Устройство для нанесения покрывающего материала и способ очистки такового устройства

1. Устройство (I) для нанесения покрывающего материала, содержащее группу (10) печатающих сопел (12), каждое из которых содержит выпускной канал (126), проходящий в направлении вниз по потоку и оканчивающийся выпускным отверстием (127) для выпуска покрывающего материала, отличающееся тем, что дополнительно содержит станцию (30) очистки, содержащую несколько форсунок (38), предназначенных для одновременной очистки нескольких сопел (12) из ряда сопел или всех сопел группы (10) сопел, посредством впрыскивания очищающей текучей среды в выпускные каналы (126) печатающих сопел ряда или группы сопел, через их выпускные отверстия (127).
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что станция (30) очистки снабжена одной или несколькими уплотнительными прокладками (34), посредством которых обеспечивается возможность изоляции каждого выпускного отверстия (127) печатающего сопла (12) от наружного пространства, когда группа (10) печатающих сопел подведена вплотную к станции очистки.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что уплотнительная(ые) прокладка(и) (34) отдельно изолирует(ют) каждое выпускное отверстие (127) от наружного пространства, когда группа (10) печатающих сопел (12) подведена вплотную к станции (30) очистки.
4. Устройство по одному из пп. 1-3, отличающееся тем, что станция (30) очистки содержит элементы (38) для очистки передней поверхности (128) по меньшей мере одного печатающего сопла (12), предпочтительно - каждого печатающего сопла.
5. Устройство по п. 4, в котором очищающие элементы (30) предназначены для очистки каждого печатающего сопла (12).
6. Устройство по одному из пп. 1-5, отличающееся тем, что сопла (12) группы (10) печатающих сопел выступают от передней поверхности (14) этого узла, а станция (30) очистки содержит гнезда (32) по меньшей мере для частичного приема печатающих сопел, когда передняя поверхность группы сопел расположена напротив или прилегает к верхней или боковой поверхности (33) станции очистки, на которую выходят гнезда; причем форсунка (38) для подачи очищающей текучей среды выходит в каждое гнездо.
7. Устройство по одному из пп. 1-5, отличающееся тем, что выпускные отверстия (127) печатающих сопел (12) выполнены заподлицо с передней поверхностью (14) группы (10) печатающих сопл; причем станция очистки содержит верхнюю или боковую поверхности (33), на которую выходят форсунки (38) для подачи очищающей текучей среды; при этом, когда передняя поверхность группы (14) печатающих сопел подведена вплотную к верхней или боковой поверхности станции очистки, каждое выпускное отверстие (127) печатающих сопел выровнено с форсункой (38) станции очистки.
8. Устройство по одному из пп. 1-7, отличающееся тем, что станция (30) очистки содержит корпус (31), внутри которого расположены каналы (36) для циркуляции очищающей текучей среды, причем форсунка(и) (38) расположена(ы) в этом корпусе ниже по потоку от этих каналов.
9. Устройство по одному из пп. 1-8, отличающееся тем, что дополнительно содержит многоосевой робот (20), посредством которого обеспечивается возможность перемещения (F4, F5) группы (10) печатающих сопел (12) между положением распыления, в котором группа печатающих сопел обращена к объекту (O), подлежащему покрыванию, и положением очистки, в котором группа печатающих сопел находится в контакте со станцией (30) очистки.
10. Устройство по одному из пп. 1-9, отличающееся тем, что каждое печатающее сопло (12) содержит печатающую головку (13), а его выпускное отверстие (127) имеет внутренний диаметр (d127), составляющий от 50 мкм до 300 мкм.
11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что внутренний диаметр (d127) выпускного отверстия (127) составляет от 100 мкм до 200 мкм.
12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что внутренний диаметр (d127) выпускного отверстия (127) составляет порядка 150 мкм.
13. Устройство по одному из пп. 1 – 12, отличающееся тем, что отношение (d127/d38) между внутренним диаметром (d127) выпускного отверстия (127) сопла и диаметром (d38) форсунки (38) составляет от 0,03 до 0,5.
14. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что отношение (d127/d38) составляет от 0,05 до 0,2.
15. Устройство по одному из пп. 1-14, отличающееся тем, что печатающие сопла (12) группы печатающих сопел расположены по меньшей мере в один ряд, и форсунки (38) станции очистки расположены в том же количестве в ряду(ах), на расстоянии (e38) между двумя соседними форсунками (38) ряда форсунок, таком же, как расстояние (e12), между двумя соседними печатающими соплами (12) ряда печатающих сопел.
16. Устройство по одному из пп. 1-15, отличающееся тем, что группа (10) сопел снабжена первым сливным клапаном (104), а станция (30) очистки снабжена вторым сливным клапаном (304), причем посредством каждого из этих сливных клапанов обеспечивается возможность выпуска очищающей текучей среды после использования.
17. Способ очистки группы (10) печатающих сопел (12) устройства (I) для нанесения покрывающего материала, в котором каждое печатающее сопло содержит выпускной канал (126), проходящий в направлении вниз по потоку и оканчивающийся выпускным отверстием (127) для выпуска покрывающего материала, отличающийся тем, что включает в себя по меньшей мере один этап, на котором:
a) одновременно впрыскивают (F6) очищающую текучую среду в выпускной канал (126) нескольких печатающих сопел (12) одного ряда или всех сопел группы (10) сопел, через их выпускные отверстия (127).
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что включает в себя по меньшей мере один дополнительный этап, на котором:
b) направляют (F6) поток очищающей текучей среды к передней поверхности (128) каждого печатающего сопла (12), в котором расположено выпускное отверстие (127) печатающего сопла.
19. Способ по п. 17 или 18, отличающийся тем, что включает в себя по меньшей мере этапы, выполняемые до этапа a), и, если это применимо, до этапа b), на которых:
y) перемещают (F4) группы (10) печатающих сопел (12) из положения распыления, в котором группа печатающих сопел обращена к объекту (O), подлежащему покрыванию, в предварительное положение выполнения очистки, в котором группу печатающих сопел размещают напротив станции (30) очистки, и;
z) приводят (F5) группу печатающих сопел в плотный контакт со станцией очистки, в конфигурацию, в которой выпускное отверстие (127) каждого печатающего сопла (12) выровнено с входящей в состав станции очистки форсункой (38) для подачи очищающей текучей среды.
20. Способ по одному из пп. 17-19, отличающийся тем, что включает в себя по меньшей мере один дополнительный этап, на котором:
c) впрыскивают в каждое печатающее сопло очищающую текучую среду в направлении, идущем от подающего канала (16), являющегося частью группы (10) печатающих сопел (12), к выпускному отверстию (127), при этом проходящем через выпускной канал (126).