РАЗВИТИЕ ТКАЧЕСТВА И СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНИКИ ТКАЧЕСТВА

4. Кириллов, В.И. Метрологическое обеспечение технических систем: учебное пособие / В.И. Кириллов. - Минск: Новое знание, 2017. - 424 с.

5. Мочалов, В.Д. Метрология, стандартизация и сертификация. Взаимозаменяемость и технические измерения: учебное пособие / В.Д. Мочалов, А.А. Погонин, А.Г. Схиртладзе. - 3-е изд., переработанное и дополненное. - Старый Оскол: Тонкие наукоемкие технологии, 2017. - 263 с.

© Атаджанова А., Мяммедов Б., 2022

УДК 677.3

Атаков Бегмурат

Студент,

Туркменский сельскохозяйственный университет им. Ниязова

г. Ашгабад, Туркменистан Байрамгулыева Лачын Студент,

Туркменский сельскохозяйственный университет им. Ниязова

г. Ашгабад, Туркменистан

РАЗВИТИЕ ТКАЧЕСТВА И СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНИКИ ТКАЧЕСТВА

Аннотация

В данной работе рассматривается вопрос особенностей развития технологий в текстильной промышленности и их особенности. Проведен перекрестный и сравнительный анализ влияния различных факторов на рост эффективности в текстильной промышленности по средством внедрения технологий.

Ключевые слова

Анализ, метод, оценка, текстиль, технология.

Atakov Begmyrat

Student,

Turkmen agricultural university named after S.A.Niyazov,

Ashgabad, Turkmenistan Bayramgulyeva Lachyn Student,

Turkmen agricultural university named after S.A.Niyazov,

Ashgabad, Turkmenistan

DEVELOPMENT OF WEAVING AND MODERN TECHNIQUES OF WEAVING

Abstract

This paper discusses the issue of features of the development of technologies in the textile industry and their features. A cross-sectional and comparative analysis of the influence of various factors on the growth of efficiency in the textile industry through the introduction of technologies has been carried out.

НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «CETERIS PARIBUS»

ISSN (p) 2411-717X / ISSN (e) 2712-9470

№12 / 2022

Keywords

Analysis, method, evaluation, textiles, technology.

Ткачество — это метод текстильного производства, при котором два отдельных набора нитей или нитей переплетаются под прямым углом, образуя ткань или ткань. Другими методами являются вязание спицами, крючком, валяние, плетение или плетение. Продольные нити называются основой, а боковые - утком, утоком или наполнителем. Способ переплетения этих нитей влияет на характеристики ткани. Ткань обычно соткана на ткацком станке, устройстве, которое удерживает нити основы на месте, в то время как через них вплетаются нити наполнителя. Тканевая лента, которая соответствует этому определению ткани (основные нити с намотанной между ними уточной нитью), также может быть изготовлена с использованием других методов, включая ткачество на таблетках, ткацкий станок с задней планкой или другие методы, которые можно выполнять без ткацких станков.

То, как нити основы и утка переплетаются друг с другом, называется переплетением. Большинство тканых изделий создается с использованием одного из трех основных видов переплетения: полотняного переплетения, атласного переплетения или саржевого переплетения. Тканое полотно может быть однотонным или классическим (однотонным или с простым рисунком), а может быть тканым в декоративном или художественном исполнении.

В общем, ткачество включает в себя использование ткацкого станка для переплетения двух наборов нитей под прямым углом друг к другу: основы, которая проходит в продольном направлении, и утка (старый уток), который пересекает ее. Одна основная нить называется концевой, а одна уточная нить называется уточной. Нити основы натянуты и параллельны друг другу, как правило, в ткацком станке. Есть много видов ткацких станков.

Ткачество можно обобщить как повторение этих трех действий, также называемых основными движениями ткацкого станка.

Основа делится на две перекрывающиеся группы, или линии (чаще всего соседние нити, принадлежащие к противоположной группе), которые проходят в двух плоскостях, одна над другой, так что челнок может проходить между ними прямолинейно. Затем верхняя группа опускается ткацким механизмом, а нижняя группа поднимается (сбрасывается), позволяя челноку проходить в обратном направлении, также прямолинейно. Повторение этих действий формирует тканевую сетку, но без прибивания окончательное расстояние между соседними утками будет неравномерным и слишком большим.

