МНОГОУРОВНЕВАЯ АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ ПРЕДПРИЯТИЯ С УПРАВЛЕНИЕМ ЗАТРАТАМИ ПО МЕСТУ ИХ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ДЛЯ ГАЗОВОЙ И НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕНОСТИ

Полезная модель относится к автоматизированным системам управления и может быть использована для управления производственно-технологическими процессами предприятия газовой или нефтяной промышленности с управлением затратами по месту их возникновения.
Известна многоуровневая автоматизированная система управления производственно-технологическими процессами предприятия, реализованная в ОАО «Газпром» в виде Отраслевой системы оперативного диспетчерского управления единой системы газоснабжения России, описанная в книге В.В.Радкевич, Системы управления объектами газовой отрасли, М., Серебряная нить, 2004. стр.101-130, 159-199, 258-264.
Система позволяет:
- распределять производственно-технологические задания по уровням управления путем формирования производственных или технологических заданий на определенном уровне управления и их передачи на нижестоящие уровни управления,
- контролировать производственно-технологические процессы на определенном уровне управления путем получения данных с нижестоящих уровней управления, их математической обработки и отображения,
- информировать о ходе производственно-технологических процессов вышестоящий уровень управления, путем усреднения и математической обработки данных, поступающих с нижестоящих уровней и передачи данных с результатами обработки на вышестоящий уровень,
- управлять производственно-технологические процессами, путем формирования команд управления с вышестоящего уровня на нижестоящий.
При этом, при штатном режиме работы контролируется нахождение производственно-технологических показателей в пределах допустимых значений, обеспечивающих выполнение производственно-технологических заданий, а в случае выхода какого либо из показателей за пределы допустимой границы, выполняются соответствующие управляющие действия.
Контролируемыми параметрами могут быть технологические параметры, например давление газа на определенных участках магистрального газопровода, производственно-технологические параметры, например, средний баланс газа по газоперекачивающему
предприятию, параметры связанные с текущей оценкой производственной эффективности, например средний политропический коэффициент полезного действия работающих газоперекачивающих агрегатов, расходных показателей, например расходы топливного или технологического газа.
При управлении есть возможность улучшать некоторые показатели, тем самым повышая эффективность работы управляемого технологического объекта и системы в целом. Например, известно техническое решение по Патенту РФ №2181854, кл. F 04 D 27/02, F 01 К 7/24, опубл. 27.04.2002 г., в котором минимизируется величина расхода топливного газа при совместной работе нескольких газоперекачивающих агрегатов.
Описанные технические решения не могут реализовать функцию по управлению затратами, так как среди обрабатываемых системами данных нет информации о затратах. Даже имея информацию о расходах, например электроэнергии или топливного газа, нет возможности непосредственно связать ее с соответствующей величиной затрат. Для такой связи необходим коэффициент, пропорциональный стоимости затрачиваемого ресурса для данного технологического объекта. Например, на компрессорных станциях, находящихся вблизи газовых промыслов, стоимость топливного газа будет во много раз дешевле, чем в средней полосе, а электроэнергия, горюче-смазочные материалы, запасные части и транспортные расходы (а значит и стоимость ремонта и эксплуатации) существенно дороже. Для компрессорной станции, в состав которой входит электростанция собственных нужд, электроэнергия существенно дешевле, чем для компрессорной станции, получающей электроэнергию от единой системы электроснабжения России.
Известно техническое решение по Патенту РФ №2216039, кл. G 06 F 17/60, опубл. 2003.11.10., в котором предложена система автоматического управления производственно-хозяйственной деятельностью.
В соответствии с данным техническим решением при управлении предприятием решается задача эффективного планирования текущей деятельности предприятия. При этом критерием оптимизации является увеличение прибыли на перспективу или в текущий момент за счет эффективного формирования потоков, как продукции, так и финансов. Затраты в данных системах определяются на основе интегральных технологических и производственных показателей и рассчитываемых в системе стоимостных показателей потребляемых ресурсов.
Данное техническое решение также не может реализовать функцию по управлению затратами в месте возникновения, так как в данной системе при управлении затратами используются интегральные технологические и производственные показатели, а оптимальная стратегия затрат формируется на основе анализа бизнес-процессов. В результате реакция на
неэффективно произведенные затраты отдалена циклом планирования или анализа бизнес процесса. Управление затратами, реализованное в системах автоматического управления производственно-хозяйственной деятельностью, отдалено от непосредственных производственно-технологических процессов, в данных системах не предусмотрено механизма или инструмента непосредственного влияния на производственно-технологический процесс, где затраты непосредственно формируются.
Недостатки аналогов устранены в предлагаемой многоуровневой автоматизированной системе управления производственно-технологическими процессами предприятия с управлением затратами по месту их возникновения для газовой и нефтяной промышленности.
Заявителем не найдены технические решения, позволяющие реализовать функцию по управлению затратами в месте возникновения, поэтому прототип не выявлен.
Задача, решаемая предлагаемой полезной моделью, - создание многоуровневой автоматизированной системы управления производственно-технологическими процессами предприятия с управлением затратами по месту их возникновения, позволяющей повысить эффективность управления за счет оперативного локального реагирования на снижение эффективности части производственно-технологического процесса предприятия.
