МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АГЛОПОРИТА
MIXTURE FOR MAKING AGLOPORITE

Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов.
Известна масса для изготовления аглопорита, содержащая, мас.%: глинистые породы 5,0-95,0; топливные отходы 5,0-95,0 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности аглопорита.
Технический результат достигается тем, что масса для изготовления аглопорита, включающая глинистые породы, дополнительно включает просеянные через сетку №2,5 угольную мелочь, и/или древесные опилки, и/или торф и тальк, причем 5-15% от массы глинистых пород составляет каолин при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистые породы 96,0-98,0; просеянные через сетку №2,5 угольная мелочь, и/или древесные опилки, и/или торф 1,0-2,0; тальк 1,0-2,0.
В составе массы для изготовления аглопорита могут быть использованы лессы, бентониты, суглинки. В качестве топливных отходов может быть использована угольная мелочь, древесные опилки, торф и другое.
В таблице приведены составы массы для изготовления аглопорита.
Компоненты
Состав, мас.%
1
2
3
4
Глинистые породы:
- лесс
91,2
-
-
-
- бентонит
-
87,3
87,3
-
- суглинки
-
-
-
83,3
- каолин
4,8
9,7
9,7
14,7
Просеянная через сетку №2,5 угольная мелочь
2,0
-
0,5
-
Просеянные через сетку №2,5 древесные опилки
-
-
0,5
1,0
Просеянный через сетку №2,5 торф
-
1,5
0,5
-
Тальк
2,0
1,5
1,5
1,0
Прочность при сжатии, МПа
11-13
11-13
11-13
11-13
Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Глинистые породы, в том числе каолин, и тальк измельчают, добавляют просеянные через сетку №2,5 угольную мелочь, древесные опилки, торф и смешивают. Из полученной массы (с влажностью 18-22%) формуют гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1120-1230°C.
Источник информации
1. US 2006/0162619 A1, 2006.