УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАНИЯ

Устройство -ДЛЯ ленточного шлифования.
Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано при обработке проволоки, пруткового и трубного проката.
Известно устройство для ленточного шлифования, выполненное в виде лентопротяжного механизма, состояшего из трех роликов, объединенных абразивной лентой, узел прижима которой, выполненный в виде подпружиненных рычагов, прикреплен к одному из роликов лентопротяжного механизма при помоши кронштейна. Недостатками данного устройства являются сложность конструкции узла прижима и необходимость создания специального привода для поворотного стола.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам к данному изобретению является устройство для шлифования тонкостенных труб, содержащее привод движения абразивной ленты  и шлифовальную головку, выполненную в виде врашаюш;егося барабана и установленную с возможностью планетарного движения. Недостатком устройства является невысокая производительность процесса шлифования вследствие применения в приводе движения абразивной ленты планетарной зубчатой передачи. 2
Изобретение направлено на увеличение производительности процесса шлифования.
МПКб B24 B21/02
виде шкивов, связанных ременными передачами; шлифовальную головку, установленную с возможностью планетарного движения; приспособление для натяжения и центрирования заготовки, выполненное в виде центрируюш,его патрона с гидроприводом; механизм для поддержания постоянного натяжения абразивной ленты.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен главный вид устройства; на фиг.2 вид А. фиг.1.; на фиг.З изображено приспособление для натяжения и центрирования шлифуемой заготовки; на фиг. 4 изображен механизм для поддержания постоянного натяжения абразивной ленты.
Устройство для ленточного шлифования состоит из рамы 1, на плите основания которой установлены электродвигатель 2 и редуктор 3, связанные между собой муфтой 4. В раме 1 установлена ось 5, на которой на подшипниках качения установлены шкив б, соединенный ременной передачей со шкивом 7, расположенным на валу электродвигателя 2, и шкив 8, соединенный ременной передачей со шкивом 9, расположенным на выходном валу редуктора 3. В шкиве 8 на подшипниках качения установлен вал 10, на котором закреплены ведущий ролик 11 и ведомый шкив 12, соединенный ременной передачей со шкивом б. На шкиве 8 расположены ведомые ролики 13 и 14, осуществляющие натяжение абразивной ленты 15 и изменение угла обхвата заготовки (проволоки) 16, и противовес 17. Для направления движения шлифуемой заготовки 16 на корпусе 18 устройства расположены приводные ролики 19 с кольцевьили ручьями, соответствующими диаметру
заготовки 16.
Приспособление 20 для натяжения и центрирования шлифуемой заготовки 16 установлено на раме 1 и состоит из центрирующего патрона 21 с гидроприводом 22. Центрирующий патрон 21 состоит из обоймы 23, в которой на подшипнике качения 24 установлена шайба
25,трех кронштейнов 26 с роликами 27, в кронштейны 26 запрессованы штифты 28, обеспечиваюшие радиальное перемешение кронштейнов 26 при повороте шайбы 25. Центрируюший патрон 21 и гидропривод 22 связаны между собой рычагом 29. На одном из кронштейнов 26 смонтирован преобразователь нагрузки 30, соединенный с регистратором нагрузки 31 кабелем 32.
Механизм 33, обеспечиваюший натяжение абразивной ленты 15 в процессе обработки заготовки 16, расположен на шкиве 8 и состоит из направляющих 34, винтовой передачи 35, пружины 36, микродвигателя 37, преобразователя нагрузки 38, блока автономного питания 39 и блока управления питанием 40.
Устройство работает следующим образом: Шлифуемая заготовка 16 подается сквозь приспособление 20 для натяжения и центрирования заготовки 16 в ручей приводных роликов 19, для этого ведомый ролик 14 отводится в сторону. Натяжение и центрирование заготовки 16 осуществляется прижиманием роликов 27 следующим образом: при увеличении давления масла в рабочей полости гидропривода 22 усилие через рычаг 29 передаётся на шайбу 25, которая, поворачиваясь, давит через штифты 28 на кронштейны
работы необходимо подвести ролики 27 до контакта с обрабатываемой заготовкой 16 и отметить на шкале регистратора нагрузки 31 «нулевой уровень. При подключении выходного сигнала к системам автоматики устройство может работать в автоматическом режиме. Далее необходимо установить необходимое натяжение абразивной ленты 15, перемещая ведомый ролик 14 против часовой стрелки и регистрируя величину натяжения при помощи стандартного динамометра, Включение электродвигателя 2, при помощи муфты 4 и редуктора 3, приводит во вращение шкив 9, который вращает шкив 8, связанный с ним ременной передачей. При этом вращение от электродвигателя 2, при помощи шкива 7 и шкива б, передается на ведомый шкив 12 и затем, при помощи вала 10, на ведущий ролик 11. Таким образом, абразивной ленте 15 сообщается планетарное движение. Во время работы устройства для ленточного шлифования преобразователь нагрузки 38 отслеживает величину изменения натяжения абразивной ленты 15 и передает полученный сигнал на блок управления питанием 40, который управляет работой микродвигателя 37. Микродвигатель 37 через винтовую передачу 35 воздействует на ведомый ролик 13, который перемещается по направляющим 34, поддерживая постоянство натяжения абразивной ленты 15.
Устройство обладает простотой конструкции, позволяет повысить производительность обработки за счет применения шкивов, соединенных ременными передачами, в приводе движения абразивной ленты, и обеспечения постоянного натяжения абразивной ленты
за счет применения натяжного механизма; обеспечивает натяжение и центрирование проволоки, необходимое для безотказной работы устройства.
Источники информации, принятые во внимание:
1.А.С. №1713783 В24 В21/02 Бюл.Ш 1992 г.
2.А.С. №425767 В24 В21/02 Бкш.№1б 1974 г. /прототип/ Авторы: Заявитель: Директор Института технологиче наук и проблем реструктурир;5Нан в промьшленности витковский Ф.Ю. Шиляев С.А. Иванова Т.Н. Сюрсин С.Л. Гальчик A.M.