ПЛОСКАЯ НАСАДКА ДЛЯ ШВАБРЫ, ИМЕЮЩАЯ ДВЕ ЧИСТЯЩИЕ ПОВЕРХНОСТИ
FLAT NOZZLE FOR MOP, HAVING TWO CLEANING SURFACES

Изобретение касается плоской насадки для швабры согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения.
Из EP 1704808 A1 известна плоская насадка для швабры для установки на держатель насадки для швабры, которая имеет удлиненную основную часть, причем эта основная часть имеет первую удлиненную поверхность и вторую удлиненную поверхность, которые находятся друг напротив друга.
Эти две удлиненные поверхности выполнены каждая в виде чистящих поверхностей. Эти поверхности могут поочередно направляться к подлежащей чистке поверхности, например полу.
Эти две чистящие поверхности расположены таким образом, что между ними по типу сэндвича может помещаться пластинчатый несущий элемент держателя насадки для швабры.
Из DE 10351536 A1, а также DE 102005012491 A1 известны держатели насадки для швабры, имеющие пластинчатые несущие элементы.
Эти пластинчатые несущие элементы могут, например, пружиня, обратимо изменяться по своей длине и могут вводиться в карман плоской насадки для швабры описанного выше рода и фиксироваться с силовым и геометрическим замыканием.
Фиксация несущего элемента и плоской насадки для швабры может также осуществляться только с силовым замыканием, например посредством трения. Но это дает меньшую надежность в отношении отсоединения плоской насадки для швабры от несущего элемента по сравнению с вышеназванной фиксацией с силовым и геометрическим замыканием.
По этой причине существует потребность в плоских насадках для швабры, которые могут применяться в чистых помещениях. Под чистым помещением в смысле этой публикации понимается помещение, в котором находящиеся в воздухе частицы могут контролироваться по размеру и количеству.
Известные из уровня техники плоские насадки для швабры из-за качества их материала и изготовления лишь в малой степени пригодны к применению в чистых помещениях.
По этой причине, например, в DE 4427672 C2 показана плоская насадка для швабры из двух слоев нетканого материала, между которыми помещен слой особенно гигроскопичного материала, такого как вискоза или вспененный материал с любым составом волокон.
Конкретно слои из нетканого материала сшиты с гигроскопичным материалом, при этом гигроскопичный материал помещен в обшитых карманах.
Кроме того, предусмотрены продольные швы, которые распространяются по чистящим поверхностям.
В чистых помещениях требуется, чтобы применяемые плоские насадки для швабры не были предрасположены к образованию частиц. Кроме того, плоские насадки для швабры должны отличаться наиболее равномерным возможным выделением жидкости, чтобы, например, при дезинфекции поверхностей пола и стен обеспечивать так называемое время контакта дезинфицирующего средства. Под временем контакта понимается время, которое проходит между нанесением жидкостной пленки до ее частичного или полного испарения. Только в это время может действовать дезинфицирующий раствор.
Поэтому в основе изобретения лежит задача выполнить и усовершенствовать плоскую насадку для швабры вышеназванного рода таким образом, чтобы с ее помощью могли без затруднений чиститься подлежащие чистке поверхности в чистом помещении.
Настоящее изобретение решает вышеназванную задачу с помощью признаков п.1 формулы изобретения.
В соответствии с изобретением сначала было установлено, что основная часть должна служить накопителем жидкости, чтобы накапливать относительно высокое количество жидкости. После этого было установлено, что основная часть должна наиболее возможным равномерным и дозированным образом выпускать накопленную жидкость на подлежащую чистке поверхность.
Конкретно было установлено, что основная часть должна иметь возможность в большом количестве накапливать жидкость, в частности жидкость, снабженную дезинфицирующим средством, и в течение более продолжительного процесса протирки равномерно и непрерывно выпускать ее на подлежащую чистке поверхность.
