ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМОЙ МОДЕЛИ

Полезная модель относится к литейному производству.
Известна пресс-форма для изготовления выплавляемой модели, содержащая плиту, корпус и вкладыши с формообразующими поверхностями (а.с. СССР №1202688, В 22 С 7/02, 1983).
Недостатком известного решения является возможность искажения геометрических размеров модели.
Наиболее близкой по технической сущности является пресс-форма для изготовления выплавляемой модели, содержащая плиту, разъемный корпус, профильные вставки, размещенные в корпусе, профильные вкладыши, впрыскное отверстие и механизм закрытия пресс-формы (а.с. СССР №816667, В 22 С 7/02, 1979).
Недостатком известного решения является возможность искажения геометрических размеров модели. Недостатком является сложность пресс-формы, обусловленная большим количеством вставок, что увеличивает длительность технологического процесса.
Задача - получение цельнопрессованной модели сложной формы без искажения геометрических размеров модели.
Поставленная цель достигается тем, что в пресс-форме для изготовления выплавляемой модели, содержащей плиту, разъемный корпус, профильные вставки, размещенные в корпусе, профильные вкладыши, впрыскное отверстие и устройство закрытия пресс-формы, на плите установлена подмодельная плита с криволинейным пазом в котором размещены, с возможностью перемещения, каретки разъемных корпусов, разъем полуформ, которые установлены на корпусах, выполнен по ломаной линии, а устройство закрытия пресс-формы выполнено в виде клинового соединения, причем между плоскостями клина расположен упругий элемент.
Встречаются сложные детали для которых не удается изготовить цельнопрессованные модели, так как последние невозможно извлечь из пресс-формы. Известны комплексные пресс-формы, когда модель прессуют по частям и собирают. Точность изделия, полученного этим методом, невысока. Модели лопатки прямого профиля можно изготовить в комбинированных пресс-формах. Модели, у которой перо лопатки имеет угол закрутки, можно изготовить с использованием вставок. Однако возможно изменение геометрических размеров моделей, особенно в местах сопряжения переходной части лопатки с пером и полкой. (В.М.Королев, В.М.Степанов, Фасонное литье по выплавляемым моделям, М., Оборонгиз, 1962, с 13-27).
Рабочая лопатка турбины имеет угол закрутки и криволинейные поверхности спинки и корыта лопатки. Полка лопатки имеет сложный профиль. Сопряжения пера лопатки с полкой выполнены по поверхности второго порядка. Свободно извлечь цельнопрессованную модель из пресс-формы практически невозможно.
На фиг.1 изображена пресс-форма в сборе, вид спереди; на фиг 2 - сечение А-А на фиг.1 (пресс-форма без корпусов); на фиг.3 - сечение В-В на фиг 2; на фиг.4 - подмодельная плита; на фиг.5 - изометрия пресс-формы.
Пресс-форма состоит из полуформ 1 и 2, установленных в корпусах 3 и 4, плиты 5, подмодельной плиты 6 с криволинейным 7 и прямолинейным 8 пазами и устройства закрытия 9 пресс-формы. Полуформы 1 и 2 имеют профильные формообразующие вставки спинки 10 и корыта 11 лопатки. Корпуса 3 и 4 снабжены каретками 12 для перемещения корпусов 3 и 4 по криволинейному пазу 7. Радиус криволинейного паза 7 равен расстоянию от среднего сечения лопатки до центра ротора, на котором будет установлена данная лопатка. В прямолинейном пазу 8 размещена пластина 13 с вкладышем 14 для формирования хвостовика лопатки и вкладышем 15 для формирования полки лопатки. Разъем полуформ 1 и 2 со стороны полки лопатки выполнен по ломаной кривой и снабжен вкладышами 16 для формирования торцев полки лопатки. Впрыскное отверстие 17 выполнено в полуформах 1 и 2 со стороны хвостовика лопатки. Устройство закрытия 9 пресс-формы выполнено в виде клинового соединения и содержит плоскости клина 18, которые взаимодействуют с плоскостями клина 19 корпусов 3 и 4, и упругого элемента 20. Фиксатор 21 содержит штифты 22, которые взаимодействуют с отверстиями 23, выполненными в корпусах 3 и 4.
Для изготовления выплавляемой модели пресс-форму собирают. Вкладыши 14 и 15 устанавливают и закрепляют на пластине 13. Корпуса 3 и 4 перемещают по криволинейному пазу 7 до соприкосновения разъема полуформ 1 и 2. Штифты 22 вводят в отверстия 23. Перемещают устройство закрытия 9 до взаимодействия плоскостей клина 18 и 19, которые образуют клиновое соединение, и оставляют под нагрузкой. В отверстие 17 запрессовывают модельную массу. После затвердевания модельной массы пресс-форму разбирают.
После снятия нагрузки с устройства закрытия 9 упругий элемент 20 разъединяет клиновое соединение. Снимают фиксатор 21. Корпуса 3 и 4 перемещают по криволинейному пазу 7. Радиус криволинейного паза 7 выбран так, что отвод полуформ 1 и 2 не деформирует полки лопатки и места сопряжения пера с полкой лопатки. Убирают вкладыш 15 и готовую выплавляемую модель извлекают из пресс-формы.
По предлагаемому техническому решению можно изготовить цельнопрессованную модель рабочей лопатки турбины без искажения геометрических размеров модели. Пресс-форму можно использовать для изготовления выплавляемых моделей разных видов лопаток.