СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА
RAW MIXTURE FOR MANUFACTURE OF AERATED CONCRETE

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.
Известна смесь идя изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; вода 33-34; зола ТЭС - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из пенобетона.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, содержит в качестве пенообразователя ПБ-2000 и дополнительно омыленную канифоль и суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 28,0-29,0; ПБ-2000 0,4-0,5; зола ТЭС 38,0-40.0; омыленная канифоль 0,002-0,0025; суперпластификатор С-3 0,6-0,7; вода - остальное.
В составе сырьевой смеси для изготовления пенобетона используют различные разновидности цемента: портландцемент (в том числе белый и цветной), шлакопортландцемент, пуццолановый цемент.
3
Используют пенообразователь ПБ-2000, соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м, рН 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с.
Суперпластификатор С-3 представляет собой смесь нейтрализованных едким натром полимерных соединений разной относительной молекулярной массы, получаемых при конденсации сульфокислот нафталина с формальдегидом и технических лигносульфонатов (ТУ 254-1298281-031-90).
Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.
Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты, мас.%: цемент 28,0-29,0, пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,5, омыленная канифоль 0,002-0,0025, суперпластификатор С-3 0,6-0,7, зола ТЭС 38,0-40,0, вода остальное.
Таблица
Компоненты
Содержание, мас.%:
состав №1
состав №2
состав №3
Портландцемент белый
28,0
-
-
Пуццолановый цемент
-
-
29,0
Пенообразователь ПБ-2000
0,4
0,45
0,5
Омыленная канифоль
0,002
0,0022
0,0025
Суперпластификатор
0,7
0,65
0,6
С-3
Зола ТЭС
40,0*
39,0**
38,0***
Вода
30,898
31,3978
31,8975
Прочность пенобетона на сжатие, МПа
~1,4
~1,4
~1,4
*- используют золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800 см<sup>3</sup>/г;
** - используют золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 3500 см<sup>3</sup>/г;
*** - используют золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 5000 см<sup>3</sup>/г.
Зола-унос получена от сжигания бурого угля.
В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя с водой, омыленной канифолью. Смешение всех компонентов сырьевой смеси происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: цемент; золу ТЭС (фракции менее 0,14 мм), а затем приготовленную пену и суперпластификатор С-3. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад, где происходит "дозревание" материала,
Источники информации
1. А.с. №1244124 СССР, С04В 28/02, 1986.