КОМПОЗИТНЫЕ ПОРУЧНИ С КАРКАСОМ ПОНИЖЕННОЙ ПЛОТНОСТИ

1. Поручень, содержащий:
каркас;
ограничитель растягивания внутри каркаса; и
скользящий слой, присоединенный к каркасу,
причем по меньшей мере часть каркаса содержит газовую фазу, диспергированную в твердой полимерной матрице.
2. Поручень по п. 1, в котором газовая фаза уменьшает плотность по меньшей мере части каркаса по меньшей мере на 5% по сравнению с плотностью полимерной матрицы.
3. Поручень по п. 2, в котором газовая фаза уменьшает плотность по меньшей мере части каркаса по меньшей мере на 10% по сравнению с плотностью полимерной матрицы.
4. Поручень по п. 3, в котором газовая фаза уменьшает плотность по меньшей мере части каркаса приблизительно на 15% по сравнению с плотностью полимерной матрицы.
5. Поручень по любому из пп. 1-4, в котором каркас имеет по существу равномерное распределение пузырьков газа в полимерной матрице.
6. Поручень по п. 5, в котором пузырьки газа определяют по существу замкнутоячеистую структуру в полимерной матрице.
7. Поручень по любому из пп. 1-6, в котором газовая фаза образована из частиц синтактической пены, диспергированных в полимерной матрице.
8. Поручень по п. 7, в котором частицы включают в себя расширенные микросферические частицы Expancel™.
9. Поручень по п. 8, в котором каркас содержит приблизительно 1% (по весу) расширенных микросферических частиц Expancel™.
10. Поручень по любому из пп. 1-9, в котором полимерная матрица выполнена из первого термопластичного материала.
11. Поручень по п. 10, в котором первый термопластичный материал состоит из термопластичного полиуретана на основе полиэстера.
12. Поручень по п. 11, в котором первый термопластичный материал имеет твердость по Шору А приблизительно от 92 до 98.
13. Поручень по п. 12, в котором первый термопластичный материал имеет твердость по Шору А приблизительно 95.
14. Поручень по любому из пп. 1-13, в котором:
каркас содержит первую боковую часть каркаса, вторую боковую часть каркаса, расположенную на расстоянии от первой боковой части каркаса, и центральную часть каркаса по существу постоянной толщины, проходящую между первой и второй боковыми частями каркаса, при этом центральная часть каркаса определяет верхнюю внутреннюю поверхность, а первая и вторая боковые части каркаса определяют первую и вторую вогнутые внутренние поверхности, соответственно, примыкающие к верхней внутренней поверхности на обеих ее сторонах;
ограничитель растягивания расположен внутри центральной части
каркаса; и
скользящий слой присоединен по меньшей мере к верхней внутренней поверхности и первой и второй вогнутым внутренним поверхностям.
15. Поручень по п. 14, содержащий оболочку, присоединенную к каркасу, при этом оболочка содержит первую боковую часть оболочки, покрывающую первую боковую часть каркаса, вторую боковую часть оболочки, покрывающую вторую боковую часть каркаса, и центральную часть оболочки по существу постоянной толщины, проходящую между первой и второй боковыми частями оболочки, прилегающую к центральной части каркаса, причем центральная часть оболочки определяет верхнюю наружную поверхность, а первая и вторая боковые части оболочки определяют первую и вторую выпуклые наружные поверхности, соответственно, примыкающие к верхней наружной поверхности на обеих ее сторонах, причем первая и вторая боковые части оболочки также определяют первую и вторую нижние внутренние поверхности, соответственно, присоединенные между первой и второй вогнутыми внутренними поверхностями, и по существу противоположные первую и вторую боковые внутренние поверхности, соответственно, и при этом оболочка сформирована из второго термопластичного материала.
16. Поручень по п. 15, в котором каркас сужается по толщине у первой и второй боковых частей каркаса, причем оболочка имеет соответствующее увеличение по толщине у первой и второй боковых частей оболочки, причем первая и вторая боковые части оболочки также определяют первую и вторую боковые внутренние поверхности, соответственно.
17. Поручень по п. 15, в котором оболочка сужается по толщине у первой и второй боковых частей оболочки, а каркас имеет соответствующее увеличение по толщине у первой и второй боковых частей каркаса, причем первая и вторая боковые части каркаса также определяют первую и вторую боковые внутренние поверхности, соответственно.
18. Поручень по п. 17, в котором высота кромки оболочки у первой и второй боковых внутренних поверхностей составляет от приблизительно 0,1 мм до приблизительно 1,0 мм.
19. Поручень по п. 17, в котором каждая из первой и второй боковых частей оболочки заканчивается в положении, смещенном наружу относительно первой и второй боковых внутренних поверхностей, соответственно.
