ПРЕПРЕГИ И ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗ НИХ ФОРМОВАННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

1. Препреги, в основном состоящие из:
A) по меньшей мере одной волокнистой основы и
B) по меньшей мере одной реакционноспособной порошкообразной полиуретановой композиции в качестве матричного материала.
2. Препреги по п.1, причем температура стеклования матричного материала составляет по меньшей мере 40°С.
3. Препреги по п.1, отличающиеся тем, что волокнистый материал содержит волокна из стекла, углерода, полимеров, таких как полиамид (арамид) или сложные полиэфиры, природные волокна или минеральные волокна, такие как базальтовые или керамические волокна.
4. Препреги по п.1, отличающиеся тем, что в качестве волокнистой основы они содержат текстильные изделия плоской формы из волокнистой массы, изделия машинного вязания, трикотажные и вязаные изделия, невязаные пасмы, как например ткани, нетканые полотна или плетеные изделия, в виде длинноволокнистых и коротковолокнитых материалов.
5. Препреги по п.1, отличающиеся тем, что порошкообразные реакционноспособные полиуретановые композиции в основном содержат смеси, состоящие из полимера b) с функциональными группами, реакционноспособными по отношению к изоцианатным группам, в качестве связующего и внутренне блокированного и/или блокированного блокирующими агентами ди- или полиизоцианата в качестве отвердителя а).
6. Препреги по п.5, отличающиеся тем, что в качестве полимеров b) используют полимеры с гидроксильными группами, аминогруппами и меркаптогруппами, в частности сложные полиэфиры, простые полиэфиры, полиакрилаты, поликарбонаты или полиуретаны с гидроксильным числом от 20 до 500 мг КОН/г и средней молекулярной массой от 250 до 6000 г/моль.
7. Препреги по п.5, отличающиеся тем, что используют ди- или полиизоцианаты, выбранные из группы, включающей изофорондиизоцианат, гексаметилендиизоцианат, диизоцианатодициклогексилметан, 2-метилпентандиизоцианат, 2,2,4-триметилгексаметилен-диизоцианат/2,4,4-триметилгексаметилендиизоцианат и/или норбор-нандиизоцианат, особенно предпочтительно изофорондиизоцианат, гексаметилендиизоцианат, триметилгексаметилендиизоцианат и диизоцианатодициклогексилметан, причем можно использовать также изоцианураты.
8. Препреги по п.5, отличающиеся тем, что используют внешние блокирующие агенты, выбранные из группы, включающей этилацетоацетат, диизопропиламин, метилэтилкетоксим, диэтиловый эфир малоновой кислоты, ε-капролактам, 1,2,4-триазол, фенол или замещенные фенолы, и/или 3,5-диметилпиразол.
9. Препреги по п.5, отличающиеся тем, что используют аддукты изофорондиизоцианата, изоциануратные группировки и блокированные ε-капролактамом изоцианатные структуры.
10. Препреги по п.1, отличающиеся тем, что реакционноспособные порошкообразные полиуретановые композиции В) содержат дополнительные катализаторы, предпочтительно дилаурат дибутилолова, октоат цинка или неодеканоат висмута, и/или третичные амины, например, предпочтительно 1,4-диазабицикло[2.2.2.]октан, количество которых составляет от 0,001 до 1 мас.%.
11. Препреги по п.1, отличающиеся тем, что в качестве матричного материала применяют полиуретановые композиции В), в основном состоящие из:
а) по меньшей мере одного содержащего уретдионовые группы отвердителя на основе продуктов полиприсоединения полиизоцианатов с алифатическими, (цикло)алифатическими или циклоалифатическими уретдионовыми группами и соединений с гидроксильными группами, которые при температуре ниже 40°С находятся в твердой форме, а при температуре выше 125°С в жидкой форме, и содержат менее 5 мас.% свободных NCO-групп и от 3 до 25 мас.% уретдионовых групп,
b) no меньшей мере одного полимера с гидроксильными группами, который при температуре ниже 40°С находится в твердой форме, а при температуре выше 125°С в жидкой форме и обладает гидроксильным числом от 20 до 200 мг КОН/г,
c) при необходимости по меньшей мере одного катализатора и
d) при необходимости известных из химии полиуретанов вспомогательных веществ и добавок,
причем компоненты а) и b) используют в таком соотношении, чтобы на каждую гидроксильную группу компонента b) приходилось от 0,3 до 0,7, предпочтительно от 0,45 до 0,55 уретдионовой группы компонента а).
12. Применение указанной в пп.5-11 реакционноспособной порошкообразной полиуретановой композиции В) для изготовления препрегов, прежде всего содержащих волокнистые основы из стеклянных, углеродных или арамидных волокон.
13. Способ изготовления препрегов по одному из пп.1-11 путем нанесения компонента В) на компонент А), выполняемого предпочтительно методом рассеивания, и при необходимости фиксирования компонента В) предпочтительно под действием тепла, особенно предпочтительно путем спекания.
14. Применение препрегов по одному из пп.1-11, в основном состоящих из:
A) по меньшей мере одной волокнистой основы и
B) по меньшей мере одной реакционноспособной порошкообразной полиуретановой композиции в качестве матричного материала,
для изготовления композиционных материалов, используемых в судостроении, включая малое судостроение, в авиационной и космической технике, в автомобилестроении, для двухколесных транспортных средств, предпочтительно мотоциклов и велосипедов, в сферах автотранспорта, строительства, медицинской техники и спорта, в электротехнической и электронной промышленности, а также для энергетических установок, в частности лопастей ветросиловых установок.
15. Детали из композиционного материала, состоящие из:
A) по меньшей мере одной волокнистой основы и
B) по меньшей мере одной сшитой полиуретановой композиции, предпочтительно содержащей уретдионовые группы полиуретановой композиции, в качестве матрицы.
16. Способ изготовления деталей из композиционного материала, причем препрег, состоящий из:
A) по меньшей мере одной волокнистой основы и
B) по меньшей мере одной реакционноспособной порошкообразной полиуретановой композиции, предпочтительно содержащей уретдионовые группы полиуретановой композиции, в качестве матричного материала,
изготавливают при температурах выше 160°С, предпочтительно выше 180°С, при необходимости с использованием давления и/или вакуума.