ОПТИЧЕСКАЯ ПЛЕНКА И СПОСОБ ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ПРОТИВОБЛИКОВАЯ ПЛЕНКА, ПОЛЯРИЗАТОР С ОПТИЧЕСКИМ СЛОЕМ И УСТРОЙСТВО ОТОБРАЖЕНИЯ
OPTICAL FILM AND METHOD FOR PRODUCTION THEREOF, ANTIGLARE FILM, POLARISER WITH OPTICAL LAYER AND DISPLAY DEVICE

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к оптической пленке и способу ее изготовления, противобликовой пленке, поляризатору с оптическим слоем и устройству отображения. В частности, оно относится к оптической пленке, используемой на поверхности отображения в устройстве отображения, такого как жидкокристаллический дисплей.
Уровень техники, предшествующий изобретению
В различных устройствах отображения, таких как жидкокристаллические дисплеи, плазменные дисплеи и дисплеи с электронно-лучевой трубкой (ЭЛТ), когда внешний свет, такой как от лампы дневного света, отражается от поверхности, возникает проблема значительного ухудшения видимости. При этих обстоятельствах недавно стали применять способ, при котором на поверхности устройства отображения предусмотрена оптическая многослойная пленка или пленка с низким показателем преломления для того, чтобы уменьшать коэффициент отражения, и способ, при котором предусматривается оптическая пленка, такая как противобликовая пленка, имеющая на поверхности мелкие нерегулярности, для рассеянного отражения внешнего света, тем самым размывающие отраженное изображение.
Однако прежний способ имеет следующие проблемы. Когда используется такая оптическая многослойная пленка, стоимость изготовления увеличивается и противобликовое свойство в достаточной мере не может быть достигнуто. Даже когда стоимость изготовления уменьшается при использовании пленки с низким показателем преломления, отражение не является незначительным по причине относительно высокого коэффициента отражения. С другой стороны, способ размывания отраженного изображения за счет рассеянного отражения с использованием противобликовой пленки, имеющей мелкие нерегулярности на поверхности, широко используется по причине своей низкой стоимости и высокой производительности.
На фиг.1 показана структура традиционной противобликовой пленки. Как показано на фиг.1, противобликовая пленка (101) содержит материал основы (111) и противобликовый слой (112), предусмотренный на материале основы (111). Противобликовый слой (112) образован смолой, содержащей мелкие частицы (113), состоящие из бисера из смолы или аморфной двуокиси кремния. Мелкие нерегулярности образованы на поверхности за счет того, что мелкие частицы (113) выступают на поверхности противобликового слоя (112). Эта противобликовая пленка (101) формируется путем нанесения материала покрытия, содержащего мелкие частицы (113), смолу, растворитель и тому подобное, на материал основы (111) и отверждения материала покрытия. В соответствии с этой противобликовой пленкой (101), имеющей вышеупомянутую структуру, поскольку микронерегулярности на поверхности противобликового слоя (112) рассеивают свет, падающий на противобликовый слой (112), отражение от поверхности уменьшается.
Однако, мелкие нерегулярности на поверхности противобликовой пленки (101) образованы мелкими частицами (113), выступающими на поверхности и соединительным участком, который соединяет выступы мелких частиц (113) с постоянными углами наклона. Соответственно, хотя противобликовая пленка (101) имеет высокое противобликовое свойство, свет, который передается через противобликовый слой (112) в вертикальном направлении, также сильно рассеивается, что имеет своим результатом проблему уменьшения четкости полученного изображения.
Следовательно, как показано на фиг.2, возможный подход к устранению уменьшения четкости полученного изображения заключается в том, чтобы уменьшить степень заполнения мелкими частицами (113) противобликового слоя (112) так, чтобы увеличить период расположения нерегулярностей на поверхности противобликового слоя (112). Однако, когда период расположения нерегулярностей на поверхности противобликового слоя (112) увеличивают для получения пологих нерегулярностей, на соединительном участке между выступами мелких частиц (113) образуется плоский участок, что в результате приводит к проблеме ослабления противобликового свойства.
Как было описано выше, существует компромисс между противобликовым свойством и четкостью полученного изображения, и предполагается, что трудно достичь обоих этих свойств. Однако недавно была разработана противобликовая пленка, в которой устраняется уменьшение четкости полученного изображения, притом что эта пленка имеет противобликовое свойство. Например, были раскрыты (например, в японских патентах №3,507,719 и 3,515,401) технологии для снижения бликования и улучшения четкости за счет регулирования внутреннего рассеивания при сохранении противобликового свойства.
Раскрытие изобретения
Техническая задача
Однако, как было описано выше, поскольку существует компромисс между четкостью полученного изображения и противобликовым свойством, то трудно улучшить четкость полученного изображения, сохраняя при этом противобликовое свойство. Хотя противобликовое свойство и четкость полученного изображения могут быть до некоторой степени улучшены за счет технологий, раскрытых в патентных документах 1 и 2, упомянутых выше, степень улучшения не является достаточной, и требуется дальнейшее улучшение этих двух свойств.
Кроме того, в некоторых случаях на передней поверхности (находящейся со стороны зрителя), например, жидкокристаллических дисплеев, органических электролюминесцентных дисплеев и других устройств отображения располагаются пластины передней поверхности, предназначенные для защиты от механических, тепловых и атмосферных воздействий и дизайнерской функции. В таких случаях, когда задняя поверхность (находящаяся со стороны устройства отображения) пластины передней поверхности имеет плоскую форму, и если, например, пластина передней поверхности искривляется и подходит близко к устройству отображения, возникает проблема возникновения колец Ньютона.
Кроме того, в случаях, при которых со стороны задней поверхности устройства отображения расположен другой элемент задней поверхности, проблемы искривления элементов усугубляются, приводя в результате к проблеме возникновения колец Ньютона. Причина этого заключается в том, что пространство между устройством отображения и элементом задней стороны сужается при уменьшении толщины устройства отображения, и, кроме того, при увеличении размера устройства отображения. Описание будет выполнено с использованием, например, жидкокристаллических дисплеев. Например, в жидкокристаллическом дисплее в качестве элементов задней поверхности располагаются рассеивающая пластина, которая делает освещенность светом, излучаемым источником света, равномерной в плоскости, линзообразная пленка для управления углом обзора и поляризационная разделительная отражающая пленка, которая поляризует и разделяет свет для повторного использования и подобные им элементы. Однако поляризационная пластина, располагающаяся со стороны задней поверхности жидкокристаллической панели и перед этими элементами задней поверхности обычно имеет профиль плоской поверхности. Таким образом, в тонких жидкокристаллических дисплеях возникновение колец Ньютона представляло проблему.
Следовательно, потребовалась оптическая пленка, которая может устранить возникновение таких колец Ньютона.
Соответственно, задача настоящего изобретение заключается в том, чтобы предложить оптическую пленку и способ ее изготовления, противобликовую пленку, поляризатор с оптическим слоем и устройство отображения, в котором могут быть достигнуты как хорошее противобликовое свойство, так и хорошая четкость полученного изображения.
Кроме того, другая задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить оптическую пленку и способ ее изготовления, противобликовую пленку, поляризатор с оптическим слоем и устройство отображения, в которых могут быть достигнуты как хорошее противобликовое свойство, так и хорошая четкость изображения, и которые могут также устранять возникновение колец Ньютона.
Техническое решение
Для решения задач, описанных выше, первое изобретение предусматривает оптическую пленку, содержащую:
основу и оптический слой на основе,
при этом оптический слой имеет на своей поверхности нерегулярную форму,
нерегулярную форму получают, нанося на основу материал покрытия, содержащий мелкие частицы и смолу, распределяя эти мелкие частицы в некоторых областях густо, а в других областях разреженно, и отверждая материал покрытия таким образом, что материал покрытия в тех областях, где мелкие частицы распределены разреженно, имеет значительную усадку по сравнению с материалом покрытия в тех областях, где мелкие частицы распределены густо,
смола содержит 3 весовых процента или больше, но не более 20 весовых процентов полимера,
мелкие частицы представляют собой органические мелкие частицы, имеющие средний диаметр 2 мкм или больше, но не более 8 мкм,
отношение ((D/T)×100) среднего диаметра (D) мелких частиц к средней толщине (Т) пленки оптического слоя составляет 20% или больше, но не более 70%, и
значение четкости полученного изображения, измеренное посредством оптической гребенки, имеющей ширину 0,125 мм, составляет 45 или больше.
Второе изобретение предусматривает противобликовую пленку, содержащую:
основу; и
противобликовый слой на основе,
при этом противобликовый слой имеет на своей поверхности нерегулярную форму,
нерегулярную форму получают, нанося на основу материал покрытия, содержащий мелкие частицы и смолу, распределяя эти мелкие частицы в некоторых областях густо, а в других областях разреженно за счет конвекции, происходящей в материале покрытия, и отверждая материал покрытия,
смола содержит 3 весовых процента или больше, но не более 20 весовых процентов полимера,
мелкие частицы представляют собой органические мелкие частицы, имеющие средний диаметр частиц 2 мкм или больше, но не более 8 мкм,
отношение ((D/T)×100) среднего диаметра (D) мелких частиц к средней толщине (Т) пленки противобликового слоя составляет 20% или больше, но не более 70%, и
значение четкости полученного изображения, измеренное посредством оптической гребенки шириной 0,125 мм, составляет 45 или больше.
Третье изобретение предусматривает способ для изготовления оптической пленки, включающий в себя этапы, на которых:
наносят на основу материал покрытия, содержащий мелкие частицы и смолу, и распределяют эти мелкие частицы в некоторых областях густо, а в других областях разреженно за счет конвекции, которая происходит в материале покрытия; и
отверждают материал покрытия таким образом, что материал покрытия в тех областях, где мелкие частицы распределены разреженно, имеет значительную усадку по сравнению с материалом покрытия в тех областях, где мелкие частицы распределены густо, формируя оптический слой,
при этом смола содержит 3 весовых процента или больше, но не более 20 весовых процентов полимера,
мелкие частицы представляют собой органические мелкие частицы, имеющие средний диаметр 2 мкм или больше, но не более 8 мкм,
отношение ((D/T)×100) среднего диаметра (D) мелких частиц к средней толщине (Т) пленки оптического слоя составляет 20% или больше, но не более 70%, и
значение четкости полученного изображения, измеренное посредством оптической гребенки шириной 0,125 мм, составляет 45 или больше.
Четвертое изобретение предусматривает поляризатор с оптическим слоем, содержащий:
поляризатор; и
оптический слой, выполненный на поляризаторе,
при этом оптический слой имеет на своей поверхности нерегулярную форму,
нерегулярную форму получают, нанося материал покрытия, содержащий мелкие частицы и смолу, распределяя эти мелкие частицы в некоторых областях густо, а в других областях разреженно за счет конвекции, которая происходит в материале покрытия, и отверждая материал покрытия,
смола содержит 3 весовых процента или больше, но не более 20 весовых процентов полимера,
мелкие частицы представляют собой органические мелкие частицы, имеющие средний диаметр 2 мкм или больше, но не более 8 мкм,
отношение ((D/T)×100) среднего диаметра (D) мелких частиц к средней толщине (Т) пленки оптического слоя составляет 20% или больше, но не более 70%, и
значение четкости полученного изображения, измеренное посредством оптической гребенки шириной 125 мм, составляет 45 или больше.
Пятое изобретение предусматривает устройство отображения, содержащее:
блок отображения, который отображает изображение; и
оптический слой, выполненный на стороне поверхности отображения в блоке отображения,
при этом оптический слой имеет на своей поверхности нерегулярную форму,
нерегулярную форму получают, нанося материал покрытия, содержащий мелкие частицы и смолу, распределяя эти мелкие частицы в некоторых областях густо, а в других областях разреженно за счет конвекции, которая происходит в материале покрытия, и отверждая материал покрытия,
смола содержит 3 весовых процента или больше, но не более 20 весовых процентов полимера,
мелкие частицы представляют собой органические мелкие частицы, имеющие средний диаметр 2 мкм или больше, но не более 8 мкм,
отношение ((D/T)×100) среднего диаметра (D) мелких частиц к средней толщине (Т) пленки оптического слоя составляет 20% или больше, но не более 70%, и
значение четкости полученного изображения, измеренное посредством оптической гребенки шириной 0,125 мм, составляет 45 или больше.
Шестое изобретение предусматривает устройство отображения, содержащее:
блок отображения;
элемент передней поверхности, расположенный со стороны передней поверхности блока отображения; и
оптический слой, выполненный на стороне передней поверхности блока отображения и/или стороне задней поверхности элемента передней поверхности,
при этом оптический слой имеет на своей поверхности нерегулярную форму,
нерегулярную форму получают, нанося материал покрытия, содержащий мелкие частицы и смолу, распределяя эти мелкие частицы в некоторых областях густо, а в других областях разреженно за счет конвекции, которая происходит в материале покрытия, и отверждая материал покрытия,
смола содержит 3 весовых процента или больше, но не более 20 весовых процентов полимера,
мелкие частицы представляют собой органические мелкие частицы, имеющие средний диаметр 2 мкм или больше, но не более 8 мкм,
отношение ((D/T)×100) среднего диаметра (D) мелких частиц к средней толщине (Т) пленки оптического слоя составляет 20% или больше, но не более 70%, и
значение четкости полученного изображения, измеренное посредством оптической гребенки шириной 0,125 мм, составляет 45 или больше.
Седьмое изобретение предусматривает устройство отображения, содержащее:
блок отображения;
элемент задней поверхности, расположенный со стороны задней поверхности блока отображения; и
оптический слой, выполненный на стороне задней поверхности блока отображения и/или стороне передней поверхности элемента задней поверхности,
при этом оптический слой имеет на своей поверхности нерегулярную форму,
нерегулярную форму получают, нанося материал покрытия, содержащий мелкие частицы и смолу, распределяя эти мелкие частицы в некоторых областях густо, а в других областях разреженно за счет конвекции, которая происходит в материале покрытия, и отверждая материал покрытия,
смола содержит 3 весовых процента или больше, но не более 20 весовых процентов полимера,
мелкие частицы представляют собой органические мелкие частицы, имеющие средний диаметр 2 мкм или больше, но не более 8 мкм,
отношение ((D/T)×100) среднего диаметра (D) мелких частиц к средней толщине (Т) пленки оптического слоя составляет 20% или больше, но не более 70%, и
значение четкости полученного изображения, измеренное посредством оптической гребенки шириной 0,125 мм, составляет 45 или больше.
В настоящем изобретении профиль поверхности образован распределением частиц, сформированным в результате сушки и отверждения путем облучения ионизирующим излучением или теплом после сушки. Таким образом, требуемая шероховатость поверхности может быть достигнута путем регулирования распределения мелких частиц (разреженностью и густотой расположения частиц) и коэффициента усадки при отверждении смолы.
Что касается распределения мелких частиц, то на участке, где мелкие частицы располагаются густо, коэффициент усадки смолы является низким и эти мелкие частицы замедляют отверждение, и, таким образом, усадка при отверждении является малой. В противоположность этому, на участке, где мелкие частицы располагаются разреженно, коэффициент усадки смолы является высоким, и, таким образом, усадка смолы при отверждении является большой. По причине разницы в усадке при отверждении между первыми и вторыми участками на поверхности материала покрытия образуются умеренные нерегулярности, и поверхность противобликового слоя демонстрирует противобликовое свойство.
