ОПОРНАЯ СТОЙКА СТРОЕНИЯ
SUPPORT COLUMN OF CONSTRUCTION

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к опорной стойке строений, в которой при креплении оси каждой опорной стойки, используемой в строениях, ее наружный диаметр может быть задан любого размера.
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕИЯ
Широко известно, что деревянные опорные стойки для больших строений, таких как дома и корабли, изготовлены из так называемого монолита, из бревна большого диаметра, вырезанного из поваленного большого дерева или изготовлены формованием под давлением большого количества древесных стружек в виде монолитного столба, имеющего заранее заданный наружный диаметр.
Опубликованный патент 1: опубликованная японская заявка на патент №2000-265552 и ей подобные.
ЦЕЛЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Однако при указанных выше обычных конструкциях опорные стойки для строений, например выполненные из бревен, естественно ограничены своим наружным диаметром. В связи с этим, в случае использования их для больших строений, для обеспечения прочности необходимо иметь большое количество опорных стоек. Как следствие этого, внутреннее пространство с большой вероятностью будет ограничено.
С другой стороны, с использованием указанных выше опорных стоек, изготовленных прессованием древесных стружек, сама ось опорной стойки не является надежной. Поэтому невозможно достичь достаточной прочности. Следовательно, невозможно применять их в большом строении.
Представленное изобретение задумано в связи с техническими затруднениями, связанными с указанными выше обычными конструкциями опорных стоек строений. Цель изобретения состоит в создании конструкции опорной стойки, которая позволяет свободно выбирать размер наружного диаметра, закрепляя в то же самое время ось опорной стойки, и, таким образом, обеспечивает достижение достаточной прочности.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение, соответствующее пункту 1 формулы изобретения, отличается тем, что в центре расположена центральная секция опорной стойки, имеющая прямоугольное поперечное сечение, а вокруг центральной секции присоединены и расположены оборачиваемые секции опорной стойки, имеющие по существу форму удлиненных пластин, при этом они последовательно наложены по спирали относительно продольного направления с закреплением тем самым каждой секции опорной стойки слой за слоем между внутренней стороной и наружной стороной и заданием общего наружного диаметра любого размера.
В соответствии с изобретением опорная стойка выполнена путем размещения и закрепления каждой оборачиваемой секции опорной стойки вокруг по меньшей мере одной центральной секции опорной стойки в виде спирали, наподобие годовых колец дерева. В связи с этим центральная секция опорной стойки становится осью, а каждая оборачиваемая секция опорной стойки также служит как сердцевина. Таким образом, становится возможным получить значительную прочность на сжатие в целом в аксиальном направлении (в продольном направлении). Кроме этого, каждая оборачиваемая секция опорной стойки скреплена спирально и взаимозависимо. Таким образом, также оказывается возможным получить значительную жесткость в боковом направлении. В итоге оказывается возможным предотвратить деформацию, вызванную высыханием, а опорная стойка может быть собрана с использованием лесоматериалов, полученных при прореживании лесов.
Имеется возможность свободно задать наружный диаметр путем выбора числа сборок каждой оборачиваемой секции опорной стойки. В связи с этим опорные стойки могут быть применены для любого строения, независимо от его размера, большого или маленького. В частности, в рамках этого изобретения они могут быть применены в большом строении, которое не может быть собрано из обычных бревен. Таким образом, становится возможным уменьшить число стоек, которое должно быть использовано в строительстве в связи с указанной выше высокой прочностью их в продольном направлении и другим подобным качествам. При этом оказывается возможным получить большое внутреннее пространство и т.п.
В соответствии с п.2 формулы изобретение отличается тем, что три из оборачиваемых секций опорных стоек на одном и том же обводе выполнены так, что они имеют по существу одинаковую ширину, а другая оборачиваемая секция опорной стойки выполнена так, что она имеет ширину, которая больше на толщину пластины, которая затем накладывается по периферии, при этом каждая оборачиваемая секция опорной стойки соединяется и располагается так, что последовательно образует виток спирали.
