СТУПЕНЧАТЫЙ ИЗОЛИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ С ПОЛУГОРЮЧЕЙ ФУНКЦИЕЙ
STEPPED INSULATING MATERIAL WITH SEMI-COMBUSTIBLE FUNCTION

Область техники
Настоящее изобретение относится к ступенчатому изоляционному материалу, имеющему полугорючую функцию. Подробнее, на поверхность ступенчатого изоляционного материала нанесено жидкое покрытие, образующее полугорючую плёнку, которая придаёт полугорючее свойство ступенчатому изоляционному материалу, который устанавливается для предотвращения теплового моста, образующегося вокруг оконной рамы.
Уровень техники
Как правило, при проведении строительных работ производятся теплоизоляционные работы с использованием композитных панелей, которые состоят из этапа закрепления основного металла на бетонных стенах, этапа крепления изоляционного материала и этапа установки композитных панелей.
В строительстве таких зданий при проведении внутренней и внешней изоляции используются такие материалы как вспененный полистирол (EPS), изометрический материал, неопол и т.д. Но у этих материалов существует проблема низкого уровня безопасности в случае пожара, так как при использовании этих материалов в теплоизоляционных целях при пожаре в связи с присутствием легковоспламеняющегося состава в изоляции выделяет много токсичного газа.
В последние годы внимание привлекает пенополиуретановая изоляция, обладающая высоким уровнем пожарной безопасности и теплоизоляции, но данная изоляция относительно непрочная и сложно поддается обработке, что ограничивает этот материал в использовании. Он требует использования комплексных средств изоляции или применения средства для усиления стойкости.
В результате, в заинтересованных отраслях проводят исследования различными способами. В основном уровень огнестойкости придерживается уровня 3 (огнестойкий), когда необходимы разработки изоляции уровня огнестойкости 2 (полугорючий), оптимизированного для изоляции. Или необходима установка изоляции без металлических конструкций, т.е. необходимы разработки методов установления изоляции, способных упростить установку изоляции сухим методом.
В качестве примера, корейская публикация выложенной заявки № 2014-141911 раскрывает соединительную канавку изолирующей отделочной структуры, в которой один конец соединительного элемента вставляется и укладывается или выравнивается в направлениях вверх, вниз, влево и вправо. Один конец крепежного элемента фиксируется с помощью соединительного элемента, такого как гайка, к бетонном полу или стене бетонного постройки.
Соединительный элемент крепится с помощью расширительного элемента и соединительного элемента. Так как форма одной стороны расширительного элемента L-образная, она вставляется в Т-образный конец изоляционной отделочной структуры, в поперечное сечение
По меньшей мере, в которой форма вставлена и ламинирована на или
Соединительная канавка предусмотрена на одной краевой поверхности, а соединительная канавка находится на одном конце расширительного элемента.
Пространство, где сформированное поперечное сечение вставлено в стержень L-образной, Т-образной или + -образной формы,
Он может быть сформирован на краевой поверхности теплоизоляционной отделочной структуры, теплоизоляционной отделочной структуры, может быть определено в соответствии с положением и формой одного конца соединительного элемента. Благодаря этой конструкции существует преимущество эффективного использования в отделке наружных стен здания.
Кроме того, к теплоизоляционной отделочной конструкции для увеличения эффекта крепится теплоизоляционная панель, по меньшей мере к одной боковой поверхности теплоизоляционной панели устанавливается ветровой защитный щит от внешних воздействий, урагана или землетрясения, и теплоизоляционный материал, или как минимум, в одном углу ветрового защитного щита может быть соединительный паз, выполненная в форме канавки (groove), соединительный паз сформирован так, чтобы он был выдвинут по меньшей мере на одной поверхности изолирующей пластины или ветрового защитного щита, а также может повторятся с о определенной длиной.
Паз, удлиненный по одной линии, конечно, может располагаться с периодическими повторениями. Различные изменения в порядке и используемом материале, могут быть сделаны с учетом конструктивных соображений, таких как цель использования здания, окружающий климат.
