УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕКАЧИВАНИЯ И ПОДАЧИ НЕОДНОРОДНЫХ ВЯЗКИХ СОСТАВОВ

Полезная модель относится к строительству и может быть использована при ведении гидроизоляционных, ремонтных, восстановительных и реставрационных работ с использованием органических и минеральных составов.
Эта полезная модель может быть использована для инъектирования цементных и однокомпонентных полиуретановых составов, а также подачи грунтовок, клеевых и водно-клеевых красок.
Известны насосы для перекачивания неоднородных вязких материалов, например, бетонов. Эти насосы могут быть выполнены по различным конструктивным схемам. Так, при необходимости обеспечения перекачивания больших объемов смеси, бетононасос может быть выполнен с двумя цилиндрами (см., например, патент РФ №2127829, опублик. 20.03.99). Однако такая конструкция насоса не пригодна для инъектирования составов в бетонные конструкции в локальных ограниченных местах.
Известна также установка для перекачивания и подачи неоднородных вязких материалов, которая может быть использована для дозированной подачи бетона и проведения инъекционных работ.
Установка включает станину, бункер, размещенный в корпусе бункера и консольно закрепленный в задней подшипниковой опоре подающий шнек, жестко соединенный с валом насоса и приводным валом электрического мотор-редуктора, причем длина подающего шнека превышает продольный
размер загрузочного окна бункера (см., например, а.с. СССР №838069 М. кл. Е 04 G 21/04).
Однако этот насос не обеспечивает получение необходимого давления на выходе, поскольку рабочий орган в виде шнека вращается вместе с наружной трубой, что ведет к уменьшению выходного давления, особенно при перекачке вязких материалов.
Полезная модель направлена на решение задачи по созданию установки, которая обеспечивала бы надежную работу и удобное обслуживание винтового насоса, создающего необходимое рабочее давление подаваемого вязкого состава.
Технический результат, который может быть получен при использовании предлагаемой установки, заключается в обеспечении защиты узла задней подшипниковой опоры подающего шнека при его реверсивном вращении и возможностью извлечения из шлицевых соединений подающего шнека, что создает удобство в обслуживании установки.
Поставленная задача решена за счет того, что в установке для подачи высоковязких материалов, включающей станину, бункер, размещенный в корпусе бункера и со шлицевым соединением в задней подшипниковой опоре и с валом насоса, подающий шнек, приводным валом электрического мотор-редуктора, причем длина подающего шнека превышает продольный размер загрузочного окна бункера, насос выполнен винтовым, задняя подшипниковая опора подающего шнека расположена вне корпуса бункера и закреплена на станине, а длина подающего шнека превышает продольный размер загрузочного окна бункера на величину не менее половины шага его витка.
В представленную совокупность включены все существенные признаки устройства, обеспечивающие получение заявленного технического результата.
Описание полезной модели поясняется двумя чертежами, где на фиг.1 представлен общий вид установки для подачи высоковязких составов, а на фиг.2 представлен продольный осевой разрез установки без станины и мотор-редуктора.
Установка для подачи высоковязких составов (фиг.1) включает станину 1, которая может быть оснащена колесами 2 или полозьями (на чертеже не показаны). На станине 1 закреплен бункер 3, в корпусе которого размещен со шлицевым соединением 4 в задней подшипниковой опоре 5 подающий шнек 6. Второй конец подающего шнека 6 соединен шлицевым узлом 7 с валом винтового насоса 8. Привод вала винтового насоса 8 осуществляется электрическим мотор-редуктором 9. Между мотор-редуктором 9 и корпусом бункера 3 установлена задняя подшипниковая опора 5. Длина подающего шнека 6 превышает продольный размер загрузочного окна бункера 3 на величину не менее половины шага его витка. При этом указанная часть подающего шнека 6 размещена в цилиндрической полости 10, сообщенной с полостью загрузочного окна бункера 3 и всасывающим отверстием насоса 8. Такое конструктивное решение позволяет осуществлять подпор прокачиваемого вязкого состава при его входе в винтовой насос, т.е. подача состава из бункера к всасывающему отверстию насоса осуществляется принудительно за счет работы подающего шнека, а не только под действием собственного веса состава, находящегося в бункере. Экспериментально установлено, что для устойчивой подачи состава к всасывающему отверстию насоса необходимо разместить в полости 10 часть подающего шнека длиной не менее половины шага его витка. Увеличение указанной части подающего шнека, размещенной в полости 10, свыше одного шага витка не приводит к улучшению работы устройства, но увеличивает его габариты.
В том случае, когда в процессе эксплуатации установки возникает необходимость в реверсивном вращении вала насоса 8, состав, находящийся в
полости 10, создает давление на заднюю стенку бункера 3, в которой размещено уплотнение вала подающего шнека 6. В случае, когда подшипниковый опорный узел размещен в корпусе бункера (как это выполнено в прототипе), в случае прорыва уплотнения вязкий состав попадает в подшипниковый узел и редуктор, тем самым выводит их из эксплуатации. В предлагаемой конструкции задняя подшипниковая опора подающего шнека расположена вне корпуса бункера и закреплена на станине. В случае прорыва уплотнения состав выливается, не попадая в подшипниковую опору и редуктор.
Вышеописанная конструкция обеспечивает надежную работу установки при ее достаточной простоте и технологичности.