УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПУСКА ГАЗОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ ИЗ ФОРМ ДЛЯ ТЕПЛОГИДРОИЗОЛЯЦИИ ИЗДЕЛИЙ ВСПЕНИВАЮЩИМИСЯ ОТВЕРЖДАЕМЫМИ КОМПОЗИЦИЯМИ

Область техники
Полезная модель относится к оснастке форм, используемых в линиях теплогидроизоляции труб и иных изделий пенополимерминеральными композиционными материалами (ППМ).
Уровень техники
В линиях или в установках для теплогидроизоляции труб пенополимерными композициями в разъемных формах выход газовоздушной смеси осуществляется через отверстия, выполняемые с определенным шагом на верхней створке формы [А.с. №1566166 РФ, МПК 16L 59/14. Форма для нанесения теплоизоляции на трубу / Котеленец В.Н., Булычев А.С., Красовицкий А.С. и Шохирев А.А.; Всесоюзный гос. научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт "Внипиэнергопром»". - Заявка 4449265, Заявл. 24.05.1988; Опубл. 23.05.1990.] [1].
Например, для выпуска газов из закрытой формы при заливке в крышке имеются отверстия - клапаны, расположенные вдоль ее длины с шагом в 200 мм по верхней образующей [Патент 91132 РФ, МПК F16L 59/14. Установка для изготовления пенополимерной изоляции / М.Е. Мишин, A.M. Мишина; ООО научно-производственное предприятие "Пенополимер" (RU). - Заявка 2009137267/22, Заявл. 09.10.2009; Опубл. 27.01.2010 г.] [2].
Количество и сечение отверстий подбираются таким образом, чтобы весь объем газовоздушной смеси успевал выйти из заливочной формы и не создавал препятствий для заполнения вспенивающейся композицией всего рабочего объема заливочной формы.
Таким решениям присущи следующие недостатки:
- большие потери полиуретановой смеси во время вспенивания при достижении выходного отверстия. Потери возрастают при повышении температуры формы в процессе производства;
- увеличение временных затрат на подготовку (очистку) выходных отверстий в производственном цикле нанесения теплоизоляции;
- в связи с неконтролируемым выходом (потерями) полиуретановой смеси во время вспенивания, плотность готовых изделий имеет существенный разброс.
Есть решение, в котором для осуществления полного выпуска газовоздушной смеси пенополимерминеральную композицию выдерживают в нижней части формы до поднятия реакционной смеси на 3/4 ее высоты с последующим закрытием верхней крышки формы [Патент №2115059 РФ, МПК F16L 59/14. Способ теплогидроизоляции труб на основе пенополимерминеральных композиций / Умеркин Г.X., Беднягин Н.Г., Цибин Ю.И. Умеркин Д.Г. - 97119851/06; Заявл. 03.12.1997; Опубл. 10.07.1998.] [3].
Недостатком этого решения является сложность определения необходимого момента для закрытия формы, что обеспечивает проливы, потери компонента или, наоборот, неполное вспенивание.
Для снижения потерь смеси некоторые производители на выпускных отверстиях устанавливают запорные устройства в виде обоймы с прижимами и размещаемыми между ними шариками, которые перекрывают выпускные отверстия. При вспенивании реакционного материала, при помощи пружин отверстия открываются, таким образом происходит выпуск воздуха и газов из заливочной формы [А.С. 1528997 SU, МПК F16L 59/14. Форма для нанесения покрытия на трубу / Котеленец В.Н., Красовицкий А.С., Измайлов М.И. и Шохирев А.А.; Всесоюзный гос. научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт "Внипиэнергопром»".- Заявка 3800492, Заявл. 12.10.1984; Опубл. 15.12.1989.] [4].
Многодетальная конструкция указанных выше выпускных устройств приводит к увеличению вероятности отказа устройства. Так, попадание пены внутрь устройства гарантированно приводит к его заклиниванию. Учитывая количество устройств на форме для заливки трубы и необходимость постоянного их поддерживания в рабочем состоянии, известное предложение является сложной технической задачей.
Устройство заливочных форм с большим количеством выпускных отверстий с их ручным закрытием неудобно в работе и требует внимательной работы нескольких человек для своевременного перекрытия каждого выходного отверстия. При таком решении трудно проводить очистку выпускных отверстий.
