УСТРОЙСТВО И УСТАНОВКА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ, ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ, ДВУХ ЛЕКАРСТВЕННЫХ КАПСУЛ ПУТЕМ КЛЕЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ
DEVICE AND ASSEMBLY FOR CONNECTION OF AT LEAST TWO MEDICINAL CAPSULES BY ADHESIVE JOINT

Настоящее изобретение относится к устройству и установке для соединения, по меньшей мере, двух лекарственных капсул путем клеевого соединения.
В настоящем документе под термином «капсула» понимается оральная твердая галеновая форма препарата для перорального введения, состоящая из смеси действующего вещества и индифферентных веществ, адъювантов, летучих растворителей и (или) основ. Под оральной твердой галеновой формой препарата для перорального введения понимается твердая форма перорального приема, т.е. обычная форма, которая может приниматься, например, через рот. Она включает в себя, в частности, формы в виде таблетки, драже, желатиновой капсулы или шарика с мягкой стенкой. Это исключает порошкообразный или жидкий состав, который не будет включен в твердую оральную галеновую форму препарата для перорального введения.
В документе WO-A-2009/092819 заявителем настоящего изобретения предложено осуществить объединение множества лекарственных средств, представленных различными соответствующими твердыми галеновыми формами, в одной-единственной твердой галеновой форме препарата для перорального введения. Рассматриваемый для данного объединения способ практической реализации заключается в соединении множества этих лекарственных средств путем клеевого соединения. Такая галеновая форма препарата для перорального введения, полученная в результате клеевого соединения множества галеновых элементов, представляет собой значительные преимущества при наблюдении за лечением лекарственными средствами. Эти преимущества детально изложены в вышеупомянутом документе WO-A-2009/092819, приведенном в качестве ссылки.
В документе WO-A-01/03676 предлагается изготовить твердую галеновую форму препарата для перорального введения, включающую в себя два изолированных отделения, содержащих соответствующие лекарственные порошки. С этой целью каждый порошок размещается в лунке собственно ременного привода с размещением в пространстве между ними дополнительной пленки, удерживаемой на дне лунки под воздействием вакуума, затем покрытой другой дополнительной пленкой. В результате приведения в движение двух ременных приводов две дозы порошка, покрытые таким образом пленками, приближаются друг к другу, пока не будут наложены друг на друга посредством клея, размещаемого между ними.
Задачей настоящего изобретения является разработка средств получения такого соединения множества галеновых элементов, отличающихся повышенной надежностью и экономически выгодных, в частности, при промышленном производстве.
Задача решается устройством соединения, по меньшей мере, двух лекарственных капсул путем клеевого соединения, как это определено в п.1 формулы изобретения.
Идея на основе изобретения заключается в использовании эластичной матрицы для получения, центрирования и сжатия, по меньшей мере, двух различных предварительно существующих капсул, между которыми размещен клей. Эластичность матрицы, согласно изобретению, такова, что имеется возможность производить ее деформацию в диапазоне между двумя крайними конфигурациями: в одной из таких конфигураций матрица предоставляет соединяемым капсулам широко открытый доступ к полости размещения, которую она ограничивает и которая, предпочтительно, соответствует требованиям заранее установленного относительного расположения между таблетками, в какой-то степени размещая их друг на друге, в то время как в своей другой крайней конфигурации матрица деформирована таким образом, что стенка ее вышеупомянутой полости лучше прилегает к имеющейся капсуле до оказания на них, за счет взаимодополняемости форм, относительного сжатия о дно полости для сдавливания клея, размещенного между ними, и их прочного, таким образом, соединения.
На практике эластичная матрица, согласно изобретению, представлена различными моделями и формами практической реализации, как это детально излагается далее. Во всех случаях факт использования такой эластичной матрицы для манипулирования с капсулами и сопровождения их клеевого соединения позволяет добиться больших темпов производства, как правило, несколько тысяч изделий в час, с применением эффективных, надежных средств, отвечающих санитарным нормам и требованиям безопасности, предъявляемым в фармацевтической промышленности. В частности, действие матрицы по выравниванию и сжатию капсул является плавным в направлении, в котором она не приводит к повреждению этих капсул. Кроме того, матрица, согласно изобретению, легко моется, в частности всухую. Кроме того, в рамках своих способностей к гибкой деформации одна и та же матрица может быть использована для соединения двух и даже более капсул, имеющих различные геометрические формы и (или) размеры. Другими словами, использование матрицы, согласно изобретению, является модульным и, таким образом, экономичным.
