ПОЛУЧЕНИЕ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ МЕТАНА

1. Способ превращения метана в более высокомолекулярные углеводороды, содержащие ароматические углеводороды, включающий:
(а) подачу в реакционную зону метансодержащего исходного материала и зернистого каталитического материала,
(б) обеспечение работы реакционной зоны в условиях, эффективных для превращения по меньшей мере части метана в более высокомолекулярный(-ые) углеводород(-ы) с сопутствующим отложением углеродистого материала на зернистом каталитическом материале, вызывающим дезактивацию каталитического материала,
(в) удаление из реакционной зоны по меньшей мере части дезактивированного зернистого каталитического материала,
(г) нагревание по меньшей мере части удаленного из реакционной зоны зернистого каталитического материала до температуры примерно от 700°С примерно до 1200°С, осуществляемое прямым и/или косвенным контактированием с газообразными продуктами горения, получаемыми сжиганием дополнительного топлива,
(д) регенерирование нагретой части зернистого каталитического материала водородсодержащим газом в первой регенерационной зоне в условиях, эффективных для превращения по меньшей мере части отложившегося углеродистого материала в метан, и
(е) возврат по меньшей мере части зернистого каталитического материала со стадии (д) в реакционную зону.
2. Способ по п.1, в котором реакционная зона представляет собой реакционную зону с подвижным слоем.
3. Способ по п.2, в котором реакционная зона с подвижным слоем работает с обратным температурным профилем.
2
2
2
2
4. Способ по одному из пп.1-3, в котором исходный материал содержит также по меньшей мере одно из следующих веществ: СО, CO, H, HO и/или О.
5. Способ по одному из пп.1-3, в котором удаленный из реакционной зоны зернистый каталитический материал нагревают на стадии (г) до температуры примерно от 800°С примерно до 1000°С.
6. Способ по одному из пп.1-3, в котором при нагревании на стадии (г) каталитический материал вводят в прямой контакт с дополнительным источником топлива или газообразными продуктами его горения.
7. Способ по одному из пп.1-3, в котором каталитический материал нагревают путем прямого контакта с инертной средой или поверхностью теплообмена, нагреваемой газообразными продуктами горения.
8. Способ по одному из пп.1-3, в котором дополнительный источник топлива содержит углеводород и/или водород.
9. Способ по одному из пп.1-3, в котором дополнительный источник топлива содержит метан.
10. Способ по одному из пп.1-3, в котором дополнительный источник топлива содержит углеводород, и этот углеводород сжигают в бедной кислородом атмосфере с получением синтез-газа.
11. Способ по одному из пп.1-3, в котором дополнительный источник топлива содержит водород.
12. Способ по одному из пп.1-3, в котором дополнительный источник топлива содержит водород, образующийся в качестве побочного продукта процесса превращения метана.
13. Способ по одному из пп.1-3, включающий также:
(ж) удаление из реакционной зоны дополнительной части зернистого каталитического материала,
(з) нагревание дополнительной части зернистого каталитического материала путем прямого и/или косвенного контакта с газообразными продуктами горения, получаемыми сжиганием дополнительного топлива, и
(и) возврат по меньшей мере части зернистого каталитического материала со стадии (з) в реакционную зону.
14. Способ по п.13, в котором давление во второй регенерационной зоне создают посредством вертикального столба зернистого каталитического материала.
15. Способ по одному из пп.1-3, включающий также:
(i) перемещение второй части удаленного из реакционной зоны зернистого каталитического материала со стадии (в) или стадии (д) во вторую регенерационную зону,
(ii) регенерирование второй части зернистого каталитического материала водородсодержащим газом во второй регенерационной зоне в условиях, включающих в себя давление, отличающееся от давления в первой регенерационной зоне, и эффективных для превращения по меньшей мере части отложившихся на зернистом каталитическом материале углеродистых материалов в метан, и
(iii) возврат по меньшей мере части регенерированного зернистого каталитического материала со стадии (ж) в реакционную зону.
16. Способ по п.15, в котором давление во второй регенерационной зоне создают посредством вертикального столба зернистого каталитического материала.
17. Способ по одному из пп.1-3, в котором условия регенерирования на стадии (д) включают в себя абсолютное давление, составляющее по меньшей мере 100 кПа, предпочтительно примерно от 150 кПа примерно до 5000 кПа.
18. Способ по одному из пп.1-3, в котором давление в первой регенерационной зоне создают посредством вертикального столба зернистого каталитического материала.
-1
-1
19. Способ по одному из пп.1-3, в котором условия реакции, протекающей в реакционной зоне на стадии (б), включают в себя температуру примерно от 400°С примерно до 1200°С, абсолютное давление примерно от 1 кПа примерно до 1000 кПа и объемную скорость подачи исходного материала примерно от 0,01 ч примерно до 1000 ч.
20. Способ по одному из пп.1-3, в котором зернистый каталитический материал является катализатором дегидроциклизации, содержащим металл или его соединение на неорганическом носителе.
21. Способ по одному из пп.1-3, в котором зернистый каталитический материал включает в себя по меньшей мере одно из следующих веществ: молибден, вольфрам, рений, соединение молибдена, соединение вольфрама, соединение цинка и соединение рения, на ZSM-5, диоксиде кремния или оксиде алюминия.
22. Способ превращения метана в более высокомолекулярные углеводороды, содержащие ароматические углеводороды, включающий:
(а) подачу метансодержащего исходного материала в реакционную зону, содержащую зернистый каталитический материал,
(б) обеспечение работы реакционной зоны в условиях, эффективных для превращения по меньшей мере части метана в более высокомолекулярный(-ые) углеводород(-ы) с сопутствующим отложением углеродистого материала на зернистом каталитическом материале, вызывающим дезактивацию каталитического материала,
(в) прерывание подачи метансодержащего исходного материала в реакционную зону,
(г) нагревание реакционной зоны до температуры регенерирования, составляющей от 700 до 1200°С, осуществляемое прямым и/или косвенным контактированием с газообразными продуктами горения, получаемыми сжиганием дополнительного топлива,
(д) регенерирование находящегося в нагретой реакционной зоне зернистого каталитического материала водородсодержащим газом в условиях, эффективных для превращения по меньшей мере части отложившегося углеродистого материала в метан, и
(е) возобновление подачи метансодержащего исходного материала в реакционную зону.
23. Способ по п.22, в котором подачу метансодержащего исходного материала прерывают после нагревания на стадии (г).
24. Способ по п.22 или 23, в котором нагревание на стадии (г) проводят в присутствии водородсодержащего газа.
25. Способ по п.22 или 23, в котором реакционная зона является реакционной зоной с неподвижным слоем.
26. Способ по п.22 или 23, в котором условия регенерирования на стадии (д) включают в себя абсолютное давление, составляющее по меньшей мере 100 кПа.