Чугун
CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей широкой номенклатуры в машиностроении.
2
Известен чугун следующего состава, мас. %: углерод 3,0-3,4; кремний 1,5-2,3; марганец 0,4-1,0; хром 0,3-0,6; фосфор 0,1-0,3; никель 0,1-1,0; титан 0,03-0,2; медь 0,1-1,0; кальций 0,01-0,025; железо - остальное [1]. Прочность такого чугуна на изгиб составляет 48-50 кгс/мм.
Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, включающий углерод, кремний, марганец, хром, фосфор, никель, титан, медь, кальций, железо, дополнительно содержит цирконий и молибден при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 3,0-3,4; кремний 1,5-2,3; марганец 1,0-1,5; хром 0,3-0,6; фосфор 0,1-0,3; никель 2,0-3,0; титан 0,01-0,03; медь 1,6-2,0; кальций 0,001-0,0025; цирконий 1,0-2,5; молибден 1,8-2,5; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден, медь, цирконий, титан, фосфор, никель, хром повышают прочность чугуна. Хром увеличивает твердость сплава. Молибден, медь и никель препятствуют возникновению трещин в изделиях при механических нагрузках. Кальций раскисляет сплав.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 550°С.
Источник информации
1. SU 819205, С22С 37/08, 1981.