Предпочтительные характеристики устройства соединения, согласно изобретению, взятые по отдельности или в любом технически возможном сочетании, определены в соответствующих пп. 2-8 формулы изобретения.
Технической задачей изобретения также является установка соединения, по меньшей мере, двух лекарственных капсул путем клеевого соединения, как это определено п.9 формулы изобретения.
Предпочтительная практическая реализация данной установки определена п.10 формулы изобретения.
Изобретение будет лучше понятно из нижеследующего описания, приведенного исключительно в качестве примера со ссылкой на чертежи, на которых:
Фиг.1 изображает схематический разрез устройства согласно первому варианту осуществления изобретения;
Фиг.2 - вид, аналогичный виду, изображенному на фиг.1, иллюстрирующий устройство в рабочей конфигурации, которая отличается от изображенной на фиг.1;
Фиг.3 - схематический вид спереди оборудования согласно изобретению, включая устройство, показанное на фиг.1;
Фиг.4 - схематический вид спереди по стрелке IV, показанной на фиг.3;
Фиг.5 - вид в изометрии с вырывом второго способа практической реализации устройства согласно изобретению;
Фиг.6 - сечение в плоскости V, показанной на фиг.5, устройства в собранном виде.
На фиг.1 изображено устройство 1, позволяющее соединять друг с другом путем клеевого соединения, по меньшей мере, две лекарственные капсулы A и B. В примере, представленном на чертеже, капсулы A и B имеют по существу идентичные геометрические формы, а именно диска, содержащего основную выпуклую сторону, в то время как сторона, противоположная основной стороне, по меньшей мере, частично является ровной для образования между капсулами A и B ровного контактного соединения с размещением в пространстве между ними клея Z в виде слоя. В данном случае следует подчеркнуть, что соответствующие геометрические формы капсул A и B не ограничены настоящим изобретением, в том смысле, что для этих капсул могут предусматриваться другие геометрические формы, отличные от тех, которые изображены на чертеже; при этом следует отметить, что в отдельных случаях капсулы A и B могут иметь соответствующие, отличающиеся друг от друга геометрические формы, так как полученные формы могли бы образовывать между собой контактное соединение, в котором достаточное количество клея Z нанесено для обеспечения прочного соединения друг с другом капсул A и B.
Как это хорошо видно на фиг.1, устройство 1 содержит матрицу 10, предусмотренную для размещения в ней капсул A и B. Если быть более точным, то данная матрица 10 содержит, а даже заключается в корпусе 11, который является монолитным согласно примеру, рассматриваемому на чертеже, и которая выполнена из мягкого материала, т.е. из материала, способного эластично деформироваться. На практике материал, из которого выполнен корпус 11 матрицы 10, подобран для соблюдения санитарных норм и требований безопасности фармацевтической промышленности в том плане, что этот материал может вступать в контакт с лекарственными капсулами A и B, не создавая опасности здоровью возможного потребителя этих капсул. В частности, этот материал соответствует требованиям американского Управления по контролю качества пищевых продуктов и лекарственных средств. Например, этот материал является силиконом или на базе силикона.
Корпус 11 матрицы 10 содержит центральное основание 12, центрированное по оси X-X и выполненное в данном случае в форме цилиндра с круглым основанием. Корпус 11 содержит также боковую периферийную стенку 13, центрированную по оси X-X, выполненную в данном случае в форме трубки с круглым основанием. Центральное основание 12 и боковая стенка 13 соединены друг с другом посредством тонкой поперечной стенки 14, относящейся к корпусу 11, который вытянут от периферии одного из осевых концов основания 12 до одного из осевых концов стенки 13, все время следуя вокруг оси X-X.
