СИСТЕМА ОКИСЛЕНИЯ, ИСПОЛЬЗУЮЩАЯ ВНУТРЕННЮЮ КОНСТРУКЦИЮ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ГИДРОДИНАМИКИ

1. Способ получения композиции поликарбоновых кислот, при этом упомянутый способ включает
(а) проведение для многофазной реакционной среды окисления в зоне реакции барботажной реакторной колонны, где упомянутая барботажная реакторная колонна включает внешнюю реакционную емкость и, по меньшей мере, одну внутреннюю конструкцию, по меньшей мере, частично расположенную в упомянутой внешней реакционной емкости; и
(b) во время проведения стадии (а) использование упомянутой внутренней конструкции для определения одной или нескольких зон покоя в упомянутой барботажной реакторной колонне, где упомянутая внутренняя конструкция включает прямостоячие внутренние боковые стенки, которые по существу окружены упомянутой реакционной средой, где каждая из упомянутых зон покоя включает в себя, по меньшей мере, одну позицию, которая отстоит от упомянутой зоны реакции на расстояние, равное, по меньшей мере, приблизительно 0,2 м или кратное максимальному горизонтальному диаметру упомянутой зоны реакции с кратностью 0,05, в зависимости от того, что будет большим.
2. Способ по п.1, где стадия (а) включает окисление ароматического соединения, присутствующего в жидкой фазе упомянутой реакционной среды.
3. Способ по п.2, где упомянутым ароматическим соединением является параксилол.
4. Способ по п.1, где упомянутая реакционная среда включает жидкую и газовую фазы.
5. Способ по п.4, где упомянутая реакционная среда дополнительно включает твердую фазу.
6. Способ по п.1, где средневременная плотность теплового потока через упомянутые прямостоячие внутренние боковые стенки составляет величину, меньшую, чем приблизительно 100 кВт на один квадратный метр.
7. Способ по п.1, где упомянутая внутренняя конструкция располагается полностью внутри упомянутой внешней реакционной емкости.
8. Способ по п.1, где упомянутая внешняя реакционная емкость включает одну или несколько прямостоячих внешних боковых стенок, где упомянутые прямостоячие внутренние боковые стенки отнесены вовнутрь от упомянутых прямостоячих внешних боковых стенок.
9. Способ по п.8, где каждая из упомянутых внешней и внутренней боковых стенок имеет в общем случае цилиндрическую конфигурацию, где между упомянутыми внутренней и внешней боковыми стенками определено кольцевое пространство, где упомянутое кольцевое пространство по существу заполнено упомянутой реакционной средой.
10. Способ по п.9, где площадь поперечного сечения у каждой из упомянутых зон покоя на 1/4 высоты, 1/2 высоты и/или 3/4 высоты соответствующей зоны покоя составляет, по меньшей мере, приблизительно 2% от площади поперечного сечения упомянутого кольцевого пространства на соответствующих уровнях по высоте.
11. Способ по п.8, где максимальная высота упомянутой внутренней боковой стенки находится в диапазоне от приблизительно 10 до приблизительно 90% от максимальной высоты упомянутой внешней боковой стенки.
12. Способ по п.1, где упомянутую зону реакции и, по меньшей мере, одну из упомянутых зон покоя выравнивают по вертикали таким образом, чтобы центр тяжести объема упомянутой, по меньшей мере, одной зоны покоя был бы смещен по горизонтали от центра тяжести объема упомянутой зоны реакции менее чем на расстояние, кратное максимальному горизонтальному диаметру упомянутой внешней реакционной емкости с кратностью, равной приблизительно 0,4.
13. Способ по п.1, где совокупный суммарный объем всех упомянутых зон покоя составляет, по меньшей мере, приблизительно 1% от объема упомянутой зоны реакции.
14. Способ по п.1, где совокупный суммарный объем всех упомянутых зон покоя находится в диапазоне от приблизительно 2 до приблизительно 25% от объема упомянутой зоны реакции.
15. Способ по п.1, где, по меньшей мере, приблизительно 90% от объема каждой из упомянутых зон покоя соответствуют одному или двум из следующих далее критериев (i) заполнены материалом, отличным от упомянутой реакционной среды, и/или (ii) заполнены частью упомянутой реакционной среды, характеризующейся среднемассовым временем пребывания в соответствующей зоне покоя, равным, по меньшей мере, приблизительно 2 мин.
16. Способ по п.1, где средневременная величина удерживания газа в упомянутой реакционной среде вне упомянутых зон покоя находится в диапазоне от приблизительно 0,4 до приблизительно 0,9 на уровнях по высоте в упомянутой зоне реакции, соответствующих 1/4 высоты, 1/2 высоты и/или 3/4 высоты.
