КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УКАЗАННОЙ СТАЛИ И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ

1. Сталь с пределом текучести по меньшей мере 758 МПа, содержащая в вес. %:
0,005 ≤ C < 0,03,
14 ≤ Cr ≤ 17,
2,3 ≤ Mo ≤ 3,5,
3,2 ≤ Ni ≤ 4,5,
Si ≤ 0,6,
0,5 ≤ Cu ≤ 1,5,
0,4 ≤ Mn ≤ 1,3,
0,35 ≤ V ≤ 0,6,
3,2 x C ≤ Nb ≤ 0,1,
W ≤ 1,5,
0,5 ≤ Co ≤ 1,5,
0,02 ≤ N ≤ 0,05,
Ti ≤ 0,05,
P ≤ 0,03,
S ≤ 0,005,
Al ≤ 0,05,
при этом остальную часть химического состава указанной стали составляет Fe и неизбежные примеси.
2. Сталь по п. 1, которая содержит в вес. %: 15,5 ≤ Cr ≤ 16,5.
3. Сталь по п. 1 или п. 2, которая содержит в вес. %: 0,8 ≤ Cu ≤ 1,2.
4. Сталь по любому из пп. 1-3, имеющая микроструктуру, содержащую от 30% до 50% феррита.
5. Сталь по любому из пп. 1-4, имеющая микроструктуру, содержащую от 5% до 15% аустенита.
6. Сталь по любому из пп. 1-5, имеющая микроструктуру, содержащую от 35% до 65% мартенсита.
7. Сталь по любому из пп. 1-6, имеющая микроструктуру с менее 0,5% интерметаллических соединений в объемной доле.
8. Сталь по любому из пп. 1-7, имеющая микроструктуру, не содержащую интерметаллических соединений.
9. Сталь по любому из пп. 1-8, имеющая предел текучести по меньшей мере 862 МПа (125 тысяч фунтов на кв. дюйм).
10. Сталь по любому из пп. 1-9, имеющая сопротивление на излом при -10°C по меньшей мере 68 Дж.
11. Способ изготовления стальной трубы, при котором:
обеспечивают сталь, имеющую состав в соответствии с любым из пп. 1-3,
затем сталь подвергают горячей штамповке при температуре, составляющей от 1150°C до 1260°C, посредством общеизвестных процессов горячей штамповки, таких как ковка, прокатка, экструзия, с получением трубы, при этом данные процессы впоследствии объединяют по меньшей мере в один этап,
затем трубу нагревают до температуры AT, составляющей от 920°C до 1050°C, и выдерживают при температуре AT в течение периода времени, составляющего от 5 до 30 минут, с последующим охлаждением до температуры окружающей среды с получением закаленной трубы,
затем закаленную трубу нагревают до температуры TT, составляющей от 500°C до 700°C, и выдерживают при температуре TT в течение периода времени, составляющего от 5 до 60 минут, с последующим охлаждением до температуры окружающей среды с получением закаленной и отпущенной трубы.
12. Способ изготовления стали по п. 11, при котором по меньшей мере одно охлаждение до температуры окружающей среды осуществляют с использованием воды.
13. Способ изготовления стали по п. 11 или 12, при котором время Tt отпуска составляет от 10 до 40 мин.
14. Применение стали по любому из пп. 1-10 или изготовленной посредством способа изготовления по любому из пп. 11-13 для получения бесшовной стальной трубы по меньшей мере для одного из следующего: бурения скважины, добычи, извлечения и/или транспортировки нефти и природного газа.