ПРИКАТЫВАЮЩЕЕ КОЛЕСО УЗЛА ВЫСЕВАЮЩЕЙ СЕКЦИИ СЕЯЛКИ ТОЧНОГО ВЫСЕВА

Полезная модель относится к сельскому хозяйству и может использоваться для посева пропашных культур в сеялках точного высева.
Прикатывающие колеса обеспечивают закрытие борозды. Колеса уплотняют грунт, усиливая контакт семени с почвой, обеспечивая их дружное прорастание.
Известен комбинированный сошник, включающий вертикальный дисковый нож, установленный на кронштейне, обеспечивающем совпадение направления силы тяги с направлением движения сошника, а за кронштейном размещены тукопровод и семяпровод, при этом в нижней части дискового ножа сопряжено с его боковыми поверхностями с обеих сторон установлены формирователи бороздок для укладки семян и внесения удобрений, состоящие из клинообразных носков, сопряженных со щеками, причем клинообразные носки наклонены к горизонтальной плоскости в направлении движения под углом трения скольжения сорняков, а верхняя кромка клинообразных носков отклонена от дискового ножа на угол, обеспечивающий фиксацию семян и удобрений вдоль оси рядка, при этом формирователи бороздок закреплены к кронштейну с помощью боковин, а формирователи бороздок имеют расположенные за щеками вертикальные ограничители бороздки по ширине для размещения семяпровода и тукопровода, причем ограничители бороздок соединены с загортачами, отклоненными в сторону оси рядка и расположенными от дна бороздки на высоте, обеспечивающей захват и укрытие влажной почвой семян и удобрений, при этом тукопровод и загортач туков смещен вперед относительно семяпровода и загортача семян на расстояние, обеспечивающее образование почвенной прослойки между семенами и удобрениями, а к кронштейну с помощью поводков закреплено с возможностью регулировки по высоте прикатывающее колесо в виде оппозитно установленных малыми основаниями усеченных конусов. (Патент РФ №2419277, опубл. 27.05.2011)
Известен сошник, включающий вертикальный дисковый нож, установленный на кронштейне, обеспечивающем совпадение направления силы тяги с направлением движения сошника, а за кронштейном размещен семяпровод, при этом в нижней части дискового ножа уставлен формирователь бороздки, состоящий из клинообразного носка со щекой, сопряженных с плоскостью дискового ножа, при этом верхняя кромка щеки отклонена от дискового ножа на угол, обеспечивающий фиксацию семян вдоль оси рядка, формирователь бороздки закреплен к кронштейну с помощью боковины, за щекой формирователь бороздки имеет вертикальные ограничительные боковины, соединенные с загортачем, отклоненным в сторону оси рядка и расположенным от дна борозды на высоте, обеспечивающей захват и укрытие семян влажной почвой, к кронштейну с помощью поводка закреплено прикатывающее колесо в виде оппозитно установленных малыми основаниями усеченных конусов, при этом высота установки колеса на поверхности почвы может регулироваться. (Патент РФ №2419276, опубл. 27.05.2011)
Из информационного интернет-источника (http://fermer.ru/files/forum/2012/02/134130/rukovodstvo_po_ekspluatacii.pdf) видно, что прикатывающие колеса выполнены в виде литых дисков и имеют болтовое креплением между собой.
Известно прикатывающее колесо сварной конструкции, образованное двумя конусными ободьями, соединенными дугообразными планками и ступицей. Ступица жестко закреплена на валу, вращающемся в подшипниках, Корпуса подшипников смонтированы на раме, шарнирно соединенной с корпусом сошника. К раме приварены планки, к которым шарнирно присоединен нижний конец штанги механизма регулирования глубины хода сошника. Верхний конец штанги пропущен сквозь отверстие сухарика кронштейна крепления штанги к угольнику рамы сеялки. На штангу надета пружина. Ее натяжение изменяют перестановкой завертки (шплинта) в отверстиях штанги. На заданную глубину хода сошник устанавливают перестановкой относительно опорной плоскости колеса. Для этого к корпусу сошника шарнирно присоединена кулиса с отверстиями, пропущенная через направляющую скобу. Предусмотрена также установка на прикатывающие колеса резиновых шин. На валу колеса закреплена звездочка, от которой цепью получает вращение звездочка вала привода высевающего аппарата. (http://stroy-technics.ru/article/seyalki-dlya-poseva-kukuruzy).
Недостатками известных конструкций прикатывающих колес являются низкие эксплуатационные характеристика, в частности: выполнение их литыми, что приводит к выходу из строя при плохих погодных условиях, т.к. происходит сильное налипание почвы, что вызывает впоследствии заклинивание подшипника и повреждение посадочной поверхности для подшипника в корпусе диска. Выполнение шины резиновой ограничивает срок эксплуатации, т.к. происходит ее сильный износ.
За прототип выбрано колеса прикатывающее, состоящее из подшипника, диска, шины и крышки. (http://app6.by/shop/koleso-prikaty-vayushhee-3576001-lemken/)
Технический результат - улучшение эксплуатационных характеристик прикатывающего колеса в циклах с нулевой или минимальной обработкой почвы независимо от погодных условий.
