УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГИДРОПОННОГО ПОКРЫТИЯ

Полезная модель относится к устройствам для очистки гидропонного покрытия, а именно к машинам для мойки и обеззараживания загрязненного биопленками керамзита, и может использоваться для очистки гидропонных покрытий на предприятиях производящих плодоовощную продукцию в гидропонных условиях.
Известен фильтр для предварительной очистки воды, включающий корпус цилиндрической формы, внутри которого с зазором расположен открытый резервуар с соотношением внутреннего диаметра и высоты 2:1, в верхней части корпуса расположен трубопровод подвода сточной воды в коалесцентный лоток, установленный на внутренней стенке корпуса, внутренний диаметр которого равен диаметру открытого резервуара, при этом в верхней части открытого резервуара закреплен тканевый фильтр, выполненный из фибрового нейлонового полотна, а низ резервуара имеет коническую форму и соединен с трубопроводом для удаления уплотненного осадка, который подсоединен к центробежному насосу, а также на внешней боковой стенке корпуса расположены аварийный сливной, отводящий сливной трубопроводы. Фильтр, отличающийся тем, что соотношение внутреннего диаметра корпуса и внешнего диаметра открытого резервуара составляет 1:1,3, а соотношение высоты корпуса и высоты открытого резервуара 1,5:1 [Патент на изобретение РФ №2550830 МПК (2006.01): B01D 29/01, 2013].
Недостатками аналога являются ограниченность использования устройства, предназначенного для улучшения процесса функционирования реакторов, для очистки природных и сточных вод, но не для непосредственного использования в устройствах для очистки гидропонного покрытия, сравнительно низкая пропускная способность, необходимость периодической очистки и замены нейлонового тканевого фильтра.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является машина для мойки овощей, корнеплодов и фруктов, включающая привод, душевое устройство, валки, расположенные по двум концентрическим дугам окружностей и вращающиеся вокруг своих осей с различной скоростью, с эластичной лентой гребенчатой формы, отличающаяся тем, что она снабжена дугообразными обоймами, в которых установлены с возможностью вращения в одну сторону валки, а лента гребенчатой формы навита на смежно расположенных валках под разными углами подъема винтовой линии, при этом гребни ленты на каждом валке установлены напротив впадин между гребнями ленты смежных валков [Патент на изобретение РФ №2284137 МПК(2006.01): A23N 12/02, 2005].
Недостатками прототипа являются конструктивная и технологическая сложность машины, необходимость использования электродвигателя и большого количества движущихся частей сложных в изготовлении.
Задачей полезной модели является разработка устройства более совершенной, упрощенной конструкции, с уменьшением количества движущихся деталей, с совмещением процесса мойки и обеззараживания загрязненного биопленками керамзита, а также первичной очистки воды от крупных взвешенных частиц: песка, грунта и глины.
Поставленная техническая задача решается при помощи корпуса прямоугольной формы с трапециевидным верхом и дном, соединенного с трубопроводом для удаления уплотненного осадка, внутри корпуса между решетками, вертикально расположены пластиковые трубы, при этом между решеткой и вертикальными трубами чередуясь установлены перфорированные полимерные трубки для подачи воздуха и водного раствора Анолита, при этом эти трубы перфорированы только со стороны соприкосновения с верхней решеткой, причем перфорация трубы для подачи водного раствора Анолита выполнена под углом 40-60° по направлению движения гранул керамзита, причем для увеличения напора и точности направления струи могут быть установлены форсунки, а также на боковой стенке корпуса установлены аварийный и отводящий сливные трубопроводы.
-4
Целесообразно использовать решетки с ячейками квадратного сечения размером 5-10 мм, так как они общедоступны, а размер ячеек позволит пропускать крупные частицы песка, грунта, глины не позволяя керамзиту застревать и проваливаться. Для увеличения срока эксплуатации вертикальные трубы могут быть пластиковыми, также возможно использование и других диаметров, но диаметр в 100 мм общедоступный типоразмер, удобный для профилактического обслуживания как вручную, так и механически. Оптимальная высота труб 75 мм рассчитана по СП 32.13330.2012 и позволит в процессе мойки осаждать частицы диаметром до 10 м, при необходимости осаждения более крупных/мелких частиц трубы могут быть укорочены/удлинены.
