БОЕВАЯ ЧАСТЬ
WARHEAD

Изобретение относится к области вооружений и может быть использовано при создании конструкций боевых частей (БЧ) ракет и других боеприпасов, снаряжаемых взрывчатыми составами (далее - БЧ).
Известны конструкции БЧ, которые при подрыве разрывного заряда (РЗ) обеспечивают образование на внутренней поверхности цельнометаллической оболочки (ЦМО) в начальной стадии ее разлета сетки концентраторов напряжений за счет конструкций сборок готовых поражающих элементов (ПЭ), уложенных изнутри на ЦМО, и последующее организованное дробление ЦМО на ПЭ по линиям концентраторов напряжений в процессе разлета оболочки - см., например, конструкции БЧ по патентам №2227265 RU и №2228509 RU.
Известна конструкция БЧ по патенту №2183815 RU со сборкой ПЭ из двух или более слоев, которая при подрыве РЗ обеспечивает организованное дробление ЦМО, являющейся наружным слоем, с использованием способа дробления по патенту №2183814 RU.
Известна конструкция БЧ по патенту №2210724 RU со сборкой ПЭ из двух или более слоев, которая при подрыве РЗ обеспечивает организованное дробление ЦМО, примыкающей к РЗ, с использованием способа дробления по этому же патенту.
Последнее техническое решение, как наиболее близкое по технической сущности к достигаемому результату, выбрано в качестве прототипа.
Для всех приведенных конструкций решалась задача организованного дробления одного слоя ЦМО. Однако имеется большая номенклатура подклассов БЧ, например осколочно-фугасные снаряды, мины, осколочно-фугасные БЧ управляемых и неуправляемых ракет, в которых по соображениям эффективности, прочности и технологичности целесообразно использовать осколочную оболочку организованного дробления (ОООД) с двумя цельнометаллическими слоями (ЦМС).
Технический результат, на достижение которого направлено предлагаемое изобретение, заключается:
- в повышении эффективности БЧ за счет обеспечения стабильного дробления первого и второго от РЗ ЦМС на ПЭ требуемых размеров и массы;
- в повышении технологичности корпуса БЧ.
Указанный технический результат достигается тем, что в отличие от известной БЧ, включающей РЗ и корпус, содержащий осколочную оболочку из двух или более слоев, в которой первый и второй от РЗ слои выполнены цельнометаллическими, с зазорами между ними клиновидной формы в поперечных зазорам сечениях, со ступенчатым изменением величины зазоров, в предлагаемой БЧ зазоры образованы кольцевыми проточками или спиральной проточкой на внутренней поверхности второго от РЗ слоя и продольными проточками на наружной поверхности примыкающего к РЗ слоя оболочки.
Для БЧ с ОООД из высокопрочных материалов и/или при относительно больших толщинах слоев ЦМО для обеспечения получения ПЭ с требуемыми размерами на наружной поверхности примыкающего к РЗ слоя ЦМО выполнены кольцевые проточки или спиральная проточка с обеспечением увеличения ступеней клиновидных в продольном сечении зазоров между первым и вторым от РЗ цельнометаллическими слоями.
Аналогов, имеющих совокупность признаков, аналогичную заявляемому решению, не обнаружено, следовательно можно считать, что заявляемое изобретение является новым и обладает достаточным изобретательским уровнем.
Сущность предлагаемого технического решения поясняется чертежами.
На фиг.1 изображено продольное сечение БЧ, которая включает в себя РЗ 1 и ОООД с примыкающим к РЗ ЦМС 2 и вторым от РЗ ЦМС 3, а также третий слой ПЭ 4.
На фиг.2 изображено поперечное сечение двуслойной ОООД с примыкающим к РЗ ЦМС 2 и вторым от РЗ ЦМС 3. На наружной поверхности ЦМС 2 выполнены продольные проточки, каждая из которых образует с ЦМС 3 клиновидные в поперечном сечении или близкие по форме к клиновидным зазоры 5 со ступенчатым изменением величины зазоров. Меньшие углы клиновидных зазоров обращены в одну сторону по меньшей мере для групп в несколько зазоров. Ступенчатые изменения величины зазоров 5 определяют линии 6 требуемого разделения (дробления) ЦМС 2 и 3 вдоль образующей.
На фиг.3 изображено продольное сечение двуслойной ОООД с ЦМС 2 и 3. На втором от РЗ ЦМС 3 изнутри выполнены поперечные проточки или спиральная проточка, которые образуют с ЦМС 2 клиновидные в продольном сечении или близкие по форме к клиновидным зазоры 7 со ступенчатым изменением величины зазоров. Меньшие углы клиновидных зазоров обращены к одному торцу БЧ по меньшей мере для групп в несколько зазоров. Ступенчатые изменения величины зазоров 7 определяют линии 8 требуемого разделения (дробления) ЦМС 2 и 3 поперек образующей.
На фиг.4 изображен вариант исполнения клиновидных в продольном сечении зазоров между ЦМС 2 и 3 с увеличенными ступенями в зазорах при выполнении дополнительных кольцевых проточек или спиральной проточки на наружной поверхности ЦМС 2.
