Роторный щелеобразователь

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно, к почвообрабатывающим машинам, орудиям и рабочим органам для образования щелей и канав для посадки подвойного материала саженцев садовых или лесных растений в плодо - и лесопитомниках.
Известны машины и орудия: щелерезы для посадки, бороздонарезчики, рыхлители, рабочими органами которых являются стойки с вертикально расположенными на них ножами для разрезания пласта почвы и долото, формирующее дно борозды, или активный лемех со стойкой, совершающей возвратно-поступательное движение, разрыхляющий почву (Каталог «Сельскохозяйственная техника», АГРОНИИТЭИИТО, Москва, 1988, «Сельскохозяйственная техника», том 3, М., ФГНУ Росинформа-гротех, 2007).
Известно почвообрабатывающее орудие - щелерез, включающее несущую раму, секции активных щелерезов и закрывающий их кожух. При этом кожух является гребнеобразователем (Патент RU №218708, МПК А01 В 13/02, опубл. 2002).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату (прототипом) является почвообрабатывающее орудие - щелерез, содержащее раму, активные рабочие органы, над которыми закреплен кожух, редуктор и вал. При этом рама выполнена шарнирно сочлененной, состоящей из основной рамы с размещенными на ней рыхлителями-коркоразрушителями и дополнительной, кинематически связанной с основной выносным гидроцилиндром, с размещенными на ней секциями приводных щелерезов с независимыми подпружиненными подвесками и чистиками, причем секции активных щелерезов выполнены в виде сменных плоских вырезных дисков, на обеих поверхностях которых равномерно-радиально жестко закреплены выравниватели-уплотнители стенок и дна, выполненные в виде прутков-кругляков и опорных башмаков в форме трехгранного клина с кривизной оснований, а кожухи выполнены как кожухи-заравниватели (Патент RU №2514446, МПК А01В 13/02, опубл. 2014).
Недостатком описанных устройств является узкая область применения вследствие образования щелей, предназначенных для обеспечения влагонакопления, с осыпающимся разрыхленным грунтом стенок щели, а также низкая эксплуатационная надежность, обусловленная сложностью используемых конструкций.
Предлагаемой полезной моделью решается проблема расширения области применения щелеобразователя.
Для достижения данного технического результата роторный щелеобразователь содержит раму, активные рабочие органы в виде дисков, над которыми закреплен кожух, редуктор и вал, при этом рама выполнена из жестко соединенных между собой поперечных и продольных брусьев, редуктор выполнен с двухсторонним выходным валом, концы которого соединены с одними из концов несущих валов, установленных другими концами в корпусах подшипников, закрепленных на стенках продольных брусьев рамы, при этом на несущих валах закреплены с возможностью перемещения активные рабочие органы, на дисках которых жестко закреплены лопатки сложно-контурной формы, а две части кожуха, симметрично расположенные по обеим сторонам редуктора, закреплены на раме коаксиально активным рабочим органам, причем на нижних краях кожухов закреплены шторки с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.
Расширение области применения вследствие образования щелей, предназначенных для обеспечения влагонакопления, и образования щелей, предназначенных для посадки саженцев на доращивание, при улучшенном качестве щелей, за счет создания уплотненных боковых стенок и дна щелей, достигается тем, что рама выполнена из жестко соединенных между собой поперечных и продольных брусьев, редуктор выполнен с двухсторонним выходным валом, концы которого соединены с одними из концов несущих валов, установленных другими концами в корпусах подшипников, закрепленных на стенках продольных брусьев рамы, при этом на несущих валах закреплены с возможностью перемещения активные рабочие органы, на дисках которых жестко закреплены лопатки сложно-контурной формы, а две части кожуха, симметрично расположенные по обеим сторонам редуктора, закреплены на раме коаксиально активным рабочим органам, причем на нижних краях кожухов закреплены шторки с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.
Предлагаемая полезная модель поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображен роторный щелеобразователь, вид сверху; на фиг. 2 - тоже, вид сбоку; на фиг. 3 - активный рабочий орган, общий вид.
