СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДИЛЬНОГО АППАРАТА
MANUFACTURING METHOD OF REFRIGERATING DEVICE

Область техники
Изобретение относится к способу изготовления холодильного аппарата согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения.
Уровень техники
Холодильные аппараты обычно содержат охлаждаемую внутреннюю камеру, ограниченную пластмассовыми стенками, которые хорошо подвергаются санитарной обработке. В этой внутренней камере находятся ящики или полки для хранения охлаждаемых или замораживаемых продуктов. Холодильный аппарат окружен внешней оболочкой, которая защищает аппарат от внешних воздействий. Чтобы не допускать проникновения тепла снаружи во внутреннюю камеру, между пластмассовыми стенками внутренней камеры и внешней оболочкой предусмотрено промежуточное пространство, которое заполняется изолирующей пеной. Для этого в моторном отделении холодильного аппарата вблизи задней стенки обычно предусмотрено отверстие для впрыскивания изолирующей пены. От этого отверстия для впрыскивания изолирующая пена распределяется в промежуточном пространстве так, что она равномерно заполняет все промежуточное пространство и таким образом равномерно изолирует внутреннюю камеру на всех участках.
Во время предварительной сборки холодильного аппарата внутренняя оболочка монтируется в корпусе. Также в возникающем промежуточном пространстве предусматривается корпус для электронных компонентов, а также проходы для кабелей и трубок. При этом, при определенных обстоятельствах, специально предусматриваются швы, которые требуются, например, тогда, когда компоненты из различных материалов имеют различные коэффициенты расширения. Также, вследствие монтажа и производственных допусков возникают щели. Все эти швы и щели должны быть уплотнены перед заполнением изолирующей пеной, так как иначе изолирующая пена будет выступать из швов и щелей и может загрязнить внешнюю сторону корпуса. Это уплотнение связано с расходами. Также изолирующая пена может проникнуть через такие швы и щели в корпус для электронных компонентов и сделать невозможным размещение там электронных компонентов. В случае, если электронные компоненты были смонтированы еще перед заполнением промежуточного пространства пеной, то изолирующая пена может привести их в негодность. Просачивание изолирующей пены через швы и щели до сего времени предотвращалось, например, посредством лабиринтов из пены. На других участках швы и щели перед началом процесса заполнения пеной уплотняются клейкой лентой, которая снова должна быть удалена после завершения процесса заполнения пеной. Это уплотнение клейкой лентой также связано с расходами. Все эти меры, которые должны препятствовать прохождению изолирующей пены, являются дорогими и затратными.
Раскрытие изобретения
В основе изобретения лежит задача создания способа изготовления холодильного аппарата таким образом, чтобы не было необходимости выполнять затратные и дорогие рабочие операции, вследствие которых промежуточное пространство уплотняется так, что из промежуточного пространства не может выйти изолирующая пена.
Согласно изобретению, задача решается посредством способа изготовления холодильного аппарата с признаками п.1 формулы изобретения. Посредством впрыскивания уплотнительного материала в промежуточное пространство перед впрыскиванием изолирующей пены можно сэкономить на всех других мерах по уплотнению. Уплотнительный материал должен при этом иметь такие свойства, что он заделывает все швы и щели, которые могут возникнуть в изготавливаемом холодильном аппарате. Выбор подходящего уплотнительного материала зависит, следовательно, от ширины возникающих швов и/или щелей.
Уплотнительный материал должен впрыскиваться в промежуточное пространство быстро и по возможности автоматически, и, таким образом, уплотнительное средство может достичь всех швово и/или щелей и уплотнить их. Прямое опрыскивание каждого шва и/или каждой щели практически невозможно. Существенно более преимущественным является решение, при котором уплотнительный материал распыляется при впрыскивании. Созданное таким образом облако оседает на относительно большой области промежуточного пространства и герметизирует там швы и/или щели.
