РЕТОРТА

Полезная модель относится к пиролизу древесины и может быть использована в печах для производства древесного угля.
Известна реторта для пиролиза, выполненная в виде корпуса с днищем, крышкой и цилиндрической боковой стенкой, снабженного газоотводящим каналом, отличающаяся тем, что боковая стенка выполнена многослойной, а газоотводящий канал смонтирован в верхней части боковой стенки (патент на полезную модель РФ №97128, опубл. 27.08.2010 г.).
Наиболее близким техническим решением, выбранным заявителем в качестве прототипа, является реторта, выполненная в виде вертикального цилиндра с верхней крышкой, отличающаяся тем, что в нижней части реторты дополнительно выполнена юбка, на внутренней поверхности которой установлено ребро жесткости в виде кольца с шарнирно прикрепленной крышкой (патент на полезную модель РФ №76644, опубл. 27.09.2008 г.).
Вышеуказанная реторта (Фиг. 1) для получения древесного угля состоит из корпуса (1) выполненного в виде цилиндра, сверху наглухо закрытого крышкой (2) с рымом, внутри нижней части, на некотором расстоянии от нижнего края, с установленным кольцом (5) на котором через шарнир (6) прикреплен люк (4) с отверстиями (3) для выхода пиролизных газов. Между нижним краем корпуса реторты (2) и кольцом (5) имеется юбка (7), выполненная за одно целое с корпусом реторты (1).
Для того, чтобы пиролизные газы не выходили во внутреннее пространство установки, а направлялись в топку на сжигание, реторта юбкой вниз устанавливается в песчаный затвор (8) из песка, насыпанного на опорный лист (9), соединенного в единый узел с газосборником (10). При этом герметизация внутреннего пространства реторты обеспечивается высотой песчаного затвора «Д» (патент на полезную модель РФ №76644, опубл. 27.09.2008 г.).
Экспериментальные данные показали, что в процессе эксплуатации материал песчаного затвора постепенно насыщается сконденсированными в нем компонентами пиролизных парогазов, в результате чего реторта устанавливается в песок недостаточно глубоко и величина уровня песчаного зазора «Д» уменьшается. Кроме этого, возможны колебания массы реторты с сырьем, в результате чего реторта также не полностью, не на всю глубину входит в песчаный затвор.
Как результат, сопротивление песчаного затвора давлению пиролизных газов снижается и наступает момент, когда пиролизные газы выходят во внутрь пиролизной камеры.
Если пиролизные газы при прорыве песчаного затвора загораются прямо непосредственно в нижней части реторты, то в результате высокотемпературного воздействия металл реторты нагревается свыше допустимых температур и происходит сверхнормативный износ металла реторт, т.е. более быстрое прогорание и преждевременный выход реторт из строя. Как результат, срок службы реторт снижается в несколько раз.
При прорыве пиролизных парогазов во внутрь пиролизной камеры возникает их дефицит в топке и, как следствие, снижается количество образующегося в топке тепла. Поэтому снижается интенсивность сушки сырья, и увеличивается время разогрева древесины до момента начала процесса пиролиза. Как следствие всего этого, происходит уменьшение производительности установки и уменьшается количество выпускаемой продукции.
Технической задачей полезной модели является повышение производительности реторты, предупреждение преждевременного выхода реторты из строя.
Достигаемый технический результат - повышение сопротивления песчаного затвора.
Техническая задача достигается тем, что реторта выполнена в виде вертикального цилиндра с верхней крышкой, в нижней части реторты дополнительно выполнена юбка, причем внутренняя поверхность юбки, которая устанавливается на песчаный затвор, образована усеченным конусом, а нижний торец юбки выполнен с притуплением.
Сравнение заявляемого технического решения с прототипом показывает, что оно отличается следующими признаками:
- внутренняя поверхность юбки, которая устанавливается на песчаный затвор, образована усеченным конусом;
- нижний торец юбки выполнен с притуплением.
Поэтому можно предположить, что заявляемая полезная модель соответствует критерию «новизна».
Полезная модель может быть изготовлена на стандартном оборудовании, поэтому она соответствует критерию «промышленная применимость».
При реализации технического решения предлагается край реторты со стороны юбки затачивать на величину «Е» (примерно 8-10 см, Фиг. 2) под острым углом «Б», т.е. внутренняя поверхность юбки образует усеченный конус. В результате при установке реторты увеличивается величина песчаного затвора «В1» и уменьшается зазор «В2», при этом увеличивается надежность изоляции внутри ретортного пространства от внутреннего пространства пиролизной камеры, за счет увеличения сопротивления песчаного затвора, что гарантировано направляет все пиролизные парогазы в топку, чем обеспечивается стабильность и полнота технологического процесса.
Экспериментальные данные показали, для того, чтобы острота заточки нижнего торца юбки была стабильной и незначительно зависела от времени и интенсивности эксплуатации со стороны нижнего торца юбки делают притупление «А» на величину несколько миллиметров.
Таким образом, заявляемая полезная модель обеспечивает повышение сопротивления песчаного затвора.