ПОДЪЕМНО-РЕГУЛИРОВОЧНАЯ ЧАСТЬ ПЕЧАТНОГО СТАНКА

Предлагаемая полезная модель относится к средствам полиграфии, имеющим плоские печатные формы. Эта полезная модель может найти применение в системе шелкографии, которая используется в текстильной, электронной, керамической и в других отраслях промышленности. Наиболее эффективно применять эту полезную модель в конструкциях карусельных печатных станков.
Известен ручной трафаретный печатный станок (см. Авторское Свидетельство СССР №772892, М. кл. В 41 F 15/02, опубл. 23.10.80). В нем имеется подъемно - регулировочная часть, содержащая край стола, на котором с возможностью подъема и опускания (подъем/опускание)
смонтирован регулировочный узел в виде держателя трафарета. Этот держатель включает два рычага, которые шарнирно укреплены на упомянутом крае стола, и соединенную с рычагами струбцину, имеющую зажим трафарета. При этом рычагам придана функция подъемника держателя трафарета, а струбцина соединена с рычагами посредством шарниров с фрикционными стопорами и имеет возможность регулирования положения трафарета относительно стола при его изготовлении.
Недостатками этой известной подъемно-регулировочной части трафаретного печатного станка являются:
- низкая надежность в работе, что обусловлено износом рычагов, который влечет за собой искажение в настройке трафарета над столом станка;
- ограниченный диапазон в настройке положения трафарета над столом станка, что обусловлено возможностью выстова зазора между столом станка и трафарета с помощью струбцины.
Известен ручной карусельный печатный станок (см. Приложение к настоящей заявке). В нем есть поворотно-регулировочная часть, имеющая луч верхнего поворотного креста печатного станка. Луч выполнен, например, в виде профильной трубы и имеет на конце проушины, установленные в вертикальном положении. В их вершинах образовано подвижное соединение. Через это соединение с возможностью подъема вверх и опускания в горизонтальное положение относительно луча верхнего поворотного креста станка с последним связан регулировочный узел держателя трафарета. Регулировочный узел имеет основание - неподвижную часть, и регулировочную часть - подвижную, расположенную на основании, с возможностью перемещения по нему в горизонтальной плоскости по сложным траекториям и в разные стороны. Этот узел имеет привод своего подъема/опускания относительно луча
верхнего поворотного креста печатного станка. В качестве упомянутого привода применены две пружины, работающие на сжатие и установленные по бокам с внешней стороны узла. Причем одним концом они соединены с основанием узла, а другим - с лучом верхнего поворотного креста станка. На основании узла установлены две шпильки, проходящие через регулировочную его часть. На шпильках сверху регулировочной части установлены зажимы, например, в виде гаек. Они служат для фиксации положения регулировочной части на основании узла. В основания узла со стороны ее подвижного соединения с лучом верхнего поворотного креста станка есть ограничитель крайних положений подъема/опускания регулировочного узла. Ограничитель выполнен в основании в виде углового среза, имеющего большую высоту, чем высота проушин, расположенных вертикально вверх на конце упомянутого луча. Он имеет возможность взаимодействовать своей вершиной с лучом при подъеме/опускании регулировочного узла, задавая ему крайние положения над столом станка. Регулировочная часть узла имеет три механизма своего перемещения. Один из них - поперечного перемещения. Он имеет вид винтовой пары, которая установлена на шпильке основания регулировочного узла и зафиксирована по бокам регулировочной части двумя регулировочными гайками, расположенными симметрично с внешней стороны регулировочной части узла. Два других - механизмы продольного перемещения и расположены симметрично по бокам с внешней стороны регулировочной части узла и соединяют ее с основанием узла. Эта пара механизмов выполнена в виде талрепов, каждый из которых может работать только вместе с механизмом поперечного перемещения регулировочной части, т.е. для обеспечения продольного перемещения регулировочной части по основанию регулируемого узла необходимо не
только снять фиксаторы со шпилек, но и ослабить зажим регулировочных гаек у механизма поперечного перемещения.
