КОРПУС ПОЛУПРОВОДНИКОВОГО ПРИБОРА

Полезная модель на корпус полупроводникового прибора предназначена для защиты полупроводниковых структур о внешних воздействий и может быть использована в электронной и электротехнической промышленности для производства мощных высоковольтных транзисторов.
В конструкциях корпусов полупроводниковых приборов такого класса используются материалы, обладающие высокой теплопроводностью и малым омическим сопротивлением. Ножка корпуса, как правило, состоит из фланца-теплоотвода с зафиксированными на нем посредством керамических изоляторов внешних токоотводящих выводов. Баллон представляет собой полый каркас с впаянными в него керамическим изолятором и никелевыми полыми наконечниками.
Наиболее близким к предполагаемой полезной модели является корпус ТО-63 /см. (US) патент №3373322, МКИ 317-234, 12.03.1968/ полупроводникового прибора, содержащий ножку, состоящую из фланца, изготовленного в виде болта с напаянным на его несущую поверхность никелевым кольцом, обеспечивающего конденсаторную сварку ножки с баллоном, керамических изоляторов, обеспечивающих гальваническую развязку внешних выводов от фланца и самих внешних выводов, обеспечивающих токоотвод от полупроводникового чипа.
Баллон состоит из коварового каркаса с отбортовкой под конденсаторную сварку, с противоположной стороны которого впаян керамический изолятор, имеющий три строго ориентированных отверстия, в которые впаяны трубчатые наконечники.
При совмещении ножки с баллоном выводы ножки входят в трубчатые наконечники баллона. Закрепление баллона на ножке осуществляется конденсаторной сваркой по никелевому кольцу ножки.
К недостаткам известных конструкций относится конструктивная сложность формы фланца, выполненного в виде болта, требующего для его получения высокой трудоемкости и металлоемкости, а также необходимость наличия никелевого кольца для обеспечения конденсаторной сварки ножки с баллоном.
Основной технической задачей настоящей полезной модели является упрощение конструкции ножки, снижение металлоемкости и трудоемкости ее изготовления, экономия остродефицитных металлов.
Металлоемкость ножки полупроводникового прибора по заявленной модели в полтора раза ниже, чем у прототипа. Трудоемкость его изготовления вследствие упрощения конструкции фланца также снижена в три раза.
Данная задача достигается тем, что в корпусе полупроводникового прибора изменена конструкция фланца. Фланец изготавливается из стальной полосы и имеет ромбовидную форму с двумя строго ориентированными по длинной диагонали крепежными отверстиями. В среднюю часть фланца для обеспечения высокой его теплопроводности впаяна медная вставка. Составная конструкция фланца позволила исключить никелевое кольцо, так как в данном случае конденсаторная сварка осуществляется на стальную часть фланца. На фланец напаяны керамические изоляторы с двумя внешними выводами. Изоляторы предназначены для взаимной изоляции выводов, через которые осуществляется электрический контакт полупроводникового кристалла с внешними наконечниками баллона.
Баллон состоит из коварового трубчатого каркаса с впаянным в него керамическим изолятором, в отверстия которого также впаяны три полых наконечника. Основное назначение баллона - защита полупроводникового кристалла от воздействия внешних факторов окружающей среды. При сборке ножки с баллоном выводы ножки входят в полость наконечников баллона, после чего производится их обжимка для обеспечения электрического контакта.
На Фиг.1 показан общий вид заявленной полезной модели корпуса полупроводникового прибора, где позициями обозначены: 1 - ножка,
включающая в себя: 3 - фланец, 4 - медную вставку, 5 - керамический изолятор, 6 - внешний вывод. 2 - баллон, включающий в себя: 7 - корпус баллона, 8 - керамический изолятор, 9 - трубчатые наконечники.
Ножку корпуса 1 собирают следующим образом: в графитовую кассету помещают фланец 3, который своими крепежными отверстиями фиксируется на пальцах графитовой кассеты, во фланец вкладывают медную вставку 4, на поверхность которой укладывают керамические изоляторы 5, выводы 6. Пайку всех деталей ножки производят одновременно серебросодержащим припоем в восстановительной среде.
Баллон 2 собирают следующим образом: в графитовую кассету помещают корпус баллона 7, керамический изолятор 8, наконечники 9. Пайку всех деталей баллона производят также одновременно серебросодержащим припоем в восстановительной среде.
Герметизацию ножки с баллоном осуществляют контактно-конденсаторной сваркой.