ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован, например, в энергетическом машиностроении.
Известен чугун следующего состава, мас.%: углерод 2,5-4,5; кремний 1,5-4,5; марганец 0,5-1,7; молибден 0,2-2,0, магний 0,02-0,5; медь 0,2-1,8; ниобий 0,2-2,0; цирконий 0-0,5; вольфрам 0,2-2,0; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, молибден, магний, медь, ниобий, цирконий, вольфрам, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 3,0-3,6; марганец 0,4-0,6; молибден 0,1-0,15; магний 0,001-0,002; медь 2,0-2,4, ниобий 0,1-0,15; цирконий 1,1-1,6; вольфрам 2,2-2,6; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Углерод
3,0
3,3
3,6
Кремний
3,0
3,3
3,6
Марганец
0,6
0,5
0,4
Молибден
0,1
0,13
0,15
Магний
0,002
0,0015
0,001
Медь
2,0
2,2
2,4
Ниобий
0,1
0,13
0,15
Цирконий
1,6
1,4
1,1
Вольфрам
2,2
2,4
2,6
Железо
остальное
остальное
остальное
Термостойкость чугуна (нагрев до 850°С - охлаждение до 20°С), циклы до появления трещин.
~300
~300
~300
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден, ниобий, цирконий и вольфрам упрочняют твердый раствор, повышают прочностные характеристики сплава, увеличивают твердость, делают его теплоустойчивым, увеличивают несущую способность деталей при ударных нагрузках и высоких температурах. Медь способствует графитизации, увеличивает содержание перлита, повышает прочность и пластичность сплава. Магний раскисляет чугун, обеспечивает мелкозернистость его структуры.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.
Источник информации
1. GB 1500766 A, C22C 37/04, 1978.