Регулирование коэффициента усадки при отверждении является особенно важным. Согласно результатам экспериментов, проведенных авторами настоящего изобретения, надлежащая степень усадки при отверждении, при которой на поверхности могут быть сформированы требуемые нерегулярности, достигается тогда, когда полимер входит в состав в количестве от 3 весовых процентов до 20 весовых процентов, в предпочтительном варианте от 5 весовых процентов до 15 весовых процентов. Если содержание полимера меньше чем 3 весовых процента, то усадка при отверждении является большой, и, таким образом, шероховатость поверхности увеличивается. В результате этого среднеквадратичный наклон (RΔq) профиля и среднее арифметическое отклонение (Ra) профиля увеличиваются, что имеет своим результатом повышение непрозрачности. Кроме того, в настоящем изобретении для того, чтобы регулировать усадку при отверждении, добавляется полимер, как это описано выше. Однако если полимер избыточно добавляется в количестве, большем чем 20 весовых процентов, то есть если соотношение веществ, которые замедляют отверждение в смоле, увеличивается, то вязкость материала покрытия увеличивается. В результате дисперсность мелких частиц ухудшается, и разреженность и густота расположения мелких частиц становятся отчетливо заметными, более чем это необходимо. В результате этого разница в усадке при отверждении заметно проявляется между участками с разреженным и густым расположением частиц, и непрозрачность увеличивается. Кроме того, если полимер избыточно добавляется в количестве, большем чем 20 весовых процентов, то твердость пленки покрытия значительно уменьшается.
Оптические пленки по настоящему изобретению имеют высокую четкость полученного изображения, хотя они имеют на своей поверхности нерегулярную форму. Следовательно, оптические пленки по настоящему изобретению могут быть расположены на передней поверхности устройства отображения и могут использоваться в качестве противобликовых слоев или противобликовых пленок. Кроме того, они могут также использоваться в качестве слоев, устраняющих кольца Ньютона, или пленок, устраняющих кольца Ньютона.
Технический результат
Как было сказано выше, в соответствии с настоящим изобретением может быть получена противобликовая пленка, имеющая хорошее противобликовое свойство и обеспечивающая получение четкого изображения.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 - увеличенный вид в разрезе, показывающий структуру традиционной противобликовой пленки.
Фиг.2 - увеличенный вид в разрезе, показывающий структуру традиционной противобликовой пленки.
Фиг.3 - схематический вид в разрезе, показывающий один пример конструкции жидкокристаллического дисплея в соответствии с первым вариантом реализации настоящего изобретения.
Фиг.4 - схематический вид для объяснения конструкции устройства измерения четкости изображения; устройство используется при оценке четкости полученного изображения.
Фиг.5А - схематический вид, показывающий отображение черно-белого изображения, а фиг.5 В представляет собой график, показывающий кривые яркости полученных изображений.
Фиг.6 - увеличенный вид в разрезе, показывающий один пример структуры противобликовой пленки (1) в соответствии с первым вариантом реализации настоящего изобретения.
Фиг.7 - увеличенный вид в разрезе, показывающий один пример структуры противобликовой пленки в соответствии со вторым вариантом реализации настоящего изобретения.
Фиг.8 - увеличенный вид в разрезе слоя (14), имеющего низкий показатель преломления, показанного на фиг.6.
Фиг.9 - схематический вид в разрезе, показывающий один пример структуры противобликовой пленки в соответствии с третьим вариантом реализации настоящего изобретения.
Фиг.10 - схематический вид в разрезе, показывающий пример конструкции устройства отображения в соответствий с четвертым вариантом реализации настоящего изобретения.
Фиг.11 - схематический вид в разрезе, показывающий пример конструкции устройства отображения в соответствии с четвертым вариантом реализации настоящего изобретения.
Фиг.12 - схематический вид в разрезе, показывающий один пример структуры пленки, устраняющей кольца Ньютона, в соответствии с четвертым вариантом реализации настоящего изобретения.
Фиг.13 - схематический вид в разрезе, показывающий пример конструкции устройства отображения в соответствии с пятым вариантом реализации настоящего изобретения.
Фиг.14 - схематический вид в разрезе, показывающий пример конструкции устройства отображения в соответствии с пятым вариантом реализации настоящего изобретения.
Фиг.15 - схематический вид в разрезе, показывающий один пример конструкции устройства отображения в соответствии с шестым вариантом реализации настоящего изобретения.
Фиг.16 - график, показывающий зависимость между глянцевитостью под углом 20° и глянцевитостью под углом 60° противобликовых пленок, описанных в примерах с 1 по 16 и сравнительных примерах с 1 по 4.
Фиг.17 - график, показывающий зависимость между глянцевитостью под углом 20° и глянцевитостью под углом 60° противобликовых пленок, описанных в примерах с 1 по 21, примерах с 24 по 26 и сравнительных примерах с 1 по 7.
Фиг.18 - изображение противобликовой пленки, показанной в примере 1, полученное методом дифференциальной интерференции.
Фиг.19 - изображение противобликовой пленки, показанной в примере 10, полученное методом дифференциальной интерференции.
Фиг.20 - изображение противобликовой пленки, показанной в примере 5, полученное методом дифференциальной интерференции.
Фиг.21 - изображение противобликовой пленки, показанной в сравнительном примере 6, полученное методом дифференциальной интерференции.
Наилучшие способы осуществления изобретения
Далее со ссылкой на чертежи будут описаны варианты реализации настоящего изобретения. Отметим, что, на всех чертежах, иллюстрирующих варианты реализации изобретения, описанные ниже, одинаковым или корреспондирующим компонентам присвоены одинаковые ссылочные позиции.
(1) Первый вариант реализации изобретения
(1-1) Конструкция жидкокристаллического устройства отображения.
На фиг.3 показан один пример конструкции жидкокристаллического устройства отображения в соответствии с первым вариантом реализации настоящего изобретения. Как показано на фиг.3, жидкокристаллическое устройство отображения включает в себя фоновую подсветку (3), которая излучает свет, и жидкокристаллическую панель (2), которая осуществляет временную и пространственную модуляцию света, излучаемого фоновой подсветкой (3), для отображения изображения. На двух поверхностях жидкокристаллической панели (2) предусмотрены, соответственно, поляризаторы (2а) и (2b). На поляризаторе (2b), предусмотренном со стороны поверхности отображения жидкокристаллической панели (2), предусмотрена противобликовая пленка (1). В настоящем изобретении поляризатор (2b), имеющий на одной своей главной поверхности противобликовую пленку (1) или противобликовый слой, именуется как противобликовый поляризатор (4).
Например, в качестве фоновой подсветки (3) могут быть использованы фоновая подсветка прямого типа, фоновая подсветка краевого типа или фоновая подсветка, относящаяся к типу с планарным источником света. Фоновая подсветка (3) включает в себя, например, источник света, отражающую пластину, оптическую пленку и тому подобное. Например, в качестве источника света используется люминесцентная лампа с холодным катодом (CCFL - лампа), люминесцентная лампа с горячим катодом (HCFL - лампа), органическая электролюминесценция (OEL), неорганическая электролюминесценция (IEL), светоизлучающий диод (СИД) или тому подобное.
Примеры способа отображения, который может быть использован для жидкокристаллической панели (2), включают в себя способ со скрученными нематическими элементами (TN - способ), способ с суперскрученными нематическими элементами (STN - способ), способ вертикального выравнивания (VA - способ), способ планарной коммутации (IPS - способ), способ двойного лучепреломления с оптической компенсацией (ОСВ - способ), способ с сегнетоэлектрическими жидкими кристаллами (FLC - способ), способ с полимерными дисперсными жидкими кристаллами (PDLC - способ) и способ на основе эффекта "гость - хозяин" с фазовым превращением (PCGH - способ).
Поляризаторы (2а) и (2b) предусмотрены, соответственно, на двух поверхностях жидкокристаллической панели (2) таким образом, чтобы их оси пропускания были, например, ортогональными друг другу. Каждый из поляризаторов (2а) и (2b) позволяет проходить только одному из ортогональных поляризованных компонентов падающего света и задерживает другой компонент, поглощая его. Каждый из поляризаторов (2а) и (2b) может быть растянутой в направлении одной оси гидрофильной полимерной пленкой, такой как пленка из поливинилового спирта, пленка из частично обработанного формальдегидом поливинилового спирта, частично омыленная пленка из сополимера этилена и винилацетата или подобная им пленка, с адсорбированным в ней дихроичным веществом, таким как йод или дихроичный краситель.
(1-2) Свойства противобликовой пленки
Четкость полученного изображения для противобликовой пленки (1) может быть оценена с использованием устройства измерения четкости изображения в соответствии с японским промышленным стандартом JIS - К7105 (способы тестирования оптических свойств пластиков). Этот способ оценки будет описан со ссылкой на фиг.4. Как показано на фиг.4, устройство измерения четкости изображения включает в себя источник (31) света, щель (32), линзу (33), другую линзу (35), оптическую гребенку (36) и фотоприемник (37). Образец (34) (например, противобликовая пленка (1)), который является объектом, подлежащим измерению, расположен между линзой (33) и линзой (35). Щель (32) расположена на фокусном расстоянии от линзы (33), и оптическая гребенка (36) расположена на фокусном расстоянии от линзы (35). В качестве оптической гребенки (36) предусматриваются оптические гребенки, имеющие ширину гребенки, например, 2 мм, 1 мм, 0,5 мм, 0,25 мм и 0,125 мм. Из числа этих оптических гребенок (36) выбирается и используется подходящая оптическая гребенка.
При этом способе измерения из света, излучаемого из источника света (31), выделяют, пропуская через щель (32), искусственный линейный источник света и пропускают этот свет через линзу (33) таким образом, чтобы свет проходил перпендикулярно через образец (34) в виде параллельного пучка света. Затем этот свет вновь фокусируют, используя линзу (35), и свет, который прошел через оптическую гребенку (36), принимают посредством фотоприемника (37). Контрастность между светлотой и темнотой определяется посредством вычислений. В случае, если образец (34) отсутствует или образец (34) представляет собой оптически однородную среду, свет фокусируется до размера щели (32) на участке оптической гребенки (36). Соответственно, если апертурный размер оптической гребенки (36) больше чем щель (32), то принимаемая световая энергия составляет 100% в месте, соответствующем прозрачному участку оптической гребенки (36), и 0% - в месте, соответствующем непрозрачному участку оптической гребенки (36). В противоположность этому в случае, если образец (34) вызывает размывание изображения, изображение щели (32), сфокусированное на оптической гребенке (36), становится широким из-за эффекта размывания. Следовательно, два конца изображения щели (32) накладываются на непрозрачные участки в положении, соответствующем прозрачному участку, и таким образом световая энергия становится меньше, чем 100%. С другой стороны, в месте, соответствующем непрозрачному участку, свет рассеивается от непрозрачных участков, накладываясь на два конца изображения щели, и, таким образом, световая энергия становится больше, чем 0%.
Таким образом, измеренное значение (С) четкости полученного изображения определяется следующим уравнением на основе максимального значения (М) прошедшего света на прозрачном участке оптической гребенки (36) и минимального значения (m) прошедшего света на непрозрачном участке этой гребенки:
значение четкости полученного изображения составляет С (%)={(М-m)/(M+m)}×100
Высокое значение С четкости полученного изображения указывает, что четкость полученного изображения является высокой, а низкое значение С четкости полученного изображения указывает, что изображение включает в себя так называемое размывание или искажение. Следует отметить, что в приведенном ниже описании значение С (2.0) четкости полученного изображения, измеренное посредством оптической гребенки, имеющей ширину гребенки 2 мм, в соответствии с японским промышленным стандартом JIS - К7105 при необходимости именуется как "значение С (2,0) при ширине гребенки 2 мм". Аналогичным образом, значения четкости полученного изображения, измеренные посредством оптических гребенок, имеющих ширину гребенки 1 мм, 0,5 мм, 0,25 мм, и 0,125 мм при необходимости именуются, соответственно, как "значение С (1,0) при ширине гребенки 1 мм", "значение С (0,5) при ширине гребенки 0,5 мм", "значение С (0,25) при ширине гребенки 0,25 мм", и "значение С (0,125) при ширине гребенки 0,125 мм".
В противобликовой пленке (1) по первому варианту реализации настоящего изобретения, значение С полученного изображения, измеренное в соответствии со стандартом JIS - К7105, установлено следующим образом, посредством чего достигается хорошая контрастность для мелких изображений, и получаются очень четкие изображения при наличии противобликового свойства.
Значение С (0,125) при ширине гребенки 0,125 мм для противобликовой пленки (1) составляет 45 или больше, но не более 100, в предпочтительном варианте - 55 или больше, но не более 98, и в наиболее предпочтительном варианте - 65 или больше, но не более 98. Доведя значение С (0,125) при ширине гребенки 0,125 мм до 45 или больше, можно для изображений в прошедшем свете, с мелким шагом, получить изображение, имеющее высокую контрастность, а в случае, когда противобликовая пленка (1) применяется в устройстве отображения, имеющем пиксели с мелким шагом, можно реализовать обработку поверхности, предотвращающую блики.
Отношение значения С (0,125) при ширине гребенки 0,125 мм к значению С (2,0) при ширине гребенки 2 мм для противобликовой пленки (1), то есть ([С(0,125)/С(2,0)]×100), в предпочтительном варианте составляет 50% или больше, но не более 100%, в более предпочтительном варианте - 65% или больше, но не более 100%, а в наиболее предпочтительном варианте - 80% или больше, но не более 100%. Отметим, что отношение ([С(0,125)/С(2,0)]×100), полученное как измеренное значение, может превышать 100, но в таких случаях это отношение принимается равным 100. Ощущение шероховатости отраженного изображения может быть устранено путем доведения этого отношения до 50% или больше. Малое отношение между этими двумя значениями означает, что в случае, когда поверхность наблюдается макроскопически (в той мере, которая может дать разрешение 2,0 мм) и когда поверхность наблюдается микроскопически (в той мере, которая может дать разрешение 0,125 мм), шероховатости отличаются друг от друга. В таком случае, вероятность того, что образуются локальные выступы, является высокой, и изображение кажется шероховатым, когда изображение отражается на такой поверхности.
Предпочтительно сумма значений четкости изображения, измеренных посредством оптических гребенок, имеющих ширину гребенки 0,125 мм, 0,5 мм, 1,0 мм и 2,0 мм, соответственно, то есть, (С (0,125)+С (0,5)+С (1,0)+С (2,0)), составляла 220 или больше, но не более 400%, более предпочтительно - 270 или больше, но не более 400%, и еще более предпочтительно - 300 или больше, но не более 400%. Доводя эту сумму до вышеупомянутых диапазонов можно для любых типов изображений получить отображение с ощущением высокой контрастности. Значение, измеренное с использованием гребенки, имеющей большую ширину, не значительно ниже, чем значение, измеренное с использованием гребенки, имеющей малую ширину. Соответственно, в случае, где эта сумма составляет 220, четкость полученного изображения при ширине 2,0 мм составляет 55 по минимуму. При значении контрастности более низком, чем это, изображение кажется размытым.
Устанавливая значение С четкости полученного изображения так, как это описано выше, можно получить очень четкие изображения, имеющие высокую контрастность. Причина этого будет теперь описана со ссылкой на фигуры 5А и 5В. Отметим, что здесь в качестве примера в целях простоты понимания будет описан случай с отображением черно-белого изображения.
На фиг.5А показано отображение черно-белого изображения, и краевой участок Е, показанный стрелкой, обозначает границу между белой и черной частями изображения. На фиг.5В показаны кривые яркости полученных изображений. Кривые яркости с f no i на фиг.5В представляют, соответственно, описанные ниже кривые яркости.
Кривая f яркости: кривая яркости, полученная в случае, когда черно-белое изображение отображается на экране, на котором не предусмотрено никакой противобликовой пленки. Кривая h яркости: кривая яркости, полученная в случае, когда черно-белое изображение отображается на экране, на котором предусмотрена традиционная противобликовая пленка. Кривые g и i яркости: кривые яркость, каждая из которых получена в случае, когда черно-белое изображение отображается на экране, на котором предусмотрена противобликовая пленка (1) по первому варианту реализации изобретения.
