ЭЛАСТОМЕРНАЯ СМЕСЬ С ОЧЕНЬ ХОРОШЕЙ ДИСПЕРСИЕЙ НАПОЛНИТЕЛЯ В ЭЛАСТОМЕРНОЙ МАТРИЦЕ

1. Резиновая смесь на основе, по меньшей мере, одного диенового эластомера, наполнителя, содержащего, по меньшей мере, углеродную сажу и неорганический наполнитель с содержанием неорганического наполнителя менее или равно 50 мас.ч. на 100 мас.ч. эластомера, а также вулканизационной системы, отличающаяся тем, что дисперсия наполнителя в эластомерной матрице имеет значение Z более или равно 80.
2. Смесь по п.1, которая получена из первой маточной смеси, содержащей, по меньшей мере, диеновый эластомер и углеродную сажу, и имеющей дисперсию углеродной сажи в эластомерной матрице, которая имеет значение Z более или равно 90.
3. Смесь по п.2, в которой первая маточная смесь получается жидкофазным компаундированием из латекса диенового эластомера и водной дисперсии углеродной сажи.
4. Смесь по п.3, в которой первая маточная смесь получается в соответствии со следующими стадиями способа:
- подача непрерывного потока латекса диенового эластомера в зону смешения коагуляционного реактора, определяющего удлиненную коагуляционную зону, находящуюся между зоной смешения и выпуском,
- подача непрерывного потока текучей среды, содержащей наполнитель, под давлением в зону смешения коагуляционного реактора с образованием коагуляционной смеси,
- сушка коагулянта, полученного выше, для извлечения первой маточной смеси.
5. Смесь по п.1, в которой диеновый эластомер выбран из группы, состоящей из полибутадиенов, натурального каучука, синтетических полиизопренов, бутадиеновых сополимеров, изопреновых сополимеров и смесей указанных эластомеров.
6. Смесь по п.5, в которой диеновым эластомером является натуральный каучук.
7. Смесь по п.1, в которой неорганическим наполнителем является диоксид кремния или углеродная сажа, покрытая диоксидом кремния.
8. Смесь по п.7, в которой неорганическим наполнителем является осажденный диоксид кремния.
9. Смесь по п.1, в которой содержание каждого наполнителя находится между 30 и 150 мас.ч. на 100 мас.ч. эластомера, предпочтительно, между 30 и 100 мас.ч. на 100 мас.ч. эластомера.
10. Смесь по п.9, в которой содержание углеродной сажи находится между 30 и 80 мас.ч. на 100 мас.ч. эластомера, предпочтительно, между 40 и 70 мас.ч. на 100 мас.ч. эластомера, и содержание неорганического наполнителя находится между 5 и 50 мас.ч. на 100 мас.ч. эластомера, предпочтительно, между 10 и 30 мас.ч. на 100 мас.ч. эластомера.
11. Способ получения смеси, содержащей, по меньшей мере, один диеновый эластомер и наполнитель, содержащий, по меньшей мере, одну углеродную сажу и неорганический наполнитель с содержанием неорганического наполнителя менее или равно 50 мас.ч. на 100 мас.ч. эластомера, а также вулканизационной системы, который способ содержит следующие стадии:
- получение первой маточной смеси, содержащей диеновый эластомер и углеродную сажу, причем указанная первая маточная смесь имеет дисперсию наполнителя в эластомерной матрице, которая имеет значение Z более или равно 90,
- введение неорганического наполнителя и других компонентов смеси, за исключением вулканизационной системы, в первую маточную смесь в смесителе при термомеханическом пластицировании всего до достижения максимальной температуры между 130°С и 200°С,
- охлаждение объединенной смеси до температуры ниже 100°С,
- последовательное введение вулканизационной системы,
- пластицирование всего при максимальной температуре ниже 120°С.
12. Способ по п.11, в котором маточная смесь получается в жидкой фазе из, по меньшей мере, одного латекса эластомера и дисперсии углеродной сажи.
