КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК

КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК
Полезная модель относится к оборудованию для обработки древесины и предназначена для продольной распиловки брёвен на доски.
Уже известен (патент России № 2078683, В27В 7/00, опубл. 10.05.97) круглопильный деревообрабатывающий станок, включающий станину, пильный механизм в виде пильного диска с приводом вращения, зажимное устройство для заготовки, уссройство рабочего и холостого хода с натяжным элементом, причём пильный механизм установлен на каретке, выполненной с возможностью перемещения по направляющим станины, и содержит привод подач с переключателем хода каретки.
Недостатком данного станка является отсутствие средств для вертикального перемещения каретки с пильным механизмом, что ограничивает возможность обработки брёвен только брёвнами малого диаметра (порядка 130 мм}, и отсутствие средств для поперечного перемещения каретки с пильным механизмом, что ограничивает область использования данного станка только изготовлением брусьев..л..;
Известен также круглопильный станок для продольной распиловки брёвен, описанный в патенте США № 4.584.918 (МКИ В27В 7/02, опубл. 29.04.86). Данный станок включает станину, мостовую балку, имеющую возможность поперечных перемеМПК B27B, 7/00
щений и несущую продольные направляющие, и каретку с пильным механизмом, имеющую возможность продольных рабочих и возвратных перемещений по направляющим мостовой балки. Поперечные перемещения мостовой балки осуществляются благодаря размещению её на паре синхронно перемещающихся по поперечным направляющим станины ползунов. Кроме того, на каждом из ползунов укреплена направляющая колонка для вертикального перемещения мостовой балки.
Недостатком данного круглопильного станка является ограниченный интервал поперечных перемещений мостовой балки (не более, чем на 51 мм) , что ограничивает возможность обработки брёвен только брёвнами малого диаметра. Следствием этого является достаточность использования пильных дисков только малого диаметра, для привода которых достаточно использование маломощного бензинового двигателя, размещённого на каретке, и ручных приводов для продольного перемещения каретки и поперечного перемещения мостовой балки. Однако использование таких приводов не обеспечивает необходимой производительности станка. Более того, вертикальная и горизонтальная распиловка брёвен на этом станке обеспечивается поворотом пильного механизма, содержащего бензиновый двигатель с пильным диском, на 90° путём занятия двух фиксированнных положений. Такой механизм обеспечивает вертикальную и горизонтальную распиловку только в последовательном режиме, что также снижает производительность станка.
Основной задачей данного технического решения является создание круглопильного станка для продольной распиловки брёвен любого диаметра пильными дисками любого диаметра. Дополнительной задачей является достижение более высокой производительности путём использования электроприводов.
Поставленная задача решается тем, что в известный круглопильный станок для продольной распиловки брёвен (включающий станину, мостовую балку, имеющую возможность поперечных перемещений и несущую продольные направляющие, и каретку с пильным механизмом, имеющую возможность продольных рабочих и возвратных перемещений по направляющим мостовой балки) введены укреплённые на станине две пары направляющих колонок, две траверсы, несущие на себе прямолинейные направляющие для поперечных перемещений мостовой балки, и средства, обеспечивающие возможность синхронного перемещения траверс по парам направляющих колонок.
Синхронное перемещение траверс по парам направляющих колонок обеспечивается тем, что на станине укреплён продольно сориентированный первый вал, соединённый с первым электроприводом и связанный своими концами с двумя поперечными валами, на концах которых размещены блоки блочнотросовых механизмов, тросы которых одними концами защемлены на цилиндрических поверхностях блоков, а другими - на противоположных краях соответствующих траверс.
CO вторым электроприводом и несущий на своих концах звёздочки цепных механизмов, цепи которых жёстко укреплены на концах соответствующих траверс параллельно направляющим поперечного перемещения мостовой балки.
Продольное перемещение каретки с пильным механизмом обеспечивается тем, что на каретке укреплён третий вал, соединённый с третьим электроприводом и несущий звёздочку цепного механизма, цепь которого жёстко закреплена на противоположных концах мостовой балки параллельно направляющим продольного перемещения каретки.
Продольная распиловка, брёвен обеспечивается тем, что на передней по -отнощению к рабочему перемещению части каретки укреплён пильный механизм горизонтального распила бревна, содержащий четвёртый электропривод, а за ним укреплён пильный механизм вертикального распила бревна, содержащий пятый электропривод.
Здесь и далее под электроприводом понимается агрегат, состоящий из электромоторного двигателя, сочленённого с преобразователем вращательного движения ротора двигателя во вращательное движение исполнительных приводных валов. В качестве преобразователей вращательного движения роторов электромоторных электродвигателей используются стандартные редукторы или клино-ременные передачи щироко известных конструкций.
ВИД со стороны пульта управления (пульт управления снят) .
На станине 1 круглопильного станка (фиг. ) жёстко укреплены две пары колонок 2 и 3, которые являются направляющими для перемещения двух траверс 4 и 5. При этом на траверсе 4 укреплён пульт управления станком б.
