ПРЕСС И СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

1. Пресс для прессования деталей, содержащий
а) по меньшей мере два прессовых инструмента и по меньшей мере один ползун (10), на котором установлен по меньшей мере один из прессовых инструментов (15), и который для прессования деталей совершает рабочие движения при соответствующем рабочем ходе, при этом указанные по меньшей мере два прессовых инструмента перемещаются навстречу друг другу,
б) по меньшей мере один гидравлический привод ползуна по меньшей мере с одним рабочим органом (2), перемещаемым или установленным с возможностью перемещения в рабочей камере (3), заполненной рабочей жидкостью, и отделяющим друг от друга первую субкамеру (31) и вторую субкамеру (32) рабочей камеры, при этом ползун (10) соединен с рабочим органом (2),
в) по меньшей мере одно устройство (11) для измерения координат ползуна для прямого или косвенного определения позиции ползуна (10) по меньшей мере на протяжении рабочего хода,
г) по меньшей мере один резервуар (5) для хранения рабочей жидкости,
д) по меньшей мере одно первое гидравлическое подающее устройство (60, 8, 9), которое имеет гидравлическое соединение с первой субкамерой (31) рабочей камеры и предпочтительно также с резервуаром (5) и может работать реверсивно с точки зрения направления подачи,
е) по меньшей мере одно второе гидравлическое подающее устройство (70), которое имеет гидравлическое соединение, с одной стороны, со второй субкамерой (32) рабочей камеры, а с другой стороны, с резервуаром (5) и может работать реверсивно с точки зрения направления подачи,
ж) по меньшей мере один управляемый гидравлический клапан (4), который имеет гидравлическое соединение с первой субкамерой (31) рабочей камеры и резервуаром (5), и выполнен с возможностью переключения между закрытым состоянием и открытым состоянием,
з) управляющее устройство (50), которое соединено с устройством (11) для измерения координат ползуна, функционально соединено с первым гидравлическим подающим устройством (60) и вторым гидравлическим подающим устройством (70) и управляемым гидравлическим клапаном (4), и которое путем приведения в действие первого гидравлического подающего устройства (60), второго гидравлического подающего устройства (70) и управляемого гидравлического клапана (4) автоматически управляет объемными расходами, давлениями и направлением потока рабочей жидкости (M) между резервуаром (5) и первой субкамерой (31) рабочей камеры, а также между резервуаром (5) и второй субкамерой (32) рабочей камеры в зависимости от результатов определения позиции ползуна и сохраненных в запоминающем устройстве или требуемых характеристик движения ползуна (10) и/или входной информации, поступающей от пользователей.
2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что он содержит по меньшей мере один из следующих признаков или любое сочетание этих признаков:
а) рабочая камера выполнена в виде рабочего цилиндра (3),
б) рабочий орган выполнен в виде рабочего поршня (2),
в) первая субкамера и вторая субкамера рабочей камеры образуют верхнюю и нижнюю субкамеры рабочей камеры,
г) рабочий орган (2) перемещается или может перемещаться вертикально,
д) ползун (10) соединен с нижней стороной рабочего поршня (2).
3. Пресс по п.1, отличающийся тем, что первое гидравлическое подающее устройство содержит по меньшей мере один первый подающий электрический двигатель (61), а второе гидравлическое подающее устройство содержит по меньшей мере один второй подающий электрический двигатель (71), при этом подающие двигатели посредством электропроводящих линий соединены с конвертером (55), который, в свою очередь, соединен с управляющим устройством (50), и при этом подающими двигателями можно отдельно управлять в части скорости вращения, с одной стороны, и крутящего момента или электрической мощности, с другой стороны посредством по меньшей мере одного конвертера.
4. Пресс по п.3, отличающийся тем, что конвертер (55) содержит временный накопитель энергии, благодаря которому электрическая энергия, генерируемая по меньшей мере одним из подающих двигателей во время одной фазы процесса, временно сохраняется и используется в следующей или более поздней фазе процесса для работы по меньшей мере одного из подающих двигателей, предпочтительно - соответствующего другого подающего двигателя соответствующего другого подающего устройства, при этом указанный временный накопитель энергии конвертера содержит по меньшей мере один конденсатор в промежуточном контуре конвертера.
