УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МЫШЬЯКА

УСТРОЙСТВО для ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МЫШЬЯКА
Полезная модель относится к получению оксидов химических элементов, в частности оксида мышьяка, путем переработки мышьяксодержащих отходов, преимущественно образующихся при переработке руд цветных металлов.
Одним из видов твердых отходов производств являются отработанные металлургические шламы (пылевидные отходы гидрометаллургических производств). Как правило, они содержат в своем составе достаточно большие количества мьппьяксодержащих соединений. Вывоз таких шламов на свалки существенно влияет на экологическую обстановку в регионах с наличием металлургических предприятий. Между тем, шламы могут подвергаться вторичной переработке с получением оксида мышьяка и концентрата черных и редких металлов (молибден, вольфрам и т.д.). Применение отходов в качестве сырьевой базы позволяет .ликвидировать дефицит в мышьяке и его соединениях, необходимых в металлургии, медицине, электронике и других отраслях народного хозяйства. Концентрат черных и цветных металлов возвращается в качестве легирующих добавок в сталелитейную промышленность. И, наконец, переработка шламов улучшает экологическую обстановку в районах металлургических комбинатов.
Известно устройство для получения оксида мышьяка, имеющее реактор, выполненный в виде печи барабанного типа, конденсатор и сборники готовой продукции и отработанного шлама (см Некрасов Б.В. Основы общей химии. - М.: Химия, 1965. - С. 451).
Недостатком данного устройства является невозможность обеспечения непрерывности процесса получения конечного продукта.
Известно также применение для возгонки мышьяка шестиполочных печей отражательного типа, имеющих конденсаторы для отделения продукта (см. Марковский Я. А., Мышьяк, М. ОНТИ, 1934. - с.ЗО)
f.,.. 0 0 1 0   II
МПК: С 01 G 28/00
Наиболее близким к предлагаемому решению является устройство для получения химического продукта методом сублимации, выполненное в виде цилиндрического реактора с внешним нагревательным элементом, расположенного горизонтально и соединенного с конденсатором, содержащее бункер для загрузки шлама, сборники готовой продукции и отработанного шлама, механизм подачи шлама шнекового типа (см. пат. ЧССР № 93773).
Недостатком является увлечение с возгоняемым продуктом пыли исходного шлама, что приводит к невозможности получение продуктов высокой степени чистоты.
Задачей полезной модели является обеспечение высокой степени чистоты получаемого продукта при непрерывном проведении процесса получения оксида мышьяка.
Поставленная задача решается тем, что в устройство для получения оксида мышьяка методом сублимации, содержащее цилиндрический реактор с внешним нагревательным элементом, соединенный с конденсатором, бункер для загрузки шлама, сборники готовой продукции и отработанного шлама, механизм подачи шлама шнекового типа, в реактор введена перфорированная труба, внутри которой расположен механизм подачи шлама, причем реактор расположен вертикально.
Изобретение поясняется чертежом, на котором приведена схема установки, обеспечивающей непрерывное получение оксида мышьяка из шлама металлургических производств, где
1- электродвигатель;
2- бункер для шлама;
3- шлам мышьяксодержащих отходов металлургических производств;
4- щнек;
5- реактор;
8- перфорированная труба;
9- сборник отработанного шлама; 10-конденсатор;
11- к вакуумной линии;
12- сборник оксида мышьяка.
Устройство работает следуюш,им образом. Мышьяксодержащий шлам загружают в бункер 2, в рабочей высокотемпературной зоне установки (зоне нагрева) 7 создают нужную температуру с помош;ью нагревательных элементов 6. По достижении в рабочей зоне необходимой температуры, включают требуемый вакуум, запитываясь от вакуумной линии 11, и начинают подачу шлама с помощью дозатора в виде шнека 4, работающего от электродвигателя 1, в высокотемпературную зону установки. Проходя высокотемпературную зону нагрева, шлам подвергается обжигу, во время которого выделяющийся оксид мышьяка через перфорированные отверстия трубы 8 отводится в конденсатор 19, где происходит конденсапия аэрозоля оксида и его сбрасывание в сборник 12. Роль трубы с перфорированными отверстиями заключается в разделении пылевидных примесей, образуемых в процессе обжига от паров целевого продукта, направляемых в конденсатор. Именно этим достигается большая степень чистоты получаемого оксида мьппьяка. Отработанный шлам, прошедший высокотемпературную зону установки, собирается в сборнике 9. Подачу исходного шлама в бункер установки осуществляют непрерывно.
Установка непрерывпого проведения процесса получения оксида мышьяка позволяет, в сравнении с известными установками, реализующими периодическую технологию, уменьщить трудозатраты, связанные с загрузкой исходного сырья, выгрузкой отработанного шлама, ликвидировать нотери времени на разогрев реактора периодического действия и его остывание для следующей загрузки. В целом это приводит к повышению производительности процесса получения оксида мьппьяка из мьппьяксодержащих материалов и снижению энергоемкости технологии. Кроме того, перфорированная труба, в которой
ремещают устройством шнекового типа шлам в рабочую зону, где идет образование аэрозоля оксида мышьяка и его отделение от отработанного шлама, предотвращает процессы увлечения с продуктом пыли исходного шлама, что обеспечивает получение оксида мышьяка необходимой степени чистоты.