СТАНОК КРУГЛОПИЛЬНЫЙ КРОМКООБРЕЗНОЙ

Заявляемая полезная модель относится к деревообрабатывающему оборудованию и может быть использована для распиловки необрезной доски с целью получения обрезного пиломатериала, а также для двухсторонней откромковки горбыльной доски с целью дальнейшей ее переработки в обрезной пиломатериал.
Известен круглопильный станок (Свидетельство на ПМ №19784, опубл. 10.10.2001) включающий станину, механизм подачи вальцового типа, узел резанья с пильным валом, на котором насажены пилы. Узел резанья соединен с электродвигателем. Пильный вал узла резанья закреплен консольно, при этом свободный конец пильного вала расположен между стенками станины, а опорный конец установлен в подшипниках корпуса, прикрепленного к одной из стенок станины.
Расположение всех пил на одном пильном валу не позволяет быстро переналадить станок на производство досок нужной ширины, так как возникают сложности с системой настройки расстояний между пилами. Возникают проблемы и при замене инструментов, в связи с тем, что приходится снимать с единого вала последовательно все пилы.
Наиболее близким техническим решением к заявляемой полезной модели является многопильный круглопильный станок (Патент на ПМ №109039, опубл. 10.10.2011), содержащий станину, пильный вал с дисковыми пилами, приводные нижние подающие и вытяжные вальцы, приводные прижимные вальцы, механизм установки вальцов на обрабатываемый размер, привод подачи пиломатериала и электрооборудование. Сущность данного технического решения заключается в том, что пильный вал закреплен не консольно, как в указанном выше техническом решении, а двумя своими концами на боковых стенках станины, с обеспечением возможности регулировки параллельности оси пильного вала и осей нижних подающих и вытяжных вальцов и оси пильного вала, что позволяет повысить точность и качество распиливаемого материала. Однако в данном техническом решении дисковые пилы так же находятся на одном валу, и, следовательно, снижается качество и точность распила, увеличиваются временные затраты при техническом обслуживании и эксплуатации станка. Использование одного мощного пильного вала требует при его изготовлении больших затрат на металл.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является повышение качества и точности распила при высокой производительности, улучшении технического обслуживания и эксплуатации станка, а так же снижения материалоемкости за счет уменьшения расхода стали на его изготовление.
Для получения указанного технического результата в станке круглопильном кромкообрезном, содержащем станину, механизм подачи вальцовочного типа и узел резания, узел резания выполнен в виде двух пильных узлов, один из которых неподвижный, жестко закреплен на одной стенке станины, а другой - подвижный закреплен по средствам, расположенной на нем прямоугольного сечения гильзы, на горизонтальном штоке прямоугольного сечения, закрепленном на противоположной стенке станины, при этом длина рабочей части горизонтального штока соответствует длине перемещения подвижного пильного узла, обеспечивающей максимальный размер получаемой заготовки, каждый из пильных узлов состоит из пильного вала, с закрепленным на нем пильным диском, и соединенного через клиноременную передачу с электродвигателем привода пильного диска, подвижный пильный узел дополнительно снабжен винтом, расположенным вдоль центральной оси узла и предназначенного для перемещения его вдоль горизонтального штока.
Для получения одновременно n параллельных распилов пиломатериала, на пильных валах дополнительно устанавливают через размерные шайбы n пильных дисков.
На фиг.1 представлен станок круглопильный кромкообрезной, вид спереди.
Станок круглопильный кромкообрезной, (фиг.1) имеет станину 1, механизм подачи вальцовочного типа 2 и узел резания. Узел резания выполнен в виде двух пильных узлов, один из которых неподвижный 3, жестко закреплен на одной стенке станины 1, а другой - подвижный 4, закреплен по средствам расположенной на нем прямоугольного сечения гильзы 12, на горизонтальном штоке 5 прямоугольного сечения, закрепленном на противоположной стенке станины 1. Длина штока 5 зависит от длины перемещения подвижного пильного узла 4.
Каждый из пильных узлов 3, 4 состоит из пильного вала 6, с закрепленным на нем пильным диском 7, и, соединенного через клиноременную передачу 8 с электродвигателем привода пильного диска 9, подвижный пильный узел 4 дополнительно снабжен винтом 10, расположенным вдоль центральной оси пильного узла 4 и предназначенного для перемещения его вдоль штока 5.
На пильных валах 6 дополнительно могут быть установлены через размерные шайбы n пильных дисков 11.
Станок работает следующим образом.
Перед началом работы на станке производят установку размера распиливаемого пиломатериала, для этого с помощью винта 10 передвигают по штоку 5 подвижный пильный узел 4, в результате между пильными дисками 7 устанавливается нужное расстояние. В случае необходимости произвести несколько распилов, расстояние между пильными дисками 7, 11, установленными на каждом из валов 6 регулируется с помощью размерных шайб.
После включения станка осуществляют подачу пиломатериала с помощью механизма подачи вальцовочного типа 2 в зону распила пильными дисками 7. Механизм подачи может быть выполнен из прижимного подающего вальца, соединенного через редуктор с электродвигателем механизма подачи и нижнего вальца. После прохождения зоны распила пиломатериал захватывается опять же вальцовочным механизмом 2 и выводится из станка.
По сравнению с прототипом в заявляемом круглопильном кромкообрезном станке пильные диски расположены не на одном валу, а на двух горизонтальных валах, расположенных на одном уровне каждый со своим приводом, в результате уменьшается время на переналадку станка и на замену инструмента, улучшаются условия технического обслуживания и эксплуатации.
Выполнение узла резания в виде двух пильных узлов, один из которых неподвижный, а другой - подвижный, позволяет с помощью несложной регулировки быстро переналадить станок на требуемый размер производимых досок.
В данном техническом решении длина рабочей части штока соответствует длине перемещения подвижного пильного узла, в результате шток выполнен укороченным и, следовательно, является надежным, так как не подлежит деформации.
На изготовление двух коротких пильных валов уходит меньшее количество металла, чем на один большой пильный вал и, следовательно, происходит снижение материалоемкости станка.
Выполнение гильз штока в виде втулок прямоугольного сечения обеспечивает надежное крепление подвижного пильного узла, а, следовательно, и всего станка в целом.