СУШИЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС И СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ СУШИЛЬНОГО КОМПЛЕКСА
DRYING COMPLEX AND METHOD FOR OPERATING THE DRYING COMPLEX

Группа изобретений относится к деревообрабатывающей и лесохимической промышленности, в частности к оборудованию для сушки древесины и способам перемещения вагонетки с древесиной, и может быть использовано в конструкциях сушильных машин.
Известна установка для сушки пиломатериалов (патент на изобретение № RU2042093 опубликован 20.08.1995), содержащая сушильный блок, включающий теплоизолированный герметичный корпус с размещенными в нем воздуховодами, термометрами с системой смачивания для контроля температуры и влажности, рельсовым путем, транспортными воротами, и аппаратный блок, включающий вентилятор с воздуховодами, калорифер и конденсирующее устройство с замкнутым охлаждающим контуром и поддоном для сбора конденсата, отличающаяся тем, что сушильный и аппаратный блоки выполнены в виде модулей, стыкуемых при помощи разъемов и гибких связей, причем рельсовый путь снабжен откидным участком, соединенным с последним шарнирно, а корпус вертикально зафиксированным рычагом, взаимодействующим с откидным участком, при этом в конструкции использованы створчатые или раздвижные двери камеры.
Применение в конструкции описанного аналога распашных (створчатых) или раздвижных дверей имеет ряд недостатков.
При открывании распашных дверей закрепленных на шарнирах требуется свободное пространство за пределами рабочей зоны камеры; поскольку в промышленных и вакуумных сушильных камерах двери имеют большую массу, требуются мощные силовые шарниры способные выдерживать боковые нагрузки; кроме того конструкция проема двери должна противостоять деформационным нагрузкам возникающим в положении открытой двери; затруднена загрузка материалов в камеру со стороны в которую открыта дверь. В конструкциях откатных дверей также требуется свободное пространство за пределами рабочей зоны камеры; требуется дополнительная конструкция направляющих, позволяющая откатить силовую дверь за пределы камеры.
Кроме того в описанной конструкции не предусмотрены специальные средства для закатывания и выкатывания вагонеток с пиломатериалом.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа для заявляемого сушильного комплекса, является сушилка (патент на изобретение № RU2244228, опубликован 10.01.2005), содержащая подключенную к системам нагрева и сжатого воздуха сушильную камеру с прижимным устройством штабеля, рельсовый путь, подштабельную тележку, съемный рельс, отличающаяся тем, что прижимное устройство выполнено в виде отдельных эластичных камер по количеству межрядовых прокладок в горизонтальном ряду досок по длине штабеля, сушильная камера также содержит откидную крышку, закрепленную в верхней части входного проема камеры. Сушилка работает следующим образом. В исходном положении подштабельная тележка находится на рельсовом пути. На платформу подшабельной тележки укладывают доски в штабель. Межрядовые прокладки при формировании штабеля укладывают вертикально, одна над другой. Расстояние между прокладками должно быть равным расстоянию между эластичными камерами сушилки. Крайние прокладки располагают заподлицо с торцами штабеля. После окончания формирования штабеля при открытой откидной крышке подштабельную тележку со штабелем перемещают по рельсовым путям в сушильную камеру. Закрывается откидная крышка сушильной камеры. Открываются вентили, сжатый воздух по трубопроводу поступает в эластичные камеры. При заполнении объема камеры сжатым воздухом они перемещают поддоны до соприкосновения со штабелем, при этом осуществляется прижим штабеля. Затем включается вентилятор и горячий воздух после теплообменника через нагнетательный трубопровод поступает в панель нагнетания. Из панели нагнетания воздух поступает в штабель и далее в панель всасывания, затем во всасывающий трубопровод. Сушка штабеля продолжается до получения конечной влажности. Пружинами поддоны поднимаются, подштабельная тележка со штабелем беспрепятственно выкатывается из сушильной камеры.
