УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВ БУМАГИ
DEVICE FOR PROCESSING SHEETS OF PAPER

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к устройству для обработки листов бумаги, предназначенному для обработки листов бумаги во время транспортировки листов бумаги.
Предшествующий уровень техники
В патентном документе 1 описано устройство для обработки листов бумаги, предназначенное для обработки листов бумаги во время транспортировки листов бумаги. В этом устройстве для обработки листов бумаги бумагоподающая часть устройства транспортирует листы бумаги один за другим, подавая их в корпус устройства, а корпус устройства обеспечивает резание или фальцовку листов бумаги в направлении транспортировки или направлении, перпендикулярном направлению транспортировки, во время транспортировки листов бумаги. Кроме того, в патентном документе 1 описана технология, при которой средство резания или средство формирования фальцев перемещается с возможностью управления его положением.
В патентном документе 2 описано режущее устройство, предназначенное для получения карточек, имеющих предварительно определенные размеры. В патентном документе 2 также описана технология, при которой режущая часть устройства выполнена в виде открепляемого узла, при этом предусмотрено множество узлов, круглые режущие ножи которых установлены так, чтобы обеспечить соответствующие различные размеры карточек.
В патентных документах 2 и 3 описаны устройства для осуществления резания и сдвига.
В патентных документах 4 и 5 описаны устройства, оснащенные средством резания, предназначенным для резания листов бумаги, и средством удаления отходов резания, предназначенным для удаления отходов резания, образующихся за счет резания, наружу с маршрута транспортировки.
В патентном документе 6 описана технология, при которой листы бумаги всасываются и транспортируются один за другим бумагоподающей частью устройства.
В патентном документе 7 описана технология, при которой листы бумаги подаются наклоненными относительно направления транспортировки посредством наклона поворотной оси валика для подачи листов бумаги в бумагоподающей части устройства относительно направления подачи.
Патентный документ 1: опубликованная заявка №2001-232700 на патент Японии.
Патентный документ 2: опубликованная заявка №Н10-76495 на патент Японии.
Патентный документ 3: опубликованная заявка №Н08-290392 на патент Японии.
Патентный документ 4: опубликованная заявка №S53-36636 на патент Японии.
Патентный документ 5: опубликованная заявка №Н10-146796 на патент Японии.
Патентный документ 6: опубликованная заявка №2000-34052 на патент Японии.
Патентный документ 7: опубликованная заявка №2001-335166 на патент Японии.
Краткое изложение сущности изобретения
Задачи, решаемые изобретением
Ввиду истирания или износа средств обработки в устройстве для обработки листов бумаги необходимо время от времени заменять средства обработки. В таких случаях в устройстве согласно патентному документу 1 были необходимы демонтаж некоторых частей устройства и их замена. Таким образом, возникала проблема затрат времени и сил на работу по замене, а также проблема невозможности использования устройства во время упомянутой работы по замене.
Кроме того, если в устройстве для обработки листов бумаги, описанном в патентном документе 1, установлены средства обработки, наделенные функциями обработки различных типов, то увеличиваются размеры устройства. С другой стороны, в реальных обстоятельствах некоторые из средств обработки различных типов используются реже.
Помимо этого, в устройстве согласно патентному документу 2 узел, имеющий режущий круглый нож и закрепленный в предварительно определенном положении, режет листы бумаги в предварительно определенном положении, однако необходим еще один узел для осуществления резания в другом положении, следовательно, требуется подготовка нескольких узлов в соответствии с размерами, достигаемыми при резании.
С другой стороны, средство удаления отходов резания в обычном устройстве для обработки листов бумаги закреплено в предварительно определенном положении в направлении (направлении ширины листов бумаги), перпендикулярном направлению транспортировки. Следовательно, если положение резания изменяется, то положение образования отходов резания также изменяется, что приводит к появлению проблем, описываемых ниже.
(1) Листы бумаги выбрасываются в бумаговыбрасывающую часть без удаления отходов резания, вследствие чего необходимо удалять отходы резания в бумаговыбрасывающей части.
(2) С целью удаления отходов резания положение средства удаления отходов резания необходимо изменять вручную каждый раз, когда изменяется положение образования отходов резания.
Кроме того, в устройстве для обработки листов бумаги согласно патентному документу 1 обработка для резания листов бумаги в направлении транспортировки осуществляется с использованием одного края листа бумаги, например, в качестве линии отсчета. Поэтому в устройствах для обработки листов бумаги согласно патентным документам 1 и 6 подача бумаги осуществляется таким образом, что лист бумаги при этом выровнен вдоль направляющей.
Вместе с тем в устройстве для обработки листов бумаги этого типа в случае, когда имеющая область отпечатанной информации (область, в которой проводилась печать) листа бумаги оказывается в нормальном положении, проблема не возникает, а в случае аномального положения упомянутая проблема возникает. Иными словами, как показано на фиг.37(а), в случае, когда область 101 отпечатанной информации листа 100 бумаги наклонена относительно края 111 листа 100 бумаги, резание в направлении транспортировки с отсчетом от края 111 осуществляется с наклоном относительно области 101 отпечатанной информации, что показано штрихпунктирными линиями на фиг.37(b); помимо этого, осуществляется также резание в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки, с отсчетом от края 112 и с наклоном относительно области 101 отпечатанной информации, что показано штрихпунктирными линиями на фиг.37(с); в результате, как показано на фиг.37(d), получается лист 100 бумаги, имеющий область 101 отпечатанной информации, расположенную с наклоном относительно краев 111 и 112.
Для решения проблемы, проиллюстрированной на фиг.37, предназначена технология согласно патентному документу 7; вместе с тем в бумагоподающей части устройства предусмотрена пластина для регулирования краев листов бумаги, и вероятно, что эта пластина будет мешать подаче наклоняемых листов бумаги, из-за чего вероятно, что стабильная транспортировка, позволяющая решить вышеописанную проблему, окажется невозможной.
Первая задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы разработать устройство для обработки листов бумаги, выполненное с возможностью уменьшения затрат времени и сил, необходимых для работы по замене средств обработки.
Вторая задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы разработать устройство для обработки листов бумаги, выполненное с возможностью перемещения положения средств обработки и с возможностью применения в случае многочисленных размеров, получаемых посредством резания, путем использования одного узла. Кроме того, задача состоит в том, чтобы разработать устройство для обработки листов бумаги, выполненное с возможностью надлежащей обработки бумаги даже в случае, когда положение отпечатанной информации на листе бумаги выровнено неверно.
Третья задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы разработать устройство для обработки листов бумаги, размеры которого не увеличиваются при использовании средств, наделенных функциями обработки различных типов.
Четвертая задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы разработать устройство для обработки листов бумаги, выполненное с возможностью надежного удаления отходов резания с маршрута транспортировки без изменения вручную положения средства удаления отходов резания даже в случае изменения положения образования отходов резания.
Пятая задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы разработать устройство для обработки листов бумаги, выполненное с возможностью обработки листа бумаги, имеющего область отпечатанной информации и наклоненную относительно края упомянутого листа, и получения листа бумаги, параллельного этому краю.
Средства решения проблем
Настоящее изобретение представляет собой устройство для обработки листов бумаги, предназначенное для обработки листов бумаги во время транспортировки листов бумаги. Это устройство содержит корпус устройства, средства транспортировки, предназначенные для транспортировки листов бумаги одного за другим, средства привода транспортировки, предназначенные для привода средств транспортировки, обрабатывающие части устройства, которые установлены на маршруте транспортировки, образованном средствами транспортировки, и которые обрабатывают листы бумаги, и средства привода обработки, предназначенные для привода обрабатывающих частей устройства. В этом устройстве обрабатывающие части устройства установлены с возможностью открепления от корпуса устройства.
Кроме того, в настоящем изобретении предпочтительно предусмотрены следующие конфигурации.
(1) Обрабатывающая часть устройства представляет собой часть устройства, обеспечивающую обработку первого типа и предназначенную для осуществления обработки, имеющей предварительно определенное содержание, применительно к листам бумаги. Часть устройства, обеспечивающая обработку первого типа, имеет средство обработки, предназначенное для осуществления обработки, имеющей предварительно определенное содержание, применительно к листам бумаги, и средство перемещения, предназначенные для перемещения средства обработки в желаемое положение.
(2) Обрабатывающая часть устройства представляет собой часть устройства, обеспечивающую обработку второго типа и предназначенную для осуществления обработки, имеющей содержание, выбираемое по желанию. Часть устройства, обеспечивающая обработку второго типа, имеет средство обработки, предназначенное для осуществления обработки, имеющей содержание, выбираемое по желанию. Корпус устройства оснащен средством обнаружения типа обработки, предназначенными для обнаружения типа средства обработки части устройства, обеспечивающей обработку второго типа.
(3) В конфигурации (2) часть устройства, обеспечивающая обработку второго типа, имеет средство перемещения, предназначенное для перемещения средства обработки в желаемое положение.
(4) В конфигурации (1) средство обработки части устройства, обеспечивающей обработку первого типа, представляет собой средство резания, предназначенное для резания листов бумаги в направлении транспортировки листов бумаги, или средство формирования перфорационных отверстий, предназначенное для формирования перфорационных отверстий в листах бумаги в направлении транспортировки листов бумаги, или средство формирования фальцев, предназначенное для формирования фальцев на листах бумаги в направлении транспортировки листов бумаги.
(6) В конфигурации (2) средство обработки части устройства, обеспечивающей обработку второго типа, представляет собой средство резания, предназначенное для резания листов бумаги в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки листов бумаги, или средство формирования фальцев, предназначенное для формирования фальцев на листах бумаги в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки листов бумаги, или средство транспортировки, предназначенное для транспортировки листов бумаги.
(7) В конфигурации (5) средству резания придана такая конфигурация, что несколько вращающихся ножей расположены через предварительно определенные интервалы в направлении ширины.
(8) В конфигурации (7) средство резания, содержащее несколько вращающихся ножей, выполнено с возможностью их перемещения как единого целого.
(9) Конфигурация (1) или (2) дополнительно содержит средство управления положением, предназначенное для считывания отметок положения, отпечатанных на листах бумаги, и для управления положением средств обработки на основании считанной информации.
(10) Конфигурация (1) или (2) дополнительно содержит средство управления обработкой, предназначенное для считывания информации об обработке, отпечатанной на листах бумаги, и для управления содержанием обработки, осуществляемой средствами обработки, на основании считанной информации.
(11) Обрабатывающая часть устройства представляет собой средство резания, предназначенное для резания листов бумаги в направлении транспортировки. Настоящее изобретение также включает в себя средство удаления отходов резания, предназначенное для удаления отходов резания листов бумаги, образующихся за счет резания средством резания, с маршрута транспортировки, средство перемещения, предназначенное для перемещения средства удаления отходов резания в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки, и средство управления перемещением, предназначенное для управления перемещением средства удаления отходов резания в положения образования отходов резания.
(12) В конфигурации (11) средство управления перемещением устанавливает, что куски листов бумаги, имеющие предварительно определенный размер ширины, полученный после резания, представляют собой отходы резания, и управляет средством перемещения на основании информации об обработке.
(13) В конфигурации (12) информация об обработке введена заранее.
(14) В конфигурации (12) информация об обработке отпечатана заранее на листах бумаги, подлежащих обработке, и считывается.
(15) В конфигурации (12) предварительно определенный размер ширины составляет 5 мм или более и 15 мм или менее.
(16) В конфигурации (11) средство управления перемещением считывает отметки положения, отпечатанные на листах бумаги, и управляет положением средства удаления отходов резания на основании считанной информации.
(17) Настоящее изобретение дополнительно включает в себя бумагоподающую часть устройства, предназначенную для транспортировки и подачи листов бумаги одного за другим в корпус устройства. Бумагоподающая часть устройства содержит средство подачи, предназначенное для подачи листов бумаги одного за другим, и средство транспортировки с наклоном, которое расположено на находящейся ниже по направлению транспортировки стороне средства подачи и на котором размещают лист бумаги для транспортировки этого листа бумаги с наклоном к направляющей стенке таким образом, что край листа бумаги оказывается выровненным вдоль направляющей стенки, и для транспортировки листа бумаги на упомянутую сторону, находящуюся ниже по направлению транспортировки. Бумагоподающая часть устройства также выполнена с возможностью поворота вокруг вертикального вала относительно корпуса устройства таким образом, что направление транспортировки в бумагоподающей части устройства наклоняется относительно направления транспортировки в корпусе устройства.
Эффект изобретения
В соответствии с настоящим изобретением, поскольку обрабатывающие части устройства установлены с возможностью открепления от корпуса устройства, можно уменьшить время и силы, необходимые для работы по замене компонентов обрабатывающих частей устройства.
В соответствии с конфигурацией (1), описанной выше, можно уменьшить время и силы, необходимые для работы по замене средств обработки. Кроме того, поскольку часть устройства, обеспечивающая обработку первого типа, имеет средство перемещения, предназначенные для управления перемещением средства обработки в желаемое положение, можно осуществить надлежащую обработку даже в случае, если положение отпечатанной информации на листе бумаги выровнено неверно.
