ДИСКОВЫЙ НОЖ ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ ПОКРЫШКИ

Заявляемая полезная модель относится к машиностроению, а именно к оборудованию, применяемому для разрезания автомобильных покрышек и их частей, армированных кордом, в том числе металлическим.
7
Аналогом заявляемой полезной модели является дисковый нож, выполненный в виде дискового металлического лезвия с дуговым и хордовым участками (см. а.с. SU №1006251 МПК В 29 С 17/10, 1983). Существенный признак аналога "дисковое металлическое лезвие" совпадает с существенными признаками заявляемой полезной модели.
Недостатком аналога является невозможность эффективного разрезания армированных частей покрышки при контакте в процессе реза дискового лезвия с опорным роликом, в результате чего требуются специальные приспособления для подачи разрезаемого материала в зону реза и его отвода из зоны реза, а также недостаточные износостойкость и срок службы лезвия в случае разрезания при контакте лезвия с роликом.
7
Прототипом заявляемой полезной модели является дисковый нож в виде металлического лезвия, на торцевых поверхностях которого расположены два износостойких элемента, выполненные в виде кольцеобразных дорожек с высокой твердостью (см. патент РФ №2187413, МПК B 23 D 35/00, 2002). Существенные признаки прототипа "металлическое лезвие на торцевых поверхностях которого расположены элементы" совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.
Недостатком прототипа также является невозможность эффективного разрезания армированных частей покрышки в случае контакта металлического лезвия с опорным роликом.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является обеспечение возможности разрезания армированных частей покрышки при контакте металлического лезвия с опорным роликом. Другим техническим результатом является упрощение заточки дискового ножа в случае необходимости заточки его в виде сложных фигур (заточка в форме однополостного гиперболоида вращения, псевдосферы и других сложных поверхностей вращения), а также повышение срока службы ножа за счет выполнения лезвия из разных материалов, каждый из которых наиболее соответствует по свойствам тем условиям, в которых эксплуатируется данный элемент лезвия.
Для достижения указанного технического результата в дисковом ноже, выполненном в виде металлического лезвия, на торцевых поверхностях которого расположены два элемента, поверхности острия ножа, образующие режущую кромку и включающие радиальные поверхности лезвия, включают также и радиальные поверхности элементов, при этом конфигурации радиальных поверхностей лезвия и радиальных поверхностей элементов различны.
На фиг.1 представлен дисковый нож для разрезания покрышки, вид с торцевой поверхности (со стороны оси вращения ножа). На фиг.2 представлено сечение по оси вращения конкретного примера дискового ножа для разрезания покрышки (радиальные поверхности острия и радиальные поверхности торцевых элементов конические).
Нож включает металлическое лезвие 1 дисковой формы и торцевые элементы 2. Режущая кромка 3 ножа образована коническими поверхностями 4 лезвия, представляющими собой поверхности усеченных конусов и коническими поверхностями 5 торцевых
элементов, также представляющими собой поверхности усеченных конусов. При этом углы при вершинах конусов поверхностей 4 больше, чем углы при вершинах конусов, соответствующих поверхностям 5. Поверхности 4 и 5 являются радиальными поверхностями лезвия и торцевых элементов соответственно.
Конкретным примером заявляемого дискового ножа является нож, предназначенный для разрезания частей покрышки, армированных металлическим кордом. Нож состоит из трех частей - центрального лезвия и двух боковых (торцевых) элементов. Поверхности ножа, которые образуют его острие, выполнены в виде поверхностей усеченных конусов, при этом центральная часть ножа (лезвие) имеет заточку в виде конических поверхностей с большими углами при вершинах усеченных конусов, а заточка торцевых элементов выполнена с меньшими углами при вершинах усеченных конусов. Торцевые элементы ножа могут быть выполнены из менее твердого и более вязкого материала, чем лезвие, которое выполняется из высокотвердого материала для обеспечения рассечения металлического корда (твердость лезвия 60-65 HRC). Радиальные поверхности торцевых элементов могут иметь и не коническую поверхность (заточка в виде части поверхности псевдосферы, однополостного гиперболоида вращения и других поверхностей вращения).
Способ разрезания покрышки, используемый в заявляемом устройстве, заключается в следующем: между вращающимся с помощью привода ножом и роликом, имеющим выемку и установленным с возможностью вращения и перемещения в направлении дискового лезвия, постепенно подаются части покрышки, армированные металлическим кордом, вплоть до полного разрезания. При этом подача разрезаемого материала осуществляется при контакте ролика и радиальных элементов ножа за счет зажима материала между
находящимися вне выемки в ролике частями поверхностей радиальных элементов ножа и поверхностями ролика, лезвие ножа располагается при этом в выемке ролика.
Выполнение лезвия из высокотвердого материала обеспечивает эффективное разрезание армированного металлическим кордом материала покрышки, при этом выполнение торцевых элементов из менее твердого и вязкого материала обеспечивает длительную эксплуатацию ножа при контакте в процессе резания торцевых элементов ножа с опорным роликом. Выполнение радиальных поверхностей лезвия с необходимым наклоном и конфигурацией обеспечивает максимальную его остроту, однако такой наклон, как правило, не позволяет обеспечить эффективный зажим и подачу разрезаемого материала, поэтому поверхности торцевых элементов выполнены с другими углами наклона или с другими конфигурациями поверхностей, которые обеспечивают наиболее эффективный прижим и подачу разрезаемого материала. Выполнение радиальных поверхностей лезвия в виде поверхностей усеченных конусов с большими углами наклона при вершинах обеспечивает высокую остроту лезвия (в частности той ее части, которая заходит внутрь выемки опорного ролика) и, соответственно обеспечивает эффективное разрезание металлического корда. При этом радиальные поверхности торцевых элементов, контактирующие при резе с опорным роликом (в зоне кольцевой выемки в опорном ролике) выполнены с меньшими углами при вершинах усеченных конусов, за счет чего они эффективно прижимают разрезаемый материал к опорному ролику и обеспечивают его подачу без проскальзывания. Поскольку торцевые элементы являются съемными, то в процессе эксплуатации для обеспечения необходимых заточек достаточно снять торцевые элементы и заточить необходимым образом по отдельности лезвие и элементы, после чего
нож легко собирается. В результате существенно упрощается заточка ножа в процессе эксплуатации и обеспечивается возможность выполнения острия ножа в виде сложных поверхностей, например таких, как выполнение части острия ножа, приходящейся на лезвие, в виде конических поверхностей, а части острия ножа, приходящейся на торцевые элементы, в виде части поверхности псевдосферы.