1
1
1
1
Таким образом, основание 12 и стенка 14 вместе разграничивают полость 15, в которой могут быть размещены капсулы A и B, как это показано на фиг.1. Предпочтительно, дно 15 полости 15, которое ограничено осевым концом основания 12, является вогнутым и центрировано по оси X-X для того, чтобы обеспечить центрирование по оси X-X капсул A и B, за счет скольжения по этому дну 15. Предпочтительно, это дно 15 плотно прилегает, по меньшей мере частично, к капсуле. Кроме того, на своей стороне, повернутой к полости 15, стенка 14 содержит, предпочтительно, поверхность в форме усеченного конуса 152, центрированного по оси X-X и сужающегося ко дну 15 полости 15.
Одновременно основание 12, боковая стенка 13 и стенка 14, все вместе, ограничивают со стороны 14, противоположной полости 15, пространство 16, расположенное вокруг оси X-X, которое окружает полость 15. В этом случае в рассматриваемом примере практической реализации данное пространство 16 имеет по существу кольцеобразную геометрическую форму, центрированную по оси X-X.
На практике осуществление полости 15 и пространства 16 внутри матрицы 10 достигается, в частности, путем соответствующей отливки корпуса 11; причем литейная форма, необходимая для его отливки, является простой и экономически выгодной для производства.
Кроме того, устройство 1 содержит опору 20 крепления матрицы 10. В примере практической реализации, рассматриваемом в данном случае, эта опора 20 выполнена в виде твердой пластины, например металлической или пластмассовой, сторона которой, повернутая к матрице 10, содержит полости дополнительного размещения соответствующих осевых концов основания 12 и боковой стенки 13, противоположных их осевому концу, соединенному стенкой 14. Винт 21 проходит через опорную пластину 20 соосным к основанию 12 образом, до момента сцепления с металлической вставкой 22, утопленной в основании 12, как это очень хорошо видно на фиг.1.
Сквозь опорную пластину 20 из одной части в другую также проходит свободный проход 23, который одним из своих концов выходит в пространство 16, в то время как его противоположный конец выходит в канал системы воздушного распределения 24, ограниченный твердой пластиной 25, например металлической или пластмассовой, на которой установлена опорная пластина 20.
1
1
1
В процессе эксплуатации вышеупомянутый канал 24 соединен с источником воздуха (не показан), предпочтительно с источником сжатого воздуха. Таким образом, когда упомянутый источник обеспечивает подачу в канал 24 сжатого воздуха, последний циркулирует через проход 23, как это показано стрелками 26 на фиг.2, для достижения пространства 16, приводя, таким образом, к повышению внутреннего давления данного пространства. Как это показано на фиг.2, в результате воздействия этого давления воздуха пространство 16 раздувается, приводя к мягкой деформации матрицы 10, в частности стенки 14 ее корпуса 11. Другими словами, матрица 10 переходит от недеформированной конфигурации ее корпуса 11 (изображена на фиг.1), в которой полость 15 содержит против ее дна 15 отверстие, достаточно большое для того, чтобы капсулы A и B проникли внутрь данной полости, к деформированной конфигурации ее корпуса 11 (изображена на фиг.2), в которой стенка 14 эластично деформирована для того, чтобы с одной стороны этой стенки 14 позволить расширение наполнения газом пространства 16, а с противоположной стороны - позволить сжатие полости 15, как это показано стрелками 27 на фиг.2. Относительно присутствия капсул A и B в зоне дна полости 15, стенка 14 оказывается в конфигурации, показанной на фиг.2, деформированной, плотно прилегая, по меньшей мере частично, к капсулам для их сжатия друг о друга, сдавливая между собой клей Z. Понятно, что ввиду плавной и постепенной деформации стенки 14, когда матрица 10 переходит от конфигурации, изображенной на фиг.1, к конфигурации, изображенной на фиг.2, капсулы A и B постепенно сжимаются сверху вниз между данной стенкой 14 и дном 15 полости 15, результатом чего является выравнивание капсул A и B относительно оси X-X, затем применение относительного сдавливания между собой, удерживая при этом их выровненное по одной прямой расположение. На практике для управления постепенной деформацией стенки 14, усиливая сначала ее деформацию на уровне расширяющегося конца полости 15, затем распространяя такую деформацию в направлении дна полости 15, имеется возможность играть на изменении толщины этой стенки 14.
