ВРЕМЕННАЯ ПОСТРОЙКА И СПОСОБ ЕЕ СБОРКИ
TEMPORARY BUILDING AND ASSEMBLY METHOD THEREOF

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к временной постройке, предназначенной для использования в качестве сооружения, размещенного на открытом воздухе и используемого для проживания, проведения досуга или для какой-либо другой деятельности, а также к способу сборки такой постройки.
Уровень техники
Хорошо известно применение деревянного бунгало или палатки, изготовленной из ткани, в качестве сооружения на открытом воздухе, например, в качестве жилого помещения вне дома.
Однако сборка бунгало связана с проблемами, так как она является сложной и трудоемкой, поскольку (1) при сборке деревянных деталей приходится использовать металлические угловые профили и скобы и, кроме того, (2) необходим крепеж болтами. Что касается палаток, то их установить легко, но при этом также возникают сложные ситуации, т.к. из-за своей недостаточной прочности и низкой теплонепроницаемости такие конструкции не могут обеспечить хороших условий для пребывания.
В международной заявке WO 01/44593 описано размещенное на открытом воздухе сооружение куполообразной формы, собранное посредством соединения одна с другой множества секций, изготовленных из пенополистирола, т.е. из легкого материала с хорошей теплонепроницаемостью. В результате в таком сооружении создаются хорошие условия для пребывания. Кроме того, к преимуществу пенополистирола относится тот факт, что при его ликвидации посредством сжигания он не выделяет вредных газов, т.е. не оказывает отрицательного воздействия на окружающую среду.
Раскрытие изобретения
Решаемые проблемы
Применительно к временной постройке, собранной посредством соединения одна с другой множества пенополистироловых секций, имеют место следующие проблемы.
В качестве герметизирующего материала на поверхности пенополистирола применяют так называемую строительную смесь. Однако иногда под воздействием внешнего давления, создаваемого, например, ветром, снегом или дождем, такой материал растрескивается. Хотя трещины и не влияют отрицательным образом на функционирование временной постройки, ее наружный вид ухудшается. Противодействие растрескиванию за счет утолщения герметизирующего материала требует много людских ресурсов и времени, причем в особенности это относится к вертикальным стенкам.
Если клей, связывающий секции одна с другой, используют в недостаточном количестве, между соединяемыми секциями может образоваться незаполненный зазор, т.е. участок впадины. В результате толщина герметизирующего материала становится неоднородной и какие-то его участки сохнут быстрее остальных. Такая дифференциация по времени высушивания может привести к растрескиванию указанного материала.
Для защиты пенополистирола от разрушения под воздействием ультрафиолетового излучения на пенополистирол наносят краску, смешанную с порошком оксида титана. Однако такая краска, экранирующая указанное излучение, легко смывается дождем и снегом. Поэтому необходим уход за ней, а время от времени и восстановление.
Существует способ сборки, при котором с целью укрепления связи между соединяемыми секциями к стыку между ними прикрепляют металлические перекладины и балки. Но такой способ сложен и дорог.
Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, состоит (1) в создании временной постройки, которая свободна от растрескивания герметизирующего материала, имеет прочную связь между секциями и обеспечивает улучшенные условия для пребывания, а также (2) в разработке способа сборки такой временной постройки.
Средства решения указанных проблем
В п.1 формулы описан способ сборки временной постройки по настоящему изобретению, включающий следующие этапы:
осуществляют сборку корпуса постройки заданной формы с использованием клея, смешанного с порошкообразной строительной смесью, для соединения одна с другой множества секций, которые изготовлены из пенополистирола и составляют части постройки,
наносят клей на лист сетки, сплетенной из неорганического волокна, таким образом, чтобы приклеить посредством указанного клея лист сетки, по меньшей мере, к местам, где секции соединены одна с другой,
наносят герметизирующий материал заданной толщины, который приготовлен диспергированием неорганических волокон и порошкообразной строительной смеси в краске пластифицированного типа, на наружные и внутренние лицевые поверхности корпуса постройки,
наносят поверх герметизирующего материала, находящегося на наружных лицевых поверхностях корпуса постройки, краску для наружных работ, которая представляет собой гидрофобизатор и экранирует ультрафиолетовое излучение, и
наносят поверх герметизирующего материала, находящегося на внутренних лицевых поверхностях корпуса постройки, глинистую краску, которая приготовлена из природных материалов.
В п.2 формулы описан способ сборки временной постройки по п.1, отличающийся тем, что лист сетки расстилают и приклеивают таким образом, чтобы он покрывал фактически всю наружную поверхность собранного корпуса постройки.
В п.3 формулы описан способ сборки временной постройки по п.1 или 2, отличающийся тем, что
множество секций устанавливают в стоячем положении на основание,
нижнюю часть каждой секции, которая стоит на основании, и соответствующую часть самого основания покрывают листом сетки, а
герметизирующий материал наносят на наружные и внутренние лицевые поверхности корпуса постройки, содержащие участки, покрытые листом сетки.
В п.4 формулы описан способ сборки временной постройки по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что герметизирующий материал, который наносят на верхнюю половину внутренних лицевых поверхностей корпуса постройки, покрывают глинистой краской, приготовленной из природных материалов, а герметизирующий материал, который наносят на нижнюю половину внутренних лицевых поверхностей корпуса постройки, покрывают краской для наружных работ.
