ПРОФИЛЬ ДВЕРНОЙ КОРОБКИ ДЛЯ СКРЫТОГО МОНТАЖА
FLUSH-MOUNTED DOOR FRAME PROFILE

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям дверных коробок и их профилям, применяемых для скрытого монтажа [E06B1/00, E06B1/16, E06B1/28, E06B3/16, E06B3/22].
Из уровня техники известна ДВЕРНАЯ КОРОБКА С ЗАЖИМНЫМ ПАЗОМ [CN 213510137, опубл. 22.06.2021] которая включает в себя корпус профиля дверной коробки, который включает в себя основную боковую панель, боковую стенку, дополнительную боковую панель, снабженную запорным каналом, панель основания петли, панель уплотнения, монтажный паз, регулировочную коробку с установочным пазом и запорный паз с запирающей поверхностью.
Недостатками аналога являются:
- сложность изготовления, из-за наличия сложной геометрии профиля дверной коробки;
- низкая надежность, из-за отсутствия дополнительных ребер жесткости в конструкции профиля;
-отсутствие возможности скрытого монтажа.
Также из уровня техники известен ПРОФИЛЬ ДВУХСТВОРЧАТОЙ ДВЕРНОЙ СТВОРКИ [CN211647774, опубл. 09.10.2020] состоящий из пластинчатой рамы, прижимной пластины и крюковой пластины, отличающийся тем, что: пластинчатая рама снабжена заливным отверстием и сквозным отверстием, при этом внутри сквозного отверстия располагается скоба и дополнительная стенка, которая расположена на краю одной стороны пластины, внутренняя поверхность стенки снабжена скользящей канавкой, опорная пластина закреплена на боковом крае рамки, рядом с пазом, а пластина с крючком расположена на опорной пластине на поверхности.
Недостатками аналога являются:
- низкая надежность, из-за симметрично расположенных расширений в профиле, не позволяющих добиться оптимального коэффициента жесткости конструкции при нагрузках;
- низкая унификация, из-за наличия поперечной перегородки в верхней части профиля;
-отсутствие возможности скрытого монтажа.
Наиболее близким по технической сущности является ВСТРАИВАЕМАЯ ДВЕРНАЯ КОРОБКА ДЛЯ СКРЫТОГО МОНТАЖА И ОТВЕТНАЯ ЧАСТЬ ДВЕРНОГО ПОЛОТНА [RU204883, опубл. 15.06.2021]. Дверь для скрытого монтажа, характеризующаяся тем, что состоит из двух частей, соединенных между собой петлей или петлями, причем одна из частей содержит профиль дверной коробки, а другая часть - устройство торца дверного полотна, причем та часть, которая содержит профиль дверной коробки, оснащена узлами: сборки угла дверной коробки, подведения облицовочных материалов, установки петель; а часть с устройством торца дверного полотна оснащена лицевой частью, сопоставимой по ширине с шириной профиля дверной коробки и выполненной из профиля, на внутренней стороне которого имеется как минимум один элемент стыковки профиля с материалами дверного полотна.
Основной технической проблемой прототипа является низкая надежность профиля и монтажа петель, из-за того, что конструкцией изделия не предусмотрено наличие утолщений профиля, в местах, подверженных повышенным механическим нагрузкам. Конструкцией прототипа не учитывается, что при монтаже петель и в ходе их эксплуатации совместно с профилем дверной коробки, нагрузка на различные функциональные элементы будет распределена неравномерно, и, в частности, будем повышена на элементах крепления петель к профилю.
Задачей изобретения является устранение недостатков прототипа.
Техническим результатом заявленного изобретения является повышение надежности профиля и монтажа петель.
Указанный технический результат достигается за счет того, что профиль дверной коробки для скрытого монтажа, состоящий из узла сборки угла дверной коробки, узла подведения облицовочных материалов и узла установки петель, выполненных в виде единой детали, при этом, узел установки петель соединен с узлом сборки угла дверной коробки посредством вертикальных перемычек, отличающийся тем, что в нижней горизонтальной стенке узла установки петель, выполненного прямоугольной в поперечном сечении формой, с возможностью образования дополнительного ребра жесткости и увеличения площади контактируемой поверхности с крепежными элементами петель выполнено первое утолщение, а в основании узла сборки угла дверной коробки, с внутренней стороны, между ее вертикальными боковыми стенками, выполнено второе утолщение с возможностью увеличения сопротивления деформации профиля в месте его монтажа к дверному проему.
