СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЪЕМНЫХ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ
METHOD FOR MAKING REMOVABLE DENTURE

Изобретение относится к области медицины, а именно к ортопедической стоматологии, к способу изготовления съемных зубных протезов, и может быть использовано при изготовлении съемных зубных протезов с жестким базисом, в том числе с использованием эластичного подкладочного слоя.
Известен способ изготовления съемных зубных протезов, включающий получение оттиска протезируемой части ротовой полости, моделирование на гипсовой модели восковой конструкции будущего протеза, формование гипсовой модели с восковой конструкцией протеза в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона, выдерживание формовочной массы до ее застывания, раскрытие кюветы после застывания силиконовой дублирующей массы, удаление воска с гипсовой модели и формирование литниковых ходов, высушивание и обезжиривание искусственных зубов перед их размещением соответственно их отпечаткам в полученной форме, сушку гипсовой формы и изолирование гипсовой модели полиуретановым лаком и разделительной смазкой, размещение искусственных зубов соответственно их отпечаткам в полученной форме и сборку формовочной кюветы, разогрев гипсовой модели и силиконовой формы с искусственными зубами, заполнение кюветы через литниковые ходы компонентами полиуретановой композиции на основе диизоцианата и полиатомного спирта для образования жесткого базиса, нагревание и выдерживание формовочной кюветы с залитой полиуретановой композицией, извлечение зубного протеза с жестким базисом из полиуретановой композиции после остывания формовочной кюветы и ее раскрытия, удаление литников и окончательную обработку готового зубного протеза (см. Патент РФ №2224481, МПК А61С 13/08, 27.02.2004 г.).
Однако известный способ изготовления съемных зубных протезов при своем использовании имеет следующие недостатки:
- не обеспечивает получение съемного зубного протеза с достаточным модулем упругости при изгибе жесткого базиса (2800-2900 МПа),
2
- не обеспечивает получение съемного зубного протеза с достаточной ударной вязкостью по Шарпи (17,8-18,0 кДж/м),
- не обеспечивает получение съемного зубного протеза с достаточным модулем упругости при растяжении жесткого базиса (2750-2800 МПа),
- не обеспечивает достаточного срока эксплуатации изготовленного съемного зубного протеза,
- высокие сложность и длительность технологического процесса практического изготовления съемного зубного протеза.
Задача изобретения - создание способа изготовления съемных зубных протезов.
Техническим результатом является обеспечение получения высококачественного съемного зубного протеза с достаточными модулем упругости при изгибе жесткого базиса, с достаточной ударной вязкостью по Шарпи, с достаточным модулем упругости при растяжении жесткого базиса, при сохранении заданного уровня твердости жесткого базиса (75-77 условных единиц по шкале Шор А), обеспечение повышения срока эксплуатации изготовленного съемного зубного протеза, а также упрощение технологического процесса практического изготовления съемного зубного протеза при одновременном сокращении его длительности.
Технический результат достигается тем, что в предложенном способе изготовления съемных зубных протезов, включающем получение оттиска протезируемой части ротовой полости, моделирование на гипсовой модели восковой конструкции будущего протеза, формование гипсовой модели с восковой конструкцией протеза в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона, выдерживание формовочной массы до ее застывания, раскрытие кюветы после застывания силиконовой дублирующей массы, удаление воска с гипсовой модели и формирование литниковых ходов, высушивание и обезжиривание искусственных зубов перед их размещением соответственно их отпечаткам в полученной форме, сушку гипсовой формы и изолирование гипсовой модели полиуретановым лаком и разделительной смазкой, размещение искусственных зубов соответственно их отпечаткам в полученной форме и сборку формовочной кюветы, разогрев гипсовой модели и силиконовой формы с искусственными зубами, заполнение кюветы через литниковые ходы компонентами полиуретановой композиции на основе диизоцианата и полиатомного спирта для образования жесткого базиса, нагревание и выдерживание формовочной кюветы с залитой полиуретановой композицией, извлечение зубного протеза с жестким базисом из полиуретановой композиции после остывания формовочной кюветы и ее раскрытия, удаление литников и окончательную обработку готового зубного протеза, при этом в процессе изготовления съемного зубного протеза изготовленную гипсовую модель высушивают в сверхвысокочастотной печи при мощности 300-700 ватт в течение 10-15 минут, на гипсовую модель наносят слои изолирующего полиуретанового лака, каждый из которых сушат при комнатной температуре в течение 5 минут и затем выполняют окончательную сушку всего лакового слоя в сверхвысокочастотной печи при мощности 70-100 ватт в течение 5-10 минут, разогрев гипсовой модели и силиконовой формы с искусственными зубами осуществляют в сверхвысокочастотной печи при мощности 90-100 ватт в течение 20-25 минут, перед заливкой в формовочную кювету исходных компонентов полиуретановой композиции предварительно прогревают в вертикальном положении двухмодульный картридж с исходными компонентами в термическом шкафу при температуре 60-70°С в течение 40-60 минут, картридж затем охлаждают до комнатной температуры за 