УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ТОПЛИВА ИЗ ТВЕРДОГО ИЛИ ПАСТООБРАЗНОГО ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО СЫРЬЯ ПРИ ПОМОЩИ ВЫСУШИВАНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

1. Устройство для производства мелкозернистого топлива из твердого или пастообразного энергетического сырья при помощи высушивания и дробления, содержащее:
- ударный реактор (5) с ротором (7) и ударными элементами, причем указанный реактор является термостойким вплоть до 350 градусов Цельсия;
- по меньшей мере одно устройство подачи горячего высушивающего газа (8, 8а, 8b) в нижней части ударного реактора (5);
- по меньшей мере одно устройство подачи твердого или пастообразного энергетического сырья (3, 4) в верхней части ударного реактора (5);
- по меньшей мере одно устройство для выпуска газового потока (9), содержащего дробленые, высушенные частицы энергетического сырья; и
- устройство (10) для разделения и выгрузки дробленых, высушенных частиц (11) энергетического сырья из газового потока (9), выпущенного из ударного реактора (5).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что высушивающий газ (8, 8а, 8b) введен в ударный реактор (5) возле лабиринтного уплотнения (33) и/или через лабиринтное уплотнение, расположенное возле вала ротора ударного реактора (5).
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что сортировочные машины с роликом-отражателем предусмотрены в качестве устройства разделения и выгрузки для дробленых, высушенных частиц энергетического сырья.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что имеет замкнутую конфигурацию с газовым контуром, и также содержит
- по меньшей мере одно устройство дожигания (19, 31) для газового потока (15), полученного из разделительного устройства, причем указанный газовый поток был очищен от дробленых, высушенных частиц энергетического сырья;
- по меньшей мере одно устройство для подачи азота (25) в газовый поток замкнутого контура;
- по меньшей мере одно нагнетающее устройство (18, 26, 29) в газовом потоке замкнутого контура;
- по меньшей мере одно устройство для соединения отбросного тепла, полученного из топочного газа, с газовым потоком замкнутого контура.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что выполнено ответвление для газового потока замкнутого контура и потока остаточного газа ниже по течению от устройства для разделения в выгрузки дробленых, высушенных частиц биомассы из газового потока, выпущенного из ударного реактора, и тем, что горелку нагнетателя расположен в потоке замкнутого контура ниже по течению от ответвления для потока замкнутого контура.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что горелка нагнетателя расположена в основном потоке потока замкнутого контура.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что горелка нагнетателя расположена в боковом потоке потока замкнутого контура.
8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что боковые сита выполнены для разделения и выгрузки дробленых, осушенных частиц энергетического сырья.
9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каналы выполнены в качестве устройств подачи для горячего высушивающего газа, распределенных по всей окружности в нижней части ударного реактора (5).
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что каналы расположены с радиальным наклоном.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что каналы выровнены касательно направления вращения ударных элементов.
12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что отверстия в форме прорезей выполнены в качестве устройств подачи для горячего высушивающего газа, распределенные по окружности в нижней части ударного реактора.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что прорези имеют радиальный наклон.
14. Устройство по п.12 или 13, отличающееся тем, что прорези образованы посредством установки плит основания с перекрытием.
15. Способ для производства мелкозернистого топлива из твердого или пастообразного энергетического сырья при помощи высушивания с применением ударного реактора (5) с ротором (7) и ударными элементами, где
- указанное твердое или пастообразное энергетическое сырье подают в ударный реактор (5) в верхней части указанного ударного реактора (5);
- горячий высушивающий газ (8, 81, 8b) добавляют в нижней части ударного реактора (5);
- энергетическое сырье дробят, осушают и высушивают в ударном реакторе; и
- дробленные, высушенные частицы энергетического сырья, содержащиеся в газовом потоке, из ударного реактора направляют на разделитель (10) частиц.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что предусматривают работу в замкнутом контуре, где
- по меньшей мере часть газового потока, полученного из разделителя (10) частиц, направляют в устройство (19) дожигания, причем энергию от полученного топочного газа используют прямо или непрямо для нагрева газового потока замкнутого контура,
- азот (25) подают в газовый поток замкнутого контура,
- потерю давления в газовом потоке замкнутого контура компенсируют, и
- нагретый газовый поток замкнутого контура возвращают обратно в нижнюю часть ударного реактора.
17. Способ по п.15 или 16, отличающийся тем, что замкнутый поток также нагревают в боковом потоке или в основном потоке.
18. Способ по п.15, отличающийся тем, что насыщенный пылью газ (15), выпускаемый из разделителя частиц, ответвляют на газовый поток замкнутого контура и поток остаточного газа.
19. Способ по п.15, отличающийся тем, что по меньшей мере часть высушивающего газа подают в реактор вместе с энергетическим сырьем при помощи смежного устройства подачи.
20. Способ по п.15, отличающийся тем, что устройство для подачи энергетического сырья в реактор непрямо нагревают.
21. Применение в устройстве газификации с увлекаемым слоем топлива, полученного согласно способу, описанному по пп.15-20.
22. Применение в камере сгорания с увлекаемым слоем топлива, полученного согласно способу, описанному по пп.15-20.
23. Применение в устройстве газификации с псевдосжиженным слоем топлива, полученного согласно способу, описанному по пп.15-20.
24. Применение в камере сгорания с псевдосжиженным слоем топлива, полученного согласно способу, описанному по пп.15-20.