ОТВЕРЖДАЕМАЯ ПОЛИМЕРНАЯ МАССА

1. Применение полимерного материала, содержащего ингредиенты следующих отверждаемых масс:
- смолу в форме сложного эпоксиноволачного винилового эфира, причем смола содержится в концентрации 96,3-98,95%,
- катализатор, причем катализатор содержится в форме 6% раствора кобальта в концентрации 0,05-0,1%,
- ускоритель, причем ускоритель содержится в форме диметиланилина в концентрации 0-0,1%,
- отвердитель, причем отвердитель содержится в форме гидропероксида кумола в концентрации 1-2%,
- УФ-стабилизатор, причем УФ-стабилизатор содержится в концентрации 0-0,5%,
- парафин, причем парафин содержится в форме воска в концентрации 0-1%,
при этом значения концентраций приведены относительно 100% общей массы, которую необходимо отвердить, или
- смолу в форме сложного эпоксиноволачного винилового эфира, причем смола содержится в концентрации 94-97,95%,
- ускоритель, причем ускоритель содержится в форме N,N-диметиланилина в концентрации 0,05-0,2%,
- отвердитель, причем отвердитель содержится в форме дибензоилпероксида в концентрации 2-4%,
- ингибитор, причем ингибитор содержится в форме п-трет-бутилкатехола в концентрации 0-0,3%,
- УФ-стабилизатор, причем УФ-стабилизатор содержится в концентрации 0-0,5%,
- парафин, причем парафин содержится в форме воска в концентрации 0-1%,
при этом значения концентраций приведены относительно 100% общей массы, которую необходимо отвердить,
в устройствах процесса электролиза, в которых получают и/или добавляют щелочные текучие среды, содержащие хлор или соединения хлора в жидком или газообразном физическом состоянии.
2. Применение полимерного материала по п.1, отличающееся тем, что дополнительные компоненты, такие как наполнители и/или стекловолоконные материалы, в частности стекловолокна, и/или стекловолоконные нетканые материалы, и/или синтетические нетканые материалы, также введены в полимерный материал.
3. Применение полимерного материала по п.1 или 2, отличающееся тем, что полимерный материал получают в способе, включающем следующие этапы способа:
a. смолы и катализатора со сроком годности, не превышающим срок годности смолы,
b. добавление ускорителя, отвердителя, ингибитора, УФ-стабилизатора в заданном порядке для получения отверждаемой массы,
c. при этом, в зависимости от состава один или несколько компонентов этапа b) и/или катализатор этапа a) не применяют,
d. формование отверждаемой массы в желаемую форму при помощи стандартного способа, получая таким образом заготовку,
e. необязательно нанесение парафина на наружную поверхность заготовки, и осуществление обработки заготовки путем нагрева при 80°C в течение 8 ч, получая таким образом готовый полимерный материал.