КЛАПАН ЗАПОРНО-ДРОССЕЛЬНЫЙ

КЛАПАН ЗАПОРНО-ДРОССЕЛЬНЫЙ
Полезная модель относится к области коммутационной арматуры тепловых сетей, конкретнее - к предохранительным элементам схем геотермальных станций, обеспечивающим регулируемый сброс давления рабочего тела.
Известны клапаны запорно-регулирующие, содержащие корпус с седлом и крышкой, в которой укреплен шток с клапаном в виде конуса (см., например. Отраслевой каталог «Арматура энергетическая для ТЭС и АЭС, Москва, 1991 г., ЦНИИТЗИТЯЖМАШ).
К недостаткам известных клапанов следует отнести низкую надежность пара «шток-крышка, обусловленную засолением элементов при работе на агрессивных геотермальных средах.
Наиболее близким к предложенному техническому решению по технической сущности и достигаемому эффекту является запорнодроссельный клапан, содержащий корпус с крышкой, включающей сальниковое уплотнение штока, седло, клапан и приводной механизм, при этом крышка дополнительно связана с клапаном жесткой втулкой, образующей полость для сбора конденсата, которая сообщена каналом с подкрышечным пространством (см., например, св-во РФ на ПМ № 9033 по кл. F 16 К 1/00 за 1998г.).
К недостаткам описанного клапана следует отнести низкую надежность работы пары «шток-крышка, обусловленную засолением элементов пары.
Задачей полезной модели является устранение перечисленных недостатков и повышение надежности работы.
Поставленная задача решается благодаря тому, что в известном клапане запорно-дроссельном, содержащем корпус с крышкой, включающей сальниковое уплотнение штока, седло, клапан и приводной механизм, при этом крышка дополнительно связана с клапаном жесткой втулкой, образующей полость для сбора конденсата, которая сообщена каналом с подкрышечным пространством, по предложенной полезной модели в крышке дополнительно выполнены калиброванные отверстия для удаления конденсата.
Решение поставленной задачи действительно возможно, т.к. выполнение калиброванных отверстий для сброса конденсата обеспечивает промывку штока конденсатом, исключающую его засоление.
На фиг. 1 схематично представлено предложенное устройство.
Клапан содержит корпус 1, крышку 2, сальниковое уплотнение 3 штока 4, седло 5, клапан 6 и приводной механизм 7. Крышка 2 связана с клапаном 6 жесткой втулкой 8, образующей полость 9 для сбора конденсата, которая сообщена каналом 10 с подкрышечным пространством II. В крышке 2 выполнены калиброванные отверстия 12.
При работе клапана на минерализованных агрессивных средах (пароводяных смесях геотермальных скважин) пар, проникая в подкрышечное пространство II, конденсируется и образовавшийся чистый конденсат по каналу 10 стекает в полость 9 для сбора конденсата, обеспечивая промывку штока 4 от образование на его поверхности засолений и центров коррозии, приводящих к заклиниванию штока 4. Кроме тога, конденсат, образовавшийся на штоке 4 по калиброванным отверстиям 12 удаляется в магистральный канал.