УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ

Полезная модель относится к деревопереработке, в частности к конструкциям вакуумных установок для сушки древесины, например, мебельной и может быть использовано на предприятиях переработки древесины мягких и твердых пород.
Широко известны установки для сушки древесины, содержащие непосредственно камеру с герметично закрывающейся дверью и калорифером с вентилятором, подающим нагретый воздух в полость камеры.
Недостатками таких установок являются длительный процесс сушки древесины от 8 до 40 дней в зависимости от пород древесины, большие энергозатраты, низкое качество сушки, поскольку увеличение скорости удаления связанной влаги из древесины на таких установках приводит к неравномерности влажности, образованию больших внутренних напряжений в древесине и ее растрескиванию.
Известна более совершенная установка сушки строительных материалов с использованием вакуума и многократного чередования циклов нагрева с одновременной продувкой материала теплоносителем и вакуумирования.
Известная установка содержит камеру сушки, вакуумный насос, которые связаны с ресивером при помощи трубопроводов и клапанов. См. а.с СССР №1000701, кл. F 26 В 5 /04, публ. 1981 год. В известной установке для сушки древесины в каждом цикле между нагревом и вакуумированием осуществляют адиабатическую выдержку, продолжительность которой равна продолжительности продувки. Продувку осуществляют газо-воздушной смесью с температурой 160 градусов С и влажностью 15 г/кг в течение 6 минут. Вакуумирование проводят в течение двух минут при остаточном давлении 300 мм. рт. ст.
К недостаткам известной установки можно отнести его большую энергоемкость и длительность процесса сушки, и низкое качество древесины по поперечному сечению и по краям штабеля.
Известен способ и установка для сушки древесины в сушильной камере, заключающийся в многократном чередовании циклов обдува древесины нагретым воздухом при помощи калорифера и вентилятора с отводом выделяющихся паров при вакуумировании, причем продолжительность операций нагрева к продолжительности операций вакуумирования составляет от трех к одному до шести к одному, при продолжительности вакуумирования 45-120 с, охлаждение осуществляют в атмосферных условиях. См. патент Франции №2351366 М. кл. F 26 В 3/04 Публ. 1990 г.
Недостатками известной установки являются значительные капитальные затраты на изготовление специального оборудования для обеспечения сброса давления в камере сушки с атмосферного в вакуум до давления паров микрокапиллярной влаги за 1-30 с, а также большая энергоемкость процесса сушки.
Наиболее близким техническим решением - прототипом - является установка для сушки древесины по патенту России №2213309 М. кл. F 26 B 9/06, F 26 В 5/04.
Установка содержит нагревательную сушильную вакуумную камеру, соединенную при помощи трубопровода с быстродействующим клапаном с ресивером и вакуумным насосом. При этом установка снабжена второй сушильной камерой, соединенной, как и первая сушильная камера, при помощи трубопровода с быстродействующим клапаном, с ресивером, который по объему выполнен равным объему одной сушильной камеры после заполнения ее древесиной, снабжен шлюзовой камерой и связан с ней при помощи трубопровода и клапана. Трубопроводы соединяющие сушильные камеры с ресивером, установлены тангенциально по отношению к ресиверу, а трубопровод выполнен заданного математической формулой сечения.
Древесину загружают в сушильную камеру, плотно закрывают камеру и осуществляют нагрев древесины и сушильной камеры. Одновременно в ресивере вакуумным насосом создают вакуум, после чего проводят резкий сброс - импульс - давления в сушильной камере, путем открывания быстродействующего клапана и соединения ресивера с камерой сушки. После этого древесину в камере сушки подвергают вакуумированию - выдержке при создавшемся вакууме в течение определенного времени, после чего выполняют второй и последующие вакуумные импульсные воздействия на древесину. Указанные операции повторяют многократно до достижения заданной влажности древесины и глубины вакуума. Глубина заданного вакуума в процессе импульсного вакуумирования создается за счет ресивера. Установка позволяет значительно повысить производительность работ при сушке древесины по сравнению с существующими аналогами.