В соответствии с этим изобретением каждая оборачиваемая секция опорной стойки одной и той же ширины не просто прикреплена снаружи, а прибавка длины одной оборачиваемой секции опорной стойки задана так, что она равна толщине оборачиваемой секции опорной стойки, которая оборачивается следующей. При этом становится возможным спирально и непрерывно соединить каждую оборачиваемую секцию опорной стойки. Поэтому прочность соединения между каждой оборачиваемой секцией опорной стойки становится большой. Вследствие этого опорная стойка в целом приобретает высокую жесткость, и прочность и может быть успешно применена в больших строениях.
Изобретение, в соответствии с п.п.3 и 4 формулы изобретения, отличается тем, что опорные стойки, каждая из которых представляет соединение последовательным наложением по спирали большого количества оборачиваемых секций опорной стойки вокруг центральной секции опорной стойки, объединены и прикреплены одна к другой в сборку, составляя, тем самым, одну опорную стойку.
В соответствии с этими изобретениями одна опорная стойка выполнена объединением вместе большого количества модулей основной секции опорных стоек. Поэтому есть возможность свободно задавать размер опорной стойки. Более того, оказывается возможным дальнейшее улучшение прочности в продольном направлении, так как одна опорная стойка может быть выполнена с большим числом центральных опорных секций.
Изобретения, соответствующие п.п.5, 6 и 7 формулы изобретения, отличаются тем, что центральная секция опорной стойки и оборачиваемые секции опорной стойки выполнены так, что существует возможность свободно задавать их длину в аксиальном направлении.
В соответствии с этими изобретениями оказывается возможным, чтобы центральная секция опорной стойки и каждая оборачиваемая секция опорной стойки имели заранее заданную длину и чтобы при увеличении этой длины для соответствия строению указанные секции свободно бы удлинялись в аксиальном направлении.
Изобретения в соответствии с п.п.8 и 9 отличаются тем, что, когда каждая оборачиваемая секция опорной стойки присоединена по спирали, начиная от центральной секции опорной стойки, при этом длина каждой секции опорной стойки в аксиальном направлении последовательно изменяется по спирали по мере того, как оборачиваемые секции опорной стойки накладываются по наружной стороне от центральной секции опорной стойки, а модули опорных стоек, каждый из которых содержит центральную секцию опорной стойки и оборачиваемые секции опорной стойки, соединены вместе в аксиальном направлении.
Изобретение, соответствующее п.10, отличается тем, что, когда каждый оборачиваемый боковой модуль опорной стойки, накладываемый вокруг центрального модуля опорной стойки, присоединен спиральным образом, длина каждого модуля опорной стойки в аксиальном направлении последовательно изменяется по спирали, по мере того как оборачиваемые боковые модули опорной стойки накладываются снаружи, начиная от центрального модуля опорной стойки, а группы модулей опорной стойки, каждый из которых содержит центральный модуль опорной стойки и оборачиваемые модули опорной стойки, соединены вместе в аксиальном направлении.
В соответствии, например, с изобретениями по п.п.8-10, оборачиваемые секции опорной стойки (оборачиваемые боковые модули опорных стоек) последовательно собраны вокруг центральной секции опорной стойки (центрального модуля опорной стойки) таким образом, что они имеют спиральные шаги в аксиальном направлении. В связи с этим можно собирать секции опорной стойки и модули опорных стоек, которые расположены выше и ниже, без зазора друг с другом, увеличивая при этом площадь склеивания. В итоге дополнительно улучшается прочность склеивания верхних и нижних модулей опорных стоек и групп модулей опорных стоек, а также улучшается прочность в аксиальном и в диаметральном направлениях.
Кроме того, единственная опорная стойка может быть окончательно выполнена, например, всего лишь путем предварительной установки каждой секции опорной стойки одной и той же длины, затем путем сборки их в виде спирали, затем путем соединения этих секций опорных стоек в вертикальных направлениях и затем путем обрезания секций верхнего и нижнего концов. При этом улучшается полезное использование материала.
Изобретение, в соответствии с п.11, представляет собой способ сборки опорной стойки. Он отличается тем, что содержит первый этап расположения центральной секции опорной стойки, имеющей прямоугольное поперечное сечение, в положении центральной оси; второй этап присоединения и расположения оборачиваемых секций опорной стойки, имеющих форму по существу удлиненных пластин, вокруг центральной секции опорной стойки, которые должны быть последовательно наложены по спирали, и намазывания клеем внутренних и наружных поверхностей каждой секции опорной стойки, и третий этап обрезки оконечной части последней оборачиваемой секции опорной стойки, которая выступает над наружной боковой поверхностью оборачиваемой секции опорной стойки после завершения оборачивания.
