ПЕНОСТЕКОЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

3
1. Способ получения пеностекольного материала, имеющего плотность D при температуре окружающей среды не более чем 110 кг/м, причем способ включает следующие этапы:
a) приведение в контакт стекольного порошка с порошком вспенивающего агента для формирования сухой смеси, содержащей смешанные частицы стекла и частицы вспенивающего агента,
b) термообработка смеси, полученной на этапе a), в печи для вспенивания, в результате чего образуется пеностекло, и
c) отжиг пеностекла, полученного на этапе b), в лере для отжига, посредством охлаждения пеностекла,
причем концентрация по меньшей мере одного из реагентов в сухой смеси, полученной на этапе a), которые необходимы для создания возможности протекания реакции вспенивания, составляет по меньшей мере 150% концентрации, соответствующей теоретическому минимальному требованию для получения плотности D в пеностекольном материале при температуре окружающей среды после его охлаждения на этапе c).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что концентрации всех реагентов в сухой смеси, полученной на этапе a), которые необходимы для создания возможности протекания реакции вспенивания, составляют по меньшей мере 150% концентрации, соответствующей теоретическому минимальному требованию для получения плотности D в пеностекольном материале при температуре окружающей среды после его охлаждения на этапе c).
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что концентрация по меньшей мере одного или всех реагентов в сухой смеси, полученной на этапе a), которые необходимы для создания возможности протекания реакции вспенивания, составляет по меньшей мере 160% концентрации, соответствующей теоретическому минимальному требованию для получения плотности D в пеностекольном материале при температуре окружающей среды после его охлаждения на этапе c).
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что порошок вспенивающих агентов присутствует в сухой порошковой смеси в концентрации по меньшей мере 0,20 мас.% в расчете на общую массу порошка.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что порошок вспенивающих агентов выбирают из группы, состоящей из карбонатов, сульфатов, карбида кремния, дисульфида железа и порошков на основе углерода.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что порошок вспенивающих агентов представляет собой порошок сажи.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что смесь, термически обработанная на этапе b), имеет содержание свободной воды самое большее 0,5 мас.%.
8. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что стекольный порошок имеет содержание свободного кислорода по меньшей мере 3,0 г атомов кислорода (O) на кг стекольного порошка.
9. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что пиковая температура вспенивания в печи для вспенивания находится в диапазоне от 600-1000°C.
10. Пеностекольный материал, полученный способом по любому из пп. 1-9.
3
3
3
3
3
3
3
c
c
11. Пеностекольный материал, имеющий плотность самое большее 110 кг/м, при условии, что когда пеностекольный материал имеет плотность D самое большее 90 кг/м, в диапазоне от 90 кг/м до менее 95 кг/м или более 105 кг/м, пеностекольный материал имеет средний диаметр ячейки d, составляющий самое большее 97% диаметра d ячейки сравнения, и при условии, что когда пеностекольный материал имеет плотность D в диапазоне от 95 кг/м до 105 кг/м, пеностекольный материал имеет средний диаметр ячейки d, составляющий самое большее 90% d; при этом
,
где d обозначает средний диаметр ячейки сравнения, выраженный в метрах (м),
3
D обозначает плотность пеностекольного материала, выраженную в кг/м, при температуре окружающей среды,
3
B обозначает насыпную плотность твердого стекольного материала, образующего стенки ячеек пеностекольного материала, выраженную в кг/м, при температуре окружающей среды,
a
6
C=5,96×10, а
b
3
C=9,51×10.
12. Пеностекольный материал по п. 11, отличающийся тем, что пеностекольный материал:
2
a. имеет прочность при сжатии по меньшей мере 400 кПа (0,4 Н/мм); и/или
b. демонстрирует деформацию при точечной нагрузке 1000 N, Pd, самое большее 2,0 мм, как определено в соответствии с European Standard EN 12430.
3
c
13. Пеностекольный материал по п. 11 или 12, отличающийся тем, что пеностекольный материал имеет плотность D самое большее 90 кг/м, и пеностекольный материал имеет средний диаметр ячейки d самое большее 2,5 мм.
3
3
c
14. Пеностекольный материал по п. 11 или 12, отличающийся тем, что пеностекольный материал имеет плотность D в диапазоне от 90 кг/м до 110 кг/м, и пеностекольный материал имеет средний диаметр ячейки d самое большее 2,0 мм.
2
15. Пеностекольный материал по любому из пп. 11-14, отличающийся тем, что пеностекольный материал имеет прочность при сжатии по меньшей мере 500 кПа (0,5 Н/мм) и демонстрирует деформацию при точечной нагрузке 1000 N, Pd, самое большее 2,0 мм, как определено в соответствии с European Standard EN 12430.