СПОСОБ СОЗДАНИЯ ВАКУУМА В ПРОМЫШЛЕННЫХ АППАРАТАХ ВАКУУМНОЙ ПЕРЕГОНКИ НЕФТЕПРОДУКТОВ И ГИДРОЭЖЕКЦОННАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1. Способ создания вакуума в промышленных аппаратах перегонки нефтепродуктов, включающий в себя, по меньшей мере, откачку из вакууммируемого промышленного аппарата и сжатие с частичной конденсацией парогазовой смеси, включающей в себя газы, пары воды и жидких углеводородов, с использованием гидроэжекционной системы с циркулирующей и частично обновляемой при необходимости рабочей жидкостью, циркуляцию рабочей жидкости по контуру, содержащему, по меньшей мере, первый струйный аппарат, сепаратор, теплообменный аппарат и насос, вывод балансового избытка рабочей жидкости, газов и водной фазы из контура циркуляции, характеризующийся тем, что осуществляют подготовку циркулирующей рабочей жидкости путем разделения части рабочей жидкости из сепаратора на газовую и жидкую фазы в поле центробежных сил и смешением полученных фаз с соответствующими фазами в сепараторе, а газожидкостную смесь из струйного аппарата подают в барометрическую трубу, выполненную с обеспечением возможности повышения давления газожидкостной смеси и предотвращения обратного хода газовой фазы из сепаратора в струйный аппарат.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осуществляют подачу части рабочей среды в газожидкостную смесь в смесителе, встроенном в барометрическую трубу.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гидроэжекционной системой вакууммируется сепаратор, соединенный с верхом вакуумной ректификационной колонны перегонки нефтепродуктов через теплообменный аппарат.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что создаваемый вакуум регулируется рециклом газов из сепаратора в струйный аппарат.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что создаваемый вакуум регулируется подачей инертного газа в парогазовую смесь.
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что часть рабочей жидкости вместе с балансовым избытком рабочей жидкости выводится на блок регенерации, включающий в себя, по меньшей мере, десорбер и выполненный с обеспечением возможности выделения из рабочей жидкости компонентов парогазовой смеси, а из десорбера часть или вся регенерированная рабочая жидкость возвращается в контур циркуляции.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что осуществляют подачу испаряющего агента в десорбер.
8. Способ по п. 6, отличающийся тем, что выделение компонентов парогазовой смеси из рабочей жидкости на блоке регенерации осуществляется под вакуумом.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что вакуум в десорбере создается газоэжекторной и/или гидроэжекторной вакуумсоздающей системой.
10. Способ по п. 8, отличающийся тем, что газы разбавляют негорючим разбавителем в смесителе.
11. Гидроэжекционная система для вакууммирования промышленных аппаратов перегонки нефтепродуктов, содержащая контур циркуляции рабочей жидкости, выполненный с обеспечением возможности при необходимости частичного обновления рабочей жидкости и включающий в себя, по меньшей мере, первый струйный аппарат, сепаратор, теплообменный аппарат и насос, соединенные между собой соответствующими линиями, характеризующаяся тем, что сепаратор снабжен центробежным дегазатором, выполненным с обеспечением возможности разделения части рабочей жидкости из сепаратора на газовую и жидкую фазы в поле центробежных сил и смешения полученных фаз с соответствующими фазами в сепараторе, а контур циркуляции снабжен барометрической трубой, установленной между струйным аппаратом и сепаратором, выполненной с обеспечением возможности повышения давления газожидкостной смеси и предотвращения обратного хода газовой фазы из сепаратора в струйный аппарат.
12. Система по п. 11, отличающаяся тем, что снабжена смесителем, встроенным в барометрическую трубу и выполненным с обеспечением возможности подачи части рабочей жидкости в газожидкостную смесь.
13. Система по п. 11, отличающаяся тем, что снабжена линией рецикла газов из сепаратора в струйный аппарат, выполненной с обеспечением возможности регулирования вакуума перед струйным аппаратом.
14. Система по п. 11, отличающаяся тем, что снабжена линией подачи инертного газа в парогазовую смесь, выполненной с обеспечением возможности регулирования вакуума перед струйным аппаратом.
15. Система по любому из пп. 11-14, отличающаяся тем, что сепаратор снабжен коалесцирующим устройством, выполненным с обеспечением возможности выделения воды из циркулирующей рабочей жидкости в отдельную фазу.
16. Система по любому из пп. 11-14, отличающаяся тем, что снабжена блоком дегазации, включающего в себя, по меньшей мере, десорбер, выполненный с обеспечением возможности вывода компонентов парогазовой смеси из рабочей жидкости.
17. Система по п. 16, отличающаяся тем, что снабжена теплообменными аппаратами, выполненными с обеспечением возможности регулирования температуры в десорбере и/или рабочей жидкости перед десорбером.
18. Система по п. 16, отличающаяся тем, что десорбер снабжен одним или несколькими контактными устройствами.
19. Система по п. 16, отличающаяся тем, что десорбер снабжен линией подачи испаряющего агента в куб десорбера.
20. Система по п. 16, отличающаяся тем, что блок дегазации снабжен вакуумсоздающей системой, выполненной с обеспечением возможности создания вакуума в десорбере газо- или гидроэжекторным способом.
21. Система по п. 16, отличающаяся тем, что снабжена линией подачи части или всей рабочей жидкости из десорбера в контур циркуляции.