КОНТЕЙНЕР В СБОРЕ И СВЯЗАННЫЙ С НИМ СПОСОБ
CONTAINER IN ASSEMBLY AND ASSOCIATED METHOD

Настоящее изобретение относится к контейнеру в сборе, в частности, к контейнеру в сборе, содержащему: контейнер для хранения образца ткани, при этом указанный контейнер содержит дно, колпак, приспособленную для сцепления с указанным контейнером, при этом указанный колпак содержит: верхний элемент, содержащий резервуар, при этом указанный резервуар приспособлен для содержания консерванта, уплотнение для герметизации указанного резервуара, прокалывающий элемент для разрушения указанного уплотнения путем смещения указанного прокалывающего элемента, где контейнер в сборе имеет первое и второе положение, где в первом положении контейнер изолирован от резервуара и во втором положении между резервуаром и контейнером обеспечено жидкостное соединение.
Настоящее изобретение также относится к способу сохранения образца ткани.
Контейнеры в сборе для выпуска консерванта в контейнер в желаемый момент времени являются хорошо известными и бывают разных форм и размеров, как в виде промышленных товаров, так и в виде потребительских товаров.
В больницах и клиниках контейнеры или чашки Петри применяют для сбора и хранения образцов тканей, так что после того, как образец ткани был взят у пациента, образец ткани помещают в контейнер и затем контейнер заполняют консервантом, часто формалином, перед тем, как контейнер закрывают и отправляют в лабораторию для анализа. В лаборатории контейнер обычно открывают в вытяжном шкафу, так как формалин и другие консерванты токсичны для вдыхания. Проблема заключается в том, что медицинскому персоналу, берущему образец ткани, приходится ежедневно иметь дело с консервантом при заполнении контейнера. Обычно применяется станция дозировки формалина или дозатор, временно устанавливаемый на контейнер. После дозировки формалина в контейнер на контейнер надевают крышку. Такой способ обращения с консервантом может привести к его утечке и попаданию в дыхательные пути. Вдыхание и другое попадание под воздействие представляет угрозу для здоровья, и обращение с формалином и другими консервантами должно выполняться с большой осторожностью.
WO 2004/000678 описывает разные варианты осуществления смесительных сосудов, в частности, вариант осуществления, изображенный на фиг.6А-В, демонстрирует смесительный сосуд, где жесткий стержень вдавливают во вспомогательный контейнер и разбавитель вводится в контейнер.
US 5152965 описывает контейнеры в сборе, содержащие сосуд для реагента и контейнер, приспособленный для сцепления с переходником в сборе, расположенным между этими двумя элементами. Сосуд для реагента содержит реагент, предназначенный для смешивания с разбавителем реагента в контейнере. Переходник в сборе содержит соединитель и полый плунжер. Сосуд для реагента может входить в сцепление с соединителем в первом положении и может продвигаться во второе положение относительно переходника в сборе, так что его полый плунжер смещает уплотнение сосуда для реагента, позволяя реагенту течь сквозь полый плунжер и смешиваться с разбавителем в контейнере.
Продвижение соединителя приводит к повышению давления в контейнере, что нежелательно, поскольку повышенное давление может привести к утечке содержимого контейнера при извлечении переходника в сборе из контейнера.
WO 2008/040812 описывает резервуар, сконфигурированный для приема определенного объема консерванта, и крышку, содержащую консервант и приспособленную для присоединения к контейнеру для хранения ткани. Консервант вводят в крышку через обратный клапан. Крышка дополнительно содержит мембрану с несколькими отверстиями. Пластиковый диск, содержащий равное количество отверстий, размещен между резервуаром и мембраной в крышке. Когда отверстия совмещают, например, поворачивая крышку, консервант течет в резервуар. Это требует, чтобы контейнер в сборе был ориентирован таким образом, чтобы колпак был обращен вверх, тем самым позволяя консерванту течь в контейнер с помощью силы тяжести.
Цель настоящего изобретения заключается в предоставлении контейнера в сборе, где значительно снижен риск утечки и испарения, и устранен риск прилипания образца к колпаку.
В первом аспекте, эту цель достигают путем предоставления контейнера в сборе, содержащего разделитель, расположенный между уплотнением и дном контейнера, и разделитель оснащен по меньшей мере одним отверстием, приспособленным для обеспечения прохождения текучей среды между резервуаром и контейнером.
Путем размещения разделителя между резервуаром и дном контейнера обеспечивают, чтобы образец ткани не прилипал к верхнему элементу или прокалывающему элементу, и одновременно обеспечивают, чтобы уплотнение не создавало помех для образца ткани. Образец ткани обычно будет размещаться на дне контейнера.
Согласно предпочтительному варианту осуществления контейнер в сборе дополнительно содержит пространство между разделителем и уплотнением, при этом разделитель оснащен каналом, приспособленным для обеспечения прохождения текучей среды между пространством и контейнером. Это позволяет воздуху перемещаться из контейнера вверх и тем самым облегчает попадание консерванта в контейнер через разделитель.
Канал может содержать отверстие, расположенное над уровнем консерванта после разрушения уплотнения. Таким образом, воздух, находящийся в контейнере под разделителем, идет в обход консерванта, благодаря чему консерванту легче попасть в контейнер под разделителем.
Колпак может образовывать крышку. Вместо удаления колпака после высвобождения содержимого в резервуар, колпак может оставаться на контейнере и выполнять функцию крышки, облегчая транспортировку контейнера.
