ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА

Область техники
Настоящая полезная модель относится к технической области дробильного оборудования, в частности относится к горизонтальным конусным дробилкам.
Уровень техники
Дробилка — это оборудование, главным образом осуществляющее дробление различных строительных камней. В процессе эксплуатации существующих дробилок обнаружены следующие недостатки: 1. высота оборудования: структурная особенность существующих конусных дробилок состоит в том, что они являются одноцилиндровыми гидравлическими дробилками, и ведущая ось в них расположена перпендикулярно к поверхности земли, из-за чего оборудование имеет достаточно большую высоту и не подходит для применения в местах с ограниченным пространством; 2. отсутствие функции предварительного отсеивания: в существующих конусных дробилках сырье поступает в главную часть дробилки посредством загрузочной воронки, поэтому невозможно осуществлять отсеивание сырой руды, а необходимый размер гранул руды по-прежнему достигается многократным дроблением, что приводит к расходу энергии, а характеристики оборудования не могут в достаточной степени раскрыть его производительную мощность; 3. конические стены неподвижного конуса: в существующих конусных дробилках стены неподвижного конуса имеют коническую форму и не оснащены зубцами, поэтому обладают слабой дробильной способностью; 4. сложная структура основания и достаточно высокая себестоимость оборудования: в нижней части основания существующих конусных дробилок необходимо соорудить достаточно большой буферный бункер для сырья, что выливается в достаточно высокие расходы на сооружение основания оборудования. Таким образом, в настоящее время существует техническая потребность в разработке дробилки, не имеющей вышеупомянутых недостатков.
Описание полезной модели
В соответствии с вышеупомянутыми условиями настоящая полезная модель раскрывает горизонтальную конусную дробилку, позволяющую эффективно решать такие недостатки дробилок как высота оборудования, отсутствие функции предварительного отсеивания, коническая стена неподвижного конуса и сложная структура основания оборудования, а также достаточно высокая себестоимость, подходит для широкомасштабного применения.
Настоящая полезная модель предлагает следующее техническое решение для устранения вышеупомянутых технических проблем:
Горизонтальная конусная дробилка, включающая силовую установку и дробильную установку, при этом силовая установка располагается сбоку от дробильной установки, силовая установка приводит в движение дробильную установку, а на дробильной установке расположена гидравлическая регулировочная установка.
Вышеупомянутая силовая установка включает первую монтажную колодку, на первой монтажной колонке размещен приводной двигатель, а на ведущей оси приводного двигателя находится малый ременной шкив; дробильная установка включает вторую монтажную колодку, на левой стороне второй монтажной колодки находится дробильная камера прямоугольной формы, в верхней части дробильной камеры расположено загрузочное отверстие, правая сторона дробильной камеры открыта, в нижней части дробильной камеры находится разгрузочное отверстие, внутри дробильной камеры расположен поворотный вал; поворотный вал расположен на передней и задней стенках дробильной камеры таким образом, что он может вращаться вперед-назад, ведущая ось поворотного вала выступает вперед за пределы дробильной камеры и оснащена большим ременным шкивом; малый ременной шкив на ведущей оси приводного двигателя посредством приводного ремня соединяется с большим ременным шкивом ведущей оси поворотного вала, а на поворотном валу находится несколько прилегающих друг к другу стен неподвижного конуса; гидравлическая регулировочная установка включает опорное гнездо и датчик смещения, при этом опорное гнездо неподвижно закреплено на правой стороне второй монтажной колодки, на опорном гнезде размещены верхняя стена дробления и нижняя стена дробления, верхняя стена дробления и нижняя стена дробления образуют арочную конструкцию, расположенную в открытом месте с правой стороны дробильной камеры; верхняя стена дробления и опорное гнездо соединены неподвижным соединением, нижняя стена дробления с помощью шарнирного соединения прикреплена к нижней стороне верхней стены дробления, между нижней стеной дробления и верхней стеной дробления также находится первый опорный гидравлический цилиндр, датчик смещения установлен на первый опорный гидравлический цилиндр, между нижней стеной дробления и опорным гнездом находится второй опорный гидравлический цилиндр, а между нижним краем нижней стены дробления и поворотным валом находится выходной канал, выходной канал располагается сверху от разгрузочного отверстия дробильной камеры.
