КОЛЬЦЕВОЕ ОХЛАЖДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО И ОПОРНАЯ БАЛКА ПОДДОНА ДЛЯ НЕГО
CIRCUIT COOLING DEVICE AND PALLET REINFORCEMENT FOR IT

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к области выплавки чугуна и стали, и в частности к кольцевому охлаждающему устройству и опорной балке поддона кольцевого охлаждающего устройства.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
На металлургических предприятиях кольцевое охлаждающее устройство используется между процессом спекания и процессом подачи минерального минерала в печь, чтобы охлаждать спеченный минеральный материал. Кольцевое охлаждающее устройство имеет в целом кольцевую форму. Принцип работы кольцевого охлаждающего устройства описывается далее. Поддоны кольцевого охлаждающего устройства вращаются вокруг центра кольцевого охлаждающего устройства с постоянной скоростью, и сжатый воздух выдувается, чтобы проходить через поддоны и спеченный минеральный материал, размещенный на поддонах, тем самым охлаждая минеральный материал. Каждый поддон 1 шарнирно соединен с опорной балкой 2 поддона на его передней стороне, и образует операционный блок охлаждения кольцевого охлаждающего устройства вместе с внутренней боковой панелью 3, наружной боковой панелью 4 и передней (задней) боковыми панелями двух смежных опорных балок 2 поддона. На фиг. 1 показан схематический местный вид сверху, иллюстрирующий взаимное расположение поддона, внутренней боковой панели, наружной боковой панели и двух смежных опорных балок поддона обычного кольцевого охлаждающего устройства.
Количество опорных балок 2 поддонов такое же, как и количество поддонов 1, и подобно поддонам 1, опорные балки 2 поддонов также располагаются радиально через одинаковые промежутки в окружном направлении (или через одинаковые угловые расстояния). Как показано на фиг. 1, два конца опорной балки 2 поддона соединены с поворотной рамой 5, конструкция поворотной рамы 5 содержит два многоугольника, и промежуток между двумя многоугольниками является заданной длиной опорной балки 2 поддона. Тем самым, путем вращения поворотной рамы 5 с постоянной скоростью, поддоны 1 и опорные балки 2 поддона имеют возможность вращаться вокруг центра кольцевого охлаждающего устройства с постоянной скоростью.
На фиг. 2 показан схематический вид в разрезе обычной опорной балки поддона (образованной вдоль окружного направления кольцевого охлаждающего устройства).
Обычная балка поддона кольцевого охлаждающего устройства в общем содержит прямоугольную балку 21 и треугольную балку 22 над прямоугольной балкой 21. Верхняя панель прямоугольной балки 211 продолжается в две стороны, образуя расширенные участки, и используется в качестве нижней панели треугольной балки 22, и расширенные участки верхней панели 211, продолжающиеся в две стороны, имеют вентиляционные отверстия 212. Две боковые панели, примыкающие к нижней панели треугольной балки 22, используются в качестве передней боковой панели 221 и задней боковой панели 222 треугольной балки. Каждая из передней боковой панели и задней боковой панели включает в себя раму боковой панели и решетчатую часть, установленную на раме боковой панели. Благодаря обеспечению превосходного охлаждающего действия на минеральный материал, эта опорная балка поддона кольцевого охлаждающего устройства может эффективным образом обеспечить полную выгрузку материала и защиту неподвижных уплотнительных средств поддонов и плоской панели на нижнем слое каждого поддона. Однако из-за ограничений, накладываемых ее конструкцией, опорная балка поддона этого типа имеет сложную конструкцию и большой вес, и при двухслойной конструкции, имеющей переднюю боковую панель, заднюю боковую панель и треугольную балку, верхняя часть прямоугольной балки опорной балки поддона имеет большие размеры в направлении высоты, что напрямую уменьшает пространство для размещения минерального материала, и тем самым уменьшается производственная эффективность кольцевого охлаждающего устройства.
