ЧАШЕЧНАЯ ПРИСОСКА С ПЛОСКИМ КАРКАСОМ
SUCTION CUP WITH FLAT FRAME

Область техники изобретения
Данное изобретение относится к типу чашечной присоски для бытового использования, в частности, к типу чашечной присоски с плоским каркасом.
Предпосылки создания изобретения
Чашечные присоски для бытового применения предназначены в основном для того, чтобы люди вешали вещи на опорную поверхность, такую как стены. Поскольку присоску можно по желанию перемещать в любое положение, ее удобно применять для развешивания полотенец, предметов одежды и т.д. Подобная чашечная присоска широко применяется, поскольку она легка в эксплуатации и может поддерживать соединение посредством вакуума и адгезии, без необходимости сверлить стену.
Существующие чашечные присоски могут быть выполнены с каркасом или без него. Обычная чашечная присоска без каркаса обычно изготовлена из мягкого пластика и выполнена в виде целой детали посредством литья под давлением. Тем не менее, подобная чашечная присоска не может полностью выпускать воздух между поверхностью всасывания присоски и опорной поверхности, и воздух может просачиваться внутри через край поверхности всасывания, таким образом, усилие всасывания уменьшается и является недостаточным. Чашечная присоска без каркаса, разработанная впоследствии, в основном состоит из крепежной ручки, корпуса присоски, крышки присоски, размещенной на корпусе присоски, соединительного стержня, расположенного в центре корпуса присоски и проходящего сквозь крышку присоски и присоединенного к крепежной ручке, и пружины, сжатой на соединительном стержне. Сила, воздействующая на крепежную ручку, тянет вверх корпус присоски посредством соединительного стержня, так что между корпусом чашечной присоски и поверхностью стены создается вакуум (отрицательное давление), тем самым удерживая чашечную присоску на поверхности стены. Тем не менее, данный тип чашечной присоски имеет сложную конструкцию и высокую стоимость изготовления, ее тяжело использовать и ее усилие всасывания является небольшим.
Для обычной чашечной присоски с каркасом, каркас может очень хорошо передавать прижимающее усилие, таким образом усилие всасывания значительно увеличивается. Следовательно, улучшение конструкции чашечной присоски с каркасом стало основным направлением научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ в данной отрасли.
В настоящее время, обычная чашечная присоска с плоским каркасом как правило состоит из каркаса, корпуса чашечной присоски, закрывающего каркас, соединительного стержня, расположенного с задней стороны каркаса, крышки присоски, расположенной на соединительном стержне и закрывающей заднюю сторону корпуса присоски, и подвесного крючка, расположенного на задней стороне крышки присоски и соединенного с соединительным стержнем для сжимающего и тянущего воздействия на каркас. При креплении данной чашечной присоски на поверхности стены, вначале прикладывают чашечную присоску на поверхность стены и затем применяют внешнее усилие для того, чтобы потянуть вверх соединительный стержень и деформировать каркас (из первоначальной плоской формы), образуя полость вакуума между корпусом чашечной присоски и поверхностью стены. В то же время, под действием внешнего усилия, крышка присоски передает корпусу присоски усилие противодействия, ограничивая его деформацию, предотвращая попадание воздуха извне в полость вакуума. При таком взаимном противодействии корпус чашечной присоски присоединяется к поверхности стены. Термин “поверхность стены” обозначает любые опорные поверхности для развешивания предметов. Тем не менее, усилие всасывания существующей чашечной присоски с плоским каркасом является недостаточно большим, так что чашечная присоска легко падает с поверхности стены, в частности, когда условия поверхности стены не идеальны (например, поверхность стены слишком гладкая или содержит впадины и выступы), сила трения между чашечной присоской и поверхностью стены слишком мала, что приводит к отпаданию чашечной присоски. Таким образом, она не может соответствовать необходимым требованиям к максимальной массе и прочности подвешивания.
Краткое изложение сущности изобретений
Цель настоящего изобретения заключается в предоставлении типа чашечной присоски с плоским каркасом, обладающей простой конструкцией, способной эффективно передавать прижимающие усилия, обладающей большим усилием всасывания и не склонной к легкому отпаданию с опорной поверхности.
Данную цель достигают с помощью следующих технических мер: тип чашечной присоски, содержащей плоский каркас, корпус присоски, закрывающий каркас, соединительный стержень, расположенный на задней поверхности каркаса и проходящий сквозь корпус присоски, крышку присоски, расположенную на соединительном стержне и закрывающую заднюю поверхность корпуса присоски, и прижимающий элемент, расположенный на задней поверхности крышки присоски и соединенный с соединительным стержнем; где уплотнительный элемент расположен на поверхности всасывания корпуса присоски и выступающие кольца расположены на внутренней поверхности крышки присоски, используемой для нажатия и прижимающего воздействия на заднюю поверхность корпуса присоски в местах, соответствующих уплотнениям.
