СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ПЕРЕГОНКИ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ И КОКСОВАНИЯ ОСТАТКА ПЕРЕГОНКИ, СИСТЕМА ВАКУУМНОЙ ПЕРЕГОНКИ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ И КОКСОВАНИЯ ОСТАТКА ПЕРЕГОНКИ, КОМПЛЕКС ГИДРООБЛАГОРАЖИВАНИЯ ДИСТИЛЛЯТОВ КОКСОВАНИЯ

1. Способ вакуумной перегонки нефтяного сырья и коксования остатка перегонки, включающий нагрев нефтяного сырья в печи до температуры 300-450°С, ректификацию под вакуумом в присутствии, по меньшей мере, углеводородного испаряющего агента с получением парогазовой смеси, вакуумных дистиллятов и остатка ректификации, характеризующийся тем, что осуществляют подачу турбулизатора и углеводородного испаряющего агента в нефтяное сырье перед нагреванием, в качестве турбулизатора и углеводородного испаряющего агента применяют газойль коксования, а остаток ректификации используют в качестве сырья блока коксования с температурой не ниже 100°С с получением газа, бензина коксования, либо суммарного, либо отдельных легкого и тяжелого газойлей коксования и кокса.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве нефтяного сырья используют прямогонный мазут с установки первичной перегонки нефти или смесь прямогонного мазута с гудроном и/или другими тяжелыми нефтяными остатками.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ректификацию под вакуумом осуществляют с подачей отпаривающего агента в куб вакуумной колонны.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осуществляют подачу отпаривающего агента в змеевик печи и/или в трансферную линию от печи до вакуумной колонны.
5. Способ по любому из пп. 3 или 4, отличающийся тем, что в качестве отпаривающего агента в куб колонны подают водяной пар, а в змеевик печи и/или трансферную линию подают водяной пар и/или дистилляты, выкипающие до 350°С.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осуществляют подогрев нефтяного сырья в теплообменном аппарате, установленном перед печью.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осуществляют охлаждение парогазовой смеси с верха вакуумной колонны в холодильнике-конденсаторе, совмещенном или с отдельным сепаратором, и вывод сконденсировавшейся части из холодильника-конденсатора или сепаратора.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осуществляют рециркуляцию части дистиллятов вакуумной колонны в нефтяное сырье вместе с турбулизатором.
9. Способ по любому из пп. 1, 2, 3, 4, 6, 7 или 8, отличающийся тем, что создание вакуума осуществляют гидроэжекторной вакуумсоздающей системой.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что в качестве циркулирующей рабочей жидкости используют либо суммарный газойль коксования, либо отдельно легкий или тяжелый газойль коксования.
11. Способ по п. 9, отличающийся тем, что осуществляют обновление циркулирующей рабочей жидкости за счет подачи свежего газойля коксования, а смесь балансового избытка циркулирующей рабочей жидкости с водной фазой, отстоявшейся в сепараторе, подают вместе с турбулизатором в нефтяное сырье до нагревания в печи.
12. Способ по п. 9, отличающийся тем, что осуществляют вакуумирование циркулирующей рабочей жидкости второй ступенью гидроэжекторной вакуумсоздающей системы в сепараторе первой ступени и выводом смеси балансового избытка циркулирующей рабочей жидкости с водной фазой, отстоявшейся в сепараторе, из сепаратора второй ступени.
13. Способ по любому из пп. 1, 2, 3, 4, 6, 7 или 8, отличающийся тем, что перед охлаждением и отводом сконденсировавшихся компонентов осуществляют предварительное компремирование бустерным эжектором парогазовой смеси с верха вакуумной колонны перед холодильником-конденсатором.
14. Способ по 13, отличающийся тем, что используют бустерный эжектор газо-газового типа.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что остаток ректификации используют в качестве сырья блока коксования с температурой 100-400°С.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что осуществляют регулирование температуры остатка ректификации в диапазоне 100-400°С с помощью теплообменного аппарата перед подачей на блок коксования.
