Способ нанесения клеящего вещества на по меньшей мере первый лист древесного шпона при помощи валкового устройства для нанесения покрытий и указанное устройство

1. Способ нанесения клеящего вещества (330) на по меньшей мере первый лист (101, 101а, 101b) древесного шпона с использованием валкового устройства (500) для нанесения покрытий, содержащего
- первый наносящий валец (210),
- второй наносящий валец (220), расположенный по существу параллельно первому наносящему вальцу (210) с образованием между ними (210, 220) рабочего зазора (215),
1
- первый дозирующий валец (230), расположенный по существу параллельно первому наносящему вальцу (210) с образованием ними (230, 210) первого подающего зазора (g), ширина которого составляет не более 0,2 мм, и
2
- второй дозирующий валец (240), расположенный по существу параллельно второму наносящему вальцу (220) с образованием между ними (240, 220) второго подающего зазора (g), ширина которого составляет не более 0,2 мм, при этом способ включает
1
- подачу клеящего вещества (330) на первый наносящий валец (210) через первый подающий зазор (g),
2
- подачу клеящего вещества (330) на второй наносящий валец (220) через второй подающий зазор (g),
- подачу первого листа (101, 101а, 101b) древесного шпона через рабочий зазор (215) при вращении первого наносящего вальца (210) и второго наносящего вальца (220), причем первый наносящий валец (210) обеспечивает нанесение клеящего вещества (330) на первую поверхность (111) первого листа древесного шпона, а второй наносящий валец (220) обеспечивает нанесение клеящего вещества (330) на вторую поверхность (121) первого листа (101) древесного шпона, и
1
- обеспечение вращения первого дозирующего вальца (230) и первого наносящего вальца (210) таким образом, что в непосредственной близости от первого подающего зазора (g) наружная поверхность первого дозирующего вальца (230) перемещается в том же направлении, что и наружная поверхность первого наносящего вальца (210),
при этом способ включает
- в первый момент (t1) времени обеспечение вращения первого наносящего вальца (210) с первой скоростью (va1(t1)), которая равна окружной скорости указанного вальца в первый момент (t1) времени, и обеспечение вращения первого дозирующего вальца (230) с первой скоростью (vd1(t1)), которая равна окружной скорости указанного вальца в первый момент (t1) времени, и
- во второй момент (t2) времени обеспечение вращения первого наносящего вальца (210) со второй скоростью (va1(t2)), которая равна окружной скорости указанного вальца во второй момент (t2) времени, и обеспечение вращения первого дозирующего вальца (230) со второй скоростью (vd1(t2)), которая равна окружной скорости указанного вальца во второй момент (t2) времени,
- причем отношение (vd1(t2)/va1(t2)) второй скорости (vd1(t2)) дозирующего вальца ко второй скорости (va1(t2)) наносящего вальца составляет от 10% до 30%, и отношение (vd1(t1)/va1(t1)) первой скорости (vd1(t1)) дозирующего вальца к первой скорости (va1(t1)) наносящего вальца составляет от 10% до 30% и отличается от отношения (vd1(t2)/va1(t2)) второй скорости (vd1(t2)) дозирующего вальца ко второй скорости (va1(t2)) наносящего вальца.
2. Способ по п. 1, в котором отношение (vd1(t1)/va1(t1)) первой скорости (vd1(t1)) дозирующего вальца к первой скорости (va1(t1)) наносящего вальца имеет первое значение (r1), а отношение (vd1(t2)/va1(t2)) второй скорости (vd1(t2)) дозирующего вальца ко второй скорости (va1(t2)) наносящего вальца имеет второе значение (r2), причем разница между вторым значением (r2) и первым значением (r1) составляет по меньшей мере 3 процентные единицы.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором
v
- до нанесения клеящего вещества (330) первый лист (101, 101а, 101b) древесного шпона имеет толщину (t) и
g
v
v
- ширина (w) рабочего зазора (215) в направлении толщины (t) в процессе нанесения клеящего вещества (330) меньше толщины (t) на величину, составляющую от 0,05 мм до 0,5 мм, при этом в способе
- подают первый лист (101, 101а, 101b) древесного шпона через рабочий зазор (215) со скоростью (v), равной окружной скорости (va1(t1), va1(t2)) первого наносящего вальца;
причем предпочтительно толщина первого листа (101, 101а, 101b) древесного шпона составляет от 1 мм до 4 мм.
