ВПИТЫВАЮЩЕЕ ИЗДЕЛИЕ

Область техники
[0001] Настоящая полезная модель относится к впитывающему изделию, такому как гигиеническая прокладка, прокладка, используемая при недержании, или подгузник одноразового использования.
Уровень техники
[0002] В прошлом нетканый материал фильерного способа производства и нетканый материал с малой основной массой (нетканый материал, полученный способом формирования полотна посредством пропускания воздуха и термоскрепленный на каландрах, нетканый материал часто использовались во впитывающих изделиях, таких как подгузники одноразового использования, вследствие их высокой прочности на разрыв, обрабатываемости и низкой стоимости. Однако ни нетканый материал фильерного способа производства, ни нетканый материал с малой основной массой не создает достаточного ощущения общей объемности вследствие способа его изготовления, и было затруднено улучшение пружинения впитывающих изделий.
[0003] Например, в патентном источнике 1 раскрыто впитывающее изделие, в котором используется нетканый материал, в котором вспушенный материал образуется за счет прессования с горячим тиснением, при этом вспушенный материал снимают и измельчают, так что оболочки композиционных непрерывных волокон становятся закрученными, и части, спрессованные при горячем тиснении и имеющие вспушенный материал, располагаются диспергированным образом. Например, в патентном источнике 2 раскрыт нетканый материал с текстурой, подобной фланели, имеющий поверхность с выступающими волокнами, на которой образующие волокна выступают вверх.
[0004] Патентный литературный источник 1: JP 2000-355866 А
Патентный литературный источник 2: JP 63-126957 А
Краткое изложение сущности полезной модели
[0005] Однако, даже если нетканый материал, раскрытый в патентном источнике 1, используется, например, в верхнем листе впитывающего изделия, вспушенный материал, образующий нетканый материал и сделанный тонким за счет способности вытягиваться в нити, является слишком тонким, вспушенный материал не может способствовать улучшению пружинения впитывающего изделия, и трудно улучшить создаваемое им ощущение на коже. В патентном литературном источнике 2 не раскрыто ничего относительно использования нетканого материала, имеющего текстуру, подобную фланели, с поверхностью из выступающих волокон в материале, образующем впитывающее изделие.
Также известны нетканые материалы, образованные из прикрепленных ворсинок, но поскольку волокна прикреплены к подложке посредством адгезива, возникали проблемы, связанные с тем, что адгезив вызывает прилипание, и проблемы с кожей, когда адгезив касается кожи.
[0006] Следовательно, настоящее полезная модель относится к впитывающему изделию, в котором пружинение впитывающего изделия улучшено и ощущение его на коже улучшено.
[0007] В соответствии с настоящей полезной моделью разработано впитывающее изделие, включающее в себя верхний лист, расположенный со стороны поверхности, обращенной к коже, нижний лист, расположенный со стороны поверхности, не обращенной к коже, и впитывающий элемент, расположенный между данными листами. Нетканый материал, который включает в себя образующие его волокна, включающие выступающие волокна, имеющие свободный конец, используется для верхнего листа и/или для проницаемого для жидкостей листа, расположенного между верхним листом и впитывающим элементом. Нетканый материал содержит короткие волокна, и короткие волокна сплавлены друг с другом. Число выступающих волокон составляет 8 или более на 1 см, и высота выступающих волокон составляет от 0,2 до 5 мм.
Краткое описание чертежей
[0008] [Фиг. 1] Фиг. 1 представляет собой вид сверху, показывающий разложенное состояние гигиенической прокладки, которая представляет собой первый вариант осуществления настоящей полезной модели.
[Фиг. 2] Фиг. 2 представляет собой сечение, выполненное по линии X1-X1 на фиг. 1.
[Фиг. 3] Фиг. 3 представляет собой вид в перспективе, показывающий часть верхнего листа гигиенической прокладки, показанной на фиг. 1.
[Фиг. 4] Фиг. 4 представляет собой сечение, выполненное по линии X2-X2 на фиг. 3.
[Фиг. 5] Фиг. 5 представляет собой вид в перспективе, показывающий волокнистый лист, образующий верхний лист гигиенической прокладки, показанной на фиг. 1.
[Фиг. 6] Фиг. 6 представляет собой вид в перспективе, показывающий волокно, которое является толстым на свободном конце, в волокнистом листе, показанном на фиг. 5.
[Фиг. 7] Фиг. 7 представляет собой схематический вид, показывающий предпочтительную установку для изготовления волокнистого листа, показанного на фиг. 5.
[Фиг. 8] Фиг. 8 представляет собой схематический вид, показывающий предпочтительную установку для изготовления волокнистого листа, показанного на фиг. 5.
[Фиг. 9] Фиг. 9 представляет собой схематический вид, показывающий способ измерения диаметра концов волокон волокнистого листа, показанного на фиг. 5.
[Фиг. 10] Фиг. 10 представляет собой схематический вид, показывающий способ определения числа выступающих волокон в волокнистом листе, показанном на фиг. 5.
[Фиг. 11] Фиг. 11 представляет собой схематический вид, показывающий предпочтительное устройство для изготовления верхнего листа гигиенической прокладки, показанной на фиг. 1.
[Фиг. 12] Фиг. 12 представляет собой вид в плане, показывающий разложенное состояние гигиенической прокладки, которая представляет собой второй вариант осуществления настоящей полезной модели (эквивалентный фиг. 1).
[Фиг. 13] Фиг. 13 представляет собой сечение, выполненное по линии X3-X3 на фиг. 12 (эквивалентное фиг. 2).
[Фиг. 14] Фиг. 14 представляет собой сечение части верхнего листа гигиенической прокладки, показанной на фиг. 12 (эквивалентное фиг. 4).
[Фиг. 15] Фиг. 15 представляет собой вид сверху, показывающий разложенное состояние подгузника одноразового использования, который представляет собой еще один вариант осуществления настоящей полезной модели.
Подробное описание полезной модели
[0009] Сначала впитывающее изделие по настоящей полезной модели описано ниже со ссылкой на фиг. 1-11 на основе предпочтительного первого варианта осуществления.
[0010] Впитывающее изделие по первому варианту осуществления представляет собой гигиеническую прокладку, и гигиеническая прокладка 1А (также называемая ниже «прокладкой 1А») по первому варианту осуществления является по существу продолговатой в продольном направлении и имеет проницаемый для жидкостей верхний лист 2, расположенный со стороны обращенной к коже поверхности (со стороны, обращенной к коже носителя), плохо пропускающий жидкости, нижний лист 3, расположенный со стороны не обращенной к коже поверхности (со стороны, обращенной в сторону, противоположную по отношению к коже носителя), и удлиненный в продольном направлении впитывающий элемент 4, расположенный между листами 2, 3, как показано на фиг. 1 и 2. Прокладка 1А также имеет два боковых листа 5, 5, расположенных на обеих боковых частях 1s, 1s вдоль продольного направления (направления Y), и две крыльевые части 6, 6 и продолжающиеся наружу в направлении ширины (направлении Х), как показано на фиг. 1 и 2. Прокладка 1А образована с двусторонней/зеркальной симметрией относительно осевой линии CL, продолжающейся в продольном направлении прокладки 1А, как показано на фиг. 1. «Направление Y», показанное на каждом из чертежей, параллельно осевой линии CL и также представляет собой такое же направление, как продольное направление прокладки. «Направление Х», показанное на каждом из чертежей, ортогонально к осевой линии CL, и представляет собой такое же направление, как направление ширины прокладки.
[0011] Более точно, прокладка 1А имеет впитывающий узел 10, включающий в себя верхний лист 2, нижний лист 3 и впитывающий элемент 4, расположенный между листами 2, 3, как показано на фиг. 1. Впитывающий узел 10 прокладки 1А разделен на среднюю секцию А, которая представляет собой область, в которой расположены крыльевые части 6, 6, переднюю секцию В, расположенную ближе к передней стороне носителя, чем средняя секция А, при ношении прокладки 1А, и заднюю секцию С, расположенную ближе к задней стороне носителя, чем средняя секция А, при ношении прокладки 1А, как показано на фиг. 1. При ношении прокладки 1А средняя секция А впитывающего узла 10 обычно расположена напротив выделительной части носителя (напротив влагалищного отверстия или тому подобного). Другими словами, части 6, представляющие собой крыльевые части, образованы в обращенных к выделительной части секциях впитывающего узла 10 (в секциях, которые обращены к выделительной части носителя).
[0012] Верхний лист 2 и нижний лист 3, образующие впитывающий узел 10, покрывают соответственно всю поверхность со стороны поверхности впитывающего элемента 4, обращенной к коже, и всю поверхность со стороны поверхности, не обращенной к коже, и они оба имеют выступающие части, которые продолжаются от периферийных краев впитывающего элемента 4, как показано на фиг. 1. Верхний лист 2 короче в направлении Х по сравнению с нижним листом 3, как показано на фиг. 2. Два боковых листа 5, 5 расположены на стороне обращенной к коже поверхности верхнего листа 2 и закреплены во всех боковых частях вдоль продольного направления (направления Y) верхнего листа 2, и два боковых листа оба 5, 5 имеют продолжающиеся участки, которые продолжаются наружу в направлении Х от боковых частей вдоль продольного направления верхнего листа 2 (направления Y), как показано на фиг. 1 и 2. В прокладке 1А участки нижнего листа 3, продолжающиеся наружу в направлении Х, и части боковых листов 5, продолжающихся наружу в направлении Х, скреплены посредством адгезии, сплавления или тому подобного, и данные участки продолжаются дальше наружу в направлении ширины (направлении Х) в средней секции А, чем в передней секции В и в задней секции С, образуя крыльевые секции 6, как показано на фиг. 1 и 2. Не обращенная к коже поверхность той части нижнего листа 3 прокладки 1А, которая является средней в направлении ширины (направлении Х), и продолжающиеся участки нижнего листа 3 в крыльевых секциях 6 покрыты адгезивом, в результате чего образуются секции фиксации (не показанные), предназначенные для прикрепления прокладки 1А к предметам нижнего белья, таким как трусы. Боковые листы 5 могут иметь растянутые в продольном направлении (в направлении Y), эластичные элементы, закрепленные в заданном положении рядом с их внутренними в направлении ширины (в направлении Х) (по направлению к осевой линии CL), концевыми секциями, и трехмерные сборки, в которых участки заданной ширины, образованные из концевых секций, расположены на некотором расстоянии от верхнего листа 2, могут быть образованы за счет стягивающего усилия, действующего со стороны эластичных элементов при ношении прокладки.
[0013] Нетканый материал, который включает в себя образующие его волокна, включающие выступающие волокна 70, имеющие свободный конец 70b, используется для верхнего листа 2 впитывающего изделия по настоящей полезной модели, как показано на фиг. 3-5. Нетканый материал состоит из выступающих волокон 70 и волокон, которые не выступают. В настоящей полезной модели число выступающих волокон 70 составляет 8 или более на 1 см, и высота выступающих волокон составляет от 0,2 до 5 мм. Предпочтительно, чтобы число выступающих волокон было равно 8 на 1 см или более и чтобы высота составляла от 0,2 до 5 мм, поскольку в случае, например, имеющего малую основную массу нетканого материала, полученного способом формирования полотна посредством пропускания воздуха, или термоскрепленного на каландрах, нетканого материала материал при этом будет мягким на ощупь и будет иметь хорошее пружинение. Вспушивание ворса для образования выступающих волокон одновременно с этим предпочтительно, поскольку получающийся в результате материал будет иметь большую скорость поглощения жидкостей, обеспечит меньшее количество остающейся на поверхности жидкости и меньшее смачивание в обратном направлении. Способы измерения «числа выступающих волокон» и «высоты выступающих волокон» описаны подробно в дальнейшем.
[0014] Нетканый материал, который представляет собой один волокнистый лист или лист, образованный из множества волокнистых листов, используется в качестве верхнего листа 2. В частности, когда нетканый материал образуют из множества волокнистых листов, нетканый материал образуют посредством скрепления множества волокнистых листов вместе в секциях, в которых листы прикрепляются друг к другу по поверхности листов. В прокладке 1А нетканый материал включает в себя два волокнистых листа 21, 22 и образован посредством скрепления двух волокнистых листов 21, 22 вместе во множестве секций 23 скрепления листов друг с другом, как показано на фиг. 3 и 4. Волокнистый лист 21 в прокладке 1А, который представляет собой лист, обращенный к коже носителя при ношении прокладки, имеет обращенную к коже поверхность 21d и не обращенную к коже поверхность 21е (поверхность, обращенную к волокнистому листу 22), и волокнистый лист 22 в прокладке 1А, который представляет собой лист, обращенный в сторону, противоположную по отношению к коже носителя, при ношении прокладки, имеет обращенную к коже поверхность 22d (поверхность, обращенную к волокнистому листу 21) и не обращенную к коже поверхность 22е, как показано на фиг. 3 и 4.
[0015] Верхний лист 2 прокладки 1А образован посредством скрепления волокнистого листа 21 и волокнистого листа 22 вместе в секциях 23 скрепления листов друг с другом, и вогнутые части и выпуклые части образованы с одинаковыми промежутками в верхнем листе 2, как показано на фиг. 3 и 4. В частности, волокнистый лист 22, который представляет собой один из двух волокнистых листов 21, 22 и расположен со стороны поверхности, не обращенной к коже, является плоским, а другой волокнистый лист 21, расположенный со стороны поверхности, обращенной к коже, имеет вогнуто-выпуклую форму с регулярным расположением множества вогнутостей 24, включающих в себя множество секций 23 скрепления листов друг с другом, и множества выпуклостей 25, окруженных множеством вогнутостей 24 и выступающих по направлению к стороне поверхности, обращенной к коже, как показано на фиг. 3 и 4. При рассмотрении дополнительных подробностей следует отметить, что, как показано на фиг. 3, на верхнем листе 2 прокладки 1А множество секций 23 скрепления листов друг с другом расположены с одинаковыми промежутками в виде рисунка типа «гусиная лапка», как видно на виде в плане, образовано множество вогнутостей 24, включающих в себя секции 23 скрепления листов друг с другом, образовано множество выпуклостей 25, которые выступают по направлению к стороне обращенной к коже поверхности и каждая из которых окружена четырьмя вогнутостями 24, включающими в себя не непрерывные секции 23 скрепления листов друг с другом, и вогнутости 24 и выпуклости 25 расположены попеременно соответственно вдоль направления Y и Х. Каждая из внутренних частей выпуклостей 25 верхнего листа 2 представляет собой полую структуру, окруженную не обращенной к коже поверхностью 21е волокнистого листа 21 со стороны поверхности, обращенной к коже, и обращенной к коже поверхностью 21d волокнистого листа 22 со стороны поверхности, не обращенной к коже, как показано на фиг. 3 и 4.
[0016] Каждая из выпуклостей 25 верхнего листа 2 прокладки 1А имеет две первые стеночные части 25а, расположенные параллельно направлению Х и обращенные друг к другу, как показано на фиг. 3. Каждая из выпуклостей 25 также имеет две вторые стеночные части 25b, расположенные параллельно направлению Y и обращенные друг к другу. Кроме того, выпуклость 25 имеет часть 25с верхней поверхности, на которой пересекаются верхние края первых стеночных частей 25а и верхние края вторых стеночных частей 25b. Кроме того, выпуклость 25 имеет часть 25d нижней поверхности, которая представляет собой поверхность, противоположную по отношению к части 25с, образующей верхнюю поверхность, как показано на фиг. 3 и 4. Первая стеночная часть 25а, вторая стеночная часть 25b, и часть 25с верхней поверхности, образованы из волокнистого листа 21, и части 25d нижней поверхности, образованы из волокнистого листа 22. В прокладке 1А, подобной показанной на фиг. 3, форма выпуклости 25 выполнена такой, что площадь части 25d нижней поверхности превышает площадь части 25с верхней поверхности, для обеспечения проницаемости по отношению к жидкостям, и выпуклости образованы в виде четырехгранных пирамид, имеющих скругленные ребра для улучшения ощущения на коже.
2
2
[0017] Площадь части 25d нижней поверхности в выпуклости 25 верхнего листа 2 составляет от 4 до 100 мм в прокладке 1А для обеспечения эффективного образования выпуклой формы и более предпочтительно составляет от 4 до 20 мм. Высота h выпуклости 25 верхнего листа 2 в прокладке 1А предпочтительно составляет от 1 до 10 мм по тем же соображениям и более предпочтительно составляет от 1 до 3 мм.
[0018] Выпуклости 25 верхнего листа 2 прокладки 1А не являются отдельными и не зависимыми друг от друга, и при внимательном рассмотрении любой из выпуклостей 25 будет видно, что выпуклость соединена с двумя выпуклостями 25, расположенными спереди на диагоналях относительно направления Х (и направления Y), а также с двумя выпуклостями 25, расположенными сзади на диагоналях, как четко видно на фиг. 3. Высота соединительных частей между выпуклостями 25 меньше высоты вершин выпуклостей 25.
