Способ возведения водосточного лотка ливневой канализации
THE METHOD OF ERECTING A GUTTER TRAY FOR STORM SEWERS

Изобретение относится к области водостоков, а именно к способу возведения линейной и точечной водоотводной системы и может быть использовано при строительстве ливневой канализации, преимущественно в зонах высоких и сверхвысоких нагрузок (аэродромы, грузовые терминалы, военные базы) с возможностью эффективного перераспределения эксплуатационных нагрузок от наезда транспорта и воздушных судов на тело водоотводного (водосточного) лотка.
Водосточный лоток служит для сбора поверхностных (дождевых/талых) вод и последующего отвода их с эксплуатируемых покрытий.
Из уровня техники из источника информации RU 2699170 С1 (опубл. 03.09.2019) известен способ возведения канала для отвода жидкости. Указанный канал включает противоположные правую и левую опорные стенки, желоб и решетку. Каждая из опорных стенок включает П-образный профиль и L-образный профиль, между правой и левой опорными стенками установлен желоб, который прилегает к L-образному профилю каждой из опорных стенок, поверх желоба установлена решетка, при этом указанные П-образный, L-образный профили, желоб и решетка соединены друг с другом без применения сварки. Указанный П-образный профиль включает верхнюю боковую часть, нижнюю боковую часть и среднюю часть, соединяющую верхнюю и нижнюю боковые части, указанная верхняя боковая часть прилегает к L-образному профилю, а нижняя боковая часть при эксплуатации канала лежит на поверхности, на которую устанавливается канал. На нижней стороне ребер каждой решетки выполнены опорные места для опирания на верхнюю поверхность горизонтальной части L-образных профилей. В верхней части решетки выполнены верхние выемки, снабженные сквозными отверстиями, с возможностью размещения в них головок болтов для крепления решетки.
Наличие пустот (образованных изгибами) в указанных профилях позволяет размещать в них выступающие элементы крепежных элементов. Однако такое объемное выполнение профилей с пустотами не позволяет устанавливать их на готовое тело лотка и передавать высокие и сверхвысокие эксплуатационные нагрузки от наезда транспорта и воздушных судов на тело водоотводного лотка.
Из уровня техники из источника информации DE 102005008819 А1 (опубл. 07.09.2006) известен способ возведения наземной канализационной системы, имеющей съемный L-образный профиль, а также размещенный между готовым железобетонным телом лотка и L-образным профилем сменный переходной компонент, устроенный таким образом, что L-образный профиль и решетка опираются на него, при этом между переходным элементом и L-образным профилем располагают уплотнительный элемент. L-образный профиль закрепляют по меньшей мере двумя соединителями с выступающими частями к телу лотка, и решетку фиксируют не менее чем двумя соединителями с выступающими частями к телу лотка. Выступающую часть соединителя, крепящего L-образный профиль к телу лотка, располагают в нижней выемке решетки в виде углубления, повторяющего выступ верхней части крепежного элемента L-образного профиля к телу лотка.
Однако в указанном аналоге и профиль, и решетка крепятся сверху к стенкам лотка в проделанные отверстия, что сильно ослабляет железобетонные стенки лотка. Как следствие, указанное техническое решение не в полной мере решает задачу равномерного распределения эксплуатационных нагрузок, передающихся на водоприемную решетку и ко всей конструкции водосточного лотка ливневой канализации. Кроме того, поскольку углубление в нижней части решетки повторяет выступ верхней части крепежного элемента L-образного профиля, в этом случае требуется следить за тем, чтобы при установке решеток на L-образные профили такие углубления точно совпадали с установленным крепежным элементом L-образных профилей. При любом отклонении и несоосности такого углубления с выступающей частью крепежного элемента опорные места решетки будут неравномерно и не в полной мере опираться на верхнюю поверхность горизонтальной части L-образных профилей. Это может повлечь за собой недостаточно равномерное распределение дальнейших эксплуатационных нагрузок, передающихся на водоприемные решетки от транспорта и далее ко всей конструкции водосточного лотка ливневой канализации. К тому же в процессе установки крепежных элементов L-образных профилей не всегда удается точно соблюсти одинаковое расстояние между ними. Иногда требуется это расстояние уменьшить или увеличить ввиду возможных технологических неровностей горизонтальной опорной поверхности выемки боковой стенки лотка.
