Изучение процесса пероксидной делигнификации древесины сосны в среде уксусная кислота-вода

Journal of Siberian Federal University. Chemistry 2 (2018 11) 291-303

УДК 676.1.022.6.001.5

The Study of the Process

of Pine Wood Peroxide Delignification

in the Medium of Acetic Acid-Water

Natalya V. Garyntseva*, Irina G. Sudakova and Boris N. Kuznetsov

Institute of Chemistry and Chemical Technology SB RAS FRC "Krasnoyarsk Science Center SB RAS" 50/24 Akademgorodok, Krasnoyarsk, 660036, Russia

Received 25.04.2018, received in revised form 16.05.2018, accepted 02.06.2018

The optimal parameters of the process ofpine wood peroxide delignification in the medium of acetic acid-water, providing a high yield of cellulose with a low content of residual lignin were established by experimental and numerical methods. The kinetic study ofpine wood peroxide delignification at the temperature range 70-100 °C was accomplished. The delignification process is described satisfactory by the first order equation in all temperature range. The rate constants vary between 0,0210-4 and 2,1310-4 s-1 and the activation energy is 127 kJmol-1. It was established by FTIR and XRD methods, that the cellulose, obtained from pine wood has the structure similar to the structure of commercial microcrystalline cellulose.

Keywords: pine wood, delignification, hydrogen peroxide, acetic acid, microcrystalline cellulose.

Citation: Garyntseva N.V., Sudakova I.G., Kuznetsov B.N. The study of the process of pine wood peroxide delignification in the medium of acetic acid-water, J. Sib. Fed. Univ. Chem., 2018, 11(2), 291-303. DOI: 10.17516/1998-2836-0076.

© Siberian Federal University. All rights reserved

* Corresponding author E-mail address: garyntseva@icct.ru

Изучение процесса пероксидной делигнификации древесины сосны в среде уксусная кислота-вода

Н.В. Гарынцева, И.Г. Судакова, Б.Н. Кузнецов

Институт химии и химической технологии СО РАН ФИЦ «Красноярский научный центр СО РАН» Россия, 660036, Красноярск, Академгородок, 50/24

Экспериментальными и расчетными методами установлены оптимальные режимы пероксидной делигнификации древесины сосны в среде уксусная кислота - вода, обеспечивающие высокий выход целлюлозы с низким содержанием остаточного лигнина. Изучена кинетика процесса пероксидной делигнификации древесины сосны в интервале температур 70-100 °С. Процесс делигнификации удовлетворительно описывается уравнением первого порядка в изученном интервале температур. Константы скорости варьируются от 0,0210-4 до 2,1310-4 с-1, и энергия активации составляет 127 кДж/моль.

Методами ИКС и РФА установлено, что полученная из древесины сосны целлюлоза имеет структуру, аналогичную структуре промышленной микрокристаллической целлюлозы.

Ключевые слова: древесина сосны, делигнификация, пероксид водорода, уксусная кислота, микрокристаллическая целлюлоза.

Введение

Традиционные технологии производства целлюлозы из древесины используют опасные серо- и хлорсодержащие делигнифицирующие агенты и требуют применения качественного древесного сырья [1, 2].

Органосольвентные методы делигнификации древесной биомассы, в которых применяются нетоксичные органические и водно-органические растворители, могут стать альтернативой традиционным методам получения целлюлозы [3, 4]. Перспективными растворителями, не содержащими серы и хлора, являются органические кислоты (уксусная, муравьиная) и алифатические спирты [5-7].

Применение экологически безопасных окислителей, таких как кислород, пероксид водорода, озон, низшие алифатические надкислоты, приводит к интенсификации органосольвентных процессов делигнификации древесины [8, 9].

Ранее авторами [10] было показано, что применение сернокислотного катализатора в процессе делигнификации древесины осины и березы пероксидом водорода в среде разбавленной уксусной кислоты при 120-130 °С способствует ускорению реакций делигнификации, что позволяет получать качественную целлюлозу с содержанием остаточного лигнина < 1 мас. %.

В работе [11] показана возможность снижения температуры пероксидной делигнификации древесины осины до 70-100 °С в присутствии сернокислотного катализатора за счет уменьшения размеров древесных частиц и повышения гидромодуля процесса.

