КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА
COMPOSITION FOR PRODUCTION OF HEAT INSULATION MATERIAL

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов, применяемых для изоляции зданий, сооружений и трубопроводов.
Известна композиция для получения теплоизоляционных материалов, включающая жидкое стекло, сухой кремнезем и добавку кремнефтористого натрия [1].
Недостатком этой композиции является высокая плотность, а также длительность технологического цикла изготовления материалов.
Наиболее близкой к предлагаемой является композиция для получения теплоизоляционного материала [2], включающая жидкое стекло, сухой кремнезем и добавку - борную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Жидкое стекло
92.0-95.5
Сухой кремнезем
1,5-4,0
Борная кислота
3,0-6,0
Недостатком этой композиции являются низкие прочность при сжатии и средняя плотность.
2
Повышение прочности на сжатие и снижение плотности теплоизоляционного материала достигается тем, что композиция, включающая жидкое стекло, сухой кремнезем и борную кислоту в качестве связующего, содержит водный раствор полисиликатов натрия, а вместо сухого кремнезема - активный кремнезем - диатомит с удельной поверхностью 2500-3000 см/г при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Водный раствор полисиликата натрия
92,0-95,5
Диатомит
1,5-3,0
Борная кислота
3-6
В лабораторных условиях изготавливали водный раствор полисиликата натрия с модулем 4.2, который согласно пат. РФ №2124475, получали путем введения в 30%-ный водный раствор силиката натрия 10%-ного гидрозоля диоксида кремния при их соотношении 1:1, перемешивания при 100°C в течение 3,0 ч с последующей выдержкой при этой температуре 0,4 ч.
2
Затем, в полученный раствор полисиликата натрия с модулем 4.2 при энергичном перемешивании пропеллерной мешалкой (не менее 600 об/мин), вводим сухие порошкообразные борную кислоту и диатомит с удельной поверхностью 2500-3000 см/г до получения гомогенной смеси (1-2 мин). Готовую смесь заливали в горячую металлическую форму с перфорированной крышкой и выдерживали при 300-350°C в течение 20-45 мин.
После охлаждения форму открывали и извлекали готовые изделия. Примеры составов и свойства полученных изделий приведены в табл.1.
Применение раствора полисиликата натрия взамен жидкого стекла, следовательно, повышение силикатного модуля (CM=4.2) связующего, совместно с сухим тонкомолотым диатомитом ускоряет процесс вспучивания, что, в свою очередь, позволяет получать теплоизоляционные изделия низкой плотности. Кроме того, диатомит - активный кремнезем вступает в реакцию с полисиликатом натрия, образуя высокомодульные клеи, обладающие высокими адгезионными и когезионными свойствами, что подтверждается прочностными показателями предлагаемого теплоизоляционного материала.
Таким образом, использование раствора полисиликата натрия и сухого диатомита в принятом в количественном соотношении позволяет получать теплоизоляционный материал с высокой прочностью при сжатии и с низким водопоглощением.
Табл.1
Компоненты и свойства
Предлагаемый
Известный
2
3
4
10
11
12
Жидкое стекло
92.5
93.0
95.2
Полисиликат натрия
92.5
93.0
95.2
Сухой кремнезем
1.5
3.0
2.0
Борная кислота
6.0
4.0
3.0
6.0
4.0
3.0
Диатомит
1.5
3.0
2.0
Плотность, кг/м<sup>3</sup>
160
145
120
202
182
179
Предел прочности при сжатии, МПа
0.960
0.750
0.890
0.497
0.374
0.413
Водопоглощение, %
7.4
7.8
6.9
9.2
9.4
9.0
Источники информации
1. Григорьев П.Н. Растворимое стекло. -М., Промстройиздат, 1966, с.321-323.
2. Авторское свидетельство СССР №863575, кл. C04B 43/00, C04B 19/04, 1981.