МЕХАНИЗМ РАСКЛАДКИ С РАССЕИВАЮЩИМ УСТРОЙСТВОМ

Полезная модель относится к текстильному оборудованию, вырабатывающему химические нити, в частности к механизмам раскладки, входящим в состав наматывающих машин и агрегатов, формирующих из нити паковки заданной формы и структуры.
Известен механизм раскладки с рассеивающим устройством [1], содержащий цилиндрический кулачок раскладки, выполненный в виде толстостенной цилиндрической втулки, промежуточный цилиндрический барабан, концевые участки которого являются опорами качения для кулачка раскладки, цилиндрический рассеивающий кулачок, ведущий и ведомый валы, две пары цилиндрических шестерен и корпусную коробку.
Основным недостатком этого механизма являются то, что интенсивность рассеивания витков уменьшается в момент реверса кулачка раскладки, что ведет к снижению качества формируемых паковок.
Технический результат - повышение качества формируемых паковок.
Поставленный технический результат достигается за счет того, что механизм раскладки с рассеивающим устройством содержит кулачок раскладки, промежуточный барабан, рассеивающий кулачок, ведущий и ведомый валы и две пары зубчатых колес, причем с целью повышения надежности и срока службы кулачок раскладки выполнен в виде отдельного устройства, состоящего из цилиндрической толстостенной втулки с двумя сквозными наклонными незамкнутыми пазами и одним глухим замкнутым винтовым пазом на ее боковой поверхности, двух фланцев, жестко соединенных со втулкой и установленных на двух опорах качения, одна из которых смонтирована на ведомом валу, вторая - на цилиндрической ступице фланца промежуточного барабана. При этом углы наклона центрового профиля наклонных пазов в теле кулачка раскладки берутся изменяющимися вдоль образующей кулачка. Увеличивающееся значение угла на участках реверса позволяет сохранить интенсивность рассеивания витков почти одинаковой даже при реверсе кулачка раскладки.
На чертежах (фиг. 1 - продольный разрез механизма раскладки с рассеивающим устройством, фиг. 2 - поперечный разрез механизма раскладки с рассеивающим устройством) приведена схема конструктивного оформления механизма раскладки с рассеивающим устройством.
Механизм раскладки с рассеивающим устройством содержит кулачок раскладки, выполненный в виде отдельного устройства, состоящего из цилиндрической толстостенной втулки 1 (фиг. 1), фланцев 2, 3 и опор качения 4, 5, причем втулка выполнена с двумя незамкнутыми сквозными наклонными пазами 6, 7 на боковой поверхности и одним замкнутым глухим винтовым пазом 8, в котором размещены следящие ролики 9, 10 (фиг. 2), смонтированные на концах пальцев 11, 12, жестко закрепленных соответственно на каретках 13, 14, установленных на прутках 17, 18, и 19, 20, и передающих движение нитеводительным штангам 15, 16.
Внутри кулачка раскладки размещен промежуточный барабан, состоящий из обечайки 21 (фиг. 2), фланцев 22, 23 (фиг. 1) и опор качения 24, 25, смонтированных на ведомом валу 26, причем обечайка 21 выполнена с одним сквозным прямым меридиональным пазом 27 (фиг. 2), в котором размещены два направляющих прутка 28, 29, концами закрепленных в перемычках обечайки 21, и каретка 30 (фиг. 1), свободно перемещается по направляющим прутка, в сквозном отверстии которой жестко закреплен средней частью палец 31 (фиг. 2) со следящими роликами 32, 33 (фиг. 1) на концах, причем ролик 32 входит в замкнутый глухой винтовой паз 34 рассеивающего кулачка 35, жестко закрепленного на валу 26, а следящий ролик 33 - в наклонный паз 6 и 7 кулачка раскладки.
4
2
1
3
На валу 26 (фиг. 1) жестко закреплена шестерня z, входящая в зацепление с шестерней z, получающей вращение от ведущего вала 36, который с помощью шестерен z и z сообщает вращение промежуточному барабану.
Валы 26 и 36 смонтированы в корпусной коробке 37 на подшипниках качения 38, 39, 40, 41.
Механизм раскладки с рассеивающим устройством работает следующим образом.
1
2
3
4
При вращении ведущего вала 36 промежуточный барабан и рассеивающий кулачок 35 с помощью шестерен z, z, z, z получают вращение с различной частотой за счет различных передаточных отношений зубчатых колес. В результате палец 31 вместе с кареткой 30 перемещается вдоль меридионального паза 27, сообщая кулачку раскладки суммарную периодически изменяющуюся частоту вращения. Нитеводительные штанги 15 и 16, получающие возвратно-поступательное движение от кулачка раскладки с периодически изменяющейся скоростью, обеспечивают формирование цилиндрических паковок с равномерно застилистой структурой.
Для изменения дополнительной частоты вращения кулачка раскладки необходим палец 31 из одного наклонного паза переставить в другой, имеющий иной угол наклона к образующей цилиндрической толстостенной втулки 1.
Предлагаемое конструктивное решение механизма раскладки с рассеивающим устройством позволяет повысить качество формируемых паковок.
Источники информации.
1. Патент на полезную модель RU №116481 U1, кл. B65H, 54/00, 2012