СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВОГО ПРОДУКТА

1. Способ получения олефинового продукта, включающий стадии:
(a) регирования оксигенатного сырья, содержащего оксигенат, в реакционной зоне оксигенатов в присутствии катализатора, содержащего молекулярное сито, при температуре в диапазоне от 350°С до 1000°С, с образованием выходящего потока реакции, содержащего по меньшей мере оксигенат, олефин, воду и кислотные побочные продукты;
(b) необязательного охлаждения выходящего потока реакции с помощью косвенного теплообмена до температуры, превышающей температуру точки росы выходящего потока реакции;
(c) дальнейшего быстрого охлаждения выходящего потока реакции до температуры равной или ниже температуры точки росы выходящего потока реакции с помощью прямого инжектирования первой водосодержащей жидкости в выходящий поток реакции, с образованием закаленного выходящего потока;
(d) разделения первого закаленного выходящего потока на жидкий закаленный поток и газообразный закаленный поток; и
(e) пропускания газообразного закаленного потока в закалочную башню и приведения в контакт газообразного закаленного потока со второй водосодержащей жидкостью в присутствии по меньшей мере одного комплекта внутренних устройств закалочной башни, с получением газообразного потока закалочной башни, содержащего олефиновый продукт, при этом на стадии (с) водосодержащую жидкость инжектируют с помощью закалочного фитинга.
2. Способ по п. 1, в котором на стадии (b) выходящий поток реакции охлаждают до температуры в диапазоне от 140°С до 370°С.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором на стадии (с) водосодержащую жидкость впрыскивают непосредственно в трубопровод, транспортирующий выходящий поток реакции.
4. Способ по п. 1 или 2, в котором закалочный фитинг содержит распылительную форсунку.
5. Способ по п. 1 или 2, в котором на стадии (с) выходящий поток реакции охлаждают таким образом, что закаленный выходящий поток имеет температуру в диапазоне от 30°С до 100°С.
6. Способ по п. 1 или 2, в котором на стадии (с) выходящий поток реакции охлаждают таким образом, что первый закаленный выходящий поток имеет температуру в диапазоне от 50°С до 150°С.
7. Способ по п. 1 или 2, в котором закалочная башня содержит по меньшей мере один комплект внутренних устройств и один комплект насадки.
8. Способ получения олефинового продукта, причем указанный способ включает в себя получение обогащенного олефинами газового потока согласно способу по любому из п.п. 1-7 и объединение его с дополнительным обогащенным олефинами газовым потоком, полученным в результате процесса крекинга, с образованием объединенного обогащенного олефинами газового потока.
9. Способ по п. 8, в котором дополнительный обогащенный олефинами газовый поток получают в результате процесса крекинга нафты, включающего стадии:
(a) нагревания сырья, содержащего исходное сырье в температурном интервале кипения пропана, бутана, нафты, газоконденсатных жидкостей (ГКЖ), конденсата, керосина, газойля или гидровоска, при температуре в диапазоне от 750°С до 900°С в пиролизной печи с образованием выходящего из печи для нафты потока;
(b) охлаждения выходящего из печи для нафты потока с помощью косвенного теплообмена до температуры в диапазоне от 300°С до 650°С;
(c) дальнейшего быстрого охлаждения выходящего из печи для нафты потока до температуры в диапазоне от 150°С до 270°С с помощью прямого инжектирования масла в выходящий из печи для нафты поток с получением закаленного маслом выходящего потока;
(d) обработки закаленного маслом выходящего потока в ректификационной колонне с образованием фракционированного газообразного потока; и
(e) последующего контактирования фракционированного газообразного потока с водосодержащим потоком в секции закалки с образованием дополнительного обогащенного олефинами газового потока.
10. Способ по п. 8, в котором дополнительный обогащенный олефинами газовый поток получают в результате процесса крекинга этана или этана/пропана, включающего в себя стадии:
(a) нагревания сырья, содержащего этан и/или пропан, при температуре в диапазоне от 800°С до 950°С в пиролизной печи с образованием выходящего из печи для этана потока;
(b) охлаждения выходящего из печи для этана потока до температуры в диапазоне от 180°С до 320°С в одном или более последовательных теплообменниках; и
(c) контактирования образованного в результате выходящего из печи для этана потока с водосодержащим потоком в закалочной башне с образованием дополнительного обогащенного олефинами газового потока.
11. Способ получения олефинового продукта по любому из пп. 8-10, в котором объединенный обогащенный олефинами газовый поток очищают и сепарируют способом, включающим в себя стадии:
(a) сжатия объединенного обогащенного олефинами газового потока;
(b) обработки сжатого потока каустическим раствором для поглощения диоксида углерода и карбонильных соединений;
(c) дополнительного сжатия потока, полученного на стадии (b);
(d) удаления воды из потока, полученного на стадии (с); и
(e) разделения потока, полученного на стадии (d), на олефиновые продукты с помощью криогенной дистилляции.