СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВКИ С НЕБОЛЬШИМ ПОПЕРЕЧНЫМ СЕЧЕНИЕМ

2
1. Способ непрерывного литья заготовки с небольшим поперечным сечением, причем заготовка имеет площадь поперечного сечения не более 500 см, при этом для разливки расплавленной стали в изложницу используют цилиндрическое погружное сопло с одним отверстием, внутренний диаметр которого составляет не менее 40 мм, отличающийся тем, что
измеряют уровень поверхности расплавленной стали посредством вихретокового датчика для контроля уровня расплавленной стали и контролируют уровень расплавленной стали в изложнице на основании полученной таким образом величины, а перемещение расплавленной стали в изложнице регулируют посредством электромагнитного перемешивания;
при этом зона охлаждения во время конечного периода затвердевания, имеющая длину 3-8 м и непрерывная в направлении литья, расположена на участке от мениска расплавленной стали в изложнице до участка, находящегося на расстоянии 15-45 м от него в направлении литья, и регулируют скорость литья так, чтобы участок, на котором соотношение твердой фазы в середине заготовки составляет 0,3-0,99, был включен в зону охлаждения во время конечного периода затвердевания;
охлаждают заготовку во вторичной зоне охлаждения, находящейся на стороне входа в направлении литья относительно зоны охлаждения во время конечного периода затвердевания, водой для охлаждения в удельном количестве, составляющем 0,1-0,8 л (л)/кг стали, тем самым регулируя температуру поверхности заготовки на входе в зону охлаждения во время конечного периода затвердевания до 900-1200°С;
2
охлаждают заготовку в зоне охлаждения во время конечного периода затвердевания при плотности воды для охлаждения на поверхности заготовки, составляющей 20-300 л/(мин·м); и
отрезают заготовку по меньшей мере через 1 м в направлении литья после выхода из зоны охлаждения во время конечного периода затвердевания.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отклонения уровня поверхности расплавленной стали в изложнице контролируют в диапазоне, составляющем ±10 мм.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что электромагнитное перемешивание осуществляют при вращении расплавленной стали в изложнице в горизонтальной плоскости, а максимальную величину тангенциальной скорости потока расплавленной стали регулируют в диапазоне, составляющем 0,2-0,8 м/с.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что регулирование скорости литья осуществляют в ответ на существенные изменения содержания в расплавленной стали, по меньшей мере, трех элементов, выбранных из С, Si, Mn, P, S, Cr, Mo и Ni, и существенное изменение температуры литья.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что регулирование скорости литья осуществляют в ответ на существенные изменения содержания в расплавленной стали, по меньшей мере, трех элементов, выбранных из С, Si, Mn, P, S, Cr, Mo и Ni, и существенное изменение температуры литья.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что вторичное охлаждение заготовки заканчивают на участке, находящемся на расстоянии по меньшей мере 2 м относительно входа в зону охлаждения во время конечного периода затвердевания.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что вторичное охлаждение заготовки заканчивают на участке, находящемся на расстоянии по меньшей мере 2 м относительно входа в зону охлаждения во время конечного периода затвердевания.
8. Способ по п.4, отличающийся тем, что вторичное охлаждение заготовки заканчивают на участке, находящемся на расстоянии по меньшей мере 2 м относительно входа в зону охлаждения во время конечного периода затвердевания.