НЕ ПОДДАЮЩАЯСЯ ПОВТОРНОЙ ГЕРМЕТИЗАЦИИ УПАКОВКА ДЛЯ ВРЕДНЫХ ДЛЯ ЗДОРОВЬЯ ПРОДУКТОВ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
INACAPABLE OF RESEALING PACKAGE FOR PRODUCTS DETRIMENTAL TO HEALTH AND METHOD OF ITS PRODUCTION

Настоящее изобретение относится к не поддающимся повторной герметизации упаковкам для вредных для здоровья продуктов, в особенности, фармацевтической продукции. Изобретение также относится к изготовлению таких упаковок и упаковыванию продукции в такие упаковки.
Все более возрастают требования к безопасности упаковок, используемых для потенциально вредной для здоровья продукции, с целью предотвращения несанкционированного извлечения продукции или ее использования не по назначению. В частности, при упаковывании лекарственных средств необходимы соответствующие меры, гарантирующие, что упакованная продукция не может быть извлечена из упаковки детьми. Для этого разработаны безопасные для детей упаковки различных типов и установлены стандартизованные международные методики проведения испытаний их безопасности для детей (стандарт DIN EN 862 на не поддающуюся повторной герметизации упаковку для нефармацевтической продукции; стандарт DIN EN 14375 на не поддающуюся повторной герметизации упаковку для фармацевтической продукции).
С другой стороны, безопасная для детей конструкция не должна чрезмерно затруднять вскрытие упаковки с целью применения ее содержимого по назначению. Безопасная для детей упаковка для лекарственного средства должна быть сконструирована таким образом, чтобы самостоятельно вскрыть ее за короткое время могли бы также и пожилые люди.
В настоящем изобретении предложены не поддающиеся повторной герметизации упаковки, имеющие, по меньшей мере, одно разъединяемое соединение (например, герметизированный шов). Для их вскрытия вручную, без использования вспомогательных средств или инструментов разъединяют одно или несколько разъединяемых соединений, разрывая их, в результате чего упакованная продукция становится доступной, и ее можно извлечь через образовавшееся отверстие.
Задачей настоящего изобретения является создание упаковки упомянутого выше типа, применимой для упаковывания потенциально вредных для здоровья продуктов и, в частности, применимой в качестве безопасной для детей упаковки, удобной в обращении при ее использовании по назначению.
Для решения данной задачи предложена упаковка по п.1, применение такой упаковки по п.15 и способ изготовления и упаковывания по п.16, а также варианты осуществления, описанные в зависимых пунктах.
В соответствии с п.1 не поддающаяся повторной герметизации упаковка для вредных для здоровья продуктов, в частности фармацевтической продукции согласно настоящему изобретению включает первый элемент упаковочного материала и второй элемент упаковочного материала, при этом оба элемента упаковочного материала помещаются один поверх другого. Упаковка дополнительно имеет, по меньшей мере, один первый участок поверхности, на границе или границах которого два элемента упаковочного материала соединены друг с другом с возможностью разделения, за счет чего между двумя элементами упаковочного материала образуется, по меньшей мере, одна закрытая со всех сторон полость для помещения упаковываемого изделия. Кроме того, упаковка имеет, по меньшей мере, один второй участок поверхности, расположенный за пределами упомянутого первого участка поверхности или примыкающий к нему, на границе или границах которого два элемента упаковочного материала соединены друг с другом с возможностью разделения, по меньшей мере, один из двух элементов упаковочного материала имеет, по меньшей мере, одну структуру, проходящую через второй участок 12 поверхности и облегчающую частичный разрыв элемента(-ов) упаковочного материала.
Для вскрытия упаковки обычно разрывают пальцами один из двух или оба элемента упаковочного материала на втором участке поверхности, начиная с упомянутой структуры. В результате образуется две свободно доступные границы элементов упаковочного материала, которые могут служить средствами захвата или язычками для разделения соединений двух элементов упаковочного материала. В результате также разъединяются соединения на первом участке поверхности, и полость, содержащая упакованное изделие, становится доступной.
