СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ

1. Способ выплавки стали в сталеплавильном агрегате, включающий завалку твердого окислителя, шлакообразующих материалов, металлошихты, прогрев, заливку жидкого чугуна или углеродистого полупродукта, плавление, скачивание шлака, окислительное рафинирование металлического расплава от избыточного количества углерода и других примесей, ввод по ходу рафинирования твердого окислителя, подачу газообразного кислорода, нагрев, доводку и выпуск металла, отличающийся тем, что твердый окислитель вводят в порошкообразном состоянии с размером частиц менее 5 мм непосредственно в объем металлической ванны на глубину, составляющую 0,1-1 высоты слоя жидкого металла, причем большую часть окислителя в количестве 70-95% от общего его расхода на плавку подают после заливки железоуглеродистого расплава, при этом суммарный расход твердого окислителя на плавку поддерживают в пределах 2-30% от массы металлического расплава, залитого в агрегат.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что твердый окислитель подают совместно с легкоплавким шлакообразующим флюсом и/или синтетической шлаковой смесью, собственная температура плавления которых в исходном состоянии и/или после образования из них и вводимого окислителя шлака ниже температуры плавления твердого окислителя.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть твердого окислителя в количестве 5-25% от общего расхода его на плавку вводят в составе композиционного материала, содержащего смесь твердого окислителя и металлического утяжелителя в виде железоуглеродистого сплава, при соотношении их масс в пределах (10÷90)-(90:10) соответственно.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что по ходу плавки подают газообразный кислород с расходом 5-20 нм3/т металла.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что по ходу плавки в металлическую ванну вводят извне дополнительное тепло в количестве 0,5-7 МДж на каждый 1 кг твердого охладителя.