Таким образом, в этой известной подъемно-регулировочной части печатного станка по сравнению с ранее описанным аналогом надежность работы подъемно-регулировочной части и точность настройки ее регулировочного узла обеспечиваются конструктивным усложнением и увеличением диапазона регулирования положения трафарета над столом станка, что обусловлено:
- выполнением регулировочного узла из двух частей: основания и регулировочной части;
- введением трех механизмов перемещения регулировочной части, а, следовательно, и трафарета над столом станка в горизонтальной плоскости по сложным траекториям и в любые стороны;
- введением привода, а именно пружин сжатия, подъема/опускания регулировочного узла относительно луча верхнего поворотного креста станка;
- выполнением основания регулировочного узла с ограничителем его крайних положений подъема/опускания.
Это известное техническое решение выбирается в качестве прототипа, так как имеет наибольшее число общих существенных признаков, совпадающих с заявляемым техническим решением, и направлено на решение аналогичной задачи.
Однако прототип обладает существенными недостатками, а именно:
- низкой надежностью в работе, так как при подъеме и опускании упомянутой части с помощью пружин сжатия ограничитель резко ударяется о луч и создает деформации углового среза основания узла, проушин, искривление оси поворота, расположенной в проушинах;
- низкой точностью и сложностью настройки регулировочного узла, как из-за влияний деформаций, так и из-за перемещений регулировочной части по сложным траекториям, выполняемым, по меньшей мере, с помощью двух механизмов перемещения, что требует привлечения рабочего высокой квалификации;
- коротким сроком эксплуатации, так как происходит быстрый износ оси поворота регулировочного узла из-за деформаций регулировочного узла при его подъеме/опускании;
- необходимостью приложения рабочим больших физических усилий, что обусловлено наличием привода подъема/опускания в виде пружин, работающих на сжатие, которые для вывода их из фиксированного крайнего положения регулировочного узла нуждаются в приложении больших физических усилий рабочего.
В результате имеет место быть ограниченный срок службы как известной подъемно-регулировочной части, так и печатного станка, в котором она установлена. Кроме того, при эксплуатации известной подъемно-регулировочной части печатного станка сложно обеспечить оперативную настройку регулировочного узла, даже путем привлечения специалистов высокой квалификации. Это обусловлено тем, что необходимо не только снять с фиксации регулировочную часть, но и ослабить зажим регулировочных гаек у механизма поперечного перемещения регулировочной части. Причем если сильно открутить их от регулировочной части, то сбивается предыдущая ее настройка, если мало - произойдет заклинивание его оси при работе талрепами - механизмами продольного перемещения регулировочной части по основанию упомянутого узла. Более того, перемещать регулировочную часть по основанию узла в горизонтальной плоскости можно только по сложным траекториям. Поэтому трудно предугадать возможную начальную
траекторию перемещения регулировочной части по основанию регулировочного узла и, следовательно, нет возможности оперативно обеспечить высокую точность регулировки положения трафарета над столом станка.
Задачей настоящей полезной модели является усовершенствование подъемно-регулировочной части таким образом, чтобы она обеспечила достижение следующих технических результатов:
- по сравнению с прототипом имела бы увеличенный срок службы и большую надежность в работе;
- простую и точную настройку регулировочного узла;
обеспечивала бы плавный и быстрый подъем/опускание регулировочного узла относительно луча верхнего поворотного креста станка и точное позиционирование его в крайних положениях с одновременным сохранением точности предыдущей настройки упомянутого узла.
