РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР

Предложение относится к устройствам для очистки газов от твердых примесей и может быть использовано в металлургической, химической промышленности, промышленности строительных материалов и других отраслях.
Известен рукавный фильтр, содержащий секционный составной корпус, фильтрующие рукава, закрепленные на рукавной плите открытыми концами, камеры чистого и грязного воздуха, расположенные в корпусе соответственно в его верхней и нижней частях, систему регенерации фильтрующих рукавов, раздающие трубы с соплами, каждое из которых направлено в открытую торцевую часть фильтровального рукава со стороны коллектора очищенного воздуха (см. SU а.с. №1367842А3 кл. B01D 46/02, 1988 г.).
Недостатком известного фильтра является то, что для осмотра, ремонта или технического обслуживания необходима остановка фильтра и достаточно длительный период на охлаждение до комфортной температуры, при этом снижается эффективность работы фильтра.
Технической задачей полезной модели является повышение эффективности работы фильтра.
Поставленная задача решается за счет того, что рукавный фильтр, содержащий секционный составной корпус, фильтрующие рукава, закрепленные на рукавной плите с открытыми концами, камеры чистого и грязного воздуха, расположенные в корпусе соответственно в его верхней и нижней частях, систему регенерации фильтрующих рукавов, раздающие трубы с соплами, каждое из которых направлено в открытую торцевую часть фильтровального рукава со стороны коллектора очищенного воздуха, снабжен теплоотражающими экранами, установленными с возможностью закрепления на внутренних стенках камеры чистого газа, что снижает температуру в рабочей зоне до необходимых норм.
На фиг.1 изображен описываемый рукавный фильтр.
Фиг.2 - разрез А-А фиг.1
Рукавный фильтр содержит корпус 1, соединенный снизу с бункером 2 или с бункерами. Рукавной плитой 3 корпус разделен на камеру чистого 4 газа и камеру грязного 5 газа. Корпус 1 также содержит расположенные рядами вертикально ориентированные фильтрующие рукава 6, закрепленные открытыми концами в отверстиях упомянутой рукавной плиты 3. Рукавный фильтр также содержит систему импульсной регенерации рукавов, включающую ресивер сжатого воздуха (условно не показан), соединенный через импульсный мембранный клапан 7 с раздающими трубами 8. Теплоотражающие экраны 9 установлены с возможностью закрепления на внутренних стенках камеры чистого газа 4 на период осмотра или ремонта.
Рукавный фильтр работает следующим образом.
Запыленный газ поступает в рукавный фильтр в камеру запыленного газа 5, проходит через рукава 6 снаружи во внутрь, при этом частицы пыли задерживаются на наружной поверхности рукавов, а очищенный воздух поступает в камеру чистого газа 4. При прохождении запыленного воздуха через фильтрующую ткань толщина слоя пыли на поверхности рукавов увеличивается, при этом возрастает сопротивление движению воздуха и снижается пропускная способность фильтра, во избежание чего предусмотрена регенерация запыленных рукавов импульсами сжатого воздуха. Удаленная пыль поступает в бункер 2 фильтра.
При регенерации с открытой стороны рукавов 6 вдоль их продольной оси вовнутрь, подается кратковременно струя сжатого воздуха из сопла в раздающих трубах 8, в которых быстродействующим клапаном 7 создается импульс давления. В процессе длительной эксплуатации возникают разрывы рукавов. Вышедшие из строя рукава подлежат замене. Секция, где проводится замена рукавов, отключается, на внутренние стенки камеры чистого газа закрепляются теплоотражающие экраны и проводятся ремонтные работы при работающем рукавном фильтре.
Таким образом, снабжение рукавного фильтра теплоотражающими экранами сохраняет непрерывность технологического процесса, повышает эффективность работы рукавного фильтра.