МАКСИМАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ОЛЕФИНОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ МНОГОСТУПЕНЧАТОЙ РЕАКЦИИ В ПРИСУТСТВИИ КАТАЛИЗАТОРА И ЕГО РЕГЕНЕРАЦИИ

1. Способ увеличения выработки олефинов из углеводородного сырья, включающий: а) доставку из многоступенчатого регенератора катализатора: частично регенерированного катализатора из по меньшей мере одной зоны частичной регенерации катализатора во вторичный лифт-реактор, и полностью регенерированного катализатора из по меньшей мере одной зоны полной регенерации катализатора в первичный лифт-реактор; b) крекинг указанного углеводородного сырья в первой реакционной зоне первичного лифт-реактора с получением первого продукта крекинга, содержащего олефины, и отработанного катализатора и доставку первого продукта крекинга и отработанного катализатора в реакционную зону крекинга в слое в реакторном резервуаре c получением второго продукта крекинга; c) отделение первого и второго продуктов крекинга от отработанного катализатора в реакторном резервуаре; d) извлечение первого и второго продуктов крекинга, содержащих олефины, и отделение от них некрекированных остатков и частично крекированного продукта (продуктов); e) крекинг рециркулируемого сырья, содержащего по меньшей мере одно из некрекированных остатков, частично крекированных и крекированных продуктов со стадии (d), во вторичном лифт-реакторе с получением третьего продукта крекинга и дополнительного отработанного катализатора; f) отделение и извлечение третьего продукта крекинга, содержащего олефины, от дополнительного отработанного катализатора и доставку указанного дополнительного отработанного катализатора в реакторный резервуар; и g) доставку отработанного катализатора из реакторного резервуара в многоступенчатый регенератор катализатора, включающий зону частичной регенерации катализатора и зону полной регенерации катализатора, при этом указанный отработанный катализатор частично регенерируется с получением частично регенерированного катализатора, и часть указанного частично регенерированного катализатора доставляется в зону полной регенерации катализатора с получением полностью регенерированного катализатора.
2. Способ по п. 1, в котором зона полной регенерации катализатора и зона частичной регенерации катализатора находятся в одном регенераторном резервуаре или в разных регенераторных резервуарах.
3. Способ по п. 1, в котором третий продукт крекинга подвергают дальнейшей реакции в реакционной зоне крекинга в слое.
4. Способ по п. 1, в котором часть полностью регенерированного катализатора подают во вторичный лифт-реактор.
5. Способ по п. 1, в котором температура частично регенерированного катализатора, подаваемого в зону полной регенерации катализатора, находится в диапазоне от примерно 1150°F (621°C) до примерно 1300°F (704°C).
2
3
6
6
8
8
9
9
11
5
6. Способ по п. 1, в котором продукт крекинга из первого и вторичного лифт-реакторов включает один или несколько газообразных потоков продуктов, содержащих С и более легкие, и С-С легкие олефины и парафины, легкий C-C бензин, полученный методом каталитического крекинга в псевдоожиженном слое (бензин FCC), легкий крекированный лигроин (LCN), промежуточный бензин FCC, содержащий бензол и C-C углеводороды, тяжелый бензин FCC, содержащий C-C углеводороды, и другие продукты с диапазоном температуры кипения бензина, содержащие материалы с температурой кипения в диапазоне C до примерно 430°F (221°C), с температурой кипения среднего дистиллята в диапазоне от примерно 330°F (165°C) до примерно 630°F и температурой кипения некрекированных остатков в диапазоне от примерно 650°F (343°C) до примерно 900°F (482°C).
7. Способ по п. 1, в котором первый лифт-реактор работает при температуре на выходе от 840°F (449°C) до примерно 1100°F (593°C).
8. Способ по п. 1, в котором вторичный лифт-реактор работает при температуре на выходе от 950°F (510°C) до примерно 1200°F (649C°).
9. Способ по п. 1, в котором отношение катализатор/нефть (C/O) первичного лифт-реактора меньше, чем отношение катализатор/нефть вторичного лифт-реактора.
10. Способ по п. 1, в котором отношение катализатор/нефть (C/O) первичного лифт-реактора меньше, чем отношение катализатор/нефть вторичного лифт-реактора, на примерно от 0,2 мас./мас. до примерно 1 мас./мас.
11. Способ по п. 1, в котором указанный отработанный катализатор отпаривают перед регенерацией катализатора.
12. Способ по п. 1, в котором указанный продукт (продукты) крекинга из вторичного лифт-реактора подвергается охлаждению.
13. Способ по п. 1, в котором многоступенчатый регенератор катализатора включает два последовательно работающих отдельных регенераторных резервуара, расположенных друг над другом или бок о бок.
14. Способ по п. 13, в котором поток катализатора к регенераторам идет последовательно, а впуск воздуха и отвод дымового газа осуществляется последовательно или параллельно.
15. Способ по п. 1, в котором реакционная зона крекинга в слое находится над первичным лифт-реактором.
16. Система крекинга углеводородов для максимизации производства олефинов с применением способа по п. 1, включающая многоступенчатый регенератор катализатора, который обеспечивает подачу частично регенерированного катализатора и/или полностью регенерированного катализатора, соответственно, в первый лифт-реактор, имеющий две последовательные реакционные зоны, и вторичный лифт-реактор, где каждый лифт-реактор получает различное сырье, выбранное из углеводородного сырья и рециркулируемого сырья, и реакторный резервуар содержит одну из реакционных зон первого лифт-реактора и зону для приема и доставки закоксованного катализатора в многоступенчатый регенератор катализатора.