4. Способ по п. 1 или 2, в котором первый лист (101, 101а, 101b) древесного шпона содержит волокна (130), ориентированные в определенном направлении (132), при этом в способе подают первый лист (101, 101а, 101b) древесного шпона через рабочий зазор (215) в направлении (fd) подачи, которое по существу параллельно направлению (132) древесных волокон.
5. Способ по п. 1 или 2, в котором вязкость клеящего вещества (330) составляет от 15 с до 45 с при измерении в соответствии со стандартом ISO 2431:2011, используя воронку с отверстием, диаметр которого составляет 6 мм, и/или первая скорость (va1(t1)) составляет от 50 м/с до 500 м/с, и/или
2
2
в способе наносят от 120 г/м до 200 г/м клеящего вещества (330) по меньшей мере на первую поверхность (111), предпочтительно также на вторую поверхность (121) первого листа (101) древесного шпона, и/или
клеящее вещество (330) содержит по меньшей мере одно из фенольной смолы, фенол-формальдегида, карбомид-меламина, меламин-формальдегида, резорцина и клеящего вещества на основе лигнина.
6. Способ по п. 1 или 2, в котором
определяют, что качество первого листа (101, 101а, 101b) древесного шпона не превосходит допустимую норму,
определяют, что качество второго листа (102а, 102b) древесного шпона превосходит допустимую норму, и
размещают первый лист (101, 101а, 101b) древесного шпона и второй лист (102а, 102b) древесного шпона стопой друг на друга для формирования части древесной слоистой плиты (100), так что
sp
p
второй лист (102а, 102b) содержит главную поверхность (110) древесной ламинированной плиты (100), причем нормаль (N) к главной поверхности (110) плиты (100) параллельна толщине (t) указанной плиты, и
клеящее вещество (330) не наносят на главную поверхность (110) древесной ламинированной плиты (100) посредством указанного валкового устройства (500) для нанесения покрытий.
7. Способ по п. 6, в котором определяют, что качество третьего листа (103) древесного шпона более низкое, чем качество первого листа (101, 101а, 101b) древесного шпона, при этом в способе
размещают первый лист (101, 101а, 101b) древесного шпона, второй лист (102а, 102b) древесного шпона и третий лист (103) шпона стопой друг на друга таким образом, что первый лист (101, 101а, 101b) расположен между третьим листом (103) и вторым листом (102а, 102b), причем клеящее вещество (330) не наносят на поверхность третьего листа (103) шпона посредством указанного валкового устройства (500) для нанесения покрытий.
1
8. Способ по п. 1 или 2, в котором регулируют ширину первого подающего зазора (g).
9. Способ по п. 1 или 2, в котором твердость первого наносящего вальца (210) составляет от 60 до 75 единиц по Шору (А), предпочтительно твердость второго наносящего вальца (220) составляет от 60 до 75 единиц по Шору (А), более предпочтительно твердость второго наносящего вальца (220) равна твердости первого наносящего вальца (210).
r
r
r
10. Способ по п. 1 или 2, в котором первый наносящий валец (210) имеет первое углубление (215) и второе углубление (216), причем расстояние (d) между первым углублением (215) и вторым углублением (216) составляет от 0,5 мм до 3 мм, ширина (w) первого углубления (215) составляет от 0,3 мм до 1,5 мм, ширина второго углубления (216) составляет от 0,3 мм до 1,5 мм, глубина (h) первого углубления (215) составляет от 0,3 мм до 1 мм и глубина второго углубления составляет от 0,3 мм до 1 мм;
при этом предпочтительно второй наносящий валец (220) имеет первое углубление и второе углубление, причем расстояние между первым углублением второго наносящего вальца и вторым углублением второго наносящего вальца составляет от 0,5 мм до 3 мм, ширина первого углубления второго наносящего вальца составляет от 0,3 мм до 1,5 мм, ширина второго углубления второго наносящего вальца составляет от 0,3 мм до 1,5 мм, глубина первого углубления второго наносящего вальца составляет от 0,3 мм до 1 мм, и глубина второго углубления второго наносящего вальца составляет от 0,3 мм до 1 мм.