13. Способ по п.12, в которой маточная смесь получается в соответствии со следующими последовательными стадиями:
- подача непрерывного потока латекса диенового эластомера в зону смешения коагуляционного реактора, определяющего удлиненную коагуляционную зону, находящуюся между зоной смешения и выпускным отверстием,
- подача непрерывного потока текучей среды, содержащей наполнитель, под давлением в зону смешения коагуляционного реактора с образованием коагуляционной смеси,
- сушка коагулянта, полученного выше, для извлечения первой маточной смеси.
14. Способ по п.11, в котором диеновый эластомер выбран из группы, состоящей из полибутадиенов, натурального каучука, синтетических полиизопренов, бутадиеновых сополимеров, изопреновых сополимеров и смесей указанных эластомеров.
15. Способ по п.14, в котором диеновым эластомером является натуральный каучук.
16. Способ по п.11, в котором неорганическим наполнителем является диоксид кремния, предпочтительно, осажденный диоксид кремния, или углеродная сажа, покрытая диоксидом кремния.
17. Способ по п.11, в котором содержание углеродной сажи находится между 30 и 80 мас.ч. на 100 мас.ч. эластомера, предпочтительно, между 40 и 70 мас.ч. на 100 мас.ч. эластомера, и содержание неорганического наполнителя находится между 5 и 50 мас.ч. на 100 мас.ч. эластомера, предпочтительно, между 10 и 30 мас.ч. на 100 мас.ч. эластомера.
18. Способ получения резиновой смеси на основе, по меньшей мере, одного диенового эластомера, наполнителя, содержащего, по меньшей мере, углеродную сажу и неорганический наполнитель с содержанием неорганического наполнителя менее или равно 50 мас.ч. на 100 мас.ч. эластомера, а также вулканизационной системы, отличающийся тем, что он способ содержит следующие фазы:
- получение первой маточной смеси диенового эластомера и углеродной сажи, полученной в соответствии со следующими стадиями:
- подача непрерывного потока латекса диенового эластомера в зону смешения коагуляционного реактора, определяющего удлиненную коагуляционную зону, находящуюся между зоной смешения и выпуском,
- подача непрерывного потока текучей среды, содержащей наполнитель, под давлением в зону смешения коагуляционного реактора с образованием коагуляционной смеси,
- сушка коагулянта, полученного выше, для извлечения первой маточной смеси,
- введение неорганического наполнителя и других компонентов смеси, за исключением вулканизационной системы, в первую маточную смесь, полученную выше, в смесителе при термомеханическом пластицировании всего до достижения максимальной температуры между 130°С и 200°С,
- охлаждение объединенной смеси до температуры ниже 100°С,
- последовательное введение вулканизационной системы,
- пластицирование всего при максимальной температуре ниже 120°С.
19. Способ по п.18, в котором диеновый эластомер выбран из группы, состоящей из полибутадиенов, натурального каучука, синтетических полиизопренов, бутадиеновых сополимеров, изопреновых сополимеров и смесей указанных эластомеров.
20. Способ по п.19, в котором диеновым эластомером является натуральный каучук.
21. Способ по п.18, в котором неорганическим наполнителем является диоксид кремния, предпочтительно, осажденный диоксид кремния, или углеродная сажа, покрытая диоксидом кремния.
22. Способ по любому из пп.18-21, в котором содержание углеродной сажи находится между 30 и 80 мас.ч. на 100 мас.ч. эластомера, предпочтительно, между 40 и 70 мас.ч. на 100 мас.ч. эластомера, и содержание неорганического наполнителя находится между 5 и 50 мас.ч. на 100 мас.ч. эластомера, предпочтительно, между 10 и 30 мас.ч. на 100 мас.ч. эластомера.
23. Резиновая смесь, полученная способом по любому из пп.11-17 или 18-22.