Раскрытие полезной модели
Техническим результатом предлагаемого в качестве полезной модели решения является: сокращение времени на обслуживание заливочных форм, отказ от ручного управления выпуском газовоздушной смеси, улучшение качества формуемых изделий и сокращение при этом потерь сырья.
Технический результат достигают применением сменного устройства для выпуска газовоздушной смеси из заливочных форм для производства изделий из вспенивающихся отверждаемых композиций.
Устройство выполнено в виде цилиндрического стакана, открытый конец которого имеет с наружной стороны цилиндрический выступ. Днище устройства имеет сквозные отверстия.
Сквозные отверстия могут быть расположены на прилегающей к днищу выступающей из формы цилиндрической части.
Сквозные отверстия могут быть расположены на днище устройства и на прилегающей к нему цилиндрической части.
Сквозные отверстия могут быть выполнены в виде прорезей.
Размер сквозных отверстий и ширина прорезей не превышает 2 мм.
Для пояснения и однозначного понимания к описанию приложены чертежи.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 - продольный разрез устройства для выпуска газовоздушной смеси из заливочных форм, совмещенный с видом. Устройство в виде цилиндрического стакана со сквозными отверстиями в днище вставлено в выпускное отверстие заливочной формы.
Фиг. 2 - вид А-А (см. Фиг. 1) сверху на устройство для выпуска газовоздушной смеси, расположенное в выпускном отверстии заливочной формы.
Фиг. 3 - продольный разрез устройства для выпуска газовоздушной смеси из заливочных форм, совмещенный с видом. Устройство выполнено в виде цилиндрического стакана, имеющего сквозные отверстия в днище и в стенке, прилегающей к днищу.
Фиг. 4 - вид А-А (Фиг. 3), вид сверху на устройство для выпуска газовоздушной смеси, расположенное в выпускном отверстии заливочной формы.
Фиг. 5 - продольный разрез устройства для выпуска газовоздушной смеси из заливочных форм, совмещенный с видом, имеющее вид цилиндрического стакана со сквозными отверстиями в стенке, прилегающей к днищу устройства.
Фиг. 6 - вид А-А (Фиг. 5), сверху на устройство для выпуска газовоздушной смеси, расположенное в выпускном отверстии заливочной формы.
Фиг. 7 - поперечный разрез устройства для выпуска газовоздушной смеси из заливочных форм в виде цилиндрического стакана, имеющего Г-образные сквозные прорези. Устройство вставлено в выпускное отверстие заливочной формы.
Фиг. 8 - вид Б-Б сверху на устройство для выпуска газовоздушной смеси, изображенное на Фиг. 7.
Устройство 1 (Фиг. 1 и Фиг. 2) для выпуска газов из заливочной формы 2 выполнено в виде цилиндрического стакана или полого цилиндра с одним открытым торцом, имеющим наружный цилиндрический выступ 3 для фиксации устройства 1 в отверстии стенки заливочной формы 2. Устройство 1 имеет сквозные отверстия 4, выполненные только в днище цилиндрического стакана. Размер отверстий не превышает 2 мм.
Устройство 1 (Фиг. 3 и Фиг. 4) для выпуска газов из заливочной формы 2 выполнено в виде цилиндрического стакана, открытый торец которого имеет наружный цилиндрический выступ 3 для фиксации устройства 1 в отверстии стенки заливочной формы 2. Устройство 1 имеет сквозные отверстия 4, выполненные в днище и в стенке цилиндра, прилегающей к днищу. Отверстия 4 на прилегающей к днищу устройства 1 цилиндрической части расположены преимущественно на выступающей из формы части устройства 1. Размер отверстий не превышает 2 мм.
Устройство 1 (Фиг. 5 и Фиг. 6) для выпуска газов из заливочной формы 2 выполнено в виде стакана, открытый торец которого имеет наружный цилиндрический выступ 3 для фиксации устройства 1 в отверстии стенки заливочной формы 2. Устройство 1 имеет сквозные отверстия 4, выполненные в стенке цилиндра, прилегающей к днищу. Отверстия 4 расположены на выступающей из формы цилиндрической части устройства 1. Размер отверстий не превышает 2 мм.
Таким образом, сквозные отверстия 4 могут располагаться на днище устройства 1 и/или на его цилиндрической части, прилегающей к днищу и выступающей из формы после их установки в процессе использования.
