СТАНОК ДЛЯ СКАТКИ И ПЕРЕКАТКИ ПОЖАРНЫХ РУКАВОВ НА НОВУЮ СКЛАДКУ

Полезная модель относится к средствам противопожарной безопасности, в частности для подготовки, ремонта, профилактического осмотра пожарных рукавов, и может быть использована в производственных зданиях и помещениях.
Известна «Машина для намотки пожарных рукавов» JP 2006021848 [1], включающая катушку для наматывания пожарного рукава с ручным вращением заводного вала, посадочное отверстие на основной раме, так что вал и может быть вставлен и удален через отверстие. Машина также содержит прижимной ролик, соосный валу намотки и щечки, фиксирующие положение рукава.
Недостатком известного устройства является невозможность перекатки шлангов на новую складку.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является «Передвижная машина рулонных пожарных рукавов» KR 100955096 [2], включающий неподвижную раму и закрепленную на раме поворотную часть с осью вращения, рукояткой и средством крепления пожарного рукава – намоточной вилкой, на неподвижной раме расположены направляющие элементы, между которыми заправляют шланг, направляющие элементы соосны оси вращения подвижной части. Устройство также содержит поддерживающий ролик, закрепленный на раме перпендикулярно оси вращения поворотной части.
Известное устройство фиксирует роликом положение рукава в направлении, перпендикулярном оси вращения.
К недостаткам способа относится низкая скорость перекатки рукава на новую складку, повышенная трудоемкость и низкая стабильность результата.
Технический результат повышение степени скорости перемотки, снижение трудоемкости и повышение стабильности результата.
Технический результат достигается тем, что станок для скатки и перекатки пожарных рукавов на новую складку, включающий неподвижную раму и закрепленную к раме на подшипнике вращения намоточную вилку с (закрепленной на ней) рукояткой, на неподвижной раме расположены направляющие элементы, между которыми может быть расположен пожарный рукав, направляющие элементы соосны оси вращения намоточной вилки, характеризуется тем, что содержит дополнительно направляющие элементы, закрепленные на раме, ориентированные перпендикулярно оси вращения намоточной вилки, каждый комплект направляющих элементов состоит из трех штырей, при этом четыре перекаточных комплекта штырей, расположены попарно перпендикулярно, и один комплект штырей в каждой паре находится ближе к геометрическому центру рамы, второй дальше, а расстояние между двумя комплектами достаточно для раскрытия рукава с одной складки после прохождения между дальними от центра станка штырями и складывания в новую складку.
Намоточная (поворотная) вилка может содержать съемный и несъемный штыри, что облегчит снятие бухты пожарного рукава с вилки, это дополнительно снизит трудоемкость при использовании станка.
Число направляющих элементов может быть равно трем, причем расстояния между центральным и боковыми элементами не равны. Наличие трех направляющих позволяет более оптимально скатывать шланги различающегося диаметра, что дополнительно повысит стабильность результата.
Применение трубки съемного элемента, надетой на съемный штырь, внутренний диаметр которой больше внешнего диаметра съемного штыря дополнительно позволит снизить трудоемкость снятия бухты рукава со станка благодаря более низкому трению между трубой и штырем по сравнению с трением между рукавом и штырем.
На фиг. 1 - общий вид рамы станка;
на фиг. 2 - основание вилки с несъемным штырем и рукавной гардой;
на фиг. 3 - съемный Т-образный штырь;
на фиг. 4 - съемный элемент намоточной вилки;
на фиг. 5 - фото станка в работе;
на фиг. 6 - общий вид станка в сборе,
где 1 – рама станка;
2 – основной рычаг намоточной вилки;
3 – место установки подшипникового узла;
4 – намоточная вилка с рукавной гардой и намоточными штырями;
5 – съемный Т-образный рукавный штырь;
6 – съемный элемент намоточной вилки;
7 – опорные пластины;
8 – комплект скаточных рукавных штырей;
9 – верхний комплект штырей перпендикулярных оси намотки;
10 – верхний комплект штырей соосных оси намотки;
11 – нижний комплект штырей перпендикулярных оси намотки;
12 – нижний комплект штырей соосных оси намотки;
13 – основание намоточной вилки;
14 – вал намоточной вилки;
15 – рукавная гарда;
16 – несъемный штырь;
17 – гнездо установки съемного Т-образного штыря;
18 – центральный элемент Т-образного штыря;
19 – боковые элементы Т-образного штыря;
20 – вспомогательный рычаг;
21 – место установки вспомогательной рукоятки;
22 – место установки рычага основной ручки;
23 – часть рукава со старой складкой;
24 – рукав с новой складкой.
