МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ПОМОЛА ЗЕРНА
MILL FOR GRAIN MILLING

Изобретение относится к измельчителям с винтообразными дробящими органами для измельчения фуражного зерна и может быть использовано как средство малой механизации для индивидуальных хозяйств и малых животноводческих ферм.
Известен измельчитель (авторское свидетельство СССР №1585000 от 15.06.1992 В02С 19/22), содержащий торообразный корпус с прямолинейными концевыми участками, размещенный в корпусе рабочий орган в виде винтовой спирали, концы которого закреплены на цилиндрических опорах, приемный бункер и разгрузочный люк, расположенный в зоне прямолинейных участков корпуса так, что загрузочное отверстие бункера выполнено над нижней цилиндрической опорой, а разгрузочное отверстие люка - под верхней, а для равномерной подачи материалов в зону измельчения на цилиндрических опорах выполнены винтообразные желоба, на которых навинчена спираль.
Недостатком существующей конструкции является большая энергоемкость процесса помола зерна и низкое качество выдаваемой продукции.
Наиболее близким по технической сущности является устройство для измельчения фуражного зерна (авторское свидетельство №1680319 от 20.10.1995, В02С 19/22), содержащее приемный бункер, размольную камеру, внутри размольной камеры размещен рабочий орган, выполненный виде спирально-изогнутой проволоки с соприкасающимися между собой витками на стороне меньшего радиуса ее изгиба, закрепленной одним концом на валу, снабженном двигателем, а другим концом она соединена с дополнительной опорой.
Недостатками данного прототипа является невысокая производительность и низкое качество помола зерна.
Изобретение направлено на повышение производительности и качества помола.
Это достигается тем, что мельница для помола зерна содержит приемный бункер, камеру дробления, размольную камеру, в которой установлен рабочий орган, причем размольная камера представляет собой гибкую упругую трубу, покрытую изнутри антифрикционным материалом и снабженную механизмом изменения угла наклона, установленным в конце размольной камеры, в виде гидроцилиндра, приводимого в движение гидроприводом, а рабочий орган выполнен в виде пряди каната двойной свивки, состоящей из внутреннего и наружного слоев проволок, причем проволоки наружного слоя свиты с тангенциальным зазором, величина которого должна быть больше размера дробленого зерна на 1-2 мм.
Механизм изменения угла наклона размольной камеры позволяет регулировать качество помола зерна. При угле наклона размольной камеры, превышающем угол естественного откоса зерна (25°-30°), раздробленное зерно будет скатываться вниз, затем захватываться рабочим органом и перемещаться вверх. Чем больше угол наклона размольной камеры, тем большему количеству циклов помола подвергнется зерно, тем самым повысится качество выдаваемой продукции. Наличие тангенциального зазора между проволоками наружного слоя пряди каната двойной свивки позволяет увеличить зачерпывающую способность рабочего органа и обеспечить надежный захват дробленного зерна при перемещении, тем самым, повышая производительность мельницы.
На фиг.1 представлена мельница для помола зерна в разрезе.
Мельница состоит из рамы 1, корпуса 2, в котором размещен вал 3 с приводом (на фиг. не показан). На раме 1 закреплен приемный бункер 4. С помощью заслонки 5 регулируется подача зерна в камеру дробления 6, которая выполнена в корпусе 2. Заполнение камеры дробления 6 осуществляется посредством шнека 7. В камере дробления 6 на валу 3 посредством эксцентриковой втулки 8 установлен конусообразный раздавливающий элемент 9, перекатывающийся по внутренней поверхности 10 камеры дробления 6. На валу 3 закреплен рабочий орган 11 в виде винтовой спирали пряди каната двойной свивки. Рабочий орган 11 размещен в гибкой упругой трубе 12, которая расположена на опоре 13. Гибкая упругая труба 12 к корпусу 2 закрепляется с помощью болтов (на фиг. не обозначены). Второй конец рабочего органа 11, выходящего из размольной камеры 14, расположенной под углом, закреплен на оси 15 дополнительной опоры 16. Для выхода муки из размольной камеры 14 в гибкой упругой трубе 12 выполнены отверстия с разгрузочными патрубками 17. На конце размольной камеры 14 перед разгрузочными патрубками 17 установлен механизм изменения угла наклона гибкой упругой трубы 12 в виде гидроцилиндра 18, который крепится к ней при помощи шарнира 19 в конце размольной камеры 14. Гидроцилиндр 18 приводится в движение гидроприводом 20. На оси 15 дополнительной опоры 16 закреплен каркас 21 с сеткой просеивающего конуса 22, противоположный конец которого установлен с возможностью вращения на подшипнике 23, смонтированном на гибкой упругой трубе 12 сверху размольной камеры 14 под разгрузочными патрубками 17. Под сеткой просеивающего конуса 22 устанавливаются бункера 24 для приема муки по сортам и бункер 25 для приема отрубей.
Мельница для помола зерна работает следующим образом.
В приемный бункер 4 засыпают зерно. Включают в работу привод. Вал 3 приводится во вращательное движение. Заслонкой 5 регулируют поступление зерна в камеру дробления 6. Зерно шнеком 7 подается в область действия конусообразного раздавливающего элемента 9. При вращении вала 3 за счет эксцентриковой втулки 8 конусообразный раздавливающий элемент 9 перекатывается по внутренней поверхности 10 камеры дробления 6, подвергая зерно раздавливающим усилиям. Происходит грубое дробление зерна. Потом раздробленное зерно поступает в размольную камеру 14, в которой при вращении рабочего органа 11 «захватывается» в тангенциальные зазоры между проволоками. За счет того, что угол наклона гибкой упругой трубы 12 больше угла естественного откоса зерна, раздробленное зерно подвергается многократному скатыванию, перемещаясь по размольной камере 14, превращаясь в муку, тем самым обеспечивая необходимое качество помола. Качество помола регулируется изменением угла наклона гибкой упругой трубы 12 посредством гидроцилиндра 18, приводимым в движение гидроприводом 20. Чем больше угол наклона гибкой упругой трубы 12, тем большему количеству циклов помола подвергается зерно, тем самым повышая качество выдаваемой продукции. Полученная мука выдается через разгрузочные патрубки 17 на сетку 22, которая за счет оси 15, каркаса 21, подшипника 23 вращается совместно с рабочим органом 11. Производится рассев муки по сортам - отделение отрубей и выдача в бункера 24 и 25.