Устройство 1 (Фиг. 7 и Фиг. 8) может иметь отверстия в виде прорезей.
Г-образные сквозные отверстия в виде прорезей 4' выполнены в днище и в стенке цилиндра, прилегающей к днищу. На Фиг. 7 и Фиг. 8 показано устройство с четырьмя радиальными Г-образными прорезями. Количество прорезей 4' может быть большим или меньшим, разным, обуславливается качеством реакционной смеси и размером выпускных отверстий. Длина прорезей 4' в стенке устройства 1 обусловлена размером выступающей над поверхностью формы части устройства 1. Ширина прорезей 4' не превышает 2 мм.
Наружный диаметр сменного устройства 1 для выпуска газов соразмерен отверстиям формы, предназначенным для выпуска газовоздушной смеси из формы.
Работа устройства происходит следующим образом:
Перед заливкой формы, в выпускные отверстия в верхней части формы 2 вставляют устройства 1. После этого форму заливают вспенивающейся композицией и закрывают.
При вспенивании, в момент окончательного заполнения внутреннего объема формы, полиуретановая смесь находится в стадии завершения первичных полимеризационных процессов, увеличивается ее вязкость. По мере заполнения формы через устройство, благодаря достаточному проходному сечению, свободно проходит газовоздушая смесь, позволяя вспенивающейся композиции занять весь объем заливочной формы. При достижении композицией устройства 1, реакционная смесь, благодаря поверхностному натяжению и малому размеру прорезей 4' или отверстий 4 (не более 2 мм) в устройстве 1, останавливается, стопорится на прорезях устройства. Через некоторое время, благодаря полимеризации композиции устройство оказывается полностью блокированным для прохода смеси через него.
После окончания процессов полимеризации, заливочную форму 2 открывают и устройство 1 либо остается в изготовленной изолированной детали, либо остается в установочном отверстии в форме. Во втором случае устройство выбивают из заливочной формы ударом с внешней стороны формы.
Предлагаемое одноразовое устройство для выпуска газовоздушной смеси из заливочной формы имеет следующие преимущества:
- уменьшаются потери вспенивающейся смеси;
- сокращаются временные затраты на подготовку отверстий для выхода газовоздушной смеси в процессе;
- в связи с минимальными потерями вспениваемой смеси в процессе формовки достигается стабильное качество, обусловленное плотностью изоляции готовой продукции;
- практически исключается из производственного цикла операция по очистке отверстий, предусмотренных в формах для выхода газовоздушной смеси.
Одноразовое устройство для выпуска газов позволяет избежать ручного управления выпуском газовоздушной смеси.
Приведенное описание не должно ограничивать настоящую полезную модель приведенными чертежами, которые являются всего лишь частными иллюстрациями. Объем настоящего технического решения определяется только приложенной формулой изобретения с учетом возможных эквивалентов.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. А.с. №1566166 РФ, МПК 16L 59/14. Форма для нанесения теплоизоляции на трубу / Котеленец В.Н., Булычев А.С., Красовицкий А.С. и Шохирев А.А.; Всесоюзный гос. научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт "Внипиэнергопром»". - Заявка 4449265, Заявл. 24.05.1988; Опубл. 23.05.1990.
2. Патент 91132 РФ, МПК F16L 59/14. Установка для изготовления пенополимерной изоляции / М.Е. Мишин, A.M. Мишина; ООО научно-производственное предприятие "Пенополимер" (RU). - Заявка 2009137267/22, Заявл. 09.10.2009; Опубл. 27.01.2010 г.
3. Патент №2115059 РФ, МПК F16L 59/14. Способ теплогидроизоляции труб на основе пенополимерминеральных композиций / Умеркин Г.X., Беднягин Н.Г., Цибин Ю.И. Умеркин Д.Г. - 97119851/06; Заявл. 03.12.1997; Опубл. 10.07.1998.
4. А.С. 1528997 SU, МПК F16L 59/14. Форма для нанесения покрытия на трубу / Котеленец В.Н., Красовицкий А.С., Измайлов М.И. и Шохирев А.А.; Всесоюзный гос. научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт "Внипиэнергопром". - Заявка 3800492, Заявл. 12.10.1984; Опубл. 15.12.1989.