СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОФИЛИРОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АРМИРОВАННОГО ВОЛОКНОМ ПЛАСТИКА

1. Способ производства профилированной детали (102, 103) из армированного волокном пластика, включающий следующие этапы:
подача трубчатой волокнистой оплетки (104), в которой расположена полимерная матрица (106), распределенная в ней;
закрывание (402) продольной части (L) волокнистой оплетки (104) в формовочном прессе (108);
нагрев формовочного пресса (108);
открывание (404) формовочного пресса (108) для освобождения волокнистой оплетки (104);
протягивание волокнистой оплетки (104) через открытый формовочный пресс (108) для помещения следующей продольной части (L') волокнистой оплетки (104) в формовочный пресс (108); и
закрывание (402) следующей продольной части (L') в формовочном прессе (108);
отличающийся тем, что подача трубчатой волокнистой оплетки (104) включает этап плетения волокнистой оплетки (104) из некоторого множества нитей волокон (114).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что когда формовочный пресс закрывает продольную часть (L), он сжимает упомянутую продольную часть (L) согласно требуемому профилю (200) пластиковой профилированной детали (102), и кроме того предусмотрен этап постепенного формования трубчатой волокнистой оплетки (104) в требуемый профиль (200) некоторым количеством формующих валиков (118).
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что при формовании трубчатая волокнистая оплетка (104) сжимается до плоской формы.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что поставляется некоторое количество трубчатых волокнистых слоев (104, 104'), которые совместно закрываются формовочным прессом (108) в продольной части (L).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерная матрица (106) расположена распределенно в трубчатой волокнистой оплетке (104) путем переплетения термопластичных волокон.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерную матрицу (106) располагают в трубчатой волокнистой оплетке (104) путем введения смоляной пленки (106) в трубу (104).
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерную матрицу (106) располагают в трубчатой волокнистой оплетке (104) путем смачивания волокнистой оплетки (104) жидкостью или порошкообразной смолой.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что трубчатую волокнистую оплетку (104) поставляют как препрег.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что продольную часть (L) отверждают частично, в частности приблизительно до 70%, в формовочном прессе.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что кроме того предусмотрен этап полного отверждения продольной части (L) после ее протягивания через формовочный пресс (108).
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что кроме того предусмотрен этап снятия заусенец с пластиковой профилированной детали (102, 103).
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что кроме того предусмотрен этап разрезания пластиковой профилированной детали (102) в сущности продольно для получения дальнейших пластиковых профилированных деталей (103, 103').
13. Профилированная деталь (102, 103, 103') из армированного волокном пластика, которая изготовлена способом по п.3, отличающаяся тем, что пластиковая профилированная деталь (102, 103, 103') имеет трубчатую волокнистую оплетку (104), которая сжата до плоского состояния и введена в полимерную матрицу (106).
14. Самолет или космический летательный аппарат, который имеет пластиковую профилированную деталь (102, 103, 103') по п.13.
15. Устройство (100) для производства профилированной детали (102, 103) из армированного волокном пластика, содержащее:
средство для подачи (112, 116), которое подает трубчатую волокнистую оплетку (104), в которой расположена полимерная матрица (106), распределенная в ней;
формовочный пресс (108), который периодически сжимает поданную волокнистую оплетку (104) вдоль продольной части (L) в требуемый профиль (200);
средство для нагрева (400) для нагрева формовочного пресса (108); и
средство для протягивания (110), которое периодически протягивает волокнистую оплетку (104) через формовочный пресс (108), когда волокнистая оплетка (104) не сжата прессом (108);
отличающееся тем, что средство для подачи (112, 116) имеет средство для плетения (112), которое сплетает трубчатую волокнистую оплетку (104) из некоторого множества нитей волокон (114).
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что средство для подачи (112, 116) имеет средство (116) для укладки смоляной пленки, которое вводит смоляную пленку (106) в трубчатые волокнистые слой (104).
17. Устройство по п.15, отличающееся тем, что кроме того предусмотрено некоторое количество формующих валиков (118), которые постепенно формуют трубчатую волокнистую оплетку (104) в требуемый профиль (200).
18. Устройство по п.15, отличающееся тем, что средство для нагрева (400) конфигурировано для частичного отверждения полимерной матрицы (106) в продольной части (L), кроме того предусмотрена печь (120) для полного последующего отверждения пластиковой профилированной детали (102, 103).
19. Устройство по п.15, отличающееся тем, что кроме того предусмотрено средство (122) для снятия заусенец, которое снимает заусенцы с пластиковой профилированной детали (102, 103).
20. Устройство по п.15, отличающееся тем, что кроме того предусмотрено средство (124) для резки, которое в сущности продольно разрезает пластиковую профилированную деталь (102) на дальнейшие пластиковые профилированные детали (103, 103').