ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПУЛЬСАТОР ДЛЯ ДОИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
PNEUMATIC PULSATOR FOR MILKING UNITS

Область техники
Заявленное изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к области конструирования доильных аппаратов, и предназначено для машинного доения коров.
Уровень техники
Известен пневматический пульсатор, преимущественно для доильных установок, содержащий управляющую, постоянного и переменного вакуума камеры, мембраны и соединенные между собой стержнем верхний и нижний клапаны, а также дроссель в виде регулировочного винта (SU, авт. свид. №323107, кл. A01J 5/10, 1972 г.).
Этот пульсатор не обеспечивает стабильной частоты пульсации в доильном аппарате и требует постоянной ручной регулировки.
6
Известен пульсатор, содержащий корпус с управляющей, постоянного и переменного вакуума камерами, мембрану, соединенные между собой стержнем верхний и нижний клапаны и регулировочный винт, управляющая камера разделена упругой мембраной на две части, нижняя из которых сообщена с атмосферой (RU, №2111654. М.кл.: A01J 5/10, 1996).
Недостатком известного устройства является ограниченность его функций, не обеспечивающих согласованную поочередную работу всех доильных стаканов доильной установки.
Наиболее близким к заявленному предложению, принятому в качестве прототипа, является пульсатор, содержащий пневматическое управляющее устройство для перемещения золотника, который, при возвратно-поступательном перемещении циклически соединяет источник вакуума с пульсационными камерами доильного аппарата.
Недостатками прототипа являются наличие скользящих пар, вызывающее опасность попадания в молоко абразивов, и неблагоприятные режимы подачи на доильный аппарат вакуума и атмосферного давления, что в условиях низких температур может привести к повышенному износу и отказам устройств.
Раскрытие изобретения
Задачей настоящего изобретения является разработка конструкции пульсатора повышенной надежности при осуществлении попарной работы доильных стаканов с оптимальным временным циклом.
Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что пневматический пульсатор для доильных установок содержит задающий генератор импульсов вакуума и повторитель со сдвигом, объединенные в единый конструктив, имеющий общую камеру атмосферного давления, связанную перекидными клапанами, установленными в клапанных камерах задающего генератора импульсов и повторителя, имеющих по одному выходу на каждую пару доильных стаканов, камерами постоянного вакуума генератора и повторителя, причем клапанная камера генератора соединена, с одной стороны, через переменный дроссель с его командной камерой, отделенной мембраной от камеры постоянного вакуума и, с другой стороны, с камерой повторителя, отделенной мембраной от атмосферного давления, одновременно командная камера генератора соединена с камерой повторителя, ограниченной, с одной стороны, мембраной, отделяющей ее от атмосферного давления, и, с другой стороны, мембраной, отделяющей ее от камеры постоянного вакуума, причем все мембраны повторителя соединены общим штоком с его клапаном, а эффективные площади мембран рассчитаны таким образом, чтобы конец импульса вакуума генератора являлся началом импульса вакуума повторителя, конец которого соответствует половине времени его продолжительности.
Краткое описание чертежей
Заявленное предложение иллюстрируется фиг.1, на которой представлена схема заявленного пневматического пульсатора, и фиг.2, на которой представлена циклограмма работы пульсатора.
Предложенный пневматический пульсатор состоит (см. фиг.1) из задающего генератора импульсов вакуума 1 и повторителя импульсов вакуума 2, связанных в единый корпус камерой 3, сообщаемой с атмосферным воздухом. Генератор импульсов вакуума 1 связан с камерой 3 отверстием, перекрываемым клапаном 4, размещенным в командной камере «ж» задающего генератора 1, связанного общим штоком с мембраной 5, разделяющей камеры «а» и «б».
Повторитель импульсов вакуума 2 связан с камерой 3 отверстием, перекрываемым клапаном 6, установленным на штоке, связанном с мембранами 7, 8 и 9, образующими камеры «в», «г», «д» и «е». Камеры «б» и «е» связаны между собой патрубком 10, имеющим дроссель 11 впуска атмосферного воздуха и соединенным с «выходом 1». Камеры «б» и «г» связаны между собой патрубком 12. Камеры «а» и «в» связаны между собой патрубком 13. Камера «д» имеет отверстия, сообщающие ее с атмосферой.
