КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
CERAMIC MASS

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.
Известна керамическая масса состава, мас.%: каолин 50,0-67,0; бентонит 3,0-5,0; волластонит 20,0-30,0, тальк 10,0-15,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделия, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая каолин, бентонит, волластонит и тальк, дополнительно включает вулканический шлак при следующим соотношении компонентов, мас.%: каолин 51,0-53,0; бентонит 3,0-5,0; волластониг 26,0-30,0; тальк 7,0-9,0; вулканический шлак 7,0-9,0.
2
2
3
2
2
3
2
2
Для приготовления керамически массы могут быть использованы каолины, характеризующиеся следующим составом, мас.%: SiO 13,86-35,55; AlO 47,49-78,5; TiO 0,25-1,2; FeO 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; NaO+KO 0,18-1,6; п.п.п. 6-12, 87.
2
2
3
2
3
3
Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO42,18-75,34; AlO 9,45-22,9; FeO 3,59-l3,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO 0,1-3,4; п.п.п. 3,66-19,08.
2
2
3
2
3
2
2
2
Волластонит характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO 26,0-40,0; AlO 1,31-3,05; FeO+FeO 0,8-2,5; TiO 0,05-0,17; CaO 36,0-50,0; MgO 1,15-1,7; MnO 0,06-0,3; NaO+KO 0,01-1,29; п.п.п. 13,64-29,46.
2
2
3
2
3
2
Тальк имеет состав, мас.%: SiO 30,5-67,4; AlО 0,83-20,0; FeО+FeO 0,05-7,5; CaO 0,1-3,5; MgO 27,5-31,7; CO 20,9-24,7; п.п.п. 4,5-7,7.
2
2
3
2
2
3
2
2
3
Вулканический шлак имеет состав, мас.%: SiO 49,02-58,75; А1O16,02-23,22; TiO 0,59-2,0; FeO 6,12-11,41; MnO 0,06-0,09; CaO 5,85-10,45; MgO 0,4-5,46; NaO+KO 1,58-7,26; SOдо 1,02; п.п.п. 0,12-3,4.
В таблице приведены составы керамической массы.
Таблица.
Компоненты
Состав, мас. %:
1
2
3
Каолин
53,0
52,0
51,0
Бентонит
3,0
4,0
5,0
Волластонит
30,0
28,0
26,0
Тальк
7,0
8,0
9,0
Вулканический шлак
7,0
8,0
9,0
Прочность на сжатие, МПа
70±5
7±5
70±5
2
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Волластонит, тальк и вулканический шлак размалывают до получения порошка с удельной поверхностью 2000-2500 см/г, смешивают, добавляют каолин, бентонит и готовят керамическую массу с влажностью 6-8%. Из керамической массы прессуют облицовочную плитку размером 150×150 мм, на ее поверхность наносят (напыляют) слой цветной легкоплавкой глазури и при температуре 970-1030°С проводят обжиг.
Источники информации
1. SU 622790, С04В 27/04, 1978.