ПАРОНИТ

Заявляемая полезная модель относится к паронитам и различным прокладкам из них, предназначенным для эксплуатации в уплотнительных узлах с плоскими уплотняемыми поверхностями, в процессе эксплуатации которых паронит подвергается термическим и механическим нагрузкам.
Аналогом заявляемой полезной модели является паронит, содержащий несколько слоев из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, внутри которой размещены частицы (волокна) наполнителей (см. Шанин Н.И. и др. Производство асбестовых технических изделий. Л., «Химия», 1983 г., сс. 185-194). Существенные признаки аналога «несколько слоев из полимерного композита» совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.
Недостатком аналога является снижение уплотнительных свойств прокладки в случае ее использования в соединениях с возможностью в процессе эксплуатации плоскостных смещений уплотняемых поверхностей относительно друг друга (незначительный поворот фланцев относительно друг друга и т.д.), что может привести к разрушению прокладки.
7
Наиболее близким аналогом заявляемой полезной модели является паронит, содержащий несколько слоев из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, в которой размещены частицы и (или) волокна наполнителей, при этом все слои или некоторые из слоев паронита выполнены с разной эластичностью (см. патент РФ №2227097, МПК В32В 33/00, 2004 г.). Существенные признаки наиболее близкого аналога «несколько слоев из полимерного композита» совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.
Недостатком наиболее близкого аналога также является снижение уплотнительных свойств прокладки в случае взаимных радиальных смещений фланцев уплотнения, что может привести к частичному и даже полному разрушению прокладки.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является повышение уплотнительной способности паронита (прокладки) за счет увеличения возможности проскальзывания уплотняющих поверхностей прокладки относительно уплотняемых поверхностей фланцев, что снижает возможность разрушения прокладки.
Для достижения указанного технического результата в пароните (и прокладке из него), содержащем несколько слоев из полимерного композита, поверхности паронита покрыты моторным маслом.
Существенные признаки заявляемой полезной модели «поверхности паронита покрыты моторным маслом» являются отличительными от признаков наиболее близкого аналога.
Паронит содержит несколько слоев из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, в которой размещены частицы порошкообразного наполнителя (единственного или представляющего собой смесь различных дисперсных наполнителей) и волокнистого наполнителя (или нескольких волокнистых наполнителей). В качестве порошкообразного наполнителя могут использоваться глинозем, каолин и другие порошки или их смеси. В качестве волокнистого наполнителя могут использоваться асбест, полиарамидные и другие волокна или их смеси. При этом все слои материала имеют одинаковую или близкую эластичность. На внешней поверхности паронита имеется слой содержащего комплексные присадки моторного масла, обычно толщиной не более 0,01 мм.
Изготавливаться заявляемый паронит может известными способами (по паронитовой технологии) с последующим промазыванием поверхностей листа паронита моторным маслом.
Изготовление паронита с масляной пленкой на наружных слоях позволяет уменьшить значение коэффициента трения материала наружных слоев, что увеличивает возможность проскальзывания поверхностей прокладки по уплотняемым поверхностям при боковых смещениях фланцев относительно друг друга и, соответственно, уменьшает возможность разрушения прокладки за счет увлечения фланцами в разные стороны уплотнительных поверхностей прокладки. В результате повышается уплотнительная способность прокладки.