Указанный технический результат достигается тем, что многоуровневая автоматизированная система управления производственно-технологическими процессами предприятия с управлением затратами по месту их возникновения для газовой и нефтяной промышленности функционирует на иерархических диспетчерских или операторских уровнях управления предприятием: уровне управления производственными процессами предприятия; уровне управления производственно - технологическими процессами предприятия; уровне управления технологическими процессами производственных объектов, связана с внешними системами: автоматизированной системой разработки и контроля выполнения плановых производственных заданий предприятия, находящейся на верхнем уровне управления, системами автоматического управления технологическими объектами, находящейся на уровне управления технологическими процессами производственных объектов, системами автоматического управления технологическими установками, находящихся на нижних уровнях управления, автоматизированной системой управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью, при этом, на уровне управления производственными процессами предприятия находятся: диспетчерский пульт контроля производственных процессов предприятия; автоматизированная система управления производственными процессами предприятия;
система текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия, на уровне управления производственно-технологическими процессами предприятия находятся: диспетчерский пульт контроля производственно - технологических процессов предприятия; автоматизированная система управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени; система текущей оценки эффективности хода производственно - технологических процессов предприятия, на уровне управления технологическими процессами объектов находятся: диспетчерские или операторские пульты контроля технологических процессов объектов; автоматизированные системы управления технологическими процессами объектов; системы текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте, при этом, автоматизированная система управления производственными процессами предприятия, автоматизированная система управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени и автоматизированные системы управления технологическими процессами объектов состоят из подсистем: подсистем связи с верхним уровнем; подсистем сбора, хранения и первичной обработки производственной или технологической информации, выработки управляющих воздействий, подготовки отчетов для верхнего уровня; подсистем передачи данных в систему оценки эффективности хода производственного или технологического процессов; подсистем связи с нижним уровнем; подсистем визуализации производственной или технологической информации и связи с диспетчерским или операторским пунктом, система текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия, система текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия и системы текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте состоят из: подсистем получения данных о ходе производственных или технологических процессов; подсистем расчета обобщенных производственных или технологических, удельных, расходных, ресурсных и затратных показателей, снижения размерности текущей информации и производственных или технологических, удельных, расходных, и ресурсных затратных показателей, расчета интегральных показателей оценки текущей эффективности, анализа статистических и временных характеристик показателей эффективности хода процессов и выявления источников и причин потери эффективности; подсистем связи с верхним уровнем управления; подсистем визуализации оценок эффективности и источников потери эффективности; подсистем загрузки текущих экономических параметров; кроме того, система текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия и система текущей оценки эффективности хода производственно-технологических
процессов предприятия содержат подсистемы связи с нижним уровнем управления, а система текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия содержит подсистему передачи данных в автоматизированную систему управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью, при этом диспетчерский пульт контроля производственных процессов предприятия, подсистема связи с верхним уровнем автоматизированной системы управления производственными процессами предприятия, подсистема связи с верхним уровнем управления системы текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия, связаны с автоматизированной системой разработки и контроля выполнения плановых производственных заданий предприятия двухсторонними каналами передачи данных, имеется односторонний канал передачи данных от подсистемы передачи данных в автоматизированную систему управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью системы текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия до автоматизированной системы управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью, имеются односторонние каналы передачи данных от автоматизированной системы управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью до диспетчерского пульта контроля производственных процессов предприятия и до подсистем загрузки текущих экономических показателей системы текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия, системы текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия и системы текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте, диспетчерский пульт контроля производственных процессов предприятия связан с подсистемой визуализации производственной или технологической информации и связи с диспетчерским или операторским пультом автоматизированной системы управления производственными процессами предприятия двухсторонним каналом передачи данных, имеется односторонний канал передачи данных от подсистемы визуализации оценок эффективности и источников потери эффективности системы текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия до диспетчерского пульта контроля производственных процессов предприятия, имеется односторонний канал передачи данных от подсистемы передачи данных в систему оценки эффективности хода производственного или технологического процесса автоматизированной системы управления производственными процессами предприятия до подсистемы получения данных о ходе производственных или технологических процессов системы текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия, подсистема связи
с нижним уровнем автоматизированной системы управления производственными процессами предприятия связана двухсторонним каналом передачи данных с подсистемой связи с верхним уровнем автоматизированной системы управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени, подсистема связи с нижним уровнем управления системы текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия связана двухсторонним каналом передачи данных с подсистемой связи с верхним уровнем управления системы текущей оценки эффективности хода производственно - технологических процессов предприятия, диспетчерский пульт контроля производственно-технологических процессов предприятия связан двухсторонним каналом передачи данных с подсистемой визуализации технологической информации и связи с диспетчерским пультом автоматизированной системы управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени, имеется односторонний канал передачи данных от подсистемы визуализации оценок эффективности и источников потери эффективности системы текущей оценки эффективности хода производственно - технологических процессов предприятия до диспетчерского пульта контроля производственно-технологических процессов предприятия, имеется односторонний канал передачи данных от подсистемы передачи данных в систему оценки эффективности хода производственного или технологического процесса автоматизированной системы управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени до подсистемы получения данных о ходе производственных или технологических процессов системы текущей оценки эффективности хода производственно - технологических процессов предприятия, подсистема связи с нижним уровнем автоматизированной системы управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени связана двухсторонними каналами передачи данных с подсистемами связи с верхним уровнем автоматизированных систем управления технологическими процессами объектов и системами автоматического управления технологическими объектами, подсистема связи с нижним уровнем управления системы текущей оценки эффективности хода производственно - технологических процессов предприятия связана двухсторонними каналами передачи данных с подсистемами связи с верхним уровнем управления систем текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте, диспетчерские или операторские пульты контроля технологических процессов объектов связаны двухсторонними каналами передачи данных с подсистемами визуализации технологической информации и связи с диспетчерскими или операторскими пультом автоматизированных систем управления технологическими процессами
объектов, имеются односторонние каналы передачи данных от подсистем визуализации оценок эффективности и источников потери эффективности систем текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте до диспетчерских или операторских пультов контроля технологических процессов объектов, имеются односторонние каналы передачи данных от подсистем передачи данных в систему оценки эффективности хода производственного или технологического процесса автоматизированных систем управления технологическими процессами объектов до подсистем получения данных о ходе производственных или технологических процессов систем текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте, подсистемы связи с нижним уровнем автоматизированных систем управления технологическими процессами объектов связаны двухсторонними каналами передачи данных с системами автоматического управления технологическими установками, диспетчерский пульт контроля производственных процессов предприятия, диспетчерский пульт контроля производственно-технологических процессов предприятия и диспетчерские или операторские пульты контроля технологических процессов объектов связаны двухсторонними служебными и/или телефонными диспетчерскими каналами связи.
