СТОЙКА ДЛЯ УСТАНОВКИ В ГРУНТ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ УСТАНОВКИ ТАКОЙ СТОЙКИ В ГРУНТ
STAND FOR INSTALLATION IN GROUND (OPTIONS) AND METHOD FOR INSTALLING SUCH STAND IN GROUND

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к области строительства, в частности к несущим или опорным конструкциям, а еще конкретнее к стойкам, устанавливаемым в грунт любого типа.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
В настоящее время различные стойки широко используют в строительстве в качестве несущих конструкций или опор для легковесных конструкций различного типа, таких как, например, заборы, ограждения, рекламные щиты, опоры освещения, опоры дорожных знаков, а также в качестве оснований для любых малых архитектурных форм, таких как, например, бани, бытовки, сараи, навесы, теплицы, дома легких конструкций или иные подобные сооружения.
Один из иллюстративных примеров стоек описан в патенте РФ 191431 (далее RU 191431), опубликованном 05 августа 2019 года. В частности, в патенте RU 191431 раскрыта устанавливаемая в грунт стойка, содержащая полый ствол и опору, скрепленную со стволом посредством по меньшей мере двух соединительных элементов.
Недостаток известной стойки, раскрытой в RU 191431, заключается в низкой надежности такой стойки, в особенности при воздействии на нее грунтовых нагрузок, в частности сил морозного пучения грунта, и различных моментных нагрузок, таких как ветровые нагрузки, силовые нагрузки и тому подобные нагрузки, поскольку ни соединительные элементы, ни опора, скрепленная со стволом стойки посредством указанных соединительных элементов, не способны противостоять указанным нагрузкам.
Таким образом, очевидна потребность в дальнейшем совершенствовании устанавливаемых в грунт стоек, в частности для повышения надежности их использования в условиях, когда они оказываются подверженными воздействию нагрузок различного типа, в частности сил морозного пучения грунта.
Следовательно, техническая проблема, решаемая настоящим изобретением, состоит в создании стойки для установки в грунт, в которой по меньшей мере частично устранен обозначенный выше недостаток известной стойки, заключающийся в ее низкой надежности в условиях воздействия на нее нагрузок различного типа, в частности сил морозного пучения грунта.
РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задача настоящего изобретения состоит в создании стойки для установки в грунт, решающей по меньшей мере обозначенную выше техническую проблему.
Поставленная задача решена в первом аспекте настоящего изобретения благодаря тому, что предложенная стойка для установки в грунт, содержащая полый ствол, имеющий два открытых наружу противоположных конца, устанавливаемый в грунт распорный узел, закрепленный на одном из указанных концов ствола и содержащий опору, имеющую резьбовое отверстие, и по меньшей мере два сгибающихся соединительных элемента, соединяющих опору со стволом таким образом, что они окружают указанное резьбовое отверстие, и выполненных с возможностью распирания в разные стороны при их сгибании, при этом конец ствола, противоположный распорному узлу, выполнен с возможностью вставки в него монтажного ключа, который имеет резьбовой конец и на который навинчена приводная гайка, с обеспечением возможности упора приводной гайки в указанный конец ствола и возможности ввинчивания резьбового конца монтажного ключа в указанное резьбовое отверстие, так что при повороте приводной гайки в направлении, противоположном направлению ввинчивания монтажного ключа, обеспечена возможность поступательного перемещения монтажного ключа с притягиванием опоры к стволу и сгибанием указанных соединительных элементов.
