МОТОК ПРЯЖИ

Настоящая полезная модель относится к устройству мотка пряжи. Из «Уровня техники» известен моток пряжи для вышивания Мулине (Энциклопедия моды. Андреева Р., 1997), намотанный в виде пасмы и скрепленный посередине бумажным цилиндрическим держателем. Техническая проблема заключается в низкой надежности такого мотка, в возможности повреждения или разрушения бумажного цилиндрического держателя и спутывания нитей.
Задачей настоящей полезной модели является устранение вышеуказанных недостатков.
Технический результат заключается в снижении вероятности ухудшения свойств пряжи в мотке под действием случайных механических воздействий. Технический результат обеспечивается тем, что моток пряжи выполнен намотанным в виде пасмы и скреплен цилиндрическим держателем. С внутренней стороны цилиндрический держатель по длине имеет слой адгезионного материала, обеспечивающий возможность фиксации одного их концов пряжи мотка относительно него. При этом цилиндрический держатель выполнен из полимерной пленки с металлизацией. Длина цилиндрического держателя составляет 8-10 см при длине мотка пряжи 15-18 см.
В соответствии с частными случаями выполнения устройство имеет следующие особенности.
В качестве полимерной пленки использован ПВХ.
15-25% общей площади держателя выполнено с металлизацией.
Сущность настоящей полезной модели поясняется иллюстрацией, на которой в общем виде изображен моток.
На иллюстрации отображены следующие конструктивные элементы:
1 - пасма; 2 - цилиндрический держатель;
3 - площадь держателя с металлизацией.
Моток пряжи выполнен намотанным в виде пасмы 1 и скреплен цилиндрическим держателем 2. С внутренней стороны цилиндрический держатель 2 по длине имеет слой адгезионного материала, обеспечивающий возможность фиксации одного их концов пряжи мотка относительно него. При этом цилиндрический держатель 2 выполнен из полимерной пленки с металлизацией части его площади 3. Длина цилиндрического держателя 2 составляет 8-10 см при длине мотка пряжи 15-18 см. При выполнении держателя 2 длиной менее 8 см существует высокая вероятность спутывания нитей, выступающих за его концы, а при выполнении держателя длиной более 10 см происходит перерасход полимерной пленки. Выполнение цилиндрического держателя длиной 8-10 см при длине мотка пряжи 15-18 см позволяет охватить им большую длину пасмы 1 и предотвратить спутывание и загрязнение пряжи во время хранения и транспортировки. Использование полимерной пленки в качестве материала держателя 2 обусловлено его стойкостью к механическим воздействиям и способностью к упругой деформации. Металлизация поверхности цилиндрического держателя 2 позволяет повысить жесткость всего мотка и усилить его сопротивление случайным механическим воздействиям. Наличие адгезионного слоя фиксирует пасму 1 относительно цилиндрического держателя 2. В качестве полимерной пленки использован поливинилхлорид (ПВХ). 15-25% общей площади держателя выполнено с металлизацией. Мотки производят следующим образом.
Первоначально с использованием режущего инструмента осуществляют раскрой полимерной пленки на прямоугольные заготовки. Наносят на полученные заготовки слои адгезионного материала (клей) и крепят на мотовиле, имеющем фиксатор для удержания прямоугольной заготовки с адгезионным слоем. Пряжа с катушек или бобин проходят через нитенаправители, при этом конец нити закрепляется адгезионным слоем на прямоугольной заготовке, закрепленной на мотовиле. От привода получает вращение шестерня. При этом при одном крайнем положении рычага шестерня находится в зацеплении с зубчатым колесом, который через гайку передает возвратно-поступательное перемещение ходовому винту. Последний, перемещаясь на определенное расстояние, ограниченное упором, обеспечивает намотку слоя пасмы заданной длины.
При другом крайнем положении рычага шестерня входит в зацепление с зубчатым колесом, который через гайку передает движение ходовому винту. Так как зубчатые колеса находятся в постоянном взаимном зацеплении, при перемещении одного ходового винта другой ходовой винт перемещается влево и своим упором действует на микровыключатель, останавливая мотовило. Оператор просматривает намотанный слой пасм и устраняет дефекты. Затем поворотом рычага вводит шестерню в зацепление с зубчатым колесом, освобождая при этом микровыключатель. Ходовой винт движется влево и действует на оказавшийся на его пути микровыключатель. Одновременно с движением одного ходового винта влево перемещается вправо другой ходовой винт. При останове устройства просматривается следующий намотанный слой пасм и т.д. Заданную длину пасмы устанавливают следующим образом. На ходовых винтах нанесены деления, по которым устанавливают упоры с помощью ползунов. Проводят контрольную намотку, т.е. перемещением ползунов корректируют длину наматываемой на мотовило нити для обеспечения точности намотки.
После окончания намотки разрезают нить, снимают пасму с мотовил вместе с прямоугольной заготовкой. По длине прямоугольной заготовки наносят слой адгезионного материала (клея) и формируют из нее цилиндр. При этом цилиндр должен полностью охватывать пасму.