Жалюзийное решето очистки комбайна

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использована в системах очистки зерноуборочных комбайнов.
В качестве прототипа взята конструкция жалюзийного решета, используемая во многих зерноуборочных комбайнах, содержащего раму, совершающую колебательное движение, в которой на параллельных осях последовательно установлены поворотные пластины - створки жалюзи, с двумя рабочими поверхностями, расположенными по сторонам от оси поворота. Нижняя рабочая поверхность - называемая «юбкой», выполняет функцию отбора части воздушного потока от общего, выдаваемого вентилятором, и его направления вдоль поверхности створки вверх на ворох сепарируемой обмолоченной массы. Верхняя рабочая поверхность имеет гребневой профиль или гребенку по продольному краю. (С.А. Алферов. Воздушно-решетчатые очистки зерноуборочных комбайнов, М.: Агропромиздат, 1987 г, стр. 19). Зубья и впадины верхних рабочих поверхностей всех створок такого решета расположены вдоль линий перпендикулярных поворотным осям, что способствует ориентации соломистой фракции преимущественно поперек поворотных осей. С одной стороны это препятствует прохождению соломы сквозь жалюзийное решето на колосовой поддон и далее в бункер. Однако с другой стороны такая конструкция снижает транспортирующую способность соломистой фракции вороха при колебательном движении решета по направлению к выходу с очистки. Продольно ориентированная солома из-за низкого трения о поверхность решета проскальзывает при ее транспортировании вдоль решета по направлению к выходу. Это может привести к сгруживанию соломы на поверхности решета и ухудшению работы очистки.
Известно устройство решета очистки зерноуборочного комбайна (патент SU 1447317 МПК A01F 12/44, опубл. 30.12.88 бюл. №48). Конструкция решета включает сепарируемую поверхность, образованную набором витых полос, уложенных в горизонтальный ряд. Конструкция решета интересна тем, что при работе комбайна соломистый ворох встречаются с гребнями навивки и ориентируются вдоль этих гребней. В результате колебаний решета элементы зерносоломистого вороха получают импульсы целенаправленного движения вдоль поверхности, и транспортирование всего вороха по сепарирующей поверхности решета становится упорядоченным. В итоге повышается эффективность использования колебательного движения решета для транспортировки зерносоломистого вороха в направлении к выходу, что позволяет работать системе очистки при повышенной подаче вороха. К недостаткам такой конструкции можно отнести невозможность регулировки параметров решета при изменении условий работы комбайна или при уборке других культур.
Задачей данной полезной модели является увеличение пропускной способности решета. Технический результат - повышение качества очистки с одновременным снижение потерь зерна.
Решается задача изменением конструкции жалюзийного решета. Гребенки верхних рабочих поверхностей створок жалюзи у соседних створок выполнены со смещением на величину равную половине шага гребенки. При этом зуб гребенки одной створки жалюзи будет находиться напротив впадины гребенки соседней створки. Таким образом, частицы соломистого вороха, попадая на поверхность решета, ориентируются под углом к продольной оси решета (линиям, перпендикулярным поворотным осям), который превышает угол трения между поверхностью решета и соломистыми частицами. При воздействии колебательного движения решета на соломистые частицы, расположенные под углом к продольной оси решета, возникает большая сила трения между соломой и верхними рабочими поверхностями створок жалюзи. Это позволяет повысить транспортирующую способность соломистых частиц по направлению к выходу при повышенной подаче вороха.
Полезная модель относится к системам очистки зерноуборочных комбайнов.
Заявляемая полезная модель иллюстрируется чертежами.
На фиг. 1 представлено жалюзийное решето очистки комбайна.
На фиг. 2 представлен разрез А-А жалюзийного решета очистки комбайна согласно фиг. 1.
Предлагаемая конструкция состоит из рамы 1, на которой установлены створки жалюзи 2 посредством поворотных осей 3. Створки жалюзи 2 имеют нижние 4 и верхние 5 рабочие поверхности. Верхняя рабочая поверхность 5 выполнена в форме гребенки, которая образована впадинами 6 и зубьями 7. Зубья 7 (или впадины 6) у соседних створок располагаются со смещением равным половине шага гребенки.
Работает устройство следующим образом. При работе комбайна рама 1 решета вместе со створками жалюзи 2 совершает колебательные движения. Просепарированный зерносоломистый ворох поступает на верхнюю рабочую поверхность 5 сворок жалюзи 2. Воздушный поток, образованный вентилятором (не изображен), направляется нижней рабочей поверхностью 4 створок 2 на зерносоломистый ворох и вспушивает его. Зерновая фракция и соломистые частицы с высоким значением критической скорости витания опускаются на верхнюю рабочую поверхность 5 створок жалюзи 2. При этом зерно и необмолоченные колоски проходят сквозь решето, а более длинные соломистые частицы ложатся на верхнюю рабочую поверхность 5 решета, ориентируясь вдоль впадин 6 гребенки под углом ϕ к продольной оси решета. Ориентация соломистых частиц под углом ϕ к продольной оси решета способствует появлению дополнительной силы трения, которая повышает транспортирующую способность колебательного движения решета по направлению к выходу. Такая конструкция позволяет увеличить пропускную способность и качество работы системы очистки.