ОСНОВА ТКАННАЯ ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ

Полезная модель относится к производству текстильных материалов и используется в качестве несущего слоя под полимерное покрытие при производстве бытовой клеенки и искусственной кожи.
Известна ткань суровая хлопчатобумажная - миткаль, используемая в качестве основы при производстве искусственной кожи, образованная полотняным переплетением основных и уточных нитей из хлопчатобумажной пряжи №54 (18,5 текс) поверхностной плотностью 80...100 г/м2 [1].
Однако данная ткань имеет рельефно выраженную неравномерную поверхность, проявляющуюся при нанесении полимерного покрытия и отрицательно сказывающуюся при печати рисунка на ткань за счет неравномерного окрашивания.
Ближайшим аналогом является тканная основа для производства столовой клеенки и искусственной кожи [2].
Тканная основа для производства столовой клеенки и искусственной кожи, образованная полотняным переплетением основных и уточных нитей, основные нити которой выполнены из хлопчатобумажной пряжи №54 (18,5 текс) в количестве 228-246 нитей на 10 сантиметров, а уточные-полиэфирные нити линейной плотностью 16,7-18,5 текс, поверхностной плотностью 81,5 г/м2
Недостатком прототипа являются рельефность полотна ткани, образованной полотняным переплетением основных крученых хлопчатобумажных нитей, которые представляют собой более плотную структуру по отношению к полиэфирным текстурированным нитям составляющим уток ткани и
повторяющим рельефность продольных основных нитей, а также большая материалоемкость при производстве ткани.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является улучшение эксплуатационных характеристик бытовой клеенки и искусственной кожи за счет улучшения структуры ткани, снижения материалоемкости и затрат на производство.
Указанный технический результат достигается тем, что в основе тканной для полимерных покрытий, образованной полотняным переплетением основных и уточных нитей, основные нити которой представляют собой пряжу хлопчатобумажную №54 (18,5 текс) в количестве 220 нитей на 10 сантиметров, а уточные выполнены из полиэфирной текстурированной нити линейной плотностью 18,5 текс в количестве 105 нитей на 10 сантиметров, при этом поверхностная плотность основы тканной, согласно полезной модели составляет 63 г/м2.
Улучшение структуры ткани достигается за счет уменьшения количества основных и уточных нитей на единицу площади и увеличения расстояния между ними, что способствует получению менее рельефной поверхности ткани за счет уменьшения угла огибания основных нитей.
Плоская форма текстурированной полиэфирной уточной нити, помимо улучшения структуры и формы ткани позволяет увеличить площадь контакта уточных и основных нитей, что повышает прочностные характеристики заявляемой основы тканной.
На Фиг.1 показано поперечное сечение тканной основы по прототипу
На Фиг.2 показано поперечное сечение заявляемой основы.
Основа по прототипу содержит основные нити 1, уточные нити 2, Р - расстояние между основными нитями, Q - угол огибания основной нити.
При этом в прототипе угол огибания (Q) основных нитей (1), которые представляют собой более плотную структуру по отношению к полиэфирным текстурированным некрученым нитям (2), используемым в утке является максимальным, что в свою очередь проявляется на поверхности ткани в виде выпуклостей и впадин повторяющих ритм пересечения основы и утка. Соответственно, при увеличении количества нитей в основе (1) уменьшении расстояния между ними (Р) угол огибания (Q) увеличивается увеличивая тем самым рельефность полотна тканной основы.
Заявленная основа тканная (Фиг.2) содержит основные нити 1, выполненные из пряжи хлопчатобумажной 18.5 текс в количестве 220 нитей на 10 сантиметров и уточные нити 2 выполненные из полиэфирных текстурированных нитей линейной плотностью 18,5 текс в количестве 105 нитей на 10 сантиметров при этом поверхностная плотность ткани полезной модели составляет 63 г/м2.
Основные нити в заявленной основе тканной находятся на большем друг от друга расстоянии Р, чем в прототипе. Это позволяет уточной нити огибать основные нити под меньшим углом Q, что способствует выравниванию поверхности ткани, наносимого на нее полимерного покрытия и рисунка.
Заявленная полезная модель при сбалансированном количестве основных и уточных нитей позволяет значительно уменьшить материалоемкость при производстве основы тканной, при этом сохраняет достаточную прочность и способность удерживать расплавленный полимер в процессе формирования поверхностного слоя за счет использования плоской текстурированной некрученой полиэфирной нити.
Пример 1 (по прототипу).
Тканная основа образована полотняным переплетением основных и уточных нитей выполненных из пряжи хлопчатобумажной 18,5 текс, количество нитей в основе 224 на 10 сантиметров, а в утке 163 нити на 10 сантиметров при этом поверхностная плотность составляет 76 г/м2, разрывная нагрузка по основе - 20 кгс, по утку - 13 кгс.
Пример 2 (по прототипу)
Тканная основа выполнена полотняным переплетением основных нитей из хлопчатобумажной пряжи 18,5 текс в количестве 228 нитей на 10 сантиметров и уточных полиэфирных текстурированных нитей линейной плотностью 18.5 текс, при этом поверхностная плотность полотна составляет 81 г/м2. Разрывная нагрузка по основе - 23 кгс, по утку - 29 кгс.
Пример 3
Тканная основа выполнена полотняным переплетением основных нитей 18,5 текс в количестве 220 нитей на 10 сантиметров и уточных полиэфирных текстурированных нитей линейной плотностью 18,5 текс на 10 см.поверхностная плотность при этом составляет 63 г/м2 разрывная нагрузка по основе - 19 кгс, по утку - 28 кгс.
Источники информации принятые во внимание
1. ГОСТ 29298-92
Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие технические условия.
2. Патент РФ на полезную модель №38171, Кл. Д03Д 13/00 2004 г.