СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОТОКОВ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА В КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ТОНКИХ ПЛОСКИХ СЛЯБОВ

1. Способ регулирования потоков жидкого металла в непрерывном процессе литья тонких слябов, в котором используют
кристаллизатор (1), содержащий внешние стенки (16, 16′, 17, 18), образующие ограничивающий объем для жидкой металлической ванны (4);
разливочный стакан (3), центрально расположенный в указанной ванне (4), служащий для заливки указанного жидкого металла;
первый электромагнитный тормоз (10′), предназначенный для создания первой зоны (10) торможения в центральной части (41) указанной ванны (4) вблизи выходного сечения (27) для выпуска указанного жидкого металла из указанного разливочного стакана (3), при этом указанная центральная часть (41) заключена между двумя внешними передними стенками (16, 16′) указанного кристаллизатора (1);
второй электромагнитный тормоз (11) для создания второй зоны (11) торможения в указанной центральной части (41) ванны (4), преимущественно ниже указанной первой зоны (10) торможения;
третий электромагнитный тормоз (12′) для создания третьей зоны (12) торможения в первой боковой части (42) указанной ванны (4) между центральной частью (41) и первой внешней боковой стенкой (17), расположенной, по существу, ортогонально указанным передним стенкам (16, 16′);
четвертый электромагнитный тормоз (13′) для создания четвертой зоны (13) торможения в пределах второй боковой части (43) указанной ванны (4), которая симметрична указанной первой боковой части (42) указанной ванны (4) относительно плоскости (А-А) симметрии, которая проходит, по существу, ортогонально указанным внешним передним стенкам (16, 16′) кристаллизатора;
пятый электромагнитный тормоз (14′) для создания пятой зоны (14) торможения, преимущественно в указанной первой боковой части (42) указанной ванны (4), причем преимущественно ниже указанной третьей зоны (12) торможения;
шестой электромагнитный тормоз (15′) для создания шестой зоны (15) торможения в указанной второй боковой части (43) указанной ванны (4), преимущественно ниже указанной четвертой зоны (13) торможения;
при этом указанные электромагнитные тормоза (10′, 11′, 12′, 13′, 14′, 15′) содержат пару магнитных полюсов, расположенных симметрично относительно плоскости (В-В) симметрии указанного кристаллизатора (1), которая, по существу, параллельна указанным передним стенкам (16, 16), каждый магнитный полюс содержит магнитный сердечник и обмотку, питаемую постоянным током, причем магнитные полюса (10′, 11′, 12′, 13′, 14′, 15′) сконфигурированы так, чтобы создавать магнитное поле, которое пересекает указанную ванну (4) в направлениях, по существу, ортогональных указанным передним стенкам (16, 16′) указанного кристаллизатора (1);
кроме того, указанная установка содержит пару усиленных стенок (20, 20′), каждая из которых прилегает снаружи к одной из передних стенок (16, 16′) указанного кристаллизатора, и дополнительно содержит пару ферромагнитных плит (21, 21′), каждая из которых расположена параллельно одной из указанных усиленных стенок (20, 20′) так, что магнитные полюса, установленные с одной стороны относительно указанной плоскости (В-В) симметрии, заключены между одной из указанных усиленных стенок (20, 20′) и одной из ферромагнитных плит (21, 21′);
при этом указанный способ включает активирование указанных зон (10, 11, 12, 13, 14, 15) торможения или независимо или группами в соответствии с характерными параметрами гидродинамики указанного жидкого металла в указанной ванне (4).
2. Способ по п.1, в котором осуществляют активирование указанной первой зоны (10) торможения, когда скорость указанного жидкого металла вблизи поверхности (7) указанной ванны (4) ниже первой заданной величины, а также осуществляют активирование указанной пятой зоны (14) торможения и указанной шестой зоны (15) торможения, если при активировании указанной первой зоны (10) торможения указанная скорость жидкого металла меньше второй заданной величины, которая выше первой заданной величины.
3. Способ по п.1, в котором активирование зон (12, 14, 13, 15) торможения, расположенных в первой из боковых частей (43, 42) указанной ванны (4), осуществляют в том случае, если расход жидкого металла, направленного в сторону первой из боковых частей (43, 42), выше, чем расход жидкого металла, направленного в сторону второй из указанных боковых частей (42, 43).
