КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОЙ АКТИВНОЙ ВОДЫ, ОБЛАДАЮЩЕЙ ЭНЕРГИЕЙ ЧАСТИЦ

1. Композиционный материал для получения многофункциональной активной воды, обладающей энергией частиц, где композиционный материал содержит следующие элементы: Si, Re, Pt, Ge, Nb, Ni, Se и Mg.
2. Композиционный материал по п. 1, где элементы композиционного материала и весовые части элементов являются следующими
Si
20-40
Re
10-30
Pt
10-30
Ge
10-20
Nb
5-15
Ni
1-10
Se
1-5
Mg
1-5
3. Композиционный материал по п. 2, где весовые части элементов являются следующими
Si
33,13
Re
21,87
Pt
16,65
Ge
12,75
Nb
9,45
Ni
2,25
Se
2,17
Mg
1,73
4. Композиционный материал по любому из пп. 1-3, где композиционный материал имеет сферическую форму, сферическую форму со сквозным отверстием в центре, форму листа или форму яичной скорлупы с отверстием на одном конце.
5. Способ получения композиционного материала по любому из пп. 1-4, где способ включает следующие стадии:
1) равномерное смешивание кремния, рения, платины, германия, ниобия, никеля, селена и магния под вакуумом;
2) намагничивание смеси, полученной на стадии 1), в намагничивающем устройстве, при этом интенсивность намагничивания составляет 5-10 A/м, и длительность намагничивания составляет 100-200 ч.;
3) помещение материала, намагниченного на стадии 2), в пресс-форму, и проведение вакуумного спекания; и
4) намагничивание материала, полученного на стадии 3), в намагничивающем устройстве, при этом интенсивность намагничивания составляет 80-100 A/м, и длительность намагничивания составляет 100-300 ч., с получением композиционного материала.
6. Способ получения композиционного материала по п. 5, где все из кремния, рения, платины, германия, ниобия, никеля, селена и магния на стадии 1) представляют собой частицы нанометрового размера.
7. Способ получения композиционного материала по п. 5, где интенсивность намагничивания на стадии 2) составляет 7 А/м, и длительность намагничивания составляет 120-125 ч.
8. Способ получения композиционного материала по п. 5, где температура спекания на стадии 3) составляет 800-1000ºC.
9. Способ получения композиционного материала по п. 5, где вакуумное спекание на стадии 3) представляет собой спекание посредством конверсии между более низкой температурой и более высокой температурой, где материал, намагниченный на стадии 1), помещают в пресс-форму и под вакуумом вначале спекают при температуре 800-850ºC в течение 1-3 ч., а затем спекают при температуре 900-1000ºC в течение 10-15 ч.
10. Способ получения композиционного материала по п. 5, где интенсивность намагничивания на стадии 4) составляет 95-100 А/м, и длительность намагничивания составляет 200-250 ч.
11. Устройство для получения многофункциональной активной воды, обладающей энергией частиц, путем применения композиционного материала по любому из пп. 1-4, где устройство содержит
паровой котел для нагревания воды до пара высокого давления;
цилиндр высокого давления, соединенный с паровым котлом посредством трубопровода;
реактор воздействия энергией частиц, содержащий контейнер и композиционный материал, который загружен в контейнер, где контейнер снабжен паровпускным отверстием и паровыпускным отверстием, и при этом паровпускное отверстие соединено с цилиндром высокого давления посредством трубопровода;
теплообменник вакуумного типа, содержащий контейнер и композиционный материал, который загружен в контейнер, где контейнер снабжен паровпускным отверстием, которое соединено с паровыпускным отверстием реактора воздействия энергией частиц посредством трубопровода, при этом головная часть контейнера снабжена паровыпускным отверстием, которое соединено с паровым котлом посредством трубопровода, а донная часть контейнера снабжена выпускным отверстием для воды; и
работающий в интерактивном режиме реактор для очистки воды с энергией частиц, содержащий контейнер и композиционный материал, который загружен в контейнер, где контейнер снабжен впускным отверстием для воды и выпускным отверстием для воды, и впускное отверстие для воды соединено с выпускным отверстием для воды теплообменника вакуумного типа посредством трубопровода.
