Размотчик рулонов льна

Полезная модель Размотчик рулонов льна
В последние годы льносеющие хозяйства и льнозаводы в Российской Федерации, Украине и Республике Беларусь активно применяют новый способ уборки и переработки льна в рулонах. Эта технология с успехом применяется в льносеющих странах Западной Европы ( Нидерланды, Франция, Бельгия, Чехия и др.)- В сравнении со сноповой технологией, уборка, заготовка и переработка льна, сформированного в рулоны, позволяет в 3 - 4 раза увеличить производительность труда в сельском хозяйстве, производить уборочные работы в благоприятные по погодным условиям периоды, не допускать количественных и качественных потерь урожая. Кроме того, рулонная технология позволяет обеспечить механизацию всего комплекса работ по формированию рулонов, погрузке их на транспортные средства, доставке на льнозаводы, разгрузке и укладке на хранение в крытые складские помещения. Это особенно важно при ограниченных трудовых ресурсах в сельском хозяйстве и на предприятиях первичной обработки льна.
В ряде льносеющих регионов Российской Федерации (Тверской, Смоленской, Псковской и др.) эта форма паковок составляет от 60 до 80% от общих заготовок льна.
МКИ ДО1В 1/32 ДО1В 1/36
Внедрение рулонной технологии уборки, заготовки и переработки льна требует оснащения предприятий первичной обработки льна размотчиками рулонов льна, которые разматывают рулоны и подают размотанный слой льна на сушильную машину, установленную в начале поточной линии по выработке длинного льноволокна.
Наиболее близким аналогом заявляемой полезной модели является размотчик рулонов марки РР-2 (Единый производственный комплекс на базе ОАО Псковмаш г.Псков, 2001 год). Этими размотчиками рулонов в настоящее время оснащаются предприятия первичной обработки льна.
Размотчик рулонов марки РР-2 и размотчик рулонов льна, заявленный в полезной модели, имеют ряд аналогичных признаков, а именно:
-рулоноразмотчики обеих конструкций устанавливаются в составе поточной линии по выработке длинного льноволокна перед сушильной машиной и служат для питания линии размотанным слоем льна;
-размотка слоя из рулона производится путем вращения его с угловой скоростью, обеспечивающей производительность линии по пропуску сырья;
-положение рулона льна в процессе размотки в рулоноразмотчике по ходу движения материала принимается таким, что с левой стороны находится комлевая часть стеблей, с правой стороны - вершинная. Направление вращения рулона льна - против часовой стрелки.
недостатки, отрицательно влияющие на его работу при размотке рулона и результаты механической обработки льна.
Во-первых, в процессе формирования рулона на выпускаемых отечественным машиностроением прессах не удается ликвидировать конусность. В результате диаметр рулона в комлевой части получается больше, чем в вершинной. В конструкции размотчика рулонов марки РР-2 не предусмотрена фиксация и дифференцированное изменение скорости размотки слоя льна по длине стеблей. В результате при размотке рулонов допускается перекос размотанного слоя, т.к. комлевая часть стеблей рулона, имеющая больший диаметр, при заданной угловой скорости вращения, разматывается быстрее, чем вершинная. Это создает перекос слоя, что при механической обработке льна на мяльно-трепальном агрегате приводит к определенной потере длинного волокна.
Во-вторых, важным элементом является подача рулона на механизм разматывания.
Предусмотренный в рулоноразмотчике РР-2 механизм подъема рулонов, состоящий из подъемной поворотной рамки, на которой закреплены два гибких каната для удержания рулона при его подъеме, как показала производственная практика, не обеспечивает стабильную подачу рулона, что зачастую приводит к загрузке рулоноразмотчика вручную.
наматывающим тросом, что может быть небезопасным для обслуживающего персонала.
В заявленной полезной модели размотчика рулонов льна размотка рулона осуществляется тремя наклонными транспортирующими ремнями шириной 250 мм, расстояние между ремнями - 245 мм. Левый и центральный ремни ( по ходу движения материала) имеют на рабочей поверхности, соприкасающейся со льном, шипы, расположенные в шахматном порядке с шагом 1SO мм, правый ремень,соприкасающийся с вершинной частью рулона, - гладкШ без шипов. Транспортирующие ремни имеют индивидуальное натяжение, что позволяет обеспечить необходимый контакт их с рулоном. Рифленый барабан, образующий вместе с транспортирующими ремнями седло, в котором находится рулон в процессе разматывания, имеет общий с ними привод.
Поворотом остова вокруг горизонтальной оси имеется возможность изменять угол наклона транспортирующих ремней.
Такая конструкция обеспечивает надежное фиксирование рулона в процессе разматывания, создает условия для его равномерного разматывания и предотвращает перекос слоя льна по его ширине и высоте.
При использовании полезной модели за счет упорядочения процесса разматывания рулона и выравненного слоя выход длинного волокна из льнотресты увеличивается на 1 - 2% абсолютных в сравнении с аналогом.
Принятый в заявленной полезной модели размотчик рулонов льна механизм загрузки рулонов, привод которого выполнен, например, по принципу передачи винт-гайка, обеспечивает надежную и безопасную работу этого устройства.
Полезная модель показана на чертеже. Она состоит из остова 1; трех транспортирующих ремней: двух ремней с шипами - 2 и ремня без шипов - 3; рифленого барабана 4; привода 5; натяжных роликов транспортирующих ремней 6; лотка для выхода слоя льна 7; боковых ограждений 8, поддерживающих рулон 9; оси поворота остова 10; остова механизма загрузки 11; подъемника 12; передачи винт-гайка привода 13.
Работа размотчика рулонов льна происходит следующим образом. Применяемыми на льнозаводе средствами механизации рулон устанавливается на механизм загрузки в рулоноразмотчик. Включается привод с передачей винт-гайка и рулон подъемником подается в седло размотки. Вручную удаляются обвязочные шпагаты, отделяется участок слоя льна и укладывается на транспортирующие ремни. Включается в работу размотчик рулонов. Совместное вращение рифленого барабана и движение транспортирующих ремней обеспечивает размотку рулона. По окончании размотки рулона производится установка нового рулона и операция размотки повторяется.
машиностроительными предприятиями, изготавливающими оборудование для отрасли первичной обработки льна.
Авторы:
Мартынкин Л.В.
толков В.В. Эфрос В.Л. Юсин В.И. Зубанов В.В. Диева P.M.