УДОБРЕНИЕ "ЗЕЛЕНИТ"
ZELENIT FERTILISER

Настоящее изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к удобрениям для растениеводства, содержащим основные элементы питания (макроэлементы): азот, фосфор и калий, а также микроэлементы, необходимые для нормального роста и развития растений.
Проблема обеспечения растений различного происхождения элементами питания в течение периода вегетации решается, как правило, использованием органических и минеральных удобрений.
Органические удобрения обладают последействием в течение 2-3 лет, способствуют сохранению гумусового слоя, обеспечивают улучшение структуры почвы и улучшают влаговоздушный режим. В частности, известны органические удобрения, содержащие переработанный посредством микробиологической ферментации помет птиц или животных (RU, 2141932, 1999) или иные продукты утилизации жизнедеятельности живых организмов (RU, 2132320, 1999).
Недостатком таких органических удобрений является несбалансированность, а также то, что они содержат малые дозы элементов питания и поэтому требуют высоких доз внесения их в почву и перед внесением требуют обеззараживания от патогенных микроорганизмов.
Минеральные удобрения, например удобрение, полученное азотно-кислотной переработкой фосфатных руд (ЕР 0039241, 1981), позволяют обеспечивать высокие концентрации питательных веществ относительно низкими дозами, но имеют низкий коэффициент использования питательных веществ (в открытом грунте не превышает 30-45%), что зачастую при длительном использовании вызывает загрязнение окружающей среды, а также засоление и/или закисление почвы.
Известны органоминеральные удобрения, которые обладают преимуществами как минеральных, так и органических удобрений. Органическая часть способствует накоплению (или сохранению, компенсации потерь) гумуса, улучшает структуру почвы, обеспечивает развитие почвенных микроорганизмов, а минеральная составляющая восполняет потери в элементах питания и также способствует структурированию почвы.
В частности, известно гранулированное комплексное удобрение, полученное путем смешивания и гранулирования суглинка, керамзита, каолинита, фосфогипса, аэросила с добавками торфа и природного цеолита в качестве сорбентов азота и фосфора в количестве 3,0-3,5 мас.% (SU 1302646, 1985).
Недостатками полученного таким образом удобрения являются сложный компонентный состав, нетехнологичность процесса получения, нестандартизуемость состава. Как правило, данные удобрения вносятся непосредственно в почву перед посевом или одновременно с ним. Такая технология внесения удобрений требует их использования в значительных количествах. При этом помимо высокой стоимости подкормки и отсутствия возможностей целенаправленно влиять на процесс вегетации на тех или иных стадиях она приводит к загрязнению окружающей среды удобрением и часто к ухудшению качества сельскохозяйственной продукции, вызванному неправильным применением удобрения.
Известно, что растения способны поглощать питательные элементы не только корневой системой, но и поверхностью листа. Обработка листовой поверхности растений водными растворами макро- и микроудобрений улучшает синтезирующую деятельность растений, создает благоприятные условия для их роста и развития, повышает урожайность на 15-18%, увеличивает устойчивость к неблагоприятным факторам среды.
При некорневых подкормках основным фактором, определяющим эффективность обработки, является воздействие погодных условий, т.к. ассимиляция питательных веществ, нанесенных на листовые пластины и стебли растения, является процессом, протекающим в течение довольно длительного времени. Этот процесс, зависит в первую очередь, от влажности воздуха, наличия дождевой влаги, ветровой нагрузки, других погодных факторов, а также конкретных особенностей возделываемой культуры, в частности коэффициента транспирации.
Вполне вероятна ситуация, когда в результате выпадения атмосферных осадков или сильного ветра нанесенное на растение удобрение, выделившееся из водного раствора и не закрепленное на листьях, легко смывается или осыпается, в результате чего обработка оказывается бесполезной.
В настоящее время промышленностью выпускаются составы для некорневой подкормки растений в виде таблеток, гранул как для промышленного, так и любительского растениеводства. Известен состав для некорневой подкормки, выпускаемый в виде таблеток микроэлементов по ТУ 113-08-645-90 марка П. Данный состав содержит микроэлементы в виде солей бора, меди, молибдена. При использовании этого состава необходимо растворение таблеток в большом количестве воды - 3-4 г (10 таблеток) на 10 литров.