В соответствии с конфигурацией (2), описанной выше, поскольку часть устройства, обеспечивающая обработку второго типа, установлена с возможностью открепления от корпуса устройства и имеет средство обработки, предназначенные для осуществления обработки, имеющей содержание, выбираемое по желанию, часть устройства, обеспечивающая обработку второго типа, может использовать средство обработки, соответствующие упомянутому содержанию, выбираемому по желанию; следовательно, можно расширить функции резания, которыми наделено устройство для обработки листов бумаги.
Кроме того, можно предотвратить увеличение размеров устройства, поскольку место нужно лишь для установки одной части устройства, обеспечивающей обработку второго типа, хотя эта часть устройства, обеспечивающая обработку второго типа, может выполнять функции обработки различных типов.
В соответствии с конфигурацией (3), описанной выше, средство обработки выполнено с возможностью перемещения в части устройства, обеспечивающей обработку второго типа. Поэтому даже в случае, если положение отпечатанной информации на листе бумаги выровнено неверно, можно перемещать средство обработки в надлежащее положение и можно проводить надлежащую обработку.
В соответствии с конфигурацией (4), описанной выше, даже в случае, если средством обработки, подлежащим замене, является средство резания, средство формирования перфорационных отверстий или средство формирования фальцев, можно уменьшить время и силы, необходимые для работы по замене этого средства обработки.
В соответствии с конфигурацией (5), описанной выше, в части устройства, обеспечивающей обработку второго типа, можно использовать средство резания, предназначенное для резания листов бумаги в направлении транспортировки листов бумаги, или средство формирования перфорационных отверстий, предназначенное для формирования перфорационных отверстий на листах бумаги в направлении транспортировки листов бумаги, или средство формирования фальцев, предназначенное для формирования фальцев на листах бумаги в направлении транспортировки листов бумаги.
В соответствии с конфигурацией (6), описанной выше, в части устройства, обеспечивающей обработку второго типа, можно использовать средство резания, предназначенное для резания листов бумаги в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки листов бумаги, или средство формирования перфорационных отверстий, предназначенное для формирования перфорационных отверстий на листах бумаги в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки листов бумаги, или средство формирования фальцев, предназначенное для формирования фальцев на листах бумаги в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки листов бумаги.
В соответствии с конфигурацией (7), описанной выше, в части устройства, обеспечивающей обработку второго типа, можно использовать средство резания, содержащее несколько вращающихся ножей.
В соответствии с конфигурацией (8), описанной выше, в части устройства, обеспечивающей обработку второго типа, можно использовать средство резания, содержащее несколько вращающихся ножей.
В соответствии с конфигурацией (9), описанной выше, само устройство выполнено с возможностью осуществления автоматического управления положением средства обработки.
В соответствии с конфигурацией (10), описанной выше, само устройство выполнено с возможностью осуществления автоматического управления содержанием обработки, осуществляемой средством обработки.
В соответствии с конфигурацией (11), описанной выше, поскольку средство удаления отходов резания автоматически перемещается в положение образования отходов резания, можно получить следующие эффекты.
(i) Можно устранить помеху ручному изменению положения средства удаления отходов резания и можно повысить эффективность обработки листов бумаги.
(ii) Можно обеспечить надежное удаление отходов резания с маршрута транспортировки.
В соответствии с конфигурацией (12), описанной выше, куски листов бумаги, имеющие предварительно определенный размер ширины, можно надежно удалять с маршрута транспортировки.
В соответствии с конфигурацией (13), описанной выше, куски листов бумаги, имеющие предварительно определенный размер ширины, можно надежно удалять с маршрута транспортировки на основании заранее введенной информации об обработке.
В соответствии с конфигурацией (14), описанной выше, куски листов бумаги, имеющие предварительно определенный размер ширины, можно надежно удалять с маршрута транспортировки на основании информации об обработке, заранее отпечатанной на листах бумаги.
В соответствии с конфигурацией (15), описанной выше, куски листов бумаги, имеющие размер ширины 5 мм или более и 15 мм или менее, можно надежно удалять с маршрута транспортировки.
В соответствии с конфигурацией (16), описанной выше, можно перемещать средство удаления отходов резания в точное положение даже в случае, если положение отпечатанной информации на листе бумаги выровнено неверно.
В соответствии с конфигурацией (17), описанной выше, можно наклонять направление транспортировки в бумагоподающей части устройства относительно направления транспортировки в корпусе устройства путем поворота бумагоподающей части устройства вокруг вертикального вала. Поэтому при обработке листа бумаги, имеющего область отпечатанной информации, наклоненную под углом α относительно края упомянутого листа, направление транспортировки в бумагоподающей части устройства наклонено под углом α относительно направления транспортировки в корпусе устройства, так что область отпечатанной информации оказывается параллельной направлению транспортировки в корпусе устройства, вследствие чего можно проводить резание и т.п. в направлении, параллельном области отпечатанной информации. Следовательно, путем обработки листа бумаги, имеющего область отпечатанной информации, наклоненную относительно края упомянутого листа, можно получить лист бумаги, имеющий область отпечатанной информации, параллельную этому краю.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 представлено схематическое вертикальное сечение, иллюстрирующее в целом устройство для обработки листов бумаги в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.
На фиг.2, (а) - вид, иллюстрирующий пример листа бумаги, который обработан устройством для обработки листов бумаги в соответствии с первым вариантом осуществления, (b) - вид, иллюстрирующий содержание обработки, а (с) - вид, иллюстрирующий лист бумаги, полученный посредством такой обработки.
На фиг.3, (а) - вид, иллюстрирующий лист бумаги, полученный после первой режущей части устройства в соответствии с первым вариантом осуществления, (b) - вид, иллюстрирующий лист бумаги, полученный после второй режущей части устройства, (с) - вид, иллюстрирующий лист бумаги, полученный после третьей режущей части устройства, (d) - вид, иллюстрирующий лист бумаги, полученный после четвертой режущей части устройства, и (е) - лист бумаги, полученный после части устройства, формирующей фальцы.
На фиг.4 представлен вид спереди, иллюстрирующий узел резания.
На фиг.5 представлено фрагментарное перспективное изображение согласно фиг.4.
На фиг.6 представлен вид спереди, иллюстрирующий состояние, в котором узел резания заключен в части, вмещающей узел.
На фиг.7 представлен схематический вид в плане, иллюстрирующий режущие части устройства с первой по третью.
На фиг.8 представлен вид, иллюстрирующий ножи узла формирования фальцев.
На фиг.9 представлен вид в направлении стрелки IX, показанной на фиг.8.
На фиг.10 представлен вид, иллюстрирующий ножи узла перфорационных отверстий.
На фиг.11 представлен вид в направлении стрелки XI, показанной на фиг.10.
На фиг.12 представлено схематическое вертикальное сечение, иллюстрирующее в целом устройство для обработки листов бумаги в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения.
На фиг.13 представлен вид спереди, иллюстрирующий часть, вмещающую узел, средства обработки, устанавливаемого по выбору.
На фиг.14 представлен вид спереди, иллюстрирующий узел формирования перфорационных отверстий.
На фиг.15 представлено фрагментарное перспективное изображение согласно фиг.14.
На фиг.16 представлен вид, иллюстрирующий состояние, в котором узел формирования фальцев заключен в части, вмещающей узел.
На фиг.17 представлен вид спереди, иллюстрирующий узел резания.
На фиг.18 представлено фрагментарное перспективное изображение согласно фиг.17.
На фиг.19 представлен вид спереди узла изготовления только визитных карточек.
На фиг.20 представлен вид в направлении стрелки ХХ, показанной на фиг.19.
На фиг.21 представлен вид спереди, иллюстрирующий узел транспортировки.
На фиг.22, (а) - вид, иллюстрирующий лист бумаги, получаемый путем использования узла формирования перфорационных отверстий, а (b) - вид, иллюстрирующий содержание обработки для получения этого листа бумаги.
На фиг.23, (а) - вид, иллюстрирующий лист бумаги, получаемый путем использования узла резания, а (b) - вид, иллюстрирующий содержание обработки для получения этого листа бумаги.
На фиг.24 представлен вид, иллюстрирующий содержание обработки, проводимой узлом изготовления только визитных карточек.
На фиг.25 представлено схематическое вертикальное сечение, иллюстрирующее в целом устройство для обработки листов бумаги в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения.
На фиг.26 представлен вид спереди, иллюстрирующий часть устройства, удаляющую отходы резания и имеющуюся в устройстве для обработки листов бумаги в соответствии с третьим вариантом осуществления.
На фиг.27 представлено фрагментарное перспективное изображение согласно фиг.26.
На фиг.28 представлен схематический вид в плане, иллюстрирующий пример содержания обработки листа бумаги.
На фиг.29 вид сбоку, иллюстрирующий работу средства удаления отходов резания.
На фиг.30 представлен схематический вид в плане, иллюстрирующий еще один пример содержания обработки листа бумаги.
На фиг.31 представлен схематический вид в плане, иллюстрирующий бумагоподающую часть устройства, используемую для устройства для обработки листов бумаги в соответствии с четвертым вариантом осуществления настоящего изобретения.
На фиг.32 представлено схематическое сечение, проведенное по линии XXXII-XXXII, показанной на фиг.31.
На фиг.33 представлено фрагментарное сечение в увеличенном масштабе, иллюстрирующее регулирующий механизм в соответствии с четвертым вариантом осуществления.
На фиг.34 представлен схематический вид в плане, иллюстрирующий этап резания листа бумаги в устройстве для обработки листов бумаги в соответствии с четвертым вариантом осуществления.
На фиг.35 представлен схематический вид в плане, иллюстрирующий бумагоподающую часть устройства, используемую для устройства для обработки листов бумаги в соответствии с пятым вариантом осуществления настоящего изобретения.
На фиг.36 представлено фрагментарное сечение, проведенное в направлении стрелки XXXVI, показанной на фиг.35.
На фиг.37 представлен схематический вид в плане, иллюстрирующий этап резания листа бумаги в обычном устройстве для обработки листов бумаги.
Предпочтительные варианты осуществления изобретения
Первый вариант осуществления
На фиг.1 представлено схематическое вертикальное сечение, иллюстрирующее в целом устройство для обработки листов бумаги в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения. Устройство 1 для обработки листов бумаги снабжено бумагоподающей частью 11, содержащей лоток для подачи бумаги, и бумаговыбрасывающей частью 12, содержащей лоток для выбрасывания бумаги, расположенными по обе стороны от корпуса 10 этого устройства. Средства 2 транспортировки, содержащие несколько пар валиков 21 в области от бумагоподающей части 11 до бумаговыбрасывающей части 12, образуют маршрут 20 транспортировки. К средствам 2 транспортировки подсоединены средства привода транспортировки (не показаны). Кроме того, на маршруте 20 транспортировки от стороны бумагоподающей части 11 установлены средство 803 коррекции транспортировки, средство 804 считывания информации, средство 806 отбраковки, первая режущая часть 4А устройства, вторая режущая часть 4В устройства, третья режущая часть 4С устройства, средство 807 сброса отходов резания, четвертая режущая часть 4D устройства и часть 5 устройства, формирующая фальцы. Все они оперты на корпус 10 устройства. Кроме того, к этим средствам подсоединены средства привода обработки (не показаны). Первая режущая часть 4А устройства, вторая режущая часть 4В устройства, третья режущая часть 4С устройства, четвертая режущая часть 4D устройства и часть 5 устройства, формирующая фальцы, соответствуют части устройства, обеспечивающей обработку первого типа.
Помимо этого, устройство 1 для обработки листов бумаги снабжено средством 800 управления, предназначенным для управления работой всего устройства, внутри корпуса 10 устройства. Средство 800 управления имеет центральный процессор, подсоединенный к рабочей панели (не показано). Средство 800 управления также осуществляет управление, например, в качестве средства управления обработкой и средства управления положением, описываемых ниже. Кроме того, устройство 1 для обработки листов бумаги имеет ящик 801 для мусора, предназначенный для накопления отходов резания, образующихся вследствие резания листов бумаги, в нижней части внутри корпуса 10 устройства.
На фиг.2(а) представлен пример листа бумаги, который обработан устройством для обработки листов бумаги в соответствии с первым вариантом осуществления. На этом листе 100 бумаги отпечатаны отметка 102 положения, штрих-код 103, а также основная часть 101 отпечатанной информации. Штрих-код 103 указывает информацию об обработке, служащую в качестве содержания последовательности обработки, проводимой для листа 100 бумаги.
Устройство 1 для обработки листов бумаги работает нижеследующим образом.
Сначала листы 100 бумаги подаются один за другим из стопы листов 100 бумаги, находящейся на бумагоподающей части 11, на маршрут 20 обработки и попадают в средство 803 коррекции транспортировки. Если поданный лист 100 бумаги наклонен, то средство 803 коррекции транспортировки устанавливает его прямо. Кроме того, если два или более поданных листов 100 бумаги перекрываются, средство 803 коррекции транспортировки обнаруживает это состояние и останавливает транспортировку листов 100 бумаги. В случае если один лист 100 бумаги подан прямо, этот лист 100 бумаги транспортируется на следующую стадию.
