УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПЕКАНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ

Полезная модель относится к устройствам для тепловой обработки пищевых продуктов и может быть использована для запекания мяса, рыбы на углях без ограничения их жирности, а также овощей.
Известно устройство для запекания пищевых продуктов, выполненное в виде цепного конвейера, с пластинчатыми несущими элементами, часть длины рабочей ветви которого размещена в печи с возможностью воздействия на него тепловым излучением печи (см. а.с. СССР №1318216, Кл. А 47 J 37/04, 1987 г).
Недостаток устройства - громоздкость и возможность использования только в стационарных условиях крупных предприятий, кроме того, в заявленном устройстве положение обрабатываемого продукта не меняется на протяжении процесса запекания т.е. тепловое воздействие неравномерно по объему обрабатываемого продукта.
Известно также устройство для запекания пищевых продуктов, содержащее шампуры и средство для их удержания (см. Сайт «ООО фирма ВЕНЕЦ» http://ns.marx/san.ru/venetz/ или сайт «ООО фирма Кедр плюс» - kedrplus.m/man_sbom.php).
Недостаток устройства - трудоемкость работы с ним, кроме того, его использование для запекания мяса, рыбы на углях ограничивается их жирностью, поскольку жир вытапливается из продукта, даже при условии постоянного переворачивания шампуров, особенно, при большом их числе т.к. к моменту «переворачивания» последнего шампура, мясо на первом может подгореть, тем более, что тепловое воздействие на продукт неравномерно (максимум с двух сторон, что не позволяет качественно пропечь куски большой толщины). Кроме того, т.к. средство для удержания шампуров выполнено в виде пазов в стенках мангала, оно оказывается жестко «привязанным» к последнему, что повышает громоздкость средства затрудняющее его транспортирование и использование при ограничениях веса.
Задача на решение которой направлено заявленное решение выражается в обеспечении равномерности теплового воздействия на запекаемый продукт, по его площади и снижении трудоемкости процесса запекания.
Технический результат, достигаемый при решении поставленной задачи выражается в повышении качества приготовляемого продукта (повышения его сочности) за счет исключения вытапливания из него жира, увеличиваются размеры кусков, которые можно подвергать тепловой обработке, без опасения неравномерного пропекания по толщине куска. Кроме того, устройство имеет малый вес, может быть выполнено разборным, что позволяет его использовать в нестационарных условиях, когда вес вещей вынуждены ограничивать.
Для решения поставленной задачи, устройство для запекания пищевых продуктов, содержащее шампуры и средство для их удержания, отличается тем, что средство для удержания шампуров выполнено в виде прямоугольной рамы, одна из стенок которой снабжена пазами, а противоположная ей стенка снабжена отверстиями для установки шампуров, шампуры выполнены одинаковыми, установлены параллельно друг другу, с возможностью вращения вокруг их продольных осей, для чего, участки шампуров, взаимодействующие со стенками рамы выполнены цилиндрическими, причем конец шампура, вставляемый в отверстие, снабжен, заострением, а его противоположный конец снабжен фигурным отгибом, включающим участок отогнутый от продольной оси шампура под тупым углом, конец которого отогнут параллельно продольной оси шампура и лежит в одной плоскости с ней, кроме того, концы фигурных отгибов, с зазором размещены в отверстиях деревянной планки, продольные оси которых параллельны друг другу, размещены на одной линии и перпендикулярны стороне планки, обращенной к стенке рамы. Кроме того, вдоль стенки рамы, снабженной отверстиями, размещена упорная пластина. Кроме того, рама выполнена разборной.
Сопоставление признаков заявленного решения с признаками прототипа и аналогов свидетельствует о его соответствии критерию "новизна".
Признаки формулы полезной модели решают комплекс функциональных задач, обеспечивающих решение поставленной технической задачи, а именно, обеспечение равномерности теплового воздействия на запекаемый продукт, по его площади и снижение трудоемкости процесса запекания
На фиг.1 показан общий вид устройства; на фиг.2 - горизонтальный разрез по оси шампура (вариант с плоской средней частью шампура); на фиг.3 - вид сверху; на фиг.4 показан вид стенки рамки вариант с отверстиями, вместо пазов; на фиг.3 показан вид планки.
На чертежах показаны рама 1, предпочтительно прямоугольной формы в плане, противоположные стенки 2 которой снабжены пазами 3 для установки шампуров 4, продольные оси 5 шампуров 4, цилиндрические участки 6 шампуров 4, заострение 7, отгиб, включающий отогнутый участок 8 конец 9 которого отогнут параллельно продольной оси 5 шампура и лежит в одной плоскости с продольной ней. Кроме того, показаны концы 9 фигурных отгибов, которые с возможностью вращения, размещены в отверстиях 10 планки 11, продольные оси 12 которых параллельны друг другу, размещены на одной прямой 13 и перпендикулярны стороне 14 планки 11, обращенной к стенке рамы. Кроме того, показаны отверстия 15 и упорная пластина 16.
Все элементы устройства, кроме деревянной планки 11 выполнены из стали. Рама 1 выполнена из металлического уголка. Стенки рамы, предназначенной для стационарной работы могут быть соединены жестко, например, сваркой. Если рама предназначена для использования в нестационарных условиях, она может быть выполнена разборной, с соединением стенок резьбовыми соединениями (на чертежах не показаны).
В зависимости от конкретных условий, шампур может быть выполнен из круглого прутка, среднюю часть которого сплющивают, либо для изготовления шампура используют пруток прямолинейного сечения, к концам которого сваркой крепят куски круглого прутка соответствующей длины. В принципе можно пруток оставить и круглым, если это не будет приводить к скольжению кусков мяса вокруг шампура.
Целесообразно чтобы одна стенка рамы была снабжена пазами 3 для установки шампуров, а противоположная ей стенка была снабжена отверстиями 15. Вдоль стенки снабженной отверстиями 15, при использовании шампуров круглого сечения закрепляют упорную пластину 16.
Заявленное устройство работает следующим образом.
Формируют необходимое для работы количество раскаленных углей (для чего сжигают соответствующее количество дерева или древесного угля). На шампуры 4 нанизывают мясо известным образом, затем в стороне от источника тепла (костра, очага, жаровни - на чертежах не показаны) шампуры 4 размещают в раме 1, затем их концы 9, размещают в соответствующих отверстиях 10 планки 11. Далее снаряженную таким образом раму 1 размещают над раскаленными углями, так, чтобы куски мяса не контактировали с углями и обеспечивалась возможность вращательно-поступательного движения планки 11 (целесообразно, чтобы планка 11 была снабжена рукояткой 17. Приводя планку во вращательно-поступательное движение обеспечивают вращательное движение шампуров. При равномерном вращении шампуров, мясо, нанизанное на них, получается сочным и хорошо пропекается. Легко жарить жирное мясо и курицу т.к. жир не капает на угли, а все время остается на поверхности запекаемого продукта, стекая по ней к нижней части поверхности, которая все время перемещается вверх.