С учетом данных признаков может быть создана упаковка, вскрытие которой возможно лишь при выполнении упорядоченной последовательности, включающей, по меньшей мере, четыре действия:
(i) сгибание или складывание упаковки вдвое по линии, в результате чего упомянутая структура становится доступной для разрыва,
(ii) частичный разрыв упаковки на участке, снабженном упомянутой структурой, и продолжение разрыва вдоль упомянутой структуры,
(iii) использование открытых краев элементов упаковочного материала в качестве средств захвата (отрывных язычков) и
(iv) разрыв и разделение соединений элементов упаковочного материала.
Данная процедура создает существенные проблемы для детей, в особенности, младшего возраста, но взрослые способны осуществить ее без труда и помощи инструментов.
Обычно упаковочные материалы, используемые для изготовления элементов упаковочного материала, должны обладать прочностью на разрыв, достаточной для того, чтобы упаковка в неповрежденном состоянии не могла быть нарушена без использования вспомогательных средств, например инструментов. Применимые в данных целях упаковочные материалы известны специалистам в данной области техники и включают, например пленочные, гибкие материалы из пластика или металла (например, алюминия) или смеси упомянутых материалов. В качестве пленочных материалов могут использоваться как однослойные пленки, так и двух- или многослойные слоистые материалы. В качестве пластмасс могут, в частности, по отдельности или в сочетании использоваться следующие материалы: полиэфир (например, полиэтилентерефталат), полиэтилен (например, полиэтилен повышенной плотности, полиэтилен пониженной плотности), полипропилен, полиизобутилен, полистирол, поливинилхлорид, полиамид, поликарбонат и ацетатцеллюлоза.
Толщина пленочных материалов предпочтительно составляет от 5 до 300 µм, особо предпочтительно от 50 до 200 µм.

Дополнительно, предпочтительным пленочным материалом является Barex (изготовитель - ВР Chemicals), который представляет собой сополимер - акрилонитрила и бутадиена.
Barex может быть получен путем привитой полимеризации из 73-77 частей акрилонитрила и 23-27 частей метилакрилата в присутствии 8-18 частей сополимера бутадиена и акрилонитрила, доля бутадиена в котором составляет около 70%.
Barex является герметизируемой частью смеси состава упаковочного материала. Он является материалом с высокой химической инертностью и кислородонепроницаемостью, но тем не менее обладает определенной степенью паропроницаемости.
За счет хороших барьерных свойств и химической стойкости Barex в особенности применим для упаковывания лекарственных средств, содержащих агрессивные и/или летучие химические вещества, например никотин.
Оба элемента упаковочного материала могут быть изготовлены из одинакового материала или из различных материалов. Предпочтительно, по меньшей мере, один из двух элементов упаковочного материала состоит из прозрачного материала (например, прозрачной пластмассовой пленки).
Изобретение дополнительно включает варианты осуществления, в которых один элемент упаковочного материала или оба элемента упаковочного материала имеют одинаковый или различные цвета, при этом каждый элемент может быть прозрачным или непрозрачным.
Например, один из двух элементов упаковочного материала может быть изготовлен из непрозрачного композиционного материала, состоящего из бумаги (или картона) и пластмассы (покрытой полиэтиленом или полиэтилентерефталатом бумаги), а второй элемент упаковочного материала может быть изготовлен из прозрачной, бесцветной или окрашенной пластмассовой пленки. Для уменьшения воздухо-, свето- и паропроницаемости по меньшей мере одна поверхность несущего слоя и/или защитного слоя является преимущественно металлизированной (например, покрыта алюминием).
Упомянутые выше разъединяемые соединения предпочтительно образованы герметизированными швами или герметизированными участками. В частности, в качестве герметизирующей среды могут использоваться лаки в виде легко отслаивающейся пленки или термоплавкие клеи. Применимые герметизирующие соединения и способы известны специалистам в данной области техники и включают, например, герметизирующие соединения на основе полиэтилена пониженной плотности или сополимеры этилена и винилацетата. Могут применяться как технологии термосваривания, так и запечатывания холодным способом.
Легко отслаивающееся соединение предпочтительно получают путем термосваривания при температуре в пределах от 50°С до 250°С, в частности от 50 до 200°С с использованием расплавов.