Колпак может содержать мембрану, имеющую по существу выпуклую форму в первом положении и по существу вогнутую форму во втором положении. Эта мембрана предпочтительно закрывает прокалывающий элемент. Разные формы мембраны в первом и втором положении позволяют персоналу увидеть, было ли разрушено уплотнение, при рассмотрении сверху.
Колпак предпочтительно приспособлен для герметичного присоединения к контейнеру. Это способствует уменьшению риска утечки.
Колпак может содержать защитный наконечник для накрывания мембраны. Таким образом обеспечивается, что мембрана и, таким образом, прокалывающий элемент не будут случайно сжаты, и уплотнение не будет разрушено непреднамеренным образом.
Контейнер в сборе может содержать отслеживающее устройство, так что можно отследить, откуда образец ткани доставили в лабораторию. Контейнер в сборе также может содержать устройство слежения за температурой, так что можно видеть, подвергалась ли ткань воздействию жары или холода, что может влиять на образец ткани и, следовательно, на результаты теста.
Прокалывающий элемент может быть оснащен по меньшей мере одним отверстием для обеспечения прохода между пространством и контейнером. Это облегчает течение консерванта в контейнер. Консервант также может течь вокруг прокалывающего элемента.
Разделитель может содержать дно и средство сцепления для сцепления с соответствующим средством сцепления колпака, с обеспечением предотвращения контакта дна разделителя с дном контейнера. Следовательно, отсутствует риск того, что образец ткани будет сжат или раздавлен в контейнере, и когда колпак удален для помещения или извлечения образца ткани, разделитель остается присоединенным к колпаку и не создает помехи при обращении с образцом ткани. Например, средство сцепления может представлять собой резьбу или защелку.
Наружный диаметр разделителя может по существу равняться внутреннему диаметру контейнера, так что разделитель и контейнер по существу подогнаны друг к другу и малое количество жидкости может пройти в обход разделителя.
Уплотнение может быть выбрано из группы, состоящей из пленки, фольги, мембраны и полимера. Все эти материалы подходят для прокалывания или прорезания, или любого проникания сквозь них с целью высвобождения консерванта.
Часть контейнера в сборе может содержать прозрачную часть для обеспечения обзора внутренней части контейнера. Это позволяет пользователю контейнера в сборе визуально изучать образец на предмет надлежащего осуществления консервации или высвобождения консерванта из резервуара в контейнер.
Контейнер в сборе может быть оснащен индикатором для индикации разрушения уплотнения. Он может служить индикатором нарушения герметичности содержимого резервуара, если уплотнение было повреждено, загрязняющие вещества могут попасть в резервуар, или индикатором высвобождения содержимого резервуара, и, таким образом предупреждать пользователя. Если содержимое было высвобождено, пользователь знает, что контейнер нежелательно открывать, не предприняв различных мер безопасности, таких как открывание контейнера в вытяжном шкафу.
Разделитель предпочтительно имеет цвет, контрастный цвету ткани, такой как синий. Благодаря этому легче обнаружить прилипание образца ткани к разделителю в ходе транспортировки, например в лабораторию.
Прокалывающий элемент может быть оснащен по меньшей мере двумя выступами для разрушения уплотнения, так что в уплотнении образуется больше отверстий и консерванту легче покидать резервуар и поступать в контейнер.
При оснащении прокалывающего элемента зубьями уплотнение можно легче разрушить или проткнуть в нескольких местах, облегчая течение консерванта в контейнер.
Колпак может быть приспособлен для фиксации на контейнере. Это защищает образцы тканей от несанкционированного доступа к ним.
Согласно еще одному варианту осуществления контейнер в сборе может содержать контейнер для хранения образца ткани, колпак, приспособленный для сцепления с контейнером, где колпак содержит: верхний элемент, содержащий резервуар, где резервуар приспособлен для содержания консерванта, уплотнение для герметизации указанного резервуара, перфорирующий или прокалывающий элемент для разрушения указанного уплотнения, где уплотнение разрушают путем смещения перфорирующего или прокалывающего элемента, объем, где объем ограничен внутренними сторонами наружных стенок контейнера в сборе, где перфорирующий или прокалывающий элемент оснащен средством сцепления, приспособленным для сцепления с соответствующим средством сцепления, предоставленном на верхнем элементе, так что положение перфорирующего или прокалывающего элемента можно регулировать независимо от ориентации контейнера в сборе, контейнер в сборе имеет первое и второе положение, где в первом положении контейнер отделен от резервуара, и во втором положении между резервуаром и контейнером обеспечено жидкостное соединение, где объем в первом положении равен объему во втором положении. Благодаря неизменному объему контейнера в сборе давление внутри контейнера остается неизменным и тем самым значительно уменьшается риск утечки при открывании.
Перфорирующий или прокалывающий элемент может быть приспособлен для обеспечения опоры уплотнению после разрушения уплотнения. Благодаря предоставлению перфорирующему или прокалывающему элементу опоры для уплотнения снижается риск соскальзывания частей уплотнения в контейнер после разрушения уплотнения, и смешивания частей уплотнения с содержимым контейнера.
Колпак может дополнительно содержать кольцевой элемент, приспособленный для сцепления с указанным контейнером. Это обеспечивает возможность присоединения колпака к контейнеру.
Уплотнение может быть разрушено снаружи резервуара. Благодаря отсутствию необходимости в установке какого-либо перфорирующего или прокалывающего элемента внутри резервуара уменьшается риск утечки при установке колпака, уменьшается риск попадания каких-либо загрязнителей в резервуар и увеличивается срок хранения узла в сборе.
