Бережливое производство как средство повышения эффективности производства и качества продукции

ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ

УДК 658. 5

В.Н. Орлов, М.П. Гниломедова

Курганский государственный университет

БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО КАК СРЕДСТВО ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА И КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Аннотация

В статье показано, что бережливое производство является действенным средством повышения эффективности производства. Даны примеры применения системы «5S» на одном из промышленных предприятий.

Ключевые слова: бережливое производство, эффективность производства, качество.

V.N. Orlov, M.P. Gnilomyodova Kurgan State University

ECONOMICAL MANUFACTURE AS A MEANS OF INCREASING OF INDUSTRIAL EFFICIENCY AND PRODUCT QUALITY

Annotation

In the article it is shown that economical manufacture is an effective means of increasing of production efficiency. It is given examples of the system «5S» on one of the industrial enterprises.

Key words: economical manufacture, production efficiency, quality.

Бережливое производство - это подходы и методы, направленные на уменьшение всех возможных издержек и увеличение производительности. Эти инструменты ориентированы, в первую очередь, на производство. Меняя производственную систему на базе принципов бережливого производства, можно сократить внутренние потери и при этом высвободить людей, помещения, энергию [1].

Суть бережливого производства заключается в системном подходе к выявлению потерь и поиску путей их устранения, для того чтобы уменьшить время между заказом клиента и отгрузкой товара. Данная методология направлена на борьбу с потерями во всех их проявлениях: излишние складские запасы, межоперационные заделы, время простоя, лишние перемещения, учитывая при этом удобство и безопасность выполнения операций для персонала. Хорошо организованное бережливое производство позволяет полностью избежать ненужных затрат и успешно конкурировать в условиях современного рынка.

Бережливое производство - это довольно стройная и относительно полная философия организации и ведения бизнеса. Это универсальная система, которую можно применить на предприятии любой отрасли и к любому процессу [2]. В основе концепции лежит оптимизация процессов путем их ранжирования по признакам, определяемым понятием «Потери». Под этим понятием подразумеваются процессы, которые не приносят потреби-

телям добавленной ценности или уменьшают ее [3]. Внимательное исследование любого подразделения или процесса позволяет выявить потери, проанализировать причины их появления и наметить возможные мероприятия по их устранению.

Подобные исследования были проведены на ОАО «Курганхиммаш» на сварочном участке одного из цехов. Задачей являлось определение потерь и действий, необходимых для повышения эффективности производства. При анализе было обращено внимание на удаленность сварочного оборудования от места подготовки заготовок. Сварщик вынужден переносить детали от места их подготовки до сварочного оборудования и тратить на переход из одной зоны в другую более 20 секунд, преодолевая при этом около 15 метров в одну сторону, «наматывая» за смену около двух километров. К тому же, ящики с заготовками находятся на полу и рабочему приходится каждый раз нагибаться, так что к концу смены он изрядно устает. Таким образом, первый вид потерь - это потери при транспортировке. Потери здесь не только в потраченном времени на хождение, но и накапливаемой усталости от ходьбы, переноски заготовок, наклонов, что негативно сказывается на производительности труда и качестве изделий. Все это подкрепляется неудобством рабочего места и недостаточной освещенностью цеха.

Далее, приступив к своим непосредственным обязанностям, сварщик снова совершает потери - он долго ищет свой инструмент. В данном случае не хватает системы организации рабочего места. Весь процесс осуществляется в ручном режиме, поэтому нельзя уверенно говорить о качестве выполняемой работы. Так как необходимо кольцевое соединение свариваемых деталей, то рабочему приходится поворачивать конструкцию, полагаясь на свой опыт и интуицию. Напрашивается необходимость замены оборудования на более современное, позволяющее применить автоматизированные поворотные устройства, более прогрессивные методы сварки, сокращающие объем ручных работ и обеспечивающие стабильное качество сварных соединений.

Приведенный пример показывает, что подобный анализ позволяет выявить проблемы в организации на любом производственном участке и предложить мероприятия для их устранения.

Однако процесс внедрения бережливого производства является не таким простым, как кажется на первый взгляд. Для предприятий, которые заинтересованы в такой работе, можно предложить алгоритм внедрения инструментов и методов бережливого производства (рис.1).

Специалисты считают, что первым шагом на пути к созданию бережливого производства должна стать система 5Э с упором на чистое, хорошо организованное рабочее место [1]. Простые приемы наведения порядка, чистоты и укрепления дисциплины, в реализацию которых вовлекаются все члены коллектива, создают мощный импульс для организованного развития и основу для внедрения более сложных инструментов и методов повышения производительности, таких как ТРМ (производительное обслуживание оборудования), быстрая переналадка, «точно вовремя» и т.д.

Рис. 1. Алгоритм внедрения инструментов бережливого производства

Система 5Б, адаптированная к отечественным условиям производства, получила название «Упорядочение» [4]. Основные принципы этой системы заключаются в следующем: убрать все лишнее; регулярно проводить тщательную уборку и проверку исправности оборудования и инвентаря; разместить на рабочем месте все наиболее удобным образом; выработать правила хранения, использования, уборки и проверки; постоянно и сознатель-

но следовать принятым правилам.

