СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБНОГО ПРОТЕЗА

1. Способ изготовления зубного протеза или подгонки существующего зубного протеза для включения и крепления на имеющихся оставшихся зубах и/или по меньшей мере на одном имплантате, при этом отдельные зубы, и/или имплантаты, и/или их остатки образуют удерживающие элементы для крепления зубного протеза, отличающийся тем, что сначала выполняется оттиск фактического состояния челюсти пациента и по нему изготавливается эталонная модель, а также рабочая модель, затем рабочая модель фиксируется с возможностью перестановки в фрезеровочном цоколе и ориентируется относительно направления вдвигания во фрезеровочном устройстве или измерителе параллельности, затем на сформированных удерживающих (1) элементах моделируются клеящие поверхности (2) из воска в виде широкополосных скобок, адгезивного моста или т.п., затем на них закрепляется с помощью воска соединительная фасонная часть (3) с неподвижно соединенным обеспечивающим параллельность штифтом (4) и/или ретенционным удерживающим элементом после выполненной ориентации относительно направления вдвигания с помощью обеспечивающего параллельность штифта (4), затем образующие зубной протез зубы (7), пластина (8) для отливки модели, а также другие необходимые части моделируются из воска, или же моделируется уже существующий зубной протез и затем моделированные элементы снабжаются каналами (9) для литья под давлением, при этом каждый отдельный элемент снабжается отдельным каналом, затем модель заделывается и для удаления воска вываривается, и, наконец, после введения заменяемой матрицы (дублирующей матрицы) в соединительную фасонную часть (3) и обработки внутренних поверхностей формы, а также гипсовой формы осуществляется литье под давлением в форму с последующим извлечением зубного протеза.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отдельные каналы (9) для литья под давлением сгруппированы в одно или несколько отверстий для литья.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед процессом литья под давлением выполненной в виде фасонной части корпуса соединительной фасонной части (3) в нее вводится специальная матрица (дублирующая матрица), с целью обеспечения возможности перед полным изготовлением и вставлением пациенту ее снятия и замены специальной матрицей (фрикционной матрицей).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что после извлечения предусмотренная на выполненной в виде фасонной части корпуса соединительной фасонной части (3) разделительная пластина (5) и базальная сторона очищаются от возможно излишнего литейного материала, и отделяются литейные каналы (9).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что извлеченный и очищенный зубной протез подвергается последующей обработке для окончательной подгонки на эталонной модели.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что после ориентации рабочей модели в фрезеровочном устройстве или в измерителе параллельности подлежащая выполнению работа сначала выполняется на рабочей модели, затем на лежащие ниже экватора протеза, т.е. на тыльные места наносится гипсовый уплотнитель, а затем на уплотненные места наносится модельная пластмасса для заполнения этих тыльных мест.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединительная фасонная часть (3) перед установкой свободно подгоняется на базальной стороне в соответствии с моделью.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что при моделировании зубов (7) их жевательные поверхности образуются с помощью отдельно изготавливаемых и устанавливаемых восковых жевательных поверхностей, или вместо этого устанавливаются зубы из воска или изготовленные из пластмассы зубы.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед заделыванием модели разделительная пластина для дополнительной точной фиксации слегка очищается.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляется обработка внутренних поверхностей формы разделительным средством.
11. Способ по п.1-10, отличающийся тем, что гипсовые формы снабжаются разделительным средством.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что при выполненной из металла или состоящей из другого материала соединительной фасонной части (3) заделка подлежащих литью под давлением частей осуществляется в пригодной для запрессовки термопластов муфельной форме, при этом при применении технологии литья моделей сначала изготавливается рабочая модель из заделочной массы, и в надвигаемый корпус устанавливается требуемая специальная матрица (дублирующая матрица), в то время как при применении технологии удаления материала работа осуществляется непосредственно на эталонной модели, и при этом требуемая специальная матрица (дублирующая матрица) вводится в надвигаемый корпус перед установкой моделей в муфельную форму, что затем модели снабжаются каналами (9) для литья под давлением, при этом для этого каждый отдельный элемент снабжается отдельным каналом, и затем моделированные элементы заделываются в муфельную форму с помощью заделочной массы, затем выжигаются в печи предварительного нагревания и затем после охлаждения до требуемой для литья под давлением температуры отливаются в пресс-форме, или после охлаждения до комнатной температуры заделываются в кюветку и заливаются термопластом, после чего осуществляется извлечение по п.1.
13. Соединительная фасонная часть для выполнения способа по любому из п.п.1-12, состоящая из тела фасонной части, а также одного или нескольких обеспечивающих параллельность штифтов и/или ретенционных удерживающих элементов, которые с помощью промежуточной части неподвижно соединены с телом фасонной части, при этом обеспечивающий параллельность штифт или, соответственно, ретенционный удерживающий элемент ориентирован параллельно заданному телом фасонной части направлению вдвигания зубного протеза.
14. Соединительная фасонная часть по п.13, отличающаяся тем, что тело фасонной части образовано предусмотренной для оставления в зубном протезе литейной формой.
15. Соединительная фасонная часть по п.13, отличающаяся тем, что тело фасонной части выполнено в виде пуансонной надвигаемой части.
16. Соединительная фасонная часть по п.13, отличающаяся тем, что тело фасонной части выполнено в виде конической или параллельной гильзы для насаживания на корень зуба или на опору.