Поставленная задача также решена во втором аспекте настоящего изобретения, согласно которому предложена стойка для установки в грунт, содержащая полый ствол, имеющий два открытых наружу противоположных конца; устанавливаемый в грунт распорный узел, закрепленный на одном из указанных концов ствола и содержащий опору, на которой закреплена монтажная гайка, и по меньшей мере два сгибающихся соединительных элемента, соединяющих опору со стволом таким образом, что они окружают указанную монтажную гайку, и выполненных с возможностью распирания в разные стороны при их сгибании; при этом конец ствола, противоположный распорному узлу, выполнен с возможностью вставки в него монтажного ключа, который имеет резьбовой конец и на который навинчена приводная гайка, с обеспечением возможности упора приводной гайки в указанный конец ствола и возможности ввинчивания резьбового конца монтажного ключа в монтажную гайку, так что при повороте приводной гайки в направлении, противоположном направлению ввинчивания монтажного ключа, обеспечена возможность поступательного перемещения монтажного ключа с притягиванием опоры к стволу и сгибанием указанных соединительных элементов.
Стойка для установки в грунт согласно настоящему изобретению обеспечивает технический результат, заключающийся в повышении ее устойчивости в грунте. В частности, повышение устойчивости стойки в грунте обусловлено возможностью распирания соединительных элементов стойки, соединяющих между собой опору и соответствующий один из концов ствола стойки, с использованием монтажного ключа.
Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, каждый из соединительных элементов может иметь область с пониженной прочностью на изгиб. Наличие у каждого из соединительных элементов в предложенной стойке области с пониженной прочностью на изгиб также обеспечивает сформулированный выше технический результат, заключающийся в повышении устойчивости стойки в грунте, в частности за счет обеспечения заданного изгибания соединительных элементов, приводящего к их надлежащему распиранию, в результате чего стойка оказывается зафиксированной в грунте надлежащим образом. Кроме того, наличие у каждого из соединительных элементов в предложенной стойке области с пониженной прочностью на изгиб также обеспечивает дополнительный технический результат, заключающийся в упрощении распирания соединительных элементов и, следовательно, фиксации стойки в грунте.
Согласно еще одному варианту реализации настоящего изобретения, в предложенной стойке область с пониженной прочностью на изгиб может находиться в целом посередине соединительного элемента по его длине. Нахождение области с пониженной прочностью на изгиб посередине соединительного элемента по его длине также обеспечивает сформулированный выше технический результат, заключающийся в повышении устойчивости стойки в грунте, в частности за счет обеспечения в целом одинакового изгибания соединительных элементов, приводящего к их в целом одинаковому распиранию в соответствующие стороны, что обеспечивает возможность в целом одинаковой фиксации стойки в грунте с разных сторон.
Согласно другому варианту реализации настоящего изобретения в предложенной стойке может быть обеспечена возможность заливания монтажного раствора в пространство, ограниченное указанными соединительными элементами. Заливание монтажного раствора в пространство, ограниченное соединительными элементами, также обеспечивает сформулированный выше технический результат, заключающийся в повышении устойчивости стойки в грунте, в частности за счет дополнительной фиксации стойки в грунте при застывании монтажного раствора и обеспечения возможности сохранения соединительными элементами своего распертого состояния.
Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения, в предложенной стойке может быть обеспечена возможность установки заглушки на ствол со стороны, противолежащей опоре. Установка заглушки на ствол стойки со стороны, противолежащей опоре, также обеспечивает сформулированный выше технический результат, заключающийся в повышении устойчивости стойки в грунте, в частности за счет предотвращения возможности попадания влаги и иных осадков через внутреннюю полость ствола на затвердевший монтажный раствор, что в свою очередь предотвращает образование коррозии на внутренних стенках ствола стойки и препятствует разрушению затвердевшего монтажного раствора.
Поставленная задача также решена еще в одном аспекте настоящего изобретения, согласно которому предложен способ установки стойки по любому из вышеописанных вариантов реализации первого или второго аспекта настоящего изобретения, согласно которому: устанавливают ствол в выполненное в грунте отверстие с обеспечением упора опоры распорного узла в дно указанного отверстия; вставляют монтажный ключ в ствол с обеспечением его ввинчивания в опору и обеспечением упора гайки в соответствующий конец ствола; и поворачивают гайку в направлении, противоположном направлению ввинчивания монтажного ключа, с обеспечением возможности поступательного перемещения монтажного ключа с притягиванием опоры к стволу и сгибанием указанных соединительных элементов, что приводит к распиранию указанных соединительных элементов в разные стороны.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Прилагаемые чертежи, которые приведены для обеспечения лучшего понимания сущности настоящего изобретения, составляют часть настоящего документа и включены в него для иллюстрации нижеописанных вариантов реализации и аспектов настоящего изобретения. Прилагаемые чертежи в сочетании с приведенным ниже описанием служат для пояснения сущности настоящего изобретения.