30-60 минут, размещают в полимеризаторе собранную формовочную кювету, вставляют двухмодульный картридж с исходными компонентами полиуретановой композиции в диспенсер и, после освобождения выходных отверстий двухмодульного картриджа, одевают на картридж смеситель и заполняют объем формовочной кюветы тонкой струей полиуретановой композиции до выхода полиуретановой композиции из противолитниковых отверстий, и сразу размещенную в полимеризаторе залитую формовочную кювету подвергают в загерметизированном полимеризаторе обработке давлением воздуха при давлении 2 атм в течение 5 минут без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой, затем залитую кювету перед разборкой выдерживают в сверхвысокочастотной печи при мощности 70-100 ватт в течение 10-15 минут, а при изготовлении восковых моделей используют восковые литники диаметром 4-8 мм. При этом при изготовлении зубного протеза с эластичной подкладкой предварительно дополнительно выполняют на гипсовой модели восковую конструкцию эластичной подкладки перед моделированием на гипсовой модели восковой конструкции будущего базиса протеза, формуют гипсовую модель с восковой конструкцией эластичной подкладки в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона, выдерживают формовочную массу до ее застывания, раскрывают кювету после застывания силиконовой дублирующей массы, удаляют воск с гипсовой модели, сушат гипсовую модель и изолируют гипсовую модель полиуретановым лаком и разделительной смазкой, формируют литниковые ходы и размещают гипсовую модель в полученную форму, разогревают силиконовую форму и гипсовую модель и заливают в подготовленную кювету через литниковые ходы компоненты полиуретановой композиции, содержащей полиизоцианат, олигополиатомный спирт и катализатор, выдерживают полиуретановую композицию, раскрывают кювету, извлекают гипсовую модель с изготовленной на ней эластичной подкладкой, удаляют литники с последующим изготовлением на гипсовой модели с находящейся на ней эластичной подкладкой восковой конструкции жесткого базиса двухслойного протеза с искусственными зубами. При этом хранение исходных компонентов полиуретановой композиции в двухмодульном картридже до 8 месяцев осуществляют при температуре от плюс 4°С до плюс 8°С, например, в холодильнике.
Предложенный способ осуществляют следующим образом. Получают оттиск протезируемой части ротовой полости пациента. Выполняют моделирование на гипсовой модели восковой конструкции будущего протеза. Формуют гипсовую модель с восковой конструкцией протеза в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона. При изготовлении восковых моделей используют восковые литники диаметром 4-8 мм. При этом при формовании гипсовой модели с восковой моделью в формовочную кювету устанавливают два литника при изготовлении протеза нижней челюсти и три литника при изготовлении протеза верхней челюсти. Выдерживают формовочную массу до ее застывания. Раскрывают кювету после застывания силиконовой дублирующей массы, извлекают гипсовую модель с восковой моделью, удаляют с нее воск и формируют литниковые ходы. Высушивают и обезжиривают искусственные зубы и фиксируют их с использованием клея соответственно их отпечаткам в полученной силиконовой форме. Высушивают изготовленную гипсовую модель и силиконовую форму в сверхвысокочастотной печи при мощности 300-700 ватт в течение 10-15 минут. После остывания гипсовой модели ее покрывают изолирующим полиуретановым лаком, при этом на гипсовую модель наносят и высушивают слои изолирующего полиуретанового лака, каждый из которых сушат при комнатной температуре в течение 5 минут и затем выполняют окончательную сушку всего изолирующего лакового слоя в сверхвысокочастотной печи при мощности 70-100 ватт в течение 5-10 минут. При этом количество слоев наносимого на гипсовую модель изолирующего полиуретанового лака выбрано от 2 до 5. Гипсовую модель покрывают разделительной смазкой. Разогревают гипсовую модель и силиконовую форму с искусственными зубами в сверхвысокочастотной печи при мощности 90-100 ватт в течение 20-25 минут. Перед заливкой в формовочную кювету исходных компонентов полиуретановой композиции предварительно прогревают в вертикальном положении после хранения двухмодульный картридж с исходными компонентами в термическом шкафу при температуре 60-70°С в течение 40-60 минут, картридж затем охлаждают до комнатной температуры за 30-60 минут, размещают в полимеризаторе собранную формовочную кювету, вставляют двухмодульный картридж с исходными компонентами полиуретановой композиции на основе диизоцианата и полиатомного спирта для образования жесткого базиса в диспенсер и, после освобождения выходных отверстий двухмодульного картриджа, одевают на картридж смеситель и заполняют объем формовочной кюветы через литниковые ходы тонкой струей полиуретановой композиции до выхода полиуретановой композиции из противолитниковых отверстий, и сразу размещенную в полимеризаторе залитую формовочную кювету подвергают в загерметизированном полимеризаторе обработке давлением воздуха при давлении 2 атм в течение 5 минут без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой. Затем залитую полиуретановой композицией кювету перед разборкой выдерживают в сверхвысокочастотной печи при мощности 70-100 ватт в течение 10-15 минут. Извлекают зубной протез с жестким базисом из полиуретановой композиции после остывания формовочной кюветы и ее раскрытия. Удаляют литники и выполняют окончательную обработку готового зубного протеза.
