СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С ОТРАЖАЮЩИМ ПОКРЫТИЕМ

1. Способ изготовления изделий из композиционного материала с отражающим покрытием, включающий сборку пакета путем укладки слоев материалов, содержащих термореактивное связующее, формование заготовки изделия с отверждением связующего, подготовку поверхности и нанесение на рабочую поверхность изделия отражающего металлического покрытия, отличающийся тем, что подготовку поверхности изделия производят в одном технологическом вакуумном цикле непосредственно перед нанесением покрытия, причем обработка включает по меньшей мере обработку поверхности заряженными частицами плазмы тлеющего разряда или потока ионов от ионного источника, после чего наносят как минимум один слой, например, отражающего металлического покрытия, методом конденсации из парогазовой фазы в вакууме или ионно-плазменного магнетронного напыления.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что непосредственно после обработки поверхности изделия в плазме или потоке ионов на поверхность изделия наносят методом конденсации из парогазовой фазы или ионно-плазменного магнетронного распыления последовательно подслой из твердого материала с высокой адгезионной способностью к металлам и полимерам, предпочтительно из группы: титан, нихром, хром, цирконий, затем - отражающее металлическое покрытие из высокоэлектропроводного металла, предпочтительно алюминия высокой чистоты, и защитный слой из прозрачного твердого диэлектрика, предпочтительно оксидов, или оксинитридов кремния или алюминия, или их смеси.
2
2
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что непосредственно перед ионно-плазменной обработкой поверхности изделия проводят прогрев изделия в вакууме при температуре от 100 до 150°C, а ионно-плазменную обработку производят тлеющим разрядом в среде аргона, смеси аргона с кислородом или воздуха при энергии тлеющего разряда на единицу площади обрабатываемого изделия от 100 до 300 дж/см, или потоком ионов аргона или смеси аргона с кислородом от ионного источника при энергии ионного источника на единицу площади обрабатываемого изделия от 100 до 1000 дж/см и продолжительности обработки от 10 мин до 2 ч (в зависимости от материала, геометрических характеристик и обрабатываемой площади изделия).