Сосна является одной из самых распространенных пород древесины на территории России, но высокая смолистость древесины препятствует получению из неё качественной целлюлозы при использовании традиционных технологий делигнификации.

В настоящей работе показана возможность получения качественного целлюлозного продукта путем пероксидной делигнификации древесины сосны в среде уксусная кислота - вода в мягких условиях в отсутствие токсичного и коррозионно-активного сернокислотного катализатора. Изучена кинетика и проведена оптимизация некаталитического процесса пероксидной делигнификации древесины сосны в интервале температур 70-100 °С.

Экспериментальная часть

В качестве исходного сырья использовали опилки древесины сосны (фракция 2,5-5 мм). Химический состав исходной древесины, определенный с использованием традиционных методик [12] (мас. % от абс. сух. древесины): целлюлоза 47,6; лигнин 28,0; гемицеллюлозы 16,5; экстрактивные вещества 7,6; зола 0,3.

Делигнификацию древесины сосны осуществляли в стеклянном реакторе, снабженном механической мешалкой и обратным холодильником. Раствор для делигнификации готовили из смеси ледяной уксусной кислоты и пероксида водорода. Содержание уксусной кислоты варьировали от 15 до 30 мас. %, Н2О2 - от 4 до 6 мас. %. Значение величины гидромодуля составляло 10, 15 и 20. Процесс осуществляли в течение 1-4 ч при постоянном перемешивании в интервале температур 70-100 °C.

Целлюлозный продукт, полученный в процессе делигнификации, отделяли от реакционного раствора фильтрованием на воронке Бюхнера, промывали дистиллированной водой до нейтральной реакции промывных вод и высушивали при 105 °С.

Выход целлюлозноао продукта (В) овределяли пп формуле:

m

B = — х 100 %,

m0

где m0 - масса навески дреаесины, мас. %;m - масс а целлюлозного продукта, мвс. %.

Содержание остаточниго лигнине в целлюлозном продукте устанавливпли с использовв-нием 72%-ной серной нислоты в модафикации Комарова [13], гемицеалюлоз - гидролизом 2%-ной соляной кислоты по методу Макэна и Шоорли [14].

Регистрацию спектров в области 4000-400 см-1 осуществляли с использованием ИК-Фурье спектрометра Tensor 27 (фирма Bruker, Германия). Обработку спектральной информации проводили с использованием пакета программы OPUS, версия 5.0. Образцы для съемки ИК-спектров поглощения готовили в виде прессованных таблеток, содержащих 4 мг образца в матрице бромистого калия.

Рентгенограммы образцов получали с использованием дифрактометра ДРОН-3 с излучением Cu-Ka (Х=0,154 нм). Съемку дифрактограмм осуществляли в интервале углов 29 от 10 до 60° с шагом 0,02° и временем накопления импульсов в точке 4 с.

Индекс кристалличности целлюлозы (ИК) рассчитывали из отношения высоты между интенсивностью кристаллического пика (I0o2- eAie) и суммарной интенсивностью (I002) после вычитания фонового сигнала, по формуле [-5]:

ИК = 1002 I AM 1002

где I002 - высота 002 пика (I002); IAM - высота минимума между 002 и 101 пиков.

Морфологию образцов целлюлозы характеризовали методом растровой электронной микроскопии с использованием электронного микроскопа SEMTM-1000 HITACHI (Япония). Съемку выполняли при увеличении до 3000 раз.

Результаты и обсуждение

Экспериментальная оптимизация процесса

пероксидной делигнификации древесины сосны

Изучено влияние условий проведения процнссов пероксидной делигнификации древесины сосны (температура, концентрация пероксида водорода и уксусной кислоты, гидромодуль процесса) на выход и состав целлюлозных продуктов.

В промышленности процесс получения целлюлозы осуществляют при температурах 120-130 °C [1]. В работе исследована возможность получения качественного целлюлозного продукта при относительно низких температурах: 70-100 °C. Данные о влиянии температуры процесса делигнификации на выход и состав целлюлозных продуктов приведены в табл. 1.