При необходимости изготовления съемного зубного протеза с эластичной подкладкой предварительно выполняют на гипсовой модели восковую конструкцию эластичной подкладки перед моделированием на гипсовой модели восковой конструкции будущего базиса протеза. Формуют гипсовую модель с восковой конструкцией эластичной подкладки в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона. Выдерживают формовочную массу до ее застывания и раскрывают формовочную кювету после застывания силиконовой дублирующей массы. Удаляют воск с гипсовой модели. Сушат гипсовую модель и изолируют ее полиуретановым лаком и разделительной смазкой. Формируют литниковые ходы и размещают гипсовую модель в полученную форму. Разогревают силиконовую форму и гипсовую модель и заливают в подготовленную кювету через литниковые ходы компоненты полиуретановой композиции, содержащей полиизоцианат, олигополиатомный спирт и катализатор. Выдерживают полиуретановую композицию, раскрывают кювету, извлекают гипсовую модель с изготовленным на ней эластичным подкладочным слоем. Удаляют литники с последующим изготовлением на гипсовой модели с находящейся на ней эластичной подкладкой восковой конструкции жесткого базиса двухслойного протеза с искусственными зубами.
Среди существенных признаков, характеризующих предложенный способ изготовления съемного зубного протеза, отличительными являются:
- высушивание изготовленной гипсовой модели в сверхвысокочастотной печи при мощности 300-700 ватт в течение 10-15 минут,
- нанесение на гипсовую модель и высушивание слоев изолирующего полиуретанового лака, каждый из которых сушат при комнатной температуре в течение 5 минут и затем выполняют окончательную сушку всего нанесенного изолирующего лакового слоя в сверхвысокочастотной печи при мощности 70-100 ватт в течение 5-10 минут,
- разогрев гипсовой модели и силиконовой формы с искусственными зубами осуществляют в сверхвысокочастотной печи при мощности 90-100 ватт в течение 20-25 минут,
- предварительное прогревание перед заливкой в формовочную кювету исходных компонентов полиуретановой композиции в вертикальном положении после хранения двухмодульного картриджа с исходными компонентами в термическом шкафу при температуре 60-70°С в течение 40-60 минут с последующим охлаждением картриджа до комнатной температуры за 30-60 минут,
- размещение в полимеризаторе собранной формовочной кюветы, размещение двухмодульного картриджа с исходными компонентами полиуретановой композиции в диспенсере и, после освобождения выходных отверстий двухмодульного картриджа, размещение смесителя на картридже и заполнение объема формовочной кюветы тонкой струей полиуретановой композиции до выхода полиуретановой композиции из противолитниковых отверстий, и сразу размещенную в полимеризаторе залитую формовочную кювету подвергают в загерметизированном полимеризаторе обработке давлением воздуха при давлении 2 атм в течение 5 минут без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой,
- выдерживание залитой кюветы перед разборкой в сверхвысокочастотной печи при мощности 70-100 ватт в течение 10-15 минут,
- использование при изготовлении восковых моделей восковых литников диаметром 4-8 мм,
- использование при формовании гипсовой модели с восковой моделью в формовочную кювету двух литников при изготовлении протеза нижней челюсти и трех литников при изготовлении протеза верхней челюсти,
- выбор количества слоев наносимого на гипсовую модель изолирующего полиуретанового лака от 2 до 5.