В п.5 формулы описан способ сборки временной постройки по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что в качестве краски для наружных работ применяют модифицированную силиконовую пластифицированную краску.
В п.6 формулы описан способ сборки временной постройки по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что в качестве глинистой краски, приготовленной из природных материалов, применяют диатомит или белильную известь.
В п.7 формулы описана временная постройка, в которой
корпус постройки собран путем соединения одна с другой множества секций, изготовленных из пенополистирола и имеющих формы, соответствующие частям корпуса постройки, который имеет заданную конфигурацию, с применением клея, смешанного с порошкообразной строительной смесью,
лист сетки, сплетенной из неорганического волокна, расстелен таким образом, что покрывает, по меньшей мере, места соединения секций одна с другой,
герметизирующий материал, который приготовлен диспергированием неорганического волокна и порошкообразной строительной смеси в краске пластифицированного типа, нанесен с заданной толщиной на наружные и внутренние лицевые поверхности корпуса постройки,
краска для наружных работ, которая представляет собой гидрофобизатор и может экранировать ультрафиолетовое излучение, нанесена поверх герметизирующего материала, который находится на наружной поверхности постройки, а
глинистая краска, которая приготовлена из природных материалов, нанесена поверх герметизирующего материала, находящегося на внутренней поверхности постройки
В п.8 формулы описана временная постройка по п.7, отличающаяся тем, что лист сетки расстелен таким образом, что покрывает фактически всю наружную поверхность постройки.
В п.9 формулы описана временная постройка по п.7 или 8, отличающаяся тем, что дополнительно содержит устройство циркуляции воздуха, обеспечивающее циркуляцию воздуха через секции и внутри постройки, и устройство очистки воздуха, помещенное на пути воздушного потока, который циркулирует с помощью устройства циркуляции воздуха.
В п.10 формулы описана временная постройка по п.7 или 8, отличающаяся тем, что дополнительно содержит
устройство циркуляции воздуха, обеспечивающее циркуляцию воздуха через секции и внутри постройки, и
устройство нагрева воздуха, помещенное на пути воздушного потока, циркулирующего с помощью устройства циркуляции воздуха.
В п.11 формулы описана временная постройка по любому из пп.7-10, отличающаяся тем, что содержит:
множество секций, установленных на основании в стоячем положении,
листы сетки, которые размещены и приклеены так, что покрывают как опорную часть секций, так и соответствующие части основания, и
герметизирующий материал, который нанесен на наружные и внутренние лицевые поверхности постройки, содержащие участки, покрытые листом сетки.
В п.12 формулы описана временная постройка по любому из пп.7-11, отличающаяся тем, что поверх герметизирующего материала, находящегося на верхней и нижней частях корпуса постройки, нанесены соответственно глинистая краска, приготовленная из природных материалов, и краска для наружных работ.
В п.13 формулы описана временная постройка по любому из пп.7-12, отличающаяся тем, что краска для наружных работ представляет собой модифицированную силиконовую пластифицированную краску.
В п.14 формулы описана временная постройка по любому из пп.7-13, отличающаяся тем, что глинистая краска, приготовленная из природных материалов, представляет собой диатомит или белильную известь.
В п.15 формулы описана временная постройка по любому из пп.7-14, отличающаяся тем, что на дно постройки уложен настилочный материал, изготовленный из пенополистирола.
Преимущества изобретения
Способ сборки временной постройки по п.1 формулы изобретения позволяет надежно закреплять места, на которых секции соединяются одна с другой посредством клея, нанесенного на лист сетки, сплетенной из неорганического волокна, с последующим нанесением герметизирующего материала, содержащего строительную смесь. В результате можно надежно предотвратить растрескивание указанного материала и смещение секций. Кроме того, чтобы повысить прочность соединения необязательно прикреплять металлические армирующие материалы к местам соединения секций одна с другой, т.е. появляется возможность упростить способ сборки. Далее покрывание указанных мест листом сетки помогает сгладить все углубления, которые могут образоваться в стыках. Таким образом, использование такого листа предоставляет возможность нанести герметизирующий материал с равномерной толщиной и тем самым предотвратить образование трещин, вызванное неоднородностью по толщине. Более того, растрескивание герметизирующего материала можно предотвратить за счет примешивания к нему армирующих неорганических волокон, причем при этом прочность материала повышается. Разрушение секций под воздействием воды и/или ультрафиолетового излучения можно предотвратить путем окраски герметизирующего материала на наружной лицевой поверхности постройки модифицированной силиконовой краской для наружных работ, представляющей собой гидрофобизатор и обеспечивающей возможность экранирования ультрафиолетового излучения. Благодаря своим водоотталкивающим свойствам она отталкивает дождь и снег и долго удерживается на поверхности, т.е. наружная поверхность постройки не требует частого ремонта.
Поверх герметизирующего материала внутренней лицевой поверхности постройки наносят глинистую краску, приготовленную из диатомита или белильной извести. Поскольку указанные компоненты могут поглощать или разлагать вредный газ, испускаемый фанерой или другими материалами такого рода, условия пребывания в постройке улучшаются.
Согласно способу сборки по п.2 лист сетки расстилают таким образом, чтобы он покрывал всю наружную лицевую поверхность собранного корпуса постройки. Это позволяет зафиксировать все секции еще более прочным образом.