11. Валковое устройство (500), предназначенное для нанесения клеящего вещества (330) на лист (101, 101а, 101b) древесного шпона, содержащее
- первый наносящий валец (210),
- второй наносящий валец (220), расположенный по существу параллельно первому наносящему вальцу (210) с образованием между первым наносящим вальцом (210) и вторым наносящим вальцом (220) рабочего зазора (215),
1
- первый дозирующий валец (230), расположенный по существу параллельно первому наносящему вальцу (210) с образованием между первым дозирующим вальцом (230) и первым наносящим вальцом (210) первого подающего зазора (g), ширина которого составляет не более 0,2 мм,
2
- второй дозирующий валец (240), расположенный по существу параллельно второму наносящему вальцу (220) с образованием между вторым дозирующим вальцом (240) и вторым наносящим вальцом (220) второго подающего зазора (g), ширина которого составляет не более 0,2 мм,
1
- средство (311, 312) подачи клеящего вещества (330) в первое пространство (301), ограниченное первым наносящим вальцом (210) и первым дозирующим вальцом (230), причем клеящее вещество (330) протекает из первого пространства (301) через первый подающий зазор (g) на первый наносящий валец (210),
2
- средство (321, 322) подачи клеящего вещества (330) во второе пространство (302), ограниченное вторым наносящим вальцом (220) и вторым дозирующим вальцом (240), причем клеящее вещество (330) протекает из второго пространства (302) через второй подающий зазор (g) на второй наносящий валец (220),
- средство (611), обеспечивающее вращение первого наносящего вальца (210),
- средство (631), обеспечивающее вращение первого дозирующего вальца (230), и
1
- блок (CPU1) управления, выполненный с возможностью обеспечения вращения первого дозирующего вальца (230) и первого наносящего вальца (210) с использованием средства (611), обеспечивающего вращение первого наносящего вальца (210), и средства (631), обеспечивающего вращение первого дозирующего вальца (230), таким образом, что в непосредственной близости от первого подающего зазора (g) наружная поверхность первого дозирующего вальца (230) перемещается в том же направлении, что и наружная поверхность первого наносящего вальца (210), причем
блок (CPU1) управления выполнен с возможностью обеспечения
- в первый момент (t1) времени вращения первого наносящего вальца (210) с первой скоростью (va1(t1)), которая равна окружной скорости указанного вальца (210) в первый момент (t1) времени, и вращения первого дозирующего вальца (230) с первой скоростью (vd1(t1)), которая равна окружной скорости указанного вальца (230) в первый момент (t1) времени, и
после первого момента (t1) времени приема сигнала (S1), указывающего на необходимость изменения количества наносимого клеящего вещества, и
в ответ на сигнал (S1), во второй момент (t2) времени, вращения первого наносящего вальца (210) со второй скоростью (va1(t2)), которая равна окружной скорости указанного вальца (210) во второй момент (t2) времени, и вращения первого дозирующего вальца (230) со второй скоростью (vd1(t2)), которая равна окружной скорости указанного вальца (230) во второй момент (t2) времени, причем
отношение (vd1(t2)/va1(t2)) второй скорости (vd1(t2)) дозирующего вальца ко второй скорости (va1(t2)) наносящего вальца составляет от 10% до 30%, и
отношение (vd1(t1)/va1(t1)) первой скорости (vd1(t1)) дозирующего вальца к первой скорости (va1(t1)) наносящего вальца составляет от 10% до 30% и отличается от отношения (vd1(t2)/va1(t2)) второй скорости (vd1(t2)) дозирующего вальца ко второй скорости (va1(t2)) наносящего вальца.
