УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВКИ ВЯЗКИХ ПРОДУКТОВ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ВЯЗКИХ ИРОДУКТОВ
Заявляемая полезная модель относится к пищевому оборудованию, в частности, к дозаторам объемного типа и может быть использована для дозировки вязких и пастообразных продуктов, например, сметаны.
Исследование известного уровня техники позволило установить следующее.
Известно устройство для дозирования вязких продуктов, содержащее камеру дозирования, в которой расположен выталкивающий насос, приводимый в действие двухходовым силовым цилиндром, и транспортный канал, снабженный впускным и выпускным клапанами, жестко связанными с пружинными возвратными средствами ( 1 ).
Недостаток известного устройства для дозирования вязких продуктов - невысокая производительность, обусловленная наличием пружинных клапанов в области загрузки и выпуска вязкого продукта.
Широкое распространение среди дозаторов объемного типа получили порщневые дозаторы с золотниковыми распределительными элементами.
В качестве прототипа заявляемой полезной модели выбрано устройство для дозирования вязких продуктов, содержащее камеру дозирования с размещенным в ней поршнем, транспортный канал, снабженный впускным и выпускным патрубками и связанный с камерой дозирования, золотниковый распределительный отсекатель поворотного типа, размещенный в транспортном канале, механизм регулирования объема дозы и узел контроля наличия тары, выполненный в виде механического щупа ( 2 ). Поршень и золотник снабжены механическими приводами; поршень приводится в возвратно-поступательное движение посредством ролика, взаимодействующего с неподвижным копиром, а золотниковый отсекатель управляется при взаимодействии вала золотника с неподвижным упором и щупом. Объем дозируемого продукта регулируется путем изменения угла наклона копира, приводящего к увеличению или уменьщению хода порщня.
вязкий продукт. Вал золотникового отсекателя занимает в этот момент такое положение, при котором соединяет камеру дозирования с расходным баком и отсекает ее от выпускного патрубка. После заполнения камеры дозирования вязким продуктом щуп контролирует наличие тары и , в случае , если она есть, взаимодействует с золотниковым отсекателем, в результате чего золотник поворачивается на 90° , соединяя камеру дозирования с выпускным патрубком и одновременно отсекая ее от области загрузки. Поршень движется вниз и выдавливает вязкий продукт в тару. После того, как поршень займет крайнее нижнее положение, золотниковый отсекатель возвращается в прежнее положение и рабочий цикл
повторяется.
Известное устройство для дозирования вязких продуктов характеризуется следующими недостатками. Большое количество механических узлов, сложность кинематических звеньев, управляющих перемещением поршня и золотника, обуславливают низкую надежность работы устройства и , соответственно, снижают срок его службы. Выполнение механизма регулирования объема дозы продукта в виде механического узла снижает как надежность устройства в целом, так и точность дозирования.
Использование золотникового отсекателя поворотного типа, поочередно соединяющего посредством криволинейного отверстия камеру дозирования либо с расходной емкостью, либо с выпускным патрубком обуславливает повыщенный износ контактирующих поверхностей ( на находящихся в постоянном контакте боковой поверхности золотника и внутренней поверхности транспортного канала выделяется тепло, изменяется структура материала, возникают задиры, возрастает сила трения), что также снижает надежность работы устройства и срок его службы.
Задача, решаемая полезной моделью - повышение надежности работы и точности дозировки.
Указанная задача решается тем, что в устройстве для дозирования вязких продуктов, содержащем камеру дозирования с размещенным в ней порщнем, связанным с приводом, транспортный канал, снабженный впускным и выпускным патрубками и связанный с камерой дозирования, цилиндрический золотник, снабженный приводом , механизм регулирования дозы вязкого продукта и устройство контроля наличия тары, приводы поршня и золотника выполнены в виде пневмоцилиндров, подключенных к блоку управления; золотник размещен перпендикулярно камере дозирования и транспортному каналу, при этом на боковой поверхности золотника размещены прямоугольные пазы, смещенные друг относительно друга в осевом направлении и выполненные с возможностью поочередного соединения камеры
дозирования с впускным и выпускным патрубками; механизм регулирования дозы вязкого продукта выполнен в виде юстировочной гайки, расположенной на резьбе в верхней части штока, соединяющего поршень с пневмоцилиндром, и , по крайней мере, одной разрезной шайбы, установленной в нижней части штока, а устройство контроля наличия тары выполнено в виде светодиода и фототранзистора, подключенных к блоку управления.
