УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ СТЕПЕНИ ПРОЗРАЧНОСТИ ИЛИ ЗАТЕМНЕНИЯ СВЕТОПРОЗРАЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ (ВАРИАНТЫ)

Полезная модель относится к области строительства и может быть использована при производстве любых светопрозрачных конструкций, таких как окна, оконные системы, внутренние перегородки и двери производственных и офисных помещений и жилых домов и другие. Техническим результатом предлагаемого устройства является возможность регулирования степени прозрачности или затемнения светопрозрачных конструкций в целях защиты помещений (или их части) от чрезмерного солнечного освещения либо от нежелательного обзора извне.
Известно смарт-стекло (от английского smart glass, также используются названия: «умное стекло», «стекло с изменяющимися свойствами») - материал, изменяющий свои оптические свойства (прозрачность, коэффициент светопропускания, коэффициент отражения или поглощения тепла и так далее) при изменении внешних условий. Различные типы данных материалов основаны на явлениях, связанных с изменением пропускающих свойств при изменении внешних условий: изменение интенсивности светового потока (фотохромизм), изменение электрического напряжения (электрохромизм) или иных факторов.
Фотохромное стекло (также используются названия: «фотохромная линза», «стекло-хамелеон») - материал, изменяющий свой коэффициент светопропускания при изменении интенсивности светового потока. Фотохромные стекла затемняются от попадающего на него ультрафиолетового излучения; где ультрафиолета нет, они постепенно светлеют. Видимый человеком свет, а также искусственное освещение на эти стекла не действуют, так как в них нет ультрафиолетовых волн. Внутри помещений данные стекла также не работоспособны, так как силикатные стекла, применяемые в остеклении зданий и сооружений полностью задерживают ультрафиолетовое излучение. Фотохромные стекла обычно темнеют в присутствии ультрафиолета и светлеют при его отсутствии меньше чем за минуту, но полный переход из одного состояния в другое происходит за период от 5 до 15 минут. Фотохромизм также зависит от температуры: чем температура выше, тем линзы светлее. Существуют следующие типы фотохромных материалов: жидкие растворы и полимерные пленки, содержащие фотохромные органические соединения; силикатные и другие неорганические стекла с равномерно распределенными в их объеме микрокристаллами, фотолиз которых обусловливает фотохромизм. (Источник: Барачевский В.А., Лашков Г.И., Цехомский В.А. Фотохромизм и его применение, - М., 1977.)
Недостатки фотохромных стекол:
1) сложность производства;
2) высокая стоимость;
3) маловариантность цветового решения, что ограничивает возможности дизайна интерьеров;
4) невозможность принудительного регулирования уровня затемнения;
5) неспособность изменять степень своей прозрачности без значительного изменения степени своего затемнения;
6) неработоспособность внутри помещений;
7) невозможность достижения полной прозрачности или полного затемнения;
8) затемнение и осветление происходят за значительный период времени.
Наиболее близким по назначению к обоим вариантам предлагаемого устройства является электрохромное стекло-композит из слоев стекла и различных химических материалов, изменяющий свои оптические свойства (прозрачность, коэффициент светопропускания, коэффициент отражения или поглощения тепла и так далее) при изменении электрического напряжения. Существуют три вида электрохромного стекла:
- LCD (от английского Liquid crystal devices) или PDLC (от английского Polymer dispersed liquid crystal) - полимерный жидкокристаллический слой. Суть данной технологии заключается в формировании между двумя слоями электропроводного полимерного покрытия специального жидкокристаллического слоя. При отсутствии напряжения жидкие кристаллы располагаются в хаотическом порядке, формируя непрозрачную матово-белую структуру. При подаче электрического напряжения на электропроводные покрытия между ними появляется электромагнитное поле, за счет которого жидкокристаллические частицы принимают положение, перпендикулярное плоскости электропроводного слоя и данное стекло становится оптически прозрачным, с незначительной матовостью. Степень прозрачности может контролироваться приложенным напряжением.
- SPD (от английского Suspended particle devices) - устройство на взвешенных частицах. Структура композита SPD практически идентична структуре композитов LCD и PDLC, отличие заключается в том, что взвешенные частицы имеют стержнеобразную форму и композиты SPD оптически прозрачны в любом состоянии. При отсутствии напряжения взвешенные частицы располагаются хаотично и стекло имеет темно синий или, реже, черный либо серый цвет. В течение нескольких секунд после подачи электрического напряжения, частицы упорядочивают ориентацию и данное стекло просветляется до светло голубого или серого оттенка. Степень затемнения может контролироваться приложенным напряжением.