На чертежах:
на фиг. 1 показан один из вариантов реализации анкерной стойки согласно настоящему изобретению;
на фиг. 2 показан увеличенный вид анкерного узла в анкерной стойке, показанной на фиг. 1.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Ниже описаны некоторые примеры возможных вариантов реализации настоящего изобретения, при этом не следует считать, что приведенное ниже описание определяет или ограничивает объем настоящего изобретения.
На фиг. 1 показан один из вариантов реализации анкерного столба или анкерной стойки 100 согласно настоящему изобретению.
Анкерная стойка 100 согласно настоящему изобретению устанавливается или монтируется в грунт любого типа и служит в качестве несущей или опорной конструкции для легковесных конструкций различного типа, таких как, например, заборы, ограждения, рекламные щиты, опоры освещения, опоры дорожных знаков или иного подобного сооружения.
Анкерная стойка 100 содержит полый ствол 10, имеющий два открытых наружу противоположных конца, что обеспечивает сообщение внутренней полости ствола 10 с наружной средой, распорный узел 20, жестко закрепленный на одном из концов ствола 10, которым его погружают или устанавливают в грунт, с обеспечением сообщения с внутренней полостью ствола 10 и выполненный с возможностью его раскрытия или развертывания с обеспечением закрепления или фиксации ствола 10 в грунте по существу в вертикальном положении, и заглушку 30, устанавливаемую на наружном конце ствола 10, противолежащем устанавливаемому в грунт концу ствола 10, и предотвращающую попадание влаги во внутреннюю полость ствола 10 и, следовательно, попадание влаги в распорный узел 20 через ствол 10.
Как показано на фиг. 1, ствол 10 представляет собой тело или основную часть стойки 100, выполненную в виде удлиненного или трубчатого пустотелого элемента. Таким образом, ствол 10 представляет собой основной несущий элемент анкерной стойки 100, передающий на грунт нагрузки, воспринимаемые не только от своего собственного веса, но и от веса конструкций, которые монтированы или закреплены на стволе 10 и для которых он служит несущей опорой. Кроме того, ствол 10 противостоит различным моментным нагрузкам, таким как ветровые нагрузки, силовые нагрузки, грунтовые нагрузки и тому подобные нагрузки, что обеспечивает устойчивость и надежность конструкций, монтированных или закрепленных на стволе 10. Ствол 10 может быть изготовлен из любого подходящего прочного материала, например, из стали или сплавов стали различного состава, при этом стволу 10 могут быть приданы любые форма и размер, подходящие для выдерживания целевых весовых нагрузок и/или моментных нагрузок, в частности форма и размер ствола могут быть обусловлены ассортиментным рядом имеющейся на рынке трубопрокатной продукции.
Распорный узел 20, показанный на фиг. 2, содержит опору 21, представляющую собой опорную пластину со скошенными углами, монтажную гайку 22, приваренную по существу посередине или по центру опорной пластины 21, и четыре распорки 23, приваренные каждая одним своим концом к устанавливаемому в грунт концу ствола 10 и приваренные каждая своим противоположным концом к пластине 21 таким образом, что они окружают гайку 22.
