ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ КОМПОЗИТНАЯ ТРУБА С МНОГОСЛОЙНОЙ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ПРОСЛОЙКОЙ

1. Способ получения термопластичной композитной трубы, включающий следующие стадии
a) обеспечение трубчатой оболочки, имеющей стенку, содержащую термопластичный полимер A, в области внешней поверхности;
b) обеспечение ленты, содержащей армирующие волокна в матрице, содержащей термопластичный полимер B, при этом полимер A и полимер B являются различными;
c) нанесение пленки или композиционного материала, который получен на стадии d) и состоит из пленки и ленты, обеспеченной на стадии b), на трубчатую оболочку с плавлением внешней поверхности оболочки и контактной поверхности пленки либо предварительно, либо одновременно, либо после этого,
d) нанесение ленты, обеспеченной на стадии b), на внешнюю поверхность пленки с плавлением внешней поверхности наносимой пленки и контактной поверхности ленты либо предварительно, либо одновременно, либо после этого;
отличающийся тем, что
поверхность пленки, которую приводят в контакт с оболочкой, состоит из формовочной массы, содержащей полимер A в количестве по меньшей мере 30% по весу, и при этом противоположная поверхность пленки состоит из формовочной массы, содержащей полимер B в количестве по меньшей мере 30% по весу.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пленку, обеспеченную на стадии a), и ленту, обеспеченную на стадии b), перед стадией c) соединяют друг с другом по площади так, что лента и сторона пленки, обогащенная полимером B, сплавляются друг с другом.
3. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что одну или более дополнительных ленточных прослоек, содержащих армирующие волокна в матрице, когезионно соединяют с прослойкой наносимой ленты.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в заключение наносят внешнюю покрывающую прослойку полимерного материала.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что пленка состоит из двух, трех или более слоев, когезионно соединенных друг с другом.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере один слой пленки содержит однонаправленные армирующие волокна.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что полимер A оболочки выбран из группы, состоящей из полиолефина, полиамида, полифталамида, полиэтиленнафталата, полибутиленнафталата, фторполимера, полифениленсульфида, полиэфирсульфона, полифенилсульфона и полиариленэфиркетона.
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что полимер B ленты выбран из группы, состоящей из полиолефина, полиамида, полифталамида, полиэтиленнафталата, полибутиленнафталата, фторполимера, полифениленсульфида, полиэфирсульфона, полифенилсульфона и полиариленэфиркетона.
9. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что волоконное армирование лент предусматривает форму однонаправленной волоконной прослойки.
10. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что содержание волокон в лентах составляет от 10% до 85% по объему.
11. Термопластичная композитная труба, содержащая следующие компоненты
a) трубчатую оболочку, имеющую стенку, содержащую термопластичный полимер A, в области внешней поверхности;
b) промежуточную прослойку, которая непосредственно и когезионно соединена с оболочкой и в которой область площади контакта, соединенная с оболочкой, состоит из формовочной массы, содержащей полимер A в количестве по меньшей мере 30% по весу, и в которой противоположная площадь контакта, соединенная со следующей ленточной прослойкой, состоит из формовочной массы, содержащей термопластичный полимер B в количестве по меньшей мере 30% по весу;
c) ленточную прослойку, которая непосредственно и когезионно соединена с промежуточной прослойкой и содержит армирующие волокна в матрице, содержащей полимер B,
d) необязательно одну или более дополнительных ленточных прослоек, которые содержат армирующие волокна в матрице и каждая из которых когезионно соединена с предыдущей ленточной прослойкой;
e) необязательно внешнюю покрывающую прослойку, состоящую из полимерного материала,
при этом полимер A и полимер B являются различными.
12. Термопластичная композитная труба по п. 11, отличающаяся тем, что она представляет собой шлангокабель, райзер, перепускной трубопровод, промысловый трубопровод, трубопровод технологических работ, нисходящий трубопровод, нагнетательную линию или напорную линию.
13. Применение термопластичной композитной трубы по любому из пп. 11 и 12 для транспортировки сырой нефти, неочищенного газа, трехфазной смеси, переработанной нефти, обработанного газа, бензина, дизельного топлива или нагнетаемой среды или для передачи гидравлических масел.