УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКА

Устройство для гидростатического прессования порошка
Полезная модель относится к области порошковой металлургии, в частности, к конструкциям устройств гидростатического прессования порошков.
Известна конструкция устройства для гидростатического прессования порошка (авторское свидетельство СССР SU 1519846 А1, МПК B22F 3/04, В30В) в состав которой входит камера с рабочей полостью, нижней пробкой, подвижной траверсой и подвижным плунжером с куполообразным нижним торцом и внутренним каналом. В рабочей полости камеры размещена пресс-форма для порошка не имеющая контакта с подвижным плунжером. Дополнительное давление в рабочей полости нагнетается приводом, соединенным с камерой трубопроводом.
К недостаткам конструкции относятся: низкая надежность наиболее нагруженной части механизма - подвижного плунжера, сложностью исполнительного механизма и низкое качество спрессованного порошка.
Задачей полезной модели является создание устройства гидростатического прессования обладающего высокой надежностью, простым исполнительным механизмом и обеспечивающее высокое качество спрессованного порошка
Технический результат от решения поставленных задач выражается в том, что снижается время простоя оборудования, требуемое для удаления спрессованного порошка низкого качества, облегчается процесс удаления спрессованного порошка из пресс-формы и повышается срок службы устройства.
Это достигается тем, что известное устройство для гидростатического прессования порошка, содержащее камеру с рабочей полостью для жидкости, внутри которой размещена пресс-форма для порошка, плунжер с внутренним каналом и механическим нагнетателем давления, камера выполнена с крышкой, установленной с прижимом посредством фиксатора, при этом плунжер установлен неподвижно в центральной части крышки и имеет цилиндрическую часть, размещенную в пресс-форме с прижимом посредством фиксатора и выполненную с продольными проточками и радиальными отверстиями, соединяющими дно продольных проточек с внутренним каналом, закрытым со стороны пресс-формы.
Сущность полезной модели представлена на чертеже, где показан общий вид устройства для гидростатического прессования порошка.
Устройство для гидростатического прессования порошка содержит камеру 1, плунжера 2 и крышки 3, образующих рабочую полость 4. В рабочей полости 4 размещена пресс-форма 5 для порошка, прижатая к плунжеру 2 фиксатором 6. Крышка 3 прижимается к камере 1 фиксатором 7. Плунжер 2 проходит через центральную часть крышки 3 и притягивается к ней ответной частью 8. Плунжер 2 имеет цилиндрическую часть, погруженную в пресс-форму 5. На цилиндрическую часть плунжера 2 нанесены продольные проточки 9. В основании цилиндрической части плунжера 2, на дне продольных проточек 9, выполнены радиальные отверстия 10, соединенные с внутренним каналом 11, закрытым со стороны пресс-формы 5. В нижней части камеры 1 имеется отверстие 12, связывающее рабочую полость 4 с механическим нагнетателем давления 13.
Устройство работает следующим образом.
Плунжер 2 вставляется в центральную часть крышки 3 и прижимается к ней ответной частью 8. Прессуемый порошок помещается в пресс-форму 5, которая надевается на цилиндрическую часть плунжера 2 и зажимается фиксатором 6. В рабочую полость 4 наливается жидкость, затем в нее помещается пресс-форма 5, заполненная прессуемым порошком. Крышка 3 прижимается фиксатором 7 к камере 1, тем самым объем рабочей полости 4 замыкается. Включается механический нагнетатель 13, постепенно повышающий давление в рабочей полости 4, вплоть до 3000 атмосфер. Давление передается на пресс-форму 5, способствуя ее всестороннему обжатию. Остаточный воздух, находящийся в прессуемом порошке, начинает поступать по продольным проточкам 9 на цилиндрической части плунжера 2 и радиальные отверстия 10 во внутренний канал 11 плунжера 2. По внутреннему каналу 11 остаточный воздух попадает в окружающую среду. Наличие продольных проточек 9 и положение радиальных отверстий 10 препятствует выходу прессуемого порошка из пресс-формы 5 с остаточным воздухом.
Использование полезной модели снижает время простоя оборудования, требуемое для удаления спрессованного порошка низкого качества, облегчает процесс удаления спрессованного порошка из пресс-формы и повышает срок службы устройства.