УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ПОЧВЫ С МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ

Устройство для обеззараживания почвы с механической обработкой против болезней и вредителей относится к сельскому хозяйству. Техническим результатом, достигаемым при реализации данного устройства, является обеззараживание почвы ИК-излучением с одновременной механической ее обработкой, что позволяет быстро прогреть почву на нужную глубину и температуру.
Из предшествующего уровня техники известно изобретение для обеззараживания почвы [1], включающее нагрев почвы электромагнитным полем сверхвысокой частоты, отличающееся тем, что почву нагревают до температуры 64…70°С со скоростью 0,04…0,5°С/с с термостатированием без подвода теплоносителя в течение не менее 180 с при скорости охлаждения почвы не более 0,05°С/с.
Известно устройство, как огневой культиватор [2], содержащий горизонтально-расположенный щит, выполненный в виде продольных гофр, горелок, установленных каждая в задней части щита по ходу движения огневого культиватора под впадиной каждой гофры, отличающееся тем, что в передней торцевой части щита по ходу движения огневого культиватора каждая впадина гофр щита в нижней своей точке снабжена жестко закрепленным на ней вертикально-расположенным плоским жестким делителем для разделения массы произрастающих растений, высота которого (делителя) равна или больше максимальной высоты стеблей обрабатываемых сорных растений, выступающих над нижней точкой впадин гофр щита.
Другое известное устройство для обеззараживания почвы ИК-излучением [3], содержащее раму, на которую установлены ИК-горелки, колеса, платформа для газового баллона, ручка для перемещения рамы, редуктор, распределительная гребенка, резиновые армированные газовые шланги, соединяющие распределительную гребенку с ИК-горелками, отличающееся тем, что колеса прикреплены к раме с возможность регулировки винтами высоты рамы над землей.
Представленные выше изобретения работают на различных способах подвода энергии при обеззараживании почвы. Главными их недостатками являются - перегрев почвы и низкий КПД нагрева.
Технической задачей предлагаемой полезной модели является обеззараживание почвы ИК-излучением с одновременной механической ее обработкой, что позволяет быстро прогреть почву на нужную глубину и температуру, с целью повышения энергоэффективности и снижения перегрева почвы.
Устройство поясняется фиг. 1, на которой изображен общий вид установки для обеззараживания почвы ИК-излучением с механической обработкой.
Устройство для обеззараживания почвы с механической обработкой включает ИК-излучатели 1, гребненарезные фрезы 2, прицепную тележку, на которой установлено данное оборудование 3.
Устройство работает следующим образом. Первый ряд ИК-излучателей обеспечивает обеззараживание поверхности почвы. После ряд движущихся гребненарезных фрез переворачивает верхний обработанный слой почвы, частично перемешивая ее, раздвигает на определенную глубину для последующей обработки вторым рядом ИК-излучателей. Второй ряд гребненарезных фрез производит сдвиг обеззараженного пласта (заваливает), тем самым закрывает обработанное место от испарения влаги и потерь тепла, где происходит дальнейшая тепловая обработка за счет с аккумулированной тепловой энергии. Также происходит частичное перемешивание почвы, что хорошо влияет на распределение тепла по всей глубине обрабатываемого пласта. Гребненарезные фрезы в рядах расположены со смещением на 10…20 см относительно впереди идущих фрез, что обеспечивает заделку обработанного ИК-излучением пласта и формирование нового гребня. Последующие ряды гребненарезных фрез и ИК-излучателей выполняют те же функции, что и предыдущие. Глубина заделки гребненарезных фрез должна обеспечивать необходимую технологическую обработку почвы. Количество рядов рабочих органов зависит от мощности горелок, глубины обработки и скорости движения устройства. Таким образом, происходит одновременное обеззараживание почвы ИК-излучением с ее механической обработкой.
Достоинствами предлагаемого устройства является то, что при обеззараживании не происходит перегрева почвы, высокий КПД нагрева и одновременная механическая ее обработка.
Источники информации:
1. Патент РФ №96114716 А, 17.07.1996.
2. Патент РФ №73163 U1, 30.10.2007.
3. Патент РФ №197 880 U1, 13.12.2019.