Специальное приспособление, предназначенное для шлифования задней поверхности цилиндрических пластин

сверху, методом косой тяги, клиновое крепление, напайное крепление, крепление силами упругой деформации и др.

На рис. 2 рассмотрены нагрузки, действующие на режущие кромки в процессе протягивания.

В данном примере нагрузки компенсируются жесткими поверхностями корпуса протяжки, нагрузки на регулируемые или подвижные опоры отсутствуют. Крепление производится винтом сверху с утопающей головкой, что не препятствует движению протяжки и сходу стружки.

4. Справочник по обработке металлов резанием / Ф. Н. Абрамов [и др.]. — Киев : Техника, 1983. — 239 с.

5. Режимы резания труднообрабатываемых материалов / Я. Л. Гуревич [и др.]. — 2-е изд., перераб. и доп. — М. : Машиностроение, 1986. — 240 с.

6. Макаров, А. Д. Оптимизация процессов резания / А. Д. Макаров. — М. : Машиностроение, 1976. — 278 с.

7. Киффер, Р. Твердые сплавы / Р. Киффер, Ф. Бенезов-ский ; перевод с нем. — М. : Металургия, 1971. — 392 с.

Библиографический список

1. Палей, М. М. Технология производства металлорежущих инструментов / М. М. Палей. — М. : Машиностроение, 1982. - 256 с.

2. Бугай, И. А. Повышение точности и эффективности обработки деталей из труднообрабатываемых материалов высокоточными сборными протяжками с твердосплавной режущей частью / И. А. Бугай, Е. В. Васильев, М. В. Васильева // Омский научный вестник. Сер. Приборы, машины и технологии. - 2015. - № 3 (143). - С. 114-116.

3. Васильев, Е. В. Повышение точности шлифования круглых протяжек на станках с ЧПУ за счет изменения схемы базирования / Е. В. Васильев, И. А. Бугай, П. В. Назаров, А. Ю. Попов // Проблемы разработки, изготовления и эксплуатации ракетно-космической и авиационной техники : Материалы VIII Всерос. науч.-техн. конф. - Омск, 2013. -С. 134-138.

БУГАИ Иван Анатольевич, аспирант, ассистент кафедры металлорежущих станков и инструментов. ВАСИЛЬЕВ Евгений Владимирович, кандидат технических наук, доцент (Россия), доцент кафедры металлорежущих станков и инструментов. ВАСИЛЬЕВА Мария Владимировна, магистрант гр. КТОм-151 факультета элитного образования и магистратуры.

ЕЛИСЕЕВА Александра Владимировна, студентка гр. КТО-131 машиностроительного института. ПЕСКОВ Максим Александрович, студент гр. КТО-133 машиностроительного института. Адрес для переписки: boogie9@mail.ru

Статья поступила в редакцию 29.12.2015 г. © И. А. Бугай, Е. В. Васильев, М. В. Васильева, А. В. Елисеева, М. А. Песков

УДК 621924 П. В. НАЗАРОВ

Е. В. ВАСИЛЬЕВ И. К. ЧЕРНЫХ М. В. ВАСИЛЬЕВА А. С. АДАНИЦКАЯ

Омский государственный технический университет

СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЕ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ЗАДНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПЛАСТИН_

В статье проводится анализ существующих приспособлений, предназначенных для шлифования изделий различной формы, анализируются их конструкция, их преимущества и недостатки и разрабатывается приспособление для шли- И

фования задней поверхности цилиндрических пластин. С

р

Ключевые слова: наружное шлифование, цилиндрические пластины, приспо- Н собление для шлифования. И

На машиностроительных предприятиях шлифо- емые приспособления не обладают универсально- |

ванием обрабатываются цилиндрические пластины стью.

с помощью различных приспособлений, при ис- Существуют различные приспособления, пред-

пользовании которых увеличивается время наладки назначенные для наружного шлифования деталей,

и смены деталей. Это связано с тем, что использу- анализ которых (табл. 1) [1, 2] показал главные

>

Таблица 1

Анализ существующих приспособлений для шлифования

Приспособление для шлифования радиусных поверхностей (Патент RU №147616) [1]

Достоинства: 1. Возможность быстрой замены обрабатываемых изделий после шлифования. 2. Возможность шлифования радиусных поверхностей. Недостатки: 1. Невозможность закрепления деталей вращения. 2. Прижим деталей болтами.

Приспособление для шлифования торца изделия (Патент RU №62553) [2]

Достоинства: 1. Возможность быстрой замены обрабатываемых изделий после шлифования. 2. Возможность шлифования торца изделий. Недостатки: 1. Невозможность закрепления деталей вращения.

Приспособление для наружного шлифования задней поверхности цилиндрических пластин

Достоинства: 1. Возможность быстрой замены обрабатываемых изделий после шлифования. 2. Возможность шлифования цилиндрических, конических поверхностей. Недостатки: 1. Возможность установки только тел вращения.

недостатки: невозможность закрепления и обработки цилиндрических поверхностей и сравнительно высокое время наладки и смены деталей.

