ВСПОМОГАТЕЛЬНАЯ РУКОЯТКА
AUXILIARY HANDLE

УРОВЕНЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к виброустойчивой вспомогательной рукоятке для ручного приводного инструмента.
ОПИСАНИЕ ПРЕДШЕСТВУЮЩЕГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ
В публикации выложенной заявки на патент Японии № 2004-249430 описана вспомогательная рукоятка, установленная на корпусе электрической радиально-шлифовальной машины. В соответствии с известной вспомогательной рукояткой захватная часть, которую должен держать пользователь, соединена с корпусом рукоятки, неподвижно установленной на корпусе радиально-шлифовальной машины, с помощью сферических поверхностей таким образом, что захватная часть вращается во всех направлениях. Виброустойчивые резиновые детали расположены между сферическими поверхностями корпуса рукоятки и захватной частью, чтобы образовать виброустойчивые упругие элементы, которые создают усилие пружины, направленное против относительного вращения захватной части. С помощью такой конструкции вибрация, которая действует на захватную часть через корпус рукоятки, может быть уменьшена с помощью виброустойчивых резиновых деталей. В результате можетбыть снижено утомление у пользователя, при этом удобство в эксплуатации может быть улучшено.
С другой стороны, требуется дополнительно улучшить эффект виброустойчивости.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Соответственно, задачей изобретения является улучшить эффект снижения вибрации вспомогательной рукоятки для ручного электроинструмента.
Вышеописанная задача может быть решена с помощью заявленного изобретения. Вспомогательная рукоятка согласно настоящему изобретению включает в себя корпус рукоятки, который неподвижно установлен на корпусе инструмента, и вытянутую захватную часть. Захватная часть имеет область захвата на своей наружной поверхности, за которую держится пользователь, при этом захватная часть установлена на корпусе рукоятки с помощью упругих элементов в заданной области между средней областью области захвата в ее продольном направлении и концом захватной части, который является дальним от корпуса инструмента.
Согласно настоящему изобретению захватная часть установлена на корпусе рукоятки с помощью упругих элементов в заданной области между средней областью области захвата в ее продольном направлении и концом захватной части, который является дальним от корпуса режущего инструмента. Концевая область продольной области захватной части, которая расположена близко к корпусу режущего инструмента (область проксимального конца), расположена далеко от источника вибрации (упругих элементов). Следовательно, передача вибрации снижена таким образом, что вибрация этой концевой области становится меньше, чем вибрация источника колебаний. Когда пользователь фактически держит вспомогательную рукоятку, установленную на электроинструменте, для работы, пользователь старается держаться за концевую область вспомогательной рукоятки, которая ближе к корпусу режущего инструмента. Такое стремление сильнее, когда электроинструментом является шлифовальный инструмент, такой как шлифовальный инструмент или ударный инструмент, такой как молоток, который осуществляет работу при одновременном приложении силы давления в направлении, в котором вставную насадку прижимают к обрабатываемой детали. Согласно настоящему изобретению за счет уменьшенной вибрации в области проксимального конца захватной части, за которую держит пользователь, как описано выше, дискомфорт или утомление пользователя могут быть снижены, при этом может быть улучшено удобство эксплуатации.
Предпочтительно заданной областью может быть средняя область захватной части. Другими словами, захватная часть может быть установлена на корпусе рукоятки с помощью упругих элементов в срединной зоне области захвата в ее продольном направлении.
Кроме того, в качестве другого аспекта изобретения упругий элемент может предпочтительно деформироваться во всех направлениях, при этом деформация может предпочтительно включать в себя деформацию сдвига. Согласно настоящему изобретению вибрацию снижают за счет деформации захватной части относительно корпуса рукоятки во всех направлениях. Следовательно, это является эффективным, когда это используется для приводного инструмента, такого как шлифовальная машина или полировальное устройство, в котором направление подачи вибрации не является постоянным. Кроме того, упругий элемент может иметь более низкую жесткость при сдвиге по сравнению с его жесткостью при сжатии. Следовательно, более высокий эффект снижения вибрации может быть получен за счет деформации сдвига, нежели за счет деформации сжатия. Поскольку деформация включает в себя деформацию сдвига, эффект снижения вибрации рукоятки с помощью упругих элементов может быть усилен.
Предпочтительно упругий элемент может включать в себя множество резиновых шариков, при этом каждый из резиновых шариков может находиться под воздействием сдвигающих усилий. С помощью такой конструкции может быть осуществлена виброустойчивая конструкция с повышенным эффектом гашения вибрации.
В качестве другого аспекта изобретения груз предпочтительно может быть обеспечен, по меньшей мере, на одной из: самой близкой стороне или самой дальней стороне захватной части относительно корпуса режущего инструмента. За счет такого размещения груза частота собственной вибрации захватной части снижается таким образом, что вибрация может быть уменьшена. Следовательно, для пользователя могут быть уменьшены дискомфорт и утомление таким образом, что удобство эксплуатации может быть дополнительно повышено.
