СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ ПОТОКА, ОБОГАЩЕННОГО УГЛЕВОДОРОДАМИ И УГЛЕРОДИСТЫМИ ОСТАТКАМИ

1. Способ извлечения металлов из потока, обогащенного углеводородами и углеродистыми остатками, при помощи секции обработки, отличающийся тем, что он включает следующие стадии:
- направление указанного потока на экстракцию путем смешивания указанного потока с подходящим гидрофилизирующим агентом, т.е. агентом, способным устранять гидрофобные свойства указанного потока;
- направление смеси, состоящей из указанного потока и указанного гидрофилизирующего агента, на разделение с отделением жидкой фазы, содержащей большую часть гидрофилизирующего агента и углеводороды, растворенные из "твердой" фазы;
- предпочтительно сушка отделенной "твердой" фазы, которую осуществляют при максимальной температуре 350°C, для удаления средних-легких углеводородных компонентов из "твердой" фазы;
- направление отделенной "твердой" фазы, предпочтительно высушенной, на выщелачивание щелочным раствором в присутствии воздуха и/или кислорода и возможно в присутствии эмульгирующего агента или его предшественника;
- направление выщелоченной смеси на разделение с отделением твердого остатка от щелока.
2. Способ по п.1, в котором перед стадией экстракции указанный поток направляют на первичную обработку, осуществляемую в одну или более стадий, на которых указанный поток обрабатывают в присутствии разжижающего агента в подходящем аппарате при температуре от 80° до 180°C, и подвергают разделению жидкость/твердое вещество с получением осветленного продукта, по существу состоящего из жидкостей, и фазы, обогащенной твердыми веществами, направляемой на указанную стадию экстракции.
3. Способ по п.2, в котором первичную обработку осуществляют при температуре от 100° до 160°C.
4. Способ по п.2, в котором стадию первичной обработки осуществляют в одну стадию, на которой разжижающий агент находится в прямотоке по отношению к обрабатываемому потоку.
5. Способ по п.2, в котором стадию первичной обработки осуществляют в две или более стадий, где разжижающий агент находится в противотоке по отношению к обрабатываемому потоку на каждой стадии, твердое вещество, отделенное при разделении, направляют на следующую стадию обработки, жидкость, отделенную при повторном цикле разделения, в качестве разжижающего агента направляют на предыдущую стадию обработки.
6. Способ по п.1, в котором сушку "твердой" фазы осуществляют путем нагревания указанной "твердой" фазы в инертной атмосфере при температуре вплоть до 350°C и давлении 100 кПа (1 бар) или при разрежении вплоть до 5 кПа (0,05 бар).
7. Способ по п.1, в котором сушку также проводят путем продувки инертным газом.
8. Способ по п.1, в котором жидкую фазу, содержащую большую часть гидрофилизирующего агента и растворенных углеводородов, подвергают разделению с отделением гидрофилизирующего агента, который возвращают на стадию экстракции, от углеводородов.
9. Способ по п.1, в котором стадию выщелачивания осуществляют при температуре от 50° до 250°C и при давлении от атмосферного давления до 10000 кПа 100 (бар).
10. Способ по п.1, в котором щелочной металл в растворе выбирают из натрия и калия с концентрацией от 0,3 до 2 г/г образца.
11. Способ по п.1, в котором стадию выщелачивания осуществляют в присутствии диспергирующего агента или его предшественника.
12. Способ по п.1, в котором пары, выходящие со стадии сушки, конденсируют и возвращают на стадию экстракции.
13. Способ по п.1, в котором гидрофилизирующий агент по меньшей мере частично растворим в водной фазе.