Здесь, традиционная противобликовая пленка представляет собой противобликовую пленку (101), показанную на фиг.1.
Если на экране дисплея не предусмотрено никакой противобликовой пленки, как это показано на кривой f линии яркости, яркость резко изменяется на краевом участке Е черно-белого изображения, и кривая является крутой. Таким образом, при наблюдении экрана дисплея, наблюдатель ощущает, что контрастность черно-белого изображения очень высока.
Если на экране дисплея предусмотрена противобликовая пленка (101), как это показано на кривой h яркости, яркость на кромочном участке Е резко не изменяется, и кривая является пологой. Таким образом, край не является четким и возникает та проблема, что изображение кажется размытым. Если демонстрируется яркость полученного изображения, показанная кривой h яркости, значение С (2,0) при ширине гребенки 2 мм, которая является относительно большой шириной гребенки, и значение С (0,125) при ширине гребенки 0,125 мм, которая является относительно малой шириной гребенки, значительно отличаются друг от друга. Следовательно, отношение этих значений, то есть, С (0,125)/С (2,0) меньше чем 0,5.
В противоположность этому, в случае, при котором на экране дисплея предусмотрена противобликовая пленка (1) в соответствии с первым вариантом реализации настоящего изобретения, как это показано на кривой g или i яркости, яркость полого изменяется на участках, отличных от краевого участка Е, но на краевом участке Е яркость изменяется резко. Соответственно, даже когда участки, отличные от краевого участка Е несколько размыты, наблюдатель может ощущать, что контрастность высокая. Следовательно, даже когда ширина оптической гребенки в некоторой степени изменена, различие значения С четкости полученного изображения является малым, и отношение С (0,125)/С (2,0) значения С (0,125) при ширине гребенки 0,125 мм к значению С (2,0) при ширине гребенки 2 мм составляет 0,5 или больше.
Как было описано выше, в первом варианте реализации настоящего изобретение признак определен как отношение значения С (0,125) при ширине гребенки 0,125 мм к значению С (2,0) при ширине гребенки 2 мм. Этот признак означает, что четкость полученного изображения существенно не изменяется между большим шагом и малым шагом.
Кроме того, полагается, что поскольку противобликовая пленка (1) по первому варианту реализации изобретения превосходит в том, что касается четкости при меньшем шаге, традиционную противобликовую пленку, то мелкое изображение может быть отображено, более четко акцентируя край, и может быть получено изображение, имеющее высокую контрастность.
В случае большой матовости поверхности внешний свет, падающий на устройство отображения, наблюдается как рассеянно-отраженный свет, и, таким образом, по всей поверхности имеет место наплыв черного цвета, что формирует нечеткое изображение. Таким образом, предпочтительно матовость поверхности была настолько низкой, насколько это возможно, а наиболее предпочтительно нулевой. С другой стороны, полностью плоская поверхность приводит к проблеме, заключающейся в том, что отчетливо видно отраженное изображение. В первом варианте реализации изобретения как отражение, так и наплыв черного цвета могут быть предотвращены посредством создания плавного волнообразного профиля, который не может быть измерен как матовость поверхности. Для того чтобы разделить матовость оптической пленки по настоящему изобретению на внутреннюю матовость и матовость поверхности, к поверхности пленки была для измерения матовости присоединена ТАС - пленка (пленка из триацетилцеллюлозы) с находящимся между ними оптическим клейким веществом. Измеренное значение было больше, чем матовость одной лишь оптической пленки по настоящему изобретению, но причина этого не ясна. Соответственно, хотя матовость поверхности при расчете имела отрицательные значения, отрицательная матовость поверхности в настоящем изобретении принималась равной нолю. Отметим, что матовость ТАС - пленки с другой ТАС -пленкой, присоединенной к ее поверхности оптическим клейким веществом, находящимся между ними, составляла 0,5% или меньше.
Признак оптической пленки по настоящему изобретению заключается в том, что, когда глянцевитость под углом 20° для оптической пленки по настоящему изобретению является той же самой, как этот показатель для традиционной оптической пленки, глянцевитость под углом 60° для оптической пленки по настоящему изобретению является более высокой, чем этот показатель для традиционной оптической пленки. На обыкновенные устройства отображения почти не смотрят под большим углом и часто смотрят под малым углом, составляющим приблизительно 20°, то есть по существу в перпендикулярном направлении. Следовательно, для того чтобы устранять отраженное изображение, предпочтительно глянцевитость под углом 20° была низкой. Кроме того, когда глянцевитость под углом 60° является низкой, зеркальное отражение внешнего света, падающего с направления 60° является низким, то есть рассеянное отражение увеличивается. Соответственно, внешний свет отражается со стороны наблюдателя, причем наблюдателя, располагающегося перед устройством отображения, что может вызвать уменьшение контрастности. Для того чтобы устранять такое уменьшение контрастности, авторы настоящего изобретение провели обширные исследования зависимости между глянцевитостью под углом 20° и глянцевитостью под углом 60°. В случае, если глянцевитость под углом 20° обозначена как Gs (20°), и глянцевитость под углом 60° обозначена как Gs (60°), то предпочтительно Gs (20°) и Gs (60°) удовлетворяли зависимости, представленной формулой (1), приведенной ниже:
<mrow><mi>G</mi><mi>s</mi><mo stretchy="false">(</mo><mn>6</mn><msup><mn>0</mn><mo>∘</mo></msup><mo stretchy="false">)</mo><mo>></mo><mi>G</mi><mi>s</mi><mo stretchy="false">(</mo><mn>2</mn><msup><mn>0</mn><mo>∘</mo></msup><mo stretchy="false">)</mo><mo>×</mo><mn>0</mn><mo>,</mo><mn>7</mn><mn>5</mn><mo>+</mo><mn>4</mn><mn>8</mn><mi></mi><mi></mi><mi></mi><mi></mi><mi></mi><mtext> </mtext><mo>⋯</mo><mtext> </mtext><mo stretchy="false">(</mo><mn>1</mn><mo stretchy="false">)</mo></mrow>
(при этом предпочтительно Gs (20°) находилось в диапазоне Gs (20°)≤40, и более предпочтительно - в диапазоне 10≤Gs (20°)≤40.)
В этом случае предпочтительно глянцевитость под углом 20° была низкой, и, в частности, предпочтительно 40 или меньше, более предпочтительно 35 или меньше и еще более предпочтительно 30 или меньше. Причина этого заключается в том, что отраженное изображение может быть устранено, как это описано выше, посредством доведения глянцевитости под углом 20° до вышеупомянутых диапазонов. Предпочтительно коэффициент непрозрачности составлял 1,0 или меньше, а более предпочтительно 0,8 или меньше.
В дополнение к этому, для того чтобы еще более улучшить контрастность, необходимо устранить рассеянное отражение. В результате глянцевитость под углом 20° доходит до 40 или больше. В таком случае, для того, чтобы достигнуть как высокой контрастности, так и хорошего противобликового свойства, предпочтительно глянцевитость (Gs (20°)) под углом 20° и глянцевитость (Gs (60°)) под углом 60° удовлетворяли зависимости, представленной формулой (2), приведенной ниже:
<mrow><mi>G</mi><mi>s</mi><mo stretchy="false">(</mo><mn>6</mn><msup><mn>0</mn><mo>∘</mo></msup><mo stretchy="false">)</mo><mo>></mo><mi>G</mi><mi>s</mi><mo stretchy="false">(</mo><mn>2</mn><msup><mn>0</mn><mo>∘</mo></msup><mo stretchy="false">)</mo><mo>×</mo><mn>0</mn><mo>,</mo><mn>2</mn><mn>5</mn><mo>+</mo><mn>7</mn><mn>2</mn><mi></mi><mi></mi><mi></mi><mi></mi><mtext> </mtext><mo>⋯</mo><mtext> </mtext><mo stretchy="false">(</mo><mn>2</mn><mo stretchy="false">)</mo></mrow>
(при этом предпочтительно Gs (20°) находилась в диапазоне 40≤Gs(20°)≤80, более предпочтительно - в диапазоне 50≤Gs (20°)≤70, и еще более предпочтительно - в диапазоне 50≤Gs(20°)≤65)
(1-3) Структура противобликовой пленки
Фиг.6 представляет собой увеличенный вид в разрезе, показывающий один пример структуры противобликовой пленки (1) в соответствии с первым вариантом реализации настоящего изобретения. Как показано на фиг.6, противобликовая пленка (1) включает в себя основу (11) и противобликовый слой (12) на основе (11). Противобликовый слой (12) содержит мелкие частицы (13), и на поверхности противобликового слоя (12) сформированы мелкие нерегулярности.
(Противобликовый слой)
Предпочтительно - средняя толщина пленки противобликового слоя 8 мкм или больше, но не более 25 мкм, более предпочтительно - 9 мкм или больше, но не более 18 мкм и еще более предпочтительно - 10 мкм или больше, но не более 14 мкм. При средней толщине пленки 8 мкм или больше может быть достигнута достаточная твердость. При средней толщине пленки 25 мкм или меньше в ходе процесса изготовления может иметь место в значительной мере скручивание. Однако противобликовая пленка может быть сформирована в поляризационной пластине с помощью специальной линии, оборудованной калибровочным валком, который может выровнить скручивание в линию для формирования поляризационной пластины на последующем этапе. При средней толщине пленки 18 мкм или меньше завивание в ходе процесса изготовления скручивание может иметь место в некоторой степени. Однако противобликовая пленка может быть сформирована в поляризационной пластине без вышеупомянутой специальной линии для последующего этапа. При средней толщине пленки 14 мкм или меньше скручивание почти не происходит в процессе изготовления и может быть получен высококачественный поляризатор и т.п.
В качестве мелких частиц (13) используются, например, сферические или плоские органические мелкие частицы. Средний диаметр частицы для мелких частиц (13) составляет 2 мкм или больше, но не более 8 мкм, более предпочтительно - 4 мкм или больше, но не более 8 мкм, а еще более предпочтительно - 5 мкм или больше, но не более 8 мкм. Причина этого заключается в следующем. Если средний диаметр частицы меньше чем 2 мкм, то мелкие частицы (13) могут остаться в материале покрытия в виде слипшихся частиц, поскольку трудно обеспечить диспергирование мелких частиц (13). Соответственно, даже когда толщина пленки отрегулирована, трудно поддерживать надлежащий профиль поверхности. Если средний диаметр частицы превышает 8 мкм, то при использовании мелких частиц (13) в дисплее высокой четкости блики не могут быть устранены. Отметим, что в настоящем изобретении средний диаметр частицы для мелких частиц (13) измеряется способом электрического сопротивления пор.
Предпочтительно количество добавляемых мелких частиц (13) составляет 8 весовых частей или больше, но не более 50 весовых частей, более предпочтительно 10 весовых частей или больше, но не более 30 весовых частей, и еще более предпочтительно 10 весовых частей или больше, но не более 20 весовых частей на 100 весовых частей общего количества смолы. Если количество добавляемых мелких частиц (13) меньше чем 8 весовых частей, то разреженность и густота расположения мелких частиц (13) вдоль плоскости становятся отчетливо заметными. Соответственно, шероховатость увеличивается, и четкое изображение не может быть получено. В противоположность этому, если количество добавляемых мелких частиц (13) превышает 50 весовых частей, матовость увеличивается, значение четкости изображения уменьшается, и, в результате, контрастность изображения на устройстве отображения также уменьшается. Однако рассеивание света может быть устранено путем уменьшения разницы в показателе преломления между мелкими частицами (13) и матрицей. Следовательно, предпочтительно количество добавляемых мелких частиц (13) и разница в показателе преломления между мелкими частицами (13) и матричной смолой регулировались в соответствии с требуемой контрастностью изображения. Предпочтительно разница в показателе преломления между мелкими частицами (13) и матрицей составляет 0,03 или меньше, а более предпочтительно 0,02 или меньше.
Например, в качестве органических мелких частиц могут быть использованы акриловые частицы, мелкие частицы, содержащие в качестве основного компонента сополимер акрила/стирола, и частицы стирола. Однако предпочтительными являются мелкие частицы, содержащие в качестве основного компонента сополимер акрила/стирола, и особенно предпочтительными являются мелкие частицы, содержащие в качестве основного компонента сополимер акрила/стирола, имеющий показатель преломления от 1,50 до 1,56. Причина этого заключается в том, что эти мелкие частицы (13) могут быть распределены в некоторых областях густо, а в других областях разреженно.
Даже если используются акриловые мелкие частицы, регулируемые путем управления соотношением входящих в смесь акриловых смол, имеющих различные структуры или различные количества функциональных групп, без использования сополимера акрила/стирола (без включения стирола), распределением частиц, формируемым во время сушки, также можно управлять, осуществляя гидрофилизацию или гидрофобизацию поверхности этих мелких частиц.
Если в качестве мелких частиц (13) используются слегка поляризованные мелкие частицы, такие как мелкие частицы акриловой смолы, конвекция в материале покрытия, которая происходит во время сушки, уменьшается. Таким образом, мелкие частицы рассеиваются, и трудно сформировать требуемое распределение частиц. Для того чтобы решить эту проблему, следует использовать растворитель, имеющий высокое поверхностное натяжение. Однако такой растворитель имеет высокую точку кипения, и сушить получающуюся в результате пленку покрытия нелегко, что в результате приводит к трудности обработки во время изготовления. Соответственно, предпочтительно использовать мелкие частицы, в которых смешана неполярная смола, такая как стирол. Что касается мелких частиц, содержащих в качестве основного компонента сополимер акрила/стирола, то поверхностная энергия может быть изменена путем изменения композиционного соотношения акрила и стирола при синтезе. Среди мелких частиц, содержащих в качестве основного компонента сополимер акрила/стирола, предпочтительны те, что имеют соотношение компонентов смеси, при котором достигается показатель преломления от 1,50 до 1,56, и особенно предпочтительны те, что имеют соотношение компонентов смеси, при котором достигается показатель преломления от 1,505 до 1,545. Причина этого заключается в том, что можно достигнуть требуемого распределения частиц, и можно получить требуемый профиль поверхности, добавив процесс управления усадкой при отверждении.
Отношение ((D/T)×100) среднего диаметра D мелких частиц к средней толщине Т пленки противобликового слоя составляет 20% или больше, но не более 70%. Причина этого заключается в следующем. Если это отношение меньше чем 20%, то поверхность легко становится плоской, и трудно поддерживать соответствующий волнообразный профиль. Если это отношение превышает 70%, то мелкие частицы (13) выступают из поверхности, увеличивая, таким образом, непрозрачность.
Основа
В качестве основы (11) могут быть использованы, например, пленка, лист или подложка, имеющие прозрачность. В качестве материала основы (11) могут быть использованы, например, известные полимерные материалы. Примеры известных полимерных материалов включают в себя триацетилцеллюлозу (ТАС), полиэфиры (ТРЕЕ), полиэтилентерефталат (PET), полиимиды (PI), полиамиды (РА), арамиды, полиэтилен (РЕ), полиакрилаты, полиэфирсульфон, полисульфон, полипропилен (РР), диацетилцеллюлозу, поливинилхлорид, акриловые смолы (полиметилметакрилат (РММА)), поликарбонат (PC), эпоксидные смолы, уретановые смолы и меламиновые смолы. С точки зрения производительности предпочтительно толщина основы (11) составляет от 38 мкм до 100 мкм, но строго этим диапазоном не ограничивается.
