ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЮСТИРОВКИ БЛОКА ДАТЧИКОВ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ МАГНИТНЫМ ПОДВЕСОМ

Полезная модель относится к конструкциям, используемым в области автоматизированных систем управления технологическими процессами (далее по тексту - АСУ ТП), в частности, при настройке электронных систем управления магнитным подвесом (далее по тексту - СУМП).
В составе газоперекачивающего агрегата (далее по тексту - ГПА) Ц25БД/100-1,35М, в отличие от традиционных опорно-упорных подшипников, в качестве опор вала ротора нагнетателя применяется магнитный подвес с микропроцессорной системой управления [1]. В процессе настройки системы датчиков магнитного подвеса приходится использовать одновременно два идентичных измерительных прибора, а также производить пересчет величин напряжения с датчиков положения вала ротора нагнетателя в соответствующие значения зазоров, поскольку отсутствует единый прибор, объединяющий в себе все необходимые функции.
Существующий процесс юстировки блока датчиков магнитного подвеса представлен на фиг. 1. Согласно п. 5.1.19. [1] он производится в следующей последовательности: между блоком датчиков 3 и блоком преобразователей 4, расположенным в распределительной коробке около центробежного нагнетателя 1, прокладывают кабель связи 2. Блок преобразователей 4 служит для преобразования сигналов датчиков токовихревого типа в унифицированный сигнал напряжением от 0 до 10 В. Контроль положения блока датчиков 3 относительно вала ротора 5 производят путем измерения зазора между ними. При опирании вала ротора 5 на страховочные подшипники смещение оси ротора относительно оси страховочных подшипников, измеренное по осям датчиков СУМП, должно составлять 0,2±0,02 мм (расчетная величина). В случае, если величины смещений, измеренные датчиками СУМП, отличаются от расчетных значений, винтами 6 производят регулировку положения блока датчиков 3 по осям датчиков СУМП. Регулировка считается выполненной, если СУМП определяет величину смещений равной 0,2±0,02 мм. Контроль положения вала ротора 5 центробежного нагнетателя 1 по двум осям осуществляют приборами заводского изготовления [2].
Недостатком данного способа является его трудоемкость, обусловленная необходимостью одновременного использования двух приборов для контроля положения вала ротора по двум осям и последующим периодическим пересчетом величин напряжений в реальные значения зазоров.
Задачей полезной модели является оптимизация процесса настройки системы управления магнитным подвесом.
Технический результат - сокращение времени юстировки блока датчиков системы управления магнитным подвесом.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается созданием приспособления для одновременного измерения двух физических величин напряжения и автоматического пересчета данных величин в реальные значения зазоров.
Схема электрическая принципиальная приспособления для юстировки блока датчиков магнитного подвеса показана на фиг. 2. В корпусе 8 приспособления для юстировки 7 смонтированы: печатная плата 9 с размещенными на ней центральным процессором 10, предназначенным для измерения значений физических величин напряжений, их оцифровки и последующей обработки для представления в виде требуемых величин зазоров, дисплейным модулем 11 для вывода информации в цифрознаковом виде, клавишами включения 12 и управления подсветкой дисплея 13, модулем повышающего преобразователя 17 для формирования напряжения 5 вольт, необходимого для питания процессора и дисплейного модуля, печатная плата управления зарядкой встроенного аккумулятора с унифицированным разъемом типа micro-USB 14, литий-ионный аккумулятор 15, предназначенный для питания прибора в автономном режиме. Для подключения прибора к каналам измерения предусмотрены две пары проводников с зажимами типа «крокодил», на концах черного и красного цветов 16.
Для настройки блока датчиков магнитного подвеса приспособление для юстировки 7 подключают посредством зажимов 16 к соответствующим клеммам вторичного преобразователя 4. После включения кнопки питания 12 на экране прибора индицируются значения напряжений со вторичного преобразователя в вольтах и соответствующие им зазоры в микрометрах. Информация выводится в две строки - для каждой оси соответственно. При необходимости или в условиях работы с недостаточной освещенностью можно включить подсветку дисплея прибора путем нажатия кнопки 13. Повторное нажатие данной кнопки отключает подсветку дисплея.
Также существует возможность питания устройства от внешнего источника напряжением 5 вольт через унифицированный разъем micro-USB, от него же производится зарядка внутреннего источника питания (красный индикатор над разъемом означает процесс заряда, синий - его окончание и автоматическую остановку). Автономная работа прибора от внутреннего полностью заряженного источника питания составляет 4 часа с учетом задействования подсветки дисплея.
Список источников:
1. 577.7000.000РЭ Руководство по эксплуатации компрессора 352ГЦ2 485_75-100М (п.5.1.19.).
2. Мультиметр цифровой Fluke-175 [Электронный ресурс]. URL: https://kipia.ru/catalog/izmeritelnye-pribory/elektroizmeritelnye/cifrovoj-multimetr/Fluke/fluke-175-177 (дата обращения: 17.12.2019).