УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СЛОЯ МАССЫ ДЛЯ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНЫХ И КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНЫХ МАШИН

Полезная модель относится к устройствам для формования бумаги или картона Полезная модель может быть использована в целлюлозно-бумажной промышленности, при модернизации существующих и разработке новых формующих устройств картоноделательной или бумагоделательной машины.
Наиболее близким аналогом заявленного устройства US4,802,954 D21F1 1/10, 07.02.1989, является напускное устройство для бумагоделательной машины, содержащее: напорный ящик, верхнюю губу напорного ящика, нижнюю губу напорного ящика, выступающую часть нижней губы, грудного вала, формующей сетки, формующего ящика, грудной доски, каналов подвода и отвода жидкости. Основным недостатком устройства является низкая скорость бумагоделательной машины связанная с неравномерностью бумажного полотна, вызванная неравномерным распределением подсело мной воды и неэффективным устранением воздуха из подаваемой бумажной массы.
Устранение указанных недостатков осуществляется за счет предлагаемой полезной модели, которая позволяет повысить скорость, за счет чего повышается производительность бумагоделательной или картоноделательной машины, за счет равномерной подачи жидкости и своевременного удаления избыточной части жидкости и воздуха.
Указанный результат достигаются тем, что существующее устройство для формования слоя массы для бумагоделательных и картоноделательиых машин, содержащее напорный ящик с верхней губой и выступающей нижней губой, грудной вал, направляющий формующую сетку, под которой расположен формующий ящик с грудной доской и каналом отвода жидкости отличается тем, что в переднем крае грудной доски формующего ящика выполнены три канала на расстоянии друг от друга в диапазоне от 5 см до 15 см под углом к сетке 15-20 градусов, после которых установлен воронкообразный канал, соединенный каналом отвода.
Устройство поясняется чертежом, в котором на фиг. 1 показан общий вид устройства для формования слоя массы в картоноделательной машине.
Согласно полезной модели (фиг. 1) слой бумажной массы 10 подается из напорного ящика 1 через пространство между верхней губой 2 и нижней губой 3. Выступающая часть нижней губы 4 направляет слой бумажной массы на формующую сетку 6. Затем слой бумажной массы попадает на формующий ящик 7 за счет вращения грудного вала 5. Конструкция переднего края формующего ящика 9 наряду с планками грудной доски 8 имеют важное значение с точки зрения подачи жидкости, которая организована за счет центробежной силы от вращения грудного вала через канал для подводимой жидкости 11, а также системы отвода избытка жидкости и воздуха через канал 13. Последние конструктивные элементы определяют равномерность подачи жидкости и присутствие нежелательного, с точки зрения равномерности формования воздуха. Для достижения цели грудная доска формующего ящика снабжена поток распределителем 14, разделенным на несколько каналов (в данном случае их два-три), а избыточная жидкость и воздух соединены каналом для отвода избыточной жидкости и воздуха 15, соединенной с линией вакуума через канал 13.
Данная конструкция, позволяет повысить производительность бумаго- и картоноделательной машины, за счет распределения потока подводимой жидкости и ее отвода, тем самым улучшается равномерность формования на формующей сетке, что важно на высоких скоростях работы машины. Распределение потока жидкости, подаваемой между формующей сеткой и слоем бумажной массы, а также отвод избытка воды и воздуха позволяют уменьшить неоднородность формования, которая ограничивает повышение скорости бумаго- и картоноделательной машины. С увеличением скорости машины при постоянной ширине бумажного полотна повышается производительность картоноделательной машины. Конструктивно это решается установкой поток распределителя 14 и каналов для отвода избытка жидкости и воздуха 15, 13, соединенных с вакуумом.
Работа установки для устройства для формования слоя массы в картоноделательной машине (фиг. 1) осуществляется следующим образом:
В напорном ящике 1 находится подготовленная до нужной концентрации (от 0,5 до 1,5%), степени очистки и диспергирования бумажная масса (может подаваться макулатурная масса) через пространство между верхней губой 2 и нижней губой 3. В узком канале между верхней и нижней губой напорного ящика происходит повышение скорости потока бумажной массы, за счет чего организуется диспергированный режим, позволяющий снизить флокуляцию массы повышая равномерность бумажного полотна. Выступающая часть нижней губы 4 направляет слой бумажной массы на формующую сетку 6. Формующая сетка представляет собой бесконечную ленту способную пропускать воду и оставлять на поверхности слой из концентрированной бумажной массы. Слой бумажной массы после напорного ящика попадает по сетке на формующий ящик 7 за счет вращения грудного вала 5. Конструкция переднего края формующего ящика 9 наряду с планками грудной доски 8 имеют важное значение с точки зрения подачи жидкости, которая организована за счет центробежной силы от вращения грудного вала через канал для подводимой жидкости 11, а также системы отвода избытка жидкости и воздуха через канал 13. Последние конструктивные элементы определяют равномерность подачи жидкости и присутствие нежелательного, с точки зрения равномерности формования воздуха. Воздух, попадая в массу, вызывает неравномерность формования бумажного полотна. Неравномерно сформованное бумажное полотно может в последующем вызвать обрыв на стадии сушки или наката. При высоких скоростях бумагоделательных машин до 2200 м/мин (скорость работы картоноделательной машины ниже) обрыв полотна вызывает остановку машины. Для снижения вероятности обрыва вынужденно понижают скорость бумагоделательных и картоноделательных машин. Поэтому удаление воздуха из массы на стадии ее подачи на сетку, а также более равномерная подача подсеточной жидкости имеет важное значение при производстве бумаги. Для этого на стадии подачи массы из напорного ящика грудная доска формующего ящика снабжена поток распределителем 14, разделенным на несколько каналов расположенных под углом 15-20° в зависимости от скорости машины, а избыточная жидкость и воздух соединены каналом 15для отвода избыточной жидкости протяженностью от 5 см до 30 см в зависимость от содержания воздуха, скорости машины, особенностей подачи массы на сетку. Канал 15 для интенсивного удаления соединен с линией вакуума через канал 13.
Заявляемое решение позволит более равномерно организовать подачу жидкости и своевременно удалить избыточную часть жидкости и воздух при этом бумагоделательная и картоноделательная машина сможет работать при более высоких скоростях за счет чего повыситься производительность.