ДИСПЕНСЕР ДЛЯ ПИЩЕВОЙ ПЛЕНКИ

Область техники
Настоящая полезная модель относится к области легкой промышленности, более конкретно к устройствам – диспенсерам, предназначенным для хранения и выдачи различных рулонных материалов, таких как пищевая пленка, фольга или бумажные полотенца.
Уровень техники
Применение диспенсеров для выдачи и хранения различного вида материалов и веществ давно прочно вошли в обиход потребителей.
Конструкции диспенсеров для выдачи жидких веществ, таких как: жидкое мыло, шампунь и тому подобных веществ, а также рулонных материалов, таких как: бумажные полотенца, пищевая фольга или пленка, широко известны.
В рамках настоящей полезной модели, будет представлена конструкция устройства именно для рулонного материала, т.е. имеющего собственный корпус, на который непосредственно намотан материал, в частности, пищевая пленка, который уложен в диспенсер.
Так, известен диспенсер для рулонного материала – пищевой пленки, который содержит опору рулона для поддержки с возможностью вращения рулона пищевой пленки или подобного материала, предпочтительно внутри корпуса диспенсера, режущую платформу, содержащую направляющую  резака и транспортер  пленки, который может храниться в корпусе дозатора. Транспортер  имеет контактную поверхность, к которой пленка по своей природе имеет тенденцию прилипать, и ручку для пользователя, транспортер  для пленки используется для ручного вытягивания пленки из рулон пищевой пленки, при этом необходимая длина пленки выходит за пределы направляющей  резака, при этом пленка находится в контакте с режущей платформой для резки резаком, таким как нож, который может пересекать ширину пленки вдоль  направляющей. После разрезания пленки транспортер  можно использовать для ручной транспортировки отрезанного отрезка пленки к месту, в котором он будет использоваться (см. патент GB 2546595 А, 26.07.2017).
Из патентной заявки DE 102012103294 A1, 17.10.2013, известна конструкция диспенсера пленки, имеющего ролики, которые снабжены держателями. Режущее устройство расположено на расстоянии от роликов. Режущий стержень  расположен поперек направления вращения пленок. Режущая кромка и режущая поверхность расположены между режущей кареткой и режущей пластиной. Режущая кромка и режущая поверхность предназначены для отсоединения пленок, которые предварительно натягиваются во время перемещения режущей каретки.
Из другой патентной заявки DE 102009016630 A1, 21.01.2010, известна конструкция диспенсера, содержащего корпус, то есть одноразовую упаковку, для приема свернутой и/или многослойной хранящейся фольги и разделяющее устройство. Разделительное устройство разделяет секции фольги, вытянутые из корпуса через отверстие для извлечения. Разделительное устройство жестко соединено с корпусом защелкивающимся соединением. Диспенсер выполнен в виде штабелируемой складной коробки из картона. Разделительное устройство имеет экструдированный профиль с приемной канавкой, проходящей в направлении выдавливания и образованной между передней полосой и задней полосой.
Из патентного документа JPH 02169446 А, 29.06.1990, известен диспенсер, предназначенный для выдачи длинной части пищевой пленки или материала выравниваемой пленки с ролика. Дозатор снабжен корпусом, состоящим из камеры для приема ролика, удлиненного зазора  и режущего элемента. Кроме того, когда кончик пленки, выдаваемой из зазора, обрезается, остаточная часть пленки удерживается за счет фрикционного зацепления с помощью средства  захвата, и, следовательно, облегчается выдача следующей пленки.
Из патентного документа GB 2190897 А, 02.12.1987, известно раздаточное устройство, которое содержит открытое вверх удлиненное отделение  для приема рулона  пищевой пленки или другого листового материала, намотанного на держателе. Платформа  проходит вперед от верхнего края передней стенки отсека для поддержки отрезка пленки, размотанной с рулона. Ребро  выступает вверх от заднего края платформы и имеет наклонную переднюю поверхность для взаимодействия с захватным стержнем, который поворачивается к концам отсека. Штанга закрывается на выступе под своим собственным весом с заклиниванием для захвата пленки. Кромка  выступает вверх от переднего края платформы, а лезвие проходит вдоль медиальной прорези на верхней поверхности платформы для разрезания пленки.
