СТАНОК ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ЛЫСОК

Полезная модель относится к станкостроению для деревообрабатывающей промышленности, а именно к деревообрабатывающим фрезерным станкам, предназначенным для фрезерования лысок на поверхности деталей сруба дома (плоского среза с поверхности детали цилиндрической или конической формы, расположенного параллельно оси), находящихся на краю или в любой другой части детали без выхода на край. Лыска имеет четырехугольную плоскость (вид сверху) и выполняется:
без единого перехода между плоской поверхностью лыски и образующей поверхностью обрабатываемой детали (в случае выхода лыски на оба края детали - фрезерование на проход),
с одним переходом между плоской поверхностью лыски и образующей поверхностью обрабатываемой детали (в случае нахождения на краю детали),
с двумя переходами между плоской поверхностью лыски и образующей поверхностью обрабатываемой детали (в случае фрезерования без выхода на края детали).
Переходы между плоской поверхностью лыски и образующей поверхностью обрабатываемой детали могут быть радиусными или другой формы.
Из уровня техники известен станок фирмы Шервуд ВФ-32А для фрезерования пазов и лысок на торцах бревен (см. https://sherwood-les.com/stanki-i-oborudovanie/vyborka-chashek-torcevaniya-breven/vf-32a). Станок пазовальный модель ВФ-32А предназначен для фрезерования пазов в торцах оцилиндрованных бревен и выборки лысок на краю бревна, для установки наличников. Для подачи фрезы в станке использован гидравлический привод, причем лыска на бревне формируется путем движения торцевой фрезы перпендикулярно оси бревна.
Недостатком данного станка является невозможность выполнить лыску в любой другой части бревна кроме края детали.
Наиболее близким к заявляемому станку является СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ, описанный в патенте на полезную модель (см. (19) RU (11) 5381 (13) U1(51) МПК B27C 7/00 (1995.01)). Данный станок содержит станину, на направляющих которой установлены передняя неподвижная и задняя подвижная бабки. Режущий инструмент в виде набора фрез, установленных в одном корпусе, и торцевой фрезы смонтирован на тележке, которая перемещается по своим направляющим, расположенным вдоль направляющих станины, с помощью механизма привода. Оси вращения набора фрез расположены вертикально по отношению к станине и имеют один привод, а ось вращения торцевой фрезы параллельна станине и имеет индивидуальный привод. Все фрезы имеют возможность независимого перемещения перпендикулярно оси вращения бревна. Вращение бревна осуществляется за счет привода шпинделя передней бабки.
Авторы данного технического решения заявляют, что технологические возможности станка позволяют получать различные профили в т.ч. и с лыской.
Недостатками данного станка являются:
1. Станок не позволяет выполнить фрезерования лыски без выхода на край детали с двумя радиусными, или другой формы, переходами между плоской поверхностью лыски и основной (образующей) поверхностью обрабатываемой детали.
2. Многозадачность данного станка и сложность позиционирования детали делают его малопроизводительным.
Среди найденной информации не выявлено технических решений специализированных станков, позволяющих фрезеровать лыски на произвольных участках детали.
Технический результат заявляемого технического решения - расширение парка специализированных деревообрабатывающих станков. Предлагаемая нами полезная модель направлена на создание станка для фрезерования лысок на поверхностях деталей сруба дома. Лыски могут фрезероваться в произвольном месте по длине детали с образованием или одного, или двух переходов между плоской поверхностью лыски и основной (образующей) поверхностью обрабатываемой детали.
Данный результат достигается за счет возможности движения фрезы перпендикулярно и вдоль оси детали, что обеспечивается механизмом продольного перемещения фрезерной каретки 8 и механизмом поперечного перемещения фрезерного узла 9 соответственно.
Станок для фрезерования лысок (далее по тексту - станок) представлен на фиг. 1- 3, где фиг. 1 - вид сбоку, фиг. 2 - вид спереди, фиг. 3 - вид 3/4 и содержит:
станину 1,
механизм зажима бревна 2,
фрезерный узел 3,
торцевую фрезу 4,
продольные направляющие фрезерной каретки 5,
поперечные направляющие фрезерного узла 6,
каретку фрезерного узла 7,
механизм продольного перемещения фрезерной каретки 8,
механизм поперечного перемещения фрезерного узла 9,
привод торцевой фрезы 10.
