СИСТЕМА ФАСАДНАЯ С ВЕНТИЛИРУЕМЫМ ВОЗДУШНЫМ ЗАЗОРОМ, НАПРАВЛЯЮЩИЙ ПРОФИЛЬ И КЛЯММЕР, ВХОДЯЩИЕ В НЕЕ

Предлагаемые полезные модели относятся к строительству зданий различного назначения, но преимущественно к устройствам наружного ограждения с вентилируемым воздушным зазором для фасадной отделки и утепления строящихся и реконструируемых зданий.
Известна система фасадная с вентилируемым воздушным зазором, содержащая основание и соединенный с ней каркас несущий облицовочные плиты, которые закреплены на нем с помощью кляммеров, причем, каркас выполнен из П-образной или Г-образной фигур и имеет цельные или составные кронштейны, расположенные перпендикулярно
основанию и соединенные с ним одним концом, а другим - соединенные с направляющими профилями, которые установлены перпендикулярно упомянутым составным кронштейнам, при этом, каждый направляющий профиль имеет протяженный остов с рабочей плоскостью на внешней стороне и с ребром жесткости, расположенным на внутренней стороне по середине остава, с которым соединены цельные кронштейны концом, выполненным в виде пружинного захвата доборного кронштейна, являющимся элементом составных кронштейнов, причем, это соединение у каждого кронштейна имеется, по меньшей мере, два жестких соединения и в них включены дистанционные втулки и два соединения, выполненных с возможностью смещения вдоль остова направляющего профиля, а кляммеры, захватывающие облицовочные плиты размещены на внешней стороне рабочей плоскости направляющих профилей, при этом, на угловом переходе основания расположена часть каркаса, имеющая направляющие профили, у которых форма сечения профиля отличается от ранее упомянутого направляющего профиля (Рекомендации по проектированию и применению для строительства и реконструкции зданий в г.Москве «ФАСАДНОЙ СИСТЕМЫ С ВЕНТИЛИРУЕМЫМ ВОЗДУШНЫМ ЗАЗОРОМ «ГРАНИТОГРЕС», Управление экономических исследований, информации и координации проектных работ ГУП «НИАЦ», 2002 г. рис.3.7 стр.14, рис.3,9 стр.16, рис.3.10 стр.17).
Это известное техническое решение выбирается в качестве прототипа, так как имеет наибольшее число общих существенных признаков совпадающих с существенными признаками предлагаемой полезной модели и является одной из последних разработок в данной области, нашедшей практическое применение при создании зданий и их реконструкция.
Однако прототип имеет существенные недостатки, а именно: его конструкция состоит из большого числа разнообразных составных и сложных по форме элементов, что обусловлено, в частности необходимостью использования большого числа разнообразных по форме направляющих профилей, как для фронтальной части фасада, так и для угловой его части;
- наличием расхождения в перемещении направляющего профиля, вызванных температурными расширениями, относительно «неподвижного» основания (стены здания), и относительно «не расширяющейся» облицовочной плитки;
- для реализации требует больших расходов и привлечения высоко квалифицированных специалистов как для контроля процесса сборки известной системы фасадной с вентилируемым воздушным зазором, так и для реализации самого процесса сборки.
Известен направляющий профиль, используемый в упомянутой известной системе фасадной с вентилируемым воздушным зазором. Он содержит протяженный остов, у которого с внешней стороны образована рабочая плоскость, с другой - ребро жесткости, расположенное перпендикулярно рабочей плоскости остова и находящееся по середине остова (там же).
Этот известный направляющий профиль выбирается в качестве прототипа, так как имеет наибольшее число общих существенных признаков, совпадающих с существенными признаками предлагаемой полезной модели и является одной из последних разработок в данной области нашедшей практическое применение при создании зданий и их реконструкция.
Однако прототип обладает существенным недостатком, который заключается в том, что данный известный профиль не является универсальным и имеет ограниченное использование на различных частях фасада здания. Это обусловлено как наличием только одной рабочей плоскости, так и наличием ребра жесткости, расположенного по середине на внутренней стороне остова направляющего профиля.