Факт управления переходом матрицы 10 от ее конфигурации, изображенной на фиг.1, к конфигурации, изображенной на фиг.2, под воздействием давления воздуха, представляет собой дополнительное преимущество, поскольку в случае разрыва надуваемого пространства 16 корпус остается в недеформируемом положении. Кроме того, использование сжатого воздуха, чистого и сухого, для надувания пространства 16 представляет собой экономическое решение, когда имеется достаточное количество источников сжатого воздуха.
Для того чтобы сосредоточить на стенке 14 действие давления воздуха, присутствующего в надутом пространстве 16, устройство 1 содержит, предпочтительно, элемент жесткости 28, соосно расположенный вокруг боковой стенки 13, как это изображено на фиг.1 и 2. На практике этот элемент жесткости 28 закреплен на пластине 29, установленной на опорной пластине 20 и участвующей в креплении матрицы 10 к этой опорной пластине.
На фиг.3 и 4 изображена установка, содержащая множество устройств 1, установленных на конвейере 30. Если быть более точным, то каждое устройство 1 данного оборудования включает в себя множество матриц 10, отдельно описанных со ссылкой на фиг.1 и 2; причем все эти матрицы удерживаются одной и той же пластиной 20, которая, в свою очередь, установлена на пластине системы распределения воздуха 25, канал 24 которой обеспечивает вместе снабжение как проходов 23, так и матриц 10. Матрицы 10 каждого из этих устройств 1, таким образом, рассредоточены, располагаясь одна сзади другой, в продольном направлении пластин 20 и 25, как это хорошо видно на фиг.3. В качестве варианта (не показан), вместо того, чтобы предусмотреть индивидуальные матрицы 10, описание которых приводится непосредственно выше, может быть предусмотрена одна и та же матрица для вытягивания на всю длину пластин 20 и 25; причем эта единственная матрица, таким образом, ограничивает рассредоточенным образом в ее продольном направлении множество полостей 15, каждая из которых соединена с надуваемым пространством 16. Во всех случаях, когда наблюдается устройство 1 в направлении оси X-X, как это показано на фиг.3, данное устройство содержит прямолинейный непрерывный ряд полостей 15.
Конвейер 30 содержит одну или, как это показано в данном случае, множество лент 31 приведения в движение устройств 1, намотанных вокруг ведущего цепного барабана 32 и, на противоположной стороне, шкива с широким ободом 33 (фиг.4). В результате приведения в действие цепного барабана 32 ленты 31 приводят в движение устройства 1, которые рассредоточены в направлении приведения в движение этих лент: таким образом, во время эксплуатации оборудования матрицы 10 каждого устройства 1 циклически поворачиваются кверху и поворачиваются книзу в зависимости от положения наматывания лент 31 вокруг цепного барабана 32 и шкива с широким ободом 33, как это хорошо видно на фиг.4.
Установка, показанная на фиг.3 и 4, содержит также множество рабочих агрегатов, рассредоточенных вокруг конвейера 30 и оказывающих воздействие на устройство 1, расположенное на его соответствующем уровне, как это детализируется далее.
1
2
Таким образом, первый агрегат 40 предусмотрен для размещения в каждой полости 15 устройства 1, расположенного на уровне этого агрегата, в то время как матрица или матрицы 10 этого устройства находятся в их недеформированной конфигурации, показанной на фиг.1; причем капсула лекарственного средства A образуется из соответствующего резерва этих капсул. Предпочтительно, этот агрегат 40 укладывает капсулы A в устройство 1 путем воздействия силы тяжести. Другими словами, каждая капсула A падает внутрь полостей 15, следуя ко дну 15 этой полости при помощи поверхности, имеющей форму усеченного конуса 15 полости.
В примере практической реализации, показанном на фиг.3 и 4, этот агрегат 40 содержит вибрирующий конус 41, включающий в себя резерв капсул A, распределительное устройство 42 размещения капсул A, обеспечение которого капсулами осуществляется вибрирующим конусом 41, а также направляющую 43 захвата капсул A, укладываемых распределительным устройством 42. Предпочтительно, направляющая 43 разработана для захватывания капсул A из распределительного устройства 42 посредством системы вакуумного захвата, которая как только направляющая 43 переместится до упора устройства 1, расположенного на уровне агрегата 40, как это показано на фиг.3, высвобождает таблетки A, которые, таким образом, падают под воздействием силы тяжести в полости 15 матрицы или матриц 10 этого устройства.
