СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА
CRUDE MIXTURE FOR MAKING BRICK

Изобретение относится к области производства строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления кирпича, который может быть использован для теплоизоляции.
Известна сырьевая смесь для изготовления кирпича, включающая, вес.ч.: древесные опилки 2; кварцевый песок 2; портландцемент 2; известковое тесто 3 [1].
Задача изобретения состоит в повышении теплоизоляционных свойств при сохранении прочности кирпича, получаемого из сырьевой смеси.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления кирпича, включающая древесные опилки, кварцевый песок, портландцемент, известковое тесто, дополнительно включает техническую пену, приготовленную на основе 4% водного раствора пенообразователя ПБ-2000, при следующем соотношении компонентов, мас.%: древесные опилки, просеянные через сетку №5, 5,0-7,0; кварцевый песок, просеянный через сетку №014, 29,0-33,0; портландцемент 20,0-24,0; известковое тесто 33,0-37,0; указанная техническая пена 5,0-7,0.
В таблице приведены составы сырьевой смеси.
Таблица
Компоненты смеси:
Содержание, мас.%, в составах:
1
2
Древесные опилки, просеянные через сетку №5
- из хвойных пород
5,0
-
- из лиственных пород
-
7,0
Кварцевый песок, просеянный через сетку №014
33,0
29,0
Портландцемент
20,0
24,0
Известковое тесто
37,0
33,0
Техническая пена
5,0
7,0
3
В качестве технической пены используют 1% водный раствор пенообразователя ПБ-2000, соответствующего требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м, pH 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с.
3
Компоненты смеси дозируют в требуемых количествах. Кварцевый песок, портландцемент (марки 400), известковое тесто (пасту плотностью 1300-1400 кг/м, образованную при гашении кальциевой извести избыточным количеством воды), древесные опилки смешивают и в процессе смешивания добавляют приготовленную техническую пену.
Полученную смесь укладывают в металлические формы и оставляют до затвердения (1-3 сут). Затем изделия пропаривают (при нормальном давлении) в течение 12-16 часов. Прочность кирпича при сжатии (в возрасте 28 сут) составит ~3 МПа. Снижение теплопроводности кирпича составит ~10% по сравнению с теплопроводностью кирпича, полученного из сырьевой смеси [1].
Источник информации
1. Микони К.С. Сделай сам вещи из строительных отходов. - М.-Л.: Госстройиздат, 1934. - С.91-92.