УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТА

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована для правки скрученных относительно продольной оси деталей любой длины, изготовленных из листа.
Известно устройство для правки длинномерных заготовок с поверхностями. При использовании этого устройства в гибочных машинах, станках и прессах правку производят в два этапа. Первоначальный изгиб заготовки осуществляют для преобразования выправляемой поверхности в цилиндрическую поверхность переменной кривизны одного направления. Последующий изгиб осуществляют от середины к краям заготовки. При этом устраняется коробчатость и, якобы, скрученность заготовки (пропеллер), на самом деле скрученность заготовки этим способом исправить практически нельзя, особенно если заготовка из листа большой толщины 30...40 мм (авторское свидетельство СССР №1779430 опубл. 07.12.92 бюл.45).
Известно устройство для правки деталей, изготовленных из листа, состоящее из двух стоек, закрепленных на подпрессовой плите или другом жестком основании. В одной стойке закреплен, с возможностью поворота кронштейн. На второй стойке и кронштейне имеются прижимы для закрепления детали, подлежащей правке (см. описание к свидетельству полезной модели №22079 В21Д 1/06, 2002). Недостатком этого устройства является несовершенство конструкции, которая позволяет править детали только определенной длины, которые размещаются между стойками.
Задача - устранение скрученности деталей, изготовленных из листа и имеющих любую длину.
Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для правки деталей из листа, содержащем две стойки, закрепленные на жестком основании, при этом в одной из стоек установлен, с возможностью поворота, кронштейн, а
вторая стойка и кронштейн снабжены прижимами, расположенными сбоку от выправляемых деталей.
Сущность заявленного поясняется чертежами, где:
на фиг.1 - общий вид устройства;
на фиг.2 - вид А фиг.1;
на фиг.3 - вид Б фиг.1;
на фиг.4 - вид В фиг.1;
на фиг.5 - элемент Г фиг.4;
на фиг.6 - вид Д фиг.5.
Устройство содержит стойки 1 и 2, закрепленные на жестком основании 3.
В стойке 2 на роликах 4 установлен кронштейн 5, выполненный с возможностью поворота. На стойке 1 и кронштейне 5 имеются прижимы 6 для закрепления детали 7, подлежащей правке. В зависимости от направления правки на один из прижимов 6, установленном на кронштейне 5, устанавливается толкатель 8, передающий усилие Р от пресса (на чертеже не показан) и закрепляется винтом 9.
Для совмещения середины ширины Н детали 7 с осью вращения кронштейна 5 на нем и на стойке 1 имеются упоры 10, которые установлены и закреплены на расстоянии Н/2 от риски шириной 1 мм и глубиной 1 мм, нанесенной на кронштейне 5 и стойке 1 и совпадающей с осью вращения кронштейна 5. Ролики 4, на которых поворачивается кронштейн 5, закреплены в стойке 2 на осях 11, а прижимы 6 зажимают установленную деталь при помощи клиньев 12.
Для совпадения оси О вращения по радиусу R кронштейна 5 и оси установленной детали 7, в зависимости от ее толщины 6, на кронштейн 5 и стойку 1 устанавливаются подкладки 13.
Устройство работает следующим образом. На кронштейне 5 и стойке 1 закрепляют упоры 10, в зависимости от фактической ширины детали, подлежащей правке. После этого на кронштейн 5 и стойку 1 устанавливают
деталь 7, подлежащую правке, и зажимают прижимами 6 при помощи клиньев 12.
В зависимости от направления скрученности детали, кронштейн 5 занимает положение, при котором один из прижимов 6 будет находиться выше другого. На него устанавливают толкатель 8 и закрепляют винтом 9. Включив пресс, кронштейну 5 через толкатель 8 передают усилие Р, направленное так, чтобы кронштейн 5, поворачиваясь на роликах 4, раскручивал деталь, устраняя тем самым дефект скрученности.
После проверки качества детали ее снимают с устройства или операцию раскручивания повторяют до полного устранения дефекта.