ОБЛИЦОВАННЫЙ КАНАЛИЗАЦИОННЫЙ КОЛОДЕЦ

Полезная модель относится к области строительства подземных инженерных сооружений, а именно к сооружению всех видов круглых смотровых, перепадных и дождевых колодцев безнапорной хозяйственно-бытовой и дождевой канализации и может быть использована при строительстве и возведении сетей и сооружений наружной канализации.
Условия эксплуатации канализационных колодцев связаны с воздействием на них внешних и внутренних нагрузок, приводящих к разрушению материала колодца, лестниц и скоб вследствие коррозии, к образованию таких дефектов, как горизонтальное смещение железобетонных колец, приводящее к пропуску грунтовых вод через стыковые соединения между кольцами внутрь колодца. Это приводит к снижению нормативных сроков эксплуатации канализационных колодцев, возрастанию эксплуатационных расходов, в том числе, связанных с увеличением объема сточных вод поступающих на канализационные очистные сооружения.
В настоящее время используются различные технологии, направленные на защиту внутренней поверхности элементов конструкции канализационных колодцев облицовочными устойчивыми к коррозии материалами из полиэтилена, при их изготовлении и ремонте.
Известно устройство для герметизации канализационного колодца, которое содержит смонтированное на днище колодца цельное основание и расположенный поверх него трубчатый элемент, соединенные друг с другом с образованием разъемного уплотнительного соединения. Основание указанного устройства имеет лотковую часть и цилиндрическую боковую поверхность, диаметр которой соответствует диаметру боковой поверхности трубчатого элемента (Патент № 122673, МПК E03F 5/00, опубликовано 10.12.2012).
Недостатками известного устройства являются:
- невозможность осуществления промышленного контроля качества, проверки выходных параметров и технических характеристик сборного железобетонного колодца с герметизацией, осуществляемой путем облицовки его внутренних поверхностей, полиэтиленовыми разъемными соединениями, в условиях строительной площадки;
- отсутствие адгезии выполненной из пластика защитной облицовки к железобетонным элементам колодца;
- сложность выполнения монтажных работ, например, связанная с необходимостью демонтажа плиты перекрытия и конусной опоры при установке защитной облицовки, так как геометрические размеры облицовочного устройства не обеспечивают возможность прохода ее через люк колодца;
- недостаточная универсальность конструкции, требующая индивидуального изготовления в заводских условиях.
В качестве прототипа выбран сборный полиэтиленовый канализационный колодец, состоящий из горловины, литой лотковой части и рабочей камеры, изготовленной из полиэтиленовой гофрированной трубы и приваренных к ней патрубков (TP 102-08 ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ по проектированию и строительству подземных трубопроводных систем безнапорной хозяйственно-бытовой и дождевой канализации с применением колодцев из полиэтилена, разработанные ООО «ГРУППА» ПОЛИПЛАСТИК», доступны для свободного скачивания на сайте  с 2008 года, ссылка на сайт http://www.polyplastic.ru/sites/default/files/doc_trl02-08.pdf).
Недостатком известного устройства является большая трудоемкость строительно-монтажных работ, связанная с дополнительной подготовкой основания и стенок котлована для полиэтиленового колодца, а также с проведением дополнительных бетонных работ, направленных на предотвращение всплытия полиэтиленового колодца при его устройстве в водонасыщенных грунтах.
Задача полезной модели: снижение трудоемкости при выполнении строительно-монтажных работ и повышение срока службы сборных железобетонных канализационных колодцев при их эксплуатации в средах различной агрессивности и в присутствии грунтовых вод.
Поставленная задача решается за счет того, что облицованный канализационный колодец состоит из горловины, лотковой части и рабочей камеры. Элементы сборного колодца выполнены из железобетона и имеют защитную облицовку внутренних поверхностей полиэтиленовым вкладышем, изготовленным из полиэтиленовых листов с анкерными ребрами, имеющими головки т-образной формы, соединенных непосредственно с бетоном таким образом, что внутренняя поверхность облицованного колодца остается гладкой, при этом размеры полиэтиленовых листов с анкерными ребрами подобраны исходя из размеров железобетонного элемента.
Лотковая часть выполнена из бетона.
Полиэтиленовый вкладыш установлен в процессе формования железобетонной конструкции колодца при его изготовлении в условиях производства.
