ДРОБИЛКА ЗЕРНА

Полезная модель предназначена для измельчения сыпучего зернового материала и может быть использована в сельском хозяйстве, а именно в кормопроизводстве, с целью увеличения пропускной способности дробилки зерна.
Известно устройство для измельчения зерна [1], содержащее дробильную камеру, внутри которой расположен ротор с шарнирно подвешенными на осях молотками, правую и левую деки, торцевые сепарирующие решёта, разрыхлитель.
Повышение производительности и улучшение условий процесса сепарации зернового материала и выгрузки из дробильной камеры готового продукта в данном устройстве предлагается осуществлять установкой над днищем дробильной камеры разрыхлителя в виде клина, состоящего из полувинтовых пластин, задачей которого является деление внутреннего слоя, на две части и подачу их на выгрузку к боковым сепарирующим решетам.
Указанное устройство имеет недостаток, заключающийся в том, что применение рабочей камеры с переменным радиусом способствует увеличению зазора между концами молотков и периферийной поверхностью, что приводит к снижению эффективности дробления.
Из уровня техники известна зерновая дробилка [2], имеющая корпус в виде усеченного конуса с примыкающими к нему с торцов загрузочным и выгрузным патрубками. Ротор дробилки зерна закреплен на горизонтально расположенном валу и выполнен в виде лопастного колеса. На этом же валу расположен конусообразный экранирующий элемент, направленный к основанию конуса вершиной. Процесс измельчения, обеспечивается попаданием зерновок под удары лопастного колеса, после чего они перенаправляется на внутреннюю поверхность усеченного конуса и наружную поверхность конусообразного экранирующего элемента, а затем опять к лопастному колесу, вследствие чего измельчаются до размеров, необходимых для беспрепятственного прохождения через зазор между экранирующим элементом и внутренней поверхностью корпуса. Существенными недостатком в данной модели является сложность конструкции и малоэффективный механизм вывода из рабочей камеры готового продукта, что приводит к излишнему истиранию измельчаемого материала.
Наиболее близким техническим решением по достигаемому результату к предлагаемой полезной модели относится зерновая дробилка [3] процесс измельчения, в которой осуществляется касательными ударами по зерновке быстро вращающимися лопастями, а выгрузка реализуется через плоское торцевое решето - прототип.
К недостаткам данного технического решения можно отнести следующее: измельчение зерноматериала посредством взаимодействия зерновок с лопастями приводит к снижению эффективности измельчения за счет появления эффекта скользящего движении зерновки по билу. По причине низкой пропускной способности, ввиду малой площади поверхности решета, утрачивается выгрузная функция направленного движения продуктового потока к торцевой поверхности, осуществляемая за счет расположения лопастей под углом относительно своей оси с ориентацией их поверхностей по направлению вращения ротора
Задачей полезной модели является улучшение пропускной способности дробилки посредством повышения эффективности процесса измельчения зернового материала и выгрузки из дробильной камеры готового продукта.
Технический результат заключается в создании условий для направленного к просеивающей поверхности движения воздушно-продуктового потока за счет конфигурации рабочей камеры, создаваемой молотками аэродинамической силы и ударного воздействия на зерновую частицу.
Указанный технический результат достигается тем, что рабочая камера выполнена в виде усеченного конуса, на внутренней поверхности которого установлены две полуокружные деки с винтовыми выступами, направленными по ходу вращения ротора. При этом малая торцевая сторона служит для установки изогнутого наружу решета, а на противоположной торцевой стороне (фланцевая плита) расположены радиальные окна жалюзийного типа с регулируемой площадью проходного сечения, с целью формирования управляемого по напору поточного движения воздуха в рабочей камере. Движение воздушного потока возникает при вращении ротора с молотками, имеющими изогнутую относительно продольной оси форму, с уширением на конце, развернутым по ходу движения, при этом установка на роторе каждого последующего ряда молотков осуществляется со смещением на угол в 45 градусов по ходу вращения относительно предыдущего.
Сущность предполагаемой полезной модели поясняется схемой и рисунком. На (фиг. 1) представлена схема дробилки зерна, на (фиг. 2) общий вид рабочей камеры.
Дробилка зерна содержит электродвигатель (1), загрузочный бункер (2), воздушную заслонку (3), фланцевую плиту (4), корпус (5), на внутренней поверхности которого расположены деки (6), ротор (7) с шарнирно подвешенными на осях (8) молотками (9), сепарирующее решето (10) и выгрузной кожух (11).
Работа дробилки осуществляется следующим образом. Исходный продукт через загрузочную горловину подается в рабочую камеру и попадает под удары молотков первого ряда, после чего ударяется о поверхность деки, или об молотки следующего ряда и так далее. В результате вращения ротора, молотками через окна жалюзийного типа осуществляется забор воздуха. За счет конусности рабочей камеры, наличия на деках выступов, расположенных по винтовой линии воздушно-продуктовый поток приобретает спиралевидное движение, направленное для выгрузки к торцевому изогнутому наружу решету. Воздушная заслонка позволяет управлять напором воздуха в рабочей камере, тем самым осуществляется дополнительное регулирование крупности помола.
Источники информации:
1. Патент RU 173615, В02С 13/13, опубл. 04.09.2017 Бюл. №21.
2. Патент SU 1 777959, В02С 13/08, В02С 13/09.
3. Патент RU 2558248, В02С 9/02, опубл. 27.07.2015 Бюл. №21.