ПАНЕЛЬ ПОЛА ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ НАПОЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ И ПОДЛОЖКА ДЛЯ ПАНЕЛИ
FLOOR PANEL FOR FORMATION OF FLOORING AND SUBSTRATE FOR PANEL

Настоящее изобретение относится к панели пола для образования напольного покрытия, а также к подложке для панели.
Более конкретно, изобретение относится к панели пола для образования напольного покрытия типа, в котором панель пола содержит слоистую подложку, а также декоративный верхний слой, расположенный поверх подложки; и при этом подложка содержит, по меньшей мере, слой, который получен на основе композиции, содержащей, по меньшей мере, термопластичный синтетический материал.
Термин «слоистая подложка» указывает, что подложка состоит из одного или нескольких слоев, более конкретно слоев материала.
Также отмечается, что декоративный верхний слой необязательно должен соприкасаться непосредственно с подложкой.
Такой тип панели пола известен, среди прочего, из документов WO 01/44669, WO 2011/085306, WO 2013/179260, WO 2013/179261, WO 2014/117887 и WO 2015/011049.
Из вышеприведенных документов известны различные синтетические материалы, на основе которых может быть изготовлена подложка панели пола. Однако, многие из этих синтетических материалов, таких как поливинилхлорид (PVC), подвергаются критике. На самом деле, они, возможно, создают проблему, наблюдаемую с экологической точки зрения. Например, для производства пластификаторов PVC необходимо использовать, например, пластификаторы из группы фталатов. Однако такие пластификаторы критически оцениваются в последних юридических нормах.
В публикации WO 2014/111192 раскрыта подложка для панелей пола, которая образует альтернативу подложкам, изготовленным на основе PVC. Подложка изготавливается на основе материала термопластичного матричного материала и пространственно-сшитого полимера в виде порошка, который внедрен в матричный материал. Термопластичный матричный материал относится к полиолефину, например полипропилену (PP) или полиэтилену (PE), или к олефиновому сополимеру, такому как тройной этиленпропиленовый каучук (EPDM).
Недостатком таких подложек на основе PP или PE является то, что под воздействием, например, солнечного света или подогрева пола, они могут деформироваться до такой степени, что между этими связанными вместе панелями пола могут возникать трещины или зазоры. Кроме того, риск образования трещин или зазоров выше, чем на подложках из PVC.
Другим недостатком является то, что с такими подложками, основанными на PP или PE, относительно трудно получить твердую и в то же время механически прочную панель пола по отношению, например, к подложкам на основе PVC.
Упомянутая публикация WO'049 ссылается, в частности, к полиэтилентерефталату, сокращенно PET, в качестве синтетического материала, который может быть применен для изготовления подложки панели пола.
Недостатком такой, основанной на PET подложки, является то, что усталость в подложке под воздействием нагрузки может быть значительной. Это в первую очередь невыгодно в случае, когда соединительные части, такие как защелкивающиеся профили, изготовлены из материала подложки. Фактически, усталость может привести к повреждению или разрушению этих соединительных частей.
Другим недостатком является то, что такая, основанная на PET подложка, может быть довольно хрупкой.
Другим недостатком является то, что с такой, на основе PET подложкой, существует относительно высокий риск образования трещин или зазоров между соединенными панелями пола из-за деформации под воздействием, например, солнечного света или подогрева пола.
Настоящее изобретение в основном направлено к альтернативной панели пола вышеупомянутого типа, в которой в соответствии с различными предпочтительными вариантами осуществления предлагаются решения для проблем с панелями пола изложенного уровня техники.
С этой целью, изобретение относится к панели пола для образования напольного покрытия вышеупомянутого типа с характеристикой того, что композиция, кроме термопластичного синтетического материала, также содержит, по меньшей мере, один или более эластомеров; и что упомянутый термопластичный синтетический материал относится к термопластичному сложному полиэфиру.
Преимущество такой композиции состоит в том, что соответствующий слой подложки может быть изготовлен очень прочным. Таким образом, предлагается возможность создания прочной панели пола, из которой могут быть изготовлены соединительные части, такие как защелкивающиеся профили, которые позволяют обеспечить прочное и стабильное замыкание между панелями пола.
Кроме того, автор изобретения обнаружил, что композиция не только позволяет реализовать соответствующий очень прочный слой подложки, но также позволяет снизить усталость под воздействием нагрузки. Это связано с тем, что композиция может обеспечить соответствующий слой подложки с эластичностью, необходимой для этой цели. Разумеется, в случае, когда в слое подложки предусмотрены соединительные части, такие как защелкивающиеся профили, это является предпочтительным, учитывая тот факт, что риск их разрушения или повреждения может быть сведен к минимуму.
