Камера сушильной установки

Полезная модель относится к области сушки материалов, в частности к вакуумным сушильным устройствам, и может быть использована для сушки пищевых продуктов, например, овощей, грибов, фруктов, зелени.
Известны камеры сушильных установок, содержащие корпус с входной крышкой, калорифер, установку циркуляции воздуха, конденсатор, опору для выкатной тележки, сборник конденсата, расположенные снаружи корпуса штуцер для вакуумной системы, штуцер для вывода конденсата, штуцер для подачи пара в калориферы (см. авт. свид. № 1191703 по МПК F 26 B 3/347, 1983 г. и патент РФ № 2137995 по МПК F26B 9/06, опубл. 20.09.1999.).
Наиболее близкой по технической сущности является камера сушильной установки, содержащая корпус с входной крышкой, калорифер, установку циркуляции воздуха, конденсатор, опору для выкатной тележки, сборник конденсата, расположенные снаружи корпуса штуцер для вакуумной системы, штуцер для вывода конденсата, штуцер для подачи пара в калориферы, конденсатор выполнен в виде донной части корпуса, трубопровод напуска наружного воздуха подключен к донной части корпуса и в области его подключения размещен рекуперативный теплообменник, тракт сушильного агента образован корпусом и внутренним экраном, образующим сушильную камеру, а средства распределения сушильного агента выполнены в экране в виде распределительной решетки, образованной направляющими лопатками и противолежащего ей всасывающего отверстия вентилятора, калорифер размещен в сужающейся части тракта сушильного агента перед распределительной решеткой (см. патент РФ № 2137995 по МПК F26B 9/06, опубл. 20.09.1999.).
Недостатком известной камеры является недостаточная продуваемость зоны сушения, что приводит к снижению качества сушения, ухудшая технико-экономические показатели. Технологические возможности ограничиваются только сушкой, невозможно производить другие виды термовлажностной обработки, например, бланширование, стерилизация,так как не предусмотрена подача пара и его контакт с сырьем.
Техническим результатом является расширение технологических возможностей камеры с повышением качества сушки и повышенными эксплуатационными характеристиками за счет организации циркуляции сушильного агента вдоль оси камеры и обеспечения равномерности обдува сырья.
Технический результат достигается тем, что в  камере сушильной установки, содержащей корпус с входной крышкой, калорифер, установку циркуляции воздуха, конденсатор, опору для выкатной тележки, сборник конденсата, расположенный снаружи корпуса клапан для вакуумирования, штуцеры для вывода конденсата, штуцеры для подачи пара в калориферы, согласно полезной модели внутри  корпуса продольно расположены потолочный и боковые экраны, образуя секцию зоны сушения, которая сообщена с системой подачи пара через штуцеры для подачи пара в секцию зоны сушения, установка циркуляции сушильного агентарасположенана заднем торце корпуса. Установка циркуляции сушильного агента состоит из четырех вентиляторов. Между конденсатором и потолочным экраном расположен лоток сборника конденсата. Калориферы расположены между боковыми экранами и корпусом. Конденсатор расположен между потолочным экраном и корпусом. Опора для выкатной тележки выполнена в виде горизонтально расположенной опорной площадки. Входная крышка установлена с возможностью поворота на вертикальной оси.
На фиг. 1 изображена предлагаемая камера, поперечный разрез; на фиг. 2 - вид на передний торец камеры с приоткрытой входной крышкой, в которой расположена выкатная тележка; на фиг. 3 - вид на задний торец камеры.
Камера сушильной установки содержит корпус 1 с входной крышкой 2, калориферы 3, установку циркуляции сушильного агента 4, конденсатор 5, опору для выкатной тележки 6, лоток сборника конденсата 7. Снаружи корпуса расположен штуцер для вакуумной системы 8, штуцеры для конденсата 9, штуцеры для подачи пара в калориферы 10.
