СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИЗВЕСТНЯКОВОГО СТРОИТЕЛЬНОГО ЩЕБНЯ
METHOD OF PREPARING CONSTRUCTION LIMESTONE CHIPS

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности строительного щебня, для дальнейшего его использования в гражданском и дорожном строительстве.
Известен способ приготовления строительного щебня, например черного, для дорожного строительства, включающий пропитку известнякового щебня расплавленным при 110-120°С вязким битумом, при этом просушенный до постоянной массы известняковый щебень предварительно пропитывают жидким натриевым стеклом с модулем 2,7 при температуре 20-22°С под избыточным давлением 1,0-6,0 МПа в течение 60-180 с, а пропитку расплавленным битумом, взятым в количестве 3,0% от массы щебня, осуществляют перемешиванием до равномерного обволакивания щебня (см. описание изобретения к патенту РФ №2204538, МПК С04В 26/26, опубл. 20.05.2003).
Недостатком известного способа является его сложность.
Задачей заявляемого изобретения является повышение прочности.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Способ приготовления известнякового строительного щебня, включающий пропитку известнякового щебня в водном растворе лигносульфонатов при температуре 50-60°С в соотношении лигносульфонаты (ЛСТ) - вода 1:(8÷12) и выдержку в течение 12 часов с последующей сушкой при температуре 120-180°С до постоянной массы.
Это позволяет повысить прочность исходного слабопрочного известнякового щебня в 1,5-2,5 раза.
В соответствии с вышеизложенной сущностью изобретения приводятся примеры осуществления способа.
Пример 1.
В качестве исходных компонентов были использованы известняковый щебень фракции 10-20 (Фроловского карьера Волгоградской области) с физико-механическими свойствами, приведенными в табл.1, и водный раствор лигносульфонатов в соотношении ЛСТ: вода 1:8.
Щебень погружали в водный раствор ЛСТ при температуре последнего +50°С, перемешивали и оставляли на 12 часов. По истечении времени сливали раствор и высушивали пропитанный щебень до постоянной массы при температуре 120°С.
Далее проводили испытания в соответствии с ГОСТ 8267-93 по определению прочности по дробимости, истираемости и водопоглащения (табл.2).
Таблица 1
№ пп.
Показатели до испытания
Фракция 10-20
1
Содержание в щебне пылевидных, илистых и глинистых частиц, %
0,7
2
Содержание в щебне глины в комках, %
1,0
3
Содержание в щебне пластинчатых и иловатых зерен, %
26,5
4
Марка щебня по дробимости
600
5
Марка щебня по истираемости
И-2
6
Марка щебня по морозостойкости
F150
7
Содержание в щебне зерен слабых пород, %
7,3
8
Объемная насыпная масса щебня, кг/м<sup>3</sup>
1183
9
Пустотность щебня, %
49,8
10
Водопоглощение щебня, %
3,2
Таблица 2
№ пп.
Показатели после испытания
Фракция 10-20
1
Марка щебня по дробимости
1200
2
Марка щебня по истираемости
И-1
3
Водопоглощение щебня, %
1,3
Данные табл.2 показывают, что выдержка щебня в предложенном растворе повышает прочностные характеристики слабопрочного известнякового щебня М600 в 2 раза.
Пример 2.
В качестве исходных компонентов были использованы известняковый щебень фракции 5-10 с физико-механическими свойствами, приведенными в табл.3, и водный раствор лигносульфонатов в соотношении ЛСТ: вода 1:10.
Щебень погружали в водный раствор ЛСТ при температуре последнего +50°С, перемешивали и оставляли на 12 часов. По истечении времени сливали раствор и высушивали пропитанный щебень до постоянной массы при температуре 180°С.
Далее проводили испытания в соответствии с ГОСТ 8267-93 по определению прочности по дробимости, истираемости и водопоглащения (табл.4).
Таблица 3
№ пп.
Показатели до испытания
Фракция 5-10
1
Содержание в щебне пылевидных, илистых и глинистых частиц, %
1,6
2
Содержание в щебне глины в комках, %
0,6
3
Содержание в щебне пластинчатых и иловатых зерен, %
31,0
4
Марка щебня по дробимости
400
5
Марка щебня по истираемости
И-2
6
Марка щебня по морозостойкости
F100
7
Содержание в щебне зерен слабых пород, %
9,6
8
Объемная насыпная масса щебня, кг/м<sup>3</sup>
1136
9
Пустотность щебня, %
50,8
10
Водопоглощение щебня, %
3,7
Таблица 4
№ пп.
Показатели после испытания
Фракция 10-20
1
Марка щебня по дробимости
1000
2
Марка щебня по истираемости
И-1
3
Водопоглощение щебня, %
1,8
Данные табл.4 показывают, что выдержка щебня в предложенном растворе повышает прочностные характеристики слабопрочного известнякового щебня М 400 в 2,5 раза.
Пример 3.
В качестве исходных компонентов были использованы известняковый щебень фракции 20-40 с физико-механическими свойствами, приведенными в табл.5, и водный раствор лигносульфонатов в соотношении ЛСТ: вода 1:12.
Щебень погружали в водный раствор ЛСТ при температуре последнего +50°С, перемешивали и оставляли на 12 часов. По истечении времени сливали раствор и высушивали пропитанный щебень до постоянной массы при температуре 180°С.
Далее проводили испытания в соответствии с ГОСТ 8267-93 по определению прочности по дробимости, истираемости и водопоглащения (табл.5).
Таблица 5
№ пп.
Показатели до испытания
Фракция 20-40
1
Содержание в щебне пылевидных, илистых и глинистых частиц, %
2,3
2
Содержание в щебне глины в комках, %
0,2
3
Содержание в щебне пластинчатых и иловатых зерен, %
20,4
4
Марка щебня по дробимости
600
5
Марка щебня по истираемости
И-3
6
Марка щебня по морозостойкости
F25
7
Содержание в щебне зерен слабых пород, %
0
8
Объемная насыпная масса щебня, кг/м<sup>3</sup>
1280
9
Пустотность щебня, %
45,2
10
Водопоглощение щебня, %
4,1
Таблица 6
№ пп.
Показатели после испытания
Фракция 10-20
1
Марка щебня по дробимости
1000
2
Марка щебня по истираемости
И-1
3
Водопоглощение щебня, %
1,6
Данные табл.6 показывают, что выдержка щебня в предложенном растворе повышает прочностные характеристики слабопрочного известнякового щебня М 600 в 1,67 раза.