Выжимная машина для отливки тонкостенных деталей

Выжимная машина для отливки тонкостенных деталей
Изобретение относится к области литейного производства, в частности, к устройствам для получения тонкостенных отливок методом выжимания с угловым или параллельным сближение створ.
Известны машины для литья выжиманием тонкостенных отливок, содержащие неподвижную и подвижную створы, на которых крепятся матрицы, привод (электрический, механический, р5Д1ной) для перемещения подвижной створы, две боковые щеки для закрытия полости литейной формы с торцов (см., Стебаков Е.С., Тарутин В.Я. Литье выжиманием. М., Машгиз, 1962, с. 15-37).
Недостатком этих машин является то, что в конце процесса сближения матриц привод отключается и поджатие матриц, необходимое на начальной стадии затвердевания отливки, осуществляется в основном за счет веса створы с матрицей. Это приводит к преждевременному отходу подвижной матрицы и, как следствие, к браку отливок (появляются потеки металла).
Известна также машина для литья выжиманием, принятая за прототип (Литейно-выжимная машина В Л-10. Чертежи № ВЛ-10.01.000. СКБТЛ. г. Тирасполь, 1969г.), содержащая подвижную и неподвижную створы с матрицами, боковые щеки, вал, привод гидравлический для перемещения подвижной створы с матрицей. В приводе данной машины предусмотрено устройство, запирающее поршневую полость цилиндра гидропривода для предотвращения самопроизвольного отхода подвижной створы с матрицей.
Недостатком данной машины является то, что наличие устройства, запирающего поршневую полость цилиндра, не исключает возможности отхода подвижной створы с матрицей из-за возможных утечек через запирающее устройство. Это приводит к преждевременному отходу подвижной матрицы и, как следствие, к браку отливок.
Изобретение направлено на повышение надежности смыкания матриц.
Указанная задача решается тем, что в выжимной машине для отливки тонкостенных деталей, содержащей подвижную и неподвижную створы с матрицами, боковые щеки, вал, привод для перемещения подвижной створы с матрицей, систему управления приводным цилиндром с устройством, запирающим полость цилиндра, согласно изобретению, боковые щеки с внутренней стороны снабжены фиксаторами, выполненными в виде односторонних подпружиненных клиньев со скосом в сторону смыкания матриц, а в матрице, закрепленной на неподвижной створе, выполнены выемки по форме клина для его захода.
Для обеспечения раскрытия матриц к клину присоединен шток с закрепленным подвижно на конце эксцентриком с рычагом, обеспечивающим вывод клина из выемки неподвижной матрицы.
2001130875
B22D27/ir
На фиг.1 изображен общий вид предлагаемой литейно-выжимной машины; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1.
Литейно-выжимная машина для отливки тонкостенных деталей содержит подвижную 1 и неподвижнз ю 2 створы с матрицами 3, вал 4, систему управления приводным цилиндром, (на фигуре не показано), боковых ш;ек 5 с фиксаторами 6. На матрице 3, закрепленной на неподвижной створе 2, выполнены выемки 7 по форме фиксаторов для их захода. Фиксаторы 6 выполнены в виде подвижных односторонних подпружиненных упругими элементами 8 клиньев 9 со скосами в сторону смыкания матриц. Для раскрытия матриц клин 9 соединен со штоком 10 с эксцентриком 11, рычагом 12 на конце, обеспечиваюш;им вывод клина 9 из выемки 7 неподвижной матрицы 3.
Машина работает следуюп ;им образом.
На подвижную 1 и неподвижную 2 створы укрепляют матрицы 3, предназначенные для выжимания нужной отливки. Установленные матрицы 3 и вал 4 нагревают до заданной температуры, после чего на поверхности матриц 3, вала 4 и ш;ек 5, образуюш;их литейную полость формы, наносят теплоизоляционное покрытие определенной толщины. Заливают металл в металлоприемник и производят сближение створок с матрицами для формирования отливки. При достижении установленного размера привод машины отключается, клинья 9 фиксаторов 6 входят в выемки 7 и тем самым исключают возможность самопроизвольного отхода створок 1 и 2 с матрицами 3 друг от друга при утечке в гидросистеме устройства, запирающего поршневую полость цилиндра.
По окончании процесса кристаллизации клинья 9 фиксаторов 6 выводят из выемок 7 с помощью эксцентрика 11, поворачивая рычаг 12 на 180°, раздвигают створки 1 и 2 с матрицами 3, извлекают отливку из полости формы и производят подготовку матриц 3, вала 4 и щек 5 к следующей заливке.
Пример. Для получения малогабаритных деталей с размерами до 500x300 мм панельного типа с толщиной стенки 2 мм из алюминиевых сплавов в металлические формы была спроектирована и изготовлена литейно-выжимная машина с гидравлическим приводом и системой управления приводным цилиндром, включающей запирающее устройство, с максимальным усилием выжимания 5200 кг, подрыва и выталкивания - 3000 кг.
После подготовке машины к заливке (матрицы и вал прогреты до температуры 250... , окрашены теплоизоляционной краской и т.д.), заливали алюминиевый сплав Ал-2 (АК12) при температуре  в металлоприемник. При достижении температуры 605°С проводили сближение створок с матрицами в течение 4 сек. При достижении установленного 2 мм размера, привод машины отключался, фиксаторы входили в выемки и жестко фиксировали матрицы относительно друг друга.
По окончании кристаллизации (через 1,5...2,0 мин) клинья фиксаторов выводили из отверстий в матрицах с помощью эксцентриков, раздвигали створки с матрицами и извлекали из полости формы отливку.
Предлагаемое изобретение благодаря наличию фиксаторов в боковых щеках машины обеспечивает надежное смыкание матриц при внезапном падении давления в системе, что предотвращает самопроизвольный отход подвижной створы с матрицей и, соответственно, возникновение потеков на отливках самопроизвольный отход створки с матрицей без фиксаторов происходит через 3...4 смены работы машины, а при использовании фиксаторов самопроизвольного отхода створы с матрицей не наблюдалось.
МШ1 1
-3