СПОСОБ И РЕАКТОР ДЛЯ ПОТОЧНОГО ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОКНИСТОГО ПОЛОТНА

1. Способ поточного получения карбоната кальция в целевой суспензии в процессе формования волокнистого полотна в машине для изготовления волокнистого полотна, причем целевая суспензия в процессе формования волокнистого полотна включает по меньшей мере один из следующих компонентов: суспензию целлюлозы из первичного сырья, суспензию вторичной целлюлозы, суспензию добавок и содержащий твердые вещества фильтрат, причем карбонат кальция получают в PCC-реакторе (10; 10', 10”), причем реактор составляет часть проточного трубопровода, транспортирующего целевую суспензию, отличающийся стадиями, в которых
а. реактор (10; 10', 10”) оснащают устройством для предотвращения осаждения PCC в реакторе (10; 10', 10”) или на поверхностях соединенных с ним устройств, то есть одним из: электродов (16, 20), постоянным магнитом, электромагнитом (50, 52), и материалом, на котором PCC не способен закрепляться,
b. вводят по меньшей мере один из диоксида углерода и известкового молока в указанную целевую суспензию, протекающую внутри реактора (10; 10', 10”), с использованием по меньшей мере одного инжекционного смесителя (24, 24', 24”) для примешивания указанных диоксида углерода и известкового молока к указанной целевой суспензии, и
с. позволяют указанным химическим веществам реагировать друг с другом в указанном реакторе (10; 10', 10”) для образования кристаллов карбоната кальция, причем упомянутое устройство для предотвращения размещают в соединении с реактором (10; 10', 10”) по существу по длине, на которой реагируют указанные химические вещества, называемой реакционной зоной.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что размещают внутри реактора (10; 10', 10”) по меньшей мере один стержневидный электрод (16), и размещают по меньшей мере один электрод (20), изолированный относительно указанного стержневидного электрода (16), на внутренней поверхности реактора (10, 10', 10”), так, что стержневидный электрод (16) проходит по существу по всей длине реакционной зоны реактора (10; 10', 10”).
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что подводят электрический ток к электродам (16 и 20) так, что стержневидный электрод (16) образует катод, и по меньшей мере один электрод (20) образует анод, то есть, пару электродов, в результате чего зона с низким значением рН, образующаяся вблизи анода, предотвращает формирование отложений на внутренней поверхности реактора (10; 10', 10”).
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что размещают систему (18) управления для изменения полярности пары электродов (16, 20) для поддержания стержневидного электрода (16) в чистом состоянии.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что система (18) управления изменяет полярность на основе действия реле времени.
6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что система (18) управления изменяет полярность, когда напряжение между стержневидным электродом (16) и указанным по меньшей мере одним электродом (20) превышает заданное контрольное значение.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что система (18) управления изменяет полярность обратно до исходного состояния, когда напряжение между стержневидным электродом (16) и указанным по меньшей мере одним электродом (20) возвращается к заданному контрольному значению.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что размещают снаружи реактора (10; 10', 10”) постоянный магнит или электромагнит (50).
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что размещают катушку (50) на упомянутой наружной поверхности реактора (10; 10', 10”) наматыванием вокруг реактора (10; 10', 10”) электрического проводника (52), соединенного с системой (18) управления.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что изменяют направление или напряженность магнитного поля, формируемого катушкой (50), с помощью системы (18) управления.
11. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что отслеживают распространение реакции кристаллизации с помощью одного или более рН-датчиков, датчиков удельной электрической проводимости или с помощью томографии.
