УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ ЛЕНТА ИЗ ПЕНОПЛАСТА
SEALING TAPE FROM FOAM PLASTIC

Изобретение относится к уплотнительной ленте из пенопласта для герметизации оконной рамы от откоса, которая пропитана для замедления ее возврата в исходное состояние, причем лента имеет две противоположные, обращенные в состоянии монтажа к внутренней или наружной стороне оконной рамы узкие стороны и предназначенные для прилегания к стороне окна или откосу широкие стороны, причем по меньшей мере один выполненный в виде высокого участка краевой участок поперечного сечения после полного возврата в исходное состояние имеет, начиная от базовой поверхности на широкой стороне, большую высоту, чем примыкающий в направлении ширины низкий участок, причем низкий и высокий участки совпадают с продольным направлением ленты, а после полного возврата в исходное состояние поверхность, противоположная базовой поверхности, имеет криволинейный в сечении контур.
Такие уплотнительные ленты из пенопласта уже известны в различных выполнениях. В частности, следует сослаться на ЕР 1811111 А2 и ЕР 1131525 В1. У известной из первой публикации ленты с одной узкой стороны вложена планка или полоса из пенопласта, которая деформирует базовую поверхность уплотнительной ленты, т.е. основание с липким слоем, так что на узкой стороне возникает возвышение ленты, т.е. в состоянии монтажа происходит повышенное сжатие.
В основе изобретения лежит задача создания уплотнительной ленты из пенопласта, которая предпочтительным образом позволила бы достичь разного сжатия по ширине в состоянии монтажа.
Возможное решение этой задачи в соответствии с первой идеей изобретения является предметом п. 1 формулы, причем базовая поверхность представляет собой плоскую, проходящую по всей ширине и образованную цельным сечением пенопласта базовой поверхностью. За счет того, что цельное сечение начинается от плоской базовой поверхности, однако имеет на верхней стороне криволинейный контур, предпочтительно обеспечивается простое изготовление. К тому же криволинейный контур поверхности позволяет достичь сплошного прилегания в состоянии монтажа. По ширине возникает плавный переход в отношении разного сжатия.
Другое возможное решение задачи в соответствии со второй идеей изобретения является предметом п. 2 формулы, причем большая высота начинается от плоской базовой поверхности, а высокий участок достигнут за счет поэтажного наращивания образующей низкий участок первой пропитанной уплотнительной ленты из пенопласта второй пропитанной уплотнительной лентой из пенопласта. Также обеспечивающая поэтажное наращивание вторая уплотнительная лента из пенопласта может иметь сечение с наклонной поверхностью или скруглением, так что в состоянии монтажа возникает плавный переход в отношении сжатия в направлении ширины. Может быть предусмотрена также прямоугольная форма этой второй уплотнительной ленты из пенопласта, при необходимости также первой уплотнительной ленты из пенопласта, как это поясняется ниже. За счет того, что друг на друге ярусами расположены две пропитанные для задержки возврата в исходное состояние уплотнительные ленты, простая в изготовлении уплотнительная лента из пенопласта, образующая низкий участок, может использоваться как таковая или в нарощенном состоянии. Простым в осуществлении в смысле описанного наращивания является клеевое соединение со второй уплотнительной лентой из пенопласта. Кроме того, предпочтительным может быть также использование разных пропиток для первой и второй уплотнительных лент из пенопласта. Если, например, вторая уплотнительная лента из пенопласта пропитана сильнее, то этим достигается то, что ее возврат в исходное состояние происходит медленнее, чем первой. Кроме того, также предпочтительно, что сама первая пропитанная уплотнительная лента из пенопласта при ее предпочтительно цельном выполнении образует плоскую базовую поверхность.
