Установка для подачи высоковязких быстросхватывающихся ремонтных составов

Настоящая полезная модель относится к строительству и может быть использована при ведении гидроизоляционных, ремонтных, восстановительных и реставрационных работ с использованием быстросхватывающихся ремонтных составов на основе портландцементов и полимеров.
Известны насосы для перекачивания неоднородных вязких материалов, например, бетонов. Эти насосы могут быть выполнены по различным конструктивным схемам. Так, при необходимости обеспечения перекачивания больших объемов смеси, бетононасос может быть выполнен с двумя цилиндрами (патент РФ №2127829, 20.03.99). Однако такая конструкция насоса не пригодна для инъектирования составов в бетонные конструкции в локальных ограниченных местах.
Известна также установка для перекачивания и подачи неоднородных вязких материалов, которая может быть использована для дозированной подачи бетона и проведения инъекционных работ.
Установка включает станину, бункер, размещенный в корпусе бункера и консольно закрепленный в задней подшипниковой опоре подающий шнек, жестко соединенный с валом насоса и приводным валом электрического мотор-редуктора, причем длина подающего шнека превышает продольный размер загрузочного окна бункера (см. а.с. СССР №838069 М.кл. E04G 21/04).
Однако эта установка не обеспечивает получение необходимого давления на выходе, поскольку рабочий орган в виде шнека вращается вместе с наружной трубой, что ведет к уменьшению выходного давления, особенно при перекачке вязких материалов.
Наиболее близкой к предлагаемой, является установка для подачи высоковязких жидкостей, включающая станину, бункер, размещенный в корпусе бункера и консольно закрепленный в задней подшипниковой опоре подающий шнек, жестко соединенный с валом насоса и приводным валом электрического мотор-редуктора. В этой установке длина подающего шнека превышает продольный размер загрузочного окна бункера, насос выполнен винтовым, а задняя подшипниковая опора подающего шнека расположена вне корпуса бункера и закреплена на станине (см. пат. №55825 М.кл. E04G 21/04, 2006).
Недостатком известной установки является то, что при перекачке быстросхватывающихся составов, происходит схватывание раствора в районе размещения шлицевой муфты, соединяющей приводной вал и подающий шнек. Очистка указанного соединения представляет значительную сложность, т.к. требует трудоемкой разборки всего соединительного узла с извлечением шнека.
Полезная модель направлена на решение задачи по созданию установки, которая обеспечивала бы надежную работу винтового насоса, создающего необходимое рабочее давление подаваемого быстросхватывающегося раствора, а так же сокращение времени на проведение вспомогательных работ по замене сальникового уплотнения при застывании раствора в районе соединительной муфты между приводным валом и шнеком.
Технический результат, который может быть получен при использовании предлагаемой установки, заключается в повышении надежности работы узла задней подшипниковой опоры подающего шнека и снижении трудозатрат при замене сальниковой набивки в случае ее более ускоренного выхода из строя при подаче быстросхватывающегося состава на основе портландцемента и полимеров.
Поставленная задача решена за счет того, что в установке для подачи высоковязких быстросхватывающихся ремонтных составов, включающей станину, бункер, размещенный в корпусе бункера и установленный в задней подшипниковой опоре подающий шнек, связанный с приводным валом и валом винтового насоса, задняя подшипниковая опора подающего шнека закреплена на корпусе бункера вне его полости и выполнена в виде сальника, сальниковая набивка которого размещена в наружном стакане с фланцем, связанным с прижимным фланцем, закрепленным на корпусе бункера. Сальниковая набивка охватывает промежуточную втулку, внутри которой размещена шлицевая муфта, соединяющая приводной вал и подающий шнек.
В представленную совокупность включены все существенные признаки устройства, обеспечивающие получение заявленного технического результата.
Описание полезной модели поясняется двумя чертежами, где на Рис. 1 представлен общий вид установки для ведения гидроизоляционных, ремонтных, восстановительных и реставрационных работ с использованием быстросхватывающихся ремонтных составов на основе портландцементов и полимеров, а на Рис. 2 показан съемный сальниковый узел.
Установка для подачи высоковязких жидкостей (Рис. 1) включает станину 1. На станине 1 закреплен бункер 2, в корпусе которого размещен консольно закрепленный в задней подшипниковой опоре 3 подающий шнек 4. Второй конец подающего шнека 4 соединен с валом винтового насоса 5. Привод подающего шнека 4 и вала винтового насоса 5 осуществляется электрическим мотором 6 через редуктор 7. Связь между шлицевым концом выходного вала редуктора 7 и шлицевым концом подающего шнека 4 осуществлена посредством двухсторонней шлицевой полумуфты 8, размещенной в полости сальникового фланца 9, в которой размещена сальниковая набивка 10 задней подшипниковой опоры 3. Крепление задней подшипниковой опоры 3 к корпусу бункера 2 осуществляется прижимным фланцем 11, который посредством стяжных болтов 12 связан с сальниковым фланцем 9, образуя съемный узел (Рис. 2) подшипниковой опоры с внутренней полостью, заполненной сальниковой набивкой 10.
В процессе работы установки, под действием давления раствора в бункере, происходит проникновение частиц раствора в полость задней подшипниковой опоры 3. Использование быстросхватывающихся ремонтных составов на основе портландцементов и полимеров, при технических остановках рабочего процесса, приводит к ускоренному схватыванию рабочего состава в полости сальникового фланца 9.
В результате происходит ускоренный износ и выход из строя сальниковой набивки.
Для замены сальниковой набивки в опоре известной установки, необходимо произвести разборку всего узла крепления и выемку подающего шнека 4 из бункера 2. Такая замена сальниковой набивки 10 приводит к значительным временным потерям на ремонтные работы. Разработанная конструкция установки позволяет значительно сократить время на замену сальниковой набивки путем быстрой замены задней подшипниковой опоры в сборе. Для этого достаточно отсоединить прижимной фланец 11 от стенки бункера 2 и снять весь узел задней опоры 3. Далее можно быстро произвести замену сальниковой набивки 10 или произвести замену сборки опоры как самостоятельного узла.
Таким образом, предлагаемая конструкция обеспечивает надежную работу винтового насоса, создающего необходимое рабочее давление подаваемого быстросхватывающегося раствора, а так же позволяет сократить время на проведение вспомогательных работ по замене сальникового уплотнения при застывании раствора в районе соединительной муфты между приводным валом и шнеком.