Также было обнаружено, что композиция позволяет реализовать особенно прочный и жесткий слой подложки. Фактически композиция, по-видимому, способна компенсировать чувствительность термопластичного полимера к гидролизу, а также способна уменьшить связанное с этим снижение вязкости, в результате чего получается менее хрупкий слой подложки.
Одно или более вышеупомянутых преимуществ в данном случае особенно хорошо заметны, когда количество термопластичного сложного полиэфира в композиции составляет от 5 мас.% до 50 мас.%. Более предпочтительно это количество составляет от 10 мас.% до 40 мас.%, и еще более предпочтительно, от 15 мас.% до 35 мас.%.
Термопластичный сложный полиэфир может быть выбран из группы, включающей следующие материалы: полиэтилентерефталат (PET), полибутилентерефталат (PBT), политриметилентерефталат (РТТ), также известный как полипропилентерефталат (PTT), полиэтиленнафталат (PEN) и их комбинации.
Предпочтительно, термопластичный сложный полиэфир относится к ПЭТ, учитывая, что вышеупомянутые преимущества здесь могут быть особенно хорошо показаны при применении PET. Кроме того, PET также предлагает экологические преимущества, учитывая, что он позволяет применять переработанный PET в приведенной выше композиции. Этот переработанный PET затем может происходить, например, из PET-бутылок или из PET-содержащих покрытий для пола, таких как PET-содержащие ковровые покрытия или PET-содержащие панели пола в соответствии с настоящим изобретением.
В частности, термопластичный полимер может присутствовать в композиции в виде хлопьев PET, таких как цветные хлопья PET.
Одним или несколькими из вышеупомянутых преимуществ являются особенно заметные, когда количество эластомера в композиции находится между 1 мас.% и 35 мас.%. Предпочтительно, это количество находится между 1 мас.% и 30 мас.%, более предпочтительно, между 5 мас.% и 30 мас.%, и еще более предпочтительно, между 5 мас.% и 25 мас.%.
По меньшей мере, один эластомер может быть выбран из группы эластомеров, имеющих твердость по Шору, которая выше 20 Shore A и ниже 90 Shore A, или еще лучше из группы эластомеров, имеющих твердость по Шору выше 40 Shore A и ниже, чем 85 Shore D. В этом случае твердость по Шору измеряется в соответствии со стандартом ISO 868. В частности, один или более эластомеров все выбраны из вышеупомянутых групп.
Предпочтительно, по меньшей мере, один эластомер относится к термопластичному эластомеру. В том случае, когда композиция содержит множество эластомеров, они предпочтительно являются термопластичными.
Термопластичный эластомер может быть получен согласно любой из следующих возможностей.
Согласно первой возможности, термопластичный эластомер получен на основе пропилена. В первом предпочтительном варианте осуществления согласно этой первой возможности это относится к сополимеру этилена и пропилена, где пропилен, в частности, относится к изотактическому пропилену. Таким образом, эластомер, например, может состоять, по существу, из повторяющихся звеньев изотактического пропилена со случайным распределением этилена. Примерами таких сополимеров этилена и пропилена являются коммерчески доступные эластомеры на основе пропилена Vistamaxx фирмы ExxonMobil, причем предпочтительными являются Vistamaxx 3020 FL и Vistamaxx 6202FL. Во втором предпочтительном варианте осуществления согласно вышеупомянутой первой возможности, эластомер, полученный на основе пропилена, относится к термопластичному полиолефину (TPE-O или TPO) или к композиции PP и несшитого каучука на основе EPDM. Примером такого термопластичного полиолефина является Q 100 F от LyondellBasell.
Согласно второй возможности, термопластичный эластомер получен на основе блок-сополимера стирола, такого как стирол-бутилен-стирол (SBS) или стирол-этилен-бутилен-стирол (SEBS). В первом предпочтительном варианте осуществления согласно этой второй возможности, это относится к блок-сополимеру на основе стирола и этилена/бутилена или стирола и этилена/пропилена. Примерами этого являются коммерчески доступные эластомеры Kraton G. В частности, это касается линейного трехблочного сополимера на основе стирола и этилена/бутилена или линейного SEBS, причем предпочтительным является эластомер Kraton G1645 M. Во втором предпочтительном варианте осуществления согласно упомянутой второй возможности, эластомер, полученный на основе стирольного блок-сополимера, получен на основе композиции, с одной стороны, SEBS или SBS, а с другой стороны, полиолефинов, таких как PP или PE. Примерами настоящего документа являются коммерчески доступные эластомеры Ensoft-S, причем предпочтительными являются Ensoft-S SM-300-40A и Ensoft SX-241-50A-T2-000. Синтетические материалы Kraton G также могут применяться в этом втором предпочтительном варианте осуществления, причем Kraton G1645 M является предпочтительным.