На загрузочном отверстии вышеупомянутой дробильной камеры находится сортировочная колосниковая решетка, расположенная под наклоном с левым концом выше и правым концом ниже.
Вышеупомянутый поворотный вал имеет цилиндрическую форму, прилегающие друг к другу стены неподвижного конуса на поворотном валу также имеют цилиндрическую форму.
Вышеупомянутый первый опорный гидравлический цилиндр оснащен гидравлическим аккумулятором.
Способ умного управления горизонтальной конусной дробилкой, при котором поворотный вал устанавливается на дробильную камеру, в верхней части дробильной камеры расположено загрузочное отверстие, на загрузочном отверстии имеется сортировочная колосниковая решетка, осуществляющая предварительное отсеивание перед поступлением руды в главную часть дробилки, что позволяет в полной мере использовать производственные мощности оборудования и снизить потери энергии от многократного дробления; на правой стороне поворотного вала находятся верхняя стена дробления и нижняя стена дробления, верхняя стена дробления зафиксирована, а нижняя стена дробления может двигаться, это используется для регулировки зазора между стеной неподвижного конуса и нижней стеной дробления, таким образом контролируется размер гранул сырья, которое подвергается дроблению; на заднем конце нижней стены дробления находятся гидравлическое регулировочное гнездо и опорное гнездо, благодаря чему осуществляется защита от перегрузки и обеспечивается соответствующая поддерживающая сила в процессе дробления; между нижней стеной дробления и верхней стеной дробления также находится первый опорный гидравлический цилиндр, датчик смещения устанавливается на первый опорный гидравлический цилиндр, датчик смещения измеряет ход первого опорного гидравлического цилиндра, что необходимо для контроля расстояния расщепления между неподвижной стеной конуса и стеной дробления; когда в дробильную камеру поступает сырье, которое плохо поддается дроблению, давление внутри гидравлического аккумулятора повышается, происходит быстрая декомпрессия и в это время выходной канал автоматически увеличивается, чтобы облегчить выход такого сырья, после чего гидравлическая станция быстро восполняет давление, и дробилка переходит в режим нормальной работы, то есть этот процесс позволяет удалять твердые вещества без выключения установки.
При использовании вышеупомянутого технического решения технический результат настоящей полезной модели заключается в следующем:
Поворотный вал устанавливается горизонтально, что позволяет в значительной степени снизить высоту подачи сырья, уменьшить пространство, занимаемое при монтаже, и добиться более рациональной технологической планировки; на загрузочном отверстии дробильной камеры находится сортировочная колосниковая решетка, осуществляющая предварительное отсеивание перед поступлением руды в дробильную камеру, что позволяет в полной мере использовать производственные мощности оборудования и снизить потери энергии от многократного дробления; корпус образован из нескольких прилегающих друг к другу зубчатых стен неподвижного конуса, что обеспечивает высокую производительность дробления и облегчает зажим руды, позволяя добиться мощной дробящей силы; в нижней части дробильной камеры нет необходимости устанавливать буферный бункер, прошедшие дробление материалы могут напрямую поступать на ленточный конвейер готовой продукции для транспортировки, что позволит снизить высоту основания и себестоимость сооружения.
