ПОГЛОЩАЮЩЕЕ ИЗДЕЛИЕ ТИПА ТРУСОВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОГЛОЩАЮЩЕГО ИЗДЕЛИЯ ТИПА ТРУСОВ
UNDERWEAR-LIKE ABSORBENT PRODUCT AND METHOD FOR MAKING UNDERWEAR-LIKE ABSORBENT PRODUCT

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к способу изготовления поглощающих изделий типа трусов, при этом каждое изделие включает в себя базовую структуру, имеющую, по меньшей мере, одну эластичную панель, и объединенный с ней компонент поглощающей сердцевины, при этом способ включает в себя непрерывный процесс образования трусов, включающий в себя образование базовой структуры и включение компонента поглощающей сердцевины в базовую структуру.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Поглощающие изделия типа трусов включают в себя базовую структуру с формой трусов и компонент поглощающей сердцевины, объединенный в одно целое с базовой частью. Основная цель при создании изделий типа трусов заключается в том, чтобы сделать их как можно более похожими на обычный предмет нижнего белья. Следовательно, поглощающие изделия, такие как подгузники-трусы, гигиенические трусы и трусы, используемые при недержании, выполнены с возможностью их удобного и плотного прилегания к носителю. Желательно, чтобы изделия были выполнены с возможностью натягивания их вверх и стягивания их вниз по бедрам носителя подобно паре трусов для того, чтобы дать возможность носителю или тому, кто ухаживает за ребенком, больным, инвалидом и т.п., легко снимать запачканное изделие и заменять его новым чистым изделием. По этим причинам базовую часть изделия обычно изготавливают из материала, который поддается эластичному растягиванию, по меньшей мере, в зонах, предназначенных для «наложения» поверх бедер носителя. Кроме того, желательно, чтобы базовая часть, окружающая поглощающие части изделия типа трусов, была проницаемой по отношению к воздуху и пару, то есть чтобы она была воздухопроницаемой. Воздухопроницаемое изделие предотвращает ситуацию, при которой влага остается на коже носителя, и является более удобным и менее теплым для ношения, чем воздухонепроницаемое изделие. Также предпочтительно, если изделие является мягким, гладким и подобным текстилю с тем, чтобы оно не натирало кожу носителя и чтобы оно было похоже на обычный предмет нижнего белья как можно в большей степени.
Кроме того, важно, чтобы обеспечивалась возможность натягивания поглощающего изделия типа трусов по бедрам носителя без разрывания. Обычная проблема заключается в том, что носитель или лицо, осуществляющее уход, разрывает трусы посредством протыкания пальцами материала при попытке обеспечить хороший захват для натягивания или снятия трусов.
Ранее используемый эластичный материал для изделий типа трусов представляет собой ламинат, содержащий эластичную пленку, расположенную между двумя слоями неэластичного нетканого материала. Для придания ламинату способности к эластичному растягиванию его подвергают активирующей обработке. Трехслойный активированный ламинат раскрыт в международной патентной заявке No WO 03/047488. Активированный ламинат получают посредством растягивания слоя эластичной пленки с определенным шагом между двумя неэластичными подобными ткани слоями. Пошаговое растягивание выполняют посредством пропускания ламината между двумя введенными в зацепление зубчатыми роликами. Активация эластичных ламинатов посредством пошагового растягивания также раскрыта в патентах США NoNo 5143679, 5156793, 5167897, 5422172, 5592690, 5634216 и 5861074. Неэластичные подобные ткани слои полностью или частично разрушаются или разрываются во время процесса активации, так что эластичность ламината после активации главным образом определяется эластичностью слоя эластичной пленки. В трехслойном ламинате в документе WO 03/047488 неэластичные слои полностью разорваны, так что эластичность активированного ламината, по существу, такая же, как эластичность слоя эластичной пленки.
Раскрытые ламинаты имеют отличные свойства с точки зрения комфорта и являются мягкими, воздухопроницаемыми и эластичными. Однако основной недостаток, связанный с известными ламинатами, состоит в том, что процесс активации приводит к, по меньшей мере, частичному разрыву и разрушению подобных ткани слоев, в результате чего материал будет иметь уменьшенный предел прочности при растяжении и уменьшенное сопротивление прокалыванию в направлении, перпендикулярном направлению, в котором определяют эластичность материала. При использовании его в качестве компонента базовой части в одноразовом изделии типа трусов материал легко разрывается при подвергании его воздействию сил, возникающих при надевании или снятии изделия типа трусов. Данная проблема разрывания в особенности очевидна для тех носителей женского пола или женщин, которые ухаживают за ребенком, больным, инвалидом и т.п. и которые часто имеют длинные ногти, которые могут проткнуть и разорвать материал трусов.
Другая проблема, связанная с ранее известными трехслойными ламинатами, заключается в том, что они имеют заранее заданную растяжимость и эластичность. Тем не менее, часто желательно иметь разную эластичность в разных частях изделия типа трусов. Для осуществления этого необходимо дополнить эластичные панели, созданные из трехслойного ламината, дополнительными эластичными элементами или выполнить разные участки базовой части подгузника из разных ламинатов. Однако все подобные дополнительные компоненты являются дорогостоящими и усложняют процесс изготовления, поскольку они требуют дополнительных технологических операций, в результате чего возникают дополнительные затраты на изготовление. Кроме того, получающиеся в результате поглощающие изделия имеют большое число швов и соединений, что делает их менее похожими на обычный предмет нижнего белья. Желательно поддерживать число швов и соединений минимальным как по соображениям изготовления, так и потому, что они могут вызвать дискомфорт, такой как натирание кожи носителя.
Следовательно, существует необходимость в усовершенствованном поглощающем изделии типа трусов, имеющем базовую часть, включающую в себя один или несколько поддающихся эластичному растягиванию, подобных текстилю компонентов. Кроме того, существует потребность в простом и эффективном способе изготовления подобного поглощающего изделия.
Соответственно цель изобретения заключается в разработке поддающегося эластичному растягиванию, поглощающего изделия типа трусов, имеющего повышенную прочность при растяжении в эластичных элементах базовой части трусов. Дополнительная цель изобретения заключается в разработке простого и экономичного способа изготовления поддающегося эластичному растягиванию изделия типа трусов, имеющего повышенную прочность при растяжении и сопротивление прокалыванию. Кроме того, цель изобретения заключается в разработке способа, имеющего высокую технологическую гибкость и способность к изменению для обеспечения возможности простой адаптации способа к разным конструкциям изделий.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В соответствии с изобретением разработан способ изготовления поглощающих изделий типа трусов, имеющих повышенную прочность при растяжении и сопротивление прокалыванию. Изделия по изобретению включают в себя базовую структуру, имеющую, по меньшей мере, одну эластичную панель и объединенный с ней компонент поглощающей сердцевины. Способ включает в себя состоящие из двух частей процессы и включает в себя непрерывный процесс образования трусов, включающий в себя образование базовой структуры и включение компонента поглощающей сердцевины в базовую структуру.
По меньшей мере, одну эластичную панель в соответствии с изобретением образуют посредством
а) изготовления отдельно двухслойного ламината, содержащего первое полотно неэластичного волокнистого нетканого материала и эластичную пленку;
b) активирования двухслойного ламината посредством пошагового растягивания в, по меньшей мере, одном направлении для придания двухслойному ламинату способности к эластичному растягиванию;
с) растягивания активированного двухслойного ламината на 10-200% в, по меньшей мере, одном направлении;
d) введения двухслойного ламината в процесс образования трусов; и
е) присоединения эластичной пленки из растянутого двухслойного ламината посредством ламинирования к полотну, представляющему собой компонент базовой части, выполненный из эластичного или неэластичного нетканого материала.
Соответственно способ предусматривает образование двухслойного ламината и введение ламината в процесс образования трусов с тем, чтобы создать конечный трехслойный образующий панель ламинат одновременно с изготовлением изделия типа трусов. Таким образом, получающийся в результате трехслойный ламинат будет иметь значительно более высокое сопротивление разрыву или разрушению, чем ранее использовавшиеся трехслойные ламинаты, которые были полностью образованы перед активацией. Способ также является предпочтительным за счет того, что он обеспечивает высокую технологическую гибкость, поскольку двухслойный ламинат может быть присоединен путем ламинирования только к тем участкам полотна, представляющего собой нетканый компонент базовой части, где желательна эластичность. Кроме того, существует возможность использования различных двухслойных ламинатов на различных участках полотна, образующего базовую часть, и присоединения двухслойного ламината посредством ламинирования к нетканому компоненту базовой части с разными степенями растягивания в разных частях полотна, образующего базовую часть.
Двухслойный эластичный ламинат предпочтительно выполнен в виде одного или более движущихся полотен, которые непрерывно вводятся в процесс образования трусов.
Альтернативно ламинат может быть разрезан на отдельные элементы и ему может быть придана форма отдельных элементов, которые используются для изготовления эластичных частей в одноразовом изделии типа трусов.
Двухслойный ламинат может быть прикреплен к полотну, представляющему собой компонент базовой части, выполненный из эластичного или неэластичного нетканого материала, для получения эластичного трехслойного ламината перед присоединением трехслойного ламината к другим компонентам в процессе образования трусов или может быть соединен посредством ламинирования с полотном, представляющим собой нетканый компонент базовой части, на более поздней стадии в процессе образования трусов. Если два или более полотен двухслойного ламината используются в процессе образования трусов, полотна могут быть образованы посредством разделения одного исходного полотна на заданное число полотен. Полотно может быть разделено до или после присоединения путем ламинирования к полотну, представляющему собой нетканый компонент базовой части. Альтернативно отдельные полотна могут быть изготовлены отдельно и введены в процесс.
Кроме того, существует возможность:
а) изготавливать первый и второй полотна трехслойного эластичного ламината посредством присоединения активированного растянутого двухслойного ламината путем ламинирования к полотну нетканого материала;
b) присоединять первое полотно трехслойного эластичного ламината к первому краю непрерывного центрального полотна нетканого материала базовой части, и
с) присоединять второе полотно трехслойного эластичного ламината посредством ламинирования ко второму краю непрерывного центрального полотна нетканого материала базовой части для образования комбинированного полотна, образующего базовую часть (compound chassis web).
Первое и второе полотна трехслойного эластичного ламината могут быть образованы как один трехслойный ламинат, который впоследствии разделяют для получения первого и второго полотен трехслойного ламината.
