УСТРОЙСТВО ПЕРЕДАЧИ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНЫМ ПЕРЕМЕЩЕНИЕМ

1. Устройство (150, 250) передачи формованного изделия для передачи первого формованного изделия (102А) из пресс-формы (100, 200, 300) для литья под давлением, содержащее:
челнок (154) с имеющимся в нем первым отверстием (156А), в которое попеременно помещается первый блок (106А, 206А, 306А) пресс-формы во время формования первого формованного изделия (102А), а также первое формованное изделие (102А).
2. Устройство (150, 250) передачи формованных изделий по п.1, используемое с пресс-формой (100, 200, 300) для литья под давлением, отличающееся тем, что:
челнок (154) подвижно расположен, во время использования, внутри пресс-формы (100,200, 300) для литья под давлением;
челнок (154) образует, по меньшей мере, частично первое отверстие (156А), в которое попеременно устанавливается: (i) первый блок (106А, 206А, 306А) пресс-формы, находящийся в нем во время формования первого формованного изделия (102А); а также (ii) первое формованное изделие (102А), помещаемое в него при размыкании первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы, для извлечения первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы из первого отверстия (156А);
первое формованное изделие (102А) может передаваться, во время использования, внутри первого отверстия (156А) за счет возвратно-поступательных движений челнока (154).
3. Устройство (150) по п.2, отличающееся тем, что
челнок (154) расположен подвижно, что обеспечивает его возвратно-поступательное перемещение, когда первая половинка (96, 196, 296) и вторая половинка (98) пресс-формы (100, 200, 300) для литья под давлением находятся в замкнутом положении (С).
4. Устройство (150, 250) по п.2, отличающееся тем, что
челнок (154) подвижно расположен между первой формующей плитой (130, 230, 330) первой половинки (96, 196, 296) пресс-формы и второй формующей плитой (131) второй половинки (98) пресс-формы (100, 200, 300) для литья под давлением, обеспечивая возвратно-поступательное перемещение между ними, во время использования, вдоль оси (Y) возвратно-поступательных движений, которая, в целом, проходит перпендикулярно оси (X) колебаний пресс-формы;
первое отверстие (156А) выполнено с возможностью размещения в нем при нахождении в первом принимающем положении (R), первой части (110, 210, 310) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы, расположенной в нем с возможностью убирания при формовании, во время использования, первого формованного изделия (102А) внутри оформляющей полости (101), образованной в первом блоке (106А, 206А, 306А) пресс-формы; а также
тем, что первое отверстие (156А) дополнительно выполнено с возможностью размещения в нем, при его нахождении в первом принимающем положении (R) первого формованного изделия (102А) после убирания первой части (110, 210, 310) блока из первого отверстия (156А) и его выталкивании из первой части (110, 210, 310) блока;
первое формованное изделие (102А) может передаваться во время использования внутри первого отверстия (156А) за счет возвратно-поступательного перемещения челнока (154) из первого принимающего положения (R) в первое передаточное положение (Т).
5. Устройство (150, 250) по п.4, дополнительно содержащее:
первую перемычку (158А), которая сопрягается, во время использования, с одним из следующих устройств: первой половинкой (96, 196, 296) пресс-формы или второй половинкой (98) пресс-формы;
первая перемычка (158А) выполнена с возможностью взаимодействия с челноком (154), дополнительно образуя первое отверстие (156А) в первом принимающем положении (R).
6. Устройство (150, 250) по п.5, отличающееся тем, что
челнок (154) образует первый канал (160А);
первый канал (160А) и первая перемычка (158А) выполнены с возможностью взаимодействия, во время использования, образуя первое отверстие (156А), при этом первая перемычка (158А) находится внутри первого канала (160А), а первый канал (160А), во время использования, находится в первом принимающем положении (R) за счет возвратно-поступательного перемещения челнока (154), причем расположение первого канала (160А) позволяет размещать в нем первую часть (110, 210, 310) блока пресс-формы, которая расположена в нем с возможностью убирания во время формования первого формованного изделия (102А);
первый канал (160А) также выполнен с возможностью размещения в нем первого формованного изделия (102А), проходящего вдоль него в сторону его выхода (164) при переводе, во время использования, первого канала (160А) в первое передаточное положение (Т) за счет возвратно-поступательного перемещения челнока (154), причем первый канал (160А) находится рядом с первой частью (110, 210, 310) блока пресс-формы и первой перемычкой (158А).
