ЗЕРНОВАЯ ДРОБИЛКА

Полезная модель относится к оборудованию для приготовления кормов, в частности, для измельчения зерен сельскохозяйственных культур.
Известна конструкция зерновой дробилки, описанная в патенте Российской Федерации №2317144 на изобретение «Дробилка» по классу В02С 9/00, заявленном 11.05.2006 г.и опубликованном 20.02.2008 г.
Указанная зерновая дробилка содержит корпус с рабочей камерой, в которой установлен ротор, и ситовую обечайку, при этом ситовая обечайка выполнена в виде усеченного конуса, ротор выполнен в виде крыльчатки, имеющей, по крайней мере, две лопатки, имеющие форму неправильной трапеции и установленные с возможностью поворота относительно оси ротора в горизонтальной плоскости.
Недостатком описанной выше зерновой дробилки является высокое энергопотребление, обусловленные необходимостью создания значительного давления воздушного потока для выноса измельченного зерна через выходной патрубок корпуса дробилки, а также неизбежностью дополнительных затрат энергии на трение измельчаемого зерна о поверхность ситовой обечайки.
Наиболее близкой к заявляемой является зерновая дробилка, описанная в патенте Российской Федерации №2159535 на изобретение «Зерновая дробилка» по классу А01F 29/00, В02С 9/02, заявленном 07.04.1999 г.и опубликованном 27.11.2000 г.
Известная зерновая дробилка содержит корпус с рабочей камерой, имеющей верхнее загрузочное окно, установленный в камере ротор и цилиндрическую ситовую обечайку, при этом корпус дробилки выполнен в виде улитки центробежного вентилятора с выходным патрубком, ротор - в виде крыльчатки, имеющей, по крайней мере, две изогнутые лопатки, а на
внутренней поверхности ситовой обечайки равномерно по всей высоте рабочей камеры установлены стержни, имеющие форму правильной призмы.
Недостатками данной зерновой дробилки являются недостаточная производительность и большое энергопотребление, обусловленные необходимостью создания высокого давления воздушного потока для прохождения измельченного зерна сквозь ситовую обечайку и для организации в улитке корпуса воздушного потока для выноса его через выходной патрубок, а также потребностью дополнительных затрат энергии на трение измельчаемого зерна о поверхность обечайки и на то, чтобы вначале отбрасывать зерно от центра крыльчатки ротора, а уже затем вовлекать его во вращательное движение в воздушно-зерновом потоке.
Задачей заявляемой полезной модели является повышение эффективности зерновой дробилки.
Техническим результатом, позволяющим решить указанную задачу, является увеличение скорости воздушно-зернового потока, увеличение числа соударений частиц измельчаемого продукта, облегчение прохождения измельченного зерна сквозь ситовую обечайку.
Указанный результат достигается тем, что в известной зерновой дробилке, содержащей корпус с рабочей камерой, имеющей верхнее загрузочное окно, установленный в рабочей камере ротор и ситовую обечайку, согласно полезной модели, загрузочное окно выполнено на периферии рабочей камеры, расположенной внутри ситовой обечайки, которая выполнена гофрированной, снизу рабочая камера ограничена прикрепленной к обечайке перфорированной крышкой в виде круга, а ротор выполнен из полосы, свернутой в виде восьмерки, симметрично закрепленной на валу.
Выполнение загрузочного окна на периферии рабочей камеры, расположенной внутри ситовой обечайки, выполнение ситовой обечайки гофрированной, ограничение снизу рабочей камеры прикрепленной к обечайке перфорированной крышкой в виде круга, и выполнение ротора из полосы, свернутой в виде восьмерки, симметрично закрепленной на валу, позволяет
сразу вовлекать зерно в процесс измельчения путем соударения о рельефные выступы гофрированной ситовой обечайки, облегчить выгрузку измельченного зерна из рабочей камеры через ситовую обечайку и перфорированную крышку, что увеличивает производительность и снижает энергопотребление, делая работу зерновой дробилки более эффективной.
Заявляемая зерновая дробилка обладает новизной по сравнению с прототипом, отличаясь от него тем, что загрузочное окно выполнено на периферии рабочей камеры, расположенной внутри ситовой обечайки, которая выполнена гофрированной, снизу рабочая камера ограничена прикрепленной к обечайке перфорированной крышкой в виде круга, а ротор выполнен из полосы, свернутой в виде восьмерки, симметрично закрепленной на валу.
Заявляемая зерновая дробилка может найти широкое применение в фермерских хозяйствах в качестве оборудования для приготовления кормов, в частности, для измельчения зерен сельскохозяйственных культур, поэтому заявляемая зерновая дробилка соответствует критерию «промышленная применимость».
Заявляемая зерновая дробилка иллюстрируется чертежами, где представлены на:
Фиг.1. Вид сбоку рабочей камеры зерновой дробилки с частичным разрезом.
Фиг.2. Вид сверху рабочей камеры.
Зерновая дробилка, представленная на чертежах (см. фиг.1 и 2), содержит корпус 1 с рабочей камерой 2, имеющей на периферии верхнее загрузочное окно 3.
В рабочей камере 2, расположенной внутри гофрированной ситовой обечайки 4, установлен ротор 5. Рабочая камера 2 ограничена снизу прикрепленной к ситовой обечайке 4 перфорированной крышкой 6 в виде круга.
Ротор 5 выполнен из полосы, свернутой в виде восьмерки, симметрично закрепленной на валу 7 таким образом, что вал 7 проходит через центральную часть ротора 5, а вращение петель восьмерки ротора 5 во время работы зерновой дробилки осуществляется в горизонтальной плоскости, перпендикулярной валу 7.
Все детали зерновой дробилки выполнены металлическими, ротор 5 также изготовлен из металлической полосы.
Зерновая дробилка работает следующим образом.
Перед включением зерновой дробилки оператор заполняет зерном расположенный в корпусе 1 бункер с задвижкой (на чертежах не показаны), расположенной над загрузочным окном 3. После включения оператором приводного высокоскоростного электродвигателя (на чертежах не показан), закрепленный на валу 7 электродвигателя ротор 5 начинает вращаться с высокой скоростью, петли восьмерки ротора 5 создают в рабочей камере 2 круговой воздушный поток.
Оператор открывает задвижку бункера (на чертежах не показано), и зерно через загрузочное окно 3 начинает сыпаться в рабочую камеру 2, где воздушный поток вовлекает его в круговое движение между краями петель восьмерки ротора 5 и гофрированной ситовой обечайкой 4.
Движущееся на высокой скорости зерно многократно ударяется о рельефные выступы гофрированной ситовой обечайкой 4 и раскалывается на части. Измельченное до нужного размера зерно высыпается через ситовую обечайку 4 и перфорированную крышку 6 в сборник измельченного продукта (на чертежах не показан). При этом края петель восьмерки ротора 5 выталкивают измельченное зерно через ситовую обечайку 4 из рабочей камеры 2, помогая его выгрузке.
Недостаточно измельченное зерно увлекается воздушным потоком и измельчается далее, ударяясь о рельефные выступы гофрированной ситовой обечайкой 4, после чего также высыпается из рабочей камеры 2.
Добавляя новые порции зерна через бункер в зерновую дробилку, оператор измельчает нужное количество зерна, после чего он выключает приводной электродвигатель и дробилка прекращает работу.
Заявляемая зерновая дробилка по сравнению с прототипом более эффективна.