В другом варианте осуществления способа в соответствии с изобретением процесс образования трусов включает в себя
а) присоединение первого полотна активированного растянутого двухслойного эластичного ламината посредством ламинирования к участку первого непрерывного полотна нетканого материала базовой части на некотором расстоянии от первого края на первом непрерывном полотне нетканого материала базовой части,
b) присоединение второго полотна активированного растянутого двухслойного ламината посредством ламинирования к участку второго непрерывного полотна нетканого материала базовой части на некотором расстоянии от первого края на втором непрерывном полотне нетканого материала базовой части, и
с) присоединение первого края на первом непрерывном полотне нетканого материала базовой части к первому краю на втором непрерывном полотне нетканого материала базовой части для образования комбинированного полотна, образующего базовую часть.
Процесс обеспечивает дополнительное преимущество, создавая возможность использования одного и того же предварительно изготовленного двухслойного ламината для создания панелей, имеющих разную растяжимость, гибкость и эластичность. Это достигается за счет выбора степени растягивания двухслойного ламината на операции ламинирования в процессе образования трусов и за счет выбора материала, используемого для нетканого компонента базовой части. Следовательно, разные двухслойные ламинаты и разные степени растягивания могут быть использованы в процессе для образования базовой части подгузника, имеющей разную эластичность на различных участках.
В данном контексте эластичный материал определяется как материал, имеющий остаточное удлинение после релаксации, составляющее менее 10%, после подвергания материала удлинению на 30% при испытании на эластичность, указанном в описании.
Неэластичный материал представляет собой материал, который не подпадает под определение эластичного материала. Соответственно неэластичный материал в используемом здесь смысле представляет собой материал, который может быть растяжимым или нерастяжимым. В случае материала, поддающегося растягиванию, материал имеет остаточное удлинение после растяжения и релаксации, составляющее более 10%, после подвергания материала удлинению на 30%, как определено в соответствии с испытанием на эластичность.
Степень растягивания двухслойного ламината при прикреплении его к нетканому компоненту базовой части является главным фактором при определении эластичности конечного трехслойного ламината, получаемого в процессе образования трусов. Другими факторами, которые влияют на эластичность конечного трехслойного ламината, являются гибкость и растяжимость нетканого компонента базовой части. Степень соединения между двухслойным ламинатом и вторым полотном нетканого материала также влияет на гибкость и эластичность конечного трехслойного ламината. Соответственно большая зона соединения вызовет уменьшение эластичности конечного ламината, в то время как редко распределенные места соединения окажут очень малое или незначительное влияние на эластичность.
Эластичная пленка в двухслойном ламинате предпочтительно перфорирована для обеспечения воздухопроницаемости ламината. Это может быть осуществлено непосредственно совместно с процессом ламинирования, если, например, первое полотно нетканого материала присоединяют к эластичной пленке посредством нанесения покрытия методом экструзии. Операцию перфорирования можно выполнить посредством пропускания соединенных эластичного слоя и полотна нетканого материала над вакуумным барабаном для ламинирования в то время, когда эластичный слой находится в расплавленном или полурасплавленном состоянии. Подобный способ раскрыт в патенте США No 5733628 и приводит к тому, что эластичная пленка преобразуется в трехмерный слой ламината с отверстиями.
Альтернативно эластичная пленка может представлять собой предварительно изготовленную перфорированную пленку, которую прикрепляют к первому полотну нетканого материала с помощью любых пригодных средств, например посредством адгезионного сцепления (клея), тепла или ультразвуковой сварки.
Операция активации предусматривает пошаговое растягивание двухслойного ламината так, что неэластичный материал разрушается или разрывается, по меньшей мере, частично. Активация может быть выполнена посредством нагретых или ненагретых введенных в зацепление зубчатых роликов, имеющих расположенные на окружной периферии зубья, которые входят в зацепление и тем самым обеспечивают растягивание ламината. Операция активации обеспечивает возможность последующего растягивания ламината без заметного ограничения, обусловленного полотном нетканого материала. Степень разрыва нетканого материала определяет максимально возможное относительное удлинение получающегося в результате ламината. Если нетканый материал будет полностью разорван в процессе активации, ламинат будет иметь, по существу, такое же максимальное относительное удлинение, как слой эластичной пленки.
Перед выполнением второй операции ламинирования в части способа, представляющей собой образование трусов, двухслойный ламинат растягивают, по меньшей мере, в одном направлении на 10-200% от его исходной протяженности в нерастянутом состоянии. Предпочтительно двухслойный ламинат растягивают в направлении MD движения материала в машине. Посредством выбора и регулирования степени растягивания можно получить заданную эластичность конечного ламината. Двухслойный ламинат предпочтительно растягивают на 35-180% от его протяженности в нерастянутом состоянии, более предпочтительно - на 50-150% от его протяженности в нерастянутом состоянии и наиболее предпочтительно - на 70-120% от его протяженности в нерастянутом состоянии во время присоединения ко второму полотну нетканого материала посредством ламинирования.
Степень растягивания двухслойного ламината определяется как процент от исходной протяженности ламината в нерастянутом состоянии в направлении растягивания. Соответственно ламинат, имеющий первую длину в нерастянутом состоянии, составляющую 1 м, и растянутый на 50%, имеет вторую длину в растянутом состоянии, составляющую 1,5 м.
Активированный двухслойный ламинат может быть соединен посредством склеивания с нетканым компонентом базовой части. Альтернативно активированный двухслойный ламинат может быть присоединен к нетканому компоненту базовой части посредством термосварки или ультразвуковой сварки. Соединение, полученное термосваркой или ультразвуковой сваркой, может иметь вид незаметных соединений, таких как точечные сварные швы или линейные сварные швы. Посредством выбора конфигурации соединения в виде редко распределенных точечных сварных швов можно обеспечить более высокую гибкость получающегося в результате ламината, чем в случае конфигурации соединения, при которой оно занимает большую часть поверхности контакта между соединенными слоями.
В соответствии с дополнительным вариантом осуществления изобретения процесс образования трусов включает в себя следующие операции:
а) присоединение эластичной пленки первого полотна активированного растянутого двухслойного ламината посредством ламинирования к первой части непрерывного полотна нетканого материала базовой части, и
b) присоединение эластичной пленки второго полотна активированного растянутого двухслойного эластичного ламината посредством ламинирования ко второй части непрерывного полотна нетканого материала базовой части для образования комбинированного полотна, образующего базовую часть.
Под комбинированным полотном, образующим базовую часть, понимается полотно, которое содержит два или более компонентов и из которого образуют базовую часть изделия типа трусов.
Первое полотно активированного растянутого двухслойного эластичного ламината может быть присоединено путем ламинирования к первой части (первому участку) непрерывного полотна нетканого материала базовой части на некотором расстоянии от первого края на непрерывном полотне нетканого материала базовой части, и второе полотно активированного растянутого двухслойного ламината может быть присоединено путем ламинирования ко второй части (второму участку) непрерывного полотна нетканого материала базовой части на некотором расстоянии от второго края на непрерывном полотне нетканого материала базовой части. Таким образом, эластичные поясные элементы могут быть образованы вдоль первого и второго краев непрерывного полотна нетканого материала базовой части посредством присоединения эластичных элементов к непрерывному полотну нетканого материала базовой части на первой краевой части между первым краем непрерывного полотна нетканого материала базовой части и первым полотном активированного растянутого двухслойного эластичного ламината и на второй краевой части между вторым краем непрерывного полотна нетканого материала базовой части и вторым полотном активированного растянутого двухслойного эластичного ламината и посредством сгибания первой и второй краевых частей непрерывного полотна нетканого материала базовой части для охватывания эластичных средств. Следовательно, участки непрерывного полотна нетканого материала базовой части, простирающиеся за полотна эластичного ламината у краев полотна нетканого материала базовой части, могут быть использованы для образования эластичного поясного элемента, который представляет собой неотъемлемую часть комбинированного полотна, образующего базовую часть.
В готовом поглощающем изделии типа трусов та часть полотна нетканого материала базовой части, которая расположена центрально между полотнами двухслойного ламината, будет образовывать промежностную панель, и части, представляющие собой ламинированные эластичные полотна и расположенные с обеих сторон центральной части полотна, образующего базовую часть, будут образовывать поддающиеся эластичному растягиванию, переднюю и заднюю панели. Полотно нетканого материала базовой части может представлять собой эластичное или неэластичное полотно.
Компонент сердцевины может быть размещен на комбинированном полотне, образующем базовую часть, так, чтобы центральная часть компонента с сердцевиной простиралась поверх центрального полотна нетканого материала базовой части и концевые части компонента с сердцевиной простирались поверх каждого из полотен двухслойного ламината.
В соответствии с дополнительным вариантом осуществления изобретения процесс образования трусов включает в себя:
а) присоединение первого полотна активированного растянутого двухслойного ламината к первому краю непрерывного центрального полотна нетканого материала базовой части;
b) присоединение второго полотна активированного растянутого двухслойного эластичного ламината ко второму краю непрерывного центрального полотна нетканого материала базовой части для образования комбинированного полотна, образующего базовую часть;
с) присоединение первого полотна нетканого материала посредством ламинирования к эластичной пленке первого полотна активированного растянутого двухслойного ламината, и
d) присоединение второго полотна нетканого материала посредством ламинирования к эластичной пленке второго полотна активированного растянутого двухслойного ламината.
Компонент с сердцевиной может быть присоединен к полотну, образующему базовую часть, перед тем или после того, как полотна активированного растянутого двухслойного эластичного ламината будут соединены путем ламинирования с первым и вторым полотнами нетканого материала.
В частности, в варианте осуществления, в котором компонент с сердцевиной размещают на полотне, образующем базовую часть, перед операцией конечного ламинирования, может быть предпочтительно, если первое и второе полотно нетканого материала будут выполнены с вырезами, соответствующими по размеру и форме частям компонента с сердцевиной, которые расположены с обеспечением перекрытия с первым и вторым полотнами нетканого материала, при этом вырезы совмещают с компонентами с сердцевиной. Таким образом избегают ситуации, при которой части компонента с сердцевиной, которые простираются поверх эластичного двухслойного ламината, будут закрыты вторыми полотнами нетканого материала на операции ламинирования.
В дополнительном варианте осуществления изобретения процесс образования трусов включает в себя:
а) присоединение первого полотна активированного растянутого двухслойного ламината к первому краю непрерывного центрального полотна нетканого материала базовой части;
b) присоединение второго полотна активированного растянутого двухслойного эластичного ламината ко второму краю центрального полотна нетканого материала базовой части для образования комбинированного полотна, образующего базовую часть;
с) прикрепление эластичных элементов для ног к комбинированному полотну, образующему базовую часть; и
d) присоединение полотна нетканого материала посредством ламинирования к комбинированному полотну, образующему базовую часть, при этом полотно нетканого материала покрывает первое и второе полотна двухслойного эластичного ламината и эластичные элементы для ног.
Данный вариант осуществления предпочтителен за счет того, что он обеспечивает хорошее крепление и покрытие эластичных элементов для ног одновременно с обеспечением упрочнения представляющих собой эластичные панели участков полотна, образующего базовую часть.