Известен также состав для некорневой подкормки из расчета на 100 л воды с расходом раствора 500-600 л на 1 га, содержащий 75 г борной кислоты, 50-100 г сульфата марганца и по 20 г сульфатов меди, цинка, кобальта, молибдата аммония. Однако использование этого состава сопряжено с рядом отрицательных моментов, а именно для эффективной некорневой подкормки необходима одновременная подкормка макро- и микроэлементами, для этого требуется введение солей макроудобрений в водный раствор микроудобрений. Для этого все применяемые соединения должны хорошо растворяться в воде. Однако соли многих макро- и микроэлементов нельзя смешивать в воде, так как в растворе они могут взаимодействовать с образованием нерастворимых соединений. А водорастворимые композиции относительно быстро смываются атмосферными осадками (RU 2106328, 1997).
Как правило, удобрения данного типа используются в виде аэрозоля или в ходе капельного полива. Состав удобрений для некорневой подкормки обычно содержит минеральные компоненты, а органические вещества вводятся в их состав лишь в качестве горячего при получении аэрозолей (RU 96104003, 1997; RU 2230720, 2004; RU 2181534, 2002). Так, известны составы для некорневой подкормки, содержащие (мас.%) 1,8-3,6 аммиака, 0,6-1,2 оксида меди в виде тетрамминацетата, 0,7-1,4 уксусной кислоты; или 0,334 нитрата аммония; 0,614 хлорида калия; нитрат калия; 0, 500 сульфата магния; 0,700 фосфата кальция; 0,500 сульфата кальция; 0,250 сульфата железа; остальное - вода (Прянишников Д.Н. Избранные сочинения. Т.1. - M.: Колос, 1965, c.658; RU 2314279, 2008).
К недостаткам подобных составов для некорневой подкормки можно отнести невысокую биологическую активность, недолговечность их контакта с растением.
Применение в растениеводстве полимерных композиций, обладающих пленкообразующими свойствами, позволяет при использовании удобрений обеспечить адгезию их и микроэлементсодержащих веществ к поверхности семян, растений и к частицам почвы.
В таких композиций используют различные, как правило, природные полимерные соединения, такие как лигнинсодержащие вещества (технический и гидролизный лигнин, а также лигносульфонаты, которые получают как отходы целлюлозно-бумажной промышленности, что обуславливает их дешевизну и делает привлекательным для использования.
Так, известны удобрения на основе технического лигнина, содержащие органические (US 5720792, 1998) и неорганические (JP 2002338382, 2002) добавки. Известно удобрение, в состав которого наряду с лигнином введены целлюлоза и гемицеллюлозы (RU 2222515 С1, 27.01.2004) или (CN 1421423, 2003), лигнин входит наряду с азотным, фосфатным, калийным и органическим удобрениями. Известно удобрение на основе гидролизного лигнина, в состав которого входит также древесная зола (RU 2104259, 2002). Удобрение на основе лигносульфонатов (RU 2034899, 1997) содержит дополнительно полиакри-ламид, карбамид, хлористый калий и воду; или представляет собой (SU 1617873, 1991) водный раствор лигносульфоната с микроэлементами.
Общим недостатком данных удобрений является их нестандартизуемость и недостаточная эффективность при использовании их в качестве некорневой подкормки из-за быстрой потери эффективности под воздействием погодных факторов.
Более стандартизуемыми являются удобрения на основе синтетических полимеров. В частности, известно удобрение (RU 2267499, 2006), представляющее собой полимер, содержащий повторяющиеся полимерные звенья, полученные из малеиновой кислоты или итаконовой кислоты или их ангидридов, которое является наиболее близким по технической сути к заявляемому изобретению. Полимеры используют самостоятельно или в смеси с фосфатными удобрениями или с микроэлементами. Удобрение вносят непосредственно в грунт по соседству с растущими растениями или наносят непосредственно на семена.
Недостатком удобрения является необходимость его использования в значительных количествах и в связи с этим высокая себестоимость, отсутствие в его составе всех необходимых питательных веществ, неэффективность при использовании в виде некорневой подкормки.
Технической задачей, решаемой автором, являлось создание комплексного удобрения, содержащего как макро-, так и микроэлементы и сохраняющего эффективность в течение длительного времени как при некорневой подкормке, так и при традиционном введении в почву.