Другое возможное решение задачи в соответствии с третьей идеей изобретения является предметом п. 3 формулы, причем выполненные в виде высоких участков краевые участки предпочтительно цельного сечения после полного возврата в исходное состояние имеют большую высоту, чем находящийся в направлении ширины между высокими участками низкий участок, причем высокие участки и низкий участок проходят соосно с продольным направлением ленты. Соответственно сечение уплотнительной ленты или конкретно ее пенопласта после полного возврата в исходное состояние, по меньшей мере, на одном краевом участке выше, чем примыкающий в направлении ширины низкий участок. Желаемое в состоянии монтажа неравномерное сжатие по ширине (при предполагаемом приблизительно одинаковом размере шва в этом направлении ширины ленты) достигается за счет формы сечения самого пенопласта, отличающейся от прямоугольной или квадратной формы сечения. В состоянии монтажа не требуется никакой планки или особой (дополнительной) пенопластовой ленты. Напротив, в состоянии монтажа есть лишь одна цельная лента из пенопласта, однако, с неравномерным сжатием. В направлении узких сторон уплотнительная лента выполнена однородной. По ширине уплотнительной ленты или после полного возврата в исходное состояние в направлении ее возврата в исходное состояние пенопласт выполнен одинаковым и также одинаково пропитан.
Термины «наружные поверхности» уплотнительной ленты из пенопласта в качестве широких или узких сторон выбраны в отношении обычной геометрии в состоянии монтажа. Широкая сторона (если смотреть в сечении) является проходящим по глубине шва размером (например, перпендикулярно плоскости оконной рамы), а узкая сторона - проходящим по ширине шва размером (например, в плоскости оконной рамы). В принципе, одна узкая сторона может иметь также больший размер, чем одна широкая сторона.
Другие признаки изобретения поясняются ниже, также при описании чертежей, часто в их предпочтительном соотношении с уже описанными выше заявленными признаками, однако они могут быть важными также в соотношении только с одним или несколькими отдельными заявленными признаками, или независимо от них, или в другой общей концепции.
Далее предпочтительно предусмотрено, что низкий участок составляет одну десятую или более от размера широкой стороны, т.е. размера уплотнительной ленты по ширине. В частности, предпочтительно, что низкий участок составляет до девяти десятых размера широкой стороны. В отношении названного диапазона размера низкого участка, т.е. от одной до девяти десятых, все промежуточные значения также включены в раскрытое описание, в частности с шагом по 0,1 размера по ширине.
Уплотнительная лента из пенопласта может иметь также асимметричное сечение, т.е. таким образом, как это, в принципе, также описано выше, что предусмотрен один, в этом случае предпочтительно только один, высокий, участок, а именно предпочтительно со стороны края. В частности, в отношении применения этот вариант подходит для достижения более высокой паронепроницаемости на одной стороне, как правило, на внутренней стороне в состоянии монтажа, как это известно из упомянутой выше публикации ЕР 1811111 А2. С другой стороны, может быть также предпочтительным вариант с двумя дистанцированными друг от друга за счет низкого участка высокими участками. Также за счет этого уплотнительная лента имеет в сечении ведущий к центральному углублению U-образный профиль. При этом оба высоких участка соответствуют коленам U.
Особенно предпочтительным может быть также то, что уплотнительная лента выполнена симметричной по отношению к средней плоскости, проходящей поперек одной широкой стороны.
По отношению к полному возврату в исходное состояние также предпочтительно, что высота низкого участка соответствует 20-80%, предпочтительно 60-70% от высоты высокого участка. При этом высотой является размер, измеренный в направлении узких сторон или направлении расширения от основания, соответственно, липкой полосы. В отношении названных участков в раскрытое содержание также включены любые промежуточные значения, в частности с шагом по 0,1% от нижнего и/или верхнего предела к соответственно другому пределу.
Если смотреть в сечении, то переход от высокого участка к низкому участку может быть криво- или прямолинейным. При этом прямолинейность может быть в смысле перпендикуляра к широкой стороне, однако, может заключать с перпендикуляром к широкой стороне острый угол. Предпочтительным является угол в диапазоне 5-60º, причем также раскрытыми следует считать любые промежуточные значения, а именно с шагом по 0,5º от нижнего и/или верхнего предела к соответственно другому пределу, или в виде отдельных значений углов. Также может быть предусмотрена комбинация прямого и криволинейного контуров.