- ECD (от английского ElectroChromatic devices) - электрохимический слой. Принципиальное отличие ECD технологии заключается в том, что в отличие от электрохромных стекол LCD и SPD, рабочий слой формируется многослойным напылением на пленку или стекло и изменение состояния происходит за счет миграции между этими слоями ионов лития под действием тока постоянного напряжения. Подача напряжения необходима только для изменения степени прозрачности, но после того, как состояние изменилось, нет необходимости в электропитании для поддержания достигнутого состояния. Данное стекло сохраняет свою прозрачность даже в полностью затемненном состоянии. Затемнение возникает по краям и перемещается внутрь - это медленный процесс, занимающий от десятков секунд до нескольких минут в зависимости от размеров стекла. Контроль затемнения или просветления осуществляется путем изменения полярности и величины подаваемого напряжения. Также, как и в случае с композитами SPD, оттенки электрохимического стекла варьируются от темно синего до светло голубого. (Источники: патент РФ №1574066, патент РФ №2037862, патент РФ №2117971, патент РФ №2127442, патент РФ №2144937, патент РФ №2216757, патент РФ №2224275, патент РФ №2295744, патент РФ №2364905.)
Недостатки электрохромных стекол:
1) сложность производства;
2) высокая стоимость;
3) маловариантность цветового решения, что ограничивает возможности дизайна интерьеров;
4) невозможность композитов LCD более или менее значительно изменять степень своего затемнения и невозможность композитов SPD и ECD более или менее значительно изменять степень своей прозрачности;
5) необходимость для композитов LCD и SPD в постоянном электропитании для поддержания их прозрачности или просветления;
6) невозможность достижения полной прозрачности (просветления) или полной матовости (затемнения);
7) все типы электрохромных материалов, применяемых для производства электрохромного стекла, чувствительны к влаге, агрессивным средам и механическим воздействиям.
Также известна рулонная штора (также используются названия: «рулонные жалюзи», «тканевая роллета», «тканевая ролета», «рольштора», «ролштора») - оконная солнцезащитная система, представляющая собой прямоугольное полотно шторы из специальной ткани, наматываемое на барабан, расположенный вверху окна. Полотно рулонных штор изготавливается из тканей со специальными анти статическими, пылеотталкивающими и антибактериальными пропитками; кроме того, они покрываются составом, препятствующим выгоранию и повышающим износостойкость изделий. В зависимости от наличия или отсутствия специального короба, закрывающего барабан с рулоном полотна, и боковых направляющих для полотна рулонные шторы могут быть закрытого или открытого типа (свободновисящие). Рулонные шторы могут устанавливаться как на весь оконный проем, так и непосредственно на каждую створку окна (кассетная система). Управление рулонными шторами может производиться либо вручную, либо с помощью электропривода. (Источники: патент РФ №2049899, патент РФ №84437, патент РФ №87335, патент РФ №91366.)
Наиболее близкой по конструкции к обоим вариантам предлагаемого устройства является кассетная рулонная штора закрытого типа, которая (как и иные типы рулонных штор) имеет следующие недостатки:
1) невозможность изменения с ее помощью степени прозрачности окна;
2) невозможность изменения с ее помощью степени затемнения окна по всей его площади: затемнение происходит лишь путем частичного или полного перекрытия оконного проема полотном шторы;
3) подвержена загрязнению, в связи с чем требует специального ухода.
Предлагаются два варианта устройства, позволяющего регулировать степень прозрачности или затемнения светопрозрачных конструкций, в которых данное устройство применено. При этом светопрозрачные конструкции, в которых применено предлагаемое устройство, практически полностью лишены вышеназванных недостатков электрохромного стекла и рулонных штор. Исполнительный механизм и принцип работы обоих вариантов предлагаемого устройства представлен на примере его применения в такой светопрозрачной конструкции как стеклопакет.
