ГИБКИЙ АБРАЗИВНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

1. Способ изготовления гибкого абразивного материала для полирования поверхностей, содержащий следующие последовательные этапы:
- получают первую подложку, выполненную из тканого или нетканого материала, позволяющего отсасывание пыли, при этом нижняя поверхность упомянутой первой подложки может закрепляться на опорной плите или подкладке рабочей головки станка, такого как полировочного станка;
- получают, по меньшей мере, две прямолинейные абразивные полосы, причем каждая полоса содержит вторую подложку, на которую наносят абразивные зерна с помощью первой смолы;
- наносят по отдельности указанные, по меньшей мере, две прямолинейные абразивные полосы на указанную первую подложку на заданном расстоянии друг от друга таким образом, что указанные полосы располагаются параллельно и рядом друг с другом и определяют, по крайней мере, один канал для отвода пыли, получающейся во время работы;
- придают форму указанной подложке с указанными полосами для того, чтобы сформировать гибкий абразивный материал, форма которого соответствует форме указанной рабочей головке станка, такого как полировальный станок.
2. Способ по п. 1, в котором, по меньшей мере, одна полоса также содержит множество отверстий, которые образуют проходы для пыли и отходов, образующихся в процессе эксплуатации станка, причем отверстия имеют заданный размер и отделены друг от друга на заданное расстояние в целях предотвращения любого засорения абразивной поверхности и/или отверстий во время использования абразивного элемента.
3. Способ по п. 1, в котором выполняется вторая подложка из бумаги, пластиковой пленки, тканого или нетканого материала или подобного материала, при этом указанную вторую подложку наносят на указанную первую подложку с помощью клея.
4. Способ по п. 1, в котором вторую смолу для закрепления абразивных зерен наносят на вторую подложку.
5. Способ по п. 4, в котором поверх смолы наносят вещество против засорения.
6. Способ по п. 1, в котором указанный гибкий абразивный материал выполняют в форме диска, буквы дельта или в виде листа с множеством параллельных полос, разделенных множеством каналов.
7. Способ по п. 1, в котором на указанную вторую подложку наносят полосы, имеющие различные зерна в отношении друг друга.
8. Способ по п. 7, в котором полосы с различными зернами имеют различные цвета поверхности.
9. Способ по п. 1, в котором во время работы абразивная поверхность покрывает от 60% до 99% от общей поверхности опорной пластины или подкладки головки, а пространство между полосами составляет от 1% до 40% общей поверхности.
2
10. Способ по п. 1, в котором первую подложку изготавливают из нейлона или полиэфира с креплением Velcro и массой от 45 до 300 г/м.
11. Способ по п. 1, в котором первая подложка имеет в продольном направлении удлинение в точке разрыве от 1% до 450%, и/или в поперечном направлении удлинение в точке разрыва от 1% до 450%.
12. Способ по п. 1, в котором полосы выполняют из ленты, имеющей ширину не менее 2,5 см.