12. Валковое устройство (500) по п. 11, в котором блок (CPU1) управления выполнен с возможностью обеспечения вращения первого дозирующего вальца (230) и первого наносящего вальца (210) с использованием средства (611), обеспечивающего вращение первого наносящего вальца (210), и средства (631), обеспечивающего вращение первого дозирующего вальца (230), таким образом, что
отношение (vd1(t1)/va1(t1)) первой скорости (vd1(t1)) дозирующего вальца к первой скорости (va1(t1)) наносящего вальца имеет первое значение (r1), и
отношение (vd1(t2)/va1(t2)) второй скорости vd1(t2) дозирующего вальца ко второй скорости va1(t2) имеет второе значение (r2), причем
разница между вторым значением (r2) и первым значением (r1) составляет по меньшей мере 3 процентные единицы.
13. Валковое устройство (500) по п. 11 или 12, в котором ширина рабочего зазора (215) составляет не более 4 мм.
1
14. Валковое устройство (500) по п. 11 или 12, которое содержит средство (234, 235) регулирования ширины первого подающего зазора (g).
15. Валковое устройство (500) по п. 11 или 12, в котором твердость первого наносящего вальца (210) составляет от 60 до 75 единиц по Шору (А), предпочтительно твердость второго наносящего вальца (220) составляет от 60 до 75 единиц по Шору (А), более предпочтительно твердость второго наносящего вальца (220) равна твердости первого наносящего вальца (210).
r
r
r
16. Валковое устройство (500) по п. 11 или 12, в котором первый наносящий валец (210) имеет первое углубление (215) и второе углубление (216), причем расстояние (d) между первым углублением (215) и вторым углублением (216) составляет от 0,5 мм до 3 мм, ширина (w) первого углубления (215) составляет от 0,3 мм до 1,5 мм, ширина второго углубления (216) составляет от 0,3 мм до 1,5 мм, глубина (h) первого углубления (215) составляет от 0,3 мм до 1 мм и глубина второго углубления составляет от 0,3 мм до 1 мм,
при этом предпочтительно второй наносящий валец (220) имеет первое углубление и второе углубление, причем расстояние между первым углублением второго наносящего вальца и вторым углублением второго наносящего вальца составляет от 0,5 мм до 3 мм, ширина первого углубления второго наносящего вальца составляет от 0,3 мм до 1,5 мм, ширина второго углубления второго наносящего вальца составляет от 0,3 мм до 1,5 мм, глубина первого углубления второго наносящего вальца составляет от 0,3 мм до 1 мм и глубина второго углубления второго наносящего вальца составляет от 0,3 мм до 1 мм.
17. Установка (510), содержащая
валковое устройство (500) для нанесения покрытий по любому из п.п. 11-16,
первый проход (Р1) и второй проход (Р2), причем первый проход (Р1) соединен с валковым устройством (500), а второй проход (Р2) выполнен в обход указанного устройства (500),
детектор (400), выполненный с возможностью регистрации информации, отображающей качество отдельных листов (101, 101а, 101b, 102а, 102b, 103) древесного шпона, и
направляющее устройство (410), выполненное с возможностью обеспечения направления указанного по меньшей мере одного листа древесного шпона в первый проход (Р1) и по меньшей мере одного листа древесного шпона во второй проход (Р2),
причем блок (CPU1) управления или другой блок (CPU2) управления выполнен с возможностью определения качества отдельных листов шпона с использованием указанной информации, отражающей качество указанных листов, и
блок (CPU1) управления или другой блок (CPU2) управления выполнен с возможностью обеспечения с помощью направляющего устройства (410) направления листов (102а, 102b) древесного шпона, качество которых превосходит допустимую норму, во второй проход (Р2), и направления других листов (101, 101а, 101b, 103) древесного шпона в первый проход (Р1),
так что указанное валковое устройство (500) не наносит клеящее вещество (330) на листы (102а, 102b) шпона, направляемые во второй проход (Р2), и наносит клеящее вещество (330) по меньшей мере на некоторые листы (101, 101а, 101b, 103) древесного шпона, направляемые в первый проход (Р1).