УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РАСТВОРА НА ПОЛОТНО ДВИЖУЩЕЙСЯ ТКАНИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЛЕГКОГО АССОРТИМЕНТА

Полезная модель относится к отделочному производству текстильной промышленности и может быть использована при крашении и заключительной отделке для нанесения на поверхность полотна растворов красителя или аппрета в небольших количествах.
Известны устройства для нанесения небольшого количества раствора на полотно движущейся ткани (Авторское свидетельство СССР №1418362, МКИ 4 Д06В 1/14, Патент РФ №1839201, МПК 5 Д06В 1/14).
Устройство содержит два пропиточных вала, расположенных с обеих сторон полотна ткани и частично погруженных в ванны с раствором, вентилятор, соединенный подводящими воздуховодами с соплами, имеющими сплошные щелевые отверстия для выхода воздушной струи. Сопла установлены вдоль образующей валов и против направления их вращения. Осевые линии сопел установлены перпендикулярно и направлены касательно к образующей поверхности валов. Воздуховоды снабжены шиберами, с помощью которых можно регулировать напор воздуха в сопловой системе и устанавливать требуемую толщину пленки жидкости на валах, т.е. количество передаваемого раствора с валов на полотно ткани.
Однако, известным устройствам присущи общие недостатки.
Во-первых, применение двух наносящих валов, двух пропиточных ванн и двух воздушных сопел вызывает излишнее усложнение конструкции, увеличение массы и габаритов устройства, повышение энергопотребления и поэтому является нецелесообразным и неэффективным. При обработке тонких тканей легкого ассортимента достаточно нанести пленку технологического раствора на одну поверхность полотна, чтобы достигнуть заданного технологического
результата, т.к. ткань пропитывается по всей ее толщине. Поэтому в устройстве достаточно иметь одну ванну с раствором, один наносящий вал с дополнительным отжимным валом, одно воздушное сопло, соединенное с вентилятором при помощи воздуховода с регулирующим шибером. При этом полностью выполняются все технологические функции, предусмотренные в указанных изобретениях.
Во-вторых, во время работы этих устройств происходит подмочка кромок ткани в результате скопления избытка раствора, перед жалом валов, образующегося там за счет свободной части пленки, остающейся на концах наносящего вала, не перекрываемых полотном ткани.
При вращении наносящего вала его поверхность от сопла до жала валов покрыта тонкой пленкой раствора. Проходящая через жало валов ткань контактирует с частью пленки, поглощает раствор из пленки на центральном участке вала, равном ширине полотна, впитывает и уносит раствор, а часть пленки, находящаяся на двух свободных от ткани концах вала, задерживается в жале плотно прижатых валов. Происходит скопление раствора, и он растекается во все стороны, вызывая подмочку кромок и технологический брак на ткани.
Во время работы устройства кромки ткани не остаются постоянно в одном положении, а смещаются вправо и влево от начального положения по причине изменения ширины ткани, или случайного смещения полотна в стороны от центрального положения по техническим причинам и т.п. Поэтому для защиты кромок ткани от подмочки необходимо иметь надежное и простое устройство, которое бы при любом смещении полотна ткани в обе стороны обеспечивало рабочую ширину пленки раствора на валу строго по ширине полотна и позволяло бы ликвидировать образующийся избыток раствора в жале валов, исключая возможность попадания его на ткань.
Технический результат, достигаемый предлагаемым решением, заключается в упрощении конструкции известного устройства и
повышении качества выпускаемой продукции за счет исключения подмочки кромок ткани при прохождении ее между двумя валами, один из которых несет на поверхности пленку технологического раствора.
Этот результат достигается тем, что в устройстве для нанесения пленки раствора на полотно движущейся ткани, содержащем один вращающийся наносящий вал, частично погруженный в ванну с раствором, контактирующий с ним отжимной вал, вентилятор с регулятором скорости вращения, соединенный подводящим воздуховодом с воздушным соплом, имеющим сплошное щелевое отверстие для выхода воздушной струи, перед жалом валов сверху над проходящей тканью расположен воздушный коллектор с двумя струйными воздушными насадками, установленными напротив каждой кромки ткани и направленными в противоположные стороны от центра полотна под углом 30-45° к оси вала таким образом, что ширина зоны обдува поверхности валов превышает максимальную величину смещения кромок во время работы в ту и другую стороны от начального положения.
На фиг.1 изображен общий вид устройства, на фиг.2 показано расположение струйных насадок относительно вала и кромок ткани.
Устройство содержит наносящий вал 1, частично погруженный в ванну с раствором 3, отжимной вал 2, контактирующий с наносящим валом, вентилятор 4, соединенный с воздушным щелевым соплом 5 при помощью воздуховода 6 с регулирующим устройством (шибером) 7. Перед жалом валов сверху над проходящей тканью расположен воздушный коллектор 8 с двумя струйными насадками 9, установленными напротив каждой кромки ткани 10 и направленными в противоположные стороны от центра полотна под углом β=30-45 градусов к оси вала. Длина каждой насадки выбрана таким образом, что выходящая струя воздуха, попадая на поверхность вала с находящейся на ней тканью, образует зону обдува 12, которая превышает по ширине предельно допустимую величину смещения кромки в ту и другую сторону.
На фиг.2 Устройство работает следующим образом.
Вращающийся вал при работе устройства захватывает из ванны пропиточный раствор, который в виде толстого слоя 13 удерживается на поверхности за счет сил смачивания и адгезии.
Воздушный поток, выходящий из сопловой щели против направления вращения вала, при соприкосновении со слоем раствора тормозит его, при этом весь раствор или часть его может счищаться с обдуваемой поверхности и стекать обратно в ванну.
Толщина остающейся на валу пленки 14, а следовательно, и количество передаваемого на ткань раствора будет зависеть от скорости воздушного потока, выходящего из сопла. Изменением скорости потока с помощью регулирующего шибера можно добиться любой толщины пленки на поверхности вала, при которой обеспечивается нанесение на ткань заданного количества технологического раствора.
Переход раствора из пленки на ткань происходит в момент прохождения полотна через жало валов, при этом уносится с тканью только часть пленки, равная по ширине полотну ткани. Излишняя часть пленки раствора, находящаяся на двух свободных концах вала, не может пройти через жало плотно прижатых валов, раствор накапливается на валу и начинает растекаться во все стороны, попадая на кромки ткани и подмачивая их.
Для предотвращения подмочки весь образующийся избыток раствора постоянно сдувается в стороны от кромок, струями воздуха, выходящими из плоских насадок, установленных под углом 30-45 градусов к оси вала. Ширина насадок и соответственно ширина зоны обдува полотна превышает величину допустимого перемещения кромок полотна при работе, так что при любом смещении ткани в ту или другую стороны от первоначального положения кромки находятся под воздействием струи воздуха. Раствор, сдуваемый с поверхности вала и из жала валов стекает по концам валов.