При процессе чистки плоская насадка для швабры может использоваться двояким образом. С одной стороны, она может находиться в сухом состоянии, и на месте и незадолго до процесса чистки, например, в дозировочной ванне на нее может подаваться определенное количество чистящей жидкости. После чистки плоская насадка для швабры сбрасывается в отдельную емкость для ее последующей либо чистки, в частности стирки, либо утилизации.
С другой стороны, несколько плоских насадок для швабры могут предварительно смачиваться в боксе, при этом они, например, одновременно обливаются определенным количеством чистящей жидкости. После этого предварительно увлажненные плоские насадки для швабры транспортируются на подвесной каретке к месту чистки и там для чистки натягиваются каждая на держатель насадки для швабры. После осуществления чистки с плоскими насадками для швабры поступают, как сказано выше. Возможна их стирка или утилизация.
Кроме того, в соответствии с изобретением применяется вспененный материал, который не имеет волокон. Благодаря этому эффективно предотвращается загрязнение атмосферы чистого помещения.
Посредством основной части, в которой может накапливаться жидкость в количестве от ее четырех- до двадцатикратного сухого веса, реализована, кроме того, плоская насадка для швабры, с помощью которой могут без затруднений чиститься подлежащие чистке поверхности в чистом помещении.
Следовательно, вышеназванная задача решена.
Слой вспененного материала мог бы быть сплошным по плоскости. В целях экономии затрат предпочтительно не прерывать слой вспененного материала. Кроме того, возможно, чтобы в области нижней, закрытой поверхности плоской насадки для швабры были расположены дренажные отверстия. По этой причине слой вспененного материала на обеих чистящих сторонах плоской насадки для швабры выполнен непрерывным по меньшей мере на 90% своей высоты. Остающиеся 10% высоты могут использоваться для дренажных отверстий.
Слой вспененного материала оказался особенно гигроскопичным. Кроме того, слой вспененного материала, который не имеет волокон, не предрасположен к отделению частиц или волокон. Вспененные материалы могут изготавливаться с оптимальными затратами практически в любой форме и отличаются высокой способностью к поглощению жидкостей. Кроме того, вспененные материалы являются мягкими, эластичными и могут без затруднений регулироваться в отношении их способности к поглощению и выпусканию жидкостей. Это может осуществляться путем надлежащего регулирования пористости. Конкретно мог бы применяться вспененный материал с открытыми порами, который не состоит из волокон или не имеет таковых.
Основная часть могла бы иметь по меньшей мере один внутренний слой вспененного материала, наружная сторона которого вязально-прошивным способом соединена по меньшей мере с одним поверхностным слоем. При этом конкретном варианте осуществления поверхностный слой может обладать абразивными свойствами, при этом во внутреннем слое вспененного материала создается накопитель жидкости.
Основная часть могла бы иметь по меньшей мере один внутренний слой вспененного материала, при этом на наружных сторонах, обращаемых к подлежащей чистке поверхности, нанесен другой текстильный наружный слой.
При этом возможно, чтобы сердцевина из вспененного материала не имела отдельного наружного слоя, и только эта сердцевина из вспененного материала непосредственно вступала в контакт с полом. Этот наружный слой при надлежащем выборе материалов, например пластомерных микрофазеров, может обладать особыми свойствами для чистки или абразивного удаления грязи.
Поэтому поверхностный слой в смысле этой публикации не обязательно представляет собой текстильную структуру, которая существует отдельно без основной части. При вязально-прошивном способе возникает не отдельная текстильная структура, а только текстильная поверхность, а именно соединенный со слоем вспененного материала поверхностный слой.
Текстильный наружный слой может, в частности, состоять из микрофазерных волокон, при этом предпочтительно используются так называемые филаментные пряжи из бесконечных филаментов для предупреждения отделения частиц при обрыве волокон.
У так называемых штапельных пряж механическая нагрузка, например, во время чистки может приводить к обрыву волокон. Вследствие более короткой длины штапельных волокон они не так хорошо удерживаются в пряже, как это происходит у бесконечных филаментов.
