ЛИТОЙ ВЫСОКОБОРИСТЫЙ СПЛАВ
CAST HIGH BORON CONTAINING ALLOY

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сплавов, которые могут быть использованы для изготовления изделий, работающих в условиях трения и повышенного износа.
Известен сплав, содержащий, мас.%: углерод ≤1,0; бор ≤1,0; кремний ≤0,5-0,7; марганец ≤10,0; кобальт ≤40,0; хром 5,0-30,0; гафний ≤7,0; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение твердости сплава.
Технический результат достигается тем, что в литом высокобористом сплаве, содержащем углерод, бор, кремний, марганец, кобальт, хром, гафний, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 1,5-2,0; бор 1,5-2,0; кремний 1,5-2,0; марганец 4,0-6,0; кобальт 26,0-30,0, хром 26,0-30,0; гафний 8,0-10,0; железо - остальное.
В таблице приведены составы литого высокобористого сплава.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Углерод
1,5
1,7
2,0
Бор
2,0
1,7
1,5
Кремний
2,0
1,7
1,5
Марганец
4,0
5,0
6,0
Кобальт
26,0
28,0
30,0
Хром
26,0
28,0
30,0
Гафний
10,0
9,0
8,0
Железо
железо
железо
железо
Твердость, HRC
~72
~72
~73
Повышение твердости сплава достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Хром обеспечивает повышенную твердость, износостойкость и коррозионную стойкость сплава. Бор стабилизирует карбиды, снижает пластичность и вязкость, повышает твердость сплава. Марганец увеличивает количество связанного углерода. Гафний упрочняет твердый раствор, увеличивает твердость и работоспособность сплава при высоких температурах. Кремний увеличивает предел текучести, снижает ударную вязкость сплава. Кобальт повышает сопротивление сплава хрупкому разрушению, увеличивает его прочность.
Сплав может быть выплавлен в электропечи. Термическая обработка сплава включает закалку при температуре 1150-1200°С с последующим охлаждением на воздухе.
Источник информации
1. JP 09-041100, С22С 38/38, 1997.