УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

1. Устройство для транспортировки и предварительного нагревания металлического материала (М), подаваемого в емкость (12), содержащее вмещающую конструкцию (14), расположенную по существу с горизонтальным простиранием и имеющую верхнюю стенку (15), донную стенку (16) и боковые стенки (17), ограничивающие внутренний отсек (14а), при этом упомянутая вмещающая конструкция (14) содержит опорную стенку (18), расположенную между упомянутыми верхней стенкой (15) и донной стенкой (16), конвейер (20) для упомянутого металлического материала (М), ограниченный упомянутыми опорной стенкой (18), боковыми стенками (17), верхней стенкой (15) и донной стенкой (16), участок (21) прохождения отходящих газов, заключенный между верхней стенкой (15) и металлическим материалом (М), и коллектор (22) отходящих газов (F), характеризующееся тем, что упомянутый коллектор (22) отходящих газов расположен ниже упомянутого конвейера (20) внутри упомянутого внутреннего отсека (14а) по существу вдоль всего продольного простирания упомянутой вмещающей структуры (14), при этом в упомянутой опорной стенке (18) выполнено одно или большее число сквозных отверстий (118a-118h) для приведения упомянутого конвейера (20) и упомянутого коллектора (22) отходящих газов в сообщение с возможностью протекания текучей среды, при этом объем упомянутого участка (21) прохождения отходящих газов выполнен уменьшающимся по мере удаления от упомянутой емкости (12) вдоль продольного простирания упомянутой вмещающей конструкции (14), и объем упомянутого коллектора (22) отходящих газов выполнен увеличивающимся в соответствии с упомянутым уменьшением объема участка (21) прохождения отходящих газов, причем на одном конце упомянутой вмещающей конструкции (14), противоположном ее концу, связанному с упомянутой емкостью (12), предусмотрен динамический запирающий элемент (19), выполненный с возможностью предотвращать поступление воздуха в область транспортировки упомянутого металлического материала (М) и с возможностью оказывать давление на вводимый во вмещающую конструкцию (14) металлический материал (М) и выравнивать его.
2. Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что оно дополнительно содержит всасывающую трубу (30) для всасывания воздуха, поступающего через промежутки между металлическим материалом (М) и упомянутым динамическим запирающим элементом (19), а также отходящих газов, достигающих конвейера (20) от емкости (12).
3. Устройство по любому из пп. 1 или 2, в котором упомянутая вмещающая конструкция (14) имеет зону загрузки (14c) для загрузки металлического материала (М) в упомянутый внутренний отсек (14а) и зону разгрузки (14s) для разгрузки упомянутого металлического материала (М) в упомянутую емкость (12), характеризующееся тем, что упомянутая опорная стенка (18) выполнена с наклоном от упомянутой зоны загрузки (14c) к упомянутой зоне разгрузки (14s) с целью обеспечить, от зоны разгрузки (14s) к зоне загрузки (14c), упомянутое уменьшение объема участка (21) прохождения отходящих газов и увеличение объема упомянутого коллектора (22) отходящих газов.
4. Устройство по п. 3, характеризующееся тем, что упомянутая опорная стенка (18) содержит совокупность сегментов (18a-18i), следующих один за другим вдоль продольного простирания вмещающей конструкции (14) и лежащих в плоскостях смещенных друг относительно друга в вертикальном направлении, при этом между каждыми двумя следующими один за другим сегментами (18a-18i) выполнено одно или более сквозных отверстий (118a-118h).
5. Устройство по п. 3, характеризующееся тем, что упомянутая опорная стенка (18) содержит совокупность сегментов (18a-18i), следующих один за другим вдоль продольного простирания вмещающей конструкции (14) для получения по существу непрерывной поверхности, наклоненной книзу по направлению к упомянутой емкости (12), при этом каждое из упомянутых одного или более сквозных отверстий (118a-118h) расположено между каждыми двумя следующими один за другим сегментами (18a-18i).
6. Устройство по любому из пп. 1-5, характеризующееся тем, что оно содержит узел всасывания (23), соединенный с упомянутым коллектором (22) отходящих газов в положении ниже упомянутого конвейера (20) у конца упомянутой вмещающей конструкции (14), противоположного месту расположения упомянутой емкости (12), и выполнен с возможностью всасывать упомянутые горячие отходящие газы (F) через упомянутое одно или более сквозных отверстий (118a-118h) и через упомянутый коллектор (22) отходящих газов.
7. Устройство по п. 3, характеризующееся тем, что оно содержит всасывающий элемент (30), выполненный с возможностью всасывать возможные протечки воздуха, поступающие из пространства вне вмещающей конструкции (14), и размещенный в соответствующей упомянутой зоне загрузки (14c) во взаимодействии с упомянутым запирающим элементом (19).
8. Устройство по любому из пп. 1-7, характеризующееся тем, что упомянутый запирающий элемент (19) представляет собой ролик обычной формы, или же конической или серповидной формы.
9. Способ транспортировки и предварительного нагревания металлического материала (М), подаваемого в емкость (12), предусматривающий подготовку устройства (10) для транспортировки и предварительного нагревания упомянутого металлического материала (М), которое содержит вмещающую конструкцию (14), имеющую внутренний отсек (14а), характеризующийся тем, что включает следующие операции:
- транспортировку упомянутого металлического материала (М) в направлении подачи (Am) на опорной стенке (18) конвейера (20) внутри упомянутого внутреннего отсека (14а),
- всасывание горячих отходящих газов (F) от одного конца упомянутой вмещающей конструкции (14), противоположного месту расположения упомянутой емкости (12) для создания вдоль продольного простирания упомянутой вмещающей конструкции (14) потока упомянутых горячих отходящих газов (F) в противотоке относительно направления подачи (Am) металлического материала (М) и сквозь него от конвейера (20) к коллектору (22) отходящих газов внутри упомянутого внутреннего отсека (14а) и ниже упомянутого конвейера (20) через сквозные отверстия (118a-118h), выполненные в упомянутой опорной стенке (18) и обеспечивающие сообщение упомянутого конвейера (20) с упомянутым коллектором (22) отходящих газов с возможностью протекания текучей среды, при этом всасывание упомянутых горячих отходящих газов (F) обеспечивает приведение упомянутого металлического материала (М) в контакт с потоком горячих отходящих газов (F), ослабевающим по мере удаления от упомянутой емкости (12), и
- обеспечение, в соответствии с упомянутым концом упомянутой вмещающей конструкции (14), противоположным месту расположения емкости (12), наличия запирающего элемента (19), выполняющего также функцию механического придавливания упомянутого металлического материала (М).
10. Способ по п. 9, характеризующийся тем, что обеспечивают поддержание по существу постоянной скорости упомянутых горячих отходящих газов (F) при их прохождении внутри упомянутого конвейера (20) в контакте с упомянутым металлическим материалом (М) и в противотоке к упомянутому направлению его подачи (Am).