СПОСОБ ГИДРОКОНВЕРСИИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ ПО SLURRY-ТЕХНОЛОГИИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЙ ИЗВЛЕЧЕНИЕ МЕТАЛЛОВ КАТАЛИЗАТОРА И СЫРЬЯ, ВКЛЮЧАЮЩИЙ СТАДИЮ ЭКСТРАКЦИИ

1. Способ гидроконверсии тяжелых нефтяных фракций, содержащих металлы, включающий:
a) стадию гидроконверсии сырья по меньшей мере в одном реакторе, содержащем суспендированный катализатор, содержащий по меньшей мере один металл и необязательно твердую добавку,
b) стадию разделения продуктов гидроконверсии без уменьшения давления, с получением фракции, называемой легкой, содержащей соединения, кипящие при температуре не выше 500°C, и остаточной фракции,
b') необязательно стадию фракционирования, включающую отделение в вакууме указанной остаточной фракции, полученной на стадии b), с получением остатка вакуумной перегонки с высоким содержанием металлов,
c) стадию экстракции жидкость/жидкость указанной остаточной фракции, полученной на стадии b), и/или указанного остатка вакуумной перегонки, полученного на стадии b'), при температуре в интервале от 50 до 350°C ароматическим и/или нафтено-ароматическим, и/или полярным растворителем, с получением экстракта с высоким содержанием металлов и рафината,
d) стадию сжигания указанного экстракта при температуре в интервале от 200 до 700°C, с получением шлаков с высоким содержанием металлов,
e) стадию экстракции металлов из шлаков, полученных на стадии сжигания,
f) стадию получения раствора или растворов металла или металлов, содержащих по меньшей мере металл катализатора, которые рециркулируют в качестве катализатора на стадию гидроконверсии.
2. Способ по п.1, в котором стадию экстракции жидкость/жидкость осуществляют при температуре в интервале от 150° до 350°C.
3. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором стадию экстракции жидкость/жидкость осуществляют при отношении растворитель/сырье от 0,5/1 до 20/1, предпочтительно от 1/1 до 5/1.
4. Способ по п.1 или 2, в котором рафинат, полученный на стадии экстракции жидкость/жидкость, подвергают второй стадии экстракции жидкость/жидкость парафиновым растворителем при температуре от 50 до 300°C.
5. Способ по предшествующему пункту, в котором вторую стадию экстракции жидкость/жидкость осуществляют при отношении растворитель/сырье от 1/1 до 10/1, предпочтительно от 2/1 до 7/1, и при температуре в интервале от 50 до 300°C, предпочтительно, от 120 до 250°C.
6. Способ по п.1 или 2, в котором указанную фракцию, называемую легкой, полученную на стадии разделения без уменьшения давления, подвергают по меньшей мере одной стадии гидроочистки и/или гидрокрекинга.
7. Способ по п.1 или 2, в котором указанную остаточную фракцию, полученную на стадии разделения без уменьшения давления, подвергают вакуумной перегонке, с получением по меньшей мере одной фракции вакуумного дистиллята и одной фракции остатка вакуумной перегонки, причем по меньшей мере часть, предпочтительно, вся указанная фракция остатка вакуумной перегонки поступает на стадию экстракции жидкость/жидкость, и по меньшей мере часть, предпочтительно, вся указанная фракция вакуумного дистиллята поступает по меньшей мере на одну стадию гидроочистки и/или гидрокрекинга.
8. Способ по п.1 или 2, в котором стадию сжигания проводят при давлении от -0,1 до 1 МПа, предпочтительно, от -0,1 до 0,5 МПа и при температуре от 200 до 700°C, предпочтительно, от 400 до 550°C, в присутствии воздуха.
9. Способ по п.1 или 2, в котором стадия экстракции металлов включает промывку по меньшей мере одним кислым и/или основным раствором.
-1
10. Способ по п.1 или 2, в котором тяжелая нефтяная фракция представляет собой углеводородную фракцию, содержащую по меньшей мере 50% масс. продукта, кипящего при температуре более 250°C, и по меньшей мере 25% масс., кипящего при температуре более 350°C, и содержит по меньшей мере 50 млн металлов, по меньшей мере 0,5% масс. серы и по меньшей мере 1% масс. асфальтенов (гептановых асфальтенов).
11. Способ по п.1 или 2, в котором тяжелая нефтяная фракция выбрана из нефтяных остатков, сырой нефти, нефти с отобранными наиболее легкими фракциями, деасфальтированных масел, асфальтов после деасфальтизации, выделенных из процессов конверсии нефти, битуминозных песков или их производных, битуминозных хвостов или их производных, или смесей таких видов сырья.
12. Способ по п.1 или 2, в котором стадию гидроконверсии проводят при давлении от 2 до 35 МПа, предпочтительно, от 10 до 25 МПа, парциальном давлении водорода от 2 до 35 МПа, предпочтительно, от 10 до 25 МПа, температуре в интервале от 300°C до 500°C, предпочтительно, от 420°C до 480°C и времени контакта от 0,1 ч до 10 ч, предпочтительно, от 0,5 ч до 5 ч.
13. Способ по п.1 или 2, в котором суспендированный катализатор является сульфированным катализатором, содержащим по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из Mo, Fe, Ni, W, Co, V, Ru.
14. Способ по п.1 или 2, в котором добавка выбрана из группы, состоящей из минеральных оксидов, отработанных нанесенных катализаторов, содержащих по меньшей мере один элемент группы VIII и/или по меньшей мере один элемент группы VIB, твердых карбоидов с низким содержанием водорода или из смесей таких добавок, причем указанная добавка имеет размер частиц менее 1 мм.