Способ в соответствии с изобретением предпочтительно также включает в себя выполнение эластичного поясного элемента вдоль, по меньшей мере, одного из краев базовой части.
Эластичный поясной элемент может быть присоединен к полотну, образующему базовую часть, в виде отдельного компонента, который изготовлен предварительно или изготавливается одновременно с процессом образования трусов. Эластичный поясной элемент предпочтительно непрерывно присоединяют к полотну, образующему базовую часть, или размещают на полотне, образующем базовую часть, и эластичный поясной элемент можно подавать в виде эластичной ленты любого пригодного вида, такого как эластичные ламинаты, эластичные полоски из вспененного материала, эластичные нетканые материалы, неэластичные материалы, которые были эластифицированы посредством эластичных нитей или шнуров, и т.д. Широко используемый эластичный поясной элемент образуют посредством закрепления эластичных элементов, таких как нити, ленты или «струны», в предварительно растянутом состоянии между двумя слоями нетканого неэластичного материала. Могут быть использованы все широко используемые эластичные материалы, такие как эластичный пеноматериал из природного или синтетического каучука и т.д. Поясной элемент данного типа может быть образован из двух отдельных слоев нетканого материала или может быть образован из одного слоя нетканого материала, который сложен в двухслойную структуру. Кроме того, существует возможность использования активированного двухслойного ламината в соответствии с изобретением для создания эластичного поясного элемента. Эластичный поясной элемент предпочтительно имеет более высокую степень упругого растяжения, чем части (участки), представляющие собой эластичные панели.
В альтернативном варианте осуществления эластичный поясной элемент представляет собой неотъемлемую часть полотна, образующего базовую часть. В данном варианте осуществления эластичный поясной элемент может быть образован посредством сгибания краевой части эластичного или неэластичного компонента полотна, образующего базовую часть, и закрепления эластичных элементов между загнутыми частями полотна, образующего базовую часть. Как правило, эластичный поясной элемент образуют посредством сгибания той части нетканого компонента полотна, образующего базовую часть, которая представляет собой выступающую часть [продолжение] одного из слоев нетканого материала в эластичном трехслойном ламинате, изготовленном в соответствии с изобретением. Кроме того, существует возможность прикрепления эластичных элементов к слою полотна, образующего базовую часть, и оставления эластичных элементов незакрытыми или закрытыми отдельным полотном. Если эластичный поясной элемент включает в себя полотно эластичного ламината в соответствии с изобретением, полотно эластичного ламината может быть сложено для создания части из двойного ламината, имеющей большее усилие упругого стягивания, чем несложенный участок той части полотна, образующего базовую часть, которая включает в себя только одно полотно двухслойного ламината. Сложенное полотно эластичного ламината может быть дополнено дополнительными эластичными элементами.
Активированный двухслойный ламинат может быть растянут, по меньшей мере, в одном направлении на 35-180% от его протяженности в нерастянутом состоянии, более предпочтительно - на 50-150% от его протяженности в нерастянутом состоянии и наиболее предпочтительно - на 70-120% во время соединения с нетканым компонентом базовой части путем ламинирования.
Способ в соответствии с изобретением может дополнительно включать в себя любые обычные технологические операции процесса образования трусов, такие как одна или несколько из нижеследующих технологических операций:
а) разрезание полотна, образующего базовую часть, для образования отверстий для ног;
b) сгибание полотна, образующего базовую часть, вместе с объединенным с ним компонентом поглощающей сердцевины;
с) образование боковых соединений на сложенном полотне, и
d) отделение отдельных поглощающих изделий типа трусов от базовой части посредством отрезания у боковых соединений.
Боковые соединения часто выполняют в изделии типа трусов для соединения передней части изделия с задней частью и для образования трусов, имеющих отверстие для талии и отверстия для ног. Обычно боковые соединения предназначены для размещения их на бедрах пользователя во время использования поглощающих трусов, но также известно размещение боковых соединений больше к передней части изделия. Боковые соединения предпочтительно выполнены такими, чтобы они могли выдерживать воздействие растягивающих сил, которые возникают при надевании и ношении изделия, но такими, чтобы их можно было разъединить или раскрыть регулируемым образом при снятии поглощающих трусов или для проверки того, нуждается ли изделие в замене. В последнем случае боковые соединения предпочтительно представляют собой соединения, выполненные с возможностью повторного закрытия, как известно в данной области техники.
В соответствии с изобретением также разработано поглощающее изделие типа трусов, содержащее базовую структуру, содержащую переднюю панель, имеющую передний концевой край и первый, и второй боковые края, заднюю панель, имеющую задний концевой край и первый, и второй боковые края, и промежностную панель, расположенную между передней и задней панелями, и переднюю, и заднюю поясные панели, расположенные соответственно у передней и задней панелей и образующие пояс на поглощающем изделии, и компонент с сердцевиной, объединенный в одно целое с базовой структурой, при этом первый и второй боковые края передней панели присоединены посредством краевых соединений к соответствующим первому и второму боковым краям задней панели. В соответствии с изобретением, по меньшей мере, одна из передней и задней панелей содержит двухслойный эластичный ламинат, содержащий первое полотно неэластичного волокнистого нетканого материала и эластичную пленку, и нетканый компонент базовой части, который был присоединен путем ламинирования к эластичной пленке двухслойного эластичного ламината в то время, когда двухслойный эластичный ламинат был растянут на 10-200%. Двухслойный эластичный ламинат предпочтительно был растянут на 35-180% от его протяженности в нерастянутом состоянии, более предпочтительно - на 50-150% от его протяженности в нерастянутом состоянии и наиболее предпочтительно - на 70-120% во время присоединения к нетканому компоненту базовой части путем ламинирования.
Участки базовой части, образованные из эластичного трехслойного ламината, предпочтительно образуют переднюю и заднюю панели подгузника типа трусов. Тем не менее, существует возможность выполнения только частей соответствующих передней и задней панелей из эластичного трехслойного ламината. В подобных вариантах осуществления, по меньшей мере, 20%, предпочтительно, по меньшей мере, 25%, более предпочтительно, по меньшей мере, 30% и наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 40% всей площади поверхности базовой части составляет эластичный трехслойный ламинат. В качестве примера эластичный двухслойный ламинат может применяться только для тех частей передней и задней панелей, которые предназначены для размещения их поверх бедер носителя и, следовательно, для образования эластичных боковых панелей. Также существует возможность выполнения изделия типа трусов без какого-либо перекрытия между зоной, в которой используется компонент с сердцевиной, и эластичным ламинированным материалом в передней и задней панелях.
Первое полотно неэластичного волокнистого нетканого материала и/или нетканый компонент базовой части могут содержать термопластичные волокна. Полотна нетканого материала, как правило, будут включены в соединения и швы в одноразовом изделии типа трусов. Следовательно, очень желательно, чтобы полотна нетканого материала можно было сваривать посредством процессов термосварки или ультразвуковой сварки. Примерами полимеров, пригодных для использования в полотнах нетканых материалов, являются полиэтилен, сложные полиэфиры, полипропилен и другие полиолефиновые гомополимеры и сополимеры. Особенно хорошо пригодные полотна нетканого материала - это те, которые содержат термопластичные волокна, которые представляют собой смесь полипропиленовых и полиэтиленовых волокон. Поддающиеся сварке полотна нетканого материала имеют высокое содержание термопластичных волокон и содержат, по меньшей мере, 50% термопластичных волокон и предпочтительно, по меньшей мере, 80% термопластичных волокон.
Крепированный нетканый материал представляет собой тип полотен нетканого материала, пригодный для использования в особенности в качестве нетканого компонента базовой части. Крепированные нетканые материалы, как правило, имеют более высокую степень растяжимости и гибкости, чем некрепированные нетканые материалы. Посредством выбора крепированного нетканого материала для нетканого компонента базовой части можно получить конечный трехслойный ламинат в изделии типа трусов, который имеет лучшую прилегаемость и большую растяжимость по сравнению с аналогичными свойствами, которые можно обеспечить при использовании некрепированного нетканого материала. Крепированный нетканый материал облегчает стягивание трехслойного ламината после удлинения, в результате чего увеличивается эластичность по сравнению с соответствующим ламинатом, имеющим второй слой некрепированного нетканого материала. Если это желательно, полотно неэластичного нетканого материала в двухслойном ламинате также может представлять собой крепированный нетканый материал.
Эластичная пленка, используемая для получения двухслойного ламината, может быть выполнена из любого пригодного эластичного полимера, природного или синтетического. Одним примером эластичной пленки, которая, как было доказано, обеспечивает хорошую эластичность и воздухопроницаемость, является трехслойная эластомерная пленка с отверстиями с составом полиэтилен - сополимер стирола и этилена/бутадиена с чередованием блоков - полиэтилен (PE-SEBS-PE).
Эластичный двухслойный ламинат, используемый в процессе образования трусов в соответствии с изобретением, состоит из слоя волокнистого материала и эластичного слоя. Волокнистый слой выбран так, чтобы он придавал ламинату способность создания ощущения мягкости и внешнего вида и ощущения материала, подобного ткани. Примерами пригодных материалов являются полотна, полученные аэродинамическим способом из расплава, нетканые материалы фильерного способа производства и крепированные нетканые материалы, как указано выше. Подобные материалы также пригодны для нетканого компонента базовой части, к которому прикрепляют двухслойный ламинат. Тем не менее, могут быть использованы любые мягкие, гибкие и предпочтительно растяжимые нетканые материалы и ламинаты из нетканых материалов, такие как ламинаты, образованные из нетканого материала фильерного способа производства, нетканого материала, полученного аэродинамическим способом из расплава, и нетканого материала фильерного способа производства (SMS - Spunbond-Meltblown-Spunbond), нетканые материалы, полученные кардочесанием и полученные воздействием струй жидкости.
2
2
2
Плотность (масса 1 м) полотна нетканого материала, используемого в двухслойном ламинате, составляет соответственно от 10 до 80 г/м и предпочтительно от 13 до 50 г/м. Примерами пригодных полимеров, используемых в волокнистом материале, являются полиэтилен, сложные полиэфиры, полипропилен и другие полиолефиновые гомополимеры и сополимеры. Натуральные волокна, например хлопковые, также могут быть использованы при условии, что они обеспечивают требуемые свойства. Смесь полимеров может способствовать более высокой гибкости слоя нетканого материала и посредством этого придать нетканому материалу большее относительное удлинение при максимальной нагрузке. Было доказано, что смесь полиэтиленового и полипропиленового полимеров обеспечивает хорошие результаты в данном отношении. Тем не менее, также могут быть использованы нетканые материалы, имеющие смеси разных волокон.