Уровень техники Вышеописанная технология может улучшить изоляцию и привести к энергоэкономии, но в случае пожара, в отношении негорючих свойств данная технология слаба.
С другой стороны, если обратиться к предлагаемой патентной публикации заявителя данного изобретения № 10-1555260 «Ступенчатый изоляционный материал, основанный на методе изоляции оконных рам», в ней предлагается конструкция, улучшающая изоляцию оконных рам. В данной конструкции ступенчатый материал образует ступень и ступенчатое пространство, шип, приклеивающийся к пространству ступенчатого материала, нетканое полотно, сливающиеся с цементной заливкой. Нетканое полотно сформировано на поверхности ступенчатого элемента, на которую заливается бетон. Оно служит для защиты ступенчатого элемента от нагрузки бетона, плёнка находится на стороне, контактирующей с опалубкой, и предотвращает соединённые ступенчатый элемент и вкладной элемент от слития с опалубкой.
Ступенчатый изоляционный материал, основанный на методе изоляции оконных рам, уменьшает потерю тепла и предотвращает эффект «теплового моста», увеличивает изоляцию, тем самым принося значительный результат энергосбережения здания. Хотя при использовании клея или двусторонней клейкой ленты для крепления, клей может быть фактором, который ухудшает полугорючие свойства.
Подробное описание изобретения
Технические проблемы
Настоящее изобретение было заявлено для решения вышеупомянутых проблем, заявителя данного изобретения в патенте № 10-1555260 «Ступенчатый изоляционный материал, основанный на методе изоляции оконных рам» чтобы уменьшить потери тепла, наносит бетон вокруг оконной рамы, полугорючий материал наносится на поверхность ступенчатого изоляционного материала для придачи ему полугорючей функции. Цель состоит в том, чтобы обеспечить ступенчатый изоляционный материал превосходной огнестойкостью и теплоизоляцией.
Кроме того, при производстве полугорючих материалов, используются материалы из промышленных отходов. Другая цель заключается в создании ступенчатого изоляционного материала с экономией в производстве и повторном использованием ресурсов.
Кроме того, путём образования соединительного паза и выступающего шипа на вкладном элементе, ступенчатый элемент может быть соединен вкладным элементом без использования клея, что позволяет объединить ступенчатый элемент и вкладной элемент, сокращая процесс строительства оконной рамы, и предотвратить риск возгорания, который может возникнуть из-за горючего клея в ступенчатом изоляционном материале, что и является дополнительной целью.
Способы решения проблем
Для достижения вышеуказанной цели данное изобретение, ступенчатый изоляционный материал, имеет полугорючую функцию; он имеет вертикальную часть, образованную в вертикальном направлении и в горизонтальную часть в горизонтальном направлении на одном конце вертикальной части; горизонтальная часть содержит ступенчатый элемент, который сформирован в верхней части горизонтальной части, на на верхней части горизонтальной поверхности имеется вкладной элемент, выполненный с возможностью присоединения и отсоединения к ступенчатой части, на поверхности ступенчатого элемента образована полугорючая пленка, сформированная путём нанесения жидкого покрытия, состоящее из полугорючего материала и акриловой эмульсионной смолы.
Кроме того, раствор для покрытия составляет от 20 до 30 мас. частей полугорючего материала и от 70 до 80 мас. частей акриловой эмульсионной смолы, полугорючий материал содержит от 10 до 20 мас. частей гидроксида алюминия, от 10 до 20 мас. частей гидроксида магния, от 5 до 15 мас. частей талька, от 5 до 15 мас. частей загустителя и от 1 до 10 мас. частей пеногасителя.
Кроме того, полугорючий материал жидкого покрытия изготовлен из ферроникелевого шлака, размер частиц ферроникелевого шлака составляет от 1 до 10 мкм.
