САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИИ ТРУДА В СТЕКЛОТАРНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

ИЗ ПРАКТИКИ

САНИТАРНО ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

УСЛОВИЙ ТРУДА В СТЕКЛОТАРНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Санитарный врач К. К. Врочинский Из Киевской областной санитарно-эпидемиологической станции

Задачей настоящей работы являлось изучение санитарно-гигиенических условий труда на стеклотарных заводах и разработка соответствующих оздоровительных мероприятий.

На обследованных стеклотарных заводах выпускается узко- и ши-рокогорлая стеклотара (банки для горчицы, молочные бутылки и пр.). Шихту, из которой варят стекло, готовят в составных цехах, где ее ингредиенты (песок, доломит, мел, уголь, сульфат) подвергают соответствующей обработке. При приготовлении шихты применяют немеханизированный ручной труд, в ряде случаев отсутствуют укрытия мест перепадов сыпучих материалов и аспирация, используют приспособленное оборудование.

В машинно-ванных цехах стекло варят в ванных печах. Изделия формуют на автоматических машинах и полуавтоматах, отпуск изделий — в отжигательных печах конвейерного типа. Поднос изделий к приемному окну обжигательной печи производится вручную.

Для отопления плавильных печей используется генераторный газ, который получают на газогенераторных станциях, оборудованных само-дувными газогенераторами старой конструкции, из твердого топлива (торф, уголь, дрова). Одна станция имеет 5—8 газогенераторов, основание которых с шуровочными отверстиями заглублено в землю на 3—5 м. Для шуровки и выгрузки шлака сделаны туннельные проходы на глубине до 5 м. Загрузка топлива, шуровка и удаление шлака осуществляются вручную.

Описанный технологический процесс позволил предположить, что основными неблагоприятными факторами производственной среды могут быть запыленность и загазованность воздуха, высокая его температура, значительная радиация.

Как показали исследования, в составных цехах в связи с недостаточной механизацией транспортно-погрузочных работ и наличием открытых перепадов сыпучих ингредиентов шихты отмечается высокая запыленность воздушной среды. Высокую запыленность воздуха можно объяснить также отсутствием аспирации во всех местах пылеобразо-вания (особенно у шихтосмесителя). Руководители заводов не уделяют достаточного внимания составным цехам, считая их вспомогательными, поэтому в ряде случаев их располагают в приспособленных помещениях, не оборудованных даже свето-вентиляционными фонарями. Применение приспособленного оборудования (бетономешалка для приготовления шихты) также обусловливало высокую запыленность.

В машинно-ванных цехах у рабочих мест формовочных машин, расположенных в непосредственной близости от ванных печей, содержание окиси углерода составляло 0,025—0,066 мг./л, углеводородов —

0,4—0,89 мг/л, сернистого газа — 0,01— 0,012 мг/л, посредине цеха окиси углерода — 0,006—0,022 мг/л. Поступление окиси углерода и сернистого газа в цех происходит через отверстия для загрузки шихты, огненные отверстия для забора стекломассы для выработки через приемные отверстия печей углеводородов — при смазке выработочных машин.

Загазованность указанными газами у рабочих мест формовочных машин сопровождалась действием на организм высоких температур воздуха (до 45—50°). У приемного окна печей ЛЕР содержание окиси углерода составляло 0,039—0,044 мг/л.

В связи с наличием в загрузочных карманах ванных печей расплавленной стекломассы и сообщения с огненным пространством печи у рабочего места засыпщика шихты содержание окиси углерода составляло 0,022—0,05 мг/л, сернистого газа — 0,02—0,04 мг/л, температура воздуха достигала в летний период 60—63° при интенсивности облучения в 4 мкал/см2/мин. В течение смены засыпщик шихты работает у загрузочного кармана до 3 часов. Так как составные цеха не отапливаются, то организм засыпщика шихты при ее транспортировке и загрузке в печь подвергается действию больших перепадов температуры, особенно в зимний период (до 50—55°).

В газогенераторных станциях во время ручной шуровки, которую можно отнести к тяжелому физическому труду, рабочие находятся в условиях высокой температуры и значительной загазованности воздуха. Так, содержание окиси углерода при шуровке составляло 0,11—0,22 мг/л, сернистого газа — 0,04—0,053 мг/л, температура воздуха 42—47° (в переходной период) и 55—58° (в летний период). Такие неблагоприятные условия труда объясняются также тем, что туннельная (подземная) часть газогенераторных станций искусственной вентиляцией не оборудована. В потолке туннельной части имеются люки' с естественной вытяжкой. Туннельное пространство с задней стороны топочных отверстий газогенераторов еще меньше по размерам (до 2 м высоты) и вентиляционных люков не имеет. Естественно, что здесь наблюдаются при шуровке наиболее неблагоприятные условия труда. Для защиты рабочих от радиации во время шуровки применяется мелкоструйная водяная завеса, снижающая интенсивность облучения до 0,6—0,9 мкал/см2/мин.

