СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ КРУГЛЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к области деревообработки, а именно к станкам для продольной распиловки круглых лесоматериалов.
Известны различные станки для продольной распиловки круглых лесоматериалов.
Например, конструктивной особенностью станка для продольной распиловки круглых лесоматериалов серии ЦМКД-28А является установка на рамном основании устройства подачи в виде транспортирующего механизма с торцевыми упорами и пильного аппарата с нижним расположением дисковых пил, вал вращения которых поперечно ориентирован к продольной оси устройства подачи.
При работе станка обеспечивается переработка круглых лесоматериалов с получением горбылей и двухкантного бруса или с получением горбылей, необрезных досок и двухкантного бруса, что определяется количеством установленных на валу вращения пильного аппарата дисковых пил.
Однако при использовании данного станка для продольного пиления круглых лесоматериалов зависимость диаметра дисковых пил от высоты пропила приводит к значительному увеличению толщины пил, что повышает металлоемкость, увеличивает энергозатраты на пиление, увеличивает ширину пропила, а, следовательно, повышает отходы лесопиления.
Аналогичные недостатки свойственны и станку для продольной распиловки круглых бревен с верхним расположением вала вращения дисковых пил (см. круглопильный станок UVR 41-S, фирма SAB Sagewerksanlagen GMBH (DE). Станок имеет рамное основание, на котором смонтирован загрузочный стол с устройством подачи в виде транспортирующего механизма с торцевыми упорами и пильным аппаратом, имеющим перемещаемые по направляющим каретки с дисковыми пилами. Станок работает по методу встречной распиловки и предназначен для переработки круглых лесоматериалов с получением горбылей и необрезных досок.
В отличие от выше упомянутых аналогов известен станок для продольной распиловки круглых лесоматериалов (см. патент RU №2372188, публ. 10.11.2009 г.), который выбран в качестве ближайшего аналога заявляемой полезной модели.
Станок содержит раму, транспортирующий механизм подачи непрерывного действия с поперечно ориентированными упорами, расположенное в обрабатывающей зоне станка пильное устройство, имеющее нижний ярус дисковых пил, которые параллельно расположены на общем поперечно ориентированном к направлению подачи валу вращения, и смещенный в направлении подачи верхний ярус дисковых пил, плоскости резания пил которого ориентированы по плоскостям резания пил нижнего яруса, перед пилами нижнего яруса установлены поперечно смещенные относительно продольно-вертикальной плоскости симметрии обрабатывающей зоны станка оппозитно расположенные фрезерные головки и направляющие базирования, последние размещены между плоскостями резания пил нижнего яруса и поверхности базирования их касательны к верхним кромкам нижних фрезерных головок.
В данном техническом решении ветвь транспортирующего механизма подачи непрерывного действия с упорами расположена в продольно-вертикальной плоскости симметрии обрабатывающей зоны станка, что препятствует формированию плоскости резания в центральной зоне подаваемого круглого лесоматериала и тем самым ограничивает технологические возможности станка по получению пилопродукции из тонкомерных круглых лесоматериалов, а выполнение верхнего яруса дисковых пил пильного устройства в виде ряда последовательно расположенных в направлении продольной оси подачи блоков повышает энергоемкость и металлоемкость станка.
Технический результат настоящей полезной модели состоял в снижении энергоемкости и металлоемкости станка для продольной распиловки круглых лесоматериалов при одновременном расширении его технологических возможностей за счет продольной распиловки круглых тонкомерных лесоматериалов.
Для решения поставленной технической задачи предложен станок для продольной распиловки круглых лесоматериалов, содержащий раму, транспортирующий механизм подачи непрерывного действия с поперечно ориентированными упорами, расположенное в обрабатывающей зоне станка пильное устройство, имеющее нижний ярус дисковых пил, которые параллельно расположены на общем поперечно ориентированном к направлению подачи валу вращения, и смещенный в направлении подачи верхний ярус дисковых пил, плоскости резания пил которого ориентированы по плоскостям резания пил нижнего яруса, перед пилами нижнего яруса установлены поперечно смещенные относительно продольно-вертикальной плоскости симметрии обрабатывающей зоны станка оппозитно расположенные фрезерные головки и направляющие базирования, последние размещены между плоскостями резания пил нижнего яруса и поверхности базирования их касательны к верхним кромкам нижних фрезерных головок, согласно полезной модели, нижний и верхний ярусы пильного устройства имеют дисковые пилы, расположенные в продольно-вертикальной плоскости симметрии обрабатывающей зоны станка, поперечно ориентированный упор транспортирующего механизма подачи установлен между параллельно ориентированными ветвями названного механизма, которые симметрично расположены относительно продольно-вертикальной плоскости симметрии станка и поперечно смещены за зону резания пильного устройства, ветви транспортирующего механизма и поверхности базирования направляющих перед дисковыми пилами верхнего яруса расположены под углом к плоскости базирования, касательной к верхним кромкам нижних фрезерных головок, при этом вершина названного угла ориентирована к нижнему ярусу дисковых пил, верхние кромки которых в зоне их резания расположены под поперечно ориентированными упорами транспортирующего механизма подачи.
Согласно полезной модели, угол наклона ветвей непрерывного действия и поверхности базирования направляющих перед дисковыми пилами верхнего яруса к плоскости базирования, касательной к верхним кромкам нижних фрезерных головок, составляет 5-15°.
