НАПРАВЛЯЮЩИЙ БАШМАК

Область техники
Полезная модель относится к горному машиностроению, может использоваться в нишенарезных комплексах, очистных комбайнах.
Предшествующий уровень техники
Из уровня техники известен направляющий башмак для комбайна роликового типа и износостойкие вставки для направляющих башмаков, содержащий, по меньшей мере, одну базовую стенку, содержащую направляющий выступ, на стороне базовой стенки, для зацепления под реечным приводом механизма реечного привода, и содержащий направляющую поверхность для зацепления за реечным приводом, при этом направляющий выступ и направляющая поверхность выполнены на износостойких вставках, которые неподвижны относительно направляющего башмака и прикреплены таким образом, чтобы возможно было провести замену и, при этом, износостойкие вставки расположены в приемниках таким образом, чтобы их можно было снять с нижней стороны [1].
К недостаткам данного направляющего башмака относится то, что предложенные в нем износостойкие вставки имеют сложную и громоздкую конструкцию.
Задача
В основу предлагаемого технического решения поставлена задача: создать более простую конструкцию сменных износостойких вставок направляющего башмака.
В результате решения поставленной задачи может быть получен технический результат, который заключается в обеспечении простоты изготовления и удобства монтажа/демонтажа износостойких вставок. Достижение технического результата обеспечит потребительские свойства: улучшение ремонтопригодности направляющего башмака, возможность использования ремфонда с минимальной доработкой конструкции.
Раскрытие технического решения
В уже известном направляющем башмаке содержащем, по меньшей мере, базовую стенку (1), верхнюю полку (2) и нижнюю полку (3), направляющие поверхности (1а, 2а, 3а) которых закрыты сменными износостойкими вставками, в соответствии с заявляемым техническим решением предлагается износостойкие вставки выполнить в виде отдельных пластин (6, 8, 9) соответственно сопряженных с направляющей поверхностью (1а) базовой стенки (1), с направляющей поверхностью (2а) верхней полки (2) и с направляющей поверхностью (3а) нижней полки (3), при этом, каждую вставку зафиксировать, по меньшей мере, одним соединением «шип-паз» (4) и, по меньшей мере, одним резьбовым соединением (10).
Кроме этого предлагается:
фиксацию, по меньшей мере, одним резьбовым соединением (10), пластины (8) на направляющей поверхности (1а) базовой стенки (1) и пластины (6) на направляющей поверхности (2а) верхней полки (2) осуществить со стороны самих пластин, а фиксацию пластины (9) на направляющей поверхности (3а) нижней полки (3) осуществить со стороны нижней полки (3);
пластину (6) верхней полки (2) дополнительно зафиксировать относительно пластины(8) базовой стенки (1) шпонкой (7).
Причинно-следственная связь между нововведенными существенными признаками формулы и заявленным техническим результатом объясняется следующим.
Предложенный направляющий башмак оптимален по конструкции для нишенарезных комплексов, которые работают на небольших длинах резания, примерно 6 метров. Износостойкие вставки в виде отдельных пластин легко и недорого изготовить из износостойкого материала, а соединение «шип-паз» и резьбовое соединение обеспечивает удобство и простоту монтажа/демонтажа износостойких вставок.
Таким образом, новая совокупность существенных признаков позволяет достичь заявленный технический результат: обеспечение простоты изготовления и удобства монтажа/демонтажа износостойких вставок, и обеспечить потребительские свойства: улучшение ремонтопригодности направляющего башмака, возможность использования ремфонда с минимальной доработкой конструкции.
Техническое решение поясняется примером, выполнение которого не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения заявленного технического результата предложенной новой совокупностью существенных признаков.
