СПОСОБЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБОК ИЗ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

1. Способ формования трубчатого стержня из волокнистого материала с использованием оборудования для формования трубчатого стержня из волокнистого материала, при этом оборудование содержит разделитель (59), расположенный на пути движения множества волокон, выходящих из модуля (1) подачи волокон, оправку (73) и матрицу (84), выполненную и расположенную с возможностью взаимодействия с оправкой (73), причем способ включает изготовление множества волокон с использованием процесса продувки расплава в указанном модуле (1) подачи волокон, собирание указанных волокон в удлиненный пучок, разделение волокон с использованием разделителя (59) для формования щели по длине пучка, введение оправки (73) в щель, так чтобы оправка (73) и матрица (84) взаимодействовали для охватывания волокон пучка вокруг оправки (73) в трубчатой форме, и отделение волокон от оправки (73) в виде трубчатого стержня.
2. Способ по п. 1, в котором щель формуют в виде углубления, частично продолжающегося через пучок.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором щель формуют таким образом, что она продолжается радиально от периферии пучка к центру пучка.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором щель формуют таким образом, что она продолжается на 50%, 60% или 70% по толщине пучка.
5. Способ по п. 1, в котором щель разделяет пучок на две части.
6. Способ по любому из пп. 1-5, в котором в пучок из волокнистого материала подают обрабатывающую среду, когда пучок движется по оправке.
7. Способ по п. 6, в котором обрабатывающую среду подают изнутри оправки (73).
8. Способ по любому из пп. 1-7, в котором волокна подают из исходного волокнистого материала.
9. Способ по любому из пп. 1-8, в котором волокна подают с помощью непрерывного процесса производства.
10. Способ по любому из пп. 1-9, в котором пучок волокон обрабатывают для фиксации пучка в трубчатой форме.
11. Способ по п. 10, в котором пучок волокон движется вперед через сужение, которое ограничивает требуемый окружной профиль пучка волокон, и обрабатывающую среду для отверждения волокон вводят в пучок, когда волокна поступают в сужение.
12. Оборудование для формования трубчатого стержня из волокнистого материала из множества волокон, изготавливаемых с помощью модуля (1) подачи волокон, используя процесс продувки расплава, при этом оборудование содержит оборудование (2) для собирания волокон, выполненное с возможностью приема непрерывно подаваемых волокон из указанного модуля (1) подачи волокон и собирания волокон в пучок, когда волокна движутся вперед через оборудование (2) для собирания волокон, разделитель (59), расположенный на пути движения волокон через оборудование (2) для собирания волокон и выполненный с возможностью образования щели по длине пучка, когда он движется вперед через оборудование (2) для собирания волокон, оправку (60) в сборе, содержащую оправку (73), расположенную на пути движения пучка волокон ниже разделителя (59) по ходу, причем оправка (73) содержит опору (72) оправки, содержащую разделительную пластину (78), которая поддерживает оправку (73), причем разделительная пластина (78) расположена соосно с разделителем (59) для поддержания щели, образованной в пучке разделителем (59) выше разделительной пластины (78) по ходу, в открытом состоянии, когда пучок волокон движется вперед по оправке (73), и матрицу (84), выполненную и расположенную с возможностью взаимодействия с оправкой (73) для формования волокон в трубчатой форме вокруг оправки (73).
13. Оборудование по п. 12, в котором оборудование (2) для собирания волокон содержит формующий конус (50), имеющий впуск (56)для приема волокон, и выпуск (57), из которого полотно волокон может выходить в виде пучка, и формующий конус (50) ограничивает продольно продолжающийся проход сужающейся формы между впуском (56)и выпуском (57).
14. Оборудование по п. 13, в котором разделитель (59) содержит выступ в проходе формующего конуса (50), продолжающийся между впуском (56)и выпуском (57).
15. Оборудование по любому из пп. 12-14, в котором оправка (73) установлена в сквозном трубчатом кожухе (71), выполненном с возможностью приема пучка волокон.
16. Оборудование по п. 15, в котором разделитель (59) содержит опору (72), соединяющую оправку (73) с трубчатым кожухом (71).
17. Оборудование по любому из пп. 12-16, в котором оправка (73) содержит канал для подачи обрабатывающей среды в пучок из волокнистого материала, когда пучок проходит по оправке (73).
18. Оборудование по любому из пп. 12-17, в котором матрица (84) выполнена и расположена с возможностью формования волокон вокруг оправки (73) в требуемой наружной форме.
19. Оборудование по п. 18, в котором матрица (84) имеет корпус, имеющий центральный канал, и оправка (73) содержит штангу (73), установленную внутри центрального канала (55) для ограничения трубчатого пространства между корпусом и оправкой (73).
20. Оборудование по любому из пп. 12-19, также содержащее участок обработки, в котором волокна могут отверждаться, когда они поддерживаются на оправке (73).
21. Оборудование по п. 20, в котором участок обработки содержит корпус, ограничивающий камеру, в которую может поступать обрабатывающая среда, и матрица (84) расположена внутри корпуса и имеет один или несколько каналов для подачи обрабатывающей среды из камеры в волокна.