УСТРОЙСТВО ДЛЯ УТОНЕНИЯ СЛОЯ СТЕБЛЕЙ ЛЬНОСЫРЬЯ

Полезная модель относится к первичной обработке лубяных культур и может быть применена в слоеформирующих машинах мяльно-трепальных агрегатов при формировании стеблевого слоя льносырья перед подачей в мяльную машину.
Для эффективной переработки на мяльно-трепальном агрегате, слой стеблей льносырья, поступающий в мяльную машину, должен быть определенной линейной плотности (Ипатов A.M. Теоретические основы механической обработки стеблей лубяных культур / A.M.Ипатов. - М.: Легпромбытиздат. - 1989. - С.40-42). Подготовку слоя льносырья к обработке проводят его утонением на слоеформирующих машинах.
Известны слоеформирующие машины для питания мяльных машин непрерывным тонким слоем льняной тресты: СМ-1; конструкции ЦНИИЛВ; СНП-4-Л (Марков В.В. Первичная обработка лубяных волокон / В.В.Марков, Н.Н.Суслов, В.Г.Трифонов, A.M.Ипатов. - М.: Легкая индустрия. - 1974. - С.226-240). Все эти машины содержат слоеутоняющий механизм, состоящий из питающих и слоеутоняющих зубчатых дисков, расположенных последовательно один за другим. Стебли находятся между зубьями (во впадинах) дисков. Утонение слоя происходит за счет деления слоя на уменьшающиеся порции зубьями дисков, угловая скорость которых увеличивается по ходу движения материала. Известные конструкции слоеутоняющих механизмов предусматривают расположение дисков или сверху или снизу слоя стеблей. Со стороны противоположной дискам слой стеблей прижимается направляющими полозками.
Основным недостатком такого конструктивного решения слоеутоняющего механизма является низкая надежность выполнения технологического процесса (забивки, намоты и т.д.), которая определяется фиксацией порций слоя стеблей в пространстве между соседними зубьями зубчатого колеса, ограниченном поверхностями впадин зубьев и направляющих полозков.
Наиболее близким по технической сущности к заявленной полезной модели является устройство для формирования слоя стеблей льнотресты (Романов В.А. Повышение эффективности переработки льнотресты / В.А.Романов и др. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2010. - №8. - С.24-25, прототип), содержащее два ряда расположенных друг над другом вращающихся консольных валов с питающими и утоняющими стальными зубчатыми дисками, зубья которых направлены обратно направлению движения слоя.
Недостатком данной конструкции являются ударные и скоблящие воздействия, которые оказывают зубья дисков на стебли льна при утонении слоя, что приводит к повреждению стеблей и, в конечном итоге, к снижению выхода длинного волокна.
Задача, решаемая данной полезной моделью, заключается в создании условий для утонения слоя стеблей льносырья, обеспечивающих снижение проскальзывания зубьев дисков и повреждаемости стеблей.
Решение этой задачи достигается тем, что в устройстве для утонения слоя стеблей льносырья, содержащем два ряда расположенных друг над другом вращающихся консольных валов с питающими и утоняющими стальными зубчатыми дисками, зубья которых имеют направление обратное движению слоя, венец зубчатых дисков выполнен из эластичного полимерного материала с повышенным коэффициентом трения.
Использование эластичного полимерного материала с повышенным коэффициентом трения для поверхностей зубчатых дисков, взаимодействующих со стеблями льносырья в процессе утонения, позволяет снизить повреждения стеблей. Это происходит потому, что эластичные полимерные зубья дисков смягчают ударные воздействия при соударении со стеблями, а также снижается проскальзывание зубьев за счет повышенного, по сравнению со сталью, коэффициента трения полимерного материала, что в конечном итоге, обеспечивает повышение выхода длинного волокна.
Полезная модель иллюстрируется чертежами.
На фиг.1 изображена схема устройства для утонения слоя стеблей льносырья, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид А на фиг.1, нижний ряд консольных валов с зубчатыми дисками не показан; на фиг.3 - зубчатый диск с венцом из полимерного материала.
Устройство для утонения слоя стеблей льносырья содержит два ряда, расположенных друг над другом, верхних 1 и нижних 2, консольных валов с питающими 3 и утоняющими 4, 5 зубчатыми дисками, редуктор 6. Зубчатые диски 3, 4, 5 имеют угол наклона зубьев противоположный направлению движения слоя стеблей льносырья и увеличенную скорость вращения каждого последующего диска. Зубчатые диски 3, 4, 5 состоят из ступицы 7, венца 8, выполненного из эластичного полимерного материала с повышенным коэффициентом трения, например полиуретана, фиксирующего кольца 9, которое обеспечивает винтами 10 крепление полимерного зубчатого венца 8 к ступице 7.
Устройство для утонения слоя стеблей льносырья работает следующим образом.
Слой стеблей льносырья подается в слоеутоняющий канал, образованный верхним и нижним рядами питающих 3 и утоняющих 4, 5 вращающихся зубчатых дисков, стебли попадают во впадины зубьев венцов 8, взаимодействуют с их боковыми поверхностями и за счет увеличенной скорости каждого последующего диска происходит вытяжка (утонение) слоя стеблей. Поскольку венец 8 зубчатых дисков 3, 4, 5 выполнен из полимерного материала, обладающего повышенными эластичностью и коэффициентом трения, то снижается проскальзывание зубьев, а также повреждение стеблей от скоблящих и ударных воздействий зубьев при соударении со стеблями.