ПЛАСТМАССОВЫЕ КОНТЕЙНЕРЫ ИЗ МНОЖЕСТВА ЭЛЕМЕНТОВ, СПОСОБ И СИСТЕМЫ ДЛЯ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Установка для формования, предназначенная для горячего формования чаши, при этом установка содержит:
секцию формы, по меньшей мере, с одной формующей поверхностью, при этом формующая поверхность образует полость, причем секция формы содержит, по меньшей мере, один канал полости для текучей среды, гидравлически сообщенный с полостью; и
дорн с продольной осью и наружной поверхностью, при этом дорн предназначен для перемещения, по меньшей мере, частичного, внутри полости секции формы вдоль продольной оси, причем дорн содержит:
наружный корпус, образующий, по меньшей мере, часть наружной поверхности дорна, причем наружный корпус содержит, по меньшей мере, один канал дорна для текучей среды и канавку, гидравлически сообщенную с каналом дорна для текучей среды и проходящую к наружной поверхности дорна, при этом наружный корпус предназначен для избирательного выдвижения на первое расстояние внутри полости; и
шток дорна, расположенный, по меньшей мере, частично внутри наружного корпуса с возможностью избирательного перемещения относительно наружного корпуса, обычно, в направлении, параллельном продольной оси, при этом шток дорна выполнен с возможностью избирательного выдвижения на второе расстояние внутри полости, причем второе расстояние больше первого расстояния;
при этом шток дорна предназначен для принудительного проталкивания листа, обычно расположенного над секцией формы, по меньшей мере, частично в полость;
при этом канал полости для текучей среды предназначен для избирательного гидравлического сообщения с источником вакуума; и
при этом канавка предназначена для избирательного гидравлического сообщения с источником вакуума и источником подачи текучей среды.
2. Установка по п.1, в которой формующая поверхность содержит, по меньшей мере, одну впадину, проходящую наружу от полости и предназначенную для создания соответствующего соединительного элемента на листе, обработанном горячим формованием.
3. Установка по п.1, в которой поверхность формования содержит, по меньшей мере, один выступ, проходящий внутрь к полости и предназначенный для создания соответствующего соединительного элемента на листе, обработанном горячим формованием.
4. Установка по п.3, в которой выступ содержит кольцо.
5. Установка по п.1, в которой, по меньшей мере, одно из - секции формы и дорна - содержит материал с высоким коэффициентом передачи тепла.
6. Установка по п.1, в которой наружный корпус дорна содержит, по меньшей мере, одну впадину, проходящую внутрь к штоку дорна, при этом впадина предназначена для создания соответствующего соединительного элемента на листе, обработанном горячим формованием.
7. Установка по п.1, в которой дорн содержит режущее кольцо, при этом режущее кольцо содержит режущий элемент и предназначено для облегчения снятия листа, обработанного горячим формованием, с дорна.
8. Установка по п.7, в которой режущее кольцо проходит, в общем случае, по периметру дорна.
9. Установка для формования, предназначенная для горячего формования листа в чашеобразную форму, при этом установка содержит:
секцию формы, содержащую, по меньшей мере, одну формующую поверхность, образующую полость, при этом секция формы содержит, по меньшей мере, один канал для текучей среды полости, гидравлически сообщенный с полостью; и
дорн с продольной осью и наружной поверхностью, при этом дорн предназначен для перемещения, по меньшей мере, частичного, внутри полости секции формы вдоль продольной оси, причем дорн содержит, по меньшей мере, один канал дорна для текучей среды и канавку, гидравлически сообщенную с каналом дорна для текучей среды и проходящую к наружной поверхности дорна;
при этом дорн содержит, по меньшей мере, одну впадину, проходящую внутрь от наружной поверхности дорна и предназначенную для создания соответствующего соединительного элемента на листе, обработанном горячим формованием; и
при этом канал для текучей среды полости предназначен для избирательного гидравлического сообщения с источником вакуума, а канавка предназначена для избирательного гидравлического сообщения с источником вакуума и источником подачи текучей среды.
10. Установка по п.9, в которой, по меньшей мере, одно из - секции формы и дорна - содержит материал с высоким коэффициентом передачи тепла.
