КОВШЕВОЙ ЗАТВОР

Предложение относится к металлургии в частности к устройствам для разливки стали из сталеразливочных ковшей.
Известен скользящий ковшевой или шиберный затвор, который содержит установленный в гнездовой блок футеровки ковша разливочный стакан, соединенную с ним на огнеупорной связке неподвижную плиту, подвижн)ю плиту, соединенную с приводом перемещения, и стакан-коллектор, установленный под подвижной плитой и закрепленный на ней./1/.
Недостатком известного затвора является его низкая стойкость.
Это объясняется разрушением сквозного канала под действием жидкого металла в процессе разливки. Наибольшему разрушению подвергаются плиты и стакан-коллектор, вследствие теплового, химического и абразивного износа, а также настылеобразования. Замена этих элементов затвора приводит к необходимости заменить разливочный стакан. Для удаления стакана после каждой разливки его изнутри ковша интенсивно обдувают кислородом ,что приводит к сильному износу гнездового блока. Поскольку стойкость футеровки ковшей определяется стойкостью гнездовых блоков, то использование известного затвора, требующего удаления стакана после каждой разливки и определяет стойкость футеровки ковша. В настоящее время эта стойкость не превышает 19,5 плавок.
Наиболее близком по технической сзтцности и достигаемому техническому результату является ковшевой затвор, содержащий верхнюю неподвижную и нижнюю подвижную - с приводом перемещения огнеупорные плиты, разливочный стакан и огнеупорную ставку, установленные над неподвижной плитой и стакан-коллектор установленный под нижней подвижной плитой./2/.
Ковшевой затвор
Недостатком является высокая стоимость огнеупоров.
Задачей предложения является создание затвора степень износа отдельных огнеупорных элементов которого соответствует заранее установленным условиям работы.
Желательный технический результат - снижение эксплуатационнык затрат, простота обслуживания, уменьшение времени подготовки ковша к приему плавки.
Технический результат достигается тем, что в известном затворе содержащем разливочный стакан, огнеупорную вставку: верхнюю неподвижную и нижнюю неподвижную плиты и стакан-коллектор установленный ниже подвижной плиты, по предложению, разливочный стакан выполнен из корундовых или периклазуглеродистых огнеупоров, составные плиты из периклаза, а вставка и стакан-коллектор из форстерита.
Предложение основано на том, что наиболее изнашиваемые в процессе работы элементы затвора должны быть выполнены из огнеупорных материалов гарантировано вьщерживающих одну разливку. К таким элементам затвора относятся вставка, составные плиты и стакан-коллектор. Это позволяет исключить операции освидетельствования, их зачистки, подгонки и т.д. Облегчается и упрощается сборка затвора. Такие огнеупоры имеют более низкого стоимость по сравнению с высококачественными огнеупорами. Менее изнашиваемые элементы (разливочный стакан) - наоборот должны изготавливаться из огнеупорных материалов оптимально соответствующих
условиям разливки.
На фигуре показан разрез ковшевого затвора.
Ковшевой затвор содержит разливочный стакан 1, закрепленный в футеровке ковша с помощью высокоглиноземистой обмазки, огнеупорную вставку 2, верхнюю неподвижную 3, плиту и нижнюю подвижную плиту 4, имеющую возможность перемещения с помощью привода ( на фиг. не показано)
стакан-коллектор 5 соединенный с нижней плитой 4. В разливочном стакане, вставке, плитах и стакане- коллекторе выполнены отверстия 6.
Ковшевой затвор работает следующим образом: в процессе разливки металл из разливочного ковша через отверстия 6 в корундовом или периклазуглеродистом разливочном стакане 1 форстеритовой вставке 2, верхней 3 и нижней 4 периклазовых плитах и форстеритовом стакане-коллекторе 5 с массовым расходом 2.0 - 2.2 т/мин поступает в разливаемую емкость. Расход металла регулируется путем перемещения нижней подвижной плиты 4 и связанного с ней стакана-коллектора 5. В конце разливки плита 4 перемещается до полного перекрытия отверстия 6.
Сравнение удельных затрат по огнеупорам на тонну стали при использовании известного и предлагаемого затворов приведены в таблице. Разливка производилась из 160т ковша с массовой скоростью 2.0-2.2т/мин. Количество металла разлитого через известный и предлагаемый затворы было одинаково и составило 3939,66 т.
В результате применения предложенного затвора удельные затраты на тонну стали снижаются на 4  4.5 %, уменьшается время подготовки ковща к приему плавки упрощается обслуживание.
Список использованной литературы.
/56/ И.И. Борнацкий, В.Ф. Михневич, С.А. Яргин Производство cTajra М. Металлургия 1991 с. 3620363.
Авторское свидетельство СССР № 1044428 В 22 D 41/08
опубликовано 30.09.83.