CПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НЕНАСЫЩЕННОГО УГЛЕВОДОРОДА И ОКСИГЕНИРОВАННОГО СОЕДИНЕНИЯ, КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА

1. Способ производства ненасыщенного углеводорода и содержащего кислород соединения, отличающийся тем, что данный способ включает:
первую стадию диспергирования катализатора в поли-α-олефине и восстановления катализатора моноксидом углерода или синтез-газом, причем катализатор получают путем нанесения железа на носитель, содержащий марганец и имеющий средний размер пор от 2 до 100 нм; и
вторую стадию приведения катализатора после восстановления на первой стадии в контакт с синтез-газом в условиях температуры реакции от 100 до 600°С и давления при реакции от 0,1 до 10 МПа с получением продукта реакции, содержащего ненасыщенный углеводород и содержащее кислород соединение.
2. Способ производства ненасыщенного углеводорода и содержащего кислород соединения по п.1, отличающийся тем, что температуру реакции на второй стадии поддерживают в интервале 280°С плюс или минус 20°С.
3. Способ производства ненасыщенного углеводорода и содержащего кислород соединения по п.1 или 2, отличающийся тем, что катализатор является катализатором, получаемым путем дополнительного нанесения меди и/или калия на носитель.
4. Способ производства ненасыщенного углеводорода и содержащего кислород соединения по п. 1 или 2, отличающийся тем, что носитель имеет средний размер пор от 2 до 50 нм.
5. Способ производства ненасыщенного углеводорода и содержащего кислород соединения по п.3, отличающийся тем, что носитель имеет средний размер пор от 2 до 50 нм.
6. Катализатор, отличающийся тем, что катализатор получают путем нанесения железа на носитель, содержащий марганец и имеющий средний размер пор от 2 до 100 нм.
7. Катализатор по п.6, отличающийся тем, что катализатор получают путем дополнительного нанесения меди и/или калия на носитель.
8. Катализатор по п.6 или 7, отличающийся тем, что носитель имеет средний размер пор от 2 до 50 нм.
9. Способ производства катализатора, отличающийся тем, что данный способ включает:
третью стадию смешивания носителя, содержащего марганец и имеющего средний размер пор от 2 до 100 нм, с раствором, содержащим железо;
четвертую стадию декомпрессии и сушки смеси, получаемой на третьей стадии, чтобы дать возможность произойти адгезии железа в порах носителя с получением предшественника катализатора; и
пятую стадию кальцинирования предшественника катализатора, полученного на четвертой стадии.