ПРЕСС-ГРАНУЛЯТОР

Полезная модель относится к машиностроению, в частности к устройствам гранулирования, и может быть использована в химической, строительной, сельскохозяйственной, пищевой и других областях промышленности.
Известен гранулятор, выпускаемый ЗАО «МК «Технэкс» (ТУ 5144-021-26424460-2006, г.Екатеринбург, 2006 г., с.6, рис.2), в состав которого входит пресс-гранулятор, содержащий корпус, смонтированный на основании, и размещенные в нем перфорированную цилиндрическую матрицу, установленную с возможностью вращения на главном вале, закрепленном по оси матрицы, и два прессующих ролика, установленных с возможностью вращения на эксцентриковых осях внутри матрицы и имеющих механизм регулирования зазора между матрицей и роликами, включающий жестко закрепленную на главном вале плиту и две пары вращающихся рычагов, у которых один конец закреплен при помощи шарниров к эксцентрикам вращающихся прессующих роликов, а противоположные концы рычагов соединены между собой при помощи тяг и втулки с разнонаправленной резьбой, закрепленной на вращающейся оси, установленной на геометрической оси вращения главного вала, и два привода вращения главного вала, расположенных над главным валом и связанных с ним посредством одноступенчатой передачи с использованием клиновых ремней.
Недостатками указанного пресс-гранулятора являются сложность его конструкции и монтажа, большие габариты, небезопасность обслуживания, обусловленные расположением приводов в верхней части установки, сложность точной установки зазора между матрицей и роликами, что способствует снижению надежности работы пресс-гранулятора.
Известен пресс-гранулятор (заявка DE №20021041118, пр.2002.09.03, МПК В30В 11/20), содержащий корпус, смонтированный на основании, и размещенные в нем перфорированную цилиндрическую матрицу,
установленную с возможностью вращения на главном вале, закрепленном по оси матрицы, и два прессующих ролика, установленных с возможностью вращения на эксцентриковых осях внутри матрицы и имеющих механизм регулирования зазора между матрицей и роликами, включающий жестко закрепленную на главном вале плиту и две пары рычагов, у которых один конец закреплен при помощи шарниров к эксцентрикам вращающихся прессующих роликов, а противоположные концы рычагов соединены посредством системы тяг, и два привода вращения главного вала, расположенных параллельно главному валу, над главным валом и связанных с ним посредством двухступенчатой передачи с использованием зубчато-ременной передачи и клиновых ремней.
Недостатками известного пресса-гранулятора также являются сложность его конструкции и монтажа, большие габариты, небезопасность обслуживания, обусловленные расположением приводов в верхней части устройства.
Кроме того, используемый механизм регулировки прессующих роликов достаточно сложен и не позволяет осуществлять требуемую точность их установки, а неправильная регулировка роликов часто является причиной закупорки, повреждения и блокировки матрицы.
Задачей полезной модели является упрощение конструкции пресс-гранулятора, повышение надежности его работы и уменьшение его габаритов.
Поставленная задача решается за счет того, что в пресс-грануляторе, содержащем корпус, смонтированный на основании, и размещенные в нем перфорированную цилиндрическую матрицу, установленную с возможностью вращения на главном вале, закрепленном по оси матрицы, и два прессующих ролика, установленных с возможностью вращения на эксцентриковых осях внутри матрицы и имеющих механизм регулирования зазора между матрицей и роликами, включающий жестко закрепленную на главном вале плиту и пару рычагов, подвижно установленных на
эксцентриковых осях прессующих роликов, и, по меньшей мере, один привод вращения главного вала, расположенный параллельно главному валу и связанный с ним посредством двухступенчатой передачи с использованием ремней, при этом привод вращения установлен на основании за главным валом и связан с ним через введенный промежуточный вал, размещенный над главным валом, посредством многоручьевых ремней, а в механизме регулирования зазора между матрицей и роликами использованы двухплечевой и одноплечевой рычаги, которые одним плечом соединены между собой посредством тяги с разнонаправленной резьбой и двух резьбовых проушин, а второе плечо двухплечевого рычага соединено с неподвижной осью, установленной на плите со стороны одноплечего рычага, с помощью двух тяг с разнонаправленной резьбой и резьбовой втулки.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, на которых изображены:
на фиг.1 - схематичное изображение пресс-гранулятора,
на фиг.2 - прессующие ролики с механизмом регулирования зазора между матрицей и роликами.
