БРИТВЕННЫЙ БЛОК, СОДЕРЖАЩИЙ РЕЖУЩИЕ БЛОКИ С ПРОМЫВОЧНЫМ ОТВЕРСТИЕМ ДЛЯ ОЧИСТКИ КАМЕРЫ ДЛЯ СБОРА ВОЛОС
SHAVING UNIT COMPRISING CUTTING UNITS WITH WASHING HOLE FOR CLEANING HAIR COLLECTION CHAMBER

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к бритвенному блоку для бритвенного устройства, содержащему по меньшей мере два режущих блока. Кроме того, изобретение относится к бритвенному устройству, содержащему такой бритвенный блок.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Бритвенные блоки и устройства используются для бритья, в частности, для бритья кожи мужчин в области нижней части лица и области шеи. В таких бритвенных блоках волосы, которые должны быть срезаны, проходят через входные отверстия для волос во внешние режущие элементы и затем срезаются под действием срезающих усилий, прилагаемых вращательным движением внутренних режущих элементов относительно внешних режущих элементов. На краях входных отверстий для волос предусмотрены режущие кромки, и внутренние режущие элементы имеют взаимодействующие режущие кромки при соответствующем движении относительно режущих кромок входных отверстий для волос для выполнения указанных срезающих усилий.
Срезанные волосы поступают в камеры для сбора волос режущих блоков и скапливаются в них. Общеизвестным является то, что режущие блоки такого бритвенного устройства регулярно открывают для удаления срезанных волос из камер для сбора волос и для очистки внутренних режущих элементов. Однако это представляет собой неудобную процедуру очистки, поскольку для получения доступа к камерам для сбора волос необходимо открыть режущие блоки. В дополнение, конкретные компоненты режущих блоков, такие как внутренние режущие элементы, могут нуждаться в удалении из режущего блока пользователем для очистки режущих блоков, и нуждаются в повторной установке в режущих блоках после их очистки. Эти операции требуют некоторых базовых технических навыков пользователя.
В US 2006/0156550 A1 раскрыта бритва с особой функцией очистки. Бритва имеет три режущих блока, которые установлены в общем корпусе или бритвенной головке и которые имеют общую камеру для сбора волос. Бритва содержит входные отверстия для промывки водой, выполненные в нижней стенке камеры для сбора волос. Вода для промывки может быть подана через отверстие для впуска воды, расположенное под камерой для сбора волос, и может проходить в камеру для сбора волос через входные отверстия для промывки водой. Лопастное колесо предусмотрено рядом с каждым из входных отверстий для промывки водой. Каждое лопастное колесо приводится в действие приводным шпинделем, который также используется для приведения в действие соответствующего одного из внутренних режущих элементов бритвы. Лопастные колеса генерируют поток воды для промывки, которая проходит в камеру для сбора волос через входные отверстия для промывки водой и покидает камеру для сбора волос через входные отверстия для волос, выполненные во внешних режущих элементах. Этим потоком воды камера для сбора волос может быть очищена от обрезанных волос и других отходов бритья.
Несмотря на то, что функция очистки в этой известной бритве доказала обеспечение хорошего эффекта очистки камеры для сбора волос, для обеспечения достаточного эффекта очистки требуется интегрировать особый компонент лопастных колес. Лопастные колеса требуют определенного пространства и, таким образом, ограничивают опции для дальнейшей оптимизации конструкции режущих блоков, в частности, если это касается способности режущих блоков осуществлять поворот и следовать контурам кожи. Кроме того, дополнительные компоненты, такие как лопастные колеса, увеличивают количество этапов, необходимых для изготовления и сборки бритвы, и, таким образом, увеличивают стоимость бритвы.
В WO 2006/067713 А1 раскрыта бритва, содержащая бритвенный блок с центральным опорным элементом. Центральный опорный элемент содержит соединительный элемент, посредством которого бритвенный блок может быть соединен с возможностью отсоединения с основным корпусом бритвы. Бритвенный блок содержит три режущих блока, которые поддерживаются центральным опорным элементом и каждый из которых может поворачиваться по отдельности относительно центрального опорного элемента. Каждый из режущих блоков содержит внешний режущий элемент, внутренний режущий элемент и корпус, в котором размещены внешний режущий элемент и внутренний режущий элемент. Соединительный элемент вмещает центральный приводной вал бритвенного блока, который приводит в действие центральное зубчатое колесо, расположенное в верхней части центрального опорного элемента. Каждый режущий блок имеет ведомое зубчатое колесо, соединенное с его внутренним режущим элементом и приводимое в действие центральным зубчатым колесом. В одном варианте реализации, каждый из корпусов режущих блоков имеет по существу открытую нижнюю часть, которая обеспечивает хороший обзор режущих элементов и, кроме того, позволяет срезанным волосам напрямую покидать режущие блоки через открытую нижнюю часть в открытое пространство, окружающее центральный опорный элемент. В другом варианте реализации, нижние части корпусов режущих блоков закрыты, например, посредством небольших чашек или дисков, предназначенных для сбора срезанных волос и предотвращения покидания ними режущих блоков во время бритья. Чашки или диски могут быть соединены с возможностью отсоединения с корпусами режущих блоков для обеспечения возможности удаления собранных волос. Недостаток этого варианта реализации заключается в том, что для очистки всего бритвенного блока чашки или диски всех режущих блоков должны быть открыты и закрыты по отдельности, а камера для сбора волос каждого режущего блока должна очищаться отдельно.
РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Целью изобретения является предоставление бритвенного блока и бритвенного устройства с улучшенной функциональностью для очистки бритвенного блока от срезанных волос и других отходов бритья.
В соответствии с изобретением эта цель достигается за счет бритвенного блока для бритвенного устройства, содержащего по меньшей мере первый режущий блок и второй режущий блок, при этом первый режущий блок содержит первый внешний режущий элемент, имеющий множество входных отверстий для волос, первый внутренний режущий элемент, который выполнен с возможностью вращения относительно первого внешнего режущего элемента вокруг первой оси вращения, и первый корпус, вмещающий первую камеру для сбора волос; при этом второй режущий блок содержит второй внешний режущий элемент, имеющий множество входных отверстий для волос, второй внутренний режущий элемент, который выполнен с возможностью вращения относительно второго внешнего режущего элемента вокруг второй оси вращения, и второй корпус, вмещающий вторую камеру для сбора волос; при этом каждый из первого корпуса и второго корпуса содержит нижнюю стенку, которая имеет отверстие, соединенное по текучей среде, соответственно, с первой камерой для сбора волос и второй камерой для сбора волос, при этом между отверстием и, соответственно, первой камерой для сбора волос и второй камерой для сбора волос предусмотрена уплотнительная конструкция, причем указанная уплотнительная конструкция выполнена и расположена с возможностью предотвращения выхода через отверстие срезанных волос, соответственно, из первой камеры для сбора волос и второй камеры для сбора волос и с возможностью обеспечения протекания воды через отверстие, соответственно, в первую камеру для сбора волос и вторую камеру для сбора волос.
В соответствии с изобретением бритвенный блок содержит по меньшей мере два режущих блока и, в частности, может содержать три, четыре, пять или даже более режущих блоков. Каждый режущий блок содержит внешний режущий элемент, который может быть частью закрывающей конструкции, и в котором выполнено множество входных отверстий для волос. Эти входные отверстия для волос могут определять бреющую дорожку, которая, предпочтительно, является круговой бреющей дорожкой. Отверстия для входа волос могут быть выполнены в виде множества отверстий, таких как круглые отверстия или щелевые отверстия, предпочтительно, расположенные в кольцевой области поверхности внешнего режущего элемента.
Внешний режущий элемент имеет режущие кромки, предусмотренные во входных отверстиях для волос, которые взаимодействуют с режущими кромками, выполненными на внутреннем режущем элементе, который выполнен с возможностью вращения относительно внешнего режущего элемента. За счет этого вращения внутреннего режущего элемента относительно внешнего режущего элемента, взаимодействующие режущие кромки внутреннего и внешнего режущих элементов прикладывают срезающее усилие, срезая волосы, которые проходят через входные отверстия для волос. Это срезающее или режущее усилие оказывает влияние на процесс бритья.
Кроме того, каждый режущий блок содержит корпус, который вмещает камеру для сбора волос, которая предназначена для сбора срезанных волос. С этой целью, камера для сбора волос расположена в таком положении относительно внутреннего режущего элемента и внешнего режущего элемента, что волосы, которые срезаются при взаимодействии внутреннего и внешнего режущих элементов, будут приняты в камере для сбора волос.
В соответствии с изобретением в корпусе каждого из режущих блоков размещена отдельная камера для сбора волос. Таким образом, каждый из режущих блоков имеет отдельную камеру для сбора волос, отделенную от камеры для сбора волос или камер другого режущего блока или блоков. В частности, в результате этого, режущие блоки могут быть выполнены с возможностью вращения по отдельности относительно центрального опорного элемента бритвенного блока вокруг оси поворота для следования контуру кожи режущих блоков. Т.е. каждый режущий блок может выполнять поворотное движение относительно центрального опорного элемента бритвенного блока независимо от поворотного движения или движения другого режущего блока или режущих блоков. В соответствии с изобретением корпус каждого режущего блока, вмещающий камеру для сбора волос, содержит нижнюю стенку и может дополнительно содержать боковые стенки, охватывающие камеру для сбора волос, для закрытия камеры для сбора волос сбоку и предотвращения выхода срезанных волос из камеры для сбора волос.
В соответствии с изобретением в нижней стенке корпуса каждого режущего блока выполнено отверстие. Отверстие, как правило, позволяет воде для промывки протекать через отверстие в камеру для сбора волос через путь потока от отверстия до камеры для сбора волос. Однако в пути потока между отверстием и камерой для сбора волос присутствует уплотнительная конструкция. Уплотнительная конструкция выполнена и расположена с возможностью предотвращения выхода срезанных волос из камеры для сбора волос в отверстие через уплотнительную конструкцию и, таким образом, они удерживаются внутри камеры для сбора волос. Следует понимать, что уплотнительная конструкция будет препятствовать выходу срезанных волос через уплотнительную конструкцию из камеры для сбора волос таким образом, что прохождение срезанных волос через уплотнительную конструкцию предотвращается или прохождение срезанных волос через уплотнительный зазор минимизируется. Данная конфигурация может быть достигнута, например, посредством определенной максимальной ширины пути потока в уплотнительной конструкции, т.е. ширины, которая достаточно мала, вследствие чего, срезанные волосы не могут пройти через уплотнительную конструкцию, или минимальной длины пути потока в уплотнительной конструкции, вследствие чего предотвращается прохождение срезанных волос по указанному пути потока, или посредством определенной геометрической формы пути потока в уплотнительной конструкции, например, углового пути потока, пути потока в форме лабиринта или тому подобного.
Хотя уплотнительная конструкция полностью или преимущественно препятствует прохождению срезанных волос в направлении от камеры для сбора волос к отверстию в нижней стенке корпуса, в соответствии с изобретением, уплотнительная конструкция выполнена и расположена с возможностью обеспечения поступления воды для промывки в режущий блок через отверстие в нижней стенке и ее прохождения через уплотнительную конструкцию в камеру для сбора волос. Вода для промывки, как правило, может поступать через уплотнительную конструкцию в камеру для сбора волос за счет ее жидкого состояния и низкой вязкости. В результате, поток воды для промывки может проходить через отверстие в нижней стенке корпуса в камеру для сбора волос. Указанный поток воды для промывки, поступающий в отверстие и проходящий через уплотнительную конструкцию, может удалять срезанные волосы и другие отходы бритья из камеры для сбора волос. Поток воды для промывки, содержащий срезанные волосы и другие отходы бритья, может легко проходить через входные отверстия для волос наружного режущего элемента и, таким образом, покидать камеру для сбора волос во время процедуры очистки бритвенного блока. В результате, реализуется эффективная очистка с использованием как гидравлических сил потока воды для промывки в камере для сбора волос, так и сил притяжения, поскольку камера для сбора волос может быть промыта в перевернутом положении бритвенного блока с входными отверстиями для волос бреющей дорожки, обращенными в направлении вниз.
В соответствии с изобретением может быть образован путь потока от нижней стороны к верхней стороне режущих блоков - относительно вертикальной ориентации бритвенного блока во время обычной процедуры бритья, что обеспечивает быстрое и полное удаление срезанных волос и других отходов бритья из камеры для сбора волос. Для эффективной очистки, бритвенный блок или бритвенное устройство с присоединенным к нему бритвенным блоком может удерживаться в перевернутом положении для того, чтобы обеспечить легкий доступ воды для промывки в отверстия в нижних стенках режущих блоков. Эффективность очистки такой водой для промывки может быть улучшена посредством одновременного приведения внутренних режущих элементов во вращение. Однако операция очистки также может выполнена, когда внутренние режущие элементы неподвижны. В целом, вращение внутренних режущих элементов будет содействовать очистке камеры для сбора волос от срезанных волос. Однако эффективный поток для такого эффекта очистки может быть достигнут за счет того, что вода для промывки поступает через отверстие и проходит через режущие блоки только за счет гидравлических сил и сил притяжения, т.е. без вращательного движения внутренних режущих элементов.