Устройство действует следующим образом.
Рама станка (1) выполнена из отрезков квадратной трубы малого сечения, соединенной электросваркой. Узлы рамы, несущие повышенную нагрузку, усилены металлическими косынками.
На раме имеются две опорные пластины (7) в виде прямоугольников, выполненных из металла, расположенных горизонтально, параллельно базе рамы, предназначенных для удержания станка от смещения при работе ступней или коленом, либо струбцинами к рабочей поверхности, а также имеющих по два отверстия, предназначенных для фиксации станка к рабочему верстаку или столу при помощи винтов, болтов или шурупов.
На раме имеются комплекты направляющих элементов (8-12), расположенных вертикально и горизонтально, выполненных из металлического прутка, обеспечивающего противодействие нагрузкам, возникающим при осуществлении перекатки (скатки) рукава. Длина штырей подобрана таким образом, чтобы позволять заправку пожарного рукава и удержание его от смещения во время перекатки (скатки).
На правой части рамы находится скаточный комплект штырей (8), расположенный горизонтально, предназначенный для скатки рукава без новой складки. В левой части – четыре перекаточных комплекта штырей (9-12), расположенные попарно перпендикулярно, предназначенные для перекладки пожарного рукава на новую складку.
Один комплект штырей в каждой паре находится ближе к геометрическому центру рамы, второй дальше. Расстояние между двумя комплектами достаточно для раскрытия рукава с одной складки после прохождения между дальними от центра станка штырями и складывания в новую складку, расположенную под углом 90 градусов по продольной оси относительно существующей, при прохождении через ближний к центру комплект штырей.
Каждый комплект перекаточных направляющих элементов (рукавных штырей) состоит из трех штырей, расстояние между которыми позволяет прокладывать между средним и правым (либо нижним) штырями рукава с условным проходом DN 50, а между средним и левым (либо верхним) – рукава с условным проходом DN 70 либо рукава с меньшим условным проходом, имеющие утолщенные стенки. За счет расположения штырей в комплекте (один посредине, два по бокам от него, с различной шириной прохода), ось прохода между ними располагается близко как к продольной оси рукавов с проходом DN 50, так и рукавов с проходом DN 70. Расстояние между тремя скаточными штырями одинаково и позволяет скатывать как рукава с условным проходом DN 70, так и рукава с условным проходом DN 50, имеющие утолщенные стенки.
Предусмотрен вариант станка со штырями, выполняемыми в виде вращающихся валов, выполненных из металла либо полимерных материалов.
Предусмотрен вариант станка со штырями, выполняемыми в виде вращающихся валов, выполненных из металла либо полимерных материалов, имеющих пружинный либо винтовой механизм, обеспечивающий заданное сжатие обслуживаемого пожарного рукава.
Наличие двух пар комплектов рукавных штырей позволяет перекатывать две половины пожарного рукава одновременно, скатывая пожарный рукав в т.н. «двойную скатку». Наличие трех скаточных штырей позволяет скатывать рукав в двойную скатку без новой складки.
Одна из пар перекаточных рукавных штырей (9, 10) расположена дальше и выше от центра станка, что облегчает процесс заправки рукава в станок при сохранении компактного размера станка.
Намоточная вилка (4) состоит из основания намоточной вилки (13), к которой с одной стороны присоединен вал намоточной вилки (14) к которому присоединен рычаг основной ручки, с другой – рукавная гарда (15) и два штыря, один из которых, т-образный штырь (5), является съемным, другой штырь несъемный (16). Гнездо установки съемного Т-образного штыря показано (17). Т-образный штырь состоит из центрального элемента 18 и боковых элементов 19. Место установки рычага основной ручки показано 22.
