СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕСТОЙКИХ ДРЕВЕСНО-ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТОВ НА ОСНОВЕ ВТОРИЧНЫХ ПОЛИОЛЕФИНОВ

1. Способ получения древесно-полимерного композита, содержащего компоненты в следующих соотношениях: от 5,0 до 10,0 вес. ч. вторичного полиолефина, от 29,5 до 38,5 вес. ч. древесного наполнителя, от 5,0 до 10,0 вес. ч. антипирирующей и синергетической добавки, от 0,5 до 1,5 вес. ч. технологической добавки, включающий сушку компонентов, их смешение и термоформование экструзионным методом и грануляцию, при этом экструзию проводят на установке, которая обеспечивает дисперсионное и дистрибутивное смешивание одновременно, например, типа Co-Kneader.
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
2. Способ получения древесно-полимерного композита по п.1, отличающийся тем, что вторичный полиолефин выбран из группы: вторичный полиэтилен, вторичный полипропилен, сополимер этилена и полипропилена или их смесь; антипирирующая и синергетическая добавки выбраны из группы: фосфорсодержащий антипирен, а именно органический фосфинат (плотность – 1,35 г/см, размер частиц - 25-50 мкм), металл фосфинат (плотность – 1,8 г/см, размер частиц - 7-8 мкм) или их смесь, азотсодержащий антипирен выбран из группы: цианурат меламина (плотность – 1,7 г/см, размер частиц - <15 мкм). полифосфат меламина (плотность – 1,85 г/см, размер частиц - <10 мкм) или их смесь, синергетическая добавка, наноразмерная, выбрана из группы: органически модифицированная синтетическая глина на основе Mg-Al слоистых двойных гидроксидов Percalite-F-100/Percalite-FR-100 (плотность – 1,350-1,400 г/см, размер частиц - <200 нм), борат цинка (плотность – 1,350-1,400 г/см, размер частиц - <200 нм) или их смесь; технологическая добавка выбрана из группы: антиоксидантов, а именно Ирганокс 1010 (плотность - 1,15 г/мл), химически модифицированный полиолефин (плотность – 1,350-1,400 г/см, ПТР=5-6 г/10 мин), сополимер этилена, эфира акриловой кислоты и глицидилметакрилат (плотность – 0,94 г/см, ПТР=6 г/10 мин), N,N'-этиленбис(стеарамид) (плотность – 0,97 г/см), смазка для полимеров Licowax Е (плотность - 1,01-1,03 г/см), Powersil Paste АР (плотность - 1, 02 г/см).
3. Способ получения древесно-полимерного композита по п. 1, отличающийся тем, что скорость вращения шнека составляет 350-450 об/мин., а температура переработки составляет от 120°С до 150°С.
4. Способ получения древесно-полимерного композита по п. 1, отличающийся тем, что в качестве древесного наполнителя используют опилки или древесную муку, при этом размер древесных частиц составляет величину порядка 60-80 меш (число отверстий на линейный дюйм), а их влажность не более 12%.