С учетом этого, актуальным является оптимизация конструкции опорной балки поддона обычного кольцевого охлаждающего устройства, чтобы получить большее пространство для размещения минеральных материалов благодаря упрощенной конструкции и уменьшить собственный вес конструкции, тем самым надежно гарантируя действенное улучшение производственной эффективности кольцевого охлаждающего устройства.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
С учетом приведенных выше недостатков, технической проблемой, решаемой в настоящем изобретении, является создание оптимизированной и улучшенной опорной балки поддона, чтобы упростить конструкцию и уменьшить собственный вес, и получить увеличенное пространство для размещения минеральных материалов, тем самым обеспечивая действенное улучшение производственной эффективности кольцевого охлаждающего устройства. На этой основе согласно настоящему изобретению дополнительно предлагается кольцевое охлаждающее устройство, использующее опорную балку поддона.
Опорная балка поддона согласно настоящему изобретению включает в себя переднюю боковую панель, заднюю боковую панель, переднюю вертикальную панель и заднюю вертикальную панель. Передняя боковая панель и задняя боковая панель соответственно наклонены в две стороны, и верхний край передней боковой панели и верхний край задней боковой панели неподвижно соединены, и обеспечена передняя боковая вентиляционная решетчатая панель на передней боковой панели, чтобы образовать проход для охлаждающего воздуха. Передняя вертикальная панель и задняя вертикальная панель располагаются под передней боковой панелью и задней боковой панелью, и соответственно неподвижно соединены с передней боковой панелью и задней боковой панелью, чтобы образовать единую конструкцию. Между передней вертикальной панелью и задней вертикальной панелью образовано герметизированное пространство, которое не сообщается с проходом для охлаждающего воздуха, и нижний край передней боковой панели и нижний край задней боковой панели соответственно продолжаются за пределы наружной стороны передней вертикальной панели и наружной стороны задней вертикальной панели, и задняя боковая панель располагается спереди относительно вертикальной срединной плоскости герметизированного пространства.
Предпочтительно, между верхней поверхностью поддона в состоянии горизонтального перемещения и нижним краем каждой из передней боковой панели и задней боковой панели обеспечено заданное расстояние.
Предпочтительно, внутренний угол между горизонтальной плоскостью и каждой из передней боковой панели и задней боковой панели больше или равен углу естественного откоса минеральных материалов, подлежащих охлаждению.
Предпочтительно, верхний край передней вертикальной панели неподвижно соединен с участком передней боковой панели над передней боковой вентиляционной решетчатой панелью, и верхний край задней вертикальной панели неподвижно соединен с задней боковой панелью, не имеющей вентиляционную решетчатую панель.
Предпочтительно, опорная балка поддона дополнительно включает в себя внутреннее опорное пластинчатое ребро внутри опорной балки поддона, переднее опорное пластинчатое ребро и заднее опорное пластинчатое ребро. Внутреннее опорное пластинчатое ребро неподвижно размещено в герметизированном пространстве, заключенном между передней вертикальной панелью, задней вертикальной панелью, передней боковой панелью и задней боковой панелью. Переднее опорное пластинчатое ребро неподвижно размещено между передней боковой панелью и наружной поверхностью передней вертикальной панели. Заднее опорное пластинчатое ребро неподвижно размещено между задней боковой панелью и наружной поверхностью задней вертикальной панели. Каждое из внутреннего опорного пластинчатого ребра, переднего опорного пластинчатого ребра и заднего опорного пластинчатого ребра располагается в окружном направлении.
Предпочтительно, верхний край передней вертикальной панели неподвижно соединен с участком передней боковой панели над передней боковой вентиляционной решетчатой панелью, задняя боковая панель имеет заднюю боковую вентиляционную решетчатую панель для образования прохода для охлаждающего воздуха, верхний край задней вертикальной панели неподвижно соединен с нижним краем желоба для насыпного материала, который располагается под наклоном, и верхний край желоба для насыпного материала неподвижно соединен с верхним краем передней вертикальной панели или участком передней боковой панели над передней боковой вентиляционной решетчатой панелью или участком задней боковой панели над задней боковой вентиляционной решетчатой панелью.
