УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ДАТЧИКОВ

Полезная модель относится к области измерительной техники и может быть использована для испытания бесконтактных датчиков автопереключателей ДБЛ и ДБП, используемых в горочных стрелочных электроприводах типа СПГБ-4Б, при их ремонте и профилактическом обслуживании.
Известна установка для измерения сопротивлений косвенным методом (RU 43067 U1, МПК G01D 21/00, H01H 73/00, Н02Н 3/10, опубл. 27.12.2004), в частности, методом амперметра и вольтметра, при измерении малых сопротивлений, содержащая источник постоянного тока, регулятор тока, амперметр, вольтметр и замеряемую нагрузку, в которой источником постоянного тока служит аккумуляторная батарея, а регулятор тока выполнен в виде электронной схемы, содержащей регулирующий элемент.
Однако такая установка, предназначенная для измерений сопротивления обмоток электрических машин при их испытании, имеет ограниченные функциональные возможности и не может быть использована для контроля электрических характеристик бесконтактных датчиков.
Известен макет для проверки бесконтактных датчиков автопереключателя типа ДБЛ, ДБП (Информационный листок № Ш13 (3018), Октябрьский центр научно-технической информации и библиотек, Санкт-Петербург, 2014), содержащий привод типа СПГБ, автопереключатель с датчиками, понижающий трансформатор, резистор для регулировки напряжения питания датчиков от 20 В до 28 В и колодку для измерения выходного напряжения.
Недостатком устройства является низкая точность и неполнота проверки из-за отсутствия измерительных приборов и нестабильности питающего напряжения.
Наиболее близким к заявляемому устройству является стенд для проверки и регулировки бесконтактных датчиков типа ДБП, ДБЛ (Информационная карта №3226, Южно-Уральский центр научно-технической информации и библиотек, 2009), содержащий корпус, внутри которого установлены понижающий трансформатор для формирования напряжения 24 В, разъем для подключения датчиков, контрольное реле, служащее нагрузкой, индикаторную лампочку, тумблер для включения питания устройства, вольтметр для измерения напряжения на выходе датчика.
Основными недостатками устройства является отсутствие амперметра для контроля тока и прибора для измерения напряжения на входе датчика, что ведет к недостаточности информации, определяющих пригодность датчика, также низкая точность измерений из-за нестабильности питающего напряжения и применения аналогового прибора.
Полезная модель направлена на улучшение качества проверки датчиков, в том числе за счет снижения влияния человеческого фактора и повышения удобства работы с устройством.
Технический результат заключается в повышении точности и полноты измерения параметров датчиков.
Указанный результат достигается тем, что в устройстве для испытания датчиков, содержащем трансформатор, разъем для подключения датчиков, контрольное реле, вольтметр, элементы управления и индикации, вход трансформатора соединен со стабилизатором напряжения, с выходом трансформатора последовательно соединены переключатель напряжения, тумблер и переменный резистор, своим выходом через амперметр соединенный с первым вольтметром и входом разъема для подключения датчиков, а вход контрольного реле соединен с выходом разъема для подключения датчиков и вторым вольтметром.
Введением в устройство стабилизатора исключается влияние нестабильности питающего напряжения.
Благодаря наличию в устройстве амперметра для контроля тока, а также дополнительного вольтметра на входе датчика, повышается точность и полнота измерения входных и выходных характеристик датчика, определяющих его пригодность.
Технический результат достигается также тем, что переключателем напряжения производят грубую установку одного из трех требуемых напряжений на входе датчика, а переменным резистором устанавливают более точное значение входного напряжения.
Все приборы, смонтированные на лицевой панели устройства, выполнены на современной цифровой элементной базе, что позволяет уменьшить влияние человеческого фактора за счет сокращения количества ошибок оператора и тем самым улучшить условия его работы. Размещение на лицевой панели таблицы с электрическими параметрами бесконтактных датчиков также способствует повышению удобства при работе с устройством.
