РЕАКТОР С ОПТИМИЗИРОВАННОЙ КОНСТРУКЦИЕЙ ВНУТРЕННИХ ЛОТКОВ

1. Реактор, содержащий множество вертикально разнесенных односкатных наклонных лотков и множество вертикально разнесенных двухскатных наклонных лотков, причем наклон упомянутых односкатных лотков увеличивается книзу.
2. Реактор по п.1, в котором наклон упомянутых двухскатных лотков увеличивается книзу.
3. Реактор по п.1, в котором, по меньшей мере, часть упомянутых односкатных лотков расположена выше, по меньшей мере, части упомянутых двухскатных лотков.
4. Реактор по п.1, в котором все упомянутые односкатные лотки расположены выше всех упомянутых двухскатных лотков.
5. Реактор по п.1, в котором соседние из упомянутых односкатных лотков наклонены в противоположных направлениях.
6. Реактор по п.1, в котором упомянутые двухскатные лотки включают в себя чередующиеся сводчатые и желобковые лотки, причем упомянутые сводчатые лотки включают в себя пару расходящихся книзу сводчатых элементов, при этом упомянутые желобковые лотки включают в себя пару сходящихся книзу желобковых элементов.
7. Реактор по п.1, в котором упомянутое множество односкатных лотков включает в себя верхнюю группу односкатных лотков, наклоняющихся назад и вперед в первом направлении, и нижнюю группу односкатных лотков, наклоняющихся назад и вперед во втором направлении, причем упомянутые первое и второе направления, по существу, перпендикулярны друг к другу.
8. Реактор по п.1, в котором, по меньшей мере, 10 процентов всех лотков в упомянутом реакторе являются односкатными лотками и, по меньшей мере, 10 процентов всех лотков в упомянутом реакторе являются двухскатными лотками.
9. Реактор по п.1, в котором наклон упомянутых односкатных лотков изменяется, по меньшей мере, примерно на 2 градуса, при этом наклон упомянутых двухскатных лотков изменяется, по меньшей мере, примерно на 4 градуса.
10. Реактор по п.1, в котором упомянутые односкатные лотки включают в себя, по существу, плоский основной элемент, имеющий обращенную кверху наклонную поверхность, причем упомянутый основной элемент, по существу, выполнен без отверстий.
11. Реактор по п.10, в котором, по меньшей мере, часть упомянутых односкатных лотков включает в себя переливную перегородку, соединенную с упомянутым основным элементом и проходящую вверх от упомянутой обращенной кверху наклонной поверхности.
12. Реактор по п.11, в котором упомянутая переливная перегородка имеет высоту, по меньшей мере, 2,5 дюйма.
13. Реактор по п.11, в котором, по меньшей мере, 10 процентов всех упомянутых односкатных лотков оснащены упомянутыми переливными перегородками, при этом упомянутые переливные перегородки имеют высоту в диапазоне от 3 до 12 дюймов.
14. Реактор по п.1, включающий в себя переходный элемент, расположенный ниже упомянутых односкатных лотков и выше упомянутых двухскатных лотков, причем упомянутый переходный элемент определяет разделительную линию и ограничивает первую группу отверстий, находящихся на одной стороне от упомянутой разделительной линии, и вторую группу отверстий, находящихся на другой стороне от упомянутой разделительной линии, при этом суммарная площадь проема, ограниченная упомянутой первой группой отверстий, является, по существу, такой же, как суммарная площадь проема, ограниченная упомянутой второй группой отверстий.
15. Реактор по п.14, в котором упомянутый переходный элемент включает в себя пару сходящихся книзу стенок, которые сходятся к упомянутой разделительной линии, причем упомянутые первая и вторая группы отверстий находятся рядом с низом упомянутых сходящихся книзу стенок.
16. Реактор по п.1, в котором, по меньшей мере, часть упомянутых односкатных лотков имеют тыльный конец и оконечный конец, причем упомянутые тыльный и оконечный концы находятся в основном на разных сторонах упомянутых односкатных лотков, при этом реактор ограничивает тыльный зазор, находящийся рядом с упомянутым тыльным концом, и оконечный зазор, находящийся рядом с упомянутым оконечным концом.
17. Реактор для обработки реакционной среды, содержащий множество вертикально разнесенных наклонных лотков, причем, по меньшей мере, некоторые из упомянутых лотков включают в себя проходящую вверх переливную перегородку, поверх которой протекает, по меньшей мере, часть упомянутой реакционной среды, чтобы пройти к следующему лотку, расположенному непосредственно под этим.
18. Реактор по п.17, в котором упомянутая переливная перегородка имеет высоту, по меньшей мере, 2,5 дюйма.
19. Реактор по п.17, в котором упомянутая переливная перегородка имеет высоту в диапазоне от 3 до 12 дюймов.
20. Реактор по п.17, в котором, по меньшей мере, 10 процентов всех упомянутых односкатных лотков оснащены упомянутой переливной перегородкой.
