НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ СТАЛЬНОЙ ПОРОШОК

1. Распыленный водой предварительно легированный стальной порошок на основе железа, который включает, мас.%:
0,2-1,5% Cr;
0,05-0,4% V;
0,09-0,6% Mn;
менее 0,1% Mo;
менее 0,1% Ni;
менее 0,2% Cu;
менее 0,1% С;
менее 0,25% О;
менее 0,5% неизбежных примесей,
где остальное по балансу - железо.
2. Порошок по п. 1, в котором содержание Cr находится в интервале 0,2-1,2 мас.%.
3. Порошок по п. 1, в котором содержание Mn составляет более 0,1 мас.%, предпочтительно более 0,15 мас.%.
4. Порошок по любому из пп. 1-3, в котором содержание Cr находится в интервале 0,6-1,2 мас.%.
5. Порошок по п. 4, в котором содержание Mn находится в интервале 0,1-0,3 мас.%.
6. Порошок по любому из пп. 1-3, в котором содержание Cr находится в интервале 0,2-0,6 мас.%.
7. Порошок по п. 6, в котором содержание Mn находится в интервале 0,2-0,6 мас.%.
8. Порошок по п. 6, в котором содержание V ниже, чем 0,2 мас.%.
9. Порошок по п. 7, в котором содержание V ниже, чем 0,2 мас.%.
10. Порошковая композиция на основе железа, включающая стальной порошок согласно любому из пп. 1-9, смешанный с 0,35-1,0 мас.% композиции графита, с 0,05-2,0 мас.% композиции смазочных веществ, необязательно с медью в количестве до 4% и, необязательно, с твердофазными материалами и агентами, улучшающими обрабатываемость.
11. Порошковая композиция по п. 10, в которой в стальном порошке содержание Cr составляет 0,6-1,2 мас.%, содержание Mn составляет 0,1-0,3 мас.%, причем композиция не содержит подмешанную Cu.
12.  Порошковая композиция по п. 10, в которой в стальном порошке содержание Cr составляет 0,2-0,6 мас.%, содержание V составляет 0,05-0,2 мас.%, причем композиция содержит подмешанную Cu в количестве 2-4 мас.%.
13. Способ изготовления спеченной и, при необходимости, кованой порошковой детали, включающий стадии:
a) приготовления порошковой композиции на основе железа, включающей стальной порошок, по любому из пп. 10-12;
b) прессования композиции под давлением между 400 и 2000 МПа;
с) спекания полученной свежеспрессованной детали в восстановительной атмосфере при температуре между 1000 и 1400°С; и
d) при необходимости ковки горячей детали при температуре выше 500°С или термической обработки полученной спеченной детали;
14. Порошковая кованая деталь, изготовленная из порошковой композиции на основе железа согласно любому из пп. 10-12.
15. Деталь по п. 14, причем деталь имеет в основном перлитно-ферритную микроструктуру.
16. Деталь по п. 14 или 15, причем деталью является шатун.
17. Деталь по п. 14, причем деталь имеет предел текучести при сжатии выше 820 МПа в сочетании с величиной твердости по Виккерсу самое большее 380 HV1.