Устройство для термического гофрирования многослойной полиэтиленовой пленки

Полезная модель относится к устройствам для производства гофрированных изделий из многослойного пленочного материала, в частности для производства элементов переноски или петлевых ручек, например, хозяйственных сумок или пакетов, выполненных из полиэтилена.
Известна установка для зигзагообразного складывания полосовой пленки, содержащая пару зубчатых валков для предварительного формирования складок, два гофрирующих инструмента для дополнительного формования, установленных с возможностью взаимодействия с зубьями дополнительных зубчатых валков, и привод, при этом гофрирующий инструмент снабжен пружиной сжатия (см. описание к патенту RU  №2113391, МПК В65Н 45/20, B21D 13/04, опубл. 1998 г.)
Недостатком данного устройства является то, что оно предназначено только для складывания полосовой пленки без последующего наматывания ее в рулоны.
Известно также устройство гофрирования ситалловой пленки, где через гофрирующие валки протягивают пленку при помощи тянущих валков, далее пленка гофрируется и соединяется с плоской пленкой и прижимным валком (см. авт. свид. SU № 499232 кл. С03В 23/02, опубл. 1976 г).
Однако недостаток данного устройства заключается в том, что для гофрирования пленки требуется подложка, которая по окончании процесса идет в отходы.
Наиболее близким решением к заявляемой полезной модели является устройство для изготовления полимерной пленки, содержащее размоточный стенд, с возможностью установки катушки плоской рукавной пленки, причем размоточный стенд содержит поворотное размоточное устройство, которое выполнено с возможностью разматывания плоской рукавной пленки и вращения ее вокруг ее продольно проходящей осевой линии, оправку, средство для открытия вытянутой пленки для образования открытого рукава и для протягивания открытого рукава над оправкой с винтовым движением, нож и средство для удаления раскроенной по спирали пленки с оправки, натяжные валки, установленные для поворота с поворотным размоточным устройством, для растяжения плоской рукавной пленки в продольном направлении после ее размотки с катушки и перед ее открытием для протягивания над оправкой, оно дополнительно содержит средство стабилизации, предназначенное для стабилизации ориентации, создаваемой продольными натяжными валками, в раскроенной по спирали пленке после ее удаления с оправки. Средство стабилизации содержит по меньшей мере один нагретый валок, предпочтительно несколько нагретых валков (см. описание к патенту RU № 2498902, МПК В29С 69/00, В29С 55/06, опубл. 2013 г).
Однако недостатком данного устройства является то, что оно осуществляет раскраивание материала, что усложняет трудоемкость технологического процесса, приводит к повышению энергозатрат.
Техническая задача заключается в удешевлении производства за счет упрощения технологического производства и снижении его энергозатрат.
Поставленная задача решена тем, что в устройстве для термического гофрирования многослойной полиэтиленовой пленки, содержащей размоточный стенд с возможностью установки, по меньшей мере, одного рулона пленки, средства для протягивания пленки, нож для обрезки пленки, отводы для удаления обрезков, протяжные валы, в том числе два нагретых, имеющих взаимно зацепляющиеся канавки, согласно полезной модели, валики с рулонами пленки и намоточный вал снабжены конусами, регулирующими положение рулона, поверхность нагретых валов имеет равномерно чередующиеся продольные или поперечные канавки шириной и глубиной 1-15 мм и выступы шириной 1-15 мм, причем в валах выполнены продольные отверстия для установки термоэлектрических нагревателей, а на валах неподвижно установлены бронзовые кольца, изолированные друг от друга фторопластовыми втулками и контактирующие с электрографитными щетками, размещенными в щеткодержателях. Нагретые валы выполнены из алюминия и покрыты термолентой, препятствующей налипанию пленки. Нагретые валы выполнены из материала, исключающего налипание пленки, например, из фторопласта или тефлона.
Технический результат заключается в удешевлении всего производства за счет упрощения технологического производства при снижении его энергозатрат.
Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан общий вид заявляемого устройство, на фиг. 2 - прижимное устройство; на фиг. 3 - конус зажима; на фиг. 4 - гофрированный вал; на фиг. 5 - схема работы устройства.
