ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ ПОЛНОРАЦИОННЫХ КОМБИКОРМОВ

Полезная модель относится к сельскому хозяйству, а именно к сельскохозяйственному производству по приготовлению комбикормов.
Исходный зерновой материал для приготовления комбикормов (ячмень, овес, пшеница, рожь) в процессе хранения имеет высокую зараженность микрофлорой. Некоторые виды грибов, поселяясь на зерне, при определенном сочетании внешних факторов, могут вызвать его интенсификацию. При употреблении такого зерна в пищу животных возникают фузариотокси-козы, т.е. заболевания животных. На существующих комбикормовых заводах в технологии не предусмотрена операция по обеззараживанию исходных компонентов смеси или готового продукта.
Известна технологическая линия приготовления комбикормов из глубокопереработанных компоненов (патент России №2138973, МПК A 23 N 17/00, 1995), содержащая бункеры зерновых и мягких компонентов с дозаторами, снабженные разгрузочными патрубками, дробильно-перерабатывающий узел, смеситель и емкость готовой продукции, притом дробильно-перерабатывающий узел снабжен элементом термодинамической переработки, выполненым из термомеханических плющильных устройств для каждого вида злаков в виде обечайки внутреннего плющения с обогревательным элементом, термоизолированно смонтированной на приводном валу, причем внутри обечайки консольно установлен валец, корпус подшипника которого посредством рессоры закреплен на раме с механизмом регулирования зазора.
Недостатком данной технологической линии является то, что полученный комбикорм содержит токсичную микрофлору, гак как комбикорм не обеззараживается в процессе его приготовления.
Задача полезной модели - повышение качества комбикормов за счет обеззараживания их в ВЧ-поле и исключения образования токсинов в комбикорме.
Технический результат достигается за счет того, что технологическая линия по приготовлению комбикормов снабжена совмещенным увлажняющим устройством и СВЧ-модулем, расположенным между норией приема зерновой массы и наддробильным бункером, притом зерновая линия снабжена озонаторм.
На фиг. изображена технологическая линия по приготовлению полнорационных комбикормов.
Технологическая линия состоит из несколько частей: линии дробления и обеззараживания зерна, линии белково-внтаминно-минеральных добавок (БВМД), линии зерновой, линии микродозирования, линии ввода масла, линии смешивания и линии упаковки премиксов.
Технологическая линия имеет нории 1 подачи зерна в линию дробления и обеззараживания зерна, норию 2 подачи обеззараженного и дробленого зерна в линию зерновую, норию 3 подачи белково-витаминно-минеральных добавок и микроэлементов в линию БВМД, норию 4 подачи готового комбикорма на склад или цех затарки.
Линия дробления и обеззараживания состоит из нории 1, узла 5, в котором совмещен увлажнительное устройство и СВЧ-модуль, наддробильного бункера 6, вертикальной дробилки 7.
з
з
з
з
Обеззараженное и дробленое зерно через норию 2 подается в зерновую линию, состоящую из распределителя потока 8, силоса с секциями 1-6, снабженным озонатором 18 и вентилятором 19. Силосы 1-6 снабжены шнековым разгрузителем 14 и тензометрическими весами 15, растарочным устройством 12.
б
б
Линия БВМД состоит из распределителя потока 8, силосов 1-6, шнековых разгрузителей 14 и тензометрических весов 15.
в
в
Линия микродозирования состоит из растарочного устройства 20 и модуля микродозирования 22 (ММД 50-12), состоящего из силосов 1-12, шнековых питателей 13 итензометрических весов 15.
Линия ввода масла состоит из емкости с подогревом 16 и дозатора 17.
Линия смешивания состоит из смесителя 10 и нодсмесительного бункера 21. При открывании разгрузочных створок смесителя 10 включаются шнековые транспортеры 9 бункера 21, по транспортерам 9 и нории 4 готовый продукт передвигается на склад комбикорма или в цех затарки.