Поставленная задача решена следующим образом. В известной поворотно-регулировочной части печатного станка, содержащей луч верхнего поворотного креста печатного станка, регулировочный узел держателя трафарета, который через подвижное соединение с возможностью подъема/опускания связан с упомянутым лучом, и привод подъема/опускания, а также ограничитель крайних положений подъема/опускания регулировочного узла, причем регулировочный узел имеет основание, которое через подвижное соединение связано с лучом верхнего поворотного креста станка и на котором расположена регулировочная часть с возможностью перемещения по ней в горизонтальной плоскости, и три механизма перемещения регулировочной части по основанию регулировочного узла, из которых один - поперечного, а второй - продольного перемещения, при этом на основании
регулировочного узла установлены шпильки, проходящие через регулировочную часть упомянутого узла и имеющие на верху фиксаторы положения регулировочной части на основании регулировочного узла, СОГЛАСНО настоящей полезной модели, привод подъема/опускания регулировочного узла держателя трафарета и ограничитель подъема/опускания относительно луча верхнего поворотного креста станка выполнены за одно целое и в виде пары газовых амортизаторов, в качестве третьего механизма перемещения регулировочной части по основанию регулировочного узла применен механизм поперечного перемещения, и все три механизма перемещения установлены в регулировочном узле с возможностью как самостоятельного перемещения регулировочной части по основанию узла, так и совместного, причем каждый механизм поперечного перемещения имеет винт приводки с расположенной на нем гайкой поперечной приводки, связанной с центровочным штоком, проходящим через соответствующую шпильку, а механизм продольного перемещения расположен на торце регулировочного узла со стороны его подвижного соединения с лучом верхнего поворотного креста и снабжен регулировочной ручкой, имеющей вид втулки, у которой на внешней поверхности выполнена резьба одного направления, а на внутренней - противоположного, при этом регулировочная ручка закреплена в упомянутом торце регулировочной части узла и внутренним отверстием охватывает винт приводки, соединенный через планку приводки со шпилькой, через которую проходит центровочный шток ближайшего механизма поперечного перемещения, каждому механизму перемещения придана функция фиксатора положения регулировочной части на основании регулировочного узла, а каждая шпилька с фиксатором наверху установлена с возможностью блокирования соответствующего механизма перемещения с одновременным выполнением функции оси поворота
регулирующей части на основании упомянутого узла при работе соответствующего механизма поперечного перемещения, причем подвижное соединение регулировочного узла с лучом верхнего поворотного креста печатного станка образовано осью вращения, установленной через разрезные конические втулки в проушинах упомянутого луча, направленные своими усеченными вершинами навстречу друг другу и поджатые гайками, навинченными на концы оси с внешней стороны проушин.
Такое новое техническое решение всей своей совокупностью существенных признаков позволяет получить следующие технические результаты:
- увеличить надежность работы и срок эксплуатации за счет:
а) применения соответствующего привода, который исключает ударные деформации при подъеме/опускании регулировочного узла относительно луча верхнего поворотного креста станка;
б) компенсации люфта в подвижном соединении путем применения в упомянутом соединении разрезных конических втулок для фиксации в проушинах оси вращения;
в) придания функции фиксатора каждому механизму перемещения положения регулировочной части на основании регулировочного узла;
- обеспечить точную и оперативную настройку регулировочного узла за счет наличия у него двух механизмов поперечного перемещения и одного - продольного, установленных с возможностью независимого друг от друга перемещения регулировочной части по основанию регулировочного узла;
- снизить требования к квалификации рабочего и уменьшить физическую нагрузку рабочего при работе с поворотно-регулировочной частью, что достигается как приводом подъема/опускания, выполненного в
виде пары газовых амортизаторов, так и наличием упомянутых механизмов перемещения.
По сравнению с прототипом заявляемое техническое решение имеет существенные отличия, которые заключаются:
- в выполнении за одно целое привода и ограничителя подъема/опускания регулировочного узла относительно луча верхнего поворотного креста станка в виде газовых амортизаторов. Это позволяет без приложения больших физических усилий рабочего обеспечить плавный и без резких ударов подъем/опускание регулировочного узла, а также точную его фиксацию в крайних положениях подъема/опускания;
- в установке с возможностью независимого и самостоятельного действия трех механизмов перемещения, из которых два - поперечного, а один - продольного перемещения, способных выполнять функции фиксатора положения регулировочной части на основании упомянутого узла. Это позволяет совершать перемещения регулировочной части как по простым, так и по сложным траекториям;
- в наличии подвижного соединения регулировочного узла с лучом верхнего поворотного креста станка, которое образовано из оси вращения, установленной через разрезные конические втулки, вставленные в проушины и поджатые гайками с внешней стороны проушин;
- в установке шпилек с фиксаторами наверху, которым придана еще функция осей поворота регулировочной части на основании упомянутого узла при действии соответствующего механизма поперечного перемещения.