Обычно два плоских текстильных изделия соединяются друг с другом путем сшивания. Но при вязально-прошивном способе только одна-единственная нить сшивается с субстратом, причем, как при машинном вязании, сразу в один ряд параллельно и одновременно. Так образуется незакрытая поверхность. Наружная чистящая поверхность не соединяется со вспененной сердцевиной путем пришивания плоскостного чистящего текстильного изделия.
Поэтому наружные чистящие поверхности не могут быть соединены со слоем вспененного материала путем сшивания. При этом конкретно возможно, чтобы поверхности были соединены со слоем вспененного материала вязально-прошивным способом (английский термин «stitch bonding»). Пришивание настоящего поверхностного слоя или чистящего материала связано с дополнительными усилиями и затратами. Кроме того, поверхностный слой или, соответственно, чистящий материал может также скользить относительно слоя вспененного материала. Правда, это скольжение может предотвращаться, когда применяются несколько, например, проходящих в продольном направлении фиксирующих швов. Кроме того, существует опасность повреждения чаще всего очень тонкого чистящего материала. Эти повреждения могут возникать вследствие выступов и неровностей в полу.
Основная часть могла бы иметь по меньшей мере один внутренний слой вспененного материала, к наружной стороне которого по всей или к большой поверхности приламинирован по меньшей мере один поверхностный слой. Процесс ламинирования может выполняться с оптимальными затратами.
Ламинирование осуществляется чаще всего по всей поверхности, но может также осуществляться по растру или полосам только по части поверхности. Возможно также нанесение поверхностного слоя способом приклеивания, например, с помощью так называемого термоплавкого клея. При этом два слоя нетканого материала могут соединяться без ухудшения при этом водного баланса. Так называемый термоплавкий клей наносится, например, тонкими спиральными линиями.
В частности, возможно выполнение ламинирования посредством пламени. При ламинировании создается химическая связь между вспененным материалом и поверхностным слоем или вспененным материалом и вспененным материалом без других адгезивных материалов.
Ламинирование с помощью адгезивного материала или приклеивание создавало бы барьер между наружным поверхностным слоем и вспененным материалом. Это препятствовало бы течению жидкости внутрь или наружу. Поэтому этот барьер создавал бы своего рода запорный клапан, который препятствует потоку жидкости.
Технология ламинирования посредством пламени использует чрезвычайно большую тепловую энергию для создания химического изменения или связи материалов, чтобы они вступали в связь.
Благодаря этому создается комплекс материалов, который позволяет жидкости легко течь изнутри наружу и наоборот.
По этой причине возможно, чтобы основная часть была уплотнена. Путем уплотнения на основной части могут создаваться краевые области и углы, в которых отделяется лишь небольшое количество частиц.
Основная часть могла бы иметь по меньшей мере один внутренний слой вспененного материала, на наружную сторону которого натянут по меньшей мере один поверхностный слой. Такой поверхностный слой может снабжаться поддерживающей резинкой и, подобно чулку, натягиваться на сердцевину основной части.
Слой вспененного материала мог бы иметь толщину от 5 до 15 мм. Такая толщина оказалась предпочтительной как для абсорбирования жидкости определенным образом, так и для выделения определенным образом.
К каждой удлиненной поверхности могло бы быть обращено или направлено по одному слою вспененного материала или части слоя вспененного материала. Тем самым обеспечивается, чтобы к подлежащей чистке поверхности всегда мог обращаться слой вспененного материала толщиной от 5 до 15 мм.
Основная часть, будучи закреплена на держателе насадки для швабры, может поворачиваться, так чтобы к полу обращалась сначала одна удлиненная поверхность, а потом другая удлиненная поверхность.
В каждом случае к полу обращен слой вспененного материала с толщиной от 5 до 15 мм, при этом между слоем вспененного материала и полом расположен поверхностный слой.