Перфорирующий или прокалывающий элемент и резервуар могут быть приспособлены для пригонки по существу друг к другу. Это означает, что их форма оставляет минимум пространства для размещения чего-либо между ними, помимо разрушенного уплотнения, когда перфорирующий или прокалывающий элемент смещен в конечное положение. Конечное положение определено как положение, в котором перфорирующий или прокалывающий элемент не может быть больше смещен из его начального положения. Это уменьшает риск любого вытекания консерванта из контейнера обратно в резервуар за перфорирующим или прокалывающим элементом, тем самым отделяя образец ткани от консерванта.
По меньшей мере часть пространства в резервуаре может образовывать часть пространства в контейнере, когда колпак установлен на контейнере и уплотнение было разрушено. Это означает, что перфорирующий или прокалывающий элемент смещают таким образом, что после разрушения уплотнения перфорирующий или прокалывающий элемент выполняет функцию нового разделителя между резервуаром и контейнером, и, по меньшей мере, некоторая часть пространства в резервуаре теперь образует часть контейнера, где может присутствовать образец ткани.
Перфорирующий или прокалывающий элемент может продвигаться вперед только тогда, когда колпак установлен на контейнере. Это защищает уплотнение от случайного разрушения и утечки консерванта.
Перфорирующий или прокалывающий элемент может продвигаться вперед только тогда, когда верхний элемент толкают вниз и одновременно поворачивают его. Это защищает уплотнение от случайного разрушения даже когда верхний элемент установлен на контейнере.
Колпак может содержать упругий элемент для принудительного перемещения перфорирующего или прокалывающего элемента от резервуара. Это позволяет открывать колпак путем одновременного нажатия и поворота колпака. Дополнительно это способствует предотвращению опоры уплотнения на перфорирующий или прокалывающий элемент и, тем самым, предотвращает увеличение риска непреднамеренного разрушения уплотнения.
Резервуар может содержать отверстие и дно, где резервуар может сужаться по направлению ко дну. Благодаря приданию резервуару сужающейся формы достигают более быстрого высвобождения консерванта и после разрушения уплотнения любой консервант обязательно будет высвобожден в контейнер. Резервуар также может иметь прямую или цилиндрическую форму.
Согласно второму аспекту, способ сохранения образца ткани включает этапы: предоставления контейнера, заполненного консервантом и герметично закрытого уплотнением, прокалывающего элемента и разделителя, размещения образца ткани в указанном контейнере, ввода указанного колпака в сцепление с контейнером, тем самым размещая указанный разделитель между уплотнением и дном контейнера, смещения прокалывающего элемента, посредством чего разрушают указанное уплотнение и консервант может поступать в контейнер через разделитель.
Прокалывающий элемент предпочтительно смещают посредством воздействия давлением на прокалывающий элемент.
Может быть предоставлен другой способ предоставления контейнера в сборе для содержания образца ткани, включающий этапы: предоставления контейнера, предоставления колпака, содержащего верхний элемент с резервуаром и перфорирующим или прокалывающим элементом, заполнения указанного резервуара консервантом, герметизации указанного резервуара с помощью уплотнения, помещение образца ткани в указанный контейнер, ввод указанного колпака в сцепление с контейнером, смещение перфорирующего или прокалывающего элемента путем введения средства сцепления перфорирующего или прокалывающего элемента в сцепление со средством сцепления на верхнем элементе колпака, посредством чего разрушают уплотнение и консервант поступает в контейнер.
Любые характерные признаки из первого аспекта могут быть включены во второй аспект и наоборот.
Далее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на чертежи, на которых:
На фиг.1 показан перспективный вид контейнера в сборе в первом варианте осуществления,
На фиг.2 показан вид в разобранном состоянии контейнера в сборе, изображенного на фиг.1,
На фиг.3 показан подробный вид поперечного сечения колпака в первом варианте осуществления,
На фиг.4 показано поперечное сечение контейнера в сборе в первом положении в первом варианте осуществления,
На фиг.5 показано поперечное сечение первого варианта осуществления контейнера в сборе в первом положении со слегка прижатой крышкой,
На фиг.6 показано поперечное сечение первого варианта осуществления контейнера в сборе во втором положении, где уплотнение было разрушено, и
На фиг.7 показан вид, соответствующий фиг.3, контейнера в сборе во втором варианте осуществления,
На фиг.8 показан перспективный вид контейнера в сборе в третьем варианте осуществления,
На фиг.9 показано поперечное сечение контейнера в сборе в первом положении в третьем варианте осуществления,
На фиг.10 показано поперечное сечение контейнера в сборе во втором положении в третьем варианте осуществления,
На фиг.11 показано поперечное сечение контейнера в сборе в третьем варианте осуществления,
На фиг.12 показан перспективный вид контейнера в сборе в четвертом варианте осуществления,
На фиг.13 показано поперечное сечение контейнера в сборе в первом положении в четвертом варианте осуществления.
На фиг.14 показано поперечное сечение контейнера в сборе в первом положении в пятом варианте осуществления.
На фиг.15 показано поперечное сечение контейнера в сборе во втором положении в пятом варианте осуществления.
На фиг.16 показано поперечное сечение контейнера в сборе в первом положении в шестом варианте осуществления.
На фиг.17 показано поперечное сечение контейнера в сборе во втором положении в шестом варианте осуществления.
