СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АКУСТИЧЕСКОЙ ПАНЕЛИ ДЛЯ ГОНДОЛЫ ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА

1. Способ изготовления акустической панели (1) для гондолы летательного аппарата, причем указанная панель (1) имеет металлическую звукопоглощающую конструкцию (7) и акустическую оболочку (3), в которой выполнена группа акустических отверстий (5),
включающий в себя:
- этап А, на котором вокруг акустических отверстий (5) акустической оболочки (3) формируют слой (21) с содержанием изолирующего материала, способного к полимеризации, причем указанный изолирующий материал обеспечивает защиту звукопоглощающей конструкции (7) от коррозии;
- этап В, на котором сформированный слой (21) отверждают посредством полимеризации.
2. Способ по п.1, в соответствии с которым в ходе выполнения этапа А нагревают слой (21) изолирующего материала, нанесенный на акустическую оболочку (3).
3. Способ по п.1 или п.2, в соответствии с которым температура нагрева находится в пределах от 50°С до 200°С.
4. Способ по п.1 или п.2, в соответствии с которым на этапе А наносят прерывистый слой (21) изолирующего материала посредством напыления указанного изолирующего материала на акустическую оболочку (3) с формированием слоя (21) изолирующего материала вокруг акустических отверстий (5).
5. Способ по п.1 или п.2, в соответствии с которым на этапе А слой (21) изолирующего материала формируют вокруг акустических отверстий (5) посредством нанесения сплошного слоя (21) изолирующего материала на всю поверхность акустической оболочки (3) с последующим освобождением закупорившихся при этом акустических отверстий (7) посредством нагрева и/или продувки указанных акустических отверстий (7).
6. Способ по п.1 или п.2, в соответствии с которым указанный способный к полимеризации изолирующий материал выбирают из термоотверждающихся материалов на эпоксидной, полиимидной или бисмалеимидной основе и термопластичных материалов.
7. Способ по п.1 или п.2, в соответствии с которым на этапе В полимеризацию осуществляют при температуре выше или равной температуре окружающей среды и/или при давлении выше или равном давлению окружающей среды, в автоклаве или в сушильной печи.
8. Способ по п.1 или п.2, в соответствии с которым перед этапом А отверждают акустическую оболочку (3) посредством нагрева до температуры в пределах 100-250°С под давлением от 2 до 8 бар.
9. Способ по п.1 или п.2, в соответствии с которым на этапе В акустическую оболочку (3) и указанный слой (21) изолирующего материала, сформированный на оболочке (3) на этапе (А), отверждают по существу одновременно, посредством полимеризации.
10. Способ по п.1 или п.2, включающий этап, на котором на слое (21) изолирующего материала вокруг акустических отверстий (25; 35) формируют слой (31) клейкого материала.
11. Способ по п.10, в соответствии с которым указанный слой (31) клейкого материала наносят посредством напыления вокруг акустических отверстий (5; 25).
12. Способ по п.10, в соответствии с которым наносят сплошной слой (31) клейкого материала на слой (21) изолирующего материала, а материал, закупоривший акустические отверстия (5, 25), удаляют посредством нагрева и/или продувки указанных акустических отверстий (5).
13. Способ по п.12, в соответствии с которым наносят слой (31) клейкого материала на сплошной слой (21) изолирующего материала.
14. Способ по п.1 или п.2, в соответствии с которым на этапе А наносят слой (41), содержащий первый пласт (42) изолирующего материала, над которым расположен второй пласт (43) клейкого материала, причем указанные первый пласт (41) и второй пласт (43) выполнены с возможностью их полимеризации на этапе В.
15. Способ по любому из п.п.11-13, в соответствии с которым скорость полимеризации клейкого материала меньше скорости полимеризации изолирующего материала.
16. Способ по п.15, в соответствии с которым клейкий материал выбирают из термоотверждающихся материалов на эпоксидной, полиимидной или бисмалеимидной основе и термоотверждающихся материалов.
17. Способ по любому из п.п.1, 2, 11-13, 16, в соответствии с которым акустическая оболочка (3) состоит из группы уложенных слоями композитных плоских лент, каждая из которых ориентирована по своей продольной оси, задающей направление, причем продольные оси лент одного и того же слоя параллельны друг другу, при этом указанные ленты одного и того же слоя разнесены относительно друг друга с образованием в акустической оболочке (3) акустических отверстий (5).
18. Способ по любому из п.п.1, 2, 11-13, 16, включающий в себя этап С, на котором акустическую конструкцию (7) крепят на акустическом узле, сформированном по окончании этапа В.