ПОДЛОЖКОДЕРЖАТЕЛЬ

Полезная модель относится к области машиностроения, в частности, к оборудованию для нанесения покрытий, а именно, к подложкодержателям для установки нанесения покрытий и может быть использована для размещения подложек, например, сменных многогранных пластин режущих инструментов, в рабочей камере вакуумно-дуговых установок при нанесении на них покрытий.
Известен подложкодержатель [Патент США №4851095, МПК С23С 14/34, опубл. 25.07.1989 г.], выполненный в виде полого цилиндра - барабана, на цилиндрической поверхности которого размещают субстраты (подложки). Сам подложкодержатель размещают на валу, расположенном по центру рабочей камеры установки для нанесения покрытия.
Недостатком данного технического решения может служить его габаритность, так как данный подложкодержатель занимает практически все пространство рабочей камеры вакуумной установки, а также сложность конструкции, которая для осуществления планетарного перемещения подложек внутри камеры имеет трехступенчатую систему зубчатых колес. При этом в большинстве современных вакуумно-дуговых установках для нанесения покрытий планетарное движение подложек уже осуществляется их поворотным столом. Также определенную сложность представляет закрепление плоских подложек на цилиндрической поверхности барабана.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению - прототипом - является подложкодержатель, выполненный в виде предназначенного для размещения на валу барабана с основаниями и боковой стенкой, выполненной в виде соединяющих основания стержней с размещенными на них средствами фиксации подложек (http://newplasmatech.ru/production/vakuumnye-ustanovki/).
К недостаткам прототипа следует отнести высокую сложность и низкую технологичность конструкции, обусловленную наличием специальных средств фиксации подложек и необходимостью их крепления к стержням.
Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в упрощении конструкции подложкодержателя.
Указанный технический результат достигается тем, что в подложкодержателе, выполненном в виде предназначенного для размещения на валу барабана с основаниями и соединяющей основания боковой стенкой со средствами фиксации подложек, боковая стенка барабана выполнена в виде жесткой решетки, часть элементов которой, формирующих ячейки решетки, выполнены с односторонним разрезом с сохранением целостности барабана и отогнуты с образованием средств фиксации подложек.
Подложкодержатель для установки нанесения покрытий поясняется изображениями, где на:
Фиг. 1 - общий вид подложкодержателя;
Фиг. 2 - вариант размещения на подложкодержателе подложек с отверстием;
Фиг. 3 - вариант размещения на подложкодержателе подложек без отверстия.
Подложкодержатель выполнен согласно следующему.
Подложкодержатель (Фиг. 1) выполнен в виде предназначенного для размещения на ступенчатом валу 1 барабана 2 и характеризуется тем, что барабан 2 изготовлен из жесткого решетчатого материала, например, стальной сварной сетки, а размещение изделий осуществляется с помощью, например, крючков, сформированных путем разрезания проволочных элементов 3, образующих ячейки указанной сетки и загиба их под углом к цилиндрической поверхности барабана. Вырезанные и отогнутые проволочные элементы могут располагаться в произвольном порядке, но при этом так, чтобы не нарушалась целостность барабана 2. Участок L ступенчатого вала 1 может иметь любое конструктивное исполнение, подходящее для размещения подложкодержателя в конкретной установке для нанесения покрытий.
Полезная модель реализуется следующим образом.
Барабан 2 изготавливают из стальной сварной сетки подходящих жесткости и размера ячеек, что является простым и технологичным решением, поскольку широкая номенклатура таких сеток выпускается промышленностью и не требует организации самостоятельного производства. Торцы барабана - основания 4 - могут быть сформированы так же, как и в прототипе, к ним, например, приваривается стальная сетка с образованием собственно барабана 2. Его размещают на валу 1 через отверстия, выполненные в основаниях 4. Размещение изделий осуществляется с помощью крючков (фиг. 2 и 3), выполненных путем разрезания проволочных элементов 3 ячеек сетки и загиба их под углом к цилиндрической поверхности барабана 2, что так же является простым и технологичным приемом, не требующим специальной оснастки и квалификации.
Изложенное позволяет сделать вывод о том, что предложенный подложкодержатель является весьма простым и технологичным.
Анализ заявленного технического решения на соответствие условиям патентоспособности показал, что указанные в независимом пункте формулы признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой и неизвестной на дату приоритета из уровня техники совокупности необходимых признаков, достаточной для получения заявленного технического результата.
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении относится к области машиностроения, в частности, к оборудованию для нанесения покрытий, а именно, к подложкодержателям для установки нанесения покрытий и может быть использована для размещения подложек, например, сменных многогранных пластин режущих инструментов, в рабочей камере вакуумно-дуговых установок при нанесении на них покрытий;
- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в формуле полезной модели, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке и известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.
Следовательно, заявленный объект соответствует требованиям условий патентоспособности «новизна» и «промышленная применимость» по действующему законодательству.