Систему 5Э («Упорядочение»), как и остальные инструменты бережливого производства, нельзя внедрить быстро по приказу высшего руководства. Они требуют терпеливого и скрупулезного труда не только менеджеров всех уровней, но и каждого работника предприятия. Чтобы совершенствовать производство, руководители и рабочие должны проводить улучшения совмес-

172

ВЕСТНИК КГУ, 2010. №1

тно, не забывая поощрять тех, кто выполняет установленные договоренности.

Каждый должен увидеть, какие преимущества он получает от внедрения элементов бережливого производства, включая растущую безопасность работы и повышение качества продукции.

Таким образом, концепция бережливого производства проста для понимания, однако сделать так, чтобы она стала частью повседневной работы, непросто. Для успешного внедрения бережливого производства необходимо изменение мировоззрения не только управленческого состава, но и всего персонала предприятия. Однако, при этом бережливое производство позволяет при относительно небольших материальных вложениях значительно повысить эффективность производства.

Список литературы

1. Ефимов В. В. Улучшение качества продукции, процессов, ресурсов. -

М.: КНОРУС, 2007. - 240 с.

2. Зайнашев Н. Г. Управление персоналом при внедрении Lean //

Методы менеджмента качества. - 2007. - №7. - С. 4-8.

3. Лайкер Джеффри. Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей

компании мира. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. - 402 с.

4. Растимешин В.Е., Куприянова Т.М. С чего начинается качество на

рабочем месте//Методы менеджмента качества. - 2003. - №6. -С. 9-14.

УДК 621.787 С.В. Шишкина

Курганский государственный университет

АСПЕКТЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВЕТСТВЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ

Аннотация

В статье рассматриваются аспекты обеспечения качества продукции после финишной операции механической обработки с использованием математического аппарата проверки биномиальных гипотез.

Ключевые слова: качество, финишная обработка, проверка биномиальных гипотез.

S.V. Shishkina Kurgan State University

ASPECTS OF QUALITY ASSURANCE IN MANUFACTURING OF CRITICAL PARTS

Annotation

In article definition of product quality after readjustment of a machine tool with use of verifying mathematical apparatus of binomial hypotheses is considered.

Key words: quality, finishing operation, apparatus of binomial hypotheses.

выборки сравнительно меньшего размера по сравнению с теми объемами данных, которые были накоплены до переналадки. Следовательно, необходимо использовать математический аппарат проверки биномиальных гипотез [1].

Так, на финишной операции обработки детали (выглаживание) доля брака составляет 12%. После переналадки станка было выглажено 200 деталей, из которых забраковано 14. Необходимо выяснить, улучшилось ли качество продукции после переналадки станка.

В качестве нулевой гипотезы Н0 принимаем, что после переналадки станка брак составляет 12%.

Альтернативная гипотеза Н1 заключается в том, что процент брака снизился:

Н1 : р < 0,12. Таким образом, а = 0,01 и N = 200 изделий. Число бракованных изделий <1 в этой выборке может быть от 0 до 200.

Величина с1 является биномиальной величиной и записывается в виде:

а = Ы р/Н0)= Ы (200; 0,12).

Она выражается формулой [2]:

а = Ы (^ р/Н0) = ^№р/Н0;

р /Н0  (1 -р /н0) )= Щц; а ), где ц = №р/Н0 - математическое ожидание;

а =  р / Н0  (1 - р / Н0) - среднеквад-

ратическое отклонение нормального распределения.

Подставляя в эту формулу значения N и р/Н0, получим

а = Ы (200; 0, 12) = N (24; 4, 6). Т.е. ц = 24, ст = 4,6. Найдем левостороннюю границу критической области Хлев по формуле [1]:

Хлев = ц - • и1-2а ,

где и1_2а - решение уравнения 2Ф( и1_2а) = 1 - 2 а;

Ф( и1-2а) - функция Лапласа. Таким образом, Хлев = 2,84 и 3 изделия. Следовательно, критическая область Э соответствует границам: Э = {0...3}.

Тогда область принятия гипотезы Н0 соответствует границам {4.200}.

Учитывая, что количество бракованных изделий в исследуемой выборке (14) попадает в область принятия гипотезы Н0, следовательно, имеющиеся данные не дают достаточных оснований считать, что качество обработки в результате переналадки станка улучшилось.

Список литературы

1. Ефимов В.В. Статистические методы в управлении качеством:

Учебное пособие.- Ульяновск: УлГТУ, 2003. - 134 с.

2. Шикин Е.В., Чхартишвили А.Г. Математические методы и модели в

управлении. - М.: Дело, 2004. - 440 с.

В ходе изготовления ответственных деталей, которые используются в конструкциях летательных аппаратов, особое значение имеет нивелирование брака на финишных операциях в целях повышения рентабельности производства. Переналадка оборудования с последующим контролем качества обработки и обычный расчет процента бракованных изделий не может дать однозначного ответа об улучшении качества, поскольку берутся