Технология и применение серных бетонов

исключает негативное влияние на бетон жидкой составляющей при её переходе в лед. Просто это влияние в реальных условиях выдерживания, в случае резкого понижения температуры и переходе её через область основных фазовых превращений, менее выражено и, как следствие, труднее контролируемо.

Очевидно, что такой же эффект наблюдался бы и у бетонов с про-тивоморозными добавками, если бы его температура резко понизилась, пройдя в непродолжительные сроки через температуру, на которую рас-

считано содержание добавки, а не колебалась бы около неё.

Вывод

Деформации образцов в процессе замораживания или оттаивания бетона, устанавливаемы в лабораторных условиях при ступенчатом понижении температуры, практически не проявляются в реальных условиях в случае значительного суточного изменения температуры.

ЛИТЕРАТУРА

1. Головнев, С.Г. Технология зимнего бетонирования. Оптимизация параметров и выбор методов / С.Г. Головнев. - Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 1999.

Усов Борис Александрович, канд. техн. наук, МАМИ, кафедра промышленно-гражданского строительства, boris_40@list.ru

ТЕХНОЛОГИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ СЕРНЫХ БЕТОНОВ

Приведены результаты экспериментальных исследований основных физико-механических свойств серных композиций. Сравнение этих характеристик с аналогичными показателями традиционных материалов позволяет дать оценку предлагаемых решений. Приведены специальные свойства серных композиций.

Ключевые слова: серные композиции, бетон, сырьевые материалы.

The results of experimental studies of basic physical properties of mechanical sulfur compositions. Compare these characteristics with those shown telyami traditional materials allows to evaluate proposed solutions. Given the special properties of sulfur compositions.

Keywords: sulfur composition, concrete, raw materials.

Промышленность строительных материалов - наиболее перспективная отрасль по переработке отходов и попутных продуктов, что обусловлено многотоннажностью производства продукции отрасли, близостью химического состава отходов и сырьевых материалов, используемых для изготовления строительных материалов, а также тем, что ёе предприятия расположены практически во всех районах страны в непосредственной близости от мест скопления отходов.

Работы по созданию композиционных материалов, способных длительное время эксплуатироваться в условиях воздействия промышленных агрессивных сред по-прежнему остаются - основополагающими направлениями развития стройинду-стрии.

К показателям конкурентноспособности и надежности технологических решений нового или реконструируемого производства относятся материалоемкость, энергоемкость и капитальные затраты на единицу продукции. Очень велика потребность в долговечных материалах и конструкциях, а снижение энергозатрат и использование попутных продуктов из отходов всегда актуально.

В связи с этим важным является применение серы [1] в технологиях стройиндустрии и в, дорожном и специальном строительстве.

Поэтому почти все крупнейшие в мире производители серы занимаются вопросами технологии применения серы в строительстве, по трем основным направлениям:

1. Пропитка цементных бетонов, древесины, асбестоцемента и других пористых строительных материалов [4,5,6];

2. Производство серных бетонов различного назначения [2,3];

3. Производство сероасфальтовых бетонов для дорожного строительства.

Анализ отходов промышленных предприятий представлен в табл. 1

Сера является одним из распространенных в природе элементов. Однако ни один из элементов не встречается с таким количеством молекулярных форм, как сера.

Для серы известно шесть полиморфных (аллотропных) модификаций: три из них минералы (а-сера ромбическая, в- и у-сера моноклинные), остальные три получены лабораторным путем: 5-сера моноклинная, е- и ^-сера, вероятно, тригональные. Несмотря на одинаковый химический состав, физические свойства полиморфных модификаций различаются в большей или меньшей степени в зависимости от особенностей структур [К]. Из трех полиморфных модификаций (а- в- и у-сера), в природных условиях устойчивой является лишь ромбическая модификация-

Таблица 1.