Согласно способу сборки по п.3 лист сетки расстилают таким образом, чтобы он покрывал основание и участки присоединения секций к основанию, а затем наносят герметизирующий материал, фиксируя указанные соединения, т.е. обеспечивая еще более прочную фиксацию.
Согласно способу сборки по п.4 поверх герметизирующего материала на верхней и нижней частях внутренних лицевых поверхностей постройки наносят соответственно глинистую краску, приготовленную из природных материалов, и краску для наружных работ. В результате образуются защищенные от настенных рисунков (граффити) внутренние лицевые поверхности, причем особенно это касается их нижней части.
Согласно способу сборки по п.5 в качестве краски для наружных работ применяют модифицированную силиконовую пластифицированную краску, к достоинствам которой, кроме низкой стоимости, относятся водоотталкивающие свойства и способность экранировать ультрафиолетовое излучение. Поскольку указанная краска является гидрофобизатором, наружная поверхность постройки достаточно редко растрескивается под воздействием дождя или снега.
Согласно способу сборки по п.6 в качестве глинистой краски применяют диатомит или белильную известь (так называемую побелку). Диатомит удаляет влагу, предотвращая тем самым ее конденсацию, и поглощает летучий формальдегид. Кроме того, он обладает отличными звукоизолирующими и дезодорирующими свойствами. Аналогичное применение белильной извести, обладающей свойствами сильной щелочи, подавляет рост плесени. Кроме того, белильная известь поглощает и разлагает формальдегид, представляющий собой кислый газ.
К временной постройке согласно п.7 формулы изобретения можно отнести все преимущества, относящиеся к способу по п.1.
К временной постройке по п.8 можно отнести все преимущества, относящиеся к способу по п.2.
Наличие во внутреннем объеме временной постройки устройства циркуляции воздуха и устройства очистки воздуха по п.9, а также устройства циркуляции воздуха и устройства нагрева воздуха по п.10 делает ее более комфортабельной для проживания.
К временной постройке по п.11 можно отнести все преимущества, относящиеся к способу по п.3.
К временной постройке по п.12 можно отнести все преимущества, относящиеся к способу по п.4.
К временной постройке по п.13 можно отнести все преимущества, относящиеся к способу по п.5.
К временной постройке по п.14 можно отнести все преимущества, относящиеся к способу по п.6.
Во временной постройке по п.15 в качестве настилочного материала применен пенополистирол. Поскольку он на 98% состоит из воздуха, обеспечивается теплонепроницаемость в отношении пространства под полом.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 на виде спереди иллюстрирует куполообразную временную постройку по одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.
На фиг.2 эта же постройка изображена на виде сверху.
На фиг.3 в перспективном изображении показано, как собирают временную постройку.
На фиг.4 в перспективном изображении показано, как секции соединяют одна с другой.
На фиг.5 в перспективном изображении показаны стыки, на которые наклеены листы сетки.
На фиг.6 в перспективном изображении показана постройка, на которую листы сетки наклеены по всей поверхности.
На фиг.7 в частичном сечении показана секция корпуса.
На фиг.8 в частичном сечении показана секция корпуса по другому варианту ее выполнения.
На фиг.9 в частичном сечении показаны два различных типа соединительных конструкций секций по одному из вариантов их осуществления.
На фиг.10 в перспективном изображении показан следующий вариант выполнения секции.
На фиг.11 в сечении показан первый пример варианта осуществления изобретения, согласно которому на дно уложен настилочный материал, а также установлены устройство циркуляции воздуха и несколько устройство очистки воздуха.
На фиг.12 в перспективном изображении и в разобранном виде показан второй пример варианта осуществления изобретения, согласно которому на дно уложен настилочный материал, а также установлены устройство циркуляции воздуха и два устройства очистки воздуха.
На фиг.13 на виде сверху для варианта осуществления, представленного на фиг.12, показано расположение труб, проходящих под полом (подпольных труб).
На фиг.14 в сечении горизонтальной плоскостью в числе прочих компонентов показаны подпольная труба в варианте осуществления, представленном на фиг.12.
На фиг.15 для третьего примера варианта осуществления изобретения показано расположение подпольных труб; в данном примере на дно уложен настилочный материал, а также установлены устройство циркуляции воздуха и устройство очистки воздуха.
На фиг.16 в сечении показан фрагмент корпуса постройки, содержащий лист сетки, который использован у стыка между основанием и секцией.
На фиг.17 лист сетки у стыка между основанием и секцией показан с наружной стороны постройки в перспективном изображении.
На фиг.18 аналогичный лист в таком же изображении показан с внутренней стороны постройки.
На фиг.19 в сечении показан лист сетки у стыка между секцией и опорным материалом, расположенным на основании.
На фиг.20 в перспективном изображении показаны различные варианты осуществления временной постройки.
