ШПРИЦ
SYRINGE

Изобретение относится к шприцу согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.
Шприцы того типа, о котором здесь идет речь, известны. Они имеют цилиндр шприца и примыкающий к нему дистальный конец, выполненный в виде конуса шприца. тот дистальный конец содержит участок, отступающий в радиальном направлении, причем, если смотреть в радиальном направлении, образуется кромка, проходящая в окружном направлении. В частности, если корпус шприца сделан из стекла, то по технологическим причинам или вследствие существующих в материале напряжений эту кромку невозможно выполнить с острым или прямым углами. Поэтому она имеет фаску и/или, если смотреть в продольном разрезе, форму рампы. Шприц имеет насадку, содержащую зажимной участок. Последний, предпочтительно, имеет внутренний диаметр, который при насадке, отделенной от корпуса шприца, меньше внешнего диаметра отступающего в радиальном направлении участка на дистальном конце шприца. Когда насадка надевается на шприц, так чтобы зажимной участок взаимодействовал с участком, отступающим в радиальном направлении, образуется расширение зажимного участка в радиальном направлении, так что удерживающие силы воздействуют на участок шприца, отступающий в радиальном направлении. Зажимной участок имеет дистальную кромку.
В целом, насадка удерживается на корпусе шприца с помощью двух механизмов: с одной стороны, имеет место фрикционное замыкание между зажимным участком и отступающим в радиальном направлении участком дистального конца шприца. С другой стороны, дистальная кромка зажимного участка может взаимодействовать с кромкой, образованной на участке, отступающем в радиальном направлении, так что в этом случае имеет место геометрическое замыкание. Взаимодействие обоих этих механизмов должно воспрепятствовать тому, чтобы насадка могла легко сниматься со шприца.
Недостатком известных шприцов является то, что удерживающих сил, обусловленных фрикционным замыканием, с одной стороны, и геометрическим замыканием, с другой, зачастую оказывается недостаточно, чтобы обеспечить надежное функционирование шприца. При активации или приведении в действие шприца на насадку воздействуют силы, могущие привести к ослаблению зажимного соединения и в конечном счете к отделению насадки от шприца. В отношении геометрического замыкания особенно проблематичным является то, что в известных системах дистальная кромка зажимного участка имеет острый или прямой угол, в то время как кромка, образованная на отступающем участке, имеет фаску или выполнена рампообразной. Таким образом, между обеими кромками происходит линейный контакт, причем не может возникнуть никаких заметных сил трения. Более того, возможно, что кромка зажимного участка соскользнет с кромки отступающего рампообразного участка, и, таким образом, насадка относительно легко снимется с шприца.
Кроме того, оказывается, что известные корпуса шприцов имеют относительно большой допуск по длине. Обычно насадка во время механизированного изготовления надевается на корпус шприца в заданном положении. При этом в зависимости от фактической длины индивидуального корпуса шприца насадка устанавливается в положение, в котором она, если смотреть в аксиальном направлении, установлена ближе к цилиндру шприца или дальше от него. Поскольку участок, отступающий в радиальном направлении, обычно выполнен не цилиндрическим, а слегка коническим, причем внешний диаметр в направлении от дистального конца к цилиндру шприца увеличивается, расширение зажимного участка оказывается тем больше, чем ближе насадка установлена к цилиндру шприца. Это дополнительное расширение ведет к повышению нагрузки на материал, а, возможно, к остаточной деформации. В результате упругие усилия зажима могут уменьшиться, так что насадка может быть легче снята со шприца.
Известные шприцы часто подвергаются стерилизации после того, как насадка уже установлена на корпусе шприца. При этом могут достигаться температуры, близкие к температуре перехода материала, из которого сделана насадка, в стеклообразное состояние. В этом температурном диапазоне в ходе стерилизации дело может дойти до остаточного удлинения, или релаксации, материала насадки, так что, в свою очередь, уменьшаются усилия зажима, или удерживающие силы, и насадка легче снимается с шприца. Это особенно проблематично в том случае, когда зажимной участок из-за относительно близкого расположения насадки к цилиндру шприца уже заранее сильно расширен. В результате повышенная предварительная нагрузка на материал в сочетании с температурой стерилизации может привести к релаксации материала, так что удерживающие силы сократятся в особенной степени.
