ПОЖАРОСТОЙКИЙ КАБЕЛЬ СВЯЗИ

Предлагаемая полезная модель относится к кабелям связи, а именно к симметричным телефонным пожаростойким кабелям, которые предназначены для эксплуатации в местных телефонных сетях связи в условиях повышенных требований к пожарной безопасности, как внутри, так и вне помещений. Кабель может быть использован в местах, чувствительных к задымленности или к продуктам коррозии и токсичного горения, например, метрополитен, аэропорт, подземные шахты, телефонные коллекторы и т.д.
Известен «Кабель с пластиковой оболочкой, не содержащей галогенов, заявка ЕПВ № 448 381, МПК Н 01 В 7/34, заявитель - фирма AT&T (США). Кабель имеет проводящий сердечник, и оболочку, включающую пластиковый чехол. Чехол состоит из термопластичной композиции веществ, включающей эластомер, пластомер и наполнитель. Эластомер и пластомер не содержат карбоксилов. Наполнитель включает гидроксид металла, например гидроксид алюминия или гидроскид магния. Композиция веществ подобрана таким образом, что чехол пожароустойчивый, имеет достаточную механическую прочность, что делает кабель пригодным для разнообразного применения.
Ближайшим по совокупности существенных признаков принято изобретение «Огнестойкий кабель, патент № 159 890 (Норвегия) , МПК Н 01 В 7/28, выдан на имя фирмы Standard Telefon og Kabelfabrik A/s (Норвегия). Кабель имеет сердечник, изоляцию сердечника, экран и защитную оболочку. Кабель обладает свойствами повышенной огнестойкости, заключающимися в трудносгораемости и снижении скорости распространения огня по кабелю. Для повышения огнестойкости свободные пространства кабеля под оболочкой и между жилами заполняются наполнителями, обладаюшими свойством разлагаться при высокой температуре, характерной для пожара, с выделением газов, не поддерживающих горение, в т.ч. паров воды, углекислоты и т.д. Наполнители должны бьггь свободны от галогенов, например, хлора, поскольку при разложении галогеносодержащих веществ вьще.ляются токсичные газы. Наполнители должны содержать сополимеры полиолефинов (полиэтиленполипропилен, полиэтилен-бутадиен и др.) с добавками неорганических компонентов, выделяющих пары воды при высокой температуре, например, тригидроксида алюминия. Недостатком известного решения является излишняя сложность конструкции, и как следствие этого трудности при монтаже и эксплуатации.
Целью предлагаемого технического решения является создание такой конструкции пожаростойкого кабеля, которая по сравнению с известными конструкциями, отличалась бы простотой исполнения, надежностью в эксплуатации, удобством при монтаже и универсальностью использования. Пожаростойкий кабель связи включает в себя:
сердечник, имеющий токопроводящую среду; поясную изоляцию сердечника,
алюмополиэтиленовый экран, наложенный поверх поясной изоляции и не содержащую галогенов защитную оболочку, располагающуюся поверх экрана.
Пожаростойкий кабель связи отличается тем, что:
токопроводящая среда сердечника состоит из изолированных токопроводящих жил, скрз енных в пары или четверки, которые скручены в элементарные пучки, которые в свою очередь скручены в главные многопарные пучки разнонаправленной скруткой;
изоляция каждой токопроводящей жилы двухслойная, выполнена из пористого и сплощного полиэтилена;
поясная изоляция сердечника состоит из полиэтилентерефталатных или полиэстерных лент,
алюмополиэтиленовый экран представляет собой алюмополиэтиленовую ленту, наложенную на сердечник продольно с перекрытием, металлом внутрь;
не содержащая галогенов защитная оболочка, располагающаяся поверх экрана, выполнена из светостабилизированного не гигроскопичного полимерного материала.
Дополнительными отличиями пожаростойкого кабеля связи является то, что:
токопроводящая жила выполнена из отожженной медной проволоки;
диаметр медной проволоки, из которого изготовлена токопроводящая жила, лежит в пределах от 0.4 мм до 0.9 мм;
алюмополиэтиленовая лента, из которой изготовлен алюмополиэтиленовый экран, имеет толщину не менее 0.1 мм;
под алюмополиэтиленовым экраном проложена луженая контактная медная проволока.
На фигуре 1 представлена схема пожаростойкого кабеля связи.
Цифрами на чертеже обозначены:
1.токопроводящая жила
2.изоляция токопроводящей жилы
3.группа (две или четыре изолированные жилы, скрученные в пары или четверки)
4.скрутка (элементарные пучки, которые скручены в главные пучки разнонаправленной скруткой)
5.луженая медная проволока
6.поясная изоляция сердечника
7.алюмополиэтиленовый экран
-2Конструкция пожаростойкого кабеля связи реализована следующим образом.
Каждая токопроводящая жила (1), выполненная из отожженной медной проволоки, изолирована пористым и сплошным полиэтиленом (2). Две или четыре изолированные токопроводящие жилы скручены в пары или четверки разнонаправленной скруткой (3). Пары скручиваются в 10-парный пучок разнонаправленной скруткой. Элементарные пучки скручиваются в 50- или 100парные главные пучки(4). Скруткой главных пучков образуется собственно сердечник кабеля.
Поверх сердечника накладывается поясная изоляция (6) в виде полиэтилентерефталатных или полиэстерных лент.
Поверх поясной изоляции продольно с перекрытием накладывается алюмополиэтиленовый экран (7). Алюмополиэтиленовая лента, из которой изготовлен алюмополиэтиленовый экран, имеет толщину не менее 0.1 мм.
Под алюмополиэтиленовым экраном проложена луженая контактная медная проволока (5), диаметром 0.5 мм.
Па алюмополиэтиленовый экран накладывается оболочка (8) из светостабилизированного черного термопластичного полиэтилена, не гигроскопичного, не содержащего галогенов. Такой материал является стойким к климатическим воздействиям, с замедленным воспламенением, низким дымовыделением при горении. Плотность дымообразования при горении такой оболочки примерно в 5 раз ниже, чем у оболочки на основе ПВХ.
Помимо решения основной цели - пожаростойкости, достигнуты следующие технические результаты:
улучшены физико-механические параметры кабеля: гибкость в условиях монтажа, прочность на разрыв, удлинение, прочность при растяжении после теплового старения;
сохранены свойств кабеля при погружении в такие жидкие среды, как нефть, гидравлическая жидкость, дизельное масло, метанол, бензин, хлорид натрия, вода;
повышена экологическая безопасность, т.к. отсутствуют выделения токсичных веществ, возникающих в процессе горения.
повыщены температзфная и ударная прочность, стойкость к внешним воздействующим факторам, маслостойкость, а также стойкость на контакт с медью.