12. Устройство по п. 11, где реактор воздействия энергией частиц содержит
контейнер, где основная часть контейнера снабжена паровпускным отверстием, и головная часть контейнера снабжена паровыпускным отверстием;
поддерживающую сетку, где поддерживающая сетка представляет собой сетеобразную структуру той же формы, что и поперечное сечение контейнера и размещена внутри нижней части контейнера для разделения внутреннего пространства контейнера на верхнюю загрузочную зону и нижнюю аэрационную зону; и
блокирующую часть, состоящую из вертикальной блокирующей пластины и горизонтальной блокирующей пластины, которые выполнены как единое целое, где верхняя сторона вертикальной блокирующей пластины является единым целым с горизонтальной блокирующей пластиной, при этом две боковые стороны вертикальной блокирующей пластины прилегают к стенкам контейнера, и донная сторона лежит поверх поддерживающей сетки; и одна сторона горизонтальной блокирующей пластины является единым целым с вертикальной блокирующей пластиной, а другие стороны прилегают к стенкам контейнера; таким образом, блокирующая часть разделяет верхнюю загрузочную зону в контейнере на зону введения газа и зону обхода, где паровпускное отверстие на контейнере соответствует положению зоны введения газа; и композиционный материал заполняет загрузочную зону.
13. Устройство по п. 12, где контейнер снабжен двумя паровпускными отверстиями, из которых верхнее паровпускное отверстие соответствующим образом расположено в головной части зоны введения газа, а нижнее паровпускное отверстие соответствующим образом расположено в донной части зоны введения газа.
14. Устройство по п. 11, где теплообменник вакуумного типа содержит
контейнер, где головная часть контейнера снабжена паровыпускным отверстием, и донная часть контейнера снабжена выпускным отверстием для воды, при этом основная часть контейнера снабжена паровпускным отверстием;
первую поддерживающую сетку, где первая поддерживающая сетка представляет собой сетеобразную структуру той же формы, что и поперечное сечение контейнера и размещена внутри нижней части контейнера, при этом композиционный материал сферической формы или формы яичной скорлупы с отверстием на конце загружен поверх первой поддерживающей сетки с образованием первой зоны теплообмена, и паровпускное отверстие соответствующим образом расположено под первой поддерживающей сеткой; и
вторую поддерживающую сетку, где вторая поддерживающая сетка представляет собой сетеобразную структуру той же формы, что и поперечное сечение контейнера и размещена внутри верхней части контейнера, и при этом композиционный материал в форме листа загружен поверх второй поддерживающей сетки с образованием второй зоны теплообмена;
где незаполненная буферная зона расположена между первой зоной теплообмена и второй зоной теплообмена.
15. Устройство по п. 11, где трубопровод, который соединяет теплообменник вакуумного типа и работающий в интерактивном режиме реактор для очистки воды с энергией частиц, снабжен фильтрующим устройством.
16. Устройство по п. 11, где устройство содержит ряд теплообменников вакуумного типа, где паровпускные отверстия теплообменников вакуумного типа по отдельности соединены с паровыпускным отверстием реактора воздействия энергией частиц, и паровыпускные отверстия теплообменников вакуумного типа по отдельности соединены с паровпускным отверстием парового котла.
17. Устройство по п. 16, где устройство содержит ряд работающих в интерактивном режиме реакторов для очистки воды с энергией частиц, которые последовательно соединены посредством трубопровода.
18. Устройство по п. 11, где трубопровод, который соединен с выпускным отверстием для воды работающего в интерактивном режиме реактора для очистки воды с энергией частиц, снабжен фильтрующим устройством.
19. Способ получения многофункциональной активной воды, обладающей энергией частиц, путем применения устройства по пп. 11-18, где способ включает
1) введение воды в паровой котел посредством трубопровода, нагревание при 150-190ºC с получением пара и подачу пара посредством цилиндра высокого давления в реактор воздействия энергией частиц;
2) обеспечение воздействия на молекулы воды потенциальной энергии частиц, которая образуется путем приведения в контакт высокотемпературного пара и композиционного материала в реакторе воздействия энергией частиц, где температуру пара в реакторе воздействия энергией частиц поддерживают при 150-190ºC;
3) выпуск пара из реактора воздействия энергией частиц в теплообменник вакуумного типа, и выпуск воды после приведения в контакт и проведения теплообмена между паром и композиционным материалом в теплообменнике вакуумного типа посредством выпускного отверстия для воды, и возврат пара посредством паровыпускного отверстия обратно в паровой котел, и
4) введение воды, отведенной из теплообменника вакуумного типа, в работающий в интерактивном режиме реактор для очистки воды с энергией частиц, приведение ее в контакт с композиционным материалом с проведением теплообмена до тех пор, пока температура воды не будет составлять менее 60ºC, ее выпуск и фильтрование с получением многофункциональной активной воды, обладающей энергией частиц.
20. Способ по п. 19, где температура пара на стадии 1) и стадии 2) составляет 145-155ºC.
21. Многофункциональная активная вода, обладающая энергией частиц, полученная посредством применения способа по п. 19 или 20.