2
2
Эластичный слой предпочтительно представляет собой эластичную пленку с отверстиями. Эластичный слой может иметь поверхностную плотность от 10 до 120 г/м, предпочтительно от 15 до 60 г/м. Эластичный слой может быть выполнен из любого пригодного эластичного полимера, природного или синтетического. Некоторыми примерами пригодных материалов для эластичного слоя являются полиэтилены с низкой степенью кристалличности, катализированные металлоценом полиэтилены с низкой степенью кристалличности, сополимеры этилена и винилацетата (EVA), полиуретан, полиизопрен, сополимеры бутадиена и стирола, блок-сополимеры стирола, такие как сополимер стирола и изопрена с чередованием блоков (SIS), сополимер стирола и бутадиена с чередованием блоков (SBS) или блок-сополимер стирола и этилена/бутадиена с чередованием блоков. Также могут быть использованы смеси данных полимеров, а также другие модифицирующие эластомерные или неэластомерные материалы. Одним примером пригодной эластичной пленки является трехслойная эластомерная пленка с отверстиями, выполненная с составом полиэтилен - сополимер стирола и этилена/бутадиена с чередованием блоков - полиэтилен (PE-SEBS-PE).
Эластичный двухслойный ламинат может быть, например, изготовлен и активирован в соответствии с любым из двух способов, раскрытых в документах WO 03/047488 или ЕР 0715351, посредством наложения полотна нетканого материала на одну сторону пленки. Полотно нетканого материала и пленка могут быть скреплены посредством экструзии или могут быть соединены посредством клея. Двухслойный ламинат растягивают пошаговым образом для активации эластичности слоя пленки. Пошаговое растягивание может быть выполнено до уровня, который меньше относительного удлинения полотна нетканого материала при максимальной нагрузке, для сохранения некоторой прочности полотна нетканого материала. Альтернативно растягивание может быть выполнено таким образом, что нетканый материал будет полностью разорван, как раскрыто в документе WO 03/047488.
При присоединении двухслойного ламината к нетканому компоненту базовой части путем ламинирования образуется трехслойный ламинат, имеющий гладкую сторону на поверхности, где расположен двухслойный ламинат, и несколько «собранную в складки», сморщенную сторону на противоположной поверхности, где расположен нетканый компонент базовой части. Соответственно в зависимости от порядка расположения слоев в полученном изделии типа трусов трехслойный ламинат может быть ориентирован так, что гладкая поверхность будет находиться с внутренней стороны изделия и нерегулярная поверхность будет обращена наружу. Таким образом, контактирующие с кожей части ламината будут особенно мягкими, гладкими и не натирающими кожу носителя. Тем не менее, в альтернативном варианте существует возможность размещения ламината так, что гладкая поверхность будет находиться с наружной стороны поглощающего изделия. Таким образом, получают поглощающее изделие, имеющее гладкую поверхность, находящуюся в контакте с любым предметом одежды, носимым поверх поглощающего изделия. Подобный вариант осуществления может быть предпочтительным, когда изделие представляет собой пару гигиенических трусов или трусов, используемых при недержании и предназначенных для взрослых. Гладкая поверхность ламината эстетически привлекательна и будет менее заметна, когда поглощающее изделие носят под тонкой или плотно прилегающей одеждой.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Изобретение будет описано ниже более подробно со ссылкой на приложенные чертежи, в которых:
фиг.1 схематически показывает способ изготовления двухслойного эластичного ламината;
фиг.2 схематически показывает способ изготовления поглощающих изделий типа трусов в соответствии с изобретением;
фиг.3 показывает второй вариант осуществления способа изготовления поглощающих изделий типа трусов в соответствии с изобретением;
фиг.4 показывает третий вариант осуществления способа изготовления поглощающих изделий типа трусов в соответствии с изобретением;
фиг.5 показывает четвертый вариант осуществления способа изготовления поглощающих изделий типа трусов в соответствии с изобретением;
фиг.6 показывает подгузник типа трусов в соответствии с изобретением в плоском состоянии; и
фиг.7 показывает подгузник по фиг.6 с закрытыми боковыми соединениями.
ВАРИАНТЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Фиг.1 схематически показывает способ производства поддающегося эластичному растягиванию, двухслойного ламината, который может быть включен в поглощающее изделие типа трусов в соответствии с изобретением.
Полотно 1 нетканого материала подают с накопительного рулона 2 в предназначенный для осуществления соединения зазор между резиновым валком 3 и металлическим валком 4. Расплавленный образующий эластичную пленку полимер 6 экструдируют через головку 7 в данный зазор, и полотно 1 нетканого материала, и эластичная пленка образуют двухслойный ламинат 8, который снимается с ролика 9.
Металлический валок 4 в предназначенном для осуществления соединения зазоре предпочтительно представляет собой вакуумный валок с отверстиями, так что трехмерное формование и образование отверстий на экструдированной эластичной пленке 6 осуществляются одновременно с присоединением пленки 6 к полотну 1 нетканого материала.
Двухслойный ламинат 8 впоследствии активируют посредством пропускания ламината между введенными в зацепление друг с другом, зубчатыми роликами 10, 11 так, что ламинат 8 подвергается пошаговому растягиванию. Существует ряд различных способов растягивания, как указано в документе ЕР 0714351. В зависимости от конструкции введенных в зацепление друг с другом зубчатых роликов пошаговое растягивание может быть осуществлено для растягивания ламината по диагонали, в направлении движения материала в машине (MD) или в поперечном направлении (CD). Степень разрывания полотна нетканого материала, вызванного пошаговым растягиванием, можно регулировать посредством регулирования «глубины» зацепления зубьев или введенных в зацепление элементов зубчатых роликов. Пошаговое растягивание приводит к «высвобождению» или активации эластичности эластичной пленки и обеспечивает возможность эластичного удлинения двухслойного ламината 8. В ламинатах по изобретению активация обычно предусматривает разрывание или разрушение полотна нетканого материала главным образом вдоль линий деформирования, параллельных поперечному направлению CD и перпендикулярных направлению MD движения материала в машине.
После активации ламинат 8 предпочтительно сматывают в нерастянутом состоянии в накопительный рулон и обеспечивают возможность его релаксации в течение некоторого периода времени. Операция релаксации представлена посредством демонстрации технологической линии как «разорванной» в месте А на фиг.1. Промежуточное хранение и релаксация могут быть особенно предпочтительными, если производительность в процессе ламинирования будет ниже, чем производительность в процессе образования трусов, или когда двухслойный ламинат покупают у внешнего поставщика и используют его в процессе образования трусов в соответствии с изобретением.
Активированный и предпочтительно подвергнутый релаксации ламинат 8 впоследствии растягивают посредством пропускания его между парой роликов 12, 13, приводимых в движение с разными скоростями. Ламинат 8 растягивают, по меньшей мере, в одном направлении на 10-200% от его исходной протяженности в нерастянутом состоянии перед вводом его в процесс образования трусов и присоединением его путем ламинирования к третьему составляющему полотну. Посредством выбора и регулирования степени растягивания можно получить заданную (выбранную) эластичность трехслойного конечного ламината.
Фиг.2 схематически показывает способ изготовления подгузников-трусов 21 или других поглощающих изделий типа трусов. В соответствии с изобретением способ включает в себя образование базовой структуры, несущей компонент с сердцевиной. Во всех показанных вариантах осуществления изобретения компонент сердцевины образуют отдельно как «комплект сердцевины» (“core pack”) поглощающей сердцевины, заключенной между верхним листом и не проницаемым для жидкостей задним листом. Несмотря на то, что это представляет собой предпочтительный способ включения компонента с сердцевиной в базовую структуру, альтернативные варианты осуществления, в которых части базовой структуры используются в качестве верхнего листа и/или заднего листа, также возможны в пределах объема изобретения.
Предпочтительные варианты осуществления процесса образования трусов в соответствии с изобретением предусматривают использование непрерывных полотен материала для образования различных частей полотна, образующего базовую часть, таких как промежностная часть, части, представляющие собой переднюю и заднюю панели, и часть, представляющая собой пояс, и растягивание полотен эластичного двухслойного ламината в направлении MD движения материала в машине, как показано на чертежах. Однако, как было указано ранее, процесс образования трусов в соответствии с изобретением может также предусматривать включение отдельных полотен эластичного ламината и других элементов и может предусматривать растягивание полотен двухслойного ламината в поперечном направлении CD или более чем в одном направлении.
Как показано на фиг.2, базовую структуру образуют из комбинированного полотна 22, образующего базовую часть, содержащего центральный полотно 23 нетканого материала базовой части, первого и второго полотна 24, 25 активированного эластичного двухслойного ламината и первый и второй поясные элементы 26, 27. Полотна 24, 25 эластичного двухслойного ламината могут представлять собой полотна ламината, изготовленного по способу, показанному на фиг.1. Альтернативно полотна могут быть образованы посредством любого другого пригодного способа ламинирования, например посредством адгезионного сцепления полотна нетканого материала с эластичной пленкой, получения полотна нетканого материала аэродинамическим способом из расплава с нанесением на эластичную пленку, ультразвуковой сварки или термосварки. Полотна ламината включают в себя один слой эластичной пленки и один слой нетканого материала и были активированы, как описано ранее. Полотна 24, 25 ламината соединяют с центральным полотном 23 нетканого материала базовой части так, что при этом представляющая собой пленку сторона будет обращена к смотрящему на фиг.2 и сторона, представляющая собой нетканый материал, будет обращена от смотрящего. Таким образом, представляющая собой нетканый материал сторона полотен ламината будет находиться с наружной стороны готового подгузника-трусов 21.
Перед присоединением полотен 24, 25 ламината к центральному полотну 23 нетканого материала базовой части полотна ламината растягивают, по меньшей мере, в направлении (MD) движения материала в машине на 10-200% от их исходной протяженности в нерастянутом состоянии. Растягивание может быть выполнено посредством пропускания полотен между парой роликов, приводимых в движение с разными скоростями. Посредством выбора и регулирования степени растягивания можно получить заданную эластичность готового полотна, образующего базовую часть. Полотна 24, 25 ламината предпочтительно растягивают на 35-180% от их протяженности в нерастянутом состоянии, более предпочтительно - на 50-150% от их протяженности в нерастянутом состоянии и наиболее предпочтительно - на 70-120% от их протяженности в нерастянутом состоянии. Полотна 24, 25 ламината необязательно должны быть растянуты в одинаковой степени, если в разных частях базовой структуры желательна разная эластичность. Кроме того, существует возможность использования полотен эластичного ламината, имеющих разные комбинации пленки/нетканого материала, разные степени активации и т.д.