Герметизированные швы или герметизированные участки предпочтительно имеют ширину от 0,1 мм до 10 см, в частности от 1 мм до 2 см и предпочтительно проходят по всей длине или ширине элементов упаковочного материала. С целью дополнительного затруднения вскрытия упаковки ширина, по меньшей мере, одного из герметизированных швов может быть больше ширины остальных герметизированных швов.
Прочность герметизированных швов или герметизированных участков предпочтительно составляет от 1 Н/15 мм до 50 Н/15 мм, более предпочтительно от 2 Н/15 мм до 20 Н/15 мм.
Упомянутая выше структура, облегчающая начальный разрыв элементов упаковочного материала, может быть предусмотрена в одном из двух или в обоих элементах упаковочного материала, при этом второй вариант осуществления является предпочтительным. Во втором случае структура(-ы) предпочтительно являются схожими или одинаковыми и соответствуют друг другу в обоих элементах упаковочного материала.
Структурами, которые предпочтительно применимы в качестве структур, облегчающих начальный разрыв элемента(-ов) упаковочного материала, являются: прямые прорези; зубчатые или волнистые прорези; перфорации, в особенности, перфорации, состоящие из следующих друг за другом точек и/или прорезей; углубления в материале; просечки, в особенности, стреловидные, треугольные или ромбовидные просечки; заданные точки перелома.
Упомянутая(ые) структура(ры) предпочтительно расположена(ы) на втором участке поверхности, т.е. вблизи границы (например, герметизированного шва или герметизированного участка), соединяющей оба элемента упаковочного материала, но в пределах упомянутой границы. Тем не менее, изобретение также охватывает другие варианты осуществления, в которых упомянутая структура частично распространяется на герметизированный пограничный участок. Вместе с тем, разрывная структура ни при каких обстоятельствах не достигает наружного края упаковки.
С целью облегчения упомянутого выше процесса складывания или сгибания упаковки упаковка преимущественно снабжена линией сгиба или сложения, например, выдавленной или тисненой. Способы, применимые в этих целях, известны специалистам в данной области техники.
Упомянутая структура или, по меньшей мере, одна из упомянутых структур предпочтительно пересекает линию сгиба или сложения под прямым или косым углом, начиная с внутренней части второго участка поверхности, в результате чего упомянутая структура проходит по обе стороны линии сгиба или сложения. Тем не менее, разрывная структура должная, по меньшей мере, достигать линии сгиба или сложения и касаться ее.
За счет того, что разрывная структура пересекает линию сгиба или сложения, как это описано выше, процесс разрыва значительно облегчается, не влияя на безопасность упаковки для детей.
Это важно, в частности, когда речь идет о применении упаковки по назначению пожилыми людьми, поскольку в таком случае также необходимо гарантировать, что упаковка может быть вскрыта без помощи инструментов или других вспомогательных средств за короткое время без неудачных попыток.
Согласно дополнительному варианту осуществления, по меньшей мере, первый элемент упаковочного материала состоит из одно- или многослойной пленки и имеет одну или несколько из упомянутых структур. Второй элемент упаковочного материала с возможностью разделения соединенный с упомянутой пленкой, в данном случае может быть выполнен из отличающегося материала (например, отформован из пластмассы).
Согласно предпочтительному варианту осуществления предложенная в изобретении упаковка имеет форму закрытого со всех сторон, предпочтительно, плоского пакета.
Также предпочтительно, чтобы оба элемента упаковочного материала были соединены вдоль всего наружного края упаковки сплошным герметизированным слоем или герметизированным швом.
Согласно дополнительному варианту осуществления предусмотрено, что второй элемент упаковочного материала выполнен в виде открытого контейнера, открытого полого тела, в особенности, бутылки, или глубокотянутой формованной детали в зависимости от формы и размеров упаковываемой продукции. В данном случае второй элемент упаковочного материала также имеет второй участок поверхности, как это описано выше. В частности, в качестве второго элемента упаковочного материала может использоваться термоформованная блистерная пленка; такие пленки известны специалистам в данной области техники (например, жесткие поливинилхлоридные пленки, пленки из эфиров целлюлозы или ориентированные полистирольные пленки; в каждом случае ее толщина составляет от 50 до 2000 µм, особо предпочтительно, от 100 до 1000 µм).