Анализ патентной и научно-технической информации, выполненный заявителем, показал, что заявляемая совокупность существенных признаков не известна. Поэтому данную полезную модель можно считать новой.
Техническая сущность заявляемой полезной модели поясняется чертежом, где:
Фиг.1 - общий вид подъемно-регулировочной части карусельного печатного станка при горизонтальном положении ее регулировочного узла;
Фиг.2 - общий вид подъемно-регулировочной части карусельного печатного станка при поднятом положении ее регулировочного узла;
Фиг.3 - схема регулировочного узла;
Фиг.4 - механизм поперечного перемещения регулировочной части по основанию регулировочного узла;
Фиг5 -механизм продольного перемещения регулировочной части по основанию регулировочного узла;
Фиг.6 - подвижное соединение регулировочного узла с лучом верхнего поворотного креста станка;
Фиг.7 - схема исходного положения регулировочной части на основании регулировочного узла;
Фиг.8 - схема перемещения регулировочной части по основанию регулировочного узла при работе только первого механизма поперечного перемещения;
Фиг.9 - схема перемещения регулировочной части по основанию регулировочного узла при работе только второго механизма поперечного перемещения;
Фиг.10 - схема поперечного перемещения регулировочной части по основанию регулировочного узла при одновременной работе двух механизмов поперечного перемещения;
Фиг.11, 12, 13 - схемы продольного перемещения регулировочной части по основанию регулировочного узла при работе механизма продольного перемещения после задания исходного положения
регулировочной части с помощью любого или одновременно двух механизмов поперечного перемещения;
Практическая применимость заявляемой полезной модели подтверждается нижеследующим описанием.
Наилучшим вариантом применения предлагаемой поворотно-регулировочной части печатного станка является ее использование в конструкции карусельного печатного станка. По этому варианту предлагаемая подъемно-регулировочная часть, в данном случае -карусельного печатного станка (на чертеже не показан), содержит луч 1 (фиг.1, 2) верхнего поворотного креста станка и регулировочный узел 2 держателя трафарета, который через подвижное соединение 3 связан с упомянутым лучом 1 с возможностью подъема/опускания относительно него. Для выполнения подъема/опускания упомянутого узла 2 имеется привод 4. Он выполнен за одно целое с ограничителем крайних положений подъема/опускания узла и в виде пары газовых амортизаторов. Каждый из них одним концом соединен с лучом 1 верхнего поворотного креста станка, а другим - с регулировочным узлом 2 (фиг.1, 2, 3). Регулировочный узел 2 имеет основание 5, на котором с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости расположена регулировочная часть 6 (фиг.1, 2, 3, 7 - 13). Регулировочный узел 2 снабжен тремя 7, 8, 9 механизмами перемещения регулировочной части 6 по основанию 5 узла 2. Эти механизмы - винтовые механизмы. Из них - два механизма 7 и 8 поперечного перемещения регулировочной части 6, а один 9 -продольного. На основании 5 узла 2 установлены шпильки 10 и 11, проходящие через его регулировочную часть 6 узла 2. Верхние концы этих шпилек имеют резьбу, на которую навинчены регулировочные гайки 12 и 13, выполняющие функции фиксаторов положения регулировочной части 6 на основании 5 (фиг.1, 2). В частном случае, под этими гайками 12 и 13