Кроме того, на верхнем конце горизонтальной части образован соединительный паз и соединительный шип выполнен с возможностью соединения ступенчатого элемента с соединительным пазом, характерная черта ступенчатого элемента состоит в том, что раствор для покрытия распыляется на поверхности после удаления загрязнений с поверхности струей воды вручную, покрытие наносится распылением или кистью.
Полезность изобретения
Благодаря изобретению ступенчатого изоляционного материала, имеющего полугорючие свойства, в котором, чтобы уменьшить потери тепла, наносится бетон вокруг оконной рамы, и наносится полугорючий материал на поверхность ступенчатого изоляционного материала для придачи ему полугорючей функции, что обеспечивает ступенчатый изоляционный материал превосходной огнестойкостью и теплоизоляцией.
Кроме того, при производстве полугорючих материалов, используются материалы из обычных промышленных отходов, существует польза в экономном производстве ступенчатого изоляционного материала и повторном использованием ресурсов.
Кроме того, благодаря образованию соединительного паза и выступающего шипа, в ступенчатом элементе и вкладном элементе не требуется никакого клея, что позволяет объединить ступенчатый элемент и вкладной элемент, сокращая процесс строительства, и предотвратить риск возгорания, который может возникнуть из-за горючего клея в ступенчатом изоляционном материале.
Краткое описание чертежей
Рис. 1 представляет ступенчатый изоляционный материал по изобретению в перспективе.
Рис. 2 представляет собой ступенчатый изоляционный материал по изобретению в разобранном состоянии.
Рис. 3 представляет собой поперечное сечение ступенчатого материала по изобретению.
** объяснение обозначений
1: ступенчатый изоляционный материал 10: ступенчатый элемент
11: соединительная канавка 12: желоб
13: вертикальная часть 14 горизонтальная часть
20: вкладной элемент 21: соединительный шип
30: полугорючее покрытие 40: нетканый материал
50: плёнка
Описание технического результата
В дальнейшем подробно объясняется предпочтительный вариант осуществления ступенчатого изоляционного материала, имеющего полугорючую функцию, с ссылкой на прилагаемые чертежи. Данное изобретение не ограничивается только этим вариантом осуществления, может быть реализовано множество различных форм, этот вариант осуществления представлен для того, чтобы полностью раскрыть суть изобретения неосведомленным лицам.
На рис. 1 - вид в перспективе данного изобретения, ступенчатого изоляционного материала; на рис. 2 - ступенчатый изоляционный материал настоящего изобретения в разобранном виде; рис. 3 - вид ступенчатого изоляционного материала настоящего изобретения в поперечном разрезе.
Как показано на рис. 1-3, в ступенчатом изоляционном материале (1) настоящего изобретения образована ступень, ступенчатый элемент (10) присоединяется к внешней части оконной рамы, который состоит из вкладного элемента (20), сформированного для соединения и отсоединения к ступенчатому пространству (10), поверхность ступенчатого элемента покрыта покрытием, создающим полугорючую плёнку (30).
Кроме того, нетканое полотно (40) прикреплено к боковому концу и нижней части ступенчатого элемента (10) и к верхней поверхности прикреплена плёнка (50).
Нетканое полотно (40) сформирован на поверхности ступенчатого элемента (10), на которую заливается бетон. Оно служит для защиты ступенчатого элемента (10) от нагрузки бетона, и плёнка (50) находится на стороне, контактирующей с опалубкой (не показана), и предотвращает соединённые ступенчатый элемент (10) и вкладной элемент (20) от слития с опалубкой (не показана).
В этом случае нетканое полотно (40) и плёнка (50) покрываются раствором для нанесения покрытия на наружной поверхности или замачиваются в растворе для поглощения жидкости, так как предпочтительно, чтобы плёнка (50) также имела полугорючую функцию.
Ступенчатый элемент (10) включает в себя вертикальную часть (13), образованную в вертикальном направлении, и горизонтальную часть (14), образованную в горизонтальном направлении от конца вертикальной части (13), и он сформирован из органического изоляционного материала или неорганического изоляционного материала.
