УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕТОНАЦИОННОГО НАРАЩИВАНИЯ ТОЛЩИНЫ ЛИНЕЙНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ФИЗИЧЕСКИХ ОБЪЕКТОВ

Полезная модель относится к области машиностроения и предназначено для детонационного наращивания толщины линейных физических объектов.
6
Известно техническое решение: Пушка для детонационного напыления RU 2070442 С1 МПК В05В 7/20.
6
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому объекту является техническое решение: Малогабаритный детонационный метатель RU 2112603 С1 МПК В05В 7/20.
Известные технические решения имеют недостатки:
- применение многоствольного способа наращивания толщины физических объектов в указанных технических решениях приводит к увеличению горизонтального габарита устройства по сравнению с одноствольным устройством, в результате при детонационном наращивании толщины линейных цилиндрических физических объектов возникает вероятность препятствия надлежащему позиционированию устройства относительно объекта напыления, поскольку линейные цилиндрические физические объекты, например коленчатый вал, могут иметь конструкцию, препятствующую размещению многоствольного инструмента вблизи напыляемой поверхности;
- при параллельном размещении двух стволов малогабаритного детонационного метателя наращивание толщины физического объекта идет в двух различных позициях на детали, что приводит к ухудшению качества покрытия, поскольку нагрев обрабатываемой поверхности идет на большей площади, происходит осаждение охлажденных остаточных продуктов, поступивших из одного ствола, на поверхность, которая обрабатывается вторым стволом, что приводит к повышению расхода материала, увеличению пористости наносимого слоя и ухудшению качества покрытия.
Технической задачей, для решения которой служит предлагаемое изобретение, является создание условий, при которых обеспечивается повышение скорости выполнения технологического процесса детонационного наращивания толщины линейного цилиндрического физического объекта.
Техническим результатом, получаемым при практическом использовании изобретения, является создание возможности обеспечить возможность надлежащего позиционирования технологического оборудования устройства относительно объекта напыления в случае обработки линейного цилиндрического физического объекта, например, коленчатого вала, имеющего конструкцию, препятствующую размещению многоствольного инструмента вблизи напыляемой поверхности, повысить температуру детали в зоне напыления, увеличить скорость наращивания толщины линейного цилиндрического физического объекта, соответственно, уменьшить затраты времени на выполнение технологического процесса; снизить затраты наносимого материала, повысить качество наносимого покрытия.
Для решения поставленной технической задачи предлагаемое устройство для детонационного наращивания толщины линейных цилиндрических физических объектов включает детонационный циклический инструмент. Оно снабжено манипулятором линейною перемещения, блоком установки обрабатываемой детали с приводом вращения детали вокруг ее продольной оси, перпендикулярной оси детонационного циклического инструмента. Устройство содержит два детонационных циклических инструмента, которые установлены на манипуляторе линейного перемещения в одной вертикальной плоскости и ориентированы так, что на заданном физическими закономерностями процесса детонационного наращивания толщины физических объектов расстоянии от устройства продольные оси обоих детонационных циклических инструментов в направлении продолжения ствола детонационного циклического инструмента пересекаются на обрабатываемой цилиндрической поверхности элемента обрабатываемой детали.
Изобретение поясняется прилагаемыми схемами, где на фиг.1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг.2 предлагаемое устройство, вид сверху.
а
Предлагаемое устройство состоит из двух детонационных циклических инструментов 1, 2, установленных в одной вертикальной плоскости на манипуляторе линейного перемещения 3 в виде суппорта, и ориентированных так, что на заданном физическими закономерностями процесса детонационного наращивания толщины физических объектов расстоянии  от устройства (место расположения поверхности, на которую производится детонационное напыление материала), продольные оси обоих детонационных циклических инструментов 1, 2 в направлении продолжения ствола детонационного циклического инструмента пересекаются на обрабатываемой цилиндрической поверхности элемента 4 детали 5, блока установки обрабатываемой детали 6 с приводом ее вращения 7 вокруг продольной оси элемента 4, на который следует нанести слой материала, управляющего блока 8. Слой нанесенного вещества 9.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
В блок установки обрабатываемой детали 6 с приводом вращения детали 7 вокруг ее продольной оси устанавливают линейный цилиндрический физический объект 5, например коленчатый вал, для нанесения на его поверхность слоя вещества 9 путем детонационного наращивания.
