СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДОСУШКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ В РУЛОНАХ
METHOD AND DEVICE FOR FINAL DRYING FIBROUS MATERIALS IN ROLLS

Предлагаемый способ относится к технологии сушки сельскохозяйственной продукции, в частности досушки сена, прессованного в рулоны.
Сушка сена - самая сложная из всех технологических операций при его заготовке. Поэтому существующие способы заготовки и сушки сена в полевых условиях характеризуются большими количественными и качественными потерями, которые могут достигать 55%. Наиболее сложно заготавливать прессованное сено в рулонах, так как закатывание в рулоны недосушенной или неравномерно просушенной травы вызывает появление в рулонах плесени даже при внесении консерванта. Как правило, плесень наблюдается в центре рулонов, т.к. влажность сена в центре рулона выше и снижается к периферии.
В настоящее время одним из лучших способов является досушивание рулонов до кондиционной влажности на специальных сушильных установках активного вентилирования [1, 3]. Применяемые сушильные установки представляют собой сушильную камеру, в которой теплоноситель поступает в нижней части рулона по нескольким конусам с прорезями и продувает рулон снизу-вверх, а отработанный воздух отсасывается в верхней части через аналогичные конуса. Перед установкой рулоны накалываются на конуса.
Однако недостатками применяемого способа досушивания является сложность технологии и неравномерность сушки.
Задачей изобретения является упрощение технологии досушки при одновременном обеспечении равномерности высушивания материала рулона и исключения операции прокалывания рулона перед установкой его на досушивание.
Упрощение технологии досушки может быть достигнуто путем радиального нагнетания теплоносителя в рулон с одновременным отсасыванием отработанного воздуха через центральную часть рулона воздуховодом, имеющим каналы нагнетания теплоносителя и отвода отработанного воздуха в единой конструкции устройства, на которое насаживается рулон.
Исключение операции накалывания достигается путем снижения площади трения скольжения между материалом рулона и воздуховодом, обеспечивающим насаживание рулона на воздуховод под действием собственной силы тяжести.
Получение такого технического решения возможно при использовании конструкции воздуховода в виде иглообразного конуса из жестких прутьев.
Подобные воздуховоды из жестких прутьев применяются для досушки сена или соломы в скирдах [2], однако каналообразователи из жестких прутьев имеют цилиндрическую форму, закладываются при формировании скирды, а подвод теплоносителя и отвод отработанного воздуха в данной технологии осуществляется по разным каналообразователям.
Совмещение операций нагнетания теплоносителя и отвода отработанного воздуха одним каналообразователем достигается путем установки в каналообразователь разделяющей перегородки для каналов подвода теплоносителя и отвода отработанного воздуха из рулона, имеющей отверстие для соединения с трубчатым воздуховодом, отсасывающим отработанный теплоноситель. Кроме того, изготовление каналообразователя в виде иглообразного конуса из жестких прутьев снижает поверхностную площадь соприкосновения с материалом рулона и таким образом обеспечивает насаживание рулона на каналообразователь под собственной силой тяжести.
Предлагаемый способ иллюстрируется чертежами, на которых показаны конструкция иглообразного каналообразователя из жестких прутьев с воздухонепроницаемыми кольцами на торцах (фиг.1) и процесс насаживания рулона на конусный воздуховод под действием собственной силы тяжести (фиг.2).
Устройство для сушки (фиг.1) содержит опорные кольца жесткости 1, образующие иглообразный каналообразователь 2 из жестких прутьев 3, воздухонепроницаемое кольцо 4 для подвода теплоносителя 5, конусный воздухонепроницаемый наконечник 6 с ребрами жесткости 7, являющимися продолжением жестких прутьев 3 каналообразователя 2, трубчатый воздуховод 8 для отвода отработанного воздуха 9, разделяющую перегородку 10 с отверстием 11.
На фиг.2 показан способ насаживания рулона прессованного сена 12 под собственным весом mg на каналообразователь 2 и принцип подвода теплоносителя 5 для досушивания рулонов и отвода отработанного воздуха 9.
Досушивание рулонов, в частности прессованного сена, осуществляется в следующей последовательности:
Сельскохозяйственную продукцию, в частности рулоны сена 12 с помощью подъемника частично насаживают основанием на конусное воздухонепроницаемое кольцо 6 каналообразователя 2 и отцепляют, что позволяет перемещаться рулону по иглообразному каналообразователю под действием собственной силы тяжести F=mg до полного его внедрения. По окончании насаживания рулона подают теплоноситель 5 и начинают отсос отработанного воздуха из рулона 9. При достижении кондиционной влажности сена рулон снимают подъемником с каналообразователя и отправляют в хранилище.
Пример:
Сельскохозяйственную продукцию, в частности рулоны сена влажностью 30÷40%, с помощью подъемника частично насаживают основанием на иглообразные каналообразователи, по которым рулоны под действием собственной силы тяжести перемещаются до полного внедрения каналообразователя. После окончания перемещения рулонов подают теплоноситель по каналообразователям и одновременно удаляют отработанный воздух из объема рулонов, досушивают сено до 17% влажности, снимают рулоны с каналообразователей подъемником и направляют на хранение. Досушка рулонов сена путем нагнетания теплоносителя и одновременного отсасывания отработанного воздуха совмещенным устройством позволяет повысить скорость сушки, снизить трудоемкость процесса досушивания и энергозатраты, получить высококачественное сено и исключить неравномерность сушки по объему и потери сена от плесневения при хранении.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №1690607, кл. A01F 25/08, 1989.
2. Авторское свидетельство СССР №1246936, кл. A01F 25/08, 1984.
3. Авторское свидетельство СССР №1764563, кл. A01F 25/08, 1992.