НИТИ ИЗ ПОЛНОСТЬЮ АРОМАТИЧЕСКИХ ПОЛИИИМИДОВ С ВЫСОКИМ УРОВНЕМ РАВНОМЕРНОСТИ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ

1. Нити из полностью ароматических полиимидов с удельной разрывной нагрузкой не менее 60 сН/текс, модулем упругости не менее 12000 МПа, удлинением при разрыве 12,0-15,0%, термостойкостью не менее 85,0% и кислородным индексом не менее 55,0%, полученные по двухстадийной схеме формования и термообработки, имеющие коэффициент вариации физико-механических показателей не более 5,0%.
2. Способ получения нитей из полностью ароматических сополиимидов, заключающийся в том, что прядильный раствор исходных полиамидокислот в апротонном растворителе приготавливают непосредственно в процессе их синтеза, формование осуществляют по мокрому способу в водную осадительную ванну, содержащую добавки растворителя, свежесформованные нити подвергают ориентационной вытяжке в пластифицированном состоянии, промывают, пропитывают катализаторами имидизации и дополиконденсации, сушат и термообрабатывают периодическим способом.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что синтез исходных полиамидокислот осуществляют методом неравновесной поликонденсации диангидридов ароматических тетракарбоновых кислот и ароматических диаминов путем порционной загрузки их механической смеси в апротонный растворитель при усиленном перемешивании и регулируемом подъеме температуры, при этом диангидрид тетракарбоновой кислоты представляет собой гранулы эллипсоидной формы с продольными размерами частиц до 300 мкм, с преимущественным содержанием частиц с размером 100-200 мкм.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что процесс загрузки смеси мономеров в реактор осуществляется в 4 стадии, при этом массовые составы порционно-последовательно загружаемых смесей могут иметь как эквимольное соотношение диамин-диангидрид, так и дискретно изменяющееся соотношение с преобладающим содержанием диамина в первых двух порциях и диангидрида - в третьей и четвертой загрузках.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что суммарное содержание диангидридной компоненты в смеси превышает эквимольность по отношению к диамину на определенное количество молей, при этом избыточное количество диангидрида всегда содержится в четвертой загрузке.
6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что после загрузки последней порции смеси диамина и диангидрида, перемешивание продолжают до получения стабильного полимерного раствора полиамидокислоты с динамической вязкостью, в 2,0-5,0 раз превышающей технологически требуемую, с последующим ее контролируемым снижением до 42,0-50,0 Па·с за счет ускоренного «старения» при перемешивании с помощью спирально-ленточной или фрезерной мешалок при температуре не выше 65°C.
7. Способ по п. 2, отличающийся тем, что операция пропитки совмещается со стадией промывки нитей обессоленной водой, содержащей 10 г/л катализаторов, с целью образования в нитях комплексного соединения катализатор - растворитель в соотношении 0,5÷4,0% (мас.) соответственно, ускоряющего как процесс имидизации, так и процесс дополиконденсации имидизованных фрагментов макромолекул при термообработке.
8. Способ по п. 2, отличающийся тем, что процесс сушки проводится при температуре не выше 75°C, при этом в ПАК нитях должно оставаться 9-11% (мас.) влаги.
9. Способ по п. 2, отличающийся тем, что термическая имидизация ПАК нитей осуществляется в режиме ударной термической обработки в вакууме, при этом начальная температура составляет 320-330°C, конечная - 350-360°C.