Чтобы иметь возможность выполнить полную предварительную сборку холодильного аппарата перед впрыскиванием уплотнительного материала, уплотнительный материал впрыскивается преимущественно через форсунку, которая вводится в промежуточное пространство через внешнюю оболочку. Тем самым, может отпасть монтажный шаг, следующий за впрыскиванием уплотнительного материала. Это особенно экономит затраты, так как в противном случае холодильные аппараты после впрыскивания уплотнительного материала должны быть обратно доставлены на участок предварительной сборки.
Согласно изобретению форсунка вводится в промежуточное пространство настолько глубоко, что она располагается вблизи заделываемых швов и/или щелей. Таким образом гарантируется, что созданное облако уплотняет также все швы и/или щели. Одновременно экономится уплотнительный материал, так как не все промежуточное пространство должно быть заполнено.
Когда форсунка через заднюю стенку вводится в промежуточное пространство, участки, на которых известным образом возникают проблемы с уплотнением, достигаются особенно хорошо. Чтобы иметь возможность ввести форсунку через заднюю стенку, в задней стенке, например, могут быть предусмотрены соответствующие отверстия. Эти отверстия могут быть подогнаны к поперечному сечению форсунки, однако они могут также иметь крестообразное сечение, причем возникающие свободные углы могут быть вдавлены вовнутрь форсункой при ее прохождении через заднюю стенку. Эти отверстия могут быть простым образом заделаны после впрыскивания уплотнительной массы.
Задние стенки холодильных аппаратов часто выполнены из материала, содержащего картон. Поэтому особенно преимущественным будет, если задняя стенка перфорируется с помощью форсунки. Таким образом, нет необходимости выполнять каких-либо предварительные работы, и могут использоваться те же задние стенки, которые применялись до сих пор. Для этого форсунка снабжена острием, которое продавливается через заднюю стенку. Далее, острие форсунки может быть снабжено крестообразным лезвием, и, таким образом, в задней стенке возникает крестообразный разрез, через середину которого продавливается острие форсунки. Преимущество этого состоит в том, что после извлечения форсунки в задней стенке остается только крестообразный разрез, а форсунка не оставляет никого отверстия, которое снова должно быть закрыто.
Чтобы гарантировать то, что задняя стенка во время перфорации будет оставаться в своем положении и не сдвинется из-за возникающих сил, задняя стенка преимущественно держится с помощью по меньшей мере одного присоса.
Вследствие распыления уплотнительного материала, также небольшое количество уплотнительного материала оседает на форсунке. Форсунка преимущественно вводится в перфорацию задней стенки настолько плотно, что осевший уплотнительный материал при извлечении форсунки соскабливается с нее. Для того, чтобы соскобленный уплотнительный материал мог заделать перфорацию, он должен обладать определенной вязкостью. Поэтому форсунка остается в состоянии подачи до тех пор, пока уплотнительный материал не будет иметь необходимую твердость.
Если в холодильном аппарате возникают только очень узкие швы и/или щели, то в качестве уплотнительного материала может быть применен лак. При этом речь может идти, например, о лаке, высыхающем на воздухе. Однако, также может быть применен и многокомпонентный лак, который после определенного времени затвердевает и без воздействия воздуха.
В случае широких швов и/или щелей в качестве уплотнительного материала преимущественно применяется пена. Такая пена расширяется и поэтому лучше подходит для того, чтобы заделывать широкие швы и/или щели. В отличие от изолирующей пены, эта уплотнительная пена не проступает через швы и/или щели, так как при впрыскивании уплотнительной пены внутреннее давление в промежуточном пространстве не увеличивается.
Краткое описание чертежей
Другие подробности и преимущества изобретения вытекают из зависимых пунктов формулы изобретения вместе с описанием варианта реализации, который подробно поясняется с помощью чертежей:
Фиг.1: структурная схема способа, предложенного настоящим изобретением.
Фиг.2: холодильный аппарат при впрыскивании уплотнительного материала.