7. Устройство (150, 250) по п.6, отличающееся тем, что
челнок (154) также образует второй канал (160 В), который расположен смежно и, в целом, параллельно первому каналу (160А), причем один из следующих каналов: первый канал (160А) или второй канал (160В) находится в первом принимающем положении (R), а другой из следующих каналов: первый канал (160А) или второй канал (160В), находится в первом передаточном положении (Т);
второй канал (160В) и первая перемычка (158А) выполнены с возможностью взаимодействия, во время использования, образуя второе отверстие (156В), при этом первая перемычка (158А) находится внутри второго канала (160В), а второй канал (160В) во время использования переводится в первое принимающее положение (R) за счет возвратно-поступательного перемещения челнока (154), причем расположение второго канала (160В) позволяет размещать в нем первую часть (110, 210, 310) блока пресс-формы, которая расположена в нем с возможностью убирания во время формования другого первого формованного изделия (102А);
второй канал (160В) дополнительно выполнен с возможностью размещения в нем другого первого формованного изделия (102А), проходящего вдоль него, в сторону его выхода (164), при переводе, во время использования, второго канала (160В) в первое передаточное положение (Т) за счет возвратно-поступательного перемещения челнока (154), причем второй канал (160В) находится рядом с первой частью (110, 210, 310) блока пресс-формы и первой перемычкой (158А).
8. Устройство (150, 250) по п.7, отличающееся тем, что
первый канал (160А), а также второй канал (160 В) образованы между взаимодействующим парами штанг (162), сопряженных с челноком (154);
пары штанг (162) образуют в них зазоры (166), через которые, во время использования, проходит первая перемычка (158А) при перемещении челнока (154) относительно первой перемычки (158А).
9. Устройство (150, 250) по п.7, отличающееся тем, что
устройство (150, 250) передачи формованных изделий взаимодействует, во время использования, с пресс-формой (100, 200, 300) для литья под давлением, которая выполнена с возможностью одновременного формования множества формованных изделий при помощи первой колонки блоков пресс-формы, включая первый блок (106А, 206А, 306А) пресс-формы, используемый для формования первого формованного изделия (102А), а также второй блок (106В) пресс-формы, используемый для формования второго формованного изделия (102В);
в устройстве (150, 250) передачи формованных изделий также имеется вторая перемычка (158В), которая сопрягается, во время использования, с одним из следующих устройств: первой половинкой (96, 196, 296) пресс-формы или второй половинкой (98) пресс-формы;
первый канал (160А) и вторая перемычка (158В) выполнены с возможностью взаимодействия, во время использования, образуя третье отверстие (156С), при этом вторая перемычка (158В) находится внутри первого канала (160А), а первый канал (160А), во время использования, находится в первом принимающем положении (R) за счет возвратно-поступательного перемещения челнока (154), причем расположение первого канала (160А) позволяет размещать в нем первую часть (110, 210, 310) второго блока (106В) пресс-формы, который расположен в нем с возможностью убирания во время формования второго формованного изделия (102В);
первый канал (160А) также выполнен с возможностью размещения в нем второго формованного изделия (102В), проходящего вдоль него, в сторону его выхода (164), при переводе, во время использования, первого канала (160А) в первое передаточное положение (Т) за счет возвратно-поступательного перемещения челнока (154), причем первый канал (160А) находится рядом с первой колонкой блоков пресс-формы, первой перемычкой (158А), а также второй перемычкой (158В);
второй канал (160В) и вторая перемычка (158В) выполнены с возможностью взаимодействия, во время использования, образуя четвертое отверстие (156D), при этом вторая перемычка (158В) находится внутри второго канала (160В), а второй канал (160В), во время использования, переводится в первое принимающее положение (R) за счет возвратно-поступательного перемещения челнока (154), причем расположение второго канала (160В) позволяет размещать в нем первую часть (110, 210, 310) второго блока (106В) пресс-формы, которая расположена в нем с возможностью убирания во время формования другого второго формованного изделия (102В);
второй канал (160В) дополнительно выполнен с возможностью размещения в нем другого второго формованного изделия (102В), проходящего вдоль него, в сторону его выхода (164), при переводе, во время использования, второго канала (160В) в первое передаточное положение (Т) за счет возвратно-поступательного перемещения челнока (154), причем второй канал (160В) находится рядом с первой колонкой блоков пресс-формы, первой перемычкой (158А), а также второй перемычкой (158В).
