СИСТЕМА НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВЕЩЕСТВ
SYSTEM FOR CONTINUOUS THERMAL TREATMENT OF SUBSTANCES

Изобретение относится к системе непрерывной термической обработке веществ. Она находит специальное, но не ограничительное применение в установке для санитарной обработки или для обеззараживания отходов.
Под санитарной обработкой следует понимать снижение концентрации болезнетворных возбудителей в отходах до приемлемых значений. Для этого отходы поддерживают в температурном диапазоне, превышающем или равном 70°С, который, как правило, составляет от 70°С до 75°С.
Под обеззараживанием следует понимать уничтожение болезнетворных возбудителей в инфекционно-опасных отходах, таких как медицинские отходы. Для этого отходы поддерживают в температурном диапазоне, превышающем или равном 100°С, который, как правило, составляет от 100°С до 110°С.
Из уровня техники известны установки микроволновой обработки инфекционно-опасных отходов, работающие в непрерывном режиме и обеспечивающие их обеззараживание. Классически такая установка непрерывной обработки содержит первую систему, обеспечивающую измельчение отходов в виде гранул достаточно малого размера в соответствии с регламентными нормами, вторую систему, быстро нагревающую гранулы до температуры около 100°С для обеззараживания, и третью систему, поддерживающую в течение достаточного времени гранулы при температуре, близкой, но превышающей температуру, достигаемую во второй системе, для обеспечения обеззараживания отходов.
В документе FR 2.646.083 описана установка для обеззараживания медицинских отходов, соответствующая общему описанию, представленному в предыдущем параграфе, в которой вторая система нагрева осуществляет повышение температуры отходов при помощи микроволн в камере канала, в котором находится шнек транспортировочного устройства, причем это транспортировочное устройство обеспечивает перемещение отходов между первой системой и третьей системой.
Для обеспечения проникновения микроволн в транспортировочное устройство необходимо ограничить диаметр канала, образующего камеру устройства, до десятка сантиметров. Этот небольшой диаметр приводит к частым блокировкам шнека в канале, что создает трудности при эксплуатации и снижает производительность.
Заявитель попытался решить эту проблему, предложив установку (документ FR 2.982.510) с применением микроволновой обработки в камере, окружающей конвейерную виброленту. Недостатком такого решения является то, что для изоляции паров и микроволн в камере необходимо применять динамическую прокладку между неподвижной верхней частью и подвижной нижней частью, образующими камеру обработки. На практике применение такое динамической прокладки является сложным и дорогим.
Документ DE 35 05 570 С1 относится к области обеззараживания инфекционно-опасных отходов и, в частности, больничных отходов, и в нем описана установка, предназначенная для обеззараживания инфекционно-опасных отходов. Инфекционно-опасные отходы поступают по ленточному конвейеру и попадают в бункер. После закрывания двери устройство приводится в действие и распыляет на отходы воду, затем отходы подвергаются измельчению при помощи двух валков. Измельченные отходы падают на ленту конвейера и перемещаются через микроволновую камеру обработки.
Картер из нержавеющей стали образует стенки микроволновой камеры, внутри которой происходят излучения. Второй картер из пластика внутри металлического картера содержит отходы в ограниченном объеме камеры с металлическими стенками. Снаружи пластикового картера предусмотрены микроволновые излучатели. С крышкой пластикового картера неподвижно соединены инфракрасные датчики, выступающие во внутренний объем пластикового картера и предназначенные для контроля температуры веществ в камере.
Как отмечает автор изобретения, первым основным недостатком установки, описанной в этом документе, является использование ленточного конвейера для транспортировки веществ через микроволновую камеру обработки, поскольку отходы могут содержать клейкие вещества, пристающие к поверхности ленты конвейера. В этом случае вещества, приставшие к ленте, непрерывно проходят сверху вниз конвейера во время движения и не удаляются, даже если конвейер объединен со скребковой пластиной на уровне выхода, которая должна отделять вещества от ленты, но которая на практике оказывается недостаточной.
Поэтому обычно специалист в данной области использует шнековые конвейеры, которые не имеют этого недостатка, пример которых описан в документе FR 2.646.083. По этой же причине в установке, описанной в документе FR 2.982.510, поданном на имя настоящего заявителя, было выбрано решение с использованием конвейерной виброленты, чтобы решить обе вышеупомянутые проблемы, соответственно, когда конвейер является шнековым или ленточным.
