СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ МОДУЛЬНОЙ УСТАНОВКОЙ, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БИОФАРМАЦЕВТИЧЕСКИХ И БИОЛОГИЧЕСКИХ МАКРОМОЛЕКУЛЯРНЫХ ПРОДУКТОВ

1. Производственная установка для непрерывного получения и/или переработки биофармацевтических продуктов по меньшей мере с двумя последовательно соединенными друг с другом блоками для реализации по меньшей мере двух последующих и/или предшествующих стадий, причем производственная установка включает
по меньшей мере один подчиненный блок и по меньшей мере один задающий блок,
причем каждый подчиненный блок соединен по меньшей мере с одним буферным объемом в том же блоке или в смежном с ним в направлении потока продукта блоке и включает один или несколько датчиков для контроля буферного объема и один или несколько исполнительных устройств для воздействия на буферный объем, и причем параметр состояния каждого буферного объема регулируется с помощью датчика и исполнительного устройства, соединенных по меньшей мере с одним регулятором в замкнутый процесс воздействия,
причем задающий блок включает по меньшей мере одно устройство для транспортировки потока продукта и отличается тем, что скорость его потока не контролируется посредством регулирования параметра состояния буферного объема,
и причем если задающий блок расположен рядом с одним или несколькими подчиненными блоками, он соединен с буферным объемом каждого подчиненного блока, и
причем в случае нескольких задающих блоков между двумя определяющими интенсивность потока исполнительными устройствами задающих блоков имеется по меньшей мере один вспомогательный поток.
2. Производственная установка по п. 1, причем имеется один или несколько компонентов регуляторов системы управления, главным образом системы управления процессом.
3. Производственная установка по п. 1, причем задающий блок соединен с системой управления.
4. Производственная установка по п. 1, причем последний или предпоследний блок в направлении потока продукта выполняет фильтрацию вирусов.
5. Производственная установка по п. 1, включающая один или несколько элементов времени пребывания для обеспечения пребывания в течение определенных промежутков времени.
6. Производственная установка по п. 1, включающая один или несколько кондиционирующих элементов для регулирования определенных параметров потока продукта.
7. Производственная установка по п. 6, причем кондиционирующим элементом является контур кондиционирования.
8. Производственная установка по п. 7, причем контур кондиционирования присоединен к буферному объему.
9. Производственная установка по п. 1, причем буферный объем образован эластичным шлангом.
10. Производственная установка по п. 1, причем буферный объем и совместно действующие на параметр состояния буферного объема датчики, регуляторы и исполнительные устройства относятся к одному и тому же блоку.
11. Производственная установка по одному из пп. 1-10, причем она включает гибкие трубопроводы с транспортируемым по ним потоком жидкости, измеряемым посредством применения компенсационного измерения скорости потока.
12. Способ управления процессом на производственной установке согласно изобретению, реализуемый посредством компьютера, причем
на стадии а) значения параметра состояния буферного объема и скорости потока на производственной установке определяются следующими данными:
указывается последовательность расположения блоков вдоль потока продукта,
устанавливается заданное значение скорости потока для каждого задающего блока,
устанавливается заданное значение параметра состояния для каждого буферного объема,
для каждого замкнутого процесса воздействия устанавливается связь регуляторов с датчиками, используемыми для контроля буферного объема, и с исполнительными устройствами, используемыми для регулирующего воздействия буферного объема, а также при необходимости связь регуляторов друг с другом,
выполняется параметризация регуляторов,
и причем способ включает следующие дополнительные стадии для эксплуатации производственной установки:
b) к исполнительному устройству, предназначенному для управления скорости потока в задающем блоке, от системы управления передается заданное значение интенсивности потока в задающих блоках, при условии, что в случае нескольких задающих блоков выполняется инициирование вспомогательного потока,
c) посредством соответствующего датчика для контроля соответствующего буферного объема определяется фактическое значение параметра состояния каждого буферного объема, которое передается к регулятору, связанному в соответствующем замкнутом процессе воздействия, и сравнивается с соответствующим заданным значением,
d) рассчитываются соответствующие командные сигналы и передаются к соответствующим связанным в замкнутом процессе воздействия исполнительным устройствам для воздействия на буферные объемы,
e) исполнительные устройства для воздействия на буферный объем оказывают обратное действие на датчики для контроля буферного объема, и
f) стадии b)-е) повторяются, пока производственная установка не выключится или не остановится.
13. Способ по п. 12, причем на стадии а) условия выключения дополнительно определяются следующими данными:
устанавливается максимальное и/или минимальное значение параметра состояния для каждого буферного объема,
устанавливается максимальное и/или минимальное значение скорости потока для каждого задающего блока.
14. Способ по п. 12, причем среднее по времени значение параметра состояния каждого буферного объема остается постоянным.
15. Способ по одному из пп. 12-14, причем для регулирования подчиненного блока используют регулирование с системой нечеткой логики или пропорционально-интегрально-дифференциальное (ПИД) регулирование, особенно предпочтительно ПИД-регулирование.
16. Компьютерная программа для осуществления способа по одному из пп. 13-15.