УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМОТКИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Полезная модель относится к устройствам для перемотки рулонов ленточных материалов, например бинтов, и может найти применение в производстве изделий резинотехнической промышленности.
Известны перемоточные станки для намотки в рулон ленточных материалов (например, патенты RU 2124465 C1, дата подачи 26.11.1997 г., опубликовано 10.01.1999 г.; RU 2513130 C1, дата подачи 19.10.2012 г., опубликовано 20.04.2014 г.), содержащие снабженный механизмом торможения исходного рулона раскат с узлом фиксации исходного рулона ленточного материала, намоточный узел с узлом фиксации гильз, привод и механизм включения привода с педалью, расположенной под намоточным узлом. В соответствии с патентом RU 2513130 C1 узел фиксации исходных рулонов ленточных материалов выполнен в виде взаимодействующей с барабаном пружины, соединенной с устройством поджима, а раскаты и намоточное устройство содержат консольно установленные в подшипниковом узле штанги, узел фиксации гильзы выполнен в виде борта барабана, установленного с возможностью перемещения относительно штанги и взаимодействующего с гайкой, установленной на резьбовом конце штанги, и дополнительно установлен узел фиксации рулона в виде прижимного ролика. В соответствии с патентом RU 2124465 C1 раскат содержит узел подъема исходного рулона ленточного материала, а намоточный узел - приспособление для размещения гильз, которое выполнено в виде намоточной штанги, один конец которой шарнирно закреплен в первом опорном подшипнике и кинематически связан с приводом. Узел фиксации гильзы выполнен в виде разрезного стакана, открытый торец которого расположен с возможностью обхвата другого конца штанги, а противоположный торец жестко связан со штоком, закрепленным во втором опорном подшипнике с возможностью перемещения в продольном направлении.
К недостаткам известных перемоточных станков для намотки в рулон ленточных материалов можно отнести невысокое качество намотки материала по торцам в рулон, связанное с отсутствием равнения материала по направлению намотки в поперечной плоскости. Кроме того, перемоточный станок, известный из патента RU 2124465 C1, имеет сложную конструкцию привода подъема и опускания рулона, поскольку предназначен для больших масс и диаметров наматываемых рулонов. К недостатку перемоточного станка по патенту RU 2513130 C1 можно также отнести то, что плотной намотки рулонов на нем добиваются не конструктивными особенностями станка, а надавливанием на приводную педаль.
Кроме того, конструкция известных перемоточных станков обладает большой сложностью и, как следствие, невысокой надежностью работы и сложностью в обслуживании. Так, использование по патенту RU 2513130 C1 сменных шкивов приводит к сложности в обслуживании станка. Недостатком этого станка также является наличие вариатора, который для согласования скоростей сматываемых и наматываемых материалов приходится регулировать вручную.
Известно устройство для перемотки ленточного материала, содержащее смонтированные в корпусе средство для крепления разматываемого материала, установленное с возможностью свободного вращения, средство для крепления наматываемого материала, закрепленное в опорах с возможностью свободного вращения и кинематически связанное с приводом, первый направляющий вал, жестко закрепленный в корпусе и установленный за средством для крепления разматываемого материала по направлению перемещения наматываемого материала, прижимной вал, установленный с возможностью контактирования со средством для крепления наматываемого материала. Устройство снабжено вторым направляющим валом, жестко закрепленным в корпусе и установленным за первым направляющим валом по направлению перемещения наматываемого материала, фрикционным валом, жестко закрепленным в корпусе и установленным за вторым направляющим валом по направлению перемещения наматываемого материала, отрезным валом, узлом запуска, кинематически связанным с приводом и со средством для крепления наматываемого материала, узлом торможения, кинематически связанным с прижимным валом (свидетельство на полезную модель RU 26543 U1, приоритет 20.06.2002 г., опубликовано 10.12.2002 г.).
Недостатком известного устройства для перемотки ленточного материала является сложность в изготовлении ввиду большой ширины и массы бумажного полотна рулона.
Известно устройство для перемотки длинномерного материала, содержащее протяженный конвейер с двумя транспортирующими средствами, расположенными на расстоянии друг от друга и связанными через наклонную поверхность скольжения, опорный узел для размещения рулона, расположенный на одном из транспортирующих средств под наклоном к последнему (EP 1990297 B1, приоритет 05.05.2007 г., опубликовано 13.02.2013 г.).
К недостаткам известного устройства для перемотки длинномерного материала можно отнести ненадежную установку рулона на конвейре, поскольку рулон расположен не на оси, а под собственным весом, что может привести к обрыву материала, а также сложность конструкции, обусловленную необходимостью синхронизации двух транспортирующих средств.
Наиболее близким техническим решением является перемоточный станок для намотки в рулон ленточных материалов, содержащий раскат, тянущие валы, накопитель гильз с устройством для их подачи к намоточному устройству, включающему два центрированных намоточных вала, и прижимной вал, смонтированный на одном конце рычага, другой конец которого поворотно закреплен на оси, при этом рычаг снабжен средством перемещения его оси относительно центров намоточных валов (патент SU 1180337 A, дата подачи 01.03.1984 г., опубликовано 23.09.1985 г.).