[0019] Как описано выше, в прокладке 1А, подобной показанной на фиг. 3, секции 23 скрепления листов друг с другом расположены с одинаковыми промежутками в виде рисунка «гусиная лапка» (только рисунка, в котором секции 23 скрепления листов друг с другом окружают выпуклости 25 в четырех местах), но секции скрепления листов друг с другом необязательно должны быть расположены с одинаковыми промежутками. Тем не менее, для обеспечения внешнего вида и для поддержания формы образованных выпуклостей 25 секции скрепления листов друг с другом предпочтительно расположены с одинаковыми промежутками. Возможные примеры узоров с регулярным расположением, отличных от узора типа «гусиная лапка», включают: комбинацию узора, в котором секции 23 скрепления листов друг с другом окружают выпуклости 25 в четырех местах, и рисунка, в котором секции 23 скрепления листов друг с другом окружают выпуклости 25 в шести местах; и комбинацию рисунка, в котором секции 23 скрепления листов друг с другом окружают выпуклости 25 в пяти местах, и узора, в котором секции 23 скрепления листов друг с другом окружают выпуклости 25 в шести местах.
[0020] Секции 23 скрепления листов друг с другом в верхнем листе 2 образованы посредством скрепления волокнистых листов вместе посредством адгезива или посредством скрепления методом сплавления, такого как горячее тиснение, ультразвуковое тиснение или высокочастотное тиснение, и секции скрепления листов друг с другом предпочтительно образованы посредством скрепления методом сплавления, поскольку при сравнении с использованием адгезива расстояние между волокнами рядом с образованными секциями 23 скрепления листов друг с другом будет более коротким, и капиллярность увеличивается, что облегчает поглощение жидкости. В прокладке 1А, подобной показанной на фиг. 3, секции 23 скрепления листов друг с другом являются прямоугольными, как видно на виде в плане, но не ограничены, в частности, данной формой и могут быть крестообразными, многоугольными или тому подобными.
[0021] Волокнистый лист 21 и волокнистый лист 22, образующие верхний лист 2, образованы оба из одного слоя или множества слоев, и в прокладке 1А оба волокнистых листа образованы из одного слоя, как показано на фиг. 4. По меньшей мере, один из волокнистого листа 21 и волокнистого листа 22, образующих верхний лист 2, имеет выступающие волокна 70, расположенные на поверхности, обращенной к другому листу, и в прокладке 1А, как в более предпочтительном варианте осуществления, выступающие волокна 70 расположены как на обращенной поверхности 21е волокнистого листа 21, так и на обращенной поверхности 22d волокнистого листа 22, как показано на фиг. 3 и 4. В частности, в верхнем листе 2 прокладки 1А выступающие волокна 70 расположены как на обращенной поверхности 22d волокнистого листа 22 в выпуклостях 25, так и на обращенной поверхности волокнистого листа 21 в выпуклостях 25, то есть на обращенной поверхности 21е волокнистого листа 21, образующего внутреннюю часть имеющих полую структуру выпуклостей 25 верхнего листа 2, как показано на фиг. 2. Таким образом, большее количество волокон будет заполнять полые структуры, жидкость будет легче проходить от стороны 21е волокнистого листа 21 к стороне 22d волокнистого листа 22, а также легче проходить к стороне впитывающего элемента 4, следовательно, меньше жидкости будет оставаться в верхнем листе 2 при поглощении жидкости, и будет иметь место ощущение меньшей влажности на коже.
[0022] Как описано выше, нетканый материал, содержащий выступающие волокна 70, используется как для волокнистого листа 21, так и для волокнистого листа 22, образующих верхний лист 2. Поскольку волокнистый лист 21 и волокнистый лист 22, образующие верхний лист 2, представляют собой один и тот же нетканый материал в прокладке 1А, в частности, волокнистый лист 22 используется в качестве примера в нижеприведенном описании.
Фиг. 5 представляет собой вид в перспективе, показывающий волокнистый лист 22. К возможным примерам нетканого материала, содержащего выступающие волокна 70, относятся нетканый материал, который состоит из коротких волокон и для которого выполнена обработка для придания ворсистости, и нетканый материал, который имеет полотно, состоящий из длинных волокон 7, скрепленных посредством секций 8 скрепления волокон сплавлением, и для которого выполнена обработка для придания ворсистости. Термин «короткие волокна», используемый в данном документе, относится к волокнам, имеющим длину волокна, составляющую менее 60 мм (5 мм или более).
К возможным примерам нетканого материала, содержащего полотно, состоящий из коротких волокон, скрепленных посредством секций скрепления волокон сплавлением, относятся нетканый материал, полученный способом формирования полотна посредством пропускания воздуха, в котором волокнистое полотно формируется посредством кардочесания и горячий воздух используется для скрепления волокон вместе методом сплавления, и нетканый материал, термоскрепленный на каландрах, образованный посредством скрепления тиснением, в котором волокна сплавляются с промежутками под действием тепла и давления. При нагреве нетканого материала на каландрах волокна сплющиваются в местах скрепления под действием тепла и давления во время скрепления. Для скрепления способом тиснения могут быть использованы различные типы устройств, описанные в дальнейшем.
Кроме того, возможные примеры включают выполнение скрепления способом тиснения на нетканом материале, полученном способом формирования полотна посредством пропускания воздуха, и, наоборот, выполнение обработки, предусматривающей пропускание воздуха, на термоскрепляемом на каландрах нетканом материале. Кроме того, термоскрепленный на каландрах нетканый материал является предпочтительным, поскольку он обеспечивает сравнительно высокую прочность на разрыв, и получающееся в результате волокно имеет толстый свободный конец 70b. В частности, предпочтительно использовать только способ пропускания воздуха, поскольку он обеспечивает ощущение на коже, соответствующее более высокому качеству, и меньшее количество жидкости, остающейся на поверхности.
Также предпочтительным вследствие его высокой прочности на разрыв, отличной обрабатываемости и экономических преимуществ является нетканый материал, в котором полотно, состоящее из длинных волокон 7, скреплено посредством секций 8 скрепления волокон сплавлением, при этом нетканый материал содержит выступающие волокна 70, которые образованы при разрыве некоторых из длинных волокон 7, образующих нетканый материал, и только один конец 70а каждого волокна закреплен посредством секций 8 скрепления волокон сплавлением, и выступающее волокно имеет свободный конец 70b. Более предпочтительным вследствие его мягкости при касании кожи и его улучшенного пружинения является нетканый материал, содержащий волокна 71, у которых только один конец 70а закреплен посредством секций 8 скрепления волокон сплавлением, а свободный конец 70b на другом конце является толстым (см. фиг. 6). Термин «длинные волокна» в данном документе относится к волокнам, имеющим длину волокна, составляющую 60 мм или более, и непрерывные длинные волокна, имеющие длину волокна, составляющую 150 мм или более, являются предпочтительными, поскольку в результате их использования получают нетканый материал, имеющий высокую прочность на разрыв.
К возможным примерам нетканого материала, в котором полотно, состоящее из длинных волокон 7, скреплено посредством секций 8 скрепления волокон сплавлением, относятся нетканый материал фильерного способа производства, многослойный нетканый материал, содержащий слой, полученный фильерным способом производства, и слой, полученный аэродинамическим способом из расплава, и термоскрепленный на каландрах нетканый материал, образованный кардочесанием.
[0023] Волокнистый лист 22, образующий верхний лист 2 прокладки 1А, образован из нетканого материала фильерного способа производства или из многослойного нетканого материала, содержащего слой, полученный фильерным способом производства, и слой, полученный аэродинамическим способом из расплава. Нетканый материал фильерного способа производства или многослойный нетканый материал включает в себя длинные волокна 7. Длинные волокна 7 включают волокна 71, которые образованы посредством разрыва части длинных волокон 7 и у которых только один конец 70а закреплен посредством секций 8 скрепления волокон сплавлением, предусмотренных в нетканом материале фильерного способа производства или многослойном нетканом материале, и свободные концы 70b на другом конце являются толстыми, как показано на фиг. 5. В волокнистых листах 21, 22, если смотреть на них в направлении ориентации волокон, образующих их, как показано на фиг. 5, направление вдоль направления ориентации волокон определено как направление MD (machine direction - машинное направление), и направление, ортогональное к нему, определено как направление CD (cross direction - поперечное направление).
2
2
[0024] Волокнистый лист 22, образующий верхний лист 2, предпочтительно имеет основную массу, составляющую от 5 до 100 г/м и более предпочтительно - от 5 до 25 г/м, поскольку получающийся в результате лист в этом случае является недорогим, создает приятное ощущение при касании кожи и хорошо поддается обработке.
[0025] Волокнистый лист 22, образующий верхний лист 2, предпочтительно имеет значение прочности на разрыв, составляющее 5 Н/50 мм или более и более предпочтительно - от 8 до 30 Н/50 мм, поскольку разрыв во время использования предотвращается и лист хорошо поддается обработке. Значение прочности на разрыв исходного нетканого материала предпочтительно составляет 7 Н/50 м или более и более предпочтительно - от 10 до 50 Н/50 мм, поскольку прочность на разрыв верхнего листа 2 доводится до вышеуказанного значения. Для сравнения способа образования выступающих волокон, описанного в дальнейшем, с другими способами образования выступающих волокон следует указать, что значение прочности на разрыв волокнистого листа 22, образующего получаемый верхний лист 2, скорее всего, не уменьшится по сравнению со значением прочности на разрыв исходного нетканого материала. Прочность на разрыв волокнистого листа 22, образующего верхний лист 2, и исходного нетканого материала в направлении CD предпочтительно соответствует ранее описанному диапазону. Отношение прочности на разрыв волокнистого листа 22, образующего верхний лист 2, к прочности на разрыв исходного нетканого материала (прочность на разрыв волокнистого листа 22/прочность на разрыв исходного нетканого материала) предпочтительно составляет от 0,5 до 1,0 и более предпочтительно - от 0,7 до 1,0. Прочность на разрыв определяют следующим способом.
[0026] Способ определения прочности на разрыв
Прямоугольный кусок с размерами 200 мм в направлении CD и 50 мм в направлении MD вырезают из волокнистого листа 22, образующего верхний лист 2 или из исходного нетканого материала в среде с температурой 22°С и относительной влажностью 65%. Данный вырезанный прямоугольный кусок с определенными размерами представляет собой образец с определенными размерами. Образец с определенными размерами прикрепляют к зажимным приспособлениям прибора для испытаний на растяжение (например, прибора «RTA-100» для испытаний на растяжение марки TENSILON, изготавливаемого компанией Orientec) так, чтобы направление CD было направлением растяжения. Расстояние между зажимными приспособлениями составляет 150 мм. Измеренный образец растягивают со скоростью 300 мм/мин, и величину максимальной нагрузки до разрыва образца принимают в качестве прочности на разрыв в направлении CD. Прямоугольный кусок с размерами 200 мм в направлении MD и 50 мм в направлении CD вырезают и рассматривают как измеренный образец. Измеренный образец прикрепляют к зажимным приспособлениям прибора для испытаний на растяжение так, чтобы направление MD было направлением растяжения. Прочность на разрыв в направлении MD определяют таким же способом, как способ определения прочности на разрыв в направлении CD, описанный выше.
[0027] Другое достоинство данного варианта осуществления состоит в том, что в волокнистом листе 22, образующем верхний лист 2, используемый в прокладке 1А, поверхность, имеющая выступающие волокна 70, имеющие свободные концы 70b (противоположные поверхности 21е, 21d), создает хорошее ощущение (текстуры) при касании кожи.
2
2
2
2
2
Традиционно известны многие характеристические величины, выражающие ощущение на коже; в частности, общеизвестны характеристические величины, получаемые посредством использования KES (Kato Tech) (ссылочный документ: Analysis and Standardization of Texture Evaluation (издание 2), Toshio Kawabata, опубликован 10 июля 1980 г.). В частности, из характеристик, выражающих объемность, известны три характеристические величины, называемые характеристиками, характеризующими сопротивление сжатию: LC (линейность кривой зависимости деформации при сжатии от сжимающей нагрузки), WC (рабочая нагрузка при сжатии) и RC (упругость при сжатии). Данные характеристики, характеризующие сопротивление сжатию, представляют собой характеристические величины, рассчитываемые исходя из величины деформации при приложении нагрузки от 0,5 до 50 гс/см (от 0,5 до 10 гс/см при измерении с высокой чувствительностью). Тем не менее, не было большой разницы в случае чрезвычайно тонких материалов, таких как нетканые материалы с малой основной массой (от 5 до 25 г/м), и не было большой корреляции с ощущением на коже. Кроме того, ощущение на коже определяется при очень малой нагрузке, составляющей приблизительно 1 г/см, когда человек касается впитывающего изделия, при этом полагают, что характеристические величины для диапазона меньших величин по сравнению с обычными нагрузками являются полезными для выражения исходного ощущения на коже, и была найдена новая характеристическая величина, определяемая исходя из величины деформации при нагрузках от 0,3 до 1 гс/см. Данная характеристическая величина выражается как числовая величина, реалистично отражающая разницу в ощущении на коже между нетканым материалом фильерного способа производства и нетканым материалом, полученным способом формирования полотна посредством пропускания воздуха, и нетканый материал может быть охарактеризован новой характеристической величиной, отражающей ощущение на коже нетканого материала фильерного способа производства.
[0028] Характеристическая величина, характеризующая сопротивление сжатию во время приложения чрезвычайно малых нагрузок
2
2
2
Характеристическая величина, характеризующая сопротивление сжатию во время приложения чрезвычайно малой нагрузки в среде с температурой 22°С и относительной влажностью 65%, в данном описание определена как новая характеристическая величина, отражающая ощущение на коже. Измерение было выполнено в среде с температурой 22°С и относительной влажностью 65%. Устройство KES FB3-AUTO-A (наименование изделия), изготавливаемое компанией Kato Tech, было использовано для измерения величин, которые станут основой для расчета характеристической величины, характеризующей сопротивление сжатию при чрезвычайно малой нагрузке. Волокнистый лист 22, образующий верхний лист 22, разрезают на три листа с размером 20×20 см для подготовки образцов с определенными размерами. Один из данных образцов с определенными размерами затем размещают на столе для испытаний так, чтобы поверхность с выступающими волокнами (поверхность, имеющая выступающие волокна 70 (обращенная поверхность 22d)) была обращена вверх (когда лист или не имеет выступающих волокон, или имеет выступающие волокна на обеих сторонах, измерения выполняют для обеих сторон, и используют меньшее из двух полученных значений). После этого лист сжимают между стальными пластинами, имеющими площадь круглых плоских поверхностей, составляющую 2 см. Измерение выполняется при скорости сжатия, составляющей 20 мкм/с, максимальной сжимающей нагрузке, составляющей 10 гс/см, и процессе восстановления с той же скоростью. При выполнении измерения в направлении сжатия в данном случае х (мм) представляет собой величину смещения между стальными пластинами, y (гс/см) представляет собой нагрузку, и место с характеристикой х=0 - это место той точки, в которой определяется нагрузка. Величина х увеличивается по мере продолжения сжатия.
2
2
[0029] Характеристическую величину, характеризующую сопротивление сжатию во время приложения чрезвычайно малой нагрузки, рассчитывают посредством вычитания величины деформации по толщине во время приложения чрезвычайно малой нагрузки из данных (x, y), определенных при измерении. В частности, данные по нагрузке и величине деформации, когда нагрузка составляет от 0,30 до 1,00 гс/см, вычитают для первого «раза», который не является процессом восстановления, при этом по методу наименьших квадратов была установлена зависимость между х и y, имеющая вид по существу прямой линии, и ее наклон представляет собой характеристическую величину, описанную выше (в единицах (гс/см)/мм). Один образец с определенными размерами измеряют в трех местах. Измерения выполняют для трех образцов всего в девяти местах. Рассчитывают характеристические величины для девяти мест, и среднее значение представляет собой характеристическую величину, характеризующую сопротивление сжатию во время приложения чрезвычайно малой нагрузки к нетканому материалу.
