АРМИРОВАННЫЕ КОМПОЗИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

1. Способ производства армированного композитного материала, включающий покрытие множества армирующих волокон связующим агентом, соединение по меньшей мере одной отверждаемой смолы с указанными покрытыми армирующими волокнами и отверждение указанной по меньшей мере одной отверждаемой смолы, причем отвержденная смола, соседствующая с указанными армирующими волокнами, определяет межфазную границу; в котором указанные армирующие волокна обработаны так, что свойства указанной межфазной границы существенно эквивалентны свойствам массы отвержденной смолы; в котором указанная обработка является нанесением полимерного покрытия и/или гидрофильного поверхностного покрытия, примененного к указанным покрытым армирующим волокнам; в котором полимер указанного полимерного покрытия является мономер-дефицитной низкоактивной ненасыщенной полимерной сложноэфирной смолой и указанное гидрофильное поверхностное покрытие готовят по реакции между силаном с виниловой функциональной группой и полиолом.
2. Способ по п.1, в котором указанный связующий агент является силаном с виниловой функциональной группой.
3. Способ по п.2, в котором указанный силан с виниловой функциональной группой выбран из группы, состоящей из Dow Corning Z-6030 (метакрилоксипропилтриметоксисилан), Z-6032 (винилбензиламиноэтиламинопропилтриметоксисилан) и Z-6075 (винил-трис(ацетокси)силан).
4. Способ по п.1, в котором указанный полиол является триметолилпропаном.
5. Способ по п.1, в котором указанное армирующее волокно является стеклянным волокном.
6. Способ по п.5, в котором длина указанного стеклянного волокна находится между примерно 100 и 1000 мкм.
7. Способ по п.1, в котором указанное гидрофильное поверхностное покрытие дополнительно включает обработку эмульсией.
8. Способ по п.1, в котором указанная эмульсия содержит примерно 16,6 частей воды, 100 частей ацетона и 200 частей полимера.
9. Способ по п.7, в котором указанная эмульсия содержит по меньшей мере один свободно-радикальный ингибитор.
10. Способ по п.1, включающий стадию соединения полимера с указанной по меньшей мере одной отверждаемой смолой для производства смолы, модифицированной полимером.
11. Способ по п.10, в котором указанный полимер соединяют с указанными по меньшей мере одной отверждаемой смолой в количестве примерно 5-50% по массе.
12. Способ по п.1 или 10, в котором указанный полимер указанного полимерного покрытия или указанный полимер, использованный для модифицирования указанной отверждаемой смолы, является мономер-дефицитной низкоактивной ненасыщенной полимерной сложноэфирной смолой.
13. Способ по п.12, в котором содержание указанного мономера указанного полимера находится между примерно 5 и 30% по массе.
14. Способ по п.1, в котором модуль изгиба отвержденного композитного материала больше, чем примерно 3,5 ГПа.
15. Способ по п.1, в котором напряжение при изгибе отвержденного композитного материала больше, чем примерно 120 МПа.
16. Способ по п.1, в котором удлинение при разрыве отвержденного композитного материала больше, чем примерно 2%.
17. Способ по п.1, в котором указанная обработка снижает интенсивность катализа полимеризации смолы в интерфазе по сравнению с волокном, не обработанным в соответствии с настоящим изобретением.
18. Способ по п.1, в котором указанная обработка снижает охрупчивание указанной интерфазы по сравнению с волокном, не обработанным в соответствии с настоящим изобретением.
19. Способ обработки армирующего волокна для использования в композитном материале, включающем отверждаемую смолу, указанный способ включает стадии: покрытия армирующего волокна связующим агентом и применение обработки в виде нанесения полимерного покрытия, содержащего мономер-дефицитную низкоактивную ненасыщенную полимерную сложноэфирную смолу, и/или гидрофильного поверхностного покрытия, приготовленного по реакции силана с виниловой функциональной группой и полиола, на указанное покрытое армирующее волокно, так что при использовании отвержденная смола, соседствующая с указанном армирующим волокном,. определяет интерфазу, обладающую свойствами, существенно эквивалентными свойствам массы отвержденной смолы.
20. Способ по п.19, в котором указанный связующий агент является силаном с виниловой функциональной группой.
21. Способ по п.20, в котором указанный силан с виниловой функциональной группой выбран из группы, состоящей из Dow Corning Z-6030 (метакрилоксипропилтриметоксисилан), Z-6032 (винилбензиламиноэтиламинопропилтриметоксисилан) и Z-6075 (винил-трис(ацетокси)силан).
22. Способ по п.19, в котором указанный полиол является триметолилпропаном.
23. Способ по п.19, в котором указанное армирующее волокно является стеклянным волокном.
24. Способ по п.23, в котором длина указанного стеклянного волокна находится между примерно 100 и 1000 мкм.
25. Способ по п.19, в котором указанное гидрофильное поверхностное покрытие дополнительно включает обработку эмульсией.
26. Способ по п.25, в котором указанная эмульсия содержит примерно 16,6 частей воды, 100 частей ацетона и 200 частей полимера.