Лист 100 бумаги, транспортируемый на следующую стадию, попадает в средство 804 считывания информации после того, как его передний конец обнаруживается датчиком 201 конца бумаги. Средство 804 считывания информации считывает отметку 102 положения и штрих-код 103 листа 100 бумаги посредством датчика 805 на приборе с зарядовой связью (ПЗС). Эта считанная информация посылается в средство 800 управления. Средство 800 управления запоминает считанную информацию и на ее основе осуществляет последующее управление различными средствами. Информация об обработке, указываемая штрих-кодом 103, имеет, например, содержание, приводимое ниже. Иными словами, в этом содержании говорится о получении восьми листов 200 бумаги, каждый из которых имеет фальц 210, как показано на фиг.2(с), путем применения обработки резанием вдоль сплошных линий А, В, С и D, а также обработки путем формирования фальцев вдоль штрихпунктирных линий Е с получением листа 100 бумаги, как показано на фиг.2(b). В случае такой информации об обработке последующие различные средства работают нижеследующим образом. Лист 100 бумаги, информацию о котором не удалось считать в средстве 804 считывания информации, рассматривается как отпечатанный неясно и сбрасывается в браковочный лоток 802, расположенный ниже, предусмотренным далее средством 806 отбраковки.
Лист 100 бумаги, прошедший через средство 806 отбраковки, попадает в первую режущую часть 4А устройства после того, как его передний конец обнаруживается датчиком 202 конца листа бумаги. Средство управления обработкой, предусмотренное в средстве 800 управления, управляет включением первой режущей части 4А устройства, а средство управления положением, предусмотренное в средстве 800 управления, осуществляет управление таким образом, что два режущих резака располагаются в положениях, показанных двумя сплошными линиями А (фиг.2(b)), соответственно. Поэтому первая режущая часть 4А устройства режет лист 100 бумаги вдоль сплошных линий А, то есть в направлении транспортировки. В результате лист 100 бумаги имеет форму, показанную на фиг.3(а), и транспортируется ко второй режущей части 4В устройства, предусмотренной далее. Ненужные куски Х1 сбрасываются в ящик 801 для мусора.
Средство управления обработкой, предусмотренное в средстве 800 управления, управляет включением второй режущей части 4В устройства таким образом, что два режущих резака располагаются в положениях, показанных двумя сплошными линиями В (фиг.2(b)) соответственно. Поэтому вторая режущая часть 4В устройства режет лист 100 бумаги, показанный на фиг.3(а), вдоль сплошных линий В, то есть в направлении транспортировки. В результате лист 100 бумаги имеет форму, показанную на фиг.3(b), и транспортируется к третьей режущей части 4C устройства, предусмотренной далее.
Средство управления обработкой, предусмотренное в средстве 800 управления, управляет включением третьей режущей части 4С устройства, а средство управления положением, предусмотренное в средстве 800 управления, осуществляет управление таким образом, что два режущих резака располагаются в положениях, показанных двумя сплошными линиями С (фиг.2(b)) соответственно. Поэтому третья режущая часть 4С устройства режет лист 100 бумаги, показанный на фиг.3(а), вдоль сплошных линий С, то есть в направлении транспортировки. В результате лист 100 бумаги имеет форму, показанную на фиг.3(b), и транспортируется к четвертой режущей части 4D устройства, предусмотренной далее. Ненужный кусок Х2 сбрасывается в ящик 801 для мусора средством 807 сбрасывания отходов, предусмотренным далее.
Перед тем как лист 100 бумаги, показанный на фиг.3(с), попадает в четвертую режущую часть 4D устройства, его передний конец обнаруживается датчиком 202 конца листа бумаги.
Средство управления обработкой, предусмотренное в средстве 800 управления, управляет включением четвертой режущей части 4D устройства. В четвертой режущей части 4D устройства каждый раз, когда датчик 204 положения резания обнаруживает положение резания, лист 100 бумаги, показанный на фиг.3(с), останавливается в положении резания, указанном каждой из сплошных линий D (фиг.2(b)). Кроме того, каждый раз, когда лист 100 останавливается, пара режущих резаков 41 режет его вдоль каждой из сплошных линий D, то есть в направлении, перпендикулярном направлению резания. Поэтому лист 100 бумаги имеет форму, показанную на фиг.3(d), и транспортируется к части 5, формирующей фальцы. Ненужные куски Х3 сбрасываются в ящик 801 для мусора.
Средство управления обработкой, предусмотренное в средстве 800 управления, управляет включением части 5 устройства, формирующей фальцы. В части 5 устройства, формирующей фальцы, каждый раз, когда датчик 205 положения фальцовки обнаруживает положение фальцовки, лист 100 бумаги, показанный на фиг.3(d), останавливается в положении фальцовки, указанном каждой из штрихпунктирных линий Е. Кроме того, каждый раз, когда лист 100 останавливается, пара пресс-форм 51 для формирования фальцев формирует фальц 201 вдоль каждой из штрихпунктирных линий Е, то есть в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки. Поэтому лист 100 бумаги имеет форму, показанную на фиг.3(е), и подается к бумаговыбрасывающей части 12.
Устройство 1 для обработки листов бумаги работает вышеописанным образом.
В настоящем изобретении первая-третья режущие части 4А-4С устройства установлены с возможностью открепления от корпуса 10 устройства.
В качестве примера возьмем первую режущую часть 4А устройства и приведем ее конкретное описание ниже.
Первая режущая часть 4А устройства содержит узел 70Х резания и часть 9, вмещающую узел. Узел 70Х резания выполнен в виде узла для осуществления резания. В корпусе 10 устройства сформирована часть 9, вмещающая узел, которая может вмещать с возможностью открепления узел 70Х резания.
На фиг.4 представлен вид спереди, иллюстрирующий узел 70Х резания, а на фиг.5 представлено фрагментарное перспективное изображение согласно фиг.4. Направление Y на фиг.5 обозначает направление транспортировки. Узел 70Х снабжен корпусной частью 700 и двумя режущими резаками (средствами обработки) 72 и 74. Корпусная часть 700 содержит верхнюю пластину 701, две боковые пластины 702 и 703, а также нижнюю раму 704. Оба режущих резака 72 и 74 оперты внутри корпусной части 700. На верхней пластине 701 закреплены две ручки 7011. Обе боковые пластины 702 и 703 установлены в вертикальном направлении снизу с обеих сторон верхней пластины 701. В промежутке между боковыми пластинами 702 и 703 установлены два винтовых вала (средства перемещения) 705 и 719, два верхних направляющих вала 706 и 707, два нижних направляющих вала 708 и 709 и два вращающихся вала 710 и 711. Все эти валы параллельны друг другу. Два вращающихся вала 710 и 711 находятся в верхнем и нижнем положениях соответственно.
Режущий резак 72 осуществляет резание за счет трения друг о друга двух вращающихся ножей, движущихся вверх и вниз, и содержит верхний элемент 714, имеющий верхний вращающийся нож, и нижний элемент 715, имеющий нижний вращающийся нож. Кроме того, верхний элемент 714 выполнен с возможностью перемещения по двум верхним направляющим валам 706 и 707, когда вращается винтовой вал 705, проходящий сквозь часть 7050, реализующую передачу «винт-гайка». Кроме того, вращающийся нож верхнего элемента 714 вращается за счет вращения верхнего вращающегося вала 710. Нижний элемент 715 выполнен с возможностью перемещения по двум нижним направляющим валам 708 и 709 вместе с верхним элементом 714. Кроме того, вращающийся нож нижнего элемента 715 вращается за счет вращения нижнего вращающегося вала 711.
Режущий резак 74 имеет такую же конфигурацию, как режущий резак 72, и установлен симметрично с режущим резаком 72. Режущий резак 74 выполнен с возможностью перемещения по двум верхним направляющим валам 706 и 707, когда вращается винтовой вал 719. Винтовой вал 719 проходит сквозь часть 7190, реализующую передачу «винт-гайка». Кроме того, вращающийся нож верхнего элемента 714 вращается за счет вращения верхнего вращающегося вала 710. Нижний элемент 715 выполнен с возможностью перемещения по двум нижним направляющим валам 708 и 709 вместе с верхним элементом 714. Кроме того, вращающийся нож нижнего элемента 715 вращается за счет вращения нижнего вращающегося вала 711.
Помимо этого узел 70Х снабжен пальцами 718, посредством которых проходящие сквозь него листы 100 бумаги получают опору снизу. Пальцы 718 установлены в трех положениях, соответствующих центру и обеим сторонам листа 100 бумаги в направлении его ширины. Пальцы 718 проходят в направлении транспортировки и выполнены с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, а их базовые концы 7181 используются при этом как центры шарниров; когда сила извне не прикладывается, пальцы обеспечивают поддержание состояния направленности в направлении транспортировки. Следовательно, когда пальцы 718 вступают в контакт с режущими резаками 72 и 74, их конфигурация обеспечивает отвод от режущих резаков 72 и 74.
Кроме того, на конце винтового вала 705, выступающего из боковой пластины 702 наружу, установлено зубчатое колесо 7051. Помимо этого на конце винтового вала 719, выступающего из боковой пластины 703 наружу, установлено зубчатое колесо 7191. Кроме того, на концах обоих вращающихся валов 710 и 711, выступающих наружу из боковой пластины 702, установлены зубчатые колеса 7101 и 7111 соответственно. Эти два зубчатых колеса 7101 и 7111 введены в зацепление друг с другом, вследствие чего оба вращающихся вала 710 и 711 вращаются одновременно в противоположных направлениях.
С другой стороны часть 9, вмещающая узел, имеет такую конфигурацию, что в рамном элементе 90 установлены первая приводная часть 94, вторая приводная часть 95 и третья приводная часть 96, как показано на фиг.6. Рамный элемент 90 содержит две боковые пластины 91 и 92 и нижнюю раму 93.
Первая приводная часть 94 установлена на верхней части боковой пластины 91 и содержит зубчатое колесо 941 и электродвигатель 942 для вращения зубчатого колеса 941. Зубчатое колесо 941 расположено изнутри от боковой пластины 91. Электродвигатель 942 расположен снаружи от боковой пластины 91.
Вторая приводная часть 95 установлена на верхней части боковой пластины 92 и содержит зубчатое колесо 951 и электродвигатель 952 для вращения зубчатого колеса 951. Зубчатое колесо 951 расположено изнутри от боковой пластины 92. Электродвигатель 952 расположен снаружи от боковой пластины 92. Первая приводная часть 94 и вторая приводная часть 95 установлены симметрично.
Третья приводная часть 96 установлена в нижней части боковой пластины 91 и содержит зубчатое колесо 961, электродвигатель 962, зубчатые колеса 963, 964, 965 и 966 и шкивы 967 и 968. Зубчатое колесо 961 расположено изнутри от боковой пластины 91 и выше нижней рамы 93. Электродвигатель 962 расположен изнутри от боковой пластины 91 и ниже нижней рамы 93. Зубчатые колеса 963, 964, 965 и 966 и шкивы 967 и 968 расположены снаружи от боковой пластины 91 для передачи движущей силы электродвигателя 962 на зубчатое колесо 961.
Зубчатое колесо 961 третьей приводной части 96 выступает внутрь от боковой пластины 91 дальше, чем зубчатое колесо 941 первой приводной части 94.
Кроме того, в первой режущей части 4А устройства, когда узел 70 заключен в части 9, вмещающей узел, зубчатое колесо 7051 в первой режущей части 4А устройства введено в зацепление с зубчатым колесом 941, зубчатое колесо 711 введено в зацепление с зубчатым колесом 961, а зубчатое колесо 7191 введено в зацепление с зубчатым колесом 951, как показано на фиг.6. Узел 70Х, заключаемый в части 9, вмещающей узел, располагают, а затем крепят к боковым пластинам 91 и 92 винтами 991 и 992.
Когда узел 70Х заключен в части 9, вмещающей узел, первая режущая часть 4А устройства работает нижеописанным образом. То есть средство управления обработкой, предусмотренное в средстве 800 управления, управляет включением узла 70Х, а средство управления положением, предусмотренное в средстве 800 управления, осуществляет управление таким образом, что два режущих резака 72 и 74 располагаются в положениях резания. Иными словами, средство управления положением обеспечивает приведение в действие электродвигателя 942 первой приводной части 94 в течение предварительно определенного периода времени и перемещение режущего резака 72 в его положение резания, а также приведение в действие электродвигателя 952 второй приводной части 95 в течение предварительно определенного периода времени и перемещение режущего резака 74 в его положение резания. Кроме того, средство управления положением обеспечивает приведение в действие электродвигателя 962 третьей приводной части 96, вращение режущих резаков 72 и 74, а также резание листа 100 бумаги в упомянутых положениях режущих резаков 72 и 74 в направлении транспортировки.
Вторая и третья режущие части 4В и 4С устройства имеют такую же конфигурацию, как первая режущая часть 4А устройства, и работают аналогично. Кроме того, каждая из первой, второй и третьей режущих частей 4А, 4В и 4С устройства обеспечивают управление режущими резаками 72 и 74 таким образом, что они переходят в положения, показанные на фиг.7 - схематическом виде в плане, - и вследствие этого осуществляют вышеописанное резание.
