МНОГОСЛОЙНАЯ ПАНЕЛЬ

Полезная модель относится к промышленности строительных материалов, в частности при производстве многослойных теплоизоляционных панелей.
Известна трехслойная стеновая панель, включающая верхнюю и нижние обшивки, соединенные между собой на клею слоем утеплителя из минеральной ваты с поперечно-ориенированным направлением волокон и состоящего по длине и ширине панели из отдельных ламелей, уложенных со смещением их по длине. В приопорных участках между рядами ламелей в направлении длины панели на длину lа=(1/5-1/4)l установлены армирующие элементы, где lа - длина армирующих элементов, l - длина панели. При этом верхняя и нижняя кромки армирующих элементов выполнены зубчатого профиля, а концы зубьев уперты во внутреннюю поверхность обшивок (RU 2315156).
Наиболее близким техническим решением является многослойная строительная панель, содержащая прямоугольные обшивки из сплошного листового материала, размещенный между обшивками пористый заполнитель и слои адгезива между пористым заполнителем и каждой из
обшивок, при этом панель дополнительно содержит в торцах панели пазы, образованные обшивками, и, по крайней мере, один установочный элемент в виде деревянного бруса, толщиной, равной расстоянию между обшивками, шириной, равной удвоенной глубине паза, и жестко закрепленный в пазу, а слои адгезива выполнены в виде волнообразных дорожек, проходящих вдоль длины панели, причем расстояние между ними в 1,5-5 раз больше ширины дорожки (RU 63821).
Недостатком такой панели является невозможность использования ее в качестве несущего элемента конструкции.
Задачей полезной модели является повышение долговечности при эксплуатации многослойных панелей, применения их в качестве несущих элементов конструкции.
Сущность полезной модели заключается в том, что многослойная панель, содержащая прямоугольные обшивки из сплошного листового материала, размещенный между обшивками пористый заполнитель, слои адгезива между пористым заполнителем и каждой из обшивок, образованные обшивками в торцах панели пазы и, по крайней мере, один установочный элемент в виде деревянного бруса, при этом в качестве установочного элемента используется брус клееный.
В соответствии с сортаментом пиломатериалов и припусков на механическую обработку (ГОСТ 24454-80Е) максимально возможное
сечение деревянного бруса составляет 250×250 мм, что ограничивает область применения многослойной панели с деревянным брусом. В предлагаемой многослойной панели с деревянным брусом клееным есть возможность подбирать необходимые размеры сечения при увеличении нагрузок на многослойную панель. Также деревянный брус клееный оказывается более прочным по сравнению с обычным деревянным брусом за счет разнонаправленного расположения волокон при эксплуатации изделия в конструкции, а при изменении влажности он не изменяет своей формы, не дает усадки, не скручивается и не изгибается. Более того, долговечность от неблагоприятного воздействия окружающей среды предлагаемой многослойной панели повышается, так как в деревянном брусе клееном отсутствуют поврежденные участки древесины (удалены), перед склейкой просушенные доски обрабатываются экологически безопасными антисептиками, что позволяет защитить от грибков и микроорганизмов.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг.1 представлен общий вид многослойной панели; на фиг.2 - разрез 1-1.
Многослойная панель содержит прямоугольные: верхнюю и нижнюю обшивки 1, выполненные из сплошного листового материала, между обшивками 1 размещается пористый заполнитель 2. На обшивки 1 нанесен
слой адгезива 3. В торцах многослойной панели обшивками 1 образованы пазы 4, в которые крепится установочный элемент 5 в виде бруса деревянного клееного.
Многослойная панель изготавливается следующим образом.
На стол для склейки панелей укладывается нижний слой обшивки 1, который из установки ЛПСП.100.000.000 при давлении подачи 2,7-4,5 атм. покрывается слоем адгезива 3, учитывая отступ 20-25 см от края изделия. К нижнему слою 1 приклеивается пористый заполнитель 2. Поверх него наносится следующий слой адгезива 3 с соблюдением отступа от края обшивки 1 20-25 см. На пористый заполнитель 2 наклеивается верхний слой обшивки 1. Подача адгезива 3 производится из форсунок установки с диаметром выходных отверстий 3 мм, расстояние между центрами форсунок - 25 мм. Склеивание производится в естественных условиях при температуре не ниже 18°С. Перед склеиванием штабель панелей накрывается капюшоном вакуумного пресса и герметизируется, где она запрессовывается при давлении 0,3-0,5 Атм. После вакуумирования панель отправляется на склад для набора прочности в течение 24 часов после окончания полимеризации клеевого состава. Далее перемещается на раскроечный стол, где производят ее раскрой на заготовки. Для формирования технологических пазов 4 производят выборку пористого заполнителя 2, зачищают технологические пазы 4 от заполнителя 2 и
2
адгезива 3. На этапе подготовки установочного элемента в виде клееного деревянного бруса 5 сначала производится предварительная калибровка доски, затем склеивание при давлении 0,7-1 Н/мм, клееный деревянный брус 5 торцуют по размерам и осуществляют выборку фаски посредством маятниковой циркулярной пилы. Далее на клееный деревянный брус 5 наносят огнебиозащиту в ванной для обработки пиломатериалов. Перед креплением деревянных брусьев вдоль технологических пазов 4 наносят пену с отступом от края паза 4 10-25 см. Затем в запененный технологический паз 4 устанавливается деревянный брус 5 и крепится из пневмописталета. После чего панели отправляются на склад готовой продукции.
Показатели изделий представлены в таблице 1.
Таблица 1
Состав и свойства изделий
Материал силового элемента
Предел прочности при сжатии, R<sub>сж</sub>, кгс/мм<sup>2</sup>
Предел прочности при изгибе, R<sub>изг</sub>, кгс/мм<sup>2 </sup>(при использовании в качестве панели перекрытия)
Предлагаемая многослойная панель
1
Брус клееный деревянный
95
50
Известная многослойная панель
2
Деревянный брус
82
45
3
Установочный брус, набранный из ориентированно стружечных плит
82
30