СПОСОБ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОТХОДОВ В ВИДЕ ФОСФОГИПСА С ПОЛУЧЕНИЕМ ДВУХКОМПОНЕНТНОГО ЦЕЛЕВОГО ПРОДУКТА

1. Способ обеспечения экологической безопасности производственных отходов в виде фосфогипса, включающий кислотную обработку фосфогипса с использованием серной кислоты и получением жидкой фазы и твердой фазы в виде гипсосодержащего материала, а также ионообменную фильтрацию кислого раствора, содержащего указанную жидкую фазу, с использованием ионообменного фильтра с катионитом для концентрирования на нем редкоземельных элементов и получением остаточного кислотного фильтрата, отличающийся тем, что получают двухкомпонентный целевой продукт, компоненты которого подлежат смешиванию перед применением, для чего кислотной обработке подвергают непосредственно исходное фосфогипсовое сырье, причем кислотную обработку осуществляют в реакторе и ведут ее смешанным раствором, содержащим наряду с серной кислотой также фосфорную кислоту, указанные жидкую фазу и твердую фазу в виде гипсосодержащего материала получают разделением результата кислотной обработки исходного фосфогипсового сырья на эти фазы, твердую фазу в виде гипсосодержащего материала обрабатывают водой с образованием суспензии, которую разделяют на твердую фазу в виде промытого гипсосодержащего материала и жидкую фазу, кислый раствор, подлежащий ионообменной фильтрации, получают путем объединения этой жидкой фазы с жидкой фазой, полученной при разделении результата кислотной обработки исходного фосфогипсового сырья на жидкую и твердую фазы, и осуществляют ионообменную фильтрацию этого кислого раствора, последовательно пропуская его через указанный ионообменный фильтр с катионитом и дополнительно - через ионообменный фильтр с анионитом для концентрирования на нем радиоактивных элементов и дополнительного концентрирования редкоземельных элементов, указанный остаточный кислотный фильтрат получают на выходе ионообменного фильтра с анионитом и расфасовывают его в емкости в качестве первого компонента двухкомпонентного целевого продукта, а указанный промытый гипсосодержащий материал смешивают с силикатом магния природного происхождения и расфасовывают получаемую смесь в емкости в качестве второго компонента двухкомпонентного целевого продукта.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при кислотной обработке фосфогипса используют смешанный раствор кислот, содержащий 15÷30% фосфорной кислоты и 5÷15% серной кислоты, и ведут эту обработку при соотношении Т:Ж от 0,5:1 до 1:1.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при осуществлении ионообменной фильтрации используют последовательно расположенные ионообменный фильтр с катионитом в исходной Н-форме и ионообменный фильтр с анионитом в исходной сульфатной форме.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку водой указанного твердого гипсосодержащего продукта ведут при соотношении Т:Ж от 0,5:1 до 1:1.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют силикат магния природного происхождения и фосфогипс, размолотые до зернения не более 0,1 мм.
6. Способ по п. 2, отличающийся тем, что при осуществлении ионообменной фильтрации используют последовательно расположенные ионообменный фильтр с катионитом в исходной Н-форме и ионообменный фильтр с анионитом в исходной сульфатной форме.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что обработку водой указанного твердого гипсосодержащего продукта ведут при соотношении Т:Ж от 0,5:1 до 1:1.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что используют силикат магния природного происхождения и фосфогипс, размолотые до зернения не более 0,1 мм.
9. Способ по п. 2, отличающийся тем, что используют силикат магния природного происхождения и фосфогипс, размолотые до зернения не более 0,1 мм.
10. Способ по п. 2, отличающийся тем, что обработку водой указанного твердого гипсосодержащего продукта ведут при соотношении Т:Ж от 0,5:1 до 1:1.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что используют силикат магния природного происхождения и фосфогипс, размолотые до зернения не более 0,1 мм.
12. Способ по п. 6, отличающийся тем, что используют силикат магния природного происхождения и фосфогипс, размолотые до зернения не более 0,1 мм.
13. Способ по п. 3, отличающийся тем, что обработку водой указанного твердого гипсосодержащего продукта ведут при соотношении Т:Ж от 0,5:1 до 1:1.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что используют силикат магния природного происхождения и фосфогипс, размолотые до зернения не более 0,1 мм.
15. Способ по п. 3, отличающийся тем, что используют силикат магния природного происхождения и фосфогипс, размолотые до зернения не более 0,1 мм.
16. Способ по п. 4, отличающийся тем, что используют силикат магния природного происхождения и фосфогипс, размолотые до зернения не более 0,1 мм.
17. Способ по любому из пп. 1-16, отличающийся тем, что при осуществлении ионообменной фильтрации в качестве катионита используют сильнокислотный сульфокатионит или хелатообразующий амино-фосфоновый катионит, а в качестве анионита - сильноосновный анионит.
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что в качестве силиката магния природного происхождения используют ультраосновные горные породы типа серпентинита, сепиолита, дунита или талька, либо промышленные отходы производства асбеста.
19. Способ по п. 17, отличающийся тем, что периодически осуществляют десорбцию редкоземельных металлов из ионообменного фильтра с катионитом концентрированным раствором сульфата аммония с получением жидкого концентрата редкоземельных металлов, полученную при этом аммонийную форму катионита регенерируют в водородную форму раствором серной кислоты, одновременно получая раствор сульфата аммония для использования при указанной десорбции, а твердый концентрат редкоземельных металлов выделяют, обрабатывая полученный жидкий концентрат редкоземельных металлов карбонатом аммония с получением осадка редкоземельных металлов и сопутствующих компонентов и раствора сульфата аммония для использования при указанной десорбции.
20. Способ по п. 19 отличающийся тем, что периодически осуществляют десорбцию урана, тория и остатков редкоземельных металлов из ионообменного фильтра с анионитом концентрированным раствором нитрата аммония с получением жидкого концентрата урана, тория и остатков редкоземельных металлов, полученную при этом нитратную форму анионита регенерируют в сульфатную форму, используя раствор сульфата аммония, с одновременным получением раствора нитрата аммония для использования при указанной десорбции, а твердый концентрат урана, тория и остатков редкоземельных металлов выделяют, обрабатывая полученный жидкий концентрат урана, тория и остатков редкоземельных металлов карбонатом аммония с получением смешанного радиоактивного осадка и раствора нитрата аммония для использования при указанной десорбции.
21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что возникающий при десорбции урана, тория и остатков редкоземельных металлов из ионообменного фильтра с анионитом избыток раствора нитрата аммония утилизируют в качестве жидкого азотного удобрения или добавляют к остаточному кислому фильтрату перед расфасовкой его в качестве первого компонента двухкомпонентного целевого продукта.
22. Способ по любому из пп. 1-16, 19 и 21, отличающийся тем, что в качестве силиката магния природного происхождения используют ультраосновные горные породы типа серпентинита, сепиолита, дунита или талька, либо промышленные отходы производства асбеста.