Разъяснение цифровых обозначений, использованных на чертежах
1 - временная постройка,
2 - корпус постройки,
3 - основание,
3а - опорная поверхность,
3b - стыковочный выступ,
4 - секция,
4а - стыковочный участок,
4b - участок с вырезом,
4с - торцевая поверхность секции,
4f - опора секции,
5 - блок основания,
6 - соединительная пластина,
7 - болт,
8 - соединительный элемент,
10 - стык (между секциями),
11, 11а, 11b, 11с - лист сетки,
13 - герметизирующий материал (внутри постройки),
14 - герметизирующий материал (снаружи постройки),
15 - модифицированная силиконовая пластифицированная краска (снаружи постройки),
17 - модифицированная силиконовая пластифицированная краска (внутри постройки),
18 - диатомит,
21 - ступенчатый участок,
21а - выступающий участок,
21b - вырезанный участок,
22 - монтажная полость,
23 - настилочный материал,
23а - вырезанный участок,
23b - соединительная канавка,
23с - выступающий участок,
24 - покрытие пола,
24а - вентиляционное отверстие,
25 - устройство очистки воздуха,
26 - труба,
27 - вентилятор,
28 - несущий материал,
29 - труба,
33 - секция боковой стенки,
34 - секция крыши,
60 - ковер,
61 - вентилятор,
62 - обогреватель,
100-900 - примеры собранных временных построек
Осуществление изобретения
Далее будет описан предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения.
На фиг.1-6 представлена куполообразная временная постройка по одному из вариантов осуществления. Как показано на фиг.1-3, в данном случае постройка 1 имеет куполообразный корпус 2 и собрана посредством установки его на основании 3.
Корпус 2 собран путем соединения множества секций 4 таким образом, чтобы они располагались по окружности. В более конкретной формулировке секции 4 формируют корпус 2 за счет стыковки торцевых поверхностей своих правой и левой сторон с торцевыми поверхностями смежных секций. Секции 4 имеют форму, образованную делением куполообразной конструкции на множество частей, формирующих вокруг центральной оси корпуса радиальную систему. В данном случае предпочтительно разделить купол на секции 4, эквивалентные по размеру и расположенные вокруг центральной оси. В таком варианте осуществления все указанные секции имеют одинаковый размер, что, в конечном счете, выражается в преимуществах упрощения сборки и в возможности применения одной металлической литейной формы для формования всех секций из пенопласта.
Каждая секция 4 изготовлена из пенополистирола и, следовательно, имеет небольшой вес, благодаря чему упрощаются соответствующие ручные манипуляции. В результате сборка корпуса 2 облегчается. В данном случае толщину секции 4 и масштабный коэффициент пенообразования пенополистирола выбирают с учетом окружающей среды, в которой используется временная постройка. Например, в условиях, требующих теплонепроницаемости и прочности, указанный коэффициент может быть небольшим, а секции 4 следует сделать толстыми. В случае другой окружающей среды этот коэффициент можно увеличить, а толщину секций уменьшить.
Каждая секция 4 установлена на основании 3 посредством сцепления с ним ее нижнего конца. Указанное основание сформировано множеством блоков 5, расположенных по дуге, которая образована делением окружности на равные части. На виде сверху основание 3 имеет форму кольца, т.к. множество блоков состыкованы друг с другом по окружности. Блоки 5 основания изготовлены из бетона или нержавеющей стали и соединены между собой болтами 7 и соединительными пластинами 6 из коррозионностойкого металла, например из нержавеющей стали.
На основании 3 сформирована опорная поверхность 3а в форме круга, поддерживающая нижний торец секций 4. На указанной поверхности имеется L-образный стыковочный выступ 3b, выступающий вверх и изогнутый наружу. Нижний конец секции 4 вставляется между стыковочным выступом 3b и опорной поверхностью 3а, в результате чего указанная секция скрепляется с основанием. Кроме того, посредством изгиба нижнего конца секции внутрь у этого конца сформирован стыковочный участок 4а, составляющий интегральную часть секции. Участок 4а вводится между стыковочным выступом 3b и опорной поверхностью 3а.
Верхний конец каждой секции 4 имеет участок 4b с вырезом. При сборке корпуса 2 посредством соединения секций 4 одна с другой указанные участки служат для образования стыкующего отверстия (не показано) в верхней части корпуса. В указанное отверстие установлен соединительный элемент 8. В него вводят верхние концы секций, причем так, чтобы секции вошли в сцепление с указанным элементом таким же образом, каким их нижний конец входит в сцепление с основанием 3 (т.е. посредством введения нижнего конца секции между стыковочным выступом 3b и опорной поверхностью 3а). Таким образом, соединительный элемент 8 выполняет функцию связывания верхних концов секций друг с другом. В качестве такого элемента предпочтительно использовать верхний вентилятор с вентиляционным окном и рабочей шестерней (не показана), обеспечивающей возможность открывать и закрывать указанное отверстие.
Далее со ссылками на фиг.4-6 будет описан способ сборки временной постройки по данному варианту осуществления изобретения.
При соединении пенополистироловых секций 4 торцевые поверхности 4с смежных секций устанавливают одну напротив другой (см. фиг.4). В такой конструкции на поверхности 4с наносят описанный выше клей, смешанный с порошкообразной строительной смесью, и склеивают указанной смесью смежные секции. Другими словами, с помощью клея взаимно фиксируют стыки секций корпуса 2. На фиг.4 стык между двумя секциями (в данном случае имеющий вид соединительной линии), который соответствует одному из швов корпуса, обозначен как 10. В качестве клея используют акриловую смолу, например полиакриловый или полиметакрилатный сложный эфир. С такой смолой смешивают и диспергируют в ней порошкообразную строительную смесь, обладающую сильно выраженной способностью связывать пенополистирол с другими материалами. В результате указанная смесь крепко соединяет пенополистироловые секции 4 одна с другой.
