ТРУБОПРОВОД

Полезная модель относится к области труб.
Известен трубопровод, содержащий трубы из композиционного материала, фланцевый узел скрепления труб и уплотняющие устройство в виде плоского кольца между фланцами - технические условия ТУ 2296-002-26612968-2000 на "Трубы стеклопластиковые и соединительные детали", приложение Б, лист 22, верхний рис. слева. Уплотняющее кольцо трубопровода выполнено открытым по периферии.
Такой трубопровод может использоваться преимущественно при малых давлениях рабочей среды и имеет малые надежность и срок службы в условиях повышенной влажности и чередования плюсовых и минусовых температур из-за ускоренного старения при этом уплотняющего кольца. Кроме того, поперечные габариты такого трубопровода велики, что ведет к значительным дополнительным нагрузкам на него через фланцы, например, при сезонных или иных подвижках окружающего грунта и снижает надежность трубопровода.
Известен другой трубопровод, содержащий трубы из композиционного материала с раструбным соединением, уплотняющее устройство и узел механического скрепления труб - см. там же, нижний рис. слева.
По своим признакам и достигаемому результату этот трубопровод наиболее близок к заявляемому и принят за прототип.
Узел механического скрепления труб этого трубопровода выполнен в виде раструбного шипового соединения, а уплотняющее устройство выполнено в виде сдвоенных. резиновых колец, установленных в кольцевых канавках охватываемой трубы раструбного соединения.
Благодаря такому исполнению трубопровода его поперечные габариты уменьшены, а диапазон использования расширен до более высоких рабочих давлений.
Однако достигнутый в этом трубопроводе положительный результат остается недостаточным, так как недостатки, вызывающие ускорение старения уплотняющего устройства при повышенной влажности и чередовании плюсовых и минусовых температур, сохранились, а расширение замерзающей воды и (или) конденсата, попадающих снаружи в пустоты между стенкой канавки шипового соединения и уплотняющим устройством, в отсутствии давления в трубопроводе может сдвигать уплотняющее резиновое кольцо от опорной стенки (торца) уплотнительной канавки, фиксировать его в сдвинутом положении и вызывать разгерметизацию трубопровода.
Задачей полезной модели является повышение надежности и увеличение срока службы (долговечности) трубопровода.
Эта задача решается усовершенствованием трубопровода, содержащего трубы из композиционного материала с раструбным соединением, уплотняющее устройство и узел механического скрепления труб.
Усовершенствование состоит в том, что узел механического скрепления труб выполнен герметичным; в варианте исполнения трубопровода узел механического скрепления труб выполнен в виде резьбы с герметизирующей смазкой в резьбе или в виде самоуплотняющейся резьбы.
Выполнение узла механического скрепления труб герметичным позволяет исключить попадание в пустоты между узлом скрепления труб и уплотняющим устройством атмосферной и бассейновой воды и (или) конденсата, а значит и образование льда в результате ее замерзания и негативное воздействие на уплотняющее устройство, приводящее к
ускорению старения и разгерметизации трубопровода и, тем самым, повысить надежность трубопровода и увеличить срок его службы.
Выполнение узла механического скрепления труб в виде резьбы с герметизирующей смазкой в ней или в виде самоуплотняющейся резьбы позволяет повысить надежность скрепления труб и упростить герметизацию узла их скрепления.
Ниже дается описание предлагаемого трубопровода со ссылкой на прилагаемый чертеж, где на:
фиг.1 - показан трубопровод с герметичным узлом скрепления труб посредством шипового соединения;
фиг.2 - показан трубопровод с резьбовым скреплением труб и герметизирующей смазкой в резьбе;
фиг.3 - показан трубопровод с узлом скрепления труб в виде самоуплотняющейся резьбы.
Трубопровод содержит трубы 1 и 2 из композиционного материала с раструбным соединением, сдвоенное уплотняющее устройство 3 и узел механического скрепления труб 1. и 2, выполненный, например, в виде шипового соединения 4.
Узел механического скрепления труб 1 и 2 выполнен герметизированным, например, термопластичным клеем 5 - толстая линия (благодаря чему исключается попадание в пустоты 6 между узлом механического скрепления труб и уплотняющим устройством атмосферной и бассейновой воды и негативное воздействие ее на уплотняющее устройство особенно при минусовых температурах).
В варианте исполнения трубопровода на (фиг.2) узел механического скрепления труб 1, 2 выполнен в виде резьбы 7 с герметизирующей смазкой 8 в ней, а в варианте исполнения трубопровода на фиг.3 - в виде самоуплотняющейся конической резьбы 9 (благодаря чему повышается надежность скрепления труб и упрощается герметизация узла их скрепления).
При изготовлении трубопровода герметизацию узла скрепления труб выполняют одним из известных, способов, например, нанесением на элементы узла перед сборкой герметизирующего средства с последующим естественным его отверждением в собранном узле, а при необходимости, например, в случае шипового соединения 4, герметизирующее средство дополнительно наносят и на собранный узел скрепления труб.
Трубопровод по полезной модели (благодаря исключению доступа атмосферной и бассейновой воды и (или) конденсата к уплотнительному устройству стыка труб) имеет по сравнению с прототипом повышенные надежность и долговечность.