Из уровня техники из источника информации WO 2021258144 А1 (опубл. 30.12.2021) известен способ возведения водосточного лотка ливневой канализации, заключающийся в том, что: с помощью машины путем продавливания бетонной смеси через оснастку в виде фильеры формируют тело лотка, выполненного в виде железобетонного несущего элемента с двумя боковыми стенками, снабженными в их верхней части с их внутренней стороны выемками с горизонтальной опорной поверхностью и вертикальной поверхностью; на горизонтальную опорную и вертикальную поверхности каждой выемки устанавливают L-образные профили, выполненные металлическими; на указанных L-образных профилях размещают водоприемные решетки, при этом каждая водоприемная решетка выполнена в виде несущей рамы, снабженной продольными стержнями и перпендикулярно размещенными им ребрами (выбран за наиболее близкий аналог - прототип).
Наличие в прототипе металлических L-образных профилей, которые устанавливают в выемки тела лотка, способствует равномерному распределению нагрузок от L-образных профилей к телу лотка. Однако профили являются закладными и отлиты вместе с телом лотка, что вызывает трудности и недостатки при таком изготовлении, в том числе невозможность демонтажа при ремонте. Другим недостатком известного решения является высокая вероятность расшатывания и разрушения элементов лотка в зоне крепления водоприемных решеток при возникновении динамических нагрузок от высокогрузных транспортных средств. Решетки в прототипе крепят сверху к стенкам лотка в проделанные отверстия, что приводит к ослаблению железобетонных стенок лотка. Как следствие, техническое решение, приведенное в прототипе, не в полной мере решает задачу равномерного распределения эксплуатационных нагрузок, передающихся на водоприемную решетку и ко всей конструкции водосточного лотка ливневой канализации.
Задачей изобретения является устранение недостатков аналогов.
Техническим результатом заявленного изобретения является повышение надежности и срока службы всей конструкции возводимого водосточного лотка ливневой канализации путем равномерного распределения эксплуатационных нагрузок, передающихся на водоприемную решетку и ко всей конструкции водосточного лотка ливневой канализации.
Заявленный способ возведения водосточного лотка ливневой канализации, заключается в том, что:
с помощью машины путем продавливания бетонной смеси через оснастку в виде фильеры формируют тело лотка, выполненного в виде железобетонного несущего элемента с двумя боковыми стенками, снабженными в их верхней части с их внутренней стороны выемками с горизонтальной опорной поверхностью и вертикальной поверхностью,
на горизонтальную опорную и вертикальную поверхности каждой выемки устанавливают L-образные профили, выполненные металлическими,
на указанных L-образных профилях размещают водоприемные решетки,
при этом каждая водоприемная решетка выполнена в виде несущей рамы, снабженной продольными стержнями и перпендикулярно размещенными им ребрами.
Согласно изобретению, новым в способе возведения водосточного лотка ливневой канализации является то, что:
после формирования тела лотка в горизонтальной опорной поверхности выемок сверлят по длине тела лотка отверстия под крепежные элементы,
далее на горизонтальную опорную и вертикальную поверхности каждой выемки устанавливают L-образные профили, горизонтальную часть которых закрепляют посредством крепежных элементов к телу лотка в высверленные отверстия,
причем верхняя поверхность горизонтальной части L-образных профилей снабжена прикрепленными гайками, распределенными по длине L-образных профилей,
далее на указанных L-образных профилях размещают водоприемные решетки,
при этом ребра на нижней стороне каждой решетки имеют опорные места, предназначенные для опирания на верхнюю поверхность горизонтальной части L-образных профилей,
опорные места каждой решетки имеют вырез по всей ее длине, при этом вырез выполнен с возможностью размещения в нем верхних частей крепежных элементов L-образных профилей и снабжен нижними выемками решетки для размещения в них гаек L-образных профилей,
в верхней части каждой решетки соосно нижним выемкам решетки для размещения гаек L-образных профилей выполнены верхние выемки решетки с возможностью размещения в них головок болтов для крепления решетки, при этом указанные верхняя и нижняя выемки сообщены отверстиями с возможностью размещения указанных болтов,
причем указанные водоприемные решетки закрепляют на указанных L-образных профилях посредством закручивания указанных болтов в гайки L-образных профилей.