В отношении криволинейного контура поверхности, в частности, также предпочтительно, чтобы линия кривизны имела в сечении точку поворота.
Если друг на друге расположены две уплотнительные ленты из пенопласта, то, в частности, предпочтительно их склеивание.
Также предпочтительно, что высокий участок или нарощенная вторая уплотнительная лента из пенопласта совпадает с боковой поверхностью первой уплотнительной ленты из пенопласта.
Если предусмотрено склеивание, то, в частности, также предпочтительно, что в зоне склеивания между первой и второй уплотнительными лентами из пенопласта расположена нитяная сетка.
Особенно предпочтительно также, что высокий участок, в частности приводящий к разной в отношении боковых участков паронепроницаемости, высокий участок имеет отличный от низкого участка цвет. Это особенно благоприятно в случае двух расположенных друг на друге уплотнительных лент из пенопласта. Это цветовое отличие может служить, например, для использования в качестве вспомогательного средства, поскольку следует обращать внимание на правильное положение при монтаже. Более высокая герметичность должна быть предусмотрена со стороны помещения.
После полного возврата в исходное состояние высокий участок может иметь измеренную от базовой поверхности высоту, которая соответствует 0,5-1,5-кратной протяженности уплотнительной ленты (в целом) по ширине. Эта ширина ленты включает в себя также любые промежуточные значения, а именно, в частности, с шагом по 0,1 от нижнего и/или верхнего предела к соответственно другому пределу, или в виде отдельных значений.
В варианте с двумя расположенными рядом друг с другом в направлении ширины высокими участками высота уплотнительной ленты из пенопласта после полного возврата в исходное состояние соответствует предпочтительно 0,25-0,75 ее ширины. Также в этом отношении в раскрытое содержание, как и выше, включены любые промежуточные значения.
Возможно также, чтобы уплотнительная лента из пенопласта в упакованном состоянии имела по своей ширине одинаковое сжатие. За счет одинакового сжатия в упакованном состоянии происходит также одинаковый возврат в исходное состояние в процессе монтажа в шве. В процессе возврата в исходное состояние уплотнительная лента из пенопласта «растет» по всей своей ширине в равной мере. Практически не видно, чтобы высокий участок возвращался в исходное состояние быстрее. Кроме того, благодаря такой мере уплотнительная лента из пенопласта может быть выполнена предпочтительно цельной. Названное одинаковое сжатие, т.е. то, что, несмотря на разную протяженность пенопластовой ленты по высоте после ее полного возврата в исходное состояние, степень сжатия в упакованном состоянии по ширине такая же, может быть достигнута, в принципе, за счет соответственно согласованной упаковки, которая по ширине пенопластовой ленты повторяет ее одинаково сжатый контур, например, за счет вкладыша из твердого материала, такого как твердый пластик. В случае принципиально также возможного варианта упаковки под названием «Stick», т.е. в виде удлиненной планкообразной детали, сама упаковка может иметь такой контур, например, за счет выполнения крышки из твердого материала с контуром сечения, повторяющим соответственно структурированную поверхность пенопластовой уплотнительной ленты.
В частности, в этой связи предпочтительно, что в упакованном состоянии одинаковое сжатие достигается за счет вкладыша, приданного участку, имеющему после полного возврата в исходное состояние меньшую высоту, т.е. низкому участку. Этот вкладыш может быть планкообразной деталью, как это, в принципе, известно из упомянутой выше публикации ЕР 1811111 А2. Он, однако, лишь вкладывается, так что после возврата в исходное состояние он может быть в любое время извлечен. Вкладыш лишь прилегает к уплотнительной ленте и не соединен с ней. Если, как это предпочтительно, уплотнительная лента имеет на обратной стороне, или относящийся к оконной раме липкий слой, то вкладыш расположен предпочтительно на обращенной от липкого слоя поверхности ленты. Поверхность ленты, на которой расположен вкладыш, является предпочтительно (только) поверхностью низкого участка.