Пресс-гранулятор содержит помещенные в корпус (на фиг. не показан) перфорированную цилиндрическую матрицу 1, установленную с возможностью вращения на главном вале 2, закрепленном по оси матрицы 1, два прессующих ролика 3, установленных с возможностью вращения на эксцентриковых осях внутри матрицы 1 и имеющих механизм 4 регулирования зазора между матрицей 1 и роликами 3, и два привода 5 вращения главного вала 2, установленных на основании 6 за главным валом 2 и параллельно главному валу 2 и связанных с ним посредством двухступенчатой передачи через промежуточные валы 7, размещенные над главным валом, при помощи многоручьевых ремней 8. Механизм 4 регулирования зазора между матрицей 1 и роликами 3 включает жестко закрепленную на главном вале 2 плиту 9, подвижно установленные на эксцентриковых осях прессующих роликов 3 двухплечевой 10 и
одноплечевой 11 рычаги, которые одним плечом соединены между собой посредством тяги 12 с разнонаправленной резьбой и двух резьбовых проушин 13, а второе плечо двухплечевого рычага 10 соединено с неподвижной осью 14, установленной на плите 9 со стороны одноплечего рычага 11 посредством двух тяг 15 и 16 с разнонаправленной резьбой и резьбовой втулки 17. У наружной поверхности матрицы 1 установлены ножи 18 для срезания гранул готового продукта.
Пресс-гранулятор работает следующим образом.
Исходный сырьевой материал в необходимом для получения конечного продукта количестве подается через загрузочный патрубок (на фиг.не показан) внутрь цилиндрической матрицы 1, вращающейся хотя бы от одного привода 5 через двухступенчатую передачу. Материал затягивается между матрицей 1 и вращающимися каждый на своей эксцентриковой оси роликами 3. Вращаясь, ролики 3 перекатываются по материалу и прессуют его на внутренней поверхности матрицы 1. Далее происходит экструзия спрессованного материала через перфорацию матрицы 1. На выходе из матрицы 1 гранулы срезаются с помощью ножей 18. Регулировка зазора между матрицей 1 и роликами 3 производится посредством изменения длины тяг.При помощи тяги 12 устанавливается с большой точностью первоначальный «нулевой» зазор, что не позволяли осуществить известные конструкции, а тягами 15 и 16 и втулкой 17 регулируются изменение рабочего зазора в процессе работы пресс-гранулятора.
Размещение привода вращения на основании за главным валом позволили значительно упростить систему крепления привода пресс-гранулятора, уменьшить габариты установки и повысить надежность его работы, а также упростить систему связи привода с главным валом, повысить безопасность работы и монтажа установки.
Выполнение связи привода с главным валом через введенный промежуточный вал, размещенный над главным валом посредством многоручьевых ремней, упростило систему связи привода с главным валом, позволило уменьшить габариты установки и обеспечило равномерное и надежное вращение главного вала, а следовательно, равномерное вращение матрицы пресс-
гранулятора, и, в конечном счете, надежную работу установки в целом, что отразилось на качестве готового продукта.
Использование в механизме регулирования зазора между матрицей и роликами двухплечевого и одноплечевого рычагов, которые одним плечом соединены между собой посредством тяги с разнонаправленной резьбой и двух резьбовых проушин, а второе плечо двухплечевого рычага соединено с неподвижной осью, установленной на плите со стороны второго рычага при помощи двух тяг с разнонаправленной резьбой и резьбовой втулки, позволило упростить конструкцию механизма регулирования зазора и, следовательно, конструкцию установки в целом, повысить ее надежность работы и уменьшить ее габариты при сохранении исходных параметров либо при сохранении габаритов установки улучшить ее параметры.
Кроме того, новая конструкция механизма регулирования зазора позволила устанавливать с большой точностью первоначальный «нулевой» зазор между прессующими роликами и матрицей, что не позволяли осуществить известные конструкции, и регулировать изменение рабочего зазора в процессе работы пресс-гранулятора без демонтажа установки, что способствовало уменьшению вероятности закупорки перфорации матрицы и забивания материала между матрицей и прессующими роликами, повреждения и блокировки матрицы пресс-гранулятора, а следовательно, повышению надежности и увеличению срока службы матрицы и установки в целом, исключив вероятность повреждения матрицы, а также увеличению ее производительности за счет сокращения потерь времени, связанных с регулировкой зазора между роликами и матрицей и очисткой матрицы, сократить потери материала за счет исключения закупорки перфорации матрицы и забивания материала между матрицей и прессующими роликами, и улучшить качество конечного гранулируемого продукта.
Таким образом, предлагаемая конструкция пресс-гранулятора позволяет упростить конструкцию пресс-гранулятора, повысить надежность его работы, уменьшить его габариты, а также повысить безопасность работы и монтажа установки и улучшить качество конечного гранулируемого продукта.