Известен кляммер, выполненный в виде П-образной или Г-образной фигур (Рекомендации по проектированию и применению для строительства и реконструкции зданий в г.Москве «ФАСАДНОЙ СИСТЕМЫ С ВЕНТИЛИРУЕМЫМ ВОЗДУШНЫМ ЗАЗОРОМ «ГРАНИТОГРЕС», Управление экономических исследований, информации и координации проектных работ ГУН «НИАЦ», 2002 г. рис.3.7 стр.14).
Этот кляммер выбирается в качестве прототипа, так как имеет наибольшее число общих существенных признаков совпадающих с существенными признаками предлагаемой полезной модели и является одной из последних разработок в данной области нашедшей практическое применение при создании зданий и их реконструкция.
Однако прототип обладает существенным недостатком, который заключается в том, что данный известный кляммер не может компенсировать технологические разбросы по толщине облицовочных плит, также не может отслеживать изменения размеров направляющего профиля под действием изменения температуры окружающей среды. Поэтому необходимо использование различные по размерам и жесткости кляммеров. Это увеличивает число его типов комплектующих.
Первой задачей является устранение в известной системе фасадной отмеченных ранее недостатков и создание ее нового наилучшего варианта, который бы мог быть реализован из большего числа универсальных
составных элементов, имел бы защиту от случайных или даже намеренных не квалифицированных установок ее составных элементов, ошибок рабочих при монтаже и не нуждался бы во введении специальных отдельных элементов компенсации необходимых, как для учета перемещений направляющего профиля, вызванного температурными расширениями, относительно «неподвижного» основания (стены здания), так и для относительно «не расширяющейся» облицовочной плитки, а также отклонений в толщине облицовочных плит.
Второй задачей является создание универсального направляющего профиля, пригодного для использования в системе фасадной с вентилируемым воздушным зазором при монтаже различных ее частей включая в ней угловые переходы к другой стенке.
Третьей задачей является создание нового кляммера, позволяющего отслеживать отклонения облицовочных плит, как по их толщине, так и по продольным линейным их размерам.
Первая задача решена следующим образом. В известной системе фасадной с вентилируемым воздушным зазором, содержащей основание и соединенный с ней каркас, несущий облицовочные плиты, закрепленные на нем с помощью установленных на нем кляммеров, и имеющий кронштейны, расположенные перпендикулярно основанию и соединенные с этим основанием одним концом, а другим - соединенные с направляющими профилями, которые установлены перпендикулярно им, при этом каждый направляющий профиль имеет протяженный остов, у которого на внешней стороне есть рабочая плоскость, а на внутренней -ребро жесткости, причем, кляммеры, захватывающие облицовочные плиты размещены на внешней стороне рабочей плоскости направляющих профилей, СОГЛАСНО предлагаемой полезной модели, у каждого
направляющего профиля с внутренней стороны его остова и на одном из его краев расположено дополнительное ребро жесткости, у которого с внешней стороны перпендикулярно рабочей плоскости, образованной на внешней стороне остова, сформирована дополнительная рабочая плоскость, а первое ребро жесткости размещено параллельно дополнительному ребру жесткости с внутренней стороны остова и в зоне противоположного его края, причем, с внутренней стороны ребер жесткости в узлах их соединения с остовом образованы профильные выступы, а под ними - продольные пазы, и каждый направляющий профиль с внутренней стороны своего остова соединен с соответствующими кронштейнами посредством соответствующего доборного кронштейна, при этом на рабочей плоскости направляющего профиля установлены кляммеры, каждый из которых имеет основание, а на нем, на расстоянии друг от друга расположены, по меньшей мере, два отогнутых от него лепестка, обладающих эффектом упругости и имеющих геометрическую форму, усиливающую проявление ими эффекта упругости, а между лепестками в основании выполнены элементы, которыми он прикреплен к рабочей поверхности упомянутого направляющего профиля с возможностью захвата лепестком облицовочной плитки вместе с лепестком другого кляммера, закрепленного по соседству с ним на этой же поверхности упомянутого направляющего профиля, причем, по меньшей мере, два из доборных кронштейнов расположены рядом и с одного торца соединены одинаково с соответствующими кронштейнами, а с противоположного торца - по-разному соединены с соответствующим направляющим профилем, при этом первый из доборных кронштейнов установлен в упомянутые пазы остова направляющего профиля с возможностью вертикального перемещения в них, а второй из доборных
кронштейнов установлен неподвижно в упомянутые пазы остова направляющего профиля.
