УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЛЕПКА С УПЛОТНИТЕЛЬНОГО ПОЯСКА ИГЛЫ ФОРСУНКИ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к топливной аппаратуре дизельных двигателей, для определения износа уплотнительного пояска иглы форсунки. Известны форсунки типа 16-С46-3Б-5. Недостатком указанных форсунок, при использовании высокоочищенного (обессеренного) топлива, является проблема надежности работы (Данилов A.M. Присадки к топливам. «Химия и технология топлив и масел»). Основным недостатком является изнашивание конусного уплотнения, и как следствие нарушение требуемой работы форсунки еще до конца регламентируемого срока службы (Инженерные проблемы трения, смазки, изнашивания. Сборник научных трудов. J.Monieta. Оценка износа распылителей форсунок судовых дизелей, сжигающих дизельное топливо. Вып.48. - Калининград: БГА РФ, 2001. с.4.)
-4
Аналогом устройства для определения износа, уплотнительного пояска иглы форсунки является определение массы иглы и седла распылителя форсунки методом взвешивания, на весах высокой точности (10 г). Недостаток - значительная масса иглы по сравнению с уменьшением ее массы за рабочий период. Используя устройство в виде весов для определения интегрального износа иглы, получаем большую погрешность измерений. Для иглы форсунки этот метод неприемлем.
Наиболее близким устройством является определение износа с помощью устройства для снятия слепков (Пружанский Л.Б. и др. Применение стиракрила для снятия слепков при исследовании шероховатости и износа поверхности. - «Заводская лаборатория», 1966, №3). Устройство позволяет определять линейный износ трущейся поверхности. Недостатком является, затруднение при определении интегрального износа иглы.
Техническая задача - создание устройства для получения слепка с уплотнительного пояска иглы форсунки, для определения изнашивания конусного уплотнения иглы.
Технический результат - разработка нового способа определения изнашивания, конусного уплотнения иглы форсунки дизельного двигателя. Эффект достигается получением слепка с уплотнительного пояска иглы распылителя, его взвешиванием и отличающийся тем, что появляется возможность определения изнашивание конусного уплотнения иглы форсунки.
Устройство для определения износа уплотнительного пояска иглы, распылителя форсунки изображено на рисунке. Оно имеет фиксатор 1, пружины 2, шайбу 3, основание 4, барашки 5, вкладыш 6, отверстия 7, направляющую 8, иглу 9, оттискной материал 10.
Устройство работает следующим образом. В основание 4, вставляется вкладыш 6, на вкладыш устанавливается шайба 3. В шайбу 3 устанавливается игла 9 до упора. На иглу надевается направляющая 8 снабженная пружинами 2. Игла 9 закрепляется на основании 4 фиксатором 1. Через отверстия 7 заполняется дозатором полость между вкладышем 6 и иглой 9 оттискным материалом 10, затем опускается направляющая 8 к основанию 4 и фиксируется барашками 5. После затвердевания оттискного материала 10 вынимается иглу 9 и снимается шайба 3. Вынимается вкладыш 6 вместе со слепком из основания 4. Ошлифовываются излишки слепка по торцам вкладыша 6. Вынимается из вкладыша 6 слепок уплотнительного пояска иглы 9 и взвешивается. Получаются слепки уплотнительного пояска иглы распылителя форсунки до и после заданного времени наработки и взвешиваются. По разности результатов взвешивания определяется потеря материала уплотнительного пояска иглы распылителя форсунки, что характеризует его изнашивание.
Положительный эффект заключается в определение изнашивания, конусного уплотнения иглы распылителя форсунки дизельного двигателя.