Узел крепления проволочного элемента к стойке заграждения

Предлагаемое решение относится к проволочным заграждениям, состоящим из стоек П-образного сечения и закрепленных на них различных проволочных элементов, как то гладкая проволока-направляющая для АКЛ (армированная колючая лента) плоского или спирального барьера безопасности, крепления одноосновной рифленой колючей проволоки, крепления различного типа проводов обрывного или вибрационного типа действия, крепления оголенного провода на непроводящих стойках заграждений нелетального воздействия. В частности решение относится к средствам для крепления проволочных элементов с П-образными стойками или их частями, например, козырьками.
Известно значительное количество вариантов крепления проволочных элементов к столбам, выполненное в виде прижимной пластины с винтовым элементом, например, из патентов РФ №№128234 и 125610. Хотя они и предназначены в основном для крепления решетчатых заграждений, но могут использоваться и для крепления проволочных элементов. Данные крепления совпадают с предлагаемым креплением только по назначению. При этом данные крепления требуют значительного времени для его монтажа, связанного с закручиванием-откручиванием гаек, «срывом» их граней или резьбы болтов, коррозией соединения.
Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое решение является снижение времени монтажа и демонтажа проволочных элементов на стойки из профиля П-образного сечения, в том числе на такие их части, как козырьки.
Для решения данной технической задачи предлагается узел крепления проволочного элемента к стойке из профиля П-образного сечения, характеризующийся тем, что в полках стойки выполнены пазы под проволочный элемент, направленные от краев полок к основанию с уклоном вниз; узел крепления снабжен располагаемым внутри стойки клиновидным элементом, выполненным из участка профиля, повторяющего внутреннюю форму сечения стойки, имеющего полки в виде односкосного клина, сужающегося сверху вниз от свободного края полки стойки к ее основанию. Дополнительно, как частный вариант, для сокращения времени монтажа за счет неиспользования инструментов (молотка) для фиксации клина, угол клина выбран исходя из условия самоторможения. Так условием самоторможения клина с трением по одной плоскости из стали с чисто обработанными (шлифованными) поверхностями будет:
α<6° при ƒ<0,1;
α<9° при ƒ<0,15;
α - угол клина.
ƒ - коэффициент трения.
Так, например, для традиционного покрытия металлических деталей термодиффузионным цинком, придающим контактируемым поверхностям повышенный коэффициент трения, угол самозаклинивания клина составит 9 градусов.
Дополнительно, как частный вариант выполнения пазов, каждый паз под проволочный элемент выполнен в виде ломаной, состоящей последовательно из входного участка, направленного от краев полок к основанию, и участка размещения и фиксации, направленного вертикально сверху вниз.
Все данные существенные признаки, кроме признака «узел крепления проволочного элемента к стойке из профиля П-образного сечения» являются отличительными от прототипа. Благодаря предложенному решению достигается следующий технический результат - закрепление проволочных элементов производится за минимальное количество времени - необходимо просто вставить проволоку в паз, а клин в нишу стойки (дополнительно, благодаря самозаклиниванию и даже без молотка). Кроме того, данная работа не требует специализированного инструмента при установке и разборке, а при самозаклинивании, монтаж производится вообще без инструмента.
Предлагаемое техническое решение может быть использовано в заграждениях различного назначения, особенно сборно-разборных и быстровозводимых, поскольку время монтажа и демонтажа минимально и не требует специальных приспособлений. Оно применимо как для заграждений из П-образных стоек, так и для козырьков аналогичного сечения. Конструкция может быть применена для закрепления различных проволочных элементов, например, гладкая проволока-направляющая для АКЛ плоского или спирального барьера безопасности, крепления одноосновной рифленой колючей проволоки, крепления различного типа проводов обрывного или вибрационного типа действия, крепления оголенного провода на непроводящих стойках заграждений нелетального воздействия. Данная система может быть применима также и для неметаллических конструкций.
Решение поясняется рисунками фиг. 1 и 2, на которых соответственно изображены фрагмент стойки заграждения с двумя узлами крепления проволочных элементов, а также клиновидный элемент.
На рисунке фиг. 1 изображен фрагмент с двумя узлами крепления проволочного элемента 1 (в данном случае колючей проволоки) к стойке 2 профиля П-образного сечения, в полках 3 которого выполнены пазы 4 под проволочные элементы 1. На рисунке фиг. 2 изображен клиновидный элемент 5, установленный внутри стойки и выполненный из участка профиля повторяющего внутреннюю форму сечения стойки 2. Клиновидный элемент 5 имеет полки 3 в виде односкосного клина, сужающегося сверху вниз от свободного края полки 3 стойки 2 к ее основанию 6. В данном случае каждый паз 4 выполнен в виде ломаной, состоящей последовательно из входного участка 7, направленного от краев полок 3 к основанию 6, и участка размещения и фиксации 8, направленного вертикально сверху вниз. Входной наклонный участок 7 предназначен для упрощения заведения проволоки 1 в паз 4, а участок 8 для ее размещения и фиксации в рабочем положении (расположение сверху вниз предназначено для предотвращения выхода проволоки 1 из паза 4 при случайной или преднамеренной расфиксации клина 5). В принципе, паз 4 может иметь любую форму: прямую, ломаную и криволинейную, главное, чтобы общее направление его было с наклоном вниз для предотвращения самоизвлечения проволоки.
Сборка, например, заграждения, состоящего из стоек и нескольких уровней одноосновной рифленой колючей проволоки производится следующим образом. После установки стоек 2 послойно производится размотка рулона проволоки 1 с одновременным размещением ее в пазах 4 стоек 2. Затем с внутренней стороны стоек 2 в пространство между проволокой 1 и основанием 6 профиля стоек 2 вставляются клиновидные элементы 5 (основанием к основанию, полками к полкам). При соблюдении параметров самозаклинивания клиновидных элементов 5 никаких дополнительных монтажных операций не требуется - элементы 5 под собственным весом надежно фиксируются, зажимая проволоку. При другом угле клина (несамозаклинивающемся) элементы 5 опускаются молотком до самозаклинивания.
Демонтаж производится в обратном порядке, но при этом во всех случаях выполнения клиновидного элемента 5, их демонтаж производится с помощью молотка (ударом снизу в нижний край клина).
При выполнении клиновидного элемента 5 самозаклинивающимся обеспечивается соблюдение надежности соединения при его ослаблении в процессе эксплуатации (температурные и др. деформации).