НОЖЕВОЙ УЗЕЛ РОТОРНО-ВИХРЕВОЙ МЕЛЬНИЦЫ

Область техники
Полезная модель относится к технике для измельчения материалов на роторно-вихревых мельницах.
Предшествующий уровень техники
Широко известно использование износостойких материалов для футеровки рабочих лопаток центробежных измельчителей материалов (Е.Е.Андреев, О.Н.Тихонов «Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению», Санкт-Петербургский государственный горный институт, СПб, 2007, стр.75). Для эффективного использования дорогостоящих износостойких материалов, работающих в условиях значительных центробежных нагрузок и высокой температуры в зоне взаимодействия измельчаемого вещества с рабочим органом, применяют различные конструктивные решения. В центробежно-вихревой мельнице по патенту РФ №2232050, МПК В02С 18/08 (принятому за прототип), применен роторный нож с равномерно расположенными по окружности консольными лезвиями, имеющими твердосплавные наплавки (п.2.3.3., ножевой узел, инструкция по эксплуатации мельницы РВМ-22 «Флаттор», сайт http://www.ntds.ru). Недостатками такого роторного ножа является сложность изготовления, недостаточный срок службы наплавок из сормайта, необходимость полного сложного ремонта ножа после износа наплавок.
Сущность полезной модели
Задача полезной модели заключается в упрощении изготовления и ремонта, повышении срока службы ножевого узла роторно-вихревой мельницы. Указанный технический результат достигается тем, что консольные лезвия ножевого узла выполнены в виде отдельных стальных пластин с припаянными к ним твердосплавными элементами, при этом пластины установлены вплотную друг к другу, образуя на периферии узла круговое кольцо, помещены между двумя дисками и скреплены с ними с помощью болтов, проходящих через отверстия пластин.
Перечень фигур чертежей.
На фиг. ножевой узел представлен в плане (вид «а»), показано его сечение (вид» в») и в увеличенном виде - часть этого сечения (вид «с»).
Ножевой узел роторно-вихревой мельницы содержит стальные пластины 1 (на чертеже - 36 штук) с припаянными к ним твердосплавными элементами 2 в виде тонких пластинок прямоугольной формы. Пластинки поочередно расположены в верхней и нижней зонах узла. Стальные пластины 1 установлены вплотную друг к другу, образуя на периферии узла круговое кольцо, и помещены между двумя дисками 3 и 4. Пластины 1 скреплены с этими дисками с помощью болтов 5, проходящих через отверстия пластин. В центральной части узла установлен дополнительный диск 6 с дополнительным креплением к основным дискам 3 и 4.
Ножевой узел закрепляется вертикально на валу мощного привода и помещается в полость цилиндрической рабочей камеры. Линейная скорость лезвий 1 (фиг.) достигает значения 300 метров в секунду (благодаря большому диаметру узла, достигающему значения до одного метра). Измельчаемые частицы материала с воздухом попадают на выступающие твердосплавные элементы 2, которые создают турбулентные завихрения, обеспечивающие самоизмельчение частиц при их взаимных соударениях. При этом диаметр выходного отверстия под рабочей камерой выполняют меньше диаметра ножевого узла. Крупные измельчаемые частицы, обладающие большей массой, задерживаются центробежной силой в полости камеры, вытесняя более мелкие (готовый продукт) в выходное отверстие камеры.
Плотная установка пластин-лезвий, образующих круговое кольцо позволяет избежать износа этих пластин в потоке воздуха с измельчаемым материалом. Износ твердосплавных элементов происходит в области завихрений потока около их граней.
Предложенный ножевой узел позволяет упростить его изготовление благодаря раздельной обработке лезвий и основы. Конструкция обеспечивает быстрый ремонт и замену изношенных элементов и продление срока службы узла.