СПОСОБ ЗАЗЕМЛЕНИЯ ВЫСОКОВОЛЬТНОГО ЭЛЕКТРОДА

1. Способ заземления высоковольтного электрода (1) электродинамической установки дробления в положении вывода из эксплуатации, причем установка дробления имеет технологический резервуар (2), который в режиме эксплуатации окружает рабочий конец (5) электрода таким образом, что он в режиме эксплуатации является недоступным, способ содержит следующие этапы:
предоставление заземляющего устройства (3) для заземления высоковольтного электрода (1) посредством вхождения в контакт с ним в зоне рабочего конца (5) электрода;
соединение заземляющего устройства (3) с высоковольтным электродом (1) и технологическим резервуаром (2) таким образом, что для заземления высоковольтного электрода (1) заземляющее устройство (3) автоматически контактирует с рабочим концом (5) электрода при обеспечении доступа к нему; и
обеспечение доступа к рабочему концу (5) электрода при автоматическом заземлении высоковольтного электрода (1) заземляющим устройством (3).
2. Способ по п.1, причем обеспечение доступа к рабочему концу (5) электрода, по меньшей мере, частично производят посредством открывания участка стенки ограждения технологического резервуара (2).
3. Способ по п.1, причем обеспечение доступа к рабочему концу (5) электрода, по меньшей мере, частично производят посредством взаимного удаления высоковольтного электрода (1) и технологического резервуара (2), в частности, посредством выдвижения высоковольтного электрода (1) из технологического резервуара (2) посредством подъема высоковольтного электрода (1) и/или посредством опускания технологического резервуара (2).
4. Способ по п.1, причем применяют заземляющее устройство, содержащее рычажный механизм (7, 8; 13, 14; 13, 17, 18), с помощью которого поверхность (9) контакта накладывают на рабочий конец (5) электрода для заземления высоковольтного электрода (1).
5. Способ по п.4, причем движение наложения выполняют, по меньшей мере, частично инициированное силой тяжести или силой упругости.
6. Способ по п.5, причем заземляющее устройство (3) таким образом выполняют и соединяют с высоковольтным электродом (1) и технологическим резервуаром (2), что несущий контактную (9) поверхность рычаг (7, 13) рычажного механизма (7, 8; 13, 14; 13, 17, 18) при обеспечении доступа к рабочему концу (5) электрода освобождается и приведенный в движение, по меньшей мере, частично силой тяжести или силой упругости, перемещается к рабочему концу (5) электрода до наложения поверхности контакта (9) на него.
7. Способ по п.6, причем несущий контактную поверхность (9) рычаг (7, 13) освобождают посредством движения, в частности, опускания верхнего края технологического резервуара (2).
8. Способ по любому из пп.4-7, причем заземляющее устройство (3) таким образом выполняют и соединяют с высоковольтным электродом (1) и технологическим резервуаром (2), что наложение поверхности (9) контакта на рабочий конец (5) электрода производится механически принудительно сочлененным.
9. Способ по любому из пп.4-7, причем используют рычажный механизм (7, 8; 13, 14; 13, 17, 18) с единственным, имеющим возможность двигаться рычагом (7, 13), который для наложения поверхности (9) контакта на рабочий конец (5) электрода поворачивают вокруг одной, в частности, горизонтальной или вертикальной оси (D) вращения.
10. Способ по п.9, причем рычаг (7, 13) для наложения поверхности (9) контакта дополнительно сдвигают вдоль оси (D) вращения.
11. Способ по любому из пп.1-7, причем контакт между рабочим концом (5) электрода и заземляющим устройством (3) устанавливают с помощью контактной щетки (9).
12. Устройство для осуществления способа по любому из пп.1-11, содержащее высоковольтный электрод (1) и технологический резервуар (2), соответствующий высоковольтному электроду (1), причем высоковольтный электрод (1) и технологический резервуар (2) имеют возможность двигаться относительно друг друга таким образом, что они имеют возможность позиционироваться, по меньшей мере, в положение эксплуатации, в котором высоковольтный электрод (1) своим рабочим концом (5) электрода погружен в технологический резервуар (2) и в положение вывода из эксплуатации, в котором рабочий конец (5) электрода расположен вне технологического резервуара (2), и с заземляющим устройством (3), которое выполнено таким образом, что при позиционировании в положение вывода из эксплуатации оно автоматически приводится в контакт с рабочим концом (5) электрода для заземления высоковольтного электрода.
