СПОСОБ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА В СИСТЕМЕ ТРАНСПОРТИРОВКИ МАТЕРИАЛА, ПУНКТ ВВОДА СИСТЕМЫ ТРАНСПОРТИРОВКИ МАТЕРИАЛА И СИСТЕМА ТРАНСПОРТИРОВОВКИ МАТЕРИАЛА

1. Способ подачи и транспортировки материала в пневматической системе транспортировки для материала, причем указанная система транспортировки содержит по меньшей мере один пункт (60) ввода материала, трубу (100), транспортирующую материал, которая выполнена с возможностью соединения с пунктом (60) ввода, и контейнер (10, 50) для сбора материала, в котором транспортируемый материал отделяется от транспортирующего воздуха, а также средство для достижения частичного вакуума/разности давлений и/или потока транспортирующего воздуха в транспортирующей трубе (100) по меньшей мере во время транспортировки материала, причем указанное средство содержит по меньшей мере один источник (30) частичного вакуума, причем способ отличается тем, что сторона всасывания источника (30) частичного вакуума соединена для действия в транспортирующей трубе (100) и дальше в пункте (60) ввода, расположенном в транспортирующей трубе, или действия по меньшей мере в подающем канале (81), который расположен между транспортирующей трубой и пунктом ввода, при этом способ включает в себя этапы, на которых опорожняют пункт (60) ввода или по меньшей мере подающий канал (81), предназначенный для опорожнения, который является ближайшим к контейнеру для сбора материала в направлении транспортировки материала, и перемещают материал в транспортирующую трубу (100), причем в пункте ввода, внутри указанного пункта ввода и на противоположной стороне входного отверстия (61) относительно подающего канала (81), расположен запорный элемент (601), который перемещается посредством всасывания, вызываемого источником (30) частичного вакуума, из первого положения, в котором запорный элемент (601) незначительно уменьшает проход через входное отверстие (61) в подающий канал (81), во второе положение, в котором запорный элемент (601) значительно уменьшает проход через входное отверстие (61) в подающий канал (81), когда давление на первой стороне, на стороне подающего канала (81), запорного элемента (601) меньше чем на второй стороне, на противоположной стороне относительно подающего канала, запорного элемента (601).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в указанном способе во втором положении запорного элемента (601) сопротивление потоку пункта (60) ввода, такое как сопротивление потоку, вызываемое входным отверстием (61), которое уменьшается запорным элементом, или сопротивление потоку, вызываемое несколькими пунктами (60) ввода, такое как сопротивление потоку по меньшей мере частично открытых входных отверстий (61) нескольких пунктов (60) ввода, установлено так, чтобы быть больше, чем сопротивление потоку транспортирующей трубы (100) для материала таким образом, что поток транспортирующего воздуха создается в транспортирующей трубе также в пункте (60) ввода, предназначенном для опорожнения, который является самым удаленным в противоположном направлении относительно направления транспортирования материала, и/или таким образом, что всасывание, вызываемое источником частичного вакуума, действует по меньшей мере в подающем канале самого удаленного пункта ввода, даже если между стороной всасывания источника частичного вакуума и пунктом ввода, предназначенным для опорожнения, находится по меньшей мере один пункт ввода, имеющий по меньшей мере частично открытое входное отверстие, которое находится в промежуточном соединении с транспортирующей трубой для материала.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что затем в транспортирующую трубу опорожняется второй пункт (60) ввода, или по меньшей мере материал (W), который находится в его подающем канале (81), который расположен дальше в направлении транспортирования материала от контейнера (10, 50) для сбора материала относительно пункта ввода, опорожняемого первым, при этом проход между входным отверстием (61) пункта ввода и транспортирующей трубой (100) закрыт запорным элементом (601), находящимся в соединении с входным отверстием (61) второго пункта (60) ввода, или по меньшей мере площадь поперечного сечения потока прохода значительно уменьшается, когда давление в проходе значительно меньше, чем на противоположной стороне запорного средства относительно подающего канала.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что запорный элемент (601) перемещается из второго положения в первое положение упругим средством (604), когда эффект всасывания, вызываемый источником (30) частичного вакуума в подающем канале (81) пункта ввода, значительно уменьшается или прекращается.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что перемещению запорного элемента (601) из первого положения во второе положение противодействует упругое средство (604).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что запорный элемент (601) закрывает проход, продолжающийся через входное отверстие (61), или сужает проход, продолжающийся через входное отверстие (61), так, чтобы уменьшить площадь поперечного сечения потока, когда давление, действующее на второй стороне поршневого запорного элемента, перемещает запорное средство (601) одновременно посредством всасывания, вызываемого источником (30) частичного вакуума.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в указанном способе проход компенсационного воздуха из входного отверстия пункта (60) ввода в транспортирующую трубу (100) закрывается или значительно уменьшается посредством запорного элемента (601).
