Центробежный шелушитель

Полезная модель относится к зерноперерабатывающей промышленности, в частности к переработке семян зерновых культур.
Известна, принимаемая за прототип шелушильно-шлифовальная машина (SU №1639738 А1, МПК В02В 3/02, опубликована 07.04.1991), которая состоит из корпуса с загрузочными и выпускными патрубками, внутри которого на вертикальном валу горизонтально закреплены абразивные круги, заключенные в ситовой цилиндр.
Недостатком этой машины является высокая металлоемкость и низкая производительность.
Техническая задача, на решение которой направлена полезная модель, заключается в уменьшении металлоемкости и повышении производительности.
Указанная техническая задача решается тем, что центробежный шелушитель содержит внутри корпуса установленный вертикальный ведущий вал, на котором закреплены конусные диски, с наружной стороны соединенные между собой эластичным абразивным материалом, а между дисками размещены металлические подвижные шары, при этом первые два ряда содержат по одному металлическому подвижному шару, два вторых ряда содержат по два металлических подвижных шара и два последних ряда содержат по три металлических подвижных шара, которые перемещаются под действием центробежной силы и при этом производят растяжение эластичного абразивного материала для регулирования зазора рабочей зоны центробежного шелушителя.
Полезная модель поясняется чертежом, на котором
на фиг. 1 - схематично изображен общий вид центробежного шелушителя;
на фиг. 2 - четырех лучевая опора;
на фиг. 3 - распределитель;
на фиг. 4 - распределитель потока воздуха, на концах которого закреплены сопла с малыми и большими сечениями.
Центробежный шелушитель (фиг. 1) состоит из частотного преобразователя 1, подключенного к электродвигателю 2, соединенного через муфту 3 с ведущим валом 4, который установлен в подшипнике 5, закрепленном по центру в верхней конусной крышки 6, установленной на цилиндрическом корпусе 7 и в подшипнике 8, закрепленном в четырех лучевой опоре 9 (фиг. 2), встроенной внутри нижней части цилиндрического корпуса 7.
С наружной стороны верхней конусной крышки 6 установлена загрузочная горловина 10.
На ведущем валу 4 внутри цилиндрического корпуса 7 установлен конусный распределитель зерна 11 (фиг. 3), под которым на равноудаленном расстоянии друг от друга между собой закреплены конусные диски 12, 13, 14. Причем конусный диск 12 и 14 с наружной боковой стороны соединены между собой эластичным абразивным материалом 15, а также на конусных дисках 13, 14 по краям свободно размещены в один ряд металлические подвижные шары 16, 17, рабочий ход которых ограничен кольцом 18, жестко закрепленном между конусным диском 12, 14 на расстоянии, равном 1/3 длины конусных дисков 12, 14 от их центра.
Под конусным диском 14 на равноудаленном расстоянии друг от друга также закреплены конусные диски 19, 20. Причем конусные диски 14 и 20 с наружной боковой стороны соединены между собой эластичным абразивным материалом 21, а также на конусных дисках 19, 20 по краям свободно размещены в два ряда металлические подвижные шары 22, 23, рабочий ход которых ограничен кольцом 24, жестко закрепленном между конусным диском 14, 20 на расстоянии, равном 1/2 длины конусных дисков 14, 20 от их центра.
Под конусным диском 20 на равноудаленном расстоянии друг от друга также закреплены конусные диски 25, 26. Причем конусный диск 20 и 26 с наружной боковой стороны соединены между собой эластичным абразивным материалом 27, а также на конусных дисках 25, 26 по краям свободно размещены в три ряда металлические подвижные шары 28, 29.
Цилиндрический корпус 7 с внутренней боковой стороны покрыт перфорированным эластичным материалом 30, а также и внутренний угол между цилиндрическим корпусом 7 и верхней конусной крышкой покрыт перфорированным эластичным материалом 31.
Снизу под четырех лучевой опорой 9 установлено сито 32, под которым размещено конусное дно 33 с выгрузным патрубком 34 и воздуховодами 35, 36, выходящими за наружную боковую сторону цилиндрического корпуса 7.
По краям конусного дна 33 установлены опорные ножки 37.
По центру сита 32 установлен распределитель потока воздуха 38 (фиг. 4), на концах которого закреплены сопла с малыми сечением 39, 40 и большим сечением 41, 42, причем сопла с большим сечением 41, 42 нижней поверхностью соприкасаются с верхней наклонной поверхностью сита 32.
Распределитель потока воздуха 38 (фиг. 4) соединен через патрубок подачи воздуха 43 с корпусом вентилятора 44, который жестко закреплен на наружной боковой поверхности конусного дна 33 и имеющий решетку забора воздуха 45, 46 с установленными на ней фильтрами очистки воздуха 47, 48.
Внутри корпуса вентилятора 44 размещена аэродинамическая крыльчатка 49, которая установленная на валу 50 приводящимся во вращательное движение от электродвигателя 51.
Машина работает следующим образом.
Неочищенные семена зерновых культур подаются в загрузочную горловину 10, установленную с наружной стороны верхней конусной крышки 6, установленной на цилиндрическом корпусе 7, откуда ссыпаются на конусный распределитель зерна 11, установленный на ведущем валу 4 внутри цилиндрического корпуса 7.
