КОЖУХОТРУБЧАТЫЙ СЕКЦИОННЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК

Полезная модель относится к области теплотехники и может быть использовано в нефтепереработке, нефтехимии и энергетике.
Известен многосекционный теплообменник (Авторское свидетельство №556304, опубликовано: 30.04.1977), состоящий из ряда секций с пучками труб одного диаметра. Секции расположены одна за другой на заданном расстоянии.
Недостатком известного теплообменника является невозможность чистки межтрубного пространства механическим способом, сложность демонтажа и замены поврежденных труб в каждой секции, большие размеры аппарата из-за подвода теплоносителя к каждой секции.
Близким техническим решением к заявляемому объекту является Секционный кожухотрубный теплообменник, содержащий пучок теплообменных труб в каждой секции, полость которых соединена с межтрубным пространством смежной секции, и концы труб пучков смежных секций установлены в разделительной трубной решетке в шахматном порядке. Трубная решетка выполнена составной из двух элементов с уплотнением между ними и концы труб пучка каждой секции в одном из элементов жестко закреплены, а в другом - установлены по скользящей посадке (Авторское свидетельство 611096, опубликовано 15.06.78).
Недостатком известного теплообменника является сложность демонтажа и замены поврежденных труб в каждой секции, большие размеры аппарата из-за подвода нагреваемого вещества к каждой секции.
Техническим задачей, на решение которой направлена полезная модель, является увеличение межремонтного цикла работы аппарата.
Указанная задача достигается тем, что в кожухотрубчатом секционном теплообменнике, содержащим цилиндрический корпус с крышкой и днищем, разделенный на секции, содержащие пучок теплообменных труб, полость которых соединена с межтрубным пространством смежной секции, и концы труб пучков смежных секций установлены в разделительной трубной решетке, выполненной составной из двух элементов с уплотнением между ними и концы труб пучка каждой секции в одном из элементов жестко закреплены, а в другом - установлены по скользящей посадке, имеющим штуцера для подвода/отвода теплоносителя, установленные, соответственно, в крышке и днище, а также, в боковых отводах смежных секций аппарата, согласно полезной модели, трубная решетка между секциями изготавливается из полимерно-композитного материала, в виде двух частей и уплотнения между ними, имеющими сегментный вырез для обеспечения равномерного течения нагреваемого вещества в аппарате, в верхней части, трубы соединены с решеткой за счет резьбового соединения с трапецеидальной упорной резьбой на конусном основании, в нижней части трубы соединены с решеткой методом переходящей посадки.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, на котором приведена схема работы теплообменника с основными элементами его конструкции.
Устройство секционного теплообменника.
Секционный теплообменник имеет цилиндрический корпус 1 со сферическими крышкой 2 и днищем 3. Корпус разделен на секции, соединенные фланцевым соединением 4. Перегородки между секциями представляет собой разборную трубную решетку 5, состоящую из двух частей и уплотнения между ними 6, имеющими сегментный вырез 7. Трубы 8, соединены с трубной решеткой в верхней части за счет резьбового соединения, в нижней - методом переходной посадки. Аппарат имеет штуцера для ввода/вывода теплоносителя 9, 10 и нагреваемого вещества 11, 12.
Теплообменник работает следующим образом.
Теплоноситель поступает через штуцер 9 в корпус теплообменника 1 и распределяется между трубами 8, пройдя весь объем полости труб, через штуцер 10 выводится из теплообменника. Нагреваемое вещество поступает в межтрубное пространство первой секции теплообменника через штуцер 11, проходя через сегментные вырезы 7 весь объем межтрубного пространства, через штуцер 12 выводится из последней секции теплообменника.
В отличие от аналогов предлагаемая полезная модель позволяет повысить межремонтный цикл работы аппарата, значительно упростив демонтаж и замену поврежденных труб, за счет новой конструкции трубной решетки, позволяющей применить разъемные соединения труб. Кроме того, уменьшаются размеры теплообменника, за счет подвода нагреваемого вещества только к двум секциям, первой и последней.