ФОРМАТОР-ВУЛКАНИЗАТОР ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН

Предлагаемая полезная модель относится к машиностроению и приборостроению: в частности, к устройствам для изготовления покрышек пневматических шин.
Известно устройство для формования и вулканизации покрышек пневматических шин, содержащее пресс, пресс-форму, состоящую из верхней и нижней полуформ, смонтированных, соответственно, вместе с нагревательными плитами на верхней подвижной и нижней неподвижной плитах пресса, радиально подвижных секторов, запорного обогреваемого конуса, а также нижнего и верхнего бортовых колец, эластичную диафрагму с приводом ее управления и узлами зажима ее бортовых колец, привод перемещения верхней полуформы и механизм подпрессовки, причем привод управления эластичной диафрагмой выполнен в виде одного цилиндра, на конце штока которого закреплен узел зажима бортового кольца диафрагмы, а узел зажима нижнего бортового кольца диафрагмы смонтирован под ним с возможностью скольжения по штоку до ограничителя, выполненного на штоке, и жестко связан с силовыми штангами, взаимодействующими с упором,
смонтированным на нижней плите пресса. (См., например, патент РФ на полезную модель №35090 МПК В 29 С 35/02 от 29.02.2003 г.).
Однако, такое устройство сложно по конструкции и в изготовлении, характеризуется повышенной энергоемкостью из-за необходимости иметь дополнительный привод для подъема нижнего бортового кольца при выгрузке готовой покрышки и загрузки заготовки и ее подформовки.
Кроме того, известнее устройство характеризуется повышенной металлоемкостью и габаритами.
Указанные недостатки обусловлены конструктивными признаками известного технического решения.
Известно также устройство для формования и вулканизации покрышек пневматических шин, содержащее пресс, на верхней и нижней плитах которого смонтированы соответственно, части силовой камеры с полу формами пресс-формы, привод перемещения верхней плиты, механизм подпрессовки и диафрагменный узел с приводом его управления. Диафрагменный узел выполнен в виде закрепленной на штоке привода управления втулки, на фланце которого выполнен зажим нижнего борта диафрагмы, а верхний борт диафрагмы зажат кольцевым зажимом, закрепленным на той же втулке. (См., например, патент РФ на полезную модель №35092 МПК В 29 С 35/02 от 16.04.2003 г.).
Недостатком известного устройства для вулканизации покрышек пневматических шин, является сложность в изготовлении и эксплуатации, повышенная энергоемкость из-за необходимости иметь дополнительный
привод для подъема нижнего бортового кольца при выгрузке отвулканизованной покрышки и для загрузки заготовки перед ее подформовкой.
Вследствие этого известное устройство характеризуется повышенной металлоемкостью и габаритами.
Эти недостатки также обусловлены конструктивными признаками известного технического решения.
Известно также принятие за прототип устройство для формования и вулканизации покрышек пневматических шин (патент РФ на полезную модель №35089, опубл. 27.12.2003 г.), содержащее пресс, пресс-форму, состоящую из верхней и нижней полуформ, смонтированных, соответственно, вместе с нагревательными плитами на верхней подвижной и нижней неподвижной плитах пресса, радиально подвижных секторов, запорного обогреваемого конуса, нижнего и верхнего бортовых колец, эластичную диафрагму с приводом ее управления и узлами зажима бортов диафрагмы, выталкиватель покрышки, привод перемещения верхней полу формы и механизм подпрессовки, причем привод управления диафрагмой состоит из одного цилиндра, гильза которого установлена подвижно в направляющей, смонтированной на нижней плите пресса, жестко связана с выталкивателем покрышки, снабженным гнездом для взаимодействием с фиксатором, который также взаимодействует с силовыми штангами, закрепленными на нижнем узле зажима борта диафрагмы. Выталкиватель покрышки выполнен в виде стакана для складывания диафрагмы, на верхнем торце которого закреплено нижнее бортовое кольцо
пресс-формы. Верхний и нижний узлы зажима бортов диафрагмы жестко закреплены на штоке цилиндра, а фиксатор выталкивателя покрышки и штанг смонтирован на нижней плите пpecca.
