ПИРОТЕХНИЧЕСКИЙ ЗАМЕДЛИТЕЛЬ

Полезная модель относится к конструктивным элементам взрывателей, а именно к замедлителям, используемым в качестве устройств, обеспечивающих заданное время дальнего взведения или дистанционного действия взрывателей боеприпасов, в частности ручных гранат.
Известные пиротехнические замедлители представляют собой оболочку, как правило, металлическую, выполненную в виде трубки (втулки) с цилиндрическим каналом, или в виде кольца, сечение канала которого обычно имеет U-образную форму. В канал оболочки запрессованы пиротехнические составы, последовательно выполняющие функции: восприятия инициирующего лучевого импульса - воспламенительный; дальнейшей передачи форса - усилительный; обеспечения собственно заданного времени -основной и совершения конечного действия - исполнительный. Определяющим требованием к пиротехническим замедлителям является обеспечение надежной работы всей цепочки составов (отсутствие затухания), а также заданной точности по времени замедления. Это достигается выбором соответствующих пиротехнических составов, их дозировкой, оптимальных по площади сечения каналов и необходимых режимов запрессовки (давление и время его выдержки). Кроме того, существенным фактором, определяющим надежность и точность работы пиротехнических замедлителей, является отсутствие сдвига основного состава в канале оболочки в процессе его горения, в том числе и в фазе шлаков. Это обусловлено необходимостью поддержания относительно постоянного давления газов в зоне горения, т.к. нерегламентированный его сброс при сдвиге вызывает замедление горения и даже затухание.
Отсутствие сдвига основного состава в процессе горения может быть надежно обеспечено за счет образования запирающих конструктивных элементов ("замков") в начале и в конце зоны расположения этого состава. Простейшим конструктивным "замком" такого типа является сужение канала на его входе и выходе, что и выполняется в кольцах. Однако обеспечить такой конструктивный элемент на входе трубки практически невозможно, так как процесс нормированного прессования составов через зауженную горловину становится крайне нетехнологичным. Поэтому все известные трубчатые пиротехнические замедлители имеют односторонний "замок" с торца, противоположенного входу, что является их существенным недостатком, обуславливая невысокую надежность и точность работы. Именно так выполнен замедлитель запала УЗРГМ-2 к ручным гранатам типа Ф1 и РГД-5 ("Наставление по стрелковому делу. Ручные гранаты". Военное издательство МО СССР, М., 1969 г.). Указанный замедлитель, несмотря на использование значительных размеров по высоте трубки и применение специально разработанного состава типа ТС-462 со стабильными характеристиками по скорости горения, с трудом обеспечивает в процессе серийного производства требуемое время (3,8±0,6) с. Изготовление на входе трубки кольцевой конической канавки в качестве запирающего элемента приводит к ухудшению ее технологичности и образованию концентратора напряжений в зоне проточки канавки и как следствие возможному излому при запрессовке составов в канале трубки. Такая конструкция использована в принятом за прототип малогабаритном замедлителе для запалов светозвуковой гранаты "Заря-2" (патент №2285894 «Пиротехнический замедлитель»).
Задачей, решаемой настоящей полезной модели, является конструктивное обеспечение высокой надежности и точности работы пиротехнических замедлителей с оболочкой в виде трубки при использовании в них обычных составов, и в том числе, в качестве основного - малогазовых, при применении унифицированных технологических процессов прессования без снижения технологичности и прочности замедлителей. Это достигается за счет выполнения канала трубки с рисками от инструмента шероховатостью Rz80, которые выполняют роль элемента запирания основного состава при горении, предотвращая его сдвиг от внутреннего давления. Запирание же со стороны, противоположенной к торцу прессования, выполняется традиционным способом - сужением канала втулки на его выходе.
На чертеже показана конструктивная схема заявляемого пиротехнического предохранителя в продольном разрезе.
Пиротехнический замедлитель содержит оболочку 1 в виде трубки, сужающейся на выходе, с внутренним диаметром d канала с рисками регламентированной шероховатостью Rz. Через вход трубки последовательно засыпаны и запрессованы исполнительный пиротехнический состав 2, основной состав 3, усилительный состав 4 и воспламенительный состав 5.
Замедлитель работает следующим образом. От форса инициирующего элемента (капсюля-воспламенителя, электровоспламенителя и т.п.), который на чертеже не показан, зажигается воспламенительный состав 5 повышенной чувствительности, передающий горение усилительному составу 4. Усилительный состав, обладая высокой жгучестью, запускает основной состав 3, который горит (тлеет) с определенной скоростью, обеспечивая заданное время замедления. По достижению зоной горения поверхности мощного исполнительного состава 2 последний быстро срабатывает, обеспечивая необходимое действие, например, инициирование огневой цепи взрывателя, механическое перемещение конструктивных элементов и т.п.
Надежность и точность времени действия основной запрессовки 3 обеспечивается за счет исключения ее сдвига или разрыва внутренним давлением в процессе горения, что обусловлено запорными элементами. На входе горения - это вводимые полезной моделью риски регламентированной шероховатостью, которые удерживают шлаки усилительного состава 4 и основного -3, а на выходе - обычное сужение канала в зоне расположения исполнительного состава 2.
Предложенное заявителем техническое решение позволило повысить технологичность изготовления замедлителей с сохранением прочности, надежности действия и точности обеспечения заданного времени пиротехнических замедлителей. Так, если при использовании малогабаритного замедлителя для запалов светозвуковой гранаты "Заря-2" с конической канавкой в канале процент нарушения целостности трубок после запрессовки составов мог доходить до 10%, то с введением указанного выше новшества технологический отсев сведен к 0%, при этом стабильно реализуется диапазон (3,8±0,4) с при практическом отсутствии отказов.
Достоинством заявленной полезной модели является существенное повышение технологичности изготовления пиротехнических трубчатых замедлителей при сохранении надежности и точности действия в практической их реализации.