Устройство для продольной полировки формообразующего стержня стекольной формы
DEVICE FOR LONGITUDINAL POLISHING OF A FORMING ROD OF A GLASS MOLD

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
[0001] Настоящее изобретение относится к области вспомогательных устройств, предназначенных для обработки формообразующих стержней стекольной формы, в частности, к устройству для продольной полировки формообразующего стержня стекольной формы.
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0002] Хорошо известно, что в процессе машинной обработки стеклянной бутылки, независимо от того, изготавливают ли ее методом выдувания или прессовыдувания, необходимо использовать формообразующий стержень стекольной формы. Формообразующий стержень вводится в расплавленное стекло на дне формы для изготовления черновой формы. Чтобы обеспечить гладкость поверхности формообразующего стержня, его поверхность должна быть отполирована. В настоящее время для полировки формообразующего стержня стекольной формы при промышленном изготовлении обычно используют патрон для закрепления формообразующего стержня. Двигатель приводит в движение патрон и формообразующий стержень, вращая их с высокой скоростью. Затем для полировки поверхности формообразующего стержня применяют шлифовальную бумагу. В результате указанного способа полировки на поверхности формообразующего стержня образуется поперечная зернистая структура. Когда формообразующий стержень вводится в расплавленное стекло, поперечные зерна перпендикулярны направлению движения формообразующего стержня, что увеличивает силу трения между указанным стержнем и расплавленным стеклом, а также влияет на гладкость внутренней поверхности стеклянной бутылки.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0003] (I) Решаемые технические проблемы
[0004] С целью устранения недостатков предшествующего уровня техники в настоящем изобретении предложено устройство для продольной полировки формообразующего стержня стекольной формы. В результате полировки поверхности формообразующего стержня может быть образована полосовая структура, ориентированная в продольном направлении указанного стержня и соответствующая направлению его перемещения, с обеспечением, тем самым, уменьшения силы трения между формообразующим стержнем и расплавленным стеклом и улучшения гладкости внутренней поверхности стеклянной бутылки.
[0005] (II) Техническое решение
[0006] Для достижения вышеупомянутой цели в настоящем изобретении предложено следующее техническое решение: устройство для продольной полировки формообразующего стержня стекольной формы содержит корпус, механизм крепления формообразующего стержня и механизм полировки. Механизм крепления формообразующего стержня содержит монтажную платформу, патрон с тремя захватами, установленный на монтажной платформе, и шаговый двигатель, приводящий во вращательное движение данный патрон. Механизм полировки содержит выдвижную подставку, приводной механизм, обеспечивающий возвратно-поступательное движение выдвижной подставки, и гибкую струбцину, установленную на выдвижной подставке. На концевой части гибкой струбцины расположено полировальное устройство, предназначенное для полировки формообразующего стержня.
[0007] Предпочтительно, на верхней части корпуса поперечным образом расположена линейная направляющая, при этом на линейной направляющей с возможностью скольжения расположен выдвижной блок, на верхней части которого установлена указанная выдвижная подставка; приводной механизм содержит двигатель с частотным регулированием, качающийся рычаг и приводной вал; внутри корпуса расположено рабочее пространство; двигатель с частотной регулировкой установлен в указанном корпусе, а на выходном переднем конце указанного двигателя расположен диск; нижний конец качающегося рычага расположен внутри корпуса и посредством вращающегося вала соединен с корпусом с возможностью поворота, а верхний конец качающегося рычага выполнен с U-образной вилкой переключения; на передней части выдвижной подставки расположена приводная стойка, взаимодействующая с U-образной вилкой переключения; один конец приводного вала с возможностью вращения соединен со средней частью качающегося рычага, а второй конец приводного вала с возможностью вращения соединен с местом на передней части диска, смещенным от его центра.
[0008] Предпочтительно, на верхней части выдвижной подставки расположено круглое установочное кольцо; на обоих концах круглого установочного кольца, левом и правом, расположены по меньшей мере по три группы гибких струбцин; гибкие струбцины расположены с внешней стороны круглого установочного кольца на равном угловом расстоянии друг от друга; предусмотрены две группы механизмов крепления формообразующего стержня; причем эти две группы механизмов крепления формообразующего стержня установлены, соответственно, на левой и правой стороне верхней части корпуса; и эти две группы механизмов крепления формообразующего стержня установлены симметричным образом с левой и правой стороны круглого установочного кольца.