Указанная смесь, примененная в качестве клея для секций 4, обладает прочностью и эластичностью. Кроме того, она имеет превосходные свойства в плане сейсмостойкости и ударостойкости. Вследствие этого швы корпуса 2 не будут растрескиваться даже в случае землетрясения, вибраций или ударов. Более того, указанный клей водостоек и способен в течение большого периода времени предотвращать проникновение дождевой воды в швы. Смежные секции соединяют одна с другой, вводя стыковочный участок 4а, расположенный у нижнего конца каждой секции, между опорной поверхностью 3а и стыковочным выступом 3b основания 3.
На фиг.5 куполообразный корпус 2 постройки показан в процессе сборки путем соединения секций 4 одна с другой с приклеиванием листа 11 сетки поверх стыков корпуса. В качестве клея можно использовать акриловую смолу, смешанную с порошкообразной строительной смесью, т.е. ту же смесь, которую, как указано выше, применяют для соединения секций. Клей наносят на соответствующую часть корпуса, содержащую стык, по форме листа 11, который предстоит приклеить. Затем на указанной части корпуса расстилают лист 11, после чего на поверхность этого листа, наложенного на корпус, снова наносят тонкий слой клея. Для того чтобы клей просох, требуется приблизительно 24 ч. Лист 11 сетки приклеивают вдоль стыков 10 секций 4 (т.е. вдоль швов корпуса) таким образом, чтобы он покрывал указанные стыки по всей их длине.
Предпочтительно изготовить лист 11 сетки из неорганического (например, углеродного, стеклянного или металлического) волокна. Можно использовать также лист, изготовленный из пластикового волокна, способного к растяжению. Желательно, чтобы сетка была плетеной. В данном варианте осуществления изобретения применен лист такого типа толщиной 0,3-1 мм с так называемой плотностью сетки, равной 6 меш (т.е. на 1 линейный дюйм сетки приходится 6 отверстий). Лист сетки, у которой значение этого параметра составляет 12 меш или более, слишком тонок для работы с ним, а лист сетки с плотностью менее 6 меш слишком груб. Таким образом, швы корпуса 2 (стыки 10 между секциями 4, см. фиг.4) скрепляются не только посредством акриловой смолы, смешанной с порошкообразной строительной смесью, но и за счет прочности и жесткости листа 11 сетки. Оба эти средства, т.е. смола и лист сетки, служат для прочного соединения секций 4 одна с другой.
В данном варианте осуществления прочность соединения по стыку 10 увеличивается за счет наклеивания листа 11 сетки на стыки 10 секций 4. Поскольку указанный лист покрывает сверху вогнутые участки стыков 10 между секциями (т.е. места, где клей не наносится в достаточной степени), устраняется неоднородность наружного слоя, а поскольку наружная поверхность в результате становится ровной, появляется возможность обеспечить равномерную толщину герметизирующего материала, краски для наружных работ и глинистой краски для внутренних работ при нанесении указанных компонентов на корпус 2. Поэтому герметизирующий материал может затвердевать равномерным образом, не образуя трещин.
В добавление к сказанному, как показано на фиг.6, лист 11 сетки можно расстелить таким образом, чтобы он покрывал корпус 2 полностью, включая стыки 10 секций.
После наложения листа 11 наносят герметизирующий материал слоем заданной толщины на наружную и внутреннюю лицевые поверхности корпуса 2. В качестве герметизирующего материала применяют пластифицированную краску, в которой диспергированы измельченное волокно (например, стеклянное или углеродное) и порошкообразная строительная смесь. Пластифицированной краской может быть акриловая смола (например, полиакриловый или полиметакрилатный сложный эфир) или смола какого-либо другого типа. Толщина слоя герметизирующего материала должна составлять 1-3 см, что меньше соответствующих значений для обычных материалов такого назначения.
На фиг.7 цифровые обозначения 13 и 14 относятся к герметизирующему материалу, наносимому на секцию 4 соответственно внутри и снаружи корпуса 2. За счет применения описанного выше состава в качестве герметизирующих материалов 13 и 14 швы секций крепко удерживаются в заданном положении. Более того, поскольку указанные материалы содержат армирующие волокна, после нанесения этих материалов на корпус 2 растрескивание происходит весьма редко. Далее, герметизирующие материалы содержат порошкообразную строительную смесь, в результате чего образуется твердая и жесткая пленка. Поэтому даже в случае вибрации пенополистироловых секций 4, находящихся внутри под такой пленкой, вибрация наружу не передается.
После нанесения герметизирующих материалов 13 и 14 на поверхность материала 14 наружных лицевых поверхностей корпуса наносят краску для наружных работ, а краской для внутренних работ покрывают поверхность материала 13 внутренних лицевых поверхностей корпуса.
В качестве краски для наружных работ применяют краску, представляющую собой гидрофобизатор, обеспечивающий, кроме того, возможность экранирования ультрафиолетового излучения. В этом качестве можно использовать модифицированную силиконовую пластифицированную краску или какой-либо другой пластифицированный краситель. На фиг.7 модифицированная силиконовая пластифицированная краска, нанесенная поверх герметизирующего материала 14 на наружную лицевую поверхность корпуса, обозначена как 15.
Указанная краска 15 содержит силиконовые частицы и поэтому проявляет хорошие водоотталкивающие свойства, позволяющие отталкивать дождевую воду и снег. Кроме того, она характеризуется сильной способностью связываться с герметизирующим материалом 14, т.е. никогда не слезает. Поэтому, даже если куполообразная постройка 1 собрана на открытом воздухе, она имеет высокую износостойкость и, таким образом, может использоваться в течение продолжительного времени.
