МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АГЛОПОРИТА
MIXTURE FOR MAKING AGLOPORITE

Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов.
Известна масса для изготовления аглопорита, содержащая, мас.%: глинистые породы 5,0-95,0; топливные отходы 5,0-95,0 [1].
Задачей изобретения является повышение морозостойкости аглопорита.
Технический результат достигается тем, что масса для изготовления аглопорита, включающая глинистые породы, дополнительно включает гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды и угольную мелочь или древесные опилки, или торф, просеянные через сетку №2,5, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистые породы 3,0-4,0; угольная мелочь или древесные опилки, или торф, просеянные через сетку №2,5, 3,0-4,0; гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 92,0-94,0.
В таблице приведены составы массы для изготовления аглопорита.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
4
Глинистые породы
3,0
3,5
4,0
3,5
Просеянные через сетку №2,5:
- угольная мелочь
3,0
-
-
3,5
- древесные опилки
-
-
4,0
-
- торф
-
3,5
-
-
Гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды
94,0
93,0
92,0
93,0
Морозостойкость, циклы
40-45
40-45
40-45
40-45
В составе массы для изготовления аглопорита могут быть использованы лессы, бентониты, суглинки. Гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды включают глину; до 3 мас.% циркона; до 2 мас.% ильменита.
Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Глинистые породы и гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды измельчают, добавляют просеянные через сетку №2,5 угольную мелочь или древесные опилки, или торф и смешивают. Из полученной массы (с влажностью 18-22%) формуют гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1050-1200°С.
Источник информации
1. US 2006/0162619 A1, 2006.