ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован в автомобильной промышленности, тракторном машиностроении.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; алюминий 0-0,2; ниобий 0-1,0; цирконий 0-1,0; ванадий 0-1,0; медь 0-4,0; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, ниобий, цирконий, ванадий, медь, железо, дополнительно содержит вольфрам и эрбий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,0-1,5; марганец 0,5-1,0; алюминий 0,15-0,2; ниобий 0,5-0,75; цирконий 0,07-0,11; ванадий 0,25-0,5; медь 2,8-3,2; вольфрам 0,6-0,8; эрбий 0,2-0,25; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Углерод
2,8
3,0
3,2
Кремний
1,5
1,3
1,0
Марганец
1,0
0,8
0,5
Алюминий
0,15
0,17
0,2
Ниобий
0,5
0,67
0,75
Цирконий
0,07
0,09
0,11
Ванадий
0,5
0,32
0,25
Медь
2,8
3,0
3,2
Вольфрам
0,6
0,7
0,8
Эрбий
0,2
0,23
0,25
Железо
остальное
остальное
остальное
Предел прочности чугуна при разрыве, кг/мм<sup>2</sup>
~90
~90
~90
Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Вольфрам в сочетании с ниобием упрочняет твердый раствор. Алюминий и ванадий повышают вязкость и пластичность сплава, улучшают его структуру. Марганец тормозит выделение графита. Медь усиливает графитизацию и увеличивает содержание в сплаве перлита. Цирконий способствует измельчению перлита. Эрбий раскисляет сплав.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°C с последующим охлаждением на воздухе.
Источники информации
1. JP 6.-121254 A, C22C 37/08, 1985.