В устройстве непрерывной микроволновой обработки со шнековым конвейером, описанном в документе FR 2.646.083, в устройстве с ленточным конвейером, описанном в документе DE 35 05 570 С1, или в устройстве с вибролентой, описанном в документе FR 2.982.510, изолирование можно улучшить за счет присутствия внутреннего пластикового картера, предназначенного для изолирования отходов, в ограниченном объеме металлической камеры, в которой должны находиться микроволны. Так, в документе DE 35 05 570 С1 описан пластиковый картер, который находится внутри металлического картера и стенки которого образуют микроволновую камеру. Функцией этого внутреннего пластикового картера, обозначенного позицией 15а, является изолирование веществ и выделяемых ими паров в ограниченном объеме микроволновой камеры.
Однако, в соответствии с наблюдениями автора изобретения, изолирование отходов не является оптимальным, поскольку обязательно остается пустое пространство между верхней поверхностью слоя предназначенных для обработки веществ и крышкой пластикового картера. Такое пустое пространство показано, например, на фиг. 1 документа DE 35 05 570. Как отмечает автор изобретения, пластиковая крышка изолирующего картера установлена на расстоянии от верхней поверхности слоя отходов, чтобы избегать трений между слоем веществ и этой стенкой статической крышки, которые могли бы помешать перемещению отходов под действием конвейера и могли бы стать причиной забивания.
В области изготовления изделий из керамики известны также установки нагрева при помощи микроволн. В документе GB 1.363.923, а также в документе US 3.704.523 описаны такие установки, которые находят применение для сушки изготовленных керамических изделий.
В обоих случаях установка содержит ленточный конвейер, обеспечивающий транспортировку изделий в камере микроволновой обработки. В обоих случаях микроволновая обработка начинается только после опускания конструкции камеры до ее вхождения в контакт с конвейером. Так, в документе US 3.704.523 конструкцию 11 камеры приводят в действие при помощи домкрата 6а до вхождения в контакт основания 18 конструкции камеры с лентой конвейера. В документе GB 1.363.923 конструкцию 15 камеры приводят в действие при помощи домкрата 11а до вхождения в контакт основания 20 конструкции камеры с лентой конвейера. В обоих случаях решаемой задачей является получение герметичной камеры обработки для керамических изделий до применения микроволновой обработки, которую затем осуществляют обязательно после остановки ленточного конвейера.
Такие установки обработки, описанные в документах US 3.704.523 или GB 1.363.923, является установками периодической обработки, так как микроволновую обработку начинают только после опускания конструкции камеры, то есть после остановки конвейера, в отличие от систем микроволновой обработки из документов DE 35 05 570 С1, FR 2.982.510 или FR 2.646.083, которые обеспечивают непрерывную обработку веществ в камере обработки, то есть микроволновую обработку веществ во время их перемещения в камере при помощи конвейера.
Настоящее изобретение призвано преодолеть вышеупомянутые недостатки и предложить систему непрерывной обработки при помощи микроволн, которая имеет упрощенную конструкцию, мало подвержена явлению блокировки, встречаемому в системах обработки со шнековым конвейером, и не имеет проблемы прилипания и плохого удаления веществ, встречаемой в ленточных конвейерах.
Настоящее изобретение призвано также предложить, по меньшей мере согласно варианту выполнения, усовершенствованную систему обработки, в частности, согласно выводам авторов изобретения, за счет лучшей изоляции веществ.
Другие задачи и преимущества будут более очевидны из нижеследующего описания, которое представлено исключительно в качестве примера и не ограничивает изобретение.
Такая система может найти свое частное, но не ограничительное применение в качестве второй системы и/или третьей системы установки обработки веществ, общая архитектура которой была описана выше.
В связи с этим первым объектом изобретения является система непрерывной термической обработки веществ, содержащая:
- камеру обработки веществ,
- устройство подвода тепла при помощи микроволновых генераторов, расположенное относительно указанной камеры таким образом, чтобы микроволны находились в указанной камере,
- устройство транспортировки при помощи подвижного пола, опирающееся на дно камеры и выполненное с возможностью обеспечения транспортировки слоя веществ от их входа в камеру до их выхода из камеры,
- устройство изолирования веществ и выделяющихся из них паров, находящееся внутри указанной камеры.
