СПОСОБ СОЗДАНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
WATERPROOFING CREATION METHOD

Изобретение относится к строительству, а именно к созданию вертикальной и горизонтальной гидроизоляции фундаментов, стен, и может быть использовано при возведении новых, а также реконструкции (восстановлении) существующих зданий и сооружений.
Известен защитный экран (см. патент RU 2340727, МПК E02D 31/00, опубликован 10.12.2008), включающий уложенные на подготовленной изолированной поверхности слои гибкого защитного материала и дисперсного минерального материала. Первым на изолируемой поверхности расположен слой дисперсного минерального материала толщиной 5-7 см, выполненный из смеси, содержащей мелкозернистый песок и порошковые глины и известь при следующем соотношении компонентов, мас. %: песок 60-70, глина 24-28, известь 5-6, минеральные или химические комплексообразующие добавки 1-2. Поверх слоя дисперсного минерального материала последовательно расположены слой водопроницаемого гибкого материала и дренирующий слой песка толщиной 10-15 см.
Основным недостатком известного защитного экрана является низкая надежность, обусловленная принимаемыми минимальными размерами толщины слоя минерального дисперсного материала, которые обусловлены технологическими ограничениями используемого оборудования и инструментов, тогда как увеличение его толщины приведет к неоправданному повышению расхода материалов и повышению стоимости.
Наиболее близким техническим решением является способ штукатурной гидроизоляции поверхностей, заключающийся в предварительном модифицировании цементно-песчаных растворов улучшающими добавками минеральной или органической природы (см. патент RU 2081262, МПК E04B 1/62, опубликован 10.06.1997). В качестве последних обычно используют хлориды железа или кальция, нитрат и нитрит кальция, алюминат натрия, а также смолы, битумы, латексы и другие добавки, которые обычно вводят в количестве 1-2% от массы цемента.
Боковую поверхность подвальной стены (бутовой, кирпичной или бетонной) очищают от грунта, наплывов раствора, грязи, при необходимости промывают водой и высушивают. Штукатурный раствор готовят обычным способом: смешивают цемент и строительный песок при соотношении 1:2, затем сухую смесь затворяют водой из расчета В/Ц=0,4. В жидкую цементно-песчаную смесь вводят ортофосфорную кислоту 85%-ной концентрации в количестве 0,02-0,03% от массы цемента. Смесь тщательно перемешивают. Ортофосфорную кислоту можно также вводить в воду затворения. Полученный штукатурный раствор наносят слоем толщиной 1,0-3 см и более на подготовленную поверхность. После затвердения штукатурного слоя его поверхность оплавляют низкотемпературной плазмой.
Однако штукатурные гидроизоляционные покрытия, модифицированные улучшающими известными добавками, не обеспечивают достаточной трещиноустойчивости поверхностей, способствующей проникновению воды в грунт и соответственно в строительные конструкции (фундаменты, стены и др.).
Задача изобретения - обеспечение водонепроницаемости суглинистых грунтов под воздействием грунтовых вод в процессе строительства и эксплуатации зданий и сооружений.
Сущность изобретения заключается в том, что способ создания гидроизоляции, включающий оштукатуривание поверхности, при этом перед оштукатуриванием в основание и стенки котлована на участке строительства закачивается трехкомпонентная смесь, состоящая из раствора жидкого стекла, хлористого кальция и отходов мономерных жирных кислот, а оштукатуривание осуществляется методом набрызга раствора цемента, затем подготовленные стенки и днище котлована дважды обмазываются битумом.
Полная водонепроницаемость обеспечивается трехрастворной силикатизацией. Чтобы избежать проникновения незначительного количества влаги, необходимо на закрепленную поверхность осуществить набрызг раствора цемента марки М500. В дальнейшем покрыть эту поверхность битумом марки БН 90/10.
Способ осуществляется следующим образом.
3
Через инъекторы закачиваем в суглинки последовательно раствор жидкого стекла, отходов мономерных жирных кислот и хлористого кальция. Для производства работ по силикатизации используется следующее оборудование: инъекторы, используемые для нагнетания закрепляющих растворов в грунт с перфорированным звеном конструкции Гидроспецстроя. Погружение такого инъектора производят с помощью пневматических молотков-бетоноломов или дизель-молота ДБ-45 и отбойных молотков типа КЦМ-4 (весом 400Н). Компрессор для питания пневматических молотков и пневматического нагнетания раствора жидкого стекла в грунт плотностью 1,16 г/см. Контрольно-измерительная аппаратура - монометры и денсиметры для определения плотности раствора жидкого стекла. На закрепленную поверхность набрызгом наносим раствор цемента марки М500 (смесь цемента и песка 1:2 с добавлением извести). Нанесение цементного раствора производят при помощи небольшой «кухонной» мельнички. Прибор состоит из емкости - небольшого вращательного барабана и ручки. Толщина слоя должна составлять не более 7 сантиметров. Разравнивание производим обычной теркой. При набрызге требуется повышенный расход цемента, ограничение крупности наполнителя - не более 20 мм. Применяется цемент высоких марок в соответствии с ГОСТ 222.36-76 «Цементы. Правила приемки» и ГОСТ 222.66-76 «Цементы сульфатостойкие». Подробная технология набрызга цемента см. «Рекомендуемые методические рекомендации по технологии и механизации работ при строительстве, ремонте, усилении конструкций методом набрызга бетонной смеси».
Эту подготовленную поверхность (стенки и днище котлована) дважды обмазывают расплавленным битумом марки БН-3 при t=160-170°C из металлического ковша широкой кистью после тщательной сушки цементного покрытия. Наносят расплав сверху вниз. Нахлест полоски на полоску - не более 10-15 см.