В первом предпочтительном варианте реализации бритвенного блока, в соответствии с изобретением, уплотнительная конструкция содержит противолежащие уплотнительные поверхности, предусмотренные, соответственно, на первом внутреннем режущем элементе и втором внутреннем режущем элементе, соответственно, и на первом корпусе и втором корпусе, соответственно, и по меньшей мере одна из указанных противолежащих уплотнительных поверхностей, и, предпочтительно, уплотнительная конструкция, является симметричной относительно, соответственно, первой оси вращения и второй оси вращения. В соответствии с этим вариантом реализации обеспечена вращательная симметрия уплотнительной конструкции или по меньшей мере одной из противолежащих уплотнительных поверхностей, содержащихся в уплотнительной конструкции, относительно оси вращения каждого режущего блока. Такая симметрия обеспечивает возможность установки уплотнительной конструкции между двумя частями режущего блока, в частности, внутренним режущим элементом и корпусом, которые находятся во вращательном движении относительно друг друга, или обспечивает возможность направления воды для промывки в предпочтительном направлении потока в камеру для сбора волос для того, чтобы эффективно удалить из нее срезанные волосы. Такая вращательная симметрия может быть обеспечена кольцевой уплотнительной структурой, например, имеющей кольцеобразную геометрическую форму.
Еще в одном предпочтительном варианте реализации бритвенного блока, в соответствии с изобретением, уплотнительная конструкция предусмотрена на центральном несущем элементе, соответственно, первого внутреннего режущего элемента и второго внутреннего режущего элемента и на краевой конструкции отверстия в нижней стенке, соответственно, первого корпуса и второго корпуса, взаимодействующей с центральным несущим элементом. В соответствии с этим вариантом реализации в каждом режущем блоке уплотнительная конструкция предусмотрена между внутренним режущим элементом и отверстием в нижней стенке корпуса. Уплотнительная конструкция может содержать уплотнительный зазор между двумя компонентами, которые находятся в относительном движении относительно друг друга при эксплуатации бритвенного блока. В частности, уплотнительная конструкция установлена между центральным несущим элементом, который служит для поддержания режущей конструкции внутреннего режущего элемента, подобной множеству режущих кромок, выполненных на режущих лезвиях или тому подобном, и краевой конструкции вокруг отверстия в нижней стенке корпуса. В каждом режущем блоке, указанный центральный несущий элемент взаимодействует для установки уплотнительной конструкции с краевой конструкцией отверстия в нижней стенке корпуса. Между упомянутой краевой конструкцией и центральным несущим элементом может быть установлен уплотнительный зазор для того, чтобы предотвратить выход срезанных волос и других отходов после бритья из камеры для сбора волос через отверстие и обеспечить возможность поступления воды для промывки через отверстие в камеру для сбора волос. Краевая конструкция отверстия в нижней стенке может быть боковой стенкой отверстия или стенкой, ориентированной, по существу, параллельно оси вращения и ограничивающей отверстие в нижней стенке, или стенкой, ориентированной радиальным образом относительно оси вращения. Предпочтительно, краевая конструкция имеет вращательно симметричную геометрическую форму относительно оси вращения соответствующего режущего блока, вследствие чего при вращении внутреннего режущего элемента поддерживается постоянный уплотнительный зазор относительно корпуса режущего блока.
В предпочтительном варианте реализации, уплотнительная конструкция содержит первый уплотнительный зазор, который имеет главное направление прохождения, параллельное, соответственно, первой оси вращения и второй оси вращения, и является симметричным по отношению к нему, при этом первый уплотнительный зазор ограничен первой уплотнительной поверхностью, предусмотренной на центральном несущем элементе, соответственно, первого внутреннего режущего элемента и второго внутреннего режущего элемента, и посредством второй уплотнительной поверхности, предусмотренной на краевой конструкции отверстия в нижней стенке, соответственно, первого корпуса и второго корпуса, взаимодействующей с центральным несущим элементом, и при этом первая уплотнительная поверхность и вторая уплотнительная поверхность имеют главное направление прохождения, параллельное, соответственно, первой оси вращения и второй оси вращения, и являются симметричными по отношению к нему. В соответствии с этим вариантом реализации предусмотрен первый уплотнительный зазор, который расположен с вращательной симметрией относительно оси вращения режущего блока и установлен между двумя уплотнительными поверхностями с радиальной ориентацией относительно оси вращения. Таким образом, первый уплотнительный зазор образован между двумя уплотнительными поверхностями с главной ориентацией, перпендикулярной оси вращения, при этом под ориентацией следует понимать соответствие направлению нормали уплотнительной поверхности. Следует понимать, что первый уплотнительный зазор является частью уплотнительной конструкции и что уплотнительная конструкция может дополнительно содержать дополнительные уплотнительные зазоры. Первый уплотнительный зазор ориентирован таким образом, чтобы обеспечить осевое смещение двух компонентов, устанавливающее первый уплотнительный зазор между ними, т.е. смещение, параллельное оси вращения, в определенной степени, не оказывая влияния на функцию уплотнения. Двумя компонентами, в частности, могут быть корпус и внутренний режущий элемент. Такое осевое смещение, например, может быть результатом износа внутреннего режущего элемента или внешнего режущего элемента, а ориентация первого уплотнительного зазора позволяет сохранить функциональность первого уплотнительного зазора в случае такого осевого смещения внутреннего режущего элемента относительно корпуса режущего блока для компенсации такого износа. В результате, функция уплотнения уплотняющей конструкции поддерживается при эксплуатации режущего блока в течение длительного периода времени, а износ внутренних и внешних режущих элементов не будет уменьшать функцию уплотнения и не приведет к нежелательному контакту компонентов, обеспечивающих уплотнительную конструкцию.
Еще в одном предпочтительном варианте реализации, первый уплотнительный зазор, первая уплотнительная поверхность и вторая уплотнительная поверхность являются кольцевыми. Такая кольцевая геометрическая форма позволит осуществлять вращательное движение внутреннего режущего элемента относительно корпуса без какого-либо изменения геометрической формы уплотнения во время такого вращательного движения. Следует понимать, что такая кольцевая геометрическая форма может содержать геометрические формы, которые несколько отклонены от идеально круглой геометрической формы, как, например, эллиптическая геометрическая форма.
Еще в одном предпочтительном варианте реализации, минимальное расстояние между первой уплотнительной поверхностью и второй уплотнительной поверхностью находится в диапазоне от 0,1 мм до 1,5 мм. В целом, следует понимать, что минимальное расстояние между первой уплотнительной поверхностью и второй уплотнительной поверхностью будет в значительной степени определять функцию уплотнения уплотнительной конструкции. Было показано, что минимальное расстояние в диапазоне от 0,1 мм до 1,5 мм обеспечивает эффективное уплотнение для предотвращения прохождения срезанных волос через уплотнительную конструкцию, и в то же время позволяет воде для промывки проходить через уплотнительную конструкцию. Следует понимать, что указанное минимальное расстояние может быть предусмотрено в одной секции первого уплотнительного зазора, тогда как как первая уплотнительная поверхность и вторая уплотнительная поверхность могут иметь взаимное расстояние, большее чем 1,5 мм, в других участках первого уплотнительного зазора. Кроме того, следует понимать, что верхний предел минимального расстояния может быть ниже 1,5 мм, таким как, например, 1,25 мм, 1,00 мм, 0,75 мм или 0,50 мм.
Еще в одном дополнительном предпочтительном варианте реализации, уплотнительная конструкция содержит второй уплотнительный зазор, который имеет главное направление прохождения, перпендикулярное, соответственно, первой оси вращения и второй оси вращения, и является симметричным по отношению к нему, при этом второй уплотнительный зазор ограничен третьей уплотнительной поверхностью, предусмотренной на центральном несущем элементе, соответственно, первого внутреннего режущего элемента и второго внутреннего режущего элемента, и четвертой уплотнительной поверхностью, предусмотренной на краевой конструкции отверстия в нижней стенке, соответственно, первого корпуса и второго корпуса, взаимодействующей с центральным несущим элементом, при этом третья уплотнительная поверхность и четвертая уплотнительная поверхность имеют главное направление прохождения, перпендикулярное, соответственно, первой оси вращения и второй оси вращения, и являются симметричными по отношению к нему. В соответствии с этим вариантом реализации второй уплотнительный зазор установлен между двумя уплотнительными поверхностями, предусмотренными на внутреннем режущем элементе и корпусе режущего блока, а главное направление прохождения указанных третьей и четвертой уплотнительных поверхностей перпендикулярно оси вращения. Таким образом, второй уплотнительный зазор образован между двумя уплотнительными поверхностями с главной ориентацией, параллельной оси вращения. Таким образом, уплотнительные поверхности могут быть ориентированными в осевом направлении поверхностями, однако, в качестве альтернативы, они могут быть поверхностями со слегка наклонной ориентацией, т.е. ориентацией, имеющей главную осевую составляющую и относительно небольшую радиальную составляющую. Следует понимать, что ориентация уплотнительной поверхности соответствует направлению нормали уплотнительной поверхности. В результате второго уплотнительного зазора, предоставлена часть уплотнительной конструкции, в которой поток через уплотнительную конструкцию предусмотрен в радиальном направлении относительно оси вращения или по меньшей мере в направлении с главной радиальной составляющей. Следует понимать, что второй уплотнительный зазор может быть смежным с первым уплотнительным зазором, вследствие чего первый и второй уплотнительные зазоры вместе образуют L-образную геометрическую форму, если смотреть в продольном разрезе режущего блока вдоль оси вращения.
В вариантах реализации, в который предполагается такой второй уплотнительный зазор, особенно предпочтительным является, чтобы второй уплотнительный зазор, третья уплотнительная поверхность и четвертая уплотнительная поверхность были кольцевыми. За счет такой кольцевой геометрической формы второго уплотнительного зазора вращательное движение внутреннего режущего элемента относительно корпуса режущего блока допускается без изменения геометрической формы уплотнения второго уплотнительного зазора.
В вариантах реализации, в которых предполагается такой второй уплотнительный зазор, также предпочтительным является, чтобы минимальное расстояние между третьей уплотнительной поверхностью и четвертой уплотнительной поверхностью находилось в диапазоне от 0,1 мм до 1,5 мм. В целом, следует понимать, что минимальное расстояние, присутствующее между третьей уплотнительной поверхностью и четвертой уплотнительной поверхностью, будет в значительной степени определять уплотнительную функцию второго уплотнительного зазора уплотнительной конструкции. Было показано, что минимальное расстояние в диапазоне от 0,1 мм до 1,5 мм обеспечивает эффективную уплотнительную функцию для предотвращения прохождения срезанных волос через уплотнительную конструкцию, и в то же время позволяет воде для промывки проходить через уплотнительную конструкцию. Следует понимать, что указанное минимальное расстояние может быть предусмотрено в одной секции второго уплотнительного зазора, в то время как как третья уплотнительная поверхность и четвертая уплотнительная поверхность могут иметь взаимное расстояние, большее чем 1,5 мм, в других участках второго уплотнительного зазора. Кроме того, следует понимать, что верхний предел минимального расстояния может быть ниже 1,5 мм, например 1,25 мм, 1,00 мм, 0,75 мм или 0,50 мм. Минимальное расстояние между третьей уплотнительной поверхностью и четвертой уплотнительной поверхностью во втором уплотнительном зазоре может быть больше минимального расстояния между первой уплотнительной поверхностью и второй уплотнительной поверхностью в вышеупомянутом первом уплотнительном зазоре.
Еще в одном предпочтительном варианте реализации бритвенного блока, в соответствии с изобретением, первая камера для сбора волос и вторая камера для сбора волос расположены кольцевым образом вокруг отверстия в нижней стенке, соответственно, первого корпуса и второго корпуса. В соответствии с этим вариантом реализации в каждом режущем блоке камера для сбора волос расположена кольцевым образом вокруг отверстия в нижней стенке корпуса. Камера для сбора волос может иметь идеально кольцевую конструкцию вокруг оси вращения, однако конструкция также может несколько отклоняться от такой идеально кольцевой конструкции, например для того, чтобы выполнить конструкцию камеры с возможностью сбора волос к двойному, тройному или четырехкратному расположению режущих блоков смежных относительно друг друга или для размещения поворотной конструкции режущего блока на корпусе. Следует понимать, что такая отклоняющаяся конструкция имеет кольцевое расположение камеры для сбора волос вокруг оси вращения режущего блока и вокруг отверстия корпуса, т.е. устройство, в котором камера для сбора волос, как правило, проходит по окружности вокруг отверстия, вследствие чего любые срезанные волосы, падающие с внешнего и внутреннего режущих элементов в направлении вниз, принимаются и собираются в камере для сбора волос. Кроме того, кольцевое расположение камеры для сбора волос, в соответствии с этим вариантом реализации, приводит к эффективной промывке камеры для сбора волос посредством кольцевого притока воды для промывки через отверстие и распределения потока воды для промывки в радиальном направлении в камеру для сбора волос с потоком воды для промывки, выходящей из камеры сбора волос через входные отверстия для волос.
Еще в одном предпочтительном варианте реализации бритвенного блока, в соответствии с изобретением, первый внутренний режущий элемент и второй внутренний режущий элемент приводятся в действие, соответственно, первым приводным шпинделем и вторым приводным шпинделем, проходящими через отверстие в нижней стенке, соответственно первого корпуса и второго корпуса. В соответствии с этим вариантом реализации отверстие в нижней стенке корпуса имеет двойное назначение. Помимо первой функции обеспечения доступа воды для промывки для очистки режущего блока, вторая функция отверстия заключается в том, чтобы обеспечить возможность соединения внутреннего режущего элемента с приводным валом бритвенного блока. Это соединение достигается посредством приводного шпинделя, который проходит через отверстие и соединен с внутренним режущим элементом для того, чтобы передавать вращательное движение и крутящий момент на внутренний режущий элемент. Следует понимать, что вода для промывки может проходить через отверстие сбоку от приводного шпинделя относительно продольной оси приводного шпинделя, вследствие чего вода для промывки проходит через кольцевой зазор между внутренней стенкой, ограничивающей отверстие и приводным шпинделем.
