ТЕХНИЧЕСКОЕ МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО
INDUSTRIAL DETERGENT

Изобретение относится к техническим моющим средствам и может быть использовано в металлургии для очистки металлопроката в лентах перед цинкованием.
Известны многие ТМС, целью которых является обеспечение высоких показателей моющей, смачивающей и пеногасящей способностей (например, патент RU 2239651 С1).
Но в настоящее время к моющим средствам для очистки металлопроката в лентах перед цинкованием, наряду с требованиями высоких показателей моющей, смачивающей и пеногасящей способностей предъявляются и другие, например коррозионная стойкость и хорошее качество цинкового покрытия.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является техническое моющее средство (RU 2289614), содержащее следующие компоненты, мас.%:
поверхностно-активное вещество
1,2-9
пеногаситель
0,1-0,2
деэмульгатор
0,001-4
ингибитор коррозии
0,001-7
активная составляющая
остальное
В данном ТМС соотношение ионогенного и неионогенного ПАВ составляет 1-8:0,2-1, а количественное содержание ПАВ составляет 1,2-9.
В качестве ионогенного ПАВ используется катамин АВ, обладающий действиями консерванта и антикоррозионными свойствами.
Для усиления антикоррозионных свойств катамина АВ используется ингибитор коррозии ВНПП или метасиликат натрия.
В качестве неионогенного ПАВ используется неонол или синтанол, а в качестве активной составляющей - соль щелочного металла, например кальцинированная сода.
В качестве деэмульгатора используется дисольван или трибутилфосфат, а в качестве ингибитора коррозии используется ингибитор ВНПП или метасиликат натрия.
Известное моющее средство обеспечивает высокие показатели моющей способности и коррозионной стойкости при большом времени очистки в течение 10 минут.
Но связи с существующим в металлургии оборудованием металлопрокат в лентах проходит очистку при большой скорости в течение 1-3 секунд. В течение такого времени известное моющее средство не обеспечивает высоких показателей моющей способности, коррозионной стойкости и хорошего качества цинкового покрытия
Задачей заявляемого ТМС является обеспечение высоких показателей моющей способности, коррозионной стойкости и хорошего качества цинкового покрытия при очистке металлопроката в лентах перед цинкованием.
Данная цель достигается тем, что ТМС, содержащее поверхностно-активное вещество, пеногаситель, деэмульгатор, ингибитор коррозии и активную составляющую, отличается тем, что дополнительно содержит щелочь, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
поверхностно-активное вещество
1,5-1,8
пеногаситель
0,1-0,2
деэмульгатор
0,4-4,0
ингибитор коррозии
0,001-0,002
щелочь
7,0-7,5
активная составляющая
остальное,
причем:
- в качестве ПАВ используется смесь неионогенных ПАВ-синтанола и ОП-10 при массовом соотношении 1:1;
- в качестве пеногасителя используется пеногаситель Тесил 201;
- в качестве деэмульгатора используется полиакрилат аммония;
- в качестве ингибитора коррозии используется бензоат натрия;
- в качестве щелочи используется гидроокись натрия;
- в качестве активной составляющей используется не одна соль, а смесь солей щелочных металлов - карбоната натрия, фосфата натрия и сульфата аммония при массовом соотношении 1:0,2:0,2.
ОП-10 представляет собой продукт обработки смеси моно-и-диалкилфенолов окисью этилена.
12
14
Синтанол АЛМ-10 представляет собой смесь полиоксиэтиленовых эфиров синтетических первичных высших спиртов фракции C-C.
Введенная в состав щелочь значительно ускоряет процесс очистки за счет ускорения реакции омыления.
Использование в качестве активной составляющей не одной соли щелочного металла (например, соды, как в прототипе) тоже способствует ускорению процесса очистки.
Использование в качестве ингибитора коррозии бензоата натрия вместо катамина АВ усиливает коррозионную защиту и обеспечивает ее при небольшом времени очистки.
ТМС получают простым смешением компонентов. Щелочь вводят в последнюю очередь.
Для испытания были приготовлены 5 растворов заявляемого ТМС с различным соотношением компонентов и раствор известного ТМС.
Составы моющих растворов приведены в таблице 1.
Испытания проводились на образцах размером 200×250 мм. Образцы обезжиривали в течение 1-3 секунд при температуре 60-80°С.
В ходе испытаний проверяли такие показатели, как моющая способность, коррозионная стойкость и качество цинкового покрытия. Качество цинкового покрытия проверяли испытанием на изгиб.
Результаты испытаний приведены в таблице 2
Таблица 2
№ средства
Моющая способность, %
Коррозионная стойкость (визуально)
Испытания на изгиб
рН раствора
1
96
наблюдаются следы коррозии
отслоение цинкового покрытия
12,1
2
100
коррозия не наблюдается
отсутствует отслоение цинкового покрытия
12,5
3
100
коррозия не наблюдается
отсутствует отслоение цинкового покрытия
12,6
4
100
коррозия не наблюдается
отсутствует отслоение цинкового покрытия
12,8
5
95
наблюдаются следы коррозии
отслоение цинкового покрытия
12,8
6
92
наблюдаются следы коррозии
отслоение цинкового покрытия
11,6
Из таблицы видно, что заявляемое моющее средство обеспечивает высокие показатели моющей способности, коррозионной стойкости и хорошее качество цинкового покрытия при очистке металлопроката в лентах перед цинкованием.