ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

1. Пластинчатый теплообменник высокого давления с выполненным имеющим углы пакетом (4) пластин, расположенным в камере (3) давления, образуемой корпусом (2), при этом корпус (2) содержит фланец-крышки (8, 9), выполненные по меньшей мере частично сферическими, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из фланец-крышек (8, 9) содержит выполненное имеющим углы отверстие (10) для вмещения пакета (4) пластин, при этом образующий отверстие (10) край фланец-крышки (8, 9) проходит от углов отверстия (10) выгнутым.
2. Теплообменник по п. 1, отличающийся тем, что пакет (4) пластин вставлен в отверстие, при этом между ними предусмотрена рама.
3. Теплообменник по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что глубина рамы выбрана такой, что рама по всему краю отверстия соприкасается с фланец-крышкой (8, 9).
4. Теплообменник по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере один конец пакета (4) пластин входит непосредственно в отверстие фланец-крышки.
5. Теплообменник по п. 1, отличающийся тем, что каждая из фланец-крышек (8, 9) выполнена в виде сферической заглушки.
6. Теплообменник по п. 1, отличающийся тем, что на расположенный внутри корпуса (2) пакет (4) пластин со всех сторон действует опорное давление.
7. Теплообменник по п. 1, отличающийся тем, что пакет (4) пластин выполнен из множества отдельных пластин (14), соединенных друг с другом в штабель (16) пластин.
8. Теплообменник по п. 7, отличающийся тем, что в областях (19) углов штабеля (16) пластин, между двумя соседними парами (15) пластин расположены соединительные клинья (20).
9. Теплообменник по одному из п. 7 или 8, отличающийся тем, что толщина каждой из отдельных пластин (14) составляет от 1,2 мм до 2,0 мм, предпочтительно от 1,3 мм до 1,8 мм, еще более предпочтительно от 1,5 мм.
10. Теплообменник по одному из п. 7 или 8, отличающийся тем, что пакет (4) пластин содержит первые и вторые каналы (K1, K2), по которым проходят носители (M1, M2), которые расположены с образованием перекрестного потока и которые для первого носителя (M1) выполнены трубчатыми между отдельными пластинами (14), соединенными друг с другом в пару (15) пластин, а для второго носителя (M2) выполнены волнообразными между парами (15) пластин, соединенными друг с другом в штабель (16) пластин; при этом трубчатые каналы (K1) выполнены параллельными относительно продольных краев (17) отдельных пластин (14), отдельные пластины (14) вдоль своих продольных краев (17) соединены друг с другом в пары (15) пластин, а пары (15) пластин вдоль своих краев (18), проходящих поперек относительно продольных краев (17) отдельных пластин (14), соединены друг с другом в штабель пластин; при этом для первого носителя (M1) в качестве стороны давления служит трубчатая сторона, а для второго носителя (M2) — волнообразная сторона.
11. Теплообменник по одному из п. 7 или 8, отличающийся тем, что на отдельных пластинах (14) предусмотрено несколько параллельных рядов проходящих в продольном направлении гофрированных участков (21), при этом гофрированные участки (21) соседних рядов расположены в шахматном порядке относительно друг друга в продольном направлении.
12. Теплообменник по одному из п. 7 или 8, отличающийся тем, что пакет (4) пластин с волнообразной стороны выполнен открытым относительно камеры (3) давления, образованной корпусом (2).
13. Теплообменник по п. 1, отличающийся тем, что пакет (4) пластин содержит промежутки (25), проходящие поперек относительно продольного направления пакета (4) пластин, в частности относительно отдельных пластин (14).
14. Теплообменник по п. 13, отличающийся тем, что промежуток проходит по меньшей мере по 80% ширины пакета (4) пластин, в частности отдельной пластины (14).