РАБОЧИЙ ОРГАН СМЕСИТЕЛЯ С МЕХАНИЗМОМ ПОВОРОТА ЛОПАТОК

Полезная модель может быть использована в химической, фармацевтической, пищевой промышленности, а также в промышленности строительных материалов и применяется для смешивания смесей различной степени влажности.
Известен смеситель [патент РФ на изобретение № 1611426, A1 B01F 7/00, 07.12.1990], который содержит ротор (рабочий орган) типа «беличье колесо», на продольных смесительных элементах которого установлены кронштейны с лопатками, регулирующимися относительно одна другой кронштейнами, установленными с возможностью перемещения относительно продольных смесительных элементов ротора.
Недостатком изобретения является невозможность изменения угла поворота лопаток относительно собственной оси при изменении физико-механических свойств смеси, что приводит к снижению эффективности смешивания.
Ближайшим аналогом, принятым за прототип, является лопастной вала (рабочий орган) смесителя [патент RU на изобретение № 2290301, В28С 5/14, 27.12.2006], содержащий лопасти (лопатки), выполненные в виде пластин из прочного плотного материала, закрепленные на стойках, установленных на валу смесителя. Вал выполнен полым, каждая стойка выполнена с отверстием по продольной оси, сообщенным с полостью вала, и установлена с возможностью поворота и фиксации заданного положения. Лопасти закреплены на стойках без перекрытия отверстия в стойке, при этом пластина каждой лопасти закрыта с рабочей стороны с зазором футеровкой из проницаемого для жидкости и газа материала, причем зазор между пластиной и футеровкой герметизирован по периметру.
С существенными признаками полезной модели совпадает следующая совокупность признаков прототипа: в отверстиях полого вала закреплены стойки, а в стойки вставлены оси с лопатками в верхней части.
Недостатком изобретения является низкая эффективность смешивания из-за отсутствия возможности регулировки угла поворота лопастей (лопаток) во время процесса смешивания, так как необходим останов оборудования для последующей регулировки каждой лопасти в отдельности.
Задача полезной модели - повышение эффективности смешения за счет быстрой адаптации рабочего органа в зоне его воздействия на компоненты смеси к их физико-механическим свойствам во время непрерывной работы.
Это достигается тем, что рабочий орган смесителя с механизмом поворота лопаток содержит полый вал с закрепленными на нем стойками и лопатками. Внутри полого вала установлена штанга с цилиндрическими выступами и проточками с возможностью вращения вокруг своей оси и возвратно-поступательного движения. В стойках закреплены оси с возможностью зацепления с выступами штанги, в нижней части которых эксцентрически расположены пальцы, а в верхней части - лопатки.
Сущность полезной модели поясняется графическими материалами, где на фиг. 1 изображен общий вид рабочего органа смесителя, фиг. 2 - штанга, фиг. 3-вид оси лопатки в соединении со стойкой, фиг. 4 - механизм поворота лопаток в сборе.
Рабочий орган смесителя (фиг. 1) содержит полый вал 1, внутри которого установлена штанга 2 (фиг. 2) с возможностью вращения вокруг своей оси и возвратно-поступательного движения, на которой имеются цилиндрические выступы 3 с проточками 4. В отверстия полого вала 1 закреплены, например сваркой, стойки 5 (фиг. 3). В стойки 5 вставлены оси 6, в нижней части которых эксцентрически расположены пальцы 7. Сверху к осям 6 жестко крепятся, например болтами, лопатки 8. Пальцы 7 оси 6 расположены в проточках 4 штанги 2 с возможностью зацепления с выступами 3. Штанга 2 соосно соединена с поршнем 9 (фиг. 4) механизма поворота лопаток посредством упорного подшипника 10 и втулки 11. На другом конце поршня закреплен, например болтовым соединением, рычаг 12.
Рабочий орган смесителя с механизмом поворота лопаток работает следующим образом. Для смешения сухих материалов, например цемента и песка, рекомендуемый угол поворота лопаток относительно горизонтальной оси полого вала 1 составляет 45°. Для установки рекомендуемого угла необходимо повернуть рычаг 12 на некоторое число оборотов. При этом поршень 9 совершает возвратно-поступательное движение и толкает штангу 2 посредством упорного подшипника 10. Штанга 2, перемещаясь, при помощи выступов 3 и проточек 4 заставляет пальцы 7 оси 6 поворачиваться вокруг своей оси. Лопатки 8 поворачиваются вслед за осями 6, закрепленными в стойках 5. Это позволяет повысить эффективность смешивания во время непрерывной работы смесителя.
В случае поступления в смеситель материала повышенной влажности необходимо увеличить угол поворота лопаток путем вращения рычага на некоторое число оборотов в обратную сторону. При этом поршень 9 тянет за собой штангу 2. В свою очередь, ось 6 при движении штанги 2 в обратную сторону меняет угол лопатки 8, например, на 60° во время непрерывной работы смесителя. Это позволяет во время непрерывной работы повысить интенсивность смешивания компонентов.
Полезная модель позволяет повысить эффективность смешивания и качество готовой смеси за счет изменения угла поворота лопаток при непрерывной работе смесителя в зависимости от физико-механических свойств компонентов, а предложенное исполнение механизма поворота лопаток обеспечит простоту монтажа, ремонтопригодность и долговечность.