17. Система вакуумной перегонки нефтяного сырья и коксования остатка перегонки, содержащая печь, снабженную линией ввода нефтяного сырья, вакуумную колонну, вакуумсоздающую систему, соединенные между собой соответствующими линиями, линии вывода парогазовой смеси, дистиллятов и остатка ректификации из вакуумной колонны, характеризующаяся тем, что линия ввода нефтяного сырья в печь снабжена линией подвода турбулизатора и углеводородного испаряющего агента, печь выполнена с обеспечением возможности использования газойля коксования в качестве турбулизатора и углеводородного испаряющего агента, вакуумная колонна снабжена линией подачи остатка ректификации на блок коксования остатка перегонки, выполненной с обеспечением возможности подачи остатка ректификации с температурой не ниже 100°С, а блок коксования выполнен с обеспечением возможности получения газа, бензина коксования, либо суммарного, либо отдельных легкого и тяжелого газойлей коксования и кокса.
18. Система по п. 17, отличающаяся тем, что куб вакуумной колонны выполнен с обеспечением возможности подачи отпаривающего агента.
19. Система по п. 17, отличающаяся тем, что печь выполнена с обеспечением возможности подачи отпаривающего агента в змеевике печи и/или в трансферной линии между печью и колонной.
20. Система по п. 17, отличающаяся тем, что снабжена теплообменным аппаратом, установленным на линии ввода нефтяного сырья в печь и выполненным с обеспечением возможности подогрева нефтяного сырья.
21. Система по п. 17, отличающаяся тем, что вакуумсоздающая система выполнена гидроэжекторного типа, включающего в себя, по меньшей мере, первую ступень, содержащую эжектор, сепаратор, выполненный с обеспечением возможности вывода газовой, углеводородной и водной фаз, теплообменный аппарат и циркуляционный насос, соединенные между собой соответствующими линиями, выполненная с обеспечением возможности использования газойля коксования в качестве циркулирующей рабочей жидкости и обновления циркулирующей рабочей жидкости по соответствующим линиям.
22. Система по п. 21, отличающаяся тем, что вакуумсоздающая система снабжена линией подачи смеси балансового избытка циркулирующей рабочей жидкости и водной фазы, отстоявшейся в сепараторе, в нефтяное сырье вместе с турбулизатором.
23. Система по любому из пп. 21 или 22, отличающаяся тем, что гидроэжекторная система снабжена второй ступенью, включающей в себя, по меньшей мере, первый эжектор второй ступени, сепаратор, линии вывода газов, а также смеси балансового избытка циркулирующей рабочей жидкости с водной фазой из сепаратора и выполненную с обеспечением возможности вакуумирования циркулирующей рабочей жидкости в сепараторе первой ступени.
24. Система по любому из пп. 17, 18, 19, 20, 21 или 22, отличающаяся тем, что снабжена холодильником-сепаратором, выполненным с обеспечением возможности охлаждения парогазовой смеси с верха вакуумной колонны и выводом сконденсировавшихся компонентов.
25. Система по п. 24, отличающаяся тем, что снабжена бустерным эжектором, установленным перед холодильником-сепаратором и выполненным с обеспечением возможности компремирования парогазовой смеси с верха вакуумной колонны.
26. Система по любому из пп. 17, 18, 19, 20, 21 или 22, отличающаяся тем, что снабжена линией подачи остатка ректификации с низа вакуумной колонны на блок коксования, выполненного с обеспечением возможности использования остатка ректификации в качестве сырья с температурой 100-400°С.
27. Система по п. 26, отличающаяся тем, что снабжена теплообменным аппаратом на линии подачи остатка ректификации на блок коксования, выполненного с обеспечением возможности регулирования температуры остатка ректификации в интервале 100-400°С.
28. Система по п. 17, отличающаяся тем, что выполнена с обеспечением возможности использования в качестве нефтяного сырья прямогонного мазута или смеси прямогонного мазута с гудроном и/или другими тяжелыми остатками.
29. Комплекс гидрооблагораживания дистиллятов блока коксования системы вакуумной перегонки нефтяного сырья и коксования остатка перегонки, включающий в себя источник водорода, блок теплообменных аппаратов, по меньшей мере, первый реактор первой ступени и сепаратор высокого давления, характеризующийся тем, что источник водорода снабжен циркуляционным компрессором, теплообменные аппараты выполнены с обеспечением возможности регенерации тепла газопродуктовой смеси из реактора, реактор первой ступени выполнен с обеспечением возможности гидрирования, по меньшей мере, олефинов, а сепаратор высокого давления снабжен линией возврата водородсодержащего газа на прием циркуляционного компрессора.