Кроме того, поскольку модифицированная силиконовая пластифицированная краска 15 может экранировать ультрафиолетовое излучение, нанесение ее на наружную лицевую поверхность корпуса 2 предотвращает проникновение ультрафиолетового излучения через указанную краску к секциям 4, способствуя предотвращению их разрушения. Далее, поскольку указанная краска имеет низкое поверхностное натяжение, она редко подвергается загрязнению. Поэтому наружную лицевую поверхность корпуса 2 легко чистить, т.е. уход за ней несложен. В качестве модифицированной силиконовой пластифицированной краски, обладающей перечисленными свойствами, применяют силиконовую краску, модифицированную алкидами, или какую-либо другую краску подобного типа. Кроме того, при окраске корпуса снаружи к ней можно примешать пигментную краску, например, из слюды или пигмента в виде титановых белил, чтобы придать требуемый цвет наружной лицевой поверхности корпуса.
В качестве краски, наносимой поверх герметизирующего материала 13 со стороны внутренних лицевых поверхностей корпуса 2, применяют глинистую краску, приготовленную из природных материалов. Такая краска может представлять собой диатомит или белильную известь. На фиг.7 диатомит в качестве указанной глинистой краски обозначен как 18. Он использован для верхней части внутренних лицевых поверхностей корпуса.
В данном случае нижняя часть указанных поверхностей покрыта той же краской для наружных работ, которая использовалась на наружных лицевых поверхностях корпуса, как это было описано выше. Эта модифицированная силиконовая пластифицированная краска, подобная использованной для наружных работ, которая нанесена на нижнюю часть внутренних лицевых поверхностей корпуса, обозначена как 17. После нанесения краски 17 на нижнюю часть корпуса, данная часть может приобрести указанные выше свойства. В результате такого нанесения поверхностное натяжение для нижней части становится низким, что затрудняет закрепление на ней граффити, причем даже когда это происходит, рисунок легко стирается. Поэтому при использовании временной постройки 1 для проведения досуга ее очистка не представляет труда.
Главным ингредиентом диатомита 18, наносимого на верхнюю часть внутренних лицевых поверхностей корпуса 2, являются фитопланктоны, т.е. растительные организмы, относящиеся к водорослям. Важным ингредиентом диатомита является также двуокись кремния, а сам диатомит - это глинистый минерал. Поскольку диатомит состоит главным образом из двуокиси кремния, он теплоустойчив, и даже при соприкосновении с зажженной сигаретой или каким-либо другим горящим объектом плохо горит и пожарной опасности не представляет.
Кроме того, диатомит поглощает и удаляет формальдегид, т.е. предотвращает скопление этого газа внутри постройки (формальдегид может выделяться из герметизирующего материала 13 и модифицированной силиконовой пластифицированной краски 17). Далее, он поглощает и удаляет вредные вещества, тем самым обеспечивая вклад в меры техники безопасности, а также обладает дезодорирующими свойствами и позволяет предотвращать появление царапин и плесени. Таким образом, предлагаемая временная постройка не оказывает вредного воздействия на здоровье пользователя, т.е. она пригодна для проживания.
В данном варианте осуществления изобретения в качестве глинистой краски, приготовленной из природных материалов и наносимой на верхнюю часть лицевых поверхностей корпуса, вместо диатомита 18 можно использовать белильную известь. Ее исходным ингредиентом является полученный из почвы гидроксид кальция. При смешивании белильной извести с коноплей, морскими водорослями и другими подобными веществами она превращается в глину. Белильная известь обладает такой же способностью поглощать и удалять формальдегид, как и диатомит. Тем самым предотвращаются вредные для здоровья воздействия, которые могут исходить от формальдегида. В дополнение к сказанному следует отметить, что такую известь можно нанести повторно. Поэтому, если возникают трудности при удалении загрязнения, прилипшего к поверхности, положение легко исправить, просто нанеся новое покрытие из указанной извести. Кроме того, она обладает огнестойкими свойствами, и ее трудно поджечь.
В данном варианте осуществления куполообразной временной постройки 1 предусмотрена возможность крепко соединить секции 4 одна с другой, надежно предотвращая непреднамеренный демонтаж после сборки. Далее, для увеличения прочности постройки 1 не нужны металлические арматурные детали. Это облегчает сборку постройки и упрощает ее конструкцию (точнее конструкцию корпуса 2).
На фиг.8 в сечении представлена секция 4 по другому варианту осуществления настоящего изобретения. Как и в первом варианте, в данном случае лист сетки с включением неорганических волокон наклеивают вдоль соединительных линий между пенополистироловыми секциями 4, составляющими корпус 2 постройки. На наружные и внутренние лицевые поверхности корпуса наносят герметизирующие материалы 13 и 14, приготовленные путем диспергирования смолы и порошкообразной строительной смеси в пластифицированной краске, такой как акриловая смола или какое-либо другое вещество подобного типа. Далее материал 14 наружных лицевых поверхностей корпуса покрывают модифицированной силиконовой пластифицированной краской 15, которая выполняет функцию краски для наружных работ, обладающей способностью отталкивать воду и экранировать ультрафиолетовое излучение.
