УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ И УСТРОЙСТВО РАСПЫЛЕНИЯ ЗАМАСЛИВАЮЩЕЙ КОМПОЗИЦИИ, ПРЕДУСМОТРЕННОЕ В ТАКОЙ УСТАНОВКЕ

1. Кольцевое распылительное устройство (20) замасливающей композиции на минеральные волокна (3), содержащее по меньшей мере один контур распределения (24, 26) указанной замасливающей композиции и по меньшей мере одну распылительную форсунку (22), сообщающуюся по текучей среде с контуром распределения и размещенную на периметре кольцевого распылительного устройства, для распыления замасливающей композиции на волокна, предназначенные для  прохождения внутри кольцевого распылительного устройства, определяемого осью вращения (X-X), отличающееся тем, что замасливающая композиция представляет собой связующее на основе продуктов биологического происхождения, и причем по меньшей мере одна распылительная форсунка содержит распылительную головку (36), имеющую щель (50), через которую связующее на основе продуктов биологического происхождения выходит из кольцевого распылительного устройства, имеющую прямоугольное сечение, чтобы образовать плоскую струю связующего на основе продуктов биологического происхождения.
2. Устройство по предыдущему пункту, отличающееся тем, что по меньшей мере одна распылительная форсунка (22, 221, 222) ориентирована внутрь кольцевого распылительного устройства с углом наклона (α), определяемым относительно плоскости вращения (P) кольцевого распылительного устройства, причем указанный угол наклона (α) составляет от 0 до 80°.
3. Устройство по предыдущему пункту, отличающееся тем, что каждая распылительная форсунка (22) ориентирована внутрь кольцевого распылительного устройства с углом наклона (α), определяемым относительно плоскости вращения (P) кольцевого распылительного устройства, причем по меньшей мере две распылительные форсунки (22, 221, 222), последовательно размещенные по периметру кольцевого распылительного устройства, расположены так, чтобы иметь ориентацию относительно плоскости вращения (P) кольцевого распылительного устройства с разными углами наклона (α).
4. Устройство по п. 2 или 3, отличающееся тем, что каждая распылительная форсунка (22, 221, 222) находится по соседству с форсунками, ориентация которых относительно плоскости вращения (P) кольцевого распылительного устройства (20) отличается от ее собственной.
5. Устройство по предыдущему пункту, отличающееся тем, что оно содержит множество распылительных форсунок (22, 221, 222), распределенных по периметру кольцевого распылительного устройства (20), причем каждая распылительная форсунка имеет распылительную головку (36) с щелью (50) прямоугольного сечения.
6. Устройство по предыдущему пункту, отличающееся тем, что щель (50) с прямоугольным сечением по меньшей мере одной распылительной форсунки (22) расположена так, чтобы большая сторона прямоугольника, образующего указанную щель, проходила параллельно плоскости вращения (P) кольцевого распылительного устройства.
1
7. Устройство по одному из пп. 5 или 6, отличающееся тем, что щель (50) с прямоугольным сечением по меньшей мере одной распылительной форсунки (22) имеет такие размеры, чтобы соответствующая плоская струя связующего на основе продуктов биологического происхождения имела первый угол раскрытия (β) в интервале от 40° до 120° в первом направлении, соответствующем большой стороне указанной щели (50).
2
8. Устройство по одному из пп. 5-7, отличающееся тем, что щель (50) с прямоугольным сечением по меньшей мере одной распылительной форсунки (22) имеет такие размеры, чтобы соответствующая плоская струя связующего на основе продуктов биологического происхождения имела второй угол раскрытия (β) в интервале от 5° до 40° во втором направлении, соответствующем малой стороне указанной щели (50).
1
2
9. Устройство по п. 7 или 8, отличающееся тем, что щель (50) с прямоугольным сечением по меньшей мере одной распылительной форсунки (22) имеет такие размеры, чтобы первый угол раскрытия (β) был по меньшей мере равен удвоенному второму углу раскрытия (β).
10. Устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что контур распределения (24, 26) связующего на основе продуктов биологического происхождения содержит единственную подачу (27, 31) и множество отверстий (29, 30), сообщающихся соответственно с одной распылительной форсункой (22).
11. Устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что оно содержит два отдельных контура распределения (24, 26), смещенных вдоль оси вращения (X-X) кольцевого распылительного устройства (20), причем между этими двумя контурами распределения распылительные форсунки (22) установлены таким образом, чтобы сообщаться по текучей среде с каждым из указанных контуров распределения.
12. Устройство по предыдущему пункту, отличающееся тем, что первый контур распределения (24) предназначен для приема связующего на основе продуктов биологического происхождения, а второй контур распределения (26) предназначен для приема сжатого воздуха.
13. Устройство по предыдущему пункту, отличающееся тем, что первый контур распределения (24) имеет среднее сечение с диаметром меньше, чем диаметр среднего сечения второго контура распределения (26).
14. Установка (100) для получения минеральной ваты, содержащая устройство волокнообразования, выполненное так, чтобы подавать стекловолокна внутрь секции (2) замасливания этих волокон, отличающаяся тем, что секция замасливания содержит всего одно замасливающее устройство, образованное кольцевым распылительным устройством(20) замасливающей композиции по любому из предыдущих пунктов, причем кольцевое устройство размещено так, чтобы плоскость вращения (P) была по существу перпендикулярна направлению прохождения тора замасливаемых волокон.
15. Установка для получения минеральной ваты по предыдущему пункту, в которой кольцевое распылительное устройство (20) соответствует п. 12, отличающаяся тем, что кольцевое распылительное устройство размещено так, чтобы первый контур распределения (24), предназначенный для распыления связующего на основе продуктов биологического происхождения, находился ниже по траектории движения волокон, чем второй контур распределения (26), предназначенный для сжатого воздуха.
16. Способ получения минеральной ваты, в ходе которого проводятся по меньшей мере следующие стадии, на которых:
подают расплавленное стекло в секцию волокнообразования,
создают стекловолокна в указанной секции волокнообразования, так чтобы стекловолокна принимали форму пучка волокон, направляемого к секции замасливания,
соединяют в секции замасливания волокна пучка друг с другом за счет добавления замасливающей композиции, причем волокна пучка соединяются непосредственно при их входе в секцию замасливания без размещения охлаждающей рамы в секции замасливания,
и преобразуют полученный выше слой замасленных друг с другом волокон, путем нагрева с образованием минеральной ваты.