ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в автомобильной промышленности, тракторном машиностроении, станкостроении.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,5-3,5; марганец 0,2-1,0; алюминий 0,002-0,02; магний 0,002-0,02; бор 0,002-0,02; цирконий 0,002-0,02; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, магний, алюминий, магний, бор, цирконий, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,7-3,1; кремний 0,9-1,3; марганец 0,9-1,3; алюминий 0,09-0,13; магний 0,001-0,002; бор 0,06-0,1; цирконий 0,04-0,06; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Компоненты
Содержание, мас.% в составах
1
2
3
Углерод
2,7
2,9
3,1
Кремний
1,3
1,1
0,9
Марганец
1,3
1,1
0,9
Алюминий
0,09
0,11
0,13
Магний
0,001
0,0015
0,002
Бор
0,1
0,08
0,06
Цирконий
0,06
0,05
0,04
Железо
остальное
остальное
остальное
Предел прочности, МПа
740-750
740-750
740-750
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Бор стабилизирует карбиды. Марганец упрочняет твердый раствор. Алюминий и магний раскисляют чугун. Цирконий упрочняет границы зерен.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. С целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.
Источник информации
1. JP 62-211348, С22С 37/00, 1987.