УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФЛОКИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ
DEVICE TO FLOCCULATE PRODUCTS

Изобретение относится к области электростатического нанесения покрытий и может быть использовано для флокирования изделий, в частности изделий медицинского назначения, например зондов.
Известно устройство для флокирования протяженных металлических поверхностей, раскрытое в патенте JP 3081064, 05.04.1991, F28F 3/00. Известное устройство содержит камеру флокирования, емкость с флоком и источник вибраций. Недостатки известного устройства состоят в том, что его невозможно использовать для флокирования отдельных изделий.
Ближайшим аналогом к заявленному изобретению является устройство для флокирования отдельных изделий, раскрытое в SU 1512671 А1, 07.10.1989, В05В 5/08. Известное устройство содержит камеру флокирования и расположенные в ней рельс с ложементами для изделий, емкость с флоком и электрод, выполненный в виде сетки, подключенный к источнику высокого напряжения. Недостатки известного устройства состоят в том, что в нем не предусмотрена возможность управления процессом флокирования. Кроме этого, устройство требует организации непрерывного оборота флока, что усложняет его конструкцию.
Технический результат изобретения состоит в обеспечении равномерности покрытия и повышении его качества при одновременном упрощении конструкции устройства.
Данный технический результат обеспечивается в устройстве для флокирования изделий, содержащем камеру флокирования, расположенные в ней емкость с флоком и электрод, выполненный в виде сетки, подключенный к источнику высокого напряжения, и, по крайней мере, один рельс с ложементами для изделий, которое снабжено источником вибраций, связанным с емкостью с флоком, и датчиком влажности, связанным с системой управления источником высокого напряжения, рельс расположен над камерой флокирования и конструктивно отделен от нее, а в нижней части рельса выполнен Т-образный паз для размещения ложементов ответной формы, выполненных за одно целое с изделиями.
Датчик влажности может быть расположен как в камере флокирования, так и вне ее.
Сетка может быть подвешена на упругих элементах.
Наличие источника вибраций, связанного с емкостью с флоком, позволяет производить постоянное перемешивание флока, что обеспечивает равномерность покрытия.
Наличие датчика влажности, связанного с системой управления источником высокого напряжения, позволяет подстраиваться в автоматическом режиме к изменяющимся условиям, что повышает качество покрытия.
Конструктивное отделение рельса от камеры флокирования позволяет исключить передачу вибраций, что, в свою очередь, исключает потерю в процессе флокирования предварительно нанесенного клея и обеспечивает качественное покрытие.
Расположение рельса над камерой флокирования и выполнение в его нижней части Т-образного паза для размещения ложементов ответной формы, выполненных за одно целое с изделиями, позволяет строго выдерживать вертикальность изделий и их расстояния между собой. В результате обеспечивается равномерность нанесения покрытия на изделия при достаточной простоте конструкции устройства.
Подвешивание сетки на упругих элементах, например на резиновых жгутах, дополнительно позволяет снизить большую амплитуду колебаний, приводящую к искажению электростатического поля и неравномерности флокирования.
На фиг.1 показан общий вид устройства для флокирования изделий; на фиг.2 показан вид сбоку устройства; на фиг.3 показано размещение ложемента в Т-образном пазе рельса.
Устройство содержит камеру флокирования, расположенные в ней емкость с флоком 9 и электрод высокого напряжения, выполненный в виде сетки 5, и, по крайней мере, один рельс 1 с ложементами 3 для изделий, например зондов 4. Кроме этого, устройство содержит источник вибраций 8, связанный с емкостью с флоком 9, и датчик влажности, связанный с системой управления автономным источником высокого напряжения 6.
Рельс 1 заземлен, что позволяет создать напряжение, которое заставляет частицы флока вылетать с емкости 9 и оседать на предварительно покрытые клеем части зондов 4.
В нижней части рельса 1 выполнен Т-образный паз 2, в который в начале процесса флокирования с зазором вставляются ложементы 3, имеющие возможность перемещения вдоль рельса 1.
Ложементы 3 выполнены за одно целое с зондами 4, например отлиты из полипропилена.
В результате этого зонды 4 расположены строго вертикально во время процесса флокирования, и часть зонда 4, предварительно покрытая клеем и предназначенная для флокирования, проходит через электростатическое поле, создаваемое источником высокого напряжения 6, в котором происходит нанесение флока.
Каждый ложемент 3 выполнен за одно целое с 10-15 зондами 4.
Сетка 5 расположена между рельсом 1 и емкостью с флоком 9 в камере флокирования и подключена к источнику высокого напряжения 6. Сетка подвешена на упругих элементах 7 для снижения амплитуды вибраций, которые инициируются источником вибраций 8, связанным с емкостью с флоком 9, например, выполненной в виде поддона с насыпанным в него флоком. При этом флок непрерывно встряхивается и перемешивается.
Известно, что на качество флокирования большое влияние оказывает влажность воздуха. При низкой влажности электризация флока происходит неудовлетворительно, и процесс существенно затягивается. При высокой влажности происходит пробой межэлектродного промежутка, что может привести к непредсказуемым последствиям.
Для поддержания влажности в желаемом диапазоне (40-60%) устройство снабжено датчиком влажности, выходной сигнал от которого управляет автономным источником высокого напряжения 6.
Система управления выполнена таким образом, что изменяет напряжение на сетке 5 в зависимости от изменения влажности.
Устройство работает следующим образом.
В Т-образный паз рельса 1 вставляют ложементы с зондами 4, имеющие возможность перемещения вдоль рельса 1. С помощью снабженного толкателями механизма (не показан) осуществляют перемещение зондов 4 через камеру флокирования, где производится нанесение флока на части зондов 4, предварительно покрытые клеем. В камере флокирования под воздействием электростатического поля заряженные частицы флока летят в сторону зондов 4 и оседают на покрытых клеем частях зондов 4. Датчик влажности, например, расположенный в камере флокирования, фиксирует установившуюся в камере влажность. В случае отклонений ее от желаемого диапазона, с помощью системы управления автономным источником высокого напряжения 6, изменяют напряженность электростатического поля. После завершения процесса флокирования и сушки зонды 4 отрезают от ложементов 3 для последующей упаковки и стерилизации.