УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ МАТЕРИАЛОВ

Устройство для сушки материалов
Полезная модель относится к оборудованию для сушки измельченных материалов, преимущественно, подверженных термодеструкции и может быть использовано в составе технологических линий для изготовления композиционных материалов, сушки строительных материалов, например измельченной древесины, карбоксиметилцеллюлозы и других.
Известен сушильный аппарат, представляющий собой агрегатную прямоточно-фонтанную трехколенную пневмосушилку, содержащую устройство для подачи сушильного агента, соединенное с сущильной камерой, выполненной в виде трехколенного вертикально установленного змеевика и снабженного на входе шлюзовьм дозатором для подачи сырого материала, первое и второе колено имеют форму усеченного конуса, а второе имеет цилиндрическую форму и соединено патрубком с отделителем невысохишх частиц, расположенном на входе змеевика. Сушильный аппарат снабжен на выходе циклоном и бункером для сухого материала (В.Д. Архангельский. Аппараты для сушки сыпучей древесины. М., Лесная промышленность, 1970 г., с. 37-50).
При использовании в технологических процессах непрерывного действия известная технологическая линия не обеспечивает возможности оперативного регулирования технологическим процессом, имеет недостаточную производительность.
Известно также устройство для сушки, включающее последовательно соединенные друг с другом устройство для подачи горячего воздуха, трубопровод постоянного сечения, имеющий горизонтально расположенную часть, снабженную патрубком для ввода сырого материала и вертикально расположенную часть, выходное отверстие которого соединено с сушильной камерой, имеющей форму двух обращенных основаниями друг к другу усеченных конусов, верпщна нижнего конуса соединена с выходным отверстием трубопровода, а верщина верхнего конуса сообщена посредством патрубка с циклопом (В.Д. Архангельский. Аппараты для супжи сыпучей древесины. М., Лесная п юмышленность, 1970 г., с. 37-50).
20 Q P
МПК 6 F 26 в 9/08
Известный аппарат также не позволяет регулировать процесс сушки и конечную влажность продукта, а при его использовании требуется дополнительное оборудование для хранения высушенного материала.
Наиболее близким к предлагаемому, является устройство для сушки измельченных материалов, включающее последовательно соединенные друг с другом механизм подготовки и подачи сушильного агента, снабженный регулятором подачи последнего, цилиндрический трубопровод L-образной формы, горизонтальная часть которого снабжена патрубком для ввода сушильного агента, отверстием для ввода обрабатываемого материала и емкостью для сбора посторонних примесей, а вертикальная часть выполнена в виде змеевика и соединена с вертикально установленной камерой, вьшолненной в виде полого корпуса, имеющего форму двух усеченных конусов, направленных основаниями друг к другу и соединенных посредством цилиндрической обечайки, вершина нижнего конуса соединена с выходным отверстием трубопровода, а вершина верхнего конуса соединена с разгрузочным патрубком для подачи потока в циклон (Свидетельство РФ № 966, МПК F 26 В 9/08,1996 г.).
Известное устройство не обеспечивает возможность поддержания постоянной температуры в процессе сушки выше точки росы, что является в некоторых случаях особенно важным.
Задачей полезной модели является расширение функциональных возможностей путем обеспечения условий проведения процесса сушки при постоянной температуре, уменьшение энергопотребления.
Поставленная задача решается тем, что известное устройство помещают в теплоизолированный кожух, обеспечивая возможность подачи сырого материала и выгрузку высушенного материала.
Заявляемое устройство содержит размещенные внутри теплоизолированного кожуха последовательно соединенные друг с другом механизм подготовки и подачи сушильного агента, цилиндрическую трубусушилку L-образной формы, горизонтальная часть которой снабжена патрубком для ввода сущильного агента, отверстием для ввода обрабатываемого материала, вертикальная ее часть соединена с вертикально установленной сушильной камерой.
