УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ П-ОБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ ШТАМПОВКОЙ ИЗ ЛИСТА, НАПРИМЕР ПЕРЕДНЕЙ ПАНЕЛИ ДВЕРИ ДОМАШНЕГО ХОЛОДИЛЬНИКА

Полезная модель относится к технологическому оборудованию для холодной листовой штамповки и может быть использована в области машиностроения, в частности при изготовлении П-образной передней панели двери домашнего холодильника, имеющего на боковых поверхностях передней панели двери пазы под встроенные ручки.
Известна установка для обработки П-образных изделий штамповкой из листа, например передней панели двери домашнего холодильника, содержащая верхнюю и нижнюю плиты, установленные с возможностью перемещения верхней плиты относительно нижней и выполненные с образованием последовательно расположенных позиции вырубки вырезов на листовой заготовке и позиций 1-й гибки, 2-й гибки, установленные на нижней плите направляющие для перемещения листовой заготовки на упомянутые позиции вырубки вырезов и 1-й и 2-й гибок (упоры для ограничения) перемещения листовой заготовки на позицию вырубки, матрицы для гибки, расположенные на позициях 1-й и 2й гибок, установленные на верхней плите вырубные пуансоны, и гибочные пуансоны, попарно расположенные на верхней плите 1-й и 2-й гибок на матрицами для гибки (см. патент 184 876, МПК B21D 22/02, опубликовано 13.11.2018 г.) - прототип.
Недостатками известной установки являются ограниченные технологические возможности из-за невозможности изготавливать пазы под встроенные ручки, а также невозможность подгибки середины торцов и торцов с загнутыми внутрь кромками по боковым сторонам.
Технический результат полезной модели направлен на расширение технологических возможностей установки.
Технический результат обеспечивается тем, что установка для изготовления П-образных изделий штамповкой из листа, например передней панели двери домашнего холодильника, содержащая верхнюю и нижнюю плиты, установленные с возможностью перемещения верхней плиты относительно нижней и выполненные с образованием последовательно расположенных позиций вырубки вырезов на листовой заготовке и позиций 1-й, 2-й, 3-й гибок, установленные на нижней плите направляющие для перемещения листовой заготовки на упомянутые позиции вырубки вырезов 1-й, 2-й и 3-й гибок, установленные на верхней плите вырубные пуансоны, и гибочные пуансоны, попарно расположенные на верхней плите 1-й, 2-й и 3-й гибок над матрицами гибок, при этом на позиции 3-й гибки боковые стороны полуфабриката имеют С-образный профиль, в отличие от прототипа, на позиции вырубки вырезов на верхней плите установлены пуансоны вырубки пазов под встроенные ручки, после позиции 1-й, 2-й и 3-й гибок боковых сторон полуфабриката изделия, на нижней плите установлены пуансоны отбортовки пазов под встроенные ручки, расположенные параллельно боковым сторонам обрабатываемого полуфабриката с возможностью перпендикулярного перемещения к упомянутым сторонам полуфабриката и далее на следующей позиции гибки середины торцов полуфабриката на нижней плите установлена матрица с пазом и упорами для базирования полуфабриката, а на верхней плите установлен пуансон с прижимом и на последней позиции гибки торцов по краям полуфабриката, над ним расположены пуансоны с прижимами, а на нижней плите установлены матрицы с возможностью перемещения к боковым сторонам полуфабриката, при этом пуансоны взаимодействуют с пазами матрицы спрофилированными по профилю готового изделия.
На фиг. 1 изображена установка для изготовления П-образных изделий штамповкой из листа, например передней панели двери домашнего холодильника;
на фиг. 2 - то же, вид в плане, без верхней плиты;
на фиг. 3 – то же, сечение А-А, на фиг. 1 - переходы 1-й гибки полуфабриката;
на фиг. 4 – то же, сечение Б-Б, на фиг. 1 - переходы 2-й гибки полуфабриката;
на фиг. 5 – то же, сечение В-В, на фиг. 1 - переходы 3-й гибки полуфабриката;
на фиг. 6 – то же, сечение Г-Г, на фиг. 1 - переходы отбортовки паза под встроенные ручки;
на фиг. 7 - изображен полуфабрикат по разрезу Г-Г после отбортовки пазов под встроенные ручки;
на фиг. 8 - изображен разрез Д-Д, на фиг. 1 - разрез узла гибки середины торцев полуфабриката;
на фиг. 9 - то же, сечение Е-Е, на фиг. 8 - переходы подгибки середины обоих торцов полуфабриката;
на фиг. 10 - изображен полуфабрикат после гибки середины торцев, вид сверху;
на фиг. 11 - то же, вид торцовой поверхности полуфабриката;
на фиг. 12 - изображен разрез Ж-Ж, на фиг. 1 - переходы гибки краев торцов полуфабриката;
на фиг. 13 - то же, сечение И-И, на фиг. 12 - переходы гибки краев торцов полуфабриката;
на фиг. 14 - изображено готовое изделие вид спереди и аксонометрическая проекция.
Установка содержит последовательно установленные на нижней плите 1 с каждой стороны относительно направления перемещения обрабатываемой заготовки 2 направляющие 3 и устройства-захваты 4 для захвата и перемещения заготовки и полуфабриката на позицию вырубки вырезов и пробивки пазов, позиции гибки и отбортовки.