Из международной заявки WO 9638371 A1, 05.12.1996, известен диспенсер для рулонной пленки для обертывания, который особенно подходит для выдачи пищевой пленки на кухне для покрытия пищевых продуктов. В иллюстративном примере рулон пищевой пленки размещен внутри удлиненного прямолинейного корпуса, который имеет удлиненное отверстие  на своей передней поверхности, через которое конец рулона пищевой пленки извлекается из рулона. Пленка подается через проходящую в продольном направлении кромку на задней стороне наклоненной вперед плиты и под прижимную пластину, которая свободно размещена внутри корпуса. Когда снято достаточное количество пленки, она поднимается так, чтобы контактировать с термоэлементом, чтобы разрезать пленку, подъем пленки также вызывает подъем ограждения, которое поворачивается на корпусе, так, чтобы нормально закрывать провод. Когда конец ролика поднимается к нагревательной проволоке, прижимная пластина поднимается и поворачивается назад, контактируя с ограничителями и прижимая ее задний край вниз, чтобы заставить пленку двигаться по извилистой траектории с высоким коэффициентом трения по выступу и под задней частью прижимной пластины. После отделения пленки прижимная пластина падает под действием силы тяжести и опирается на плиту, захватывая конец пленки, готовый к доступу.
Общим недостатком указанных решений является достаточно сложная конструкция диспенсера.
Раскрытие сущности полезной модели
Технической проблемой, на решение которой направлено заявленное  решение, является упрощение конструкции диспенсера при сохранении удобства пользования и эффективности при его использовании.
Поставленная проблема решается за счет того, что диспенсер для пищевой пленки, согласно полезной модели, выполнен в виде цилиндрического, разомкнутого по образующей, пустотелого корпуса из гибкого листового материала, с открытыми торцами, с возможностью размещения внутри корпуса рулона пищевой пленки; кроме этого, диспенсер содержит две торцевые крышки, каждая из которых выполнена с первой замкнутой  развитой отбортовкой по внешнему краю крышки, а в центральной части крышки выполнено сквозное отверстие со второй развитой отбортовкой, расположенной по его краю, и направленной  в ту же сторону, что и первая отбортовка, при этим высота стенки первой отбортовки больше высоты стенки второй отбортовки, в толще стенки первой отбортовки, перпендикулярно плоскости верха крышки, выполнена кольцевая прорезь для возможности фиксации в ней соответствующего торца цилиндрического пустотелого корпуса, диаметр второй отбортовки по внешнему краю выполнен размером меньшим внутреннего диаметра цилиндрического корпуса, на который намотана пищевая пленка; кроме этого, между торцами цилиндрического пустотелого корпуса диспенсера, по всей высоте его образующей, закреплен направляющий профиль с закрытыми торцами и с центральной прорезью по всей его длине, в которой установлен режущий элемент, выполненный с возможностью свободного перемещения в ней.
В предпочтительном  варианте выполнения высота корпуса диспенсера больше высоты корпуса рулона пищевой пленки, и рассчитывается по формуле:
кр
кд
Н= Н-2h –Δ (мм),
кр
где: Н – высота корпуса рулона с пищевой пленкой, мм;
кд
Н– высота корпуса диспенсера, мм;
h – толщина горизонтальной поверхности крышки, мм;
Δ – дополнительный допуск, выбранный в интервале от 1 до 2 мм.
В еще одном варианте выполнения внешняя поверхность первой отбортовки каждой крышки выполнена граненой.
В другом предпочтительном варианте, направляющий профиль выполнен П-образным с загнутыми навстречу друг другу свободными концами, с образованием между ними прорези.
В качестве гибкого листового материала использованы картон, листовой пластик или жесть.
Направляющий элемент присоединен к корпусу диспенсера при помощи адгезива, в качестве которого использованы термоклей или ПВА.
В предпочтительном варианте выполнения, свободные края корпуса диспенсера, при его фиксации крышками, заведены один под другой с образованием нахлеста.
Техническим результатом полезной модели является упрощение конструкции диспенсера с сохранением удобства пользования и эффективности при  его использовании.
Осуществление полезной модели
В данном разделе описания будет описан наиболее предпочтительный вариант выполнения конструкции диспенсера, который, как это понятно специалисту, ни коим образом, не ограничивает иные возможные варианты выполнения диспенсера, явным образом с очевидностью вытекающие из существа настоящей заявки.
Заявленный диспенсер предназначен для размещения в нем рулонного материала, такого, как пищевая пленка. Однако, как это в дальнейшем будет понятно, применение данного диспенсера не ограничивается только для пищевой пленки, при необходимости, в нем можно размещать иные рулонные материалы, такие как рулон бумажного полотенца или рулон с пищевой фольгой.
Главным условием для всех типов таких материалов в предпочтительном варианте является их одинаковые типоразмеры. Тем не менее, размеры рулонов могут и разниться, но в этом случае внутренний размер диспенсера, куда укладывается рулонный материал должен изначально быть такого размера, который бы подходил под наибольший диаметр укладываемого в него рулонного материала из тех, что встречаются в магазинах, где такие материалы продаются.
