ПРИГОДНЫЙ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОФОРМОВАНИЕМ УПАКОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ С УСАДОЧНЫМИ СВОЙСТВАМИ

1. Пригодная для переработки термоформованием термоусадочная многослойная пленка, степень термоусадки которой в продольном и поперечном направлениях составляет по меньшей мере по 20% и на способность которой к термоусадке в основном не влияет термоформование.
2. Многослойная пленка по п.1, отличающаяся тем, что она пригодна для термосваривания.
3. Многослойная пленка по п.1 или 2, имеющая следующие слои:
несущий слой (Т) на основе по меньшей мере одного термопластичного полимера,
1
адгезионный слой (H), который выполнен на основе по меньшей мере одного полимера с индексом расплава (ИР), измеренным в соответствии со стандартом DIN ISO 1133 при температуре 190°С и при нагрузке 2,16 кг в пределах от 0,1 до 2,0 г/10 мин, и толщина которого больше толщины по меньшей мере одного из непосредственно примыкающих к нему слоев,
необязательно не проницаемый для кислорода барьерный слой (В),
2
необязательно адгезионный слой (Н), который выполнен на основе по меньшей мере одного полимера с индексом расплава, измеренным в соответствии со стандартом DIN ISO 1133 при температуре 190°С и при нагрузке 2,16 кг в пределах от 0,1 до 2,0 г/10 мин, и толщина которого больше толщины по меньшей мере одного из непосредственно примыкающих к нему слоев, и
термосвариваемый слой (S), который образует один из двух поверхностных слоев многослойной пленки и который выполнен на основе по меньшей мере одного термопластичного полимера.
1
2
4. Многослойная пленка по п.3, отличающаяся тем, что толщина адгезионного слоя (H) больше толщины каждого из обоих непосредственно примыкающих к нему слоев и/или толщина адгезионного слоя (H) больше толщины каждого из обоих непосредственно примыкающих к нему слоев.
1
2
5. Многослойная пленка по п.3, отличающаяся тем, что адгезионный слой (H) и адгезионный слой (Н) при его наличии имеют одинаковую или разную толщину, составляющую по меньшей мере 20 мкм.
6. Многослойная пленка по п.3, отличающаяся тем, что несущий слой (Т) выполнен на основе по меньшей мере одного полиолефина, сополимера олефина, сложного полиэфира или их смеси.
7. Многослойная пленка по п.3, отличающаяся тем, что термосвариваемый слой (S) выполнен на основе по меньшей мере одного полимера, выбранного из группы, включающей полиолефины, сополимеры олефина, полиалкилметакрилаты, сополимеры алкилметакрилатов, иономеры и их смеси.
8. Многослойная пленка по п.3, отличающаяся тем, что она имеет барьерный слой (В), который выполнен на основе поливинилиденхлорида, сополимера винилиденхлорида, их смеси или сополимера этилена и винилового спирта.
9. Многослойная пленка по п.3, отличающаяся тем, что кратность ее ориентационной вытяжки в продольном направлении составляет от 1:3 до 1:5, а в поперечном направлении - от 1:3 до 1:5.
10. Многослойная пленка по п.3, отличающаяся тем, что ее общая толщина составляет от 50 до 250 мкм.
11. Термоусадочный упаковочный лоток, изготовленный термоформованием из термоусадочной многослойной пленки по п.3, степень термоусадки которой в подвергнутой термоформованию части составляет в продольном и поперечном направлениях по меньшей мере по 20%.
12. Применение изготовленного термоформованием термоусадочного упаковочного лотка по п.11 для изготовления упаковки, предпочтительно предназначенной для пищевых продуктов.
13. Упаковка, состоящая из изготовленного термоформованием термоусадочного упаковочного лотка по п.11 и выполняющая функцию крышки термоусадочной верхней пленки, степень термоусадки которой в продольном и поперечном направлениях составляет по меньшей мере по 20%, или выполняющая функцию крышки верхней пленки, прочность которой на изгиб соответствует величине усилий, возникающих при усадке термоусадочного упаковочного лотка.