В настоящем изобретении корпус присоски размещен на опорной поверхности и к прижимающему элементу применяют усилие, тянущее соединительный стержень и деформирующую корпус присоски, таким образом создавая полость вакуума между корпусом чашечной присоски и опорной поверхностью. Дополнительно, усилие жестко передают корпусу присоски посредством выступающих колец на крышке присоски и затем оказывают воздействие на каркас и оказывают противодействие на корпус присоски, ограничивая его деформацию. При таких взаимодействиях корпус чашечной присоски плотно присоединяется к опорной поверхности. Благодаря жесткой передаче усилия, передача усилия является эффективной. Уплотнительный элемент может улучшить воздухонепроницаемость полости вакуума и увеличить усилие всасывания чашечной присоски. При тянущем воздействии уплотнительный элемент помогает ему, так что воздух не будет легко проходить в полость вакуума. Перед тянущим воздействием, создающим вакуум, каркас является плоским, так что тянущее воздействие может создать высокую степень вакуума и, таким образом, большое усилие всасывания, и чашечная присоска будет менее склонна к отпаданию. Кроме этого, данное изобретение обладает простой конструкцией и низкой стоимостью изготовления.
В качестве улучшения данного изобретения на окружности задней поверхности каркаса расположены кольцевые выступающие ребра, проходящие сквозь отверстия, расположенные на задней поверхности корпуса присоски и позволяющие кольцевым выступающим ребрам проходить внутрь и выходить на задней поверхности корпуса присоски. Расположения выступающих колец соответствуют расположениям кольцевых выступающих ребер, непосредственно принимающих прижимающее усилие от крышки присоски и обеспечивающих жесткую передачу усилия посредством выступающих колец.
В настоящем изобретении кольцевые выступающие ребра на каркасе включают в себя внутреннее кольцевое выступающее ребро и внешнее кольцевое выступающее ребро, при этом внешнее ребро окружает внутреннее ребро. Выступающие кольца включают в себя внутреннее выступающее кольцо, используемое для нажатия и прижимающего воздействия на внутреннее кольцевое выступающее ребро, и внешнее выступающее кольцо, используемое для нажатия и прижимающего воздействия на внешнее кольцевое выступающее ребро. Внешнее выступающее кольцо окружает внутреннее выступающее кольцо. Расположение внутреннего выступающего кольца соответствует расположению внутреннего кольцевого выступающего ребра и расположение внешнего выступающего кольца соответствует расположению внешнего кольцевого выступающего ребра. На прижимающий элемент воздействуют внешним усилием, оказывая тянущее воздействие на соединительный стержень и деформируя корпус присоски, и в то же время внешнее усилие передается внутреннему кольцевому выступающему ребру посредством внутреннего выступающего кольца, расположенного на крышке присоски, и внешнему кольцевому выступающему ребру посредством внешнего выступающего кольца и, следовательно, жестко передается корпусу присоски, противодействуя корпусу присоски и ограничивая его деформацию.
В качестве дополнительного улучшения настоящего изобретения, на внутренней поверхности крышки присоски расположено центральное выступающее кольцо, окружающее центр крышки присоски и окруженное внутренним выступающим кольцом. Центральное выступающее кольцо соответствует положению между внутренней стороной внутреннего кольцевого выступающего ребра и местом соединения каркаса с соединительным стержнем.
В качестве предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения, когда чашечная присоска прикреплена с помощью вакуума на опорной поверхности, внешняя сторона центрального выступающего кольца на крышке присоски находится на внутренней стороне уплотнительного элемента на ее внешней поверхности. В это время, предотвращается дальнейшее втягивание (или полное втягивание) уплотнений внутрь центрального выступающего кольца, таким образом обеспечивая плотный контакт между уплотнительным элементом и опорной поверхностью, предотвращая утечку воздуха из-за зазора, расположенного между ними, и обеспечивая достаточное усилие всасывания вакуума.
Данное изобретение также можно улучшить следующим образом: уплотнительный элемент проходит от поверхности всасывания корпуса присоски, образуя поверхность контактного трения между уплотнительным элементом и краем поверхности всасывания корпуса присоски, таким образом обеспечивая достаточное усилие всасывания вакуума и усилие трения.
В качестве рекомендуемого способа реализации данного изобретения, установочные пазы расположены на поверхности всасывания корпуса присоски и уплотнительные элементы установлены в этих пазах и проходят от отверстия пазов.
