СПОСОБ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛОС ИЗ МЕДИ ИЛИ МЕДНЫХ СПЛАВОВ

1. Способ изготовления металлических полос (1) из меди или медных сплавов путем литья и прокатки, отличающийся тем, что расплав (2) разливают в процессе (3) вертикального и/или горизонтального непрерывного литья полосы с получением медной полосы (4), эту медную полосу (4) очищают с помощью фрезерования (5) с верхней и нижней сторон (5а, 5b), подвергают процессу (6) холодной прокатки и подготавливают к отгрузке или же после отжига (7), травления (8), промывки (9) и сушки (10) и, при необходимости, стадии (11) дрессировочной прокатки подвергают контролю (12), а затем подготавливают к отгрузке.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что из проконтролированных рулонов (13) получают листы (14) в виде штабелей путем поперечной резки (15) медной полосы (4).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что из проконтролированных рулонов (13) получают сматываемые в бунты ленты (17) из медной полосы путем продольной резки (16).
4. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что при холодной прокатке (6) медную полосу (4) смазывают на входной стороне маслом, а на выходной стороне охлаждают холодными или охлажденными до низких температур инертными газами.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что заданное значение для параметров прокатки установлено на максимальную температуру полосы 120°С.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что холоднокатаные до окончательной толщины полосы при соблюдении температурного режима рулоны (13) медной полосы подвергают измельчению структуры либо в колпаковом устройстве (31) отжига в форме рулонов (13), либо в процессе (7) непрерывного отжига, после чего травят, промывают, сушат и контролируют поверхность и в форме рулонов (13) подвергают дальнейшей обработке.
7. Технологическая линия изготовления металлических полос (1) из меди или медных сплавов с по меньшей мере одним устройством (20) выплавки, устройством (21) литья и устройством (22) прокатки, предпочтительно для холодной деформации по толщине (18) медной полосы от 23 до 0,2 мм, отличающаяся тем, что вслед за устройством (20) выплавки в направлении (23) технологического маршрута друг за другом последовательно расположены, по меньшей мере, устройство (24а) вертикального непрерывного литья полосы и/или устройство (24b) горизонтального непрерывного литья полосы, непосредственно примыкающее устройство (25) фрезерования, устройство (26) разматывания полосы из рулона, устройство (22) холодной прокатки, устройство (27) сматывания полосы в рулон и устройство (28) отжига.
8. Технологическая линия по п.7, отличающаяся тем, что устройство (22) холодной прокатки состоит из реверсивной клети (29).
9. Технологическая линия по п.8, отличающаяся тем, что устройство (25) фрезерования непосредственно примыкает к устройству (24а) вертикального непрерывного литья полосы.
10. Технологическая линия по п.7, отличающаяся тем, что устройство (24а) вертикального непрерывного литья полосы, устройство (25) фрезерования и реверсивная клеть (29) непосредственно примыкают друг к другу.
11. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что устройство (22) холодной прокатки состоит из тандемной клети (30).
12. Технологическая линия по пп.7 и 11, отличающаяся тем, что устройство (24а) вертикального непрерывного литья полосы, устройство (25) фрезерования и тандемная клеть (30) непосредственно примыкают друг к другу.
13. Технологическая линия по пп.7 и 11, отличающаяся тем, что тандемной клети (30) приданы два установленных параллельно и перед нею устройства (24а; 24а) вертикального непрерывного литья полосы с устройствами (25) фрезерования.
14. Технологическая линия по пп.7 и 11, отличающаяся тем, что перед тандемной клетью (30) установлены соответственно одно устройство вертикального и одно устройство горизонтального (24а; 24b) непрерывного литья полосы соответственно со следующим непосредственно за ними устройством (25) фрезерования.
15. Технологическая линия по пп.7 и 11, отличающаяся тем, что в случае двух параллельно разливающих устройств (24а; 24а) вертикального непрерывного литья полосы вслед за соответствующим устройством (25) фрезерования соответственно следует реверсивная клеть (29).
16. Технологическая линия по пп.7 и 11, отличающаяся тем, что в случае технологически параллельных устройств (24а; 24b) вертикального и горизонтального непрерывного литья полосы за ними соответственно следует реверсивная клеть (29).
17. Технологическая линия по п.7, отличающаяся тем, что устройство (28) отжига выполнено либо из колпакового устройства (31) для отжига рулонов, либо из устройства (32) непрерывного отжига в виде подвесной ленточной печи (32а).