Целлюлозные продукты, полученные пероксидной делигнификацией древесины сосны при температурах 70 и 80 °C, содержат много остаточного лигнина (25,0 и 22,7 мас. %). Лишь при температуре процесса 100 °C содержание остаточного лигнина в полученных целлюлозных продуктах снижается до 1,6 мас. %.

Данные о влиянии концентрации пероксида водорода в реакционном растворе на выход и состав целлюлозных продуктов, полученных пероксидной делигнификацией древесины сосны, приведены в табл. 2.

Представленные в табл. 2 данные свидетельствуют, что для получения качественного целлюлозного продукта при проведении процесса пероксидной делигнификации древесины сосны необходимо содержание пероксида водорода в реакционном растворе не менее 6 мас. %.

Таблица 1. Влияние температуры на выход и состав целлюлозных продуктов, полученных в процессе пероксидной делигнификации древесины сосны.

Table 1. Influence of temperature on the yield and composition of cellulosic products obtained by the peroxide delignification of pine wood.

Температура, °C Выход целлюлозного продукта*, мас. % Содержание**, мас. %

Лигнин Гемицеллюлозы Целлюлоза

70 70,4 25,0 7,0 67,7

80 67,8 22,7 6,8 70,2

90 59,3 13,3 6,1 80,3

100 44,7 1,6 4,5 93,6

*от массы а.с. древесины; **от массы а.с. целлюлозного продукта.

Таблица 2. Влияние концентрации Н2О2 на выход и состав целлюлозных продуктов, полученных пероксидной делигнификацией древесины сосны.

Table 2. Influence of the H2O2 concentration on the yield and composition of the cellulosic products obtained by peroxide delignification of pine wood.

Показатели Концентрация Н2О2, мас. %

4 5 6

Выход, мас. %* 53,3 45,6 44,7

Состав, мас. %о**:

целлюлоза 87,7 93,0 93,6

лигнин 7,2 2,2 1,6

гемицеллюлозы 4,8 4,5 4,5

*от массы а.с. древесины; **от массы а.с. целлюлозного продукта.

Таблица 3. Влияние концентрации СН3СООН на выход и состав целлюлозных продуктов, полученных пероксидной делигнификацией древесины сосны.

Table 3. Influence of the CH3COOH concentration on the yield and composition of cellulosic products obtained by peroxide delignification of pine wood.

Показатели Концентрация СН3СООН, мас. %

15 25 30

Выход, мас. %* 50,0 45,6 43,9

Состав, мас. %**:

целлюлоза 83,9 93,0 93,7

лигнин 10,0 2,2 1,2

гемицеллюлозы 5,8 4,5 4,8

*от массы а.с. древесины; **от массы а.с. целлюлозного продукта.

Изучение влияния концентрации уксусной кислоты на процесс пероксидной делигнификации древесины сосны показало, что для достижения высокого содержания целлюлозы в целлюлозном продукте концентрация уксусной кислоты должна составлять не менее 30 мас. %. (табл. 3).

Гидромодуль процесса (отношение жидкость / твердое) является важным параметром, от которого зависит выход и качество целлюлозного продукта. Данные по влиянию величины гидромодуля процесса пероксидной делигнификации на выход и состав целлюлозных продуктов представлены в табл. 4.

Для получения качественного целлюлозного продукта процесс пероксидной делигнифи-кации необходимо проводить при величине гидромодуля 20. При высоком гидромодуле снижаются диффузионные ограничения, затрудняющие как доставку окисляющего реагента в межклеточное пространство древесины, так и диффузию из древесины в раствор продуктов окислительной деполимеризации лигнина.

Анализ полученных экспериментальных данных позволяет заключить, что для получения из древесины сосны качественного целлюлозного продукта с высоким выходом следует

Таблица 4. Влияние гидромодуля процесса на выход и состав целлюлозных продуктов, полученных пероксидной делигнификацией древесины сосны.

Table 4. Influence LWR on the yield and composition of the cellulose product obtained by peroxide delignification of pine wood.

Показатели Гидромодуль

10 15 20

Выход, мас. %* Состав, мас. %о**: целлюлоза лигнин гемицеллюлозы 53,4 88,0 6,7 5,0 45,6 93,0 2,2 4,5 44,6 94,1 1,3 4,3

*от массы а.с. древесины; **от массы а.с. целлюлозного продукта.