Как показано на фиг. 2, опорная пластина 21 имеет в целом квадратную форму и скошенные углы. Опорная пластина 21 может быть вырезана, например, из листовой стали толщиной от 0,5 мм до 12,0 мм с использованием метода лазерной резки металла (или любым другим подходящим методом, например, литьем, штамповкой, гидроабразивным методом, плазмой и т.п.), при этом форма и размеры опорной пластины 21 зависят от предполагаемой площади поперечного сечения ствола 10 и предполагаемой результирующей весовой нагрузки, оказываемой на ствол 10. В одном из вариантов реализации настоящего изобретения опорная пластина может иметь любую другую подходящую форму, например, может иметь форму прямоугольника, треугольника, трапеции, ромба, параллелограмма, круга, овала, четырехугольника, пятиугольника, шестиугольника или иного многоугольника.
Как показано на фиг. 2, гайка 22, приваренная к опорной пластине 21 с образованием с ней единого целого, имеет внутреннюю резьбу, подходящую для ввинчивания в нее нижеописанного монтажного ключа (не показан), используемого для раскрытия или развертывания распорного узла 20, при этом в качестве гайки 22 может быть использована стандартная гайка с любой формой резьбы от М4 до М48, подходящей для совмещения или резьбового взаимодействия с резьбовым концом указанного монтажного ключа. В некоторых вариантах реализации настоящего изобретения гайка 22 может быть жестко скреплена с пластиной с использованием, например, клеевого раствора, припоя и прочих подходящих средств крепления, известных в уровне техники.
В других вариантах реализации настоящего изобретения опорная пластина 21 может иметь повышенную толщину, а в центре тела пластины 21 может быть выполнено сквозное или глухое отверстие, снабженное внутренней резьбой, подходящей для совмещения или резьбового взаимодействия с резьбовым концом монтажного ключа. В иных вариантах реализации настоящего изобретения опорная пластина 21 может быть предварительно сформована таким образом, что в центре тела пластины 21 может быть выполнен выступ, снабженный внутренней резьбой, подходящей для совмещения или резьбового взаимодействия с резьбовым концом монтажного ключа. В некоторых вариантах реализации настоящего изобретения опорная пластина 21 может быть предварительно сформована таким образом, что в центре тела пластины 21 может быть выполнена выпуклость, снабженная внутренней резьбой, подходящей для совмещения или резьбового взаимодействия с резьбовым концом монтажного ключа. Следует отметить, что в вышеописанных вариантах реализации по сути предложены альтернативы вышеописанной гайки 22, имеющие все функциональные особенности гайки 22, описанные в данном документе, что по сути позволяет ввинчивать резьбовой конец монтажного ключа в опорную пластину 21, обеспечивая тем самым надежную резьбовую связь между монтажным ключом и опорной пластиной 21.
Распорки 23 выполнены в целом идентичными друг другу и представляют собой каждая выполненный с возможностью распирания соединительный элемент в виде удлиненной пластины, имеющей в целом прямоугольную форму. Распорки 23 могут быть изготовлены каждая из листовой стали толщиной от 0,5 мм до 6,0 мм с использованием метода лазерной резки металла (или любым другим подходящим методом, например, литьем, штамповкой, гидроабразивным методом, плазмой и т.п.), при этом форма и размеры каждой распорки 23 зависят от предполагаемой площади поперечного сечения ствола 10 и предполагаемой результирующей весовой нагрузки, оказываемой на ствол 10. В одном из вариантов реализации настоящего изобретения распорный узел 20 может содержать только две распорки 23, в другом варианте реализации настоящего изобретения распорный узел 20 может содержать только три распорки 23, еще в одном варианте реализации настоящего изобретения распорный узел 20 может содержать пять и более распорок 23.
Кроме того, каждая из распорок 23 содержит участок или область с пониженной прочностью на изгиб, находящуюся в целом посередине или по центру указанной распорки 23 по ее длине, при этом каждая область с пониженной прочностью на изгиб может быть образована, например, за счет сужения ширины распорки 23 в ее центральной части, постепенного сужения ширины распорки 23 от ее концов к центру, предварительного выполнения линии сгиба или линии перегиба по центру или посередине распорки 23, выполнения вырезов или выемок по центру или посередине распорки 23 по ее длине, проходящих каждая по ширине распорки 23 от соответствующего одного из краев распорки 23 в сторону ее центральной части, уменьшения толщины материала в центре или посередине распорки 23, постепенного уменьшения толщины распорки 23 от ее концов к ее центру, использования материала в центре или посередине распорки 23 с меньшей или пониженной прочностью на изгиб и/или тому подобные варианты исполнения, известные в уровне техники.
