СКЛАДНОЙ ГЕРМЕТИЧНЫЙ МЕТАЛЛОИСКАТЕЛЬ

Полезная модель относится к области физики и геофизики, археологии в области детектирования токопроводящих и ферромагнитных предметов в магнитопроницаемых твердых, сыпучих или жидких средах, в т.ч. в грунте, дорожном покрытии, бетоне, морской воде, одежде и других магнитопроницаемых средах, в подводных или воздушных условиях работы при любом климате. Полезная модель может быть применена для обнаружения металлических предметов на поверхности грунта, в грунте (снегу), воде и под водой, под покрытиями дорог, под водой в грунте донных отложений, в археологии, кладоискательстве, спасательных операциях, военных задачах по разминированию, водолазными службами, дайверами, аквалангистами, и ныряльщиками, для досмотра людей на предмет обнаружения запрещенных к проносу металлических предметов в одежде или на теле человека, в пищевой промышленности для обнаружения металлических объектов попавших из оборудования в пищевой продукт, в строительстве для обнаружения медных или алюминиевых проводников с целью обхода при сверлении или для задач извлечения и восстановления целостности проводников, в дорожном строительстве с целью обнаружения металлических объектов под дорожным покрытием с целью предупреждения поломки дорожной машины при попадании металла в рабочий инструмент, в медицине для поиска пули или осколков в теле человека, в прачечной отрасли для контроля текстильных изделий на предмет оставшихся в них острых металлических предметов, способных повредить механизм стиральной машины, для обеспечения безопасности массовых мероприятий на открытом воздухе, даже в условиях атмосферных осадков.
Известен селективный индукционный металлоискатель (патент РФ на полезную модель №159147), включающий в себя индуктивный датчик, шарнирно соединенный с телескопической штангой, блок обработки сигналов (БОС) и экранированный коммутационный кабель, расположенный в полости штанги и с помощью загерметизированных разъемов подсоединенный одним концом к датчику, а другим к блоку электронной обработки сигналов БОС, отличающийся тем, что датчик выполнен в виде загерметизированной диэлектрической рамки, оборудованной вилкой шарнирного соединения и имеющей по периметру специальный паз, в котором загерметизированы конструктивно совмещенные излучающая и приемная катушки индуктивности, подключенные к коммутационному кабелю, штанга состоит из пяти круглых колен с возможностью изменения и фиксации рабочей длины штанги в пределах 350-1200 мм, нижнее колено штанги снабжено ответной частью вилки шарнирного соединения, верхнее колено штанги снабжено быстросъемным разъемом типа «ласточкин хвост», БОС имеет прямоугольный дюралюминиевый корпус, в котором закреплены шасси с платами электронной обработки сигналов и кассета с элементами электропитания, корпус оборудован откидной шарнирной крышкой, на одной из узких граней корпуса расположен ответный элемент разъема «ласточкин хвост» для соединения со штангой, а на лицевой панели БОС расположены разъем подключения коммутационного кабеля, разъем звукового индикатора, а также ручки резистора регулировки чувствительности и резистора регулировки громкости.
Недостатком данного металлоискателя является то, что данный металлоискатель имеет разборную конструкцию, в которой штанга отсоединяется от блока управления, что требует изготовления дополнительного механического узла надежного крепления частей металлоискателя, ведет к усложнению процесса изготовления, удорожанию конструкции металлоискателя и увеличению веса, ограничивая возможности носимого применения оператором. Также элемент крепления блока управления к штанге металлоискателя снижает функциональную надежность прибора, например, при повреждении узла крепления вследствие истирания, износа, удара, термических расширений и сжатий полностью теряется функциональность прибора.
К тому же, данный металлоискатель не имеет ручки удержания и механического управления перемещением прибора оператором, что сильно усложняет процесс работы с прибором, так как оператору приходится держать прибор непосредственно за штангу под неудобным и неэргономичным углом для кисти руки, сокращая время поиска и нанося вред суставу и связкам кисти оператора. Вес прибора и неравномерность его распределения по длине прибора нагружают только кисть оператора под неудобным углом удержания. Данный металлоискатель не имеет подлокотника, выполняющего роль разгрузки веса металлоискателя с кисти на локоть оператора, что сильно сокращает время работы оператора с металлоискателем, уменьшает его длину и ограничивает его использование операторами высокого роста.
