СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА ТОНКОДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА В ПСЕВДООЖИЖЕННЫЙ СЛОЙ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ

1. Способ для ввода тонкодисперсного материала (4), включающего в себя частицы, содержащие оксид железа, в восстановительный агрегат для восстановления частиц, содержащих оксид железа, посредством подводимого извне восстановительного газа, отличающийся тем, что восстановительный агрегат является восстановительным агрегатом (1) с псевдоожиженным слоем (24), что температура в псевдоожиженном слое (24) лежит ниже температуры плавления тонкодисперсного материала (4) и составляет больше чем 300°С, предпочтительно больше чем 400°С, особенно предпочтительно больше чем 500°С и меньше чем 900°С, предпочтительно меньше, чем 850°С, особенно предпочтительно меньше чем 800°С, что ввод тонкодисперсного материала (4) осуществляют с помощью горелки (2) непосредственно в псевдоожиженный слой (24) и/или в свободное пространство (25) над псевдоожиженным слоем (24), что тонкодисперсный материал (4) во время ввода посредством исходящего от горелки (2) пламени на его поверхности оплавляется и агломерируется с образованием агломератов, что в то время как агломераты посредством восстановительного газа, протекающего снизу вверх через восстановительный агрегат, удерживаются во взвешенном состоянии, содержащиеся в агломератах частицы, содержащие оксид железа, восстанавливаются посредством восстановительного газа, и что агломераты после восстановления содержащихся в них частиц, содержащих оксид железа, выводятся из восстановительного агрегата (1) с псевдоожиженным слоем.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере частичное количество тонкодисперсного материала (4) поступает из пылеулавливающего устройства, в частности устройства (11) сухого пылеулавливания, агрегата восстановительной плавки и/или установки прямого восстановления.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере при частичном количестве тонкодисперсного материала (4), включающего в себя частицы, содержащие оксид железа, во время ввода посредством горелки (2) осуществляется увеличение пористости частиц, содержащих оксид железа, и/или сушка тонкодисперсного материала (4).
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что тонкодисперсный материал (4) транспортируют пневматически с помощью транспортирующего газа (27) к горелке (2).
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что частицы, содержащие оксид железа, включают в себя железорудную мелочь.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что тонкодисперсный материал (4) включает в себя углеродсодержащие вещества (28) и/или транспортируется при температуре предпочтительно больше чем 150°C к горелке (2).
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что горелка (2) работает с газообразным топливом (10), и/или жидким топливом (10), и/или твердым топливом (10), и/или с кислородсодержащим газом (8), причем при работе горелки (2) с топливом (10), газообразное топливо (10) содержит по меньшей мере один технологический газ, выделяющийся в рамках процесса производства чугуна.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что газообразное топливо (10) и/или твердое топливо (10) после выхода из горелки (2) по меньшей мере частично окисляется с кислородсодержащим газом (8).
9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что твердое топливо (10) транспортируется к горелке (2) посредством транспортирующего газа (59), причем транспортирующий газ (59) содержит по меньшей мере один технологический газ, выделяющийся в рамках процесса производства чугуна.
10. Способ по п. 8 или 9, отличающийся тем, что по меньшей мере частичное количество газообразного топлива (10) и/или по меньшей мере частичное количество кислородсодержащего газа (8) применяется в качестве транспортирующего газа (27) для пневматической транспортировки тонкодисперсного материала (4) к горелке (2).
11. Способ по п. 7, отличающийся тем, что при работе горелки (2) исключительно с кислородсодержащим газом (8) кислородсодержащий газ (8) с газовой атмосферой, включающей в себя водород, и/или окись углерода, и/или метан, и/или углеводороды, преобразуется в восстановительном агрегате (1).
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что к горелке (2) подается по меньшей мере одно твердое вещество (51), в частности углеродные и/или углеводородные носители, такие как коксовая мелочь и/или угольная мелочь, которое дополнительно к тонкодисперсному материалу (4), включающему в себя частицы, содержащие оксид железа, посредством горелки (2) вводится в восстановительный агрегат (1).
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что тонкодисперсный материал (4) перед вводом в псевдоожиженный слой (24) и/или в свободное пространство (25) над псевдоожиженным слоем (24) аккумулируют в накопительном устройстве (13) и при необходимости затем подают в соотнесенное с накопительным устройством (13) устройство (14) регулировки давления.
14. Применение устройства, содержащего
по меньшей мере один восстановительный агрегат,
причем имеется по меньшей мере одна горелка (2) с трубопроводом (3) подвода материала для подвода тонкодисперсного материала (4), включающего в себя частицы, содержащие оксид железа, в горелку (2),
восстановительный агрегат представляет собой восстановительный агрегат (1) с псевдоожиженным слоем,
горелка (2) сообщается с внутренним пространством (5) восстановительного агрегата (1) с псевдоожиженным слоем,
горелка (2) содержит трубопровод (6) ввода для ввода тонкодисперсного материала (4) во внутреннее пространство (5) восстановительного агрегата (1) с псевдоожиженным слоем,
для осуществления способа по любому из предыдущих пунктов.
15. Применение способа по любому из пп. 1-13 для производства жидкого чугуна (17) или жидких стальных полуфабрикатов (18) посредством процесса восстановительной плавки в агрегате (22) восстановительной плавки, причем тонкодисперсный материал (4) в соответствии с изобретением вводится в восстановительный агрегат, который выполнен как восстановительный агрегат (1) с псевдоожиженным слоем (24), и тонкодисперсный материал (4) при необходимости с добавлением добавок (19) и тонкодисперсных содержащих оксид железа исходных веществ (41), в восстановительном агрегате (1) с псевдоожиженным слоем посредством восстановительного газа (20) по меньшей мере частично восстанавливается до полуфабрикатов железа (21), и полуфабрикаты железа (21) в агрегате (22) восстановительной плавки при подаче кислородсодержащего газа (8) и углеродсодержащих энергоносителей (23), плавятся при образовании восстановительного газа (20) с получением жидкого чугуна (17) или жидких стальных полуфабрикатов (18).