ТРОСОВЫЙ ВИБРОИЗОЛЯТОР

Предлагаемая полезная модель относится к технике защиты от виброударных воздействий, в частности к конструкции виброизоляторов с тросовым пружиннодемпфирующим элементом.
Известны существующие виброизоляторы тросового типа, включающие в качестве пружиннодемпфирующего элемента отрезок стального троса. Примером, таких виброизоляторов, являются виброизоляторы [SU 1756687 A1, 23.08.1992; RU 2185548 N2, 27.11.1996; EP 1122458 A1, 28.01.2001]. Их недостатки - сложность конструкции.
Наиболее близким аналогом предлагаемой полезной модели является виброизолятор [RU 2340810 C1, 25.10.2007], содержащий верхние и нижние основания, с механически закрепленным между ними упруго-демпфирующими элементами в виде отдельных отрезков троса.
Недостаток виброудароизолятора [RU 2340810 C1, 25.10.2007] состоит также в сложности его конструкции. Сложность конструкции виброизоляторов тросового типа, определяется тем, что необходимо обеспечить закрепление троса определенным образом, что бы обеспечить надежность изделия. С появлением более многожильных стальных тросов, с числом проволок существенно (в 2-3 и более раз) выше, чем в ранее существовавших стальных тросах (например, авиационном стальном канате (тросе) ГОСТ 2172-80 или его зарубежных аналогиов), практически любая конструкция виброизолятора обеспечивает его требуемые амплитудно-частотные и надежностные характеристики. Последнее объясняется тем, что чем больше жил в тросе, тем выше его демпфирующая способность (большее количество взаимотрущихся элементов-проволочек) и меньшая остаточная деформация (остаточная деформация всего троса, как функция остаточно деформации более тонких проволок, составляющих его жилы). Таким образом, ключевым становится задача достижения технического результата, состоящего в максимальном упрощении конструкции при сохранности ее надежности, что позволит максимально снизить трудоемкость изготовления виброизолятора.
Техническим результатом заявленной полезной модели является то, что предлагаемый виброизолятор обладает максимально возможно простой конструкцией, снижающей трудозатраты при его производстве и, обеспечивающей сохранность высоких технических характеристик.
Технический результат достигается за счет того, что виброизолятор, состоит из нижнего и верхнего оснований, с закрепленными между ними отрезками троса. При этом верхнее и нижнее основание, выполнены в форме пластин, имеющих две и более линии симметрии плоскости, а тросы своими концами, закреплены в отверстиях, засверленных в торцах этих пластин и зафиксированы полимерным компаундом, залитым в эти отверстия.
На рисунке 1 показана фотография, заявляемого виброизлятора.
Конструкция виброудароизолятора состоит из пружинно-демпфирующих элементов 1, выполненных из отрезков стального троса, верхнего и нижнего оснований 2, выполненных в форме пластин с как минимум с двумя линиями симметрии. Пластины имеют в торцевой части отверстия 3, где закреплены с помощью полимерного компаунда, пружинно-демпфирующие элементы 1.
При вертикальной либо горизонтальной направленности виброударной нагрузки, происходит деформация пружинно-демпфирующего элемента (отрезка троса), и за счет позиционного трения в отрезке троса между его элементами (проволочками из которых он состоит), рассеивание механической энергии в тепловую. Данный принцип работы является общим для всех виброизоляторов тросового типа, вне зависимости от способа закрепления троса.
Конструкция виброизолятора может включать основание в форме не только квадратных пластин, как показано на рисунке, но и пластины любой другой формы, например, круглой, в форме шести или восьмиугольника и т.д., поскольку это не будет влиять на технические характеристики виброизолятора и реализуемый принцип конструкции, однако квадратная форма пластин предпочтительна, поскольку такая форма пластин наиболее технологична при их изготовлении. Главным является заявляемое условие, что пластины, должны иметь две и более линии симметрии плоскости, поскольку это условие позволяет распределить тросовые упругодемпфирующие элементы по периметру пластин, наиболее рациональным и универсальным образом, с точки зрения рассмотрения всей колебательной системы (виброизолятор - защищаемое изделие) как единого целого. Количество тросовых элементов - определяется требуемыми характеристиками конкретного виброизолятора, под конкретную нагрузку и не является принципиальным, с точки зрения патентования данной полезной модели. Таким образом, с учетом вышеизложенного, само техническое решение, положенное в основу разработки конструкции предлагаемого виброизолятора, и позволяющее снизить затраты на его производство остается неизменным.
На основе предлагаемых решений был изготовлен и испытан опытный образец виброизолятора. Ниже приведены основные характеристики опытного образца виброудароизолятора:
Масса виброудароизолятора, не более - 132 г.
Габариты виброудароизолятора -
ВЫСОТА×(ГАБАРИТЫ ПО ЗАНИМАЕМОЙ ПЛОЩАДИ)=70×(95×95)мм.
Амортизируемая масса - 30 кг.
Ресурс работы - свыше 35000 часов.
Амплитудно-частотные характеристики заявляемого виброизолятора приведены в форме таблицы ниже.
Проведенные испытания подтверждают достоверность заявленного технического результата.
Источники информации принятые во внимание при составлении заявки на полезную модель
1. SU 1756687 A1, 23.08.1992
2. RU 2185548 N2, 27.11.1996
3. EP 1122458 A1, 28.01.2001
4. RU 2340810 C1, 25.10.2007 (прототип)