В соответствии с этим изобретением необходима только последовательная спиральная сборка и прикрепление каждой оборачиваемой секции опорной стойки относительно центральной секции опорной стойки. Поэтому такая сборочная операция оказывается простой.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг.1 изображает вид сверху первого варианта выполнения предложенной опорной стойки.
Фиг.2 иллюстрирует в аксонометрии состояние, в котором каждый модуль опорной стойки представленного варианта выполнения соединяется в вертикальном направлении.
Фиг.3 изображает в аксонометрии квадратную стойку, окончательно выполненную в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.4 изображает вид сверху второго варианта выполнения настоящего изобретения.
Фиг.5 изображает вид сверху третьего варианта выполнения настоящего изобретения.
Фиг.6 иллюстрирует в аксонометрии состояние, в котором каждая группа модулей опорных стоек в третьем варианте выполнения соединяется в вертикальном направлении.
ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЙ ВАРИАНТ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В следующем ниже описании подробно, основываясь на чертежах, описаны варианты выполнения предложенной опорной стойки для строений.
Фиг.1-4 изображают первый вариант выполнения настоящего изобретения. Эта опорная стойка состоит из деревянной центральной секции 1, расположенной в центральном положении, и большого количества деревянных оборачиваемых секций 2, 3, 4, 5,…, которые расположены так, что по спирали оборачивают центральную секцию 1 опорной стойки по ее периферии.
Центральная секция 1 выполнена как стойка, имеющая по существу квадратное поперечное сечение, а ее длина в аксиальном направлении задана произвольно.
Каждая из указанных выше оборачиваемых секций 2, 3, 4, 5,… опорной стойки выполнена из брусьев, которые имеют по существу прямоугольное поперечное сечение, а их длина в аксиальном направлении задана такой, что она равна длине центральной секции 1. Толщина S каждой оборачиваемой секции опорной стойки задана для всех одинаковой, а их ширина W1 задана большей вдвое, втрое, …, в такой последовательности, как они оборачиваются наружу, начиная от боковой поверхности центральной секции.
Другими словами, во-первых, четыре оборачиваемых секции 2, 3, 4, 5 расположены по спирали и прикреплены к четырем периферийным поверхностям 1а центральной секции 1 с помощью клея В. Из них три оборачиваемых секции 2, 3, 4 имеют заданную ширину W1, которая в два раза больше ширины W центральной секции опорной стойки. Что касается оборачиваемой секции 5 опорной стойки, то ее край 5а задан таким, что он длиннее на толщину S оборачиваемых секций 6, 7, 8, 9, которые являются следующими оборачиваемыми по периферии секциями.
Кроме того, из следующих трех оборачиваемых секций 6-8 опорной стойки, которые создают оборот на периферических поверхностях оборачиваемых секций 2-5 опорной стойки, ширина W2 задана втрое большей ширины центральной секции 1 опорной стойки. Что касается другой оборачиваемой секции 9 опорной стойки, то ее край 9а задан более длинным на толщину S следующей оборачиваемой секции опорной стойки.
Как отмечено выше по поводу секций 2-5, 6-9 опорной стойки, которые последовательно создают обороты снаружи от центральной секции 1, ширина Wn трех из них задается такой, что она снова и снова вдвое больше по отношению к ширине W средней секции 1 опорной стойки, а ширина остальной секции задается такой, что она больше на толщину S оборачиваемой секции опорной стойки, которая оборачивается на этой периферической стороне.
Длина каждой оборачиваемой секции 2-9… опорной стойки в аксиальном направлении задана по существу такой же, что и длина центральной секции 1. Иными словами, она является произвольной.
