УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЦВЕТНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ

Установка для приготовления цветных строительных смесей.
Полезная модель относится к области строительства, а именно к оборудованию для нриготовления строительных смесей и может быть преимущественно использована в бетонно-смесительных установках для изготовления бетонов с различными цветовыми оттенками, предназначенных для формования таких строительных элементов, как черепицы, кирпичи, блоки и т.п.
Анализ уровня техники решений в вышеуказанной области показал, что известно устройство для изготовления окрашенного бетона, содержаш;ее бетоносмеситель и устройство выдачи окрашенного пигмента, включающее два расходных бункера пигмента с дозатором, взаимодействующих с передающим транспортером, оснащенным устройством взвешивания (патент ЕПВ № 0394785, МКИ: В 28 С 7/00, 9/00, публ. 31.10.90 г.).
Причиной, препятствующей получению требуемого технического результата, является невозможность осуществления указанной конструкцией предварительного равномерно-однородного смешивания красителя с заполнителем перед попаданием в бетоносмеситель, так как конструкция аналога предусматривает порционные подачи раздельно заполнителя и пигмента в бетоносмеситель, где они и перемешиваются, что сказывается на качестве смеси, вследствие недостаточной однородности перемешрввания, а также
МПК: В 29 С 9/00 9/02
длительности времени перемешивания, требуемого для обеспечения необходимой однородности смеси.
Известна установка для приготовления бетона, содержащая блок подготовки и подачи заполнителей смеси, передающей транспортер, взаимодействующий со смесителем дозировочно-смесительного блока и оснащенного приспособлением для выдачи готовой продукщщ, и соединенного через дозатор с расходным бз псером вяжущего (СССР, А.С. № 950542, МКИ: В 28 С 7/04, В 28 С 9/04, публ. 15.08.82 г., бюл. № 30).
Причиной невозможности получения технического результата является отсутствие в данном изделии конструкций, позволяющих получить окрашиваемый бетон.
Из известных устройств, наиболее близким к заявленному является устройство мини-завода по производству строительных смесей, содержащее блок подготовки и подачи заполноителей смеси, включающий выгрузочный конвейер-дозатор, контактирующий выходным концом со входным концом перегрузочного транспортера, взаимодейств тощего другим концом со смесителем, оснащенным приспособлением выдачи готовой продукции и установленным в дозировочно-смесительном блоке, соединенным с по меньшей мере одним расходным бункером-складом вяжущего материала и химических добавок, блок управления установкой (РФ, полезная модель № 12069, МКИ: В 28 С 9/00, публ. 23.03.99г. бюл. № 12).
Причиной невозможности получения технического результата, достигаемого заявляемой установкой, является отсутствие в устройстве прототипа конструктивных элементов, позво.1яющих окрашивать строительную смесь.
Таким образом, анализ существзпющего уровня техники в указанной области показал, что в существующих установках для получения строительных смесей их окрашивание либо не предусмотрено, либо составляющие компоненты смеси, в т.ч. и пигмент, подаются непосредственно в ШоШеситель без предварительного равномерного смешения заполнителей с пЙгментом, что приводит к недостаточной однородности окрашивания смеси, и, следовательно, к недостаточному качеству окрашивания.
же необходимого качества потребует достаточно длительного времени перемешивания компонентов с пигментом.
При разработке заявляемой конструкции была поставлена задача создания прочноокрашенных строительных смесей в т.ч. бетона, что привело к расширению ассортимента функциональных возможностей бетоносмесительной установки, при этом учитывалась необходимость в малых затратах времени на перемешивание смеси и в создании бетонов различных оттенков и марок.
Сущность заявленного технического решения заключается в том, что установка для приготовления цветных строительных смесей содержит блок подготовки и подачи заполнителей смеси, включаюп1;ий выгрузочный конвейер-дозатор, контактирующий выходным концом со входным концом перегрузочного транспортера, взаимодействующего другим концом со смесителем, оснащенным приспособлением выдачи готовой смеси и установленным в дозировочно-смесительном блоке, соединенным с по меньшей мере одним расходным бункером-складом вяжущего материала и химических добавок, блок управления установкой.