Во время эксплуатации приводной мотор посредством приводного ремня приводит в движение поворотный вал, на загрузочном отверстии расположена сортировочная колосниковая решетка, осуществляющая предварительное отсеивание перед поступлением руды в дробилку, что позволяет в полной мере использовать производственные мощности оборудования и снизить потери энергии от многократного дробления; на правой стороне поворотного вала находятся верхняя стена дробления и нижняя стена дробления, верхняя стена дробления зафиксирована, а нижняя стена дробления может двигаться, это используется для регулировки зазора между стеной неподвижного конуса и нижней стеной дробления, таким образом контролируется размер гранул сырья, которое подвергается дроблению; на заднем конце нижней стены дробления находятся гидравлическое регулировочное гнездо и опорное гнездо, благодаря чему осуществляется защита от перегрузки и обеспечивается соответствующая поддерживающая сила в процессе дробления; между нижней стеной дробления и верхней стеной дробления также находится первый опорный гидравлический цилиндр, датчик смещения установлен на первый опорный гидравлический цилиндр, датчик смещения измеряет ход первого опорного гидравлического цилиндра, что необходимо для контроля расстояния расщепления между неподвижной стеной конуса и стеной дробления; когда в дробильную камеру поступает сырье, которое плохо поддается дроблению, давление внутри гидравлического аккумулятора повышается, происходит быстрая декомпрессия, и в это время выходной канал автоматически увеличивается, чтобы облегчить выход такого сырья, после чего гидравлическая станция быстро восполняет давление, и дробилка переходит в режим нормальной работы, то есть этот процесс позволяет удалять твердые вещества без выключения установки; в нижней части нижней стены дробления находится второй опорный гидравлический цилиндр, позволяющий ускорить работу по монтажу и обслуживанию оборудования; корпус дробилки образован прилегающими друг к другу пластинами, это облегчает перевозку и монтаж, кроме того, дробилка оснащена отдельной опорой для главного устройства, что облегчает монтаж и демонтаж на объекте.
Резюмируя вышесказанное, настоящая полезная модель раскрывает горизонтальную конусную дробилку, позволяющую эффективно решать такие недостатки дробилок как высота оборудования, отсутствие функции предварительного отсеивания, коническая стена неподвижного конуса и сложная структура основания оборудования, а также достаточно высокая себестоимость, подходит для широкомасштабного применения.
Описание прилагаемых чертежей
Фигура 1 – объемное схематическое изображение полезной модели;
Фигура 2 – объемное схематическое изображение дробильной установки настоящей полезной модели;
Фигура 3 – плоскостное схематическое изображение дробильной установки настоящей полезной модели.
На Фигурах 1 - первая монтажная колодка; 2 - приводной двигатель, 3 - вторая монтажная колодка, 4 - дробильная камера, 5 - загрузочное отверстие, 6 - поворотный вал, 7 - стена неподвижного конуса, 8 - опорное гнездо, 9 - датчик смещения, 10 - верхняя стена дробления, 11 - нижняя стена дробления, 12 - первый опорный гидравлический цилиндр, 13 - второй опорный гидравлический цилиндр, 14 – сортировочная колосниковая решетка, 15 - гидравлический аккумулятор.
Конкретные варианты осуществления
Далее следует подробное описание конкретных вариантов осуществления настоящей полезной модели, сопровождающееся изображениями:
Как показано на Фигурах 1-3, горизонтальная конусная дробилка включает силовую установку и дробильную установку, при этом силовая установка располагается сбоку от дробильной установки, силовая установка приводит в движение дробильную установку, а на дробильной установке расположена гидравлическая регулировочная установка.
