СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ

1. Способ гранулирования в псевдоожиженном слое, включающий шаги на которых:
образуют псевдоожиженный слой из зародышей гранул (S1) выбранного вещества,
подают в псевдоожиженный слой непрерывный поток (L) текучей среды, содержащий жидкость для выращивания гранул,
создают и поддерживают в псевдоожиженном слое непрерывный вихревой поток (V), имеющий в основном горизонтальную ось,
отличающийся тем, что упомянутый поток (L) текучей среды подают в заданные первые зоны (Z1) псевдоожиженного слоя, чередующиеся со вторыми зонами (Z2) псевдоожиженного слоя, в которые этот поток (L) текучей среды не подается.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что образование псевдоожиженного слоя, а также образование и поддерживание упомянутого вихревого потока (V) осуществляют с помощью потока (А) воздуха или других газов для псевдоожижения.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу потока (L) текучей среды, содержащего жидкость для выращивания гранул, в указанные первые зоны (Z1) производят ниже свободной поверхности (Р) псевдоожиженного слоя.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что подачу потока (L), содержащего жидкость для выращивания гранул, в указанные первые зоны (Z1) производят вблизи упомянутой свободной поверхности (Р) псевдоожиженного слоя.
5. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что вихревой поток (V) в указанных первых зонах (Z1) псевдоожиженного слоя включает верхнюю область для смачивания зародышей гранул, их отверждения и выпаривания растворителя, который может содержаться в упомянутом потоке (L), и нижнюю область для уплотнения жидкости для выращивания гранул.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в указанных вторых зонах (Z2) псевдоожиженного слоя осуществляют сушку растущих гранул упомянутого вещества.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что псевдоожиженный слой получают в емкости (2), имеющей, по существу, форму параллелепипеда, с перфорированным днищем (3), размещенным между двумя противоположными длинными боковыми стенками (4, 5) и двумя противоположными короткими стенками - боковой стенкой (7) и передней стенкой (6), причем данная емкость имеет на короткой боковой стенке (7) средства для выгрузки конечного продукта и упомянутый непрерывный вихревой поток (V) в винтовом движении перемещается от указанной передней стенки (6) к разгрузочному отверстию (8).
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что поток (L), содержащий жидкость для выращивания гранул, подают в указанные первые зоны (Z1) псевдоожиженного слоя со стороны по меньшей мере одной из длинных боковых стенок (4, 5) емкости (2), ниже упомянутой свободной поверхности (Р), причем подачу зародышей (S1) в псевдоожиженный слой осуществляют непрерывно через распределительное устройство (9) на передней стенке (6).
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что поток (L, L1), содержащий жидкость для выращивания гранул, подают в указанные первые зоны (Z1) псевдоожиженного слоя от противоположных длинных боковых стенок (4, 5) емкости (2) и с помощью потока (А) воздуха или других газов для псевдоожижения образуют в псевдоожиженном слое два противоположных спиралевидных вихревых потока (V1, V2).
10. Гранулятор с псевдоожиженным слоем, включающий емкость (2), по существу, в форме параллелепипеда, в которой создается псевдоожиженный слой и которая имеет днище (3), пропускающее поток (А) воздуха или другого подходящего газа для псевдоожижения, находящееся между двумя противоположными длинными боковыми стенками (4, 5) и двумя противоположными короткими боковыми стенками (6, 7), где последние, соответственно, представляют собой переднюю стенку (6) и стенку (7) для выгрузки конечного гранулята, отличающийся тем, что он включает ряд распределительных устройств (10, 10а, 10b), установленных по меньшей мере вдоль одной из указанных длинных боковых стенок (4, 5) на заданном расстоянии друг от друга и предназначенных для подачи упомянутого потока (L) текучей среды в заданные первые зоны (Z1) псевдоожиженного слоя, чередующиеся со вторыми зонами (Z2), в которые этот поток (L) текучей среды не подается.
11. Гранулятор по п.10, отличающийся тем, что вышеуказанный ряд распределительных устройств (10а, 10b) расположен на каждой из упомянутых длинных боковых стенок (4, 5).
12. Гранулятор по п.10, отличающийся тем, что концевые распределительные устройства (10) каждого ряда установлены на заданном расстоянии, соответственно, от передней стенки (6) и стенки (7) для выгрузки.
13. Гранулятор по одному из пп.10-12, отличающийся тем, что он дополнительно включает средства для подачи указанного потока (А) воздуха или другого подходящего газа для псевдоожижения через упомянутое днище (3) емкости (2).
14. Гранулятор по п.10, отличающийся тем, что указанные распределительные устройства (10, 10а, 10b) закреплены на заданной высоте от упомянутого днища (3).