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
[0030] Было обнаружено, что характеристическая величина, характеризующая сопротивление сжатию во время приложения чрезвычайно малой нагрузки, имеет корреляцию с ощущением на коже, и сильная корреляция была выявлена, в частности, для случаев, в которых исходный нетканый материал был одним и тем же. Было продемонстрировано, что меньшее числовое значение характеристической величины, характеризующей сопротивление сжатию (во время приложения чрезвычайно малой нагрузки), соответствует увеличенной вероятности того, что материал будет сдавливаться под действием малой нагрузки, и характеристическая величина, характеризующая сопротивление сжатию, может отражать степень удовлетворенности человека, когда он испытывает ощущение, связанное с ощущением материала на коже (в частности, объемность). Например, характеристическая величина, характеризующая сопротивление сжатию исходного нетканого материала, который не подвергся обработке, описанной в дальнейшем, и имеет обычную основную массу от 5 до 25 г/м, составляет от 20,0 до 30,0 (гс/см)/мм, в то время как волокнистый лист 22, образующий верхний лист 2, который получен посредством выполнения обработки, описанной в дальнейшем и выполняемой для исходного нетканого материала, легко сдавливается со стороны передней поверхности и имеет характеристическую величину, характеризующую сопротивление сжатию, составляющую 18,0 (гс/см)/мм или менее. Другими словами, по соображениям, связанным с ощущением на коже, характеристическая величина для волокнистого листа 22, образующего верхний лист 2, который получен посредством выполнения обработки, описанной в дальнейшем, для исходного нетканого материала, имеющего основную массу от 5 до 25 г/м, составляет 18,0 (гс/см)/мм или менее, более предпочтительно - 15 (гс/см)/мм или менее, и по соображениям, связанным с приближением к ощущению на коже, создаваемому нетканым материалом, полученным способом формирования полотна посредством пропускания воздуха, который создает хорошее ощущение на коже, должна составлять в еще более предпочтительном варианте 10 (гс/см)/мм или менее. Отсутствует какое-либо особое ограничение в отношении нижнего предельного значения характеристической величины, характеризующей сопротивление сжатию волокнистого листа 22, образующего верхний лист 2, который получен посредством выполнения обработки для исходного нетканого материала, имеющего основную массу от 5 до 25 г/м, но по соображениям, связанным с производством, нижний предел составляет приблизительно 1,00 (гс/см)/мм. При обработке, такой как обычное вспушивание ворса для образования выступающих волокон, было трудно выполнить обработку для исходного нетканого материала, имеющего малую основную массу от 5 до 25 г/м, для получения материала с такой характеристической величиной без резкого уменьшения прочности на разрыв.
[0031] Длинные волокна 7, образующие волокнистый лист 22, образующий верхний лист 2 (волокна, образующие исходный нетканый материал), содержат главным образом термопластическую смолу. К возможным примерам термопластических смол относятся полиолефиновая смола, полиэфирная смола, полиамидная смола, акрилонитрильная смола, виниловая смола, винилиденовая смола и тому подобное. К возможным примерам полиолефиновых смол относятся полиэтилен, полипропилен, полибутен и тому подобное. К возможным примерам полиэфирных смол относятся полиэтилентерефталат, полибутилентерефталат и тому подобное. К возможным примерам полиамидных смол относятся нейлон и тому подобное. К возможным примерам виниловых смол относятся поливинилхлорид и тому подобное. К возможным примерам винилиденовых смол относятся поливинилиденхлорид и тому подобное. Любая из данных смол может быть использована сама по себе или в смесях из двух или более смол, и также могут быть использованы материалы, получаемые конверсией данных различных смол. Многокомпонентные волокна также могут быть использованы в качестве длинных волокон, образующих нетканый материал 1. Волокна с расположением компонентов бок о бок, волокна с ядром и оболочкой, волокна с ядром и оболочкой, имеющие внецентренные извивы, расщепленные волокна и тому подобное, могут быть использованы в качестве многокомпонентных волокон. При использовании многокомпонентных волокон предпочтительно использовать волокна с ядром и оболочкой, в которых ядра состоят из полипропилена и оболочки состоят из полиэтилена, поскольку в результате будет получен мягкий нетканый материал с выступающими волокнами. Длинные волокна 7 могут представлять собой волокна, содержащие небольшое количество добавки, такой как вещество для окрашивания волокон, антистатическое средство, смазочный материал или вещество для придания гидрофильности. Диаметр волокон для длинных волокон 7 перед обработкой, описанной в дальнейшем, предпочтительно составляет от 5 до 30 мкм и более предпочтительно - от 10 до 20 мкм.
[0032] Исходный нетканый материал, образующий волокнистый лист 22, образующий верхний лист 2, предпочтительно образован из полипропиленовой смолы, которая представляет собой полиолефиновую смолу, по соображениям пригодности для прядения. Полипропиленовая смола предпочтительно представляет собой смолу, которая является гладкой и которая - по соображениям, связанным с улучшением ощущения на коже при контакте с кожей, и по соображениям, связанным с легким разрывом, - содержит от 5 до 100 массовых процентов и более предпочтительно - от 25 до 80 массовых процентов статистического сополимера, гомополимера и/или блок-сополимера. Данные сополимеры и гомополимеры могут быть смешаны вместе, и также могут быть смешаны другие смолы, но предпочтительно иметь смесь полипропиленового гомополимера и статистического сополимера, поскольку в этом случае нити не будут легко рваться во время формования. Таким образом, кристалличность волокон уменьшается для того, чтобы сделать более мягкими сами выступающие волокна, при этом ощущение на коже является хорошим при контакте с кожей, может быть обеспечена удовлетворительная прочность на разрыв нетканого материала, и выступающие волокна легко разрезаются на части, которые подвергаются тиснению или сплавляются иным образом. Следовательно, отсутствует отслаивание в секциях 8 скрепления волокон сплавлением, таких как места сплавления при тиснении, выступающие волокна являются более короткими, закатывание волокон в комочки на поверхности изделия маловероятно, и внешний вид является удовлетворительным. Сварка также улучшается вследствие более широкого распределения температур плавления.
Кроме того, предпочтительно, чтобы статистический сополимер представлял собой сополимер с этиленом или α-олефином, в котором пропиленовый компонент используется в качестве основы, и особо предпочтителен сополимер этилена и пропилена. По тем же самым соображениям полипропиленовая смола предпочтительно представляет собой смолу, содержащую 5 массовых процентов или более сополимера этилена и пропилена, и более предпочтительно представляет собой смолу, содержащую 25 массовых процентов или более сополимера этилена и пропилена. Концентрация этилена в сополимере этилена и пропилена предпочтительно составляет от 1 массового процента до 20 массовых процентов, и, в частности, для устранения липкости, облегчения удлинения во время растягивания, минимизации потери вспушенного материала и сохранения прочности на разрыв концентрация этилена в более предпочтительном варианте составляет от 3% до 8%. По экологическим соображениям полипропиленовая смола предпочтительно представляет собой смолу, содержащую 50 массовых процентов или более вторичной полипропиленовой смолы, и в более предпочтительном варианте представляет собой смолу, содержащую 70 массовых процентов или более вторичной полипропиленовой смолы. То же самое относится к случаям, в которых волокнистый лист 22, образующий верхний лист 2, образован на основе многослойного нетканого материала, содержащего слой, полученный фильерным способом производства, и слой, полученный аэродинамическим способом из расплава.
2
2
2
2
[0033] По соображениям, связанным с ощущением на коже и с обеспечением соответствующей обработки, секции 8 скрепления волокон сплавлением, образованные тиснением, предпочтительно имеют площадь от 0,05 до 10 мм и более предпочтительно - от 0,1 до 1 мм. Число секций 8 скрепления волокон сплавлением предпочтительно составляет от 10 до 250 на 1 см и более предпочтительно - от 35 до 65 на 1 см. Расстояние между центрами секций 8 скрепления волокон сплавлением, которые являются соседними в направлении CD, предпочтительно составляет от 0,5 до 10 мм и более предпочтительно - от 1 до 3 мм, и расстояние между центрами секций 8 скрепления волокон сплавлением, которые являются соседними в направлении MD, предпочтительно составляет от 0,5 до 10 мм и более предпочтительно - от 1 до 3 мм.
[0034] К возможным примерам способов создания секций 8 скрепления волокон сплавлением относятся периодическое образование секций посредством термокомпрессионного соединения за счет тиснения (посредством выпуклого валика для тиснения, плоского валика и тому подобного), ультразвукового сплавления и периодического подвода горячего воздуха для частичного сплавления секций. Из данных примеров термокомпрессионное соединение является предпочтительным, поскольку волокна легче разрываются. Форма секций 8 скрепления волокон сплавлением не ограничена особым образом, но может представлять собой любую желательную форму, такую как круглая, ромбическая или треугольная. Доля суммарной площади секций 8 скрепления волокон сплавлением, занимающих площадь одной стороны любого из двух волокнистых листов 21, 22, образующих верхний лист 2, предпочтительно составляет от 5 до 30% и более предпочтительно - от 10 до 20%, поскольку закатывание волокон в комочки на поверхности изделий нежелательно.
[0035] Волокнистый лист 22, образующий верхний лист 2 прокладки 1А, образован из нетканого материала фильерного способа производства, состоящего из длинных волокон 7, например, некоторые из волокон 7 разрываются для образования волокон 70, у которых только один конец 70а закреплен посредством секций 8 скрепления волокон сплавлением, и волокна 70 включают волокна 71, у которых свободный конец 70b является толстым (см. фиг. 5). Те волокна, которые являются толстыми на концах, предпочтительно имеют поперечные сечения, которые являются сплющенными (эллипсоидными или сдавленными) на концах. Таким образом, получают выступающие волокна, имеющие мягкие кончики, и получают нетканый материал, который мало раздражает кожу. Волокна 70, у которых только один конец 70а закреплен посредством секций 8 скрепления волокон сплавлением, состоят из волокон 71, у которых свободный конец 70b на другом конце является толстым, и волокон 72, у которых свободный конец 70b не является толстым, как показано на фиг. 5. Термин «свободный конец», используемый в данном документе, означает «другой конец» волокна 70, у которого только один конец 70а закреплен посредством секций 8 скрепления волокон сплавлением, или, другими словами, «кончик». То обстоятельство, являются ли свободные концы 70b толстыми или нет, устанавливается посредством измерения диаметра волокон с помощью нижеприведенного метода измерений и вычисления увеличения диаметра кончика волокна в процентах.
[0036] Метод измерения диаметра волокна
Сначала в среде с температурой 22°С и относительной влажностью 65% кусок с определенными размерами, имеющий размер 2 см в направлении CD и размер 2 см в направлении MD, вырезают острой бритвой из волокнистого листа 22, образующего верхний лист 2, подлежащий измерению, как показано на фиг. 9(а). Образец с определенными размерами, который имеет сгиб наружу по линии Z сгиба, проходящей в направлении CD, которая проходит через множество секций 8 скрепления волокон сплавлением, как показано на фиг. 9(b), размещают на алюминиевой подставке для образцов и фиксируют относительно алюминиевой подставки для образцов, предназначенной для сканирующего электронного микроскопа (SEM) и предусмотренной с углеродной лентой, как показано на фиг. 9(с). Затем десять волокон 70, у которых только один конец 70а закреплен посредством секций 8 скрепления волокон сплавлением, выбирают случайным образом из изображения, полученного методом сканирующей электронной микроскопии и увеличенного приблизительно в 750 раз, и выполняют фотографии секций вблизи кончиков свободных концов данных волокон. На полученных фотографиях (см. фиг. 6) диаметры волокон, определяемые для волокон 70 (диаметры 71а волокон 70 в секциях за исключением свободных концов 70b), измеряют в местах, находящихся на расстоянии от кончиков свободных концов 70b, составляющем 120 мкм. Наклонные линии в секциях за исключением свободных концов 70b в тот момент, когда измерялись диаметры 71а волокон 70, смещают параллельно к свободным концам 70b, и измеряют диаметры волокон для волокон 71 (диаметры 71b волокон 71 на свободных концах 70b) в самых толстых метах в секциях между кончиками свободных концов 70b и местами, находящимися на расстоянии от кончиков, составляющем 20 мкм. В тех случаях, когда кончики сплющены, иногда в зависимости от угла обзора возникают ситуации, в которых кончики не кажутся толстыми, но в подобных ситуациях измерения по-прежнему выполняют таким же образом посредством полученных в результате фотографий.
[0037] Волокна 71, у которых свободные концы 70b являются толстыми, представляют собой те волокна из первых десяти волокон 70, выбранных случайным образом, которые удовлетворяют требованию, заключающемуся в том, что выраженное в процентах увеличение диаметра кончика волокна составляет 15% или более при определении его по нижеприведенной формуле (1) исходя из диаметров 71b волокон 70 на свободных концах 70b и диаметров 71а волокон 70 в зонах за исключением свободных концов 70b, при этом измерение диаметров осуществляют посредством фотографий десяти волокон 70. Для подавления разрыва волокон между секциями 8 скрепления волокон сплавлением (частей в виде волокон за исключением границ между секциями 8 скрепления волокон сплавлением и волокнами), подавления уменьшения прочности на разрыв и получения хорошего ощущения на коже выраженное в процентах увеличение предпочтительно представляет собой увеличение, составляющее 20% или более, и более предпочтительно - увеличение, составляющее 25% или более.
Выраженное в процентах (%) увеличение диаметра кончика волокна = [((21b-21а):21а)×100] (1)
[0038] В волокнистом листе 22, образующем верхний лист 2, по соображениям, связанным как с прочностью на разрыв, так и с ощущением на коже, когда лист находится в контакте с кожей, а также по соображениям, связанным с улучшением пружинения, доля волокон 71, у которых свободные концы 70b являются толстыми, среди волокон 70, у которых только один конец 70а закреплен посредством секций 8 скрепления волокон сплавлением (волокон 71, у которых свободный конец 70b является толстым, и волокон 72, у которых свободный конец 70b не является толстым), предпочтительно составляет 20% или более, более предпочтительно - 30% или более и даже более предпочтительно - 40% или более. Долю волокон 71, у которых свободный конец 70b является толстым, определяют посредством вычисления выражаемого в процентах увеличения диаметра кончика волокна с помощью изображения, полученного методом сканирующей электронной микроскопии и увеличенного приблизительно в 750 раз, для выбранных случайным образом десяти волокон 70 в методе измерения диаметра волокна, описанном выше, и вычисления доли волокон 71, у которых свободные концы 70b являются толстыми.
Волокнистый лист 22, образующий верхний лист 2, также содержит волокна, которые разрезаны на перифериях секций 8 скрепления волокон сплавлением. При выборе 30 из секций 8 скрепления волокон сплавлением, образованных на волокнистом листе 22, образующем верхний лист 2, случайным образом и рассмотрении их посредством электронного микроскопа, и подсчете числа меток, оставленных волокнами в резаном виде (форма, которую имеет/имеют волокно(а) части, подвергнутой тиснению, которое(ые) сдавлено(ы), и часть, в которой волокно(а) не сдавлена(ы) и является(ются) непрерывным(и)) на перифериях данных секций 8 скрепления волокон сплавлением (интервал, составляющий 100 мкм или менее или снаружи, или внутри по отношению к границам между секциями 8 скрепления волокон сплавлением и волокнами), сама по себе поверхность будет очень «выступать», когда имеется большое число меток, оставленных волокнами в резаном виде, и нетканый материал предпочтительно имеет всего три или более мест расположения волокон в резаном виде среди всех тридцати секций скрепления волокон сплавлением и более предпочтительно - от пяти до пятнадцати подобных мест для получения нетканого материала, имеющего высокую прочность на разрыв.
[0039] Волокнистый лист 22, образующий верхний лист 2, имеет петлеобразующие волокна 73, выступающие в виде петель между секциями 8, 8 скрепления волокон сплавлением, как показано на фиг. 5. Термин выступающее «петлеобразующее волокно 73» относится к волокну, которое не имеет свободного конца 70b на другом конце и которое выступает на 0,5 мм или более от линии Z сгиба, если рассматривать его, как на фиг. 9(с), выполняя измерения посредством метода измерения диаметра волокна, описанного выше. В данном описании петлеобразующее волокно 73 представляет собой выступающее петлеобразующее волокно. Волокна, образующие волокнистый лист 22, образующий верхний лист 2, включают волокна 70, у которых только один конец 70а закреплен посредством секций 8 скрепления волокон сплавлением и которые состоят из волокон 71, у которых свободный конец 70b является толстым, и волокон 72, у которых свободный конец 70b не является толстым. Помимо волокон 70 волокна, образующие лист, также включают петлеобразующие волокна 73, выступающие в виде петель между секциями 8, 8 скрепления волокон сплавлением, а также волокна, которые не выступают. Среди выступающих волокон 70, по меньшей мере, часть выступающих волокон 70 имеет такой же диаметр волокна, как и волокна, образующие лист, которые не выступают. Фраза «по меньшей мере, часть выступающих волокон 70 имеет такой же диаметр волокна, как и волокна, образующие лист, которые не выступают», используемая в данном документе, означает, что у волокон 72, у которых свободные концы 70b не являются толстыми, диаметр волокна в неопределенной зоне от сплавленных частей выступающих волокон до свободных концов является таким же, как диаметр волокон, образующих лист, которые не выступают.
Выражение «такой же диаметр волокна», используемое в данном документе, охватывает диаметры волокон в пределах менее ±15% от среднего диаметра волокна, определенного для образующих лист волокон, которые не выступают, включая отклонения исходного диаметра волокна. Средний диаметр волокон, определяемый для образующих лист волокон, определяют посредством выбора случайным образом 10 волокон, которые не выступают, измерения его таким же образом на основе (способа измерения диаметра волокна), описанного выше, и нахождения среднего значения.
