СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОЙ ОБЛИЦОВКИ, В ЧАСТНОСТИ, НА ГЕРМЕТИЧНЫЕ ТОПОЧНЫЕ ЭКРАНЫ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ КОТЛОВ

1. Способ нанесения защитной облицовки, в частности, на герметичные топочные экраны энергетических котлов, отличающийся тем, что поверхность герметичных топочных экранов, на которые предполагается нанести защитную облицовку, подвергают очистке, затем два герметичных топочных экрана скрепляют вместе в пару, выдерживают при температуре от 300 до 800°C, предпочтительно при температуре порядка 700°C, затем устанавливают на позиционере, осуществляют предварительный нагрев до температуры в пределах от 80 до 600°C, предпочтительно в пределах от 300 до 450°C, после чего производят нанесение защитной облицовки толщиной от 0,1 до 3,0 мм, предпочтительно порядка 0,6 мм, после чего скрепленную пару герметичных топочных экранов с нанесенной защитной облицовкой окончательно выдерживают при температуре от 300 до 800°C, предпочтительно при температуре порядка 700°C, в течение времени от 10 до 600 мин, предпочтительно от 15 до 30 мин, после чего герметичные топочные экраны с нанесенной защитной облицовкой разъединяют.
2. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что герметичные топочные экраны скрепляют друг с другом посредством сварки с металлическими секциями по их краям и/или фланцам.
3. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что поверхность герметичных топочных экранов очищают методом лазерной абляции при помощи луча лазера, имеющего выходную мощность от 100 кВт до 600 кВт, предпочтительно 300 кВт, диаметр пятна от 0,1 мм до 1,0 мм, предпочтительно порядка 0,5 мм, и ширину сканирования от 30 до 80 мм, предпочтительно около 60 мм, частоту лазерной пульсации от 10000 до 50000 Гц, предпочтительно около 20000 Гц.
4. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что предварительную температурную выдержку скрепленных в пару герметичных топочных экранов осуществляют нагревателями, введенными между фланцами и трубками герметичных топочных экранов.
5. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что предварительную температурную выдержку скрепленных в пару герметичных топочных экранов осуществляют нагревателями, введенными между фланцами и трубками герметичных топочных экранов и/или внутрь трубок.
6. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что для облицовки герметичных топочных экранов используют исходный материал в виде пудры или проволоки, имеющих следующий состав: никель - 50-80%, предпочтительно 66%; хром - 8-50%, предпочтительно 20%; бор - 0,1-5,0%, предпочтительно 0,85%; кремний - 0,08-6,0%, предпочтительно 1,2%; магний - 0,05-1,8%, предпочтительно 0,15%; молибден - 2-12%, предпочтительно 6,8%; ниобий - 1,2-4,0%, предпочтительно 2,7%; железо - 0,04-4,0%, предпочтительно 1,8%; углерод - 0,03-0,9%, предпочтительно 0,25%.
7. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что для облицовки герметичных топочных экранов используют исходный материал в виде пудры или проволоки, имеющих следующий состав: никель - 50-80%, предпочтительно 64%; хром - 8-50%, предпочтительно 22%; кремний - 0,08-1,0%, предпочтительно 0,25%; магний - 0,05-2,0%, предпочтительно 0,20%; молибден - 2-15%, предпочтительно 9%; ниобий - 2-5%, предпочтительно 3,6%; углерод - 0,01-0,5%, предпочтительно 0,03%; железо - предпочтительно ниже 1%.
8. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что для облицовки герметичных топочных экранов используют исходный материал в виде пудры или проволоки, имеющих следующий состав: никель - 60-80%, предпочтительно 70,4%; хром - 8-20%, предпочтительно 17,3%; кремний - 2-7%, предпочтительно 4%; бор - 2-6%, предпочтительно 3,43%; углерод - 0,4-2,0%, предпочтительно 0,89%; железо - 2,5-7,0%, предпочтительно 4,0%.
9. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что для нанесения защитной облицовки на герметичные топочные экраны используют энергию лазерного излучения.
10. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что для нанесения защитной облицовки на герметичные топочные экраны используют технологию холодного переноса металла (СМТ).
11. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1 или 9, или 10, отличающийся тем, что в процессе нанесения облицовки мощность источника энергии контролируют пирометром или инфракрасной камерой таким образом, чтобы температура облицовочного слоя не превышала 2600°C, а предпочтительно находилась в пределах от 2300 до 2500°C.
12. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1 или 9, или 10, отличающийся тем, что параметры процесса нанесения защитной облицовки контролируют таким образом, чтобы на площади обработки исходные материалы подвергались воздействию энергии в пределах 2,5-12 кДж на 1 г исходных материалов, предпочтительно в пределах 4-6 кДж на 1 г.
13. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1 или 9, или 10, отличающийся тем, что количество энергии, подаваемой на площадь нанесения защитной облицовки, устанавливают таким образом, чтобы нагрев подложки происходил на глубину менее 2,0 мм, а предпочтительно - менее 0,2 мм.
14. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что защитную облицовку наносят на два герметичных топочных экрана, скрепленных вместе в пару и установленных на позиционере, при этом после того, как одна или несколько дорожек облицовочного материала нанесены на одну сторону скрепленных в пару двух герметичных топочных экранов, эту пару переворачивают и одну или несколько дорожек облицовочного материала наносят на противоположную сторону обрабатываемой пары топочных экранов, при этом указанный цикл повторяют до тех пор, пока весь слой защитной облицовки не покроет полностью защищаемую поверхность, как это предусмотрено проектом.
15. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что защитную облицовку наносят поэтапно, при этом каждый этап включает нанесение по крайней мере одной дорожки облицовочного материала на длину не меньше, чем 0,4 длины герметичного топочного экрана по одной стороне скрепленных в пару герметичных топочных экранов; предпочтительно защитную облицовку наносят на 5-10% общей поверхности, предусмотренной проектом.
16. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что защитную облицовку наносят одновременно на противоположные стороны соединенных в пару герметичных топочных экранов.
17. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что защитную облицовку наносят в виде плетеной структуры, используя технологию холодного переноса металла (СМТ), характеризующуюся следующими параметрами: частота тока - от 1 до 3 Гц, предпочтительно 2 Гц, количество исходного материала, наносимого в качестве защитной облицовки - от 3,0 кг/час до 6,0 кг/час, предпочтительно 4,3 кг/час, амплитуда плетения облицовки - от 10 до 12 мм.
18. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что для скрепления герметичных топочных экранов в пару на их фланцах при помощи привариваемых металлических секций применяют шовную или точечную сварку.
19. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что предварительную и/или окончательную температурную выдержку скрепленных в пару герметичных топочных экранов осуществляют в печи или предварительно нагретой камере.
20. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что скрепленные в пару герметичные топочные экраны предварительно до начала нанесения и/или в процессе нанесения защитной облицовки нагревают до температуры в пределах от 80 до 600°C, предпочтительно - от 300 до 450°C.
21. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что скрепленные в пару герметичные топочные экраны предварительно деформируют путем введения между ними дистанцирующих вкладок с различной толщиной - от 2 до 200 мм.
22. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что для скрепления герметичных топочных экранов в пару концы смежных трубок герметичных топочных экранов сваривают вместе.
23. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что герметичные топочные экраны скрепляют в пары механически болтами и/или угловыми секциями, размещенными вдоль краев экранов.
24. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что поверхность герметичного топочного экрана, предполагаемую для нанесения защитной облицовки, подвергают абразивоструйной очистке до чистоты Sa3, используя корундовые зерна фракции от 0,5 до 2,0 мм, предпочтительно порядка 0,7 мм, при давлении газа от 2,5 до 12,0 бар, предпочтительно порядка 7,0 бар.
25. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что фиксацию расстояния между сварочной головкой и скрепленных в пару герметичных топочных экранов обеспечивают трассировочной лазерной системой.
26. Способ нанесения защитной облицовки по п. 1, отличающийся тем, что одному из концов позиционера обеспечивают возможность свободного перемещения вдоль продольной оси герметичных топочных экранов.