осуществлять процесс пероксидной делигнификации при температуре 100 °С, содержании СН3СООН - 30 мас. %, Н2О2 - 6 мас. %, ГМ 20, продолжительности 4 ч.

Численная оптимизация процесса

пероксидной делигнификации древесины сосны

Математическую оптимизацию процесса пероксидной делигнификации древесины сосны проводили с использованием пакета прикладных программ Statgraphics Centurion XVI, блок DOE (Design of Experiment) [16].

Эксперименты позволили установить, что наибольшее влияние на выход и состав целлюлозного продукта оказывают концентрация пероксида водорода в реакционном растворе и гидромодуль процесса. Поэтому в качестве независимых переменных выбрали два фактора: концентрация Н2О2 в реакционном растворе (Х) и гидромодуль процесса делигнификации (Х2). Фиксированные параметры: температура 100 °C, продолжительность процесса 4 ч, концентрация СН3СООН 30 мас. %.

Основной целью анализа был поиск условий процесса пероксидной делигнификации древесины сосны, при которых происходит наиболее полное удаление лигнина при сохранении достаточно высокого выхода целлюлозного продукта. Вследствие этого в качестве выходных параметров выбрали: выход целлюлозного продукта (Yj) и содержание остаточного лигнина в целлюлозном продукте (Y2). Результаты, полученные с использованием матрицы планирования эксперимента, приведены в табл. 5.

Дисперсионный анализ показал, что в границах принятых условий эксперимента существенный вклад в суммарную дисперсию вносят оба фактора: концентрация пероксида водорода в реакционном растворе - Х1 и гидромодуль процесса - Х2. На это указывает уровень значимости Р<0,05, соответствующий доверительной вероятности 95 %.

Зависимости выхода целлюлозного продукта (Y) и содержания остаточного лигнина в целлюлозном продукте (Y2) от переменных факторов процесса пероксидной делигнификации древесины сосны хорошо аппроксимируются следующими уравнениями регрессии:

Y1 = 60,3225 - 6,8667X1 - 0,26 X2 + 0,4417-Xj2 + 0,12XrX2;

Y2 = 47,6386 - 7,6125-Xi - 1,96X2 + 0,4125-X2 + 0,1925XrX2.

Об удовлетворительных прогностических свойствах этих уравнений свидетельствуют достаточно высокие значения коэффициентов детерминации: 97,4 % для модели, описывающей зависимость выхода целлюлозного продукта от переменных факторов процесса, и 98,6 % для модели, описывающей зависимость содержания остаточного лигнина от переменных факторов процесса.

Графические отображения (в виде поверхностей отклика) зависимости выхода целлюлозного продукта (рис. 1А) и содержания остаточного лигнина в целлюлозном продукте (рис. Щ) от переменных факторов процесса пероксидной делигнификации древесины сосны представлены на рис. 1.

Оптимальное прогнозируемое значение выхода целлюлозного продукта, составляющее 44 мас. %, достигается в точке, которая соответствует концентрации Н2О2 5,9 мас. % и ГМ 19,4.

Таблица 5. Результаты, полученные при планировании эксперимента по пероксидной делигнификации древесины сосны

Table 5. The results obtained during the planning of the experiment on peroxide delignification of pine wood

Xi

4 10 53,9 12,4

5 10 49,3 5,4

6 10 46,6 2,8

4 15 53,3 7,2

5 15 45,6 2,2

6 15 44,7 1,6

4 20 46,1 2,7

5 20 43,9 1,2

6 20 43,6 0,8

Рпс. 1. Поверхности отклика зависимости выхода целлюлозного продукта (А) и содержания остаточного лигнина в целлюлозном продукте (Б) от переменных факторов процесса пероксидной делигнификации древесины сосны

Fig. е. Response surfacesoCthe cellulose product yield(A) and content of residual lignin in the cellulose product (B) from the variables of the process of pine wood peroxide delignification

Таблица 6. Сравнение оптимальных параметров процесса пероксидной делигнификации древесины сосны, полученных экспериментальным путем и рассчитанных по регрессионным уравнениям

Table 6. Comparison of optimal parameters for peroxide delignification of pine wood obtained experimentally and by calculation

Параметры Экспериментальные данные Расчётные данные

Концентрация СН3СООН, мас. % 30,0 30,0

Концентрация Н2О2, мас. % 6,0 5,8

Гидромодуль процесса 20 19,6

Минимальное прогнозируемое содержание остаточного лигнина в целлюлозном продукте в изученной области факторного пространства составляет 0,8 мас. % и достигается в точке, соответствующей значениям концентрации Н2О2 5,7 мас. % и ГМ 19,8.

