РАЗЪЕДИНИТЕЛЬ

Техническое решение относится к электротехнике, а именно к разъединителям и может быть использовано в комплектных распределительных устройствах до 35 кВ или высоковольтных линиях распределительной сети.
Известен разъединитель вертикально-поворотного типа, который содержит шесть опорных изоляторов. На трех изоляторах укреплены неподвижные контакты, на трех других - подвижные контактные ножи, приводимые в движение при включении и отключении изоляционных тяг приводов и системы рычагов (Афанасьев В.В.., Якунин Э.Н. «Разъединители» - Л.: Энергия, 1979, с.216.) [1].
Недостатком указанного разъединителя является неустойчивое расположение токоведущих элементов (изоляторы крепятся только в одной точке кронштейна), большое количество изоляционных элементов и сложная кинематическая схема перемещения контактных ножей разъединителя при включении и отключении разъединителя, что снижает надежность и усложняет изготовление и монтаж разъединителя, требует больших затрат ресурсов при изготовлении. При эксплуатации разъединителя возникают люфты контактных ножей разъединителя, что затрудняет включение разъединителей, и приводит к возможным повреждениям разъединителя
Известен также разъединитель вертикально-поворотного типа, который содержит смонтированные на опорной раме три изолирующих элемента в одной плоскости. При этом питающие и отходящие шины с подвижными и неподвижными контактами смонтированы на крайних изолирующих элементах разъединителя, а средний изолирующий элемент с подвижными контактными ножами является вращающимся и соединен с приводом разъединителя. (Авторское Свидетельство СССР №864368, МПК Н01Н 31/00 от 1981) [2].
Недостатком такого разъединителя является неоправданно большие габариты по длине разъединителя, т.к. крепление изолирующих элементов к заземленному каркасу требует дополнительной электрической изоляции от каркаса. Крепление клемм подводящей линии на отдельном изолирующем элементе приводит к увеличению материалоемкости конструкции.
Наиболее близким аналогом (прототипом) является разъединитель (патент US 4649237 А, МПК НO1Н 21/54 от 10.03.1987) [3], содержащий изоляционный вал с прикрепленными к нему тремя подвижными контактными ножами, расположенную параллельно изоляционному валу неподвижную изоляционную ось с прикрепленными к ней соответствующими тремя неподвижными контактами и по меньшей мере две V-образные опорные рамы, каждая из которых состоит из двух опорных изоляторов, которые прикреплены в общей точке к основанию разъединителя, расположенного параллельно изоляционному валу и неподвижной изоляционной оси причем одним опорным изолятором прикреплена к изоляционному валу, а другим опорным изолятором прикреплена к неподвижной изоляционной оси. Разъединитель снабжен устройством, установленным на удлененном конце изоляционного вала, для подключения ручных или механических средств, осуществляющих вращение изоляционного вала с подвижными контактными ножами.
К недостаткам разъединителя относятся недостаточная жесткость конструкции разъединителя и большие габариты разъединителя.
При включении и отключении разъединителя возникают механические нагрузки на подвижные контактные ножи и неподвижные контакты за счет возникающей силы трения между ними. Большие нагрузки также возникают при включении разъединителя в условиях гололеда. Поскольку V-образные опорные рамы расположены в середине участка изоляционного вала между подвижными контактными ножами и в середине участка изоляционной оси между неподвижными контактами, возникающие механические силы создают изгибающий момент на изоляционный вал разъединителя и на изоляционную ось и вызывают их прогиб. Прогиб вала и оси приводит к ненадежному неполному контакту подвижного контактного ножа с неподвижным контактом разъединителя и, как следствие, к вибрации в месте их контактного сцепления. Таким образом, выбранное крепление V-образных опорных рам в данном разъединителе не обеспечивает необходимую жесткость конструкции разъединителя и снижает надежность контактного сцепления между неподвижными контактами разъединителя на неподвижной оси и соответствующими подвижными контактными ножами разъединителя
Крепление V-образных опорных рам к средине отрезков между местами контактного сцепления подвижных контактных ножей и неподвижных контактов находящихся под напряжением, требует электрической изоляции V-образных опорных рам, что приводит к увеличению межфазового расстояния и габаритов разъединителя в целом.
В данном разъединителе устройство включения и отключения разъединителя расположено на удлиненном участке изоляционного вала, что приводит к увеличению габаритов разъединителя по длине. Применение рассматриваемого разъединителя в составе комплектного распределительного устройства (КРУ) приводит к увеличению габаритов шкафа КРУ.
