Современное состояние промышленности Курганской области

ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ

А.И. Семакин

Курганский государственный университет, г. Курган

СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОМЫШЛЕННОСТИ КУРГАНСКОЙ ОБЛАСТИ

В Курганской области, будучи сельскохозяйственной и отсталой в промышленном отношении, промышленность стала активно развиваться в период Великой Отечественной войны. А на рубеже 60-х и 70-х годов прошлого века объём промышленного производства сравнялся с производством сельскохозяйственной продукции: область из аграрной превратилась в промышленно-аграрную [1].

Огромное влияние на последующее развитие её промышленности оказало принятие в ноябре 1959 года постановления Совета Министров СССР о создании Курганского машиностроительного института, первый выпуск инженеров в котором состоялся в 1963 году. Почти все первые его выпускники стали в дальнейшем директорами ведущих промышленных предприятий нашей области: В.Ф.Илюшин, Б.В.Пестов, К.Е.Котляров, И.М.Гольдлюст, И.Е.Силин, Н.И.Сидоренко и другие. С тех пор за Курганским машиностроительным институтом прочно закрепилось крылатое выражение «Кузница инженерных кадров Зауралья» [2].

Динамика развития промышленности области в последующие годы представлена диаграммой (рис.1).

Рис. 1. Динамика индекса промышленного производства, % к 1990 году

В начале 90-х годов прошлого века в результате проводившихся реформ в нашей стране экономика Курганской области оказалась в состоянии глубокого кризиса. Её основам, промышленности и сельскому хозяйству, был нанесён огромный ущерб. Деятельность большинства промышленных предприятий была парализована вследствие распада СССР, который привёл к крушению системы народно-хозяйственного планирования, нарушению устоявшихся кооперационных и хозяйственных связей, острому дефициту оборотных средств и другим негативным факторам. Промышленность области практически находилась в состоянии стагнации. Отсутствие цельной и последовательной государственной промышленной политики в Российской Федерации ещё более усугубило ситуацию в промышленности области.

Резкий спад производства, начавшийся с 1992 года, носил всеобщий характер и затронул все отрасли промышленности. К1997 году, когда спад прекратился, объём выпуска промышленной продукции в области сократился в 3 раза.

Больше всего кризис проявился в промышленности

стройматериалов, лесопромышленном комплексе, машиностроении и металлообработке, легкой, пищевой и перерабатывающей промышленности. Ещё в большей степени пострадали предприятия оборонно-промышленного комплекса, лишившиеся гарантированного оборонного заказа и не готовые к развернувшейся спонтанной конверсии. А поскольку к этому времени ведущие промышленные предприятия области были в значительной степени ориентированы на выпуск военной продукции и определяли основной объём промышленного производства, экономика Курганской области оказалась в крайне тяжелом состоянии. Образно выражаясь, Курганская область находилась просто на грани выживания. Именно это обстоятельство отбросило её по экономическому рейтингу в конец списка субъектов Российской Федерации: некогда процветавшая область стала дотационным регионом.

В начале нынешнего столетия благодаря совместным усилиям Администрации (Правительства) Курганской области, руководства и трудовых коллективов промышленных предприятий удалось добиться определённой стабилизации работы промышленности области, и с 2003 года наметилась и сохраняется положительная тенденция устойчивого роста промышленного производства.

Этому способствовало принятие накануне нового века важных для промышленности области документов: Закона Курганской области от 28.06.1999г. № 220 «Об основах промышленной политики Курганской области» и Концепции промышленной политики Курганской области на 20002005 годы [3]. Следует отметить, что Курганская область является одним из первых субъектов Российской Федерации, которые приняли подобные документы. Стратегическими целями, определенными этими основными нормативными правовыми документами, являлись: сохранение основы промышленного комплекса области, завершение его реструктуризации, наращивание объема выпуска продукции и стабилизация промышленного производства. За прошедший период эти цели достигнуты.

Безусловно, решающую роль в их достижении и решении поставленных задач сыграла реализация мероприятий, предусмотренных Концепцией 2000-2005 годов.

В настоящее время реализуется Концепция промышленной политики Курганской области на 2006-2010 годы [4]. Первую «концепцию выживания» промышленности сменила «концепция развития». В последние годы положительная динамика развития промышленности ещё более упрочилась: промышленность области достаточно прочно «встала на ноги».

