ГАЗООЧИСТИТЕЛЬ
SCRUBBER

Изобретение относится к технологии разделения частиц мокрыми способами, в частности к газоочистке с использованием жидкости в качестве отделяющего агента, и может быть использовано для решения экологических проблем.
Известно устройство для мокрой очистки газов, содержащее цилиндрический корпус, патрубок подвода газа, над которым соосно с корпусом установлен инициатор эмульгирования, выполненный в виде тарельчатого элемента, на последний через дозатор поступает орошающая жидкость. Инициатор эмульгирования образует со стенкой корпуса кольцевую щель, в которой размещен кольцевой лопаточный завихритель. Патрубок подвода газа является одновременно тангенциальным завихрителем очищаемого газа (Патент RU №2086293 С1. Способ мокрой очистки газов и устройство для его осуществления (варианты). - МПК: B01D 47/04. - 10.08.1997).
Известно устройство для мокрой очистки газов, содержащее корпус, бункер, заполненный жидкостью, входной и выходной патрубки для газа, конфузор и статический завихритель, размещенные в нижней части входного патрубка. Во входном патрубке установлен полый цилиндроконический перфорированный обтекатель, внутренняя полость которого разделена полками на камеры, сообщенные с жидкостью бункера посредством коаксиально установленных эжекционных труб. Перфорация в стенках обтекателя выполнена с изменением живого сечения и/или размера отверстий по ходу газа (Авторское свидетельство SU №1681920 А1. Устройство для мокрой очистки газов. - МПК: B01D 47/10. - 07.10.1991. Бюл. №37).
Известно устройство для мокрой очистки газов от пыли, включающее нижнюю и верхнюю части аппарата, патрубки подвода и отвода жидкости и газа, тарелку, патрубок перетока жидкости с тарелки в нижнюю часть аппарата, вихревое контактное устройство, состоящее из крышки, днища, пластин и сепаратора. В днище вихревого контактного устройства в приосевой области имеется патрубок подачи жидкости из нижней части аппарата во внутреннюю область вихревого контактного устройства (Патент RU №2400289 С2. Устройство для мокрой очистки газов от пыли. - МПК: B01D 47/02, B01D 47/06. - 27.09.2010). Данное изобретение принято за прототип.
Основным недостатком известных технических решений является низкое качество газоочистки, влияющее на экологию окружающей среды.
Основной задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решения, является повышение качества газоочистки и охрана окружающей среды.
Техническим результатом, достигаемым заявляемым техническим решением, является повышение качества газоочистки и сохранение экологии окружающей среды.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном газоочистителе, содержащем корпус, патрубок подвода потока аэрозоля с тангенциальным направлением к цилиндрическому корпусу, патрубок отвода очищенного газа, трубу для подачи жидкости, адсорбер со сливным патрубком, тарелку с патрубком слива жидкости в адсорбер, лопаточный сепаратор, в приосевой области которого установлен патрубок подачи жидкости из адсорбера во внутреннюю полость лопаточного сепаратора с распылением через дозирующие отверстия, согласно предложенному техническому решению,
в корпусе над лопаточным сепаратором выше трубы для подачи жидкости дополнительно установлена перфорированная тарелка, заполненная гидрофильным веществом;
в качестве гидрофильного вещества перфорированная тарелка заполнена силикатной крошкой.
Проведенный заявителем анализ уровня техники позволил установить, что аналоги, характеризующиеся совокупностями признаков, тождественными всем признакам заявленного газоочистителя, отсутствуют. Следовательно, каждое из заявляемых технических решений соответствует условию патентоспособности «новизна».
Результаты поиска известных решений в данной области техники с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипов признаками заявляемого технического решения, показали, что они не следуют явным образом из уровня техники. Из определенного заявителем уровня техники не выявлена известность влияния предусматриваемых существенными признаками заявляемого технического решения преобразований на достижение указанного технического результата. Следовательно, заявляемое техническое решение соответствуют условию патентоспособности «изобретательский уровень».
Заявленное техническое решение может быть успешно использовано в различных отраслях промышленности для решения экологических проблем. Следовательно, заявляемое техническое решение соответствуют условию патентоспособности «промышленная применимость».
На приведенной фигуре схематично показан заявляемый газоочиститель.
Газоочиститель содержит корпус 1, патрубок 2 подвода аэрозоля с тангенциальным направлением к цилиндрическому корпусу 1, патрубок 3 отвода очищенного газа, трубу 4 для подачи жидкости, адсорбер 5 с патрубком 6 для слива отходов, тарелку 7 с патрубком 8 слива жидкости в адсорбер 5, лопаточный сепаратор 9, в приосевой области которого установлен патрубок 10 подачи жидкости из адсорбера 5 во внутреннюю полость сепаратора 9 с распылением жидкости через дозирующие отверстия 11. В корпусе 1 над сепаратором 9 выше трубы 4 для подачи жидкости дополнительно установлена перфорированная тарелка 12, заполненная гидрофильным веществом 13 с малым гидравлическим сопротивлением, например силикатной крошкой.
Газоочиститель работает следующим образом.
Поток аэрозоля поступает в адсорбер 5 по патрубку 2 с тангенциальным направлением к цилиндрическому корпусу 1, в котором происходит завихрение потока аэрозоли и вращение жидкости под действием сил трения о газовый поток, расширяя поверхность адсорбции за счет действия центробежных сил в жидкости, где происходит адсорбция газовых примесей, которые оседают в жидкость. В результате завихрения газового потока в приосевой области лопаточного сепаратора 9 образуется разрежение, под действием которого по патрубку 10 жидкость поднимается из адсорбера 5 во внутреннюю полость сепаратора 9 и распыляется через дозирующие отверстия 11, орошая тем самым примеси в газовом потоке, протекающем через полость сепаратора 9, в котором происходит смешение газовых примесей с орошаемой жидкостью и окончательное смачивание газовых примесей. Далее жидкость с уловленными примесями, проходя через сепаратор 9, переходит под действием центробежных сил из распыленного состояния в пленочное и отделяется от газового потока, затем под действием силы тяжести в жидком виде оседает в тарелку 7, из которой стекает по патрубку 8 в адсорбер 5. Так газ очищается от крупных примесей. После сепарации мелкодисперсный аэрозоль дополнительно подвергают коалесценции, пропуская его через гидрофильное вещество 13 с малым гидравлическим сопротивлением, например силикатную крошку, в перфорированной тарелке 12. Проходя через гидрофильное вещество 13, мелкодисперсный аэрозоль очищается как от твердых, так и жидких мелких дисперсий, последние сливаются в капли жидкости и под действием силы тяжести через перфорации в тарелке 12 стекают в тарелку 7, из которой с присутствующей в ней жидкостью и примесями перетекают по патрубку 8 в адсорбер 5. После осветления жидкость вновь поступает в патрубок 10, образуя замкнутый цикл, а осевшие примеси по патрубку 6 отправляются в отходы.
Такой газоочиститель позволяет значительно повысить качество газоочистки и сохранить экологию окружающей среды.