СОЕДИНЕНИЕ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ РАМЫ КАРКАСА ТЕПЛИЦЫ (ВАРИАНТЫ)

Полезная модель относится к садоводству, к разведению цветов, овощей, ягод и т.п. в парниках и теплицах, а конкретно к конструкциям теплиц и парников, выполненных из трубы прямоугольного сечения.
Известна, например, теплица по патенту РФ №96725, содержащая каркас, имеющий набор рам - арок, каждая из которых выполнена из двух полудуг, соединенных комплектом из трех горизонтальных продольных связей с длиной, равной длине теплицы, шарнирно закрепленную на каркасе прямоугольную раму двери с горизонтальной перемычкой в ее средней части, набор соединительных узлов для стыковки элементов каркаса, а также светопрозрачное покрытие из сотового поликарбоната с набором крепежных узлов для крепления его частей к каркасу; все элементы каркаса и рамы двери выполнены из пустотелой металлической профильной трубы квадратного сечения, соединительный узел для стыковки элементов каркаса состоит из прямого П-образного в сечении металлического элемента в наборе с винтовым или болтовым комплектом с гайкой и шайбами, при этом в прямом элементе выполнены отверстия для свободного прохождения винта или болта, соответствующие отверстиям в соединяемых элементах каркаса. Данное соединение трубчатых профилей арочной теплицы принято за прототип.
Общими существенными признаками предлагаемого технического решения и прототипа по варианту один являются следующие - соединение трубчатых деталей рамы каркаса теплицы, включающее соединяемые детали, имеющие сечение, близкое к прямоугольному (с четырьмя прямолинейными сопряженными между собой участками, в котором сопрягаемые участки могут быть соединены как по радиусу, так и под прямым углом), а также профилированный элемент, заглубляемый в полости профилей обеих деталей, при этом в заглубляемом профилированном элементе и в соответствующих частях деталей выполнены отверстия для элементов их взаимного резьбового соединения.
Общими существенными признаками предлагаемого технического решения и прототипа по варианту два являются следующие - соединение трубчатых деталей рамы каркаса теплицы, включающее соединяемые детали, имеющие сечение, близкое к прямоугольному (с четырьмя прямолинейными сопряженными между собой участками, в котором сопрягаемые участки могут быть соединены как по радиусу, так и под прямым углом), а также профилированный элемент, заглубляемый в полость профиля одной из деталей, при этом в заглубляемом профилированном элементе и в соответствующей части детали выполнены отверстия для элементов их взаимного резьбового соединения.
В данной известной теплице-прототипе за счет незамкнутости поперечного сечения профилированного элемента, а также за счет контакта профиля соединяемой детали с профилированным элементом-вкладышем только практически в местах поджатия крепежного элемента, соединение не является достаточно жестким и надежным, практически всегда в данной точке образуются люфты.
Предлагаемой конструкцией решается техническая задача обеспечения прочности и надежности соединения трубчатых частей.
Для решения данной технической задачи по варианту один технического решения соединение трубчатых деталей рамы каркаса теплицы, включающее соединяемые детали, имеющие сечение, близкое к прямоугольному, а также профилированный элемент, заглубляемый в полости профилей обеих деталей, при этом в заглубляемом профилированном элементе и в соответствующих частях деталей выполнены отверстия для элементов их взаимного резьбового соединения, в отличие от прототипа, заглубляемый профилированный элемент выполнен обжатием отрезка профиля, аналогичного профилю соединяемых деталей, с образованием продольных вогнутостей в средних частях всех плоских стенок отрезка профиля.
Для решения данной технической задачи по варианту два технического решения соединение трубчатых деталей рамы каркаса теплицы, включающее соединяемые детали, имеющие сечение, близкое к прямоугольному (с четырьмя прямолинейными сопряженными между собой участками, в котором сопрягаемые участки могут быть соединены как по радиусу, так и под прямым углом), а также профилированный элемент, заглубляемый в полость профиля одной из деталей, при этом в заглубляемом профилированном элементе и в соответствующей части детали выполнены отверстия для элементов их взаимного резьбового соединения, в отличие от прототипа, заглубляемый профилированный элемент выполнен обжатием концевого отрезка одной из соединяемых деталей с образованием продольных вогнутостей в средних частях всех плоских стенок профиля детали.
