СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВНУТРЕННЕГО И НАРУЖНОГО ЗУБЧАТОГО ВЕНЦА НА ТОНКОСТЕННЫХ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЯХ

1. Способ профилирования с помощью холодной обработки давлением цилиндрических тонкостенных полых изделий (1), с проходящими, по существу, параллельно продольной оси (А) полого изделия (1) профилями, причем в радиальном направлении относительно продольной оси (А) полого изделия (1) снаружи, по меньшей мере, один профилирующий инструмент (5) приводят в действие вбивающими ударами, отличающийся тем, что профилирующий инструмент (5) оказывает осциллирующее воздействие на поверхность полого изделия (1) каждый раз, по существу, в перпендикулярном направлении, и профилирующий инструмент (5) совершает относительное перемещение по отношению к полому изделию (1) при остающейся одинаковой глубине подачи в радиальном направлении, пока не будет достигнута желаемая длина профиля.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед перемещением в осевом направлении профилирующий инструмент (5) подают в радиальном направлении по отношению к продольной оси полого изделия (1) на заданную глубину подачи.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один раз меняют направление осевого перемещения между профилирующим инструментом (5) и полым изделием (1), предпочтительно после достижения желаемой длины профиля, обратно к первоначальному исходному положению.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один раз меняют направление осевого перемещения между профилирующим инструментом (5) и полым изделием (1), предпочтительно после достижения желаемой длины профиля, обратно к первоначальному исходному положению.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что каждый раз после завершения относительного осевого перемещения профилирующий инструмент (5) выводят из профиля (4) полого изделия (1) в радиальном направлении.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что величину осциллирующего возвратно-поступательного перемещения профилирующих инструментов (5) выбирают большей, чем максимальная глубина погружения профилирующих инструментов (5) в полое изделие (1), и полое изделие (1) ритмично, синхронно с осциллирующим возвратно-поступательным перемещением вращается вокруг своей оси (А) предпочтительно соответственно на интервал шага зацепления изготовляемого профилирования.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что полое изделие (1) для обработки насаживают на профилированную оправку, которая установлена напротив профилирующего инструмента (5) с возможностью перемещения вдоль продольной оси (А).
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что профилирование оправки (2) проходит от ее свободного конца вплоть до выступающего наружу в радиальном направлении уступа (2'), и на нее насаживают полое изделие (1), которое выполнено в виде стакана и имеет край или уступ (1').
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что профилирующий инструмент (5) сначала вводят в действие в радиальном направлении в области уступа (2') оправки или в области края (1') полого изделия (1), а затем оправку (2) или полое изделие (1) отодвигают от уступа (2') или края (1') предпочтительно до тех пор, пока профилирующий инструмент (5) не окажется в положении, в котором он больше не будет воздействовать на полое изделие (1).
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что профилирующий инструмент (5) в области свободного конца полого изделия (1) или оправки (2) подают в радиальном направлении на заданную глубину подачи, а затем оправку (2) перемещают в осевом направлении относительно профилирующего инструмента (5) предпочтительно до тех пор, пока профилирующий инструмент не установится плотно к уступу (2') оправки или к краю (1') полого изделия в положении воздействия.
11. Способ по одному из пп.1-10, отличающийся тем, что профилирующий инструмент (5) подают в радиальном направлении относительно полого изделия (1) непрерывно или прерывистыми, регулируемыми шаговыми перемещениями, пока не будет достигнута окончательная глубина профиля (4) полого изделия (1).
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют соответственно, по меньшей мере, два расположенных друг против друга в радиальном направлении профилирующих инструмента (5), предпочтительно приводимых в действие синхронизировано друг с другом в отношении их радиальной подачи и их осциллирующего движения.
13. Устройство для осуществления способа по одному из пп.1-12 с, по меньшей мере, одним находящимся в кинематической связи с эксцентриковым приводом профилирующим инструментом (5), выполненным с возможностью перемещения относительно профилирующего инструмента (5) вдоль его продольной оси (А) приспособлением для крепления инструмента в форме оправки (2) для полого изделия (1), с приводом для вращения оправки (2) вокруг ее продольной оси (А), отличающееся тем, что профилирующий инструмент (5) выполнен в виде пуансона, который имеет зону (6) обработки давлением, которая соответствует форме изготовляемого профиля наружной стороны полого изделия (1), причем ось рабочего профиля или рабочая поверхность (7) направлена под острым углом относительно продольной оси (А) за исключением области (8), которая лежит на кратчайшем расстоянии от поверхности полого изделия (1), которая в качестве калибрирующей зоны (8) направлена параллельно продольной оси (А).
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что длина пуансона (5) или длина рабочего профиля больше, чем длина изготовляемого профиля (4) в полом изделии (1).
15. Устройство по п.13, отличающееся тем, что длина калибрирующей зоны (8) составляет лишь незначительную часть всей длины пуансона (5) или длины рабочего профиля.
16. Устройство по одному из пп.13-15, отличающееся тем, что оно имеет, по меньшей мере, два профилирующих инструмента (5), расположенных напротив друг друга относительно продольной оси (А) полого изделия (1).