Загрузочные отверстия газогенераторов находятся на открытой площадке (в отдельных случаях имеется навес). При загрузке топлива через верхнее отверстие рабочий находится в условиях высокой загазованности окисью углерода (0,13—0,17 мг/л). Так как один и тот же рабочий проводит загрузку и шуровку одного газогенератора, то его организм подвергается также действию больших перепадов температуры (в зимний период — 50—55°).

Анализ заболеваемости с временной утратой трудоспособности в 1957—1958 гг. свидетельствует о снижении уровня заболеваемости в 1958 г. на 12,5% по случаям и на 8,3% по дням. На одном заводе заболеваемость оставалась почти на одном и том же уровне. В период эпидемии гриппа (1957) заболеваемость гриппом и катарами верхних дыхательных путей составляла 41,1—49,3 случая на 100 работающих (удельный вес этой группы составлял 30,6—31% всех случаев заболеваний), в 1958 г.— 13,8—21,8 случая (удельный вес 10—25%). На одном заводе, на котором проводились работы по реконструкции, продолжавшиеся и в осенне-зимний период, имели место неблагоприятные микроклиматические условия работы в цехах, заболеваемость гриппом и катарами верхних дыхательных путей составляла в 1958 г. 33,1 случая на 100 работающих. Обращает на себя внимание высокий уровень заболеваемости невролгиями, невритами и радикулитами — 13,7—20,1 случая на 100 работающих, что можно в какой-то мере объяснить неблагоприятным влиянием вынужденного положения тела работающих у выработочных машин и воздействием больших перепадов температуры на

организм. Этим можно также объяснить значительный уровень заболеваемости женских половых органов (7—12,5 случаев, чему способствовало также отсутствие внутренних теплых санитарных узлов. Уровень заболеваний ангиной составлял 4,6—10,3 случая, гнойничковых заболеваний кожи и подкожной клетчатки — 8,1—11,7, производственный травматизм— 5,1—7,9 случая на 100 работающих. Возникновению гнойничковых заболеваний способствовало ношение загрязненной спецодежды из-за отсутствия камер для обеспыливания одежды и заводской прачечной, не регулярной работы душевых.

При проведении текущего санитарного надзора был предложен ряд санитарно-гигиенических оздоровительных мероприятий. Основное внимание было направлено на механизацию процессов приготовления шихты, герметизацию пылящего оборудования и устройство аспирации из-под укрытий мест перепадов сыпучих материалов, усовершенствование системы вентиляции. В связи с неблагоприятными условиями труда в ряде цехов стеклотарных заводов на заседании президиума Киевского обкома профсоюза рабочих пищевой промышленности слушался вопрос о состоянии охраны труда, техники безопасности и медицинского обслуживания на Бучанском заводе. По требованию санитарно-эпидемиологической станции, на одном заводе была организована бункерная подача ингредиентов шихты и оборудована бункерная загрузка шихты в ванную печь. Это позволило значительно оздоровить условия труда. Так, запыленность в составном цехе снизилась до 30—36мг/м3, у рабочего места шихтосмесителя после его герметизации и оборудования аспирацией запыленность составила 16—20 мг/м3 вместо 88—92 мг/м3. В результате установки в составном цехе герметизированных горизонтальных барабанов для сушки и просева песка и мела запыленность значительно снизилась (со 109—184 до 22—37 мг/м3). После реконструкции машинно-ванного цеха Бабинецкого стекольного завода загазованность окисью углерода снизилась с 0,04—0,066 до 0,027— 0,033 мг/л и углеводородами — с 0,6—0,81 до 0,2—0,48 мг/л.

Было предложено механизировать подачу изделий от формовочных машин к приемному окну отжигательной печи. Внедрение этого мероприятия на одном заводе позволило ликвидировать опасный в отношении возникновения ожогов труд. Рабочие места у формовочных машин оборудованы приточной душирующей вентиляцией. Учитывая неблагоприятные микроклиматические условия труда, для повышения эффективности приточной вентиляции ее необходимо сочетать с мелкодисперсным водораспылением. Это же относится и к рабочему месту у загрузочного кармана ванной печи, неимеющего организованного притока чистого воздуха.

Для радикального оздоровления условий труда намечено постепенно оборудовать отопление ванных печей природным газом или жидким топливом, что позволит ликвидировать профессии, связанные с работой на газогенераторных станциях. Следует считать необходимой организацию централизованного снабжения стекольных заводов шихтой определенного состава в прессованном виде. Тогда вообще отпадет необходимость иметь составные цеха на каждом заводе.

Поступила 20/11 1960 г.

ь ъ ъ