В одном из вариантов реализации настоящего изобретения каждая распорки 23 могут иметь каждая любую другую подходящую форму, например, может иметь форму треугольника, трапеции, ромба, параллелограмма, круга, овала, четырехугольника, пятиугольника, шестиугольника, иного многоугольника или любую иную форму, подходящую для выполнения распорками 23 своего функционального назначения, описанного в данном документе. В другом варианте реализации настоящего изобретения по меньшей мере некоторые из распорок 23 или все распорки 23 могут иметь изогнутую или криволинейную форму, подходящую для выполнения распорками 23 своего функционального назначения, описанного в данном документе.
Следует отметить, что при изготовлении анкерной стойки 100 предпочтительная квадратная форма опорной пластины 21 в сочетании с прямоугольными прорезями, предварительно выполненными в указанной опорной пластине 21, облегчают надлежащее позиционирование распорок 23 по отношению к опорной пластине 21, к которой указанные распорки 23 в дальнейшем привариваются одним из своих концов с использованием метода электродуговой сварки. Следует также отметить, что метод электродуговой сварки может быть использован и для крепления другого конца каждой из распорок 23 к устанавливаемому в грунт концу ствола 10 и крепления гайки 22 к центру опорной пластины 21. Таким образом, ствол 10, опорная пластина 21, гайка 22 и распорки 23, соединяющие ствол 10 с опорной пластиной 21, образуют выполненную за одно целое или цельную конструкцию, при этом ствол 10, опорная пластина 21, гайка 22 и распорки 23 могут быть выполнены из одного и того же материала или из разных материалов, подходящих для выдерживания указанными конструктивными элементами анкерной стойки 100 целевых весовых нагрузок. В одном из вариантов реализации ствол 10, опорная пластина 21, гайка 22 и распорки 23 могут быть жестко скреплены друг с другом вышеописанным образом с использованием подходящих крепежных средств, известных в уровне техники, например, с помощью винтов, заклепок, защелкивающихся крепежей и т.п.
Кроме того, анкерная стойка 100 содержит монтажный ключ (не показан), основная часть или тело которого выполнено в виде удлиненного элемента, трубчатого элемента или стержня, при этом размеры монтажного ключа, в частности его длина, а также его диаметр или площадь поперечного сечения, подходят для вставки монтажного ключа в ствол 10 со стороны его наружного конца с обеспечением возможности продвижения указанного ключа по внутренней полости ствола 10 во внутреннее пространство распорного узла 20, ограниченное распорками 23, опорной пластиной 21 и концом ствола 10, скрепленного с распорками 23. Кроме того, конец монтажного ключа, которым его вставляют в ствол 10, снабжен резьбой и по сути служит в качестве шпильки, так что при попадании или вхождении монтажного ключа во внутреннее пространство распорного узла 20 указанный резьбовой конец монтажного ключа может быть в дальнейшем введен в резьбовое взаимодействие с гайкой 22, приваренной к опорной пластине 21, или ввинчен в нее с возможностью последующего выхода из взаимодействия с гайкой 22 или вывинчивания из нее. Наружный конец монтажного ключа, противоположный его вставляемому в ствол концу, изогнут по существу под прямым углом к основной части или телу монтажного ключа с образованием ручки или рукоятки (не показана), позволяющей пользователю удерживать монтажный ключ, вставлять монтажный ключ в ствол 10, а также вводить резьбовой конец монтажного ключа в резьбовое взаимодействие с гайкой 22 путем поворота монтажного ключа в одном направлении, например в направлении по часовой стрелке, и выводить резьбовой конец монтажного ключа из резьбового взаимодействия с гайкой 22 путем поворота монтажного ключа в противоположном направлении, например в направлении против часовой стрелки, при этом поворот монтажного ключа происходит в результате приложения пользователем соответствующим образом направленного усилия к указанной рукоятке монтажного ключа.