[0040] По соображениям, связанным с изготовлением волокнистого листа 22, образующего верхний лист 2, который не «захватывает» кожу при контакте с кожей, который создает меньший дискомфорт и который приводит к улучшению ощущения на коже, из волокон, образующих волокнистый лист 22, образующий верхний лист 2, доля петлеобразующих волокон 73 в суммарном числе петлеобразующих волокон 73 и волокон 70, у которых только один конец 70а закреплен посредством секций 8 скрепления волокон сплавлением, предпочтительно составляет менее 50%, более предпочтительно - менее 45% и еще более предпочтительно - менее 40%. Определяемую в процентах долю петлеобразующих волокон 73 определяют посредством выбора десяти волокон случайным образом из изображения, полученного методом электронной сканирующей микроскопии и увеличенного приблизительно в 50 раз, при выполнении способа определения диаметра волокна, описанного выше, выявления как волокон 70, у которых только один конец 70а закреплен посредством секций 8 скрепления волокон сплавлением (волокон 71, у которых свободный конец 70b является толстым, и волокон 72, у которых свободный конец 70b не является толстым), и петлеобразующих волокон 73 из десяти волокон, выбранных случайным образом, и вычисления определяемой в процентах доли волокон 73 (петлеобразующих волокон) в общем числе волокон 71, волокон 72 и волокон 73. Определяемую величину рассчитывают посредством определения такой же выражаемой в процентах доли в девяти точках изображения другой секции, полученного методом сканирующей электронной микроскопии, и вычисления среднего значения для десяти точек. Когда из десяти волокон, выбранных случайным образом, только одно волокно является петлеобразующим волокном 73, число петлеобразующих волокон 73 принимают равным единице.
[0041] В волокнистом листе 22, образующем верхний лист 2, пространства между волокнами заполнены волокнами, имеющими сравнительно высокую степень свободы, и по соображениям, связанным с обеспечением малой шероховатости поверхности, повышения гладкости и улучшения ощущения на коже, когда лист находится в контакте с кожей, распределение (степень дисперсии) диаметров волокон предпочтительно является более широкой. Однако по соображениям, связанным с ощущением на коже, распределение, составляющее 0,33 или более, обеспечивает достаточно удовлетворительные эффекты, и распределение, составляющее 0,35 или более, обеспечивает еще более удовлетворительные эффекты. Верхний предел распределения (степени дисперсии) диаметров волокон не ограничен особым образом, но предпочтительно значение, составляющее 100 или менее. Более предпочтительно, если распределение (степень дисперсии) диаметров волокон характеризуется параметром от 0,35 до 0,9. Термин «распределение (степень дисперсии) диаметров волокон», используемый в данном документе, относится к распределению (степени дисперсии) диаметров волокон для всех волокон, образующих волокнистый лист 22, образующий верхний лист 2, которая представляет собой распределение для всех волокон 70, у которых только один конец 70а закреплен посредством секций 8 скрепления волокон сплавлением, петлеобразующих волокон 73 и волокон, закрепленных на обоих концах посредством секций 8 скрепления волокон сплавлением и не выступающих в виде петель (волокон, на которые не повлияла обработка, описанная в дальнейшем). Распределение (степень дисперсии) диаметров волокон определяют следующим способом.
[0042] Метод измерения диаметра волокон (метод определения распределения (степени дисперсии) диаметров волокон)
ave
1
10
1
10
ave
Сначала в среде с температурой 22°С и относительной влажностью 65% кусок с определенными размерами, имеющий размер 2 см в направлении CD и размер 2 см в направлении MD, вырезают острой бритвой из волокнистого листа 22, образующего верхний лист 2, подлежащий измерению, и образец с определенными размерами без сгибания его размещают на алюминиевой подставке для образцов и фиксируют относительно алюминиевой подставки для образцов, предназначенной для сканирующего электронного микроскопа (SEM) и предусмотренной с углеродной лентой. Затем десять волокон выбирают случайным образом из изображения, полученного методом сканирующей электронной микроскопии и увеличенного приблизительно в 750 раз, и диаметры волокон измеряют в зонах за исключением свободных концов 70b (когда волокнистый лист 22, образующий верхний лист 2, подвергаемый измерениям, образован из многослойного нетканого материала, состоящего из слоя, полученного фильерным способом производства, и слоя, полученного аэродинамическим способом из расплава, при этом не выбирают волокна из слоя, полученного аэродинамическим способом из расплава, и выбирают только волокна из слоя, полученного фильерным способом производства). Диаметры десяти волокон измеряют, как описано выше, на одной алюминиевой подставке для образцов, среднее значение d определяют исходя из измеренных диаметров d-d десяти волокон, и распределение диаметров волокон для десяти волокон, выбранных случайным образом, определяют посредством использования формулы (2), приведенной ниже, исходя из полученных диаметров d-d десяти волокон и среднего значения d. Единицы измерения представляют собой микроны, и измерения выполняют при разрешении 0,1 мкм. Для распределения диаметров волокон, получаемой для десяти волокон, алюминиевую подставку для образцов устанавливают в шести местах для волокнистого листа 22, образующего один верхний лист 2, и среднее значение (см. формулу (3), приведенную ниже) распределения диаметров волокон для десяти волокон, полученных в каждом месте, рассматривают как распределение диаметров волокон в волокнистом листе 22, образующем верхний лист. Распределение диаметров волокон для десяти волокон рассчитывают посредством использования функции VARPA (ДИСПРА) программы Excel 2003 компании Microsoft, предназначенной для работы с электронными таблицами.
1
ave
2
ave
10
ave
2
2
2
Распределение диаметров волокон для десяти волокон = [(d-d)+(d-d)+…+(d-d)]/10 (2)
Распределение (степень дисперсии) диаметров волокон в волокнистом листе 22, образующем верхний лист 2 = (полная сумма распределений диаметров волокон, полученных для десяти волокон по формуле (2))/6 (3)
[0043] По соображениям, связанным с улучшением пружинения, и соображениям, связанным с обеспечением лучшего ощущения на коже, когда лист находится в контакте с кожей, волокнистый лист 22, образующий верхний лист 2, имеет восемь или более выступающих волокон на сантиметр, как описано выше в настоящей полезной модели, но более предпочтительно, если данное число составляет 12 или более на 1 см. По соображениям, связанным с получением достаточной прочности на разрыв, верхний предел составляет 100 или менее на 1 см, и по соображениям, связанным с внешним видом и с тем, чтобы вспушенный материал не выдавался, более предпочтительно, если верхний предел предпочтительно составляет 40 или менее на 1 см. Выступающие волокона измерены посредством нижеприведенного метода измерения. В данной заявке термин «нетканый материал, содержащий выступающие волокна» относится к нетканому материалу, имеющему пять или более выступающих волокон на сантиметр, что определяется в нижеприведенном методе измерения.
[0044] Метод определения числа выступающих волокон
Фиг. 10 представляет собой схематический чертеж, иллюстрирующий метод определения числа выступающих волокон среди волокон, образующих волокнистый лист 22, образующий верхний лист 2, в среде с температурой 22°С и относительной влажностью 65%. Сначала кусок с размерами 20×20 см вырезают острой бритвой из нетканого материала, для которого должны быть выполнены измерения, и сгиб наружу образуют на имеющей выступающие волокна поверхности куска с определенными размерами для образования образца 104 с определенными размерами, подобного показанному на фиг. 10(а). Затем образец 104 с определенными размерами размещают на черной опоре с размером А4, и поверх образца размещают черную опору с размером А4, имеющую отверстие 107 с размерами 1×1 см, как показано на фиг. 10(b). На этой стадии линия 105 сгиба в образце 104 с определенными размерами расположена так, чтобы ее было видно через отверстие 107 в верхнем черном поддерживающем материале, как показано на фиг. 10(b). В качестве обоих опорных листов была использована бумага «Kenran (black), ream weight 265 g» (черная бумага Kenran с весом стопки, составляющим 265 г), изготавливаемая компанией Fujikyowa Seishi. Затем грузы массой 50 г были размещены в местах, находящихся вдоль линии 105 сгиба на расстоянии, составляющем 5 см, снаружи от обеих сторон отверстия 107 в верхней опоре, что обеспечивает полное сгибание образца 104 с определенными размерами и свисание его вниз. После этого микроскоп (VHX-099, изготавливаемый компанией KEYENCE) был использован для осмотра внутренней части отверстия 107 в опорном листе с увеличением, составляющим 30 раз, и выполняли подсчет числа волокон в пространстве с размером 1 см над воображаемой линией 108, которая образована в месте, находящемся выше линии 105 сгиба образца 104 с определенными размерами и на расстоянии 0,2 мм от нее, и параллельна линии 105 сгиба, как показано на фиг. 10(с). Данный подсчет выполняют в девяти местах, и среднее значение (вторые десятичные разряды округляют) рассматривают как число выступающих волокон.
[0045] Когда при подсчете числа выступающих волокон имеется волокно, которое дважды пересекает воображаемую линию 108, расположенную выше линии 105 сгиба на расстоянии 0,2 мм от нее, такое как, например, волокно 106а, показанное на фиг. 10(с), данное волокно считают за два. В частности, в примере, показанном на фиг. 10(с), имеются четыре волокна, которые пересекают воображаемую линию 108 один раз, и одно волокно 106а, которое пересекает воображаемую линию 108 дважды, но волокно 106а, которое пересекает воображаемую линию дважды, считают за два, и число выступающих волокон принимают равным шести.
[0046] В волокнистом листе 22, образующем верхний лист 2, по соображениям, связанным с улучшением ощущения на коже, когда лист находится в контакте с кожей, средний диаметр волокон, определяемый для выступающих волокон (волокон, пересекающих воображаемую линию 108), предпочтительно меньше среднего диаметра волокон, определяемого для основной массы в невыступающих зонах на той же поверхности (волокон, которые не пересекают воображаемую линию 108 и не доходят до воображаемой линии 108). Средний диаметр волокон - это диаметр волокон, измеряемый посредством микроскопа (оптического микроскопа, сканирующего электронного микроскопа или тому подобного) в двенадцати местах как для выступающих волокон, так и для невыступающих волокон. Диаметр волокон, определяемый для выступающих волокон, предпочтительно составляет от 97 до 40% от диаметра невыступающих волокон, при этом диаметр волокон, составляющий от 90 до 40%, более желателен, поскольку при этом ощущение на коже является превосходным.
[0047] В волокнистых листах 21, 22, образующих верхний лист 2, число выступающих волокон составляет 8 на 1 см, и высота выступающих волокон составляет 5 мм или менее, как описано выше. Таким образом, пружинение улучшается, и получают впитывающее изделие, создающее улучшенное ощущение на коже. По соображениям, связанным с обеспечением малой вероятности возникновения закатывания волокон в комочки на поверхности изделия и малой вероятности отделения вспушенного материала, высота выступающих волокон предпочтительно составляет 4,0 мм или менее. Удовлетворительное ощущение на коже получают, если высота составляет 0,2 мм или более. Кроме того, для уменьшения смачивания в обратном направлении как одной из характеристик поглощения выделяемых организмом текучих сред высота ворса предпочтительно составляет 0,5 мм или более. Когда выступающая поверхность используется на стороне, которая касается кожи, высота выступания предпочтительно составляет 2,0 мм или менее для обеспечения предпочтительного ощущения, при котором волокна не цепляются за кожу. Для улучшения пружинения и обеспечения высокой скорости поглощения выделяемых организмом, текучих сред также предпочтительно, чтобы число выступающих волокон на сантиметр составляло 15 или более. Верхний предел числа выступающих волокон составляет 100 или менее на 1 см и более предпочтительно - 80 или менее на 1 см по соображениям, связанным с обеспечением достаточной прочности на разрыв. Высота волокон отличается от длины волокон, и высота волокон означает высоту волокон в их естественном состоянии без вытягивания во время измерения. Когда значение длины выступающих волокон является большим или жесткость волокон высокая, высота выступающих волокон имеет тенденцию быть большой. Высоту выступающих волокон измеряют посредством нижеприведенного метода измерения.
[0048] Метод измерения высоты выступающих волокон
Высоту выступающих волокон измеряют одновременно с определением числа выступающих волокон. В частности, выполняют осмотр внутренней части отверстия 107 в опорном листе, и проводят линии, параллельные линии 105 сгиба, через каждые 0,05 мм до тех пор, пока выступающие волокна больше не будут пересекать соответствующие линии, как показано на фиг. 10(с). После этого выбирают параллельную линию, для которой число волокон, которые пересекают данную параллельную линию, составляет половину от числа выступающих волокон, определенного, как описано выше (оцениваемого по отношению к воображаемой линии 108, которая находится выше на расстоянии 0,2 мм), и расстояние от выбранной параллельной линии до линии сгиба рассматривают как высоту выступающих волокон. Вышеописанную операцию выполняют три раза для нетканого материала, для которого выполняют измерения, при этом каждый раз выполняют измерения для трех мест, при этом всего для девяти мест за три раза, и определяют среднее значение, которое принимается в качестве высоты выступающих волокон.
[0049] Что касается выступающих волокон, то помимо высоты выступающих волокон объемная мягкость волокнистого листа 22, образующего верхний лист 2, предпочтительно составляет 8,0 сН или менее для обеспечения мягкости, когда лист находится в контакте с кожей, а также для обеспечения отличного ощущения на коже. Кроме того, для обеспечения наличия гибкого изделия, такого как пеленки для младенца или одежда для ребенка, начинающего ходить, предпочтительны значения, составляющие от 0,5 до 30 сН. Объемную мягкость определяют посредством нижеприведенного метода измерения.
[0050] Метод измерения объемной мягкости
Для измерения объемной мягкости волокнистого листа 22, образующего верхний лист 2, волокнистый лист 22, образующий верхний лист 2, вырезают с размерами 150 мм в направлении MD и 30 мм в направлении CD, и посредством использования степлера концы скрепляют вместе в двух, а именно верхнем и нижнем, местах для получения кольцевой формы с диаметром 45 мм. На этой стадии центральная часть степлера удлинена в направлении MD. Посредством использования прибора для испытаний на растяжение (например, прибора “RTA-100” для испытаний на растяжение марки TENSILON, изготавливаемого компанией Orientec) кольцо устанавливают вертикально в виде трубы на подставке для испытаний, максимальную нагрузку измеряют при сжатии кольца сверху посредством плоской пластины, по существу параллельной подставке, со скоростью сжатия, составляющей 10 мм/мин, и данную нагрузку принимают в качестве объемной мягкости в направлении CD. После этого образуют кольцо при замене направления MD на направление CD, и объемную мягкость в направлении MD измеряют таким же образом. Два кольца образуют и подвергают измерениям для каждого из направления MD и направления CD, и среднее значение объемной мягкости в направлении CD и направлении MD принимают в качестве объемной мягкости волокнистого листа 22, образующего верхний лист 2.
[0051] Если смягчающий агент вмешивают в исходный нетканый материал или наносят в виде покрытия на исходный нетканый материал, образующий волокнистый лист 22, образующий верхний лист 2, это является более эффективным для улучшения ощущения на коже, когда лист находится в контакте с кожей. Эмульсии парафина, химически активные смягчающие агенты, компоненты на основе кремния, поверхностно-активные вещества и тому подобное могут быть использованы, например, в качестве смягчающего агента. Особенно предпочтительно использовать силикон, содержащий аминогруппу, силикон, содержащий оксиалкиленовую группу, или поверхностно-активное вещество. Поверхностно-активное вещество может представлять собой анионное поверхностно-активное вещество, такое как анионное поверхностно-активное вещество на основе соли карбоновой кислоты, анионное поверхностно-активное вещество на основе сульфонатной соли, анионное поверхностно-активное вещество на основе соли серной кислоты или анионное поверхностно-активное вещество на основе сложного эфира или соли фосфорной кислоты (в частности, соли алкилового эфира фосфорной кислоты); сложный моноэфир многоатомного спирта и жирной кислоты, такой как эфир сорбита и жирной кислоты, моностеарат диэтиленгликоля, моноолеат диэтиленгликоля, глицерилмоностеарат, глицерилмоноолеат или моностеарат пропиленглиголя; амид жирной кислоты, такой как олеамид, амид стеариновой кислоты или эрукамид; неионогенное поверхностно-активное вещество, такое как N-(3-олеокси-2-гидроксипропил)диэтаноламин, касторовое масло, отвержденное полиоксиэтиленом, пчелиный воск с полиоксиэтиленсорбитолом, полиоксиэтиленсорбитансесквистеарат, полиоксиэтиленмоноолеат, полиоксиэтиленсорбитансесквистеарат, полиоксиэтиленглицерилмоноолеат, полиоксиэтиленмоностеарат, полиоксиэтиленмонолаурат, полиоксиэтиленмоноолеат, полиоксиэтиленовый эфир цетилового спирта или полиоксиэтиленовый эфир лаурилового спирта; катионогенное поверхностно-активное вещество, такое как соль четвертичного аммония, соль амина или амин; цвиттер-ионное поверхностно-активное вещество, такое как жирнокислотное производное вторичного или третичного амина или жирнокислотное производное гетероциклического вторичного или третичного амина, содержащее карбокси, сульфонат и сульфат, или тому подобное. Обычные лекарства могут быть добавлены в качестве вспомогательных добавок (в малых количествах) к смягчающему агенту в случае необходимости.