Роторный щелеобразователь содержит раму 1, активные рабочие органы 2 в виде дисков, над которыми закреплен кожух 3, редуктор 4 и вал 5. Рама 1 выполнена из жестко соединенных между собой, например, сваркой, поперечных 6 и продольных 7 по направлению движения щелеобразователя брусьев. Редуктор 4 выполнен с двухсторонним выходным валом, концы которого соединены с одними из концов двух несущих валов 5, установленных другими концами в корпусах подшипников 8, закрепленных на стенках 9 продольных 7 брусьев рамы 1. При этом на несущих валах 5 закреплены, например, посредством крепежных элементов (на чертеже не показано) активные рабочие органы 2 в виде дисков с возможностью перемещения вдоль несущих валов 5. Расстояние между активными рабочими органами 2 задается необходимым расстоянием между образуемыми щелями. На дисках активных рабочих органов 2 жестко закреплены с помощью крепежных элементов 12 или сварки (на чертеже не показано), например, лопатки 10 сложно-контурной формы с нижними концами, отогнутыми в противоположные стороны (фиг. 3). Такая форма лопаток 10 позволяет получать щели как для обеспечения влагонакопления так и для посадки саженцев на доращивание с уплотненными боковыми стенками и дном. Также уменьшению осыпания почвы в образованные щели способствует выброс почвы на поверхность перед активными рабочими органами 2 из-за не совпадения направления их вращения с направлением вращения опорных колес роторного щелеобразователя. Две части кожуха 3, симметрично расположенные по обеим сторонам редуктора 4, закреплены на раме 1 коаксиально активным рабочим органам 2. На нижних краях кожухов 3 закреплены шторки 11 с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, например, с помощью тяг 13, верхними концами закрепленными на первом по ходу движения щелеобразователя поперечном брусе 6 рамы 1, а нижними концами - на шторках 11. На переднем по направлению движения роторного щелеобразователя поперечном 6 брусе рамы 1 закреплены также опорные колеса 14 посредством штанг 15 в направляющих элементах 16, при этом штанги 15 фиксируются с помощью штифтов 17 (фиг. 1, 2). Кроме того, на раме 1 жестко закреплена автосцепка 18, а входной вал редуктора 4 (на чертеже не показан) присоединен к промежуточному валу 19. При необходимости укрепления рама 1 может быть выполнена с несколькими равномерно закрепленными внутри ее продольными 7 брусьями.
Роторный щелеобразователь работает следующим образом.
Перед выездом в поле на машинном дворе - активные рабочие органы 2 устанавливаются на несущих валах 5 в соответствии с заданным расстоянием между щелями и закрепляются крепежными элементами, например, болтами (на чертеже не показано). В соответствии с заданной глубиной заглубления активных рабочих органов 2 регулируется высота расположения опорных колес 14. Роторный щелеобразователь с помощью автосцепки 18 навешивается на навесную систему трактора (на чертеже не показано), затем карданным валом (на чертеже не показан) через промежуточный вал 19 входного вала (на чертеже не показан) редуктор 4 присоединяют к ВОМ трактора.
После того, как подготовительно-регулировочные и установочные технические операции закончены, роторный щелеобразователь освобождается от подставки (на чертеже не показан) и переводится в транспортное положение.
В поле или плодопитомнике роторный щелеобразователь переводят в рабочее положение и в «плавающем» положении навесной системы трактора включают ВОМ трактора и начинают движение. Крутящий момент от ВОМ трактора через карданный вал и, следовательно, через редуктор 4 передается на несущие валы 5, приводящие во вращение установленные на них активные рабочие органы 2, вращение которых происходит в обратном направлении относительно опорных колес устройства.
При этом почва выносится лопатками 10 активных рабочих органов 2 вперед по направлению движения щелеобразователя и нижними краями каждого из кожухов 3 укладывается перед активными рабочими органами 2, не осыпаясь обратно в образованную щель.
При необходимости получения щелей другой конфигурации в поперечном сечении используют лопатки 10 активных рабочих органов 2 отличной, от приведенной на фиг. 3 чертежа, формы.
Предлагаемый роторный щелеобразователь может быть с агрегатирован с энергонасыщенными универсально-пропашными тракторами, например, тягового класса 1,4-2 и аналогами его зарубежных тракторов того же класса, что способствует повышению его эксплуатационной надежности.
Таким образом, использование предлагаемой полезной модели приводит к расширению области применения при улучшении качества щелей, а также к повышению эксплуатационной надежности.