ЛИСТОВОЙ ВПИТЫВАЮЩИЙ ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ
SHEET ABSORBING FIBROUS MATERIAL

Изобретение относится к производству высокогидрофильных волокнистых композиционных материалов, предназначено для использования при изготовлении изделий, обладающих высокой сорбционной емкостью и капилярно-транспортными свойствами.
Известен листовой впитывающий волокнистый материал, содержащий целлюлозу, неорганическую добавку и полимерный сорбент (ЕР №0278601, А61L 15/00, 1988 г.). Неорганическая добавка - это соединение, выбранное из группы, включающей оксид алюминия, диоксид кремния, цеолиты, вещества каолиновой группы, а полимерный сорбент - это продукт на основе акриловой кислоты или соль акриловой кислоты. Однако при высоких сорбционных свойствах этот материал не обладает избирательной сорбцией по отношению к патогенной микрофлоре.
2
3
Ближайшим аналогом предлагаемого изобретения является многокомпонентный листовой впитывающий волокнистый материал (RU 2129182, МПК D21Н 27/00, A61L 15/00, опубл. 20.04.99, БИ №11). Этот материал содержит целлюлозу, вискозное волокно, модифицированный углеродом оксид алюминия с удельной поверхностью 80-300 м/г и объемом пор до 0,350 см/г, сшитый поливиниловый спирт с водопоглощением 1500-2100%, модифицированную эпихлоргидрином волокнистую натрий-карбоксиметилцеллюлозу со степенью водопоглощения 350-750% при следующем соотношении указанных компонентов, мас.ч.:
целлюлоза
14,4-19,2
вискозное волокно
46,0-56,0
модифицированный углеродом
оксид алюминия
11,5-23,0
сшитый поливиниловый спирт
3,0-4,0
волокнистая натрий-карбоксиметил-целлюлоза
8,8-14,1
Этот материал способен избирательно сорбировать патогенную микрофлору. Следует отметить, что его изготавливают путем формования из водной дисперсии компонентов на сетке обычной бумагоделательной машины. С этим связаны безвозвратные значительные потери ценных компонентов - модифицированного углеродом оксида алюминия, сшитого поливинилового спирта, а также значительное загрязнение этими компонентами элементов машины по всему тракту движения полотна материала. Сформованное полотно материала высушивают в сушильной части бумагоделательной машины.
Новыми техническими результатами от использования предлагаемого изобретения являются исключение потерь компонентов материала, а также практически полное исключение загрязнений оборудования в процессе его производства.
2
2
2
2
Этот результат достигается тем, что листовой впитывающий волокнистый материал, содержащий целлюлозу, вискозное волокно, модифицированный углеродом оксид алюминия, имеющий удельную поверхность 80-300 м/г, сшитый поливиниловый спирт со степенью водопоглощения 1500-2100%, модифицированную эпихлоргидрином волокнистую натрий-карбоксиметилцеллюлозу со степенью водопоглощения 350-700%, согласно изобретению имеет массу по сухим веществам 130,0-150,0 г/м и выполнен в виде волокнистой основы с нанесенным на нее покрытием, причем волокнистая основа имеет массу по сухим веществам 90,0-120,0 г/м и состоит из мас.ч.: 18,0-26,0 целлюлозы, 59,0-75,0 вискозного волокна, 13,0-19,0 волокнистой карбоксиметилцеллюлозы, а покрытие имеет массу по сухим веществам 30,0-40,0 г/м и содержит в мас.ч.: 20,0-29,0 модифицированного углеродом оксида алюминия, 3,0-4,0 сшитого поливинилового спирта и дополнительно в качестве связующего 7,0 натрий-карбоксиметилцеллюлозы. Материал может содержать на поверхности покрытия атравматический слой, выполненный из трикотажного полотна на основе полиэфирной нити или нетканого материала, содержащего, маc.%: 70-90 полипропиленового волокна, 10-30 вискозного волокна.
Предлагаемый листовой волокнистый материал изготавливают следующим образом. Целлюлозу, преимущественно сульфатную, вискозное волокно и модифицированную эпихлоргидрином волокнистую натрий-карбоксиметилцеллюлозу в нужных количествах диспергируют в воде, доводят концентрацию по сухим веществам до определенной величины и из дисперсии формуют на сетке бумагоделательной машины полотно. Далее его высушивают в сушильной части бумагоделательной машины и получают волокнистую основу. Далее на основу с использованием известных средств и методов наносят смесь, содержащую в заданных количествах модифицированный углеродом оксид алюминия, сшитый поливиниловый спирт и раствор натрий-карбрксиметилцеллюлозы. Со стороны покрытия материал снабжают атравматическим слоем. Затем материал подсушивают и получают готовый листовой впитывающий волокнистый материал. Из описания технологии его приготовления видно, что технологические потери какого-либо из компонентов материала невозможны.
Очевидно, что механизм действия полученного по предлагаемому изобретению впитывающего волокнистого материала в целом как изделия и каждого из компонентов, входящих в его состав, аналогичны описанным в способе по прототипу и подтверждаются результатами испытаний по примерам 1-3.
4
5
2
4
2
Предлагаемый материал так же, как и в способе по прототипу, тестируют на наличие избирательной сорбции. Результаты приведены в таблице. Исходная микробная обсемененность раны составляла 10-10 микробных тел на 1 см. Отметим, что при использовании в лечебном процессе широко применяемой медицинской марли, смоченной гипертоническим раствором (0,9% Nad) количество микробных тел снижается лишь до 1,3·10 на 1 см.