Технической задачей заявленного технического решения является создание разъединителя обеспечивающего повышение надежности работы разъединителя и снижение его габаритов по длине.
Технический результат достигаемый в полезной модели заключается в уменьшении размеров разъединителя в длину и увеличении жесткости конструкции разъединителя.
Поставленная задача решается благодаря тому, что разъединитель, содержит изоляционный вал с прикрепленными к нему тремя подвижными контактными ножами, устройство для вращения изоляционного вала, расположенную параллельно изоляционному валу неподвижную изоляционную ось с прикрепленными к ней соответствующими тремя неподвижными контактами и по меньшей мере две V-образные опорные рамы, каждая из которых состоит из двух опорных изоляторов, которые прикреплены в общей точке к основанию разъединителя, расположенного параллельно изоляционному валу и неподвижной изоляционной оси (фиг.1), причем одним опорным изолятором прикреплена к изоляционному валу, а другим опорным изолятором прикреплена к неподвижной изоляционной оси. Разъединитель снабжен дополнительной V-образной опорной рамой, причем один опорный изолятор каждой V-образной опорной рамы присоединен к изоляционному валу точно под местом крепления подвижного контактного ножа, а другой опорный изолятор присоединен к неподвижной изоляционной оси точно под местом крепления соответствующего неподвижного контакта, при этом устройство, выполнено в виде рычага для вращения изоляционного вала, соединенного с изоляционной тягой привода, подключено к приводу разъединителя (фиг.2).
Сущность заявленного технического решения поясняется фигурой 1, где показан общий вид разъединителя и фигурой 2, где показан вид сбоку разъединителя.
Разъединитель содержит:
1 - подвижный контактный нож первый;
2 - подвижный контактный нож второй;
3 - подвижный контактный нож третий;
4 - изоляционный вал;
5 - рычаг для вращения изоляционного вала;
6 - неподвижный контакт;
7 - неподвижный контакт;
8 - неподвижный контакт;
9 - неподвижная изоляционная ось;
10 - опорный изолятор;
11 - опорный изолятор;
12 - опорный изолятор;
13 - опорный изолятор;
14 - опорный изолятор;
15 - опорный изолятор;
16 - основание разъединителя;
17 - изоляционная тяга привода;
18 - привод разъединителя.
Изоляционный вал 4 и параллельно ему расположенная неподвижная изоляционная ось 9 установлены на трех V-образных опорных рамах, состоящих из опорных изоляторов 10, 11, 12, 13, 14, 15. Подвижные контактные ножи 1, 2, 3 и рычаг для вращения изоляционного вала 5 закреплены на изоляционном вале 4, который подвижно соединен с тремя опорными изоляторами 10, 11, 12, в точках крепления соответствующих подвижных контактных ножей 1, 2, 3. Три опорных изолятора 13, 14, 15 прикреплены под точками крепления соответствующих неподвижных контактов 6, 7, 8 на неподвижной изоляционной оси 9, Рычаг вращения изоляционного вала 5 подвижно соединен с изоляционной тягой привода 17, которая подвижно соединена с приводом разъединителя 18, прикрепленным к основанию разъединителя 16, установленного параллельно изоляционному валу 4 и неподвижной изоляционной оси 9.
Устройство работает следующим образом:
Для включения разъединителя, т.е. для электрического контакта подвижных контактных ножей 1, 2, 3, закрепленных на изоляционном валу 4, с неподвижными контактами 6, 7, 8, закрепленными на неподвижной изоляционной оси 9, изоляционный вал 4 поворачивают по часовой стрелке с помощью рычага 5. посредством вращательно-поступательного движения изоляционной тяги 17 привода 18. Для отключения разъединителя изоляционный вал 4 с подвижными контактными ножами 1, 2, 3. поворачивают в обратную сторону.
Изоляционный вал 4 и неподвижная изоляционная ось 9 изготовлены из стеклопластикового материала с защитной оболочкой, из кремнийорганической резины.
Решение поставленной технической задачи позволяет достичь следующие технические результаты: повышение надежности контактного соединения подвижных контактных ножей с неподвижными контактами и снижение габаритов разъединителя.
Предлагаемая конструкция разъединителя позволяет уменьшить габариты, обеспечивает повышенную надежность в эксплуатации и увеличивает срок службы, что является экономически выгодно.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
[1] Афанасьев В.В.., Якунин Э.Н. «Разъединители» - Л.: Энергия, 1979, с.216.
[2] Авторское Свидетельство СССР №864368, МПК Н01Н 31/00 от 15.09.1981.
[3] Патент США №4649237, МПК НO1Н 21/54 от 10.03.1987.