поверх регулировочной части 6 уложена планка 14. В итоге образуется усилитель фиксации положения регулировочной части 6 на основании 5 узла 2. Как отмечалось ранее, подъем/опускание регулировочного узла 2 относительно луча 1 выполняют два газовых амортизатора 4. Один их конец закреплен на основании 5 регулировочного узла 2, а другой - на конце луча 1 в его проушинах 15, имеющих концевики, опущенные вниз и снабженные другим подвижным соединением 16. Причем на основании 5 регулировочного узла 2 установлена регулировочная часть 6 с возможностью перемещения по ней в горизонтальной плоскости, которая имеет боковые и торцевые стенки (фиг.3). Внутри регулировочной части 6 установлены механизмы перемещения 7, 8, 9. Механизмы поперечного перемещения 7 и 8 имеют одинаковые конструкции. Они расположены со стороны одного бока регулировочной части 6 на расстоянии друг от друга (фиг.1, 2). Это расстояние определяется не только их габаритами, но и длиной регулировочного узла 2. Каждый из этих механизмов 7 и 8 имеет винт 17 поперечной приводки (фиг.1, 2, 4, 7-13). Этот винт 17 установлен в боковой стенке регулировочной части 6. В данном случае он вмонтирован в подшипник, установленный в стенке регулировочной части 2 (фиг.4). На резьбовой части указанного винта расположена гайка 18 поперечной приводки, которая выполнена со штоком 19, являющимся центровым штоком. Он проходит через шпильку 10 и 11, соответственно, и через втулку 20, надетую на шпильку 10 и 11, соответственно. Таким образом, шпильки 10 и 11 являются еще и конструктивными элементами основания 5 регулировочного узла 2. Через них механизмы 7, 8 поперечного перемещения взаимодействуют с основанием 5 регулировочного узла 2 (фиг.3, 7-13). Механизм 9 продольного перемещения регулировочной части 6 расположен на ее торце со стороны подвижного соединения 3 основания 5 регулировочного узла 2 с лучом 1
верхнего поворотного креста станка (фиг.3, 5). Этот механизм снабжен регулировочной рукояткой 21, имеющей вид втулки, у которой на внешней поверхности выполнена резьба одного направления, а на внутренней - противоположного. Рукоятка 21 ввинчена во втулку 22, установленную в торцевой стенке регулировочной части 6. Внутренняя поверхность рукоятки 21 охватывает резьбовую часть винта 23 продольной приводки, которая может выходить из этой рукоятки 21 за пределы торцевой стенки регулировочной части 6. Противоположный конец винта 23 продольной приводки через планку 24 приводки соединен со шпилькой 11, через которую проходит центровочный шток 19 ближайшего механизма 8 поперечного перемещения регулировочной части 6. Таким образом, для механизма 9 продольного перемещения регулировочной части 6 шпилька 11 является конструктивным элементом связи с основанием 5 регулировочного узла 2. Поскольку шпильки 10 и 11 связаны с соответствующими механизмами 7 и 8 поперечного перемещения, то с помощью фиксаторов (гаек 12 и 13 соответственно) они служат блокираторами как соответствующих механизмов поперечного перемещения, так и механизма продольного перемещения. Для этого гайки 12 и 13 закручивают на шпильках, и они прижимают регулировочную часть 6 к основанию 5 регулировочного узла 2. Подвижное соединения 3 регулировочного узла 2, которым он связан с лучом 1, образовано в проушинах 15, но выше, чем подвижное соединение 16 (фиг.1, 2). Это обусловлено спецификой работы газовых амортизаторов 4. В подвижном соединении 3 ось вращения 25 установлена в разрезных конических втулках 26, которые установлены в проушинах 15 в их отверстиях, усеченными вершинами навстречу друг другу (фиг.6). С внешней стороны проушин 15 они поджаты гайками 27. Ось состоит из центрального стержня 28, который проходит через проушины 15 и зажат в них
упомянутыми разрезными коническими втулками 26. Внешняя часть оси образована из втулки 29, надетой на подшипники 30, которые установлены на центральном стержне 28. Эта часть - вращающаяся.
Предлагаемая подъемно-регулировочная часть работает следующим образом.
