Съёмник масляного фильтра

Область техники
Полезная модель относится к сфере ремонта и сборки технических средств, в состав которых входят масляные фильтры, в частности к устройствам для монтажа и демонтажа масляных фильтров двигателей внутреннего сгорания.
Уровень техники
При монтаже и демонтаже масляного фильтра используют специальные устройства, устанавливаемые на ответную часть масляного фильтра, называемые съёмники масляных фильтров.
Известен съёмник устройств для очистки рабочих жидкостей (патент на полезную модель RU87214, дата публикации 27.09.2009). Съёмник состоит из гибкого элемента и средства для закрепления свободного конца гибкого элемента. При этом гибкий элемент может быть выполнен в виде текстильной или кожаной ленты, средство закрепления свободного конца выполнено в виде пряжки на одном из концов ленты. Внутренняя поверхность гибкого элемента снабжена средствами для усиления трения. Например, внутренняя поверхность может быть снабжена прорезиненными выпуклостями.
Недостатком известного технического решения является возможность соскальзывания гибкого элемента с ответной части фильтра, низкая надёжность устройства, невозможность применения универсального инструмента.
Наиболее близким техническим решением (прототип) является съёмник масляного фильтра (https://licota.kz/specialnyy-instrument/motornyy-otsek/semniki-filtrov-zamena-masla/licota-ata-0292-7612-syomnik-maslyanogo-filtra-chashka-76-mm-12-gr, дата обращения 25.01.2019). Съёмник масляного фильтра состоит из стенки, дна и силопередающего элемента. При этом прототип выполнен единым штампованным изделием стаканоподобной формы. Стенка и дно выполнены заодно в результате штамповки с образованием на стенке выгибов и расширения стенки по свободному краю, противоположному соединению стенки с дном, с увеличением диаметра стенки в направлении свободного края.
Недостатком известного технического решения является повышенная материалоёмкость изделия вследствие выполнения конфигурации свободного края описанным выше образом.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является снижение материалоёмкости.
Указанный технический результат достигается за счёт того, что в съёмнике масляного фильтра содержащем стенку, дно и силопередающий элемент, стенка и дно выполнены как единое штампованное изделие стаканоподобной формы с образованием ими полости и образованием у стенки выгибов, стенка снабжена первой внешней поверхностью и первой внутренней поверхностью, а также свободным краем, противоположным соединению стенки с дном, дно снабжено второй внешней поверхностью и второй внутренней поверхностью, первая внутренняя поверхность и вторая внутренняя поверхность обращены в сторону полости, а первая внешняя поверхность и вторая внешняя поверхность обращены в сторону противоположную полости, выгибы расположены от дна до свободного края и выполнены с образованием выпуклостей со стороны первой внутренней поверхности и вогнутостей со стороны первой внешней поверхности, со стороны первой внутренней поверхности и свободного края на выпуклостях выполнены фаски, силопередающий элемент жёстко соединён с дном со стороны второй внешней поверхности, в частном случае силопередающий элемент выполнен с обеспечением возможности его захвата слесарным инструментом и передачи крутящего момента от слесарного инструмента на стенки.
Краткое описание чертежей
Полезная модель поясняется чертежами (фиг. 1,2), где на фиг.1 изображён общий вид съёмника масляного фильтра, на фиг.2 вид со стороны полости съёмника масляного фильтра.
Раскрытие полезной модели
На фигурах обозначены: первая внешняя поверхность 1, вторая внешняя поверхность 2, дно 3, силопередающий элемент 4, выгиб 5, стенка 6, фаска 7, полость 8, свободный край 9, первая внутренняя поверхность 10, вторая внутренняя поверхность 11, вогнутость 12, выпуклость 13.
Основными элементами съёмника масляного фильтра является стенка 6, дно 3 и силопередающий элемент 4.
Стенка 6 и дно 3 представляют собой единое штампованное изделие стаканоподобной формы с полостью 8. Толщина стенки 6 и дна 3 приблизительно равны.
Стенка 6 вцелом выполнена по форме в виде полого кругового цилиндра, диаметр которого больше высоты. Стенка 6 может быть изготовлена из различных материалов, в частном случае может быть выполнена из металла. Стенка 6 обращена наружу первой внешней поверхностью 1, вовнутрь - первой внутренней поверхностью 10 и снабжена свободным краем 9.
В стенке 6 в процессе штамповки выполнены выгибы 5. Выгибы 5 получены деформацией заготовки, в связи с чем на первой внутренней поверхности 10 эти выгибы 5 образуют выпуклости 13, и, как следствие, они же образуют на первой внешней поверхности 2 вогнутости 12. Выгибы 5 выполнены на всю высоту стенки 6, а также на части дна 3, переходящей в стенку 6. Выгибы 5 выполнены приблизительно на равном расстоянии друг от друга. Количество выгибов 5 может быть различным и зависит от характера ответной поверхности масляного фильтра. На каждом выгибе 5 со стороны первой внутренней поверхности 10 и свободного края 9 снята фаска 7.
