КОМБИНАЦИЯ МОНТАЖНОГО ЭЛЕМЕНТА И ПЕТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ПЕТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА К РАМЕ ИЛИ СТВОРКЕ
COMBINATION OF ASSEMBLY AND LOOP ELEMENTS FOR FASTENING LOOP ELEMENT TO FRAME OR FLAP

Изобретение относится к комбинации монтажного элемента для крепления элементов фурнитуры, в частности, петельных элементов к раме или створке, с прикрепляемой к раме или створке крепежной частью.
Из публикации DE 20218699 U1 известно устройство для крепления элементов фурнитуры к многокамерному профилю рамы или створки. Оно имеет монтажный винт и крепежный винт, причем монтажный винт содержит наружную резьбу такой длины, которая позволяет ему при завинчивании проходить через несколько стенок профиля с полыми камерами. На заднем по направлению завинчивания конце монтажный винт имеет опорный буртик. Кроме того, в заднем конце предусмотрена внутренняя резьба, в которую вворачивается крепежный винт. Для крепления элемента фурнитуры крепежный винт вворачивается в полый камерный профиль до тех пор, пока опорный буртик не дойдет до наружной стенки профиля. Затем накладывается элемент фурнитуры, который должен иметь соответствующее наружной окружности опорного буртика центровое отверстие, после чего фиксируется посредством вворачивания крепежного винта во внутреннюю резьбу.
Хотя указанное устройство и обеспечивает надежное крепление элемента фурнитуры, в том числе при установке на имеющие полые камерные профили рамы или створки, за счет приложения удерживающих усилий к нескольким стенкам профиля, недостатком все же является то, что для выравнивания элемента фурнитуры в перпендикулярном направлении относительно поверхности крепления рамы или створки требуются дополнительные операции, вследствие чего повышаются производственные затраты, связанные с элементом фурнитуры.
В ЕР 149437 А2 раскрыто устройство для крепления дверной или оконной рамы к стенной конструкции. Оно содержит винт с резьбовой втулкой, которая прикреплена к винту с возможностью вращения, однако фиксировано в осевом направлении. Для вращательного крепления винт и резьбовая втулка содержат внутренние шестигранные выемки, причем внутренний шестигранник резьбовой втулки имеет большее внутреннее поперечное сечение, чем внутренний шестигранник винта, так что винт может приводиться во вращательное движения независимо от резьбовой втулки. На части длины резьбовой втулки предусмотрена наружная резьба с таким же шагом, что и резьба винта.
Монтаж рамы осуществляется таким образом, что сначала с помощью ключа, входящего одновременно в зацепление с двумя внутренними шестигранными выемками как в стену, так и в раму, вворачивается винт с резьбовой втулкой, пока свободный конец втулки, имеющий утопленную головку, не станет прилегать к раме. Для регулирования (подгонки) рамы на стене винт может вворачиваться дальше в стену или выворачиваться из нее с помощью вращательного инструмента, входящего в зацепление только в его внутренний шестигранник.
Поэтому задачей изобретения является создание комбинации монтажного элемента и петельного элемента для крепления петельных элементов к раме или створке, посредством которого, с одной стороны, обеспечивалось бы надежное крепление петельного элемента к раме или створке, а с другой стороны, была возможна несложная подгонка петельного элемента к раме, в частности к створке.
Эта задача решается согласно монтажному элементу, представленному в п.1 формулы изобретения.
Вследствие того, что на крепежной части монтажного элемента предусмотрено резьбовое удлинение, установленное с возможностью вращения вокруг своей продольной оси и с фиксацией в направлении продольной оси, для элемента фурнитуры требуется только дополнительно выполненное для резьбового удлинения резьбовое отверстие, в которое вворачивается резьбовое удлинение после установки крепежной части на раме или створке. Тогда выравнивание элемента фурнитуры в перпендикулярном направлении относительно поверхности крепления может осуществляться посредством поворота резьбового удлинения до тех пор, пока элемент фурнитуры не займет желаемое положение.
В основе этого технически просто осуществляемого решения лежит неожиданный вывод, что для прочной посадки элементов фурнитуры, в частности петельных элементов на раме или створке, не требуется их прилегание к крепежной поверхности рамы или створки. Силы трения, производимые удерживающими усилиями между ходом резьбы резьбового отверстия в элементе фурнитуры и ходом резьбы резьбового удлинения, не дают возможности резьбовому удлинению проворачиваться самостоятельно, что могло бы привести к смещению положения элемента фурнитуры.
В принципе, резьбовое удлинение может быть конструктивно выполнено любым способом, например, как резьбовая головка, установленная на крепежной части посредством заклепочного соединения. Однако наиболее предпочтительной формой выполнения является выполнение резьбового удлинения содержащим соответствующим образом, расположенную резьбовую втулку, чтобы принимать на себя наиболее значительные удерживающие усилия.
В этом случае для установки резьбовой втулки служит в предпочтительном варианте предусмотренный на крепежной части установочный выступ.
