Технологическая линия для приёма и обработки корнеклубнеплодов
TECHNOLOGICAL LINE FOR RECEIVING AND PROCESSING ROOT CROPS

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к технологическим линиям обработки корнеклубнеплодов на животноводческих фермах и комплексах.
Известна технологическая линия обработки корнеклубнеплодов (Сельскохозяйственная техника: каталог, М.: Информагротех, 1992, том 3, с. 16-17), содержащая приемное устройство, измельчитель-камнеуловитель и бункер-дозатор, соединенные между собой транспортерами.
Известна технологическая линия обработки корнеклубнеплодов ЛОК-Ф-15 (Сельскохозяйственная техника: каталог, М.: Информагротех, 1992, том 3, с.23), содержащая питатель корнеклубнеплодов; конвейер-очиститель, представляющий собой открытый шнековый транспортер с очистительными вальцами в нижней части; мойку-измельчитель, состоящую из моющего бункера, вертикального винтового конвейера и ножевого измельчителя.
Недостатками данных технологических линий является то, что количество машин, применяемых в данном процессе приводит к повышению металлоемкости и повышенному расходу энергии, а конструкции измельчающих аппаратов допускают переизмельчение корнеклубнеплодов, приводящие к большим потерям сока и снижению питательных свойств измельчаемого продукта.
Известна технологическая линия для приема и обработки корнеклубнеплодов (Коваленко В.П., Петренко И.М. Технологические комплексы машин для приготовления кормов: пособие, Краснодар, 2000, схема Б, с. 114), содержащая приемный бункер, скребковый транспортер, мойку-измельчитель типа ИКМ-Ф-10 и бункер-дозатор.
Недостатками данной линии является то, что она требует дополнительных затрат на строительно-монтажные работы, отличается ненадежностью, повышенным расходом энергии, а конструкция измельчающего аппарата допускает переизмельчение корнеклубнеплодов с большими потерями сока и снижением их питательных свойств.
В качестве прототипа выбрана технологическая линия для приема и обработки корнеклубнеплодов (см. а.с. №2722164 РФ, МПК A23N 17/00), содержащая питатель-дозатор, скребковый транспортер и мойку-измельчитель.
Недостатком данной технологической линии является ненадежность ее работы в результате попадания с корнеклубнеплодами посторонних предметов (камни, палки, металлические предметы) в процессе загрузки питателя-дозатора, что приведет к забиванию рабочих органов, их поломкам, а следовательно к повышению энергетических и трудовых затрат.
Технической задачей является повышение эксплуатационной надежности технологической линии для приема и обработки корнеклубнеплодов и качества готового корма в соответствии с зоотехническими требованиями при минимальных энергетических и трудовых затратах.
На фиг. 1 изображена технологическая линия для приема и обработки корнеклубнеплодов, вид общий; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Для решения данной технической задачи предлагается простая конструкция технологической линии, состоящей из питателя-дозатора 1 и мойки-измельчителя 2.
Питатель-дозатор 1 представляет собой двухосный рамный тракторный прицеп, состоящий из цельнометаллического бункера прямоугольной формы, причем нижняя часть бункера имеет коническую форму. В нижней конической части днища расположен горизонтальный цепочно-скребковый продольный транспортер 3. В задней части бункера имеется затвор 4 с гидравлическим приводом для регулирования потока корнеклубнеплодов, открывание и закрывание которого осуществляется из кабины трактора. К нижней задней части рамы шарнирно крепится наклонный цепочно-скребковый транспортер 5, который состоит из коробчатого кожуха прямоугольной формы, в нижней части которого имеется плоская задвижка и тяговый орган. Тяговый орган цепных транспортеров представляет собой состоящую из двух ветвей цепь, которая приводится в действие с помощью ведущей звездочки. Ветви цепи опираются посредством имеющихся на ней роликов на направляющие, укрепленные с определенными интервалами на несущей раме транспортера. Угол наклона транспортера 5 к горизонту осуществляется с помощью двух гидроцилиндров, расположенных по обе стороны прямоугольного кожуха. При перемещении корнеклубнеплодов по горизонтальному 3 и наклонному 5 транспортерам происходит их встряхивание, причем часть почвенных примесей, находящихся внутри бункера, проваливается между планками транспортеров и скапливается в нижней части днища бункера, а по мере накопления происходит выгрузка почвенных примесей через выгрузное окно 6 с ручным затвором и плоскую задвижку с последующим при необходимости их разделением на группы, то есть землю, камни или металлические предметы. Привод транспортеров питателя-дозатора независим друг от друга и осуществляется от вала отбора мощности (ВОМ) трактора.
