УСТРОЙСТВО ДЛЯ РУЧНОЙ ЗАТОЧКИ НОЖЕЙ
DEVICE FOR MANUAL KNIFE SHARPENING

Изобретение относится к приспособлениям для точной заточки различных ножей, в частности бытовых.
Нож - это утонченный клин, который раздвигает слои разрезаемого материала. Название частей ножа, прилагаемых усилий для заточки (заострения) - острая режущая грань именуется режущей кромкой, а угол между двумя плоскостями - подводами, образуют - угол заточки. Ручная заточка ножа направлена на снятие минимального слоя металла с обеих сторон подвода под определенным углом, до максимального утончения режущей кромки. Все ножи затачиваются на брусках вручную, или на специальных станках.
Для оценки новизны заявленного решения рассмотрим ряд известных технических средств аналогичного назначения, характеризуемых совокупностью сходных с заявленным устройством признаков.
Известен настольный заточной станок по патенту РФ № 2106234, на основании которого расположена стойка, несущая шлифовальную головку и привод ее вращения, а также размещен механизм для установки обрабатываемого изделия, отличающийся тем, что станок снабжен закрепленным на его основании корпусом, а механизм для установки обрабатываемого изделия выполнен в виде смонтированного внутри корпуса в подшипниках винта вертикальной подачи, рукоятки и рычага, при этом один конец рычага предназначен для установки обрабатываемого изделия, а на другом его конце выполнено резьбовое отверстие со сквозным осевым пазом, причем резьбовое отверстие предназначено для установки рычага на винт вертикальной подачи, а осевой паз - для установки рукоятки, которая служит для сообщения рычагу качательного движения и фиксации его относительно винта вертикальной подачи, при этом стойка на основании станка и шлифовальная головка с приводом на стойке смонтированы неподвижно.
Известен настольный заточной станок по патенту РФ № 2170653, содержащий основание с установленными на нем шлифовальной головкой с приводом ее вращения и механизмом установки обрабатываемого изделия с рычагом, отличающийся тем, что он дополнительно содержит каретку для горизонтальной подачи изделия, установленную неподвижно на каретке стойку, закрепленный на стойке подшипник с резьбовой крышкой, ось с резьбовой частью, гайку и втулку, при этом механизм установки обрабатываемого изделия предназначен для вертикальной его подачи и выполнен в виде круглого стола, установленного с возможностью вращательного или качательного движения посредством закрепленного на оси рычага и состоящего из находящихся в резьбовом соединении верхней и нижней частей, последняя установлена на подшипнике, а в верхней закреплена ось, втулка установлена на оси в контакте с резьбовой крышкой подшипника и служит для фиксации резьбового соединения верхней и нижней частей круглого стола, а для ее поджима служит гайка, установленная на резьбовой части оси.
Профессиональная заточка качественных кухонных и поварских ножей производится вручную с целью минимального съема металла в процессе заточки, что увеличивает число циклов заточки и долговечность использования ножа.
Известно устройство для ручной заточки столярного инструмента по патенту РФ № 2036772, содержащее основание, каретку, заточный брусок и зажимной элемент, предназначенный для крепления затачиваемого лезвия, отличающееся тем, что устройство снабжено размещенными на каретке опорами и продольной осью, установленной с возможностью взаимодействия с кареткой и вращения относительно последней, причем заточной брусок и каретка установлены автономно.
Известно устройство для ручной заточки режущих инструментов по патенту РФ № 90370, содержащее основание, каретку, заточной брусок и зажимное приспособление, предназначенное для крепления затачиваемого лезвия, отличающееся тем, что зажимное приспособление жестко установлено на основании, а нижняя часть зажимного приспособления и основания образуют паз для перемещения каретки по основанию, при этом каретка состоит из шарнирно соединенных опорного элемента, двух боковых элементов, имеющих равные расстояния между отверстиями для шарнирных соединений, и верхнего элемента, причем на внутренней поверхности верхнего элемента съемно установлен заточной брусок, при этом расстояние между осями шарнирных соединений опорного элемента с боковыми элементами соответствует расстоянию между осями шарнирных соединений верхнего элемента с боковыми элементами каретки.
Известно устройство для ручной заточки ножей по патенту РФ № 201146, включающее основание, абразив и зажимное приспособление, предназначенное для крепления затачиваемого ножа, отличающееся тем, что на основании с возможностью относительного перемещения установлена вертикальная направляющая, снабженная средством для ее фиксации в требуемом положении, при этом на вертикальной направляющей укреплен шарнир скольжения, взаимодействующий с горизонтальной направляющей, установленной в нем с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и снабженный механизмом точной настройки положения горизонтальной направляющей, на конце которой укреплен шарнир, фиксирующий угол заточки обрабатываемого ножа, в котором укреплена поворотная планка с зажимным приспособлением для крепления затачиваемого ножа, выполненным в виде зажима для ножа.
Данное техническое решение, как наиболее близкое к заявленному по техническому существу и достигаемому результату, принято в качестве его прототипа.
Данное устройства для ручной заточки режущих инструментов имеет простую конструкцию и обеспечивает возможность качественной заточки инструмента под определенным углом не только прямых, но и фигурных режущих кромок лезвий.
Заявленное устройство помогает удержать фиксированный угол при ручной заточке ножа на абразиве, позволяющий затачивать ножи симметрично с двух сторон. Точная геометрия заточки при помощи устройства по всей длине лезвия ножа увеличивает остроту режущей кромки, повышает устойчивость к износу и увеличивает промежутки между заточкой и правкой лезвия. Заявленное устройство сокращает время заточки потому, что приложение усилия на подвод равномерно и точно распределяется на всю длину лезвия ножа. При ручной заточке используются абразивные камни большого формата, в среднем 75×200×20 мм, площадь прилегания подвода ножа к поверхности камня в разы больше, чем на специальных станках, использующих абразивы в среднем 25×150 мм, поэтому прилагаемое усилие пропорционально больше, что сокращает время заточки.
