УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ГРЕБНЫХ ВИНТОВ

Полезная модель относится к области измерительной техники и может быть использована при сканировании крупногабаритных объектов, в том числе гребных винтов судов.
Известно устройство контроля гребных винтов, включающее ручной лазерный сканер (см. www.top3dshop.ru). Недостатком данного устройства является неудобство сканирования крупногабаритных объектов, особенно, когда подход к этим объектам ограничен.
Наиболее близким к заявляемой полезной модели по технической сущности и достигаемому результату является устройство контроля гребных винтов, включающее лазерный сканер, установленный на держателе с возможностью перемещения сканера в пространстве (см. www.3dtool.ru). Недостатком данного устройства является недостаточная точность измерения лазерным сканером геометрии крупногабаритных объектов, особенно в производственных условиях. Дело в том, что в производственных условиях при работе оборудования, в том числе и металлообрабатывающих станков, происходит вибрирование производственных площадей, которое передается на держатель лазерного сканера. Особенно важно исключить такое вибрационное воздействие при замере геометрии гребных винтов, где требуется определить с высокой степенью точности отклонение готовых отливок гребных винтов перед их механической обработкой на металлообрабатывающих станках.
Цель настоящей полезной модели - повышение точности измерения геометрии гребных винтов.
Данная цель достигается тем, что в известном устройстве контроля гребных винтов, включающем лазерный сканер, установленный на держателе с возможностью перемещения сканера в пространстве, в нем держатель выполнен в виде разборного турникета, размещенного над гребным винтом, со стойками и перекладиной, на которой перемещается сканер, при этом стойки выполнены с виброизолирующими опорами. Минимальное количество стоек равно четырем, а виброизолирующая опора стойки выполнена в виде металлического фланца, соединенного со стойкой при помощи пружины, запрессованной в резиноподобный материал. Выполнение держателя в виде разборного турникета со стойками позволяет разместить лазерный сканер непосредственно над исследуемым гребным винтом, установленным на обрабатывающем оборудовании, и тем самым обеспечить сканирование поверхности гребного винта под требуемым, с точки зрения точности, углом. Наличие у стоек виброизолирующих опор позволяет исключить вибрации держателя - турникета, что также существенно повышает точность измерения геометрии гребного винта. Проведенные экспериментальные исследования показали, что наилучшие результаты по исключению вибраций стоек турникета, высота которого может составлять трех метров и более, достигаются при выполнении опор в виде металлического фланца, соединенного со стойкой при помощи пружины, запрессованной в резиноподобный материал. Металлические фланцы обеспечивают надежную устойчивость турникета, а пружины, запрессованные в резиноподобный материал, эффективно гасят вибрации в том частотном диапазоне, который характерен для производственных помещений.
Предлагаемое устройство показано на фигурах 1, 2. На фиг. 1 изображен общий вид устройства, а на фиг. 2 - опора стоек со следующими обозначениями:
1 - металлообрабатывающий станок;
2 - гребной винт;
3 - стойки;
4 - перекладина;
5 - лазерный сканер;
6 - опора стоек;
7 - фланец;
8 - пружина;
9 - резиноподобный материал.
Предлагаемое устройство (см. фиг. 1) состоит из турникета, включающего перекладину 4 и четыре стойки 3. На перекладине 4 размещен лазерный сканер 5 с возможностью его перемещения над гребным винтом 2, который установлен на металлообрабатывающем станке 1. Станок 1 и гребной винт 2 показаны условно. Стойки 3 турникета опираются на опоры 6. Опоры 6 (см. фиг. 2) выполнены в виде металлического фланца 7, соединенного со стойкой 3 при помощи пружины 8, запрессованной в резиноподобный материал 9.
Устройство работает следующим образом. На металлообрабатывающем станке 1 устанавливается гребной винт 2 и собирается турникет, состоящий из перекладины 4 и четырех стоек 3. На перекладине 4 монтируют лазерный сканер 5 с возможностью его перемещения над гребным винтом 2. На концах стоек 3 закрепляют опоры 6. Лазерный сканер перемещается по перекладине 4 и фиксирует геометрию поверхности гребного винта 2. При этом за счет опор, имеющих надежную виброизолирующую конструкцию, и возможности фиксации поверхности гребного винта под нужным углом обеспечивается требуемая точность замера отклонений поверхности от расчетной. В тех местах, где поверхность гребного винта имеет отрицательные отклонения, на поверхность винта наплавляется дополнительный слой металла.
Устройство прошло экспериментальную проверку, показавшую его эффективность и повышенную точность измерения геометрии гребного винта.