МУФТА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЧАСТЕЙ КАБЕЛЯ ДЛЯ УСТАНОВОК ПОГРУЖНЫХ ЭЛЕКТРОНАСОСОВ

Полезная модель относится к кабельной электротехнической промышленности и может быть использована на предприятиях, выполняющих работы по сборке и ремонту изоляции кабельных линий для установки электроприводного центробежного насоса, применяемого при добыче нефти.
Техническое решение представляет собой соединительный узел для электрических кабелей на напряжение 3,3 кВ и 4,5 кВ.
Известны соединительные узлы различных типов для электрических кабелей, в которых обычно используются гильзы, подверженные радиальной стяжке для соединения в них концевых участков двух электрических кабелей.
Наиболее близким аналогом по технической сущности и принятым за прототип является муфта для соединения кабеля (патент на полезную модель RU №29106, МПК F16D 1/00, публ. 27.04.2003), которая содержит соединения токопроводящих жил встык после их разделки, термоусаживающие трубки на концах токопроводящих жил, соединительные гильзы с возможностью опрессовки, изоляцию из полимерного материала, общую подушку из нетканого материала на пакет жил под броню, броню из стальной профилированной ленты.
Недостатком наиболее близкого аналога является возникновение гальванической пары в случае соединения кабеля с медными жилами с кабелем с жилами из алюминия или алюминиевых сплавов, разрушение изоляции токопроводящей жилы за счет воздействия на нее ионов меди при использовании обычных медных соединительных гильз, которые пропускают ионы меди к изоляции.
Технической проблемой, решение которой обеспечивается заявляемой полезной моделью, заключается в пониженной надежности соединения кабеля из-за воздействия ионов меди на изоляцию токопроводящей жилы и снижения механической прочности места соединения из-за окисления места контакта меди с алюминием.
Технической задачей предлагаемой полезной модели является обеспечение надежного соединения частей кабеля, снижение влияния ионов меди на изоляцию кабеля и повышение механической надежности и прочности места соединения медных токопроводящих жил с жилами из алюминиевых сплавов.
Техническая проблема решается тем, что в муфте для соединения частей кабеля для установок погружных электронасосов, содержащей соединения токопроводящих жил встык после их разделки, соединительные гильзы с возможностью их опрессовки, изоляцию из полимерного материала, общую подушку из нетканого материала на пакет жил под броню, броню из стальной профилированной ленты, согласно полезной модели разделка жил выполнена с разбегом между каждой предыдущей и последующей жилами, части кабеля для установок погружных электронасосов содержат разные материалы жил, а именно медные жилы и жилы из алюминиевого сплава, при этом каждая токопроводящая жила медного кабеля соединена с каждой токопроводящей жилой кабеля из алюминиевого сплава с возможностью опрессовки соединительной гильзы в четырех местах на расстоянии равномерно по длине гильзы, а также многослойную изоляцию лентой фторопластовой на соединительные гильзы, при этом соединительные гильзы выполнены алюмомедными.
Кроме того, согласно полезной модели, содержит термоусадочные трубки марки, например, KYNAR-175.
Кроме того, согласно полезной модели, температура Т усадки термоусадочных трубок равна 155-200°С.
Предлагаемая полезная модель, как и прототип, содержит соединения токопроводящих жил встык после их разделки, соединительные гильзы с возможностью их опрессовки, изоляцию из полимерного материала, общую подушку из нетканого полотна на пакет жил под броню, броню из стальной профилированной ленты.
В отличие от прототипа, разделка жил выполнена с разбегом между каждой предыдущей и последующей жилами, части кабеля для установок погружных электронасосов содержат разные материалы жил, а именно медные жилы и жилы из алюминиевого сплава, при этом каждая токопроводящая жила медного кабеля соединена с каждой токопроводящей жилой кабеля из алюминиевого сплава с возможностью опрессовки соединительной гильзы в четырех местах на расстоянии равномерно по длине гильзы, а также многослойную изоляцию лентой фторопластовой на соединительные гильзы, при этом соединительные гильзы выполнены алюмомедными.
