УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТРУЙНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

Устройство для струйно-абразивной  ботки тел вращения
Полезная модель относится к области технологии машиностроения, главным образом к технологии финишной обработки деталей типа тел врашения прецизионных пар.
Назначение устройства - финишная обработка плунжеров и других прецизионных пар для создания на них микрорельефа с большой маслоёмкостью 1., С.98. Второе назначение устройства - подготовка поверхности под финишную антифрикционную безабразивную обработку (ФАБО) - натирание поверхностей трения латунью (латунирование). При прочих равных условиях частицы латуни имеют лучшую адгезию со стальной поверхностью, если они снимаются с латунного прутка в виде тончайших стружек. Таким свойством обладают поверхности, имеющие кратерообразные и тёрочные микрошероховатости; получаемые струйно-абразивной обработкой на предлагаемом ниже устройстве.
В качестве аналога взято устройство для упрочнения деталей а.с. №907949, В24с 9/08
Устройство содержит корпус и разделитель потока, установленный соосно корпусу, а также заглушку, обеспечивающую обработку отверстий постоянным количеством шариков, циркулирующих в замкнутом канале. Устройство содержит также втулку переменного сечения, по переферии которого выполнены продольные каналы для отвода сжатого воздуха, по оси расположен штуцер для ввода сжатого воздуха.
Недостатком устройства является то, что оно не может работать на абразиве средней крупности с размером частиц 10 - 50 мкм в виду особенности конструкции, рассчитанной на работу с шариками. Абразив в виду его меньшего размера и плотности, если использовать его в устройстве, описанном в аналоге, вылетит вместе с отработанным воздухом через переферийные каналы втулки переменного сечения.
В качестве прототипа взято устройство для абразивной обработки деталей, а.с. №1098775, В 24 С 3/22, Б.и. №29. 1984г. Устройство содержит рабочую камеру, в боковой стенке которой смонтировано питающее сопло. Устройство снабжено также цилиндрическим элементом, установленным с зазором к основанию рабочей камеры таким образом, что ось сопла параллельна касательной к образующей цилиндрического элемента. Назначение цилиндрического элемента - отделение струи воздуха от абразива. Струя воздуха прилипает к цилиндрическому элементу, огибает его и уходит за пределы рабочей камеры, а абразив, разогнанный струей воздуха, устремляется в рабочую камеру и обрабатывает деталь.
Недостатком прототипа является то, что в нем абразив не циркулирует по замкнутому кругу, что уменьщает интенсивность процесса.
МПКВ24сЗ/22
Цель полезной модели - повышение интенсивности процесса обработки деталей типа тел вращения путем обеспечения замкнутого цикла движения абразива в рабочей камере.
Цель достигается тем, что одна стенка плоского питающего сопла снабжена цилиндрическим элементом, реализующим эффект Коанда и отклоняющим питающую струю в разгонный канал, а с противоположной (по отнощению к цилиндрическому элементу) стороны установлен патрубок для подачи в питающую струю под действием собственного веса возвратного абразива из рабочей зоны.
Сущность полезной модели поясняется чертежом. На фиг. показана схема устройства для струйно-абразивной обработки тел вращения. Устройство содержит питающее сопло 1, соединенное с сектором цилиндрического элемента 2, реализующим эффект Коанда, канал 3 для движения воздущноабразивной смеси, содержащей зерна абразива 4. Стенки канала 3 заканчиваются уплотнением 5, которое взаимодействует с обрабатываемой деталью 6, деталь 6 вращается как показано стрелкой на фигуре; перегородка 7 также имеет уплотнение 5. Перегородка 7 и стенки рабочей камеры 8 образуют выхлопное сопло 9 для сброса отработанного воздуха. Внутри рабочей камеры имеется разделительная перегородка 11. Патрубок 12 предназначен для подачи возвратного абразива в струю питающего сопла. Канал 10 предназначен для загрузки устройства абразивом, (показано стрелкой А). В боковой стенке рабочей камеры имеется поворотная заслонка 13, предназначенная для выгрузки абразива после окончания обработки детали (стрелка Б). Заслонка 13 имеет два положения, положение заслонки для выгрузки показано на фигуре пунктиром. Сопло 14 предназначено для дополнительной подачи воздуха в канал 3 для исключения взаимодействия абразива с боковой стенкой канала 3.
Устройство для струйно-абразивной обработки тел вращения работает следующим образом. Деталь 6 устанавливается на рабочз ю позицию и приводится во вращение приводом (на фигуре не показан). В сопла 1 и 14 подаётся сжатый воздух с давлением Ро .для достаточно ощутимого воздействия на деталь необходимо, чтобы давление питания было не менее 1 бар. В канал 10 загружается абразив, который через патрубок 12 под действием собственного веса и эжекции струи питания поступает в воздущную питающую струю, Струя воздуха вместе с абразивом натекает на цилин;фический элемент 2, прилипает к нему и отклоняется в канал 3. Сопло 3, куда поступает давление питания РО, позволяет предотвратить воздействие абразива на стенку канала 3, кроме того исключается торможение частиц при их касании стенки канала 3. Подача давления питания в сопло 14 позволяет также получить более равномерный профиль концентрации частиц при их подлёте к поверхности обрабатываемой детали. Частицы абразива 4, разогнавшись в канале 3, ударяются о поверхность детали 6. Для предотвращения непроизвольного вылета частиц абразива в зазоры между деталью 6 и рабочей камерой канал 3 заканчивается уплотнением 5, такое же уплотнение имеется и на перегородке 7. Частицы абразива 4, ударивщись о поверхность детали 6 отскакивают от неё как показано на фигуре. Мелкие частицы абразива, которые образовались
при дроблении более крупных частиц, подхватываются потоком отработанного воздуха и устремляются с ним в канал 9. Для их улавливания устройство снабжено системой фильтрации отработанного воздуха (на фигуре не показано). Крупные частицы абразива под действием собственного веса поступают в патрубок 12 и оттуда вновь в сопло 3. Далее цикл повторяется. После окончания обработки детали 6 заслонка 13 поворачивается до упора, как показана на фигуре и абразив высыпается из рабочей камеры, как показано стрелкой Б в емкость (на фигуре не показана).