Способ получени  железного порошка

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА железа из анода непрерывно. Через каждые два часа срезали катодные осадки железа. В результате получен железный порошок, содержащий основного элемента 99,8%. При этом дол  металла, полученного из чугунного стакана, составл ет 78-80% и из концентрата - 22-20%. Извлечение железа из концентрата составл ет 92,5%; извлечение железа из чугунного анода - 98,4 %. Пример 2. В чугунный стакан диаметром 670 мм с толщиной стенок 100 мм загружали смесь солей из 75% хлористого натри  и 25% .хлористого железа в количестве 350 кг. Стакан со смесью солей помещали в контейнер из нержавеющей стали, герметизировали и в течение 1 час вакуумировали при комнатной температуре, затем систему заполн ли азотом, включали нагрев и при температуре 900°С расплавл ли электролит. В расплавленный электролит загружали предварительно просушенный концентрат в количестве 60 кг и выдерживали в течение 1 час дл  осаждени  концентрата на дно стакана, затем повышали температуру электролита до 1000±20°С и включали посто нный ток. Электролиз проводили по режиму: сила тока - 1500 а, напр жение на ванне - 5-6 в, катодна  плотность тока - 3,0 а/см анодна  плотность тока - 0,4 а/см врем  одного цикла электролиза - 1,5 час. Электролиз вели непрерывно в течение 30 суток (720 час). В результате получено 500 кг железного порошка. Дол  металла, полученного из чугунного стакана, составл ет 78%, из концентрата- 22%. Извлечение железа из чугуна - 99,4%, из концентрата - 92,8%. Следовательно, расход чугуна на 1 кг железного порошка составл ет 0,838 кг, а концентрата - 0,395 кг. Расход электроэнергии составл ет 3-4 квтч/кг. Полученный железный порошок имеет следующий химический состав, вес. %: Ремот 99,8; Si 0,006; Мп 0,002; S 0,003; Р 0,001; С 0,02; Ог 0,05; Си 0,02; А1 -следы; Mg не обнаружен; Са не обнаружен. Порощок обладает хорошей прессуемостью. Насыпной вес порошка, в зависимости от крупности частиц, колеблетс  в пределах от 1,7 до 2,2 г/смз. Предмет изобретени  Способ получени  железпого порошка электролитическим рафинированием чугунных аноДОН в расплавленном электролите, содержащем хлориды железа, щелочных и щелочноземельных металлов, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  непрерывности процесса, электролитическое рафинирование провод т в присутствии окиси железа при температуре 1000+20°С.