К вторичным движениям ткацкого станка относятся:

• Движение отвода: когда основа сбрасывается с навоя с регулируемой скоростью, чтобы сделать наполнение равномерным и иметь требуемый дизайн.

• Поднимите движение: поднимите ткань регулируемым образом, чтобы сохранить плотность наполнения.

Третичные движения ткацкого станка являются стоп-движениями: для остановки ткацкого станка в случае обрыва нити. Двумя основными стоп-кадрами являются

• Деформация остановки движения

• Уток остановить движение

Основными частями ткацкого станка являются рама, навой или ткацкий навой, рулон ткани (фартук), ремни и их крепление, бердо. Навой представляет собой деревянный или металлический цилиндр на задней части станка, на который подается основа. Нити основы проходят в параллельном порядке от навоя к передней части ткацкого станка, где они прикрепляются к рулону ткани. Каждая нить или группа нитей основы проходит через отверстие (ушко) в ремизке. Нити основы разделены

ремизками на две или более групп, каждая из которых контролируется и автоматически поднимается и опускается движением ремизок. В случае небольших узоров движение ремней контролируется «кулачками», которые перемещают ремни вверх с помощью рамы, называемой обвязкой; в более крупных моделях ремизки управляются механизмом каретки, где ремизки поднимаются в соответствии со штифтами, вставленными во вращающийся барабан. Там, где требуется сложный дизайн, ремни поднимаются с помощью упряжных шнуров, прикрепленных к жаккардовой машине. Каждый раз, когда упряжь (ремни) перемещается вверх или вниз, отверстие делается между нитями основы, через которые вставляется кирка.

На обычном ткацком станке непрерывная уточная нить проводится на пирне в челноке, который проходит через зев. Ткач с ручным ткацким станком мог двигать челнок, бросая его из стороны в сторону с помощью палки. «Подбор» на механическом ткацком станке осуществляется путем быстрого удара по челноку с каждой стороны с помощью механизма перебора или подбора, управляемого кулачками, 80-250 раз в минуту. Когда пирн истощается, он выбрасывается из челнока и заменяется следующим пирном, удерживаемым в батарее, прикрепленной к ткацкому станку. Несколько коробок для челноков позволяют использовать более одного челнока. Каждый из них может иметь свой цвет, что позволяет использовать полосы на ткацком станке.

В ткацких станках рапирного типа нет челноков, они перемещают отрезанные отрезки утка с помощью небольших захватов или рапир, которые захватывают наполнительную нить и переносят ее на полпути через ткацкий станок, где другая рапира подхватывает ее и тянет за остальную часть ткацкого станка, путь. Некоторые переносят наполнительные нити через ткацкий станок со скоростью, превышающей 2000 метров в минуту. Такие производители, как Ркапо!, свели механические настройки к минимуму и контролируют все функции через компьютер с графическим пользовательским интерфейсом. В других типах для вставки медиатора используется сжатый воздух. Все они быстрые, универсальные и бесшумные.

Основа проклеена в крахмальной смеси для более плавного хода. Ткацкий станок деформировался (ткался или одевался) путем пропускания нитей основы по размеру через две или более ремней, прикрепленных к ремням безопасности. Ткацкий станок силовых ткачей переплетается отдельными рабочими. Большинство ткацких станков, используемых в промышленных целях, имеют машину, которая связывает новые нити основы с отходами ранее использованных нитей основы, еще находясь на ткацком станке, а затем оператор наматывает старые и новые нити обратно на навой. Привязи контролируются кулачками, каретками или жаккардовой головкой. Список использованной литературы:

1. Бузов Б.А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство): учебник. - М.: «Академия», 2010. - 448 с.

2. Бузов Б.А. Теоретические основы метода подготовки и выбора материалов для швейных изделий.

- М.: Изд. МТИЛП, 1983. - 47 с.

3. Голубева Е.В., Тихонова Т.П., Иванова А.Г. Конечно-элементный подход к оценке деформационных характеристик деталей одежды // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 2011, № 3 - С. 72-79.

1. Жихарев А.П. Практикум по материаловедению в производстве изделий легкой промышленности.

- М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 464 с.

2. Комиссаров И.И., Шаммут Ю.А., Корнилова Н.Л., Тойчубекова Г.М. Методика определения условного модуля упругости текстильного материала // Технология текстильной промышленности, 2014, № 3, с. 19-24.

© Атаков Б., Байрамгулыева Л., 2022