СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИЭРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЕЙ СТЕНКЕ КАМЕРЫ УСТАНОВКИ ФКК И АНКЕРНАЯ СТРУКТУРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТАКОГО ПОКРЫТИЯ

1. Способ антиэрозионного покрытия внутренней или внешней металлической стенки (20) камеры установки каталитического флюид-крекинга, включающий:
- (i) формование сотовой металлической анкерной структуры (10), которая получается из множества полосок (12), соединенных в пары так, чтобы получить множество ячеек (14) между двумя соседними полосами, при этом каждая полоса (12) разделена по длине на множество секций, включая по меньшей мере одну серию крепежных секций (121, 122), расположенных в одной плоскости и соединенных с серией крепежных секций соседней полосы с помощью креплений, причем каждая полоса (12) имеет нижний продольный край (12а), расположенный в одной и той же плоскости до процесса формования, и верхний продольный край (12b, 12′b, 12″b) на этой же стадии формования, при этом нижние продольные края (12а) полос (12) указанной анкерной структуры (10) адаптированы для повторения формы указанной металлической стенки (20),
- (ii) скрепление указанной анкерной структуры (10) с указанной металлической стенкой (20), при этом нижние продольные края (12а) полосок (12) анкерной структуры (10) контактируют с металлической стенкой (20), а крепление осуществляется сваркой с металлической стенкой (20) по меньшей мере одной части нижних продольных краев (12а) полосы (12) так, чтобы каждая ячейка (14) анкерной структуры (10) была приварена к металлической стенке (20) по меньшей мере в местах перехода между соприкасающимися крепежными секциями (121, 122) двух соседних полос (12),
- (iii) введение композитного материала (22) в ячейки (14) указанной анкерной структуры (10) от металлической стенки (20) до по меньшей мере верхнего продольного края (12b) каждой полосы.
2. Способ получения антиэрозионного покрытия по п. 1, в котором по меньшей мере один из швов (16, 17), выполненных на стадии (ii) в месте соединения соприкасающихся крепежных секций (121, 122) двух соседних полос (12), расположен по всей длине по меньшей мере одной секции (123) полосы, соседней с крепежными секциями (121, 122).
3. Способ получения антиэрозионного покрытия по п. 1, в котором полосы анкерной структуры, применяемой на стадии (i), получают из аустенитной нержавеющей стали, выбранной из следующих марок:
- нержавеющая сталь, содержащая от 0,04% до 0,10% по массе углерода, от 17% до 19% хрома и от 9% до 12% никеля, и содержащая ниобий от 8-кратного превышения от содержания углерода до 1% по массе,
- сталь, содержащая не более 0,015% по массе углерода, от 15% до 17% хрома и от 33% до 37% никеля,
- сталь, содержащая не более 0,10% по массе углерода, от 24% до 26% хрома и от 19% до 22% никеля.
4. Способ получения антиэрозионного покрытия по п. 1, в котором:
- анкерная структура, применяемая на стадии (i), такова, что верхний продольный край (12b, 12′b, 12″b) каждой полосы (12) образуется из последовательности прямых отрезков (12с, 12′с, 12″с, 12d, 12′d, 12″d), которые параллельны нижнему продольному краю (12а), при этом верхний продольный край (12b, 12′b, 12″b) попеременно содержит низкие отрезки (12d, 12′d, 12″d), которые находятся на расстоянии h от нижнего продольного края (12а), и высокие отрезки (12с, 12′с, 12″с), которые находятся на расстоянии Н, большем, чем расстояние h, от нижнего продольного края (12а), по меньшей мере один из низких отрезков (12d, 12′d, 12″d) образует верхний край (12b, 12′b, 12″b) по меньшей мере одной из крепежных секций (121, 122) так, чтобы две соседние полосы были соединены, и каждая крепежная секция полосы содержит верхний продольный край (12b, 12′b, 12″b) на расстоянии от его нижнего продольного края (12а), которое отличается от расстояния, отделяющего верхний продольный край (12b, 12′b, 12″b) от нижнего продольного края (12а) крепежной секции соседней полосы, с которой она соединена, по всей длине соединенных крепежных секций, и в котором:
- на стадии (iii) вставки композитного материала (22) в ячейки (14) указанной анкерной структуры (10), композитный материал заполняет ячейки от металлической стенки (20) вплоть до по меньшей мере высоких отрезков (12с, 12′с, 12″с) верхних продольных краев (12b, 12′b, 12″b) полос анкерной структуры.
5. Способ получения антиэрозионного покрытия по п. 4, в котором каждая полоса анкерной структуры, применяемой на стадии (i), такова, что разница H-h между расстояниями H и h составляет от 4 мм до 10 мм, предпочтительно от 6 мм до 8 мм.
6. Способ получения антиэрозионного покрытия по п. 1, в котором металлической стенкой (20) является внешняя или внутренняя стенка циклона, регенератора, размыкателя или любого другого внутреннего оборудования установки каталитического флюид-крекинга.
7. Способ получения антиэрозионного покрытия по п. 1, в котором композитным материалом (22) является бетон.
8. Способ получения антиэрозионного покрытия по п. 1, в котором каждая полоса анкерной структуры, применяемой на стадии (i), разделена по длине на множество секций (121, 122, 123), при этом первые секции полосы (121) находятся в первой плоскости, параллельной продольному направлению (L) полосы, вторые секции полосы (122), находятся во второй плоскости, параллельной первой плоскости и отличающейся от нее, каждая из третьих секций полосы (123) соединяет первую секцию полосы (121) со второй секцией полосы (122), первая и вторая секции полосы (121, 122) чередуются по всей длине полосы (12) и первые секции (121) полосы соприкасаются и соединены со вторыми секциями (122) соседней полосы креплениями так, чтобы образовывать шестиугольные ячейки (14).
