ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ

1. Лопатка для использования на последней ступени паротурбинного двигателя, содержащая:
сплав на основе титана, содержащий приблизительно от 3 мас.% до 6,25 мас.% алюминия, до 3,5 мас.% ванадия, до 2,25 мас.% олова, до 2,25 мас.% циркония, приблизительно от 1,75 мас.% до 5,0 мас.% молибдена, до 2,25 мас.% хрома, до 0,7 мас.% кремния и до 2,3 мас.% железа, причем остальное составляет титан;
причем указанная лопатка имеет переднюю кромку, включающую оксид титана, содержащий поры, и верхний уплотняющий слой, заполняющий поры, выбранный из группы, состоящей из хрома, кобальта, никеля, полиимида, политетрафторэтилена и сложного полиэфира.
2. Лопатка по п.1, в которой указанный слой из оксида титана имеет толщину от приблизительно 20 мкм до приблизительно 150 мкм.
3. Лопатка по п.1, в которой указанный верхний уплотняющий слой имеет толщину от приблизительно 0,5 мкм до приблизительно 50 мкм.
4. Лопатка по п.1, дополнительно имеющая заднюю кромку, включающую оксид титана, содержащий поры, и верхний уплотняющий слой, заполняющий поры, выбранный из группы, состоящей из хрома, кобальта, никеля, полиимида, политетрафторэтилена и сложного полиэфира.
5. Способ изготовления лопатки последней ступени турбины для использования в паротурбинном двигателе, включающий:
формирование лопатки паровой турбины, включающей сплав на основе титана, содержащий приблизительно от 3 мас.% до 6,25 мас.% алюминия, до 3,5 мас.% ванадия, до 2,25 мас.% олова, до 2,25 мас.% циркония, приблизительно от 1,75 мас.% до 5,0 мас.% молибдена, до 2,25 мас.% хрома, до 0,7 мас.% кремния и до 2,3 мас.% железа, причем остальное составляет титан;
приложение высокого напряжения к передней кромке указанной лопатки в электролите для получения переходного слоя из оксида титана и верхнего пористого слоя и
уплотнение верхнего пористого слоя материалом, выбираемым из группы, состоящей из хрома, кобальта, никеля, полиимида, политетрафторэтилена и сложного полиэфира.
6. Способ по п.5, дополнительно включающий полирование передней кромки после приложения высокого напряжения.
7. Способ по п.5, в котором полирование включает процесс абразивного шлифования.
8. Способ по п.5, в котором высокое напряжение составляет от приблизительно 300 В до приблизительно 1200 В.
9. Способ по п.5, в котором высокое напряжение обеспечивают из источника питания, имеющего частоту от приблизительно 20 Гц до приблизительно 12000 Гц.
10. Способ по п.9, в котором источник питания обеспечивает переменный ток, постоянный ток или импульсный постоянный ток.
11. Способ по п.5, в котором электрическое поле на передней кромке регулируют с помощью изолятора, расположенного в электролите.
12. Способ по п.11, в котором изолятору придают форму, обеспечивающую однородное электрическое поле на передней кромке.
13. Способ по п.5, в котором электролит имеет рН более приблизительно 9.
14. Способ по п.5, в котором электролит имеет проводимость от приблизительно 0,3 млСм/см до приблизительно 12 млСм/см.
15. Способ по п.5, в котором электролит включает гидроксид калия.
16. Способ по п.15, в котором гидроксид калия имеет концентрацию от приблизительно 0,02 г/л до приблизительно 0,2 г/л.
17. Способ по п.5, в котором электролит включает силикат натрия.
18. Способ по п.5, в котором уплотнение включает гальваническое осаждение, плазменное осаждение из паровой фазы или химическое осаждение из паровой фазы металла.
19. Способ по п.5, в котором уплотнение включает нанесение покрытия распылением, погружением или покрытие порошком полимера и отверждение.
20. Изделие, включающее сплав на основе титана и содержащее переднюю кромку, которая включает оксид титана, содержащий поры, и верхний уплотняющий слой, заполняющий поры, выбранный из группы, состоящей из хрома, кобальта, никеля, полиимида, политетрафторэтилена и сложного полиэфира.