Степень растягивания полотен 24, 25 эластичного двухслойного ламината во время процесса образования трусов представляет собой главный фактор при определении конечной эластичности той части полотна 22, образующего базовую часть, которую занимают полотна 24, 25 двухслойного ламината.
Поясные элементы 26, 27 создают посредством присоединения отдельных полосок 28, 29 нетканого материала к наружным краям полотен 24, 25 эластичного ламината, прикрепления эластичных элементов 30 к полоскам 28, 29 нетканого материала и сгибания и закрепления полосок 28, 29 нетканого материала поверх эластичных элементов 30 для создания эластичных поясов вдоль краев полотна 22, образующего базовую часть. Альтернативно эластичные поясные элементы могут быть образованы посредством перегибания краевой части одного или обоих полотен 24, 25 эластичного ламината. Сложенная часть будет иметь большую упругую силу, чем несложенное полотно. При желании сложенное полотно ламината может быть дополнено дополнительными эластичными элементами. Кроме того, существует возможность образования поясного элемента у края одного или обоих полотен 24, 25 эластичного ламината посредством прикрепления эластичных элементов к полотну и, возможно, закрытия эластичных элементов отдельной полоской нетканого материала.
Компонент 32 с сердцевиной изготавливают отдельно от процесса образования трусов и накладывают на полотно 22, образующее базовую часть.
Компонент 32 с сердцевиной содержит поглощающую сердцевину 33, расположенную между не проницаемым для жидкостей слоем 34 и слоем 35, представляющим собой проницаемый для жидкостей верхний лист. В показанном примере компонент 32 с сердцевиной дополнительно содержит эластичные элементы 36, расположенные в виде конфигураций криволинейной формы на не проницаемом для жидкостей слое 34. Показанная конфигурация предназначена только для иллюстрации примера, и другие конфигурации, такие как линейные эластичные элементы, могут быть использованы для эластичных элементов 36. Кроме того, можно вполне обойтись без эластичных элементов в компоненте 32 с сердцевиной. Поглощающая сердцевина показана как двухкомпонентная структура с верхним, меньшим поглощающим слоем 37 и нижним, несколько большим слоем 38. Следует понимать, что конструкция компонента 32 сердцевины и поглощающей сердцевины никоим образом не является ограничивающей для изобретения. Следовательно, любые широко используемые принципы создания сердцевины и материалы могут быть использованы в способе согласно изобретению.
После присоединения компонента 32 с сердцевиной к полотну 22, образующему базовую часть, первое и второе полотна 39, 40 нетканого материала присоединяют путем ламинирования соответственно к растянутым первому и второму полотнам 24, 25 двухслойного ламината для образования полотен 41, 42 трехслойного ламината.
Для избежания закрытия концевых частей компонента 32 с сердцевиной полотен 39, 40 нетканого материала выполнены с вырезами 43, которые расположены с обеспечением их совмещения с компонентами 32 с сердцевиной на полотне 22, образующем базовую часть. Тем не менее вырезы 43 представляют собой возможный элемент (признак) и при желании могут быть исключены.
В качестве альтернативы ранее описанным способам создания поясного элемента на полотне 22, образующем базовую часть, полотна 39, 40 нетканого материала могут быть выполнены с такими размерами, что они будут простираться за края полотен 24, 25 двухслойного ламината, и выступающие части могут быть эластифицированы и использованы для образования поясных элементов 26, 27 вдоль краев комбинированного полотна 23, образующего базовую часть, как описано ранее.
Выбор материала для первого и второго полотен нетканого материала влияет на гибкость и растяжимость созданного трехслойного ламината. Величина зоны соединения между полотнами 24, 25 эластичного ламината и полотнами нетканого материала также влияет на гибкость и эластичность трехслойного ламината. Соответственно большая зона (площадь) соединения приведет к уменьшению эластичности конечного ламината, в то время как редко распределенные места соединения будут иметь очень малое или незначительное влияние на эластичность.
Присоединение полотен 39, 40 нетканого материала посредством ламинирования к полотнам 24, 25 ламината может быть выполнено путем покрытия представляющей собой пленку стороны полотен 24, 25 ламината клеем или распыления клея на представляющую собой пленку сторону полотен 24, 25 ламината и последующего пропускания комбинированных полотен через предназначенный для соединения зазор между двумя соединяющими роликами. Клей предпочтительно представляет собой термопластичный клей, хотя при желании могут быть использованы другие типы клеев. Альтернативно на операции ламинирования может быть использована ультразвуковая сварка или термосварка.
Получающийся в результате трехслойный ламинат 41, 42 поддается эластичному растягиванию и имеет заданную эластичность, в первую очередь зависящую от эластичности эластичной пленки в полотнах 24, 25 двухслойного ламината, степени разрывания первого полотна нетканого материала во время активации полотен эластичного ламината и степени растягивания полотен 24, 25 эластичного ламината перед присоединением к полотнам 39, 40 нетканого материала. Тем не менее, как указано выше, свойства полотен нетканого материала в отношении гибкости и растяжимости и степень соединения, осуществляемого на второй операции ламинирования, также влияют на эластичность конечного ламината 41, 42.
Когда в подгузнике-трусах полотна эластичного ламината находятся в состоянии релаксации, трехслойные ламинаты 41, 42 будут иметь гладкую поверхность с наружной стороны подгузника и нерегулярную, несколько сморщенную поверхность с внутренней стороны, где применяются слои 39, 40 нетканого материала. Это обусловлено тем, что слои 39, 40 нетканого материала были прикреплены к полотнам 24, 25 двухслойного ламината в то время, когда полотна двухслойного ламината были в упруго растянутом состоянии. Не подвергнутые пошаговому растягиванию полотна нетканого материала обеспечивают упрочнение ламината, делают ламинат стойким к прокалыванию и обеспечивают возможность подвергания ламината воздействию стягивающих и растягивающих усилий, возникающих при надевании или снятии изделия типа трусов, без разрушения или разрыва.
Кроме того, посредством выбора нетканых материалов, обладающих термопластичными свойствами, для нетканого материала в полотнах двухслойного ламината и/или для полотен нетканого материала, подаваемых в процесс образования трусов, полотна могут быть соединены с другими компонентами посредством способов термоскрепления и ультразвуковой сварки. Например, может быть предпочтительным, если, по меньшей мере, один из слоев нетканого материала в трехслойном ламинате в основном или полностью образован из термопластичных волокон, предпочтительно полипропиленовых волокон. В этом случае слой нетканого материала может быть использован для образования боковых соединений с хорошей прочностью при растяжении. Поскольку связи, образованные за счет термосварки и используемые в боковых швах, обычно «проникают» в материалы, подвергнутые сварке, ориентация ламината в отношении слоев нетканых материалов обычно не имеет ключевого значения для получения соединения, образованного термосваркой, при условии, что, по меньшей мере, один из слоев преимущественно образован из термопластичных волокон или комбинация из двух слоев содержит достаточное количество термопластичного материала для обеспечения достаточной прочности соединения. Боковые соединения предпочтительно представляют собой поддающиеся разъединению боковые соединения, то есть сварные швы, которые могут быть разъединены или разделены путем отрыва при снятии подгузника-трусов.
Способ, показанный на фиг.2, не включает в себя применения (наложения) эластичных элементов для ног. Тем не менее, само собой разумеется, существует возможность применения эластичных элементов для ног, если требуется дополнительно эластифицировать зону отверстий для ног подгузника-трусов. Эластичные элементы (резинки) для ног могут быть прикреплены любым известным способом и посредством использования любых известных эластичных элементов. Один пример пригодного способа размещения эластичных элементов для ног раскрыт в документе WO 2004/078083.
После последней операции ламинирования часть 44 вырезают из полотна 22, образующего базовую часть, между компонентами 32 с сердцевиной для образования отверстий 45 для ног. Полотна, образующие базовую часть, и объединенные с ним компоненты 32 с сердцевиной затем сгибают в центре, и половины полотен соединяют с зоне боковых соединений 46 между компонентами с сердцевиной. В завершение отдельные подгузники-трусы 32 отрезают от технологического полотна.
Способ по фиг.2 показывает, что компоненты с сердцевиной присоединяют к полотну, образующему базовую часть, перед соединением с полотнами 39, 40 нетканого материала путем ламинирования. Тем не менее в альтернативном способе компоненты 32 с сердцевиной могут быть присоединены к полотну, образующему базовую часть, после операции ламинирования, то есть когда полотно, образующее базовую часть, было полностью «скомплектовано». В подобном варианте осуществления обычно отсутствует необходимость в выполнении вырезов в зонах перекрытия между компонентами с сердцевиной и полотнами 24, 25 двухслойного ламината.
Фиг.2 представляет собой очень схематичное изображение способа в соответствии с изобретением. Тем не менее все отдельные операции, такие как скрепление, вырезание (разрезание), сгибание и т.д., хорошо известны и описаны в данной области техники.
В способе по фиг.3 центральное полотно 23 нетканого материала базовой части простирается в поперечном направлении (CD) на всю ширину полотна 22, образующего базовую часть. Поясные элементы 26, 27 образуют на центральном полотне 23 нетканого материала базовой части посредством закрепления эластичных элементов 30 на краевых частях 50, 51 полотна, образующего базовую часть, и загибания, и закрепления краевых частей 50, 51 поверх эластичных элементов. Направление сгибания (складывания) краевых частей 50, 51 не имеет решающего значения для изобретения. Однако обычно предпочтительно, чтобы краевые части 50, 51 были загнуты в направлении, показанном на фиг.3, поскольку свободные края загнутых краевых частей 50, 51 в этом случае будут находиться с внутренней стороны получающегося в результате изделия 21 типа трусов, и наружная сторона будет иметь внешний вид более гладкой и более «подогнанной» поверхности с наружной стороны.
Первое и второе полотна 24, 25 активированного эластичного двухслойного ламината присоединяют к центральному полотну 23 нетканого материала базовой части так, чтобы представляющая собой нетканый материал сторона была обращена от центрального полотна нетканого материала базовой части и представляющая собой пленку сторона была обращена к центральному полотну 23 нетканого материала базовой части, так что слой эластичной пленки будет расположен между слоями нетканого материала. Полотна 24, 25 эластичного двухслойного ламината размещают вдоль краев полотна 23, образующего базовую часть, внутри по отношению к эластичным поясным элементам и оставляя центральную часть центрального полотна 23 нетканого материала базовой части свободной от полотен 24, 25 ламината. В альтернативном варианте осуществления полотна эластичного двухслойного ламината могут быть наложены как одно полотно, не имеющее никакого центрального промежутка. Подобный вариант осуществления позволяет получить изделие типа трусов, имеющее эластичный трехслойный ламинат, покрывающий промежностную часть полотна, образующего базовую часть, а также представляющие собой переднюю и заднюю панели части полотна, образующего базовую часть.