Данный металлоискатель имеет сигнальный кабель датчика, подключаемый разъемом к отсоединяемому блоку управления, что снижает надежность работы металлоискателя из-за ухудшения электрического контакта разъема вследствие окисления, износа, механического повреждения, и приводит к полному выходу из строя прибора и потере им функциональности. Также применение герметичного разъемного соединения усложняет и удорожает процесс изготовления металлоискателя.
Данный металлоискатель не имеет интегрированной системы звуковой и видео индикации, а оснащен только разъемом для подключения внешней звуковой индикации. Такое решение требует создания дополнительного функционального элемента внешнего блока звуковой индикации для обеспечения полнофункциональной работы металлоискателя. Применение разъема снижает надежность работы звуковой индикации металлоискателя. Также применение отдельного функционального блока может привести к его потере оператором или механической порче.
Известен универсальный индукционный металлоискатель (патент РФ на полезную модель №189033), включающий в себя датчик, шарнирно соединенный с телескопической штангой, блок электронной обработки сигналов с электропитанием, коммутационный кабель внутри штанги, аудио и видео индикации; блок обработки сигналов выполнен в виде двух раздельных контейнеров, размещенных симметрично параллельно друг другу на платформе шарнирного электромеханического соединения со штангой и скрепленных решеткой подлокотника с фиксатором предплечья; видеоиндикация размещена на верхней поверхности штанги с возможностью изменения и фиксации угла наблюдения (принят за прототип).
Существенным недостатком приведенного устройства является использование кассетного блока электропитания для установки элементов питания малого размера. Данное решение снижает надежность конструкции, так как добавляется еще одна пара контактов элемент питания - кассетный блок и кассетный блок-контейнер, что увеличивает в разы вероятность нарушения электрического контакта вследствие коррозии, загрязнения, окисления и приводит к нарушению в работе электронной схемы металлоискателя, получающей нестабильное электропитание. Также, такая конструкция удорожает производство, так как требуется производить дополнительный функционально необходимый элемент - кассетный блок.
Также, в представленном металлоискателе, корпус является составным, включающим два прямоугольных контейнера, платформу и решетку. Такая конструкция снижает уровень надежности металлоискателя, так как для соединения трех частей используются крепежные элементы, которые образуют узлы механических соединений, требующих дополнительной герметизации для подводного использования и механического усиления для противодействия излому и усталости материала. Это сильно увеличивает трудозатраты на производство, увеличивается время производства и возрастает требование к квалификации рабочих сборщиков, что влечет большую себестоимость и длительность изготовления составного корпуса, тем более с требованием герметичности. Также необходимость узлов механического соединения частей корпуса увеличивает вес конструкции, что ограничивает применимость металлоискателя большого веса. К тому же, блок обработки сигналов содержит фиксатор предплечья и выполняет функции подлокотника, что снижает срок службы металлоискателя, так как блок обработки сигналов, который должен обладать герметичностью и механической стабильностью для сохранения конструктивной геометрии печатной платы и электронных компонентов, установленных в корпусе, подвергается механической нагрузке удержания предплечья оператора.
Другим недостатком является выполнение аудиосистемы и виброиндикатора в виде дополнительных отделяемых частей металлоискателя, что ухудшает характеристики надежности металлоискателя, так как отделяемые и отдельно переносимые функционально важные составные элементы конструкции могут быть утеряны или повреждены. Отсутствие встроенных систем звуковой и виброиндикации делает невозможным использование металлоискателя по прямому назначению при отсутствии дополнительно подключаемых элементов. Также использование разъема для подключения снижает характеристики надежности оборудования, так как возможно засорение разъема, окисление его контактов, обледенение, механическое повреждение, приводящих к полной потере функциональности металлоискателя.
Техническая задача полезной модели - создание универсального в эксплуатации носимого складного устройства для обнаружения металлических предметов, в любых магнитопроницаемых средах.
Технический результат заключается в повышении надежности работы складного металлоискателя в различных условиях окружающей среды, в т.ч. под водой.
Технический результат достигается тем, что складной герметичный металлоискатель включает корпус металлоискателя с крышкой и с платой электронной схемы измерения и дифференцирования сигнала и элементом питания внутри, панель управления со световой и видеоиндикацией, телескопическую штангу, жестко вмонтированную в корпус металлоискателя, и корпус поискового датчика, шарнирно соединенного с телескопической штангой, при этом корпус металлоискателя выполнен с отсеком для платы электронной схемы измерения и дифференцирования сигнала и виброиндикатора и отсеком для элемента питания, в корпус металлоискателя герметично установлены панель управления, звуковоспроизводящий элемент, осветительный элемент, управляемый пьезокнопкой, панель управления включает герметичную клавиатуру, а телескопическая штанга содержит спиральный пружинный сигнальный кабель.