За 2000-2004 годы произошли существенные изменения в отраслевой структуре промышленности (рис.2). К 2005 году существенно изменилась доля ведущих отраслей: доля машиностроения и металлообработки достигла 49,5%, а электроэнергетики -23,7%.

Рис.2. Отраслевая макроструктура промышленности области

Пищевая 12,2 %

Машиностроение и металлообработка 49,5%

Остальные отрасли 5,5%

Электроэнергетика

23,7%

Медицинская 6,1%

Мукомольно-крупяная и комбикормовая

3,0%

Машиностроение и металлообработка является отраслью исторической специализации Курганской области и занимает первое место среди отраслей промышленности по объёму выпуска промышленной продукции. Поэтому машиностроительный комплекс области определяет состояние её производственного потенциала, от него в значительной степени зависит также наполнение областного бюджета. Его значимость усиливается тем, что от уровня развития машиностроения страны в целом зависят важнейшие удельные показатели валового внутреннего продукта (материалоемкость, энергоемкость и т.д.), производительность труда в отраслях экономики, уровень экологической безопасности промышленного производства и обороноспособность государства.

С позиций требований научно-технического прогресса промышленность области имеет наиболее прогрессивную структуру в Уральском федеральном округе, где доля машиностроения и металлообработки не превышает 20%.

С 1 января 2005 года Федеральная служба государственной статистики прекратила разработку и предоставление пользователям статистической информации по отраслям экономики, заменив её информацией по видам экономической деятельности на основе общероссийского классификатора видов экономической деятельности (ОКВЭД). В новой системе статистической информации основным критерием производственно-финансовой деятельности промышленных предприятий является не производство продукции, а её отгрузка.

В 2005 году промышленными предприятиями области отгружено продукции и оказано услуг в действующих ценах на сумму свыше 33 млрд рублей, а в 2006 объём отгрузки продукции достиг почти 40 млрд рублей (табл.1).

Темп роста выпуска продукции в действующих ценах составил соответственно 121 и 118,3%, а индекс промышленного производства - 104,7 и 106,3%. В 2006 году индекс промышленного производства области превысил общероссийский уровень на 2,4%.

Экономическую ситуацию в промышленности области определяют в основном обрабатывающие производства, которые в 2005-2006 годах выпустили продукции соответственно на 25 и 32 млрд рублей (табл.2).

Таблица 1

Производство (отгрузка) промышленной продукции в 2005-2006 годах

ства и распределения электроэнергии, газа и воды составляет чуть более 18%, а доля добычи полезных ископаемых не достигает 1,5% (рис.3).

Показатели Годы

2005 2006

Объём отгруженной продукции, млрд рублей 33,1 39,75

Индекс промышленного производства, % 104,7 106,3

Темп роста в фактических ценах, % 121,2 118,3

Виды деятельности 2005 2006

Объём, млрд руб. Индекс/темп роста, % Объём, млрд руб. Индекс/темп роста, %

Добыча полезных ископаемых 0,3 142,9/129,8 0,55 147,0/166,8

Обрабатывающие производства 25,0 105,2/122,8 31,98 103,2/124,2

Производство и распределение электроэнергии, газа и воды 7,8 98,5/116,1 7,22 116,2/95,8

Производство и распределение электроэнергии, газа и воды 18,2%

Добыча полезных ископаемых 1,4%

Таблица 2

Производство (отгрузка) продукции по видам промышленной деятельности в 2005-2006 годах

Доля обрабатывающих производств в общем объёме выпуска продукции превышает 80%. Доля производ-

Обрабатывающие производства

Рис. 3. Структура промышленного производства в 2006 году

В 2006 году ведущие предприятия обрабатывающих производств, кроме производства машин и оборудования, значительно увеличили выпуск продукции.

В объёме промышленного производства области 45,5% составляет доля трёх основных видов обрабатывающих производств: производство транспортных средств и оборудования; производство машин и оборудования; металлургическое производство и производство готовых металлических изделий. А в объёме обрабатывающих производств эти виды экономической деятельности представляют 56,6%.

