СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С АРОЧНЫМИ ЗУБЬЯМИ

ab
1. Способ изготовления цилиндрических зубчатых колес с зубьями, имеющими арочный продольный и эвольвентный поперечный профили, и у которых диаметр основного цилиндра больше диаметра цилиндра впадин, включающий последовательную обработку вогнутых и выпуклых боковых сторон зубьев и обработку дна впадины между зубьями при помощи резцовой головки, которая вращается вокруг своей оси, расположенной в плоскости симметрии зубчатого венца, перпендикулярной оси зубчатого колеса, и снабжена резцами, главные режущие кромки которых расположены параллельно оси вращения головки, а профилирующие точки находятся на главных режущих кромках и расположены на одной окружности в плоскости, перпендикулярной оси вращения головки, при этом обработка как вогнутой, так и выпуклой боковой стороны каждого зуба включает в себя обработку эвольвентной поверхности, расположенной выше основного цилиндра, и обработку переходной поверхности, расположенной ниже основного цилиндра, причем при обработке эвольвентной поверхности используют резцовую головку, у которой профилирующие точки ее резцов расположены на окружности с радиусом R, который удовлетворяет следующей зависимости:
a
ab
где R - радиус арки зуба, α - угол зацепления, b - ширина зубчатого венца, и выполняют следующие операции: резцовую головку устанавливают таким образом, что профилирующие точки ее резцов располагаются в плоскости, касательной к основному цилиндру, зубчатому колесу придают вращательное движение вокруг его оси, а вращающуюся резцовую головку поступательно перемещают в плоскости симметрии зубчатого венца в направлении, перпендикулярном оси вращения головки, с линейной скоростью, равной произведению угловой скорости вращательного движения зубчатого колеса и радиуса основного цилиндра, отличающийся тем, что при обработке переходной поверхности и при обработке дна впадины используют резцовую головку, у которой профилирующие точки ее резцов расположены на той же окружности радиусом R, на которой они расположены в резцовой головке, используемой при обработке эвольвентной поверхности зуба, при этом последовательно выполняют следующие операции: поворачивают зубчатое колесо вокруг его оси на такой угол, чтобы точка В пересечения эвольвентной поверхности зуба с основным цилиндром и с плоскостью симметрии зубчатого венца при обработке вогнутой стороны зуба была расположена от оси вращения резцовой головки на расстоянии, равном или большем расстояния от оси вращения головки до точки Т пересечения основного цилиндра с плоскостью симметрии зубчатого венца и с плоскостью К, проходящей через ось зубчатого колеса параллельно оси вращения резцовой головки, а при обработке выпуклой стороны зуба - на расстоянии, равном или меньшем расстояния от оси вращения головки до точки Т, устанавливают резцовую головку в такое положение, в котором точка S пересечения окружности профилирующих точек с плоскостью симметрии зубчатого венца расположена в точке В, перемещают вращающуюся резцовую головку таким образом, что траектория перемещения точки S совпадает с линией, образованной пересечением переходной поверхности с плоскостью симметрии зубчатого венца, после чего перемещают резцовую головку по оси ее вращения в направлении от оси зубчатого колеса до выхода резцов за границы цилиндра вершин зубьев.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после выхода резцов за границы цилиндра вершин зубьев, выполняют, по меньшей мере, один дополнительный проход, при этом при каждом дополнительном проходе последовательно выполняют следующие операции: поворачивают зубчатое колесо на угол Δφ=φ/n, где φ - центральный угол между осями симметрии двух сечений одного и того же зуба, одно из которых расположено в плоскости симметрии зубчатого венца, а другое - в торцовой плоскости зубчатого венца, n - количество дополнительных проходов, устанавливают резцовую головку в такое положение, в котором точка М пересечения окружности профилирующих точек с плоскостью L, перпендикулярной оси зубчатого колеса и расположенной на расстоянии ℓ=b/(2n) от плоскости симметрии зубчатого венца, где b - ширина зубчатого венца, расположена в точке пересечения эвольвентной поверхности зуба с основным цилиндром и с плоскостью L, перемещают вращающуюся резцовую головку таким образом, что траектория перемещения точки М совпадает с линией, образованной пересечением переходной поверхности с плоскостью L, после чего перемещают резцовую головку по оси ее вращения в направлении от оси зубчатого колеса до выхода резцов за границы цилиндра вершин зубьев.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что одновременно с перемещением вращающейся резцовой головки, при котором траектория перемещения точки S совпадает с линией, образованной пересечением переходной поверхности с плоскостью симметрии зубчатого венца, зубчатому колесу придают вращательное движение вокруг его оси с угловой скоростью, равной отношению угла φ ко времени t, где t - время, в течение которого точка S перемещается по траектории, совпадающей с линией, образованной пересечением переходной поверхности с плоскостью симметрии зубчатого венца, а резцовой головке придают дополнительное перемещение в направлении, перпендикулярном оси ее вращения с линейной скоростью, равной произведению угловой скорости вращательного движения зубчатого колеса и радиуса основного цилиндра.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что после перемещения резцовой головки, при котором траектория перемещения точки S совпадает с линией, образованной пересечением переходной поверхности с плоскостью симметрии зубчатого венца, зубчатому колесу придают вращательное движение вокруг его оси до его поворота на угол φ, а вращающейся резцовой головке придают поступательное движение в направлении, перпендикулярном оси ее вращения с линейной скоростью, равной произведению угловой скорости вращательного движения зубчатого колеса и радиуса основного цилиндра.