Намоточная вилка (4) соединяется с рамой станка (1) посредством одного или двух подшипниковых узлов (3), соединяемых с рамой и между собой болтами.
Предусмотрен вариант станка с едиными подшипниковым узлом, включающим один или два подшипника, соединенным с рамой станка болтовым или сварным соединением.
К валу намоточной вилки со стороны, противоположной намоточным штырям, присоединен основной рычаг намоточной вилки (2) с рукояткой на конце.
На штыри намоточной вилки свободно надет съемный элемент намоточной вилки (6), объединенный со вспомогательным рычагом (20) с рукояткой на конце. Место установки вспомогательной рукоятки показано 21. После проведения перекатки пожарный рукав передает на намоточные штыри большое стягивающие усилие, что не позволило бы свободно снимать рукав с намоточной вилки и/или выкручивать съемный намоточный штырь (5) за счет трения между этими деталями и материалом рукава. Съемный элемент (6) имеет трубку съемного элемента (не показана), надевающуюся на съемный намоточный штырь (5). За счет данной детали стягивающий момент возникает между съемным элементом и несъемным штырем, что позволяет свободно выкрутить съемный штырь за счет более низкого трения между трубкой и съемным штырем. При этом исчезает внутренняя опора для скатанного рукава, давление ослабевает и рукав может быть свободно снят с намоточной вилки. Трубка съемного элемента в это время находится в середине скатки, и может быть свободно удалена (вытащена) для дальнейшего использования после снятия рукава.
Съемный элемент (6) имеет вспомогательный рычаг (20) с ручкой на конце, расположенный диаметрально противоположно к основному, который может быть использован для вращения намоточной вилки второй рукой, чтобы снизить усилие на основном рычаге, особенно в т.н. мертвых точках и при движении правой руки оператора от себя. Либо, если оператор левша, рычаг съемного элемента может использоваться в качестве основного.
При скатке рукава без новой складки, поскольку используются скаточные штыри на противоположной стороне станка, рычаги играют противоположные роли – рычаг на съемном элементе вращается правой рукой, рычаг намоточной вилки вращается левой рукой.
Перекатка пожарных рукавов на новую складку является обязательной ежегодной процедурой закрепленной Правилами противопожарного режима в Российской Федерации, ГОСТ Р 53277-2009.
Устройство действует следующим образом.
Скатка и перекатка пожарных рукавов осуществляется следующим образом.
Вариант 1
Скатка рукава в двойную скатку (без новой складки).
Съемный т-образный намоточный штырь (5) выкручивается из намоточной вилки (4), в результате чего с намоточной вилки снимается съемный элемент (6) с вспомогательным рычагом (20). Находится геометрическая середина пожарного рукава. Рукав складывается вдвое, раскладывается на полу или иной поверхности таким образом, чтобы середина была направлена к станку. Середина рукава зацепляется за несъемный намоточный штырь. Съемный т-образный намоточный штырь (5) вставляется в трубку съемного элемента намоточной вилки (6) (если эти две детали были разъединены), вкручивается в намоточную вилку таким образом, чтобы съемный элемент (6) был надет на оба намоточных штыря рукоятью наружу. Таким образом пожарный рукав фиксируется на намоточной вилке. Две половины рукава пропускаются между перекаточными рукавными штырями (8). Оператор скатывает рукав.
После скатки съемный элемент снимается вместе с рукавом. Трубка съемного элемента вытаскивается из середины скатки.
Вариант 2
Скатка рукава в одинарную скатку (без новой складки)
Один конец пожарного рукава накладывается на несъемный намоточный штырь, пропускается под съемный намоточный штырь (5), сгибается под углом 90 градусов в сторону (будет выходить из центра скатки). Пожарный рукав пропускается между двумя скаточными штырями (8). Оператор скатывает рукав.