От дополнительных установочных элементов между установочным выступом и резьбовой втулкой можно отказаться, если установочный выступ имеет круглое наружное поперечное сечение, а резьбовая втулка - соответствующее указанному диаметру наружного поперечного сечения круглое внутреннее поперечное сечение.
Фиксация резьбового удлинения в осевом направлении, т.е. в направлении его продольной оси, может быть осуществлена конструктивно опять же любым способом, например, посредством проходящей по центу резьбовой втулки заклепки, входящей в зацепление с установочным выступом. Тем не менее, наиболее предпочтительно предусмотреть между крепежной частью и установочным выступом участок, диаметр которого меньше диаметра установочного выступа. Этот участок может быть выполнен в виде кольцевой канавки.
В предпочтительном варианте в этот участок вдается предусмотренная на резьбовой втулке, направленная вовнутрь отбортовка. Опытным путем установлено, что при таком выполнении, с одной стороны, резьбовая втулка имеет достаточно жесткую фиксацию на установочном выступе в осевом направлении, с другой стороны, фиксация может быть осуществлена технически просто, в частности, при вдавливании корпуса резьбовой втулки в этот участок после ее насадки посредством соответствующего обжимного инструмента.
В первом, предпочтительном варианте монтажного элемента, согласно изобретению, крепежная часть имеет крепежное удлинение.
Указанное крепежное удлинение предпочтительно снабжено наружной резьбой, выполненной самонарезающей. В этом случае монтажный элемент подходит, например, для регулируемого крепления элемента фурнитуры к полому камерному профилю рамы или створки, при условии, что наружная резьба имеет длину, достаточную для прохождения через несколько стенок полого камерного профиля.
Наиболее предпочтительной является усовершенствованная форма изобретения, в соответствии с которой крепежное удлинение на своем свободном конце содержит сверловый наконечник. Эта форма выполнения наиболее предпочтительна в том случае, когда монтажный элемент предусмотрен для регулируемого крепления элементов фурнитуры к массивной раме, например, из древесины или для толстостенных профилей из пластмассы или металла. В частности, для толстостенных металлических профилей, в которых, в этом случае, предварительно должно быть выполнено дополнительное резьбовое отверстие, предложенный монтажный элемент подходит, если наружная резьба является машинной, например, метрической.
В принципе, крепежное удлинение может быть выполнено любым способом, обеспечивающим достаточно прочную посадку для создания в раме или створке удерживающих усилий. Для установки на полом профиле указанное удлинение может быть, в частности, выполнено в виде заклепки или распорного элемента, причем последний вариант подходит также для установки крепежного удлинения в отверстии массивной рамы или створки.
В другом конструктивном варианте монтажного элемента, согласно изобретению, крепежная часть содержит крепежный элемент, которое, как известно из уровня техники, может быть вставлено в камеру полого профиля или установлено в паз массивной рамы или створки с фиксацией там.
На чертежах представлены примеры выполнения монтажных элементов, согласно изобретению, где:
фиг.1а - первый пример выполнения изобретения, вид сбоку;
фиг.1b - представленный на фиг.1а пример выполнения, вид в перспективе;
фиг.1с - пример выполнения согласно фиг.1а и фиг.1b в разобранном виде, в перспективе;
фиг.2а-2с - второй пример выполнения согласно показанному на фиг.1а-1с виду;
фиг.3а-3с - третий пример выполнения согласно показанному на фиг.1а-1с виду;
фиг.4а-4с - четвертый пример выполнения согласно представленному на фиг.1а-1с виду;
фиг.5а-5с - пятый пример выполнения согласно представленному на фиг.1а-1с виду, однако на фиг.5а показан полный продольный разрез;
фиг.6а-6с - шестой пример выполнения согласно представленным на фиг.1а-1с видам;
фиг.7а-7с - седьмой пример выполнения монтажного элемента согласно изобретению, изображенного на фиг.1а-1с, вместе со схематично показанным петельным элементом и полым профилем рамы или створки.
Монтажный элемент, обозначенный на фиг.1 в целом под цифрой 100, содержит крепежную часть 1, выполненную в виде резьбового удлинения 2, имеющего самонарезающую наружную резьбу 3, полученную методом накатки. Длина резьбового удлинения 2 рассчитывается такой, чтобы резьбовое удлинение 2 проходило через несколько стенок не показанного на чертеже камерного профиля с обеспечением, как это известно из уровня техники, удерживающих усилий в указанных стенках.
Для облегчения завинчивания крепежной части 1 в заранее подготовленные отверстия в стенках профиля, открытый концевой участок резьбового удлинения, изображенный в левой части чертежа, выполнен плавно сходящимся на конус.
На противолежащем концевому коническому участку конце крепежной части 1 выполнен как единое целое с ней установочный выступ 4. Он имеет цилиндрическую форму.
Между установочным выступом 4 и крепежной частью 1 предусмотрен участок 5, диаметр которого меньше диаметра установочного выступа 4. Участок 5 образован кольцевой канавкой 6.