- осуществление длительного (до 8 месяцев) хранения исходных компонентов полиуретановой композиции в двухмодульном картридже при температуре от плюс 4°С до плюс 8°С, например, в холодильнике.
2
Экспериментальные, а затем и технологические исследования предложенного способа изготовления съемных зубных протезов показали его высокую эффективность. Было установлено, что с использованием всех существенных признаков обеспечено получение высококачественного, без трещин и расслоений съемного зубного протеза с заданными модулем упругости при изгибе жесткого базиса (3000-3090 МПа), с достаточной ударной вязкостью по Шарпи (18-19 кДж/м), с достаточным модулем упругости при растяжении жесткого базиса (2900-3000), с сохранением заданного уровня твердости жесткого базиса (75-77 условных единиц по шкале Шор А), при обеспечении повышения срока эксплуатации изготовленного съемного зубного протеза на 18-21%. При этом одновременно достигнуто упрощение технологического процесса практического изготовления съемного зубного протеза, а также сокращена длительность его изготовления.
Сущность предложенного технического решения иллюстрируется примерами осуществления.
Пример 1. Выполнили изготовление съемного зубного протеза верхней челюсти с жестким базисом. Длительное хранение исходных компонентов полиуретановой композиции в двухмодульном картридже осуществили при температуре плюс 4°С в холодильнике.
Получили оттиск протезируемой части ротовой полости пациента. Выполнили моделирование на гипсовой модели восковой конструкции будущего протеза. Отформовали гипсовую модель с восковой конструкцией протеза в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона. При изготовлении восковой модели использовали восковые литники диаметром 4 мм в количестве трех штук. Выдержали формовочную массу до ее застывания. Раскрыли формовочную кювету после застывания силиконовой дублирующей массы, извлекли гипсовую модель с восковой моделью, удалили с нее воск и сформировали литниковые ходы. Высушили и обезжирили искусственные зубы и зафиксировали их с использованием клея соответственно их отпечаткам в полученной силиконовой форме. Высушили изготовленную гипсовую модель и силиконовую форму в сверхвысокочастотной печи при мощности 700 ватт в течение 10 минут. После остывания гипсовой модели ее покрыли изолирующим полиуретановым лаком, содержащим 100 мас.ч. полиуретана СКУ-ПФЛ, 18 мас.ч. диамет-Х (мителенбис-орто-хлоранилина) и 30 мас.ч. ацетона. При этом на гипсовую модель наносили и высушивали слои изолирующего полиуретанового лака, каждый из которых сушили при комнатной температуре в течение 5 минут и затем выполнили окончательную сушку всего изолирующего лакового слоя в сверхвысокочастотной печи при мощности 100 ватт в течение 5 минут. При этом на гипсовую модель нанесли 2 слоя изолирующего полиуретанового лака. Гипсовую модель покрыли разделительной смазкой. Затем разогрели гипсовую модель и силиконовую форму с искусственными зубами в сверхвысокочастотной печи при мощности 90 ватт в течение 25 минут. Перед заливкой в формовочную кювету исходных компонентов полиуретановой композиции предварительно прогрели двухмодульный картридж с исходными компонентами в вертикальном положении в термическом шкафу при температуре 60°С в течение 60 минут, картридж затем охладили до комнатной температуры за 30 минут. Разместили в полимеризаторе собранную формовочную кювету, вставили двухмодульный картридж с исходными компонентами полиуретановой композиции на основе диизоцианата и полиатомного спирта для образования жесткого базиса в диспенсер и, после освобождения выходных отверстий двухмодульного картриджа, одели на картридж смеситель и заполнили объем формовочной кюветы через литниковые ходы тонкой струей полиуретановой композиции до выхода полиуретановой композиции из противолитниковых отверстий. И сразу размещенную в полимеризаторе залитую формовочную кювету подвергли в загерметизированном полимеризаторе обработке давлением воздуха при давлении 2 атм в течение 5 минут без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой.
Затем залитую полиуретановой композицией кювету перед разборкой нагрели в сверхвысокочастотной печи при мощности 70 ватт в течение 15 минут. Извлекли зубной протез с жестким базисом из полиуретановой композиции после остывания формовочной кюветы и ее раскрытия. Удалили литники и выполнили окончательную обработку готового зубного протеза.