30. Комплекс по п. 29, отличающийся тем, что выполнен с обеспечением возможности гидрооблагораживания дистиллятов блока коксования раздельно и независимо друг от друга на параллельных линиях.
31. Комплекс по п. 29, отличающийся тем, что выполнен с обеспечением возможности совместного гидрооблагораживания дистиллятов блока коксования.
32. Комплекс по п. 29, отличающийся тем, что блок теплообменных аппаратов снабжен печным аппаратом, выполненным с обеспечением возможности нагревания дистиллятов блока коксования.
33. Комплекс по п. 29, отличающийся тем, что снабжен, по меньшей мере, первым реактором второй ступени, установленным последовательно с первым и выполненным с обеспечением возможности гидрирования компонентов продуктов из реактора первой ступени.
34. Комплекс по п. 33, отличающийся тем, что снабжен линией подачи водородсодержащего газа от циркуляционного компрессора в линию подачи продуктов из реактора первой ступени в реактор второй ступени.
35. Комплекс по п. 29, отличающийся тем, что сепаратор высокого давления снабжен теплообменным аппаратом, установленным перед сепаратором и выполненным с обеспечением возможности охлаждения газопродуктовой смеси из реактора первой или второй ступени, состоящей из газов, бензина и/или газойля коксования.
36. Комплекс по п. 35, отличающийся тем, что теплообменный аппарат выполнен воздушного типа.
37. Комплекс по п. 35, отличающийся тем, что сепаратор высокого давления выполнен с обеспечением возможности осуществления горячей сепарации водородсодержащего газа.
38. Комплекс по п. 29, отличающийся тем, что сепаратор высокого давления снабжен блоком аминовой очистки, установленным на линии возврата водородсодержащего газа на прием циркуляционного компрессора и выполненным с обеспечением возможности очистки водородсодержащего газа от сернистых соединений, а также линиями вывода водородсодержащего газа на прием циркуляционного компрессора и сероводородсодержащего газа.
39. Комплекс по п. 37, отличающийся тем, что блок аминовой очистки дополнен блоком получения элементарной серы, установленным на линии вывода сероводородсодержащего газа и выполненным с обеспечением возможности переработки сероводорода в элементарную серу.
40. Комплекс по п. 29, отличающийся тем, что снабжен сепаратором низкого давления, установленным после сепаратора высокого давления и выполненным с обеспечением возможности дегазации продуктов из сепаратора высокого давления.
41. Комплекс по п. 39, отличающийся тем, что снабжен насосом, установленным на линии вывода продуктов из сепаратора низкого давления.
42. Комплекс по любому из пп. 29-41, отличающийся тем, что сепараторы высокого или низкого давления снабжены линией подачи продуктов в сырье блока первичной перегонки нефти.
43. Комплекс по любому из пп. 29, 31-41, отличающийся тем, что снабжен колонной стабилизации продуктов из сепаратора высокого и/или низкого давления, выполненной с обеспечением возможности разделения продуктов на углеводородный газ и смесь жидких углеводородов, состоящей из бензина и/или газойля коксования.
44. Комплекс по п. 43, отличающийся тем, что снабжен блоком аминовой очистки, выполненным с обеспечением возможности очистки углеводородного газа из сепаратора низкого давления и колонны стабилизации от сернистых соединений.
45. Комплекс по п. 43, отличающийся тем, что колонна стабилизации выполнена байпасного типа.
46. Комплекс по п. 43, отличающийся тем, что снабжен колонной разделения жидких углеводородов из колонны стабилизации на бензин и газойль коксования.
47. Комплекс по п. 46, отличающийся тем, что колонна разделения выполнена с обеспечением возможности разделения жидких углеводородов из колонны стабилизации на бензин, легкий и тяжелый газойли коксования.
48. Комплекс по п. 46, отличающийся тем, что снабжен колонной разделения газойля коксования, выполненную с обеспечением возможности разделения газойля коксования на легкую и тяжелую части.
49. Комплекс по любому из пп. 46 и 48, отличающийся тем, что колонны выполнены байпасного типа.