Новым в устройстве является то, что нее введен блок выдачи ьфасящего пигмента, центр выгрузочного устройства которого расположен над осевой линией перегрузочного транспортера и связанного с блоком управлеьшя установкой.
Кроме того, блок выдачи красящего пигмента может содержать по меньшей мере один расходный бункер красящего пигмента, взаимодействующий со пшековым питателем, контактируюпщм одним концом с дозатором красящего пигмента, взаимодействующего с выгрузочным устройством выполненным в виде роторного питателя, соединенного с приводом. Блок подготовки и подачи заполнителей может быть выполнен в виде рамной конструкции, с установленными в ней в технологической последовательности расходными бункерами с секторными затворами, расположенными над выгрузочным конвейером-дозатором. Дозировочно-смесительный блок может быть выполнен в виде рамной конструкции, содержащей смеситель, соединенный через трубопроводы соответственно с расходными бункерами воды и химдобавок систем их подвода, а также с бункером-дозатором вяжущего, связанного через щнековый питатель с по меньщей мере одним бункером-складом вяжущего, причем, выгрузочное отверстие смесителя, снабженное затвором, взаимодействует с приспособлением выдачи готовой смеси. Приспособление выдачи готовой смеси может быть выполнено в виде поворотного выгрузочного конвейера с приемным лотком, щарнирно закрепленного одним концом на стационарно установленной вертикальной оси под выгрузочным отверстием смесителя, а другим концом установленного на подвижной опоре. Кроме того, входной конец перегрузочного транспортера может быть снабжен приемным лотком. Блочно-модульная установка представлена на чертежах, где приведены на: фиг. 1 - вид установки в плане; фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; фиг. 3 - сечение В-В модуля выдачи пигмента на фиг. 1; фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; фиг. 5 - технологическая схема установки; фиг. 6 - сечение Г-Г на фиг.1. Блочно-модульная установка представляет собой сборно-разборную конструкцию, состоящз ю из блоков и технологических узлов, и содержит блок 1 подготовки и подачи заполнителей смеси, например, щебня и песка.
содержащий расходные бункеры 2 заполнителей с секторными затворами 3, установленными над транспортирующим выгрузочным устройством 4, выполненным в виде выгрузочного ленточного конвейера, являющегося одновременно дозатором. Конвейер-дозатор 4 взаимодействует выходным концом 5 со входным концом перегрузочного транспортера 6, оснащенного приемным лотком 7 для предотвращения высыпания заполнителей.
Конвейер-дозатор 4 и перегрузочный транспортер 6 установлены, например, под углом друг к другу. Их взаимное расположение определяется местоположением стационарно установленных прессов по изготовлению вибропрессованных изделий из бетонов в цехах, к которым и доставляется окращенная смесь.
Перегрузочный транспортер 6 выполнен, например, наклонным, и взаимодействующим другим концом со смесителем 8 дозировочносмесительного блока 9, в котором расположены система подвода воды, включающая расходный бункер воды 10 с дозрфующим устройством 11 и соединенным посредством трубопроводов 12 со смесителем 8, а также дозатор 13 химдобавок системы подвода химртческих добавок, соединенным через трубопроводы 14 со смесителем 8, вюпочающИи в себя и рабочую емкость химдобавок 15, соединенную трубопроводами 16 с дозатором 13 химдобавок.
Кроме того, в дозировочно-смесительном блоке 9 установлен бункердозатор 17 вяжущего, например, цемента, подсоединенного через герметично закрытые рукава-трубопроводы 18 к смесителю 8 и одновременно связанный посредством щнековых питателей 19 с по меньщей мере одним, (двумя, тремя и т.д.) расходным бункером-складом 20 цемента.
Над перегрузочным транспортером 6 расположено выгрузочное устройство 21 блока 22 красящего пигмента, например, в виде сухой порощкообразной краски, причем, центр 23 (фиг. 4) выгрузочного устройства 21 расположен над осевой линией 0-0 (фиг. 1) транспортера 6. Выгрузочное устройство 21 выполнено, например, в виде многосекторного роторного цитателя, работающего от привода 24 и контактирующего через воронку 25 с дозатором 26 пигмента, связанного с измерительной системой (на чертеже не показана) пульта управления блока управления 27.