Согласно факультативным признакам изобретения, рассматриваемым отдельно или в комбинации:
- указанное устройство изолирования веществ и выделяющихся из них паров содержит изолирующую пластину внутри указанной камеры, предназначенную для нажатия на слой веществ и подвижную относительно неподвижной части установки;
- изолирующая пластина расположена в указанной камере между, с одной стороны, микроволновыми генераторами указанного устройства подвода тепла от микроволновых генераторов и, с другой стороны, слоем веществ, при этом указанная изолирующая пластина выполнена из материала, проницаемого для микроволн, такого как политетрафторэтилен;
- указанная изолирующая пластина подвешена к неподвижной части установки при помощи системы рычагов;
- устройство транспортировки при помощи подвижного пола образовано набором планок, состоящего по меньшей мере из трех групп, при этом указанные планки расположены параллельно, и также системой последовательного управления поочередным движением планок, и, в случае необходимости, система содержит устройство нагрева набора планок таким образом, чтобы получить нагревательный подвижный пол.
Согласно другой альтернативе, устройство изолирования веществ и выделяющихся из них паров содержит ленточный конвейер внутри указанной камеры, при этом указанный ленточный конвейер содержит мягкую ленту, направляемую вращающимися направляющими цилиндрами, при этом указанная мягкая лента предназначена для нажатия на слой веществ.
Предпочтительно ленточный конвейер расположен в указанной камере между, с одной стороны, микроволновыми генераторами указанного устройства подвода тепла от микроволновых генераторов и, с другой стороны, слоем веществ, при этом указанная мягкая лента предназначена для прохождения через нее микроволн и выполнена из материала, проницаемого для микроволн, такого как силикон.
Объектом изобретения является также установка для непрерывной обработки веществ, содержащая последовательно установленные:
- первую систему измельчения или перемешивания веществ,
- вторую систему непрерывной термической обработки веществ для повышения температуры веществ;
- третью систему для поддержания температуры веществ.
Согласно изобретению, вторая система или третья система в основном представляет собой систему непрерывной обработки веществ в соответствии с изобретением. В случае необходимости, вторая система и третья система могут представлять собой, каждая, систему в соответствии с изобретением.
Изобретение будет более понятно из нижеследующего описания со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 показана заявленная установка согласно первому варианту выполнения, содержащая заявленную систему в качестве второй системы для повышения температуры веществ, при этом третья система для поддержания температуры веществ содержит устройство транспортировки типа шнека.
На фиг. 2 – заявленная установка согласно второму варианту выполнения, содержащая заявленную систему в качестве второй системы для повышения температуры веществ и другую систему в качестве третьей системы для поддержания температуры веществ.
На фиг. 3 - заявленная установка согласно третьему варианту выполнения, содержащая заявленную систему в качестве второй системы для повышения температуры веществ и третью систему для поддержания температуры веществ.
На фиг. 4 - заявленная система, вид в вертикальном разрезе.
На фиг. 5а-5е - различные этапы цикла движения устройства транспортировки с подвижным полом.
На фиг. 6 - три последовательные планки подвижного пола, который можно применять в рамках изобретения, детальный вид в разрезе.
На фиг. 7 - установка, показанная на фиг. 3, в которой устройство изолирования с подвесной изолирующей пластиной заменено устройством изолирования с ленточным конвейером.
Таким образом, изобретение относится к системе непрерывной термической обработки веществ, содержащей:
- камеру 210; 220; 320 обработки веществ,
- устройство 211; 221; 321 подвода тепла при помощи микроволновых генераторов 211а; 221а; 321а, расположенное относительно указанной камеры 210; 220; 320 таким образом, чтобы микроволны находились в указанной камере,
- устройство 212; 222; 322 транспортировки при помощи подвижного пола, опирающееся на дно камеры 210; 220; 320 и выполненное с возможностью обеспечения транспортировки слоя веществ D от их входа в камеру до их выхода из камеры,
- устройство 213; 223; 323 изолирования веществ и выделяющихся из них паров, находящееся внутри указанной камеры.
Камера обработки ограничена между дном 210а; 220а; 320а, крышкой 210b; 220b; 320b и боковыми стенками, соединяющими дно 210а; 220а; 320а с крышкой 210b; 220b; 320b. Стенка дна, стенка крышки и боковые стенки выполнены из материала, непроницаемого для микроволн, чтобы удерживать микроволны внутри камеры.
