УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПЛАВКИ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МЕТАЛЛОВ

Полезная модель применяется при восстановлении изношенных деталей типа «вал» путем наплавки ферромагнитными порошковыми металлами.
Известно устройство, содержащее бункер с ферромагнитным порошком, наконечник и деталь, при котором ферромагнитные порошки расплавляются импульсами электрического тока [1].
Недостатком этой установки является то, что магнитные потоки в разных сечениях рабочего зазора между деталью и наконечником распределяются неравномерно, что отрицательно влияет на качество формируемого покрытия.
Наиболее близким по технической сущности является устройство для наплавки ферромагнитных порошковых металлов на поверхность изделия, содержащее электромагнит с сердечником, полюсный наконечник и бункер с ферропорошком [2].
Однако известное устройство не обеспечивает равномерного распределения ферропорошка по поверхности восстанавливаемой детали из-за сферической формы рабочей части наконечника и, следовательно, не позволяет наносить качественные покрытия на тела вращения.
Задача, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, заключается в создании устройства для наплавки ферромагнитных порошковых металлов, при котором увеличение площади контакта «полюсный наконечник-деталь» позволит сохранить равномерность распределения магнитного потока на каждую точку восстанавливаемой поверхности.
Технический результат от использования заявленной полезной модели заключается в том, что в процессе происходит повышение качества формируемого металлопокрытия и значительно уменьшается напекание ферромагнитного порошка между полюсным наконечником и деталью.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для наплавки ферромагнитных порошковых металлов на поверхность изделия, содержащем электромагнит с сердечником, полюсный наконечник и бункер с ферропорошком, рабочая поверхность полюсного наконечника смещена вниз относительно детали, таким образом, что ее верхняя точка расположена на продолжении горизонтальной оси детали и выполнена в виде дуги, радиус которой определяется из зависимости:
RH=Rд+Δ, где
Rд - радиус детали;
Δ - зазор между деталью и полюсным наконечником.
На фигуре изображено устройство для наплавки ферромагнитных порошковых металлов.
Устройство устанавливается на токарном станке и состоит из корпуса 5, электромагнита 4 с сердечником 6, на конце которого закреплен полюсный наконечник 7 и бункер 3 с желобом 2 для подачи наплавляемого ферромагнитного металлического порошка.
Бункер 3 жестко закреплен на сердечнике 6. Ширина полюсного наконечника 7 равна ширине желоба 2. Это позволяет равномерно распределить ферромагнитный порошок на рабочей части полюсного наконечника 7.
Устройство работает следующим образом. В бункер 3 засыпается ферромагнитный порошок. Между полюсным наконечником 7 и обрабатываемой деталью 1, изолированной от корпуса станка, устанавливается определенный зазор 8. Деталь 1 и полюсный наконечник 7 подключаются к генератору, а электромагнит 4 - к источнику питания. При вращении детали в зазор 8 из бункера 3, вибрирующего вместе с сердечником 6, непрерывно и равномерно подается ферромагнитный порошок, удерживаемый в зазоре магнитным полем, создаваемым электромагнитом 4. Ориентируясь в зазоре, зерна ферропоршка образуют множество токопроводящих цепочек, замыкающих электрическую цепь «полюсный наконечник - деталь». Вследствие образовавшегося
электрического тока и микротоков, генерируемых в зернах ферропорошка, порошок расплавляется и под действием электромагнитных сил наносится на обрабатываемую поверхность.
За счет смещения рабочей поверхности полюсного наконечника ниже оси симметрии обрабатываемой детали, увеличился угол наклона его передней поверхности, что позволило исключить напекание ферромагнитного порошка на передней поверхности полюсного наконечника. Кроме того, такое исполнение наконечника поддерживает постоянный рабочий зазор между полюсным наконечником и нанесенным слоем покрытия, что позволяет уменьшить процесс напекания между полюсным наконечником и деталью.
Источники информации, принятые во внимание:
1. Авторское свидетельство СССР №492133, кл. В 23 К 11/00, 1973.
2. Авторское свидетельство СССР №515607, кл. В 23 К 9/04, 1976.