Моечная головка для струйной очистки
WASHING HEAD FOR JET CLEANING

Изобретение относится к устройствам для мойки и очистки поверхностей и может быть использовано в агропромышленном комплексе, пищевой промышленности, на транспорте и т.п.
Известна головка для аэрогидродинамической абразивной очистки поверхностей с использованием сжатого воздуха, направленного на рабочую поверхность и удаляемого вакуумом, содержащая диффузор, полый корпус с межстеночным пространством, регулирующий силу потока клапаном (патент US 005709590 A, 1998).
Недостатком известного изобретения является использование для очистки абразивных смесей в газообразном состоянии, что ограничивает ее применение для полимерных типов покрытий.
Известна чистящая головка с устройством эффекта воздушной подушки, которое направляет поток абразивных частиц к рабочей поверхности с последующим их удалением по средством вакуума, содержащая корпус, сопло, отводящие каналы (патент US 005833521 A, 1998).
Недостатком известного изобретения является применение в качестве воздействующей среды абразива, что ограничивает ее применение для поверхностей из полимерных материалов, сложность конструкции.
Наиболее близкой к заявленной является моечная головка для струйной очистки поверхностей, содержащая сопло для формирования струи жидкости, установленное с возможностью перемещения вдоль очищаемой поверхности, систему подвода рабочего агента к соплу, насадку на сопло с зазором (см. патент Авт. свид. СССР SU 1774099 A, 1985).
Недостатком известной головки является низкая эффективность распыления рабочей жидкости, отсутствие сбора отработанной жидкости, сложность конструкции и технологического процесса очистки, выраженной в предварительной регулировке соответствующих зазоров между головкой и поверхностью.
Техническая задача - создание моечной головки для струйной очистки поверхностей, позволяющей интенсифицировать процессы мойки и очистки, а также повысить качество данных процессов, снизить расход жидкости.
Решение технической задачи заключается в том, что моечная головка для струйной очистки содержит сопла для формирования струй моющей жидкости, установленные с возможностью перемещения, систему подвода рабочего агента к соплам, полый корпус-насадку с межстеночным пространством для отвода жидкости, при этом для интенсификации и повышения качества процессов мойки и очистки количество сопел предусмотрено как минимум два на вращающемся элементе. Исполнение корпуса-насадки с межстеночным пространством позволяет применить принцип вакуумного транспортирования отработанной жидкости обратно в систему, что уменьшает расход жидкости.
На фиг. 1 изображен общий вид моечной головки для струйной обработки, на фиг. 2 изображен разрез основных элементов в сборе, на фиг. 3 - разрез вращающейся головки с соплами.
Моечная головка для струйной очистки (см. фиг. 2) включает в себя головку с соплами на подвижном элементе 3, полый корпус-насадку с зазором межстеночного пространства 4, шланги для подвода и отвода жидкости соответственно 1 и 2, а также эластичный элемент 5 и рукоять 6.
Моечная головка работает следующим образом.
Моющая головка с помощью механизма перемещения (роботизированного или ручного) устанавливается центральной осью насадки корпуса перпендикулярно к обрабатываемой поверхности. Насадка-корпус плотно (без зазоров) прижимается к поверхности с усилием, обеспечивающим минимальную деформацию краевой части насадки-корпуса, выполненной из эластичного материала (например, резины).
При подаче жидкости в моечную головку происходит одновременное сканирование головки вдоль поверхности и откачка отработанной жидкости с поверхности, по средством создания давления разряжения (вакуума) в межстеночном пространстве насадки-корпуса вакуумным насосом (не показан). Моющая жидкость через формирующие сопла попадает на поверхность, при этом жидкость, проходя через боковые сопла, создает реактивную силу, вращающую головку с центром вращения, расположенном на оси симметрии центрального сопла.
Размеры насадки-корпуса подбирается в соответствии с углом распыления струй жидкости таким образом, чтобы струи не попадали на насадку-корпус.
Мельчайшие частицы моющей жидкости, отраженные от поверхности, движутся с большой скоростью в зазор межстеночного пространства насадки-корпуса, которое затем посредством принципа вакуумного транспорта удаляются в трубопровод, которые затем могут формироваться в слой жидкости с последующей фильтрацией и повторным использованием.
Преимущественными отличиями от аналогов данной моечной головки являются повышенное качество мойки за счет применения вращающейся головки с большим количеством сопел, а также осуществлять отвод отработанной жидкости от поверхности в трубопровод.
Данные особенности позволяют применять моечную головку для струйной очистки для поверхностей из большинства материалов, в том числе различающихся по твердости и иным физическим параметрам.