Однако известная установка - прототип обладает некоторыми неудовлетворительными эксплуатационными качествами. Отсутствие отдельных конструктивных элементов не позволяет в полной мере и с высокой эффективностью использовать установку для получения конечного результата.
Задачей настоящей полезной модели является устранение недостатков прототипа, в частности создание более простой и универсальной по конструкции установки с высокими эксплуатационными свойствами в части
снижения капитальных затрат, снижения энергетических затрат и повышения производительности установки сушки древесины.
Поставленная задача достигается тем, что установка снабжена ресивером, состоящим по крайней мере из двух емкостей и не менее чем одним трубопроводом соединяющим быстродействующие клапана сушильной камеры и первую емкость ресивера, расположенную, например, горизонтально и вторую емкость ресивера, расположенную горизонтально над первой, выполненными в виде цилиндрических емкостей, соединенных между собой не менее чем одним вертикальным трубопроводом, сушильные камеры снабжены системой трубопроводов и форсунок для подачи и распыления воды или пара и выполнены прямоугольного сечения с полуцилиндрическими стенками, в которых размещены нагревательные элементы и вентиляторы, с наружной стороны сушильные камеры снабжены теплоизоляцией, а на внутреннюю поверхность сушильной камеры нанесено антикоррозионное покрытие, при этом каждая сушильная камера снабжена средством распределения потока теплоносителя и средством для закатывания и выкатывания загрузочной тележки, установка снабжена шлюзовой камерой, расположенной горизонтально под первой емкостью ресивера и соединенной с емкостью ресивера не менее чем одним трубопроводом, при этом вакуумный насос подсоединен к верхней емкости ресивера и\или нижней емкости ресивера и оборудована системами с приборами измерения времени, контроля и управления влажностью древесины, давлением в сушильных камерах и ресивере, температурой в сушильных камерах, древесины и теплоносителя. Емкости ресивера по объему внутренней полости выполнены равными. Емкости ресивера по объему внутренней полости выполнены неравными.
Трубопроводы, соединяющие сушильные камеры с ресивером установлены по отношению к емкости ресивера тангенциально.
Трубопровод, соединяющий верхнюю и нижнюю емкости ресивера входит в нижнюю емкость ресивера на глубину не менее одного диаметра
трубопровода соединяющего по касательной нижнюю емкость ресивера и быстродействующий клапан сушильной камеры.
Трубопровод, соединяющий быстродействующий клапан сушильной камеры, направлен по касательной к окружности сечения в верхней точке цилиндрической поверхности нижней емкости ресивера и выполнены с возможностью направления потоков паро-капельной среды выходящей из сушильной камеры через быстродействующие клапана в емкость ресивера навстречу друг другу с возможностью закручивания паро-капельного потока по спирали внутри емкости ресивера.
Трубопровод, соединяющий быстродействующий клапан сушильной камеры, и нижнюю емкость ресивера направлен по касательной к нижней цилиндрической поверхности емкости ресивера.
Трубопроводы, соединяющий быстродействующие клапана сушильных камер с нижней и верхней емкостью ресивера направлены по касательной к окружности сечения, например, в верхней или нижней цилиндрической поверхности емкости ресивера и выполнены со смещением друг относительно друга по горизонтали.
Шлюзовая камера оборудована трубопроводом с клапаном для слива жидкости и снабжена клапаном для соединения внутренней полости шлюзовой камеры с атмосферой.
Шлюзовая камера оборудована уровнемером для жидкости, смонтированным в нижней и верхней точке полости шлюзовой камеры.
Герметизирующие уплотнение торцевой полуцилиндрической стенки выполнено напротив торцевых стенок сушильной камеры прямоугольного сечения.
Сушильная камера выполнена цилиндрической формы.
Сушильная камера в поперечном сечении выполнена в виде квадрата.
Сушильные камеры расположены относительно ресивера симметрично на одинаковом от ресивера расстоянии.