Осуществление изобретения
Поз. 1 на фиг.1 обозначена предварительная сборка холодильного аппарата. Поз. 2 означает впрыскивание уплотнительного материала для заделывания швов и/или щелей. Поз. 3 означает впрыскивание изолирующей пены.
В случае представленного на фиг.2 холодильного аппарата речь идет о так называемой комбинации холодильного и морозильного устройств. Для хранения охлаждаемых и замораживаемых продуктов предусмотрены внутренняя оболочка 7 холодильной камеры и внутренняя оболочка 8 морозильной камеры. Обе внутренние оболочки 7, 8 смонтированы в одном корпусе, который имеет крышку 4, две боковых стенки 5 и заднюю стенку 6. Далее, на фиг.2 представлено шесть вакуумных присосов 10, которые установлены на заднюю стенку 6. Из соображений наглядности представлена только одна подающая форсунка 9 для уплотнительного средства. Однако каждому вакуумному присосу 10 сопоставлена собственная подающая форсунка 9. Вакуумные присосы 10 выполнены так, что они одновременно представляют собой направляющие для подающей форсунки 9. Подающие форсунки 9 выполнены в виде острых пик.
Во время предварительной сборки 1 крышка 4, боковые стенки 5 и непоказанное здесь днище соединяются друг с другом с образованием внешнего корпуса холодильного аппарата. Задняя сторона корпуса закрывается задней стенкой 6. В корпусе монтируются внутренняя оболочка 7 для холодильной камеры и внутренняя оболочка 8 для морозильной камеры. Монтаж происходит таким образом, что между внутренними оболочками и внешним корпусом остается промежуточное пространство, которое может быть заполнено изолирующей пеной.
После предварительной сборки 1 холодильный аппарат отправляется к пеногенератору для впрыскивания изолирующей пены. По пути туда предусмотрен другой участок для впрыскивания уплотнительного средства 2. На этом участке вакуумные присосы 10 с введенными в них подающими форсунками автоматически устанавливаются на заданные участки задней стенки 6. После создания вакуума для стабилизации задней стенки 6 подающие форсунки 9 проходят через заднюю стенку 6 и приводятся в положение, из которого имеется хороший доступ к щелям и швам. После этого впрыскивается уплотнительное средство. Созданное посредством подающих форсунок 9 облако оседает в промежуточном пространстве и заделывает швы и щели. Как только начался процесс затвердения уплотнительного средства, форсунки 9 втягиваются обратно в направляющие вакуумных присосов 10. При этом вакуумные присосы 10 и далее держат заднюю стенку 6 в заданном положении. При втягивании подающих форсунок 9 обратно уплотнительный материал, который осел на подающих форсунках 9, соскабливается на внутренней стороне задней стенки 6. При прохождении острия форсунки через отверстие в задней стенке 6, это отверстие заделывается соскобленным уплотнительным материалом. Поэтому нет необходимости в дополнительном рабочем шаге для заделывания отверстий. Теперь вакуумные присосы 10 поднимаются с задней стенки 6 вместе с направленными в них подающими форсунками 9.
Теперь холодильный аппарат может далее подан к пеногенератору для впрыскивания изолирующей пены 3. По пути туда уплотнительный материал может полностью затвердеть и уплотнить швы и щели. Уплотненные швы и щели выдерживают давление впрыскиваемой изолирующей пены и гарантируют таким образом то, что никакая изолирующая пена не выступит наружу и не создаст никаких повреждений, устранение которых влечет за собой расходы.
Список обозначений
1 - Предварительная сборка
2 - Впрыскивание уплотнительного средства
3 - Впрыскивание изолирующей пены
4 - Крышка
5 - Боковая стенка
6 - Задняя стенка
7 - Внутренняя оболочка холодильной камеры
8 - Внутренняя оболочка морозильной камеры
9 - Подающая форсунка для уплотнительного средства
10 - Вакуумный присос