Полезная модель поясняется следующими чертежами:
Фиг. 1 - общий вид складного герметичного металлоискателя.
Фиг. 2 - общий вид сзади складного герметичного металлоискателя.
Фиг. 3 - металлоискатель в сложенном виде.
Фиг. 4 - панель управления складного герметичного металлоискателя.
Металлоискатель по заявляемой полезной модели представляет собой портативное устройство для ручного использования.
Металлоискатель включает герметичный корпус (1), внутри которого находятся плата электронной схемы измерения и дифференцирования сигнала, элемент питания и встроенный виброиндикатор, панель управления на торце корпуса (2), полую телескопическую штангу (3), вмонтированную в корпус (1) металлоискателя и содержащую внутри спиральный пружинный сигнальный кабель, который соединен с платой электронной схемы, и корпус магнитоиндуктивного поискового датчика (4), соединенный угловым шарнирным креплением (5) к телескопической штанге (3).
Корпус (1) металлоискателя имеет цельную герметичную конструкцию, выполненную методом литья металла, полимерного материала или композита. В частном варианте исполнения герметичный корпус (1) может быть выполнен F-образной формы с нишей под складную ручку (6) и включать вертикально расположенный батарейный отсек (7), горизонтально расположенный отсек (8) под электронную схему и перемычку (9), соединяющую корпус (1) и телескопическую штангу (3).
Внутри корпуса (1) металлоискателя размещены плата электронной схемы измерения и дифференцирования сигнала, элемент питания и виброиндикатор. Батарейный отсек (7) корпуса (1) выполнен с крышкой (10). Крышка (10) батарейного отсека (7) металлоискателя имеет резьбовое соединение с корпусом (1) и герметизирующее уплотнительное кольцо, выполненное из резины, силикона или других пластичных материалов.
Электронная схема измерения и дифференцирования сигнала металлоискателя создает электромагнитное поле вокруг поискового магнитоиндуктивного элемента металлоискателя и инициализирует сигнал обнаружения при появлении металлического объекта в электромагнитном поле. Электронная схема измерения и дифференцирования сигнала, полученного с магнитоиндуктивного элемента, выполнена с возможностью определения типа металла обнаруженного объекта.
Элемент питания металлоискателя находится непосредственно под крышкой (10) батарейного отсека (7) корпуса (1). Это обеспечивает отсутствие на корпусе (1) металлоискателя элементов разной герметизирующей способности и прочности. Элемент питания выполнен в виде съемного аккумулятора или батареи. За счет расположения элемента питания внутри герметичного корпуса (1) металлоискателя обеспечивается его защита от попадания воды.
Встроенный виброиндикатор имеет жесткое крепление к внутренней стенке корпуса (1) металлоискателя или к печатной плате электронной схемы. При сигнальном срабатывании металлоискателя на обнаруженный металл, передается максимальная амплитуда вибрации от виброиндикатора на стенки корпуса (1), что обеспечивает точно различимое осязание пользователем даже при работе в перчатке гидрокостюма. Виброиндикация сигнала может иметь различные последовательности по длительности виброимпульсов и комбинации в зависимости от задач тактильной индикации. Виброиндикатор выполнен в виде микродвигателя, к валу которого крепится нагрузка не центром, а с небольшим смещением, что при движении заставляет двигатель слегка колебаться. Суть работы виброиндикатора заключается во вращении эксцентрика со смещенной массой, прикрепленного к валу. Такой дисбаланс создает вибрации, которые передаются на корпус (1). При раскручивании эксцентрика и движении вверх-вниз и влево-вправо создается значительная вибрационная амплитуда, хорошо осязаемая даже в перчатке гидрокостюма.
В боковой части корпуса (1) установлен герметичный встроенный звуковоспроизводящий элемент (11). Встроенный звуковоспроизводящий элемент (11) в разы повышает надежность работы устройства, сохраняя его функциональное назначение при любых внешних погодных условиях или под водой на глубинах до 100 метров. Звуковоспроизводящий элемент (11) имеет гидрозащиту в виде пластичного непрерывного полимерного покрытия мембраны пьезокерамического звукового излучателя и позволяет использовать металлоискатель не только на суше, но и в пресной, и в морской воде.
