ДРОБИЛКА КОРМОВ

Полезная модель относится к сельскохозяйственной технике, а именно к дробилкам с вращающимися ножами, и может быть использована для измельчения корма, в том числе, для крупного рогатого скота.
Из уровня техники известна дробилка кормов, содержащая приемный бункер, измельчительную камеру, первый приводной двигатель с частотным преобразователем и первый блок ножей, соединенный с валом первого приводного двигателя (см. патент RU 146665, кл. В02С 18/08, опубл. 20.10.2014). Основными недостатками известного устройства являются недостаточно качественное измельчение корма и ненадежность работы, обусловленная использованием в качестве привода электродвигателя постоянного тока, который быстро выходит из строя в процессе эксплуатации в запыленной среде. Кроме того, при работе такого электродвигателя происходит искрение щеток и под воздействием электроэрозии быстро изнашивается коллектор.
Технической проблемой является устранение отмеченных недостатков. Технический результат заключается в создании устройства, позволяющего при низком энергопотреблении производить качественное дробление кормов любого типа за счет широких возможностей регулировки параметров (в частности, скорости) переработки сырья.
Поставленная проблема решается, а технический результат обеспечивается тем, что дробилка кормов, содержащая приемный бункер, измельчительную камеру, первый приводной двигатель с частотным преобразователем и первый блок ножей, соединенный с валом первого приводного двигателя, снабжена вторым приводным двигателем с частотным преобразователем и вторым блоком ножей, соединенным с валом второго приводного двигателя, причем первый и второй блоки ножей установлены в измельчительной камере на параллельных вертикальных осях внахлест таким образом, что при вращении ножи одного блока частично проходят над ножами другого блока. Блоки ножей предпочтительно выполнены в виде крестовин, каждый конец которых снабжен шарнирно установленной режущей звездочкой.
На фиг. 1 представлена схема предлагаемой дробилки;
на фиг. 2 - общий вид блоков ножей.
Предлагаемая дробилка кормов состоит из приемного бункера 1, измельчительной камеры 2, выходного отсека 3 со сменными сетками 4, двух приводных асинхронных электродвигателей 5, 6 и шкафа управления 7.
Внутри шкафа 7 расположено два частотных преобразователя 8 и 9, а также блок автоматического или полуавтоматического управления, включающий микропроцессор 10 и устройство 11 ввода первичных данных. Каждый частотный преобразователь 8, 9 подключен к микропроцессору 10 и своему двигателю 5, 6 соответственно и осуществляет управления скоростью и направлением вращения последнего. Частотный преобразователь в комплекте с асинхронным электродвигателем позволяет заменить электропривод постоянного тока.
Внутри камеры 2 на параллельных вертикальных осях внахлест установлены два блока ножей 12 и 13, т.е. при вращении ножи второго блока 13 частично проходят над ножами первого блока 12. Область перекрытия зон охвата блоков 12, 13 находится в центральной части камеры 2 непосредственно под выходом приемного бункера 1, что позволяет эффективно измельчать поступающее сырье и равномерно распределять его между ними. Первый блок ножей 12 соединен с валом первого приводного двигателя 5, второй блок ножей 13 - с валом второго приводного двигателя 6.
Каждый блок ножей 12, 13 состоит из несущего основания 14 в виде крестовины и ножей 15 в виде режущих звездочек. Основание 15 выполнено из стали марки ст 40Х и закреплено на валу своего электродвигателяпри помощи втулки 16 посредством шпоночного или иного соединения. На концах основания выполнены отверстия для крепления ножей 15 посредствам болтового соединения с контргайкой. Ножи 15 изготовлены из стали марки Р9 с закалкой до 40-45 ед. и имеют форму пятиконечной звезды, грани которой по всей длине имеют заточку 53°. Каждый из ножей 15 в виде режущих звездочек закреплен на крестовине основания 14 шарнирно и независимо, т.е. находится в свободном вращении.
Предлагаемая дробилка кормов работает следующим образом.
Обслуживающий персонал устанавливает в отсеке 3 требуемую сетку 4 с ячейками для нужной фракции. Затем включают питание и запускают двигатели 5, 6 на средних оборотах (обороты могут меняться в приделах 700-5000 об/мин). В бункер 1 засыпают исходное сырье (например: травы, зерновые культуры, овощи и др.). Путем опытной регулировки скорости вращения и направления вращения двигателей 5, 6 добиваются наибольшей скорости измельчения сырья и наименьшего его нагрева. Данные для этого сырья записывают в сопроводительный журнал или память устройства для дальнейшей оперативной настройки.
Применение двух независимых блоков ножей, которые могут вращаться как в одну сторону, так и в противоположные стороны с разными скоростями позволяет достичь максимальной эффективности измельчения для конкретного вида сырьяи быстрой перестройки на переработку другого вида. При этом значительно повышаются эффективность, общий КПД устройства и скорость переработки сырья. Кроме того, уменьшается нагрев корма, что приводит к повышению его качества.