МАЛОГАБАРИТНАЯ ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ЗАЩИТНОГО ГАЗА
MINIATURE TOCH FOR ARC WELDING BY NONCONSUMABLE ELECTRODE IN PROTECTIVE GAS ATMOSPHERE

Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано для сварки конструкций в труднодоступных местах.
Известна горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитного газа (Авторское свидетельство СССР №1291425, кл. В23К 9/16). Горелка имеет корпус, водоохлаждаемое металлическое сопло, цангу для зажатия неплавящегося электрода с гладкой конусной поверхностью, нажимную гайку и неплавящийся электрод. Цанга имеет плотный контакт с внутренней конической поверхностью сопла на длине, равной 7…10 диаметрам электрода.
Известна горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитного газа (Авторское свидетельство СССР №1117164, кл. В23К 9/16), которая содержит корпус с радиальными каналами для подачи защитного газа, закрепленную в корпусе коническую цангу для зажатия неплавящегося электрода и сопло, образующее кольцевой зазор с корпусом и сообщающееся с радиальными каналами.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является горелка, содержащая корпус с рубашкой, керамическое сопло, цангу для зажатия неплавящегося электрода с наружной конической резьбой и осевыми каналами, газовую линзу и трубки подачи охлаждающей воды и защитного газа, расположенные в одной горизонтальной плоскости (Авторское свидетельство РФ №2242343, кл. В23К 9/167).
Общим недостатком указанных конструкций является недостаточная компактность горелок, что затрудняет их использование для сварки в условиях ограниченного пространства.
Технической задачей заявляемого решения является повышение эксплуатационных характеристик горелки за счет возможности ее использования для сварки в труднодоступных местах.
Технический результат достигается тем, что в известной горелке для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитного газа, содержащей корпус, сопло, зажимную цангу, неплавящийся электрод, газовую линзу, трубки охлаждающей воды и защитного газа, расположенные в одной горизонтальной плоскости, корпус образован кольцевой петлей трубки охлаждающей воды, на нижней стороне этого участка трубки закреплена втулка с соединенными с ней цангой и соплом, а на верхней стороне установлена заглушка.
На фигуре 1 показан продольный разрез горелки, на фигуре 2 - поперечный разрез в плоскости трубок.
Горелка содержит керамическое сопло 1 с втулкой 2, разрезную цангу 3 с неплавящимся электродом 4, газовую линзу 5, трубки 6 и 7, заглушку 8, слой теплостойкой изоляции 9. Кольцевая петля трубки 7 образует корпус 10 горелки. Втулка, трубки и заглушка соединены твердым припоем.
Горелка работает следующим образом. Во втулку 2 сопла 1 вворачивается цанга 3, имеющая наружную коническую резьбу и продольный разрез для обеспечения зажатия электрода. Сварочный ток проходит через трубки 6, 7, втулку 2 и через цангу идет на электрод 4. Защитный газ поступает по трубке 6 в полость 11 корпуса 10, ограниченную кольцевой петлей трубки 7 подачи воды и заглушкой 8, далее проходит по отверстиям 12 в цанге и через газовую линзу 5 попадает в сопло 1. При прохождении через газовую линзу обеспечивается ламинарный поток защитного газа. Охлаждающая вода поступает в горелку по одной из ветвей трубки 7, огибает центральную полость и выходит по другой ветви. Отсутствие застойных зон, перепада сечений и других местных сопротивлений в линии подвода и отвода воды улучшает условия охлаждения горелки. Для улучшения отвода тепла от горелки трубка 7 подвода воды может быть выполнена различного профиля.
Техническое решение позволяет улучшить эксплуатационные характеристики горелки за счет возможности ее использования для сварки в труднодоступных местах и обеспечения эффективного отвода тепла, а также, упростить конструкцию горелки и повысить ее надежность.