На фиг.18 показан вид в разобранном состоянии контейнера в сборе в шестом варианте осуществления, а также вид контейнера в сборе в собранном состоянии.
На фиг.19 показан вид в разобранном состоянии контейнера в сборе в седьмом варианте осуществления, а также перспективный вид контейнера в сборе в собранном состоянии.
На фиг.20 показан контейнер в сборе в собранном состоянии в седьмом варианте осуществления.
На фиг.21 показано поперечное сечение контейнера в сборе в первом положении в седьмом варианте осуществления.
Одинаковые ссылочные номера относятся к одинаковым характерным признакам на чертежах.
3
На фиг.1 показан контейнер в сборе в общем обозначенный номером 100 и содержащий контейнер 1 для хранения образца ткани, и колпак 2 в собранном состоянии. В изображенном варианте осуществления колпак 2 содержит кольцевой элемент 26, содержащий желобки для более прочного зажима, и верхний элемент 21. Вместо этого кольцевой элемент 26 может быть оснащен резиновой поверхностью или просто гладкой поверхностью. Верхний элемент 21 оснащен выступом (выступами) 214 для облегчения удерживания верхнего элемента 21, когда верхний элемент 21 необходимо повернуть. Колпак образует крышку, благодаря чему контейнер в сборе легко транспортировать. В изображенном варианте осуществления контейнер в сборе находится в собранном состоянии с максимальной толщиной, глубиной или длиной вдоль одной из сторон, равной 35 мм, что позволяет отправить его в письме. Максимальный размер одной из сторон контейнера также может составлять 20 мм, 25 мм или 50 мм. Размер одной из сторон контейнера в сборе может быть больше или даже меньше. Резервуар в данном варианте осуществления приспособлен для содержания 10 мл консерванта, такого как формалин. Резервуар может содержать различное количество консерванта, такое как менее 15 мл, менее 20 мл, менее 25 мл, менее 50 мл, менее 100 мл или менее 10 мл консерванта, или более 100 мл консерванта. Контейнер 1 по меньшей мере способен содержать соответствующее количество консерванта, а также образец ткани. Образец ткани может занимать до 1 см, но, скорее всего, будет иметь меньшую площадь, около 1 мм. Образец ткани может быть покрыт консервантом вне зависимости от ориентации контейнера в сборе.
На фиг.2 показаны различные части контейнера 100 в сборе в первом варианте осуществления. Помимо верхнего элемента 21, колпак содержит уплотнение 22 в форме фольги. Уплотнение также может представлять собой пленку, мембрану, полимер, композитный материал или стекло. Верхний элемент 21 выполнен из полимерного материала, но может быть выполнен из других материалов, таких как стекло. В изображенном варианте осуществления колпак 2 дополнительно содержит уплотнительную прокладку 24 в форме уплотнительного кольца для герметизации соединения между кольцевым элементом 26 и верхним элементом 21. Могут быть применены другие уплотнительные средства.
Между перфорирующим или прокалывающим элементом 23 и верхним элементом 21 находится упругий элемент 25, в форме размещенной пружины, для принудительного перемещения перфорирующего или прокалывающего элемента 23 от уплотнения 22. В других вариантах осуществления упругий элемент 25 может быть выполнен из другого упругого материала, такого как резина, или может иметь форму гибких стержней, расположенных вдоль длины окружности перфорирующего или прокалывающего элемента 23, или внутри верхнего элемента 21 вдоль длины окружности резервуара 211. Стержни могут быть выполнены из полимера или металла. Упругий элемент 25 может быть встроен в верхний элемент 21 или перфорирующий или прокалывающий элемент 23.
В данном варианте осуществления перфорирующий или прокалывающий элемент 23 в форме перфоратора или плунжера снабжен отверстиями 232 в области перфорирующего или прокалывающего элемента 23, приспособленной для введения в резервуар 211. Отверстия 232 способствуют жидкостному соединению между резервуаром и контейнером 1. Перфорирующий или прокалывающий элемент 23 дополнительно или в качестве альтернативы может быть оснащен отверстиями, расположенными вдоль фланца 233, не предназначенного для введения в резервуар 211. Перфорирующий или прокалывающий элемент 23 является полым, но также может быть цельным и оснащенным одним более крупным отверстием или несколькими меньшими отверстиями для способствования жидкостному соединению между резервуаром 211 и контейнером 1. Благодаря тому, что перфорирующий или прокалывающий элемент 23 выполнен цельным и его форма подогнана к форме резервуара 211, или благодаря лишь тому, что перфорирующий или прокалывающий элемент 23 оснащен отверстием (отверстиями) вдоль фланца 233, резервуар 211 либо полностью заполнен перфорирующим или прокалывающим элементом 23, либо соединение между резервуаром 21 и контейнером 1 герметично перекрывается по достижении перфорирующим или прокалывающим элементом 23 своего конечного положения. Это предотвращает отделение консерванта от образца ткани. Лишь минимальная часть либо нулевое количество консерванта может течь обратно в резервуар 211 и в пространство, недосягаемое для образца ткани, поскольку образец ткани может быть больше предоставленных отверстий.
Наконец, контейнер 100 в сборе содержит контейнер 1, приспособленный для сцепления с кольцевым элементом 26. Сцепление между этими двумя деталями может осуществляться либо посредством резьбы, либо посредством давления на колпак, путем нажатия на упругий круговой фланец на кольцевом элементе 26 над фланцем или другие выступы на контейнере 1, или наоборот. Кольцевой элемент 26 в данном варианте осуществления применяется для удерживания контейнера 1 и верхнего элемента 21 вместе, и способствует регулировке глубины надавливания на верхний элемент 21.
