СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И МЕДИ ИЗ ВОДНОЙ СУСПЕНЗИИ ЧАСТИЦ,  СОДЕРЖАЩЕЙ ИХ СОЕДИНЕНИЯ РУД, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА

1. Способ получения сплава на основе алюминия и меди из водяной суспензии частиц, содержащей их соединения руды, включающий размещение предварительно сформированной и содержащей указанные выше компоненты механической смеси во внутреннем объеме применяемого для проведения ее переработки устройства, генерацию в нем физического поля, накладываемого на зону в полости его корпуса, занимаемую загруженным туда таким сырьевым материалом, с помощью которого производится соединение входящих в состав этой смеси элементов в целостную монолитную структуру - «сплав», а также перемешивание составляющих исходный объем такого материала слоев используемого сырья в процессе проведения его обработки, и накопление готового конечного продукта в области, находящейся в зоне воздействия применяемого в устройств физического поля, а также выгрузку готового сплава из внутренней полости последнего, после окончания процесса обработки, отличающийся тем, что в качестве содержащего соединения алюминия и меди исходного сырья используют полученную введением в заранее заданный объем воды с последующим распределением в последнем смеси, состоящей из частиц алюминиевой и медной руды, водяную суспензию, при этом дисперсность входящих в нее этих твердых компонентов находиться в пределах 0,001-0,008 мм, а их количество в этом объеме соответствует значению в 40-70%, а исходные рудные материалы, применяемые для получения сырьевой смеси, образуют последнюю при содержании в ней этих пород, составляющем 65-70% для алюминиевой, и 30-35% соответственно, для медной, и входящие в состав получаемого на конечных этапах выполнения обработки сплава добавки других металлов - Be; Mg; Ti; Tl; Sb; Те; Jn; Zn, формируются непосредственно из присутствующих в применяемых для получения этого конечного продукта сырьевых материалах и составляющих последние примесей, а сам этот сплав синтезируется из исходной смеси в виде металлических гранул, появляющихся в процессе выполнения прямого восстановления образующих этот сплав элементов, из числа входящих в состав исходной сырьевой смеси их соединении, а
- перемещение исходной сырьевой массы в используемом устройстве осуществляется с обязательным переносом ее объемов через последовательно расположенные в нем области, в которых генерируются применяемые для восстановления металла физические поля, при этом количество последних составляет от 2 до 6 единиц, и
- загрузка исходного сырья и выгрузка готового конечного продукта при проведении процесса производится без остановки осуществляющего обработку сырья устройства, а
4
6
- в качестве воздействующих па сырьевые продукты физических полей применяются переменные вращающиеся магнитные, напряженность которых замеренная в зоне обработки составляет 1·10-1·10 А/м, а частота 40-70 Гц;
- и восстановление исходного сырьевого материала до металла осуществляется подачей к его объему сжатого атмосферного воздуха, а в качестве обеспечивающего выполнение этого действия элемента используют углерод, входящий в состав содержащих этот компонент газов, присутствующих, в свою очередь, в струях продуваемого через рабочую зону указанного выше продукта;
- в процессе проведения восстановления металла области, заполненные водяной суспензией внутри корпуса устройства и находящиеся непосредственно в зоне воздействия применяемых для его осуществления магнитных полей, выполняют функции замыкающих соединительных звеньев для генерируемых там и создаваемых в этих используемых при обработке системах магнитных потоков.
2. Способ получения сплава на основе алюминия и меди по п.1,
2
отличающийся тем, что в толщу проходящего внутри корпуса устройства сырьевого материала при выполнении процесса обработки производится подача струй сжатого воздуха, формируемых при поступлении к выпускающим последние элементам этого продукта, направляемого к ним из внешней магистрали под избыточным давлением 0,1-0,6 кгс\см.
3. Способ получения сплава на основе алюминия и меди по любому из пп.1 или 2,
отличающийся тем, что перемешивание объема применяемого при обработке сырьевого материала выполняется в процессе проведения его перемещения внутри полости корпуса используемого устройства по направлению от его переднего конца к задней части, за счет непрерывно и искусственно создаваемого механического переноса составляющих этот объем его слоев, с одного пространственного участка их размещения на внутренней поверхности корпуса устройства на другой, осуществляемого на протяжении всего пути такого его движения.
4. Устройство для осуществления способа получения сплава на основе алюминия и меди по любому из пп.1-3, содержащее корпус, предназначенный для размещения в его полости обрабатываемого исходного сырья, а также рабочие элементы, при помощи которых осуществляется генерация воздействующего на частицы сырьевой смеси и молекулы восстановителя физического поля, которое создается непосредственно в корпусе устройства, а сама эта его полость изолирована от окружающей ее внешней среды используемыми в устройстве конструктивными узлами, и питание к этим рабочим элементам, обеспечивающее их функционирование, подается от внешнего электрического источника снабжения энергией, а в самом корпусе этого устройства выполнены технологические проемы, через которые осуществляется загрузка исходного сырья и выгрузка готового конечного продукта,
отличающееся тем, что такие рабочие элементы выполнены в виде состыкованных между собой пластин из магнитопроводящего материала, с формированием в процессе осуществления их монтажа замкнутого прямоугольного контура, и количества последних в устройстве составляет от двух до шести штук, а в теле составляющих эти узлы отдельных деталей размещены электрические обмотки-катушки, по три единицы в каждом отдельном контуре, выполняющие функции соленоидов, при этом каждая из них соединена с соответствующей фазой внешнего трехфазного источника электрического питания, и в одном из таких элементов, входящем в состав каждого из применяемых в устройстве контуров, выполнен сквозной паз, габариты которого обеспечивают размещение в нем самого содержащего обрабатываемую водяную суспензию полого корпуса, а сам этот корпус прокладывается в этих последовательно установленных на равном расстоянии друг от друга генераторах и охватывается с наружной своей поверхности образующими этот сквозной паз магнитопроводящими элементами, при этом такой корпус снабжается смонтированным во внутренней его полости и осуществляющим перенос объемов находящегося там же сырья по направлению от передней зоны корпуса к задней его части, вращающимся вокруг своей оси шнеком, а тот имеет собственный привод, обеспечивающий его угловые перемещения с заданной скоростью, и передний конец корпуса, благодаря выполненному в нем отверстию, сообщается с полостью находящимся над ним загрузочного бункера; в то время как задний его конец снабжен люком для выгрузки из него готового металла в установленный под люком накопитель, размещенный прямо под последним.
5. Устройство для осуществления способа получения сплава на основе алюминия и меди по п.4,
отличающееся тем, что корпус в устройстве монтируется с наклоном его продольной оси симметрии к уровню горизонта, при этом его передний конец приподнят, а задняя часть опущена, и значение угла этого наклона составляет величину 10-20°.
6. Устройство для осуществления способа получения сплава на основе алюминия и меди по п.4 или 5,
отличающееся тем, что на наружной поверхности корпуса последнего размещаются равномерно отстоящие один от другого ряды подающих сжатый воздух сопел, которые расположены под наклоном по отношению к этой поверхности, и на этом же сборном узле устройства закреплены проходящие сквозь его стенки полые патрубки, установленные с переднего и заднего концов последнего, которые снабжены редукционными клапанами, и полость этих патрубков напрямую сообщается с внутренним объемом этого корпуса.