Суть полезной модели заключается в том, что при управлении производственно-технологическими процессами на каждом уровне управления наряду с производственно-технологическими показателями контролируется и значения оценок показателей эффективности, которые, как и производственно-технологические показатели, тоже сравниваются с допустимыми границами. Значения оценок показателей эффективности рассчитываются как сумма статей затрат по потребляемым ресурсам, а каждая конкретная затрата определяется как произведение расхода ресурса на его коэффициент пропорциональный стоимости данного ресурса для данного технологического объекта. При выходе значения оценки показателя эффективности за допустимые границы производятся управляющие действия с целью вернуть показатель в область допустимых значений. При этом выявляются и отображаются источники и причины потери эффективности.
Многоуровневая автоматизированная система управления производственно-технологическими процессами предприятия с управлением затратами по месту их возникновения для газовой и нефтяной промышленности изображена на фиг.1. Система взаимодействует с верхним уровнем управления 1, функционирует на иерархических диспетчерских или операторских уровнях управления предприятием: уровне управления 2 производственными процессами предприятия; уровне управления 3 производственно -
технологическими процессами предприятия; уровне управления 4 технологическими процессами производственных объектов, и взаимодействует с системами автоматического управления, находящимися на уровне управления 4 технологическими процессами производственных объектов и на нижних уровнях 5 управления.
Она связана с внешними системами:
автоматизированной системой 6 разработки и контроля выполнения плановых производственных заданий предприятия, находящейся на верхнем уровне управления 1, для получения плановых производственных и технологических заданий и передачи отчетов об их выполнении,
автоматизированной 7 системой управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью, для получения данных об экономических параметрах и передачи данных о текущих экономических оценках.
системами 8 автоматического управления технологическими установками, находящимися на нижних уровнях 5 управления, для передачи управляющих воздействий и получения данных об их выполнении, ходе технологического процесса и состоянии технологических установок,
системами 9 автоматического управления технологическими объектами находящейся на уровне управления технологическими процессами производственных объектов, для передачи управляющих воздействий и получения данных об их выполнении, ходе технологического процесса и состоянии технологических объектов.
На уровне управления 2 производственными процессами предприятия находятся:
автоматизированная система 10 управления производственными процессами предприятия; система 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия;
диспетчерский пульт 12 контроля производственных процессов предприятия.
На уровне управления 3 производственно-технологическими процессами предприятия находятся:
автоматизированная система 13 управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени;
система 14 текущей оценки эффективности хода производственно - технологических процессов предприятия;
диспетчерский пульт 15 контроля производственно-технологических процессов предприятия.
На уровне управления 4 технологическими процессами объектов находятся:
автоматизированные системы 16 управления технологическими процессами объектов;
системы 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте;
диспетчерские или операторские пульты 18 контроля производственных процессов объектов.
Автоматизированная система 10 управления производственными процессами предприятия, автоматизированная система 13 управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени и автоматизированные системы 16 управления технологическими процессами объектов состоят из:
подсистем связи с верхним уровнем соответственно 19, 20, 21;
подсистем сбора, хранения и первичной обработки производственной или технологической информации, выработки управляющих воздействий, подготовки отчетов для верхнего уровня соответственно 22, 23, 24;
подсистем передачи данных в систему оценки эффективности хода производственного или технологического процессов соответственно 25, 26, 27;
подсистем связи с нижним уровнем соответственно 28, 29, 30;
подсистем визуализации технологической информации и связи с диспетчерским или операторским пунктом соответственно 31, 32, 33.
Система 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия, система 14 текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия и системы 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте состоят из подсистем:
подсистем получения данных о ходе производственных или технологических процессов соответственно 34, 35, 36;
подсистем связи с верхним уровнем управления соответственно 37, 38, 39;
подсистем расчета обобщенных производственных или технологических, удельных, расходных, затратных и ресурсных показателей, снижения размерности текущей информации и производственных или технологических, удельных, расходных, затратных и ресурсных показателей, расчета интегральных показателей оценки текущей эффективности, анализа статистических и временных характеристик показателей эффективности хода процессов и выявления источников и причин потери эффективности соответственно 40, 41, 42;
подсистем загрузки текущих экономических параметров соответственно 43, 44, 45;
подсистем визуализации оценок эффективности и источников потери эффективности соответственно 46, 47, 48.
Кроме того, система 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия и система 14 текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия содержат подсистемы связи с нижним уровнем управления соответственно 49, 50, а система 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия содержит подсистему 51 передачи данных в автоматизированную систему 7 управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью.
