ПЕРЕДВИЖНОЙ СВАРОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРОЧНЫХ РАБОТ И ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА В ПОЛЕВЫХ УСЛОВИЯХ

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована при производстве сварочных работ и плазменной резки металла в полевых условиях, например, в процессе добычи нефти и газа при сварке поверхностей труб нефтяных и газовых скважин, а также трубопроводов.
Известен передвижной агрегат для сварки трубопроводов, включающий размещенные на передвижной платформе сварочный генератор переменного тока, сварочное оборудование, переносной электроинструмент, а также катушки сварочных и вспомогательных кабелей, (см. свидетельство на полезную модель РФ №18247, МПК 7 В 23 К 5/00, 2001 г.).
Однако известный передвижной агрегат для сварки трубопроводов при своем использовании имеет следующие недостатки:
- недостаточная технологическая обеспеченность производства сварочных и подготовительных работ в полевых условиях трубосварочного и других производств,
- недостаточная обеспеченность работающих сварщиков и вспомогательных специалистов комфортными условиями труда, отдыха и быта, особенно в зимнее время года.
Задача полезной модели - создание передвижного сварочного комплекса для производства сварочных работ и плазменной резки металла в полевых условиях.
Техническим результатом является расширение технологических возможностей при производстве сварочных работ и плазменной резки в полевых условиях при одновременном повышении обеспеченности работающих сварщиков и вспомогательных специалистов комфортными условиями труда, отдыха и быта, особенно в зимнее время года.
Технический результат достигается тем, что в предложенном передвижном сварочном комплексе для производства сварочных работ и плазменной резки металла в полевых условиях, включающем размещенные на передвижной платформе сварочный генератор переменного тока, сварочное оборудование, переносной электроинструмент, а также катушки сварочных и вспомогательных кабелей, выбран в качестве сварочного оборудования комплекса сварочный аппарат типа ВД-306, оснащенный выравнивателем электрического тока сварки (балансником), а комплекс дополнительно снабжен выносным пультом и сварочным аппаратом полуавтоматической сварки металла без углекислой среды с использованием проволоки в качестве расходуемого электрода, причем длина кабеля выносного пульта выбрана не менее 50 метров, дополнительно снабжен выносным постом плазменной резки
металла толщиной до 30 мм, а также снабжен выносным постом шлифовщика металла и сварных швов, при этом в качестве генератора переменного тока используют генератор 380 вольт и мощностью 60 кВт, а сварочное оборудование и переносной электроинструмент расположены в кузове передвижной платформы по обе стороны относительно продольной оси агрегата, причем рабочее помещение комплекса дополнительно снабжено раздевалкой, душевой кабиной и туалетом (биотуалетом), а также оснащено системой приточно-вытяжной вентиляции. При этом сварочные аппараты типа ВД-306 выбраны в количестве 2 штук. При этом выравниватели электрического тока сварки (балансники) выбраны в количестве 2 штук. При этом выносные пульты со сварочными аппаратами полуавтоматической сварки металла выбраны в количестве 2 штук. При этом выносные посты плазменной резки металла толщиной до 30 мм выбраны в количестве 2 штук. При этом выносные посты шлифовщика металла и сварных швов выбраны в количестве 2 щтук. При этом в качестве привода генератора используют трактор, например Т-150.
Среди существенных признаков предложенного передвижного сварочного комплекса для производства сварочных работ и плазменной резки металла в полевых условиях, отличительными являются:
- выбор в качестве сварочного оборудования комплекса сварочного аппарата типа ВД-306, оснащенного выравнивателем электрического тока сварки (балансником),
- снабжение комплекса выносным пультом и сварочным аппаратом полуавтоматической сварки металла без углекислой среды с использованием проволоки в качестве расходуемого электрода, причем длина кабеля выносного пульта выбрана не менее 50 метров,
- снабжение комплекса выносным постом плазменной резки металла толщиной до 30 мм,
- снабжение комплекса выносным постом шлифовщика металла и сварных швов,
- использование в качестве генератора переменного тока генератора 380 вольт и мощностью 60 кВт,
- расположение сварочного оборудования и переносного электроинструмента в кузове передвижной платформы по обе стороны относительно продольной оси агрегата,
- снабжение рабочего помещения комплекса раздевалкой, душевой кабиной и туалетом (биотуалетом), а также оснащение системой приточно-вытяжной вентиляции,
- выбор сварочных аппаратов типа ВД-306 в количестве 2 штук,
- выбор выравнивателей электрического тока сварки (балансников) в количестве 2 штук,
- выбор выносных пультов со сварочными аппаратами полуавтоматической сварки металла в количестве 2 штук,
- выбор выносных постов плазменной резки металла толщиной до 30 мм в количестве 2 штук,
- выбор выносных постов шлифовщика металла и сварных швов в количестве 2 штук,
- использование в качестве привода генератора трактора, например Т - 150.
Проведенные испытания предложенного передвижного сварочного комплекса для производства сварочных работ и плазменной резки металла в полевых условиях показали его высокую эффективность и полезность. При этом было установлено, что достигнуто расширение технологических возможностей при производстве сварочных работ и плазменной резки металла в полевых условиях при одновременном повышении обеспеченности работающих сварщиков и вспомогательных специалистов комфортными условиями труда, отдыха и быта, особенно в зимнее время года. С использованием предложенного сварочного комплекса обеспечено проведение сварочных работ и плазменной резки металла в полевых условиях в процессе добычи нефти и газа при сварке поверхностей труб нефтяных и газовых скважин, а также трубопроводов.
Сущность предложенного технического решения поясняется чертежом, где на фиг.1 представлена схема предложенного передвижного сварочного комплекса для производства сварочных работ и плазменной резки металла в полевых условиях. Сварочный комплекс включает размещенные в рабочем помещении передвижной платформы сварочный генератор переменного тока 1, сварочный аппарат 2 типа ВД - 306 в количестве 2 штук, оснащенный выравнивателем электрического тока сварки (балансником)
3 в количестве 2 штук, выносным пультом и сварочным аппаратом 4 полуавтоматической сварки металла без углекислой среды с использованием проволоки в качестве расходуемого электрода в количестве 2 штук, причем длина кабеля каждого выносного пульта выбрана не менее 50 метров. Комплекс дополнительно снабжен двумя выносными постами плазменной резки металла 5 толщиной до 30 мм, а также снабжен выносным постом шлифовщика металла и сварных швов 6 в количестве 2 штук, при этом в качестве генератора переменного тока 1 используют генератор 380 вольт и мощностью 60 кВт, а сварочное оборудование и переносной электроинструмент расположены в кузове передвижной платформы по обе стороны относительно продольной оси агрегата (переносной электроинструмент, катушки сварочных и вспомогательных кабелей на рисунке не показаны). Рабочее помещение агрегата снабжено раздевалкой 7, душевой кабиной 8 и туалетом (биотуалетом) 9, а также оснащено системой приточно-вытяжной вентиляции. В качестве привода 10 генератора используют двигатель трактора, например Т-150.
Передвижной сварочный комплекс эксплуатируется следующим образом. После прибытия на место проведения сварочных работ и работ по резке металла работники комплекса разматывают с катушек сварочные и вспомогательные кабели и переносят на место проведения сварочных работ необходимое для производства работ количество выносных пультов со сварочными аппаратами, переносной электроинструмент, а также выносные посты плазменной резки металла, шлифовки металла и сварных
швов. После завершения всех работ все использованное оборудование переносится в помещение комплекса, а сварочные и вспомогательные кабели сматываются на соответствующие катушки. Работники передвижного сварочного комплекса используют раздевалку, туалет и душевую комнаты.