Приводной инструмент, обладающий одним из вышеописанных аспектов вспомогательной рукоятки согласно настоящему изобретению, может быть предпочтительно выполнен.
Другие задачи, признаки и преимущества настоящего изобретения будут легко понятны после прочтения нижеследующего подробного описания вместе с приложенными чертежами и формулой изобретения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На фиг.1 представлен вид в перспективе, на котором показан электрический радиально-шлифовальный инструмент, имеющий боковую рукоятку или вспомогательную рукоятку согласно первому варианту осуществления изобретения.
На фиг.2 показан вид спереди боковой рукоятки согласно первому варианту осуществления изобретения.
На фиг. 3 показан вид сверху боковой рукоятки.
На фиг.4 показан вид в разрезе по линии А-А на фиг.2.
На фиг.5 показан вид в разрезе по линии B-B на фиг.3.
На фиг.6 показан вид в разрезе по линии C-C на фиг.2.
На фиг.7 показан вид в разрезе по линии D-D на фиг.2.
На фиг.8 показан вид в разрезе по линии Е-Е на фиг.3.
На фиг.9 показан частичный вырезанный вид сбоку, на котором показан перфоратор с боковой рукояткой или вспомогательной рукояткой согласно второму варианту осуществления изобретения.
На фиг.10 показан вид спереди боковой рукоятки согласно второму варианту осуществления изобретения.
На фиг.11 показан вид в разрезе по линии F-F на фиг.10
На фиг.12 показан вид в разрезе по линии G-G на фиг.11.
ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Каждый из дополнительных признаков и этапов способа, раскрытые выше и ниже, могут быть применены отдельно или совместно с другими признаками и этапами способа, чтобы создать и изготовить усовершенствованные вспомогательные рукоятки и способы для применения таких вспомогательных рукояток и устройств, использованных в них. Характерные примеры настоящего изобретения, в которых использованы многие из этих дополнительных признаков и этапов способа совместно, будут теперь подробно описаны со ссылкой на чертежи. Это подробное описание предназначено только для того, чтобы показать специалисту в данной области техники дополнительные детали для практического использования предпочтительных аспектов настоящих идей, и не предназначено ограничивать объем изобретения. Только формула изобретения определяет объем заявленного изобретения. Следовательно, сочетания признаков и этапов, раскрытых в следующем подробном описании, могут быть необязательными для практического осуществления изобретения в широком смысле, вместо этого они предназначены только для того, чтобы конкретно описать некоторые характерные примеры изобретения, подробное описание которого будет теперь приведено со ссылкой на приложенные чертежи.
(Первый вариант осуществления изобретения)
Первый вариант осуществления изобретения будет теперь описан со ссылкой на фиг.1-8. В этом варианте осуществления изобретения вспомогательная рукоятка прикреплена к электрической радиально-шлифовальной машине, которая приведена в качестве примера приводного инструмента. Во-первых, конструкция электрической радиально-шлифовальной машины 101 кратко пояснена со ссылкой на фиг.1. Электрическая радиально-шлифовальная машина 101 включает в себя корпус 103, который образует наружную оболочку электрической радиально-шлифовальной машины 101, и вставную насадку в виде шлифовального круга 111, размещенную в наконечнике концевой области корпуса 103. Корпус 103 главным образом включает в себя корпус 105 двигателя, корпус 107 передаточного механизма, соединенного с одним концом корпуса 105 двигателя, и заднюю крышку 109, соединенную с другим концом корпуса 105 двигателя. Корпус 103 является признаком, который соответствует «корпусу режущего инструмента» согласно настоящему изобретению. В целях удобства объяснения сторона шлифовального круга 111 показана в качестве передней стороны, при этом противоположная сторона в качестве задней стороны в продольном направлении корпуса 103.
Приводной двигатель (не показан) заключен в корпус 105 двигателя, имеющий в целом цилиндрическую форму. Корпус 107 передаточного механизма соединен с передним концом корпуса 105 двигателя и вмещает в себя механизм передачи энергии (не показан) для передачи выходной мощности вращения приводного двигателя на шлифовальный круг 111. Выходная мощность вращения приводного двигателя передается на шлифовальный круг 111 как вращение в направлении по окружности через механизм передачи энергии. Шлифовальный круг 111 размещен на переднем участке корпуса 103 в продольном направлении таким образом, что ось вращения перпендикулярна продольному направлению корпуса 103 (оси вращения приводного двигателя).