Есть вариант улучшения основного технического решения, по которому направляющий профиль состоит, по меньшей мере, из двух частей, которые соединены последовательно с помощью вставки, имеющей на продольных краях части, соответствующие упомянутым пазам направляющего профиля.
Такое новое техническое решение всей своей совокупностью существенных признаков позволяет упростить монтаж предлагаемого фасада, создать простые по конструкции соединения составных элементов системы, обладающие самокомпенсирующимися свойствами на тепловые изменения направляющего профиля, так и на отклонения в размерах облицовочных плит, а также обеспечивать равномерное распределение ветровой нагрузки на конструкцию. Это достигается тем, что:
1. Направляющий профиль соединяется с кронштейном посредством доборного кронштейна, который в одном случае соединен с ним жестко, например, с помощью заклепок, а в другом - подвижно, путем защелкивания в продольных пазах на внутренней стороне направляющего профиля.
2. Направляющий профиль выполнен составным с помощью вставки, которая установлена с возможностью продольного перемещения в продольных пазах направляющего профиля, передавая поперечные (ветровые) нагрузки на все составные части направляющего профиля.
3. Направляющий профиль имеет две «рабочие поверхности» для монтажа кляммеров, что обеспечивает ему универсально применение в монтаже предлагаемой системы фасада.
По сравнению с прототипом, предлагаемая система фасадная с вентилируемым воздушным зазором имеет существенные отличия, которые заключаются в использовании иного направляющего профиля, в формировании соединений кронштейнов с этим направляющим профилем, обладающих эффектом температурной самокомпенсации, и в использовании иных кляммеров.
Проведенный заявителем патентно-информационный поиск показал, что предлагаемая совокупность существенных признаков не известна, поэтому данную полезную модель можно считать новой.
Вторая задача решена следующим образом. В известном направляющем профиле, содержащем продольный остов, у которого с одной стороны образована рабочая плоскость, с другой - ребро жесткости, расположенное перпендикулярно рабочей плоскости, СОГЛАСНО настоящей полезной модели, остов имеет дополнительное ребро жесткости, у которого с внешней стороны перпендикулярно рабочей плоскости образована еще одна рабочая плоскость, имеющая ширину меньше ширины рабочей плоскости, но больше ширины основного ребра жесткости, причем, упомянутые ребра жесткости расположены на противоположных краях рабочей плоскости остова, а с внутренней стороны угла соединения ребер с внутренней стороной остова по всей его длине на ребрах образованы выступы, а под ними - выполнены профильные канавки.
Есть вариант улучшения выше приведенного технического решения, по которому остов выполнен сборным, по меньшей мере, из двух частей, расположенных последовательно и соединенных посредством вставки, расположенной с внутренней стороны остова, при этом составные части остова имеют одинаковый профиль, а по краям вставки имеются части,
соответствующие профильным канавкам остова, которые взаимодействуют с ними и с выступами над ними, выполненными на ребрах жесткости.
Такое новое техническое решение всей своей совокупностью существенных признаков позволяет создать универсальный направляющий профиль, который при его использовании в предлагаемой ранее системе фасадной с вентилируемым воздушным зазором позволяет сократить число типов размеров и конфигураций направляющих профилей и имеет возможность использовать отрезки от аналогичных направляющих профилей. Кроме того, появляется возможность монтировать на одном несущем кронштейне направляющие профили, с передачей поперечных (ветровых) нагрузок, посредством соединительной вставки, на следующий несущий кронштейн. Более того, этот новый профиль обеспечивает большое сопротивление на изгиб при малой массе и легкость монтирования наружных углов и откосов из керамгранита, так как кляммеры монтируются на обе рабочие поверхности направляющего профиля.