Анализ наличия и составов отходов

Наименование предприятия Отходы промышленного предприятия Количество образования, т/год Агрегатное состояние Химический состав Содержание компонента по массе, %

1 2 3 4 5 6

I. Химическая промышленность

ОАО «Волжский Оргсинтез» Серный шлам 500 тв., сыпучий сера битум оксиды Ее 86-88 2-4 10-12

Теплоноситель с производства акролеина 10 000 тв. Ма№2 Ма№3 47,0 53,0

Отработанный катализатор ИБ 25 000 тв. Афз 100

Отработанный катализатор акролеина СТК-1-5 15 000 тв. Ге2Б°4 ЕеО АЬ2°З Р СаО Т1°2 СГобщ. МпО Mg0 4.54 52.0 1.06 0.046 14.63 0.122 5.79 1.5 5.77 17.77

ОАО «Химпром» Известь-пушонка 58000 тв. Са(°Н)2 СаС2 СаС°3 90 1-2 3-4 до 5

Зола шламовая 50 тв. серосодержащие в-ва смола Ее2°з 50 45 5

ОАО «Каустик» Отработанная нитрит-нитратная смесь 23,0 Тв. К№з Ма№3 Ма№2 53,7 22,3 24

Шлам от производства хлорного железа 1200 суспензия Ее° А12°З вода 41 4 5 50

ОАО «Волгоградский завод технического уг-лнрода» Осадок очистных сооружений 8300 жидкое взвешенные вещества (сажа) масла минер. вода песок 48-60 5-2 47-38 7-8

Окисленные 60 30 10

Нефтешлам 128 130 жидкое нефтепрод. Вода

АО «Лукойл Мех.примеси

ВНПЗ» Орган. Часть 34

Присадка АФК 39,6 тв. Неорг. Часть в т.ч.: Са А1 66 18,6 3,4

Присадка ВНИИ НП-370 24,8 тв. Орган. Часть Неорг. Часть в т.ч.: Са 62 38 до 8

II. Черная металлургия

СаО 23,2

MgO 11,7

Б 0,18

ЗАО «Красный Октябрь» Пыль сухой газоочистки ЭСПЦ-2 печь-ковш 162 000 тв. МпО ЕеО Б^О2 Са?2 Р2О5 ре2Оз А12О3 2,38 5,08 22,3 11,6 0,032 6,07 6,28

СаО 15,0

БЮ2 14,0

MgO 9,28

ЕеО 9,33

МпО 4,2

Б 0,28

Шлак 60 000 Тв. А12О3 С^2О3 Якобсиды Франклиниты Хромит Магнезио- Феррит Магнезит Кальцит 9,18 1.4 5.5 1,29 0,24 6.6 3,38 1,2

Р 0,046

жидкое БЮ Сг общ. 7,79 1,5

А12О3 1,06

Шлам газоочисток ЭСПЦ 13 340 Тв. ТО2 МпО СаО ЕеО MgO ре2Оз СаЕ2 0,122 4,37 5,77 4,77 8,63 52,0 4,54

III. Цветная металлургия

ПП(уголь, 60

пески)

SÍO2 0,06

ОАО «Вол- Fe2O3 061

гоградский Шлам газоочисток 40 000 тв. F 10

Алюминий» Афз 2,7

Na 5

Ca 0,79

Mg 0,79

Fe2O3+ Al2O3 37,6

АО «Стале- Ca(OH)2 19,3

MgO 1,8

проволочно- Жидкий шлам 1400 жидкий CaSO4 5,8

канатный за-

ZnO 0,2

вод» P2O5 6,8

CuO 1,0

Fe2O3 30-35

Al2O3 5-7

MgO 1-3

Пыль из ГПУУ 360 тв. CaO 8-12

SÍO2 8-12

FeO 6-8

ОАО «ВГТЗ» MnO 20-25

Fe2O3 1.5

АФ3 4-9

4200 тв. MgO 2-4

CaO 3-9

SiO2 40-60

FeO 2-4

V. Строительная отрасль

ОАО «Кера- Отходы глина 85

мический за- керамических 4770,5 тв. песок 5

вод» изделий цемент 10

a-сера. При атмосферном давлении выше 95,6°С она переходит в в-серу моноклинной сингонии, а при охлаждении вновь возвращается в прежнее кристаллическое состояние. у-сера также моноклинная, но неустойчивая при атмосферном давлении при всех температурах. При комнатной темпера туре превращается в a-серу. Поэтому, для ромбической (низко-

температурной) и моноклинной (высокотемпературной) серы при 95,6°С характерно энантиотропное (двустороннее) полиморфное превращение.