Предпочтительно основа (11) функционирует в качестве защитной пленки поляризатора (2b). Причина этого заключается в том, что нет необходимости отдельно выполнять защитную пленку на поляризаторе (2b), и, таким образом, толщина поляризатора (2b), имеющего противобликовую пленку (1) может быть уменьшена.
(1-3) Способ изготовления противобликовой пленки
Далее будет описан пример способа изготовления противобликовой пленки (1), имеющей вышеописанную структуру. Способ изготовления противобликовой пленки (1) включает в себя нанесение материала покрытия, содержащего мелкие частицы (13), смолу и растворитель, на основание (11), сушку растворителя и затем отверждение смолы.
Подготовка материала покрытия
Сначала например, смола, мелкие частицы (13) и растворитель смешиваются в мешалке, такой как диспергатор, или дисперсионной машине, такой как шаровая мельница, для того, чтобы получить материал покрытия, в котором рассеяны мелкие частицы (13). На этом этапе, в случае необходимости, могут быть добавлены фотостабилизатор, поглотитель ультрафиолетовых лучей, антистатическое вещество, огнезащитный продукт, антиоксидант и т.п. Кроме того, в качестве модификатора вязкости могут быть дополнительно добавлены мелкие частицы из двуокиси кремния и т.п.
В качестве растворителя может, например, использоваться органический растворитель, который растворяет используемый материал смолы, который имеет хорошую смачивающую способность по отношению к мелким частицам (13), и который не обесцвечивает основу (11). Примеры органического растворителя включают в себя третичный бутанол, изопропиловый эфир уксусной кислоты и т.п.
Смола содержит полимер и олигомер и/или мономер, в предпочтительном варианте содержит полимер и олигомер. В частности, смола содержит 3 весовых процента или больше, но не более 20 весовых процентов полимера и 80 весовых процентов или больше, но не более 97 весовых процентов олигомера и/или мономера, а более предпочтительно она содержит 5 весовых процентов или больше, но не более 15 весовых процентов полимера и 85 весовых процентов или больше, но не более 95 весовых процентов олигомера и/или мономера. Полимер добавляется для того, чтобы регулировать усадку при отверждении. Если содержание полимера меньше чем 3 весовых процента, то усадка при отверждении является большой, и поверхность делается шероховатой, среднеквадратичный наклон (RΔq) профиля и среднее арифметическое отклонение (Ra) профиля увеличиваются, и непрозрачность увеличивается. В противоположность этому, если полимер избыточно добавляется в количестве, большем, чем 20 весовых процентов, процентное соотношение веществ, которые замедляют отверждение в смоле, увеличивается, и вязкость материала покрытия увеличивается. В результате дисперсность мелких частиц (13) ухудшается, и разреженность и густота расположения мелких частиц (13) становятся отчетливо заметными, более чем это необходимо. В результате разница в усадке при отверждении заметно проявляется между участками с разреженным расположением частиц и участками с густым расположением частиц, увеличивая тем самым непрозрачность. Кроме того, в случае, когда полимер избыточно добавляется в количестве, большем, чем 20 весовых процентов, уменьшение твердости противобликового слоя (12) также становится значительным.
2
2
Предпочтительно твердость по Мартенсу противобликового слоя (12) составляет 220 Н/мм или больше. В случае, когда полимер добавляется в количестве, большем чем 20 весовых процентов, твердость по Мартенсу противобликового слоя (12), составляющую 220 Н/мм или больше, достигнуть трудно.
В настоящем изобретении твердость по Мартенсу определяется следующим оценочным методом.
На основе (11) формируется противобликовый слой (12). Выбирается участок, на котором нет никаких мелких частиц (13), и измеряется поверхностная твердость способом вдавливания при нижеследующих условиях.
Измерительное устройство: PICODENTOR НМ-500 (компании Fischer Instruments К.К. ("Фишер Инстраментс К.К."))
Индентор: индентор Виккерса
Максимальная глубина вдавливания: 10% или меньше от толщины пленки покрытия (толщины противобликового слоя)
С точки зрения простоты изготовления предпочтительно смола представляет собой смолу, отверждаемую под действием ионизирующего излучения, которая отверждается под действием ультрафиолетовых лучей или электронных пучков, или термореактивную смолу, которая отверждается под действием теплоты. Наиболее предпочтительной является фоточувствительная смола, которая может быть отверждена под действием ультрафиолетовых лучей. Примеры такой фоточувствительной смолы включают в себя акрилатные смолы, такие как уретановые акрилаты, эпоксидные акрилаты, полиэфирные акрилаты, акрилаты полиола (высокомолекулярного спирта), акрилаты простого полиэфира и меламиновые акрилаты. Что касается характеристик после отверждения, то особенно предпочтительными является смола, которая демонстрирует хорошее пропускание света, что подразумевает получение хорошего изображения в проходящем свете, и смола, которая имеет высокую твердость, что подразумевает стойкость к царапанию. Такого рода смола может быть надлежащим образом выбрана. Отметим, что эта смола, отверждаемая под действием ионизирующего излучения, строго не ограничивается смолами, отверждаемыми под действием ультрафиолетового излучения, и может быть использована любая смола, отверждаемая под действием ионизирующего излучения, пропускающая свет. Однако предпочтительной является смола, которая не вызывает значительного изменения оттенка пропускаемого света и количества пропускаемого света из-за своей окраски и матовости.
Такого рода фоточувствительная смола может быть получена путем смешивания инициатора фотополимеризации с органическими материалами, такими как мономеры, олигомеры и полимеры, которые могут образовывать смолу. Например, уретановую акрилатную смолу получают, позволяя полиэфирному полиолу взаимодействовать с изоцианатным мономером или форполимером и затем позволяя продукту, полученному в результате реакции, взаимодействовать с содержащим гидроксильную группу акрилатом или мономером метакрилата.
Примеры инициатора фотополимеризации, содержащегося в фоточувствительной смоле, включают в себя производные соединения бензофенона, производные соединения ацетофенона и производные соединения антрахинона. Они могут использоваться по-отдельности или в сочетаниях. Кроме того, можно надлежащим образом подобрать и смешать с фоточувствительной смолой компонент, который улучшает формирование пленки покрытия, например, акриловую смолу.
В дополнение к этому, с фоточувствительной смолой могут быть надлежащим образом смешаны и использованы уретановая смола, акриловая смола, метакриловая смола, стирольная смола, меламиновая смола или целлюлозная смола, которая может фиксироваться, по меньшей мере, посредством сушки, олигомер, отверждаемый под действием ионизирующего излучения, или термореактивный олигомер. Твердость и скручивание противобликового слоя (12) могут быть отрегулированы посредством надлежащего смешивания таких смол. Эти смолы не ограничиваются вышеперечисленными. Предпочтительно может использоваться полимер, который имеет группу, чувствительную к действию ионизирующего излучения, такую как акриловая двойная связь, или термореактивную группу, такую как группа ОН.
Кроме того, предпочтительно отрегулировать разницу в поверхностном натяжении между мелкими частицами (13) и смолой. Причина этого заключается в том, чтобы во время сушки и отверждения смолы можно было управлять формой связующей отверждаемой смолы между мелкими частицами (13).
Нанесение
Далее материал покрытия, полученный так, как это описано выше, наносится на основу (11). Предпочтительно материал покрытия наносится таким образом, чтобы средняя толщина пленки после сушки составляла 8 мкм или больше, но не более 25 мкм, более предпочтительно 9 мкм или больше, но не более 18 мкм, а еще более предпочтительно 10 мкм или больше, но не более 14 мкм. Причина этого заключается в том, что при чрезмерно малой средней толщине пленки не достигается достаточная твердость, а при чрезмерно большой средней толщине пленки происходит ее скручивание на этапе отверждения смолы во время изготовления пленки. Способ нанесения ничем особенно не ограничивается, и может использоваться любой известный способ нанесения покрытия. Примеры известных способов включают в себя способы нанесения покрытия микрогравированным цилиндром, проволочным стержнем, способ непосредственного нанесения покрытия гравированным цилиндром, способ нанесения покрытия в форме, способ нанесения покрытия окунанием, напылением, реверсивным валиком, поливом, мазками, ножевым устройством и методом центрифугирования.
Сушка и отверждение
После нанесения материала покрытия проводится сушка и отверждение для получения противобликового слоя (12). На этом этапе поверхности противобликового слоя (12) придают нерегулярную форму, которая по сравнению с формой традиционного противобликового слоя имеет более длинный период и является пологой (то есть имеет среднеквадратичный наклон (RΔq) профиля, который является в достаточной мере малым). На этом этапе отдельные мелкие частицы (13) не рассеиваются равномерно, но преднамеренно распределяются за счет конвекции во время сушки, на некоторых участках густо, а на других участках разреженно. Участок, на котором мелкие частицы (13) собраны густо, формирует один пик, и, таким образом, формируется профиль поверхности, имеющий плавные волны. Кроме того, температура сушки и время сушки могут быть надлежащим образом определены на основе точки кипения растворителя, содержащегося в материале покрытия. В таком случае предпочтительно температура сушки и время сушки устанавливаются в диапазонах, в которых, принимая во внимание термостойкость основы (11), не происходит деформация основы (11), вызванная термическая усадкой.
Этап сушки и этап отверждения будут описаны ниже.
Сначала материал покрытия, нанесенный на основу (11), подвергается сушке при заданной температуре таким образом, чтобы создать конвекцию в материале покрытия и распределить посредством конвекции мелкие частицы (13) в некоторых областях густо, а в других областях разреженно.
Степень распределения мелких частиц (13), распределения, включающего в себя участки с разреженным расположением частиц и участки с густым расположением частиц, может быть выбрана, например, путем соответствующего регулирования поверхностного натяжения растворителя и поверхностной энергии мелких частиц (13). Кроме того, температура сушки и время сушки могут быть надлежащим образом установлены на основе точки кипения растворителя, содержащегося в материале покрытия. В таком случае, предпочтительно температура сушки и время сушки устанавливаются в диапазонах, в которых, принимая во внимание термостойкость основы (11), не происходит деформация основы (11), вызванная термическая усадкой.
Условия сушки ничем особенно не ограничиваются. Сушка может представлять собой естественную сушку или искусственную сушку, при которой регулируются температура сушки и время сушки. Однако если поверхность материала покрытия подвергается во время сушки действию потока воздуха, предпочтительно на поверхности пленки покрытия не образовывалась рябь от потока воздуха. Причина этого заключается в следующем. Если образовалась рябь, то поверхность противобликового слоя вряд ли примет требуемую пологую волнообразную нерегулярную форму, и, таким образом, становится трудно достигнуть как противобликового свойства, так и контрастности.
Затем смола, высушенная на основе (11), отверждается, например, посредством облучения ионизирующим излучением или нагревания. В результате, на поверхности материала покрытия формируются пологие нерегулярности из-за разницы в усадке при отверждении между участками, на которых мелкие частицы (13) распределены густо, и участками, на которых мелкие частицы (13) распределены разреженно. Таким образом, участок, на котором мелкие частицы (13) распределены густо, формирует один пик, и, таким образом, формируются волны, имеющие большой период. Таким образом, поверхность противобликового слоя (12) приобретает нерегулярную форму, которая имеет более длинный период и полога по сравнению с формой традиционного противобликового слоя.
В качестве ионизирующего излучения могут быть использованы, например, электронные пучки, ультрафиолетовые лучи, видимые лучи, гамма - лучи, электронные пучки или т.п. Ультрафиолетовые лучи предпочтительны с точки зрения производственного оборудования. Примеры источника ультрафиолетовых лучей, который может быть использован, включают в себя ртутную лампу сверхвысокого давления, ртутную лампу высокого давления, ртутную лампу низкого давления, угольную дуговую лампу, ксеноновую газоразрядную лампу и металлогалогенную лампу. Предпочтительно суммарная доза облучения выбирается надлежащим образом с учетом свойств (утверждения смолы, устранения пожелтения смолы и основы (11) и подобных соображений. Примеры атмосферы при облучении включают в себя воздух и инертный газ, такой как азот или аргон.
В результате получают заданную противобликовую пленку.
Как было описано выше, в соответствии с этим первым вариантом реализации изобретения противобликовый слой (12) получают, нанося мелкие частицы (13) и смолу на основу (11), распределяя мелкие частицы (13) в некоторых областях густо, а в других областях разреженно, и проводя отверждение таким образом, чтобы материал покрытия в областях, в которых мелкие частицы (13) распределены разреженно, подвергся более значительной усадке по сравнению с материалом покрытия в областях, в которых мелкие частицы (13) распределены густо. При этом смола содержит 3 весовых процента или больше, но не более 20 весовых процентов полимера и 80 весовых процентов или больше, но не более 97 весовых процентов олигомера и/или мономера, мелкие частицы (13) представляют собой органические мелкие частицы, имеющие средний диаметр 2 мкм или больше, но не более 8 мкм, и отношение ((D/T)×100) среднего диаметра D мелких частиц (13) к средней толщине Т пленки составляет 20% или больше, но не более 70%. Четкость полученного изображения в проходящем свете, измеренная оптической гребенкой, имеющей ширину 0,125 мм, составляет 45 или больше. Соответственно, может быть получена противобликовая пленка (1), имеющая хорошее противобликовое свойство и четкость полученного изображения в проходящем свете.
(2) Второй вариант реализации изобретения
(2-1) Структура противобликовой пленки
На фиг.7 показан один пример структуры противобликовой пленки в соответствии со вторым вариантом реализации настоящего изобретения. Как показано на фиг.7, противобликовая пленка (1) по этому второму варианту реализации изобретения отличается от первого варианта реализации изобретения тем, что на противобликовом слое (12) дополнительно предусмотрен слой (14) с низким показателем преломления. Поскольку основа (11) и противобликовый слой (12) являются такими же, что и в первом варианте реализации изобретения, то им присвоены те же ссылочные позиции, и их описание опускается.
Как показано на фиг.7, слой (14) с низким показателем преломления в предпочтительном варианте выполнен таким образом, что он отслеживает волны на поверхности противобликового слоя. Более предпочтительно слой (14) с низким показателем преломления имеет по существу одинаковую толщину, и волны поверхности противоотражающего слоя являются пологими волнами, по существу, одинаковыми с волнами поверхности противобликового слоя. В соответствии с этой структурой, даже в случае, когда предусматривается слой (14) с низким показателем преломления, могут быть достигнуты как контрастность, так и противобликовое свойство. Отметим, что, хотя идеально, чтобы слой (14) с низким показателем преломления имел, по существу, одинаковую толщину, как это описано выше, слой (14) с низким показателем преломления не обязательно должен быть предусмотрен по всей области противобликового слоя (12). Достаточная контрастность может быть достигнута, если слой с низким показателем преломления предусматривается, по существу, равномерным, на большинстве участков противобликового слоя (12) за исключением выступающих участков, то есть на относительно плоских и гладких участках, имеющих высокий коэффициент отражения.
Фиг.8 представляет собой увеличенный вид в разрезе слоя (14), имеющего низкий показатель преломления, показанного на фиг.7. Как показано на фиг.8, слой (14) с низким показателем преломления включает в себя, например, смолу и пустотелые мелкие частицы (15). Предпочтительно пустотелые мелкие частицы (15) рассеяны по всей поверхности противобликового слоя (12). Кроме того, предпочтительно пустотелые мелкие частицы (15) внедрены в слой (14) с низким показателем преломления, и эти внедренные пустотелые мелкие частицы (15) формируют слой пустотелых мелких частиц (15), в котором приблизительно от двух до трех частиц перекрываются в направлении толщины слоя (14) с низким показателем преломления.