27. Способ по п.25, в котором указанная эмульсия содержит по меньшей мере один свободно-радикальный ингибитор.
28. Способ по п.19, включающий стадию соединения полимера с указанной по меньшей мере одной отверждаемой смолой для производства смолы, модифицированной полимером.
29. Способ по п.28, в котором указанный полимер соединяют с указанными по меньшей мере одной отверждаемой смолой в количестве примерно 5-50% по массе.
30. Способ по п.19 или 28, в котором указанный полимер указанного полимерного покрытия или указанный полимер, использованный для модифицирования указанной отверждаемой смолы, является мономер-дефицитной низкоактивной ненасыщенной полимерной сложноэфирной смолой.
31. Способ по п.30, в котором содержание указанного мономера указанного полимера находится между примерно 5 и 30% по массе.
32. Способ по п.19, в котором модуль изгиба отвержденного композитного материала больше, чем примерно 3,5 ГПа.
33. Способ по п.19, в котором напряжение при изгибе отвержденного композитного материала больше, чем примерно 120 МПа.
34. Способ по п.19, в котором удлинение при разрыве отвержденного композитного материала больше, чем примерно 2%.
35. Способ по п.19, в котором указанная обработка снижает интенсивность катализа полимеризации смолы в интерфазе по сравнению с волокном, не обработанным в соответствии с настоящим изобретением.
36. Способ по п.19, в котором указанная обработка, снижает охрупчивание указанной интерфазы по сравнению с волокном, не обработанным в соответствии с настоящим изобретением.
37. Армированный композитный материал, содержащий по меньшей мере одну отвержденную смолу, имеющую множество армирующих волокон, покрытых связующим агентом, причем отвержденная смола, соседствующая с указанными армирующими волокнами, определяет межфазную границу; в котором покрытые армирующие волокна обработаны так, что свойства указанной межфазной границы существенно эквивалентны свойствам массы отвержденной смолы; в котором указанная обработка является нанесением полимерного покрытия и/или гидрофильного поверхностного покрытия, примененным к указанным покрытым армирующим волокнам; в котором полимер указанного полимерного покрытия является мономер-дефицитной низкоактивной ненасыщенной полимерной сложноэфирной смолой и указанное гидрофильное поверхностное покрытие готовят по реакции между силаном с виниловой функциональной группой и полиолом.
38. Армированный композитный материал по п.37, в котором указанный связующий агент является силаном с виниловой функциональной группой.
39. Армированный композитный материал по п.38, в котором указанный силан с виниловой функциональной группой выбирают из группы, состоящей из Dow Corning Z-6030 (метакрилоксипропилтриметоксисилан), 2-6032 (винилбензиламиноэтиламинопропилтриметоксисилан) и Z-6075 (винил-трис(ацетокси)силан).
40. Армированный композитный материал по п.37, в котором указанный полиол является триметолилпропаном.
41. Армированный композитный материал по п.37, в котором указанное армирующее волокно является стеклянным волокном.
42. Армированный композитный материал по п.41, в котором длина указанного стеклянного волокна находится между 100 и 1000 мкм.
43. Армированный композитный материал по п.37, в котором указанное гидрофильное поверхностное покрытие дополнительно включает обработку эмульсией.
44. Армированный композитный материал по п.43, в котором указанная эмульсия содержит примерно 16,6 частей воды, 100 частей ацетона и 200 частей полимера.
45. Армированный композитный материал по п.43, в котором указанная эмульсия содержит по меньшей мере один свободно-радикальный ингибитор.
46. Армированный композитный материал по п.43, включающий стадию соединения полимера с указанной по меньшей мере одной отверждаемой смолой для производства смолы, модифицированной полимером.
47. Армированный композитный материал по п.46, в котором указанный полимер соединен с указанной по меньшей мере одной отверждаемой смолой в концентрации около 5-50% по массе.
48. Армированный композитный материал по п.37 или 46, в котором указанный полимер является мономер-дефицитной низкоактивной ненасыщенной полимерной сложноэфирной смолой.
49. Армированный композитный материал по п.48, в котором содержание указанного мономера указанного полимера находится между примерно 5 и 30% по массе.
50. Армированный композитный материал по п.37, в котором модуль изгиба отвержденного композитного материала больше, чем примерно 3,5 ГПа.
51. Армированный композитный материал по п.37, в котором модуль изгиба отвержденного композитного материала больше, чем примерно 3,5 ГПа, и в котором напряжение при изгибе отвержденного композитного материала больше, чем примерно 120 МПа.
52. Армированный композитный материал по п.37, в котором удлинение при разрыве отвержденного композитного материала больше, чем примерно 2%.
53. Армированный композитный материал по п.37, в котором указанная обработка снижает интенсивность катализа полимеризации смолы в интерфазе по сравнению с волокном, не обработанным в соответствии с настоящим изобретением.
54. Армированный композитный материал по п.37, в котором указанная обработка снижает охрупчивание указанной интерфазы по сравнению с волокном, не обработанным в соответствии с настоящим изобретением.
