ТРУБЫ С ПОКРЫТИЕМ, ИМЕЮЩИЕ УЛУЧШЕННЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА, И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

2
5
3
3
1. Труба, содержащая внутреннюю поверхность, наружный поверхностный слой (A) и покрывной слой (B), покрывающий указанный наружный поверхностный слой (A), причем покрывной слой (B) содержит покрывную композицию (B-2), содержащую мультимодальный этиленовый сополимер (B-1), который представляет собой сополимер этилена и одного или более альфа-олефиновых сомономеров, содержащих от 6 до 10 атомов углерода, причем мультимодальный этиленовый сополимер (B-1) имеет средневесовой молекулярный вес от 70000 г/моль до 250000 г/моль, индекс расплава MFR, определенный согласно ISO 1133 при 190°C и при нагрузке 2,16 кг, от 0,05 г/10 мин до 5 г/10 мин, индекс расплава MFR, определенный согласно ISO 1133 при 190°C и при нагрузке 5 кг, от 0,5 до 10 г/10 мин, плотность от 930 кг/м до 950 кг/м и отношение средневесового молекулярного веса к среднечисленному молекулярному весу, Mw/Mn от 15 до 50.
2. Труба по п.1, причем мультимодальный этиленовый сополимер (B-1) имеет отношение средневесового молекулярного веса к среднечисленному молекулярному весу, Mw/Mn от 20 до 40.
3. Труба по п.1, причем покрывная композиция (B-2) имеет сопротивление растрескиванию при напряжении, измеренное в условиях CTL (постоянная растягивающая нагрузка) при 60°C и 5 МПа, по меньшей мере 80 ч.
3
3
4. Труба по п.1, причем мультимодальный этиленовый сополимер (B-1) имеет плотность от 933 кг/м до 944 кг/м.
2
5
5. Труба по п.1, причем покрывная композиция (B-2) имеет индекс расплава MFR, определенный согласно ISO 1133 при 190°C и при нагрузке 2,16 кг, от 0,1 до 1,2 г/10 мин, и MFR, определенный согласно ISO 1133 при 190°C и при нагрузке 5 кг, от 1,0 до 5,0 г/10 мин.
6. Труба по п.1, причем труба является металлической трубой.
7. Труба по п.1, причем наружный поверхностный слой (A) покрыт антикоррозионным слоем (C), который, в свою очередь, покрыт покрывным слоем (B).
8. Труба по п.7, причем антикоррозионный слой (C) покрыт адгезионным слоем (D), который, в свою очередь, покрыт покрывным слоем (B).
9. Труба по п.1, причем наружный поверхностный слой (A) покрыт адгезионным слоем (D), который, в свою очередь, покрыт покрывным слоем (B).
10. Труба по п.1, причем покрывной слой (B) содержит от 75 до 100 вес.%, в расчете на полный вес покрывного слоя (B), покрывной композиции (B-2), содержащей мультимодальный этиленовый сополимер (B-1).
11. Труба по п.1, причем покрывная композиция (B-2) содержит от 80 до 100 вес.%, мультимодального этиленового сополимера (B-1).
12. Труба по п.1, причем мультимодальный этиленовый сополимер (B-1) содержит, кроме того,
(B-1-1): от 40 до 60%, от веса мультимодального этиленового сополимера (B-1), низкомолекулярного гомополиэтиленового компонента, причем указанный низкомолекулярный гомополиэтиленовый компонент (B-1-1) имеет средневесовой молекулярный вес от 5000 г/моль до 70000 г/моль; и
(B-1-2): от 60 до 40%, от веса мультимодального этиленового сополимера (B-1), высокомолекулярного этиленового сополимерного компонента, причем указанный высокомолекулярный этиленовый сополимерный компонент (B-1-2) является сополимером этилена с одним или более альфа-олефиновых сомономеров, содержащих от 6 до 10 атомов углерода, имеющим средневесовой молекулярный вес от 100000 г/моль до 700000 г/моль.
21/5
21
5
21
5
13. Труба по п.1, причем покрывная композиция (B-2) имеет отношение скорости течения FRR от 15 до 40, которое является отношением MFR/MFR, где MFR и MFR определены согласно ISO 1133 при 190°C и при нагрузке 21,6 кг и 5 кг, соответственно.
2,7/210
2,7/210
14. Труба по п.1, причем покрывная композиция (B-2) имеет SHI от 25 до 100, где SHI определено из экспериментов с колебательным сдвигом в пределах диапазона линейной зависимости вязкости от напряжения на частотах от 0,05 до 300 рад/сек, согласно ISO 6721-1, как отношение комплексных вязкостей η(2,7 кПа)/η(210 кПа).