Как описано выше, в устройстве 1 для обработки листов бумаги, имеющем вышеописанную конфигурацию, узлы резания, предназначенные для осуществления резания в первой, второй и третьей режущих частях 4В и 4С устройства соответственно, установлены с возможностью открепления от корпуса 10 устройства; поэтому оказывается возможным достижение нижеследующих эффектов. То есть даже в случае, когда вследствие абразивного истирания или аналогичного износа становится необходимо заменить режущий резак одной из режущих частей устройства, например первой режущей части 4А устройства, замену можно провести, просто вынимая узел 70Х резания из части 9, вмещающей узел, корпуса 10 устройства и заключая в части 9, вмещающей узел, новый узел 70Х резания в качестве замены. Таким образом, можно уменьшить затраты времени и сил на работу по замене.
Кроме того, в устройстве 1 для обработки листов бумаги, имеющем вышеописанную конфигурацию, даже в случае, когда, например, первой режущей части 4А устройства придана конфигурация узла 70Х резания, в этом узле 70Х резания можно осуществлять управление перемещением положений режущих резаков 72 и 74; поэтому оказывается возможным применение к разнотипным положениям резания и осуществление надлежащего резания даже в случае, когда положение отпечатанной информации на листе 100 бумаги выровнено неверно.
Кроме того, в устройстве 1 для обработки листов бумаги, имеющем часть устройства, формирующую фальцы, предназначенную для формирования фальцев в направлении транспортировки, часть устройства, формирующую перфорационные отверстия, предназначенную для формирования перфорационных отверстий в направлении транспортировки, можно установить часть устройства, формирующую фальцы, и часть устройства, формирующую перфорационные отверстия, с возможностью открепления от корпуса 10 устройства.
В случае, когда часть устройства, формирующая фальцы, предназначенная для формирования фальцев в направлении транспортировки, установлена с возможностью открепления от корпуса 10 устройства, эта часть устройства, формирующая фальцы, содержит узел формирования фальцев и часть 9, вмещающую узел. Узлу формирования фальцев придана конфигурация, в которой режущий резак узла 70Х резания заменен инструментом для формирования фальцев. Как показано на фиг.8 и фиг.9, служащей в качестве вида в направлении стрелки IX, показанной на фиг.8, инструмент для формирования фальцев работает, обеспечивая посадку выпуклой части 7811 вращающегося ножа 781 в вогнутую часть 7821 принимающего ножа 782 вместе с листом бумаги для нажима на лист бумаги, вследствие чего на этом листе бумаги формируется фальц. Вращающийся нож 781 удерживается в верхнем элементе 714 и вращается за счет вращения вращающегося вала 710. Принимающий нож 782 удерживается в нижнем элементе 715 и вращается за счет вращения вращающегося вала 711. Высоту принимающего ножа 782 можно изменять путем применения эксцентрикового вала; поэтому можно регулировать глубину фальца, изменяя глубину посадки выпуклой части 7811 относительно вогнутой части 7821.
В случае, когда часть устройства, формирующая перфорационные отверстия, предназначенная для формирования перфорационных отверстий в направлении транспортировки, установлена с возможностью открепления от корпуса 10 устройства, эта часть устройства, формирующая перфорационные отверстия, содержит узел формирования перфорационных отверстий и часть 9, вмещающую узел. Узлу формирования перфорационных отверстий придана конфигурация, в которой режущий резак узла 70Х резания заменен инструментом для формирования перфорационных отверстий. Как показано на фиг.10 и фиг.11, служащей в качестве вида в направлении стрелки XI, показанной на фиг.10, инструмент для формирования перфорационных отверстий работает, обеспечивая скользящий контакт части 7121 острого края зубчатого ножа 712 со стенкой вогнутой части 7131 принимающего ножа 713 вместе с листом бумаги для формирования перфорационных отверстий в листе бумаги. Зубчатый нож 712 удерживается в верхнем элементе 714 и вращается за счет вращения вращающегося вала 710. Принимающий нож 713 удерживается в нижнем элементе 715 и вращается за счет вращения вращающегося вала 711. Высоту принимающего ножа 713 можно изменять путем применения эксцентрикового вала; поэтому можно регулировать ширину перфорационных отверстий, изменяя глубину посадки части 7121 острого края относительно вогнутой части 7131.
В вышеописанном варианте осуществления проводится считывание отметки 102 положения и штрих-кода 103, отпечатанных на листе 100 бумаги, и устройство само автоматически осуществляет управление перемещением положений средств обработки, таких как режущие резаки, на основании считанной информации; однако устройство для обработки листов бумаги в соответствии с настоящим изобретением не ограничивается конфигурацией этого типа; например, можно выбрать вариант осуществления, описанный ниже. То есть с рабочей панели (не показана) вводят и задают в качестве форм обработки содержание обработки (размеры листов бумаги, тип обработки, и т.д.) и рабочие положения. Задаваемую форму обработки выбирают во время обработки. Таким образом, осуществляется управление перемещением положений средств обработки, и проводится обработка, соответствующая выбранной форме обработки.
Второй вариант осуществления
На фиг.12 представлено схематическое вертикальное сечение, иллюстрирующее в целом устройство для обработки листов бумаги в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения. На фиг.12 компоненты, такие же, как те, которые показаны на фиг.1, обозначены теми же позициями. Устройство 1 для обработки листов бумаги снабжено бумагоподающей частью 11, содержащей лоток для подачи бумаги, и бумаговыбрасывающей частью 12, содержащей лоток для выбрасывания бумаги, расположенными по обе стороны от корпуса 10 этого устройства. Средства 2 транспортировки, содержащие несколько пар валиков 21 в области от бумагоподающей части 11 до бумаговыбрасывающей части 12, образуют маршрут 20 транспортировки. Помимо этого, к средствам 2 транспортировки подсоединены средства привода транспортировки (не показаны). Кроме того, на маршруте 20 транспортировки от стороны бумагоподающей части 11 установлены средство 803 коррекции транспортировки, средство 804 считывания информации, средство 806 отбраковки, первая режущая часть 4А устройства, вторая режущая часть 4В устройства, третья режущая часть 4С устройства, средство 807 сброса отходов резания, четвертая режущая часть 4D устройства, часть 5 устройства, формирующая фальцы, и обрабатывающая часть устройства, устанавливаемая по выбору (часть устройства, обеспечивающая обработку второго типа). Все они оперты на корпусе 10 устройства. Кроме того, к этим средствам подсоединены средства привода средств обработки (не показаны).
Помимо этого устройство 1 для обработки листов бумаги снабжено средством 800 управления, предназначенным для управления работой всего устройства внутри корпуса 10 устройства. Средство 800 управления имеет центральный процессор, подсоединенный к рабочей панели (не показана). Средство 800 управления также осуществляет управление, например, в качестве средства управления обработкой и средства управления положением, описываемых ниже. Кроме того, устройство 1 для обработки листов бумаги имеет ящик 801 для мусора, предназначенный для накопления отходов резания, образующихся вследствие резания листов бумаги, в нижней части внутри корпуса 10 устройства.
В устройстве 1 для обработки листов бумаги в соответствии с этим вариантом осуществления конфигурация и работа частей от бумагоподающей части 11 устройства до части 5 устройства, формирующей фальцы, являются такими же, как у частей в соответствии с первым вариантом осуществления. Иными словами, лист 100 бумаги, показанный на фиг.2(а), подается в обрабатывающую часть 7 устройства, устанавливаемую по выбору, имея форму, показанную на фиг.3(е).
Далее будет описана работа обрабатывающей части 7 устройства, устанавливаемой по выбору.
В обрабатывающей части 7 устройства, устанавливаемой по выбору, содержание обработки можно выбирать среди содержаний нескольких типов. Более конкретно, обрабатывающая часть 7 устройства, устанавливаемая по выбору, содержит несколько узлов 70 обработки и часть 9А, вмещающую узел, как показано на фиг.13. Эти несколько узлов 70 являются несколькими средствами обработки, предназначенными для осуществления обработки с содержаниями различных типов, причем каждое средство имеет конфигурацию узла. Часть 9А, вмещающая узел, установлена в корпусе 10 устройства и может вмещать с возможностью открепления узел обработка, который выбран по желанию среди узлов 70 обработки.
Часть 9А, вмещающая узел, имеет такую конфигурацию, что в рамном элементе 90 установлены первая приводная часть 94, вторая приводная часть 95, третья приводная часть 96, четвертая приводная часть 97 и обнаруживающая часть 98 (средство обнаружения типа обработки). Рамный элемент 90 содержит две боковые пластины 91 и 92 и нижнюю раму 93.
Первая приводная часть 94 установлена на верхней части боковой пластины 91 и содержит зубчатое колесо 941 и электродвигатель 942 для вращения зубчатого колеса 941. Зубчатое колесо 941 расположено изнутри от боковой пластины 91. Электродвигатель 942 расположен снаружи от боковой пластины 91. Вторая приводная часть 95 установлена на верхней части боковой пластины 92 и содержит зубчатое колесо 951 и электродвигатель 952 для вращения зубчатого колеса 951. Зубчатое колесо 951 расположено изнутри от боковой пластины 92. Электродвигатель 952 расположен снаружи от боковой пластины 92. Первая приводная часть 94 и вторая приводная часть 95 приводят в движение винтовые валы для перемещения положений средств обработки (например, режущих резаков, инструмента для формирования перфорационных отверстий, инструмента для формирования фальцев, и т.д.). В случае, когда средство обработки содержит, например, два режущих резца, первая приводная часть 94 и вторая приводная часть 95 установлены симметрично на обеих боковых пластинах - боковой пластине 91 и боковой пластине 92, что обеспечивает соответствие установки соответственным режущим резакам.
Третья приводная часть 96 установлена на нижней части боковой пластины 91 и содержит зубчатое колесо 961, электродвигатель 962, зубчатые колеса 963, 964, 965 и 966 и шкивы 967 и 968. Зубчатое колесо 961 расположено изнутри от боковой пластины 91 и выше нижней рамы 93. Электродвигатель 962 расположен изнутри от боковой пластины 91 и ниже нижней рамы 93. Зубчатые колеса 963, 964, 965 и 966 и шкивы 967 и 968 расположены снаружи от боковой пластины 91 для передачи движущей силы электродвигателя 962 на зубчатое колесо 961. Третья приводная часть 96 осуществляет привод средства обработки (например, режущего инструмента для изготовления визитных карточек, имеющего несколько вращающихся ножей), требующих большой мощности для обработки. Поэтому электродвигатель 962 имеет большую движущую силу.
Четвертая приводная часть 97 установлена на нижней части боковой пластины 92 и содержит зубчатое колесо 971, электродвигатель 972, зубчатые колеса 973, 974, 975 и 976, шкивы 977 и 978 и зубчатые колеса 979 и 980. Зубчатое колесо 971 расположено изнутри от боковой пластины 92 и выше нижней рамы 93. Электродвигатель 972 расположен изнутри от боковой пластины 92 и ниже нижней рамы 93. Зубчатые колеса 973, 974, 975 и 976, шкивы 977 и 978 и зубчатые колеса 979 и 980 расположены снаружи от боковой пластины 92 для передачи движущей силы электродвигателя 972 на зубчатое колесо 971. Четвертая приводная часть 97 осуществляет привод обычного средства обработки (например, режущих резаков, инструмента для формирования перфорационных отверстий, инструмента для формирования фальцев и транспортирующих валиков), не требующего большой мощности для обработки. Поэтому электродвигатель 962 имеет требуемую движущую силу.
Зубчатое колесо 961 третьей приводной части 96 выступает внутрь от боковой пластины 91 дальше, чем зубчатое колесо 941 первой приводной части 94. Зубчатое колесо 971 четвертой приводной части 97 выступает внутрь от боковой пластины 92 дальше, чем зубчатое колесо 951 второй приводной части 95.
Обнаруживающая часть 98 содержит оптические датчики 981 и 982, установленные в двух положениях на нижней раме 93.
Кроме того, когда несколько узлов 70, выполненных с возможностью открепления, заключены в части 9А, вмещающей узел, и осуществляется их привод, к работе оказываются подготовленными, например, узел 70А формирования перфорационных отверстий (фиг.14), предназначенный для формирования перфорационных отверстий в листах бумаги, узел 70В резания (фиг.17), предназначенный для резания листов бумаги в направлении транспортировки, узел 70С изготовления только визитных карточек (фиг.19), предназначенный для резания листов бумаги с достижением ширины визитных карточек, узел 70D транспортировки (фиг.21), предназначенный просто для транспортировки листов бумаги.
На фиг.14 представлен вид спереди, иллюстрирующий узел 70А формирования перфорационных отверстий, а на фиг.15 представлено фрагментарное перспективное изображение согласно фиг.14. Направление Y на фиг.15 обозначает направление транспортировки. Узел 70А снабжен корпусной частью 700 и одним инструментом (средством обработки) 71 для формирования перфорационных отверстий. Корпусная часть 700 содержит верхнюю пластину 701, две боковые пластины 702 и 703, а также нижнюю раму 704. Инструмент 71 для формирования перфорационных отверстий оперт внутри корпусной части 700. На верхней пластине 701 закреплены две ручки 7011. Обе боковые пластины 702 и 703 установлены в вертикальном направлении снизу с обеих сторон верхней пластины 701. В промежутке между боковыми пластинами 702 и 703 установлены один винтовой вал (средство перемещения) 705, два верхних направляющих вала 706 и 707, два нижних направляющих вала 708 и 709 и два вращающихся вала 710 и 711. Все эти валы параллельны друг другу. Два вращающихся вала 710 и 711 находятся в верхнем и нижнем положениях.
