Литой высокобористый сплав
CAST HIGH-BORON ALLOY

Изобретение относится к области металлургии и касается составов сплавов, обладающих повышенной твердостью и используемых для изготовления деталей, работающих в условиях значительного абразивного износа.
Известен литой высокобористый сплав, содержащий, мас. %: углерод 0,6-6,5; кремний ≤3,0; марганец ≤1,0; бор ≤2,0; кобальт ≤7,0; молибден ≤15,0; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение твердости сплава.
Технический результат достигается тем, что литой высокобористый сплав, содержащий углерод, кремний, марганец, бор, кобальт и железо, дополнительно включает ниобий и фосфор при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,2-0,5; кремний 0,15-0,6; марганец 1,5-6,0; бор 4,0-4,5; кобальт 1,0-4,0; ниобий 0,9-1,4; фосфор 0,09-0,14; железо - остальное.
В таблице приведены составы сплава.
В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Углерод выполняет функцию регулятора механических свойств сплава. Бор стабилизирует карбиды, снижает пластичность и вязкость. Марганец увеличивает количество связанного углерода. Ниобий упрочняет твердый раствор. Марганец, ниобий, фосфор повышают твердость и износостойкость сплава. Кобальт увеличивает сопротивление сплава хрупкому разрушению.
Сплав может быть выплавлен в электропечи. Термическая обработка сплава включает закалку при температуре 850°C в масло и отпуск при температуре 530°C. Твердость сплава составит ~70 HRC.
Источники информации
1. JP 06-240404 А, С22С 37/08, 1994.