15. Способ изготовления трубы с покрытием, включающий этапы:
подготовка трубы, имеющей наружный поверхностный слой (A);
2
5
3
3
нанесение покрывной композиции (B-2) на наружный поверхностный слой (A) трубы, чтобы получить покрывной слой (B), причем покрывная композиция (B-2) содержит мультимодальный этиленовый сополимер (B-1), являющийся сополимером этилена и одного или более альфа-олефиновых сомономеров, содержащих от 6 до 10 атомов углерода, причем мультимодальный этиленовый сополимер (B-1) имеет средневесовой молекулярный вес от 70000 г/моль до 250000 г/моль, индекс расплава MFR, определенный согласно ISO 1133 при 190°C и при нагрузке 2,16 кг, от 0,05 г/10 мин до 5 г/10 мин, индекс расплава MFR, определенный согласно ISO 1133 при 190°C и при нагрузке 5 кг, от 0,5 до 10 г/10 мин, плотность от 930 кг/м до 950 кг/м и отношение средневесового молекулярного веса к среднечисленному молекулярному весу, Mw/Mn, от 15 до 50.
16. Способ по п.15, включающий этапы:
(i) полимеризация этилена, на первой стадии полимеризации, в присутствии катализатора полимеризации, водорода, этилена и, факультативно, инертного разбавителя, чтобы получить низкомолекулярный гомополиэтиленовый компонент (B-1-1), имеющий средневесовой молекулярный вес от 5000 г/моль до 70000 г/моль и составляющий от 40 до 60 вес.% мультимодального этиленового сополимера (B-1);
(ii) полимеризация, на второй стадии полимеризации, этилена и одного или более альфа-олефиновых сомономеров, содержащих от 6 до 10 атомов углерода, в присутствии катализатора полимеризации, этилена, одного или более альфа-олефиновых сомономеров, содержащих от 6 до 10 атомов углерода и, факультативно, водорода и/или инертного разбавителя, чтобы получить высокомолекулярный этиленовый сополимерный компонент (B-1-2), являющийся сополимером этилена и одного или более альфа-олефиновых сомономеров, содержащих от 6 до 10 атомов углерода (B-1-2) и имеющий средневесовой молекулярный вес от 200000 г/моль до 700000 г/моль, причем высокомолекулярный этиленовый сополимерный компонент (B-1-2) составляет от 40 до 60 вес.% мультимодального этиленового сополимера (B-1); и причем указанный первый и указанный второй этап полимеризации проводятся как последовательные этапы полимеризации, а полимерный продукт, полученный на любом предшествующем этапе, присутствует на последующем этапе(ах), причем указанный первый этап и указанный второй этап могут проводиться в любом порядке;
(iii) выделение указанного мультимодального этиленового сополимера (B-1);
(iv) получение покрывной композиции (B-2), содержащей от 80 до 100 вес.% мультимодального этиленового сополимера (B-1), факультативные добавки и факультативные другие полимеры; и
(v) нанесение указанной покрывной композиции (B-2) на наружный поверхностный слой (A) трубы, получая покрывной слой (B).
17. Способ по п.16, причем этап полимеризации (i) проводится на стадии полимеризации, предшествующей этапу полимеризации (ii).
18. Способ по п.16, причем этап полимеризации (ii) проводится на стадии полимеризации, предшествующей этапу полимеризации (i).
19. Способ по п.16, причем полимеризация проводится в присутствии катализатора полимеризации, содержащего твердый компонент, включающий титан, галоген и магний, (факультативно) нанесенный на измельченную подложку, вместе с алюминийалкильным сокатализатором.
20. Способ по п.19, причем катализатор содержит соединение титана и дигалогенид магния без инертной неорганической оксидной подложки.
21. Способ по п.19, причем твердый каталитический компонент вводится на первый этап полимеризации и переносится оттуда на последующий этап или этапы, причем на указанные последующие этапы дополнительный твердый каталитический компонент не вводится.
22. Способ по п.15, причем на наружный поверхностный слой (A) трубы наносят антикоррозионный слой (C) перед покрытием трубы покрывным слоем (B).
23. Способ по п.22, причем на антикоррозионный слой (C) наносят адгезионный слой (D) прежде покрытия его покрывным слоем (B).
24. Способ по п.15, причем адгезионный слой (D) наносят на наружный поверхностный слой (A) трубы до покрытия его покрывным слоем (B).
25. Способ по п.15, причем мультимодальный этиленовый сополимер (B-1) имеет отношение средневесового молекулярного веса к среднечисленному молекулярному весу, Mw/Mn от 20 до 40.
2,7
210
2,7
210
26. Способ по п.15, причем покрывная композиция (B-2) имеет параметр SHI/ от 25 до 100, где SHI/ определяется из экспериментов по колебательному сдвигу в пределах диапазона линейной зависимости вязкости от напряжения на частотах от 0,05 до 300 рад/сек, согласно ISO 6721-1 как отношение комплексных вязкостей η(2,7 кПа)/η(210 кПа).
2
27. Труба по п.5, причем покрывная композиция (B-2) имеет индекс расплава MFR, определенный согласно ISO 1133 при 190°C и нагрузке 2,16 кг, от 0,2 до 1,0 г/10 мин.
28. Труба по п.10, причем покрывной слой (B) содержит 100 вес.% от полного веса покрывного слоя (B), покрывной композиции (B-2), содержащей мультимодальный этиленовый сополимер (B-1).