СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ ПОСРЕДСТВОМ ГАЗОВОГО РАСПЫЛЕНИЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ В СООТВЕТСТВИИ С ТАКИМ СПОСОБОМ

1. Способ производства металлических порошков посредством газового распыления, содержащий по меньшей мере следующие этапы:
a) обеспечивают металлическую шихту, содержащую по меньшей мере один материал, выбранный из группы, содержащей металлический лом, минералы металлов и металлические порошки;
b) плавят упомянутую металлическую шихту внутри электродуговой печи (106), контролируя состав металлической шихты, с получением расплава металла, имеющего требуемый состав;
c) выпускают упомянутый расплав металла из упомянутой электродуговой печи (106), собирая его внутри по меньшей мере одного ковша (104);
c1) рафинируют расплав металла, собранный в упомянутом ковше (104), с получением рафинированного расплава металла, причем этот этап рафинирования c1) осуществляют в условиях контролируемой атмосферы или вакуума или избыточного давления, вводя упомянутый ковш (104), содержащий расплав металла, выпущенный из упомянутой электродуговой печи (106), в закрываемую рафинировочную камеру (114), внутри которой создают упомянутую контролируемую атмосферу или упомянутые вакуум или избыточное давление;
d) распыляют упомянутый расплав металла, выпущенный из упомянутой электродуговой печи (106) и рафинированный, подавая выпущенный из упомянутой электродуговой печи (106) и рафинированный упомянутый расплав металла в газовый распылитель, внутри которого создается поток расплава металла, и воздействуют на упомянутый поток расплава металла потоком распыляющего инертного газа для распыления упомянутого расплава металла с получением металлических порошков; и
e) извлекают полученные металлические порошки из упомянутого газового распылителя;
при этом упомянутый этап распыления d) содержит:
выливку расплава металла из упомянутого ковша (104) в упомянутый газовый распылитель (119), причем упомянутый газовый распылитель содержит верхнюю закрытую камеру (120) и нижнюю закрытую камеру (121), по вертикали одна на другой, причем в упомянутой верхней закрытой камере (120) заключено разливочное устройство (123), которое снабжено средствами (124) нагрева, выполненными с возможностью управления ими извне, а на дне - по меньшей мере одним выпускным отверстием (125), сообщающимся с упомянутой нижней закрытой камерой (121), и при этом упомянутая нижняя закрытая камера (121) содержит по меньшей мере одно сопло (129), выполненное с возможностью подачи в него упомянутого распыляющего инертного газа, и связана со средствами (131) выгрузки образовавшегося внутри нее металлического порошка, при этом упомянутый расплав металла выливают из упомянутого ковша (104) непосредственно в упомянутое разливочное устройство (123) по подающему каналу (140), проходящему через упомянутую верхнюю закрытую камеру (120),
протекание содержащегося в упомянутом разливочном устройстве (123) расплава металла в упомянутую нижнюю закрытую камеру (121) через упомянутое по меньшей мере одно выпускное отверстие (125) с образованием упомянутого потока расплава металла и, одновременно, подачу в упомянутое по меньшей мере одно сопло (129) упомянутого инертного газа так, что воздействуют потоком инертного газа, выходящим из упомянутого по меньшей мере одного сопла (129), на расплав металла, вытекающий из упомянутого по меньшей мере одного выпускного отверстия (125), распыляющийся и затвердевающий в виде металлических частиц внутри упомянутой нижней закрытой камеры (121).
2. Способ по п.1, в котором упомянутый этап рафинирования содержит этап, состоящий в защите расплава металла при помощи защитных средств для защиты упомянутого расплава металла от окислителей или загрязняющих веществ.
3. Способ по п.2, в котором упомянутые защитные средства состоят из слоя защитного шлака, который образуется на рафинированном расплаве металла.
4. Способ по одному или более из предшествующих пунктов, в котором, в течение по меньшей мере определенного времени работы в установившемся режиме, упомянутые этапы плавки a), распыления d) и рафинирования c1) осуществляют одновременно.
5. Способ по одному или более из предшествующих пунктов, дополнительно содержащий следующие этапы:
e) классифицируют металлические порошки, извлеченные из упомянутого газового распылителя, по размеру их частиц, разделяя их на по меньшей мере одну первую фракцию и одну вторую фракцию, причем металлические частицы упомянутой первой фракции имеют требуемый размер зерен, а металлические частицы упомянутой второй фракции имеют размер зерен, отличающийся от требуемого,
f) рециркулируют упомянутую вторую фракцию металлических частиц в качестве материала для состава упомянутой металлической шихты.
6. Способ по одному или более из предшествующих пунктов, в котором подачу в упомянутый распылитель содержащегося в упомянутом ковше расплава металла осуществляют посредством по меньшей мере одного выпускного канала (134), полученного на дне упомянутого по меньшей мере одного ковша (104) и связанного со средствами (135) закрывания, выполненными с возможностью управления ими извне, причем содержащийся в упомянутом ковше (104) расплав металла выходит из упомянутого выпускного канала (134), когда он открыт, в виде направленного вниз вертикального потока.