Рассчитанные оптимальные параметры процесса пероксидной делигнификации древесины сосны хорошо коррелируют с экспериментальными данными (табл. 6).

Кинетическое исследование процесса

пероксидной делигнификации древесины сосны

При установленном оптимальном составе реакционной смеси изучена кинетика процесса пероксидной делигнификации древесины сосны в интервале температур 70-100 °С.

Установлено, что динамика удаления лигнина из древесины сосны удовлетворительно описывается уравнением первого порядка (рис. 2):

С = С0 ехр-ы,

где С - концентрация лигнина в целлюлозном продукте, мас. %; С0 - исходная концентрация лигнина в древесине сосны, мас. %; к - константа скорости реакции, с-1; t - время, с.

Наблюдаемые закономерности свидетельствуют о значительном влиянии температуры на скорость протекания процесса делигнификации. При температуре 70 °С скорость удаления лигнина из древесины очень мала (к= 0,0210-4 с-1). Из древесины удаляется только около 5 мас. % лигнина при продолжительности делигнификации 4 ч. Увеличение температуры до 100 °С приводит к увеличению скорости делигнификации на два порядка (к= 2,1310-4 с-1). При этом из древесины сосны удаляется 97 мас. % лигнина в течение 4 ч.

Константы скорости пероксидной делигнификации древесины сосны и рассчитанная из зависимости Аррениуса энергия активации процесса представлены в табл. 7.

Строение целлюлозы, полученной пероксидной делигнификацией древесины сосны

Были сопоставлены ИК-спектры образцов целлюлозы, полученной пероксидной делигнификацией древесины сосны, и коммерческой микрокристаллической целлюлозы (МКЦ) Vivapur (рис. 3).

В ИК-спектрах обоих образцов присутствуют полосы поглощения, характерные для целлюлозы [17]: в области 3400 см-1 валентные колебан ия -ОН-групп, связанных водородными свя-

- 298 -

Е5р«ЛЯ. MM! I

Рис. 2. Зависимость 1пС/С0 лигнина от продолжительности процесса пероксидной делигнификации древесины сосны.

Fig. 2. Dependence of lnC/C0 of lignin on the duration of the pine wood peroxide delignification process.

Таблица 7. Константы скорости и энергия активации процесса пероксидной делигнификации древесины сосны

Table 7. The rate constants and activation energy of peroxide delignification of pine wood

Температура, °C k х 10-4, с-1 Еа, кДж/моль

70 0,02 127

80 0,12

90 0,35

100 2,13

зями; в области 2900 см-1 валентные колебания -СН-групп; при 1430 см-1 - СН--деформационные колебания; при 1163 см-1 С-О-С асимметричные колебания; в области 1110 см-1 колебания глю-козного кольца (асимметричные); при 89)5 см-1 колебания р-гликозидных связей между единицами глюкозы в целлюлозе.

В ИК-спектре образца целлюлозы из древесины сосны отсутствуют полосы поглощения, характерные для фенилпропановых единиц лигнина (1605-1593 см-1, 1515-1495 см-1 и 1470-1460 см-1) [18]. Это свидетельствует о практически полном его удалении из древесины в процессе пероксидной делигнификации.

Полоса поглощения в области 1700-1740 см-1 соответствует ацетил- или уроновым эфирным группам гемицеллюлоз [19]. Наличие этой полосы поглощения указывает на неполное удаление гемицеллюлоз в процессе пероксидной делигнификации древесины сосны. Этот факт соответствует данным химического анализа полученной целлюлозы (табл. 8).

