СУШИЛЬНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ВЛАЖНОГО СЫРЬЯ И СПОСОБ СУШКИ ВЛАЖНОГО СЫРЬЯ
DRYING PLANT FOR HUMID RAW MATERIALS AND METHOD OF DRYING HUMID RAW MATERIALS

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к сушильному аппарату для влажного сырья и способу сушки влажного сырья, такого как уголь, загружаемый в коксовую печь, посредством сушилки с псевдоожиженным слоем.
Уровень техники
При производстве коксов загружаемый уголь сушится перед тем, как он подается в коксовую печь, для повышения качества коксов и производительности коксовой печи. Содержание влаги в неосушенном коксе коксовой печи в основном составляет приблизительно 9-13%, и уголь сушится в угольных сушилках до содержания влаги 5-6%. В основном, при уменьшении содержания влаги в угле, количество угольной мелочи, образуемой из угля, возрастает.
Традиционно известно использование сушилок с псевдоожиженным слоем для сушки такого угля. Например, патентный документ 1 раскрывает способ сушки угля посредством введения потока отходящего газа коксовой печи, в качестве греющего и сжижающего газа, в сушилку с псевдоожиженным слоем. Большая часть угольного порошка, загруженного в сушилку с псевдоожиженным слоем, выводится разгружающим лотком, соединенным с псевдоожиженным слоем и перемещается в коксовую печь. Дополнительно получается угольная мелочь из-за сушки угольного порошка. Угольная мелочь выводится с отходящим газом через выход отходящего газа, который расположен над псевдоожиженным слоем, и собирается пылеуловителем, установленным на трубопроводе отходящего газа.
Температура отходящего газа коксовой печи, используемого в качестве греющего и сжижающего газа для сушилки с псевдоожиженным слоем, изменяется в связи с условиями эксплуатационной нагрузки, топливным режимом или условиями контроля сгорания коксовой печи. Например, когда производительность коксовой печи временно снижается, может вводиться более высокотемпературный отходящий газ, который выше по температурным условиям, установленным при конструировании сушилки. Это является причиной того, что влага, содержащаяся в угле, удаляется в большем количестве, чем предполагалось во время конструирования сушилки, таким образом, количество угольной мелочи, получаемой из угля, увеличивается, и количество угольной мелочи, собираемой пылеуловителем, также растет. Кроме того, когда теплота сгорания топлива коксовой печи временно уменьшается, может вводиться более низкотемпературный отходящий газ, температура которого ниже, чем температурные условия, определяемые при конструировании сушилки. Это является причиной снижения количества угольной мелочи, получаемой из угля, а также снижения количество угольной мелочи, собираемой пылеуловителем. Как описано выше, когда применяется отходящий газ коксовой печи в качестве греющего и сжижающего газа для сушилки с псевдоожиженным слоем, температура газа может меняться. Таким образом, согласно изменению условий сушки влажного сырья в сушилке с псевдоожиженным слоем количество угольной мелочи, получаемой из угля, изменяется, и количество угольной мелочи, собираемой и выводимой из пылеуловителя также меняется.
Коксовая печь обычно имеет две системы сгорания газа для каждой печи, и эти системы переключаются между собой через каждый определенный промежуток времени работы. В основном переключение систем осуществляется каждые 15-30 минут. Как показано на Фиг.4, при переключении систем сгорания газа, скорость потока газа горения настоящей системы (система А) постепенно уменьшается, и когда его скорость потока становится нулевой, то скорость потока газа горения другой системы (система В) постепенно увеличивается. Таким образом, в течение переключения систем сгорания газа количество отходящего газа коксовой печи уменьшается и затем снова увеличивается. Время, необходимое для переключения систем сгорания газа, составляет обычно 0,5-3 минут.