Поэтому задачей изобретения является создание шприца, обладающего большими силами, удерживающими насадку на корпусе шприца, так чтобы указанные недостатки не проявлялись.
Задача решается с помощью шприца с признаками пункта 1 формулы изобретения. Он отличается тем, что дистальная кромка зажимного участка имеет фаску. Эта фаска взаимодействует с фаской, образованной на кромке участка, отступающего в радиальном направлении, так что здесь происходит не линейный контакт, а контакт поверхностей. Таким образом, на этом участке силы трения увеличиваются, так что в результате увеличивается удерживающая сила. Следовательно, для снятия насадки с корпуса шприца потребуется большее усилие, чем это имеет место в случае известных шприцов.
Предпочтение отдается также шприцу, в котором фаска на отступающем участке дистального конца шприца и фаска на дистальной кромке зажимного участка насадки геометрически соответствуют друг другу. Благодаря этому трение поверхностей, существующее на этом участке, может быть оптимизировано, так что в результате возникают еще большие удерживающие силы.
Особенно предпочтительным является шприц, в котором обе указанные фаски образуют с продольной осью шприца 1 одинаковый угол. Таким образом, можно добиться того, чтобы фаски прилегали друг к другу на всем своем протяжении.
Другие предпочтительные варианты выполнения вытекают из зависимых пунктов формулы изобретения.
Ниже изобретение более подробно поясняется со ссылкой на чертежи, на которых
фиг.1 изображает в разрезе первый пример выполнения шприца, в котором насадка удалена от цилиндра шприца,
фиг.2 - фрагмент на фиг.1 в увеличенном виде,
фиг.3 - другой фрагмент примера выполнения на фиг.1 в увеличенном виде,
фиг.4 - фрагмент на фиг.3 в увеличенном виде,
фиг.5 - пример выполнения шприца, в котором насадка установлена ближе к цилиндру шприца,
фиг.6 - фрагмент на фиг.5 в увеличенном виде, и
фиг.7-13 - различные примеры выполнения насадки с разными геометриями зажимного участка.
На фиг.1 изображен первый пример выполнения шприца 1 в разрезе. При этом корпус 3 шприца виден лишь фрагментарно. Шприц содержит цилиндр 5 шприца, к которому примыкает дистальный конец 7, выполненный в виде конуса шприца. Последний содержит участок 9, отступающий в радиальном направлении, который может быть выполнен в виде канавки или паза. В изображенном примере выполнения дистальный конец 7 псевдоразделен на две части, так что образуется первый противоположный цилиндру 5 шприца участок 9, диаметр которого, если смотреть в направлении цилиндра 5 шприца, увеличивается, так что этот участок имеет коническую внешнюю поверхность, в то время как второй участок, обращенный к цилиндру 5 шприца, на границе между обоими участками, имеет меньший диаметр, чем у первого участка, и тем самым образует отступающий участок 9. Этот отступающий участок 9 в изображенном примере также выполнен слегка коническим, причем диаметр, если смотреть в направлении цилиндра 5 шприца, увеличивается. На своем конце, обращенном к цилиндру 5 шприца, отступающий участок 9 непосредственно переходит в цилиндр 5 шприца. По этой причине в этом случае диаметр явно увеличивается.
На границе между участком 9, отступающим в радиальном направлении, и первым участком образуется кромка 11, на которой диаметр, если смотреть в аксиальном направлении, изменяется скачкообразно, причем кромка 11 проходит в окружном направлении вокруг дистального конца 7 шприца. Кромка 11 содержит фаску, не видимую на фиг.1. Возможно также, чтобы кромка 11 была выполнена рампообразной. В частности, если корпус 3 шприца сделан из стекла, невозможно предусмотреть остроугольную или прямоугольную кромку, если смотреть в продольном разрезе. Такая геометрия кромок была бы связана с чересчур большими напряжениями в материале. Поэтому кромка 11, имеющая фаску и/или выполненная рампообразной, образуется в этом случае сама в процессе изготовления корпуса 3 шприца.
