УСТАНОВКА ДЛЯ ДИАТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗМЕЛЬЧЕННОГО СЫРЬЯ
PLANT FOR DIATHERMIC PROCESSING OF CRUSHED RAW MATERIAL

Изобретение относится к оборудованию для тепловой обработки пищевых продуктов, например для варки и сушки измельченных потрохов птиц (сердце, мышечный желудок).
Известна вибрационная техника, например просеиватель муки вибрационный «Каскад» [1]. Он предназначен для просеивания муки (паспорт прилагается). Принцип действия установки заключается в том, что на вибрирующее в различных направлениях сито высыпается мука, которая, пройдя через сито, падает в приемный бункер. Данное устройство не предназначено для проведения тепловой обработки, а лишь для вибрационного сепарирования.
Известны микроволновые печи, содержащие закрытые рабочие камеры, в которых происходит нагрев продукта. Его подают через загрузочное устройство и входной шлюз и после обработки через выходной шлюз и разгрузочное устройство направляют на последующие технологические операции. Через такую конструкцию транспортирование измельченного сырья в процессе эндогенного нагрева затруднительно [2].
С целью поточной диатермической обработки измельченного сырья разработана данная установка.
Технический результат заключается в увеличении производительности поточной варки и сушки измельченного сырья за счет использования энергии сверхвысокой частоты (СВЧ). Технологическая обработка продукта осуществляется в процессе его перемещения по рабочему органу машины.
Указанный технический результат достигается тем, что установка для диатермической обработки измельченного сырья, содержащая поярусно расположенные генераторный, вибрирующий и электроприводной модули, входные и выходные патрубки, установленные соответственно на верхней панели генераторного модуля и с фасадной стороны вибрирующего модуля, причем в генераторный модуль входит объемный резонатор, образованный за счет стыковки двух микроволновых печей при их расположении дверями вверх параллельно друг другу со сдвигом и отсутствии верхних панелей печей, валы электродвигателей которых удлинены диэлектрическим материалом и направлены навстречу друг другу, на которые закреплены диэлектрические лопасти разного диаметра со сдвигом вдоль оси и относительно друг друга, причем ситовой плоскостью, являющейся верхним основанием вибрирующего модуля, выполненного в виде параллелепипеда, образовано нижнее основание объемного резонатора, а накопительная емкость образована за счет наклонной плоскости, разделяющей параллелепипед, продолжение которой составляет основание выходного патрубка, при этом вибрирующий модуль, установленный на пружинные амортизаторы, со стороны нижнего основания содержит подшипник с валом ведомого шкива, с тыльной стороны которого жестко и эксцентрично к его оси закреплен цилиндрический груз, а электродвигатель вмонтирован в третьем модуле с возможностью регулирования натяжения ремня.
На фиг.1-19 изображены установка для диатермической обработки измельченного сырья и ее отдельные узлы, при этом:
на фиг.1 - установка для диатермической обработки измельченного сырья (продольный разрез сбоку);
на фиг.2 - общий вид СВЧ-генераторов без верхней крышки (часть генераторного модуля);
на фиг.3 -общий вид генератора без верхней крышки (вид сверху);
на фиг.4 - одна половина СВЧ-генератора (в изометрии);
на фиг. 5 -диэлектрическая мешалка;
на фиг.6 - задняя стенка корпуса электроприводного модуля;
на фиг.7 - ведомый шкив с приваренным валом и цилиндрическим грузом;
на фиг.8 - задняя стенка корпуса вибрирующего модуля;
на фиг.9 - ситовая плоскость;
на фиг.10 - пластина с приваренным кольцом для крепления ведомого шкива;
на фиг.11 - шпилька с шайбой, гровером и гайкой;
на фиг.12 - полка для крепления шпилек;
на фиг.13 - крышка выходного патрубка;
на фиг.14 - пластина для крепления электродвигателя;
на фиг.15 - три стенки корпуса вибрирующего модуля (развертка);
на фиг.16 - три стенки корпуса электроприводного модуля (развертка);
на фиг.17 - наклонная плоскость накопительной емкости;
на фиг.18 - пружина;
на фиг.19 - нижнее основание вибрирующего модуля.
