УПАКОВКА ДЛЯ НАСЫПНОЙ ПРОДУКЦИИ
PACKAGE FOR BULK PRODUCTS

Изобретение касается упаковки для насыпной продукции, в частности мешка или пакета из пластиковой пленки с окружающей продукцию оболочкой, которая состоит, по меньшей мере, из передней и задней стенки, причем передняя и задняя стенка в нижней части соединены дном, которое образовано, по меньшей мере, двумя внутренними слоями участка плоского рукава, сложенного в продольном направлении, по меньшей мере, с одной стороны.
Упаковки такого вида, изготовленные, например, из гибкого материала, используются для заполнения, в частности, насыпным или сыпучим материалом, например, продуктами питания, удобрениями и т.п. Такая продукция выпускается, в том числе, в пищевой или химической промышленности и используется для дальнейшей переработки. Упаковка, например, мешки или пакеты из пластиковой пленки, может использоваться, например, для отправки продукции на дальнейшую переработку, транспортировки и промежуточного хранения, а также - при упаковке готовой продукции - для продажи.
Согласно DE 1918528 U1 известен, например, пакет со стенками из пластиковой пленки для насыпного материала. Пакет состоит из образованной рукавом передней и задней стенки, которые в нижней части соединяются дном, а по бокам - швами. При этом дно образовано, по меньшей мере, двумя внутренними слоями, которые представляют собой сложенный, по меньшей мере, в продольном направлении участок рукава, которые обычно заменяется между передней и задней стенкой вложенной боковой складкой. В верхней части пакета по аналогии с нижней частью верхние, отделенные один от другого участки передней и задней стенки повернуты внутрь и образуют отверстие для заполнения. После заполнения для закрытия верхней части пакета передняя и задняя стенка вместе с завернутыми внутрь участками стенок соединяются швом, проходящим на уровне концов завернутых внутрь участков. С помощью швов не только герметично закрывается пакет, но и прилегающие слои в верхней части фиксируются относительно один другого. Чтобы обеспечить надежное соединение слоев, верхние участки передней и задней стенки должны быть сложены относительно точно. Участки, загнутые внутрь, должны располагаться конгруэнтно, в результате чего производство такой упаковки достаточно затратно с конструктивной точки зрения.
Таким образом, задача изобретения состоит в создании упаковки, которую можно производить более простым способом.
Согласно изобретению задача решается с помощью упаковки со свойствами пункта 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты и исполнения изобретения описаны в пунктах 2-11 формулы.
В упаковке для насыпной продукции, в частности мешке или пакете из пластиковой пленки с окружающей продукцию оболочкой, которая состоит по меньшей мере из передней и задней стенки, причем передняя и задняя стенка в нижней части соединены дном, которое образовано по меньшей мере двумя внутренними слоями участка плоского рукава, сложенного в продольном направлении по меньшей мере с одной стороны, в соответствии с изобретением предусмотрено, что передняя и задняя стенка в верхней части упаковки имеют по одной складке, причем верхний участок одной из стенок загнут для образования многослойной зоны и верхний участок другой стенки для образования зоны перекрытия внутренней стороной загнут на многослойную зону, и что в зоне перекрытия предусмотрен по меньшей мере один соединительный шов, с помощью которого определенные слои стенок упаковки по меньшей мере частично соединяются между собой.
С помощью верхней части согласно изобретению обеспечивает упрощенное и одновременно надежное закрытие упаковки. Благодаря зоне перекрытия между плоскими участками сложенного участка одной стенки и внутренней стороной участка стенки, загнутого на многослойную зону другой стенки упаковки, возникает контактная зона большой площади. Кроме того, благодаря единственному соединительному шву возможно длительное прочное соединение участков передней и задней стенки и, следовательно, надежное закрытие упаковки. Например, при складывании верхнего участка передней стенки возникает, в частности, двухслойная зона, которая после укладывания задней стенки на многослойную часть передней стенки и, следовательно, после перекрытия плоских участков становится четырехслойной. Благодаря наличию четырех слоев верхняя часть обладает достаточной прочностью. С помощью соединительного шва, который, например, проходит выше и параллельно конца загнутого на многослойную зону участка задней стенки, обеспечивается, по меньшей мере, надежное соединение внутренней стороны задней стенки и соседнего слоя многослойной зоны передней стенки. Таким образом, соединительным швом можно соединять между собой больше двух лежащих один на другом слоев в зоне перекрытия.