Контейнер 1 и/или колпак 2 могут быть оснащены прозрачной частью для обеспечения обзора внутренней части контейнера 1 для визуального определения того, что образец ткани находится в контейнере 1, или что уплотнение 22 было разрушено и консервант находится в контейнере 1. Контейнер 1 и колпак 2 могут быть оснащены запирающим механизмом для предотвращения несанкционированного доступа к образцу ткани по пути из больницы в лабораторию. Запирающий механизм может представлять собой такой тип механизма, которой может быть открыт лишь персоналом лаборатории или он может представлять собой индикатор, указывающий на то, что контейнер 100 в сборе был открыт.
На фиг.3 показано увеличенное изображение варианта осуществления колпака 2 в собранном состоянии.
Как подробно изображено на данной фигуре, верхний элемент 21 оснащен резервуаром 211, расположенным внутри верхнего элемента 21 в изображенном варианте осуществления. Верхний элемент 21 дополнительно оснащен средством сцепления в форме зубцов 213. Они приспособлены для сцепления с выступами 261, предоставленными на кольцевом элементе 26. Сцепление этих двух элементов фиксирует верхний элемент 21 в одном положении, а также предоставляет запас безопасности относительно глубины надавливания на верхний элемент 21. При отсутствии подобного ограничителя перемещения было бы возможно случайно нажать на верхний элемент 21 и разрушить уплотнение 22. Дополнительно, кольцевой элемент 26 оснащен выступом (выступами) 262, удерживающим (удерживающими) перфорирующий или прокалывающий элемент 23 в одном положении. В показанном варианте осуществления перфорирующий или прокалывающий элемент 23 оснащен резьбой 231, приспособленной для сцепления с резьбой 212 внутри верхнего элемента 21. Они предотвращают нажатие снизу на перфорирующий или прокалывающий элемент 23, приводящее к непреднамеренному разрушению уплотнения 22. Когда необходимо разрушить уплотнение 22, верхний элемент 21 перемещают вперед таким образом, чтобы разрушить уплотнение 22. В данном варианте осуществления верхний элемент 21 необходимо повернуть в то же время, когда на верхний элемент 21 нажимают сверху, одновременно с нажиманием снизу на перфорирующий или прокалывающий элемент 23. Контейнер 1 нажимает снизу на перфорирующий или прокалывающий элемент 23. Перед разрушением уплотнения 22 колпак 2 и контейнер 1 предпочтительно герметично соединяют.
В показанном варианте осуществления резервуар 211 имеет коническую форму, так что отверстие резервуара 516 шире дна 215. Резервуар может иметь другие формы, такие как цилиндрическую, многоугольную в виде пирамиды или другие формы. Соответственным образом, перфорирующий или прокалывающий элемент может иметь подобную форму.
Во всех вариантах осуществления резервуар в колпаке может быть заполнен консервантом непосредственно на месте изготовления колпака или, по меньшей мере, перед доставкой колпака пользователю. Резервуар может быть заполнен консервантом через отверстие, которое затем герметизируют уплотнением.
Из варианта осуществления по фиг.4 видно, что перфорирующий или прокалывающий элемент 23 опирается на кромку контейнера 1 и посредством установки колпака 2 на контейнер 1 перфорирующий или прокалывающий элемент 23 немного толкается вверх. Это обеспечивает то, что перфорирующий или прокалывающий элемент 23 может продвигаться вперед только тогда, когда колпак 2 установлен на контейнере 1. Если бы верхний элемент 23 повернули, то средства 231 и 212 сцепления по-прежнему не смогли бы войти в сцепление. В данном варианте осуществления верхний элемент 21 также необходимо нажать. Эта дополнительная мера безопасности, заключающаяся в том, что верхний элемент 21 также необходимо нажать для того, чтобы разрушить уплотнение 22, является необязательной.
Вместо продвижения сцепления средства сцепления на верхнем элементе 212 со средством сцепления на перфорирующем или прокалывающем элементе 231 путем поворота верхнего элемента 21, может происходить внезапное высвобождение консерванта, когда уплотнение 22 разрушено путем нажатия сверху вниз на верхний элемент 21 без поворота верхнего элемента 21. В данном случае зубец 213 проходит дальше вверх и не останавливает выступ 261 до тех пор, пока уплотнение 22 не будет разрушено.
Между кольцевым элементом 26 и контейнером 1 может быть предоставлена дополнительная уплотнительная прокладка (не показана) для дополнительного уплотнения этих двух деталей.
Прерывистая линия окружает объем 110, остающийся неизменным в ходе разрушения уплотнения 22. Объем 110 ограничен внутренней частью наружных стенок контейнера 100 в сборе. Внутренняя часть представляет собой внутреннюю стенку верхнего элемента 21, кольцевой элемент 23 и контейнер 1. Там где детали частично пересекаются, они представляют собой наибольшую внутреннюю часть, ограничивающую объем.
На фиг.5 на верхний элемент 21 нажали в направлении вниз, как видно на сцеплении между выступом 261 и зубцом 213. Перфорирующий или прокалывающий элемент 23 подготовлен для сцепления с верхним элементом 21. Путем поворота верхнего элемента на 180-360 градусов перфорирующий или прокалывающий элемент принудительно перемещают сквозь уплотнение и уплотнение разрушается. Уплотнение 22 разрушается снизу, что означает, что перфорирующий или прокалывающий элемент 23 находится снаружи резервуара 211 перед разрушением уплотнения 22. Верхний элемент можно повернуть более или менее для разрушения уплотнения 22 и для того, чтобы он достиг своего конечного положения.
