Устройство для обмолота зерновых культур на корню
DEVICE FOR THRESHING GRAIN CROPS ON ROOT

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в машинах для уборки зерновых культур.
Известно устройство для обмолота колосков на корню [1], содержащее пассивные рассекатели стеблей, активные рабочие органы в виде ленточных транспортеров, размещенных в продольно-вертикальной плоскости, оснащенные очесывающими элементами (бичами), а также содержащее воздуховод для отсасывания обмолоченного зерна и подачи его в бункер.
Недостатком данного устройства является то, что стебли обмолачиваемой культуры при воздействии на них рассекателей отклоняются в сторону движения жатки, а затем захватываются бичами транспортера и изгибаются в противоположную сторону. При этом происходит переламывание стеблей и деформация колосков с возможностью преждевременного осыпания части зерна до того как оно попадет в зону отсасывания. Возможен также обрыв стеблей и колосков. Кроме того, в зоне обмолота происходит воздействие бичей на пучки колосьев только с одной стороны, что создает предпосылки к частичной потере зерновой массы из-за недообмолота. Низка также надежность устройства из-за большого количества ленточных транспортеров. Все это снижает эффективность его функционирования.
Задача предполагаемого изобретения - повышение эффективности функционирования устройства для обмолота зерна на корню.
Технический результат достигается за счет того, что в устройстве для обмолота зерновых культур на корню, содержащем пассивные рассекатели стеблей, активные рабочие органы, оснащенные очесывающими элементами, а также воздуховод для отсасывания обмолоченного зерна из зоны обмолота и подачи его в бункер, активные рабочие органы выполнены в виде валиков, расположенных в горизонтальной плоскости в ряд по фронту движения молотильного агрегата, ориентированных осью вращения по направлению движения, причем валики сгруппированы попарно, в каждой паре в промежутке между валиками образуется зона обмолота, очесывающие элементы каждого валика в которой движутся снизу вверх, а воздуховод имеет увеличивающееся сечение по ходу движения зерновоздушной смеси.
Сущность предполагаемого изобретения поясняется чертежами:
Фиг. 1 - вид спереди; Фиг. 2 - вид слева; Фиг. 3 - вид сверху и Фиг. 4 - вид по А-А.
Заявляемое устройство содержит активные рабочие органы в виде валиков 1, на боковой поверхности которых имеются очесывающие элементы 2, в качестве которых при конкретном исполнении устройства могут быть использованы щетки, гребенки или бичи. Валики расположены в горизонтальной плоскости в ряд по фронту движения молотильного агрегата, ориентированы осью вращения по направлению движения последнего. Установлены валики на подшипниках 3 (скольжения или качения), вмонтированных в боковую стенку полого несущего короба 4. На осях 5 валиков закреплены звездочки 6 цепной передачи вращения. Для того чтобы вращение соседних валиков осуществлялось в противоположные стороны, цепь 7 охватывает звездочки, как показано на виде А-А, попеременно сверху и снизу. При конкретном выполнении устройства для осуществления вращения валиков может быть использована ременная или шестеренчатая передача, а также использован индивидуальный электропривод каждого валика или группы валиков.
Пассивные рассекатели 8 установлены напротив тех пар валиков, движение очесывающих элементов между которыми осуществляется сверху вниз. Воздуховод 9 возрастающего сечения по ходу движения продуктов обмолота имеет заборные окна 10 вблизи рабочих промежутков между парами валиков, движение очесывающих элементов в которых осуществляется снизу вверх и которые образуют зону обмолота.
Работает устройство следующим образом.
При движении молотильного агрегата стебли рассекателями 8 несколько отклоняются вперед по ходу движения агрегата и направляются к рабочим промежуткам, где захватываются очесывающими элементами валиков и попадают в итоге в промежуток между валиками (зону обмолота). Обмолоченное зерно вместе с половой увлекается вентилятором через заборные окна 10 и воздухопровод 9 в бункер. Увеличивающееся сечение воздухопровода по мере приближения к вентилятору обеспечивает одинаковый расход воздуха через заборные окна, находящиеся на различном расстоянии от вентилятора. При этом обеспечивается и одинаковая скорость воздуха по длине воздухопровода, необходимая для надежной транспортировки обмолоченного зерна. Вентилятор и бункер на чертеже не показаны.
При обмолоте в заявляемом устройстве происходит продольная протяжка стебля и колоса через зону обмолота без перегибов и, как следствие, без возможных обрывов, как того так и другого. Это способствует уменьшению потерь зерна из-за недообмолота и преждевременного осыпания. Кроме того в заявляемом устройстве осуществляется двухстороннее воздействие очесывающих устройств на колосья, что также способствует повышению эффективности обмолота. Заявляемое устройство по сравнению с устройством, принятым за прототип, более компактно, имеет меньшее количество деталей и, следовательно, большую надежность.
Источники информации
1. Патент РФ №2476059, опубл. 27.02.2013.