УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ И ДЕЗИНФЕКЦИИ ПОВЕРХНОСТИ

Полезная модель относится к устройствам, предназначенным для очистки поверхности с возможностью осуществления дезинфекции, и может быть использовано в моечных установках, как на ремонтных предприятиях, так и на животноводческих фермах для комплексной очистки и дезинфекции металлических и неметаллических поверхностей технологического оборудования и специализированной техники.
Известен моечно-воздушный пистолет, состоящий из корпуса, выполненного в виде полой рукоятки с наконечником - соплом, снабженным резьбой для навинчивания сменных моечных приспособлений, патрубков для подвода горячей воды и сжатого воздуха, центральной воздушной трубки, внутри которой смонтирована трубка для горячей воды, подхватываемой и выбрасываемой из сопла сжатым воздухом [А.С. №159733, МПК B05d, 1965 г.]
Недостатком данного устройства является невозможность одновременного применения дезинфицирующих материалов при очистке поверхности, а также недостаточно высокое качество очистки.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является сопло для моечных установок, содержащее корпус со сквозным и боковыми каналами сообщающимися со смесительной камерой, расположенную на выходном торце корпуса крышку с выходными отверстиями к устройству для регулировки потока жидкости с винтовой передачей, оно выполнено в виде установленных в наклонных к центральной оси корпуса пазах, двух ползунов с винтовой нарезкой на наружной стороне каждого из них для зацепления с регулировочной гайкой, а смесительная камера установлена с возможностью осевого перемещения.
[Патент РФ №2002106051, МПК B60S 3/04/]
Недостатками данного устройства является невозможность введения двух компонентов в подающую струю, а также невозможность регулирования расхода материала, при недостаточно высоком качестве очистки.
Задача на решение которой направлено техническое решение состоит в необходимости сочетания высококачественного удаления различных видов загрязнений с одновременным проведением дезинфекции.
Технический результат от использования предлагаемой полезной модели заключается в расширении технологических возможностей, при осуществлении смены инжектируемого потока, путем очистки поверхности с одновременным проведением дезинфекции, а также в повышении качества очистки поверхности от загрязнений.
Указанный технический результат достигается тем, что устройство для очистки и дезинфекции поверхностей, содержащее корпус с центральным патрубком, впускную камеру и камеру смешения, сообщающиеся между собой, снабжено инжекторной головкой в которой размещен центральный патрубок, имеющий внутреннюю резьбу для сменного концевого насадка и наружную резьбу, для перемещения вдоль оси, и завихрителя потока, на цилиндрической части инжекторной головки по ходу рабочего потока установлен распределительный барабан с возможностью его поворота вокруг оси, в теле которого выполнены минимум два канала для подачи инжектируемых потоков и соответственно в инжекторной головки расположены минимум четыре канала, для подачи потоков, и сообщающиеся с впускной камерой и камерой смешения, имеющей сменное сопло.
Целесообразно, для камеры смешения выполнить сменное сопло с резьбой.
Предпочтительно, завихритель потока выполнить в виде спирали, и каналы распределительного барабана для инжектируемых потоков выполнить с внутренней резьбой для крепления штуцеров.
Целесообразно, вокруг каналов распределительного барабана выполнить кольцевые цилиндрические проточки, в которые устанавливаются пружины и гильзы.
Предлагаемое устройство интегрируется в конструкцию гидроструйного пистолета моечной машины, с целью инжектирования дополнительных потоков гидрообразива, концентратов моющих и дезинфицирующих средств.
Особенностью этого устройства является то, что дополнительные компоненты, используемые при очистке и дезинфекции, подаются к обрабатываемым поверхностям с помощью принципа инжекции, за счет энергии рабочей среды (жидкости). Кроме того рабочая среда выступает в качестве разбавителя концентрированных компонентов, позволяющей получить растворы необходимой концентрации в процессе проведения обработки, так как концентрированный компонент смешивается с жидкостью непосредственно в устройстве.
На фиг.1 изображен продольный разрез предлагаемого устройства; на фиг.2 - вид А-А на фиг.1, на фиг.3 - вид Б-Б на фиг.1.