Модификации а- и в-серы довольно детально изучены в физико-химическом отношении. На рис. 1 показано приблизительное положение кривых упругостей пара а- и в-серы. Линия ап отвечает точкам темпера-

тур плавления а-серы при разных значениях внешнего давления; Ьп — точкам температур перехода а-серы в у^-серу и обратно; сп—точкам плавления а-серы в случаях перегретого неустойчивого состояния .

Переход серы из жидкого состояния в твердое, сопровождается увеличением ее плотности. Плотность расплавленной серы при 150°С равна 1,778 г/см3, а плотность а-модификации серы, устойчивой при обычной температуре, составляет 2.07 г/см3. Следовательно, объем чистой серы при переходе из жидкого состояния в твердое теоретически уменьшается на 14,1 %.

упругость пара серы

Рис. 1. Однокомпонентная система -сера. Точка п нанесена не в масштабе диаграммы

а-СЕРА-8. Эту, наиболее устойчивую модификацию называют обычно ромбической серой или просто серой. Сингония в ней ромбическая.

Кристаллическая структура. Согласно рентгенометрическим ис-

следованиям, у ромбической серы - молекулярная решетка. В кристаллической структуре атомы серы с двух сторон имеют сферы, пересекающиеся со сферами соседних атомов.

В структуре самородной серы мы имеем цепочки, состоящие из 8 атомов и замкнутые в виде зигзагообразно «сморщенного» кольца (рис. 2.А), т.е. молекулу серы 88. Элементарная ячейка сложена 16 такими электрически нейтральными молекулами (кольцами), очень слабо связанными друг с другом вандервааль-совой связью. Расположены они так, как это показано на (рис.2. - Б), где отдельные кольца видны в профиль.

Коэффициент линейного термического расширения (КЛТР)ромби-ческой серы в интервале температур 0-97°С составляет (4,6-20,6)х10-5 °С.

Моноклинная сера. Встречается в виде игольчатых кристаллов, почти бесцветных или светложелтого цвета. Иногда бурая, благодаря органическим веществам. Твердость несколько больше, чем у ромбической. Плотность 1,96 (меньше, чем у 8а). Устойчива при атмосферном давлении в интервале температур между 95,6 и 119°. Плавится при 119°. При комнатной температуре превращается в а серу.

Твердость элементарной серы по шкале Мооса - 1,5-2,5, предел прочности при сжатии - 12-15 МПа. Сера обладает очень малой электро- и те-

плопроводностью.

Сера относится к хорошим изоляторам тепла, теплопроводность которой меняется от 0,276 до 0,155Вт/ (м-°С) в интервале температур 12-96°С. Механические свойства серы существенно зависят от её темпера-турно - временной истории происхождения. Удельная теплоемкость серы в интервале температур 25-120°С составляет 22-25,34 Дж/(г-°С). Теплота плавления серы 11,9 ккал/ кг. Теплота испарений 68,6 ккал/кг (при 446°С и 1,033 ат.).

Сера является типичным неметаллом, ее атомы имеют шесть валентных электронов. Степени окисления серы равны -2, 0, +2, +4, +6.

Облик кристаллов - чаще имеет пирамидальный вид (рис. 3.) или усеченно-пирамидальный вид (рис. 4.) и реже сфеноэдрического облика (рис. 5.).

При низкой температуре сера сравнительно инертна. При высоких температурах непосредственно взаимодействует с большинством элементов, кроме йода, азота, золота, платины, иридия и инертных газов.

