ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ РАБОЧИЙ ОРГАН

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к орудиям, предназначенным для противоэрозионной обработки почвы на склоновых участках.
Известно устройство для противоэрозионной обработки почвы, содержащее раму с опорным колесом, почвоуглубители, связанные и попарно, и с рамой орудия, установленные в плоскости, поперечной ходу орудия, и гидравлический механизм для придания колебаний почвоуглубителям в поперечном направлении, силовой орган которого выполнен в виде гидроцилиндра (авт. свид. СССР N 1440362, кл. А01В 13/16, 1988 (аналог)).
Недостатком данного устройства является конструктивная сложность и низкая технологическая надежность.
Наиболее близким к предлагаемому техническому устройству является почвообрабатывающий рабочий орган ротационного типа, содержащий крыльчатку со ступицей, несущей лопасти, расположенную на наклонной оси, установленной с возможностью изменения угла ее наклона к продольной оси агрегата, а лопасти закреплены с возможностью фиксированного поворота вокруг своих продольных осей (прототип - свидетельство на полезную модель №12498, МПК А01В 35/16, опубл. 2000).
Недостатком описанного устройства также является сложность конструкции и малый объем лунок, образуемых на поверхности поля, что снижает эффективность задержания стоковых вод.
Задачей настоящей полезной модели является упрощение конструкции почвообрабатывающего рабочего органа при одновременной оптимизации влагозадержания путем увеличения объема образуемых на поверхности поля лунок.
Поставленная задача достигается за счет того, что у почвообрабатывающего рабочего органа, содержащего крыльчатки со ступицами, несущими лопасти, лопасти выполнены в виде двух полудисков, размещенных вертикально и под углом α=55-60° к оси вращения ступицы, которая закреплена на валу, расположенном в подшипниковом узле горизонтально и перпендикулярно к планируемому направлению движения орудия. Причем полудиски закреплены на ступице таким образом, что их точки, концентричные криволинейной поверхности каждого полудиска лежат на оси вращения ступицы, а сами полудиски смещены относительно друг друга на 180° вокруг оси вращения ступицы, таким образом, что плоскости полудисков расположены друг к другу под углом β≤60-70°, при этом на валу закреплено две крыльчатки, расположенных симметрично относительно продольно-вертикальной плоскости, проходящей через продольную центральную ось почвообрабатывающего рабочего органа.
На фиг. 1 изображен предложенный почвообрабатывающий рабочий орган; на фиг. 2 - крыльчатка почвообрабатывающего рабочего органа; на фиг. 3 - схема почвообрабатывающего рабочего органа, вид сверху; на фиг. 4 - схема почвообрабатывающего рабочего органа, вид сбоку.
Почвообрабатывающий рабочий орган (фиг. 1) содержит вал 1, установленный горизонтально, перпендикулярно к планируемому направлению движения орудия (фиг. 2) в подшипниковом узле 2, на котором симметрично относительно продольно-вертикальной плоскости, проходящей через продольную центральную ось почвообрабатывающего рабочего органа, закреплены две крыльчатки 3 (фиг. 1 и 2). Каждая крыльчатка 3 содержит ступицу 4 (фиг.3), на которой закреплены две лопасти 5, выполненные в виде полудисков, размещенных вертикально и под углом α=55-60° к оси вращения ступицы 4. Причем лопасти 5 закреплены на ступице 4 таким образом, что точки А, концентричные криволинейной поверхности каждого полудиска, лежат на оси вращения ступицы 4 (фиг. 4), причем лопасти 5 сдвинуты относительно друг друга на 180° вокруг оси вращения ступицы 4, таким образом, что плоскости полудисков расположены друг к другу под углом β≤60-70°.
Почвообрабатывающий рабочий орган работает следующим образом.
max
При движении орудия по полю крыльчатки 3 будут вращаться за счет сцепления лопастей 5 с почвой, при этом лопасти 5 будут формировать на поверхности поля лунки переменной по ходу движения орудия формы и переменной глубины. Причем поскольку максимальный угол β/2 установки каждой лопасти 5 к направлению движения орудия меньше угла трения поверхности полудиска о почву ϕ=30-35°, снижается вероятность заторможенного движения крыльчатки 3. Это позволит уменьшить продольный размер образуемых лунок. В то же время максимальная приближенность угла β/2 к значению угла трения поверхности полудиска о почву ϕ, обеспечивает максимальное взаимное поперечное смещение l внешних режущих кромок каждой лопасти 5, что позволяет добиться увеличения поперечного размера образуемой лунки. При этом использование двух лопастей 5 в конструкции каждой крыльчатки 3 позволит не только увеличить поперечный размер образуемой лунки, но и обеспечить максимальную толщину слоя необработанной почвы между образуемыми лунками, а оговоренное положение лопастей 5 относительно осей ступиц 4 позволит надежно связать полудиски со ступицей 3. Использование же пары крыльчаток 3, симметрично закрепленных на валу 1, позволит компенсировать боковую составляющую сил, действующих на рабочий орган со стороны почвы и обеспечить его устойчивое прямолинейное движение.
Предложенное устройство может быть использовано в качестве дополнительного почвообрабатывающего рабочего органа в конструкции пропашных культиваторов для формирования противоэрозионного рельефа поверхности поля в междурядьях посевов пропашных культур.