Под позицией 11указана обрабатываемая деталь.
ОПИСАНИЕ ЗАЯВЛЯЕМОГО ТЕХНИЧЕСКОГО РЕШЕНИЯ.
Заявляемый станок содержит станину 1 с механизмом зажима бревна 2, фрезерный узел 3 и каретку фрезерного узла 7, где каретка фрезерного узла 7 установлена на станине 1, а на каретке 7, в свою очередь, закреплен фрезерный узел 3.
Фрезерный узел 3 включает в себя торцевую фрезу 4 и привод торцевой фрезы 10.
В заявляемом станке торцевая фреза 4 с осью вращения, перпендикулярной оси обрабатываемой детали, имеет возможность продольного и поперечного перемещения относительно обрабатываемой детали 11.
Привод торцевой фрезы 10 установлен на фрезерный узел 3. Каретка фрезерного узла 7 имеет механизм продольного перемещения фрезерной каретки 8 и механизм поперечного перемещения 9 фрезерного узла 3, выполненный преимущественно в виде гидравлического механизма. При этом возможен вариант применения электромеханического, ручного или другого привода. Механизм продольного перемещения фрезерной каретки 8 может быть выполнен в виде цепной, зубчатой или другой передачи.
Торцевая фреза 4 выполнена с возможностью перемещения перпендикулярно оси обрабатываемой детали для настройки глубины фрезерования.
Станок работает следующим образом.
В исходном состоянии каретка фрезерного узла 7 стоит «на месте парковки» в правой части станины 1.
Каретка фрезерного узла 7 по продольным направляющим фрезерного узла 3 устанавливается в позицию начала фрезерования лыски, при этом фрезерный узел 3 отведен в крайнее левое положение.
После включения привода торцевой фрезы 10 фрезерный узел 3 перемещается по поперечным направляющим фрезерного узла 6 в крайнее правое положение и фреза 4 фрезерует радиусный, или другой формы, переход между плоской поверхностью лыски и основной (образующей) поверхностью обрабатываемой детали - начало лыски.
Далее фрезерный узел 3 перемещается по перечным направляющим фрезерного узла 6, позиционируя фрезу 4 по центру бревна. Для фрезерования лыски на необходимую длину фрезерная каретка 7 перемещается по продольным направляющим фрезерного узла 5.
По окончанию выборки лыски необходимой длины фрезерный узел 3 перемещается по поперечным направляющим фрезерного узла 6 в крайнее правое положение.
Завершающей операцией является перемещение фрезерного узла 3 по поперечным направляющим фрезерного узла 6 в крайнее левое положение, при этом фреза 4 производит формирование радиусного, или другой формы, перехода между плоской поверхностью лыски и основной (образующей) поверхностью обрабатываемой детали - конец лыски.
На этом фрезерование лыски закончено.
Описанный алгоритм позволяет выполнять фрезерование лыски без выхода на края детали с двумя радиусными, или другой формы, переходами между плоской поверхностью лыски и основной (образующей) поверхностью обрабатываемой детали.
Также на данном станке возможно выполнение лыски без единого (фрезерование на проход) перехода, или с одним переходом (в случае нахождения на краю детали).
Пример выполнения станка
Станок для фрезерования лысок имеет длину 8760 мм, высоту 1820 мм, ширину 1520 мм.
В данном исполнении станок способен фрезеровать лыски на бревенчатых и брусчатых деталях для деревянного домостроения, с различными вариантами венцовых пазов, сечением до 320 мм. Глубина фрезеруемой лыски достигает 60 мм и регулируется приближением или отдалением от оси обрабатываемой детали. Лыска имеет четырехугольную плоскость (вид сверху) и выполняется без единого (фрезерование на проход), или с одним (в случае нахождения на краю детали), или двумя (в случае фрезерования без выхода на края детали) радиусными, или другой формы, переходами между плоской поверхностью лыски и основной (образующей) поверхностью обрабатываемой детали.
Данное исполнение не является единственно возможным и может варьироваться в зависимости требуемого максимального сечения обрабатываемой заготовки (ширина рамы и фрезерной каретки увеличивается пропорционально увеличению максимального размера обрабатываемой детали), глубина фрезерования зависит от высоты фрезерной каретки. Профиль перехода (радиусный или другой) зависит от формы режущей кромки фрезы.