Кроме того, в целом цилиндрическая задняя крышка 109 соединена с задним концом (правый конец, как показано на фиг.1) корпуса 105 двигателя, при этом боковая рукоятка 121 установлена с возможностью отсоединения на боковой стороне корпуса 107 передаточного механизма. Корпус 105 двигателя и задняя крышка 109 размещены таким образом, что их продольные направления проходят в продольном направлении корпуса 103, тогда как боковая рукоятка 121 установлена таким образом, что ее продольное направление проходит поперечно продольному направлению корпуса 103. Задняя область корпуса 105 двигателя и задняя крышка 109 образуют захватную часть (основная рукоятка), которую держит пользователь.
Когда пользователь держит описанную выше захватную часть и боковую рукоятку 121 и включает кнопку переключателя, чтобы привести в действие электрический переключатель, который установлен на захватной части, которая не показана, чтобы привести в действие приводной двигатель, пользователь может вращательно управлять шлифовальным кругом 111 через механизм передачи энергии и соответственно осуществлять операции шлифования или полирования или операцию резки обрабатываемой детали.
Теперь со ссылкой на фиг.2-8 будет описана боковая рукоятка 121 согласно данному варианту осуществления изобретения. Боковая рукоятка 121 является вытянутым элементом, проходящим в целом параллельно направлению поперечному к продольному направлению корпуса 103. Боковая рукоятка 121 главным образом включает в себя корпус 123 рукоятки, который установлен с возможностью отсоединения на участке для монтажа рукоятки, выполненном на боковой стороне корпуса 107 передаточного механизма, и захватную часть 125, которую держит пользователь. Корпус 123 рукоятки и захватная часть 125 являются признаками, которые соответствуют «корпусу рукоятки» и «захватной части» соответственно согласно настоящему изобретению. Участок для монтажа рукоятки образован отверстием для установочного винта (не показано), ось которого продолжается в направлении, перпендикулярном продольному направлению корпуса 103.
Корпус 123 рукоятки является в целом стержнеобразным элементом в виде колонны, содержащим установочный винт 127 на одном конце (левый конец, как показано на фиг.2) в его продольном направлении. Корпус 123 рукоятки установлен с возможностью отсоединения на корпусе 107 передаточного механизма с помощью установочного винта 127, вставленного в отверстие для установочного винта в корпусе 107 передаточного механизма. Как показано на фиг.8, установочный винт 127 вставлен в полость, выполненную на одном конце корпуса 123 рукоятки, и в этом состоянии головка 127а установочного винта 127 прижата и закрыта с помощью в целом цилиндрического закрывающего элемента 129. Закрывающий элемент 129 неподвижно присоединен к корпусу 123 рукоятки с помощью ухообразного выступа, выдающегося из наружной поверхности закрывающего элемента 129, винтами 131. Следовательно, если установочный винт 127 поврежден, закрывающий элемент 129 может быть удален для замены установочного винта 127. В целях удобства объяснения боковая сторона установочного винта 127 в продольном направлении боковой рукоятки 121 (сторона монтажа относительно корпуса 103) обозначена как проксимальный конец, при этом противоположный конец обозначен как дистальный конец.
Захватная часть 125 длиннее, чем корпус 123 рукоятки. Захватная часть 125 имеет оба конца, открытые в их продольном направлении. Кроме того, захватная часть 125 является в целом веретеновидным (в целом цилиндрическим) пустотелым элементом, имеющим выпуклую наружную поверхность в середине в продольном направлении. Корпус 123 рукоятки вставлен в захватную часть 125 и в целом размещен коаксиально. Захватная часть 125 соединена с дистальным концом корпуса 123 рукоятки, обычно в середине захватной части 125, с помощью множества виброустойчивых сферических упругих резиновых деталей 133. Заданный зазор выполнен между наружной окружной поверхностью корпуса 123 рукоятки и внутренней окружной поверхностью захватной части 125 таким образом, что корпус 123 рукоятки находится на расстоянии от захватной части 125 в областях, отличных от области упругих резиновых деталей 133. Упругая резиновая деталь 133 является признаком, который соответствует «упругому элементу» согласно настоящему изобретению.
Захватная часть 125 образована двумя половинками 125А, 125В, которые соединены вместе сопряженными поверхностями в продольном направлении. Цилиндрический выступ 135 выполнен на боковой сопряженной поверхности на каждой из двух половинок 125А, 125В, при этом две половинки 125А, 125В соединены вместе путем закрепления выступов 135 вместе с помощью винта 137. Две пары цилиндрических выступов 135 выполнены на захватной части 125 на определенном расстоянии в продольном направлении. Одна пара цилиндрических выступов 135 свободно вставлена через сквозное отверстие 123а, которое продолжается радиально в целом через срединный участок корпуса 123 рукоятки в продольном направлении. Эта пара выступов 135 удерживается в бесконтактном состоянии с корпусом 123 рукоятки.
