УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОТОКА ГАЗА ОТ ПЫЛИ

Полезная модель относится к газоочистке и пылеулавливанию и предназначена для сухой очистки пылегазовых потоков от взвешенных твердых частиц в различных отраслях промышленности.
3
Известен инерционный конический пылеуловитель для очистки вентиляционного воздуха при запыленности не более 500 мг/м. Он представляет собой усеченный конус с углом конусности 60°, собранный из тонких металлических колец, размер которых постепенно уменьшается. При помощи 3 или 6 ребер, расположенных под углом 60° или 120°, кольца закреплены таким образом, чтобы между ними оставались щели размером 2-3 мм. Набранный из колец усеченный конус помещен в короб. Запыленный воздух вводится через большое основание конуса. Содержащаяся в воздухе пыль, попадая на наклонную поверхность колец, отражается к оси конуса и вместе с частью воздуха, обогащенного пылью, выводится через меньшее основание конуса на очистку в циклон. Воздух, освобожденный от пыли, выходит через кольцевые щели в короб и далее выводится в атмосферу (Тимонин А.С. Инженерно-экологический справочник в 3 томах, том 1 - Калуга, Изд. Н. Бочкаревой, 2003. Стр. 456, Рис. 1.20, Стр. 459, Рис 1.25).
Известен горизонтальный прямоточный пылеуловитель низкого сопротивления с использованием гравитационного осаждения пыли, включающий в себя конвергирующий канал, выходную камеру, очищающуюся стенку, пылеотбойник и бункер (Тимонин А.С. Инженерно-экологический справочник в 3 томах, том 1 - Калуга, Изд. Н. Бочкаревой, 2003. Стр. 459, Рис. 1.25 (а).
Недостатком известных конструкций является отсутствие возможности непосредственной установки их на пылевыделяющее оборудование или в вертикальные транзитные воздуховоды. Кроме того, известные конструкции занимают дополнительную площадь помещения, технологически сложны в изготовлении.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для очистки потока газа от пыли, содержащее корпус с соосными входным и выходным патрубками, отражателем запыленного потока, установленным напротив входного патрубка, и пылеосадительной камерой, сообщающейся с одной стороны с выходным патрубком, а с другой - с бункером-пылеуловителем, расположенным в нижней части корпуса (Новый справочник химика и технолога. Процессы и аппараты химических технологий. Часть 2. СПб: АНО НПО «Профессионал». Под общ. ред. Островского. Стр. 108, Рис. 10.3.15).
Данная установка может устанавливаться непосредственно на пылевыделяющее технологическое оборудование, тем самым снижая вероятность оседания пыли в транзитных участках воздуховодов перед фильтрами тонкой очистки, не занимает дополнительную площадь помещения. Однако обработанный в таком устройстве газ имеет низкую степень очистки.
Техническим результатом, на достижение которого направлена полезная модель, является повышение степени очистки газа от пыли при эксплуатации за счет его дополнительной очистки в инерционном жалюзийном отделителе, образованном отражателем и жалюзийной решеткой, установленной на компенсационной решетке.
Технический результат достигается тем, что устройство для очистки потока газа от пыли, содержащее корпус с соосными входным и выходным патрубками, отражателем запыленного потока, установленным напротив входного патрубка, и пылеосадительной камерой, сообщающейся с одной стороны с выходным патрубком, а с другой - с бункером-пылеуловителем, расположенным в нижней части корпуса, в отличие от известного дополнительно снабжено компенсационной и жалюзийной решетками, при этом компенсационная решетка установлена между пылеосадительной камерой и бункером-пылеуловителем с образованием пылеотводящей щели между ней и входным патрубком, а жалюзийная решетка установлена на компенсационной решетке, соединена с отражателем и разделяет корпус на сообщающиеся между собой пылеосадительную камеру и противоточный жалюзийный отделитель, который расположен со стороны входного патрубка и сужается в направлении пылеотводящей щели.
Жалюзийная решетка может быть установлена на компенсационной решетке вертикально, а часть входного патрубка, расположенная в жалюзийном отделителе, снабжена конусообразным обтекателем запыленного потока.
Жалюзийная решетка может быть выполнена в виде набора пластин, выполненных по форме так, как показано на фиг.1.
Полезная модель поясняется чертежами, на которых изображены:
фиг. 1 - схема устройства для очистки потока газа от пыли;
фиг. 2 - участок с устройствами для очистки потока газа от пыли.
