ГОЛОВКА КРЕПЕЖНОГО ЭЛЕМЕНТА

Техническое решение относится к области крепежных изделий.
Известна «Многофункциональная головка болта» WO 2015027704 [1], содержащая корпус головки болта. Внешняя часть корпуса головки болта является многоугольной. В середине верхней поверхности корпуса головки болта предусмотрена прорезь в форме прямой линии, а два конца прорези в форме прямой линии расположены в серединах противоположных сторон внешнего многоугольника корпуса головки болта, крестообразная прорезь и многоугольная прорезь предусмотрены в середине верхней поверхности корпуса головки болта и в центре крестообразной прорези, центр многоугольной прорези и центр внешнего многоугольника корпуса головки болта совпадают по положению.
Недостатками известной конструкции являются малая площадь контакта крестовой отвертки со шлицем, приводящая к понижению максимального усилия при повороте головки.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является «Головка винта» CN 2786343 [2] шестигранной формы, снабженная крестообразным шлицем с короткой канавкой и перпендикулярной короткой канавке удлиненной сквозной прямой канавкой вдоль всей верхней поверхности головки крепежного элемента, боковые стенки канавок прямые и параллельны друг другу, ширина короткой и длинной канавок равны.
Известная конструкция обладает большей площадью соприкосновения инструмента и шлицевой части крепежного элемента по сравнению с [1].
Недостатком известной конструкции являются пониженная надежность крепления, обусловленная снижением вращающего момента из-за сниженной площади контакта инструмента со шлицем. Также недостатком является снижение долговечности инструмента, обусловленное увеличением удельного давления в области пятна контакта инструмента и шлица.
Техническим результатом предлагаемого решения является повышение надежности, долговечности, повышение максимального вращающего момента при воздействии на шлиц инструментом.
Технический результат достигается тем, что головка крепежного элемента шестигранной формы, снабженная крестообразным шлицем с короткой канавкой и перпендикулярной короткой канавке удлиненной (сквозной) прямой канавкой вдоль всей верхней поверхности головки крепежного элемента (от края до края), боковые стенки канавок прямые и параллельны друг другу, ширина (расстояние между стенками) короткой и длиной канавок равны, отличающаяся тем, что в центральной части шлица расположены выемки в соответствии с (одним из) типоразмером малого гребня тип Z стандарта ГОСТ 10573-86, ширина короткой канавки соответствует указанному стандарту, а ширина удлиненной канавки равна ширине короткой канавки.
Глубина длинной канавки может быть равна наибольшей глубине шлица, это позволит увеличить площадь контакта прямой отвертки со шлицем, что дополнительно повысит надежность крепления, долговечность и максимальный вращающий момент.
Длинная канавка может располагаться между противоположными гранями шестигранника головки, что увеличит ее длину и дополнительно повысит надежность крепления, долговечность и максимальный вращающий момент.
Внутри длинной канавки могут располагаться насечки, что уменьшит возможность выскальзывания инструмента из шлица и дополнительно повысит надежность, долговечность и максимальный вращающий момент.
Крепежный элемент может выполняться с резьбой, что позволит дополнительно повысить надежность крепления и долговечность.
Резьба может выполняться с функцией самонарезания, что позволит дополнительно повысить надежность крепления и долговечность.
На фиг. 1 схематично изображена головка крепежного элемента, где:
1 - шестигранник;
2 - короткая канавка;
3 - длинная канавка;
4 - выемка для малого гребня.
Устройство действует следующим образом: головка крепежного элемента ограничена шестигранником 1. В центре головки пересекаются короткая 2 и длинная 3 канавки. Между короткими и длинными канавками расположены выемки 4 для малого гребня инструмента, соответствующие тип Z по (ГОСТ 10753-86 Шлицы крестообразные для винтов и шурупов. Размеры и методы контроля).
Технический результат - повышение надежности крепления достигается тем, что благодаря применению малого гребня и соответствию ширины канавок стандарту возрастает максимальный вращающий момент при закручивании крепежного элемента стандартной отверткой. Повышение долговечности достигается увеличением суммарной площади контакта инструмента - отвертки стандарта малого гребня тип Z стандарта ГОСТ 10573-86 и снижением удельного давления инструмента на шлиц, приводящее к уменьшению износа инструмента и головки крепежного элемента.
Промышленное применение. Полезная модель может с успехом применяться для изготовления крепежных элементов с головкой, допускающей применение нескольких видов инструмента: отвертки с прямым шлицем, отвертки малого гребня тип Z стандарта ГОСТ 10573-86, и любого инструмента для шестигранной головки.