УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ КАТОДОВ

Предлагаемое техническое решение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для автоматического складывания плоских изделий различной толщины в разных частях и с боковыми выступами поштучно в пакеты, брикеты, стопки и т.д.
Известно устройство для укладки анодных остатков в стопки, содержащее конвейер с кассетой, на котором расположены вертикально анодные остатки, поворотную рамку с захватами и фиксаторами, поднимающийся и опускающийся стол с поворотным приспособлением, на котором формируется стопка из анодных остатков, расположенных горизонтально. Стол расположен на транспортере, с помощью которого производится удаления стопок из зоны складирования стопки. В этом устройстве изделия укладываются таким образом, что утолщения с выступами каждого последующего изделия смещены на 90 по отношению к предыдущему (см. ТИ на анодоукладчик фирмы «Wenmec», Финляндия, 1990 г.)
Также известно устройство для укладки плоских изделий в пакеты, содержащее подъемник, конвейер с подвижной кассетой под изделия, поворотную рамку с упорами в верхней ее части, оно дополнительно снабжено еще одним аналогичным конвейером с кассетой и рамкой, расположенной по другую сторону подъемника, а между подъемником и каждой из поворотных рамок расположена направляющая с выпуклой рабочей поверхностью и выступом в верхней ее части, причем каждая из поворотных рамок снабжена подпружиненными фиксаторами с опорами для взаимодействия с выступом направляющей (см. патент РФ №2128135 по кл. В65В 35/50 за 1995 г.)
Недостатком данных устройств является сложность конструкции, и для его расположения требуются значительные площади, которые, как правило, всегда в дефиците. Кроме того, вилочный погрузчик, используемый вместо подъемника, требует точной фиксации при укладке на него анодных остатков. Незначительные отклонения его установки на месте укладки приводят к смещению стопы остатков и, как правило, их смещение падение в процессе транспортировки.
Технической задачей предлагаемого устройства является упрощение конструкции, снижение стоимости его изготовления и занимаемой площади, а также повышение надежности в процессе эксплуатации.
Указанная техническая задача достигается тем, что в устройстве для укладки катодов, содержащем цепной конвейер с кассетой под изделия с боковыми выступами и приводом, поворотную рамку с упорами в верхней ее части, направляющую с выпуклой рабочей поверхностью, установленную между кассетой и подъемником, привод конвейера выполнен в виде храпового механизма с рабочим органом в виде двухстороннего цилиндра, верхняя часть подъемника снабжена поворотным столом с двигателем и дополнительной опорой, а сам подъемник выполнен телескопическим в виде двух пар рычагов с одной общей осью в средней их части, а конвейер снабжен фиксаторами выравнивания изделий в виде жестких пластин с отогнутыми участками.
На фиг.1 - изображен общий вид устройства, вид сбоку.
На фиг.2 - увеличено узел 1 фиг 1.
На фиг 3 - вид А фиг 1.
На фиг.4 - вид Б фиг.3.
Как показано на графической части предлагаемое устройство для укладки катодов в пакет содержит конвейер 1 с цепью 2 для перемещения кассеты 3, в которой установлены катоды 4 своими выступами 5, а само тело катодов 4 ориентировано в вертикальной плоскости. Съем катодов 4 с кассеты 3 осуществляется с помощью поворотной рамки 6. Привод рамки осуществляется приводом 7 возвратно-поступательного действия. В зоне
поворота рамки 6 закреплена направляющая 8 с выпуклой криволинейной поверхностью 9. По другую сторону направляющей 8 установлен подъемник 10 в виде двух пар рычагов 11 и 12, соединенных шарнирно в средней части осью 13. Привод подъемника 10 выполнен в виде гидроцилиндра 14, соединенный с рычагами 11 и 12 по одну сторону относительно оси 13. На подъемнике 8 закреплен стол 15, поворачивающийся вокруг оси 16 с помощью привода 17 и шестерни 18. Стол 15 снабжен дополнительной опорой 19, расположенной противоположно относительно привода 17. Привод конвейера 1 выполнен в виде храпового механизма, включающий колесо 20, собачку 21 с выступом 22. Выступ 22 соединен со штоком 23 цилиндра 26, вместе с колесом 20 соединен с осью 24 и шкивом 25 цепи 2. На кассете 3 перед съемом катода 4 расположены с обеих сторон фиксаторы 27 с отогнутыми участками 28.
Работа предлагаемого устройства осуществляется следующим образом. На конвейер 1 по всей длине цепи 2 устанавливаются катоды 4, которые своими выступами 5 фиксируются в кассете 3 таким образом, что их тело расположено в вертикальной плоскости. Стол 15 подъемника 10 поднимается вверх и располагается на уровне торца поверхности 9 направляющей 8. Поворотная рамка 6 расположена перед конвейером 1 таким образом, чтобы при подаче катода 4 в рамку 6 выступы 5 расположились в зажиме (не показано). Затем включается привод кассеты 3, а именно шток 23 цилиндра 26 перемещается вверх и за счет выступа 22 через собачку 21 поворачивает колесо 20. Колесо 20 поворачивает ось 24, а та в свою очередь шкив 25 вместе с цепью 2. Все установленные в кассете 3 катоды 4 перемещаются в сторону подъемника 10, а первый катод 4 поступает в рамку 6 и закрепляется. После закрепления катода 4 в рамке 6 она вместе с катодом 4 начинает поворачиваться. При этом нижняя кромка катода 4 скользит по криволинейной поверхности 9 направляющей 8. В момент, когда катод 4 примет горизонтальное положение, стол 15 подъемника 10 находится под катодом 4. Рамка 6 останавливается, и катод 4 под действием собственного веса
укладывается на стол 15. После укладки катода 4 на стол 15 рамка 6 поворачивается в исходное положение, а подъемник вместе со столом опускается вниз на толщину выступа 5. Затем включается привод 17 и стол с помощью шестерни 18 поворачивается на 180 и останавливается. Поворотная рамка 6 приносит следующий катод 4 и укладывает сверху предыдущего уложенного анода, но при этом выступы 5 следующего катода 4 будут расположены на противоположной стороне выступов 5 предыдущего катода 4. Подъемник 10 опускается вниз на толщину выступа 5 катода 4, и процесс повторяется. После набора пакета катодов 4 на столе 15 подъемника 10 его захватывают погрузчиком и транспортируют из зоны укладки.
Процесс укладки катодов или изделий с разной толщиной по длине можно производить с более редким поворотом стола, например через два или три катода, но в любом случае количество катодов с расположением выступов 5 с одной стороны в стопке должно быть одинаковым.
Использование предлагаемого устройства позволяет упростить конструкцию укладчика, уменьшить занимаемую им площадь и повысить надежность в процессе эксплуатации по сравнению с известными конструкциями укладчиков аналогичного назначения.