В частности, первое утолщение расположено асимметрично относительно центра нижней горизонтальной стенки узла установки петель с перекрытием большей половины ее длины и с примыканием к правой вертикальной перемычке.
В частности, первое утолщение расположено асимметрично относительно центра нижней горизонтальной стенки с перекрытием большей половины ее длины и с примыканием к левой вертикальной перемычке.
В частности, первое утолщение расположено по всей длине нижней горизонтальной стенки с примыканием к левой и правой вертикальным перемычкам.
В частности, второе утолщение выполнено в центральной части симметрично относительно вертикальной оси симметрии узла сборки угла дверной коробки.
В частности, второе утолщение выполнено в центральной части со смещением к правой вертикальной боковой стенке узла сборки угла дверной коробки.
В частности, второе утолщение выполнено в центральной части со смещением к левой вертикальной стенке узла сборки угла дверной коробки.
В частности, второе утолщение выполнено по всей длине основания с примыканием к левой и правой вертикальным боковым стенкам узла сборки угла дверной коробки.
На фигуре показан профиль дверной коробки для скрытого монтажа, на котором обозначено: 1 - узел установки петель; 2 - вертикальные стенки узла установки петель; 3 - горизонтальные стенки узла установки петель; 4 - пилообразные выступы; 5 - утолщение; 6 - правый вылет; 7 - кант; 8 - узел подведения облицовочных материалов; 9 - выступ; 10 - основание левого вылета; 11 - левый вылет; 12 - паз для монтажа уплотнителя; 13 - узел сборки угла дверной коробки; 14 -вертикальные перемычки; 15 - перемычки; 16 - боковые стенки; 17 - основание; 18 - утолщение в центральной части; 19 - паз для установки анкерной пластины.
Осуществление изобретения.
В настоящее время, при монтаже типовых петель для скрытого монтажа существенной проблемой является деформация и продавливание корпуса петель в процессе их эксплуатации, и при их фиксации к профилю дверной коробки. Это, прежде всего связано с тем, что фиксация петли к профилю дверной коробки при помощи саморезов осуществляется без обеспечения требуемого запаса по надежности данного узла. Как правило, при фиксации саморезами дверной петли, запаса по ширине профиля хватает на взаимодействие с саморезом не более чем на один оборот.Такая фиксация, при значительном весе двери, не обеспечивает требуемой надежности узла установки петель. Собственный вес устанавливаемой двери образует механический рычаг, воздействующий на узел установки петель, и конкретно на область сцепления саморезов с профилем дверной коробки. Именно эта область принимает на себя основную нагрузку и требует повышенных требований по надежности.
Профиль дверной коробки для скрытого монтажа состоит из узла установки петель 1, профиль которого выполнен прямоугольным в поперечном сечении и образован двумя вертикальными 2 и двумя горизонтальными 3 стенками. На внешних поверхностях вертикальных стенок узла установки петель 2 выполнены пилообразные выступы 4. В варианте реализации, расстояние между верхней и нижней горизонтальными стенками узла установки петель 3 составляет 5,5 мм, при этом, нижняя горизонтальная стенка узла установки петель 3 имеет утолщение 5. Утолщение 5 может быть расположено асимметрично относительно центра нижней горизонтальной стенки узла установки петель 3 с перекрытием большей ее половины и примыканием к левой или правой вертикальной перемычке 14. Также утолщение 5 может быть расположено по всей длине нижней горизонтальной стенки узла установки петель 3 между левой и правой вертикальными перемычками 14. Конкретный вариант расположения утолщения 5 зависит от специфики конструкции дверного профиля.