Кроме того, шприц 1 содержит насадку 13. Последняя содержит зажимной участок 15, с помощью которого удерживающие силы воздействуют на участок 9 шприца 1, отступающий в радиальном направлении. Для этого зажимной участок 15 в том состоянии, в котором насадка 13 находится отдельно от корпуса 3 шприца, имеет внутренний диаметр, который меньше минимального внешнего диаметра участка 9, отступающего в радиальном направлении. Когда насадка 13 надевается на корпус шприца и позиционируется таким образом, что зажимной участок 9 взаимодействует с участком 9, отступающим в радиальном направлении, происходит расширение зажимного участка 15, так что в этом случае упругие удерживающие силы воздействуют на участок 9, отступающий в радиальном направлении.
В изображенном примере выполнения насадка 13 выполнена в виде наконечника Люэра. Следовательно, она служит для герметичного и надежного подсоединения к шприцу 1 других элементов для инъекции. В других, не показанных примерах выполнения насадка может быть выполнена в качестве запирающего или присоединительного элемента. Если насадка 13 выполнена в виде запирающего элемента, она, по существу, служит для герметичного и надежного закрытия шприца 1. При этом в запирающий элемент включена также функция гарантии. Если насадка 13 выполнена в качестве присоединительного элемента, она служит для соединения шприца 1 с другими элементами для инъекции или в виде переходника для ампулы, т.е. для соединения с переходником для ампулы. При этом речь не обязательно должна идти о соединении типа соединительного элемента в виде наконечника Люэра. Вместо этого в различных вариантах выполнения могут быть использованы различные соединительные или присоединительные элементы. Существенным в этом случае является лишь то, чтобы насадка 13 удерживалась на корпусе 3 шприца с помощью зажимного участка 15.
Зажимной участок 15 имеет дистальную кромку 17 и проксимальную кромку 19. У известных насадок дистальная кромка 17, если смотреть в продольном разрезе, выполнена остроугольной или прямоугольной, так что при показанном положении насадки 13 на корпусе 3 шприца может иметь место лишь линейный контакт дистальной кромки 17 со скошенной и/или с рампообразной кромкой 11.
Ясно, что насадка 13 удерживается на корпусе 3 шприца с помощью двух механизмов. С одной стороны, происходит фрикционное замыкание между зажимным участком 15 и отступающим участком 9, в котором зажимной участок расширяется, так что упругие удерживающие силы воздействуют на отступающий участок 9. С другой стороны, происходит геометрическое замыкание, при котором дистальная кромка 17 взаимодействует с кромкой 11 отступающего участка 9.
Если между дистальной кромкой 17 и скошенной и/или рампообразной кромкой 11 имеет место лишь линейный контакт, удерживающая сила в этом месте не поддерживается оптимальным образом, поскольку действуют лишь незначительные силы трения. Более того, возможно, что кромка 17 сможет соскользнуть по фаске, или по рампе, образованной кромкой 11, если на насадку 13 в аксиальном направлении воздействуют силы, необходимые для отделения насадки 13 от корпуса 3 шприца. Такие силы могут возникнуть, в частности, при подготовке шприца 1 к инъекции, например при ввинчивании соединительных элементов в наконечник Люэра в показанном примере выполнения, при шприцевании с использованием шприца 1 или же при отделении элементов для инъекции.
Для увеличения удерживающей силы насадки 13 на корпусе 3 шприца дистальная кромка 17 зажимного участка 15 имеет фаску, не видимую на фиг.1.
На фиг.2 в увеличенном виде изображен фрагмент на фиг.1, очерченный там окружностью. Одинаковые и функционально аналогичные элементы обозначены одинаковыми позициями, так что ссылки делаются на предыдущее описание. В этом случае видно, что кромка 11 имеет фаску и в изображенном примере выполнения, в частности, выполнена рампообразной. Видно также, что фаску имеет дистальная кромка 17 зажимного участка 15. Таким образом, происходит контакт поверхностей фасок 11, 17, так что в этом случае имеет место повышенное трение, следствием чего является увеличение удерживающих сил в целом.
