УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТМАССЫ

1. Устройство для изготовления гофрированных труб из термопластмассы, причем устройство выполнено с возможность изготовления гофрированных труб номинальной шириной в пределах от 600 до 2400 мм, предпочтительно номинальной шириной 1800 мм,
причем устройство имеет экструзионное устройство (1) с экструдером (1a) и экструзионное матричное устройство (1b), и корругатор (2) с перемещающимися формовочными зажимами (1), причем экструзионное устройство и корругатор (2) являются позиционно подвижными по отношению друг к другу для регулировки,
причем экструзионное устройство (1) является позиционно подвижным по отношению к корругатору (2) в горизонтальной плоскости,
a) при этом экструзионное устройство (1) может быть выполнено с возможностью перемещения линейно в направлении X, причем направление Х проходит параллельно направлению изготовления и/или оси экструзионного матричного устройства (1b), то есть в соответствии с ней или смещено параллельно ей,
b) при этом экструзионное устройство (1) может быть выполнено, чтобы перемещаться линейно в направлении Y, причем направление Y проходит поперечно направлению X,
причем
c) корругатор (2) является позиционно подвижным только в вертикальном направлении и, следовательно, не является позиционно подвижным в направлении Х или в направлении Y или
d) корругатор (2) является позиционно подвижным только в вертикальном направлении и в направлении Y и, следовательно, не является позиционно подвижным в направлении X,
отличающееся тем, что экструзионное устройство (1) имеет опорную раму (1o), которая поддерживается основной рамой (1u), причем основная рама (1u) является подвижной на закрепленном направляющем устройстве (1y) и опорная рама (1o) может быть выполнена с возможностью перемещения на направляющем устройстве (1x), расположенном на основной раме (1u).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что основная рама (1u) может быть выполнена с возможностью перемещения в направлении Y, при этом опорная рама (1o) может быть изготовлена, чтобы перемещаться в направлении X.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что основная рама (1u) может быть выполнена с возможностью перемещения в направлении X, при этом опорная рама (1o) может быть выполнена с возможностью перемещения в направлении Y.
4. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что экструзионное устройство (1) и/или корругатор (2) являются или является подвижными в направлении X соответственно посредством ручного или моторизованного привода.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что моторизованный привод в направлении Х образован гидравлическим приводом предпочтительно с аккумулятором давления для экстренного приведения в действие.
6. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что экструзионное устройство (1) и/или корругатор (2) являются или является перемещаемыми в направлении Y соответственно посредством ручного или моторизованного привода.
7. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что экструзионное устройство (1) и/или корругатор (2) являются или является перемещаемыми в вертикальном направлении соответственно посредством ручного или моторизованного привода.
8. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что экструзионное устройство (1) имеет два экструдера (1a) и общее матричное устройство (1b), при этом общее матричное устройство (1b) установлено с возможностью замены на угловой стойке (1w), неподвижно установленной на опорной раме (1o), при этом экструдеры (1a) установлены с возможностью смещения вдоль направления изготовления (x) на направляющих на опорной раме (1o).
9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корругатор (2), предпочтительно содержащий шесть пар формовочных зажимов (2f) корругатора и предпочтительно одну пару формовочных зажимов накладного типа, имеет общий вес порядка 60 т.