РЕЖУЩИЙ МЕХАНИЗМ ТЕРМОУСАДОЧНОЙ ПЛЕНКИ ДЛЯ ЭТИКЕТИРОВОЧНОЙ МАШИНЫ

Предпосылки к созданию полезной модели
Настоящая полезная модель относится к механизмам для отрезания термоусадочной пленки, применяемым в этикетировочной машине, более конкретно, к таким режущим механизмам, в которых используется сжатый воздух (гидравлическая смесь) для поворота группы узлов с режущими инструментами в прямом и обратном направлениях при нарезании трубчатой пленки, дающей усадку при нагревании и насаженной на цилиндический вал.
Известны различные этикетировочные машины, использующие усадку пленки при нагревании, при ее наклеивании с оттиском на промышленные изделия. Такие этикетировочные машины с использованием пленки, дающей усадку при нагревании, обычно имеют режущий механизм, предназначенный для отрезания этой пленки. На Фиг. 1 показан режущий механизм для этикетировочной машины с использованием пленки, дающей усадку при нагревании, в соответствии с известным уровнем техники, в котором колесо А2 установлено на валу А1 с возможностью вращения, а резцедержатель A3 опирается с возможностью вращения на колесо А2, удерживая режущий элемент А4. Когда колесо А2 поворачивается с помощью механизма ременной передачи (не показан), одновременно поворачивается резцедержатель A3 , понуждая режущий элемент А4 резать трубчатую пленку, дающую усадку при нагревании (не показана) вдоль кольцевой канавк-и А5 цилиндрического вала А1. Такая конструкция режущего механизма слищком сложна. Более того, когда колесо А2 повернется на один оборот, режущий элемент А4 должен вернуться в свое первоначальное положение для совершения следующей операции резки. Поэтому такая конструкция режущего механизма неэффективна в использовании.
На Фиг. 2 показана другая конструкция режущего механизма для этикетировочной машины с использованием пленки, дающей усадку при
нагревании, в соответствии с известным уровнем техники, в которой колесо В2 монтируется на валу В1 с возможностью вращения, узел резца В4 крепится к колесу В2 шарнирно, удерживая режущий элемент В7. Устройство, пружинного типа, ВЗ смонтировано между колесом В2 и узлом В4 с резцом, первый блок толкателя В5 приспособлен для проталкивания узла В4 резца в режущее положение, и второй толкатель 86 предназначен для проталкивания устройства пружинного типа ВЗ при возврате узла В4 резца. Эта конструкция режущего механизма также сложна и неэффективна при использовании.
На Фиг. 3 показана еще одна конструкция режущего механизма для этикетировочной мащины с использованием термоусадочной пленки в соответствии с известным уровнем техники, в котором множество узлов С2 с резцами расположены вокруг центрального вала С1, удерживая режущий элемент СЗ, и вращаются с помощью двигателя С5 , передающего вращение через профилированные ремни С6 и С7. Когда поворачиваются узлы С2 резцов, режущие элементы СЗ перемещаются по кольцевой канавке С4 по периферии центрального вала С1 и отрезают термоусадочную пленку. После каждой операции резки узлы резцов должны одновременно повернуться на 360°, а затем зафиксироваться в положение для начала следующей операции резания. Поскольку эффективный угол заострения режущего элемента в каждом узле резца не более 180°, много времени тратится на возврат этих узлов после каждой операции резки.
На Фиг. 4 показана еще одна конструкция режущего механизма для этикетировочной мащины с использованием термоусадочной пленки в соответствии с известным уровнем техники, в котором четыре кулисы Д2 шарнирно закреплены вокруг центрального вала Д1, удерживая соответствующий режущий элемент ДЗ на одном конце и соответствующий валик Д5 на другом конце, и кулачок Д4 поворачивается, перемещая валики Д5 кулис Д2, заставляя режущие элементы ДЗ перемещаться возвратнопоступательно относительно периферии центрального вала Д1 при резке трубчатой термоусадочной пленки. Кроме того, каждый режущий элемент ДЗ
монтируется на соответствующем узла соединением, типа ласточкин хвост, а затем крепится в нужном месте с учетом диаметра трубчатой термоусадочной пленки, которую предстоит резать. Эта конструкция режущего механизма все же остается сложной. Кроме того, ограничен приемлемый диапазон установочных положений режущего элемента ДЗ. Поэтому эта конструкция режущего механизма не подходит для резки трубчатых термоусадочных пленок, диаметр которых сильно различается.
