СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОНСЕРВИРОВАННОГО ПЮРЕ ИЗ МОРКОВИ
PRESERVED CARROT PUREE PRODUCTION METHOD

Изобретение относится к консервной промышленности, а именно к способам стерилизации консервов «Пюре из моркови» в банках 1-58-200.
Источники, по которым был проведен поиск по данному способу, показали, что прототипом его является способ [1], сущность которого заключается в том, что банки с продуктом подвергаются стерилизации в автоклаве по режиму:
<mrow><mfrac><mrow><mn>25</mn><mo>−</mo><mn>40</mn><mo>−</mo><mn>25</mn></mrow><mrow><mn>120</mn></mrow></mfrac><mo>⋅</mo><mn>176</mn><mo>÷</mo><mn>196</mn><mtext> </mtext><mi>к</mi><mi>П</mi><mi>а</mi></mrow>
где 25 - продолжительность нагрева воды в автоклаве до 120°C, мин;
40 - продолжительность собственной стерилизации, мин;
25 - продолжительность охлаждения, мин;
176-196 - противодавление в автоклаве, кПа.
Основными недостатками этого способа являются:
- большая продолжительность процесса тепловой обработки продукта;
- неравномерность тепловой обработки продукта в банках.
Технический результат предлагаемого способа направлен на создание способа производства консервов, обеспечивающего повышение производительности стерилизационного оборудования, сокращение продолжительности технологического цикла, упрощение самого процесса осуществления тепловой стерилизации и повышение качества готовой продукции, что очень важно для консервов детского питания.
-1
Указанный технический результат достигается за счет того, что по предлагаемому способу банки после расфасовки пюре помещают в СВЧ-камеру и в течение 50-55 с пюре нагревают до 93-95°C СВЧ-энергией частотой 2400±50 МГц с последующей герметизацией, установкой банок в носитель, обеспечивающий механическую герметичность и далее подвергаются предварительному подогреву душеванием раствором хлористого кальция температурой 110°C в течение 3 мин, стерилизации в растворе хлористого кальция температурой 130°C в течение 25 мин, с последующим охлаждением в потоке атмосферного воздуха при скорости его 7-8 м/с в течение 20 мин и дальнейшим продолжением охлаждения в течение 5 мин орошением водой с переменной температурой 65-25°C, при этом в процессе тепловой обработки банки вращаются с донышка на крышку с частотой 0,1 с.
Пример осуществления способа.
В банки расфасовывают пюре при температуре 65°C [1], накрывают крышками и на 50-55 с помещают в СВЧ-камеру с частотой СВЧ-энергии 2400±50 МГц, и подогревают до 93-95°C. Далее банки герметизируют, устанавливают в носитель, обеспечивающий механическую герметичность (предотвращение срыва крышек в процессе тепловой обработки) и подвергают душеванию раствором хлористого кальция температурой 110°C в течение 3 мин с последующим помещением в ванну с раствором хлористого кальция температурой 130°C на 25 мин. После истечения 25 мин носитель с банками выносят из этой ванны и банки подвергаются охлаждению в потоке атмосферного воздуха температурой 20-22°C при его скорости 7-8 м/с в течение 20 мин с последующим продолжением охлаждения в течение 5 мин орошением водой с переменной температурой 65-25°C.
-1
При этом в процессе тепловой обработки банки вращаются с донышка на крышку с частотой 0,1 с.
-1
Существенными отличительными признаками предлагаемого способа являются подогрев пюре в СВЧ-камере СВЧ-энергией частотой 2400±50 МГц в течение 50-55 с, душевание банок раствором хлористого кальция температурой 110°C в течение 3 мин, стерилизация в ванне с раствором хлористого кальция при температуре 130°C в течение 25 мин с последующим охлаждением в потоке атмосферного воздуха температурой 20-22°C при его скорости 7-8 м/с в течение 20 мин и продолжением охлаждения в течение 5 мин орошением водой с переменной температурой 65-25°C и при этом банка вращается с донышка на крышку с частотой 0,1 с.
Режим обеспечивает промышленную стерильность консервов, экономию тепловой энергии и охлаждающей воды, а также сокращает продолжительность процесса тепловой стерилизации консервов. Кроме того, пюре, полученное по предлагаемому способу, является более ценным пищевым продуктом, так как сокращение продолжительности тепловой обработки способствует более полному, на 15-20% больше, сохранению биологически активных компонентов сырья по сравнению с прототипом.
Литература
1. Сборник технологических инструкций по производству консервов, т.2. - М.: Пищевая промышленность, 1977.