Как показано на фиг.10 и фиг.11, служащей в качестве вида в направлении стрелки IX, показанной на фиг.10, инструмент 71 для формирования перфорационных отверстий работает, обеспечивая скользящий контакт части 7121 острого края зубчатого ножа 712 со стенкой вогнутой части 7131 принимающего ножа 713 вместе с листом бумаги для формирования перфорационных отверстий в листе бумаги. Инструмент 71 для формирования перфорационных отверстий имеет верхний элемент 714 для удержания зубчатого ножа 712 и нижний элемент 715 для удержания принимающего ножа 713. Кроме того, верхний элемент 714 выполнен с возможностью перемещения по двум верхним направляющим валам 706 и 707, когда вращается винтовой вал 705, проходящий сквозь часть 7050, реализующую передачу «винт-гайка». Кроме того, зубчатый нож 712 вращается за счет вращения верхнего вращающегося вала 710. Нижний элемент 715 выполнен с возможностью перемещения по двум нижним направляющим валам 708 и 709 вместе с верхним элементом 714. Кроме того, принимающий нож 713 нижнего элемента 715 вращается за счет вращения нижнего вращающегося вала 711. Высоту принимающего ножа 713 можно изменять путем применения эксцентрикового вала; поэтому можно регулировать ширину перфорационных отверстий, изменяя глубину посадки части 7121 острого края относительно вогнутой части 7131.
Кроме того, в двух положениях на нижней раме 704 установлены светозащитные пластины 716 и 717. Эти светозащитные пластины 716 и 717 установлены в положениях, находящихся напротив оптических датчиков 981 и 982, когда узел 70А заключен в части 9А, вмещающей узел.
Помимо этого, узел 70А снабжен пальцами 718, посредством которых проходящие сквозь него листы 100 бумаги получают опору снизу. Пальцы 718 установлены в трех положениях, соответствующих центру и обеим сторонам листа 100 бумаги в направлении его ширины. Пальцы 718 проходят в направлении транспортировки и выполнены с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, а их базовые концы 7181 используются при этом как центры шарниров; когда сила извне не прикладывается, пальцы обеспечивают поддержание состояния направленности в направлении транспортировки. Следовательно, когда пальцы 718 вступают в контакт с инструментом 71 для формирования перфорационных отверстий, их конфигурация обеспечивает отвод от инструмента 71 для формирования перфорационных отверстий.
Кроме того, на конце винтового вала 705, выступающего из боковой пластины 702 наружу, установлено зубчатое колесо 7051. Помимо этого на концах обоих вращающихся валов 710 и 711, выступающих наружу из боковой пластины 703, установлены зубчатые колеса 7101 и 7111 соответственно. Эти два зубчатых колеса 7101 и 7111 введены в зацепление друг с другом, вследствие чего оба вращающихся вала 710 и 711 вращаются одновременно в противоположных направлениях.
Помимо этого, когда узел 70А заключен в части 9А, вмещающей узел, в обрабатывающей части 7, устанавливаемой по выбору, зубчатое колесо 7051 введено в зацепление с зубчатым колесом 941, а зубчатое колесо 7111 введено в зацепление с зубчатым колесом 971, как показано на фиг.16. Узел 70А, заключаемый в части 9, вмещающей узел, располагают, а затем крепят к боковым пластинам 91 и 92 винтами 991 и 992.
На фиг.17 представлен вид спереди, иллюстрирующий узел резания, а на фиг.18 представлено фрагментарное перспективное изображение согласно фиг.17. Узел 70В имеет два режущих резака (средства обработки) 72 и 74 внутри корпусной части 700. В данном случае помимо винтового вала (средства перемещения) 705, предназначенного для перемещения режущего резака 72, также предусмотрен винтовой вал (средство перемещения) 719, предназначенный для перемещения режущего резака 74. Этот режущий резак соответствует инструменту 71 для формирования перфорационных отверстий узла 70А, но осуществляет резание за счет трения друг о друга двух вращающихся ножей, движущихся вверх и вниз. В этом режущем резаке верхний вращающийся нож соответствует зубчатому ножу 712 инструмента 71 для формирования перфорационных отверстий, а нижний вращающийся нож соответствует принимающему ножу 713 инструмента 71 для формирования перфорационных отверстий. Кроме того, на конце винтового вала 719, выступающего из боковой пластины 703 наружу, установлено зубчатое колесо 7191. Режущие резаки 72 и 74 установлены симметрично. Другие конфигурации являются такими же, как конфигурации узла 70А.
Кроме того, когда узел 70В заключен в части 9А, вмещающей узел, в обрабатывающей части 7, устанавливаемой по выбору, зубчатое колесо 7051 введено в зацепление с зубчатым колесом 941, зубчатое колесо 7111 введено в зацепление с зубчатым колесом 971, а зубчатое колесо 7191 введено в зацепление с зубчатым колесом 951.
На фиг.19 представлен вид спереди узла изготовления только визитных карточек, а на фиг.20 представлен вид в направлении стрелки ХХ, показанной на фиг.19. Узел 70С имеет режущий инструмент (средство обработки) 73 для изготовления визитных карточек внутри корпусной части 700. В промежутке между боковыми пластинами 702 и 703 установлены один винтовой вал (средство перемещения) 705, один верхний направляющий вал 706, один нижний направляющий вал 708 и два вращающихся вала 710 и 711. Все эти валы параллельны друг другу. Два вращающихся вала 710 и 711 находятся в верхнем и нижнем положениях соответственно.
Режущий инструмент 73 для изготовления визитных карточек содержит корпус 730, в котором предусмотрены семь резаков 731-737, отстоящие на одинаковые интервалы друг от друга. В режущем инструменте 73 для изготовления визитных карточек корпус 730 может перемещаться по верхнему направляющему валу 706 и нижнему направляющему валу 708 при вращении винтового вала 705. Винтовой вал 705 проходят сквозь часть 7050, реализующую передачу «винт-гайка». Верхний направляющий вал 706 проходит сквозь две проходимые насквозь части 7060. Нижний направляющий вал 708 проходит сквозь две проходимые насквозь части 7080. Конец винтового вала 705, выступающий из боковой пластины 702 наружу, имеет установленное на нем зубчатое колесо 7051. Каждый резак осуществляет резание за счет трения друг о друга двух вращающихся ножей, движущихся вверх и вниз. Верхние вращающиеся ножи 741-747 оперты на вращающийся вал 710. Нижние вращающиеся ножи 751-757 оперты на вращающийся вал 711. Нижние вращающиеся ножи 752-756 имеют режущие кромки по обе стороны в осевом направлении. Например, во вращающемся ноже 752 две режущих кромки 7521 и 7522 установлены тыльными сторонами друг к другу, а между ними предусмотрен зазор 739, соответствующий толщине верхнего вращающегося ножа 742. В зазоре 739 установлен элемент, сбрасывающий отходы (не показан), имеющий заостренный кончик. Другие вращающиеся ножи 753-756 являются такими же, как вращающийся нож 752. Вращающееся валы 710 и 711 установлены так, что проходят внутри корпуса 730. Концы вращающихся валов 710 и 711 на стороне боковой пластины 703 выступают наружу из корпуса 730 и имеют установленные на них зубчатые колеса 761 и 762. Эти зубчатые колеса 761 и 762 введены в зацепление друг с другом, вследствие чего оба вращающихся вала 710 и 711 одновременно вращаются в противоположных направлениях. Конец вращающегося вала 711 на стороне боковой пластины 702 выступает наружу из корпуса 730, а также выступает наружу из боковой пластины 702 и имеет установленное на нем зубчатое колесо 763. Другие конфигурации являются такими же, как конфигурации узла 70А.
Кроме того, когда узел 70С заключен в части 9А, вмещающей узел, в обрабатывающей части 7, устанавливаемой по выбору, зубчатое колесо 7051 введено в зацепление с зубчатым колесом 941, а зубчатое колесо 763 введено в зацепление с зубчатым колесом 961.
На фиг.21 представлен вид спереди, иллюстрирующий узел 70D транспортировки. Узел 70D транспортировки имеет пару валиков 21 внутри корпусной части 700. Верхний валик 21 оперт на вращающийся вал 710, а нижний валик 22 оперт на вращающийся вал 711. Концы вращающихся валов 710 и 711 на стороне боковой пластины 703 выступают наружу из боковой пластины 703 и имеют установленные на них зубчатые колеса 764 и 765. Эти два зубчатых колеса 764 и 765 введены в зацепление друг с другом, вследствие чего оба вращающихся вала 710 и 711 одновременно вращаются в противоположных направлениях. Другие конфигурации являются такими же, как конфигурации узла 70А.
Кроме того, когда узел 70D заключен в части 9А, вмещающей узел, в обрабатывающей части 7, устанавливаемой по выбору, зубчатое колесо 765 введено в зацепление с зубчатым колесом 971.
Обе светозащитные пластины 716 и 717 (средства обнаружения типа обработки), устанавливаемые в каждом узле, предназначены для обнаружения типа узла с помощью оптических датчиков 981 и 982 части 9А, вмещающей узел, и могут указывать четыре типа узлов, соответствующих комбинации наличия или отсутствия светозащитной рабочей характеристики в обеих светозащитных пластинах 716 и 717. Комбинацию наличия или отсутствия светозащитной рабочей характеристики можно задать следующим образом: например, [наличие, отсутствие], [наличие, отсутствие], [наличие, отсутствие] и [наличие, отсутствие] в порядке следования узлов 70А, 70В, 70С и 70D.
Далее будет описана работа обрабатывающей части 7 устройства, устанавливаемой по выбору.
Например, в случае, если желательно сформировать перфорационные отверстия в обрабатывающей части 7, устанавливаемой по выбору, узел 70А формирования перфорационных отверстий заключают в части 9А, вмещающей узел. Когда узел 70А заключен в части 9А, вмещающей узел, зубчатое колесо 7051 введено в зацепление с зубчатым колесом 941, а зубчатое колесо 7111 введено в зацепление с зубчатым колесом 971, как показано на фиг.16. Кроме того, оптические датчики 981 и 982 обнаруживают, что заключенный узел является узлом 70А, на основании наличия или отсутствия светозащитной рабочей характеристики в светозащитных пластинах 716 и 717. Сигнал обнаружения передается в средство 800 управления.
Средство управления обработкой, предусмотренное в средстве 800 управления, управляет включением узла 70, а средство управления положением, предусмотренное в средстве 800 управления, осуществляет управление таким образом, что инструмент 71 для формирования перфорационных отверстий располагается в положении формирования перфорационных отверстий. Иными словами, средство управления положением приводит в действие электродвигатель 942 первой приводной части 94 в течение предварительно определенного периода времени и обеспечивает перемещение инструмента 71 для формирования перфорационных отверстий в положение формирования перфорационных отверстий. Кроме того, средство управления обработкой приводит в действие электродвигатель 972 четвертой приводной части 97 в течение предварительно определенного периода времени и обеспечивает вращение принимающего ножа 713 и зубчатого ножа 712, а также формирование перфорационных отверстий в листе 100 бумаги в положении, занимаемом инструментом 71 для формирования перфорационных отверстий, в направлении транспортировки.
В некоторых случаях обрабатывающая часть 7 устройства, устанавливаемая по выбору, работает, когда работают все нижеследующие части: первая режущая часть 4А устройства, вторая режущая часть 4В устройства, третья режущая часть 4С устройства, средство 807 сброса отходов резания, четвертая режущая часть 4D устройства и часть 5 устройства, формирующая фальцы, однако это другой случай. Например, в случае, когда желательно получить лист 100 бумаги, имеющий форму, показанную на фиг.22(а), обработку, проиллюстрированную на фиг.22(b), следует проводить только за счет приведения первой режущей части 4А устройства, четвертой режущей части 4D устройства, части 5 устройства, формирующей фальцы, а также узла 70А в действие средством 800 управления. Иными словами, первая режущая часть 4А устройства осуществляет резание вдоль сплошных линий А, четвертая режущая часть 4D устройства осуществляет резание вдоль сплошных линий D, часть 5 устройства, формирующая фальцы, формирует фальцы вдоль штрихпунктирной линии Е, а узел 70А формирует перфорационные отверстия вдоль пунктирной линии F.
В случае, когда желательно осуществлять резание в обрабатывающей части 7 устройства, устанавливаемой по выбору, узел 70В резания заключают в части 9А устройства, вмещающей узел. Когда узел 70В заключен в части 9А устройства, вмещающей узел, зубчатое колесо 7051 введено в зацепление с зубчатым колесом 941, зубчатое колесо 711 введено в зацепление с зубчатым колесом 971, а зубчатое колесо 7191 введено в зацепление с зубчатым колесом 951. Кроме того, оптические датчики 981 и 982 обнаруживают, что заключенным узлом является узел 70В, на основании наличия или отсутствия светозащитной рабочей характеристики в светозащитных пластинах 716 и 717. Сигнал обнаружения передается в средство 800 управления.