[0009] Предпочтительно, концевая часть гибкой струбцины шарнирно соединена с неподвижным посадочным местом, которое жестко соединено с круглым установочным кольцом, причем в неподвижном посадочном месте расположена пружина растяжения, обеспечивающая натягивание гибкой струбцины.
[0010] Предпочтительно, в неподвижном посадочном месте расположен ограничительный болт, и концевая часть ограничительного болта прилегает к внутренней стороне гибкой струбцины.
[0011] Предпочтительно, полировальное устройство закреплено с внутренней стороны на конце гибкой струбцины, удаленном от круглого установочного кольца, причем полировальное устройство представляет собой шлифовальную бумагу или шлифовальный брусок.
[0012] Предпочтительно, в указанном рабочем пространстве установлены две группы индуктивных переключателей, которые расположены, соответственно, с двух сторон качающегося рычага; в рабочем пространстве установлен однокристальный микрокомпьютер, предназначенный для управления двумя группами шаговых двигателей; и указанный однокристальный микрокомпьютер электрическим образом соединен с двумя группами индуктивных переключателей.
[0013] Предпочтительно, в верхней части корпуса выполнено щелевое отверстие, сообщающееся с рабочим пространством, и верхняя часть качающегося рычага проходит через это щелевое отверстие.
[0014] Предпочтительно, на передней части корпуса выполнено отверстие для обслуживания, и в указанном отверстии установлена дверца.
[0015] Предпочтительно, монтажная платформа установлена на верхней части корпуса с возможностью отсоединения.
[0016] (III) Обеспечиваемые преимущества
[0017] По сравнению с предшествующим уровнем техники, настоящее изобретение обеспечивает создание устройства для продольной полировки формообразующего стержня стекольной формы, которое обладает следующими преимуществами:
[0018] 1. В устройстве для продольной полировки формообразующего стержня стекольной формы концевая часть формообразующего стержня закрепляется посредством патрона с тремя захватами. Головная часть формообразующего стержня обращена непосредственно к внутреннему центру гибкой струбцины. Приводной механизм приводит в движение выдвижную подставку, обеспечивая ее возвратно-поступательное перемещение, так что полировальное устройство, расположенное на концевой части гибкой струбцины, может выполнять полировку поверхности формообразующего стержня вдоль его продольного направления, и в результате полировки формообразующего стержня может быть образована полосовая структура, соответствующая продольному направлению указанного стержня. Каждый раз, когда полировальное устройство отрывается от формообразующего стержня, шаговый двигатель приводит в движение патрон с тремя захватами и формообразующий стержень, поворачивая их в угловом направлении до тех пор, пока не будет отполирована вся наружная поверхность формообразующего стержня. Полосовая структура соответствует направлению перемещения формообразующего стержня с обеспечением, тем самым, уменьшения силы трения между указанным стержнем и расплавленным стеклом и улучшения гладкости внутренней поверхности стеклянной бутылки.
[0019] 2. В устройстве для продольной полировки формообразующего стержня стекольной формы полировальное устройство закреплено на гибкой струбцине, так что в процессе возвратно-поступательного перемещения оно может входить в контакт с наружной поверхностью формообразующего стержня до полного завершения его полировки.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0020] Фиг. 1 изображает схематический вид в аксонометрии конструкции согласно настоящему изобретению;
[0021] Фиг. 2 изображает схематический вид сбоку конструкции согласно настоящему изобретению;
[0022] Фиг. 3 изображает другой схематический вид в аксонометрии конструкции согласно настоящему изобретению;
[0023] Фиг. 4 изображает схематический вид в аксонометрии конструкции согласно настоящему изобретению, в которой круглое установочное кольцо соединено с гибкой струбциной; и
[0024] Фиг. 5 изображает схематический вид в аксонометрии формообразующего стержня стекольной формы, подлежащего механической обработке, согласно настоящему изобретению.