По сравнению с предыдущим годом увеличился выпуск автобусов, центробежных насосов, доильных установок, прицепов и полуприцепов к грузовым автомобилям, машин для строительства и содержания дорог и другой продукции. Выпуск отдельных видов продукции составил (в штуках): автобусы - 3481, машины для городского коммунального хозяйства - 998, доильные установки - 560, пожарные машины - 323, автомобили-фургоны и специализированные автоцистерны - 281.

Положительные результаты финансовой деятельности большинства крупных и средних предприятий позволили существенно поднять уровень среднемесячной заработной платы в целом в промышленности области. Среднемесячная заработная плата по крупным и средним предприятиям в декабре 2006 года составила 9555 рублей. А по видам экономической деятельности она выглядела следующим образом: добыча полезных ископаемых - 9739 рублей; обрабатывающие производства - 9189 рублей; производство и распределение электроэнергии, газа и воды - 11637 рублей. Это большой шаг вперёд по сравнению с девяностыми годами прошлого века, когда не то чтобы повышать заработную плату, а выплачивать её было нечем. Следует, однако, отметить, что среднемесячная заработная плата в промышленности области остаётся самой низкой в Уральском федеральном округе.

В последние годы предприятия стали больше внимания уделять вопросам повышения качества и конкурентоспособности продукции, сертификации продукции и систем менеджмента качества на соответствие требованиям международных стандартов. И это понятно: вступление России во Всемирную торговую организацию не за горами, и с продукцией низкого качества на внешний рынок не выйдешь, да и обанкротиться недолго.

Тестирование ведущих промышленных предприятий области, проведённое Курганским региональным центром обеспечения качества и конкурентоспособности, показало, что интегральный показатель уровня обеспечения качества и конкурентоспособности продукции за последние три года вырос с 0,43 до 0,6. Здесь тон задают ЗАО «Курганстальмост», ОАО «Курганхиммаш», ОАО «АК «Корвет», ОАО «Икар», ОАО «Шадринский автоагрегат-

ный завод», ОАО «Синтез» и ряд других предприятий.

Как видно из приведённых данных, в 2005-2006 годах продолжался дальнейший рост объёма промышленного производства как по основным видам экономической деятельности, так и в промышленности области в целом.

Это было отмечено на выездном заседании президиума Госсовета Российской Федерации, состоявшемся 2 октября 2006 года в городе Кургане под председательством Президента России В.В.Путина К этому важному для Курганской области событию была приурочена выставка продукции промышленных предприятий области, которая произвела на участников заседания сильное впечатление. Ознакомившись с выставкой, Президент страны, высокие гости из Москвы и других регионов, можно сказать, «открыли» Курганскую область и наглядно убедились, что промышленность области работает и развивается [5,6].

Сформировавшаяся тенденция устойчивого роста промышленного производства сохраняется и в 2007 году. По итогам первого квартала индекс производства в промышленности области составил 110,3%, а за январь-апрель он вырос до 115%. Инвестиции в промышленность увеличились на 25% по сравнению с аналогичным периодом 2006 года.

Стабильно работает и успешно развивается большинство ведущих промышленных предприятий области, в том числе: ЗАО «Курганстальмост», ОАО «Курганхим-маш», ОАО «АК «Корвет», ОАО «Икар», ООО «Курганский автобусный завод», ОАО «Синтез», ОАО «Шадринский автоагрегатный завод», ОАО «Варгашинский завод противопожарного и специального оборудования», ОАО «Курганский завод электромонтажных изделий», ОАО «Курганский электромеханический завод», ОАО «Завод «Старт», Петуховский литейно-механический завод -филиал ОАО «Российские железные дороги», ЗАО «Ка-тайский насосный завод», ОАО «Бентонит», ЗАО«Далур», ООО «Зауральские напитки», ОАО «Шадринский молоч-но-консервный комбинат», мясокомбинат «Белее» ИП Ильтякова Д.В., мебельная фирма ИП Потютькова И.В. и другие. Большинство из этих предприятий, преодолев трудности начального этапа становления рыночной экономики в нашей стране, сумели приспособиться к структуре потребностей и найти свою нишу на внутреннем и внешнем товарных рынках. Их руководство, сознавая, что без инноваций нет перспективы развития предприятия [7], принимает меры к активизации инновационной деятельности.