Технический результат достигался использованием удобрения, представляющего собой полимерную матрицу, состоящую из 30-93 мас.% не менее одной непредельной карбоновой кислоты, выбранной из группы, состоящей из глутаминовой, метакриловой, акриловой, альгиновой, малеиновой, фумаровой, молочной кислот, 1-32,5 мас.% N-винил-амидов, а также содержащую 0.7-62.7 мас.% солей, содержащих макроэлементы и 0.01-0.1 мас.% микроэлементов, введенные в состав матрицы во время ее синтеза.
В составе макроэлементов удобрение содержит до 22 мас.% азота, до 22 мас.% фосфора и до 20 мас.% калия, в качестве микроэлементов оно содержит соли железа, меди, молибдена, цинка, бора, марганца, кобальта, магния или серу.
В силу особенностей своего строения заявляемые удобрения принципиально отличаются по свойствам от водных растворов солей, которые до сих пор использовались для некорневых подкормок. Особенностью нового типа удобрений, получивших условное наименование «Зеленит», является то, что содержащиеся в новых удобрениях значительные количества азота, фосфора и калия не являются водными растворами минеральных солей, а находятся в виде органоминеральных комплексов, закрепленных на полимерной матрице. При этом органический полимер, являющийся основой удобрений, обладает поверхностно-активными и адгезивными свойствами по отношению к поверхности листовой пластины, побега и стебля и способен депонировать, а затем пролонгировано снабжать элементами питания вегетирующее растение. Одним из самых существенных свойств новых полимерных удобрений, отличающих их от других, является их устойчивость к воздействию разнообразных метеофакторов, которая во многих случаях будет определяющей при выращивании урожая в неблагоприятных погодных условиях. Они не боятся замораживания, допускают использование воды любой жесткости, а самое главное, устойчивы к действию осадков и ветровой эрозии, т.е. не смываются водой и не сдуваются ветром, а также устойчивы к инсоляции.
Удобрения «Зеленит» имеют строго постоянный химический состав, что выгодно отличает их от многих гуминовых и иных препаратов, что позволяет прогнозировать результаты их применения вполне достоверно. В частности, они обладают следующими важными агротехническими особенностями: они позволяют эффективно осуществлять подкормку вне зависимости от кислотности и состава почвы, обеспечивают мягкое пролонгированное действие.
Отдельные виды удобрений можно смешивать друг с другом в любых соотношениях и готовить на их основе баковые смеси, что позволяет целенаправленно подбирать состав некорневых подкормок для решения тех или иных практических задач.
Удобрение «Зеленит» может использоваться наряду с принекорневой подкормкой также при предпосевной и заблаговременной обработке семян, а также путем внесения их в почву.
3
Сущность заявляемого изобретения иллюстрируется следующими примерами. Пример 1. В реактор емкостью 0,6 м заливали 186 кг 56% раствора малеината калия, 5,2 кг 38% водного раствора N-виниламида, засыпали 2,92 аллилового эфира пентоэритрита и добавляли сшивающий агент - 2,6 кг диоксисебацината калия. Полученную смесь при перемешивании нагревали до температуры 93°С, а затем после выдержки смеси в течение 2 часов добавляли частями ранее приготовленный раствор 20.0 кг 13% раствора карбамида в диэтаноламиноацетате, 0,05 кг коммерческого набора солей микроэлементов (в состав набора входят следующие соли микроэлементов (вес.%): сульфат железа - 13,5; сульфат меди - 18,2; молибдат натрия - 0,35; нитрат цинка - 1,9; бора - 3,6; перманганат калия 16,6; хлорид кобальта - 1,3; сульфат магния - 22,2; суммарных сульфатов - 23,7), содержащего и 13,2 литра 15% водного раствора гидроперекиси водорода, после чего нагревали смесь до 80°С в течение 6 часов. После завершения реакции добавляем воду до общего объема 500 литров. Полученная композиция содержала 64,1 мас.% остатков карбо-новых кислот, 1,9 мас.% N-виниламида, 0.7 мас.% солей, содержащих макроэлементы (основная часть макроэлементов связана с карбоновыми кислотами). 0.05 мас.% микроэлементов (0.005% солей железа, 0.006% солей меди, 0.0003 молибдена - 0,35; цинка -1,9; бора - 3,6; марганца 16,6; кобальта - 1,3; магния - 22,2; серы - 23,7 молибдена - 0,35; цинка - 1,9; бора - 3,6; марганца 16,6; кобальта - 1,3; магния - 22,2; серы - 23,7. Содержание макроэлементов в композиции - 1,2 мас.% азота, 32,75 мас.% ионов калия.