Дозатор пигмента 26 через подвеску 28 соединен с рамой расходного бункера 29 пигмента, имеющего выходное отверстие 30, взаимодействующее с подающим транспортером в виде шнекового питателя 31, контактирующего с дозатором 26 пигмента.
Приспособление выдачи готовой смеси содержит поворотный выгрузочный ленточный конвейер 32 с приемным лотком 33, закрепленным на нем. Входной конец конвейера 32 шарнирно закреплен на стащюнарно установленной вертикальной оси 34, а выходной конец опирается на подвижное водило 35, смонтированное на колесной опоре 36. Возможна выгрузка готовой смеси через открытый затвор 37 смесителя 8 непосредственно в транспортное средство.
Все узлы и блоки оснащены лестницами 38 для удобства обслуживания установки.
Весь технологический процесс осз цествляется согласовано от пульта управления в автоматическом режиме, расположенного в блоке управления 27 установкой.
Монтаж установки осуществляется следующим образом.
Монтируется блок 1 подготовки и подачи заполнителей, устанавливается выгрузочный конвейер 32, после чего над ним располагают раму дозировочно-смесительного блока 9, в котором монтируются смеситель 8, дозировочное оборудование цемента, воды, химдобавок, расходный бункер воды 10.
Устанавливается перегрузочный транспортер 6 с приводом, около него, располагая выгрузочное устройство 21 над его продольной осью 0-0, монтируют блок 22 красящего пигмента, затем устанавливаются бункеры-склады 20 цемента, которые подсоединяются посредством шнековых питателей 19 к
бункеру-дозатору 17. Монтируется система химдобавок, прокладываются трубопроводы воды, подводится электроэнергия и устанавливается блок управления 27.
Установка работает следующим образом.
Предварительно загружают в расходные бункеры 2, 10, 15, 29 соответственно заполнители, воду, химдобавки, пигмент. Склады 20 заполняют цементом. Из блока управления 27 подают сигналы на включающие элементы составляющих систем установки и задают марку и количество бетона.
Заполнители - щебень и песок из расходных бзшкеров 2 подаются на конвейер-дозатор 4, с которого они непрерывным потоком толщиной слоя h поступают на перегрузочный транспортер 6. При пересечением слоем заполнителей точки А, соответствующей проекции центра выгрузочного устройства 21 на продольную ось 0-0 перегрузочного транспортера 6 по сигналу из пульта управления блока 27 из расходного бункера пигмента 29 по пшековому питателю 31 подается порошок красящего пигмента, который дозируется дозатором 26 и, пройдя воронку 25 и секторы роторного питателя 21, выдается непрерывно порциями, укладываемыми на слой заполнителей толщиной h в виде непрерывного слоя толщиной Ь (фиг. 3). Двухслойная смесь, верхний слой которой равномерно был уложен на нижний, поступает в таком виде в смеситель 8.
Одновременно по команду из блока управления 27 из расходных бункеров воды 10 и химдобавок 15 через трубопроводы 12 и 14 соответственно в смеситель 8 подаются отдозированные порции воды и химдобавок, а через рукава 18 из бункера-дозатора 17 поступает отдозированная в соответствии с требуемой маркой бетона порция цемента.
Поступившие в смеситель 8 компоненты по команде с пульта управления блока 27 активно перемешиваются рабочим органом смесителя 8 и готовая продукция равномерно окрашенная поступает при открытом затворе 37 смесителя 8 в приемный лоток 33 поворотного конвейера 32, который разво/ //g i
рачиваясь относительно осн 34 подает готовую продукцию к приемным бункерам 39 вибропресса для изготовления окрашенных изделий.
В соответствии с требованиями заказчиков оттенок пигмента и марка бетона могут быть изменены по сигналу с пульта управления.
При осуществлении полезной модели возможность достижения технического результата, заключающегося в расширении ассортимента функщюнальных возможностей установки при одновременном обеспечении равномерности окрашивания изготовляемых смесей различных марок подтверждается тем, что перед введением заполнителей и красителей в смеситель они предварительно дозируются и укладываются на перегрузочном транспорте непрерывно в два слоя, что позволяет обеспечить заранее однородность поступающей смеси перед дальнейшим перемешиванием ее в смесителе.