Между двумя удлиненными поверхностями мог бы помещаться карман для помещения несущего элемента. При этом конкретном варианте осуществления изменяемая по своей длине пластина швабры, которая известна, например, из DE 102005012491 A1, могла бы без затруднений вводиться в плоскую насадку для швабры.
Держатель насадки для швабры мог бы включать в себя плоскую насадку для швабры описанного здесь рода. Такой держатель насадки для швабры включает в себя пластину швабры, на которой закреплена предпочтительно присоединенная карданным шарниром палка или рукоятка. С помощью такого держателя насадки для швабры может чиститься поверхность, в частности пол.
Благодаря карданному соединению пластины швабры с палкой или, соответственно, с рукояткой основная часть может поворачиваться вместе с пластиной швабры. При процессе поворота происходит смена таким образом, что одна удлиненная поверхность отворачивается от пола, тогда как другая удлиненная поверхность ложится на него.
Такой держатель насадки для швабры находит применение предпочтительно в чистом помещении. Под чистым помещением в смысле этой публикации понимается помещение, в котором находящиеся в воздухе частицы могут контролироваться по размеру и количеству.
Вследствие своей высокой абсорбционной способности основная часть может поглощать очень большое количество жидкости и определенным образом, равномерно и дозированно выпускать ее на подлежащую чистке поверхность.
Вся плоская насадка для швабры может использоваться как одноразовое изделие, которое пригодно только для однократного использования, или как полуодноразовое изделие, которое пригодно для использования лишь небольшое количество раз. Вся плоская насадка для швабры может при этом изготавливаться, стираться, стерилизоваться и стерильно упаковываться, чтобы удовлетворять высоким требованиям к стерильности и к наиболее низкому возможному отделению частиц в чистых помещениях. Перед применением вся плоская насадка для швабры смачивается в жидкости.
Предпочтительно основная часть имеет сердцевину из по меньшей мере одного слоя вспененного материала, наружные стороны которого имеют текстильную чистящую поверхность. Конкретно возможно, чтобы наружная сторона была покрыта поверхностным слоем из нетканого материала.
Поверхностный слой может соединяться с сердцевиной путем ламинирования, вязально-прошивным способом или путем контакта с сердцевиной с силовым замыканием.
На чертежах показано:
фиг.1 - вид в перспективе держателя насадки для швабры, снабженного плоской насадкой для швабры;
фиг.2 - изолированное изображение плоской насадки для швабры, показанной на фиг.1;
фиг.3 - другой вид в перспективе плоской насадки для швабры, показанной на фиг.1, и
фиг.4 - вид сечения, на котором показана плоская насадка для швабры и держатель насадки для швабры.
Осуществление изобретения
На фиг.1 показана плоская насадка 1 для швабры для установки на держателе 1a насадки для швабры, включающая в себя удлиненную основную часть 2, причем эта основная часть 2 имеет первую удлиненную поверхность 3 и вторую удлиненную поверхность 4, которые находятся друг напротив друга, при этом между удлиненными поверхностями (3, 4) расположен по меньшей мере один слой 6 вспененного материала, и причем эти две удлиненные поверхности 3, 4 выполнены каждая в виде чистящих поверхностей и расположены таким образом, что между ними по типу сэндвича может помещаться пластинчатый несущий элемент 5 держателя 1a насадки для швабры.
В основной части 2 может обратимо абсорбироваться жидкость по меньшей мере в четырехкратном количестве и максимально в двадцатикратном количестве от ее сухого веса, при этом слой 6 вспененного материала не имеет волокон.
Основная часть 2 имеет по меньшей мере один слой 6 вспененного материала. Этот слой 6 вспененного материала является сплошным по плоскости.
Основная часть 2 имеет только один внутренний слой 6 вспененного материала, наружная сторона которого снабжена по меньшей мере одним поверхностным слоем 7. Поверхностный слой 7 может быть присоединен вязально-прошивным способом, приламинирован к слою 6 вспененного материала или натянут на слой 6 вспененного материала.
