РЕАКТОР ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

200310-80 1 О
BO1J8/00
РЕАКТОР ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКИХ ИРОЦЕССОВ
Полезная модель относится к аппаратам для реакционных и массообменных процессов, в частности, к реакторам каталитического крекинга, риформинга и гидроочистки бензина, дизельного топлива, масел и других и может найти применение в нефтехимической, химической и других отраслях промышленности.
Известен реактор со стационарным слоем катализатора с аксиальным движением газо - сырьевой смеси.(см., например, пат. Франции №2113249,ВОИ 9/00,1972г.)
Известный реактор обладает значительным гидравлическим сопротивлением.
Наиболее близким по технической сущности является выбранный заявителем за прототип реактор,содержащий корпус с крышкой и днищем, патрубки ввода и вывода газо - сырьевой смеси, перфорированную трубу, установленную по центру корпуса, глухую тарелку, расположенную сверху перфорированной трубы, распределительное устройство в виде перфорированных желобов и слой катализатора, размещенный между корпусом и перфорированными желобами, (см., например, Справочник нефтепеработки, Ластовкин Г.А. и др. Л. Химия,1986г.,стр. 399-400). Известный реактор работает по радиальной схеме движения потоков, что снижает гидравлическое сопротивление газо- фазному потоку. Однако, известный реактор дорог в изготовлении. В местах между желобами наблюдается неравномерное распределение потоков, в результате образуются застойные зоны. Катализатор в процессе работы уплотняется, истирается, высота слоя катализатора уменьшается, что ведет к
образованию нерабочей зоны и байпаса в результате поступления непрореагирующейся с катализатором паро - газовой смеси в верхней части перфорированной трубы.
Технической задачей, на решение которой направлена полезная модель, является повышение эффективности работы за счет предотвращения образования байпасных потоков, равномерного распределения газо сырьевой смеси и перепада давления в реакторе, обеспечение высокой степени очистки при низком гидравлическом сопротивлении и стабилизации энергетического уровня процесса, упрощение изготовления и монтажа.
Решение технической задачи достигается тем, что, реактор,содержащий корпус с крышкой и днищем, патрубки ввода газо - сырьевой смеси и вывода продуктов реакции, перфорированную трубу, установленную по центру корпуса, глухую тарелку, расположенную сверху перфорированной трубы, распределительное устройство и слой катализатора, размещенный между корпусом и распределительным устройством, согласно полезной модели распределительное устройство выполнено в виде перфорированной обечайки, при этом перфорированная обечайка установлена коаксиально в корпусе на расстоянии относительно его стенок, соединена с глухой тарелкой и верхняя часть перфорированной трубы выполнена сплошной.
На фиг.1 изображен продольный разрез реактора для каталитических процессов.
На фиг. 2- разрез по А-А фиг. 1.
На фиг. 3 -узел Б фиг. 1
Реактор для каталитических процессов содержит корпус 1 с крышкой 2 и днищем 3, патрубки 4,5 соответственно ввода газо-сырьевой смеси и вывода продуктов реакции, перфорированную трубу 6, установленную по центру корпуса, глухую тарелку 7, расположенную над перфорированной трубой, распределительное устройство 8, выполненное в виде
перфорированной обечайки и слой катализатора 9, размещенный между перфорированной обечайкой и перфорированной трубой. Перфорированная обечайка установлена коаксиально в корпусе на расстоянии относительно его стенок, соединена с глухой тарелкой и верхняя часть перфорированной трубы выполнена сплошной.
Реактор работает следующим образом:
Газо - паровая смесь поступает сверху через патрубок ввода в зазор, образованный между стенкой корпуса и перфорированной обечайкой, и движется в радиальном направлении через слой катализатора к центральной перфорированной трубе. Продукты реакции выводят из реактора через патрубок вывода. С целью предотвращения прямого попадания потока сырья в слой катализатора, перфорированную обечайку соединяют с глухой тарелкой. Верхнюю часть перфорированной трубы выполняют неперфорированной ( сплошной),что предотвращает образование байпасных потоков.
Реактор эффективен в работе, обеспечивает высокую степень очистки при низком гидравлическом сопротивлении и упрощенным монтаже.
Авторы:
Ю.П.Лебедев Заявитель-патентообладатель ООППК Кедр-89 Генеральный директор
, В.Г.Чекменев I ..Баклащов /  (