В принципе, вкладыш может быть также деталью из пенопласта. В отношении своих упругости и способности к возврату в исходное состояние, причем речь может идти также о жесткой пенопластовой детали, деталь из пенопласта выполнена так, что за счет своей величины она обеспечивает желаемое одинаковое сжатие уплотнительной ленты в упакованном состоянии по всей ширине. Вкладыш необязательно требуется полностью извлекать. Он также может быть выполнен, например, только отгибаемым.
В частности, одинаковое сжатие уплотнительной ленты по ширине может быть достигнуто за счет двух, расположенных, по меньшей мере, с частичным наложением друг на друга, встречно направленных одинаковых уплотнительных лент из пенопласта. При этом термин «встречно направленные» означает, что участки большей высоты, т.е. высокие участки, указывают в противоположные направления. В отношении частичного наложения друг на друге могут быть расположены, с одной стороны, только участки меньшей высоты, т.е. низкие участки. Однако, с другой стороны, такие уплотнительные ленты могут быть расположены также целиком друг на друге, т.е. с полным наложением друг на друга.
Однако особенно предпочтительно, что вкладыш состоит из биоразлагаемого материала, а именно в том отношении, что вкладыш в противоположность дополнительной детали, являющейся объектом упомянутой выше публикации ЕР 1811111 А2, перед монтажом уплотнительной ленты удаляется с нее или, во всяком случае, с участка, к которому он прилегал в упакованном состоянии. Предпочтительно он полностью удаляется и утилизируется в качестве отхода.
В случае биоразлагаемого материала он может быть вполне утилизирован на стройплощадке или, при необходимости, просто выброшен. Он не приводит к загрязнению окружающей среды.
В качестве биоразлагаемых материалов возможны различные варианты, например, изготовленные на основе ржаной муки элементы. Например, на основе смолотой из цельного зерна ржаной муки, воды, мелкозернистых добавок, таких как кизельгур и известь, древесных волокон выпуклой формы или джутовой ткани, предпочтительно также за счет вспенивания, можно изготовить твердотельную деталь, благоприятную для данной цели. В этом отношении следует сослаться на DE 102004024251 А1 и DE 102004024249 В1.
В частности, речь может идти также о биоразлагаемом пластике с основным компонентом на основе муки, которая в свою очередь получена из ржи за счет фракционирования измельчением. Материал имеет тогда вид гранул, перерабатываемых в экструдерах или машинах для литья под давлением. В окончательно переработанном виде он имеет предпочтительно пенистый характер. В частности, речь может идти о материале, известном под торговым названием GETREX.
В частности, вкладыш может также представлять собой плоскую деталь, вырезанную, например, из более широкой детали.
Ниже изобретение поясняется с помощью прилагаемых чертежей, на которых изображен лишь один пример его осуществления. При этом на чертежах представляют:
- фиг. 1: перспективный схематичный вид свернутой в рулон уплотнительной ленты из пенопласта;
- фиг. 2: сечение уплотнительной ленты по фиг. 1 с обозначенным штрихпунктирной линией исходным состоянием после полного возврата в него;
- фиг. 2а: видоизмененный вариант контура;
- фиг. 3: уплотнительную ленту из пенопласта по фиг. 1 и 2 в состоянии монтажа;
- фиг. 4: принципиальный разрез двух встречно расположенных друг на друге уплотнительных лент из пенопласта;
- фиг. 5: схематично уплотнительную ленту из пенопласта по фиг. 4 с отгибаемым вкладышем;
- фиг. 6: уплотнительную ленту из пенопласта по фиг. 5 в сложенном состоянии;
- фиг. 7: уплотнительную ленту из пенопласта по фиг. 1, однако, с двумя высокими участками;
- фиг. 8: уплотнительную ленту из пенопласта по фиг. 7 в сечении по фиг. 2;
- фиг. 8а: видоизмененный вариант контура;
- фиг. 9: уплотнительную ленту из пенопласта по фиг. 7 в состоянии монтажа из фиг. 3;
- фиг. 10: уплотнительную ленту из пенопласта  по фиг. 1 и 7 с двумя расположенными друг на друге уплотнительными лентами из пенопласта;
- фиг. 11: уплотнительную ленту из пенопласта по фиг. 10 в сечении по фиг. 2 и 8;
- фиг. 11а: видоизмененный вариант контура по сравнению с фиг. 10 и 11;
- фиг. 12: уплотнительную ленту из пенопласта по фиг. 10 и 11 в состоянии монтажа.
