ПНЕВМОСЕПАРАТОР СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

Полезная модель относится к устройствам разделения на фракции сыпучего материала и может быть использована в горно-обогатительной, строительной, угольной, химической и других отраслях промышленности для разделения материалов.
Известен пневмоклассификатор сыпучего материала, включающий сепарационную камеру с расположенными в ее верхней части окнами для отвода легких примесей, сообщенные с аспирационной системой, разгрузочные бункеры для разделенных фракций, расположенные в нижней части сепарационной камеры, установленный в верхней части сепарационной камеры загрузочный бункер и расположенный под ним вибрараспределитель с разгрузочной частью в виде наклонных перегородок, установленных с зазором одна над другой и пневмонагнетатель с щелевым соплом, расположенным в средней части торцевой стенки камеры под вибрараспределителем, при этом он снабжен вибралотком, установленным между вибрараспределителем и щелевым соплом вдоль продольной оси сепарационной камеры с уклоном от вибрараспределителя в сторону щелевого сопла и выполненным с вертикальными продольными стенками на рабочей поверхности, образующими каналами, каждый из которых расположен под нижней кромкой соответствующей наклонной перегородки вибрараспределителя, при этом вибрараспределитель установлен поперечно продольной оси сепарационной камеры с углом загрузочного бункера в сторону вибралотка. /SU А.С. №1745372, 1992, бюл. №25/
Известный сепаратор не обеспечивает необходимого разделения фракций при низкоскоростных потоках, при высокоскоростных потоках инициирует захват с пылью крупных фракций, не позволяет в широких пределах регулировать режим фракционного разделения
Известно устройство для разделения по крупности сыпучего материала в потоке воздуха, создаваемого вытяжным вентилятором, включающее загрузочный бункер, питатель, камеру классификации, ограниченную снизу сеткой и снабженную разгрузочными бункерами для расклассифицированных продуктов, при этом камера классификации имеет форму усеченной пирамиды, а внутри нее под углом к горизонтальному потоку вмонтированы сетки, являющиеся продолжением ребер разгрузочных бункеров, выполненных с открытым дном. /SU А.С. №176211, 1965, бюл. №22/
Известный сепаратор, не обеспечивает необходимого разделения фракций при низкоскоростных потоках, при высокоскоростных потоках инициирует захват с пылью крупных фракций.
Наиболее близким является сепаратор сыпучего материала, содержащий сепарирующую камеру невертикального воздушного потока с входным и выходным отверстиями для воздуха, в нижней части которой расположены воронки с выходными отверстиями для фракций и регулировочными щитками, загрузочный бункер, связанный с сепарирующей камерой вертикальным трубопроводом, и вентилятор для воздушного потока, при этом он снабжен диссипатором сыпучего материала, размещенным в вертикальном трубопроводе и выполненным в виде нескольких последовательно перекрещивающих сечение трубопровода горизонтальных сеток, минимальный поперечный размер ячеек которых в свету не менее, чем в 3 раза превышает средний поперечный размер частиц самой крупной фракции сыпучего материала, расстояние между соседними сетками по вертикали не меньше указанного, а количество сеток n отвечает соотношению: n≥b/d, где b - поперечный размер ячеек, d - диаметр проволоки сетки, а вентилятор установлен
со стороны выходного отверстия сепарирующей камеры и выполнен всасывающим. /RU Патент №2134168, 1999 г./
Известный сепаратор не позволяет в широких пределах регулировать режим фракционного разделения с получением оптимальной производительности установки и качества продуктов сепарации, не обеспечивает необходимого разделения фракций при низкоскоростных потоках, при высокоскоростных потоках инициирует захват с пылью крупных фракций, предполагает повышенную энергоемкость при работе.
Задачей заявленного сепаратора является получение оптимальной производительности установки и качества продуктов сепарации при работе в широком диапазоне скоростей воздушного потока, исключение уноса крупных фракций.
Задача решается тем, что в пневмосепараторе сыпучего материала, содержащем сепарирующую камеру невертикального воздушного потока с входным и выходным отверстиями для воздуха, в нижней части которой расположены воронки с выходными отверстиями для фракций и регулировочными щитками, загрузочный бункер, сообщающийся с сепарирующей камерой через щелевую течку, и поворотную заслонку, согласно решению, каждая последующая воронка и каждый регулировочный щиток расположена ниже уровня предыдущего, шарнирно закрепленными стенкой бункера и стабилизирующей пластиной с возможностью изменения угла наклона и размера щели, а выходное отверстие снабжено шарнирно закрепленной отражающей плоскостью.
Отличительными признаками являются:
- каждая последующая воронка и каждый регулировочный щиток расположена ниже уровня предыдущего, (что позволяет работать с низкоскоростными воздушными потоками, снизить унос крупных фракций с пылью, снизить энергоемкость установки);
- шарнирно закрепленными стенкой бункера и стабилизирующей пластиной с возможностью изменения угла наклона и размера щели, (что позволяет
работать с низкоскоростными воздушными потоками, снизить унос крупных фракций с пылью, снизить энергоемкость установки);
- выходное отверстие снабжено шарнирно закрепленной отражающей плоскостью, (что обеспечивает возможность регулировки направлениями и скоростью движения потока и предотвращение уноса крупных частиц с оптимизацией режимов сепарации).
Сравнение заявляемого решения с аналогами и другими техническими решениями не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».
Пневмосепаратор сыпучего материала содержит сепарирующую камеру 1 с входным 2 и выходным 3 отверстиями, воронки 4 с выходными отверстиями 5, регулировочные щитки 6, загрузочный бункер 7, щелевую течку 8, стенку бункера 9, стабилизирующую пластину 10, отражающую плоскость 11, поворотную заслонку 12.
Пневмосепаратор работает следующим образом.
Предварительно устанавливаются рабочие размеры щелевой течки 8 загрузочного бункера 7, поворотом на шарнире стенки бункера 9 и фиксируется угол наклона стабилизирующей пластины 10, что позволяет задать расходные параметры сыпучего материала. Дымососом (на чертеже не показан) через входное отверстие 2 инициируется в сепарирующей камере 1 поток воздуха с отклонением падения частиц по траекториям, зависящим от удельного веса и размера последних. Изменение угла наклона и степени перекрытия выходного отверстия 3 поворотной заслонкой 12 позволяет плавно и в широких пределах управлять скоростью движения воздушного потока в сепарирующей камере 1. Изменение угла поворота регулировочных щитков 6 обеспечивает изменение ширины зоны загрузки воронок 4 с выходными отверстиями 5, что позволяет в свою очередь с высокой
избирательностью распределять сепарируемые фракции по классам крупности. Расположение каждой последующей воронки и каждого регулировочного щитка ниже уровня предыдущего по направлению потока, позволяет продлить траекторию падения сепарируемых частиц, что повышает качество разделения последних и позволяет вести процесс сепарации на относительно низкоскоростных потоках, что в свою очередь предотвращает унос разделяемых частиц с пылью в выходное отверстие 3. Изменение угла поворота отражающей плоскости 11 обеспечивает управление направлениями потока с оптимизацией режимов сепарации.
Пневмосепаратор сыпучего материала обеспечивает получение оптимальной производительности установки и качества продуктов сепарации при работе в широком диапазоне скоростей воздушного потока, при работе на различных классах крупности сыпучего материала, исключение уноса крупных фракций.