УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПРОБОЙ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ ДИСТАНЦИОНИРУЮЩЕЙ РЕШЕТКИ

Полезная модель относится к атомной энергетике и может найти применение на предприятиях, изготавливающих дистанционирующие решетки (ДР) для тепловыделяющих сборок (ТВС) ядерных реакторов.
Соединения дистанционирующих решеток тепловыделяющих сборок ядерных реакторов, выполненные контактно-точечной сваркой, должны иметь в месте сварки литое ядро требуемой эквивалентной площадью (ОСТ 95.503-84. Стандарт отрасли. Соединения сварные и паяные для изделий активных зон ядерных реакторов. Общие технические требования).
При подборе режима, а также в процессе сварки качество соединений контролируется технологической пробой (разрушением контрольных сварных образцов).
Образцы технологической пробы разрушают. Разрушение соединений должно происходить по зоне термического влияния, основному или литому металлу (обычно при скручивании точечных соединений). Диаметр вырыва точек на разрушенных образцах должен быть не менее минимального диаметра литой зоны. Контроль технологической пробой производится при определении нового режима сварки, в начале и конце сварки узла, после перерывов в работе, после любой, даже самой незначительной корректировки режима. При сварке крупных узлов рекомендуется периодически выполнять технологическую пробу (после сварки 1000-1500 точек). (П.Л.Чулочников. Точечная и роликовая электросварка легированных
сталей и сплавов. М. «Машиностроение», 1968 г. стр.181-182).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство контроля технологической пробой сварного соединения дистанционирующеи решетки, включающее захваты для технологической пробы и механизм для передачи растягивающей силы - винтовую пару (см. Справочник термиста. М.Машиностроение, 1975 г., стр.226).
Недостатком известного устройства являются большие габариты и сложность конструкции, а также возможность использования его лишь в пределах испытательной лаборатории, так как данное оборудование является стационарным, эксплуатируемым специалистами соответствующей квалификации.
Технической задачей полезной модели является минимизация габаритов, упрощение конструкции устройства и возможность его использования вне испытательной лаборатории рабочим со слесарными навыками.
Эта техническая задача решается тем, что в устройстве контроля технологической пробой сварного соединения дистанционирующеи решетки, содержащем захваты для технологической пробы и механизм для передачи растягивающей силы - винтовую пару; согласно полезной модели, захваты снабжены ползунами Г-образной формы, взаимодействующими с механизмом для передачи растягивающего усилия в виде винтовой пары таким образом, что при движении нижних частей ползунов навстречу друг к другу захваты расходятся, разрывая технологическую пробу.
Применение устройства позволит проводить разрушение контрольного технологического образца непосредственно вблизи рабочего места сварщика, без привлечения специалистов испытательной лаборатории, а также избежать затрат на приобретение и содержание дорогостоящего испытательного оборудования.
Сущность полезной модели поясняется чертежами.
На фиг.1 представлен общий вид устройства.
На фиг.2 - устройство, вид сверху.
Устройство контроля технологической пробой сварного соединения дистанционирующей решетки содержит технологическую пробу 1, захваты 2, 3, Г-образные ползуны 4, 5, нижние части которых размещены между механизмом 6 винтовой пары 7.
Устройство работает следующим образом.
Сваренный контрольных образец - технологическая проба 1 закрепляется в захватах 2, 3, нижние части Г-образных ползунов 4, 5, устанавливаются в механизм 6 винтовой пары 7, после сжатия механизма 6 раздвигаются захваты 2, 3, в которых закреплен контрольный образец - технологическая проба 1, при этом разрывается технологическая проба 1. Определяют требуемую эквивалентную площадь литого ядра в месте сварки дистанционирующей решетки тепловыделяющей сборки ядерного реактора непосредственно на рабочем месте сварщика и осуществляют контроль за качеством сварки.