СМАЗОЧНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПРОЦЕССОВ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

1. Смазочный состав для процессов производства стали методом непрерывной разливки, включающий дисперсию смазочного порошка в жидкой среде, при этом смазочный порошок имеет температуру начала плавления менее 600°С, измеряемую при давлении, равном 1 атм.
2. Смазочный состав по п.1, в котором смазочный порошок имеет температуру начала плавления, составляющую примерно 580°С.
3. Смазочный состав по п.1 или 2, в котором упомянутый смазочный порошок представляет собой порошок, предназначенный для процессов литья.
2
2
3
2
4. Смазочный состав по п.1 или 2, в котором упомянутый смазочный порошок включает углерод в графите, измельченный кокс или ламповую сажу, SiO, AlO, NaO, CaO, фториды, оксиды переходных металлов и другие оксиды и реализует следующие характеристики:
2
- индекс основности, рассчитанный в пересчете на СаО/SiO масс./масс., составляет 0,25÷1,8;
- содержание щелочи составляет 0,1÷15,0 масс.%;
- содержание щелочноземельного металла составляет 0,1÷45,0 масс.%;
- содержание глинозема составляет 0,1÷25,0 масс.%;
2
2
3
- содержание MnO, MnO и FeO составляет 0,1÷15,0 масс.%;
-
- содержание фторида, F, составляет 0,1÷14,0 масс.%;
2
2
3
2
3
- содержание других оксидов, предпочтительно выбранных из TiO, BO, LaO, составляет 0,1÷15,0 масс.%;
- средний размер частиц компонентов составляет 0,1÷15,0 мкм, измеренный в соответствии со стандартным способом ASTM D4462-10.
5. Смазочный состав по п.1 или 2, в котором упомянутая жидкая среда представляет собой масляную среду.
6. Смазочный состав по п.5, в котором упомянутая масляная среда включает сложные глицериновые эфиры жирных кислот или поли-α-олефины в качестве преобладающего компонента.
7. Смазочный состав по п.1 или 2, в котором упомянутая жидкая среда представляет собой смазочное масло, обычно используемое для литейных процессов.
0
2
8. Смазочный состав по п.1 или 2, в котором упомянутая жидкая среда реализует кинематическую вязкость, μ, составляющую от 25 до 100 мм/сек при 40°С, измеренную согласно стандартному способу ASTMD445, и температуру застывания ≤-20°С, измеренную согласно стандартному способу ASTM D-97.
d
r
0
0
9. Смазочный состав по п.1 или 2, имеющий долю в объеме Ф твердого вещества, диспергированного в жидкой среде, составляющую от 0,10 до 0,65; плотность ρ, составляющую от 1,0 до 1,8 кг/л, измеренную согласно стандартному способу ASTM D1298; и относительную вязкость η=η/μ, составляющую от 1,25 до 2,50, при этом η представляет собой кинематическую вязкость дисперсии при 40°С, измеренную согласно стандартному способу ASTMD445, а μ представляет собой кинематическую вязкость жидкой среды при 40°С, измеренную согласно стандартному способу ASTMD445.
10. Способ получения смазочного состава по любому из п.п.1-9, включающий следующие рабочие стадии:
а) подготовку смазочного порошка, имеющего средний размер частиц, составляющий от 20 до 40 микрон и температуру начала плавления менее 600°С;
0
2
b) подготовку жидкой среды, реализующей кинематическую вязкость, μ, составляющую от 25 до 100 мм/сек при 40°С, измеренную согласно стандартному способу ASTMD445;
с) диспергирование упомянутого смазочного порошка в упомянутой жидкой среде.
11. Способ по п.10, в котором стадия а) придания смазочному порошку желаемого размера частиц осуществляют, измельчая гранулят с помощью молотковых мельниц, шаровых мельниц или струйных мельниц и/или просеивая гранулят через сита с соответствующим размером ячеек.
12. Способ по п.10 или 11, в котором стадию с) диспергирования твердого вещества в жидкости осуществляют, загружая твердое вещество в жидкость и используя диспергатор, включающий импеллер с числом Рейнольдса ≤10.
13. Способ по п.12, в котором стадию с) осуществляют, используя в качестве импеллера диск с шестью лопастями, используемый в турбине Раштона (Rushton); пильный импеллер типа используемого в импеллере Cowles, якорные импеллеры, импеллеры со спиральной лентой или импеллеры типа Ekato PARAVISC.
14. Способ по п.10 или 11, в котором во время введения смазочного порошка в жидкую среду согласно стадии с) скорость импеллера постепенно или дискретно повышают с 80-120 об/мин до 250-450 об/мин, после чего скорость повышают до 650-950 об/мин в течение периода времени, составляющего от 45 минут до 80 минут.
15. Способ по п.10 или 11, в котором упомянутая стадия с) включает стадию предварительного смешивания твердого вещества и жидкости, предпочтительно, в мешалке с лемешными лопастями.
16. Способ по п.10, в котором упомянутый способ осуществляют за одну стадию, вводя смесь смазочного порошка в жидкую среду в шаровой мельнице или в коллоидной мельнице и одновременно обеспечивая как измельчение твердого вещества, так и его диспергирование в жидкой среде.
17. Способ непрерывного литья стали, включающий стадию введения смазочного состава по любому из пп.1-9, при этом упомянутый смазочный состав используют в количестве, составляющем от 100 до 500 г/тонну стального литья.