СПОСОБЫ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИНТЕГРИРОВАННОГО ПРОЦЕССА ИЗОМЕРИЗАЦИИ И ПЛАТФОРМИНГА

1. Способ изомеризации и риформинга углеводородов, включающий:
5+
5
6
7
подачу сырьевого потока, содержащего C углеводороды в разделяющее устройство с образованием первого углеводородного потока, содержащего главным образом C-C углеводороды, и второго углеводородного потока, содержащего главным образом C углеводороды;
5
6
подачу первого потока углеводородного сырья, содержащего главным образом C-C углеводороды, в первую реакционную зону изомеризации, содержащую первый катализатор изомеризации, с образованием потока, выходящего из первой реакционной зоны изомеризации; и
7+
подачу второго углеводородного потока, содержащего главным образом C углеводороды, в зону риформинга, чтобы получить поток, выходящий из зоны риформинга;
7
8+
подачу потока, выходящего из зоны риформинга, в сепаратор с образованием первого выделенного углеводородного потока, содержащего C углеводороды, и второго выделенного углеводородного потока, содержащего C углеводороды; и
7
подачу первого выделенного углеводородного потока, содержащего C углеводороды, во вторую реакционную зону изомеризации, содержащую второй катализатор изомеризации, чтобы получить поток, выходящий из второй реакционной зоны изомеризации.
7
8+
2. Способ по п. 1, в котором первый выделенный углеводородный поток, содержащий C углеводороды, можно регулировать таким образом, чтобы он включал часть второго выделенного углеводородного потока, содержащего C углеводороды.
3. Способ по п. 1, дополнительно включающий подачу потока, выходящего из первой реакционной зоны изомеризации, в колонну выделения изогексанов, чтобы получить поток, выходящий из колонны выделения изогексанов, который можно повторно использовать в первой реакционной зоне изомеризации.
5
6
4. Способ по п. 1, дополнительно включающий подачу первого потока углеводородного сырья, содержащего главным образом C-C углеводороды, в колонну выделения изопентана, с образованием потока, выходящего из колонны выделения изопентана, причем поток, выходящий из колонны выделения изопентана, поступает в первую реакционную зону изомеризации.
5. Способ по п. 1, где поток, выходящий из второй реакционной зоны изомеризации, можно повторно использовать и подавать в первую реакционную зону изомеризации.
6. Способ по п. 1, в котором первая реакционная зона изомеризации эксплуатируется при температуре от 110°C (230ºF) до 204°C (400ºF), и давление в первой реакционной зоне изомеризации составляет между 1,76 и 4,22 МПа (250 и 600 фунт/кв. дюйм).
7. Способ по п. 1, в котором первый катализатор изомеризации и второй катализатор изомеризации содержат хлорированный оксид алюминия.
8. Способ по п. 1, в котором первый катализатор изомеризации и второй катализатор изомеризации представляют собой катализатор, содержащий оксид циркония.
9. Способ по п. 1, в котором зона риформинга содержит адсорбент на основе силикалита.
10. Устройство для изомеризации и риформинга углеводородов, где устройство содержит:
первую установку изомеризации, приспособленную для приема и изомеризации первого углеводородного потока в присутствии первого катализатора изомеризации и водорода в условиях первой изомеризации, чтобы получить первый изомеризованный поток;
установку риформинга, приспособленную для приема и риформинга второго углеводородного потока в присутствии адсорбента в зоне риформинга в условиях зоны риформинга, чтобы получить риформированный поток; и
вторую установку изомеризации, приспособленную для приема и изомеризации риформированного потока в присутствии второго катализатора изомеризации и водорода в условиях второй изомеризации, чтобы получить второй изомеризованный поток.