КОМПАКТНЫЙ ПОРУЧЕНЬ ИЗ КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА С УЛУЧШЕННЫМИ МЕХАНИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ

1. Поручень, содержащий
каркас, имеющий первый боковой участок, второй боковой участок, пространственно отделенный от первого бокового участка, и центральный участок, имеющий, по существу, постоянную толщину и расположенный между первым и вторым боковыми участками, при этом на первом и втором боковых участках каркас уменьшается по толщине, центральный участок каркаса задает верхнюю внутреннюю поверхность, а первый и второй боковые участки задают соответственно первую и вторую вогнутые внутренние поверхности, прилегающие к верхней внутренней поверхности с обеих ее сторон,
ограничитель растяжения, находящийся внутри центрального участка каркаса,
прикрепленный к каркасу наружный слой, который имеет первую боковую часть, покрывающую первый боковой участок каркаса, вторую боковую часть, покрывающую второй боковой участок каркаса, и центральную часть, имеющую, по существу, постоянную толщину и расположенную между указанными первой и второй боковыми частями, прилегая к центральному участку каркаса, причем центральная часть наружного слоя задает верхнюю наружную поверхность, а первая и вторая боковые части наружного слоя задают соответственно:
первую и вторую выпуклые наружные поверхности, прилегающие к верхней наружной поверхности с обеих ее сторон,
первую и вторую боковые внутренние поверхности, расположенные напротив одна другой, и
первую и вторую нижние внутренние поверхности, расположенные, с прилеганием, соответственно, между первой/второй вогнутыми внутренними поверхностями и первой/второй боковыми внутренними поверхностями, и
слой скольжения, прикрепленный по меньшей мере к верхней внутренней поверхности и к первой и второй вогнутым внутренним поверхностям, при этом:
у центральной, по ширине, оси поручня высота его широкой части, измеряемая между верхней наружной поверхностью и нижней поверхностью слоя скольжения, составляет менее примерно 8,0 мм,
каркас сформирован из первого термопластичного материала, а наружный слой сформирован из второго термопластичного материала, при этом первый термопластичный материал тверже второго термопластичного материала,
первый термопластичный материал имеет модуль упругости при растяжении 100%, составляющий 10-16 МПа, и твердость в интервале 93-96 ед. по шкале Шор А.
2. Поручень по п. 1, в котором высота его широкой части составляет менее примерно 7,5 мм.
3. Поручень по п. 2, в котором указанная высота составляет 7,0-7,5 мм.
4. Поручень по любому из пп. 1-3, в котором в средней, по высоте, плоскости поручня ширина каждой из боковых сторон, измеряемая между соответствующей первой или второй выпуклой поверхностью и соответствующей внутренней поверхностью слоя скольжения составляет менее примерно 8,0 мм.
5. Поручень по п. 4, в котором указанная ширина составляет менее примерно 7,5 мм.
6. Поручень по п. 5, в котором указанная ширина составляет 7,0-7,5 мм.
7. Поручень по любому из пп. 1-6, в котором первый термопластичный материал имеет модуль упругости при растяжении 100%, составляющий 12-15 МПа.
8. Поручень по любому из пп. 1-7, в котором первый термопластичный материал имеет твердость в интервале 94-95 ед. по шкале Шор А.
9. Поручень по любому из пп. 1-8, в котором для увеличения ширины входа в паз, расположенного между первой и второй боковыми внутренними поверхностями, на 7 мм в экструдированной секции, с преодолением жесткости бортовых частей, требуется усилие, составляющее по меньшей мере 100 Н.
10. Поручень по любому из пп. 1-9, в котором для увеличения ширины входа в паз, расположенного между первой и второй боковыми внутренними поверхностями, на 7 мм в секции, в которой сращиваются концы смежных участков, с преодолением жесткости бортовых частей, требуется усилие, составляющее по меньшей мере 70 Н.
11. Поручень по любому из пп. 1-10, в котором первый термопластичный материал представляет собой полиэфирный термопластичный полиуретан, у которого индекс расплава составляет 5-20 г.
12. Поручень по любому из пп. 1-11, в котором второй термопластичный материал представляет собой полиэфирный термопластичный полиуретан, у которого индекс расплава составляет 20-40 г.
13. Поручень по любому из пп. 1-12, в котором слой скольжения содержит нити, у которых остаточная усадка составляет по меньшей мере 7,0%.
14. Способ изготовления поручня согласно любому из пп. 1-13, включающий предварительную обработку слоя скольжения посредством выдерживания указанного слоя, в течение заданного периода времени, при повышенной температуре, вызывающей усадку слоя скольжения в направлении ориентации основы, составляющую по меньшей мере 8,75%.
