ОГРАНОЧНЫЙ СТАНОК

ОГРАНОЧНЫЙ СТАНОК.
Полезная модель относится к области машиностроения, конкретнее к станкам для огранки алмазов.
Рабочим инструментом ограночных станков для шлифования и полирования плоских поверхностей бриллиантов является чугунный диск, шаржированный алмазным порошком. Эти станки должны быть простой конструкции, удобны в эксплуатации. В настоящее время безопасная частота вращения ограночного диска составляет 2500-3800 об/мин. При работе вибрация ограночного диска и стола должна быть минимальной и не мешать равномерному соприкосновению поверхности обрабатываемого кристалла с шлифующей поверхностью диска.
Из предшествующего уровня техники известен ограночный станок бельгийской фирмы «Схалкенс с консольным расположением шпинделя, см. Епифанов В. И. в др. «Технология обработки алмазов в бриллианты М., Высшая школа, 1987г., с.209-211. (1)
Недостатком этого станка является сравнительно низкая производительность, поскольку конструкция опор шпинделя не позволяет работать на высоких оборотах ограночного диска.
Известен также ограночный станок, содержащий станину и смонтированные на ней шпиндельную бабку со шпинделем установленным в гидродинамических подшипниках и приводом выполненным в виде бесступенчатого ременного вариатора, см., А.С. СССР .№282082, В24Ь 9/16, 1970г.(2). В ограночной промышленности этот станок не нашел широкого применения из-за сложности эксплуатации и ремонта.
За прототип полезной модели авторами выбран ограночный станок бельгийской фирмы «Беттонвиль, см. (1), содержащий станину, изготовленную из труб квадратного сечения с расположенными в ней опорами для ограночного шпинделя, рабочий стол, приводной электродвигатель, установленный на станине.
М.кл.В24Ь9/16
Недостатком прототипа является значительные вибрации стола станка и ограночного шпинделя, возникающих от погрешностей ременной передачи и от расположения на недостаточно жестком основании нижней опоры ограночного шпинделя и приводного электродвигателя, являющегося дополнительным источником вибрации.
Технической задачей, решаемой полезной моделью, является снижение уровня вибрации и снижение стоимости изготовления станины.
Поставленная задача решена за счет того, что станок для огранки алмазов, содержащий
станину, рабочий стол, ограночный шпиндель, установленный в нижней и верхней опорах и соединенный с приводным электродвигателем ременной передачей, согласно полезной модели, нижняя опора ограночного шпинделя и приводной электродвигатель установлены на нижней
части рабочего стола, выполненного из стального проката.
На чертеже показан общий вид станка (вид спереди).
Станок содержит станину 1, рабочий стол 2, портал 3 с верхней опорой ограночного шпинделя, приводной электродвигатель 4, кронштейн 5, стакан б с нижней опорой ограночного шпинделя, ограночный шпиндель 7.
Ограночный станок работает следующим образом.
Привод вращения ограночного шпинделя 7 осуществляется через клиноременную передачу от электродвигателя 4, который закреплен на кронщтейне 5. Кронщтейн 5 закреплен на нижней части стола 2, изготовленного из стального листа. Нижняя опора шпинделя 7 установлена в стакане 6, который, как и кронштейн 5, закреплен на нижней части стола 2. Такое расположение кронштейна с электродвигателем и нижней опоры шпинделя позволяет уменьшить вибрацию станка, поскольку переменные неуравновешенные инерционные силы, возникающие при работе станка из-за неизбежных погрешностей изготовления ременной передачи и неуравновешенности электродвигателя, замыкаются в теле стола, жесткость которого значительно выше жесткости станины, при этом станина, может быть изготовлена из менее жесткого и более дешевого материала.