На верхней плите 5 также последовательно установлены вырубные пуансоны 6 для вырезки и пуансоны 7 для пробивки пазов под встроенные ручки и попарно на позиции 1-й гибки гибочные пуансоны 8 с матрицами 9 и под ними прижимы 10, а на позиции 2-й гибки, также попарно размещены гибочные пуансоны 11 с прижимами 12 и под ними матрицы 13 и на позиции 3-й гибки попарно расположены гибочные пуансоны 14 с прижимами 15 и под ними матрицами 16. На позиции отбортовки пазов под встроенные ручки расположены раздвижные матрицы 17 и пуансоны 18 параллельно боковым сторонам обрабатываемого полуфабриката с возможностью перпендикулярного перемещения к упомянутым сторонам полуфабриката, а под ними установлены прижимы 19. Над позицией гибки середины торцов 20 полуфабриката 2 расположены манипуляторы 21 для захвата и перемещения полуфабриката, как на позиции гибки середины торцов, а также и на позиции гибки торцов по краям. На позиции гибки середины торцов полуфабриката 2 над полуфабрикатом размещен пуансон 22 с прижимом 23, а под полуфабрикатом на нижней плите 1 установлена матрица 24 с пазом 25 и по бокам матрицы расположены подвижные упоры 26 работающие от пневмоцилиндров 27.
На последней позиции гибки торцев 20 по краям полуфабриката 2, над ним расположены пуансоны 28 с прижимами 29 и на нижней плите 1 установлены матрицы 30 с пазом 31, при этом матрицы и пазы спрофилированы по профилю готового изделия.
Установка работает следующим образом:
Заготовка 2 устройством-захватом 4 по нижней плите 1 подается на позицию вырубки между направляющими 3 до определенного положения, и при перемещении вниз верхней плиты 5 с вырубными пуансонами 6 производятся вырезы по углам и торцам заготовки, а также вырубка пуансонами 7 двух пазов под встроенные ручки.
При дальнейшем перемещении полуфабриката 2 на позицию 1-й гибки, полуфабрикат базируется на матрицах 9 и при перемещении вверх прижимов 10 гибочные пуансоны 8 производят 1-ю гибку. (фиг. 3, переходы I, II, III).
Затем полуфабрикат 2 передается на позицию 2-й гибки, где базируется на матрицах 13 и при перемещении вниз прижимов 12 и гибочных пуансонов 11 производится 2-я гибка боковых сторон полуфабриката (фиг. 4, переходы I, II, III).
Далее полуфабрикат 2 передается на позицию 3-й гибки, базируется на матрицах 16 и при перемещении вниз прижимов 15, производится 3-я окончательная гибка боковых сторон полуфабриката с формированием окончательного С-образного профиля его боковых сторон (фиг. 5, переходы I, II, III).
После 3-й гибки верхняя плита с пуансонами и прижимами перемещается вверх и полуфабрикат 2 устройством-захватом 4 подается на позицию отбортовки пазов под встроенные ручки, где полуфабрикат устанавливается на раздвижные матрицы 17 и производится подвод раздвижных матриц 17 под С-образный профиль полуфабриката 2, затем полуфабрикат прижимается к матрицам 17 прижимами 19 и при перемещении пуансонов 18 производится отбортовка пазов полуфабриката (фиг. 6, переходы I, II, III, IV). Затем пуансоны 18, матрицы 17 и прижимы 19 возвращаются в исходное положение.
Далее полуфабрикат манипулятором 21 передается на позицию гибки середины торцов полуфабриката, он базируется на матрице 24 до поднятых от пневмоцилиндров 27 упоров 26, после чего при перемещении вниз прижима 23 и пуансона 22 в паз 25 матрицы 24, производится гибка правой части середины торцов полуфабриката, (фиг. 9, переходы I, II, III, IV, V). Затем пуансон 22, прижим 23 и упоры 26 возвращаются в исходное положение и полуфабрикат 2 манипулятором 21 захватывается и переносится на позицию гибки середины торца до совмещения левого торца полуфабриката с другой стороной упоров 26 и снова при перемещении вниз прижима 23 и пуансона 22 в паз 25 матрицы 24 производится гибка середины торца с другой стороны (фиг. 9, переход VI, VII, VIII, IX). Затем пуансон 22, прижим 23 и упоры 26 возвращаются в исходное положение.
Далее полуфабрикат манипулятором 21 передается на позицию завершающей обработки - гибки торцов по краям полуфабриката, где укладывается в паз 31 матриц 30, после чего при перемещении прижимов 29 и пуансонов 28 вниз производится, гибка одного торца по краям полуфабриката (фиг. 12, переходы I, II, III, IV и фиг. 13, переходы I, II, III, IV, V). Затем прижимы 29 и пуансон 28 возвращаются в исходное положение (фиг. 12, переходы V, VI). Далее такая же операция производится при перемещении заготовки устройством-захватом 4 до совмещения другого торца полуфабриката с пазом 31 матриц 30 и пуансонов 28 (фиг. 13, переходы VI, VII, VIII, IX), после чего готовое изделие манипулятором 4 удаляется с установки.
Полезная модель «Установка для изготовления П-образных изделий штамповкой из листа, например передней панели двери домашнего холодильника», промышленно применима.
На АО «Производственно объединение «Завод имени Серго» разработана конструкторская документация, изготовлена установка и используется в производстве.