Краткое описание существа полезной модели
Настоящая полезная модель предлагает режущий механизм термоусадочной пленки для этикетировочной мащины, в котором отсутствуют все перечисленные выще недостатки. В соответствии с одним из вариантов выполнения данной полезной модели, режущий механизм монтируется на этикетировочной машине вокруг цилиндической направляющей и настраивается на резку трубчатой термоусадочной пленки, надеваемой на цилиндрическую направляющую, механизм содержит кольцевую установочную плиту, жестко смонтированную вокруг цилиндрической направляющей, множество узлов с резцами, соответственно смонтированных на кольцевой установочной плите , расположенных под одинаковым углом относительно направляющей, причем каждый узел резца содержит поворотный
резцедержатель, поворачивающийся последовательно назад и вперед вокруг оси, не выходя за установленный угол, элемент с двусторонней режущей поверхностью, жестко закрепленный на поворотном резцедержателе и поворачивающийся вместе с ним, перемещаясь по кольцевой канавке вокруг цилиндрической направляющей при резке трубчатой термоусадочной пленки, а также приводное устройство, предназначнное для вращения поворотного резцедержателя каждого узла резца назад и вперед. В соответствии с другим вариантом выполнения настоящего изобретения приводным устройством может быть гидравлический источник или источник сжатого воздуха, отрегулированные так, чтобы подавать жидкость или поток сжатого воздуха
для поворотных резцедержателей посредством управляющего клапана и замкнутой системы, заставляя поворотные резцедержатели эффективно поворачиваться вперед и назад при резке трубчатой термоусадочной пленки.
Краткое описание чертежей
На Фиг. 1 показана компоновка режущего механизма термоусадочной пленки для этикетировочной машины в соответствии с известным уровнем техники.
На Фиг. 2 показана компоновка другого режущего механизма термоусадочной пленки для этикетировочной машины в соответствии с известным уровнем техники.
На Фиг. 3 показана компоновка еще одного режущего механизма термоусадочной пленки для этикетировочной машины в соответствии с известным уровнем техники.
На Фиг. 4 показана компоновка еще одного режущего механизма термоусадочной пленки для этикетировочной машины в соответствии с известным уровнем техники.
На фиг. 5 показан вид в перспективе части этикетировочной машины, использующей термоусадочную пленку, в соответствии с настоящей полезной модели.
На Фиг. 6 показан увеличенный вид режущего механизма термоусадочной пленки для этикетировочной машины, представленного на Фиг. 5.
На Фиг. 7 показан вид сверху настоящей полезной модели, иллюстрирующий первый рабочий ход режущего механизма.
На Фиг. 8 показан вид сверху настоящей полезной модели, иллюстрирующий второй рабочий ход режущего механизма.
Подробное описание предпочтительного варианта
Как видно на Фиг. 5 и 6 цилиндрическая направляющая 1 расположена вертикально и имеет по периферии кольцевую канавку 11. Кольцевая установочная плита 2 монтируется неподвижно горизонтально вокруг направляющей 1 под кольцевой канавкой 11. Множество узлов с резцами 3 жестко закрепляются на кольцевой установочной плите 2 под одинаковым углом относительно направляющей 1. Каждый узел 3 резца содержит поворотный резцедержатель 31, элемент 32 с двусторонней режущей поверхностью, жестко закрепленный на поворотном резцедержателе 31, крышку 33, закрывающую поворотный резцедержатель 31, фиксируя элемент 32 с двусторонней режущей поверхностью, первый штуцер 34 на входе/выходе давления и второй штуцер 35 на входе/выходе давления. Кроме того, с внешней стороны кольцевой установочной плиты 2 расположено клапанное устройство 5, вход которого соединен с источником давления (не показан), а множество выходов сединены с соответствующими первыми штуцерами 34 на входе/выходе давления и вторыми штуцерами 35 на входе/выходе давления узлов резцов с помощью, соответственно, первых направляющих трубок 4 и вторых направляющих трубок 41.