При 280°С она горит в кислороде, а при 360°С - на воздухе с образованием БО2 и Б03. Кипение серы происходит при температуре 444,6°С.

В воде сера практически нерастворима, очень плохо растворяется в спирте и эфире. Хорошо растворяется сера в сероуглероде, бензоле, толуоле. Чистая сера не ядовита.

Рис. 2. Кристаллическая структура

ромбической серы: А - вид восьмиатомного кольца молекулы перпендикулярно оси (сверху), параллельно ей (в середине) и схема расположения центров атомов серы (внизу);

Б - два участка структуры высотой ] оси, спроектированные вдоль этой оси: при наложении нижнего участка на верхний имеем половину высоты элементарной ячейки.

Рис. 3. Кристалл серы дипирамидального облика

Рис. 4. Кристалл серы усеченнодипирамидаль-ного облика

Рис. 5. Сфеноэдрический кристалл серы

Сера, благодаря своему молекулярному строению высоко радиаци-онно устойчива. При энергиях нейтронов от 2 до 10 МэВ не только не уступает, но и превосходит такие элементы, как водород, углерод и берилий, традиционно применяемые для защиты от нейтронного излучения. Поглощая энергию излучения, она рассеивает ее в виде тепла, не претерпевая при этом значительных изменений.

Свойства технической серы, соответствующей ГОСТ 127.1-93 приведены в табл.1.

Таблица 1.

В качестве заполнителей серобе-тона применяются различные природные материалы: песок, гравий, керамзит, щебень из естественного камня и отходы промышленного производства: гранулированный и вулканический шлак, стеклянный и керамический бой, древесную стружку, опилки, пемзу.

В качестве инертного наполнителя, выполняющего роль структуро-образователя, применяют тонкодисперсные материалы с крупностью

зерен до 0,15 мм, в том числе: ан-дезитовую, кварцевую, диабазовую, базальтовую муку, маршалит, графитовый порошок, шамот, золу-унос и другие виды минеральных порошков.

Свойства серных бетонов Изучение физико-механических свойств полимерсерных бетонов определяет назначение основных областей их практического применения (табл.2). Основным показателем по-лимерсерного бетона является прочность. Она в большинстве случаев и определяет его надежную работу в конструкциях и сооружениях.

Деформативные свойства поли-мерсерных бетонов (усадку, ползучесть), учитывают при определении трещиностойко-сти и жесткости конструкции.

Прочность. Структура по-лимерсерного бетона неоднородна. Крупный заполнитель, растворная часть и мастичная часть отличаются по способности воспримать нагрузку. Различия особенно проявляются при использовании высокопрочных заполнителей - гранита или других пород с прочностью, превышающей в десятки раз растворную часть. Однако в легких полимерсерных бетонах растворная часть по прочности превосходит прочность заполнителя.

Свойства серы

Наименование материала Плотность рист., г/см3 Агрегатное состояние Место производства Прочность на сжатие Ксж, МПа

сера 2,1 (тв.) твердая г. Оренбург 10-15

Таблица 2

Усреднённые показатели физико-механических

свойств серных бетонов

Показатели Бетоны на сере и заполнителях Бетоны на ССО и заполнителях

плотных пористых плотных

Средняя плотность, кг/м3 200-2500 1600-2000 2600

Кратковременная прочность,

Мпа, при сжатии:

кубиковая 40-60 30-50 48-52

призменная 30-40 25 40-50

при растяжении 3-5 3-3,5 4-4,5

при изгибе 19-12 6,8-8,2 8-10

Модуль упругости при сжатии,

Мпа (4-5)Т0-4 (2-2,5) •Ю-4 (3,8-4,3) •Ю-4

Коэффициент Пуассона 0,20 0,31-0,24 0,19-0,21

Коэффициент температурного 9-10 7-9 12-14

расширения (Ч 106), оС-1 0,02-0,04 - 0,02-0,04

Линейная усадка, % 0,9-1,5 0,7-1,1 0,9-1,10

Водопоглощение макс., % 0,1-0,2 0,1-0,2

Прочность серных бетонов зависит и - от расхода связующего -серы (табл.3).

