СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОСЫ ИЗ СТАЛИ

E
1. Способ получения полосы (1) из стали, в котором в разливочной машине (2) отливают сляб (3), причем сляб (3) выходит из разливочной машины (2) со скоростью разливки (v) при заданной толщине сляба (H), затем сляб (3) прокатывают в, по меньшей мере, одном прокатном стане (4, 5) с рядом прокатных клетей (6, 7) в полосу (1), и полоса (1) за последней прокатной клетью (6, 7) имеет конечную толщину (d), отличающийся тем, что способ содержит этапы:
a) ввода в систему автоматического управления (8) функциональной связи между скоростью разливки (v) или массовым потоком, выражаемым как произведение скорости разливки и толщины сляба (v·H) или как произведение скорости полосы и толщины полосы, и температурой полосы (T) за последней прокатной клетью (7), в которой прокатывается полоса (1), для разного числа (n) активных прокатных клетей (7) и разной конечной толщины;
b) определение или задание скорости разливки (v) или массового потока (v·H) и направление установленного значения в систему автоматического управления (8);
c) определение оптимального числа активных прокатных клетей (7) и тем самым конечной толщины, которую можно получить прокаткой, и снижение толщины в прокатном стане на основе сохраненных согласно этапу a) функциональных характеристик в системе автоматического управления (8), чтобы при заданной скорости разливки (v) или при заданном массовом потоке (v·H) обеспечить желаемую температуру полосы (T) за последней активной прокатной клетью (7);
d) при необходимости вывод ряда прокатных клетей (7) прокатного стана (5) так, чтобы активным было только число прокатных клетей (7), определенное на этапе c).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что функциональная связь на этапе a) сформулирована как математическая модель.
ref
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатываемую полосу (1) перед чистовым прокатным станом (5) или частью чистового стана нагревают, так что она в позиции P имеет определенную промежуточную температуру.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что прокатываемую полосу (1), по меньшей мере, между двумя прокатными клетями (7) чистового прокатного стана (5) охлаждают с одной или обеих сторон.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что полосу (1) охлаждают между последними прокатными клетями (7) чистового прокатного стана (5).
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что полосу (1) охлаждают между двумя последними прокатными клетями (7) чистового прокатного стана (5).
7. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что измеряют температуру полосы (1) за последней активной прокатной клетью (7) и измеренное значение направляют в систему автоматического управления (8).
krit
8. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что прокатную клеть (7) выводят, если в ней в течение заданного времени (t) определяется заданная разность усилия прокатки (ΔFw), причем выведенная прокатная клеть учитывается.
W
9. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что прокатную клеть (7) выводят, если в ней будет превышено интегральное значение разности усилий прокатки (ΔF) за единицу времени, причем выведенная прокатная клеть учитывается.
10. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что прокатную клеть (7) выводят, если в этой прокатной клети устанавливается неровность полосы, которая превышает заданный уровень, причем выведенная прокатная клеть учитывается.
11. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что прокатную клеть (7) выводят, если в этой прокатной клети устанавливается маркировка поверхности, которая превышает заданный уровень, причем выведенная прокатная клеть учитывается.
12. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что в выведенной прокатной клети (7) смена валков проводится в ходе производства, причем выведенная прокатная клеть учитывается.
13. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что при выходе прокатной клети (7) из строя ее выводят, причем выведенная прокатная клеть учитывается.
14. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что участки полосы неравной толщины или/и температуры вырезают ножницами.