Диспетчерский пульт 12 контроля производственных процессов предприятия, подсистема 19 связи с верхним уровнем управления автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия, подсистема 37 связи с верхним уровнем управления системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия, связаны с автоматизированной системой 6 разработки и контроля выполнения плановых производственных заданий предприятия двухсторонними каналами передачи данных, для получения заданий и выдачи отчетов об их выполнении и данных о состоянии технологических объектов.
Имеется односторонний канал передачи данных, позволяющий передавать данные от подсистемы 51 передачи данных в автоматизированную систему управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия в автоматизированную систему 7 управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью.
Имеются односторонние каналы передачи данных, позволяющие передавать данные с текущими экономическими параметрами от автоматизированной системы 7 управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью на диспетчерский пульт 12 контроля производственных процессов предприятия и в подсистемы 43, 44, 45 загрузки текущих экономических показателей системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия, системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия и системы 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте.
Диспетчерский пульт 12 контроля производственных процессов предприятия связан с подсистемой 31 визуализации производственной или технологической информации и связи с диспетчерским или операторским пультом автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия двухсторонним каналом передачи данных.
Имеется односторонний канал передачи данных, позволяющий передавать данные по оценке эффективности протекания производственных процессов и источникам потери эффективности от подсистемы 46 визуализации оценок эффективности и источников потери эффективности системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия на диспетчерский пульт 12 контроля производственных процессов предприятия.
Имеется односторонний канал передачи данных, позволяющий передавать данные о ходе производственных процессов из подсистемы 25 передачи данных в систему оценки эффективности хода производственного или технологического процесса автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия в подсистему 34 получения данных о ходе производственных или технологических процессов системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия.
Подсистема 28 связи с нижним уровнем автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия связана двухсторонним каналом передачи данных с подсистемой 20 связи с верхним уровнем автоматизированной системы 13 управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени.
Подсистема 49 связи с нижним уровнем управления системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия связана двухсторонним каналом передачи данных с подсистемой 38 связи с верхним уровнем управления системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно - технологических процессов предприятия.
Диспетчерский пульт 15 контроля производственно-технологических процессов предприятия связан двухсторонним каналом передачи данных с подсистемой 32 визуализации технологической информации и связи с диспетчерским пультом автоматизированной системы 13 управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени.
Имеется односторонний канал передачи данных, позволяющий передавать данные об оценке эффективности протекания производственно-технологических процессов и источниках потери эффективности из подсистемы 47 визуализации оценок эффективности и источников потери эффективности системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно - технологических процессов предприятия на диспетчерский пульт контроля производственно-технологических процессов предприятия.
Имеется односторонний канал передачи данных, позволяющий передавать данные о ходе производственно-технологических процессов из подсистемы 26 передачи данных в систему оценки эффективности хода производственного или технологического процесса автоматизированной системы 13 управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени в подсистему 45 получения данных о ходе производственных или технологических процессов системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно - технологических процессов предприятия.
Подсистема 29 связи с нижним уровнем автоматизированной системы 13 управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени связана двухсторонними каналами передачи данных с подсистемами 21 связи с верхним уровнем автоматизированных систем 16 управления технологическими процессами объектов и системами автоматического управления технологическими объектами.
Подсистема 50 связи с нижним уровнем управления системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно - технологических процессов предприятия связана двухсторонними каналами передачи данных с подсистемами 36 связи с верхним уровнем управления систем 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте.
Диспетчерские или операторские пульты 18 контроля технологических процессов объектов связаны двухсторонними каналами передачи данных с подсистемами 33 визуализации технологической информации и связи с диспетчерскими или операторскими пультом автоматизированных систем 16 управления технологическими процессами объектов.
Имеются односторонние каналы передачи данных, позволяющие передавать данные об оценке эффективности и источниках потери эффективности протекания технологических процессов из подсистем 48 визуализации оценок эффективности и источников потери эффективности систем 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте на диспетчерские или операторские пульты 18 контроля технологических процессов объектов.
Имеются односторонние каналы передачи данных, позволяющие передавать данные о ходе технологических процессов из подсистем 27 передачи данных в систему оценки эффективности хода производственного или технологического процесса автоматизированных систем 16 управления технологическими процессами объектов в подсистемы 36 получения данных о ходе производственных или технологических
процессов систем 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте.
Подсистемы 30 связи с нижним уровнем автоматизированных систем 16 управления технологическими процессами объектов связаны двухсторонними каналами передачи данных с системами 8 автоматического управления технологическими установками.
Диспетчерский пульт 12 контроля производственных процессов предприятия, диспетчерский пульт 15 контроля производственно-технологических процессов предприятия и диспетчерские или операторские пульты 18 контроля технологических процессов объектов связаны двухсторонними служебными и/или телефонными диспетчерскими каналами связи.
Многоуровневая автоматизированная система управления производственно-технологическими процессами предприятия с управлением затратами по месту их возникновения для газовой и нефтяной промышленности функционирует следующим образом.
Она получает плановые производственные  и технологические задания от автоматизированная системой 6 разработки и контроля выполнения плановых производственных заданий предприятия. Эти производственные и технологические задания распределяются по управляемым производственным объектам при помощи подсистем 19, 22, 28 автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия, подсистем 20, 23, 29 автоматизированной системы 13 управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени, подсистем 21, 24, 30 автоматизированных систем 16 управления технологическими процессами объектов. Плановые производственные и технологические задания загружаются на диспетчерский пульт 12 контроля производственных процессов предприятия из автоматизированной системы разработки и контроля выполнения плановых производственных заданий предприятия, а так же из подсистемы 31 автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия, на диспетчерский пульт 15 контроля производственно - технологических процессов предприятия из подсистемы 32 автоматизированной системы 13 управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени, на диспетчерские или операторские пульты 18 контроля производственных процессов объектов из подсистем 33 автоматизированных систем 16 управления технологическими процессами объектов.
