СПОСОБ ПЕЧАТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ВЫБРАННЫХ УЧАСТКОВ ПОДЛОЖКИ ПЛЁНКОЙ

1. Способ нанесения печатанием пленки на выбранные участки поверхности подложки, согласно которому:
a) обеспечивают непрерывно перемещающийся элемент передачи, имеющий поверхность формирования изображения,
b) покрывают поверхность формирования изображения элемента передачи отдельными частицами, выполненными из термопластического полимера или покрытыми им,
c) удаляют по существу все частицы, которые не находятся в непосредственном контакте с поверхностью формирования изображения, с тем чтобы оставить на поверхности формирования изображения однородное монослойное покрытие из частиц,
d) воздействуют на выбранные участки покрытой поверхности формирования изображения излучением достаточной мощности для придания частицам на выбранных участках клейкости,
e) прижимают покрытую поверхность формирования изображения и поверхность подложки друг к другу во время или после облучения, с тем чтобы вызвать перенос на поверхность подложки только тех участков покрытия из частиц, которым была придана клейкость, причем клейкие участки образуют пленку, и
f) повторяют этапы b) и с) для нанесения свежего монослойного покрытия из частиц на выбранные участки, с которых нанесенное ранее монослойное покрытие было перенесено на поверхность подложки на этапе е), с тем чтобы снова обеспечить равномерное покрытие поверхности формирования изображения монослоем из частиц.
2. Способ по п. 1, согласно которому на этапе b) направляют струю газа, переносящую частицы, на поверхность формирования изображения.
3. Способ по п. 1, согласно которому на этапе b) выполняют поверхность формирования изображения и частицы из гидрофобного материала и направляют струю жидкости, содержащую указанные частицы, на поверхность формирования изображения,
причем жидкость струи выбрана так, чтобы не смачивать поверхность формирования изображения.
4. Способ по любому из пп. 1-3, согласно которому покрывают поверхность формирования изображения на этапе b) посредством промежуточного приспособления для нанесения.
5. Способ по любому из пп. 1-4, также включающий охлаждение и/или нагревание поверхности формирования изображения до, во время или после покрытия поверхности формирования изображения частицами.
6. Печатающее устройство для нанесения печатанием пленки, выполненной из термопластического материала, на выбранные участки поверхности подложки, содержащее
a) непрерывно перемещающийся бесконечный элемент передачи, имеющий поверхность формирования изображения,
b) секцию для нанесения покрытия, в которой частицы, выполненные из термопластического полимера, или покрытые им, наносятся на поверхность формирования изображения, и в которой частицы, не находящиеся в непосредственном контакте с поверхностью формирования изображения или не прилипшие к ней, удаляются с поверхности формирования изображения, так что на поверхности формирования изображения образовано однородное монослойное покрытие из частиц,
c) секцию формирования изображения, в которой обеспечена возможность воздействия на выбранные участки покрытой поверхности формирования изображения излучением достаточной мощности для придания частицам на выбранных участках клейкости, и
d) печатную секцию, в которой обеспечена возможность прижатия покрытой поверхности формирования изображения и поверхности подложки друг к другу во время или после облучения, с тем чтобы облучением монослойного покрытия из частиц вызвать перенос клейкой пленки, образованной на выбранных участках поверхности формирования изображения, на поверхность подложки,
причем при возвращении поверхности формирования изображения в печатную секцию во время работы после прохождения через секцию формирования изображения и печатную секцию, покрытию из частиц на поверхности формирования изображения снова придана однородность и монослойность за счет нанесения свежих частиц на участки поверхности формирования изображения, ранее утративших частицы.
7. Печатающее устройство по п. 6, в котором секция для нанесения покрытия содержит промежуточное приспособление для нанесения, выполненное с возможностью нанесения частиц на поверхность формирования изображения.
8. Печатающее устройство по п. 6 или 7, в котором полимерные частицы имеют размер менее 10 мкм, или менее 5 мкм, или менее 1 мкм, или в диапазоне от 100 нм до 4 мкм, или от 300 нм до 1 мкм, или от 500 нм до 1,5 мкм.
9. Печатающее устройство по любому из пп. 6-8, в котором поверхность формирования изображения является гидрофобной.
10. Печатающее устройство по любому из пп. 6-9, в котором частицы являются гидрофобными.
11. Печатающее устройство по любому из пп. 6-10, в котором секция для нанесения покрытия содержит
по меньшей мере одну распылительную головку для непосредственного или опосредованного нанесения потока текучей среды, в которой взвешены частицы, на поверхность формирования изображения,
корпус, окружающий распылительную головку или головки и образующий внутреннюю камеру для ограничения потока текучей среды, при этом корпус имеет край, расположенный рядом с поверхностью формирования изображения, который выполнен с возможностью предотвращения выхода частиц из уплотнительного промежутка, образованного между краем корпуса и поверхностью, на которую необходимо нанести покрытие, и
всасывающие средства, соединенные с корпусом для извлечения из камеры распыленной текучей среды и частиц, взвешенных в распыленной текучей среде,
при этом всасывающие средства выполнены с возможностью извлечения по существу всех частиц, которые не находятся в непосредственном контакте с поверхностью так, с тем чтобы оставлять только монослой из частиц, прилипающий к поверхности, на выходе из устройства.
