СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНЕДРЕНИЯ ХОЛСТА В ИЗГОТОВЛЯЕМЫЕ МОКРЫМ СПОСОБОМ ПАНЕЛИ

1. Способ изготовления гипсоволокнистой плиты, включающий стадии:
смешивания измельченного гипса и частиц основы из волокнистого армирующего материала и достаточного количества жидкости, включающей воду, с получением суспензии, содержащей по меньшей мере 60 мас.% жидкости;
кальцинирования гипса в присутствии частиц основы и воды нагреванием суспензии под давлением с получением суспензионной смеси, включающей воду и кристаллы альфа-формы полугидрата сульфата кальция;
подачи суспензионной смеси через напорный бак в зону формования панели над верхней поверхностью плоской пористой формующей ткани;
обеспечения поперечного элемента над частью формующей ткани, причем выходная часть поперечного элемента расположена под выходной частью напорного бака или после выхода из напорного бака;
пропускание армирующей сетки под напорным баком, над поперечным элементом и в формовочный бассейн для внедрения армирующей сетки в суспензионную смесь в формовочном бассейне, причем поперечный элемент простирается перпендикулярно направлению движения сетки;
удаления воды из суспензионной смеси с получением ковра панели с сеткой, внедренной в ковер панели;
прессования ковра панели, включающего внедренную сетку;
повторной гидратации кальцинированного гипса в прессованном ковре панели с образованием плиты, включающей связанные частицы основы и гипс с сеткой, внедренной в плиту; и
сушки плиты с получением конечной плиты с сеткой, внедренной в конечную плиту.
2. Способ по п.1, в котором поперечный элемент включает лист, расположенный над частью формующей ткани, причем данный лист имеет входную часть, выходную часть и среднюю часть между входной частью и выходной частью,
причем входная часть расположена перед входной кромкой напорного бака,
причем средняя часть расположена под напорным баком,
причем армирующая сетка проходит между листом и напорным баком в формовочный бассейн для внедрения армирующей сетки в суспензионную смесь в формовочном бассейне.
3. Способ по п.2, в котором поперечный элемент дополнительно включает удлиненный элемент, присоединенный к выходной части листа, причем продольная ось удлиненного элемента расположена перпендикулярно направлению движения сетки.
4. Способ по п.1, в котором сетку внедряют в нижнюю поверхность ковра панели.
5. Способ по п.1, в котором сетка расположена над формующей лентой в зоне формования панели.
6. Способ по п.1, в котором выходной конец листа образует изгиб, направленный вверх под углом, составляющим самое большее приблизительно 20° относительно горизонтальной плоскости, на которой лежит средняя часть.
7. Способ по п.1,
в котором частицы основы имеют на своих поверхностях и/или в своем объеме пустоты, проницаемые для растворителя суспензии, содержащего суспендированный и/или растворенный гипс, причем суспензия является достаточно разбавленной для того, чтобы в значительной мере пропитывать проницаемые пустоты в частицах основы и способствовать образованию игольчатых кристаллов альфа-формы полугидрата сульфата кальция при нагревании под давлением;
в котором суспензию нагревают в автоклаве при непрерывном встряхивании до температуры, достаточной для кальцинирования гипса в альфа-форму полугидрата сульфата кальция, и выдерживают суспензию при указанной температуре до тех пор, пока по меньшей мере некоторое количество полугидрата сульфата кальция по существу закристаллизуется в пустотах и вокруг пустот в частицах основы.
8. Способ по п.2, в котором лист имеет обратный S-образный изгиб, причем его самый нижний уровень находится там, где нижняя часть листа контактирует с формующей тканью под напорным баком, самый верхний уровень данного листа находится у места подачи сетки перед напорным баком, а выходной конец данного листа расположен на промежуточной высоте.
9. Способ по п.1, в котором прессование завершают, когда степень повторной гидратации ковра панели составляет приблизительно от 40 до 70% от полной гидратации.
10. Способ по п.1, в котором частицы основы представляют собой целлюлозные частицы, выбранные из группы, состоящей из волокон, стружек и хлопьев.
11. Способ по п.1, в котором частицы основы включают древесные волокна, и твердые частицы в смеси включают приблизительно 0,5-30 мас.% указанных древесных волокон.
12. Способ по п.1, в котором частицы основы включают древесные волокна, и твердые частицы в смеси включают приблизительно 5-15 мас.% указанных древесных волокон.
13. Способ по п.1, в котором суспензия включает по меньшей мере приблизительно 70-95 мас.% воды.
14. Способ по п.1, в котором суспензия включает по меньшей мере приблизительно 85-90 мас.% воды.
15. Способ по п.1, в котором сетка является неупругой.
16. Способ по п.1, в котором сетка представляет собой стекловолокно.
17. Способ по п.1, в котором сетка является тканой.
18. Способ по п.1, в котором сетка представляет собой тканую сетку перевивочного плетения.
19. Способ по п.1, в котором сетка полностью внедрена в конечную плиту, так чтобы не задевать поверхность второй плиты, на которую уложена конечная плита.
20. Устройство для изготовления гипсоволокнистой плиты, включающее:
смеситель для смешивания измельченного гипса и частиц основы из волокнистого армирующего материала и достаточного количества жидкости, включающей воду, с получением суспензии, содержащей по меньшей мере 60 мас.% жидкости;
реактор для кальцинирования гипса в присутствии частиц основы и воды нагреванием суспензии под давлением с получением суспензионной смеси, включающей воду и игольчатые кристаллы альфа-формы полугидрата сульфата кальция;
напорный бак для подачи суспензионной смеси через напорный бак в формовочный бассейн зоны формования панели над верхней поверхностью плоской пористой формующей ткани;
поперечный элемент над частью формующей ткани, где выходная часть поперечного элемента расположена под выходной частью напорного бака или после выхода из напорного бака;
пространство между напорным баком и поперечным элементом для подачи армирующей сетки между поперечным элементом и напорным баком, а затем в формовочный бассейн для внедрения армирующей сетки в суспензионную смесь в формовочном бассейне;
вакуумные устройства для удаления воды из суспензионной смеси для образования ковра панели с сеткой, внедренной в ковер панели;
первый пресс для прессования ковра панели, включающего внедренную сетку;
второй пресс для проведения повторной гидратации кальцинированного гипса в прессованном ковре панели для получения плиты, включающей связанные частицы основы и гипс с сеткой, внедренной в плиту; и
сушильную камеру для сушки плиты для удаления свободной воды и получения конечной плиты с сеткой, внедренной в конечную плиту.
21. Устройство по п.20, в котором поперечный элемент включает лист, расположенный над частью формующей ткани, причем данный лист включает входную часть, выходную часть и среднюю часть между входной частью и выходной частью,
причем входная часть расположена перед входной кромкой напорного бака,
причем средняя часть расположена под напорным баком,
причем лист находится на определенном расстоянии от напорного бака, для того чтобы образовать пространство для прохождения через него армирующей сетки.
22. Устройство по п.21, в котором выходной конец листа образует изгиб, направленный вверх под углом, составляющим самое большее приблизительно 20° относительно горизонтальной плоскости, на которой лежит средняя часть.
23. Способ по п.2, в котором поперечный элемент дополнительно включает удлиненный элемент, присоединенный к выходной части листа, причем продольная ось удлиненного элемента расположена перпендикулярно направлению движения сетки.