ГРОБ

Полезная модель относится к похоронным принадлежностям, а именно к гробам. Исходным материалом для гроба заявляемой конструкции являются макулатура из целлюлозного гофрированного картона и скоп, представляюпщй собой отходы целлюлозно-бумажного производства.
Известны гробы, традиционно изготавливаемые из пиломатериалов хвойных или лиственных пород (РСТ ЭССР 101-87). Такие гробы обладают высокой прочностью, но являются дорогостоящими, так как для их изготовления используется высококачественная древесина.
Известны гробы, изготовленные из отходов целлюлознобумажного производства (а.с. СССР №1761141, A61G 17/007, приоритет 22.05.89 г.), содержащие основание и крышку, выполненные из несколысих послойно расположенных листов картона. Крышку и основание гроба формируют путем складывания из предварительно размеченных линиями перегиба и разрезанных плоских заготовок. Конструктивные элементы гроба соединяют между собой гвоздями, скобами, клеящей лентой, клеевыми швами.
61 G 17/00
D 21 J 3/00 ГРОБ
привести к деформации гроба при хранении на складе, а также вызвать его разрушение от случайных ударов при его перемещениях во время траурного шествия и при опускании в могилу. Кроме того, процесс сборки требует больших затрат труда и использования дополнительных крепежных материалов (гвоздей, клеящей ленты, скоб, клея и т.п.).
Известны гробы, изготовленные из папье-маше (макулатуры и бумажно-целлюлозных отходов, соединенных посредством связующего) - патент РФ, № 2026662, А 61 G 17/00, приоритет 03.02.92 г. Основание и крышка формирзтотся из плоских заготовок. Для увеличения жесткости используются гофры и бруски.
Недостатком является низкая прочность из-за чрезвычайно высокой гигроскопичности материала, требующая усиления конструкции путем применения дополнительных деревянных и металлических деталей для увеличения жесткости, 19)епеж которых к папье-маше весьма трудоемок и сложен.
Задачей полезной модели является создание гроба надежной высокопрочной конструкции, изготовленного из отходов целлюлознобумажной промышленности методом холодного формования.
Поставленная задача решается тем, что в гробе, содержащем основание с транспортировочными ручками и крышку, как основание, так и крышка выполнены в виде цельных деталей путем прессования из материала, представляющего собой волокнистую композицию, содержащую скоп и MaigaiaTypy из целлюлозного гофрированного картона, при следующем соотношении компонентов, мае. %: скоп90 - 50
при этом транспортировочшле ручки попарно прикреплены к боковым поверхностям основания, посредством металлической бандажной ленты, охватывающей дно основания по его наружной поверхности, а по периметру сопрягаемых торцов основания и крышки выполнены соответственно впадина и выступ, или выступ и впадина. Кроме того, на наружную поверхность основания и крышки дополнительно может быть нанесено декоративное покрытие. Гроб дополнительно снабжен замками.
Основной элемент композиции для изготовления констрз ктивных элементов гроба - скоп. Скоп представляет собой твердый осадок, образующийся после механической очистки сточных вод картоннобумажного производства и является бросовым сьфьем, подлежащим захоронению (утилизации ). Скоп имеет коротковолокнистую стрз сгуру. Добавление к скопу макулатуры из целлюлозного гофрированного картона, представляющего собой однородную длинноволокнистую структуру, содержащую небольшое количество кукурузного крахмала, обладающего клейкими свойствами, позволило получить материал, пригодный для формования изделий без термического воздействия в процессе гидравлического прессования.
Кроме того, изготовление основания и крышки гроба из заявляемого материала позволяет изготавливать гробы с прочностными характеристиками не ниже аналогичных изделий из древесины. Используемый материал позволяет также изготавливать детали гроба точных геометрических размеров, чем обеспечивается возможность сопряжения торцевых поверхностей основания и 1фьшпси гроба.
Попарное прикрепление транспортировочных ручек к боковым поверхностям основания гроба посредством металлической бандажной ленты исключает вероятность падения гроба при возможном отрыве
бандалсной ленты от боковой поверхности основания при транспортировке гроба.
Выбор материала для изготовления деталей гроба и снабжение его замками позволяет обеспечить плотное сопряжение торцевых поверхностей крышки и основания за счет изготовления деталей гроба точных геометрических размеров и соблюдения параллельности торцевых поверхностей крышки и основания.
Нанесение декоративного покрытия позволяет изготавливать гробы, удовлетворяющие эстетическим требованиям. Нанесение покрытия может производиться методом флокирования. Нокрытия могут иметь различною цветовую гамму и имттфовать различные тканевые материалы, например, бархат, велюр и т. д..
Выбор количественного соотношения компонентов в материале гроба был определен эксперименгальным путем. Испытанию на прочность подвергался гроб заявляемой конструкции с закрытой крышкой. Гроб имел следующие размеры:
длина2000 мм,
ширина у изголовья700 мм,
ширина у ног400 мм,
общая высота600 мм.