Для ступенчатого элемента в качестве органического изоляционного материала могут использоваться пенополистирол, сжатый пенополистирол, пенополиэтилен, в качестве неорганического изоляционного материала минеральная вата, стекловолокно, перлит.
Ступенчатый элемент (10) имеет пространство на верхней поверхности горизонтальной части (14) для эффективного обеспечения изоляции оконной рамы.
Кроме того, боковая и нижняя стороны ступенчатого элемента (10) выполнены с желобом (12), чтобы при установке ступенчатого элемента (10) на оконной раме площадь контакта с бетоном увеличивалась, и рекомендуется прямое соединение с бетоном.
Вкладной элемент (20) соединен со ступенчатым пространством, образованным в ступенчатом элементе (10), сформирован в том же размере, что и длина, высота ступени, и как и ступенчатый элемент (10) может быть изготовлен из органического или неорганического изоляционного материалов, разных по природе, таких как пенополистирол, дерево, пластик.
Вкладной элемент (20) временно фиксируется в ступенчатом пространстве, образованном в ступенчатом элементе (10), адгезивным материалом, силиконом или лентой перед заливкой бетоном ступенчатого элемента (10), чтобы вкладной элемент находился в ступенчатом пространстве.
Вкладной элемент (20) отделяется от ступенчатого элемента (10) после отверждения бетона и должен быть удален.
Так как вопрос об удалении вкладной элемента (20) заявитель настоящей заявки раскрыл в заранее зарегистрированном патенте № Je 10-1555260 «Ступенчатый изоляционный материал с использованием метода изоляции оконной рамы», описание этого процесса будет опущено в описании осуществления настоящего изобретения.
Следовательно, относительно ступенчатого изоляционного материала (1) настоящего изобретения на ступенчатом элементе (10) вкладной элемент (20) соединён с соединительным шипом (21) без использования клея или каких-либо клейких средств как двухсторонняя лента, с помощью соединительного шипа(21) и соединительного паза (11), тем самым ликвидируется процесс нанесения клейких средств или прикрепления двухсторонней ленты, чтобы уменьшить горючесть легковоспламеняющегося материала при пожаре, которым является клей, остающийся после отделения вкладного элемента (20) от ступенчатого элемента (10).
С другой стороны, раствор для покрытия состоит из от 20 до 40 мас. частей полугорючего материала и от 60 до 80 мас. частей акриловой эмульсионной смолы наносится на поверхность ступенчатого элемента (10) и придает ступенчатому элементу (10) полугорючее свойство.
Акриловая эмульсионная смола может составлять от 60 до 80 или от 65 до 75 мас. частей, в пределах этого диапазона имеется высокий эффект адгезии и трещиностойкости.
Акриловая эмульсионная смола служит связующим веществом и коэффициент добавления пигментного всех добавленные пигментов, т.е. красительных пигментов, пигменты-наполнителей, антикоррозийных пигментов должен составлять весовое соотношение от 1: 0,5 до 1: 2,0, чтобы обеспечить надлежащую сухую полугорючесть плёнки покрытия, её коррозионную стойкость, летучесть влаги, подобающий внешний вид полугорючей пленки покрытия (предотвращение разделения цвета и появления пятен), безопасность при хранении в контейнерах, наличие функции предотвращения размягчения полугорючей пленки покрытия при контакте с горячей водой, покрас с погружением (dipping) и распылением (включая безвоздушное напыление).
Полугорючий материал раствора для покрытия составляет от 10до 20 мас. частей гидроксида алюминия, от 10 до 20 мас. частей гидроксида магния, от 5 до 15 мас. частей талька, от 5 до 15 мас. частей загустителя и от 1 до 10 мас. частей пеногасителя.
Далее каждая конфигурация полугорючего материала будет описана более подробно.