Для более убедительного подтверждения положительных изменений в промышленности Курганской области остановимся подробнее на деятельности отдельных разнопрофильных предприятий.

ЗАО «Курганстальмост» является ведущим промышленным предприятием Курганской области. Это едва ли не единственное предприятие, которое давно исчерпало возможности производственных мощностей советского периода и постоянно расширяет производство и номенклатуру выпускаемой продукции, производя не только мостовые металлоконструкции, но и шпунтовые стальные панели и трубы большого диаметра для гидросооружений, высокопрочные метизы и отдельные виды специального технологического оборудования, стальную фрезерованную фибру, служащую наполнителем для ста-лефибробетона, уникальное производство которой не имеет аналогов в нашей стране. Компании, созданные с участием ЗАО «Курганстальмост», занимаются сборкой строительно-буровых машин MBG-12 немецкой фирмы «BAUER Maschinen GmbH» (совместное российско-гер-

манское производство открыто в феврале 2006 года), лесопереработкой, добычей щебня и строительством завода по производству литой колотой дроби совместно с французской корпорацией «Вилабратор Аллевар». Поэтому уже назрел вопрос о создании холдинга на базе предприятия.

Сегодня ЗАО «Курганстальмост» - один из лидеров мостостроения России, а недавно Минэкономразвития России признало предприятие «самым динамично развивающимся российским экспортёром». Мосты курганских мостостроителей эксплуатируются в Москве, Санкт-Петербурге, Барнауле, Перми, Омске, Салехарде, Сургуте и Ханты-Мансийске. Только в Москве построено более 30 мостов, эстакад и путепроводов. Ряд мостов не имеет аналогов в мировой практике. Например, уникальный автодорожный вантовый мост через реку Обь в Сургуте: длина 2 километра, самая большая длина подвесного пролёта в 408 метров, вес металлоконструкций - 17800 тонн. Курганские мосты украшают немецкие города Лейпциг и Дортмунд, служат в Турции, Лаосе, Белоруссии, Украине, Казахстане и других странах.

Предприятие имеет все необходимые сертификаты, чтобы работать на мировом рынке, в том числе сертификат Регистра Ллойда на соответствие системы менеджмента качества требованиям стандарта ИСО 9001:2000; сертификат DVC ZERT, выданный германским органом по сертификации Dtutsher Akkreditiorungs Rat (DAR) и подтверждающий соответствие мостовых металлоконструкций требованиям к качеству по европейским нормам DIN EN:729-2:1994.

ЗАО «Курганстальмост» успешно решает социальные вопросы. Здесь самая высокая в промышленности области заработная плата. Много внимания уделяется охране здоровья работающих, отдыху, спорту и благотворительной деятельности. Благодаря руководству предприятия город Курган имеет прекрасный Ледовый дворец спорта. Здесь успешно решаются вопросы подготовки кадров. В октябре 2006 года в ЗАО «Курганстальмост» открылся Учебно-аттестационный сварочный центр. Он организован совместными усилиями предприятия и научно-исследовательского центра SLV (г.Росток, Германия). Оборудование этого центра не уступает оборудованию головного центра. Обучение в Курганском центре позволит избежать больших расходов на учёбу и аттестацию сварщиков за границей. Аттестат европейского уровня и сертификат Европейской сварочной федерации смогут получить сварщики из любого уголка России. Такой сертификат признается в 24 странах Европейского Союза и позволяет аттестованному сварщику работать по европейским стандартам при выполнении зарубежных и отечественных заказов.

ОАО «Курганхиммаш» является одним из ведущих предприятий России по производству оборудования для нефтегазодобывающей, нефтегазоперерабатывающей, химической, энергетической, атомной, медицинской, пищевой и других отраслей промышленности. Предприятие выпускает оборудование для обустройства нефтяных и газовых месторождений, обустройства, ремонта и обслуживания магистральных трубопроводов, нефтеналивных парков, теплообменное, ёмкостное, реакторное и другое оборудование. На предприятии внедрена система менеджмента качества в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9001:2001. В 2006 году на площадях бывшего КПД-97 создано уникальное для России современное высокотехнологичное специализированное производство по выпуску листовых и рулонных металлоконструкций для стальных вертикальных резервуаров ёмкостью до 50 тыс. м3. Это практически

новый завод по производству резервуаров большой вместимости, соответствующихтребованиям международных стандартов. А по соседству, также на площадях КПД-97, ещё в 2005 году осуществлён пуск нового предприятия -ООО «Курганский кабельный завод», на котором используется новейшее технологическое оборудование, не имеющее аналогов в России. Завод производит кабель для погружных насосов нефтяных скважин, который раньше закупался за границей.

