АГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА КОНВЕЙЕРНОГО ТИПА

АГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА КОНВЕЙЕРНОГО ТИПА
Предлагаемая полезная модель относится к металлургии, в частности, к оборудованию для спекания агломерационной шихты при производстве агломерата.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному результату (прототипом), по мнению авторов, является загрузочное устройство агломерационной машины по а.с.СССР № 863980 кл. F27B 21/06, содержащее основание, на котором смонтирован расходный бункер с заслонкой, приводной барабанный питатель, подающий шихту в направлении противоположном перемещению спекательных тележек и загрузочный лоток.
Недостатком известного технического решения являются высокие энергозатраты при загрузке спекательных тележек агломерационной шихшой. Это обусловлено наличием двух приводных барабанных питателей. Вместе с этим завышена и металлоемкость всей загрузочной установки. При загрузке расходного бункера необходимо строго следить за тем, чтобы шихта загружалась в районе правого борта бункера и сегрегировала в направлении левого борта. Изменение же зоны загрузки (как это «авто бывает) расходного бункера приведет к снижению качества загрузки спекательных тележек, ухудшению процесса горения и спекания шихты, и как следствие - к снижению качества агломерата.
Задача, на решение которой направлено заявляемое техническое решение - повышение качества агломерата. При этом достигается получение такого технического результата, как снижение энергозатрат при загрузке спекательных тележек и уменьшение расхода твердого топлива.
Вышеупомянутые недостатки исключаются тем, что агломерационная машина конвейерного типа, содержащая основание, на котором смонтирован расходный бункер с заслонкой, приводной барабанный питатель, подающий шихту в направлении противоположном перемещению спекательных тележек и загрузочный лоток,
снабжена стабилизатором потока шихты,
выполненным в виде закрепленной над загрузочным лотком направляющей и размещенной к горизонтальной плоскости под углом 25-35°, а торцовая поверхность стабилизатора, обращенная в направлении выгрузки шихты отстоит от вертикальной плоскости, проходящей через центральную ось барабанного питателя и расположена над поверхностью спекательных тележек на расстоянии, равном соответственно 1т1,6 и 2т2,6 радиуса барабанного питателя, при этом рабочие поверхности стабилизатора и заслонки образуют тупой угол с вершиной, направленной в сторону движения спекательных тележек.
Сопоставительный анализ предлагаемого технического решения с прототипом показывает, что заявляемая агломерационная машина отличается от известной своим конструктивным выполнением, а именно, местом размещения стабилизатора потока шихты. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию полезной модели- Новизна.
Сравнительный анализ предлагаемой агломерационной машины не только с прототипом, но и с другими техническими решениями не позволил выявить существенные признаки, присущие предлагаемому техническому решению. Таким обраом, предлагаемая совокупность существенных отличий обеспечивает получение вышеуказанного технического результата.
Предложенное техническое решение будет понятно из следующего описания и приложенных к нему чертежей:
На фиг.1 - схематично изображен общий вид предлагаемой агломерационной машины.
Агломерационная машина конвейерного типа содержит основание I, на котором смонтирован расходный бункер 2 с заслонкой 3, приводной барабанный питатель 4, который подает шихту в направлении противоположном перемещению спекательных тележек 5 и загрузочный лоток 6, смонтированный перед бункером 2. Агломерационная машина снабжена стабилизатором потока шихты, который выполнен в виде закрепленной между загрузочным лотком б и барабанным питателем 4 направляющей 7. Стабилизатор 7 размещен
к горизонтальной плоскости под углом , а его торцовая поверхность -А-, обращенная в направлении выгрузки шихты отстоит от вертикальной плоскости -Б-, проходящей через центральную ось барабанного питателя 4 на расстоянии , равном Ifl,6 радиуса -К- последнего. Торцовая поверхность -А- также расположена над поверхностью -В- спекательных тележек 5 на расстоянии -А -, равном 2т2,6 радиуса -R- барабанного питателя 4. При этом рабочие поверхности стабилизатора 7 и заслонки 3 образуют тупой угол  с вершиной, направленной в сторону движения спекательных тележек 5.
Агломерационная машина конвейерного типа работает следующим образом.
Агломерационная шихта 8 из -расходного бункера 2 через установленный зазор заслонки 3 высыпается на барабанный питатель 4, с которого подается на рабочую поверхность стабилизатора 7, ас него на загрузочный лоток 6. Перемещаясь по лотку 6, агломерационная шихта 8 несколько разрыхляется и поступает на поверхность -В- спекательных тележек 5. Сформировавшийся слой
шихты 8 (пирог) направляется в зажигательный горн для последующего спекания.
Расположение торцовой поверхности -А- стабилизатора 7 от вертикальной плоскости -Б-, проходящей через центральную ось барабанного питателя 4 на расстоянии  и над поверхностью -В- спекательных тележек 5 на расстоянии -/)-, равном соответственно менее I и 2 радиусов -R- барабанного питателя 4 недопустимо, так как это приведет к ухудшению сегрегации агломерационной шихты 8, снижению ее газопроницаемости и как след ствие - к снижению .качества агломерата.
Расположение торцовой поверхности -А- стабилизатора 7 от вертикальной плоскости -Б- на расстоянии -.- и над поверхностью -В- спекательных тележек 5 на расстоянии - -, равном соответственно более 1,6 и 2,6 радиусов  барабанного питателя 4 также нежелательно, так как это приведет к частичному разрушению окомкованных частиц шихты от соударения с поверхностью загрузочного лотка б, что в конечном итоге приведет к ухудшению качества шихты и ее спекания.
Размещение стабилизатора 7 к горизонтальной плоскости под углом , равном 25-г35° определено опытным путем в процессе эксплуатации загрузочного устройства, что обеспечивает стабильный сход шихты на загрузочный лоток 6.
Переход загрузки агломерационной шихты с двух последовательно установленных барабанных питателей на один способствует уменьшению энергозатрат на упомянутый процесс.
Таким образом, предложенное техническое решение обеспечивает выполнение поставленной задачи - повышение качества агломерата, а также получения упомянутого выше технического результата.