СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ВСПЕНИВАЕМЫХ ГРАНУЛ НА ОСНОВЕ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ И ЧАСТИЦЫ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ, ПОЛУЧАЕМЫЕ ТАКИМ ОБРАЗОМ

1. Способ непрерывного получения вспениваемых гранул на основе термопластичных полимеров при использовании экструзионной головки с гранулированием, который включает следующие стадии:
i) доведение потока расплавленного винилароматического полимера до базовой температуры, где упомянутая базовая температура находится в диапазоне от критической температуры вспенивающей системы минус 25°С до критической температуры вспенивающей системы плюс 25°С;
ii) доведение, по меньшей мере, второго потока расплавленного винилароматического полимера до базовой температуры, где упомянутая базовая температура находится в диапазоне от критической температуры вспенивающей системы минус 25°С до критической температуры вспенивающей системы плюс 25°С;
iii) введение вспенивающей системы в полимерную композицию в расплавленном состоянии (i) или (ii) при базовом давлении, где упомянутое базовое давление является большим, чем критическое давление вспенивающей системы;
iv) а) если на стадии (iii) вспенивающая система вводится в полимерную композицию стадии (ii), то полимерную композицию (iii) вводят в поток винилароматического полимера (i); или
b) если на стадии (iii) вспенивающая система вводится в полимерную композицию стадии (i), то полимерную композицию (ii) вводят в поток винилароматического полимера (i);
vii) гранулирование таким образом полученной вспениваемой полимерной композиции в камере резки устройства для горячего гранулирования термопластичных полимеров, включающего:
а) экструзионную головку, состоящую из цилиндрического тела, включающего серию экструзионных отверстий на внешней поверхности и каналы для подвода полимера, расположенные внутри цилиндрического тела в соответствии и в соединении с отверстиями;
b) комплект ножей, расположенных в соответствии с отверстиями экструзионной головки и жестко соединенных с вращающимся валом;
с) комплект сопел, которые расположены позади комплекта ножей и генерируют жидкую струю, направленную на экструзионную головку;
d) входное отверстие, из которого подают поток газа;
и при котором поток газа, поступающий из упомянутого входного отверстия (d), предотвращает затопление камеры гранулирования.
2. Способ по п. 1, где упомянутая вспенивающая система состоит из пенообразователя или смеси пенообразователей.
3. Способ по п. 1, где перед введением в полимерный поток вспенивающую систему нагревают до температуры, равной или большей температуры стеклования основного полимера при расчете на массу.
4. Способ по п.1, где перед гранулированием (vii) вставляют следующую далее стадию:
vi) перепускание вспениваемой композиции через фильтр, отличающийся тем, что размер ячеек в сетке составляет величину в диапазоне от равной до не большей половины диаметра отверстий экструзионной головки, при выдерживании давления расплавленного продукта на уровне значения, большего, чем критическое давление вспенивающей системы.
5. Способ по п. 4, где фильтр отличается размером ячеек в диапазоне от одной десятой до одной третьей диаметра отверстий экструзионной головки.
6. Способ по п. 1, где вспенивающую систему непосредственно вводят в винилароматический поток (i).
7. Способ по п. 6, где введение (iv) полимерной композиции и вспенивающей системы осуществляют при помощи статических или динамических смесительных устройств в течение минимального времени пребывания в 100 секунд и в то же самое время при выдерживании давления расплавленного продукта на уровне значения, большего, чем критическое давление вспенивающей системы.
8. Способ по п. 1, где перед гранулированием (vii) вставляют следующую далее стадию:
v) охлаждение вспениваемой полимерной композиции (iv) при температуре, которая, по меньшей мере, на 50°С превышает температуру стеклования основного полимера при расчете на массу, при выдерживании давления расплавленного продукта на уровне значения, большего, чем критическое давление вспенивающей системы.