Краткое описание чертежей
Сущность технического решения представлена на чертежах, где на:
фиг. 1 - нишенарезной комплекс (вид сбоку) с направляющей балкой (5) и направляющим башмаком;
фиг. 2 - вид прямо на направляющий башмак с местным разрезом по узлу фиксации дополнительно введенной в конструкцию шпонки (7);
фиг. 3 - вид сбоку на направляющий башмак фиг. 2 с местным разрезом по резьбовым соединениям фиксации пластины (8) на направляющей поверхности (1а) базовой стенки (1), пластины (6) на направляющей поверхности (2а) верхней полки (2) и пластины (9) на направляющей поверхности (3а) нижней полки (3);
фиг. 4 - местный разрез фиг. 2 по соединениям «шип-паз» (4) для каждой из пластин (6, 8, 9);
фиг. 5 - разрез узла фиксации фиг. 2 по дополнительно введенной в конструкцию шпонке (7):
1 - базовая стенка;
2 - верхняя полка;
3 - нижняя полка;
1а - направляющая поверхность;
2а - направляющая поверхность;
3а - направляющая поверхность;
4 - соединение «шип-паз»;
5 - направляющая балка;
6 - пластина;
7 - шпонка;
8 - пластина;
9 - пластина;
10 - резьбовое соединение.
Промышленная применимость
Осуществление технического решения показано на примерах (фиг. 1-5).
Заявляемый направляющий башмак используется в нишенарезном комплексе и является оптимальным для данного вида машин, хотя может использоваться и для очистных комбайнов. Направляющий башмак содержит, по меньшей мере, базовую стенку (1), верхнюю полку (2) и нижнюю полку (3). Направляющие поверхность (1а) базовой стенки (1), направляющая поверхность (2а) верхней полки (2) и направляющая поверхность (3а) нижней полки (3) закрыты сменными износостойкими вставками, которые предлагается выполнить в виде отдельных пластин (6, 8, 9) соответственно сопряженных с направляющей поверхностью (1а) базовой стенки (1), с направляющей поверхностью (2а) верхней полки (2), и с направляющей поверхностью (3а) нижней полки (3), Неподвижность первых относительно вторых обеспечивают, по меньшей мере, одним соединением «шип-паз» (4) и, по меньшей мере, одним резьбовым соединением (10) для каждой пары. Соединение «шип-паз» (4) в примере выполняют штифтом.
Для удобства монтажа/демонтажа фиксацию резьбовыми соединениями (10) пластины (8) на направляющей поверхности (1а) базовой стенки (1) и пластины (6) на направляющей поверхности (2а) верхней полки (2) осуществляется со стороны самих пластин, а фиксацию пластины (9) на направляющей поверхности (3а) нижней полки (3) осуществляют со стороны нижней полки (3). Конкретное количество резьбовых соединений (10) для фиксации каждой пластины (6, 8, 9) выбирают конструктивно в зависимости от условий работы и длины направляющего башмака.
Замену пластин осуществляют следующим образом. Раму нишенарезной машины вместе с направляющим башмаком поднимают с направляющей балки (5) вверх, отсоединяют направляющий башмак и производят замену пластин. Устанавливают в пластины (6, 8, 9) штифты, затем поочередно пластину (6) сопрягают по соединению «шип-паз» (4) на направляющей поверхности (2а) верхней полки (2), пластину (9) сопрягают по соединению «шип-паз» (4) на направляющей поверхности (3а) нижней полки (3) после этого устанавливают пластину (8) по соединению «шип-паз» (4) на направляющей поверхности (1а) базовой стенки (1). Затем фиксируют каждую пластину (6, 8, 9), по меньшей мере, одним резьбовым соединением (10). В примере резьбовых соединений несколько на каждую пластину (6, 8, 9). Количество и диаметр определяется в зависимости от условий работы и длины направляющего башмака.
Пластину (6) верхней полки (2) для надежности крепления дополнительно предлагается зафиксировать относительно пластины (8) базовой стенки (1) шпонкой (7).
Для специалиста из предыдущего описания вытекают некоторые модификации направляющего башмака, которые попадают в область защиты прилагаемых пунктов формулы полезной модели.
Источники информации:
1. Патент US 8,276,991 В2, опубл. 2 октября 2012 г.