СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ

1. Способ изготовления формованных изделий из основного вещества, в котором основное вещество перемешивают с растворителем для получения формовочного раствора, затем этот растворитель по меньшей мере частично удаляют из смеси и подают формовочный раствор в устройство формования, отличающийся тем, что формовочный раствор перед формованием разбавляют.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве растворителя используют третичный аминоксид.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве растворителя используют моногидрат аминоксида.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что подлежащие растворению вещества включают целлюлозу, протеин, полилактид или крахмал, или смесь указанных веществ.
5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что подлежащее растворению вещество в начале осуществления способа имеет значительную долю воды, составляющую от 1% до 80%, и его растворяют при помощи растворителя.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что формовочный раствор в виде прядильного раствора содержит от 12% до 28% сырья в моногидрате аминоксида.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что формовочный раствор в виде прядильного раствора перед формованием снова разбавляют моногидратом аминоксида.
8. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что после получения формовочного раствора его транспортируют при помощи объемного насоса (6) при избыточном давлении, а при помощи второго объемного насоса (8) в поток вещества вводят в дозированном количестве моногидрат аминоксида.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что два объемных насоса (6, 8) согласуют между собой таким образом, что образуется формовочный раствор с желаемой низкой концентрацией подлежащего растворению вещества в моногидрате аминоксида, составляющей от 4% до 14%.
10. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что разбавленный формовочный раствор обрабатывают в статическом или динамическом перемешиваемом смесителе (7), который или непосредственно вмонтирован в последующий распределительный трубопровод, или расположен отдельно от него, причем этот смеситель (7) при необходимости дополнительно служит для буферизации.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что гомогенизированный формовочный раствор после смесителя (7) пропускают при помощи насоса для повышения давления или без него через фильтр (10) формовочного раствора и при этом еще раз гомогенизируют, причем фильтр (10) имеет ширину ячеек от 1 до 500 мкм.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что перед смесителем (7) и после него контролируют в реальном времени оптический коэффициент (коэффициент преломления) и температуру формовочного раствора, а также моногидрата аминоксида.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что оптический коэффициент составляет от 1,48 до 1,49.
14. Способ по п.3 или 7, отличающийся тем, что по меньшей мере часть трубопроводов, насосов, смесителей и т.д., в которых находится концентрированный формовочный раствор, моногидрат аминоксида или разбавленные формовочные растворы, нагревают до температуры примерно от 80°С до 120°С.
15. Способ по п.3 или 7, отличающийся тем, что по меньшей мере часть элементов установки, в которых находится формовочный раствор, моногидрат аминоксида или разбавленные формовочные растворы, контролируют при помощи датчиков давления и температуры и/или предохраняют от недопустимого избыточного давления при помощи предохранительных мембран.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что концентрированный формовочный раствор хранят в буферной емкости (5) или подают непосредственно в смеситель при помощи насоса (6).
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что разбавленный формовочный раствор хранят в буферной емкости (11) или подают непосредственно в устройство (12) формования.
18. Способ по п.16, отличающийся тем, что формовочный раствор в буферной емкости (11) нагревают.
19. Способ по любому из пп.16-18, отличающийся тем, что разбавленный формовочный раствор вводят в буферную емкость (5, 11) без пузырей снизу, сбоку или сверху, а выводят без пузырей вниз.
20. Способ по любому из пп.16-18, отличающийся тем, что уровень заполнения буферной емкости (5, 11) измеряют в реальном времени предпочтительно при помощи радиолокационного датчика.
21. Способ по любому из пп.16-18, отличающийся тем, что поверхность формовочного раствора в буферной емкости (5, 11) подвергают предварительному давлению.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что предварительное давление создают при помощи азота.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что азот слегка увлажняют.
24. Устройство для осуществления способа по меньшей мере по одному из пп.1-23, отличающееся тем, что между смесительным реактором (2) и устройством (12) формования формовочного раствора установлен смеситель (7) для уменьшения вязкости формовочного раствора.
25. Устройство по п.24, отличающееся тем, что между смесительным реактором (2) и/или смесителем (7) и устройством (12) формования формовочного раствора предусмотрена буферная емкость (6, 8).
26. Устройство по п.24 или 25, отличающееся тем, что за смесителем (7) установлен фильтр (10) формовочного раствора.