ДВУХ РОЛИКОВАЯ ВОЛОКА ДЛЯ ПРОТЯЖКИ ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ

Полезная модель относится к области обработки металлов давлением и может быть использована при производстве фасонных профилей.
Известен валковый комплект для прокатки профилей из порошковых материалов, содержащий верхний валок с буртом, нижний валок с ручьем и размещенное в нем упругое кольцо-бандаж, выполненное составным из трех колец - двух боковых и центрального. При этом диаметр упругого кольца-бандажа превышает диаметр нижнего валка (см. а.с. СССР №1704921, В 21 F 3/18).
Недостатком данного валкового комплекта является низкая стойкость инструмента за счет того, что в результате попадания перед очагом деформации в зазор между элементами валкового комплекта протягиваемого материала, что приводит к разрушению валкового комплекта.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является валковый комплект для прокатки сортовых профилей, содержащий нижний валок к ручьем, в котором размещено упругое кольцо-бандаж с диаметром, превышающим диаметр нижнего валка, и верхний валок с буртом, установленный с возможностью перемещения в
вертикальной плоскости, при этом нижний валок по дну ручья в плоскости, перпендикулярной его оси, выполнен разрезным со скошенными навстречу друг другу в месте разреза поверхностями, образующими в дне выемку с углом наклона сторон, соответствующим углу наклона боковых сторон ручья, в теле разрезного валка выполнен сквозной осевой канал, в котором установлен с жесткой фиксацией упругий элемент, а кольцо-бандаж выполнено со сплошной наружной поверхностью и имеет ширину, равную ширине дна ручья разрезного валка (см. патент РФ №2192320, В 21 В 27/03).
Недостатки данного валкового комплекта заключаются в том, что конструкция данного устройства сложная, поскольку состоит из пяти составляющих элементов: нижнего валка с ручьем, состоящего, в свою очередь, из двух половин и упругого элемента, упругого кольца-бандажа и верхнего валка с буртом и, кроме того, по ширине калибра возникающее неравномерное распределение контактных напряжений приводит к появлению дефектов на получаемом профиле в виде усов, облоя.
Технической задачей, на решение которой направлена полезная модель, является повышение качества протягиваемого профиля за счет обеспечения равномерного распределения контактных напряжений по очагу деформации путем снижения количества составляющих элементов устройства.
Поставленная техническая задача решается тем, что в известной конструкции, содержащей верхний ролик с буртом и цапфами, установленный с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, и нижний разрезной ролик с ручьем и цапфами, причем, в теле нижнего ролика выполнен сквозной осевой канал с размещенным в нем с жесткой фиксацией упругим элементом, а на дне ручья размещено кольцо-бандаж, согласно изменению, нижний ролик с ручьем установлен в самоустанавливающихся опорах и выполнен сплошным с углом наклона стороны ручья равным 89...89°30', при этом диаметр цапф нижнего ролика выбран из соотношения:
цапф
дн
d=(2...3)d,
цапф
дн
где d- диаметр цапф, d - диаметр дна ручья,
а диаметр нижнего ролика определен соотношением:
дн
дн
d=(4...5)d,
p
где d - диаметр нижнего ролика.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:
на фиг.1. схематично изображена двух роликовая волока для протяжки фасонных профилей, общий вид;
на фиг.2. схематично изображена пластическая деформация металла в начале очага деформации;
на фиг.3. схематично изображена пластическая деформация в закрытом калибре волоки;
Двух роликовая волока для протяжки фасонных профилей состоит из верхнего ролика 1 с буртом 2 и цапфами 3. При этом цапфы 3 установлены в радиальных подшипниках 4, установленных с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. Нижний ролик 5 с ручьем 6 с углом наклона а сторон ручья 6, равным 89...89°30', с цапфами 7, установленными в самоустанавливающихся сферических подшипниках 8.
Работает двух роликовая волока следующим образом. Протягиваемый материал задают в двух роликовую волоку. Вначале очага деформации материал начинает деформироваться под действием усилий со стороны внешней цилиндрической поверхности бурта 2 (фиг.2) верхнего ролика 1 и цилиндрической поверхности дна ручья 6 нижнего ролика 5. Усилия, действующие со стороны пластически деформируемого материала на ролики волоки, вызывают упругие деформации нижнего ролика 5, что приводит к повороту сторон ручья 6 и угол наклона достигает значения 90°. В результате такого изгиба нижнего ролика 5 (фиг.3), цилиндрическая поверхность дна и боковых сторон ручья 6 и внешняя цилиндрическая поверхность бурта 2 верхнего ролика 1, образуют закрытый калибр с выпуском в очаге деформации, равным нулю. Это исключает появление дефектов в протягиваемом материале в виде усов, облоя и т.д.
Таким образом, заявляемая двух роликовая волока позволяет достичь поставленной технической задачи - повышение качества протягиваемого материала путем упрощения конструкции устройства за счет снижения количества составляющих элементов.