9. Сотовая металлическая анкерная структура (10) для получения антиэрозионного покрытия на внутренней или внешней стенке (20) камеры установки каталитического флюид-крекинга, причем указанная анкерная структура (10) образована из множества одинаковых полос (12), соединенных в пары так, чтобы получить множество ячеек (14) между двумя соседними полосами, каждая полоса (12) из которых разделена по длине на множество секций, включающих по меньшей мере один ряд крепежных секций, расположенных в одной и той же плоскости, и соединенных с рядом крепежных секций соседней полосы креплениями, при этом каждая полоса (12) имеет нижний продольный край (12а), находящийся в одной плоскости, и верхний продольный край (12b, 12′b, 12″b), причем верхний продольный край (12b, 12′b, 12″b) каждой полосы (12) образован последовательностью прямых отрезков (12с, 12′с, 12″с, 12d, 12′d, 12″d), которые параллельны нижнему продольному краю (12а), верхний продольный край (12b, 12′b, 12″b) поочередно содержит низкие отрезки (12d, 12′d, 12″d), находящиеся на расстоянии h от нижнего продольного края (12а), и высокие отрезки (12с, 12′с, 12″с), находящиеся на расстоянии Н, большем, чем расстояние n, от нижнего продольного края (12а), по меньшей мере один из низких отрезков (12d, 12′d, 12″d) образует верхний край (12b, 12′b, 12″b) по меньшей мере одной из крепежных секций (121, 122) так, что, когда две соседние полосы соединены, каждая крепежная часть полосы содержит верхний продольный край (12b, 12′b, 12″b) на расстоянии от ее нижнего продольного края (12а), которое отличается от расстояния, отделяющего верхний продольный край (12b, 12′b, 12″b) от нижнего продольного края (12а) крепежной части соседней полосы, с которой она соединена, по всей длине соединенных крепежных секций.
10. Анкерная структура (10) по п. 9, отличающаяся тем, что каждая полоса анкерной структуры разделена по всей длине на множество секций (121, 122, 123), при этом первые секции (121) полосы расположены в первой плоскости, параллельной продольному направлению (L) полосы, вторые секции полосы (122) расположены во второй плоскости, параллельной первой плоскости и отличающейся от нее, каждая из третьих секций (123) полосы соединяет первую секцию (121) полосы со второй (122) секцией полосы, где первые и вторые секции полосы (121, 122) чередуются по всей длине полосы (12) и первые секции (121) полосы соприкасаются и соединяются со вторыми секциями (122) соседней полосы с помощью креплений с образованием шестиугольных ячеек (14).
11. Анкерная структура (10) по п. 10, отличающаяся тем, что низкие отрезки (12d) расположены по всей длине каждой первой секции (121) и высокие отрезки (12 с) расположены по всей длине каждой второй секции (122), при этом все полосы анкерной структур одинаковые.
12. Анкерная структура (10) по п. 9, отличающаяся тем, что верхний продольный край каждой крепежной секции (121, 122) из двух соседних полос является одинаковым и образуется из последовательности по меньшей мере одного высокого отрезка (12′с, 12″с) и по меньшей мере одного низкого отрезка (12′d, 12″d).
13. Анкерная структура (10) по п. 9, отличающаяся тем, что верхний продольный край секций (123) полосы, расположенных между крепежными секциями, находится на расстоянии Н от нижнего продольного края (12а).
14. Анкерная структура (10) по п. 9, отличающаяся тем, что верхний продольный край (12b, 12′b, 12″b) каждой полосы (12) имеет скругленные места перехода (124) между высокими отрезками (12с, 12′с, 12″с) и низкими отрезками (12d, 12′d, 12″d).
15. Сотовая анкерная структура (10) по п. 9, отличающаяся тем, что разница H-h между расстояниями Н и h составляет от 4 мм до 10 мм, предпочтительно от 6 мм до 8 мм.
16. Сотовая анкерная структура (10) по п. 9, отличающаяся тем, что полосу получают из аустенитной нержавеющей стали, выбранной из следующих марок:
- нержавеющая сталь, содержащая от 0,04% до 0,10% по массе углерода, от 17% до 19% хрома и от 9% до 12% никеля и содержащая ниобий от 8-кратного превышения от содержания углерода до 1% по массе,
- сталь, содержащая не более 0,015% по массе углерода, от 15% до 17% хрома и от 33% до 37% никеля,
- сталь, содержащая не более 0,10% по массе углерода, от 24% до 26% хрома и от 19% до 22% никеля.
17. Антиэрозионное покрытие, отличающееся тем, что оно содержит сотовую анкерную структуру (10) по одному из пп. 9-16, заключенную в композитный материал (22), например бетон, при этом композитный материал заполняет каждую ячейку (14) от нижнего продольного края (12а) каждой полосы (12) вплоть до верхнего продольного края (12b, 12′b, 12″b) на расстояние, по меньшей мере равное расстоянию H, отделяющее высокие отрезки (12с, 12′с, 12″с) от нижнего продольного края (12а).
18. Камера установки каталитического флюид-крекинга, отличающаяся тем, что она имеет по меньшей мере одну внутреннюю или внешнюю стенку (20), покрытую по меньшей мере одним покрытием по п. 17, при этом нижний продольный край (12а) каждой полосы (12) анкерной структуры (10) покрытия прикрепляют сваркой к внутренней или внешней стенке (20) камеры.