За счет заданного вращательного движения ведущего вала 4, установленного в подшипнике 5, закрепленном по центру в верхней конусной крышки 6 и в подшипнике 8, закрепленном в четырех лучевой опоре 9, встроенной внутри нижней части цилиндрического корпуса 7, через муфту 3 от электродвигателя 2 управляемого частотным преобразователем 1, неочищенные семена зерновых культур под воздействием центробежной силы отбрасываются в стороны от центра конусного распределителя 11 к внутреннему углу между цилиндрическим корпусом 7 и верхней конусной крышкой 6, покрытой перфорированным эластичным материалом 31, где за счет удара происходит расщепление наружной оболочки семян зерновых культур. После чего семена зерновых культур ссыпаются вниз и поступают в рабочую зону между внутренней боковой стороной цилиндрического корпуса 7, покрытой перфорированным эластичным материалом 30 и эластичным абразивным материалом 15, соединяющим с наружной боковой стороны конусные диски 12 и 14, между которыми установлен конусный диск 13, закрепленные на ведущем валу 4. В процессе вращения ведущего вала 4 и, как следствие, конусных дисков 12, 13, 14 металлические подвижные шары 16, 17, свободно размещенные в один ряд по краям конусных дисков 13, 14, рабочий ход которых ограничен кольцом 18, жестко закрепленным между конусным диском 12, 14 на расстоянии, равном 1/3 длины конусных дисков 12, 14 от их центра за счет центробежной силы, давят на эластичный абразивный материал 15 и, тем самым, уменьшают зазор рабочей зоны между внутренней боковой стороной цилиндрического корпуса 7, покрытой перфорированным эластичным материалом 30 и эластичным абразивным материалом 15, уплотняя проходящие семена зерновых культур и подвергая их дальнейшему шелушению.
Из рабочей зоны между внутренней боковой стороной цилиндрического корпуса 7, покрытой перфорированным эластичным материалом 30 и эластичным абразивным материалом 15, частично очищенные семена зерновых культур поступают в рабочую зону между внутренней боковой стороной цилиндрического корпуса 7, покрытой перфорированным эластичным материалом 30 и эластичным абразивным материалом 21, соединяющим с наружной боковой стороны конусные диски 14 и 20, между которыми уставлен конусный диск 19, закрепленные на ведущем валу 4. В процессе вращения ведущего вала 4 и, как следствие, конусных дисков 14, 19, 20 металлические подвижные шары 22, 23, свободно размещенные в два ряда по краям конусных дисков 19, 20, рабочий ход которых ограничен кольцом 24, жестко закрепленным между конусным диском 14, 20 на расстоянии, равном 1/2 длины конусных дисков 14, 20 от их центра за счет центробежной силы, давят на эластичный абразивный материал 21 и тем самым уменьшают зазор рабочей зоны между внутренней боковой стороной цилиндрического корпуса 7, покрытой перфорированным эластичным материалом 30 и эластичным абразивным материалом 21, уплотняя проходящие семена зерновых культур и подвергая их дальнейшему шелушению.
Из рабочей зоны между внутренней боковой стороной цилиндрического корпуса 7, покрытой перфорированным эластичным материалом 30 и эластичным абразивным материалом 27, очищенные семена зерновых культур поступают в рабочую зону между внутренней боковой стороной цилиндрического корпуса 7, покрытой перфорированным эластичным материалом 30 и эластичным абразивным материалом 27, соединяющим с наружной боковой стороны конусные диски 20 и 26, между которыми уставлен конусный диск 25, закрепленные на ведущем валу 4. В процессе вращения ведущего вала 4 и, как следствие, конусных дисков 20, 25, 26 металлические подвижные шары 28, 29, свободно размещенные в три ряда по краям конусных дисков 25, 26 за счет центробежной силы, давят на эластичный абразивный материал 27 и тем самым уменьшают зазор рабочей зоны между внутренней боковой стороной цилиндрического корпуса 7, покрытой перфорированным эластичным материалом 30 и эластичным абразивным материалом 27, уплотняя проходящие семена зерновых культур.
После поэтапного процесса шелушения в рабочих зонах семена зерновых культур ссыпаются вниз через четырех лучевую опору 9, встроенную внутри нижней части цилиндрического корпуса 7, на сито 32, где происходит очистка семян зерновых культур от отделенной наружной оболочки за счет потока воздуха, исходящего из распределителя потока воздуха 38, установленного по центру сита 32, через закрепленные на нем сопла с малым сечением 39, 40 и большим сечением 41, 42. Разный размер сопл позволяет обеспечить равномерный поток воздуха вдоль сита 32 и отводить отделенные наружные оболочки по воздуховодам 35, 36. Воздух подается в распределитель потока воздуха 38 через патрубок подачи воздуха 43 из корпуса вентилятора 44, который жестко закреплен на наружной боковой поверхности конусного дна 33 и имеющий забора воздуха 45, 46 с установленными на ней фильтрами очистки воздуха 47, 48 за счет вращения аэродинамической крыльчатки 49, размещенной внутри корпуса вентилятора 44, установленной на валу 50 соединенном с электродвигателем 51.
Очищенные семена зерновых культур от отделенной наружной оболочки, проходя через сито 32, попадают на конусное дно 33, установленное на опорные ножки 37, с дальнейшим выводом очищенных семян через выгрузной патрубок 34.