Кроме того, вода для промывки может проходить через сам приводной шпиндель в случае, если приводной шпиндель выполнен в виде полого компонента, имеющего отверстия, позволяющие воде для промывки поступать в приводной шпиндель в положениях приводного шпинделя вне корпуса режущего блока и покидать приводной шпиндель в положениях приводного шпинделя внутри корпуса режущего блока. Это может дополнительно увеличить поток воды для промывки и объем потока для того, чтобы увеличить очищающий эффект.
Следует также понимать, что приводной шпиндель может выполнять движение, перпендикулярное его продольной оси для того, чтобы следовать поворотному движению режущего блока. Для обеспечения такого движения приводного шпинделя между приводным шпинделем и отверстием выполнен зазор, за счет чего приводной шпиндель не будет вступать в контакт с внутренней стенкой отверстия в любом положении поворота режущего блока.
Еще в одном предпочтительном варианте реализации бритвенного блока, в соответствии с изобретением, бритвенный блок содержит центральный опорный элемент, содержащий соединительный элемент, посредством которого бритвенный блок может быть соединен с возможностью отсоединения с основным корпусом бритвенного устройства, в котором первый приводной шпиндель и второй приводной шпиндель проходят от блока трансмиссии к, соответственно, первому режущему блоку и второму режущему блоку через открытое пространство, которое присутствует между блоком трансмиссии и первым и вторым режущими блоками и окружает центральный опорный элемент, и в котором блок трансмиссии расположен между соединительным элементом и открытым пространством. В этом варианте реализации следует понимать, что открытое пространство открыто для окружающей среды бритвенного блока и, таким образом, обеспечивает прямой доступ, например, для воды для промывки из окружающей среды в открытое пространство. Приводные шпиндели проходят через открытое пространство и, таким образом, позволяют расположить блок трансмиссии на расстоянии от режущих блоков для того, чтобы открытое пространство между блоком трансмиссии и режущими блоками было достаточно большим для простой подачи воды для промывки через открытое пространство. пространство в отверстия в нижних стенках режущих блоков. Открытое пространство и расположение приводных шпинделей, проходящих от блока трансмиссии через открытое пространство к режущим блокам, обеспечивают эффективную и удобную промывку водой через отверстия, выполненные в нижних стенках корпусов режущих узлов, поскольку поток воды может быть направлен через открытое пространство непосредственно на нижние стенки корпусов и, таким образом, непосредственно поступать в отверстие в нижних стенках корпусов. Соединительный элемент центрального опорного элемента может содержать соединительную конструкцию для неподвижного соединения бритвенного блока с основным корпусом бритвенного устройства, вмещающего приводной блок, такой как электромотор. Центральный опорный элемент может содержать корпус трансмиссии, вмещающий блок трансмиссии, и на нижней стороне корпуса трансмиссии может быть предусмотрен соединительный элемент. Блок трансмиссии может иметь подходящий соединительный элемент для соединения части для приема крутящего момента блока трансмиссии с приводным блоком основного корпуса, когда бритвенный блок соединен с основным корпусом.
В целом, следует понимать, что блок трансмиссии может содержать элементы трансмиссии, такие как центральный элемент трансмиссии, взаимодействующий с первым и вторым ведомым элементом трансмиссии, которые связаны, соответственно, с первым и вторым режущим блоком через, соответственно, первый и второй приводные шпиндели. Дополнительные ведомые элементы трансмиссии могут быть предусмотрены в передающем блоке в случае, если в бритвенном блоке заключены соответствующие дополнительные режущие блоки. Элементы трансмиссии могут представлять собой зубчатые колеса, такие как цилиндрические зубчатые колеса, которые соединены друг с другом для передачи крутящего момента.
Еще в одном предпочтительном варианте реализации, соединительный элемент вмещает центральный приводной вал, предназначенный для приведения в действие первого и второго приводных шпинделей посредством узла трансмиссии, расположенный в блоке трансмиссии. В соответствии с этим вариантом реализации соединительный элемент вмещает центральный приводной вал, который выполнен с возможностью соединения с приводным блоком, который заключен в основном корпусе бритвенного устройства, когда бритвенный блок соединен с основным корпусом посредством соединительного элемента. Центральный приводной вал выполнен с возможностью приведения в действие первого и второго приводных шпинделей посредством узла трансмиссии, например, узла редуктора. Такой узел трансмиссии может содержать центральный элемент трансмиссии, который соединен с центральным приводным валом и выполнен с возможностью приведения в действие соответствующих первого и второго ведомых элементов трансмиссии, которые расположены сбоку от центрального элемента трансмиссии относительно оси вращения центрального элемента трансмиссии и каждый соединен с одним из соответствующих приводных шпинделей. Узел трансмиссии, включающий в себя указанный центральный элемент трансмиссии и ведомые элементы трансмиссии, расположен в блоке трансмиссии и, в частности, может быть размещен в корпусе трансмиссии для предотвращения попадания воды для промывки и загрязнений в блок трансмиссии.
Еще в одном предпочтительном варианте реализации изобретения, первый корпус установлен с возможностью поворота на центральном опорном элементе посредством первой оси поворота, и второй корпус установлен с возможностью поворота на центральном опорном элементе посредством второй оси поворота. В соответствии с этим вариантом реализации изобретения режущие блоки выполнены с возможностью поворота относительно центрального опорного элемента в части того, что первый корпус и второй корпус соединены посредством первой оси поворота и второй оси поворота, соответственно, с центральным опорным элементом. В частности, режущие элементы могут быть выполнены с возможностью поворота по отдельности и независимо относительно центрального опорного элемента, т.е. каждый режущий блок выполнен с возможностью осуществления поворотного движения независимо от поворотного движения другого режущего блока или блоков. Первая и вторая оси поворота могут быть параллельными относительно друг друга или даже могут быть коаксиальными, вследствие чего компактная конструкция бритвенного блока может быть реализована за счет расположения двух режущих блоков близко друг к другу. В частности, первая и вторая оси поворота могут быть расположены между первым и вторым режущими узлами, а расстояние от совпадающих первой и второй осей поворота до первой оси вращения может быть идентичным расстоянию совпадающих первой и второй оси поворота от второй оси вращения. Следует понимать, что коаксиальное расположение первой и второй осей поворота не влияет на предпочтительную независимость поворотных движений режущих блоков вокруг первой и второй осей поворота.
Еще один аспект изобретения представляет собой бритвенное устройство, содержащее основной корпус, вмещающий мотор, и содержащее бритвенный блок, в соответствии с изобретением, как было описано ранее, при этом бритвенный блок соединен с возможностью отсоединения с основным корпусом. Указанное бритвенное устройство может содержать в указанном основном корпусе приводной блок, такой как электромотор, для приведения в действие первого и второго режущих блоков и, при наличии, любого дополнительного режущего блока, когда бритвенный блок соединен с основным корпусом. Бритвенный блок может содержать соединительный элемент, расположенный по центру, посредством которого бритвенный блок может быть соединен с возможностью отсоединения с основным корпусом. Приводной блок может приводить в действие режущие блоки посредством отдельного центрального приводного вала, расположенного в соединительном элементе бритвенного блока. Соединительный элемент может содержать подходящую соединительную конструкцию, выполненную с возможностью соединения основного корпуса и бритвенного блока друг с другом. Соединительный элемент может быть выполнен на центральном опорном элементе бритвенного блока, который поддерживает режущие блоки.
Следует понимать, что бритвенный блок, в соответствии с изобретением, и бритвенное устройство, в соответствии с изобретением, могут иметь подобные и/или идентичные предпочтительные варианты реализации, в частности, как определено в зависимых пунктах формулы изобретения.
Следует понимать, что предпочтительный вариант реализации настоящего изобретения также может представлять собой любую комбинацию зависимых пунктов формулы изобретения или представленных выше вариантов реализации с соответствующим независимым пунктом формулы изобретения.
Эти и другие аспекты изобретения будут очевидны и разъяснены со ссылкой на варианты реализации, описанные ниже.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Предпочтительные варианты реализации настоящего изобретения описаны со ссылкой на чертежи.
На чертежах:
на фиг. 1а-1c показан вид спереди трех поворотных конфигураций бритвенного блока в соответствии с первым вариантом реализации изобретения;
на фиг. 2а-2с показан вид сбоку трех поворотных конфигураций бритвенного блока, изображенных на фиг. 1a-1c;
на фиг. 3 показан вид в поперечном сечении бритвенного блока, изображенного на фиг. 1a-1c, взятый вдоль линии 1 на фиг. 4;
на фиг. 4 показан вид сверху с частичным вырезом бритвенного блока, изображенного на фиг. 1a-1c;
на фиг. 5 показан вид спереди с частичным вырезом частей бритвенного блока в соответствии со вторым вариантом реализации изобретения;
на фиг. 6 показан вид сверху бритвенного блока, изображенного на фиг. 5;
на фиг.7 показан частично срезанный верхний вид спереди в перспективе бритвенного блока, изображенного на фиг. 5, с частичным вырезом;
на фиг. 8 показан вид в перспективе бритвенного блока, изображенного на фиг. 7, с частичным вырезом;
на фиг. 9 показан схематический вид сверху схемы расположения первичных осей поворота в третьем варианте реализации бритвенного блока в соответствии с изобретением;
на фиг. 10 показан схематический вид сверху схемы расположения первичных осей поворота в четвертом варианте реализации бритвенного блока в соответствии с изобретением;
на фиг. 11 показан вид спереди в разрезе бритвенного блока, изображенного на фиг. 1a-1c, на котором изображен привод для режущих блоков бритвенного блока;
на фиг. 12 показан вид сбоку в разрезе бритвенного блока, изображенного на фиг. 11;
на фиг. 13 показан подробный вид режущего блока и части привода в бритвенном блоке, изображенном на фиг.11;
на фиг. 14 показан еще один подробный вид бритвенного блока, изображенного на фиг. 13;
на фиг. 15 показан частичный вид в разрезе детали бритвенного блока, изображенного на фиг. 13 и 14, на котором изображена процедура промывания режущего блока бритвенного блока;
на фиг. 16 показан вид сверху на часть корпуса режущего блока, содержащегося в бритвенном блоке, изображенном на фиг.11;
на фиг. 17 показан вид сверху, в соответствии с фиг. 16, с внешним режущим элементом, установленным в корпусе; и
на фиг. 18a и 18b показан вид в перспективе с верхней передней стороны корпуса бритвенного блока, изображенного на фиг. 11.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Ссылаясь на фиг. 1a-1c, показан бритвенный блок для бритвенного устройства в соответствии с изобретением. Бритвенный блок содержит два режущих блока, т.е. первый режущий блок 10a и второй режущий блок 10b, которые показаны в трех разных поворотных положениях относительно друг друга. Каждый режущий блок 10a, 10b содержит внешний режущий элемент 12, который частично виден на фиг. 3. Внешний режущий элемент 12 содержит множество входных отверстий 13 для волос, например, в форме удлиненных щелей. Через входные отверстия 13 для волос волосы, присутствующие на коже, могут входить в режущие блоки 10а, b. Входные отверстия 13 для волос определяют первую бреющую дорожку 11a первого режущего блока 10a и вторую бреющую дорожку 11b второго режущего блока 10b. На фиг. 1a-1c, бреющие дорожки 11a, 11b частично видны как выступающие относительно, соответственно, верхней поверхности первого корпуса 20а первого режущего блока 10а и верхней поверхности второго корпуса 20b второго режущего блока 10b. Каждый режущий блок 10a, 10b дополнительно содержит внутренний режущий элемент, который размещен в соответствующем корпусе 20a, 20b и выполнен с возможностью вращения относительно внешнего режущего элемента 12 вокруг соответствующей первой и второй осей 6a, 6b вращения. Внутренние режущие элементы режущих блоков 10а, 10b не видны на фиг. 1a-1c. Они могут иметь конструкцию с множеством режущих элементов, как хорошо известно специалисту в данной области техники, и не будут описаны более подробно. Каждый внутренний режущий элемент соединен посредством соответствующего приводного шпинделя 40a, 40b с блоком 60 трансмиссии бритвенного блока. Блок 60 трансмиссии может содержать набор зубчатых колес трансмиссии для передачи вращательного движения центрального приводного вала, который выполнен с возможностью вращения вокруг главной приводной оси 9, во вращательные движения приводных шпинделей 40a, 40b. Центральный приводной вал, который не виден на фиг. 1a-1c, размещен в соединительном элементе 70 бритвенного блока. Посредством соединительного элемента 70, бритвенный блок может быть соединен с возможностью отсоединения с основным корпусом бритвенного устройства, что также не показано на фигурах. Соединительный элемент 70 является частью центрального опорного элемента 50 бритвенного блока. Центральный опорный элемент 50 поддерживает первый и второй режущие блоки 10а, 10b.
