СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЭМУЛЬСИИ
METHOD OF PROCESSING EMULSION

Изобретение касается способа изготовления однофазной фазостабильной жидкости.
С одной стороны, из документа DE 102008046889 известны гиперболические воронки, позволяющие привести жидкость в быстрое вращательное движение.
Кроме того, например, из документа US 8088273 (колонка 5, строка 30) известно, что интенсивная кавитация эмульсии может привести к коренному изменению ее химического состава.
До сих пор было практически невозможно изготовить фазостабильные жидкости из липофильной фазы и гидрофильной фазы без эмульгаторов.
Таким образом, задача настоящего изобретения состоит в создании способа изготовления однофазных фазостабильных жидкостей из липофильной фазы и гидрофильной фазы.
Положенная в основу изобретения задача решается в первом варианте выполнения посредством способа изготовления однофазной фазостабильной жидкости, в котором
a) на первом этапе смешивают липофильную жидкость с гидрофильной жидкостью так, что образуется смесь жидкостей,
b) на втором этапе статическое давление смеси устанавливают ниже давления пара по меньшей мере одной из жидкостей так, что, например, посредством так называемой интенсивной кавитации, образуются кавитационные пузыри,
и
c) на третьем этапе кавитационные пузыри схлопываются, причем образуется однофазная фазостабильная жидкость.
В предложенном в изобретении варианте снижение статического давления на втором этапе предпочтительно выполняется посредством слива смеси из сопла. При ударном падении давления при выходе из сопла образуются кавитационные пузыри посредством так называемой интенсивной кавитации, поскольку жидкость имеет значительную скорость (как, например, при вращательном движении) при прохождении через сопло. Установлено, что при этом и, в частности, при заключительном разрушении кавитационных пузырей меняется химический состав жидкости.
В предложенном в изобретении способе предпочтительно перед вторым шагом смесь приводят во вращательное движение.
В предложенном в изобретении способе смесь предпочтительно приводят во вращательное движение посредством шнека со спиральной трубой, посредством гиперболической воронки, посредством центробежного насоса, посредством трубы с расположенными внутри и образующими завихрения формообразованиями, посредством турбины или посредством нескольких таких устройств.
Например, труба шнека может сужаться. В предложенном в изобретении способе сужающаяся труба шнека предпочтительно снова расширяется напротив конца шнека в направлении течения жидкости, причем, также предпочтительно, выходное отверстие шнека меньше, чем входное отверстие. Альтернативно диаметр трубы также может быть постоянным.
В предложенном в изобретении способе речь идет предпочтительно о сужающемся и, в частности, о сужающемся-расширяющемся сопле.
В предложенном в изобретении способе смесь сначала приводят во вращательное движение с помощью центробежного насоса и затем продолжают ускорять смесь, например, в шнеке. В частности, после этого смесь направляют предпочтительно через трубу с расположенными внутри и образующими завихрения формообразованиями.
В предложенном в изобретении способе образующие завихрения формообразования предпочтительно, по меньшей мере, частично, имеют геликоидальную форму. Труба располагается предпочтительно вертикально. Таким образом, можно получить завихрения по типу завихрений Тейлора-Куетта. Внутренний диаметр трубы составляет, предпочтительно, от 2 до 10 см. Длина трубы составляет, предпочтительно, от 1 до 3 м.
В предложенном в изобретении способе диаметр трубы шнека в ее самой тонкой части предпочтительно составляет не более 30% от диаметра у впускного отверстия.
В предложенном в изобретении способе жидкость окружает, предпочтительно, выпускное отверстие сопла. Предпочтительно выпускное отверстие сопла, в частности, располагается не в газообразной среде.
В соответствии с третьим этапом с) однофазная фазостабильная жидкость предпочтительно переливается в запасной резервуар.
Гидрофильной жидкостью предпочтительно является вода. Липофильной жидкостью предпочтительно является органическое топливо, в частности, дизельное топливо или керосин.
Весовое соотношение между гидрофильной жидкостью и липофильной жидкостью предпочтительно составляет от 0,8:1 до 1,2:1.
Предложенный в изобретении способ предпочтительно выполняется при комнатной температуре и при атмосферном давлении.
Первый этап а) проводится, например, по меньшей мере, частично, в заливной воронке. В этой заливной воронке на узком конце воронки расположено, например, задерживающее устройство, например, задерживающее сито. Над этим задерживающим устройством в воронке расположены, например, шарики. Эти шарики могут иметь диаметр от 5 до 20 мм. Такие шарики могут быть выполнены, например, из металла, и, в частности, из высококачественной стали. Эти шарики используются для того, чтобы обеспечить хорошее перемешивание обеих жидкостей уже в процессе заливки.
Внутренняя стенка шнека может быть выполнена из металла и, в частности, предпочтительно, из меди.
Для того чтобы оптимизировать пропускную способность шнека, можно расположить параллельно несколько спиральных труб и, в частности, от 2 до 3 труб.
На фиг. 1 показана типичная конструкция для предложенного в изобретении способа. Последующее конкретное описание примера выполнения не ограничивает область применения изобретения и служит лишь для пояснения изобретения.
Обычный керосин и вода были перелиты в весовом соотношении 1:1 с помощью обычных систем подачи жидкостей посредством центробежных насосов под давлением из резервуара 1 и 2 в смесительную камеру 8, которая была выполнена в виде вертикально расположенной воронки с находящимися в ней стальными шариками диаметром, соответственно, 11 мм. Стальные шарики удерживались над задерживающим ситом в воронке. Посредством давления и шариков из жидкостей образовалась эмульсия. Затем эту эмульсию направили в шнек 9, медная труба которого имеет постоянный диаметр 2 см, причем труба была выполнена в виде сужающегося геликса, который вновь расширялся напротив конца шнека. Полный диаметр шнека 9 на верхнем конце составлял 20 см, а на малом диаметре - 5 см. У выпускного отверстия диаметр шнека 9 составлял 10 см. После шнека 10 эмульсия сжималась посредством вертикально расположенной трубы 10 диаметром 7 см и длиной 1,5 м и расположенного в ней геликоидального спирального отклоняющего устройства (как в шнековом экструдере для обработки пластмасс). После этого жидкость подавалась под давлением посредством сопел в резервуар 11 с жидкостью. Посредством ударного перепада давления при выходе из сопел и высокой скорости жидкости (также скорости вращения) возникало явление кавитации. При этом образовывались кавитационные пузыри, которые затем сразу схлопывались. При этом образовывалась однофазная фазостабильная жидкость, которая, очевидно, больше не содержала воды и имела высокую теплотворную способность. Затем эта жидкость была перелита в резервуар 12 для продукта.
Теплотворная способность использованного керосина составляла 43,596 кДж/кг. Теплотворная способность полученной жидкости составила 43,343 кДж/кг.
-1
С помощью инфракрасной спектроскопии (фиг. 2) в полученной жидкости не было обнаружено признаков воды. Типично широкие ОН линии в диапазоне от 3300 до 3400 см отсутствуют.
Список условных обозначений
1. Цистерна с дизельным топливом
2. Цистерна с водой
3. Шаровой отсечной вентиль
4. Центробежный насос
5. Обратный клапан
6. Гидрометрическая трубка
7. Трехходовой вентиль
8. Смесительная камера
9. Шнек
10. Труба с расположенными внутри и образующими завихрения формами
11. Кавитационная камера (резервуар)
12. Резервуар с продуктом
13. Устройство для удаления воздуха