Способ конверсии нефтяного сырья, содержащий этап гидрокрекинга в кипящем слое, этап выдерживания и этап отделения осадка для производства жидкого топлива с низким содержанием осадка

1. Способ конверсии углеводородного сырья, содержащего по меньшей мере, одну углеводородную фракцию с содержанием серы не менее 0,1 мас.% при первоначальной температуре кипения не ниже 340°С и при конечной температуре кипения не ниже 440°С, что позволяет получить тяжелую фракцию с содержанием осадка после старения, меньшим или равным 0,1 мас. %, при этом упомянутый способ содержит следующие этапы:
a) этап гидрокрекинга сырья в присутствии водорода по меньшей мере в одном реакторе, содержащем катализатор на носителе, находящийся в кипящем слое,
b) этап разделения отходов, полученных после этапа а), по меньшей мере на одну легкую углеводородную фракцию, содержащую топливные основы, и тяжелую фракцию, содержащую соединения с температурой кипения не менее 350°С,
c) этап выдерживания тяжелой фракции, полученной после этапа b) разделения, обеспечивающий преобразование части потенциального осадка в существующий осадок, осуществляемый в течение времени от 1 до 1500 мин при температуре от 50 до 350°С и при давлении ниже 20 МПа,
d) этап отделения осадка тяжелой фракции, полученной на этапе с) выдерживания, для получения указанной тяжелой фракции.
3
3
2. Способ по п. 1, в котором этап а) гидрокрекинга осуществляют при частичном давлении водорода 5-35 МПа, при температуре 330-500°С, при этом количество водорода, смешиваемое с сырьем, составляет от 50 до 5000 норм. м/м.
3. Способ по п. 1, в котором этап гидрокрекинга осуществляют по меньшей мере в одном реакторе, работающем в режиме гибридного слоя, то есть работающем с кипящим слоем, содержащим катализатор в сочетании с дисперсным катализатором, состоящим из очень мелких частиц катализатора, которые вместе с обрабатываемым сырьем образуют суспензию.
4. Способ по одному из пп. 1-3, в котором этап выдерживания тяжелой фракции, полученной на этапе b), осуществляют в присутствии инертного газа и/или окисляющего газа.
5. Способ по одному из пп. 1-3, в котором этап d) разделения осуществляют при помощи по меньшей мере одного средства разделения, выбираемого из группы, в которую входят фильтр, разделительная мембрана, фильтрующий слой твердых веществ органического или неорганического типа, электростатическое осаждение, система центрифугирования, декантация, извлечение при помощи шнека.
6. Способ по одному из пп. 1-3, в котором по меньшей мере часть тяжелой фракции, полученной на этапе b), разделяют посредством атмосферной дистилляции по меньшей мере на одну фракцию атмосферного дистиллята, содержащую по меньшей мере одну легкую углеводородную фракцию типа бензина, керосина и/или дизельного топлива, и на фракцию атмосферного остатка.
7. Способ по одному из пп. 1-3, в котором отходы, полученные после этапа d) отделения осадка, направляют на этап разделения, позволяющий выделить по меньшей мере одну легкую углеводородную фракцию, содержащую топливные основы, и тяжелую фракцию, содержащую в основном соединения с температурой кипения не ниже 350°С.
8. Способ по одному из пп. 1-3, дополнительно содержащий этап f) гидрообработки в стационарном слое, осуществляемый по меньшей мере на части тяжелой фракции, полученной после этапа d) или е), во время которого в условиях гидрообработки тяжелую фракцию и водород пропускают через катализатор гидрообработки.
-1
3
3
9. Способ по п. 8, в котором этап гидрообработки осуществляют при температуре 300-500°С, при частичном давлением водорода, составляющем от 2 до 25 МПа, при этом общая часовая пространственная скорость (VVH) находится в пределах от 0,1 до 5 ч, при этом количество водорода, смешиваемое с сырьем, составляет от 100 до 5000 норм. м/м.
10. Способ по п. 9, в котором вместе с тяжелой фракцией на этапе f) гидрообработки вводят дополнительное сырье.
11. Способ по п. 10, в котором дополнительное сырье выбирают из группы, в которую входят атмосферные остатки, вакуумные остатки, получаемые в результате прямой дистилляции, масла после удаления асфальтенов, ароматические экстракты, получаемые на линиях производства оснований для смазочных веществ, углеводородные фракции или смесь углеводородных фракций, которые можно выбирать среди продуктов способа каталитического крекинга в кипящем слое, таких как масло легкой фракции (LCO), масло тяжелой фракции (НСО),
декантированное масло, или которые могут быть получены в результате дистилляции: газойлевые фракции, в частности, полученные путем атмосферной или вакуумной дистилляции, например вакуумный газойль.
12. Способ по одному из пп. 1-3, в котором обрабатываемое сырье выбирают из группы, в которую входят атмосферные остатки, вакуумные остатки, получаемые в результате прямой дистилляции, сырая нефть, сырая нефть после отбора легчайших фракций, масла после удаления асфальтенов, смолы после удаления асфальтовых соединений, асфальты или битумные остатки, остатки после процессов конверсии, ароматические экстракты, получаемые на линиях производства оснований для смазочных веществ, битуминозные пески или их производные, битуминозные сланцы или их производные, как в отдельности, так и в смеси.
13. Способ по п. 12, в котором конечная температура кипения сырья составляет не менее 540°С.
14. Способ по п. 13, в котором сырье содержит по меньшей мере 1% асфальтенов С7 и по меньшей мере 5 частей на миллион металлов.
15. Способ по пп. 1-3, в котором тяжелые фракции, полученные в результате этапов d) и/или е) и/или f) и/или g), смешивают с одним или несколькими флюсующими основаниями, выбираемыми из группы, в которую входят масла легкой фракции каталитического крекинга, масла тяжелой фракции каталитического крекинга, остаток каталитического крекинга, керосин, газойль, вакуумный дистиллят и/или декантированное масло.