КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ

1. Способ контроля качества сварных соединений трубопроводов путем систематического операционного контроля внешним осмотром с проверкой геометрических размеров стыкуемых отрезков труб при подготовке стыков под сварку, стыкового соединения после сварки и после снятия грата, по которому на каждом этапе контроля сравнивают результат контроля с соответствующими допусковыми величинами, по результатам сравнения при подготовке стыков под сварку, стыкового соединения после сварки принимают решение о возможности перехода к следующей операции сварки, а после снятия грата принимают решение о годности сварного соединения по результатам контроля, отличающийся тем, что фиксируют пространственные реперные точки, общие для всех этапов контроля, на каждом этапе контроля создают объемные модели контролируемого стыкового соединения, по которым вычисляют координаты точек поверхностей, на этапе подготовки стыкового соединения под сварку контролируют величину смещения поверхностей и ее протяженность и соответствие периметров, после сварки контролируют высоту усиления, ширину сварного шва, величину смещения поверхностей и ее протяженность, после снятия грата контролируют высоты усиления сварного шва в каждой точке по всему периметру.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что проводят совместное исследование совмещенных по реперным точкам объемных компьютернных моделей для принятия окончательного решения о годности стыка по результатам контроля.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что объемную модель контролируемого стыкового соединения создают лазерным излучением, которое формируют объективом в линию и проецируют на соединение труб, рассеянное излучение собирают на двумерной матрице, сканируют линией излучения в направлении, перпендикулярном сформированной линии излучения лазера вдоль стыка в каждой точке стыка в направлении, касательном к линии середины стыка, поддерживая равными расстояния от концов сканирующей линии до середины стыка, запоминают по меньшей мере один результат лазерного сканирования линии, сравнивают результаты сканирования в соответствующем числе последующих линий сканирования с запомненными и продолжают сканирование по крайней мере до совпадения результатов, по результатам сканирования объемную модель создают компьютерной.
4. Способ по п.1 и 2, отличающийся тем, что реперные точки определяют по пространственному положению лазера.
5. Машиночитаемый носитель информации, отличающийся тем, что на нем записаны объемные компьютерные модели и программа, позволяющая выполнять вышеуказанный способ и вносить эту информацию в глобальные информационные системы и банки данных.