УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ МЕБЕЛИ

Полезная модель относится к области конструирования мебели, в частности к устройствам соединения деталей мебели между собой с помощью стяжки.
Известны устройства соединения деталей мебели с помощью стандартного или специального шурупа или винтовой стяжки. (П.Д.Бобиков. Мебель для нашего дома. - 2 изд., М.: Нива России, 1995, с.138-139).
Недостатком устройства является ухудшение внешнего вида изделий из-за невозможности их декорирования.
Известно устройство для соединения деталей мебели, содержащее стяжку, включающую палец с поперечным конусным углублением и конусный винт.(Pat.Germany №2552983, кл.16 FВ 12/18, 29.11.1979).
Недостатком устройства является невозможность обеспечения высокоточного соединения деталей устройства из-за неточности исполнения посадочных отверстий в соединяемых деталях.
Известно устройство, содержащее стяжку, включающую в себя втулку, при этом в собранном состоянии конец пальца с поперечным конусным углублением входит во втулку и затянут конусным винтом, а другим концом входит в соответствующее отверстие деталей мебели. (RU 2193121 С2 7F 16, В 12/18).
Недостатком устройства является невозможность обеспечения высокоточного соединения деталей устройства из-за неточности исполнения посадочных отверстий в соединяемых деталях.
Известно устройство (прототип), для сборки мебели на шкантах, содержащее соединяемые детали мебели с отверстиями в пласти и шканты. (Ю.А.Новоселов, А.С.Кулов, Е.С.Панкратов. Интерьер дома и
изготовление мебели своими руками. Москва, Росагропромиздат, 1992, 383 с, стр 206-218).
Недостатком устройства является невозможность обеспечения высокоточного соединения деталей устройства из-за неточности исполнения посадочных отверстий в соединяемых деталях
Техническим результатом полезной модели является повышение качества выпускаемой продукции за счет отбраковки заготовок, выполненных с нарушением допустимых отклонений по центровке отверстий для установки стяжек (шкантов).
уст
1
2
кв.
кв1
отв
кв1
отв
отв
кв2
кв2.
кв1.
доп.
кв2
кв1
доп
Указанный технический результат достигают за счет того, что устройство для сборки мебели, содержащее соединяемые детали мебели с установочными отверстиями в пласти и шканты, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено монтажной планкой, вдоль горизонтальной осевой линии которой в шарикоподшипнике закреплен на оси центральный штырь длиной Н, (где Н - глубина установочного отверстия) и диаметром D, причем слева и справа от него на равном расстоянии L=L на одной высоте установлены на осях соединенные через подшипники два контактных валика одинакового диаметра D, а также тем, что дополнительно снабжено калибром при этом длина оси, на которой установлен первый контактный валик диаметром D выбрана из условия Н/2≤Н≤Н, где Н - глубина тестируемого отверстия, а диаметр второго контактного валика D выбран из условия: D=D+4δ и установлен на оси, длина которой выбрана из соотношения H=Н/2, где δ - величина допустимого отклонения центра отверстия по вертикали.
На фиг.1 представлен плоская деталь с отверстием в пласта.
На фиг.2 и 3 представлен вариант конструктивного выполнения устройства для сборки мебели (вид снизу и спереди).
На фиг.4 представлено устройство для сборки мебели при идеальной центровке отверстия (А) и при вертикальной децентровке отверстия (Б).
На фиг.5 представлен вариант конструктивного выполнения калибра.
Позиции на фиг.1-5 соответственно обозначены:
соединяемая деталь - 1, пласти - 2, отверстие в пласти - 3, шкант - 4, монтажная планка - 5, шарикоподшипник - 6, ось центрального штыря - 7, ось первого контактного валика - 8, первый контактный валик - 9, ось второго контактного валика - 10, второй контактный валик - 11, центральный штырь - 12, первый валик калибра - 13, ось первого валика калибра - 14, второй валик калибра - 15, ось второго валика калибра - 16.
Работает устройство следующим образом.
На предварительном этапе в заготовках деталей сборной конструкции, например мебели, с помощью соответствующего оборудования, например, станков с ЧПУ, осуществляется сверление отверстий под шканты (или стяжки) с соблюдением достаточно высоких требований по точности позиционирования центра отверстия в пласти детали относительно средней плоскости.