Предпочтительно, внутренний угол между желобом для насыпного материала и горизонтальной плоскостью больше или равен внутреннему углу между задней боковой панелью и горизонтальной плоскостью.
Предпочтительно, опорная балка поддона дополнительно включает в себя внутреннее опорное пластинчатое ребро внутри опорной балки поддона, переднее опорное пластинчатое ребро и заднее опорное пластинчатое ребро. Внутреннее опорное пластинчатое ребро неподвижно размещено в герметизированном пространстве, заключенном между передней вертикальной панелью, задней вертикальной панелью и желобом для насыпного материала, или в герметизированном пространстве, заключенном между передней вертикальной панелью, задней вертикальной панелью, передней боковой панелью и желобом для насыпного материала, или в герметизированном пространстве, заключенном между передней вертикальной панелью, задней вертикальной панелью, передней боковой панелью, задней боковой панелью и желобом для насыпного материала. Переднее опорное пластинчатое ребро неподвижно размещено между передней боковой панелью и наружной поверхностью передней вертикальной панели. Заднее опорное пластинчатое ребро неподвижно размещено между желобом для насыпного материала, передней боковой панелью и задней боковой панелью, или неподвижно размещено между желобом для насыпного материала и задней боковой панелью. Каждое из внутреннего опорного пластинчатого ребра, переднего опорного пластинчатого ребра и заднего опорного пластинчатого ребра располагается в окружном направлении.
Предпочтительно, передняя боковая панель и задняя боковая панель располагаются симметрично.
Кольцевое охлаждающее устройство согласно настоящему изобретению включает в себя множество описанных выше опорных балок поддона, которые равномерно размещены в окружном направлении.
Во-первых, согласно настоящему изобретению получают упрощенную конструкцию с точки зрения структурной оптимизации, а именно, основные компоненты опорной балки поддона включают в себя переднюю боковую панель, заднюю боковую панель, переднюю вертикальную панель и заднюю вертикальную панель, и тем самым, в сравнении с обычной конструкцией, опорная балка поддона имеет простую и надежную конструкцию, а полный отказ от конструкции обычной двухслойной треугольной балки может дополнительно уменьшить собственный вес опорной балки поддона. Кроме того, настоящее изобретение предлагает теоретическое улучшение с точки зрения структурной оптимизации, а именно, передняя вертикальная панель и задняя вертикальная панель располагаются под передней боковой панелью и задней боковой панелью и неподвижно соединены с передней боковой панелью и задней боковой панелью, чтобы образовать единую конструкцию. Между передней вертикальной панелью и задней вертикальной панелью образовано герметизированное пространство, которое не сообщается с проходом для охлаждающего воздуха. Нижний край передней боковой панели и нижний край задней боковой панели соответственно продолжаются за пределы наружной стороны передней вертикальной панели и наружной стороны задней вертикальной панели, и верхние края передней боковой панели и задней боковой панели оба располагаются спереди относительно вертикальной срединной плоскости герметизированного пространства. При этой конструкции, полагая, что сумма площадей горизонтальных проекций остается постоянной, и угол наклона одной боковой панели остается постоянным, угол наклона другой боковой панели будет уменьшен, тем самым значительно уменьшая высоту опорной балки поддона согласно настоящему изобретению, увеличивая пространство для размещения минеральных материалов операционного блока охлаждения, образованного на ее основе, и надежно гарантируется улучшение производственной эффективности кольцевого охлаждающего устройства.
В предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения задняя боковая панель также имеет вентиляционную решетчатую панель, чтобы образовать соответствующий проход для охлаждающего воздуха. Так как примыкающие верхние края передней боковой панели и задней боковой панели располагаются спереди относительно вертикальной срединной плоскости герметизированного пространства, верхний край задней вертикальной панели неподвижно соединен с нижним краем желоба для насыпного материала, расположенного под наклоном. Верхний край желоба для насыпного материала неподвижно соединен с верхним краем передней вертикальной панели или участком передней боковой панели над передней боковой вентиляционной решетчатой панелью или участком задней боковой панели над задней боковой вентиляционной решетчатой панелью. При этой конструкции, благодаря дополнительному улучшению охлаждающего действия, использование желоба для насыпного материала может исключить накопление насыпных материалов, падающих с задней боковой вентиляционной решетчатой панели, чтобы обеспечить нормальную работу кольцевого охлаждающего устройства.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг. 1 - местный вид сверху, показывающий взаимное расположение поддона, внутренней панели, наружной панели и двух смежных опорных балок поддона в обычном кольцевом охлаждающем устройстве.
Фиг. 2 - схематический вид в поперечном разрезе обычной опорной балки поддона.
Фиг. 3 - схематический вид в аксонометрической проекции опорной балки поддона согласно первому варианту воплощения.
Фиг. 4 - местный вид сверху, показывающий взаимное расположение двух смежных опорных балок поддона, показанных на фиг. 3, поддона, внутренней панели и наружной панели.
Фиг. 5 - вид в разрезе по линии А-А на фиг. 3.
Фиг. 6 - схематический вид, показывающий сравнение размера по высоте между опорной балкой поддона, имеющей конструкцию согласно первому варианту воплощения, и обычной опорной балкой поддона.
Фиг. 7 - схематический вид в аксонометрической проекции опорной балки поддона согласно второму варианту воплощения.
Фиг. 8 - вид в разрезе по линии В-В на фиг. 7.
Фиг. 9 - схематический вид в поперечном разрезе опорной балки поддона согласно третьему варианту воплощения.
Фиг. 10 - схематический вид в поперечном разрезе опорной балки поддона согласно четвертому варианту воплощения.
ОПИСАНИЕ ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ НА ФИГ. 3-10
31 передняя боковая панель
311 решетчатая панель
312 сквозное отверстие
32 задняя боковая панель
32’ задняя боковая панель
321 задняя боковая вентиляционная решетчатая панель
33 передняя вертикальная панель
34 задняя вертикальная панель
34’ задняя вертикальная панель
341 желоб для насыпного материала
35 герметизированное пространство
35’ герметизированное пространство
36 внутреннее опорное пластинчатое ребро балки
36’ внутреннее опорное пластинчатое ребро балки
37 переднее опорное пластинчатое ребро
38 заднее опорное пластинчатое ребро
38’ заднее опорное пластинчатое ребро
39 поддон
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
Задачей настоящего изобретения является создание опорной балки поддона кольцевого охлаждающего устройства, которая может упростить конструкцию, уменьшить собственный вес и получить увеличенное пространство для размещения минеральных материалов, тем самым надежно гарантируя действенное улучшение производственной эффективности кольцевого охлаждающего устройства.
Варианты воплощения настоящего изобретения будут далее описаны подробно со ссылкой с прилагаемые чертежи без потери общности.