Средство управления обработкой, предусмотренное в средстве 800 управления, управляет включением узла 70В, а средство управления положением, предусмотренное в средстве 800 управления, осуществляет управление таким образом, что два режущих резака 72 и 74 располагаются в положениях резания. Иными словами, средство управления положением приводит в действие электродвигатель 942 первой приводной части 94 в течение предварительно определенного периода времени и обеспечивает перемещение режущего резака 72 в его положение резания, а кроме того, приводит в действие электродвигатель 972 четвертой приводной части 97 в течение предварительно определенного периода времени и обеспечивает вращение вращающихся ножей режущих резаков 72 и 74, а также резание листа 100 бумаги в положениях, занимаемых режущими резаками 72 и 74, в направлении транспортировки.
Например, в случае, когда желательно получить лист 100 бумаги, имеющий форму, показанную на фиг.23(а), обработку, проиллюстрированную на фиг.23(b), следует проводить только за счет приведения первой режущей части 4А устройства, второй режущей части 4В устройства, четвертой режущей части 4D устройства и части 5 устройства, формирующей фальцы, а также узла 70В в действие средством 800 управления. Иными словами, первая режущая часть 4А устройства осуществляет резание вдоль сплошных линий А, вторая режущая часть 4В устройства осуществляет резание вдоль сплошных линий В, четвертая режущая часть 4D устройства осуществляет резание вдоль сплошных линий D, часть 5 устройства, формирующая фальцы, формирует фальцы вдоль штрихпунктирной линии Е, а узел 70В осуществляет резание вдоль сплошных линий G.
В случае, когда желательно осуществлять формирование визитных карточек в обрабатывающей части 7 устройства, устанавливаемой по выбору, узел 70С изготовления только визитных карточек заключают в части 9А устройства, вмещающей узел. Когда узел 70С заключен в части 9А устройства, вмещающей узел, зубчатое колесо 7051 введено в зацепление с зубчатым колесом 941, а зубчатое колесо 763 введено в зацепление с зубчатым колесом 961. Кроме того, оптические датчики 981 и 982 обнаруживают, что заключенным узлом является узел 70С, на основании наличия или отсутствия светозащитной рабочей характеристики в светозащитных пластинах 716 и 717. Сигнал обнаружения передается в средство 800 управления.
Средство управления обработкой, предусмотренное в средстве 800 управления, управляет включением узла 70С, а средство управления положением, предусмотренное в средстве 800 управления, осуществляет управление таким образом, что режущий инструмент 73 для изготовления визитных карточек располагается в положении резания. Иными словами, средство управления положением приводит в действие электродвигатель 942 первой приводной части 94 в течение предварительно определенного периода времени и обеспечивает перемещение всех резаков 731-737 режущего инструмента 73 для изготовления визитных карточек в положения резания. Кроме того, упомянутое средство управления обработкой приводит в действие электродвигатель 962 третьей приводной части 96 и обеспечивает вращение вращающихся ножей режущих резаков 731-737, а также резание листа 100 бумаги в направлении транспортировки.
В случае, когда узел 70С используют в обрабатывающей части 7 устройства, устанавливаемой по выбору, обработку, проиллюстрированную на фиг.24, следует проводить только за счет приведения четвертой режущей части 4D устройства, а также узла 70С в действие средством 800 управления. Иными словами, четвертая режущая часть 4D устройства осуществляет резание вдоль сплошных линий D, а узел 70С осуществляет резание вдоль сплошных линий Н.
В случае, если в обрабатывающей части 7 устройства, устанавливаемой по выбору, нежелательно проводить конкретную обработку, в части 9А устройства, вмещающей узел, заключают узел 70D транспортировки. Когда узел 70D заключен в части 9А устройства, вмещающей узел, зубчатое колесо 765 введено в зацепление с зубчатым колесом 971. Кроме того, оптические датчики 981 и 982 обнаруживают, что заключенным узлом является узел 70D, на основании наличия или отсутствия светозащитной рабочей характеристики в светозащитных пластинах 716 и 717. Сигнал обнаружения передается в средство 800 управления.
Средство управления обработкой, предусмотренное в средстве 800 управления, управляет включением узла 70D. Иными словами, средство управления обработкой приводит в действие электродвигатель 972 четвертой приводной части 97, тем самым обеспечивая вращение пары валиков 21. Поэтому лист 100 бумаги, который транспортировался на предыдущую стадию, подается в бумаговыбрасывающую часть 12 без обработки.
Как описано выше, в устройстве 1 для обработки листов бумаги, имеющем вышеописанную конфигурацию, помимо обработки посредством использования первой режущей части 4А устройства, второй режущей части 4В устройства, третьей режущей части 4С устройства, четвертой режущей части 4D устройства и части 5 устройства, формирующей фальцы, подготавливают обрабатывающие средства четырех типов, то есть узлы 70А-70D, в качестве обрабатывающей части 7 устройства, устанавливаемой по выбору; поэтому становится возможным удовлетворение потребностей в специальной обработке листов бумаги посредством избирательного использования средств обработки узлов 70А-70D. Кроме того, поскольку обрабатывающая часть 7 устройства, устанавливаемая по выбору, занимает место лишь одного средства обработки, размеры устройства не увеличиваются.
Помимо этого можно также принять следующие конфигурации в качестве измененных вариантов осуществления.
(1) В вышеописанном варианте осуществления проводится считывание отметки 102 положения и штрих-кода 103, отпечатанных на листе 100 бумаги, а устройство само осуществляет управление перемещением положений средств обработки, таких как режущие резаки, на основании считанной информации; однако устройство для обработки листов бумаги в соответствии с этим вариантом осуществления не ограничивается конфигурацией этого типа; например, можно выбрать вариант осуществления, описываемый ниже. То есть с рабочей панели (не показана) вводят и задают в качестве форм обработки содержание обработки (размеры листов бумаги, тип обработки и т.д.) и рабочие положения. Задаваемую форму обработки выбирают во время обработки. Таким образом, осуществляется управление перемещением положений средств обработки, и проводится обработка, соответствующая выбранной форме обработки.
(2) Положение, в котором устанавливают обрабатывающую часть 7 устройства, устанавливаемую по выбору, не ограничивается последним положением на маршруте 20 транспортировки, а может быть любым положением в пределах маршрута 20 транспортировки.
(3) Можно также уменьшать обычные средства обработки и устанавливать две или более обрабатывающих частей 7 устройства, устанавливаемых по выбору.
(4) Средства обработки, подготавливаемые в качестве обрабатывающей части 7 устройства, устанавливаемой по выбору, не ограничиваются средствами обработки четырех типов, то есть вышеописанными узлами 70А-70D, и возможно также использование других средств обработки.
Например, можно также подготовить узел формирования фальцев, предназначенный для формирования фальцев в направлении транспортировки. Этому узлу формирования фальцев придают нужную конфигурацию, заменяя режущий резак узла 70В резания инструментом для формирования фальцев. В качестве инструмента для формирования фальцев можно использовать соответствующий первому варианту осуществления инструмент, изображенный на фиг.8 и фиг.9, причем последний чертеж служит видом в направлении стрелки IX, показанной на фиг.8.
Кроме того, можно также подготовить узел резания, предназначенный для резания листов бумаги в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки листов бумаги, или узел формирования фальцев, предназначенный для формирования фальцев в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки листов бумаги.
(5) В случае, если в наличии имеются средства обработки пяти или более типов, которые надлежит подготовить в качества обрабатывающей части 7 устройства, устанавливаемой по выбору, количество оптических датчиков, которые следует установить в части 9А, вмещающей узел, и количество светозащитных пластин, которые следует установить в узле обработки, должно составлять три или более, чтобы увеличить количество комбинаций наличия или отсутствия светозащитной рабочей характеристики.
(6) В случае режущих резаков 72 и 74 узла 70В резания возможна установка двух инструментов для формирования перфорационных отверстий в узле 70А формирования перфорационных отверстий.
(7) В случае инструмента 71 для формирования перфорационных отверстий узла 70А перфорационных отверстий количество режущих резаков узла 70В резания может быть равно единице.
(8) Средства обработки и т.п., устанавливаемые перед обрабатывающей частью 7 устройства, устанавливаемой по выбору, не ограничиваются вышеописанными вариантами осуществления.
(9) Первой, второй и третьей режущим частям 4А, 4В и 4С устройства можно придать конфигурации, обеспечивающие их открепление от корпуса 10 устройства, но можно придать и конфигурации, не предусматривающие открепление.
Третий вариант осуществления
На фиг.25 представлено схематическое вертикальное сечение, иллюстрирующее в целом устройство для обработки листов бумаги в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения. Устройство 1 для обработки листов бумаги снабжено бумагоподающей частью 11, содержащей лоток для подачи бумаги, и бумаговыбрасывающей частью 12, содержащей лоток для выбрасывания бумаги, расположенными по обе стороны от корпуса 10 этого устройства. Средства 2 транспортировки, содержащие несколько пар валиков 21 в области от бумагоподающей части 11 до бумаговыбрасывающей части 12, образуют маршрут 20 транспортировки. К средствам 2 транспортировки подсоединены средства привода транспортировки (не показаны). Кроме того, на маршруте 20 транспортировки от стороны бумагоподающей части 11 установлены первая режущая часть 4А устройства, вторая режущая часть 4В устройства, третья режущая часть 4С устройства и часть 3 устройства, удаляющая отходы резания. Все они оперты на корпус 10 устройства. Кроме того, к этим средствам подсоединены средства привода обработки (не показаны). Первая режущая часть 4А устройства, вторая режущая часть 4В устройства и третья режущая часть 4С устройства соответствуют части устройства, обеспечивающей обработку первого типа.
Помимо этого устройство 1 для обработки листов бумаги снабжено средством 800 управления, предназначенным для управления работой всего устройства внутри корпуса 10 устройства. Средство 800 управления имеет центральный процессор, подсоединенный к рабочей панели (не показана). Средство 800 управления также осуществляет управление, например, в качестве средства управления перемещением, описываемого ниже. Кроме того, устройство 1 для обработки листов бумаги имеет ящик 801 для мусора, предназначенный для накопления отходов резания, образующихся вследствие резания листов бумаги, в нижней части внутри корпуса 10 устройства.
На фиг.26 представлен вид спереди, иллюстрирующий часть 3 устройства, удаляющую отходы резания, а на фиг.27 представлено фрагментарное перспективное изображение согласно фиг.26. Стрелка Y на фиг.27 обозначает направление транспортировки. Часть 3, удаляющая отходы резания, снабжена корпусной частью 30 и двумя средствами 31 и 32 удаления отходов резания. Корпусная часть 30 содержит две боковые пластины 301 и 302, а также нижнюю раму 303. Оба средства 31 и 32 удаления отходов резания оперты внутри корпусной части 30.В промежутке между боковыми пластинами 301 и 302 установлены два винтовых вала (средства перемещения) 331 и 332, один направляющий вал 333 и пара валиков 21.
Средство 31 удаления отходов резания содержит направляющий элемент 34 и опорный элемент 35. Направляющий элемент 34 установлен так, что он пересекает маршрут 20 транспортировки вертикально и имеет криволинейную часть 341 напротив передних концов транспортируемых отходов резания. Конфигурация маршрута 20 транспортировки такова, что его положение по высоте находится между валиками 21 упомянутой пары. Криволинейная часть 341 имеет кривизну, обеспечивающую поворот вниз передних концов отходов резания, контактирующих с этой частью, и проходит от положения, находящегося немного выше маршрута 20 транспортировки, до положения, находящегося ниже маршрута 20 транспортировки. Опорный элемент 35 соединен с направляющим элементом 34, образуя единое целое с ним. Кроме того, при вращении винтового вала 332 средство 31 удаления отходов резания может перемещаться по направляющему валу 333. Винтовой вал 332 проходит сквозь часть 351, реализующую передачу «винт-гайка», опорного элемента 35. Направляющий вал 333 проходит сквозь боковую стенку 352 опорного элемента 35. Винтовой вал 332 проходит сквозь направляющий элемент 34 и сквозь боковую стенку 352 опорного элемента 35. Кроме того, винтовой вал 331 проходит сквозь боковую стенку 352 опорного элемента 35.
Средство 32 удаления отходов резания имеет такую же конфигурацию, как та, которую имеет средство 31 удаления отходов резания, но симметрично со средством 31 удаления отходов резания. При вращении винтового вала 331 средство 32 удаления отходов резания может перемещаться по направляющему валу 333. Винтовой вал 331 проходит сквозь часть 351, реализующую передачу «винт-гайка» опорного элемента 35. Направляющий вал 333 проходит сквозь боковую стенку 352 опорного элемента 35. Винтовой вал 331 проходит сквозь боковую стенку 352 опорного элемента 35. Кроме того, винтовой вал 332 проходит сквозь направляющий элемент 34 и боковую стенку 352 опорного элемента 35.
