СПОСОБ НАПЛАВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ТУРБОРЕАКТИВНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ И ОСНАСТКА ЛОКАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА

1. Способ наплавки металлических деталей (301) для турбореактивного двигателя летательного аппарата, причем указанный способ привлекает сопло (103), испускающее лазерный луч, или пучок электронов, предусмотренный для разогрева наносимого порошка, обеспечивая наплавку этой металлической детали (301), отличающийся тем, что указанный способ содержит следующие различные этапы:
- установку в положение наплавляемой металлической детали (301) в камере (201), имеющей верхнюю часть (202) с отверстием (208);
- установку на место подвижной крышки (221), покрывающей отверстие (208) верхней части (202), причем указанная подвижная крышка (221) имеет отверстие (222);
- позиционирование сопла (103) на уровне отверстия (222) в подвижной крышке (221);
- ввод инертного газа в камеру (201);
- нанесение металлического порошка и испускание лазерного луча, обеспечивая наплавку металлической детали (301);
- перемещение сопла (103) относительно камеры (201), согласно траектории наплавки металлической детали (301), при этом перемещение сопла (103) приводит к перемещению подвижной крышки (201) на верхней стороне (202) камеры (201).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перемещение подвижной крышки (201) вызывают соплом (103) в контакте с упрочняющим элементом (223) отверстия (222) крышки (221), покрывающей верхнюю часть (208).
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что верхняя часть (208) несет на себе направляющие рельсы (212; 213), причем перемещение подвижной крышки (221) направляют направляющими рельсами (212; 213).
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что способ содержит дополнительный этап, который состоит в том, чтобы перед этапом установки на место подвижной крышки (221), устанавливают на верхней части (208) камеры (201) направляющие рельсы (212; 213).
5. Способ по одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что этап
установки в положение наплавляемой металлической детали (301) в камере (201) включает в себя операцию ввода указанной металлической детали (301) через отверстие (204), выполненное в нижней части (203) камеры (201).
6. Способ по одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что траектория наплавки металлической детали (301) включает в себя несколько возвратно-поступательных перемещений, причем сопло (103) имеет расстояние (502; 503) наплавки относительно металлической детали, которое изменяют по мере возвратно-поступательных движений.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что расстояние (502; 503) наплавки изменяют от 3 мм до 30 мм.
8. Оснастка (200), выполненная с возможностью реализовать способ по одному из предыдущих пунктов для наплавки металлических деталей (301) для турбореактивного двигателя летательного аппарата, причем указанная наплавка осуществляется посредством лазера, создаваемого соплом (103), который разогревает порошок, обеспечивая наплавку указанной металлической детали (301), отличающаяся тем, что оснастка (200) содержит:
- камеру (201), имеющую:
- нижнее отверстие (204), через которое вводится наплавляемая металлическая деталь (103);
- верхнюю часть (202) с отверстием (208);
- подвижную крышку (221), покрывающую отверстие (208) верхней части (202), причем указанная подвижная крышка (221) имеет отверстие (222), на уровне которого позиционируется сопло (103) для осуществления наплавки металлической детали (301), а указанная крышка (221) приводится в движение соплом (103), соблюдая траекторию наплавки.
9. Оснастка (200) по п. 8, отличающаяся тем, что подвижная крышка (221) выполнена из гибкого материала, конкретно из алюминиевых полос или металлических пластин, соединенных металлической полосой.
10. Оснастка (200) по одному из пп. 8 или 9, отличающаяся тем, что она содержит промежуточную деталь (211), расположенную,
по меньшей мере, на верхней части (202) камеры (201), имеющую первый направляющий рельс (212) и второй направляющий рельс (213), выполненные с возможностью направления подвижной крышки (221).
11. Оснастка (200) по п. 10, отличающаяся тем, что промежуточная деталь (211) содержит отверстие (215), напротив которого расположена наплавляемая металлическая деталь (301).
12. Оснастка (200) по п. 11, отличающаяся тем, что камера (201) и промежуточная деталь (211) образуют моноблочный элемент.
13. Оснастка (200) по одному из пп. 8, 9, 11, 12, отличающаяся тем, что она содержит средства герметизации нижнего отверстия (204) камеры (201), которая принимает наплавляемую металлическую деталь (301).
14. Оснастка (200) по одному из пп. 8, 9, 11, 12, отличающаяся тем, что камера (201) содержит средства ввода (205) инертного газа и тем, что она содержит зазоры, обеспечивая утечки инертного газа на уровне отверстия (222) подвижной крышки (221).