ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ОПРАВКА

Предлагаемая полезная модель относится к механической обработке давлением, в частности, для формования и калибровки резьбы облегченных корпусов электросоединителей.
Из научно технической литературы известны пуансоны (оправки) для механической обработки давлением тонкостенных деталей из алюминиевых сплавов. (М.Н.Горбунов «Технология заготовительно-штамповочных работ в производстве летательных аппаратов», М. Машиностроение, 1970. стр.262).
Из справочной литературы известны стандартизированные оправки, одна из которых является наиболее близким аналогом к предлагаемой полезной модели, а именно, центровая цилиндрическая для точных работ по ГОСТ 16212-70 (Справочник металлиста, т.4, М., Машиностроение, 1977 г., стр.249), состоящая из средней части, имеющей формообразующую поверхность, и двух хвостовиков.
Все перечисленные аналоги имеют недостаток, заключающийся в том, что при образовании на наружной поверхности тонкостенных деталей резьбы, в тех участках оправки, прилегая к которым заготовка принимает его форму, в результате большого давления со стороны давильника, заготовка плотно прижимается к пуансону и для ее снятия требуются большие усилия, приводящие к нарушению целостности уже обработанной части заготовки, к ее поломке или сминанию.
Задача, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, заключается в повышении технологичности, путем устранения нарушения целостности тонкостенной заготовки при ее снятии с оправки, после формования и калибровки на ней резьбового участка.
Поставленная задача решается тем, что в цилиндрической оправке для формования и калибровки резьбы облегченных корпусов электросоединителей, состоящей из средней части, имеющей формообразующую поверхность, и двух хвостовиков, один из хвостовиков оснащен втулкой, установленной соосно центральной оси оправки, винтом, помещенным в осевое резьбовое отверстие, расточенное в торцевой части оправки, подпружиненным фиксатором, размещенным в совмещенных между собой отверстиях, одно из которых имеет ступенчатую форму, и образовано в хвостовике, а другое - во втулке.
На фиг.1 представлен общий вид цилиндрической оправки для формования и калибровки резьбы облегченных корпусов электросоединителей, на фиг.2 - разрез А-А по фиг.1.
Цилиндрическая оправка 1 для формования и калибровки резьбы 2 облегченных корпусов электросоединителей 3 состоит из средней части 4, имеющую формообразующую поверхность, и двух хвостовиков 5 и 6.
На хвостовике 5 соосно центральной оси 7 оправки 1 установлена втулка 8, поджатая к средней части 4 винтом 9, помещенным в резьбовое отверстие 10, расточенное по оси 7 оправки 1.
Хвостовик 5 оснащен фиксатором 11 и пружиной 12, установленными в совмещенных между собой отверстиях 13 и 14.
Отверстие 13 имеет ступенчатую форму, и образовано в хвостовике 5. Отверстие 14 выполнено в стенке втулки 7.
Хвостовик 6 служит для закрепления оправки 1 в шпинделе станка, также он используется при снятии заготовки 3 с оправки 1.
Облегченный корпус электросоединителя 3 имеет технологическое отверстие 15 (дренажное заливочное), которое позволяет правильно ориентировать заготовку 3 по отношению, например, к началу первого витка образуемой резьбы.
На хвостовик 5 устанавливается втулка 8 при этом отверстие 14 в стенке втулки 8 совмещается со ступенчатым отверстием 13 в хвостовике 5. В совмещенные отверстия 13 и 14 устанавливается фиксатор 11с пружиной 12. Вворачивая винт 9 в резьбовое осевое отверстие хвостовика 5, втулку 8 поджимают к средней части 4 оправки 1, создавая, тем самым, более жесткое соединение оправки 1 и втулки 8.
Для формообразования резьбового участка на облегченном корпусе 3, последний устанавливают на оправке 1 таким образом, что его дренажное заливочное отверстие 15 размещается соосно отверстиям 13 и 14. При этом фиксатор 11 под действием пружины 12 входит в отверстие 15, определяя тем самым положение заготовки 3 по отношению к оправке 1.
После формообразования резьбы и ее калибровки винт 9 отпускают, утапливают фиксатор 11 в отверстии 13, и за хвостовик 6 оправка 1 снимается с облегченного корпуса электросоединителя 3. При этом втулка 8 предохраняет заготовку 3 от сминания.
Предлагаемая к защите полезная модель повышает технологичность операции формообразования резьбы и ее калибровки, путем устранения нарушения целостности тонкостенной заготовки при ее снятии с оправки.