ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО ШТАНГИ БУРОВОГО СТАНКА

Полезная модель относится к горной промышленности, а именно, к гидрофицированным буровым установкам с трубами муфтозамкового соединения.
Известен буровой станок (см. авторское свидетельство СССР №1469088, М. кл. 7 Е 21 В 19/00), в котором операция по развичиванию секций бурового става (труб) осуществляется с помощью подвижной в осевом направлении и постоянно закрепленной на шпинделе станка обоймы с фасонными отверстиями для взаимодействия при передаче крутящего момента с фасонными ободками на шпинделе и на бурильной трубе.
Это устройство относительно простое по конструкции, но применимо только для бурильных труб, в которых фасонные ободки многогранник или двухсторонние лыски открыты к концам труб, а расстояние между гранями больше максимального размера резьбы на бурильной трубе.
Наиболее близким к предлагаемой полезной модели устройствам для развинчивания бурильных труб с фасонными ободками, ограниченными с обеих сторон цилиндрической поверхностью бурильных труб, является устройство для развинчивания бурильных труб гидрофицированной буровой установки (см. авторское свидетельство ССС №1221313, М. кл. 7 Е 21 В 19/00). Это устройство выполнено в виде закрепленного на цилиндре вращателя диска с упорами и защитным кожухом с прорезью, через которую на грани бурильной трубы устанавливается съемный ключ с фиксаторами.
К недостаткам этого устройства следует отнести сложность конструкции, неудобство установки съемного ключа, затрудненный обзор при соединении шпинделя с буровым ставом при его извлечении из скважины.
В предлагаемой полезной моделе «Зажимном устройстве штанги бурового станка» указанные недостатки исключены за счет того, что у люнета штанги установлены неподвижная и подвижная нажимные губки, а а люнет закреплен с возможностью смещения в сторону неподвижной губки и амортизирующей прокладки.
Кроме того с целью периодического восстановления оптимального зазора между штангой и неподвижной губкой по мере ее износа последняя постоянно поджата болтом к регулируемому упору.
На ф фиг.1 показан податчик бурового станка с люнетом и зажимным устройством штанги.
На фиг 2, 3 показано зажимное устройство сбоку и в плане.
Зажимное устройство состоит из соединенной со штоком 1 гидродомкрата нажимной губки 2, установленной с другой стороны штанги 3 бурового станка с некоторым оптимальным зазором от нее неподвижной губки 4, постоянно прижатой болтом 5 к регулируемому упору 6, связанному резьбовым соединением с корпусом 7 зажимного устройства, на котором с возможностью смещения в сторону амортизирующей прокладки 8 из слоя жесткой резины, установлен неповоротный люнет 9.
Зажимное устройство штанги бурового станка работает следующим образом.
При бурении шток 1 гидродомкрата смещает нажимную губку 2 от штанги 3, которая вращается в не поворотном люнете 9, который устанавливается под действием амортизирующей прокладки 8 (слоя резины) в проектное положение с образованием незначительного зазора между штангой 3 и неподвижной губкой 4.
Во время удерживания бурового става при его развинчивании или наращивании шток 1 гидродомкрата прижимает подвижную нажимную губку 2 к штанге 3, которая смещается к неподвижной губке 4 и зажимается между ними. При этом штанга 3 смещает люнет 9 в сторону амортизирующей прокладки 8, сжимая ее на разницу зазора между штангой 3 и губкой 4 и зазора между штангой 3 и люнетом 9 (весьма незначительным).
Таким образом усилие нажатия губки 2 на штангу 3 распределяется между усилием нажатия штанги на люнет и штанги на неподвижную губку 4.
При удержании бурового става в наклонных скважинах и при его развинчивании губки 2 и 3 губки постоянно изнашиваются. И если износ подвижной губки 2 компенсируется ходом штока 1 гидродомкрата, то износ губки 4, а следовательно, усилие зажатия штанги 3 между губками 2 и 4 уменьшается и эффективность работы зажимного устройства снижается.
Для восстановления оптимального зазора между штангой 3 и неподвижной губкой 4 выкручивают стопорный болт 5, смещают на величину износа к штанге 3 регулируемый упор 6 вместе с губкой 4, которую затем болтом 5 прижимают к упору 6.