МЕХАНИЗМ СБРАСЫВАНИЯ

Полезная модель относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для перемещения проката и поковок с направляющего транспортера.
Известен механизм сбрасывания проката и поковок [В.Г. Дукмасов и др. Новый полунепрерывный сортопроволочный стан ШП280/МК3-330 // Непрерывные процессы обработки давлением. Труды Всероссийской научно-технической конференции. Москва. МВТУ им. Баумана 14-15 апреля 2004 г. - с. 174, второй абзац снизу], включающий транспортер для перемещения заготовок, упор, сбрасывающие рычаги и их привод.
Недостатком такой конструкции механизма сбрасывания является установка в линии транспортера упора, необходимого для остановки заготовок в строго определенном положении перед их сбрасыванием, в стационарном положении. Это, в случае необходимости, не позволяет осуществлять пропуск заготовок для дальнейшего их перемещения по транспортеру, что снижает гибкость работы технологической линии, в которой применятся такой механизм сбрасывания.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является механизм сбрасывания, в состав которых входят исчезающие упоры, например, опускающиеся и поднимающиеся [см. например, Королев А,А. Механическое оборудование прокатных и трубных цехов: Учебник для вузов. - 4-е изд., перераб и доп. М.: Металлургия, 1987. - с. 162]. Применение таких упоров позволяет останавливать заготовки при их перемещении по транспортеру в случае нахождения плит упоров в верхнем положении и осуществлять пропуск заготовок для дальнейшего их перемещения по транспортеру в случае нахождения плит упоров в нижнем положении. Это повышает гибкость работы технологической линии. Однако применение таких упоров, имеющих механизм привода перемещения плит упоров, существенно усложняет их конструкцию, приводит к необходимости подвода коммуникаций к механизму их привода, например, для подвода сжатого воздуха, применения системы управления этим приводом.
Таким образом, основным недостатком данной конструкции механизма сбрасывания является сложность конструкции входящего в его состав упора, необходимость подвода к механизмам его привода энергоносителей и оснащения отдельной системой управления работой упора. Все это в конечном итоге ведет к повышению капитальных затрат на конструирование, изготовление, монтаж, а также эксплуатацию упора, входящего в механизм сбрасывания заготовок.
Задачей предполагаемой полезной модели является снижение капитальных и эксплуатационных затрат на применяемые в составе механизмов сбрасывания упоры.
Поставленная задача достигается тем, что в механизме сбрасывания заготовок, включающем транспортер для направления заготовок, упор, сбрасывающие рычаги и их привод, согласно полезной модели, упор установлен и закреплен на одном из сбрасывающих рычагов.
Установка упора и его крепление на одном из сбрасывающих рычагов механизма сбрасывания заготовок позволяет существенно упростить его конструкцию из-за отсутствия необходимости оснащения упора направляющей опорной рамой, дополнительными механизмами привода перемещения упора, подвода энергоносителей, отдельной системой управления работой упора.
При нахождении сбрасывающих рычагов в линии транспортера ниже уровня нижней точки поперечного сечения перемещаемой заготовки, установленный на одном из рычагов сбрасывателя в зависимости от требуемого положения заготовки для сбрасывания, упор останавливает перемещающуюся по транспортеру заготовку, а сбрасывающие рычаги убирает ее с линии транспортера.
В случае необходимости пропуска заготовки для дальнейшего ее перемещения по транспортеру сбрасывающие рычаги вместе с упором, установленным и закрепленным на одном из рычагов, поднимаются в положение, выше уровня верхней точки поперечного сечения перемещаемой заготовки и заготовка свободно проходит по транспортеру мимо положения упора.
Следовательно, применение предложенного технического решения позволяет при простой конструкции упора без использования отдельных механизмов его привода, без необходимости подвода к нему энергоносителей и оснащения отдельной системой управления его работой выполнять все необходимые функции, а именно, остановку заготовки в требуемом положении на транспортере и ее свободный проход по транспортеру мимо положения упора.
Благодаря этому, снижаются капитальные и эксплуатационные затраты на применяемые в составе механизмов сбрасывания упоры.
Приведенные выше отличительные признаки предлагаемого технического решения являются новыми по сравнению с прототипом, поэтому техническое решение соответствует критерию «новизна».
Данное техническое решение может быть воспроизведено промышленным способом, следовательно, оно соответствует критерию «промышленная применимость».
Сущность технического решения поясняется чертежами.
На фиг. 1 показан вид сбоку на механизм сбрасывания вдоль направления перемещения заготовки.
На фиг. 2 показан вид сверху на механизм сбрасывания.
На фиг. 3 показан разрез А-А механизма сбрасывания в месте установки и крепления упора на сбрасывающем рычаге.
На фиг. 4 показан разрез Б-Б на механизм сбрасывания в месте сбрасывающего рычага без упора поперек.
Рассмотрим пример конкретного выполнения механизма сбрасывания.
Механизм сбрасывания (фиг. 1-4) включает транспортер, выполненный в виде рольганга с установленными на его раме 1 роликами 2. На раме 1 рольганга установлены корпуса 3, в которых с возможностью поворота установлен вал 4. На валу 4 закреплены рычаги 5 и 6 сбрасывателя и рычаг 7 привода поворота вала 4. Рычаг 7 шарнирно через тягу 8 соединен со штоком пневмоцилиндра 9. На одном из рычагов 6 установлен упор 10 прикрепленный болтами 11.
Работа механизм сбрасывания осуществляется следующим образом.
Механизм сбрасывания в рассматриваемом примере конкретного выполнения устанавливается напротив накопительных карманов 13 (фиг. 2-4).
В случае необходимости передачи заготовки в накопительный карман 13 рычаги 5, 6 сбрасывателя устанавливаются ниже уровня нижней точки поперечного сечения перемещаемой заготовки 12. При этом упор 10 находится в положении выше уровня нижней точки поперечного сечения перемещаемой заготовки 12 (фиг. 3). Заготовка 12, перемещаясь по роликам 2, останавливается упором 10. Далее включается привод поворота рычагов 5, 6. За счет этого шток пневмоцилиндра 9 через тягу 8 воздействует на рычаг 7, который поворачивает вал 4. Вал 4 в свою очередь поворачивает рычаги 5 и 6 вместе с упором 10 (показано тонкими линиями на фиг. 3). Заготовка 12 скатывается по наклоненным рычагам 5, 6 в накопительные карманы 13.
В случае необходимости пропуска заготовки 12 для дальнейшего ее перемещения по транспортеру сбрасывающие рычаги 5, 6 вместе с упором 10 поднимаются в положение, выше уровня верхней точки поперечного сечения перемещаемой заготовки 12 (показано тонкими линиями на фиг. 3), и заготовка 12 свободно проходит по транспортеру мимо положения упора 10.
Разработан рабочий проект механизма сбрасывания с транспортером в виде рольганга со сбрасывающими рычагами и упором, их приводом от пневмоцилиндра и накопительными карманами. Закончено изготовление и монтаж указанного механизма в технологической линии радиально-ковочной машины SKK-14 австрийской фирмы GFM. Ведутся пусконаладочные работы.