ПОДЪЕМНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОВША И УСТРОЙСТВО ОБРАБОТКИ ДЛЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА
LIFTING APPARATUS FOR A METALLURGICAL LADLE AND PROCESSING APPARATUS FOR LIQUID METAL

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к  подъемному устройству для металлургического ковша, в котором находится жидкий металл,
- причем подъемное устройство имеет две пары вертикально ориентированных стоек,
- причем подъемное устройство имеет две ориентированные горизонтально поперечные распорки, которые закреплены на стойках в каждом случае одной из пар стоек,
- причем на каждую поперечную распорку имеется поперечная балка,
- причем поперечные балки могут при помощи в каждом случае одного отдельного блока гидравлического цилиндра позиционироваться в вертикальном направлении относительно соответствующей поперечной распорки,
- причем на поперечных балках подвешен в каждом случае крюк для приема расположенной на металлургическом ковше цапфы,
- причем блоки гидравлического цилиндра имеют в каждом случае гидравлический цилиндр и втягиваемый и выдвигаемый относительно соответствующего гидравлического цилиндра поршень.
Данное изобретение далее относится к устройству обработки жидкого металла, который находится в металлургическом ковше, в частности к RH-установке (установке циркуляционного вакуумирования),
- причем устройство обработки имеет подъемное устройство по одному из вышеуказанных пунктов,
- причем устройство обработки имеет блок обработки для обработки жидкого металла.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Подъемное устройство и устройство обработки указанного вначале типа известны из WO 2015/003925 A1.
Известное подъемное устройство уже работает достаточно хорошо. Однако ввиду конструкции подъемного устройства доступ к расположенному в верхней области подъемного устройства или выше подъемного устройства блоку обработки ограничен.
Из US 2007/0278722 A1 известно подъемное устройство для металлургического ковша, в котором находится жидкий металл. У этого подъемного устройства имеются две вертикально ориентированные стойки, на которых в каждом случае установлен конец соответствующей поперечной распорки, так что этот конец может прокатываться по соответствующей стойке. Другие концы поперечных распорок могут подниматься и опускаться соответствующим блоком гидравлического цилиндра. Блоки гидравлического цилиндра имеют в каждом случае гидравлический цилиндр и втягиваемый и выдвигаемый относительно соответствующего гидравлического цилиндра поршень.
Из CN 101525680 A также известно подъемное устройство для металлургического ковша, в котором находится жидкий металл. У этого подъемного устройства имеются четыре блока гидравлического цилиндра, которые в каждом случае имеют гидравлический цилиндр и втягиваемый и выдвигаемый относительно соответствующего гидравлического цилиндра поршень. Блоки гидравлического цилиндра входят в зацепление сверху с поперечной распоркой, на которой подвешен металлургический ковш. Блоки гидравлического цилиндра снабжаются гидравлической жидкостью от одного общего насоса.
Из DE 102013213716 A1 известно подъемное устройство для металлургического ковша, в котором находится жидкий металл. Подъемное устройство имеет две пары вертикально ориентированных стоек. Имеются две поперечные балки, которые при помощи блоков гидравлического цилиндра могут позиционироваться в вертикальном направлении. На поперечных балках подвешен в каждом случае крюк для приема расположенной на металлургическом ковше цапфы. Блоки гидравлического цилиндра имеют в каждом случае гидравлический цилиндр и втягиваемый и выдвигаемый относительно соответствующего гидравлического цилиндра поршень. Блоки гидравлического цилиндра действуют таким образом, что поперечные балки перемещаются при выдвижении поршней вверх, а при втягивании поршней вниз.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задача данного изобретения заключается в предоставлении возможностей, при помощи которых могут преодолеваться проблемы уровня техники.
Задача решается с помощью подъемного устройства с признаками пункта 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления подъемного устройства являются предметом зависимых пунктов 2-4 формулы изобретения.
Согласно изобретению, подъемное устройство указанного вначале типа конструируется таким образом, что поперечные балки расположены выше поперечных распорок, что блоки гидравлического цилиндра действуют таким образом, что поперечные балки перемещаются при выдвижении поршней вверх, а при втягивании поршней вниз,  причем блоки гидравлического цилиндра выполнены в виде интегральных конструктивных узлов, которые в дополнение к соответствующему гидравлическому цилиндру и соответствующему поршню включают в себя гидравлический насос и гидравлический резервуар, а также необходимые гидравлические клапаны.