(2-2) Способ изготовления противобликовой пленки
Далее будет описан один пример способа изготовления противобликовой пленки по второму варианту реализации изобретения. Этот способ изготовления противобликовой пленки по второму варианту реализации изобретения отличается от первого варианта тем, что дополнительно включает в себя этап формирования слоя (14) с низким показателем преломления - этап, проводимый после этапа формирования противобликового слоя. Соответственно, ниже будет описан только этап формирования слоя с низким показателем преломления.
Подготовка материала покрытия
Сначала, например, пустотелые мелкие частицы (15), смола и растворитель смешиваются в мешалке, такой как диспергатор, или дисперсионной машине, такой как шаровая мельница, для того, чтобы приготовить материал покрытия. В дополнение к этому, в случае необходимости, могут быть добавлены добавки, такие как фотостабилизатор, поглотитель ультрафиолетовых лучей, антистатическое вещество, огнезащитный продукт, антиоксидант и т.п.
В качестве смолы могут быть использованы, по-отдельности или в сочетаниях, смола, отверждаемая под действием ионизирующего излучения, которая может отверждаться под действием излучения света, электронного пучка и т.п., или термореактивная смола, которая может отверждаться под действием теплоты. С точки зрения простоты изготовления наиболее предпочтительной является фоточувствительная смола, которая может быть отверждена под действием ультрафиолетовых лучей. Предпочтительно смола, отверждаемая под действием ионизирующего излучения, содержит 90% или больше полифункционального мономера. Примеры полифункционального мономера включают в себя сложные эфиры многоатомного спирта и (мет)акриловой кислоты. В частности, примеры этого полифункционального мономера включают в себя этиленгликоль ди(мет)акрилат, 1,4-дициклогексан диакрилат, тетра(мет)акрилат пентаэритрита, три(мет)акрилат пентаэритрита, три(мет)акрилат триметилолпропана, тетра(мет)акрилат триметилэтана, тетра(мет)акрилат дипентаэритрита, пента(мет)акрилат дипентаэритрита, гекса(мет)акрилат дипентаэритрита, 1,2,3 циклогексан тетраметакрилат, полиакрилат полиуретана и полиакрилат полиэфира.
Примеры пустотелых мелких частиц (15) включают в себя неорганические мелкие частицы, такие как двуокись кремния и оксид алюминия, и органические мелкие частицы, такие как стирол и акрил. Особенно предпочтительны мелкие частицы из двуокиси кремния. Поскольку пустотелые мелкие частицы (15) содержат внутри воздух, то их показатель преломления ниже, чем показатель преломления обычных мелких частиц. Например, в то время как показатель преломления мелких частиц из двуокиси кремния составляет 1,46, показатель преломления пустотелых мелких частиц из двуокиси кремния составляет 1,45 или меньше.
Предпочтительно средний диаметр частицы для пустотелых мелких частиц (15) составляет от 10 до 200 нанометров и более, предпочтительно - от 30 до 60 нанометров. Если средний диаметр частицы превышает 200 нанометров, то ее размер не является пренебрежимо малым по сравнению с длиной волны видимого света, и, соответственно, свет рассеивается на поверхности слоя (14) с низким показателем преломления. В результате, ухудшается прозрачность, и поверхность дисплея и т.п. кажутся белесоватыми. Если средний диаметр частицы меньше чем 10 нанометров, то пустотелые мелкие частицы (15) имеют склонность соединяться вместе. Кроме того, с точки зрения улучшения совместимости со смолой предпочтительно пустотелые мелкие частицы (15), такие как пустотелые мелкие частицы из двуокиси кремния, имеют на поверхности (мет) акрилоиловые группы, способные к полимеризации под действием ионизирующего излучения.
1
1
Например, в качестве добавки могут быть использованы модифицированные составы акрилата кремния и т.п. Конкретные примеры этого включают в себя составы, имеющие, по меньшей мере, одну органическую группу в молекуле диметилкремния. Предпочтительно эквивалент органической группы, связанной с диметилкремнием, составляет 1,630 г/молей или больше. Что касается способа измерения эквивалента органической группы, то эквивалент органической группы может быть рассчитан с использованием способа измерения, основанного на ядерном магнитном резонансе (ЯМР), исходя из отношения пиков интенсивности Н метальных групп и Н органической группы в молекуле диметилкремния. Примеры органической группы включают в себя метакриловую группу, акриловую группу и меркапто - группу.
В качестве растворителя предпочтительно использовать растворитель, который растворяет используемую смолу, но который не растворяет лежащий ниже противобликовый слой (12). Примеры такого растворителя включают в себя органические растворители, такие как третичный бутанол, толуол, метилэтилкетон (МЕК), изопропиловый спирт (IPA), и метилизобутилкетон (MIBK).
Нанесение
Далее материал покрытия, приготовленный так, как описано выше, наносится на противобликовый слой (12). Примеры способа нанесения материала покрытия включают в себя нанесение покрытия гравированным цилиндром, стержнем, нанесение покрытия в форме, нанесение покрытие ножевым устройством, мазками, напылением и поливом. Следует отметить, что способ нанесения покрытия не ограничивается способами, описанными выше, и может быть использован любой способ, если только материал покрытия может быть нанесен равномерно, так чтобы он имел заданную толщину.
Сушка и отверждение
Затем материал покрытия, нанесенный на противобликовый слой (12), сушится и отверждается. В результате этого на противобликовом слое (12) формируется слой (14) с низким показателем преломления, имеющий пологую нерегулярную форму. Можно использовать те же способы сушки и отверждения, что и способы, используемые в вышеописанном процессе подготовки противобликового слоя по первому варианту реализации изобретения.
В результате получается заданная противобликовая пленка (1).
В соответствии со вторым вариантом реализации изобретения, поскольку на противобликовом слое (12) дополнительно предусматривается слой (14) с низким показателем преломления, коэффициент отражения может быть еще более уменьшен по сравнению с первым вариантом реализации изобретения, описанным выше.
(3) Третий вариант реализации изобретения
На фиг.9 показан один пример структуры противобликовой пленки в соответствии с третьим вариантом реализации настоящего изобретения. Как показано на фиг.9, противобликовая пленка (1) отличается от вышеописанного первого варианта реализации изобретения тем, что на противобликовом слое (12) предусмотрен многослойный противоотражающий слой. Поскольку основа (11) и противобликовый слой (12) являются такими же, что и в вышеописанном первом варианте реализации изобретения, то им присвоены те же ссылочные позиции и их описание опускается.
x
2
2
3
2
2
5
2
5
3
Многослойный противоотражающий слой (16) представляет собой многослойную пленку, включающую в себя как слои (16 L) с низким показателем преломления, так и слои (16 Н) с высоким показателем преломления. Предпочтительно количество "пачек" слоев (16 L) с низким показателем преломления и количество "пачек" слоев (16 Н) с высоким показателем преломления надлежащим образом выбирается в соответствии с требуемыми характеристиками. Примеры материала для слоев (16 L) с низким показателем преломления, пригодного к использованию, включают в себя SiO, SiO, AlO и их смеси, но ими не ограничиваются. Этот материал может быть надлежащим образом выбран из числа известных материалов с низким показателем преломления в соответствии с характеристиками, требующимися для слоев (16 L) с низким показателем преломления, и использован. Примеры материала для слоев (16 Н) с высоким показателем преломления, пригодного к использованию, включают в себя TiO, NbO, ТаО, WO и их смеси, но ими не ограничиваются. Этот материал может быть надлежащим образом выбран из числа известных материалов с высоким показателем преломления в соответствии с характеристиками, требующимися для слоев (16 Н) с высоким показателем преломления, и использован. Предпочтительно в качестве способа для нанесения слоев (16 L) с низким показателем преломления и слоев (16 Н) с высоким показателем преломления используется способ напыления, но способ нанесения слоев этим не ограничивается.
В дополнение к этому, как показано на фиг.9, если требуется, например, устранение прилипания загрязнения, то на поверхности противобликовой пленки (1) может быть дополнительно предусмотрен на многослойном противоотражающем слое (16) противообрастающий слой (17). Предпочтительно в качестве противообрастающего слоя (17) используется состав на основе фтора, но противообрастающий слой (17) этим не ограничивается.
В соответствии с этим третьим вариантом реализации изобретения, поскольку на противобликовом слое (12) дополнительно предусматривается многослойный противоотражающий слой (16), коэффициент отражения может быть еще более уменьшен по сравнению с первым вариантом реализации изобретения, описанным выше.
(4) Четвертый вариант реализации изобретения
В четвертом варианте реализации изобретения оптическая пленка, используемая в первом варианте реализации изобретения в качестве противобликовой пленки, используется в качестве "пленки, устраняющей кольца Ньютона (ANR - пленки)" (в дальнейшем именуемой "ANR - пленкой").
На фиг.10 и 11 показаны примеры конструкций устройств отображения в соответствии с четвертым вариантом реализации настоящего изобретения. Каждое из устройств отображения включает в себя блок (21) отображения и элемент (22) передней поверхности, предусмотренный со стороны передней поверхности блока (21) отображения. Например, между устройством (21) отображения и элементом (22) передней поверхности образован воздушный слой. На стороне передней поверхности блока (21) отображения и.или стороне задней поверхности элемента (22) передней поверхности предусмотрена ANR - пленка (23). В частности, на фиг.10 показан пример устройства отображения, включающего в себя ANR - пленку (23) на стороне задней поверхности элемента (22) передней поверхности. С другой стороны, на фиг.11 показан пример устройства отображения, содержащего ANR - пленку (23) как на стороне передней поверхности блока (21) отображения, так и на стороне задней поверхности элемента (22) передней поверхности. С точки зрения устранения возникновения колец Ньютона предпочтительно ANR - пленки (23) были предусмотрены как на стороне поверхности отображения блока (21) отображения, так и на стороне задней поверхности элемента (22) передней поверхности. ANR - пленка (23) присоединена к элементу (22) передней поверхности или блоку (21) отображения посредством связующего вещества и т.п. Отметим, что в настоящем изобретении "передняя поверхность" представляет собой поверхность отображения, то есть поверхность, расположенную со стороны зрителя, а "задняя поверхность" представляет собой поверхность, противоположную поверхности отображения.
Примеры блока (21) отображения, который может быть использован, включают в себя жидкокристаллические дисплеи, дисплеи с электронно-лучевой трубкой (ЭЛТ), плазменные панели отображения (PDP - панели), дисплеи на основе органической электролюминесценции (EL), дисплеи на основе неорганической электролюминесценции, дисплеи на основе электронных эмиттеров с поверхностной проводимостью (SED -дисплеи), и дисплеи на основе автоэлектронной эмиссии (FED - дисплеи).
Элемент (22) передней поверхности используется в целях обеспечения защиты от механических, тепловых и атмосферных воздействий и дизайнерской функции передней поверхности (поверхности со стороны зрителя) блока (21) отображения. Элемент (22) передней поверхности имеет, например, вид листа, пленки или пластины. Примеры материала для элемента (22) передней поверхности, который может использоваться, включают в себя стекло, триацетил целлюлозу (ТАС), полиэфиры (ТРЕЕ), полиэтилентерефталат (PET), полиимиды (PI), полиамиды (РА), арамиды, полиэтилен (РЕ), полиакрилаты, полиэфирсульфон, полисульфон, полипропилен (РР), диацетил целлюлозу, поливинилхлорид, акрилатную смолу (полиметилметакрилат) и поликарбонат (PC). Однако материал элемента (22) не ограничивается этими материалами, и может быть использован любой материал, имеющий прозрачность.
На фиг.12 показан один пример структуры ANR - пленки. ANR - пленка (23) устраняет возникновение колец Ньютона в устройстве отображения. Как показано на фиг.12, ANR - пленка (23) включает в себя основу (24) и ANR - слой (25), предусмотренный на основе (24). ANR - пленка (23) присоединена к подложке, такой как элемент (22) передней поверхности, посредством связующего слоя (26), находящегося между ними. Клеевой слой (26) содержит в качестве своего основного компонента связующее вещество. Например, в качестве связующего вещества могут быть использованы известные связующие вещества, используемые в технической области оптических пленок. Следует отметить, что в данном описании в качестве одного типа связующих веществ также рассматриваются клейкие вещества, такие как клейкие вещества, склеивающиеся при надавливании (PSA - вещества).
В качестве ANR - пленки (23) может быть использована пленка, идентичная противобликовой пленке (1) в первом варианте реализации изобретения. В частности, могут быть использованы основа (24) и ANR - слой (25), идентичные, соответственно, основе (11) и противобликовому слою (12) в первом варианте реализации изобретения.
В дополнение к этому, предпочтительно (с точки зрения уменьшения отраженного света), как показано на фиг.12, на ANR - слое (25) дополнительно сформирован противоотражающий слой (AR - слой) (27). Противоотражающий слой (27) может быть либо слоем сухого типа, либо слоем влажного типа, но предпочтительно слоем влажного типа. Примеры противоотражающего слоя (27) влажного типа включают в себя слой, содержащий смолу на основе фтора, и слой, содержащий пустотелые мелкие частицы, такие как двуокись кремния.
В соответствии с четвертым вариантом реализации настоящего изобретения, расположив ANR - пленку (23) на стороне передней поверхности блока (21) отображения и/или стороне задней поверхности элемента (22) передней поверхности, можно устранить возникновение колец Ньютона или возникновение колец Ньютона можно уменьшить до незначительного уровня.
(5) Пятый вариант реализации изобретения
На фиг.13 и 14 показаны примеры конструкций устройств отображения в соответствии с пятым вариантом реализации настоящего изобретения. Этот пятый вариант реализации изобретения отличается от четвертого варианта реализации изобретения тем, что устройство отображения включает в себя блок (21) отображения, элемент (26) задней поверхности, предусмотренный со стороны задней поверхности блока (21) отображения, и ANR - пленку (23), предусмотренную на стороне задней поверхности блока (21) отображения и/или стороне передней поверхности элемента (26) задней поверхности.
В частности, на фиг.13 показан пример устройства отображения, включающего в себя ANR - пленку (23) на стороне задней поверхности блока (21) отображения. С другой стороны, на фиг.14 показан пример устройства отображения, включающего в себя ANR -пленку (23), соответственно, на стороне задней поверхности блока (21) отображения и на стороне передней поверхности элемента (26) задней поверхности. Отметим, что компонентам, одинаковым с четвертым вариантом реализации изобретения, присвоены, те же ссылочные позиции, и их описание опускается.
Элемент (26) задней поверхности, имеет, например, вид листа, пленки или пластины. Когда блок отображения представляет собой жидкокристаллический дисплей, элемент (26) задней поверхности представляет собой, например, рассеивающую пластину или рассеивающий лист, который делает освещенность светом, излучаемым из источника света, равномерной в плоскости, линзообразную пленку для управления углом обзора, поляризационную разделяющую отражательную пленку, которая поляризует и разделяет свет от источника света для повторного использования, и т.п.
В соответствии с этим пятым вариантом реализации изобретения, расположив ANR - пленку (23) на стороне задней поверхности блока (21) отображения и/или стороне передней поверхности элемента (26) задней поверхности, можно устранить возникновение колец Ньютона или возникновение колец Ньютона можно уменьшить до незначительного уровня.
(6) Шестой вариант реализации изобретения
На фиг.15 показан один пример конструкции устройства отображения в соответствии с шестым вариантом реализации настоящего изобретения. Этот шестой вариант реализации изобретения отличается от четвертого варианта реализации изобретения тем, что ANR - слой (25) формируют непосредственно на стороне передней поверхности блока (21) отображения и/или стороне задней поверхности элемента (22) передней поверхности, не используя при этом связующее вещество и т.п. На фиг.15 показан пример, в котором ANR - слой (25) сформирован непосредственно на стороне задней поверхности элемента (22) передней поверхности. Компонентам, одинаковым с четвертым вариантом реализации изобретения, присвоены, те же ссылочные позиции, и их описание опускается.