[0025] Условные обозначения на чертежах: 1: корпус; 2: механизм крепления формообразующего стержня; 3: механизм полировки; 4: монтажная платформа; 5: патрон с тремя захватами; 6: шаговый двигатель; 7: выдвижная подставка; 8: гибкая струбцина; 9: полировальное устройство; 10: линейная направляющая; 11: выдвижной блок; 12: двигатель с частотным регулированием; 13: качающийся рычаг; 14: приводной вал; 15: диск; 16: U-образная вилка переключения; 17: приводная стойка; 18: круглое установочное кольцо; 19: неподвижное посадочное место; 20: пружина растяжения; 21: ограничительный болт; 22: индуктивный переключатель; 23: однокристальный микрокомпьютер; 24: щелевое отверстие; и 25: дверца.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ
[0026] Далее со ссылкой на сопроводительные чертежи вариантов выполнения настоящего изобретения приведено исчерпывающее и четкое описание технического решения согласно вариантам выполнения настоящего изобретения. Понятно, что описанные варианты выполнения представляют лишь часть вариантов выполнения настоящего изобретения, а не все варианты. Все другие варианты выполнения, созданные специалистами в данной области на основании вариантов выполнения настоящего изобретения и без внесения креативных решений, следует считать не выходящими за рамки правовой охраны настоящего изобретения.
[0027] Как изображено на Фиг. 1 - Фиг. 3, устройство для продольной полировки формообразующего стержня стекольной формы содержит корпус 1, механизм 2 крепления формообразующего стержня и механизм 3 полировки. Механизм 2 крепления формообразующего стержня содержит монтажную платформу 4, патрон 5 с тремя захватами, установленный на монтажной платформе 4, и шаговый двигатель 6, приводящий во вращательное движение указанный патрон 5. Механизм 3 полировки содержит выдвижную подставку 7, приводной механизм для приведения выдвижной подставки 7в возвратно-поступательное движение и гибкую струбцину 8, установленную на указанной подставке 7. На концевой части гибкой струбцины 8 расположено полировальное устройство 9, предназначенное для полировки формообразующего стержня. Концевая часть формообразующего стержня закрепляется посредством патрона 5 с тремя захватами. Головная часть формообразующего стержня обращена непосредственно к внутреннему центру гибкой струбцины 8. Приводной механизм приводит в действие выдвижную подставку 7, обеспечивая ее возвратно-поступательное движение, так что полировальное устройство 9, расположенное на концевой части струбцины 8, может выполнять полировку поверхности формообразующего стержня вдоль его продольного направления, при этом в результате полировки поверхности формообразующего стержня может быть образована полосовая структура, соответствующая продольному направлению данного стержня. Каждый раз, когда полировальное устройство 9 отрывается от формообразующего стержня, шаговый двигатель 6 приводит в движение патрон 5 и указанный стержень, поворачивая их на определенный угол до тех пор, пока не будет отполирована вся наружная поверхность формообразующего стержня. Полосовая структура соответствует направлению движения формообразующего стержня, тем самым, уменьшая силу трения между данным стержнем и расплавленным стеклом, а также повышая гладкость внутренней поверхности стеклянной бутылки. Полировальное устройство 9 размещено на гибкой струбцине 8, так что в процессе возвратно-поступательного перемещения оно может входить в контакт с наружной поверхностью формообразующего стержня до полного завершения его полировки.
