УСТАНОВКА ОСУШКИ ШЛАМА

Настоящая полезная модель относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использована для обработки бурового раствора.
Известна «Система и способ высушивания выбуренной породы» RU 2534280 [1], включающая фильтр вибрационного сита, имеющий верхнюю сторону для размещения на ней обломков породы, загрязняющих буровой раствор, и нижнюю сторону, содержащее: воздушную вакуумную систему, соединенную с нижней стороной фильтра вибрационного сита и систему сбора бурового раствора для сбора отделенного бурового раствора с нижней части фильтра сита; воздушная вакуумная система включает вакуумные коллекторы, соединенные с менее чем одной третью длины фильтра вибрационного сита, вакуумный трубопровод, соединенный с вакуумным коллектором, и вакуумный насос, соединенный с вакуумным трубопроводом.
Недостатком известного способа является повышенные габариты и сложность управления, обусловленная наличием вакуумной системы с фильтрами.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является «Блок вибрационного сита» RU 208624 РПМ [2], включающий вибрационное сито с множеством сеток, резервуар, вакуумную всасывающую воронку, расположенную между вибрационным ситом и резервуаром, сжатый воздух в вакуумной всасывающей воронке способен производить отрицательное давление.
Известный блок достаточно прост в управлении, поскольку не содержит дополнительных фильтров и не требует их обслуживания.
Недостатком известного решения является низкая эффективность и надежность, сложность обслуживания.
Технический результат повышение эффективности, надежности, упрощение обслуживания.
Технический результат достигается тем, что: установка осушки шлама, включающая вибрационное сито с множеством сеток, резервуар, резервуар, вакуумную всасывающую воронку, расположенную между вибрационным ситом и резервуаром, воронка в нижней части снабжена сливным отверстием и примыкающей к сливному отверстию снизу всасывающей трубой, с подачей сжатого воздуха для образования отрицательного давления во всасывающей трубе, характеризуется тем, что сжатый воздух подается через горизонтальный патрубок, примыкающий к всасывающей трубе.
Осуществление:
На Фиг. 1 показан установка очистки шлама, на Фиг. 2 разрез вакуумной всасывающей воронки с указанием потоков, на Фиг. 3 узел всасывающей трубы, примыкающий к сливному отверстию всасывающей воронки, где:
1 - установка осушки шлама;
2 - вибрационное сито;
3 - вакуумная всасывающая воронка;
4 - резервуар;
5 - сливное отверстие воронки;
6 - всасывающая труба;
7 - горизонтальный патрубок;
8 - штуцер подачи сжатого воздуха;
9 - кольцо;
10 - полый цилиндр;
11 - герметизирующая прокладка;
12 - направление движения жидкости;
13 - направление движения сжатого воздуха;
14 - область образования отрицательного давления.
Устройство действует следующим образом:
Установка осушки шлама 1 включает в себя вибрационные сита 2, поверх которых размещен просушиваемый шлам. Под последним по ходу движения шлама ситом установлена вакуумная всасывающая воронка 3. Ниже сит и воронки находится резервуар 4 для сбора жидкости. К сливному отверстию воронки 5 снизу примыкает всасывающая труба 6, к которой сбоку примыкает горизонтальный патрубок 7 для подачи сжатого воздуха. Патрубок соединен с всасывающей трубой посредством штуцера 8 и винтовым соединением. Над сливным отверстием вакуумной всасывающей воронки расположено кольцо 9 с примыкающим к нему полым цилиндром 10, внутренний радиус кольца и полого цилиндра совпадают, а внешняя часть полого цилиндра входит во внутреннюю часть всасывающей трубы. Между нижней частью герметизирующего кольца и верхней частью вокруг отверстия воронки расположена герметизирующая прокладка 11 для предотвращения просачивания жидкости. Направление движения жидкости показано поз. 12. Направление движения сжатого воздуха показано поз. 13. Область образования отрицательного давления (вакуума) показана поз. 14.
Горизонтальный патрубок подачи сжатого воздуха может быть соединен с всасывающей трубой посредством винтового соединения штуцера, что дополнительно улучшит надежность и упростит обслуживание.
Установка может дополнительно содержать кольцо с примыкающим к нему полым коротким цилиндром, внешняя часть полого цилиндра входит во внутреннюю часть всасывающей трубы штуцера, между нижней частью герметизирующего кольца и верхней частью вокруг отверстия воронки может быть установлена герметизирующая прокладка. Такое выполнение позволит устранить утечку жидкости между воронкой и всасывающей трубой, что дополнительно повысит надежность установки.
Установка может состоять из 4 последовательно расположенных сит, а вакуумная всасывающая воронка (поддон) установлена под последним по ходу движения шлама ситом. Такое выполнение позволит повысить эффективность благодаря уменьшению металлоемкости, по сравнению с вариантом, когда вакуумные всасывающие воронки установлены под каждым ситом. Установка вакуумных всасывающих воронок под все сита не эффективна, поскольку из первых по ходу движения шлама сит избыток воды сливается самотеком, и только из последнего сита, для наилучшего отделения воды производится вакуумное удаление остатков воды.
Технический результат повышение эффективности достигается тем, что поток сжатого воздуха, уходя по всасывающей трубе вниз, создает разрежение, которое усиливается потоком жидкости, также уходящим по всасывающей трубе вниз. Таким образом, в процессе работы не требуется большого потока сжатого воздуха, особенно при большом потоке воды, наличие большого потока жидкости усиливает вакуумный эффект, что приводит к снижению объема сжатого воздуха, снижает энергозатраты, что приведет к повышению эффективности. Повышение ускорения и упрощения обслуживания достигаются простотой замены частей оборудования. Это позволяет ускорить и упростить регламентные работы, что в свою очередь позволит более часто заменять изношенные детали, что повышает надежность устройства.
Промышленная применимость. Предлагаемая установка осушки шлама может быть промышленно изготовлена с помощью известных устройств и комплектующих.