УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ АНИЗОТРОПНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Предложенное решение относится к механической обработке материалов давлением (прокаткой) и может быть использовано, например, в деревообрабатывающей и мебельной промышленности.
Известно устройство для уплотнения анизотропных материалов, включающее пары валков и снабженные механизмом установки зазора (см. А.Г.Ермолович «Обработка древесных материалов пульсирующим давлением», Красноярск, «Издательство Красноярского университета», 1986, стр.147).
Недостатком известного устройства является возможность механического разрушения обрабатываемых материалов из-за уплотнения с усилием, превышающим предел прочности материала.
Известно устройство для уплотнения анизотропных материалов, включающие пару валков, снабженные механизмом установки зазора (см. Научные труды МЛТИ «Технология производства древесных плит и пластиков», М.. МЛТИ, 1981 г., вып.134, с.30-33).
Недостатком известного устройства является возможность механического разрушения обрабатываемых материалов из-за уплотнения с усилием, превышающим предел прочности материала.
Задача, решаемая заявляемым устройством, заключается в получении качественного уплотнения материалов путем ступенчатого обжима.
Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в устройстве для уплотнения анизотропных материалов, включающем пары валков, снабженные механизмом установки зазора, валки снабжены датчиками измерения давления на обрабатываемый материал, связанные с механизмом установки зазора между валками пары, выполненным с возможностью обеспечения автономной регулировки зазора между валками каждой пары.
На фиг.1 схематично представлено устройство для уплотнения анизотропных материалов. Устройство состоит из нескольких пар валков; валок 1 и валок 2 составляют первую пару, валок 3 и валок 4 - вторую пару, валок 5 и валок 6 - третью пару, нижние из которых приводные; механизмов установки зазора между валками пар 7, 8, 9, 10, 11, 12; датчиков измерения давления 13, 14, 15, 16, 17, 18; блока обработки сигналов 19; блока управления 20.
Устройство работает следующим образом. Обрабатываемый анизотропный материал ступенчато обжимается парами валков 1-2, 3-4, 5-6. Давление сжатия определяется установленным зазором между валками пар.
Наряду с сжимающими усилиями в объеме обрабатываемого материала вне очага деформации возникают растягивающие напряжения в направлении перпендикулярном пласти.
Достижение критического давления валков, приводящего к механическому разрушению обрабатываемого материала, фиксируется датчиками измерения давления 13-14, 15-16, 17-18.
Сигналы от датчиков измерения давления поступают на блок обработки 19 и блок управления 20, а затем на управления механизмами регулировки зазоров между валками пар, которые изменяют зазоры и тем самым давление обжима каждой парой валков автономно.
Таким образом, предложенное решение позволяет предотвратить возможное снижение прочности обрабатываемого материала и оптимизировать процесс его уплотнения по количеству ступеней обжима