Как показано на фиг.4-7, упругие резиновые детали 123 размещены в двухступенчатой конфигурации, при этом две упругие резиновые детали расположены противоположно на расстоянии 180° в направлении по окружности на каждой ступени. Упругие резиновые детали первой ступени размещены ближе к дистальному концу корпуса 123 рукоятки, чем упругие резиновые детали второй ступени, при этом они расположены ступенчаточерез 90° в направлении по окружности от упругих резиновых деталей второй ступени. А именно, в общем, выполнены четыре упругие резиновые детали 133. Принимая продольное направление захватной части 125 (продольное направление рукоятки) в качестве оси z, вертикальное направление, поперечное оси z, в качестве оси у и горизонтальное направление, поперечное оси z (продольное направление радиально-шлифовальной машины на фиг.1) в качестве оси x на фиг.1, две из упругих резиновых деталей 133 размещены в направлении оси x на первой ступени (см. фиг.7), при этом две другие резиновые детали размещены в направлении оси у на второй ступени (см. фиг.6).
В целом полусферические по бокам полости 139 выполнены как опоры для индивидуального удержания упругих резиновых деталей 133 в наружной поверхности участка дистального конца корпуса 123 рукоятки. Соответственно, в целом полусферические полости 141 на боковой стороне захватной части выполнены как опоры для индивидуального удержания упругих резиновых деталей 133 во внутренней поверхности в целом срединного участка захватной части 125 в ее продольном направлении. Обе полости 139, 141 удерживают сферические упругие резиновые детали 133. Таким образом, захватная часть 125 установлена на корпусе рукоятки 123 в плавающем опорном состоянии (бесконтактное состояние) посредством упругих резиновых деталей 133 в целом в середине захватной части 125 в ее продольном направлении. В результате захватная часть 125 может перемещаться относительно корпуса 123 рукоятки во всех направлениях, включая оси z, y и x, и в направлении по окружности вокруг оси z за счет деформации упругих резиновых деталей 133.
Наружная поверхность захватной части 125 выполнена как область захватной части, которую пользователь держит в руке. В этой области захватной части выполнены фланцы 143, 145,в области проксимального конца и в области дистального конца соответственно, которые выступают наружу вперед.Фланцы 143, 145проксимального и дистального концов служат в качестве ограничителей скольжения для пальцев пользователя.
Кроме того, грузы 147, 149 для снижения вибрации размещены в проксимальном и дистальном концах захватной части 125 в продольном направлении. Груз 147 проксимального конца, размещенный близко к установочному винту 127 корпуса 123 рукоятки, имеет в целом кольцеобразную форму, при этом он окружен и удерживается фланцем 143 проксимального конца таким образом, что его не видно снаружи. Груз 149 дистального конца, размещенный на отдалении от установочного винта 147, имеет в целом прямоугольную форму в виде блока, при этом он удерживается и зажат между двумя половинками 125А, 125В в высверленном отверстии захватной части 125, когда две половинки 125А и 125В соединены вместе.
Груз 149 дистального конца имеет сквозное отверстие 149а, продолжающееся в направлении, поперечном продольному направлению, при этом цилиндрические выступы 135 половинок 125А, 125В вставлены в сквозное отверстие 149а. Таким образом, груз 149 дистального конца удерживается между двумя половинками 125А, 125В и предохранен от перемещения в направлении, поперечном направлению фиксирования, цилиндрическими выступами 135, таким образом, что груз 149 неподвижно закреплен внутри захватной части 125. Кроме того, груз 149 дистального конца также служит в качестве крышки для закрытия отверстия захватной части 125.
Проксимальный конец корпуса 123 рукоятки на стороне установочного винта 127 выступает радиально наружу, и его наружная окружная поверхность обращена к внутренней окружной поверхности груза 147 проксимального конца с заданным между ними зазором. Предпочтительно зазор между наружной поверхностью корпуса 123 рукоятки и внутренней поверхностью захватной части 125, включающий грузы 147, 149, минимизирован, одновременно позволено относительное перемещение корпуса 123 рукоятки и захватной части 125, которое необходимо для виброустойчивости. В результате попадание грязи во внутреннее пространство рукоятки через зазор может быть предотвращено.
В боковой рукоятке 121, имеющей вышеописанную конструкцию, когда выполняют операцию шлифования, одновременно удерживая часть рукоятки электрической радиально-шлифовальной машины 101 и боковую рукоятку 121, вибрация, вызванная в корпусе 103, уменьшается с помощью упругих резиновых деталей 133, если вибрация передается на захватную часть 125 через корпус 123 рукоятки боковой рукоятки 121.