В варианте, показанном на фиг.8, на внутренние лицевые поверхности корпуса 2 нанесен диатомит 18, представляющий собой глинистую краску, приготовленную из природных материалов. Все указанные поверхности покрыты диатомитом полностью, так что нет необходимости окрашивать их верхние и нижние части различным образом, как это сделано в варианте осуществления, представленном на фиг.7. Кроме того, при таком нанесении диатомита он поглощает и удаляет формальдегид и вредные вещества, а также предотвращает появление царапин и плесени на внутренних лицевых поверхностях. Следует отметить также, что в данном варианте осуществления при указанном нанесении диатомит можно заменить белильной известью.
На фиг.9 показаны две формы стыков между секциями 4. На противолежащих боковых сторонах секций сформированы ступенчатые участки 21 с вырезом и выступом, изображенные на фиг.9а, или выступающие и вырезанные участки 21а, 21b, изображенные на фиг.9b. В обоих случаях указанные участки сформированы так, чтобы они входили в контакт друг с другом. Для соединения секций между указанными поверхностями нанесена пластифицированная краска, смешанная с неорганическим волокном и порошкообразной строительной смесью. С помощью такой конструкции, обеспечивающей взаимный контакт, можно связать секции 4 одна с другой очень крепко. Таким образом, обеспечивается возможность прочного соединения секций 4. Конфигурация противолежащих боковых сторон секций не ограничена формами, показанными на чертежах, и может быть изменена различным образом. В случае использования конструкции, представленной на фиг.9, описанный выше лист 11 сетки (не показан) можно наложить так, чтобы он покрывал стыки между секциями 4, обеспечивая очень прочное соединение секций.
На фиг.10 изображен другой вариант секции 4. В данном случае на внутренней лицевой поверхности секции сформирована монтажная полость 22 для электрических шнуров или каких-либо других устройств подобного назначения. Она проделана посредством перемещения электроутюга или какого-либо другого подобного агрегата по указанной поверхности. Поскольку секция 4 изготовлена из пенополистирола, сформировать полость 22 не представляет труда. В ней можно проложить электрические шнуры, кабели локальной сети для подключения персонального компьютера, а также другие провода или кабели. Полость 22 герметизируют описанной выше краской для наружных работ, глинистой краской или специальным монтажным материалом. С помощью указанной полости можно обеспечить подвод энергии и передачу сигналов для системы электрического освещения, холодильника, телевизора, персонального компьютера и/или другого электрического оборудования, улучшив тем самым практическую полезность временной постройки 1. Полости 22 можно сформировать также на наружной лицевой поверхности секции.
Согласно настоящему изобретению для дна корпуса 2 постройки можно предусмотреть наличие настилочного материала, изготовленного из пенополистирола. Использование в этом качестве пенополистирола обеспечивает теплонепроницаемость дна постройки. Это же относится и к стенкам, формирующим секции 4; они также теплонепроницаемы. Таким образом, условия проживания улучшаются.
На фиг.11 в сечении представлен первый пример варианта осуществления изобретения, в котором на поверхность или во внутренний объем дна уложен настилочный материал 23, а также установлены устройство циркуляции воздуха и устройство очистки воздуха. Материал 23 помещают на дне корпуса 2, служащем для установки секций 4. Сформировать настил из указанного материала можно путем соединения пенополистироловых секций одна с другой с помощью клея. На настилочный материал 23 уложено резиновое покрытие 24 пола.
Как показано на фиг.11, устройство циркуляции воздуха содержит вырезанные участки 23а, расположенные с соответствующими интервалами на верхней поверхности настилочного материала 23, соединительные канавки 23b, связывающие участки 23а, вентиляционные отверстия 24а, проделанные в покрытии 24 пола, трубы 26, проходящие внутри боковых стенок, и вентилятор 27. В каждом вырезанном участке 23а помещено устройство 25 очистки воздуха, выполненное на основе бамбукового угля, активированного угля или какого-либо другого вещества подобного типа. В соответствии с такой схемой воздух, находящийся внутри корпуса 2, посредством вентилятора 27 втягивается в секции 4 и проходит через их внутренний объем, возвращаясь в постройку через отверстия 24а после удаления пыли и запаха устройством 25. Таким способом можно очистить воздух внутри корпуса 2, что дополнительно улучшает условия проживания в постройке.
На фиг.12 в перспективном изображении и в разобранном виде представлен второй пример осуществления изобретения. В данном примере во внутренний объем дна уложен настилочный материал 23, а также установлены устройство циркуляции воздуха и устройства очистки воздуха. В этом случае под полом проходят трубы 29, выполняющие функцию подпольного участка пути воздушного потока. Конфигурация остальных компонентов, т.е. покрытия 24 пола, вентиляционных отверстий 24а, пенополистиролового настилочного материала 23 и устройств 25 очистки воздуха, та же, что и на фиг.11. Как показано на фиг.12, устройства 25 очистки воздуха в данном варианте расположены между выступающими участками 23 с настилочного материала 23. Следует отметить также, что ковер 60 изготовлен из воздухопроницаемого материала.
На фиг.13 на виде сверху для варианта осуществления, представленного на фиг.12, показана схема расположения подпольных труб 29. Они размещены так, чтобы один конец каждой трубы был присоединен к боковой стенке корпуса 2, а другой обращен к центральной части постройки. В порядке альтернативы можно разместить трубы 29 радиальным образом. Для данного примера использовано в общей сложности 12 подпольных труб. В результате очищенный воздух через вентиляционные отверстия 24а, расположенные по всей поверхности покрытия 24 пола, поднимается вверх во внутренний объем постройки. Воздух, поднимающийся вместе с парами от всех участков корпуса 2, собирается в верхней части постройки 1, а затем циркулирует внутри нее.