На фиг.3 еще раз показан пример выполнения на фиг.1 в разрезе при увеличении. Одинаковые и функционально аналогичные элементы обозначены одинаковыми позициями, так что ссылки делаются на предыдущее описание. В этом случае еще более отчетливо, чем на фиг.2, видно, что как кромка 11, так и кромка 17, имеют фаски, так что обе кромки могут взаимодействовать путем контакта поверхностей.
На фиг.4 в увеличенном виде показан фрагмент, очерченный на фиг.3 окружностью. Одинаковые и функционально аналогичные элементы обозначены одинаковыми позициями, так что ссылки в этом смысле делаются на предыдущее описание. Зажимной участок 15 насадки 13 в этом случае изображен на некотором удалении от отступающего участка 9 дистального конца 7 шприца 1 с тем, чтобы более отчетливо выделить упомянутые здесь признаки. Для дальнейшей оптимизации условий трения между кромками 11 и 17 в показанном примере выполнения предусмотрено, чтобы кромки геометрически соответствовали друг другу. Кромки образуют как бы дополняющие поверхности, так что имеет место контакт поверхностей на большой площади и тем самым повышенное трение.
В частности, в изображенном примере выполнения предусмотрено, чтобы обе фаски кромки 11, с одной стороны, и кромки 17, с другой, составляли с продольной осью шприца 1 один и тот же угол α. В этом случае достигается оптимальное геометрическое согласование обеих кромок 11, 17 друг с другом, так что в результате получается плотное прилегание, а тем самым и особенно сильное трение.
В примере выполнения, изображенном на фиг.1-4, насадка 13 установлена в положении внутри отступающего участка 9, максимально противоположного цилиндру 5 шприца. Следствием этого является то, что кромки 11 и 17 прилегают друг к другу непосредственно. Поскольку отступающий участок 9 выполнен слегка коническим, зажимной участок 15 в этом случае прилегает к нему на участке наименьшего диаметра, причем расширение зажимного участка 15, если смотреть в направлении продольной оси шприца 1, также принимает свое минимально возможное значение.
В примере же выполнения, изображенном на фиг.5, в котором насадка 13 установлена в положении, которое, если смотреть в направлении продольной оси шприца 1, смещено дальше в направлении цилиндра 5 шприца. Одинаковые и функционально аналогичные элементы обозначены одинаковыми позициями, так что ссылки в этом смысле делаются на предыдущее описание.
Расположение насадки 13 внутри отступающего участка 9 называется также установочным положением. Различные установочные положения являются следствием того, что насадка 13 при сборке шприца 1 устанавливается в заданное положение механизированным способом. Правда, корпус 3 шприца имеет допуск в отношении всей своей длины, не учитываемый при надевании насадки 13. Вследствие этого при более коротких шприцах установочное положение насадки 13, если смотреть в аксиальном направлении, является более отвернутым относительно цилиндра 5 шприца, как это, например, следует из фиг.1-4, в то время как при более длинных шприцах получается так называемое более низкое установочное положение, при котором насадка 13, если смотреть в аксиальном направлении, установлена в более повернутом положении относительно цилиндра 5 шприца.
При этом проблематичной является конусность отступающего участка 9. Поскольку его внешний диаметр в направлении цилиндра 5 шприца увеличивается, зажимной участок 5 в низком установочном положении является более расширенным, чем в более высоком установочном положении. Следствием этого в случае низкого установочного положения являются повышенные нагрузки на материал. В неблагоприятном случае зажимной участок 15 в глубоком установочном положении может иметь остаточную деформацию, так что в результате происходит устойчивая релаксация материала, что ведет к явному уменьшению сил трения и удерживающих сил.
