СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ

1. Способ изготовления стальной проволоки (F), включающий стадии, в которых:
- готовят стальную проволоку (F), имеющую первый предварительно заданный диаметр;
- проводят аустенизацию указанной стальной проволоки (F) при температуре, в диапазоне от около 900°С до около 1000°С;
- выполняют патентирование указанной стальной проволоки (F);
- проводят волочение указанной стальной проволоки (F) до предварительно заданного второго диаметра;
причем стадия патентирования стальной проволоки (F) включает стадии, в которых:
- медленно охлаждают указанную стальную проволоку (F) до первой предварительно заданной температуры в течение периода времени, в интервале от около 4 до около 10 с;
- быстро охлаждают указанную стальную проволоку (F) до второй предварительно заданной температуры в течение периода времени, в интервале от около 0,5 до около 2 с;
- выдерживают указанную стальную проволоку (F) по существу при указанной второй предварительно заданной температуре в течение периода времени по меньшей мере 3 с.
2. Способ по п. 1, в котором указанный первый предварительно заданный диаметр стальной проволоки (F) составляет от около 0,5 мм до около 3,5 мм.
3. Способ по п. 1, в котором указанный второй предварительно заданный диаметр стальной проволоки (F) составляет от около 0,1
мм до около 2 мм.
4. Способ по п. 1, в котором указанная первая предварительно заданная температура составляет от около 720°С до около 800°С.
5. Способ по п. 1, в котором указанная вторая предварительно заданная температура составляет от около 550°С до около 600°С.
6. Способ по п. 1, в котором медленное охлаждение проводят на воздухе.
7. Способ по п. 1, в котором быстрое охлаждение проводят в ванне расплавленного свинца.
8. Способ по п. 1, в котором быстрое охлаждение проводят набрызгиванием распыленной охлаждающей жидкости.
9. Способ по п. 1, в котором выдерживание указанной стальной проволоки (F) по существу при указанной второй предварительно заданной температуре проводят в ванне расплавленного свинца.
10. Способ по п. 1, в котором выдерживание указанной стальной проволоки (F) при указанной второй предварительно заданной температуре проводят набрызгиванием распыленной охлаждающей жидкости.
11. Способ по п. 1, в котором во время аустенизации указанной стальной проволоки (F) указанная стальная проволока (F) достигает максимальной температуры 950°С.
12. Способ по п. 1, в котором во время аустенизации стальной проволоки (F) указанная стальная проволока (F) достигает максимальной температуры 930°С.
13. Способ по п. 1, в котором во время аустенизации стальной проволоки (F) указанная стальная проволока (F) достигает максимальной температуры 920°С.
14. Способ по п. 1, в котором во время медленного охлаждения стальной проволоки (F) указанная стальная проволока (F) достигает первой предварительно заданной минимальной температуры 740-760°С.
15. Способ по п. 10, в котором во время медленного охлаждения стальной проволоки (F) указанная стальная проволока (F) достигает первой предварительно заданной минимальной температуры около 750°С.
16. Способ по п. 1, в котором во время быстрого охлаждения стальной проволоки (F) указанная стальная проволока (F) достигает второй предварительно заданной минимальной температуры 550-650°С.
17. Способ по п. 16, в котором во время быстрого охлаждения стальной проволоки (F) указанная стальная проволока (F) достигает второй предварительно заданной минимальной температуры 580-600°С.
18. Способ по п. 1, причем указанный способ включает, перед стадией волочения патентированной стальной проволоки (F), стадию, в которой проводят нанесение покрытия на стальную проволоку (F) по меньшей мере из одного слоя металла или металлического сплава.
19. Способ по п. 18, в котором указанное нанесение покрытия на стальную проволоку (F) проводят, чтобы латунировать указанную стальную проволоку (F).
20. Способ по п. 19, в котором стадия, в которой проводят латунирование стальной проволоки (F), включает стадии, в которых:
- наносят медное покрытие,
- наносят цинковое покрытие,
- проводят термическую диффузию нанесенных меди и цинка.
21. Способ по п. 1, в котором волочение проводят в мокрых условиях.
22. Способ непрерывного изготовления стального корда, включающий стадии, в которых:
- готовят множество стальных проволок (F) по любому из пп. 1-21;
- свивают стальные проволоки (F) указанного множества.
23. Установка для изготовления стальной проволоки (F), включающая:
- входную секцию (110) для стальной проволоки (F);
- секцию аустенизации стальной проволоки (F);
- секцию патентирования стальной проволоки (F);
- секцию волочения стальной проволоки (F);
причем секция патентирования включает:
- первую подсекцию (131), предназначенную для медленного охлаждения указанной стальной проволоки (F) до первой предварительно заданной температуры, в интервале от около 720°C до около 800°С, в течение периода времени 5-10 с;
- вторую подсекцию (135; 235; 335), отдельную и отличную от первой подсекции (131), предназначенную для быстрого охлаждения указанной стальной проволоки (F) до второй предварительно заданной температуры, в интервале от около 550°C до около 600°C, в течение периода времени 0,5-2 с, и затем выдерживания указанной стальной проволоки (F) по существу при указанной второй предварительно заданной температуре, в интервале от около 550°C до около 600°С, в течение периода времени по меньшей мере 3 секунд.
24. Установка по п. 23, в которой первая подсекция (131) секции (130) патентирования включает камеру (132) с регулируемой атмосферой, через которую пропускают стальную проволоку (F).
25. Установка по п. 23, в которой вторая подсекция (135; 335) секции (130) патентирования включает ванну (136; 336) расплавленного свинца, через которую пропускают стальную проволоку (F).
26. Установка по п. 23, в которой вторая подсекция (235; 335) секции (130) патентирования включает камеру (237; 337) по меньшей мере с одним распылительным соплом (238; 338) для набрызгивания на стальную проволоку (F) распыленной охлаждающей жидкости.
27. Установка по п. 23, в которой вторая подсекция (335) секции (130) патентирования включает ванну (336) расплавленного свинца, через которую пропускают стальную проволоку (F), с последующей камерой (337) по меньшей мере с одним распылительным соплом (338) для набрызгивания на стальную проволоку (F) распыленной охлаждающей жидкости.
28. Установка по п. 23, в которой также предусмотрена секция (140) нанесения металлического покрытия на стальную проволоку (F).
29. Установка по п. 26 или 27, в которой охлаждающая жидкость представляет собой воду.