УСТРОЙСТВО ОПОРНОЕ СКЛАДНОЙ МЕБЕЛИ

Полезная модель относится к производству мебели, а именно к производству складных предметов мебели с перекрещивающимися ножками.
Наиболее близким аналогом, выбранным в качестве прототипа, является решение опоры табурета складного (Патент РФ №78410, МПК: A47C 4/14, 27.11.2008), содержащего сиденье, выполненное из планок, расположенных на поперечинах, опору, шарнирно соединенную с сиденьем и образованную двумя парами стоек, при этом наружная и внутренняя стойки в каждой паре опоры шарнирно соединены друг с другом с возможностью Х-образного взаимного расположения, наружные стойки опоры соединены друг с другом первой нижней перекладиной, а внутренние стойки опоры соединены друг с другом второй нижней перекладиной. По меньшей мере, одна из планок сиденья выполнена в поперечном сечении П-образной формы и снабжена элементами жесткости, расположенными с внутренней стороны сиденья. Каждая стойка опоры содержит продольный паз и локальное нижнее углубление, направленные открытыми зонами в противоположные стороны, при этом нижний торец стойки опоры является одним из образующих упомянутое нижнее углубление участков. Табурет снабжен элементами жесткости, расположенными в продольном пазу каждой стойки опоры. Каждая стойка опоры выполнена в поперечном сечении П-образной формы. Сиденье табурета может быть выполнено из двух частей, первая из которых содержит, по меньшей мере, две планки, расположенные на наружных поперечинах сиденья, в наружных продольных канавках которых в рабочем положении табурета размещены крайние перемычки, соединяющие две планки второй части сиденья, расположенные на внутренних поперечинах упомянутого сиденья. Верхние участки наружной и внутренней стоек опоры, шарнирно соединенных друг с другом, могут быть расположены между наружной и внутренней поперечинами сиденья в рабочем положении табурета.
Поскольку основные конструктивные элементы табурета выполняются из пластических масс методом литья под давлением, к недостаткам описанной выше полезной модели следует отнести необходимость изготовления большого количества сложных пресс-форм. По этой причине изготовление данного изделия целесообразно только в условиях массового производства.
Технический результат, достигаемый в заявленной полезной модели, заключается в расширении арсенала опорных устройств складных предметов мебели, в снижении времени их изготовления, в повышении прочности, надежности и увеличении срока службы.
Технический результат достигается тем, что устройство опорное складной мебели, образованно двумя парами внутренних и наружных стоек и шарнирно соединенными со стойками двумя внутренними и двумя наружными поперечинами. Наружная и внутренняя стойки в каждой паре шарнирно соединены друг с другом с возможностью Х-образного взаимного расположения. Наружные стойки с использованием самонарезающих винтов соединены друг с другом первой нижней перекладиной, а внутренние стойки соединены с использованием самонарезающих винтов друг с другом второй нижней перекладиной. Устройство содержит также установленную между верхними концами внутренних поперечин ручку для переноски. Стойки, поперечины и ручка для переноски изготовлены из березового массива, а перекладины изготовлены из многослойной березовой фанеры. Все шарнирные соединения выполнены с расположенной между соединяемыми деталями увеличенной круглой шайбой. Шарнирные соединения наружных и внутренних стоек в каждой паре выполнены с использованием винта повышенной прочности с низкой цилиндрической головкой с внутренним шестигранником, шайбы плоской, гайки повышенной прочности шестигранной корончатой низкой и шплинта. Шарнирные соединения стоек и поперечин выполнены клепанными с использованием болта мебельного с потайной головкой и усом и гайки круглой со шлицем, при этом замыкающая головка соединения образована осадкой конца болта со стороны навинченной гайки. Нижние концы стоек выполнены с плоским основанием, поверхность которого расположена к плоскости поперечного сечения стойки под углом, равным половине угла между перекрещивающимися стойками в рабочем положении устройства. На основании каждой стойки может быть установлен подпятник. На внутренних поперечинах предусмотрена установка изготовленного из многослойной березовой фанеры первого плоского элемента, а на наружных поперечинах предусмотрена установка идентичного первому второго плоского элемента, которые закрепляются на поперечинах с помощью самонарезающих винтов таким образом, что в рабочем положении устройства плоские элементы смыкаются по одной из боковых сторон. На поверхность каждого плоского элемента и каждой перекладины со стороны расположения головок самонарезающих винтов может быть наклеен дополнительный слой шпона. Предусмотрено также, что в случае использования устройства в качестве опоры мебели для сиденья, боковые стороны и наружная поверхность со стороны расположения головок самонарезающих винтов каждого плоского элемента могут быть покрыты слоем материала для обивки мебели. Между слоем материала для обивки мебели и наружной поверхностью со стороны расположения головок самонарезающих винтов каждого плоского элемента может быть расположен слой термовойлока, а каждый плоский элемент может быть выполнен со сквозными отверстиями.
Краткое описание чертежей:
Фиг.1 - общий вид устройства в рабочем положении. Наружные стойки 1 устройства шарнирными соединениями 8 связаны с внутренними стойками 2. Наружные стойки шарнирными соединениями 9 связаны с наружными поперечинами 3. Внутренние стойки шарнирными соединениями 9 связаны с внутренними поперечинами 4. Наружные стойки с использованием самонарезающих винтов 10 соединены друг с другом первой нижней перекладиной 6, а внутренние стойки с использованием самонарезающих винтов соединены друг с другом второй нижней перекладиной 7. Между верхними концами внутренних поперечин установлена ручка для переноски 5.
Фиг.2 - вид спереди устройства в рабочем положении. Нижние концы стоек устройства выполнены с плоским основанием 11, на которое установлен подпятник 12. Шарнирные соединения 8 и 9 выполнены с расположенной между соединяемыми деталями увеличенной круглой шайбой 13.