В части 3 устройства, удаляющей отходы, на конце винтового вала 331, выступающего из боковой пластины 301 наружу, установлено зубчатое колесо 362; кроме того, на конце винтового вала 332, выступающего из боковой пластины 302 наружу, установлено зубчатое колесо 262. На наружной верхней части боковой пластины 301 установлен электродвигатель 371, а на наружной верхней части боковой пластины 302 установлен электродвигатель 372. Электродвигатель 371 вращает винтовой вал 331 через посредство зубчатого колеса 363 и зубчатого колеса 361. Электродвигатель 372 вращает винтовой вал 332 посредством зубчатого колеса 364 и зубчатого колеса 362.
Первая режущая часть 4А устройства содержит узел 70Х резания и часть 9, вмещающую узел. Конфигурации и работа узла 70Х резания и части 9, вмещающая узел, являются такими же, как конфигурации и работа узла 70Х резания и части 9, вмещающей узел, которые проиллюстрированы на фиг.4-6 в соответствии с первым вариантом осуществления. Вторая режущая часть 4В устройства и третья режущая часть 4С устройства имеют такую же конфигурацию, как та, которую имеет первая режущая часть 4А устройства.
Далее будет приведено описание работы устройства 1 для обработки листов бумаги со ссылками на фиг.28. На фиг.28 представлен схематический вид в плане, иллюстрирующий пример обработки листа 100 бумаги. Стрелка Y на фиг.28 обозначает направление транспортировки. На листе бумаги, наряду с основной частью 101 отпечатанной информации, отпечатаны отметка 102 положения и штрих-код 103.
Сначала листы 100 бумаги подаются один за другим из стопы листов 100 бумаги, находящейся на бумагоподающей части 11, на маршрут 20 обработки. Кроме того, листы бумаги попадают в средство считывания информации (не показано). Средство считывания информации считывает отметку 102 положения и штрих-код 103 листа 100 бумаги с помощью датчика на приборе с зарядовой связью (ПЗС). Эта считанная информация посылается в средство 800 управления. В качестве средства считывания информации можно использовать средство 804 считывания информации в соответствии с первым вариантом осуществления и вторым вариантом осуществления. Средство 800 управления запоминает считанную информацию и на ее основании осуществляет последующее управление различными средствами. Информация об обработке, указываемая штрих-кодом 103, имеет, например, содержание, приводимое ниже. Иными словами, в этом содержании говорится о резании листа 100 бумаги вдоль сплошных линий А, В и С, показанных на фиг.28, и последующем удалении кусков Х1 и Х2 отходов резания, обозначенных диагональной штриховкой, с маршрута 20 транспортировки. В случае такой информации об обработке последующие различные средства работают нижеследующим образом.
Лист 100 бумаги, прошедший через средство считывания информации, попадает в первую режущую часть 4А устройства. Первая режущая часть 4А устройства, в которой узел 70Х резания заключен в части 9, вмещающей узел, работает нижеследующим образом. Иными словами, средство управления 800 управляет включением первой режущей части 4А устройства, а средство управления перемещением, предусмотренное в средстве 800 управления, осуществляет управление таким образом, что два режущих резака 72 и 74 располагаются в положениях резания. Более конкретно, средство управления перемещением, предусмотренное в средстве 800 управления, приводит в действие электродвигатель 942 первой приводной части 94 в течение предварительно определенного периода времени и обеспечивает перемещение режущего резака 72 в положение, обозначенное одной из сплошных линий А, и, кроме того, приводит в действие электродвигатель 952 второй приводной части 95 в течение предварительно определенного периода времени и обеспечивает перемещение режущего резака 74 в положение, обозначенное другой сплошной линией А. Помимо этого средство 800 управления приводит в действие электродвигатель 962 третьей приводной части 96 в течение предварительно определенного периода времени и обеспечивает вращение вращающихся ножей режущих резаков 72 и 74, а также резание листа 100 бумаги в положениях, занимаемых режущими резаками 72 и 74, в направлении транспортировки. Поэтому первая режущая часть 4А устройства режет лист 100 бумаги вдоль сплошных линий А, то есть в направлении транспортировки, после чего происходит транспортировка этого листа к предусмотренной далее второй режущей части 4В устройства. Ненужные куски Х3 и Х4 сбрасываются в ящик 801 для мусора.
Средство 800 управления управляет включением второй режущей части 4В устройства, а средство управление перемещением, предусмотренное в средстве 800 управления, осуществляет управление таким образом, что два режущих резака 72 и 74 располагаются в положениях, показанных двумя сплошными линиями В соответственно. Поэтому вторая режущая часть 4В устройства режет лист 100 бумаги вдоль сплошных линий В, то есть в направлении транспортировки, после чего происходит транспортировка этого листа к предусмотренной далее третьей режущей части 4С устройства.
Средство 800 управления управляет включением третьей режущей части 4С устройства, а средство управления перемещением, предусмотренное в средстве 800 управления, осуществляет управление таким образом, что два режущих резака 72 и 74 располагаются в положениях, показанных двумя сплошными линиями С соответственно. Поэтому третья режущая часть 4С устройства режет лист 100 бумаги вдоль сплошных линий С, то есть в направлении транспортировки, и происходит транспортировка этого листа к части 3 устройства, удаляющей отходы резания.
Часть 3 устройства, удаляющая отходы резания, работает нижеследующим образом. Иными словами, средство 800 управления управляет включением части 3 устройства, удаляющей отходы резания, а средство управления перемещением, предусмотренное в средстве 800 управления, осуществляет управление таким образом, что средства 31 и 32 удаления отходов резания располагаются в положениях удаления отходов резания. Более конкретно, средство управления перемещением, предусмотренное в средстве 800 управления, приводит в действие электродвигатель 372 в течение предварительно определенного периода времени и обеспечивает перемещение направляющего элемента 34 средства 31 удаления отходов резания в центральное положение куска Х1 отходов резания в направлении его ширины, а кроме того, приводит в действие электродвигатель 371 в течение предварительно определенного периода времени и обеспечивает перемещение направляющего элемента 34 средства 32 удаления отходов резания в центральное положение куска Х2 отходов резания в направлении его ширины. Поэтому при транспортировке куски Х1 и Х2 отходов резания, передние концы которых вступают в контакт с криволинейными частями 341 средств 31 и 32 удаления отходов резания, а затем поворачивают вниз, как показано на фиг.29, падая непосредственно в ящик 801 для мусора. В результате часть 3 устройства, удаляющая отходы резания, удаляет куски Х1 и Х2 отходов резания с маршрута 20 транспортировки.
На фиг.30 показан случай, когда информация об обработке листа 100 бумаги отличается от примера, описанного выше и проиллюстрированного на фиг.28. Эта информация об обработке описана ниже. Иными словами, лист 100 бумаги режут вдоль сплошных линий А и С, а потом удаляют кусок Х5 отходов резания, обозначенный линиями диагональной штриховки, с маршрута 20 транспортировки. В этом случае первая, вторая и третья режущие части 4А, 4В и 4С устройства и часть 3 устройства, удаляющая отходы резания, работают нижеследующим образом.
Иными словами, средство управления 800 управляет включением первой режущей части 4А устройства, а средство управления перемещением, предусмотренное в средстве 800 управления, осуществляет управление таким образом, что два режущих резака 72 и 74 соответственно располагаются в положениях, обозначенных сплошными линиями А. Поэтому первая режущая часть 4А устройства режет лист 100 бумаги вдоль сплошных линий А, и происходит транспортировка этого листа к предусмотренной далее второй режущей части 4В устройства. Ненужные куски Х3 и Х4 сбрасываются в ящик 801 для мусора.
Во второй режущей части 4В средство управления перемещением, предусмотренное в средстве 800 управления, отводит режущие резаки 72 и 74 соответственно в их исходные положения. Кроме того, средство 800 управления управляет включением второй режущей части 4В устройства. Поэтому вторая режущая часть 4В устройства режет лист 100 бумаги вдоль сплошных линий В, и происходит транспортировка этого листа к предусмотренной далее третьей режущей части 4С устройства.
Средство 800 управления управляет включением третьей режущей части 4С устройства, а средство управления перемещением, предусмотренное в средстве 800 управления, осуществляет управление таким образом, что два режущих резака 72 и 74 располагаются в положениях, показанных двумя сплошными линиями С соответственно. Поэтому третья режущая часть 4С устройства режет лист 100 бумаги вдоль сплошных линий С, и происходит транспортировка этого листа к части 3 устройства, удаляющей отходы резания.
Средство 800 управления управляет включением части 3 устройства, удаляющей отходы резания, а средство управления перемещением, предусмотренное в средстве 800 управления, осуществляет управление таким образом, что одно средство 32 удаления отходов резания располагается в центральном положении куска Х1 отходов резания в направлении его ширины, а другое средство 31 удаления отходов резания отводится в его исходное положение. Поэтому часть 3 устройства, удаляющая отходы резания, удаляет кусок Х1 отходов резания с маршрута 20 транспортировки. Возможна и ситуация, в которой осуществляются перемещение средства 31 удаления отходов резания и отвод средства 32 удаления отходов резания.
Как описано выше, в устройстве 1 для обработки листов бумаги, имеющем вышеописанную конфигурацию, можно перемещать средства удаления отходов резания в положения удаления отходов резания, поэтому средства удаления отходов резания могут надежно удалять отходы резания с маршрута транспортировки даже в случае изменения положений образования отходов резания из-за изменения положений резания.
Кроме того, в устройстве 1 для обработки листов бумаги, имеющем вышеописанную конфигурацию, узлы резания, предназначенные для осуществления резания в первой, второй и третьей режущих частях 4А, 4В и 4С устройства соответственно, установлены с возможностью открепления от корпуса 10 устройства; поэтому оказывается возможным достижение нижеследующих эффектов. То есть даже в случае, когда вследствие абразивного истирания или аналогичного износа становится необходимо заменить режущий резак одной из режущих частей устройства, например, первой режущей части 4А устройства, замену можно провести, просто вынимая узел 70Х резания из части 9, вмещающей узел, корпуса 10 устройства и заключая в части 9, вмещающей узел, новый узел 70Х резания в качестве замены. Таким образом, можно уменьшить затраты времени и сил на работу по замене.
Помимо этого можно также принять следующие конфигурации в качестве измененных вариантов осуществления.
(1) В вышеописанном примере варианта осуществления установление того, какие из кусков бумаги, подаваемых из режущей части устройства, являются кусками отходов резания, осуществляется на основании отметки 102 положения и штрих-кода 103, заранее отпечатанных на листе 100 бумаги; однако упомянутое установление этим не ограничивается. Например, куски листа бумаги, имеющие предварительно определенную ширину (например, 5 мм или более и 15 мм или менее), можно относить к отходам резания, обнаруживая ширину каждого куска бумаги, когда куски листов бумаги, прошедшие через режущие части устройства, попадают в часть устройства, удаляющую отходы резания. Иными словами, установление того, являются куски бумаги отходами резания или нет, можно осуществлять на основании значений ширины кусков бумаги, получаемых после резания. В этом случае на ступени, предшествующей части устройства, удаляющей отходы резания, устанавливают, например, датчик.
(2) Информацию о положении листов бумаги можно вводить заранее с рабочей панели (не показана).
(3) Положение, в котором устанавливают средство удаления отходов, не ограничивается последним положением на маршруте 20 транспортировки, а может находиться в его середине.
(4) Можно устанавливать несколько средств удаления отходов резания вдоль маршрута 20 транспортировки.
(5) В устройстве 1 для обработки листов бумаги, имеющем вышеописанную конфигурацию, первой, второй и третьей режущим частям 4А, 4В и 4С устройства приданы конфигурации, обеспечивающие их открепление от корпуса 10 устройства, но можно придать и конфигурации, не предусматривающие открепление.
(6) Можно также установить часть 7 устройства, устанавливаемую по выбору, в соответствии со вторым вариантом осуществления.
Четвертый вариант осуществления
На фиг.31 представлен схематический вид в плане, иллюстрирующий бумагоподающую часть устройства, используемую для устройства 1 для обработки листов бумаги в соответствии с четвертым вариантом осуществления настоящего изобретения. Бумагоподающая часть 15 устройства установлена в корпусе 10 устройства на его стороне, расположенной выше по направлению транспортировки, для обработки листов бумаги. Между ними установлены транспортные валики 995.
Бумагоподающая часть 15 устройства представляет собой сборку средства 50 транспортировки всасыванием, расположенного на стороне, находящейся выше по направлению транспортировки (направлению стрелки А), и средства 40 транспортировки с наклоном, расположенного на стороне, находящейся ниже по направлению транспортировки, и имеет внешний вид прямоугольника на виде в плане.
На фиг.32 представлено схематическое сечение, проведенное по линии XXXII-XXXII, показанной на фиг.31. Средство 50 транспортировки всасыванием всасывает и транспортирует листы бумаги, находящиеся на держателе 500 листов бумаги, один за другим посредством бесконечной транспортерной ленты 503. Бесконечная транспортерная лента натянута вокруг пары валиков 501 и 502. Листы 100 бумаги всасываются один за другим на бесконечную транспортерную ленту 503 под действием средства всасывания (не показано). Бесконечная лента 503 установлена параллельно направлению транспортировки.