Благодаря оказывающей давление со стороны поршня системе блоков гидравлического цилиндра возможно располагать поперечные распорки ниже поперечных балок и повышать вследствие этого доступность к блоку обработки. Благодаря использованию сервоцилиндров - которые являются интегральными конструктивными узлами, которые включают в себя гидравлический цилиндр и поршень, гидравлический насос и малый гидравлический резервуар, а также необходимые гидравлические клапаны (будь то по отдельности или в виде блока) - может экономиться необходимая в противном случае гидравлическая система трубопроводов и дорогостоящий гидравлический агрегат. Требуется лишь электропитание для гидравлического насоса и блок управления для гидравлических клапанов.
В предпочтительном варианте осуществления блоки гидравлического цилиндра имеют далее встроенную систему измерения пути. Вследствие этого простым образом возможно перемещение поперечных балок с точным позиционированием.
Предпочтительно поперечные балки направляются в каждом случае с обеих сторон проходящими вертикально направляющими элементами. Вследствие этого практически исключено в частности перекашивание или боковое смещение поперечных балок.
Предпочтительно крюки соединены со своей соответствующей поперечной балкой проходящим в вертикальном направлении соединительным элементом, причем длина соединительных элементов выбрана таким образом, что крюки расположены при вдвинутых поршнях ниже поперечных распорок. Вследствие этого может дополнительно улучшаться доступность к блоку обработки.
Задача решается далее с помощью устройства обработки с признаками пункта 5 формулы изобретения. Предпочтительный вариант осуществления устройства обработки является предметом зависимого пункта 6 формулы изобретения.
Согласно изобретению, подъемное устройство устройства обработки выполнено в виде соответствующего изобретению подъемного устройства, и далее блок обработки расположен выше поперечных распорок подъемного устройства.
Во многих случаях блок обработки имеет емкость обработки и расположенную выше емкости обработки изогнутую часть. Доступ к блоку обработки может оптимизироваться вследствие того, что поперечные балки расположены при вдвинутых поршнях блоков гидравлического цилиндра ниже емкости обработки.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖА
Вышеописанные свойства, признаки и преимущества настоящего изобретения, а также способ их достижения становятся более ясными и понятными в связи с последующим описанием примеров осуществления, которые разъясняются более подробно в связи с чертежом. При этом на схематичном чертеже показаны:
фиг. 1 - подъемное устройство для металлургического ковша спереди;
фиг. 2 - подъемное устройство по фиг. 1 сбоку;
фиг. 3 - поперечная распорка и поперечная балка сбоку
фиг. 4 - поперечная распорка и поперечная балка с фиг. 3 спереди;
фиг. 5 - изображение в разрезе фиг. 4;
фиг. 6 - вид сверху поперечной распорки и поперечной балки по фиг. 4;
фиг. 7 - сервоцилиндр; и
фиг. 8 - устройство обработки для жидкого металла.
ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Согласно фиг. 1 при помощи подъемного устройства 1 должен по необходимости подниматься и снова опускаться металлургический ковш 2. В металлургическом ковше 2 находится во время поднятия и опускания жидкий металл 3, например, расплавленная сталь. Подъемное устройство 1 имеет две пары 4 вертикально ориентированных стоек 5. Четыре в итоге стойки 5 определяют, как правило, прямоугольник. На обеих стойках 5 в каждом случае одной из обеих пар 4 закреплена согласно фиг. 2 в каждом случае ориентированная горизонтально поперечная распорка 6. Фиг. 2 показывает либо левую на фиг. 1 пару 4 с направления стрелки A, либо правую на фиг. 1 пару 4 с направления стрелки B.
На каждую поперечную распорку 6 имеется поперечная балка 7. Поперечные балки 7 расположены выше поперечных распорок 6. Соответствующая поперечная балка 7 может при помощи в каждом случае одного отдельного блока 8 гидравлического цилиндра позиционироваться в вертикальном направлении относительно соответствующей поперечной распорки 6. Блоки 8 гидравлического цилиндра расположены, если смотреть в вертикальном направлении, между поперечными распорками 6 и поперечными балками 7. Блоки 8 гидравлического цилиндра имеют, как это обычно принято, в каждом случае гидравлический цилиндр 9 и поршень 10. Соответствующий поршень 10 может относительно соответствующего гидравлического цилиндра 9 втягиваться и выдвигаться. Блоки 8 гидравлического цилиндра действуют таким образом, что поперечные балки 7 перемещаются при выдвижении поршней 10 вверх, а при втягивании поршней 10 вниз.