24. Маточная смесь диенового эластомера и наполнителя, которая содержит, по меньшей мере, один диеновый эластомер и наполнитель, содержащий, по меньшей мере, углеродную сажу и неорганический наполнитель с содержанием неорганического наполнителя менее или равно 50 мас.ч. на 100 мас.ч. эластомера, отличающаяся тем, что дисперсия наполнителя в эластомерной матрице имеет значение Z более или равно 80.
25. Маточная смесь по п.24, которая получена введением неорганического наполнителя в первую маточную смесь, содержащую, по меньшей мере, один диеновый эластомер и углеродную сажу, и имеющую дисперсию углеродной сажи в эластомерной матрице, которая имеет значение Z более или равно 90.
26. Маточная смесь по п.24 или 25, в которой первая маточная смесь получена жидкофазным компаундированием из латекса диенового эластомера и водной дисперсии углеродной сажи.
27. Маточная смесь по п.26, в которой первая маточная смесь получена в соответствии со следующими стадиями способа:
- подача непрерывного потока латекса диенового эластомера в зону смешения коагуляционного реактора, определяющего удлиненную коагуляционную зону, находящуюся между зоной смешения и выпуском,
- подача непрерывного потока текучей среды, содержащей наполнитель, под давлением в зону смешения коагуляционного реактора с образованием коагуляционной смеси,
- сушка коагулянта, полученного выше, для извлечения первой маточной смеси.
28. Маточная смесь по п.24, в которой диеновый эластомер выбран из группы, состоящей из полибутадиенов, натурального каучука, синтетических полиизопренов, бутадиеновых сополимеров, изопреновых сополимеров и смесей указанных эластомеров.
29. Маточная смесь по п.28, в которой диеновым эластомером является натуральный каучук.
30. Маточная смесь по п.24, в которой неорганическим наполнителем является диоксид кремния или углеродная сажа, покрытая диоксидом кремния, предпочтительно, неорганическим наполнителем является осажденный диоксид кремния.
31. Маточная смесь по п.24, в которой содержание каждого наполнителя находится между 30 и 150 мас.ч. на 100 мас.ч. эластомера, предпочтительно, между 30 и 100 мас.ч. на 100 мас.ч. эластомера.
32. Маточная смесь по п.31, в которой содержание углеродной сажи находится между 30 и 80 мас.ч. на 100 мас.ч. эластомера, предпочтительно, между 40 и 70 мас.ч. на 100 мас.ч. эластомера, и содержание неорганического наполнителя находится между 5 и 50 мас.ч. на 100 мас.ч. эластомера, предпочтительно, между 10 и 30 мас.ч. на 100 мас.ч. эластомера.
33. Способ получения маточной смеси, которая содержит, по меньшей мере, один диеновый эластомер, наполнитель, содержащий, по меньшей мере, углеродную сажу и неорганический наполнитель с содержанием неорганического наполнителя менее или равно 50 мас.ч. на 100 мас.ч. эластомера, полученной введением неорганического наполнителя в первую маточную смесь диенового эластомера и углеродной сажи, полученной в соответствии со следующими стадиями:
- подача непрерывного потока латекса диенового эластомера в зону смешения коагуляционного реактора, определяющего удлиненную коагуляционную зону, находящуюся между зоной смешения и выпуском,
- подача непрерывного потока текучей среды, содержащей наполнитель, под давлением в зону смешения коагуляционного реактора с образованием коагуляционной смеси,
- сушка коагулянта, полученного выше, для извлечения первой маточной смеси.
34. Маточная смесь, которая получена способом по п.33.
35. Готовое или полуготовое изделие, которое содержит смесь по любому из пп.1-10 или 23 или маточную смесь по любому из пп.24-32 или 34.
36. Протектор шины, который содержит смесь по любому из пп.1-10 или 23 или маточную смесь по любому из пп.24-32 или 34.
37. Шина или полуфабрикат, который содержит, по меньшей мере, одну смесь по любому из пп.1-10 или 23 или маточную смесь по любому из пп.24-32 или 34.