СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ВОЛОКОН

1. Способ получения минеральных волокон путем внутреннего центрифугирования с помощью устройства, содержащего корзину и прядильный диск, способные вращаться как одно целое вокруг оси вращения, причем корзина имеет кольцевую стенку, в которой проделано множество отверстий, и прядильный диск имеет кольцевую стенку, в которой проделано множество отверстий, причем указанный способ включает:
a
- подачу в корзину материала, предназначенного для превращения в волокна, при температуре T;
- центрифугирование материала, предназначенного для превращения в волокна, путем вращения корзины и прядильного диска как единого целого,
F
причем способ отличается тем, что коэффициент , определенный как , где:
μ
a
a
означает вязкость, выраженную в Па·с, материала, предназначенного для превращения в волокна, при температуре T,
d
есть расстояние, выраженное в м, между кольцевой стенкой корзины и кольцевой стенкой прядильного диска,
N
есть число отверстий в корзине, и
Q
есть скорость подачи, выраженная в кг/сек, материала, предназначенного для превращения в волокна,
больше 2000, предпочтительно больше 5000, более предпочтительно больше 10000.
a
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вязкость материала, предназначенного для превращения в волокна, при температуре T составляет от 50 до 150 Па·с.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что расстояние между кольцевой стенкой корзины и кольцевой стенкой прядильного диска составляет от 0,05 до 0,2 м.
4. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что кольцевая стенка корзины содержит от 50 до 1000 отверстий.
5. Способ по одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что скорость подачи материала, предназначенного для превращения в волокна, составляет от 0,01 до 0,5 кг/сек.
6. Способ по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что материал, предназначенный для превращения в волокна, содержит указанные ниже компоненты, в весовых содержаниях, определенных следующими пределами:
SiO<sub>2</sub>
35-80%,
Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
0-30%,
CaO+MgO
2-35%,
Na<sub>2</sub>O+K<sub>2</sub>O
0-20%.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что материал, предназначенный для превращения в волокна, подают в корзину при температуре от 1000°C до 1550°C.
8. Устройство для получения минеральных волокон, содержащее корзину и прядильный диск, способные вращаться как единое целое вокруг оси вращения, причем корзина имеет кольцевую стенку, в которой проделано множество отверстий, и прядильный диск имеет кольцевую стенку, которой проделано множество отверстий, отличающееся тем, что кольцевая стенка корзины имеет линейную плотность отверстий более 5 отверстий на см.
9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что отверстия корзины имеют диаметр от 1,2 до 2,9 мм.
10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что отверстия корзины имеют диаметр от 1,5 до 2,5 мм.
11. Минеральные волокна, которые могут быть получены способом по одному из пп. 1-7 или с помощью устройства по одному из пп. 8-10, отличающиеся тем, что они имеют светорассеяние DL выше 0,4.
12. Минеральные волокна по п. 11, отличающиеся тем, что они имеют светорассеяние DL больше 0,5.
13. Минеральные волокна по п. 11, отличающиеся тем, что они имеют светорассеяние DL больше 0,6.
14. Теплоизоляционный и/или звукоизоляционный продукт, содержащий минеральные волокна по одному из пп. 11-13, или полученные способом по одному из пп. 1-7, или полученные с помощью устройства по одному из пп. 8-10.