ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ СУШКИ КОНТАКТ-ДЕТАЛЕЙ ГЕРКОНОВ

Полезная модель относится к сушильным центрифугам, предназначенным для удаления влаги с поверхности малоразмерных деталей в поле центробежных сил, и может быть использована, в частности, для сушки контакт-деталей герметизированных магнитоуправляемых контактов (герконов).
Накопление влаги на поверхности контакт-деталей герконов происходит в процессе нанесения на них гальванических покрытий. Для обеспечения одновременной гальванической обработки массива из 1000-2000 контакт-деталей используются специальные подвески, которые состоят из трех основных элементов: держателя, в который загружаются контакт-детали; магнитной системы, фиксирующей детали в держателе, и электродов, соединенных с источником питания.
Из существующего уровня техники известна центрифуга, состоящая из корпуса с крышкой и вращающегося с помощью электродвигателя перфорированного барабана, на основании которого неподвижно с помощью держателей закреплены обрабатываемые детали [С.С. Виноградов. Организация гальванического производства. Оборудование, расчет производства, нормирование. /Под редакцией В.Н. Кудрявцева. - Москва: «Глобус» - 2005 г. - С.85-86], а также центрифуга, содержащая ротор, на основании которого расположены кассеты с обрабатываемыми деталями [SU 1101306, В04В 5/00, опубл. 07.07.84].
Недостаток данных технических решений заключается в том, что в них не учтены особенности крепления держателей контакт-деталей на основании ротора, которые определяют эффективность их сушки и срок эксплуатации подвесок.
Наиболее близкой к заявленному техническому решению является центрифуга, предназначенная для сушки деталей, содержащая ротор, выполненный в виде диска, по периферии которого с помощью неподвижных опор, расположенных параллельно оси вращения ротора, установлены держатели с деталями [SU 426711, В04В 5/12, F26В 11/08, опубл. 05.05.74].
Недостаток данного технического решения заключается в том, что при вращении ротора под действием центробежных сил при неправильном расположении опор относительно держателей может происходить искривление их плоских элементов. Данный эффект носит кумулятивный характер и негативно сказывается на качестве получаемых гальванических покрытий, формируемых на поверхности контакт-деталей, из-за увеличения расстояния между ними и магнитной системой подвески.
Задача, на решение которой направлено заявленное техническое решение, заключается в повышении срока службы держателей подвесок, обрабатываемых в центрифугах.
Данная задача решается за счет того, что в центрифуге для сушки контакт-деталей герконов, содержащей ротор, выполненный в виде диска, на периферии которого с помощью неподвижных опор, расположенных параллельно оси вращения ротора, установлены держатели с контакт-деталями, при этом держатели состоят из параллельно расположенных двух плоских решеток с соосными отверстиями и основания, плоскости элементов держателей расположены перпендикулярно радиусам диска, отверстия решеток обращены к оси вращения центрифуги, а к центральной части основания каждого держателя примыкают четыре опоры.
Технический результат полезной модели заключается в сохранении первоначальной формы конструкционных элементов держателей подвесок в процессе сушки контакт-деталей в центрифуге, и как следствие, в повышении срока службы держателей подвесок и качества гальванических покрытий, формируемых на поверхности контакт-деталей.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена конструкция подвески, используемая для нанесения гальванических покрытий на контакт-детали герконов, на фиг. 2 представлен вид сверху центрифуги, а на фиг. 3 (а, б) - два варианта неподвижной фиксации держателей подвесок с помощью опор.
Подвеска (фиг. 1) состоит из магнитной системы 1, основания 2 с выступами 3, предназначенными для фиксации магнитной системы, решеток 4 и 5, в которых размещаются контакт-детали 6.
Используемая для сушки контакт-деталей центрифуга (фиг. 2) содержит корпус 7, а также ротор, состоящий из диска 8 и перфорированных стенок 9. На диске с помощью вертикальных опор 10 закреплены держатели подвесок 11 с контакт-деталями 6 (фиг. 1), обращенными к центру центрифуги.
Возможны два варианта расположения опор относительно держателя подвесок: опоры примыкают к выступам основания держателя (фиг. 3,а), опоры примыкают к центральной части держателя, не касаясь его выступов (фиг. 3,б).
Работает центрифуга следующим образом.
Контакт-детали герконов загружаются в отверстия решеток держателя (фиг. 1) и силами магнитного поля торцами притягиваются к внутренней поверхности основания. Затем контакт-детали погружают в электролит на необходимую глубину, а к подвеске от источника питания подводят отрицательный потенциал. В результате на поверхности контакт-деталей формируются требуемые гальванические покрытия.
После нанесения покрытий контакт-детали промывают в деионизованной воде, магнитные системы снимают с подвесок, а держатели помещают в центрифугу и неподвижно фиксируют вертикально расположенными опорами 10 (фиг. 2). После этого ротор приводят во вращение относительно оси АО (фиг. 3) и вода под действием центробежной силы удаляется с поверхности контакт-деталей.
Для равномерного удаление воды со всех контакт-деталей необходимо располагать держатели перпендикулярно радиусам ротора центрифуги (фиг. 2).
Если опоры прижаты к выступам основания держателя (3 на фиг. 3,а), то под действием центробежных сил происходит искривление поверхности решеток и основания. Для исключения искривления поверхности элементов держателей опоры должны контактировать только с центральной частью их основания (фиг. 3,б).
Возможны различные варианты конструкционного исполнения опор: опоры с круглым, квадратным и эллиптическим сечением и др. Однако во всех случаях, границы контакта опор с основанием держателей должны находиться строго в одной плоскости.
Предлагаемое устройство (фиг. 3,б) обеспечивает сохранность исходной формы элементов держателей контакт-деталей герконов при их сушке в центрифуге. Это позволяет повысить срок службы держателей и повысить качество гальванических покрытий контакт-деталей.