При этом плановые производственные и технологические задания формируются в виде значений производственных или технологических показателей, которые должны поддерживаться в ходе производственных и технологических процессов, а также допустимые границы производственных или технологических показателей.
Одновременно при помощи подсистем 37, 40, 46 системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия, подсистем 38, 41, 47 системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия, подсистем 39, 42, 48 системы 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте соответственно на диспетчерский пульт 12 контроля производственных процессов предприятия, диспетчерский пульт 15 контроля производственно - технологических процессов предприятия, диспетчерские или операторские пульты 18 контроля технологических процессов объектов поступают плановые значения показателей эффективности и также допустимые границы показателей эффективности, которые формируются на основе плановых производственных и технологических заданий, поступающих из автоматизированной системы 6 разработки и контроля выполнения плановых производственных заданий предприятия, при помощи подсистемы 37 системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия, а так же текущих экономических параметров поступающих из автоматизированной системы 7 управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью в подсистемы 43, 44, 45 соответственно системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия, системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия, систем 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте.
При работе технологических установок, управляемых системами 8 автоматического управления технологическими установками данные о текущих рабочих параметрах технологического процесса, режимах, состоянии и наработках работающих агрегатов, потребляемых ресурсах, поступают в системы 16 управления технологическими процессами объектов. Там они обрабатываются в подсистемах 24. В результате кроме поступивших из систем 8 автоматического управления технологическими установками технологических параметров при помощи подсистем 30 на диспетчерские или операторские пульты 18 контроля технологических процессов объектов поступают данные с усредненными за определенный период технологическими параметрами, интегрированными производственными показателями как по технологическим установкам, так и по всему технологическому объекту, распределению
нагрузок, режимах, состоянии и наработках работающих технологических установок, потребляемых ресурсах по каждой технологической установке и в целом по объекту, текущих значениях коэффициентов полезного действия работающих технологических установок и объекта в целом. Эти же данные при помощи подсистемы 21 загружаются в подсистему 29 автоматизированной системы 13 управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени.
На основе предоставленной информации диспетчера или операторы контролируют значения технологических показателей и в случае их выхода за допустимые границы выполняют управляющие действия. Эти действия реализуются в командах, которые диспетчера или операторы загружают при помощи человеко-машинного интерфейса диспетчерских или операторских пультов 18 контроля технологических процессов объектов. Команды при помощи подсистем 30 и 24 вырабатываются в управляющих воздействия, которые при помощи подсистемы 33 воздействуют на системы 8 автоматического управления технологическими установками, в результате чего меняются режимы работы технологических установок. Диспетчера или операторы выполняют управляющие действия до тех пор, пока значения технологических показателей не войдут в норму. При этом диспетчер или оператор может перераспределять нагрузки между установками, находящихся в едином технологическом цикле, например газоперекачивающими агрегатами, в рамках выполнения заданных значений технологических показателей, например на входе и выходе компрессорного цэха.
Кроме того, данные о технологических процессах объектов при помощи подсистемы 27 системы 16 управления технологическими процессами объектов передаются в подсистемы 36 систем 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте. Здесь в подсистемах 42 на основе полученных данных о технологических процессах и текущих экономических параметров поступающих из автоматизированной системы 7 управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью определяются значения оценок показателей эффективности, которые сравниваются с допустимыми границами показателей эффективности. Значения оценок показателей эффективности рассчитывается как сумма статей затрат по различным ресурсам, например топливный газ, электроэнергия, горючесмазочные материалы, тепло, вода, износ оборудования, штафные и сервисные выплаты, транспортные расходы. При этом, каждая статья затрат суммируется с собственным весом, который пропорционален стоимости ресурса для данного объекта и является текущим экономическим параметром, поступающим из
автоматизированной системы 7 управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью.
Значения рассчитанных оценок показателей эффективности передаются на диспетчерские или операторские пульты 18 контроля технологических процессов объектов при помощи подсистем 48 Систем 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте и контролируются диспетчером или оператором.
В случае выхода оценки эффективности хода технологических процессов за допустимыми границы на диспетчерских или операторских пультах 18 контроля технологических процессов объектов формируются звуковые и световые сигналы, а в подсистемах 42 систем 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте выполняется анализ статистических и временных характеристик показателей эффективности хода процессов и выявляются источники и причины потери эффективности. Результаты этого анализа при помощи подсистем 48 систем 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте передаются на соответствующий диспетчерский или операторский пульт 18 контроля технологических процессов объектов.
Указанный анализ выполняется на основе математических методов причинно-следственного анализа применительно к массивам данных. В частности это могут быть корреляционный анализ или метод главных компонент. В результате определяются технологические параметры или параметры показателей эффективности хода технологических процессов, изменение которых повлекло к снижению значений оценки эффективности хода технологических процессов.
Указанный анализ может быть выполнен по команде диспетчера или оператора в случае появившейся тенденции снижения оценки эффективности хода технологических процессов еще до перехода за допустимую границу.
По результатам выполненного анализа диспетчер или оператор выполняет управляющие действия аналогично его действиям при выходе за допустимую границу технологического параметра.
Таким образом, диспетчер или оператор выполняет управление не только технологическим процессом на объекте, но и затратами на объекте, то есть по месту их возникновения.
