РЕАКТОР С МЕШАЛКОЙ И СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТАКОГО РЕАКТОРА

1. Реактор (1) с мешалкой, в частности, для получения полимеров из ненасыщенных мономеров, снабженный предпочтительно термостатированной рубашкой (2), по меньшей мере, одним приводным валом (4) мешалки и смешивающими и/или сдвиговыми элементами, прочно соединенными на скручивание с приводным валом (4), по меньшей мере одним, в рабочем положении верхним местом загрузки эдуктов и, по меньшей мере одним, в рабочем положении нижним местом выгрузки продуктов реакции, отличающийся тем, что место выгрузки продуктов реакции сконструировано в виде расположенного по центру днища выпускного отверстия, через которое, по меньшей мере, частично пропущен вал (4) мешалки.
2. Реактор с мешалкой по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одно место загрузки эдуктов предусмотрено непосредственно в зоне находящегося в рабочем положении верхнего входа вала мешалки в реакционный объем (3).
3. Реактор с мешалкой по п.1, отличающийся тем, что находящийся в рабочем положении нижний конец вала (4) образует часть выпускного отверстия днища реактора.
4. Реактор с мешалкой по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один конец вала (4) мешалки, проходящий через выпускное отверстие днища реактора, является пустотелым и сообщается с реакционным объемом (3).
5. Ректор с мешалкой по п.1, отличающийся тем, что выпускное отверстие днища реактора сконструировано в виде опорного подшипника (11) для вала (4) мешалки.
6. Реактор с мешалкой по п.5, отличающийся тем, что зазор в опорном подшипнике (11) подобран таким образом, чтобы через него могла протекать реакционная смесь.
7. Реактор с мешалкой по п.1, отличающийся тем, что проходящий через выпускное отверстие днища реактора, по меньшей мере, один конец вала (4) снабжен, по меньшей мере, частично сплющенными по его периметру коренными цапфами.
8. Реактор с мешалкой по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что вал (4) мешалки снабжен, по меньшей мере, одним отводным каналом, который соединен с реакционным объемом и по меньшей мере частично расположен поперек его продольной оси.
9. Способ осуществления полимеризации ненасыщенных мономеров с использованием реактора с мешалкой по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что подачу эдуктов в реактор и выгрузку продуктов из реактора осуществляют непрерывно.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что полимеризацию осуществляют под избыточным давлением.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что избыточное давление превышает атмосферное давление на 5 или более бар.
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что реактор эксплуатируют в гидродинамически заполнененом состоянии.
13. Способ по п.9, отличающийся тем, что смеси эдуктов дозируют, по меньшей мере, в двух пространственно отделенных друг от друга точках реактора.
14. Способ по п.9, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один эдукт вводят в центральную зону реактора, по меньшей мере, через один дозирующий патрубок.
15. Способ по п.9, отличающийся тем, что эдукты и продукты протекают через находящийся в рабочем положении реактор в направлении силы тяжести.
16. Способ по п.9, отличающийся тем, что эдукты, по меньшей мере, частично смешивают друг с другом уже перед вводом в реакционный объем.
17. Способ по одному из пп.9-16, отличающийся тем, что температуру в рубашке реактора устанавливают таким образом, чтобы она была, по меньшей мере, на 5°С ниже температуры стеклования полимера в реакционном растворе.