ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ СПРИНКЛЕРНО-ПУСКОВОГО УСТРОЙСТВА ПОЖАРОТУШЕНИЯ

Полезная модель относится к противопожарной технике и предназначена для управления сигнально-пусковым устройствам пожаротушения.
В настоящее время для обнаружения очагов возгораний и последующего тушения широко используется автоматические установки пожарные с принудительным пуском спринклерных оросителей, в которых осуществляют принудительное разрушающее воздействие хрупкого (ломкого) сосуда, заполненного расширяющейся теплочувствительной жидкостью, представляющим собой термоколбу.
Одним из известных способов принудительного разрушающего воздействия на хрупкий термочувствительный элемент служит ударное механическое воздействие, исходящее от сработанного пиротехнического привода (пиропатрона).
Известно автономное сигнально-пусковое устройство пожаротушения №150429, в котором обнаружение возгорания осуществлено автоматически при помощи собственного средства многофакторного контроля пожарной опасности, которое позволяет обнаружить возгорания на более ранней стадии в сравнении с обнаружением пожара при помощи самой термоколбы, находящейся в спринклерном оросителе этого устройства. При этом принудительный пуск спринклерного оросителя автономного сигнально-пускового устройства пожаротушения осуществляется посредством электрического пуска пиротехнического привода, расположенного вблизи от термоколбы спринклера.
Высокая чувствительность и малоинерционность средств многофакторного контроля позволяет на более ранней стадии возгорания осуществлять при помощи пиротехнического привода вскрытие спринклерного оросителя, поэтому более инерционный и используемый как резервный способ вскрытия спринклерного оросителя от теплового воздействия пожара непосредственно на распорную термоколбу спринклера становится практически невостребованным.
Задачей предлагаемого технического решения является удешевление исполнительного механизма спринклерного оросителя.
Исполнительный механизм для сигнально-пускового устройства пожаротушения, состоящий из спринклерного оросителя с хрупким (ломким) распорным элементом, который размещен между клапаном и регулировочным винтом, с установленным вблизи от него пиротехническим приводом с электропуском, согласно полезной модели, выполнен хрупкий (ломкий) распорный элемент в виде стеклянного стержня с закругленными опорными концами, приближенно имеющими форму шара.
Исполнительный механизм для сигнально-пускового устройства пожаротушения, содержащий хрупкий (ломкий) распорный элемент в виде стеклянного стержня с закругленными опорными концами, приближенно имеющими форму шара, может иметь, по меньшей мере, одно утонение в средней части стержня, при этом переходы к утоненной части выполнены коаксиальными относительно центральной оси и плавными.
Исполнительный механизм для сигнально-пускового устройства пожаротушения может иметь хрупкий (ломкий) распорный элемент, выполненный в виде стеклянного цилиндрического стержня диаметром не менее 3 мм, длиной около 15 мм и может иметь одно утонение в средней части стержня диаметром в пределах от 1,9 мм до 2,1 мм.
Более подробное пояснение предлагаемой модели можно получить на основе рассмотрения чертежей на фиг. 1 и на фиг. 2.
Фиг. 1 сборочный чертеж исполнительного механизма в составе сигнально-пускового устройства пожаротушения, фиг. 2 - схема расположения в насосных контропорах распорного стеклянного элемента с утонением в средней части.
Исполнительный механизм состоит из пиротехнического электрозапускаемого привода 1, пластмассового размыкающего кронштейна 2, установленного на рамке (дужках) 3, оросителя 4, распорного стеклянного (хрупкого) элемента 5, выполненного в виде цилиндрического стержня с шаробразыми закруглениями 6 на концах, зафиксированных с одной стороны в гнезде 7 клапана 8, а с другой стороны в гнезде 9 регулировочного элемента 10 оросителя.
Работает исполнительный механизм следующим образом. При получении электрической команды «Пуск», поступающей на пиротехнический привод 1, происходит подрыв его пиропатрона и возникает ударная волна из пороховых газов и распадающих частей привода, которая приводит к разрушению распорного стеклянного (хрупкого) элемента 5, возникает растягивающее усилие по всему кроншнейну 2, что приводит к его размыканию и сбросу с рамки 3 оросителя 4, обеспечивая штатное функционирование оросителя в режиме орошения.
С целью устранения возможных изгибающих напряжений в стеклянном цилиндрическом стержне, возникающих в снаряженном состоянии исполнительного механизма, которые могут возникать из-за несоосности гнезд 7 и 9 (см. фиг. 2) концы выполнены закругленными.
С целью обеспечения гарантированной ломки распорного стеклянного элемента в средней части стержня выполняют, по меньшей мере, одно утонение 11, допускающее определенное снижение продольной прочности элемента на сжатие, создавая критическую область в стержне к изгибающему напряжению.
С целью унификации предлагают конкретные размеры стеклянного элемента, что позволит применять его вместо колбы в наиболее распространенных спринклерных оросителях.
Применение распорного элемента в виде простого стеклянного цилиндрического стержня с закругленными опорными концами и с небольшим утонением в средней части вместо термоколбы с теплочувствительной жидкостью удешевит конструкцию исполнительного механизма спринклерного оросителя и не потребует больших производственных затрат при его изготовлении с использованием общедоступных технологий, что обеспечит достижение заявленного технического результата.