СЕКЦИЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ КРЕПИ ОЧИСТНОГО ЗАБОЯ С УСТРОЙСТВОМ РЕГУЛИРУЕМОГО ВЫПУСКА УГЛЯ

Техническое решение относится к горному делу, в частности, к креплению очистного забоя и касается конструкции механизированных крепей, предназначенных для поддержания рабочего пространства в очистных забоях при разработке мощных пластов с принудительным выпуском угля из подкровельной или межслоевой толщи на забойный конвейер.
Известна секция механизированной крепи, содержащая основание, перекрытие, связанное с основание распорными стойками и ограждением, в котором выполнено выпускное окно, обеспечивающее посредством желоба с днищем поступление угля вышележащего слоя на забойный конвейер [Клишин В.И. разработка мощных пластов механизированными крепями с регулируемым выпуском угля / В.И. Клишин, Ю.С.Фокин, Д.И. Кокоулин, Б. Кубанычбек Уулу. - Новосибирск: Наука, 2007 - 135 с., (стр. 34, рис. 1.14 - аналог)]. Недостатком аналога является повышенный угол наклона днища желоба к горизонту, не позволяющий регулировать скорость выпускаемого потока.
Известна конструкция секции механизированной крепи, принятая в качестве прототипа, содержащая основание, перекрытие, ограждение, шарнирно связанное с перекрытием с одной стороны и с основанием с другой, соединительную балку, гидравлические стойки, шарнирно связанные с основанием с одной стороны и с перекрытием с другой, желоб с подвижным наклонным днищем, выполненным в виде лестницы, нисходящей от выработанного пространства к очистному забою с взаимно параллельными ступенями, и установленным с возможностью совершения возвратно-поступательного движения в плоскости, параллельной наклонной плите [Клишин В.И. разработка мощных пластов механизированными крепями с регулируемым выпуском угля / В.И. Клишин, Ю.С. Фокин, Д.И. Кокоулин, Б. Кубанычбек Уулу. - Новосибирск: Наука, 2007. - 135 с., (стр. 86-88, рис. 4.1. - прототип)].
Недостатком прототипа является то, что взаимно параллельные ступени днища установлены параллельно основанию, т.е. горизонтально, это, во-первых, сильно тормозит движение выпускаемого потока вплоть до остановки, во-вторых, при движении днища в сторону выработанного пространства, устройствам, обеспечивающим поступательное движение днища, приходится преодолевать излишне высокие сопротивления, обусловленные лежащей на днище массы выпускаемого угля.
Этот недостаток снижает эффективность работы секции крепи не только по выпуску угля, но и регулированию скорости потока выпускаемого угля.
Целью технического решения является повышение эффективности работы секции крепи по выпуску угля и регулированию скорости движения потока за счет установки наклонной плиты и несущей поверхности днища под углом не более угла, обеспечивающего самотечное движение транспортируемого материала.
Поставленная цель достигается тем, что в секции механизированной крепи очистного забоя с устройством регулируемого выпуска угля, содержащей основание, перекрытие, ограждение, шарнирно связанное с перекрытием с одной стороны и с основанием с другой, соединительную балку, гидравлические стойки, шарнирно связанные с основанием с одной стороны и с перекрытием с другой, желоб с подвижным наклонным днищем, выполненным в виде лестницы нисходящей от выработанного пространства к очистному забою с взаимно параллельными ступенями, и установленным с возможностью совершения возвратно-поступательного движения в плоскости, параллельной наклонной плите, в соответствии с техническим решением, в зависимости от материала покрытия ступеней и марки выпускаемого угля угол наклона плиты принимают не более угла начала самотечного движения угля, а ступени лестницы ориентированы параллельно плоскости, в которой днище совершает возвратно-поступательное движение.
Сущность технического решения поясняется схемой компоновки секции механизированной крепи с устройством регулируемого выпуска угля, представленной на фиг.
Секция крепи очистного забоя с устройством регулируемого выпуска угля содержит основание 1, перекрытие 2, два ограждения 3, шарнирно связанные с перекрытием 2 с одной стороны и с основанием 1 с другой, а также связанные между собой соединительной балкой 4, две гидравлические стойки 5, шарнирно связанные с основанием 1 с одной стороны и с перекрытием 2 с другой.
С внутренней стороны секции крепи к каждому из ограждений 3 приварен борт 6. Борта 6 образуют желоб, в нижней части которого установлено наклонное днище 7. Днище 7 установлено с возможностью совершать возвратно-поступательное движение в направлении «очистной забой - выработанное пространство» (привод не показан) по наклонной плите (или направляющим) 8, жестко связанной с основанием 1. При этом днище 7 выполнено в виде нисходящей от выработанного пространства к очистному забою лестницы, плоскость каждой ступени которой параллельна наклонной плите (направляющим) 8. Угол наклона плиты (или направляющих) 8 принимают в зависимости от марки угля и от материала, покрывающего ступени днища 7, не более угла, обеспечивающего начало самотечного движения угля. Например, для ступеней из листовой стали при транспортировании угля марки «Т» угол наклона плиты (или направляющих) 8 может быть принят в пределах 18-20 градусов, а для эмалированных ступеней - 14-16.
Пространство между перекрытием 2, ограждениями 3 и соединительной балкой 4 представляет собой выпускное окно 9, через которое осуществляется выпуск угля подкровельной толщи на забойный конвейер.
Секция механизированной крепи работает следующим образом. При поступлении кускового угля из вышележащей толщи в выпускное окно днище 7 неподвижно. Кусковой уголь самотеком поступает на ступенчатое днище 7, угол наклона ступеней которого не более угла, обеспечивающего начало самотечного транспортирования - поток кускового угля продолжает движение, но скорость движения становится меньше - поток тормозится, обеспечивая тем самым непрерывное и плавное поступление выпускаемого угля на забойный конвейер.
В случае возникновения необходимости в увеличении скорости движения потока выпускаемого угля, включают привод днища, которое совершает возвратно-поступательное движение от выработанного пространства к забою и обратно. При этом движение днища в сторону очистного забоя за счет определенной высоты ступеней обеспечивает интенсивную подачу выпускаемого угля, т.е. увеличение скорости, а движение в обратную сторону - незначительное торможение без остановки.
Перечисленные обстоятельства свидетельствуют о повышении эффективности работы секции механизированной крепи по выпуску и регулированию скорости движения потока выпускаемого угля, т.е. о достижении поставленной цели.