В этом случае в данном варианте осуществления изобретения захватная часть 125 установлена на корпусе 123 рукоятки с помощью упругих резиновых деталей 133 обычно в середине, в продольном направлении. С помощью такой конструкции в продольной области захватной части 125, область проксимального конца, близкая к корпусу 103 радиально-шлифовальной машины 101, и область дистального конца, удаленная от тела 103, размещены на расстоянии от источника вибрации (упругие резиновые детали 133). Следовательно, передача вибрации снижается таким образом, что вибрация этих концевых областей становится ниже, чем вибрация источника колебаний.
В электрической радиально-шлифовальной машине 101, чтобы предотвратить соскальзывание пальцев или прижать шлифовальный круг 111 к обрабатываемой детали, пользователь обычно держит захватную часть 125 большим пальцем, указательным пальцем и участком ладони между большим пальцем и указательным, прижатым к фланцу 143 проксимального конца. Когда захватную часть 125 держат таким образом, как в данном варианте осуществления изобретения, за счет сниженной вибрации в области проксимального конца захватную часть 125, которую должен держать пользователь, уменьшается дискомфорт или утомление пользователя по сравнению с конструкцией, например, в которой захватная часть 125 соединена с корпусом 123 рукоятки на проксимальном конце. Таким образом улучшается удобство использования.
Кроме того, захватная часть 125 является перемещаемой относительно корпуса 123 рукоятки во всех направлениях, включая оси z, y и x и движение по окружности вокруг оси z за счет деформации упругих резиновых деталей 133. С помощью такой конструкции вибрация захватной части 125 может быть снижена во всех направлениях. Это является особенно эффективным в электрической радиально-шлифовальной машине 101, в которой входное направление вибрации не является постоянным.
Кроме того, в продольном направлении боковой рукоятки 121 (направление оси z) и направлении по окружности вокруг продольного направления все упругие резиновые детали 133 находятся под воздействием сил в направлении сдвига. Направление сдвига относится к направлению, в котором упругие резиновые детали 133 линейно сокращаются или закручиваются. Следовательно, упругие резиновые детали 133 имеют более низкую устойчивость к сдвигу по сравнению с их устойчивостью к сжатию, таким образом, что более высокий эффект снижения вибрации может быть получен за счет деформации сдвига, нежели за счет деформации сжатия. Таким образом, согласно данному варианту осуществления изобретения, используя это свойство, может быть усилен эффект снижения вибрации в продольном направлении и в направлении по окружности захватной части 125. Дополнительно, вибрация в вертикальном и горизонтальном направлениях (вдоль осей у и x), поперечных продольному направлению, снижается за счет деформации сжатия двух из четырех упругих резиновых деталей 133 и деформации сдвига двух других упругих резиновых деталей 133.
Кроме того, в данном варианте осуществления изобретения упругие резиновые детали 133 являются сферическими, при этом выемки 139 на боковой стороне корпуса и выемки 144 на боковой стороне рукоятки удерживают упругие резиновые детали 133. С помощью такой конструкции упругие резиновые детали 133 могут надежно удерживаться. Кроме того, упругие резиновые детали 133 размещены в двухступенчатой конфигурации в продольном направлении, при этом упругие резиновые детали первой ступени размещены, чтобы быть расположенными ступенчато через 90° в направлении по окружности от резиновых деталей второй ступени. Таким образом, захватная часть 125 надежно удерживается без биения относительно корпуса 123 рукоятки.
Кроме того, согласно данному варианту осуществления изобретения грузы 147, 149 предусмотрены на проксимальном и дистальном концах захватной части 125 в продольном направлении. С помощью такой конструкции частота собственных колебаний захватной части 125 снижается таким образом, что вибрация может быть смягчена. Поэтому могут быть снижены дискомфорт или утомление пользователя, таким образом удобство использования может быть повышено.
(Второй вариант осуществления изобретения)
Теперь будет описан второй вариант осуществления изобретения со ссылкой на фиг.9-12. Этот вариант осуществления изобретения является вариантом, в котором вспомогательная рукоятка установлена на электрическом перфораторе, приведенном в качестве примера электроинструмента. Во-первых, конструкция перфоратора 201 вкратце объяснена со ссылкой на фиг.9. Перфоратор 201 включает в себя корпус 203, который образует наружную оболочку перфоратора 201, держатель инструмента (не показан), соединенный с наконечником концевой области (слева, как показано на фиг.9) корпуса 203 в продольном направлении, при этом вставная насадка в виде молоткового бура 219 установлена с возможностью отсоединения в держателе инструмента, основную рукоятку 209, соединенную с другим концом (правый конец, как показано на фиг.9) корпуса 203 в продольном направлении и предназначенную для удержания пользователем. Корпус 203 является признаком, который соответствует «корпусу инструмента» согласно настоящему изобретению. Молотковый бур 219 удерживается держателем инструмента таким образом, что ему позволено совершать возвратно-поступательное движение относительно держателя инструмента в его аксиальном направлении (продольное направление корпуса 203), при этом он предохранен от вращения относительно держателя инструмента в направлении по окружности. В настоящем варианте осуществления изобретения в целях удобства объяснения боковая сторона молоткового бура 219 показана как передняя, при этом боковая сторона основной рукоятки 209 как задняя.