В одном из вариантов реализации настоящего изобретения конец монтажного ключа, противоположный его вставляемому в ствол концу, может быть выполнен прямолинейным, а к телу монтажного ключа может быть приделана или прикреплена ручка или рукоятка, позволяющая поворачивать монтажный ключ в обе стороны поворота, при этом для крепления такой рукоятки к телу монтажного ключа могут быть использованы любые средства крепления, известные в уровне техники. В другом варианте реализации настоящего изобретения ручка или рукоятка, позволяющая поворачивать монтажный ключ в обе стороны поворота, может быть приварена к концу тела монтажного ключа, противоположному его вставляемому в ствол концу, с использованием метода электродуговой сварки.
Кроме того, монтажный ключ (не показан), используемый в анкерной стойке 100, дополнительно снабжен приводной гайкой (не показана), навинченной на соответствующую часть тела монтажного ключа таким образом, что при входе резьбового конца тела монтажного ключа в резьбовое взаимодействие с гайкой 22 приводная гайка упирается в торец наружного конца ствола 10 с наружной стороны ствола 10. В одном из вариантов реализации настоящего изобретения диаметр прохода или сквозного отверстия в стволе 10 может превышать диаметр приводной гайки, так что наружный конец ствола 10 может быть дополнительно снабжен имеющей форму круга или иную подходящую форму ограничительной пластиной (например, ограничительная пластина может быть приварена к торцу наружного конца ствола 10 методом электродуговой сварки с образованием со стволом 10 единого целого, ограничительная пластина может быть плотно посажена на наружный конец ствола или жестко прикреплена к наружному концу ствола 10 с использованием любых подходящих средств крепления, известных в уровне техники, например с использованием защелкивающихся крепежей), которая закрывает входное отверстие ствола 10 со стороны его наружного конца и в которой по существу по центру выполнено сквозное отверстие, диаметр которого подходит для прохождения через него тела монтажного ключа, при этом внешний диаметр приводной гайки больше диаметра указанного отверстия ограничительной пластины, что предотвращает возможность перемещения приводной гайки во внутреннюю полость тела ствола 10 при ее повороте в соответствующем одном из двух противоположных направлений поворота. В другом варианте реализации настоящего изобретения внешний диаметр приводной гайки может превышать диаметр прохода или сквозного отверстия в стволе 10, что также предотвращает возможность перемещения приводной гайки во внутреннюю полость тела ствола 10 при ее повороте в соответствующем одном из двух противоположных направлений поворота.
В некоторых вариантах реализации настоящего изобретения монтажный ключ может быть снабжен непрерывной резьбой по всей длине своего тела или только ее части, а в других вариантах реализации настоящего изобретения монтажный ключ может быть снабжен резьбой только на двух или более ограниченных участках, отдельных друг от друга по длине тела монтажного ключа, в частности на конце, вводимом в резьбовое взаимодействие с гайкой 22 или ввинчиваемом в нее, и на участке тела монтажного ключа для приводной гайки, при этом протяженность участка тела монтажного ключа для приводной гайки должна быть достаточной для обеспечения возможности выхода резьбового конца монтажного ключа из резьбового взаимодействия с гайкой 22 при соответствующем повороте приводной гайки с использованием, например, подходящего гаечного ключа.
Для монтажа или установки анкерной стойки 100 в грунт сначала в указанном грунте выполняют в целом вертикальную лунку или вертикальное отверстие заданной глубины, например, пробуривают с использованием мотобура или иного подходящего бурильного приспособления, известного в уровне техники. Следует отметить, что глубина отверстия, которое должно быть пробурено в грунте, может быть в диапазоне от 500 мм до 5000 мм, что в дальнейшем способствует обеспечению устойчивого вертикального положение анкерной стойки 100 в грунте, при этом диаметр сверла мотобура должен составлять в диапазоне от 50 мм до 500 мм в зависимости от диаметра ствола 10 стойки.