Мойка-измельчитель 2 состоит из ванны, шнековой мойки и скребкового транспортера для удаления камней, оросительной системы и измельчающего аппарата. Внутри ванны сварной конструкции расположен шнек, в нижней части которого на трубчатом валу установлен крылач. При вращении крылача в моечной ванне создается вихревой поток жидкости, под действием которого происходит трение между корнеклубнеплодами и их отмывание. Случайно попавшие тяжелые примеси, попадая на лопасти крылача, под действием центробежной силы отбрасывают брезентовый клапан, закрывающий вход на транспортер выгрузки камней и выносятся скребками этого транспортера за пределы машины. Привод шнека мойки осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу, а скребкового транспортера - от мотор-редуктора.
Измельчающий аппарат одноступенчатого типа содержит цилиндрический корпус, внутри которого вертикально расположен шнек с переменным шагом, уменьшающимся по направлению движения кормового продукта. Своим нижним и верхним концами шнек опирается на упорные подшипники, расположенные соответственно в нижней опоре блока ножей и в верхней опоре. Шнек приводится во вращение от мотор-редуктора через цепную передачу. К нижней части корпуса при помощи шарнирных винтовых зажимов крепится сменный блок ножей, которые позволяют его быстро снимать и устанавливать. Ножи выполнены из прямоугольных пластин, острые кромки которых имеют двухстороннюю заточку и расположены в проточках сменного блока на определенном друг от друга расстоянии под углом 90° и фиксируются от выпадения с помощью кольцевого упора. Такая конструкция измельчителя корнеклубнеплодов исключает скопление продуктов между ножами сменного блока, обеспечивает быстрое снятие и установку самого блока для его замены или очистки, обеспечивает получение стабильной ширины стружки в соответствии с зоотехническими требованиями, а также позволяет снизить энергоемкость процесса измельчения.
Технологический процесс осуществляется следующим образом. Корнеклубнеплоды, например, фронтальным погрузчиком, загружаются в питатель-дозатор 1 и доставляются трактором на линию приготовления. Тракторист задним ходом подъезжает к мойке-измельчителю, с помощью гидроцилиндров совмещает выгрузное окно наклонного транспортера 5 питателя-дозатора 1 с загрузочным окном мойки-измельчителя 2, приоткрывает затвор 4 и включает продольный транспортер 3. Корнеклубнеплоды под собственным весом начинают постепенно и равномерно перемещаться по наклонной стенке бункера вниз, захватываются скребками продольного горизонтального транспортера 3 и подаются в нижнюю часть наклонного транспортера 5, где захватываются его скребками и перемещаются вверх. Корнеклубнеплоды под действием сил тяжести падают вниз в загрузочное окно мойки-измельчителя 2. В ней они отмываются от почвы вихревыми потоками воды, создаваемыми вращающимся крылачом и находясь во взвешенном состоянии, подхватываются шнеком и подаются вверх, дополнительно омываясь струей воды из гребенки патрубка, расположенной в кожухе. Оставшиеся в корнеклубнеплодах почвенные примеси опускаются на дно ванны и отбрасываются крылачом на выгрузной транспортер. Очищенные корнеклубнеплоды выбрасывателем направляются в камеру измельчителя, где под собственным весом они скатываются по стенке корпуса и захваченные навивкой вращающегося шнека, перемещаются в осевом направлении сверху вниз к блоку ножей. Под действием сжатия и постоянного подпора со стороны шнека, корнеклубнеплоды продавливаются через ножевую решетку и выводятся из измельчающего аппарата по выгрузному рукаву в самоходный или прицепной кормораздатчик-смеситель с электронной системой взвешивания компонентов рациона.
Данная технологическая линия не требует дополнительных затрат на строительно-монтажные работы, проста в обслуживании и ремонте, обеспечивает эффективную очистку от различных почвенных примесей, содержащихся в корнеклубнеплодах. В итоге представленные конструктивные изменения позволят повысить эксплуатационную надежность всей технологической линии для приема и обработки корнеклубнеплодов, а также качество готового корма в соответствии с зоотехническими требованиями при минимальных энергетических и трудовых затратах.