Способ комплексной добычи и переработки матричной нефти

1. Способ комплексной добычи и переработки матричной нефти, включающий:
а) стадию извлечения матричной нефти из пласта с помощью ароматического растворителя тяжелой части матричной нефти при массовом отношении указанного растворителя к матричной нефти от 1:1 до 2:1;
б) стадию обезвоживания и обессоливания смеси матричной нефти с ароматическим растворителем с последующей атмосферной перегонкой и выделения дизельной фракции 180-350°С, остатка более 350°С и смеси углеводородного газа, бензиновой фракции и ароматических углеводородов;
в) стадию вторичного фракционирования смеси со стадии б) на смесь углеводородных газов с легким бензином - фракцию до 105°С, тяжелый бензин - фракцию 140-180°С и фракцию ароматических углеводородов с температурой кипения 105-140°С;
г) стадию гидроконверсии остатка более 350°С со стадии б), характеризующуюся тем, что в указанный остаток вводят водный раствор прекурсора молибденсодержащего катализатора, полученную смесь диспергируют до образования устойчивой обращенной эмульсии, смешивают с водородом, нагревают до температуры реакции 380-460°С и проводят гидрогенизацию в реакторе с восходящим потоком при указанной температуре и давлении 7-10 МПа в присутствии образующегося из прекурсора наноразмерного катализатора, с получением углеводородного газа, который выводят как товарный продукт, бензиновой фракции, дизельной фракции 180-350°С и остатка более 350°С;
д) стадию извлечения металлов, согласно которой остаток более 350°С со стадии г) направляют на атмосферно-вакуумную дистилляцию с выделением остатка с температурой кипения более 520°С, из которого выделяют прекурсор молибденсодержащего катализатора и металлы как товарный продукт;
е) стадию выделения и концентрирования ароматических углеводородов из бензиновой фракции стадии г) и ароматических углеводородов стадии в) путем фракционирования с получением бензол- толуол-ксилольной фракции с температурой кипения 105-140°С и содержанием толуола не менее 70% масс. для использования в качестве ароматического растворителя тяжелой части матричной нефти на стадии а) и остаточной тяжелой бензиновой фракции;
ж) стадию гидрооблагораживания смеси дизельных фракций со стадий б) и г) совместно с тяжелым бензином стадии в) и остаточной бензиновой фракцией стадии ж) с получением дизельного топлива и серы как товарных продуктов, углеводородного газа и бензинового отгона;
з) стадию сжижения смеси углеводородного газа и легкого бензина стадии в) и углеводородного газа стадии ж);
и) стадию смешения сжиженного углеводородного газа стадии з) и бензинового отгона стадии ж) и вывода полученной смеси как товарного продукта - компонента газового конденсата.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии г) углеводородный газ перед выводом в качестве товарного продукта подвергают очистке путем абсорбции амином.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии д) остаток более 520°С сначала подвергают газификации в сверхадиабатических условиях в режиме фильтрационного горения с получением топливного газа, после чего топливный газ сжигают с получением тепла или электроэнергии, извлекают из дымовых газов с помощью фильтра триоксид молибдена и промывают его водным раствором аммиака с получением прекурсора молибденсодержащего катализатора гидроконверсии, который направляют на стадию г), а металлы как товарный продукт выделяют из золы.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии е) остаточную бензиновую фракцию получают путем смешения двух выходящих из установки выделения и концентрирования ароматических углеводородов фракций, кипящих выше и ниже, чем указанная бензол-толуол- ксилольная фракция, соответственно.