Управление системами 9 автоматического управления технологическими объектами производится с диспетчерского пульта 15 контроля производственно - технологических процессов предприятия при помощи подсистем 23, 29, 32
автоматизированной системы управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени и выполняется аналогично управлению системами 8 автоматического управления технологическими установками. Отличие заключается в том, что технологические объекты, например, цех компрессорной станции, содержат в своем составе несколько технологических установок, например газоперекачивающих агрегатов, и системами 9 автоматического управления технологическими объектами решается также задача перераспределения нагрузок между технологическими установками и управления их режимами.
Аналогично данным из подсистем 21 автоматизированных систем 16 управления технологическими процессами объектов из систем 9 автоматического управления технологическими объектами на вышестоящий уровень в подсистему 29 автоматизированной системы 13 управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени передаются усредненные за определенный период технологические параметры, интегрированные производственные показатели как по технологическим установкам, так и по всему технологическому объекту, распределении нагрузок, режимах, состоянии и наработках работающих технологических установок, потребляемых ресурсах по каждой технологической установке и в целом по объекту, текущих значениях коэффициентов полезного действия работающих технологических установок и объекта в целом.
Данные, поступившие с уровня 4 управления технологическими процессами производственных объектов, обрабатываются в подсистеме 23 автоматизированной системы 13 управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени и передаются при помощи подсистемы 32 на диспетчерский пульт 15 контроля производственно - технологических процессов предприятия.
Диспетчер контролирует не только выполнение технологических требований, но и выполнение плановых производственных заданий, то есть занимается решением задач производственно-технологического характера.
Система 14 текущей оценки эффективности хода производственно - технологических процессов предприятия обеспечивает функцию управления затрат по месту их возникновения на уровне 3 управления производственно - технологическими процессами предприятия и функционирует аналогично системе 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте. При помощи подсистем 26 автоматизированной системы 13 управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени и подсистемы 35 системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно - технологических
процессов предприятия загружаются данные призводственно-технологического характера. Подсистемы 41, 47 функционируют аналогично соответственно подсистемам 42, 48 системы 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте. Подсистема 50 системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно - технологических процессов предприятия позволяет получать данные из подсистемы 39 системы 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте. Это данные о рассчитанных значениях оценки эффективности хода технологических процессов на объектах, которые после усреднения предоставляются диспетчеру. Кроме того, взаимодействие этих подсистем позволяет организовать объединенную базу данных значений технологические параметров и/или параметров показателей эффективности хода технологических процессов для группы объектов, объединенных технологически при выявлении причин снижения эффективности.
На уровне 3 управления производственно - технологическими процессами предприятия на основе работы системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно - технологических процессов предприятия совместно с диспетчерским пультом 15 контроля производственно - технологических процессов предприятия и автоматизированной системой 13 управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени производится управление производственно-технологическими процессами предприятия, а так же управление затратами, которые в данном случае в основном связаны с взаимодействием между разными технологическими объектами и перераспределением вклада каждого из них в производственно-технологический процесс.
Подсистемой 23 автоматизированной системы управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени на основе усреднения формируются интегрированные производственные показатели по балансам, ресурсам, произведенным затратам, наработкам состоянии производственной системы в целом которые при помощи подсистемы 20 в передаются автоматизированную систему 10 управления производственными процессами предприятия.
Диспетчерский пульт 12 контроля производственных процессов предприятия работает аналогично диспетчерскому пульту 15 контроля производственно-технологических процессов предприятия, подсистемы 19, 22, 25, 28, 31 автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия работают аналогично подсистемам 20, 23, 26, 29, 32 автоматизированной
системы управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени.
Подсистемы 34, 37, 40, 49, 46 системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия работают аналогично подсистемам 35, 38, 41, 50, 47 системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно - технологических процессов предприятия.
Диспетчер диспетчерского пульта 12 контроля производственных процессов предприятия контролирует выполнение планового задания, принимает решение о его корректировке анализирует причины снижения эффективности всего предприятия в целом и резервы роста эффективности о чем сообщает на верхний уровень автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия выдает и передает на верхний уровень 1 количественный интегральный результат выполнения производственного задания по всему предприятию в целом, система 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия позволяет оценить эффективность выполнения производственных процессов и сравнить их с плановыми, найти резервы повышения эффективности. Данные по текущей эффективности производственных процессов при помощи подсистемы 51 загружаются в автоматизированную систему 7 управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью.
На уровне управления 2 производственными процессами предприятия на основе работы диспетчерского пульта 12 контроля производственных процессов предприятия, автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия и система 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия производится управление производственными процессами предприятия в реальном времени и выполняется управление затратами, связанными с несбалансированностью производственных процессов, появлением факторов не учтенных в плановых производственных заданиях, ошибками планирования.
Системы 8 автоматического управления технологическими установками могут быть реализованы на основе автоматических регуляторов по [В.В.Радкевич, Системы управления объектами газовой отрасли, М., Серебряная нить, 2004, стр.134-138, 275-284, пат. РФ №2040699, F 02 С 9/28, 1995 г.].
Системы 9 автоматического управления технологическими объектами управляют в составе технологического объекта, как правило, несколькими технологическими установками и, поэтому, содержат в своем составе соответствующее число автоматических регуляторов управления технологическими установками. При этом
системы 9 автоматического управления технологическими объектами должны решать задачу перераспределения нагрузок между технологическими установками и управления их режимами, которая реализуется так же автоматическими регуляторами. Системы 9 автоматического управления технологическими объектами могут быть реализованы на основе автоматических регуляторов по [В.В.Радкевич, Системы управления объектами газовой отрасли, М., Серебряная нить, 2004, стр.284-295, патенту РФ №2181854, кл. 7 F 04 D 27/02, F 01 К 7/24, опубл. 27.04.2002 г., патенту РФ №2084704, F 04 В 27/00, 1993 г.].