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что запорный элемент (601) перемещается из второго положения в первое положение и открывает или значительно увеличивает площадь поперечного сечения потока прохода через входное отверстие (61), когда эффект всасывания, вызываемый в проходе генератором (30) частичного вакуума, уменьшается или прекращается.
9. Пункт ввода пневматической системы транспортировки материала, при этом указанный пункт (60) ввода содержит одно или более входных отверстий (61) для подачи материала в подающий канал (81), который соединен с транспортирующей трубой (100), отличающийся тем, что в пункте (60) ввода, внутри указанного пункта ввода и на противоположной стороне входного отверстия (61) относительно подающего канала (81), расположен запорный элемент (601), который выполнен с возможностью перемещения посредством всасывания, вызываемого источником (30) частичного вакуума, из первого положения, в котором запорный элемент (601) незначительно уменьшает проход через входное отверстие (61) в подающий канал (81), во второе положение, в котором запорный элемент (601) значительно уменьшает проход через входное отверстие (61) в подающий канал (81), когда давление на первой стороне, на стороне подающего канала (81), запорного элемента (601) меньше чем на второй стороне, на противоположной стороне относительно подающего канала, запорного элемента (601).
10. Пункт ввода по п.9, отличающийся тем, что сопротивление потоку пункта (60) ввода, такое как сопротивление потоку, вызываемое входным отверстием (61), которое уменьшается запорным элементом, или сопротивление потоку, вызываемое несколькими пунктами (60) ввода, которые одновременно находятся в соединении с транспортирующей трубой, такое как сопротивление потоку по меньшей мере частично открытых входных отверстий (61) нескольких пунктов (60) ввода, установлено так, чтобы быть больше, чем сопротивление потоку транспортирующей трубы (100) для материала таким образом, что поток транспортирующего воздуха может быть создан в транспортирующей трубе (100) также в пункте (60) ввода, предназначенном для опорожнения, который является самым удаленным в противоположном направлении относительно направления транспортирования материала, и/или по меньшей мере подающий канал самого удаленного пункта ввода может находиться под действием всасывания, вызываемого источником частичного вакуума, который может быть соединен с транспортирующей трубой, даже если между стороной всасывания источника частичного вакуума и пунктом ввода, предназначенным для опорожнения, находится по меньшей мере один пункт ввода, имеющий по меньшей мере частично открытое входное отверстие, которое находится в промежуточном соединении с транспортирующей трубой.
11. Пункт ввода по п.9 или 10, отличающийся тем, что запорный элемент (601) представляет собой деталь типа поршня.
12. Пункт ввода по п.9, отличающийся тем, что в соединении с запорным элементом (601) находится упругое средство (604), которое выполнено с возможностью перемещения запорного элемента (601) из второго положения в первое положение.
13. Пункт ввода по п.9, отличающийся тем, что пункт ввода содержит поддерживающее средство/направляющее средство (603), которое продолжается через корпус (602) запорного элемента (601) с первой стороны на вторую сторону.
14. Пункт ввода по п.13, отличающийся тем, что поддерживающее средство/направляющее средство (603) расположено в его первом конце на элементах, например, на верхней стенке (63), пункта ввода.
15. Пункт ввода по п. 9, отличающийся тем, что упругое средство (604) выполнено с возможностью действия между фиксирующим средством (605), таким как гайка, расположенным на втором конце поддерживающего средства/направляющего средства (603), и корпусом (602) запорного элемента.
16. Пункт ввода по п.9, отличающийся тем, что пункт (60) ввода содержит по меньшей мере одно отверстие (608) снаружи пункта ввода внутрь пункта ввода в пространство между стенкой, которая удалена от подающего канала (81), корпуса (602) запорного элемента и стенками (62, 63) пункта ввода.