Недостатком известного устройства для вулканизации покрышек пневматических шин, является сложность управления процессом загрузки заготовки, проведения ее подформовки и проведения процессов вулканизации и выгрузки готовой покрышки, так как для этого требуется поддержание давления в нескольких гидроприводах, что требует дополнительных энергозатрат, а также ведет к усложнению конструкции форматора - вулканизатора, что ведет к увеличению начальных и эксплуатационных затрат.
Технический результат, обеспечиваемый полезной моделью, состоит в уменьшении энергопотребления, упрощении конструкции, и повышении эффективности.
Указанный результат достигается тем, что в форматоре - вулканизаторе покрышек пневматических шин, содержащем пресс, пресс-форму, состоящую из верхней и нижней полуформ, смонтированных, соответственно, вместе с нагревательными плитами на верхней подвижной и нижней неподвижной плитах пресса, радиально подвижных секторов, запорного обогреваемого конуса, нижнего и верхнего бортовых колец, эластичную диафрагму с приводом ее управления и узлами зажима бортов диафрагмы, выталкиватель покрышки, привод перемещения верхней полуформы и механизм подпрессовки, причем привод управления диафрагмой состоит из цилиндра соединенного с выталкивателем покрышки, выполненным в виде стакана для
складывания диафрагмы, на верхнем торце которого закреплено нижнее бортовое кольцо пресс-формы, согласно полезной модели привод управления диафрагмой на верхнем и нижнем участках хода соединен с выталкивателем покрышки путем взаимодействия установленного в выполненном в нижней части стакана окне подвижного фиксатора с упором, установленным на нижнем зажимном блоке диафрагмы. На упоре в верхней и нижней части выполнены проточки, под фиксатор.
Между отличительными и признаками и достигаемым техническим результатом существует следующая причинно - следственная связь.
Соединение привода управления диафрагмой на верхнем и нижнем участках хода с выталкивателем покрышки путем взаимодействия смонтированного в выполненном в нижней части стакана окне подвижного фиксатора с упором, установленным на нижнем зажимном блоке диафрагмы обеспечивает упрощение конструкции за счет использования привода управления диафрагмой для выталкивания готовой покрышки. Во всех положениях выталкивателя покрышки уменьшается продолжительность работы гидропривода благодаря соединению цилиндра с упором. Это обеспечивает упрощение конструкции за счет исключения дополнительного привода, снижение энергозатрат за счет уменьшения продолжительности работы гидропривода.
Выполнение на упоре в верхней и нижней части проточек под фиксатор обеспечивает жесткое механическое соединение цилиндра управления диафрагмой со стаканом, образующим вместе с нижним бортовым кольцом
пресс-формы выталкиватель покрышки. Это обеспечивает упрощение конструкции.
По имеющимся у заявителя сведениям, совокупность существенных признаков заявляемой полезной модели не известна из уровня техники, что позволяет сделать вывод с соответствии заявляемого объекта критерию "новизна".
Совокупность существенных признаков, характеризующих сущность полезной модели, может быть многократно использована в производстве различных модификаций вулканизаторов - форматоров с получением технического результата, заключающегося в уменьшении энергопотребления, упрощении конструкции и повышении эффективности, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого объекта критерию "промышленная применимость".
Сущность заявляемой полезной модели поясняется примером конкретного выполнения, где на фиг.1 изображен форматор - вулканизатор покрышек пневматических шин в момент проведения вулканизации; на фиг.2 - форматор - вулканизатор покрышек пневматических шин в момент выведения диафрагмы из покрышки, на фиг.3 показан форматор - вулканизатор покрышек пневматических шин в момент выгрузки покрышки, положение диафрагмы, на фиг.4 - форматор - вулканизатор покрышек пневматических шин в момент загрузки заготовки и на фиг.5 - форматор - вулканизатор покрышек пневматических шин в момент выдвижения бортового кольца при выгрузке покрышки.
