СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПРОМЫШЛЕННОГО АЗОТНО-КАЛЬЦИЕВОГО УДОБРЕНИЯ

1. Способ получения гранулированного промышленного азотно-кальциевого удобрения посредством разложения минеральных солей катионов кальция азотной кислотой и обработки полученного расплава, отличающийся тем, что
2+
+
4
из реакционной смеси, полученной при разложении минеральных солей катионов кальция азотной кислотой, под действием основного агента при рН от 6 до 10 и при температуре от 65 до 120°С нежелательные катионы осаждаются, они отделяются, в полученном растворе отношение Ca:NH доводят до величины от 4,5 до 9,4 добавлением водного раствора азотной кислоты и газообразного и/или жидкого аммиака и/или нитрата аммония; раствор загущается, перегретый раствор, имеющий температуру от 100 до 170°С инжектируют в гранулятор, добавляют порошковую фазу, гранулируют при температуре от 40 до 135°С и доводят до температуры полученного гранулята, не превышающей 110°С, гранулированный материал просеивают, подходящую фракцию гранулированного удобрения отделяют, слишком крупную фракцию измельчают и вместе со слишком мелкой фракцией охлаждают и возвращают в гранулятор.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что
осаждение нежелательных катионов осуществляют при рН от 6,5 до 8,5 и при температуре от 65 до 90°С.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что
основным агентом является газообразный аммиак и/или водный раствор аммиака, и/или твердый и/или водный раствор гидрата окиси щелочного металла, и/или гидрата окиси кальция.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что
к реакционной смеси, полученной при разложении минеральных солей с катионов кальция азотной кислотой, добавляют водный раствор пероксида водорода в количестве, необходимом для окисления возможно присутствующих катионов марганца и железа до более высокой степени окисления.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что
осадок и возможно неразложившиеся остатки отделяют фильтрацией, вакуумной фильтрацией, центрифугированием или декантацией.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что
3
3
разложение минеральных солей катионов кальция осуществляют водным раствором азотной кислоты, содержащим от 10 до 80 мас.% HNO, предпочтительно от 40 до 60 мас.% HNO.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что
перегретый раствор инжектируют в гранулятор с механическим размешиванием.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что порошковой фазой является фаза с составом, близким к составу полученного продукта.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что
порошковой фазой является малоразмерная фаза от просеивания продукта, измельченная до размера частиц максимально в один мм, и/или нитрат аммония, и/или сульфат кальция.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что
температура раствора, инжектированного в гранулятор, составляет от 120 до 160°С.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что
гранулирование проводится при температуре от 50 до 90°С.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что
гранулят обрабатывается до температуры, не превышающей 80°С, предпочтительно до значения, не превышающего 50°С.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что
для обработки гранулята используется воздух с температурой максимально 40°С, предпочтительно максимально 15°С и с содержанием воды, соответствующим относительной влажности максимально 30%, предпочтительно максимально 20%.
14. Способ по п.12, отличающийся тем, что
для обработки гранулята используют смесь газов, состоящую из кислорода, азота, диоксида углерода, аргона и гелия с комбинированным содержанием газов от 0,001 до 99,999 мол.%, при этом температура смеси не превышает 40°С, предпочтительно максимально 15°С, и с содержанием воды, соответствующим относительной влажности максимально 30%, предпочтительно максимально 20%.