СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ ОБОЛОЧКИ ВОКРУГ ДРЕНАЖНОЙ ТРУБЫ
FORMATION METHOD OF FILTERING COVER AROUND DRAIN PIPE

Изобретение относится к мелиорации и строительству и может быть использовано при изготовлении дренажных труб с фильтрующей оболочкой.
Известен способ строительства закрытого горизонтального дренажа, включающий отрывку траншей, укладку дренажных труб, защиту дренажных труб фильтрующим материалом (песчано-гравийная смесь) (см. Мелиорация и водное хозяйство. 2. Строительство: Справочник, М., Колос, 1984 г., с.60-63).
Недостатком указанного способа является относительно большие затраты фильтрующего материала.
Из известных технических решений наиболее близким к заявляемому является способ образования фильтрующей оболочки вокруг дренажной трубы, включающий установку трубы с радиально расположенными ребрами (не менее трех ребер), высотой, равной толщине фильтрующей оболочки, в вертикальном положении, надевание на дренажную трубу и раскрытие за счет наличия радиальных ребер цилиндрической гибкой фильтрующей ткани с диаметром в поперечном сечении, образуемом ее внутренней поверхностью, равном наружному диаметру фильтрующей оболочки в поперечном сечении, закрепление ткани в нижней части дренажной трубы путем привязывания ее жгутом к поверхности дренажной трубы, заполнение пространства, образованного наружной поверхностью дренажной трубы и внутренней поверхностью фильтрующей ткани, сыпучим дренажным материалом путем подачи его сверху и закрепление ткани в верхней части дренажной трубы путем привязывания ее жгутом к поверхности дренажной трубы (см. патент Австрии №280168, кл. Е02В 11/00, 1970 г.).
Недостатками указанного способа являются необходимость наличия на дренажной трубе радиальных ребер, что связано с дополнительными затратами на материал дренажной трубы, и сложность технологии изготовления ребристой керамической дренажной трубы.
Задачей изобретения является снижение затрат на материалы и упрощение изготовления дренажной трубы с фильтрующей оболочкой.
Для решения поставленной задачи в способе образования фильтрующей оболочки дренажной трубы, включающем установку дренажной трубы в вертикальном положении, надевание на дренажную трубу и раскрытие цилиндрической гибкой фильтрующей ткани диаметром в поперечном сечении, образуемом ее внутренней поверхностью, равным наружному диаметру сыпучей фильтрующей оболочки в поперечном сечении, закрепление ткани в нижней части дренажной трубы путем привязывания ее жгутом к поверхности дренажной трубы, заполнение пространства, образованного наружной поверхностью тренажной трубы и внутренней поверхностью фильтрующей ткани, сыпучим дренажным материалом, подавая его сверху, и закрепление ткани в верхней части дренажной трубы путем привязывания ее жгутом к поверхности дренажной трубы, согласно предлагаемому изобретению перед надеванием фильтрующей ткани на дренажную трубу на последнюю концентрически надевают тонкостенную цилиндрическую трубу из жесткого материала с диаметром в поперечном сечении, образуемом ее внешней поверхностью, равном наружному диаметру фильтрующей оболочки, а раскрытие фильтрующей ткани производят путем надевания ее на тонкостенную цилиндрическую трубу, дренажный сыпучий материал подают в пространство, образованное внешней поверхностью дренажной трубы и внутренней поверхностью цилиндрической трубы, а после заполнения сыпучим дренажным материалом межтрубного пространства цилиндрическую трубу вынимают наружу путем приложения к ней вертикального выдерживающего усилия, причем перед выниманием цилиндрической трубы дренажную трубу фиксируют в находящемся положении с помощью механического захвата снизу.
