КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ
CERAMIC MIXTURE FOR MAKING FACING TILE

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глина 30,0-40,0; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 1,0-10,0; керамический бой 1,0-5,0; отходы производства фторида лития 10,0-20,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, каолин, песок кварцевый, дополнительно содержит оксид цинка и бой кварцевого стекла при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 38,5-47,5; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 9,0-11,0; оксид цинка 1,5-2,5; бой кварцевого стекла 9,0-11,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Глина
38,5
43,0
47,5
Каолин
40,0
35,0
30,0
Песок кварцевый
9,0
10,0
11,0
Оксид цинка
1,5
2,0
2,5
Бой кварцевого стекла
11,0
10,0
9,0
Прочность на изгиб, МПа
~50
~50
~50
2
2
2
3
2
3
2
2
2
2
2
3
2
3
Для приготовления керамической массы могут быть использованы: глина Веселовского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас.%: SiO 47,6-55,5; TiO 0,9-1,4; АlО 28,0-35,5; FеО 0,6-0,9; CaO 0,6-1,5; MgO 0,2-0,7; KO 1,7-2,3; NaO 0,4-0,6; п.п.п. 8.5-10,1; каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO 6,02-46,5; TiO 0,47-0,52; АlO 38,69-40,17; FеО 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.
Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитки, которые сушат до влажности 1-7% и обжигают при температуре 1200°С, затем наносят на их поверхность слой цветной глазури и при температуре 1000°С проводят обжиг.
Источники информации
1. SU 1147704 AL С04В 33/13, 1985.