УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к области сельскохозяйственного машиностроения, а именно к сепарирующим устройствам камнеуборочных машин, и может быть использована для грохочения сыпучих материалов в других областях народного хозяйства.
Наиболее близким по технической сущности и функциональному назначению является устройство для грохочения сыпучих материалов, включающее расположенные на раме отражательный щит, продольные приводные оси с установленными на них дисками, образующими желобообразную просеивающую поверхность, подвижные эластичные фартуки, расположенные над нижними валами желоба с зазором к поверхности дисков (SU, № 1817954, A01B 43/00, A01G 23/06, 1993, БИ № 20).
Недостатком данного устройства является низкая производительность сортировки, вследствие пропуска каменных включений, находящихся в углублениях «мертвых зонах», образованных окружностями вращающихся дисков соседних валов желоба, в момент прохода над ними фартуков. Это связано с переменным расстоянием между торцом фартука и поверхностью дисков, когда фартук не достает до камней, находящихся в «мертвых зонах», что, в свою очередь, объясняется выполнением торцевой поверхности фартука по дуге желобообразной поверхности сепарирующего устройства. Кроме того, из-за недостаточной жесткости фартуков, последние могут часто отклоняться при взаимодействии с каменными включениями, огибая их, что также снижает эффективность транспортирования камней вдоль валов желоба.
Задачей полезной модели является разработка конструкции, обеспечивающей облегчение транспортировки каменных включений вдоль валов желоба по поверхности вращающихся многогранных дисков.
Техническим результатом является повышение производительности сортировки сыпучих материалов.
Решение поставленной задачи и технический результат достигаются тем, что устройство для разделения сыпучих материалов включает отражательный щит, продольные валы с установленными на них многогранными дисками, образующими желобообразную просеивающую поверхность, подвижные эластичные фартуки, параллельно закрепленные на тяговых цепях вдоль желобообразной просеивающей поверхности над нижними валами желоба с зазором к поверхности дисков. Согласно полезной модели нижняя торцевая кромка каждого фартука выполнена в виде волнообразной линии, контуры которой выполнены по дугам окружностей, концентричных с окружностями диаметров дисков нижних валов желоба. А также, каждый фартук с передней стороны по ходу движения снабжен тяговыми гибкими элементами, нижние концы которых закреплены в нижней части фартука с шагом по его ширине, а верхние концы закреплены на тяговых цепях вместе с рядом стоящим последующим фартуком.
Выполнение нижней торцевой кромки каждого фартука в виде волнообразной линии, контуры которой выполнены по дугам окружностей, концентричных с пересекающимися окружностями внешних диаметров многогранных дисков нижних валов желоба, позволяет ликвидировать «мертвые зоны», исключив пропуски материала, находящегося в углублениях сепарирующей поверхности, образованных дисками соседних валов желоба. Это, в свою очередь, позволяет фартукам воздействовать на каменный материал по всей своей ширине, и тем самым повысить эффективность транспортирования камней вдоль валов желоба.
Снабжение каждого фартука с передней стороны по ходу движения тяговыми гибкими элементами, нижние концы которых закреплены в нижней части фартука с шагом по его ширине, а верхние концы закреплены на тяговых цепях вместе с рядом стоящим последующим фартуком, позволяет повысить жесткость нижней части каждого фартука, что также повышает их транспортирующую эффективность.
Полезная модель поясняется чертежами: на фиг. 1 представлено устройство для разделения сыпучих материалов, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Устройство для разделения сыпучих материалов (например для камнеуборочной машины) состоит из рамы 1, на которой закреплены отражательный щит 2, продольно параллельные приводные валы 3 с многогранными дисками 4. При этом валы 3 с многогранными дисками 4 образуют сторону желоба с увеличивающейся крутизной. Нижняя часть отражательного щита 2 выполнена в виде гребенки, выступы которой входят в промежутки между дисками 4 нижнего вала 3 желоба. Над нижними валами 3 желоба на поперечинах 5 приводных цепей установлены упругоэластичные (например из резины) фартуки 6. Причем нижняя кромка каждого фартука 6 выполнена по волнообразной линии, повторяющей контуры наружных диаметров многогранных дисков 4 нижних валов 3 желоба. При этом фартуки 6 установлены с зазором к поверхности дисков 4. В нижней части каждого фартука 6 с шагом закреплены гибкие тяговые элементы 7, верхние концы которых зафиксированы на поперечинах 5 приводных цепей вместе с рядом стоящим последующим фартуком 6 над нижними валами 3 со стороны подачи материала установлен загрузочный лоток 8, а с другой стороны желоба размещен разгрузочный лоток 9.
Устройство для разделения сыпучих материалов работает следующим образом. Каменистая масса с лотка 8 поступает на вращающиеся валы 3 с многогранными дисками 4, где фартуки 6 подхватывают сыпучую смесь и транспортируют ее вдоль валов 3 желоба к разгрузочному лотку 9. При этом под воздействием дисков 4 и отскакиваемых от них камней, а также вследствие взаимодействия каменистой массы с фартуками происходит разрушение почвенных комков с последующим их просеиванием в промежутках между дисками 4. Растительность, находясь в зоне действия фартуков, за счет прижатия последними к вращающимся дискам интенсивно очищается от почвенных включений, подхватывается дисками 4 и транспортируется вверх по стороне желоба, где она выгружается с сортировки посредством дисков 4 верхнего вала 3. Одновременно, материал, находящийся на сепарирующей поверхности желоба в углублениях, образованных дисками 4 рядом стоящих валов 3 продвигается вдоль желоба за счет воздействия на него волнообразных выступов торцевой поверхности фартуков 6. Это, в свою очередь, происходит за счет выполнения торцевой поверхности фартука в виде волнообразной линии, контуры которой выполнены по дугам окружностей, концентричных с окружностями диаметров дисков нижних валов желоба. При этом нижняя торцевая поверхность фартука 6 размещена с одинаковым зазором к поверхности вращающихся дисков 4 нижних валов 3 желоба. Поэтому фартуки воздействуют на всю каменистую массу независимо от ее положения на поверхности сита (на выступах или впадинах) и транспортируют разделяемую смесь вдоль валов 3 желоба, в конце которого очищенные камни от почвы и растительных остатков сгружаются с лотка 9. Одновременно с этим гибкие тяговые элементы 7, обеспечивают повышение жесткости нижней части фартука 6, также интенсифицируют транспортирующий процесс каменистой массы вдоль валов 3 желоба. Закрепление гибких элементов 7 на фартуке 6 с шагом позволяет избежать застревания камней, отбрасываемых дисками 4 верхних валов 3 желоба, при попадании их в пространство между поверхностью фартука 6 и гибким элементом 7, отходящим от фартука 6 под острым углом.
Создание данного устройства позволит значительно повысить производительность процесса разделения сыпучих смесей за счет повышения транспортирующей способности подвижных фартуков.
Данная полезная модель находится на стадии технического предложения.