ОАО «Икар» Курганский завод трубопроводной арматуры, входящее в состав холдинга ОАО « Ростра нс-маш», является одним из крупнейших производителей трубопроводной арматуры в России и выпускает арматуру широкого диапазона параметров: размеры от Ду 6 до 1000 мм и давление от 0,16 до 25 МПа. Производимая на заводе арматура успешно эксплуатируется на всех атомных электростанциях страны, на предприятиях нефтегазового комплекса: «Газпром», «Лукойл», «Сургутнефтегаз», «ТНК», АК «Транснефть» и других. Её можно встретить в 40 странах мира, в том числе в Венгрии, Финляндии, Иране, Ираке, Египте, на Кубе и других странах дальнего и ближнего зарубежья. В 2006 году осуществлены поставки арматуры для АЭС «Кудан-Кулам» (Индия) и АЭС «Бушер» (Иран). В 2007 году объём производства продукции превысит рубеж 1 млрд рублей.

На заводе создано современное заготовительное производство. На его базе в 2004 году организован ста-лечугунолитейный завод как отдельная хозяйственная структурная единица предприятия. В настоящее время ведутся работы по техническому перевооружению как заготовительного, так и механосборочного производства с переходом на предметную специализацию.

Завод располагает хорошей экспериментальной базой, имеет лабораторию для ресурсных испытаний продукции, единственную такого рода в России, аккредитованную сертификационным центром «НАСТХОЛ», которая включает:

- «большое гидравлическое кольцо» для испытания изделий на ресурс;

- стенд для испытаний на вибро- и сейсмостойкость;

- стенд для испытаний на ударостойкость;

- стенд «горячих» испытаний до t = +450° С;

- стенд «холодных» испытаний до t = -70° С;

- стенд статических испытаний до 3000 кг/см2.

На заводе принята программа развития предприятия на 2007-2010 годы, предусматривающая техническое перевооружение производства, первый этап которой уже реализован. В соответствии с этой программой планируется в течение ближайших лет полностью заменить морально и физически устаревшее оборудование на 10-12 современных обрабатывающих центров фирмы «TREVISAN» (Италия) для обработки корпусных деталей и токарных обрабатывающих центров фирмы «GILDEMEISTER», что позволит сократить расходы, связанные с механической обработкой, в 10 раз. В связи с этим планируется коренным образом пересмотреть конструкцию производимой арматуры. Кроме того, будут разработаны и изготовлены новые стенды для испытания изделий в соответствии с требованиями ОТТ 272 ВСТО и создана лаборатория неразрушающих методов контроля (проходная рентген-камера, стенд для проведения контроля методом акустической эмиссии, участок метал-лопорошковой дефектоскопии и участок цветной дефектоскопии).

ОАО «Икар» имеет сертификат на право использования монограммы Американского нефтяного института (API 6D), а система менеджмента качества сертифицирована фирмой Lloid's Register Assurance на соответ-

ствие международному стандарту ИСО 9001:2000. Главной целью, которую ставит руководство завода, проводя техническое перевооружение, внедрение ресурсосберегающих технологий и совершенствование производственных отношений, а также проповедуя синергетический подход в сфере промышленности, является обеспечение конкурентоспособности выпускаемой продукции на внешнем рынке.

