УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ДЕТАЛИ

1. Устройство для нанесения покрытия на детали, в частности лопатки турбин, содержащее по меньшей мере одну камеру (120) подачи и по меньшей мере одну зону обработки,
при этом указанное устройство содержит по меньшей мере один манипулятор с держателем, к которому обеспечена возможность прикрепления одной или более деталей,
держатель выполнен по меньшей мере частично подвижным,
манипулятор выполнен с возможностью смещения в направлении своей продольной оси,
держатель выполнен с возможностью перемещения в направлении продольной оси манипулятора от камеры (120) подачи в зону обработки,
манипулятор имеет вал, выполненный с возможностью введения в камеру (120) подачи и подходящий для приведения в движение держателя и/или деталей, расположенных на держателе,
отличающееся тем, что
камера (120) подачи имеет канал, выполненный с той ее стороны, которая обращена от зоны обработки,
канал имеет по меньшей мере две телескопических секции (140, 150, 160, 170), выполненные вдвигаемыми друг в друга, а вал проходит через телескопические секции,
первая телескопическая секция (150) имеет меньший диаметр, чем вторая телескопическая секция (160),
по меньшей мере одно уплотнение (240) размещено в промежуточной области (230) между участком наружного периметра первой телескопической секции (150) и участком внутреннего периметра второй телескопической секции (160).
2. Устройство по п. 1, в котором сумма значений длины телескопических секций (140, 150, 160, 170) по меньшей мере равна расстоянию между положением подачи в камере (120) подачи, в котором держатель манипулятора расположен при подаче деталей, и положением нанесения покрытия в зоне обработки, в котором держатель манипулятора расположен в процессе нанесения покрытия.
3. Устройство по пп. 1 или 2, которое имеет множество камер (120) подачи, каждая из которых снабжена манипулятором и каналом с телескопическими секциями (140, 150, 160, 170).
4. Устройство по одному из предшествующих пунктов, в котором телескопическая секция (150) самого малого диаметра связана с приводным блоком (200).
5. Устройство по одному из предшествующих пунктов, в котором канал имеет по меньшей мере 3, по меньшей мере 4 или по меньшей мере 5, в частности максимум 12, максимум 8 или максимум 6 телескопических секций (140, 150, 160, 170).
6. Устройство по одному из предшествующих пунктов, в котором канал имеет один или более устройств (190) предотвращения скручивания для предотвращения скручивания телескопических секций (140, 150, 160, 170).
7. Устройство по одному из предшествующих пунктов, в котором в промежуточной области (230) между двумя уплотнительными элементами (240) выполнен экстрактор.
8. Устройство по одному из предшествующих пунктов, в котором в промежуточной области (230) выполнена по меньшей мере одна направляющая (250) скольжения для обеспечения возможности перемещения телескопических секций (140, 150, 160, 170) друг на друге.
9. Устройство по одному из предшествующих пунктов, в котором вал соединен с приводным блоком (200) за пределами камеры (120) подачи.
10. Устройство по п. 9, в котором приводной блок (200) выполнен с возможностью перемещения вдоль продольной оси манипулятора, в частности по направляющим (210).
11. Устройство по меньшей мере по одному из предшествующих пунктов, в котором камера подачи (120) выполнена с возможностью перемещения по направляющим (210) таким образом, что перемещением камеры (129) подачи обеспечена возможность открытия и закрытия отверстия подачи.
12. Способ нанесения покрытия на детали, в частности лопатки турбины, включающий следующие операции:
введение одной или более деталей в камеру (120) подачи устройства по одному из пп. 1-11 и прикрепление детали к держателю,
или введение одной или более деталей, прикрепленных к держателю, в камеру (120) подачи и прикрепление держателя к манипулятору;
перемещение указанной детали из камеры (120) подачи (i) в зону обработки или (ii) в зону предварительного нагрева и затем в зону обработки;
нанесение покрытия на деталь в зоне обработки и удаление детали с нанесенным покрытием из устройства, отличающийся тем, что
во время перемещения детали (i) в зону обработки или (ii) в зону предварительного нагрева и затем в зону обработки, телескопические секции (140, 150, 160, 170) вдвигают одну в другую.