Как описано выше, когда отходящий газ коксовой печи используется в качестве греющего и сжижающего газа для сушилки с псевдоожиженным слоем, количество отходящего газа коксовой печи уменьшается во время переключения систем сгорания газа. Следовательно, в патентном документе 1, когда подача выхлопного газа коксовой печи прекращается или уменьшается, то газ, отводимый из сушилки с псевдоожиженным слоем, циркулируется для повторного использования в качестве сжижающего газа для сушилки с псевдоожиженным слоем, чтобы поддерживать условия продувки псевдоожиженного слоя. Однако, поскольку газ, выводимый из сушилки, является газом уже использованным для сушки угольного порошка, то его температура значительно ниже, чем температура отходящего газа коксовой печи. Следовательно, когда системы сгорания газа переключаются, температура газа, вводимого в псевдоожиженный слой сушилки с псевдоожиженным слоем, понижается, как показано на Фиг.4. Как результат, степень сушки влажного сырья снижается, и количество угольной мелочи, получаемой в течение сушки и собираемой пылеуловителем, возрастает. Для того чтобы решить эту проблему, греющий газ, генерируемый печью или подобный, может быть получен для нагревания, чтобы компенсировать недостаток количества тепла во время переключения систем сгорания газа. Однако, это - нереально, управлять печью, генерирующей греющий газ, чтобы скомпенсировать недостаток количества тепла для сушки влажного сырья каждый раз во время переключения систем сгорания газа, поскольку, как описано выше, системы переключаются каждые 15-30 минут и изменения скорости потока газа бывают в пределах определенного периода времени, который составляет 0,5-3 минуты.
С другой стороны, патентный документ 2 раскрывает способ добавки тяжелого масла к собранной угольной мелочи, чтобы гранулировать ее для предотвращения распыления угольной мелочи, выводимой из пылеуловителя сушилки с псевдоожиженным слоем для сушки угля, вводимого в коксовую печь, или налипания угля в коксовой печи. Однако изобретение согласно патентному документу 2 не принимает в расчет скорость потока греющего воздуха, такого как отходящий газ коксовой печи, и что добавление количества тяжелого масла является постоянным, которое равно примерно 250 кг/ч по отношению к количеству угольной мелочи около 95 т/ч, согласно варианту его осуществления.
Патентный документ 1: Японская выложенная патентная заявка №2001-55582.
Патентный документ 2: Японская патентная заявка № Shou 49-28241.
Сущность изобретения
Задачей настоящего изобретения является смешивание угольной мелочи (мелкие частицы) и связующего компонента, необходимое для пластицирования и гранулирования в фиксированном соотношении для того, чтобы предупредить распыление или налипание угля, даже если количество угольной мелочи, которая выводится с газом из сушилки с псевдоожиженным слоем и собирается, увеличивается или уменьшается из-за остановки, уменьшения или увеличения отходящего газа коксовой печи, который является высокотемпературным газом, подаваемым в сушильный аппарат с псевдоожиженным слоем в качестве греющего или сжижающего газа; или из-за изменения температуры газа.
Настоящее изобретение обеспечивает сушильный аппарат для сушки влажного сырья, включающий сушилку с псевдоожиженным слоем, газоподающий трубопровод (трубопровод и воздуходувку) для введения отходящего газа коксовой печи в сушилку с псевдоожиженным слоем в качестве греющего и сжижающего газа и пылеуловитель для сбора мелких частиц, содержащихся в отходящем газе сушилки с псевдоожиженным слоем. Сушильный аппарат для влажного сырья имеет устройство добавления связующего компонента, имеющее механизм для ручного или автоматического регулирования количества добавки связующего компонента в постоянном соотношении по отношению к количеству мелких частиц, согласно изменению собранного количества мелких частиц, уловленных пылеуловителем из-за изменения условий сушки влажного материала, вызываемых изменением температуры или скорости потока отходящего газа коксовой печи.
Настоящее изобретение дополнительно обеспечивает сушильный аппарат для влажного сырья с регулятором количества добавки связующего компонента, определяющим изменения подачи отходящего газа коксовой печи или изменение температуры отходящего газа и регулирующим количество добавки связующего компонента согласно определенному сигналу.
Настоящее изобретение, кроме того, обеспечивает сушильный аппарат для влажного сырья с регулятором количества добавки связующего компонента, определяющим изменения температуры или скорости потока отходящего газа из-за изменения производительности коксовой печи и регулирующим вручную или автоматически количество добавки связующего компонента, добавляемого к собранным мелким частицам, согласно изменению.