Ось крыльчатки вентилятора смонтирована перпендикулярно продольной оси сушильной камеры внутри полуцилиндрической стенки, связана при помощи вала с электродвигателем, смонтированным с наружной стороны полуцилиндрической стенки при помощи герметичного вакуумного уплотнения.
Форсунки для подачи воды или пара смонтированы в зоне каждой аэродинамической направляющей, обеспечивающей равномерное распределение воды и пара по всему объему сушильной камеры.
Торцевые, открывающиеся стенки каждой сушильной камеры выполнены полуцилиндрическими и оборудованы винтовыми зажимами и шарнирами, а фланец сушильной камеры снабжен герметизирующим уплотнением, при этом полуцилиндрические стенки сушильных камер открываются навстречу друг другу в сторону ресивера.
Прямоугольные и цилиндрические стороны сушильной камеры снабжены ребрами жесткости.
Средство для закатывания и выкатывания загрузочной тележки выполнено в виде смонтированных на напольной части сушильной камеры и перед ней двух рельсов.
Нагревательные элементы каждого блока нагревательных элементов смонтированного в каждой торцевой полуцилиндрической стенке сушильной камеры установлены радиально.
В качестве нагревательных элементов нагрева теплоносителя в камере сушки смонтирован жидкостной, и\или паровой трубчатый оребренный теплообменник.
Герметичное вакуумное уплотнение снабжено сальниковыми манжетами, подшипниками, каналами для смазки и тавотницами.
В качестве приборов измерения влажности древесины, в сушильных камерах смонтирована кондуктометрическая, и/или емкостная и/или диелькометрическая, и/или радиочастотная, и/или электромагнитная, и/или
ультразвуковая, и/или тензометрическая, и/или индуктивная системы измерения влажности древесины.
Сушильные камеры и ресивер снабжены системой тензометрической и/или индуктивной системой измерения давления.
Контроль за показаниями приборов измерения, давления, температуры, влажности, времени осуществляют при помощи программ компьютерной системы управления. Система измерения температуры древесины и теплоносителя выполнена встроенной в сушильные камеры.
Признаки полезной модели, заключающиеся в том, что установка снабжена ресивером, состоящим по крайней мере из двух емкостей и не менее чем одним трубопроводом соединяющим быстродействующие клапана сушильной камеры и первую емкость ресивера, расположенную, например, горизонтально и второй емкостью ресивера, расположенную горизонтально над первой, выполненными в виде цилиндрических емкостей, соединенных между собой не менее чем одним вертикальным трубопроводом, сушильные камеры снабжены системой трубопроводов и форсунок для подачи и распыления воды или пара и выполнены прямоугольного сечения с полуцилиндрическими стенками в которых размещены нагревательные элементы и вентиляторы, с наружной стороны сушильные камеры снабжены теплоизоляцией, а на внутреннюю поверхность сушильной камеры нанесено антикоррозионное покрытие, при этом каждая сушильная камера снабжена средством распределения потока теплоносителя и средством для закатывания и выкатывания загрузочной тележки, установка снабжена шлюзовой камерой, расположенной горизонтально под первой емкостью ресивера и соединенной с ресивером не менее чем одним трубопроводом, при этом вакуумный насос подсоединен к верхней емкости ресивера и\или нижней емкости ресивера, и оборудована системами с приборами измерения времени, контроля и управления влажностью древесины, давлением в сушильных камерах и ресивере, температурой в сушильных камерах, древесины и теплоносителя - являются признаками существенными, обеспечивают достижение
поставленной полезной моделью задачи, раскрывают наличие и конкретное конструктивное выполнение отдельных узлов и элементов сушильной камеры и промышленно выполнимы.
