ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ КЛИНОВИДНОЙ ФОРМЫ С ПАЗОМ

Полезная модель относится к области обработки металлов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей сложной, например, клиновидной формы с пазом на металлорежущих станках при выполнении операций сверления.
Из уровня техники известно приспособление для закрепления деталей при сверлении по А.с. СССР №1611687, Кл. B23Q 3/00, 1988 г., содержащее корпус с двумя неподвижными базирующими элементами - наружным и внутренним выступами, между которыми размещается обрабатываемая деталь, кондукторную втулку и зажимной механизм детали, выполненный в виде многорычажного механизма с рукояткой. Недостатками данного технического решения являются сложность конструкции многорычажного зажимного механизма, невозможность сверления сквозных отверстий и сверления отверстий в вертикальной плоскости, т.к. предложенная схема базирования и зажима детали позволяет осуществлять обработку отверстий только в горизонтальной плоскости, и, наконец, данное приспособление позволяет сверлить отверстия только в цилиндрических деталях и не позволяет производить установку и зажим детали сложной формы, например, клиновидной формы с пазом.
Известно приспособление для сверления сквозных отверстий по А.с. СССР №1775235, Кл. B23B 49/02, 1990 г., содержащее основание с двумя, закрепленными на основании базирующими элементами на которые устанавливается обрабатываемая деталь, кондукторные втулки, размещенные соосно друг другу по обе стороны от обрабатываемой детали, и механизм зажима детали. Данное техническое решение позволяет сверлить за один проход соосные отверстия в обеих стенках обрабатываемой детали. Однако данное техническое решение предназначено для закрепления только цилиндрических деталей и не предназначено для закрепления деталей сложной формы, например, клиновидной формы с пазом. Кроме того, механизм зажима детали имеет сложную конструкцию и не обеспечивает надежную фиксацию обрабатываемой детали. Возможен перекос или проворот обрабатываемой детали в базирующих элементах.
Известно приспособление для сверления отверстий по патенту РФ на полезную модель №46452, Кл. B23B 39/06, 2014 г., содержащее основание с жестко закрепленными на нем базирующим элементом-призмой и вертикальной стойкой с откидной пластиной на которой установлена кондукторная втулка и второй базирующий элемент-призму, установленный на основании с возможностью перемещения по нему посредством гидро-пневмопривода. Данное техническое решение не обеспечивает закрепление деталей сложной формы, например, клиновидной формы с пазом.
Известно приспособление для обработки радиальных отверстий по А.с. СССР №330916, Кл. B23B 49/02, 1970 г., содержащее основание на котором жестко закреплены упорная бобышка, наклонная призма и регулировочный болт, предназначенные для установки на них обрабатываемой детали, вертикальная цилиндрическая скалка на которой установлена с возможностью перемещения по скалке плита с кондукторными втулками. Недостатками данного устройства является невозможность сверления сквозных соосных отверстий в обеих стенках заготовки и невозможность базирования и надежного крепления деталей сложной, например, клиновидной формы с пазом. С учетом формы обрабатываемой детали более близкого аналога не обнаружено.
Технической проблемой, для решения которой предназначена предложенная полезная модель, является обеспечение возможности сверления соосных сквозных отверстий в стенках паза детали клиновидной формы.
Техническим результатом от использования предложенной полезной модели является достижение точного сверления за один проход, без переустановки детали, соосных сквозных отверстий в стенках паза деталей клиновидной формы.
Указанный выше технический результат достигается за счет использования при закреплении деталей клиновидной формы с пазом приспособления, содержащего основание с закрепленной на ней упорной бобышкой, основной и дополнительный базирующие элементы, причем основной базирующий элемент установлен на упорной бобышке и выполнен в виде прямой призмы, предназначенной для взаимодействия с пазом детали, а дополнительный базирующий элемент закреплен на основании и выполнен в виде прямой призмы, имеющей в поперечном сечении форму прямоугольной трапеции, наклонная поверхность которой предназначена для взаимодействия с клиновидной поверхностью детали, плиту с кондукторными втулками, расположенными соосно с дополнительными кондукторными втулками, размещенными в основном базирующем элементе, причем плита установлена на основании с возможностью вертикального перемещения относительно него посредством расположенных параллельно друг другу двух пар пальцев и соответствующих им двух пар отверстий, выполненных в основании и плите, причем каждый палец первой пары одним своим концом закреплен в основании, а другой его конец имеет возможность перемещения в соответствующем отверстии плиты, при этом каждый палец второй пары одним своим концом закреплен в плите, а другой его конец имеет возможность перемещения в соответствующем отверстии основания, причем пара пальцев, закрепленных на основании и соответствующие им отверстия в плите имеют в поперечном сечении квадратную форму, кроме того, на поверхностях плиты и закрепленных на плите пальцев, обращенных к обрабатываемой детали, установлены пружинные элементы, выполненные, например, в виде плоских пружин, а основной базирующий элемент имеет в поперечном сечении прямоугольную форму, при этом основной и дополнительный базирующие элементы выполнены съемными.
Предложенная полезная модель поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан общий вид приспособления в сборе, на фиг. 2 - основание со снятой плитой, вид сбоку, на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2, на фиг. 4 - плита, вид сбоку, на фиг. 5 - вид В на фиг. 4, на фиг. 6 - вид Е на фиг .4, на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 3, на фиг. 8 - обрабатываемая деталь, вид сбоку, на фиг. 9 - вид Д на фиг. 8.
