УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЯ С ПОДЛЕЖАЩИМ УДАЛЕНИЮ ПОВЕРХНОСТНЫМ СЛОЕМ

1. Устройство для очистки, в частности для удаления окалины, изделия (2), перемещаемого относительно устройства в направлении (x) перемещения и имеющего подлежащий удалению поверхностный слой, в частности, материала, подвергаемого горячей прокатке, в частности, слябов или полос, посредством жидкости под давлением, содержащее:
- по меньшей мере один держатель (3) сопел, закрепленный с возможностью вращения на центральной опоре (5), перпендикулярной или наклонной к подлежащему обработке поверхностному слою,
- по меньшей мере одно струйное сопло (4), которое закреплено на плече (31, 32, 33) держателя (3) сопел и из струйного сопла которого при работе выходит жидкость под давлением,
- причем струйное сопло (4) сориентировано так, что струя жидкости, выходящая при работе из струйного сопла (4), воздействует на поверхностный слой с наклоном под углом (γ) атаки к указанному поверхностному слою,
- причем вращающийся вал (16) с встроенной в него линией (13) подачи жидкости под давлением расположен в центральной опоре (5), при этом указанная линия подачи соединена с линией (14) подачи в соответствующем плече (31, 32, 33) держателя (3) сопел, выходящего во входное отверстие (43) корпуса (41) струйного сопла (4)
- причем струйное сопло (4) выполнено с возможностью приведения во вращения при работе так, что угол (α) между направлением (х) перемещения изделия (2) и направлением струи (12) жидкости, выходящей из струйного сопла (4), в плоскости поверхностного слоя является постоянным,
отличающееся тем, что
- по меньшей мере одно струйное сопло (4) установлено с возможностью вращения на держателе (3) сопел вокруг вращающегося вала, ориентированного параллельно центральной опоре (5), и выполнено в виде плоского струйного сопла с углом (β) распыления от 0 до 90°, и тем, что
- на каждом плече (31, 32, 33) держателя (3) сопел установлена с возможностью вращения первая шестерня (7, 8, 18), входящая в зацепление с центральной второй шестерней (11), закрепленной на центральной опоре (5) без возможности вращения, и с третьей шестерней (9, 10, 19), закрепленной на струйном сопле (4) без возможности вращения, причем вторая шестерня (11) и третья шестерня (9, 10, 19) имеют одинаковый размер,
- так что при работе устройства вектор, определяющий направление выхода струи (12) жидкости под давлением от 80 бар до 1000 бар из струйного сопла (4), не имеет компонента в направлении (x) перемещения изделия (2).
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что по меньшей мере одно струйное сопло (4) выполнено с возможностью приведения в движение посредством зубчатой передачи.
3. Устройство по любому из пп. 1-2, отличающееся тем, что держатель (3) сопел присоединен без возможности вращения к приводимому во вращение вращающемуся валу (16), расположенному в центральной опоре (5), причем линия (13) подачи жидкости под давлением расположена во вращающемся валу (16).
4. Устройство по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что четвертая шестерня (6), приводимая в действие приводной шестерней, расположена на держателе (3) сопел без возможности вращения.
5. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что держатель (3) сопел имеет по меньшей мере два плеча (31, 32).
6. Устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что множество держателей (3) сопел расположено рядом друг с другом, причем радиусы вращения участков, образованных плечами (31, 32, 33) держателя (3) сопла, частично перекрывают друг друга.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что держатели (3) сопла, расположенные рядом друг с другом, выполнены с возможностью вращения в одном и том же направлении (a) вращения.
8. Устройство по п.6, отличающееся тем, что держатели (3) сопел, расположенные рядом друг с другом, выполнены с возможностью вращения с различным направлением (a) вращения.
9. Устройство по любому из пп. 1-8, отличающееся тем, что ориентация струйного сопла (4), задающая угол (α) между направлением (x) перемещения изделия (2) и линией удара струи (12) жидкости, выходящей из струйного сопла (4), может быть задана предварительно.
10. Способ для очистки, в частности, для удаления окалины, изделия (2), перемещаемого относительно устройства в направлении (x) перемещения и имеющего подлежащий удалению поверхностный слой, в частности, материала, подвергаемого горячей прокатке, в частности, слябов или полос, посредством жидкости под давлением с использованием устройства, содержащего по меньшей мере один держатель (3) сопел, закрепленный с возможностью вращения на центральной опоре (5), перпендикулярной или наклонной к подлежащему обработке поверхностному слою, и по меньшей мере одно струйное сопло (4), которое закреплено на плече (31, 32, 33) держателя (3) сопел и из которого при работе выходит жидкость под давлением, причем струйное сопло (4) сориентировано так, что струя (12) жидкости, выходящая из струйного сопла (4), воздействует на поверхностный слой с наклоном к указанному поверхностному слою, причем по меньшей мере одно струйное сопло (4) при воздействии струи (12) жидкости на поверхностный слой выполнено с возможностью вращения вокруг вращающегося вала, ориентированного параллельно центральной опоре (5) держателя (3) сопел, относительно вращающегося держателя (3) сопел так, что угол (α) между направлением (x) перемещения изделия и направлением струи (12) жидкости, выходящей из струйного сопла (4), поддерживают постоянным в плоскости поверхностного слоя, причем жидкость под давлением поступает в линию (13) подачи, встроенную во вращающийся вал (16), расположенный в центральной опоре (5), и подсоединенную к линии (14) подачи в соответствующем плече (31, 32, 33) держателя (3) сопел, выходящего во входное отверстие (43) корпуса (41) струйного сопла (4), отличающийся тем, что струйное сопло (4) выполнено с возможностью вращения относительно вращающегося держателя (3) сопел так, что направление выхода струи (12) жидкости под давлением от 80 бар до 1000 бар из струйного сопла (4) всегда имеет векторную компоненту, противоположную направлению (x) перемещения изделия (2).