Исполнительный механизм первого варианта предлагаемого устройства в составе стеклопакета представлен в трех разрезах: фронтальном (фигура 1), продольном (фигура 2, позиция А) и поперечном (фигура 3, позиция А). Вдоль двух противоположных торцов стеклопакета на стеклах 31 и 32 жестко закреплены идентичные короба 4 и 24. Со своих торцов короба 4 и 24 закрываются идентичными торцевыми крышками 1, 12, 17 и 27, снабженными направляющими 2, 8, 20 и 26 соответственно. На парах направляющих 2 и 8, 20 и 26 могут вращаться вокруг своей оси идентичные барабаны 5 и 23 соответственно. (Указанные барабаны 5 и 23 размещены внутри коробов 4 и 24 соответственно вдоль двух противоположных торцов стеклопакета.) С барабана 5 на барабан 23 и обратно может перематываться шторка 33, которая своими торцевыми краями жестко закреплена на наружных плоскостях барабанов 5 и 23. С помощью пружинного механизма (в данном случае пружин кручения 7 и 22) при любом положении шторки 33, в том числе и при ее перемотке, поддерживается се натяжение в плоскости светопрозрачной конструкции, то есть между направляющими линейками 30 и 34, которые являются конструктивными частями коробов 4 и 24 соответственно. Вдоль двух других противоположных торцов стеклопакета между стеклами 31 и 32 проложены идентичные профили 15 (пустотелый) и 28 (заполненный влагопоглощающим гранулятом 29). Профили 15 и 28 могут иметь специальные пазы 35 и 36, предназначенные для скрытия краев полотна шторки 33. Стекла 31 и 32, короба 4 и 24 со своими торцевыми крышками 1, 12, 17 и 27, а также профили 15 и 28 соединены друг с другом таким образом, что герметизируют внутреннюю межстекольную камеру вместе с внутренним пространством коробов 4 и 24 и профилей 15 и 28.
Основным элементом первого варианта предлагаемого устройства является шторка 33, представляющая собой полотно полимерной пленки-основы на которую нанесен особый окрашивающий слой. Сама полимерная пленка-основа должна обладать отличными оптическими свойствами (прозрачностью и светопропускной способностью), малой толщиной, механической прочностью, повышенной износостойкостью и стойкостью к старению, высокой гибкостью, возможностью нанесения большого спектра окрашивающих покрытий и нерастягиваемостью. (К примеру, всеми вышеперечисленными свойствами обладает двуосноориентированная полипропиленовая пленка, которая может иметь толщину от 10 микрон и кроме того имеет широкий диапазон термостойкости (от -50° до +100°C), не подвержена воздействиям влаги и агрессивных сред, не деформируется при изгибе, экологически безопасна и имеет малую стоимость). Наносимый на полимерную пленку-основу особый окрашивающий слой может условно разделять полотно шторки 33 по длине на несколько зон: зону I - зону с полной прозрачностью (неокрашенную), зону II - зону с плавным градиентным изменением степени прозрачности (при применении светорассеивающих красок) или затемнения (при применении светопоглощающих или светоотражающих красок) и зону III - зону полной матовости или полного затемнения. При определенных условиях шторка 33 может не иметь зон I и III, то есть иметь плавное градиентное изменение степени своей прозрачности или затемнения по всей своей длине или же может иметь лишь две зоны: либо зону I и зону II, либо зону II и зону III. В наглядном виде (на фоне рисунка) шторка 33 представлена на фигуре 5: позиция А - светорассеивающая шторка, позиция Б - светопоглощающая или светоотражающая шторка. Ширина полотна шторки 33 должна быть на несколько миллиметров больше расстояния между профилями 15 и 28 (в зависимости от глубины пазов 35 и 36). Длина же зон I и III должна быть равной расстоянию между барабанами, а зона II (градиентная) может быть в 5-10 и более раз длиннее расстояния между барабанами. (То есть общая длина шторки 33 может быть в 7-12 и более раз длиннее расстояния между барабанами.) От отношения длины зоны II шторки 33 к расстоянию между барабанами зависит градиент прозрачности или затемнения стеклопакета (то есть разность прозрачности или затемнения шторки 33 с противоположных сторон стеклопакета, выраженная в процентах); чем больше длина зоны II шторки 33 по сравнению с расстоянием между барабанами, тем меньше градиент. К примеру, при данном отношении равном 5:1 градиент будет равен 20%, при отношении равном 10:1 градиент будет равен 10% и так далее. Предполагается, что при малом значении градиента (до 10%) шторка 33 может не иметь зоны I и (или) зоны III (как указывалось выше). Подразумевается, что в зависимости от нужд конкретного потребителя наносимый на полимерную пленку-основу особый окрашивающий слой может быть выполнен не только различными тинами окрашивающих составов (светорассеивающими, светопоглощающими, светоотражающими и другими), но и в любом цвете, в том числе и в многоцветном исполнении и с любым рисунком.