4. Способ по п.3, в котором зоны (13, 15) торможения, находящиеся в боковой части (43), в которой имеет место самый высокий расход жидкого металла, активируют так, чтобы создать более сильное тормозящее действие по сравнению с зонами (12, 14) торможения, находящимися в другой боковой части (42) с самом низким расходом жидкого металла.
5. Способ по п.1, в котором активирование зон (12, 14, 13, 15) торможения, находящихся в боковых частях (43, 42) указанной ванны (4), осуществляют в том случае, если скорость указанного жидкого металла вблизи поверхности (7) указанной ванны (4) и волнистость поверхности (7) жидкого металла превышают предварительно заданную величину, при этом указанные третью зону (12) и четвертую зону (13) торможения активизируют так, чтобы создать более сильное тормозящее действие по сравнению с указанными пятой зоной (14) и шестой зоной (15) торможения.
6. Способ по п.5, в котором осуществляют активирование указанной второй зоны (11) торможения.
7. Способ по п.1, в котором активирование зон (12, 14, 13, 15) торможения, находящихся в боковых частях (43, 42) указанной ванны (4), осуществляют в том случае, если скорость жидкого металла вблизи поверхности (7) указанной ванны (4) превышает предварительно заданную величину.
8. Способ по п.7, в котором осуществляют активирование указанной второй зоны (11) торможения.
9. Способ по п.1, в котором активирование указанной третьей зоны (12) торможения и указанной четвертой зоны (13) торможения осуществляют в том случае, если скорости (V) указанного потока металла у мениска указанной ванны (4) превышают предварительно заданную величину скорости.
10. Способ по п.9, в котором, кроме того, осуществляют активирование указанной второй зоны (11) торможения.
11. Способ по п.1, в котором осуществляют активирование
группы зон (12, 14) торможения, активируемых в указанной первой боковой части (42) ванны (4); и/или
группы зон (13, 15) торможения, активируемых в указанной второй боковой части (43) указанной ванны (4).
12. Способ по п.1, в котором осуществляют активирование группы зон, включающей первую зону (10) торможения, третью зону (12) торможения и четвертую зону (13) торможения, и/или осуществляют активирование группы зон, включающей вторую зону (11) торможения, пятую зону (14) торможения и шестую зону (15) торможения.
13. Установка для непрерывного литья тонких слябов, содержащая
кристаллизатор (1);
разливочный стакан (3), предназначенный для заливки жидкого металла в указанный кристаллизатор (1);
устройство для регулирования потоков жидкого металла в указанном кристаллизаторе (1), которое содержит большое количество электромагнитных тормозов (10′, 11′, 12′, 13′, 14′, 15′), каждый из которых может быть активирован для создания соответствующей зоны (10, 11, 12, 13, 14, 15) торможения в жидкой металлической ванне, ограниченной двумя передними стенками (16, 16′) указанного кристаллизатора (1), которые расположены напротив друг другу, и двумя боковыми стенками (17, 18) кристаллизатора (1), расположенными напротив друг другу и ортогональными указанным передним стенкам (16, 16′), при этом указанные электромагнитные тормоза (10′, 11′, 12′, 13′, 14′, 15′) содержат пару магнитных полюсов, расположенных симметрично относительно плоскости (В-В) симметрии указанного кристаллизатора (1), которая, по существу, параллельна указанным передним стенкам (16, 16), при этом каждый магнитный полюс содержит магнитный сердечник и обмотку, питаемую постоянным током, причем магнитные полюса (10′, 11′, 12′, 13′, 14′, 15′) сконфигурированы так, чтобы создавать магнитное поле, которое пересекает указанную ванну (4) в направлениях, по существу, ортогональных указанным передним стенкам (16, 16′) указанного кристаллизатора (1); кроме того, указанная установка содержит пару усиленных стенок (20, 20′), каждая из которых прилегают снаружи к одной из передних стенок (16, 16′) указанного кристаллизатора, и дополнительно установка содержит пару ферромагнитных плит (21, 21′), каждая из которых расположена параллельно одной из указанных усиленных стенок (20, 20′) так, что магнитные полюса, установленные с одной стороны по отношению к указанной плоскости (В-В) симметрии, заключены между одной из указанных усиленных стенок (20, 20′) и одной из ферромагнитных плит (21, 21′);
при этом первый электромагнитный тормоз (10′), если он активирован, создает первую зону (10) торможения в центральной части (41) указанной ванны (4) вблизи выходного сечения (27) для выгрузки указанного жидкого металла из указанного разливочного стакана (3), причем указанная центральная часть заключена между указанными передними стенками (16, 16′) указанного кристаллизатора (1);