При наложении так, как показано на фиг.3, полотна 24, 25 ламинатов будут заканчиваться с наружной стороны готового изделия 21 типа трусов. Тем не менее, само собой разумеется, можно разместить полотна ламината с внутренней стороны полотна 23, образующего базовую часть, так, что полотно, образующее базовую часть, будет образовывать непрерывную наружную поверхность на готовом изделии 21 типа трусов.
Как и в способе по фиг.2, полотна 24, 25 ламината растягивают перед присоединением их путем ламинирования к центральному полотну 23 нетканого материала базовой части. Полотна ламината растягивают, по меньшей мере, в направлении (MD) движения материала в машине на 10-200% от их исходной протяженности в нерастянутом состоянии, предпочтительно на 35-180% от их протяженности в нерастянутом состоянии, более предпочтительно - на 50-150% от их протяженности в нерастянутом состоянии и наиболее предпочтительно - на 70-120% от их протяженности в нерастянутом состоянии. Как и в варианте осуществления по фиг.2, полотна 24, 25 ламината необязательно должны быть растянуты в одинаковой степени, если желательна разная эластичность в разных частях базовой структуры. Аналогичным образом существует возможность использования полотен ламината, имеющих разные составы и разные степени активации.
Компоненты 32 с сердцевиной накладывают на скомплектованное («собранное») полотно 22, образующее базовую часть, выполняют вырезы 45 для ног, технологическое полотно складывают, боковые швы 46 образуют, и отдельные подгузники-трусы 21 отрезают от технологического полотна таким же образом, как в способе по фиг.2.
Порядок выполнения технологических операций необязательно должен быть таким же, как показанный на фиг.3. Соответственно полотна 24, 25 растянутого активированного двухслойного ламината могут быть присоединены путем ламинирования к центральному полотну 23 нетканого материала перед образованием поясных элементов 26, 27. Аналогичным образом компоненты 32 с сердцевиной могут быть соединены с полотном 22, образующим базовую часть, перед наложением полотен 24, 25 двухслойного ламината. Однако в подобном варианте осуществления может быть желательно вырезать любые части полотен 24, 25 двухслойного ламината, которые в противном случае будут перекрываться с компонентами с сердцевиной. Как и в способе по фиг.2, при желании могут быть добавлены эластичные элементы для ног.
Дополнительный способ в соответствии с изобретением показан на фиг.4.
Как и в способе по фиг.2, способ по фиг.4 включает в себя образование базовой структуры из полотна 22, образующего базовую часть, содержащего центральное полотно 23 нетканого материала базовой части, первое и второе полотна 24, 25 активированного эластичного двухслойного ламината и первый и второй поясные элементы 26, 27. Полотна 24, 25 ламината присоединяют к центральному полотну 23 нетканого материала базовой части так, чтобы сторона, представляющая собой пленку, была обращена к смотрящему на фиг.4 и сторона, представляющая собой нетканый материал, была обращена от смотрящего, так что представляющая собой нетканый материал сторона полотен ламината будет находиться с наружной стороны готового подгузника-трусов 21.
Перед присоединением полотен 24, 25 ламината к центральному полотну 23 нетканого материала базовой части полотна ламината растягивают, как описано выше, по меньшей мере, в направлении (MD) движения материала в машине на 10-200% от их исходной протяженности в нерастянутом состоянии, предпочтительно растягивают на 35-180% от их протяженности в нерастянутом состоянии, более предпочтительно - на 50-150% от их протяженности в нерастянутом состоянии и наиболее предпочтительно - на 70-120% от их протяженности в нерастянутом состоянии. Для полотен 24, 25 ламината при желании могут быть использованы разные степени растягивания, и полотна могут иметь разные составы, разные степени активации и т.д.
Поясные элементы 26, 27 образуют посредством присоединения отдельных полосок 28, 29 нетканого материала к наружным краям полотен 24, 25 эластичного ламината, прикрепления эластичных элементов 30 к полоскам 28, 29 нетканого материала и сгибания, и закрепления полосок 28, 29 нетканого материала поверх эластичных элементов 30 для создания непрерывных эластичных поясов вдоль всех краев полотна 22, образующего базовую часть. Альтернативно эластичные поясные элементы могут быть образованы посредством загибания краевой части одного или обоих полотен 24, 25 эластичного ламината, как показано на фиг.3, возможно, дополненных дополнительными эластичными элементами. Кроме того, существует возможность образования поясного элемента у края одного или обоих из полотен 24, 25 эластичного ламината посредством прикрепления эластичных элементов к полотну и возможного закрытия эластичных элементов отдельной полоской нетканого материала. Эластичные поясные элементы, пригодные для использования в процессе образования трусов в соответствии с изобретением, раскрыты в документе PCT/SE2005/000309.
Эластичный элемент 53 для ног накладывают на полотно 22, образующее базовую часть, в виде конфигурации, имеющей форму синусоиды. Эластичный элемент для ног может представлять собой любой обычно используемый эластичный элемент, такой как одна или несколько эластичных нитей, лент и т.д. Само собой разумеется, существует возможность использования дополнительных эластичных элементов для создания эластичного элемента 53 для ног и наложения эластичных элементов в виде конфигураций, отличных от той, которая показана здесь. Один пригодный способ размещения эластичного элемента для ног на полотне, образующем базовую часть, раскрыт в документе WO 2004/078083.
Компонент 32 с сердцевиной изготавливают отдельно от процесса образования трусов, как описано в связи с фиг.2, и накладывают на полотно 22, образующее базовую часть, после наложения эластичного элемента 53 для ног.
Перед присоединением компонента 32 с сердцевиной к полотну 22, образующему базовую часть, полотно 54 неэластичного или эластичного нетканого материала присоединяют путем ламинирования на всей ширине полотна 22, образующего базовую часть, между поясными эластичными элементами 26, 27.
Как и в варианте осуществления по фиг.2, компонент 32 с сердцевиной содержит поглощающую сердцевину 33, расположенную между не проницаемым для жидкостей слоем 34 и слоем 35, представляющим собой проницаемый для жидкостей верхний лист.
Полотно 54 нетканого материала накладывают, чтобы закрыть центральное полотно 23 нетканого материала базовой части, эластичный элемент 53 для ног и полотна 24, 25 двухслойного ламината, которые соединены с центральным полотном 23 нетканого материала базовой части.
Следовательно, полотно 54 нетканого материала обеспечит закрепление эластичных элементов для ног и закроет их одновременно с обеспечением упрочнения полотен 24, 25 двухслойного ламината.
Дополнительный вариант осуществления способа в соответствии с изобретением показан на фиг.5. Способ по фиг.5 аналогичен способу по фиг.2, но включает в себя наложение полотен 39, 40 нетканого материала на полотна 24, 25 растянутого и активированного двухслойного ламината перед присоединением полученного таким образом полотна 84, 85 эластичного трехслойного ламината к центральному полотну 23 нетканого материала базовой части. В качестве альтернативы варианту осуществления, показанному на фиг.5, полотна 84, 85 трехслойного ламината могут быть образованы посредством соединения полотна активированного, растянутого двухслойного ламината путем ламинирования с полотном нетканого материала и последующего разделения полученного таким образом трехслойного ламината на два полотна перед соединением двух полотен с центральным полотном нетканого материала базовой части.
Подгузник-трусы 55, показанный на фиг.6 и 7, предназначен для охватывания нижней части тела носителя подобно обычному предмету нижнего белья. На фиг.6 подгузник 55 показан с внутренней стороны, то есть со стороны, обращенной к носителю при ношении изделия, и на фиг.7 подгузник показан с наружной стороны, или с обращенной к предмету одежды стороны, которая представляет собой сторону, которая обращена от носителя при ношении подгузника.
Подгузник имеет переднюю панель 56, заднюю панель 57 и промежностную панель 58, простирающуюся между передней и задней панелями 56, 57 и имеющую сравнительно небольшую ширину по сравнению с передней и задней панелями 56, 57. Передняя и задняя панели 56, 57 выполнены такими, чтобы они закрывали бедра носителя и простирались поверх живота и спины носителя для охватывания нижней части туловища носителя.
Подгузник 55 дополнительно содержит центральную зону (зону с сердцевиной) 59, простирающуюся от промежностной панели 58 в переднюю панель 56 и заднюю панель 57. Передняя и задняя панели 56, 57 образуют часть базовой части 60, которая простирается с обращенной к предмету одежды стороны подгузника 55 и закрывает, и окружает центральную зону 59. Базовая часть 60 содержит переднюю панель 56, заднюю панель 57, промежностную панель 58 и эластичный пояс 61, прикрепленный к передней и задней панелям 56, 57. Каждая из передней и задней панелей 56, 57 имеет поясной край 62, промежностный край 63 и соответственно пару боковых краев 64.
Термин «панель» используется здесь для обозначения функциональной части базовой части подгузника, в то время как термины «зона» и «часть (участок)» используются для обозначения местоположения определенного элемента подгузника в базовой части или для описания предусмотренного местоположения определенной части подгузника относительно тела пользователя. Панель может представлять собой отдельный компонент или часть, составляющую одно целое с базовой частью. Зона или участок могут иметь протяженность, при которой они полностью или частично покрывают одну или несколько панелей.
Когда компоненты присоединены, прикреплены друг к другу или зафиксированы относительно друг друга, они представляют собой отдельные детали, которые были скреплены любыми соответствующими средствами, например с помощью склеивания, стачивания или посредством ультразвуковой сварки или термосварки. Термин «соединенные» также включает в себя выполненные с возможностью разъединения (раскрытия) соединения, такие как разъединяемые боковые соединения и выполненные с возможностью повторного закрытия соединения, такие как соединения в виде крючков и петель, поддающиеся повторному закрытию соединения из липких лент, застежки-кнопки и т.д. Компоненты, которые были размещены друг на друге, необязательно должны быть «связаны», хотя в используемом здесь смысле термин «размещены, расположены (arranged)» используется в широком смысле и также охватывает соединенные компоненты.
Передняя и задняя панели 56, 57 соединены друг с другом вдоль их боковых краев 64 посредством термоскрепления, ультразвуковой сварки, клеевых шнуров (полосок) или тому подобного для образования боковых швов 65, как показано на фиг.7. Эластичный пояс 61 состоит из передней поясной панели 61а и задней поясной панели 61b, которые прикреплены соответственно к передней панели 56 и задней панели 57. Передняя и задняя поясные панели 61а, 61b также соединены друг с другом вдоль боковых швов 65. Посредством соединения передней и задней панелей 56, 57 и поясных панелей 61а, 61b подгузник-трусы 55 будет образован с отверстием 66 для талии и двумя отверстиями 67 для ног.
