Способ изготовления отражательной сетчатой поверхности антенны и сетчатое полотно для его осуществления
METHOD OF PRODUCING REFLECTIVE MESH ANTENNA SURFACE AND MESH CLOTH FOR ITS IMPLEMENTATION

Изобретение относится к области технологии изготовления отражательных поверхностей параболических антенн.
Известна отражательная сетчатая поверхность антенны, содержащая ромбовидные ячейки из металлических неэластичных нитей основовязаного филейного переплетения. Противоположные стороны всех ячеек, образованных сочетанием двухгребеночных переплетений, имеющих встречные кладки, ввязаны по раппорту кладки дополнительные нити, проложенные таким образом, что в местах изменения направления прокладывания дополнительных нитей в области связок ячеек образован замок (патент РФ №2157028).
Недостатком этой отражательной поверхности является повышенная материалоёмкость за счет ввязывания в структуру дополнительных нитей, которые остаются в сетеполотне, используемом в качестве отражающей поверхности, неэластичность сетчатой структуры, низкая защита от повреждений при транспортировке полотна.
Известна отражательная вязаная сетчатая поверхность антенны, выполненная основовязаным двухгребеночным платированным или филейным переплетением из металлических нитей толщиной не более 30 мкм, при этом поверхность нитей покрыта высокопроводящим металлом путем золочения или никелирования полотна после его изготовления. Способ кладки нитей выполнен таким образом, что сетчатая поверхность содержит поле ячеек различной конфигурации (патент РФ № 2198453). Данное изобретение взято в качестве прототипа.
Недостатками данной отражательной сетчатой поверхности антенны является то, что она имеет ячейки разной формы, содержащие стороны, всегда образуемые только одним петельным столбиком, при локальном повреждении которого изменяется форма двух и более рядом расположенных ячеек, что может привести к изменению степени отражения в зоне локального повреждения.
В патентном документе РФ №2198453 описан способ изготовления отражательной сетчатой поверхности антенны, взятый за прототип.
Способ заключается в том, что сетчатую поверхность вяжут основовязаным двухгребеночным платированным или филейным переплетениями, как при полной, так и неполной проборках гребенок из металлических нитей, в котором последние предварительно обкручивают текстильными нитями толщиной 5-16,7 текс, причем в качестве элементарных металлических нитей используют микропроволоку толщиной не более 30 мкм, при этом после вязания текстильные нити удаляют испарением, растворением или выжиганием, а на оставшийся металлический каркас наносят высокотокопроводящее покрытие, обеспечивающее снижение электрического сопротивления сетчатой поверхности, путем золочения или никелирования.
Текстильная нить при изготовлении отражающего сетеполотна для антенн необходима для защиты от повреждений поверхности металлической нити и от ее разрыва в процессе вязания. В вышеуказанном способе производят золочение уже вязаного сетеполотна после удаления с его поверхности текстильной вискозной нити путем выжигания, что является более трудоемкой технологией и снижает качество золочения. Это является недостатками вышеуказанного способа.
Техническими проблемами являются: недостаточно высокая надежность, сложность процесса изготовления, пониженное качество отражательной поверхности за счет нанесения золочения после вязания и удаления текстильной нити, повышенная трудоемкость.
Технические проблемы решаются за счет того, что при изготовлении отражательной сетчатой поверхности антенны сетчатую поверхность выполняют основовязаным переплетением из металлической нити толщиной не более 30 мкм, наносят на поверхность металлической нити высокопроводящий металл, после чего нить обкручивают  текстильной растворимой нитью; полотно вяжут, выполняя переплетение, как минимум, двумя гребенками, или, кроме того, дополняют переплетение растворимой текстильной нитью, выполняя его одной гребенкой; после завершения вязания текстильную растворимую нить удаляют.
Сетчатое полотно, применяемое для изготовления отражательной сетчатой поверхности антенны, выполнено основовязаным переплетением из металлической нити толщиной не более 30 мкм, покрытой высокопроводящим металлом, например, золотом, обкрученной текстильной растворимой нитью; переплетение, как минимум, двухгребеночное, или, кроме того, содержит одногребеночное основовязаное переплетение из дополнительной текстильной растворимой нити.
Заявленное изобретение иллюстрируется фиг.1, где показана структура вязаной сетчатой поверхности антенны, выполненная основовязаным трехгребеночным платированным переплетением.
На изображении приняты следующие обозначения:
– ячейки прямоугольной формы, расположенные в шахматном порядке;
ширина раппорта узора,                     (1)
высота раппорта узора,              (2)
А – петельный шаг переплетения;
B – высота петельного ряда;
– раппорт переплетения по высота;
–
системы нитей, из которых образована сетчатая поверхность по съему с машины;  – текстильная растворимая нить, , – металлическая нить.
Пример осуществления способа изготовления отражающей сетчатой поверхности антенны.
При изготовлении вязаной поверхности антенны, петельная структура которой показана на изображении, в качестве металлических нитей использована молибденовая позолоченная нить круглого сечения толщиной 20 мкм. Металлические позолоченные нити были обкручены двумя текстильными растворимыми нитями линейной плотности 8,4 текс. Обкрутка производилась в противоположных направлениях. Полученные текстильно-металлические нити сновали на секционной сновальной машине. При выработке образца использовалась однофонтурная основовязальная машина. Текстильной растворимой нитью  одной гребенкой выполняли кладку переплетения «сукно». Текстильно-металлическими нитями двумя гребенками выполняли кладки переплетения «цепочка», соединяемыми связками переплетения «сукно». (Можно вязать полотно, выполняя переплетение, как минимум, двумя гребенками без использования дополнительной текстильной растворимой нити). Модуль петли у, влияющий на плотность и массу полотна, определен требованиями технического задания (ТЗ). В приведенном примере модуль петли у был равен 200, в соответствии с чем устанавливалось натяжение нитей и величина усилия оттяжки петель, образуемых разными гребенками.
По снятию с машины полотно промывали или обрабатывали паром при температуре 50 ÷ 90 °С для удаления текстильных растворимых нитей, после чего получали отражающее сетчатое полотно, готовое к применению в качестве отражающей поверхности параболических антенн.
Техническим результатом является повышение надежности вязания получаемого сетеполотна за счет обкручивания текстильными растворимыми нитями металлической позолоченной нити; повышение качества отражательной поверхности за счет нанесения золочения и обкручивания ее текстильной растворимой нитью до вязания и удаления ее после вязания.
Введение дополнительной текстильной растворимой нити к двум текстильно-металлическим нитям обеспечивает повышенную надежность вязания основовязаного сетеполотна из металлических нитей толщиной не более 30 мкм.
Изменение процесса изготовления полотна за счет обкручивания текстильной растворимой нитью поверх позолоченной металлической нити при вязании сетеполотна приводит к повышению качества полотна, сокращению технологических переходов и трудозатрат при производстве отражающих сетеполотен, упрощению процесса изготовления полотна.