В настоящем изобретении эффект сцепления уплотнительного элемента выше аналогичного эффекта корпуса присоски. Уплотнительные элементы легче присоединяются к опорной поверхности, что улучшает эффекты уплотнения. Кроме этого, сцепление между уплотнительными элементами и корпусом присоски является сильным, так что их тяжело разъединить.
В настоящем изобретении корпус присоски и уплотнения выполнены в виде единого целого. В качестве варианта осуществления данного изобретения, уплотнительные элементы представляют собой уплотнительные кольца. Уплотнительные кольца окружают центр поверхности всасывания корпуса присоски. Поверхность контактного трения образована между уплотнительными кольцами и периферией корпуса присоски.
В настоящем изобретении внутреннее выступающее кольцо содержит ребра, выступающие в радиальном направлении и распределенные на круговой поверхности, окружающей центральное выступающее кольцо. Ребра, выступающие в радиальном направлении, проходят от центрального выступающего кольца к внешнему выступающему кольцу. Центральное выступающее кольцо выше внешнего выступающего кольца. Верхняя поверхность ребер, выступающих в радиальном направлении, наклонена от центрального выступающего кольца к внешнему выступающему кольцу. Центральное выступающее кольцо служит как для передачи усилия, так и для ограничения излишней деформации чашечной присоски, которая в противном случае могла бы оторвать уплотняющие кольца с опорной поверхности, уменьшить степень вакуума и усилие всасывания чашечной присоски.
Уплотнительный элемент может представлять собой уплотнительную прокладку в центральной области поверхности всасывания корпуса присоски и поверхность контактного трения образована между уплотнительной прокладкой и краем корпуса присоски.
Настоящее изобретение также можно улучшить следующим образом: на крае окружности на задней поверхности каркаса расположен кольцевой уступ, выступающий к задней поверхности каркаса. Внутреннее кольцевое выступающее ребро содержит несколько ребер, выступающих в радиальном направлении, распределенных по окружности. Внешнее кольцевое выступающее ребро расположено на краю верхнего уровня кольцевого уступа и ребра на каркасе, выступающие в радиальном направлении, расположены на нижнем уровне кольцевого уступа. Кольцевой уступ может увеличивать пространство для упругой деформации каркаса. Поскольку область на передней стороне каркаса, соответствующая верхнему уровню, представляет собой кольцевую выемку, в ходе литья под давлением мягкий гелевый материал будет слегка толще в этой выемке и при нажатии эта часть будет легче деформироваться и лучше приспосабливаться к шершавой опорной поверхности.
Настоящее изобретение может содержать несколько радиальных вырезов, распределенных вдоль окружности каркаса, усекающих внешнее кольцевое выступающее ребро, таким образом, чтобы данное ребро содержало несколько выпуклостей, расположенных в круге.
Радиальные вырезы облегчают прохождение материала в ходе вспомогательного литья пластика под давлением при формировании чашечной присоски, способствуя полному покрытию каркаса мягким пластичным материалом и объединяя каркас и корпус присоски в единое целое. Кроме этого, несколько одинарных фрагментов, образованных радиальными вырезами, выполняют функцию имитации "удерживающего" воздействия, подобно пальцам человеческой руки. В частности, на некоторых неровных, шершавых, плотных или воздухонепроницаемых опорных поверхностях каждый одинарный фрагмент может присасываться к участку, расположенному на разной высоте на неровной опорной поверхности, реализуя автоматическую адаптацию к неровностям поверхности. В результате, когда поверхность всасывания корпуса чашечной присоски соприкасается с опорной поверхностью, создается большее усилие всасывания, а также большее усилие трения. Следовательно, чашечная присоска согласно данному изобретению может лучше подходить для присоединения к неровным, шершавым, плотным и воздухонепроницаемым опорным поверхностям.
В качестве дополнительного улучшения настоящего изобретения, радиальные вырезы включают в себя короткие вырезы и длинные вырезы, где длинные вырезы проходят от участка, расположенного возле центра, к краю каркаса, и короткие вырезы расположены на крае каркаса, и их длина составляет 1/3-3/4 длины длинных вырезов. Короткие вырезы расположены на верхнем уровне кольцевого уступа. Длинные и короткие вырезы расположены поочередно таким образом, чтобы образовывать несколько Y-образных разветвлений, при этом выпуклости находятся на концах отверстия Y-образного разветвления. Поочередное расположение коротких и длинных вырезов согласно данному изобретению может обеспечить прочность каждого Y-образного разветвления, одновременно предотвращая любое уменьшение усилия всасывания, вызванное недостаточной прочностью каждого из одинарных фрагментов и уменьшением общего количества одинарных фрагментов из-за разрезов.