Дифрактограммы образцов целлюлозы, полученной из древесины сосны (1) и МКЦ Vivapur (2), аналогичны (рис. 4). На них наблюдаются максимумы в области углов 29: 14-16°, 22,6°,

n M

0   i i i i

404» .11» JM l«J 1004 WO

ItlVIHlhllLK1 4IIÇ.UK

Рис. 3. ИК-спектры целлюлозы, полученной пероксидной делигнификацией древесины сосны

Fig. 3. IR spectra of cellulose obtained bay peroxide delignification of pine wood ((1) and MCC Vivapur MCC

тмл

Рис. 4. Дифрактограммы целлюлозы, полученной из древесины сосны

Таблица 8. Химический состав, индекс кристалличности (ИК) и размер кристаллитов (L002) целлюлозы из древесины сосны и МКЦ Vivapur

Table 8. The chemical composition, the crystallinity index (HK) and the crystallite size (L002) of the pine wood cellulose and MC C Vivapur

Образец (Состав, мас. %. ИК Lo02, им

целлюлоза лигнин гемицеллюлозы

Целлюлоза из древесины сосны 94,1 1,2 4,4 0,65 3,3

МКЦ Vivapur 97,0 <0,1 3,0 0,75 3,0

34-35°, относящиеся к отражению от плоскостей: 101, 101—; 002 кристаллической решетки, характерной для структурной модификации целлюлозы I [15, 20].

Рассчитанные индексы кристалличности (ИК) и размеры кристаллитов целлюлозы из древесины сосны и МКЦ Vivapur представлены в табл. 7.

Рис. 5. РЭМ-изображения целлюлозы, полученной из древесины сосны

По данным растровой электронной микроскопии (РЭМ), образцы представлены нерегулярными агрегатами с шероховатой! поверхностью (рис. 5). Собранные в пучки микрофибриллы в образце целлюлозы сосны имеют игольчатую форму. В образце МКЦ Vivapur наблюдаются отдельные микрофибриллы, которые под действием внешних водородных связей свернуты в сферические глобулы. Размер агрегатов для обоих образцов варьируется от 95 до 200 мкм.

Таким образом, в оптимальных условиях процесса пероксидной делигнификации древесины сосны образуется целлюлоза, близкая по своему строению промышленной МКЦ Vivapur.

Заключение

Изучены закономерности процесса некаталитической пероксидной делигнификации древесины сосны в среде уксусная кислота - вода. Экспериментальными и расчетными методами установлены оптимальные параметры процесса делигнификации древесины сосны, обеспечивающие высокий выход целлюлозы (44,6 мас. %) с ризким содержанием остаточного ригнина (1,2 мас. %): температура - 100 0C, содержание Н2О2 - 6 мас. %, CH3COOH - 30 мас. %, ГМ 20, продолжительность 4 ч

Изучена кинетика процесса пероксидной делигнификации древесины сосны в интервале температур 70-100 °С. Константы скорости пероксидной делигнификации древесины сосны варьируются от 0,02«10-4 до 2,13^0-4 с-1 в интервале температуре 70-100 °С. Энергия аетквации процесса состааляет 127 кДжОмоль.

Согласно данным ИК-спектроскопии и рентгенофазового анализа целлюлоза, полученная в процессе пероксидной делигнификации древесины сосны, близка по своему строению коммерческой МКЦ Vivapur.

Список литературы

1. Непенин Ю.Н. Технология целлюлозы. Производство сульфатной целлюлозы. М.: Лесная пккмышленность, 1990. 600 с. [NeKepin Yu.N. Technology of cellulose. Production of sulphate pulp. Moscow: Forest Industry, 19)9)0. 600 p. (In Russ.)] .

2. Smook G. A. Handbookfor Pulp and Paper Teehnologists. Vancouver (Canada): A ngus Wilde Publications, 2002. 447 p.

3. Zhao X., Heide E., Zhang T., Liu D. Delignification of sugarcane bagasse with alkali and peracetic acid and characterization of the pulp. BioResources. 2010. Vol. 5(3), P. 1565-1580.

4. Evtugin D.V., Deineko I.P., Neto P. Oxygen delignification in aqueous organic solvents media. Cellulose Chemistry and Technology 1999. Vol. 33, P. 103-123.

