ТКАНЬ С ПОВЫШЕННЫМ ПОКАЗАТЕЛЕМ ОГНЕСТОЙКОСТИ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ЧЕЛОВЕКА ОТ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ КОНТАКТОВ (ВАРИАНТЫ)

Предложенная полезная модель относится к техническим тканям для изготовления специальной защитной одежды человека, используемой для предотвращения возгорания при высокотемпературных внешних воздействиях и контактах.
Известна ткань, которая выполнена из основных нитей, содержащих только модакриловые волокна, и уточных нитей, содержащих только натуральные волокна из шерсти, при соотношении плотностей по основе и утку 1-2,5, патент RU2204631, 2003 D03D 15/00.
Недостатком этой ткани по указанному изобретению является невысокий кислородный индекс, порядка 28, что свидетельствует о весьма невысоких огнестойких качествах.
Известна ткань, которая по одному из вариантов выполнена однослойной и содержит в основе и утке нити из смеси огнестойких полиакрилонитрильных и шерстяных волокон, предварительно покрытых продуктами поликонденсации фенольных или альдегидных смол, или их смесей для придания огнезащитных свойств, патент GB 1259829, 1972, D03D 15/12.
Недостатком ткани по этому изобретению является присутствие дополнительного химического покрытия волокон для придания огнезащитных свойств и ухудшение ее гигиенических свойств. Это усложняет процесс изготовления ткани и отрицательно влияет на здоровье рабочих.
Известна ткань, которая выполнена из смеси арамидных и полиамидных и около 70% веса предварительно окисленных полиакрилонитрильных волокон, при этом в уточной системе используются крученые нити, патент GB2191792, 1986, D03D 15/00 - наиболее близкий аналог.
Недостатком этого изобретения является: низкая гигроскопичность и воздухопроницаемость ткани, которые ухудшают гигиенические свойства, а также пониженная эластичность.
Задачей предлагаемой полезной модели является устранение указанных недостатков и обеспечение требуемых гигиенических свойств с одновременным улучшением защиты от открытого огня, а также получение тканей с различными по уровню показателями огнестойкости.