В соответствии с первым вариантом изобретения предусмотрено, что многослойная зона образована прилеганием плоских участков внутренней стороны соответствующей стенки. Загибание верхнего участка стенки внутрь является предпочтительным вариантом образования многослойной зоны той стенки, на которую потом можно просто загнуть верхний участок другой стенки. Потом, например, можно наложить, наружную сторону передней стенки, образующей многослойную зону, и внутреннюю сторону задней стенки одну на другую, чтобы получилась четырехслойная верхняя часть. Многослойная верхняя зона и образованная складыванием передней и задней стенок многослойная нижняя зона могут независимо от вида складывания в верхней части могут образовывать зоны как одинаковой, так и разной ширины.
Также предусмотрено, что многослойная зона образуется путем наложения плоских участков наружной стороны соответствующей стенки. Такой способ загибания представляет собой предпочтительный простой способ одновременного образования складок на верхних участках соответствующей задней и передней стенки. Многослойная зона и зона перекрытия возникают, когда, в частности расположенные конгруэнтно верхние участки передней и задней стенки упаковки складываются вместе. При этом непосредственно одна на другой находятся те внутренние стороны передней и задней стенки, которые затем соединяются швом. В этом варианте преимущество состоит в том, что помимо надежного закрытия загнутых участков стенок складки одной из наружных сторон фиксируются на одном из слоев четырехслойной верхней зоны.
Предпочтительно, чтобы соединительный шов образовывал верхнюю зону, отделенную от заполненной части упаковки. С этой целью на соответствующую часть упаковки, в частности на соединительный шов, воздействует такое количество тепла, что между собой соединяются все находящиеся друг над другом слои в верхней части. Благодаря разделению верхней части и заполненной части упаковки можно простым способом предотвратить застревание частей упакованного материала между относительно плотно прилегающими друг к другу слоями верхней части упаковки при опорожнении. Благодаря этому упаковка опорожняется полностью. Таким образом, соединительный шов может быть образован по всей ширине верхней части упаковки.
Можно также предусмотреть дополнительный соединительный шов, отделяющий по меньшей мере часть многослойной верхней зоны от заполненной части упаковки. Такой шов согласно изобретению соединяет, в частности, участки стенки упаковки, непосредственно граничащие с заполненным пространством. В частности, в варианте, в котором многослойная зона образована прилеганием плоских участков внутренней стороны стенки, наружная сторона загнутого участка задней стенки может по меньшей мере частично соединяться с внутренней стороной участка передней стенки, загнутого на многослойную зону.
В соответствии с вариантом изобретения предусмотрено, что в отделенной от заполненного пространства верхней части имеется, по меньшей мере, одно приспособление для переноски, представляющее собой отверстие в определенных слоях верхней части. Благодаря наличию этого отверстия упаковку можно переносить одной рукой. Такая форма приспособления для переноски, в частности, в виде отверстия в многослойной части, обладает тем преимуществом, что четыре прилегающих друг к другу слоя обладают прочностью, достаточной для предотвращения разрыва материала. Благодаря этому можно без проблем переносить упаковки с материалами относительно высокой плотности. Отверстие в многослойной части может иметь, в частности овальную форму или представлять собой вырез в форме расположенной горизонтально буквы "С". Кроме того, вместо отверстия, проходящего через все слои верхней зоны, можно использовать отверстие лишь в двух из четырех слоев.
В частности, для образования зоны открытия на по меньшей мере одной стенке есть линия отрыва, ослабляющая материал стенки. Линия отрыва в передней или задней стенке упрощает открытие упаковки и, следовательно, доступ к материалу в заполненном пространстве. Благодаря этому можно отказаться от использования отдельных вспомогательных средств для открытия упаковки. Кроме того, благодаря отверстию, создаваемому по линии отрыва в передней и (или) задней стенке, можно в любое время вынуть часть содержимого заполненного пространства. В частности, если речь идет о содержимом, используемом для дальнейшей переработки, линия отрыва должна предпочтительно находиться по всей длине или ширине одной или обеих стенок упаковки. Если линия отрыва находится на обеих стенках упаковки по меньшей мере часть упаковки можно удалить полностью.
