КОЛЬЦЕВОЕ РЕВЕРСИВНОЕ СВЕРЛО
ANNULAR REVERSING DRILL TOOL

Предлагаемое изобретение относится к области металлообработки, к режущему инструменту.
Известно кольцевое сверло одностороннего резания, у которого стружкоотводные канавки выполнены по обе стороны стенки корпуса [1]. Сверло обеспечивает хороший отвод стружки, но не способно работать в противоположных направлениях вращения.
Известно кольцевое реверсивное сверло, способное срезать припуск в любом направлении вращения [2]. Обладая повышенной стойкостью и обеспечивая деление стружки при реверсировании вращения, оно не имеет внутренних стружкоотводных канавок, что ограничивает удельный объем срезаемого материала. Данное сверло принято за прототип.
Технический результат предлагаемого кольцевого реверсивного сверла заключается в повышении производительности резания и стойкости благодаря улучшенному стружкоотводу и уравновешиванию сил резания.
Это достигается тем, что корпус сверла выполнен зигзагообразного кольцевого профиля в виде чередующихся с обеих сторон стенки выступов и впадин, образующих наружные и внутренние стружкоотводные канавки, на пересечении которых расположены режущие зубья с противоположно направленными лезвиями, передние поверхности которых обращены в сторону прилегающей канавки.
Фиг.1 изображает кольцевое реверсивное сверло, продольный разрез до оси; фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; фиг.3 и 4 - вид I на фиг.2, варианты исполнения, увеличено.
Кольцевое реверсивное сверло содержит полый корпус 1 со стружкоотводными канавками 2 и режущие зубья 3 (фиг.1). Корпус выполнен зигзагообразного кольцевого профиля в виде чередующихся с обеих сторон стенки выступов 4 и впадин 5, образующих наружные и внутренние стружкоотводные канавки (фиг.2, 3). На пересечении канавок расположены режущие зубья 2 с противоположно направленными лезвиями 6. Передние поверхности лезвий обращены в сторону прилегающей канавки.
Лезвия имеют по задней поверхности ленточки шириной f, прилегающие к режущей кромке и переходящие в скосы под углом α или в уступы a (фиг.4). Наружные ленточки заточены по дуге окружности обрабатываемого отверстия, внутренние - по дуге окружности керна, образующегося при кольцевом сверлении, и имеют вогнутую форму.
Режущие зубья выполнены в виде пластин, закрепленных в прорезях на торце корпуса, например, посредством пайки. В сверлах большого диаметра возможно раздельное крепление пластин 7 по обе стороны стенки корпуса (фиг. 4). Пластины устанавливают в соответствующих впадинах 5 лезвиями 6 навстречу друг другу и припаивают к выступам.
Для повышения технологичности кольцевой зигзагообразный корпус 1 сверла изготавливают отдельно от хвостовика 8 (см. фиг.1). Корпус насаживают на цилиндрическую шейку хвостовика и соединяют с ним посредством пайки. После этого производят заточку зубьев.
Работа сверла осуществляется следующим образом. При вращении сверла в любом направлении n и осевой подаче s припуск срезается теми зубьями, передние поверхности которых обращены в сторону вращения (фиг.1, 2). Припуск разделяется по ширине на два слоя. Наружный слой удаляется внешними лезвиями, и стружка отводится по канавкам-впадинам 5. Внутренний слой срезается внутренними лезвиями. Стружка отводится по внутренним канавкам 2, прилегающими к керну обрабатываемого материала. При сверлении глубоких отверстий возможно реверсирование вращения в процессе подачи для деления стружки на короткие отрезки. Одновременная работа внешних и внутренних лезвий режущих зубьев обеспечивает лучшую устойчивость сверла, благодаря уравновешиванию радиальных сил резания близлежащих зубьев по обе стороны стенки корпуса, и уменьшает трение ленточек.
Источники информации
1. Патент США №5791837, МПК В23В 51/04. Annular tool for cutting holes in metal. 1998.
2. Патент РФ №2287407, МПК B23B 51/04. Кольцевое сверло. 2006.