Установка, изображенная на фиг.3 и 4, содержит также агрегат 50, функционально аналогичный агрегату 40, но позволяющий укладывать в каждую полость 15 матрицы или матриц 10 устройства 1, расположенного на уровне данного агрегата 50, не только капсулу A, но и капсулу B. На практике агрегат 50 содержит одни и те же элементы, что и агрегат 40, а именно: вибрирующий конус 51, распределительное устройство 52 размещения капсул B и направляющую захвата 53. При этом следует отметить, что, как это показано на фиг.3, в отличие от направляющей 43, которая установлена в положении своего упора в одно из устройств 1, направляющая 53 установлена в процессе взаимодействия с распределительным устройством размещения 52.
Между агрегатами 40 и 50 в направлении приведения в движение устройств 1 конвейером 30 установка, изображенная на фиг.3 и 4, содержит агрегат 60 нанесения клея Z. Предпочтительно, этот агрегат 60 включает в себя систему отделения под воздействием силы тяжести капель клея, в частности, путем микродозирования, позволяя, таким образом, заставлять падать каплю клея Z в каждую полость 15 матрицы или матриц 10 устройства 1, расположенного на уровне агрегата 60. На практике, что касается расположения агрегата 60 относительно агрегата 40, упомянутая капля клея Z падает на капсулу A, которая предварительно была уложена в каждую из полостей 15, когда устройство 1 находилось на уровне агрегата 40.
В качестве предпочтительного варианта, установка, показанная на фиг.3 и 4, содержит также агрегат 70, который, если следовать в направлении приведения в движение устройства 1 конвейером 30, размещен между агрегатами 40 и 60 и позволяет выявлять наличие капсулы A в каждой из полостей 15 матрицы или матриц 10 устройства 1, расположенного на уровне этого агрегата 70. При отсутствии одной или множества капсул A агрегат 70 разработан таким образом, чтобы предупреждать об этом оператора для того, чтобы приступить к корректирующим действиям и даже автоматически применить такие действия: например, агрегат 70, таким образом, может управлять задним агрегатом 60 для замедления нанесения клея на рассматриваемое устройство 1.
В процессе эксплуатации конвейер 30 последовательно перемещает устройства 1 на уровне агрегатов 40, 70, 60 и 50, при этом следует уточнить, что матрицы 10 устройств 1, расположенных на уровне этих различных агрегатов, находятся в их недеформированных конфигурациях, которые показаны на фиг.1. Далее, после перемещения при помощи конвейера 30 устройства 1, расположенного на уровне агрегата 50, средства управления (на чертеже не показаны) приводятся в действие для перемещения матрицы или матриц 10 этого устройства 1 из их недеформированных положений, показанных на фиг.1, в их деформированное положение, показанное на фиг.2: капсулы A и B, находящиеся в этой или этих матрицах 10, оказываются зажатыми корпусом 11 этой или этих матриц, как это объяснено выше со ссылкой на фиг.2. Упомянутые средства управления удерживают, таким образом, матрицу или матрицы 10 устройства 1 в их деформированной конфигурации в то время, пока конвейер 30 перемещает устройство 1 до размещения последнего на одной линии с агрегатом рекуперации 80; причем матрица или матрицы 10 этого устройства 1 повернуты, таким образом, книзу. Время, необходимое для того, чтобы переместить устройство 1 от агрегата 50 к агрегату 80, используется, таким образом, для высушивания клея Z, находящегося между капсулами A и B, присутствующими в полостях 15 устройства 1. Другими словами, участок конвейера 30, вытянутый между агрегатами 50 и 80, соответствует участку высушивания клея Z.
На уровне агрегата рекуперации 80 упомянутые средства управления выключены, т.е. посредством упругого возвращения и (или) принудительного выпуска воздуха корпус 11 матрицы или каждой матрицы 10 устройства 1 переходит из своей деформированной конфигурации, показанной на фиг.2, к своей недеформированной конфигурации, показанной на фиг.1: капсулы A и B, приклеенные друг к другу, падают, таким образом, в раструб 81 агрегата рекуперации 80, на выходе которого склеенные капсулы направляются в приемник 82.
