Контейнер из воздухонепроницаемой плёнки для силосования кормов

Полезная модель относится к сельскому хозяйству, в частности к кормопроизводству, а именно к устройствам для приготовления силосованных кормов из зеленой массы.
Известен металлический контейнер для приготовления и хранения силосованного корма, включающий емкость с наклонными стенками и дном, закрываемую герметично крышкой, под которой расположена пластина, уплотняющая зеленую силосуемую массу винтовыми устройствами, кран для отвода сока и вентиль для отсасывания воздуха с использованием вакуумного насоса (патент РФ № 130783, МПК A01F 25/16, опубл. 10.08.2013 Бюл. № 22).
Известный металлический контейнер для силосования кормов имеет недостатки.
Металлический контейнер для силосования кормов является дорогостоящим.
Для уплотнения зеленой массы в нем требуется специальная пластина и винтовые устройства, которые удорожают конструкцию контейнера и усложняют процесс уплотнения силосуемой массы.
Процесс силосования протекает в герметично закрытой емкости, а вакуумируют контейнер только после молочнокислого брожения, что приводит к ухудшению качества силоса за счет потерь сока и частичного угара силосуемой массы.
Используют подобные металлические контейнеры для силосования кормов на стационарных пунктах и фермерских хозяйствах с небольшим количеством крупного рогатого скота.
Также известен контейнер из воздухонепроницаемой пленки, включающий емкость с поперечным сечением в виде квадрата или прямоугольника, клапан в нижней части для отсоса жидкой фракции и воздуха, а в верхней части - раскрываемую горловину (Патент РФ №2625480, МПК A23K 30/10, опубл. 14.07.2017, Бюл. №20).
Известный контейнер из воздухонепроницаемой пленки для силосования кормов имеет недостатки.
На отсос жидкой фракции, то есть сока и дождевой воды, а также воздуха из известного контейнера, при заготовке силосуемой массы в дождливую погоду, требуется значительное время, что увеличивает время приготовления силоса.
Отсос жидкой фракции и воздуха из единого места контейнера вызывает неравномерное удаление жидкой фракции из силосуемой массы, что ухудшает качество силоса.
Задачей полезной модели является создание возможности приготовления силоса непосредственно в поле с повышением качественных показателей приготавливаемого силосованного корма и сохранение его длительное время.
Технический результат заключается в том, что создание возможности приготовления силоса непосредственно в поле с повышением качественных показателей приготавливаемого силосованного корма и сохранение его длительное время осуществляется путем своевременного и равномерного удаления из контейнера жидкой фракции и воздуха.
Техническое решение достигается тем, контейнер из
воздухонепроницаемой пленки для силосования кормов, содержащий емкость из воздухонепроницаемой пленки с поперечным сечением в виде квадрата или прямоугольника, расположенный внизу у дна клапан для отсоса жидкой фракции и воздуха, а вверху - раскрытую горловину для загрузки силосуемой массой к нижней части стенки контейнера герметично прикреплена жесткая вставка с резьбой, в которую с внешней стороны контейнера ввернут клапан для отсоса жидкой фракции и воздуха, а внутри контейнера к ней подсоединен трубчатый коллектор, размещенный на дне на расстоянии ¼ длины от стенок контейнера, выполненный по форме внутренней поверхности контейнера с зенкованными под углом 60° градусов отверстиями, и размещенными под углом 45° поочередно относительно вертикальной оси в нижней половине трубы коллектора.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявленный контейнер из воздухонепроницаемой пленки для силосования кормов соответствует критерию «Новизна», так как имеет отличия от прототипа.
1. В нижней части стенки контейнера герметично прикреплена жесткая вставка, выполненная с резьбой.
2. С внешней стороны контейнера в жесткую вставку ввернут клапан для отсоса жидкой фракции и воздуха.
3. С внутренней стороны контейнера жесткая вставка соединена с трубчатым коллектором.
4. Трубчатый коллектор выполнен по форме внутренней поверхности контейнера.
л
5. Коллектор размещен внутри контейнера на дне на расстоянии У длины от стенок контейнера.
6. Трубчатый коллектор выполнен перфорированным, то есть с отверстиями.
7. Отверстия в нижней половине трубчатого коллектора выполнены под углом 45° поочередно относительно вертикальной оси.
8. Отверстия на трубчатом коллекторе выполнены с зенковкой под углом 60°.