В этом варианте воплощения основные функциональные компоненты, образующие кольцевое охлаждающее устройство, и их взаимное расположение и соединения такие же, как и в обычном устройстве, и могут быть описаны со ссылкой на фиг. 4. Каждый поддон шарнирно соединен с опорной балкой поддона на его передней стороне, пространство для размещения минеральных материалов образовано решетчатыми панелями поддона, передней опорной балкой поддона, задней опорной балкой поддона, а также внутренней панелью и наружной панелью с двух сторон поддона, и поддоны и опорные балки поддона соответственно располагаются один за другим в окружном направлении кольцевого охлаждающего устройства. Во время работы, вдоль направляющего рельса, неподвижно размещенного на опорной раме, поддоны и опорные балки вращаются вокруг центра кольцевого охлаждающего устройства, чтобы осуществлять операции распределения, охлаждения и выгрузки материала. Операция охлаждения минеральных материалов осуществляется с помощью системы продувания воздухом. В кольцевом воздушном канале системы продувания воздухом, пространство между внутренней кольцевой панелью и наружной кольцевой панелью подобного двери уплотнительного средства в охлаждаемой области, неохлаждаемая область и критическая область сообщаются друг с другом по всей окружности. Термины, указывающие направления и позиции в настоящем изобретении, такие как «внутренний», «наружный», используют в качестве точки отчета центр кольцевого охлаждающего устройства, и термины, указывающие направления и позиции в настоящем изобретении, такие как «передний» и «задний», используют в качестве направления отсчета направление вращения кольцевого охлаждающего устройства.
Отметим, что конструкции и принципы работы основных функциональных компонентов кольцевого охлаждающего устройства идентичны обычному устройству, и могут быть реализованы на практике специалистом в этой области техники на основе обычного устройства, и поэтому не будут здесь описываться. Для подробного описания оптимизированной конструкции опорной балки поддона кольцевого охлаждающего устройства согласно настоящему изобретению используются фиг. 3, 4 и 5. На фиг. 3 показан схематический вид в аксонометрической проекции опорной балки поддона согласно первому варианту воплощения. На фиг. 4 показан местный вид сверху, иллюстрирующий взаимное расположение между двумя смежными опорными балками поддона, показанными на фиг. 3, поддоном, внутренней панелью и наружной панелью. На фиг. 5 показан вид в разрезе по линии а-А на фиг. 3, причем на фиг. 5 показан минеральный материал, подлежащий охлаждению, чтобы визуально отобразить его практическое рабочее состояние.
Опорная балка поддона в общем включает в себя переднюю боковую панель 31, заднюю боковую панель 32, переднюю вертикальную панель 33 и заднюю вертикальную панель 34, и, как показано на чертежах, передняя боковая панель 31 и задняя боковая панель 32 располагаются на верхней стороне и выполнены с возможностью нести минеральные материалы, подлежащие охлаждению. Передняя вертикальная панель 33 и задняя вертикальная панель 34 располагаются под передней боковой панелью 31 и задней боковой панелью 32, и неподвижно соединены с передней боковой панелью 31 и задней боковой панелью 32, чтобы образовать единую конструкцию, тем самым образуя единую опору.
Передняя боковая панель 31 и задняя боковая панель 32 соответственно наклонены в две стороны, и верхний край передней боковой панели 31 и верхний край задней боковой панели 32 неподвижно соединены, тем самым передняя боковая панель 31 и задняя боковая панель 32 образуют в целом треугольную форму. В этом варианте воплощения передняя боковая панель 31 имеет переднюю боковую вентиляционную решетчатую панель 311, чтобы образовать проход для охлаждающего воздуха.
Герметизированное пространство 35 образовано между передней вертикальной панелью 33 и задней вертикальной панелью 34 и не сообщается с проходом для охлаждающего воздуха. Нижний край передней боковой панели 31 продолжается за пределы наружной стороны (передней стороны) передней вертикальной панели 33, и нижний край задней боковой панели 32 продолжается за пределы наружной стороны (задней стороны) задней вертикальной панели 34, чтобы удовлетворять требованию по монтажу поддона 39. Кроме того, верхние края передней боковой панели 31 и задней боковой панели 32 располагаются спереди относительно вертикальной срединной плоскости герметизированного пространства 35, и располагаются относительно вертикальной срединной плоскости на расстоянии «L», как показано на чертеже. То есть две вертикальные панели балки нерегулярной формы соответственно продолжаются вверх до определенных позиций на передней боковой панели и задней боковой панели, тем самым гарантируя, что опорная балка поддона может образовать единую конструкцию. Очевидно, что размеры двух вертикальных панелей в направлении высоты изменяются при изменении расстояния L.