Таблица 3.

Прочность серного бетона при различном содержании серы

в составе

Прочность при сжатии, МПа Содержание серы в бетоне, %

10 12 15

Кубиковая Ипр 61 59 51,5

Призменная И 58 56 51

Отношение 0,95 0,95 0,99

Ипр/И

Свойства бетона на различных серосодержащих отходах приведены в табл. 4

Таблица 4. Прочностные показатели серных бетонов на технической сере и различных видах ССО

Бетоны Кизг., МПа Ксж, Половинок призм, МПа а П .М ю ^ к * с К Ксж призм, МПа л £ оа § в СО ^ о 1-Н И Коэффи циент Пуассона

Из отходов тех-

нической серы:

Воскресенского

ПО 10,6 61 59 56 4,6 0,19

ПО «Раздол» 9,8 55 53 50 4,2 0,12

ПО «Азот» 8,9 49 47 46 4,1 0,2

ПО«Туркменми- 8,88 42 42 40 4,0 0,2

нерал»

Чароджоуского 8,8 53 52 48 4,0 0,2

химического

завода

ССО - серосодержащие отходы

Ползучесть. Ползучесть материала подразумевает его способность дефомироваться в напряженном состоянии от постоянно действующей длительной нагрузки.

Деформация ползучести ярко проявляется в ранние сроки загружения. Со временем при уровне напряжений определенного предела деформации уменьшаются или «затухают». Если ползучесть имеет незатухающий характер, то со временем это приводит к разрушению материала. Ползучесть принято оценивать величиной деформации, прихощейся на единицу напряжения. Эта величина называется мерой ползучести.

Испытания ползучести бетона с содержанием серы 10, 12 и 15% (по массе) показали, что с увеличением содержания серы ползучесть значительно возрастает (рис.6).

Рис. 6. Ползучесть серного бетона с различным содержанием серы в его составе

Бетоны с 10% серы имели значение меры ползучести почти в 4 раза меньшее, чем при содержании серы в 15%. Бетон с 12%-ным содержанием

серы меру ползучести, занимающую среднее положение. Примерно к 60 суткам деформации бетонов с содержанием серы 10% практически стабилизировались. У бетона с 12%-ным содержанием серы стабилизация деформации наступила примерно к 120 суткам (мера ползучести у этих бетонов и у составов на отходах составляла (1,0-1,1)* 10-5 см2/кг).

Составы с 15% содержанием серы и с мерой ползучести в 4 раза выше, ещё к 180 суткам продолжали деформироваться.

Таким образом, ползучесть серных бетонов определяется содержанием серы или количеством мастичной части серного бетона. И по аналогии с увеличением доли вяжущего в цементных бетонах ползучесть возрастает.

Ползучесть бетона с 12% серы и с добавкой Х11-1100 при уровне за-гружения в 0,4Ипр составляла (1,0-1,2)*10-5 см2/кг и имела затухающий характер. Повышение нагружения до 0,57; 0,8 и 0,9 Ипр привело к увеличению деформаций и к тому же с незатухающим характером.

Таким образом, серные бетоны имеют затухающую ползучесть при уровне нагружения до 0,5Ипр. И меры ползучести всех составов значительно меньше, чем цементных бетонов.

Температурно-усадочные деформации полимерсерных композиций

характеризуют структурные изменения объема при переходе серы из жидкого в твердое состояние.

Полимерсерные образцы при охлаждении после формования претерпевают деформации, складывающиеся из температурных деформаций (ЕЬ) и деформаций от перехода серы из одного состояния в другое с уменьшением ее объема (Е>Ь).

Определения усадки расплава при охлаждении серы после 30 ч от начальных температур в 130, 140 и 160°С соответственно составили 20х10-3; 24,5х10-3 и 30х10-3 мм/мм.