3
Пример 2. В реактор емкостью 0,6 м заливали 186 кг 56% раствора акрилата калия, 8,7 кг 38% водного раствора N-виниламида и 52 кг 33% раствора метакрилата натрия, засыпали 2,92 аллилового эфира пентаэритрита и добавляли 2,6 кг диоксисебацината калия. Полученную смесь при перемешивании нагревали до температуры 93°С и добавляли 162 кг фосфата калия, 17,5 кг нитрата калия, 15,3 кг лактата аммония, 18,4 литра 10% раствора тиомочевины, 0,25 кг набора микроэлементов по примеру 1 и 12,0 литра 15% водного раствора гидроперекиси водорода. Полученную смесь нагревали до температуры 98°С, добавляли триэтаноламинацетат, выдерживали 2 часа, после чего доводим общий объем до 500 литров. После охлаждения готовый продукт - «Зеленит-2» расфасовывали. Полученная композиция содержала 36,3 мас.% остатков карбоновых кислот, 1,0 мас.% N-виниламида, 62,7 мас.% солей, содержащих макроэлементы (часть макроэлементов входит в состах органических кислот). Содержание макроэлементов в композиции - 2,6 мас.% азота, 12,6 мас.% фосфора, 19,5 мас.% ионов калия; 0.1 мас.% микроэлементов.
3
Пример 3. В реактор емкостью 0,6 м заливали 98,4 кг 38% водного раствора N-виниламида, 76 кг 34% раствора метакрилата натрия, 67 кг 25% раствора фумарата калия и 80 кг 40% фосфата аммония. Смесь нагревали до 75°С, затем постепенно добавляли 20 кг 10% раствора персульфата аммония, 0, 05 кг набора микроэлементов по примеру 1, нагревали смесь до 82°С, после чего добавляли 1,3 кг диоксисебацината натрия и перемешивали при 92°С в течение 3 часов. Затем доводили общий объем до 500 литров, охлаждали и готовый продукт - «Зеленит-3» расфасовывали. Конечный продукт содержал 30,0 мас.% остатков карбоновых кислот, 32,5,0 мас.% N-виниламида, 37.5 мас.% солей, содержащих макроэлементы и 0.04 мас.% солей, содержащих микроэлементы. Содержание макроэлементов в композиции: 15,8 мас.% азота, 9,7 мас.% фосфора, 9,7 мас.% ионов калия;.
3
Пример 4. В реактор емкостью 0,6 м заливали заливали 68,4 кг 38% водного раствора n-виниламида и 80,8 кг 46% водного раствора молочной кислоты, добавляли 126 литров воды и засыпали в реактор 18,3 кг глутаминовой кислоты, после чего заливаем 90,1 кг 17% раствора акрилата калия и добавляем 5,6 кг 10% раствора персульфата аммония, 0,005 кг набора микроэлементов(в состав набора входят соли следующих микроэлементов (вес.%): железа - 13,5; меди - 18,2; молибдена - 0,35; цинка - 1,9; бора - 3,6; марганца 16,6; кобальта - 1,3; магния - 22,2; серы - 23,7) и 16 кг фосфата калия. Смесь нагревали до 86°С, затем постепенно добавляли 1,8 кг ди-оксисебацината калия и 3,8 кг 10% раствора тиомочевины, далее перемешивали при 92,8°С в течение 2 часов, доводили общий объем до 500 литров и охлаждали. Конечный продукт содержал 77,0 мас.% остатков карбоновых кислот, 20,8,0 мас.% N-виниламида, 2.16 мас.% солей, содержащих макроэлементы и 0.04 мас.% солей, содержащих микроэлементы. Содержание макроэлементов в композиции 0,14 мас.% азота, 0,28 мас.% серы, 1,7 мас.% ионов калия.
