ОБРАМЛЯЮЩИЙ ПРОФИЛЬ ДЛЯ ПОТОЛОЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И УГЛОВЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ДЛЯ НЕГО

Полезная модель относится к отделочным материалам, предназначенным для внутренней отделки в строительстве, в частности, позволяющим скрыть пространство над подвесными многоуровневыми потолками и дополнительно скрыть и защитить торцевые поверхности потолочного листового материала.
Уровень техники
Многоуровневые потолки в последнее время пользуются спросом среди любителей и профессионалов, ремонтных и дизайнерских работ. Такой материал, как гипсокартонные панели в совокупности с технологией изготовления подвесных потолков, позволяют существенно расширить количество возможных вариантов в оформлении потолков.
Традиционно процесс изготовления многоуровневых потолков включает выполнение каркаса с использованием железных потолочных профилей и подвесов (http://mirsovetov.ru/a/housing/building-supplies/stucco-ceiling.html). После изготовления каркаса он обшивается гипсокартонными листами. При этом обрамление гипсокартонных листов по торцевым поверхностям производится также при помощи листов гипсокартона. Однако данный вариант обрамления торцевых поверхностей имеет существенные недостатки, в частности, сложность обрамления за счет необходимости изготовления гипсокартонных элементов определенных размеров, их подгонки и необходимости шпатлевки мест соединений.
Из уровня техники (см. патент на изобретение RU 2215853 С2, 10.11.2003) известна система профилей для подвесных потолков из панельных элементов с пазами, состоящая из первого, подвешиваемого к потолку профиля с открытым вверх желобом и второго профиля, навешиваемого в этом желобе первого профиля, причем оба профиля содержат на верхней стороне пластину, а на нижней стороне - действующие в качестве пружины L-образные расширения, которые входят в пазы панельных элементов, причем подвесное устройство первого профиля выступает в сторону второго профиля настолько, что обеспечивает закрепление на потолке точно над поверхностью касания обоих профилей. Однако данная система профилей не позволяет обеспечить обрамление потолочных конструкций для многоуровневых потолков.
В качестве наиболее близкого аналога взят известный из уровня техники (см. патент на полезную модель RU 21055 U1, 20.12.2001), подвесной потолок, содержащий каркас с установленными декоративными панелями и крепежные элементы. Каркас состоит из тавра и профиля Z-образной формы, в котором одна полка больше другой, при этом Z-образный профиль имеет опорно-монтажный выступ, выполненный за одно целое с ним по всей длине, который находится на расстоянии 3/4 высоты профиля со стороны большей полки, причем ширина опорно-монтажного выступа меньше ширины большей и больше ширины меньшей полки Z-образного профиля. Таким образом, известный профиль представляет собой протяженную монолитную конструкцию и имеет поперечное сечение, которое является комбинацией монтажного и обрамляющего элементов. Однако профиль, используемый в известном решении, имеет ряд существенных недостатков, в частности, не обеспечивает получение поверхности профиля на одном уровне с плоскостью потолка, кроме того, данная конструкция не предназначена для использования с гипсокартонными листами.
Раскрытие полезной модели
Предложенная полезная модель направлена на устранение вышеуказанных недостатков. Технический результат, обеспечиваемый при использовании предложенной полезной модели, заключается в следующем:
- Обеспечение законченного типового решения окончания конструкций из листового строительного материала типа гипсокартонных листов.
- Увеличение скорости сборки и отделки потолочных конструкций из листового строительного материала типа гипсокартонных листов.
- Уменьшение количества персонала занятого в процессе производства строительных работ.
- При производстве отделочных работ, конструкций из листового строительного материала типа гипсокартонных листов практически отсутствует процесс шпаклевки. Изделие изначально покрыто грунтовым слоем, что позволяет после монтажа без подготовки поверхности выкрашивать финишным слоем, таким образом, обеспечивается упрощение отделочных работ и уменьшение грязи при их выполнении.
- При изготовлении данного изделия используется материал, позволяющий конструкции сохранять форму и размер без усадки, а также сохранять прямолинейность изделий. Благодаря минимизации количества соединительных стыков в виду конструктивных особенностей, во время эксплуатации отсутствует образование трещин и отслоения отделочных материалов. Таким образом, обеспечивается повышение срока эксплуатации.
- Размер посадочного места рассчитан под толщины листовых строительных материалов, что при стыковке образует единую плоскость и упрощает процесс отделки.
Предложенный обрамляющий профиль для потолочных конструкций, представляет собой протяженную монолитную конструкцию из пластичного материала, поперечное сечение которого является комбинацией монтажного и обрамляющего элементов. При этом монтажный элемент имеет прямоугольное сечение шириной от 30 мм до 300 мм и толщиной от 5 мм до 20 мм, а обрамляющий элемент расположен на конце монтажного элемента и выполнен с возможностью прикрытия пространства, находящегося над обратной стороной листового потолочного материала, прикрытия торца листового потолочного материала с образованием единой плоскости с лицевой поверхностью листового потолочного материала, посредством выступа, выдающегося на расстояние от 6,5 мм до 25 мм от плоскости монтажного элемента, прилегающей к листовому потолочному материалу.
Дополнительно предложены различные варианты выполнения обрамляющего элемента профиля, выбор которых определяется соответствующими архитектурными задачами, в частности, высотой уровня потолка, необходимыми геометрическими размерами, возможностью установки элементов освещения и т.д.
В частности, могут быть использованы следующие конструктивные решения выполнения обрамляющего элемента профиля:
- Обрамляющий элемент содержит прямоугольное поперечное сечение и плоскость, образующую угол в 90 градусов с лицевой поверхностью листового потолочного материала и плоскостью выступа.