20. Поручень по любому из пп. 17-19, в котором высота оболочки по оси центра ширины составляет от приблизительно 0,5 мм до приблизительно 1,5 мм.
21. Поручень по любому из пп. 17-20, в котором ширина боковой части оболочки по оси центра высоты составляет от приблизительно 0,5 мм до приблизительно 1,5 мм.
22. Поручень по любому из пп. 17-21, в котором оболочка имеет размер, предусматривающий от приблизительно 10 до приблизительно 30% термопластичного материала поручня.
23. Поручень по любому из пп. 15-22, в котором второй термопластичный материал состоит из термопластичного полиуретана на основе полиэстера.
24. Поручень по п. 23, в котором второй термопластичный материал имеет твердость по Шору А приблизительно от 85 до 92.
25. Поручень по п. 24, в котором второй термопластичный материал имеет твердость по Шору А приблизительно 86.
26. Поручень, содержащий:
каркас;
оболочку, присоединенную к каркасу;
ограничитель растягивания внутри каркаса; и
скользящий слой, присоединенный к каркасу,
причем по меньшей мере часть каркаса содержит газовую фазу, диспергированную в первом термопластичном материале.
27. Поручень по п. 26, в котором:
каркас содержит первую боковую часть каркаса, вторую боковую часть каркаса, расположенную на расстоянии от первой боковой части каркаса, и центральную часть каркаса по существу постоянной толщины, проходящую между первой и второй боковыми частями каркаса, при этом центральная часть каркаса определяет верхнюю внутреннюю поверхность, а первая и вторая боковые части каркаса определяют первую и вторую вогнутые внутренние поверхности, соответственно, примыкающие к верхней внутренней поверхности на обеих ее сторонах;
оболочка содержит первую боковую часть оболочки, покрывающую первую боковую часть каркаса, вторую боковую часть оболочки, покрывающую вторую боковую часть каркаса, и центральную часть оболочки по существу постоянной толщины, проходящую между первой и второй боковыми частями оболочки, прилегающую к центральной части каркаса, причем центральная часть оболочки определяет верхнюю наружную поверхность, а первая и вторая боковые части оболочки определяют первую и вторую выпуклые наружные поверхности, соответственно, примыкающие к верхней наружной поверхности на обеих ее сторонах, причем первая и вторая боковые части оболочки также определяют первую и вторую нижние внутренние поверхности, соответственно, присоединенные между первой и второй вогнутыми внутренними поверхностями, и по существу противоположные первую и вторую боковые внутренние поверхности, соответственно, и при этом оболочка сформирована из второго термопластичного материала; причем
ограничитель растягивания находится внутри центральной части каркаса; и при этом
скользящий слой присоединен по меньшей мере к верхней внутренней поверхности и первой и второй вогнутым внутренним поверхностям.
28. Поручень по п. 27, в котором каркас сужается по толщине у первой и второй боковых частей каркаса, а оболочка имеет соответствующее увеличение по толщине у первой и второй боковых частей оболочки, причем первая и вторая боковые части оболочки также определяют первую и вторую боковые внутренние поверхности, соответственно.
29. Поручень по п. 27, в котором оболочка сужается по толщине у первой и второй боковых частей оболочки, а каркас имеет соответствующее увеличение по толщине у первой и второй боковых частей каркаса, причем первая и вторая боковые части каркаса также определяют первую и вторую боковые внутренние поверхности, соответственно.
30. Поручень по п. 29, в котором высота кромки оболочки у первой и второй боковых внутренних поверхностей составляет от приблизительно 0,1 мм до приблизительно 1,0 мм.
31. Поручень по п. 29, в котором каждая из первой и второй боковых частей оболочки заканчивается в положении, смещенном наружу относительно первой и второй боковых внутренних поверхностей, соответственно.
32. Поручень по любому из пп. 29-31, в котором высота оболочки по оси центра ширины составляет от приблизительно 0,5 мм до приблизительно 1,5 мм.
33. Поручень по любому из пп. 29-32, в котором ширина боковой части оболочки по оси центра высоты составляет от приблизительно 0,5 мм до приблизительно 1,5 мм.
34. Поручень по любому из пп. 29-33, в котором оболочка имеет размер, предусматривающий от приблизительно 10 до приблизительно 30% термопластичного материала поручня.
35. Поручень по любому из пп. 27-34, в котором второй термопластичный материал состоит из термопластичного полиуретана на основе полиэстера.
36. Поручень по п. 35, в котором второй термопластичный материал имеет твердость по Шору А приблизительно от 85 до 92.