12. Печатающее устройство по любому из пп. 6-11, в котором секция формирования изображения содержит устройство формирования изображения для проецирования управляемых по отдельности лазерных лучей на поверхность формирования изображения при перемещении поверхности формирования изображения в заданном направлении по оси X относительно устройства,
при этом указанное устройство содержит множество полупроводниковых микросхем, содержащих множество испускающих лазерные лучи элементов и установленных на опоре таким образом, что, при непрерывном приведении в действие, испускаемое лазерное излучение проводит на поверхности формирования изображения набор параллельных линий, которые проходят в направлении по оси X и расположены по существу через равные интервалы в направлении по оси Y.
13. Печатающее устройство по п. 12, в котором управляемые по отдельности испускающие лазерные лучи элементы каждой полупроводниковой микросхемы расположены в двумерной основной матрице из М строк и N столбцов, при этом
r
с
элементы в каждой строке расположены через равные интервалы A, а элементы в каждом столбце расположены через равные интервалы а,
микросхемы установлены на опоре таким образом, что каждая пара микросхем, которые расположены рядом друг с другом в заданном направлении по оси Y, поперечном направлению по оси X, смещены друг относительно друга в направлении по оси X, и, при непрерывном приведении в действие, испускаемые лазерные лучи двух микросхем указанной пары выполнены с возможностью проведения на поверхности формирования изображения 2*M*N параллельных линий, лазерные лучи каждой микросхемы выполнены с возможностью проведения набора из M*N линий, которые не перекрываются с набором линий другой микросхемы,
при этом в дополнение к М строк и N столбцов элементов основной матрицы каждая микросхема содержит по меньшей мере один дополнительный столбец на каждой стороне основной матрицы,
каждый из столбцов содержит по меньшей мере один выполненный с возможностью выборочного приведения в действие испускающий лазерное излучение элемент, выполненный с возможностью компенсации какого-либо несоответствия в направлении по оси Y в относительном расположении расположенных рядом микросхем на опоре посредством проведения по меньшей мере одной дополнительной линии, которая расположена между двумя наборами из M*N линий.
14. Печатающее устройство по п. 13, в котором каждый из указанных двух столбцов содержит два или более элементов.
15. Печатающее устройство по п. 14, в котором
линии, проводимые элементами дополнительного столбца, расположены через равные интервалы друг от друга,
интервал между линиями, проведенными посредством элементов дополнительного столбца или дополнительных столбцов, по существу равен отношению интервала между линиями, проведенными элементами основной матрицы, и количества элементов в каждом дополнительном столбце.
16. Печатающее устройство по любому из пп. 13-15, в котором
элементы в каждой строке каждой микросхемы расположены по линии, параллельной направлению по оси X, а
элементы в каждом столбце каждой микросхемы расположены по прямой линии, расположенной под углом к направлению по оси Y.
17. Печатающее устройство по любому из пп. 13-16, в котором
микросхемы расположены в паре строк на опоре, а
соответствующие испускающие лазерное излучение элементы всех микросхем в каждой из двух строк расположены по линии друг относительно друга в направлении по оси Y.
18. Печатающее устройство по п. 17, в котором микросхемы в указанных двух строках из пары выровнены так, что соответствующие элементы в любой группе из трех расположенных рядом микросхем в направлениях по осям X и Y расположены на вершинах конгруэнтных равносторонних треугольников.
19. Печатающее устройство по п. 18, в котором соответствующая линза выполнена для каждой микросхемы для фокусировки лазерных лучей, испускаемых всеми элементами соответствующей микросхемы, на поверхности формирования изображения.
20. Печатающее устройство по п. 19, в котором каждая линза образована одним стержнем с градиентным показателем преломления.
21. Печатающее устройство по п. 19, в котором каждая линза образована последовательностью из двух или более стержней с градиентным показателем преломления, наклонных друг относительно друга.
22. Печатающее устройство по п. 21, в котором излучение от каждого стержня с градиентным показателем преломления направлено к следующему стержню с градиентным показателем преломления, расположенному последовательно, посредством призмы.
23. Печатающее устройство по п. 22, в котором призма имеет более высокий показатель преломления, чем стержни с градиентным показателем преломления.
24. Печатающее устройство по любому из пп. 19-23, в котором каждая линза или последовательность линз имеет степень увеличения +1 или -1.
r
25. Печатающее устройство по п. 24 при зависимости от п. 20 или 21, в котором стержни с градиентным показателем преломления имеют диаметр, равный 2*N*A, представляющий собой расстояние между соответствующими элементами расположенных рядом микросхем в каждой строке.
26. Печатающее устройство по любому из пп. 13-25, в котором каждая микросхема имеет в основной матрице равное количество строк и столбцов, испускающих лазерные лучи элементов.
27. Печатающее устройство по любому из пп. 12-26, в котором обеспечено охлаждение опоры посредством текучей среды.
28. Печатающее устройство по любому из пп. 12-27, в котором опора выполнена из жесткой металлической или керамической конструкции.
29. Печатающее устройство по п. 28, в котором
поверхность опоры выполнена из электроизоляционного материала или покрыта электроизоляционным материалом, а
тонкие пленочные проводники выполнены на электроизоляционной поверхности для подачи электрических сигналов и питания к микросхемам.
30. Печатающее устройство по любому из пп. 12-29, в котором микросхемы представляют собой матрицы микросхем с вертикально-излучающими лазерами (поверхностно-излучающий лазер с вертикальным резонатором, VCSEL).
31. Печатающее устройство по любому из пп. 12-30, также содержащее охладительное устройство и/или нагревательное устройство для изменения температуры поверхности формирования изображения до, во время или после покрытия поверхности формирования изображения частицами.