ФУТЕРОВКА ВАКУУМНОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ СОПРОТИВЛЕНИЯ

Предлагаемая полезная модель относится к вакуумным электропечам сопротивления и представляет собой конструкцию футеровки вакуумной электропечи (ВОЛ), выполняющей силпцярование металлической поверхности.
Зутеровку вакуумных электропечей выполняют из металлических экранов, шамотных огнеупоров, высокоогнеупорных окислов и графита.
В вакуумных печах, имеющих остаточное давление не выше 10 мм рт.ст, как правило, применяется экранная теплоизоляция. Она представляет собой набор коаксиатъно расположенных металлических цилиндров или пластин, в зависимости от того, боковой это экран или верхний, скрепленных мелду собой таким образом, чтобы обеспечивалась достаточная кесткость конструкции. Для эффективной работы теплоизоляции толщина экрана и зазоры между соседними металлическими поверхностями должны быть минимальными. Для предотвращения слипания отдельных экранов они разделяются проставочными элементами из того  материала; М.С.Лейканц Вакуумные электрические печи, Ч.Энергия, 1968, стр.159.
Экранная теплоизоляция легко дегазируется и практически не влияет на величину натекания газа в печь, а такие не вносит в рабочее пространство печи вредных загрязняющих элементов. Большим преимущество таюхе является их маяая тепловая инерция.
В качестве материала экранов могут использоваться, в зависимости от температуры рабочей зоны печи, нержавеющие стали пли тугоплавкие металлы вольфрам, молибден, ниобий и др.
Особенностью процесса силицирования металлических поверхностей в вакууме является наличие в рабочей зоне печи агрессивной среды паров кремния, ионов натрия и хлора, т.к. катализатором процесса является поваренная соль. В таких условиях металлическая теплоизоляция корродирует и быстро находит из строя. Так, например,экран из ниобия в течение полутора лет непрерывной работы приходит Е негодность.
Из известных конструкций футеровок наиболее близким по технической сущности является вариант двухслойного исполнения керамической футеровки вакуумной электропечи, приведенной на стр.164, рис.4-31а в книге Вакуумные электрические печи, Ы.С.Лейканда, П.,Энергия, 1968.
Первый слой - керамические плиты, сектора или кольца, второпзасыпка из того же огнеупорного материала. Футеровка собирается в стальной обечайке, обеспечивающей механическую прочность и удобство ремонта.
Недостатком данного варианта является то, что в случае механического повреждения керамической облицовки (оастрески- вания,скола и т.д.) происходит попадание засыпки в рабочую зону печи и вакуумную систему, что требует больших затрат на устранение аварии. Предлагаемая полезная модель решает следующие задачи: повышение надежности работы печи, улучшение технологических свойств футеровки (т.е.сокращение времени монтажа, демонтажа, ремонта, возможность оперативной замены фрагмента футеровки), снижение ее себестоимости.
Поставленные задачи решаются за счет того, что в известной футеровке вакуумной электропечи сопротивления, состоящей из корпуса с основанием и обечайкой и установленными в нем облицовочными элементами, на основании,.для удобства монтажа и ремонта,дополнительно установлены стержни, на которых съемно установлены фасонные керамические кирпичи с отверстиями под указанные стержни.
Керамические кирпичи предпочтительно выполнять из корундового легковеса.
образно закреплять на индивидуальных основаниях, установленных на общем основании.
Сущность полезной модели поясняется чертежами. На фиг.1 изображена футеровка ВЭП в сборе, на фиг.2 - вид сверху, на фиг.З виц фасонного кирпича.
Футеровка ВЭП состоит из корпуса I с основанием 2 и обечайкой 3. На основании 2 закреплены степени 4..Каждый стержень 4 может крепиться на индивидуальном основании 5. На стержни 4 нанизаны фасонные керамические кирпичи G с отверстиями А. Для удобства монтажа футеровки в сборе в вакуумную печь предусмотрены кронштейны 7 для крепления такелажа.
Для оперативного демонтажа футеровки стержни могу снабжаться индивидуальными основаниями, что позволит вынимать вертикальный ряд кирпичей из футеровки.
Виц фасонного кирпича представлен на фиг.З. Поверхность Б кирпичей образует тешговоспринимающую поверхность футеровки, поверхность В обращена к корпусу вакуумной камеры. Толщина кирпича выбирается таким образом, чтобы обеспечивать температуру футеровки на поверхности В на уровне 473К-573К, что обеспечивает оптимальный режим работы керамики.
Размеры фасонного кирпича рассчитаны так, чтобы в горизонтальном ряду футеровки укладывалось целое число кирпичей.
В качестве материала целесообразно использовать корундовый легковес марки КЯ-1.3 или KJI-I.8 по ГОСТ 5050-78, т.к. при рабочих температурах до I553K и давлениях не выше 10 ш.рт.ст. материал остается инертным, а его высокая пористость обеспечивает низкую теплопроводность футеровки.
Ыонтаж футеровки производится в следующем порядке: к основанию корпуса 2 прикрепляются стержни 4 (в предпочтительно.; варианте - к индивидуаяьным основаниям 5 стержней), после
чего на стержни надеваются кирпичи 6 первого рада. При необходимости боковые поверхности кирпичей притираются для образования поверхности футеровки с минимальными зазорами между соседними кирпичами. Затем выкладывается второй ряд и т.д., после чего к основанию корпуса крепится обечайка 3 корпуса, снабженная такелажными кронштейнами 7, позволяющими устанавливать собранную футеровку в
При демонтале футеровки порядок операций обратный.
Предлагаемая конструкция привлекательна тем, что в случае повреждения участка футеровки есть возможность оперативно заменять поврежденный участок. Для этого футеровка извлекается из ВЭП с помощью такелажных кронштейнов, снимается обечайка корпуса и разбирается поврежденный участок, причем имеется возможность при помощи стержня, снабженного основанием, вынимать весь вертикальный ряд кладки. Описанные свойства конструкции делают ее удобной в эксплуатации, функциональной, позволяют сократить время ремонтных и профилактических работ, что приводит к снижению затрат на обслуживание и оемонт ВЭП.