Устройство для получения угля

Устройство для получения угля
Полезная модель относится к области пиролиза древесины и ее отходов, а также других видов сырья, содержащих органические вещества.
Известно устройство для получения древесного угля, включающее печь с топкой, воздуховодами, дымоходами и обогреваемыми камерами с отверстиями, в которых вертикально установлены съемные реторты, при этом нижняя часть реторты выполнена в виде колосниковой решетки, открытой в обогреваемую камеру, причем последняя имеет не менее трех отверстий для установки реторт, а воздуховоды и дымоходы снабжены шиберами; топка печи установлена вне обогреваемой камеры и соединена с ней газоходами, причем стенки смежных обогреваемых камер образуют стенки топки; в стенке между обогреваемой камерой и топкой выполнены основной газоход в верхней части топки и вспомогательный газоход в нижней части топки для зажигания в камере горючих парогазов, см. RU 2115689 по классу G10B 53/02.
Процесс получения древесного угля в известном устройстве осуществляется в стальных ретортах без доступа кислорода воздуха путем нагрева до температуры около 450°С дымовыми газами, поступающими в пиролизную камеру из топки. Под воздействием тепла происходит вначале
lOOl-f oO-fC
сушка древесины, а затем ее термическое разложение до углерода пиролиз. В процессе пиролиза образуются пирогазы, которые выходят через отверстия в дно реторты и сгорают в пиролизной камере с выделением дополнительного тепла.
Известное устройство имеет следующие недостатки. Для получения температуры внутри реторты , дымовые газы внутри пиролизной камеры должны иметь температуру 600 - 650°С. При высокой температуре внутри пиролизной камеры и существующих требованиях техники безопасности, ограничивающих температуру наружных стенок аппаратов 55°С, стенки пиролизной камеры имеют сложную конструкцию и развитую теплоизоляцию для предотвращения теплопотерь. Сушка древесины внутри реторты в той же камере, в которой производится пиролиз, значительно снижает производительность устройства, так как продолжительность сушки превышает время пиролиза.
Более эффективно устройство для получения угля, включающее топку, которая изолирована от окружающего пространства двумя сушильными камерами, пиролизную камеру с выемными ретортами, сушильные камеры имеют общие стенки с пиролизной камерой и соединены с ней и между собой гозоходом, см. RU 2150483.
Данное техническое решение принято за прототип настоящей полезной модели.
Эффективность использования тепла при реализации этого технического решения недостаточна; кроме того, имеют место излишние расходы, обусловленные наличием второй сушильной камеры.
В основу настоящей полезной модели положено решение задачи повышения эффективности использования тепла, уменьшение расходов, связанных с сооружением устройства.
Согласно полезной модели эта задача решается за счет того, что в устройстве для получения угля, вю1ючаюш;ем топку, а также пиролизную и сушильную камеры с выемными ретортами, соединенными между собой газоходом, при этом сушильная камера имеет общую стенку с пиролизной камерой, сушильная камера имеет дополнительный участок, примыкающий к топке; в газоход включен пароводяной котел.
Заявителем не выявлены технические решения, тождественные заявленной полезной модели, что позволяет сделать вывод о ее соответствии критерию «новизна.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где изображено:
на фиг. 1 - устройство в плане;
на фиг.2 - продольный разрез устройства.
Устройство для получения угля включает топку 1, а также пиролизную камеру 2 и сушильную камеру 3. В газоход 4, соединяющий камеры 2 и 3, включен пароводяной котел 5. В камерах 2 и 3 находятся
O Li GO-fO
выемные реторты 6. Сушильная камера 2 имеет дополнительный участок 7, примыкающий к топке 1 и имеющий с ней смежную стенку 8.
Устройство работает следующим образом.
В топке 1 сжигают какое-либо топливо, например, дрова и получают топочные газы с температурой около 600-650°С, которые через канал 9 поступают в пиролизную камеру 2 и нагревают реторты 6 с загруженным в них сырьем. Температура реторт поднимается до , происходит термическое разложение сырья, в частном примере, древесины. Из пиролизной камеры 2 дымовые газы поступают в сушильную камеру 3 через газоход 4, в который включен пароводяной котел 5. В сушильную камеру 3 также поступает тепло из топки 1, поскольку топка 1 и дополнительный участок 7 сушильной камеры примыкают друг к другу и тепло передается через стенку 8. Таким образом утилизируется часть тепла, которая в прототипе уходила в окружающее пространство. Кроме того, утилизируется часть тепла дымовых газов, которые нагревают пароводяной котел 5. При этом исключается необходимость сооружения дополнительной сушильной камеры.
Устройство изготавливается в заводских условиях с применением обычного оборудования и известных материалов, что обусловливает, по мнению заявителя, его соответствие критерию «промышленная применимость.
iiOOl-l OO-fO