Благодаря включению смягчающего агента ощущение на коже будет наилучшим, меньше вспушенного материала отделяется, поверхность будет иметь меньшее трение о кожу, и прочность на разрыв будет выше.
Смягчающий агент предпочтительно используется вместе со статистическим сополимером, описанным в абзаце [0032], для дополнительного усиления его эффектов. Это особенно предпочтительно, поскольку ощущение жирности, вызываемое статистическим сополимером в выступающих волокнах, может быть уменьшено посредством смягчающего агента, и может быть обеспечено ощущение мягкой массы на коже.
[0052] Волокнистый лист 22, образующий верхний лист 2, образован из многослойного нетканого материала, содержащего слой, полученный фильерным способом производства, и слой, полученный аэродинамическим способом из расплава, описанные в дальнейшем, и в том случае, когда полученный фильерным способом производства слой многослойного нетканого материала состоит из множества слоев, например, имеет вид многослойного нетканого материала со следующими слоями: слоем, полученным фильерным способом производства, слоем, полученным аэродинамическим способом из расплава, слоем, полученным фильерным способом производства, или многослойный нетканый материал со следующими слоями: слоем, полученным фильерным способом производства, слоем, полученным фильерным способом производства, слоем, полученным аэродинамическим способом из расплава, слоем, полученным фильерным способом производства, и т.д., смягчающий агент, описанный выше, предпочтительно вмешан в только один из слоев, полученных фильерным способом производства, но также может быть вмешан во все из слоев, полученных фильерным способом производства. Когда смягчающий агент вмешан только в один слой, полученный фильерным способом производства, обработку, описанную в дальнейшем, выполняют на данном слое, и данный слой предпочтительно включает в себя волокна, у которых свободные концы являются толстыми, поскольку при этом лист создает хорошее ощущение на коже, когда он находится в контакте с кожей, и прочность на разрыв является высокой. Таким образом, для обеспечения хорошего ощущения на коже, когда лист находится в контакте с кожей, и уменьшения степени смачивания в обратном направлении волокнистый лист 22, образующий верхний лист 2, предпочтительно образован из одного нетканого материала, полученного фильерным способом производства, а не образован из многослойного нетканого материала, содержащего слой, полученный фильерным способом производства, и слой, полученный аэродинамическим способом из расплава.
[0053] Далее будет описан способ изготовления волокнистого листа 21 и волокнистого листа 22, образующих верхний лист 2, используемый в прокладке 1А. Поскольку способ изготовления волокнистого листа 21 и способ изготовления волокнистого листа 22 являются одинаковыми, способ изготовления волокнистого листа 22, в частности, описан в качестве примера.
Пригодный способ изготовления волокнистого листа 22, образующего верхний лист 2, используемый в прокладке 1А, описан со ссылкой на фиг. 7 и 8. Производственные установки, предпочтительно используемые в способе изготовления волокнистого листа 22, образующего верхний лист 2, в общих чертах классифицируются как блок 200 предварительной обработки и ворсовальный блок 300, расположенный за блоком 200 предварительной обработки по ходу технологического процесса. Данную предварительную обработку также называют обработкой для частичного растягивания.
[0054] Блок 200 предварительной обработки имеет валковое устройство 230 со стальными согласующимися валиками для тиснения, состоящее из двух валиков 210, 220, в которых выпуклости 211 и вогнутости 221, которые входят в зацепление друг с другом, образованы на периферийных поверхностях, как показано на фиг. 7. В валковом устройстве 230 со стальными согласующимися валиками для тиснения, подобном показанному на фиг. 7, множество выпуклостей 211, образованных на периферийной поверхности валика 210, и множество вогнутостей 221, образованных на периферийной поверхности валика 220, образованы так, чтобы они входили в зацепление друг с другом, и множество выпуклостей 211 расположены равномерно и с одинаковыми интервалами как в направлении оси вращения, так и в направлении вдоль окружности валика 210. Два валика 210, 220 входят в зацепление друг с другом и вращаются благодаря передаче движущей силы от приводного средства (не показанного) к оси вращения любого из двух валиков. Блок 200 предварительной обработки также имеет транспортирующие ролики 250, 260, предназначенные для перемещения листа 22” исходного материала по ходу движения исходного материала перед и за валковым устройством 230 со стальными согласующимися валиками для тиснения, как показано, например, на фиг. 7.
2
2
[0055] Высота каждой выпуклости 211 валика 210 от периферийной поверхности валика 210 до вершины выпуклости 211 предпочтительно составляет от 1 до 10 мм и более предпочтительно - от 2 до 7 мм. Расстояние (шаг) между выпуклостями 211, которые являются соседними в направлении оси вращения, предпочтительно составляет от 0,01 до 20 мм и более предпочтительно - от 1 до 10 мм, и расстояние (шаг) между выпуклостями 211, которые являются соседними в направлении вдоль окружности, предпочтительно составляет от 0,01 до 20 мм и более предпочтительно - от 1 до 10 мм. Отсутствует какое-либо особое ограничение в отношении формы поверхности вершины каждой выпуклости 211 валика 210; например, форма является круглой, многоугольной, эллипсоидной или тому подобной, и площадь поверхности вершины каждой выпуклости 211 предпочтительно составляет от 0,01 до 500 мм и более предпочтительно - от 0,1 до 10 мм. Вогнутости 221 валика 220 расположены в местах, соответствующих выпуклостям 211 валика 210. «Глубина» зацепления между выпуклостями 211 валика 210 и вогнутостями 221 валика 220 (длина участков, на которых выпуклости 211 и вогнутости 221 перекрываются) предпочтительно составляет от 0,1 до 10 мм и более предпочтительно - от 1 до 5 мм.
[0056] Ворсовальный блок 300 имеет валик 310 с выпуклостями, выполненный с выпуклостями 311 на периферийной поверхности, а также имеет транспортирующие ролики 320, 330 для перемещения листа 22” исходного материала по ходу движения исходного материала перед и за валиком 310 с выпуклостями, как показано на фиг. 8. Валик 310 с выпуклостями приводится во вращение за счет передачи движущей силы от приводного средства (не показанного) к его оси вращения.
2
2
[0057] Высота каждой выпуклости 311 валика 310 с выпуклостями от периферийной поверхности валика 310 с выпуклостями до вершины выпуклости 311 предпочтительно составляет от 0,001 до 3 мм и более предпочтительно - от 0,001 до 0,1 мм. Расстояние (шаг) между выпуклостями 311, которые являются соседними в направлении оси вращения, предпочтительно составляет от 0,1 до 50 мм и более предпочтительно - от 0,1 до 3 мм, и расстояние (шаг) между выпуклостями 311, которые являются соседними в направлении вдоль окружности, предпочтительно составляет от 0,1 до 50 мм и более предпочтительно - от 0,1 до 3 мм. Отсутствует какое-либо особое ограничение в отношении формы поверхности вершины каждой выпуклости 311 валика 310 с выпуклостями; например, форма является круглой, многоугольной, эллипсоидной или тому подобной, и площадь поверхности вершины каждой выпуклости 311 предпочтительно составляет от 0,001 до 20 мм и более предпочтительно - от 0,01 до 1 мм.
[0058] В производственной установке, содержащей блок 200 предварительной обработки и ворсовальный блок 300, имеющие данные конфигурации, сначала непрерывный нетканый материал (лист 22” исходного материала), который, например, представляет собой исходный материал волокнистого листа 22, разматывают с рулона (непоказанного), и лист 22” исходного материала перемещают посредством транспортирующих роликов 250, 260 между двумя валиками 210, 220 валкового устройства 230 со стальными согласующимися валиками для тиснения. В блоке 200 предварительной обработки лист 22” исходного материала сдавливают между двумя валиками 210, 220, и лист 22” исходного материала подвергается деформированию, как показано на фиг. 7. Чтобы не вызвать соединения волокон, образующий нетканый материал, методом сплавления при подвергании данному деформированию, или два валика 210, 220 валкового устройства 230 со стальными согласующимися валиками для тиснения не нагревают активно, или два валика предпочтительно выполняют тиснение посредством стальных согласующихся элементов при температуре, которая равна или меньше температуры плавления компонента, который имеет наименьшую температуру плавления из компонентов волокон, образующих лист 22” исходного материала, в частности, при температуре, меньшей, чем данная температура плавления, на 70°С или более.
[0059] После этого деформированный лист 22' исходного материала перемещают посредством транспортирующих роликов 320, 330 к валику 310 с выпуклостями, имеющему выпуклости 311, образованные на периферийной поверхности. В ворсовальном блоке 300 поверхность деформированного листа 22' исходного материала подвергают обработке посредством валика 310 с выпуклостями, и часть волокон 7, образующих нетканый материал фильерного способа производства, разрывается, в результате чего образуется волокнистый лист 22, образующий верхний лист 2, включающий в себя волокна 70, у которых только один конец 70а закреплен посредством секций 8 скрепления волокон сплавлением (см. фиг. 5). По соображениям, связанным с разрывом некоторых из волокон 7 и эффективным образованием волокон 70, показанных на фиг. 5, направление вращения валика 310 с выпуклостями предпочтительно представляет собой направление, противоположное по отношению к направлению перемещения листа 22' исходного материала, и валик 310 с выпуклостями предпочтительно вращают со скоростью, имеющей интервал значений от значения, составляющего 0,3 от скорости перемещения листа 22' исходного материала, до значения, в 10 раз превышающего скорость перемещения листа 22' исходного материала. Когда обеспечивают вращение валика с выпуклостями в направлении вдоль окружности (в направлении вперед относительно направления перемещения), предпочтительно обеспечивают вращение валика 310 с выпуклостями со скоростью, в 1,5-20 раз превышающей скорость перемещения листа 22' исходного материала. Скорость валика 310 с выпуклостями представляет собой окружную скорость периферийной поверхности валика 310 с выпуклостями.
[0060] По соображениям, связанным с более эффективным разрывом некоторых из волокон 7 и более эффективным образованием волокон 70, показанных на фиг. 5, транспортирующий ролик 330 расположен на большей высоте по сравнению с валиком 310 с выпуклостями, как показано на фиг. 8, при этом деформированный лист 22' исходного материала предпочтительно находится в контакте с поверхностью контакта валика 310 с выпуклостями при угле α обертки, составляющем от 10 до 180°, и угол α обертки, составляющий от 30 до 120°, является более предпочтительным, поскольку при этом будет иметь место меньшее уменьшение ширины, обусловленное сужением нетканого материала.
[0061] В том случае, когда волокна 70, у которых только один конец 70а закреплен посредством секций 8 скрепления волокон сплавлением, образуют на обеих поверхностях волокнистых листов 21, 22, образующих верхний лист 2, волокна образуют посредством использования другого валика 310 с выпуклостями для обработки другой поверхности (задней поверхности), отличающейся от поверхности листа 22' исходного материала, обрабатываемой посредством валика 310 с выпуклостями.
[0062] Авторы полезной модели считают, что причина образования волокон 70, описанных выше, заключается в том, что нетканый материал (лист 22” исходного материала) растягивается посредством валкового блока 230 со стальными согласующимися валиками для тиснения, слабые места образуются в секциях 8 скрепления волокон сплавлением (листа 22” исходного материала), в которых волокна скреплены методом сплавления, короткие волокна 7 затем разрываются посредством валика 310 с выпуклостями в слабых местах на самых наружных участках поверхности нетканого материала в секциях 8 скрепления волокон сплавлением, и образуются волокна, «отрезанные» от секций 8 скрепления волокон сплавлением. Авторы полезной модели полагают, что волокна, «отрезанные» от секций 8 скрепления волокон сплавлением, представляют собой волокна 71, у которых свободный конец 70b является толстым. Авторы полезной модели также полагают, что длинные волокна 7 отслаиваются от слабых мест секций 8 скрепления волокон сплавлением посредством валика 310 с выпуклостями, и что волокна, частично отделенные от секций 8 скрепления волокон сплавлением, становятся петлеобразующими волокнами 73, выступающими в виде петель между секциями 8, 8 скрепления волокон сплавлением. Авторы полезной модели также полагают, что при обработке поверхности посредством валика 310 с выпуклостями длинные волокна 7 разрываются между секциями 8, 8 скрепления волокон сплавлением, и образуются волокна 72, у которых свободные концы 70b не являются толстыми. Нетканый материал, изготовленный посредством предпочтительного способа изготовления волокнистого листа 22, образующего верхний лист 2, описанный выше, отличается тем, что выраженная в процентах доля петлеобразующих волокон 73 и волокон 72, не являющихся толстыми, меньше, чем у нетканого материала, изготовленного обычным способом ворсования. Когда имеется много волокон 72, не являющихся толстыми, как, например, в нетканом материале, изготовленном обычным способом ворсования, волокна разрываются между секциями 8 скрепления волокон сплавлением, например, между двумя секциями, подвергнутыми тиснению, и так называемый раздел (разрыв, отверстие) может образоваться между секциями 8 скрепления волокон сплавлением. Таким образом, невыступающие волокна основы могут быть подняты без повреждения и получают лист, имеющий высокую прочность на разрыв. Напротив, если предпринимается попытка сделать волокна выступающими, когда слабые места не образованы, волокна нелегко подвергаются вспушиванию при истирании поверхности волокон под действием большего усилия, разрушающему воздействию, которое имеет место во время вспушивания, подвергаются невыступающие волокна основы, находящиеся не на самой наружной поверхности, и трудно сохранять прочность на разрыв, так что весь нетканый материал легко разрывается. Нетканый материал, изготовленный предпочтительным способом изготовления волокнистого листа 22, образующего верхний лист 2, описанный выше, имеет малую долю волокон 72, не являющихся толстыми, и, следовательно, прочность на разрыв может сохраняться. При вспушивании ворса в том случае, когда не образовано никаких слабых мест, существует тенденция отслаивания волокон от секций скрепления волокон сплавлением, уменьшения числа выступающих волокон и увеличения высоты ворса. Следовательно, легко возникают проблемы, такие как склонность волокон к «выщипыванию».
[0063] Валковое устройство 230 со стальными согласующимися валиками для тиснения вызывает растягивание волокон между одной секцией 8 скрепления волокон сплавлением и другой, соседней секцией 8 скрепления волокон сплавлением, образованными в нетканом материале (листе 22” исходного материала), и образование слабых мест на границах между секциями 8 скрепления волокон сплавлением и волокнами. Регулирование образования слабых мест обеспечивается посредством регулирования зацепления двух, а именно верхнего и нижнего, валиков 210, 220 валкового устройства 230 со стальными согласующимися валиками для тиснения. Нетканый материал частично растягивается за счет зацепления вогнутых/выпуклых рельефных конструктивных элементов двух, а именно верхнего и нижнего, валиков. Слабые места легко образуются в тех местах, где длина волокон короткая, между соседними секциями скрепления волокон сплавлением относительно направления растягивания. Образование данных слабых мест предпочтительно, поскольку в образующемся в результате нетканом материале могут быть образованы непрочные участки, волокна легко разрываются в слабых местах во время ворсования, выполняемого ворсовальным блоком 300, таким образом получаются короткие выступающие волокна, ощущение на коже будет отличным, когда лист будет находиться в контакте с кожей, вспушивание будет незаметным, и в отношении внешнего вида следует отметить, что закатывание волокон в комочки на поверхности изделия не происходит быстро, и прочность на разрыв является высокой. В то же время волокна являются более тонкими вследствие растягивания волокон между соседними секциями 8, 8 скрепления волокон сплавлением, при этом секции 8 скрепления волокон сплавлением также являются более мягкими, и получают нетканый материал, создающий хорошее ощущение на коже. В частности, волокна растягиваются до тонкого состояния и удлиняются посредством валкового устройства 230 со стальными согласующимися валиками для тиснения, в результате чего расстояние между волокнами увеличивается, что обеспечивает улучшение вентилирования. Кроме того, объемная плотность волокон поверхности, подвергнутой ворсованию посредством ворсовальной обработки с помощью ворсовального блока 300, уменьшается, и ворсованный нетканый материал будет иметь улучшенную воздухопроницаемость, даже если нетканый материал имеет ту же самую основную массу. Как описано выше, благодаря комбинации растягивания волокон и ворсования воздухопроницаемость повышается в 1,2-2 раза и более предпочтительно - в 1,3-1,8 раза по сравнению с воздухопроницаемостью исходного нетканого материала. Воздухопроницаемость определяют посредством измерения сопротивления воздушному потоку посредством автоматического устройства для определения воздухопроницаемости Automatic Air-Permeability Tester KES-F8-AP1, изготавливаемого компанией Kato Tech, и определения величины, обратной по отношению к данному сопротивлению. Воздухопроницаемость полученного нетканого материала предпочтительно составляет 24 м/(кПа·с) или более.