На фиг. 1 изображена уплотнительная лента 2 из пенопласта, которая в состоянии поставки или в упакованном состоянии свернута в рулон 1 и имеет неравномерный по ширине профиль (без вкладыша 10). Однако лента 2 может быть свернута в рулон и без вкладыша 10. В этом случае после полного возврата в исходное состояние (фиг. 2, 2а) она (также) имеет (геометрически аналогичный), неравномерный по ширине профиль. Первая узкая сторона 3 имеет меньшую высоту h (толщину), т.е. образует низкий участок 14, а вторая узкая сторона 4 - большую высоту Н (толщину), т.е. образует высокий участок 15. Участки 14, 15 проходят соосно с продольным направлением ленты 2. По длине лента 2 имеет всегда один и тот же профиль сечения. Поскольку в состоянии монтажа (фиг. 3) из-за практически одинаковой по ширине окна уплотняемой щели между оконной рамой 5 и откосом 6 задано максимальное и по ширине уплотняемой щели (размеры перпендикулярно плоскости оконной рамы) практически одинаковое расширение ленты 2, то на высоком участке 15 узкой стороны 4 (лента может здесь расширяться лишь в незначительной степени) происходит большее остаточное сжатие ленты, чем на низком участке 14 узкой стороны 3. При этом узкая сторона 4 обращена к внутренней стороне здания. Таким образом, возникает желаемая меньшая паропроницаемость. Базовая поверхность F образующего ленту пенопласта является плоской и проходит по всей ширине В. Это касается также, например, вариантов на фиг. 8а, 11а, более подробно поясняемых ниже.
Возможно, чтобы в упакованном состоянии на фиг. 1 вкладыш 10 обеспечивал равномерное по ширине сжатие. Вкладыш 10 дополняет низкий участок 14 так, что наружная поверхность вкладыша 10 совпадает с соответствующей поверхностью высокого участка 15. Во всяком случае, для указанных здесь предпочтительных размеров, причем высота h составляет 60-70% высоты Н, и применяется открытопористый мягкий пенополимер, такой вкладыш оказался необязательным.
На фиг. 2 штрихпунктирной линией обозначено, как (качественно) выглядела бы лента 2 при полном расширении (вкладыш 10 тогда удален). Геометрически это может быть аналогичным сжатому состоянию, соответствующему фиг. 2, если в сжатом состоянии используется соответствующий вкладыш 10. Уступ между низким 14 и высоким 15 участками также соответственно увеличивается. Поэтому в сжатом состоянии, несмотря на неравномерный по ширине профиль ленты, при использовании вкладыша степень сжатия практически одинакова. Соотношение между высотой после полного возврата в исходное состояние и высотой в сжатом состоянии по ширине соответственно одинаково.
Далее существенным является то, что нужный для монтажа липкий слой 7 и находящийся на нем защитный слой 8 выполнены на обращенной от профилирования 9 ленты 2 ее широкой стороне. После разматывания ленты 2 используемый, при необходимости, вкладыш 10 может быть просто удален с рулона и утилизирован.
Вкладыш 10 выполнен из биоразлагаемого материала, как это описано выше.
Высокий участок 15, расположенный в данном примере на узкой стороне 4, может простираться в направлении ширины на 5% и более всей ширины ленты 2, предпочтительно на половину, т.е. на 50%, ее ширины. В случае симметричного выполнения (см. ниже) высокий участок 15 простирается на 40-45% ширины ленты 2. Оба высоких участка 15 могут простираться соответственно на 80-90% ширины ленты 2. При этом в указанные диапазоны включены любые промежуточные значения, в частности с шагом по 0,1%.
Предпочтительно также, что большая с одной стороны в расширенном состоянии высота ленты 2 превышает высоту участка меньшей высоты на 5% или более, в частности до 50%. Равным образом в указанные диапазоны включены промежуточные значения, в частности с шагом по 0,1%.
