БЕСЦЕНТРОВЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Предлагаемая полезная модель относится к станкам для шлифования поверхностей вращения, в частности, к бесцентровым шлифовальным станкам для обработки конических поверхностей изделий.
Бесцентровое шлифование получило широкое применение в промышленности в связи с его высокой производительностью и точностью обработки большой номенклатуры изделий. Многочисленные конструкции шлифовальных станков обусловлены различием применяемых в них схем шлифования, каждая из которых имеет свои преимущества и недостатки (см., например, Ашкиназий Я.М. Бесцентровые круглошлифовальные станки. Конструкции, обработка и правка. М.: Машиностроение, 2003. - С.30).
Для бесцентрового шлифования цилиндрических и конических поверхностей изделий наибольшее распространение нашли станки, конструкции которых содержат ведущий круг, частота вращения которого задает частоту вращения обрабатываемого изделия, шлифовальный круг, окружная скорость которого многократно превышает скорость ведущего круга, и опорный нож (см., например, Абразивная и алмазная обработка материалов / под ред. А.Н.Резникова. - М.: Машиностроение, 1977. - С.37). Шлифовальный круг осуществляет съем припуска, ведущий круг выполняет подачу обрабатываемых изделий, опорный нож играет роль дополнительной опоры для восприятия силы резания.
По совокупности сходных существенных признаков наиболее близким техническим решением к заявленному устройству может быть выбран, например, бесцентровый круглошлифовальный станок по патенту RU №43209 МПК В24В 5/18. Известное устройство содержит оппозитно независимо вращательно смонтированные цилиндрический шлифовальный круг и ведущий круг, параллельный оси шлифовального круга и содержащий
винтовую канавку, расстояние между смежными витками которой достаточно для свободного размещения обрабатываемого изделия, и взаимодействующий с ним опорный нож. Особенностью описанного устройства является то, что продольное перемещение (подача) изделия реализуется параллельно оси шлифовального круга за счет движения, производимого винтовой канавкой ведущего круга.
Недостаток известного устройства заключается в том, что конические изделия перемещаются под углом к осям шлифовального и ведущего кругов, в результате чего опорный нож, имеющий плоскую форму, не имеет постоянного контакта по всей длине с конической поверхностью, что приводит к появлению погрешности на изделии в виде корсетности (вогнутости).
Перед заявленной полезной моделью была поставлена задача повысить точность обработки конических поверхностей изделий на бесцентровых шлифовальных станках.
Поставленная задача решается тем, что предложен бесцентровый шлифовальный станок, содержащий опорный элемент и оппозитно независимо вращательно смонтированные цилиндрические шлифовальный круг и параллельный ему ведущий круг, на поверхности которого выполнена винтовая канавка, расстояние между смежными витками которой достаточно для свободного размещения обрабатываемых изделий.
Новым в предложенном устройстве является то, что в качестве опорного элемента использован ролик с винтовой канавкой, имеющей форму обрабатываемого изделия, ролик установлен с возможностью вращения.
Технический результат заявленного устройства заключается в повышении точности шлифования конических поверхностей изделий за счет более точного перемещения изделий относительно шлифовального круга путем использования в качестве опорного элемента вращающегося ролика с винтовой канавкой.
На фиг.1 дана конструктивная схема бесцентрового шлифовального станка, основной вид, на фиг.2 - конструктивная схема бесцентрового шлифовального станка, вид сверху (схематически).
Бесцентровый шлифовальный станок для обработки конических поверхностей содержит оппозитно независимо вращательно смонтированные цилиндрический шлифовальный круг 1, ведущий круг 2 и опорный ролик 3, между которыми располагается обрабатываемое изделие 4 (фиг.1). Круги имеют независимые вращательные движения, причем шлифовальный круг осуществляет съем припуска, а ведущий круг обеспечивает вращение изделия. На цилиндрической поверхности ведущего круга, смонтированного параллельно оси шлифовального круга, выполнена винтовая канавка, расстояние между смежными витками которой достаточно для свободного размещения обрабатываемого изделия (фиг.2).
Опорный ролик содержит винтовую канавку, имеющую форму обрабатываемого изделия. Ролик установлен с возможностью вращения с частотой, согласованной с частотой вращения ведущего круга. Диаметр ролика выбирается из условия его свободного размещения между шлифовальным и ведущим кругами.
Продольное перемещение (подача) изделия реализуется за счет движения, производимого винтовой канавкой ведущего круга, а также винтовой канавкой опорного ролика. Изделие располагается образующей конической поверхности параллельно оси цилиндрического шлифовального круга, а ось изделия перекрещивается с осями шлифовального и ведущего кругов. Опорный ролик имеет постоянный контакт с обрабатываемой конической поверхностью изделия, что обеспечивает высокую точность перемещения и, как следствие, высокую точность обработки.