СЛОИСТЫЕ, УСТОЙЧИВЫЕ К УТЕЧКАМ ХИМИЧЕСКИЕ РЕАКТОРЫ, СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА И СПОСОБЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ

2
1. Слоистый микроканальный узел, включающий первый лист и второй лист; отличающийся тем, что каждый лист имеет длину и ширину, причем площадь поперечного сечения, определяемая как произведение длины листа на ширину листа, превышает 100 см;
отличающийся тем, что первый и второй листы являются по существу плоскими;
первый лист содержит систему параллельных микроканалов, причем микроканалы отделены друг от друга перегородкой;
первый лист и второй лист являются смежными;
и включающий сварные швы, которые проходят по длине перегородок и соединяют первый лист со вторым листом.
2
2. Узел по п.1, отличающийся тем, что площадь поперечного сечения, определяемая как произведение длины листа на ширину листа, превышает 500 см.
3. Узел по п.1, отличающийся тем, что сварные швы являются непрерывными.
2
4. Узел по п.1, отличающийся тем, что сварные швы на втором листе имеют линейную плотность, по крайней мере, 2,7 см/см.
5. Узел по п.1, отличающийся тем, что сварные швы являются лазерными сварными швами, имеющими ширину 0,015 см или выше.
6. Способ производства слоистого устройства, включающий:
предоставление первого подузла или первого листа и второго подузла или второго листа;
отличающийся тем, что первый подузел или первый лист включает первую параллельную систему каналов, второй подузел или второй лист включает вторую параллельную систему каналов, при этом отсутствует пересечение между каналами в первом подузле или первом листе и втором подузле или втором листе;
сварку кромки первого подузла с кромкой второго подузла с образованием комбинированного слоя подузла или сварку кромок первого и второго листов с образованием общего сварного листа;
и укладку комбинированного слоя или общего сварного листа с одним или более слоями или листами, и соединение уложенных в стопку листов с образованием слоистого устройства.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что первая и вторая системы параллельных каналов могут иметь общий задний приемник или передний приемник.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что первый узел приварен ко второму узлу точечной сваркой.
9. Способ по п.6, отличающийся тем, что один лист или подузел разрезается на несколько деталей с последующей их сваркой вместе с образованием узла.
10. Способ по п.6, отличающийся тем, что первый подузел или первый лист имеют одинаковые размеры со вторым узлом или вторым листом.
11. Способ по п.6, также включающий этап выравнивания первого подузла или первого листа перед сваркой кромок.
12. Слоистое устройство, изготовленное по способу по п.6.
13. Способ проведения процесса в канальном слое, в котором изменяется растяжение на сжатие или наоборот, включающий
предоставление устройства, включающего первый канальный слой и второй канальный слой, расположенные непосредственно вплотную к первому каналу;
отличающийся тем, что на первом этапе первый канальный слой содержит первую текучую среду при первом давлении, а второй канальный слой содержит вторую текучую среду при втором давлении; первое давление выше второго давления;
проведение технологической операции в первом канальном слое на первом этапе;
на втором этапе первый канальный слой содержит третью рабочую среду при третьем давлении, а второй канальный слой содержит четвертую рабочую среду при четвертом давлении; четвертое давление выше третьего давления;
проведение технологической операции в первом канальном слое на втором этапе.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что первая и третья текучие среды представляют собой технологический поток Фишера-Тропша, а вторая и четвертая текучие среды - теплоноситель.
15. Способ по п.13, выполняемый в сварном слоистом устройстве, отличающийся тем, что первый канал включает теплопроводящую вставку с прессовой посадкой и катализатор.
16. Способ по п.13, отличающийся тем, что по мере формирования остатка в первом канале, условия процесса регулируются для компенсации изменений в реакторе.
2
2
17. Слоистое микроканальное устройство, имеющее длину и ширину, отличающееся тем, что площадь поперечного сечения, определяемая как произведение длины листа на ширину листа, превышает 100 см и соединена с верхней пластиной с образованием сварного узла с линейной плотностью лазерного сварного соединения от 0,05 до 20 см/см на секции поверхности листа в пределах микроканального устройства; эта секция включает, по крайней мере, 50% (предпочтительно, по крайней мере, 90%, в некоторых вариантах осуществления 100%) сплошной площади основной поверхности.
2
2
18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что площадь поперечного сечения, определяемая как произведение длины листа на ширину листа, превышает 500 см и соединена с верхней пластиной с образованием сварного узла с линейной плотностью лазерного сварного соединения от 0,05 до 20 см/см на секции поверхности листа в пределах микроканального устройства; эта секция включает 100% сплошной площади основной поверхности.
19. Способ формирования узла, включающий: сварку верхнего листа с нижним листом с образованием ряда каналов, расположенных между верхней поверхностью верхнего листа и нижней поверхностью нижнего листа; отличающийся тем, что для образования швов между каналами в ряде каналов используется сварка.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что способ соединения листов в узлы включает лазерную сварку для выполнения шва между двумя смежными микроканалами внутреннего потока.
21. Слоистое устройство, включающее:
стопку листов, соединенных сваркой;
стопку листов, содержащую
основной пакет листов, соединенных сваркой по периметру листов; и
соединение для снятия напряжения в стопке листов;
отличающееся тем, что соединение для снятия напряжения включает два смежных листа, которые расположены в стопке, но по существу не соединенные друг с другом по периметру двух смежных листов.