Эти деформации определялись на призме с уширенным торцом. Суммарные абсолютные деформации замеряли с помощью трубки Бринелля с ценой деления 0,05мм. Сравнивая значения максимальных деформаций, полученные на образцах, приготовленных из расплава с различной начальной температурой, установлено, что изменения деформации пропорциональны изменению температуры, т. е. при М = 10°С ДЕ = 0,510-3. Разница в деформациях зависит от температурных деформаций и пропорциональна (КЛТР). Тогда КЛТР расплава в интервале 130-150°С составляет 5 х 10-5 оС-1.

Затвердевший серный бетон практически не подвержен усадочным явлениям. Через 120 суток показания индикаторов были незначительными и по величине сопоставимы с деформа-

циями от колебаний температуры помещения, т. е. пропорциональны КЛТР.

При равномерном нагреве поли-мерсерные бетоны претерпевают свободные температурные деформации.

Если температурные деформации ограничены в перемещениях или температурный нагрев неравномерен по объему, то в изделии неизбежно возникают температурные напряжения.

Морозостойкость серного бетона - стойкость к попеременному замораживанию - оттаиванию образцов с предварительным замачиванием.. Резкое снижение прочности серного бетона наблюдалось в начале испытаний после первых 50 циклов (рис.8). Однако в дальнейшем до 500 циклов снижение прочности было очень незначительным.

Рис. 8. Изменение прочности серного бетона при замораживании-оттаивании

Прочность серного бетона при изгибе после 30 суток выдерживания в воде составила 3,3, а при сжатии -32,3 МПа (табл.5). До 300 циклов испытаний Кст при сжатии сохраняется на уровне 0,5, а после 500 циклов

снижается до 0,3. После 100 циклов испытаний образцы потемнели, углы сохранялись острыми, шелушения не наблюдалось; то же и после 300 циклов. После 500 циклов углы на образцах осыпались, легко отслаивался заполнитель от вяжущего, что и снижало прочность бетона.

Таблица 5

Значения коэффициента прочности серных бетонов при воздействии мороза

Таблица 6. Основные прочностные характеристики серных композиций на основе серного шлама.

Коэффициент Циклы

стойкости К 50 100 300 400

При изгибе 0,5 0,5 0,46 0,3

При сжатии 0,95 1,0 0,95 0.63

Для определения рациональных областей применения разработанных составов серных бетонов изучались характеристики их основных физико-механических свойств.

Исследования производили на трех составах мелкозернистого серного бетона с использованием серного шлама, серного шлама и добавкой пыли СТК-1-5 и контрольного состава на основе технической серы.

Предел прочности на сжатие, так же как и предел прочности на растяжение при изгибе для состава мелкозернистого серного бетона принимали как среднее арифметическое шести испытаний образцов.

Основные прочностные характеристики этих материалов приведены в табл. 6.

Название материала К , Мпа изг/ балочки 4х4х16 см К , МПа сж/ кубики 7х7х7 см

Мелкозернистый бетон на основе технической серы контрольный состав (1) 9,5 45,6

Мелкозернистый бетон на основе серного шлама состав (2) 8 42

Мелкозернистый бетон на основе серного шлама с добавлением пыли СТК-1-5 состав (3) 7,8 40

Из данных таблицы видно, что бетоны на основе серного шлама имеют прочность близкую к прочности мелкозернистого серного бетона контрольного состава. Несколько меньшая прочность наблюдалась у бетона на основе серного шлама с добавлением пыли СТК-1-5. Это связано, по-видимому, с тем, что в пыли СТК-1-5 содержится небольшое количество свободной извести, которая может ослаблять общую структуру бетона, ввиду своей относительно небольшой прочности.

На основе полученных данных можно заключить, что бетоны на основе серного шлама при правиль-

" 67

ном подборе состава могут иметь хорошие деформативные характеристики, почти не отличающиеся от характеристик обычного серного бетона.