3
Пример 5. В реактор емкостью 0,6 м заливали 118,3 кг 30% водного раствора альгината калия, добавляли 16,7 кг 15% водного раствора n-виниламида и 24,3 кг акрилата аммония. Полученную смесь нагревали до 82°С и добавляли 2,3 кг 10% раствора персульфата аммония, 0,05 кг набора микроэлементов(в состав набора входят соли следующих микроэлементов (вес.%): железа - 13,5; меди - 18,2; молибдена - 0,35; цинка - 1,9; бора - 3,6; марганца 16,6; кобальта - 1,3; магния - 22,2; серы - 23,7), 2,6 кг 10% раствора тиомочевины, а затем выдерживали при 95°С в течение 3 часов. После чего доводили общий объем до 500 литров, охлаждали и готовый продукт - «Зеленит-5» расфасовывали. Конечный продукт содержал 84,9 мас.% остатков карбоновых кислот, 4,0 мас.% N-виниламида, 11.0 мас.% минеральных солей, содержащих макроэлементы и 0.1 мас.% солей, содержащих микроэлементы. Содержание макроэлементов в композиции 0,12 мас.% азота, 0,3 мас.% серы, 10,6 мас.% ионов калия; 0.1 мас.% микроэлементов.
3
Пример 6. В реактор емкостью 0,6 м заливали 348,0 кг 50% водного раствора альгината аммония, добавляли 83,9 кг 15% водного раствора n-виниламида и 24,3 кг акрилата аммония. Полученную смесь нагревали до 82°С и добавляли 2,3 кг 10% раствора персульфата аммония, 0,02 кг набора микроэлементов по примеру 1, 14,0 кг 10% раствора тиомочевины, а затем выдерживали при 95°С в течение 3 часов. После чего доводили общий объем до 500 литров, охлаждали и готовый продукт - «Зеленит-6» расфасовывали. Конечный продукт содержал 93,0 мас.% остатков карбоновых кислот, 5,3 мас.% N-виниламида, 1.699% мас.% солей, содержащих макроэлементы, и 0.04 мас.% солей, содержащих микроэлементы. Содержание макроэлементов в композиции - 0,7 мас.% азота (включая связанный азот).
2
Пример 7. Для оценки сохранения эффективности удобрений под воздействием природных условий при некорневой подкормке были проведены опыты по определению остаточного количества питательных веществ на листовых пластинах растений после некорневой подкормки и последующего воздействия дождевой влаги. Для испытаний была взята пшеница твердого сорта в возрасте 30 дней на площади 1 м каждый участок. Ростки пшеницы обрабатывались по обычной технологии путем капельного орошения растворами карбамида (5%), пирофосфата калия (1%), Зеленита-1 (5%) и Зеленита-2 (1%). После выдержки в течение 2-х часов, которых было достаточно для полного удаления влаги с поверхности листьев, производилось капельное орошение водой в количестве 10 мм. После этого производилось определение остаточного количества азота, калия и фосфора. Для количественного определения элементов питания зеленая масса побегов пшеницы срезалась, озолялась, после чего определение азота производилось по методу Къельдаля, калия - спектрофотометрически в растворе тетрафенилбората в смеси с ацетонитрилом при длине волны λ 266 или 274 ммк. Определение фосфатов проводилось колориметрически с помощью фосфорованадомолибдатного комплекса при длине волны λ, 315 ммк. Результаты определений представлены в Таблице 1.
Таблица 1
Влияние обработки вегетирующих растений полимерными удобрениями на сход питательных веществ после полива
Состав для обработки
Остаточное количество элементов питания в % от исходного
Первая обработка
Вторая обработка
N
К
Р
N
К
Р
Пирофосфат калия
-
7,8
-
-
-
-
Карбамид
16,3
-
-
3,7
Зеленит-1
89,9
-
-
71,4
-
-
Зеленит-2
-
61,0
59,4
-
41,4
51,2
Зеленит-1 + 3еленит-2
74,2
39,1
74,8
76,3
49,1
76,4
Как следует из данных Таблицы 1, наличие поливной влаги обуславливает сход питательных веществ в случае использования обычных препаратов для некорневых подкормок. Даже после первой влажной обработки практически весь карбамид и пирофосфат были смыты водой, после второй влажной обработки, нашими методами не удалось определить, сколько-нибудь значимые количества. В то же время основная часть удобрений «Зеленит» осталась на растениях и в естественных условиях была бы способна к ассимиляции.