При наружном шлифовании различных поверхностей деталей используются шлифовально-за-точные станки [3], при обработке на которых для сокращения штучного времени используются специальные приспособления [4] для шлифования. Устройство данных приспособлений предполагает собой установку обрабатываемой детали на подвижный или неподвижный блок, закрепление её на приспособлении прижимами или специальными зажимными устройствами.

Для осуществления процесса шлифования необходимы следующие движения формообразования: вращение шлифовального круга (п, об/мин), движение подачи — поперечной (8поп, мм/мин) и продольной (8 , мм/мин), а также вращение обрабатываемой детали.

Преимущество использования данных приспособлений заключается в том, что они значительно сокращают время обработки деталей и наладку станка, особенно в массовом и серийном производстве. Как правило, приспособления предназначены для обработки поверхностей конкретного типа, например, радиусных или торцевых поверхностей деталей. Поэтому важной задачей является разработка приспособления, которое обеспечит возможность наружного шлифования задней поверхности цилиндрических пластин на шлифовально-заточных станках.

Для обеспечения шлифования наружных цилиндрических или конических поверхностей необходимо разработать специальное приспособление, которое, при этом, будет обладать такими преимуществами, как быстрая замена обрабатываемого изделия после шлифования, жёсткое закрепление детали в приспособлении.

Обрабатываемая деталь устанавливается в центрах приспособления и прижимается центрирующим устройством, при этом конструкция приспособления позволяет обрабатывать детали различных длин и диаметров.

Приспособление для наружного шлифования задней поверхности цилиндрических пластин (рис. 1), имеющее в своем составе оправку 1, на которой зафиксирована кулиса 2 с подвижным блоком 3, где устанавливается обрабатываемая деталь 4, кулиса выполнена с прямоугольным глухим пазом длиной 11, глубиной 1 и шириной Ь1, расположенным на противоположной от рабочей зоны приспособления стороне и предназначенным для установки подвижного блока на требуемую высоту соответственно длине обрабатываемой детали, на подвижном блоке жестко зафиксирован центр 5 для фиксации обрабатываемой детали 4, выполненный из того же материала, что и подвижный блок (рис. 2), расположенный на расстоянии максимально допустимого радиуса обрабатываемой детали от стороны кулисы, обращенной к рабочей зоне приспособления, на кулисе жёстко зафиксирована направляющая 6, выполненная из того же материала, что и кулиса, с отверстием, расположенным на оси центра, в котором установлено центрирующее устройство (рис. 3), включающее в себя прижимной центр 7, пружину 8, предназначенную для прижатия детали, втулку 9, служащую в данной конструкции подшипником скольжения, кольцо 10, служащее для упора в него пружины и ручку 11 для поднятия прижимного центра.

Кулиса 2 представляет собой прямоугольный корпус длиной 13, высотой а3 и шириной Ь3 и выполнена с глухим пазом А1 длиной 11, глубиной ^ и шириной Ь1 и сквозным отверстием диаметром предназначенным для крепления кулисы 2 на оправке 1. Паз А1 расположен на расстоянии а1 от оси оправки на противоположной от рабочей зоны приспособления стороне кулисы 2 и предназначен для фиксации болтом на кулисе 2 подвижного блока 3. Подвижный блок 3 представляет собой прямоугольный корпус длиной 12, высотой а2 и шириной Ь2, в котором выполнено резьбовое отверстие для закручивания в него болта, причём так, чтобы болт упирался в дно паза А1 и сквозное отверстие, соответствующее по размерам сторонам поперечного сечения кулисы 2, оси этих отвер-

Рис. 1. Общий вид приспособления

Рис. 2. Подвижный центр на кулисе

Рис. 3. Центрирующее устройство

стий перпендикулярны друг другу и располагаются в вертикальной плоскости. На подвижном блоке 3 жестко зафиксирован центр 5 на оси обрабатываемой детали 4, которая расположена на расстоянии максимально допустимого радиуса обрабатываемой детали от той стороны кулисы, которая обращена к рабочей зоне приспособления, предназначенный для фиксации на нём обрабатываемой детали 4. Центр 5 представляет собой цилиндрический вал диаметром <33 и длиной 14, выполненный из того же материала, что и подвижный блок 3, на котором с одной из сторон выполнено заострение на угол 60о, (т.к. обрабатываемые детали, как правило, имеют унифицированные центровые отверстия под углом 60°), служащее для упора в центровое отверстие обрабатываемой детали 6, а с другой стороной жёстко закреплённый на подвижном блоке 3. На торце кулисы 2 жестко зафиксирована направляющая 6 представляющая собой прямоугольный корпус длиной 15, высотой а3 и шириной Ь3, причём так, что направляющая 6 и кулиса 2 образуют между собой прямой угол и торец направляющей 6 располагается в одной плоскости с той стороной кулисы 2 которая противоположна рабочей зоне приспособления. В направляющей 6 выполнено сквозное отверстие диаметром <32, ось которого совпадает с осью обрабатываемой детали. Отверстие направляющей 6 предназначено для установки в нём центрирующего устройства, которое состоит из прижимного центра 7, пружины 8, втулки 9, кольца 10 и ручки 11. Втулка 9 представляет собой цилиндрический вал диаметром <32 и длиной 13, выполненный с буртиком, во втулке выполнено сквозное отверстие диаметром <33 для установки в нём прижимного центра 7. Прижимной центр 7 представляет собой вал диаметром