Что касается способа сборки каждой оборачиваемой секции 2-9… опорной стойки, то каждую оборачиваемую секцию 2-4 первого оборота собирают путем выравнивания в линию двух брусьев, имеющих одинаковую ширину, по центральной секции опорной стойки, а затем соединения их путем склеивания с боков. Кроме этого, каждую из других оборачиваемых секций 5 и оборачиваемые секции 6-8 второго оборота собирают путем выравнивания в одну линию трех брусьев, имеющих одну и ту же ширину, по центральной секции опорной стойки, а затем путем соединения их вместе путем склеивания в этом состоянии. Аналогично каждую оборачиваемую секцию опорной стойки третьего или большего номера оборота собирают, изготовив брусья, имеющие такую же ширину, как и ширина центральной секции 1, вновь удвоенная, а затем путем скрепления их вместе в состоянии, когда они параллельны.
Оборачиваемые секции 2-5, 6-9… спирально оборачивают пятью оборотами вокруг центральной секции 1 опорной стойки. Каждую оборачиваемую секцию опорной стойки прочно приклеивают своей внутренней и наружной поверхностью с помощью клея В.
Как изображено на Фиг.2, каждая оборачиваемая секция 2-9 опорной стойки собрана по спирали, начиная от этой центральной секции 1 опорной стойки, причем длина каждой секции 1-9 опорной стойки в аксиальном направлении по спирали последовательно изменяется по мере того, как оборачиваемые секции 2-9 опорной стойки оборачивают внешнюю поверхность от центральной секции 1 опорной стойки. Модули основных секций 15, 15…, каждый из которых образован из центральной секции 1 и оборачиваемых секций 2-9…, плотно соединяют в вертикальном направлении. После чего секции 1-9 верхнего и нижнего модулей основных секций приклеивают друг к другу клеем В. На Фиг.2 изображены только секции 2-9, а оборачивающие секции опорной стойки, которые изображены на Фиг.1 и которые дополнительно обернуты вокруг внешней поверхности оборачивающих секций 6-9, не показаны.
Как изображено на Фиг.1, из четырех секций 11-14 опорной стойки, обернувших в результате секции 2… опорной стойки, обернутых для получения заранее заданного размера, только от оборачиваемой секции 14 опорной стойки, которая была шире на толщину S, отрезают край 14а.
В случае когда секции 1-9 собраны в виде спирали и имеют ступени, как это отмечено выше, а модули 15 основных секций опорных стоек плотно соединены вместе в вертикальных направлениях для того, чтобы в конечном итоге целое изделие имело заранее заданную длину, тогда часть верхнего конца выступает вверх, а часть нижнего конца имеет вид углубления в форме спирали из секций 1-9… опорной стойки. Поэтому каждую из таких выступающих частей 10а и частей 10b в виде углубления отрезают.
Таким образом, как это изображено на Фиг.3, создается единая квадратная колонна (опорная стойка), имеющая требуемую длину и относительно большое поперечное сечение.
Далее, возможно создать гладкую поверхность, подвергнув механической обработке всю поверхность 16а этой квадратной колонны. В некоторых случаях также возможно покрыть поверхность 16а резьбой по дереву и окрасить после механической обработки для создания декорированной колонны. Также возможно создать круглую колонну, имеющую круговое поперечное сечение, путем срезания частей по углам квадратной колонны 16, как изображено штрихпунктирной линией на Фиг.1. После проведения обработки поверхности квадратной колонны 16, она используется в качестве колонны определенного строения.
Как было отмечено выше, в соответствии с конструкцией опорной стойки представленного варианта выполнения квадратная колонна 16 создана путем расположения и скрепления каждой оборачиваемой секции 2-14… вокруг по меньшей мере одной центральной секции 1 в виде спирали, наподобие годовых колец бревна. Поэтому центральная секция 1 становится осью, а каждая оборачиваемая секция 2-14… также выступает в качестве сердцевины. Таким образом, можно получить значительную прочность на сжатие всего изделия в аксиальном направлении (в продольном направлении). Кроме того, каждая оборачиваемая секция опорной стойки естественно скреплена спиралью. Следовательно, также можно получить жесткость в поперечном направлении.
Вследствие этого возможно предотвратить деформацию, вызываемую высыханием, а изделия могут быть созданы из лесоматериалов, получаемых при прореживании леса.
