АКТИВИРОВАННЫЙ АЛЮМИНИЙ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА И БЛОК УПРАВЛЕНИЯ УСТРОЙСТВОМ

1. Активированный алюминий, характеризующийся содержанием активного алюминия и оксида алюминия, гигроскопичностью, адсорбцией влаги и степенью окисляемости в интервале температур (20-1000)°С, отличающийся тем, что получаемый продукт имеет массовое содержание активного алюминия 94-95%, оксида алюминия 5-6%, его гигроскопичность составляет 3,0-3,5%, адсорбция влаги составляет 5,1-5,5%, степень окисляемости составляет более 90%.
2
3
2
2
3
2
2. Способ получения активированного алюминия со степенью окисляемости более 90%, включающий образование насыпного слоя порошкового материала, активирование его путем подачи восходящим газовым потоком из насыпного слоя в зону действия центробежных сил, создаваемых ротором центробежного классификатора, рециркуляцию части порошкового материала путем возвращения крупной фракции из зоны действия центробежных сил в насыпной слой и выведение мелкой фракции материала газовым потоком из центра зоны действия центробежных сил, отличающийся тем, что в качестве порошкового материала используют тонкодисперсный порошок алюминия, например, марки АСД-6, а процесс осуществляют циклически, для чего активацию порошкового алюминия осуществляют в высокоскоростной струе сжатого газа в течение 2-3 упомянутых рециркуляций при рабочем давлении газа 4-8 кг/см, величине центробежного ускорения (10-12)·10 м/с, затем величину рабочего давления газа уменьшают до 2-3 кг/см, величину центробежного ускорения уменьшают до (6-8)·10 м/с, и выводят мелкую фракцию порошкового алюминия в течение 1-2 рециркуляций, после чего описанный процесс повторяют.
3. Устройство для получения активированного алюминия со степенью окисляемости более 90%, содержащее цилиндроконический бункер с загрузочным патрубком, сопло для подвода сжатого газа, расположенное в нижней конической части бункера и оборудованное газовым редуктором, центробежный классификатор для сепарации частиц, расположенный на оси цилиндрической части бункера в верхней его части и выполненный с возможностью вращения ротора посредством привода патрубок выведения пылегазового потока, расположенный в верхней части цилиндрической части бункера, и блок управления работой устройства, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит датчик скорости вращения ротора центробежного классификатора, связанный с приводом вращения, и датчик давления рабочего газа, расположенный в газовом редукторе, выходы упомянутых датчиков соединены с входами упомянутого блока управления, а выходы блока управления электрически соединены с входами исполнительных элементов газового редуктора, привода вращения ротора и средства загрузки порошкового алюминия.
4. Блок управления работой устройства для получения активированного алюминия, содержащий формирователь команды на загрузку порошкового алюминия, формирователь команды на привод вращения ротора, формирователь команды на подачу рабочего газа, формирователь команд на регулировку скорости вращения ротора, формирователь команд на регулировку величины давления газа, а также приемники сигналов, блоки вычисления, блоки сравнения и блок синхронизации, в котором вход первого приемника сигналов соединен с датчиком скорости вращения ротора центробежного классификатора, его выход через блок вычисления центробежного ускорения классификатора и через блок сравнения с эталоном соединен с входом формирователя команд на регулировку скорости вращения ротора и с входом блока синхронизации, вход второго приемника сигналов соединен с датчиком давления рабочего газа сигналов, его выход через блок сравнения с эталоном соединен с входом формирователя команд на регулировку величины давления газа и с входом блока синхронизации, а входы всех упомянутых формирователей команд соединены с выходом блока синхронизации.
5. Блок управления по п.4, отличающееся тем, что он выполнен в виде компьютера, связанного с датчиком скорости вращения ротора центробежного классификатора и с датчиком давления рабочего газа и снабженного программным обеспечением, позволяющим синхронно следить за процессом загрузки сырья в бункер, за величиной центробежного ускорения, создаваемого ротором центробежного классификатора, за рабочим давлением газа, и обеспечивающим периодическую загрузку порошкового алюминия и периодическое изменение величины упомянутого рабочего давления газа и величины упомянутой скорости вращения ротора до величин, заданных программой.