Приспособление для сверления отверстий в деталях клиновидной формы с пазом содержит неподвижное основание 1 с упорной бобышкой 2 и, установленную с возможностью перемещения по вертикальным направляющим посредством гидро-пневмопривода (на чертежах не показано), плиту 3. На бобышке 2 с зазором h относительно основания 1 при помощи винтов 4 закреплен съемный основной базирующий элемент 5, представляющий собой прямую призму, например, прямоугольного сечения. Основной базирующий элемент 5 может иметь в поперечном сечении и иную форму, например, квадрат, треугольник, трапеция и т.д., в зависимости от формы паза в обрабатываемой детали. На самом основании 1 жестко закреплена пара пальцев 6, имеющих в сечении квадратную форму, и, при помощи винтов 7, съемный дополнительный базирующий элемент 8. Дополнительный базирующий элемент 8 выполнен в виде прямой призмы, имеющей в поперечном сечении форму прямоугольной трапеции. Угол наклона наклонной стороны трапеции выбирается в зависимости от угла наклона наружной клиновидной поверхности обрабатываемой детали. Также в основании 1 на противоположной стороне от пальцев 6 выполнены сквозные отверстия 9. На подвижной плите 3 жестко закреплена пара пальцев 10, предназначенные для перемещения в отверстиях 9 основания 1, а на противоположной стороне от пальцев 10 в плите 3 выполнены сквозные квадратные отверстия 11, предназначенные для перемещения в них пары квадратных пальцев 6 основания 1. Пальцы 10 могут быть выполнены как цилиндрическими (соответствующие им отверстия 9 тогда будут круглыми), так и квадратными (отверстия 9 тоже будут квадратными. См. фиг. 3). Пары пальцев 6 и 10 образуют вертикальные направляющие по которым перемещается плита 3. В подвижной плите 3 установлены кондукторные втулки 12, соосно которым в базирующем элементе 5 установлены соответствующие дополнительные кондукторные втулки 13, а в плите 1 выполнены отверстия 14 для выхода инструмента в процессе сверления. На обращенных в сторону устанавливаемой в приспособление детали 15 сторонах пальцев 10 плиты 3 установлены пружинные элементы 16. На внутренней, так же обращенной в сторону обрабатываемой детали 15, стороне плиты 3 тоже установлены пружинные элементы 17. Пружинные элементы 16, 17 могут быть выполнены либо в виде плоских пружин (см. фиг. 4), либо в виде подпружиненных пальцев.
Приспособление работает следующим образом.
Перед установкой детали 15 в приспособление с него снимают плиту 3. Деталь 15 устанавливают в приспособление таким образом, чтобы она своим, например, прямоугольным пазом плотно до упора в торец бобышки 2 села на основной базирующий элемент 5, имеющий в поперечном сечении тоже прямоугольную форму. При этом наружная клиновидная поверхность детали 15 одной своей стороной будет опираться на наклонную поверхность дополнительного базирующего элемента 8, имеющего в поперечном сечении форму прямоугольной трапеции. А торцевая боковая поверхность детали 15 должна упереться в плоские боковые поверхности квадратных пальцев 6. Таким образом, пальцы 6 основания 1 являются еще одним базирующим элементом приспособления, к которому поджимается обрабатываемая деталь 15. Кроме того, необходимо отметить, что в предложенном техническом решении пальцы 6 основания 1 выполняют две функции - являются базирующим элементом при закреплении обрабатываемой детали и одновременно являются одним из направляющих элементов подвижной плиты 3. После установки детали 15 на базирующие элементы вертикально опускают плиту 3. При этом пальцы 10 плиты 3 входят в отверстия 9 основания 1, а квадратные пальцы 6 основания 1 входят в квадратные отверстия 11 плиты 3. Плита 3 опускается до момента касания пружинных элементов 17 с клиновидной поверхностью детали 15, обращенной в сторону плиты 3. Пружинные элементы 17 обеспечивают поджим детали 15 к базирующим элементам 5, 8 и торцу упорной бобышки 2. При этом пружинные элементы 16, установленные на обоих пальцах 10 плиты 3, поджимают торцевую боковую поверхность детали 15 к плоской боковой поверхности квадратных пальцев 6 основания 1. После надежной фиксации детали 15 в приспособлении производится операция сверления. Сверла сначала центрируются в кондукторных втулках 12 подвижной плиты 3, затем производится сверление одной стенки в пазе детали 15, после чего производится центрирование сверла в кондукторных втулках 13, размещенных в основном базирующем элементе 5 основания 1, и сверление другой стенки паза детали 15. Для выхода сверл из детали 15, по окончании операции сверления, предназначены отверстия 14, выполненные в основании 1. Далее сверла перемещаются вертикально вверх и удаляются из зоны обработки. Затем перемещается вертикально вверх плита 3 вместе с пальцами 10. Обработанная деталь 15 удаляется из приспособления. В случае необходимости переналадки приспособления для установки в него детали с другой формой паза и (или) другим углом наклона наружной клиновидной поверхности на приспособлении производится замена основного 5 и (или) дополнительного 8 базирующих элементов.
Таким образом, предложенное приспособление обеспечивает возможность точного сверления соосных сквозных отверстий в обеих стенках паза деталей клиновидной формы с различными формами паза и различными углами наклона клиновидной поверхности.