ООО «Курганский автобусный завод». Когда в апреле 2003 года на расширенном техническом совете с участием представителей собственника и Администрации области принималась Программа развития завода в 2003-2008 годах, предприятие находилось на грани остановки производства. За последние 4 года здесь произошли серьёзные перемены, завершена реструктуризация предприятия и коренная реорганизация производства, освоены новые модели автобусов. В результате значительно выросли все производственно-экономические показатели. Завод перешел в разряд стабильно работающих и ведущих машиностроительных предприятий Зауралья. Уже в 2005 году годовой объём производства продукции превысил 1 млрд рублей, и завод вошёл в число предприятий - «миллиардников»: ЗАО «Кургансталь-мост», ОАО «Курганхиммаш», ОАО «АК «Корвет», ОАО «Шадринский автоагрегатный завод», ОАО «Синтез».

В 2006 году завод увеличил производство продукции по сравнению с предыдущим годом в 1,5 раза, доведя выпуск автобусов почти до 3,5 тысяч машин в год. На основе базовой модели завод производит широкую гамму специализированных автобусов, в том числе по программам «Школьный автобус» и «Социальный автобус», а также по индивидуальным заказам. Но перспективы завода связаны с освоением производства автобусов не капотной, а вагонной компоновки. Завод освоил выпуск городского автобуса и автобусов для пригородных и междугородных сообщений, начато серийное производство автобусов средней вместимости модели «Аврора», ведётся работа по освоению производства новой модели городского автобуса. Принято решение сделать ООО «Курганский автобусный завод» головным предприятием в России по производству этих автобусов.

На предприятии разработана, внедрена и сертифицирована на соответствие международному стандарту ИСО 9001:2000 система менеджмента качества. Здесь внедряются современные формы организации производственного процесса, методы планирования и управления с использованием принципов тотальной оптимизации производства в концепции TLP (Toyota Lean Production - Бережливое производство), которые успешно применяются на предприятиях японской фирмы «Тойота». С целью повышения конкурентоспособности и снижения себестоимости продукции в содружестве с учёными Курганского государственного университета внедряются программные продукты системной информационной поддержки процессов управления качеством на стадиях жизненного цикла продукции от получения заготовки до готового изделия.

Ещё свежо в памяти время, когда ФГУП «Варгашин-ский завод противопожарного и специального оборудования» находился в состоянии банкротства. Сейчас, благодаря грамотной и энергичной политике руководства завода, ОАО «Варгашинский завод противопожарного и специального оборудования» входит в состав стабильно работающих и динамично развивающихся предприятий области. Завод является одним из крупнейших производителей пожарных и специальных машин не только в России, но и в странах СНГ, занимая лидирующие позиции среди производителей пожарной техники. Это под-

тверждено наградами «Лидер продаж» на III Международной выставке «Пожарная безопасность XXI века» в 2003 году и «Лидер продаж продукции пожарно-техни-ческого назначения» на 4-й Международной специализированной выставке «Пожарная безопасность XXI века» в 2005 году. В этом же году каждая третья пожарная автоцистерна, выпущенная в России, вышла из ворот зауральского предприятия. Номенклатурный ряд продукции завода составляет свыше 40 моделей пожарных автоцистерн и автомобилей специального назначения. С участием российских учёных на заводе ведётся постоянная работа по совершенствованию и созданию новых моделей пожарной техники. В 2005 году проведены конструкторская разработка, изготовление и испытание опытного образца специального бронированного автомобиля с водомётной пушкой «Лавина-Ураган» по заказу Министерства внутренних дел Российской Федерации.

Продукция ОАО «Варгашинский завод противопожарного и специального оборудования» поставляется во все уголки нашей страны. Наиболее крупными государственными заказчиками являются учреждения Министерства РФ по гражданской обороне и чрезвычайным ситуациям, Министерства природных ресурсов РФ, ГУ Министерства обороны РФ, ГУ ФСБ РФ, ГУ МВД РФ, ГУ Федеральной службы исполнения наказаний Российской Федерации. Пожарные машины поставляются на предприятия известных российских компаний «Газпром», «Росэнергоатом», «Транснефть», «Сибнефть», «Баш-нефть», «ТНК», «Сиданко», «ЮКОС» и других корпоративных заказчиков. Ежегодно растут объёмы экспортных поставок в государства ближнего и дальнего зарубежья: Казахстан, Азербайджан, Украину, Грузию, Вьетнам, Корею, Монголию, Танзанию.

