СИСТЕМА ДЛЯ БЛИНТОВОГО ТИСНЕНИЯ ТЕПЛОВЫРАБАТЫВАЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА, КУРИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ, СОДЕРЖАЩЕЕ ПОДВЕРГНУТЫЙ БЛИНТОВОМУ ТИСНЕНИЮ ТЕПЛОВЫРАБАТЫВАЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ, И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ СПОСОБ

1. Система для блинтового тиснения тепловырабатывающего элемента продолговатого курительного изделия, содержащая:
выданной механизм, выполненный с возможностью последовательной выдачи проходящего в продольном направлении тепловырабатывающего элемента вдоль направления обработки, причем тепловырабатывающий элемент имеет наружную поверхность и определяет продольную ось; и
механизм блинтового тиснения, содержащий первую матрицу и противоположную вторую матрицу, каждая из которых образует проходящий в продольном направлении канал,
причем каждый канал противоположных первой и второй матриц содержит разнесенные выступы и выполнен с возможностью приема между ними проходящего в продольном направлении тепловырабатывающего элемента от выдачного механизма, причем выступы в каналах выполнены так, чтобы проходить непараллельно каналам и взаимодействовать совместно с тепловырабатывающим элементом для осуществления блинтового тиснения его наружной поверхности.
2. Система по п. 1, дополнительно содержащая экструзионный механизм, выполненный с возможностью экструдирования тепловырабатывающего элемента в виде монолитного элемента углеродсодержащего материала.
3. Система по п. 2, в которой экструзионный механизм выполнен с возможностью формирования множества разнесенных канавок в монолитном элементе, причем канавки проходят в продольном направлении между противоположными первым и вторым концами тепловырабатывающего элемента.
4. Система по п. 3, в которой выступы в каналах механизма блинтового тиснения выполнены с возможностью совместного взаимодействия с тепловырабатывающим элементом для осуществления блинтового тиснения его наружной поверхности и образования множества разнесенных углублений между противоположными первым и вторым концами тепловырабатывающего элемента, каждое из которых проходит по окружности его наружной поверхности.
5. Система по п. 4, в которой каждый из выступов в каналах механизма блинтового тиснения выполнен с возможностью осуществления блинтового тиснения либо первого полуцилиндрического участка, либо противоположного второго полуцилиндрического участка наружной поверхности тепловырабатывающего элемента с образованием множества разнесенных углублений, проходящих вокруг либо первого полуцилиндрического участка, либо противоположного второго полуцилиндрического участка.
6. Система по п. 5, в которой первая матрица и противоположная вторая матрица выровнены таким образом, что выступы в каналах каждой матрицы выровнены друг с другом так, чтобы совместно взаимодействовать с тепловырабатывающим элементом таким образом, чтобы формируемое множество разнесенных углублений, проходящих вокруг первого и второго полуцилиндрических участков, были выровнены друг с другом, и чтобы разнесенные углубления проходили непрерывно по окружности наружной поверхности тепловырабатывающего элемента.
7. Система по п. 5, в которой первая матрица и противоположная вторая матрица выровнены таким образом, что выступы в канале первой матрицы смещены в направлении обработки относительно выступов в канале второй матрицы, и в которой первая и вторая матрицы совместно взаимодействуют с тепловырабатывающим элементом таким образом, что формируемое множество разнесенных углублений, проходящих вокруг первого полуцилиндрического участка, смещены в направлении обработки относительно формируемого множества разнесенных углублений, проходящих вокруг второго полуцилиндрического участка.
8. Курительное изделие, содержащее:
мундштучный участок, расположенный на мундштучном конце;
табачный участок, расположенный между поджигаемым концом и мундштучным участком; и
систему генерации аэрозоля, содержащую участок генерации аэрозоля, расположенный между поджигаемым концом и табачным участком, которая содержит участок выработки тепла, расположенный на поджигаемом конце,
причем участок выработки тепла содержит проходящий в продольном направлении тепловырабатывающий элемент, выполненный с возможностью приведения в действие посредством воспламенения поджигаемого конца, при этом тепловырабатывающий элемент образует множество разнесенных углублений между его противоположными первым и вторым концами, причем каждое углубление проходит по окружности его наружной поверхности.
