КЛАССИФИКАТОР-РАЗДЕЛИТЕЛЬ

Изобретение относится к мукомольной промышленности, химической, цементной и другим отраслям, разделению сыпучих и порошкообразных материалов по окружности.
В существующей технологии производства муки точность разделения на промежуточных стадиях измельчения не только влияет на качество продукции и степень использования сырья, но и определяет нагрузку и эффективность работы остальных технологических машин, следовательно, производительность и технико-экономические показатели предприятия в целом.
Известно устройство по а.с. СССР №451470, кл. В04С 5/14, содержащее цилиндроконический корпус тангенциальным входным патрубком, спиральной насадкой, выходным патрубком и выхлопной трубой. Пылегазовая смесь поступает с большой скоростью в корпус циклона, приобретает в нем вращательное движение и поступает в коническую его часть. Спиральная насадка препятствует отскоку твердых частиц в газовый поток.
Выделенные из газового потока частицы материала двигаются по спиральной насадке к выхлопному патрубку. Очищенный газ выбрасывается через выхлопную трубу.
Недостатками этого устройства являются: ограниченное количество получаемых фракций разделяемого материала; не учитывается процесс сегрегации частиц материала при нахождении в цилиндрической части циклона после участка активной сепарации, что способствует попаданию крупных частиц в мелкую фракцию и наоборот мелкой в крупную, а следовательно способствует уменьшению эффективности сепарации.
Известно изобретение по патенту РФ на полезную модель №66235 кл. В04С 5/14, В07В 7/00, содержащее цилиндрический
корпус, ряд спиральных лент и тангенциальный патрубок. Ряд спиральных лент установлен в цилиндрической части корпуса на участке самосортирования частиц под действием центробежных сил, осуществляет отбор и вывод средней, мелкой и крупной фракций. Очищенный газ выбрасывается через выхлопную трубу.
Недостатком этого устройства является низкая эффективность, вызванная тем, что частицы сепарируемой смеси, разделившиеся и осевшие на ленты для средней и мелкой фракций, не могут удержаться на них при перемещении, что приводит к перемешиванию фракций, а следовательно ведет к уменьшению эффективности сепарации.
Техническая задача - повышение эффективности сепарации.
Для этого в предлагаемом классификаторе - разделителе в цилиндрической части корпуса для каждого ряда спиральных лент устанавливается направляющая, по которой частицы перемещаются к выпускным патрубкам, не смешиваясь.
На фиг.1 представлен классификатор-разделитель, продольный разрез.
На фиг.2 - разрез А-А
На фиг.3 - ленты с направляющими.
Классификатор-разделитель содержит цилиндрический корпус 1, тангенциальный патрубок 2. Внутри классификатора установлен ряд спиральных лент 3, к нижней части которых, под углом 90°, жестко прикреплена металлическая пластина, которая образует направляющую 4, для перемещения продукта к выходным патрубкам для средней 5 и мелкой 6 фракций. Ряд спиральных лент установлен в цилиндрической части корпуса на участке самосортирования частиц под действием центробежных сил, осуществляет отбор и вывод продукта. Очищенный газ выбрасывается через выхлопную трубу 8.
Классификатор-разделитель работает следующим образом. Разделяемый материал, состоящий как минимум из крупной, средней и мелкой фракции по пневмотранспорту после измельчения посредством отрицательного статического давления вентилятора, включенного в систему за классификатором, поступает во входной патрубок 2 и в нем приобретает вращательное движение. Материал под действием центробежных сил осуществляет самосортирование и при подходе к ряду спиральных лент 3 крупная фракция, перемещается к образующей корпуса, оседает на его стенках и поступает в выходной патрубок 7. Средняя и мелкая фракция, разделившись, попадают соответственно в средний канал ряда спиральных лент и канал находящийся возле оси классификатор - разделителя и по направляющим поступают в выходные патрубки 5 и 6.