УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ СМЕСЕЙ В СУХИЕ КОРМА

Полезная модель относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для внесения жидких обогащающих добавок в сухие корма на животноводческих фермах и комплексах.
Известно устройство для смешивания сухих кормов и жидких добавок [Пат. №2336690 Россия, МПК А01К 5/00, БИ №30, 27.10.2008], состоящее из бункера для сухих кормов с выгрузной горловиной, внутри которого установлен выгрузной шнек. В нижней части выгрузной горловины установлена сетка, под которой расположена камера увлажнения с форсунками. Под камерой увлажнения установлена смесительная камера, внутри которой расположен смешивающий шнек с выгрузным лотком и регулировочной заслонкой, а также система подачи жидких добавок.
Недостатками известного устройства являются сложность и необходимость изготовления конструкции высокой точности.
Известно устройство для перемешивания сухих кормов и внесения жировых добавок [Пат. №2297780 Россия, МПК A23N 17/00, БИ №12, 27.04.2007], состоящее из смесительной камеры, имеющей загрузочный люк и выгрузной лоток, двухзаходного смешивающего шнека, заключенного в верхний и нижний кожухи, закрепленные в смесительной камере, в средней части смешивающего шнека радиально установлены 8-10 смесительных лопаток, а в нижней части - 4-6 сводоразрушающих лопастей. Привод смешивающего шнека осуществляется от шестерни. Кроме того, смесительная камера в верхней части тангенциально соединена кормопроводом с устройством для внесения жировых добавок, имеющим регулировочный винт.
Недостатками данного устройства являются высокая сложность изготовления конструкции, высокая энергоемкость смесеобразования, налипание на кормопровод жировых частиц, а также невозможность использования устройства в непрерывном режиме.
Известна установка для тепловой обработки зерна и комбикормов [Пат. №2280396 Россия, МПК A23N 17/00, БИ №21 27.07.2006], которая содержит рабочую камеру цилиндрической формы с усеченно-коническим основанием, кольцевые электрические нагревательные элементы, укрепленные на наружной цилиндрической поверхности камеры, термоизоляцию рабочей камеры, защитный кожух, ограждающий термоизолирующую рабочую камеру. На верхней крышке рабочей камеры по центральной оси размещен загрузочный шлюз, а на расстоянии 1/2-2/3 радиуса цилиндрической части камеры от центральной оси по кругу размещены форсунки для впрыска воды и других жидких добавок. Внутри рабочей камеры вмонтированы вращающийся вал с насаженным на нем одним-тремя ярусами наклонных лопастей и два-четыре неподвижных завихрителя потока для образования активно перемешиваемого псевдоожиженного слоя продукта и циркуляции горячего воздуха внутри слоя. С внешней стороны днища рабочая камера снабжена устройством приема и подачи свежего пара низкого давления в слой обрабатываемого продукта, в нижней части рабочая камера снабжена выгрузным шлюзом.
Недостатком данного устройства является невозможность использования его в непрерывном режиме.
Из известных аналогов наиболее близким по технической сущности является смеситель кормов [А.с. №1611427 СССР, B01F 7/02, БИ №45 07.12.90], который включает корпус с крышкой с загрузочным и разгрузочным окнами, два вала, перемешивающие рабочие органы, вертикальную перегородку, привод, включающий электродвигатель, ременную передачу, редуктор и шестеренчатую передачу.
Недостатком данного устройства является невозможность внесения жидких компонентов.
Задачей полезной модели является повышение качества смешивания компонентов корма при непрерывном режиме работы смесителя, получения качественной смеси с невысокой влажностью в зависимости от заданного рецепта, простота изготовления конструкции, низкая энергоемкость получения смеси.
Для выполнения указанной задачи под крышкой корпуса располагается система форсунок вдоль оси одного вала смесителя кормов со стороны загрузочного окна, а перед каждой форсункой установлены дроссели для выравнивания давления и регулировки их производительности, при этом устройство имеет систему подачи жидкости, которая включает в себя две расходных емкости с датчиками верхнего и нижнего уровней жидкости, вентили, фильтры, гидродинамический смеситель, редукционный клапан, расходомер и манометр.
Предлагаемая полезная модель поясняется следующими чертежами:
На фиг.1 показан общий вид устройства для внесения жидких смесей в сухие корма;
На фиг.2 показан разрез А-А фиг.1;
На фиг.3 показан разрез Б-Б фиг.2.
Устройство для внесения жидких смесей в сухие корма состоит из: двух емкостей 1 и 2 для жидких компонентов с датчиками верхнего 3 и нижнего 4 уровней жидкости, трубопровода 9, на котором расположены два вентиля 5, два фильтра 6, гидродинамический смеситель 7 с насосом 8 для смешивания двух жидкостей, предохранительный клапан 10, расходомер 11, манометр 12, а также форсунки 13, перед которыми на трубопроводе 9 установлены дроссели 14 для выравнивания давления и регулировки производительности форсунок, при этом форсунки 13 для подачи жидких добавок располагаются вдоль всего вала 17 со стороны загрузочного окна 20 для сухих компонентов, которые монтируются в крышке смесителя 15; а также состоит из смесителя кормов, который включает в себя корпус 16 с крышкой 15, с загрузочным окном 20 для сухих компонентов и разгрузочным окном 19. Внутри корпуса 16 смонтированы валы 17 и 25 с перемешивающими органами 18. Между валами в смесительной камере установлена перегородка 24, разделяющая внутреннею полость смесителя на две части с образованием прохода 26 между ними на противоположном от окон и торце корпуса, которая делит смеситель на две части: зону внесения жидких добавок и перемешивания их с сухими компонентами смеси и зону окончательного перемешивания. В конце валов и по ходу движения у торцевых стенок смонтированы витки шнека обратной навивки 21; также устройство имеет привод 23, соединенный с валами через шестеренчатую передачу 22.
Устройство для внесения жидких смесей в сухие корма работает следующим образом: две жидкости из емкостей 1 и 2 через фильтры 6 поступают в гидродинамический смеситель 7, где они смешиваются и под давлением подаются к форсункам 13, которые располагаются под крышкой смесителя, при этом включается смеситель кормов и через загрузочное окно 20 поступают сухие компоненты кормов, которые увлекаются расположенными по винтовой линии на валу 17 перемешивающими органами 18 и движутся с одновременным перемешиванием и перемещением вдоль корпуса смесителя. Далее в зоне прохода 26 кормовая масса витками шнека обратной навивки 21, установленными вдоль продольной оси вала 17, перебрасывается на вал 25, меняет направление движения на противоположное, где происходит более качественное ее перемешивание, и она движется в направлении разгрузочного окна.
Предложенная полезная модель позволит использовать смеситель в непрерывном режиме работы, а также повысить качество готовой продукции.