УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к устройствам для контактной точечной сварки и может быть использовано при восстановлении и упрочнении плоских деталей методом приварки.
Известна машина для стыковой сварки оплавлением концов полос непрерывного стана содержащая сварочный трансформатор, станины с установленными в них контактными зажимными колодками. На колодках установлены сварочные электроды. Для подвода инертного газа машина снабжена коллектором, размещенным в зоне контактных зажимных колодок и расположенным над свариваемыми полосами. Коллектор снабжен соплами [1].
Известна машина для контактной точечной сварки арматуры, содержащая: каркас, бухтодержатель, правильное устройство, сварочный узел, подающий механизм в виде пневматического цилиндра с захватом и механизм резки с рубящим ножом. Подающий механизм снабжен дополнительным пневматическим цилиндром, расположенным в приконтактной зоне под углом к горизонтальной плоскости, причем механизм резки содержит упор и расположен таким образом, что расстояние от центральной технологической оси до рубящей кромки ножа равно расстоянию от центральной технологической оси до упора [2].
Наиболее близким по своей технической сущности является устройство для контактной точечной сварки (преимущественно контактно-рельефной), выбранное за прототип, содержащее соосно закрепленные в электродержателях подвижный и неподвижные электроды и гибочный упор. Гибочный упор закреплен на неподвижном электродержателе с возможностью приближения или удаления от оси электродов и
снабжен набором калибров разного размера. Подвижный электрод выполнен асимметричным, удлиненным в сторону гибочного упора на величину диаметра изгибаемого стержня [3].
Недостаток этих машин и устройства заключается в том, что из-за недостаточной жесткости крепления детали при изменении усилия прижатия электродов к детали не обеспечивается одинаковое качество приварки.
Недостаточная жесткость крепления детали объясняется тем, что усилия реакции детали на прижатие электродов передается на цепь деталей, подвижно соединенных между собой (с гарантированными зазорами в сопряжениях). В результате этого площадь контакта сварочных электродов с присадочным материалом существенно снижается, повышается плотность тока, появляются выплески металла и местная деформация детали в районе пятна контакта, приводящие к снижению качества приварки.
Сущностью предлагаемого решения является устройство для контактной точечной сварки, содержащее электродержатель, смонтированные на нем стол и нижний электрод по средством фланца, втулки, специального винта и гайки с ручкой. На электрод верхний установлен изолятор и планка закрепленная болтом. Нежелательные осевые перемещения обрабатываемой детали предохраняет болт установленный на конце планки.
Предложенная конструкция позволяет повысить жесткость крепления детали, тем самым обеспечить одинаковое качество приварки и сварки обрабатываемых деталей.
Изобретение поясняется чертежами.
фиг.1 - устройство для контактной точечной сварки, общий вид;
фиг.2 - вид А на фиг.1.
Устройство для контактной точечной сварки содержит электрод верхний 1, на котором установлен изолятор 2 и планка 3 посредством болта 14. На конце планки 3 установлен болт 15 с гайкой 16 для фиксации обрабатываемой детали. Для расположения детали в процессе приварки или сварки используется стол 4 с насадкой 5, которая
установлена на электрод нижний 7 по средством направляющей 6. Стол 4 закреплен на поверхности фланца 8 винтами 17. Во фланец 8 запрессована втулка 9, которая зафиксирована от осевого смещения винтом специальным 11. Втулка 9 закреплена на поверхности электродержателя 10 специальной гайкой 12 с ручкой 13.
Устройство работает следующим образом.
На стол 4 устанавливают деталь так чтобы обрабатываемая поверхность располагалась между электродом верхним 1 и насадкой 5. Выставляют винт 15 на величину вылета верхнего электрода 1 по средством гайки 16. С помощью привода сжатия подводят верхний электрод 1 к поверхности обрабатываемой детали, между которыми размещают присадочный материал, подают электрический ток к электродам 1 и 7, тем самым начинают процесс приварки присадочного материала. В этот момент возникают усилия от реакции процесса приварки, направленные на смещение обрабатываемой детали и электрода верхнего 1. Такому смещению противостоят усилия, создаваемые столом 4 и болтом 15.
Использование устройства позволяет обеспечить высокое качество приварки.
Источники информации:
[1] Полезная модель РФ №31748 U1, кл. В23К 11/04, В21В 1/22.
[2] Полезная модель РФ №54846 U1, кл. В23К 11/04, В21F 27/10.
[3] Полезная модель РФ №9780 U1, кл. В23К 11/10.