Признаки, раскрывающие расположение элементов конструкции сушильной камеры относительно друг друга, и их конкретное выполнение касающееся того, что емкости ресивера, по объему внутренней полости выполнены равными, или различными, трубопроводы, соединяющие сушильные камеры с ресивером установлены по отношению к емкости ресивера тангенциально, трубопровод, соединяющий верхнюю и нижнюю емкости ресивера входит в нижнюю емкость ресивера на глубину не менее одного диаметра трубопровода соединяющего по касательной нижнюю емкость ресивера и быстродействующий клапан, трубопровод, соединяющий быстродействующий клапан сушильной камеры, направлен по касательной к окружности сечения в верхней точке цилиндрической поверхности нижней емкости ресивера и выполнены с возможностью направления потоков паро-капельной среды выходящей из сушильной камеры через быстродействующие клапана в емкость ресивера навстречу друг другу с возможностью закручивания паро-капельного потока по спирали внутри емкости ресивера, трубопровод, соединяющий быстродействующий клапан сушильной камеры, и нижнюю емкость ресивера направлен по касательной к нижней цилиндрической поверхности емкости ресивера, трубопроводы, соединяющий быстродействующие клапана сушильных камер с нижней и верхней емкостями ресивера направлены по касательной к окружности сечения, например, в верхней или нижней цилиндрической поверхности емкости ресивера и выполнены со смещением друг относительно друга по горизонтали, шлюзовая камера оборудована трубопроводом с клапаном для слива жидкости и снабжена клапаном для соединения внутренней полости шлюзовой камеры с атмосферой, шлюзовая камера оборудована уровнемером для жидкости, смонтированным в нижней точке полости шлюзовой камеры, герметизирующие уплотнение торцевой полуцилиндрической стенки
выполнено напротив торцевых стенок сушильной камеры прямоугольного сечения, сушильная камера выполнена цилиндрической формы, сушильная камера в поперечном сечении выполнена в виде квадрата, сушильные камеры расположены относительно ресивера симметрично на одинаковом от ресивера расстоянии, ось крыльчатки вентилятора смонтирована перпендикулярно продольной оси сушильной камеры внутри полуцилиндрической стенки, связана при помощи вала с электродвигателем, смонтированным с наружной стороны полуцилиндрической стенки при помощи герметичного вакуумного уплотнения, форсунки для подачи воды или пара смонтированы в зоне каждой аэродинамической направляющей, обеспечивающей равномерное распределение воды и пара по всему объему сушильной камеры, торцевые полуцилиндрические открывающиеся стенки каждой сушильной камеры выполнены сферическими и оборудованы винтовыми зажимами и шарнирами, а фланец сушильной камеры снабжен герметизирующим уплотнением, при этом полуцилиндрические стенки сушильных камер открываются навстречу друг другу в сторону ресивера, прямоугольные и цилиндрические стороны сушильной камеры снабжены ребрами жесткости, средство для закатывания и выкатывания загрузочной тележки выполнено в виде смонтированных на напольной части сушильной камеры и перед ней двух рельсов, нагревательные элементы каждого блока нагревательных элементов смонтированного в каждой торцевой полуцилиндрической стенке сушильной камеры - установлены радиально, в качестве нагревательных элементов нагрева теплоносителя смонтирован жидкостной и\или паровой трубчатый теплообменник, герметичное вакуумное уплотнение снабжено сальниковыми манжетами, подшипниками, каналами для смазки и тавотницами, в качестве приборов измерения влажности древесины, в сушильных камерах смонтирована кондуктометрическая, и/или емкостная и/или диелькометрическая, и/или радиочастотная, и/или электромагнитная, и/или ультразвуковая, и/или тензометрическая, и/или индуктивная системы измерения влажности древесины, сушильные камеры и ресивер снабжены
системой тензометрической и/или индуктивной системой измерения давления, контроль за показаниями приборов измерения, давления, температуры, влажности, времени осуществляют при помощи компьютерной системы управления, система измерения температуры древесины и теплоносителя выполнена встроенной в сушильные камеры - раскрывают конкретное поэлементное выполнение каждого из основных признаков, направленных на обеспечение и достижение положительного результата, являющегося задачей настоящей полезной модели.
На фиг.1 схематично представлена предлагаемая установка для сушки древесины.