В дальнейшем в выполненное в грунте отверстие монтируют или устанавливают предварительно изготовленную и доставленную в место установки анкерную стойку 100, в которой к стволу 10 стойки посредством распорок 23 присоединена опорная пластина 21 с гайкой 22, таким образом, что опорная пластина 21 упирается в дно указанного отверстия и, следовательно, в дальнейшем будет служить в качестве опорного элемента для самой анкерной стойки 100 и конструкции, опирающейся на анкерную стойку 100.
В дальнейшем в ствол 10 стойки, занимающий в целом вертикальное положение после установки анкерной стойки 100 в выполненное в грунте отверстие, со стороны его наружного конца, удаленного от поверхности земли, вставляют монтажный ключ (не показан), который с усилием продвигают по внутренней полости ствола 10 по направлению к опорной пластине 21 с обеспечением попадания или вхождения резьбового конца во внутреннее пространство распорного узла 20, так что в дальнейшем приводная гайка (не показана), предварительно навинченная на монтажный ключ, упирается в торец указанного наружного конца с наружной стороны ствола 10, а указанный резьбовой конец входит в контакт с гайкой 22. Далее, при повороте монтажником рукоятки монтажного ключа в одном направлении, в частности в направлении по часовой стрелке, резьбовой конец монтажного ключа, контактирующий с гайкой 22, входит в резьбовое взаимодействие с гайкой 22 или происходит ввинчивание указанного резьбового конца в гайку 22 с обеспечением их разъемного сцепления.
В одном из вариантов реализации настоящего изобретения при монтаже или установке анкерной стойки 100 в выполненное в грунте отверстие в ствол 10 стойки монтажный ключ может быть предварительно вставлен таким образом, что резьбовой конец монтажного ключа может быть введен в резьбовое взаимодействие с гайкой 22, а приводная гайка может упираться в торец наружного конца ствола 10. Еще в одном варианте реализации настоящего изобретения при монтаже или установке анкерной стойки 100 в выполненное в грунте отверстие в ствол 10 стойки монтажный ключ может быть предварительно вставлен таким образом, что резьбовой конец монтажного ключа может находиться во внутреннем пространстве распорного узла 20, а приводная гайка может и не упираться в торец наружного конца ствола 10.
Далее, при повороте приводной гайки, находящейся в резьбовом взаимодействии со стволом 10 стойки, с использованием гаечного ключа или иного подходящего приспособления, известного в уровне техники, в направлении, противоположном направлению ввинчивания резьбового конца монтажного ключа в гайку 22, в частности в направлении против часовой стрелки, происходит поступательное перемещение монтажного ключа по направлению наружу с обеспечением его выдвижения из наружного конца ствола 10 стойки, при этом предотвращена возможность поворота монтажного ключа и, следовательно, возможность выхода резьбового конца монтажного ключа из резьбового взаимодействия с гайкой 22. Благодаря наличию сцепления между резьбовым концом монтажного ключа и гайкой 22 поступательное перемещение монтажного ключа по направлению наружу одновременно приводит к приложению тянущего усилия к опорной пластине 21, в результате чего происходит постепенное прижатие или притягивание опорной пластины 21 к концу ствола 10, противоположному наружному концу ствола 10 и находящемуся в выполненном в грунте отверстии, с обеспечением раскрытия или развертывания распорного узла 20, характеризующегося распиранием распорок 23 в разные стороны и расширением внутреннего пространства распорного узла 20, ограниченного указанными распорками 23. При развертывании распорного узла 20, происходящем вследствие передачи сжимающего усилия, возникающего при смещении опорной пластины 21 к находящемуся в выполненном в грунте отверстии концу ствола 10, от смещаемой опорной пластины 21 на распорки 23, каждая из распорок 23 сгибается в своей области с пониженной прочностью на изгиб, в частности в целом посередине или по центру каждой распорки 23 по ее длине, с обеспечением выдвигания или выпирания сгиба по направлению наружу (т.е. от внутреннего пространства распорного узла 20 в сторону стенок выполненного в грунте отверстия для установки анкерной стойки 100), при котором распорки 23 удаляются друг от друга и от внутреннего пространства распорного узла 20 в части, соответствующей области сгиба. Следует отметить, что при полном раскрытии или развертывании распорного узла 20 части каждой из согнутых распорок 23 оказываются обращены своими внутренними сторонами, находящимися со стороны внутреннего пространства распорного узла 20, в сторону друг друга таким образом, что указанные внутренние стороны каждой согнутой распорки 23 находятся под острым или тупым углом по отношению друг к другу. Таким образом, раскрытый или развернутый распорный узел 20 по сути выполняет функцию или служит в качестве якоря или анкера, надежно закрепляющего или фиксирующего ствол 10 стойки и, следовательно, стойку 100 в грунте в вертикальном положении.