- Обрамляющий элемент содержит плоскость, образующую угол больше 90 и меньше 180 градусов с лицевой поверхностью листового потолочного материала и плоскостью выступа.
- Обрамляющий элемент содержит в поперечном сечении сектор круга.
- Обрамляющий элемент содержит в поперечном сечении кольцевой сектор, вогнутый внутрь по отношению к пространству над обратной стороной листового потолочного материала, одним концом который переходит в выступ, а другим концом переходит в прямоугольник, две стороны которого перпендикулярны плоскости потолка.
- Обрамляющий элемент имеет S-образное поперечное сечение, один конец которого образует выступ.
- Обрамляющий элемент имеет J-образное поперечное сечение, один конец которого образует выступ.
- Обрамляющий элемент содержит в поперечном сечении кольцевой сектор, выгнутый наружу по отношению к пространству над обратной стороной листового потолочного материала, одним концом который переходит в выступ.
Кроме того, обрамляющий профиль может быть покрыт грунтовым слоем для обеспечения возможности окраски профиля финишным слоем непосредственно после монтажа.
Для обеспечения удобства монтажа и сокращения его времени дополнительно предложены внешние и внутренние угловые элементы, имеющие такую же форму поперечного сечения и размеры, что и предложенный обрамляющий профиль. Угловые элементы также могут быть покрыты грунтовым слоем для обеспечения возможности окраски финишным слоем непосредственно после монтажа.
Краткое описание чертежей
На Фиг.1 - представлен общий вид сверху конструкции подвесного потолка с обрамляющим профилем и угловыми элементами.
На Фиг.2 - представлен общий вид снизу конструкции подвесного потолка с обрамляющим профилем и угловыми элементами.
На Фиг.3 - представлены различные варианты выполнения поперечного сечения предложенного профиля и угловых элементов.
Осуществление полезной модели
На Фиг.1, 2 обозначены: обрамляющий профиль 1, обрамляющий наружный угловой элемент 2, обрамляющий внутренний угловой элемент 3, листовой материал типа гипсокартонных листов 4, крепежные элементы типа саморез 5.
Монтаж потолка осуществляется традиционным способом с использованием металлических подвесов и потолочных профилей. После подготовки каркаса будущего потолка к нему саморезами закрепляются гипсокартонные листы 4. После чего, при помощи саморезов 5 осуществляется монтаж предложенного обрамляющего профиля 1. Угловые соединения профиля могут выполняться как при помощи соединения встык, путем разрезания профиля под необходимым углом, так и при помощи обрамляющих угловых элементов 2, 3, что существенно облегчает и ускоряет процесс монтажа.
Профиль изготавливается из пластичного легкого материала, например, полиуретана и имеет монолитную структуру. Такое выполнение позволяет не перегружать конструкцию потолка, обеспечивая при этом удобство монтажа при помощи саморезов.
На Фиг.3 приведено поперечное сечение обрамляющего профиля, которое является комбинацией монтажного 6 и обрамляющего 7 элементов. Монтажный элемент имеет прямоугольное сечение шириной от 30 мм до 300 мм и толщиной от 5 мм до 20 мм. Выбор приведенных размеров обусловлен необходимостью обеспечить достаточные прочностные характеристики крепления профиля при обеспечении малого веса, чтобы не перегружать края гипсокартонных плит. Обрамляющий элемент 7 расположен на конце монтажного элемента 6 и обеспечивает прикрытие пространства, находящегося над обратной стороной листового потолочного материала 4. Кроме того, обрамляющий элемент профиля обеспечивает прикрытие торца листового потолочного материала 4 с образованием единой плоскости с лицевой поверхностью листового потолочного материала, посредством выступа 8. Выступ 8 выдается на расстояние от 6,5 мм до 25 мм от плоскости монтажного элемента 6, прилегающей к листовому потолочному материалу 4, что обеспечивает возможность использования предложенного профиля со стандартными листовыми потолочными материалами.
Дополнительно на Фиг.3 представлены различные варианты выполнения обрамляющего элемента профиля, выбор которых определяется соответствующими архитектурными задачами при выполнении многоуровневого подвесного потолка, такими как высота потолка, геометрия помещения в котором устанавливается потолочная конструкция, возможность установки встроенного освещения под определенными углами и т.д.
Так на Фиг.3 отражены следующие варианты конструктивного выполнения поперечного сечения профиля:
9 - Вариант обрамляющего элемента, который содержит прямоугольное поперечное сечение, нижняя часть которого образует выступ и имеет плоскость, образующую угол в 90 градусов с лицевой поверхностью листового потолочного материала и плоскостью выступа.
10 - Вариант обрамляющего элемента, который содержит плоскость, образующую угол больше 90 и меньше 180 градусов с лицевой поверхностью листового потолочного материала и плоскостью выступа.
11 - Вариант обрамляющего элемента, который содержит в поперечном сечении сектор круга.
12 - Вариант обрамляющего элемента, который содержит в поперечном сечении кольцевой сектор, вогнутый внутрь по отношению к пространству над обратной стороной листового потолочного материала, одним концом который переходит в выступ, а другим концом переходит в прямоугольник, две стороны которого перпендикулярны плоскости потолка.
13 - Вариант обрамляющего элемента, который имеет S - образное поперечное сечение, один конец которого образует выступ.
14 - Вариант обрамляющего элемента, который имеет J - образное поперечное сечение, один конец которого образует выступ.
15 - Вариант обрамляющего элемента, который содержит в поперечном сечении кольцевой сектор, выгнутый наружу по отношению к пространству над обратной стороной листового потолочного материала, одним концом который переходит в выступ.
Таким образом, предложенное решение обеспечивает удобство и простоту монтажа, совместно с хорошими эксплуатационными характеристиками, а также возможностью использования в различных архитектурных решениях.