На фиг.14 подпольная труба 29 представлена в сечении горизонтальной плоскостью. Как видно из чертежа, внутри указанной трубы размещены вентилятор 61 и обогреватель 62, обеспечивающие нагрев и циркуляцию воздуха.
Фиг.15 иллюстрирует расположение подпольных труб по третьему примеру осуществления изобретения. В данном примере настилочный материал размещен на дне постройки, в котором помещены устройство циркуляции воздуха и устройство очистки воздуха. В отличие от варианта, изображенного на фиг.11, здесь нет труб 26, встроенных в боковую стенку секции 4. Отсутствует также вентилятор 27. Обозначенные сплошными линиями отверстия у двух концов трубы 29 в зависимости от направления вращения вентилятора в трубе 29 становятся или выпускным, или впускным соплом.
Фиг.16-18 иллюстрируют следующий вариант применения листа сетки. Указанный лист 11 наложен на стыки 10 между смежными секциями 4, а также вдоль стыка между каждой секцией и основанием 3, как это видно из фиг.16, на которой листы сетки обозначены, как 11а и 11b. Как показано на фиг.16-18, листы 11а и 11b наложены соответственно на наружный и на внутренний периметры корпуса 2 постройки.
В соответствии с фиг.17 лист 11а наложен на нижний конец наружной лицевой поверхности секции 4 корпуса 2 и на соответствующую часть основания 3. Он покрывает наружный периметр нижнего конца корпуса и наносится без швов поверх основания 3 и нижних концов секций 4. Аналогичным образом поступают по отношению к внутренним лицевым поверхностям корпуса, т.е., как показано на фиг.18, лист 11 b нанесен без швов поверх основания 3 и нижних концов секций 4. У нижнего конца внутренней лицевой поверхности секций сформирована опора 4f, выступающая во внутренний объем постройки. Соответственно лист 11b сетки наложен поверх указанной опоры и соответствующей части основания 3. На внутренние и наружные лицевые поверхности корпуса нанесены герметизирующие материалы 13 и 14, причем так, чтобы были покрыты листы 11, 11а и 11b. Тем самым предотвращается нежелательное ухудшение внешнего вида постройки.
Кроме наложения на стыки 10 между секциями, листы 11а и 11b наложены на участок каждой секции, соединенный с основанием 3, а также на соответствующую часть указанного основания. В результате прочность связывания секций с основанием увеличивается, что позволяет корпусу 2 постройки надежно стоять на основании 3.
На фиг.19 в сечении показаны листы сетки, наклеенные на стык между несущим материалом 28 и секцией 4, причем каждый из указанных компонентов размещен на основании 3. В данном варианте осуществления несущий материал 28, изготовленный из пенополистирола, зафиксирован на бетонном основании 3 и составляет его часть. На несущем материале 28 размещено множество секций 4. На участок каждой секции, поднимающийся от материала 28, и на соответствующую часть указанного материала наложены листы 11а и 11b сетки. Данные листы накладывают соответственно на нижние части наружных лицевых поверхностей секций 4 корпуса и на нижние части внутренних лицевых поверхностей этих секций.
В варианте осуществления, представленном на фиг.19, настилочный материал 23 помещен на несущем материале 28, лежащем на основании 3, а поверх участка, разграничивающего материал 23 и каждую из секций 4, наложен лист 11с сетки. Указанный лист расстелен таким образом, чтобы он покрывал угловую часть корпуса 2, представляющую собой границу между секцией и настилочным материалом. Более конкретно, лист 11с наложен без швов на углы внутренних лицевых поверхностей секций 4 корпуса 2 постройки. В результате прочность связывания каждой секции с настилочным материалом увеличивается, что позволяет соединить между собой в очень стабильном состоянии корпус 2 и настилочный материал 23.
На фиг.20 в перспективном изображении показаны различные конфигурации временных построек, относящиеся к следующим типам: 100 - куполообразный тип, 200-400 - типы с удлиненным куполом, 500 - куполообразный тип с одной вертикальной стороной, расположенной под 90° к основанию, и одним вертикальным концом, скошенным во внутренний объем, 600 - куполообразный тип с одним вертикальным концом, расположенным под 90° к основанию, 700 - куполообразный тип с двумя вертикальными концами, расположенными под 90° к основанию, 800 - куполообразный тип с одним вертикальным концом, расположенным под 90° к основанию, и с одним вертикальным концом, скошенным во внутренний объем, 900 - куполообразный тип с двумя вертикальными концами, скошенными во внутренний объем.
Указанные модели имеют боковые стенки и крыши. Боковые стенки собраны посредством соединения соответствующих стенок смежных секций 33, а крыши сформированы путем соединения крыш смежных секций 34. Секции 33 и 34 изготовлены из пенополистирола, а для их соединения между собой использован описанный выше лист 11 сетки. В результате прочность связывания секций повышается, что позволяет временной постройке иметь стабильную конструкцию.
Промышленное применение
Описанные в настоящем изобретении временные постройки и варианты их сборки пригодны для возведения сооружений, размещенных на открытом воздухе и используемых для проживания, проведения досуга, а также для других целей.