ЭЛЕКТРОФИЛЬТР

Предложение относится к области электрической очистки газов от пыли и может быть использован преимущественно в теплоэнергетике, химической, металлургической промышленности и промышленности строительных материалов.
Известен электрофильтр, содержащий корпус, расположенные в нем осадительные электроды, коронирующие электроды, выполненные из коронирующих электроды ленточного профиля, установленные в рамы, механизмы встряхивания, электропитание и бункеры. (См. Филатов Ф.П. Монтаж электрофильтров ЭГА-М., Энергоатомиздат, 1988 г., с 22-23).
Недостатком известного электрофильтра является то, что при монтаже коронирующие элементы плотно кренятся к рамам коронирующего электрода, без возможности разборки соединения. При эксплуатации электрофильтра имеет место разрушения отдельных коронирующих элементов, что требует их замены. Использование в этих ситуациях удаление элементов из электрофильтра, без их замены, приводит к уменьшению эффективности очистки аппаратом и снижению долговечности из-за возрастания нагрузки на оставшиеся элементы.
Технической задачей полезной модели является повышение эффективности, надежности электрофильтра.
Техническая задача решается за счет того, что в электрофильтре, содержащем корпус, расположенные в нем осадительные электроды, коронирующие электроды, выполненные из коронирующих элементов лет очного профиля, установленные в рамы, механизмы встряхивания, электропитание и бункеры, рамы коронирующих электродов снабжены зацепами, а коронирующие элементы снабжены натяжной скобой, концы которой соединены пластиной с отверстием, причем ось отверстия совладает с осью симметрии скобы, и выполнены с одной стороны в виде крюка.
Применение подобной конструкции крепления коронирующих элементов к раме коронирующих электродов электрофильтра повышает эффективность, надежность электрофильтра.
На фиг.1 изображен описываемый электрофильтр.
На фиг.2 - коронирующий элемент и рама коронирующего электрода.
Электрофильтр содержит корпус 1, расположенные в нем осадительные электроды 2, коронирующие электроды 3 с элементами ленточного профиля 4. Элементы 4 установлены в раму 5, которая снабжена зацепами. 6, при этом элементы 4 снабжены натяжной скобой 7, концы которой соединены пластиной 8 с отверстиями. Отряхивание пыли с осадительных 2 и коронирующих 3 электродов осуществляется механизмом встряхивания 9. Электропитание 10 полей электрофильтров осуществляется посредством высоковольтных агрегатов. Уловленная пыль выводится из аппарата через бункер 11.
Использование описанной конструкции крепления коронирующего элемента позволяет повысить эффективность и надежность работы электрофильтра за счет возможности заменять разрушенные элементы коронирующего электрода.
Электрофильтр работает следующим образом.
Запыленный газовый поток поступает в пространство между осадительными 2 и коронирующими 3 электродами, где под действием электрического поля высокого напряжения, созданного посредством электропитания 10, частицы пыли заряжаются с помощью коронного разряда, движутся к осадительным и коронирующим электродам и оседают на них. Под действием механизмов встряхивания 6 осевшая пыль удаляется в бункер 11.
Для замены разрушенного элемента коронирующего электрода скоба 7 ослабляется, крюк 12 и скоба снимаются с зацепов 6 рам 5 коронирующих электродов.
Таким образом, применение предложенного технического решения позволяет повысить эффективность, надежность электрофильтра.