Основание упаковок может иметь различные размеры и форму в зависимости от размеров и формы упаковываемой продукции; предпочтительной формой является прямоугольная или квадратная. Упаковка может также иметь круглую, эллиптическую или неправильную форму.
Предпочтительно, границы упаковки с возможностью разделения соединены друг с другом, по меньшей мере, по двум, предпочтительно, трем краям. Кроме того, упомянутые два участка поверхности упаковки могут иметь одинаковые или различные размеры. Полость для размещения изделия может быть разделена на несколько отделений; аналогичным образом в каждой упаковке могут быть предусмотрены две или более полостей для размещения упаковываемой продукции.
Согласно дополнительному варианту осуществления оба элемента упаковочного материала выполнены из одного материала. Например, оба элемента упаковочного материала могут быть выполнены из прозрачного или непрозрачного материала.
В дополнительном варианте осуществления предусмотрено, что оба элемента упаковочного материала выполнены из различных материалов. Например, один из элементов может быть выполнен из прозрачного материала, а другой - из непрозрачного материала.
Предпочтительно, по меньшей мере, один из двух элементов упаковочного материала, предпочтительно первый элемент имеет высокую прочность на разрыв и одновременно низкую прочность на отрыв. За счет этого обеспечивается высокая степень защиты от несанкционированного вскрытия и удобство обращения при вскрытии в случае применения по назначению.
С целью облегчения дальнейшего разрыва упомянутой структуры предпочтительно, чтобы прочность на разрыв многократно превышала прочность на отрыв. Предпочтительно, соотношение между прочностью на разрыв и прочность на отрыв составляет от 2 до 200, в особенности от 50 до 150. Приведенные значения относятся к прочности на разрыв и прочности на отрыв обоих элементов упаковочного материал, соединенных друг с другом.
Прочность на разрыв и прочность на отрыв могут быть определены при помощи известных машин для испытания на растяжение (например, поставляемых фирмой FRANK Prüfgeräte GmbH, D-69488 Birkenau). В ходе таких испытаний было, например, установлено, что прочность на разрыв равна 70 Н, а прочность на отрыв - 0,5 Н; в другом случае прочность на разрыв составила 95 N, а прочность на отрыв - 1,5 N, при этом в обоих случаях проводились измерения обоих элементов упаковочного материала, которые соединены друг с другом и образуют упаковку. Измерения осуществлялись на машине для испытания на растяжение фирмы FRANK с использованием держателя образца (тип 00740).
С другой стороны, необходимо, чтобы прочность на разрыв не была слишком низкой, поскольку при этом не будет обеспечена достаточная защита упакованных изделий и возникнет опасность того, что упомянутые средства захвата оторвутся при вскрытии упаковки. Для проверки этого существуют простые испытания.
Материалы, обладающие вышеупомянутыми свойствами (прочностью на разрыв, прочностью на отрыв), известны специалистам в данной области техники; особо предпочтительными являются полиэфирные пленки.
Особо предпочтительными являются упаковочные материалы, в особенности пластмассовые пленки, прочность на отрыв в продольном направлении у которых отличается от прочности на отрыв в поперечном направлении. Упомянутые структуры, облегчающие начальный разрыв и отрыв элементов упаковочного материала, предпочтительно проходят в том направлении, в котором прочность пленки на отрыв является наименьшей. В зависимости от желаемой конструкции упаковки и производственной установки средство облегчения разрыва и отрыва также может проходить в направлении, отличающемся от описанного выше направления.
В частности, в этих целях могут использоваться пластмассовые пленки, растянутые только в одном направлении или растянутые в продольном направлении больше, чем в поперечном направлении, или наоборот. Пленки, обработанные таким образом, например полиэфирные пленки, полистирольные пленки, полиамидные пленки, полиэтиленовые пленки или поликарбонатные пленки известны специалистам в данной области техники. Тем самым, облегчается разрыв упаковочного материала при использовании по назначению без ухудшения механической устойчивости захватных язычков.
Предложенные в настоящем изобретении упаковки предпочтительно отличаются тем, что упакованные в них изделия недоступны для детей без применения инструментов; в особо предпочтительном варианте осуществления предложены безопасные для детей упаковки согласно стандарту DIN EN 14375 и/или ASTM D3475-03a.