17. Пункт ввода по п.9, отличающийся тем, что запорный элемент (601) выполнен с возможностью скольжения относительно внутренней поверхности боковой стенки (62) пункта ввода.
18. Пункт ввода по п.9, отличающийся тем, что пункт (60) ввода для материала представляет собой пункт ввода для бросового материала или перерабатываемого материала.
19. Пункт ввода по п.9, отличающийся тем, что пункт (60) ввода для материала выполнен с возможностью функционирования как пункта сбора мусора, такого как мусорный ящик.
20. Пневматическая система транспортировки для материала, при этом указанная система содержит по меньшей мере один пункт (60) ввода материала, причем указанный пункт ввода соединен с транспортирующим трубопроводом (100) для материала, средство для достижения частичного вакуума/разности давлений/потока транспортирующего воздуха в транспортирующем трубопроводе, а также контейнер (10, 50) для сбора материала, в который транспортируемый материал вводится вместе с транспортирующим воздухом и в котором транспортирующий воздух и транспортируемый материал отделяются друг от друга, отличающаяся тем, что в по меньшей мере одном пункте (60) ввода системы, внутри пункта ввода и на противоположной стороне входного отверстия (61) относительно подающего канала (81), расположен запорный элемент (601), который выполнен с возможностью перемещения посредством всасывания, вызываемого источником (30) частичного вакуума, из первого положения, в котором запорный элемент (601) незначительно уменьшает проход через входное отверстие (61) в подающий канал (81), во второе положение, в котором запорный элемент (601) значительно уменьшает проход через входное отверстие (61) в подающий канал (81), когда давление на первой стороне, стороне подающего канала (81), запорного элемента (601) меньше, чем на второй стороне, на противоположной стороне относительно подающего канала, запорного элемента (601).
21. Система по п.20, отличающаяся тем, что входное отверстие (61) пункта (60) ввода системы выполнено с возможностью установки в промежуточном соединении с транспортирующей трубой (100) для материала, и тем, что сопротивление потоку пункта (60) ввода, такое как сопротивление потоку, вызываемое входным отверстием (61), которое уменьшается запорным элементом, или сопротивление потоку, вызываемое несколькими пунктами (60) ввода, которые одновременно находятся в соединении с транспортирующей трубой (100), такое как сопротивление потоку по меньшей мере частично открытых входных отверстий (61) нескольких пунктов (60) ввода, установлено так, чтобы быть больше, чем сопротивление потоку транспортирующей трубы (100) для материала таким образом, что поток транспортирующего воздуха может быть создан в транспортирующей трубе (100) также в пункте (60) ввода, предназначенном для опорожнения, который является самым удаленным в противоположном направлении относительно направления транспортирования материала, и/или таким образом, что по меньшей мере подающий канал самого удаленного пункта ввода может находится под действием всасывания, вызываемого источником частичного вакуума, который может быть соединен с транспортирующей трубой, даже если между стороной всасывания источника частичного вакуума и пунктом ввода, предназначенным для опорожнения, находится по меньшей мере один пункт ввода, имеющий по меньшей мере частично открытое отверстие, которое находится в промежуточном соединении с транспортирующей трубой.
22. Система по п.20 или 21, отличающаяся тем, что система содержит несколько пунктов (60) ввода, расположенных вдоль транспортирующего трубопровода (100), для опорожнения указанных пунктов ввода сторона всасывания генератора (30) частичного вакуума соединена с контейнером (50, 10) для сбора материала, посредством чего образуется соединение потока дальше в транспортирующую трубу (100).
23. Система по п. 20, отличающаяся тем, что система содержит контейнер (50) для сбора материала, который представляет собой транспортный контейнер.
24. Система по п.20, отличающаяся тем, что система дополнительно содержит контейнер (50, 10) для сбора материала, который представляет собой глубокий сборный контейнер-разделительное устройство (10), в которое материал транспортируется из пунктов (60) ввода через транспортирующую трубу (100), посредством всасывания/разности давлений, создаваемой источником (30) частичного вакуума, и тем, что на этапе опорожнения сборный контейнер (11) поднимается подъемным средством и материал (W), который собран в сборном контейнере (11), и опорожняется через открываемое и закрываемое отверстие (6), расположенное в нижней части сборного контейнера (11).
25. Система по п.20, отличающаяся тем, что пункт (60) ввода выполнен по п.9 с возможностью использования в системе.