СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОАБРАЗИВНОГО ШЛИФОВАНИЯ

Известно устройство для электрохимико-механического полирования и доводки деталей по патенту RU 2009805 C 1 D 23 Y 5/06, дата публикации 1994.03.30, которое содержит катодный и анодный шпиндели с закрепленными в них электродами, содержащее также дополнительный диск-катод, а анод выполнен в виде диска-трафарета для размещения в нем деталей и установлен между двумя дисками катодами, на корпусе верхнего катодного шпинделя установлена втулка из изоляционного материала, на которой закреплены два кронштейна с возможностью углового регулирования, в каждом из которых установлена подключенная к положительному полюсу источника питания ось с роликом, контактирующим в наружной цилиндрической поверхностью диска-тафарета.
Недостатком этого устройства является то, что потенциал, подаваемый к инструменту и обрабатываемой им детали, протекает через опоры вращения шпинделя и катодного шпинделя, создавая на их стыках электролитические пары, что нарушает при длительной работе сопряжения рабочих органов и соответственно снижает точность обработки, кроме того, снижает КПД устройства.
Наиболее близким к предлагаемой полезной модели является Станок шлифовальный 3Э70ВФ2 производства г.Орша, Белоруссия, содержащий шпиндель, на котором непосредственно размещен патрон, стол для крепления оснастки с деталью и корпус для базирования шпинделя на подшипниках и стола плоско-параллельного перемещения оснастки.
Недостатком данной конструкции является то, что ток, подаваемый к инструменту-детали, предварительно протекает через подшипниковые узлы шпинделя и комбинированные опоры подвижного стола, создавая на их стыках электролитические пары, разрушая оптимальные, необходимые для точности обработки зазоры.
Предложение направлено на решение задачи повышения качества обработки, увеличение ресурса работы станка.
Существенными признаками предлагаемого станка являются: шпиндель, на котором размещен патрон с инструментом, устройство токоподвода и стол для крепления оснастки.
При этом шпиндель в своей опорной части токоизолирован от подшипников, на которых он смонтирован в корпусе станины, а патрон непосредственно оснащен токоприемником.
Стол с оснасткой токоизолирован от направляющих и соответственно от корпуса станины.
Указанные конструктивные исполнения станка обеспечивают подачу потенциала на пару «деталь-инструмент» независимо от базовых элементов станка.
Предложение поясняется чертежами, где на фиг.1 показан фрагмент станка с существенными узлами и элементами, на фиг.2 показана хвостовая часть шпинделя с патроном и токоприемником.
Предлагаемый станок включает корпус станины с направляющими 1, шпиндель 2, на котором установлен через изолятор 3 патрон 4 для крепления электроалмазного инструмента 5. Патрон снабжен токосъемником 6. Стол 7, осуществляющий плоско-параллельное движение на направляющих 1, установлен посредством электроизолятора 8.