Станок фрезерный мобильный

Заявляемая полезная модель относится к области станкостроения, в частности к переносным фрезерным станкам, и может быть использована для обработки присоединительных поверхностей металлических фундаментов под машины, механизмы, оборудование на месте их монтажа, обработки присоединительных поверхностей крупногабаритных металлических конструкций и рам, а также других металлических поверхностей в различных отраслях промышленности.
Известен фрезерный станок CLIMAX PM4200 (Фрезерный станок PM4200. Буклет. [Текст] ООО «Новые технологии». 2013 г.), содержащий станину с отверстиями под установочные винты, каретку с фрезерным шпинделем и узлом поперечного перемещения фрезерного шпинделя, узел продольного перемещения каретки и привод, причем каретка расположена с противоположной стороны от обрабатываемой поверхности относительно станины.
Эта конструкция наиболее близка к заявляемому техническому решению, поэтому принята в качестве прототипа.
Недостатком прототипа является низкая эффективность станка при фрезеровании поверхностей крупногабаритных изделий на месте их монтажа за счет сложности установки станка на обрабатываемые поверхности такого рода.
Суть заявляемого технического решения заключается в том, что в известном мобильном фрезерном станке, содержащем станину, каретку с фрезерным шпинделем и узлом поперечного перемещения фрезерного шпинделя, узел продольного перемещения каретки и привод, станина выполнена в виде балки коробчатой конструкции с возможностью закрепления над обрабатываемой поверхностью посредством опор, снабженных винтами регулировки положения станины относительно обрабатываемой поверхности по высоте и углу наклона, при этом каретка выполнена с возможностью фиксации на станине посредством охватывающего станину крепления из условия расположения узла поперечного перемещения фрезерного шпинделя и фрезерного шпинделя между станиной и обрабатываемой поверхностью.
Таким образом, заявляемое техническое решение отличается от прототипа тем, что станина выполнена в виде балки коробчатой конструкции с возможностью закрепления над обрабатываемой поверхностью посредством опор, снабженных винтами регулировки положения станины относительно обрабатываемой поверхности по высоте и углу наклона, при этом каретка выполнена с возможностью фиксации на станине посредством охватывающего станину крепления из условия расположения узла поперечного перемещения фрезерного шпинделя и фрезерного шпинделя между станиной и обрабатываемой поверхностью.
Сравнительный анализ заявляемого технического решения с другими показал, что коробчатые конструкции широко используются в технике. Также широко известно применение опор, снабженных винтами регулировки положения. Однако только совместное применение станины, выполненной в виде балки коробчатой конструкции с возможностью закрепления над обрабатываемой поверхностью посредством опор, снабженных винтами регулировки положения станины относительно обрабатываемой поверхности по высоте и углу наклона, при этом каретка выполнена с возможностью фиксации на станине посредством охватывающего станину крепления из условия расположения узла поперечного перемещения фрезерного шпинделя и фрезерного шпинделя между станиной и обрабатываемой поверхностью, позволит повысить эффективность станка при фрезеровании поверхностей крупногабаритных изделий на месте их монтажа.
Выполнение станины в виде балки коробчатой конструкции позволит снизить ее массу без потери жесткости, таким образом, уменьшив трудоемкость, необходимую для перемещения станка при его использовании, что существенно при фрезеровании рабочих поверхностей в труднодоступных местах.
Расположение узла поперечного перемещения фрезерного шпинделя и фрезерного шпинделя между станиной и обрабатываемой поверхностью позволит увеличить площадь обрабатываемой поверхности, обрабатываемой заявляемым станком без необходимости перемещения и повторного позиционирования станка - рабочий инструмент сможет перемещаться в плоскости обрабатываемой поверхности как с одной стороны от станины, так и с другой, так и непосредственно под станиной. Это снизит общую трудоемкость перемещения и позиционирования станка при обработке поверхностей крупногабаритных изделий.
Опоры у станины, выполненные с возможностью закрепления над обрабатываемой поверхностью и снабженные винтами регулировки положения станины относительно обрабатываемой поверхности по высоте и углу наклона, позволят закрепить и надлежащим образом позиционировать станок на обрабатываемой поверхности крупногабаритного изделия  на месте его монтажа, даже если обрабатываемая поверхность вертикальная.
Выполнение каретки с возможностью фиксации на охватывающего станину крепления позволяет надежно фиксировать каретку на станине при любом положении станины в пространстве.
На фиг. 1 представлен общий вид заявляемого станка фрезерного мобильного.
На фиг. 2 представлено поперечное сечение станины и каретки заявляемого станка фрезерного мобильного.
На фиг. 3 представлена станина заявляемого станка фрезерного мобильного в разрезе.
Станок включает в себя станину 1, каретку 2. Станина 1 выполнена в виде балки коробчатой конструкции и крепится над обрабатываемой поверхностью 3 с помощью опор 4. Опоры 4 крепятся к поверхностям, расположенным рядом с обрабатываемой поверхностью технологическими крепежными изделиями 5. Также, если это допустимо, опоры 4 могут крепиться непосредственно к обрабатываемой поверхности 3. Станина 1 имеет возможность регулировки положения относительно опор.
Каретка 2 выполнена в виде пространственной рамы, внутри которой расположены направляющие для движения фрезерного шпинделя 6. Каретка 2 удерживается на станине охватывающим креплением с механизмом фиксации 7. Для передвижения каретки 2 по станине 1 механизм фиксации 7 ослабляется, а для удержания на выбранной линии фрезерования затягивается и прижимает каретку 2 к станине 1. Каретка 2 может передвигаться по станине 1 с помощью механизма передвижения каретки 8, включающего в себя, например, зубчато-реечную передачу с ручным приводом. Передвижение каретки 2 выполняется вращением вала 9, например, при помощи ключа-трещотки.
Станина 1 включает в себя металлическую конструкцию 10, на которой крепятся зубчатая рейка 11 и планки 12.
Заявляемая установка работает следующим образом.
Выполняется предварительное крепление опор 4, установка и предварительное крепление станины 1, установка и закрепление каретки 2, в каретку устанавливается (закатывается) фрезерный шпиндель 6. При необходимости производится регулировка станка по высоте над поверхностью обработки и по отклонению от заданной плоскости. Регулировки выполняются отжимными винтами в опорах 4 и регулировочными винтами станины 1,   после чего станина 1 фиксируется прижимными винтами к опорам 4.
Фрезерная головка 6 отводится в крайнюю позицию, соответствующую началу фрезерования. Каретка 2 отводится на выбранную линию фрезерования или край поля фрезерования. Производится включение фрезерного шпинделя 6, затем привода подачи, выполняется врезание фрезы в обрабатываемую поверхность 3 и фрезерование. После выхода фрезы за пределы обрабатываемого поля более чем на 50% фрезерная головка 6 останавливается оператором. Включается обратный ход подачи, и фрезерная головка 6 возвращается в начальное положение. Ослабляется механизм фиксации 7, ключом-трещоткой каретка 2 передвигается на новую линию фрезерования, затягивается механизм фиксации 7, и процесс фрезерования повторяется снова до тех пор, пока не будет обработана вся рабочая поверхность.
Заявляемое техническое решение позволит повысить эффективность станка при фрезеровании поверхностей крупногабаритных изделий на месте их монтажа.