В качестве дополнительного улучшения настоящего изобретения, кольцевая шершавая область расположена возле края поверхности всасывания корпуса присоски, и гладкая область расположена между кольцевой шершавой областью и краем поверхности всасывания. Данная кольцевая шершавая область может увеличивать усилие трения между поверхностью всасывания и опорной поверхностью для дальнейшего увеличения усилия всасывания чашечной присоски, так что она не будет с легкостью отпадать.
В качестве определенного варианта осуществления настоящего изобретения, кольцевая шершавая область представляет собой замкнутую кольцевидную круговую область.
В качестве еще одного способа реализации данного изобретения, кольцевая шершавая часть состоит из нескольких шершавых полос, расположенных на окружности, при этом гладкая часть расположена между соседними шершавыми полосами.
Предпочтительно, шершавая поверхность шершавого кольца и шершавых полос содержит эродированные прожилки или сетчатые прожилки.
В данном изобретении область соединения между соединительным стержнем и каркасом может быть оснащена усиливающими стержнями, распределенными по окружности.
Для дальнейшего усиления усилия всасывания чашечной присоски, следующее улучшение также может быть внесено в данное изобретение:
Прижимающая часть включает в себя гаечную втулку и крюк. Соединительный стержень представляет собой резьбовой стержень, при этом крюк надет на резьбовой стержень и расположен между задней поверхностью крышки присоски и гаечной втулкой. Гайка и резьбовой стержень соответствуют друг другу. После размещения корпуса присоски на опорной поверхности гаечная втулка может быть повернута вниз для тянущего воздействия на резьбовой стержень, деформирующего корпус присоски.
На задней поверхности крышки присоски расположено установочное отверстие. На крюке установочный штифт, соответствующий установочному отверстию, выполнен с тем, чтобы штифт вставлялся в установочное отверстие для крепления крюка к крышке присоски.
Прижимающий элемент шарнирно присоединен к соединительному стержню. Соединительный конец прижимающей части имеет кулачкообразную форму. После размещения корпуса присоски на опорной поверхности выступающую часть данного соединительного конца можно прижать к задней поверхности крышки чашечной присоски, тем самым оказывая тянущее воздействие на соединительный стержень и деформируя корпус чашечной присоски.
Для дальнейшего улучшения воздухонепроницаемого свойства чашечной присоски и увеличения площади контакта и усилия всасывания, край окружности корпуса присоски может содержать выступающие кромки, проходящие наружу и имеющие форму тонкого листа. Край крышки присоски упирается в выступающие кромки.
Настоящее изобретение обладает следующими преимуществами по сравнению с известным уровнем техники:
(1) Передача усилия каркасу осуществляется посредством выступающих колец. Этот процесс представляет собой жесткую передачу усилия и обладает лучшей эффективностью передачи. Уплотнительный элемент может улучшить воздухонепроницаемость полости вакуума и усилие всасывания чашечной присоски. С помощью уплотнительного элемента, при тянущем воздействии на соединительный стержень, воздух не может с легкостью проникнуть в полость вакуума. Кроме этого, поскольку каркас является плоским перед тянущим воздействием, можно достичь более высокой степени вакуума и, следовательно, большего усилия всасывания.
(2) Когда чашечная присоска прикреплена с помощью вакуума, уплотнения не могут быть втянуты (или полностью втянуты) внутрь центрального выступающего кольца, таким образом обеспечивая плотный контакт между уплотнительным элементом и опорной поверхностью, предотвращая утечку воздуха из-за зазора, расположенного между ними, и обеспечивая достаточное усилие всасывания вакуума.
(3) Радиальные вырезы используются для деформирования каркаса при нажатии, что также облегчает прохождение литьевого материала в ходе вспомогательного литья под давлением при формировании чашечной присоски и способствует полному покрытию каркаса мягким материалом для ее объединения в виде единого целого с корпусом чашечной присоски. Кроме этого, отдельные фрагменты, образованные радиальными вырезами, могут выполнять функцию “захвата”, подобно пальцам человеческой руки. В частности, на неровных, шершавых, плотных и воздухонепроницаемых опорных поверхностях каждый отдельный фрагмент может присоединяться с помощью вакуума к участку, расположенному на разной высоте на опорной поверхности, реализуя автоматическую адаптацию к фактическим условиям поверхности. Следовательно, чашечная присоска согласно данному изобретению может лучше подходить для применения на неровных, шершавых, плотных и воздухонепроницаемых опорных поверхностях.
(4) Поочередное расположение коротких и длинных вырезов согласно данному изобретению может обеспечить прочность каждого Y-образного разветвления для преодоления недостатков, связанных с недостаточной прочностью отдельных фрагментов и уменьшенным количеством фрагментов из-за разрезов.