Существует возможность свободно задать наружный диаметр всей квадратной колонны 16 (круглой колонны) количеством сборок каждой оборачиваемой секции 2-14… опорной стойки. Поэтому такая конструкция может быть применена в любом строении независимо от его размера - маленького или большого. В частности, она может быть использована в большом строении, в котором не может быть применено обычное бревно. В связи с этим с учетом высокой прочности в указанном выше аксиальном направлении и тому подобным, можно уменьшить число опорных стоек, которые должны быть применены в строении. Таким образом, становится возможным получение большого внутреннего пространства и тому подобное.
Было бы ошибкой полагать, что каждая из имеющих одинаковую ширину оборачиваемых секций 2…14… опорной стойки просто прикреплена с наружной стороны: одна оборачиваемая секция 5, 9…14 опорной стойки имеет такую длину, которая равна толщине S оборачиваемой секции опорной стойки, оборачиваемой вслед за ней. Поэтому становится возможным непрерывно связать по спирали каждую оборачиваемую секцию 2-14… опорной стойки. В связи с этим связывающая сила между центральной секцией 1 и каждой оборачиваемой секцией 2-14… становится больше.
В результате этого вся квадратная колонна (опорная стойка) приобретает повышенную жесткость и прочность и может быть применена в большом строении.
В соответствии с этим вариантом выполнения необходимо только собирать и скреплять каждую обертываемую секцию 2 опорной стойки относительно центральной секции 1 опорной стойки последовательно по спирали. Следовательно, операция сборки проста.
Кроме этого, как было указано выше, в соответствии с этим вариантом выполнения, когда оборачиваемые секции 2-14 опорной стойки собраны с оборачиванием их от центральной секции 1 опорной стойки, секции 1-14 опорной стойки последовательно собраны таким образом, что создают спиральные ступени в аксиальном направлении. Поэтому, в том случае когда эти модули основных секций опорной стойки соединены друг с другом в аксиальном направлении, оказывается возможным собрать каждую секцию 1-14 опорной стойки, которые расположены выше и ниже, в подогнанное состояние, увеличивая при этом площадь склеивания каждой секции.
Вследствие этого прочность склеивания верхних и нижних модулей 15 основных секций опорных стоек дополнительно улучшена, а также улучшена прочность в аксиальном и в диаметральном направлениях.
К тому же, одна квадратная колонна 16 может быть в конечном итоге выполнена путем предварительного выбора каждой секции 1-14 опорной стойки одинаковой длины, затем путем собирания их в спираль, затем путем соединения этих модулей 15 в вертикальных направлениях, а затем путем обрезания верхних и нижних концевых частей 10а и 10b. Тем самым улучшается использование материала.
Кроме того, в соответствии с этим вариантом выполнения для создания каждой оборачиваемой секции 2-9… опорной стойки, как указано выше, используют квадратные пиломатериалы, соединенные параллельно и имеющие ту же длину, что и центральная секция 1 опорной стойки, при этом последовательно увеличивают их для создания соответственных секций. Поэтому дополнительно улучшается использование материала и появляется возможность снижения стоимости.
Фиг.4 изображает второй вариант выполнения представленного изобретения. Центральная секция 21 опорной стойки выполнена так, что имеет почти квадратное поперечное сечение, которое такое же, что и в первом варианте выполнения. Однако толщины S1… оборачиваемых секций 22… опорной стойки заданы последовательно увеличивающимися по мере приближения к периферии.
Таким образом, ширина W1 каждой оборачиваемой секции 22-25, которые обернуты и расположены на периферической поверхности 21а центральной секции 21, задана примерно в два раза большей, чем ширина центральной секции 21 опорной стойки, а их толщина S1 задана почти такой же, что и ширина S центральной секции 21 опорной стойки. Во втором обороте толщина S2 каждой из оборачиваемых секций 26-29 опорной стойки, которые обернуты и расположены на каждой периферической поверхности каждой оборачивающей секции 22-25 опорной стойки и которые создают первый оборот, задана примерно в 1,5 раза больше, чем толщина оборачивающих секций 22-25 опорной стойки. Поэтому длина оконечной части 25а последней оборачивающей секции 25 в первом обороте задана большей на величину толщины S2 второго оборота.
Толщина S3 оборачивающих секций 30-33 опорной стойки в третьем обороте задана в 1,75 раза больше, чем во втором обороте. Поэтому длина оконечной части 29а последней оборачивающей секции 29 из второго оборота также задана большей на величину толщины S3 третьего оборота.