Отметим, что также в пятом варианте реализации изобретения ANR - слой (25) может быть сформирован непосредственно на стороне задней поверхности блока (21) отображения и/или стороне передней поверхности элемента (26) задней поверхности.
В соответствии с шестым вариантом реализации изобретения, поскольку ANR - слой (25) формируется непосредственно на стороне передней поверхности блока (21) отображения и/или стороне задней поверхности элемента (22) передней поверхности, то конструкция и процесс изготовления устройства отображения могут быть упрощены по сравнению с четвертым вариантом реализации изобретения.
ПРИМЕРЫ
Далее настоящее изобретение будет конкретно описано посредством примеров, но настоящее изобретение не ограничивается только этими примерами.
В примерах средний диаметр частицы для мелких частиц и толщина сухой пленки противобликового слоя были измерены следующим образом.
(Средний диаметр мелких частиц)
Средний диаметр мелких частиц был определен, посредством измерения диаметра частиц при помощи прибора Coulter Multisizer (Мультисита Культера) и нахождения среднего значения для полученных данных.
(Толщина сухой пленки противобликового слоя)
A
B
B
A
Толщина сухой пленки (средняя толщина пленки) противобликового слоя была определена посредством контактного измерителя толщины (производства TESA K.K.) следующим образом. В качестве контактного щупа был использован цилиндрический щуп, имеющий диаметр 6 мм. Сначала этот цилиндрический щуп приводился в соприкосновение с противобликовым слоем при таком слабом нагружении, чтобы противобликовый слой не разрушался. Затем измерение выполнялось в произвольных пяти точках для того, чтобы определить среднее значение (D) полной толщины противобликовой пленки. Кроме того, измерялась толщина непокрытого участка той же основы для того, чтобы определить толщину (D) основы. Значение, рассчитанное путем вычитания толщины (D) основы из среднего значения (D), было определено как толщина противобликового слоя. В случае, когда такой непокрытый участок не может быть получен, толщина основы может быть измерена путем приготовления поперечного среза противобликовой пленки посредством технологии микротома и т.п. Однако, поскольку толщина, измеренная таким образом, является микроскопической толщиной пленки, предпочтительно определять толщину пленки как среднюю толщину пленки так, как это описано в предшествующем способе.
Пример 1
2
Сначала материалы, указанные в нижеприведенном разделе "состав материала покрытия", смешивались, и полученная в результате смесь размешивалась в течение двух часов для получения материала покрытия. Затем полученный материал покрытия наносился на ТАС - пленку (пленку из триацетилцеллюлозы) (произведенную Fujifilm Corporation (Корпорацией Фуджифилм)), имеющую толщину 80 мкм, устройством нанесения покрытия в форме, со скоростью 20 м/мин. Затем полученная в результате пленка высушивалась в сушильной печи при 80°С в течение двух минут и затем облучалась ультрафиолетовыми лучами с энергией 500 мДж/см, образуя противобликовый слой, имеющий толщину сухой пленки 10,9 мкм. Таким образом, была получена оптическая пленка из примера 1.
Состав материала покрытия
Гексафункциональный уретановый акриловый олигомер - 90 весовых частей
Полимер на основе акрила - 10 весовых частей
Инициатор Irgacure 184 - 5 весовых частей
Растворитель Бутилацетат - 65 весовых частей
Диметилкарбонат - 53 весовых частей
Выравнивающее средство на основе кремния - 0,05 весовых частей
Структурообразующий MS - бисер (микроскопический бисер) (Techpolymer, произведенный компанией "Sekisui Plastics Co, Ltd." ("Сэкисуй Плэстикс Ко., Лтд."), показатель преломления 1,515, средний диаметр частиц 5,5 мкм, коэффициент вариации 7) - 12,5 весовых частей
Пример 2
Оптическая пленка из примера 2 была получена как в примере 1 за исключением того, что за счет регулирования зазора в форме, расхода подаваемого материала покрытия и противодавления толщина сухой пленки поддерживалась 11,6 мкм.
Пример 3
Оптическая пленка из примера 3 была получена как в примере 1 за исключением того, что толщина сухой пленки поддерживалась 12,8 мкм за счет регулирования зазора в форме, расхода подаваемого материала покрытия и противодавления.
Пример 4
Оптическая пленка из примера 4 была получена как в примере 1 за исключением того, что толщина сухой пленки поддерживалась 14,4 мкм за счет регулирования зазора в форме, расхода подаваемого материала покрытия и противодавления.
Пример 5
Оптическая пленка из примера 5 была получена как в примере 1 за исключением того, что толщина сухой пленки поддерживалась 16,3 мкм за счет регулирования зазора в форме, расхода подаваемого материала покрытия и противодавления.
Пример 6
Оптическая пленка из примера 6, имеющая толщину сухой пленки 13,0 мкм, была получена способом нанесения покрытия в форме, как в примере 1, за исключением того, что был использован состав материала покрытия, описанный ниже.
Состав материала покрытия
Гексафункциональный уретановый акриловый олигомер - 97 весовых частей
Полимер на основе акрила - 3 весовые части
Инициатор Irgacure 184 - 5 весовых частей
Растворитель Бутилацетат - 65 весовых частей
Диметилкарбонат - 53 весовых частей
Выравнивающее средство на основе кремния - 0,05 весовых частей
Структурообразующий MS - бисер (Techpolymer, произведенный компанией "Sekisui Plastics Co, Ltd." ("Сэкисуй Плэстикс Ко., Лтд."), показатель преломления 1,515, средний диаметр частиц 5,5 мкм, коэффициент вариации 7) - 12,5 весовых частей.
Пример 7
Оптическая пленка из примера 7 была получена как в примере 1 за исключением того, что скорость образования пленки поддерживалась 30 м/мин, и за счет регулирования зазора в форме, расхода подаваемого материала покрытия и противодавления толщина сухой пленки поддерживалась 16,3 мкм.
Пример 8
Оптическая пленка из примера 8, имеющая толщину сухой пленки 10,2 мкм, была получена способом нанесения покрытия в форме, как в примере 1, за исключением того, что был использован состав материала покрытия, описанный ниже, и скорость нанесения покрытия поддерживалась 30 м/мин.
Состав материала покрытия
Гексафункциональный уретановый акриловый олигомер - 87 весовых частей
Полимер на основе акрилового полиола - 10 весовых частей
Инициатор Irgacure 184-5 весовых частей
Растворитель Бутилацетат - 65 весовых частей
Диметилкарбонат - 53 весовых частей
Выравнивающее средство на основе кремния - 0,05 весовых частей
Структурообразующий MS - бисер (Techpolymer, произведенный компанией "Sekisui Plastics Co, Ltd." ("Сэкисуй Плэстикс Ко., Лтд."), показатель преломления 1,515, средний диаметр частиц 5,5 мкм, коэффициент вариации 7) - 20 весовых частей
Пример 9
Оптическая пленка из примера 9 была получена как в примере 8 за исключением того, что за счет регулирования зазора в форме, расхода подаваемого материала покрытия и противодавления толщина сухой пленки поддерживалась 9,4 мкм.
Пример 10
Оптическая пленка из примера 10, имеющая толщину сухой пленки 14,3 мкм, была получена способом нанесения покрытия в форме, как в Примере 1, за исключением того, что был использован состав материала покрытия, описанный ниже.
Состав материала покрытия
Гексафункциональный уретановый акриловый олигомер - 82 весовые части
Полимер на основе акрила - 18 весовых частей
Инициатор Irgacure 184 - 5 весовых частей
Растворитель Бутилацетат - 65 весовых частей
Диметилкарбонат - 53 весовых частей
Выравнивающее средство на основе кремния - 0,05 весовых частей
Структурообразующий MS - бисер (Techpolymer, произведенный компанией "Sekisui Plastics Co, Ltd." ("Сэкисуй Плэстикс Ко., Лтд."), показатель преломления 1,515, средний диаметр частиц 5,5 мкм, коэффициент вариации 7) - 25 весовых частей.
Пример 11
Оптическая пленка из примера 11, имеющая толщину сухой пленки 14,3 мкм, была получена способом нанесения покрытия в форме, как в примере 1, за исключением того, что был использован состав материала покрытия, описанный ниже.
Состав материала покрытия
Гексафункциональный уретановый акриловый олигомер - 82 весовые части
Полимер на основе акрилового полиола - 18 весовых частей
Инициатор Irgacure 184 - 5 весовых частей
Растворитель Бутилацетат - 65 весовых частей
Диметилкарбонат - 53 весовых частей
Выравнивающее средство на основе фтора - 0,05 весовых частей
Структурообразующий MS - бисер (Techpolymer, произведенный компанией "Sekisui Plastics Co, Ltd." ("Сэкисуй Плэстикс Ко., Лтд."), показатель преломления 1,515, средний диаметр частиц 5,5 мкм, коэффициент вариации 7) - 25 весовых частей.
Пример 12
2
Сначала материалы, указанные в нижеприведенном разделе "состав материала покрытия", были смешаны, и полученная в результате смесь была размешана в течение двух часов для получения материала покрытия. Затем полученный материал покрытия наносился на ТАС - пленку (произведенную Fujifilm Corporation (Корпорацией Фуджифилм)), имеющую толщину 80 мкм, устройством нанесения покрытия микрогравированным цилиндром с 80 линиями, со скоростью 30 м/мин. Затем, полученная в результате пленка была высушена в сушильной печи при 80°С в течение двух минут и затем была облучена ультрафиолетовыми лучами с энергией 500 мДж/см, образуя противобликовый слой, имеющий толщину сухой пленки 22,3 мкм. Таким образом, была получена оптическая пленка из примера 12.
Состав материала покрытия
Гексафункциональный уретановый акриловый олигомер - 87 весовых частей
Полимер на основе акрилового полиола - 13 весовых частей
Инициатор Irgacure 184 - 5 весовых частей
Растворитель Бутилацетат - 59 весовых частей
Диметилкарбонат - 49 весовых частей
Выравнивающее средство на основе кремния - 0,05 весовых частей
Структурообразующий MS - бисер (Techpolymer, произведенный компанией "Sekisui Plastics Co, Ltd." ("Сэкисуй Плэстикс Ко., Лтд."), показатель преломления 1,515, средний диаметр частиц 5,5 мкм, коэффициент вариации 7) - 27,5 весовых частей.
Пример 13
2
Сначала материалы, указанные в нижеприведенном разделе "состав материала покрытия", смешивались, и полученная в результате смесь размешивалась в течение двух часов для получения материала покрытия. Затем полученный материал покрытия наносился на ТАС - пленку (произведенную Fujifilm Corporation (Корпорацией Фуджифилм)), имеющую толщину 80 мкм, устройством нанесения покрытия проволочным стержнем, со скоростью 30 м/мин. Затем полученная в результате пленка высушивалась в сушильной печи при 80°С в течение двух минут и затем облучалась ультрафиолетовыми лучами с энергией 500 Дж/см, образуя противобликовый слой, имеющий толщину сухой пленки 17,2 мкм. Таким образом, была получена оптическая пленка из примера 13.
Состав материала покрытия
Гексафункциональный уретановый акриловый олигомер - 87 весовых частей
Полимер на основе акрилового полиола - 13 весовых частей
Инициатор Irgacure 184 - 5 весовых частей
Растворитель Бутилацетат - 59 весовых частей
Диметилкарбонат - 49 весовых частей
Выравнивающее средство на основе фтора - 0,05 весовых частей
Структурообразующий MS - бисер (Techpolymer, произведенный компанией "Sekisui Plastics Co, Ltd." ("Сэкисуй Плэстикс Ко., Лтд."), показатель преломления 1,525, средний диаметр частиц 5,0 мкм, коэффициент вариации 7) - 27,5 весовых частей.
Пример 14
Оптическая пленка из примера 14, имеющая толщину сухой пленки 15,3 мкм, была получена посредством устройства для нанесения покрытия проволочным стержнем, как в примере 13, за исключением того, что был использован состав материала покрытия, описанный ниже.
Состав материала покрытия
Гексафункциональный уретановый акриловый олигомер - 87 весовых частей
Полимер на основе акрилового полиола - 13 весовых частей
Инициатор Irgacure 184 - 5 весовых частей
Растворитель Бутилацетат - 59 весовых частей
Диметилкарбонат - 49 весовых частей
Выравнивающее средство на основе кремния - 0,05 весовых частей
Структурообразующий MS - бисер (Techpolymer, произведенный компанией "Sekisui Plastics Co, Ltd." ("Сэкисуй Плэстикс Ко., Лтд."), показатель преломления 1,505, средний диаметр частиц 5,0 мкм, коэффициент вариации 8) - 27,5 весовых частей.
Пример 15
Оптическая пленка из примера 15, имеющая толщину сухой пленки 14,6 мкм, была получена посредством устройства для нанесения покрытия проволочным стержнем, как в примере 13, за исключением того, что был использован состав материала покрытия, описанный ниже.
Состав материала покрытия
Гексафункциональный уретановый акриловый олигомер - 87 весовых частей
Полимер на основе акрилового полиола - 13 весовых частей
Инициатор Irgacure 184 - 5 весовых частей
Растворитель Бутилацетат - 59 весовых частей
Диметилкарбонат - 49 весовых частей
Выравнивающее средство на основе кремния - 0,05 весовых частей
Структурообразующий MS - бисер (Techpolymer, произведенный компанией "Sekisui Plastics Co, Ltd." ("Сэкисуй Плэстикс Ко., Лтд."), показатель преломления 1,505, средний диаметр частиц 5,0 мкм, коэффициент вариации 8) - 37,5 весовых частей.
Пример 16
Оптическая пленка из примера 16, имеющая толщину сухой пленки 14,1 мкм, была получена посредством устройства для нанесения покрытия проволочным стержнем, как в примере 13, за исключением того, что был использован состав материала покрытия, описанный ниже.
Состав материала покрытия
Гексафункциональный уретановый акриловый олигомер - 87 весовых частей
Полимер на основе акрилового полиола -13 весовых частей
Инициатор Irgacure 184 - 5 весовых частей
Растворитель Бутилацетат - 59 весовых частей
Диметилкарбонат - 49 весовых частей
Выравнивающее средство на основе кремния - 0,05 весовых частей
Структурообразующий MS - бисер (Techpolymer, произведенный компанией "Sekisui Plastics Co, Ltd." ("Сэкисуй Плэстикс Ко., Лтд."), показатель преломления 1,505, средний диаметр частиц 5,0 мкм, коэффициент вариации 8) - 42,5 весовых частей.
Пример 17
2
Сначала материалы, указанные в нижеприведенном разделе "состав материала покрытия", смешивались, и полученная в результате смесь размешивалась в течение двух часов для получения материала покрытия. Затем полученный материал покрытия наносился на ТАС - пленку (произведенную Fujifilm Corporation (Корпорацией Фуджифилм)), имеющую толщину 80 мкм, устройством нанесения покрытия микрогравированным цилиндром со 100 линиями, со скоростью 30 м/мин. Затем полученная в результате пленка высушивалась в сушильной печи при 80°С в течение двух минут и затем была облучена ультрафиолетовыми лучами с энергией 500 мДж/см, образуя противобликовый слой, имеющий толщину сухой пленки 11,5 мкм. Таким образом, была получена оптическая пленка из примера 17.
Состав материала покрытия
Гексафункциональный уретановый акриловый олигомер - 87 весовых частей
Полимер на основе акрила - 20 весовых частей
Инициатор Irgacure 184-5 весовых частей
Растворитель Бутилацетат - 59 весовых частей (NV60)
Диметилкарбонат - 53 весовые части
Выравнивающее средство на основе кремния - 0,05 весовых частей
Структурообразующий MS - бисер (Techpolymer, произведенный компанией "Sekisui Plastics Co, Ltd." ("Сэкисуй Плэстикс Ко., Лтд."), показатель преломления 1,515, средний диаметр частиц 5,5 мкм, коэффициент вариации 7) - 25 весовых частей.
