АРМАТУРНЫЙ КОВЕР

Полезная модель относится к машиностроению, в частности к армированным перекрытиям, и может быть использована в строительстве для создания железобетонных конструкций [E04C 5/00].
Из уровня техники известен СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ СЕТОК [SU653009 А1, опубл.: 25.03.1979], преимущественно с разреженными зонам, при котором раскладывают продольные стержни с расположением концов в одной плоскости и сваривают их с поперечными стержнями при перемещении продольных стержней на шаг, отличающийся тем, что осуществляют сварку части продольных стержней с поперечными стержнями, перемещают на заданное количество шагов относительно другой неподвижной части после каждого цикла сварки, образуя разреженную зону, после получения которой подают все продольные стержни на оставшееся количество шагов после каждого цикла сварки с поперечными стержнями.
Недостатками изобретения являются:
- сложность технологии изготовления армированных сеток;
- значительные габаритные размеры конечного продукта.
Из уровня техники известна АРМАТУРА ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ В ВИДЕ АРМАТУРНОГО КОВРА [RU 2021441, опубл.: 15.04.1994], состоящее из установленных параллельно с интервалами поперечных стальных арматурных стержней и жестко связанными с ними гибкими продольными элементами в виде пластмассовых лент в месте их пересечения.
Недостатками изобретения являются:
- сложность технологии изготовления армированных сеток;
- низкая механическая прочность продольных элементов и их соединения в местах пересечения с арматурными стержнями.
Наиболее близким по технической сущности является изобретение АРМАТУРНЫЙ КОВЕР ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ (ВАРИАНТЫ) [RU135676 U1, опубл.: 20.12.2013], состоящий из установленных с интервалами поперечных стальных арматурных стержней и жестко связанных с ними в месте их пересечения гибких продольных элементов в виде лент, отличающийся тем, что гибкие продольные элементы выполнены из сплошной стальной ленты, которая соединена с арматурным стержнем в 1-3-х местах точечной сваркой и размещена с шагом, равным 1-40 расстояний между арматурными стержнями, при этом ширина стальной ленты составляет 10-40 мм при ее толщине, равной 0,01-0,3 диаметра арматурного стержня.
Основными техническими проблемами прототипа являются:
- сложность технологии изготовления армированных сеток;
- низкая механическая прочность продольных элементов и их соединения в местах пересечения с арматурными стержнями.
Задачей полезной модели является устранение недостатков прототипа.
Техническим результатом полезной модели является расширение функциональных свойств арматурного ковра и упрощение его изготовления с одновременным обеспечением его прочности.
Указанный технический результат достигается за счет того, что арматурный ковер, состоящий из поперечных арматурных стержней и жестко связанных с ними в местах их пересечения гибких продольных элементов, отличающийся тем, что гибкие продольные элементы выполнены в виде прутков круглого сечения и попарно скручены по винтовой линии в интервалах между арматурными стержнями, шаг навивки винтовой линии составляет не менее 7 диаметров прутка, причем интервал между арматурными стержнями составляет 1-20 его диаметров, соотношение диаметра арматурного стержня к толщине гибкого продольного элемента составляет 6:1-10:1, а интервал между гибкими продольными элементами составляет 1-40 интервалов между арматурными стержнями.
В частности, гибкие продольные элементы выполнены в виде ленты.
В частности, соотношение ширины гибкого продольного элемента, выполненного в виде ленты, к его толщине составляет не менее 20:1.
Краткое описание чертежей.
На фиг. 1 показан арматурный ковер в варианте реализациигибких продольных элементов в виде сплошной стальной ленты.
На фиг. 2 показан арматурный ковер в варианте реализациигибких продольных элементов в виде прутков круглого сечения.
На фиг. 3 показано скручивание гибких продольных элементов изпрутков круглого сечения, вид А.
На фиг.4 показаноскручивание арматурного ковра.
На фигурах обозначено: 1 – арматурные стержни; 2 – гибкие продольные элементы; 3 – места точечной сварки, 4 – места скручивания гибких продольных элементов.
Осуществление полезной модели.
H
H
L
H
Арматурный ковер состоит из поперечных арматурных стержней 1 (см.Фиг.1,2) и жестко связанных с ними в местах их пересечения гибких продольных элементов 2. Гибкие продольные элементы 2 выполнены в виде прутков круглого сечения и попарно скручены по винтовой линии в интервалах  между арматурными стержнями 1 с шагом навивки винтовой линии не менее 7 диаметров прутка (см. Фиг. 2,3). Интервал  между арматурными стержнями 1 составляет 1-20 его диаметров. Соотношение диаметра арматурного стержня 1 к толщине гибкого продольного элемента 2 составляет 6:1-10:1, а интервал между гибкими продольными элементами 2 составляет 1-40 интервалов между арматурными стержнями 1.