Согласно третьей возможности, термопластичный эластомер относится к так называемому полиолефиновому эластомеру (POE). Такой эластомер основан на сополимере этилен-α-олефина, таком как этилен-октен или этилен-бутеновый сополимер. Примерами таких эластомеров являются коммерчески доступные эластомеры Engage от The Dow Chemical Company, причем предпочтительными являются Engage 8180 и Engage 8402. Еще одним примером является Queo 0203 от Borealis.
Каждый из вышеописанных вариантов осуществления изобретения для термопластичного эластомера является особенно предпочтительным в связи с тем, что описанные типы эластомеров могут быть легко обработаны вместе с термопластичным сложным полиэфиром, таким как PET, до соответствующего слоя подложки панели пола.
В том случае, когда композиция содержит множество эластомеров, каждый из этих эластомеров, предпочтительно, получен согласно любой из вышеописанных здесь возможностей, при этом множество вариантов осуществления могут быть объединены.
Существуют еще варианты осуществления термопластичного эластомера, которые могут быть применены. Таким образом, эластомер может относиться, например, к термопластичному вулканизированному эластомеру (TPV или TPE-V), такому как TPV на основе PP и EPDM. Согласно еще одной возможности, эластомер относится к термопластичному полиэфирблокамиду (PEBA). Примерами такого эластомера PEBA являются коммерчески доступные эластомеры Pebax. Согласно еще одной альтернативе, эластомер представляет собой термопластичный сополиэфир (COPE), из которых в качестве примера можно привести коммерчески доступные эластомеры Ecdel от Eastman. Другой альтернативой для эластомера является термопластичный уретан (TPU), такой как коммерчески доступный Estollan от BASF.
Согласно альтернативе, по меньшей мере, один из эластомеров может относиться к полихлоропрену или неопрену.
Хотя изобретение не исключает того, что, по меньшей мере, один из эластомеров имеет термоукрепляющий тип, этот вариант не является предпочтительным из-за сложной перерабатываемости таких эластомеров и их отрицательного влияния на перерабатываемость.
Предпочтительно, по меньшей мере, один из эластомеров не содержит малеинового ангидрида или не прививается малеиновым ангидридом. В том случае, если композиция содержит множество эластомеров, предпочтительно, все они не содержат малеинового ангидрида или не привиты малеиновым ангидридом.
Дополнительно, композиция также может быть, по меньшей мере, снабжена структурами из минерального волокна, такими как волокна стекла, тальк и/или волластонит. Эти структуры из минерального волокна обеспечивают, что степень деформации, возникающая под воздействием изменяющейся температуры, например, при падении солнечного света или напольном отоплении, может быть ограничена. Таким образом, связанный с этим риск образования трещин или зазоров между соединенными панелями пола может быть уменьшен. Другими словами, структуры из минерального волокна повышают стабильность размеров соответствующего слоя подложки и уменьшают термическую усадку или расширение с изменением температуры. Более того, один или более эластомеров, по-видимому, усиливают положительное влияние структур минерального волокна на стабильность размеров. Вместе с термопластичным сложным полиэфиром они образуют гибкую матрицу, в которой структуры волокон, по-видимому, хорошо встраиваются. Было также обнаружено, что состав волоконных структур может быть обеспечен без соответствующего слоя подложки, таким образом, становясь слишком жестким или слишком твердым. Это является замечательным ввиду уже относительно высокой жесткости или твердости термопластичного сложного полиэфира, такого как PET.
Количество минеральных волокнистых структур в композиции, предпочтительно, находится между 5 мас.% и 40 мас.%, более предпочтительно, между 10 мас.% и 30 мас.%, и еще более предпочтительно, между 15 мас.% и 25 мас.%.
По меньшей мере, наполнитель может быть добавлен к композиции, такой как мел, известняк и/или тальк. Такой наполнитель, с одной стороны, позволяет модифицировать механические свойства подложки, а с другой стороны, это может означать экономические преимущества. Было также обнаружено, что наполнитель может быть добавлен к композиции без соответствующего слоя подложки, таким образом, становящейся слишком жесткой или слишком твердой. Это является замечательным ввиду уже относительно высокой жесткости или твердости термопластичного сложного полиэфира, такого как PET.
Количество наполнителя в композиции, предпочтительно, находится между 10 мас.% и 80 мас.%, более предпочтительно, между 20 мас.% и 70 мас.%, и еще более предпочтительно, между 20 мас.% и 60 мас.%. В варианте осуществления, количество наполнителя в композиции может находиться между 55 мас.% и 70 мас.%.