9. Курительное изделие по п. 8, в котором тепловырабатывающий элемент содержит множество разнесенных канавок, проходящих в продольном направлении между его противоположными первым и вторым концами.
10. Курительное изделие по п. 8, в котором каждое из множества разнесенных углублений имеет постоянную глубину.
11. Курительное изделие по п. 8, в котором каждое из множества разнесенных углублений проходит вокруг первого полуцилиндрического участка или противоположного второго полуцилиндрического участка наружной поверхности тепловырабатывающего элемента.
12. Курительное изделие по п. 11, в котором множество разнесенных углублений, проходящих вокруг первого и второго полуцилиндрических участков, выровнены друг с другом таким образом, что разнесенные углубления проходят непрерывно по окружности наружной поверхности тепловырабатывающего элемента.
13. Курительное изделие по п. 11, в котором множество разнесенных углублений, проходящих вокруг первого полуцилиндрического участка, продольно смещены вдоль тепловырабатывающего элемента относительно множества разнесенных углублений, проходящих вокруг второго полуцилиндрического участка.
14. Курительное изделие по п. 8, в котором множество разнесенных углублений выполнены с возможностью увеличения площади поверхности тепловырабатывающего элемента, за исключением площадей поверхности противоположных первого и второго концов, по сравнению с площадью поверхности, образованной наружной окружностью тепловырабатывающего элемента без множества разнесенных углублений.
15. Способ блинтового тиснения тепловырабатывающего элемента продолговатого курительного изделия, включающий:
последовательную выдачу проходящего в продольном направлении тепловырабатывающего элемента вдоль направления обработки, причем тепловырабатывающий элемент имеет наружную поверхность и определяет продольную ось; и
блинтовое тиснение тепловырабатывающего элемента посредством приема тепловырабатывающего элемента между проходящими в продольном направлении каналами первой матрицы и противоположным проходящим в продольном направлении каналом второй матрицы механизма блинтового тиснения,
причем каждый канал противоположных первой и второй матриц содержит разнесенные выступы, которые выполнены так, чтобы проходить непараллельно каналам и взаимодействовать совместно с тепловырабатывающим элементом для осуществления блинтового тиснения его наружной поверхности.
16. Способ по п. 15, в котором последовательная выдача проходящего в продольном направлении тепловырабатывающего элемента включает в себя экструдирование тепловырабатывающего элемента в виде монолитного элемента углеродсодержащего материала.
17. Способ по п. 16, в котором экструдирование единого углеродсодержащего материала включает в себя формирование множества разнесенных канавок в монолитном элементе, причем канавки проходят в продольном направлении между противоположными первым и вторым концами тепловырабатывающего элемента.
18. Способ по п. 17, в котором прием тепловырабатывающего элемента таким образом, что выступы в каналах механизма блинтового тиснения совместно взаимодействуют с тепловырабатывающим элементом для осуществления блинтового тиснения его наружной поверхности, включает в себя образование множества разнесенных углублений между противоположными первым и вторым концами тепловырабатывающего элемента, каждое из которых проходит по окружности наружной поверхности тепловырабатывающего элемента.
19. Способ по п. 18, дополнительно включающий выравнивание первой матрицы и противоположной второй матрицы таким образом, чтобы выступы в каналах каждой матрицы были выровнены друг с другом, при этом матрицы совместно взаимодействуют с тепловырабатывающим элементом с формированием множества разнесенных углублений, причем множество разнесенных углублений, проходящих вокруг первого и второго полуцилиндрических участков, выровнены друг с другом таким образом, что разнесенные углубления проходят непрерывно по окружности наружной поверхности тепловырабатывающего элемента.
20. Способ по п. 18, дополнительно включающий выравнивание первой матрицы и противоположной второй матрицы таким образом, чтобы выступы в канале первой матрицы были смещены в направлении обработки относительно выступов в канале второй матрицы, при этом матрицы совместно взаимодействуют с тепловырабатывающим элементом с формированием множества разнесенных углублений, так что множество разнесенных углублений, проходящих вокруг первого полуцилиндрического участка, смещены в направлении обработки относительно множества разнесенных углублений, проходящих вокруг второго противоположного полуцилиндрического участка.