Предлагаемая установка для сушки древесины состоит из двух сушильных камер 1 и 2 с теплоизоляцией с наружной стороны, выполненных в поперечном сечении прямоугольной, или по форме круга, связанных трубопроводами 3 и 4 с емкостями ресивера 5 и 6 направленными по касательной к горизонтальной верхней и как вариант к нижней цилиндрической поверхности емкости ресивера 5. Каждая камера снабжена средством для закатывания и выкатывания загрузочной тележки выполненным в виде двух рельсов. Соединение емкостей ресиверов 5 и 6 осуществлено при помощи трубопроводов 7, направленных радиально к оси цилиндрической емкости ресивера 6 и входящих в емкость 6 и как вариант на глубину равную половине диаметра емкости ресивера, обеспечивающих эффективное перемешивание и охлаждение паро-капельного потока. Сушильные камеры 1 и 2 могут быть выполнены цилиндрической формы, на внутренние поверхности которых нанесено антикоррозионное покрытие, например, свинцовым суриком, а их торцевые стенки выполнены соответственно полусферическими с герметизирующим уплотнением. На трубопроводах 3 и 4 сушильных камер 1 и 2 установлены пневматические быстродействующие клапана 8 и 9. Вакуумный насос 10 при помощи трубопровода 11 с шаровым краном 12 соединен с емкостью ресивера. Шлюзовая камера 13 соединена с емкостью ресивера 6 при помощи трубопровода 14, смонтированного в нижней его точке
при помощи пневматического клапана 15. Шлюзовая камера 13 имеет пневматический клапан 16 для соединения с атмосферой и пневматический клапан 17 для слива жидкости и уровнемер (на чертеже не показан). Компрессор 18 через пульт управления 19 обеспечивает систему управления установкой сжатым воздухом. Каждая камера сушки 1 и 2 расположена по отношению к ресиверу симметрично на одинаковом расстоянии и имеет кран 20 и 21 для соединения внутреннего объема камер с атмосферой и уровнемеры 22, 23 для контроля за уровнем влаги в сушильных камерах 1, 2 и краны 24 для слива жидкости из сушильных камер 1 и 2. В торцевых стенках сушильных камер открываемых, как навстречу друг другу, так и друг от друга, и выполненных полуцилиндрическими, смонтировано не менее одного блока нагревательных элементов - калориферов 25, и не менее одного вентилятора 26 с системой 27 распределения воздушного потока внутри камер при помощи аэродинамических направляющих. Торцевая полуцилиндрическая стенка каждой сушильной камеры смонтирована на корпусе сушильной камеры на шарнирах и имеет винтовые зажимы и фланцевое герметизирующее уплотнение. Корпуса сушильных камер 1, 2 и их торцевые стенки снабжены ребрами жесткости. На боковой стенке смонтирован отвод с шаровым краном и обратным клапаном для соединения камеры с атмосферой и сброса избыточного давления пара в камере.
Ось крыльчатки вентилятора 26 смонтирована перпендикулярно продольной оси каждой сушильной камеры 1, 2, причем электродвигатель вынесен за пределы полости сушильной камеры и смонтирован на внешней стороне полуцилиндрических торцевых стенок. Герметичное вакуумное уплотнение вала электродвигателя вентилятора 26 оборудовано сальниковыми манжетами, подшипниками, каналами для смазки и тавотницами. В потолочной прямоугольной части сушильных камер 1 и 2 смонтировано не менее одного отвода для установки быстродействующих клапанов 8 и 9. Трубопровод с форсунками (на чертеже не показан) для подачи воды или пара смонтирован в полости сушильных камер 1 и 2, при этом форсунки
расположены в зоне аэродинамических направляющих. В сушильных камерах встроены приборы систем контроля и управления влажностью, давлением, температурой, временем проведения операций сушки древесины. Все приборы контроля и измерения подключены к компьютеру (на чертеже не показан) управления технологическими процессами сушки древесины.