[0028] На верхней части корпуса 1 поперечным образом расположена линейная направляющая 10. На линейной направляющей 10 с возможностью скольжения расположен выдвижной блок 11. На верхней части выдвижного блока 11 установлена выдвижная подставка 7. Приводной механизм содержит двигатель 12 с частотным регулированием, качающийся рычаг 13 и приводной вал 14. Внутри корпуса 1 расположено рабочее пространство. Двигатель 12 с частотной регулировкой установлен в корпусе 1, а на выходном переднем конце указанного двигателя расположен диск 15. Нижний конец качающегося рычага 13 расположен внутри корпуса 1 и посредством вращающегося вала соединен с корпусом 1 с возможностью вращения. На верхнем конце качающегося рычага 13 выполнена U-образная вилка 16 переключения. На передней части выдвижной подставки 7 расположена приводная стойка 17, взаимодействующая с U-образной вилкой 16. Один конец приводного вала 14 с возможностью вращения соединен со средней частью качающегося рычага 13, а другой конец вала 14 с возможностью вращения соединен с местом на передней части диска 15, смещенным от его центра. Двигатель 12 с частотной регулировкой приводит диск 15 во вращательное движение. Диск 15 приводит в движение качающийся рычаг 13, поворачивая его влево и вправо посредством приводного вала 14. Выдвижная подставка 7 приводится в движение для выполнения возвратно-поступательного скользящего движения влево и вправо посредством взаимодействия между U-образной вилкой 16 и приводной стойкой 17. Двигатель 12 с частотной регулировкой обеспечивает удобное регулирование скорости возвратно-поступательного перемещения выдвижной подставки 7. В верхней части корпуса 1 выполнено щелевое отверстие 24, сообщающееся с указанным рабочим пространством. Верхняя часть качающегося рычага 13 проходит через щелевое отверстие 24. Благодаря щелевому отверстию 24 обеспечены надлежащие колебания рычага 13.
[0029] На верхней части выдвижной подставки 7 расположено круглое установочное кольцо 18. На обоих концах круглого установочного кольца 18, левом и правом, расположены по меньшей мере по три группы гибких струбцин 8. Гибкие струбцины 8 расположены с внешней стороны круглого установочного кольца 18 на равных угловых расстояниях друг от друга. Имеются две группы механизмов 2 крепления формообразующего стержня. Две группы механизмов 2 крепления формообразующего стержня установлены, соответственно, на левой и правой сторонах верхней части корпуса 1. Две группы механизмов 2 крепления формообразующего стержня установлены симметричным образом с левой и правой стороны кольца 18. Указанные по меньшей мере три группы гибких струбцин 8 в любой момент времени обеспечивают площадь контакта с формообразующим стержнем. Формообразующий стержень обращен непосредственно к центрам гибких струбцин 8, так что, когда кольцо 18 перемещается в поперечном направлении, полировальное устройство 9 может выполнять полировку наружной поверхности формообразующего стержня.
[0030] Концевая часть гибкой струбцины 8 шарнирно соединена с неподвижным посадочным местом 19. Неподвижное посадочное место 19 жестко соединено с круглым установочным кольцом 18. В неподвижном посадочном месте 19 расположена пружина 20 растяжения, обеспечивающая натягивание гибкой струбцины 8. В неподвижном посадочном месте 19 расположен ограничительный болт 21. Концевая часть ограничительного болта 21 прилегает к внутренней стороне гибкой струбцины 8. Гибкая струбцина 8 может быть установлена в держателе или может быть установлена самостоятельно. Посредством пружины 20 растяжения гибкая струбцина 8 может прилегать к поверхности формообразующего стержня. Исходное положение гибкой струбцины 8 можно регулировать посредством ограничительного болта 21, гарантируя правильное введение концевой части формообразующего стержня между группами полировальных устройств 9.
[0031] Полировальное устройство 9 закреплено с внутренней стороны на конце гибкой струбцины 8, удаленном от установочного кольца 18. Полировальное устройство 9 представляет собой шлифовальную бумагу или шлифовальный брусок. Полировальное устройство 9 может быть закреплено на гибкой струбцине 8 с помощью клея, чтобы облегчить замену указанного устройства.
[0032] В указанном рабочем пространстве установлены две группы индуктивных переключателей 22. Эти две группы индуктивных переключателей 22 расположены, соответственно, с двух сторон качающегося рычага 13. В рабочем пространстве установлен однокристальный микрокомпьютер 23, предназначенный для управления двумя группами шаговых двигателей 6. Однокристальный микрокомпьютер 23 электрическим образом соединен с двумя группами индуктивных переключателей 22. Индуктивные переключатели 22 обеспечивают приближение качающегося рычага 13, преобразуют сигнал в электрический сигнал и передают электрический сигнал в однокристальный микрокомпьютер 23 или контроллер. Однокристальный микрокомпьютер 23 или контроллер управляет шаговым двигателем 6, однократно поворачивая указанный двигатель, при этом, когда выдвижная подставка 7 расположена на правом конце, поворачивается шаговый двигатель 6, расположенный с левой стороны, а когда выдвижная подставка 7 расположена на левом конце, поворачивается шаговый двигатель 6, расположенный с правой стороны.