,
Корпус 203 главным образом включает в себя корпус 205 двигателя, который вмещает в себя приводной двигатель 211, корпус 207 передаточного механизма, который вмещает в себя механизм 213 преобразования движения и механизм 217 передачи энергии, и цилиндрический барабан 208который вмещает в себя ударный механизм 215. Барабан 208 продолжается вперед от корпуса 207 передаточного механизма, при этом вспомогательная рукоятка в виде боковой рукоятки 231 установлена с возможностью отсоединения на барабане 208. Пусковой механизм 209а и электрический переключатель 209b выполнены на основной рукоятке 209, и когда пользователь нажимает пусковой механизм 209а, включается электрический переключатель 209b и приводной двигатель 211 приводится в действие.
Выходное вращение приводного двигателя 211 соответствующим образом преобразуется в линейное движение с помощью механизма преобразования движения 213 и передается на ударный механизм 215. Затем создается сила удара в аксиальном направлении молоткового бура 219 с помощью ударного механизма 215.
Механизм преобразования движения 213, который служит, чтобы преобразовывать вращение приводного двигателя 211 в линейное движение и передавать его на ударный механизм 215, включает в себя главным образом кривошипно-шатунный механизм. Кривошипно-шатунный механизм выполнен таким образом, что, когда кривошипно-шатунный механизм вращательно приводится в движение приводным двигателем 211, приводной элемент в виде поршня 229, образующий конечный подвижный элемент кривошипно-шатунного механизма, движется линейно в аксиальном направлении молоткового бура внутри цилиндра 227.
Ударный механизм 115 главным образом включает в себя ударный механизм в виде бойка 223, который расположен с возможностью скольжения внутри отверстия цилиндра 227 вместе с поршнем 229, при этом ударный стержень 25, который расположен напротив бойка 223, может скользить внутри держателя инструмента. Боек 223 приводится в действие через работу пневматической рессоры (флуктуации давления) воздушной камеры цилиндра 227, что вызывается скользящим движением поршня 229, и затем боек 223 сталкивается с (ударяет) ударным стержнем 225 и передает силу удара молотковому буру 219 через ударный стержень 225.
Далее, выходное вращение приводного двигателя 211 соответствующим образом преобразуется с помощью механизма 217 преобразования энергии, который образован главным образом  множеством зубчатых колес, и затем передается молотковому буру 219 через держатель инструмента. В результате молотковый бур 219 вращается в направлении по окружности вместе с держателем инструмента.
В перфораторе 201, выполненном, как описано выше, когда пользователь держит основную рукоятку 209 и боковую рукоятку 231 рукой и нажимает пусковой механизм 209а, чтобы включить электрический переключатель 209b и привести в действие приводной двигатель 211, молотковый бур 219 вынужден осуществлять линейное ударное движение в аксиальном направлении и сверлящее движение вокруг своей оси. Таким образом, пользователь может осуществлять вырубку, сверление или другую подобную операцию с обрабатываемой деталью.
Затем боковая рукоятка 231 согласно настоящему варианту осуществления изобретения описана со ссылкой на фиг.10-12. Боковая рукоятка 231 установлена с возможностью отсоединения на барабане 208перфоратора 201, но в других точках боковая рукоятка 231 имеет по существу такую же конструкцию, что и боковая рукоятка 121 по первому варианту осуществления изобретения. Следовательно, составные части или элементы во втором варианте осуществления изобретения, которые по существу являются идентичными элементам по первому варианту осуществления изобретения, обозначены подобными ссылочными позициями, что и в первом варианте осуществления изобретения, и описаны не будут или будут описаны только вкратце.
Участок 208а для монтажа рукоятки образован на барабане 208 периферийной поверхностью, имеющей заданную ширину и продолжающуюся параллельно продольному направлению корпуса 203. Боковая рукоятка 231 установлена на участке 208а для монтажа рукоятки таким образом, что направление ее длины является поперечным продольному направлению барабана 208 (аксиальное направление молоткового бура 219).
Чтобы установить с возможностью отсоединения корпус 123 рукоятки на участке 208а для монтажа рукоятки, боковая рукоятка 231 включает в себя натяжную полоску 233, которая образована тонкой полоской пластины, согнутой в кольцевую форму, приемник 235 барабана, имеющий поверхность 235а зацепления для приема окружной поверхности барабана 208, винтовой элемент 237 для управления полоской и гайку 239. Эти элементы выполнены в качестве составных элементов для монтажа рукоятки, чтобы заменить установочный винт 127 по первому варианту осуществления изобретения.
