Запорное устройство

ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО
Полезная модель относится к запорным устройствам резервуаров с газообразными или жидкими веществами для их герметизации.
Известно запорное устройство, содержащее корпус с замковыми элементами, винт с гайкой и запорный орган, на конической поверхности которого установлена уплотнительная прокладка (см. а.с. СССР № 377069, МПК G21C 13/06, 1974г.,).
Кроме того, известное запорное устройство содержит центральный стержень подвески, на котором установлена нажимная щайба, снабженная запорным органом, выполненным в виде кольца, при этом в качестве замковых элементов в корпусе использованы щаровые элементы.
Недостаток известного устройства заключаются в следующем.
Данное устройство используется для перекрытия проходного сечения достаточно малого диаметра (до 200 мм).
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является расширение технологических возможностей запорного устройства.
Использование данной полезной модели позволяет применять его в различных резервуарах содержащих газообразные или жидкие вещества, обеспечивая при этом герметизацию отверстий различного диаметра (от 500 мм до 1500 мм и более).
Указанный технический результат достигается за счет того, что запорное устройство, содержащее корпус с замковыми элементами, винт с гайкой и запорный орган, на
конической поверхности которого установлена уплотнительная прокладка,
корпус смонтирован на запорном органе с возможностью смещения по оси, при этом запорный орган выполнен в виде заглушки, а в основании корпуса в радиальных направлениях имеются горизонтальные пазы, в которых расположены замковые элементы, выполненные в виде ползунов, снабженных шарнирами, соединяющими рычагитолкатели с боковой поверхностью гайки, зафиксированной от вращения кольцом.
Кроме того, в торце корпуса выполнено отверстие для прохождения винта.
Кроме того, корпус закреплен на заглушке с помощью подпружиненных болтов.
Кроме того, торцевая поверхность гайки и, контактирующая с ней внутренняя торцевая поверхность корпуса выполнены сферической формы.
Кроме того, в головке винта имеется центральное глухое отверстие с радиальными каналами, в которых установлены подпружиненные шпонки для фиксирования гильзы вращающего устройства, а длина винта превышает высоту корпуса.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1 представлено продольное сечение запорного устройства; на фиг.2 представлено поперечное сечение запорного устройства - разрез А-А.
Запорное устройство содержит корпус 1, который смонтирован на заглушке 2 с возможностью смещения по оси с помощью подпружиненных болтов 3. В основании корпуса 1 в радиальных направлениях имеются горизонтальные пазы 4. В горизонтальных пазах 4 расположены замковые элементы, выполненные в виде ползунов 5. В корпусе 1 через торцевое отверстие 6 установлен винт 7 с гайкой 8, а
ос5 оое 5/
ползуны 5 снабжены шарнирами 9, соединяющими рычагитолкатели 10с боковой поверхностью гайки 8. При этом гайка 8 зафиксирована от вращения кольцом 11, которое закреплено в основании корпуса 1. Торцевая поверхность гайки 8 и контактирующая с ней внутренняя торцевая поверхность корпуса 1 выполнены сферической формы. Длина винта 7 превышает высоту корпуса 1 и нижним своим торцом упирается в заглушку 2. Головка 12 винта 7 находится вне корпуса 1 и имеет центральное глухое отверстие 13, выполненное для установки в нем гильзы 14 механизма врашения. При этом для фиксирования гильзы 14 в головке 12 винта 7 выполнены радиальные каналы 15, в которых установлены подпружиненные шпонки 16. Боковая поверхность заглушки 2 имеет коническую форму и снабжена уплотняюшей прокладкой 17.
Запорное устройство может быть использовано в резервуаре 18 различного типа, у которого на боковой поверхности отверстия имеется кольцевая канавка или паз 19 для взаимодействия с ползунами 5 и конический выступ 20 под заглушку 2.
Устройство работает следующим образом. В исходном положении заглущка 2 свободно опирается уплотнительным кольцом 17 на выступ 20 на боковой поверхности закрываемого отверстия, а гайка 8 отведена в нижнее положение (штрих пунктирные линии на фиг.1), при этом рычаги толкатели 10 поджимают ползуны 5 к центру.
Затем с помощью гильзы 14 механизма вращения, поворачивают головку 12 винта 7. Вращаясь, винт 7 начинает перемещать гайку 8 в верхнее положение. Изменяя свое положение по вертикали, гайка 8 двигает рычаги-толкатели 10 в радиальных направлениях, в результате чего ползуны 5, выдвигаясь из основания корпуса 1, входят в кольцевой паз 19, фиксируя запорное устройство от вертикального перемещения.
сферическая форма контактирующих поверхностей гайки 8 и корпуса 1 позволяет гайке 8 устанавливаться в нем, компенсируя возможные перекосы в конструкции.
При дальнейшем вращении винта 7 гайка 8 упирается в корпусе 1 на его внутреннюю торцевую поверхность и приподнимает корпус 1 вверх, поджимая концы ползунов 5 к верхней стенке паза 19. От воздействия торца винта 7 на заглушку 2 происходит поджатие уплотнительной прокладки 17.
Таким образом, использование данной полезной модели позволяет применять его в различных резервуарах содержащих газообразные или жидкие вещества, обеспечивая при этом герметизацию отверстий различного диаметра.
Кроме того, для передачи крутящего момента от гильзы к ходовой части винта не требуется точного окружного позиционирования гильзы в головке винта.
lOCo ffOC- ,