11. Установка по п.9, в которой дорн дополнительно содержит режущее кольцо, при этом, режущее кольцо предназначено для облегчения снятия листа, обработанного горячим формованием, с дорна.
12. Установка по п.11, в которой режущее кольцо проходит, в общем случае, по периметру дорна.
13. Установка по п.1, в которой полость екции формы содержит, в общем случае, цилиндрическую форму.
14. Установка по п.1, в которой формующая поверхность выполнена с образованием угла наклона в чаше, обрабатываемой горячим формованием с использованием установки для формования.
15. Установка по п.1, в которой, по меньшей мере, одно из - секции формы и дорна - содержит легкий алюминий.
16. Установка по п.1, дополнительно содержащая нагревающее устройство, предназначенное для нагрева листа перед его горячим формованием.
17. Установка по п.1, в которой, по меньшей мере, одно из - секции формы и дорна - содержит закаленный материал, предназначенный для снижения износа по поверхности трения.
18. Установка по п.1, в которой, по меньшей мере, одно из - секции формы и дорна - содержит канал охлаждения, при этом, канал охлаждения предназначен для поступления в него текучей среды и отвода тепла от листа, обработанного горячим формованием.
19. Установка по п.1, в которой секция формы содержит разъемную конструкцию формы.
20. Способ горячего формования листа и получения чашеобразной формы, при этом способ содержит:
предоставление секции формы, имеющей, по меньшей мере, одну полость формы, содержащую формующую поверхность, при этом секция формы содержит множество каналов для текучей среды полости, гидравлически сообщенных с полостью формы;
предоставление дорна с продольной осью и наружной поверхностью, при этом дорн предназначен для перемещения, по меньшей мере, частичного, внутри полости формы в направлении, обычно, параллельном продольной оси, причем дорн содержит:
наружный корпус, образующий, по меньшей мере, часть наружной поверхности дорна, при этом наружный корпус содержит, по меньшей мере, один канал дорна для текучей среды и канавку, гидравлически сообщенную с каналом дорна для текучей среды и проходящую к наружной поверхности дорна; и
шток дорна, расположенный, по меньшей мере, частично внутри наружного корпуса с возможностью избирательного перемещения относительно наружного корпуса в направлении, обычно, параллельном продольной оси:
размещение листа, предназначенного для горячего формования, над секцией формы;
перемещение штока дорна к секции формы для принудительного проталкивания листа, по меньшей мере, частично внутрь полости формы;
создание вакуума в каналах для текучей среды полости для притягивания листа к формующей поверхности;
втягивание штока дорна в направлении от секции формы;
перемещение наружного корпуса, по меньшей мере, частично внутри полости формы;
создание вакуума в канавке наружного корпуса для притягивания листа, обработанного горячим формованием, по меньшей мере, частично к наружной поверхности дорна; и
втягивание корпуса дорна и размещенного на нем листа, обработанного горячим формованием, в направлении от секции формы.
21. Способ по п.20, дополнительно включающий формование, по меньшей мере, одного соединительного элемента в листе, обработанном горячим формованием.
22. Способ по п.21, в котором формование соединительного элемента включает использование соответствующего выступа или впадины в формующей поверхности секции формы.
23. Способ по п.21, в котором формование соединительного элемента включает использование соответствующего выступа или впадины в наружной поверхности дорна.
24. Способ по п.20, дополнительно включающий подачу объема текучей среды по каналам для текучей среды полости перед перемещением штока дорна в направлении к секции формы, при этом объем текучей среды предназначен для предварительного растяжения листа.
25. Способ по п.20, дополнительно включающий снятие листа, обработанного горячим формованием, с дорна после вытягивания корпуса дорна из секции формы.
26. Способ по п.25, в котором снятие листа, обработанного горячим формованием, с дорна включает подачу объема текучей среды по каналу для текучей среды и канавке к находящемуся вокруг наружного корпуса листу, обработанному горячим формованием.
27. Способ по п.25, в котором снятие листа, обработанного горячим формованием, с дорна, включает перемещение штока дорна относительно наружного корпуса для отталкивания листа, обработанного горячим формованием, от наружного корпуса.
