ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПРЯМОШОВНЫХ СВАРНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА

1. Линия по производству прямошовных сварных труб большого диаметра, содержащая стол (1) для складирования материала, подающую тележку (2), разматыватель (3), правильное устройство (4), машину (5) для резки и стыковой сварки, выполненную с возможностью перемещения, втулку (6), станок (7) фрезерной обработки кромок, устройство (8) для выявления дефектов стальных листов, подъемный стол (9), станок (10) для формовки стальных труб, сварочное устройство (11), тяговое устройство (12), устройство (13) термической обработки, охлаждающее устройство (14), калибровочный и прокатный станок (15) с жесткими пластинами, отрезной станок (16) для отрезания труб заданной длины и выгружающую рейку (17); множество заготовок в форме мотков полосы, расположенных на столе (1) для складирования материала, доставляется при помощи подающей тележки (2) к разматывателю (3); заготовки, размотанные разматывателем (3) в полосы, при помощи захватывающего механизма правильного устройства (4) доставляются в правильное устройство (4) для правки; передние и задние заготовки в форме полосы свариваются машиной (5) для резки и стыковой сварки и формируют заготовки в форме слябов для непрерывного производства; затем заготовка в форме сляба наматывается на выполненную с возможностью перемещения втулку (6) при помощи захватывающего механизма выполненной с возможностью перемещения втулки 6 и подается к станку (7) фрезерной обработки кромок через выходное отверстие выполненной с возможностью перемещения втулки (6), станок (7) фрезерной обработки кромок выполняет фрезеровку кромок и канавки для сварного шва по периметру заготовки, а именно по требуемой ширине сляба, и устройство выявления дефектов стальных листов проверяет наличие дефектов; прошедшая контроль заготовка в форме сляба после проверки на наличие дефектов при помощи устройства (8) выявления дефектов стальных листов доставляется подъемным столом к станку формовки стальных труб при помощи подъемного стола (9), затем заготовка в форме стальной трубы, которая сформирована станком формовки стальных труб, подается к сварочному устройству (11) для продольной сварки, выглаживания и выявления дефектов сварного шва; заготовка в форме стальной трубы перемещается далее при помощи тягового устройства (12), которое входит в комплект оборудования производственной линии и расположено после сварочного устройства (11), и прошедшая контроль качества заготовка в форме сварной трубы после проверки на наличие дефектов сварного шва доставляется к устройству (13) термической обработки и охлаждающему устройству (14); охлажденная заготовка в форме сварной трубы подается в калибровочный и прокатный станок (15) с жесткими пластинами для придания ей размеров в соответствии со стандартами и требованиями к изделию, и затем прошедшая контроль качества заготовка в форме завершенного изделия после калибровки подается в отрезной станок (16) для отрезания от нее трубы требуемой длины; и затем она подается к выгружающей рейке (17) для хранения и последующего применения.
2. Линия по п.1, в которой подъемный стол (9) выполнен в виде подъемного стола с возможностью регулирования высоты при помощи винтового подъемника.
3. Линия по п.1, в которой станок (10) формовки стальных труб последовательно включает кромкогибочное устройство (18), формовочный станок (19) с валковой клетью и прокатный станок (20) с жесткими пластинами.
4. Линия по п.1, в которой сварочное устройство (11) последовательно включает сварочный агрегат (21), выглаживающий агрегат (22) и устройство (23) контроля дефектов сварного шва.
5. Линия по п.1, в которой тяговое устройство (12) включает электродвигатель и редукторный передаточный механизм.
6. Линия по п.1, в которой охлаждающее устройство (14) последовательно включает роликовый стол (24) с воздушным охлаждением и роликовый стол (25) с водяным охлаждением.