СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ АЛКИЛИРОВАНИЯ ИЗОБУТАНА БУТИЛЕНАМИ В ПРИСУТСТВИИ ПОЛУЧЕННОГО КАТАЛИЗАТОРА (ВАРИАНТЫ)

4
1. Способ получения катализатора алкилирования изобутана олефинами на основе цеолита типа NaNHY при остаточном содержании оксида натрия не более 0,8 мас.%, включающий обработку цеолита водным раствором нитрата лантана, получение суспензии цеолита, сушку, формование и прокалку полученного катализатора, отличающийся тем, что сначала получают суспензию цеолита в воде, полученный цеолит подвергают ионному обмену при атмосферном давлении при 70-85°C в течение 3-9 ч на катионы лантана из водного раствора нитрата лантана, взятого в количестве, обеспечивающем содержание оксида лантана в конечном катализаторе 0,15÷3,0 мас.%, суспензию цеолита фильтруют, промывают свежей водой, затем осуществляют сушку при 110÷130°C в течение 2-4 ч, формование путем прессования в таблетки и прокалку при 350°C в течение 1÷2 ч и при 550°C в течение 2÷4 ч.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после прокалки на катализатор наносят хлорид палладия, взятый в количестве, обеспечивающем содержание оксида палладия в готовом катализаторе 0,1÷0,5 мас.%, и предварительно растворенный при нагревании в 25%-ном растворе аммиака, катализатор провяливают при комнатной температуре, сушат при 120°C и прокаливают при 500°C в течение 3 ч.
4
3. Способ получения катализатора алкилирования изобутана олефинами на основе цеолита типа NaNHY при остаточном содержании оксида натрия не более 0,8 мас.%, включающий обработку цеолита водным раствором нитрата лантана, получение суспензии цеолита, получение второй суспензии пептизацией порошка гидроксида алюминия бемитной структуры раствором кислоты до рН 1, смешение ее с суспензией цеолита, упаривание, формование в гранулы, провяливание их при комнатной температуре, сушку и прокалку полученного катализатора, отличающийся тем, что сначала получают суспензию цеолита в воде, полученный цеолит подвергают ионному обмену при атмосферном давлении и температуре 70-85°C в течение 6-9 ч на катионы лантана из водного раствора нитрата лантана, взятого в количестве, обеспечивающем содержание оксида лантана в конечном катализаторе 0,15÷3,0 мас.%, в качестве кислоты используют азотную кислоту, сушку осуществляют при 110÷130°C в течение 2-4 ч, а прокалку - при 350°C в течение 1÷2 ч и при 550°C в течение 2÷4 ч, после чего на катализатор наносят хлорид палладия, взятый в количестве, обеспечивающем содержание оксида палладия в готовом катализаторе 0,1÷0,5 мас.%, и предварительно растворенный при нагревании в 25%-ном растворе аммиака, катализатор провяливают при комнатной температуре, сушат при 120°C и прокаливают при 500°C в течение 3 ч.
4
4. Способ алкилирования изобутана олефинами при повышенных температуре и давлении в присутствии катализатора на основе цеолита типа NaNHY при остаточном содержании оксида натрия не более 0,8 мас.%, отличающийся тем, что алкилирование проводят в присутствии катализатора, полученного по п. 1.
-1
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что алкилирование изобутана олефинами ведут при температуре 60÷100°C, давлении 0,85÷1,7 МПа, отношении изобутан:олефины в сырье 8÷10:1, объемной скорости подачи сырья по олефинам 0,15÷0,2 ч и длительности подачи сырья 24÷36 ч.
6. Способ по п. 4 или 5, отличающийся тем, что при получении катализатора после прокалки на него наносят хлорид палладия, взятый в количестве, обеспечивающем содержание оксида палладия в готовом катализаторе 0,1÷0,5 мас.%, и предварительно растворенный при нагревании в 25%-ном растворе аммиака, катализатор провяливают при комнатной температуре, сушат при 120°C и прокаливают при 500°C в течение 3 ч.
4
7. Способ алкилирования изобутана олефинами при повышенных температуре и давлении в присутствии катализатора на основе цеолита типа NaNHY при остаточном содержании оксида натрия не более 0,8 мас.%, отличающийся тем, что алкилирование проводят в присутствии катализатора, полученного по п. 3.
-1
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что алкилирование изобутана олефинами ведут при температуре 60÷100°C, давлении 0,85÷1,7 МПа, отношении изобутан:олефины в сырье 8÷10:1, объемной скорости подачи сырья по олефинам 0,15÷0,2 ч и длительности подачи сырья 24÷36 ч.