(5) Уплотнительный элемент может дополнительно улучшать герметичные свойства полости вакуума, увеличивая усилие всасывания чашечной присоски и одновременно образовывая фрикционные поверхности уплотнения между уплотнениями и краем корпуса чашечной присоски, таким образом обеспечивая достаточное усилие всасывания вакуума и усилие трения.
(6) Кольцевая шершавая область на поверхности всасывания присоски может увеличивать усилие трения между поверхностью всасывания и опорной поверхностью для дальнейшего увеличения усилия всасывания чашечной присоски, так что она не будет с легкостью отпадать.
(7) В данном изобретении выступающие кромки могут дополнительно улучшать воздухонепроницаемое свойство полости вакуума между корпусом чашечной присоски и опорной поверхностью и увеличивать площадь контакта и усилие всасывания.
(8) Кольцевой уступ может увеличивать пространство упругой деформации каркаса. Поскольку деталь передней части каркаса, соответствующая верхнему уровню кольцевого уступа, представляет собой кольцевую выемку, в ходе литья под давлением мягкий пластичный материал будет слегка толще в этой выемке и при нажатии эта деталь будет легче деформироваться и лучше приспосабливаться к шершавой опорной поверхности.
Краткое описание графических материалов
Данное изобретение будет подробно описано далее, в сочетании с графическими материалами, представленными ниже.
На фиг. 1 показана общая структурная схема варианта осуществления 1 настоящего изобретения.
На фиг. 2 показан вид в разрезе варианта осуществления 1 настоящего изобретения, при этом корпус присоски прикреплен с помощью вакуума.
На фиг. 3 показан вид в разобранном состоянии варианта осуществления 1 настоящего изобретения.
На фиг. 4 показана структурная схема каркаса согласно варианту осуществления 1 настоящего изобретения.
На фиг. 5 показан вид снизу поверхности всасывания корпуса присоски согласно варианту осуществления 3 настоящего изобретения.
На фиг. 5-1 показан вид в разрезе варианта осуществления 3 настоящего изобретения перед прикреплением с помощью вакуума.
На фиг. 5-2 показан вид в разрезе варианта осуществления 3 настоящего изобретения, прикрепленного с помощью вакуума.
На фиг. 5-3 показан вид в разрезе варианта осуществления 2 настоящего изобретения перед прикреплением с помощью вакуума.
На фиг. 5-4 показан вид в разрезе варианта осуществления 2 настоящего изобретения, прикрепленного с помощью вакуума.
На фиг. 6 показан вид снизу поверхности всасывания корпуса чашечной присоски согласно варианту осуществления 4 настоящего изобретения.
На фиг. 7 показан вид снизу поверхности всасывания корпуса чашечной присоски согласно варианту осуществления 5 настоящего изобретения.
На фиг. 8 показан вид снизу поверхности всасывания корпуса чашечной присоски согласно варианту осуществления 6 настоящего изобретения.
На фиг. 8-1 показан вид снизу поверхности всасывания корпуса чашечной присоски согласно варианту осуществления 7 настоящего изобретения.
На фиг. 8-2 показан вид снизу поверхности всасывания корпуса чашечной присоски согласно варианту осуществления 8 настоящего изобретения.
На фиг. 8-3 показан вид снизу поверхности всасывания корпуса чашечной присоски согласно варианту осуществления 9 настоящего изобретения.
На фиг. 9 показана общая структурная схема варианта осуществления 2 настоящего изобретения.
На фиг. 10 показан вид в разобранном состоянии варианта осуществления 2 настоящего изобретения.
На фиг. 11 показан вид снизу крышки присоски согласно варианту осуществления 2 настоящего изобретения.
На фиг. 12 показан вид в разрезе вдоль линии A-A по фиг.11.
На фиг. 13 показана общая структурная схема варианта осуществления 10 настоящего изобретения.
На фиг. 14 показан вид в разобранном состоянии варианта осуществления 10 настоящего изобретения.