10. Устройство (150, 250) по п.6, дополнительно содержащее:
плиту (170, 270) основания, с которой челнок (154) подвижно соединен для его возвратно-поступательного перемещения, во время использования, вдоль оси (Y) возвратно-поступательных движений.
11. Устройство (150, 250) по п.10, отличающееся тем, что
блок (147) выталкивателей шибера (140) пресс-формы, во время использования, установлен на плите (170, 270) основания для сопряжения устройства (150, 250) передачи формованных изделий с подвижным прижимным устройством (912) системы (900) литья под давлением.
12. Пресс-форма (100, 200, 300) для литья под давлением, содержащая:
первую половинку (96, 196, 296) пресс-формы с первой частью (110, 210, 310) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы;
вторую половинку (98) пресс-формы со второй часть (120) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы;
устройство (150, 250) передачи формованных изделий с челноком (154), который включает в себя первое отверстие (156А) для попеременного размещения в нем первой части (110, 210, 310) блока во время формования первого формованного изделия (102А), а также первого формованного изделия (102А).
13. Пресс-форма (100, 200, 300) по п.12, дополнительно содержащая:
шибер (140) пресс-формы;
первая половинка (96, 196, 296) пресс-формы включает в себя первую формующую плиту (130, 230, 330) с первой частью (110, 210, 310) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы, соединенную с ней;
вторая половинка (98) пресс-формы включает в себя вторую формующую плиту (131) со второй частью (120) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы, соединенную с ней;
шибер (140) пресс-формы выполнен с возможностью расположения, во время использования, первой части (110, 210, 310) блока и второй части (120) блока пресс-формы относительно друг друга вдоль оси X колебаний пресс-формы для замыкания и размыкания оформляющей полости (101), образуемой между ними, соответственно для формования и выталкивания первого формованного изделия (102А);
устройство (150, 250) передачи формованных изделий выполнено с возможностью приема и передачи первого формованного изделия (102А) после размыкания оформляющей полости (101).
14. Пресс-форма (100, 200, 300) по п.13, отличающаяся тем, что
челнок (154) подвижно расположен, во время использования, внутри пресс-формы (100, 200, 300) для литья под давлением;
в челноке (154), образующем первое отверстие (156А), по меньшей мере, частично, попеременно устанавливается: (i) первый блок (106А, 206А, 306А) пресс-формы, находящийся в нем во время формования первого формованного изделия (102А); а также (ii) первое формованное изделие (102А), помещаемое в него при размыкании первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы, для извлечения первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы из первого отверстия (156А);
первое формованное изделие (102А) может передаваться, во время использования, через первое отверстие (156А) за счет возвратно-поступательного перемещения челнока (154).
15. Пресс-форма (100, 200, 300) по п.13, отличающаяся тем, что
шибер (140) пресс-формы включает в себя;
шиберный элемент (144); а также
соединительный элемент (146);
одно из следующих устройств: шиберный элемент (144) или соединительный элемент (146) сопрягается, во время использования, с одним из следующих устройств:
подвижным прижимным устройством (912) или неподвижным прижимным устройством (914) системы (900) литья под давлением;
другое из следующих устройств: шиберный элемент (144) или соединительный элемент (146) сопрягается, во время использования, с первой формующей плитой (130, 230, 330);
шиберный элемент (144) попеременно выборочно перемещается, во время использования, в: (i) открытое положение (U), причем шиберный элемент (144) расцепляется с соединительным элементом (146), за счет чего первая формующая плита (130, 230, 330) может перемещаться, во время использования, вдоль оси (X) колебаний пресс-формы; а также (ii) закрытое положение (S), причем шиберный элемент (144) зацепляется с соединительным элементом (146), за счет чего первая формующая плита (130, 230, 330) зацепляется с одним из следующих устройств: подвижным прижимным устройством (912) или неподвижным прижимным устройством (914).