По сути отличием двух вариантов друг от друга является то, что в первом варианте профилированный элемент является отдельной деталью и закрепляется в обоих соединяемых деталях каркаса, а во втором варианте профилированный элемент формируется обжатием концевого участка одной из деталей.
Отличительными признаками предлагаемого технического решения от известного (прототипа) по варианту один являются следующие - заглубляемый профилированный элемент выполнен обжатием отрезка профиля, аналогичного профилю соединяемых деталей, с образованием продольных вогнутостей в средних частях всех плоских стенок отрезка профиля.
Отличительными признаками предлагаемого технического решения от известного (прототипа) по варианту два являются следующие - заглубляемый профилированный элемент выполнен обжатием концевого отрезка одной из соединяемых деталей с образованием продольных вогнутостей в средних частях всех плоских стенок профиля детали.
Благодаря наличию данных отличительных признаков по обоим вариантам решения достигается следующий технический результат - за счет вогнутости в профилированном вкладыше при затяжке резьбового соединения происходит обжатие трубой детали трубы вкладыша с фиксацией по угловым участкам профилей, что существенно превышает площадь контакта и делает невозможным люфт.
Данное техническое решение может быть использовано в конструкциях каркасов как арочных теплиц, так и теплиц из прямолинейных деталей, например, двухскатных.
Предложенное техническое решение поясняется рисунками фиг. 1-6.
На фиг. 1 изображен заглубляемый профилированный элемент, на фиг. 2 - соединение им деталей, на фиг. 3 - продольный разрез по соединению - все по варианту один решения.
На фиг. 4 - изображена деталь с выполненным на ее конце заглубляемым профилированным элементом, на фиг. 5 - соединение деталей, на фиг. 6 - поперечный разрез по соединению - все по варианту два решения.
Изображенное на фиг. 1-6 соединение трубчатых деталей рамы каркаса теплицы, включающее соединяемые детали 1 и 2, имеющие сечение, близкое к прямоугольному, а также заглубляемый профилированный элемент 3, заглубляемый в полости профилей обеих деталей 1 и 2 по варианту один решения (фиг. 1-3) и заглубляемый в полость одной детали 1, т.к. выполнен обжатием концевого отрезка детали 2 (фиг. 4-6), при этом в заглубляемом профилированном элементе 3 и в соответствующих частях деталей 1 и 2 выполнены отверстия 4 для элементов 5 (винтов) их взаимного резьбового соединения. Заглубляемый профилированный элемент 3 (фиг. 1-3) выполнен обжатием отрезка профиля, аналогичного профилю соединяемых деталей 1 и 2, с образованием продольных вогнутостей 6 в средних частях всех плоских стенок 7 отрезка профиля (на фиг. 4-6 элемент 3 выполнен на детали 2 обжатием ее конца).
Изготовление заглубляемого профилированного элемента 3 производится с помощью обжатия участка трубы с помощью пресса (возможен вариант с внутренней оправкой, при котором в разрезе элемент 3 будет выглядеть как на фиг. 1-6, так и без нее) с образованием продольных по отношению к трубе вогнутостей 6 на каждой стороне профиля трубы.
При сборке соединения при заглублении профилированного элемента 3 в трубы 1-2 (по варианту один) и в трубу 1 по варианту два профилированный элемент 3 свободно входит в их полости, а при затяжке винтов 5 происходит деформация стенок 7 к центру профиля, при этом по углам профилей элемента 3 и деталей 1 и 2 (вариант один) и детали 1 (вариант два) происходит надежный и плотный контакт профилей. При том, наличие оставшихся (не прогнутых) частей стенок 7 (прогиб расположен в их средней части) в профилированном элементе 3, обеспечивает жесткость на воздействие изгибающих нагрузок.