ПОСТОЯННАЯ ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА

Полезная модель относится к области литейного производства и может быть использована при изготовлении отливок в постоянных литейных формах.
Известна постоянная литейная форма, выполненная из алюминиевого сплава, рабочая поверхность которой имеет теплоизоляционное покрытие из окиси алюминия (А.И.Вейник «Литье в кокиль», Москва, Машиностроение, 1990 г., стр.193-198).
Наиболее близким аналогом к заявленному техническому решению является постоянная литейная форма, снабженная теплоизоляционным покрытием, выполненная из алюминиевой бронзы (патент РФ №39519, Кл. В 22 С 9/00, заявл. 08.04.2004 г.).
За счет высокой пластичности алюминиевой бронзы по сравнению с чугуном литейная форма, выполненная из нее, имеет повышенную стойкость против образования сетки разгара и трещин на рабочей поверхности, однако вследствие высокой пластичности более подвержена остаточной деформации, которую необходимо устранять ремонтом.
Задача, поставленная заявляемым техническим решением, заключается в снижении остаточной деформации формы из алюминиевой бронзы, увеличение межремонтного цикла формы, снижении издержек производства.
Поставленная задача решается тем, что постоянная литейная форма, выполненная из алюминиевой бронзы, снабжена наружным опорным слоем, выполненном из сплава на основе железа.
Такая комбинированная форма имеет следующие преимущества:
- высокую стойкость против образования сетки разгара и трещин на рабочей поверхности;
- повышенную сопротивляемость поводкам и остаточной деформации при эксплуатации за счет жесткого наружного опорного слоя, выполненного, например, из серого чугуна.
На фиг.1 приведен общий вид предлагаемой литейной формы.
Постоянная литейная форма выполнена двухслойной:
рабочий слой 1 - из алюминиевой бронзы, а опорный слой 2 - из серого чугуна.
2
На поверхности рабочего слоя 1 выполнено теплозащитное покрытие 3 из электро-плавленных окислов SiO, образованное методом микроплазменного оксидирования толщиной 200 микрон.
Форма (гильза центробежной машины) работает следующим образом.
Приводится во вращение до заданного числа оборотов, после чего в гильзу заливается расплав бронзы БрОЦС 5-5-5 при температуре 1150°С.
Теплозащитное покрытие 3 защищает рабочий слой 1, выполненный из бронзы БрАЖ 9-3, от размыва заливаемым металлом и от термоудара. Благодаря высокой пластичности материала рабочего слоя 1, на его поверхности не образуется сетки разгара и трещин, а высокая прочность и неподверженность пластическим деформациям опорного слоя 2, обеспечивают сохранение геометрических размеров гильзы.
Использование полезной модели позволяет увеличить межремонтный цикл литейных форм и снизить издержки производства.