Кроме того, настоящее изобретение обеспечивает сушильный аппарат для влажного сырья с регулятором количества добавки связующего компонента, определяющим изменение температуры или скорости потока выхлопного газа из-за изменения теплотворной способности топлива и регулирующим вручную или автоматически количество добавки связующего компонента, добавляемого к собранным мелким частицам, согласно изменению.
Также настоящее изобретение обеспечивает сушильный аппарат для влажного сырья с регулятором количества добавки связующего компонента, определяющим остановку или уменьшение поступления отходящего газа из коксовой печи и регулирующим вручную или автоматически количество добавки связующего компонента, добавляемой к собранным мелким частицам, согласно определенному сигналу.
Настоящее изобретение обеспечивает способ сушки влажного сырья посредством сушильного аппарата для ручного или автоматического управления количеством добавки связующего компонента в постоянном соотношении относительно количества мелких частиц согласно изменению количества мелких частиц, собранных пылеуловителем, из-за изменения условий сушки влажного сырья, вызванного изменением температуры или скорости потока выхлопного газа коксовой печи.
Настоящее изобретение обеспечивает способ сушки влажного сырья посредством сушильного аппарата для определения изменения температуры или скорости потока выхлопного газа из-за изменения производительности коксовой печи и регулирования количества добавки связующего компонента, добавляемого к мелким частицам, согласно изменению.
Настоящее изобретение обеспечивает способ сушки влажного сырья посредством сушильного аппарата для определения изменения температуры или скорости потока отходящего газа из-за изменения теплотворной способности топлива коксовой печи и регулирования количества добавки связывающего компонента, добавляемого к собранным мелким частицам, согласно изменению.
Настоящее изобретение обеспечивает способ сушки влажного сырья посредством сушильного аппарата для определения остановки или уменьшения подачи высокотемпературного газа из коксовой печи и регулирования количества добавки связующего компонента, добавляемого к мелким частицам, согласно определенному сигналу.
Согласно настоящему изобретению остановка, уменьшение или увеличение отходящего газа коксовой печи, подаваемого в сушилку с псевдоожиженным слоем, или изменение температуры отходящего газа можно определять согласно сигналу из коксовой печи.
Согласно настоящему изобретению, когда подача отходящего газа из коксовой печи прекращается или уменьшается, отходящий газ, удаляемый из сушилки с псевдоожиженным слоем, циркулируется для повторного использования в качестве сжижающего газа для сушилки с псевдоожиженным слоем. Далее прекращение или уменьшение подачи отходящего газа из коксовой печи могут быть определены согласно предварительному сигналу или стартовому сигналу, показывающему переключение системы сгорания коксовой печи.
Согласно настоящему изобретению остановка, уменьшение или увеличение подачи отходящего газа коксовой печи или изменение температуры отходящего газа определяется или предсказывается для того, чтобы регулировать количество добавки связующего компонента в ожидании увеличения или уменьшения количества мелких частиц, собираемых в пылеуловителе, даже если количество мелких частиц, которые удаляются вместе с газом из сушилки с псевдоожиженным слоем и улавливаются, изменяется из-за остановки, уменьшения или увеличения отходящего газа коксовой печи, подаваемого в сушилку в качестве греющего и сжижающего газа, или из-за изменения температуры отходящего газа коксовой печи. Соответственно соотношение смешения мелких частиц и связующего компонента может поддерживаться в наиболее предпочтительном соотношении. Следовательно, добавление достаточного количества связующего компонента к мелким частицам предотвращает рассеивание пыли или налипание угля к стенке коксовой печи, и также могут быть решены проблемы, такие как заполнение проводящего канала или расходование впустую связующего компонента, вызванные избытком связующего компонента.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 - блок-схема, показывающая вариант осуществления сушильного аппарата настоящего изобретения;
Фиг.2 - блок-схема, показывающая другой вариант осуществления сушильного аппарата настоящего изобретения;
Фиг.3 - диаграмма, показывающая условия переключения системы сгорания коксовой печи согласно настоящему изобретению; и
Фиг.4 - диаграмма, показывающая условия переключения системы сгорания газа коксовой печи согласно обычной методике.