Устройство для очистки потока газа от пыли содержит корпус 1, входной 2 патрубок запыленного потока газа, расположенный в нижней части корпуса, и соосный с ним выходной 3 патрубок для очищенного от пыли потока газа, расположенный в верхней части корпуса.
Напротив входного патрубка установлен отражатель 4, обеспечивающий изменение направления запыленного потока. Для снижения сопротивления потоку отражатель может быть выполнен в виде осерадиальной поверхности.
Компенсационная 5 решетка установлена в нижней части корпуса 1 с образованием пылеотводящей щели 6 между ней и входным 2 патрубком.
На компенсационной решетке установлена жалюзийная 7 решетка, которая соединена с отражателем 4. Жалюзийная решетка обеспечивает торможение и поворот потока в направлении вверх камеры и может быть выполнена, например, в виде набора пластин, имеющих -образный профиль, так, как показано на фиг.1.
Жалюзийная 7 решетка разделяет корпус 1 на сообщающиеся между собой пылеосадительную камеру 8 и противоточный жалюзийный отделитель 9, который расположен со стороны входного 2 патрубка, и сужается в направлении пылеотводящей щели. Для этого жалюзийная решетка может быть, например, установлена на горизонтальной компенсационной решетке вертикально, а часть входного патрубка, расположенная в жалюзийном отделителе, снабжена конусообразным обтекателем 10 запыленного потока.
При этом жалюзийный отделитель 9 сообщается с бункером-пылеуловителем 11 посредством пылеотводящей щели 6, а пылеосадительная камера 8 сообщается с бункером-пылеуловителем 11 посредством компенсационной 5 решетки. Размер пылеотводящей щели выбирается из условия обеспечения 10-20% от объема газопылевого потока.
Бункер-пылеуловитель 11 может быть, например, соединен трубопроводом 12 с баком-пылесборником 13.
Для удобства сборки и установки жалюзийная решетка компенсационная решетка и отражатель могут быть соединены в единый узел - кассету.
Устройство для очистки потока газа от пыли работает следующим образом.
Загрязненный воздушный поток поступает на вход патрубка 1. По мере продвижения разворачивается на 180° отражателем 4 и проходит через пространство жалюзийного 9 отделителя. Пластины жалюзийной 7 решетки изменяют направление потока сначала на угол 60° в жалюзийном отделителе 9, а на выходе из решетки - перпендикулярно основному потоку, тем самым поток газа равномерно распределяется по всей площади пылеосадительной камеры 8. Обтекающий жалюзийную решетку запыленный поток газа разделяется на плоские струи. Каждая из этих струй совершает поворот, при этом крупные частицы пыли под влиянием сил инерции ударяются о пластины жалюзийной решетки под углом, близким к углу падения, и не проходят через них. Частицы пыли под действием сил инерции стремятся сохранить первоначальное направление движения и обогащенный пылью поток газа в количестве 10% выводится через пылеотводящую щель 6 в бункер-пылеуловитель 11, теряя скорость, где под действием гравитационной силы по трубопроводу 12 ссыпается в бак-пылесборник 13. Оставшаяся часть пыли, движущаяся под большим углом к поверхности жалюзийной решетки, увлекается потоком и попадает в пылеосадительную камеру 8, где значительно теряет скорость за счет увеличения объема пылеосадительной камеры относительно сечения входного патрубка пылеуловителя до величины менее 3 м/сек, тем самым выполняется условие пылеосаждения (М.Г. Зиганшин, А.А. Колесник, В.Н. Посохин. Проектирование аппаратов пылегазоочистки. - М.: Экопресс - ЗМ, 1998, стр. 168). Пыль осаждается на компенсационную 5 решетку, откуда ссыпается в бункер-пылеуловитель 11, затем по трубопроводу 12 в бак - пылесборник 13. Избыточный воздух в количестве 10% из бункера-пылеуловителя 11 проникает через отверстия компенсационной 5 разделительной решетки в пылеосадительную камеру 8. Далее очищенный воздух из пылеосадительной камеры удаляется через выходной 3 патрубок.
Устройство для очистки потока газа от пыли предложенной конструкции было изготовлено в количестве семи штук и в виде отдельных пылеулавливающих аппаратов установлено на пескоструйных камерах (фиг. 2). Эффективность очистки от пыли составляет 55-75% в зависимости от дисперсности песковоздушной смеси.
Устройство для очистки потока газа от пыли предложенной конструкции может использоваться как в виде отдельного пылеулавливающего аппарата, так и в качестве предварительной ступени перед фильтрами тонкой очистки в системах комбинированной газоочистки и устанавливаться в вентиляционных и аспирационных системах промышленных предприятий.