Недостатками прототипов являются:
- увеличение общей высоты всей системы, что влечет за собой особые требования к высоте потолков и существенно ограничивает возможность размещения сушильных камер с такими конструкциями двери, в закрытых помещениях;
- необходимость монтажа и демонтажа отдельных съемных рельсовых путей;
- отсутствие специальных средств выкатывания и закатывания вагонетки затрудняет и затягивает процесс сушки.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа для заявляемого способа эксплуатации сушильного комплекса является камера сушильная вакуумная и способ ее эксплуатации (патент на изобретение № RU2215954 опубликован 10.11.2003), содержащая корпус в виде горизонтально ориентированного цилиндра с внутренними панелями для стока конденсата и торцевой крышкой, установленной на поворотном рычаге с возможностью открывания и закрывания камеры, рельсовые пути для установки тележки со штабелем древесины, вакуумную станцию, средства подключения датчиков температуры и влажности древесины, связанные с пультом управления, а также закрепленные внутри камеры по ее боковым сторонам устройства подключения плоских нагревательных элементов зонного нагрева древесины, размещенных рядами в штабеле, отличающаяся тем, что панели для стока конденсата выполнены в виде листов из стеклопластика, наклонно размещенных в верхней части камеры под углом друг к другу по обе стороны от вертикальной плоскости симметрии корпуса с образованием промежутка для поступления пара в верхнюю часть камеры, а устройства подключения нагревательных элементов и датчиков выполнены в виде двух коробок с панелями электрических соединителей, связанных с источником тока и с пультом управления, снабженным по меньшей мере первым и вторым терморегуляторами управления нагревательными элементами в различных зонах штабеля. Камеру эксплуатируют следующим образом. Загруженная тележка закатывается по съемным рельсам в камеру, нагревательные элемента и датчики подключаются кабелями к соответствующим соединителям (разъемам) на панелях в коробках. После этого рельсы снимаются и крышка поворачивается и притягивается струбцинами. После завершения сушки камера охлаждается до, после чего в нее может быть запущен воздух и открыта крышка. Затем расстыковываются все электрические соединители (разъемы), снимаются все кабели. Устанавливаются съемные рельсы и тележка выкатывается из камеры до упора по подъездным путям.
Недостатками прототипов являются:
- при открывании распашных дверей, закрепленных на шарнирах, требуется свободное пространство за пределами рабочей зоны камеры;
- необходимость монтажа и демонтажа отдельных съемных рельсовых путей;
- возникновение боковых деформирующих нагрузок при использовании способа открывания и закрывания двери, выполненного на шарнирном соединении в виде поворотного рычага;
- отсутствие специальных средств выкатывания и закатывания вагонетки затрудняет и затягивает процесс сушки.
Задачей заявляемого изобретения является устранение вышеуказанных недостатков.
Технический результат, на достижение которого направлено настоящее изобретение, заключается в снятии боковой деформирующей нагрузки на конструкцию корпуса и проема сушильной камеры, экономии пространства вне зоны камеры, возможности свободного доступа и загрузки вагонеточной платформы с любой стороны, возможности интеграции участка рельсового пути для выкатывания вагонетки в конструкцию двери, придав при этом ей дополнительную жесткость, сокращение средств механизации и упрощение операций связанных с эксплуатацией сушильных шкафов, вакуумных камер и камер для термообработки и сушки древесины, а именно, упрощение процесса выкатывания и закатывания вагонетки, а также открывания и закрывания двери сушильной камеры, за счет использования одной лебедки для выполнения перечисленных технологических операций.
Для достижения указанного технического результата предлагается сушильный комплекс и способ эксплуатации сушильного комплекса.
Сушильный комплекс состоит из сушильной камеры с откидной дверью, являющейся основанием части внешнего рельсового пути, вагонетки с тросом, внешнего рельсового пути, внутреннего рельсового пути, опоры откидной двери, причем узел соединения двери с корпусом камеры расположен в нижней части дверного полотна, что позволяет убрать боковые деформирующие нагрузки с корпуса камеры, при этом дверь в верхней части оснащена лебедкой, кроме того в начале внешнего рельсового пути установлен блок выкатывания вагонетки, а в конце внутреннего рельсового пути установлен блок закатывания вагонетки, за который заведен трос вагонетки.
Также сушильный комплекс может быть выполнен следующим образом.
Опора откидной двери является также опорой внешнего рельсового пути.
Дверь камеры открывается опусканием вперёд и в горизонтальном положении упомянутая дверь является опорой для участка рельсового пути, по которому выкатывается и закатывается вагонетка.
На внутренней поверхности двери размещена часть рельсового пути, по которому выкатывается и закатывается вагонетка.
Установленная в верхней части двери лебёдка совместно с креплением троса лебедки позволяют открывать и закрывать дверь камеры.
Установленная в верхней части двери лебёдка совместно с блоками выкатывания и закатывания, позволяют выполнять операции выкатывания-закатывания вагонетки.
Содержит вставки рельсового пути, соединяющие внутренний и внешний рельсовые пути с участком пути, размещенным на внутренней поверхности двери.
Способ эксплуатации сушильного комплекса включает следующие технологические операции: открытие и закрытие двери сушильной камеры, выкатывание вагонетки из сушильной камеры, закатывание вагонетки в сушильную камеру, причем в состоянии закрытой двери трос лебедки зафиксирован в верхней части корпуса сушильной камеры и находится в натянутом состоянии, открытие двери осуществляют путем разматывания троса лебедки до положения, в котором дверь ложится на опору откидной двери, после чего трос лебедки заводят за блок выкатывания и крепят к вагонетке, включают лебедку, тем самым выкатывая вагонетку из камеры на внешний рельсовый путь, после загрузки вагонетки трос лебедки соединяют с тросом вагонетки, который предварительно заведен за блок закатывания, включают лебедку, тем самым закатывая вагонетку в камеру, после чего трос лебедки отсоединяют от троса вагонетки, крепят в верхней части корпуса сушильной камеры и, включив лебедку, закрывают дверь.