Первый корпус 20а первого режущего блока 10а установлен с возможностью поворота на центральном опорном элементе 50 посредством первой первичной оси 1а поворота, а второй корпус 20b второго режущего блока 10b установлен с возможностью поворота на центральном опорном элементе 50 посредством второй первичной оси 1b поворота. В варианте реализации, показанном на фиг. 1a-1c, первая и вторая первичные оси 1a, 1b поворота совпадают. Первичные оси 1а, 1b поворота также могут быть несовпадающими, т.е. они могут составлять две отдельные параллельные или непараллельные первичные оси поворота, вокруг которых первый и второй режущие блоки 10а, 10b могут поворачиваться относительно центрального опорного элемента 50, соответственно. В варианте реализации, показанном на фиг. 1a-1c, первая и вторая первичные оси поворота 1a, 1с расположены между первой и второй осями 6а, 6b вращения внутренних режущих элементов. Более конкретно, если смотреть в направлении, параллельном первой оси 6а вращения, первая первичная ось 1а поворота расположена между первой бреющей дорожкой 11а и второй осью 6b вращения и, если смотреть в направлении, параллельном второй оси 6b вращения, вторая первичная ось 1b поворота расположена между второй бреющей дорожкой 11b и первой осью 6а вращения. Такое расположение первичных осей 1а, 1b поворота показано на фиг. 1a-1c. Такое расположение первичных осей 101a, 101b поворота также можно увидеть в варианте реализации бритвенного блока, показанном на фиг. 6, которая будет дополнительно описана ниже. В вариантах реализации бритвенного блока, показанных на фиг. 1a-1c и на фиг. 6, если смотреть в направлениях, параллельных первой и второй осям 6а, 6b вращения, первая и вторая первичные оси 1а, 1b; 101а, 101b, поворота в частности, расположены между внешними режущими элементами 12; 114а, 114b режущих блоков 10а, 10b; 110a, 110b, соответственно. Однако в альтернативном варианте реализации бритвенного блока, в соответствии с изобретением, первичные оси поворота могут быть расположены в положениях, которые не находятся или находятся не полностью между внешними режущими элементами режущих блоков, например, в положениях, в которых первичные оси поворота пересекают внешние режущие элементы в круговых областях наружных режущих элементов. Однако в варианте реализации, показанном на фиг. 1a-1c, первая первичная ось 1a поворота расположена между первой бреющей дорожкой 11a и второй осью 6b вращения, а вторая первичная ось 1b поворота расположена между второй бреющей дорожкой 11b и первой осью 6a вращения. Т.е. первая первичная ось 1а поворота расположена снаружи от первой бреющей дорожки 11а в радиальном направлении относительно первой оси 6а вращения и, следовательно, не пересекает и не закрывает какие-либо входные отверстия 13 для волос внешнего режущего элемента 12 первого режущего блока 10а, если смотреть в направлении первой оси вращения 6а. То же самое применимо ко второй первичной оси 1b поворота относительно второй бреющей дорожки 11b и второй оси 6b вращения. Кроме того, каждая из первичных осей 1a, 1b поворота проходит параллельно плоскости, в которой, соответственно, проходят первая и вторая бреющие дорожки 11a, 11b.
Как будет описано более подробно далее, центральный опорный элемент 50 содержит неподвижную часть, которая содержит соединительный элемент 70, и подвижную часть. Первый и второй корпуса 20a, 20b режущих блоков 10a, 10b выполнены с возможностью поворота вокруг первой и второй первичных осей 1a, 1b поворота относительно подвижной части центрального опорного элемента 50. Подвижная часть центрального опорного элемента 50 выполнена с возможностью поворота относительно неподвижной части центрального опорного элемента 50 вокруг вторичной оси 3 поворота, как показано на фиг. 1a-1c. В целом, вторичная ось 3 поворота не является параллельной первой и второй первичным осям 1а, 1b поворота. В варианте реализации, показанном на фиг. 1a-1c, в котором первая и вторая первичные оси 1a, 1c поворота совпадают, вторичная ось 3 поворота проходит перпендикулярно совпадающим первой и второй первичным осям 1а, 1b поворота.
На фиг. 1а показаны первый и второй режущие блоки 10а, 10b в подпружиненном нейтральном поворотном положении, в котором первый режущий блок 10а осуществляет поворот вокруг первой первичной оси 1а поворота по часовой стрелке до максимального угла поворота, ограниченного механическим упором, не показанным на фигурах, и в котором второй режущий блок 10b осуществляет поворот вокруг второй первичной оси 1b поворота в направлении против часовой стрелки до максимального угла поворота, который также ограничен механическим упором, не показанным на фигурах. Эти поворотные положения первого и второго режущих блоков 10a, 10b дают вогнутую V-образную конфигурацию первого и второго режущих блоков 10a, 10b и первой и второй бреющих дорожек 11a, 11b.
На фиг. 1b показаны поворотные положения режущих блоков 10а, 10b, в которых первый и второй режущие блоки 10а, 10b повернуты вокруг первичных осей 1а, 1b поворота в направлении против часовой стрелки. В этих поворотных положениях режущих блоков 10a, 10b первая и вторая бреющие дорожки 11a, 11b проходят в форме единой плоскости, которая ориентирована под углом относительно главной оси 9 привода.
На фиг. 1с показаны поворотные положения режущих блоков 10а, 10b, в которых первый режущий узел 10а осуществляет поворот вокруг первой первичной оси 1а поворота в направлении против часовой стрелки, тогда как второй режущий узел 10b осуществляет поворот вокруг второй первичной оси 1b поворота по часовой стрелке. Эти поворотные положения режущих блоков 10a, 10b дают выпуклую V-образную конфигурацию первого и второго режущих блоков 10a, 10b и первой и второй бреющих дорожек 11a, 11b. Следует понимать, что поворотные положения режущих блоков 10а, 10b, показанные на фиг. 1а-1c, являются возможными, поскольку режущие блоки 10a, 10b осуществляют индивидуальный и независимый друг от друга поворот вокруг первичных осей 1a, 1b поворота. Т.е. первый режущий блок 10а может выполнять любое поворотное движение вокруг первой первичной оси 1а поворота независимо от любого поворотного движения второго режущего блока 10b вокруг второй первичной оси 1b поворота и наоборот.
На фиг. 2а-2с показан вид сбоку первого и второго режущих блоков 10а, 10b в трех различных положениях поворота относительно вторичной оси 3 поворота. На фиг. 2а подвижная часть центрального опорного элемента 50 с режущими блоками 10а, 10b, соединенными с ней с помощью первичной оси поворота 1a, 1b, осуществляет поворот относительно неподвижной части центрального опорного элемента 50 в направлении против часовой стрелки вокруг вторичной оси 3 поворота. На фиг. 2b показано нейтральное положение подвижной части с отсутствием поворота режущих блоков 10а, 10b вокруг вторичной оси 3 поворота. На фиг. 2с показана третья поворотная конфигурация, в которой подвижная часть центрального опорного элемента 50 с режущими блоками 10a, 10b, соединенными с ним посредством первичных осей 1а, 1b поворота, осуществляет поворот относительно неподвижной части центрального опорного элемента 50 в направлении по часовой стрелке вокруг вторичной оси 3 поворота.
На фиг. 3 показан вид в поперечном разрезе бритвенного блока, показанного на фиг. 1a-1c, а на фиг.4 показан вид сверху указанного бритвенного блока с удаленными частями режущих блоков 10a, 10b. Как можно увидеть на данных фигурах, обе совпадающие первичные оси 1а, 1b поворота и вторичная ось 3 поворота проходят в направлении, перпендикулярном главной оси 9 привода, в неповернутом положении режущих блоков 10а, 10b относительно первичной оси 1а, 1b поворота и вторичной оси 3 поворота.
Как показано на фиг. 4, первый корпус 20а первого режущего блока 10а вмещает первую камеру 27а для сбора волос, а второй корпус 20b второго режущего блока 10b вмещает вторую камеру 27b для сбора волос. Каждая из первой и второй камер 27а, 27b для сбора волос имеет кольцевую форму. Первая камера 27а для сбора волос окружает центральное отверстие 25а, которое выполнено в нижней стенке 28а первого корпуса 20а. Подобным образом, вторая камера 27b для сбора волос окружает центральное отверстие 25b, которое выполнено в нижней стенке 28b второго корпуса 20b. Как можно увидеть на фиг. 4, соединительные элементы 41a, 41b, которые предусмотрены на верхних концевых частях приводных шпинделей 40a, 40b, соответственно, проходят через отверстия 25a, 25b, соответственно. В собранном состоянии режущих блоков 10а, 10b, соединительные элементы 41a, 41b входят в зацепление с внутренними режущими элементами первого режущего блока 10a и второго режущего блока 10b, соответственно, для того, чтобы передавать вращательное движение приводных шпинделей 40a, 40b на внутренние режущие элементы. Следует понимать, что внутренние режущие элементы и внешние режущие элементы режущих блоков 10а, 10b не показаны на фиг. 4, тогда как на фиг. 3 виден только внешний режущий элемент 12 первого режущего блока 10а.
Как показано на фиг. 3 и 4, совпадающие первая и вторая первичные оси 1а, 1b поворота определены первой шарнирной конструкцией, которая соединяет первый корпус 20а и второй корпус 20b между собой, и второй шарнирной конструкцией, которая соединяет узел соединенных между собой первого и второго корпусов 20a, 20b с подвижной частью 51 центрального опорного элемента 50. На фиг. 3 дополнительно показана неподвижная часть 52 центрального опорного элемента 50. Указанные первая и вторая шарнирные конструкции имеют совпадающие оси шарнира. Первая шарнирная конструкция содержит взаимодействующие первый и второй шарнирные элементы 21a, 21b, которые соединены, соответственно, с первым корпусом 20a и вторым корпусом 20b, и взаимодействующие третий и четвертый шарнирные элементы 22a, 22b, которые соединены, соответственно, с первым корпусом 20a и вторым корпусом 20b. Опорная цапфа, выполненная на втором шарнирном элементе 21, входит в зацепление с опорной полостью, выполненной в первом шарнирном элементе 21a, а опорная цапфа, выполенная на третьем шарнирном элементе 22a, входит в зацепление с опорной полостью, выполненной в четвертом шарнирном элементе 22b. Вторая шарнирная конструкция содержит две опорные цапфы 55 и 55', выполненные за единое целое на подвижной части 51 центрального опорного элемента 50. Две опорные цапфы 55 и 55’ расположены коаксиально и обращены друг к другу. Опорная цапфа 55 входит в зацепление с опорной полостью, которая выполнена во втором шарнирном элементе 21b, и расположена коаксиально с опорной цапфой, выполненной на втором шарнирном элементе 21b. Опорная цапфа 55’ входит в зацепление с опорной полостью, которая выполнена в третьем шарнирном элементе 22а, и расположена коаксиально с опорной цапфой, выполненной на третьем шарнирном элементе 22а. Первая и вторая шарнирные конструкции, содержащие шарнирные элементы 21a, 21b, 22a, 22b, выполненные на корпусах 20а, 20b, и две опорных цапфы 55, 55’, выполненные на подвижной части 51 центрального опорного элемента 50, обеспечивают совпадающие первичные оси 1а, 1b поворота простым и надежным способом. Во время сборки бритвенного блока шарнирные элементы 21a, 21b и 22a, 22b могут просто защелкиваться друг с другом, образуя, таким образом, узел первого и второго корпусов 20a, 20b. Затем, указанный узел может быть просто защелкнут между двумя опорными цапфами 55, 55’. Наконец, как показано на фиг. 3, заполняющие элементы 24а, 24b могут быть расположены между, соответственно, шарнирными элементами 21a, 22b и подвижной частью 51 центрального опорного элемента 50 для того, чтобы заполнить промежутки, которые необходимы для сборки первой и второй шарнирных конструкций. Заполняющие элементы 24a, 24b предотвращают непреднамеренное разъединение первой и второй шарнирных конструкций во время использования бритвенного блока.
Опорные цапфы 55, 55’ определяют положение совпадающих первичных осей поворота 1a, 1b относительно корпусов 20a, 20b. Опорные цапфы 55, 55’ расположены между корпусами 20a, 20b, если смотреть в направлениях, параллельных осям 6a, 6b вращения режущих блоков 10a, 10b, как, например, на фиг. 4. Как можно также увидеть на фиг. 1a и 1b, если смотреть в направлении, параллельном вторичной оси 3 поворота, в нейтральном поворотном положении первого режущего блока 10a (фиг. 1a) первая первичная ось 1a поворота расположена между поверхностью для контакта с кожей первой бреющей дорожки 11а и нижней частью первого корпуса 20а. Подобным образом, если смотреть в направлении, параллельном вторичной оси 3 поворота, в нейтральном поворотном положении второго режущего блока 10b (фиг. 1b) вторая первичная ось 1b поворота расположена между поверхностью для контакта с кожей второй бреющей дорожки 11b и нижней частью второго корпуса 20b. Каждый из первого и второго корпуса 20a, 20b имеет одинаковую высоту H, если смотреть в направлениях, параллельных соответственно первой оси 6a вращения и второй оси 6b вращения. В промежуточном поворотном положении режущих блоков 10а, 10b между поворотными положениями, как показано на фиг. 1a и 1c , в которых первая и вторая бреющие дорожки 11a, 11b проходят в общей плоскости, расстояние D между первой первичной осью 1a поворота и поверхностью для контакта с кожей первой бреющей дорожки 11a, в частности, измеренное в центральной воображаемой плоскости, содержащей первую первичную ось 1а поворота и центральную ось 9 привода, меньше чем 50% высоты H. Подобным образом, в указанном промежуточном поворотном положении режущих блоков 10а, 10b расстояние D’ между второй первичной осью 1b поворота и поверхностью для контакта с кожей второй бреющей дорожки 11b, в частности, измеренное в центральной воображаемой плоскости, содержащей вторую первичную ось 1b поворота и центральную ось 9 привода, меньше чем 50% высоты H.