14. Упаковочная машина для переработки термоусадочной многослойной пленки по п.3, имеющая
(а) устройство для изготовления упаковочных лотков глубокой вытяжкой из термоусадочного пленочного полотна, имеющее форму для глубокой вытяжки, снабженную охлаждающими средствами, и
(б) термозапечатывающее устройство, которое состоит из верхней и нижней частей, при этом его нижняя часть и/или верхняя часть выполнена/выполнены охлаждаемой/охлаждаемыми в процессе термического запечатывания или термосваривания.
15. Упаковочная машина по п.14, отличающаяся тем, что предусмотрена возможность зажима пленочного полотна между прижимным средством, которое выполнено охлаждаемым охлаждающими средствами, а также выполнено перемещаемым в вертикальном направлении, и формой для глубокой вытяжки, имеющей нагревательное средство для нагрева пленочного полотна, предпочтительно нагревательную пластину, которая предпочтительно выполнена в виде пуансона для глубокой вытяжки.
16. Упаковочная машина по п.14, отличающаяся тем, что нижняя часть термозапечатывающего устройства снабжена охлаждающими средствами и выполнена перемещаемой в вертикальном направлении.
17. Упаковочная машина по п.14, отличающаяся тем, что термозапечатывающее устройство имеет термозапечатывающие средства, предпочтительно термозапечатывающие, соответственно термосваривающие колодки, которые предпочтительно выполнены нагреваемыми.
18. Упаковочная машина по п.14, отличающаяся тем, что верхняя часть (6) термозапечатывающего устройства имеет охлаждающую пластину (2), предпочтительно по одной из расчета на одну изготавливаемую упаковку охлаждающей пластине, и верхняя часть (6) термозапечатывающего устройства и/или охлаждающие пластины (2) выполнена/выполнены перемещаемой/перемещаемыми в вертикальном направлении.
19. Упаковочная машина по п.14, отличающаяся тем, что термозапечатывающее устройство имеет термозапечатывающую контропору (5), которая расположена предпочтительно на нижней части (3) термозапечатывающего устройства и которая выполнена охлаждаемой, а также выполнена поднимаемой и опускаемой.
20. Упаковочная система из пригодной для переработки термоформованием термоусадочной многослойной пленки по п.3 и упаковочной машины по п.14.
21. Способ изготовления упаковки с использованием термоусадочной многослойной пленки по п.3 на упаковочной машине по п.14, заключающийся в том, что
(I) из полотна пригодной для переработки термоформованием термоусадочной многослойной пленки глубокой вытяжкой изготавливают термоусадочный упаковочный лоток, сначала лишь частично нагревая при этом полотно пленки и частично охлаждая его до и в процессе глубокой вытяжки,
(II) термическим запечатыванием изготовленного на стадии (I) глубокой вытяжкой термоусадочного упаковочного лотка термоусадочной или нетермоусадочной верхней пленкой, выполняющей функцию крышки, изготавливают запечатанную термоусадочную упаковку, охлаждая при этом верхнюю пленку и/или упаковочный лоток.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что на стадии (I) полотно пленки зажимают перед глубокой вытяжкой, подвергают формованию под действием повышенного и/или пониженного давления и подвергнутую глубокой вытяжке пленку охлаждают до полного исчезновения эффекта упругого восстановления формы, а на стадии (II) усадочную верхнюю пленку фиксируют термозапечатывающими инструментами, соответственно цепными транспортерами.
23. Способ термического запечатывания упаковочного лотка по п.21 верхней пленкой, при осуществлении которого упаковочный лоток изготавливают из усадочной пленки и/или в качестве верхней пленки используют усадочную пленку, отличающийся тем, что необходимое для термического запечатывания тепло подводят с обращенной от усадочной пленки стороны упаковки.
24. Способ по п.21, отличающийся тем, что предусматривают также стадию (III), на которой полученную на стадии (II) термически запечатанную термоусадочную упаковку подвергают усадке путем подвода к ней тепла.