Предложенная в изобретении упаковка может представлять собой одинарную упаковку; вместе с тем, предусмотрено, что две или более таких упаковок могут быть объединены в блок упаковок, например, в виде полоски или карточки. Данные упаковки, которые соединены друг с другом, предпочтительно, могут быть свернуты или сложены гармошкой. Между отдельными соединенными упаковками могут быть предусмотрены линии перфораций для облегчения отделения индивидуальной упаковки. Например, на сердцевину могут быть намотаны от 50 до 500 таких упаковок в виде раздаточного рулона. Упаковки соединены друг с другом и могут быть отделены друг от друга, при этом каждая из них содержит разовую дозу действующего лекарственного вещества, и является безопасной для детей упаковкой, как это описано выше.
Кроме того, две или более индивидуальных упаковок также могут быть радиально симметрично соединены друг с другом, за счет чего образуется блок упаковок в виде раздаточного диска, от которого последовательно могут быть отделены индивидуальные упаковки. В данном случае упаковки, которые соединены друг с другом и могут быть отделены друг от друга, также содержат разовую дозу действующего вещества, и каждая из таких упаковок является безопасной для детей упаковкой, как это описано выше.
Предпочтительно, описанные выше блоки упаковок используют в сочетании с раздаточными устройствами, применимыми в данных целях и способствующими или облегчающими отделение и извлечение упаковок.
Изобретение дополнительно относится к применению описанных выше упаковок для упаковывания лекарственных или косметических препаратов или вредных для здоровья изделий или веществ, предпочтительно, безопасного для детей упаковывания упомянутых препаратов изделий или веществ.
Предложенный в изобретении способ изготовления упаковки и упаковывания изделий включает стадии, на которых:
- изготавливают первый элемент упаковочного материала;
- изготавливают второй элемент упаковочного материала,
- помещают упаковываемое изделие на один из двух элементов упаковочного материала,
- накладывают друг на друга и соединяют оба элемента упаковочного материала таким образом, что образуется, по меньшей мере, один первый участок поверхности, на границе или границах которого оба элемента упаковочного материала соединены друг с другом с возможностью разделения, и между двумя элементами упаковочного материала образуется закрытая со всех сторон полость, служащая для размещения упаковываемого изделия, и образуется, по меньшей мере, один второй участок поверхности, расположенный за пределами упомянутого первого участка поверхности или примыкающий к нему, на границе или границах которого два элемента упаковочного материала соединены друг с другом с возможностью разделения,
- по меньшей мере, на одном из двух элементов упаковочного материала создают, по меньшей мере, одну структуру, проходящую через второй участок 12 поверхности и облегчающую исходный разрыв элемента(-ов) упаковочного материала.
Вышеуказанная последовательность стадий осуществления способа не является обязательной, например, структура может быть создана уже после первой или второй из вышеназванных стадий.
Также необязательно, чтобы первый элемент упаковочного материала и второй элемент упаковочного материала были изготовлены из различных полотен упаковочного материала. Так, два элемента упаковочного материала, между которыми помещают упаковываемые изделия, могут быть изготовлены путем сложения вдвое одного полотна упаковочного материала.
Предпочтительными вариантами осуществления предложенной в изобретении упаковки являются герметизированные с трех сторон пакеты и герметизированные с четырех сторон пакеты.
Далее признаки, подробности и преимущества изобретения пояснены на примере вариантов осуществления, схематически изображенных на чертежах, на которых:
на фиг.1 показан вид сверху предложенной в изобретении упаковки,
на фиг.2 показан разрез в плоскости а на фиг.1,
на фиг.3 - то же, что и на фиг.2, но отличающийся вариант осуществления,
на фиг.4 показан разрез в плоскости b на фиг.1,
на фиг.5 - то же, что и на фиг.4, но отличающийся вариант осуществления,
на фиг.6 показан разрез в плоскости с на фиг.1,
на фиг.7 - то же, что и на фиг.6, но отличающийся вариант осуществления,
на фиг.8, как и на фиг.1, показана упаковка в процессе ее разрывания,
на фиг.9, как и на фиг.8, показана упаковка в процессе ее разрывания (продолжение процесса вскрытия),
на фиг.10 показан дополнительный вариант осуществления предложенной в изобретении упаковки,
на фиг.11 показан вид сверху различных разрывных структур для вскрытия упаковки,
на фиг.12 показан вид сверху дополнительного варианта осуществления предложенной в изобретении упаковки,
на фиг.13 показан вид сверху дополнительного варианта осуществления предложенной в изобретении упаковки,
на фиг.14 показана разновидность варианта осуществления, показанного на фиг.13.