Эффективные площади мембран, защемленных пластинами, прикрепленными к корпусу, подобраны таким образом, чтобы оставить расчетную площадь эластичной мембраны, упруго реагирующую на перепад давлений. Эффективная расчетная площадь мембран установлена с помощью ограничителей площади эластичной мембраны, упруго реагирующей на перепад давлений, в виде закрепленных на корпусе жестких пластин, из условия сдвига на 1/3 периода задающего генератора импульсов вакуума с соотношением длительности импульсов «вакуум-атмосфера», соответственно, как 66,66% и 33,34%, что соответствует (см. фиг.2) ситуации, когда конец импульса вакуума генератора является началом импульса вакуума повторителя, а конец последнего соответствует половине его продолжительности.
Осуществление изобретения
Предложенный пульсатор работает следующим образом. Первоначально все камеры: «а», «б», «в», «г», «д», «е» и «ж» пульсатора находятся под атмосферным давлением, благодаря открытой камере 3. При подаче разряжения на вход 13 пульсатора вакуум поступает одновременно в камеры «а» и «в», воздействуя на их мембраны. Клапаны генератора 1 и повторителя 2, жестко связанные с мембранами, перекрывают атмосферное давление и одновременно открывают поступление разряжения на «выход 1» и «выход 2», камеру «е» повторителя 2 и через дроссель 11, установленный на патрубке 10, в камеру «ж» генератора импульсов 1 и в камеру «в» повторителя 2. В камерах «б» и «г», связанных патрубком 12, постепенно возрастает разряжение. При достижении суммарного усилия на мембранах 8 и 9 камер «г» и «е» клапан 6 перекидывается в обратную сторону (влево), открывая поступление атмосферного давления на «выход 2», в то время как на «выходе 1» сохраняется разряжение. При достижении значения разряжения в камере «б» генератора 1 до величины, достаточной для переключения его клапана (4), связанного с мембраной 5, атмосферное давление перекидывает клапан 4 генератора вправо и оно поступает на «выход 1» и одновременно в камеру «а», и через дроссель 11 в камеры «ж» и «в». При поступлении атмосферного давления в камеру «а» клапан 6 повторителя 2 переключается (вправо), закрывая поступление атмосферного давления на «выход 2», связывая его с источником вакуума. В это время в камеру «ж» через дроссель 11 постепенно поступает атмосферное давление. Клапан 6 повторителя 2 будет сохранять свое положение, пока не произойдет спад разряжения в камерах «ж» и «в» и его возрастание до значения, когда суммарное усилие на мембранах 9 «е» и 8 «г» будет больше, чем противоположно направленное усилие мембраны 7 камеры «в». Затем циклы работы повторяются в описанной последовательности.
2
Циклограмма работы заявленного пульсатора представлена в виде графика значения давлений P [кГ/см] во времени t [сек] в доильных аппаратах (см. фиг.2) в периоды Т1 (выход 1) и Т2 (выход 2). На фиг.2 позиция I - изменение выходного давления задающего генератора за периоды Т1, Т2; позиция II - изменение выходного давления повторителя 2 со сдвигом за периоды Т1, Т2; III - изменение давления в командной камере «ж» задающего генератора.
По данным Российской патентно-технической библиотеки заявленное предложение имеет новизну.
Изобретательский уровень заявленного изобретения определяется новыми свойствами предложенной новой совокупности существенных признаков.
Промышленная эффективность устройства подтверждена его опытно-экспериментальной проверкой на опытной ферме и Подольской Машиноиспытательной станцией.
Технические результаты
Технические результаты заявленного предложения определяются следующим:
- в отличие от аналогов, предложенный пульсатор обеспечивает благоприятный для молокоотдачи и здоровья коров режим работы доильных аппаратов с заданной, строго поочередной работой доильных стаканов, с длительностью импульсов, наиболее комфортной для животных, что соответствует режиму ручной дойки или высасыванию молока теленком;
- заявленное предложение обеспечивает благодаря оптимальным режимам «вакуум - атмосферное давление», непрерывное поступление молока в молокосборник без обратного тока жидкости и без гидравлических ударов, болезненно воспринимаемых коровой и вызывающих заболевания вымени.