СТЫКОВОЧНЫЙ ЭЛЕМЕНТ СТЯЖКИ СТРОИТЕЛЬНОЙ ДЛЯ УСИЛЕНИЯ СТЯЖКИ И ФОРМИРОВАНИЯ ПРОЕМОВ В НЕСЪЕМНОЙ ОПАЛУБКЕ

Полезная модель относится к строительным конструкциям, в частности, к стыковочным элементам стяжки, которые являются крепежными устройствами несъемной опалубки, имеющими в своем составе приспособления для формирования пространства, заполняемого твердеющим раствором, образующим совместно часть строительного сооружения.
Известна стяжка строительная, содержащая два элемента, соединенные между собой с образованием перемычки, на каждом конце перпендикулярно оси перемычки установлены по две пластины, одна из которых является фиксатором и расположена в торце, а вторая, внутренняя, удалена от нее на расстояние, равное толщине стеновой панели, при этом на каждом конце перемычки имеется хвостовик с пазами, ответными фиксатору, перемычка состоит из двух одинаковых, оснащенных клипсами арматуры частей, соединенных элементами фиксации, а перемычка имеет выступы и ответные им пазы (RU 166729, E04G 17/06, Е04В 2/86, опубл. 10.12.2016 г.).
Эта строительная стяжка состоит из двух надежно соединенных псовым механизмом одинаковых по конструкции модульных элементов, выполненные методом литья или формовки из полимерного материала. Каждый модульный элемент состоит из стержневого элемента двутаврового сечения, по длине которого выполнены технологические отверстия. На одном конце такого модульного элемента сформирован ответный элемент клипсового механизма, а на другом выполнена дисковой формы пластина, являющаяся ограничителем. С другой стороны ограничителя расположен хвостовик, выполненный в виде удлиненного стержня круглой формы в сечении, на котором дистантно расположены кольцевые выступы, между которыми вставляется фиксатор в виде скобы. При монтаже в стенке опалубки сверлится отверстие и в него с внутренней стороны опалубки вставляется удлиненный стержень круглой формы до упора в дисковую форму пластины. На выступающую из стенки опалубки часть хвостовика одевается скобообразный фиксатор, который закрепляет модульный элемент в стенке опалубки. Аналогично проводят закрепление модульного элемента в другой стенке опалубки, после чего оба модульных элемента скрепляют между собой клипсовым механизмом. Получается строительная стяжка, которая фиксирует положение стенок опалубки на заданном расстоянии между собой. На стержневом элементе двутаврового сечения так же имеются выступы для крепления клипс, в которые вставляются прутья арматуры, лежащие вдоль опалубки.
Известен модульный элемент стяжки строительной для несъемной опалубки (патент RU182406U, опубл.: 16.08.2018.) выполненный из полимерного материала и содержащий стержневой элемент двутаврового сечения, по длине которого выполнены технологические отверстия, и который на одном конце имеет ответный элемент механизма соединения с другим модульным элементом, а на другом выполнена дисковой формы пластина, являющаяся ограничителем, при этом с другой стороны ограничителя расположен хвостовик, выполненный в виде удлиненного стержня круглой формы в сечении, на котором дистантно расположены кольцевые выступы, между которыми вставляется фиксатор в виде скобы, представляющей собой пластину с центральным открытым вырезом для охвата удлиненного стержня круглой формы в сечении, отличающийся тем, что дисковой формы пластина в поперечном сечении выполнена в два раза больше поперечного размера стержневого элемента двутаврового сечения и соединена с ним дугообразной формы переходами, технологические отверстия выполнены высотой в два раза меньше поперечного размера стержневого элемента двутаврового сечения, а фиксатор в виде скобы представляет собой пластинку с утолщением по периметру центрального открытого выреза, являющимся ребром жесткости, от которого поперек выреза и вдоль этого выреза выполнены дополнительные выпуклой формы утолщения.
Наиболее близким аналогом является стяжка строительная (RU127108U, опубл.: 20.04.2013.), содержащая перемычку, на каждом конце которой перпендикулярно оси перемычки установлены по две пластины, одна из которых является торцевой, а вторая, внутренняя, удалена от нее на расстояние, равное толщине стеновой панели, отличающаяся тем, что торцевые пластины выполнены съемными, а перемычка выполнена разъемной, имеет на каждом конце хвостовик с пазами и содержит элементы фиксации. В стяжке предусмотрен удлинитель с элементами фиксации.
Технической проблемой известных решений является потребность в использовании однотипных модульных элементов стяжки, которые стыкуют друг с другом напрямую или через удлинитель.