Верхний край передней вертикальной панели 33 неподвижно соединен с участком передней боковой панели над передней боковой вентиляционной решетчатой панелью 311, и верхний край задней вертикальной панели 34 неподвижно соединен с задней боковой панелью 32, которая не имеет вентиляционную решетчатую панель. В этом варианте воплощения область, на которую передняя боковая панель 31 продолжается за пределы передней вертикальной панели 33, больше, чем область, на которую задняя боковая панель 32 продолжается за пределы задней вертикальной панели 34, тем самым предпочтительно обеспечить вентиляционную решетчатую панель на передней боковой панели 31. С учетом обеспечения гарантированного охлаждающего действия кольцевого охлаждающего устройства, задняя боковая панель 32 может иметь простую конфигурацию в виде сплошной панели, причем термин «сплошная панель» здесь относится к панели, не имеющей вентиляционной решетчатой панели. В практической конструкции передняя боковая панель 31 может иметь сквозные отверстия 312, и решетчатая панель 311 может быть установлена в каждом сквозном отверстии 312. Решетчатая панель включает в себя множество полос решетки, расположенных параллельно друг другу, и внутренний угол между каждой из полос решетки и горизонтальной плоскостью равен внутреннему углу между передней боковой панелью и горизонтальной плоскостью. Следует отметить, что направление полос решетки также может быть параллельно горизонтальной плоскости, и не ограничивается вариантом, показанным на чертежах. Очевидно, что зазор между смежными полосами решетки может быть установлен в соответствии с заданным размером решетчатой панели верхнего слоя поддона кольцевого охлаждающего устройства, что не будет здесь описываться для упрощения.
Преимущества размера по высоте опорной балки поддона согласно настоящему варианту воплощения в сравнении с опорной балкой обычной конструкции описываются подробно со ссылкой на фиг. 6, на котором линия штрихпунктирная с двумя точками изображает линию профиля обычной опорной балки.
Как показано на фиг. 6, полагая, что сумма площадей горизонтальных проекций передней боковой панели 31 и задней боковой панели 32 остается постоянной, и угол наклона передней боковой панели 32 остается постоянным, угол наклона задней боковой панели 32 будет уменьшен, тем самым значительно уменьшая размер по высоте опорной балки поддона согласно этому варианту воплощения, и увеличивая пространство для размещения минеральных материалов операционного блока охлаждения, образованного на основе этой балки. Теоретически, область S, изображенная линиями штриховки на чертеже, представляет собой увеличенное пространство для размещения минеральных материалов в каждой опорной балке.
Чтобы гарантировать прочность единой конструкции опорной балки поддона, внутри балки может быть обеспечено внутреннее опорное пластинчатое ребро 36 в герметизированном пространстве 35, образованном передней вертикальной панелью 33, задней вертикальной панелью 34, передней боковой панелью 31 и задней боковой панелью 32. Как показано на фиг. 3 и фиг. 5, внутреннее опорное пластинчатое ребро 36 внутри балки располагается в окружном направлении (то есть перпендикулярно продольной центральной плоскости балки), и множество внутренних опорных пластинчатых ребер 36 располагаются с интервалами вдоль направления длины опорной балки, чтобы обеспечить лучшую несущую способность. Дополнительно, множество опорных пластинчатых ребер могут быть также размещены в областях, где передняя боковая панель и задняя боковая панель продолжаются за пределы имеющей нерегулярную форму балки. Переднее опорное пластинчатое ребро 37 неподвижно размещено между передней боковой панелью 31 и наружной поверхностью передней вертикальной панели 33, и заднее опорное пластинчатое ребро 38 неподвижно размещено между задней боковой панелью 32 и наружной поверхностью задней вертикальной панели 34. Подобным образом, каждое из переднего опорного пластинчатого ребра 37 и заднего опорного пластинчатого ребра 38 располагается в окружном направлении, и множество передних опорных пластинчатых ребер 37 и множество задних опорных пластинчатых ребер 38 могут располагаться с интервалами вдоль направления длины опорной балки.