Полиэтиленовый вкладыш предусматривает возможность облицовки сборных железобетонных канализационных колодцев непосредственно на объекте строительства, в том числе, при ремонте эксплуатируемых колодцев.
Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен общий вид облицованного канализационного колодца, на фиг. 2 представлен узел А облицованного колодца и на фиг. 3 представлен узел Б облицованного колодца.
Облицованный канализационный колодец состоит из: 1 - горловина, 2 -рабочая камера, 3 - лотковая часть, 4 - полиэтиленовый вкладыш, 5 -анкерные ребра, имеющие головки т-образной формы, 6 - ходовые (опорные) скобы, 7 - дюбель из высокопрочного пластика, 8- просверленное и очищенное отверстие.
Полезная модель представляет собой типовой сборный железобетонный канализационный колодец, состоящий из горловины 1, рабочей камеры 2 и лотковой части 3, элементы которых имеют защитную облицовку внутренних поверхностей полиэтиленовым вкладышем 4, изготовленным из полиэтиленовых листов с анкерными ребрами, имеющими головки т-образной формы 5. Полиэтиленовый вкладыш 4 установлен в процессе формования железобетонной конструкции колодца при его изготовлении в условиях производства, с проведением мероприятий по повышению адгезии облицовки к изделию. Профилированные полиэтиленовые листы уложены анкерами к бетону, таким образом, что внутренняя поверхность облицованного колодца остается гладкой. Размеры полиэтиленовых листов с анкерными ребрами подобраны исходя из размеров железобетонного элемента колодца, например, железобетонного стенового кольца, плиты перекрытия, плиты днища, и соединены между собой методом стыковой сварки ручным экструдером. Толщина стенки полиэтиленового листа должна быть не менее 4 мм, высота профиля не менее 12 мм, расстояние между анкерными элементами от 24 до 28 мм.
Строительство колодца производится в следующей последовательности: подготовительные работы, которые включают в себя разбивочные работы, разработку котлована, устройство основания под колодец; устройство колодца, которое включает в себя, монтаж сборных железобетонных, облицованных элементов колодца, монтаж проходных гильз в колодце, устройство лотковой части, установку ходовых (опорных) скоб, установку люка колодца, испытание колодца на герметичность, засыпку котлована.
После монтажа всех элементов колодца стыки между стеновыми кольцами, плитами перекрытия и плитой днища заделываются цементным раствором с затиркой поверхности и последующей проваркой ручным экструдером.
При монтаже проходных гильз в проходных отверстиях для подводящей и отводящей канализационных труб, в облицованном железобетонном колодце, гильза и полиэтиленовый вкладыш соединяются между собой посредством ручной экструзии.
Бетонная лотковая часть колодца формируется непосредственно на облицованной поверхности рабочей камеры по специальным шаблонам.
При установке ходовых (опорных) скоб 6 предварительно на скобу одевается дюбель из высокопрочного пластика 7, который забивается в просверленное и очищенное отверстие 8. Примыкания между дюбелем/скобой и стеновым кольцом для придания герметичности провариваются. Ходовые скобы защищены от коррозии техническим пластиком. Предусматривается замена скоб на лестницы, выполненные из некоррозийных материалов.
Облицованными сборными железобетонными плитами перекрываются колодцы всех видов, кроме колодцев с конусным переходом.
Изготовление элементов сборного колодца с облицовкой в условиях производства предусматривает обязательный контроль качества выходных параметров или технических характеристик готового изделия.
Облицованный сборный железобетонный колодец имеет высокие эксплуатационные характеристики, вследствие стойкости материала колодца к агрессивным средам и его герметичности (например, при эксплуатации колодца в присутствии грунтовых вод). В связи с возможными колебаниями уровня грунтовых вод, колодец имеет наружную гидроизоляцию стен и днища, например, окрасочную из горячего битума, наносимую в несколько (не менее двух) слоев.
Полезная модель также может применяться для установки в ней запорно-регулирующей арматуры.
В частном случае выполнения полезной модели предусмотрена возможность облицовки железобетонных колодцев полиэтиленовым вкладышем непосредственно на объекте строительства, в том числе при ремонте эксплуатируемых колодцев, при этом горловина колодца не футеруется.