Концы (ножки) натяжной полоски 233 вставлены в приемник 235 барабана и установлены с возможностью скольжения в направляющей канавке 235b полоски, выполненной в приемнике 235 барабана. Гайка 239 вставлена в полость, образованную в проксимальном конце корпуса 123 рукоятки, и в этом состоянии гайка 239 прижата в продольном направлении в общем цилиндрическим закрывающим элементом 243, который прикреплен к корпусу 123 рукоятки винтами 241 таким образом, что гайка 239 прикреплена к корпусу 123 рукоятки. Приемник 235 барабана имеет основание 235с на другом конце стороны, противоположной поверхности 235а зацепления. Основание 235с находится в контакте с закрывающим элементом 243. Винтовой элемент 237 для управления полоской свободно вставлен через основание 235с приемника 235 барабана и закрывающий элемент 243 и продолжается в продольном направлении рукоятки, при этом один конец винтового элемента 237 входит в резьбовое зацепление через гайку 239. Выступ 237а выполнен на другом конце винтового элемента 237 и выступает в направлении, поперечном продольному направлению. Выступ 237а входит в зацепление в отверстия зацепления обоих концов 233а натяжной полоски 233. Таким образом, винтовой элемент 237 соединен с концами 233а натяжной полоски 233.
Чтобы установить боковую рукоятку 231 на участке 208а для монтажа рукоятки барабана 208, во-первых, корпус 203 перфоратора 201 вставлен с его переднего конца (сторона молоткового бура 219) в кольцевую часть, образованную поверхностью 235а зацепления приемника 235 барабана и натяжной полоской 233, при этом эта кольцевая часть расположена на участке 208а для монтажа рукоятки барабана 208. В этом положении, когда пользователь держит захватную часть 125 и поворачивает ее в одном направлении, гайка 239 и корпус рукоятки 123, соединенные с захватной частью 125 посредством упругих резиновых деталей 133, вращаются вместе с захватной частью 125. В результате натяжная полоска 233 перемещается по направлению поверхности 235а зацепления приемника 235 барабана через винтовой элемент 237, который вращается относительно гайки 239. Таким образом, участок 208а для монтажа рукоятки надежно удерживается между поверхностью 235а зацепления и натяжной полоской 233. Таким образом, как показано на фиг.9, боковая рукоятка 231 установлена на барабане 208. На фиг.9 боковая рукоятка 231 показана установленной, чтобы продолжаться вниз от барабана 208, но направление монтажа может быть произвольно изменено.
Во время работы перфоратора 201, чтобы удержать вес перфоратора 201, обычно пользователь держит захватную часть 125 боковой рукоятки 231 с помощью большого пальца, указательного пальца и частью ладони между большим пальцем и указательным пальцем, прижатой к фланцу 143 проксимального конца. Далее, в рабочем режиме, таком как режим перфоратора или режим сверления, при котором ударное сверло 219 приводится во вращение в направлении по окружности, некоторые операции могут быть осуществлены с перфоратором 201, удерживаемым в положении, повернутом на 90° по оси молоткового бура 219 от обычного положения, показанного на фиг.9. В этом случае пользователь удерживает вес перфоратора 201, держа захватную часть 125 продолжающейся в бок боковой рукоятки 231 (снизу) с помощью большого пальца, указательного пальца и участка ладони между большим пальцем и указательным пальцем, прижатого к фланцу 145 дистального кольца на стороне, противоположной проксимальному концу рукоятки.
В боковой рукоятке 231 согласно данному варианту осуществления изобретения, как и в боковой рукоятке 121 по первому варианту осуществления изобретения, захватная часть 125 установлена на корпусе 123 рукоятки посредством упругих резиновых деталей 133, обычно в центре захватной части 125, в ее продольном направлении. С помощью такой конструкции в продольной области захватной части 125 область проксимального конца и область дистального конца размещены на удалении от источника вибрации (упругие резиновые детали 133). Поэтому снижен перенос вибрации таким образом, что вибрация областей этих концов становится меньше, чем вибрация источника колебаний. Следовательно, с помощью боковой рукоятки 231 согласно данному варианту осуществления изобретения, когда держат проксимальный конец или дистальный конец захватной части 125, дискомфорт или утомление пользователя могут быть снижены таким образом, что повышается удобство использования.
Кроме того, как и для захватной части 125, те же самые эффекты, что и в первом варианте осуществления изобретения, могут быть получены в точках, в которых вибрация может быть снижена во всех направлениях, в которых эффект снижения вибрации может быть получен путем использования деформации сдвига упругих резиновых деталей 133 и в которых эффект смягчения вибрации может быть получен с помощью грузов 147, 149.
