Брус из обрезков фанеры

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к клееным деревянным брусьям и балкам.
Известен стеновой брус, выполненный в виде пакета из склеенных между собой и ориентированных вертикально ламелей с замками в верхней и нижней сторонах, при этом обращенное наружу поперечное сечение ламели имеет вид параллелограмма, с обращенной вниз свободной острой вершиной и выполнена с фаской [Патент на полезную модель RU 106273. Стеновой брус/ Ю. П. Яценко, Б. Я. Карастелев № 2011101331/ 03. опубл. 10.07.2011. – 2с.].
Недостатком данного материала является необходимость использования при его изготовлении древесного сырья, а также сложность изготовления конструкции, что значительно влияет на стоимость производства, а также готового бруса.
Существует клееный профилированный брус, выполненный из склеенных между собой пластин, при этом брус состоит из двух параллельных пластин на расстоянии друг от друга, склеенных между собой по всей длине третьей пластиной. [Патент на полезную модель RU 2280741. Профилированный клееный деревянный брус/ К.Д. Суворкин, Ю.К. Курчаков №2004128729/03. опубл. 27.07.2006. – 6с.].
Также известен клееный брус, состоящий из продольных слоев фанерных пластин, склеенных по кромкам и пласти между собой [Патент на полезную модель RU 95701. Клееный брус / Р. В. Дерягин, А. А. Плеханов, А. В. Коняхин № 2009110575/ 22. опубл. 10.07.2010. – 1с.].
Данный брус взят в качестве прототипа. Недостатком прототипа является высокая материалоемкость производства, высокий расход клея, что влияет на повышение стоимости готовой продукции.
Технический результат полезной модели – снижение материалоемкости производства бруса, использования отходов фанерного производства, снижение удельного веса.
Технический результат достигается тем, что брус из обрезков фанеры, состоящий из продольных и поперечных слоев реек склеенных друг с другом, согласно полезной модели, рейки выполнены из отходов форматной обрезки фанеры, внешние нечетные слои бруса состоят из реек уложенных вплотную вдоль продольной оси бруса, внутренние нечетные слои состоят из продольных реек, уложенных вдоль продольной оси бруса на расстоянии друг от друга, а внутренние четные слои состоят из реек ориентированных перпендикулярно продольной оси бруса, уложенных на расстоянии  друг от друга.
Образующиеся полости при укладке внутренних слоев на расстоянии друг от друга позволяют снизить удельный вес готовой продукции, а также снизить материалоемкость производства. За счет содержания воздуха в полостях, образованных во внутренних слоях бруса повышаются его теплотехнические показатели.
На чертеже показана конструкция бруса из обрезков фанеры.
Брус из обрезков фанеры состоит из внешних нечетных слоев 1, состоящих из реек уложенных вплотную вдоль продольной оси бруса, четных слоев 2, состоящих из реек ориентированных перпендикулярно продольной оси бруса и уложенных на расстоянии друг от друга, и нечетных слоев 3, состоящих из реек, уложенных вдоль продольной и уложенных на расстоянии друг от друга. Укладка слоев происходит до тех пор, пока не будет достигнута требуемая толщина, причем первый и последний слой должны состоять из усложненных вплотную продольных реек.
За счет возвратного использования отходов, образующихся при форматной обрезке фанеры, в виде реек для формирования бруса и укладки их во внутренних слоях с некоторым расстоянием друг от друга снижается материалоемкость производства, а также повышается эффективность использования фанерных отходов. Укладка реек во внутренних слоях с интервалами также позволяет снизить расход клея на единицу продукции. Данные факторы обеспечивают снижение стоимости выпускаемой продукции.