Подробное описание определенных вариантов осуществления настоящего изобретения
Вариант осуществления 1
На фиг. 1 - фиг. 4 показан тип чашечной присоски с плоским каркасом, описанный в настоящем изобретении, содержащий плоский каркас 1, корпус 2 присоски, закрывающий каркас 1, соединительный стержень 101, расположенный на задней поверхности каркаса 1 и проходящий сквозь корпус 2 присоски, шляпкообразную крышку 3 чашечной присоски, надетую на данный соединительный стержень 101 и закрывающую заднюю поверхность корпуса 2 присоски, и прижимающий элемент, расположенный на задней поверхности крышки 3 присоски и соединенный с соединительным стержнем 101; при этом уплотнительные элементы расположены на поверхности всасывания корпуса 2 чашечной присоски и выступающие кольца расположены на внутренней поверхности крышки 3 чашечной присоски, используемой для нажатия и прижимающего воздействия на заднюю поверхность корпуса 2 присоски в области, соответствующей уплотнительным элементам. Каркас 1 проходит от центра почти до края корпуса 2 присоски. Кольцевые выступающие ребра расположены на окружности задней поверхности каркаса 1 и проходят в сквозные отверстия, расположенные на задней поверхности корпуса 2 присоски, так что кольцевые выступающие ребра выходят на задней поверхности корпуса присоски. Верхняя поверхность кольцевых выступающих ребер находится на одном уровне с задней поверхностью корпуса присоски. Расположения выступающих колец соответствуют расположениям кольцевых выступающих ребер и эти ребра непосредственно принимают прижимающее усилие от крышки присоски и обеспечивают жесткую передачу данного усилия посредством выступающих колец. Корпус 2 присоски помещают на опорную поверхность 10 и воздействуют усилием на прижимающий элемент для того, чтобы потянуть за соединительный стержень и деформировать корпус присоски, так что между корпусом присоски и опорной поверхностью 10 образуется полость 9 вакуума. Внешнее усилие жестко передается каркасу 1 посредством выступающих колец, расположенных на крышке присоски, и затем корпусу 2 присоски, противодействуя корпусу присоски для ограничения его деформации. Благодаря взаимному противодействию, чашечная присоска плотно присоединяется к опорной поверхности 10.
В данном варианте осуществления кольцевые выступающие ребра на каркасе 1 включают в себя внутреннее кольцевое выступающее ребро 122 и внешнее кольцевое выступающее ребро 123, при этом внешнее ребро 123 окружает внутреннее ребро 122. Высота как внутреннего, так и внешнего кольцевых выступающих ребер составляет 1,0-2,0 мм. Выступающие кольца включают в себя центральное выступающее кольцо 301, окружающее центр внутренней поверхности крышки 3 присоски, внутреннее выступающее кольцо 302, используемое для нажатия и прижимающего воздействия на внутреннее кольцевое выступающее ребро 122, и внешнее выступающее кольцо 303, используемое для нажатия и прижимающего воздействия на внешнее кольцевое выступающее ребро 123. Внешнее выступающее кольцо 303 окружает внутреннее выступающее кольцо 302 и внутреннее выступающее кольцо 302 окружает центральное выступающее кольцо 301. Расположение внутреннего выступающего кольца 302 соответствует расположению внутреннего кольцевого выступающего ребра 122 и расположение внешнего выступающего кольца 303 соответствует расположению внешнего кольцевого выступающего ребра 123. Центральное выступающее кольцо соответствует части между внутренней стороной внутреннего кольцевого выступающего ребра и местом соединения каркаса с соединительным стержнем. На прижимающий элемент воздействуют усилием для того, чтобы потянуть за соединительный стержень и деформировать корпус присоски, и одновременно данное усилие передается внутреннему кольцевому выступающему ребру посредством внутреннего выступающего кольца на крышке присоски, внешнему кольцевому выступающему ребру посредством внешнего выступающего кольца и, следовательно, жестко передается корпусу присоски, противодействуя корпусу присоски и ограничивая его деформацию.
В данном варианте осуществления уплотнительный элемент представляет собой уплотнительное кольцо 16, изготовленное из PU полимерного материала. Корпус 2 присоски и уплотнительное кольцо 16 выполнены в виде единого целого. Эффект сцепления уплотнительного кольца 16 выше аналогичного эффекта корпуса 2 присоски. На поверхности всасывания корпуса 2 присоски расположен установочный паз и уплотнительное кольцо установлено в пазе. Уплотнительное кольцо 16 окружает центр поверхности всасывания корпуса 2 присоски и проходит от отверстия паза. Поверхность контактного трения образована между уплотнительным кольцом 16 и краем корпуса 2 чашечной присоски. Когда чашечную присоску помещают на опорную поверхность, внешняя кольцевая поверхность 301b центрального выступающего кольца 301 на крышке присоски располагается с внутренней стороны 4b уплотнительного кольца 16 на внешней поверхности. Когда чашечная присоска плотно прикреплена посредством вакуума к опорной поверхности, уплотнительный элемент не может быть втянут (или полностью втянут) внутрь центрального выступающего кольца, таким образом обеспечивая герметичное уплотнение между уплотнительным элементом и опорной поверхностью, предотвращая утечку воздуха через зазор, расположенный между ними, и обеспечивая достаточное усилие всасывания вакуума.