Гидроксид алюминия может составлять от 10 до 20 мас. частей или от 13 до 16 мас. частей и этот диапазон имеет большой эффект в полугорючести и теплоизоляции.
2
Гидроксид алюминия разлагается при температуре около 220°C в качестве неорганического антипирена, во время горения за счет эндотермической реакции выпускает невоспламеняющийся газ, понижающий температуру поверхности, и разбавляющий горючее топливо или кислород, он разлагается в результате эндотермической реакции с выделением HO.
Содержание гидроксида алюминия составляет 1 мас. часть или менее или 0,3-0,5 мас. части, в пределах этого диапазона наблюдается наилучший полугорючий эффект.
Гидроксид алюминия имеет средний диаметр частиц от 0,5 до 5 мкм или от 1 до 3 мкм, в этом диапазоне полугорючий и физический баланс свойств имеет наилучший эффект.
Гидроксид магния может составлять от 10 до 20 или от 13 до 16 мас. частей, в этом диапазоне наблюдается наилучший эффект полугорючести и теплоизоляции.
Гидроксид магния является неорганическим антипиреном и горит при температуре разложения 330°С, выпускает водяной пар, разбавляя концентрацию горючего топлива в парах, проявляет полугорючее свойство.
Содержание гидроксида магния составляет 1 мас. часть или менее, от 0,3 до 0,5 мас. частей, в пределах этого диапазона наблюдается наилучший эффект баланса полугорючих и физических свойств.
Гидроксид магния имеет, например, средний диаметр частиц от 0,5 до 5 мкм или от 1 до 3 мкм, и в этом диапазоне наблюдается наилучший баланс полугорючих и физических свойств.
Гидроксид алюминия и гидроксид магния являются антипиренами при реакции дегидратации, при их совместном использовании эффект полугорючести увеличивается из-за разницы в температуре начала дегидратации.
Тальк может составлять от 5 до 15 мас. частей или от 8 до 13 мас. частей, в этом диапазоне наблюдается наилучший эффект обрабатываемости.
Тальк является вторичным продуктом, полученным, например, в результате метаморфизма минералов силиката магния, таких как оливин.
Мелкие минеральные кристаллы могут быть получены в виде компактных агрегатов денатурированных минералов.
Тальк может иметь, например, средний диаметр частиц от 3 до 10 мкм или от 5 до 7 мкм, в этом диапазоне наблюдается наилучший эффект диспергируемости и обрабатываемости.
Загуститель может составлять от 5 до 15 мас. частей или от 7 до 12 мас. частей, и в этом диапазоне обладает отличным эффектом как и загущения, так и связующего материала.
Загуститель может представлять собой, например, загуститель из поливинилового спирта, загуститель из целлюлозы или смешанные из их составных, в предпочтении поливиниловые спиртовые загустители, они экологически чисты и обладают хорошим загущающим эффектом.
Загуститель может составлять концентрацию, например, от 5 до 15 мас. частей или от 7 до 12 мас. частей водной дисперсии и в этом диапазоне эффект загущения превосходен, а диспергируемость – легкая.
Пеногаситель может составлять, например, от 1 до 10 или от 2 до 7 мас. частей, в этом диапазоне он подавляет образование пузырьков и обладает отличным балансом физических свойств.
Пеногаситель может быть, например, порошковым противопенным агентом на основе простого полиэфира и предпочтительно составлять 1 мас. часть водного раствора, имеющего рН 10 или более, при рН от 10 до 12 наблюдается наилучший эффект подавления образования пузырьков.
Кроме того, раствор для покрытия представляет собой смесь железо-никелевого шлака (FNS) и эмульсионных акриловых смол.
Ферроникелевый шлак представляет собой промышленный побочный продукт, отделившегося от произведённого ферроникеля в процессе плавления исходного сырья, никелевой руды и битумного угля при высокой температуре.