В качестве нетканого материала фильерного способа производства, образующего лист 22” исходного материала, предпочтителен нетканый материал, образованный из стопы, содержащей только слои, полученные фильерным способом производства, и не содержащей слоев, полученных аэродинамическим способом из расплава (например, нетканый материал со следующей структурой: слой, полученный фильерным способом производства - слой, полученный фильерным способом производства - слой, полученный фильерным способом производства), что обусловлено соображениями, связанными с получением нетканого материала, как создающего хорошее ощущение на коже, так и имеющего хорошую воздухопроницаемость.
[0064] Фиг. 11 используется в качестве ссылочного материала для описания предпочтительного способа изготовления верхнего листа 2, включаемого в прокладку 1А, из непрерывного элемента, представляющего собой волокнистый лист 21, и непрерывного элемента, представляющего собой волокнистый лист 22, при этом верхний лист 2 изготавливают посредством обработки, при которой используется установка, имеющая блок 200 предварительной обработки и ворсовальный блок 300.
Сначала непрерывный элемент, представляющий собой волокнистый лист 22, подают, как показано на фиг. 11. Непрерывный элемент, представляющий собой волокнистый лист 22, в данном состоянии еще не образован с трехмерной формой. Непрерывный элемент, представляющий собой волокнистый лист 21, является отдельным от непрерывного элемента, представляющего собой волокнистый лист 22, и непрерывный элемент, представляющий собой волокнистый лист 21, подают так, чтобы поверхность волокнистого листа 21, имеющая выступающие волокна 70, и поверхность волокнистого листа 22, имеющая выступающие волокна 70, были обращены друг к другу. Подаваемый непрерывный элемент, представляющий собой волокнистый лист 21, зажимают в секции зацепления между первым валиком 410, имеющим вогнутую/выпуклую форму с выпуклыми участками 411 и вогнутыми участками на периферийной поверхности, и вторым валиком 420, имеющим форму, обеспечивающую зацепление с вогнутой/выпуклой формой первого валика 410, и имеющим вогнутую/выпуклую форму, образованную из выпуклых участков 421 и вогнутых участков на периферийной поверхности; таким образом, обеспечивается непрерывное образование непрерывного элемента, представляющего собой волокнистый лист 21, с вогнутой/выпуклой формой. Первый валик 410 вращается в одном направлении, которое представляет собой направление стрелки на фиг. 11. Второй валик 420 вращается с по существу такой же скоростью в направлении, противоположном по отношению к направлению вращения первого валика 410. Детали валиков 410, 420, имеющие подобную конструкцию, раскрыты в документах JP 2004-174234 А и JP 2005-111908 А, которые представляют собой предыдущие заявки заявителя по данной заявке.
[0065] Если периферийная поверхность первого валика 410 будет «разложена» в виде плоской поверхности, то схема расположения выпуклых участков будет совпадать со схемой расположения секций 23 скрепления листов друг с другом в верхнем листе 2, показанном на фиг. 11. В частности, выпуклые участки 411 первого валика 410 расположены в определенном порядке так, что они соответствуют схеме расположения секций 23 скрепления листов друг с другом.
[0066] Непрерывный элемент, представляющий собой волокнистый лист 21, перемещают в состоянии, в котором усилие натяжения приложено в продольном направлении, вводят в зону зацепления первого и второго валиков 410, 420 и сдавливают между двумя введенными в зацепление валиками 410, 420. Во время данного сдавливания в первом валике 410 действует всасывающее усилие, предпочтительно действующее в направлении центра от периферийной поверхности, что способствует сдавливанию. Детали выполнения подобного всасывающего средства для первого валика 410 раскрыты в документах, таких как упомянутые ранее документы JP 2004-174234 А и JP 2005-111908 А. Данное сдавливание обеспечивает придание вогнуто-выпуклой формы, которая соответствует форме первого валика 410, непрерывному элементу, представляющему собой волокнистый лист 21.
[0067] Процесс, описанный выше, обеспечивает образование непрерывного элемента, представляющего собой волокнистый лист 21, который образуется с трехмерной вогнуто-выпуклой формой. Трехмерный непрерывный элемент, представляющий собой волокнистый лист 21, перемещают, когда он охватывает периферийную поверхность первого валика 410. Данное перемещение обеспечивает успешное поддержание трехмерного состояния непрерывного элемента, представляющего собой волокнистый лист 21. Для этого предпочтительно, чтобы обеспечивалось всасывание в первом валике 410 от периферийной поверхности к центру.
[0068] В состоянии, в котором непрерывный элемент, представляющий собой волокнистый лист 21, входит в плотный контакт с периферийной поверхностью первого валика 410, непрерывный элемент, представляющий собой волокнистый лист 21, и непрерывный элемент, представляющий собой волокнистый лист 22, перемещаемые отдельно, сближают и укладывают друг на друга, как показано на фиг. 11. Пакет, содержащий непрерывный элемент, представляющий собой волокнистый лист 21, и непрерывный элемент, представляющий собой волокнистый лист 22, затем подвергают термокомпрессионной обработке и скреплению между первым валиком 410 и гладким валиком 430, расположенным напротив первого валика, в результате чего образуется секция 23 скрепления листов друг с другом. За счет образования секций 23 скрепления листов друг с другом данным образом обеспечивают непрерывное изготовление верхнего листа 2, имеющего вогнутую/выпуклую форму с регулярным расположением многочисленных вогнутостей 24, включающих в себя множество секций 23 скрепления листов друг с другом, и множества выпуклостей 25, окруженных множеством вогнутостей 24 и выступающих по направлению к стороне поверхности, обращенной к коже. В выпуклостях 25 верхнего листа 2, изготовленного таким образом, выступающие волокна 70 расположены на поверхности, обращенной к волокнистому листу 21, то есть на обращенной поверхности 21е волокнистого листа 21, образующего внутренние пространства полых выпуклостей 25 верхнего листа 2, и выступающие волокна 70 также расположены на обращенной поверхности 22d волокнистого листа 22.
[0069] Посредством использования непрерывного элемента, представляющего собой вогнуто-выпуклый верхний лист 2, образованный таким способом, прокладка 1А может быть изготовлена на последующих этапах так же, как в обычном способе, представляющем собой так называемый способ изготовления гигиенической прокладки с перемещением потока элементов в продольном направлении. В частности, на непрерывном элементе, представляющем собой впитывающий узел 10 и содержащем непрерывный элемент, представляющий собой вогнутый/выпуклый верхний лист 2, непрерывный элемент, представляющий собой нижний лист 3, и множество впитывающих тел 4, 4, …, в направлении перемещения (направлении Y) между непрерывными элементами, представляющими собой два листа, непрерывные элементы, представляющие собой боковые листы 5, размещают вдоль обеих боковых сторон непрерывного элемента, представляющего собой впитывающий узел 10, в направлении перемещения (направлении Y), и данные непрерывные элементы разрезают для непрерывного изготовления прокладок 1А. Что касается того, что не было описано подробно, то способ изготовления прокладки 1А может быть реализован таким же образом, как обычный способ, представляющий собой так называемый способ изготовления гигиенической прокладки с перемещением потока элементов в продольном направлении.
[0070] Описаны материалы для образования прокладки 1А по данному варианту осуществления.
Нижний лист 3 и впитывающий элемент 4, образующие впитывающий узел 10, могут быть использованы обычным образом без каких-либо особых ограничений, если они используются во впитывающем изделии, таком как подгузник одноразового использования. Например, нижний лист 3 может представлять собой не проницаемую для жидкостей или гидрофобную полимерную пленку, многослойный элемент из полимерной пленки и нетканого материала или тому подобное, и впитывающий элемент 4 может представлять собой совокупность волокон, таких как целлюлозные волокна (которые могут представлять собой нетканый материал), или впитывающую сердцевину, образованную посредством удерживания частиц впитывающего полимера в данной совокупности, при этом совокупность волокон или впитывающую сердцевину покрывают затем листом для обертывания сердцевины, состоящим из водопроницаемой тонкой бумаги или нетканого материала. Боковые листы 5 могут быть использованы обычным образом без каких-либо особых ограничений, если они используются во впитывающем изделии, таком как подгузник одноразового использования. Например, боковые листы 5 могут представлять собой такой же материал, как нижний лист 3.
[0071] Для скрепления верхнего листа 2, нижнего листа 3, впитывающего элемента 4 и боковых листов 5 используется средство скрепления сплавлением, такое как адгезив, горячее тиснение, ультразвуковое тиснение или высокочастотное тиснение, которые обычно используются для впитывающих изделий, таких как подгузники одноразового использования.
[0072] Нижеизложенное представляет собой описание эффекта функционирования при использовании прокладки 1А по первому варианту осуществления настоящей полезной модели, описанной выше.
Прокладка 1А имеет улучшенное пружинение и создает улучшенное ощущение на коже, поскольку верхний лист 2 прокладки 1А образован из нетканого материала, содержащего выступающие волокна 70, в котором число выступающих волокон на 1 см составляет 8 или более и высота ворса составляет 5 мм или менее, как показано на фиг. 3-5. Поскольку выступающие волокна 70 включают в себя волокна 71, у которых свободные концы 70b являются толстыми, как показано на фиг. 5, не происходит легкого удерживания жидкости на кончиках волокон на верхнем листе 2 прокладки 1А, и отделение жидкости является отличным вследствие расплющенной формы кончиков волокон.
Верхний лист 2 прокладки 1А также имеет дополнительно улучшенное пружинение и создает улучшенное ощущение на коже, поскольку два волокнистых листа 21, 22 образованы посредством скрепления в множестве 23 секций скрепления листов друг с другом, и два волокнистых листа 21, 22 содержат оба выступающих волокна 70 на обращенных поверхностях 21е, 22d, как показано на фиг. 3 и 4.
В частности, верхний лист прокладки 1А имеет выпуклости 25, которые не являются легко сдавливаемыми, что обеспечивает дополнительно улучшенное пружинение и улучшенное ощущение на коже вследствие вогнутой/выпуклой формы с регулярным расположением множества вогнутостей 24 и множества выпуклостей 25 и вследствие того, что выступающие волокна 70 расположены на обращенных поверхностях 21е, 22d выпуклостей 25, как показано на фиг. 3 и 4.
[0073] Далее впитывающее изделие по настоящей полезной модели описано со ссылкой на фиг. 12-14 на основе предпочтительного второго варианта осуществления настоящей полезной модели.
[0074] Впитывающее изделие по второму варианту осуществления представляет собой гигиеническую прокладку, и будут описаны различия между гигиенической прокладкой 1В (также называемой ниже «прокладкой 1В») по второму варианту осуществления и гигиенической прокладкой 1А по первому варианту осуществления. Детали, которые не описаны подробно, - это детали, которые аналогичны прокладке 1А, и описание прокладки 1А может быть соответственно использовано.
[0075] Прокладка 1В, аналогичная прокладке 1А, представляет собой гигиеническую прокладку, имеющую две крыльевые части 6, 6 но проницаемый для жидкостей второй лист 9 размещен между верхним листом 2 и впитывающим элементом 4, как показано на фиг. 12 и 13. Второй лист 9 обычно предусматривают для улучшения способности к пропусканию жидкости из верхнего листа 2 во впитывающий элемент 4 и уменьшения возврата жидкости из впитывающего элемента 4 к верхнему листу 2.
Второй лист 9 прокладки 1А представляет собой прямоугольный лист, который является удлиненным в направлении Y, как показано на фиг. 12, и размещен так, что он закрывает всю сторону обращенной к коже поверхности впитывающего элемента 4.
[0076] Нетканый материал, содержащий выступающие волокна 70, используется как в верхнем листе 2, так и во втором листе 9, образующих прокладку 1В, как показано на фиг. 14. Поскольку верхний лист 2 и второй лист 9 представляют собой один и тот же нетканый материал в прокладке 1В, верхний лист 2, в частности, используется в качестве примера в нижеприведенном описании.
Фиг. 14 представляет собой сечение, показывающее верхний лист 2, и эквивалентна фиг. 4, показывающей верхний лист 2 прокладки 1А.
Верхний лист 2 прокладки 1В образован посредством скрепления плоского волокнистого листа 22 и волокнистого листа 21, в котором имеются вогнутости и выпуклости, образованные с одинаковыми промежутками, при этом волокнистый лист 22 и волокнистый лист 21 скреплены в секциях 23 скрепления листов друг с другом, но волокнистый лист 21, образующий верхний лист 2, образован не из одного слоя, а из множества слоев. В частности, волокнистый лист 21, образующий верхний лист 2, образован из верхнего слоя 21U на стороне поверхности, обращенной к коже, и нижнего слоя 21D на стороне поверхности, не обращенной к коже, и выступающие волокна 70 расположены на не обращенной к коже поверхности 21е (на поверхности, которая обращена к волокнистому листу 22) нижнего слоя 21D. Следовательно, в выпуклостях 25 верхнего листа 2 прокладки 1В выступающие волокна 70 расположены на обращенной поверхности волокнистого листа 21, то есть на не обращенной к коже поверхности 21е нижнего слоя 21D, образующего обращенную поверхность внутренних частей в полых структурах выпуклостей 25 верхнего листа 2, и выступающие волокна 70 расположены на обращенной поверхности 22d волокнистого листа 22.
[0077] Описан материал, образующий прокладку 1В по второму варианту осуществления. Прокладка 1В по второму варианту осуществления имеет такой же материал, как материал, который образует гигиеническую прокладку 1А по первому варианту осуществления.
[0078] Нижеизложенное представляет собой описание эффектов функционирования при использовании прокладки 1В по второму варианту осуществления настоящей полезной модели, описанному выше.
Описаны различия между эффектами, обеспечиваемыми прокладкой 1В по второму варианту осуществления, и эффектами, обеспечиваемыми гигиенической прокладкой 1А по первому варианту осуществления. Особенности, которые не описаны подробно, - это особенности, которые аналогичны эффектам, обеспечиваемым гигиенической прокладкой 1А по первому варианту осуществления, и описание эффектов, обеспечиваемых гигиенической прокладкой 1А по первому варианту осуществления, может быть соответственно использовано.
[0079] Прокладка 1В имеет дополнительно улучшенное пружинение и создает улучшенное ощущение на коже вследствие включения верхнего листа 2, образованного посредством скрепления плоского волокнистого листа 22 и волокнистого листа 21, в котором имеются вогнутости и выпуклости, образованные с одинаковыми промежутками, и который имеет многослойную структуру, в секциях 23 скрепления листов друг с другом, как показано на фиг. 14.
В частности, поскольку прокладка 1В дополнительно имеет второй лист 9 между верхним листом 2 и впитывающим элементом 4, при этом второй лист образован посредством скрепления плоского волокнистого листа 22 и волокнистого листа 21, в котором имеются вогнутости и выпуклости, образованные с одинаковыми промежутками, в секциях 23 скрепления листов друг с другом, как показано на фиг. 12 и 13, пружинение улучшается и ощущение на коже особенно улучшается.
[0080] Впитывающее изделие по настоящей полезной модели не ограничено вышеописанной гигиенической прокладкой 1А по первому варианту осуществления или гигиенической прокладкой 1В по второму варианту осуществления и может быть изменено соответствующим образом. Составляющие элементы в вышеописанной гигиенической прокладке 1А по первому варианту осуществления и в гигиенической прокладке 1В по второму варианту осуществления могут быть объединены и могут быть выполнены соответствующим образом в пределах, которые не отклоняются от объема настоящей полезной модели.
[0081] Например, верхний лист 2 вышеописанной гигиенической прокладки 1А по первому варианту осуществления и гигиенической прокладки 1В по второму варианту осуществления имеет выступающие волокна 70, расположенные на обоих из двух волокнистых листов 21, 22, образующих верхний лист 2, как показано на фиг. 4 и 14, но также можно предусмотреть размещение выступающих волокон 70 только на одном волокнистом листе. Верхний лист 2 вышеописанной гигиенической прокладки 1А по первому варианту осуществления и гигиенической прокладки 1В по второму варианту осуществления также имеет выступающие волокна 70, расположенные на обращенных друг к другу поверхностях 21е, 21d обоих из двух волокнистых листов 21, 22, образующих верхний лист 2, как показано на фиг. 4 и 14, но также можно предусмотреть размещение выступающих волокон 70 на обращенной поверхности только одного волокнистого листа. Выступающие волокна 70 предпочтительно расположены на обоих, обращенных друг к другу поверхностях для обеспечения малой вероятности ситуации, при которой жидкость будет оставаться в верхнем листе, при поглощении жидкости. Верхний лист 2 вышеописанной гигиенической прокладки 1А по первому варианту осуществления и гигиенической прокладки 1В по второму варианту осуществления также имеет выступающие волокна 70, расположенные только на обращенных поверхностях 21е, 21d двух волокнистых листов 21, 22, образующих верхний лист 2, как показано на фиг. 4 и 14, но также существует возможность размещения выступающих волокон 70 на обращенной к коже поверхности 21d (не обращенной поверхности) волокнистого листа 21. Тем самым улучшается ощущение на коже, когда лист находится в контакте с кожей. Более предпочтительно, если для увеличения скорости поглощения жидкости выступающие волокна 70 будут расположены на обращенной поверхности одного волокнистого листа, или на обращенной поверхности 21е, или на обращенной поверхности 22d волокнистого листа 21 или 22; и выступающие волокна 70 также расположены на не обращенной к коже поверхности 22е (не обращенной поверхности) волокнистого листа 22.