Предпочтительно дно 210а; 220а; 320а, крышка 210b; 220b; 320b и боковые стенки образуют туннель, в частности, прямоугольного сечения, проходящий от входа веществ в камеру до их выхода из камеры.
Устройство 211; 221; 321 подвода тепла содержит по меньшей мере один генератор 211а; 221а; 321а микроволн. Эти микроволновые генераторы находятся за пределами камеры 210; 220; 320 и предпочтительно над крышкой 210b; 220b; 320b. Для этого стенка крышки имеет напротив генераторов локальные зоны, проницаемые для микроволн.
Устройство 212; 222; 322 транспортировки при помощи подвижного пола, опирающееся на дно камеры 210; 220; 320, выполнено с возможностью обеспечения транспортировки слоя веществ D от их входа в камеру до их выхода. Такое устройство транспортировки, само по себе известное из уровня техники, классически содержит набор планок, расположенных параллельно и образующих указанный пол, а также систему управления поочередным движением планок. Вместе с тем, такое устройство транспортировки при помощи подвижного пола, называемого также «подвижным поддоном», не известно из уровня техники, относящегося к области изобретения, то есть к области устройств непрерывной микроволновой обработки, в частности, используемых для обеззараживания или санитарной обработки отходов, а только в конкретной области полуприцепов. Такие подвижные поддоны используются для разгрузки насыпных материалов из кузова полуприцепа.
Набор планок такого пола обычно состоит по меньшей мере из трех групп планок, обозначенных соответственно 212а; 212b, 212c, каждая из которых содержит по меньшей мере N планок, при этом N является положительным целым числом. N планок каждой группы можно перемещать одновременно и независимо от N планок других групп. Каждая планка одной группы отделена от соседней планки той же группы по меньшей мере двумя планками, каждая из которых принадлежит к одной из других групп.
Цикл движения, применяемый системой управления для подвижного пола, содержащего, например, три группы планок, а также различные этапы представлены на фиг.5а-5с.
На фиг. 5а планки трех групп 212а; 212b, 212c выровнены в линию. На первом этапе система управления приводит в движение планки группы 212а, перемещая их назад до положения, показанного на фиг. 5b, тогда как планки двух других групп 212b и 212с остаются неподвижными. Во время этого действия лежащие на полу вещества не двигаются, и планки группы 212а скользят под веществами.
На втором этапе система управления приводит в движение планки группы 212b, перемещая их назад до положения, показанного на фиг. 5c, тогда как планки двух других групп 212a и 212с остаются неподвижными. Во время этого действия лежащие на полу вещества не двигаются, и планки группы 212b скользят под веществами.
На третьем этапе система управления приводит в движение планки группы 212с, перемещая их назад до положения, показанного на фиг. 5d, тогда как планки двух других групп 212a и 212b остаются неподвижными. Во время этого действия лежащие на полу вещества тоже не двигаются, и планки группы 212c скользят под веществами.
Наконец, на четвертом этапе все планки разных групп 212а, 212b, 212c приводятся в движение одновременно, перемещаясь вперед, что приводит к движению вперед веществ на один шаг. Описанный цикл в четыре этапа повторяют для пошагового перемещения вперед веществ.
Соседние подвижные планки, принадлежащие к каждой группе планок 212а, 212b, 212c, могут не прилегать друг к другу, как показано на фиг. 6, а, наоборот, могут отстоять друг от друга согласно конфигурации, известной из уровня техники, относящегося к подвижным полам. В частности, неподвижные нижние направляющие элементы 212d, имеющие U-образное сечение, могут обеспечивать направление поступательного движения планок, принадлежащих к каждой группе 212а, 212b, 212c, имеющих, в свою очередь, сечение в виде перевернутого U и установленных сверху над концами двух расположенных рядом направляющих элементов 212d через прокладку 212е. Такая конфигурация подвижного пола обеспечивает, кроме того, хорошую герметичность по отношению к жидкости.
Устройство 213; 223; 323 изолирования веществ и выделяемых ими паров является внутренним по отношению к камере 210; 220; 320 и проницаемым для микроволн. Оно расположено между слоем веществ D и микроволновыми генераторами 211а; 221а; 321а. Функцией этого устройства является локальное удержание веществ и выделяющихся из них паров в ограниченном объеме указанной камеры.
