ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ШПОНОСТРОГАЛЬНЫЙ СТАНОК

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, касающееся оборудования для прогрева древесины и строгания и может быть использовано для горизонтальных шпонострогальных станков при производстве строганного шпона из древесины различных пород. В настоящее время для производства строганного шпона при прогреве древесного сырья перед строганием используются громоздкие и малопроизводительные пропарочные камеры и автоклавы, которые расходуют огромное количество тепловой энергии.
Известны также комбинированные горизонтальные шпонострогальные станки, включающие станину, стол, реверсивный привод, суппорт с ножом, впереди которого установлено устройство для прогрева древесины, выполненное в виде газовых горелок. В авторском свидетельстве №338371 доказана возможность применения газового пламени для прогрева древесины до температуры 40-70°С, т.е. до температуры необходимой для строгания. По авторским свидетельствам №390952 и №495206 ширина газовых горелок со 100 мм. увеличивается до 350 мм., но как показали исследования температура снимаемых слоев постепенно падает. Это объясняется тем, что воздействие пламени газовой горелки (при ширине 350 мм.) не достаточно, так как ширина укладываемой древесины составляет 1200 мм., что соответствует ширине стола.
Исследования показали, что температура получаемого шпона постепенно падает и его сушка ухудшается. (См. Комиссаров А.П. «Интенсификация процесса прогрева сортиментов в производстве строганного шпона. - Деревообрабатывающая промышленность. - 2001. №3 - С.29-30.)
Задачей полезной модели является увеличение времени и степени прогрева древесины непосредственно перед строганием шпона без значительного усложнения используемого станка.
2
Задача решается тем, что в предлагаемом станке на суппорте по всей его длине впереди ножа в два ряда установлены регулируемые по высоте газовые горелки инфракрасного излучения, составляющие по ширине около 600 мм., с целью охвата большей площади нагрева древесины, которые дважды передвигаясь в горизонтальной плоскости вместе с суппортом над древесиной обеспечивают необходимый для строгания нагрев поверхностных слоев брусьев. При этом используя возможность раздельного регулирования высоты горелок (первого и второго ряда над древесиной) обеспечивается необходимая степень нагрева и сушки снимаемых слоев шпона, при чем оба ряда газовых горелок имеют на боковых поверхностях тепловые отражательные экраны, а с верху горелок установлен вытяжной зонт с вентилятором, направляющим поток отработанных нагретых газов в зону сушки полученного шпона. Кроме того, такое устройство позволяет варьировать: использование либо всех горелок для нагрева твердых пород дерева либо с отключением части горелок в рядах для мягких пород с целью экономии тепловой энергии. Эффект нагревания каждого 1 мм площади древесины при ширине горелок до 600 мм. удваивается и снижения температуры снимаемых слоев шпона не происходит, повышая качество получаемого шпона
Эффект равномерного нагрева древесины заключается в том, что строгание ее происходит через два хода суппорта шпонострогального станка. Первый нагрев происходит тогда, когда суппорт возвращается в исходное положение, а второй тогда когда суппорт идет вперед, т.е. подлежащий строганию слой прогревается дважды.
Увеличение площади воздействия температуры (пламени) газовых горелок по ширине обеспечит не только необходимый нагрев древесины, но и позволит производить отбор зонтом нагретого над ними воздуха и далее подаваемого вентилятором для досушки получаемого строганного шпона.
На фиг.1 показан суппорт шпонострогального станка (ФММ-3100) к которому прикреплено устройство с двумя рядами регулируемых газовых горелок. Станок состоит из станины, суппорта 1, стола 2 с брусьями для прогрева и строгания, реверсивного привода (станина и привод на фиг.1 не показаны).
По длине суппорта перед ножом 3 и прижимной линейкой 4 установлены газовые горелки 5 в два ряда, на раме 6,которые при помощи маховиков 7 перемещаются раздельно по рядам вертикально по опорным стержням 8. (Подключение газовых горелок, системы автоматики розжига и контроля к магистральному газопроводу, вытяжного вентилятора и боковых теплоизолирующих экранов не показано).
При настройке станка на строгание той или иной породы древесины нагрев ее поверхностных слоев до необходимой температуры обеспечивается за счет перемещения газовых горелок и регулировки рядов по высоте над древесиной. Увеличение расстояния или уменьшение его приводит к уменьшению или увеличению нагрева древесины. Увеличение двух рядов количества горелок, регулируемых по высоте, создает более мощный поток тепловой энергии и интенсивность нагрева поверхностных слоев древесины возрастает за счет охвата ими большей площади и эффективной отдачи тепловой энергии.
Зажигается газ для прогрева автоматически от электророзжига, когда начинает двигаться суппорт. Брусья, обычно четыре штуки, устанавливаются на стол 2 шпонострогального станка и строгают их сразу же после нагрева газовыми горелками поверхностных слоев древесины, прогреваемых до определенной температуры, что способствует получению шпона одинакового высокого качества.
При строгании брусьев обычно снимают шпон толщиной не более 1 мм., поэтому прогрев поверхностных слоев, подлежащих строганию, не требует большого расхода тепла.
Возгорание и обугливание древесины в процессе строгания исключено, так как древесина имеет высокую влажность (более 50%),а газовые горелки воздействуют кратковременно со скоростью 0,5-0,6 м/сек по поверхностным слоям древесины.
Термоизолирующие экраны, предложенные в полезной модели, дополнительно направляют тепловой поток от газовых горелок на обрабатываемые брусья, улучшая условия труда обслуживающих работников, а предлагаемый вытяжной зонт с вентилятором отводит отработанный нагретый воздух из зоны строгания брусьев на сушку на сушку получаемого шпона, повышая эффективность работы оборудования.