Круглопильный станок снабжён средствами для обеспечения синхронного вертикального перемещения траверс 4 и 5 по парам направляющих колонок 2 и 3. Эти средства представляют собой продольно сориентированный и укреплённый на станине 1 первый вал 7, соединённый с первым электроприводом 8 и связанный своими концами с двумя поперечными валами 9 и 10, на концах каждого из которых размещены блоки блочно-тросовых механизмов.
На фиг. 2 показано размещение блоков 11 и 12 блочнотросовых механизмов на концах поперечного вала 9. При этом тросы 13 и 14 одними концами защемлены на цилиндрических поверхностях блоков 11 и 12, а вторыми концами - на краях траверсы 4. Блочно-тросовые механизмы для вертикального подъёма траверсы 5 - аналогичны.
На траверсах 4 и 5 (фиг. 1) укреплены поперечные направляющие 15 и 16 для поперечного перемещения мостовой балки 17 . Поперечное перемещение мостовой балки 17 по направляющим 15 и 16 обеспечивается тем, что на мостовой балке 17 продольно укреплён второй вал 18, соединённый со вторьж электроприводом 19 и несущий на своих концах звёздочки цепных механизмов.
На фиг. 2 показано размещение звёздочки 20 одного из двух цепных механизмов, цепь 21 которого жёстко укреплена на концах траверсы 4 параллельно направляющей 15. Работоспособность этого цепного механизма обеспечивают натяжные ролики 22. Другой конец продольного вала 18 связан с цепным механизмом аналогичной конструкции.
Мостовая балка 17 снабжена продольными направляющими 23, на которых размещена каретка 24с пильным механизмом 25 для возможности соверщения продольных рабочих и возвратных перемещений. Продольное перемещение каретки 24 с пильным механизмом 25 обеспечивается тем, что на каретке 24 укреплён третий вал, связанный с третьим электроприводом 26 и несущий звёздочку цепного механизма, цепь 27 которого жёстко закреплена на противоположных концах мостовой балки 17 параллельно продольным направляющим 23. Конструкция цепного механизма продольного перемещения каретки 24 с пильным механизмом 25 на чертежах не показана, так как она аналогична цепному механизму, показанному на фиг. 2 (позиции 18, 20, 21, 22).
Продольная распиловка брёвен обеспечивается тем, что на передней по отношению к рабочему перемещению части каретки 24 укреплён пильный механизм горизонтального распила бревна, содержащий четвёртый электропривод 28 и горизонтальный пильный диск 29, а за ним укреплён пильный механизм вертикального распила бревна, содержащий пятый электропривод 30 и вертикальный пильный диск 31. При этом пильные диски 29 6
И 31 выставлены относительно друг друга так, что плоскость вращения горизонтального пильного диска 29 является касательной для режущих кромок зубьев вертикального пильного диска 31.
Круглопильный станок работает следующим образом, С пульта управления б подают команду электроприводам на перемещение мостовой балки 17 по направляющим 15 и 16 и каретки 24 по
направляющим 23 в исходное положение, показанное на фиг. 1 и 2, после чего подлежащее обработке бревно надёжно укрепляют на станине 1 в зоне перемещения мостовой балки 17 и каретки 24 с пильным механизмом 25 любым известным способом. После этого с пульта управления б подают команду на
электропривод 8 для опускания траверс 4 и 5 по парам направляющих колонок 2 и 3 на расстояние, соответствующее желаемой щирине доски. Для этой цели электропривод 8 вращает приводной продольный вал 7 и связанные с ним поперечные валы 9 и 10. При этом тросы 13 и 14 сматываются с блоков 11 и 12 и удерживаемые этими тросами траверсы 4 и 5 с мостовой балкой 17 под действием силы тяжести опускаются вниз. При включении электропривода 19 приходит во вращение продольный вал 18 со звёздочками 20 на своих концах и, соответственно, начинается перемещение мостовой балки 17 по цепи 21, огибающей направляющие ролики 22 и звёздочки 20, и по направляющим 15 и 16 на расстояние, соответствующее желаемой толщине доски. 7
каретки 24 с пульта управления б подаются команды на одновременное включение электроприводов 28 и 30 с пильными дисками 29 и 31, а затем и на включение электропривода 26 для рабочего перемещения каретки 24 по направляющим 23 и по цепи 27 продольного цепного механизма. После выполнения рабочего перемещения и вырезания из бревна первой доски на электропривод 26 автоматически подаётся команда на реверс и каретка 24 совершает возвратное холостое перемещение в исходное положение. Затем повторяется команда на очередное поперечное перемещение мостовой балки на заданное расстояние для вырезания из бревна следующей доски.
После выполнения всех операций резания на первой установленной высоте траверс 4 и 5, их, а следовательно и мостовую балку 17, опускают на то же установленное расстояние, соответствующее желаемой ширине доски. 8