УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОРНОВАНИЯ

Предлагаемая полезная модель относится к обработке отверстий и может быть использована при обработке изделий типа втулок.
Известен станок для дорнования отверстий (А. С. СССР 360175, B23D 37/04, опубл. 28.11.1972 г.), содержащий станину с расположенной на ней подвижной кареткой для размещения деталей и дорна и неподвижно закрепленную на станине, а также взаимодействующего с дорном стержня, который поддерживается несколькими люнетами, причем каждый люнет выполнен в виде двух рычагов, несущих упорные ролики и кулачки соответственно при прямом и обратном ходах каретки.
Недостаток известного устройства - высокая сложность люнетов, состоящих из многих точных деталей.
Известно устройство для дорнования (А. С. СССР №1366372, В24В 39/02, B23D 39/04, опубл. 15.01.1988 г.), содержащее корпус с размещенными на нем камерой для СОЖ (смазывающе-охлаждающая жидкость), матрицей и верхней опорой, а также дорн, установленный на оправке, связанной со штоком станка, при этом оно снабжено установленной с возможностью взаимодействия с одним из торцов дорна траверсой с распорной втулкой, скалками и пружинными фиксаторами для соединения траверсы с штоком станка и размещенными в корпусе кронштейнами с подвижными упорами для фиксации траверсы, а дорн установлен на оправке с возможностью осевого перемещения. В камере создается давление СОЖ, достаточное для выполнения работ по деформации изделия при перемещении его через неподвижный дорн, который работает в условиях жидкостного трения с гарантированным слоем смазки, вследствие чего остаточная деформация в поверхностном слое отверстия детали незначительная. Нагрузку воспринимают более глубокие слои металла, и их энергия увеличивает упругое восстановление металла после обработки. Таким образом, при обработке партии деталей с исходным полем допуска обеспечение жидкостного во всем диапазоне натяга дорнования нерационально, так как точность процесса уменьшается (см. Н. С. Сивцев «Самоорганизация контактного трения и точность обработки при дорновании» «Вестник машиностроения», 2003, №1, С. 58-59). При ходе штока вверх деталь увлекается дорном до упора в торец верхней опоры, после чего производится калибрование отверстия дорном.
В момент касания детали с верхней опорой равновесие детали оказывается недостаточным из-за смещения центра тяжести детали относительно оси обрабатываемого отверстия и вибрацией в технологической системе дорнования. При этом деталь может перекашиваться относительно верхней опоры и заклинивать между опорой и дорном, что сопровождается снижением точности обработанного отверстия и может привести к поломке дорна или износу его рабочей поверхности, а также к колебаниям глубины упрочненного поверхностного слоя отверстия.
Кроме того, для обеспечения надежной работы устройства необходим постоянный долив СОЖ в камеру, а вытекающая из нее жидкость растекается по поверхности корпуса, что ухудшает технико-эргономические показатели.
Технический результат предполагаемой полезной модели является повышение качества и точности изготавливаемых деталей за счет исключения применения СОЖ для перемещения детали и отсутствие движения дорна с деталью до контактирования последней с неподвижным упором и улучшение условий эксплуатации.
Технический результат достигается тем, что устройство содержит корпус, дорн и оправку, имеющую возможность осевого перемещения, связанную с штоком станка, при этом на корпусе с возможностью контакта размещена опора с закрепленным на ней стаканом, через которую внутри стакана пропущены стойки со смонтированной на них крышкой, закрепленные на корпусе, а на крышке закреплен стержень с последовательно закрепленными на нем цангой и дорном, и через крышку пропущены толкатели, закрепленные на втулке, которая жестко соединена с расположенной в верхнем отверстии стакана оправкой, и имеет возможность контакта с внутренним торцом стакана, причем для соединения стакана с оправкой он снабжен пружинным фиксатором.
Новым в полезной модели является то, что на корпусе с возможностью контакта размещена опора с закрепленным на ней стаканом, через которую внутри стакана пропущены стойки с смонтированной на них крышкой, закрепленные на корпусе, а на крышке закреплен стержень с последовательно закрепленными на нем цангой и дорном, и через крышку пропущены толкатели, закрепленные на втулке, которая жестко соединена с расположенной в верхнем отверстии стакана оправкой и имеет возможность контакта с внутренним торцом стакана, причем для соединения стакана с оправкой он снабжен пружинным фиксатором.
Устройство для дорнования состоит из корпуса 1, на котором с возможностью контакта размещена опора 2 с размещенным на ней стаканом 3. Через опору 2 внутри стакана 3 пропущены стойки 4, закрепленные на корпусе 1. На стойках 4 смонтирована крышка 5 с закрепленным на ней стержнем 6, на котором последовательно закреплены цанга 7 и дорн 8. Через крышку 5 пропущены толкатели 9, закрепленные на втулке 10>имеющей возможность контактирования с внутренним торцом стакана 3. Втулка 10 зафиксирована винтом 11 на оправке 12, расположенной в верхнем отверстии стакана 3, имеющей возможность осевого перемещения и связанной со штоком (не показан) станка. Для соединения стакана 3 с штангой 12 он снабжен пружинным фиксатором 13.
Устройство работает следующим образом.
В начале цикла опора 3 контактирует с корпусом 1 и манипулятор через паз (не показан) в стакане 3 посылает деталь 14 в центрирующее отверстие опоры и возвращается в исходное положение. Включают движение штока станка вверх, стакан 3 посредством втулки 10 перемещается вверх и опора 2 проталкивает деталь 14 через неподвижный дорн 8 и центрирует ее на цанге 7, при этом торец детали 14 не контактирует с толкателями 9. Конечный выключатель (не показан) переключает привод станка на движение штока вниз, стакан 3 с закрепленной опорой 2 возвращается в исходное положение, а оправка 12, преодолевая сопротивление пружинного фиксатора 13 посредством толкателей 9 проталкивает деталь 14 через неподвижный дорн 8 до контактирования с опорой 2, после чего шток перемешается вверх до контактирования втулки 10 со стаканом 3, и манипулятор извлекает деталь 14 из зоны обработки. Далее цикл повторяется.
Предлагаемое устройство исключает использование СОЖ для перемещения детали и движения дорна вместе с деталью до контактирования последней с неподвижным упором, что позволяет избежать возникновение перекосов детали, а наличие цанги обеспечивает точное направление детали при ее обратном проходе через неподвижный дорн, в результате чего повышается точность и качество обрабатываемых деталей, и улучшается обслуживание устройства.