16. Контроллер (501), включающий в себя команды (512), хранящиеся в используемой контроллером памяти (510) контроллера (501), для управления контроллером (501) процесса (600) формования, предусматривающие:
замыкание (602) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы (100, 200, 300) для литья под давлением с целью образования в нем оформляющей полости (101), причем первый блок (106А, 206А, 306А) пресс-формы расположен внутри первого отверстия (156А), образованного челноком (154) устройства (150, 250) передачи формованных изделий;
формование (604) первого формованного изделия (102А) внутри оформляющей полости (101);
размыкание (606) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы для извлечения первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы из первого отверстия (156А);
расположение (608) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы для выталкивания первого формованного изделия (102А) через первое отверстие (156А) челнока (154); а также
возвратно-поступательное перемещение (610) челнока (154) для передачи первого формованного изделия (102А) через первое отверстие (156А).
17. Контроллер (501) по п.16, отличающийся тем, что
замыкание (602) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы включает в себя установку первой части (110, 210, 310) первого блока (106А, 206А, 306А) в первом отверстии (156А); а
размыкание (606) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы включает в себя удаление первой части (110, 210, 310) блока из первого отверстия (156А); а
расположение (608) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы включает в себя расположение первой части (110, 210, 310) для выталкивания из него первого формованного изделия (102А).
18. Контроллер (501) по п.17, отличающийся тем, что
возвратно-поступательное перемещение (610) включает в себя возвратно-поступательное перемещение челнока (154) между первой половинкой (96, 196, 296) и второй половинкой (98) пресс-формы (100, 200, 300) для литья под давлением вдоль оси (Y) возвратно-поступательных движений, которая, в целом, проходит перпендикулярно оси (X) колебаний пресс-формы (100, 200, 300), причем первое отверстие (156А), а вместе с ним и первое формованное изделие (102А), перемещаются из первого принимающего положения (R) в первое передаточное положение (Т).
19. Контроллер (501) по п.18, отличающийся тем, что
возвратно-поступательное перемещение (610) осуществляется когда первая половинка (96, 196, 296), а также вторая половинка (98) пресс-формы находятся в замкнутом положении (С) пресс-формы.
20. Контроллер (501) по п.16, отличающийся тем, что
пресс-форма (200) для литья под давлением включает в себя первую половинку (96, 196, 296) пресс-формы, а также вторую половинку (98) пресс-формы, с которыми сопрягается первая часть (110, 210, 310), а также вторая часть (120) первого блока пресс-формы (106А, 206А, 306А) соответственно;
первая половинка (96, 196, 296) пресс-формы сопрягается, во время использования, с одним из следующих устройств: подвижным прижимным устройством (912) или неподвижным прижимным устройством (914) системы (900) литья под давлением;
вторая половинка (98) сопрягается с другим из следующих устройств: подвижным прижимным устройством (912) или неподвижным прижимным устройством (914);
шибер (140) пресс-формы находится между первой формующей плитой (130, 230, 330) первой половинки (96, 196, 296) пресс-формы и одним из следующих устройств: подвижным прижимным устройством (912) или неподвижным прижимным устройством (914) системы (900) литья под давлением, с которой сопряжена первая половинка (96, 196, 296) пресс-формы;
первая часть (210) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы установлена в первой формующей плите (130,230, 330);
замыкание (602) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы включает в себя закрытие шибера (140) пресс-формы, для соединения первой формующей плиты (130, 230, 330) с одним из следующих устройств: подвижным прижимным устройством (912) или неподвижным прижимным устройством (914);
размыкание (606) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы включает в себя:
раскрытие шибера (140) пресс-формы для расцепления первой формующей плиты (130, 230, 330) с одним из следующих устройств: подвижным прижимным устройством (912) или неподвижным прижимным устройством (914); а также
выборочное перемещение (614) первой формующей плиты (130, 230, 330) вдоль оси (X) колебаний пресс-формы, за счет чего первая часть (110, 210, 310) блока, а также вторая часть (120) блока могут перемещаться относительно друг друга, не требуя перемещения подвижного прижимного устройства (912) относительно неподвижного прижимного устройства (914).
21. Контроллер (501) по п.20, отличающийся тем, что
шибер (140) пресс-формы включает в себя шиберный элемент (144), а также соединительный элемент (146), причем одно из следующих устройств: шиберный элемент (144) или соединительный элемент (146) сопряжены с одним из следующих устройств: подвижным прижимным устройством (912) или неподвижным прижимным устройством (914), а другое из следующих устройств: шиберный элемент (144) или соединительный элемент (146) сопряжены с первой формующей плитой (130, 230, 330);
закрытие шибера (140) пресс-формы включает в себя выборочное перемещение шиберного элемента (144) в закрытое положение (S), причем шиберный элемент (144) зацепляется с соединительным элементом (146);
раскрытие шибера (140) пресс-формы включает в себя выборочное перемещение шиберного элемента (144) в открытое положение (О), причем шиберный элемент (144) расцепляется с соединительным элементом (146).
