СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ГИДРОЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ

Полезная модель относится к области испытательной техники и может быть использовано при создании стендов для испытания гидроэлектромеханических агрегатов летательных аппаратов.
Известны стенды для испытания гидроагрегатов.
Стенд для испытания гидроагрегатов, содержащий источник давления рабочей жидкости, связанный с испытатательным агрегатом, распределительную аппаратуру, блок автоматического сброса давления рабочей жидкости, выполненный в идее подпружиненного золотника и распределительного золотника (авторское свидетельство №821775, F15B 19/60, 1981 г.)
Недостатком этого стенда является, то что он имеет ограниченный перечень исследуемых процессов, и предназначен только для обеспечения эксплуатационной безопасности путем сброса давления рабочей жидкости при смене объекта испытаний.
Стенд для гидравлических испытаний агрегатов, содержащий расходный резервуар, насосы, ветили для подключения исследуемых объектов, контрольно измерительные приборы (патент №219496 G01M 19/90, 2002 г.).
Недостаток этого стенда в том, что в нем отсутствует система создания различных нагрузок на испытываемые агрегаты.
Наиболее близким к предлагаемой полезной модели является стенд для испытания гидроэлектромеханических агрегатов (патент РФ №2563053, от 19.08.2015 г.)
Недостатком указанного стенда является то, что отсутствует оперативный контроль нагрузки вдоль штока агрегата, нагрузку можно определить как разницу между показаниями манометров правой и левой секций пневмоцилиндра и умножить эту величину на площадь поршня. К недостатку можно отнести и то, что заделка агрегата и пневмоцилиндра выполнена консольно относительно силового стола и поэтому несущая конструкция силового стола выполнена в виде мощной пространственной фермы, которая должна воспринимать этот момент с минимальными деформациями. К недостаткам стенда можно отнести и то, что в случае аварийной разгерметизации секции пневмоцилиндра с меньшим давлением на поршне пневмоцилиндра образуется сила, превышающая максимально допустимую нагрузку на гидроэлектромеханический агрегат.
При разработки полезной модели стенда для испытания гидроэлектромеханических агрегатов была поставлена задача уменьшения затрат на его изготовление, обеспечения непрерывного контроля за нагрузкой на штоке агрегата и обеспечение безопасности эксплуатации.
Решение указанной задачи достигается тем что, в цепь кинематики между агрегатом и пневмоцилиндром включены опорные качалки, резьбовая муфта, датчик нагрузки, и двухплечая качалка, а пневмоцилиндр расположен параллельно гидроэлектромеханическому агрегату.
Решение указанной задачи достигается также тем что, в пневмосистему добавлены два предохранительных клапана, которые исключают нерасчетные нагрузки на штоке гидроэлектромеханического агрегата.
На фиг. 1 представлена принципиальная кинематическая и пневматическая схема стенда.
Стенд содержит: насосную станцию 1, распределитель 2, программное устройство 3, резьбовую муфта 4, испытываемый электрогидромеханический агрегат 5. качалки опорные 6, датчик усилия (тензодатчик) 7, двухплечую качалку 8, пневматический цилиндр 9, клапан предохранительный перепускной 10 и 11, ресивер 12, краны перекрывные 13, 23 и 24, клапан редукционный 15, клапаны предохранительные 16, 20 и 21, манометры стрелочные 14, 17, 18 и 22, несущую раму 25.
Стенд работает следующим образом: насосная станция 1 подает рабочую жидкость с заданными параметрами через распределитель 2 в испытываемый агрегат 5, управление распределителем 2 осуществляется программным устройством 3. Загрузка штока агрегата 5 производится от пневматического цилиндра, который обеспечивает связь перемещения и силу реакции по линейному закону, т.е. пневмоцилиндр работает в режиме пневмопружины, величина реакции зависит от перемещения штока и величины начального давления в полостях пневмоцилиндра. Резьбовая муфта 4, шарнирно закрепленная в качалках 6 обеспечивает регулировку нейтрального положения штока агрегата нейтральному положению поршня пневмоцилиндра. нагрузка контролируется датчиком усилия (тензодатчиком). Через двухплечую качалку нагрузка передается на шток пневмоцилиндра, при этом меняется направление действия нагрузки, что обеспечивает максимально близкое закрепление агрегата и пневмоцилиндра на несущей раме 25. Сжатый воздух поступает в полости пневмоцилиндра от воздушного ресивера 12 через трубопроводы и открытый кран 13 на клапан редукционный 15, на котором заранее установлено рабочее давление в полостях пневмоцилиндра и далее через открытые краны 19 и 24 в полости пневмоцилиндра, при этом кран 23 закрыт.Давление на входе в редукционный клапан контролируется манометром 14 на выходе манометром 17, клапан предохранительный 16 настроен на предельное давление в системе. Далее краны 19 и 24 закрываются пневмоцилиндр готов к работе. Предохранительные клапаны 20 и 21 настроены на максимальное давление в полости пневмоцилиндра. Клапаны предохранительные перепускные настроены на допустимый перепад давления между полостями пневмоцилинра. Испытание гидроэлектромеханического агрегата выполняется по программе программного устройства 3. Величина нагрузки устанавливается начальным давлением в полостях пневмоцилиндра, в процессе испытаний нагрузка отображается на манометрах 18 и 22, разница показаний манометров умноженная на площадь поршня дает усилие на штоке пневмоцилиндра и гидроэлектромеханического агрегата.