Носле формования осуществлялся визуальный осмотр изделий, изготовленных из материала с различным соотношением компонентов. Образцы материала подвергались испытанию на излом, место разлома осматривалось визуально. Гроб предварительно загрзокался песком весом 160 кг и подвергался свободному падению с высоты 2 м. Результаты экспериментальных исследований, проведенных заявителем, отражены в таблице 1.
Как видно из таблицы, количествениое соотношение скопа и макулатуры из целлюлозного гофрированного картона выбрано оптимальным с точки зрения геометрических и прочностных характеристик. Увеличение содержания скопа в волокнистой композиции более 90 % приводило к снижению качественных характеристик гроба. Увеличение содержания макулатуры в волокнистой композиции более 50 % приводило к резкому удорожанию технологического процесса.
Полезная модель поясняется чертежами.
На фиг. 1 приведен гроб заявляемой конструкции в аксонометрии с приподнятой крышкой;
на фиг. 2 (а, б, в) приведен обпщй вид гроба в геометрических проекциях, при этом:
фиг. 2а - вид спереди;
фиг. 26 - вид сбоку;
фиг. 2в - вид сверху;
на фиг. 3 (а, б, в) - вид транспортировочной ручки с бандажной лентой, при этом:
фиг. За - вид спереди;
фиг. 36 - вид сбоку;
на фр1г. 4 приведен фрагмент прессформы.
Приведем пример кошфетного осуш;ествления полезной модели.
Гроб содержит основание 1 с транспортировочными ручками 2 и крыппсу 3. Основание 1 и крышка 3 выполнены в виде цельных деталей путем прессования из материала, представляюшего собой волокнистз ю композицию, содержащую скоп и макулатуру из целлюлозного гофрированного картона, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
скоп90 - 50,
макулатура из целлюлозного гофрированного картона10-50.
Транспортировочные ручки 2 попарно прикреплены к боковым поверхностям основания 1 посредством металлических бандажных лент 4 с помощью Еоурзшов 5. Бандажные ленты 4 охватывают основание 1 по его наружной поверхности в ногах и в голове.
По периметру сопрягаемых торцов основания 1 и крыппси 3 выполнены впадина 6 и выступ 7.
Гроб снабжен замками 8.
На наружную поверхность основания 1 и крьппки 3 нанесено декоративное покрытие ( на чертежах не изображено ).
На фиг. 4 изображена прессформа, состоящая из матрицы 9, расположенной в формовочном япщке 10. Форма матрицы 9 повторяет внутреннюю поверхность перевернутого основания 1. Матрица 9 выполнена цельнометаллической и имеет по всей поверхности сквозные отверстия 11 для отвода воды. Сверху матрица 9 накрыта металлической сеткой 12, обеспечивающей удержание волокон композиционного материала.
Нуансон 13 выполнен цельнометаллическим, повторяет форму наружной поверхности перевернутого основания 1 и имеет по всей поверхности сквозные отверстия 14 для отвода воды. Нуансон 13 изнутри покрыт металлической сеткой 15 для удержания волокон композиционного материала.
Основание гроба изготавливают следующим образом. В гидроразбиватель загружают скоп и макулатуру из целлюлозного гофрированного картона при следующем соотнощении: 70 % мае. скопа и 30 % мае. макулатуры, добавляют воду и осуществляют процесс распусКЕНИЯ твердой фракции до  однородной волокнистой массы. Концентрацию полученной массы доводят до 4 %. Распущенную волокнистую массу подают в формовочный ящик 10, заполняя его на высоту 60 см. В процессе наполнения ящика 10 происходит отвод воды через отверстия 11 матрицы 9. Затем опускают пуансон 13 в япщк 10. Происходит интенсивное обезвоживание формовочной массы через отверстия 11 матрицы 9 и отверстия 14 пуансона 13.
При достижении давления гидравлического пресса 200т производят выдержку под давлением в течение 3 минут. После этого нагрузка снимается. Пуансон 13 возвращается в исходное положение, отформованное изделие извлекается из формовочного ящика 10 вместе с сеткой 12. Изделие переворачивается и укладывается на сушильный каркас (на чертежах не изображено). Сетка 12 извлекается. Изделие подается в сушильную камеру, где производится его сушка при температуре 100-120 С в течение 2-2,5 часов.
Для крышки изготавливается отдельная прессформа (матрица и пуансон ). Процесс изготовления крышки аналогичен процессу изготовления основания, изложенному выше.
После сушки на наружную поверхность основания 1 и крышки 3 по желанию заказчика может быть нанесено декоративное покрытие методом флокирования.
После нанесения декоративного покрытия производится крепеж фурнитуры (ручек 2 и замков 8 ).
Основание 1 устанавливают на постаменте, помещают в него тело усопшего, накрывают крьшжой 3, совмещая впадину 6 и выступ 7 на торцевых поверхностях основания и крышки. Замки 8 закрывают и осуществляют погребение.
Гроб заявляемой констр тсции обладает высокой прочностью, соответствует требованиям, предъявляемым к данному виду изделий, изготовлен высокотехнологичным методом при минимальных энергозатратах и способствует со фанению окружающей среды за счет утилизации отходов целлюлозно-бумажного производства.
Генераль ЗАО АНК
Чугунов Д.В.