Установка собрана из трех модулей (фиг.1…16), расположенных поярусно. Первый модуль - генераторный; второй - вибрируемый; третий - модуль электропривода. Установка содержит следующие основные элементы: два СВЧ-генератора 1, образующие один общий объемный резонатор 2 (одну рабочую камеру), и источники СВЧ-энергии 3. СВЧ-генераторы устанавливаются на монтажный каркас 4, ножки которого прикреплены к модулю электропривода. СВЧ-генераторы 1 установлены дверцей вверх параллельно друг другу со сдвигом. При этом их стыковочные стены (верхние панели СВЧ-генераторов) отсутствуют для образования общего объемного резонатора 2. Панели управления генераторов будут расположены сверху на разных сторонах первого модуля. Имеющиеся в СВЧ-генераторах валы 5 электродвигателей удлинены с помощью муфт 6 и направлены навстречу друг другу. На диэлектрическом валу 5 каждого электродвигателя закреплены со сдвигом вокруг его оси и относительно друг друга диэлектрические лопасти 7 разного диаметра. Основанием общего объемного резонатора служит ситовая плоскость 8, жестко скрепленная с вибрирующим модулем 9. Сито 8 и корпус вибрирующего модуля 9 выполнены из нержавеющей стали и одновременно являются экраном. Вибрирующий модуль устанавливается на восьми пружинных амортизаторах 10. С наружной стороны нижнего основания вибрирующего модуля 9 закреплен подшипник 11, связанный с валом 12, на котором вмонтирован ведомый шкив 13. С нижней стороны ведомого шкива 13 приварен цилиндрический груз 14, за счет которого происходит разбалансирование системы электропривода. Наличие груза 14 и пружинных амортизаторов 10 обеспечивает вибрацию модуля 9. К ведомому шкиву 13 от электродвигателя 15 передается вращение посредством ременной передачи.
В вибрирующем модуле 9 в виде параллелепипеда образована накопительная емкость 16, ограниченная наклонной плоскостью 17. Продолжение наклонной плоскости 17 за пределы корпуса вибрирующего модуля 9 служит основанием выводного патрубка 18. Входной патрубок 19 вмонтирован на верхнем основании рабочей камеры 2.
Установка работает следующим образом. Измельченное сырье загружается через приемный патрубок 19 и попадает на нижнее основание рабочей камеры 2 (то есть на ситовую плоскость) СВЧ-генераторов 1, где за счет источников СВЧ-энергии 3 происходит его нагрев. При нахождении сырья на ситовой плоскости 8 в процессе нагрева происходит его перемешивание лопастями 7, вращающимися за счет муфты 6 вала 5. В связи с тем, что СВЧ-генераторы 1 установлены на монтажный каркас 4, закрепленный к модулю электропривода, элементы панели управления сильной вибрации не подвергаются, а нижнее основание рабочей камеры (ситовая плоскость) 8 вибрирует. Вибрация второго модуля, диэлектрический нагрев и перемешивание сырья лопастями 7 обеспечивают массообменные процессы. При достижении готовности продукта размеры его частиц станут меньше размеров ячеек сита, через которые продукт проходит и падает на наклонную плоскость 17 накопительной емкости 16. За счет вибрации модуля 9 по наклонной плоскости 17 продукт продвигается к выходному патрубку 18.
Благодаря эксцентрическому расположению на ведомом шкиве 13 цилиндрического груза 14 и амортизаторов 10 происходит равномерная вибрация продукта и на ситовой плоскости 8, и на наклонной плоскости 17. Параметры электропривода (15, 11-13) влияют на скорость передвижения продукта. Скорость нагрева сырья зависит от дозы воздействия, то есть мощности СВЧ-генераторов и времени пребывания сырья в рабочей камере.
Источники информации
1. Технический паспорт "Каскад" - просеиватель муки. 140000, Россия, Московская область, г.Люберцы, ул. Красная, д.1. atesy@df.ru, www.atesy.ru.
2. Техническое оборудование пищевых производств. / Азаров Б.М. и др. - М.: Агропромиздат, 1988. - 463 с. (см. стр. 325).