КЛАПАННЫЙ БЛОК ДЛЯ ДАТЧИКА ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ С АВТОМАТИЧЕСКОЙ КАЛИБРОВКОЙ НА НУЛЕВОЙ ТОЧКЕ И ПРОКАЧКОЙ

1. Устройство, включенное в систему для измерения дифференциального давления в жидкостной системе, причем устройство представляет собой клапанный блок (1), включающий корпус клапана (7) с впускным отверстием (13) и выпускным отверстием (14) для подсоединения к жидкостной системе, каналы (32, 33) для соединения с датчиком дифференциального давления (12) для регистрации дифференциального давления, полость (22), сообщающуюся с каналами (32, 33), причем полость (22) включает калибровочный конус (10), который перемещается в полости (22) между измерительным положением и положением для калибровки на нулевой точке/прокачки клапанного блока (1), и этот калибровочный конус (10) изолирует датчик дифференциального давления (12) от жидкостной системы в тех случаях, когда устройство не производит измерение, то есть в первоначальном положении, для чего калибровочный конус (10) включает изолирующие элементы (27), которые изолируют каналы (32, 33) от полости (22), отличающееся тем, что в нем функция прокачки выполняется в тех случаях, когда устройство не производит измерение, то есть в первоначальном положении, благодаря тому, что калибровочный конус (1) имеет конструкцию, которая позволяет жидкости свободно перемещаться между сторонами высокого и низкого давления следующим образом: из впускного отверстия (13), по каналу (21), между впускным отверстием (13) и полостью (22) в корпусе клапана (7), к полости (22) в корпусе клапана (7), через полость (26) в калибровочном конусе (10) и далее к полости (22) в корпусе клапана (7), затем к каналу (23) между полостью (22) в корпусе клапана (7) и выпускным отверстием (14), а после этого к выпускному отверстию (14).
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что калибровочный конус (10), находясь в измерительном положении, устанавливает сообщение между жидкостной системой и датчиком дифференциального давления (12) благодаря тому, что изолирующий элемент (27) калибровочного конуса (10) в измерительном положении не закрывает каналы (32, 33), идущие к датчику дифференциального давления (12) из полости (22).
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что калибровочный конус (10) всегда возвращается в первоначальное положение, то есть положение, когда не производится измерение, с помощью запасенной энергии, предпочтительно возвратной пружины (35).
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что клапанный блок (1) включает привод (2), который меняет местоположение калибровочного конуса (10) в полости (22).
5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что привод (2) управляется дистанционно.
6. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что калибровочный конус (10) всегда возвращается в первоначальное положение, то есть положение, когда не производится измерение, с помощью запасенной энергии, предпочтительно возвратной пружины (35).
7. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что клапанный блок (1) включает привод (2), который меняет местоположение калибровочного конуса (10) в полости (22).
8. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что клапанный блок (1) включает привод (2), который меняет местоположение калибровочного конуса (10) в полости (22).
9. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что клапанный блок (1) включает привод (2), который меняет местоположение калибровочного конуса (10) в полости (22).
10. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что привод (2) управляется дистанционно.
11. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что привод (2) управляется дистанционно.
12. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что привод (2) управляется дистанционно.