ПЕЧЬ ДЛЯ СУШКИ НАНЕСЕННОГО ПОКРЫТИЯ НА СТЕКЛО

Полезная модель относится к сушильному оборудованию туннельного типа для сушки покрытия нанесенного на листовое архитектурное, художественное или техническое стекло.
Из существующего уровня техники известно устройство инфракрасной сушки [патент на ПМ №157979 RU, F26B 9/06, 2015], содержащее систему циркуляции воздуха и инфракрасные излучатели.
Недостатками данного технического решения являются отсутствие автоматической загрузки и выгрузки изделий, неоднородный прогрев изделий из-за их стационарного размещения внутри камеры.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой полезной модели является установка для инфракрасной сушки покрытий на изделиях [заявка 2006/0086480 US, 2006], которая включает в себя сушильную камеру (заявляется - камера нагрева) с большим количеством вентиляторов, расположенных в несколько рядов напротив друг друга и множество источников инфракрасного излучения. Для обеспечения однородности нагрева поверхности источниками инфракрасного излучения модель с нанесенным покрытием постоянно вращается в сушильной камере при помощи устройства транспортирования (заявляются - транспортировочные приводные валы).
Недостатками данной конструкции являются: не равномерность нагрева заготовки при не стабильной температуре, отсутствие возможности обеспечения оптимального микроклимата в сушильной камере (из-за отсутствия средств конвекции, термостабилизации, нагрев, вентиляция, скорость транспортирования - без регулировок), что негативно сказывается на качестве изделий.
Задачей полезной модели является повышение ее энергоэффективности.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является расширение технологических возможностей оборудования с помощью создания оптимальных режимов и микроклимата, соответствующих технологическому процессу.
Указанный технический результат достигается тем, что печь для сушки нанесенного покрытия на стекло, содержащая корпус с камерой нагрева внутри него, инфракрасные излучатели, транспортировочные приводные валы и группу вентиляторов, также дополнительно содержит систему конвекции, панели камеры нагрева, систему вытяжки с вентилятором вытяжки, пульт оператора органов управления печи, шкаф управления с регулировками мощности нагрева, скорости движения транспортировочных валов и интенсивности вентиляции, также регулировочные опоры, при этом все стенки, дно и потолок камеры нагрева обложены панелями из оцинкованной стали с утеплителем внутри для экономичного равномерного нагрева камеры с отражениями внутрь инфракрасного излучения, исходящего от инфракрасных излучателей, расположенных вверху камеры над высушиваемым изображением листового стекла, движущегося горизонтально на транспортировочных приводных валах, причем между верхней панелью камеры нагрева и инфракрасными излучателями расположена система конвекции, с которой воздушно связаны входы конвекционных термостойких вентиляторов, расположенных в зоне конвекции, выходы которых через стальные трубы воздушно связаны с зоной нагреваемого листового стекла, вентилятор вытяжки установлен снаружи на корпусе, через систему вытяжки из воздуховодов воздушно связан с зоной нагрева листового стекла, пульт оператора электрически связан со шкафом управления, который электрически связан через находящиеся в нем регуляторы с инфракрасными излучателями, транспортировочными приводными валами и вентиляторами.
Печь работает следующим образом.
Предполагается, что изображения на листах стекла 13 уже нанесены тем или иным способом (электрографически, штамповкой,… вручную) и готовы для сушки в печи. При этом заготовленные для сушки образцы листового стекла 13 располагают на внешнем конвейере перед входом в печь. Аналогичный конвейер располагают после выхода из печи для приема готовой продукции. Эти два конвейера должны согласованно работать вместе с транспортировочными приводными валами 2 печи и для согласованной автоматизации процесса могут управляться от пульта 9 оператора печи. Однако указанные наружные конвейеры не входят в состав заявляемого устройства, не указаны на фиг. 1 и 2 и далее подробно не рассматриваются.
Важно подчеркнуть, что технологии нанесения изображений, в том числе, на стекло, и составы жидких смесей и красок, требующих сушки, весьма разнообразны (краски на органической и неорганической основе, смеси с металлизацией, радиопоглащающие покрытия и многое другое) требуют различных температурных и временных режимов для качественной сушки и качественной продукции. Поэтому прежде чем оператор печи с пульта 9 включит печь, он, в соответствии с используемой технологией, устанавливает на том же пульте 9необходимые технологические режимы (температуру внутри камеры 1 нагрева, скорость движения заготовки 13 на транспортировочных приводных валах 2 и интенсивность работы вентиляторов 5 и 11). Сигналы с пульта 9 поступают в шкаф 10 на соответствующие тиристорные регуляторы и далее на инфракрасные излучатели 3, двигатель с редуктором (на фиг. не обозначены) транспортировочных приводных валов 2 и вентиляторы 5 и 11.
Наконец оператор печи с помощью пульта 9 помещает заготовку 13 с нанесенным покрытием на транспортировочный конвейер или иное транспортное устройство, находящаяся перед печью сушки заготовки 13, и запускает печь для сушки. Приводные валы 2, покрытые, например, лентой из термостойкого кевлара, приводятся в действие с помощью мотор-редуктора, перемещают заготовку 13 внутрь камеры нагрева 1. В автоматическом режиме происходит сушка нанесенного на листовое стекло 13 покрытия. Для равномерного прогрева заготовки 13 стенки, потолок и дно камеры 1 выложены оцинкованными стальными панелями с утеплителем внутри, отражающими почти полностью энергию рассеивания инфракрасных излучателей 3 внутрь камеры 1 для полезного использования при холодных наружных стенках корпуса 12 для обеспечения энергосбережения. Для однородного нагрева поверхности источниками инфракрасного излучения 3, приводные валы 2 перемещают заготовку 13 по направлению выхода из печи, а - система 4 конвекции с вентилятором 5 усиливают естественную конвекцию, перемешивая в ее зоне воздух. После окончания технологического процесса сушки стекло 13 с высушенным изображением выходит из камеры 1 нагрева с помощью приводных валов 2.
Таким образом, в отличие от прототипа, заявляемая конструкция печи, обеспечивающая равномерный прогрев камеры 1 и заготовки 13 при стабильной заданной температуре, позволяет создавать требуемый стабильный микроклимат внутри камеры 1 с оптимальным режимом соответствующего технологического процесса.