Фиг.6 показывает подгузник 55 в плоском состоянии, при этом любые эластичные компоненты, которые прикреплены к базовой части 60 в состоянии, когда они находились под действием растягивающей нагрузки, вытянуты до полных размеров базовой части 60 в ее нерастянутом состоянии. Фиг.7 показывает подгузник-трусы 55 в том виде, как он выглядит, когда боковые швы 65 были образованы и была обеспечена возможность релаксации растянутых эластичных элементов и образования складок на материале базовой части для образования эластифицированных отверстий 67, 66 для ног и талии.
Передняя и задняя панели 56, 57 образованы из эластичного ламината 68, содержащего двухслойный ламинат из пленки/нетканого материала, который был активирован и растянут на 10-200%, предпочтительно на 35-180% и наиболее предпочтительно на 70-120%, по меньшей мере, в одном направлении и впоследствии был присоединен путем ламинирования к неэластичному компоненту базовой части в виде слоя нетканого материала, который расположен с внутренней стороны подгузника. Передняя и задняя панели 56, 57 предпочтительно выполнены с возможностью их эластичного растягивания, по меньшей мере, в направлении поясных краев 62, но также могут быть выполнены с возможностью эластичного растягивания в направлении, перпендикулярном поясным краям 62, в направлении боковых краев 64. Следовательно, каждая из передней и задней панелей 56, 57 содержит полотно 82, 83 активированного, растянутого двухслойного эластичного ламината и полотно 80, 81 неэластичного или эластичного нетканого материала. Двухслойный ламинат и полотно нетканого материала соединены друг с другом путем ламинирования, при этом представляющий собой эластичную пленку слой двухслойного ламината находится между слоями, представляющими собой полотна нетканого материала. Слои 80, 81, представляющие собой полотна нетканого материала, были присоединены путем ламинирования к полотнам 82, 83 двухслойного ламината после активации полотен двухслойного ламината. Следовательно, слои, представляющие собой полотна нетканого материала, не были подвергнуты пошаговому растягиванию и сохраняют свою исходную целостность, тем самым обеспечивая упрочнение активированного ламината.
Промежностная панель 58 образована из нетканого материала 69 промежностной части, который был присоединен к передней и задней панелям 56, 57 в зоне промежностных швов 70. Следовательно, материал 69 промежностной части, который предпочтительно представляет собой неэластичный материал, такой как неэластичный нетканый материал, расположен в центральной зоне 59 изделия и перекрывает в незначительной степени эластичные переднюю и заднюю панели 56, 57. Материал 69 промежностной части соединен вдоль его поперечных краев 71, 72 с передней и задней панелями 56, 57 в перекрывающихся частях. Соединение может быть выполнено любым пригодным способом, например посредством ультразвуковой сварки, посредством адгезионного сцепления (клея) или аналогичным образом. В альтернативных вариантах осуществления изобретения наружный нетканый материал может простираться непрерывно по передней и задней панелям 56, 57 и промежностной панели 58 так, что не потребуется никаких швов или соединений между панелями 58, 56, 57.
В показанном примере эластичный пояс 61 содержит первый и второй слои из, по существу, неэластичного нетканого материала, который эластифицирован посредством одного или нескольких удлиненных эластичных элементов 73, таких как эластичные нити или ленты. Первый и второй слои могут быть образованы из одного слоя материала, который был загнут на него самого, или могут быть образованы из двух отдельных полосок материала. Эластичные элементы 73 размещены в поясе 61 в растянутом состоянии так, что они стягиваются и обеспечивают собирание нетканого материала в складки в поясе 61, когда обеспечивается возможность их ослабления (релаксации), как показано на фиг.7.
Эластичный пояс 61 прикреплен к передней и задней панелям 56, 57 с эластичными элементами 73, находящимися в растянутом состоянии, и с материалом передней и задней панелей, расположенным между слоями нетканого материала в поясе. Альтернативно эластичный пояс 61 может представлять собой компонент, который изготовлен предварительно и присоединен к наружной стороне или внутренней стороне соответственно передней и задней панелей 56, 57. Поясное соединение 74 между поясом 61 и передней, и задней панелями 56, 57 может быть выполнено любым пригодным способом, например посредством ультразвуковой сварки, термосварки или посредством адгезионного сцепления (клея). Дополнительная опция заключается в образовании пояса 61 из одного или нескольких слоев неэластичных нетканых материалов, которые также представляют собой части передней и задней панелей 56, 57 и образуют их непрерывные выступающие части. Также существует возможность образования эластичного поясного элемента посредством сложения вдвое участков вдоль поясных краев 62 эластичных передней и задней панелей 56, 57 и возможного дополнения сложенных участков дополнительными эластичными элементами.
Эластичные элементы 75 также расположены у краев отверстий 67 для ног и служат для придания эластичности отверстиям для ног. Эластичные элементы у отверстий для ног могут представлять собой обычные эластичные элементы любого типа, такие как эластичные нити, ленты, полоски из вспененного материала или аналогичные элементы.
Удлинение центральной зоны 59 в плоскости образовано не проницаемым для жидкостей барьерным листом 76, расположенным между поглощающей сердцевиной 77 и базовой частью 60. Не проницаемый для жидкостей барьерный лист 76 имеет прямоугольную форму, и поглощающая сердцевина 77 имеет форму песочных часов. Проницаемый для жидкостей верхний лист 78 расположен поверх сердцевины 77 и не проницаемого для жидкостей барьерного листа 76. Следовательно, не проницаемый для жидкостей барьерный лист 76 будет расположен под поглощающей сердцевиной 77 и соседними зонами, расположенными непосредственно снаружи поглощающей сердцевины 77.
Проницаемый для жидкостей верхний лист 78 может состоять из любого материала, известного как используемый для этого, такого как слой нетканого материала, перфорированная пластиковая пленка, сетчатый материал, жгуты [волокна] или тому подобное. Само собой разумеется, верхний лист 78 может также состоять из ламината из двух или более листов одинакового материала или разных материалов.
Не проницаемый для жидкостей барьерный лист 76 может состоять из не проницаемой для жидкостей пластиковой пленки, листа нетканого материала, который был покрыт материалом, представляющим собой барьер для жидкостей, или листа какого-либо другого гибкого материала, который обладает способностью выдерживать проникновение жидкости. Тем не менее может быть предпочтительным, если не проницаемый для жидкостей барьерный лист 76 будет иметь определенную воздухопроницаемость, то есть обеспечивает возможность пропускания водяного пара через лист 76.
Поглощающая сердцевина 77 может быть образована из поглощающего материала, такого как вспушенная измельченная целлюлоза, тонкая бумага, поглощающий вспененный материал и т.д. Поглощающая сердцевина также может содержать суперабсорбенты, то есть полимерные материалы, которые способны поглощать выделяемую организмом текучую среду в количестве, во много раз превышающем их собственную массу, и образовывать гидрогель. Подобные суперабсорбенты обычно присутствуют в виде частиц, но также пригодны волокна, хлопья, гранулы и пленки. Кроме того, поглощающая сердцевина 77 может содержать непоглощающие компоненты, такие как придающие жесткость элементы, придающие форму элементы, связующие и т.д. Различные типы принимающих жидкость пористых структур, таких как волокнистые набивки, открытопористый вспененный материал или тому подобное, также могут быть включены в сердцевину.
Верхний лист 78, барьерный лист 76 и поглощающая сердцевина 77 могут быть получены в виде отдельного компонента или «комплекта сердцевины (core pack)», который впоследствии объединяют в одно целое с базовой частью подгузника, как показано на фиг.2-5. Различные компоненты, включенные в комплект с сердцевиной, могут быть соединены друг с другом обычным образом, например посредством адгезионного сцепления (клеевого соединения), ультразвуковой сварки или термосварки. Само собой разумеется, комплект с сердцевиной может содержать дополнительные компоненты помимо тех, которые были описаны здесь, например, комплект с сердцевиной может содержать транспортирующий жидкости лист, эластичные элементы, элементы для придания устойчивости формы, элементы для придания формы или тому подобное.
В варианте осуществления, показанном на фиг.6 и 7, комплект с сердцевиной был объединен в одно целое с базовой частью после того, как базовая часть была полностью «собрана». Альтернативно комплект с сердцевиной может быть наложен на базовую часть перед присоединением полотен 80, 81 нетканого материала путем ламинирования к полотнам эластичного двухслойного ламината в передней и задней панелях 56, 57. В этом случае может быть желательным выполнить полотна 80, 81 нетканого материала с вырезами, расположенными в тех зонах полотен 80, 81 нетканого материала, которые в противном случае будут закрывать поглощающую сердцевину 77.
Нетканый материал 69 в промежностной панели 58 размещен с обращенной к предмету одежды стороны не проницаемого для жидкостей барьерного листа 76. Центральная зона 59 простирается в переднюю и заднюю панели 56, 57 так, что эластичный ламинат 68 в данных панелях перекрывает не проницаемый для жидкостей барьерный лист 76 в наружных частях центральной зоны 59, как видно на фиг.6. Эластичный ламинат 68 размещен с обращенной к предмету одежды стороны не проницаемого для жидкостей барьерного листа 76.
Как показано на фиг.6 и 7, эластичный трехслойный ламинат 68, содержащий активированный, растянутый эластичный двухслойный ламинат из пленки/нетканого материала и слой неэластичного неактивированного нетканого материала, предпочтительно образует переднюю и заднюю панели 56, 57 подгузника-трусов 55. Тем не менее существует возможность выполнения только участков соответствующих передней и задней панелей 56, 57 из эластичного трехслойного ламината 68. В подобных вариантах осуществления, по меньшей мере, 20%, предпочтительно, по меньшей мере, 25%, более предпочтительно, по меньшей мере, 30% и наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 40% всей площади поверхности базовой части, какая видна в плоском состоянии, показанном на фиг.6, образовано из эластичного трехслойного ламината, получающегося в результате процесса образования трусов в соответствии с изобретением. В качестве примера эластичный ламинат может быть использован только в тех частях передней и задней панелей 56, 57, которые предназначены для размещения их поверх бедер носителя и, таким образом, образуют эластичные боковые панели. Кроме того, существует возможность создания изделия типа трусов без какого-либо перекрытия между центральной зоной 59 и эластичным многослойным материалом передней и задней панелей 56, 57.
Трехслойный ламинат 68 в передней и задней панелях 56, 57 расположен так, что полотно нетканого материала в двухслойном эластичном ламинате будет находиться с наружной стороны подгузника и дополнительное полотно нетканого материала будет находиться с внутренней стороны подгузника. Это означает, что подгузник, находящийся в состоянии релаксации (ненатянутом состоянии), будет иметь гладкую наружную сторону и слегка гофрированную или имеющую микроскладки внутреннюю сторону. При желании ориентация трехслойного ламината может быть изменена на противоположную так, что гладкая сторона будет находиться с внутренней стороны подгузника, и «гофрированная» сторона будет находиться с наружной стороны.