Примем за исходную позицию горизонтальное положение регулировочного узла 2 относительно луча 1 верхнего поворотного креста печатного станка (фиг1). Смену изделия на столе станка (на чертеже не показано) производят при поднятом вверх регулировочном узле 2 держателя трафарета (фиг.2). Для этого рабочий выводит из фиксированного положения газовые амортизаторы 4, у которых длина увеличивается, и регулировочный узел 2 поднимается вверх относительно луча 1. При этом основание 5 регулировочного узла 2 в подвижном соединении 4 поворачивается вверх относительно луча 1. Угол подъема/опускания регулировочного узла 2 определяется типом или конструкцией газовых амортизаторов 4. В подвижном соединении 3 при каждом подъеме/опускании упомянутого узла 2 центральный стержень 28 сохраняет свое неизменное положение, что обусловлено его установкой в разрезных конических втулках 26, а вращается втулка 29, надетая на подшипники 0, установленные на центральном стержне 28.
После смены на столе станка изделия (на чертеже не показано) регулировочный узел 2 опускается вниз и занимает горизонтальное положение относительно луча 1 (фиг.1). При этом у пары газовых амортизаторов 4 уменьшается длина. Одновременно в подвижном соединении 3 ось, точнее ее втулка 29, разворачивается в обратном направлении. После установки регулировочного узла 2 в горизонтальном положении производят его настройку. Для этого выбирается траектория перемещения регулировочной части 6 по основанию 5 узла 2. В
зависимости от выбранной траектории, которая выбирается по отклонениям контуров трафарета и изделия на столе станка (на чертеже не показано), освобождаются фиксаторы 12, 13 на шпильках 10, 11 и регулировочная часть 6 получает свободу для перемещения по основанию 5 регулировочного узла 2. При этом соответствующие механизмы так же получают свободу к действию. Предположим, что приводят в действие только механизм 7 поперечного перемещения регулировочной части 6 (фиг.9). Тогда поворачивают его винт 17 поперечной приводки по часовой или против часовой стрелки, и регулировочная часть б поворачивается в ту или иную сторону. При этом осью этого поворота служит шпилька 11, взаимодействующая со вторым механизмом 8 поперечного перемещения. Причем ранее выполненные с его помощью настройки, как и настройки, выполненные механизмом 9 продольного перемещения, сохраняются. Если производят аналогичные действия в отношении второго механизма 8 поперечного перемещения, то осью поворота регулировочной части 6 по основанию 5 служит шпилька 10 механизма 7 поперечного перемещения (фиг.8). При этом все настройки, выполненные ранее другими механизмами, сохраняются. В случае, когда оба этих механизма приводят в действие, то синхронно вращают винты 17 приводки и регулировочная часть б перемещается по основанию 5 параллельно исходному положению (фиг.10). При этом ранее выполненная настройка механизмом 9 продольного перемещения сохраняется. В каждом из этих случаев приведения в действие механизмов 7, 8 поперечного перемещения регулировочной части 6 по основанию 5 узла 2 их винты 17 приводки взаимодействуют со своей гайкой 18 приводки, которая через свой центровочный шток 19, проходящий через соответствующую шпильку 10 или 11, создает опору на основании 5, от которой винт 17 приводки,
воздействуя на боковую стенку регулировочной части 6, начинает ее перемещать по основанию 5.
Практически аналогично работает и механизм 9 продольного перемещения регулировочной части 6 по основанию 5 регулировочного узла 2. Но в этом случае происходит продольное перемещение регулировочной части 6 по основанию 5 узла 2 (фиг.11, 12, 13), а приданные смещения регулировочной части 6 с помощью механизмов 7, 8 поперечного ее перемещения сохраняются. Число таких перемещений определяется сложностью совмещаемых контуров трафарета и рисунка на изделии (на чертеже не показано). Когда достигнуто требуемое совмещение контуров, то положение регулировочной части 6 на основании 5 регулировочного узла 2 фиксируется путем закручивания гаек 12, 13 на шпильки 10, 11. При этом одновременно блокируются и механизмы 7, 8 поперечного перемещения, и механизм 9 продольного перемещения. После этого наносят рисунок на изделие. По необходимости очередной смены рисунка на изделиях цикл повторяется
Интересно отметить, что диапазон упомянутых перемещений регулировочной части 6 по основанию 5 регулировочного узла задается размерами и формой отверстий, выполненных наверху регулировочной части 6 вокруг проходящих через нее шпилек 10 и 11 с фиксаторами 12 и 13.