Далее, толщина S4 оборачивающих секций 34-37 четвертого оборота в опорной стойке задана в 1,8 раза больше, чем толщина в третьем обороте. Поэтому длина оконечной части 37а последней оборачивающей секции 37 в третьем обороте опорной стойки задана большей на величину толщины S4 четвертого оборота.
Таким образом, толщина Sn оборачивающих секций 22-37 опорной стойки задана такой, что она последовательно становится больше по мере продвижения к периферии, а край последней оборачивающей секции опорной стойки в каждом обороте выполнен так, что он выступает на толщину пластины следующего оборота.
Аналогично первому варианту выполнения наружная поверхность 21 а центральной секции 21 и внутренние и наружные поверхности каждой оборачиваемой секции 22… прочно склеены вместе с помощью клея В, а их длина в аксиальном направлении задана свободной в зависимости от размера строения или тому подобного.
Таким образом, в соответствии с этим вариантом выполнения, при условии, что наружный диаметр квадратной колонны 38, образованный каждой секцией 21, 22… опорной стойки, один и тот же, становится возможным уменьшить число оборачиваемых секций 22… опорной стойки по сравнению с их числом в первом варианте выполнения.
После формирования квадратной колонны 38 в виде отдельного изделия, аналогичного изделию в первом варианте выполнения, становится возможным создать декорированную колонну путем нанесения подходящей резьбы или картины после обработки поверхности или сформировать круглую колонну, как изображено на Фиг.4 пунктирной линией с двумя точками.
Фиг.5 изображает третий вариант выполнения представленного изобретения. Например, квадратная колонна 16, выполненная согласно первому варианту выполнения, используется как одна опорная стойка модуля 40 основной секции, причем эти 9 модулей 40… соединены и приклеены друг к другу, образуя, тем самым, квадратную колонну 42.
В этом варианте выполнения, так же как в первом и втором вариантах выполнения, как показано на Фиг.6, когда каждый модуль 40 основной секции обернут и собран наружу от центрального модуля 40, длина каждого модуля 40 в аксиальном направлении последовательно изменяется по спирали для формирования ступенек, а группы 41 модулей опорных стоек, образованные из центрального модуля 40 основной секции опорной стойки и модулей 40 главных секций опорных стоек на оборачиваемой стороне, соединены в аксиальных направлениях. Длина каждого модуля 40… основной секции опорной стойки в аксиальном направлении задана почти одинаковой.
Следовательно, в соответствии с этим вариантом выполнения, когда отдельная квадратная колонна 42 образована соединением большого числа модулей 40 основной секции опорной стойки, возможно свободно задавать размер квадратной колонны 42. Кроме этого, поскольку можно сформировать большое количество центральных секций 1… опорной стойки в одну квадратную колонну 42, становится возможным дальнейшее увеличение прочности на сжатие в аксиальном направлении.
В дополнение к этому, как было указано выше, одна квадратная колонна 42 сформирована оборачиванием по спирали каждого модуля 40… основной секции опорной стойки и затем соединением групп 41 модулей опорных стоек в вертикальных направлениях. Поэтому, аналогично первому и второму вариантам выполнения, прочность соединения в вертикальных направлениях становится выше и увеличивается полезное использование материала.
Представленное изобретение не ограничено каждым из приведенных выше вариантов выполнения. Например, также можно уменьшить количество оборачиваемых секций опорных стоек, задавая относительно большой наружный диаметр центральной секции опорной стойки. Кроме того, также можно свободно задавать ширину и толщину каждой оборачиваемой секции опорной стойки в соответствии с наружным диаметром опорной стойки и т.д.
Кроме этого, например, как и следовало ожидать, можно предварительно собрать оборачивающие секции 2-14 опорной стойки, выполненные согласно первому варианту выполнения, в одни из размеров, имеющие соответствующие ширины без соединения их параллельно центральной секции 1 опорной стойки.
Хотя в каждом варианте выполнения была использована древесина, также можно выполнить центральную секцию опорной стойки из дерева, а оборачивающие секции опорной стойки - из другого материала, например синтетической смолы высокой прочности и тому подобного.