Технический результат достигается конструкцией прикатывающего колеса узла высевающей секции сеялки точного высева, состоящее из диска, шины и подшипника, при этом дополнительно содержит два обода, ступицу, стопорное кольцо и крепеж, при этом внешняя кромка каждого обода выполнена в виде замкового паза, а внутренняя имеет сквозные отверстия для присоединения к диску; диск выполнен из листовой стали СТ3 толщиной 3-5 мм с прорезями в виде сегментов в количестве 3-5 шт.с дугообразными контурами, по оси диска расположена ступица, внутри которой по центру с одной стороны имеется посадочное отверстие для подшипника с упором, а с другой стороны канавка для стопорного кольца, ступица крепится к диску сваркой, по кромке контура диска выполнены сквозные отверстия для крепления обода; количество и расстояние между монтажными отверстиями на ободе прямо пропорционально количеству и расстоянию между монтажными отверстиями на диске; шина выполнена в форме пустотелого бандажа, присоединительная внутренняя часть которого описывает конфигурацию обода; с каждой стороны диска внахлест крепится обод с помощью крепежа, образуя при этом посадочную поверхность, которая прямо пропорциональна ширине и контуру шины и имеет дугообразную форму. Каждый обод выполнен из алюминия, либо пластика. Шина выполнена из силиконсодержащей резины, либо из полиуретана. На диске выполнено антикоррозионное покрытие методом порошковой покраски.
Выполнение обода с заявленными характеристиками обеспечивает ремонтопригодность, уменьшение веса конструкции, простоту монтажных и демонтажных работ.
Диск является несущим элементом в конструкции прикатывающего колеса. Выполнение диска из листовой стали СТ3 толщиной 3-5 мм способно выдержать критические нагрузки без его повреждения при обработке почвы нулевого или минимального цикла. Заявленный интервал толщины листовой стали СТ3 является оптимальным. Изменение заявленного интервала толщины металла в сторону уменьшения приводит к хрупкости конструкции, а увеличение - не целесообразно, т.к. не улучшает эксплуатационные характеристики прикатывающего колеса (увеличивает как расход самого материала, так и вес самой конструкции).
Прорези в виде сегментов в количестве 3-5 шт.с дугообразными контурами исключают возможность налипания почвы во время эксплуатации при плохих погодных условиях, за счет уменьшения площади тела диска, обеспечивают облегчение конструкций и способствует самоочищению. Заявленное количество прорезей является достаточным и необходимым, чтобы эксплуатироваться без использования дополнительных устройств очистки (чистики и т.д.). Уменьшение или увеличение прорезей способствует хрупкости конструкции.
Заявленные конструктивные особенности шины обеспечивают надежное крепление к ободу без возможности самопроизвольного демонтажа в процессе работы, облегчают конструкцию. Материал выполнения шины - силиконсодержащая резина, либо полиуретаны, характеризуются, относительно резины, повышенной износостойкостью и мягкостью прохождения неровностей (камней и земляных комьев) при нулевой или минимальной обработке почвы. Способствует лучшему самоочищению от налипающей земли при эксплуатации прикатывающего колеса в плохих погодных условиях. Силиконы и полиуретаны, и их разновидности, обладают низкой адгезией. Соответственно, это положительно отражается на процессе эксплуатации.
Конструкция поясняется чертежами.
На фиг. 1 изображен общий вид.
На фиг. 2 изображено сечение колеса по оси.
Прикатывающее колесо узла высевающей секции сеялки точного высева состоит из диска 1, шины 2, подшипника 3, двух ободов 4, ступицы 5, стопорного кольца 6, крепежа 7, монтажных отверстий 8.
Примеры конкретного выполнения.
Пример 1.
Из листовой стали СТ3 толщиной 3 мм методом лазерной резки вырезали диск с прорезями в виде сегментов в количестве 3 шт., со сквозными отверстиями для крепления обода в необходимом количестве и отверстием для ступицы. Методом сварки приваривали ступицу заданной конфигурации к диску. Наносили на конструкцию антикоррозионное покрытие методом порошковой покраски. Затем запрессовывали в ступицу подшипник и зафиксировали стопорным кольцом. Изготавливали из алюминия ободы. Один обод монтировали на диск, устанавливали шину из селиконсодержащей резины, монтировали второй обод при одновременной фиксации крепежными элементами. Полученное прикатывающее колесо устанавливали в узел высевающей секции сеялки точного высева.
Пример 2.
Из листовой стали СТ3 толщиной 5 мм методом лазерной резки вырезали диск с прорезями в виде сегментов в количестве 5 шт., со сквозными отверстиями для крепления обода в необходимом количестве и отверстием для ступицы. Методом сварки приваривали ступицу заданной конфигурации к диску. Наносили на конструкцию антикоррозионное покрытие методом порошковой покраски. Затем запрессовывали в ступицу подшипник и зафиксировали стопорным кольцом. Изготавливали из пластика ободы. Один обод монтировали на диск, устанавливали шину из полиуретана, монтировали второй обод при одновременной фиксации крепежными элементами. Полученное прикатывающее колесо устанавливали в узел высевающей секции сеялки точного высева.
Таким образом, заявленная конструкция прикатывающего колеса узла высевающей секции сеялки точного высева позволяет улучшить эксплуатационные характеристики прикатывающего колеса в циклах с нулевой или минимальной обработкой почвы независимо от погодных условий.