В частности, это проблематично в том случае, когда шприц 1 стерилизуется с уже надетой насадкой 13. При этом обычно достигаются температурные диапазоны, относительно близко подходящие к температуре перехода материала, содержащегося в насадке 13 или из которого она сделана, в стеклообразное состояние. В этих температурных диапазонах дело может дойти до устойчивых изменений в материале насадки 13, что ведет к релаксации и явному уменьшению сил трения и удерживающих сил.
Во избежание этого недостатка зажимной участок в изображенном примере выполнения имеет аксиальную протяженность, приблизительно равную половине аксиальной протяженности отступающего участка 9 на дистальном конце 7 шприца 1. В общем случае предпочитается, чтобы аксиальная протяженность зажимного участка 15 по сравнению с половинной аксиальной протяженностью отступающего участка 9 была меньше ее или равна ей. Если за основу взять допуск на всю длину корпуса 3 шприца, оказывается, что в этом случае даже при самом низком занимаемом установочном положении зажимной участок 15 не проходит на участок, который, если смотреть в аксиальном направлении, установлен настолько близко к цилиндру 5 шприца, что следовало бы опасаться остаточной деформации или релаксации зажимного участка 15. Следовательно, аксиальная протяженность зажимного участка 15, сокращенная согласно изобретению, ведет к тому, что независимо от действительного положения корпуса 3 шприца в рамках допуска на всю длину для зажима насадки 13 эффективно используется лишь часть отступающего участка 9, противоположная цилиндру 5 шприца. Таким образом, расширение зажимного участка 15 ограничивается допустимыми значениями.
В изображенном примере выполнения дополнительно предусмотрено, чтобы проксимальная кромка 19 зажимного участка 15 имела фаску. Предпочтительно, эта фаска выполнена относительно широкой и тем самым она способствует дальнейшему сокращению аксиальной протяженности участка, взаимодействующего с отступающим участком 9 зажимающим образом. Таким образом, в частности, при низком установочном положении эффект фаски 19 состоит в предотвращении непосредственного прилегания зажимного участка 15 в области максимального диаметра отступающего участка 9. Тем самым предотвращается не только остаточная деформация зажимного участка 15, но и одновременно обеспечивается возможность надежного и плотного прилегания части зажимного участка, противоположной цилиндру 5 шприца, к отступающему участку 9. Если бы кромка 19 не была скошенной, то зажимной участок 15 в общей сложности предварительно растягивался бы на прилегающий к нему по кромке 19 диаметр отступающего участка 9. Надежного прилегания участка, противоположного цилиндру шприца, из-за конусности отступающего участка больше не было бы.
В показанном примере выполнения зажимной участок 15 имеет как фаску на проксимальной кромке 19, так и сокращенную аксиальную протяженность. Возможен также пример выполнения, в котором зажимной участок 15 имеет сокращенную аксиальную протяженность при отсутствии фаски у кромки 19. Точно так же возможен пример выполнения, в котором зажимной участок 15 имеет аксиальную протяженность, которая больше половины аксиальной протяженности отступающего участка 9, в то время как проксимальная кромка 19 имеет фаску.
На фиг.6 в увеличенном виде изображен фрагмент на фиг.5, очерченный там окружностью. Одинаковые и функционально аналогичные элементы обозначены одинаковыми позициями, так что ссылки в этом смысле делаются на предыдущее описание. В частности, на фиг.6 отчетливо видно, что проксимальная кромка 19 зажимного участка 15 имеет фаску, вследствие чего эффективное прилегание между зажимным участком 15 и отступающим участком 9, если смотреть в аксиальном направлении, сокращается.
Удерживающие силы насадки 13 на корпусе 3 шприца могут быть дополнительно оптимизированы предпочтительным выполнением геометрии зажимного участка 15.
