УНИВЕРСАЛЬНАЯ ОПОРА КРЕПЛЕНИЯ ДЕФОРМИРУЮЩИХ МАСОК НА МАСКИРУЕМЫЙ ОБЪЕКТ

Полезная модель относится к области военного дела, а более конкретно к конструкции опор крепления деформирующих масок, применяемых для искажения внешнего вида маскируемых объектов (вооружения и военной техники) в районах расположения войск от комплекса фотографических, телевизионных и радиолокационных средств разведки воздушно-космического и наземного базирования.
Известно крепление деформирующей веерной маски для скрытия объектов военной техники - аналог (Ефимов В.А., Кольчевский В.Е., Чермашенцев С.Г. Маскировка. Часть I. Учебник М., изд. ВИА, 1971, стр. 254. Всего 347 стр.), в виде отдельных закладных элементов, устанавливаемых на поверхности скрываемого объекта.
Недостатком такого крепления является необходимость дополнительных технических проработок и согласования конструкторской документации с разработчиком техники.
Наиболее близким к заявленному решению является техническое решение крепления деформирующей маски для вооружения и военной техники - прототип (Руководство по инженерным средствам и приемам маскировки Сухопутных войск - М.: Воениздат, 1986., стр. 64…66. Всего - 264 с.), состоящее из отдельных элементов в виде струбцин, закрепляемых на выступающих поверхностях машин и фиксирующих положение деформирующих элементов маски.
Недостатками такого решения являются:
- наличие отдельных элементов (струбцин) увеличивает вероятность их утери в ходе эксплуатации;
- необходимость в поэтапной ручной сборке, что требует определенного времени для установки маски на технику и вооружение;
- при перемещении маскируемого объекта, обусловленной сменой занимаемой позиции и сопровождающейся динамическими нагрузками и колебательными движениями высока вероятность ослабления усилий зажима винтов струбцин, что может привести к обрушению всей конструкции деформирующей маски.
Задачей предлагаемого технического устройства является повышение эксплуатационных характеристик за счет упрощения крепления и демонтажа деформирующих масок и возможности установки их на любой по конфигурации и структуре состава материала поверхности маскируемого объекта, в том числе и неметаллической.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в предложенной полезной модели универсальная опора крепления деформирующих масок на маскируемый объект она выполнена из жесткого полимерного материала в виде п-образной прямоугольной конструкции с установленной в ее геометрическом центре, перпендикулярно к наружной поверхности, втулкой с фиксатором, с консолями по ее длинной стороне, оснащенными проушинами, на которых шарнирно закреплены дышла, на концах которых шарнирно закреплены установочные платформы, представленные ручными вакуумными присосками.
Сущность предлагаемого технического решения поясняется следующими изображениями:
на фиг. 1 показан общий вид универсальной опоры крепления деформирующих масок;
на фиг. 2 показаны примеры установки универсальной опоры крепления деформирующих масок на различных по конфигурации поверхностях маскируемого объекта:
а) на угловой поверхности;
б) на вогнутой поверхности;
в) на выпуклой поверхности.
Предложенная универсальная опора крепления деформирующих масок 1 (фиг. 1-2), выполнена из жесткого полимерного материала в виде п-образной прямоугольной конструкции с установленной в ее геометрическом центре, перпендикулярно к наружной поверхности, втулкой 2 с фиксатором 3, с консолями 4 по ее длинной стороне, оснащенными проушинами 5, на которых шарнирно закреплены дышла 6, на концах которых шарнирно закреплены установочные платформы 7, представленные ручными вакуумными присосками.
Установка универсальной опоры крепления деформирующих масок на маскируемый объект производится вручную, силами экипажа (расчета) в течение нескольких секунд, путем расположения ее на поверхности объекта и нажатия рычагов выкачивания воздуха из присосок. В каждой применяемой в конструкции однотарельчатой присоске данный рычаг, как правило, совмещен с ручкой и управляет установкой присосочной шайбы. Чем мягче и эластичнее материал, из которого изготавливаются шайбы, тем легче повторяется рельеф поверхности, на которую устанавливается универсальная опора и обеспечивается повышенное к ней прилегание присосок, не смотря на выраженную фактуру. Удерживаемое усилие каждой такой присоски составляет до 140 кг (каталог от производителя, например, hasal.ru, артикул 205, диаметр - 180 мм). В зависимости от размеров маскируемого объекта, высоты и массы используемых для скрытия деформирующих масок могут применяться двух-, трех- или четырехтарельчатые присоски.
Втулка с фиксатором предназначена для крепления каркаса маски, при этом в зависимости от его конструкции для крепления могут быть также использованы и места шарнирных соединений консолей с дышлами.
Снятие универсальной опоры производится приведением рычагов выкачивания воздуха в исходное положение.
Наличие шарнирно установленных вакуумных присосок на шарнирно закрепленных дышлах позволяют устанавливать опору крепления на вогнутых и выпуклых поверхностях, а также на угловых изломах маскируемых объектов, выполненных как из стальных или алюминиевых сплавов, так и из неметаллических материалов (дерево, пластмасса, стеклопластик), чем достигается универсальность ее применения.
Использование предлагаемого технического решения универсальной опоры крепления деформирующих масок по сравнению с прототипом за счет конструктивного ее исполнения обеспечивает ему самое широкое применение, при этом маскируемый объект не подлежит доработке, и нет необходимости в предварительной установке на нем закладных элементов. Кроме того, данная универсальная опора крепления может применяться для установки деформирующих масок и над сооружениями из железобетона, что также подтверждает ее универсальность.
Готовность предложенного технического решения к реализации характеризуется наличием полимерных изделий и материалов (ОАО «Владимирский химзавод»), наличием выбора покупных ручных вакуумных присосок представленных сетью российских компаний, таких как, например, ООО «Арлифт» и ООО «Барк Спб» (г. Санкт-Петербург), ООО «Челябинский компрессор» и ООО «УралКомпрессор» (г. Челябинск) и др. и применяющихся в строительстве, для проведения грузоподъемных операций и монтажа конструкций из стекла и металла (например металлопластиковые окна), в деревообрабатывающей и автомобильной промышленности, в качестве инструмента на сборочных и монтажных операциях.
Теоретические исследования, проведенные в процессе разработки предложенной полезной модели, подтвердили, что в современных условиях по основным тактико-техническим характеристикам и по критерию оценки «эффективность боевого применения - стоимость» предложенное техническое решение имеет показатели примерно в 2…3 раза выше по сравнению с известными аналогами.