На краю окружности на задней поверхности каркаса 1 расположен кольцевой уступ 6, выступающий к задней поверхности каркаса. Высота кольцевого уступа 6 составляет 1,0-2,0 мм. Внутреннее кольцевое выступающее ребро 122 содержит несколько ребер, выступающих в радиальном направлении и распределенных на окружности. Внешнее кольцевое выступающее ребро 123 расположено на краю верхнего уровня кольцевого уступа 6 и ребра, выступающие в радиальном направлении, расположенные на каркасе 1, находятся на нижнем уровне кольцевого уступа 6. На каркасе 1 расположены радиальные вырезы, распределенные вдоль его окружности и усекающие внешнее кольцевое выступающее ребро, так что данное ребро содержит несколько выпуклостей, расположенных в круге и принимающих усилие от крышки присоски и обеспечивающих его жесткую передачу посредством внешнего выступающего кольца. Вырезы включают в себя короткие вырезы 7 и длинные вырезы 8, где длинные вырезы 8 проходят от положения возле центра каркаса 1 к его краю, при этом расстояние между начальным положением длинного выреза 8 и центром каркаса 1 составляет около 8-15 мм. Короткие вырезы 7 расположены на краю каркаса 1, и их длина составляет 1/3~3/4 длины длинного выреза 8. Короткие вырезы 7 расположены на верхнем уровне кольцевого уступа. Короткие и длинные вырезы расположены поочередно таким образом, чтобы образовывать несколько Y-образных разветвлений 102, при этом выпуклости находятся на обоих концах отверстия подобного Y-образного разветвления. Соединительная деталь между соединительным стержнем и каркасом оснащена усиливающими стержнями 11, распределенными на окружности. На каркасе также расположено отверстие 121 для впрыска пластика.
Прижимающий элемент включает в себя гаечную втулку 51 и крюк 52. Соединительный стержень представляет собой резьбовой стержень, при этом крюк надет на резьбовой стержень и расположен между задней стороной крышки присоски и гаечной втулкой. Гайка и резьбовой стержень соответствуют друг другу. После размещения корпуса присоски на опорной поверхности гаечная втулка может быть повернута вниз для тянущего воздействия на резьбовой стержень, деформирующего корпус чашечной присоски. На задней поверхности крышки присоски расположено установочное отверстие 305. На крюке 52 расположен установочный штифт 53, соответствующий установочному отверстию 305, так что штифт можно ввести в установочное отверстие для фиксации крюка на крышке присоски. Край окружности корпуса присоски содержит выступающие кромки 24, проходящие наружу и имеющие форму тонкого листа. Край 304 крышки присоски давит на выступающие кромки.
Принцип работы данного изобретения: Вначале чашечную присоску помещают на опорную поверхность, так что между ними почти не остается воздуха (состояние, близкое к вакууму). Затем, воздействуют усилием для того, чтобы потянуть за соединительный стержень на каркасе чашечной присоски для деформирования корпуса присоски и создания полости отрицательного давления (вакуума) между чашечной присоской и опорной поверхностью. Это внешнее усилие жестко передается корпусу присоски посредством крышки присоски (не деформируемой). Под ограничивающим усилием, передаваемым кольцевыми ребрами на крышке присоски, так как воздух извне не может попасть в полость вакуума из-за воздухонепроницаемости между чашечной присоской и опорной поверхностью, деформация корпуса присоски является ограниченной. Таким образом, при подобных взаимных противодействиях чашечная присоска плотно прикреплена к опорной поверхности. Другими словами, крышка присоски не деформируется и обеспечивает жесткую и непосредственную передачу усилия.
Вариант осуществления 2
Как показано на фиг. 5-3, фиг. 5-4 и фиг. 9 - фиг. 12, различие между вариантом осуществления 2 и вариантом осуществления 1 описано следующим образом: внутреннее выступающее кольцо 302 содержит ребра, выступающие в радиальном направлении и распределенные на окружности, окружающей центральное выступающее кольцо 301, при этом данные ребра, выступающие в радиальном направлении, проходят от центрального выступающего кольца 301 к внешнему выступающему кольцу 303. Центральное выступающее кольцо 301 выше внешнего выступающего кольца 303 и верхняя поверхность ребер, выступающих в радиальном направлении, наклонена от центрального выступающего кольца 301 к внешнему выступающему кольцу 303.
Вариант осуществления 3
Как показано на фиг. 5, фиг. 5-1 и фиг. 5-2, различие между вариантом осуществления 3 и вариантом осуществления 2 описано следующим образом: уплотнительный элемент представляет собой уплотнительную прокладку 21 в центре поверхности всасывания корпуса 2 присоски, содержащую поверхность 30 контактного трения, образованную между уплотнительной прокладкой 21 и краем корпуса присоски. Когда чашечная присоска плотно прикреплена к опорной поверхности, внешняя кольцевая поверхность 301b центрального выступающего кольца 301 на крышке чашечной присоски располагается с внутренней стороны внешней стороны 4ba уплотнительной прокладки 21.
