ТЕРРАСНАЯ ПЛИТА

Полезная модель относится к наземному строительству, в частности к настилу и отделке полов, а именно, к настилам, изготовленным из песчано-полимерного материала, и может быть использована в качестве настила для беседок, веранд, террас и тротуарных дорожек.
Из существующего уровня техники известна плита покрытия (Патент RU46763 U1, 27.07.2005, E01C5/00, E01C15/00, E04F15/02), содержащая верхнюю и нижнюю поверхности и боковые торцевые поверхности, внешний контур которых вписан в прямоугольник, в двух из которых противоположных и параллельных между собой в центре продольной оси симметрии плиты по этим поверхностям выполнено по одному замковому пазу и по два замковых выступа на каждой стороне, образованных между боковыми сторонами паза и боковыми торцевыми поверхностями плиты, не имеющими пазов, причем все параметры замковых выступов по контуру периметра и толщине плиты конгруэнтны половине размеров замкового паза и тем самым обеспечивая при формировании сборного покрытия из одинаковых плит размещение в одном пазе двух выступов по одному из каждой смежно собираемой плиты и, кроме того, на поверхности покрытия из плит предусмотрены конструктивные элементы для водослива, причём, глубина верхнего и нижнего паза выполнена увеличенной и почти соразмерной с половиной длины плиты по ее продольной оси, образуя в плане плиту в форме объемной двухконтурной буквы H, каждая внутренняя продольная торцевая сторона которой выполнена по крайней мере в виде пересекающихся в одной плоскости отрезков прямых или кривых линий, образующих внутренний продольный контур паза с чередующимися узкими и расширенными участками его, удовлетворяющих одновременно таким условиям как симметричное расположение пазов относительно продольной и поперечной осей H-образной плиты и соблюдение, например, для нижнего паза, симметрии вращения на угол 180° выше от него расположенных отрезков прямых или кривых контура паза вокруг прямой перпендикулярной плоскости плиты и проходящей через центр симметрии, расположенный на пересечении поперечной оси, проходящей через середину глубины паза равной половине продольного размера плиты за минусом половины толщины поперечной составляющей буквы H и параллельной ей и продольной прямой, проходящей через середину расстояния между максимальной и минимальной шириной паза, причем как минимум один участок по глубине паза выполнен с расширенной шириной паза большей, чем ширина паза хотя бы на одном другом, дальше удаленном от дна его узком участке, а конструктивные элементы для водослива выполнены в виде бобышек с высотой, равной ширине канавки для водослива, определяемой интервалом между торцевыми поверхностями смежных плит в покрытии и расположенных на наружных торцевых поверхностях и внутренних торцевых поверхностях по контуру пазов.
Из уровня техники также известен элемент покрытия (Патент RU96577 U1, 10.08.2010, E01C5/18, E01C13/00, E04F15/02), внешний контур которого вписан в прямоугольник, а в двух противоположных и параллельных между собой боковых поверхностях элемента на каждой стороне выполнено по одному замковому пазу и по два замковых выступа, образующих замковую часть, причём, общая площадь замковых пазов и выступов (площадь сопряжения замковой части) составляет от 15 до 85% от общей площади сопряжений боковых поверхностей элемента.
Наиболее близким техническим решением является слоистая плита пола (Патент RU2105848 C1, 27.02.1998, E04F15/08, E04F15/18), включающая теплоизоляционный бетонный слой и покрытие, причём, она получена из смеси цемента и кордового волокна с длиной волокон 5-25 мм и их диаметром 0,2-0,67 мм с соотношением их по объему 1:0,5- 1:2,0 и водоцементным отношением 0,3-0,6 с последующим ее расслоением в форме для формирования теплоизоляционного слоя и покрытия, при этом покрытие образовано из цементного камня и имеет толщину, равную 0,08-0,3 толщины теплоизоляционного слоя.
Основным недостатком вышеописанных технических решений является низкая несущая способность покрытий либо большая масса, сложность их конструктивного исполнения, изготовления и монтажа.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является повышение конструктивной надежности за счет увеличения ее жесткости и возможности эксплуатации во всепогодных условиях.
Указанный технический результат достигается за счет того, что террасная плита выполнена в виде литой панели. Причём, упомянутая панель изготовлена из песчано-полимерного материала песчано-полимерной смеси, включающей в себя расплав, по меньшей мере, одного полимерного компонента и песка, а в качестве полимерного компонента для упомянутой смеси использованы полимерные материалы вторичной переработки, при следующем соотношении компонентов: полимерный компонент 20-50 мас.% и песок 50-80 мас.%.
В частности, упомянутый песчано-полимерный материал может содержать армирующий материал.
При этом армирующий материал может быть выполнен в виде деревянных реек, или армирующей сетки с базальтовой основой, или стеклотканевой армирующей сетки, или фиброволкна, или металлической сетки, или металлической проволоки.
Кроме этого, упомянутый песчано-полимерный материал может быть выполнен из песчано-полимерной смеси через горячую обработку давлением и охлаждение ее до отвердения под давлением.
Причём, в качестве полимерного компонента для упомянутой смеси могут быть использованы полимерные материалы вторичной переработки, содержащие полиэтилен низкого и/или высокого давления.
При этом обработка давлением может быть выполнена методом прессования, и/или вальцевания, и/или продавливания через фильеры.