а
Суппорт с манипулятором линейного перемещения 3 позиционируют так, чтобы продольные оси детонационных циклических инструментов 1, 2, установленных в одной вертикальной плоскости на манипуляторе линейного перемещения 3 в виде суппорта, ориентированных так, что на заданном физическими закономерностями процесса детонационного наращивания толщины физических объектов расстоянии  от устройства (место расположения поверхности, на которую производится детонационное напыление материала 9), продольные оси обоих детонационных циклических инструментов 1, 2 в направлении продолжения ствола детонационного циклического инструмента пересеклись на обрабатываемой цилиндрической поверхности элемента 4 детали 5.
Включают электрическое питание элементов устройства.
Деталь 5 вращается в блоке установки детали 6 с помощью привода вращения 7 вокруг продольной оси элемента 4, на который следует нанести слой материала 9.
Поочередно производят обстрел поверхности элемента 6 из двух детонационных циклических инструментов 1, 2 и наносят слой материала 9 на поверхность элемента 6.
Поскольку в статическом положении оси стволов детонационных циклических инструментов 1, 2 пересекаются на обрабатываемой поверхности элемента 4 детали 5, то в процессе вращения детали с помощью управляющего блока 8 обеспечивается равномерное перекрытие следа последовательных выстрелов, представляющих собой очередные пятна наносимого материала на обрабатываемой поверхности.
Обстрел из обоих детонационных циклических инструментов 1, 2 производят по одной и той же кольцевой поверхности элемента 4. Поэтому разогрев элемента 4 детали 5 идет на узком пространстве как от одного ствола, но в два раза интенсивнее. Меньше влияние охлажденных остаточных продуктов, поступивших из другого ствола, поскольку они охлаждены в меньшей степени и участвуют в создании покрытия при последующем выстреле.
Выбранный способ вертикального позиционирования стволов на манипуляторе позволяет вести обработку поверхности в условиях пространства, стесненного в направлении оси обрабатываемой детали 5 ее конструктивными элементами, выступающими в направлении детонационных циклических инструментов 1, 2 относительно оси обрабатываемого цилиндрического элемента 6.
Использование новых элементов:
а
двух детонационных циклических инструментов 1, 2, установленных в одной вертикальной плоскости на манипуляторе линейного перемещения 3 в виде суппорта, и ориентированных так, что на заданном физическими закономерностями процесса детонационного наращивания толщины физических объектов расстоянии  от устройства (место расположения поверхности, на которую производится детонационное напыление материала), продольные оси обоих детонационных циклических инструментов 1, 2 в направлении продолжения ствола детонационного циклического инструмента пересекаются
позволяет
уменьшить затраты времени на выполнение технологического процесса наращивания толщины линейного физического объекта; повысить качество покрытия; снизить затраты наносимого материала
т.к.
предложенное устройство для детонационного наращивания толщины линейных цилиндрических физических объектов
позволяет
создать условия, при которых обеспечивается:
повышение скорости выполнение технологического процесса детонационного наращивания толщины линейного цилиндрического физического объекта;
возможность надлежащего позиционирования технологического оборудования устройства относительно объекта напыления в случае обработки линейного цилиндрического физического объекта, имеющего конструкцию, препятствующую размещению инструмента вблизи напыляемой поверхности, повысить температуру детали в зоне напыления, увеличить скорость наращивания толщины линейного цилиндрического физического объекта, уменьшить затраты времени на выполнение технологического процесса; повысить качество покрытия; снизить затраты наносимого материала, повысить качество наносимого покрытия.