На внешних боковых поверхностях корпуса (1) закреплены поворотные пластины (12), выполненные из металла, полимера или композита. Каждая поворотная пластина (12) с одного конца крепится к корпусу (1) с помощью винтового соединения (13), образуя шарнир. С другого свободного конца пластины (12) соединяются между собой жесткой или мягкой перемычкой определенной ширины, образующей ремень (14) для эргономичного удерживания локтя оператора. Поворотные пластины (12) выполнены по длине и высоте корпуса, таким образом, что в сложенном состоянии не выступают за края корпуса (1) с установленной в нем сложенной телескопической штангой (3). Выше корпуса (1) выступают только небольшие части пластин (12), образующие крайние ограничители (15) для удержания датчика металлоискателя от смещения относительно размеров корпуса (1) в сложенном состоянии. Ремень (14) выполняется согласованным с размерами корпуса (1) и при повороте пластин (12) вдоль корпуса (1) облегает его, не выступая за края корпуса (1). Пластины (12) могут поворачиваться и располагаться вдоль корпуса (1), уменьшая пространство занимаемое металлоискателем. Также пластины (12) могут поворачиваться в сторону торца корпуса (1), где расположена панель управления (2), и располагаться на одной оси или под нужным углом в продолжение длины корпуса (1), удлиняя его и образуя эргономичный подлокотник металлоискателя.
В корпусе (1) закреплена поворотная ручка (6) для удержания и перемещения металлоискателя. Ручка (6) может быть выполнена из металла, полимера, композита с внешним резиновым или любым другим покрытием. Ручка (6) с одного конца крепится к корпусу (1) винтовым соединением, образуя поворотный шарнир (16). В корпусе (1) выполнена ниша под размер ручки (6), и при повороте ручка (6) свободно помещается в нишу и не выступает за края корпуса (1) в сборе. Ручка (6) выполнена с возможностью поворота до упора, образованного нишей в корпусе (1). Упор может быть изготовлен на любом расстоянии от оси поворота ручки (6), чтобы обеспечить рабочее положение ручки (6) под необходимым углом. Таким образом, оператор, раскрыв ручку (6) и повернув пластины (12), образующие подлокотник, увеличивает длину металлоискателя и образует узел удобного механического удержания и перемещения металлоискателя рукой оператора. Кисть оператора обхватывает ручку (6), а локоть располагается в ремне (14) подлокотника.
В корпус (1) металлоискателя интегрирована панель управления (2), расположенная на торце корпуса (1), обращенном к лицу оператора. Панель управления (2) включает дисплей (17), световую индикацию (18) и герметичную клавиатуру (19). Дисплей (17) обеспечивает видеоиндикацию, а яркая цветная световая индикация (18) отображает тип обнаруженного металла и уровень сигнала от металлического объекта. Клавиатура (19) позволяет регулировать уровень чувствительности металлоискателя, регулировать громкость звукового сигнала, настраивать металлоискатель на свойства грунта для обеспечения максимальной чувствительности по глубине и обнулять сигнал. Расположение панели управления (2) на торце, обращенном к лицу оператора, непосредственно над ручкой (6) металлоискателя, позволяет оператору рукой регулировать угол обзора панели управления (2) со световой и видеоиндикацией и обеспечивать максимальную четкость изображения. Оператор, удерживая кистью руки ручку (6) металлоискателя, способен большим пальцем этой руки нажимать на любые кнопки управления и контролировать работу металлоискателя, обеспечивая его максимальную функциональность.
На торце корпуса (1) металлоискателя, обращенном в сторону корпуса поискового датчика (4), располагается встроенный герметичный осветительный элемент (20) в виде фонаря. Герметизация осветительного элемента (20) осуществляется заливкой силиконовым компаундом. Осветительный элемент (20) представляет собой сверхъяркий светодиод с фокусирующей линзой с направлением на поверхность материала, в котором осуществляется поиск катушкой металлоискателя. Осветительный элемент (20) обеспечивает возможность поиска в подводных или воздушных условиях при низкой внешней освещенности, визуально контролировать процесс извлечения обнаруженного металлического объекта, а также освещать поверхность среды поиска в плохоосвещенных или затененных местах.