Частный случай реализации террасной плиты может быть выполнен следующим образом: террасная плита выполнена в виде литой панели, изготовленной из песчано-полимерного материала песчано-полимерной смеси, включающей в себя расплав, по меньшей мере, одного полимерного компонента и песка, а в качестве полимерного компонента для упомянутой смеси использованы полимерные материалы вторичной переработки, при следующем соотношении компонентов: полимерный компонент 20-50 мас.% и песок 50-80 мас.%.
Причём, упомянутая литая панель выполнена при следующих типоразмерных соотношениях: шириной 50-200 мм, длиной 500-6000 мм, толщиной 10-100 мм.
Упомянутый песчано-полимерный материал может содержать армирующий материал.
При этом армирующий материал может быть выполнен в виде деревянных реек, или армирующей сетки с базальтовой основой, или стеклотканевой армирующей сетки, или фиброволкна, или металлической сетки, или металлической проволоки.
Кроме этого, упомянутый песчано-полимерный материал может быть выполнен из песчано-полимерной смеси через горячую обработку давлением и охлаждение ее до отвердения под давлением.
Причём, в качестве полимерного компонента для упомянутой смеси могут быть использованы полимерные материалы вторичной переработки, содержащие полиэтилен низкого и/или высокого давления.
При этом обработка давлением может быть выполнена методом прессования, и/или вальцевания, и/или продавливания через фильеры.
Сборку покрытия из упомянутых плит осуществляют следующим образом: сначала в зависимости от типоразмера изготавливают необходимое количество упомянутых литых панелей (таблица 1-3) и подготавливают грунтовое или песчаное основание. А, затем, начинают укладку плит одной из плоских сторон на подготовленное основание вровень в горизонтальной плоскости, как относительно грунта, так и относительно друг друга, стыкуя их гранями. Допускается изготовление плит с замковым торцевым соединением, в частности паз-гребень и другие.
Примеры изготовления литых панелей заданного типоразмера из песчано-полимерного материала (таблица 1-3).
Пример 1.
Изготавливают панели с помощью метода литья под давлением. Для этого, например, засыпают в строительную емкость в мас.%: в компонентном соотношении в масс.%: песок карьерный – 55%, полимерный компонент – 44%, армирующая фибра – 1%. Замешивают рабочую массу и предварительно ее разогревают, посредством повышения температуры в экструдере до Т=190-210°С. После чего, разогретую массу запрессовывают под давлением посредством гидравлического пресса в пресс-форму под определённый типоразмер панели: шириной – 50 мм, длинной – 500 мм, толщиной 10 мм (таблица 1). Пресс-форма имеет систему охлаждения, что позволяет в процессе прессования снизить температуру с 210°С до 100-70°С. После чего, отпрессованное и отвердевшее изделие извлекают из пресс-формы.
Пример 2.
Изготавливают панели с помощью метода литья под давлением. Для этого, например, засыпают в строительную емкость в мас.%: в компонентном соотношении в масс.%: песок карьерный – 60%, полимерный компонент – 38%, армирующая фибра – 2%. Замешивают рабочую массу и предварительно ее разогревают, посредством повышения температуры в экструдере до Т=190-210°С. После чего, разогретую массу запрессовывают под давлением посредством гидравлического пресса в пресс-форму под определённый типоразмер панелей: шириной – 125 мм, длинной – 3250 мм, толщиной 55 мм (таблица 2). Пресс-форма имеет систему охлаждения, что позволяет в процессе прессования снизить температуру с 210°С до 100-70°С. После чего, отпрессованное и отвердевшее изделие извлекают из пресс-формы.
Пример 3.
Изготавливают панели с помощью метода литья под давлением. Для этого, например, засыпают в строительную емкость в мас.%: в компонентном соотношении в мас.%: песок карьерный – 80%, полимерный компонент – 20%. Замешивают рабочую массу и предварительно ее разогревают, посредством повышения температуры в экструдере до Т=190-210°С. После чего, разогретую массу запрессовывают под давлением посредством гидравлического пресса в пресс-форму под определённый типоразмер панелей: шириной – 200 мм, длинной – 6000 мм, толщиной 100 мм (таблица 3). Пресс-форма имеет систему охлаждения, что позволяет в процессе прессования снизить температуру с 210°С до 100-70°С. После чего, отпрессованное и отвердевшее изделие извлекают из пресс-формы.
2
Все изготовленные образцы соответствуют значениям показателей прочности, как на сжатие, так и на изгиб – не менее 17 МПа, массовому водопоглощению – не более 0,15, истираемости – не более 0,1 г/см, морозостойкости – не менее 500 циклов.
Указанный технический результат достигается за счет того, что, с одной стороны, реализация простоты производства террасных плит в виде литых панелей из песчано-полимерного материала обеспечивает повышение технологичности их изготовления. А, с другой стороны, возможность реализации использования полимерных материалов в составе упомянутой смеси обеспечивает повышение экологичности за счёт вторичного использования полимерных материалов. Таким образом, реализуется повышенная конструктивная надёжность, как самой панели, так и покрытия в целом, по критериям жесткости и всепогодных условий эксплуатации, а также обеспечивается удобство транспортировки и сборки покрытия за счёт меньшей плотности литых панелей из песчано-полимерного материала, чем у аналогов, изготовленных, например, из бетона.
Технических решений, совпадающих с совокупностью существенных признаков заявляемой полезной модели, не выявлено, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемой полезной модели такому условию патентоспособности как «новизна».