В частности, линия отрыва находится, по меньшей мере, под частью многослойной зоны. Предпочтительно, чтобы линия отрыва находилась в двухслойной части упаковки, чтобы при разделении соответствующих зон материала обеспечивался непосредственный доступ к заполненному пространству. В частности, линия отрыва может идти от бокового шва под верхней частью параллельно соединительному шву, который по возможности полностью отделяет верхнюю часть, на участке определенной длины. В частности, минимальная длина линии отрыва составляет от одной шестой до одной трети ширины упаковки, чтобы в зависимости от ширины упаковки возникало достаточно большое отверстие и, следовательно, материал было достаточно просто доставать из упаковки. При этом форма линии отрыва совершенно не зависит от формы верхней части согласно изобретению или формы и числа соединительного шва (или швов), соединяющих несколько слоев в верхней части.
В области линии отрыва есть по меньшей мере один запорный элемент, с помощью которого зону выемки можно снова закрыть. В частности, если материал берется из упаковки по частям, благодаря запорному элементу зону выемки можно герметично закрыть, чтобы минимизировать воздействие факторов окружающей среды, например, влаги или частиц грязи, на остающийся в упаковке материал. Предпочтительно, чтобы запорный элемент также находился в двуслойной части упаковки, чтобы возникающую при производстве упаковок полосу пакетов можно было как можно равномернее сматывать в рулон.
При этом заданные участки запорного элемента соединены по меньшей мере одним швом с по меньшей мере внутренней стороной передней и (или) задней стенки, которая отделяет зону выемки от заполненного пространства. С одной стороны, этот шов фиксирует части запорного элемента на заданных плоских участках внутренних сторон передней и задней стенки, с другой стороны, материал не может случайно высыпаться из заполненного пространства. В частности, в области запорного элемента запирающий шов также проходит параллельно многослойной зоне упаковки и за запорным элементом загибается на примерно 90° в направлении верхней части, проходя, например, по соединительному шву, который, возможно, соединяет все слои верхней части. При этом части запорного элемента могут быть закреплены на внутренней стороне передней и задней стенки. Части запорного элемента могут также соединяться с внутренней стороной только одной стенки, чтобы отверстие для выемки находилось только на передней или только на задней стенке. Как и линия отрыва на упаковке, запорный элемент может находиться на верхней части, выполненной в любом варианте изобретения.
Еще один вариант изобретения предусматривает, что в нижней части имеются угловые сваренные точки, которые соединяют плоские участки находящихся друг на друге внутренних сторон наружных и внутренних слоев. Эти угловые сварные точки в нижней части упаковки обеспечивают повышенную устойчивость дна. Благодаря этому упаковку можно выставлять на полку или транспортировать в вертикальном положении с достаточной надежностью. Сварная точка образуется соединительным швом, проходящим под углом примерно 45° к боковому шву и кромке дна, причем каждый соединительный шов заканчивается на соответствующем боковом шве упаковки примерно на высоте внутренних слоев, заканчивающихся между внешними слоями. Для предотвращения ослабления из-за сварки стенки упаковки в нижней части сварной шов каждой угловой точки должен проходить в направлении сложенной кромки, ограничивающей дно упаковки, более плоско.
Примеры исполнения изобретения, поясняющие другие отличительные черты изобретения, представлены на чертеже. Здесь представлены:
рис.1: вид первого варианта заполненной упаковки согласно изобретению в перспективе;
рис.2: вид второго варианта заполненной упаковки согласно изобретению в перспективе;
рис.3: фрагмент одной из упаковок согласно изобретению в разрезе и
рис.4: фрагмент другой упаковки согласно изобретению в разрезе.
Цифрой 1 обозначена упаковка, имеющая переднюю стенку 2, заднюю стенку 3 и дно 4. При этом дно 4 образуется путем складывания вдоль продольной оси, по меньшей мере, одного сложенного в продольном направлении участка рукава. Таким образом, упаковка в плоском виде состоит из четырех слоев в нижней части 5. Упаковка 1 имеет также четырехслойную верхнюю часть 6, которая образуется в результате загибания на многослойную зону верхнего конца 7 передней стенки 2 и накладки сверху части 8 задней стенки 3. В этом варианте шов 9 соединяет четыре слоя верхней части 6 упаковки между собой, так что верхняя часть 6 отделена от пространства 10 для материала. В отделенной от заполненного пространства 10 верхней части 6 есть также приспособление для переноски 11, представляющее собой отверстие, проходящее через все слои верхней части. При этом размер отверстия таков, что в него можно ввести по меньшей мере пальцы одной руки. Упаковка 1 сбоку закрывается сваренными боковыми швами 12, 12′, причем каждый боковой шов в нижней части 5 и верхней части 6 соединяет все четыре слоя, а на участке между верхней и нижней частью - переднюю стенку 2 и заднюю стенку 3. Для повышения устойчивости дна 4 в нижней части упаковки 1 есть угловые сварные точки 13, 13′, которые соединяют образованные складыванием участка рукава внутренние слои передней и задней стенки. Кроме того, под верхней частью 6 в передней стенке 2 упаковки 1 есть линия отрыва 14, с помощью которой образуется зона или отверстие 15 для выемки содержимого. При этом линия отрыва 15 проходит параллельно соединительному шву 9 от одного бокового шва 12 до другого шва 12′.
