СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫДУВНОГО ПЛАСТМАССОВОГО СОСУДА И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ ПЛАСТМАССОВЫЙ СОСУД

1. Способ изготовления выдувного пластмассового сосуда (11), начиная с заготовки (15), при этом тело (21) заготовки, которое примыкает к горловине (17) заготовки (15), не структурировано на своей внутренней стороне и наружной стороне, включающий следующие стадии способа:
а) подготовка заготовки (15) с первым участком (27) стенки и примыкающим к первому участку (27) стенки вторым участком (25) стенки;
b) нагревание заготовки (15);
с) перенос нагретой заготовки (15) в полость (35) выдувной формы;
d) предварительне раздувание и/или вытягивание нагретой заготовки (15) с образованием предварительного пузыря (30) и
е) основное выдувание предварительного пузыря (30) в пластмассовый сосуд (11),
отличающийся тем, что
f) изготавливают выдувную форму (33), полость (35) которой в подлежащем усилению месте пластмассового сосуда (11) имеет по меньшей мере один желобок (37),
g) заготовку (15) нагревают так, что соответствующий по меньшей мере одному желобку (37) полости (35) первый участок (27) стенки при вытягивании и/или предварительном раздувании подвергается меньшему уменьшению толщины, чем второй участок (25) стенки, и
h) при основном раздувании вызывается скопление пластмассового материала за счет первого участка (27) стенки по меньшей мере в одном желобке (37).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют тело заготовки, которое на своей наружной стороне не имеет выступов или поднутрений.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что используют тело заготовки, в котором лежащая противоположно наружной стороне тела заготовки внутренняя сторона тела заготовки также не имеет выступов и поднутрений.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в полости (35) выполнен по меньшей мере один желобок (37) шириной максимально 10 мм, предпочтительно шириной максимально 7 мм и особенно предпочтительно шириной максимально 5 мм.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере один желобок (37) имеет глубину максимально 6 мм, предпочтительно максимально 5 мм и особенно предпочтительно максимально 4 мм.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что увеличение толщины стенки между внутренней стороной и наружной стороной тела заготовки вдоль средней оси тела заготовки выполнено с увеличением расстояния от граничащего с телом заготовки передаточного кольца.
7. Выдувной пластмассовый сосуд, в частности, для хранения находящихся под давлением текучих сред, который изготовлен из заготовки, тело которой, примыкающее к горловине (17) заготовки (15), на своей внутренней стороне и на своей наружной стороне не структурировано, с кратностью вытяжки от 1,5 до 3,5, содержащий
а) дно сосуда,
b) примыкающее к дну сосуда тело (51) сосуда и
с) завершающую тело (51) сосуда горловину с отверстием, при этом горловина лежит, по существу, противоположно дну сосуда, при этом по меньшей мере один компонент из группы, состоящей из тела сосуда и дна сосуда, имеет по меньшей мере один усилительный элемент с первой толщиной стенки,
отличающийся тем, что
по меньшей мере один усилительный элемент выполнен в виде выступающего наружу утолщения (13; 61) материала, при этом первая толщина стенки по меньшей мере на 30%, предпочтительно по меньшей мере на 50% и особенно предпочтительно по меньшей мере на 70% больше второй толщины стенки зоны стенки, примыкающей по меньшей мере к одному утолщению материала.
8. Пластмассовый сосуд по п. 7, отличающийся тем, что спинка по меньшей мере одного утолщения (13; 61) материала имеет ширину между 2 и 10 мм, предпочтительно между 3 и 9 мм и особенно предпочтительно между 4 и 8 мм.
9. Пластмассовый сосуд по п. 7 или 8, отличающийся тем, что по меньшей мере одно утолщение (13; 61) материала имеет, по существу, плоскую спинку.
10. Пластмассовый сосуд по п. 7, отличающийся тем, что в средней трети продольной длины тела сосуда предусмотрено по меньшей мере одно утолщение (41) материала.
11. Пластмассовый сосуд по п. 7, отличающийся тем, что утолщение (13; 61) материала имеет толщину по меньшей мере 2,5 мм, предпочтительно по меньшей мере 3 мм и особенно предпочтительно по меньшей мере 3,5 мм.
12. Пластмассовый сосуд по п. 7, отличающийся тем, что по меньшей мере одно утолщение (13; 61) материала имеет в поперечном сечении форму трапеции или овала.
13. Пластмассовый сосуд по п. 7, отличающийся тем, что по меньшей мере одно утолщение (13; 61) материала на внутренней стороне сосуда является вогнутым в поперечном сечении.
14. Пластмассовый сосуд по п. 7, отличающийся тем, что по меньшей мере одно утолщение (13; 61) материала на внутренней стороне сосуда является выпуклым в поперечном сечении.
15. Пластмассовый сосуд по п. 7, отличающийся тем, что тело сосуда и дно (47) сосуда соединены друг с другом с помощью задающего опорную поверхность (75) кольцеобразного краевого участка (55).
16. Пластмассовый сосуд по п. 7, отличающийся тем, что дно сосуда выполнено, по существу, вогнутым и имеет несколько проходящих, по существу, в радиальном направлении утолщений (61) материала.
17. Пластмассовый сосуд по п. 7, отличающийся тем, что дно сосуда содержит по меньшей мере одну вогнутую зону (59) и по меньшей мере одну выпуклую зону (61), при этом по меньшей мере одна выпуклая зона образована с помощью утолщения материала.
18. Пластмассовый сосуд по п. 17, отличающийся тем, что по меньшей мере одно утолщение (61) материала является в продольном сечении выпуклым.
19. Пластмассовый сосуд по п. 7, отличающийся тем, что в середине дна сосуда предусмотрена изогнутая наружу зона (63).
20. Пластмассовый сосуд по п. 19, отличающийся тем, что между изогнутой наружу зоной (63) и по меньшей мере одной вогнутой зоной (59) предусмотрено первое кольцеобразное углубление (67).
21. Пластмассовый сосуд по любому из п.п. 17-20, отличающийся тем, что между кольцеобразным краевым участком (55) и по меньшей мере одной вогнутой зоной (59) предусмотрено второе кольцеобразное углубление (69).
22. Пластмассовый сосуд по п. 20, отличающийся тем, что между первым кольцеобразным углублением (67) и внутренним концом по меньшей мере одного утолщения (61) материала предусмотрен первый кольцевой участок (71).
23. Пластмассовый сосуд по п. 21, отличающийся тем, что между вторым кольцеобразным углублением (69) и наружным концом по меньшей мере одного утолщения (61) материала предусмотрен второй кольцевой участок (73).
24. Пластмассовый сосуд по п. 17, отличающийся тем, что толщина по меньшей мере одного утолщения (13; 61) материала, измеренная в средней трети продольной длины утолщения материала, по меньшей мере на 40%, предпочтительно по меньшей мере на 60% и особенно предпочтительно по меньшей мере на 80% больше толщины стенки по меньшей мере одной вогнутой зоны (59).