Нарушение этих требований при сборке мебели приводит либо к поломке деталей при сборке (за счет перекоса, сверления отверстий на меньшую глубину или сработавшимся сверлом), либо к нестыковке горизонтальных и вертикальных участков, что легко фиксируется визуально и квалифицируется как брак.
Для устранения указанных недостатков перед сборкой проводят инструментальный контроль посадочных отверстий, подготовленных под установку стяжек.
Пусть, например, (Фиг.1) соединяемая деталь 1 представляет собой плоскую деталь толщиной d в пласти 2 которой, выполнено глухое отверстие 3 для установки шканта 4,причем ось отверстия параллельна плоскости пласта, а центр реального отверстия смещен в вертикальной плоскости и поперечная децентровка равна δ.
Устройство для сборки мебели (Фиг.2 и Фиг.3) содержит монтажную планку 5, в средней части которой на шарикоподшипнике 6 закреплен на оси центрального штыря 7 центральный штырь - 12 диаметр
цш
уст
1
2
1
2
1
2
которого выбирают из условия D=D тестируемого посадочного отверстия, а симметрично относительно центрального штыря слева и справа на расстояниях L и L (L=L≥(d+D)/2) располагают на осях 8 и 10 вращающиеся контактные валики 9 и 11 диаметром D=D=D.
1
2
1
2
При измерительных работах в проверяемое отверстие вводят центральный штырь 12 и при этом обеспечивают прижим одного из контактных валиков, пусть, например, первого 9 к нижней плоскости пласта 2. При идеальной центровке (Фиг.4А) второй контактный валик 11 без зазора касается верхней поверхности, а при наличии децентровки (Фиг.4Б) возникает зазор Δ между верхней плоскостью пласта и вторым контактным валиком 11, который измеряют, например, наборным щупом. При выборе размеров L=L и D=D измеряемое смещение δ=Δ/2.
отв
кв1
отв
отв
Изложенный принцип измерения смещения местоположения центра отверстия в вертикальной плоскости от идеального используют при изготовлении калибра. Для этого (Фиг.5) первый валик калибра 13 устанавливают на оси первого валика калибра 14, причем Н/2≤Н≤Н, где Н - глубина тестируемого отверстия.
кв2
кв1
кв2.
кв1.
доп.
Второй валик калибра 15 устанавливают на оси второго валика калибра 16, которую делают вдвое короче H=Н/2, причем диаметр второго валика калибра выбирают из условия D=D+4δ
Калибровка отверстия проводится в два этапа.
1 этап.
Заводят центральный штырь 12 в тестируемое отверстие на небольшую глубину и поворачивают монтажную планку 5 до соприкосновения установленного на более длинной оси первого валика калибра 14 первого контактного валика калибра 13 с поверхностью соединяемой детали 1. Прижимая первый валик калибра 13 к этой плоскости, вдвигают центральный штырь 12 в калибруемое отверстие.
Вариант 1.- центральный штырь полностью входит в отверстие - означает, что смещение центра отверстия вверх больше допустимого и деталь отбраковывается.
15
Вариант 2. - когда центральный штырь 12 не может быть вдвинут в отверстие на всю глубину (из-за того, что валик диаметром D на короткой оси упирается в торец заготовки) - означает, что смещение центра тестируемого отверстия относительно идеального местоположения в вертикальной плоскости находится в пределах допуска вверх.
2 этап.
Калибр вынимают, поворачивают вокруг центрального штыря на 180 градусов и снова заводят центральный штырь 12 в отверстие на небольшую глубину. Далее монтажную планку 5 калибра поворачивают до соприкосновения первого валика калибра 13 (на длинной оси) с верхней поверхностью детали и повторяют описанную на первом этапе проверку.
Случай, когда калибр не может быть вдвинут в отверстие на всю глубину, означает, что смещение центра тестируемого отверстия не выходит за нижний допуск и деталь признается годной к производству.
Кроме того следует отметить, что калибр позволяет принимать решение относительно соответствия диаметра тестируемого отверстия и глубины сверления, например, случай, когда не удается ввести без усилия калибр в тестируемое отверстие означает, что его диаметр меньше номинального, также как и неполное введение означает недостаточную глубину сверления.
Использование заявленной полезной модели позволяет значительно повысить качество и количество выпускаемой продукции при производстве мебели.