ДОЛОТО ДЛЯ ОТБОРА КЕРНА

Полезная модель относится к области буровой техники и используется при производстве буровых долот, оснащенных пластинами из поликристаллических алмазов (РОС).
Известно долото для отбора керна /Каталог научно-производственного предприятия «Буринтех» год известности 2009, стр.24, 32, Приложение 1/, принятое за прототип и содержащее корпус долота, породоразрушающие элементы - резцы РВС, размещенные на лопастях, в промежутках которых в стенках корпуса размещены внутренние промывочные каналы для прокачки промывочной жидкости.
Недостаток прототипа - исключение возможности защиты от гидроизноса внутренней поверхности промывочных каналов из-за их малых размеров и отсутствия доступа для наплавки или напыления высокоизносостойкого покрытия.
Техническая задача, стоящая перед авторами - обеспечить доступ к промывочным каналам для наплавки или напыления на них высокоизносостойкого покрытия, т.е создать конструкцию долота для отбора керна, имеющую возможность обеспечить надежный вынос выбуренного шлама, очистку забоя скважины и охлаждение резцов РБС за счет увеличенного расхода промывочной жидкости подаваемой на забой, повышение стойкости промывочных каналов долота и корпуса в целом для увеличения его работоспособности.
Технический результат достигается тем, что в долоте для отбора керна, состоящем из корпуса, внутренних промывочных каналов для прокачки промывочной жидкости, размещенных между лопастями с породоразрушающими элементами преимущественно из поликристаллических алмазов (РЭС), расположенных на лопастях корпуса со сквозным центральным отверстием для пропуска керна и кернорвателя, новым является то, что внутренние промывочные каналы, размещенные между лопастями, выполнены в виде открытого паза и крышки, соединенных жестко по соединительному стыку между собой.
На фиг. 1 показан продольный разрез долота для отбора керна.
На фиг. 2 - вид А на фиг. 1
На фиг. 3 - фрагмент межлопастного открытого паза внутреннего промывочного канала для прокачки промывочной жидкости.
На фиг. 4 - крышка внутреннего промывочного канала для прокачки промывочной жидкости.
Заявленное техническое решение долота для отбора керна содержит корпус 1, породоразрушающие элементы - резцы РБС 2, размещенные на лопастях 3, в промежутках 4 между лопастями корпуса 1 размещены внутренние промывочные каналы 5 для прокачки промывочной жидкости, выполненные в виде открытых пазов 6 с раструбом 8 со скруглением 7 на входе открытого паза 6 корпуса 1. Открытый паз 6 внутреннего промывочного канала 5 закрыт крышкой 9 (Фиг. 2), установленной на корпус 1 по соединительному стыку 11 путем электросварки 10. Наружные поверхности 11 промывочных каналов 5 выполнены фрезерованием. Соединительные стыки 11, 12 корпуса 1 долота и крышек 9 защищают от попадания износостойкого сплава, при нанесении износостойкого сплава на наружные поверхности пазов 6, 13 корпуса 1 и крышек 9. Корпус 1 выполнен со сквозным центральным отверстием 14 для пропуска керна и кернорвателя.
Устройство работает следующим образом. Поток промывочной жидкости проходит через внутренние промывочные каналы 5, поступает на выход из корпуса 1 и охлаждает резцы 2 центральной части корпуса 1. Благодаря тому, что промывочные каналы выполнены в виде соединенных между собой открытых пазов 6, 13 корпуса 1 и крышек 9 по соединительному стыку между пазом корпуса и крышкой, позволило просто и быстро защитить от гидроизноса внутреннюю поверхность промывочных каналов. Кроме того, выполнение внутренних промывочных каналов 5 с раструбом 7 на выходе и скруглением 8 на входе открытого паза 6 корпуса 1 позволяет увеличить количество промывочной жидкости, обеспечивая хорошее охлаждение резцов 2, уменьшая графитизацию алмазов, снижает агрессивность струи (потока) промывочной жидкости на прикерновую зону забоя, предотвращая размыв керна до входа в кернорватель, повышая процент выноса керна при бурении пропластков твердых пород.
Таким образом, новая совокупность существенных признаков заявляемого решения, позволила просто и быстро защитить от гидроизноса внутреннюю поверхность промывочных каналов, а следовательно, снизить себестоимость изготовления долот, увеличить коэффициент керноотбора за счет снижения агрессивности струи промывочной жидкости разрушающей околокерновую зону.