С целью повышения эффективности производства, повышения качества и конкурентоспособности продукции с 2001 года за счёт собственных средств реализуется программа реконструкции завода. В 2003 году завершено строительство и сдан в эксплуатацию новый цех электрохимических покрытий, поточные линии которого полностью обеспечивают потребности завода в защитно-декоративном покрытии деталей, а также исполнение сторонних заказов. В 2005 году сдана первая очередь ещё одного производственного цеха - корпуса сборки пожарных автомобилей проектной мощностью 500 машин в год. Реконструирован и переоснащён современным оборудованием опытный участок по изготовлению новых моделей машин и моделей малой серии. Ведутся работы по вводу в эксплуатацию корпуса окраски пожарных автомобилей.

Следует отметить, что ОАО «Варгашинский завод противопожарного и специального оборудования» является первым и практически единственным машиностроительным предприятием Курганской области, построившим жилой дом для своих работников в постсоветский период: 36-квартирный жилой дом сдан в эксплуатацию в 2003 году. Кроме него этим может похвастаться только ОАО «Шадринский автоагрегатный завод».

Таким образом, состояние промышленности Курганской области на современном этапе вселяет определённый оптимизм в отношении её будущего развития.

Список литературы

1. Бубнов В.А. Развитие машиностроения в Зауралье. - Курган: Изд-во

«Зауралье», 2000. - 479 с.

2. Мосталыгин Г.П. Кузница инженерных кадров Зауралья. - Курган:

Изд-во Курганского гос. ун-та, 1998. - 20 с.

3. Промышленная политика Курганской области// Аналитические,

нормативные правовые и руководящие материалы/ Под ред.

А.И.Семакина.- Курган: МУП «Курганская городская типография»,

2000. - 50 с.

4. Промышленная политика Курганской области/ Под ред. А.И.Семакина.

- Курган: МУП «Курганская городская типография», 2005. - 70 с.

5. Добро пожаловать в Зауралье. - Курган: Изд-во «Зауралье», 2007. -

320 с.

6. Ведущие предприятия Курганской области. Производство товаров и

услуг// Каталог. - Челябинск: ЗАО «Автограф», 2007. - 160 с.

7. Семакин А.И. Инновационный путь развития - требование времени. -

//Новый мир.- 1999.- 14 мая.

П.А. Гудков

Курганский государственный университет, г. Курган

МЕТОДИКА АНАЛИЗА ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ КАЧЕСТВА И КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ ПРОДУКЦИИ

Для обеспечения постоянного повышения качества продукции и эффективности систем менеджмента качества международными стандартами ИСО 9000:2000 установлены основные принципы менеджмента качества: постоянное улучшение деятельности предприятий в целом; системный подход к менеджменту и в принятии решений по совершенствованию работ, основанных на фактах. С целью практической реализации данных принципов в Курганском государственном университете и в Курганском региональном центре обеспечения качества и конкурентоспособности разработана и неоднократно применялась методика комплексного анализа уровня деятельности промышленных предприятий региона по обеспечению качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции. Методика включает в себя несколько последовательно выполняемых этапов:

- тестирование предприятий промышленного комплекса по установленной номенклатуре показателей деятельности;

- определение рейтинга каждого предприятия;

- определение относительных значений оцениваемых показателей;

- расчет интегрального показателя уровня обеспечения качества и конкурентоспособности продукции на предприятиях региона.

Исключительно важное значение для получения объективных оценок имеет правильный выбор оцениваемых показателей деятельности предприятий [1 ]. Номенклатура таких показателей сформирована из целого ряда показателей, отвечающих следующим критериям:

- значимости, степени влияния на качество продукции и общую результативность работы предприятия;

- возможности оценивания;

- функциональной независимости и совместимости;

- универсальности для множества предприятий.

Анализ и установление единого перечня квалификационных показателей в соответствии с указанными критериями проведен экспертной группой ведущих специалистов в области качества промышленных предприятий региона. Данной экспертной группой также определена система балльных оценок по каждому показателю и весовые коэффициенты, учитывающие значимость принятых показателей [2].

На первом этапе реализации методики в соответствии с результатами тестирования по всем учитываемым показателям деятельности для каждого предприятия определяется общая сумма баллов и оценивается его рейтинг по отношению к другим предприятиям. Затем