Установка для сушки древесины работает следующим образом. Подготовка установки к работе. Пиломатериал - древесина, предназначенная для сушки, укладывается штабелем на выдвигаемые мотор-редуктором по рельсам из камер сушки тележки, которые вместе с древесиной по рельсам мотор-редуктором закатываются после загрузки, внутрь каждой камеры 1 и 2. Камеры 1 и 2 в загруженном состоянии холодные, полуцилиндрическая торцевая стенка - дверь, клапана 8, 9 и краны 24 герметично закрыты при помощи винтовых зажимов и шарниров. Приборы измерения и контроля подключены и готовы к работе. На различных этапах проведения испытаний установки сушки древесины в качестве кондуктометрического прибора измерения влажности древесины в установке использовался прибор GANN НТ-65, емкостного ПВПМ-0,2, диелькометрического - МГ-4Д, радиочастотного - РМ-1, электромагнитного MERLIN HM8-WS25, индуктивный SN-0453, или «Сапфир», ультразвукового - Микрорадар - 131, в качестве датчика измерения давления пара воды древесины и пересчет по заложенной программе на влажность - тензометрический датчик НИДА-100, для измерения температуры древесины и теплоносителя использованы термодатчики ТСМ-50М.
Включением вакуумного насоса 10, при открытом клапане 12 в ресиверах 5 и 6 начинает создаваться вакуум до 1-30 мм. рт. ст. Одновременно с вакуумным насосом 10, включаются компрессор 18 калориферы 25 и вентиляторы 26 одной из камер сушки, например камеры 1, и производится набор давления в ресивере компрессора до 5-6 атм., и нагрев пиломатериала до температуры 80-100 градусов С. На различных этапах испытаний использовали электрический нагрев оребренными ТЭНами,
жидкостной, паровой нагрев трубчатым оребренным теплообменником и непосредственный нагрев острым паром. Нагрев пиломатериала во второй сушильной камере, проведение последующих операций сушки осуществляется через 30 минут.
После достижения заданной температуры пиломатериала - древесины в первой сушильной камере 1 через пульт управления 19 открывают быстродействующие пневмоклапана 8, соединяющие емкость ресивера 6 с камерой сушки 1. Соотношение свободного, незаполненного древесиной пространства полости сушильной камеры и объема ресивера равными и состоящими из нескольких емкостей унифицирует и упрощает изготовление ресивера, обеспечивает оптимальное сочетание происходящих в древесине процессов ее сушки. Соединение трубопровода быстродействующего клапана и нижней емкости ресивера тангенциально по отношению к горизонтальным верхней и нижней его поверхностям позволяет, за счет центробежных сил, полностью использовать площадь поверхности емкости для теплообмена, максимально увеличить интенсивность охлаждения, отбора и отделения влаги из паро-капельного потока за счет его спиралевидного вращения по внутренней стенке емкости ресивера. Трубопровод 7 входящий в емкость 6 на глубину равную половине ее диаметра дополнительно на 70-80% увеличивает отделение влаги из паро-капельного потока. При воздействии вакуума на пиломатериал температура последнего уменьшается на 10-20 градусов. При этом на первом этапе, при большой начальной влажности, свободная влага начинает выходить из пиломатериала - древесины и скапливается на дне камеры сушки. Уровень влаги в камере сушки контролируется по уровнемеру 22. Выдержку древесины под создавшимся вакуумом делают, в зависимости от вида древесины, - 5-40 минут, после чего пневмоклапана 8 закрывают, отсоединив тем самым сушильную камеру от ресивера. После закрытия пневмоклапанов 8, в ресивере вновь начинают создавать прежний уровень вакуума в 1-30 мм. рт. ст., а в сушильной камере древесину выдерживают под остаточным вакуумом в течение 15-60 минут,
нагревая древесину до температуры в 80-100 градусов С. При образовании избыточного давления пар из камеры сушки удаляется через обратный клапан Затем вышеописанные операции с древесиной в камере сушки 1 повторяют 1-15 раз, в зависимости от начальной влажности древесины, после чего, для выравнивания поверхностной и внутренней влажности древесины, в сушильную камеру через форсунки подают горячую воду или пар из расчета 4-7 кг. на метр куб. древесины и приступают к удалению связанной влаги. При этом электродвигатель вентилятора 26, находящийся снаружи сушильной камеры не претерпевает температурных и импульсных воздействий вакуума, сохраняет работоспособность более длительное время. Ребра жесткости,  выполненные на корпусе и торцевых стенках сушильной камеры, герметизирующие уплотнения привода вентилятора и двери камеры обеспечивают надежную без разгерметизации работу установки.