Подробное описание предпочтительного варианта осуществления
Вариант осуществления настоящего изобретения будет описан на основании варианта применения настоящего изобретения к сушке угольного порошка для коксовой печи (далее называемый просто «угольный порошок»).
Фиг.1 - блок-схема, показывающая вариант осуществления сушильного аппарата настоящего изобретения. Как показано на Фиг.1, отходящий газ горения коксовой печи, полученный в коксовой печи 1, выводится из дымовой трубы 3 коксовой печи через дымовой канал 2. Температура дымового отходящего газа (отходящего газа коксовой печи) 4, подаваемого через дымовой канал 2, приблизительно равна 150-250°С. Отходящий газ 4 коксовой печи проходит в газоподающий трубопровод 5, отходящий от дымового канала 2 коксовой печи, и, после сжатия в воздуходувке 6, подается из нижней части сушилки 8 с псевдоожиженным слоем как греющий и сжижающий газ 7.
Отходящий газ 9, выходящий из сушилки 8 с псевдоожиженным слоем, выбрасывается в воздух из дымовой трубы 13 через трубопровод 10 отходящего газа, проходя через пылеуловитель 11 и компрессор 12.
Далее газоциркуляционный трубопровод 14 отходит от трубопровода 10 отходящего газа и конец газоциркуляционного трубопровода 14 присоединяется к газоподающему трубопроводу 5 таким образом, чтобы циркулировать отходящий газ 9 сушилки 8 с псевдоожиженным слоем для повторного использования в качестве сжижающего газа для сушилки с псевдоожиженным слоем.
Угольный порошок, который является влажным сырьем, подается в сушилку 8 с псевдоожиженным слоем через загрузочный лоток 15 и формирует псевдоожиженный слой 16 увеличением воздушного потока благодаря греющему и ожижающему газу 7, вводимому из нижней части сушилки 8 с псевдоожиженным слоем. Угольный порошок сушится в этом псевдоожиженном слое 16 таким образом, чтобы иметь предопределенную температуру и соотношение влагосодержания, и выводится через разгрузочный лоток 17. Угольный порошок, выводимый из разгрузочного лотка 17, перемещается в коксовую печь по подающему каналу (не показан). С другой стороны, во время сушки угольного порошка в псевдоожиженном слое 16 образуется угольная мелочь. Угольная мелочь удаляется с газом из верхней части сушилки 8 с псевдоожиженным слоем и собирается пылеуловителем 11, установленным на трубопроводе отходящего газа 10.
Для того чтобы собрать угольную мелочь, устройство 18 добавления связующего компонента подает связующий компонент, такой как тяжелое масло, и пластифицирующее и гранулирующее устройство 19 пластифицирует и гранулирует мелкие частицы. Затем угольная мелочь перемещается в коксовую печь по подающему каналу (не показан). Количество связующего компонента, подаваемого устройством 18 добавления связующего компонента, регулируется регулятором 20 добавки связующего компонента. Также следует отметить, что регулятор 20 добавки связующего компонента может быть установлен в устройстве 18 добавления связующего компонента. Здесь, из-за того что устройство добавления связующего компонента 18 управляется вручную, регулятор добавки связующего компонента 20 не требуется.
Измерение скорости потока отходящего газа 21 устанавливается на дымовом канале 2 коксовой печи, измеритель 23 скорости потока и первый регулировочный клапан 24 устанавливается на газоподающем трубопроводе 5, второй регулировочный клапан 25 устанавливается на трубопроводе отходящего газа 10, и третий регулировочный клапан 26 устанавливается на газоциркулирующий трубопровод 14. Измеритель 21 скорости потока отходящего газа не всегда необходим, и скорость потока отходящего газа можно оценивать расчетом горения коксовой печи. Каждая степень открытия и скорости потоков от первого до третьего регулировочных клапанов 24-26 управляются регуляторами регулировочных клапанов 27-29.
В настоящем варианте осуществления устройство 18 добавления связующего компонента регулируется согласно изменению температуры или скорости потока отходящего газа из коксовой печи, чтобы регулярно поддерживать наиболее предпочтительное соотношение смешения угольной мелочи, собираемой пылеуловителем 11, и связующего компонента. Подробности будут описаны ниже со ссылкой на Фиг.1.