В дальнейшем, резьбовой конец монтажного ключа может быть выведен из резьбового взаимодействия с гайкой 22 или вывинчен из нее путем поворота монтажного ключа, посредством рукоятки, в направлении, противоположном направлению ввинчивания резьбового конца монтажного ключа, в частности в направлении против часовой стрелки, а монтажный ключ может быть извлечен или удален из ствола 10 стойки.
Далее, в ствол 10 стойки со стороны его наружного конца может быть залит предварительно подготовленный жидкий монтажный раствор (в качестве монтажного раствора может быть выбран любой подходящий монтажный раствор, известный в уровне техники), который через внутреннюю полость ствола 10, освобожденную от монтажного ключа, в результате попадает в расширенное внутреннее пространство раскрытого или развернутого распорного узла 20 с последующим его затвердеванием, что дополнительно фиксирует распорный узел 20 в его раскрытом или развернутом состоянии и дополнительно способствует закреплению или фиксации ствола 10 стойки в грунте. В предпочтительном варианте реализации настоящего изобретения во внутреннее пространство раскрытого или развернутого распорного узла 20 заливают от 0,5 литра до 100 литров затвердевающего монтажного раствора.
В дальнейшем, необходимо осуществить обратную засыпку грунта, извлеченного при выполнении отверстия для установки анкерной стойки 100, в зазор или промежуток, оставшийся между стволом 10 стойки и стенками указанного отверстия, с добавлением, при необходимости, щебня или мелких камушков. Далее, при необходимости, на наружный конец ствола 10 стойки может быть надета или посажена с натягом заглушка 30, выполненная из пластика или иного подходящего материала, что предотвращает возможность попадания осадков во внутреннюю полость ствола 10 и, следовательно, предотвращает образование коррозии ствола 10 стойки на его внутренних стенках и препятствует разрушению затвердевшего монтажного раствора, что в свою очередь предотвращает нарушение устойчивости анкерной стойки 100 в грунте.
В одном из вариантов реализации настоящего изобретения обратная засыпка грунта, извлеченного при выполнении отверстия для установки анкерной стойки 100, в зазор или промежуток, оставшийся между стволом 10 стойки и стенками указанного отверстия, с добавлением, при необходимости, щебня или мелких камушков может быть осуществлена до заливания специального монтажного раствора в расширенное внутреннее пространство раскрытого или развернутого распорного узла 20, так что залитый монтажных раствор может дополнительно схватить и грунт, находящийся за пределами указанного внутреннего пространства в непосредственной близости от распорного узла 20.
Следует отметить, что распорный узел 20 в анкерной стойке 100, развернутый в выполненном в грунте отверстии вышеописанным образом и дополнительно зафиксированный там с помощью монтажного раствора позволяет обеспечивать устойчивость анкерной стойки 100, в том числе с опирающейся на нее конструкцией, в грунте при различных погодных условиях или различных нежелательных внешних воздействиях, таких как силы морозного пучения, ветровые нагрузки и прочие моментные нагрузки.