Хотя композиция, предпочтительно, не содержит пластификаторов, настоящее изобретение не исключает их применения. В любом случае, настоящее изобретение позволяет снизить содержание пластификатора до минимума. Примерами пластификаторов, которые возможно могут быть применены, являются DOP, DINCH, DINP, DOTP или полиизобутены, такие как Oppanol B.
Композиция, предпочтительно, также содержит, по меньшей мере, компатибилизатор или связующий агент. Компатибилизатор или связующий агент обеспечивают преимущество в том, что стабильность композиции может быть увеличена. Это, в частности, является случаем, когда термопластичный сложный полиэфир не проявляет или мало подобен одному из одного или нескольких эластомеров. В этом контексте следует отметить, что эластомеры, выполненные согласно вышеописанному здесь первому предпочтительному варианту осуществления второго варианта осуществления возможности, а именно, блок-сополимеры на основе стирола и этилена/бутилена или стирола и этилена/пропилена, такие как линейные трехблочные сополимеры на основе стирола и этилена/бутилена, могут демонстрировать такое подобие. Например, здесь вышеупомянутые эластомеры Kraton уже могут проявлять подобие с термопластичным сложным полиэфиром, что, в частности, относится к PET. В этом случае не требуется применять компатибилизатор, однако это не исключено.
Также следует отметить, что в случае, когда композиция содержит множество эластомеров, может применяться множество компатибилизаторов или связующих агентов. Количество компатибилизаторов, применяемых здесь, может зависеть от количества эластомеров, которые уже проявляют подобие к термопластичному сложному полиэфиру.
Подходящий компатибилизатор или связующий агент может быть основан на глицидилметакрилате. Примером этого является сополимер этилена и глицидилметакрилата, такой как коммерчески доступный Lotader AX 8840. Другим примером этого является терполимер этилена, акрилового эфира и глицидилметакрилата, такой как коммерчески доступный Lotader AX 8900.
Еще одним примером подходящего компатибилизатора или связующего агента является терполимер этилена, независимо от того, сочетается ли он с глицидилметакрилатом или нет, например, коммерчески доступный Elvaloy PTW от Dupont.
Другой подходящий компатибилизатор может быть образован PP, который изготовлен из малеинового ангидрида. Из них, например, коммерчески доступны Orevac CA100, Polybond 3200, Polyram Bondyram 1001 и 1101.
Количество компатибилизатора или связующего агента в композиции, предпочтительно, составляет менее 10 мас.%, более предпочтительно, менее 5 мас.%, и еще более предпочтительно, менее 2,5 мас.%.
Композиция может также содержать, по меньшей мере, так называемые усилители расплава, количество которых в композиции, предпочтительно, составляет менее 5 мас.%, более предпочтительно менее 2,5 мас.%, и еще более предпочтительно, менее 1 мас.%. Усилители расплава способствуют прочности и ударной вязкости соответствующего слоя подложки. В действительности, они снижают уменьшение вязкости термопластичного сложного полиэфира, что может быть осуществлено путем его гидролиза.
Помимо компонентов или составных частей, уже упомянутых выше, композиция может также содержать, по меньшей мере, термопластичный синтетический материал, отличный от термопластичного сложного полиэфира. То, что композиция содержит дополнительный термопластичный синтетический материал, отличный от термопластичного сложного полиэфира, обозначенный здесь «дополнительный термопластичный синтетический материал», имеет то преимущество, что создается дополнительная свобода для изменения свойств слоя подложки.
Дополнительный термопластичный синтетический материал, предпочтительно, относится к PP. Это дает преимущество в том, что жесткость соответствующего слоя подложки все еще может быть уменьшена, благодаря чему степень усталости под воздействием нагрузки может быть ограничена. Разумеется, в случае, когда в слое подложки предусмотрены соединительные части, такие как защелкивающиеся профили, это является предпочтительным, учитывая, что риск их разрушения или повреждения может быть сведен к минимуму. Более того, используя PP в качестве дополнительного термопластичного синтетического материала, прочность и вязкость соответствующего слоя подложки могут быть увеличены еще больше.
Хотя предпочтительно использовать изотактический полипропилен в качестве дополнительного термопластичного синтетического материала, изобретение не исключает использования атактического полипропилена. В действительности, использование атактического полипропилена может способствовать тому, что может быть достигнуто большее количество наполнителя.
В еще одной возможности, дополнительный термопластичный синтетический материал относится к полистиролу или комбинации PP и полистирола.
Также следует отметить, что наиболее выгодные значения, по меньшей мере, для количества сложного полиэфира, эластомера и, возможно, настоящего наполнителя в композиции, зависят от типа эластомера, который применяется, как описано ниже.
