СПОСОБ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ СТЕНКИ ТРУБЫ ИЗОГНУТОЙ ЗАГОТОВКИ, ИМЕЮЩЕЙ ОТВЕРСТИЕ, А ТАКЖЕ ДРОБЕСТРУЙНЫЙ СОПЛОВОЙ УЗЕЛ И СИСТЕМА ДРОБЕСТРУЙНОЙ КАМЕРЫ ДЛЯ НЕГО

1. Способ упрочняющей дробеструйной обработки внутренней стенки трубы изогнутой заготовки (200), имеющей отверстие (201), включающий в себя по меньшей мере следующие шаги:
a) подготовка дробеструйного соплового узла (100), который имеет соединенную с гибким шлангом (10) для подвода дробеструйного средства дробеструйную сопловую головку (20), имеющую несколько распределенных по периметру сопловых отверстий (21) и своим наружным периметром сохраняющую расстояние относительно внутренней стенки заготовки для образования воздушного зазора,
b) дробеструйная обработка путем нагнетания дробеструйного средства через шланг (10) для подвода дробеструйного средства к дробеструйной сопловой головке (20) посредством сжатого воздуха и испускания дробеструйного средства на внутреннюю стенку заготовки;
отличающийся тем,
c) что по меньшей мере одна расположенная рядом с дробеструйной сопловой головкой (20) концевая область шланга (10) для подвода дробеструйного средства проводится через поддерживающий элемент (30);
d) что поддерживающий элемент (30) прикладывается к концу (203) заготовки, или конец (203) заготовки прикладывается к поддерживающему элементу (30);
e) что шланг (10) для подвода дробеструйного средства вместе с дробеструйной сопловой головкой (20) вводится в отверстие (201) заготовки и продвигается вдоль участка дробеструйной обработки внутри отверстия (201) заготовки, и после этого снова вытягивается обратно в поддерживающий элемент (30), причем дробеструйное средство выпускается через сопловые отверстия (21) во время движения вперед и/или во время движения обратного хода; и
f) что поддерживающий элемент вытягивается обратно от конца (203) заготовки, или конец (203) заготовки вытягивается обратно от поддерживающего элемента (30),
при этом шланг (10) для подвода дробеструйного средства на своем обращенном от дробеструйной сопловой головки (20) конце соединен с жесткой трубой (12) для подвода дробеструйного средства, причем этот узел из шланга (10) для подвода дробеструйного средства и трубы (12) для подвода дробеструйного средства проводится с возможностью смещения внутри поддерживающего элемента (30).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что шланг (10) для подвода дробеструйного средства и/или труба (12) для подвода дробеструйного средства вытягивается обратно до неподвижного упора (34) в поддерживающем элементе (30).
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что поддерживающий элемент проведен в стационарном опорном элементе (40) и посредством пружинного элемента (44) прикладывается к концу заготовки (200).
4. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что при прикладывании поддерживающего элемента (30) к концу заготовки (200) отверстие поддерживающего элемента (30) располагается соосно отверстию (201) заготовки.
5. Способ по одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что дробеструйный сопловой узел (100) применяется в рабочей камере (310), которая имеет две двери (311, 312), при этом посредством каждой из дверей (311, 312) в отдельности может поочередно закрываться одно отверстие рабочей камеры, и при этом на внутренней стороне дверей (311, 312) помещаются заготовки (200).
6. Дробеструйный сопловой узел (100) для выполнения способа по меньшей мере по одному из предыдущих пунктов, включающий в себя по меньшей мере:
гибкий шланг (10) для подвода дробеструйного средства;
соединенную со шлангом (10) для подвода дробеструйного средства дробеструйную сопловую головку (20), которая имеет несколько распределенных по периметру сопловых отверстий (21), при этом наружный периметр дробеструйной сопловой головки (21) меньше, чем внутренний диаметр отверстия (201) в обрабатываемой заготовке (20);
поддерживающий элемент (30), в котором проведен шланг (10) для подвода дробеструйного средства; и
стационарный опорный элемент (40), в котором с возможностью смещения установлен поддерживающий элемент (30),
отличающийся тем, что шланг (10) для подвода дробеструйного средства на своем обращенном от дробеструйной сопловой головки (20) конце соединен с жесткой трубой (12) для подвода дробеструйного средства, причем этот узел из шланга (10) для подвода дробеструйного средства и трубы (12) для подвода дробеструйного средства установлен с возможностью смещения внутри поддерживающего элемента (30).