Форматор - вулканизатор покрышек пневматических шин содержит неподвижную станину 1, соединенную с траверсой 2 посредством двух гидроцилиндров 3, штоки которых неподвижно закреплены на основании 1, а корпуса установлены с возможностью осевого перемещения в направляющих, установленных на станине 1. На основании 1 установлена нижняя часть силовой (вулканизационной) камеры 4 в расточке которой помещен нижний зажимной блок диафрагмы 5, верхний зажимной блок 6 и нижнее бортовое кольцо пресс-формы 7, снабженное упорами 8. На основании 1 закреплены также установочные шпильки 9. Упоры 8 в нижней части установлены в направляющих 10. На установочных шпильках закреплен цилиндр 11 управления диафрагмой и подвижный диск 12. В центральной части к нижнему бортовому кольцу 7 пресс-формы прикреплен стакан 13, в котором с возможностью осевого перемещения установлены подвижный диск 12 и соединенные между собой нижний зажимной блок 5 и верхний зажимной блок 6, в прорези в боковой стенке стакана 13 установлен подвижный фиксатор 14. На штоке гидроцилиндра 11 выполнен упор 15 для смены диафрагмы 16. К нижним частям установочных шпилек 9 прикреплена опорная плита 17 на которой неподвижно закреплен гидроцилиндр 11 управления диафрагмой 16. На траверсе 2 установлена также верхняя часть полу формы 18 готовое изделие - покрышка 19 показано на фиг.3.
Форматор - вулканизатор покрышек пневматических шин работает следующим образом.
В момент загрузки заготовки покрышки 19 гидроцилиндрами 3 траверса 2 поднимается в верхнее положение относительно основания 1. При этом нижнее бортовое кольцо пресс-формы 7 гидроцилиндром 11 переводится в крайнее верхнее положение, как показано на фиг.5. После установки заготовки покрышки 19 на бортовом кольце 7 цилиндром 11 подвижной диск 12 и верхний 6 и нижний 5 зажимные блоки диафрагмы выдвигаются в верхнее положение, как показано на фиг.4. В полость диафрагмы 16 под пониженным давлением подается рабочая среда, с помощью которой производится подформовка заготовки покрышки 19 придавая ей первоначальную форму. После окончания подформовки производится смыкание полуформ. Полуформа 4 смыкается со своей верхней половиной 18 путем опускания траверсы 2 гидроцилиндрами 3, после чего полуформы 4 и 18 соединяются посредством байонетного кольца, как показано на фиг.1. При этом стакан 13, вместе с нижним бортовым кольцом 7 и подвижным диском 12 удерживаются подвижным фиксатором 14, введенным в проточку упора 8. При этом давление через гидроцилиндр 11 передается на опорную плиту 17. В каналы пресс-формы и в нижнюю подпрессовку подается рабочая среда и производится вулканизация покрышки 19.
После окончания процесса вулканизации гидроцилиндром 11 диафрагма 16 вместе нижним зажимным блоком 5 и верхним зажимным блоком 6 опускается в полость стакана 13 и после открытия байонетного кольца производится подъем траверсы 2 и производится выдвижение нижнего бортового кольца 7. Для этого гидроцилиндром 11 при соединенном с верхней
проточкой упора 8 фиксатор 14 производится выдвижение подвижного диска 12 при движении которого усилие передается фиксатором 14 на стакан 13, на котором закреплено нижнее бортовое кольцо 7. Движение бортового кольца 7 вверх обеспечивает отрыв готовой покрышки от основания пресс-формы и ее подъем над нижней вулканизационной камерой 4. После удаления готовой покрышки процесс повторяется в том же порядке.
Применение полезной модели «Форматор - вулканизатор покрышек пневматических шин» позволяет уменьшить энергопотребление, упростить конструкцию, и повысить эффективности за счет снижения начальных и эксплуатационных затрат.