СПОСОБ ЗАПОЛНЕНИЯ РЕАКТОРА

1. Способ заполнения реактора частицами катализатора, по меньшей мере, поверхность которых снабжена каталитически активной полиэлементной оксидной массой, в соответствии с которым осуществляют приготовление частиц катализатора, содержащих жидкое при температуре 20°С и давлении 1 атм вещество, и загрузку приготовленных частиц катализатора в реактор.
2. Способ по п.1, причем частицы катализатора выбирают из группы, включающей формованные тела, содержащие, по меньшей мере, одну каталитически активную полиэлементную оксидную массу, и частицы, содержащие, по меньшей мере, одну каталитически активную полиэлементную оксидную массу, нанесенную на носитель в виде оболочки.
3. Способ по п.1, причем жидкое вещество выбирают из группы, включающей воду и органические соединения с температурой кипения при давлении 1 атм более 100°С.
4. Способ по п.1, причем реактор состоит, по меньшей мере, из одной трубки.
5. Способ по п.4, причем длина трубки реактора составляет от 500 до 20000 мм, предпочтительно от 1000 до 10000 мм.
6. Способ по п.4, причем внутренний диаметр трубки реактора составляет от 5 до 100 мм, предпочтительно от 10 до 50 мм.
7. Способ по п.4, причем отношение длины трубки реактора к ее диаметру находится в интервале от 2 до 10000, предпочтительно от 5 до 7000.
8. Способ по п.4, причем реактором является трубчатый реактор (реактор с большим количеством контактных трубок).
9. Способ по п.8, причем трубчатый реактор содержит, по меньшей мере, 5000 трубок.
10. Способ по п.1, причем содержание жидкого вещества в приготовленных частицах катализатора составляет от 0,05 до 10 мас.% предпочтительно от 0,1 до 5 мас.%, в пересчете на общую массу частиц катализатора.
11. Способ по п.1, причем максимальное уменьшение массы приготовленных частиц катализатора при их испытании на падение (опусканием 20 г частиц катализатора в трубку с внутренний диаметром 25 мм и длиной 3500 мм) составляет 0,8 мас,.% предпочтительно 0,7 мас.%.
12. Способ по п.1, причем максимальная потеря массы одних и тех же содержащих связующее частиц катализатора при трехкратном повторении их испытания на падение составляет 3 мас.%, предпочтительно 2,5 мас.%.
13. Способ по п.1, причем средний наружный диаметр содержащих связующее частиц катализатора составляет от 1 до 40 мм, предпочтительно от 2 до 30 мм, прежде всего, от 3 до 20 мм.
14. Способ по п.1, причем приготовление частиц катализатора осуществляют, подвергая контакту носитель со связующим, содержащим жидкое при 20°С и давлении 1 атм вещество или состоящим из этого вещества, а затем, при необходимости, удаляя часть связующего.
15. Способ по п.14, в соответствии с которым носитель сначала увлажняют содержащим жидкое вещество связующим, затем на увлажненной поверхности тел носителя закрепляют слой активной массы катализатора, подвергая контакту тела носителя с сухой тонкодисперсной активной массой катализатора, после чего, при необходимости, удаляют часть жидкого связующего.
16. Способ по п.15, в соответствии с которым технологическую операцию, включающую увлажнение носителя, его контактирование с активной массой катализатора и удаление жидкого связующего, осуществляют от одного до нескольких раз, причем при последнем повторении указанной операции жидкое связующее может быть удалено полностью.
Z
17. Способ по п.2, в соответствии с которым используют тела носителя с поверхностной шероховатостью R, составляющей от 40 до 100 мкм.
18. Способ по п.2, в соответствии с которым используют тела носителя с максимальным общим объемом пор, составляющим 1 об.% от объема тел носителя.
19. Способ по п.1, причем максимальная температура реактора и частиц катализатора при заполнении реактора составляет 50°С, предпочтительно 40°С, прежде всего, 30°С.
20. Способ по п.1, в соответствии с которым реактор заполняют введением частиц катализатора в расположенное в верхней части реактора отверстие и последующим опусканием частиц катализатора в реактор под действием силы тяжести.
21. Способ по п.20, причем в реакторе отсутствует вспомогательное приспособление для заполнения, обеспечивающее снижение скорости опускания частиц катализатора.
22. Способ по по п.1, в соответствии с которым заполненный реактор подвергают обработке с целью удаления жидкого вещества.
23. Способ по одному из пп.1-22, в соответствии с которым заполненный реактор используют для парофазного каталитического окислительного синтеза акриловой кислоты из акролеина.
24. Способ по одному из пп.1-22, в соответствии с которым заполненный реактор используют для парофазного каталитического окислительного синтеза метакриловой кислоты из метакролеина.
25. Способ по одному из пп.1-22, в соответствии с которым заполненный реактор используют для парофазного каталитического окислительного синтеза акролеина из пропилена.
26. Способ по одному из пп.1-22, в соответствии с которым заполненный реактор используют для синтеза карбоновых кислот и/или ангидридов карбоновых кислот парофазным каталитическим окислением ароматических углеводородов.
27. Способ синтеза акриловой кислоты парофазным каталитическим окислением акролеина, причем, по меньшей мере, часть синтеза осуществляют в реакторе, заполненном частицами катализатора способом по пп.1-22.
28. Применение реактора, заполненного частицами катализатора способом по пп.1-22, для осуществления каталитических парофазных реакций, прежде всего, для синтеза ненасыщенных алифатических карбоновых кислот или альдегидов парофазным окислением альдегидов, алканов или алкенов, синтеза нитрилов аммоксидированием алканов или алкенов, синтеза ароматических карбоновых кислот или ангидридов ароматических карбоновых кислот парофазным окислением ароматических углеводородов, а также для осуществления реакций эпоксидирования или гидрирования.