Пример 8. Для подтверждения эффективности использования удобрений «Зеленит» нами были проведены опыты на сортах картофеля («Элита») в хозяйственно-семеноводческом посеве с использованием некорневых подкормок жидкими полимерными удобрениями в условиях гумидного климата северо-запада России. Целью экспериментов было определение влияния некорневых подкормок на урожайность картофеля.
Обработки проводились на естественном (низком) фоне минерального питания в 3-кратной последовательности в соответствии с методикой Фролова. Контрольные участки не обрабатывались некорневыми подкормками. Полученные результаты приведены в таблице 2. Как следует из приведенных данных, при обработке азотсодержащими жидкими удобрениями коэффициент биологической продуктивности на минимальном минеральном фоне увеличился почти в 10 раз по сравнению с контрольным.
Таблица 2
Значение коэффициента биологической продуктивности К<sub>b</sub> после обработки картофеля жидкими азотными полимерными удобрениями
К<sub>b</sub>
Контроль
Удобрение
Зеленит 1
Зеленит2
Зеленит 3
Зеленит 4
Зеленит5
Зеленит 6
0,03
0,21
0,18
0,12
0,27
0,16
0.08
При этом общее изменение биомассы в случае применения некорневых подкормок Зеленит во всех случаях было весьма значительным (Таблица 3).
Таблица 3
Действие некорневых подкормок полимерными удобрениями «Зеленит» на минимальном (естественном) фоне
Вариант
Клубни, кг/куст
Ботва, кг/куст
Биомасса, кг/куст
Прибавка биомассы клубней по сравнению с контролем, %
Контроль
0,73
0,69
1,42
-
Зеленит 1
1,22
0,80
2,02
67
Контроль
1,07
1,34
2,43
-
Зеленит 2
1,80
1,24
3,04
68
Контроль
1,00
1,02
2,02
-
Зеленит 3
1,54
1,20
2,74
54
Контроль
1,11
1,12
2,23
-
Зеленит 4
1,56
1,44
3,00
41
Контроль
1,03
1,14
2,17
-
Зеленит 5
1,52
1,64
3,16
45
Контроль
1,08
1,21
2,33
-
Зеленит 6
1,32
1,34
2,86
22
Пример 9. Опытные испытания удобрений «Зеленит-1», содержащих азот, и «Зеленит-2», содержащих фосфор и калий, были проведены при различных дозах NPK, внесенных в почву на яровой пшенице.
Полевые испытания «Зеленит-1» и «Зеленит-2» при различных дозах NPK, внесенных в почву при посеве на яровой пшенице (сорт Ленинградская-89, элита), проводились в производственном посеве Северо-западного региона (Ленинградской области) по следующей схеме:
48
60
60
1. NPK (полная доза NPK - контроль)
24
30
30
2. NPK (1/2 от полной дозы NPK) + 5 л/га «Зеленит-1»
48
60
60
3. NPK (полная доза NPK) + 5 л/га «Зеленит-1»
24
30
30
4. NPK (1/2 от полной дозы NPK) + 5 л/га «Зеленит-2»
48
60
60
5. NPK (полная доза NPK) + 5 л/га «Зеленит-2»
Минеральные удобрения (аммофоска универсальная) вносились совместно с посевом яровой пшеницы. Испытание удобрения «Зеленит-1», «Зеленит-2» проводилось путем применения некорневых подкормок дважды: в фазу кущения и в фазу выхода в трубку.
Посев яровой пшеницы на опытных участках проводился в мае месяце 2008 года, норма высева 260 кг/га. Уборка урожая на опытных участках проводилась в августе месяце с учетных площадок делянок вручную. Полученные результаты приведены в таблице 4.
