УПАКОВКА С ОТРЫВНЫМИ ЛЕНТАМИ

1. Обертка, включающая пленку с несколькими усиливающими отрывными лентами, проходящими по меньшей мере через часть пленки, каждая из которых включает язычковую часть, при этом обертка выполнена так, что оттягивание язычка первой отрывной ленты вызывает распространение через пленку разрыва для отделения первой части пленки, прикрепленной к первой отрывной ленте, от остальной части пленки, а оттягивание язычка второй отрывной ленты вызывает распространение через пленку второго разрыва для формирования второй части пленки, прикрепленной ко второй отрывной ленте и вместе с ней составляющей остальную часть пленки, когда первая часть удалена вместе с первой отрывной лентой.
2. Обертка по п. 1, у которой язычки и первая и вторая отрывные ленты выполнены так, что разрыв, вызываемый каждой отрывной лентой в пленке при оттягивании соответствующего язычка, распространяется в направлении, по существу, противоположном направлению другого разрыва.
3. Обертка по п. 1, у которой пленка имеет первую сторону и вторую, противоположную ей, сторону, а усиливающие отрывные ленты проходят от первой или второй сторон пленки.
4. Обертка по п. 3, у которой язычки первой и второй отрывных лент расположены на противоположных сторонах пленки так, что разрыв, вызываемый в пленке каждой отрывной лентой при оттягивании соответствующего язычка, распространяется в направлении, по существу, противоположном направлению другого разрыва.
5. Обертка по п. 1, у которой в пленке между первой и второй отрывными лентами сформирована линия ослабления.
6. Обертка по п. 1, у которой каждая язычковая часть отделена от соответствующего края пленки надрезом.
7. Обертка по п. 1, у которой отрывные ленты приклеены к пленке.
8. Упаковка, содержащая по меньшей мере одну емкость, обернутую в обертку по любому из пп. 1-7.
9. Упаковка по п. 8, представляющая собой упаковку для продуктов табачной промышленности и (или) сигарет.
10. Устройство для изготовления обертки для упаковки, имеющее источник пленки, источник материала усиливающей отрывной ленты, пару валиков, через которые пленка и материал отрывной ленты могут совместно подаваться для прикрепления двух отдельных частей материала отрывной ленты к пленке, и один или более прорезающих ножей, выполненных с возможностью формирования периодических прорезей в отрывных лентах и пленке, по мере протягивания пленки мимо прорезающего ножа(ей), при этом прорезающий нож(и) выполнен с возможностью формирования линейных прорезей поперек пленки для разделения пленки на отдельные обертки, и формирования язычковых прорезей в отрывных лентах непосредственно вблизи линейных прорезей для образования язычковой части на одном конце каждой отрывной ленты каждой обертки.
11. Устройство по п. 10, в котором источник пленки представляет собой бобину с непрерывной полосой пленки для ее подачи в устройство.
12. Устройство по п. 10, в котором источник материала отрывной ленты включает одну или более бобин непрерывных узких полос материала отрывной ленты для ее подачи в устройство.
13. Устройство по п. 12, содержащее разделяющий нож, на который подается узкая непрерывная полоса материала отрывной ленты для разрезки на несколько отрывных лент перед прикреплением к пленке.
14. Устройство по п. 12, выполненное с возможностью подачи на пленку вдоль нее параллельной пары отрывных лент, расположенных с поперечным интервалом.
15. Устройство по п. 10, выполненное с возможностью формирования язычковых прорезей, проходящих через кромки отрывных лент в пленку, прилегающую к отрывным лентам.
16. Устройство по п. 15, выполненное с возможностью формирования линейных прорезей, пересекающих язычковые прорези в области пленки, прилегающей к отрывным лентам, но не проходящих в отрывные ленты.
17. Способ изготовления обертки для упаковки, в котором наносят на пленку две отдельные части материала усиливающей отрывной ленты, формируют линейные прорези в поперечном направлении через пленку для разделения пленки на отдельные обертки, формируют язычковые прорези в отрывных лентах непосредственно вблизи линейных прорезей для образования язычковой части на одном конце каждой отрывной ленты каждой обертки.
18. Способ по п. 17, в котором подают пленку в форме непрерывной полосы с бобины с пленкой.
19. Способ по п. 17, в котором подают части материала отрывной ленты в виде непрерывных узких полос материала отрывной ленты с одной или более бобин.
20. Способ по п. 19, в котором формируют отдельные части материала усиливающей отрывной ленты путем подачи непрерывной узкой полосы материала отрывной ленты на разделяющий нож, и разрезают непрерывную узкую полосу материала отрывной ленты разделяющим ножом на несколько частей материала усиливающей отрывной ленты.
21. Способ по п. 19, в котором подают на пленку вдоль нее параллельные отрывные ленты, расположенные с поперечным интервалом.
22. Способ по п. 17, в котором формируют язычковые прорези, проходящие через кромки отрывных лент в пленку, прилегающую к отрывным лентам.
23. Способ по п. 22. в котором формируют линейные прорези, пересекающие язычковые прорези в области пленки, прилегающей к отрывным лентам, но не проходящие в отрывные ленты.