На фиг.1 представлена упаковка 10, которая, как показано на поперечных разрезах, проиллюстрированных на фиг.2-7, состоит из первого элемента 1 упаковочного материала и второго элемента 2 упаковочного материала. Упаковка имеет первый участок 11 поверхности, на границе 21 которого оба элемента 1, 2 упаковочного материала с возможностью разделения соединены друг с другом (см. также фиг.7 и 8). На данном первом участке поверхности два наложенные друг на друга элемента упаковочного материала образуют полость 4 для размещения упаковываемого изделия 5 (см. также фиг.7 и 8). Упаковка 10 имеет второй участок 12 поверхности, расположенный за пределами упомянутого первого участка 11 поверхности и примыкающий к нему, на границе или границах 22 которого оба элемента 1, 2 упаковочного материала с возможностью разделения соединены друг с другом (см. фиг.2-5) предпочтительно при помощи герметизированного участка или герметизированного шва. Данный участок 12 поверхности образован путем простого переноса упаковочного материала 1, 2 первого участка поверхности.
Между первым и вторым участками 11 и 12 поверхности расположена перегородка 23, в районе которой оба элемента упаковочного материала соединены друг с другом аналогичным образом. На втором участке 12 поверхности упаковка имеет, по меньшей мере, одну структуру 3, в данном случае в форме прорези, которая облегчает начальный разрыв элементов 1, 2 упаковочного материала.
Структура(-ы) 3 могут проходить в направлении линии а, как это показано на фиг.1, вместе с тем, они также могут проходить перпендикулярно ей, т.е. в направлении линии d или под углом.
Длина и ширина структуры 3, а также ее относительное положение на поверхности упаковки может отличаться от примера, показанного на фиг.1.
В варианте осуществления, показанном на фиг.1, для вскрытия упаковки ее сгибают примерно по линии d. Структура 3 пересекает данную линию под прямым углом и проходит по обе стороны от линии d сгиба.
Как показано на фиг.2, оба элемента 1, 2 упаковочного материала в районе второго участка 12 поверхности соединены друг с другом на своих границах 22. Структура 3 расположена на первом элементе 1 упаковочного материала в непосредственной близости от герметизированной границы 22.
На фиг.3 показан альтернативный вариант осуществления упаковки, показанной на фиг.1, у которой структура 3, в данном случае в форме прорези, расположена как на первом, так и втором элементах 1 и 2 упаковочного материала, при прорези имеют одинаковую длину и расположены в одинаковом положении.
Как показано на фиг.3 и 4, оба элемента упаковочного материала в данном случае изготовлены из материалов различной толщины.
На фиг.5 показан альтернативный вариант осуществления упаковки, показанной на фиг.1, у которой первый элемент 1 упаковочного материала и второй элемент 2 упаковочного материала изготовлены из единого полотна материала, например пленочного материала путем сложения вдвое пленочного материала в положении 24 и его соединении с возможностью разделения на границе 22, например, при помощи герметизированного шва.
На фиг.6 показано упакованное изделие 5, помещенное в полость 4 упаковки. Первый элемент 1 упаковочного материала с возможностью разделения соединен со вторым элементом 2 упаковочного материала на границах или герметизированными швами 21.
На фиг.7 показан альтернативный вариант осуществления упаковки, показанной на фиг.1, у которой в качестве второго элемента 2 упаковочного материала используется глубокотянутая формованная деталь. Глубокотянутую формованную деталь могут необязательно представлять собой первые элементы 1 упаковочного материала или оба элемента 1, 2 упаковочного материала.