В описанном выше первом варианте осуществления возможности для эластомера композиция, предпочтительно, выполняет одну или более из следующих характеристик:
- количество термопластичного сложного полиэфира в композиции находится между 20 мас.% и 30 мас.%;
- количество эластомера в композиции находится между 5 мас.% и 15 мас.%; и/или
- количество наполнителя в композиции находится между 40 мас.% и 50 мас.%.
В вышеописанном здесь втором варианте осуществления возможности для эластомера композиция, предпочтительно, выполняет одну или более следующих характеристик:
- количество термопластичного сложного полиэфира в композиции находится между 15 мас.% и 25 мас.%;
- количество эластомера в композиции находится между 5 мас.% и 15 мас.%; и/или
- количество наполнителя в композиции находится между 45 мас.% и 55 мас.%.
В вышеописанном здесь третьем варианте осуществления возможности для эластомера композиция, предпочтительно, выполняет одну или более следующих характеристик:
- количество термопластичного сложного полиэфира в композиции находится между 25 мас.% и 35 мас.%;
- количество эластомера в композиции находится между 15 мас.% и 25 мас.%; и/или
- количество наполнителя в композиции находится между 25 мас.% и 35 мас.%.
Соответствующий слой подложки также может быть вспененным. Преимущество этого заключается в том, что плотность слоя подложки может быть уменьшена. Таким образом, возможно реализовать экономию на сырье и энергию. Кроме того, слой подложки может предоставлять новые свойства, например, в области комфорта и стабильности размеров.
С этой целью, композиция может содержать вспенивающий агент. Согласно первой возможности, вспенивающий агент может относиться к химическому вспенивающему агенту, такому как азоизобутиронитрил или азодикарбонамид. Во второй возможности, вспенивающий агент представляет собой расширяемую микросферу. Примерами таких расширяемых микросфер являются коммерчески доступные расширяемые микросферы Expancel. Согласно третьей возможности, вспенивающий агент относится к физическому вспенивающему агенту.
Также следует отметить, что множество вышеописанных здесь вспенивающих агентов могут быть скомбинированы.
Чтобы уменьшить плотность слоя подложки или исходя из экономических преимуществ, композиция может также содержать, по меньшей мере, уменьшающий плотность наполнитель, такой как перлит, вермикулит и/или силикат. Наполнитель, в частности, касается вспененного, пористого или полого наполнителя. В случае такого расширенного наполнителя, здесь подразумевается наполнитель, который уже расширен перед добавлением в композицию. В частности, расширенный наполнитель касается уже расширенной микросферы, такой как коммерчески доступные уже расширенные микросферы Expancel.
Слоистая подложка может быть снабжена армирующим слоем, таким как ткань из стекловолокна или стеклянный флис, независимо от того, находится ли он в соответствующем слое подложки или нет. Армирующий слой может увеличить стабильность размеров панели пола и, таким образом, уменьшить термическую усадку или расширение с изменением температур, что ограничивает риск образования трещин и зазоров в соединенных панелях пола.
Толщина панели пола, предпочтительно, образована, по существу, таким образом, наполовину или более, слоистой подложкой. Более конкретно, слоистая подложка образует носитель для расположенного над ней декоративного верхнего слоя.
Толщина слоистой подложки предпочтительно находится между 1 мм и 6 мм, и более предпочтительно между 2 мм и 5 мм. Это позволяет реализовать панель пола достаточно тонкой, хотя она обладает достаточной прочностью и стабильностью.
Следует также отметить, что соответствующий слой подложки может быть изготовлен в соответствии с различными возможностями. Поэтому, слой подложки может быть изготовлен посредством посыпки, экструзии, литья под давлением, каландрования и/или технологий покрытия.
Слоистая подложка может состоять из множества слоев. В этом случае, по меньшей мере, один из слоев получен на основе описанной выше композиции. Один или более остающихся слоев могут быть получены на основе композиции, описанной выше, которая, однако, не должна быть идентичной композиции, по меньшей мере, одного слоя. Однако возможно, что один или более остающихся слоев реализуются иначе, а не на основе композиции, описанной здесь выше.
Верхний слой содержит, по меньшей мере, декор, а также прозрачный или полупрозрачный слой износа, расположенный выше декора.
Декор верхнего слоя, предпочтительно, содержит рисунок или узор, который в виде отпечатка предусмотрен на листе носителя. Декор может показать, например, деревянный рисунок или узор, каменный рисунок, керамический рисунок или тому подобное. Лист носителя может относиться к бумажному листу, пропитанному смолой или пленкой из синтетического материала. Примером пропитанного смолой бумажного листа является пропитанный меламином лист бумаги. Примерами пленок из синтетического материала являются пленки из поливинилхлорида, полиуретановые пленки, полипропиленовые пленки, пленки полиэтилентерефталата и полиэтиленовые пленки. Такой печатный лист носителя, предпочтительно, соединяется с подложкой или остальным слоем верхнего слоя посредством процесса термического ламинирования. Печатный несущий лист может быть связан с подложкой вместе или не вместе с одним или несколькими оставшимися слоями верхнего слоя.