17. Способ по п.16, где средневременная величина удерживания газа в упомянутой реакционной среде, содержащейся внутри упомянутых зон покоя, в случае наличия таковой, составляет величину, меньшую, чем приблизительно 0,2 на любом уровне по высоте в упомянутых зонах покоя.
18. Способ по п.1, где средневременной расход газа на единицу сечения потока в упомянутой реакционной среде вне упомянутых зон покоя составляет, по меньшей мере, приблизительно 0,2 м в секунду на любом одном из уровней по высоте в упомянутой зоне реакции, соответствующих 1/4 высоты, 1/2 высоты и/или 3/4 высоты.
19. Способ по п.18, где средневременной расход газа на единицу сечения потока в упомянутой реакционной среде, содержащейся внутри упомянутых зон покоя, в случае наличия таковой, составляет величину, меньшую чем приблизительно 0,4 м в секунду на любом уровне по высоте в упомянутых зонах покоя.
20. Способ получения композиции поликарбоновых кислот, при этом упомянутый способ включает
(а) проведение для многофазной реакционной среды окисления в зоне реакции барботажной реакторной колонны, где упомянутая барботажная реакторная колонна включает внешнюю реакционную емкость и, по меньшей мере, одну внутреннюю конструкцию, по меньшей мере, частично расположенную в упомянутой внешней реакционной емкости, где стадия (а) включает окисление ароматического соединения в жидкой фазе упомянутой реакционной среды до получения, таким образом, поликарбоновой кислоты; и
(b) во время проведения стадии (а) использование упомянутой внутренней конструкции для формирования одной или нескольких зон покоя в упомянутом реакторе, где совокупный объем упомянутых зон покоя составляет, по меньшей мере, приблизительно 1% от объема упомянутой зоны реакции, где упомянутая внутренняя конструкция демонстрирует наличие одной или нескольких прямостоячих внутренних боковых стенок, которые по существу окружены упомянутой реакционной средой, где средневременная плотность теплового потока через упомянутые прямостоячие внутренние боковые стенки составляет величину, меньшую чем приблизительно 100 кВт на один квадратный метр, где, по меньшей мере, приблизительно 90% от совокупного объема каждой из упомянутых зон покоя соответствуют одному или двум из следующих далее критериев (i) заполнены материалом, отличным от упомянутой реакционной среды, и/или (ii) заполнены частью упомянутой реакционной среды, характеризующейся среднемассовым временем пребывания в соответствующей зоне покоя, равным, по меньшей мере, приблизительно 2 мин.
21. Способ по п.20, где упомянутая внутренняя конструкция располагается полностью внутри упомянутой внешней реакционной емкости.
22. Способ по п.20, где средневременная плотность теплового потока через упомянутые прямостоячие внутренние боковые стенки составляет величину, меньшую чем приблизительно 15 кВт на один квадратный метр.
23. Способ по п.20, где упомянутая внешняя реакционная емкость включает в общем случае цилиндрическую внешнюю боковую стенку, где упомянутая внутренняя боковая стенка имеет в общем случае цилиндрическую конфигурацию, где между упомянутыми внутренней и внешней боковыми стенками определено кольцевое пространство, где упомянутое кольцевое пространство по существу заполнено упомянутой реакционной средой.
24. Способ по п.23, где площадь поперечного сечения у всех упомянутых зон покоя на 1/4 высоты, 1/2 высоты и/или 3/4 высоты соответствующей зоны покоя находится в диапазоне от приблизительно 5 до приблизительно 75% от площади поперечного сечения упомянутого кольцевого пространства на соответствующих уровнях по высоте.
25. Способ по п.20, где упомянутую зону реакции и упомянутые зоны покоя выравнивают по вертикали таким образом, чтобы центр тяжести объема всех упомянутых зон покоя, рассматриваемых совместно, был бы смещен по горизонтали от центра тяжести объема упомянутой зоны реакции менее чем на расстояние, кратное максимальному горизонтальному диаметру упомянутой внешней реакционной емкости с кратностью, равной приблизительно 0,4.
26. Способ по п.20, где совокупный объем упомянутых зон покоя составляет, по меньшей мере, приблизительно 2% от объема упомянутой зоны реакции.
27. Способ по п.20, где упомянутым ароматическим соединением является параксилол.