Силовая установка включает первую монтажную колодку 1, на первой монтажной колонке 1 размещен приводной двигатель 2, а на ведущей оси приводного двигателя 2 находится малый ременной шкив; дробильная установка включает вторую монтажную колодку 3, на левой стороне второй монтажной колодки 3 находится дробильная камера прямоугольной формы 4, в верхней части дробильной камеры 4 расположено загрузочное отверстие 5, правая сторона дробильной камеры 4 открыта, в нижней части дробильной камеры 4 находится разгрузочное отверстие, внутри дробильной камеры 4 расположен поворотный вал 6; поворотный вал 6 расположен на передней и задней стенках дробильной камеры 4 таким образом, что он может вращаться вперед-назад, ведущая ось поворотного вала 6 выступает вперед за пределы дробильной камеры 4 и оснащена большим ременным шкивом; малый ременной шкив на ведущей оси приводного двигателя 2 посредством приводного ремня соединяется с большим ременным шкивом ведущей оси поворотного вала 6, а на поворотном валу 6 находится несколько прилегающих друг к другу стен неподвижного конуса 7; гидравлическая регулировочная установка включает опорное гнездо 8 и датчик смещения 9, при этом опорное гнездо 8 неподвижно закреплено на правой стороне второй монтажной колодки 3, на опорном гнезде 8 размещены верхняя стена дробления 10 и нижняя стена дробления 11, верхняя стена дробления 10 и нижняя стена дробления 11 образуют арочную конструкцию, расположенную в открытом месте с правой стороны дробильной камеры 4, верхняя стена дробления 10 и опорное гнездо 8 соединены неподвижным соединением, нижняя стена дробления 11 с помощью шарнирного соединения прикреплена к нижней стороне верхней стены дробления 10, между нижней стеной дробления 11 и верхней стеной дробления 10 также расположен первый опорный гидравлический цилиндр 12, датчик смещения 9 установлен на первый опорный гидравлический цилиндр 12, между нижней стеной дробления 11 и опорным гнездом 8 находится второй опорный гидравлический цилиндр 13, а между нижним краем нижней стены дробления 11 и поворотным валом 6 находится выходной канал, выходной канал располагается сверху от разгрузочного отверстия дробильной камеры 4.
На загрузочном отверстии 5 дробильной камеры 4 находится сортировочная колосниковая решетка 14, расположенная под наклоном с левым концом выше и правым концом ниже.
Поворотный вал 6 имеет цилиндрическую форму, прилегающие друг к другу стены неподвижного конуса 7 на поворотном валу 6 также имеют цилиндрическую форму.
Первый опорный гидравлический цилиндр 12 оснащен гидравлическим аккумулятором 15.
Способ умного управления горизонтальной конусной дробилкой, при котором поворотный вал 6 устанавливается на дробильную камеру 4, в верхней части дробильной камеры 4 прорезано загрузочное отверстие 5, на загрузочном отверстии 5 имеется сортировочная колосниковая решетка, осуществляющая предварительное отсеивание перед поступлением руды в дробилку, что позволяет в полной мере использовать производственную мощность оборудования и снизить потери энергии от многократного дробления; на правой стороне поворотного вала 6 находятся верхняя стена дробления 10 и нижняя стена дробления 11, верхняя стена 10 дробления зафиксирована, а нижняя стена дробления 11 может двигаться, это используется для регулировки зазора между стеной неподвижного конуса 7 и нижней стеной дробления 11, таким образом контролируется размер гранул сырья, которое подвергается дроблению; на заднем конце нижней стены дробления 11 находятся гидравлическое регулировочное гнездо и опорное гнездо 8, благодаря чему осуществляется защита от перегрузки и обеспечивается соответствующая поддерживающая сила в процессе дробления; между нижней стеной дробления 11 и верхней стеной дробления 10 также находится первый опорный гидравлический цилиндр 12, датчик смещения 9 устанавливается на первый опорный гидравлический цилиндр 12, датчик смещения 9 измеряет ход первого опорного гидравлического цилиндра 12, что необходимо для контроля расстояния расщепления между неподвижной стеной конуса 7 и стеной дробления; когда в дробильную камеру 4 поступает сырье, которое плохо поддается дроблению, давление внутри гидравлического аккумулятора 15 повышается, происходит быстрая декомпрессия, в это время выходной канал автоматически увеличивается, чтобы облегчить выход такого сырья, после чего гидравлическая станция быстро восполняет давление, и дробилка переходит в режим нормальной работы, то есть этот процесс позволяет удалять твердые вещества без выключения установки;
При использовании вышеупомянутого технического решения полезный результат настоящей полезной модели заключается в следующем:
Поворотный вал 6 устанавливается горизонтально, что позволяет в значительной степени снизить высоту подачи сырья, уменьшить пространство, занимаемое при монтаже, и добиться более рациональной технологической планировки; на загрузочном отверстии 5 дробильной камеры 4 находится сортировочная колосниковая решетка, осуществляющая предварительное отсеивание перед поступлением руды в дробильную камеру 4, что позволяет в полной мере использовать производственные мощности оборудования и снизить потери энергии от многократного дробления; корпус образован из нескольких прилегающих друг к другу зубчатых стен неподвижного конуса 7, что обеспечивает высокую производительность дробления и облегчает зажим руды, позволяя добиться мощной дробящей силы; в нижней части дробильной камеры 4 нет необходимости устанавливать буферный бункер, прошедшие дробление материаы могут напрямую поступать на ленточный конвейер готовой продукции для транспортировки, что позволяет снизить высоту основания и себестоимость сооружения.