Фиг.3 - вид слева устройства в рабочем положении. Поверхность плоского основания 11 стоек расположена к плоскости поперечного сечения стойки под углом Y, равным половине угла X между перекрещивающимися стойками.
Фиг.4 - вид сверху устройства в рабочем положении.
Фиг 5 - вид спереди устройства в сложенном состоянии.
Фиг.6 - вид слева устройства в сложенном состоянии.
Фиг.7 - вид сверху устройства в сложенном состоянии.
Фиг.8 - шарнирное соединение наружной и внутренней стоек устройства, выполненное с использованием винта повышенной прочности 14 с низкой цилиндрической головкой 15 с внутренним шестигранником, шайбы плоской 16, гайки повышенной прочности шестигранной корончатой низкой 17 и шплинта 18.
Фиг.9 - шарнирное соединение стоек с поперечинами, выполненное клепанным с использованием болта мебельного 19 с потайной головкой 20 и усом 21 и гайки круглой 22 со шлицем 23. при этом замыкающая головка соединения образована осадкой 24 конца болта со стороны навинченной гайки.
Фиг.10 - вид спереди устройства в сложенном состоянии с плоским элементом 25, установленным на наружных поперечинах с использованием самонарезающих винтов.
Фиг.11 - вид сзади устройства в сложенном состоянии с плоским элементом 25, установленным на внутренних поперечинах с использованием самонарезающих винтов.
Фиг.12 - вид слева устройства в сложенном состоянии с установленными плоскими элементами.
Фиг.13 - вид слева устройства с дополнительным слоем шпона 26 на плоских элементах и перекладинах со стороны расположения головок самонарезающих винтов.
Фиг.14 - вид слева устройства со слоем материала для обивки мебели 27 на боковых сторонах и наружной поверхности со стороны расположения головок самонарезающих винтов плоских элементов. Между слоем материала для обивки мебели и наружной поверхностью со стороны расположения головок самонарезающих винтов расположен слой термовойлока 28.
Использование в качестве материала для изготовления основных конструктивных элементов устройства березового массива и березовой фанеры, позволяет за счет высоких показателей исходного материала по твердости, плотности, ударной вязкости и прочности, повысить механическую прочность и надежность изделия, а также увеличить срок его эксплуатации. Кроме того, поверхность изготовленных из этого материала деталей легко обрабатывается, получается гладкой, хорошо полируется и покрывается лаком, что позволяет снизить время изготовления и улучшить потребительские свойства изделий. Применение при изготовлении устройства самонарезающих винтов в качестве крепежных элементов, в сочетании с высокой плотностью и хорошей удерживающей способностью использованного древесного материала, также повышает механическую прочность и надежность изделия.
Все шарнирные соединения выполнены с расположенной между соединяемыми деталями увеличенной круглой шайбой, что позволяет уменьшить трение между соединяемыми деталями, предотвратить их заклинивание и повысить изностойкость устройства в процессе его эксплуатации.
С целью повышения прочности устройства шарнирные соединения наружных и внутренних стоек в каждой паре выполнены с использованием винта и гайки повышенной прочности. Использование винта с низкой цилиндрической головкой и низкой гайки позволяет уменьшить глубину отверстий в соединяемых деталях и, тем самым, снизить их влияние на прочность стоек устройства в местах соединения. Использование корончатой гайки и шплинта позволяет регулировать ослабленное во время эксплуатации изделия резьбовое соединение.
С целью повышения прочности и надежности устройства шарнирные соединения стоек и поперечин выполнены клепанными с использованием болта мебельного с потайной головкой и усом и гайки круглой со шлицем. Замыкающая головка клепанного соединения образуется после навинчивания гайки со шлицем осадкой выступающего конца болта со стороны навинченной гайки, что предотвращает ослабление полученного соединения во время эксплуатации изделия.
Выполнение нижних концов стоек устройства с плоским основанием, поверхность которого расположена к плоскости поперечного сечения стойки под углом, равным половине угла между перекрещивающимися стойками в рабочем положении устройства, повышает устойчивость изделия в рабочем положении, способствует равномерному распределению нагрузки на конструктивные элементы устройства во время его эксплуатации, что повышает надежность и срок службы изделия.
На основании каждой стойки может быть установлен подпятник, использование которого также позволяет повысить устойчивость устройства. Кроме того, использование подпятника повышает изностойкость стоек и снижает влияние неблагоприятных условий эксплуатации на материал стоек.
На внутренних поперечинах устройства предусмотрена установка изготовленного из многослойной березовой фанеры первого плоского элемента, а на наружных поперечинах предусмотрена установка идентичного первому второго плоского элемента, которые закрепляются на поперечинах с помощью самонарезающих винтов таким образом, что в рабочем положении устройства плоские элементы смыкаются по одной из боковых сторон. Устройство может быть использовано для изготовления различных предметов мебели: столов, подставок, табуретов, стульев и т.п. В зависимости от назначения устройства форма плоских элементов и варианты их отделки могут быть различными. На поверхность каждого плоского элемента и каждой перекладины со стороны расположения головок самонарезающих винтов может быть наклеен дополнительный слой шпона. Предусмотрено также, что в случае использования устройства в качестве опоры мебели для сиденья, боковые стороны и наружная поверхность со стороны расположения головок самонарезающих винтов каждого плоского элемента могут быть покрыты слоем материала для обивки мебели. Между слоем материала для обивки мебели и наружной поверхностью со стороны расположения головок самонарезающих винтов каждого плоского элемента может быть расположен слой термовойлока, а каждый плоский элемент может быть выполнен со сквозными отверстиями, облегчающими доступ воздуха к промежуточному слою термовойлока.