Чугун
CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов.
2
Известен чугун следующего состава, мас. %: углерод 3,0-3,6; кремний 2,8-3,4; марганец 2,2-3,2; алюминий 0,35-1,7; хром 3,4-4,5; никель 0,5-1,0; железо - остальное [1]. Термостойкость такого чугуна составляет 100-130 циклов до появления трещин. Окалиностойкость (привес) - 0,08-0,1 г/мч.
Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, хром, никель, железо, дополнительно содержит вольфрам, ниобий и цирконий, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 3,0-3,6; кремний 2,8-3,4; марганец 2,2-3,2; алюминий 1,3-1,7; хром 3,4-4,5; никель 1,2-2,5; вольфрам 1,8-2,8; ниобий 0,5-1,0; цирконий 0,5-0,8; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Компоненты
Состав, мас. %:
1
2
3
Углерод
3,0
3,3
3,6
Кремний
3,4
3,0
2,8
Марганец
2,2
2,7
3,2
Алюминий
1,3
1,5
1,7
Хром
3,4
4,0
4,5
Никель
2,5
2,0
1,2
Вольфрам
2,8
2,3
1,8
Ниобий.
0,5
0,7
1,0
Цирконий
0,8
0,65
0,5
Железо
остальное
остальное
остальное
Термостойкость, циклы
-150
-150
-150
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Алюминий и хром препятствуют росту окалины. Никель улучшает металлическую основу сплава. Вольфрам, ниобий, цирконий, никель повышают прочностные характеристики сплава, увеличивают сопротивление механическим нагрузкам, препятствуют образованию и развитию трещин в чугунных изделиях при перепадах температур.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 600°С.
Источник информации
1. SU 1076482, С22С 37/00, 1984.