Поскольку верхние части крепежных элементов L-образных профилей выступают за пределы верхней поверхности горизонтальной части L-образных профилей, опорные места решетки в этих местах должны иметь соответствующие пустоты для беспрепятственного нахождения указанных верхних частей крепежных элементов L-образных профилей.
Если выполнить такие пустоты в виде углублений, повторяющих выступы верхних частей крепежных элементов L-образных профилей (как это сделано, например, в вышеуказанном аналоге DE 102005008819 А1), то потребуется следить за тем, чтобы при установке решеток на L-образные профили такие углубления решеток точно совпадали с установленным крепежным элементом L-образных профилей. При любом отклонении и несоосности такого углубления с выступающей частью крепежного элемента опорные места решетки будут неравномерно и не в полной мере опираться на верхнюю поверхность горизонтальной части L-образных профилей.
Это может повлечь за собой недостаточно равномерное распределение дальнейших эксплуатационных нагрузок, передающихся на водоприемные решетки от транспорта и далее ко всей конструкции водосточного лотка ливневой канализации.
К тому же, в процессе установки крепежных элементов L-образных профилей не всегда удается точно соблюсти одинаковое расстояние между ними. Иногда требуется это расстояние уменьшить или увеличить ввиду возможных технологических неровностей горизонтальной опорной поверхности выемки боковой стенки тела лотка.
Чтобы избежать привязки пустот решетки от мест крепления L-образных профилей к телу лотка, а также чтобы упростить монтаж и повысить технологичность сборки (возведения) всей конструкции, в заявленном техническом решении предложено такие пустоты выполнить в виде продольного выреза в решетке, а именно выполнить в опорных местах решетки вырез по всей ее длине с возможностью размещения в нем верхних частей крепежных элементов L-образных профилей, а также снабдить указанный вырез решетки нижними выемками для размещения в них гаек L-образных профилей и выполнить верхние выемки решетки соосно нижним выемкам решетки. Эксплуатационные нагрузки, передающиеся на решетку, через ее опорные места равномерно будут распределены по L-образному профилю без их чрезмерного давления на крепежные элементы L-образного профиля к телу лотка, а равномерно установленный в выемках боковых стенок L-образный профиль качественно перераспределит нагрузки на железобетонное несущее тело лотка без возникновения каких-либо концентраторов напряжений.
Тем самым, путем равномерного распределения эксплуатационных нагрузок, передающихся на решетку и ко всей конструкции водосточного лотка ливневой канализации, будет достигаться повышение надежности и срока службы всей конструкции возводимого водосточного лотка ливневой канализации.
В одном из конкретных предпочтительных вариантов отверстия под крепежные элементы в горизонтальной опорной поверхности выемок сверлят равномерно по длине тела лотка с шагом не менее 500 мм.
В одном из конкретных предпочтительных вариантов между поверхностями каждой выемки и L-образными профилями на горизонтальную опорную и вертикальную поверхности каждой выемки дополнительно наносят выравнивающий слой, а поверх указанного выравнивающего слоя каждой выемки устанавливают L-образные профили.
В одном из конкретных предпочтительных вариантов выравнивающий слой выполняют в виде слоя нанесенного герметика.
В одном из конкретных предпочтительных вариантов водоприемную решетку выполняют из чугуна или бетона.
В одном из конкретных предпочтительных вариантов L-образные профили выполняют с антикоррозионным покрытием.
В одном из конкретных предпочтительных вариантов крепежные элементы представляют собой анкеры, при этом анкеры выполняют механическими или химическими.
В одном из конкретных предпочтительных вариантов крепление гаек к верхней поверхности горизонтальной части L-образных профилей выполняют в виде сварного соединения между нижней или боковой частью гайки и верхней поверхностью горизонтальной части L-образного профиля.