Поставленная задача по первому варианту достигается тем, что ткань с повышенным показателем огнестойкости для защиты человека от высокотемпературных контактов, выполненная переплетением систем крученых уточных и основных нитей с линейной плотностью от 25 текс х 2 до 84 текс х 2 из смеси окисленных полиакрилонитрильных волокон НИТОКС с шерстяными или полиоксидиазольными и шерстяными в следующем соотношении, масс %:
окисленные полиакрилонитрильные
30-70
шерстяные
30-70
или
окисленные полиакрилонитрильные
30-40
шерстяные
25-45
полиоксидиазольные
25-35,
2
поверхностной плотностью не менее 490 г/м и переплетением, имеющем более одного слоя по одной из систем.
Поставленная задача достигается также тем, что пространство между нитями и волокнами заполнено неионогенной композицией неорганических солей.
По второму варианту ткань с повышенным показателем огнестойкости для защиты человека от высокотемпературных контактов, выполненная переплетением систем крученых уточных и основных нитей с линейной плотностью от 25 текс х 2 до 84 текс х 2 из смеси окисленных полиакрилонитрильных волокон с шерстяными в следующем соотношении, масс %:
окисленные полиакрилонитрильные
50-70
шерстяные
30-50
2
поверхностной плотностью не менее 490 г/м и переплетением, имеющем более одного слоя по одной из систем.
Поставленная задача достигается еще и тем, что ее волокна покрыты пленкообразующим высокомолекулярным соединением из полимера производного винилацетата.
Далее поясним полезную модель на примерах.
Из крученых нитей с параметрами, приведенными в таблице №1, сначала формировали основу из крученых нитей, затем заправляли их в зевообразующий механизм стандартного ткацкого станка. Во время работы ткацкого станка основные нити разъединялись на две группы, которые создавали зев. В этот зев прокладывали уточные крученые нити, приведенные в таблице №1. Наработка суровой ткани указанной в таблице поверхностной плотности осуществлялась с постоянной рабочей скоростью.
Таблица №1
№№п/п
Волокнистый состав пряжи, %
Линейная плотность пряжи, текс
Поверхностная плотность, г/м<sup>2</sup>
НИТОКС<sup></sup>/Шерстъ
НИТОКС<sup></sup>/Шерсть/ Полиоксидиазольное волокно
1
70:30
-
25х2
490
2
70:30
-
84х2
578
3
50:50
-
25х2
520
4
50:50
-
84х2
580
5
30:70
-
25х2
520
6
30:70
-
84х2
600
7
-
30:45:25
25х2
456
8
-
30:45:25
84х2
550
9
-
35:35:30
25х2
510
10
-
35:35:30
84х2
550
11
-
40:25:35
25х2
540
12
-
40:25:35
84х2
573
аналог
Панокс/Кевлар 70:30
-
-
Затем полученная на ткацком станке суровая ткань подвергалась основным моделирующим испытаниям на стойкость к различным воздействиям. Результаты испытаний приведены в таблице №2.
При этом испытание на остаточное горение в патенте на наиболее близкий аналог осуществлялось после только 5-ти секундного пребывания в открытом пламени. Образцы же предлагаемой полезной модели подвергались испытаниям по стандарту Российской Федерации после 30-ти секундного пребывания в открытом пламени.
Таблица №2
№№п/п
Воздухопроницаемость, лм<sup>3</sup>/м<sup>2</sup> с
Стойкость к прожига-нию,с
Остаточное горение,с
Остаточное тление, с
Кислородный индекс, %
Гигроскоп ичность,%
1
2
3
4
5
6
7
аналог
-
117
0
0
36,7
7.0
Суровые ткани
1
120
100
горит
0
33,2
10,9
2
130
95
горит
0
33,0
10,1
3
137
80
горит
0
31,5
13,8
4
152
90
горит
0
31,4
13,9
5
158
58
горит
0
29,0
14,0
6
175
62
горит
0
29,2
14,5
7
180
38
горит
0
29,5
16,1
8
190
50
горит
0
29,1
18,7
9
145
40
горит
0
30,0
16,0
10
155
52
горит
0
30,1
15,2
11
120
65
горит
0
31,0
14,3
12
140
68
горит
0
31,2
14,8
Готовые ткани, обработанные неионогенной композицией неорганических солей
1
105
115
0
0
36,6
17,5
2
110
117
0
0
36,8
17,6
3
126
114
0
0
34,6
18,1
4
148
110
0
0
35,9
18,2
5
150
82
0
0
33,2
19,1
6
153
96
0
0
33,6
19,4
7
120
67
0
0
30,0
20,1
8
125
70
0
0
30,2
20,2
9
110
75
0
0
31,9
19,9
10
130
68
0
0
31,1
198
11
90
78
0
0
33,0
16,1
12
95
82
0
0
33,5
16,3
Готовые ткани, обработанные пленкообразующим полимером на основе винилацетата
1
110
114
25
0
32,0
11,4
2
115
120
27
0
31,2
11,6
3
128
75
39
0
28,8
13,9
4
137
65
45
0
29,0
14,1
Затем по первому варианту на традиционном отделочном оборудовании полученную суровую ткань (таблица №1) подвергали дополнительной обработке неионогенной композицией неорганических солей.
Полученную готовую ткань испытывали, как и суровую. Результаты испытаний этого варианта ткани приведены в таблице №2.

По второму варианту на известном отделочном оборудовании суровую ткань с содержанием волокна НИТОКС 50 и более % подвергали дополнительной обработке пленкообразующим высокомолекулярным соединением на основе винилацетата.
Полученную готовую ткань испытывали, как и предыдущие - суровую и обработанную химическими соединениями. Результаты испытаний такой ткани приведены в таблице №2.
Предлагаемая ткань дает в отличие от наиболее близкого аналога значительно более высокие показатели огнестойкости, наличие остаточного горения и тления в воздушной среде.