АНТИФРИКЦИОННАЯ ПРИСАДКА НА ОСНОВЕ ПЕРФТОРФОСФАТА ДЛЯ ГАЗОПРОВОДОВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭТОЙ ПРИСАДКИ

1. Антифрикционная присадка на основе перфторфосфата для газопроводов, исходные материалы для которой состоят из жирной кислоты (кислот), пиридина (пиридинов), фторфосфата (фторфосфатов) и галоидалкана (галоидалканов) в массовом соотношении от 2:1:1:1 до 2:3:1:2.
2. Антифрикционная присадка на основе перфторфосфата для газопроводов по п.1, в которой жирная кислота (кислоты), выбрана из пальмитиновой кислоты, олеиновой кислоты, лауриновой кислоты, линолевой кислоты, стеариновой кислоты, линоленовой кислоты, миристиновой кислоты, арахиновой кислоты, церотиновой кислоты или лигноцериновой кислоты.
3. Антифрикционная присадка на основе перфторфосфата для газопроводов по п.1, в которой пиридин (пиридины), выбран из пиридина, 2-хлорпиридина, 2-меркаптопиридина, 2,6-дибромпиридина, N-этилпиридина, 2,3-дихлорпиридина, 3,5- дибромпиридина, N-метилпиридина, 2-винилпиридина, 2,5-дибромпиридина или 2,6-дихлорпиридина.
4. Антифрикционная присадка на основе перфторфосфата для газопроводов по п.1, в которой галоидалкан (галоидалканы) выбран из хлорэтана, хлорпентана, хлоргексана, хлоргептана, хлороктана, хлордодекана, хлоргексадекана, бромэтана, бромбутана, бромпентана, бромгексана, бромгептана, бромоктана, бромдодекана или бромгексадекана.
5. Антифрикционная присадка на основе перфторфосфата для газопроводов по п.1, в которой фторфосфат (фторфосфаты) выбран из фторфосфата аммония, фторфосфата цинка, фторфосфата алюминия, фторфосфата лития, фторфосфата натрия, фторфосфата кальция или фторфосфата калия.
6. Способ изготовления антифрикционной присадки на основе перфторфосфата для газопроводов по п.1, содержащий следующие стадии:
Стадия 1: в химический реактор вводят жирную кислоту (кислоты) и пиридин (пиридины) в некотором соотношении и дают им возможность вступить в реакцию в инертной атмосфере в процессе перемешивания при регулируемой температуре от 40 до 50°С;
Стадия 2: в этот реактор вводят галоидалкан (галоидалканы) в некотором соотношении и дают возможность этим компонентам вступить в реакцию в инертной атмосфере с применением обратного холодильника в процессе перемешивания при регулируемой температуре от 60 до 70°С, с последующим охлаждением, получая желтоватую жидкость в качестве верхнего слоя и белый кристалл в качестве нижнего слоя;
Стадия 3: в инертной атмосфере сливают жидкость верхнего слоя и дробят белый кристалл для фильтрования с отсасыванием;
Стадия 4: помещают белый кристалл в термостатированную очистительную установку, выполняя горячее фильтрование, и повторяют эту операцию 2-3 раза в инертной атмосфере, получая белый кристалл;
Стадия 5: в химический реактор вводят указанный белый кристалл и органический растворитель и, медленно добавляя в реактор фторфосфат (фторфосфаты) в процессе перемешивания в инертной атмосфере, дают возможность этим компонентам вступить в реакцию при регулируемой температуре от 20 до 40°С;
Стадия 6: подвергают эту жидкость фильтрованию с отсасыванием, удаляя нерастворенные вещества и получая сырой продукт, содержащий растворитель;
Стадия 7: в роторном испарителе выпаривают часть органического растворителя из сырого продукта, а затем помещают этот продукт в вакуумную печь, где методом выпаривания полностью удаляют органический растворитель, получая антифрикционную присадку на основе перфторфосфата для газопроводов.
7. Способ изготовления антифрикционной присадки на основе перфторфосфата для газопроводов по п.6, в котором этот способ содержит следующие стадии:
Стадия 1: в химический реактор вводят жирную кислоту (кислоты) и пиридин (пиридины) в массовом соотношении от 2:1 до 2:3, перемешивают эти компоненты в течение 4-8 ч и оставляют их для стабилизации на 2-8 ч в инертной атмосфере при температуре от 40 до 50°С;
Стадия 2: в этот реактор вводят галоидалкан (галоидалканы) в некотором соотношении; в инертной атмосфере при перемешивании оставляют компоненты для стабилизации сначала на 2-4 ч при регулируемой температуре от 60 до 70°С, а затем медленно повышают температуру реакции до 90-120°С, после чего проводят нагрев с обратным холодильником в течение 48-72 ч; прекращают нагрев, получая реакционную смесь, которую охлаждают в течение 2-4 ч, получая желтоватую жидкость в качестве верхнего слоя и белый кристалл в качестве нижнего слоя;
Стадия 3: в инертной атмосфере сливают жидкость верхнего слоя и дробят белый кристалл для фильтрования с отсасыванием;
Стадия 4: помещают белый кристалл в термостатированную очистительную установку, добавляют в нее растворитель и полностью растворяют белый кристалл в процессе нагрева с обратным холодильником в течение 2-4 ч при температуре от 80 до 120°С; проводят горячее фильтрование в этой установке, удаляя нерастворенные вещества; охлаждают жидкий фильтрат, доводя его до кристаллизации в течение 2-12 ч; в инертной атмосфере дробят кристалл для фильтрования с отсасыванием; повторяют описанные выше операции 2-3 раза, получая белый кристалл;
Стадия 5: в химический реактор вводят этот белый кристалл и органический растворитель в массовом соотношении от 1:2 до 1:5 и, медленно добавляя в реактор фторфосфат (фторфосфаты) в массовом соотношении белый кристалл:фторфофат от 2:1 до 1:2 в процессе перемешивания в инертной атмосфере, дают возможность этим компонентам реагировать в течение 12-24 ч при температуре реакции от 20 до 40°С, получая жидкость;
Стадия 6: подвергают эту жидкость фильтрованию с отсасыванием, удаляя нерастворенные вещества и получая сырой продукт, содержащий растворитель;
Стадия 7: в роторном испарителе выпаривают часть органического растворителя из сырого продукта при 30-60°С, а затем помещают этот продукт в вакуумную печь, где методом выпаривания при регулируемой температуре от 30 до 60°С в течение 1-24 ч полностью удаляют органический растворитель, получая антифрикционную присадку на основе перфторфосфата для газопроводов.
8. Способ изготовления антифрикционной присадки на основе перфторфосфата для газопроводов по п.7, в котором этот органический растворитель является предпочтительно галоидалкановым органическим растворителем или ароматическим органическим растворителем.