ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА
GRAIN-CLEANING MACHINE

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к технике разделения зерновых смесей, и может быть использовано для послеуборочной обработки зерна.
Известны технические решения, предназначенные для сепарации сыпучих материалов, в том числе семян сельскохозяйственных культур, по различию их физико-механических свойств и признаков, выполненные в виде соосно расположенных конических рабочих поверхностей, цилиндрических вертикальных каналов и соответствующих вспомогательных элементов (SU 889143, 1979, В07В 1/38, «Сепаратор зерновой» по патенту RU 2344004, 2009, В07В 9/02).
Наиболее близким аналогом к предлагаемому объекту является «Зерноочистительная машина» по SU 1641467 А, 15.04.1991, В07В 1/38. Недостатком известных устройств является то, что у них отсутствует механизм регулирования параметров подачи потока частиц зерновой смеси, отсутствует реверс конических решет и нет регулировки центробежной силы. Это ухудшает условия и, следовательно, процесс сепарации частиц.
В предлагаемом устройстве упомянутые недостатки устраняются тем, что зерноочистительная машина, включающая расположенную под загрузочным приспособлением просеивающую поверхность в виде двух конусообразных и коаксиально установленных на оси решет, обращенных основанием к загрузочному приспособлению, привод для просеивающей поверхности, разгрузочные каналы фракций, причем привод выполнен в виде реверсивного двигателя с системой управления, позволяющей изменять обороты двигателя и порционную подачу зерновой смеси по заданной программе, при этом исполнительный механизм представляет собой эластичный тороид и соединен с дозатором. Эластичный тороид имеет высокий КПД за счет замены трения скольжения на трение качения - эффект «колеса», отсутствие смазки, бесшумность работы, плавность регулирования.
На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая машина, разрез.
Зерноочистительная машина содержащая загрузочное приспособление 1 с порционным устройством (дозатором) 2, под которым расположена просеивающая поверхность, состоящая из верхнего конусообразного решета 3 с крупными ячейками, пропускающими зерно и более мелкие фракции, выполненного в форме усеченной конической поверхности, обращенной основанием к дозатору 2, и нижнего конусообразного решета 4 с ячейками не пропускающими зерно, выполненного аналогично верхнему, установлены решета на общей вертикальной оси 5, которая подключена к реверсивному двигателю 6, имеющему соединение с блоком управления 7 и с задатчиком программы 8. Исполнительный механизм 9 имеет соединение с блоком управления 7 и порционным устройством (дозатором) 2. Вершина верхнего конусообразного решета обращена в сторону разгрузки на нижнее решето, под которым размещены разгрузочные каналы 10 - чистого зерна, 11 - легких фракций и 12 - крупных фракций. В общем корпусе 13 размещен цилиндрический корпус 14 со щетками 15, конусом 16, подачи «прохода» на нижнее решето 4 и разгрузочным каналом 10 выхода чистого зерна. В корпусе 14 расположен корпус 17 со щетками 18 и разгрузочным каналом 11 для легких фракций, соединенным с циклоном 19.
Зерноочистительная машина работает следующим образом. Зерновая смесь, либо другой сыпучий материал, из загрузочного приспособления 1, установленного на общем корпусе 13, через дозатор подачи 2, управляемый исполнительным механизмом 9, самотеком поступает на вращающееся верхнее конусообразное решето 3 вблизи основания и, рассредоточиваясь по его поверхности, стекает к вершине.
Частицы, прошедшие через отверстия решета 3, через конус 16 улавливаются нижним решетом 4, скатываются по его поверхности и «проход» попадает в разгрузочный канал 11. Для лучшего просеивания задатчиком 8 блоку управления 7 программируется несколько реверсивных вращений электродвигателю 6 для оси 5. Затем включается ускоренное вращение электродвигателя 6, в результате крупные фракции с верхнего конусообразного решета 3 за счет центробежной силы «сходят» и удаляются через разгрузочный канал 12, а с нижнего решета 4 - «сходит» чистое зерно и удаляется через разгрузочный канал 10. Проходовая фракция с нижнего решета 4 по собирающему конусу корпуса 17 поступает в разгрузочный канал 11 и циклон 19. Верхнее конусообразное решето снизу очищается щеткой 15, закрепленной на корпусе 14, а нижнее - щеткой 18, размещенной на корпусе 17.
Таким образом, исходный материал эффективно очищается и сепарируется по размерам.
Отличительными признаками предлагаемого устройства являются:
- наличие реверсивного движения верхнего и нижнего конусообразных решет, обеспечивающих встряхивание сепарируемого материала по площади решет;
- наличие ускоренного вращения ситового участка, обеспечивающего центробежную силу для «схода» непросеянных фракций.
Может использоваться в различных отраслях производства при обработке сыпучих материалов.