На фиг.7-13 показаны виды различных примеров выполнения насадки 13, ориентированной ортогонально относительно вида, изображенного на фиг.1-6. При этом направление взгляда ориентировано вдоль продольной оси насадки. Одинаковые и функционально аналогичные элементы обозначены одинаковыми позициями, так что ссылки в этом смысле делаются на предыдущее описание. Из фиг.7 следует, что зажимной участок 15 имеет по центру выемку 21, которая в собранном состоянии принимает отступающий участок 9 дистального конца 7 шприца 1. Выемка 21 в примере выполнения, изображенном на фиг.7, имеет шестиугольную геометрию, вследствие чего образуются шесть эквивалентных поверхностей прилегания, одна из которых в качестве примера обозначена позицией 23. Таким образом, здесь в виде сверху зажимной участок 15 выполнен шестиугольным. Оказывается, что шестиугольная форма зажимного участка является особенно предпочтительной в отношении удерживающих сил, воздействующих на радиально отступающий участок 9. В частности, шестиугольная геометрия зажимного участка 15 благодаря возросшим удерживающим силам обеспечивает сокращение аксиальной протяженности зажимного участка 15, так что она по сравнению с половинной аксиальной протяженностью отступающего участка 9 может быть меньше ее или равной ей при отсутствии негативного воздействия на удерживающие силы в результате обусловленной вышеуказанным потери в отношении поверхности трения.
В примере выполнения, изображенном на фиг.7, углы, в которых граничат между собой две эквивалентные поверхности прилегания, скруглены.
На фиг.8 показан пример выполнения, весьма похожий на изображенный на фиг.7. Различие состоит в том, что углы поверхностей 23 прилегания, стыкующихся друг с другом, не скруглены. Во всяком случае, здесь таким образом также получается шестиугольный зажимной участок 15, который, если смотреть в направлении окружности, выполнен сплошным и имеет шесть эквивалентных поверхностей 23 прилегания.
В отличие от этого, зажимной участок 15 в примере выполнения, изображенном на фиг.9, если смотреть в направлении окружности, выполнен не сплошным, а имеет по меньшей мере одну выемку, так что образуется по меньшей мере одна зажимная колодка. Конкретно показанный пример выполнения, если смотреть в направлении окружности, имеет шесть эквивалентных выемок 25, по существу являющихся радиальными, так что образуются также шесть эквивалентных зажимных колодок 27. Зажимные колодки 27 окружают выемку 21, принимающую в собранном состоянии отступающий участок 9 дистального конца 7 шприца 1. Каждая из зажимных колодок 27 имеет эквивалентную поверхность 23 прилегания, через которую удерживающие силы воздействуют на участок 9 шприца 1, отступающий в радиальном направлении. По меньшей мере одна выемка 25 имеет на фиг.9 форму, вытянутую по длине в радиальном направлении, и проходит от выемки 21 до внешнего края 29 зажимного участка 15.
Пример выполнения на фиг.10 также имеет по меньшей мере одну выемку 26, в этом случае конкретно шесть эквивалентных выемок 25. Таким образом, здесь образуются также шесть эквивалентных зажимных колодок 27. Правда, в отличие от примера выполнения на фиг.10 выемки 25 в радиальном направлении не простираются от выемки 21 до внешнего края 29 зажимного участка 15, а примерно лишь до половины этой протяженности. Тем самым зажимной участок 15, если смотреть в направлении окружности, охватывает связной участок, который, если смотреть в радиальном направлении, обращен к внешнему краю 29. В то время как радиальная протяженность по меньшей мере одной выемки 25 варьируется, упругость отдельных зажимных колодок 27 может регулироваться. Если выемки 25, как показано на фиг.9, проходят на всю радиальную протяженность зажимного участка 15, зажимные колодки 27 обнаруживают большую упругость. Чем меньше выемки 25 проходят в направлении от выемки 21 к внешнему краю 29 зажимного участка 15, тем меньше упругость отдельных зажимных колодок 27. Таким образом, путем варьирования протяженности выемок 25 можно добиться изменения удерживающих сил, воздействующих на отступающий участок 9. Удерживающие силы могут быть также предопределены шириной выемок: чем шире выемки, тем больше убывают удерживающие силы. Даже контур выемок, ширина которых здесь изнутри кнаружи возрастает, может специально выбираться для регулирования удерживающих сил: чем шире выемки в радиальном направлении кнаружи, тем незначительнее удерживающие силы.
