УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЕЛУШЕНИЯ ЗЕРНА ОВСА С НИЖНЕЙ КРЫШКОЙ-ПОРШНЕМ

Полезная модель относится к технике шелушения зерна и предназначена для использования в мукомольно-крупяной, комбикормовой и пищевой промышленности, в кормоприготовительных цехах.
Известно устройство (см. патент на изобретение 2527294, МПК В02В 1/04 Устройство для интенсивного увлажнения зерна / Л.В. Анисимова, С.В. Якушев, А.А. Выборное №2012154778/13, заявлено 17.12.2012; опубл. 27.08.2012 бюл. №24), предлагаемое устройство содержит корпус, установленный под углом к горизонтали, связанный с приемным и выпускным патрубками, а также с устройством для подачи воды, ротор с лопастями, образующими винтовую поверхность, размещенный в корпусе и связанный с приводом, согласно изобретению снабжено электроклапаном, соединяющим корпус с вакуумным насосом через баллон-ресивер, и вторым электроклапаном, связывающим корпус с воздухом помещения.
Недостатком данного устройства является: высокая энергоемкость, сложность конструкции, также невозможность выгрузки обработанного зерна через нижнюю крышку.
Наиболее близким по технической сущности к полезной модели является устройство (см. патент на полезную модель 192795, МПК В02В 3/12 Устройство для шелушения зерна / Л.В. Ларина, В.В. Смирнов, Д.В. Русляков, О.Б. Тихонова, Н.В. Плотникова №2019111206, заявлено 15.04.2019; опубл. 01.10.2019 бюл. №28), предлагаемое устройство содержит верхнюю и нижнюю зоны, загрузка зерна овса происходит через боковую дверцу верхней зоны, а подача сжатого воздуха осуществляется через форсунки верхней зоны. Затем производится шелушение зерна овса струей сжатого воздуха, обеспечивая перевод оболочек зерна в хрупкое состояние.
Недостатком данного устройства является: невозможность выгрузки обработанного зерна через нижнюю крышку.
Задачей настоящего устройства является повышение качества и производительности процесса шелушения зерна овса. Поставленная задача решается следующим образом.
Устройство для шелушения зерна овса, содержащее вакуумную камеру, выполненную в виде емкости, в верхней части которой предусмотрена дверца для осуществления дозированной подачи зерна, отличающееся тем, что в нижней части вакуумной камеры расположен парогенератор в виде полого тора, закрытого перфорированной перегородкой, засыпав через боковую дверцу зерно овса, производят герметизацию вакуумной камеры, доведя в ней давление до 0,02 МПа, при этом происходит увлажнение зерна овса паром, образующимся при нагревании воды в парогенераторе, а затем в конце цикла напускают воздух в вакуумную камеру до достижения в ней атмосферного давления, причем откачиваемый при вакуумировании воздух поступает из аккумулятора воздуха в цилиндр для открывания крышки-поршня в нижней части вакуумной камеры и выгрузки обработанного зерна овса.
Предлагаемое устройство содержит вакуумную камеру 1, герметично закрывающуюся боковую дверцу 2, емкость 3 для воды с жестко закрепленной на ней сверху перфорированной перегородкой 5 со встроенными электронагревателями 4, открывающуюся крышку 6, вакуумный насос 7, аккумулятор воздуха 8, вакуумированную емкость 9, систему автоматического управления 10. Система автоматического управления 10 включает в себя клапан 11 подачи воздуха в цилиндр 12 из аккумулятора воздуха 8, клапан 13 отсечки вакуумной камеры 1 от вакуумного насоса 7, клапан 14 напуска воздуха в камеру 1, клапан 15 отсечки вакуумной камеры 1 от вакуумированной емкости 9, клапан 16 отсечки вакуумированной емкости 9 от вакуумного насоса 7, клапан 17 подачи воздуха в нижнюю часть цилиндра 12, для подъема поршня 18 с крышкой-поршнем 6, выгрузки обработанного зерна в емкость 20 и дальнейшего выпуска воздуха из цилиндра 12, через клапан 17 для возврата поршня 18 и крышки-поршня 6 в исходное положение.
В исходном положении вакуумная камера 1 закрыта, боковая дверца 5 закрыта. Вакуумный насос 7 соединен через клапан 16 с вакуумированной емкостью 9, клапан 13 отсечки камеры 1 от вакуумного насоса 7 и клапан 15 отсечки камеры 1 от вакуумированной емкости 9 закрыты. Клапан 13 напуска воздуха из аккумулятора воздуха 8 в цилиндр 12 закрыт, клапан 14 напуска воздуха в камеру 1, клапан 11 подачи воздуха в цилиндр 12 из аккумулятора воздуха и клапан 17 сброса воздуха в цилиндре 12 для подъема поршня 18, открытия крышки-поршня 6 и выгрузки обработанного зерна в емкость 20 закрыты.
Устройство работает следующим образом: через открытую боковую дверцу 2 в камеру с закрытой и крышкой-поршнем 6 засыпают зерно овса 19, включают электронагреватели 4 емкости 3 для воды в камере 1. После этого боковой дверцей 2 герметизируют вакуумную камеру 1. Закрывают клапан 16 и вакуумный насос 7 через клапан 13, и вакуумированная емкость 9 через клапан 15, создают разрежение в камере 1, а откачиваемый из камеры 1 сжатый воздух попадает в аккумулятор воздуха 8. При достижении степени разрежения в вакуумной камере 1 равном 0,02 МПа, обеспечивающей «хрупкость» оболочек зерна овса и температуре нагрева воды в емкости 3 до 60°С (см. статью Анисимова Л.В. Гидротермическая обработка овса без пропаривания / Анисимова Л.В. // Известия вузов. Пищевая технология. - 2001. - №2-3. - с. 48-59), начинает образовываться влажный пар, который в течение 2-х минут производит увлажнение зерна овса 19. Затем в конце цикла через клапан 14 напускают воздух в вакуумную камеру 1, а сжатый воздух из аккумулятора воздуха 8 поступает через клапан 17, в цилиндр 12 и под давлением, воздействуя на поршень 18 открывает крышку 6 и происходит выгрузка обработанного зерна в емкость 20 для его разделения.
Технический результат. Таким образом, осуществляется сокращение процесса обработки зерна овса, проводимой в едином комплексе процессов вакуумирования и шелушения, а также выгрузка зерна происходит автоматически под действием собственного веса при открытии крышки-поршня, что снижает, в конечном счете, себестоимость крупы и энергозатраты при ее производстве.