ИНТЕГРИРОВАННАЯ КОМПРЕССИОННАЯ УСТАНОВКА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ РАБОЧЕЙ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ И СПОСОБ СЖАТИЯ РАБОЧЕЙ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ

1. Интегрированная компрессионная установка высокого давления для рабочей текучей среды, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере следующие компоненты:
первое компрессионное устройство (С), выполненное с возможностью сжатия рабочей текучей среды из по существу газообразного начального термодинамического состояния (Pi, Ti) до промежуточного термодинамического состояния (Р1, Т1),
второе компрессионное устройство (Р), механически присоединенное к первому компрессионному устройству (С) и выполненное с возможностью сжатия рабочей текучей среды из указанного промежуточного термодинамического состояния (Р1, Т1) до конечного термодинамического состояния (Pf, Tf),
двигатель (М), выполненный с возможностью приведения в действие указанных первого компрессионного устройства (С) и второго компрессионного устройства(Р), и
работающий под давлением корпус (3), в котором расположены по меньшей мере указанные первое и второе компрессионные устройства (С, Р), механически присоединенные друг к другу.
2. Компрессионная установка по п.1, отличающаяся тем, что двигатель (М) заключен в указанном корпусе (3).
3. Компрессионная установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что указанный двигатель (М) присоединен непосредственно к первому и второму компрессионным устройствам (С, Р).
4. Компрессионная установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что указанные первое и второе компрессионные устройства (С, Р) и двигатель (М) механически присоединены друг к другу на едином приводном валу (Х1).
5. Компрессионная установка по п.1, отличающаяся тем, что указанный работающий под давлением корпус (3) на своей наружной стороне имеет механические уплотнения (2А, 2В, 2С, 2D) только статического типа.
6. Компрессионная установка по п.1, отличающаяся тем, что рабочая текучая среда в промежуточном термодинамическом состоянии (Р1, Т1) и/или в конечном термодинамическом состоянии (Pf, Tf) находится по существу в жидком или сверхкритическом состоянии.
7. Компрессионная установка по п.1, отличающаяся тем, что давление рабочей текучей среды в промежуточном и/или в конечном термодинамическом состоянии (Р1, Т1; Pf, Tf) превышает 80 бар, предпочтительно превышает 100 бар.
8. Компрессионная установка по п.1, отличающаяся тем, что указанное второе компрессионное устройство (Р) может работать с той же скоростью вращения, что и первое компрессионное устройство (С).
9. Компрессионная установка по п.1, отличающаяся тем, что указанные первое компрессионное устройство (С) и второе компрессионное устройство (Р) являются устройствами центробежного типа, содержащими соответствующие центробежные рабочие колеса (С1-С6; Р1-Р6), связанные с каналами статора, причем указанные рабочие колеса (С1-С6; Р1-Р6) расположены вдоль указанного приводного вала (Х1) и приводятся в действие по меньшей мере одним ротором (7А; 7В), расположенным коаксиально с указанным валом (Х1).
10. Компрессионная установка по п.1, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере одно проходное отверстие (10) для по меньшей мере одного ротора (7А; 7В), расположенное вдоль приводного вала (Х1) между вторым компрессионным устройством (Р) и одним из устройств (Р; М) установки.
11. Компрессионная установка по п.10, отличающаяся тем, что указанное проходное отверстие (10) расположено между вторым компрессионным устройством (Р) и стороной высокого давления первого компрессионного устройства (С).
12. Компрессионная установка по п.10 или 11, отличающаяся тем, что указанное проходное отверстие (10) содержит по меньшей мере один из следующих компонентов:
по меньшей мере одно первое внутреннее динамическое уплотнение (19), работающее на указанном по меньшей мере одном роторе (7А; 7В), для обеспечения малой регулируемой потери или протечки текучей среды, которая является пригодной для работы указанной установки,
по меньшей мере одну механическую муфту (9), выполненную с возможностью механического соединения двух частей указанного по меньшей мере одного ротора (7А; 7В),
по меньшей мере один первый механический подшипник (11А) для указанного по меньшей мере одного ротора (7А; 7В).
13. Компрессионная установка по п.12, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере одну охлаждающую систему (21; 23; 25) замкнутого типа, выполненную с возможностью охлаждения одного или более механических подшипников (11A-11F) указанного по меньшей мере одного ротора (7А; 7В) с помощью рабочей текучей среды.
14. Компрессионная установка по п.1, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере одно охлаждающее устройство (13; 13А; 13В) для рабочей текучей среды, обеспечивающее проточное сообщение между последовательными ступенями первого или второго компрессионного устройства (С, Р).
15. Способ сжатия рабочей текучей среды, включающий по меньшей мере следующие этапы:
использование работающего под давлением корпуса (3), изолированного статическими наружными уплотнениями или прокладками относительно наружной стороны установки,
использование в указанном корпусе (3) по меньшей мере одного первого компрессионного устройства (С), выполненного с возможностью сжатия рабочей текучей среды из по существу газообразного начального термодинамического состояния (Pi, Ti) до промежуточного термодинамического состояния (Р1, Т1), по меньшей мере одного второго компрессионного устройства (Р), механически присоединенного к первому компрессионному устройству (С) и выполненного с возможностью сжатия рабочей текучей среды из указанного промежуточного термодинамического состояния (Р1, Т1) доя конечного термодинамического состояния (Pf, Tf), и двигателя (М), выполненного с возможностью приведения в действие указанных первого и второго компрессионных устройств (С, Р), и
запуск указанных устройств (С, Р, М) для обеспечения сжатия рабочей текучей среды.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что на этапе запуска выполняют запуск первого компрессионного устройства (С) для обеспечения сжатия рабочей текучей среды до указанного промежуточного термодинамического состояния (Р1, Т1) при сверхкритическом состоянии текучей среды и запуск второго компрессионного устройства (Р) для обеспечения дополнительного сжатия рабочей текучей среды из промежуточного термодинамического состояния (Р1, Т1) до указанного конечного термодинамического состояния (Pf, Tf) после по меньшей мере однократного охлаждения рабочей текучей среды.
17. Способ по п.15 или 16, отличающийся тем, что на этапе запуска выполняют по меньшей мере один из следующих начальных подэтапов:
запуск наружной цепи (16) питания для заполнения указанного второго компрессионного устройства (Р) рабочей текучей средой, которая находится по существу в термодинамическом состоянии, аналогичном состоянию среды, подаваемой первым компрессионным устройством (С), и последующий запуск первого компрессионного устройства (С) одновременно со вторым компрессионным устройством (Р), или
запуск второго компрессионного устройства (Р) с задержкой относительно первого компрессионного устройства (С) для обеспечения возможности по меньшей мере частичного заполнения второго компрессионного устройства (Р) рабочей текучей средой перед его запуском, или
одновременный запуск перового и второго компрессионных устройств (С, Р).