ЛИСТОГИБОЧНАЯ УСТАНОВКА

Решение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства при изготовлении конических обечаек.
Известно, что изготовление конических обечаек осуществляется на листогибочных валковых машинах в несколько переходов с использованием нескольких цилиндрических валков и направляющих роликов (см. авт. свид. СССР №1690266, В21Д 5/14, опуб. 05.05.1982 г.).
Эти машины сложны по конструкции и процесс изготовления конических изделий трудоемок.
В качестве прототипа принята двухвалковая листогибочная машина (патент РФ №2036739, В21Д 5/14, опуб. 09.06.1995 г.). Листогибочная машина содержит установленные на стойке станины приводной формующий цилиндрический валок с эластичным покрытием и жесткий цилиндрический валок-оправку, направляющие ролики, паз на валке-оправке и вставку с гидравлическим прижимом. Машина предназначена для гибки трубчатых деталей из листовой заготовки.
Недостаток известной установки: сложность из-за наличия направляющих роликов, гидравлических прижимов. Эластичное покрытие недостаточно надежно. Не предусмотрена возможность изготовления конических деталей.
В предлагаемой конструкции листогибочной машины решается задача изготовления конических деталей (типа пожарных ведер) при упрощенной конструкции установки.
Технический результат - повышение технологичности установки за счет уменьшения количества необходимой технологической оснастки (исключение направляющих роликов, прижимов), а следовательно, и числа возможных технологических переходов.
Этот технический результат достигается тем, что в листогибочной установке, содержащей основание, стойку, несущую верхний и нижний горизонтальный цилиндрический валок, для производства конусных изделий верхний валок выполнен конусным и наклонен таки образом, что его образующая параллельна образующей цилиндрического валка, а стойка, соответственно, состоит из нижней вертикальной и верхней наклонной частей, при этом на конусном валке выполнено средство захвата краязаготовки,
средство захвата края заготовки выполнено в виде паза вдоль образующей конуса, соответствующего толщине заготовки;
средство захвата края заготовки может быть выполнено в виде гнезд под крепежные элементы на поверхности валка; на образующей конусного или цилиндрического валка выполнен продольный паз для закатки замка или соединения кромок изделия внахлест. Предлагаемое решение позволяет использовать установку как для изготовления конических, так и цилиндрических изделий.
Предлагаемая листогибочная установка приведена на чертеже: фиг.1 - общий вид; фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1.
Предлагаемая установка состоит из основания 1, на котором с помощью болтов 2 и 3 укреплены детали 4 и 5 стойки; между которыми установлены клиновые прокладки 6. В деталях 4 и 5 стойки на подшипниках скольжения (на схеме не показано) располагаются оси 7 верхнего рабочего валка 8, который выполнен конусным и наклонен таким образом, что его образующая параллельна образующей нижнего цилиндрического валка 9. Стойка, соответственно, состоит из двух частей: вертикальной 5, несущей валок 9 и наклонной 4, несущей конусный валок 8. Оси 7 рабочего валка 8 и валка 9 при работе с тонким материалом или в случае, если на поверхности конуса нужно нанести какие-то оттиски, могут соединяться между собой коническими шестернями 10 (привод на оба валка). В случае, если приводным является валок 8, шестерни 10 отсутствуют. На рабочем валке 8 расположен по образующей паз 11 шириной чуть больше толщины обрабатываемого материала или резьбовые отверстия 12. На этом же рабочем валке 8 (на чертеже не показано) или валке 9 расположен паз 13 для закатки замка получаемого конуса, если таковой нужен, или части получаемого конуса при замыкании его сваркой внахлест. В этом случае валок 9 играет роль направляющего, а формообразующим является валок 8. В полостях 14 корпуса 5 находятся гайки 15, имеющие шаровые опоры в полости 14.
Устройство работает следующим образом.
Режим первый - получаемое коническое изделие не замыкается (неполный конус) или замыкается по образующей в стык с помощью сварочного шва.
Из листа материала получаемого конуса изготавливают развертку. Одной своей стороной (образующей получаемого конуса) развертка вставляется в паз 11 рабочего валка или через специально пробитые отверстия с помощью винтов, устанавливаемых в отверстия 12, крепится к рабочему валку 8 (в последнем случае на валке 9 необходимо выполнить специальные пазы под головки болта). Затем рабочий валок 8 приводится во вращение, обрабатываемый материал наворачивается на рабочий конус 8 и таким образом получается готовое изделие. Последнее либо просто свободно снимается с валка 8, если захват произошел за кромку или освобождается от винтов и также свободно снимается с валка. В этом случае валок 9 играет роль поддерживающего.
Режим второй - получаемое коническое изделие замыкается с помощью сварки внахлест.
Из листа материала получаемого конуса изготавливают развертку. Подготовительные работы те же, что и описанные в предыдущем случае. Затем рабочий валок 8 приводится во вращение, обрабатываемый материал наворачивается на него. Материал, образующий нахлест, попадает в паз 13 валика, что регулируется настройкой валков и таким образом получается готовое изделие. Далее процесс снятия готового конуса повторяется.
Режим третий - получаемое коническое изделие замыкается с помощью механического замка.;
Из листа материала получаемого конуса изготавливают развертку. Кромки развертки в специальных штампах или приспособлениях изгибают определенным образом для последующего образования механического замка. Подготовительные работы те же, что и описанные в предыдущем случае. Затем рабочий валок 8 приводится во вращение, обрабатываемый материал наворачивается на него. Материал, образующий механический замок, попадает в паз 13 валка 9, что регулируется настройкой валков. Получается готовое изделие. Далее процесс снятия готового конуса повторяется.
При изменении толщины материала, из которого получается коническая обечайка, расстояние между рабочими валком 8 и валком 9 изменяется за счет изменения толщины прокладки 6. При изменении угла конуса при вершине - меняются рабочие валки 8, а также прокладка 6. При этом гайка 15 с шаровой опорой, находящаяся в полости 14, компенсирует изменение оси болта 3 в пространстве. Валок 9 может использоваться для изготовления цилиндрических обечаек. В этом случае валок 8 является направляющим.