АППАРАТ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ВЕЩЕСТВА

Область техники, к которой относится полезная модель
Изобретение относится к устройствам для физико-химической обработки вещества, в частности к аппаратам для магнитной обработки вещества, может применяться в промышленности, сельском хозяйстве и т.д.
Уровень техники
Известен аппарат для магнитной обработки воды, состоящий из электромагнитных катушек, размещенных на магнитопроводах, примыкающих снаружи к корпусу, и полюсных элементов размещенных внутри корпуса, причем полюсные элементы выполнены в виде треугольных пластин, установленных вплотную к внутренней стенке корпуса расширенным концом и обращенных одна к другой сужающимися концами, при этом сужающиеся концы пластин выполнены с наконечниками V-образного сечения (См. А.с. СССР №1807011, Кл. С02F 1/48).
Известно устройство для электромагнитной обработки жидкости, содержащее высокочастотный индуктор с проходящим внутри него трубопроводом из диамагнитного диэлектрического материала. Внутри трубопровода в области среднего витка индуктора и с ним в одной плоскости имеется перегородка, образующая зазор по ее периметру с внутренней стенкой трубопровода (См. А.с. СССР №1414785, Кл. С02F 1/48).
Недостатки аналогов - сложность конструкций; магнитные системы малоэффективны на единицу массы и мощности; низкая производительность аппаратов из-за малой величины пропускного сечения для прохода вещества.
В качестве прототипа выбран аппарат магнитной обработки вещества, состоящий из магнитного корпуса, каркаса, намагничивающей катушки, при этом каркас катушки выполнен из магнитной стали, а гильза каркаса имеет сдвинутую к оси вращения тонкую стенку, чередующуюся в осевом направлении с утолщениями в виде фигурных колец, имеющих в осевом сечении аппарата форму криволинейных треугольников, основания которых находятся от оси вращения на расстоянии радиуса проходного отверстия аппарата. (См. Патент РФ №2239606, Кл. С02F 1/48)
Прототип имеет следующие недостатки: утолщение фигурных колец выполнены в сторону намагничивающей катушки, а не в сторону рабочей зоны, что приводит к перераспределению основного магнитного потока в сторону намагничивающей катушки, а не в сторону рабочей зоны; в аппарате имеются резиновые прокладки, что приводит к снижению герметичности данного устройства.
Раскрытие полезной модели
Технический результат, который может быть получен с помощью предлагаемой полезной модели, сводится к повышению надежности в эксплуатации аппарата магнитной обработки вещества, улучшению удельных энергетических показателей, повышению эффективности магнитной обработки вещества.
Технический результат достигается с помощью аппарата магнитной обработки вещества, включающего корпус, намагничивающую катушку, магнитопровод, тонкостенные стальные цилиндры и металлические кольца, отличающегося тем, что намагничивающая катушка помещена в бронированный немагнитный каркас, внутри которого по торцам тонкостенных цилиндров установлены металлические кольца с треугольным сечением, вершины которых направлены в сторону оси симметрии аппарата магнитной обработки вещества.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 представлен общий вид аппарата магнитной обработки вещества.
На фиг.2 - представлен разрез с нанесением основных магнитных потоков.
Осуществление полезной модели
Предлагаемый аппарат магнитной обработки вещества состоит из корпуса 1, винтов 2, внутри корпуса 1 помещена намагничивающая катушка 3, имеющая бронированный немагнитный каркас 4, с трех сторон опоясанный ферромагнитным магнитопроводом 5, нижняя часть которого выполнена из тонкостенных стальных цилиндров 6 и металлических колец с треугольным сечением 7. По торцам магнитопровода 5 установлены втулки 8, соединяемые при помощи сварки с магнитопроводом 5; к втулкам 8 при помощи сварки присоединяются фланцы 9.
Аппарат работает следующим образом. При подаче переменного или постоянного (одно- или двухполупериодного) тока в намагничивающую катушку 3 образуется магнитный поток Ф (фиг.2), силовые линии которого замыкаются по корпусу 1 и магнитопроводу 5. Магнитный поток Ф, встречая на своем пути тонкостенные стальные цилиндры 6, магнитное сопротивление которых соизмеримо с сопротивлением воздуха, разделяется в металлических кольцах 7 на потоки: Ф1 - паразитный магнитный поток в объеме магнитопровода 5; Ф2 - полезный магнитный поток, выпучивающийся в сторону обрабатываемого вещества. Движущееся с произвольной скоростью вещество многократно пересекает силовые линии магнитного потока Ф2 и подвергается физическому воздействию.
Чередующиеся участки тонкостенных стальных цилиндров 6 и металлических колец с треугольным сечением 7 позволяют рабочему магнитному потоку Ф2 несколько раз замыкаться на магнитопровод 5 аппарата магнитной обработки вещества через воздушный зазор, что создает дополнительный градиент магнитного поля и улучшает качество обработки.
По сравнению с прототипом и другими известными техническими решениями предлагаемый аппарат магнитной обработки вещества имеет ряд преимуществ:
- за счет расположения тонкостенных стальных цилиндров и металлических колец с треугольным сечением в сторону рабочей зоне значительно усилен рабочий магнитный поток, что позволяет уменьшить значение приложенного напряжения и повысить эффективность магнитной обработки вещества;
- улучшается герметизация обмотки от обрабатываемого вещества, поскольку катушка содержит немагнитный бронированный сердечник, что улучшает эксплуатационные характеристики аппарата магнитной обработки вещества;
- универсальность аппарата магнитной обработки вещества достигается возможностью регулирования напряженности магнитного поля путем изменения тока в катушке.