Парник

Полезная модель относится к сельскому хозяйству, в частности к конструкциям парников, и может быть использована на садовых и приусадебных участках для более ранней высадки и последующего выращивания сельскохозяйственных культур.
Известна конструкция парника, включающего каркасные дуги, на которых с помощью поперечных рукавов закреплен защитный материал. Каркасные дуги фиксируются посредством углубления в землю, при этом в качестве защитного покрытия используется нетканый материал, а рукава образованы в результате прошивки нетканого материала стачным или настрачным или двойным стачным или двойным настрачным швами в виде односторонней или двух односторонних складок. Известный парник обеспечивает более лучший микроклимат внутри парника и упрощает конструкцию. См. заявку РФ на полезную модель №2013157455.
К недостаткам известного парника можно отнести низкую надежность крепления нетканого материала на каркасных трубах, т.к. прошивка укрывного материала приводит к точечному одно- или многорядному прокалываниям материала иглой при прошивке, которые при натяжении нетканого материала в процессе установки парника или во время его эксплуатации расходятся и образуют поперечные разрывы материала по линии выполненных в шве отверстий и соответственно приводят к нарушению теплового режима в парнике.
Известен более совершенный парник по патенту на полезную модель №159191 МПК A01G 9/20 - прототип, включающий укрывное полотно, в поперечных каналах которого установлены несущие пластиковые или металлические дуги и наконечники для крепления дуг к почве. Полотно выполнено из синтетического укрывного нетканого материала, изготовленного по технологии Спанбонд, при этом по торцевым сторонам парника для укрытия его торцов предусмотрен технологический запас укрывного материала, по длине равной, по меньшей мере, длине одного пролета между поперечными каналами полотна, в которых установлены дуги с наконечниками. Поперечные каналы образованы путем сдвига полотна к месту образования канала и прошивки, или приклеивания, или приваривания сдвинутых сторон друг с другом. В вариантном исполнении поперечный канал полотна - укрывного синтетического материала выполнен путем пришивания, или приклеивания, или приваривания к укрывному материалу продольных краев накладки, выполненной по ширине укрывного материала. Каждая пластиковая дуга может быть выполнена как в виде трубы, так и в виде прутка и снабжена, по меньшей мере, двумя фиксаторами укрывного материала на трубе, выполненными в виде полукольца с двумя упругими боковыми прижимами.
К недостаткам полезной модели-прототипа можно отнести низкие технологические возможности, влияющие на эффективность изготовления и использования парника.
Техническим результатом полезной модели является устранение недостатков прототипа по патенту №159191, приводящее к расширению технологических возможностей парника путем выполнения более качественного шва путем ультразвукового приваривания слоев ткани друг к другу, связанного с повышением срока службы, снижения трудозатрат на сборку и удобства в эксплуатации.
Технический результат предлагаемой полезной модели достигается использованием известных общих с прототипом признаков, включающих укрывной материал с технологическим запасом на торцах и с установленными в его поперечных каналах пластиковыми трубами с наконечниками и новых признаков, заключающихся в том, что поперечный канал в укрывном материале выполняют при помощи прижатия слоев материала друг к другу и ультразвукового сваривания трехстрочным швом, каждая строка которого выполнена в виде пунктирной линии, при этом торцы труб выполнены под углом в 55-75 градусов к продольной оси трубы, а на технологическом запасе материала на торцах парника в центральной его части выполнен продольный разрез, равный 0,5-0,9 длины технологического запаса.
Новым признаком предложенной полезной модели является выполнение поперечного канала в укрывном материале при помощи прижатия слоев материала друг к другу и ультразвукового их сваривания трехстрочным швом, каждая строка которого выполнена в виде пунктирной линии, при этом торцы труб выполнены под углом в 55-75 градусов к продольной оси трубы, а на технологическом запасе материала на торцах парника в центральной его части выполнен продольный разрез, равный 0,5-0,9 длины технологического запаса.
Так, образование поперечного канала парника при помощи прижатия слоев материала друг к другу и последующего ультразвукового сваривания трехстрочным швом, каждая строка которого выполнена в виде пунктирной линии, обеспечивает прочное и надежное при эксплуатации не образующее разрывов в соединениях материала и повышает срок службы парника.
Выполнение торцов труб под углом в 55-75 градусов к продольной оси трубы позволяет более быстро установить наконечник в торцевые отверстия труб и тем самым снизить трудоемкость сборки.
Выполнение на технологическом запасе материала на торцах парника в центральной его части продольного разреза по длине, равного 0,5-0,9 длины технологического запаса, обеспечивает удобство при поливе и при проветривании парника путем более легкого и ограниченного открывания торцов парника.