Слой 6 вспененного материала имеет толщину от 5 до 15 мм. К каждой удлиненной поверхности 3, 4 обращено или направлено по одной области завернутого слоя 6 вспененного материала.
Между двумя удлиненными поверхностями 3, 4 помещается карман 8 для помещения несущего элемента 5.
На фиг.1 показан держатель 2 насадки для швабры, причем держатель 1a насадки для швабры в качестве несущего элемента 5 имеет пластину швабры, на которой карданным соединением посредством шарнира 9 установлена не показанная палка.
На фиг.2 и 3 показано, что единственный, выполненный сплошным слой 6 вспененного материала завернут таким образом, что он распространяется по обеим удлиненным поверхностям 3, 4.
В слое 6 вспененного материала выполнена выемка 10, в которую может вставляться шарнир 9 вместе с несущим элементом 5.
Основная часть 2 благодаря удлиненной прорезной выемке 10 и шарниру 9 может поворачиваться вокруг шарнира 9 таким образом, что либо удлиненная поверхность 3, либо удлиненная поверхность 4 может поочередно направляться к не показанному полу или к подлежащей чистке поверхности.
В этом конкретном примере осуществления показана так называемая двухсторонняя плоская насадка 1 для швабры, имеющая сердцевину из слоя 6 вспененного материала, причем этот слой 6 вспененного материала не имеет чистящей стороны, а служит только накопителем воды.
Собственными чистящими поверхностями являются поверхности 3, 4, которые образованы поверхностным слоем 7.
На обращенной к полу наружной стороне сердцевины из вспененного материала приламинирован или, соответственно, нанесен вязально-прошивным способом тонкий поверхностный слой 7 из чистящего текстиля, предпочтительно из нетканого материала или микрофазеров. Английским термином для вязально-прошивного способа является «stitch-bonding».
Либо на слой 6 вспененного материала путем ламинирования посредством пламени наносится тонкий слой нетканого материала из ПЭС (полиэстера), либо вязально-прошивным способом присоединяется слой из микрофазеров, создающий 2,5-мерность (псевдотрехмерность). При вязально-прошивном способе возникает негладкая закрытая поверхность, как, например, при тканом текстиле, а могут также образовываться небольшие петли, которые выдаются из субстрата. Это может осуществляться с очень низкими затратами.
В противоположность уровню техники в соответствии с DE 4427672 C2, слой 6 вспененного материала выполнен сквозным, а не помещен в продольные карманы, как на фиг.1 или 2 заявки DE 4427672 C2.
На обращенной в несущему элементу 5 внутренней стороне слоя 6 вспененного материала поверхностный слой 7 или, соответственно, текстильная поверхностная структура не нанесена, а несущий элемент 5 находится в контакте непосредственно со слоем 6 вспененного материала.
Две удлиненные поверхности 3, 4 плоской насадки 1 для швабры на своих двух коротких торцевых сторонах не соединены швом, как в заявке DE 4427672 C2, а вспененный материал приварен, или приклеен, или соединен каким-либо иным сплошным соединением. Сварка может осуществляться посредством ультразвука. Это экономично и обеспечивает меньшее отделение частиц для случаев применения в чистых помещениях.
Направленные вверх края двух удлиненных поверхностей 3, 4 специально не пришиты или приварены, а открыты. Приламинированный или присоединенный вязально-прошивным способом поверхностный слой 7 обходит вокруг этих краев, заходя также на внутренние стороны кармана 8, чтобы и в этих местах обеспечить также возможность чистки плинтуса.
На фиг.4 показан вид сечения плоской насадки 1 для швабры, при этом внутри сердцевины из одного-единственного слоя 6 вспененного материала по типу сэндвича помещен несущий элемент 5. К несущему элементу 5 посредством карданного шарнира 9 присоединена палка 11. Слой 6 вспененного материала на своих наружных сторонах имеет поверхностный слой 7.