На стационарном режиме, поскольку постоянное количество угольной мелочи выводится из пылеуловителя 11, количество добавки связующего компонента постоянно, и любой регулятор для управления устройством 18 добавления связующего компонента не является необходимым. Следует отметить, что было успешно изучено наиболее предпочтительное соотношение смешения угольной мелочи и связующего компонента. В результате, было обнаружено, что наиболее предпочтительным является соотношение 0,1-15% связующего компонента к одной части угольной мелочи.
С другой стороны, когда скорость потока или температуры отходящего газа 4 коксовой печи, вводимого в сушилку 8 с псевдоожиженным слоем, изменяются по некоторым причинам, таким как резкое изменение производительности коксовой печи или изменение теплотворной способности топлива коксовой печи, то количество угольной мелочи, собираемой пылеуловителем 11, меняется, как описано выше. Связующий компонент, необходимый для пластицирования и гранулирования, добавляется к собранной угольной мелочи, как описано выше; однако появляется избыток или недостаток связующего компонента, если добавляется постоянное количество связующего компонента, такое же, как на стационарном режиме, даже когда качество отходящего газа изменяется. В свете вышеуказанной проблемы согласно настоящему изобретению количество угольной мелочи, собранной пылеуловителем 11, которое изменяется из-за изменения скорости потока или температуры отходящего газа коксовой печи, определяется для регулирования устройства 18 добавления связующего компонента вручную или автоматически, согласно скорости потока или температуры отходящего газа коксовой печи, чтобы установить фиксированное соотношение смешивания количества угольной мелочи, выгружаемой из пылеуловителя 11, и связующего компонента. С такой конструкцией могут быть предотвращены проблемы, такие как заполнение подающего канала, из-за избытка связующего компонента, или попадание пыли в подающий канал или налипание углерода в коксовой печи из-за недостатка связующего компонента.
Регулирование устройства добавления связующего компонента 18 можно осуществлять вручную или автоматически посредством определения или предупреждения изменения качества отходящего газа коксовой печи или можно осуществлять автоматически посредством определения сигнала (такого как сигнал, определяющий повышение или понижение производительности коксовой печи, или сигнал, показывающий увеличение или понижение теплотворной способности топлива коксовой печи), который отражает изменение качества отходящего газа коксовой печи, подаваемого из коксовой печи.
Фиг.2 - блок-схема, показывающая другой вариант осуществления сушильного аппарата согласно настоящему изобретению. Как показано на Фиг.2, отходящий газ горения, полученный в коксовой печи 1, выводится из дымовой трубы 3 коксовой печи через дымовой канал 2. Температура отходящего газа 4 коксовой печи, подаваемого через дымовой канал 2, приблизительно равна 150-250°С. Отходящий газ коксовой печи проходит по газоподающему трубопроводу 5, отходящему от дымового канала 2 коксовой печи, и, после сжатия в компрессоре 6, подается под сушилку 8 с псевдоожиженным слоем в качестве греющего и сжижающего газа 7.
Отходящий газ 9, выходящий из сушилки 8 с псевдоожиженным слоем, выбрасывается в воздух из дымовой трубы 13 через трубопровод 10 отходящего газа, проходя через пылеуловитель 11 и воздуходувку 12.
Далее, газоциркуляционный трубопровод 14 ответвляется от трубопровода 10 отходящего газа, и конец газоциркуляционного трубопровода 14 соединяется с газоподающим трубопроводом таким образом, чтобы циркулировать отходящий газ 9 сушилки с псевдоожиженным слоем для повторного использования в качестве сжижающего газа для сушилки 8 с псевдоожиженным слоем.
