ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ
GLAZE COMPOSITION

Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы.
Известен шихтовой состав глазури, включающий, мас.%: песок кварцевый 41,5; доломит 11,3; бура 29,9; глинозем 7,9; мел 11,3; поташ 5,4; диоксид циркония 6,6; сода кальцинированная 1,4 [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.
Технический результат достигается тем, что шихтовой состав глазури, включающий песок кварцевый, буру, поташ, диоксид циркония, дополнительно включает отходы алмазообогащения, характеризующиеся следующим минеральным составом, мас.%: серпентин 70,0; кальцит 2,0; доломит 28, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%.: песок кварцевый 60,0-62,0; бура 7,0-9,0; поташ 4,0-5,0; диоксид циркония 6,0-7,0; указанные отходы алмазообогащения 19,0-21,0.
В таблице приведены варианты шихтового состава глазури.
Таблица
Компоненты
Составы, мас.%
1
2
3
Песок кварцевый
60,0
61,0
62,0
Бура
9,0
8,0
7,0
Поташ
4,0
4,5
5,0
Диоксид циркония
6,0
6,5
7,0
Отходы алмазообогащения
21,0
20,0
19,0
Термостойкость глазури (нагрев до 100°C - охлаждение до 20°С в воде), теплосмены
25-30
25-30
25-30
Отходы алмазообогащения - это крупный техногенный песок, состоящий из ультраосновных пород. Минеральный состав отходов включает, мас.%: серпентин 70,0; кальцит 2,0; доломит 28.
Компоненты измельчают, дозируют в требуемых количествах, смешивают и из приготовленного шихтового состава при температуре 1450-1500°C варят фритту. Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают до полного прохождения через сетку №0056 и подготавливают суспензию влажностью 45-55%. Готовую глазурную суспензию наносят (напылением, поливом) на поверхность керамических изделий, сушат на воздухе и обжигают при температуре 1150-1170°C.
Источники информации
1. Кашкаев И.С. и др. Производство лицевых керамических изделий. - М.: Стройиздат, 1977. - С.150-151.