Вариант осуществления 4
Как показано на фиг. 6, различие между вариантом осуществления 4 и вариантом осуществления 2 описано следующим образом: уплотнения представляют собой уплотнительное кольцо 17 и уплотнительное кольцо 18 разных размеров, и установочные пазы представляют собой два кольцевых паза, соответствующих этим уплотнительным кольцам, соответственно, и окружающих центр поверхности всасывания корпуса 2 чашечной присоски. Поверхность 30 контактного трения образована между большим уплотнительным кольцом 18 и краем корпуса 2 присоски.
Вариант осуществления 5
Как показано на фиг. 7, различие между вариантом осуществления 5 и вариантом осуществления 4 описано следующим образом: уплотнительный элемент представляет собой одну уплотнительную прокладку 19 и одно уплотнительное кольцо 20. Уплотнительная прокладка 19 расположена в центре поверхности всасывания корпуса присоски. Один кольцевой паз предоставлен для установки уплотнительного кольца. Уплотнительное кольцо 20 окружает уплотнительную прокладку 19. Поверхность 30 контактного трения образована между уплотнительным кольцом 20 и краем корпуса 2 присоски.
Вариант осуществления 6
Как показано на фиг. 8, различие между вариантом осуществления 6 и вариантом осуществления 3 описано следующим образом: кольцевая шершавая область 22 расположена на поверхности всасывания корпуса присоски, возле ее края. Гладкая область 23 расположена между кольцевой шершавой частью 22 и краем поверхности всасывания. В данном варианте осуществления кольцевая шершавая область 22 образует замкнутое кольцо и шероховатость поверхности образована эродированными прожилками.
Вариант осуществления 7
Как показано на фиг. 8-1, различие между вариантом осуществления 7 и вариантом осуществления 6 описано следующим образом: кольцевая шершавая область содержит несколько шершавых полос 25, распределенных на окружности, и шероховатость образована сетчатыми прожилками на поверхностях. Полосы 25 расположены с интервалами, при этом гладкая часть 23 располагается между соседними шершавыми полосами 25.
Вариант осуществления 8
Как показано на фиг. 8-2, различие между вариантом осуществления 8 и вариантом осуществления 6 описано следующим образом: на поверхности всасывания корпуса присоски расположено уплотнительное кольцо 18, окружающее центр поверхности всасывания, и кольцевая шершавая область 22 окружает уплотнительное кольцо 18.
Вариант осуществления 9
Как показано на фиг. 8-3, различие между вариантом осуществления 9 и вариантом осуществления 7 описано следующим образом: на поверхности всасывания корпуса присоски расположено уплотнительное кольцо 18, окружающее центр данной поверхности всасывания, и шершавые полосы 25 окружают уплотнительное кольцо 18.
Вариант осуществления 10
Как показано на фиг. 13 и фиг. 14, различие между вариантом осуществления 10 и вариантом осуществления 3 описано следующим образом: прижимающий элемент 5 шарнирно прикреплен к соединительному стержню 101 посредством штифта 54 и соединительный конец прижимающего элемента 5 имеет кулачкообразную форму. После размещения корпуса присоски на опорной поверхности выступающую часть 501 соединительного конца прижимают к задней поверхности крышки присоски для того, чтобы потянуть за соединительный стержень и деформировать корпус присоски.
В других вариантах осуществления, если уплотнительный элемент представляет собой уплотнительные кольца, количество уплотнительных колец будет определено в соответствии с фактическими условиями и будет использовано соответствующее количество кольцевых пазов различных размеров. Кольцевые шершавые области также могут иметь другие конструкции. Длина коротких вырезов составляет 1/3~3/4 длины длинных вырезов. На краю задней поверхности каркаса расположены кольцевые выступающие ребра, заключенные внутри корпуса присоски. Расположения выступающих колец соответствуют расположениям этих кольцевых выступающих ребер, принимающих прижимающее усилие от крышки чашечной присоски посредством корпуса чашечной присоски. Чем больше Y-образных разветвлений, тем слабее весь каркас. Тем не менее, меньшее количество Y-образных разветвлений будет негативно влиять на усилие всасывания чашечной присоски. Следовательно, оптимальное количество Y-образных разветвлений должно быть определено в соответствии с фактическими условиями.
Варианты осуществления данного изобретения не ограничены описанным выше. Согласно вышеизложенному описанию настоящего изобретения и обычным техническим знаниям и навыкам, и не отклоняясь от вышеописанной основной технической идеи данного изобретения, может быть выполнено много других форм модификации, замены или изменения данного изобретения, находящихся в пределах объема защиты данного изобретения.