[0033] На передней части корпуса 1 выполнено отверстие для обслуживания, и в указанном отверстии установлена дверца 25. Через дверцу 25 можно поддерживать техническое состояние внутренней части корпуса 1.
[0034] На верхней части корпуса 1 с возможностью отсоединения установлена монтажная платформа 4. В соответствии с номером модели формообразующего стержня, в частности, длиной стержня, можно регулировать расстояние между монтажной платформой 4 и выдвижной подставкой 7. Как правило, монтажную платформу 4 регулировать не нужно.
[0035] В процессе использования концевую часть формообразующего стержня закрепляют посредством патрона 5 с тремя захватами. Головная часть формообразующего стержня обращена непосредственно к внутреннему центру гибкой струбцины 8. Приводной механизм приводит в действие выдвижную подставку 7, обеспечивая ее возвратно-поступательное движение, так что полировальное устройство 9, расположенное на концевой части струбцины 8, может выполнять полировку поверхности формообразующего стержня вдоль его продольного направления, при этом в результате полировки поверхности формообразующего стержня может быть образована полосовая структура, соответствующая продольному направлению данного стержня. Каждый раз, когда полировальное устройство 9 отрывается от формообразующего стержня, шаговый двигатель 6 приводит в движение патрон 5 с тремя захватами и указанный стержень, поворачивая их в угловом направлении до тех пор, пока не будет отполирована вся наружная поверхность формообразующего стержня. Полосовая структура соответствует направлению движения формообразующего стержня, с обеспечением тем самым уменьшения силы трения между данным стержнем и расплавленным стеклом, а также повышения гладкости внутренней поверхности стеклянной бутылки. Полировальное устройство 9 закреплено на гибкой струбцине 8, так что в процессе возвратно-поступательного перемещения оно может входить в контакт с наружной поверхностью формообразующего стержня до полного завершения его полировки. Индуктивные переключатели 22 обеспечивают приближение качающегося рычага 13, преобразуют сигнал в электрический сигнал и передают электрический сигнал в однокристальный микрокомпьютер 23 или контроллер. Однокристальный микрокомпьютер 23 или контроллер управляет шаговым двигателем 6, однократно поворачивая указанный двигатель, при этом, когда выдвижная подставка 7 расположена на правом конце, поворачивается шаговый двигатель 6, расположенный с левой стороны, а когда выдвижная подставка 7 расположена на левом конце, поворачивается шаговый двигатель 6, расположенный с правой стороны. В зависимости от диаметра формообразующего стержня, исходное положение гибкой струбцины 8 можно регулировать путем регулировки ограничительного болта 21, так чтобы головная часть формообразующего стержня могла входить между группами полировальных устройств.
[0036] Следует отметить, что в контексте данного документа термины, определяющие взаимное соответствие, такие как «первый» и «второй», используются исключительно для того, чтобы отличать один предмет или операцию от другого предмета или операции, а не обязательно требуют или предполагают, что указанные предметы или операции имеют какие-либо из указанных фактических взаимосвязей или порядковую очередность. Кроме того, термины «содержать», «содержащий» или любые другие их производные охватывают неисключающие дополнения, так что процесс, способ, объект или устройство, которые содержат ряд элементов, содержат не только указанные элементы, но также и другие элементы, которые конкретно не перечислены, или дополнительно содержат неотъемлемые элементы указанного процесса, способа, объекта или устройства.
[0037] Описанные в данном документе электрические компоненты электрически подключены к внешнему главному контроллеру и источнику питания с напряжением 220 В, при этом главный контроллер может представлять собой компьютер или другое обычное известное оборудование, которое используют в качестве средства управления.
[0038] Несмотря на то, что варианты выполнения настоящего изобретения были проиллюстрированы и описаны в настоящем документе, специалистам в данной области техники понятно, что в указанные варианты выполнения могут быть внесены различные изменения, модификации, замены и вариации, без отступления от идеи и сущности настоящего изобретения. Объем настоящего изобретения определен прилагаемой формулой изобретения и ее эквивалентами.