СМЕСИТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Смеситель сыпучих материалов
Полезная модель относится к смесителям сыпучих материалов и может быть использована для приготовления однородных смесей из сыпучих материалов, используемых в строительной, химической, пищевой промышленности, в парфюмерии и др.
Известен смеситель порошковых материалов, содержащий вращающийся барабан с устройствами загрузки и выгрузки, на внутренней поверхности которого закреплены наклонные лопасти (Ю.И.Макаров Аппараты для смешения сыпучих материалов, М., Машиностроение, 1973, стр.100).
Однако известная конструкция смесителя не позволяет достипнуть достаточно высокой однородности при перемешивании.
Известен барабанный смеситель сыпучих материалов, содержащий корпус, выполненный в виде двух жестко соединенных между собой цилиндрических обечаек с днищем. Смеситель установлен на опорах с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси и содержит съемные крышки, размещенные по торцам обечаек, и решетку-рассекатель потока материала, образованную элементами обечаек. При вращении корпуса смесителя исходный материал пересыпается по стенке одной из обечаек и через решетку-рассекатель ссыпается во вторую обечайку (а.с.СССР №1475702, МПК B01F 9/06, публ. 1989г.).
Известный смеситель достаточно сложен в конструктивном исполнении.
Известен смеситель сыпучих материалов, содержащий цилиндрический корпус, установленный с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, проходящей через центр тяжести и перпендикулярной продольной оси корпуса, и приводной вал, установленный в подшипниковых опорах стоек, закрепленных на горизонтальной плоскости. Внутри корпуса установлены две решетки.
МПКВ01Р 9/00, 9/06
размещенные по обе стороны от оси вращения и перекрывающие поперечное сечение корпуса, а также помещен перфорированный поршень, имеющий возможность свободного перемещения под действием силы тяжести вдоль продольной оси корпуса (а.с.СССР №1526796, МПК B01F 9/02, публ. 1989г. прототип).
В известном устройстве для смешения сыпучих материалов используется активный элемент смешения - поршень, что отрицательно сказывается на качестве получаемого материала, т.к. в результате воздействия в динамическом режиме смесь уплотняется и частично деформируется.
Целью создания предлагаемой полезной модели является расширение арсенала технических средств для производства сухих комбинированных смесей (порошкообразных, гранулированных) и создание простой и надежной конструкции, обеспечивающей качественное перемешивание компонентов.
Сущность полезной модели закпючается в следующем.
Смеситель сыпучих материалов содержит цилиндрический корпус с днищем и съемной крышкой, установленный с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, проходящей через центр тяжести и перпендикулярной продольной оси корпуса, приводной вал, установленный в подшипниковых опорах стоек, закрепленных на горизонтальной плоскости, и по крайней мере одну поперечную решетку, закрепленную внутри корпуса. Отличие предлагаемой полезной модели заключается в том, что решетка состоит из ряда плоскопараллельно расположенных пластин, установленных наклонно к плоскости поперечного сечения цилиндрического корпуса и перпендикулярно к плоскости, проходящей через ось вращения корпуса и его продольную ось. Угол наклона пластин к плоскости поперечного сечения корпуса может составлять 45 - 85 градусов. Расстояние между соседними пластинами в решетке составляет 0,05 - 0,2 диаметра корпуса смесителя.
На фиг.1 схематически изображен смеситель сыпучих материалов, на фиг.2 - сечение АА на фиг.1.
Смеситель сыпучих материалов содержит вертикально расположенный цилиндрический корпус 1, установленный с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, привод 2, вал 3, подшипниковые опоры 4,5. Корпус смесителя имеет съемную крышку 6, днище 7 и две решетки 8,9,
расположенные по обе стороны от оси вращения корпуса. Каждая решетка состоит из ряда плоскопараллельно расположенных пластин 10, установленных наклонно к поперечной плоскости цилиндрического корпуса и перпендикулярно к плоскости, проходящей через горизонтальную ось вращения и продольную ось корпуса.
Угол наклона пластин к плоскости поперечного сечения корпуса составляет 45 - 85 градусов, а расстояние между пластинами в каждой решетке составляет 0,05 - 0,2 диаметра корпуса.
Смеситель снабжен разгрузочным устройством 11, которое крепится при разгрузке смесителя вместо съемной крышки.
Смеситель работает следующим образом.
При снятой крышке 6 в корпус зафужаются компоненты сыпучих материалов, затем крышку закрывают и при включении привода 2 корпус 1 начинает вращаться вокруг горизонтальной оси. При этом частицы сыпучих материалов перемещаясь вдоль наклонных пластин ссыпаются вниз на постоянно смещающуюся поверхность смеси. При повороте корпуса смесителя на 180 градусов направление движения наклонно перемещающихся частиц меняется.
Таким образом смесь сухих компонентов внутри цилиндрического корпуса смесителя свободно пересыпается по криволинейному пути в результате постоянно меняющегося направления смешения с различным соотношением скоростей движения, перемещаясь и рассеиваясь по всему объему корпуса.
После окончания смешения привод отключают, вместо крышки закрепляют разфузочное устройство, переворачивают корпус и выфужают смесь.
Предлагаемое устройство позволяет интенсифицировать процесс смешения и обеспечить получение однородной смеси сухих компонентов.
Предлагаемое устройство просто в изготовлении и удобно в работе.