УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДОВ

Полезная модель относится к оборудованию для выполнения ремонтных работ, в частности, к устройствам для ремонта трубопроводов.
Известно устройство для реализации способа восстановления трубопровода (Патент РФ на изобретение №2198341, МПК F16L 58/10, 2003), включающее барабан с намотанной на него оболочкой из тканевого полотнища и ванну с клеем, между которой и началом трубопровода последовательно установлены полая консоль для укладки пленочного рукава и гидрозатвор, соединенный с трубопроводом гибким патрубком и предназначенный для создания избыточного давления воздуха на входе в трубопровод и герметизации подачи в него тканевой оболочки с пленочным рукавом.
Так же известно устройство для восстановления трубопровода, являющееся по технической сущности наиболее близким к предлагаемому техническому решению (Патент РФ на изобретение №2248497, МПК F16L 58/10, 2005), включающее барабан с намотанной на него тканевой оболочкой, ванну с клеем, между которой и началом трубопровода последовательно установлены полая консоль для укладки пленочного рукава и пневмомеханический затвор, обеспечивающий герметичную подачу в трубопровод оболочки и рукава и состоящий из герметично соединенного с трубопроводом патрубка с фланцами, при этом один конец патрубка затвора соединен с трубопроводом через наполненную воздухом, облегающую патрубок и расположенную между двумя закрепленными на нем фланцами горообразную манжету, другой конец патрубка соединен с раструбом эластичной диафрагмой, пережимаемой двумя пластинами с U-образным вырезом, одна из которых установлена с возможностью регулируемого перемещения в вертикальной плоскости, с использованием винтов, взаимодействующих с закрепленным на патрубке кронштейном, вторая пластина установлена в контакте с боковой поверхностью
первой пластины с возможностью плавающего перемещения в вертикальной плоскости с использованием пружин и соединенных с ней штоков, вставленных в направляющие отверстия противоположно закрепленного на том же патрубке другого кронштейна, кроме того, на прилегающем к торцу трубопровода фланце патрубка установлены соединенные с воздухонаполненной манжетой манометр и вентиль.
Недостатками известных устройств являются: потребность в компрессоре и пленочной оболочке, а также сложность реализации герметичного ввода рукава в трубопровод.
Задачей технического решения является создание такой полезной модели, в которой продвижение и прижатие тканевой оболочки к внутренней поверхности трубопровода осуществляется механизмом создания импульсных движений (без использования сжатого воздуха).
Поставленная задача решается таким образом, что устройство для ремонта трубопроводов, содержащее барабан с намотанной на него тканевой оболочкой, свободный конец которой закреплен хомутом на торце трубопровода, ванну с клеем и патрубок с передним и задним фланцами и облегающей его горообразной пневмоманжетой, снабжено возвратной пружиной сжатия, упорным кольцом, штоком и механизмом создания импульсных движений тканевой оболочки, при этом возвратная пружина сжатия помещена в чехол и размещена внутри патрубка между упорным кольцом и передним фланцем коаксиально к штоку, а механизм создания импульсных движений состоит из лебедки, соединенной канатом со штоком, водила с установленными на его концах соприкасающимися с канатом роликами, привода вращения водила и направляющих шкивов.
На фиг.1 - показано устройство для ремонта трубопроводов; на фиг.2 - узел А устройства на фиг.1; на фиг.3 - узел Б устройства на фиг.1.
Устройство для ремонта трубопроводов (фиг.1) содержит барабан 1 с намотанной на него тканевой оболочкой 2 (например, из капрона), перекинутой через обводной блок 3, свободный конец которой закреплен хомутом 4
(фиг.2) на торце трубопровода 5, ванну 6 с клеем (например, на основе эпоксидной смолы) и патрубок 7 с передним фланцем 8 и задним фланцем 9 и облегающей его горообразной пневмоманжетой 10. Устройство также включает возвратную пружину 11 сжатия, помещенную в защитный чехол 12, упорное кольцо 13, шток 14 и механизм создания импульсных движений тканевой оболочки 2. При этом возвратная пружина 11 помещена внутри патрубка 7 между упорным кольцом 13 и передним фланцем 8 коаксиально к штоку 14, а механизм создания импульсных движений тканевой оболочки 2 состоит из лебедки 15, соединенной канатом 16, перекинутым через блоки 17 и 18, со штоком 14, водила 19 (фиг.3) с установленными на его концах соприкасающимися с канатом 16 роликами 20, 21, привода вращения водила 22 и направляющих шкивов 23, 24.
Работает устройство следующим образом.
После проведения комплекса работ по определению степени изношенности трубопровода 5, а также соответствующей его очистки и предварительного прогрева, тканевую оболочку 2 перед оклейкой наматывают на барабан 1. Затем, постепенно сматывая с него, пропитывают в ванне 6 с клеем, после этого ввод и прижатие к внутренней поверхности трубопровода 5 выполняют данным устройством. Выворот тканевой оболочки 2 при его протаскивании с помощью упорного кольца 13 осуществляется возвратно-поступательным движением штока 14 и пружины 11 с использованием механизма создания импульсных движений. Такие движения создаются продольными колебаниями каната посредством вращения водила 19 от привода 22. Во избежание отлипания покрытия во время его выдержки торцы восстановленного трубопровода заглушают и подают вентилятором воздух под давлением (0,002 - 0,005 МПа) с целью осуществления дополнительного прижатия тканевой оболочки к внутренней стенке трубопровода до окончания процесса полимеризации клея. Для ускорения этого процесса воздух подают нагретым до 30-80°С.
Предлагаемое устройство не требует наличия компрессора, пленочной
оболочки и приспособления для герметичного ввода рукава в трубопровод.