Подвижная часть 51 центрального опорного элемента 50 направлена с возможностью поворота вдоль изогнутого пути 57 относительно неподвижной части 52 центрального опорного элемента 50. Если смотреть в поперечном разрезе бритвенного устройства на фиг. 3, изогнутый путь 57 содержит круговой сегмент, имеющий радиус и центральную точку, которая определяет положение вторичной оси 3 поворота в качестве виртуальной оси. Вторичная ось 3 поворота проходит перпендикулярно совпадающим первичным осям 1а, 1b поворота и лежит приблизительно в общей плоскости с совпадающими первичными осями 1а, 1b поворота. Указанная общая плоскость проходит приблизительно параллельно поверхностям для контакта с кожей первой бреющей дорожки 11a и второй бреющей дорожки 11b в промежуточном поворотном положении режущих блоков 10a, 10b между поворотными положениями, как показано на фиг. 1а и 1с, при этом первая и вторая бреющие дорожки 11a, 11b проходят в общей плоскости. В результате, в указанном промежуточном поворотном положении режущих блоков 10а, 10b расстояние D” между вторичной осью 3 поворота и поверхностями для контакта с кожей первой и второй бреющих дорожек 11a, 11b, в частности, измеренное в центральной воображаемой плоскости, содержащей вторичную ось 3 поворота и центральную ось 9 привода, равно расстояниям D, D’ между совпадающими первичными осями 1a, 1b поворота и поверхностями для контакта с кожей первой и второй бреющих дорожек 11a, 11b, как показано на фиг. 1b, т.е. указанное расстояние D” меньше чем 50% высоты H корпусов 20a, 20b режущих блоков 10a, 10b. Будет ясно, что в вариантах реализации, в которых вторичная ось 3 поворота и первичные оси 1а, 1b поворота не проходят в общей плоскости, расстояние D” может отличаться от расстояний D, D’.
Как можно также увидеть на фиг. 3, два пружинных элемента 23а, 23b расположены ниже совпадающих первичных осей 1a, 1b поворота в подвижной части 51 центрального опорного элемента 50. Пружинные элементы 23а, 23b оказывают пружинную нагрузку на корпуса 20a, 20b режущих блоков 10a, 10b, например, для смещения режущих блоков 10a, 10b в их вогнутые поворотные положения, как показано на фиг. 1a, при этом поверхности для контакта с кожей бреющих дорожек 11a, 11b имеют V-образную геометрическую форму. Следует понимать, что в вариантах реализации бритвенного блока пружинные элементы могут смещать режущие блоки 10а, 10b в разные поворотные положения, например, в поворотные положения, в которых поверхности для контакта с кожей бреющих дорожек 11а, 11b проходят в общей плоскости и, таким образом, имеют плоскую геометрическую форму, или в поворотные положения, в которых поверхности для контакта с кожей бреющих дорожек 11a, 11b имеют выпуклую геометрическую форму.
Кроме того, узел режущих блоков 10a, 10b смещается в нейтральное поворотное положение относительно вторичной оси 3 поворота посредством дополнительного пружинного элемента 23c. Дополнительный пружинный элемент 23с расположен в неподвижной части 52 центрального опорного элемента 50 и оказывает смещающее усилие на подвижную часть 51 центрального опорного элемента 50. Начиная с нейтрального поворотного положения относительно вторичной оси 3 поворота, как показано на фиг.3, узел режущих блоков 10а, 10b может осуществлять поворотное движение в направлении по часовой стрелке или в направлении против часовой стрелки вокруг вторичной оси 3 поворота.
На фиг. 5-8 показан бритвенный бок в соответствии со вторым вариантом реализации изобретения. Этот бритвенный блок содержит три режущих блока, т.е. первый режущий блок 110a, второй режущий блок 110b и третий режущий блок 110c. Каждый из трех режущих блоков 110a, 110b, 110c содержит корпус 120a, 120b, 120c, внешний режущий элемент 114a, 114b, 114c со множеством входных отверстий для волос, которые определяют кольцевую бреющую дорожку 161a, 161b, 161c, и внутренний режущий элемент (не показан подробно на чертежах), который выполнен с возможностью вращения относительно внешнего режущего элемента 114a, 114b, 114c вокруг оси 106a, 106b вращения, 106c и который расположен в корпусе 120a, 120b, 120c. Каждая из кольцевых бреющих дорожек 161а, 161b, 161с имеет поверхность для контакта с кожей. Каждый из внешних режущих элементов 114а, 114b,114c расположен и удерживается кольцевой закрывающей частью 112a, 112b, 112c, соответственно, корпусов 120a, 120b, 120c. Каждая из закрывающих частей 112a, 112b, 112c также имеет поверхность для контакта с кожей, окружающую поверхность для контакта с кожей соответствующей бреющей дорожки 161a, 161b, 161c. Каждый из корпусов 120а, 120b, 120с вмещает камеру для сбора волос.
Первый режущий блок 110a и второй режущий блок 110b выполнены с возможностью поворота относительно центрального опорного элемента 150 бритвенного блока вокруг, соответственно, первой первичной оси 101a поворота и второй первичной оси 101b поворота. Подобно первой и второй первичным осям 1а, 1b поворота в варианте реализации бритвенного блока, показанном на фиг. 1-4, первая и вторая первичные оси 101a, 101b поворота расположены как совпадающие первая и вторая первичные оси поворота. За счет первой и второй первичных осей 101а, 101b поворота, первый и второй режущие блоки 110а, 110b выполнены с возможностью поворота относительно подвижной части 151 центрального опорного элемента 150. Совпадающие первая и вторая первичные оси 101a, 101b поворота реализованы подобными шарнирными конструкциями, используемыми для реализации совпадающих первой и второй первичных осей 1а, 1b поворота в варианте реализации, изображенном на фиг. 3-4.
Третий режущий блок 110c выполнен с возможностью поворота относительно центрального опорного элемента 150 вокруг третьей первичной оси 102 поворота, которая проходит перпендикулярно совпадающим первой и второй осям поворота 101a, 101b. Если смотреть в направлении, параллельном оси вращения 106c третьего режущего блока 110c, третья первичная ось 102 поворота расположена между бреющей дорожкой 161c третьего режущего блока 110c и осями 106a, 106b вращения первого и второго режущих блоков 110a, 110b, как показано на фиг. 6. Если смотреть в направлении, параллельном оси 106c вращения третьего режущего блока 110c, третья первичная ось 102 поворота, в частности, расположена между внешним режущим элементом 114c третьего режущего блока 110c и осями 106a, 106b вращения первого и второго режущих блоков 110a, 110b. Однако в альтернативных вариантах реализации третья первичная ось 102 поворота может быть расположена в положении, которое не находится или находится не полностью между внешним режущим элементом 114c третьего режущего блока 110c и осями 106a, 106b вращения первого и второго режущих блоков 110a, 110b, например, в положении, в котором третья первичная ось 102 поворота пересекает внешний режущий элемент 114c третьего режущего блока 110c в его круговой области. В таких альтернативных вариантах реализации третья первичная ось 102 поворота все еще может быть расположена между бреющей дорожкой 161c третьего режущего блока 110c и осями 106a, 106b вращения первого и второго режущих блоков 110a, 110b, т.е. расположена снаружи от бреющей дорожки 161c третьего режущего блока 110c в радиальном направлении относительно оси вращения 106c третьего режущего блока 110c и, следовательно, она не пересекает и не закрывает какие-либо входные отверстия для волос внешнего режущего элемента 114с третьего режущего блока 110с, если смотреть в направлении оси вращения 106с третьего режущего блока 110с.
В варианте реализации бритвенного блока, показанном на фиг. 5-8, корпус 120c третьего режущего блока 110c установлен с возможностью поворота как на корпусе 120a первого режущего блока 110a, так и на корпусе 120b второго режущего блока 110b. Таким образом, третья первичная ось 102 поворота, вокруг которой может поворачиваться третий режущий блок 110c относительно центрального опорного элемента 150, является осью поворота, вокруг которой может поворачиваться третий режущий блок 110c относительно как центрального опорного элемента 150, так и первого и второго режущих блоков 110а, 110b. Третья первичная ось 102 поворота реализована посредством первой шарнирной конструкции, посредством которой корпус 120с третьего режущего блока 110с соединен с корпусом 120а первого режущего блока 110а, и посредством второй шарнирной конструкции, посредством которой корпус 120с третьего режущего блока 110с соединен с корпусом 120b второго режущего блока 110b. Как подробно показано на фиг. 8, указанная первая шарнирная конструкция содержит опорную цапфу 126а, установленную в фиксированном положении на корпусе 120а первого режущего блока 110а, и опорную втулку 127а, установленную в фиксированном положении на корпусе 120с третьего режущего блока 110с. Подобным образом, указанная вторая шарнирная конструкция содержит опорную цапфу 126b, установленную в фиксированном положении на корпусе 120b второго режущего блока 110b, и опорную втулку 127b, установленную в фиксированном положении на корпусе 120c третьего режущего блока 110c. Опорные цапфы 126a, 126b входят в зацепление с опорными втулками 127a, 127b, соответственно. Опорные втулки 127а,127b коаксиально расположены на корпусе 120c третьего режущего блока 110c и, таким образом, определяют положение третьей первичной оси 102 поворота относительно корпуса 120c третьего режущего блока 110c. Как показано на фиг. 8, если смотреть в продольном разрезе вдоль третьей первичной оси 102 поворота, каждая из опорных втулок 127а, 127b имеет нецилиндрическую, в частности, выпуклую внутреннюю опорную поверхность, которая находится в контакте с соответствующей опорной цапфой 126a, 126. Иными словами, внутренние опорные поверхности опорных втулок 127a, 127b имеют скошенную форму по направлению к их обоим концам, т.е. указанные внутренние опорные поверхности имеют форму наподобие песочных часов. В результате, опорная цапфа 126а и опорная втулка 127а первой шарнирной конструкции могут взаимно вращаться вокруг оси, параллельной первой первичной оси 1а поворота. Подобным образом, опорная цапфа 126b и опорная втулка 127b второй шарнирной конструкции могут взаимно вращаться вокруг оси, параллельной второй первичной оси 1b поворота. В результате, первая и вторая шарнирные конструкции выполнены с возможностью независимого следования как поворотному движению корпуса 120а первого режущего блока 110а вокруг первой первичной оси 101а поворота, так и поворотному движению корпуса 120b второго режущего блока 110b вокруг второй первичной оси 101b поворота. Таким образом, третий режущий блок 110c может осуществлять свободный поворот вокруг третьей первичной оси 102 поворота в любом положении поворота первого и второго режущих блоков 110a, 110b вокруг первой и второй первичных осей 101a, 101b поворота.
Как показано на фиг. 5 и 8, центральный опорный элемент 150 расположен ниже режущих блоков 110a, 110b, 110c, а также содержит подвижную часть 151 и неподвижную часть 152. Неподвижная часть 152 содержит соединительный элемент 170, посредством которого бритвенный блок может быть соединен с возможностью отсоединения с основным корпусом бритвенного устройства. Подвижная часть 151 выполнена с возможностью поворота относительно неподвижной части 152 вокруг вторичной оси 103 поворота, которая проходит перпендикулярно совпадающим первой и второй первичным осям 101а, 101b поворота и параллельно третьей первичной оси 102 поворота, как показано на фиг. 6. Вторичная ось 103 поворота реализована посредством механизма направляющей соединительной штанги, содержащего по меньшей мере один соединительный элемент, направляемый вдоль соответствующего изогнутого направляющего пути. В варианте реализации, показанном на фиг. 5-8, механизм направляющей соединительной штанги содержит множество соединительных элементов в виде соединительных штифтов 153a, 153b, 153c, установленных в фиксированных положениях на неподвижной части 152 центрального опорного элемента 150. Каждый из соединительных штифтов 153а, 153b, 153с направлен в соответствующую изогнутую направляющую прорезь 154а, 154b, 154с, выполненную в фиксированном положении в подвижном участке 151 центрального опорного элемента 150. Каждая из изогнутых направляющих прорезей 154а, 154b, 154с имеет подобный радиус и совпадающий центр оси, которые образуют виртуальную ось, определяющую вторичную ось 103 поворота. За счет указанного механизма направляющей соединительной штанги, подвижная часть 151 центрального опорного элемента 150, поддерживающего три режущих блока 110а, 110b, 110с, может поворачиваться относительно неподвижной части 152 центрального опорного элемента 150 вокруг вторичной оси 103 поворота.
Кроме того, в варианте реализации, показанном на фиг. 5-8, каждая из совпадающих первой и второй первичных осей 101a, 101b поворота, третьей первичной оси 102 поворота и вторичной оси 103 поворота, проходит параллельно общей плоскости, в которой проходят поверхности для контакта с кожей бреющих дорожек 161a, 161b, 161c режущих блоков 110a, 110b, 110c, когда режущие блоки 110a, 110b, 110c находятся в промежуточных поворотных положениях, как показано на фиг. 7, при этом поверхности для контакта с кожей бреющих дорожек 161a, 161b, 161c проходят перпендикулярно центральной оси 109 бритвенного блока, при этом оси 106а, 10b, 106с вращения режущих блоков 110а, 110b, 110с параллельны между собой. В результате наличия первой и второй первичных осей 101a, 101b поворота, третьей первичной оси 103 поворота и вторичной оси 103 поворота, для каждого режущего блока 110a, 110b, 110c предусмотрено двойное поворотное движение, при этом три режущих блока 110a, 110b, 110c могут выполнять общее поворотное движение вокруг вторичной оси 103 поворота, и при этом каждый режущий блок 110a, 110b, 110c может дополнительно выполнять индивидуальное и независимое поворотное движение вокруг, соответственно, первой, второй и третьей первичных осей 101a, 101b, 102 поворота.