В качестве предпочтительного варианта установка, изображенная на фиг.3 и 4, дополнительно содержит, моечный агрегат 90 (фиг.4), позволяющий мыть, в частности всухую, полости 15 матриц или матрицы 10 устройства 1, расположенного на уровне этого агрегата 90. На практике моечный агрегат 90 расположен, если следовать в направлении приведения в движение устройств 1 конвейером 30, между агрегатом рекуперации 80 и агрегатом 40 демонтажа капсулы A.
Таким образом, устройства 1, интегрированные в установку, изображенную на фиг.3 и 4, позволяют объединить путем клеевого соединения капсулы A и B надежным и экономически выгодным образом, обеспечивая при этом высокие темпы производства.
На фиг.5 и 6 изображен вариант практической реализации устройства 1, обозначенного цифровой позицией 1'. Данное устройство 1', в частности, может быть интегрировано в установку, показанную на фиг.3 и 4, вместо каждого из устройств 1. Далее более детально будут представлены различия между устройствами 1 и 1', понимая, что комплектующие устройства 1', в функциональном плане аналогичные комплектующим устройства 1, имеют такие же цифровые позиции, что и последние, но с последующим добавлением « ' ». Таким образом, устройство 1' содержит множество матриц 10', удерживаемых такой же пластиной 20', которая, в свою очередь, установлена на пластине системы распределения воздуха 25' и к которой присоединена пластина 29' крепления матриц. Каждая матрица 10' состоит из эластичного корпуса 11', включающего в себя центральное основание 12' и боковую периферийную стенку 13', а также деформируемую поперечную стенку 14', соединяющую их друг с другом, причем все три элементы центрированы по оси X-X.
Аналогично пластине 25 пластина 25' разработана для крепления на конвейере 30 или на аналогичном конвейере, как правило, при помощи винтов с цифровой позицией 34', как это показано на фиг.5.
Аналогично устройству 1 каждая матрица 10' устройства 1' ограничивает надуваемое пространство 16', в которое выходит проход 23', проходящий сквозь опорную пластину 20'. Этот проход 23', таким образом, соединяет пространство 16' с каналом системы распределения воздуха 24', ограниченным пластиной 25'.
В отличие от устройства 1 крепление каждой матрицы 10' к опорной пластине 20' частично осуществляется посредством жесткой вставки 22', которая ввинчивается в опорную пластину 20' со стороны последней, повернутой к матрице 10'. Для этого основание 12' каждой матрицы 10' на протяжении всего осевого размера имеет трубчатую форму, центрированную по оси X-X и открытую на двух своих концах. На своем конце, повернутом к опорной пластине 20', трубчатое основание 12' выходит в предусмотренное в пластине 20' отверстие с нарезанной внутренней резьбой, в котором размещается часть вставки 22' с винтовой нарезкой. Таким образом, посредством постепенного введения согласно оси X-X вставки 22' внутрь стенки 14' и основания 12', данная вставка соединена и привинчена к опорной пластине 20', заполняя внутренний объем основания 12'. Таким образом, эта вставка 22' образует донную стенку для полости 15' размещения приклеиваемых капсул A' и B', ограниченный изнутри стенкой 14'.
Первое преимущество такого расположения заключается в том, что вставка 22' придает жесткость основанию 12', удерживая, таким образом, на месте последнее.
1
Второе преимущество связано с тем, что данной вставке 22', предпочтительно, придана форма, позволяющая размещать и регулировать капсулу A', расположенную сначала в матрице 10', плотно прилегающей, по меньшей мере частично, к данной капсуле A'. Таким образом, в рассматриваемом примере практической реализации, представленном на фиг.5 и 6, каждая вставка 22 ограничивает вытянутую полость 22', центрированную по оси X-X и выходящую в полость 15', для размещения дополнительным образом основной части капсулы A', которая в данном случае соответствует желатиновой капсуле.