Верхняя горизонтальная стенка узла установки петель 3 пересекая правую вертикальную стенку узла установки петель 2 имеет продолжение в виде узла подведения облицовочных материалов 8, включающего правый вылет 6, в оконечности которого располагается кант 7, представляющий из себя скругленный выступ, расположенный вниз ортогонально правому вылету 6. В нижней части правого вылета 6 выполнены пилообразные выступы 4. Нижняя горизонтальная стенка узла установки петель 3 пересекая левую вертикальную стенку узла установки петель 2 имеет продолжение в виде узла подведения облицовочных материалов 8. Основанием узла подведения облицовочных материалов 8 является продолжением нижней горизонтальной стенки узла установки петель 3, при этом, с противоположной стороны за левой вертикальной стенкой узла установки петель 2 вниз выполнен выступ 9. Аналогичный выступ 9 выполнен вниз в нижней оконечной части правой вертикальной стенки узла установки петель 2. Узел подведения облицовочных материалов 8 выполнен трижды изогнутым, сначала ортогонально вверх относительно нижней горизонтальной стенке узла установки петель 3 и параллельно правой вертикальной стенке узла установки петель 2, образуя основание левого вылета 10, затем ортогонально влево относительно упомянутого основания левого вылета 10, образуя левый вылет 11, идентичным по размеру правому вылету 6, и в завершении ортогонально вниз относительно левого вылета 11, образуя кант 7, аналогичный канту 7 правого вылета. На внутренних стенках основания левого вылета 10 и левого вылета 11, со стороны кантов 7 выполнены пилообразные выступы 4. Внутренний объем пространства, образованного левой вертикальной стенкой узла установки петель 2 и основанием левого вылета 10 является пазом для монтажа уплотнителя 12.
Узел сборки дверной коробки 13 выполнен из П-образного профиля боковые стенки 16 которого обращены в сторону узла установки петель 1 на ширине, равной ширине узлу установки петель 1, а с противоположной стороны в месте соединения с основанием 17 выполнены с вылетом. Узел сборки дверной коробки 13 соединен с узлом установки петель 1 посредством симметрично расположенных вертикальных перемычек 14, смонтированных к узлу установки петель 1 снизу и к узлу сборки дверной коробки 13 через перемычки 15, смонтированные внутри узла сборки дверной коробки 13 к его боковым стенкам 16, образуя таким образом симметричное сужение профиля дверной коробки в его центральной части.
На внешних поверхностях боковых стенок 16 узла сборки угла дверной коробки 13 выполнены пилообразные выступы 4. Основание 17 узла сборки угла дверной коробки 13 внутри выполнено с утолщением в его центральной части 18. Утолщение в центральной части 18 может быть выполнено симметрично относительно вертикальной оси симметрии узла сборки угла верной коробки 13. Также утолщение в центральной части 18 может быть выполнено со смещением к правой или левой вертикальным боковым стенкам 16 узла сборки угла дверной коробки 13. Также утолщение в центральной части 18 может быть выполнено по всей длине основания 17 с примыканием к правой и левой вертикальным боковым стенкам 16 узла сборки угла дверной коробки 13. Конкретный вариант расположения утолщения в центральной части 18 зависит от специфики конструкции дверного профиля.
Вылеты боковых стенок 16 узла сборки угла дверной коробки 13, в месте их примыкания к основанию 17 выполнены ортогонально загнутыми навстречу друг другу, паз для установки анкерной пластины 19.
Узел установки петель 1, узел подведения облицовочных материалов 8 и узел сборки угла дверной коробки 13 выполнены в виде цельной детали.
Пилообразные выступы 4 на внешней поверхности левой вертикальной стенки узла установки петель 2, внутри паза для монтажа уплотнителя 12 используются для улучшенного удержания уплотнителя. Остальные пилообразные выступы 4 используются для увеличения площади контакта с штукатуркой.
Утолщение 5 выполнено превышающим толщину нижней горизонтальной стенки узла установки петель в 2,5-3 раза.
Профиль дверной коробки для скрытого монтажа используют следующим образом.
Первоначально осуществляют подготовку профиля дверной коробки для монтажа дверной петли, для чего нижнюю и верхнюю горизонтальные стенки узла установки петель 3 фрезеруют под петли. Далее, петлю размещают таким образом, чтобы тело рамного кольца петли своим основанием ложилось на нижнюю горизонтальную стенку узла установки петель 3. После чего осуществляют фиксацию рамного кольца петли к профилю дверной коробки посредством саморезов. При фиксации, саморезы ввинчивают через выполненные сквозные отверстия в рамном кольце петли, в нижнюю горизонтальную стенку узла установки петель 3 и далее в утолщение 5. Таким образом петля плотно, без образования зазоров, прилегает к узлу установки петли 1.