Ширина такой ленты может составлять, например, 40-120 мм и более. Высота пенопласта после полного возврата в исходное положение может составлять на участке меньшей высоты (толщины), например, 30-100 мм или более. Также в этот указанный диапазон включены промежуточные значения, в частности с шагом по 0,1 мм.
Сечение ленты (по отношению к полностью расширенному состоянию) может состоять из прямоугольного отрезка (по всей ширине) и расположенного с одной стороны на нем квадратного или прямоугольного отрезка. В то время как обе узкие стороны ленты выполнены проходящими прямо, предпочтительно под прямым углом к имеющему липкую полосу основанию, переход от участка большей толщины к участку меньшей толщины может быть выполнен параллельно одной узкой стороне или с поверхностью, проходящей в сечении под острым углом к узкой стороне. Предпочтительно, однако, что образующая, по меньшей мере, один высокий и один низкий участки краевая кромка имеет непрерывную кривизну (фиг. 2а, 8а). Это описывает, однако, лишь геометрическую форму. В отношении геометрии всего сечения лента выполнена цельной.
Со ссылкой на фиг. 4 и 5 описаны другие возможные варианты.
На фиг. 4 две уплотнительные полосы 2, 2' из пенопласта расположены друг на друге таким образом, что они встречно направлены. Участки большей высоты лежат в этом сечении рядом друг с другом, однако указывают в противоположные направления. Напротив каждого высокого участка расположен участок меньшей высоты другой ленты. При таком комбинированном расположении одинаковые ленты 2, 2' могут изготавливаться в качестве товара в свернутом в рулон виде, как это пояснялось со ссылкой на фиг. 1. В одном варианте ленты 2, 2' расположены друг на друге только на участках меньшей высоты. Дополняющие друг друга по форме ленты 2, 2' позволяют достичь равномерного сжатия в состоянии монтажа без использования вкладыша 10. В этом смысле лента 2 действует в качестве вкладыша для другой ленты 2' или наоборот.
На фиг. 5 изображено упакованное состояние, в котором часть 11 ленты 2 загнута на нее так, что дополняет участок меньшей высоты ленты 2 до высоты высокого участка 15. Для монтажа такой ленты 2 участок 11 может быть снова отогнут, в результате чего возникает конфигурация по фиг. 6, которая в то же время является исходной конфигурацией перед упакованным состоянием по фиг. 5. Разумеется, для фактического монтажа необходимо еще отделить защитные слои 8, 8'. Для этого при изготовлении в исходном продукте делается несквозной разделительный разрез 13 (фиг. 6). Он разделяет защитный слой 8 и липкий слой 7 на участки 8, 8' и 7, 7' соответственно. Также этот вариант позволяет достичь равномерного сжатия в упакованном состоянии без использования дополнительной детали, например, вкладыша 10.
Неразъемное за счет оставшейся перемычки 12 соединение обеих складываемых частей ленты 2 представляет собой вариант, который может быть также видоизменен за счет того, что обе части полностью отделены, или на ленту 2 в упакованном состоянии соответствующим образом, как на фиг. 5, наложена иного рода или другая деталь 11 из пенопласта. Она необязательно должна иметь липкий слой 7' и/или защитный слой 8'.
В варианте на фиг. 7-9 изображена уплотнительная лента 2'' из пенопласта, имеющая два высоких 15 и один низкий 14 участки. Если смотреть в сечении на фиг. 8, то высокие участки 15 дистанцированы друг от друга низким участком 14. Такой вариант, в частности, предпочтителен, если разная паропроницаемость боковых участков не играет особой роли, причем, однако, и в этом случае она может достигаться за счет, тем не менее, разной протяженности высоких участков 15 по высоте или за счет соответствующей пропитки (см. ЕР 1811111 А2). В состоянии монтажа низкий участок 14 позволяет достичь более высокого коэффициента изоляции, так что, несмотря на сравнительно высокое уплотняющее усилие, на боковых участках может достигаться сравнительно высокий коэффициент теплового сопротивления, т.е. высокий коэффициент теплоизоляции.