Заточное устройство не находится на одной платформе с абразивом, это позволяет смещать подставку с абразивом относительно оси устройства под разными углами, тем самым позволяя протачивать кончики длинных ножей и места со сложной гардой (место перехода лезвия в рукоять ножа), не позволяющей заточить нож при положении абразива под углом 90 градусов относительно оси устройства.
Отличительной особенностью данного технического решения является использование заточных абразивных камней больших размеров, шириной 50-100 мм и большим весом потому, что камень находится в неподвижном положении, а нож движется по камню. Такое решение ограничивает возможность заточки ножей с «вогнутой» и не прямой геометрией режущей кромки.
Задачей изобретения является создание устройства для заточки ножей со сложной геометрией режущей кромки, где требуется использование абразивов со специальной геометрией, так и классических плоских абразивных камней на бланках, небольшого веса и шириной 15-35 мм.
Сущность заявленного технического решения выражается в следующей совокупности существенных признаков, достаточной для решения указанной заявителем технической проблемы и получения обеспечиваемого изобретением технического результата.
Согласно изобретению устройство для ручной заточки ножей, включающее основание, абразив и зажимное приспособление, предназначенное для крепления затачиваемого ножа, характеризуется тем, что на основании с возможностью относительного перемещения установлена вертикальная направляющая, снабженная средством для ее фиксации в нужном положении, при этом на вертикальной направляющей укреплен шарнир скольжения, взаимодействующий с одним концом горизонтальной направляющей, установленной в нем с возможностью возвратно-поступательного перемещения, при этом на другом ее конце под ней укреплен абразив и ручка для ее возвратно-поступательного перемещения, кроме того устройство снабжено блоками установки углов заточки, выполненными в виде опор, верхние торцы которых выполнены в виде двух сопряженных плоскостей, каждая из которых наклонена к горизонту под требуемым углом заточки каждой из сторон ножа, который укреплен на этих блоках с помощью зажима его обуха с возможностью поворота ножа и поочередного опирания его боковых поверхностей на соответствующие углу заточки ножа плоскости опор.
Заявленная совокупность существенных признаков обеспечивает достижение технического результата, который заключается в том, что конструкция заявленного устройства позволяет смещать блоки установки углов заточки относительно друг друга, что увеличивает площадь воздействия абразива на нож, приложить большее усилие при ведении абразива по режущей кромке без риска проточки клинка и обеспечивает возможность обработки ножей любой длинны, вплоть до кинжалов и сабель.
Сущность заявляемого технического решения поясняется чертежом, на котором на фиг. 1 представлен общий вид заявленного устройства в рабочем положении с обрабатываемом ножом, на фиг. 2 - вид сбоку на заявленное устройство, на фиг. 3 - вид обрабатываемого ножа на блоках установки угла заточки, на фиг. 4 - вид А, на фиг. 5 - вид сбоку на блок установки угла заточки.
На чертежах позициями обозначены: 1 - основание вертикальной направляющей, 2 - вертикальная направляющая, 3 - горизонтальная направляющая, 4 - шарнир скольжения горизонтальной направляющей, 5 - абразив, 6 - обрабатываемый нож, 7 - режущая кромка ножа, 8 - зажим обуха ножа на оси его поворота, 9 - блоки установки угла заточки, 10 - ось поворота ножа, 11 - ручка перемещения горизонтальной направляющей.
Заявленное устройство работает следующим образом.
Обрабатываемый нож 6 устанавливают в зажим 8 режущей кромкой 7 вверх и наклоняют его на наклонные плоскости двух расположенных поодаль друг от друга блоков 9, каждая из которых наклонена к горизонту под одинаковым требуемым углом заточки данной стороны ножа 6. На основании 1 вертикальной направляющей 2 с помощью шарнира скольжения 4 устанавливают горизонтальную направляющую 3, под которой укреплен абразив 5. Затем вручную с помощью ручки 11 обеспечивают возвратно-поступательные перемещения и угловые перемещения горизонтальной направляющей 3, обеспечивая тем самым заточку абразивом 6 одной кромки ножа 6. После этого поворачивают нож 6 и наклоняют его на противоположные наклонные плоскости блоков 9, каждая из которых наклонена к горизонту под одинаковым требуемым углом заточки данной стороны ножа 6, заточка которой производится аналогичным способом.
Преимущества заявленного устройства заключаются в следующем.
Заявленное решение позволяет смещать основание 1, блоки 9 блоки относительно друг друга под разными углами, что обеспечивает смещение абразива 5 на угол 45 градусов относительно оси поворота обрабатываемого ножа 6 и увеличивает площадь соприкосновения абразива 5 с режущей кромкой 7 ножа 6 на 50%, что в свою очередь позволяет приложить большее усилие при ведении абразива 5 по режущей кромке 7. При увеличении количество блоков 9 и зажимов 8 обуха ножа 6 на оси его заявленное устройство позволяет затачивать ножи практически любой длинны, вплоть до кинжалов и сабель. Блоки установки угла заточки 9 изготавливаются с фиксированными углами от 0 до 30 градусов, легко заменяемы и не требует дополнительных устройств, таких как угломер. Заявленное устройство является компактным, простым в изготовлении, что обеспечивает его невысокую стоимость.
Заявленное устройство может быть реализовано с использованием известного оборудования, технических и технологических средств и предназначено для заточки кухонных, поварских, охотничьих и складных ножей разной длинны и геометрии.