УСТРОЙСТВО ПОДАЮЩЕЕ ПОВОРОТНОГО ТИПА ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА

Область техники, к которой относится полезная модель
Данная полезная модель относится к подающему устройству, а более конкретно, к подающему устройству поворотного типа для деревообрабатывающего станка.
Уровень техники
Стандартный деревообрабатывающий станок, описанный заявителем в патенте США №7,051,864, позволяет осуществлять подачу заготовки между направляющим устройством и подающим устройством. Резка заготовки осуществляется режущим инструментом. Однако вышеупомянутое подающее устройство имеет следующие недостатки. Для привода подающего устройства необходим источник сжатого воздуха, поворотное перемещение подающего устройства в сторону режущего инструмента и обратно повышает длительность операции резки. Кроме того, поскольку электродвигатель расположен на конце кронштейна подающего устройства, деревообрабатывающий станок занимает большое пространство.
Раскрытие полезной модели
В связи с этим целью настоящей полезной модели является разработка подающего устройства поворотного типа для деревообрабатывающего станка, способного исправить вышеупомянутые недостатки текущего уровня техники.
Соответственно подающее устройство поворотного типа настоящей полезной модели приспособлено для применения в деревообрабатывающем станке. Деревообрабатывающий станок включает станину, расположенный на станине стол, и режущий инструмент, проходящий через стол. Подающее устройство поворотного типа содержит узел цилиндрической опоры, включающий основание, приспособленное для установки на столе, а также ось шарнира, установленную вертикально на основании. Узел кронштейна включает кронштейн, выполненный с возможностью поворота вокруг оси шарнира, и имеющий шарнирный конец и свободный конец периферический по отношению к оси шарнира, а также возвратный элемент. Узел подающего колеса включает подающее колесо, шарнирно установленное на свободном конце кронштейна. Подающее колесо имеет диаметр не менее 250 мм. Возвратный элемент узла кронштейна обеспечивает поджатие подающего колеса узла подающего колеса с целью поворота в сторону режущего инструмента.
Краткое описание чертежей
Прочие отличительные особенности и преимущества настоящей полезной модели будут очевидны из нижеследующего подробного описания предпочтительного варианта осуществления полезной модели со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг.1 - пространственный вид предпочтительного варианта осуществления деревообрабатывающего станка в соответствии с настоящей полезной моделью;
фиг.2 - местный пространственный вид предпочтительного варианта осуществления полезной модели;
фиг.3 - вид спереди предпочтительного варианта осуществления полезной модели;
фиг.4 - вид сбоку предпочтительного варианта осуществления полезной модели;
фиг.5 - схематический вид сверху предпочтительного варианта осуществления полезной модели, на котором показана подвергаемая резке заготовка;
фиг.6 - местный разрез предпочтительного варианта осуществления полезной модели, иллюстрирующий фиксирующий штифт, расположенный на узле кронштейна;
фиг.7 - схематический вид сверху, иллюстрирующий отталкивание заготовкой узла кронштейна от направляющего элемента;
фиг.8 - схематический вид сверху, на котором узел кронштейна показан в открытом положении; а также
фиг.9 - местный разрез предпочтительного варианта осуществления полезной модели, на котором показана фиксация узла кронштейна фиксирующим штифтом.
Осуществление полезной модели
На фигурах 1-6 показан предпочтительный вариант осуществления подающего устройства поворотного типа для деревообрабатывающего станка. Деревообрабатывающий станок 3 включает станину 301, установленный на станине 301 стол 302, направляющий элемент 303 и режущий инструмент 304, проходящий через стол 302. Подающее устройство поворотного типа содержит узел 20 цилиндрической опоры, узел 30 кронштейна, узел 40 подающего колеса и приводной узел 50.
Узел 20 цилиндрической опоры включает основание 21, приспособленное для установки на столе 302, множество зажимных элементов 22, ось 23 шарнира, установленную вертикально на основании 21 и жестко скрепленную с ним, а также удлинитель 24, жестко скрепленный с верхним концом оси 23 шарнира и проходящий в радиальном направлении наружу от нее. В основании 21 выполнено множество прорезей 211, через которые могут проходить соответствующие зажимные элементы 22. Каждый зажимной элемент 22 включает стержень 221 с резьбой и крюк 222, связываемый со стрежнем 221 посредством резьбового соединения таким образом, что стол 302 оказывается зажатым между основанием 21 и крюком 222. Ось 23 шарнира имеет кольцевую внешнюю поверхность, образованную установочным отверстием 231 (см. фиг.6). Узел 20 цилиндрической опоры также включает поворотный блок 241, установленный с возможностью поворота на конце удлинителя 24 периферийно относительно оси 23 шарнира.
