СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭТИКЕТКИ, ВКЛЮЧАЮЩЕЙ ИНТЕГРИРОВАННЫЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИЙ ШАБЛОН

1. Способ формирования этикетки, включающей электропроводящий шаблон (201’), по рулонной технологии, включающей в себя этап:
обеспечения первого рулона (102) из полотна лицевого материала (200);
формирования проводящего материала (201) по шаблону, соответствующему электропроводящему шаблону (201’), на поверхности полотна лицевого материала;
обеспечения второго рулона (106) из полотна оборотного материала (202);
нанесения слоя клея (204) на поверхность полотна оборотного материала;
образования отверстий (205) в полотне оборотного материала до или после упомянутого нанесения клея;
сведения полотна оборотного материала и полотна лицевого материала друг с другом таким образом, чтобы проводящий материал и клей были бы обращены друг к другу между полотном лицевого материала и полотном оборотного материала, и в результате чего отверстия размещаются поверх выделенных областей контакта, образованных по электропроводящему шаблону,
ламинирования лицевого листового материала, включающего электропроводящий шаблон, и оборотного листового материала, включающего клей, друг с другом; и
повторного наматывания ламинированного полотна на третий рулон (113).
2. Способ по п. 1, в котором лицевой материал (200) содержит, по меньшей мере, одно из: бумаги, картона, полимерной пленки, ткани и нетканого материала.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором проводящий материал (201) имеет вид электропроводящих твердых частиц.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором формирование проводящего материала (201) по шаблону (201’) включает в себя:
перенос проводящего материала (201) по шаблону (201’), соответствующему упомянутому электропроводящему шаблону, на поверхность полотна лицевого материала (200); и
нагрев проводящего материала до температуры, превышающей характеристическую температуру плавления проводящего материала.
5. Способ по п. 4, в котором перенос проводящего материала (201) на полотно лицевого материала (200) включает в себя прямую печать электропроводящих частиц в качестве части вещества, которое содержит в дополнение к электропроводящим твердым частицам текучее или гелеобразное вещество.
6. Способ по п. 4 или 5, дополнительно содержащий этап приложения давления к нагретому проводящему материалу (201) до ламинирования.
7. Способ по п. 6, в котором давление прикладывается за счёт вала,
причем температура поверхности вала является меньшей, чем упомянутая характеристическая температура плавления.
8. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором оборотный материал (202) содержит, по меньшей мере одно из: бумаги, картона, полимерной пленки, ткани и нетканого материала.
9. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором клей (204) представляет собой чувствительный к давлению клей.
10. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором ламинирование происходит за счёт сжатия полотна лицевого материала (200), включающего электропроводящий шаблон (201), и полотна оборотного материала (202), включающего клей (204), друг с другом при помощи ламинирующего вала (109).
11. Способ по любому из предшествующих пунктов, дополнительно содержащий этап вставки чипа (206) в отверстие (205) и проводящего прикрепления чипа к выделенным областям контакта.
12. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором электропроводящий шаблон (201’) формирует антенну.
13. Устройство для формирования этикетки, включающей интегрированный электропроводящий шаблон (201), по рулонной технологии, включающее в себя:
первую впускную станцию для размещения первого рулона (102) из полотна лицевого материала (200);
станцию формирования шаблона для формирования проводящего материала (201) по шаблону, соответствующему упомянутому электропроводящему шаблону (201’), на поверхности полотна лицевого материала;
вторую впускную станцию для размещения второго рулона (106) из полотна оборотного материала (202);
устройство для нанесения клея (207), обеспечивающее слой клея (204) на поверхности полотна оборотного материала (202);
образующую отверстия станцию для образования отверстий (205) в полотне оборотного материала до или после упомянутого нанесения клея;
ламинирующий вал (109), ламинирующий полотно лицевого материала и полотно оборотного материала друг с другом включающих в себя электропроводящий шаблон и клей между полотном лицевого материала и полотном оборотного материала и включающих в себя отверстий, расположенных поверх выделенных областей контакта, которые образованы по электропроводящему шаблону; и
станцию повторного наматывания (112) для повторного наматывания ламинированного полотна на третий рулон (113).
14. Устройство по п. 13, в котором станция для формирования шаблона содержит устройство для манипулирования с частицами (103) для переноса проводящего материала (201), выполненного по шаблону, соответствующему упомянутому электропроводящему шаблону (201’), на поверхность полотна лицевого материала (200); и
нагреватель (104) для нагрева проводящего материала до температуры, превышающей характеристическую температуру плавления проводящего материала.