ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.
Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 3,0-4,5; кремний 0,5-1,8; марганец 0,1-0,6; магний 0,03-0,1; алюминий 0,5-0,9; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, алюминий, железо, дополнительно включает гафний и медь, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 4,0-4,5; кремний 1,5-1,9; марганец 1,0-1,5; магний 0,006-0,01; алюминий 0,5-0,9; гафний 0,3-0,4; медь 0,7-1,1; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Компоненты
Содержание в составах, мас.%
1
2
3
Углерод
4,0
4,25
4,5
Кремний
1,5
1,7
1,9
Марганец
1,0
1,25
1,5
Магний
0,006
0,008
0,01
Алюминий
0,9
0,7
0,5
Гафний
0,4
0,35
0,3
Медь
0,7
0,9
1,1
Железо
остальное
остальное
остальное
Термостойкость (нагрев до 550°С токами высокой частоты - охлаждение в воде до 20°С), циклы
~500
~500
~500
В чугуне компоненты проявляют себя следующим образом. Алюминий препятствует росту окалины. Магний раскисляет чугун, обеспечивает мелкозернистость его структуры. Гафний увеличивает твердость и работоспособность чугунных изделий при высоких температурах. Медь увеличивает прочностные свойства сплава, препятствует возникновению и развитию трещин при перепадах температур.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в обмазанные огнеупорной глиной кокили, предварительно нагретые до температуры 350450°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.
Источник информации
1. SU 550454, С22С 37/10, 1977.