УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЛИНКЕРА ИЗ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ СПОСОБ

1. Установка для получения клинкера из сырьевой смеси, включающая:
- вращающуюся печь (8), возможно прекальцинатор;
- многоступенчатый циклонный подогреватель (9), присоединенный к указанной вращающейся печи (8) ниже по ходу потока относительно направления потока газообразных продуктов (11) сгорания, происходящего в указанной вращающейся печи (8);
- электрофильтр (10), присоединенный к указанному подогревателю (9) ниже по ходу потока относительно указанного направления потока газообразных продуктов (11) сгорания;
отличающаяся тем, что она включает первое входное отверстие (17) для ввода сырьевой смеси в указанные газообразные продукты (11) сгорания, причем указанное входное отверстие (17) расположено ниже указанного подогревателя (9) и выше указанного электрофильтра (10) по ходу потока относительно указанного направления потока газообразных продуктов (11) сгорания, и тем, что она включает второе входное отверстие (18) для подачи частично подогретой сырьевой смеси (14) из указанного электрофильтра (10) в указанный подогреватель (9).
2. Установка по п.1, дополнительно включающая средства очистки очищенных от пыли газообразных продуктов сгорания, выходящих из электрофильтра, от дополнительных загрязняющих веществ, и/или средства рекуперации их тепла.
х
3. Установка по п.2, в которой средства очистки очищенных от пыли газообразных продуктов сгорания, выходящих из электрофильтра, включают средство снижения содержания NО, предпочтительно устройство селективного каталитического восстановления, работающее с восстанавливающими добавками.
2
4. Установка по п.2, в которой средства очистки очищенных от пыли газообразных продуктов сгорания, выходящих из электрофильтра, включают устройство снижения содержания оксидов серы, в частности SО, предпочтительно устройство для введения в очищенные от пыли газообразные продукты сгорания соединений на основе оксида и/или гидроксида кальция.
5. Установка по п.2, в которой средства рекуперации тепла, содержащегося в газообразных продуктах сгорания, включают теплообменник и/или градирню.
6. Установка по п.1, в которой второе входное отверстие (18) обеспечено в промежуточном положении между двумя циклонами, предпочтительно между первым и вторым циклонами.
7. Установка по одному из пп.1-6, в которой длина пути, соединяющего входное отверстие (17) для ввода сырьевой смеси (22) в газообразные (11) продукты сгорания и входное отверстие (13) для ввода частично подогретой сырьевой смеси (14) во взвешенном состоянии в электрофильтр (10) такова, что частично подогретая сырьевая смесь (14), поступающая в подогреватель (9), имеет температуру 250-400°С, предпочтительно 270-360°С.
8. Усовершенствованный способ получения клинкера из сырьевой смеси в установке, содержащей вращающуюся печь (8), возможно прекальцинатор, многоступенчатый циклонный подогреватель (9) и электрофильтр (10), включающий следующие стадии:
a) подачу газообразных продуктов (11) сгорания из вращающейся печи (8) в подогреватель (9) в направлении снизу вверх;
b) смешивание сырьевой смеси (22) с газообразными продуктами (11) сгорания, выходящими из подогревателя (9), с подогреванием сырьевой смеси (14) посредством контакта с газообразными продуктами (11) сгорания и образование потока газа, содержащего частично подогретую сырьевую смесь (14) во взвешенном состоянии;
с) подачу потока, полученного на стадии (b), в электрофильтр (10), и отделение частично подогретой сырьевой смеси (14) от очищенного от пыли потока газообразных продуктов (15) сгорания;
а) подачу частично подогретой сырьевой смеси (14), полученной на стадии (с), в подогреватель (9) и подогревание сырьевой смеси (14) посредством контакта в противотоке с потоком газообразных продуктов (11) сгорания, протекающим снизу вверх;
е) подачу подогретой сырьевой смеси (16), полученной на стадии (а), во вращающуюся печь (8) для последующего получения клинкера.
9. Способ по п.8, в котором частично подогретая сырьевая смесь (14), которую подают в подогреватель (9) на стадии (d), имеет температуру 250-400°С, предпочтительно 270-360°С.
10. Способ по п.8, дополнительно включающий следующую стадию:
f) осуществление дополнительных видов обработки для очистки от загрязняющих веществ и/или с целью рекуперации тепла очищенных от пыли газообразных продуктов (15) сгорания, выходящих из электрофильтра (10).
х
11. Способ по п.10, в котором стадия (f) включает обработку для снижения содержания NО, предпочтительно посредством процесса селективного каталитического восстановления.
2
12. Способ по п.10, в котором стадия (f) включает обработку для снижения содержания оксидов серы, в частности SO, предпочтительно посредством введения в очищенные от пыли газообразные продукты (15) сгорания соединений на основе оксида и/или гидроксида кальция.
13. Способ по одному из пп.10-12, в котором стадия (f) включает обработку для рекуперации тепла, содержащегося в очищенных от пыли газообразных продуктах (15) сгорания, посредством по меньшей мере одного теплообменника и/или по меньшей мере одной градирни (21).