СПРИНКЛЕРНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ

Полезная модель относится к области противопожарной техники и предназначена для тушения пожаров спринклерными системами мелкораспыленной водой.
Наиболее близким по технической сущности и характеристикам является устройство для пожаротушении спринклерного типа, содержащее симметричный цилиндрический корпус с внутренней рабочей камерой, соединенную с подводящим воду каналом, имеющей тепловой замок, выполненный в виде стеклянной термочувствительной колбы, соединенной с клапаном, установленным с возможностью поступательного перемещения во внутренней рабочей камере, струйные форсунки установленные под углом в боковых направлениях по кругу на определенном расстоянии друг от друга (см. патент US 20140367125 A1).
Недостаток известного устройства заключается в неравномерном распределении распыленной воды по защищаемому объему.
Техническая задача, на решение которой направлена полезная модель, заключается в получении более равномерного распределения по объему защищаемого объекта потока капель мелкодисперсного распыла.
Поставленная задача решается тем, что спринклерный распылитель, содержащий полый цилиндрический корпус с внутренней рабочей камерой, с расположенным в ней клапаном с возможностью поступательного перемещения, тепловой замок, соединенный с клапаном, форсунки, располагаемые в стенке корпуса и соединенные в внутренней рабочей камерой, согласно полезной модели, цилиндрический корпус выполнен дополнительно ступенчатым, при этом верхняя ступень корпуса, располагает рядом форсунок, который содержит четное число N отверстий, выполнен с возможностью формирования симметричного внешнего факела распыла огнетушащего вещества с высокой производительностью, нижняя ступень корпуса выполнена меньшим диаметром, чем верхняя ступень, располагает рядом форсунок, который содержит число n=N/2 отверстий, выполнен с возможностью формирования концентричного с внешним факелом внутреннего факела распыла с производительностью в два раза ниже производительности верхнего ряда, кроме того форсунки верхнего ряда смещены относительно друг другу по кругу на угол γ, каждая форсунка нижнего ряда смещена относительно пары форсунок верхнего ряда на угол γ/2, причем угол наклона к оси распылителя у форсунок верхнего ряда больше угла наклона форсунок нижнего ряда, обеспечивая концентричность расположения рядов.
Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является повышенная равномерность распыляемого огнетушащего вещества в объеме защищаемого объекта благодаря наличию двух концентрично расположенных рядов форсунок, обеспечивающих формирования двух разных концентрично расположенных факелов распыла, а именно: внутреннего с небольшим углом раскрытия факела и внешнего с увеличенным углом раскрытия факела с увеличенной производительностью по сравнению с производительность внутреннего факела.
Более подробно описание спринклерного распылителя выполнено с опорой на чертежи на фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3.
Фиг. 1 - общий вид спринклерного распылителя (в разрезе) в снаряженном состоянии.
Фиг. 2 - общий вид спринклерного распылителя снизу
Фиг. 3 - общий вид спринклерного распылителя (в разрезе) при срабатывании.
Спринклерный распылитель состоит из цилиндрического ступенчатого корпуса 1, в верхней ступеньке выполнен ряд форсунок 2, в нижней - ряд форсунок 3, форсунки соединены с внутренней рабочей камерой 4. Каждая форсунка выполнена в виде отверстия переменного диаметра, меньшее сечение 5 и большее сечение 6 выполнены одинаковыми во всех форсунках.
Верхний ряд форсунок 2 имеет четное количество отверстий N из ряда 6, 8, 10, 12, которые выполнены симметрично под углом α к оси распылителя и углом γ относительно друг друга, а нижний ряд форсунок 3 имеет количество отверстий n=N/2, выполненных симметрично под углом β к оси распылителя, и кроме этого, каждое отверстие нижнего ряда смещено относительно пары форсунок верхнего ряда на угол γ/2.
В нижней части корпуса распылителя выполнен решетчатый элемент, состоящий из четырех сопряженных в нижней точке дугообразных стоек 7, выполненных заодно. Место сопряжения стоек предназначено для установки нижней опорной поверхности стеклянной термочувствительной колбы 8. Каждая из стоек имеет смещение относительно осевой плоскости оросителя, и, соответственно, образуется смещение пар противоположных стоек относительно друг друга, чем в совокупности обеспечивается максимальная площадь поверхности контакта с торцем термочувствительной колбы.
Решетчатый элемент распылителя сообщается с рабочей камерой посредством отверстия 9 в корпусе.
В рабочей камере распылителя размещается подвижный шток 10 с установленной на нем полиуретановой уплотнительной манжетой 11, наружный диаметр которой соответствует диаметру рабочей камеры распылителя 4, а внутренний диаметр -посадочному диаметру на штоке.
Шток, нижним своим торцом, опирается на верхнюю опорную поверхность термочувствительной колбы, при этом запаянный носик термочувствительной колбы находится в специальном углублении 12 штока. В этом положении штока верхний край манжеты находится выше уровня соединения форсунок 2 и 3 с рабочей камерой распылителя.
На входе в рабочую камеру распылителя установлена фильтрующая нержавеющая сетка 13, которая фиксируется стопорном кольцом 14.
Распылитель имеет наружную резьбу  для монтажа в муфту 15, закрепленную на распределительном трубопроводе системы пожаротушения. Для создания необходимого момента затяжки резьбового соединения служат две лыски под ключ 16, выполненные на нижней ступени корпуса 1.
Для обеспечения герметичности соединения распылителя с муфтой на корпусе распылителя устанавливается полиуретановое уплотнительное кольцо 17, которое плотно прилегает к корпусу по специально выполненной канавке, имеющей радиус, соответствующий радиусу сечения уплотнительного кольца.
В дежурном режиме работы установки пожаротушения в распределительном трубопроводе, на котором устанавливаются распылители, поддерживается давление 1-1,5 МПа. Давление воды воздействует на шток 10 и установленную на нем уплотнительную манжету 11, при этом шток 10 опирается на термочувствительную колбу 8, а манжета 11 рабочими поверхностями плотно контактируя со стенкой рабочей камеры 4 и посадочным диаметром штока 10, обеспечивает герметичность всех отверстий распылителя.
При возникновении пожара в помещении, в котором установлен распылитель, специальная жидкость в стеклянной термочувствительной колбе 8 расширяется с ростом температуры, что приводит к ее разрушению (см. Фиг. 3). Вода под давлением толкает шток 10 с манжетой 11 вниз по рабочей камере 4 до упора, при этом нижняя часть штока 10 выходит из рабочей камеры 4 через отверстие в корпусе 9. В этом положении штока 10 освобождаются проходы форсунок 2 и 3 для прохождения подающейся насосами под высоким (10-15 МПа) давлением воды, а манжета 11 обеспечивает герметичность отверстия 9 в корпусе.
Для защиты форсунок 2 и 3 от засорения, фильтрующая сетка 13 имеет размер ячейки, составляющий 80% от диаметра сечения 5.
В результате спринклерный ороситель на выходе формируют два концентрично расположенных один в другом симметричных факела распыла, при этом внутренний факел распыла - меньше по объему и формируется n-количеством форсунок, внешний факел распыла - больше по объему и формируется 2n-количеством форсунок. Благодаря такому распределению общего потока достигается более высокая равномерность распыла.
Вышеизложенная подробное описание с опорой на фиг. 1, 2, 3 свидетельствует о достаточно качественной проработке конструктивных особенностей предлагаемого технического решения, убеждает в возможности промышленного применения.