Внутри корпуса 1 продольно расположены потолочный 11 и боковые 12 и 13 экраны, образуя секцию зоны сушения 14, которая сообщена с системой подачи пара через штуцеры для подачи пара 15 в секцию зоны сушения 14. На заднем торце корпуса расположена установка циркуляции сушильного агента 4, состоящая из четырех циркуляционных вентиляторов 16. Снаружи корпуса 1 расположены клапаны для ввода/вывода хладоагента 17, калориферы 3 расположены между боковыми экранами 12, 13 и корпусом 1. Конденсатор 5 расположен между потолочным экраном 11 и корпусом 1. Опора для выкатной тележки 6 выполнена в виде горизонтально расположенной опорной площадки. Входная крышка 2 установлена с возможностью поворота на вертикальной оси шарнира 18 и плотного примыкания к фланцу корпуса 1 посредством пневматических прижимов крышки 19. Приготовленное к сушению сырье в предлагаемой камере сушильной установки располагается на выкатной тележке 20, которая вкатывается в секцию зоны сушения 14 и устанавливается между боковыми 12 и 13 экранами.
Циркуляционные вентиляторы 16 установки циркуляции сушильного агента 4 обеспечивают прохождение сушильного агента по двум замкнутым контурам. Первый контур начинается от циркуляционных вентиляторов 16 проходит через калориферы 3, через выкатную тележку 20 и возвращается на циркуляционные вентиляторы 16, обеспечивая нагрев сушильного агента и от него нагрев сырья. Второй контур начинается от циркуляционных вентиляторов 16 проходит через конденсатор 5 и возвращается на циркуляционные вентиляторы 16, обеспечивая осушение сушильного агента.
Использование камеры сушильной установки осуществляется следующим образом.
Для загрузки сырья открывается входная крышка 2. К камере подкатывается мобильная платформа (на чертеже не показана), на которой установлена выкатная тележка 20, заполненная сырьем. Выкатная тележка 20 перекатывается с мобильной платформы на опору выкатной тележки 6 и устанавливается в секцию зоны сушения 14. Входная крышка 2 сушильной камеры закрывается и запускается технологический процесс сушки. Процесс выполняется автоматически по заданным параметрам.
Вначале процесса сушки возможна бланшировка сырья. На этапе бланшировки в секцию зоны сушения 14 автоматически через штуцеры для подачи пара 15 подается пар (длительность этапа бланшировки определяется соответствующими параметрами). Если бланшировка не требуется, то процесс сушки начинается с этапа нагрева. На этапе нагрева пар подается в калориферы 3 через штуцеры для подачи пара в калориферы 10. Сушильный агент, в качестве которого может выступать воздух или модифицированная газовая среда, находящийся в сушильной камере, нагревается калориферами 3, проходит через установленную в камере выкатную тележку 20, нагревая сырье, размещенное на ее лотках.
Прошедший между лотков и увлажненный после взаимодействия с сырьем сушильный агент всасывается установкой циркуляции воздуха 4 и пройдя через циркуляционныевентиляторы 16 вновь отправляется в боковые сегменты сушильной камеры, где установлены калориферы 3.
На этапе нагрева часть потока сушильного агента, отправляется на конденсатор 5, где конденсируется содержащаяся в сушильном агенте влага, которая отводится сначала в лоток сборника конденсата 7, а далее выводится за пределы корпуса 1.
Далее проводится этап вакуумирования, при этом давление сбрасывается через штуцер для вакуумной системы 8. Давление в камере падает до заданного параметра. В процессе вакуумирования на конденсаторе 5 конденсируется испаренная из сырья влага, она собирается на лотке сборника конденсата 7. Удаление конденсата из лотка сборника конденсата 7 происходит во время переключения камеры на нагрев. Процесс сушки полностью контролируется заданными параметрамис применением соответствующих приборов.
Конструкция предлагаемой камеры сушильной установки позволяет сушить в больших объемах при малых сроках сушки различные материалы, например, овощи, грибы, фрукты, зелень и другое сельскохозяйственное сырье.
Предлагаемая камера сушильной установки имеет простую конструкцию, эффективна и удобна в эксплуатации, а также позволяет расширить арсенал камер для сушильных установок.