55. Армирующее волокно для использования в композитном материале, включающем отверждаемую смолу, причем указанное армирующее волокно покрыто связующим агентом и обработано нанесением полимерного покрытия, содержащего мономер-дефицитную низкоактивную ненасыщенную полимерную сложноэфирную смолу и/или гидрофильное поверхностное покрытие, приготовленное по реакции между силаном с виниловой функциональной группой и полиолом, примененного так, что при использовании отвержденная смола, соседствующая с указанным армирующим волокном, определяет межфазную границу, имеющую свойства, существенно эквивалентные свойствам массы отвержденной смолы.
56. Армирующее волокно по п.55, в котором указанный связующий агент является силаном с виниловой функциональной группой.
57. Армирующее волокно по п.56, в котором указанный силан с виниловой функциональной группой выбран из группы, состоящей из Dow Corning Z-6030 (метакрилоксипропилтриметоксисилан), Z-6032 (винилбензиламиноэтиламинопропилтриметоксисилан) и Z-6075 (винил-трис(ацетокси)силан).
58. Армирующее волокно по п.55, в котором указанным полиолом является триметолилпропан.
59. Армирующее волокно по п.55, в котором указанное армирующее волокно является стеклянным волокном.
60. Армирующее волокно по п.59, в котором длина указанного стеклянного волокна находится между примерно 100 и 1000 мкм.
61. Армирующее волокно по п.55, в котором указанное гидрофильное поверхностное покрытие дополнительно включает обработку эмульсией.
62. Армирующее волокно по п.61, в котором указанная эмульсия содержит примерно 16,6 частей воды, 100 частей ацетона и 200 частей полимера.
63. Армирующее волокно по п.61, в котором указанная эмульсия содержит по меньшей мере один свободно-радикальный ингибитор.
64. Армирующее волокно по п.55, включающее стадию соединения полимера с указанной по меньшей мере одной отверждаемой смолой для производства смолы, модифицированной полимером.
65. Армирующее волокно по п.64, в котором указанный полимер соединяют с указанной по меньшей мере одной отверждаемой смолой в количестве примерно 5-50% по массе.
66. Армирующее волокно по п.55 или п.64, в котором указанный полимер является мономер-дефицитной низкоактивной ненасыщенной полимерной сложноэфирной смолой.
67. Армирующее волокно по п.66, в котором содержание указанного мономера указанного полимера находится между примерно 5 и 30% по массе.
68. Армирующее волокно по п.55, в котором модуль изгиба отвержденного композитного материала больше, чем примерно 3,5 ГПа.
69. Армирующее волокно по п.5, в котором модуль изгиба отвержденного композитного материала больше, чем примерно 3,5 ГПа, и в котором напряжение при изгибе отвержденного композитного материала больше, чем примерно 120 МПа.
70. Армирующее волокно по п.55, в котором удлинение при разрыве отвержденного композитного материала больше, чем примерно 2%.
71. Армирующее волокно по п.55, в котором указанная обработка снижает интенсивность катализа полимеризации смолы на межфазной границе по сравнению с волокном, не обработанным в соответствии с настоящим изобретением.
72. Армирующее волокно по п.55, в котором указанная обработка снижает охрупчивание указанной межфазной границы по сравнению с волокном, не обработанным в соответствии с настоящим изобретением.
73. Способ формования композитного материала, включающий стадии приготовления смеси одной или более отверждаемых смол и множества армирующих волокон, произведенных по п.55, внесения этой смеси в пресс-форму и отверждения этой по меньшей мере одной отверждаемой смолы.
74. Формованный композитный материал, изготовленный способом по п.73.
75. Жидкий отверждаемый композит, содержащий по меньшей мере одну отверждаемую смолу и множество армирующих волокон, покрытых связующим агентом так, что при использовании отвержденная смола, соседствующая с указанными армирующими волокнами, задает некоторую межфазную границу; в котором указанные покрытые армирующие волокна обработаны так, что свойства указанной межфазной границы существенно эквивалентны свойствам массы отвержденной смолы; в котором указанная обработка является нанесением полимерного покрытия и/или гидрофильного поверхностного покрытия, примененным к указанным покрытым армирующим волокнам; в котором полимер указанного полимерного покрытия является мономер-дефицитной низкоактивной ненасыщенной полимерной сложноэфирной смолой и указанное гидрофильное поверхностное покрытие готовят по реакции между силаном с виниловой функциональной группой и полиолом.
76. Жидкий отверждаемый композит, содержащий по меньшей мере одну отверждаемую смолу и множество армирующих волокон, покрытых связующим агентом, причем указанные покрытые армирующие волокна имеют полимерное покрытие, содержащее мономер-дефицитную низкоактивную ненасыщенную полимерную сложноэфирную смолу и/или гидрофильное поверхностное покрытие, приготовленное по реакции между силаном с виниловой функциональной группой и полиолом, примененное таким образом, чтобы после отверждения эта отвержденная смола, соседствующая с указанным армирующим волокном, задает некоторую межфазную границу, имеющую свойства, существенно эквивалентные свойствам массы отвержденной смолы.