7. Способ по п.6, в котором упомянутый по меньшей мере один выпускной канал (134) упомянутого ковша (104), когда он открыт, сообщается с концом упомянутого по меньшей мере одного подающего канала (140), выходящего из упомянутой верхней закрытой камеры (120).
8. Способ по одному или более из предшествующих пунктов, в котором при работе в установившемся режиме уровень заполнения упомянутого разливочного устройства (123) поддерживают на значениях больших, чем минимальное пороговое значение, протекание упомянутого расплава металла из упомянутого разливочного устройства (123) в упомянутую нижнюю закрытую камеру (121) через упомянутое по меньшей мере одно выпускное отверстие (125) является непрерывным, и упомянутый распылитель работает без перерывов.
9. Установка (100) для производства металлических порошков в соответствии со способом по одному или более из предшествующих пунктов, содержащая:
участок (101) плавки, предназначенный для плавления упомянутой металлической шихты и содержащий по меньшей мере одну электродуговую печь (106) и средства (110) подачи для подачи упомянутой металлической шихты в упомянутую электродуговую печь (106), причем упомянутая электродуговая печь (106) содержит летку (113) для выпуска через нее расплава металла, образующегося внутри упомянутой электродуговой печи (106);
участок (102) рафинирования, содержащий по меньшей мере одну закрываемую рафинировочную камеру (114), оборудованную системами для рафинирования и контроля расплава металла и связанную с системой для создания в ней условий контролируемой атмосферы и/или вакуума и/или избыточного давления;
участок (103) распыления, содержащий по меньшей мере один газовый распылитель (119);
по меньшей мере один ковш (104), выполненный с возможностью перемещения между упомянутым участком (101) плавки, упомянутым участком (102) рафинирования и упомянутым участком (103) распыления, соответственно для сбора расплава металла, выпущенного из упомянутой электродуговой печи (106), содержания выпущенного расплава металла внутри упомянутой закрываемой рафинировочной камеры и подачи содержащегося в нем рафинированного расплава металла в упомянутый газовый распылитель,
причем упомянутый газовый распылитель содержит верхнюю закрытую камеру (120) и нижнюю закрытую камеру (121), одна по вертикали на другой,
при этом в упомянутой верхней закрытой камере (120) заключено разливочное устройство (123), которое снабжено средствами (124) нагрева, выполненными с возможностью управления ими извне, а на дне - по меньшей мере одним выпускным отверстием (125), сообщающимся с упомянутой нижней закрытой камерой (121), и
при этом упомянутая нижняя закрытая камера (121) содержит по меньшей мере одно сопло (129), соединенное со средствами (130) подачи для подачи в упомянутое по меньшей мере одно сопло (129) распыляющего инертного газа, и связана со средствами (131) выгрузки для выгрузки образующихся в ней металлических порошков; и
по меньшей мере один подающий канал (140) для питания упомянутого разливочного устройства (123), причем этот подающий канал (140) расположен в упомянутой верхней закрытой камере (120) и имеет один конец, выходящий из упомянутой верхней закрытой камеры (120), и один конец, сообщающийся с упомянутым разливочным устройством (123).
10. Установка (100) по п.9, дополнительно содержащая участок (105) классификации для классификации металлических порошков по размеру их частиц, содержащий по меньшей мере один сепаратор (132) для разделения металлических порошков на по меньшей мере одну первую фракцию и одну вторую фракцию, причем металлические частицы упомянутой первой фракции имеют требуемый размер зерен, а металлические частицы упомянутой второй фракции имеют размер зерен, отличающийся от требуемого, при этом упомянутый сепаратор (132) снабжен отверстием, связанным с упомянутыми средствами (131) выгрузки, и отверстием, связанным со средствами сбора для собирания упомянутых первой и второй фракций.
11. Установка (100) по п.9 или 10, характеризующаяся тем, что упомянутый по меньшей мере один ковш (104) содержит выпускной канал (134), полученный на его дне и связанный со средствами (135) закрывания, выполненными с возможностью управления ими извне, причем упомянутый по меньшей мере один выпускной канал (134) упомянутого ковша (104), когда он открыт, может сообщаться с упомянутым концом упомянутого по меньшей мере одного подающего канала (140), выходящего из упомянутой верхней закрытой камеры (120).
12. Установка (100) по одному или более пп. 9-11, содержащая множество упомянутых ковшей (104), каждый из которых выполнен с возможностью перемещения последовательным образом между упомянутым участком плавки, упомянутым участком рафинирования и упомянутым участком распыления.
13. Установка (100) по одному или более пп. 9-12, характеризующаяся тем, что она содержит датчики уровня для измерения уровня заполнения упомянутого разливочного устройства (123), которые функционально соединены с блоком управления для поддержания упомянутого уровня заполнения упомянутого разливочного устройства (123) на значении большем, чем минимальное пороговое значение.