Согласно альтернативе, однако, также предпочтительный вариант осуществления декора относится к так называемой «прямой печати». В данном документе, декор предусмотрен непосредственно на нижнем слое панели пола или на базовом слое или грунтовке, предусмотренной на этом нижележащем слое. Нижележащий слой может относиться к подложке, но также к другому слою верхнего слоя. При такой прямой печати может применяться принтер, который, предпочтительно, относится к цифровому принтеру, например цифровому струйному принтеру.
Согласно другой альтернативе, декор касается печати, нанесенной на нижней стороне слоя износа.
Согласно первой возможности, слой износа относится к бумажному листу, пропитанному в смоле. Примером такого бумажного листа является лист бумаги, пропитанный меламином. Лист бумаги, предпочтительно, снабжен твердыми частицами, такими как частицы корунда. Такие частицы увеличивают износостойкость панели пола. Лист бумаги, пропитанный в смоле, независимо от того вместе или нет с вышеупомянутым печатным листом бумаги, может быть предусмотрен на подложке или другом слое верхнего слоя, например, посредством процесса термического ламинирования.
Согласно второй возможности, слой износа относится к слою износа на основе синтетического материала, который либо наносится в виде пленки, либо вместе с вышеупомянутой печатной пленкой, например, посредством процесса термического ламинирования, либо применяется в жидкой форме и затем отверждается на подложке или другом слое верхнего слоя. В случае, когда слой износа содержит пленку, это предпочтительно относится к термопластичной пленке, в частности, к поливинилхлоридной пленке, полиуретановой пленке, полипропиленовой пленке, полиэтилентерефталатной пленке или полиэтиленовой пленке.
Верхний слой может содержать задний слой, который содержит, по меньшей мере, термопластичный синтетический материал. Задний слой, независимо от того, содержит ли он вышеупомянутый печатный лист носителя и/или слой износ, может быть связан с подложкой под воздействием давления и температуры, либо наноситься в жидкой или пастообразной форме посредством каландрования или обеспечения его на подложке другим способом.
Задний слой, предпочтительно, выполняется на основе гибкого термопластика. Такой гибкой задний слой имеет то преимущество, что гибкость панелей пола может быть увеличена. Такая гибкость может способствовать простоте установки панелей пола, а также, например, уменьшению шума, например, при ходьбе по панелям пола.
Верхний слой может быть окончательно завершен лаковым слоем, который наносится в виде слоя жидкости на упомянутый слой износа и/или вышеупомянутый декор и впоследствии отверждается. Предпочтительно, это относится к лаковому слою, который может быть отвержден ультрафиолетовым светом или эксимерным излучением, или слою, который может быть отвержден посредством повышения температуры. Этот последний упоминаемый слой может использовать, например, блокированные изоцианаты в качестве сшивающего агента. Предпочтительно, лаковый слой наносится на верхнюю часть возможного слоя износа, однако согласно альтернативе, лаковый слой может функционировать как слой износа.
Верхний слой также может быть снабжен тиснением, независимо от того, получен он или нет в сочетании с декором. Для этой цели может быть применен ролик, например, описанный в PCT/IB2015/055826. Тиснения обеспечивают панели пола с рельефом, так что они могут еще лучше имитировать естественную структуру, такую как деревянная структура. Тиснения могут быть получены, например, в соответствии с рисунком деревянного волокна.
Помимо подложки и верхнего слоя, панель пола может также содержать контр-слой, который расположен под подложкой, однако необязательно должен соприкасаться с ней. Контр-слой может быть выполнен, например, на основе пробки или на основе термопластичного синтетического материала, который, предпочтительно, является гибким. Такой довольно гибкий контр-слой может придать новые свойства панели пола, например, в области комфорта и звукопоглощения. В частности, такой контр-слой образует слой с акустическими свойствами. Контр-слой может способствовать, например, уменьшению шума, создаваемого панелью пола, например, при ходьбе по панели пола.
По меньшей мере, на двух противоположных краях панель пола, предпочтительно, снабжена механическим соединительным средством или соединительными частями, которые позволяют соединять две из таких панелей пола друг с другом. Здесь, соединительное средство или соединительные части могут выполнять замыкание в направлении, перпендикулярном плоскости соединенных панелей пола, или в направлении, перпендикулярном к соединенным краям, и в плоскости соединенных панелей пола. Предпочтительно, соединительные средства или соединительные части обеспечивают замыкание в обоих вышеупомянутых направлениях.
