УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТОВ

1. Устройство (6) для установки для формирования волокнистых матов, волокна которых формуют из материала, пригодного к вытяжке, методом внутреннего центрифугирования с помощью потока газа, содержащее направляющий канал (60) для направления волокон, имеющий продольную ось (X), а также первую часть (61), образующую вход канала, через который волокна вводятся в канал, вторую часть или центральную часть (62) и третью часть (63), образующую выход канала, отличающееся тем, что оно содержит шарнирные средства (7), выполненные с возможностью механического воздействия на третью часть (63) канала с обеспечением изменения ее размера и/или положения, по меньшей мере одного из ее участков относительно продольной оси (X).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что третья часть (63) состоит из множества боковых панелей (64), расположенных с образованием стенки третьей части, причем шарнирные средства (7) выполнены с возможностью совместного воздействия на подвижность боковых панелей относительно оси (X).
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что каждая боковая панель (64) имеет два противоположных боковых края (64c, 64d), один из которых перекрывает боковой край соседней боковой панели, причем подвижность боковых панелей состоит в повороте боковых панелей по направлению к оси (X) или от оси (X).
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что боковые панели (64) наклонены максимум на 10°, а предпочтительно - максимум на 7°, относительно оси (X) и в направлении расхождения относительно оси (X).
5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что боковые панели (64) наклонены максимум на 10°, а предпочтительно - максимум на 7°, относительно оси (X) и в направлении схождения к оси (X).
6. Устройство по любому из пп.2-5, отличающееся тем, что шарнирные средства (7) состоят из кольца (75) фиксированного диаметра, основная плоскость которого перпендикулярна к продольной оси (X), причем кольцо выполнено с возможностью перемещения параллельно продольной оси (X) с охватыванием стенки, сформированной боковыми панелями, при оказывании сжимающего усилия на последнюю.
7. Устройство по любому из пп.2-5, отличающееся тем, что шарнирные средства (7) состоят из кольца, охватывающего стенку, сформированную боковыми панелями, при оказывании сжимающего усилия на последнюю, причем диаметр кольца является варьируемым.
8. Устройство по любому из пп.2-5, отличающееся тем, что шарнирные средства (7) состоят из кольца (71), выполненного с возможностью перемещения поворотом и соединенного с боковыми панелями (64) для одновременного воздействия на них, причем поворот кольца предназначен для создания усилия, прикладываемого к части (64a) боковых панелей (64), при этом угол поворота соответствует желаемому углу наклона боковых панелей относительно оси (X).
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что оно содержит механические исполнительные средства (74) для воздействия на поворот подвижного кольца (71), причем исполнительные средства выполнены с возможностью управления вручную или с помощью электронных средств управления.
10. Устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что все части (61, 62, 63) направляющего канала образуют канал со сплошной стенкой.
11. Устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что первая часть (61) канала содержит стенку (61a), которая имеет на своем свободном торце изогнутый профиль с вогнутостью, обращенной внутрь устройства.
12. Устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что первая часть (61) канала, противоположная центральной части (62), имеет форму раструба.
13. Устройство по любому из пп.2-5, отличающееся тем, что боковые панели (64) имеют с внутренней стороны канала вогнутую форму для обеспечения цилиндрической формы внутренней стороны канала.
14. Установка для формирования волокнистого мата, содержащая устройство (10) для центрифугирования материала, пригодного к вытяжке, предпочтительно стекла, снабженное волокноформующим устройством (11), производящим элементарные нити упомянутого материала, и газовое вытяжное устройство (20), подающее поток газа с высокой температурой и преобразующее элементарные нити в волокна в форме трубчатого потока (2), отличающаяся тем, что она содержит устройство (6) с направляющим каналом по любому из пп.1-13.
15. Установка по п.14, отличающаяся тем, что под устройством (10) для центрифугирования расположен индуктор (30), причем устройство (6) с направляющим каналом расположено непосредственно под индуктором (30), выполнено из жаростойкого материала и не попадает в магнитное поле, генерируемое индуктором.
16. Установка по любому из пп.14 или 15, отличающаяся тем, что во время работы установки продольная ось (X) направляющего канала (60) фиксирована относительно оси (A) падения потока волокон.
17. Установка по п.16, отличающаяся тем, что продольная ось (X) направляющего канала (60) параллельна или наклонена относительно оси (A) падения потока волокон.
18. Установка по п.14, отличающаяся тем, что шарнирные средства (7) направляющего канала выполнены с возможностью приведения их в действие во время работы установки.
19. Установка по п.14, отличающаяся тем, что направляющий канал (60) содержит боковые панели (64), проходящие, по существу, параллельно центральной оси (X) канала и расположенные по кругу, при этом боковые панели выполнены с возможностью наклона со схождением или расхождением относительно центральной оси (X) канала, причем их боковые края расположены таким образом, что край одной боковой панели перекрывает снаружи край соседней боковой панели, при этом канал расположен в установке таким образом, что направление перекрытия боковых панелей выполнено в направлении, противоположном направлению вращения устройства для центрифугирования.
20. Способ изготовления волокнистого мата с использованием устройства по любому из пп.1-13 для улучшения распределения волокон в мате.