СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

1. Способ (100) обработки по меньшей мере одного изделия в устройстве, содержащем сосуд высокого давления, печную камеру, предусмотренную в сосуде высокого давления, и загрузочное отделение, расположенное в печной камере, при этом способ содержит:
обеспечение по меньшей мере одного обрабатываемого изделия в загрузочном отделении;
подачу рабочей среды под давлением в сосуд высокого давления и увеличение (140) давления в загрузочном отделении;
увеличение (120) температуры в загрузочном отделении;
1
1
поддержание (150) увеличенной температуры на первом заданном температурном уровне (T) в течение выбранного промежутка времени (t);
1
2
поддержание (160) увеличенного давления на первом заданном уровне (P) давления в течение выбранного промежутка времени (t);
2
изменение (170) температуры от первого заданного температурного уровня до второго заданного температурного уровня (T);
подачу (180) содержащего углерод газа в сосуд высокого давления;
3
поддержание (190) второго заданного температурного уровня в течение выбранного промежутка времени (t);
уменьшение (200) температуры в загрузочном отделении; и
выпуск рабочей среды под давлением из сосуда высокого давления и уменьшение (210) давления в загрузочном отделении.
2. Способ по п.1, в котором второй заданный температурный уровень является более низким, чем первый заданный температурный уровень.
3. Способ по п.1 или 2, в котором уменьшение (200) температуры в загрузочном отделении дополнительно содержит:
перемещение (250) рабочей среды под давлением, имеющей температуру на втором заданном температурном уровне, из загрузочного отделения;
обеспечение (260) рабочей среды под давлением, имеющей температуру ниже второго заданного температурного уровня, и смешивание обеспеченной рабочей среды под давлением с перемещенной рабочей средой под давлением; и
направление (270) полученной таким образом смешанной рабочей среды под давлением в загрузочное отделение.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором обеспечение указанного по меньшей мере одного изделия, подлежащего обработке в загрузочном отделении, дополнительно содержит:
обеспечение внутри загрузочного отделения по меньшей мере одного предварительно прессованного изделия, сформированного по меньшей мере из одного порошка;
увеличение (310) температуры в загрузочном отделении; и
3
4
поддержание (320) увеличенной температуры на третьем заданном температурном уровне (T) в течение выбранного промежутка времени (t).
5. Способ по п.4, в котором указанный по меньшей мере один порошок выбирают из группы, состоящей из атомизированного водой металлического порошка и атомизированного газом металлического порошка.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, дополнительно содержащий:
увеличение (410) температуры в загрузочном отделении; и
4
5
поддержание (420) увеличенной температуры на четвертом заданном температурном уровне (T) в течение выбранного промежутка времени (t) после уменьшения (200) температуры в загрузочном отделении.
1
1
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором первый заданный температурный уровень (T) составляет 800-1500°C, предпочтительно, 1000-1300°C и, более предпочтительно, 1150°C, и в котором выбранный промежуток времени (t) для поддержания первого заданного температурного уровня составляет 0,1-6 ч, предпочтительно, 0,5-4 ч и, более предпочтительно, 1-2 ч.
1
2
8. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором первый заданный уровень давления (P) составляет 20-500 МПа, предпочтительно, 50-200 МПа и, более предпочтительно, 80-150 МПа, и в котором выбранный промежуток времени (t) для поддержания первого заданного уровня давления составляет 0,1-8 ч, предпочтительно, 1-5 ч и, более предпочтительно, 2-3 ч.
2
3
9. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором второй заданный температурный уровень (T) составляет 600-1200°C, предпочтительно, 750-1050°C и, более предпочтительно, 950°C, и в котором выбранный промежуток времени (t) для поддержания второго заданного температурного уровня составляет 0,1-3 ч, предпочтительно, 0,1-1,5 ч и, более предпочтительно, 0,5 ч.
10. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором уменьшение (200) температуры в загрузочном отделении производят со скоростью 200-2000°C/мин в температурном интервале 800-500°C в загрузочном отделении.
4
5
11. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором четвертый заданный температурный уровень (T) составляет 100-400°C, предпочтительно, 150-250°C и, более предпочтительно, 180-200°C, и в котором выбранный промежуток времени (t) для поддержания четвертого заданного температурного уровня составляет 0,1-4 ч, предпочтительно, 0,5-2 ч и, более предпочтительно, 1 ч.
12. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором содержащий углерод газ выбирают из группы, состоящей из метана, ацетилена, оксида углерода и диоксида углерода.
13. Прессовое устройство (500), содержащее
сосуд высокого давления (501),
печную камеру (502), предусмотренную в сосуде высокого давления,
загрузочное отделение (503), расположенное в печной камере,
устройство (506) подачи рабочей среды под давлением для подачи рабочей среды под давлением в сосуд высокого давления, и
устройство (507) подачи газа для подачи газа в сосуд высокого давления, причем прессовое устройство выполнено с возможностью:
принятия по меньшей мере одного обрабатываемого изделия внутрь загрузочного отделения;
подачи рабочей среды под давлением в сосуд высокого давления и увеличения давления в загрузочном отделении;
увеличения температуры в загрузочном отделении;
1
1
поддержания увеличенной температуры на первом заданном температурном уровне (T) в течение выбранного промежутка времени (t);
1
2
поддержания увеличенного давления на первом заданном уровне давления (P) в течение выбранного промежутка времени (t);
2
изменения температуры от первого заданного температурного уровня до второго заданного температурного уровня (T);
подачи содержащего углерод газа в сосуд высокого давления;
3
поддержания второго заданного температурного уровня в течение выбранного промежутка времени (t);
уменьшения температуры в загрузочном отделении; и
выпуска рабочей среды под давлением из сосуда высокого давления и уменьшения давления в загрузочном отделении.