УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Полезная модель относится к области производства строительных материалов, а именно цементного клинкера, и может быть использована в мини-цемзаводах производительностью 50-100 тыс. тонн цемента в год.
7
Известна установка для производства цементного клинкера, содержащая подогреватель, который включает, по меньшей мере, два циклона, предпоследний и последний, последовательно соединенные с помощью газового канала, кальцинатор, который включает, по меньшей мере, одно впускное отверстие для ввода подогретой сырьевой смеси из последнего циклона и соединен со следующим разделительным циклоном, газовый канал, соединяющий разделительный циклон с последним циклоном и включающий, по меньшей мере, одно впускное отверстие для ввода подогретой сырьевой смеси из предпоследнего циклона (патент РФ №2268447, МПК F27B 7/20, С04В 7/43, опубл. 20.09.04).
7
Известно также устройство для приготовления цементного клинкера из порошкового цементного сырья, содержащее многоступенчатый подогреватель взвеси, кальцинатор с несколькими горелками, стояк печи, дымовую камеру, вращающуюся печь с горелкой, холодильник для охлаждения клинкера и фильтровальное устройство, средство для ввода пыли из фильтровального устройства в конец ввода материала вращающейся печи в направлении, противоположном направлению течения газов печи (патент РФ №2248946, МПК C04B 7/43 F27B 7/20, опубл. 20.02.04).
7
Известна также установка для приготовления цементного клинкера, выбранная в качестве ближайшего аналога, содержащая подогреватель, кальцинатор, включающий верхнюю часть и нижнюю часть, обжиговую печь и далее охладитель клинкера, средства введения отходящих газов обжиговой печи в верхнюю часть кальцинатора, средства введения топлива в верхнюю часть кальцинатора, средства введения подогретого воздуха из охладителя клинкера в кальцинатор на участке, расположенном под зоной ввода отходящих газов обжиговой печи и топлива, средства введения подогретой сырьевой смеси в кальцинатор на участке, расположенном под зоной введения отходящих газов обжиговой печи и топлива, средства извлечения суспензии из отходящего газа/сырьевой смеси из нижней части кальцинатора и ее транспортирования в средства разделения и средства транспортирования отделенной сырьевой смеси в обжиговую печь (патент РФ №2263083, МПК C04B 7/43 F27B 7/20, опубл. 27.10.05).
Недостатком данной установки, как и выше описанных аналогов, является сложность конструкции.
Технической задачей, на решение которой направлена полезная модель, является упрощеннее конструкции устройства.
Указанная задача решается тем, что в установке для приготовления цементного клинкера, содержащей устройство предварительной подготовки сырьевой смеси, печь обжига, холодильник, системы подачи сырьевой смеси, выгрузки готового клинкера, газоснабжения и пылеочистки, в качестве устройства предварительной подготовки сырьевой смеси используют декарбонизатор, выполненный в виде вращающегося футерованного барабана, связанного с печью обжига соединительной камерой, оборудованной лотком для подачи материала, при этом система подачи сырьевой смеси содержит расходный бункер, снабженный рукавным фильтром, ячейковый питатель и эжектор, система выгрузки готового клинкера состоит из скребкового транспортера и промежуточного бункера, система пылеочистки содержит циклон-осадитель, эжектор и дымосос, а система газоснабжения включает в себя газорегуляторную установку, линию подвода газа к горелкам печи и дскарбонизатора.
Отличительными признаками предлагаемой установки для приготовления цементного клинкера, от указанной выше, наиболее близкой к ней, является использование в качестве устройства предварительной подготовки сырьевой смеси декарбонизатора, выполненного в виде вращающегося футерованного барабана, связанного с печью обжига соединительной камерой, оборудованной лотком для подачи материала, а также то, что система подачи сырьевой смеси содержит расходный бункер, снабженный рукавным фильтром, ячейковый питатель и эжектор, система выгрузки готового клинкера состоит из скребкового транспортера и промежуточного бункера, система пылеочистки содержит циклон-осадитель, эжектор и дымосос, а система газоснабжения включает в себя газорегуляторную установку, линию подвода газа к горелкам печи и декарбонизатора, что в совокупности при простом решении позволяет получать качественный цементный клинкер.
Заявителю не известны установки для приготовления цементного клинкера с указанной совокупностью существенных признаков и заявленная совокупность существенных признаков не вытекает явным образом из современного уровня техники, что подтверждает соответствие заявляемого технического решения условию «новизна».
На чертеже представлена принципиальная схема установки для приготовления цементного клинкера.
Установка для приготовления цементного клинкера содержит декарбонизатор 1, печь обжига 2 и холодильник 3. Кроме того, установка снабжена системами подачи сырьевой смеси, выгрузки готового клинкера, газоснабжения и пылеочистки.
Декарбонизатор 1 представляет собой горизонтально расположенный вращающийся барабан, футерованный изнутри и имеющий плавную регулировку скорости вращения. Декарбонизатор 1 связан с печью обжига 2 соединительной камерой 4, оборудованной лотком для подачи материала. Через соединительную камеру 4 осуществляется подача сырьевой смеси из декарбонизатора 1 в печь обжига 2, а также подача газа-теплоносителя из печи обжига в декарбонизатор.
После печи обжига 2 установлен холодильник 3 для охлаждения клинкера в воздушном потоке.
Система подачи сырьевой смеси содержит расходный бункер 5, снабженный рукавным фильтром 6, ячейковый питатель 7 и эжектор 8. Система выгрузки готового клинкера состоит из скребкового транспортера 9 и промежуточного бункера 10. Система пылеочистки содержит циклон-осадитель 11, эжектор 12 и дымосос 13. Система газоснабжения включает в себя газорегуляторную установку 14 шкафного типа ШП-1, линию 15 подвода газа к горелкам печи и декарбонизатора с запорной арматурой и продувочными свечами. Горелки соединены с газопроводом с помощью гибкого шланга.
Установка оборудована контрольно-измерительной аппаратурой, системами безопасности и блокировки (не показано).
Установка для приготовления цементного клинкера работает следующим образом.
В горизонтально расположенный барабан декарбонизатора 1 газ-теплоноситель и мелкодисперсная сырьевая смесь движутся противотоком. За счет движения барабана со скоростью, близкой к критической, создается водопадный режим движения дисперсной фазы. В результате чего достигается высокая эффективность теплообмена между газовым потоком и материалом. Отходящие газы из декарбонизатора 1 попадают в циклон-осадитель 11, где происходит отделение сырьевой шихты от газовой фазы. Отделенная сырьевая шихта по течке подается на эжектор 12 и возвращается обратно на обжиг, а газовый поток очищается в рукавном фильтре и далее дымососом 13 выводится в атмосферу. Из декарбонизатора 1 через соединительную камеру 4 сырьевая шихта поступает во вращающуюся печь обжига 2 и далее в холодильник 3. В холодильнике 3 осуществляется быстрое и эффективное охлаждение клинкера. Готовый клинкер системой выгрузки передастся в промежуточный бункер 10.
Предлагаемая установка для приготовления цементного клинкера имеет простую конструкцию, позволяет получать цементный клинкер отличного качества.
Установка для приготовления цементного клинкера может быть изготовлена на стандартном оборудовании с применением современных материалов и технологий.