Средство 40 транспортировки с наклоном размещает лист 100 бумаги, оттранспортированный средством 50 транспортировки всасыванием, на бесконечной ленте 403, и транспортирует этот лист. Бесконечная лента 403 натянута вокруг пары валиков 401 и 402. Бесконечная лента 403 установлена под небольшим наклоном к направляющей стенке 404 относительно направления транспортировки. Поэтому в средстве 40 транспортировки с наклоном лист 100 бумаги транспортируется с одновременным подталкиванием к направляющей стенке 404, вследствие чего транспортировка происходит в направлении стрелки А, а край 111 листа 100 бумаги находится в состоянии выравнивания вдоль направляющей стенки 404.
Кроме того, бумагоподающая часть 15 устройства в соответствии с этим вариантом осуществления имеет поворотный механизм, обеспечивающий поворот относительно корпуса 10 устройства. Этот поворотный механизм содержит вертикальный поворотный вал 55 (вертикальный вал) и регулирующий механизм 6.
Поворотный вал 55 установлен под углом к бумагоподающей части 15 устройства, имеющей форму прямоугольника на виде в плане, на стороне, находящейся ниже по направлению транспортировки, и на основании (не показано) корпуса 10 устройства.
Регулирующий механизм 6 содержит лимб 61, пару шкивов 62 и 63, червячное колесо 64, ходовой винт 65 и гаечный элемент 66. Лимб 61, пара шкивов 62 и 63, червячное колесо 64 и ходовой винт 65 прикреплены к боковой раме 991 корпуса 10 устройства. Червячное колесо 64 введено в зацепление с червяком (не показан), соосно соединенным со шкивом 63. Ходовой винт 65 соосно соединен с червячным колесом 64. Гаечный элемент 66 установлен на боковой раме 151 бумагоподающей части 15 устройства. Кроме того, между шкивами 62 и 63 натянута бесконечная лента (не показана). Лимб 61 расположен таким образом, что его можно вращать вручную. Шкивам 62 и 63 и червячному колесу 64 придана конфигурация, обеспечивающая вращение вместе с лимбом 61. Ходовой винт 65 простирается от червячного колеса 64, проходя сквозь боковую раму 991, гаечный элемент 66 и боковую раму 151.
На фиг.33 представлено фрагментарное сечение в увеличенном масштабе, иллюстрирующее регулирующий механизм 6. В регулирующем механизме 6 сквозное отверстие 152 боковой рамы 151 выполнено имеющим диаметр больший, чем диаметр ходового винта 65. Ходовой винт 65 проходит сквозь гаечный элемент 66, входя в зацепление с ним. Гаечный элемент 66 прикреплен к боковой раме 151 посредством болтов 662 с помощью пружин 661. Поскольку болты 662 имеют зазор относительно боковой рамы 151, гаечный элемент 66 находится в плавающем состоянии относительно боковой рамы 151. Поэтому ходовой винт 65 и гаечный элемент 66 могут отклоняться от состояния, в котором они перпендикулярны боковой раме 151. Кроме того, при вращении ходового винта 65 гаечный элемент 66 перемещается относительно ходового винта 65 в направлении стрелки В и поэтому движется вместе с боковой рамой 151, то есть одновременно с бумагоподающей частью 15 устройства.
В бумагоподающей части 15 устройства, имеющей вышеописанную конфигурацию, когда лимб 61 регулирующего механизма 6 вращается, пара шкивов 62 и 63 и червячное колесо 64 тоже вращаются, как вращается и ходовой винт 65, вследствие чего гаечный элемент 66 перемещается в направлении стрелки В. Вместе с тем, поскольку в бумагоподающей части 15 устройства установлен поворотный вал 55, то, когда гаечный элемент 66 перемещается, например, к боковой раме 991, бумагоподающая часть 15 устройства поворачивается вокруг поворотного вала 55 в направлении стрелки С. С другой стороны, когда лимб 61 регулирующего механизма вращается в направлении, противоположном вышеописанному, перемещая гаечный элемент 66 к боковой раме 151, бумагоподающая часть 15 устройства поворачивается вокруг поворотного вала 55 в направлении стрелки D.
Поэтому в соответствии с бумагоподающей частью 15 устройства, имеющей вышеописанную конфигурацию, эта бумагоподающая часть 15 устройства может поворачиваться вокруг поворотного вала 55 относительно корпуса 10 устройства за счет вращения лимба 61. Иными словами, в случае бумагоподающей части 15 устройства, имеющей вышеописанную конфигурацию, направление транспортировки (направление стрелки А) в бумагоподающей части 15 устройства может быть наклонено относительно направления транспортировки (направления стрелки Е) в корпусе 10 устройства.
В устройстве 1 для обработки листов бумаги, снабженном бумагоподающей частью 15 устройства, имеющей вышеописанную конфигурацию, лист 100 бумаги, имеющий область 101 отпечатанной информации, наклоненную под углом α относительно края 111 упомянутого листа, подается и обрабатывается так, как показано на фиг.34. Иными словами, как показано на фиг.34(а), бумагоподающая часть 15 устройства поворачивается на угол α в направлении стрелки С. Затем средство 50 транспортировки всасыванием и средство 40 транспортировки с наклоном транспортируют лист 100 бумаги. Транспортировка в средстве 40 транспортировки с наклоном осуществляется, когда край 111 листа 100 бумаги находится в состоянии выравнивания вдоль направляющей стенки 404. В это время, поскольку угол α между областью 101 отпечатанной информации и краем 111 листа 100 бумаги оказывается таким же, как угол α поворота бумагоподающей части 15 устройства, область 101 отпечатанной информации параллельна направлению транспортировки (направлению стрелки Е) в корпусе 10 устройства, как показано на фиг.34(а), в случае листа 100 бумаги, край 111 которого находится в состоянии выравнивания вдоль направляющей стенки 404. Затем лист 100 бумаги, поддерживаемый в этом состоянии, подается в корпус 10 устройства. Поэтому резание в направлении транспортировки осуществляется параллельно области 101 отпечатанной информации, что обозначено штрихпунктирными линиями на фиг.34(b). Вследствие этого, как показано на фиг.34(с), получается лист 100 бумаги, область 101 отпечатанной информации которого параллельна краю 111 этого листа. Помимо этого, резание в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки, осуществляется параллельно области 101 отпечатанной информации, что обозначено штрихпунктирными линиями на фиг.34(с). Вследствие этого, как показано на фиг.34(d), получается лист 100 бумаги, область 101 отпечатанной информации которого параллельна краям 111 и 112 этого листа.
Следовательно, в соответствии с устройством для обработки листов бумаги, имеющем вышеописанную конфигурацию, посредством обработки листа 100 бумаги, имеющем область 101 отпечатанной информации, наклоненную относительно края 111 этого листа, оказывается возможным получение листа 100 бумаги, имеющего область 101 отпечатанной информации, параллельную краю 111.
В этом варианте осуществления средство транспортировки на стороне, находящейся выше по направлению транспортировки бумагоподающей части 15 устройства, не ограничивается средством 50 транспортировки всасыванием, и можно также использовать средство подачи валиками и другие известные средства подачи бумаги.
Кроме того, бумагоподающую часть 15 устройства в соответствии с этим вариантом осуществления можно установить в корпус 10 устройства, имеющийся в устройстве 1 для обработки листов бумаги, в соответствии вариантами осуществления с первого по третий.
Пятый вариант осуществления
На фиг.35 представлен схематический вид в плане, иллюстрирующий бумагоподающую часть устройства, используемую для устройства 1 для обработки листов бумаги в соответствии с пятым вариантом осуществления настоящего изобретения. Этот вариант осуществления отличается от четвертого варианта осуществления только поворотным механизмом бумагоподающей части 15 устройства. Поворотный механизм в соответствии с этим вариантом осуществления содержит вертикальный поворотный вал 56 и регулирующий механизм 8.
Поворотный вал 56 установлен под углом к бумагоподающей части 15 устройства, имеющей форму прямоугольника на виде в плане, на стороне, находящейся ниже по направлению транспортировки, и на раме 993 основания, проходящей между боковыми рамами 991 и 992 корпуса 10 устройства.
На фиг.36 представлено фрагментарное сечение, проведенное в направлении стрелки XXXVI, показанной на фиг.35. Регулирующий механизм 8 содержит лимб 81, пару шкивов 82 и 83, вращающийся шток 84 и рычаг 85. Лимб 81, пара шкивов 82 и 83 и вращающийся шток 84 прикреплены к бумагоподающей части 15 устройства. Рычаг 85 одним своим концом 851 оперт с возможностью поворота на раму 993 основания. Кроме того, между шкивами 82 и 83 натянута бесконечная лента 86. Лимб 81 расположен таким образом, что его можно вращать вручную. Шкивам 82 и 83 и вращающемуся штоку 84 придана конфигурация, обеспечивающая вращение вместе с лимбом 81. Вращающийся шток 85 имеет винтовую часть 841 на своем конце. Винтовая часть 841 ввинчена в блок 852, предусмотренный на другом конце рычага 85. Поэтому конфигурация вращающегося штока 84 обеспечивает его перемещение назад и вперед относительно конца рычага 85 в направлении стрелки F.
В бумагоподающей части 15 устройства, имеющей вышеописанную конфигурацию, когда лимб 81 регулирующего механизма 8 вращается, пара шкивов 82 и 83 и вращающийся шток 84 тоже вращаются, вследствие чего вращающийся шток 84 перемещается в направлении стрелки F. При этом, когда вращающийся шток 84 перемещается, например, в направлении от рычага 85 (направлении стрелки F1), происходит приложение силы от рамы 993 основания к бумагоподающей части 15 устройства через рычаг 85 по направлению (направлению стрелки F1, показанной на фиг.35) к стороне, находящейся выше по направлению транспортировки. Вместе с тем, поскольку бумагоподающая часть 15 устройства снабжена поворотным валом 56, а рычаг 85 может поворачиваться вокруг одного своего конца 851, упомянутая сила прикладывается в качестве силы, вызывающей поворот бумагоподающей части 15 устройства вокруг поворотного вала 56 в направлении стрелки G. Следовательно, в этом случае бумагоподающая часть 15 устройства поворачивается вокруг поворотного вала 56 в направлении стрелки G. С другой стороны, когда лимб 81 вращается в направлении, противоположном вышеописанному, и когда вращающийся шток 84 перемещается в направлении подхода к рычагу 85 (направлении стрелки F2), бумагоподающая часть 15 устройства поворачивается вокруг поворотного вала 56 в направлении стрелки Н.
Поэтому в соответствии с бумагоподающей частью 15 устройства, имеющей вышеописанную конфигурацию, эта бумагоподающая часть 15 устройства может поворачиваться вокруг поворотного вала 56 относительно корпуса 10 устройства за счет вращения лимба 81. Иными словами, в случае бумагоподающей части 15 устройства, имеющей вышеописанную конфигурацию, направление транспортировки (направление стрелки А) в бумагоподающей части 15 устройства может быть наклонено относительно направления транспортировки (направления стрелки Е) в корпусе 10 устройства.
Кроме того, в устройстве 1 для подачи бумаги, снабженном бумагоподающей частью 15 устройства, имеющей вышеописанную конфигурацию, как и в четвертом варианте осуществления, посредством обработки листа 100 бумаги, имеющем область 101 отпечатанной информации, наклоненную относительно края 111 этого листа, оказывается возможным получение листа 100 бумаги, имеющего область 101 отпечатанной информации, параллельную краю 111.
В этом варианте осуществления средство транспортировки на стороне, находящейся выше по направлению транспортировки бумагоподающей части 15 устройства, не ограничивается средством 50 транспортировки всасыванием, и можно также использовать средство подачи валиками и другие известные средства подачи бумаги.
Кроме того, бумагоподающую часть 15 устройства в соответствии с этим вариантом осуществления можно установить в корпус 10 устройства, имеющийся в устройстве 1 для обработки листов бумаги, в соответствии вариантами осуществления с первого по третий.
Промышленная применимость
Устройство для обработки листов бумаги в соответствии с настоящим изобретением может уменьшить затраты времени и сил, необходимые для работы по замене средств обработки, тем самым оказываясь весьма ценным в промышленном применении.
Описание позиций на чертежах
1: Устройство для обработки листов бумаги
10: Корпус устройства
100: Лист бумаги
102: Отметка положения
103: Штрих-код
111: Край
15: Бумагоподающая часть устройства
2: Средства транспортировки
20: Маршрут транспортировки
3: Часть устройства, удаляющая отходы резания
31, 32: Средство удаления отходов резания
4А: Первая режущая часть устройства
4В: Вторая режущая часть устройства
4С: Третья режущая часть устройства
4D: Четвертая режущая часть устройства
40: Средство транспортировки с наклоном
404: Направляющая стенка
5: Часть устройства, формирующая фальцы
50: Средство транспортировки всасыванием
55, 56: Поворотный вал
7: Обрабатывающая часть устройства, устанавливаемая по выбору
70А: Узел формирования перфорационных отверстий
70В: Узел резания
70С Узел изготовления только визитных карточек
70D: Узел транспортировки
70Х: Узел резания
71: Инструмент для формирования перфорационных отверстий
72, 74: Режущий резак
73: Режущий инструмент для изготовления визитных карточек
716, 717: Светозащитная пластина
9: Часть, вмещающая узел
981, 982: Оптический датчик