H
Арматурные стержни 1 расположены в одной плоскости с равным интервалом  параллельно друг относительно друга и перпендикулярно относительно гибких продольных элементов 2.
Гибкие продольные элементы 2 могут быть выполнены в виде ленты, с соотношением ширинык толщинене менее 20:1 (см. Фиг.1).
Выполнение гибких продольных элементов 2 в виде ленты или прутков круглого сечения позволяет скручивать получаемый арматурный ковер в рулон (см. Фиг. 4), тем самым, обеспечить не только его минимальные габаритные размеры для хранения и транспортировки к месту строительства, но и минимальную трудоемкость развертывания арматурного ковра в требуемом направлении непосредственно при его монтаже.
H
L
H
H
L
H
L
Соблюдение интервала  между арматурными стержнями 1, равным 1-20 его диаметров, и интерваламежду гибкими продольными элементами 1-40 интервалов между арматурными стержнями гарантированно обеспечит требуемые размеры ячеек прямоугольной формы при монтаже пары арматурных ковров во взаимно-перпендикулярных направлениях. Большие значения интервалов  и  не обеспечат требуемую жесткость конструкции на изгиб при фиксированных нагрузках в процессе его эксплуатации. Меньшие значения интервалов  и  не целесообразны из-за увеличения металлоемкости арматурного ковра и, соответственно, его удорожание.
Соблюдение соотношение диаметра арматурного стержня 1 к толщине гибкого продольного элемента 2 в пределах 6:1-10:1 гарантированно обеспечивает прочность монтируемых между собой арматурных стерней 1 и гибких продольных элементов 2.
Гибкие продольные элементы 2,выполненные в виде ленты, с соотношением ширины к толщине не менее 20:1 позволяют обеспечить прочность не только арматурного ковра в целом, но и сварного шва между гибкими продольными элементами 2 и арматурными стержнями 1.
Кроме того, соблюдение соотношение диаметра арматурного стержня 1 к толщине гибкого продольного элемента 2 в пределах 6:1-10:1, а также соотношение ширины гибкого продольного элемента 2, выполненного в виде ленты, к его толщине не менее чем 20:1, гарантированно обеспечит надежность сварного шва свариваемых между собой арматурных стержней 1 и гибких продольных элементов 2.
Пример 1.
H
L
H
Интервал  между арматурными стержнями 1 составляет 1-10 его диаметров. Соотношение диаметра арматурного стержня 1 к толщине гибкого продольного элемента 2 составляет 6:1, а интервал  между гибкими продольными элементами 2 составляет 1-10 интервала  между арматурными стержнями 1.
При таких соотношениях параметров арматурный ковер применяют при производстве фундаментов, стен тоннелей, пролетов мостов, ширина которых составляет 0,4-1 метра и высотой до 15 метров; стен, плит перекрытия одноэтажных и многоэтажных зданий длиной до 6 метров, шириной до 1,5 метра и высотой до 0,22 метра.
Пример 2.
H
L
H
Интервал  между арматурными стержнями 1 составляет 11-20 его диаметров. Соотношение диаметра арматурного стержня 1 к толщине гибкого продольного элемента 2 составляет 10:1, а интервал  между гибкими продольными элементами 2 составляет 30-40 интервалов  между арматурными стержнями 1.
При таких соотношениях параметров арматурный ковер применяют при производстве фундаментов, стен тоннелей, пролетов мостов, ширина которых составляет 1-2 метра и высотой до 30 метров; стен, плит перекрытия одноэтажных и многоэтажных зданий длиной до 10 метров, шириной до 3 метра и высотой до 0,31 метра.
H
Выполнение гибких продольные элементы 2 в виде прутков круглого сечения и попарно скрученных по винтовой линии в интервалах  между стальными арматурными стержнями 1 с шагом навивки винтовой линии не менее 7 диаметров прутка, также позволяют обеспечить прочность арматурного ковра в целом и неразъемность винтового соединения из прутков круглого сечения.
Кроме того, выполнение навивки попарно скрученных гибких продольных элементов 2 в виде прутков круглого сечения с шагом не менее 7 диаметров прутка позволит исключить самоотвинчивание прутков при сворачивании арматурного ковра в рулон при его изготовлении и разматывании арматурного ковра при его монтаже.
Пример 3.
При таких соотношениях параметров арматурный ковер применяют при производстве фундаментов, стен тоннелей, пролетов мостов, ширина которых составляет 0,4-1 метра и высотой до 15 метров; стен, плит перекрытия одноэтажных и многоэтажных зданий длиной до 6 метров, шириной до 1,5 метра и высотой до 0,22 метра.
Применение арматурного ковра позволяет расширить его функциональные свойства и упростить его изготовление и одновременно обеспечить его прочность.