СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЭЛЕМЕНТА ЖЕСТКОСТИ ЛОПАТКИ ТУРБОМАШИНЫ

1. Способ изготовления (200) металлического элемента (30) жесткости передней кромки или задней кромки лопатки турбомашины (10), согласно которому:
- на этапе (240) производят деформацию горячей ковкой металлического прута (40) через две фильеры для получения промежуточной детали (50), содержащей два крыла (51) с обеих сторон сплошной части (53), с возможностью для формирования основы (39) упомянутого металлического элемента (30) жесткости, при этом упомянутые крылья (51) имеют угол раскрытия α;
- на этапе (250) производят деформацию крыльев (51) промежуточной детали (50), изменяющий угол раскрытия α для получения конечной формы металлического элемента (30) жесткости передней кромки или задней кромки лопатки турбомашины.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительно перед этапом (240) деформации горячей ковкой упомянутого металлического прута (40), на этап (210, 220) производят гибку в штампе упомянутого металлического прута (40) в направлении, перпендикулярном продольной оси упомянутого прута (40).
3. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что перед этапом (240) деформации горячей ковкой упомянутого металлического прута (40), на этапе (230) уплотняют металлический прут (40) в оборудовании (100), содержащем углубление (140), соответствующее конечной форме сплошной основы (39) упомянутого металлического элемента (30) жесткости.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что этап (230) уплотнения упомянутого металлического прута (40) и этап (240) деформации горячей ковкой упомянутого металлического прута (40) осуществляют в одном оборудовании (100) с помощью нескольких пуансонов (120, 160, 170).
5. Способ изготовления (200) по п.3, отличающийся тем, что этап (230) уплотнения металлического прута (40) выполняют в горячем состоянии.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что этап (230) уплотнения металлического прута (40) и этап (240) деформации горячей ковкой упомянутого металлического прута (40) осуществляют непрерывно без охлаждения оборудования (100).
7. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что гибку в штампе металлического прута (40) на этапе (210, 220), деформацию горячей ковкой металлического прута (40) на этапе (240) и деформацию промежуточной детали (50) на этапе (250) выполняют в горячем состоянии.
8. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что этап (210, 220) гибки в штампе упомянутого металлического прута (40) включает:
- первый подэтап гибки в штампе металлического прута (40) в первом направлении, перпендикулярном продольной оси упомянутого прута (40);
- второй подэтап (220) гибки в штампе металлического прута (40) во втором направлении, перпендикулярном упомянутому первому направлению и перпендикулярном продольной оси упомянутого прута (40).
9. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что включает этап, на котором изготавливают предварительную форму (41) на металлическом пруте (40) для облегчения позиционирования оборудования на пруте (40) в процессе этапа деформации горячей ковкой (240).
10. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что упомянутый этап деформации горячей ковкой является этапом инверсной экструзии.
11. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что упомянутый этап деформации горячей ковкой осуществляют с помощью, по меньшей мере, одного пуансона за две последовательных операции.
12. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что этап (250) деформации упомянутых (51) крыльев упомянутой промежуточной детали выполняют одновременно с окончательным кручением упомянутой промежуточной детали (50).
13. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что этап (250) деформации крыльев (51) упомянутой промежуточной детали осуществляют одновременно с:
- окончанием формирования внутреннего радиуса (33) металлического элемента (30) жесткости;
- формированием боковых фланцев (35) и (37) металлического элемента (30) жесткости;
- окончанием кручения упомянутого металлического элемента (30) жесткости.
14. Промежуточная деталь, содержащая крылья (51) с обеих сторон сплошной части (53), предназначенной для формирования основы (39), отличающаяся тем, что она получена способом изготовления (200) металлического элемента (30) жесткости передней кромки или задней кромки лопатки турбомашины (10) по одному из пп.1-13.
15. Промежуточная деталь по п.14, отличающаяся тем, что содержит два крыла (51) с обеих сторон сплошной части (53), предназначенной для формирования основы (39) металлического элемента (30) жесткости передней кромки или задней кромки лопатки турбомашины (10).