37. Поручень по п. 36, в котором второй термопластичный материал имеет твердость по Шору А приблизительно 86.
38. Поручень по любому из пп. 26-37, в котором газовая фаза уменьшает плотность по меньшей мере части каркаса по меньшей мере на 5% по сравнению с плотностью первого термопластичного материала.
39. Поручень по п. 38, в котором газовая фаза уменьшает плотность по меньшей мере части каркаса по меньшей мере на 10% по сравнению с плотностью первого термопластичного материала.
40. Поручень по п. 39, в котором газовая фаза уменьшает плотность по меньшей мере части каркаса приблизительно на 15% по сравнению с плотностью первого термопластичного материала.
41. Поручень по любому из пп. 26-40, в котором каркас имеет по существу равномерное распределение пузырьков газа в первом термопластичном материале.
42. Поручень по п. 41, в котором пузырьки газа определяют по существу замкнутоячеистую структуру в первом термопластичном материале.
43. Поручень по любому из пп. 26-42, в котором газовая фаза образована из частиц синтактической пены, диспергированных в первом термопластичном материале.
44. Поручень по п. 43, в котором частицы включают в себя расширенные микросферические частицы Expancel™.
45. Поручень по п. 44, в котором каркас имеет приблизительно 1% (по весу) расширенных микросферических частиц Expancel™.
46. Поручень по любому из пп. 26-45, в котором первый термопластичный материал состоит из термопластичного полиуретана на основе полиэстера.
47. Поручень по п. 46, в котором первый термопластичный материал имеет твердость по Шору А приблизительно от 92 до 98.
48. Поручень по п. 47, в котором первый термопластичный материал имеет твердость по Шору А приблизительно 95.
49. Способ изготовления поручня по любому из пп. 1-48, содержащий этапы, на которых:
подают ограничитель растягивания и скользящий слой в пресс-форму;
подают первый термопластичный материал в пресс-форму в расплавленном состоянии;
диспергируют газовую фазу в первом термопластичном материале для формирования каркаса;
объединяют первый термопластичный материал с ограничителем растягивания таким образом, чтобы встроить ограничитель растягивания внутрь первого термопластичного материала;
приводят скользящий слой в контакт с первым термопластичным материалом, причем первый термопластичный материал, ограничитель растягивания и скользящий слой образуют композитный экструдат; и
экструдируют композитный экструдат из пресс-формы.
50. Способ по п. 49, в котором на этапе диспергирования вводят химическое или физическое газообразующее вещество в первый термопластичный материал.
51. Способ по п. 50, в котором на этапе введения добавляют частицы в полимерную матрицу для образования синтактической пены.
52. Способ по п. 51, в котором частицы включают в себя нерасширенные микросферические частицы Expancel™.
53. Способ изготовления поручня по любому из пп. 15-25 и 27-48, содержащий этапы, на которых:
подают ограничитель растягивания и скользящий слой в пресс-форму;
подают первый термопластичный материал в пресс-форму в расплавленном состоянии;
диспергируют газовую фазу в первом термопластичном материале для формирования каркаса;
объединяют первый термопластичный материал с ограничителем растягивания таким образом, чтобы встроить ограничитель растягивания внутрь первого термопластичного материала;
приводят скользящий слой в контакт с первым термопластичным
материалом;
подают второй термопластичный материал в пресс-форму в расплавленном состоянии в виде отдельного потока, и приводят поток второго термопластичного материала в контакт с первым термопластичным материалом на противоположной стороне относительно скользящего слоя для образования оболочки, причем первый и второй термопластичный материалы, ограничитель растягивания и скользящий слой образуют композитный экструдат; и
экструдируют композитный экструдат из пресс-формы.
54. Способ по п. 53, в котором на этапе диспергирования вводят химическое или физическое газообразующее вещество в первый термопластичный материал.
55. Способ по п. 54, в котором на этапе введения добавляют частицы в полимерную матрицу для образования синтактической пены.
56. Способ по п. 55, в котором частицы включают в себя нерасширенные микросферические частицы Expancel™.
57. Способ экструдирования изделия постоянного поперечного сечения, содержащий этапы, на которых:
подают первый термопластичный материала в расплавленном состоянии;
диспергируют газовую фазу в полимерной матрице первого термопластичного материала для образования гетерогенной смеси; и
экструдируют смесь из пресс-формы.
58. Способ по п. 57, в котором на этапе диспергирования вводят химическое или физическое газообразующее вещество в первый термопластичный материал.
59. Способ по п. 58, в котором на этапе введения добавляют частицы в полимерную матрицу для образования синтактической пены.
60. Способ по п. 59, в котором частицы включают в себя нерасширенные микросферические частицы Expancel™.