На фиг. 9 показан схематический вид третьего варианта реализации бритвенного блока, в соответствии с изобретением, содержащего три режущих блока 210а, 210b, 210с и три первичные оси 201, 202, 203 поворота, т.е. первую первичную ось 201 поворота для первого режущего блока 210a, вторую первичную ось 202 поворота для второго режущего блока 210b и третью первичную ось 203 поворота для третьего режущего блока 210c. Подобно первичной оси поворота 1a, 1b; 101а, 101b, 102 в первом и втором вариантах реализации, каждая из первичных осей 201, 202, 203 составляет собой ось поворота, вокруг которой режущие блоки 210a, 210b, 210c, соответственно, могут поворачиваться относительно центрального опорного элемента бритвенного блока, который не показан на фиг. 9. В этом варианте реализации три первичные оси 201, 202, 203 поворота расположены в треугольной конфигурации. Первая первичная ось 201 поворота расположена между бреющей дорожкой (не показана) первого режущего блока 210a и осями вращения внутренних режущих элементов (не показаны) второго и третьего режущих блоков 210b, 210c. Подобным образом, вторая первичная ось 202 поворота расположена между бреющей дорожкой (не показана) второго режущего блока 210b и осями вращения внутренних режущих элементов (не показаны) первого и третьего режущих блоков 210а, 210с, а третья первичная ось 203 поворота расположена между бреющей дорожкой (не показана) третьего режущего блока 210с и осями вращения внутренних режущих элементов (не показаны) первого и второго режущих блоков 210а, 210b.
На фиг. 10 показан схематический вид четвертого варианта реализации бритвенного блока, в соответствии с изобретением, содержащего три режущих блока 310а, 310b, 310с и имеющего первичные оси 301 и 302 поворота. В этом варианте реализации схема расположения первичных осей 301, 302 поворота подобна схеме расположения первичных осей 101a, 101b, 102 поворота во втором варианте реализации, описанном ранее. Первый и второй режущие блоки 310а, 310b имеют общую первичную ось поворота 301, т.е. они имеют совпадающие первичные оси поворота, вокруг которых каждый из режущих блоков 310а, 310b могут осуществлять поворот относительно центрального опорного элемента (не показан) бритвенного блока по отдельности и независимо друг от друга. Третий режущий блок 310c имеет первичную ось 302 поворота, вокруг которой третий режущий блок 310c может осуществлять поворот относительно центрального опорного элемента. Первичная ось 302 поворота проходит перпендикулярно общей первичной оси 301 поворота первого и второго режущих блоков 310а, 310b. Общая первичная ось 301 поворота и первичная ось 302 поворота составляют, соответственно, стойку и поперечину Т-образной конфигурации первичных осей 301, 302 поворота.
На фиг. 11 показан вид спереди в разрезе бритвенного блока, изображенного на фиг. 1-4, и показан привод для первого и второго режущих блоков 410a, 410b бритвенного блока. Бритвенный блок, как показано на фиг. 11, содержит соединительный элемент 470 на нижней стороне бритвенного блока, посредством которого бритвенный блок может быть соединен с возможностью отсоединения с основным корпусом бритвенного устройства. На своей внешней окружности соединительный элемент 470 содержит неподвижный соединительный компонент 471 для установки бритвенного блока с возможностью отсоединения на основном корпусе, т.е. на участке рукоятки бритвенного устройства. Внутри соединительного элемента 470 размещен соединительный компонент 472, выполненный с возможностью вращения. Соединительный компонент 472, выполненный с возможностью вращения, установлен на концевой части центрального приводного вала 478, размещенного в соединительном элементе 470. Соединительный компонент 472, выполненный с возможностью вращения, адаптирован для соединения с приводным валом приводного блока, содержащегося в указанном участке рукоятки бритвенного устройства, для передачи крутящего момента от приводного вала в участке рукоятки на центральный приводной вал 478, когда бритвенный блок соединен с участком рукоятки.
Соединительный элемент 472, выполненный с возможностью вращения, и центральный приводной вал 478 являются частями привода бритвенного блока. Центральный приводной вал 478 соединен с центральным элементом трансмиссии, воплощенным в виде центрального зубчатого колеса 473. Указанное центральное зубчатое колесо 473 выполнено с возможностью вращения вокруг центральной оси 409 трансмиссии, которая соответствует главной оси 9 привода, описанной ранее со ссылкой на вариант реализации, показанный на фиг. 1-4. Во время эксплуатации, при соединении бритвенного блока с участком рукоятки бритвенного устройства, центральное зубчатое колесо 473 приводится во вращение вокруг центральной оси 409 трансмиссии посредством приводного блока участка рукоятки через соединительный элемент 472, выполненный с возможностью вращения, и центральный приводной вал 478.
Первый ведомый элемент трансмиссии и второй ведомый элемент трансмиссии, воплощенные, соответственно, как первое ведомое зубчатое колесо 475а и второе ведомое зубчатое колесо 475b, предназначены для того, чтобы приводиться в действие центральным зубчатым колесом 473. Первое и второе ведомые зубчатые колеса 475a, 475b расположены смежно и с противоположных сторон центрального зубчатого колеса 473, и каждый из них входит в зацепление с центральным зубчатым колесом 473 для передачи крутящего момента. Первое ведомое зубчатое колесо 475a и второе ведомое зубчатое колесо 475b расположены относительно центральной оси 409 трансмиссии радиально наружу от центрального зубчатого колеса 473, и каждое из них расположено в слегка наклонной ориентации относительно центральной оси 409 трансмиссии. Таким образом, первое ведомое зубчатое колесо 475а выполнено с возможностью вращения вокруг первой оси 405а трансмиссии, которая имеет слегка наклонную ориентацию относительно центральной оси 409 трансмиссии. Подобным образом, второе ведомое зубчатое колесо 475b выполнено с возможностью вращения вокруг второй оси 405b трансмиссии, которая также имеет слегка наклонную ориентацию относительно центральной оси 409 трансмиссии. Первая и вторая оси 405a, 405b трансмиссии расположены симметрично относительно центральной оси 409 трансмиссии.
Каждая из первой и второй оси 405а, 405b трансмиссии и центральной оси 409 трансмиссии расположены в неподвижном положении относительно соединительного элемента 470 и относительно неподвижной части 452 центрального опорного элемента 450 бритвенного блока. Центральное зубчатое колесо 473 и первое и второе ведомые зубчатые колеса 475а, 475b размещены в корпусе 479 трансмиссии, который также находится в неподвижном положении относительно соединительного элемента 470 и относительно неподвижной части 452 центрального опорного элемента 450 бритвенного блока. Центральное зубчатое колесо 473 и первое и второе ведомые зубчатые колеса 475а, 475b расположены в виде блока трансмиссии, размещенного в корпусе 479 трансмиссии, между соединительным элементом 470 и первым и вторым режущими блоками 410а, 410b. Между корпусом 479 трансмиссии и первым и вторым режущими блоками 410a, 410b присутствует открытое пространство 490, которое окружает центральный опорный элемент 450, как показано на фиг. 11. Открытое пространство 490 между корпусом 479 трансмиссии и первым и вторым режущими блоками 410a, 410, в целом, является открытым и, таким образом, доступным из любого радиального направления относительно центральной оси 409 трансмиссии. Таким образом, корпус 479 трансмиссии расположен между соединительным элементом 470 и открытым пространством 490.
Внутренний режущий элемент 480а первого режущего блока 410а соединен с первым ведомым зубчатым колесом 475а посредством первого приводного шпинделя 476а, а внутренний режущий элемент 480b второго режущего блока 410b соединен со вторым ведомым зубчатым колесом 475b посредством второго приводного шпинделя 476b. Первый приводной шпиндель 476а проходит от блока трансмиссии в корпусе 479 трансмиссии к внутреннему режущему элементу 480а первого режущего блока 410а через открытое пространство 490 и через отверстие 425а в нижней стенке корпуса 420а первого режущего блока 410а. Подобным образом, второй приводной шпиндель 476b проходит от блока трансмиссии в корпусе 479 трансмиссии к внутреннему режущему элементу 480b второго режущего блока 410b через открытое пространство 490 и через отверстие 425b в нижней стенке корпуса 420b второго режущего блока 410. Отверстия 425a, 425b в нижних стенках корпусов 420a, 420b первого и второго режущих блоков 410a, 410b, показанных на фиг. 11, соответствуют отверстиям 25a, 25b в нижних стенках корпусов 20a, 20b первого и второго режущих блоков, показанных на фиг. 4.
Первое и второе ведомые зубчатые колеса 475а, 475b предусмотрены по окружности и образованы за единое целое, соответственно, на первом чашеобразном держателе 474а, выполненном с возможностью вращения, и втором чашеобразном держателе 474b, выполненном с возможностью вращения. Нижняя концевая часть первого приводного шпинделя 476 входит в зацепление с первым держателем 474а, выполненным с возможностью вращения, а нижняя концевая часть второго приводного шпинделя входит в зацепление со вторым держателем 474b, выполненным с возможностью вращения. Нижние концевые части первого и второго приводных шпинделей 476a, 476b выполнены таким образом, что приводные шпиндели 476a, 476b могут скользить в двух противоположных направлениях, параллельных, соответственно, первой оси 405a трансмиссии и вторым осям 405b трансмиссии, соответственно, внутри первого чашеобразного держателя 474а, выполненного с возможностью вращения, и второго чашеобразного держателя 474b, выполненного с возможностью вращения. Механическая пружина расположена в каждом из первого и второго приводных шпинделей 476a, 476b, как показано на фиг. 11. Первый приводной шпиндель 476a выполнен с возможностью смещения в направлении первого ведомого зубчатого колеса 475a против усилия сжатия соответствующей механической пружины в направлении, параллельном оси шпинделя первого приводного шпинделя 476a, которая, в целом, проходит по существу или почти параллельно первой оси 405a трансмиссии. Подобным образом, второй приводной шпиндель 476b выполнен с возможностью смещения в направлении второго ведомого зубчатого колеса 475b против усилия сжатия соответствующей механической пружины в направлении, параллельном оси шпинделя первого приводного шпинделя 476b, которая, в целом, проходит по существу или почти параллельно второй оси 405b трансмиссии.
Кроме того, нижние концевые части первого и второго приводных шпинделей 476a, 476b выполнены таким образом, что приводные шпиндели 476a, 476b могут осуществлять поворот относительно, соответственно, первого ведомого зубчатого колеса 475a и второго ведомого зубчатого колеса 475b в ограниченной степени относительно любой оси, перпендикулярной, соответственно, первой оси 405a трансмиссии и второй оси 405b трансмиссии. Наконец, нижние концевые части первого и второго приводных шпинделей 476a, 476b выполнены таким образом, что первый и второй чашеобразные держатели 474a, 474b, выполненные с возможностью поворота, могут передавать приводной крутящий момент, соответственно, первому приводному шпинделю 476a и второму шпинделю 476b путем вхождения в зацепление с его нижними концевыми частями.
Как дополнительно показано на фиг. 11, соединительные элементы 477a, 477b предусмотрены на верхней концевой части, соответственно, первого приводного шпинделя 476a и второго приводного шпинделя 476b. Соединительные элементы 477a, 477b соединяют первый и второй приводные шпиндели 476a, 476b, соответственно, с внутренним режущим элементом 480a первого режущего блока 410a и внутренним режущим элементом 480b второго режущего блока 410b. Соединительные элементы 477a, 477b выполнены таким образом, что первый и второй приводные шпиндели 476a, 476b могут передавать приводной крутящий момент, соответственно, внутреннему режущему элементу 480a первого режущего блока 410a и внутреннему режущему элементу 480b второго режущего блока 410b. Таким образом, первый и второй приводные шпиндели 476а,476b могут передавать вращательное движение от первого и второго ведомых зубчатых колес 475a, 475b посредством соединительных элементов 477a, 477b к внутренним режущим элементам 480a, 480b первого и второго режущих блоков 410a, 410b, соответственно. Кроме того, соединительные элементы 477a, 477b выполнены таким образом, что первый и второй приводные шпиндели 476a, 476b могут осуществлять поворот в ограниченной степени относительно, соответственно, внутреннего режущего элемента 480a первого режущего блока 410a и внутреннего режущего элемента 480b второго режущего блока 410b вокруг любой оси, перпендикулярной, соответственно, первой оси 405а трансмиссии и второй оси 405b трансмиссии. Это может быть достигнуто, например, посредством треугольной геометрической формы поперечного сечения соединительных элементов 477a, 477b и путем выполнения в каждом внутреннем режущем элементе 480a,480b соединительной полости, имеющей соответствующую геометрическую форму для приема соответствующего соединительного элемента 477a, 477b, как хорошо известно специалисту в данной области техники. Следует понимать, что соединительные элементы 477a, 477b соответствуют соединительным элементам 41a, 41b бритвенного блока, показанного на фиг. 4.