Автоматизированная система 10 управления производственными процессами предприятия совместно с диспетчерским пультом 12 контроля производственных процессов предприятия, как и автоматизированная система 13 управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени совместно с диспетчерским пультом 15 контроля производственно-технологических процессов предприятия, как и автоматизированные системы 16 управления технологическими процессами объектов совместно с диспетчерскими или операторскими пультами 18 контроля технологических процессов объектов могут быть реализованы в виде SCADA систем, строящихся на основе технологии баз данных реального времени. SCADA - системы разрабатываются на основе базовых программных SCADA - пакетов путем параметрирования то есть разработки прикладного программного обеспечения под имеющиеся технические средства и задачи управления нижестоящими системами автоматического управления. В настоящее время на рынке представлено большое количество базовых программных SCADA - пакетов различных фирм. В частности, обзор по, имеющимся на рынке, базовым программным SCADA - пакетам представлен в [С.А.Николаевская Сравнительный анализ основных характеристик SCADA - систем, применяемых на газотранспортных предприятиях России // Автоматизация телемеханизация и связь в нефтяной промышленности №1, 2003 г. Стр.14-16, Э.С.Ахметов Аспекты выбора SCADA - систем в АСУ ТП // Автоматизация телемеханизация и связь в нефтяной промышленности №3, 2005 г. Стр.34-38]. Основными документами при разработке SCADA систем в газовой промышленности являются ГОСТ 34.201-89, ГОСТ 34.602-89, ГОСТ 34.601-90, ГОСТ 34.003-90, РД 50-682-89, РД 50-680-88, РД 50-34.698-90, Р 50-34.119-90, Типовые технические требования на проектирование КС, ДКС, и КС ПХГ (ВРД 39-1.8-055-2002), М., ООО «ИРЦ Газпром», 2002 г.
Техническими средствами SCADA - системы являются сервера и автоматизированные рабочие места в виде компьютеров с операционными системами Windows или UNICS. Диспетчерский пульт 12 контроля производственных процессов
предприятия, диспетчерский пульт 15 контроля производственно - технологических процессов предприятия и диспетчерские или операторские пульты 18 контроля технологических процессов объектов представляют собой автоматизированные рабочие места в виде компьютеров, для каждого из которых при создании SCADA - системы разрабатывается свой человеко-машинный интерфейс. В газовой и нефтяной промышленности сегодня существует большое количество практических реализации SCADA - систем. В частности, такая реализация описана в [А.В.Реунов, Ю.А.Соловьев САУ Газокомпрессорной станцией (новейший опыт) // Промышленные контроллеры АСУ, №3, 2001 г., стр.14-16]
Ядром автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия, как и автоматизированной системы 13 управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени, как и Автоматизированных систем 16 управления технологическими процессами объектов являются сервера реального времени и сервер архивной базы данных, где формируется база данных реального времени и архивная база данных.
Подсистема 22 сбора, хранения и первичной обработки производственной или технологической информации, выработки управляющих воздействий, подготовки отчетов для верхнего уровня автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия, подсистема 23 сбора, хранения и первичной обработки производственной или технологической информации, выработки управляющих воздействий, подготовки отчетов для верхнего уровня автоматизированной системы 13 управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени и подсистемы 24 сбора, хранения и первичной обработки производственной или технологической информации, выработки управляющих воздействий, подготовки отчетов для верхнего уровня автоматизированных систем 16 управления технологическими процессами объектов реализуются как комплекс расчетных задач в соответствующих базах данных реального времени или архивных базах данных SCADA - систем.
Подсистема  19 связи с верхним уровнем автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия; подсистема 20 связи с верхним уровнем автоматизированной системы 13 управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени; подсистемы 21 связи с верхним уровнем автоматизированных систем 16 управления технологическими процессами объектов; подсистема связи 28 с нижним уровнем автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия; подсистема связи 29 с нижним уровнем автоматизированной системы 13 управления производственно -
технологическими процессами предприятия в реальном времени; подсистемы 30 связи с нижним уровнем автоматизированных систем 16 управления технологическими процессами объектов; подсистема 31 визуализации технологической информации и связи с диспетчерским или операторским пунктом автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия; подсистема 32 визуализации технологической информации и связи с диспетчерским или операторским пунктом автоматизированной системы 13 управления производственно-технологическими процессами предприятия в реальном времени: подсистемы 33 визуализации технологической информации и связи с диспетчерским или операторским пунктом автоматизированных систем 16 управления технологическими процессами объектов могут быть выполнены как стандартные подсистемы в соответствующих базах данных реального времени или архивных базах данных SCADA - систем. Все эти подсистемы должны состоять из двух блоков: блока подготовки и передачи данных в другие системы и блока получения и загрузки данных.
Подсистема 25 передачи данных в систему оценки эффективности хода производственного или технологического процессов автоматизированной системы 10 управления производственными процессами предприятия; подсистема 26 передачи данных в систему оценки эффективности хода производственного или технологического процессов автоматизированной системы 13 управления производственно - технологическими процессами предприятия в реальном времени; подсистемы 27 передачи данных в систему оценки эффективности хода производственного или технологического процессов автоматизированных систем 16 управления технологическими процессами объектов так же могут быть выполнены как стандартные подсистемы в соответствующих базах данных реального времени или архивных базах данных SCADA - систем. Эти подсистемы могут состоять из блока подготовки и передачи данных в другие системы.