На фиг.6 показан перфорирующий или прокалывающий элемент 23 в конечном положении. Верхняя часть перфорирующего или прокалывающего элемента 23 над фланцем 233 точно вмещается в резервуар 211. Верхняя часть перфорирующего или прокалывающего элемента может быть больше или меньше резервуара 211. После разрушения уплотнения она размещается между верхним элементом 21 и перфорирующим или прокалывающим элементом 23, и предотвращается попадание уплотнения 22 в контейнер 1. Перфорирующий или прокалывающий элемент 23 служит опорой для уплотнения 22 после разрушения уплотнения 22. Уплотнение 22 также может представлять собой такой тип уплотнения, который при прокалывании растягивается к сторонам, оставляя лишь кольцо уплотнительного материала вдоль кромки отверстия резервуара 216. Пространство, оставшееся после того, как перфорирующий или прокалывающий элемент 23 достиг своего конечного положения, предпочтительно меньше 1/20 пространства в резервуаре от отверстия 216 до дна 215 или расстояние от дна 215 резервуара до перфорирующего или прокалывающего элемента 23 меньше 1 мм.
На фиг.1-6 показаны различные возможные положения или состояния контейнера в сборе.
На фиг.1-3 предоставлен колпак, содержащий верхний элемент с резервуаром и перфорирующий или прокалывающий элемент. На фиг.3 резервуар заполнен консервантом и резервуар герметично закрыт. На фиг.4 образец ткани (не показан) помещен в возможно пустой контейнер, и колпак введен в сцепление с контейнером. На фиг.5 верхний элемент нажат вниз и на фиг.6 перфорирующий или прокалывающий элемент смещен путем сцепления средства сцепления перфорирующего или прокалывающего элемента со средством сцепления на верхнем элементе. Впоследствии происходит разрушение или прокалывание уплотнения, и консервант может поступать в контейнер.
На фиг.7 показан контейнер в сборе во втором варианте осуществления. Второй вариант осуществления работает так же, как описано для первого варианта осуществления, и признаки с одинаковым ссылочным номером являются одинаковыми. В данном случае разница заключается в том, что контейнер 10 выступает вверх в перфорирующий или прокалывающий элемент 23. Таким образом, перфорирующий или прокалывающий элемент 23 имеет возможность опираться на выступ 262 на контейнере или на кромке контейнера. Таким образом, выступ 262 или кромка контейнера толкает перфорирующий или прокалывающий элемент 23 вверх. Благодаря тому, что контейнер выступает в перфорирующий или прокалывающий элемент, персонал открывающий контейнер в сборе, лучше защищен от утечки, поскольку стенка над уровнем консерванта в контейнере имеет большую высоту.
На фиг.8-11 показан третий вариант осуществления изобретения. Как показано на фиг.8, контейнер в сборе содержит контейнер 1 и колпак 2, при этом колпак 2 содержит защитный наконечник 27 и верхний элемент 21. Цель защитного наконечника 27 заключается в предотвращении непреднамеренного нажатия на мембрану (см. фиг.9 и 10). Защитный наконечник 27 может быть поворачиваемым или съемным. Верхний элемент 21 оснащен выступами 29 для легкого захвата и его отсоединяют от контейнера 1 посредством поворота. Диаметр 0 данного варианта осуществления составляет 33 мм, но может быть меньше или больше. Высота H составляет 47 мм, но может быть меньше или больше. Резервуар 211 может быть выше, так что он может содержать больше консерванта. Резервуар 211 и контейнер 1 предпочтительно должны иметь возможность содержать около 20 мл консерванта, соответственно.
На фиг.9 контейнер в сборе находится в первом положении и на фиг.10 он находится во втором положении. Поперечное сечение на фиг.9-10 выполнено вдоль линии А-А, как показано на фиг.8, и на фиг.11 показано поперечное сечение вдоль линии В-В, также показанной на фиг.8. Контейнер 1 приспособлен для размещения образца 45 ткани, и колпак содержит верхний элемент 321. Разделитель 31 расположен между уплотнением 22 и дном 13 контейнера. Таким образом, в установленном состоянии, когда колпак прикреплен к контейнеру 1, контейнер 1 разделен на два пространства, первое пространство 11 и второе пространство 12. Несмотря на то, что пространства 11, 12 разделены, это не обязательно означает, что разделитель 31 и контейнер 1 являются влагонепроницаемыми. Можно предотвратить перемещение жидкости в обход разделителя 31. Жидкость также может перемещаться в обход разделителя 31 вместо перемещения сквозь разделитель 31. Внутренняя окружность контейнера 1 имеет по существу такой же размер, что и наружная окружность разделителя 31, но внутренняя окружность контейнера 1 может быть чуть больше наружной окружности разделителя 31.
