КОРПУС ТРАНСПОРТЕРА И ПЕРЕДВИЖНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

1. Корпус (100) транспортера для транспортера минерального материала, содержащий:
среднюю секцию (102), имеющую первый конец (102') и второй конец (102'');
первую ось (40) поворота, проходящую через первый конец (102') средней секции;
указанная средняя секция (102) выполнена с возможностью поворота вокруг первой оси (40) поворота из рабочего положения транспортера в транспортное положение и обратно в рабочее положение;
вторую ось (50) поворота, проходящую через второй конец (102'') средней секции (102), чтобы поворачивать головную секцию (103) вбок вокруг второй оси (50) поворота из рабочего положения транспортера;
головную секцию (103), соединяемую со средней секцией (102) посредством второй оси (50) поворота;
указанная средняя секция (102) содержит верхнюю плиту (1), нижнюю плиту (2) и вертикальные боковые плиты (3, 4), неподвижно закрепленные между верхней плитой (1) и нижней плитой (2); при этом корпус транспортера дополнительно содержит:
загрузочную секцию, с которой средняя секция (102) соединена посредством первой оси (40) поворота; и по меньшей мере один первый гидравлический цилиндр, имеющий первый конец (102'), присоединенный к загрузочной секции, и второй конец (102''), присоединенный к крепежной детали, входящей в состав средней секции (102); и
головную секцию (103), содержащую переходник, имеющий на своем первом конце (102') шарнир, присоединенный к средней секции (102) посредством второй оси (50) поворота;
при этом корпус (100) транспортера дополнительно содержит второй гидравлический цилиндр, имеющий первый конец (102'), присоединенный к средней секции (102), и второй конец (102''), присоединенный к переходнику, входящему в состав головной секции (103).
2. Корпус (100) транспортера по п. 1, в котором обе вертикальные боковые плиты (3, 4) образуют первое крепежное отверстие (5) для первой оси (40) поворота на первом конце (102') средней секции (102).
3. Корпус (100) транспортера по п. 1, в котором как верхняя плита (1), так и нижняя плита (2) образуют отверстие для второй оси (50) поворота на втором конце (102'') средней секции (102).
4. Корпус (100) транспортера по п. 1, в котором средняя секция (102) сужается в направлении второго конца (102'') средней секции (102).
5. Корпус (100) транспортера по любому из пп. 1-4, в котором верхняя плита (1) и нижняя плита (2) сужаются в направлении второго конца (102'') средней секции (102).
6. Корпус (100) транспортера по любому из пп. 1-4, в котором передние концы вертикальных боковых плит выполнены обращенными внутрь от боковых сторон средней секции (102) и сходящимися ко второму концу (102'') средней секции (102).
7. Корпус (100) транспортера по любому из пп. 1-4, в котором первая ось (40) поворота и вторая ось (50) поворота, по существу, перпендикулярны.
8. Корпус (100) транспортера по п. 1, в котором крепежная деталь изготовлена как одно целое с вертикальной боковой плитой и выполнена с возможностью прохождения через первое отверстие, образованное в нижней плите (2).
9. Корпус (100) транспортера по любому из пп. 1-4, в котором второй гидравлический цилиндр соединен со средней секцией (102), чтобы поворачивать головную секцию (103) вокруг второй оси (50) поворота.
10. Корпус (100) транспортера по п. 9, в котором второй гидравлический цилиндр прикреплен к верхней плите (1) или к нижней плите (2).
11. Корпус (100) транспортера по п. 9, в котором второй гидравлический цилиндр прикреплен к боковой плите и расположен над верхней плитой (1) или под нижней плитой (2).
12. Корпус (100) транспортера по п. 9, в котором второй гидравлический цилиндр прикреплен между верхней плитой (1) и нижней плитой (2).
13. Корпус (100) транспортера по любому из пп. 1-4, в котором переходник содержит: крышку; первые вертикальные стенки по сторонам крышки, выполненные сходящимися к первому концу (102') переходника; вторую вертикальную стенку на втором конце (102'') переходника; и днище, к которому прикреплены указанные вертикальные стенки.
14. Установка для обработки минерального материала, содержащая подвижную раму; по меньшей мере одно устройство для обработки минерального материала, присоединенное к раме; и по меньшей мере один корпус (100) транспортера, который содержит среднюю секцию (102), имеющую первый конец (102') и второй конец (102''), при этом
первая ось (40) поворота проходит через первый конец (102') средней секции (102), и
средняя секция (102) выполнена с возможностью поворота вокруг первой оси (40) поворота из рабочего положения транспортера в транспортное положение и обратно в рабочее положение, и
вторая ось (50) поворота проходит через второй конец (102'') средней секции (102), чтобы поворачивать головную секцию (103), соединяемую со средней секцией (102) посредством второй оси (50) поворота, вбок вокруг второй оси (50) поворота из рабочего положения транспортера, причем
средняя секция (102) содержит верхнюю плиту (1), нижнюю плиту (2) и вертикальные боковые плиты, неподвижно закрепленные между верхней плитой (1) и нижней плитой (2); при этом корпус транспортера дополнительно содержит:
загрузочную секцию, с которой средняя секция (102) соединена посредством первой оси (40) поворота; и по меньшей мере один первый гидравлический цилиндр, имеющий первый конец (102'), присоединенный к загрузочной секции, и второй конец (102''), присоединенный к крепежной детали, входящей в состав средней секции (102); и
головную секцию (103), содержащую переходник, имеющий на своем первом конце (102') шарнир, присоединенный к средней секции (102) посредством второй оси (50) поворота;
при этом корпус (100) транспортера дополнительно содержит второй гидравлический цилиндр, имеющий первый конец (102'), присоединенный к средней секции (102), и второй конец (102''), присоединенный к переходнику, входящему в состав головной секции (103).
15. Обрабатывающая установка по п. 14, в которой средняя секция (102) повернута, по существу, в вертикальное положение, при этом головная секция (103), соединенная со средней секцией (102), повернута, по существу, в горизонтальное положение рядом с продольной стороной обрабатывающей установки, когда корпус (100) транспортера повернут в транспортное положение.