Для отсоса образуемой жидкой фракции и воздуха их силосуемой массы во время приготовления силоса в нижней части стенки контейнера герметично закреплена жесткая вставка, выполненная с резьбой, которая позволяет закрепить клапан для отсоса жидкой фракции и воздуха, а также трубчатый коллектор.
Для отсоса жидкой фракции и воздуха, образуемых во время брожения силосуемой массы, с внешней стороны контейнера в жесткую вставку ввернут клапан для отсоса жидкой фракции и воздуха. Клапан может вворачиваться в жесткую вставку или выворачиваться из нее. При вывернутом из жесткой вставки клапане более оперативно осуществляется осушение силосуемой массы от жидкой фракции за счет увеличения потока воздуха, так как проходное сечение для доступа воздуха к силосуемой массе в этом случае больше, чем с завернутым клапаном. При завернутом в жесткую вставку клапане осуществляется отсасывание воздуха после герметизации контейнера.
Для отбора жидкой фракции и воздуха из силосуемой массы во время брожения к жесткой вставке внутри контейнера крепится кольцевой трубчатый коллектор.
Для удобства отбора жидкой фракции и воздуха из силосуемой массы, трубчатый коллектор выполнен по форме дна внутренней поверхности контейнера.
Для отбора жидкой фракции и воздуха из силосуемой массы, коллектор размещается внутри контейнера на дне на расстоянии ¼ длины от стенок контейнера.
Для отбора жидкой фракции и воздуха из силосуемой массы, трубчатый коллектор выполнен перфорированным, то есть с отверстиями.
Для уменьшения попадания частиц силосуемой массы в коллектор, отверстия в нижней части трубы трубчатого коллектора выполнены под углом 45° поочередно относительно вертикальной оси.
Для расширения зоны отсоса жидкой фракции и равномерности осушения силосуемой массы, отверстия на трубчатом коллекторе выполнены с зенковкой под углом 60° к их оси.
На Фиг. 1 представлен контейнер из воздухонепроницаемой пленки с раскрытой горловиной и с жесткой вставкой в нижней части для ввертывания с наружи клапана и присоединения внутри коллектора. На Фиг. 2 показан общий вид коллектора. На Фиг. 3 показана форма и размещение отверстий в трубе коллектора.
Стенкой 1 контейнера (Фиг 1.) является воздухонепроницаемая пленка с раскрытой горловиной 2. У дна 3 контейнера к стенке 1 герметично прикреплена жесткая вставка 4, в которую с наружи ввинчивается клапан 5, а внутри контейнера к жесткой вставке 4 подсоединяется коллектор 6 (Фиг. 1, Фиг. 2). Коллектор 6 выполнен из трубы по форме дна 3 и имеет отверстия 7 с зенковкой 8.
Работа контейнера осуществляется следующим образом. В дождливую погоду или при уборке на силос культуры, содержащей излишки сока, на дно 3 контейнера укладывается коллектор 6, который присоединяется к жесткой вставке 4, а после заполнения контейнера силосуемой массой из жесткой вставки 4 вывинчивается клапан 5 и к жесткой вставке 4 подсоединяется вакуумная система (не показана). После просасывания через силосуемую массу воздуха и соответствующего осушения ее от жидкой фракции в жесткую вставку 4 ввинчивается клапан 5 для последующего вакуумирования герметично закрытого контейнера.
Отверстия 7 в трубчатом коллекторе 6 располагаются следующим образом (Фиг. 3). В нижней части трубы коллектора 6 под углом 45° к вертикальной оси сверлятся отверстия 7 поочередно сначала с одной стороны трубы, а затем с другой, чтобы равномерно удалить жидкую фракцию. Каждое отверстие 7 с наружи имеет зенковку 8 под углом 60° к своей оси, что позволяет увеличить площадь, с которой отсасывается жидкая фракция из силосуемой массы и тем самым равномернее осушается.
Сам контейнер предлагается изготавливать из специального рукава, применяемого для силосования сельскохозяйственных культур, а для того, чтобы контейнеры было удобно вставлять в транспортные мешки и кассеты, необходимо сварить четыре ребра по высоте до уровня горловины, что сориентирует расположение контейнера при заполнении силосуемой массой и улучшит доступ к клапану при вакуумировании.
Практика изготовления и работа с применением предложенного контейнера показали, что при изготовлении сократился расход воздухонепроницаемой пленки и время изготовлении, сократилось время на подготовку контейнера к очередной загрузке силосуемой массой. При этом силос получается высокого качества.