Изобретение поясняется фигурами. На фиг. 1 показана конструкция водосточного лотка ливневой канализации в процессе ее возведения (для наглядности показана только одна водоприемная решетка из множества таких решеток, установленных по длине лотка, а также показано только по одному L-образному профилю на каждой боковой стенке лотка из множества таких профилей, установленных по длине лотка). На фиг. 2 визуализировано крепление L-образного профиля к телу лотка с установленной водоприемной решеткой (разрез). На фиг. 3 показана конструкция водоприемной решетки (вид снизу). На фиг. 4 показано крепление L-образного профиля к телу лотка (разрез). На фиг. 5 показан поперечный разрез лотка в месте крепления водоприемной решетки к L-образному профилю.
На фигурах приняты следующие обозначения:
1 - тело лотка,
2 - водоприемная решетка,
3 - L-образный профиль (съемный, сменный),
4 - первая боковая стенка тела лотка,
5 - вторая боковая стенка тела лотка,
6 - выемка в верхней части первой боковой стенки тела лотка,
7 - выемка в верхней части второй боковой стенки тела лотка,
8 - горизонтальная опорная поверхность выемки,
9 - вертикальная поверхность выемки,
10 - горизонтальная часть L-образного профиля,
11 - крепежный элемент для крепления L-образного профиля к телу лотка,
12 - гайка, закрепленная на L-образном профиле для крепления водоприемной решетки к нему,
13 - болт для крепления водоприемной решетки к гайке L-образного профиля,
14 - продольные стержни водоприемной решетки,
15 - ребра водоприемной решетки,
16 - опорные места ребер,
17 - продольный вырез по всей длине водоприемной решетки,
18 - верхняя часть крепежного элемента 11, выступающая над горизонтальной частью 10 L-образного профиля,
19 - нижняя выемка решетки в ее вырезе,
20 - верхняя выемка решетки,
21 - головка болта 13,
22 - шайба,
23 - отверстие для размещения болта 13,
24 - выравнивающий слой,
25 - сварное соединение.
Водосточный лоток ливневой канализации в сборе со ссылками на фиг. 1-5 включает тело 1 лотка, множество водоприемных решеток 2, множество L-образных профилей 3.
Тело 1 лотка выполнено в виде железобетонного несущего элемента с двумя симметричными боковыми стенками 4 и 5.
В верхней части каждой боковой стенки 4,5 тела 1 лотка с ее внутренней стороны выполнены симметричные выемки 6,7 с горизонтальной опорной поверхностью 8 и вертикальной поверхностью 9.
Машина для возведения монолитного железобетонного тела 1 лотка содержит средства приема бетона с бетономешалки, средства вибрирования и уплотнения бетона, а также оснастку в виде фильеры, формирующую путем продавливания бетонной смеси тело лотка в форме элемента с двумя боковыми стенками, снабженными в их верхней части с их внутренней стороны выемками с горизонтальной опорной поверхностью и вертикальной поверхностью.
Такая форма тела лотка позволит качественно перераспределять возникающие от наезда транспорта и других объектов нагрузки, снижает давление на боковые стенки без возникновения различных концентраторов напряжений, поскольку не имеет каких-либо стыков и сочленений. Такая форма лотка в сочетании с установкой в ее выемки L-образных профилей и решеток перераспределяет нагрузку и позволяет уменьшить разрушение стенок и самого лотка от наезда транспортных средств, особенно при систематических высоких нагрузках, и тем самым увеличить срок его службы.
Тело лотка может отливаться сразу в проектной отметке, без дополнительного возведения несущей обоймы омоноличивания, автоматическим способом. Такая единая монолитная конструкция тела лотка позволяет избежать возникновения холодных швов в нем по сравнению с составной конструкцией из желоба и обоймы, в которой случаются нарушения целостности изделия.
На горизонтальную опорную и вертикальную поверхности каждой выемки 6,7 установлены L-образные профили 3 (уголки), горизонтальная часть 10 которых закреплена к телу 1 лотка крепежными элементами 11, распределенными по длине тела 1 лотка.