Дверь камеры открывают опусканием вперёд.
После открытия двери на нее устанавливают вставки рельсового пути, соединяя внутренний и внешний рельсовые пути с участком пути, размещенным на внутренней поверхности двери.
Трос лебедки при открывании и закрывании двери крепят в верхней части корпуса сушильной камеры. Если при открытой двери участок рельсового пути, интегрированный в дверное полотно, не соединяется с внешним рельсовым путем и с внутренним рельсовым путем, на дверь, укладывают вставки рельсового пути и фиксируют их между внутренним рельсовым путем и участком пути, интегрированным в дверное полотно, и между внешним рельсовым путем и участком пути, интегрированным в дверное полотно, образуя единый рельсовый путь для движения вагонетки.
Сущность изобретения поясняется рисунками.
На фигуре 1 изображен сушильный комплекс с дверью в закрытом положении, на фигурах 2 изображен сушильный комплекс с дверью в открытом положении, на фигуре 3 изображен сушильный комплекс с вставками рельсового пути, на фигуре 4 изображен процесс выкатывания вагонетки, на фигуре 5 изображен процесс закатывания вагонетки, где:
лебедка;
фиксированный блок выкатывания;
фиксированный блок закатывания;
трос лебедки;
трос вагонетки;
крепление троса;
откидная дверь;
вагонетка;
опора откидной двери и внешнего рельсового пути;
внутренний рельсовый путь;
внешний рельсовый путь;
вставки рельсового пути;
сушильная камера;
участок рельсового пути.
Сушильный комплекс состоит из сушильной камеры 13 с откидной дверью 7, вагонетки 8 с тросом 5, внешнего рельсового пути 11, внутреннего рельсового пути 10, опора откидной двери 9, являющаяся также опорой внешнего рельсового пути, причем узел соединения двери 7 с корпусом камеры 13 расположен в нижней части дверного полотна, при этом дверь 7 в верхней части оснащена лебедкой 1, а на внутренней поверхности двери 7 закреплен участок рельсового пути 14, кроме того в начале внешнего рельсового пути 11 установлен цилиндрический блок выкатывания вагонетки 2, а в конце внутреннего рельсового пути установлен цилиндрический блок закатывания вагонетки 3, за который заведен трос вагонетки 5.
При монтаже двери 7, к нижнему торцу двери и нижнему торцу проема двери в горизонтальной плоскости закрепляются подшипниковые шарниры (на фигурах не показаны). Подшипниковые шарниры являются узлом соединения откидной двери 7 с корпусом камеры 13. В закрытом вертикальном положении дверь 7 опирается на шарниры. При открывании дверь 7 перемещается в горизонтальное положение с помощью лебедки 1 и опирается на опору откидной двери 9, являющуюся основанием внешнего рельсового пути 11. Участок рельсового пути 14, интегрированный в дверное полотно, соединяет внешний рельсовый путь 11 и внутренний рельсовый путь 10 через вставки 12.
Пример реализации способа эксплуатации сушильного комплекса.
В положении «дверь закрыта» вагонетка 8 находится внутри камеры, трос лебедки 4 зафиксирован на корпусе камеры на креплении троса 6 и находится в натянутом состоянии. Для открытия двери 7, трос лебедки 4 разматывается, дверь открывается и ложится на опору откидной двери 9. Далее на дверь 7, укладываются вставки рельсового пути 12 и фиксируются между внутренним рельсовым путем 10 и внешним рельсовым путем 11, образуя единый рельсовый путь для движения вагонетки. Затем трос лебедки 4 заводится за блок 2 и крепится к вагонетке 8. При включении лебедки 1 происходит выкатывание вагонетки 8 из камеры на внешний рельсовый путь 11. Для закатывания вагонетки 8 в камеру, трос лебедки 4 заводится под вагонеткой и соединяется с тросом вагонетки 5, при этом трос вагонетки заведен за блок закатывания 3 и зафиксирован на вагонетке 8. При включении лебедки 1 происходит закатывание вагонетки 8 в камеру на внутренний рельсовый путь 10.
Таким образом, установленная в верхней части двери лебедка совместно с креплением троса лебедки позволяют открывать и закрывать дверь камеры, а в горизонтальном положении двери, установленная в верхней части лебедка совместно с блоками выкатывания и закатывания, позволяют выполнять операцию выкатывания-закатывания вагонетки.
Анализ патентной и научно-технической литературы не выявил технических решений с подобной совокупностью существенных признаков, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию «новизна» заявляемой группы изобретений.
Заявляемые существенные признаки, предопределяющие получение указанного технического результата, явным образом не следуют из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемой группы изобретений условию патентоспособности «изобретательский уровень».