Во время эксплуатации, внутренние режущие элементы 480a, 480b первого и второго режущих блоков 410a, 410b приводятся во вращательное движение вокруг первой и второй осей 406а вращения, 406b относительно внешних режущих элементов 460a, 460b первого и второго режущих блоков 410a, 410b посредством первого и второго приводных шпинделей 476a, 476b, соответственно. Как было описано ранее в настоящем документе, первый и второй приводные шпиндели 476a, 476b могут смещаться против усилия сжатия пружины в направлениях, параллельных осям их шпинделя относительно, соответственно, первого и второго ведомых зубчатых колес 475a, 475b. Кроме того, как было описано ранее в настоящем документе, первый и второй приводные шпиндели 476a, 476b расположены с возможностью поворота относительно, соответственно, первого и второго ведомых зубчатых колес 475a, 475b и относительно внутреннего режущего элемента 480a, 480b, соответственно, первого и второго режущих блоков 410a. В результате, первый и второй приводные шпиндели 476a, 476b могут следовать поворотным движениям первого и второго режущих блоков 410a, 410b вокруг их первичной оси 1a, 1b поворота, как описано относительно варианта реализации бритвенного блока на фиг. 1-4. Механические пружины, расположенные в приводных шпинделях 476a, 476b, смещают приводные шпиндели 476a, 476b в направлении внутренних режущих элементов 480a, 480b и, таким образом, поддерживают постоянный контакт и зацепление между соединительными элементами 477a, 477b и внутренними режущими элементами 480a, 480b в любом положении поворота первого и второго режущих блоков 410a, 410b вокруг первичных осей 1a, 1b поворота и в любой угловой ориентации первой и второй осей 406а, 406b вращения относительно, соответственно, первой и второй осей 405a, 405b трансмиссии.
В варианте реализации бритвенного блока, показанном на фиг. 1-4 и на фиг. 11, оси шпинделей первого и второго приводных шпинделей 476a, 476b и вторичной оси 3 поворота проходят в общей воображаемой плоскости, как лучше всего можно увидеть на фиг. 4. В результате, во время поворотных движений первого и второго режущих блоков 410a, 410b вокруг вторичной оси 3 поворота, приводные шпиндели 476a, 476b останутся в указанной общей воображаемой плоскости, а их положения в указанной общей воображаемой плоскости по существу не изменятся. В особенности это будет иметь место, когда вторичная ось 3 поворота проходит через соединительные элементы 477a, 477b приводных шпинделей 476a, 476b. В альтернативных вариантах реализации, в которых оси шпинделя первого и второго приводных шпинделей 476a, 476b и вторичной оси 3 поворота не проходят в общей воображаемой плоскости, расположение приводных шпинделей 476a, 476b и соединительных элементов 477a, 477b, как описано ранее в данном документе, позволит приводным шпинделям 476a, 476b также следовать поворотным движениям первого и второго режущих блоков 410a, 410b вокруг вторичной оси 3 поворота, как описано относительно варианта реализации бритвенного блока на фиг. 1-4, а также объединенным поворотным движениям первого и второго режущих блоков 410a, 410b вокруг их первичных осей 1a, 1b поворота и вторичной оси 3 поворота.
Следует понимать, что в вариантах реализации бритвенного блока, содержащего три режущих блока, как, например, показано на фиг. 5-8, внутренний режущий элемент третьего режущего блока может быть соединен с узлом трансмиссии посредством третьего приводного шпинделя, проходящего от узла трансмиссии к указанному внутреннему режущему элементу через открытое пространство и через отверстие в нижней стенке корпуса третьего режущего блока. В таких вариантах реализации третий приводной шпиндель может иметь расположение, подобное первому и второму приводным шпинделям 476a, 476b в варианте реализации бритвенного блока, показанном на фиг. 11. Будет понятно, что в таких вариантах реализации, блок трансмиссии может содержать третий приводной элемент трансмиссии, например, третье ведомое зубчатое колесо, выполненное с возможностью приведения в движение центральным зубчатым колесом блока трансмиссии способом, подобно первому и второму ведомым зубчатым колесам 475а, 475b в варианте реализации бритвенного блока, показанном на фиг.11. В таких вариантах реализации внутренний режущий элемент третьего режущего блока соединен с указанным третьим ведомым зубчатым колесом посредством третьего ведущего шпинделя.
Фиг. 13 и 14 представляют собой подробные виды первого режущего блока 410a бритвенного блока, изображенного на фиг. 11. Далее будут описаны дополнительные конструктивные элементы первого режущего блока 410a бритвенного блока, изображенного на фиг. 11, со ссылкой на фиг. 13 и 14. Следует понимать, что второй режущий блок 410b бритвенного блока, изображенного на фиг. 11, имеет подобные конструктивные элементы. Кроме того, следует понимать, что также режущие блоки варианта реализации бритвенного блока, показанного на фиг. 5-10 могут иметь подобные конструктивные элементы.
На фиг. 13 и 14 показан внутренний режущий элемент 480а в положении в корпусе 420а ниже внешнего режущего элемента 460а. Внешний режущий элемент 460a имеет множество входных отверстий для волос, которые определяют бреющую дорожку 461a, вдоль которой во время эксплуатации будут происходить действия стрижки волос за счет взаимодействия между внешним режущим элементом 460a и внутренним режущим элементом 480a, вращающимся относительно внешнего режущего элемента 460а вокруг оси 406а вращения. Любые срезанные волосы будут приняты и собраны в камере 427a для сбора волос, которая размещена в корпусе 420a. На фиг. 13 и 14 дополнительно подробно показан первый приводной шпиндель 476а, который проходит через отверстие 425а, выполненное в нижней стенке 424а корпуса 420а. Отверстие 425а выполнено по центру вокруг оси 406а вращения. Камера 427a для сбора волос расположена в форме кольца вокруг отверстия 425a и вокруг оси 406а вращения. Соединительный элемент 477а первого приводного шпинделя 476а входит в зацепление с соединительной полостью 435а, которая выполнена по центру в центральном несущем элементе 436а внутреннего режущего элемента 480а. Центральный несущий элемент 436а заключает в себе множество режущих элементов 481а внутреннего режущего элемента 480а.
Отверстие 425а соединено по текучей среде с камерой 427а для сбора волос. В результате, камера 427a для сбора волос может быть очищена путем впуска потока очищающей жидкости, например, воды, через отверстие 425a в камеру 427a для сбора волос. Такой поток, например, воды, может быть легко впущен в отверстие 425а через открытое пространство 490, которое присутствует между корпусом 479 трансмиссии и режущими блоками 410а, 410b. Для того, чтобы предотвратить выход срезанных волос и других отходов после бритья из камеры 427а для сбора волос через отверстие 425а в открытое пространство 490 во время обычного использования бритвенного блока, на пути потока между отверстием 425а и камерой 427a для сбора волос предусмотрена уплотнительная конструкция 465а. Уплотнительная конструкция 465а выполнена с возможностью предотвращения выхода срезанных волос из камеры 427а для сбора волос через отверстие 425а, но с обеспечением протекания или смывания очищающей жидкости, в частности воды, через отверстие 425а в камеру 427а для сбора волос. Вариант реализации уплотнительной конструкции 465а будет описан далее. Следует понимать, что второй режущий блок 410b имеет подобную уплотнительную конструкцию.
Как подробно показано на фиг. 14, уплотнительная конструкция 465a содержит противолежащие уплотнительные поверхности 426a, 428a и 466a, 468a. Уплотнительные поверхности 426a, 428a предусмотрены на корпусе 420a, в частности, на краевой конструкции 423a, которая предусмотрена в нижней стенке 424a вокруг отверстия 425a. Уплотнительные поверхности 466a, 468a предусмотрены на внутреннем режущем элементе 480a, в частности, на центральном несущем элементе 436a внутреннего режущего элемента 480a. Противолежащие уплотнительные поверхности 426a, 428a и 466a, 468a являются симметричными в окружном направлении относительно оси 406а вращения. В результате, уплотнительная конструкция 465а является симметричной в окружном направлении относительно оси 406а вращения.
В частности, уплотнительная конструкция 465a содержит первый уплотнительный зазор 467a, который является симметричным в окружном направлении относительно оси 406а вращения и имеет главное направление прохождения, параллельное оси 406а вращения. Первый уплотнительный зазор 467a ограничен первой уплотнительной поверхностью 468a указанных противолежащих уплотнительных поверхностей, которая предусмотрена на центральном несущем элементе 436a внутреннего режущего элемента 480a, и второй уплотнительной поверхностью 428a указанных противолежащих уплотнительных поверхностей, которая предусмотрена на краевой конструкции 423а в нижней стенке 424а корпуса 420а. Каждая из первой и второй уплотнительных поверхностей 468a, 428a является симметричной в окружном направлении относительно оси 406а вращения, и каждая имеет главное направление прохождения, параллельное оси 406а вращения. В частности, каждая из первой и второй уплотнительных поверхностей 468a,428a и первого уплотнительного зазора 467a, ограниченного первой и второй уплотнительными поверхностями 468a, 428a, является кольцевой.
Кроме того, уплотнительная конструкция 465а содержит второй уплотнительный зазор 469а, который является симметричным в окружном направлении относительно оси 406а вращения и имеет главное направление прохождения, перпендикулярное оси 406а вращения. Второй уплотнительный зазор 469a ограничен третьей уплотнительной поверхностью 466a указанных противопоставленных уплотнительных поверхностей, которая предусмотрена на центральном несущем элементе 436a внутреннего режущего элемента 480a, и четвертой уплотнительной поверхностью 426a указанных противолежащих уплотнительных поверхностей, которая предусмотрена на краевой конструкции 423а в нижней стенке 424а корпуса 420а. Каждая из третьей и четвертой уплотнительных поверхностей 466a, 426a является симметричной в окружном направлении относительно оси 406а вращения, и каждая имеет главное направление прохождения, перпендикулярное оси 406а вращения. В частности, каждая из третьей и четвертой уплотнительных поверхностей 466а,426a и второго уплотнительного зазора 469a, ограниченного третьей и четвертой уплотнительными поверхностями 466a, 426a, является кольцевой.
Если смотреть в виде поперечного разреза вдоль оси 406а вращения, ориентированный в осевом направлении первый уплотнительный зазор 467а и радиально ориентированный второй уплотнительный зазор 469а вместе составляют уплотнительную конструкцию 465а с конструкцией L-образной зазора, предусмотренной между краевой конструкцией 423а и центральным несущим элементом 436а, которая выполнена с возможностью вращения относительно краевой конструкции 423а вокруг оси 406а вращения. Для достижения эффективного предотвращения выхода срезанных волос из камеры 427а для сбора волос через уплотнительную конструкцию 465а во время процедуры бритья, обеспечивая при этом эффективный поток воды из отверстия 425а через уплотнительную конструкцию 465а в камеру 427а для сбора волос, минимальное расстояние между первой уплотнительной поверхностью 468а и второй уплотнительной поверхностью 428а, измеренное в направлении, перпендикулярном оси 406а вращения, предпочтительно, находится в диапазоне от 0,1 мм до 1,5 мм. Из подобных соображений, минимальное расстояние между третьей уплотнительной поверхностью 466а и четвертой уплотнительной поверхностью 426а, измеренное в направлении, параллельном оси 406а вращения, предпочтительно, находится в диапазоне от 0,1 мм до 1,5 мм. Для того, чтобы дополнительно улучшить функцию уплотнения уплотнительной конструкции465а, каждый из первого и второго уплотнительных зазоров 467а, 469а может сужаться, если смотреть в направлении потока воды из центрального отверстия 425а в камеру 427а для сбора волос.
На фиг. 15 показана процедура промывания для очистки камеры 427a для сбора волос первого режущего блока 410a. На фиг. 15 бритвенный блок показан в перевернутом положении для облегчения течения потока воды через открытое пространство 490 в отверстие 425а в нижней стенке 424а корпуса 420а. Как изображено на фиг. 15, в указанном перевернутом положении бритвенного блока открытое пространство 490 позволяет потоку 500 воды, например, из водопроводного крана 501, напрямую входить в режущий блок 410а через отверстие 425а. Это может быть реализовано простым образом путем направления потока воды 500 из крана 501 через открытое пространство 490 на нижнюю стенку 424а режущего блока 410а. Вода для промывки направляется в отверстие 425а через воронку 429а, предусмотренную в нижней стенке 424а корпуса 420а, и проходит в камеру 427a для сбора волос через L-образную уплотнительную конструкцию 465a, которая предусмотрена на пути потока между отверстием 425a и камерой 427a для сбора волос. Как показано на фиг. 15 пунктирными стрелками, которые показывают поток воды через режущий блок 410a, камера 427a для сбора волос промывается потоком воды. Под воздействием силы тяжести и гидравлического давления потока воды поток воды вынужден покидать камеру 427а для сбора волос через множество входных отверстий для волос, выполненных в бреющей дорожке 461а внешнего режущего элемента 460а. Это указано двумя пунктирными стрелками, направленными вниз на фиг. 15. Поток воды будет поднимать и переносить срезанные волосы и другие отходы после бритья, собранные в камере 427a для сбора. В результате, осуществляется удаление подстриженных волос и других отходов после бритья из камеры 427a для сбора волос потоком воды, покидающей камеру 427a для сбора волос через входные отверстия для волос в бреющей дорожке 461a. Таким образом, камера 427a для сбора волос может быть очищена простым и эффективным способом путем промывки режущего блока 410a потоком воды, подаваемой через открытое пространство 490 и через отверстие 425a в камеру 427a для сбора волос. Специалисту будет ясно, что второй режущий блок 410b может быть очищен подобным образом, предпочтительно, вместе с первым режущим блоком 410а.