Пример 18
Оптическая пленка из примера 18, имеющая толщину сухой пленки 10,5 мкм, была получена способом нанесения покрытия в форме, как в примере 1, за исключением того, что был использован состав материала покрытия, описанный ниже.
Состав материала покрытия
Гексафункциональный уретановый акриловый олигомер - 90 весовых частей
Полимер на основе акрила -10 весовых частей
Инициатор Irgacure 184 - 5 весовых частей
Растворитель Бутилацетат - 65 весовых частей (NV50)
Диметилкарбонат - 53 весовые части
Выравнивающее средство на основе кремния - 0,05 весовых частей
Структурообразующий MS - бисер (Techpolymer, произведенный компанией "Sekisui Plastics Co, Ltd." ("Сэкисуй Плэстикс Ко., Лтд."), показатель преломления 1,515, средний диаметр частиц 5,5 мкм, коэффициент вариации 7) - 10,0 весовых частей.
Пример 19
2
Сначала, материалы, указанные в нижеприведенном разделе "состав материала покрытия", смешивались, и полученная в результате смесь размешивалась в течение двух часов для получения материала покрытия. Затем полученный материал покрытия наносился на ТАС - пленку (пленку из триацетилцеллюлозы) (произведенную Fujifilm Corporation (Корпорацией Фуджифилм)), имеющую толщину 80 мкм, устройством нанесения покрытия в форме, со скоростью 20 м/мин. Затем полученная в результате пленка была высушена в сушильной печи при 80°С в течение двух минут и затем облучалась ультрафиолетовыми лучами с энергией 500 мДж/см, образуя противобликовый слой, имеющий толщину сухой пленки 11,7 мкм. Таким образом, была получена оптическая пленка из примера 19.
Состав материала покрытия
Гексафункциональный уретановый акриловый олигомер - 90 весовых частей
Полимер на основе акрила - 10 весовых частей
Инициатор Irgacure 184-5 весовых частей
Растворитель Бутилацетат - 65 весовых частей
Диметилкарбонат - 53 весовые части
Выравнивающее средство на основе кремния - 0,05 весовых частей
Структурообразующий MS - бисер (Techpolymer, произведенный компанией "Sekisui Plastics Co, Ltd." ("Сэкисуй Плэстикс Ко., Лтд."), показатель преломления 1,525, средний диаметр частиц 5,0 мкм, коэффициент вариации 7) - 10,0 весовых частей
Пример 20
Оптическая пленка из примера 20 была получена как в примере 19 за исключением того, что за счет регулирования зазора в форме, расхода подаваемого материала покрытия и противодавления толщина сухой пленки поддерживалась 13,0 мкм.
Пример 21
Оптическая пленка из примера 21, имеющая толщину сухой пленки 11,8 мкм, была получена способом нанесения покрытия в форме, как в примере 1, за исключением того, что был использован состав материала покрытия, описанный ниже.
Состав материала покрытия
Гексафункциональный уретановый акриловый олигомер - 90 весовых частей
Полимер на основе акрила - 10 весовых частей
Инициатор Irgacure 184 - 5 весовых частей
Растворитель Бутилацетат - 59 весовых частей
Диметилкарбонат - 53 весовые части
Выравнивающее средство на основе кремния - 0,05 весовых частей
Структурообразующий MS - бисер (Techpolymer, произведенный компанией "Sekisui Plastics Co, Ltd." ("Сэкисуй Плэстикс Ко., Лтд."), показатель преломления 1,505, средний диаметр частиц 5,0 мкм, коэффициент вариации 8) - 10,0 весовых частей.
Пример 22
2
Сначала была получена противобликовая пленка, как в примере 18, за исключением того, что за счет регулирования зазора в форме, расхода подаваемого материала покрытия и противодавления толщина сухой пленки поддерживалась 13,6 мкм. Затем на полученную противобликовую пленку устройством для нанесения покрытия микрогравированным цилиндром со 120 линиями наносился со скоростью нанесения 20 м/мин, материал покрытия с низким показателем преломления, содержащий пустотелые частицы из двуокиси кремния. Затем, полученная в результате пленка высушивалась в сушильной печи при 80°С в течение двух минут и затем отверждалась после облучения ультрафиолетовыми лучами с энергией 500 мДж/см, образуя на противобликовом слое слой с низким показателем преломления (противоотражающее покрытие), имеющий толщины сухой пленки, составляющую 120 наномеров. Таким образом, была получена оптическая пленка из примера 22.
Пример 23
2
Сначала была получена противобликовая пленка, как в примере 19, за исключением того, что за счет регулирования зазора в форме, расхода подаваемого материала покрытия и противодавления толщина сухой пленки поддерживалась 8,8 мкм. Затем на полученную противобликовую пленку устройством для нанесения покрытия микрогравированным цилиндром со 120 линиями наносился со скоростью нанесения 20 м/мин, материал покрытия с низким показателем преломления, содержащий пустотелые частицы из двуокиси кремния. Затем полученная в результате пленка высушивалась в сушильной печи при 80°С в течение двух минут и затем отверждалась после облучения ультрафиолетовыми лучами с энергией 500 мДж/см, образуя на противобликовом слое слой с низким показателем преломления (противоотражающее покрытие), имеющий толщину сухой пленки 120 наномеров. Таким образом, была получена оптическая пленка из примера 23.
Пример 24
Оптическая пленка из примера 24, имеющая толщину сухой пленки, составляющую 13,5 мкм, была получена с помощью устройства для нанесения покрытия проволочным стержнем, как в примере 13, за исключением того, что был использован состав материала покрытия, описанный ниже.
Состав материала покрытия
Гексафункциональный уретановый акриловый олигомер - 95 весовых частей
Полимер на основе акрилового полиола - 5 весовых частей
Инициатор Irgacure 184 - 5 весовых частей
Растворитель Толуол - 89 весовых частей
Диметилкарбонат - 73 весовые части
Структурообразующий MS - бисер (Techpolymer, произведенный компанией "Sekisui Plastics Co, Ltd." ("Сэкисуй Плэстикс Ко., Лтд."), показатель преломления 1,515, средний диаметр частиц 5,0 мкм, коэффициент вариации 7) - 27,5 весовых частей.
Пример 25
Оптическая пленка из примера 25 была получена как в примере 24 за исключением того, что толщина сухой пленки поддерживалась 15,4 мкм.
Пример 26
Оптическая пленка из примера 26 была получена как в примере 24 за исключением того, что толщина сухой пленки поддерживалась 17,3 мкм.
Сравнительный пример 1
2
Сначала материалы, указанные в нижеприведенном разделе "состав материала покрытия", были смешаны, и полученная в результате смесь размешана в течение двух часов для получения материала покрытия. Затем полученный материал покрытия наносился на ТАС - пленку (произведенную Fujifilm Corporation (Корпорацией Фуджифилм)), толщиной 80 мкм устройством нанесения покрытия микрогравированным цилиндром с 80 линиями, со скоростью 20 м/мин. Затем полученная в результате пленка высушивалась в сушильной печи при 80°С в течение двух минут и затем облучалась ультрафиолетовым излучением с энергией 500 мДж/см, образуя противобликовый слой, имеющий толщину сухой пленки 6,1 мкм. Таким образом, была получена оптическая пленка из сравнительного примера 1.
Состав материала покрытия
Гексафункциональный уретановый акриловый олигомер - 95 весовых частей
Полимер на основе акрилового полиола - 5 весовых частей
Инициатор Irgacure 184-5 весовых частей
Растворитель Бутилацетат - 57 весовых частей
Диметилкарбонат - 47 весовых частей
Выравнивающее средство на основе кремния - 0,05 весовых частей
Структурообразующий MS - бисер (Techpolymer, произведенный компанией "Sekisui Plastics Co, Ltd." ("Сэкисуй Плэстикс Ко., Лтд."), показатель преломления 1,560, средний диаметр частиц 5,2 мкм, коэффициент вариации 31) - 7,5 весовых частей.
Сравнительный пример 2
Оптическая пленка из сравнительного примера 2 была получена как в сравнительном примере 1 за исключением того, что за счет регулирования коэффициента окружной скорости гравированного цилиндра толщина сухой пленки поддерживалась 7,4 мкм.
Сравнительный пример 3
Оптическая пленка из сравнительного примера 2 была получена как в сравнительном примере 1 за исключением того, что толщина сухой пленки поддерживалась 7,3 мкм за счет регулирования зазора в форме, расхода подаваемого материала покрытия и противодавления.
Сравнительный пример 4
2
Сначала материалы, указанные в нижеприведенном разделе "состав материала покрытия", были смешаны, и полученная в результате смесь размешана в течение двух часов для получения материала покрытия. Затем полученный материал покрытия наносился на ТАС - пленку (произведенную Fujifilm Corporation (Корпорацией Фуджифилм)), имеющую толщину 80 мкм, устройством нанесения покрытия микрогравированным цилиндром с 90 линиями, со скоростью 30 м/мин. Затем полученная в результате пленка высушивалась в сушильной печи при 80°С в течение двух минут и затем облучалась ультрафиолетовым излучением с энергией 500 мДж/см, образуя противобликовый слой, имеющий толщину сухой пленки 13,7 мкм. Таким образом, была получена оптическая пленка из сравнительного примера 4.
Состав материала покрытия
Гексафункциональный уретановый акриловый олигомер - 100 весовых частей
Инициатор Irgacure 184 - 5 весовых частей
Растворитель Бутилацетат - 65 весовых частей (NV50)
Диметилкарбонат - 53 весовые части
Выравнивающее средство на основе кремния - 0,05 весовых частей
Структурообразующий MS - бисер (Techpolymer, произведенный компанией "Sekisui Plastics Co, Ltd." ("Сэкисуй Плэстикс Ко., Лтд."), показатель преломления 1,515, средний диаметр частиц 5,5 мкм, коэффициент вариации 7) - 27,5 весовых частей.
Сравнительный пример 5
Оптическая пленка из сравнительного примера 5, имеющая толщину сухой пленки 11,9 мкм, была получена с помощью устройства для нанесения покрытия проволочным стержнем, как в примере 13, за исключением того, что был использован состав материала покрытия, описанный ниже.
Состав материала покрытия
Гексафункциональный уретановый акриловый олигомер - 75 весовых частей
Полимер на основе акрила - 25 весовых частей
Инициатор Irgacure 184-5 весовых частей
Растворитель Бутилацетат - 139 весовых частей (NV45)
Диметилкарбонат - 20 весовых частей
Выравнивающее средство на основе кремния - 0,05 весовых частей
Структурообразующий MS - бисер (Techpolymer, произведенный компанией "Sekisui Plastics Co, Ltd." ("Сэкисуй Плэстикс Ко., Лтд."), показатель преломления 1,515, средний диаметр частиц 5,5 мкм, коэффициент вариации 7) - 27,5 весовых частей.
Сравнительный пример 6
Оптическая пленка из сравнительного примера 6, имеющая толщину сухой пленки 13,5 мкм, была получена с помощью устройства для нанесения покрытия проволочным стержнем, как в примере 13, за исключением того, что был использован состав материала покрытия, описанный ниже.
Состав материала покрытия
Гексафункциональный уретановый акриловый олигомер - 87 весовых частей
Полимер на основе акрилового полиола - 13 весовых частей
Инициатор Irgacure 184 - 5 весовых частей
Растворитель Бутилацетат - 59 весовых частей (NV55)
Диметилкарбонат - 49 весовых частей
Выравнивающее средство на основе кремния - 0,05 весовых частей
Структурообразующий акриловый бисер (Techpolymer, произведенный компанией "Sekisui Plastics Co, Ltd." ("Сэкисуй Плэстикс Ко., Лтд."), показатель преломления 1,495, средний диаметр частиц 5 мкм, коэффициент вариации 8) - 27,5 весовых частей.
Оценка глянцевитости, непрозрачности, возникновения или невозникновения скручивания, четкости изображения, матовости, состояния мелких частиц, противобликового свойства, возникновения или невозникновения колец Ньютона и бликов для противобликовых пленок из примеров и сравнительных примеров проводилась следующим образом.
Глянцевитость
Глянцевитость противобликовых пленок из примеров и сравнительных примеров измерялась следующим образом. Для того чтобы устранить влияние отражения от задней поверхности и оценить глянцевитость противобликовые пленки, каждая из готовых противобликовых пленок соединялась с черной акриловой пластиной (Acrylite L 502, произведенной компанией "Mitsubishi Rayon Co, Ltd." ("Мицубиси Рэйон Ко., Лтд.")) толщиной 3 мм с помощью оптического клейкого вещества, имеющего матовость 0,5% или меньше. Глянцевитость измерялась при помощи прибора "Micro-Tri-Gloss", произведенного компанией BYK - Gardner Inc. ("Би-Вай-Кей - Гарднер Инк."). Результаты показаны в таблице 1.
В дополнение к этому, на фиг.16 показана зависимость между глянцевитостью под углом 20° и глянцевитостью под углом 60° противобликовых пленок, описанных в примерах с 1 по 16 и сравнительных примерах с 1 по 4.
В дополнение к этому, на фиг.17 показана зависимость между глянцевитостью под углом 20° и глянцевитостью под углом 60° противобликовых пленок, описанных в примерах с 1 по 21, примерах с 24 по 26 и сравнительных примерах с 1 по 7.
Непрозрачность
Измерялась непрозрачность противобликовых пленок из примеров и сравнительных примеров. Результаты показаны в таблице 1. Ощущение непрозрачности возникает тогда, когда воспринимается отраженный свет, рассеянный на поверхности противобликового слоя. При этом использовался имеющийся в продаже спектроколориметр, эффект, описанный выше, был создан путем моделирования, а измеренные значения определены как непрозрачность. Отметим, что экспериментами подтверждено, что измеренная непрозрачность коррелировала с ощущением непрозрачности, воспринимаемым визуально.
Ниже описан специальный способ для измерения непрозрачности. Сначала для того, чтобы устранить влияние отражения на задней поверхности и оценить рассеянное отражение самой противобликовой пленки, к задней поверхности приготовленной противобликовой пленки приклеивалась черная акриловая пластина (Acrylite L 502, произведенная компанией "Mitsubishi Rayon Co, Ltd." ("Мицубиси Рэйон Ко., Лтд.") с помощью находящегося между ними клейкого вещества. Затем измерение выполнялось с помощью сферического спектроколориметра SP 64, произведенного компанией "X-Rite Inc." ("Экс-Райт Инк."), использующего источник света D 65 в оптической системе d/8°, в которой рассеянный свет направляется на поверхность образца, а отраженный свет измеряется детектором, расположенным в положении, наклоненном под углом 8° по отношению к направлению нормали образца. Для измеряемых значений использовался режим SPEX, при котором удаляются компоненты зеркального отражения и детектируются только компоненты рассеянного отражения, и измерение выполнялось при угле обзора детектирования 2°.
Возникновение или невозникновение скручивания
Для соответствующих противобликовых пленок из примеров и сравнительных примеров, возникновение или невозникновение скручивания противобликовых пленок было определено на основе нижеследующего стандарта.
: проблема скручивания вряд ли возникнет.
О: скручивание возникает в некоторой степени. Однако противобликовая пленка при осторожном обращении могла бы быть сформирована на поляризационной пластине даже в случае, если для последующего этапа не приготовлена специальная линия.
: скручивание имеет место в значительной степени. Однако противобликовая пленка могла бы быть сформирована на поляризационной пластине в случае создания в качестве линии для формирования поляризационной пластины на последующем этапе специальной линии, оборудованной проходным валком, который может исправлять скручивание.