21. Реактор по п.17, в котором упомянутые лотки включают в себя множество односкатных лотков.
22. Реактор по п.21, в котором соседние из упомянутых односкатных лотков наклонены в противоположных направлениях.
23. Реактор по п.22, в котором наклон упомянутых односкатных лотков увеличивается книзу.
24. Реактор по п.21, в котором упомянутые лотки включают в себя множество двухскатных лотков.
25. Реактор по п.24, в котором упомянутые двухскатные лотки включают в себя чередующиеся сводчатые и желобковые лотки, причем упомянутые сводчатые лотки включают в себя пару расходящихся книзу сводчатых элементов, при этом упомянутые желобковые лотки включают в себя пару сходящихся книзу желобковых элементов.
26. Реактор по п.25, в котором наклон упомянутых двухскатных лотков увеличивается книзу.
27. Реактор по п.24, в котором упомянутые двухскатные лотки расположены ниже упомянутых односкатных лотков.
28. Реактор по п.24, включающий в себя, по меньшей мере, 5 упомянутых односкатных лотков и, по меньшей мере, 5 упомянутых двухскатных лотков.
29. Реактор по п.17, в котором, по меньшей мере, часть упомянутых наклонных лотков имеет тыльный конец, причем упомянутые наклонные лотки наклонены вниз от упомянутого тыльного конца, при этом, по меньшей мере, часть упомянутой реакционной среды протекает поверх упомянутого тыльного конца вниз через упомянутый тыльный зазор, чтобы пройти к следующему лотку, расположенному непосредственно под этим.
30. Способ полимеризации, при котором: (а) вводят реакционную среду в реактор-полимеризатор, содержащий множество вертикально разнесенных наклонных лотков; (b) обеспечивают течение упомянутой реакционной среды вниз в упомянутом реакторе-полимеризаторе по упомянутым вертикально разнесенным лоткам, при этом средняя толщина упомянутой реакционной среды, текущей на упомянутых вертикально разнесенных лотках, поддерживается на уровне примерно 2,5 дюйма или более; и (с) выводят упомянутую реакционную среду из упомянутого реактора-полимеризатора, при этом степень полимеризации (СП) упомянутой реакционной среды, выводимой из упомянутого реактора-полимеризатора, по меньшей мере, на 25% больше, чем СП упомянутой реакционной среды, вводимой в упомянутый реактор-полимеризатор.
31. Способ полимеризации по п.30, при котором среднюю толщину упомянутой реакционной среды, текущей на упомянутых вертикально разнесенных лотках, поддерживают в диапазоне от 3 до 12 дюймов.
32. Способ полимеризации по п.30, при котором СП упомянутой реакционной среды, вводимой в упомянутый реактор-полимеризатор, находится в диапазоне от примерно 20 до примерно 75.
33. Способ полимеризации по п.30, при котором упомянутая реакционная среда, выводимая из упомянутого реактора-полимеризатора, содержит полиэтилентерефталат (ПЭТФ).
34. Способ полимеризации по п.30, при котором упомянутая реакционная среда поддерживается при температуре в диапазоне от примерно 250 до примерно 325°С и давлении в диапазоне от примерно 0,1 до примерно 4 торр в упомянутом реакторе-полимеризаторе.
35. Способ полимеризации по п.30, при котором, по меньшей мере, некоторые из упомянутых лотков включают в себя проходящую вверх переливную перегородку, поверх которой протекает, по меньшей мере, часть упомянутой реакционной среды, чтобы пройти к следующему лотку, расположенному непосредственно под этим.
36. Способ полимеризации по п.35, при котором упомянутая переливная перегородка имеет высоту, по меньшей мере, 2,5 дюйма.
37. Способ полимеризации по п.35, при котором, по меньшей мере, 10 процентов всех упомянутых лотков оснащены упомянутой переливной перегородкой.
38. Способ полимеризации по п.30, при котором упомянутые лотки включают в себя множество односкатных лотков.
39. Способ полимеризации по п.38, при котором соседние из упомянутых односкатных лотков наклонены в противоположных направлениях.
40. Способ полимеризации по п.39, при котором наклон упомянутых односкатных лотков увеличивается книзу.
41. Способ полимеризации по п.38, при котором упомянутые лотки включают в себя множество двухскатных лотков.
42. Способ полимеризации по п.41, при котором упомянутые двухскатные лотки включают в себя чередующиеся сводчатые и желобковые лотки, причем упомянутые сводчатые лотки включают в себя пару расходящихся книзу сводчатых элементов, при этом упомянутые желобковые лотки включают в себя пару сходящихся книзу желобковых элементов.
43. Способ полимеризации по п.42, при котором наклон упомянутых двухскатных лотков увеличивается книзу.
44. Способ полимеризации по п.41, при котором упомянутые двухскатные лотки расположены ниже упомянутых односкатных лотков.
