СПАЙДЕР

Полезная модель относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для проведения спуско-подъемных операций при капитальном ремонте скважин.
Спайдеры представляют собой устройства для автоматизации операций по захвату, удержанию на весу, освобождению и центрированию колонны обсадных, насосно-компрессорных (НКТ) или бурильных труб в процессе их спуска в скважину и подъема из нее.
Известен спайдер, содержащий корпус с центральным конусным отверстием, установленные в центральном конусном отверстии клинья, связанные с рычажной системой управления ими [RU 2030543 С1, МПК 6 Е21В 19/10, опубл. 1995.03.10].
Недостатком этого спайдера является большая продолжительность и трудоемкость спуско-подъемных операций, обусловленная необходимостью снятия и замены клиньевой подвески с одного размера спускаемых или извлекаемых НКТ на другой в процессе капитального ремонта скважин.
Задача, стоящая при создании спайдера, состоит в расширении функциональной возможности - осуществление спуско-подъемных операций при разных типоразмерах спускаемых или извлекаемых НКТ.
Достигаемый технический результат, который получается в результате создания изобретения, состоит в сокращении времени на замену плашек клиньевой подвески с одного размера удерживаемых труб на другой при проведении спуско-подъемных операций в процессе капитального ремонта скважин без трудоемкой замены клиньевой подвески за счет замены сменных плашек одного типоразмера труб на другой.
Поставленная задача и технический результат достигаются тем, что в известном спайдере, содержащем корпус, клиньевую подвеску, в которой в посадочном месте клиньев расположены плашки, и рычажную систему управления клиньевой подвеской, в отличие от прототипа, плашки закреплены в посадочном месте клиньев с помощью подпружиненного стопорного винта так, чтобы обеспечить их замену. При этом подпружиненный стопорный винт не выступает за радиальную поверхность плашки, в клиньях выполнены пазы для взаимодействия с выступами наружных поверхностей плашек, причем наружные поверхности плашек имеют радиус, соответствующий радиусу посадочного места клина, а внутренние поверхности плашек имеют радиус,
соответствующий радиусу спускаемых труб. Кроме того, рычажная система управления выполнена с возможностью ножного управления клиновой подвеской.
На фиг.1 показан спайдер (общий вид, вид сбоку с разрезом); на фиг.2. - вид сверху.
Спайдер содержит корпус 1, створки 2, ручки 3 рычажной системы управления, клиньевую подвеску 4 с размещенными на клиньях 5 сменными плашками 6.
Корпус 1 выполнен разрезным, с зевом. Для прочности он снабжен поясами жесткости. В основании корпуса 1 имеются лапы с прорезями для крепления к устьевому фланцу (не показаны). В нижней части корпуса 1 вставляется центратор 7, удерживаемый подпружиненным фиксатором (не показано). С корпусом 1 спайдера шарнирно соединена створка 2, закрепленная на оси-пальце 8. Зев спайдера в процессе спуска-подъема труб запирается створкой 2 и фиксируется в закрытом положении осью-пальцем 8 с петлей. С корпусом 1 шарнирно соединена ручка 3 рычажной системы управления, к одному концу которой на шарнире подвешена клиньевая подвеска 4.
Клиньевая подвеска 4 состоит из трех клиньев 5: одного центрального и двух боковых. Боковые клинья соединены с центральным клином шарнирно и подпружинены в направлении раскрытия. В пазы 9 клиньев 5 вставляются сменные плашки 6, имеющие выступы на наружных поверхностях, и крепятся в посадочном месте 10 клиньев 5 с помощью подпружиненных стопорных винтов 11.
Наружные поверхности плашек 6 выполнены с радиусом, соответствующим радиусу посадочного места 10 клина 5, а внутренние - с радиусом, соответствующим радиусам спускаемых труб. Рычажная система управления клиньевой подвески спайдера выполнена с возможностью ножного управления ею.
Спайдер работает следующим образом.
В процессе спуско-подъемных операций спайдер устанавливают на устьевой фланец (не показано), центрируют и крепят болтами. Клиньевую подвеску 4 с установленными в клиньях 5 сменными плашками 6 под диаметр спускаемых или извлекаемых труб поднимют ручкой 3 рычажной системы управления при помощи ноги рабочего (оператора). Через внутреннюю полость клиньевой подвески 4 в скважину спускают насосно-компрессорную трубу (не показано), после чего ручка 3 отпускают и клиньевая подвеска 4 надежно зацепляется своими сменными плашками 6 с трубой.
Для спуска или подъема насосно-компрессорных труб другого типоразмера проводится замена сменных плашек 6. Для этого нажатием ноги рабочего из корпуса 1 поднимается клиновая подвеска 4, в клиньях 5 приотворачиваются подпружиненные стопорные винты 11, под действием пружин стопорных винтов 11 плашки 6 приподнимаются над посадочными местами 10 клиньев 5 и по пазам 9 извлекаются. После чего в клиньях 5 заменяют сменные плашки 6 используемого типоразмера на предлагаемый к использованию. После чего клиньевую подвеску 4 опускают и спайдер вновь готов к работе.
В качестве примера конкретного выполнения заявляемого устройства рассмотрим спайдер, который прошел опытно-промышленное испытание на скважине Уренгойского месторождения. Технические характеристики этого спайдера: грузоподъемность 800 кН; условный диаметр удерживаемых НКТ 60 мм, 73 мм, 89 мм; габаритные размеры 945 (1350 с приводом) ×440×302 мм; ножной привод; масса 302 кг.
Спайдер в процессе опытно-промышленных испытаний выдержал вес колонны до 800 кН по сравнению с 320 кН у ранее применяемых на месторождении спайдеров.
Предлагаемый спайдер обладает менее сложной конструкцией, имеет ножную рычажную систему управления (привод). Переход с одного типоразмера труб на другой осуществляется за счет смены плашек, а не клиньевых подвесок. Это влечет за собой уменьшение массы комплекта (например, на три типоразмера необходима одна клиньевая подвеска, а не три), что существенно сокращает продолжительность работ при переходе с одного типоразмера труб на другой.