Способ виброобработки конструкции для изменения напряженно-деформированного и структурного состояния материала
METHOD OF VIBRATION PROCESSING OF STRUCTURE FOR CHANGE OF STRESS-STRAIN AND STRUCTURAL STATE OF MATERIAL

Изобретение относится к области мостостроения, в частности к стабилизации геометрических размеров сварных конструкций методами виброрезонансного нагружения, и может быть использовано для снятия остаточных напряжений в сварных главных и продольных балках проезжей части пролетных строений мостов.
Известен способ виброрезонансной обработки конструкции, заключающийся в том, что проводят сканирование всего частотного диапазона и запись частотной характеристики изделия, виброобработку на резонансном пике максимальной частоты в течение 10-20 мин до уменьшения силы тока, потребляемого двигателем, виброобработку на каждом резонансном пике в сторону уменьшения частоты по 3-5 мин на каждом пике, повторное сканирование всего частотного диапазона и сравнение результатов, полученных до и после виброобработки (см. Рагульскис, К.М., Стульпинас Б.Б., Толутис К.Б. Вибрационное старение. Л.: Машиностроение, 1987, с. 36-43).
Недостаток указанного способа заключается в том, что для виброобработки крупных конструкций необходимо использование мощных вибровозбудителей, что приводит к росту их габаритов и усложнению устройств для крепления, а также не обеспечиваются возможность регулирования циклических напряжений в процессе виброобработки и однородность поля остаточных напряжений после виброобработки сложных конструкций.
Известен также способ виброобработки конструкции для изменения напряженно-деформированного и структурного состояния ее материала, заключающийся в том, что предварительно определяют резонансные частоты конструкции путем возбуждения ее колебаний при сканировании частоты возбуждения и записи частотной характеристики, производят последовательную виброобработку конструкции на выявленных резонансных частотах, начиная с более высокой частоты, после чего повторно определяют резонансные частоты и сравнением их с исходными оценивают результаты виброобработки, при этом виброобработку производят путем многоточечного возбуждения резонансных колебаний конструкции, при этом при виброобработке на каждой резонансной частоте последовательно используют каждый вибровозбудитель как задающий, а амплитуды и фазы возбуждающих сил остальных вибровозбудителей настраивают в соответствии с модой колебаний конструкции, возбуждаемой задающим вибровозбудителем (см. патент РФ №2037387, МПК В23Р 25/00, C21D 1/04, C21D 1/30).
Недостатком данного способа является то, что для снятия остаточных напряжений требуется создание колебаний на резонансной частоте всей массивной конструкции, что сложно и не приведет к снятию остаточных напряжений в локальных местах по концам сварных швов прикрепления ребер жесткости в сварных балках мостов.
Задача - повышение эффективности виброобработки сварной конструкции, предотвращение возникновения усталостных трещин и повышение усталостной долговечности, в частности сварных балок пролетных строений и проезжей части мостов.
Задача решается за счет того, что в способе виброобработки конструкции для изменения напряженно-деформированного и структурного состояния ее материала, по которому предварительно определяют резонансные частоты конструкции путем возбуждения ее колебаний при сканировании частоты возбуждения и записи частотной характеристики, производят последовательную виброобработку конструкции на выявленных резонансных частотах, первоначально определяют пиковое резонансное значение частоты собственных колебаний конструкции по концам сварного шва, с помощью построенной конечно-элементной трехмерной модели конструкции, затем возбуждают колебания методом малых воздействий в диапазоне ±20% от этой частоты, осуществляют запись виброграмм, и по характеру возрастания амплитуд колебаний фиксируют 1-ю резонансную частоту на виброграмме, на которой производят виброобработку в течение 10-20 мин.
При этом снятие остаточных напряжений от сварки в стенках балок осуществляется за счет возбуждения резонансных горизонтальных колебаний стенки балки, а снижение остаточных напряжений достигается в результате суммирования их с вибрационными, вследствие чего напряжения в металле достигают предела текучести и происходят пластические деформации материала, и перераспределение напряжений в конструкции.
Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 представлена схема установки вибрационного устройства на ребро жесткости балки пролетного строения в месте сварного шва (1 - ребро жесткости балки, 2 - станина для крепления вибрационного устройства; 3 - вибрационное устройство; 4 - направление движения поперечных колебаний участка стенки балки), на фиг. 2 - трехмерная конечно-элементная модель пролетного строения, на фиг. 3 - виброграмма колебаний, на фиг. 4 - фактическая 1-ая пиковая (резонансная) частота.
Способ осуществляется следующим образом. Вибрационное устройство 3 крепится к ребру жесткости 1 таким образом, чтобы инициировались горизонтальные колебания стенки балки. Частота колебаний задается частотным преобразователем так, чтобы она совпадала с 1-ой резонансной (локальной между соседними ребрами жесткости) частотой собственных колебаний стенки балки в месте конца сварного шва.
Для определения 1-ой резонансной частоты в программном комплексе создают конечно-элементную модель пролетного строения. Исходными данными являются геометрические размеры сечений и элементов пролетного строения, а также материал из которого изготовлено пролетное строение (фиг. 2). Создавая нагрузку в виде малых воздействий на элемент пролетного строения (стенка балки у верхнего или нижнего места соединения сварного шва и стенки балки) возбуждаются колебания стенки балки. По значению максимальных амплитуд получаем первую резонансную частоту колебания стенки балки. Затем на стенку балки на конце сварного шва прикрепления ребра жесткости устанавливают виброакселерометры, и после этого методом малых воздействий (горизонтальный удар резинового молотка массой 2-3 кг) возбуждают колебания. С помощью системы для записи и обработки данных с виброакселерометров в измерительном комплексе «Тензор МС-В» (свидетельство Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии об утверждении типа средств измерения RU.C.34.007.A №32603/1) выполняют запись виброграмм колебаний (фиг. 3). Обработка результатов измерения (виброграммы) с помощью программного обеспечения комплекса «Тензор МС-В» позволяет выделить фактическую первую пиковую (резонансную) частоту (фиг. 4), на которой и производится виброобработка стенки балки в течение 10-20 минут в диапазоне плюс - минус 20% от нее технологическим комплексом НВО «Резонанс И100-17».
В заявленном изобретении (в отличие от прототипа) производится виброобработка локальной зоны, а не всей конструкции, что способствует снижению остаточных напряжений за счет суммирования их с вибрационными, вследствие чего напряжения в металле достигают предела текучести и происходят пластические деформации материала, в результате которых происходит перераспределение напряжений в конструкции, повышается усталостная долговечность и предотвращается возникновение усталостных трещин, в т.ч. типа Т-9 и Т-10 сварных балок пролетных строений и проезжей части мостов.