Чтобы избежать неблагоприятных воздействий на надежную работу поддона, вызываемых накоплением ошибок механической обработки и сборки компонентов, имеется заданное расстояние 1 между верхней поверхностью поддона в состоянии горизонтального перемещения и каждым из нижних краев передней боковой панели 31 и задней боковой панели 32. Очевидно, что каждая из передней боковой панели и задней боковой панели может частично перекрываться с поддоном 39 кольцевого охлаждающего устройства в вертикальном направлении, чтобы исключить образование зазора в месте, где возможно выпадение минеральных материалов.
Предпочтительно, внутренний угол α между горизонтальной плоскостью и каждой из передней боковой панели 31 и задней боковой панели 33 больше или равен углу естественного откоса минеральных материалов, подлежащих охлаждению, чтобы обеспечить полную выгрузку материалов. Для лучшего контроля стоимости обработки, передняя боковая панель 31 и задняя боковая панель 32 располагаются симметрично, тем самым уменьшается трудоемкость при производстве конструкции и подготовке к обработке.
В описанном выше варианте воплощения вентиляционная решетчатая панель обеспечена только на одной стороне опорной балки поддона, а именно, на передней боковой панели 31, и для получения лучшего охлаждающего действия также и задняя боковая панель может иметь вентиляционную решетчатую панель такой же конструкции, что и для передней боковой панели. А именно, задняя боковая панель также имеет сквозные отверстия, и вентиляционная решетчатая панель, включающая в себя множество полос решетки, расположенных параллельно друг другу, устанавливается в каждом сквозном отверстии. Обращаясь к фиг. 7 и фиг. 8, на фиг. 7 показан схематический вид в аксонометрической проекции опорной балки поддона согласно второму варианту воплощения, и на фиг. 8 показан вид в разрезе по линии В-В на фиг. 7. Чтобы ясно проиллюстрировать конструктивные различия и связи между вторым вариантом воплощения и первым вариантом воплощения, подобные элементы обозначены теми же ссылочными позициями.
Этот вариант воплощения имеет такие же принципиальные основы конструкции, что и опорная балка поддона, показанная в первом варианте воплощения, и оба варианта воплощения обеспечивают эффективное управление размером по высоте опорной балки путем изменения основных компонентов. Взаимное расположение и соединения между передней боковой панелью 31, задней боковой панелью 32’ и передней вертикальной панелью 33 во втором варианте воплощения такие же, как в первом варианте воплощения. В отличие от первого варианта воплощения, здесь задняя боковая панель 32’ опорной балки поддона имеет заднюю боковую вентиляционную решетчатую панель 321, чтобы дополнительно улучшить охлаждающее действие. Дополнительно, чтобы удовлетворить требованию образования герметизированного пространства 35’ посредством передней вертикальной панели 33 и задней вертикальной панели 34’, для предотвращения падения минеральных материалов и распределения охлаждающего воздуха, проход для охлаждающего воздуха должен быть сохранен под задней боковой панелью 32’, и проход для охлаждающего воздуха сообщается со сжатым воздухом и может непрерывно доставлять охлаждающий воздух к материалам на задней боковой вентиляционной решетчатой панели 321.
Задняя боковая панель 32’ имеет заднюю боковую вентиляционную решетчатую панель 321, чтобы образовать проход для охлаждающего воздуха на задней боковой стороне. Верхний край задней вертикальной панели 34’ неподвижно соединен с нижним краем желоба 341 для насыпного материала, который располагается под наклоном, и верхний край желоба 341 для насыпного материала неподвижно соединен с верхним краем передней вертикальной панели 33, тем самым, в одном аспекте, образуя герметизированное пространство 35’, которое является относительно закрытым, и, в другом аспекте, предотвращая накопление насыпного материала в герметизированном пространстве под задней боковой вентиляционной решетчатой панелью 321. Очевидно, что желоб 341 для насыпного материала должен представлять собой сплошную панель. Верхний край передней вертикальной панели 33 неподвижно соединен с участком передней боковой панели 31 над передней боковой вентиляционной решетчатой панелью 311, чтобы образовать проход для охлаждающего воздуха на передней боковой стороне.