Другими словами, настоящее изобретение перерабатывает ферроникелевый шлак, который является промышленным побочным продуктом, тем самым замещая дорогостоящий MgO, в итоге происходит повторное использование природных ресурсов и уменьшение производственных затрат.
Жидкость для нанесения покрытия в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения представляет собой шлак из ферроникелевой пыли от 20 до 40 мас. частей и от 60 до 80 мас. частей акриловой эмульсионной смолы, где предпочтительный размер частиц ферроникелевого шлака составляет от 1 до 10 мкм.
Ферроникелевый шлак может состоять из от 25,0 до 43,0 мас. частей гидроксида магния, от 40,0 до 62,0 мас. частей диоксида кремния, от 0,01 до 3,0 мас. частей оксида кальция, от 1,0 до 7,0 мас. частей гидроксида алюминия, 2,0-14,0 мас. частей гематита, 0,01-3,0 мас. частей оксида натрия 0,001-1,0 мас. частей триоксид серы и от 0,001 до 2,0 мас. частей оксида калия.
Раствор для покрытия как показано на рис. 3 наносится на соприкасающиеся поверхности ступенчатого элемента (10) и вкладного элемента (20) и на правый конец ступенчатого элемента (10), наноситься также на поверхность ступени, образуя полугорючую плёнку (30), которая придаёт полугорючую функцию.
С другой стороны, способ извлечения гидроксида магния и гидроксида алюминия, используемых в настоящем изобретении заключается в следующем.
Гидроксид алюминия производится из отработанной пыли и остатков после обработки искусственного мрамора в процессе производства искусственного мрамора, которые нагреваются до 250ºC для повторного использования, такое использование гидроксид алюминия, который представляет собой отходы, образующиеся после обработки искусственного мрамора, способствует сокращению производственных затрат и является экологически эффективной переработкой отходов.
Кроме того, в настоящем изобретении используется гидроксид магния, который составляет 30% пыли ферроникелевого шлака, образующегося в процессе производства стирола, таким образом существует возможность утилизировать промышленные побочные продукты.
Используя гидроксид алюминия и гидроксид магния, полученные вышеописанными путями, смешиваются со связующим продуктом, содержащим эмульсионную смолу, для образования раствора для покрытия, которым покрывается или распыляется на поверхность ступенчатого элемента (10), тем самым образуя плёнку (30) на поверхности ступенчатого элемента (10), которая имеет полугорючую функцию.
Этапы изготовления ступенчатого изоляционного материала, имеющего полугорючую функцию, образовавшегося вышеописанным способом, заключаются в следующем.
Сначала часть стены открывают, так чтобы можно было вставить оконную раму до образования стены, после этапа подготовки заливки формируют опалубку, чтобы сформировать ступень снаружи, опалубка заливается бетоном для формирования стены.
Затем следует этап извлечения опалубки, так чтобы залитый вовнутрь опалубки бетон не был повреждён, затем следует этап установки оконной рамы внутри стены.
Далее по данному изобретению следует этап установления ступенчатого изоляционного материала в стену без оконной рамы, затем этап отделки, когда наносится отделка на наружную часть ступенчатого изоляционного материала, минуя данные этапы осуществляется строительство ступенчатого изоляционного материала.
Применяя различные соотношения смешивания вышеописанной жидкой композиции для покрытия, были получены 5 вариантов.
Вариант 1
При смешивании 55 весовых частей акриловой эмульсионной смолы, 35 весовых частей гидроксида алюминия, 35 весовых частей гидроксида магния, 20 весовых частей талька, 20 весовых частей загустителя, 15 весовых частей пеногасителя был получен раствор для покрытия номер 1, имеющий полунегорючее свойство.
Вариант 2
Раствор для покрытия из варианта 2, имеющий полунегорючее свойство, был получен путем смешения 65 весовых частей акриловой эмульсионной смолы, 25 весовых частей гидроксида алюминия, 25 весовых частей гидроксида магния, 15 весовых частей талька, 15 весовых частей загустителя и 10 весовых частей пеногасителя.
