УСТРОЙСТВО ЗАГРУЗКИ-ВЫГРУЗКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ПЕЧЬ ТЕРМООБРАБОТКИ

Полезная модель относится к машиностроению, а именно к оборудованию для термообработки крупногабаритных изделий, например втулок цилиндра дизеля тепловоза, при помещении их в шахтную печь.
Известен контейнер по а.с. N 1053966 МКИ В22F 3/10, F27D 5/00, 1982 г., содержащий днище, стенку, состоящую из пластин, соединенных при помощи вставок или штифтов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату (прототип), является контейнер для термообработки изделий, содержащий верхнюю и нижнюю пластины, боковые и торцевые пластины, соединенные между собой фиксирующими стержнями, на которых установлены компенсаторы, выполненные в виде скобы из материала, претерпевающего фазовое обратное мартенситное превращение (с эффектом памяти формы) (патент РФ №2129245, МПК 6 F27D 5/00, oп. 1999.04.20 - прототип).
Известные устройства не могут быть использованы для термообработки изделий в печах шахтного типа.
Задачей полезной модели является создание универсального устройства загрузки - выгрузки в печь шахтного типа для термообработки изделий различных геометрических форм и размеров.
Для решения поставленной задачи предложено устройство загрузки - выгрузки крупногабаритных изделий в печь термообработки шахтного типа. Устройство представляет собой опорную поверхность для контейнеров с изделиями с вертикальной стойкой с зацепом вверху. Каждый контейнер нанизан на стойку по типу составной пирамиды и
представляет собой цилиндрическую емкость с решетчатым дном и перфорированной стенкой. Каждый контейнер зафиксирован на стойке посредством направляющей втулки, вваренной в решетчатое дно контейнера по центру. Емкость каждого контейнера разделена на секции для изделий вертикальными ребрами. Каждое разделительное ребро приварено к направляющей втулке, решетке и стенке цилиндрического корпуса. Стойка выполнена крестообразной.
Конструктивное решение контейнера в виде раздельных секций для изделий позволяет обеспечить эффективное использование его объема. Устройство в целом исключает перекосы при загрузке, что сводит к минимуму повреждение внутренней поверхности шахтной печи.
Устройство высокопроизводительно, что позволяет существенно снизить энергозатраты в технологическом процессе.
Устройство универсально за счет возможной смены конструкции контейнеров, что позволяет загружать в печи шахтного типа изделия различных геометрических форм и размеров, в том числе длинномерных изделий.
На фиг.1 представлен общий вид устройства загрузки - выгрузки крупно-габаритных изделий в печь термообработки шахтного типа. На фиг.2 - вид по стрелке А фиг.1, вид сверху.
Устройство загрузки - выгрузки изделий в печь шахтного типа для термообработки представляет собой опорную поверхность 1 для контейнеров 2, 3, 4 с изделиями 5 с вертикальной стойкой 6 с зацепом 7 вверху. Каждый из контейнеров последовательно размещен на стойке 6 по типу составной пирамиды.
Контейнер представляет собой цилиндрическую емкость с решетчатым дном 8 и перфорированной стенкой 9.
В решетчатое дно 8 каждого контейнера по центру вварена направляющая втулка 10, необходимая для фиксации контейнеров на стойке 6 устройства.
Емкость контейнера разделена на секции 11-14 вертикальными ребрами 15 для размещения термообрабатываемых изделий.
Каждое разделительное ребро 15 приварено к направляющей втулке 10, решетке дна 8 и перфорированной стенке 9 цилиндрического корпуса. Поперечное сечение стойки для исключения заедания в процессе сборки - разборки «пирамиды» выполнено крестообразным.
Устройство работает следующим образом.
Для термической обработки втулок цилиндра дизеля весом 120 кг в печи шахтного типа втулки загружали в контейнеры. Затем контейнеры с помощью специального чалочного приспособления нанизывали на стойку устройства и помещали стойку с контейнерами в печь для термической обработки. После проведения обработки по заданному режиму процесс повторяли в обратном порядке.
Таким образом, заявляемое устройство обеспечивает удобную загрузку - выгрузку в печь термообработки изделий, преимущественно крупногабаритных, обладающих большой массой. Устройство универсально за счет возможной смены конструкции контейнеров, что позволяет загружать в печи шахтного типа изделия различных геометрических форм и размеров, в том числе длинномерных изделий.
Устройство высокопроизводительно, что позволяет существенно снизить энергозатраты в процессе термообработки.