ВЫСОКОПРОЧНАЯ ЛИСТОВАЯ СТАЛЬ, ИМЕЮЩАЯ НИЗКОЕ ОТНОШЕНИЕ ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ К ПРЕДЕЛУ ПРОЧНОСТИ, ПРЕВОСХОДНАЯ С ТОЧКИ ЗРЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ К ПОСЛЕДЕФОРМАЦИОННОМУ СТАРЕНИЮ, СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА И ИЗГОТАВЛИВАЕМАЯ ИЗ НЕЕ ВЫСОКОПРОЧНАЯ СВАРНАЯ СТАЛЬНАЯ ТРУБА

1. Высокопрочная листовая сталь с низким отношением предела текучести к пределу прочности, имеющая химическую композицию в мас. %, содержащую C: 0,03% или более и 0,08% или менее, Si: 0,01% или более и 1,0% или менее, Mn: 1,2% или более и 3,0% или менее, P: 0,015% или менее, S: 0,005% или менее, Al: 0,08% или менее, Nb: 0,005% или более и 0,07% или менее, Ti: 0,005% или более и 0,025% или менее, N: 0,010% или менее, O: 0,005% или менее, Fe и неизбежные примеси: остальное, и металлографическую структуру, представляющую собой двухфазную структуру, состоящую из фазы бейнита и островного мартенсита, причем доля области островного мартенсита составляет 3% или более и 15% или менее, в которой эквивалентный диаметр круга островного мартенсита равен 3,0 мкм или менее и остальная часть металлографической структуры представлена фазой бейнита, в которой изменение твердости по Виккерсу в направлении толщины ΔHV30 или менее, изменение твердости по Виккерсу в направлении ширины ΔHV30 или менее, максимальную твердость по Виккерсу в приповерхностных участках листовой стали HV230 или менее, отношение предела текучести к пределу прочности 85% или менее и удлинение 22% или более в испытаниях на растяжение по полной толщине с использованием образца для испытаний, имеющего форму в соответствии со стандартами ГОСТ.
2. Высокопрочная листовая сталь с низким отношением предела текучести к пределу прочности по п. 1, которая имеет химическую композицию, дополнительно содержащую один или несколько элементов, в мас. %, выбранных из Cu: 0,5% или менее, Ni: 1% или менее, Cr: 0,5% или менее, Mo: 0,5% или менее, V: 0,1% или менее, Ca: 0,0005% или более и 0,003% или менее и B: 0,005% или менее.
3
3
3. Способ производства высокопрочной листовой стали с низким отношением предела текучести к пределу прочности, который включает нагревание стали, имеющей химическую композицию, указанную по п. 1 или 2, при температуре 1000°C или выше и 1300°C или ниже, выполнение горячей прокатки при таких условиях, что общая степень обжатия составляет 50% или более при температуре 900°C или ниже, чистовую горячую прокатку при температуре, равной или превышающей температуру фазового перехода Ar, охлаждение, которое начинают при температуре, равной или выше температуры фазового превращения Ar, и осуществляют его со скоростью охлаждения в выражении температуры поверхности листовой стали, равной 150°C/с или менее, до температуры поверхности, равной 600°C или ниже, продолжают охлаждение со скоростью охлаждения в выражении средней температуры листовой стали, равной 15°C/с или более, до средней температуры, равной 450°C или выше и 650°C или ниже, и незамедлительно после выполнения охлаждения осуществляют повторный нагрев со скоростью нагревания в выражении температуры поверхности листовой стали, равной 1,0°C/с или более, до температуры, равной 550°C или выше и 750° или ниже.
4. Высокопрочная сварная стальная труба, которая изготовлена посредством придания листовой стали по п. 1 или 2 цилиндрической формы, сваркой торцевых участков сформированного цилиндра с образованием однослойного сварного шва на каждой из внешней и внутренней поверхностей, и выполнением после этого развальцовки трубы в условиях, обеспечивающих степень развальцовки трубы в 0,4% или более и 2,0% или менее, и при этом труба имеет отношение предела текучести к пределу прочности 90% или менее и показатель удлинения 20% или более в испытаниях на растяжение по полной толщине с использованием образца для испытаний, имеющего форму в соответствии со стандартами ГОСТ и, кроме того, имеет отношение предела текучести к пределу прочности 90% или менее и показатель удлинения 20% или более даже после выполнения обработки последеформационным старением в условиях температуры 250°C или ниже и продолжительностью 30 минут или менее.