В процессе применения модульного элемента на него воздействуют динамические нагрузки, обусловленные несоосностью отверстий в стоящих напротив друг друга стенках несъемной опалубки. При наличии неточности осевого расположения при соединении двух модульных элементов механизмом их соединения, например, клипсовым, стержневые элементы двутаврового сечения подвергаются изгибу и кручению, приводящему к поломке этих элементов в заделке, то есть в месте соединения этих элементов с пластиной ограничителями. Этот излом обусловлен тем, что при полимеризации стержневая часть и периметр пластины ограничителя остывают быстрее, чем зона соединения их между собой. Поверхностные слои успевают затвердеть до того, как это произойдет с глубинными слоями. В результате в этой зоне образуется ослабленная структура полимерного материала. Работа поверхностных слоев проходит в режиме упругой деформации, но именно эти напряжения приводят к разрыву слабых связей в глубинных слоях материала. В результате стержень отламывается от пластины. Для исключения этого явления необходимо обеспечить такой процесс постепенного остывания, при котором в теле изделия и на его поверхности структура материала была бы одинаковой. Но это требует применения специальных термокамер, в которых можно было бы обеспечить процесс медленного остывания с регулируемой скоростью. В реальности, для строительных расходных элементов разового использования эти камеры не применяют для сохранения их стоимости на низком уровне. Поэтому процесс остывания идет при окружающей температуре, при которой возникает неоднородность структуры материала в готовом изделии, и задача повышения равномерности структуры материала не решается.
Эту проблему решило бы использование вдвое большего числа модульных элементов, расположенных в единой стяжке. Но конструктивные особенности модульных элементов позволяют стыковаться только с одним таким же или с удлинителем.
Также, технической проблемой является следующее обстоятельство.
При формировании несъемной опалубки технологические проемы в ней для вентиляции или коммуникаций выполняют в виде пустых пространств с перемычками (см. стр.32 https://nav.tn.ru/upload/iblock/597/Nesemnaya-opalubka_2018.pdf).
Технологически выполнение такого рода проемов требует дополнительного времени и использования перемычек. Кроме того, несущая нагрузка на конструкции стен в зоне выполнения такого рода проемов снижена.
Задачей полезной модели является устранение указанных технических проблем и создание элемента стяжки опалубки, обладающего универсальными свойствами усиления стяжки и возможностью с его помощью выполнять технологические проемы в стене.
Техническим результатом полезной модели является реализация возможности усиления несущей нагрузки строительной стяжки и возможности выполнять технологические проемы в стене для вентиляции или коммуникаций.
Указанный технический результат достигается за счет того, что заявлен стыковочный модульный элемент стяжки строительной для несъемной опалубки, выполненный из полимерного материала с элементами фиксации в виде выступов и проемов, отличающийся тем, что представляет собой параллелепипед со сквозным технологическим отверстием, где выступы и проемы расположены на боковых сторонах, причем выступы расположены ближе к краям, а проемы - между выступами.
Допустимо, что стыковочный модульный элемент стяжки имеет дополнительные выступы, расположенные попарно через каждые два проема.
Допустимо, что стыковочный модульный элемент стяжки имеет дополнительные выступы, расположенные в средней части.
Краткое описание чертежей.
На Фиг. 1 показана конструкция стыковочного модульного элемента стяжки для несъемной опалубки (А - вид сбоку; Б - вид с торца; В - вид сверху в разрезе; внизу - вид в объеме).
На Фиг. 2 показан принцип соединения одной пары модульных элементов к стыковочному элементу.
На Фиг. 3 показан принцип соединения двух пар модульных элементов к набору стыковочных элементов.
На Фиг. 4 показан принцип расположения стяжки из набора стыковочных элементов в зоне опалубки (вид с торца опалубки в разрезе).
На Фиг. 5 показан принцип расположения стяжки из набора стыковочных элементов в зоне опалубки (вид сверху опалубки в разрезе).
На Фиг. 6 показан пример выполнения стыковочного элемента удлиненным на всю толщину опалубки с дополнительными выступами, расположенными попарно.
На Фиг. 7 показан пример выполнения стыковочного элемента удлиненным на всю толщину опалубки с дополнительными выступами.
На Фиг. 8 показан пример выполнения стыковочного элемента удлиненным на всю толщину опалубки без дополнительных выступов.
На Фиг. 9 показан принцип соединения двух пар модульных элементов к единому удлиненному стыковочному элементу.
На Фиг. 10 показан пример вида проемов в стеновой панели опалубки.
На чертежах: 1 - стыковочный элемент, 2 - технологическое отверстие, 3 - выступы, 4 - проемы, 5 - боковая сторона стыковочного элемента, 6 - стержневой элемент, 7 - отверстия в стержневом элементе, 8 - ответный элемент механизма соединения модульного элемента, 9 - ограничитель, 10 - стержень хвостовика, 11 - стенка опалубки, 12 - зона заливки бетоном, 13 - фиксатор модульного элемента.