17. Способ увеличения выработки олефинов из углеводородного сырья, включающий: а) доставку в первичный лифт-реактор из многоступенчатого регенератора катализатора полностью регенерированного катализатора из по меньшей мере одной зоны полной регенерации катализатора; b) крекинг углеводородного сырья в первичном лифт-реакторе с получением первого продукта крекинга и отработанного катализатора; c) дальнейший крекинг первого продукта крекинга в реакционной зоне крекинга в слое над первичным лифт-реактором с получением второго продукта крекинга, содержащего олефины; d) отделение первого продукта крекинга и второго продукта крекинга, содержащего олефины, от отработанного катализатора в реакторном резервуаре, включающем реакционную зону крекинга в слое; e) извлечение первого продукта крекинга и второго продукта крекинга, содержащего олефины; и f) доставку отработанного катализатора из реакторного резервуара в многоступенчатый регенератор катализатора, включающий по меньшей мере одну зону полной регенерации катализатора и по меньшей мере одну зону частичной регенерации катализатора, при этом отработанный катализатор частично регенерируется в зоне частичной регенерации катализатора с получением частично регенерированного катализатора, и направление указанного частично регенерированного катализатора в зону полной регенерации катализатора с получением полностью регенерированного катализатора.
18. Способ по п. 1 или 17, в котором многоступенчатый регенератор катализатора включает два регенераторных резервуара, работающих последовательно.
19. Способ по п. 1 или 17, в котором многоступенчатый регенератор катализатора включает два регенераторных резервуара, работающих параллельно.
20. Способ по п. 17, в котором многоступенчатый регенератор катализатора включает внутренние компоненты и/или насадку для обеспечения отдельных зон регенерации катализатора.
21. Способ по п. 1 или 17, в котором часть частично регенерированного катализатора, подаваемого в зону полной регенерации катализатора, имеет при подаче более низкую температуру, чем у полностью регенерированного катализатора, выходящего из зоны полной регенерации катализатора.
22. Способ по п. 17, в котором температура части частично регенерированного катализатора, подаваемого в зону полной регенерации катализатора, находится в диапазоне от примерно 1150°F (621°С) до примерно 1300°F (704°С).
23. Способ по п. 1 или 17, в котором температура полностью регенерированного катализатора, выходящего из зоны полной регенерации катализатора, находится в диапазоне от примерно 1250°F (677°С) до примерно 1500°F (816°С).
24. Способ по п. 1 или 17, в котором углеводородное сырье выбрано из группы, состоящей из вакуумных газойлей, тяжелого атмосферного газойля, остатков атмосферной перегонки, остатков вакуумной перегонки, газойлей коксования, газойлей висбрекинга, деасфальтизированной нефти, остатков гидрокрекинга, растительных масел и тяжелых продуктов переработки, полученных из биомассы, и любой их комбинации или гидроочищенных аналогов.
2
3
6
6
8
8
9
9
11
5
25. Способ по п. 17, в котором крекированный продукт лифт-реактора включает один или несколько газообразных потоков продуктов, содержащих С и более легкие, и С-С легкие олефины и парафины, легкий C-C бензин FCC, легкий крекированный лигроин (LCN), промежуточный бензин FCC, содержащий бензол и C-C углеводороды, тяжелый бензин FCC, содержащий C-C углеводороды, и другие продукты с диапазоном температуры кипения бензина, содержащие материалы с температурой кипения в диапазоне от C до примерно 430°F (221°С), с температурой кипения среднего дистиллята в диапазоне от примерно 330°F (166°С) до примерно 630°F (332°С) и температурой кипения некрекированных остатков в диапазоне от примерно 650°F (343°С) до примерно 900°F (482°С).
4
26. Способ по п. 1 или 17, в котором рециркулируемое сырье содержит по меньшей мере один продукт из группы, состоящей из C углеводородов, легкого бензина FCC (LCN), легкого рециклового газойля (LCO), тяжелого рециклового газойля (HCO) и тяжелого остатка крекинга.
27. Способ по п. 1 или 17, в котором поток рециркулируемого сырья включает углеводороды с других нефтеперерабатывающих и нефтехимических установок.
28. Способ по п. 1 или 17, в котором поток рециркулируемого сырья представляет собой нафту коксования.
29. Способ по п. 17, в котором первичный лифт-реактор работает при температуре на выходе от 840°F (449°С) до примерно 1100°F (593°С).
30. Способ по п. 17, в котором указанный отработанный катализатор отпаривают перед регенерацией.
31. Способ по п. 1 или 17, в котором многоступенчатый регенератор катализатора включает внутренние компоненты и/или насадку.
32. Способ по п. 1 или 17, в котором зона частичной регенерации катализатора и зона полной регенерации катализатора обеспечивают многоступенчатую регенерацию катализатора.
33. Система крекинга углеводородов для максимизации выработки олефинов с применением способа по п. 17, включающая многоступенчатый регенератор катализатора, который обеспечивает подачу частично регенерированного катализатора и/или полностью регенерированного катализатора в первичный лифт-реактор, содержащий первую реакционную зону и реакционную зону крекинга в слое над первичным лифт-реактором в реакторном резервуаре для доставки закоксованного катализатора в установку регенерации.
34. Способ по п. 17, в котором зона полной регенерации катализатора и зона частичной регенерации катализатора находятся в едином регенераторном резервуаре.