Предпочтительно, соединительные средства или соединительные части обладают одной или комбинацией следующих характеристик:
- характеристика того, что механические соединительные средства или соединительные части, по существу, реализуются как язычок и канавка, ограниченная верхней кромкой и нижней кромкой, причем этот выступ и канавка являются, по существу, ответственными за замыкание в упомянутом направлении, перпендикулярном плоскости соединенной панели пола, и при этом язычок и канавка снабжены дополнительными замыкающими частями, по существу, ответственными за замыкание в упомянутом направлении, перпендикулярном к соединенным краям, и в плоскости соединенных панелей пола. Предпочтительно, замыкающие части содержат выступ на нижней стороне язычка и выемку в нижней кромке канавки. Такие соединительные средства и замковые части известны, например, из WO 97/47834;
- характеристика того, что механические соединительные средства или соединительные части прижимают соединенные панели пола друг к другу, например, в том смысле, что эти механические соединительные средства реализуются с так называемым предварительным натяжением, как известно из ЕР 1 026 341. Сила натяжения, с которой панели пола прижимаются друг против друга или друг к другу, может быть получена, например, в сочетании с вышеупомянутым признаком посредством нижней кромки, которая изгибается наружу в соединенном положении, которая, пытаясь вернуться назад упруго, прижимается против нижней стороны язычка;
- характеристика того, что механические соединительные средства или соединительные части обеспечивают соединение посредством горизонтального или квазигоризонтального небольшого перемещения панелей друг к другу;
- характеристика того, что механические соединительные средства или соединительные части обеспечивают соединение посредством поворотного движения вдоль соответствующих краев;
- характеристика того, что механические соединительные средства или соединительные части обеспечивают соединение посредством направленного вниз перемещения охватываемой соединительной части, например, язычка, в охватывающую соединительную часть, например, канавку, предпочтительно, для установки таких панелей пола согласно так называемому принципу «складывания», как это известно из WO 01/75247;
- характеристика того, что механические соединительные средства или соединительные части или, по меньшей мере, соответствующий верхний край, получен посредством фрезерной обработки вращающимися фрезерными инструментами; и/или
- характеристика того, что механические соединительные средства или соединительные части используют отдельный замковый элемент или вставку, как описано, например, в документах WO 2006/043893 A1, WO 2008/068245 A1 и WO 2009/066153 A2.
Предпочтительно, упомянутые соединительные средства или соединительные части или, по меньшей мере, участок этих соединительных средств или соединительных частей предусмотрены в материале подложки, более конкретно, в материале слоя подложки, полученного на основе вышеописанной в данном документе композиции. Слой подложки обладает превосходными свойствами для этой цели, например, в области механической прочности и гибкости. Соединительные средства или соединительные части могут быть нанесены посредством фрезерных обработок вращающимися фрезерными инструментами.
Панель пола, предпочтительно, относится к продолговатой прямоугольной или квадратной панели пола, которая на обоих ее противоположных краях снабжена соединительными средствами или соединительными частями, такими как описаны здесь выше.
Однако не исключено, что панель пола является свободной от соединительных средств или соединительных частей по краям, при этом панель пола затем предназначена для склеивания ее нижней стороной к подстилающей поверхности или для установки свободно.
Также следует отметить, что настоящее изобретение также относится к подложке для панели, более конкретно, к панели пола, в которой подложка является слоистой и содержит, по меньшей мере, слой, который получен на основе композиции, содержащей, по меньшей мере, термопластичный синтетический материал, характеризующийся тем, что композиция, помимо термопластичного синтетического материала, также содержит, по меньшей мере, один или более эластомеров; и тем, что упомянутый термопластичный синтетический материал относится к термопластичному сложному полиэфиру. Подложка и композиция дополнительно могут быть получены, как уже описано здесь выше.
Дополнительно, также следует отметить, что каждый из вышеупомянутых интервалов значений содержит упомянутые границы, если не указано иное.
С целью лучшего отображения характеристик изобретения здесь, в качестве примера без какого-либо ограничительного характера, описаны некоторые предпочтительные варианты осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг.1 на виде сверху представляет панель пола согласно изобретению; и
Фиг.2 представляет сечение по линии II-II на фиг.1.
Фиг.1 на виде сверху представляет панель 1 пола согласно настоящему изобретению. Панель 1 пола здесь является продолговатой и прямоугольной. Она содержит пару длинных сторон 2-3 и пару коротких сторон 4-5.
Фиг.2 представляет сечение по линии II-II на фиг.1. Из сечения ясно, что панель 1 пола состоит из слоистой подложки 6 и декоративного верхнего слоя 7, расположенного над подложкой 6.