5. Пресс по п.1, отличающийся тем, что первое гидравлическое подающее устройство (60) имеет непосредственное гидравлическое соединение, т. е. непосредственно, помимо промежуточных клапанов или заслонок, соединено с первой субкамерой (31) рабочей камеры, а второе гидравлическое подающее устройство (70) имеет непосредственное гидравлическое соединение, т. е. непосредственно, помимо промежуточных клапанов или заслонок, соединено со второй субкамерой (32) рабочей камеры.
6. Пресс по п.1, отличающийся тем, что
а) первое гидравлическое подающее устройство содержит по меньшей мере один приводной поршень (81), сопряженный с приводной камерой (82), заполненной рабочей жидкостью и перемещаемый или установленный с возможностью перемещения по отношению к приводной камере, увеличивая или уменьшая ее объем, причем приводная камера (82) имеет гидравлическое соединение с первой субкамерой (31) рабочей камеры привода ползуна,
б) а первое гидравлическое подающее устройство содержит по меньшей мере один эксцентриковый узел (9), который имеет по меньшей мере один эксцентрик (92), установленный с возможностью поворота вокруг оси (D) вращения в пределах заданной области угла поворота, предпочтительно установленный на диске эксцентрика соединенный, посредством механической связи, в частности, по меньшей мере одного шатуна (98), с приводным поршнем (81) и перемещающий приводной поршень (81) по отношению к приводной камере, так что область угла поворота эксцентрика расположена, в частности, в зоне, обращенной к приводному поршню.
7. Способ прессования деталей прессом по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что рабочий цикл, которым управляет управляющее устройство (50) с учетом координат, определяемых устройством для измерения координат, включает прессовальный ход, декомпрессию и управляемый обратный ход, при этом
а) при прессовальном ходе первое подающее устройство подает рабочую жидкость (M) из резервуара (5) в первую субкамеру (31), чтобы создать гидравлическое давление прессования, клапан (4) закрывается, а прессовый инструмент прижимается к детали,
б) при декомпрессии клапан закрывается, а первое подающее устройство выключается или переключается в режим низкого крутящего момента,
в) при управляемом обратном ходе второе подающее устройство подает рабочую жидкость из резервуара (5) во вторую субкамеру, а клапан снова закрывается, так что рабочий орган и ползун поднимаются обратно в исходную позицию или в другую начальную позицию, а рабочая жидкость M, вытесняемая через открытый клапан (4), выходит из второй субкамеры в резервуар.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что рабочий цикл включает также свободный ход перед прессовальным ходом, при этом
а) во время свободного хода рабочий орган (2) перемещается вниз в рабочей камере (3) под действием силы тяжести, при этом клапан (4) по меньшей мере частично открывается управляющим устройством (50), а второе подающее устройство (7), включаемое управляющим устройством (50), подает рабочую жидкость (M) из второй субкамеры (32) в резервуар (5), и/или
б) во время свободного хода объемный расход или давление подачи вторым подающим устройством и/или открытие клапана (4) регулируют таким образом, чтобы движение рабочего органа (2) тормозилось или ускорялось в соответствии с заданной характеристикой движения, при этом рабочий орган перемещают в начальную точку, которая соответствует, в частности, точке, в которой прессовый инструмент вступает в контакт с деталью, и которая определяется или отслеживается, в частности, управляющим устройством (50) по измерению перемещения при помощи устройства (11) измерения координат, и/или
в) во время свободного хода первое подающее устройство является неподвижным, клапан (4) открыт, а второе подающее устройство функционирует.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что во время прессовального хода второе подающее устройство регенеративно вырабатывает электрическую энергию, которая временно сохраняется во временном накопителе энергии конвертера и снова используется во время последующего управляемого обратного хода, и/или при декомпрессии, первое подающее устройство регенеративно вырабатывает электрическую энергию, которая временно сохраняется во временном накопителе энергии конвертера и снова используется вторым подающим устройством во время последующего управляемого обратного хода.