L-образные профили выполнены металлическими, предпочтительно из стали. Выполнение L-образных профилей из металла обусловлено необходимостью закрепления в них крепежных элементов, удерживающих решетку, а также крепежных элементов для крепления профилей к выемкам лотка. Для большего повышения срока службы L-образные профили 3 могут быть выполнены также с антикоррозионным покрытием или из коррозионностойкого металла.
В горизонтальной части 10 L-образных профилей 3 также выполнены отверстия под крепежные элементы 11. Указанные отверстия могут быть выполнены как в заводских условиях, так и непосредственно на строительной площадке в процессе сверления отверстий как в L-образном профиле, так и в теле лотка на месте укладки L-образного профиля в соответствующей выемке 6,7.
Крепежные элементы 11 имеют верхние части 18. Крепежные элементы 11 установлены перпендикулярно L-образному профилю (опорному уголку), в тело 1 железобетонного лотка, на равном расстоянии от краев с предпочтительным шагом не менее 500 мм. Выступающие над верхней поверхностью горизонтальной части 10 L-образного профиля верхние части 18 крепежных элементов притягивают горизонтальную часть L-образного профиля к горизонтальной опорной поверхности 8 выемки тела 1 лотка. Крепежные элементы 11 могут представлять собой любые известные из уровня техники крепежные элементы, например могут представлять собой анкеры: механические (например М8х75) или химические.
К верхней поверхности горизонтальной части 10 L-образных профилей 3 прикреплены гайки 12, распределенные по длине L-образных профилей 3 с возможностью закрепления в гайках 12 водоприемных решеток 2 посредством болтов 13.
Крепление гаек 12 к верхней поверхности горизонтальной части 10 L-образных профилей 3 предпочтительно выполнено в виде сварного соединения 25 между нижней или боковой частью гайки 12 и верхней поверхностью горизонтальной части 10 L-образного профиля 3. Такое сварное соединение может быть выполнено как в заводских условиях, так и на сборочной площадке, и не увеличивает высоту расположения гайки на верхней поверхности горизонтальной части 10 L-образного профиля, что позволяет минимизировать глубину нижней выемки решетки.
Каждая водоприемная решетка 2 выполнена в виде несущей рамы, снабженной продольными стержнями 14 и перпендикулярно размещенными им ребрами 15. Водоприемная решетка 2 может быть выполнена из любого известного из уровня техники материала, например из чугуна или бетона. Предпочтительно, для наиболее эффективной передачи эксплуатационных нагрузок на последующие элементы лотка, водоприемная решетка представляет собой чугунный элемент (в виде рамы из стержней и ребер), выполненный методом отливки, из материала по прочности не ниже чем ВЧ50.
Ребра 15 на нижней стороне каждой решетки 2 имеют опорные места 16, предназначенные для опирания на верхнюю поверхность горизонтальной части 10 L-образных профилей 3 и перераспределения эксплуатационных нагрузок от решетки к L-образным профилям и далее к телу 1 лотка.
Опорные места 16 каждой решетки 2 имеют вырез 17 по всей ее длине. Наличие этого выреза позволяет беспрепятственно установить крепежный элемент (например, анкер с его выступающей из отверстия профиля верхней частью) крепления L-образного профиля к ж/б лотковому ряду. Вырез 17 выполнен с возможностью размещения в нем верхних частей 18 крепежных элементов 11 L-образных профилей 3 и снабжен нижними выемками 19 решетки 2 для размещения в них гаек 12 L-образных профилей 3.
В верхней части каждой решетки 2 соосно нижним выемкам 19 решетки 2 для размещения гаек 12 L-образных профилей 3 выполнены верхние выемки 20 решетки 2 с возможностью размещения в них головок 21 болтов 13 для крепления решетки 2. Головки 21 болтов 13 могут быть оснащены шайбами 22. Указанные верхняя 20 и нижняя 19 выемки сообщены отверстиями 23 с возможностью размещения болтов 13. Такое конструктивное выполнение позволяет утопить головки болтов 13 внутрь решеток для устранения попадания точечных эксплуатационных нагрузок на них от наезда транспорта или другого объекта на решетку. Такое конструктивное выполнение также позволяет избежать чрезмерных точечных нагрузок на верхние части крепежных элементов. Конструктив решетки и сопрягаемых с ней элементов разработан таким образом, чтобы решетка была всегда надежно, плотно и в течение долгого времени закреплена с телом лотка посредством L-образного профиля без возможности расшатывания и разрушения.