На рис.2 показан другой вариант исполнения упаковки 21 согласно изобретению, также предусматривающему переднюю стенку 22 и заднюю стенку 23. Передняя и задняя стенки 22, 23 также соединяются дном 24 в нижней части 25. В верхней части 26 на верхних концах передней и задней стенки 23, 24 есть загибы 27, 28. При этом в данном варианте два верхних конца передней и задней стенки 22, 23 загнуты вместе, так что внутренние стороны стенок в верхней части лежат друг на друге. В этом случае шов 29 соединяет между собой только три из четырех слоев в верхней части 26, так что обеспечивается, по меньшей мере, герметичное закрытие упаковки 21 и, кроме того, загибы 27, 28 фиксируются на наружной стороне передней стенки 22. Кроме того, в верхней части предусмотрен дополнительный соединительный шов 30, который отделяет от заполненного пространства 32 упаковки 21 только часть 31 верхней части 26. В отделенной от заполненного пространства части 31 верхней части 26 также предусмотрено приспособление для переноски 33, упрощающее транспортировку упаковки 21. В отличие от отверстия во всех четырех слоях верхней части в данном случае прорезь имеется только в двух слоях, образуя своего рода захват. Кроме того, упаковка 21 с боков закрывается боковыми швами 34, 34′ и в области дна имеет угловые сварные точки 35, 35′. Под верхней частью 26 находится линия отрыва 36, идущая от бокового шва 12 по части передней стенки 22 и задней стенки 23; линия отрыва образует зону 37 для выемки находящегося в упаковке 21 материала. Дополнительно в зоне выемки 37 находится запорный элемент 38, с помощью которого упаковку 21 можно снова закрыть после выемки материала. Для герметизации зоны выемки предусмотрен запирающий шов 39, который соединяет части запорного приспособления 38 с внутренними сторонами передней и задней стенки 22, 23 и дополнительно герметизирует зону выемки 37 относительно заполненного пространства 32.
На рис.3 показан фрагмент упаковки 1 согласно рис.1 с целью разъяснения структуры верхней части 6. Как видно из рис.3, передняя и задняя стенка 2, 3 в верхней части имеют загнутую часть 7, 8, причем верхний участок передней стенки 2 загнут сам на себя, в результате чего возникает многослойная зона 16. Верхний участок задней стенки 3 внутренней стороной загнут непосредственно на многослойную зону 16, так что между верхними участками передней и задней стенки 2, 3 возникает зона перекрытия 17. В данном варианте верхняя часть передней стенки загнута так, что плоские участки внутренних сторон стенок лежат друг на друге, образуя многослойную зону 16. В этом случае шов 9 соединяет все слои в верхней части 6 между собой, отделяя ее от заполненного пространства 10 (рис.1).
На рис.4 показан фрагмент упаковки 21 согласно рис.2. Верхние участки передней и задней стенки 22, 23 сложены вместе и имеют загибы 27, 28. При этом в данном варианте верхний участок задней стенки 23 также загнут на себя и образует многослойную зону 40. Верхний участок передней стенки 22 внутренней стороной загнут на многослойную зону 40, образуя зону перекрытия 41. Для образования многослойной зоны 40 в этом варианте друг на друге лежат плоские участки наружной стороны задней стенки 23. Таким образом, передняя и задняя стенка 22, 23 непосредственно соприкасаются внутренними сторонами. Шов 29 герметично соединяет сложенные участки передней и задней стенки, так что упаковка 21 надежно закрывается. Кроме того, соединительным швом 29 фиксируются только загибы 27, 28 на наружной стороне задней стенки 23. Отделенная от заполненного пространства 32 (рис.2) часть 31, необходимая для приспособления для переноски 33 в верхней части 26, образуется только с помощью дополнительного соединительного шва 30.