На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого устройства; на фиг. 2 - таблица электрических параметров бесконтактных датчиков ДБЛ, ДБП; на фиг. 3 - функциональная схема устройства для испытания датчиков; на фиг. 4 - общий вид лицевой панели шкафа управления.
Устройство для испытания датчиков (фиг. 1) содержит установленный на столе 1 шкаф управления 2 с лицевой панелью 3, на которой размещены электроизмерительные приборы, элементы управления и элементы индикации в виде ламп. Подлежащий испытанию бесконтактный датчик 4 размещается на столе с возможностью электрического соединения со шкафом управления 2.
В шкафу управления смонтированы стабилизатор напряжения 5 (фиг. 3), выход которого соединен со входом трансформатора 6. Последний своими выходами соединен со входами переключателя напряжения 7. К выходу переключателя напряжения через тумблер 8 подключен переменный резистор 9. Этот резистор своим выходом через амперметр 10 соединен с первым вольтметром 11 и, через вход разъема 12 для подключения датчиков, с входом испытуемого бесконтактного датчика.
Выход бесконтактного датчика через выход разъема 12 соединен со вторым вольтметром 13 и входом установленного в шкафу управления контрольного реле 14. При этом контакты контрольного реле 14 соединены с соответствующей лампой «Контрольное реле» (фиг. 4), входящей в группу элементов индикации 15, а лампа «Сеть», служащая для индикации напряжения питания, соединена со входом стабилизатора напряжения 5 (рис. 3). Оставшаяся часть элементов индикации в виде ламп «20 В», «24 В», «28 В» (фиг. 4), соединена с переключателем напряжения 7.
Таким образом, на лицевой панели 3 (фиг. 4), размещены следующие элементы управления индикации: переключатель напряжения 7 «Выбор входного напряжения», тумблер 8 «Питание датчика», переменный резистор 9 «Напряжение точно», измеряющий потребляемый ток амперметр 10, измеряющие входное напряжение первый вольтметр 11, разъем 12 для подключения датчиков, измеряющий выходное напряжение второй вольтметр 13, элементы индикации 15 в виде ламп «Сеть», «20 В», «24 В», «28 В», «Контрольное реле», а также и таблица 16 электрических параметров бесконтактных датчиков.
В данном примере выполнения устройства использованы электроизмерительные приборы в виде амперметра СА 3020-1 и вольтметров MT4W-AV-44 фирмы «Autonics».
Устройство работает следующим образом.
К разъему 12 на лицевой панели 3 (фиг. 3, 4) подключают испытуемый бесконтактный датчик.
После включения устройства, входное напряжение сети поступает на лампу «Сеть», входящую в группу элементов индикации 15, и на стабилизатор 5 (фиг. 3), с которого стабилизированное напряжение подается на вход трансформатора 6.
Преобразованные напряжения со вторичной обмотки трансформатора поступают на переключатель напряжения 7, с выхода которого выбранное напряжение поступает на одну из ламп «20 В», «24 В», «28 В» (фиг. 4) группы элементов индикации 15. Это же напряжение поступает, через тумблер 8 «Питание датчика» (фиг. 3, 4), на переменный резистор 9, служащий для точной регулировки напряжения. С переменного резистора 9 сигнал, пройдя через измеряющий ток амперметр 10, поступает для контроля входного напряжения на первый вольтметр 11 и на вход разъема 12 для подключения испытуемого датчика. Выходное напряжение датчика с выхода разъема 12, измеренное вторым вольтметром 13, подается на вход контрольного реле 14, которое является нагрузкой датчика, и включает своими контактами лампу «Контрольное реле» (фиг. 4).
Параметры датчика снимают при трех положениях переключателя напряжения 7 (20 В, 24 В, 28 В) и трех положениях ротор-сектора датчика (0°, 60°, 120°). Результаты измерений должны соответствовать таблице на фиг. 2.