з
3
з
з
з
з
3
з
б
б
Технологическая линия работает следующим образом. Из нории 1 зерновая масса со склада подается на узел 5. Узел 5 служит для обеззараживания зерновой массы и состоит из увлажняющего устройства и СВЧ-модуля. Обеззараженное зерно попадает самотеком в наддробильный бункер 6. Датчики уровня наддробильного бункера 6 следят за отключением и включением вертикальной дробилки 7. Раздробленное зерно поднимается норией 2 и распределителем потока 8 распределяется в любой из силосов 1-6. Дробленное зерно в силосах 1-6 может храниться более 8 часов, для этого они оборудованы системой активного вентилирования аэроионизированным воздухом. Воздух вентилятором 19 забирается из озонатора 18 и подается в силоса 1-6. Под каждым из силосов 1-6 установлены шнековые разгрузители 14, которые могут управляться оператором в ручном режиме, так и с помощью технологического контроллера в автоматическом режиме. Раздробленная зерновая часть в количестве заданном оператором согласно рецепта из каждого силоса и порядке очереди подается шнековыми разгрузителями 14 на весы тензометрические 15. После тою, как зерновые компоненты комбикорма отвешены, происходит разгрузка в смеситель 10. Одновременно с силосами 1з - 6з зерновой линии загружаются силоса 1-6 линии БВМД, компонентами белково-витаминно-минеральных добавок из мешков по нории 3 через растарочное устройство 12. Силоса линии БВМД также снабжены для загрузки распределителем 8 потока на шесть направлений и снабжены для разгрузки шнековыми разгрузителями 14, которые
б
б
б
управляются как оператором в ручном режиме так и с помощью технологического контроллера в автоматическом режиме. После того как продукт с каждого силоса 1-6 отвешен тензометрическими весами 15, весы разгружаются в смеситель 10. Смеситель 10 включается одновременно с включением шнековых разгрузителей весов 15. После окончания разгрузки весов 15 включается дозатор масла растительного 17. Масло подается из емкости с подогревом 16, где температура масла задается оператором и поддерживается постоянно в заданной величине. Масло может дозироваться как в ручном режиме, так и в автоматическом. Смеситель 10 перемешивает продукт заданное количество времени, определяемое оператором в ручном режиме или в автоматическом режиме с помощью технологического контроллера. После перемешивания заданных порций компонентов смеситель 10 разгружается в подсмесительный бункер - 21. При открывании разгрузочных створок смесителя 10 включаются шнековые транспортеры 9 бункера 21, нория 4, по которым готовый продукт передвигается на склад комбикорма или в цех затарки. Так же в данной технологической линии можно готовить премиксы. При помощи передвижного растарочиого устройства 20 загружается микрокомпонентами модуль микродозирования (ММД50-12) - 22, в линии зерновой загружается силос 6з отрубями пшеничными, или в линии БВМД силос 6 мелом кормовым.
з
б
После этого линия микродозирования готова к работе. Задается рецепт премикса и включается линия. Линией микродозирования можно управлять как в ручном режиме, так и в автоматическом режиме при помощи технологического контролера. Сначала отвешивается наполнитель из силоса 6 или 6, или сразу из двух одновременно с наполнителем начинается отвешивание микрокомпонентов в модуле микродозировапия (ММД 50-12) - 22. После того как наполнитель отвешен весами 15, включается смеситель 10 и начинается выгрузка весов 15 в смеситель 10. После разгрузки наполнителя включается дозатор масла 17, после того как масло подано в заданном количестве начинает разгружаться модуль микродозирования (ММД 50-12) - 22. После
разгрузки модуля микродозирования задается время перемешивания смесителем всех компонентов премикса. Когда заданное время вышло смеситель 10 разгружается в подсмесительный бункер 21 и готовый премикс отправляется на фасовочный аппарат 11 или на норию 3 и загружается один из бункеров линии БВМД. Также на данной установке можно приготовить концентрат комбикорма для этого отключаем линию зерновую и линию микродозирования.
Технологическая линия по приготовлению полнорационных комбикормов может быть легко реализована в сельскохозяйственном производстве.