Полезная модель иллюстрируется чертежами. На фиг. 1 показано заявляемое устройство для дозирования вязких продуктов, вид спереди, на фиг. 2 - вид сверху.
Устройство для дозирования вязких продуктов включает корпус 1, в котором выполнен транспортный канал 2 и размещен цилиндрический золотник 3, ось которого перпендикулярна оси канала 2. Корпус 1 снабжен впускным 4 и выпускным 5 патрубками. К корпусу 1 подсоединена камера дозирования 6, в которой размещен поршень 7, связанный посредством штока 8 с пневмоцилиндром 9. В теле золотника 3 на некотором расстоянии друг от друга выполнены два прямоугольных паза 10 и 11. Перемещение золотника 3 осуществляется посредством пневмоцилиндра 12, связанного с золотником 3 штоком 13. Механизм регулирования дозы вязкого продукта выполнен в виде юстировочной гайки 14, расположенной на резьбе в верхней части штока 8 и, по крайней мере, одной разрезной шайбы
15,установленной в нижней части штока 8. Контроль наличия тары под выпускным патрубком 5 осуществляется посредством оптоэлектронного устройства, включающего светодиод 16 и фототранзистор 17, подключенные, как и пневмоцилиндры 9 и 12, к блоку управленр1я 18.
Устройство для дозирования вязких продуктов работает следующим образом.
По команде, поступающей с блока управления 18, пневмоцилиндр 12 перемещает золотник 3 в положение, в котором паз 10 соединяет полость камеры дозирования 6 с впускным патрубком 4, одновременно отсекая ее от выпускного патрубка 5. Пневмоцилиндр 9 перемещает поршень 7 в крайнее нижнее положение и вязкий продукт из расходной емкости (на фиг. не показана) под действием разности давлений засасывается в камеру дозирования 6. Затем оптоэлектронное устройство осуществляет контроль наличия тары ( например, пластикового стаканчика ) под выпускным патрубком 5. Сигнал, вырабатываемый светодиодом
16,отражается от поверхности пластикового стаканчика и регистрируется фототранзистором 17 ( в случае отсутствия тары сигнал фототранзистора 17 равен нулю и золотник 3 остается в прежнем положении). После этого по команде с блока управления 18 пневмоцилиндр 12 перемещает золотник 3 в положение, при котором паз 11 соединяет камеру дозирования 6 с выпускным патрубком 5 и одновременно отсекает ее от области загрузки ( от впускного
патрубка 4 ). Пневмоцилиндр 9 перемещает поршень 7 вверх и продукт выдавливается в тару через выпускной патрубок 5. Ступенчатое регулирование объема дозы вязкого продукта осуществляется путем размещения в нижней части щтока 8 разрезной шайбы 15, сокращающей ход поршня 7 и, соответственно, уменьшающей объем засасываемого в камеру 6 продукта (в исходном положении ход поршня 7 ограничен верхним торцом пневмоцилиндра 9). Для дальнейшего сокращения хода поршня 7 и, соответственно, дальнейшего уменьшения дозы продукта количество разрезных шайб может быть увеличено. Точное регулирование объема дозы достигается за счет перемещения вниз или вверх по резьбе штока 8 юстировочной гайки 14.
Использование заявляемого устройства для дозирования вязких продуктов позволяет повысить срок его службы за счет повышения надежности работы и снизить непроизводительный расход продукта за счет повышения точности дозирования. В этом и заключается полезный эффект от использования заявляемой полезной модели.
1.Патент Франции N 2 299 628, кл. G01F 11/02, 1976 г.
2.Авторское свидетельство СССР N 160 096, кл. G01F 11/04, 1964 г. ( прототип ).
ЛИТЕРАТУРА