Установка для переработки растительного сырья
VEGETABLE RAW MATERIAL PROCESSING DEVICE

Изобретение относится к эфиромасличному производству и может быть использовано для получения эфирных масел при организации малых предприятий по переработке массы любого эфиромасличного сырья, прежде всего для отгонки эфирного масла из хвойной древесной зелени и коры.
Известна установка для извлечения эфирных масел, содержащая герметичный контейнер, паровой котел, холодильник и флорентину, при этом в герметичном контейнере установлены барботеры, причем герметичный контейнер дополнительно снабжен паропроводом с внутренней стороны контейнера и центральным паропроводом, при этом на центральном паропроводе размещены барботеры, а также контейнер снабжен полыми кольцевыми упорами с форсунками и пульсатором, причем на форсунках закреплены пружины, на которые опираются загрузочные металлические диски, а металлические диски выполнены в виде круглой гофрированной пластины со сплошными краями по окружности и отверстиями по всей остальной поверхности (патент RU 2491327 С1, МПК С11В 9/02, опубл. 27.08.2013).
Недостатком данной установки является сложное конструкционное устройство и отсутствие мобильности.
Известна установка для переработки зелени пихты, содержащая герметичный контейнер, паровой котел, паропроводы, холодильник и флорентину, причем герметичный контейнер содержит консольно установленный в подшипниковом узле ротор с прикрепленными к нему в одной плоскости радиальными барботерами в виде запаянных по концам трубок с отверстиями, расположенными диаметрально в противоположные стороны, при этом герметичный корпус выполнен в виде усеченного конуса (RU 2221843 С1, МПК C11В 9/00, C11В 9/02, опубл. 20.01.04).
Недостатком известного устройства является пониженный выход масла и отсутствие мобильности.
Известна пилотная установка для переработки растительного сырья, взятая в качестве прототипа изобретения, содержащая перегонную камеру для растительного сырья, имеющую общую стенку с парогенератором, содержащим установленную внутри топку, труба которой расположена в пароподогревателе, парогенератор соединен с парораспределителем, выполненным в виде равноудаленных паропроводящих штанг с равномерно расположенными по всей длине отверстиями, установленных в перегонной камере для растительного сырья, содержащей кассеты для укладки растительного сырья, систему охлаждения, соединенную с парогенератором трубопроводом для подпитки последнего горячей водой, при этом она дополнительно содержит установленный в верхней части перегонной камеры патрубок, соединенный с паропроводом, выходящим из парогенератора, в парогенераторе установлена емкость для концентрирования кубового конденсата, а сборник флорентинной воды и система охлаждения соединены с парогенератором для подпитки последнего дополнительно содержащей растворенную фракцию эфирного масла водой (RU 2278155 С1, МПК С11В 9/02, опубл. 20.06.06).
Недостатком устройства является улетучивание эфирного масла во время дозагрузки в камеру сырья после усадки, неравномерная обработка сырья во всем объеме камеры и отсутствие мобильности.
Изобретение решает задачу сокращения продолжительности отгонки эфирного масла, повышения его выхода, уменьшения расхода топлива и улучшения мобильности установки.
Технический результат заключается в повышении производительности установки благодаря повышению выхода, качества и исключения потери масла из-за его улетучивания при дозагрузке сырья, равномерности обработки паром во всем объеме камеры, а также сокращения расхода топлива в связи с теплоизоляцией камеры.
Указанный технический результат достигается в результате того, что в установке, содержащей перегонную камеру для растительного сырья, смонтированную с парогенератором, содержащим установленную внутри топку с трубой, который соединен с парораспределителем, выполненным в виде равноудаленных паропроводящих штанг с равномерно расположенными по всей длине отверстиями, установленных в перегонной камере, систему охлаждения, соединенную с флорентиной, причем она имеет модульную многоярусную конструкцию: перегонная камера устанавливается на парогенератор и соединяется с ним конусными патрубками с шайбами, причем в днище перегонной камеры выполнены соединительные отверстия с ввернутыми парораспределителями, а на ее крышке сверху размещены холодильник и флорентина, а парораспределители имеют цилиндрическую форму с резьбой, уплотняющие шайбы выполнены из фторопласта и термостойкой резины. Перегонная камера с целью теплоизоляции имеет двойные стенки для засыпки песком.
Повышение производительности выхода эфирного масла достигается при исключении его потери за счет улетучивания в связи с проведением дозагрузки сырья после усадки, сокращения пребывания масла в рабочей зоне и улучшения обработки паром сырья за счет его подачи через парораспределители. Расход топлива снижается в связи с сокращением потерь тепла благодаря теплоизоляции камеры за счет ее изоляции песком.
На фиг. 1 показана схема установки для комплексной переработки растительного сырья; на фиг. 2 - парогенератор - вид сверху; на фиг. 3 - резьбовое соединение парораспределителей; на фиг. 4 - конусный патрубок.
Установка для комплексной переработки растительного сырья состоит из котла 1 с встроенной и омываемой со всех сторон топкой 2 и заслонки 3. Труба топки 4 расположена в котле 1, который соединен конусными патрубками 5, через шайбы 6 с парораспределяющими отверстиями 7 в нижней части перегонной камеры 8, с расположенными в ней паропроводящими штангами 9 с отверстиями по всей длине для подачи пара. Вверху перегонной камеры 8 имеется отверстие с конусным патрубком 10 для соединения с холодильником 11. По штангам, как направляющим, загружается растительное сырье. Пар поступает из отверстий паропроводящих штанг 9, соединенных патрубками 5 с котлом 1. В крышке 13 камеры 8 расположен конусный патрубок 10, по которому паромасляная смесь из перегонной камеры 8 направляется в холодильник 11, охлаждаемый холодной водой. Холодильник 11 соединен с флорентиной (не показана). Сетка 14 отделяет растительное сырье от конденсата. Котел 1 смонтирован на опорах 15. Обшивка перегонной камеры заполнена песком 16.
Установка работает следующим образом. Измельченное растительное сырье поочередно укладывается в перегонную камеру 8 на сетку 14. По заполнению перегонной камеры 8 сырьем она закрывается крышкой 13 и через парораспределители 9 производится пропарка сырья. Поступление пара, образующегося в котле 1 при сжигании топлива в топке 2, в парораспределители 9 происходит через патрубки 5, шайбы 6 и парораспределяющие отверстия 7 в перегонной камере 8. Обработка паром загруженного в перегонную камеру 8 сырья осуществляется через отверстия 12 в парораспределителях 9, в связи с чем достигается уплотнение рабочей массы. Равномерность обработки всей массы сырья сокращает время пребывания эфирного масла в рабочей зоне, снижает протекание окислительных и поликонденсационных превращений терпеноидов, что укорачивает продолжительность отгонки и повышает выход и качество масла. Пар, захватывая с поверхности частиц масло, через патрубок 10 поступает в систему охлаждения 11, в которой паромасляная смесь конденсируется и образующийся конденсат поступает во флорентину (не показана), где разделяется на эфирное масло и флорентинную воду. Парогенератор - котел 1 и печь 2 смонтирован на опорах 15. Сетка 14 отделяет растительное сырье от конденсата. Обшивка перегонной камеры заполнена песком 16, что снижает расход топлива.