СМЕСИ ФОРМОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА, СОДЕРЖАЩИЕ СУЛЬФАТ БАРИЯ

1. Смесь формовочного материала для изготовления литейных форм для обработки металлов, содержащая по меньшей мере:
- жаростойкий основной формовочный материал;
- связующее на основе жидкого стекла; и
- сульфат бария; и
2
- пылевидные оксиды металла, выбранные из группы аморфного SiO, оксидов алюминия и алюмосиликатов, а также их смесей.
2. Смесь формовочного материала по п. 1, отличающаяся тем, что средний размер частиц сульфата бария в смеси формовочного материала составляет от 0,1 мкм до 90 мкм.
3. Смесь формовочного материала по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что содержание сульфата бария составляет от 0,02 до 5,0 масс. %, предпочтительно от 0,05 до 3,0 масс. %, в особенности предпочтительно от 0,1 до 2,0 масс. % или от 0,3 до 0,99 масс. %, в смеси формовочного материала.
4. Смесь формовочного материала по п. 1, отличающаяся тем, что смесь формовочного материала содержит максимально 0,2 масс. % органических соединений.
2
2
5. Смесь формовочного материала по п. 1, отличающаяся тем, что жидкое стекло имеет молярный модуль SiO/MO от 1,6 до 4,0, предпочтительно от 2,0 до менее чем 3,5, где M - это литий, натрий и/или калий.
6. Смесь формовочного материала по п. 1, отличающаяся тем, что смесь формовочного материала содержит от 0,5 до 5 масс. % жидкого стекла, предпочтительно от 1 до 3,5 масс. % жидкого стекла, по отношению к основному формовочному материалу, при этом содержание твердого вещества жидкого стекла составляет от 25 до 65 масс. %, предпочтительно от 30 до 60 масс. %.
2
2
2
7. Смесь формовочного материала по п. 1, отличающаяся тем, что пылевидные оксиды металлов имеют средний размер первичных частиц от 0,05 мкм до 10 мкм, в частности от 0,1 мкм до 5 мкм, особенно предпочтительно от 0,1 мкм до 2 мкм, и, независимо от этого, предпочтительно с площадью поверхности БЭТ от 1 до 200 м/г, в частности от 1 до 50 м/г, а особенно предпочтительно от 1 до 30 м/г.
2
8. Смесь формовочного материала по п. 1, отличающаяся тем, что смесь формовочного материала содержит аморфный SiO в количествах от 0,1 до 2 масс. %, предпочтительно от 0,1 до 1,5 масс. %, в каждом случае по отношению к основному формовочному материалу и, независимо от этого, от 2 до 60 масс. %, особенно предпочтительно 4 до 50 масс. %, по отношению к массе связующего, предпочтительно от 30 до 60 масс. %.
2
9. Смесь формовочного материала по п. 1, отличающаяся тем, что используемый аморфный SiO имеет содержание воды менее чем 15 масс. %, в частности менее чем 5 масс. %, а особенно предпочтительно менее чем 1 масс. %, и независимо применяется, в частности, в виде порошка.
10. Смесь формовочного материала по п. 1, отличающаяся тем, что смесь формовочного материала дополнительно содержит тензиды, выбранные предпочтительно из группы анионных тензидов, включающей олеилсульфат, стеарилсульфат, пальмитилсульфат, миристилсульфат, лаурилсульфат, децилсульфат, октилсульфат, 2-этилгексилсульфат, 2-этилоктилсульфат, 2-этилдецилсульфат, пальмитолеилсульфат, линолилсульфат, лаурилсульфонат, 2-этилдецилсульфонат, пальмитилсульфонат, стеарилсульфонат, 2-этилстеарилсульфонат, линолилсульфонат, гексилфосфат, 2-этилгексилфосфат, каприлфосфат, лаурилфосфат, миристилфосфат, пальмитилфосфат, пальмитолеилфосфат, олеилфосфат, стеарилфосфат, поли(1,2-этандиил)фенолгидроксифосфат, поли(1,2-этандиил)стеарилфосфат и поли(1,2-этандиил)олеилфосфат.
11. Смесь формовочного материала по п. 10, отличающаяся тем, что содержание тензида, по отношению к массе жаростойкого основного формовочного материала, составляет от 0,001 до 1 масс. %, особенно предпочтительно от 0,01 до 0,2 масс. %, в смеси формовочного материала.
12. Смесь формовочного материала по п. 1, отличающаяся тем, что смесь формовочного материала дополнительно содержит графит, предпочтительно от 0.05 до 1 масс. %, в частности от 0,05 до 0,5 масс. %, по отношению к массе жаростойкого основного формовочного материала.
13. Смесь формовочного материала по п. 1, отличающаяся тем, что смесь формовочного материала дополнительно содержит по меньшей мере одно фосфорсодержащее соединение, предпочтительно от 0,05 до 1,0 масс. %, особенно предпочтительно от 0,1 до 0,5 масс. %, по отношению к массе жаростойкого основного формовочного материала.
14. Способ изготовления литейных форм или стержней, включающий:
- подготовку смеси формовочного материала по меньшей мере по одному из пп. 1-13;
- введение смеси формовочного материала в форму; и
- отверждение смеси формовочного материала посредством удаления воды через горячее отверждение приложением тепла.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что смесь формовочного материала вводят в форму с применением пескострельной машины с помощью сжатого воздуха, а форма является формовочным инструментом, и через формовочный инструмент пропускают поток одного или нескольких газов.
16. Способ по п. 14 или 15, отличающийся тем, что смесь формовочного материала для отверждения подвергают воздействию температуры по меньшей мере 100°C в течение менее чем 5 мин, и независимо от этого смесь формовочного материала нагревают, особенно предпочтительно, путем вдувания воздуха с температурой от 100°C до 180° в формовочный инструмент.
17. Форма или стержень, изготавливаемые по п. 14.
18. Способ литья алюминия, включающий:
- подготовку смеси формовочного материала по п. 1;
- введение смеси формовочного материала в форму;
- отверждение смеси формовочного материала посредством удаления воды через горячее отверждение приложением тепла для получения литейной формы или стержня; и
- литье алюминия или алюминиевого сплава в литейную форму или приведение жидкого алюминия или жидкого алюминиевого сплава в контакт со стержнем.
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что отверждение для получения литейной формы или стержня является горячим отверждением, в частности, путем подвергания смеси формовочного материала воздействию температуры по меньшей мере 100°C в течение менее чем 5 мин и независимо от этого, особенно предпочтительно, путем вдувания воздуха с температурой от 100°C до 180°C в формовочный инструмент.
2
20. Применение сульфата бария в качестве компонента литейных форм и стержней для литья металлов, в частности для литья алюминия или алюминиевых сплавов для получения литых изделий, имеющих улучшенную литую поверхность, при этом литейные формы и стержни отверждают жидким стеклом в присутствии пылевидных оксидов металлов, выбранных из группы аморфного SiO, оксидов алюминия и алюмосиликатов, а также их смесей.