В торце 7 установочного выступа 4 по центру продольной оси S выполнены средства 8 для применения вращающегося инструмента для обеспечения возможности вворачивания посредством указанного вращающегося инструмента крепежной частью 1 в предусмотренные для этого отверстия в стенках профиля.
На установочном выступе 4 расположено резьбовое удлинение
11, выполненное в виде резьбовой втулки 9, имеющей метрическую наружную резьбу 10, с возможностью поворота вокруг продольной оси S. На конце, показанном на чертеже справа, обращенном от резьбового удлинения 2, резьбовая втулка 9 имеет закрытый торец 12, в котором также выполнены средства 13 для применения вращающегося инструмента.
Как видно, в частности, из фиг.1а, расположенный на некотором расстоянии от торца 12 краевой участок 14 резьбовой втулки 9 загнут вовнутрь, образуя отбортовку, входящую в образованный кольцевой канавкой 6 участок 5 и фиксирующую резьбовую втулку 9 в направлении продольной оси S.
Описывая далее показанные на фиг.2-7 формы выполнения изобретения, следует детально остановиться только на отличиях соответствующей формы выполнения от представленной на фиг.1. Соответствующие операции и конструктивные элементы обозначены согласно их назначению стократным числом соответствующей формы выполнения, например, для второй формы выполнения оно увеличено до 200-кратного значения.
В представленном на фиг.2 примере выполнения под номером 200 резьбовое удлинение 202 выполнено короче, чем в монтажном элементе 100, и имеет машинную метрическую резьбу. Кроме того, диаметр резьбового удлинения 202 меньше диаметра установочного выступа 204. Участок 205 образован не имеющим резьбы участком между резьбовым удлинением 202 и установочным выступом 204.
Монтажный элемент 200 подходит, в частности, для монтажа элементов фурнитуры на толстостенных или массивных рамах или створках из материала, который позволяет выполнение внутренней резьбы в дополнение к наружной резьбе 203 резьбового удлинения 202 и которым, в частности, может быть металл.
В третьем, показанном на фиг.3, примере выполнения изобретения монтажный элемент 300 имеет резьбовое удлинение 302, снабженный самонарезающей наружной резьбой 303 и сверловым наконечником 315. Эта форма выполнения делает возможным установку монтажного элемента без предварительного сверления монтажных отверстий в материалах, позволяющих осуществлять сверление посредством сверлового наконечника 315.
В представленном на фиг.4 примере выполнения изобретения крепежная часть 401 выполнена в виде стержня с гладкой поверхностью и сходящимся на конус концевым участком 416. Выполнение крепежной части 401 в виде стержня подходит, в частности, для неразъемной фиксации монтажного элемента 400, например, посредством склеивания, или для неразъемной фиксации, например, посредством обжима крепежной части в виде клепаного соединения.
Представленный на фиг.5 пример выполнения изобретения под номером 500 имеет крепежную часть 501, выполненную в виде распорного элемента 517. Для этого крепежная часть 501 имеет осевое продольное отверстие 518 и прорезь с показанного на чертеже слева конца, а также снабжена рифленой поверхностью 519 по окружности.
Для раздвижения крепежной части 1 после ее размещения в предназначенные для этого отверстия в раме или створке служит распорный винт 520, запрессовываемый в продольное отверстие 518.
В показанном на фиг.6 примере выполнения изобретения под номером 600 на крепежном элементе 621 предусмотрены установочные выступы 604, вводимые известным способом в камеры полого профиля и фиксируемые посредством крепежных винтов, завинчиваемых в крепежные резьбовые отверстия 622, причем резьбовые втулки 609 выступают из отверстий в крепежной стенке не показанного профиля.
Далее дается объяснение другого примера выполнения монтажного элемента, согласно изобретению, со ссылкой на фиг.7, на которой схематично показан полый профиль Н и петельный элемент В. Как видно, в частности, на фиг.7а, монтажный элемент 700 содержит заклепочную гайку 723, имеющую внутреннюю резьбу 724. Крепежная часть 701 монтажного элемента 700 содержит дополнительную наружную резьбу 723. Заклепочная гайка 723 выполнена известным образом так, чтобы вворачивание резьбового удлинения и затягивание до упора, образованного установочным выступом 704, приводило бы к расплющиванию, а вместе с тем и зажиму ее в стенке W полого профиля Н, как это понятно из фиг.7а.
Монтаж петельного элемента В производится также, как и в описанных ранее формах 100-600 выполнения, после установки монтажного элемента в раме или створке и заворачивании, после подгонки петельного элемента В, резьбовых втулок 709 в направлении, обеспечивающем вворачивание резьбовых втулок 709 в соответствующие резьбовые отверстия G петельного элемента. Как, в свою очередь, следует из фиг.7а, подгонка петельного элемента В может осуществляться при вращении резьбовой втулки 709 в символично показанном двойной стрелкой Р направлении, перпендикулярном крепежной поверхности.