Четкость изображения
Для оценки четкости изображений в проходящем свете, имеющих мелкий шаг, для каждой из противобликовых пленок из примеров и сравнительных примеров, четкость изображения в проходящем свете оценивалась в соответствии с японским промышленным стандартом JIS - К7105 с использованием оптических гребенок, имеющих ширину гребенки 2 мм, 1 мм, 0,5 мм, 0,25 мм и 0,125 мм. Результаты показаны в таблице 2. Измерительное устройство, используемое для этой оценки, представляет собой устройство измерения четкости изображения (модель: ICM - IT), произведенное компанией "Suga Test Instruments Co., Ltd" ("Суга Тест Инстраментс Ко., Лтд.").
В таблице 2 показано отношение С (0,125)/С (2,0) значения С (0,125) при ширине гребенки 0,125 мм к значению С (2,0) при ширине гребенки 2 мм. Также показана сумма значений четкости изображения в проходящем свете, измеренной оптическими гребенками, имеющими ширину 2 мм, 1 мм, 0,5 мм и 0,125 мм.
Матовость
Измерялись матовость поверхности и внутренняя матовость противобликовых пленок из примеров и сравнительных примеров. Результаты показаны в таблице 2. Отметим, что суммарная матовость представляет собой сумму матовости поверхности и внутренней матовости.
Инструмент оценки: Нефелометр, Модель НМ - 150, произведенный компанией "Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd." ("Мураками Кала Рисеч Лэборэтри Ко., Лтд.").
Условия оценки: по японскому промышленному стандарту JIS K7136
Для того чтобы разделить матовость оптической пленки из примеров на внутреннюю матовость и матовость поверхности, к поверхности каждой пленки была приклеена ТАС - пленка (пленка из триацетилцеллюлозы) оптическим клейким веществом. Отметим, что измеренное значение было больше, чем матовость одной лишь оптической пленки из примера, но причина этого не ясна. Соответственно, хотя матовость поверхности при расчете имела отрицательные значения, отрицательная матовость поверхности в примерах принималась равной нолю. Отметим, что было подтверждено, что матовость ТАС - пленки с другой ТАС - пленкой, приклеенной к ее поверхности оптическим клейким веществом, находящимся между ними, составляла 0,5% или меньше.
Состояние мелких частиц
Распределение органических мелких частиц наблюдалось посредством оптической микроскопии. Результаты показаны в таблице 2. Следует отметить, что, когда органические мелкие частицы распределены в некоторых областях густо, а в других областях разреженно, оптические пленки оценивались как "О", а когда органические мелкие частицы не распределены таким образом, а частицы распределены равномерно, оптические пленки оценивались как "х".
Кроме того, из числа примеров с 1 по 26 и сравнительных примеров с 1 по 6 на фиг.18-21 в качестве репрезентативных примеров, соответственно, показаны дифференциальные интерференционные изображения в проходящем свете для противобликовых пленок из примеров 1 и 10 и сравнительных примеров 5 и 6.
Противобликовое свойство
Для каждой оптической пленки из примеров с 1 по 26 и сравнительных примеров с 1 по 6 для устранения влияния отражения на задней поверхности и оценки потивобликового свойства самой противобликовой пленки, задняя поверхность каждой противобликовой пленки приклеивалась к черной акр иловой пластине (Acrylite L 502, произведенной компанией "Mitsubishi Rayon Co, Ltd." ("Мицубиси Рэйон Ко., Лтд.") посредством клейкого вещества. Вслед за этим, Противобликовое свойство оценивалось следующими двумя способами. В первом способе отраженное изображение наблюдателя наблюдалось с расстояния 50 см при окружающей освещенности 300 люксов, и оценивалось, мог ли наблюдатель определить, где они смотрели. Во втором способе изображение, отраженное от каждой противобликовой пленки визуально наблюдалось с направления зеркального отражения с использованием в качестве источника света двух открытых люминесцентных ламп, расположенных параллельно, и оценивалось наличие или отсутствие отражения люминесцентных ламп.
А: наблюдатель не мог определить, где они смотрели, и изображение было размытым в такой степени, что две люминесцентные лампы смотрелись как одна люминесцентная лампа.
В: наблюдатель не мог определить, где они смотрели. Две люминесцентные лампы были различимы, но их контуры были размыты.
С: наблюдатель не мог определить, где они смотрели, но контуры люминесцентных ламп различались.
D: наблюдатель мог определить, где они смотрели, и контуры люминесцентных ламп также отражались в том виде, какими они были.
Возникновение или невозникновение колец Ньютона
2
Для каждой оптической пленки из примеров 19 и 23 и сравнительных примеров 1 и 7 было оценено способом, описанным ниже, возникновение или невозникновение колец Ньютона. Сначала каждая оптическая пленка помещалась на черную акриловую пластину таким образом, чтобы поверхность оптической пленки, имеющая оптический слой, находилась в контакте с черной акриловой пластиной. Со стороны поверхности, противоположной оптическому слою, прикладывалась нагрузка 300 г/см, и посредством визуального наблюдения оценивалось возникновение или невозникновение колец Ньютона.
Отметим, что "О" и "х" в таблицах 2 и 4 представляют следующие результаты оценки.
О: возникновение колец Ньютона не наблюдалось.
х: возникновение колец Ньютона наблюдалось.
Блики
Для каждой оптической пленки из примеров 19 и 23 и сравнительных примеров 1 и 7 было оценено способом, описанным ниже, возникновение или невозникновение бликов. Над передней поверхностью персонального компьютера типа "ноутбук", включающего в себя 13-дюймовый жидкокристаллический дисплей, была расположена акр иловая пластина с воздушным слоем между ними. Каждая оптическая пленка была приклеена со стороны жидкокристаллического дисплея к акриловой пластине клейким веществом. Для оценки того, возникают ли блики или нет, производилось отображение на дисплее монохроматического белого цвета.
Отметим, что "О" и "х" в таблицах 2 и 4 представляют следующие результаты оценки.
О: Возникновение бликов не наблюдалось.
х: Возникновение бликов наблюдалось.
Таблицы с 1 по 4 показывают результаты оценки противобликовых пленок из примеров и сравнительных примеров.
Из таблиц 1 и 2 можно понять следующее.
В примерах с 1 по 18: (1) органические мелкие частицы распределены в некоторых областях густо, а в других областях разреженно (фиг.18 и 19), (2) содержание полимера составляет 3 весовых процента или больше, но не более 20 весовых процентов, (3) средний диаметр органических мелких частиц составляет 2 мкм или больше, но не более 8 мкм, и (4) отношение ((D/T)×100) среднего диаметра D мелких частиц к средней толщине Т пленки составляет 20% или больше, но не более 70%. Соответственно, четкость изображения в проходящем свете, измеренная посредством оптической гребенки шириной 0,125 мм может быть 45 или больше.
В противоположность этому, в отношении сравнительных примеров с 1 по 3 отметим, что хотя сравнительные примеры с 1 по 3 представляют собой то же самое, что и примеры с 1 по 18, в том, что касается условий с (1) по (3), но они отличаются от примеров с 1 по 18 в том, что касается условия (4). Соответственно, значение четкости изображения в проходящем свете, измеренное с помощью оптической гребенки шириной 0,125 мм, составляет меньше чем 45.
В отношении сравнительного примера 4 отметим, что хотя сравнительный пример 4 представляет собой то же самое, что и примеры с 1 по 18, в том, что касается условий (1), (3) и (4), но он отличается от примеров с 1 по 18 в том, что касается условия (2). Соответственно, четкость изображения в проходящем свете составляет меньше чем 45, и коэффициент непрозрачности также превышает 1,0. Причина этого заключается в следующем. В сравнительном примере 4 надлежащее распределение частиц получено с использованием MS - наполнителя. Однако, поскольку полимер не добавлен, то усадка при отверждении является большой, и поверхность огрубляется.
В отношении сравнительного примера 5 отметим, что хотя сравнительный пример 5 представляет собой то же самое, что и примеры с 1 по 18, в том, что касается условий (1), (3) и (4), но он отличается от примеров с 1 по 18 в том, что касается условия (2). Соответственно, четкость полученного изображения составляет меньше чем 45, и коэффициент непрозрачности также значительно превышает 1,0. Причина этого заключается в следующем. Когда количество добавленного полимера чрезмерно большое, вязкость полученного в результате материала покрытия увеличивается, что приводит в результате к ухудшению дисперсии частиц (фиг.20). Таким образом, разреженность и густота мелких частиц становятся отчетливо заметными, более, чем это необходимо. В результате этого разница в усадке при отверждении заметно проявляется между участками с разреженным и густым расположением частиц.
В отношении сравнительного примера 6 отметим, что хотя сравнительный пример 6 представляет собой то же самое, что и примеры с 1 по 18, в том, что касается условий со (2) по (4), но он отличается от примеров с 1 по 18 в том, что касается условия (1). Соответственно, глянцевитость под углом 20° превышают 40. Причина этого заключается в следующем. Поскольку в сравнительном примере 6 используются акриловые частицы, то частицы рассеяны равномерно (фиг.21), и акриловые частицы не могут сформировать участки с разреженным расположением частиц и участки с густым расположением частиц. В результате этого поверхность противобликового слоя является плоской.
Поскольку примеры с 19 по 26 удовлетворяют условиям с (1) по (4), как и в примерах с 1 по 18, значение четкости полученного изображения, измеренное с помощью оптической гребенки, имеющей ширину 0,125 мм, может быть сделано 45 или больше.
Кроме того, из примеров 19 и 23 и сравнительных примеров 1 и 6, для которых были оценены возникновение или невозникновение колец Ньютона и бликов можно понять следующее.
Поскольку примеры 19 и 23 удовлетворяют условиям с (1) по (4), то возникновение колец Ньютона и бликов может быть устранено.
В противоположность этому, хотя сравнительный пример 1 представляет собой то же самое, что и примеры 19 и 23, в отношении условий с (1) по (3), но сравнительный пример 1 отличается от примеров 19 и 23 тем, что он не удовлетворяет условию (4). Соответственно, возникновение колец Ньютона может быть устранено, но блики не могут быть устранены.
Кроме того, хотя сравнительный пример 6 представляет собой то же самое, что и примеры 19 и 23, в отношении условий с (2) по (4), но сравнительный пример 6 отличается от примеров 19 и 23 в том, что касается условия (1). Соответственно, возникновение бликов может быть устранено, но возникновение колец Ньютона не может быть устранено.
Кроме того, из фиг.16 можно понять следующее.
Когда глянцевитость под углом 20° (Gs(20°)) и глянцевитости под углом 60° (Gs (60°)) удовлетворяют зависимости, представленной формулой (1), приведенной ниже, отражение может быть устранено, и могут быть достигнуты высокая фотопическая контрастность.
<mrow><mi>G</mi><mi>s</mi><mo stretchy="false">(</mo><mn>6</mn><msup><mn>0</mn><mo>∘</mo></msup><mo stretchy="false">)</mo><mo>></mo><mi>G</mi><mi>s</mi><mo stretchy="false">(</mo><mn>2</mn><msup><mn>0</mn><mo>∘</mo></msup><mo stretchy="false">)</mo><mo>×</mo><mn>0</mn><mo>,</mo><mn>7</mn><mn>5</mn><mo>+</mo><mn>4</mn><mn>8</mn><mi></mi><mi></mi><mi></mi><mi></mi><mi></mi><mtext> </mtext><mo>⋯</mo><mtext> </mtext><mo stretchy="false">(</mo><mn>1</mn><mo stretchy="false">)</mo></mrow>
(Gs (20°) предпочтительно в диапазоне: Gs (20°)≤40, и более предпочтительно - в диапазоне: 10≤Gs(20°)≤40.)
Кроме того, из фиг.17 можно понять следующее.
Когда глянцевитость под углом 20° (Gs(20°)) и глянцевитости под углом 60° (Gs(60°)) удовлетворяют зависимости, представленной формулой (1), приведенной ниже, отражение может быть незначительным, и может быть достигнута очень высокая контрастность света-и-темноты.
<mrow><mi>G</mi><mi>s</mi><mo stretchy="false">(</mo><mn>6</mn><msup><mn>0</mn><mo>∘</mo></msup><mo stretchy="false">)</mo><mo>></mo><mi>G</mi><mi>s</mi><mo stretchy="false">(</mo><mn>2</mn><msup><mn>0</mn><mo>∘</mo></msup><mo stretchy="false">)</mo><mo>×</mo><mn>0</mn><mo>,</mo><mn>2</mn><mn>5</mn><mo>+</mo><mn>7</mn><mn>2</mn><mi></mi><mi></mi><mi></mi><mi></mi><mtext> </mtext><mo>⋯</mo><mtext> </mtext><mo stretchy="false">(</mo><mn>2</mn><mo stretchy="false">)</mo></mrow>
(Gs (20°) предпочтительно в диапазоне: 40≤Gs(20°)≤80, и более предпочтительно - в диапазоне: 50≤Gs(20°)≤65.)
Выше были конкретно описаны варианты реализации и примеры по настоящему изобретению, но настоящее изобретение не ограничивается вариантами реализации и примерами, описанными выше, и на основе технической идеи настоящего изобретения могут быть внесены различные изменения.
Например, численные значения, формы, материалы, структуры и т.п., описанные в вариантах реализации изобретения и примерах, описанных выше, являются просто примерами, и в соответствии с потребностью могут быть использованы другие численные значения, формы, материалы, структуры и т.п., все из которых отличаются от вышеупомянутых.
Кроме того, в вариантах реализации изобретения, описанных выше, были описаны примеры, в которых настоящее изобретение применяется к оптическим пленкам, предусмотренным на поверхностях отображения в жидкокристаллических дисплеях, и способы для изготовления таких оптических пленок. Однако настоящее изобретение этим не ограничивается и применимо к оптическим пленкам, используемым на поверхностях отображения в различных устройствах отображения, таких как дисплеи с электроннолучевой трубкой (ЭЛТ), плазменные панели отображения (PDP - панели), дисплеи на основе электролюминесценции (EL), дисплеи на основе электронных эмиттеров с поверхностной проводимостью (SED - дисплеи), и к способам для изготовления таких оптических пленок.
Кроме того, в вариантах реализации изобретения и примерах описанных выше, были описаны примеры, в которых оптическая пленка по настоящему изобретению используется в качестве противобликовой пленки и пленки, устраняющей кольца Ньютона. Однако варианты использования оптической пленки по настоящему изобретению не ограничиваются этими, и оптическая пленка по настоящему изобретению применима к различным другим вариантам использования, где требуются как высокая четкость полученного изображения, так и нерегулярная форма.
Кроме того, в вариантах реализации изобретения, описанных выше, были описаны примеры, в которых настоящее изобретение применяется к устройствам отображения, но настоящее изобретение этим не ограничивается. Например, настоящее изобретение также применимо к сенсорным панелям.
Объяснение ссылочных позиций
1.
Противобликовая пленка
2.
Жидкокристаллическая панель
2а, 2b.
Поляризатор
3.
Фоновая подсветка
4.
Противобликовый поляризатор
11.
Основа
12.
Противобликовый слой
13.
Мелкая частица
14.
Слой с низким показателем преломления
15.
Пустотелая мелкая частица
16.
Многослойный противоотражающий слой
16 L.
Слой с низким показателем преломления
16 Н.
Слой с высоким показателем преломления
21.
Блок отображения
22.
Элемент передней поверхности
23.
Оптическая пленка
24.
Основа
25.
ANR-слой
26.
Элемент задней поверхности
31.
Источник света
32.
Щель
33, 35.
Линза
34.
Образец
36.
Оптическая гребенка
37.
Фотоприемник