Угольный порошок, а именно влажное сырье, загружается в сушилку 8 с псевдоожиженным слоем через загрузочный лоток 15 и формирует псевдоожиженный слой 15 путем увеличения воздушного потока благодаря греющему и сжижающему газу 7, вводимому через нижнюю часть сушилки с псевдоожиженным слоем. Угольный порошок сушится в этом псевдоожиженном слое 16 таким образом, чтобы иметь предопределенную температуру и соотношение влагосодержания, и в основном выводится через разгрузочный лоток 17. Угольный порошок, выводимый через разгрузочный лоток 17, перемещается в коксовую печь по подающему каналу (не показан). С одной стороны, во время сушки угольного порошка в псевдоожиженном слое 16 образуется угольная мелочь. Угольная мелочь выводится вместе с газом из верхней части сушилки 8 с псевдоожиженным слоем и собирается пылеуловителем 11, установленным на трубопроводе отходящего газа 10.
К собранной угольной мелочи устройство 18 добавления связующего компонента подает связующий компонент, такой как тяжелое масло, и пластифицирующее и гранулирующее устройство 19 пластифицирует и гранулирует угольную мелочь. Затем угольная мелочь перемещается в коксовую печь через подающий канал (не показан). Количество связующего компонента, подаваемого устройством 18 добавления связующего компонента, регулируется регулятором 20 добавки связующего компонента. Следует отметить, что регулятор 20 добавки связующего компонента может быть установлен на устройстве 18 добавления связующего компонента.
Измеритель 21 скорости потока выхлопного газа устанавливается в дымовом канале 2 коксовой печи, измеритель 23 скорости и первый регулировочный клапан 24 устанавливаются на газоподающем трубопроводе 5, второй регулировочный клапан 25 устанавливается на газоциркуляционный трубопровод 14. Измеритель 21 скорости потока не всегда необходим, и скорость потока отходящего газа можно оценивать расчетом горения коксовой печи. Каждая степень раскрытия и скорости потоков от первого до третьего регулировочных клапанов 24-26 регулируется регулятором регулировочных клапанов 27-29. Далее, устанавливается регулятор 30 газоциркуляционной системы, чтобы обеспечить управляющий сигнал каждому из регуляторов 27-29 от первого до третьего регулировочных клапанов 24-26, чтобы контролировать количество циркуляционного газа.
Как было описано в описании предшествующего уровня техники, коксовая печь 1 обычно имеет две системы сгорания топлива для каждой печи, и эти системы переключаются одна на другую через определенный промежуток времени работы. В основном, переключение систем осуществляется каждые 15-30 минут.
Как показано на Фиг.4, когда системы сгорания газа переключаются, скорость потока газа горения действующей системы (система А) постепенно понижается, и, когда скорость потока становится нулевой, скорость потока газа горения другой системы (система В) постепенно повышается. Таким образом, в течение переключения систем сгорания газа количество отходящего газа коксовой печи однократно уменьшается и затем увеличивается снова. Время, требуемое для переключения систем сгорания газа, в основном равно примерно 0,5-3 минутам.
В настоящем варианте осуществления, когда прекращается или уменьшается подача отходящего газа коксовой печи, отходящий газ, выводимый из сушилки 8 с псевдоожиженным слоем циркулируется через газоциркуляционный трубопровод 14 и повторно используется как ожижающий газ для сушилки 8 с псевдоожиженным слоем. Подробности будут описаны ниже со ссылкой на Фиг.2 и 3.
Третий регулировочный клапан 26, установленный на газоциркуляционном трубопроводе 14, полностью закрыт или слегка открыт при устойчивой работе. Значит, когда температура отходящего газа коксовой печи слишком высокая при устойчивой работе, предпочтительно снижать температуру газа смешиванием с частью низкотемпературного циркуляционного газа. Или циркуляционный газ может использоваться, чтобы регулировать осушающую способность, когда содержание влаги в применяемом угольном порошке меняется.
Когда переключение систем сгорания газа запускается, полностью закрытый или слегка открытый третий регулировочный клапан 26 открывается до определенной степени открытия. Соответственно благодаря работе воздуходувки 6 и воздуходувки 12 циркуляционный газ 31 проходит по газоциркуляционному трубопроводу 14 и генерируется рециркуляционный поток. Во время, когда поддерживается постоянная величина скорости потока циркуляционного газа 31, степень открытия первого регулировочного клапана 24 постепенно уменьшается. Соответственно отходящий газ 4 коксовой печи, подаваемый в сушилку 8 с псевдоожиженным слоем, постепенно уменьшается, и, напротив, скорость потока в дымовую трубу 3 коксовой печи растет. Частота открытия и закрытия первого регулировочного клапана 24 не всегда одна и та же и должна определяться соответствующим образом, основываясь на условиях работы коксовой печи 1, поскольку количество отходящего газа горения (количество потока отходящего газа) изменяется из-за рабочей производительности коксовой печи 1 или условий горения в коксовой печи 1.
