ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЙ СМЕСИТЕЛЬ

Гидромеханический смеситель
Полезная модель относится к нефтяной промышленности и может найти применение при приготовлении многофазных растворов,применяемых при ремонте скважин и обработке призабойной зоны пласта; растворении солей и полимеров в водной среде,приготовлении облегченных пенных растворов, перемешивании жидкостей,приготовлении коллоидных растворов и суспензий из порошкообразных и комковых материалов, утяжелении промывочных жидкостей и буровых растворов,растворении химических реагентов в углеводородной среде и т.п.
Известен смеситель тампонажных и буровых растворов, включающий цилиндро-конический корпус,установленный концентрично наружной поверхности эжекторного сопла и выполненный с тангенциальным патрубком в цилиндрической части,соединенным с напорной линией через гидравлическое сопротивление,входную воронку,камеру смешения с эжекторным соплом,соединенным осевым соплом с напорной линией (1).
Известный смеситель не обеспечивает качественной
смеси вследствие невозможности разбиения , при смешении агломератов твердых частиц.
Наиболее близким к полезной модели является устройство для приготовления тонкодисперсных растворов,включающее вертикальную камеру с плоским днищем, щелевидные тангенциальные сопла для подвода раствора,отводящий патрубок, в днище камеры.
в 01 F 5/00
фильтрующий стакан и мелющие тела (2).
Известное устройство эффективно измельчает твердые компоненты,однако устройство недостаточно качественно перемешивает приготовляемые растворы.
В полезной модели решается задача повышения качества перемешивания.
Задача решается тем,что в гидромеханическом смесителе,включающем камеру,отводящий манифольд и мелющие тела,согласно полезной модели,камера имеет конусообразную нижнюю часть с расположенным в нижней части конуса эжектором,соединенным с нагнетательным манифольдом,и,дополнительно, возвратный манифольд,снабженный вакуумным вентилем и соединяющий эжектор с верхней частью камеры через регулировочный вентиль,и отводящий манифольд.
Существенными признаками полезной модели является:
1.камера;
2.конусообразная нижняя часть камеры;
3.эжектор ;
4.расположение эжектора - в нижней части камеры;
5.соединение эжектора с нагнетательным манифольдом;
6.возвратный манифольд;
7.снабжение возвратного манифольда вакуумным вентилем;
8.соединение эжектора с верхней частью камеры возвратным манифольдом;
9.соединение эжектора с верхней частью камеры возвратным манифольдом через регулировочный вентиль;
-- 2 10.отводящий манифольд; 11. мелющие тела;
Признаки 1,10,11 являются сходными с прототипом,признаки 2-9 являются существенными отличительными признаками полезной модели.
Сущность полезной модели
При создании многофазных растворов весьма часто не достигают необходимой гомогенности смесей.В полезной модели задача повышения качества перемешивания многофазных растворов.Задача решается гидромеханическим смесителем,представленным на фиг.
Гидромеханический смеситель,включает камеру 1 с конусообразной нижней частью 2 и с расположенным в конусообразной нижней части 2 эжектора 3, соединенным с нагнетательным манифольдом 4,возвратный манифольд 5,снабженный вакуумным вентилем 6 и соединяющий эжектор 3 с верхней частью 7 камеры 1 через регулировочный вентиль 8,гибкий манифольд 9,соединяющий верхнюю часть 7 камеры 1 с емкостью готовой смеси 10,и мелющие тела(металлические шарики) 11.
Гидромеханический смеситель работает следующим образом.
Через верхнюю часть 7 камеры 1 загружают твердые составляющие будущей смеси.Мидкий компонент(растворитель, дисперсионную среду) подают под давлением через нагнетательный манифольд 4 эжектор 3 з конусообразную нижнюю часть 2 камеры 1. Под действием струи жидкости.
ускоренной эжектором 3,мелющие тела 11 приходят в движение и перемалывают комки твердых составляющих,постоянно скатывающихся по конусообразной нижней части 2 камеры 1.При необходимости дозировки дополнительных компонентов,как правило,небольшого объема,например,эмульгаторов,дээмульгаторов,пара и т.п., закрывают регулировочный вентиль 8 на возвратном манифольде 5 и организуют подсос компонентов через вакуумный вентиль 6.При недостаточном качестве перемешивания компонентов производят их возврат к эжектору 3 через возвратный манифольд 5 при открытом регулировочном вентиле 8.При удовлетворительном качестве приготовления смеси процесс смешения ведут непрерывно и подают получаемую смесь в емкость готовой смеси 10 по гибкому манифольду 9.
Примеры конкретного выполнения
Пример 1. Готовят раствор глушения,включающий хлорид кальция и воду.Комки хлорида кальция загружают через верхнюю часть 7 камеры 1. Воду подают под давлением через нагнетательный манифольд 4 и эжектор 3 в конусообразную нижнюю часть 2 камеры 1. Закрывают регулировочный вентиль 8 на возвратном манифольде 5 и организуют подсос пара через вакуумный вентиль 6.Процесс смешения ведут непрерывно и подают получаемую смесь в емкость готовой смеси 10 по гибкому манифольду 9.
4 вязкой нефти.Нефть загружают через верхнюю часть 7 камеры 1.ВОДУ подают под давлением через нагнетательный манифольд 4 и эжектор 3 в конусообразную нижнюю часть 2 камеры 1.Закрывают регулировочный вентиль 8 на возвратном манифольде 5 и организуют подсос эмульгатора через вакуумный вентиль б. При заполнении камеры 1 производят возврат смеси к эжектору 3 через возвратный манифольд 5 при открытом регулировочном вентиле 8. Полностью приготовленную нефтяную эмульсию выдавливают из камеры 1 водой через нагнетательный манифольд 4 и эжектор 3 в емкость готовой смеси 10 по гибкому манифольду 9.
Применение гвдромеханического смесителя позволит повысить качество смешения компонентов смеси.
Источники информации,принятые во внимание при составлении заявки:
1.Авторское свидетельство СССР № 866124,кл. В 01 F 5/00, опублик. 1978.
2.Авторское свидетельство СССР № 1264965,кл. В 01F5/00,
опублик.1986г. - прототип.