В варианте осуществления с дополнительным нетканым материалом, расположенным с наружной стороны, нетканый материал может быть выполнен в виде одного полотна, простирающегося на всей протяженности между поясами 61, в результате чего он будет образовывать полное бесшовное наружное покрытие подгузника. Кроме того, при использовании непрерывного полотна, образующего наружное покрытие, отсутствует необходимость в применении отдельного полотна 69 нетканого материала для промежностной части, поскольку покрывающий нетканый материал также будет образовывать промежностную панель 58.
Кроме того, существует возможность размещения непрерывного слоя нетканого материала с внутренней стороны подгузника, при этом данный слой будет закрывать эластичные переднюю и заднюю панели 56, 57, будет присоединен к ним путем ламинирования и будет образовывать промежностную панель 58. Данный вариант осуществления предпочтителен за счет того, что он создает возможность того, что слой нетканого материала также будет закрывать любой эластичный элемент 75 для ног, имеющийся на передней и задней панелях 56, 57, и обеспечивать крепление данного эластичного элемента 75 для ног.
Раскрытые и показанные на фиг.2-5 способы образования трусов следует понимать только как примеры способа в соответствии с изобретением. Следовательно, различные операции способа могут выполняться в порядке, отличном от описанного, как разъяснено выше. Кроме того, способ в соответствии с изобретением охватывает все варианты осуществления, в которых предварительно изготовленный, активированный эластичный двухслойный ламинат из пленки/нетканого материала вводят в процесс образования трусов и включают как часть комбинированного полотна, образующего базовую часть. Соответственно двухслойный ламинат может быть использован для придания эластичности любой части комбинированного полотна, образующего базовую часть, такой как часть, представляющая собой промежностную панель, часть, представляющая собой переднюю и/или заднюю панель, и части, представляющие собой поясные панели. Одно или несколько полотен двухслойного ламината могут быть введены в процесс образования трусов. Полотно нетканого материала базовой части, к которому двухслойный эластичный ламинат присоединяют путем ламинирования, может иметь участки, которым не была придана эластичность посредством двухслойного эластичного ламината. Подобные неэластифицированные участки полотна нетканого материала базовой части могут быть использованы для образования поясного элемента, неэластичной части промежностной панели, неэластичных частей, совмещенных с компонентом поглощающей сердцевины и т.д.
Процесс образования трусов может включать в себя применение дополнительных элементов, таких как эластифицированные или неэластифицированные барьерные элементы, лосьон, дезодорирующие средства, придающие форму элементы, стабилизирующие элементы и т.д.
ОПИСАНИЕ МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЙ
Прочность при растяжении
(Ссылка: ASTM D 882 (ASTM - American Society of Testing Materials - Американское общество по испытанию материалов))
Способ позволяет определить предел прочности при растяжении и относительное удлинение различных эластичных материалов. Предел прочности при растяжении и относительное удлинение вполне определенного образца для испытаний определяют путем испытания посредством прибора для испытаний на растяжение.
Прибор: Instron 4301
• Прибор для испытаний на растяжение, соединенный с компьютером
• Скорость ползуна: 500 м/мин
• Расстояние между зажимами: 50 мм
Подготовка образца: образцы для испытаний вырезают из всей ширины материала. Ширина образца должна составлять 25,4 мм и длина должна быть, по меньшей мере, на 50 мм больше расстояния между зажимами, если это возможно. Важно, чтобы края образца были ровными и не имели разрывов и надрезов. Образцы выдерживают в течение, по меньшей мере, 4 ч при относительной влажности 50±5% и температуре 23±2°С перед испытанием.
Методика: прибор для испытаний на растяжение калибруют в соответствии с инструкциями для устройства и устанавливают на ноль. Образец закрепляют и обеспечивают то, чтобы он не был закреплен наклонно или неровно. Предотвращают проскальзывание материала посредством использования зажимов, покрытых галуном или аналогичным материалом. Прибор для испытаний на растяжение запускают и останавливают после разрыва материала (в случае отсутствия автоматического регулирования). Данные измерений, полученные в результате преждевременного разрыва (то есть образец разрывается у зажима или поврежден во время подготовки), игнорируются, если это возможно.
Нижеприведенные результаты отображаются посредством прибора для испытаний на растяжение/компьютера:
- максимальное усилие, N/25,4 мм;
- относительное удлинение при максимальном усилии, %;
- разрывающее усилие, N/25,4 мм;
- относительное удлинение при разрывающем усилии, %;
- точка загиба (характеристики) N/%.
Испытание на эластичность
Способ позволяет определить то, как эластичный материал ведет себя при неоднократных циклах нагружения и снятия нагрузки. Образец растягивают до заранее заданного относительного удлинения и выполняют циклическое движение от 0 до указанного, заранее заданного относительного удлинения. Заданные усилия при нагружении и снятии нагрузки регистрируют. Измеряют остаточное, то есть остающееся удлинение материала, с которого снята нагрузка.
Используется прибор для испытаний на растяжение Lloyd LRX, обладающий способностью выполнять циклические движения и оснащенный принтером/плоттером или программным обеспечением для представления данных. Образец готовят посредством вырезания его с шириной 25 мм и длиной, которая предпочтительно на 20 мм больше расстояния между зажимами в приборе для испытаний на растяжение.
Прибор для испытаний на растяжение калибруют в соответствии с инструкциями для устройства. Параметры, необходимые для испытания (усилия при нагружении и снятии нагрузки), отрегулированы до следующих значений:
•Скорость ползуна:
500 мм/мин
•Расстояние между зажимами:
50 мм
•Предварительная нагрузка:
0,05 Н
Образец размещают в зажимах в соответствии с метками и обеспечивают то, чтобы образец был сцентрирован и закреплен перпендикулярно в зажимах. Прибор для испытаний на растяжение запускают и выполняют три цикла от 0 до заранее заданного удлинения, соответствующего наибольшей заданной первой нагрузке. Перед последним циклом образец удерживают в ненапряженном состоянии в течение 1 минуты, затем измеряют остаточное удлинение посредством растягивания образца до тех пор, пока не будет определено усилие, составляющее 0,1 Н, и регистрируют удлинение.
Эластичный материал определен как материал, имеющий остаточное удлинение после релаксации, составляющее менее 10%, после подвергания материала относительному удлинению на 30% в вышеописанном испытании. Относительное удлинение, составляющее 30%, означает удлинение до длины, которая на 30% больше исходной длины образца.
Неэластичный материал в используемом здесь смысле представляет собой материал, который имеет остаточное удлинение после растягивания и релаксации, составляющее более 10%, после подвергания материала удлинению на 30%, как было определено в соответствии с испытанием на эластичность.
Прочность на прокол
Прочность на прокол измеряют в соответствии с ASTM Designation D3763-02. Из испытаний на проникновение ударного типа по данному методу получают данные зависимости нагрузки от смещения. Рассчитывают максимальную нагрузку для каждого образца.
ПРИМЕРЫ
Предел прочности на растяжение в направлении движения материала в машине (MD) и в поперечном направлении (CD) был измерен для трех образцов.
2
2
2
Образец А представляет собой обычный активированный трехслойный ламинат, содержащий внутреннюю трехслойную эластомерную пленку с отверстиями, выполненную из полиэтилена - сополимера стирола и этилена/бутадиена с чередованием блоков - полиэтилена (PE-SEBS-PE) и имеющую плотность 36 г/м, и два наружных слоя из нетканого материала фильерного способа производства, а именно из РР (полипропилена), каждый из которых имеет плотность 22 г/м. Ламинат получали посредством наложения одного слоя нетканого материала фильерного способа производства на пленку, когда пленка была в липком состоянии, и другой слой нетканого материала фильерного способа производства присоединяли к слою пленки посредством адгезионного ламинирования путем использования, например, термоплавкого безрастворного клея, склеивающего при надавливании (с количеством клея 3 г/м). Ламинат был подвергнут пошаговому растягиванию, при котором слои неэластичного нетканого материала фильерного способа производства растягивали до величины, меньшей, чем относительное удлинение при максимальной нагрузке, для сохранения некоторой прочности слоев нетканого материала фильерного способа производства.
2
2
2
Значения плотности слоев в ламинате представляют собой значения плотности после активации. Перед активацией плотность отдельных слоев была следующей: внутренний слой пленки - 40 г/м, наружные слои нетканых материалов фильерного способа производства - 25 г/м в каждом слое, и слой клея - 3 г/м.
2
2
2
Образец В представляет собой трехслойный ламинат, содержащий первый активированный двухслойный ламинат, содержащий слой нетканого полипропиленового материала фильерного способа производства, имеющего плотность 22 г/м, и трехслойную эластомерную пленку с отверстиями, выполненную из полиэтилена - сополимера стирола и этилена/бутадиена с чередованием блоков - полиэтилена (PE-SEBS-PE) и имеющую плотность 36 г/м, который был подвергнут дополнительному присоединению при растяжении на 70% путем ламинирования к слою нетканого материала фильерного способа производства, имеющего плотность 18 г/м (S1800PHW от Union Industries SpA).
2
Образец С представляет собой трехслойный ламинат, содержащий активированный двухслойный ламинат из образца В, который был дополнительно присоединен при растяжении на 70% путем ламинирования к слою нетканого материала фильерного способа производства, имеющего плотность 20 г/м (Lutrasil 9520XF от Freudenberg Fliesstoffe KG).
2
Образец D представляет собой трехслойный ламинат, содержащий активированный двухслойный ламинат из образца В, который был дополнительно присоединен при растяжении на 25% путем ламинирования к крепированному нетканому материалу фильерного способа производства, имеющему плотность 20 г/м (От First Quality). Крепированный нетканый материал был уплотнен на 50% при крепировании.
Образец Е представляет собой такой же трехслойный ламинат, как в образце D, но с двухслойным ламинатом, растянутым на 40% во время соединения со слоем крепированного нетканого материала посредством ламинирования.
Результаты испытаний показаны в нижеприведенной Таблице 1.
Таблица 1
Образец
Прочность при растяжении в направлении движения материала в машине, N/25 мм
Прочность при растяжении в поперечном направлении, N/25 мм
Прокалывающее усилие, N
А
34
9
40
В
42
26
74
С
40
33
80
D
25
38
73
Е
22
44
77
Как можно видеть в Таблице 1, ламинаты В - Е в соответствии с изобретением имеют значительно более высокую прочность при растяжении в направлении движения материала в машине и в поперечном направлении и большее сопротивление прокалыванию, чем трехслойный ламинат по предшествующему уровню техники.