СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА В УСТАНОВКЕ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

1. Способ получения клинкерного цемента в установке, содержащей
первый циклонный подогреватель (5) и второй циклонный подогреватель (7), выполненные с возможностью предварительного нагрева соответственно первой части (4) и второй части (6) сырья,
реактор (1) предварительного обжига, использующий газ (9) для обеспечения горения топлива, при этом дымы (8), производимые указанным реактором (1) предварительного обжига, поступают в указанный второй циклонный подогреватель (7),
вращающуюся печь (2), оборудованную горелкой для сжигания топлива, при этом дымы (18), производимые вращающейся печью (2), поступают в первый циклонный подогреватель (5),
охладитель (3) клинкера, подающий охлаждающий газ через клинкер на уровне выхода из указанной вращающейся печи (2),
при этом способ содержит этапы, на которых
предварительно нагревают первую часть (4) сырья в указанном первом циклонном подогревателе (5),
предварительно нагревают вторую часть (6) сырья в указанном втором циклонном подогревателе (7),
первую подогретую часть (41) сырья и вторую подогретую часть (61) сырья подвергают предварительному обжигу в реакторе (1) предварительного обжига перед обжигом прокаленного сырья во вращающейся печи (2) и перед охлаждением обожженного сырья в клинкерном охладителе (3),
отличающийся тем, что
указанный газ (9) для обеспечения горения в реакторе (1) предварительного обжига содержит от 90% до 100% по объему кислорода,
реактор (1) предварительного обжига представляет собой псевдоожиженный слой (13), при этом газом псевдоожижения является указанный газ для обеспечения горения,
сырье (4, 6) предварительно обжигают в реакторе (1) предварительного обжига без возврата дымов в указанный реактор (1) предварительного обжига.
2. Способ по п.1, в котором топливо (10), предназначенное для реактора (1) предварительного обжига, смешивают с подогретым сырьем (61) перед подачей указанного подогретого сырья (61) в указанный реактор (1) предварительного обжига.
3. Способ по п.1, в котором скорость газа псевдоожижения меньше 2 м/с.
4. Способ по п.2, в котором скорость газа псевдоожижения меньше 2 м/с.
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором время выдержки сырья в реакторе (1) предварительного обжига превышает 1 мин и меньше 20 мин.
6. Способ по п.5, в котором гранулометрический размер всего или части топлива превышает или равен 1 мм.
7. Способ по любому из пп.1-4, 6, в котором диоксид углерода дымов (11) улавливают на выходе из второго циклонного подогревателя (7).
8. Способ по п.5, в котором диоксид углерода дымов (11) улавливают на выходе из второго циклонного подогревателя (7).
9. Способ по любому из пп.1-4, 6, 8, в котором часть воздуха, нагретого обожженным сырьем в указанном клинкерном охладителе (3), направляют в указанный первый циклонный подогреватель (5).
10. Способ по п.5, в котором часть воздуха, нагретого обожженным сырьем в указанном клинкерном охладителе (3), направляют в указанный первый циклонный подогреватель (5).
11. Способ по п.7, в котором часть воздуха, нагретого обожженным сырьем в указанном клинкерном охладителе (3), направляют в указанный первый циклонный подогреватель (5).
12. Способ по любому из пп.1-4, 6, 8, 10, 11, в котором часть дымов (11) из указанного второго циклонного подогревателя (7) используют в качестве текучей среды для пневматической транспортировки твердого топлива и/или в качестве текучей среды для распыления жидкого топлива, или в качестве текучей среды для продувки в указанном втором подогревателе (7).
13. Способ по п.5, в котором часть дымов (11) из указанного второго циклонного подогревателя (7) используют в качестве текучей среды для пневматической транспортировки твердого топлива и/или в качестве текучей среды для распыления жидкого топлива, или в качестве текучей среды для продувки в указанном втором подогревателе (7).
14. Способ по п.7, в котором часть дымов (11) из указанного второго циклонного подогревателя (7) используют в качестве текучей среды для пневматической транспортировки твердого топлива и/или в качестве текучей среды для распыления жидкого топлива, или в качестве текучей среды для продувки в указанном втором подогревателе (7).
15. Способ по п.9, в котором часть дымов (11) из указанного второго циклонного подогревателя (7) используют в качестве текучей среды для пневматической транспортировки твердого топлива и/или в качестве текучей среды для распыления жидкого топлива, или в качестве текучей среды для продувки в указанном втором подогревателе (7).
16. Установка для производства клинкерного цемента, содержащая
первый циклонный подогреватель (5) и второй циклонный подогреватель (7), выполненные с возможностью подогрева соответственно первой части (4) и второй части (6) сырья,
реактор (1) предварительного обжига, при этом дымы (8), производимые указанным реактором (1) предварительного обжига, поступают в указанный второй циклонный подогреватель (7), при этом реактор (1) предварительного обжига содержит вход (20) для сырья, подогретого в указанном первом циклонном подогревателе (5), и вход (30) для сырья, подогретого в указанном втором циклонном подогревателе (7),
вращающуюся печь (2), оборудованную горелкой для сжигания топлива, при этом дымы (18), производимые вращающейся печью (2), поступают в первый циклонный подогреватель (5), причем указанная вращающаяся печь (2) содержит вход (40) для сырья, прокаленного в указанном реакторе (1) предварительного обжига,
охладитель (3) клинкера с нагнетанием охлаждающего газа на уровне выхода из указанной вращающейся печи (2),
отличающаяся тем, что содержит средства (90) для питания указанного реактора (1) предварительного обжига газом (9) для обеспечения горения, в котором содержание кислорода составляет от 90% до 100%, при этом реактор (1) предварительного обжига представляет собой псевдоожиженный слой (13), а указанный газ (9) для обеспечения горения является газом псевдоожижения.
17. Установка по п.16, содержащая на входе в указанный реактор (1) предварительного обжига средства (100) смешивания подогретого сырья с топливом (10).