Такое устройство 213; 223; 323 изолирования предпочтительно позволяет улучшить термические характеристики в камере обработки, ограничивая тепловые потери между слоем веществ и атмосферой, присутствующей в камере. Такое устройство изолирования позволяет нагревать вещества до более высокой температуры или во всяком случае повысить энергетический КПД системы.
Согласно варианту выполнения, устройство изолирования содержит изолирующую пластину 213а; 323а внутри указанной камеры 210; 320, предназначенную для нажатия сверху на слой веществ D. Эта изолирующая пластина является паронепроницаемой, но выполнена из материала, проницаемого для микроволн (то есть из политетрафторэтилена: ПТФЭ), чтобы через нее могли проходить эти микроволны. Предпочтительно эта изолирующая пластина 213а; 323а является по существу параллельной относительно подвижного пола и предпочтительно является подвижной относительно неподвижной части установки за счет выполнения средств подвески, таких как рычаги 213b; 323b.
Как показано на фиг. 5, эта пластина 213а; 323а расположена по ширине от одной боковой стенки к другой боковой стенке камеры и по длине вблизи входа веществ в камеру и до их выхода из камеры. Слой веществ D, а также выделяющиеся из них пары удерживаются в устройстве изолирования между полом, нижней стороной изолирующей пластины 213а; 323а и участками боковых стенок, расположенными между изолирующей пластиной и полом.
Средства подвески изолирующей пластины 213а; 323а к указанной неподвижной части могут быть рычагами 213b; 323b или эквивалентными пассивными элементами, позволяющими изолирующей пластине опускаться под действием собственного веса на слой веществ D и в то же время позволяющими ей приподниматься во время движения веществ под действием подвижного пола. Нажимая сверху на слой веществ предпочтительно под действием собственного веса, изолирующая пластина позволяет поддерживать равномерную толщину слоя веществ.
Альтернативно и в варианте выполнения, показанном на фиг. 7, устройство 223 изолирования веществ и выделяющихся из них паров содержит ленточный конвейер внутри указанной камеры 220, при этом указанный ленточный конвейер содержит мягкую ленту 223а, направляемую вращающимися направляющими цилиндрами 223b, при этом указанная мягкая лента 223а предназначена для нажатия сверху на слой веществ D. Ленточный конвейер расположен в указанной камере 220 между, с одной стороны, микроволновыми генераторами 221а указанного устройства 221 подвода тепла от микроволновых генераторов и, с другой стороны, слоем веществ D, при этом через указанную мягкую ленту 223а должны проходить микроволны, поэтому она выполнена из материала, проницаемого для микроволн, такого как силикон.
Функцией этого ленточного конвейера является изолирование веществ и выделяющихся из них паров в объеме, образованном между ленточным конвейером и участками боковых стенок между конвейером и подвижным полом. Свободно вращающиеся направляющие цилиндры 223b позволяют мягкой ленте 223а продвигаться под действием слоя веществ D при каждом шаге движения подвижного пола таким образом, чтобы не мешать перемещению веществ.
В обоих случаях, как в случае устройства изолирования с подвижной изолирующей пластиной, так и в случае устройства изолирования с ленточным конвейером, устройство изолирования образует физическую крышку, опирающуюся на слой веществ, и предпочтительно эта крышка не мешает при этом продвижению веществ под действием подвижного пола и не оставляет пустого пространства между слоем веществ и устройством изолирования, как показано на фиг. 1 документа DE 35 05 570 С1.
Согласно варианту выполнения, система может обеспечивать дополнительный подвод тепла через подвижный пол, который можно нагревать напрямую при помощи любого известного средства, в частности, сопротивления.
Изобретение относится также к установке 1; 2; 3; 4 непрерывной обработки отходов, содержащей последовательно установленные:
- первую систему 10 измельчения или перемешивания веществ,
- вторую систему 21; 22 непрерывной термической обработки веществ для повышения температуры веществ;
- третью систему 31; 32; 33 для поддержания температуры веществ.
Согласно изобретению, вторая система или третья система в основном представляет собой систему непрерывной обработки веществ в соответствии с изобретением. В случае необходимости, вторая система и третья система могут представлять собой, каждая, систему в соответствии с изобретением.
Первая система 10 может содержать бункер, за которым следуют средства измельчения веществ на гранулы или средства перемешивания гранул. Вторая система 21; 22 в основном представляет собой систему в соответствии с изобретением.