Как видно на Фиг. 7 и 8 и Фиг. 5 трубчатая термоусадочная пленка 6, подается с помощью валиков на направляющую 1. Клапанное устройство 5 отрегулировано так, чтобы подавать поток сжатого воздуха (или жидкости) через первые направляющие трубки 4 к первым штуцерам 34 на входе/выходе давления узлов 3 резцов, заставляя поворотные резцедержатели 31 каждого узла 3 резца поворачиваться в горизонтальной плоскости в одном направлении (см.Фиг. 7). Когда поворотный резцедержатель 31 каждого узла резца поворачивается в одном и том же направлени, двусторонние режущие поверхности элемента 32 узлов 3 перемещаются по термоусадочной пленке 6,
у кольцевой канавки 11 направляющей 1, и поэтому трубчатая термоусадочная пленка 6 отсекается (см.Фиг. 7), давая возможность отрезанному куску пленки 6 попасть на одно промышленное изделие 7, которое подлежит упаковке
(CM.Фиг. 5). После отсекания клапанное устройство 5 регулируется так, чтобы пропускать сжатый воздух (или жидкость) через вторые направляющие трубки 41 к штуцерам 34 на входе/выходе давления узлов 3 резцов, заставляя поворотный резцедержатель 31 каждого узла 3 резца поворачиваться в горизонтальной плоскости в обратном направлении (см.Фиг. 8). Когда поворотный резцедержатель 31 каждого узла 3 резца поворачивается в обратном направлении, двусторонние режущие поверхности элемента 32 узлов 3 резцов перемещаются по трубчатой термоусадочной пленке 6, у кольцевой канавки 11 направляющей 1, и поэтому пленка 6 вновь отсекается (см.Фиг. 8), давая возможность отрезанному куску трубчатой пленки 6 попасть на следующее промышленное изделие 7, подлежащее упаковке. Кроме того, поворотные резцедержатели 31 каждых двух соседних узлов 3 резцов поворачиваются в обратном направлении, когда включен режущий механизм, поэтому соответствующие двусторонние режущие поверхности элементов 32 могут срабатывать один против другого для полного отсечения трубчатой термоусадочной пленки 6.
Как видно на Фиг. 5, 7 и 8 первые направляющие трубки 4, первые штуцеры 34 на входе/выходе давления, вторые штуцеры 35 на входе/выходе давления, вторые направляющие трубки 41 и клапанное устройство 5 образуют замкнутый контур. Когда сжатый воздух (или жидкость) идет из устройства 5 через первые направляющие трубки 4 в первые штуцеры 34 на входе/выходе давления, поворачивая соответствующие поворотные резцедержатели 31 в одном направлении, он проходит через узлы 3 резца, через вторые штуцеры 35 на входе/выходе давления и возвращается в клапанное устройство 5 через вторые направляющие трубки 41. И наоборот, когда сжатый воздух (или жидкость) идет из устройства 5 через вторые направляющие трубки 41 во вторые штуцеры 35 на входе/выходе давления для поворота соответствующих поворотных резцедержателей 31 в обратном направлении, он проходит через узлы 3 резца, через первые штуцеры 34 на входе/выходе двления и возвращается в клапанное устройство 5 через первые
направляющие трубки 4. Кроме того, угол поворота в горизонтальной плоокооти поворотных резцедержателей 31 узлов 3 резцов можно установить на величину не более 180° для соответствия различным размерам трубчатой термоусадочной пленки.
Хотя показан и рассмотрен только один вариант выполнения данной полезной модели, понятно, что можно проводить разнообразные модификации и вносить различные изменения в него, не отступая от сути и объема рассматриваемой полезной модели. Например, для поворота резцедержателей вперед и назад, не превышая заданную величину угла, можно использовать схему управления возвратно-поступательным движением электронного типа.