Таблица 4
Влияние удобрения «Зеленит-1» и «Зеленит-2» при различных NPK на урожайность яровой пшеницы, ц/га (при базисной влажности 14%)
Вариант
Среднее
Прибавка к
Повторность
значение
контролю
1
2
3
ц/га
ц/га
%
1. N<sub>48</sub>P<sub>60</sub>K<sub>60</sub> (полная доза NPK - контроль)
40,4
42,3
39,8
40,8
0
0
2. N<sub>24</sub>P<sub>30</sub>К<sub>30</sub> (1/2 от полной дозы NPK) + 5 л/га «Зеленит-1»
41,3
47,9
47,9
45,7
4,9
12
3. Н<sub>48</sub>Р<sub>60</sub>К<sub>60</sub> (полная доза NPK) + 5 л/га «Зеленит-1»
49,7
48,8
47,1
48,5
7,2
20
4. N<sub>24</sub>P<sub>30</sub>K<sub>30</sub> (1/2 от полной дозы NPK) + 5 л/га «Зеленит-2»
40,2
41,7
41,3
41,0
0,2
0,4
5. N<sub>48</sub>P<sub>60</sub>K<sub>60</sub> (полная доза NPK) + 5 л/га «Зеленит-2»
44,0
45,2
43,0
44,0
3,0
7
24
30
30
48
60
60
24
30
30
48
60
60
Как следует из полученных экспериментальных данных, применение удобрений «Зеленит-1» и «Зеленит-2» дало достоверную прибавку урожая в варианте NPK (1/2 от полной дозы NPK) + 5 л/га «Зеленит-1» по сравнению с контрольным вариантом на 12%, NPK (полная доза NPK) + 5 л/га «Зеленит-1» - на 20%. При использовании «Зеленит-2» при NPK (1/2 от полной дозы NPK) + 5 л/га «Зеленит-2» прибавка составила 0,4%, а при NPK (полная доза NPK) + 5 л/га «Зеленит-2» - 7%.
Эти данные говорят о том, что, хотя при половинных дозах NPK, внесенных в почву, прибавка не очень велика, однако некорневые подкормки удобрениями экономят минеральные удобрения, т.к. снижение в 2 раза количества NPK от полной дозы не приводит к падению урожайности по сравнению с контролем.
Пример 10. Воздействие смеси удобрений «Зеленит-1» и «Зеленит-4» в массовом соотношении 2:1 на овощные культуры проводили в вегетационный период 2008 года в Северо-западном регионе России (Ленинградской области) на посевах салата и овощной фасоли.
Полевые деляночные опыты были заложены по следующей схеме:
1. Контроль (не удобренный фон), без некорневой обработки удобрениями
2. Полная доза NPK + обработка удобрениями 3 л/га
1
2
3. / от полной дозы NPK + трехкратная обработка удобрениями 3 л/га
Результаты экспериментов представлены в таблицах 5 и 6.
Таблица 5
Влияние разных фонов питания на продуктивность салата
Вариант опыта
Средняя сырая масса всего растения, г
Средняя сухая масса всего растения, г
Средняя сырая масса надземной части растения, г
Средняя сухая масса надземной части растения, г
1.
46,9
4,3
41,3
3,6
2.
71,7
5,1
65,9
4,5
3.
78,9
6,0
72,1
5,1
Таблица 6
Влияние разных фонов питания на продуктивность овощной фасоли
Вариант опыта
Средняя масса бобов на 1 растении
Средняя масса растения без бобов
Среднее число бобов на растении
1.
25,9
22,6
9,1
2.
39,7
40,4
12,6
3.
44,4
45,3
15,6
В ходе вегетации осуществляли уход и наблюдение за растениями. Не выявлено существенного влияния разных фонов питания на сроке наступления фенофаз. Не отмечено проявление некрозов на органах растений, уродств и т. п. Прибавка в продуктивности на овощной фасоли составила 11% к варианту с полной дозой NPK, прибавка выхода товарной продукции на салате составила 10,9% (сырая масса надземной части растения) к варианту с полной дозой NPK.
Из приведенных данных следует, что использование полимерных удобрений «Зеленит» как средства для некорневых подкормок позволяет решать целый ряд стоящих перед сельскохозяйственным производителем задач: создавать рациональные системы минерального питания, резко повысить устойчивость продуктивного фитоценоза к неблагоприятным метеоусловиям, резко сократить количество используемых минеральных удобрений, повысить качество и количество урожая и, следовательно, значительно повысить рентабельность сельскохозяйственного производства.