ПИТАТЕЛЬ

Предлагаемая полезная модель относится к сельскому хозяйству и может быть использована в пищевой, химической и др. отраслях.
Известны устройства (см. В.Г.Коба, Н.В.Брагинец и др. Механизация и технология производства продукции животноводства. М.: Колос. 2000. С.291-301) состоящие из приемного устройства, механизма отделения дозы от общей массы и выдачи ее.
Питатели - дозаторы предназначены для накопления исходной массы и последующей выдачи отдельных объемов для формирования непрерывного потока груза идущего на обработку в виде бесконечной ленты с заданным поперечным сечением или потоком массы.
Заданный объем они формируют в виде самотечного заполнения грузом ковшей, межвиткового пространства шнека, объемом между шайбами, лопастями барабана и т.п. или снятием части сыпучего груза из общего потока пассивным или активным рабочим органом.
Недостатками аналогов являются: невозможность работы с крупными корнеплодами и бахчевыми культурами, а также несортированными плодами, когда мелкие корнеплоды проскакивают между пространствами крупных особей при уплотнении общего потока широким уплотняющим транспортером, невозможность постоянной их фиксации при передаче с транспортного средства к измельчающему или др. обрабатывающему механизму, приводящих к переизмельчению части корнеплодов и излишнему сокообразованию, а также большим удельным затратам энергии.
Прототипом предлагаемого устройства является: (см. Карташов Л.П., Чугунов А.И. и др. Механизация, электрификация и автоматизация животноводства. М-: Колос. 1997. С.77-78) подающе уплотняющий аппарат измельчителя кормов типа ИВК - 5А «Волгарь-5», состоящий из подающего и уплотняющего транспортеров равной ширины, прижимных пружин с натяжным устройством и измельчающего аппарата.
Во время работы на подающий цепочно-планчатый транспортер загружается произвольным потоком корнеклубнеплоды или бахчевые или др. корма, которые транспортируются к режущему аппарату и по мере продвижения заходят под наклонный, плавающий, уплотняющий цепочно-пластинчатый транспортер, имеющий равную ширину с подающим транспортером. Под действием собственной массы и усилия пружин уплотняющий транспортер располагается на самых крупных или возвышающих корнеплодах или бахчевых и совместно с подающим транспортером перемещают их к измельчающему аппарату.
Недостатками прототипа являются:
- при одновременном транспортировании крупных и мелких корнеплодов (кусковых грузов) или вертикально стоящем корнеплоде
верхний транспортер воздействует точечно всей массой только на крупный корнеплод в миделевом сечении или на хвостик корнеплода при этом своими зубчатыми пластинками выжимает из него сок, ломает хвостик, травмирует поверхность;
- при измельчении корнеплодов возникают необоснованно высокие удельные расходы энергии вызванные многократным воздействием ножей на до измельчаемую часть корнеплода, которая свободно вращается в «мертвом» пространстве между двумя транспортерами и ножевым аппаратом, а также в результате отбрасывания мелких корнеплодов в пространстве между крупными корнеплодами;
- большая неравномерность измельченных частиц по толщине и длине, колеблется от доли миллиметра до длины корнеплода, что противоречит зоотехническим требованиям, вызванных отсутствием процесса ориентации корнеплодов продольной осью перпендикулярно к режущей плоскости ножа и удержания его в момент резания по пяти степеням свободы;
- потери сока в результате малого контакта верхнего транспортера с корнями, клубнями, бахчевыми и др. культурами вызванные соскабливанием массы с их выступающих частей:
- большое загрязнение измельченного продукта остатками земли поступающей с исходной массой на обработку;
- загрязнение соками рабочего места и окружающей среды, что создает антисанитарные условия.
Технической задачей изобретения является: достижение ориентированного движения корнеплодов продольной осью перпендикулярно к режущему ножу, фиксация каждого корнеплода на транспортере не зависимого от его размера, снижение удельных затрат энергии и потерь массы исходного продукта, а также улучшение санитарного состояния рабочего места и отделение мелких механических примесей от потока корнеклубнеплодов.
