СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВ ПАРОНИТА
METHOD TO PRODUCE PARONITE SHEETS

Заявляемое изобретение относится к способам обработки листов паронита, из которых вырубаются или вырезаются различные прокладки, предназначенные для эксплуатации в уплотнительных узлах с плоскими уплотняемыми поверхностями.
Аналогом заявляемого изобретения является способ обработки паронита, заключающийся в вылеживании листов паронита в течение 24 часов (см. Шанин Н.И. и др. Производство асбестовых технических изделий. Л., Химия, 1983 г., с.193). Существенные признаки аналога «вылеживание листов паронита в течение 24 часов» совпадают с существенными признаками заявляемого изобретения.
Недостатком аналога является недостаточно полные снятие каландрового эффекта и удаление излишков растворителя из паронита, что негативно сказывается на процессе вырубки прокладок и эксплуатационных характеристиках прокладок.
Наиболее близким аналогом заявляемого изобретения является способ обработки паронита, при котором паронит вылеживается в течение периода времени, не менее чем 24 часа при нормальных условиях (см. Г.В.Порошин, В.Б.Новосельцева. Производство паронита. М., Химия, 1978, сс.33; 37). Существенные признаки наиболее близкого аналога «вылеживание в течение времени не менее чем 24 часа при нормальных условиях» совпадают с существенными признаками заявляемого изобретения.
Недостатками наиболее близкого аналога также являются недостаточно полное снятие каландрового эффекта и недостаточно полное удаление растворителя из паронита, что ухудшает процесс вырубки прокладок из листа и снижает их эксплуатационные характеристики.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является улучшение процесса вырубки прокладок из листа паронита и повышение эксплуатационных характеристик прокладок.
Для достижения указанного технического результата в способе обработки листов паронита, включающем вылежку паронита при нормальных условиях в течение периода времени не менее чем 24 часа и не более чем 28 часов, вылежку осуществляют при гравитационном воздействии на паронит груза весом от 100 до 150 кг».
Существенные признаки заявляемого изобретения «вылежку осуществляют при гравитационном воздействии на паронит груза весом от 100 до 150 кг» являются отличительными от признаков наиболее близкого аналога.
Паронит содержит несколько слоев из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, в которой размещены частицы порошкообразного наполнителя (единственного или представляющего собой смесь различных дисперсных наполнителей) и волокнистого наполнителя (или нескольких волокнистых наполнителей). В качестве порошкообразного наполнителя могут использоваться глинозем, каолин и другие порошки или их смеси. В качестве волокнистого наполнителя могут использоваться асбест, полиарамидные и другие волокна или их смеси. При этом все слои материала имеют одинаковую или близкую эластичность.
Изготовление паронитовых листов осуществляется на специальных паронитовых вальцах, при этом после изготовления листа он вылеживается при нормальных давлении и температуре в течение от 24 до 28 часов под грузом от 100 до 150 кг.
Конкретным примером способа обработки листов паронита может служить способ, когда листы паронита толщиной 1 мм, содержащие 33 наслойки толщиной около 0,03 мм каждая, помещают на ровной поверхности в помещении с нормальными условиями под металлический лист с грузом на 28 часов, при этом площадь металлического листа близка к площади листа паронита, а вес металлического листа (при необходимости с грузом) составляет ≈110 кг. В результате волнистость листов паронита составляет менее 0,05 мм (при отсутствии гравитационного воздействия волнистость около 0,1 мм). Соответственно содержание растворителя в воздухе помещения, где складируются (хранятся) готовые листы паронита после гравитационного воздействия, снижается в 1,02 раза по сравнению с листами, которые такому воздействию не подвергались.
В результате вылеживания листов паронита в сжатом состоянии более полно снимается каландровый эффект и полнее удаляется растворитель, что улучшает процесс изготовления прокладок и эксплуатационные характеристики прокладок.