вьшолненной в виде полого корпуса, имеющего форму двух усеченных конусов, направленных основаниями друг к другу, соединенных посредством цилиндрической обечайки, вершина нижнего конуса соединена с выходным отверстием трубопровода, а вершина верхнего конуса соединена с разгрузочным патрубком для подачи потока в циклон, нижняя часть теплоизолированного кожуха снабжена устройствами ввода сырого материала из бункера-питателя и вьгаода высушенного материала, которое сообщено с разгрузочным бункером циклона. Механизм подготовки и подачи сушильного агента вьшолнен в виде сообщенных друг с другом вентилятора и теплообменника. Для дополнительного расширения функциональных возможностей устройства, оно может содержать размещенные внутри теплоизолированного кожуха, по меньшей мере, два последовательно соединенных друг с другом циклона для разделения на фракции высушенного материала.
Сравнение предлагаемого устройства с прототипом позволяет сделать вьшод о соответствии заявляемого решения критерию «новизна, т.к. предложен новый конструктивный прием - помещение устройства для сушки материала в теплоизолированный кожух, что позволяет решить поставленную задачу - избежать достижения точки росы при проведении непрерывного процесса сушки. Это позволяет расширить ассортимент высушиваемых дисперсных материалов, снизить энергозатраты на проведение процесса сушки.
Заявляемое устройство может бьпъ скомпоновано из серийно выпускаемого оборудования известными в науке и технике приемами. Это позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию «промышленная применимость.
Заявляемое устройство иллюстрируется чертежом. На чертеже представлен общий вид схемы цепи аппаратов заявляемого устройства.
Устройство содержит вентилятор 1, теплообменник 2, цилиндрическую трубу - сушилку 3 с отверстием для ввода обрабатываемого материала (на фиг. не показан), сушильную камеру 4, циклоны 5,6, бункер-питатель обрабатываемого материала 7, устройства вывода высушенного материала 8, устройство ввода сырого материала из бункера-питателя 9, размещенных в нижней части теплоизолированного кожуха 10.
Заявляемое устройство работает следующим образом. Вентилятором 1 подают сушильный агент, последний, проходя через теплообменник, поступает через входной патрубок в горизонтальную часть L-образной трубы-сушилку 3. Туда же из бункера-питателя 7 через входное отверстие трубы сушилки 3 подают сьфой материал, в качестве которого преимушественно используют древесный опил, карбоксиметилцеллюлоза и другие аналогичные материалы. Частицы сырого материала подхватываются потоком воздуха и транспортируются по горизонтальной части трубы-сушилки 3, а затем по вертикальной ее части, где происходит сушка в режиме турбулентного движения. Из вертикальной части трубы-сушилки обрабатываемый материал поступает в нижнюю часть сушильной камеры 4, где по мере продвижения потока вверх, осевая линейная скорость частиц уменьшается. Это позволяет мелким частицам и частицам, потерявшим достаточное количество влаги, поступить в цилиндрическую часть корпуса сушильной камеры 4, а тяжелые влажные частицы остаются в нижней части ее корпуса. Регулируя скорость подачи сушильного агента можно скорректировать конечную влажность материала. Подсохнувшие частицы перемещаются в верхнюю часть сушильной камеры 4, а затем по разгрузочному патрубку поступают в циклон 5. В циклоне происходит отделение высушенного материала от газообразной фазы. Газообразная фаза выбрасывается вверх, а высушенный материал через устройство вывода 8 удаляется из теплоизолированного кожуха 10. Для разделения высушенного материала на фракции, внутри теплоизолированного кожуха может быть дополнительно размещен второй циклон 6, который также снабжен устройством для вывода 8 высушенного материала из теплоизолированного кожуха 10.
Размещение устройства для сушки в теплоизолированном кожухе позволяет снизить непроизводительные потери тепла в атмосферу, проводить процесс сушки в постоянном температурном режиме, например, вьппе точки росы, что является существенным обстоятельством при организации непрерывного процесса сушки таких материалов, как карбоксиметилцеллюлоза.
По доверенности
Патентный поверенныйХ .П.Голубева