ХОККЕЙНАЯ КЛЮШКА

Полезная модель относится к спортивному оборудованию, а именно к инвентарю для игры в хоккей с шайбой - к клюшке.
Согласно настоящим существующим стандартам клюшки изготавливаются трех типоразмеров: YTH - 78 мм в обхвате, Ж - 82 мм в обхвате, INT - 88 мм в обхвате.
Со временем игрок растет, растет его ладонь, и он вынужден пользоваться клюшками этих стандартов до тех пор, пока не перепрыгнет с одного размера на другой.
Из уровня техники известны различные варианты клюшек для игры в хоккей с шайбой.
Например, из источника RU 2218964 С1, опубликованного 20.12.2003, известна клюшка для игры в хоккей с шайбой, содержащая соединенные между собой крюк и рукоятку. Крюк состоит из составного сердечника и наружных пластин из армированного пластика и шпона, а рукоятка выполнена из деревянного бруса, покрытого шпоном и стеклоламинатом. Причем рукоятка выполнена на протяжении всей своей длины одинаковое поперечное сечение.
Данный источник был взят в качестве наиболее близкого аналога к заявленной полезной модели.
Недостатком наиболее близкого аналога является необходимость испытывать дискомфорт в периоды, когда ладонь игрока переросла один из стандартных типоразмеров, но не доросла до следующего типоразмера.
Задачей заявленной полезной модели является устранение недостатков известного уровня техники.
Техническим результатом, на достижение которого направлена заявленная полезная модели, является увеличение универсальности клюшки для игроков различного роста и обхвата ладони.
Кроме того, заявленная клюшка является облегчение клюшки с увеличением ее прочности на изгибаемость. Также при использовании заявленной клюшки уменьшается виброотдача в ладонь и суставы игрока при броске шайбы, то есть улучшаются ее характеристические показатели.
Хоккейная клюшка выполнена из соединенных между собой полой рукояти и крюка. Рукоять и крюк выполнены из послойно уложенных и пропитанных связующим заготовок из волокнистой углеродной ткани, подверженных полимеризации. Направление волокон заготовок послойно меняется на 0°, 30°, 45° и 90°. Рукоять выполнена полой и сужающейся от верхнего конца рукояти к концу, прикрепленному к крюку.
Полость рукояти выполнена с перегородками.
Рукоять в поперечном сечении выполнена восьмиугольной или прямоугольной.
Рукоять выполнена из 7-11 слоев, а крюк - из 16 слоев волокнистой углеродной ткани.
Внутри крюка располагается пена.
Далее более подробно заявленная полезная модель поясняется чертежами, на которых:
На фиг. 1 представлена аксонометрическая проекция заявленной клюшки.
На фиг. 2 представлено сечение 1-1 фиг. 1.
На фиг. 3 представлено сечение 2-2 фиг. 1.
На фиг. 4 представлено сечение 3-3 фиг. 1.
Конструкция заявленной клюшки содержит расширяющуюся к верху восьмигранную (вариант - прямоугольную) рукоять (1) и крюк (2) для контакта с шайбой. Рукоять (1) представляет собой полую трубу, которая состоит из нескольких полых отсеков, которые могут быть разделены перегородками.
Клюшка состоит из сужающейся рукояти и крюка. Крюк и рукоять выполнены из послойно уложенных пропитанных связующим заготовок из листа углеродной ткани, которые в последствии подверглись полимеризации посредством прямого прессования. Причем заготовки уложены с чередованием расположения волокон под углами 0°, 30°, 45° и 90°.
Заявленная клюшка изготавливается следующим способом: Берутся листы углеродной ткани и раскраиваются на заготовки элементов рукоятки и крюка. Далее заготовки пропитывают связующим и из пропитанных заготовок формируют пакет для рукояти путем послойной их укладки на повторяющую внутреннюю полость клюшки неподвижную оправку. Число слоев подобрано опытным путем и составляет в рукояти от 7 до 11 слоев, а в крюке - 16 слоев. Заготовки при укладке чередуются с расположением в них волокон под углом 0°, 30°, 45° и 90°. Затем формируют пакет для крюка путем последовательного укладывания заготовок на заготовку из плотной пены. После формирования пакеты рукояти и крюка их соединяют в единое целое, удаляют уз рукояти оправку, и в освободившуюся полость рукояти помещают один или несколько нейлоновых пакетов или термоформируемых силикон. Далее заготовку клюшки помещают в пресс-форме и производят полимеризацию посредством прямого прессования путем нагрева пресс-формы при температуре 160±5°С в течение 30±5 минут и подачи для формирования в изделии внутренней полости в нейлоновый пакет давления 12-15 атм. с последующим охлаждением до температуры 70±5°С в течение 10±2 минуты сформированной клюшки, которая далее извлекают и подвергают их внешней отделке.
Таким образом, при пользовании клюшкой она «растет» вместе с игроком и игроку всегда комфортно держать рукоять в руке, в отличии от клюшек, изготовленных по существующим стандартам. При пользовании игрок не чувствует дискомфорт, что позволяет достигать наилучшие результаты в хоккее.
На фиг. 2-4 представлены поперечные сечения рукояти заявленной клюшки в указанных на фиг. 1 местах. Из указанных на фиг. 2-4 размерах видно, каким образом происходит сужение рукояти сверху вниз, для обеспечения возможности увеличения универсальности клюшки для игроков различного роста и разного обхвата ладони с улучшением характеристических показателей клюшки.