15. Способ изготовления поручня согласно любому из пп. 1-13, включающий операцию, в ходе которой поручень, находящийся в состоянии обратного изгиба, наматывают на барабан с формированием катушки.
16. Способ изготовления поручня согласно любому из пп. 1-13, включающий следующие операции:
получают полуфабрикат поручня и
последовательно трансформируют конфигурацию указанного полуфабриката посредством калибратора, чтобы сформировать поручень.
17. Полуфабрикат поручня, содержащий
слой скольжения, имеющий плоский участок, а также первый и второй вертикальные краевые участки,
каркас, находящийся на слое скольжения и расположенный по центру между первым и вторым вертикальными краевыми участками, причем каркас имеет прямоугольную форму с первой и второй кромками,
ограничитель растяжения, находящийся внутри каркаса, и
наружный слой, покрывающий каркас и расположенный между указанными вертикальными краевыми участками,
при этом между каждым из вертикальных краевых участков и соответствующей кромкой каркаса наружный слой находится в контакте со слоем скольжения.
18. Полуфабрикат по п. 17, в котором наружный слой имеет первую и вторую нижние поверхности, находящиеся в контакте с указанным плоским участком.
19. Полуфабрикат по п. 17 или 18, в котором наружный слой имеет первую и вторую боковые поверхности, находящиеся в контакте с первым и вторым вертикальными краевыми участками соответственно.
20. Полуфабрикат по любому из пп. 17-19, в котором наружный слой имеет верхнюю поверхность, состоящую из первого и второго приподнятых участков и расположенного между ними углубления.
21. Полуфабрикат по п. 20, в котором первый и второй приподнятые участки смещены к центру относительно первой и второй кромок каркаса соответственно.
22. Полуфабрикат по п. 20 или 21, в котором
высота по центру между углублением и внутренней поверхностью слоя скольжения составляет около 8,2 мм,
расстояние между первым/вторым приподнятым участком и внутренней поверхностью слоя скольжения составляет около 10,5 мм,
ширина углубления между первым и вторым приподнятыми участками составляет около 62,0 мм.
23. Полуфабрикат по любому из пп. 17-22, в котором высота каркаса между верхней поверхностью каркаса и внутренней поверхностью слоя скольжения составляет около 6,0 мм.
24. Полуфабрикат по любому из пп. 17-23, в котором ширина каркаса между его первой и второй кромками составляет около 67,0 мм.
25. Полуфабрикат по любому из пп. 17-24, в котором расстояние между наружными поверхностями вертикальных краевых участков составляет около 92,0 мм.
26. Полуфабрикат по любому из пп. 17-25, в котором каждый из вертикальных краевых участков имеет изогнутый конец, входящий во внутренний объем наружного слоя.
27. Полуфабрикат по любому из пп. 17-26, в котором каркас сформирован из первого термопластичного материала, а наружный слой сформирован из второго термопластичного материала, при этом первый термопластичный материал тверже, чем второй термопластичный материал.
28. Полуфабрикат по п. 27, в котором первый термопластичный материал имеет модуль упругости при растяжении 100%, составляющий 10-16 МПа, и твердость в интервале 93-96 ед. по шкале Шор А.
29. Полуфабрикат по п. 28, в котором первый термопластичный материал имеет модуль упругости при растяжении 100%, составляющий 12-15 МПа, и твердость в интервале 94-95 ед. по шкале Шор А.
30. Полуфабрикат по любому из пп. 27-29, в котором первый термопластичный материал представляет собой полиэфирный термопластичный полиуретан, у которого индекс расплава составляет 5-20 г, а второй термопластичный материал представляет собой полиэфирный термопластичный полиуретан, у которого индекс расплава составляет 20-40 г.
31. Полуфабрикат по любому из пп. 17-30, в котором слой скольжения содержит нити, у которых остаточная усадка составляет по меньшей мере 7,0%.
32. Способ изготовления полуфабриката согласно любому из пп. 17-31, включающий предварительную обработку слоя скольжения посредством выдерживания слоя скольжения, в течение заданного периода времени, при повышенной температуре, вызывающей усадку слоя скольжения в направлении ориентации основы, составляющую по меньшей мере 8,75%.
33. Способ изготовления поручня, включающий следующие операции:
получают полуфабрикат поручня, выполненный согласно любому из пп. 17-31,
последовательно трансформируют конфигурацию указанного полуфабриката посредством калибратора, чтобы сформировать поручень.