СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ ОТ ВНУТРЕННЕЙ КОРРОЗИИ

к
а
1. Способ электрохимической защиты трубопроводной арматуры от внутренней коррозии, включающий размещение анодных протекторов непосредственно на запорном элементе трубопроводной арматуры, выполняющем функцию катода, и закрепление их на запорном элементе коррозионно-стойким резьбовым крепежом, отличающийся тем, что в состав катода включают кинематический элемент привода трубопроводной арматуры в виде вала, штока либо шпинделя и корпус трубопроводной арматуры; катод и анодный протектор дополнительно соединяют специальными неразъемными или условно-разъемными металлическими соединениями в единую электрическую цепь с суммарным электрическим сопротивлением по металлу в сухом состоянии величиной не более 0,1 Ом; материал анодного протектора выбирают в зависимости от материала катода и концентрации в рабочей среде коррозионно-активных компонентов, в частности - хлорид-иона, из условия, что алгебраическая разность Δφ электрохимических потенциалов катода φ и анода φ удовлетворяет соотношению 0,4 В≤Δφ≤0,5 В.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве резьбового крепежа для соединения анодных протекторов и запорного элемента используют шпильку и глухие гайки, для чего в запорном элементе и в анодных протекторах выполняют сквозные монтажные отверстия для шпильки, при этом шпильку соединяют с запорным элементом сваркой.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в монтажные отверстия анодных протекторов запрессовывают коррозионно-стойкие опорные втулки для шпильки, а между опорной втулкой и глухой гайкой устанавливают прокладку из электро- и гидроизолирующего материала.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что между запорным элементом и анодным протектором устанавливают околоанодный экран из электро- и гидроизолирующего материала.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительное специальное металлическое соединение запорного элемента и анодного протектора выполняют неразъемным в виде металлической перемычки из коррозионно-стойкой проволоки либо пластины, присоединяемой концами к анодному протектору и к запорному элементу, в зависимости от сочетания контактных пар материалов в соединении, - сваркой, пайкой, заливкой либо запрессовкой.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что запорный элемент соединяют с кинематическим элементом привода плотным шлицевым соединением.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительное специальное металлическое соединение запорного элемента с кинематическим элементом привода выполняют неразъемным в виде металлической перемычки из коррозионно-стойкой проволоки либо пластины, присоединяемой концами к запорному элементу и к кинематическому элементу, в зависимости от сочетания контактных пар материалов в соединении, - сваркой, пайкой, заливкой либо запрессовкой.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительное специальное металлическое соединение запорного элемента с кинематическим элементом привода выполняют с помощью коррозионно-стойкого конического штифта, запрессовывая его в приливы запорного и кинематического элементов.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительное специальное металлическое соединение кинематического элемента с корпусом трубопроводной арматуры выполняют в виде гибкого электрического провода, располагая его вне зоны действия коррозионной рабочей среды.
к
а
10. Устройство электрохимической защиты трубопроводной арматуры от внутренней коррозии, включающее анодные протекторы, установленные непосредственно на запорном элементе, выполняющем функцию катода, и закрепленные на нем с помощью коррозионно-стойкого резьбового крепежа, отличающееся тем, что в состав катода включены кинематический элемент привода трубопроводной арматуры в виде вала, штока либо шпинделя и корпус трубопроводной арматуры; катод и анодный протектор дополнительно соединены специальными неразъемными или условно-разъемными металлическими соединениями в единую электрическую цепь с суммарным электрическим сопротивлением по металлу в сухом состоянии величиной не более 0,1 Ом; материал анодного протектора выбран в зависимости от материала катода и концентрации в рабочей среде коррозионно-активных компонентов, в частности - хлорид-иона, из условия, что алгебраическая разность Δφ электрохимических потенциалов катода φ и анода φ удовлетворяет соотношению 0,4 В≤Δφ≤0,5 В.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что резьбовой крепеж для соединения анодных протекторов и запорного элемента выполнен в виде шпильки с глухими гайками, для чего в запорном элементе и в анодных протекторах выполнены сквозные монтажные отверстия для шпильки, при этом шпилька соединена с запорным элементом сваркой.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что в монтажные отверстия анодных протекторов запрессованы коррозионно-стойкие опорные втулки для шпильки, а между опорной втулкой и глухой гайкой установлена прокладка из электро- и гидроизолирующего материала.
13. Устройство по п.11, отличающееся тем, что между запорным элементом и анодным протектором установлен околоанодный экран из электро- и гидроизолирующего материала.
14. Устройство по п.10, отличающееся тем, что дополнительное специальное металлическое соединение запорного элемента и анодного протектора выполнено неразъемным в виде металлической перемычки из коррозионно-стойкой проволоки либо пластины, присоединяемой концами к анодному протектору и к запорному элементу, в зависимости от сочетания контактных пар материалов в соединении, - сваркой, пайкой, заливкой либо запрессовкой.
15. Устройство по п.10, отличающееся тем, что запорный элемент соединен с кинематическим элементом привода плотным шлицевым соединением.
16. Устройство по п.10, отличающееся тем, что дополнительное специальное металлическое соединение запорного элемента с кинематическим элементом привода выполнено неразъемным в виде металлической перемычки из коррозионно-стойкой проволоки либо пластины, присоединенной концами к запорному элементу и к кинематическому элементу, в зависимости от сочетания контактных пар материалов в соединении, - сваркой, пайкой, заливкой либо запрессовкой.
17. Устройство по п.10, отличающееся тем, что дополнительное специальное металлическое соединение запорного элемента с кинематическим элементом привода выполнено с помощью коррозионно-стойкого конического штифта, запрессованного в приливы запорного и кинематического элементов.
18. Устройство по п.10, отличающееся тем, что дополнительное специальное металлическое соединение кинематического элемента с корпусом трубопроводной арматуры выполнено в виде гибкого электрического провода, расположенного вне зоны действия коррозионной рабочей среды.