Для удаления связанной влаги вновь проводят нагрев древесины при закрытом кране 24 и быстродействующих клапанах 8 до среднеобъемной температуры 80-105 градусов С. За время нагрева в емкостях ресивера 5 и 6 вновь создается вакуум в 1-30 мм. рт. ст. После достижения указанных параметров температуры и вакуума приступают к импульсному вакуумному воздействию на древесину. Для этого за время 0,1-0,5 сек с помощью быстродействующих клапанов 8 производят соединение сушильной камеры 1 с емкостями ресивера 5,6 после чего за время 0,5-5 сек производят сброс давления в камере сушки 1 до давления ниже равновесного давления насыщенного пара для данной температуры при открытых клапанах 8 и делают выдержку в создавшемся вакууме в течении 5-40 минут. Выше описанные операции повторяют 5-10 раз в зависимости от заданной влажности.
Перед окончанием сушки древесины для снятия внутренних напряжений в древесине, приводящих к появлению трещин, последнюю, при помощи системы трубопроводов и форсунок увлажняют из расчета 4-5 кг. Воды или пара на 1 метр куб. древесины, выдерживают 15-60 минут и завершают
процесс сушки. Равные по объему - объем ресивера и свободный объем сушильной камеры позволяют осуществлять в оптимальном режиме вакуум-импульсную сушку. Теплоизоляция сушильных камер и герметизирующие уплотнения обеспечивают заданные технологические режимы по температуре и вакууму. Время выдержки под вакуумом определяется скоростью понижения температуры древесины, причем это время для различных пород древесины различно. Указанное время в 15 минут определено для древесины из сосны, в частности - доска с размерами (50×200×6000) мм. При сушке твердых пород древесины - дуба, бука время выдержки в вакууме и при остаточном давлении возрастает с 15 до 60 минут, а общее время сушки с 16 часов до 50 часов.
При сушке твердых пород древесины, для удаления связанной влаги, требующей большей глубины вакуума, используют, оборудованный специальной системой влагоудаления, масляный вакуумный насос вместо водокольцевого насоса.
Через каждые два - пять циклов сушки из шлюзовой камеры 13 производят удаление жидкости, для чего предварительно закрывают пневмоклапан 15 и открывают клапана 17 и 16. После слива жидкости клапана 17 и 16 закрывают, а клапан 15 открывают.
После завершения процесса сушки, при закрытых пневмоклапанах 8 открывают шаровой кран 20 и этим соединяют сушильную камеру с атмосферой, в которой создают атмосферное давление. Калориферы и вентиляторы отключают. Открывают камеру сушки и сухой пиломатериал - древесину, находящуюся на тележке, с помощью мотор-редуктора, выкатывают по рельсам из камеры и отправляют на склад.
Операции, описанные для камеры сушки 1, повторяют для камеры сушки 2 со сдвигом, в первой нагрев, во второй - вакуумирование, не допуская одновременного открытия клапанов камеры сушки 1 и 2 и их вакуумирования. Указанные режимы опробованы на промышленной установке с загрузкой в каждую камеру 7.5 м. куб. древесины.
Для обеспечения равномерности нагрева древесины по всему объему камеры на боковых стенках предусмотрена система аэродинамических направляющих.
Опытная промышленная установка для сушки древесины была изготовлена с двумя камерами сушки объемом загрузки по 7.5 м. куб. древесины каждая. Время сушки доски сосны составило 12 часов, дубовой доски - 46 часов при исходной влажности 60%. Конечная влажность составила 8.0%.
Предложенная установка не вызывает трудностей при ее изготовлении для промышленного использования. Все входящие в нее узлы и аппараты серийно изготавливаются и могут быть изготовлены в промышленности. Качество сушки древесины соответствует существующим государственным стандартам и нормам.