УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗВАЛЬЦОВКИ ТРУБ

Предложение относится к бурению и капитальному ремонту скважин и предназначено, в частности, для развальцовывания труб при их установке в скважине.
Известно «Устройство для развальцовки концов труб» (патент №394133, B 21d 19/06, опубл. Бюлл. №34 от 22.08.1973 г.), содержащее корпус с расположенным в нем вальцующим конусом, причем хвостовик вальцующего конуса установлен во внутренней шестерне, находящейся в зацеплении с наружной шестерней, при этом обе шестерни расположены в корпусе под углом к его горизонтальной оси.
Недостатком устройства является ограниченная возможность применения, так как устройство не предназначено для вальцовки труб по всей длине.
Наиболее близким к полезной модели по технической сущности является «Устройство для развальцовки труб» (патент РФ №1295799. Е 21 В 29/10, опубл. Бюлл. №4 от 09.02.1995 г.), содержащее корпус и установленную на нем на наклонной цапфе с возможностью вращения оправки, наружная поверхность которой образована сопряженными между собой чередующимися участками поверхности шара и фигурными поверхностями, причем фигурные поверхности образованы боковыми поверхностями цилиндров, оси которых расположены в перпендикулярной к оси оправки плоскости. Недостатками устройства являются:
- износ стенок труб и оправки при развальцовке из-за трения скольжения между оправкой и трубой;
- сложность восстановления геометрической формы оправки после работы устройства;
- высокие осевые нагрузки и крутящие моменты при развальцовке.
Технической задачей предлагаемой полезной модели является уменьшение износа стенок труб перекрывателя и оправки, а также создание простых и дешевых в изготовлении сменных частей конструкции с увеличением их износостойкости.
Техническая задача решается устройством для развальцовки труб, содержащим корпус и установленную на нем на наклонной цапфе с возможностью вращения оправки, наружная поверхность которой образована сопряженными между собой чередующимися участками поверхности шара и фигурными поверхностями, причем фигурные
поверхности образованы боковыми поверхностями цилиндров, оси которых расположены в перпендикулярной к оси оправки плоскости.
Новым является то, что участки поверхности шара оснащены отверстиями с шайбами из износостойкого материала на дне, в которые установлены шары из износостойкого материала с возможностью вращения, зафиксированные от выпадения из отверстий съемными втулками.
На фиг.1 показан общий вид устройства;
на фиг.2 - вид А на фиг.1.
Устройство для развальцовки труб содержит корпус 1 (см.Фиг.1) и установленную па нем на наклонной цапфе 2 с возможностью вращения оправки 3. Наружная поверхность оправки 3 образована сопряженными между собой чередующимися участками поверхности шара 4 и боковыми поверхностями 5 цилиндров, оси которых расположены в перпендикулярной к оси оправки 3 плоскости. Участки поверхности шара оснащены отверстиями 6 (см.Фиг.2) с шайбами 7 из износостойкого материала на дне. В отверстия 6 установлены шары 8 из износостойкого материала с возможностью вращения. Шары 8 зафиксированы от выпадения из отверстий 6 съемными втулками 9.
Устройство работает следующим образом.
Устройство соединяют с колонной бурильных труб и спускают в скважину в зону сужения профильного перекрывателя (на фиг. не показаны), которое необходимо развальцевать. После чего устройству (см. Фиг.1) придают одновременно вращательное и поступательное движения. При этом шары 8 (см.Фиг.2), находящиеся на поверхности шара 4 оправки 3, упираясь в суженный участок, выправляют профильные трубы до плотного их прижатия к стенке скважины. Благодаря тому, что шары 8 установлены с возможностью вращения в отверстия 6, шары 8 обкатывают внутреннюю поверхность труб, исключая их износ. Шайбы 7, изготовленные из износостойкого материала, исключают износ нижней части отверстий 6 оправки 3. Съемные втулки 9 фиксируют шайбы 7 и шары 8 в отверстиях 6. Боковые поверхности 5 оправки 3 (см.Фиг.1) предназначены для свободного пропуска жидкости при промывки скважины.
После завершения работы устройство извлекают из скважины и заменяют только износившиеся части устройства. Для этого выпрессовывают втулки 9 (см.Фиг.2), извлекают шары 8 и шайбы 7. Сборку устройства выполняют в обратной последовательности.
Описанные усовершенствования позволяют исключить износ стенок труб перекрывателя и оправки, заменять простые и дешевые в изготовлении сменные части устройства и уменьшить осевые нагрузки и крутящие моменты при развальцовке.