СПОСОБ И СИСТЕМА ДЛЯ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ТОЧКИ ПРОЖОГА

1. Способ прогнозирования точки прожога, включающий:
определение количества воздуха для каждой воздушной камеры и компонента отходящего газа в большом дымоходе;
вычисление эффективной доли воздуха в каждой воздушной камере в соответствии с определяемым компонентом отходящего газа;
вычисление эффективного количества воздуха в каждой воздушной камере, где эффективное количество воздуха = количество воздуха × эффективная доля воздуха;
определение вертикальной скорости спекания слоя материала в положении каждой воздушной камеры согласно соответствующему соотношению между эффективным количеством воздуха и вертикальной скоростью спекания;
получение скорости агломерационного конвейера, длины воздушной камеры и толщины слоя материала; и
определение положения соответствующей воздушной камеры, в котором толщина спеченного слоя равна толщине слоя материала, в качестве положения точки прожога на основании скорости агломерационного конвейера, длины воздушной камеры и вертикальной скорости спекания.
2. Способ по п. 1, в котором количество воздуха в каждой воздушной камере определяется датчиком количества воздуха, расположенным в каждой воздушной камере.
3. Способ по п. 2, дополнительно включающий:
определение отрицательного давления большого дымохода;
получение сопротивления слоя материала, соответствующего соотношению материалов в слое материала; и
вычисление количества воздуха в каждой воздушной камере на основании соответствующей зависимости между отрицательным давлением большого дымохода и сопротивлением слоя материала.
4. Способ по п. 3, в котором компонент отходящего газа в единице объема отходящего газа в большом дымоходе определяется периодически.
5. Способ по п. 4, дополнительно включающий:
определение количества кислорода, участвующего в реакции,
на основании компонента отходящего газа;
вычисление разности между количествами кислорода, участвующего в реакции, которые определяют двумя смежными определениями компонента отходящего газа;
определение того, не превышает ли разность между количествами кислорода, участвующего в реакции, заданного значения; и
в случае, если эта разность между количествами кислорода, участвующего в реакции, превышает заданное значение, вычисление эффективной доли воздуха в каждой воздушной камере на основании количества кислорода, участвующего в реакции, которое определяется текущим определением компонента отходящего газа; а в случае, если разность между количествами кислорода, участвующего в реакции, не превышает заданное значение, вычисление эффективной доли воздуха в каждой воздушной камере в соответствии со средним значением количеств кислорода, участвующего в реакции, которые соответственно определяются двумя смежными определениями компонента отходящего газа.
6. Способ по п. 5, дополнительно включающий:
n
vertical
n
vertical
вычисление времени ΔТ перемещения слоя материала на каждой воздушной камере на основании скорости агломерационного конвейера и длины воздушной камеры, и вычисление увеличения толщины Δh спеченного слоя на n-й воздушной камере в мм, Δh=V×Δt, где V является вертикальной скоростью спекания слоя материала в положении n-й воздушной камеры в мм/мин;
вычисление времени t перемещения для слоя материала, перемещаемого от начальной точки спекания до того положения, в котором толщина спеченного слоя равна толщине слоя материала в соответствии с толщиной слоя материала и вертикальной скоростью спекания, в мин; и
вычисление положения соответствующей воздушной камеры, в котором толщина спеченного слоя равна толщине слоя материала, на основании скорости агломерационного конвейера и времени t перемещения, причем расчетное положение принимается в качестве положения точки прожога.
7. Система прогнозирования точки прожога, содержащая:
блок определения количества воздуха, выполненный с возможностью определения количества воздуха для каждой воздушной камеры на агломерационном конвейере агломерационной машины;
блок определения компонента отходящего газа, выполненный с возможностью определения компонента отходящего газа в большом дымоходе;
блок вычисления эффективной доли воздуха, выполненный с возможностью вычисления эффективной доли воздуха для каждой воздушной камеры в соответствии с определяемым компонентом отходящего газа;
блок вычисления эффективного количества воздуха, выполненный с возможностью вычисления эффективного количества воздуха для каждой воздушной камеры на основании количества воздуха и эффективной доли воздуха для каждой воздушной камеры, где эффективное количество воздуха = количество воздуха × эффективная доля воздуха;
блок вычисления вертикальной скорости спекания, выполненный с возможностью определения вертикальной скорости спекания слоя материала на основании соответствующей соотношения между эффективным количеством воздуха и вертикальной скоростью спекания;
блок получения, выполненный с возможностью получения скорости агломерационного конвейера, длины воздушной камеры и толщины слоя материала агломерационного конвейера агломерационной машины; и
блок определения положения, выполненный с возможностью определения положения соответствующей воздушной камеры, в котором толщина спеченного слоя равна толщине слоя материала, в качестве положения точки прожога на основании скорости агломерационного конвейера, длины воздушной камеры и вертикальной скорости спекания.
8. Система по п. 7, в которой блок определения количества воздуха содержит:
блок определения отрицательного давления, выполненный с возможностью определения отрицательного давления большого
дымохода;
блок получения сопротивления слоя материала, выполненный с возможностью получения сопротивления слоя материала, соответствующего соотношению материалов в слое материала; и
блок вычисления количества воздуха, выполненный с возможностью вычисления количества воздуха в каждой воздушной камере на основании соответствующей зависимости между известным отрицательным давлением в большом дымоходе и сопротивлением слоя материала.
9. Система по п. 8, в которой блок определения компонента отходящего газа определяет содержание компонента отходящего газа в единице объема отходящего газа в большом дымоходе в заданном интервале времени,
дополнительно содержащая:
блок определения количества кислорода, выполненный с возможностью определения количества кислорода, участвующего в реакции, на основании компонента отходящего газа;
блок вычисления разности, выполненный с возможностью вычисления разности между количествами кислорода, участвующего в реакции, которые определяются двумя смежными определениями компонента отходящего газа; и
блок определения разности, выполненный с возможностью определения того, не превышает ли разность между количествами кислорода, участвующего в реакции, заданное значение,
в случае, если разность между количествами кислорода, участвующего в реакции, не превышает заданное значение, эффективная доля воздуха в каждой воздушной камере вычисляется блоком вычисления эффективной доли воздуха на основании количества кислорода, участвующего в реакции, которое определяется текущим определением компонента отходящего газа; в случае, если разность между количествами кислорода, участвующего в реакции, превышает заданное значение, эффективная доля воздуха в каждой воздушной камере вычисляется блоком вычисления эффективной доли воздуха на основании среднего значения количеств кислорода, участвующего в реакции, которые определяются двумя смежными определениями компонента отходящего
газа.
10. Система по п. 9, в которой блок определения положения содержит:
n vertical
n
vertical
блок вычисления переменной толщины, выполненный с возможностью вычисления времени Δt перемещения слоя материала на каждой воздушной камере на основании скорости агломерационного конвейера и длины воздушной камеры, а также вычисления увеличения толщины Δh спеченного слоя на n-й воздушной камере в мм, Δh=V×Δt, где V является вертикальной скоростью спекания слоя материала в положении n-й воздушной камеры в мм/мин;
блок вычисления времени, выполненный с возможностью вычисления времени t перемещения для слоя материала, перемещаемого от начальной точки спекания до положения, в котором толщина спеченного слоя равна толщине слоя материала в соответствии с толщиной слоя материала и вертикальной скоростью спекания, в мин; и
блок вычисления положения, выполненный с возможностью вычисления положения соответствующей воздушной камеры, в котором толщина спеченного слоя равна толщине слоя материала, на основании скорости агломерационного конвейера и времени t перемещения, причем расчетное положение принимается в качестве положения точки прожога.