Каждый из регуляторов 27-29 регулировочных клапанов регулирует клапаны 24-26 соответственно при ответе на управляющий сигнал от регулятора 30 газоциркуляционной системы. Следует отметить, что частично или полностью регулятор 30 газоциркуляционной системы и регуляторы 27-29 регулировочных клапанов могут объединяться в пределах одного регулирующего устройства.
Когда системы сгорания газа коксовой печи переключаются, управление при переключении газом, подаваемым в сушилку 8 с псевдоожиженным слоем, может начинаться в соответствии со стартовым сигналом, показывающим переключение систем сгорания газа от коксовой печи 1 или согласно изменению скорости потока, определяемого измерителем 21 скорости потока дымового канала 2.
Далее, как показано на Фиг.3, регулирование при переключении газом, подаваемым в сушилку 8 с псевдоожиженным слоем, может начаться в соответствии с предварительным сигналом, принимаемым от коксовой печи 1 в определенное время, предшествующее началу переключения систем сгорания газа. Например, предварительный сигнал получен за минуту до того, как скорость потока становится нулевой и рециркуляция через газоциркуляционный трубопровод 14 начинается. Такое устройство предотвращает недостаток количества газа, подаваемого в сушилку 8 с псевдоожиженным слоем (количество греющего и сжижающего газа), когда рециркуляция еще не начинается.
Поскольку циркуляционный газ 31, используемый при переключении в системах сгорания коксовой печи, является газом, выводимым после сушки угольного порошка в сушилке 8 с псевдоожиженным слоем, его температура, безусловно, ниже температуры отходящего газа 4 коксовой печи. Таким образом, когда системы сгорания газа коксовой печи переключаются, как показано на Фиг.3, температура газа, вводимого в псевдоожиженный слой в сушилке с псевдоожиженным слоем, ниже. Соответственно способность сушки влажного сырья снижается и количество угольной мелочи, получаемой в течение сушки и собранной пылеуловителем, уменьшается.
К собранной угольной мелочи добавляется связующий компонент, необходимый для пластицирования и гранулирования, как описано выше, однако, если связующий компонент добавляется в том же количестве, что и при устойчивой работе, когда количество угольной мелочи уменьшается из-за переключения систем сгорания газа коксовой печи, то количество связующего компонента становится избыточным. Следовательно, согласно настоящему изобретению определяется переключение системы сгорания газа коксовой печи, и количество связующей добавки уменьшается в ожидании уменьшения количества угольной мелочи (см. нижнюю часть на Фиг.3). Переключение систем сгорания газа может определяться принятием предварительного сигнала от коксовой печи в определенный промежуток времени, предшествующий началу переключения систем сгорания газа, как показано на Фиг.3. При приеме предварительного сигнала, регулятор добавки связующего компонента 20 предваряет уменьшение количества угольной мелочи в пределах «t» секунд и снижает количество добавки связующего компонента, вводимого устройством 18 добавления связующего компонента, так, чтобы соотношение угольной мелочи и связующего компонента поддерживалось таким же, как и при устойчивой работе. Соответственно угольная мелочь и связующий компонент постоянно смешиваются в фиксированном соотношении и проблемы заполнения подающего канала, обусловленные превышением связующего компонента, могут быть предотвращены.
Переключение систем сгорания газа может определяться путем приема стартового сигнала переключения систем сгорания газа от первой коксовой печи 1. В этом случае период времени перед началом регулирования количества добавки связующего компонента сокращается по сравнению со случаем определения предварительного сигнала, однако он должен быть довольно длинным в текущей работе.
Промышленная применимость
Настоящее изобретение применимо не только для сушки угольного порошка, загружаемого в коксовую печь, но также для сушки других видов влажного сырья, таких как гранулированный шлак и известняк.