7. Дробеструйный сопловой узел (100) по п. 6, отличающийся тем, что снаружи на шланге (10) для подвода дробеструйного средства и/или на трубе (12) для подвода дробеструйного средства выполнен или установлен по меньшей мере один центрирующий элемент (13) для центрирования относительно поддерживающего элемента (30).
8. Дробеструйный сопловой узел (100) по п. 6 или 7, отличающийся тем, что внутри на поддерживающем элементе (30) выполнен или установлен по меньшей мере один центрирующий элемент или неподвижный упорный элемент (34) для центрирования проведенного внутри шланга (10) для подвода струйного средства и/или трубы (12) для подвода струйного средства и для ограничения перемещения.
9. Дробеструйный сопловой узел (100) по меньшей мере по одному из пп. 6-8, отличающийся тем, что в опорном элементе (40) выполнен упор (45) для пружинного элемента (44), причем этот пружинный элемент (44), кроме того, непосредственно или опосредствованно опирается на неподвижный упор (34) на поддерживающем элементе (30).
10. Дробеструйный сопловой узел (100) по меньшей мере по одному из пп. 6-9, отличающийся тем, что поддерживающий элемент (30) установлен в опорном элементе (40) посредством двух опорных элементов (36, 46) скольжения.
11. Дробеструйный сопловой узел (100) по меньшей мере по одному из пп. 6-10, отличающийся тем, что поддерживающий элемент (30) у одного своего устья снабжен центрирующим элементом (31) для помещения заготовки (200).
12. Дробеструйный сопловой узел (100) по п. 11, отличающийся тем, что внутренняя стенка (201) обрабатываемой заготовки (200) заподлицо переходит во внутреннюю стенку центрирующего элемента (31).
13. Дробеструйный сопловой узел (100) по меньшей мере по одному из пп. 6-12, отличающийся узлом (50) передвижения для передвижения обращенного от дробеструйной сопловой головки (20) конца шланга (10) для подвода струйного средства, соответственно, примыкающей к нему трубы (12) для подвода струйного средства относительно обрабатываемой заготовки (200).
14. Система (300) дробеструйной камеры, включающая в себя по меньшей мере:
рабочую камеру (310), имеющую отверстие (313) рабочей камеры, закрываемое по меньшей мере одной дверью (311, 312);
узел для подвода дробеструйного средства, который направляет дробеструйное средство к по меньшей мере одному расположенному внутри рабочей камеры (310) дробеструйному сопловому узлу (100) по меньшей мере по одному из пп. 6-13;
отличающаяся тем, что на обращенной к внутреннему пространству рабочей камеры внутренней стороне двери расположен по меньшей мере один держатель для заготовки (200), и при этом заготовка ориентирована в держателе для заготовки таким образом, что конец заготовки при закрытой двери (311, 312) указывает во внутреннее пространство рабочей камеры;
что устье поддерживающего элемента (30) дробеструйного соплового узла (100) указывает в направлении отверстия (313) рабочей камеры;
и что при закрытии одной из дверей (311, 312) удерживаемая там заготовка своим концом (203) ведется до устья или к устью поддерживающего элемента (30).
15. Система (300) дробеструйной камеры по п. 14, отличающаяся тем, что рабочая камера (300) имеет две двери (311, 312), которые оснащены каждая по меньшей мере одним держателем для заготовки на внутренней стороне двери и которые расположены с обеих сторон отверстия рабочей камеры, причем это отверстие (313) рабочей камеры может закрываться каждый раз одной из дверей (311, 312).