Недостатком ближайшего аналога является то, что он имеет большую сложность в изготовлении, связанную с большой шириной перематываемого бумажного полотна и большой массой рулона, а также сложностью эксцентрикового механизма с мембранным клапаном и механизма подъема и опускания рулона для установки его на раскат.
Технической проблемой, решение которой обеспечивается заявляемой полезной моделью, является создание устройства для перемотки бинтоленты, конструкция которого позволяет выдержать разрывную нагрузку до 300 кгс, увеличить плотность намотки ленточного материала (бинта), исключив видовые дефекты намотки бинтов, выражающиеся в наличии в них складок, что в свою очередь, может в дальнейшем привести к ухудшению качества производства резинотехнических изделий, в частности резиновых рукавов, а также позволяет получать намотанный рулон с ровными торцами с возможностью смачивания водой. Технической проблемой настоящей полезной модели является также создание более простой и надежной конструкции перемоточного устройства, которая за счет простого крепления катушки на штанге и простой конструкции рычажного механизма прижимного ролика, использования ножной педали и направляющего ролика на обводном пальце обеспечивает уменьшение времени на переустановку катушек и повышает производительность.
Технический результат, получаемый при использовании заявляемой полезной модели, заключается в повышении качества намотки рулона, которое выражается в повышении плотности намотки материала, в отсутствии складок материала в рулоне и в получении рулона материала с ровными торцами.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для перемотки ленточного материала, содержащем стойку раскаточную, согласно полезной модели устройство дополнительно содержит стойку с приводом, снабженную штангой для установки катушки, первый ролик, жестко закрепленный на обводном пальце стойки, два пальца, расположенных по обе стороны от первого ролика, второй ролик, установленный на стойке выше первого ролика и за ним на двухрычажном механизме в возможностью радиального перемещения относительно катушки, при этом двухрычажный механизм установлен в подшипниковой опоре в верхней части стойки и выполнен с возможностью перемещения по направляющей, соединенной в верхней части стойки с консольной плитой, и стопорный механизм, установленный в верхней части стойки под двухрычажным механизмом.
Устройство для перемотки ленточного материала может быть снабжено ванной для смачивания материала, установленной ниже катушки.
Ванна устройства для перемотки ленточного материала может быть снабжена отбойником для стока смачивающего вещества.
Устройство для перемотки ленточного материала может быть снабжено педалью включения привода.
Настоящая полезная модель поясняется чертежами (фиг. 1-2), пример выполнения устройства для перемотки ленточного материала на которых, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрируют возможность достижения заявленного технического результата.
На фигуре 1 представлен вид сбоку на устройство для перемотки ленточного материала, на фигуре 2 - вид спереди на устройство для перемотки ленточного материала.
Согласно полезной модели устройство для перемотки ленточного материала содержит стойку 1 раскаточную и стойку 2 с приводом 3. Стойка 2 снабжена штангой 4 для установки катушки (фиг. 1, 2). Устройство для перемотки содержит первый ролик 5, жестко закрепленный на обводном пальце 6 стойки 2, и два пальца 7 и 8, расположенных по обе стороны от ролика 5 (фиг. 1 и 2). Устройство для перемотки содержит второй ролик 9, установленный на стойке 2 выше ролика 5 и за роликом 5 на двухрычажном механизме 10 с возможностью радиального перемещения относительно катушки (фиг. 2). Двухрычажный механизм 10 установлен в подшипниковой опоре 11 в верхней части стойки 2 и выполнен с возможностью перемещения по направляющей 12. Направляющая 12 соединена в верхней части стойки 2 с консольной плитой 13. Устройство также снабжено стопорным механизмом 14 (фиг. 1) перемещения ролика 9. Стопорный механизм 14 установлен в верхней части стойки 2 под двухрычажным механизмом 10.
При необходимости устройство может содержать ванну 15 для смачивания материала, установленную ниже катушки. При этом ванна 15 может быть снабжена отбойником 16 для стока воды (фиг. 2). Устройство для перемотки ленточного материала также может быть снабжено педалью 17 включения привода 3 (фиг. 2).
Ролик 5 служит для направления и натяжения ленточного материала (бинтоленты), который разматывается с рулона, устанавливаемого в раскаточной стойке 1. Ролик 9 используется для прижима бинтоленты, которая наматывается на катушку, устанавливаемую на штангу 4.
Устройство для перемотки ленточного материала работает следующим образом.
После установки катушки на штангу 4 и установки на раскаточную стойку 2 рулона бинта бинт заправляется через пальцы 7 и 8 и ролик 5 на штангу 4 под второй ролик 9. Нажатием на ножную педаль 17 запускается перемотка, во время которой рабочий направляет бинт без усилия на ролик 5, затем бинт поступает на катушку штанги 4 под ролик 9, который прижимает бинт и формирует плотный рулон бинта.
Плотность достигается за счет прижимного ролика 9, который давит на бинт своей массой и каждый виток на катушке обжат с определенной силой. Плотность намотки бинта и направление бинта позволяет наматывать катушки диаметром до 700 мм, что позволяет сократить технологическое время на переустановку катушек. Бинт предварительно сшивают на швейной машинке, и если паковка имеет длину бинта 150 м, то сшитый и перемотанный бинт в катушке - до 580 м. Если по технологии требуется смачивать бинт в смачивающем веществе, например воде, то на заявленном устройстве для перемотки это также предусмотрено.