28. Способ по п.20, дополнительно включающий нагрев листа перед перемещением штока дорна в направлении к секции формы.
29. Способ по п.20, дополнительно включающий охлаждение листа, обработанного горячим формованием.
30. Способ по п.29, в котором охлаждение листа, обработанного горячим формованием, включает обеспечение, по меньшей мере, одного канала охлаждения, по меньшей мере, в одном из - секции формы и дорне.
31. Способ по п.20, в котором, по меньшей мере, одно из - секции формы и дорна - содержит материал с высоким коэффициентом теплопередачи.
32. Контейнер для хранения напитка, содержащий:
чашеобразную часть, содержащую:
днище чаши;
боковые стенки с верхней частью, оканчивающейся у верхней кромки, при этом верхняя кромка образует отверстие во внутреннюю полость чашеобразной части; и
по меньшей мере, один соединительный элемент, расположенный вдоль верхней части боковых стенок;
при этом чашеобразная часть содержит полимерный материал; и запорную часть, содержащую:
нижнюю запорную часть, предназначенную для взаимодействия с соединительным элементом чашеобразной части, для прикрепления запорной части к чашеобразной части; и
верхнюю запорную часть, содержащую, по меньшей мере, одну подвижную секцию, предназначенную для избирательного выставления и скрытия проема;
при этом проем обеспечивает доступ к внутренней полости чашеобразной части.
33. Контейнер по п.32, дополнительно содержащий подвижный уплотнительный документ, расположенный ниже проема, при этом уплотнительный элемент является преградой для текучей среды, предотвращающей гидравлическое сообщение между проемом и внутренней полостью чашеобразной части.
34. Контейнер по п.33, в котором уплотнительный элемент представляет собой мембрану, установленную с возможностью ее разрушения для обеспечения гидравлического сообщения между проемом и внутренней полостью чашеобразной части.
35. Контейнер по п.33, в котором уплотнительный элемент приклеен к верхней кромке боковой стенки.
36. Контейнер по п.32, в котором чашеобразная часть изготовлена с использованием горячего формования.
37. Контейнер по п.32, в котором чашеобразная часть содержит полиэтилена терефталат (PET).
38. Контейнер по п.32, в котором чашеобразная часть содержит, по меньшей мере, два слоя.
39. Контейнер по п.32, в котором соединительный элемент содержит выпуклый элемент, выступающий наружу от боковой стенки.
40. Контейнер по п.32, в котором соединительный элемент содержит вогнутый элемент, выступающий внутрь от боковой стенки, в сторону к внутренней полости чашеобразной части.
41. Контейнер по п.32, в котором соединительный элемент выполнен с возможностью избирательного присоединения к чашеобразной части и отсоединения от нее, с использованием защелкивающегося соединения.
42. Контейнер по п.32, в котором соединительный элемент жестко присоединен к чашеобразной части.
43. Контейнер по п.32, в котором нижняя запорная часть и верхняя запорная часть представляют собой единый элемент.
44. Контейнер по п.32, в котором подвижная секция выбрана из группы, состоящей из колпачков, защелкивающихся затворов, съемных пленочных уплотнений, крышек с носиком, крышек и затворов, состоящих из множества элементов.
45. Контейнер по п.32, в котором запорный элемент дополнительно содержит крышку, выполненную с обеспечением избирательного расположения над верхней запорной частью.
46. Контейнер по п.45, в котором крышка прикреплена к запорному элементу на петлях.
47. Контейнер по п.32, являющийся обычно воздухонепроницаемым.
48. Контейнер по п.32, в котором чашеобразная часть обычно содержит цилиндрическую форму.
49. Контейнер по п.32, в котором в чашеобразной части предусмотрен угол наклона.
50. Контейнер по п.32, в котором чашеобразная часть изготовлена с использованием процесса пневмоформования с экструзией.
51. Контейнер по п.32, в котором чашеобразная часть изготовлена с использованием способа формования с раздувом и вытяжкой.
52. Контейнер по п.32, в котором чашеобразная часть изготовлена с использованием процесса формования под давлением с раздувом и ориентированием.