0 го

<33 и длиной 14. С одной стороны прижимного центра 7 выполнено резьбовое отверстие, предназначенное для крепления ручки 11 к прижимному центру 7 болтом. С другой стороны прижимного центра 7 выполнено заострение на угол 60о, служащее для упора в центровое отверстие обрабатываемой детали 4. На прижимном центре 7 также выполнена канавка диаметром <34 и длиной 15, расположенная на расстоянии 16 от заостренной стороны, в которую установлено кольцо 10, предназначенное для прижима центра к детали пружиной 8, предварительно установленной на прижимном центре 7 между направляющей 6 и кольцом 10 к обрабатываемой детали 4. Ручка 11 представляет собой прямоугольный корпус длиной 17, высотой а4 и шириной Ь4, в середине которого выполнено резьбовое отверстие для крепления её болтом к прижимному центру 7.

Библиографический список

1. Пат. 147616 РФ, МПК Б24Б27/00. Приспособление для наружного шлифования / Васильев Е. В., Попов А. Ю., Назаров П. В., Бугай И. А., Сергеев В. А. ; заявитель и патентообладатель федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Омский государственный технический университет». - № 2014115370/02 ; заявл. 16.04.2014 ; опубл. 10.11.2014, Бюл. № 31. - 2 с.

2. Пат. 62553 РФ, МПК Б24Б27/04. Приспособление для наружного шлифования изделия / Васильев Е. В., Попов А. Ю., Балмасова Е. А. ; заявитель и патентообладатель федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования «Омский государственный технический университет». — № 2006130631/22 ; заявл. 24.08.2006 ; опубл. 10.11.2014, Бюл. № 12. — 2 с.

3. Назаров, П. В. Модернизация специального станка, предназначенного для шлифования передней поверхности и стружечной канавки протяжки / П. В. Назаров, Е. В. Васильев,

B. А. Сергеев, М. В. Васильева / Омский научный вестник. Сер. Приборы, машины и технологии. — 2015. — № 3 (143). —

C. 175 — 176.

4. Назаров, П. В. Разработка конструкции специального приспособления для фасонной правки шлифовального круга / П. В. Назаров, Е. В. Васильев, А. Ю. Попов // Омский научный вестник. Сер. Приборы, машины и технологии. — 2015. — № 2 (140). — С. 114 — 117.

НАЗАРОВ Павел Владиславович, ассистент кафедры «Металлорежущие станки и инструменты». ВАСИЛЬЕВ Евгений Владимирович, кандидат технических наук, доцент (Россия), доцент кафедры «Металлорежущие станки и инструменты». ЧЕРНЫХ Иван Константинович, студент гр. КТО-133 машиностроительного института. ВАСИЛЬЕВА Мария Владимировна, магистрант гр. КТОм-151 факультета элитного образования и магистратуры.

АДАНИЦКАЯ Анастасия Сергеевна, студентка гр. КТО-121 машиностроительного института. Адрес для переписки: nazaroffpave1@mai1.ru

Статья поступила в редакцию 29.12.2015 г. © П. В. Назаров, Е. В. Васильев, И. К. Черных, М. В. Васильева, А. С. Аданицкая

УДК 62-18238 Д. а. СКРИПНИЧЕНКО

Омский автобронетанковый инженерный институт

ПРЕДЕЛЬНЫЕ СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ МНОГОЦЕЛЕВОЙ ГУСЕНИЧНОЙ ПЛАТФОРМЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ХАРАКТЕРИСТИК ДОРОЖНОГО ПОЛОТНА

Сформулированы и решены несколько прикладных задач по определению предельных режимов движения многоцелевых гусеничных платформ в условиях полевых дорог и бездорожья; результаты следует учитывать при разработке наставлений и инструкций по безопасной и надежной эксплуатации этих машин.

Ключевые слова: многоцелевая гусеничная платформа, предельные режимы движения, пробой подвески.

Одним из требований, предъявляемых к совре- и механизмах подвески, с установлением связей ди-

менным гусеничным платформам, является повыше- намических явлений и условий движения. ние их мобильности за счет быстрого перемещения В настоящее время повышение скорости дви-

по дорогам, естественным трассам и пересечен- жения платформ по дорогам и пересеченной мест-

I ной местности. Совершенствование ходовой части ности привело к созданию новых сложных систем

на стадии её проектирования связано с составле- подвесок гусеничных машин военного назначения,

нием математических моделей, описывающих дина- на базе шасси этих гусеничных машин для нужд на-

мические процессы, протекающие в конструкции родного хозяйства создан целый класс многоцеле-