КОМПЕНСАТОР РАЗМЕРА ДЛЯ ПРЕССУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА

1. Прессующее устройство, содержащее
нижний штамп (10) и верхний штамп (11), по меньшей мере один из которых выполнен с возможностью перемещения в направлении другого штампа и от него для выполнения прессования слоя (L) керамического материала заданной толщины (Т),
первую подвижную ленту (2), имеющую рабочую часть (3), которая выполнена с возможностью перемещения вдоль направления (Y) продвижения и по меньшей мере частично расположена между верхним штампом (11) и нижним штампом (10),
вторую подвижную ленту (4), имеющую рабочую часть (5), которая выполнена с возможностью перемещения направления (Y) продвижения и по меньшей мере частично расположена между первой подвижной лентой (2) и верхним штампом (11),
отличающееся тем, что оно содержит компенсирующий элемент (7) заданной толщины (S), расположенный между верхним штампом (11) и нижним штампом (10) так, что во время прессования он находится напротив штампов (10, 11) в зоне, свободной от загруженного материала (L).
2. Прессующее устройство по п. 1, в котором компенсирующий элемент (7) расположен между верхним штампом (11) и нижним штампом (10) с обеспечением его контакта с штампами (10, 11) во время прессования.
3. Прессующее устройство по п. 1, в котором компенсирующий элемент (7) имеет переменную толщину (S).
4. Прессующее устройство по п. 1, в котором компенсирующий элемент (7) содержит полосы (71), накладываемые друг на друга в различном количестве для изменения толщины (S) компенсирующего элемента.
5. Прессующее устройство по п. 4, в котором компенсирующий элемент содержит корпус (72), выполненный с возможностью съемного размещения в нем полос (71), наложенных друг на друга в изменяемом количестве.
6. Прессующее устройство по п. 1, в котором компенсирующий элемент (7) расположен между верхним штампом (11) и рабочей частью (5) второй подвижной ленты (4).
7. Прессующее устройство по п. 1, в котором компенсирующий элемент (7) соединен с верхним штампом (11).
8. Прессующее устройство по п. 1, в котором компенсирующий элемент (7) соединен с опорой (61), выполненной с возможностью разъемного присоединения к верхнему штампу (11).
9. Прессующее устройство по п. 8, в котором опора (61) содержит фасонный профиль (6), по меньшей мере частично ограничивающий прессовальную камеру и расположенный внутри периметра, ограниченного компенсирующим элементом (7).
10. Прессующее устройство по п. 1, в котором компенсирующий элемент (7) соединен со второй подвижной лентой (4) и выполнен с обеспечением перемещения заодно с ней.
11. Прессующее устройство по п. 1, в котором компенсирующий элемент (7) содержит два продольных элемента (7а, 7b), параллельных друг другу и направлению (Y) продвижения.
12. Прессующее устройство по п. 1, в котором компенсирующий элемент (7) содержит два поперечных элемента (7с, 7d), параллельных друг другу и перпендикулярных направлению (Y) продвижения.
13. Компенсатор формата для прессующего устройства, отличающийся тем, что он содержит компенсирующий элемент (7) заданной толщины (S), выполненный с возможностью размещения между нижним и верхним штампами (10, 11) прессующего устройства так, что во время прессования он находится напротив штампов (10, 11).
14. Компенсатор по п. 13, в котором компенсирующий элемент (7) содержит полосы (71), накладываемые друг на друга в различном количестве для изменения толщины (S) компенсирующего элемента.
15. Компенсатор по п. 13, в котором компенсирующий элемент (7) содержит корпус (72), выполненный с возможностью съемного размещения в нем полос (71), наложенных друг на друга в изменяемом количестве.
16. Компенсатор по п. 13, содержащий опору (4, 61), к которой присоединен компенсирующий элемент (7) и которая выполнена с возможностью разъемного присоединения к верхнему штампу (11) прессующего устройства.
17. Компенсатор по п. 16, в котором опора (61) содержит фасонный профиль (6), по меньшей мере частично ограничивающий прессовальную камеру и расположенный внутри периметра, ограниченного компенсирующим элементом (7).