Очевидно, что внутренний угол β между желобом 341 для насыпного материала и горизонтальной плоскостью больше или равен внутреннему углу α между задней боковой панелью 32’ и горизонтальной плоскостью, тем самым полностью исключая накопление насыпных материалов в герметизированном пространстве под задней боковой вентиляционной решетчатой панелью 321.
Также внутренняя усиливающая конструкция опорной балки поддона согласно этому варианту воплощения может быть изменена соответствующим образом. Как показано на чертежах, переднее опорное пластинчатое ребро 37 неподвижно размещено между передней боковой панелью 31 и наружной поверхностью передней вертикальной панели 33, как и в первом варианте воплощения. Внутреннее опорное пластинчатое ребро 36’ внутри балки неподвижно размещено в герметизированном пространстве 35’, заключенном между передней вертикальной панелью 33, задней вертикальной панелью 34’ и желобом 341 для насыпного материала. Заднее опорное пластинчатое ребро 38’ неподвижно размещено между желобом 341 для насыпного материала, передней боковой панелью 31 и задней боковой панелью 32’. Каждое из внутреннего опорного пластинчатого ребра 36’ балки, переднего опорного пластинчатого ребра 37 и заднего опорного пластинчатого ребра 38’ располагается в окружном направлении. Подобным образом, множество внутренних опорных пластинчатых ребер 36’, множество передних опорных пластинчатых ребер 37 и множество задних опорных пластинчатых ребер 38’ могут соответственно располагаться с интервалами вдоль направления длины опорной балки, чтобы дополнительно гарантировать конструкционную прочность опорной балки поддона.
Отметим, что на основании конструкции желоба 341 для насыпного материала, герметизированное пространство 35’ не ограничивается взаимным расположением соединений, показанным на фиг. 8. На практике, верхний край желоба 341 для насыпного материала также может быть неподвижно соединен с участком передней боковой панели над передней вентиляционной решетчатой панелью 311, и, соответственно, это потребует изменения взаимного расположения неподвижных соединений внутреннего опорного пластинчатого ребра 36’ балки. Как показано на фиг. 9, внутреннее опорное пластинчатое ребро 36’ балки размещено в герметизированном пространстве 35’, заключенном между передней вертикальной панелью 33, задней вертикальной панелью 34’, передней боковой панелью 31 и желобом 341 для насыпного материала.
Кроме того, верхний край желоба 341 для насыпного материала может быть дополнительно неподвижно соединен с участком задней боковой панели 32’ над задней боковой вентиляционной решетчатой панелью 321. Как показано на фиг. 10, будет необходимо изменить взаимное расположение неподвижных соединений и внутреннего опорного пластинчатого ребра 36’ балки и заднего опорного пластинчатого ребра 38’. Внутреннее опорное пластинчатое ребро 36’ балки неподвижно размещено в герметизированном пространстве 35’, заключенном между передней вертикальной панелью 33, задней вертикальной панелью 34’, передней боковой панелью 31, задней боковой панелью 32’ и желобом 341 для насыпного материала, и заднее опорное пластинчатое ребро 38’ неподвижно размещено между желобом 341 для насыпного материала и задней боковой панелью 32’.
Описанные выше варианты воплощения являются только предпочтительными вариантами воплощения настоящего изобретения и не ограничивают объем настоящего изобретения. Любые модификации, замены на эквиваленты и улучшения, сделанные в пределах сущности настоящего изобретения, также находятся в пределах объема настоящего изобретения, определенного формулой изобретения.