В этом примере, подложка 6 содержит единственный слой 8, который получен на основе композиции, описанной выше. Здесь, композиция, в частности, содержит PET, термопластичный эластомер, компатибилизатор или связующий агент, стекловолокна, карбонат кальция и усилители расплава. Ниже будут описаны три практических примера такой композиции.
Пример 1
PET присутствует в виде PET-хлопьев, количество которых в композиции составляет 25 мас.%. Эластомер получен согласно вышеописанной возможности первого варианта осуществления. Таким образом, это термопластичный эластомер, изготовленный на основе пропилена, и более конкретно, относится к этилен-пропиленовому сополимеру, а именно Vistamaxx 6202FL. Этот эластомер присутствует в количестве 8 мас.%. Компатибилизатор или связующий агент относится к тройному сополимеру этилена, акрилового эфира и глицидилметакрилата, а именно Lotader AX8900, который присутствует в композиции в количестве 1,8 мас.%. Дополнительно, стекловолокно, карбонат кальция и усилители расплава присутствуют в количестве 20 мас.%, 45 мас.% и 0,2 мас.%, соответственно.
Пример 2
PET присутствует в композиции в количестве 20 мас.%. Эластомер получен согласно вышеописанной здесь возможности второго варианта осуществления. Таким образом, это касается термопластичного эластомера на основе стирольного блок-сополимера, и более конкретно, получен на основе композиции блок-сополимера SEBS и полиолефина, такого как PP, а именно, Ensoft SX-241-50A-T2-000. Этот эластомер присутствует в количестве 8 мас.%. Совместитель относится к сополимеру этилена и глицидилметакрилата, а именно к Lotader AX8840, который присутствует в композиции в количестве 1,8 мас.%. Дополнительно, стекловолокно, карбонат кальция и усилители расплава присутствуют в количестве 20 мас.%, 50 мас.% и 0,2 мас.%, соответственно.
Пример 3
PET присутствует в композиции в количестве 30 мас.%. Эластомер получен согласно описанной здесь выше возможности третьего варианта осуществления и, таким образом, относится к полиолефиновому эластомеру. Более конкретно, это сополимер этилена и октена, а именно Engage 8180. Этот эластомер присутствует в количестве 18 мас.%. Компатибилизатор относится к Sukano TA52-10 MB02, который присутствует в композиции в количестве 1,8 мас.%. Дополнительно, стекловолокно, карбонат кальция и усилители расплава присутствуют в количестве 20 мас.%, 30 мас.% и 0,2 мас.%, соответственно.
Здесь, подложка 6 имеет толщину Т, образующую более половины общей толщины Т1 панели 1 пола.
В этом примере декоративный верхний слой 7 содержит декор 9, а также прозрачный или полупрозрачный слой 10 износа, расположенный над декором 9. Здесь декор 9 и слой 10 износа могут быть получены, как описано здесь выше. Как схематично представлено на фиг.1, декор содержит деревянный повторяющийся узор 11.
Также следует отметить, что здесь декоративный верхний слой 7 для ясности представлен больше, чем в действительности.
Здесь панель 1 пола снабжена механическими соединительными частями 12, по меньшей мере, на сторонах 2-3. Соединительные части 12 позволяют, чтобы две такие панели 1 пола могли быть соединены друг с другом таким образом, что создается запирание в направлении V, перпендикулярном плоскости соединенных панелей 1 пола, а также в направлении Н, перпендикулярном к соединенным сторонам 2-3 и в плоскости соединенных панелей 1 пола.
Показанные соединительные части 12, по существу, выполнены в виде язычка 13 и канавки 14, которые отвечают за замыкание в направлении V. Здесь, канавка 14 снабжена верхней кромкой 15 и нижней кромкой 16, которая продолжается за пределы дистального конца верхней кромки 15.
Язычок 13 и канавка 14 также снабжены замковыми частями 17-18, которые отвечают за замыкание в направлении H. В этом примере замковые части 17-18 состоят из выступа 17 на нижней стороне язычка 13, и взаимодействующей с ним в соединенном состоянии, выемкой 18 в нижней кромке 16 канавки 14.
В представленном примере, соединительные части 11-12, по существу, получены в слое 8 подложки. Это может происходить посредством фрезерных обработок, например, вращающимися фрезерными инструментами.
Контур, представленный пунктирной линией стороны 2, показывает, что соединительные части 12 в примере позволяют, по меньшей мере, соединение посредством поворотного движения W вдоль соответствующих сторон 2-3.
Настоящее изобретение никоим образом не ограничивается описанными выше вариантами осуществления, напротив, такие панели пола и подложки реализуются в соответствии с различными вариантами, не выходя за пределы объема настоящего изобретения.