Выполненные сегодня комплексные исследования посвящены: подбору составов, изучению физико-механических свойств и технологических параметров приготовления и формованию материалов на основе термопластического серного вяжущего (ТПСВ), серосодержащих отходов промышленных производств (ССО) и серных руд (СР). При этом только за счет использования промышленных отходов достигаются: повышение показателей прочности и долговечности, безотходность технологических процессов, экономичность, экологическая безопасность производства и эксплуатации, улучшение эстетических качеств продукции и максимально сокращается изъятие природных ресурсов.

Серные бетоны не следует рассматривать как замену широко распространенного цементного бетона. Серный бетон имеет специальные свойства, что должно прежде всего учитываться при определении областей применения.

Таблица 7

Усредненные показатели физико-механических свойств

Выводы

1. Серные бетоны по сравнению с другими видами бетонов характеризуются: быстрым набором прочности, способностью твердеть при отрицательной температуре и под водой, свойством повторного использования после нагрева и низкой стоимостью. Они ещё водонепроницаемы, химически, атмосферо- и морозостойки с низкой тепло- и электропроводностью и находят применение в различных конструкциях и сооружениях.

2. Серный бетон изготавливается путем перемешивания расплавленной серы и заполнителя аналогично производству асфальтобетона /7,8,9/. Главное отличие серного бетона от обычного на портландцементе

Показатели Составы

тяжелые легкие

Средняя плотность, кг/м3 2300-2600 1400-2000

Прочность, МПа 30-60 20-30

Модуль упругости при

сжатии, МПа (3,5-4,1)104 (1,8-2,1)104

Коэффициент Пуассона 0,18-0,20 0,31-0,24

КЛТР (Ч10-6), С 11-13 7-9

Линейная усадка, % 0,2-0,4 0,2-0,4

Водопоглощение, % Во- 0,5-1,2 0,7-1,5

донепроницаемость, ати 10-20 6-10

Морозостойкость, циклы 200-400 50-150

Термостойкость, оС 80 80

Коэф. теплопровод кал/ 0,23-0,3 0,05-0,11

см сек/оС

в том, что при схватывании и твердении в нем происходят в основном физические или физико-химические процессы, которые зависят от скорости охлаждения материала, а также аллотропных изменений серы во времени /10,11,12/.

3. По данным ВНИИГАЗ, сырьевая база производства серного вяжущего практически не ограничена. Для производства серного вяжущего возможно выделение более 1 млн. т. серы, что достачочно для иготовле-ния около 3 млн. куб. метров изделий и конструкций из серных композиций. Освоение технологии производства серных композиций в указанных объемах позволит значительно снизить изъятие природных ресурсов и определит возможность максимально использовать технологические отходы прозводств, в том числе серосодержащие отходы. Производство серных композиций решает не только технико-экономические, но и экологические проблемы, и прежде всего защиты окружающейсреды.

ЛИТЕРАТУРА

1. Волгушев А.Н. Серное вяжущее и композиции на его основе. Бетон и железобетон №5,1997.

2. Волгушев А.Н., Шестеркина Н.Ф. Производство и применение серных бетонов Обзорная информация ЦНИИТЭИМС, Серия 1, Выпуск 3, М., 1991.

3. Усов Б.А., Волгушев А.Н. Технология модифицированных серных бетонов. Уч. пособие.М., Из-во МГОУ, 2010.

4. Никитин А.Е. Серные бетоны на основе серосодержащих отходов промышленного производства. Автореф.дисс... на соискание ученой степени канд. техн.наук.

- М., 1989.

5. Оболенцев Р.Д., Фейзханов Ф.А., Габ-дулина Л.Н. Гидрогенолиз смесей сероор-ганических соединений // Девятая науч. сессия по химии сероорганических соединений нефтей и нефтепродуктов: Тез. докл.

- Уфа, 1965.

6. Орловский (1) Ю.И. Свойства пропитанных серой бетонов // Бетон и железобетон. - 1979, №2. - с. 9-10.