5. Li M.F., Yang S., Sun R.C. Recent advances in alcohol and organic acid fractionation of lignocellulosic biomass. Bioresource Technology 2016. Vol. 200, P. 971-80.

6. Villaverde J.J., Ligero P., Vega A. Fractionation of Miscanthus X Giganteus via modification of the Formacell process. Industrial Crops and Products 2015. Vol. 77, P. 275-281.

7. Ligero P., Vega A., Villaverde J.J. Delignification of Miscanthus X Giganteus by the Milox process. Bioresource Technology 2010. Vol. 101, P. 3188-3193.

8. Suchy M., Argyropoulos D. Catalysis and activation of oxygen and peroxide delignification of chemical pulps: a review. ACS Symposium Series 2001.Vol. 785, P. 2-43.

9. Dussan K., Girisuta B., Haverty D., Leahy J.J., Hayes M.H. The effect of hydrogen peroxide concentration and solid loading on the fractionation of biomass in formic acid. Carbohydrate Polymers 2014. Vol. 111, P. 374-384.

10. Kuznetsov B.N., Kuznetsova S.A., Danilov V.G., Yatsenkova O.V., Petrov A.V. A green one-step process of obtaining microcrystalline cellulose by catalytic oxidation of wood. Reaction Kinetics, Mechanisms and Catalysis 2011. Vol. 104, P. 337-343.

11. Kuznetsov B.N., Garyntseva N.V., Sudakova I.G., Djakovitch L., Pinel C. Kinetic study of aspen-wood sawdust delignification by H2O2 with sulfuric acid catalyst under the mild conditions. Reaction Kinetics Mechanisms and Catalysis 2013. Vol. 110, P.271-280.

12. Sjostrom E., Alen R. Analytical methods of wood chemistry. Pulping and papermaking. Berlin: Springer-Verlag, 1999. 318p.

13. Tappi standard (1998) Acid-insoluble lignin in wood and pulp. Standard T 222 Om-98. Technical association of the pulp and paper industry, Atlanta, p 5

14. Оболенская А.В., Ельницкая З.П., Леонович А.А. Лабораторные работы по химии древесины и целлюлозы. М.: Экология, 1991. 321 с. [Obolenskaya A.V., Yelnitskaya Z.P., Leonovich A.A. Laboratory work on the chemistry of wood and cellulose .Moscow: Ecology, 1991. 321 p. (In Russ.)].

15. Park S., Baker J.O., Himmel M.E., Parilla P.A., Jonson D.K. Cellulose crystallinity index: measurement techniques and their impact on integrating cellulose performance. Biotechnology and Biofuels 2010. Vol. 3, P. 10.

16. Судакова И.Г., Гарынцева Н.В., Яценкова О.В., Кузнецов Б.Н. Оптимизация процесса делигнификации древесины осины пероксидом водорода в присутствии сернокислотного катализатора. Журнал Сибирского федерального университета. Химия 2013. Т. 6, №1, С. 76-84. [Sudakova I.G., Garyntseva N.V., Yatsenkova O.V., Kuznetsov B.N. Optimization of aspen wood delignification by H2O2 with sulfuric acid catalyst. Journal of Siberian Federal University. Chemistry. 2013. Vol. 6, No.P. 76-84. (In Russ.)].

17. Fan M., Dai D., Huang B. Fourier transform infrared spectroscopy for natural fibers. In: Salih Salih (ed) Fourier transform—materials analysis. Rijeka: In Tech, 2012. 365 p.

18. Xiang L.Y., Mohammed M.A.P., Baharuddin A.S. Characterization of microcrystalline cellulose from oil palm fibers for food applications. Carbohydrate Polymers 2016. Vol. 148, P. 11-20.

19. Moran J.I., Alvarez V.A., Cyras V.P., Vazquez A. Extraction of cellulose and preparation of nanocellulose from sisal fibers. Cellulose 2008. Vol. 15, P. 149-159.

20. Nam S., French A.D., Condon B.D., Concha M. Segal. Crystallinity index revisited by the simulation of X-ray diffraction patterns of cotton cellulose I and cellulose II. Carbohydrate Polymers 2016 Vol. 135, P. 1-9.