22. Процесс (600) формования, включающий в себя:
замыкание (602) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы (100, 200, 300) для литья под давлением с целью образования в нем оформляющей полости (101), при этом первый блок (106А, 206А, 306А) пресс-формы находится в первом отверстии (156А), образованном в челноке (154) устройства (150, 250) передачи формованных изделий;
формование (604) первого формованного изделия (102А) внутри оформляющей полости (101);
размыкание (606) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы для убирания первого блока (106А, 206А, 306А) из первого отверстия (156А);
расположение (608) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы для выталкивания первого формованного изделия (102А) через первое отверстие (156А) в челноке (154); а также
возвратно-поступательное перемещение (610) челнока (154) для передачи первого формованного изделия (102А) через первое отверстие (156А).
23. Процесс (600) формования по п.22, отличающийся тем, что
замыкание (602) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы включает в себя установку первой части (110, 210, 310) первого блока (106А, 206А, 306А) в первом отверстии (156А);
размыкание (606) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы включает в себя удаление первой части (110, 210, 310) из первого отверстия (156А); а
расположение (608) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы включает в себя расположение первой части (110, 210, 310) для выталкивания из него первого формованного изделия (102А).
24. Процесс (600) формования по п.23, отличающийся тем, что
возвратно-поступательное перемещение (610) включает в себя возвратно-поступательное перемещение челнока (154) между первой половинкой (96, 196, 296) и второй половинкой (98) пресс-формы (100, 200, 300) для литья под давлением вдоль оси (Y) возвратно-поступательных движений, которая, в целом, проходит перпендикулярно оси (X) колебаний пресс-формы (100, 200, 300), причем первое отверстие (156А), а вместе с ним и первое формованное изделие (102А), перемещаются из первого принимающего положения (R) в первое передаточное положение (Т).
25. Процесс (600) формования по п.24, отличающийся тем, что
возвратно-поступательное перемещение (610) осуществляется когда первая половинка (96, 196, 296), а также вторая половинка (98) пресс-формы находятся в замкнутом положении (С) пресс-формы.
26. Процесс (600) формования по п.24, отличающийся тем, что
устройство (150, 250) передачи формованных изделий включает в себя первую перемычку (158А), которая сопрягается, во время использования, с одним из следующих устройств: первой половинкой (96, 196, 296) или второй половинкой (98) пресс-формы, а челнок (154) образует первый канал (160А);
перед замыканием (602) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы процесс (600) формования дополнительно включает в себя перевод первого канала (160А) в первое принимающее положение (R) за счет возвратно-поступательного перемещения челнока (154), причем первая перемычка (158А) находится внутри первого канала (160А), тем самым, образуя первое отверстие (158А); а
возвратно-поступательное перемещение (610) челнока (154) включает в себя перевод, во время использования, первого канала (160А) в первое передаточное положение (Т) за счет возвратно-поступательного перемещения челнока (154), причем первый канал (160А) находится рядом с первой частью (110, 210, 310) блока пресс-формы и первой перемычкой (158А);
процесс (600) формования также включает в себя прохождение первого формованного изделия (102А) вдоль первого канала (160А) после перевода первого канала (160А) в первое передаточное положение (Т).
