УСТРОЙСТВО ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ

Устройство приготовления технологических жидкостей
Полезная модель относится к области применения технологических жидкостей (ТЖ)
(смазочно - охлаждающие жидкости, моющие жидкости, эмульсии и т.п.) на водной основе и предназначена для их приготовления.
Известно устройство для приготовления эмульсии, содержащее насос, бак - смеситель, шестеренчатый насос, бак для эмульсола, паропровод (см. Худобин Л.В., Бердичевский Е.Г. Техника применения смазочно - охлаждающих средств в металлообработке. - М:  Машиностроение, 1977 с. 24-25).
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического, результата, при использовании известного устройства, относится то, что в известном устройстве в качестве
инструмента перемешивания компонентов ТЖ используется пар. Это приводит к увеличению
себестоимости приготовления ТЖ, а главное к разложению некоторых видов эмульсионных
жидкостей в период их приготовления.
Сущность полезной модели заключается в том, что в качестве смесителя жидкостей используется эжектор выходной патрубок которого тангенциально присоединен к баку смесителю цилиндрической формы, шестеренчатый насос соединен с одним из входных патрубков эжектора, ко второму входному патрубку эжектора присоединен трубопровод подачи сжатого воздуха, а напорный патрубок эжектора через насос соединен с трубопроводом отбора жидкости из нижней конусной части бака - смесителя.
Кроме того, загрузка  составляющих в бак - смеситель осуществляется через дозирующее устройство.
Использование предлагаемой полезной модели обеспечивает технический результат:
снижение себестоимости приготовления ТЖ; - повышение качества приготовленной ТЖ;
сокращение времени на подготовку ТЖ.
Указанный технический результат при осуществлении полезной модели достигается тем, что устройство приготовления технологической жидкости состоит из бака - смесителя, насоса, шестеренчатого насоса.
Особенность заключается в том, что в качестве смесителя жидкостей используется эжектор выходной патрубок которрго тангенциально присоединен к баку - смесителю цилиндрической формы, шестеренчатый насос соединен с одним из входных патрубков эжектора, ко второму входному патрубку эжектора присоединен трубопровод подачи сжатого воздуха, а напорный, патрубок эжектора через насос соединен с трубопроводом отбора
ЖИДКОСТИ из нижней конусной части бака - смесителя. Кроме того, загрузка сыпучих
составляющих в бак - смеситель осуществляется через дозирующее устройство.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентам и научно - техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленной полезной модели, позволил установить, что заявитель не обнаружилI
аналог, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам;
заявленной полезной модели. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, какi
наиболее близкого по совокупности существенных признаков аналога, позволило выявить
совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническомуi
результату отличительных признаков в заявленной конструкции, изложенных в формуле;
полезной модели.
Следовательно, заявленная полезная модель соответствует условию «новизна.; . j
Конструкция полезной модели представлена на фиг. 1.
Система приготовления технологических жидкостей состоит из трубопровода подачи воды 1, бака - смесителя 2 цилиндрической формы с конусной нижней частью, насоса 3 для подачи жидкости по трубопроводам 4 и 5 к эжектору 6, трубопровода 7 для подачи эмульсола из бочек 8 через приемную воронку 9 с помощью шестеренчатого насоса 10 в эжектор 6, расходомера 11, емкости для хранения сыпучих составляющих ТЖ 12, дозирующего устройства 13, воздухопровода 14, трубопровода 15 для подачи приготовленной ТЖ к потребителю, задвижек 16 и 17.
Работа устройства приготовления ТЖ осуществляется следующим образом. Вода по трубопроводу 1 подается в бак - смеситель 2. После заполнения бака - смесите.дя 2 до нужного объема, жидкость насосом 3 по трубопроводам 4 и 5 нагнетается в эжектор б. Задвижка 16 в этом режиме работы устройства закрыта. В это же время в эжектор 6 нагнетаются жидкие составляющие ТЖ (эмульсол, присадки и т.п.). Эмульсол из бочек 8 сливается в приемную воронку 9, а затем с помощью шестеренчатого насоса 10 через расходомер 11 по трубопроводу 7 нагнетается в один из входных патрубков эжектора 6.
Для эффективного диспергирования жидких составляющих ТЖ в воде через второй патрубок эжектора 6 по воздухопроводу 14 подается сжатый воздух. Получаемая смесь из выходного патрубка эжектора 6 сбрасывается в бак - смеситель 2 по тангенциально расположенному трубопроводу, закручивая тем самым жидкость в баке - смесителе 2 и дополнительно перемешивая ее. При необходимости в бак - смеситель 2 из емкости для хранения сыпучих составляющих ТЖ 12, через дозирующее устройство 13 загружают сыпучие составляющие ТЖ. Выпадая на дно бака - смесителя 2, сыпучие составляющие частично растворяются, а не растворившаяся фракция из нижней часть, захватывается насосом 3 и отправляется вместе с жидкостью в эжектор 6, где окончательно растворяется в жидкости.
2; После подготовки ТЖ в баке - смесителе 2 открывается вентиль 16, закрывается вентиль
17 и ТЖ по трубопроводу 15 отправляется к потребителю.
Отказ от использования дополнительных энергоносителей (например, пар) снижает себестоимость приготовления ТЖ.
Использование эжектора в качестве смесителя жидких составляющих, повышает качество приготовления ТЖ и снижает время на ее подготовку.
Таким образом, выше изложенное описание свидетельствует о выполнении при использовании заявленной полезной модели следующей совокупности условий:
средство, воплощающее заявленную модель, при его осуществлении предназначено для приготовления технологических жидкостей на водной основе;
-для заявленной конструкции в том виде, как она охарактеризована в изложенной формуле полезной модели, подтверждена возможность ее осуществленияс помощью описанных в заявке средств и методов;
-средство, воплощающее заявленную полезную модель при осуществлении, способно обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.
Следовательно, заявленная полезная модель соответствует условию «промышленная применимость.
3