ПЕЧЬ ПЛАЗМОХИМИЧЕСКОГО РЕАКТОРА

Полезная модель относится к области переработки отходов, а именно отходов, содержащих органическую компоненту, путем их пиролиза с последующей доработкой обугленного остатка.
Известна камера радиационно-термической газификации, содержащая корпус с отверстиями для ввода смеси, предназначенной для газификации, и пара, а также для отвода продуктов газификации. Корпус разделен на верхнюю часть, снабженную излучателем, и нижнюю подвижную часть, снабженную вибратором.
6
Патент Российской Федерации №2075694, МПК F 23 G 5/00, 1997 г.
Подвижный под камеры совершает возвратно-поступательные горизонтальные перемещения под действием вибратора. Перемещение пода камеры ограничено основаниями стенок верхней части камеры. Камера содержит зазоры, выпускающие продукты сгорания в атмосферу.
Известна шахтная печь, содержащая две части сводчатую и подовую. В подовой части установлен съемный тигель, расположенный на откатной тележке.
Патент США №5958264, кл. 219/121.37, МПК: В 23 К 10/00, опублик. 1999 г.
Недостатком известной печи является возможность заклинивания тигля при необходимости его замены или ремонта.
Известна печь плазмохимического реактора, содержащая сводчатую и подовую части, причем обе части печи выполнены разъемными, а подовая часть установлена на откатной тележке.
Патент Российской Федерации на полезную модель №30931, 2003 г.
Недостатком прототипа является возможность остывания расплава и шлака в сливных каналах или в тигле подвижной части, что по существу приводит к реконструкции всей печи плазмохимического реактора.
Данная полезная модель устраняет недостатки аналога и прототипа.
Техническим результатом полезной модели является обеспечение бесперебойной работы печи плазмохимического реактора при проведении ремонтных и профилактических работ.
Технический результат достигается тем, что в печи плазмохимического реактора, содержащей разъемные сводчатую и подовую части, тигель для расплава и сливные каналы под тиглем, в подовой части печи и вокруг сливных каналов расположены нагреватели со схемой управления, связанной со схемой управления с плазмотронами. нагреватели выполнены трубчатыми, а их выводы соединены с источником внешнего тепла, нагреватели выполнены индукционными, а их выводы соединены с высокочастотным генератором.
Сущность полезной модели поясняется на чертеже, где: 1 - сводчатая часть печи плазмохимического реактора, 2 - жидкий металл, 3 - шлак. 4 - верхний сливной канал, 5 - нижний сливной канал, 6 и 7 - заглушки, 8 и 9 - открывающие механизмы, 10 и 11 - нагреватели сливных каналов 12, 13 - источник внешнего тепла в частности ВЧ-генераторы, 14 - подовая часть печи, 15 - нагреватель подовой части.
Устройство работает следующим образом.
При переработке материала в печи плазмохимического реактора в подовой ее части 14 скапливается расплавленный металл 2 и шлак 3. В процессе работы печи жидкое состояние расплава в виде металла 2 и шлака 3 поддерживается за счет воздействия горячего воздуха. Горячий воздух, подаваемый от плазмотронов (на чертеже не показаны) к поверхности расплава, поддерживает их высокую температуру и позволяет периодически освобождать плавильную камеру от расплавленных материалов металла 2 и шлака 3, выпуская их через сливные каналы 4 и 5 наружу.
Однако, в случае прекращения работы плазмотронов по какой-либо причине (например, из-за неисправности источника питания) за время, необходимое для устранения неисправности, металл 2 и шлак 3 могут успеть остыть и затвердеть. Это приведет к необходимости последующей разборке и реконструкции подовой части печи 14. Вновь включенные плазмотроны не смогут обеспечить плавление застывшей массы металла 2 и шлака 3 на всю глубину образовавшейся корки, ибо их тепловая мощность рассчитана только на плавление материала, поступающего из сводчатой части печи 1 небольшими порциями, и поддержание в жидком состоянии уже расплавленных материалов 2 и 3. При необходимости ремонта или экстренного обслуживания подовая часть 14 отсоединяется от сводчатой части 1, затем опускается на опорную платформу и отводится в сторону для выполнения работ.
Как только уровень расплава (шлака 3 или металла 2) достигнет верхнего предела, по сигналу соответствующего уровнемера электроприводами 8, 9 открывается заглушка 6 или 7 соответствующего сливного канала 4 или 5, начинается выпуск расплава из реактора. Для предотвращения застывания расплава в сливных каналах 4 или 5 они снабжены нагревателями 10 и 11, в
частности индукционными, которых соединены с генераторами высоко частотного напряжения 12 и 13, благодаря которым внутри каналов 4 и 5 поддерживается температура выше температуры затвердевания соответствующих материалов. Выпуск прекращается по заполнении сливного контейнера (изложницы), о чем на механизмы открывания-закрывания заглушек 6 и 7 поступает сигнал от определителей наполнения контейнеров.
Выпуск жидкого шлака 3 может осуществляться в контейнер, наполненный водой с одновременным образованием гранулированного теплоизолирующего (строительного) материала. Для замедления процесса остывания и поддержания, скопившихся в подовой части 1 расплавленных материалов 2 и 3 в жидком состоянии на время выключения плазмотронов внутри футеровки подовой части 14 печи установлены трубчатые электронагреватели 15. Трубчатые электронагреватели 15 включают в момент отключения плазмотронов, и, обеспечивают снижение теплового потока через стенки плавильной камеры за счет уменьшения градиента температуры между горячей внутренней поверхностью. Тем самым процесс остывания жидкого расплава на время, необходимое для устранения неисправности в работе плазмотронов или замены их частей растягивается.