На фиг.5 схематично изображен промежуточный момент дробления ЦМС 2 и 3 в местах расположения поперечных ступеней 8 зазоров 7 (см. фиг.3). ЦМС 2 разделен (раздроблен) по местам расположения ступеней 8 и ЦМС 3 в свою очередь дополнительно к ступеням 8 ослаблен подсечками 9, образованными рядом со ступенями 8 прорывающимися продуктами детонации РЗ через зазоры в ЦМС 2, разделенного по ступеням 8.
На фиг.6 схематично изображен промежуточный момент дробления ЦМС 2 и 3 в местах расположения продольных ступеней 6 зазоров 5. ЦМС 2 разделен (раздроблен) по местам расположения ступеней 6. На ЦМС 3 образованы продольные подсечки 10 прорывающимися продуктами детонации РЗ через образовавшиеся продольные зазоры в ЦМС 2.
На фиг.7 изображена развертка вида на боковую поверхность БЧ, между ЦМС 2 и 3 которой выполнены клиновидные в поперечных сечениях продольные зазоры 5 и поперечные зазоры 7 со ступенчатыми изменениями их величины по линиям 6 и 8 (см. фиг.2 и 3) требуемого разделения ЦМС 2 и 3 на компактные ПЭ. Каждая пара образующихся из ЦМС 2 и 3 компактных ПЭ будет отделяться от соседних по четырехугольнику 11, образованному линиями 6 и 8 ступенчатого изменения зазоров 5 и 7, при этом во всех четырех угловых точках 12 каждой пары образующихся компактных ПЭ суммарные толщины ЦМС 2 и 3 являются наименьшими.
Задача обеспечения стабильного дробления первого и второго от РЗ цельнометаллических слоев при подрыве РЗ решена с использованием способов дробления однослойных цельнометаллических оболочек по патентам №2183814 RU и №2210724 RU. Возможность достижения по заявляемому изобретению требуемого технического результата подтверждается следующим.
Рассмотрим упрощенную схему начала движения зон ЦМС 2 и 3 ОООД по фиг.1÷4. В общем случае после подрыва РЗ 1 высокоскоростной разлет в радиальном направлении каждого слоя ПЭ начинается после прохождения через него ударной волны и возврата отраженной волны разряжения к внутренней поверхности этого слоя ПЭ.
Для предлагаемой конструкции в примыкающем к РЗ 1 ЦМС 2 каждая утоньшенная вдоль продольного ступенчатого изменения толщины слоя зона начнет движение существенно раньше соседней, через ступенчатое изменение толщины, зоны. За счет этого ЦМС 2 будет разделяться (дробиться) по ступеням 6 (см. фиг.2) вдоль БЧ.
Прорвавшиеся через образовавшиеся в ЦМС 2 продольные зазоры продукты детонации РЗ будут образовывать на внутренней поверхности ЦМС 3 продольные подсечки 10 (см. фиг.6), по которым ЦМС 3 будет дробиться (разделяться) в процессе дальнейшего радиального разлета ОООД.
С небольшой задержкой по времени после разделения по ступеням 6 ЦМС 2 будет разделяться (дробиться) по поперечным ступеням 8 зазоров 7 (см. фиг.3), т.к. зоны ЦМС 2 по разные стороны от ступенек на ЦМС 3 начнут радиальный разлет с существенной разницей по времени, при этом кромки на ЦМС 3 у ступеней 8 будут выполнять функцию кромки матрицы вырубного штампа (см. фиг.5). Таким образом, ЦМС 3 будет полностью раздроблена на компактные ПЭ.
Прорвавшиеся в зазоры между поперечными линиями дробления ЦМС 2 продукты детонации РЗ будут образовывать на внутренней поверхности утоненных зон ЦМС 3, рядом со ступеньками 8, подсечки 9 (см. фиг.5), которые ослабят перемычки ЦМС 3 у ступенек 8 или, при относительно малой толщине этих перемычек, прорежут перемычки насквозь, при этом ЦМС 3 будет разделена на кольца. Разделению ЦМС 3 на кольца будет в немалой степени способствовать удар по утоненным зонам ЦМС 3 вдоль ступеней 8 начавшими первыми радиальный разлет зонами ЦМС 2, расположенными под поперечными проточками на внутренней поверхности ЦМС 3.
При дальнейшем радиальном разлете кольца из ЦМС 3 будут по подсечкам 10 (см. фиг.6) разделяться на компактные ПЭ.
Разделению (дроблению) ЦМС 3 на компактные ПЭ будет способствовать также то, что прорвавшиеся к ЦМС 3 при дроблении ЦМС 2 на компактные ПЭ продукты детонации будут легче всего образовывать сквозные каверны в наиболее тонких зонах ЦМС 3 - в точках 12 (см. фиг.7) у перекрестий ступенчатого изменения продольных и поперечных зазоров между ЦМС 2 и ЦМС 3 - с последующим распространением от каверн разделения ЦМС 3 вдоль подсечек 9 (см. фиг.5) и 10 (см. фиг.6), т.е. по линиям 11 (см. фиг.7).
Применение предлагаемой конструкции по сравнению с прототипом позволяет:
- повысить эффективность БЧ различных подклассов за счет обеспечения стабильного дробления ОООД из двух цельнометаллических слоев на ПЭ требуемых размеров и массы, в том числе при наличии ОООД с большим удлинением;
- повысить технологичность корпуса БЧ, в том числе при маленьких абсолютных значениях их внутренних диаметров.