Использование алюмомедных гильз позволяет снизить влияния ионов меди на изоляцию кабеля, исключить коррозию мест контактов меди и алюминия или алюминиевых сплавов.
Разделка жил выполнена с разбегом, например, 50 мм между каждой предыдущей и последующей жилами, с возможностью опрессовки соединительной гильзы в четырех местах (без позиции) равномерно длине гильзы, на расстоянии не менее 3 мм от торцов соединительной гильзы для первых двух мест, а также многослойную изоляцию, например, 7 слоями лентой фторопластовой на соединительные гильзы также позволяет повысить надежность соединения частей кабеля.
Монтаж муфты для соединения частей трехжильного кабеля для установок погружных электронасосов осуществляется следующим образом.
На фиг. 1 представлен продольный разрез муфты для соединения частей кабеля и поперечное сечение трехжильного кабеля.
Кабель подготавливается к разделке. Трехжильный кабель закрепляется в зажиме с обеих сторон, на броне делаются отметки маркером на расстоянии 280 мм от торца, затем броня снимается до отмеченного места, плоскогубцами выправляется место отрезки, удаляется тканевая подушка, отступив 5 мм от края обрезанной брони, отрезаются изолированные жилы, отступив от торца первой жилы с разбегом (без позиции), от второй 50 мм до третьей 100 мм, снимается изоляция каждой жилы на длине 25 мм с допуском ±2 мм. Жилы разводятся под углом 120°. Удаляется изоляция и очищаются жилы (1) соединяемых частей кабелей (9) и (12), оба кабеля имеют подушку под броню (10), далее на концы жил (1) соединяемых кабелей для дополнительной защиты изолированных жил могут быть надеты термоусадочные трубки (11), например, марки KYNAR-175 длиной, например, 50-57 мм с последующей усадкой трубок при Т 155-200°С при помощи фена под виток брони. Затем надевается соединительная гильза (2) на жилу кабеля до торца изоляции и далее вставляется в соединительную гильзу (2) противоположная жила, жилы удерживаются в этом положении и гильза опрессовывается в 4-х местах, в первых двух местах (точках) на расстоянии не менее 3мм от торцов гильзы, если при выпрямлении переходов допущено повреждение изоляции и жилы, участок следует удалить и повторить операцию, далее поверхность изоляции и сами гильзы зачищаются промывочной жидкостью, заполняются лентой фрески до наружного диаметра гильзы, обматываются второпластовой лентой наружной длины гильзы с перекрытием 30-50% до уровня пластмассовой изоляции жилы и перекрытия полиэтиленовой изоляции жилы 15 мм на два слоя. После опрессовки, вручную наматывается выравнивающая подмотка гильзы (3) в зазор между гильзой и изоляцией жилы (4), затем поверх соединительных гильз накладывается семислойный изоляционный слой фторопласта (5) на соединительных гильзах. После соединения в пакет делают подмотку фторопластовой лентой (6) в 2 слоя с перекрытием 50%. Поверх соединенных вместе жил накладывается подушка из нетканого полотна (7). Далее накладывается броня (8) из ленты стальной профилированной. Направление навивки должно совпадать с направлением навивки основного кабеля, витки брони затягиваются, и отрезается излишний материал, витки загибаются вокруг брони.
Заявляемое техническое решение в конструкции предлагаемого кабеля для установок погружных электронасосов успешно опробовано на производственных площадках ПАО «НК «Роснефть».
Таким образом, предлагаемая полезная модель с вышеуказанными отличительными признаками в совокупности с известными признаками, позволяет снизить влияние ионов меди на изоляцию кабеля и исключить возникновение коррозии в местах контакта медных токопроводящих жил с токопроводящими жилами из алюминия или алюминиевых сплавов за счет использования алюмомедных соединительных гильз, и в целом позволяет повысить надежность и прочность места соединения частей кабеля.