Техническим результатом является совмещением процесса мойки, обеззараживания загрязненного биопленками керамзита и первичной очистки воды от крупных взвешенных частиц: песка, грунта и глины и, как следствие, увеличение пропускной способности устройства за счет меньшего количества остановок для технического обслуживания, отсутствия необходимости периодической промывки забившихся фильтров, минимальное количество движущихся деталей.
Устройство для очистки гидропонного покрытия предназначено для совмещения мойки и обеззараживания загрязненного биопленками керамзита, первичной очистки воды в одном устройстве, упрощения конструкции мойки за счет использования напора водного раствора Анолита для продвижения и очистки гранул керамзита вместо электроприводов.
Технический результат обеспечивается:
за счет использования корпуса прямоугольной формы с трапециевидным верхом и дном, для входа, выхода продукции и сбора крупных оседающих частиц;
за счет использования перфорированных полимерных трубок для подачи водного раствора Анолита с перфорацией под углом 40-60° по направлению движения гранул керамзита обеспечивающей мойку, обеззараживание и движение;
за счет использования вертикальных труб препятствующих перемешиванию и взбаламучиванию оседающих частиц.
за счет использования водного раствора Анолита обеспечивается обеззараживание не только гранул керамзита, но и всех деталей аппарата, тем самым не происходит вторичное заражение гранул керамзита на этапе мойки.
Полезная модель поясняется чертежами.
На фиг. 1 изображен вид устройства сбоку в разрезе; на фиг. 2 - вид сверху; на фиг. 3 - отображена перфорация трубы подающей водный раствор Анолита; на фиг. 4 - отображена перфорированная труба с форсунками.
Устройство для очистки гидропонного покрытия включает корпус 1 прямоугольной формы с трапециевидным верхом и дном, соединенным с трубопроводом 2 для удаления уплотненного осадка, внутри корпуса между решетками 3, 4 с ячейками квадратного сечения размером 5-10 мм, вертикально расположены пластиковые трубы 5 диаметром 100 мм и оптимальной высотой 75 мм, при этом между решеткой 3 и вертикальными трубами 5, чередуясь, установлены перфорированные полимерные трубки для подачи воздуха 6 и подачи водного раствора Анолита 7, при этом трубы 6 и 7 перфорированы только со стороны соприкосновения с решеткой 3 (фиг. 1, 2), причем перфорация трубы 7 выполнена под углом 40-60° по направлению движения гранул керамзита (фиг. 3, 4), причем для увеличения напора и точности направления струи могут быть установлены форсунки (фиг. 4), а также на боковой стенке корпуса установлены аварийный 8 сливной, отводящий 9 сливной трубопроводы.
Устройство работает следующим образом.
Гранулы керамзита, предназначенные для очистки, подаются (вручную или механически) через вход в устройство (показан стрелкой) в ее внутреннюю полость корпуса 1 на решетку 3, при этом корпус 1 заполнен водным раствором Анолита до уровня аварийного слива 8. После погружения в водный раствор гранулы начинают вращение и движение в сторону выхода (показан стрелкой), обеспечиваемое подачей водного раствора Анолита по перфорированной трубе 7 с перфорацией под углом 40-60° по направлению движения гранул керамзита, при этом струи водного раствора Анолита сбивают налипшие частицы с поверхности плодов. Вместе с подачей водного растворы Анолита, по трубопроводу 6 подается воздух, который снижает плотность воды, в результате чего водная среда, насыщенная воздухом, имеет меньшую плотность, вследствие чего мелкие тяжелые частицы (песок, грунт, глина) быстрее опускаются вниз, проходя решетку 3, вертикальные трубы 5, решетку 4, оседают на коническом дне корпуса 1 и позже отводятся по трубопроводу 2. Вертикальные трубы 5 являются барьером, препятствующим перемешиванию и взбаламучиванию оседающих частиц, в результате чего увеличивается их скорость оседания. По мере поступления воды по перфорированным полимерным трубкам 7 избыточный, отработанный водный раствор отводится по сливному трубопроводу 9. В аварийной ситуации водный раствор сбрасывается по аварийному трубопроводу 8. После окончания движения и достижения выхода (показан стрелкой) гранулы керамзита (вручную или механически) извлекаются из устройства. В ходе эксплуатации частицы песка, грунта, глины могут загрязнять решетки 3, 4 и вертикальные трубы 5, для устранения этого после окончания процесса очистки необходимо слить воду по сливному трубопроводу 9, извлечь решетки 3, 4 и вертикальные трубы 5, промыть их в проточной воде и установить обратно в корпус устройства, устройство готово к дальнейшей эксплуатации.