27. Процесс (600) формования по п.22, отличающийся тем, что
пресс-форма (200) для литья под давлением включает в себя первую половинку (96, 196, 296) пресс-формы, а также вторую половинку (98) пресс-формы, с которыми сопрягается первая часть (110, 210, 310), а также вторая часть (120) первого блока пресс-формы (106А, 206А, 306А), соответственно;
первая половинка (96, 196, 296) пресс-формы сопрягается, во время использования, с одним из следующих устройств: подвижным прижимным устройством (912) или неподвижным прижимным устройством (914) системы (900) литья под давлением;
вторая половинка (98) сопрягается с другим из следующих устройств: подвижным прижимным устройством (912) или неподвижным прижимным устройством (914);
шибер (140) пресс-формы находится между первой формующей плитой (130, 230, 330) первой половинки (96, 196, 296) пресс-формы и одним из следующих устройств: подвижным прижимным устройством (912) или неподвижным прижимным устройством (914) системы (900) литья под давлением, с которой сопряжена первая половинка (96, 196, 296) пресс-формы;
первая часть (210) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы установлена в первой формующей плите (130, 230, 330);
замыкание (602) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы включает в себя закрытие шибера (140) пресс-формы, для соединения первой формующей плиты (130, 230, 330) с одним из следующих устройств: подвижным прижимным устройством (912) или неподвижным прижимным устройством (914);
размыкание (606) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы включает в себя:
раскрытие шибера (140) пресс-формы для расцепления первой формующей плиты (130, 230, 330) с одним из следующих устройств: подвижным прижимным устройством (912) или неподвижным прижимным устройством (914); а также
выборочное перемещение (614) первой формующей плиты (130, 230, 330) вдоль оси (X) колебаний пресс-формы, за счет чего первая часть (110, 210, 310) блока, а также вторая часть (120) блока могут перемещаться относительно друг друга, не требуя перемещения подвижного прижимного устройства (912) относительно неподвижного прижимного устройства (914).
28. Процесс (600) формования по п.27, отличающийся тем, что
шибер (140) пресс-формы включает в себя шиберный элемент (144), а также соединительный элемент (146), причем одно из следующих устройств: шиберный элемент (144) или соединительный элемент (146) сопряжены с одним из следующих устройств: подвижным прижимным устройством (912) или неподвижным прижимным устройством (914), а другое из следующих устройств: шиберный элемент (144) или соединительный элемент (146) сопряжены с первой формующей плитой (130, 230, 330);
закрытие шибера (140) пресс-формы включает в себя выборочное перемещение шиберного элемента (144) в закрытое положение (S), причем шиберный элемент (144) зацепляется с соединительным элементом (146);
раскрытие шибера (140) пресс-формы включает в себя выборочное перемещение шиберного элемента (144) в открытое положение (О), причем шиберный элемент (144) расцепляется с соединительным элементом (146).
29. Шибер (140, 240, 340, 440, 540) пресс-формы, выполненный с возможностью выборочного зацепления, во время использования, первой формующей плиты (130, 230, 330) первой половинки (96, 196, 296) пресс-формы (100, 200, 300) для литья под давлением с одним из следующих устройств: подвижным прижимным устройством (912) или неподвижным прижимным устройством (914) узла (996) зажима пресс-формы.
30. Шибер (140, 240, 340, 440, 540) пресс-формы по п.29, встраиваемый в пресс-форму (100, 200, 300) для литья под давлением, отличающийся тем, что шибер (140, 240, 340, 440, 540) пресс-формы содержит:
шиберный элемент (144, 244, 344, 444, 544), сопрягаемый, во время использования, с одним из следующих устройств: прижимным устройством узла (996) зажима пресс-формы или первой формующей плитой (130, 230, 330, 430) пресс-формы (100, 200, 300) для литья под давлением; а также
соединительный элемент (146, 246, 346, 446, 546), сопрягаемый с другим из следующих устройств: прижимным устройством или первой формующей плитой (130, 230,330,430);
шиберный элемент (144, 244, 344, 444, 544) и соединительный элемент (146, 246, 346, 446, 546) выполнены с возможностью выборочного зацепления для удержания первой формующей плиты (130) в выдвинутом положении (Е) вдоль оси (X) колебаний пресс-формы на этапе формования первого литого изделия (102А) в пресс-форме (100, 200, 300) для литья под давлением.
31. Шибер (140, 240, 340,440) пресс-формы по п.30 дополнительно содержит:
исполнительный механизм (148, 548) шибера, обеспечивающий выборочное
зацепление шиберного элемента (144, 244, 344, 444, 544) с соединительным элементом (146, 246, 346, 446, 546).
32. Шибер (140) пресс-формы по п.30, отличающийся тем, что
шиберный элемент (144) и соединительный элемент (146) выполнены с возможностью взаимодействия таким образом, что (i) когда шиберный элемент (144) находится в открытом положении (U) относительно соединительного элемента (146), шиберный элемент (144) расцепляется с соединительным элементом (146), за счет чего первая формующая плита (130, 230, 330) может перемещаться, во время использования, вдоль оси (X) колебаний пресс-формы; а также (iii) когда шиберный элемент (144) находится в закрытом положении (S), шиберный элемент (144) зацепляется с соединительным элементом (146), за счет чего первая формующая плита (130) зацепляется с прижимным устройством.