Система 11 - текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия; система 14 - текущей оценки эффективности хода производственно - технологических процессов предприятия; системы 17 - текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте могут быть выполнены, как на основе обычной базы данных, например Oracle, так и базы данных реального времени, то есть являться отдельной SCADA - системой или быть частью общей SCADA - системы, функционирующей на соответствующем уровне управления.
Подсистема 40 расчета обобщенных производственных или технологических, удельных, расходных затратных и ресурсных показателей, снижения размерности
текущей информации и производственных или технологических, удельных, расходных затратных и ресурсных показателей, расчета интегральных показателей оценки текущей эффективности, анализа статистических и временных характеристик показателей эффективности хода процессов и выявления источников и причин потери эффективности системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия; подсистема 41 расчета обобщенных производственных или технологических, удельных, расходных затратных и ресурсных показателей, снижения размерности текущей информации и производственных или технологических, удельных, расходных затратных и ресурсных показателей, расчета интегральных показателей оценки текущей эффективности, анализа статистических и временных характеристик показателей эффективности хода процессов и выявления источников и причин потери эффективности системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия; подсистемы 42 расчета обобщенных производственных или технологических, удельных, расходных затратных и ресурсных показателей, снижения размерности текущей информации и производственных или технологических, удельных, расходных затратных и ресурсных показателей, расчета интегральных показателей оценки текущей эффективности, анализа статистических и временных характеристик показателей эффективности хода процессов и выявления источников и причин потери эффективности систем 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте реализуются как комплекс расчетных задач в соответствующих базах данных или базах данных реального времени или архивных базах данных SCADA - систем.
Подсистема 37 связи с верхним уровнем управления системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия; подсистема 38 связи с верхним уровнем управления системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия; подсистемы 39 связи с верхним уровнем управления систем 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте; подсистема 49 связи с нижним уровнем управления системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия; подсистема 50 связи с нижним уровнем управления системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия могут быть выполнены как стандартные подсистемы в соответствующих базах данных, базах данных реального времени или архивных базах данных SCADA - систем. Все эти подсистемы должны состоять из двух блоков: блока подготовки и передачи данных в другие системы и блока получения и загрузки данных.
Подсистема 43 загрузки текущих экономических параметров системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия; подсистема 44 загрузки текущих экономических параметров системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия; подсистемы 45 загрузки текущих экономических параметров систем 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте; подсистема 34 получения данных о ходе производственных или технологических процессов системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия; подсистема 35 получения данных о ходе производственных или технологических процессов системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия; подсистемы 36 получения данных о ходе производственных или технологических процессов систем 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте могут быть выполнены как стандартные подсистемы в соответствующих базах данных, базах данных реального времени или архивных базах данных SCADA - систем. Эти подсистемы могут состоять из блока подготовки и передачи данных в другие системы.
Подсистема 46 визуализации оценок эффективности и источников потери эффективности системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия; подсистема 47 визуализации оценок эффективности и источников потери эффективности системы 14 текущей оценки эффективности хода производственно-технологических процессов предприятия; подсистемы 48 визуализации оценок эффективности и источников потери эффективности систем 17 текущей оценки эффективности хода технологических процессов в технологическом объекте; подсистема 51 передачи данных в автоматизированную систему управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью системы 11 текущей оценки эффективности хода производственных процессов предприятия могут быть выполнены как стандартные подсистемы в соответствующих базах данных, базах данных реального времени или архивных базах данных SCADA - систем. Эти подсистемы могут состоять из блока подготовки и передачи данных в другие системы.
Все каналы передачи данных, обслуживающие информационные обмены, могут быть трех типов: информационный обмен внутри одной базы данных, реализуется или на основе сети внутри сервера или на основе локально вычислительной сети; информационный обмен между однотипными базами данных. Реализуется при помощи ЛВС или связной сети передачи данных на основе внутренних протоколов, не требует трансформации или преобразования формата данных перед передачей или после
получения; информационный обмен между разнотипными базами данных, реализуется как правило на основе стандартных протоколов и форматов представления данных, например при помощи SQL - запросов. Служебными диспетчерскими каналами связи могут быть ЛВС, каналы связной сети передачи данных, каналы передачи связи на основе телефонной сети и модемов, электронная почта, Интернет. Телефонными каналами связи могут быть: телефонная связь государственных операторов, ведомственная телефонная связь, сотовая телефонная связь, радиосвязь, телефония на основе использования цифровых каналов передачи данных, например IP-телефония.
На предприятии может быть более сложная иерархическая система технологических объектов. В этом случае число уровней управления технологическими процессами производственных объектов может быть увеличено.
На предприятии могут отсутствовать автоматизированная система 6 разработки и контроля выполнения плановых производственных заданий предприятия и автоматизированная 7 система управления производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью.
В этом случае многоуровневая автоматизированная система управления производственно-технологическими процессами предприятия с управлением затратами по месту их возникновения для газовой и нефтяной промышленности взаимодействует с соответствующими отделами предприятия. Например, плановые, производственные и технологические задания могут заносятся в систему вручную по данным, подготовленным производственными и технологическими отделам предприятия. Они же и получают отчеты об их выполнении. Экономические параметры могут заноситься в систему вручную по данным, подготовленным, например, бухгалтерией или экономическим отделом. Они же получают данные из системы о текущих экономических оценках.
Таким образом, предлагаемая полезная модель позволяет повысить эффективность управления за счет оперативного локального реагирования на снижение эффективности части производственно-технологического процесса предприятия.