Выполнение в опорных местах решетки 2 выреза 17 по всей ее длине с возможностью размещения в нем верхних частей 18 крепежных элементов 11 L-образных профилей 3, а также снабжение указанного выреза 17 решетки 2 нижними выемками 19 для размещения в них гаек 12 L-образных профилей 3 и выполние верхних выемок 20 решетки 2 соосно нижним выемкам 19 решетки 2 позволяет избежать привязки пустот решетки 2 от мест крепления L-образных профилей 3 к телу 1 лотка, а также позволяет упростить монтаж и повысить технологичность сборки всей конструкции. Эксплуатационные нагрузки, передающиеся на решетку 2 через ее опорные места, равномерно будут распределены по L-образному профилю 3 без их чрезмерного давления на крепежные элементы 11 L-образного профиля к телу 1 лотка, а равномерно установленный в выемках 6,7 боковых стенок 4,5 L-образный профиль 3 перераспределит нагрузки на железобетонное несущее тело 1 лотка без возникновения каких-либо концентраторов напряжений.
Кроме того, крепление решеток 2 не к самим стенкам 4,5 тела 1 лотка в проделанные отверстия, как в аналогах, а к верхней поверхности горизонтальной части 10 L-образных профилей 3 посредством болтов 13 и гаек 12, не будет приводить к ослаблению железобетонных стенок 4,5 тела 1 лотка, к расшатыванию и разрушению элементов лотка в зоне крепления водоприемных решеток 2 при возникновении динамических нагрузок от высокогрузных транспортных средств и других объектов.
Тем самым, путем равномерного распределения эксплуатационных нагрузок, передающихся на решетку 2 и ко всей конструкции водосточного лотка ливневой канализации, будет достигаться повышение надежности и срока службы всей конструкции водосточного лотка ливневой канализации.
Дополнительно между поверхностями 8,9 каждой выемки 6,7 и L-образными профилями 3 на горизонтальную опорную 8 и вертикальную 9 поверхности каждой выемки 6,7 может быть нанесен выравнивающий слой 24, а уже поверх указанного выравнивающего слоя 24 каждой выемки 6,7 установлены L-образные профили 3.
Выравнивающий слой служит для нивелирования неровностей поверхности, а также для обеспечения лучшего сцепления между телом 1 лотка и L-образным профилем, что обеспечит дополнительное эффективное равномерное распределение нагрузок между L-образным профилем и телом лотка.
Указанный выравнивающий слой 24 может представлять собой любой известный из уровня техники выравнивающий слой, например - слой нанесенного герметика, или герметик в сочетании с праймером, с возможностью наиболее эффективного выравнивания и адгезионного сцепления. Также, в качестве выравнивающего слоя могут быть использованы и другие средства, например битумная лента и пр.
Водосточный лоток ливневой канализации возводят следующим образом.
С помощью машины путем продавливания бетонной смеси через оснастку в виде фильеры формируют тело (1) лотка, выполненного в виде железобетонного несущего элемента с двумя боковыми стенками (4,5), снабженными в их верхней части с их внутренней стороны выемками (6,7) с горизонтальной опорной поверхностью (8) и вертикальной поверхностью (9).
После формирования тела (1) лотка в горизонтальной опорной поверхности (8) выемок (6,7) сверлят по длине тела (1) лотка отверстия под крепежные элементы (11).
Далее на горизонтальную опорную (8) и вертикальную (9) поверхности каждой выемки (6,7) устанавливают L-образные профили (3), выполненные металлическими, горизонтальную часть (10) которых закрепляют посредством крепежных элементов (11) к телу лотка в высверленные отверстия.
Причем верхняя поверхность горизонтальной части (10) L-образных профилей снабжена прикрепленными гайками (12), распределенными по длине L-образных профилей (3).