Работа первого варианта предлагаемого устройства в составе стеклопакета осуществляется следующим образом. В исходном положении зона I шторки 33 натянута пружинами кручения 7 и 22 между направляющими линейками 30 и 34, а остальное полотно шторки 33 смотано в рулон 6 на барабане 5; стеклопакет полностью прозрачен. При синхронном вращении барабанов 5 и 23 в одну и ту же сторону шторка 33 начинает перематываться с барабана 5 на барабан 23, в результате чего со стороны направляющей линейки 30 в плоскости стеклопакета появляется и расширяется зона II шторки 33, а зона I - сужается; стеклопакет начинает терять прозрачность или затемняться с одной стороны. По мере перемотки зона I шторки 33 будет полностью смотана на барабан 23, а между направляющими линейками 30 и 34 будет натянута первая часть зоны II шторки 33; стеклопакет будет иметь градиентную прозрачность или затемнение. При дальнейшей перемотке шторки 33 с барабана 5 на барабан 23 между направляющими линейками 30 и 34 будет находиться все насыщеннее окрашенная часть зоны II шторки 33; стеклопакет будет терять свою прозрачность или затемняться равномерно по всей плоскости (сохраняя градиентность прозрачности или затемнения). В конечной фазе перемотки со стороны направляющей линейки 30 в плоскости стеклопакета появляется и расширяется зона III шторки 33, а зона II - сужается; с той стороны стеклопакет полностью теряет свою прозрачность или светопропускание. По окончании перемотки между направляющими линейками 30 и 34 натянута зона III шторки 33; стеклопакет полностью непрозрачен или затемнен. При перемотке шторки 33 в обратную сторону с барабана 23 на барабан 5 прозрачность или затемнение стеклопакета изменяется в обратном порядке. Подразумевается, что перемотка шторки 33 может быть остановлена в любой момент при достижении необходимой степени прозрачности или затемнения стеклопакета (в зависимости от потребности потребителя в данный период времени). Отсутствие у шторки 33 зоны I и (или) зоны III исключает из указанного цикла работы первого варианта предлагаемого устройства перемотку соответствующей зоны (соответствующих зон).
В связи с тем, что свет практически всегда распространяется сверху вниз, предполагается, что в данном варианте предлагаемого устройства матирование или затемнение светопрозрачной конструкции должно происходить сверху вниз (то есть перемотка шторки для усиления матовости или затемнения должна производиться сверху вниз); это позволит сделать градиентность прозрачности или затемнения этой светопрозрачной конструкции практически незаметной невооруженным глазом.
Механизм перемотки шторки (вместе с пружинным механизмом) первого варианта предлагаемого устройства может быть следующим. Барабаны 5 и 23 имеют штифты 3 и 25 соответственно, к которым одним своим торцом крепятся пружины кручения 7 и 22 соответственно. Другим своим торцом пружины кручения 7 и 22 закреплены на ведущих втулках 9 и 21 соответственно. Посредством зубчатых передач 10-11 и 18-19 ведущие втулки 9 и 21 соединены с валами 13 и 16 соответственно, а валы 13 и 16 жестко закреплены на роторе электропривода 14, расположенного внутри профиля 15. При отсутствии вращения электропривода 14, а следовательно, и ведущих втулок 9 и 21 пружины кручения 7 и 22 имеют одинаковую степень натяжения. Вращение ротора электропривода 14 в какую-либо сторону передается через валы 13 и 16, а также зубчатые передачи 11-10 и 19-18 на ведущие втулки 9 и 21 (которые вращаются синхронно в одну и ту же сторону), что вызывает усиление натяжения одной из пружин кручения и уменьшение натяжения другой. В результате разности натяжения пружин кручения 7 и 22 приходят в движение вокруг своей оси барабаны 5 и 23 (вращающиеся в одну и ту же сторону), что вызывает перемотку шторки 33 с одного барабана на другой. При прекращении вращения электропривода 14, а, следовательно, и ведущих втулок 9 и 21 барабаны 5 и 23 занимают положение при котором пружины кручения 7 и 22 имеют одинаковую степень натяжения и перемотка шторки 33 прекращается. Следовательно, подача электрического напряжения необходима только для изменения степени прозрачности или затемнения светопрозрачной конструкции; для поддержания достигнутого уровня прозрачности или затемнения в подаче электрического напряжения нет необходимости. Применение в качестве электропривода шагового электродвигателя позволит потребителю осуществлять контроль над перемоткой шторки, то есть над прозрачностью или затемнением светопрозрачной конструкции более четко при помощи лишь одного регулятора. Без существенных изменений данная конструкция механизма перемотки шторки может обеспечиваться не только электрическим, но и ручным приводом.
