Пресс для изготовления строительных элементов

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована в технологии прессования строительных элементов из соломы, сухих стеблей злаковых и бобовых зерновых культур, и отходов деревообрабатывающей промышленности при производстве качественных экологически чистых биопозитивных строительных соломенных блоков, топливных и кормовых брикетов.
Известна роторная таблеточная машина, содержащая смонтированные на станине загрузочное устройство и технологический ротор, включающий верхний и нижний блоки с силовыми цилиндрами с поршнями и штоками, образующими в их корпусах поршневые и штоковые полости, корпус с размещенными в нем матрицами, верхние и нижние пуансоны и силовой привод, для регулировки величины хода нижних пуансонов в момент засыпки, с технологическим ротором кинематически связан транспортный ротор, взаимодействующий с датчиком контроля высоты изделий, устройство измерения плотности изделий, устройством автоматического изменения давления прессования по результатам контроля плотности изделий (RU 2296053 С2, В30В 11/12, 27.03.2007).
Недостатком известного устройства является сложность конструкции, низкая производительность, отсутствие возможности выравнивания положения пуансонов и качество изделий.
Также известен пресс для изготовления строительных элементов содержащий станину, блок управления, связанный с гидроцилиндром, который соединен с пуансонами, камеру прессования с узлом для подачи смеси в нее (RU 2606413 С1, В30В 11/00, 10.01.2017. - прототип).
Однако, известное техническое решение энергоемкое, металлоемкое и сложная конструкция, которая требует дополнительные энергетические, эксплуатационные затраты, что повышает себестоимость продукции.
Технический результат является снижение себестоимости изготовляемой продукции, за счет снижения металлоемкости и упрощения конструкции.
Технический результат достигается тем, что в прессе для изготовления строительных элементов содержащем станину, блок управления, связанный с гидроцилиндром, который соединен с пуансонами, камеру прессования с узлом для подачи смеси в нее, согласно полезной модели, имеет съемное устройство для прессования блоков, состоящее из полки с верхними зацепами и соединенные с ней пуансонов, а камера прессования разделена на блоки, в количестве, равному количеству пуансонов на полке, при этом камера прессования имеет съемное дно и нижние зацепы по бокам для их соединения.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, на фиг. 1 - представлен общий вид пресса для изготовления строительных элементов, вид спереди; на фиг. 2, - тоже вид сбоку; на фиг. 3 - тоже, вид сверху; на фиг. 4 - съемное устройство для прессования блоков; на фиг. 5 - съемные матрицы для камеры прессования при изготовлении брикетов.
Пресс для изготовления строительных элементов содержит станину 1, гидроцилиндр 2 со штоком 3 соединенный со съемным устройством 4 (фиг. 4) для прессования блоков, которое состоит из полки 6, пуансонов 7 и верхних зацепов 8. Камера прессования 9 разделена на блоки в количестве равному количеству пуансонов 7 на полке 6 и имеет съемное дно 10, и может иметь съемные матрицы 11 (фиг. 5) для изготовления брикетов, и нижние зацепы 12 по бокам для соединения дна 10 с камерой прессования 9. Рядом с камерой прессования 9 установлен роликовый транспортер 13, по которым скатываются готовые изделия. С наружной стороны станины 1 установлен блок управления 14 сообщенный с гидроцилиндром 2.
Пресс для изготовления строительных элементов работает следующим образом
В исходном положении съемное устройство 4 для прессования блоков находится в верхнем положении, в камеру прессования 9 загружается рабочий материал, затем через блок управления 14 включает гидроцилиндр 2, его шток 3 опускается вниз и опускает устройство 4 для прессования блоков (фиг. 4), пуансоны 7 постепенно по мере движения вниз прессуют материал в камере прессования 9 до необходимой плотности. Полки 6 с помощью зацепов 8 соединяют камеру прессования 9 с пресс устройством 4 для прессования блоков. После отсоединения нижних зацепов 12 от дна 10 камеры прессования 9, шток 3 гидроцилиндра поднимается вверх и одновременно поднимает вверх устройство для прессования блоков 4 вместе с камерой прессования 8, тем самым освобождая готовый материал (блоки или брикеты) от камеры прессования 9. Дно 10 камеры прессования с помощью роликового транспортера 13 выкатывается на выгрузную площадку, и освобождают дно 10 камеры прессования 9 от готового материала. Затем дно 10 устанавливают под камеру прессования 9, которое опускается с устройством 4 для прессования блоков с помощью гидроцилиндра 2 и верхние зацепы 8 отсоединяют устройство 4 от камеры прессования 9, а нижние зацепы 12 скрепляют камеру прессования 9 с дном 10. Устройство для прессования блоков 4 возвращается в исходное положение.
С помощью заявляемого пресса, возможно изготовление брикетов, для этого в камеру прессования 9 устанавливают матрицы 11 (фиг. 5). Технологический процесс проходит так же как и при прессовании строительных блоков.