Во время эксплуатации приводной двигатель 2 посредством приводного ремня приводит в движение поворотный вал 6, на загрузочном отверстии 5 имеется сортировочная колосниковая решетка, осуществляющая предварительное отсеивание перед поступлением руды в дробилку, что позволяет в полной мере использовать производственные мощности оборудования и снизить потери энергии от многократного дробления; на правой стороне поворотного вала 6 находятся верхняя стена дробления 10 и нижняя стена дробления 11, верхняя стена 10 дробления зафиксирована, а нижняя стена дробления 11 может двигаться, это используется для регулировки зазора между стеной неподвижного конуса 7 и нижней стеной дробления 11, таким образом контролируется размер гранул сырья, которое подвергается дроблению; на заднем конце нижней стены дробления 11 находятся гидравлическое регулировочное гнездо и опорное гнездо 8, благодаря чему осуществляется защита от перегрузки и обеспечивается соответствующая поддерживающая сила в процессе дробления; между нижней стеной дробления 11 и верхней стеной дробления 10 также находится первый опорный гидравлический цилиндр 12, датчик смещения 9 устанавливается на первый опорный гидравлический цилиндр 12, датчик смещения 9 измеряет ход первого опорного гидравлического цилиндра 12, что необходимо для контроля расстояния расщепления между неподвижной стеной конуса 7 и стеной дробления; когда в дробильную камеру 4 поступает сырье, которое плохо поддается дроблению, давление внутри гидравлического аккумулятора 15 повышается, происходит быстрая декомпрессия, в это время выходной канал автоматически увеличивается, чтобы облегчить выход такого сырья, после чего гидравлическая станция быстро восполняет давление, и дробилка переходит в режим нормальной работы, то есть этот процесс позволяет удалять твердые вещества без выключения установки; в нижней части нижней стены дробления 11 находится второй опорный гидравлический цилиндр 13, позволяющий ускорить работу по монтажу и обслуживанию оборудования; корпус дробилки образован прилегающими друг к другу пластинами, это облегчает перевозку и монтаж, кроме того, дробилка оснащена отдельной опорой для главного устройства, что облегчает монтаж и демонтаж на объекте.
Резюмируя вышесказанное, настоящая полезная модель раскрывает горизонтальную конусную дробилку, позволяющую эффективно решать такие недостатки дробилок как высота оборудования, отсутствие функции предварительного отсеивания, коническая стена неподвижного конуса 7 и сложная структура основания оборудования, а также достаточно высокая себестоимость, подходит для широкомасштабного применения.
Приводной двигатель 2, датчик смещения 9, первый опорный гидравлический цилиндр 12, второй опорный гидравлический цилиндр 13 и гидравлический аккумулятор 15 в настоящей полезной модели представляют собой существующую общепринятую технологию, поэтому их конкретная структура подробно не описывается.
Данные варианты осуществления ни в коей мере не ограничивают настоящую полезную модель в плане формы, материалов, конструкции или других аспектов, и любые простые изменения, тождественные трансформации и модификации, внесенные в приведенные выше варианты осуществления в соответствии с технологиями настоящей полезной модели, также входят в диапазон защиты технического решения настоящей полезной модели.