Патентно-информационные исследования показали, что сочетания известных и новых признаков предлагаемой полезной модели в литературе не обнаружено.
Предложенное сочетание признаков не известно из существующего уровня техники, позволяет получить более высокий технический результат, то предлагаемые существенные признаки можно признать соответствующими критериям полезной модели.
Описание осуществления предлагаемого устройства позволяет отнести его к промышленно выполнимым.
На фиг. 1 схематично представлен общий вид предлагаемого парника с разрезом в технологическом запасе укрывного материала.
На фиг. 2 показана установка наконечника в выполненном под углом торце трубы.
На фиг. 3 показан парник с откинутой на верх парника одной половиной технологического запаса материала.
На фиг. 4 а) представлен канал в укрывном материале, б) - ультразвуковой трехстрочный шов.
Предлагаемый парник выполнен из пластиковых труб 1, которые при установке изгибают в виде дуг. В торцевые отверстия труб устанавливают наконечники 2. Торцы труб 1 выполнены под углом «β» к продольной оси трубы, равным 55-75 градусов. Трубы 1 установлены в поперечные каналы 3, выполненные в укрывном синтетическом материале при помощи сваривания ультразвуком.
На торцах парника предусмотрен технологический запас 5 укрывного материала для закрывания торцов парника. В технологическом запасе укрывного материала в центральной его части выполнен разрез 6, по длине равный 0,5-0,9 длины технологического запаса. При длине разреза менее 0,5 длины технологического запаса торец парника будет недостаточно открыт, а при длине разреза более 0,9 длины технологического запаса будет неполное и неплотное перекрывание разреза при закрытом укрывным материалом парнике. В центральной части наконечника 2 выполнен упор 7, обеспечивающий установку верхней части 8 наконечника в трубу на заданную величину, заглубление наконечника 2 в почву также на заданную глубину. Поперечный канал 3 выполняют путем прижатия двух слоев укрывного материала друг к другу и сваривания на ультразвуковой установке в виде трех параллельных строк 8, выполненных в виде штриховых линий.
Прижатие и сваривание материала ультразвуком осуществляется на технологическом оборудовании, что намного снижает трудозатраты, увеличивает скорость изготовления и увеличивает качество прошивки путем исключения «человеческого фактора». Откинутая на верх одна 9 или две части технологического запаса материала закрепляются на каркасной дуге при помощи зажимов 10. Укрывной материал в парнике закрепляется на каркасных трубах зажимами 10. Технологический запас по торцам парника соединяется в его нижней части при помощи складок 11 и закрепляется на почве при помощи груза 12.
Предлагаемый парник работает следующим образом.
Предварительно изготавливают все составляющие парника - это укрывной материал 4 с выполненными на его наружной поверхности каналами 3 для пластиковых труб 1, наконечники 2 и зажимы. Соединение сторон укрывного материала под каналом осуществляют при помощи ультразвуковой сварки пунктирным трехстрочным швом. При необходимости использования парника на подготовленном ровном участке парник раскладывают. Затем, если наконечники не установлены при упаковке, то на торцы каждой каркасной трубы устанавливают наконечники 2. Далее первую пластиковую трубу в дугообразном состоянии закрепляют на подготовленном участке путем вдавливания в почву наконечников 2 на глубину до упоров 7 на наконечниках. Затем, натягивая укрывной материал, точно также устанавливают последующие трубы 1. В нижней части каждой пластиковой трубы укрывной материал 4 закрепляют на трубе при помощи зажимов 10. Торцы парника закрывают выходящим за пределы каналов 3 и установленных в них труб 1 краями технологического запаса 5 укрывного материала 4. Выполнение торца трубы под углом в 55-75 градусов к продольной оси трубы обеспечивает быстрое и надежное попадание наконечником в удлиненное за счет угла отверстие трубы.
При необходимости полива растений в парнике зажимы с одной стороны парника снимаются, укрывной материал по изогнутым в виде дуг трубам в каналах 3 приподнимают до необходимой для полива величины и вновь зажимы закрепляют материал на трубах на заданной высоте. За счет выполнения разреза на технологическом запасе материала, подъема укрывного материала на требуемую высоту парник можно быстро проветрить, осуществляя тем самым регулирование температурного режима внутри парника.
В настоящее время авторами изготовлена опытная партия предлагаемого в качестве полезной модели парника со швами, выполненными при помощи ультразвуковой сварки.
Предварительные результаты испытаний парника - положительные.