Для сенсорной коммутации режимов работы осветительного элемента (20) применяется пьезокнопка (21), расположенная на боковой стороне корпуса (1). Пьезокнопка (21) может состоять из корпуса, мембраны, токосъемника, пьезоэлемента, печатной платы с управляющей схемой, герметика и выводов. На пьезокнопке (21) может гравироваться или наноситься фотохимическим способом надпись, символ, рисунок. На корпусе пьезокнопки (21) находится пьезоэлемент, с выводов которого напряжение идет на печатную плату. Напряжение с печатной платы снимается резиновым или металлическим токосъемником. На печатной плате расположена электронная схема, которая коммутирует ток в нагрузке. Конструкция пьезокнопки (21) залита герметиком или другим герметизирующим компаундом, а выводы выполнены в виде проводов, разъема или кабеля. Основным характерным признаком применяемой пьезокнопки является пьезоэлемент, генерирующий электрический сигнал при механическом воздействии на него.
Возможно применение импульсных - нормально-замкнутых или нормально-разомкнутых пьезокнопок, или интегрированных пьезокнопок. Также возможно установить таймеры на «вкл-выкл» и циклические программы, добавляя дополнительную электронику. Пьезокнопка (21) обеспечивает надежную коммутацию под водой на глубинах до 100 м и в воздушной среде при любых климатических условиях.
На верхней части корпуса (1) расположен герметичный разъем (22) для подключения внешнего источника питания, зарядного устройства или наушников. Герметичный разъем (22) расположен таким образом, что при сложении металлоискателя не создает помех для укладки корпуса (4) датчика сверху вдоль по размеру корпуса (1) металлоискателя.
В корпус (1) металлоискателя вмонтирована полая телескопическая штанга (3). Телескопическая штанга (3) представляет собой трехколенную штангу, жестко зафиксированную самым большим первым звеном в специальной полости корпуса. Телескопическая штанга (3) обеспечивает увеличение длины металлоискателя, а именно расстояния от корпуса (1) металлоискателя до корпуса (4) поискового датчика на длину необходимую операторам разного роста для комфортного эргономичного поиска, перемещения из стороны в сторону поискового датчика над грунтом или другой средой поиска. На телескопической штанге (3) имеются фиксаторы длины раскрытия, удерживающие колена штанги в положении, установленном оператором. В сложенном виде длина корпуса (1) металлоискателя и штанги равна длине корпуса (4) поискового датчика и не выступает за его границы, что обеспечивает максимально возможную функциональную компактность, которую определяет форма корпуса (4) поискового датчика в зависимости от целевых задач поиска металлоискателя. Такой тип конструкции обеспечивает больший срок службы узлов крепления штанги к корпусу (1) в связи с отсутствием подвижных соединений.
На конце телескопической штанги (3) установлено полое угловое шарнирное соединение (5) обеспечивающее крепление поискового датчика (4) к телескопической штанге (3). Также шарнирное соединение (5) обеспечивает поворот корпуса (4) поискового датчика относительно оси штанги (3) на заданный угол более 90 градусов. При этом конструкция обеспечивает проведение внутри поворотного шарнирного соединения (5) сигнального кабеля, идущего от поискового датчика металлоискателя.
Сигнальный кабель проходит внутри полой телескопической штанги (3) и соединяется с электронной платой внутри корпуса (1) металлоискателя. Сигнальный кабель выполнен в виде плотно скрученной спирали для обеспечения увеличения длины телескопической штанги (3), в которой он располагается. Так как один конец кабеля жестко зафиксирован в угловом шарнирном соединении (5) с поисковым датчиком, а второй жестко зафиксирован в корпусе (1) металлоискателя, то при раздвигании телескопической штанги (3) спиральная форма укладки кабеля обеспечивает его удлинение, а при складывании телескопической штанги (3) - его сокращение и укладку внутри самого малого по диаметру последнего звена телескопической штанги (3). При складывании металлоискателя сигнальный кабель не перегибается.
Расположение сигнального кабеля скрыто внутри углового шарнирного соединения (5) и полой телескопической штанги (3) обеспечивает его надежную защиту от механических повреждений, спутывания и обрыва.
Корпус (4) поискового магнитоиндуктивного датчика металлоискателя может быть выполнен из полимерного или композитного материала. Угловое шарнирное соединение (5) жестко установлено с края корпуса (4) датчика. В качестве магнитоиндуктивного элемента использована магнитоиндукционная катушка. При необходимости в корпус (4) поискового магнитоиндуктивного датчика металлоискателя возможно установка электронной схемы датчика. Электронная схема датчика и магнитоиндукционная катушка фиксируются и герметизируются внутри корпуса (4) поискового датчика методом заливки жидкого полимеризующегося материала, например, полиуретана или эпоксидной смолы.