Второй вариант предлагаемого устройства сложнее по конструкции, однако обеспечивает равномерную, а не градиентную матовость (затемнение) по всей плоскости светопрозрачной конструкции.
Исполнительный механизм второго варианта предлагаемого устройства в составе стеклопакета представлен в трех разрезах: продольный (фигура 2, позиция Б), поперечный (фигура 3, позиция Б) и разрезы А-А и Б-Б позиции Б фигуры 2 (фигура 4). Вдоль двух противоположных торцов стеклопакета па стеклах 7 и 8 жестко закреплены идентичные короба 1 и 14. Со своих торцов короба 1 и 14 закрываются идентичными торцевыми крышками 23, 29, 38 и 44, каждая из которых снабжена парой направляющих 24 и 37, 28 и 33, 39 и 52, 43 и 48 соответственно. На парах противоположных направляющих 24 и 28, 33 и 37, 39 и 43, 48 и 52 могут вращаться вокруг своей оси идентичные барабаны 2, 3, 15 и 16 соответственно. (Указанные барабаны 2 и 3, 15 и 16 размещены внутри коробов 1 и 14 соответственно вдоль двух противоположных торцов стеклопакета.) С барабана 3 на барабан 15 и обратно, а также с барабана 16 на барабан 2 и обратно (то есть с барабанов, расположенных вдоль противоположных торцов светопрозрачной конструкции, на барабаны, расположенные вдоль противоположных торцов светопрозрачной конструкции) могут перематываться навстречу друг другу шторки 10 и 9 соответственно, которые своими торцевыми краями жестко закреплены на наружных плоскостях пар барабанов 3 и 15, 2 и 16 соответственно. С помощью пружинного механизма (в данном случае пар пружин кручения 35 и 50, 26 и 41) при любом положении шторок 10 и 9 соответственно, в том числе и при их перемотке, поддерживается их натяжение между направляющими линейками 6 и 12, 5 и 11 соответственно. (Направляющие линейки 5 и 6, 11 и 12 являются конструктивными частями коробов 1 и 14 соответственно.) Вдоль двух других противоположных торцов стеклопакета между стеклами 7 и 8 проложены идентичные простили 17 (заполненный влагопоглощающим гранулятом 18) и 21 (пустотелый). Профили 17 и 21 могут иметь специальные пазы 19 и 20, предназначенные для скрытия краев полотен шторок 9 и 10. Стекла 7 и 8, короба 1 и 14 со своими торцевыми крышками 23, 29, 38 и 44, а также профили 17 и 21 соединены друг с другом таким образом, что герметизируют внутреннюю межстекольную камеру вместе с внутренним пространством коробов 1 и 14 и профилей 17 и 21.
Шторки 9 и 10, используемые во втором варианте предлагаемого устройства схожи со шторкой, используемой в первом варианте, однако имеют три следующих отличия. Во-первых, данные шторки никогда не имеют зоны III. Предполагается, что при малом значении градиента (до 10%) шторки 9 и 10 могут не иметь и зоны I. Во-вторых, длина зоны II шторок 9 и 10 может быть лишь в 3-4 раза (или более) длиннее расстояния между барабанами 2 и 16 или 3 и 15. (То есть общая длина шторки 9 или 10 может быть лишь в 4-5 раз (или более) длиннее расстояния между барабанами одной пары барабанов.) Третье отличие заключается в том, что применение многоцветных шторок во втором варианте предлагаемого устройства несколько ограничено, а шторок с рисунком практически исключается.