[0082] В вышеописанной гигиенической прокладке 1А по первому варианту осуществления и гигиенической прокладке 1В по второму варианту осуществления верхний лист 2, который образован посредством скрепления двух волокнистых листов 21, 22 вместе, образован с вогнутой/выпуклой формой с множеством вогнутостей 24 и множеством выпуклостей 25, как показано на фиг. 1 и 12, но он необязательно должен быть образован с вогнуто-выпуклой формой. В частности, верхний лист 2 может быть образован посредством скрепления двух волокнистых листов 21, 22 вместе во множестве секций 23 скрепления листов друг с другом. Выступающие волокна предпочтительно расположены на обращенных друг к другу поверхностях волокнистого листа 21 и/или другого волокнистого листа 22, которые обращены друг к другу, для получения материала поверхности, обеспечивающего незначительное смачивание в обратном направлении, поскольку очень малые пространства, заполненные выступающими волокнами, образованы между секциями скрепления, и расстояние от впитывающего элемента до материала поверхности будет больше в том случае, когда волокна не являются выступающими. Кроме того, выступающие волокна 70 также предпочтительно расположены на не обращенной к коже поверхности (на не обращенной поверхности 22е волокнистого листа 22) для ускорения перемещения жидкости от материала поверхности во впитывающий элемент и уменьшения степени смачивания в обратном направлении.
[0083] Вышеописанная гигиеническая прокладка 1А по первому варианту осуществления и гигиеническая прокладка 1В по второму варианту осуществления имеют две крыльевые части 6, 6, как показано на фиг. 1 и 12, но они необязательно должны иметь крыльевые части 6, 6. Когда предусмотрены две крыльевые части 6, 6, выступающие волокна 70 могут быть расположены также на обращенных к коже поверхностях боковых листов 5, образующих крыльевые части 6.
[0084] В вышеописанной гигиенической прокладке 1В по второму варианту осуществления нетканый материал, содержащий выступающие волокна 70, используется как для верхнего листа 2, так и второго листа 9, как показано на фиг. 14, но другая возможность заключается в использовании нетканого материала, содержащего выступающие волокна 70, или для верхнего листа 2, или для второго листа 9.
[0085] Гигиеническая прокладка 1А и гигиеническая прокладка 1В представлены в качестве вариантов осуществления, но в качестве другой возможности для варианта плоского верхнего листа, не имеющего никакой выпуклой структуры, выступающие волокна 70 могут быть расположены на не обращенных к коже поверхностях верхнего листа 2 и/или проницаемого для жидкостей листа (второго листа 9), расположенного между верхним листом 2 и впитывающим элементом 4, для увеличения скорости поглощения жидкости. Проницаемый для жидкостей лист (второй лист 9), расположенный между верхним листом 2 и впитывающим элементом 4, также может иметь вогнутую/выпуклую структуру, и выступающие волокна могут быть расположены или на одной, или на обеих из его поверхностей, обращенных к коже, и его поверхности, не обращенной к коже.
Выступающие волокна могут быть образованы только на выпуклостях верхнего листа, но предпочтительно образовать выступающие волокна как на вогнутостях, так и на выпуклостях. Когда в данном случае поверхность, содержащая выступающие волокна, представляет собой обращенную к коже поверхность, выступающие волокна также предпочтительно имеются в выпуклостях, как видно со стороны передней поверхности, для образования разреженной структуры на передней поверхности для уменьшения смачивания в обратном направлении и обеспечения отличного пропускания жидкости, так что маловероятна ситуация, при которой жидкость будет оставаться в вогнутостях. Предпочтительно, чтобы поверхность, имеющая выступающие волокна, представляла собой не обращенную к коже поверхность, поскольку при этом жидкость вряд ли будет проходить через выступающие волокна и оставаться внутри выпуклостей, если смотреть со стороны передней поверхности. Данный верхний лист может быть получен посредством выполнения процесса образования вогнутостей и выпуклостей после процесса ворсования, обеспечивающего выступание волокон. Кроме того, предварительную обработку предпочтительно выполняют перед процессом вспушивания ворса.
[0086] Помимо гигиенической прокладки впитывающее изделие по настоящей полезной модели может представлять собой одноразовый подгузник раскрываемого типа, одноразовый подгузник натягиваемого типа, прокладку или тому подобное. В том случае, когда впитывающее изделие по настоящей полезной модели представляет собой подгузник одноразового использования, подгузник одноразового использования может представлять собой подгузник одноразового использования, предназначенный для ребенка или взрослого. Фиг. 15 показывает одноразовый подгузник 1С раскрываемого типа (также называемый ниже «подгузником 1С») в качестве еще одного варианта осуществления впитывающего изделия по настоящей полезной модели. Подгузник 1С имеет проницаемый для жидкостей верхний лист 2, расположенный со стороны поверхности, обращенной к коже, плохо пропускающий жидкости, нижний лист 3, расположенный со стороны поверхности, не обращенной к коже, и удлиненный в продольном направлении впитывающий элемент 4, расположенный между вышеупомянутыми листами 2, 3, как показано на фиг. 15. В подгузнике 1С оба боковых края передней части В и оба боковых края задней части А выступают в поперечном/боковом направлении наружу от обоих боковых краев средней части С. Оба боковых края средней части С являются криволинейными и дугообразно изогнуты внутрь в боковом направлении (направлении Х), и вся форма такова, что часть, средняя в продольном направлении (направлении Y), сужена внутрь. Как верхний лист 2, так и нижний лист 3 выступают наружу от обоих боковых краев и от обоих концевых в продольном направлении краев впитывающего элемента 4. Размер верхнего листа 2 в боковом направлении (направлении Х) меньше размера нижнего листа 3 в боковом направлении (направлении Х). Верхний лист 2 и нижний лист 3 скреплены друг с другом в выступающих частях, которые выступают наружу от периферийного края впитывающего элемента 4, и впитывающий элемент 4 оказывается расположенным между ними и зафиксированным в заданном положении. В подгузнике 1С, который представляет собой подгузник «раскрываемого типа», две скрепляющие ленты 11, 11 предусмотрены на обоих боковых краях передней части В, и принимающая лента 12, предназначенная для фиксации скрепляющих лент 11, 11, предусмотрена на наружной передней поверхности (на не обращенной к коже поверхности) задней части А. Боковые листы 5, имеющие эластичные элементы 13, закрепленные в состоянии, в котором они растянуты в направлении Y, расположены с обеих сторон подгузника 1С вдоль продольного направления (направления Y) и закреплены в боковых частях верхнего листа 2, в результате чего образуются две трехмерные сборки, как показано на фиг. 15. Множество эластичных элементов 14 для ног, предназначенных для образования сборок для ног, расположены в состоянии, в котором они растянуты в направлении Y, с обеих сторон подгузника 1С вдоль продольного направления (направления Y), как показано на фиг. 15, и сборки для ног образуются за счет стягивания эластичных элементов 14 для ног. В данном подгузнике 1С верхний лист 2 может представлять собой нетканый материал, который включает в себя образующие его волокна, включая выступающие волокна 70, имеющие свободный конец 70b, как показано на фиг. 3-5, и нетканый материал, содержащий выступающие волокна 70, также может быть использован для проницаемого для жидкостей листа (не показанного), расположенного между верхним листом 2 и впитывающим элементом 4. Впитывающее изделие ниже также раскрыто в связи с вариантами осуществления, описанными выше.
[0087] (1) Впитывающее изделие, содержащее верхний лист, расположенный со стороны поверхности, обращенной к коже, нижний лист, расположенный со стороны поверхности, не обращенной к коже, и впитывающий элемент, расположенный между данными листами, в котором
нетканый материал, который включает в себя волокна, образующие его, включающие выступающие волокна, имеющие свободный конец, используется для верхнего листа и/или для проницаемого для жидкостей листа, расположенного между верхним листом и впитывающим элементом;
нетканый материал содержит короткие волокна, при этом короткие волокна сплавлены друг с другом; и
число выступающих волокон составляет 8 или более на 1 см, и высота выступающих волокон составляет от 0,2 до 5 мм.
(2) Впитывающее изделие согласно (1), в котором число выступающих волокон составляет от 12 на 1 см до 100 на 1 см, и высота выступающих волокон составляет от 0,2 до 2,0 мм.
(3) Впитывающее изделие согласно (1) или (2), в котором
нетканый материал содержит два волокнистых листа, при этом два волокнистых листа скреплены во множестве секций скрепления листов друг с другом;
по меньшей мере, один из двух волокнистых листов имеет выступающие волокна, расположенные на обращенной стороне, которая обращена к другому волокнистому листу; и
два волокнистых листа образованы из одного слоя или из множества слоев.
(4) Впитывающее изделие согласно (3), в котором
один из двух волокнистых листов является плоским, и другой волокнистый лист имеет вогнутую/выпуклую форму с регулярным расположением множества вогнутостей, включающих в себя множество секций скрепления листов друг с другом, и множества выпуклостей, окруженных множеством вогнутостей и выступающих по направлению к стороне поверхности, обращенной к коже; и
выступающие волокна расположены на обращенных друг к другу поверхностях в тех секциях, где один волокнистый лист и/или другой волокнистый лист обращены друг к другу в выпуклостях.
(5) Впитывающее изделие согласно (4), имеющее полую структуру, в которой внутренние части выпуклостей окружены не обращенной к коже поверхностью волокнистого листа со стороны поверхности, обращенной к коже, и обращенной к коже поверхностью волокнистого листа со стороны поверхности, не обращенной к коже.
(6) Впитывающее изделие согласно (4) или (5), в котором выпуклости образованы в виде четырехгранных пирамид, имеющих скругленные ребра, при этом пирамиды имеют верхние поверхности, на которых пересекаются верхние края первых стеночных частей, и верхние края вторых стеночных частей и нижние поверхности, которые представляют собой поверхности, противоположные по отношению к верхним поверхностям, при этом площадь нижних поверхностей превышает площадь верхних поверхностей.
(7) Впитывающее изделие согласно любому из (3)-(6), в котором секция скрепления листов друг с другом образована посредством соединения сплавлением.
2
2
2
2
(8) Впитывающее изделие согласно любому из (3)-(7), в котором нетканый материал представляет собой нетканый материал, в котором полотна, образованные из длинных волокон, скреплены посредством секций скрепления волокон сплавлением, при этом площадь секций скрепления волокон сплавлением составляет от 0,05 мм до 10 мм, и число секций скрепления волокон сплавлением составляет от 10 на 1 см до 250 на 1 см.
(9) Впитывающее изделие согласно (8), в котором расстояние между центрами секций скрепления волокон сплавлением, которые являются соседними в направлении CD, составляет от 0,5 мм до 10 мм, и расстояние между центрами секций скрепления волокон сплавлением, которые являются соседними в направлении MD, составляет от 0,5 мм до 10 мм.
(10) Впитывающее изделие согласно любому из (3)-(9), в котором волокнистые листы дополнительно имеют петлеобразующие волокна и волокна, закрепленные только на одном конце посредством секции скрепления волокон сплавлением, и из волокон, образующих волокнистые листы; выраженная в процентах доля петлеобразующих волокон относительно суммарного числа петлеобразующих волокон и волокон, закрепленных только на одном конце посредством секции скрепления волокон сплавлением, составляет менее 50%.
[0088] (11) Впитывающее изделие согласно любому из (3)-(10), в котором выступающие волокна расположены на обеих, обращенных друг к другу поверхностях одного волокнистого листа и другого волокнистого листа, которые обращены друг к другу в выпуклостях.
(12) Впитывающее изделие согласно любому из (3)-(11), в котором распределение (степень дисперсии) диаметров волокон для волокон, образующих волокнистые листы, составляет от 0,35 до 0,9.
(13) Впитывающее изделие согласно любому из (1)-(12), в котором нетканый материал содержит полотна, включающие в себя короткие волокна, при этом полотна скреплены посредством секций скрепления волокон сплавлением; и
выступающие волокна содержат волокно, у которого часть волокна оторвана, только один конец волокна закреплен посредством секций скрепления волокон сплавлением и свободный конец волокна на другом конце является более толстым.
(14) Впитывающее изделие согласно любому из (1)-(12), в котором образующие волокна включают в себя короткие волокна, и короткие волокна сплавлены друг с другом.
(15) Впитывающее изделие согласно любому из (1)-(12), в котором нетканый материал содержит полотна, состоящие из коротких волокон и скрепленные посредством секций скрепления волокон сплавлением; и
выступающие волокна включают в себя волокна, из которых часть волокон разорвана, только один их конец закреплен посредством секций скрепления волокон сплавлением, и свободные концы на других концах являются толстыми.
(16) Впитывающее изделие согласно (14) или (15), в котором нетканый материал представляет собой нетканый материал, полученный способом формирования полотна посредством пропускания воздуха, в котором горячий воздух используется для соединения волокон вместе методом сплавления.
(17) Впитывающее изделие согласно любому из (1)-(16), в котором нетканый материал используется для верхнего листа.
(18) Впитывающее изделие согласно любому из (1)-(17), в котором нетканый материал используется в проницаемом для жидкостей листе.
(19) Впитывающее изделие согласно любому из (1)-(18), при этом впитывающее изделие представляет собой гигиеническую прокладку.
(20) Впитывающее изделие согласно любому из (1)-(19), при этом впитывающее изделие представляет собой детский подгузник.
[0089] Пример 1
2
2
1
Используемый нетканый материал фильерного способа производства (нетканый материал со структурой SS (spunbond-spunbond - нетканый материл фильерного способа производства - нетканый материал фильерного способа производства)) имел два слоя нетканого материала фильерного способа производства, состоящего из полипропиленового гомополимера, основная масса составляла 20 г/м, диаметр волокон составлял 19 мкм, доля площади секций, образованных посредством термокомпрессионного соединения (секций скрепления методом сплавления, образованных тиснением), составляла 9%, и обработка для придания гидрофильности была выполнена посредством масляного раствора. Для данного нетканого материала были выполнены частичное удлинение и вспушивание ворса. Для обеспечения частичного удлинения было использовано валковое устройство 230 со стальными согласующимися валиками для тиснения. В этом валковом устройстве высота выпуклостей 211 составляла 2,8 мм, и «глубина» зацепления между выпуклостями 211 валика 210 и вогнутостями валика 220 составляла 2,7 мм. Расстояние (шаг Р) между выпуклостями 211, соседними в направлении оси вращения, составляло (составлял) 7 мм, и расстояние (шаг Р) между выпуклостями 211, соседними в направлении вдоль окружности, составляло (составлял) 7 мм. Температура стальных согласующихся валиков для тиснения составляла 26°С, окружная скорость V2 стальных согласующихся валиков для тиснения составляла 20 м/мин, и скорость V1 перемещения нетканого материала составляла 26 м/мин. Кроме того, высота выпуклостей 311 валика 310 с выпуклостями, используемого для вспушивания ворса, составляла 0,6 мм, расстояние (шаг) между выпуклостями, соседними в направлении оси вращения, составляло (составлял) 1,4 мм, и расстояние (шаг) между выпуклостями, соседними в направлении вдоль окружности, составляло (составлял) 2,1 мм. Скорость V3 перемещения нетканого материала составляла 20 м/мин, и валик 310 с выпуклостями вращался с окружной скоростью V4, превышающей в четыре раза, в направлении, противоположном по отношению к направлению перемещения нетканого материала. Угол обхвата составлял 80 градусов. Операция вспушивания ворса для образования выступающих волокон была выполнена только со стороны верхнего слоя нетканого материала. Соотношение между шагом секций нетканого материала, образованных посредством термокомпрессионного соединения, и шагом выпуклостей на вогнуто-выпуклом валике (шаг секций нетканого материала, образованных посредством термокомпрессионного соединения/шаг выпуклостей) составляло 0,31 в направлении MD (в направлении вдоль окружности валика) и 0,29 в направлении CD (в направлении оси вращения валика). Перед частичным удлинением на нетканом материале не было видно никаких волокон, имеющих свободные концы, которые не являются толстыми, и выступающие волокна нетканого материала после вспушивания ворса имели толстые свободные концы. Верхний лист был отделен от изделия «Laurie (зарегистрированный товарный знак), more cushioned and winged», изготавливаемого компанией Kao Corporation, и полученный в результате нетканый материал был использован вместо верхнего листа, и поверхность, имеющая выступающие волокна, была введена в контакт с впитывающим элементом, в результате чего была получена гигиеническая прокладка.