Получен высококачественный съемный зубной протез верхней челюсти без трещин и расслоений, с заданными механическими свойствами. Срок эксплуатации изготовленного протеза увеличен при наблюдении на 21%. Технологический процесс практического изготовления съемного зубного протеза прост в эксплуатации, при этом сокращена его длительность.
Пример 2. Выполнили изготовление съемного зубного протеза нижней челюсти с жестким базисом. Длительное хранение исходных компонентов полиуретановой композиции в двухмодульном картридже осуществили при температуре плюс 8°С в холодильнике.
Получили оттиск протезируемой части ротовой полости пациента. Выполнили моделирование на гипсовой модели восковой конструкции будущего протеза. Отформовали гипсовую модель с восковой конструкцией протеза в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона. При изготовлении восковой модели использовали восковые литники диаметром 8 мм в количестве двух штук. Выдержали формовочную массу до ее застывания. Раскрыли формовочную кювету после застывания силиконовой дублирующей массы, извлекли гипсовую модель с восковой моделью, удалили с нее воск и сформировали литниковые ходы. Высушили и обезжирили искусственные зубы и зафиксировали их с использованием клея соответственно их отпечаткам в полученной силиконовой форме. Высушили изготовленную гипсовую модель и силиконовую форму в сверхвысокочастотной печи при мощности 300 ватт в течение 15 минут. После остывания гипсовой модели ее покрыли изолирующим полиуретановым лаком, содержащим 100 мас.ч. полиуретана СКУ-ПФЛ, 18 мас.ч. диамет-Х (мителенбис-орто-хлоранилина) и 30 мас.ч. ацетона. При этом на гипсовую модель наносили и высушивали слои изолирующего полиуретанового лака, каждый из которых сушили при комнатной температуре в течение 5 минут и затем выполнили окончательную сушку всего изолирующего лакового слоя в сверхвысокочастотной печи при мощности 100 ватт в течение 5 минут. При этом на гипсовую модель нанесли 5 слоев изолирующего полиуретанового лака. Гипсовую модель покрыли разделительной смазкой. Затем разогрели гипсовую модель и силиконовую форму с искусственными зубами в сверхвысокочастотной печи при мощности 100 ватт в течение 20 минут. Перед заливкой в формовочную кювету исходных компонентов полиуретановой композиции предварительно прогрели двухмодульный картридж с исходными компонентами в вертикальном положении в термическом шкафу при температуре 70°С в течение 40 минут, картридж затем охладили до комнатной температуры за 60 минут. Разместили в полимеризаторе собранную формовочную кювету, вставили двухмодульный картридж с исходными компонентами полиуретановой композиции на основе диизоцианата и полиатомного спирта для образования жесткого базиса в диспенсер и, после освобождения выходных отверстий двухмодульного картриджа, одели на картридж смеситель и заполнили объем формовочной кюветы через литниковые ходы тонкой струей полиуретановой композиции до выхода полиуретановой композиции из противолитниковых отверстий. И сразу размещенную в полимеризаторе залитую формовочную кювету подвергли в загерметизированном полимеризаторе обработке давлением воздуха при давлении 2 атм в течение 5 минут без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой.
Затем залитую полиуретановой композицией кювету перед разборкой нагрели в сверхвысокочастотной печи при мощности 100 ватт в течение 10 минут. Извлекли зубной протез с жестким базисом из полиуретановой композиции после остывания формовочной кюветы и ее раскрытия. Удалили литники и выполнили окончательную обработку готового зубного протеза.
Получен высококачественный съемный зубной протез нижней челюсти без трещин и расслоений, с заданными механическими свойствами. Срок эксплуатации изготовленного протеза увеличен при наблюдении на 18%. Технологический процесс практического изготовления съемного зубного протеза прост в эксплуатации, при этом сокращена его длительность.
Пример 3. Выполнили изготовление съемного зубного протеза нижней челюсти с жестким базисом и с эластичной подкладкой. Длительное хранение исходных компонентов полиуретановой композиции в двухмодульном картридже осуществили при температуре плюс 7°С в холодильнике.