Прочный монолитный корпус (4) поискового датчика металлоискателя позволяет производить раскопки в мягких грунтах, непосредственно самим корпусом поискового датчика металлоискателя, используя его как лопатку, в воздушных или подводных условиях.
Размер ширины и длины катушки металлоискателя, например, выбирается исходя из среднестатистического размера стопы человека и площади опоры стопы, чтобы обеспечить высокоточное сканирование области грунта, куда оператор намеревается ступить на предмет взрывчатых веществ, боеприпасов и др. металлических предметов.
Корпус (4) поискового датчика изготавливается такой формы и размеров, чтобы при сложении телескопической штанги (3) и повороте углового шарнирного соединения (5) корпуса (4) датчика, он мог разместиться на верхней части корпуса (1) металлоискателя, не выдаваясь за пределы его длины и ширины. Такая форма корпуса (4) датчика обеспечивает возможность компактной сборки металлоискателя без применения разъемных элементов.
Преимущества полезной модели
Монолитная конструкция корпуса (1) металлоискателя позволяет обеспечить герметичность при работах на глубинах до 100 метров, высокую механическую прочность, недостижимую составными конструкциями, минимальный вес за счет пространственно распределенных осей жесткости в структуре монолитного корпуса (1). Корпус (1) не требует дополнительных операций сборки и имеет невысокую себестоимость за счет простоты конструкции и скорости изготовления.
Конструкция корпуса (1) с герметично установленной крышкой (10) батарейного отсека (7) обеспечивает полную герметичность корпуса (1) на глубине до 100 метров и сохранение функций регулировки настроек обработки сигнала металлоискателя, вибро-, световой и звуковой индикации при использовании металлоискателя как под водой, так и на суше.
В заявляемой полезной модели в конструкции осуществлен всего один контактный переход «элемент питания - батарейный отсек», что в четыре раза повышает надежность электрического контакта элемента питания с электронной схемой металлоискателя. Также такая конструкция намного дешевле в производстве, не требует применения дополнительных конструктивных съемных элементов.
Интегрированность системы звуковой и виброиндикации в корпус (1) позволяет обеспечить их защиту от механических повреждений, исключить из конструкции функционально необходимые разъемы подключения или внешние коммутационные электромеханические узлы, что повышает надежность системы при работе в переменных условиях окружающей среды от жары до мороза и при любой влажности. Также, такой принцип построения системы позволяет существенно снизить затраты на производство изделия.
Пользователь может четко видеть, даже на ярком солнце, цвет свечения зоны цветной световой индикации (18) или дисплея (17) на внешней части корпуса (1) металлоискателя. Возможность настройки чувствительности увеличивает применяемость металлоискателя для решения любых задач поиска в любых средах.
Встроенный герметичный осветительный элемент (20) обеспечивает возможность работы оператора в любое время суток при любой освещенности.
Ручка (6) удержания и механического управления перемещением металлоискателя и боковые поворотные пластины (12) с ремнем (14), образующие подлокотник, имеют шарнирные соединения на одной механической оси. Это упрощает и удешевляет конструкцию и повышает ее надежность, так как механическое давление руки на подлокотник определяется механическим усилием кисти оператора, удерживающей ручку металлоискателя. Тем самым система механического давления руки оператора во время поисковых работ при перемещении металлоискателя является замкнутой и не оказывает внешнего механического воздействия на корпус металлоискателя, где установлена электронная плата управления и системы индикации сигнала, что позволяет уменьшить вес корпуса (1) и обеспечить его долговечную герметичность в течение всего срока эксплуатации.
Корпус (1), штанга (3), подлокотник и корпус (4) датчика равны по длине и складываются в компактный блок заданной формы за счет шарнирных и телескопических соединений. Металлоискатель складной, не разборный, обеспечивает отсутствие потери какой-либо части металлоискателя. Повышается надежность эксплуатации в экстремальных условиях. Конструкция металлоискателя не имеет разъемных элементов, что значительно повышает надежность металлоискателя, сокращает время подготовки к работе, обеспечивает компактность, мобильность и легкость, позволяет переносить металлоискатель в сложенном состоянии в поясной сумке оператора.