На фиг.11 выемки 25 на виде сверху имеют как бы каплеобразную форму. Поэтому зажимные колодки 27 имеют кромки 31, перпендикулярные поверхностям 23 прилегания. Во внешней области зажимного участка 15 это приводит, если смотреть в направлении окружности, к увеличению интервала между отдельными зажимными колодками 27. Радиальная протяженность выемок 25 и в этом примере выполнения не достигает полностью внешнего края 29. Упругость зажимных колодок 27 благодаря сочетанию видимой на виде сверху формы выемки 25 и ее радиальной протяженности может варьироваться. Если выемки 25, как показано здесь, выполнены, например, каплеобразными, причем, если смотреть в направлении окружности, то увеличивается интервал между отдельными зажимными колодками 27, это приводит к увеличению упругости зажимных колодок 27. Таким образом, форма и радиальная протяженность выемок 25 могут быть согласованы между собой с тем, чтобы добиться желательной упругости зажимных колодок 27 и тем самым желательной величины удерживающих сил, воздействующих на отступающий участок 9.
На фиг.12 выемки 25 на виде сверху также выполнены каплеобразными. Правда, их радиальная протяженность проходит от выемки 21 до внешнего края 29 зажимного участка 29. Однако в отличие от предшествующих примеров выполнения в этом случае поверхности 23 прилегания являются не плоскими, а изогнутыми, так что получаются поверхности цилиндрических участков. Таким образом, выемка 21 на виде сверху ограничена не шестиугольником, а окружностью. Предпочтительно, кривизна поверхностей 23 прилегания в форме поверхностей цилиндрических участков соответствует кривизне отступающего участка 9, так что в изображенном примере выполнения между поверхностями 23 прилегания и отступающим участком 9 имеет место контакт поверхностей на особенно большой площади. Это, в свою очередь, ведет к увеличению удерживающих сил.
На фиг.13 изображен пример выполнения геометрии зажимного участка, имеющей лишь четыре выемки 25. Выемки 25, если смотреть в направлении окружности, имеют вытянутую овальную форму, причем они имеют проемы в направлении выемки 21, расположенные симметрично относительно малой оси овала, так что образуются четыре зажимные колодки 27. Поверхности 23 прилегания, в свою очередь, изогнуты в форме поверхностей участков цилиндра, так что выемка 21 на виде сверху ограничена окружностью. Следствием вытянутой овальной формы выемок 25, если смотреть в направлении окружности, в сочетании с проемами является образование поднутрений позади зажимных колодок 27, что повышает их упругость. Вместе с тем поверхности 23 прилегания таким образом получаются относительно большими, так что значительная часть имеющейся в распоряжении поверхности цилиндра используется для воздействия удерживающих сил на отступающий участок 9. В радиальном направлении выемки 25 и в этом примере выполнения не проходят полностью от выемки 21 до внешнего края 29. Однако существенным в изображенном примере выполнения является то, что в результате особой геометрии выемок 25, вытянутой в направлении окружности, обеспечивается большая упругость зажимных колодок 27 при одновременно больших поверхностях 23 прилегания.
Само собой разумеется, что для получения шприца 1 согласно изобретению любая из геометрий зажимного участка, изображенных на фиг.7-13, может произвольно комбинироваться с остальными признаками, описанными в связи с фиг.1-6.
В итоге оказывается, что настоящее изобретение способствует увеличению удерживающих сил между насадкой 13 и корпусом 3 шприца, так что эти элементы, в частности, при подготовке инъекции не могут быть более по недосмотру отделены друг от друга. Одновременно настоящее изобретение устраняет тот недостаток, что низкое установочное положение насадки 13 на корпусе 3 шприца может привести к нагрузке на зажимной участок 15 или к его остаточной деформации с исчезновением удерживающих сил. Аналогичным образом устраняется тот недостаток, что при стерилизации насадки 13, соединенной с корпусом 3 шприца, дело может дойти до релаксации в его материале при одновременном исчезновении удерживающих сил.