В этом варианте осуществления изобретения способ установки грузов 147, 149 слегка отличается от первого варианта осуществления изобретения. Груз 147 проксимального конца принимается в полость 125а, размещенную по направлению к середине захватной части 125 в стороне от фланца 143 проксимального конца. Груз 149 дистального конца принимается в полость 125b, выполненную в дистальном конце рукоятки 125. Следовательно, грузы 147, 149 могут быть легко приняты в полости 125а, 125b, когда захватная часть 125 установлена на корпусе 123 рукоятки путем соединения вместе двух половинок 125А, 125В.
Кроме того, изобретение не ограничено вышеописанными вариантами осуществления изобретения и может быть соответствующим образом усовершенствовано или изменено. Хотя в вышеописанных вариантах осуществления изобретения захватная часть 125 соединена с корпусом 123 рукоятки посредством упругих резиновых деталей 133 обычно в середине рукоятки 125 в ее продольном направлении, захватная часть 125 может быть соединена с корпусом 123 рукоятки в области дистального конца, удаленного от корпуса 103 или 203 (конец на стороне, противоположной проксимальному концу). За счет такого соединения может быть улучшен эффект виброустойчивости в концевой области захватной части 125.
Кроме того, форма упругих резиновых деталей 133 не ограничивается сферической формой, и они могут быть цилиндрической формы или прямоугольной формы типа блоков. В этом случае полости 139, 141, которые выполнены в корпусе рукоятки 213 и захватной части 125, чтобы удерживать упругие резиновые детали 133, выполнены такой формы, чтобы соответствовать внешней форме упругих резиновых деталей 133.
Кроме того, груз 147, 149 может быть выполнен только в одной из концевых областей захватной части 125.
Кроме того, хотя в вышеописанных вариантах осуществления изобретения боковые рукоятки 121, 231 описаны, как использованные в электрической радиально-шлифовальной машине 101 и перфораторе 201 соответственно, применяемые электроинструменты не ограничиваются этим и могут включать в себя любой ручной электрический инструмент, в котором вибрация создается в корпусе режущего инструмента в ходе работы.
Учитывая вышеописанное, следующий технический аспект может быть сформулирован в соответствии с настоящим изобретением.
«Корпус рукоятки включает в себя стержнеобразный элемент, при этом захватная часть содержит цилиндрический элемент. Корпус рукоятки вставлен с одного конца захватной части до средней области отверстия рукоятки или другого конца рукоятки, при этом захватная часть соединена со вставленным концом корпуса рукоятки посредством упругих элементов».
«Захватная часть содержит две половинки, причем каждая из половинок имеет сопряженную поверхность в продольном направлении, и образована путем соединения сопряженных поверхностей».
«Упругие резиновые детали размещены в двухступенчатой конфигурации в продольном направлении рукоятки».
«Упругие резиновые детали принимаются и удерживаются в боковых полостях рукоятки, выполненных в корпусе рукоятки, и боковых полостях захватной части, выполненных в захватной части».
«Две половинки удерживают и сжимают груз между собой, когда соединяются вместе».
ОПИСАНИЕ ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ
101электрическая радиально-шлифовальная машина (электрический инструмент)
103 корпус (корпус инструмента)
105 корпус двигателя
107 корпус передаточного механизма
109 задняя крышка
111 шлифовальный круг (ударный инструмент)
121 боковая рукоятка (вспомогательная рукоятка)
123 корпус рукоятки
123а сквозное отверстие
125 захватная часть
125А, 125В половика (составной элемент рукоятки)
125а, 125b полости
127 установочный винт
127а головка
129 закрывающий элемент
131 винт
133 упругая резиновая деталь (упругий элемент)
135 цилиндрический выступ
137 винт
139 боковая полость корпуса
141 боковая полость захватной части
143 фланец проксимального конца
145 фланец дистального конца
147 груз проксимального конца
149 груз дистального конца
149а сквозное отверстие
201 перфоратор (электрический инструмент)
203 корпус (корпус инструмента)
205 корпус двигателя
207 корпус передаточного механизма
208 барабан
208а участок для монтажа рукоятки
209 основная рукоятка
209а пусковой механизм
209b электрический переключатель
211 приводной двигатель
213 механизм преобразования движения
215 ударный механизм
217 механизм передачи энергии
219 молотковый бур (ударный инструмент)
223 боек
225 ударный болт
227 цилиндр
229 поршень
231 боковая рукоятка (вспомогательная рукоятка)
233 натяжная полоска
233а конец
235 приемник барабана
235а поверхность зацепления
235b направляющая канавка полоски
235с основание
237 винтовой элемент для управления полоской
237а выступ
239 гайка
241 винт
243 закрывающий элемент