Узел 30 кронштейна включает кронштейн 31, выполненный с возможностью поворота вокруг оси 23 шарнира и имеющий шарнирный конец, расположенный рядом с осью 23 шарнира, и свободный конец, расположенный периферийно относительно оси 23 шарнира, возвратный элемент 32 и поворотный рычаг 33, конец 331 которого шарнирно соединен с этим свободным концом (см. фиг.2). Узел 30 кронштейна дополнительно включает кольцевую втулку 311, жестко соединенную с осью 23 шарнира, фиксирующий штифт 312, установленный с возможностью перемещения в кольцевой втулке 311 и вхождения в зацепление с установочным отверстием 231 для предотвращения поворота кронштейна 31 вокруг оси 23 шарнира, а также поджимающую штифт пружину 313 для поджатая фиксирующего штифта 312 и вывода его из установочного отверстия 231. Возвратный элемент 32 включает тягу 321, один конец которой шарнирно соединен с кронштейном 31, а другой конец проходит с возможностью перемещения через поворотный блок 241, а также поджимающую колесо пружину 322, выполненную в виде цилиндрической винтовой пружины сжатия, надетую на тягу 321 между поворотным блоком 241 и кронштейном 31.
Узел 40 подающего колеса включает подающее колесо 41, шарнирно установленное на свободном конце, и фрикционный слой 411, расположенный на внешней поверхности подающего колеса 41. Диаметр подающего колеса 41 составляет не менее 250 мм. Для удовлетворения требований к существующим деревообрабатывающим станкам подающее колесо 41 имеет диаметр, не превышающий 990 мм. Пружина 322, поджимающая колесо, подобрана таким образом, что она создает поджимающее усилие достаточное для поворота подающего колеса 41 в сторону режущего инструмента 304. Отношение диаметра подающего колеса 41 к расстоянию между свободным концом кронштейна 31 и центральной осью оси 23 шарнира больше 0.6 и меньше 2.0.
Приводной узел 50 включает электродвигатель 51, переключатель 52, расположенный на электродвигателе 51, и редукторную систему 53 (см. фиг.3), расположенную между электродвигателем 51 и подающим колесом 41. Электродвигатель 51 расположен над кронштейном 31 непосредственно над узлом 40 подающего колеса. Редукторная система 53 включает малое зубчатое колесо 531, приводимое электродвигателем 51, и соединенное с подающим колесом 41 большое зубчатое колесо 532, входящее в зацепление с малым зубчатым колесом 531 и имеющее диаметр больший, чем диаметр малого зубчатого колеса 531. Когда переключатель 52 находится во включенном состоянии, подающее колесо 41 приводится во вращение со скоростью меньшей, чем скорость выходного вала (условно не показанного) электродвигателя 51. Предпочтительно редукторная система 53 также включает узел 533 коробки передач, подсоединенный между электродвигателем 51 и малым зубчатым колесом 531 и включающий в себя редукторный механизм такой как, например, планетарная зубчатая передача.
Заготовка 4, подвергаемая резке, сначала помещается на стол 302 таким образом, что она упирается в направляющий элемент 303 (см. фиг.5), и проталкивается к режущему инструменту 304. Как только заготовка 4 входит в контакт с подающим колесом 41, она отталкивает подающее колесо 41 от направляющего элемента 303 таким образом, что сохраняется контакт между заготовкой 4 и подающим колесом 41. Следовательно, заготовка 4 зажимается между подающим колесом 41 и направляющим элементом 303, и приводится в движение подающим колесом 41 за счет контактного трения между заготовкой 4 и фрикционным слоем 411 подающего колеса 41 и перемещается к режущему инструменту 304 при повороте подающего колеса 41. В результате, как показано на фигуре 7, заготовка 4 подвергается резке режущим инструментом 304.
Как показано на фигурах 8 и 9, при необходимости замены режущего инструмента 304 поворотный рычаг 33 приводится в действие для поворота кронштейна от режущего инструмента 304 в открытое положение, показанное на фигуре 8, в котором фиксирующая втулка 312 расположена соосно с установочным отверстием 231. В этот момент, поскольку поджимающая колесо пружина 322 обеспечивает поджимающее усилие на кронштейне 31 достаточное для поворота в сторону режущего инструмента 304, как было описано выше, кольцевая втулка 311 жестко соединена с шарнирным концом и стремится повернуться на оси 23 шарнира таким образом, что со стороны кольцевой втулки 311 прикладывается крутящий момент, прижимающий фиксирующий штифт 312 к стенке оси 23 шарнира, образующей установочное отверстие 231, и предотвращает поворот кронштейна 31 вокруг оси 23 шарнира. Поэтому, когда кронштейн 31 находится в открытом положении, может производиться замена режущего инструмента 304.
Суммируя вышеизложенное, можно отметить, что подающее устройство поворотного типа для деревообрабатывающего станка согласно настоящей полезной модели обладает следующими преимуществами. В настоящей полезной модели, поскольку диаметр подающего колеса 41 составляет не менее 250 мм, может быть осуществлено простое отталкивание подающего колеса 41 от направляющего элемента 303, что позволяет выполнять автоматическую подачу, а также вместо пневматического цилиндра 122 стандартного подающего устройства 10 для отклонения подающего колеса 41 в сторону режущего инструмента 304 используется возвратный элемент 32. Кроме того, поскольку электродвигатель 51 располагается над кронштейном 31 непосредственно над узлом 40 подающего колеса, как описано выше, деревообрабатывающий станок, в котором установлено подающее устройство поворотного типа настоящей полезной модели, занимает меньше места, чем стандартный деревообрабатывающий станок.