Следовательно, размеры самого диспенсера также могут варьироваться в зависимости от размеров применяемого рулонного материала, однако размеры диспенсера не являются предметом охраны данной полезной модели.
Диспенсер для пищевой пленки выполнен в виде цилиндрического, разомкнутого по образующей, пустотелого корпуса из гибкого листового материала, с открытыми торцами, такого как картон. Выбор картона в качестве предпочтительного варианта, обусловлен его широкой применимостью, достаточно низкой ценой и простотой обработки. В другом варианте выполнения в качестве альтернативного варианта может использоваться листовой материал из жести. Однако такой материал, несмотря на также относительную простоту в обработке, выше по стоимости, чем картон.
Кроме того, возможно выполнение корпуса диспенсера из листового пластика, в качестве которого можно использовать ПВХ пластик ( PVC(C)), а лучше полипропилен (HDP (HDPE)). Однако, хотя такой материал и считается на данный момент самым распространённым по использованию, в том числе в быту, ввиду его низкой стоимости, а также относительно безопасным, особенно полипропиленовый пластик, тем не менее, по сравнению с картоном, уступает последнему в экологичности.
Специалисту понятно, что для придания корпусу из картона цилиндрической формы, способной держать эту форму продолжительное время использования, необходима предварительная обработка материала. Поэтому здесь неприменим гофрированный картон, а должен быть плотный прессованный картон.
Внутрь образованного корпуса диспенсера размещают корпус рулона пищевой пленки. Здесь понятно, что рулон пленки (или фольги) содержит свой корпус, как правило, цилиндрический, для удобства намотки и размотки с него пленки (фольги и т.п.). При этом намотанный материал расположен на корпусе таким образом, что с обеих сторон остаются равные выступающие отрезки корпуса (примерно 20-30 мм), на которых отсутствует наматываемый материал.
Диспенсер содержит две торцевые крышки, каждая из которых выполнена с первой замкнутой  развитой отбортовкой по внешнему краю крышки, причем данная отбортовка выполнена граненой. Понятно, что отбортовка располагается в перпендикулярной плоскости , относительно горизонтальной плоскости крышки. Стенка данной отбортовки выполнена заданной толщины: 3÷5 мм, в толще которой, перпендикулярно плоскости верха крышки, выполнена кольцевая прорезь (глубиной 5÷10 мм) для возможности фиксации в ней соответствующего торца цилиндрического пустотелого корпуса диспенсера. Ширина прорези выполняется из условия размещения в ней листового материала корпуса диспенсера –картона, а также возможности плотной посадки сведенных внахлест свободных краев корпуса диспенсера.
В центральной части крышки выполнено сквозное отверстие со второй развитой отбортовкой, расположенной по краю отверстия, и направленной  в ту же сторону, что и первая отбортовка – т.е. в сторону соответствующего торца корпуса рулона с пищевой пленкой. Диаметр второй отбортовки по внешнему краю выполнен размером меньшим внутреннего диаметра цилиндрического корпуса, на который намотана пищевая пленка. Толщина стенки второй отбортовки выполнена меньшей толщины стенки первой отбортовки: в пределах 1,5÷2 мм. Высота стенки первой отбортовки, которая находится в интервале 20÷30 мм, также больше высоты стенки второй отбортовки, которая находится в интервале 10÷15 мм. Выбор таких размеров и, соответственно, соотношений размеров отбортовок, обусловлен надежностью фиксации корпуса диспенсера в соответствующих прорезях крышек, и фиксации корпуса рулона пищевой пленки на второй отбортовке.
Высота корпуса диспенсера больше высоты корпуса рулона пищевой пленки. Опытным путем, в результате экспериментов, установлено, что высота корпуса рулона с пищевой пленкой рассчитывается из формулы:
кр
кд
Н= Н-2h –Δ (мм),
кр
где: Н – высота корпуса рулона с пищевой пленкой, мм;
кд
Н– высота корпуса диспенсера, мм;
h – толщина горизонтальной поверхности крышки, мм;
Δ – дополнительный допуск, выбранный в интервале от 1 до 2 мм.
Пример расчета:
кд
кр
Высота корпуса диспенсера (Н) 400мм, толщина горизонтальной поверхности крышки (h) 2мм, Δ – 1мм. Таким образом высота корпуса рулона с пищевой пленкой (Н) будет равна:
кр
Н= 400 и 2х2 – 1=395 мм.