Фиг. 16, 17 и 18a-18b представляют собой подробные виды первого режущего блока 410a бритвенного блока, изображенного на фиг. 11. Далее будут описаны дополнительные конструктивные элементы первого режущего блока 410a бритвенного блока на фиг. 11 со ссылкой на фиг. 16, 17 и 18a-18b. Следует понимать, что второй режущий блок 410b бритвенного блока на фиг. 11 имеет подобные структурные элементы. Кроме того, следует понимать, что также режущие блоки варианта реализации бритвенного блока, показанного на фиг. 5-10, могут иметь подобные конструктивные элементы.
Как показано на фиг. 18a, корпус 520 первого режущего блока 410a содержит основную часть 551 и закрывающую часть 530. Закрывающая часть 530 соединена с основной частью 551с возможностью отсоединения . В варианте реализации, показанном на фиг. 18a, закрывающая часть 530 соединена с возможностью поворота с основной частью 551 посредством первого шарнирного механизма 531. За счет поворота закрывающей части 530 относительно основной части 551 корпус 520 может быть выведен из открытого состояния, как показано на фиг. 18a, в закрытое состояние, как, например, показано на фиг. 11. В закрытом состоянии корпуса 520 закрывающая часть 530 опирается на часть 529 круговой кромки основной части 551 и соединена с возможностью отсоединения с основной частью 551. Для этой цели, корпус 520 может содержать любой подходящий съемный соединительный механизм, такой как, например, защелкивающиеся элементы 553, как показано на фиг. 18a. В закрытом состоянии корпуса 520 камера 527 для сбора волос, предусмотренная в основной части 551, закрыта и недоступна для пользователя. В открытом состоянии корпуса 520 закрывающая часть 530 освобождается от защелкивающихся элементов 553 и, таким образом, освобождается и удаляется из основной части 551, за исключением постоянного соединения с основной частью 551 посредством первого шарнирного механизма 531. В открытом состоянии корпуса 520 камера 527 для сбора волос доступна для пользователя. В альтернативных вариантах реализации закрывающая часть 530 выполнена с возможностью полного отсоединения от основной части 551. В таких альтернативных вариантах реализации шарнирный механизм, соединяющий закрывающую часть 530 с основной частью 551, может отсутствовать.
На фиг. 16 показан вид сверху на основная часть 551 корпуса 520. Как показано на фиг. 16 и 18а, первый и второй шарнирные элементы 521, 522 выполнены за единое целое на основной части 551. Первый и второй шарнирные элементы 521, 522 соответствуют, соответственно, первому шарнирному элементу 21а и третьему шарнирному элементу 22а первого режущего блока 21а в бритвенном блоке, как показано на фиг. 4. Первый и второй шарнирные элементы 521, 522 определяют первичную ось 501 поворота, вокруг которой режущий блок может поворачиваться относительно центрального опорного элемента бритвенного блока. Таким образом, основная часть 551 соединена с центральным опорным элементом бритвенного блока посредством поворотной конструкции, содержащей первый и второй шарнирные элементы 521, 522. На фиг. 16 и 18а также показано, что основная часть 551 содержит нижнюю стенку 524 корпуса 520 и что отверстие 525 выполнено в нижней стенке 524 в центральном положении вокруг оси 506 вращения.
Как дополнительно показано на фиг. 18а и 18b, режущий блок содержит удерживающий элемент 517, который соединен с возможностью отсоединения с закрывающей частью 530 корпуса 520. В варианте реализации, показанном на фиг. 18а и 18b, удерживающий элемент 517 соединен с возможностью поворота с закрывающей частью 530 посредством второго шарнирного механизма 532. Первый и второй шарнирные механизмы 531, 532 могут быть выполнены за единое целое. Однако в любых вариантах реализации первого и второго шарнирных механизмов 531, 532 удерживающий элемент 517 должен быть выполнен с возможностью поворота относительно закрывающей части 530 посредством второго шарнирного механизма 532 независимо от поворотного движения закрывающей части 530 относительно основной части 551 посредством первого шарнирного механизма 531. В данном положении, показанном на фиг. 18а, удерживающий элемент 517 соединен с внутренней стороной закрывающей части 530 посредством съемного соединительного механизма 533a, 533b, который может быть реализован как простой защелкивающийся механизм. В данном положении удерживающий элемент 517 служит для удержания внешнего режущего элемента 560 и внутреннего режущего элемента 580 в рабочем положении в закрывающей части 530. В указанном рабочем положении внешний режущий элемент 560 удерживается в закрывающей части 530 посредством зацепления круговой кромки 569, предусмотренной на нижней стороне внешнего режущего элемента 560, обращенного к камере 527 для сбора волос, с подходящими позиционирующими элементами (не показаны), предусмотренными на внутренней стороне закрывающей части 530. Удерживающий элемент 517 предотвращает выпадение внешнего режущего элемента 560 и внутреннего режущего элемента 580 из закрывающей части 530, когда корпус 520 открывается, путем поворота закрывающей части 530 относительно основной части 551. Путем отсоединения соединительного механизма 533a 533b вручную и поворота удерживающего элемента 517 относительно закрывающей части 530 в положение, показанное на фиг. 18b, внешний режущий элемент 560 и внутренний режущий элемент 580 могут быть удалены простым образом из закрывающей части 530, например, для очистки режущих элементов 560, 580 отдельно или для замены режущих элементов 560, 580 новыми режущими элементами. В альтернативных вариантах реализации удерживающий элемент 517 может быть выполнен с возможностью полного отсоединения от закрывающей части 530. В таких альтернативных вариантах реализации шарнирный механизм, соединяющий удерживающий элемент 517 с закрывающей частью 517, может отсутствовать.
Как показано на фиг. 16, основная часть 551 корпуса 520 содержит опорную конструкцию 519a, 519b, 519c, 519d для поддержания внешнего режущего элемента 560 в закрытом состоянии корпуса 520. В показанном варианте реализации опорная конструкция 519a, 519b, 519c, 519d предусмотрена на внутренней стороне нижней стенки 524 основной части 551, и опорная конструкция 519a, 519b, 519c, 519d расположена вокруг центрального отверстия 525 в радиальном положении относительно оси 506 вращения, наружу от центрального отверстия 525. В показанном варианте реализации опорная конструкция содержит четыре опорных элемента 519а, 519b, 519с, 519d, которые расположены на расстоянии друг от друга вокруг оси 506 вращения. Каждый из опорных элементов 519а 519b, 519c, 519d содержит примыкающую поверхность 595, которая проходит по существу перпендикулярно относительно оси 506 вращения и в закрытом состоянии корпуса 520 обращена к внешнему режущему элементу 560. Примыкающие поверхности 595 опорных элементов 519а, 519b, 519с, 519d проходят в одной плоскости. На фиг. 16 примыкающая поверхность только опорного элемента 519b для простоты обозначена ссылочным номером 595. Предпочтительно, опорные элементы 519a, 519b, 519c, 519d выполнены за единое целое в основной части 551 корпуса 520, например, посредством процесса литья под давлением, и, предпочтительно, они равномерно распределены вокруг оси 506 вращения. В показанном варианте реализациичетыре опорных элемента 519a, 519b, 519c, 519d расположены вокруг оси 506 вращения с угловым разделением между ними приблизительно 90°. Примыкающие поверхности 595 четырех опорных элементов 519a, 519b, 519c, 519d вместе образуют примыкающую конструкцию для внешнего режущего элемента 560 в закрытом состоянии корпуса 520.
Начиная с открытого состояния корпуса 520 с внешним режущим элементом 560 и внутренним режущим элементом 580, которые удерживаются в их рабочих положениях в закрывающей части 530 удерживающим элементом 517, как показано на фиг. 18a, пользователь должен закрыть корпус 520 путем поворота закрывающей части 530 относительно основной части 551 до тех пор, пока закрывающая часть 530 не будет соединена с основной частью 551 посредством защелкивающихся элементов 553. Когда корпус 520 закрыт подобным образом, а закрывающая часть 530 соединена с основной частью 551 посредством защелкивающихся элементов 553, круговая кромка 569 внешнего режущего элемента 560 будет примыкать к примыкающим поверхностям 595 опорных элементов 519а, 519b, 519c, 519d и будет оставаться в примыкающем контакте с примыкающими поверхностями 595. В результате, в закрытом состоянии корпуса 520, внешний режущий элемент 560 непосредственно поддерживается примыкающими поверхностями 595 опорных элементов 519a, 519b, 519c, 519d в осевом направлении, параллельном оси 506 вращения. В результате, усилия давления, которые прилагаются к внешнему режущему элементу 560 во время эксплуатации, в основном, в осевом направлении, параллельном оси 506 вращения, будут в основном передаваться внешним режущим элементом 560 непосредственно на опорную конструкцию, образованную опорными элементами 519а, 519b, 519c, 519d и, тем самым, непосредственно на основную часть 551 корпуса 520. В результате, удерживающий элемент 517 не должен принимать и передавать указанные усилия давления или ему может быть необходимо принимать и передавать только незначительную часть указанного усилия давления. По этой причине, удерживающий элемент 517, а также соединительный механизм 533a, 533b, посредством которого удерживающий элемент 517 соединен с возможностью отсоединения с закрывающей частью 530, не должны иметь относительно жесткую конструкцию, которая потребовалась бы для приема и передачи указанных усилий давления. Удерживающий элемент 517 должен быть способен лишь удерживать внешний режущий элемент 560 и внутренний режущий элемент 580 в их рабочих положениях в закрывающей части 530, когда закрывающая часть 530 осуществляет поворот относительно основной части 551, чтобы открыть корпус 520. Для этой цели, удерживающий элемент 517, а также соединительный механизм 533a, 533b, должны лишь иметь относительно слабую конструкцию. Такая относительно слабая конструкция обеспечивает возможность легких и простых манипуляций с удерживающим элементом 517 пользователем во время чистки или замены режущих элементов 560, 580.
В частности, в этом варианте реализации примыкающая конструкция, образованная примыкающими поверхностями 595 опорных элементов 519a, 519b, 519c, 519d, обеспечивает в закрытом состоянии корпуса 520 и в указанном осевом направлении зацепление с геометрическим замыканием с внешним режущий элементом 560, в котором внешний режущий элемент 560 закреплен в осевом направлении между примыкающими поверхностями 595 и закрывающей частью 530. Предпочтительно, примыкающая конструкция также обеспечивает зацепление с геометрическим замыканием с внешним режущим элементом 560 в радиальных направлениях, перпендикулярных оси 506 вращения. Для этой цели, в варианте реализации, показанном на фиг. 16, каждый из опорных элементов 519а, 519b, 519с, 519d содержит дополнительную примыкающую поверхность 596, которая проходит в тангенциальном направлении относительно оси 506 вращения. На фиг. 16 дополнительная примыкающая поверхность только опорного элемента 519b для простоты обозначена ссылочным номером 596. Дополнительные примыкающие поверхности 596 опорных элементов 519a, 519b, 519c, 519d находятся на одинаковых расстояниях до оси 506 вращения. В результате, в закрытом состоянии корпуса 520, кольцевая круговая кромка 569 внешнего режущего элемента 560 также удерживается в радиально отцентрированном положении относительно оси 506 вращения дополнительными примыкающими поверхностями 596. На фиг. 17 показан внешний режущий элемент 560 в положении, поддерживаемом опорными элементами 519a, 519b, 519c, 519d, но не показана закрывающая часть 530.
Следует понимать, что непосредственное поддержание внешнего режущего элемента 560 основной частью 551 корпуса 520 в осевом направлении, параллельном оси 506 вращения, также может быть достигнуто посредством опорной конструкции, отличной от опорной конструкции, имеющей четыре опорных элемента 519a, 519b, 519c, 519d, как было описано ранее в настоящем документе. Опорная конструкция может иметь различное количество опорных элементов, хотя в вариантах реализации, имеющих множество опорных элементов, по меньшей мере три опорных элемента являются предпочтительными для устойчивого поддержания внешнего режущего элемента. Вместо обеспечения на нижней стенке 524 основной части 551, опорная конструкция может быть предусмотрена, в качестве альтернативы, например, на боковой стенке основной части 551, например, в качестве опорной поверхности, проходящей по окружности вокруг камеры 527 для сбора волос. Специалист в данной области сможет определить подходящие альтернативные варианты реализации, в которых опорная конструкция предоставлена в основной части корпуса таким образом, чтобы поддерживать внешний режущий элемент по меньшей мере в осевом направлении параллельно оси вращения в закрытом состоянии корпуса режущего блока.
Настоящее изобретение дополнительно относится к бритвенному устройству, содержащему основной корпус, вмещающий мотор, и содержащему бритвенный блок, как было описано ранее в настоящем документе. В частности, бритвенный блок соединен или может быть соединен с возможностью отсоединения с гланым корпусом посредством соединительного элемента 70, 170, 470. Основной корпус, вмещающий мотор и любые дополнительные компоненты такого бритвенного устройства, такие как аккумуляторная батарея, интерфейс пользователя и электрическая схема управления, не показаны на чертежах и не описаны более подробно, поскольку они, как правило, известны специалисту в данной области техники.
Другие вариации описанных вариантов реализации могут быть поняты и реализованы специалистом в данной области техники при осуществлении настоящего изобретения на практике после ознакомления с чертежами, описанием и прилагаемой формулой изобретения. В пунктах формулы изобретения слово «содержащий» не исключает наличия других элементов или этапов, а грамматические показатели единственного числа не исключают множественного числа.
Все ссылочные обозначения в формуле изобретения не должны рассматриваться как ограничивающие ее объем.