Новизна заявляемого изобретения заключается в том, что перед надеванием фильтрующей ткани на дренажную трубу, на последнюю концентрически надевают тонкостенную цилиндрическую трубу из жесткого материала с диаметром по внешней поверхности, равном наружному диаметру фильтрующей оболочки и диаметру раскрытой фильтрующей ткани по ее внутренней поверхности. За счет этих признаков в предложенном техническом решении проявляется новое свойство, заключающееся в том, что тонкостенная цилиндрическая труба из жесткого материала без дополнительных конструктивных элементов способствует раскрытию фильтрующей ткани и фиксации ее в нужном положении в период заполнения образованной полости сыпучим дренажным материалом. Фиксация же дренажной трубы механическим захватом ее нижнего конца перед выниманием тонкостенной цилиндрической трубы способствует предотвращению перемещения дренажной трубы с фильтрующей оболочкой в период ее изготовления. Указанные новые признаки и свойства отсутствуют в известных технических решениях и позволяют предложенному техническому решению проявить эффективность, заключающуюся в снижении затрат на материалы и упрощении процесса изготовления дренажной трубы с фильтрующей оболочкой.
Вышеуказанное позволяет утверждать, что предложенное техническое решение соответствует критериям изобретения «новизна» и «существенные отличия».
На фиг.1 показана дренажная труба с надетой на нее цилиндрической тонкостенной трубой, продольный разрез; на фиг.2 показано сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 показана дренажная труба с цилиндрической тонкостенной трубой и надетой на последнюю фильтрующей тканью, продольный разрез; на фиг.4 показано сечение А-А на фиг.3; на фиг.5 показан момент заполнения пространства между дренажной трубой и цилиндрической тонкостенной трубой сыпучего дренажного материала, продольный разрез; на фиг.6 показано сечение А-А на фиг.5; на фиг.7 показан момент вынимания цилиндрической тонкостенной трубы, продольный разрез; на фиг.8 показана готовая дренажная труба с фильтрующей оболочкой, продольный разрез; на фиг.9 показано сечение А-А на фиг.8.
Предлагаемый способ образования фильтрующей оболочки вокруг дренажной трубы осуществляется следующим образом.
Берут дренажную перфорированную трубу 1, например, изготовленную из керамики, которую устанавливают вертикально. На трубу 1 концентрически надевают тонкостенную цилиндрическую трубу 2 (Фиг.1), изготовленную из жесткого материала, например из пластмассы. Диаметр трубы 2 в поперечном сечении равен наружному диаметру фильтрующей оболочки из сыпучего дренажного материала. На трубу 2 сверху надевают с полным раскрытием цилиндрическую гибкую фильтрующую ткань 3, например, из технического текстиля, которая снизу через специально оставленное место загибают нижним концом с плотным приложением к поверхности дренажной трубы 1 и крепят к ней жгутом 4 (Фиг.3). Сверху подводят бункер 5, из мундштука которого в пространство между трубами 1 и 2 засыпают сыпучий дренажный материал 6, например мелкий щебень (Фиг.5). После заполнения пространства между трубами 1 и 2 сыпучим дренажным материалом 6, бункер 5 отводят в сторону. Дренажную трубу 1 фиксируют внизу с помощью механического захвата 7, а тонкостенную цилиндрическую трубу 2 вынимают из системы приложением вертикального усилия механическим или ручным способом (Фиг.7). При вынимании тонкостенной цилиндрической трубы 2 сыпучий материал 6 за счет бокового распора способствует сохранению раскрытости фильтрующей ткани 3 и сохранению ее концентрического расположения относительно дренажной трубы 1. После этого сверху фильтрующая ткань 3 загибают верхним концом с плотным приложением к поверхности дренажной трубы 1 в ее верхнем концевом участке и крепят к ее поверхности жгутом 8 (Фиг.8).
Готовая дренажная труба с фильтрующей оболочкой в горизонтальном положении устанавливают в траншею, где соединяют с другими трубами посредством муфт в дренажный трубопровод. Сверху траншею засыпают грунтом, и закрытая дренажная линия готова к эксплуатации.
Технико-экономическая эффективность предложенного способа, по сравнению со способом-прототипом, заключается в том, что фильтрующую оболочку вокруг дренажной трубы удается создать без дополнительных конструктивных элементов (ребер). Это позволяет экономить материал при изготовлении дренажных труб и упростить производство этих труб.