По сравнению с прототипом, предлагаемый направляющий профиль имеет существенные отличия, которые заключаются в наличие двух ребер жесткости, из которых на одной из них на внешней стороне образована вторая рабочая плоскость, а в узлах соединения ребер с внутренней стороной остова направляющего профиля образованы соответствующие выступы, а под ними - профильные пазы, что обеспечивает соответствующее замковое соединение как с соединительной вставкой, так и с доборным кронштейном.
Проведенный заявителем патентно-информационный поиск показал, что предлагаемая совокупность существенных признаков не известна, поэтому данную полезную модель можно считать новой.
Третья задача решена следующим образом. В известном кляммере, содержащем основание и отогнутый от него лепесток, СОГЛАСНО настоящей полезной модели, основание имеет, по меньшей мере, одну протяженную выпуклость, на которой на расстоянии друг от друга расположено, по меньшей мере, по два отогнутых из нее лепестка, обладающих эффектом упругости и имеющих геометрическую форму, усиливающую проявление ими эффекта упругости, при этом между выпуклостями в основании выполнены элементы его крепления к соответствующей несущей конструкции.
Есть вариант, улучшающий выше приведенное техническое решение, касающееся кляммера. Согласно этому варианту предложено параллельно каждому отогнутому лепестку иметь дополнительный отогнутый лепесток, который идентичный основному и обладает как идентичным эффектом упругости, проявляющимся синхронно с проявлением эффекта упругости основного ему лепестка и в направлении противоположном направлению проявления этого эффекта у основного лепестка, так и идентичной геометрической формой, выполненной зеркально геометрической форме основного лепестка.
Такое новое техническое решение всей своей совокупностью существенных признаков позволяет создать новый кляммер, который способен отслеживать отклонения облицовочных плит, как по их толщине, так и по продольным линейным размерам. Кроме того, легко монтируются на направляющих профилях, в частности, на их рабочих поверхностях. Это обеспечивается соответствующими лепестками, отогнутыми от основания и обладания ими эффектом упругости, который усиливается соответствующей геометрической формой лепестков.
По сравнению с прототипом, предлагаемый кляммер имеет существенные отличия, которые заключаются в иной геометрической форме лепестков кляммера и в синхронизации проявления ими эффекта упругости.
Проведенный заявителем патентно-информационный поиск показал, что предлагаемая совокупность существенных признаков не известна, поэтому данную полезную модель можно считать новой.
Сущность предлагаемых полезных моделей поясняется чертежом, где:
Фиг.1 - часть системы фасадной с вентилируемым воздушным зазором;
Фиг.2 - вид направляющего профиля;
Фиг.3 - общий вид кляммера.
Практическая реализация предлагаемых полезных моделей поясняется ниже следующим описанием системы фасадной с вентилируемым воздушным зазором, раскрывающей конструкцию направляющего профиля и кляммера.
Система фасадная с вентилируемым воздушным зазором представляет собой алюминиевый каркас 1 (Фиг.1). Он устанавливается на стене 2 здания. Стена в этом случае служит основанием, к которому крепят каркас. Сам же каркас несет облицовочные плиты 3 (на чертеже изображены условно). Они закреплены на нем с помощью кляммеров 4. Каркас образован из кронштейнов 5, которые расположены перпендикулярно основанию 2 и соединены с ним одним концом, а другим - соединены с направляющими профилями 6. Эти профили установлены перпендикулярно кронштейнам 5. При этом каждый направляющий профиль 6 имеет протяженный остов 7 (Фиг.2) с рабочей плоскостью 8 на
внешней стороне и с ребром 9 жесткости на внутренней стороне. А вот, кляммеры 4 с облицовочными плитами 3 размещены на внешней стороне рабочей плоскости 8 направляющих профилей 6.