Вариант 3
Раствор для покрытия из варианта 3, имеющий полунегорючее свойство, был получен путем смешения 75 весовых частей акриловой эмульсионной смолы, 15 весовых частей гидроксида алюминия, 15 весовых частей гидроксида магния, 10 весовых частей талька, 10 весовых частей загустителя и 5 весовых частей пеногасителя.
Вариант 4
Раствор для покрытия из варианта 4, имеющий полунегорючее свойство, был получен путем смешения 80 весовых частей акриловой эмульсионной смолы, 9 весовых частей гидроксида алюминия, 9 весовых частей гидроксида магния, 5 весовых частей талька, 15 весовых частей загустителя, 3 весовых части пеногасителя.
Вариант 5
Раствор для покрытия из варианта 5, имеющий полунегорючее свойство, был получен путем смешения 90 весовых частей акриловой эмульсионной смолы, 4 весовых частей гидроксида алюминия, 4 весовых части гидроксида магния, 3 весовых части талька, 20 весовых частей загустителя, 1 весовой части пеногасителя.
Вышеуказанные варианты собраны в таблице 1.
Таблица 1
Классификация(единица измерения: весовые части)
Вариант1
Вариант 2
Вариант3
Вариант 4
Вариант 5
Акриловая эмульсионная смола
55
65
75
80
90
Гидроксид алюминия
35
25
15
9
4
Гидроксид магния
35
25
15
9
4
Тальк
20
15
10
5
3
Загуститель
20
15
10
15
20
Пеногаситель
15
10
5
3
1
Ступенчатый изоляционный материал с полугорючими покрытиями (30) представляющими собой составы для покрытия, приготовленные в соотношениях составов из вариантов 1-5 был подвергнут испытаниям, результаты которых показаны в таблице 2.
Таблица 2
Вариант 1
Вариант 2
Вариант 3
Вариант 4
Вариант 5
Общий объем тепловыделения (МДж / m<sup>2</sup>)
6,7
8,2
8,4
8,3
7,7
Наивысший уровень тепловыделения (кВт / m<sup>2</sup>)
172
185
200
180
175
2
2
2
2
2
Как видно из приведенной выше таблицы 2, после начала испытания на нагрев в течении 5 минут общее тепловыделение составило в примере 1 - 6,7 МДж/m, примере 2 - 8,2 МДж/m, а варианте 3 - 8,4 МДж/m, а в варианте 4 - 8,3МДж/m и в примере 5 - 7,7 МДж/m.
2
2
2
2
2
Также наивысший уровень тепловыделения в течение 5 минут достиг в варианте 1 - 172 (200 кВт/m), в варианте 2 - 185 (200 кВт/m), в варианте 3 - 200 (200 кВт/m), в варианте 4 - 180 (200 кВт/m) и в варианте 5 - 175 (200 кВт/m).
Кроме того, в вариантах 2, 3 и 4 было выявлено отсутствие вредных трещин на испытуемом теле, отверстий и плавления после проведения испытания нагревания в течении 5 минут, в варианте 1 образовались трещины, в варианте 5 произошло плавление.
Таким образом, в варианте 1 количества смешиваемой акриловой эмульсионной смолы было относительно меньше, чем в других примерах, так что существовала высокая вероятность появления трещин и отверстий, в варианте 5 количество смешиваемой акриловой эмульсионной смолы было значительно увеличено по сравнению с другими вариантами, вязкость уменьшилась, а текучесть увеличилась, таким образом, увеличилась вероятность возникновения плавления, и было обнаружено, что полугорючие характеристики снизились.
В результате выполнения теста на огнестойкость ступенчатого изоляционного материала, в котором была сформировано горючая пленка (30) путем нанесения раствора для покрытия, приготовленного в вышеописанных вариантах 1-5, было выяснено, что огнестойкость изоляционного материала, соответствующему варианту 3, была самой высокой.