Один или несколько шнековых конвейеров питают вход камеры 210; 220 обработки второй системы 21; 22 таким образом, чтобы формировать в камере 210; 220 слой веществ, в частности, между изолирующей пластиной 213а и устройством транспортировки при помощи подвижного пола 212, как показано на фиг. 1-3, или между мягкой лентой 223а ленточного конвейера и устройством транспортировки при помощи подвижного пола 222, как показано на фиг. 7.
Система управления подвижным полом обеспечивает перемещение слоя веществ от их входа в камеру до их выхода из камеры, из которой они попадают предпочтительно под действием силы тяжести на вход третьей системы 31; 32; 33, предназначенной для поддержания температуры отходов.
В камере 210; 220 обработки второй системы температура веществ быстро повышается под действием микроволн и даже за счет дополнительного подвода тепла от подвижного пола. В случае обработки обеззараживания инфекционно-опасных отходов вторая система позволяет повысить температуру отходов сверх 100°С, например, от 100°С до 110°С. В случае санитарной обработки отходов, вторая система позволяет повысить температуру отходов сверх 70°С, например, от 70°С до 75°С.
Третья система 31; 32; 33, предназначенная для поддержания температуры веществ обеспечивает поддержание температуры, близкой, но превышающей температуру веществ, выходящих из второй системы, например, на 5°С.
Эта третья система может быть выполнена в разных вариантах. Согласно первому варианту выполнения, показанному, в частности, на фиг. 1, эта третья система может содержать нагреваемый бак 311, внутри которого вращается шнек 312, который обеспечивает перемещение веществ в этой третьей системе 31. Шнек 312 приводится во вращение двигателем 313.
Согласно второму варианту выполнения, показанному, в частности, на фиг. 2, третья система может в основном представлять собой систему в соответствии с изобретением, содержащую:
- камеру 320 обработки веществ, образованную между крышкой 320b, дном 320а и боковыми стенками,
- устройство 321 подвода тепла при помощи микроволновых генераторов 321а, при этом генераторы расположены снаружи камеры над крышкой 320b таким образом, чтобы микроволны находились в указанной камере,
- устройство 322 транспортировки при помощи подвижного пола, опирающееся на дно камеры 320 и выполненное с возможностью обеспечения транспортировки слоя веществ D от их входа в камеру до их выхода из камеры,
- устройство 323 изолирования веществ и выделяющихся из них паров, находящееся внутри указанной камеры, содержащее подвижную изолирующую пластину 323а, опирающуюся на вещества и подвешенную относительно неподвижной части установки при помощи системы рычагов, таких как 323b.
Согласно третьему варианту выполнения, показанному, в частности, на фиг. 3 или на фиг. 7, третья система 33 содержит камеру 330, образованную между крышкой 330b, дном 330а и боковыми стенками, образующими туннель, а также подвижный пол 32, опирающийся на дно 330а. В этой камере температуру веществ поддерживают за счет нагрева стенок, например, при помощи нагревательного сопротивления.
Естественно, специалист в данной области может предусмотреть другие варианты выполнения, не выходя при этом за рамки объема изобретения, определенного нижеследующей формулой изобретения.
Цифровые обозначения ссылочных номеров позиций
- 1,2,3,4. Установка непрерывной обработки веществ,
- 10. Первая система измельчения и даже перемешивания веществ,
- 21,22. Вторая система непрерывной термической обработки веществ для повышения температуры веществ,
- 31,32,33. Третья система для поддержания температуры веществ,
- 210,220,320,330. Камера обработки веществ,
- 211,221,321. Устройство подвода тепла при помощи микроволновых генераторов,
- 212,222,322,332. Устройство транспортировки при помощи подвижного пола,
- 213,223,323. Устройство изолирования веществ и паров, находящееся внутри камеры,
- 311. Нагреваемый бак,
- 312. Шнек,
- 313. Двигатель,
- D. Слой отходов
- 210а,220а,320а,330а. Дно,
- 210b,220b,320b,330b. Крышка,
- 211а,221а,321а. Микроволновые генераторы,
- 212а. Первая группа планок,
- 212b. Вторая группа планок,
- 212с. Третья группа планок,
- 212d. Элементы направления планок с U-образным сечением,
- 212е. Уплотнительные прокладки,
- 213а,323а. Изолирующая пластина,
- 213b,323b. Система рычагов,
- 223а. Мягкая лента ленточного конвейера,
- 223b. Направляющие цилиндры ленточного конвейера.