второй электромагнитный тормоз (11′), если он активирован, создает вторую зону (11) торможения в центральной части (41) указанной ванны (4), причем преимущественно ниже указанной первой зоны (10) торможения;
третий электромагнитный тормоз (12′), если он активирован, создает в первой боковой части (42) указанной ванны (4) между центральной частью (41) и первой внешней боковой стенкой (17) третью зону (12) торможения, по существу, заключенную между указанными передними стенками (16, 16′);
четвертый электромагнитный тормоз (13′), если он активирован, создает четвертую зону (13) торможения во второй боковой части (43) указанной ванны (4), которая симметрична указанной первой боковой части (42) указанной ванны (4) относительно плоскости (А-А) симметрии, по существу, ортогональной указанным передним внешним стенкам (16, 16′);
пятый электромагнитный тормоз (14′), если он активирован, создает пятую зону (14) торможения преимущественно в указанной первой боковой части (42) ванны (4), причем преимущественно ниже указанной третьей зоны (12) торможения;
шестой электромагнитный тормоз (15′), если он активирован, создает шестую зону (15) торможения в указанной второй боковой части (43) указанной ванны (4), преимущественно ниже указанной четвертой зоны (13) торможения;
при этом указанные электромагнитные тормоза (10′, 11′, 12′, 13′, 14′, 15′) активируют и дезактивируют независимо друг от друга или группами.
14. Установка по п.13, в которой каждый из указанных электромагнитных тормозов (10′, 11′, 12′, 13′, 14′, 15′) содержит пару магнитных полюсов, расположенных симметрично относительно плоскости (В-В) симметрии указанного кристаллизатора (1), которая, по существу, параллельна указанным передним стенкам (16, 16′).
15. Установка по п.13 или 14, в которой активируют указанные электромагнитные тормоза (12′, 13′, 14′, 15′), относящиеся к боковым частям (43, 42) указанной ванны (4) в том случае, если скорость вблизи поверхности (7) указанной ванны (4) и волнистость поверхности указанного жидкого металла превышают предварительно заданную величину, при этом третий электромагнитный тормоз (12′) и четвертый электромагнитный тормоз (13′) активируют так, чтобы обеспечить более высокое тормозящее воздействие по сравнению с указанным пятым электромагнитным тормозом (14′) и указанным шестым электромагнитным тормозом (15′), и при этом дополнительно активируют указанный второй электромагнитный тормоз.
16. Установка по п.13 или 14, в которой активируют указанные электромагнитные тормоза (12′, 13′, 14′, 15′), относящиеся к боковым частям (43, 42) указанной ванны (4), и указанный второй тормоз (11) в том случае, если скорость указанного жидкого металла вблизи поверхности (7) указанной ванны (4) превышает предварительно заданную величину.
17. Установка по п.13 или 14, в которой активируют указанный третий электромагнитный тормоз (12′), указанный четвертый электромагнитный тормоз (13′) и указанный второй электромагнитный тормоз (11′) в том случае, если скорость (V) указанного потока металла у мениска указанной ванны (4) превышает предварительно заданную величину.
18. Установка по п.13 или 14, в которой активируют указанный первый электромагнитный тормоз (10′) в том случае, если скорость (V) указанного потока металла у мениска указанной ванны (4) меньше первой заданной величины, а также активируют пятый электромагнитный тормоз (14′) и указанный шестой электромагнитный тормоз (15'), если при активировании указанного первого электромагнитного тормоза (10′) указанная скорость жидкого металла меньше, чем вторая заданная величина, которая превышает указанную первую заданную величину.
19. Установка по п.15, в которой указанный первый электромагнитный тормоз (10′) не установлен.
20. Установка по п.16, в которой указанный первый электромагнитный тормоз (10′) не установлен.
21. Установка по п.17, в которой установлены только указанный второй электромагнитный тормоз (11′), указанный третий электромагнитный тормоз (12′) и указанный четвертый электромагнитный тормоз (13′).
22. Установка по п.18, в которой установлены только указанный первый электромагнитный тормоз (10′), указанный пятый электромагнитный тормоз (14′) и указанный шестой электромагнитный тормоз (15′).
23. Установка по п.13, в которой один или большее количество указанных электромагнитных тормозов (10′, 11′, 12′, 13′, 14′, 15′) не могут быть установлены, исходя из конкретных условий осуществления литья.