ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПЛИТА

Полезная модель относится к арматуростроению, в частности, к гидравлическим плитам высокого давления, используемым в системах гидравлических установок для крепления на них управляемых соленоидных клапанов для открытия и закрытия потока жидкости.
Существуют решения по организации работы клапанной группы путем набора пропускных каналов из универсальных фитингов и арматуры. Первый недостаток подобного решения заключается в большом количестве разъёмных соединений, второй недостаток - это большие габариты собранного наборного блока, по причине невозможности набора фитингов необходимого размера для сближения соленоидных клапанов до минимальных расстояний друг от друга, при соблюдении условия сохранения ремонтопригодности и возможности контроля всех элементов сборки, третий недостаток имеющихся решений - высокая стоимость, поскольку сборка осуществляется из нескольких элементов (фитингов и арматур), и имеется необходимость при сборке использовать фиксирующий и герметизирующий составов.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является гидравлическая монтажная плита (патент RU 131527, опубл.: 20.08.2013 Бюл. № 23), содержащая корпус, имеющий отверстия для крепления гидравлического аппарата и отверстия для отвода и подвода жидкости к гидравлическому аппарату, связанные между собой внутренними каналами.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является компоновка гидравлической плиты, которая позволяет минимизировать размер занимаемой установки и обеспечивает необходимую схему работы.
Данная задача решается тем, что гидравлическая плита включает корпус, имеющий отверстия для крепления соленоидных клапанов и отверстия для отвода и подвода жидкости к соленоидным клапанам, связанные между собой внутренними каналами, также содержит отверстие для датчика давления, а количество отверстий для соленоидных клапанов равно четырем, расположенных при этом попарно на смежных гранях плиты, каналы для потока жидкости образованы таким образом, что входной канал выполнен с возможностью поступления жидкости к первой паре клапанов и датчику давления, установленных на одной грани, откуда каналы имеют два выхода для подключения потребителей, при этом до выходов подключения от данных каналов отходят вспомогательные каналы, ведущие ко второй паре клапанов, расположенных на другой грани плиты, за которыми поток жидкости объединяется в единый канал отвода жидкости.
Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является монолитность и компактность плиты, расширяющей арсенала технических средств аналогичного назначения.
Компоновка и организация каналов внутри разработанной гидравлической плиты позволяет достичь минимальных габаритных размеров занимаемой установки и обеспечить необходимую схему работы за счет максимального сближения друг к другу электромагнитных катушек, а также разнесения их крепления по двум смежным стенкам плиты.
Полезная модель поясняется чертежами, на которых изображено:
на фиг.1 - вид гидравлической плиты в разрезе вдоль,
на фиг.2 - вид гидравлической плиты в разрезе поперек,
на фиг.3 - вид гидравлической плиты в разрезе,
на фиг.4 - принципиальная гидравлическая схема работы,
где 1, 2, 3, 4 - места крепления соленоидных клапанов,
5 - место установки датчика давления,
6,7,8,9 - соленоидные клапаны,
10 - датчик давления,
A, B, C, D - каналы.
Заявляемая полезная модель представляет собой монолитную неразъёмную гидравлическую плиту для размещения на ней 4-х соленоидных клапанов 6-9, расположенных попарно на смежных гранях плиты. В полости плиты имеются каналы A, B, C, D.
Принципиальная гидравлическая схема организации работы готового клапанного блока представлена на фиг.4. Клапана 6, 7, 8, 9 (Фиг.1) управляемые нормально закрытые. Жидкость через канал А (Фиг.1) поступает к клапанам 6, 7 (Фиг.1) и к датчику давления 10 (Фиг.1). Затем через клапаны 6, 7 (Фиг.1) жидкость поступает в каналы В и С (Фиг.1) соответственно. Каналы B и C имеют два выхода для подключения потребителей. До выходов подключения от линий (каналов) В и С (Фиг.1) отходят вспомогательные каналы, ведущие к клапанам 8, 9 (Фиг.1) соответственно, за клапанами 8, 9 (Фиг.1) поток жидкости объединятся в линию D (Фиг.1).
Преимуществами заявленного устройства являются:
монолитность конструкции за счет изготовления ее из цельного бруска металла, удовлетворяющий требованиям по прочности (не разрушаться под действием постоянного рабочего давления), путем механической обработки, сверлением и фрезерованием рабочих поверхностей,
компактность за счет индивидуальности изготовления гидравлической плиты под конкретную модель соленоидных клапанов удается добиться максимального сближения клапанов друг к другу, а также размещение клапанов попарно на смежных гранях позволяет минимизировать габарит и необходимый объем материала исходной заготовки для производства гидравлической плиты,
низкая стоимость изготовления и невысокие требования к применяемому в изготовлении оборудованию в сравнении с конструкцией из универсальных фитингов, поскольку количество разъёмных соединений сведено к минимуму и в качестве исходной заготовки используется брусок металла стандартного сечения, то операции и время механообработки (сверления, точения и фрезерования) выполняется в меньшем объеме, за счет этого снижается стоимость производства.