ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ВИНТОВОЙ КЛАССИФИКАТОР
PNEUMATIC SCREW CLASSIFIER

Изобретение относится к мукомольной промышленности, химической, цементной отраслям и может быть использовано для разделения сыпучих и порошкообразных материалов.
Известно устройство по а.с. СССР №820906, кл. В07В 7/08, содержащее корпус трубчатой формы, направляющий элемент, наклонную направляющую винтовую спираль, коротколопастную отражающую спираль, питающую трубу, улитку с патрубком вывода аэросмеси и сборную течку.
Недостатком данного устройства является низкая эффективность удаления мелкой фракции и ограниченное количество получаемых фракций.
Известно близкое к предложенному изобретению устройство (принятое за прототип) по патенту RU 2378057 С1, кл. В07В 7/08, содержащее цилиндрический корпус, тангенциальный загрузочный патрубок, направляющую винтовую поверхность, тангенциальный разгрузочный патрубок средней фракции, коническую часть для вывода крупной фракции и осевой патрубок с окнами для отбора мелкой фракции.
Недостатком данного устройства является невыровненный поток материала с воздухом и возникновение вторичных завихрений, оказывающих отрицательное влияние на эффективность выделения мелкой фракции.
Технический результат - повышение эффективности сепарации за счет использования двух параллельных винтовых поверхностей, образующих винтовой пневмоканал для стабилизации потока и устранения вторичных завихрений, отрицательно влияющих на эффективность выделения мелкой фракции.
В предлагаемом классификаторе повышение эффективности сепарации достигается за счет использования двух параллельных винтовых поверхностей, образующих винтовой пневмоканал, который исключает возникновение вторичных завихрений, стабилизируя поток материала с воздухом при одновременном воздействии радиального и центробежного потоков газа на смесь материала с воздухом, увлекающих соответствующие фракции.
Выравненность потока материала с воздухом обеспечивается установкой двух параллельных винтовых поверхностей разного диаметра, таким образом, поток зажимается в пространстве между винтовыми поверхностями и имеет винтовую структуру, при этом тангенциальный ввод исходного материала с воздухом и тангенциальный вывод средней фракции обеспечивают увеличение центробежной силы, воздействующей на исходную смесь, а радиальный поток, образованный осевым патрубком с окнами, более эффективно увлекает мелкую фракцию из рабочего пространства пневмоканала.
На чертеже представлен пневматический винтовой классификатор, вид общий.
Классификатор состоит из цилиндрического корпуса 1, конической части для вывода крупной фракции 2, осевого разгрузочного патрубка мелкой фракции 3 с окнами 4 и установленной на нем двух параллельных витков винтовой поверхности 5 и 6, улитки 7 с патрубком вывода средней фракции и тангенциального загрузочного патрубка 8.
Винтовая поверхность 5 плотно установлена в корпусе 1 и соединяет загрузочный патрубок 8 с тангенциальным разгрузочным патрубком 7, а винтовая поверхность 6 установлена с зазором А по отношению к корпусу 1 и также соединяет тангенциальные патрубки 7 и 8, тем самым образуя криволинейный пневмоканал 9 с периферийной щелью 10.
Окна 4 осевого патрубка 3 расположены в рабочем пространстве пневмоканала 9, образованного параллельными витками винтовой поверхности 5 и 6.
Работа пневматического винтового классификатора осуществляется следующим образом.
Исходный материал поступает через входной тангенциальный загрузочный патрубок 8 в пневмоканал 9, образованный двумя параллельными винтовыми поверхностями 5 и 6, под действием аэродинамических и центробежных сил совершает сложное движение по пневмоканалу 9. Отсос воздуха через окна 4 патрубка 3 приводит к появлению радиальных потоков газа, увлекающих мелкую фракцию, которая выводится через патрубок 3. Крупная фракция под действием центробежных сил движется к периферии и сходит с витков рабочей винтовой поверхности 6, осаждается на внутренней поверхности корпуса 1, теряет скорость, выпадает из воздушного потока и по периферийной щели 10 стекает в коническую часть 2. Средние частицы увлекаются воздушным потоком и по пневмоканалу 9 перемещаются к улитке 7, через патрубок которой выводятся из аппарата.
Регулирование процесса разделения осуществляется изменением скорости воздуха в пневмоканале и осевом разгрузочном патрубке мелкой фракции, а также изменением угла подъема винтовых поверхностей.