Форма для изготовления радиотехнических изделий из поглощающего материала

Полезная модель относится к технологическому оборудованию, предназначенному для изготовления радиотехнических изделий из поглощающих материалов.
Известна Форма для изготовления строительных изделий из вспучивающихся смесей (RU 23818 U1 опубл. 20.07.2002, МПК В28В 7/02), содержащая размещенные на поддоне по меньшей мере два соединенных между собой съемных формообразующих элемента. Поддон выполнен термоактивным и разделен на секции, каждая из которых снабжена устройством для подачи теплоносителя, формообразующие элементы имеют Т-образное коробчатое поперечное сечение, снабжены жестко соединенными с ними продольными бортами и соединены между собой в линию по длине поддона, последний снабжен шарнирно установленными прижимными фиксаторами, взаимодействующими с кронштейнами, жестко установленными на продольных бортах формообразующих элементов, и устройствами для фиксации и распалубки формообразующих элементов, а в нижней зоне продольных бортов, внутренней стенки и, по меньшей мере, на одном из торцов формообразующего элемента размещено упругое уплотнение.
Известна Сборно-разъемная форма-матрица со сменным модулем-вкладышем и способ изготовления изделий из вяжущих материалов (RU 2297910 С2 опубл. 10.07.2005, МПК В28В 7/16), содержащая формообразующий элемент и герметизирующую крышку, причем форма выполнена в виде матрицы с гибкой эластичной рельефной поверхностью и расположенного на ней формообразующего элемента в виде сменного модуля-вкладыша из более жесткого материала, чем материал поверхности матрицы, и имеющего формообразующую поверхность, конгруэнтную рельефной поверхности матрицы. Герметизирующая крышка выполнена с возможностью фиксации с формой с образованием конструкции в виде «бутерброда», удобной для переворачивания и установки ее крышкой вниз. При этом положении матрица выполнена с возможностью съема с модуля-вкладыша для последующего использования матрицы с другим сменным модулем-вкладышем, причем на матрице и на модуле-вкладыше выполнены каналы контроля уровня заливки формовочной смеси, а на матрице по ее периметру за пределами модуля вкладыша расположены уровни горизонта матрицы, при этом при заливке формовочной смеси матрица расположена на вибростоле.
Наиболее близкой к предлагаемой полезной модели является Форма для заливки печатных плат (RU 187401 U1 опубл. 04.03.2019, МПК В29С 39/10) содержит правую и левую полуматрицы, надетые на колонки и образующие заливочную полость. Кроме того, в нее дополнительно введены основание с выемкой, на котором закреплены упомянутые колонки, стержневой знак, фиксаторы, на которые надеты вставки. Причем вставки, прилегающие к основанию, выполнены плоскими, а вставки, разделяющие печатные платы, выполнены ступенчатыми, вставки зафиксированы упорами, а поверх полуматриц на стержневом знаке и фиксаторах закреплена крышка с выемкой, совпадающей с выемкой основания.
Недостатком известных устройств является сложность конструкции.
Технической проблемой, решаемой предлагаемой полезной моделью, является создание простой по конструкции формы для изготовления радиотехнических изделий из поглощающего материала, обеспечивающей ее легкую сборку и разборку.
Технический результат заключается в упрощении конструкции формы для изготовления радиотехнических изделий из поглощающего материала.
Сущность предлагаемой полезной модели в том, что форма для изготовления радиотехнических изделий из поглощающего материала содержит сборную матрицу и знак.
Новым в предлагаемом техническом решении, позволившем достичь заявленный технический результат, является введение дополнительного знака. При этом сборная матрица выполнена из нижней части матрицы с выступом, п-образным выступом и занижением, средней части матрицы и верхней части матрицы, причем между п-образным выступом и выступом нижней части матрицы закреплен знак, средняя часть матрицы выполнена в виде рамки, установленной на п-образный выступ, выступ нижней части матрицы, а также на знак. Средняя часть матрицы соединена с нижней частью матрицы. Верхняя часть матрицы выполнена из правой верхней части матрицы, двух средних верхних частей и левой верхней части матрицы. В правой верхней части матрицы напротив знака в углубление установлен дополнительный знак. В верхних частях матрицы выполнены заливочные отверстия, а на верхних и нижних частях матрицы выполнено освобождение. Верхние части матрицы соединены со средней ее частью.
На фиг. 1 изображен вид сверху формы для изготовления радиотехнических изделий из поглощающего материала
На фиг. 2 изображена форма для изготовления радиотехнических изделий из поглощающего материала в разрезе А-А.
На фиг. 3 изображена форма для изготовления радиотехнических изделий из поглощающего материала в разрезе Б-Б.
На фиг. 4 изображена форма для изготовления радиотехнических изделий из поглощающего материала в разрезе В-В.
На фиг. 5 изображена нижняя часть матрицы.
На фиг. 6 изображена верхняя правая часть матрицы.
На фиг. 7 изображен пример выполнения готового изделия.
Форма для изготовления радиотехнических изделий из поглощающего материала содержит сборную матрицу 1, знак 2, дополнительный знак 3 и фиксаторы 4. Сборная матрица 1 состоит из трех частей: нижней части матрицы 5, средней части матрицы 6 и верхней части матрицы 7. На нижней части матрицы 5 имеется п-образный выступ 8 с занижением 9, а также выступ 10. Контур п-образного выступа 8 выполнен по габаритным размерам готового изделия 11. Между п-образным выступом 8 и выступом 10 закреплен знак 2 с помощью винтов 12. Средняя часть матрицы 6 выполнена в виде рамки, которая по ходовой посадке устанавливается на п-образный выступ 8, выступ 10 нижней части матрицы 5 и знак 2. Средняя часть матрицы 6 крепится к нижней части матрицы 5 посредством винтов 13 и фиксаторов 4. Верхняя часть матрицы 7 выполнена из четырех частей для удобства работы: правой верхней части матрицы 14, двух средних верхних частей матрицы 15 и левой верхней части матрицы 16. В правой верхней части матрицы 14 напротив знака 2 выполнено углубление 17, в котором закреплен дополнительный знак 3 с помощью винтов 18. Кроме того, во всех верхних частях матрицы выполнено занижение 19. Знак 2 и дополнительный знак 3 оформляют правую выступающую часть 20 готового изделия 11. Средняя часть матрицы 6 возвышается над п-образным выступом 8 нижней части матрицы на толщину готового изделия. В верхних частях матрицы выполнены заливочные конусообразные отверстия 21. Выполнение заливочных отверстий 21 в виде конуса облегчает разъем формы после заливки. Также, для удобства разъема формы на нижней части матрицы 5 и верхних частях матрицы 14, 15, 16 предусмотрены освобождения 22. Верхние части матрицы закреплены на средней части матрицы 6 с помощью фиксаторов 4 и, например, винтов с накаткой.
После сборки формы в отверстия 21 осуществляется заливка поглощающего материала. После необходимого времени выдержки поочередно снимают правую верхнюю часть матрицы 14, две средние верхние части матрицы 15 и левую верхнюю часть матрицы 16. Далее снимают среднюю часть матрицы 6 и извлекают готовое изделие 11.