После скатки съемный элемент снимается вместе с рукавом. Трубка съемного элемента вытаскивается из середины скатки
Вариант 3
Перекатка рукава на новую складку в двойную скатку
Съемный т-образный намоточный штырь (5) выкручивается из намоточной вилки (4), в результате чего с намоточной вилки снимается съемный элемент (6) с рычагом (20). Находится геометрическая середина пожарного рукава. Рукав расправляется со старой складки в середине, чтобы он принял форму, близкую к цилиндрической. Расправленная часть рукава помещается между перекаточными штырями 9 и 10. Между штырями 9 находится старая складка. Создается новая складка под углом 90 градусов по продольной оси к предыдущей, сложенная часть рукава помещается между штырями (10). Рукав протягивается между штырями примерно на 30 см, зацепляется за несъемный штырь намоточной вилки, сложенная на новую складку часть пропускается через штыри (12) и (11), чтобы сложенная на новую складку часть была между штырями (12), сложенная на старую складку – между штырями (11), переход между складками (цилиндрическая часть рукава) – между комплектами (11) и (12).
Оператор скатывает рукав.
После скатки съемный элемент снимается вместе с рукавом. Трубка съемного элемента вытаскивается из середины скатки
Вариант 4
Перекатка рукава на новую складку в одинарную скатку
Один конец пожарного рукава накладывается на несъемный намоточный штырь, пропускается под съемный намоточный штырь (5), сгибается под углом 90 градусов в сторону (будет выходить из центра скатки). Другой конец рукава заправляется в перекаточные штыри (расправлять рукав, как правило, не требуется, т.к. в цилиндрическом состоянии его поддерживает рукавная головка). Оператор скатывает рукав.
После скатки съемный элемент снимается вместе с рукавом. Трубка съемного элемента вытаскивается из середины скатки.
В целом, данное устройство совмещает в себе простоту, компактность и мобильность бюджетных устройств с функционалом дорогого сегмента, что делает качественную механизированную перекатку пожарных рукавов доступной для более широкого круга предприятий народного хозяйства.
Данное устройство имеет малую массу (8 кг) и небольшие габаритные размеры (основной объем рамы 200×300×400мм). Это решает две задачи. Во-первых, позволяет одному оператору легко передвигаться с ним по объекту, а также перевозить между объектами – в частности, на личном автотранспорте. Во-вторых, это позволяет отправлять его в удаленные регионы Почтой России (в формате посылки), что существенно для удаленных регионов, куда зачастую проблематично отправлять грузы другими способами.
При этом на рынке имеются станки сравнимых размеров и массы, однако они не позволяют производить именно перекатку рукава на новое ребро (а только скатку), а для простой скатки рукавов требуют двух операторов – один натягивает рукав, второй работает на станке. Однако, в отличие от них, в представленном устройстве:
Особая конфигурация рукавных стержней обеспечивает именно автоматическое раскрытие рукава и складывание его с созданием новой складки под углом 90 градусов к существующей, т.е. перекладку на новое ребро.
Особая конфигурация рукавных стержней позволяет перекатывать рукав в двойную скатку (когда рукав складывается вдвое и две половины рукава скатываются одновременно) – это в два раза ускоряет непосредственно скатку, а также позволяет значительно быстрее, чем при одинарной скатке, раскатывать рукав при пожаре,
Два рычага с рукоятками позволяют оператору использовать для перекатки обе руки (в том числе использовать в качестве основной левую руку, если оператор левша), что снижает усталость и повышает производительность труда. При этом устройство многофункционально - отдельный комплект рукавных стержней, находящийся с противоположной стороны рамы, позволяет выполнять обычную скатку рукава (в одинарную или двойную скатку).
Технический результат - повышение степени скорости перемотки, снижение трудоемкости и повышение стабильности результата достигается тем, что положение пожарного рукава стабилизируется направляющие элементами, закрепленными на раме, ориентированными перпендикулярно оси вращения намоточной вилки, при этом направляющие элементы соосные оси вращения намоточной вилки автоматически формируют новую складку, избавляя оператора от необходимости ручной ориентации шланга.
Промышленная применимость
Предлагаемый станок может быть изготовлен известными способами.