Дно 3 по форме выполнено подобным полому усечённому шаровому сегменту или может быть выполнено плоским. При этом, в случае выполнения дна 3 подобным усечённому шаровому сегменту, дно 3 выгнуто в сторону, противоположную стенке 6. Дно 3 обращено к стенке 6 второй внутренней поверхностью 11, а наружу – второй внешней поверхностью 2, и присоединено (выполнено как единый элемент стаканоподобной формы) к стенке 6 со стороны, противоположной свободному краю 9. Стенка 6 и дно 3 образуют полость 8.
При этом существенно, что конструктивные особенности дна 3 и стенки 6, а также их соединения как элементов данного съёмника масляного фильтра обусловлены технологией их изготовления как единого элемента (штамповкой).
Силопередающий элемент 4 выполнен с обеспечением возможности его захвата слесарным инструментом, например, рожковым или накидным ключом, в частности выполнен в виде ответной части этого слесарного инструмента. Силопередающий элемент 4 жёстко соединён с дном 3 в центральной части дна на второй внешней поверхности 2. Например, силопередающий элемент 4 может быть приварен. В случае выполнения силопередающего элемента 4 подобным телу вращения, силопередающий элемент 4 закреплён соосно стенке 6 и дну 3. В частном случае силопередающий элемент 4 может быть выполнен в виде шестигранника.
Осуществление полезной модели
В случае использования указанных выше элементов и средств, полезная модель реализуется следующим образом. В качестве материала всех элементов обычно используют металл или металлические сплавы, но в отдельных случаях некоторые элементы или весь съёмник масляного фильтра могут быть выполнены из полимерных материалов.
Стенку 6 и дно 3 изготавливают из заготовки. В качестве заготовки применяют лист, ленту или полосу из пластичного металла, пластичного металлического сплава или полимерного материала. Заготовку устанавливают в штамповочный пресс. Штамп имеет сложную форму, позволяющую получить общую форму объекта и выгибы 5 в его стенке 6 за один приём. Штамповка позволяет получить малое отношение толщины элементов к их остальным размерам по сравнению с другими способами изготовления. При изготовлении съёмника масляного фильтра описанной выше конфигурации снижается вероятность надрыва заготовки по свободному краю 9 при штамповке, обусловленная необходимостью, в случае изготовления конфигурации прототипа, растяжки свободного края 9 для получения расширения. Тем самым уменьшается процент бракованных изделий на производстве и повышается надёжность во время эксплуатации. Также применение штамповки позволяет получить приблизительно равную толщину стенки 6, выгибов 5 и дна 3.
Силопередающий элемент 4 изготавливают штамповкой или токарной обработкой. Используют заготовку из металла, металлического сплава или полимерного материала. В процессе обработки заготовке придают форму ответной части слесарного инструмента.
После изготовления стенки 6 и дна 3, а также силопередающего элемента 4, силопередающий элемент 4 жёстко соединяют с центральной частью дна 3 со стороны второй внешней поверхности 11, например, сваркой.
Съёмник масляных фильтров производят под определённый вид и размер ответной части масляного фильтра.
Съёмник масляного фильтра используют следующим образом. Съёмник масляного фильтра надвигают свободным краем 9 на ответную часть масляного фильтра. Таким образом ответная часть масляного фильтра входит в полость 8. Ответная часть масляного фильтра и выпуклости 13 вступают в контакт друг с другом, не позволяя масляному фильтру проскальзывать внутри съёмника масляного фильтра. Из-за наличия фасок 7 упрощается надвигание съёмника масляного фильтра на масляный фильтр, поскольку в реальных условиях надвигания съёмника масляного фильтра на масляный фильтр невозможно точно центрировать их относительно друг друга. Фаски 7 способствуют облегчению надвигания, корректируя отклонения надвигаемых деталей, тем самым упрощая монтаж и демонтаж масляного фильтра. Для монтажа и демонтажа масляного фильтра на силопередающий элемент 4 воздействуют слесарным инструментом. Поскольку отсутствует проскальзывание масляного фильтра внутри съёмника масляного фильтра, то масляный фильтр вращается вместе со съёмником масляного фильтра при передаче вращающего момента на силопередающий элемент 4 со стороны слесарного инструмента. Демонтаж масляного фильтра осуществляют вращением слесарного инструмента против направления резьбы масляного фильтра, а монтаж осуществляют вращением слесарного инструмента по направлению резьбы масляного фильтра.
Таким образом, выполнение съёмника масляного фильтра, описанным выше образом, позволяет снизить материалоёмкость устройства, за счёт выполнения свободного края 9 без расширения с фасками 7, выполненными на выгибах по свободному краю 9 со стороны первой внутренней поверхности 10. Исполнение в процессе штамповки свободного края 9 стенки 6 без расширения, но с фаской 7 со стороны полости 8 в совокупности с формированием стенки 6 и дна 3 заодно, а также выпуклостей 13 за счёт изготовления выгибов 5 снижает совокупное необходимое количество материала для данного объекта.