45. Способ полимеризации по п.41, при котором упомянутый реактор включает в себя, по меньшей мере, 5 упомянутых односкатных лотков и, по меньшей мере, 5 упомянутых двухскатных лотков.
46. Способ полимеризации по п.30, при котором упомянутые лотки включают в себя множество односкатных лотков, причем упомянутый способ дополнительно включает в себя этап, на котором обеспечивают одновременное протекание, по меньшей мере, части упомянутой реакционной среды поверх двух в основном противоположных концов, по меньшей мере, одного из упомянутых односкатных лотков.
47. Способ полимеризации по п.46, при котором упомянутые в основном противоположные концы упомянутых односкатных лотков находятся на разных возвышениях.
48. Способ, при котором: (а) вводят реакционную среду в верхнюю секцию реактора, содержащего множество односкатных наклонных лотков и множество двухскатных наклонных лотков; (b) обеспечивают течение упомянутой реакционной среды вниз в упомянутом реакторе по упомянутым односкатным и двухскатным лоткам; и (с) выводят упомянутую реакционную среду из нижней секции упомянутого реактора.
49. Способ по п.48, при котором средняя толщина упомянутой реакционной среды, текущей на упомянутых вертикально разнесенных лотках, составляет примерно 2,5 дюйма.
50. Способ по п.48, при котором динамическая вязкость упомянутой реакционной среды, выводимой из упомянутого реактора, по меньшей мере, примерно на 50 процентов больше, чем динамическая вязкость упомянутой реакционной среды, попадающей в упомянутый реактор.
51. Способ по п.48, при котором наклон упомянутых односкатных лотков увеличивается книзу.
52. Способ по п.51, при котором наклон упомянутых двухскатных лотков увеличивается книзу.
53. Способ по п.48, при котором, по меньшей мере, часть упомянутых односкатных лотков расположена выше, по меньшей мере, части упомянутых двухскатных лотков.
54. Способ по п.53, при котором разделяют упомянутую текущую вниз реакционную среду на две, по существу, одинаковые части, чтобы обеспечить течение упомянутой реакционной среды по упомянутым двухскатным лоткам.
55. Способ по п.48, при котором соседние из упомянутых односкатных лотков наклонены в противоположных направлениях, причем упомянутые двухскатные лотки включают в себя чередующиеся сводчатые и желобковые лотки, причем упомянутые сводчатые лотки включают в себя пару расходящихся книзу сводчатых элементов, при этом упомянутые желобковые лотки включают в себя пару сходящихся книзу желобковых элементов.
56. Способ по п.48, при котором упомянутое множество односкатных лотков включает в себя верхнюю группу односкатных лотков и нижнюю группу односкатных лотков, при этом упомянутая реакционная среда протекает назад и вперед по упомянутой верхней группе односкатных лотков в первом направлении, при этом упомянутая реакционная среда протекает назад и вперед по упомянутой нижней группе односкатных лотков во втором направлении, причем упомянутые первое и второе направления, по существу, перпендикулярны друг к другу.
57. Способ по п.48, при котором, по меньшей мере, 10 процентов всех лотков в упомянутом реакторе являются односкатными лотками и, по меньшей мере, 10 процентов всех лотков в упомянутом реакторе являются двухскатными лотками.
58. Способ по п.48, при котором, по меньшей мере, часть упомянутых односкатных лотков включает в себя проходящую вверх переливную перегородку, поверх которой протекает, по меньшей мере, часть упомянутой реакционной среды, чтобы пройти к следующему лотку, расположенному непосредственно под этим.
59. Способ по п.58, при котором упомянутая переливная перегородка имеет высоту, по меньшей мере, 2,5 дюйма.
60. Способ по п.48, при котором степень полимеризации (СП) упомянутой реакционной среды, вводимой в упомянутый реактор, находится в диапазоне от примерно 20 до примерно 75, при этом СП упомянутой реакционной среды, выводимой из упомянутого реактора, по меньшей мере, на 50% больше, чем СП упомянутой реакционной среды, вводимой в упомянутый реактор-полимеризатор.
61. Способ по п.60, при котором упомянутая реакционная среда, выводимая из упомянутого реактора-полимеризатора, содержит полиэтилентерефталат (ПЭТФ).
62. Способ по п.48, при котором упомянутая реакционная среда поддерживается при температуре в диапазоне от примерно 250 до примерно 325°С и давлении в диапазоне от примерно 0,1 до примерно 4 торр в упомянутом реакторе.
63. Способ по п.44, при котором дополнительно обеспечивают одновременное протекание, по меньшей мере, части упомянутой реакционной среды поверх двух в основном противоположных концов, по меньшей мере, одного из упомянутых односкатных лотков.
64. Способ по п.63, в котором упомянутые в основном противоположные концы упомянутых односкатных лотков находятся на разных возвышениях.