Данная формула, выведенная экспериментально, показала, что при таких условиях происходит надежная фиксация корпуса рулона с пищевой пленкой на второй отбортовке и одновременно не происходит заклинивание этого рулона при размотке с него пищевой пленки. Это условие работает при любом расположении диспенсера, с размещенным внутри него рулоном с пленкой: в горизонтальном, вертикальном или наклонном.
Между торцами цилиндрического пустотелого корпуса диспенсера, по всей высоте его образующей, при помощи термоклея, закреплен  П-образный направляющий профиль, у которого свободные концы загнуты навстречу друг другу, с образованием между ними центральной прорези по всей  длине профиля. В прорези установлен режущий элемент, выполненный с возможностью свободного перемещения в ней. При этом в предпочтительном варианте выполнения торцы профиля выполнены закрытыми, для предотвращения выпадения режущего элемента из профиля.
В качестве термоклея могут применяться клеи-расплавы на основе ЭВА или этиленвинилацетата (EVA, Ethylene Vinyl Acetate), клеи-расплавы на основе полиолефина (PO, Polyolefin),  клеи-расплавы на основе полиамида (PA, Polyamide), клеи-расплавы с остаточной липкостью (PSA, Pressure-Sensitive Adhesives).
В данном варианте выполнения наиболее предпочтительным является применение  клея-расплава с остаточной липкостью (PSA, Pressure-Sensitive Adhesives). Поскольку такое применение дает значительное упрощение конструкции по типу крепления профиля.
Следует отметить, что профиль крепится к стенке корпуса диспенсера на определенном расстоянии от места выхода пленки из корпуса. Экспериментально установлено, что наиболее предпочтительным является расстояние в 40÷50 мм. Это обусловлено тем фактором, что после  отрезания пользователем необходимой длины пленки, оставшийся свободный конец пленки на рулоне не «убежал» в корпус диспенсера, а остался снаружи и за счет своей липкости удерживался на внешней стенке корпуса диспенсера.
Подготовка диспенсера к работе и его последующее использование осуществляется следующим образом.
Пользователь приобретает рулон с пищевой пленкой, размер которого соответствует параметрам диспенсера, указанными в начале данного раздела описания.
Далее, пользователь разводит в стороны стенки корпуса диспенсера и размещает в нем рулон с пищевой пленкой, выводит край пищевой пленки из корпуса диспенсера наружу. Здесь необходимо соблюсти следующее условие. Поскольку стенки корпуса соединяются внахлест, образуя естественный замок для удержания конца пленки после ее отрезания  на внешней поверхности корпуса (величина нахлеста составляет 10÷15 мм), необходимо правильно осуществить данный нахлест для свободного вращения рулона с пищевой пленкой внутри диспенсера, а именно: при нахлесте свободных краев корпуса диспенсера пленка должна находиться поверх противоположного свободного края, на который она набегает.
После правильного расположения рулона внутри диспенсера, пользователь осуществляет фиксацию корпуса диспенсера и рулона с пищевой пленкой внутри него крышками, путем фиксации торцов корпуса диспенсера из картона в прорези крышки, а также совмещение продольной оси корпуса рулона с пищевой пленкой с центральной осью, проходящей через центральные отверстия в крышках, и фиксацией  второй отбортовки соответствующей крышки внутри корпуса рулона с пищевой пленкой.
Таким образом диспенсер готов к работе.
Далее пользователь вытягивает пленку из диспенсера необходимой длины, накладывает его поверх П-образного профиля, после чего в месте отреза проводит режущим элементом по все высоте ширине (высоте) пленки.
В качестве режущего элемента использована металлическая пластина в форме прямоугольной трапеции с заостренной наклонной гранью, часть которой (пластины) запаян в пластмассовый корпус. Форма и способ фиксации режущего элемента внутри направляющего корпуса не является предметом защиты и предполагает любое известное выполнение.
Оставшаяся пленка рулона фиксируется как за счет образованного нахлеста, так и за счет своих свойств липкости, не давая, таким образом, «убежать» внутрь диспенсера.
Таким образом, для специалиста очевидно, что конструкция заявленного диспенсера достаточна проста в использовании, упрощена по отношению к известным конструкциям, поскольку содержит минимальное количество необходимых элементов, но при этом не уступает в надежности крепления внутри него рулона с пищевой пленкой, а также по эффективности от использования.
Приведенные выше выкладки позволяют сделать вывод, что представленная в независимом пункте формулы совокупность признаков в полном составе является существенной, поскольку в описании раскрыта причинно-следственная связь всех признаков с указанным техническим результатом и такая связь очевидна для специалиста. При этом описание раскрыто с полнотой, достаточной для осуществления заявленной полезной модели специалистом в данной области техники.