СПОСОБ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ ВСТЫК ОДНОЙ ИЛИ НЕСКОЛЬКИХ ЗАГОТОВОК ИЗ ОТВЕРЖДАЕМОЙ СТАЛИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПРИСАДОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

1. Способ лазерной сварки встык одной или нескольких заготовок из отверждаемой под прессом стали, в частности марганцево-борной стали, при котором заготовка или заготовки (1, 2; 1, 2') имеют толщину, по меньшей мере, 1,8 мм и/или на стыке (3) возникает скачок (d) толщины, по меньшей мере, 0,4 мм, отличающийся тем, что лазерную сварку осуществляют с подведением присадочной проволоки (10) в созданный лишь лазерным лучом (6) расплав (8), причем присадочная проволока (10) содержит, по меньшей мере, один легирующий элемент из группы, состоящей из марганца, хрома, молибдена, кремния и/или никеля, который способствует образованию аустенита в созданном с лазерным лучом (6) расплаве (8), причем этот, по меньшей мере, один легирующий элемент представлен в присадочной проволоке (10) с большей, по меньшей мере, на 0,1 вес. % массовой долей, чем в отверждаемой под прессом стали заготовки или заготовок (1, 2; 1, 2'), причем присадочная проволока (10) имеет, по меньшей мере, на 0,1 вес. % меньшую массовую долю углерода, чем отверждаемая под прессом сталь заготовки или заготовок (1, 2; 1, 2'), и применяемая заготовка или применяемые заготовки (1, 2; 1, 2') является/являются не имеющими покрытия или частично лишенными покрытия перед лазерной сваркой путем снятия ее/их покрытий в краевой области вдоль подлежащих свариванию одна с другой стыкуемых кромок.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сталь заготовки или заготовок (1, 2; 1, 2') имеет следующий состав:
0,10-0,50 вес. % С,
максимум 0,40 вес. % Si,
0,50-2,00 вес. % Μn,
максимум 0,025 вес. % Р,
максимум 0,010 вес. % S,
максимум 0,60 вес. % Cr,
максимум 0,50 вес. % Mo,
максимум 0,050 вес. % Ti,
0,0008-0,0070 вес. % В и
минимум 0,010 вес. % Al,
остальное Fe и неизбежные загрязняющие примеси.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что присадочная проволока (10) имеет следующий состав:
0,05-0,15 вес. % С,
0,5-2,0 вес. % Si,
1,0-2,5 вес. % Mn,
0,5-2,0 вес. % Cr + Мо и
1,0-4,0 вес. % Ni,
остальное Fe и неизбежные загрязняющие примеси.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что присадочная проволока (10) вводится в расплав (8) в нагретом состоянии.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что присадочная проволока (10) перед введением в расплав (8) нагревается, по меньшей мере, на одном продольном участке до температуры, по меньшей мере, 50°С.
6. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что расплав (8) во время лазерной сварки обрабатывается защитным газом.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что в качестве защитного газа применяют чистый аргон или смесь из аргона и диоксида углерода.
8. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что частично лишенная покрытия заготовка или частично лишенные покрытия заготовки (1, 2; 1, 2') имеют поверхностный слой на основе алюминия или алюминия-кремния.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что присадочная проволока (10) имеет следующий состав:
0,05-0,15 вес. % С,
0,5-2,0 вес. % Si,
1,0-2,5 вес. % Mn,
0,5-2,0 вес. % Cr + Мо и
1,0-4,0 вес. % Ni,
остальное Fe и неизбежные загрязняющие примеси, причем присадочная проволока (10) вводится в расплав (8) в нагретом состоянии.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что присадочная проволока (10) перед введением в расплав (8) нагревается, по меньшей мере, на одном продольном участке до температуры, по меньшей мере, 50°С.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что присадочная проволока (10) имеет следующий состав:
0,05-0,15 вес. % С,
0,5-2,0 вес. % Si,
1,0-2,5 вес. % Mn,
0,5-2,0 вес. % Cr + Mo и
1,0-4,0 вес. % Ni,
остальное Fe и неизбежные загрязняющие примеси, причем расплав (8) во время лазерной сварки обрабатывается защитным газом.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что в качестве защитного газа применяют чистый аргон или смесь из аргона и диоксида углерода.
13. Способ по п. 11, отличающийся тем, что присадочная проволока (10) вводится в расплав (8) в нагретом состоянии.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что присадочная проволока (10) перед введением в расплав (8) нагревается, по меньшей мере, на одном продольном участке до температуры, по меньшей мере, 50°С.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что присадочная проволока (10) имеет следующий состав:
0,05-0,15 вес. % С,
0,5-2,0 вес. % Si,
1,0-2,5 вес. % Mn,
0,5-2,0 вес. % Cr + Mo и
1,0-4,0 вес. %Ni,
остальное Fe и неизбежные загрязняющие примеси и частично лишенная покрытия заготовка или частично лишенные покрытия заготовки (1, 2; 1, 2') имеют поверхностный слой на основе алюминия или алюминия-кремния.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что присадочная проволока (10) вводится в расплав (8) в нагретом состоянии.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что присадочная проволока (10) перед введением в расплав (8) нагревается, по меньшей мере, на одном продольном участке до температуры, по меньшей мере, 50°С.
18. Способ по п. 15 или 16, отличающийся тем, что расплав (8) во время лазерной сварки обрабатывается защитным газом.
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что в качестве защитного газа применяют чистый аргон или смесь из аргона и диоксида углерода.