УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКОРКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к деревообрабатывающему оборудованию и может быть использована в устройствах для окорки лесоматериалов.
Известны конструкции окорочных станков, включающие приводной ротор и установленные на станке фрезы, оси которых могут быть параллельными оси ротора, перпендикулярными оси ротора и т.д. (Ю.В.Шелгунов и др. Машины и оборудование лесозаготовок лесосплава и лесного хозяйства, М.. «Лесная промышленность», 1982, с.174).
Недостатком известных технических решений является то, что каждая фреза имеет индивидуальный привод, а место его установки - ротор, частота вращения которого порядка 200 об/мин.
Известно устройство для окорки лесоматериалов, включающее станину, приводной ротор со смонтированными на нем приводными фрезами, оси которых параллельны оси ротора. (С.П.Бойков, Окорка круглых лесоматериалов, Ленинград, 1976, с.71, фиг.27а - прототип).
Недостатком известного технического решения является то, что каждая фреза должна иметь индивидуальный привод, что несмотря на кажущуюся простоту станка, делает его сложным и громоздким.
Техническая задача полезной модели состоит в повышении эффективности устройства за счет упрощения механизма вращения приводных фрез и снижения энергоемкости процесса окорки.
Поставленная задача достигается тем, что устройство для окорки лесоматериалов, включающее станину, приводной ротор со смонтированными на нем приводными фрезами, оси которых параллельны оси ротора, - снабжено смонтированным на станине соосно ротору стационарным кольцом с внутренней зубчатой нарезкой, при этом приводной вал каждой из фрез снабжен шестерней, взаимодействующей с зубчатой нарезкой стационарного кольца.
Полезная модель имеет следующие отличия от прототипа:
- устройство снабжено смонтированным на станине соосно ротору стационарным кольцом с внутренней зубчатой нарезкой;
- приводной вал каждой из фрез снабжен шестерней, взаимодействующей с зубчатой нарезкой стационарного кольца.
Это позволит повысить эффективность устройства за счет упрощения механизма вращения приводных фрез и снижения энергоемкости процесса окорки.
В просмотренном нами патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений и решений с заявленной совокупностью признаков.
Полезная модель применима и будет использована в отрасли в 2011-2012 г.г.
На фиг. изображена схема устройства для окорки лесоматериалов.
Устройство для окорки лесоматериалов 1 включает станину 2, приводной ротор 3 со смонтированными на нем приводными цилиндрическими фрезами 4, оси 5 которых параллельны оси 6 ротора. Устройство снабжено смонтированным на станине 2 соосно ротору 3 стационарным кольцом 7 с внутренней зубчатой нарезкой 8, при этом приводной вал 9 каждой из фрез 4 снабжен шестерней 10, взаимодействующей с зубчатой нарезкой 8 стационарного кольца 7. Для подачи лесоматериала 1 в устройстве имеется подающий механизм, например, в виде вальцов 11. Цилиндрические шестерни закреплены на роторе 3 с помощью кронштейнов 12.
Устройство работает следующим образом.
Лесоматериал 1 вальцами 11 подают в устройство для окорки. Включают привод (на фиг. не показан) ротора 3, при этом осуществляется вращение вала 9 каждой из фрез 4 вокруг окариваемого лесоматериала 1 и одновременное вращение вала 9 каждой из фрез 4 вокруг собственной оси 5 за счет взаимодействия шестерен 10 с зубьями 8 стационарного кольца 7. Частота вращения шестерни 10 в этом случае равна частоте вращения ротора 3, умноженной на передаточное отношение зубчатого зацепления шестерни 10 и стационарного кольца 7. После завершения процесса окорки одного лесоматериала цикл окорки повторяется для другого лесоматериала.
Таким образом, для каждой фрезы не требуется использование индивидуального привода, а отбор мощности на резание производится от привода вращения ротора, что не является сложной конструктивной и материалоемкой задачей. Схема заявленного механизма вращения фрез может быть эффективно использована и в оцилиндровочных станках.
Таким образом, полезная модель позволяет повысить эффективность устройства для окорки за счет упрощения механизма вращения приводных фрез и снижения энергоемкости процесса окорки.