Далее осуществляют сборку вертикальной и горизонтальной части дверной коробки при помощи узла сборки угла дверной коробки 13. При этом крепление уголков может осуществляться при помощи крепежа или клея. Также при сборке могут применяться закладные «сухари». Далее к пазу для установки анкерной пластины 19 крепят монтажные оконные (анкерные) пластины. Собранную раму дверной коробки помещают в дверной проем, выравнивают по уровням и закрепляют, после чего навешивают дверное полотно, окончательно выставляют уровень и производят окончательную фиксацию дверной коробки в проеме. Далее устраняют зазор между дверной коробкой и проемом, устраняют монтажный шов и закрепляют при помощи крепежа армирующий материал по периметру дверной коробки. Через узел подведения облицовочных материалов 8 к краю дверной коробки подводят и устанавливают облицовочный материал. При этом наличие, предусмотренных контракцией, пилообразных выступов 4 улучшает сцепление профиля с штукатуркой, а наличие кантов 7 позволяет скрыть сколы и неровности реза листовых материалов.
Технический результат изобретения - повышение надежности профиля и монтажа петель достигается за счет того, что в нижней горизонтальной стенке узла установки петель 3 выполнено утолщение 5, формирующее замкнутую полку для монтажа основания петли с увеличенным слоем металлического покрытия, обеспечивающее восприятие увеличенной нагрузки от петель, сопротивление деформации узла установки петель 1 и профиля дверной коробки в целом при монтаже петель и его эксплуатации.
Также, благодаря наличию утолщения 5 образуется дополнительное ребро жесткости, которое помогает сопротивляться нагрузке, которую создает дверь в месте ее монтажа к профилю.
Также, дополнительная жесткость конструкции приобретается за счет наличия утолщения в центральной части 18, которое обеспечивает увеличение сопротивления деформации профиля в месте его монтажа к дверному проему.
Пример достижения технического результата.
Пусть изначально имеется профиль дверной коробки для скрытого монтажа, который имеет следующие размеры:
- расстояние между верхней и нижней горизонтальными стенками узла установки петель 3 составляет 5,5 мм;
- расстояние между вертикальными перемычками 14 составляет 25,5 мм;
- расстояние между утолщением 5 в узле установки петли 1 и утолщением в центральной части 18 в узле сборки угла дверной коробки 13 составляет 23,05 мм;
- расстояние между нижними частями вертикальных перемычек 14 и утолщением в центральной части 18 составляет 12,3 мм;
- расстояние между верхней горизонтальной стенкой узла установки петель 2 и утолщением в центральной части 18 составляет 31,25 мм.
Используются типовые дверные петли для скрытого монтажа, а именно: KronaKoblenz K6360/38 (используется приоритетно) или Morelli 3D HH-4 (Morelli 3D HH-3).
При фиксации саморезами со шляпками петли для скрытого монтажа Morelli 3D HH-4, два самореза через сквозные технологически отверстия петли проходят через нижнюю горизонтальную стенку узла установки петель 3. При этом, наличие замкнутой полки, образованной стенками узла установки петель 1 и утолщением 5 позволяют сделать два дополнительных витка для вкручиваемых саморезов, что существенно увеличивает надежность фиксации петли и предотвращает возможность деформации стенок узла установки петель 1 и просадки петли при ее монтаже и эксплуатации.
Конкретное расположение утолщения 5, а именно его асимметричность относительно центра нижней горизонтальной стенки узла установки петель 3, со смещением к правой вертикальной стенки узла установки петель 2 и с перекрытием большей половины длины нижней горизонтальной стенки узла установки петель 2, подобрано исходя из расчетов и натурных экспериментов для формирования максимального коэффициента жесткости формируемого ребра.
Также благодаря тому, что расстояние между верхней горизонтальной стенкой узла установки петель 2 и утолщением в центральной части 18 составляет 31,25 мм, образуется зазор между нижней частью основания петли и основанием 17 узла сборки угла дверной коробки 13, величиной в 0,75 мм, предотвращающий возможность их соприкосновения, и как следствие механической деформации, при монтаже.
Таким образом, благодаря наличию утолщения 5, утолщения в центральной части 18 и специфики их расположения в профиле достигается заявленный технический результат - повышение надежности.
Заказчиком был изготовлен опытный и промышленный образец профиля дверной коробки для скрытого монтажа, эксплуатация которого, подтвердила заявленный технический результат, повышение надежности составило от 40 до 60%, при наличии утолщения 5 задней горизонтальной стенки узла установки петель 3 увеличенным в 2,7 раза, по сравнению с задней горизонтальной стенкой прототипа, при равной толщине других элементов профилей, при этом материалоемкость и вес самого профиля увеличились незначительно.