[0090] Пример 2
2
2
2
Использованный нетканый материал, полученный способом формирования полотна посредством пропускания воздуха, был изготовлен посредством кардочесания с использованием коротких волокон, состоящих из полипропиленовой смолы в ядре и полиэтиленовой смолы в оболочке, имеющих длину волокна, составляющую 51 мм, и обработанных гидрофильным масляным раствором. Волокна с характеристикой 3,4 дтекс были использованы в верхнем слое, который будет касаться кожи, и волокна с характеристикой 2,2 дтекс были использованы в нижнем слое. Основная масса верхнего слоя составляла 10 г/м, и основная масса нижнего слоя составляла 15 г/м, что давало в сумме 25 г/м. Для данного нетканого материала частичное удлинение и вспушивание ворса для образования выступающих волокон было выполнено так же, как в примере 1. Вспушивание ворса для образования выступающих волокон было выполнено только со стороны верхнего слоя нетканого материала. Верхний лист был отделен от изделия “Merries (зарегистрированный товарный знак), Merries Pants”, изготавливаемого компанией Kao Corporation, и полученный в результате нетканый материал был использован вместо верхнего листа, и поверхность, имеющая выступающие волокна, была размещена со стороны, которая будет контактировать с кожей, в результате чего был получен подгузник одноразового использования.
[0091] Пример 3
После частичного удлинения в примере 2 валик 310 с выпуклостями, используемый при вспушивании ворса для образования выступающих волокон, вращали на 100% окружной скорости V4, в направлении, противоположном по отношению к направлению перемещения нетканого материала. Все остальное выполняли так же, как в примере 2. Верхний лист был отделен от изделия “Merries (зарегистрированный товарный знак), Merries Pants”, изготавливаемого компанией Kao Corporation, и полученный в результате нетканый материал был использован вместо верхнего листа, и поверхность, имеющая выступающие волокна, была размещена со стороны, которая будет контактировать с кожей, в результате чего был получен подгузник одноразового использования.
[0092] Пример 4
После частичного удлинения в примере 2 валик 310 с выпуклостями, используемый при вспушивании ворса для образования выступающих волокон, вращали с окружной скоростью V4, превышающей в восемь раз, в направлении, противоположном по отношению к направлению перемещения нетканого материала. Все остальное выполняли так же, как в примере 2. Верхний лист был отделен от изделия «Merries (зарегистрированный товарный знак), Merries Pants», изготавливаемого компанией Kao Corporation, и полученный в результате нетканый материал был использован вместо верхнего листа, и поверхность, имеющая выступающие волокна, была размещена со стороны, которая будет контактировать с кожей, в результате чего был получен подгузник одноразового использования.
[0093] [Пример 5]
Верхний лист был отделен от изделия “Merries (зарегистрированный товарный знак), Merries Pants”, изготавливаемого компанией Kao Corporation, и нетканый материал, полученный в примере 1, был использован вместо верхнего листа, и поверхность, имеющая выступающие волокна, была введена в контакт с впитывающим элементом, в результате чего был получен подгузник одноразового использования.
[0094] Пример 6
Аналогично примеру 5 верхний лист был отделен от изделия “Merries (зарегистрированный товарный знак), Merries Pants”, изготавливаемого компанией Kao Corporation, и нетканый материал, полученный в примере 1, был использован вместо верхнего листа, и поверхность, имеющая выступающие волокна, была размещена со стороны, которая будет контактировать с кожей, в результате чего был получен подгузник одноразового использования.
[0095] Пример 7
Нетканый материал фильерного способа производства, полученный в примере 1, который был подвергнут ворсованию для образования выступающих волокон, и нетканый материал фильерного способа производства перед обработкой были использованы для образования вогнутой/выпуклой формы. Затем нетканый материал подвергали сжатию в секции зацепления между первым валиком, имеющим вогнуто-выпуклую форму с выпуклыми участками и вогнутыми участками на периферийной поверхности, и вторым валиком, имеющим форму, которая обеспечивает возможность зацепления с вогнутой/выпуклой формой первого валика, и имеющим вогнутую/выпуклую форму, состоящую из выпуклых участков и вогнутых участков на периферийной поверхности; таким образом, было обеспечено непрерывное образование нетканого материала фильерного способа производства перед обработкой для получения вогнутой/выпуклой формы. Данный нетканый материал фильерного способа производства перед обработкой был подвергнут термокомпрессионному соединению и скреплению с нетканым материалом фильерного способа производства, который был подвергнут ворсованию для образования выступающих волокон, в результате чего был получен верхний лист с вогнуто-выпуклой формой. В этом случае нетканый материал фильерного способа производства перед обработкой был использован со стороны поверхности, которая будет касаться кожи, и был склеен вместе с нетканым материалом фильерного способа производства, который был подвергнут ворсованию для образования выступающих волокон, так, что поверхность с выступающими волокнами находилась внутри по отношению к приклеенной поверхности. Верхний лист был отделен от изделия “Merries (зарегистрированный товарный знак), Merries Pants”, изготавливаемого компанией Kao Corporation, и полученный в результате нетканый материал был использован вместо верхнего листа, и поверхность, имеющая вогнутую/выпуклую форму, была размещена со стороны, которая будет контактировать с кожей, в результате чего был получен подгузник одноразового использования.
[0096] Сравнительный пример 1
2
Нетканый материал в сравнительном примере 1 представлял собой нетканый материал фильерного способа производства (нетканый материал со структурой SS (spunbond-spunbond - нетканый материал фильерного способа производства - нетканый материал фильерного способа производства)), имеющий два слоя нетканого материала фильерного способа производства, состоящего из полипропиленового гомополимера, основная масса которого составляла 20 г/м, диаметр волокон составлял 19 мкм, доля площади секций, образованных посредством термокомпрессионного соединения (секций скрепления методом сплавления, образованных тиснением), составляла 9%, и обработка для придания гидрофильности была выполнена посредством масляного раствора. Аналогично примеру 1 верхний лист был отделен от изделия “Laurie (зарегистрированный товарный знак), more cushioned and winged”, изготавливаемого компанией Kao Corporation, и нетканый материал, полученный в сравнительном примере 1, был использован вместо верхнего листа, в результате чего была получена гигиеническая прокладка.
[0097] Сравнительный пример 2
2
Аналогично примеру 2 был использован нетканый материал, полученный способом формирования полотна посредством пропускания воздуха и имеющий основную массу, составляющую 25 г/м. Данный исходный нетканый материал перед обработкой был использован в качестве нетканого материала по сравнительному примеру 2. Аналогично примеру 2 лист был отделен от изделия “Merries (зарегистрированный товарный знак), Merries Pants”, изготавливаемого компанией Kao Corporation, и нетканый материал, полученный в сравнительном примере 2, был использован вместо верхнего листа, в результате чего был получен подгузник одноразового использования.
[0098] Сравнительный пример 3
2
Аналогично примеру 2 был использован нетканый материал, полученный способом формирования полотна посредством пропускания воздуха и имеющий основную массу, составляющую 25 г/м, частичное удлинение, в частности, не было выполнено, и валик 310 с выпуклостями, используемый при вспушивании ворса для образования выступающих волокон, вращали на 10000% окружной скорости V4 в направлении, противоположном по отношению к направлению перемещения нетканого материала. Верхний лист был отделен от изделия “Merries (зарегистрированный товарный знак), Merries Pants”, изготавливаемого компанией Kao Corporation, и полученный в результате нетканый материал был использован вместо верхнего листа, и поверхность, имеющая выступающие волокна, была размещена со стороны, которая будет контактировать с кожей, в результате чего был получен подгузник одноразового использования.
[0099] Сравнительный пример 4
2
Аналогично примеру 5 нетканый материал по сравнительному примеру 4 представлял собой нетканый материал фильерного способа производства (нетканый материал со структурой SS (spunbond-spunbond - нетканый материл фильерного способа производства - нетканый материал фильерного способа производства)), имеющий два слоя нетканого материала фильерного способа производства, состоящего из полипропиленового гомополимера, основная масса которого составляла 20 г/м, диаметр волокон составлял 19 мкм, доля площади секций, образованных посредством термокомпрессионного соединения (секций скрепления методом сплавления, образованных тиснением), составляла 9%, и обработка для придания гидрофильности была выполнена посредством масляного раствора. Аналогично сравнительному примеру 5 верхний лист был отделен от изделия “Merries (зарегистрированный товарный знак), Merries Pants”, изготавливаемого компанией Kao Corporation, и нетканый материал, полученный в сравнительном примере 4, был использован вместо верхнего листа, в результате чего был получен подгузник одноразового использования.
[0100] Оценка выступающих образующих волокон
Для нетканых материалов, использованных в верхних листах гигиенических прокладок и подгузников одноразового использования по примерам 1-7 и сравнительным примерам 1-4, число выступающих образующих волокон определяли ранее описанным способом для определения числа выступающих образующих волокон. В таблицах 1-3 случаи с восемью или более выступающими образующими волокнами обозначены буквой В, случаи с десятью или более выступающими волокнами обозначены буквой А, и случаи с числом волокон менее восьми обозначены буквой D.
[0101] Оценка прочности на разрыв
Для нетканых материалов, используемых в верхних листах гигиенических прокладок и подгузников одноразового использования по примерам 1-7 и сравнительным примерам 1-4, при использовании ранее описанного способа определения прочности на разрыв образец с определенными размерами, имеющий длину 200 мм в направлении CD и длину 50 мм в направлении MD, был взят и подвергнут растягиванию со скоростью растягивания, составляющей 300 мм/мин, посредством прибора для испытаний на растяжение (изготавливаемого компанией Shimadzu Corporation), имеющего расстояние между зажимными приспособлениями, составляющее 150 мм. Была определена прочность в направлении CD, и средние значения для четырех образцов были приняты в качестве прочности в направлении CD. Далее для различных необработанных нетканых материалов (по примеру 1 и сравнительному примеру 1 (необработанного нетканого материала верхнего листа, используемого в примере 1), по примерам 2-4 и сравнительным примерам 3 и 4 (необработанных нетканых материалов верхних листов, используемых в примерах 2-4 и сравнительном примере 3), по примерам 5-7 и сравнительному примеру 4 (необработанных нетканых материалов, используемых в примерах 5-7)). В таблицах 1-3 буква В используется для обозначения случаев, в которых прочность в направлении CD составляет 50% или более, и буква D используется для обозначения случаев, в которых прочность составляет менее 50%.
[0102] Метод определения количества остающейся жидкости
Измерения были выполнены в среде с температурой 22°С и относительной влажностью 65%. Гигиенические прокладки по примеру 1 и сравнительному примеру 1 были уложены на горизонтальной поверхности так, что верхние листы прокладок были обращены вверх, акриловые пластины, имеющие цилиндрические сквозные отверстия, были наложены поверх верхних листов гигиенических прокладок, и статическая нагрузка, составляющая 100 Па, была приложена к каждой прокладке. При данной нагрузке 3,0 г без волоконной лошадиной крови вливали через сквозное отверстие акриловой пластины. Через шестьдесят секунд после вливания 3,0 г без волоконной лошадиной крови акриловую пластину удаляли и определяли вес (W2) нетканого материала. Рассчитывали разницу (W2-W1) с весом (W1) нетканого материала перед вливанием без волоконной лошадиной крови, который был измерен заранее. Вышеуказанную операцию выполняли три раза, и среднее значение для трех раз было принято в качестве количества (мг) остающейся жидкости. Количество остающейся жидкости представляет собой показатель того, насколько влажной является кожа носителя, и чем меньше количество остающейся жидкости, тем лучше отвод/пропускание жидкости.
[0103] Метод измерения для оценки величины, характеризующей смачивание в обратном направлении
Измерения были выполнены в среде с температурой 22°С и относительной влажностью 65%. При использовании подгузников одноразового использования по примерам 2-7 и сравнительным примерам 2-4 подгузники были расправлены до плоской формы и зафиксированы на горизонтальной поверхности так, что их верхние листы были обращены вверх, было обеспечено поглощение 40 г искусственной мочи каждым верхним листом в центре впитывающего элемента, и через десять минут были поглощены другие 40 г искусственной мочи. Данная операция повторялась до тех пор, пока не было влито всего 160 г искусственной мочи. Затем двадцать листов фильтровальной бумаги формата А4, изготавливаемой компанией Toyo Roshi Kaisha, Ltd., были уложены друг на друга на зону поглощенной искусственной мочи, и дополнительная нагрузка была добавлена к ней в течение десяти минут, что обеспечивало поглощение искусственной мочи фильтровальной бумагой. Нагрузка составляла 6 кг и была приложена на площади 30 см × 15 см. По истечении десяти минут нагрузка была удалена, и был измерен вес фильтровальной бумаги, которая «поглотила» искусственную мочу. Вес фильтровальной бумаги до поглощения был вычтен из данного веса, и данная величина рассматривалась как величина, характеризующая смачивание в обратном направлении, для каждого образца. Для каждого образца были выполнены три измерения, и было определено среднее значение, и оно было принято в качестве величины, характеризующей смачивание в обратном направлении. Чем меньше величина, характеризующая смачивание в обратном направлении, тем меньше вероятность того, что жидкость будет оставаться на поверхности нетканого материала, и тем лучше отвод/пропускание жидкости.
[0104] Оценка характеристик верхнего листа
Оценка отвода/пропускания жидкости
Или вышеописанная оценка количества остающейся жидкости, или оценка величины, характеризующей смачивание в обратном направлении, была использована в качестве оценки отвода/пропускания жидкости, и результаты, полученные в примерах 1-7 и сравнительных примерах 1-3, показаны в таблицах 1-3.
[0105]
Таблица 1
Единицы измерения
Пример 1
Сравнительный пример 1
Количество остающейся жидкости
мг
136
160
Количество выступающих волокон
количество/см
15
-
А
D
Высота выступающих волокон
мм
0,46
-
Прочность на разрыв в направлении CD
сН
900
1600
В (56%)
В (100%)
[0106]
Таблица 2
Единицы измерения
Пример 2
Пример 3
Пример 4
Сравни-тельный пример 2
Сравни-тельный пример 3
Величина, характеризующая смачивание в обратном направлении
г
0,11
0,24
0,10
0,35
0,08
Количество выступающих волокон
количество/см
12
8
43
1
61
А
В
А
D
А
Высота выступающих волокон
мм
1,5
0,94
3,6
0,15
5,4
Прочность на разрыв в направлении CD
сН
520
710
410
800
260
В (65%)
В (89%)
В (51%)
В (100%)
D (33%)
[0107]
Таблица 3
Единицы измерения
Пример 5
Пример 6
Пример 7
Сравни-тельный пример 4
Величина, характеризующая смачивание в обратном направлении
г
0,13
0,11
0,08
0,64
Количество выступающих волокон
количество/см
15
15
15
-
А
А
А
D
Высота выступающих волокон
мм
0,46
0,46
0,46
-
Прочность на разрыв в направлении CD
сН
900
900
2500
1600
В (56%)
В (56%)
В (156%)
В (100%)
[0108] Как становится ясным из результатов, показанных в таблице 1, количество остающейся жидкости в гигиенической прокладке по примеру 1 было меньше количества остающейся жидкости в гигиенической прокладке по сравнительному примеру 1. Как становится ясным из результатов, показанных в таблицах 2 и 3, величины, характеризующие смачивание в обратном направлении в подгузниках одноразового использования в примерах 2-4, были значительно меньше, чем величины, характеризующие смачивание в обратном направлении в подгузнике одноразового использования в сравнительном примере 2. Нетканый материал, используемый в сравнительном примере 3, имел значительно меньшее уменьшение прочности, обусловленное большой высотой выступающих волокон, отмечалось образование царапин/рассекание кончиками пальцев и отмечалось отделение вспушенного материала. Было ясно, что если нетканый материал, используемый в примерах, будет использован в верхнем листе впитывающего изделия, отвод/пропускание жидкости улучшается, и скорость поглощения жидкости будет более высокой. В примере 5 было ясно, что величина, характеризующая смачивание в обратном направлении, была меньше соответствующей величины в примере 4 вследствие того, что выступающие волокна были расположены на поверхности, которая будет касаться кожи. В нетканых материалах, используемых в верхних листах по примерам, многие из выступающих волокон не имели вида петель, но были обрезаны на концах, и не было царапания кончиками пальцев. Отделяющийся вспушенный материал не создавал проблемы, и закатывание волокон в комочки на поверхности изделия не возникало легко. Также не было отмечено царапания, вызываемого переплетением волосков волосяного покрова тела на поверхности кожи и выступающих волокон. Кроме того, для нетканых материалов, используемых в примере 1, примерах 2-4 и примерах 5 и 6, отмечалось большее количество выступающих волокон и меньшее снижение прочности на разрыв, чем для нетканых материалов, используемых в сравнительном примере 1, сравнительном примере 2 и сравнительном примере 4.
Промышленная применимость
[0109] В случае впитывающего изделия по настоящей полезной модели пружинение улучшается и ощущение на коже улучшается.