33. Шибер (140) пресс-формы по п.32, отличающийся тем, что
шиберный элемент (144) образует первое отверстие (145) с зазором, выполненное с возможностью размещения в нем соединительного элемента (146), устанавливаемого там, во время использования, когда шиберный элемент (144) переводится в открытое положение (U), а первая формующая плита (130, 230, 330) перемещается вдоль оси (X) колебания пресс-формы в выдвинутое положение (В).
34. Шибер (240) пресс-формы по п.31, отличающийся тем, что
соединительный элемент (246) вращательно соединяет первую формующую плиту (130) с шиберным элементом (244), за счет чего первая формующая плита (130, 230, 330) может перемещаться, во время использования, вдоль оси (X) колебаний пресс-формы, между выдвинутым положением (Е) и убранным положением (В) при перемещении шиберного элемента (244) исполнительным механизмом (148) шибера между закрытым положением (S) и открытым положением (U), соответственно; а также
тем, что после перемещения первой формующей плиты (130) в выдвинутое положение (Е) соединительный элемент (246) располагается так, чтобы он обеспечивал зацепление первой формующей плиты (130) с прижимным устройством таким образом, чтобы во время формования первого формованного изделия (102А) первая формующая плита (130) удерживалась в выдвинутом положении (Е).
35. Шибер (340) пресс-формы по п.31, отличающийся тем, что
соединительный элемент (346) включает в себя первый клин (347), а также второй клин (349), причем первый клин (347) сопряжен с шиберным элементом (344), а второй клин (349) сопряжен с первой формующей плитой (130);
первый клин (347), а также второй клин (349) могут образовывать между собой клиновое сопряжение (351), позволяющее преобразовывать перемещение шиберного элемента (344) в перемещение первой формующей плиты (130, 230, 330) вдоль оси (X) колебаний пресс-формы, за счет чего при перемещении шиберного элемента (344) в закрытое положение (S) первая формующая плита (130) перемещается в выдвинутое положение (Е); а также
тем, что после перемещения первой формующей плиты (130) в выдвинутое положение (Е) первый клин (347), а также второй клин (349) соединительного элемента (346) могут взаимодействовать, обеспечивая зацепление первой формующей плиты (130) с прижимным устройством таким образом, чтобы во время формования первого формованного изделия (102А) первая формующая плита (130) удерживалась в выдвинутом положении (Е).
36. Шибер (440) пресс-формы по п.31, отличающийся тем, что
соединительный элемент (446) включает в себя первую шпонку (447), а также вторую шпонку (449), причем первая шпонка (447) сопряжена с шиберным элементом (444), а вторая шпонка (449) сопряжена с первой формующей плитой (130);
после перевода шиберного элемента (444) в закрытое положение (S) первая шпонка (447), а также вторая шпонка (449) соединительного элемента (446) могут взаимодействовать вдоль опорного сопряжения (451), образуемого между ними, для зацепления первой формующей плиты (130) с прижимным устройством таким образом, чтобы во время формования первого формованного изделия (102А) первая формующая плита (130) удерживалась в выдвинутом положении (Е); а также
тем, что когда шиберный элемент (444) находится в открытом положении (U), первая шпонка (447) шиберного элемента (444) может убираться в первый шпоночный паз (455), образованный в первой формующей плите (130), а вторая шпонка (449) на первой формующей плите (130) может убираться во второй шпоночный паз (453), образованный в шиберном элементе (444), за счет чего первая формующая плита (130) может перемещаться вдоль оси (X) колебаний пресс-формы,
37. Контроллер (501), включающий в себя команды (512), хранящиеся в используемой контроллером памяти (510) контроллера (501), для управления контроллером (501) процесса (700) формования, предусматривающие:
замыкание (702) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы (100, 200, 300) для литья под давлением с целью образования в нем оформляющей полости (101);
закрытие (704) шибера (140) пресс-формы для зацепления первой формующей плиты (130, 230, 330) пресс-формы (100, 200, 300) для литья под давлением с одним из следующих устройств: подвижным прижимным устройством (912) или неподвижным прижимным устройством (914) системы (900) литья под давлением;
формование (706) первого формованного изделия (102А) внутри оформляющей полости (101);
раскрытие (708) шибера (140) пресс-формы для расцепления первой формующей плиты (130, 230, 330) с одним из следующих устройств: подвижным прижимным устройством (912) или неподвижным прижимным устройством (914); а также
выборочное перемещение (710) первой формующей плиты (130, 230, 330) вдоль оси (X) колебаний пресс-формы.
