РЕЖУЩЕ-ВЫГЛАЖИВАЮЩАЯ ЗАЧИСТНАЯ ПЛАСТИНА

Предлагаемая полезная модель относится к области машиностроения, к обработки резанием.
Известен резец для алмазного точения [1]. Резец имеет фацетку (режущую кромку, перпендикулярную вектору подачи) длиной в несколько миллиметров. В процессе обработки при подаче, меньшей, чем длина фацетки, последняя многократно проходит по обрабатываемой поверхности подчищая микронеровности, возникающие в процессе резания.
Недостатком этого инструмента является возможность получения качественной поверхности только после чистовой обработки и тем, что высота шероховатости поверхности при обработке таким инструментом определяется, кроме качества резца, и погрешностью углового положения фацетки инструмента относительно вектора подачи.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному изобретению является твердосплавных зачистная пластина для чистовой и получистовой токарной обработки [2]. Пластина, выполненна из инструментального материала высокой твердости, например, из твердого сплава, имеет, радиус r1, измеренный в плане при вершине резца (угол, при вершине равен или близок к 90°), мнимую основную плоскость, перпендикулярную скорости резания, совпадающую с режущей кромкой, и зачистные прилегающие части режущих кромок в виде радиусов r2 несколько большей величины, при этом все величина радиусов находятся в поле допуска на номинальный радиус r1.
Недостатком таких пластин является отсутствие возможности дальнейшего уменьшения шероховатости посредством выглаживания поверхности при обработке и недостаточный уровень упрочнения поверхности за счет наклепа.
Задачей данной полезной модели является уменьшение величины шероховатости и упрочения поверхностного слоя за счет комбинированного режуще - упрочняющего воздействия на обрабатываемую поверхность.
Данная задача достигается за счет того, что режуще-выглаживающая
зачистная пластина, выполненная из инструментального материала высокой твердости, имеющая, радиус r1, измеренный в плане при вершине резца, мнимую основную плоскость, перпендикулярную скорости резания, совпадающую с режущей кромкой, и зачистную режущую кромку с радиусом r2, превышающим по величине радиус при вершине инструмента r1, согласно полезной модели имеет верхнюю плоскость пластины, сопряженную с задней гранью по радиусу, образует участок тороидальной выглаживающей поверхности с радиусом r2, выступающий относительно вершины резца по направлению к телу заготовки детали на величину Н, в основной плоскости и радиусом r3 в плоскости резания. При этом центр радиуса r3 лежит в основной плоскости, а грань, разделяющая переднюю грань и верхнюю плоскость пластины проходит между вершиной резца и наиболее выступающей в сторону тела заготовки точкой зачистной грани.
Кроме того, уступ, разделяющий переднюю грань и верхнюю плоскость пластины, в плане наклонен по часовой стрелке по отношению к линии, перпендикулярной вектору подачи на угол, меньший 90°.
Технический результат заключается в сокращении времени механической обработки детали.
Сущность полезной модели поясняется чертежами. Так, на фиг.1. представлен вид пластины в плане. На фиг.2 приведен разрез пластины по линии А-А. На фиг 3. показано увеличенное изображение вершины резца в плане и положение плоскости разреза Б-Б, а на фиг.4 - собственно разрез Б-Б Предлагаемая пластина имеет следующую конструкцию.
Пластина (фиг.1) имеет верхнюю плоскость 1 и расположенную ниже по уровню режущую переднюю грань 2. Вершина режущей части пластины 3 в плане имеет радиус закругления r1. Зачистная режущая кромка пластины имеет в плане закругление r2. Уступ, разделяющий переднюю грань и верхнюю плоскость пластины, наклонен в плане по часовой стрелке по отношению к линии, перпендикулярной вектору подачи на угол, меньший 90°. В зоне выглаживания (фиг 2) задняя грань пластины сопряжена с верхней гранью по радиусу r3, образуя
участок тороидальной выглаживающей поверхности.
Точка 6, образуемая за счет пересечения уступа с передней гранью (фиг.3) расположена между вершиной режущей части пластины и наиболее выступающей на расстояние Н в сторону тела заготовки по отношению к вершине резца точкой а.
Данная пластина функционирует следующим образом. При обработке пластина снимает режущей кромкой технологический припуск, срезает дополнительной режущей кромкой след инструмента. После этого тороидальный участок поверхности, содержащий наиболее выступающую по направлению к телу заготовки точку а, выглаживает и наклепывает поверхность обрабатываемой заготовки. Одновременно уступ выполняет функции стружколома. Таким образом, за счет увеличенного радиуса зачистного участка пластины и наличия выглаживающего участка тороидальной поверхности данная полезная модель позволит получать детали с более низкой шероховатостью нежели существующие инструментальные пластины, что приводит к сокращению времени механической обработки детали.
Используемые источники:
1. Ковшов А.Н. Назаров Ю. Ф. Нетрадиционные методы обработки материалов Учебное пособие; Москва, Издательство МГОУ, 2003, стр.20).
2. Лихциер Г.М. «Токарная обработка. Зачистные пластины»; журнал «Стружка» №1(4), 2004, стр.33..
Полезная модель (режуще - выглаживающая зачистная пластина) имеет радиус r1 в плане при вершине резца, и дополнительную режущую кромку с радиусом r2, значительно больше радиуса при вершине инструмента rl (r2»r1), выступающую, в тело заготовки детали по отношению к вершине резца на величину Н. Верхняя плоскость пластины сопряжена с задней гранью пластины по радиусу r3, образуя тороидальную выглаживающую поверхность с радиусом r2 в основной плоскости и радиусом r3 в плоскости резания, при этом центр радиуса r3 лежит в основной плоскости. Дополнительная режущая кромка радиусом r2, за счет выступания на величину Н, срезает и сминает (выглаживает) след инструмента тороидальной выглаживающей поверхностью с радиусом r2 в основной плоскости и радиусом r3 в плоскости резания, наклепывая поверхность.
Полезная модель (режуще - выглаживающая зачистная пластина) имеет радиус r1 в плане при вершине резца, и дополнительную режущую кромку с радиусом r2, значительно больше радиуса при вершине инструмента rl (r2»r1), выступающую, в тело заготовки детали по отношению к вершине резца на величину Н. Верхняя плоскость пластины сопряжена с задней гранью пластины по радиусу r3, образуя тороидальную выглаживающую поверхность с радиусом r2 в основной плоскости и радиусом r3 в плоскости резания, при этом центр радиуса r3 лежит в основной плоскости. Дополнительная режущая кромка радиусом r2, за счет выступания на величину Н, срезает и сминает (выглаживает) след инструмента тороидальной выглаживающей поверхностью с радиусом r2 в основной плоскости и радиусом r3 в плоскости резания, наклепывая поверхность.
Аннотация.
Изобретение (режуще-выглаживающая зачистная пластина) имеет радиус r1 в плане при вершине резца, и дополнительную режущую кромку с радиусом r2, значительно больше радиуса при вершине инструмента r1 (r2≫r1), выступающую, в тело заготовки детали по отношению к вершине резца на величину Н. Верхняя плоскость пластины сопряжена с задней гранью пластины по радиусу r3, образуя тороидальную выглаживающую поверхность с радиусом r2 в основной плоскости и радиусом r3 в плоскости резания, при этом центр радиуса r3 лежит в основной плоскости. Дополнительная режущая кромка радиусом r2, за счет выступания на величину Н, срезает и сминает (выглаживает) след инструмента тороидальной выглаживающей поверхностью с радиусом r2 в основной плоскости и радиусом r3 в плоскости резания, наклепывая поверхность.