ГОРЕЛКА

Полезная модель относится к теплоэнергетике, а именно к растопочным горелкам и может быть использована на тепловых электростанциях, в котельных и т.п. для розжига пылеугольного топлива.
Известно устройство для воспламенения пылеугольного топлива, содержащее пылеугольную горелку и размещенный вне горелки плазматрон (патент Великобритании №1585943, F23Q 5/00, 1981).
Недостатком устройства являются низкие экономичность и эффективность процесса розжига ввиду отсутствия оптимальных условий для смешения пылеугольного топлива и плазменной струи. В известной конструкции горелки нагрев дисперсной пылеугольной фазы происходит в плазме, выделенной из разряда, т.е. вне электрического поля. И в таких условиях из теплообмена выпадает существенная составляющая (30-40%), связанная с нагревом угля заряженными частицами, движущимися в электрическом поле, если бы процесс проводился в электрическом разряде.
8
Известна плазменная пылеугольная горелка, включающая трубопровод подачи пылеугольной смеси, канал подачи вторичного воздуха с завихрителем и канал воспламенения с установленными по всей длине стержневыми графитовыми электродами и размещенным между ними подвижным плазматроном-запальником, снабженным соплами двустороннего истечения сориентированными на концы электродов (патент RU 2059926, МПК F23D 1/00, F23Q 13/00, 1992).
Известная горелка позволяет повысить эффективность розжига. При этом конструкция запальника сложна и громоздка, необходимость перемещения плазматрона- запальника требует введения дополнительных технологических операций по управлению процессом.
Задача полезной модели - создание горелки для розжига пылеугольного топлива.
Технический результат от использования полезной модели - упрощение конструкции, повышение эффективности розжига за счет улучшения условий теплообмена и повышения КПД процесса нагрева пылеугольной смеси в электрическом поле.
Технический результат достигается тем, что в горелке, включающей трубопровод подачи пылеугольной смеси, канал воспламенения с установленными по всей длине электродами запальника и канал подачи вторичного воздуха, корпус канала воспламенения выполнен в виде патрубка с диаметром, превышающим диаметр трубопровода подачи пылеугольной смеси, а электроды запальника выполнены в виде соосных анода, образованного корпусом канала воспламенения, и стержневого катода, при этом наружная поверхность корпуса канала воспламенения снабжена диэлектрическим покрытием.
На фиг.1 изображена горелка, продольный разрез; на фиг.2 - вид А-А фиг.1; на фиг.3 - вид К-К фиг.1.
Горелка состоит из трубопровода 1 подачи пылеугольной смеси, вспомогательной жидкотопливной форсунки 2, канала подачи вторичного воздуха 3 и канал воспламенения 4. Корпус канала воспламенения 4 выполнен в виде патрубка 5, образующего анод запальника. Внутри канала 4 соосно патрубку 5 размещен стержневой катод 6 запальника. Наружная поверхность патрубка 5 снабжена диэлектрическим покрытием.
В процессе работы горелки пылеугольная смесь по трубопроводу 1 подается в канал воспламенения 4 и попадает в электрическое поле. При подаче напряжения на электроды между анодом 5 и катодом 6 происходит пробой электрической дуги, поджег угольных частиц и осуществляется интенсивный розжиг пылеугольного потока направляемого в топку. Для стабилизации горения пылеугольного факела или при работе энергоблока в режиме неполной нагрузки через форсунку 2 подают мазут. Основные
параметры электродов запальника - диаметр, длина, материал анода и катода, ток и напряжение рассчитываются традиционными методиками с учетом производительности котлоагрегата и теплотехнических характеристик угля.