На фиг. 8а изображен уже упомянутый предпочтительный криволинейный профиль.
В остальном, как и в описанных выше вариантах, возникают в принципе те же условия. На низком участке 14 также может быть вложен вкладыш 10, чтобы в упакованном состоянии, т.е. предпочтительно в рулоне 1 (фиг. 7), достичь одинакового по сечению ленты 2'' сжатия. Высокие 15 и низкий 14 участки проходят соосно с ее продольным направлением. В частности, в данном варианте возникает также симметрия по отношению к средней продольной плоскости Е-Е ленты 2''.
В состоянии монтажа по фиг. 3, 9, 12 высокий участок или оба краевых участка с большим сжатием обозначены по сравнению с узким или средним участком с меньшим сжатием разной штриховкой.
Рулоны по фиг. 1, 7, 10 только для наглядности изображены с не прилегающими друг к другу витками. Обычно витки плотно прилегают друг к другу. Пенопласт представляет собой предпочтительно, по меньшей мере, частично открытопористый и способный к упругому возврату в исходное состояние мягкий пенопласт, например, мягкий пенополиуретан.
На фиг. 10-12 изображен вариант с выполнением высокого участка за счет надстройки первой пропитанной уплотнительной ленты 2 из пенопласта второй пропитанной уплотнительной лентой 16 из пенопласта. Первая лента 2, образующая низкий участок, проходит по всей ширине ленты. Вторая лента 16 проходит соответственно только по части ширины.
Вторая лента 16 склеена с первой лентой 2 липким слоем 17, который, в принципе, является таким же липким слоем, что и описанный выше липкий слой 7. В липкий слой 17 дополнительно, как и предпочтительно в липкий слой 7, вложена нитяная сетка. Кроме того, лента 16 по цвету отличается от ленты 2. В то время как лента 16 может иметь, например, серый цвет, лента 2 может быть выполнена черного цвета.
В то время как на фиг. 10-12 ленты 2 и 16 после полного возврата в исходное состояние имеют соответственно прямоугольное сечение, на фиг. 11а изображено трапециевидное сечение, причем, однако, только в сечении одна боковая поверхность ленты 16, а именно образующая переход к низкому участку боковая поверхность, проходит под углом α к перпендикуляру S к базовой поверхности.
Такой прямой в сечении переход между высоким и низким участками изображен также на фиг. 1, 2, 4-8.
На фиг. 8а изображен, в принципе, также прямой переход, однако, с заметно криволинейными концевыми зонами, которые образуют фактический переход к низкому участку или к плоскости высокого участка.
На фиг. 12 видно, что в варианте на фиг. 10 и 11, т.е. при соответственно прямолинейном переходе, также возможно, что в состоянии монтажа возникает клинообразная полость Z, не заполненная пенопластом. Эта полость изображена здесь преувеличенно большой. В этой зоне достигнута определенная воздушная подушка, которая может оказывать положительное действие.
В отношении варианта по фиг. 10-12 может быть также предпочтительно предусмотрено, что вторая лента 16 состоит из другого, например, более или менее открытопористого материала, чем первая лента 2.
Важно также, что в изображенных вариантах базовая поверхность F, как это показано, например, на фиг. 2 и 2а, является плоской поверхностью, которая проходит по всей ширине базовой поверхности. По отношению к этой базовой поверхности возникает криволинейный или прямой переход между высоким и низким участками, как это описано выше. В частности, в случае криволинейного контура также предусмотрена такая кривизна, что образуется точка поворота, как это изображено на фиг. 2а.
Высота Н ленты после ее полного возврата в исходное состояние соответствует предпочтительно 0,5-1,5-кратной ширине В ленты, например, 1-кратной ширине В. Это касается всех вариантов, в частности вариантов по фиг. 2а, 8а, 11а.
Все раскрытые признаки являются (сами по себе) существенными для изобретения. В раскрытое содержание данной заявки включено также раскрытое содержание соответствующих/прилагаемых приоритетных материалов (копия первичной заявки), также с целью включения признаков этих материалов в формулу изобретения данной заявки.