НАФОРМОВЫВАНИЕ НА ПЛАСТИНУ СТАТОРА

1. Способ изготовления корпуса для статора электромашины с постоянными магнитами с осевым потоком, имеющей статор, содержащий группу катушек, намотанных на соответствующие стержни статора и расположенных по окружности с интервалами вокруг оси электромашины, и ротор, несущий группу постоянных магнитов и установленный с возможностью вращения вокруг упомянутой оси, при этом упомянутые ротор и статор разнесены друг от друга вдоль упомянутой оси с образованием зазора между ними, в котором магнитный поток в электромашине направлен в общем в осевом направлении, при этом способ включает:
изготовление радиальной стенки для упомянутого корпуса статора для расположения в упомянутом зазоре между упомянутым ротором и упомянутым статором посредством
помещения полимерной мембраны в форму машины для литья под давлением;
наформовывания литьем под давлением группы усиливающих элементов на упомянутую мембрану с использованием термопластичного полимера, связывающегося, когда он расплавлен, с полимером упомянутой мембраны, и
изготовление упомянутого корпуса с использованием упомянутой радиальной стенки.
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий выбор упомянутой мембраны и упомянутого термопластичного полимера таким образом, чтобы после отверждения коэффициент теплового расширения в плоскости упомянутой мембраны был больше, чем коэффициент теплового расширения упомянутого термопластичного полимера.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором упомянутое наформовывание литьем под давлением включает:
прикрепление упомянутой мембраны в упомянутой форме;
обеспечение нагрева упомянутой мембраны;
открепление упомянутой мембраны, чтобы обеспечить тепловое расширение упомянутой мембраны;
повторное прикрепление упомянутой мембраны; и
инжектирование упомянутого термопластичного полимера в упомянутую форму.
4. Способ по п. 3, дополнительно включающий выдержку упомянутой формы при температуре выше, чем 100°С.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, дополнительно включающий нагрев упомянутой мембраны до выполнения наформовывания литьем под давлением.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором упомянутая полимерная мембрана содержит фиброармированный полимер, при этом способ дополнительно включает регулирование толщины упомянутого зазора посредством:
запрессовывания группы упомянутых стержней статора в упомянутую фиброармированную полимерную мембрану, пока упомянутая мембрана поддается формованию; и
отверждение упомянутой фиброармированной полимерной мембраны для удержания упомянутой группы стержней статора в своих соответствующих положениях.
7. Способ по п. 6, дополнительно включающий обеспечение дополнительной мембраны между упомянутыми стержнями статора и упомянутой фиброармированной полимерной мембраной до упомянутого запрессования и отверждения.
8. Способ по любому из пп. 6 или 7, дополнительно включающий нагрев упомянутых стержней статора, для того чтобы сделать упомянутый полимер упомянутой мембраны формуемым.
9. Способ по пп. 6, 7 или 8, включающий прикрепление упомянутых стержней статора до упомянутого наформовывания литьем под давлением и выполнение упомянутого наформовывания литьем под давлением при по существу горизонтальном положении упомянутой мембраны.
10. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором упомянутая полимерная мембрана содержит первый фиброармированный термопластичный полимер, при этом упомянутый термопластичный полимер содержит второй термопластичный полимер, смешивающийся, когда он расплавлен, с упомянутым первым термопластичным полимером.
11. Способ по п. 10, в котором упомянутый второй термопластичный полимер фиброармирован стеклянным волокном, углеродным волокном или арамидным волокном.
12. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором модуль Юнга в плоскости упомянутой мембраны меньше чем 50 ГПа, а более предпочтительно, меньше чем 20 ГПа.
13. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором упомянутая мембрана имеет толщину менее 1 мм, предпочтительно, менее или равную 0,5 мм.
14. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором упомянутая мембрана содержит один или более из полифениленсульфида (PPS), полифталамида (PPA), полиэфирэфиркетона (PEEK), акрилонитрилбутадиенстирола (ABS) и полиамида (РА).
15. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором упомянутый усиливающий элемент имеет высоту над плоскостью упомянутой мембраны по меньшей мере 3 мм.
16. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором упомянутый стержень статора имеет башмак на по меньшей мере одном конце, при этом упомянутая группа усиливающих элементов образует группу полостей для упомянутых башмаков упомянутых стержней статора.
17. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором упомянутая электромашина является электромашиной с «безярмовым и сегментированным якорем», имеющей пару упомянутых роторов, по одному на каждую сторону упомянутого статора, при этом упомянутый корпус имеет пару упомянутых радиальных стенок, по одной между упомянутым статором и каждым соответствующим ротором, соединенных между собой в общем цилиндрической стенкой, причем упомянутый корпус образует камеру для охладителя для упомянутых катушек упомянутого статора, при этом упомянутые радиальные стенки с упомянутыми усиливающими элементами во время работы электромашины удерживают упомянутые стержни статора в своем положении.
18. Способ изготовления электромашины с постоянными магнитами с осевым потоком, имеющей статор, содержащий группу катушек, намотанных на соответствующие стержни статора и расположенных с интервалами по окружности вокруг оси электромашины, и ротор, несущий группу постоянных магнитов и установленный с возможностью вращения вокруг упомянутой оси, при этом упомянутые ротор и статор разнесены друг от друга вдоль упомянутой оси с образованием зазора между ними, в котором магнитный поток в этой электромашине направлен в общем в осевом направлении, при этом способ включает изготовление корпуса по любому из предшествующих пунктов, и использование упомянутого корпуса для удержания упомянутой группы катушек статора в электромашине на месте.