На поперечных балках 7 расположен - см. также фиг. 3 по 6 - в каждом случае крюк 11. Крюки 11 служат для приема в каждом случае цапфы 12, которая со своей стороны расположена на металлургическом ковше 2. Крюки 11 подвешены на поперечных балках 7.
Блоки 8 гидравлического цилиндра выполнены в виде сервоцилиндров. Сервоцилиндры являются согласно изображению на фиг. 7 интегральными конструктивными узлами, которые в дополнение к соответствующему гидравлическому цилиндру 9 и соответствующему поршню 10 включают в себя также гидравлический насос 13 и малый гидравлический резервуар 14, а также - например, объединенные в клапанном блоке 15 - необходимые гидравлические клапаны 16. Вследствие этого необходимо лишь еще подавать на гидравлический насос 13 через силовой разъем 17 необходимую энергию для работы гидравлического насоса 13 и осуществлять связь с устройством 18 управления сервоцилиндра через сигнальный разъем 19, например для передачи управляющих сигналов на устройство 18 управления и для обратной передачи фактических значений устройством 18 управления. Блоки 8 гидравлического цилиндра могут включать в себя далее также встроенную систему 20 измерения пути.
Согласно фиг. 3 по 6 поперечные балки 7 могут в каждом случае с обеих сторон направляться проходящими вертикально направляющими элементами 21. Направляющие элементы 21 могут быть составным элементом стоек 5 или могут быть соединены со стойками 5. Альтернативно речь может идти об отдельных элементах.
Крюки 11 соединены со своей соответствующей поперечной балкой 7 предпочтительным образом соответствующим соединительным элементом 22. Соответствующий соединительный элемент 22 проходит в вертикальном направлении. Длина l соединительных элементов 22 выбрана предпочтительно таким образом, что крюки 11 расположены при вдвинутых поршнях 10 - то есть в самом нижнем положении поперечных балок 7 и тем самым также крюков 11 - ниже поперечных распорок 6.
Подъемное устройство 1 является согласно изображению на фиг. 8 часто составной частью устройства обработки жидкого металла 3, который находится в металлургическом ковше 2. Устройство обработки может быть в частности RH-установкой (= Ruhrstahl-Heraeus-установкой циркуляционного вакуумирования). Устройство обработки имеет далее блок 23 обработки для обработки жидкого металла 3. Блок 23 обработки имеет, как правило, емкость 24 обработки и расположенную выше емкости 24 обработки изогнутую часть 25.
Блок 23 обработки расположен предпочтительно выше поперечных распорок 6 подъемного устройства 1. Далее - по меньшей мере, как правило - при вдвинутых поршнях 10 блоков 8 гидравлического цилиндра, то есть в самом нижнем положении поперечных балок 7 и тем самым также крюков 11, поперечные балки 7 расположены ниже емкости 24 обработки.
Настоящее изобретение имеет множество преимуществ: Подъемное устройство 1 может устанавливаться с экономией места. Доступ к блоку 23 обработки, а также к блокам 8 гидравлического цилиндра улучшается. Количество блоков 8 гидравлического цилиндра минимизируется. Может экономиться гидравлическая система трубопроводов и гидравлический агрегат. Эксплуатационная безопасность улучшена. Утечки масла могут сводиться к минимуму.
Несмотря на то, что изобретение было подробно и детально проиллюстрировано и описано посредством предпочтительного примера осуществления, изобретение не ограничено раскрытыми примерами, и другие варианты могут выводиться отсюда специалистом, не покидая объем защиты изобретения.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ
1 подъемное устройство
2 металлургический ковш
3 жидкий металл
4 пары стоек
5 стойки
6 поперечные распорки
7 поперечные балки
8 блоки гидравлического цилиндра
9 гидравлический цилиндр
10 поршень
11 крюк
12 цапфа
13 гидравлический насос
14 гидравлический резервуар
15 клапанный блок
16 гидравлические клапаны
17 силовой разъем
18 устройство управления
19 сигнальный разъем
20 система измерения пути
21 направляющие элементы
22 соединительные элементы
23 блок обработки
24 емкость обработки
25 изогнутая часть
l длина