На фиг.8 и 9 проиллюстрирована процедура вскрытия согласно предназначению упаковки, показанной на фиг.1. С этой целью упаковку сначала складывают по линии d, обозначенной полукруглой стрелкой. Линия d проходит поперечно (т.е. почти перпендикулярно) направлению структуры 3 (линии а на фиг.1), имеющей форму прорези на обоих элементах 1, 2 упаковочного материала. Если структура 3 проходит в направлении, отличающемся от направления, показанного на фиг.1, направление сгиба в любом случае выбирают таким образом, чтобы оно проходило, по возможности, примерно перпендикулярно направлению структуры 3 или под углом к нему.
В результате сложения по линии d в районе прорези 3 образуется открытая выемка 25. Из-за невысокой прочности на отрыв материала элементов 1, 2 упаковочного материала прорезь 3 может быть продлена путем дальнейшего разрыва в направлении стрелок е, показанном на фиг.8. Прочность на отрыв в направлении d предпочтительно выше, чем в направлении прочность на отрыв в направлении разрывной структуры (3), то есть в направлении линии а на фиг 1.
За счет этого может быть преимущественно или даже полностью отделена герметизированная граница 22, которая расположена у верхней границы упаковки, показанной на фиг.8. Данное состояние показано на фиг.9. Путем отделения герметизированной границы создаются два открытых края элементов 1, 2 упаковочного материала, которые могут служить средствами захвата или захватными язычками и могут быть оторваны друг от друга в направлении двух стрелок. За счет этого оба элемента 1,2 упаковочного материала могут быть отделены друг от друга полностью или в любом случае вплоть до области упакованного изделия 5, в результате чего оно становится доступным и может быть извлечено.
На фиг.10 показан альтернативный вариант осуществления предложенной в изобретении упаковки, у которой элементы 1, 2 упаковочного материала с возможностью разделения соединены друг с другом в районе второго участка 12 поверхности вдоль наружного края при помощи герметизированного участка или герметизированного шва 22. Герметизированный шов 22 отделяют, как это описано выше, таким образом, чтобы элементы 1, 2 упаковочного материала не были больше соединены друг с другом на участке 12 поверхности, а образовали отдельные захватные язычки, при помощи которых элементы 1, 2 упаковочного материала могут быть полностью отделены друг от друга.
На фиг.11 показаны структуры 3 в форме перфорации 3а, в форме последовательности расположенных друг за другом V-образных просечек 3b, в форме ромбических просечек 3с; при этом все они проходят в направлении линии а, показанной на фиг.1; а также структура 3 в форме прорези 3d или перфорации 3е, каждая из которых проходит в направлении линии d на фиг.1; в случае структур 3d, 3е упаковку после вскрытия складывают вдвое, например, по линии а, показанной на фиг.1 (в соответствии с процедурой согласно фиг.8 и 9, см. выше).
На фиг.12 показано усовершенствование варианта осуществления, проиллюстрированного на фиг.1, в котором линия сгиба d проходит вдоль наружного края второго участка 12 поверхности, но в пределах упомянутого участка поверхности. Разрывная структура 3 пересекает линию d под прямым углом и проходит от внутреннего пространства второго участка 12 поверхности и доходит до герметизированной пограничной области 22'. В результате сложения упаковки по линии сгиба d разрывная структура 3 открывается, и упаковка может быть вскрыта, как это показано на фиг.8.
На фиг.13 показано усовершенствование варианта осуществления, проиллюстрированного на фиг.1, в котором перегородка 23 в форме выступа или лапки проходит через область второго участка 12 поверхности. Данный выступ может иметь форму трапеции, как это показано, но также может иметь круглую или выпуклую искривленную форму (например, в виде сегмента окружности или параболы) или иметь форму треугольника. Выступ также может быть, как это показано, осесимметричным; в качестве альтернативы, также возможны асимметричные или неправильные геометрические формы.
Таким образом, облегчается разрыв упаковки, т.е. разделение двух элементов 1, 2 упаковочного материала и их отрыв их друг от друга. Поскольку ширина перегородки 23 в направления разрыва (стрелка е) изначально мала и затем постепенно увеличивается, разрыв может быть осуществлен с меньшими затратами усилий по сравнению с вариантами осуществления, в которых перегородка имеет постоянную ширину.
За счет данной конструкции перегородки можно дополнительно уменьшить общую длину упаковки или увеличить протяженность первого участка 11 поверхности, за счет чего создается увеличенное пространство 4 для размещения упаковываемого изделия (фиг.14).