МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА
HAMMER-MILL

Предлагаемое изобретение относится к технике для измельчения кормов и может быть использовано в сельском хозяйстве для дробления зерновых материалов.
Известна центробежная мельница, содержащая помольную камеру с входным и выходным патрубками и укрепленным в ней на приводном валу диском с радиальными лопастями, приемное устройство и привод, при этом на внутренней поверхности помольной камеры выполнена расположенная по всему периметру помольной камеры зигзагообразная канавка для сообщения материалу колебательных движений [1].
Недостатком данного устройства является то, что дробильная камера выполнена открытого типа, поэтому исходный материал практически за один оборот (цикл) измельчается и удаляется из помольной камеры, однако это приводит к неравномерности гранулометрического состава готового продукта.
Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому изобретению является дробилка молотковая, содержащая загрузочный бункер, молотковый барабан, выгрузную горловину, цилиндрический корпус с расположенными внутри рифлеными деками с пазами, перпендикулярными рифлям, а рифли имеют угол между гранями 95-105°, при этом передняя грань наклонена к радиусу под углом 30-35° [2].
Данная конструкция обладает рядом недостатков:
- переизмельчение материала из-за несвоевременного отвода готового продукта из зоны измельчения;
- пазы в деках, выполненные перпендикулярно рифлям, уменьшают рифленую рабочую поверхность, что снижает эффективность измельчения.
Технический результат предлагаемого решения заключается в повышении эффективности процесса измельчения за счет увеличения рабочей площади дек и своевременного отвода готового продукта из дробильной камеры.
Указанный технический результат достигается тем, что в молотковой дробилке, включающей загрузочную и выгрузную горловины, дробильную камеру с молотковым ротором, деками и решетом, охватывающим молотковый ротор, согласно изобретению деки выполнены в виде колец, установленных в межмолотковом пространстве дробильной камеры, причем охватывающее молотковый ротор решето и деки образуют кольцевые каналы, при этом внутренние и торцевые поверхности дек выполнены рифлеными и ребра рифлей торцевых поверхностей дек расположены под острым углом к радиальному направлению (радиусу).
Выполнение дек в виде колец, установленных в межмолотковом пространстве дробильной камеры, увеличивает рабочую площадь дек, что повышает эффективность вторичных ударов частицы измельчаемого материала о деки.
Рифленые торцевые поверхности дек позволяют уменьшить скорость движения измельчаемого материала за счет затормаживания воздушно-продуктового слоя в дробильной камере. Это достигается тем, что рифление торцевых поверхностей дек изменяет траекторию движения частиц с увеличением осевой составляющей скорости, уменьшая окружную скорость воздушно-продуктового слоя и увеличивая скорость и количество соударений молотка и измельчаемого материала.
Отклонение ребер рифлей дек на торцевых поверхностях от радиального положения увеличивает радиальную составляющую скорости воздушно-продуктового потока за счет угла отражения частиц от граней рифлей в направлении решета, охватывающего молотковый ротор и деки, что способствует своевременному отводу измельченного продукта из дробильной камеры.
Таким образом, в совокупности указанных признаков обеспечивается новизна решения, направленная на интенсификацию процесса измельчения.
В результате анализа отличительных признаков, а именно выполнение дек в виде колец, установленных в межмолотковом пространстве дробильной камеры, а также рифление их торцевых поверхностей с отклонением ребер рифлей от радиального положения, не обнаружено их идентичного исполнения в других технических решениях. Данное обстоятельство дает полное основание считать, что решение соответствует критерию «изобретательский уровень».
Данное изобретение поясняется чертежами.
На фиг. 1 показан поперечный разрез предлагаемой дробилки, а на фиг. 2 изображен разрез А-А на фиг. 1.
Молотковая дробилка содержит загрузочную 1 и выгрузную горловины 2, дробильную камеру 3 с молотковым ротором 4, деками 5 и решетом 6, охватывающим молотковый ротор 4. Деки 5 выполнены в виде колец, установленных в межмолотковом пространстве дробильной камеры 4, причем охватывающее молотковый ротор решето 6 и деки 5 образуют кольцевые каналы 7, при этом внутренние 8 и торцевые 9 поверхности дек 5 выполнены рифлеными и ребра 10 рифлей торцевых поверхностей 9 дек 5 расположены под острым углом к радиальному направлению (радиусу).
Молотковая дробилка работает следующим образом. Подлежащий измельчению материал (зерно) через загрузочную горловину 1 поступает в дробильную камеру 3, где молотковым ротором 4 получает первые удары и отбрасывается к периферии в кольцевые каналы 7, ударяется о деки 5 и решето 6. Отражаясь от дек 5 и решета 6, частицы замедляют свое движение, однако в зоне действия молоткового ротора они опять ускоряются. При установившемся процессе по всей внутренней поверхности дробильной камеры 3 образуется вращающийся непрерывно перемешивающийся слой материала. От многократных соударений с молотковым ротором 4, ребрами 10 рифлей дек 5 и решетом 6 материал (зерно) измельчается. Готовый продукт выводится из дробильной камеры через решето 6, охватывающее молотковый ротор 4 и кольцевые каналы 7, в выгрузную горловину 2.
Изобретение позволяет повысить эффективность процесса измельчения.
Литература
1. А.С. 902817 (SU) Центробежная мельница / Б.Ю. Бачин, опубл. в 1982, бюл. №5.
2. Патент №2519882 (RU) Дробилка молотковая безрешетная / Н.Ф. Васильев, А.В. Кобылкин, С.С. Ямпилов, Г.Г. Алхунсаев, А.А. Алексеев, Э.Ц. Галсанова, опубл. в 2014, бюл. №17 - прототип.