13. Устройство по п.12, причем заземляющее устройство к тому же выполнено таким образом, что при позиционировании в положение эксплуатации оно автоматически выводится из контакта с рабочим концом (5) электрода для снятия заземления и осуществления разрядов высокого напряжения с высоковольтного электрода (1).
14. Устройство по любому из пп.12 и 13, причем заземляющее устройство (3) содержит рычажный механизм (7, 8; 13, 14; 13, 17, 18), с помощью которого поверхность (9) контакта имеет возможность входить в контакт или выходить из контакта с рабочим концом (5) электрода для заземления или снятия заземления высоковольтного электрода (1).
15. Устройство по п.14, причем рычажный механизм (7, 8; 13, 14; 13, 17, 18) выполнен таким образом, что его движение в одном из двух его направлений движений полностью или частично инициировано силой тяжести или силой упругости, в частности, в направлении движения, в котором поверхность (9) контакта имеет возможность входить в контакт с рабочим концом (5) электрода.
16. Устройство по п.14, причем рычажный механизм (7, 8; 13, 14; 13, 17, 18) соединен с высоковольтным электродом (1) и технологическим резервуаром (2) таким образом, что при движении высоковольтного электрода (1) и технологического резервуара (2) относительно друг друга из положения вывода из эксплуатации в положение эксплуатации поверхность (9) контакта механически принудительно сочлененная снимается с рабочего конца (5) электрода высоковольтного электрода (1) и удаляется.
17. Устройство по п.16, причем механическое сочленение реализовано таким образом, что несущий контактную (9) поверхность рычаг (7, 13) рычажного механизма (7, 8; 13, 14; 13, 17, 18) отжимается технологическим резервуаром (2), в частности, его верхним краем или захватывающим элементом (20), расположенным на резервуаре снаружи, и вследствие этого поверхность (9) контакта снимается с рабочего конца (5) электрода и удаляется.
18. Устройство по п.17, причем несущий контактную поверхность (9) рычаг (7, 13) имеет криволинейную поверхность ограничителя (11) хода для верхнего края технологического резервуара (2).
19. Устройство по п.17, причем рычаг (7, 13) выполнен таким образом, а поверхность (9) контакта расположена на нем так, что при отжимании рычага (7, 13) надежно предотвращается соприкосновение контактной поверхности (9) с технологическим резервуаром (2).
20. Устройство по п.16, причем механическое сочленение реализовано таким образом, что элемент (18) конструкции, который несет рычаг (7, 13) рычажного механизма (7, 8; 13, 14; 13, 17, 18), несущий контактную поверхность (9), отжимается технологическим резервуаром (2), в частности, его верхним краем или захватывающим элементом (20), расположенным на резервуаре снаружи, и вследствие этого поверхность (9) контакта снимается с рабочего конца (5) электрода и удаляется.
21. Устройство по п.14, причем рычажный механизм (7, 8; 13, 14; 13, 17, 18) таким образом соединен с высоковольтным электродом (1) и технологическим резервуаром (2), что при движении высоковольтного электрода (1) и технологического резервуара (2) относительно друг друга из положения эксплуатации в положение вывода из эксплуатации поверхность (9) контакта, механически принудительно сочлененная, движется к высоковольтному электроду (1) накладывается на его рабочий конец (5) электрода.
22. Устройство по п.14, причем рычажный механизм (7, 8; 13, 14; 13, 17, 18) имеет единственный, имеющий возможность двигаться рычаг (7, 13), который для вхождения в контакт или выхода из контакта поверхности (9) контакта с рабочим концом (5) электрода имеет возможность поворачиваться вокруг, в частности, горизонтальной или вертикальной оси (D) вращения.
23. Устройство по п.22, причем рычаг (7, 13) для вхождения в контакт или выхода из контакта поверхности (9) контакта с рабочим концом (5) электрода дополнительно имеет возможность сдвигаться вдоль оси (D) вращения.
24. Устройство по п.14, причем поверхность (9) контакта образована контактной щеткой (9).
25. Устройство по п.14, причем устройство выполнено таким образом, что относительное движение высоковольтного электрода (1) и технологического резервуара (2), требуемое для позиционирования в положение вывода из эксплуатации или положение эксплуатации, имеет возможность осуществляться посредством опускания или поднимания технологического резервуара (2), в частности, при неподвижном в то же время высоковольтном электроде (1).
26. Установка с устройством по любому из пп.12-25 и генератором импульсов высокого напряжения для подачи на высоковольтный электрод (1) импульсов высокого напряжения.
27. Применение устройства или установки по любому из пп.12-26 для электродинамического дробления, в частности, материала, плохо проводящего электричество, в частности бетона или шлака.