Устройство для очистки и дезинфекции поверхностей состоит из корпуса, содержащего инжекторную головку 1, с размещенным в ней центральным патрубком 2, имеющим внутреннюю резьбу для сменного концевого насадка 3 и наружную резьбу для перемещения вдоль оси. Внутри центрального патрубка 2 выполнен завихритель 4 потока, выполненный в виде спирали. Инжекторная головка 1 имеет четыре канала 5, 6, 7, 8, сообщающиеся с впускной камерой 9 и камерой смешения 10. На цилиндрической части инжекторной головки 1 по ходу рабочего потока установлен на подшипниках качения 11 распределительный барабан 12 с возможностью поворота вокруг оси
корпуса инжекторной головки 1. В теле распределительного барабана 12 имеются соответственно два канала С и Д для подачи инжектируемых потоков. Со стороны подвода инжектируемой среды каналы С и Д имеют внутреннюю резьбу для крепления штуцеров 13, 14. Со стороны инжекторной головки 1 вокруг каналов 5, 6, ?, 8 распределительного барабана 12 имеются кольцевые цилиндрические проточки, в которые установлены пружины 15 и гильзы 16. Гильзы 16 имеют скругленный профиль внешней торцевой поверхности со стороны примыкания к каналам 5, 6, 7, 8 инжекторной головки 1, имеющие такой же профиль внутренней поверхности углублений инжекторной головки.
Корпус инжекторной головки 1 имеет как минимум четыре впускных канала 5, 6, 7, 8 для всасывания как минимум двух потоков жидкости в различных комбинациях.
Центральный патрубок фиксируется относительно корпуса инжекторной головки 1 контргайкой 18.
Работа устройства осуществляется следующим образом. Насосом высокого давления подается моющая жидкость в центральный патрубок 2 инжекторной головки 1 через подводящий шлангю Проходя через завихритель 4 потока изменяется характер движения с поступательного на поступательно-вращательное. Жидкость (рабочий поток), выходя из концевого насадка 3 с большой скоростью, создает разряжение в каналах инжекторной головки 1. В результате во впускную камеру 9 устремляется инжектируемая среда, которая подхватывается закрученным рабочим потоком и увлекается в камеру смешения 10. Образующая смесь рабочей и инжектируемой сред окончательно формируется в струю определенной формы в зависимости от вида обработки и назначения, проходя через сменное сопло 19 камеры смешения 10.
Смена инжектируемого потока осуществляется поворотом распределительного барабана 12 вокруг оси. Количество впускных
каналов инжекторной головки и их расположение позволяют распределительному барабану 12 принимать положения относительно инжекторной головки 1, при которых подача дополнительных компонентов будет осуществляться 4-мя комбинациями. В 1-ом положении канал С распределительного барабана 12 совмещается с каналом 5 инжекторной головки 1, а канал Д перекрывается, совмещаясь с углублением G, в результате происходит подача компонента только по каналу С. Во 2-ом положении канал С перекрывается, совмещаясь с углублением Е, а канал Д совмещается с каналом 7, подача компонента осуществляется по каналу Д. В 3-ем положении канал С и Д совмещаются соответственно с углублениями F и Н и перекрываются, в результате происходит обработка струей рабочего потока под давлением, без потери энергии на всасывание дополнительных компонентов. В 4-ом положении канал С совмещается с каналом 6, а канал Д с каналом 8, в результате происходит подача компонентов по двум каналам.
Фиксирование распределительного барабана 12 в том или ином положении происходит благодаря утапливанию гильзы 16, за счет воздействия на нее пружины 15, в соответствующие позиции углубления. В результате происходит не только фиксирование барабана 12 в позиции, но и уплотнение сочленения схожих профилей гильзы 16 и углубления, а также дополнительное воздействие на гильзу 16 вакуума.
При использовании 1-ого, 2-ого, 4-ого положений, когда происходит всасывание дополнительных компонентов возможно изменение коэффициента инжекции, за счет перемещения сменного концевого насадка 3 вдоль оси устройства.
В 1-ом и 2-ом положениях обработка поверхности осуществляется смесью рабочего потока (моющей жидкости) с одним из двух возможных жидкостных компонентов, в качестве которых могут быть
химические растворы моющих и дезинфицирующих средств, а также гидрообразивы. 4-ое положение соответствует проведению обработки двумя компонентами. 3-е положение приводит к закрытию каналов подачи дополнительных компонентов, в результате струя жидкости под давлением устремляется на обрабатываемую поверхность без потери энергии, связанной с инжекцией дополнительных компонентов.
Использование предлагаемого устройства позволит повысить качество смешения компонентов, а также снизить удары элементарных струек сред между собой за счет обеспечения возможности рабочей среде плавно входить в контакт с инжектируемой средой, что в целом повысит качество очистки поверхностей.