Как показано на фиг.9-10, верхний элемент 321 оснащен средством 324 сцепления, таким как резьба, для сцепления с контейнером 1. Контейнер 1 подобным образом оснащен средством 325 сцепления, в данном случае имеющим форму резьбы, для сцепления с соответствующей резьбой на верхнем элементе 321. В качестве альтернативы, сцепление между верхним элементом 321 и контейнером 1 может быть осуществлено посредством защелок. Кроме этого, верхний элемент 321 оснащен средством 326 сцепления для сцепления с прокалывающим элементом 323. Средство 326 сцепления имеет форму четырех щелей в полой цилиндрической форме, приспособленной для приема прокалывающего элемента 323. Цилиндрическая форма может быть цельной и/или количество щелей может изменяться. Вместо этого средство сцепления может иметь форму защелки. Кроме того, верхний элемент 321 может быть оснащен средством 327 сцепления для сцепления со средством 328 сцепления, предоставленным на внутренней стороне разделителя 31. Таким образом, разделитель 31 остается присоединенным к колпаку 2 после удаления колпака 2 из контейнера 1, например, для извлечения образца ткани. Средства 327, 328 сцепления могут иметь форму резьбы или защелки.
Мембрана 28 расположена поверх верхнего элемента 321. На фиг.9 она имеет по существу выпуклую форму, а на фиг.10 она имеет по существу вогнутую форму. Когда давление прекращает воздействовать на мембрану 28, мембрана 28 будет сохранять свою вогнутую форму. Это позволяет персоналу визуально определить сверху высвобождение консерванта. Поскольку контейнер 1 предпочтительно является прозрачным, сквозь контейнер 1 можно увидеть, был ли высвобожден консервант. Мембрана 28 может быть упругой мембраной, автоматически возвращающейся в свое первое положение. Прокалывающий элемент 323 активируют нажатием на мембрану 28. Таким образом, прокалывающий элемент 323 смещают вдоль продольной оси контейнера в сборе и разрывают или разрушают уплотнение 22, отделяющее резервуар 211 от контейнера 1.
В показанном варианте осуществления прокалывающий элемент 323 оснащен зубьями 329 для прокалывания уплотнения 22. Прокалывающий элемент 323 выполнен из полимерного материала, но также может быть выполнен из металла или других подходящих материалов. Предоставлен дополнительный пробивающий элемент 330 для пробивания уплотнения 22, но он является необязательным.
Уплотнение 22 может представлять собой фольгу, пленку или полимерную мембрану.
Разделитель 31 приспособлен для того, чтобы удерживаться на колпаке 2. На дне 13 разделителя 31 предоставлена сетка. Разделитель 31 должен обладать способностью пропускать сквозь себя консервант и одновременно обеспечивать, чтобы уплотнение 22 не попадало в контейнер 1 и обеспечивать, чтобы образец 45 ткани не перемещался в резервуар 211 при транспортировке.
Ссылаясь на фиг.11, отверстия 291 в сетке в разделителе 31 являются квадратными, размер каждого отверстия в поперечном направлении равен прибл. 1 мм, они могут быть больше или меньше, круглой или многоугольной формы. Сетка является проницаемой для жидкости с поверхностным натяжением подобным поверхностному натяжению воды. Также может быть применен другой тип проницаемой мембраны. Разделитель 31 может быть оснащен отверстиями, расположенными в другом месте, например, в стенках разделителя 31. Разделитель 31 не является контейнером для образца ткани, таким как кассета, но вместо этого разделяет контейнер 1 на два пространства, соединенных между собой. Второе пространство 12 и/или дно контейнера 1 приспособлено для размещения образца 45 ткани. Первое пространство 11 также может быть расположено в колпаке 2. Как показано на фиг.9-11, разделитель 31 дополнительно оснащен каналом 30 с отверстием или воздуховыпускным отверстием в дне разделителя 31 и отверстием или воздуховыпускным отверстием, расположенным на расстоянии от воздуховыпускного отверстия. Воздуховыпускное отверстие расположено таким образом, что когда уплотнение 22 разрушено и консервант покинул резервуар 211, консервант не может пройти сквозь сетку из-за малого размера отверстий и поверхностного натяжения консерванта, и для его прохождения необходимо, например, встряхнуть контейнер в сборе. Проницаемость сетки может быть увеличена с помощью канала 30, позволяющего воздуху в контейнере 1 перемещаться в обход консерванта по каналу 30 и тем самым позволяя консерванту проходить сквозь отверстия 291 в сетке. Следовательно, отверстие или воздуховыпускное отверстие расположено таким образом, чтобы находиться выше уровня консерванта после разрушения уплотнения 22. В данном варианте осуществления предоставлено два канала 30, но вместо этого может быть предоставлен один или более двух каналов 30 и другие формы каналов. Разделитель 31 или, по меньшей мере, сетка имеет синий или другой цвет, контрастирующий с цветом образца ткани. Это позволяет легче увидеть образец ткани в том случае, если он прилип к разделителю 31. Разделитель может иметь другой цвет. Пространство 12 для образца 45 ткани находится под разделителем 31. Контейнер в сборе может быть оснащен отслеживающим устройством, таким как метка RFID (радиочастотной идентификации), так что путь образца можно отслеживать от его получения до теста в лаборатории. Образец 45 не обязательно должен быть постоянно покрыт консервантом, поскольку паров в контейнере 1 обычно будет достаточно для сохранения образца 45.
На фиг.12 и 13 показан четвертый вариант осуществления изобретения в форме контейнера 400 в сборе. На фиг.13 показано поперечное сечение контейнера в сборе вдоль линии А-А, как показано на фиг.12. Все признаки и функции, присутствующие в третьем варианте осуществления, подобным образом присутствуют в четвертом варианте осуществления, где одинаковые ссылочные номера обозначают одинаковые признаки. Разница между третьим и четвертым вариантом осуществления заключается в том, что четвертый вариант осуществления имеет большую высоту и способен содержать около 20 мл формалина или другого консерванта как в резервуаре 211, так и в контейнере 1. Канал (каналы) 30 в данном варианте осуществления не удлинен, поскольку требуется некоторое время перед тем, как консервант пройдет через разделитель 31 и таким образом канал (каналы) 30 все еще будет находиться над уровнем консерванта после разрушения уплотнения 22. Канал (каналы) 30 может быть удлинен, например на 2-5 см. Может быть предусмотрен любой размер контейнера, способный содержать около 5-50 мл консерванта.
