Способ скрепления функционального волокнистого материала с нетканой подложкой

1. Способ скрепления функционального волокнистого материала с нетканой подложкой, отличающийся тем, что на нетканую подложку из полиэфирных волокон электроформованием наносят термоклеевой слой волокон со средним оптическимдиаметром 0,7–3,5 мкм, а затем проводят дублирование с функциональным волокнистым материалом и каландрирование при температуре валов 60–120 °С и давлении 0,1-0,4 МПа для скрепления слоев между собой в композиционный материал.
2
2. Способ скрепления по п. 1, отличающийся тем, что термоклеевой слой получают из раствора смеси фенолформальдегидной смолы резольного типа и метилолполиамидной смолы при их массовом соотношении 30:70 – 85:15 соответственно в этиловом спирте с добавкой бутилацетата в количестве 10–30 % от массы растворителя, при общей концентрации формовочного раствора 16–19 % масс. с добавкой поливинилбутираля в количестве 2–7 % от массы сухого вещества. При этом поверхностная плотность термоклеевого слоя составляет  0,6–4,0 г/м.
3. Способ скрепления по п. 1, отличающийся тем, что при необходимости отверждения термоклеевого слоя дополнительно в раствор вводится добавка сшивающих агентов: паратолуолсульфокислоты в количестве 1–3 % от массы сухого вещества и малеиновой кислоты в количестве 1 – 2 % от массы сухого вещества.
2
4. Способ скрепления по п. 1, отличающийся тем, что функциональный волокнистый материал предпочтительно представляет собой слой нано- или микроволокон из полимеров или олигомеров или их смесей, выбранных из ряда: винилиденфторид, сополимер тетрафторэтилена и винилиденфторида, полиамид-6, полиамид-66, полиамид-6/66,  фенолформальдегидная смола резольного типа с добавкой поливинилбутираля, смесь  фенолформальдегидной смолы резольного типа и метилолполиамидной смолы с добавкой поливинилбутираля. При этом средний оптический диаметр волокон функционального материала составляет 0,1–1,2 мкм, поверхностная плотность функционального волокнистого материала составляет  0,3–8,0  г/м.
5. Способ скрепления по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно при необходимости отверждения перед каландрированием термоклеевой слой подвергают последовательному термостатированию в течение 24 часов при температуре 55 °С для удаления из него остаточного растворителя, а затем в течение 35 ч при температуре 65 °С для отверждения смол в полимер с линейной структурой. После каландрирования композиционный материал, подвергают последовательному термостатированию в следующем режиме: 24 ч при температуре 90 °С; 24 часа при температуре 110 °С; 12 ч при температуре 120 °С для полного отверждения смол в полимер с трехмерной структурой.