9. Способ по п. 1, после гранулирования вспениваемой полимерной композиции (vii) включающий следующие далее стадии:
viii) нагревание гранулированной вспениваемой композиции до температуры в диапазоне от температуры стеклования вспениваемой композиции минус 15°С до температуры стеклования вспениваемой композиции плюс 15°С в течение периода времени, большего, чем 60 секунд;
ix) охлаждение подвергнутых отжигу гранул до температуры, не большей чем 45°С.
10. Способ по п. 9, где стадию отжига проводят в течение периода времени, большего чем 180 секунд, и где как стадию отжига (viii), так и стадию охлаждения (ix) проводят при давлении, большем чем 0,5 бар (изб.).
11. Способ по п. 1, где упомянутый поток винилароматического полимера на стадии (i) находится в расплавленном состоянии и поступает непосредственно из полимеризационной установки.
12. Способ по п. 11, где упомянутый поток винилароматического полимера, который поступает из выходного отверстия установки для удаления летучих соединений, непосредственно подают в расплавленном состоянии.
13. Способ по любому из пп.1-10, где упомянутый поток винилароматического полимера на стадии (i) получают в результате расплавления твердых частиц полимеров в экструдере.
1
4
14. Способ по п. 1, где материал винилароматического полимера (i) получают в результате проведения полимеризации стирола с 0-50% (масс.) альфа-метилстирола; алкил(мет)акрилата, где алкильная группа представляет собой С-С алкильную группу; винилацетата; акрилонитрила; сопряженных диенов и их смесей.
15. Способ по п. 1, где полимерный материал на стадии (ii) выбирают из гомополимеров, статистических сополимеров и блок-сополимеров на винилароматической основе.
16. Способ по п.15, в котором полимерный материал на стадии (ii) выбран из: гомополимеров, статистических сополимеров и блок-сополимеров на винилароматической основе, выбираемых из полистирола, стирол-бутадиен-стирольного сополимера, стирол-изопрен-стирольного сополимера, стирол-этилен-бутилен-стирольного (СЭБС) сополимера, стирол-этилен-пропиленового (СЭП) сополимера, стирол-бутилакрилатных сополимеров, высокоударопрочного полистирола (ВУПС), акрилонитрил-бутадиен-стирольного (АБС) сополимера, стирол-акрилонитрильного (САН) сополимера.
17. Способ по п. 1, где часть или все количество полимера на стадии (ii) получают в результате расплавления продуктов на винилароматической основе после их использования.
18. Способ по п. 1, в котором от 0 до 60% (масс.) при расчете на массу получающегося в результате потока, неорганических и органических добавок, отличающийся тем, что они включают менее чем 10 % масс. частиц, имеющих размер, больший, чем половина диаметра отверстий экструзионной головки, вводят во второй поток на стадии (ii).
19. Способ по п.18, в котором добавкивыбирают из:
а) элементарного углерода, выбираемого из технического углерода, кокса, углеродных нановолокон, стеклоуглерода и графитового материала, характеризующегося степенью графитизации, равной, по меньшей мере, 0,2 согласно вычислению по формуле Мэйра и Меринга;
b) самозатухающих веществ, выбираемых из галогенированных алифатических или ароматических соединений или соединений, не содержащих галогенов;
с) синергетических самозатухающих веществ, выбираемых из соединений, содержащих лабильную связь С-С, N-N или О-О;
d) неорганических производных кремния, магния, алюминия, выбираемых из талька, гидроталькита и слюды;
е) оксидов и дихалькогенидов металлов и полуметаллов.
20. Частицы полимерной композиции, изготавливаемые в соответствии со способом по любому из пп. 1-19, пригодные для переработки в целях получения вспененных изделий, характеризующихся плотностью, меньшей или равной 50 г/л, и уровнем содержания замкнутых ячеек, равным, по меньшей мере, 60%, согласно документу ASTM D-2856, отличающиеся тем, что частицы характеризуются коэффициентом формы в диапазоне от 0,6 до 0,99.