Получили оттиск протезируемой части ротовой полости пациента. Выполнили перед моделированием на гипсовой модели восковой конструкции будущего базиса протеза моделирование на гипсовой модели восковой конструкции эластичной подкладки. Отформовали гипсовую модель с восковой конструкцией эластичной подкладки протеза в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона. При изготовлении восковой модели использовали восковые литники диаметром 6 мм в количестве 2 штук. Выдержали формовочную массу до ее застывания. Раскрыли формовочную кювету после застывания силиконовой дублирующей массы. Удалили воск с гипсовой модели. Высушили гипсовую модель и изолировали ее полиуретановым лаком, содержащим 100 мас.ч. полиуретана СКУ-ПФЛ, 18 мас.ч. диамет-Х (мителенбис-орто-хлоранилина) и 30 мас.ч. ацетона. При этом на гипсовую модель наносили и высушивали слои изолирующего полиуретанового лака, каждый из которых сушили при комнатной температуре в течение 5 минут и затем выполнили окончательную сушку всего изолирующего лакового слоя в сверхвысокочастотной печи при мощности 100 ватт в течение 5 минут. При этом на гипсовую модель нанесли 3 слоя изолирующего полиуретанового лака. Гипсовую модель покрыли разделительной смазкой. Разогрели силиконовую форму и гипсовую модель и залили в подготовленную кювету через литниковые ходы компоненты полиуретановой композиции, содержащей полиизоцианат, олигополиатомный спирт и катализатор. Выдержали полиуретановую композицию, раскрыли кювету и извлекли гипсовую модель с изготовленной на ней эластичной подкладкой. Удалили литники и приступили к изготовлению на гипсовой модели с находящейся на ней эластичной подкладкой восковой конструкции жесткого базиса двухслойного протеза с искусственными зубами.
Отформовали гипсовую модель с восковой конструкцией протеза в формовочную кювету с использованием в качестве формовочной массы дублирующего силикона. При изготовлении восковой модели использовали восковые литники диаметром 7 мм в количестве двух штук. Выдержали формовочную массу до ее застывания. Раскрыли формовочную кювету после застывания силиконовой дублирующей массы, извлекли гипсовую модель с восковой моделью, удалили с нее воск и сформировали литниковые ходы. Высушили и обезжирили искусственные зубы и зафиксировали их с использованием клея соответственно их отпечаткам в полученной силиконовой форме. Высушили изготовленную гипсовую модель и силиконовую форму в сверхвысокочастотной печи при мощности 500 ватт в течение 12 минут. После остывания гипсовой модели ее покрыли изолирующим полиуретановым лаком, содержащим 100 мас.ч. полиуретана СКУ-ПФЛ, 18 мас.ч. диамет-Х (мителенбис-орто-хлоранилина) и 30 мас.ч. ацетона. При этом на гипсовую модель наносили и высушивали слои изолирующего полиуретанового лака, каждый из которых сушили при комнатной температуре в течение 5 минут и затем выполнили окончательную сушку всего изолирующего лакового слоя в сверхвысокочастотной печи при мощности 100 ватт в течение 5 минут. При этом на гипсовую модель нанесли 5 слоев изолирующего полиуретанового лака. Гипсовую модель покрыли разделительной смазкой. Затем разогрели гипсовую модель и силиконовую форму с искусственными зубами в сверхвысокочастотной печи при мощности 95 ватт в течение 22 минут. Перед заливкой в формовочную кювету исходных компонентов полиуретановой композиции предварительно прогрели двухмодульный картридж с исходными компонентами в вертикальном положении в термическом шкафу при температуре 70°С в течение 40 минут, картридж затем охладили до комнатной температуры за 60 минут. Разместили в полимеризаторе собранную формовочную кювету, вставили двухмодульный картридж с исходными компонентами полиуретановой композиции на основе диизоцианата и полиатомного спирта для образования жесткого базиса в диспенсер и, после освобождения выходных отверстий двухмодульного картриджа, одели на картридж смеситель и заполнили объем формовочной кюветы через литниковые ходы тонкой струей полиуретановой композиции до выхода полиуретановой композиции из противолитниковых отверстий. И сразу размещенную в полимеризаторе залитую формовочную кювету подвергли в загерметизированном полимеризаторе обработке давлением воздуха при давлении 2 атм в течение 5 минут без заполнения внутреннего объема полимеризатора водой.
Затем залитую полиуретановой композицией кювету перед разборкой нагрели в сверхвысокочастотной печи при мощности 80 ватт в течение 13 минут. Извлекли зубной протез с жестким базисом из полиуретановой композиции после остывания формовочной кюветы и ее раскрытия. Удалили литники и выполнили окончательную обработку готового зубного протеза.
Получен высококачественный съемный зубной протез нижней челюсти без трещин и расслоений, с заданными механическими свойствами. Срок эксплуатации изготовленного протеза увеличен при наблюдении на 18%. Технологический процесс практического изготовления съемного зубного протеза прост в эксплуатации, при этом сокращена его длительность.