МОДУЛЬ МНОГОКОМПОНЕНТНОГО ДОЗИРОВАНИЯ

Полезная модель относится к устройствам для многокомпонентного дозирования сыпучих материалов и может быть использована в сельском хозяйстве при производстве комбикормов, пищевой, фармацевтической, химической, строительной промышленностях.
4
Известно устройство для дозирования штучных продуктов (авторское свидетельство СССР N 1500851, МПК G01G 13/00, опубликовано 15.08.1989), содержащее раму, на которой установлен бункер, связанные с ним питатели (механизмы подачи) с приводом, на каждом из которых консольно закреплен лоток с заслонкой для разгрузки и отдельные накопители, расположенные под лотками каждого питателя. Под накопителями расположены взвешивающие емкости, связанные с рамой посредством консольных датчиков веса, под которыми расположен транспортер, выполняющий подачу выделенных доз в выходную трубу. Управление устройством осуществляется блоком управления,
Недостатком этого устройства является его непригодность для микродозирования мелкодисперсных порошков из-за конструкции заслонки для разгрузки лотка. В результате чего порошок уже при загрузке начинает высыпаться из лотка, что существенно снижает точность его дозирования.
7
Известен модуль многокомпонентного дозирования (патент РФ №2168706, МПК G01F 13/00, G01G 13/00, опубликован 10.06.2001), содержащий раму с установленными на ней загрузочными бункерами и связанные с ними механизмы подачи, например, шнеки с приводами, блок управления, датчики веса и лотки, каждый лоток закреплен на соответствующем ему датчике веса, все датчики веса закреплены на общей горизонтальной оси с возможностью совместного с лотками вращения, при этом с каждым лотком связано несколько шнеков, устройство выгрузки взвешенного продукта, например, шнек.
Недостатками модуля являются наличие самопроизвольного истечения продукта под воздействием воздушных потоков или вибрации модуля, возможность его пересыпания через край весового лотка и неполная выгрузка взвешенного материала (остатки материала на шнеке), в результате чего возможно перемешивание остатков продукта предыдущей партии с последующей.
Задачей заявляемой полезной модели является повышение точности и качества дозирования компонентов продукта модуля.
Поставленная задача решается за счет того, что в модуле многокомпонентного дозирования, содержащем раму с установленными на ней бункерами для компонентов, сообщающимися посредством механизмов подачи с приводами с лотками, закрепленными на датчиках веса, установленными на общем горизонтальном валу с возможностью их совместного с лотками вращения, и устройство выгрузки, механизмы подачи снабжены пневматическими управляемыми заслонками, установленными на торце механизмов подачи, в качестве устройства выгрузки использован цепной скребковый транспортер, корпус и скребки которого имеют полукруглую форму, а в качестве вала применен поворотный коленчатый вал, установленный с возможностью поворота 180 градусов, а лотки модуля могут быть выполнены с увеличенными стенками.
Предлагаемое техническое решение поясняется чертежами, на которых изображены:
на фиг. 1 - модуль многокомпонентного дозирования, общий вид 3/4,
на фиг. 2 - модуль многокомпонентного дозирования, вид сбоку,
на фиг. 3 - модуль многокомпонентного дозирования, вид спереди.
Модуль многокомпонентного дозирования (фиг.1) содержит раму 1 с установленными на ней бункерами 2 для компонентов, связанные с ними механизмы подачи 3 с приводами 4, сообщающиеся с лотками 5, выполненными с увеличенными стенками, каждый из которых закреплен на датчике веса 6 (фиг. 2), которые в свою очередь закреплены на общем горизонтальном поворотном коленчатый валу 7 (фиг. 3), установленном на раме 1 с возможностью их совместного с лотками 5 вращения, и устройство выгрузки 8. Вал 7 выполнен с возможностью поворота 180 градусов. На торце механизмов подачи 3 (фиг. 2) установлены пневматические управляемые заслонки 9. В качестве устройства выгрузки 8 (фиг. 1, 3) использован цепной скребковый транспортер, корпус 10 и скребки 11 которого имеют полукруглую форму,
Модуль работает следующим образом.
Блоком управления (на чертежах не показан) задается величина веса каждого дозируемого компонента. С помощью привода 4 приводятся в работу механизмы подачи 3, по которым из бункеров 2 поступает в каждый лоток 5 одновременно по одному компоненту. Пневматические заслонки 9, установленные на торце механизмов подачи 3, на период работы открываются и закрываются сразу после окончания работы механизмов подачи 3. Как только вес каждого компонента достигнет заданной величины, блок управления снимет с датчиков веса 6 показания и даст команду на остановку механизмов подачи 3. После дозирования всех компонентов вал 7 поворачивается на 180 градусов для разгрузки. Лотки 5 опрокидываются вместе с датчиками веса 6, и компоненты разгружаются в устройство выгрузки 8, где с помощью полукруглых скребков 11 весь продукт перемещается к выгружному окну модуля. Процесс дозирования завершен.
Установка на торце механизмов подачи пневматически управляемых заслонок, которые закрывают выгружные отверстия механизмов подачи в нерабочем состоянии модуля, позволила предотвратить самопроизвольное истечение продукта под действием воздушных потоков или вибрации, что повысило точность дозирования компонентов продукта.
Применение поворотного коленчатого вала, установленного с возможностью поворота на 180 градусов, гарантирует полное опорожнение весовых лотков, что повышает точность и качество дозирования продуктов, т.к. отсутствуют остатки продукта после дозирования и перемешивание этих остатков с последующей партией продуктов.
Использование в качестве устройства выгрузки цепного скребкового транспортера, у которого корпус и скребки имеют полукруглую форму, позволило также повысить точность и качество дозирования продуктов, т.к. предложенный транспортер не оставляет остатков на дне корпуса, поскольку в отличие от винтового конвейера (шнека) отсутствует какой-либо зазор между скребками и корпусом транспортера.
Увеличенные стенки лотков не допускают пересыпания дозируемого продукта через край лотка, что способствует повышению качества дозирования продуктов.