Осуществление полезной модели
Стыковочный модульный элемент 1 стяжки строительной (см. Фиг.1) для несъемной опалубки выполняется из полимерного материала с элементами фиксации в виде выступов и проемов.
Новым является то, что стыковочный элемент представляет собой параллелепипед со сквозным технологическим отверстием 2, где выступы 3 и проемы 4 расположены на боковых сторонах 5, причем выступы 3 расположены ближе к краям, а проемы 4 - между выступами 3.
Стыковочный модульный элемент 1 стяжки строительной для несъемной опалубки используется следующим образом.
В листовом материале (стенка несъемной опалубки 11) (см. Фиг.4, Фиг.5) производят разметку (по местам установки модульных элементов стяжки 6) и сверлят отверстия. Затем устанавливают в отверстие со стороны внутренней стенки опалубки 11 модульный элемент стяжки 6 до упора пластины 9 в эту стенку 11. Хвостовик 10 модульного элемента стяжки 6 при этом пропускается через отверстие и выводится наружу на внешнюю поверхность стенки 11 опалубки. Плотно прижав к листовому материалу, пластину 9 крепят фиксатором 13 на хвостовике 10 с упором фиксатора 13 в стенку 11.
Аналогично рядом на той же стороне стенки 11 на том ее же уровне осуществляют аналогичные операции по установке модульного элемента 6, который располагают от соседнего на расстоянии, соответствующем толщине стыковочного элемента 1.
Аналогичные операции проводят и на другой (противолежащей) стенке опалубки 11, устанавливая там тоже пару модульных элементов.
Затем соединяют расположенные напротив друг друга две пары модульных элементов 6 со стыковочным элементом 1 за счет соединения соответствующих выступов 3 и проемов 4 стыковочного элемента 1 соответствующими ответными элементами в виде выступов 7 и отверстий 8 механизма соединения четырех модульных элементов 6. Пример стыковки одной такой пары модульных элементов 6 со стыковочным элементом 1 показан на Фиг.2. Другую пару модульных элементов 6 стыкуют с другой стороны 5 стыковочного элемента 1.
В результате формируется стяжка, состоящая из стыковочного элемента 1 и четырех модульных элементов 6, которая вдвое выше держит нагрузку, не подвержена кручению и изгибу, а также позволяет при необходимости использовать технологическое отверстие 2 стыковочного элемента 1 в качестве вентиляционного проема или канала для коммуникаций.
Если требуется использовать технологическое отверстие 2 стыковочного элемента 1 в качестве вентиляционного проема или канала для коммуникаций, тогда в зависимости от толщины формируемой стены или фундамента в зоне 12 между стенками 11 опалубки подбирают необходимое количество однотипных стыковочных элементов 1.
Например, на Фиг.3, Фиг.4, Фиг.5 показаны примеры использования трех стыковочных элементов 1.
Однако, такой принцип выполнения стыковочных элементов 1 не ограничен данным вариантом реализации. Стыковочные элементы 1 могут сразу конструироваться длинного размера под полное покрытие четырех модульных элементов 6 на всю их длину, например, как показано на Фиг.6.
В этом случае лишнюю длину у таких стыковочных элементов 1 отрезают. У такого длинного стыковочного элемента могут быть предусмотрены для лучшей фиксации с модульными элементами 6 дополнительные выступы 3, расположенные попарно через каждые два проема 4.
Возможны и иные варианты реализации стыковочных элементов 1, в которых дополнительные выступы 3 могут располагаться реже, например, как показано на Фиг.7 в средней части, либо дополнительных выступов может вообще не быть, как показано на Фиг.8.
Размещение нескольких стыковочных элементов 1 или одного длинного стыковочного элемента типа тех, как на Фиг.6, Фиг.7, Фиг.8, между стенками 11 в пространстве 12 заливки бетоном, позволяет сформировать технологическим отверстием 2 вентиляционный проем или канал для коммуникаций.
Кроме того, формируемая из нескольких стыковочных элементов 1 или одного длинного стыковочного элемента стяжка еще прочнее держит нагрузку, еще больше не подвержена кручению и изгибу, поскольку является единой цельной деталью.
Также, конструктивное исполнение стыковочного элемента 1 как показано на Фиг.8 позволяет использовать его вместо удлинителя, если требуется сформировать большое расстояние между стеновыми панелями 11 для заливки пространства 12 бетоном. Пример использования стыковочного элемента 1 вместо удлинителя показан на Фиг.9.
После заливки опалубки в стеновых панелях 11 выполняют отверстия в зоне расположения сквозного технологического отверстия 2 стыковочного элемента 1. В результате стеновая опалубка будет иметь вид как на Фиг.10 со сквозными проемами 2.