38. Контроллер (501) по п.37, отличающийся тем, что
первая часть (110, 210, 310), а также вторая часть (120) первого блока (106А) пресс-формы перемещаются относительно друг друга, по существу, не требуя перемещения подвижного прижимного устройства (912) относительно неподвижного прижимного устройства(914).
39. Контроллер (501) по п.37, отличающийся тем, что
шибер (140) пресс-формы включает в себя шиберный элемент (144), а также соединительный элемент (146), причем одно из следующих устройств: шиберный элемент (144) или соединительный элемент (146) сопряжены с одним из следующих устройств: подвижным прижимным устройством (912) или неподвижным прижимным устройством (914), а другое из следующих устройств: шиберный элемент (144) или соединительный элемент (146) сопряжены с первой формующей плитой (130, 230, 330);
закрытие (704) шибера (140) пресс-формы включает в себя выборочное перемещение шиберного элемента (144) в открытое положение (U), причем шиберный элемент (144) расцепляется с соединительным элементом (146);
раскрытие (708) шибера (140) пресс-формы включает в себя выборочное перемещение шиберного элемента (144) в закрытое положение (S), причем шиберный элемент (144) зацепляется с соединительным элементом (146).
40. Процесс (700) формования, включающий в себя:
замыкание (702) первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы (100, 200, 300) для литья под давлением с целью образования в нем оформляющей полости (101);
закрытие (704) шибера (140) пресс-формы для соединения первой формующей плиты (130, 230, 330) пресс-формы (100, 200, 300) для литья под давлением с одним из следующих устройств: подвижным прижимным устройством (912) или неподвижным прижимным устройством (914) системы (900) литья под давлением;
формование (706) первого формованного изделия (102А) внутри оформляющей полости (101);
раскрытие (708) шибера (140) пресс-формы для разъединения первой формующей плиты (130, 230, 330) с одним из следующих устройств: подвижным прижимным устройством (912) или неподвижным прижимным устройством (914); а также
выборочное перемещение (710) первой формующей плиты (130, 230, 330) вдоль оси (X) колебаний пресс-формы.
41. Процесс (700) формования по п.40, отличающийся тем, что
первая часть (110, 210, 310), а также вторая часть (120) первого блока (106А) пресс-формы перемещаются относительно друг друга, по существу, не требуя перемещения подвижного прижимного устройства (912) относительно неподвижного прижимного устройства(914).
42. Процесс (700) формования по п.40, отличающийся тем, что
шибер (140) пресс-формы включает в себя шиберный элемент (144), а также соединительный элемент (146), причем одно из следующих устройств: шиберный элемент (144) или соединительный элемент (146) сопряжены с одним из следующих устройств: подвижным прижимным устройством (912) или неподвижным прижимным устройством (914), а другое из следующих устройств: шиберный элемент (144) или соединительный элемент (146) сопряжены с первой формующей плитой (130, 230, 330);
закрытие (704) шибера (140) пресс-формы включает в себя выборочное перемещение шиберного элемента (144) в открытое положение (U), причем шиберный элемент (144) расцепляется с соединительным элементом (146);
раскрытие (708) шибера (140) пресс-формы включает в себя выборочное перемещение шиберного элемента (144) в закрытое положение (S), причем шиберный элемент (144) зацепляется с соединительным элементом (146).
43. Способ выталкивания первого формованного изделия (102А) из первой части (110) блока пресс-формы, предусматривающий:
удерживание снимающей муфты (116) в неподвижном положении при опирании на нее первого формованного изделия (102А);
убирание внутреннего стержня (112) и внешнего стержня (114) относительно снимающей муфты (116).
44. Способ по п.43, отличающийся тем, что
убирание внутреннего стержня (112) и внешнего стержня (114) относительно снимающей муфты (116) включает в себя:
убирание внутреннего стержня (112) вдоль оси Х колебаний пресс-формы относительно внешнего стержня (114) для освобождения части (103) первого формованного изделия (102А); а также
убирание внутреннего стержня (112) и внешнего стержня (114) совместно относительно снимающей муфты (116) для снятия первого формованного изделия (102А) с внешнего стержня (114).
45. Способ по п.44, отличающийся тем, что
первое формованное изделие (102А) является крышкой контейнера.