На фиг.14 и 15 показан пятый вариант осуществления изобретения в форме контейнера 500 в сборе. Все признаки и функции, присутствующие в третьем и четвертом вариантах осуществления, подобным образом присутствуют в пятом варианте осуществления, где одинаковые ссылочные номера обозначают одинаковые признаки. На фиг.14 контейнер 500 в сборе находится в первом положении и на фиг.15 он находится во втором положении. Помимо функций, подобных ранее описанным в третьем и/или четвертом вариантах осуществления, контейнер 500 в сборе дополнительно содержит съемный наконечник 528, оснащенный средствами 548 удержания. Наконечник 528 защищает мембрану 28 от давления при транспортировке.
На фиг.16-18 показан шестой вариант осуществления изобретения в форме контейнера 600 в сборе. Контейнер 600 в сборе отличается, помимо прочего от третьего варианта осуществления тем, что верхний элемент 621 имеет большую высоту и может содержать больше консерванта. Перфорирующий или прокалывающий элемент 323 также имеет большую высоту и оснащен крестообразным или Т-образным выступом 626, расположенным сверху. Выступ 626 опирается на круговой фланец 627, расположенный на верхнем элементе 621. Таким образом, при нажатии на мембрану 28 сверху вниз, выступ вынужденно перемещается через круговой фланец 627, на который он опирался в своем исходном положении. Круговой фланец 627 или выступ 626 может обладать упругими свойствами, позволяющими выступу 626 проходить через круговой фланец 627. Выступ 626 может иметь коническую форму с тем, чтобы он легче проходил через фланец 627 при нажиме. Круговой фланец 627 также может иметь форму круговых выступов, не соединенных вдоль всей длины окружности. Верхний элемент 621 может быть присоединен к контейнеру 1, так что наружная часть верхнего элемента 621 входит в сцепление с внутренней частью контейнера 1. Это может также быть наоборот. Верхний элемент 621 и контейнер 1 могут быть оснащены средством сцепления в форме резьбы.
Кроме этого, разделитель 31 оснащен каналом (каналами) 31 в форме сегментов. Благодаря тому, что стенка канала (каналов) проходит через разделитель 31 в виде хорды, разделитель 31 приобретает большую жесткость. Канал (каналы) 30 не проходит (проходят) над верхней кромкой разделителя 31, но может проходить таким образом в других вариантах осуществления.
Верхний элемент 621 проходит над наивысшей точкой мембраны 28 в первом положении, тем самым защищая мембрану 28 от давления при отсутствии защитного наконечника. Наивысшей точкой в данном варианте осуществления является центр мембраны.
Шестой вариант осуществления может дополнительно включать любой признак из третьего, четвертого и пятого варианта осуществления.
На фиг.19-21 показан седьмой вариант осуществления изобретения. Помимо признаков шестого варианта осуществления контейнер 700 в сборе дополнительно оснащен наконечником 728. Верхний элемент 721 не проходит за пределы наивысшей точки мембраны 28, в отличие от шестого варианта осуществления. Седьмой вариант осуществления может содержать любые признаки из третьего, четвертого, пятого и шестого варианта осуществления.
Под термином «разрушенное» подразумевается, что в пленке или уплотнении образовано отверстие, через которое может вытекать консервант, либо через которое извне могут попадать частицы или загрязняющие вещества.
Термин «колпак», как применяется в настоящем описании, включает в себя все средства, закрывающие отверстие контейнера. Термин «разделитель» применяется для обозначения элемента, применяемого для отделения уплотнения от потенциального образца ткани, помещенного в контейнер. В некоторых вариантах осуществления разделитель также выполняет функцию перфорирующего или прокалывающего элемента, так что разделитель и прокалывающий элемент образуют один элемент, в то время, как в других вариантах осуществления прокалывающий элемент и разделитель являются отдельными элементами.
Термин «контейнер» обычно применяют для обозначения контейнера или пространства, приспособленного для содержания образца ткани.
Кроме того, предусмотрено применение других конфигураций контейнера в сборе. Он может иметь промышленный размер, где контейнер способен содержать по меньшей мере 1 л или менее 5 л, 10 л, 100 л, 1000 л или более. Контейнер может содержать вещество, которое необходимо смешать со вторым веществом меньшего объема. Колпак или крышка могут иметь возможность содержать второе вещество с объемом менее 5 мл, 10 мл, 30 мл, 50 мл, 100 мл или более 100 мл, которое необходимо смешать с веществом в контейнере. Второе вещество может быть токсичным или летучим веществом или веществом, которое необходимо ввести в контейнер в точном количестве. Этот более крупный контейнер в сборе может обладать теми же признаками, что и первый, второй, третий или четвертый вариант осуществления. Любой признак этих вариантов осуществления может быть применен независимо от других признаков к данному более крупному контейнеру в сборе.
В общем, признаки показанных и описанных вариантов осуществления можно свободно комбинировать и ни один признак не должен расцениваться как обязательный, если в независимых пунктах формулы изобретения не указано иначе.