Устройство для термического гофрирования многослойной полиэтиленовой пленки (фиг. 1) содержит корпус 1, на котором установлены рама 2 и размоточный стенд, представляющий собой держатели 3 для рулонов пленки 4, размещенных на валиках 5, расположенных горизонтально друг над другом. Пленка 4 представляет собой рукав или полурукав, выполненный из не менее двух слоев толщиной 100 мкм и шириной 47 см. В верхней части рамы 2 размещены протяжные стальные подвижные валы 6 и 7 и протяжной стальной неподвижный вал 8. На стенках корпуса 1 закреплены протяжной стальной подвижный вал 9 и протяжной стальной неподвижный вал 10. На корпусе 1 также размещены подвижные гофрированные алюминиевые регулируемый 11 и ведущий 12 валы, протяжной прижимной стальной подвижный вал 13, протяжной подвижный ведущий вал 14, выполненный из мягкой резины, подвижный намоточный вал 15, выполненный из твердой резины или пластмассы, и вал 16 намотки готового полотна. Валы 11 и 12 могут быть покрыты специальной термолентой, или выполнены из материала, исключающего налипание пленки 4, например, фторопласта, тефлона и т.п. Валы 12, 14 и 15 посредством цепной передачи подключены соответственно к моторам 17, 18 и 19, снабженным редукторами и размещенным в нижней части корпуса 1, на которой также установлен протяжной стальной вал 20. На раме 2 между валами 8 и 13, 14 установлены ножи 21 и отводы 22 для обрезки и отвода кромки обрабатываемой пленки. Валы 11 и 13 контактируют с прижимными устройствами 23(фиг. 2), установленными на корпусе 1 и состоящими из винта 24, соединенного с пружиной 25, помещенной в корпус 26 и контактирующей с подшипником 27. Валики 5 и вал 16 снабжены конусами зажима (фиг. 3), регулирующими положение рулона на валу. На гофрированных валах 11 и 12 (фиг. 4) неподвижно установлены бронзовые кольца 28, изолированные друг от друга фторопластовыми втулками 29 и контактирующие с электрографитными щетками, установленными в щеткодержателях 30. В каждом из валов 11 и 12 выполнены продольные отверстия для установки термоэлектрических нагревателей ТЭН 31. Поверхность валов 11 и 12 представляет собой ряды продольных или поперечных выступов и впадин, имеющих в сечении (фиг. 4А) следующие размеры: а=b=с=1-15 мм, исходя из ширины элемента переноски (ручки) сумки.
Моторы и термоэлектрические нагреватели подключены к стационарному шкафу управления (на рисунке не показан).
Устройство работает следующим образом (фиг. 5).
Перед запуском станка включают нагрев ТЭНов 31. При достижении температуры 205-210°С происходит автоматическое отключение нагрева путем срабатывания автомата, подключенного к станку (на рисунке не показан). На каждый из валиков 5 размещают по одному рулону пленки 4. Перемещением конусов выравнивают кромку пленки 4 во всех рулонах. Затем с каждого рулона отматывают вручную необходимое количество пленки 4 и соединяют все слои пленки 4 в один слой. Соединенный слой пленок 4 протягивают последовательно вручную через валы 6, 9, 11 и 12. Затем через шкаф управления включают мотор-редуктор 17 вала 12, прижатого к валу 11, а также моторы-редукторы 18 и 19. На вращающиеся вокруг своей оси валы 11 и 12 через электрографитные щетки, установленные в щеткодержателях 30, передается электрический ток и происходит термическое сваривание слоев пленки 4. Прошедшую через валы 11 и 12 термически сваренную пленку 4 с гофрированным оттиском протягивают в зону остывания через валы 20, 7 и 8, натягивают и зажимают между вращающимися валами 13 и 14. Затем остывшую пленку 4 пропускают через ножи 21и отводы 22 для обрезки неровной кромки и ее отвода. Прошедшая через валы 13 и 14 выровненная пленка 4 перемещается на валы 15 и 16, где происходит дополнительное регулируемое натяжение пленки 4 и намотка в рулон готового многослойного гофрированного полотна.