12. Реактор для поточного получения карбоната кальция в целевой суспензии в процессе формования волокнистого полотна в машине для изготовления волокнистого полотна, причем целевая суспензия в процессе формования волокнистого полотна включает по меньшей мере один из следующих компонентов: суспензию целлюлозы из первичного сырья (длинноволокнистой целлюлозы, коротковолокнистой целлюлозы, механической целлюлозы, химико-механической целлюлозы, химической целлюлозы, микроволокнистой целлюлозы, нановолокнистой целлюлозы), суспензию вторичной целлюлозы (повторно используемой целлюлозы, выбракованного материала, фракции волокон из фильтра для вторичного волокна), суспензию добавок и содержащий твердые вещества фильтрат, отличающийся тем, что реактор (10; 10', 10”) оснащают устройствами (14, 14', 16, 18, 20, 50, 52) для поддержания внутренней поверхности реактора (10; 10', 10”) чистой от отложений карбоната кальция, то есть одним из: электродов (16, 20), постоянным магнитом, электромагнитом (50, 52), и материалом, на котором PCC не способен закрепляться, инжекционным устройством (24; 24', 24”) для введения и примешивания по меньшей мере диоксида углерода или известкового молока в реактор (10; 10', 10”) и в указанную целевую суспензию, посредством чего диоксид углерода и известковое молоко добавляют в указанную целевую суспензию, протекающую в реакторе (10; 10', 10”), причем указанные диоксид углерода и известковое молоко смешиваются в указанной целевой суспензии, и указанные химические вещества могут реагировать друг с другом в реакторе (10; 10', 10”) для образования кристаллов карбоната кальция.
13. Реактор по п. 12, отличающийся тем, что устройство для поддержания поверхностей чистыми включает по меньшей мере один стержневидный электрод (16), размещенный внутри реактора (10) на расстоянии от стенки реактора (10), по меньшей мере один другой электрод (20), размещенный на поверхности стенки реактора (10), и устройство (18) для управления устройствами для поддержания поверхностей чистыми.
14. Реактор по п. 13, отличающийся тем, что указанное управляющее устройство (18) включает источник тока и систему управления.
15. Реактор по п. 13, отличающийся тем, что указанный стержневидный электрод (16) опирается на стенку реактора (10) кронштейнами (14, 14').
16. Реактор по п. 13, отличающийся тем, что указанный стержневидный электрод (16) изолирован от проточного трубопровода (12), действующего в качестве реактора (10).
17. Реактор по п. 13, отличающийся тем, что стержневидный электрод (16) размещен по существу по центру в реакторе (10).
18. Реактор по п. 12, отличающийся тем, что указанное устройство (24; 24', 24”) для введения диоксида углерода или известкового молока одновременно действует как устройство для примешивания указанных диоксида углерода или известкового молока в целевую суспензию.
19. Реактор по п. 12, отличающийся тем, что постоянный магнит или электромагнит (50) размещен вокруг реактора (10).
20. Реактор по п.19, отличающийся тем, что электромагнит (50) формируют из электрического проводника (52), намотанного вокруг реактора (10) и соединенного с системой (18) управления.
21. Реактор по любому из пп. 12-20, отличающийся тем, что реактор (10) оснащен по меньшей мере одним измерительным устройством (22), с помощью которого можно отслеживать, контролировать или регулировать, например, распространение реакции кристаллизации в реакторе (10).
22. Реактор по п. 21, отличающийся тем, что по меньшей мере одно измерительное устройство (22), размещенное в реакторе (10), представляет собой томографическое устройство, датчик, измеряющий значение рН, или датчик, измеряющий удельную электрическую проводимость.
23. Реактор по п. 22, отличающийся тем, что внутри реактора устанавливают два датчика для измерения значения рН, один из которых размещен в реакторе (10) перед введением любого химического вещества, и другой размещен в конечной точке реакционной зоны или после нее.
24. Реактор по п. 12, отличающийся тем, что реактор (10) изготавливают из материала или покрывают этим материалом, на котором кристаллы карбоната кальция не закрепляются.
25. Реактор по любому из пп. 12-24, отличающийся тем, что указанное устройство для поддержания реактора (10) чистым позиционируют внутри реактора (10) ниже по потоку относительно точки введения последнего химического вещества, и оно проходит по существу по всей длине реакционной зоны.