Работа второго варианта предлагаемого устройства в составе стеклопакета осуществляется следующим образом. В исходном положении зона I шторки 9 натянута пружинами кручения 26 и 41 между направляющими линейками 5 и 11 и остальное полотно шторки 9 смотано в рулон 13 на барабане 16, а зона I шторки 10 натянута пружинами кручения 35 и 50 между направляющими линейками 6 и 12 и остальное полотно шторки 10 смотано в рулон 4 на барабане 3; в этом положении стеклопакет полностью прозрачен. При синхронном вращении барабанов 2, 3, 15 и 16 шторки 9 и 10 начинают перематываться с барабана 16 на барабан 2 и с барабана 3 на барабан 15 соответственно. В результате этого со стороны направляющей линейки 6 в плоскости стеклопакета появляется и расширяется зона II шторки 10, а зона I - сужается, в свою очередь со стороны направляющей линейки 11 в плоскости стеклопакета появляется и расширяется зона II шторки 9, а зона I - сужается; стеклопакет начинает терять прозрачность или затемняться с двух противоположных сторон. По мере перемотки зона I шторок 9 и 10 будет полностью смотана на барабаны 2 и 15 соответственно, а между направляющими линейками 5 и 11, 6 и 12 будут натянуты первые части зон II шторок 9 и 10 соответственно; стеклопакет будет иметь равномерную по всей плоскости матовость или затемнение (так как два идентичных разнонаправленных градиента, наложенные друг на друга, создают равномерную заливку по всей своей площади). При дальнейшей перемотке шторки 9 с барабана 16 на барабан 2, а шторки 10 с барабана 3 на барабан 15 между направляющими линейками 5 и 11, 6 и 12 соответственно будет находиться все насыщеннее окрашенные части зон II шторок 9 и 10; стеклопакет будет терять свою прозрачность или затемняться равномерно по всей плоскости до достижения полной матовости или затемнения. При обратной перемотке шторки 9 с барабана 2 на барабан 16, а шторки 10 с барабана 15 на барабан 3 прозрачность или затемнение стеклопакета изменяется в обратном порядке. Отсутствие у шторок 9 и 10 зоны I исключает из указанного цикла работы второго варианта предлагаемого устройства перемотку соответствующей зоны.
Механизм перемотки шторок (вместе с пружинным механизмом) второго варианта предлагаемого устройства может быть схож с механизмом перемотки шторки первого варианта за исключением следующих отличий. Вал 22, приводящийся в движение ручным или электроприводом (размещенным внутри профиля 21), передает вращение на ведущие втулки 2, 3, 15 и 16 посредством зубчатых передач 31-30, 31-32, 46-47 и 46-45 соответственно. При этом пары ведущих втулок 2 и 16, а также 3 и 15 вращаются в одну и ту же сторону, а пары ведущих втулок 2 и 3, а также 15 и 16 вращаются в противоположные стороны; это, совместно с работой пружин кручения 26, 35, 41 и 50, будет обеспечивать синхронную перемотку шторок 9 и 10 навстречу друг другу.
В отличие от электрохромного стекла, светопрозрачные конструкции, в которых применен один из вариантов предлагаемого устройства, имеют следующие преимущества:
1) относительная простота их производства: оно возможно на небольших предприятиях с ограниченным набором специального оборудования;
2) небольшое увеличение их стоимости по сравнению со стоимостью обычных светопрозрачных конструкций: большинство необходимой фурнитуры для их оснащения предлагаемым устройством либо погонажные изделия из полимерных материалов (короба, профили, барабаны, пружины кручения, валы), либо стандартные штампованные изделия из полимерных материалов (торцевые крышки, ведущие втулки, зубчатые передачи, штифты);
3) возможность потребителя изменять степень их прозрачности или затемнения в диапазоне от 100% до 0%;
4) необходимость в электропитании (приложении физических усилий) только для изменения степени их прозрачности или затемнения;
5) большое количество вариантов цветового решения в их оформлении (в том числе с рисунком), что увеличивает возможности для дизайна интерьеров;
6) при соответствующем уровне производства и правильной эксплуатации они нечувствительны к влаге, агрессивным средам и небольшим механическим воздействиям и будут иметь продолжительный срок службы.
В отличие от рулонных штор, светопрозрачные конструкции, в которых применен один из вариантов предлагаемого устройства, имеют следующие преимущества:
1) возможность изменения степени их прозрачности в диапазоне от 100% до 0% по всей площади;
2) возможность изменения степени их затемнения в диапазоне от 0% до 100% по всей площади;
3) при их герметичности устройство не подвержено загрязнению и, как следствие, не требует специального ухода.