МАТРИЧНАЯ БУРОВАЯ КОРОНКА ДЛЯ РАБОТЫ В ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЯХ

1. Устройство, содержащее
внутренний компонент вставки, содержащий верхнюю часть и нижнюю часть, при этом внутренний компонент вставки имеет, по существу, цилиндрическую форму и определяет канал, продолжающийся через верхнюю часть и нижнюю часть; и
покрытие, нанесенное вокруг, по меньшей мере, части поверхности внутреннего компонента вставки.
2. Устройство по п.1, в котором покрытие нанесено вокруг поверхности нижней части.
3. Устройство по п.1, в котором покрытие нанесено вокруг всей поверхности внутреннего компонента вставки.
4. Устройство по п.1, в котором покрытие содержит металлическое покрытие.
5. Устройство по п.4, в котором металлическое покрытие изготовлено, по меньшей мере, из одного материала из никеля, латуни, бронзы, меди, алюминия, цинка, золота, молибдена и металлического сплава.
6. Устройство по п.1, в котором внутренний компонент вставки содержит сталь.
7. Устройство по п.1, в котором толщина покрытия находится в диапазоне от приблизительно 5 мкм до меньше, чем приблизительно 200 мкм.
8. Устройство по п.1, в котором покрытие нанесено на внутренний компонент вставки с помощью, по меньшей мере, одой технологии из технологии электролитического покрытия, технологии плазменного распыления, технологии бомбардирования ионами и технологии электрохимического осаждения.
9. Устройство по п.1, в котором толщина покрытия, по существу, однородна.
10. Скважинный инструмент, содержащий:
металлический компонент, содержащий поверхность центральной зоны;
сцементированный материал матрицы, содержащий связующий материал, цементирующий в материале матрицы порошковый материал, при этом сцементированный материал матрицы присоединен вокруг, по меньшей мере, поверхности центральной зоны и образует на поверхности центральной зоны соединительную зону между сцементированным материалом матрицы и поверхностью центральной зоны;
при этом соединительная зона содержит множество интерметаллических соединений, причем множество интерметаллических соединений имеют толщину в диапазоне от приблизительно 2 мкм до меньше, чем 10 мкм.
11. Скважинный инструмент по п.10, в котором толщина множества интерметаллических соединений на поверхности центральной зоны находится в диапазоне от приблизительно 2 мкм до меньше, чем приблизительно 8 мкм.
12. Скважинный инструмент по п.10, в котором "толщина множества интерметаллических соединений на поверхности центральной зоны находится в диапазоне от приблизительно 2 мкм до меньше, чем приблизительно 6 мкм.
13. Скважинный инструмент по п.10, в котором металлический компонент дополнительно содержит поверхность скошенной зоны, при этом сцементированный материал матрицы присоединен вокруг, по меньшей мере, поверхности скошенной зоны и образует на поверхности скошенной зоны вторую соединительную зону между сцементированным материалом матрицы и поверхностью скошенной зоны, причем вторая соединительная зона содержит второе множество интерметаллических соединений, при этом второе множество интерметаллических соединений имеет толщину в диапазоне от приблизительно 5 мкм до меньше, чем 65 мкм.
14. Скважинный инструмент по п.13, в котором толщина второго множества интерметаллических соединений на поверхности скошенной зоны находится в диапазоне от приблизительно 5 мкм до меньше, чем приблизительно 50 мкм.
15. Скважинный инструмент по п.13, в котором толщина второго множества интерметаллических соединений на поверхности скошенной зоны находится в диапазоне от приблизительно 5 мкм до меньше, чем приблизительно 30 мкм.
16. Скважинный инструмент по п.13, в котором металлический компонент дополнительно содержит:
внутренний компонент вставки, имеющий, по существу, цилиндрическую форму и определяющий канал, продолжающийся через него; и
покрытие, нанесенное вокруг, по меньшей мере, части поверхности внутреннего компонента вставки,
при этом второе множество интерметаллических соединений сформировано на части толщины покрытия.
17. Скважинный инструмент по п.13, в котором металлический компонент дополнительно содержит:
внутренний компонент вставки, имеющий, по существу, цилиндрическую форму и определяющий канал, продолжающийся через него; и
покрытие, нанесенное вокруг, по меньшей мере, части поверхности внутреннего компонента вставки,
при этом второе множество интерметаллических соединений сформировано в толщине покрытия и в части толщины внутреннего компонента вставки.
18. Скважинный инструмент по п.10, в котором металлический компонент дополнительно содержит:
внутренний компонент вставки, имеющий, по существу, цилиндрическую форму и определяющий канал, продолжающийся через него; и
покрытие, нанесенное вокруг, по меньшей мере, части поверхности внутреннего компонента вставки,
при этом множество интерметаллических соединений сформировано в части толщины покрытия.
19. Скважинный инструмент по п.10, в котором металлический компонент дополнительно содержит:
внутренний компонент вставки, имеющий, по существу, цилиндрическую форму и определяющий канал, продолжающийся через него; и
покрытие, нанесенное вокруг, по меньшей мере, части поверхности внутреннего компонента вставки,
при этом множество интерметаллических соединений сформировано в толщине покрытия и в части толщины внутреннего компонента вставки.
20. Способ изготовления скважинного инструмента, содержащий:
помещение вставки в узел для отливки скважинного инструмента, при этом вставка содержит:
внутренний компонент вставки, который имеет, по существу, цилиндрическую форму и определяет канал, продолжающийся через него; и
покрытие, нанесенное вокруг, по меньшей мере, части поверхности внутреннего компонента вставки;
помещение смеси вокруг, по меньшей мере, части поверхности вставки в узле для отливки скважинного инструмента, при этом смесь содержит порошковый материал и связующий материал;
плавление связующего материала; и
формирование сцементированного материала матрицы из смеси; и
соединение сцементированного материала матрицы со вставкой.
21. Способ по п.20, в котором покрытие изготовлено из, по меньшей мере, одного материала из никеля, латуни, бронзы, меди, алюминия, цинка, золота, молибдена и металлического сплава.
22. Способ по п.20, в котором соединение сцементированного материала матрицы со вставкой содержит формирование соединительного слоя на поверхности вставки, причем соединительный слой содержит множество интерметаллических соединении.
23. Способ по п.22, в котором соединительный слой формируют на части покрытия.
24. Способ по п.22, в котором соединительный слой формируют в покрытии и в части внутреннего компонента вставки.