ВИНТО-РЫЧАЖНЫЙ МЕХАНИЗМ ПРЕССА

Техническое решение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при проектировании прессового оборудования и для преобразования вращательного движения в поступательное.
Известен винто-рычажный механизм пресса, включающий кривошип, ползун, два трехпарных звена и шатуны, которые симметрично установлены относительно геометрической оси движения ползуна.
(Патент РФ №2378118 РФ, В30В 1/06, 2010 г.)
В этом устройстве ползун, шатуны и два трехпарных звена образуют между собой пятиугольный замкнутый изменяемый контур. Недостатком данного устройства является сложность обеспечения поступательного движения выходного звена в связи с тем, что все звенья в пятиугольном замкнутом изменяемом контуре являются подвижными.
Наиболее близким к предлагаемому устройству является винто-рычажный механизм пресса, включающий стойку, ведущее звено, выполненное в виде винта с правой и левой резьбой равного шага, ползуны с рычагами и выходное звено, причем все кинематические пары выполнены одноподвижными.
(Артоболевский И.И. Механизмы в современной технике. Рычажные механизмы. Том II. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1971, с. 962).
В этом устройстве выходное звено имеет возможность поступательного движения относительно стойки. Недостаток устройства заключается в отсутствии жесткости конструкции, необходимой для прессования изделий при повышенных нагрузках.
Технической задачей данной разработки является улучшение эксплуатационных свойств устройства, путем увеличения жесткости конструкции для увеличения передаваемой нагрузки.
Данная задача решается тем, что винто-рычажный механизм пресса, включающий стойку, ведущее звено, выполненное в виде винта с правой и левой резьбой равного шага, ползуны с рычагами и выходное звено, причем все кинематические пары выполнены одноподвижными, а между стойкой, рычагами и выходным звеном установлены двухзвенные кинематические цепи с вращательными шарнирами, каждая из которых включает шатун и коромысло, образующие шестиугольный замкнутый изменяемый контур, при этом винт образует со стойкой дополнительный вращательный шарнир, а ползуны входят со стойкой в поступательные шарниры.
Устройство поясняется чертежом, где на фиг. 1 показана модель винто-рычажного механизма пресса. Механизм включает стойку (неподвижное звено) 1, винт (ведущее звено) 2, ползуны 3, направляющая 4, установленная на стойке 1, рычаги 5, коромысла 6, шатуны 7 и выходное звено 8. Коромысло 6 и шатун 7 образуют двухзвенную кинематическую цепь с вращательными шарнирами. Таким образом, между парой данных кинематических цепей 6-7, стойкой 1 и выходным звеном 8 образуется шестиугольный замкнутый изменяемый контур. Все звенья механизма образуют между собой вращательные шарниры, кроме соединений 2-3 (винтовые шарниры) и 8-1, 3-4 (поступательные шарниры). Кинематические цепи звеньев 3-5-6-7 симметрично установлены относительно центрального вращательного шарнира 1-2.
Принцип работы предлагаемого механизма заключается в следующем. При повороте, закрепленного на стойке 1 винта 2 движение передается посредством ползунов 3, смещающихся вдоль направляющей 4, на рычаги 5. Последние приводят в движение коромысла 6 и шатуны 7, поступательно смещая выходное звено 8, которое в свою очередь воздействует на обрабатываемый объект.
Наличие вспомогательных звеньев, расположенных между ведущим и выходным звеньями, обеспечивает возможность прессования изделий, форма которых требует использования дополнительных нагрузок.