Задача достигается тем, что питатель, включающий раму, подающий транспортер, уплотняющий транспортер с прижимными пружинами и натяжными устройствами для регулирования усилия прижатия подаваемых корнеплодов и бахчевых культур, ножевого аппарата и противорежущей пластины, в котором согласно технического решения, лента подающего транспортера выполнена с отверстиями для отвода мелких фракций и возможностью образования желоба в месте расположения боковых роликов, установленных на раме на 1/3 длины подающего транспортера от месторасположения ножевого аппарата с целью ориентации корнеплодов их продольной осью перпендикулярно к ножевому аппарату, а уплотняющий транспортер выполнен многосекционным, при этом каждая секция представляет собой конусную раму с вершиной, направленной к ножевому аппарату, в основании конусной рамы секции установлена ведущая звездочка, а в вершине - ведомые ролики меньшего диаметра, охватываемые цепью с планками, создающими возможность фиксации каждого корнеплода или других культур независимо от их размеров и формы к подающему
транспортеру и подачи к ножевому аппарату. Особенностью предлагаемой полезной модели является то, что лента подающего транспортера выполнена с отверстиями, обеспечивающими выведение песка, земли и мелких примесей от основного потока корнеплодов чего нет у прототипа. Подающий транспортер выполнен не жестким, как у прототипа, а с возможностью сворачиваться с помощью роликов в виде желоба, обеспечивая возможность ориентации корнеплодов продольной осью перпендикулярно к режущему аппарату.
Задача достигается тем, что, каждая секция уплотняющего транспортера своим основанием направлена навстречу движения корнеплодов подаваемых на обработку и шарнирно закреплена на едином приводном валу совместно с ведущей звездочкой.
Задача достигается тем, что вершина каждой конусной рамы секции имеет возможность колебательного перемещения относительно ведущего вала. За счет этого имеется возможность копировать толщину слоя корнеплодов и перемещать их в фиксированном виде на измельчение ближе по противорежущей пластине к ножевому аппарату в результате наличия на вершине ролика меньшего диаметра, чем звездочка в основании у прототипа.
На фиг.1 изображена технологическая схема многосекционного питателя и на фиг.2 изображен вид сбоку питателя.
Питатель включает: ленту 1 подающего транспортера с отверстиями; корнеплоды (бахчевые) 2; ведущий вал со звездочкой 3; прижимные шарнирные секции 4; ведомые ролики 5; измельчающий аппарат 6; ролики - ориентаторы корнеплодов 7, противорежущая пластина 8.
Питатель работает следующим образом: на ленту 1 подающего транспортер (фиг.1, 2) подаются под действием сил гравитации корнеплоды или бахчевые культуры 2, или др. корма, которые располагаются в хаотичном порядке на ленте. По мере перемещения корнеплодов к роликам - ориентаторам 7, лента 1 начинает сворачиваться в желоб (фиг.2) при этом корнеплоды 2 начинают сдвигаться на дно желоба, к средине ленты 1. Одновременно ведущая звездочка 3 приводит в движение цепи прижимных шарнирных секций 4, которые своей тяжестью содействуют более плотному прижатию корнеплодов 2 друг к другу и переориентироваться в наиболее устойчивое положение, то есть разворачиваться продольной осью параллельно продольной оси ленты 1 подающего транспортера, а именно перпендикулярно к ножевому аппарату 6. По мере продвижения корнеплодов по ленте 1 подающего транспортера и в результате переориентации и трения о ленту, и друг о друга они освобождаются от мелких примесей, которые просыпаются через отверстия в ленте 1 подающего транспортера.
Корнеплоды перемещаются на ленте 1 подающего транспортера к наклонным шарнирным секциям 4 с перемещающимися по ним цепями с планками, которые прижимают сверху корнеплоды, на участке равном ширине секции и вместе с лентой 1 подающего транспортера удерживают их от проворачивания, совместно обеспечивают значительно ближнюю подачу корнеплодов на противорежущую пластину 8 к измельчающему аппарату 6.
При этом каждая прижимная шарнирная секция 4 перекрывает сверху свободное пространство между крупными корнеплодами и исключает отбрасывание назад или проворачивание ножами режущего аппарата более мелких корнеплодов или их частей, как у прототипа
Использование изобретения позволит:
- отделить часть механических примесей от корнеплодов в виде песка, земли и др. мелких загрязнителей, во время подачи их на обработку, что соответственно уменьшит опасность заболевания животных, сделает их более съедобными и менее опасными для измельчающих органов машин;
- уменьшить образование сока и мезги при измельчении корнеплодов в результате исключения их проворачивания на противорежущей пластине, а, следовательно, уменьшить до 30%; потери исходной массы и ценных питательных веществ;
- снизить загрязнение рабочего места и среды, ранее теряемым соком и мезгой;
- снизить нерациональные расходы энергии в результате исключения переизмельчения кормовых культур;
- увеличить более чем в 2.0 раза выход частиц с зоотехнически востребованными размерами.