28. Барботажная реакторная колонна, предназначенная для переработки многофазной реакционной среды, при этом упомянутая барботажная колонна включает внешнюю реакционную емкость и внутреннюю конструкцию, по меньшей мере, частично расположенную в упомянутой внешней реакционной емкости, где зона реакции определена внутри упомянутой внешней реакционной емкости и вне упомянутой внутренней конструкции, где, по меньшей мере, одна зона покоя определена внутри упомянутой внутренней конструкции, где упомянутая зона покоя включает в себя, по меньшей мере, одну позицию, которая отстоит от упомянутой зоны реакции на расстояние, равное, по меньшей мере, приблизительно 0,2 м или кратное максимальному горизонтальному диаметру внешней реакционной емкости с кратностью 0,05, в зависимости от того, что будет большим.
29. Барботажная реакторная колонна по п.28, где упомянутая внутренняя конструкция располагается полностью внутри упомянутой внешней реакционной емкости.
30. Барботажная реакторная колонна по п.28, где упомянутая внешняя реакционная емкость включает одну или несколько прямостоячих внешних боковых стенок, где упомянутая внутренняя конструкция включает одну или несколько прямостоячих внутренних боковых стенок, где, по меньшей мере, существенная часть упомянутых прямостоячих внутренних боковых стенок отнесена вовнутрь от упомянутых прямостоячих внешних боковых стенок.
31. Барботажная реакторная колонна по п.30, где максимальная высота упомянутой внутренней боковой стенки находится в диапазоне от приблизительно 10 до приблизительно 90% от максимальной высоты упомянутой внешней боковой стенки.
32. Барботажная реакторная колонна по п.30, где упомянутые прямостоячие внутренние боковые стенки сконфигурированы для обеспечения средневременной плотности теплового потока, меньшей, чем приблизительно 100 кВт на один квадратный метр.
33. Барботажная реакторная колонна по п.30, где любая часть внутренней боковой стенки, которая является вогнутой по отношению к соседней части упомянутой зоны покоя, составляет менее, чем приблизительно 25% от совокупной площади поверхности упомянутой внутренней боковой стенки.
34. Барботажная реакторная колонна по п.30, где упомянутые внешняя и внутренняя боковые стенки являются в общем случае цилиндрическими, где между упомянутыми внутренней и внешней боковыми стенками определено кольцевое пространство.
35. Барботажная реакторная колонна по п.34, где площадь горизонтального поперечного сечения у упомянутой, по меньшей мере, одной зоны покоя на ее 1/4 высоты, 1/2 высоты и/или 3/4 высоты составляет, по меньшей мере, приблизительно 2% от площади горизонтального поперечного сечения упомянутого кольцевого пространства на соответствующих уровнях по высоте.
36. Барботажная реакторная колонна по п.28, где совокупный суммарный объем всех упомянутых зон покоя находится в диапазоне от приблизительно 2 до приблизительно 25% от объема упомянутой зоны реакции.
37. Барботажная реакторная колонна по п.28, где упомянутую внешнюю реакционную емкость и внутреннюю конструкцию выравнивают по вертикали таким образом, чтобы центр тяжести объема упомянутой зоны покоя был бы смещен по горизонтали от центра тяжести объема упомянутой зоны реакции менее чем на расстояние, кратное максимальному горизонтальному диаметру внешней реакционной емкости с кратностью, равной приблизительно 0,4.
38. Барботажная реакторная колонна по п.28, где упомянутая внешняя реакционная емкость характеризуется соотношением между максимальной вертикальной высотой и максимальным горизонтальным диаметром в диапазоне от приблизительно 3:1 до приблизительно 30:1, где упомянутая внутренняя конструкция характеризуется соотношением между максимальной вертикальной высотой и максимальным горизонтальным диаметром в диапазоне от приблизительно 0,3:1 до приблизительно 100.
39. Барботажная реакторная колонна по п.28, дополнительно включающая множество боковых опорных элементов, проходящих от упомянутой внешней реакционной емкости до упомянутой внутренней реакционной емкости и функционирующих в качестве опоры упомянутой внутренней конструкции внутри упомянутой внешней реакционной емкости.
40. Барботажная реакторная колонна по п.28, где, по меньшей мере, приблизительно 90% от совокупного суммарного объема упомянутых зон покоя соответствуют одному или двум из следующих далее критериев: (i) сконфигурированы для заполнения веществом, отличным от упомянутой реакционной среды, и/или (ii) сконфигурированы для заполнения частью упомянутой реакционной среды, характеризующейся среднемассовым временем пребывания в индивидуальной зоне покоя, равным, по меньшей мере, приблизительно 2 мин.