Далее на указанных L-образных профилях (3) размещают водоприемные решетки (2), при этом каждая водоприемная решетка (2) выполнена в виде несущей рамы, снабженной продольными стержнями (14) и перпендикулярно размещенными им ребрами (15).
При этом ребра (15) на нижней стороне каждой решетки (2) имеют опорные места (16), предназначенные для опирания на верхнюю поверхность горизонтальной части (10) L-образных профилей (3).
Опорные места (16) каждой решетки (2) имеют вырез (17) по всей ее длине, при этом вырез (17) выполнен с возможностью размещения в нем верхних частей (18) крепежных элементов (11) L-образных профилей (3) и снабжен нижними выемками (19) решетки (2) для размещения в них гаек (12) L-образных профилей.
В верхней части каждой решетки (2) соосно нижним выемкам (19) решетки (2) для размещения гаек (12) L-образных профилей (3) выполнены верхние выемки (20) решетки (2) с возможностью размещения в них головок (21) болтов (13) для крепления решетки (2), при этом указанные верхняя (20) и нижняя (19) выемки сообщены отверстиями (23) с возможностью размещения указанных болтов (13).
Причем указанные водоприемные решетки (2) закрепляют на указанных L-образных профилях (3) посредством закручивания указанных болтов (13) в гайки (12) L-образных профилей (3).
Отверстия под крепежные элементы (11) в горизонтальной опорной поверхности (8) выемок (6,7) предпочтительно сверлят равномерно по длине тела (1) лотка с шагом не менее 500 мм.
После отливки тела 1 лотка машиной, в посадочных местах под L-образные профили сверлятся отверстия, далее на место установки L-образных профилей может равномерно наноситься выравнивающий слой, и посредством крепежных элементов 11 L-образные профили крепятся к телу 1 лотка (лотковому ряду).
Между поверхностями (8,9) каждой выемки (6,7) и L-образными профилями (3) на горизонтальную опорную (8) и вертикальную (9) поверхности каждой выемки (6,7) дополнительно может быть нанесен выравнивающий слой (24), а уже поверх указанного выравнивающего слоя (24) каждой выемки (6,7) устанавливают L-образные профили (3).
Выравнивающий слой (24) предпочтительно выполняют в виде слоя нанесенного герметика.
Водоприемную решетку (2) могут выполнять из чугуна или бетона.
L-образные профили (3) могут выполнять с антикоррозионным покрытием.
Крепежные элементы (11) могут представлять собой анкеры, при этом анкеры могут быть выполнены механическими или химическими.
Крепление гаек (12) к верхней поверхности горизонтальной части (10) L-образных профилей (3) могут выполнять в виде сварного соединения (25) между нижней или боковой частью гайки (12) и верхней поверхностью горизонтальной части (10) L-образного профиля (3).
Вышеуказанный способ возведения конструкции опирания и крепления позволяет равномерно распределить нагрузку от транспорта и воздушных судов на всю поверхность водоотводного лотка. За счет использования в ж/б теле лотка вышеприведенных опорно-укрывных элементов, происходит существенное увеличение темпов ведения строительно-монтажных работ и повышение прочности и устойчивости к воздействию эксплуатационных транспортных нагрузок, что продлевает срок эксплуатации водосточно-дренажной сети объекта в целом.
Таким образом, предложенный способ возведения водосточного лотка ливневой канализации обеспечивает повышение надежности и срока службы всей конструкции возводимого водосточного лотка ливневой канализации путем равномерного распределения эксплуатационных нагрузок, передающихся на решетку и ко всей конструкции водосточного лотка ливневой канализации.
Следует отметить, что любой из упомянутых в представленных материалах диапазон, интервал включает в себя свои граничные значения. Полученные диапазоны величин, приведенные в тексте, являются наиболее оптимальными для осуществления заявленного технического решения и найдены в процессе моделирования, проектирования, различных экспериментов.
Описанное выше изобретение не ограничивается точно до указанных деталей его воплощения и может быть усовершенствовано многими средствами и методами, известными из уровня техники, без отклонения при этом от его основной концепции.