Согласно полезной модели, станок имеет расклинивающие ножи, расположенные за дисковыми пилами верхнего яруса в плоскости их резания.
Согласно полезной модели, станок имеет фрезу верхнего яруса.
При анализе известного уровня техники не выявлено технических решений, имеющих аналогичную заявляемому техническому решению совокупность конструктивных признаков, что свидетельствует о соответствии заявляемого технического решении критериям полезной модели: «новизна» и «промышленная применимость», что и подтверждается нижеприведенным описанием изобретения.
Изобретение поясняется графическими материалами, где на:
фиг.1 показана принципиальная схема станка для продольного пиления круглых лесоматериалов;
фиг.2 и 3 - общий вид станка для продольного пиления круглых лесоматериалов, вид сбоку и сверху соответственно;
фиг.4 - схема расположения нижних фрезерных головок, вид В;
фиг.5 - схема расположения направляющих базирования в обрабатывающей зоне пильного устройства станка, виды А и Б.
Станок для продольной распиловки круглых лесоматериалов содержит раму 1, транспортирующий механизм подачи непрерывного действия с поперечно ориентированными упорами 2, расположенное в обрабатывающей зоне станка пильное устройство, имеющее нижний ярус дисковых пил 3 и смещенный в направлении подачи верхний ярус дисковых пил 4. Дисковые пилы нижнего яруса параллельно расположены на общем поперечно ориентированном к направлению подачи валу вращения, плоскости резания пил 4 верхнего яруса ориентированы по плоскостям резания пил 3 нижнего яруса. Перед пилами 3 нижнего яруса установлены поперечно смещенные относительно продольно-вертикальной плоскости симметрии I-I обрабатывающей зоны станка оппозитно расположенные фрезерные головки 5 и направляющие базирования 6. Направляющие базирования 6 размещены между плоскостями резания пил 3 нижнего, яруса, поверхности базирования их касательны к верхним кромкам нижних фрезерных головок 5. Пилы 3 и 4 нижнего и верхнего яруса монтируются на валах вращения, привод которых осуществляется электродвигателями 7 и 8. Фрезерные головки 5 монтируются на консольно расположенном валу вращения с электродвигателем 9.
Нижний и верхний ярусы пильного устройства имеют дисковые пилы 10, 11 расположенные в продольно-вертикальной плоскости симметрии 1-1 обрабатывающей зоны станка. Поперечно ориентированный упор 2 транспортирующего механизма подачи установлен между параллельно ориентированными ветвями 12 и 13 названного механизма. Ветви 12 и 13 симметричны относительно продольно-вертикальной плоскости 1-1 и каждая из них поперечно смещена относительно нее за обрабатывающую зону пильного устройства. Ветви 12 и 13 транспортирующего механизма и поверхности базирования направляющих 6 перед дисковыми пилами 4 верхнего яруса расположены под углом «α» к плоскости базирования, касательной к верхним кромкам нижних фрезерных головок 5. Вершина угла «α» ориентирована к нижнему ярусу дисковых пил 3, которые расположены под поперечно ориентированными упорами 2 транспортирующего механизма подачи.
Величина угла «α» составляет 5-15°, что оптимально по условиям работы транспортирующего механизма подачи в режиме резания круглого лесоматериала дисковыми пилами 4 верхнего яруса.
Для повышения надежности работы станка в режиме пиления круглого лесоматериала дисковыми пилами 4 верхнего яруса за последними в плоскости их резания расположены расклинивающие ножи 15, которые исключает зажим дисковых пил в зоне резания.
Для повышения надежности работы станка последний имеет фрезу 16, которая расположена между дисковыми пилами 3 нижнего яруса и дисковыми пилами 4 верхнего яруса. Фреза 16 расположена над транспортирующим механизмом и обеспечивает снятие закомелистости с круглого лесоматериала.
Станок снабжен системой управления и регулирования для выполнения заданных технологических операций при продольном пилении круглых лесоматериалов.
Станок для продольной распиловки круглых лесоматериалов работает традиционным образом.
Осуществляют загрузку круглого лесоматериала 17 на транспортирующий механизм подачи непрерывного действия с поперечно ориентированными упорами 2. Круглый лесоматериал 17 подают в обрабатывающую зону станка непосредственно поперечно ориентированными упорами 2 данного механизма. В процессе подачи фрезерные головки 5 калибруют поверхности круглого лесоматериала, которые ориентируются на поверхности базирования направляющих 6. Лесоматериал упорами 2 транспортирующего механизма подается в зону резания дисковых пил 3 и 8 нижнего яруса. При дальнейшей подаче лесоматериала 17 производится его пиление дисковыми пилами 4 и 9 верхнего яруса, при этом при подаче лесоматериала 17 в зону резания указанных пил верхнего яруса исключается их контакт с поперечно ориентированными упорами 2 транспортирующего механизма подачи, что конструктивно реализовано расположением ветвей транспортирующего механизма и поверхностей базирования направляющих 6 под углом «α» к плоскости базирования, касательной к верхним кромкам нижних фрезерных головок 5.
Таким образом, при реализации полезной модели обеспечивается беспрепятственное формированию плоскостей резания в задаваемых зонах распила круглого лесоматериала, в том числе в его центральной зоне, что существенно при распиловке тонкомерных круглых лесоматериалов по получению пилопродукции с заданными технологическими параметрами.