В процессе эксплуатации устройство 1' используется таким же образом, что и устройство 1. В частности, когда пространство 16' каждой матрицы 10' надуто сжатым воздухом, поданным по каналу 24', стенка 14' переходит из недеформированной конфигурации, показанной на фиг.6 сплошной линией, к деформированной конфигурации, показанной на фиг.6 прерывистой линией, и в которой данная стенка размещает в линию, а затем запрессовывает капсулу B', которая объединяется в данном случае в таблетку, против капсулы A', сжимая между этими капсулами клей Z'.
2
1
2
Третье преимущество, связанное с вставкой 22', относится к возможности облегчения извлечения капсул A' и B' после их клеевого соединения. Для того чтобы это сделать, как это хорошо видно на фиг.6, вкладыш 22' ограничивает внутри сквозной канал 22', который центрирован по оси X-X и соединяет свою полость 22' с каналом системы распределения воздуха 24”, ограниченным пластиной 25'. Этот канал 24” отличается от канала 24', будучи уплотненным против этого последнего плоской прокладкой 25", соединенный герметизированным между пластинами 20' и 25'. Таким образом, после того, как капсулы A' и B' были приклеены друг к другу, посредством снабжения сжатого воздуха из канала 24', обеспечивая надувание пространства 16', снабжение канала 24' прерывается в пользу канала 24”: воздух под давлением, таким образом, циркулирует по каналу 22' вставки 22' каждой из матриц 10', вплоть до полости 15', для выброса путем выдувания склеенных капсул A' и B'.
Кроме того, возможны различные компоновки и варианты устройств 1 и 1', а также установки, показанной на фиг.3 и 4. Так, например:
2
1
для облегчения извлечения склеенных капсул A и B против матрицы 10 канал выдувания капсул, функционально аналогичный описанному каналу 22' со ссылкой на фиг.6, может быть предусмотрен в основании 12; на одном из его концов этот канал выдувания выходит непосредственно в дно 15 полости 15, в то время как его противоположный канал соединен посредством пластин 20 и 25, оборудованных соответствующим образом, с контуром сжатого воздуха, отличающимся от контура, обеспечивающего снабжение пространства 16;
вместо того, чтобы управляться давлением, проход матрицы 10 или 10' между своими недеформируемой и деформируемой конфигурациями может быть получен за счет понижения давления, т.е. откачки воздуха;
за счет изменения толщины боковой стенки 13, элемент жесткости 28 может быть устранен, как это имеет место в случае устройства 1';
агрегат рекуперации 80, предпочтительно, может интегрировать средства отбраковки склеенных капсул, которые он обрабатывает, таким образом, чтобы отделять изделия, рассматриваемые как хорошие, от капсул, рассматриваемых как плохо склеенными или некондиционными;
форма матрицы 10 или 10' не ограничивается формой, изображенной на чертеже; для монтажа и управления воздухом этой матрицы также возможны другие формы практической реализации, чем комплектующие 20, 21, 22, 25 и 29 или 20', 22', 25' и 29';
количество капсул, которое устройство 1 или 1' может соединить друг с другом путем клеевого соединения, не ограничивается двумя; и, наоборот, три или четыре, и даже более, капсул могут быть склеены друг с другом при помощи устройства 1, лишь только будут рассчитаны размеры соответствующим образом каждой полости 15 или 15' матрицы или матриц 10 или 10'; в этом случае оборудование, представленное на фиг.3 и 4, дополнено таким количеством агрегатов, сколько нужно, как это обозначено, например, пунктирными линиями на фиг.3 и 4: согласно направлению перемещения устройств 1 конвейером 30, таким образом, между агрегатами 50 и 80 предусмотрены, с одной стороны, очередность агрегата обнаружения 170, агрегата нанесения клея 160 и агрегата 150 укладки третьей капсулы, которые функционально аналогичны агрегатам 70, 60 и 50, затем, с другой стороны, очередность агрегата обнаружения 270, агрегата нанесения клея 260 и агрегата 250 укладки четвертой капсулы, которые также функционально аналогичны агрегатам 70, 60 и 50, и (или)
расположение вокруг устройств агрегатов 40, 50, 60 и 70, а также, в случае необходимости, агрегатов 150, 160, 170, 250, 260 и 270 не ограничено расположением, показанным на фиг.3; например, по причине габаритных размеров все эти агрегаты могут быть размещены с одной и той же стороны конвейера 30.