Таким образом, как можно узнать из вышеупомянутого результата, при наличии в составе от 10 до 20 весовых частей гидроксида алюминия, от 10 до 20 весовых частей гидроксида магния, 5 до 15 весовых частей талька, от 5 до 15 весовых частей загустителя и от 1 до 10 весовых частей пеногасителя было обнаружено, что полугорючая эффективность была самой высокой.
В то же время различные соотношения смешивания были применены с шлаковой пылью ферроникеля и акриловой эмульсионной смолой, описанных выше, для получения растворов для покрытий примеров 6-8.
Вариант 6
10 весовых частей шлака ферроникеля и 90 весовых частей акриловой эмульсионной смолы были смешаны для получения раствора варианта 6 для покрытия, имеющего полугорючее свойство.
Вариант 7
30 весовых частей шлака ферроникеля и 70 весовых частей акриловой эмульсионной смолы были смешаны для получения раствора варианта 7 для покрытия, имеющего полугорючее свойство.
Вариант 8
При смешивании 50 весовых частей шлака ферроникеля и 50 весовых частей пыли шлака ферроникеля и 50 весовых частей акриловой эмульсионной смолы была получена жидкость для покрытия варианта 8, имеющая полугорючее свойство.
Приведенные выше примеры приведены в таблице 3 и таблице 4.
Таблица 3
Классификация(Единица измерения: весовые части)
Вариант 6
Вариант 7
Вариант 8
Ферроникелевый шлак
10
30
50
Акриловая эмульсионная смола
90
70
50
Таблица 4
Вариант 6
Вариант 7
Вариант 8
Общий объем тепловыделения (МДж / m<sup>2</sup>)
6,2
8,3
7,8
Наивысший уровень тепловыделения (кВт / m<sup>2</sup>)
170
183
179
2
2
2
Как видно из приведенной выше таблицы 4, общий объем тепловыделения в течение 5 минут с начала проведения испытания на нагревание в варианте 6 составлял 6,2 МДж/m, в варианте примере 7 составлял 8,3 МДж/m и в варианте 8 составлял 7,8 МДж/m.
2
2
2
И наивысший уровень тепловыделения в течении 5 минут достиг в примере 6 - 170 (200 кВт /m), в варианте 7 - 183 (200 кВт/m) и варианте 8 - 179 (200 кВт /m).
Кроме того, в варианте 7 замечены вредные трещины, отверстия корпусе после нагревания в течение 5 минут, также подтверждено, что расплавленное состояние отсутствует, в варианте 6 появились трещины и в варианте 8 произошло плавление.
Таким образом, в варианте 6 количества смешиваемой акриловой эмульсионной смолы было относительно меньше, чем в других примерах, так что существовала высокая вероятность появления трещин и отверстий, в варианте 8 количество смешиваемой акриловой эмульсионной смолы было значительно преувеличенно по сравнению с другими примерами, вязкость уменьшилась, а текучесть увеличилась, таким образом, увеличилась вероятность возникновения плавления, и было обнаружено, что полугорючие характеристики снизились.
В результате выполнения теста на огнестойкость ступенчатого изоляционного материала, в котором была сформировано полугорючая пленка (30) путем нанесения раствора для покрытия, приготовленного в вышеописанных вариантах 6-8, было выяснено, что огнестойкость изоляционного материала, соответствующему варианту 7, была самой высокой.
Таким образом, как можно узнать из вышеупомянутого результата, при наличии в составе от 20 до 40 весовых долей ферроникелевого шлака и от 60 до 80 весовых долей акриловой эмульсионной смолы было обнаружено, что полугорючее свойство было самым высоким.
Выше приведено описание ступенчатого изолирующего материала, имеющего полугорючую функцию с ссылкой на чертежи, но это изобретение не ограничивается предоставленными примерами и чертежами.
Изобретение не ограничено, оно может модифицироваться специалистами в данной области в пределах объема технической идеи настоящего изобретения.