У каждого направляющего профиля 6 с внутренней стороны его остова 7 и на одном из его краев расположено дополнительное ребро 10 жесткости. У этого ребра внешней стороны перпендикулярно рабочей плоскости, образованной на внешней стороне остова, сформирована дополнительная рабочая плоскость 11. Первое ребро 9 жесткости размещено параллельно дополнительному ребру 10 жесткости с внутренней стороны остова и в зоне противоположного его края. Причем, с внутренней стороны ребер жесткости в узлах их соединения с остовом образованы профильные выступы 12, а под ними - продольные пазы 13, и каждый направляющий профиль 6 с внутренней стороны своего остова соединен с соответствующими кронштейнами 5 посредством соответствующего доборного кронштейна 14 (Фиг.1). На рабочей плоскости направляющего профиля 6 установлены кляммеры 4, каждый из которых имеет основание 15 (Фиг.3), а на нем, на расстоянии друг от друга расположены, по меньшей мере, два отогнутых от него лепестка 16, обладающих эффектом упругости и имеющих геометрическую форму, усиливающую проявление ими эффекта упругости (Фиг.3). Между лепестками 16 в основании выполнены элементы, (например, отверстия под заклепки или винты), которыми он прикреплен к рабочей поверхности упомянутого направляющего профиля 6 с возможностью захвата лепестком облицовочной плитки 3 вместе с лепестком другого кляммера, закрепленного по соседству с ним на этой же поверхности упомянутого направляющего профиля 6. Причем, по меньшей мере, два из доборных кронштейнов 14 расположены рядом и с одного торца соединены
одинаково с соответствующими кронштейнами, а с противоположного торца - соединены по-разному с соответствующим направляющим профилем. При этом, первый из доборных кронштейнов 14 установлен в упомянутые пазы остова направляющего профиля 6 с возможностью вертикального перемещения в них, а второй из доборных кронштейнов 14 установлен неподвижно в упомянутые пазы остова направляющего профиля 6 (Фиг.1).
Возможно, когда направляющий профиль 6 состоит, по меньшей мере, из двух частей, которые соединены последовательно с помощью вставки 17 (Фиг.2), имеющей на продольных краях части, соответствующие упомянутым пазам направляющего профиля.
Кляммер 4 имеет основание 15 и отогнутый от него лепесток 16. Причем, основание имеет, по меньшей мере, одну протяженную выпуклость 18. В данном случае их две. На них на расстоянии друг от друга расположены, по меньшей мере, по два отогнутых лепестка 16, обладающих эффектом упругости и имеющих геометрическую форму, усиливающую проявление ими эффекта упругости (Фиг.3). Они образуются в результате вырубки и одновременной гибкой из нее лепестка. При этом между выпуклостями в основании выполнены элементы его крепления, в данном случае, отверстия, через которые кляммеры крепятся к соответствующей несущей конструкции. Наилучший вариант выполнения кляммера - это когда параллельно каждому отогнутому лепестку имеется дополнительный отогнутый лепесток, который идентичный основному и обладает как идентичным эффектом упругости, проявляющимся синхронно с проявлением эффекта упругости основного ему лепестка и в направлении противоположном направлению проявления этого эффекта у основного лепестка, так и идентичной геометрической
формой, выполненной зеркально геометрической форме основного лепестка.
В сущности, несущие кронштейны (Фиг.1,2), длина которых устанавливается заранее, представляют собой неравнополочный уголок и они прикреплены к стенке при помощи анкерных дюбелей (изображены на чертеже условно). В «зажим» каждого несущего кронштейна установлены доборные кронштейны Т-образной формы. Они выровнены в горизонтальной и вертикальной плоскостях и закреплены (попарно) при помощи соответствующих заклепок. Направляющие профили, как было отмечено ранее, имеют в своем сечении пазы. С их помощь они вставлены (защелкнуты) на доборные кронштейны. Направляющие профили соединены между собой (по вертикали) через соединительные вставки.
Направляющие (в сущности, это - несущие) профили присоединены к доборным кронштейнам при помощи алюминиевых заклепок (на чертеже не показаны или отражены условно). Каждый направляющий профиль закреплен заклепками только к одному доборному кронштейну, что обеспечивает свободное вертикальное перемещение относительно других «поддерживающих» кронштейнов. Закрепленная таким образом несущая конструкция несет нагрузки с учетом веса облицовки, ветровых нагрузок и температурных расширений материалов.
Необходимо отметить, что имеется возможность плавного перемещения доборного профиля в «зажиме» несущего кронштейна. Эта особенность в сочетании с возможностью комбинаций различных длин доборных кронштейнов, позволяет производить монтаж облицовочного материала, компенсируя неровности поверхности стены и отклонения ее по вертикали.