ШОВНЫЙ МАТЕРИАЛ

Полезная модель относится к медицине, а именно к хирургии. Известен шовный материал (патент США №875479 от 24.10.99), который состоит из основы и антимикробного покрытия. Антимикробное покрытие, содержащее сополимер N-винилпирролидона и алкилметакрилата с антисептиком, получают при растворной сополимеризации, которую проводят в растворе толуола, а для выделения сополимера применяют ацетон и петролейный эфир.
Шовный материал имеет следующие недостатки:
- недостаточный предел прочности на разрыв, что обусловлено низкой молекулярной массой сополимера, полученного полимеризацией в растворе;
- отсутствие окраски, что усложняет работу хирурга в операционном поле.
Технический результат осуществления полезной модели состоит в увеличении прочности шовного материала и придании ему заданного цвета.
Предлагаемый шовный материал состоит из основы и окрашенного антимикробного покрытия. Окрашенное антимикробное покрытие содержит сополимер N-винилпирролидона и алкилметакрилата или других соединений этой группы с антисептиком и красителем.
Шовный материал изготавливают следующим образом:
Вначале проводят синтез N-винилпирролидона и алкилметакрилата при гетерофазной сополимеризации в среде вода - изопропиловый спирт, что позволяет исключить использование высокотоксичных растворителей и получить полимер однородного состава и высокой молекулярной массы. Причем для синтеза могут быть использованы различные представители соединений из групп алкилметакрилата. Это продемонстрировано в примерах.
Далее готовят раствор сополимера N-винилпирролидона и алкилметакрилата в этиловом спирте и к нему добавляют водный раствор антисептика,
например хлоргексидинбиглюконата. Получают мелкодисперсную суспензию с антимикробными свойствами.
Для придания шовному материалу заданного цвета к полученной суспензии добавляют краситель, например Судан II определенной концентрации, и раствор поливинилпирролидона в этиловом спирте, перемешивая при температуре 60°С в течение 20 мин до получения окрашенной мелкодисперсной суспензии.
Через полученную суспензию пропускают основу, например, капроновую нить при температуре 40-60°С и высушивают с использованием воздушной сушки при температуре 25-60°С.
На фиг.1 изображен шовный материал, где 1 - основа, 2 - антимикробное покрытие с красителем.
Пример 1. Получение шовного материала голубой окраски с использованием бутилметакрилата.
Синтезировали сополимер N-винилпирролидона и бутилметакрилата методом гетерофазной полимеризации, для чего смешивали 15 г N- винилпирролидона, 9 г бутилметакрилата, 45 г воды и 5 г изопропилового спирта. Реакционную смесь нагревали до 70°С и выдерживали при перемешивании 5 ч. Выход сополимера составил 95%.
Готовили 18% раствор сополимера N-винилпирролидона и бутилметакрилата в этаноле, к которому добавляли 20% раствор хлоргексидинбиглюконата. В качестве красителя использовали Судан II голубой. К полученной суспензии добавляли 0,6 г Судана II голубого и 5% раствор поливинилпирролидона в этиловом спирте. Суспензию перемешивали при температуре 60°С в течение 20 мин, после чего через нее пропускали капроновую нить. Нить высушивали при температуре 25 - 60°С. Получили нить однородной окраски голубого цвета. Прочность на разрыв составила 78 г с/текс.
Пример 2. Получение шовного материала темно-синей окраски с ипользованием изопропилметакрилата.
Синтезировали сополимер N-винилпирролидона и изопропилметакрилата методом гетерофазной полимеризации, для чего смешивали 15 г
N-винилпирролидона, 9 г изопропилметакрилата, 45 г воды и 5 г изопропилового спирта. Смесь нагревали до 70°С и выдерживали при перемешивании 5 ч. Выход сополимера составил 96%.
Готовили 18% раствор сополимера N-винилпирролидона и изопропилметакрилата в этаноле, к которому добавляли 20% раствор хлоргексидинбиглюконата, к полученной суспензии добавляли 1,10 г Судана II голубого и 5% раствор поливинилпирролидона в этиловом спирте. Суспензию перемешивали при температуре 60°С в течение 20 мин, после чего через нее пропускали капроновую нить. Нить высушивали при температуре 25-60°С. Получили нить однородной окраски темно-синего цвета. Прочность на разрыв составила 78 г с/текс.
Пример 3. Получение шовного материала темно-синей окраски с использованием бутилакрилата.
Синтезировали сополимер N-винилпирролидона и бутилакрилата методом гетерофазной полимеризации, для чего смешивали 15 г N- винилпирролидона, 8 г бутилакрилата, 45 г воды и 6 г изопропилового спирта. Реакционную смесь нагревали до70°С и выдерживали при перемешивании 5 ч. Выход сополимера составил 96%.
Готовили 18% раствор сополимера N-винилпирролидона и бутилметакрилата в этаноле, к которому добавляли 20% раствор хлоргексидинбиглюконата, к полученной суспензии добавляли 0,75 г Судана II голубого и 7,5% раствор поливинилпирролидона в этиловом спирте. Суспензию перемешивали при температуре 40°С в течение 20 мин, после чего через нее пропускали капроновую нить. Нить высушивали при температуре 25-60°С. Получили нить однородной окраски темно-синего цвета. Прочность на разрыв составила 78 г с/текс.
Пример 4. Получение шовного материала вишневой окраски с использованием бутилметакрилата.
Синтезировали сополимер N-винилпирролидона и бутилметакрилата методом гетерофазной полимеризации, для чего смешивали 15 г N- винилпирролидона, 9 г бутилметакрилата, 45 г воды и 5 г изопропилового спирта. Реакционную смесь нагревали до 70°С и выдерживали при перемешивании 5 ч. Выход сополимера составил 95%.
Готовили 18% раствор сополимера N-винилпирролидона и бутилметакрилата в этаноле, к которому добавляли 20% раствор хлоргексидинбиглюконата, к полученной суспензии добавляли 1,1 г фуксина и 5% раствор поливинилпирролидона в этиловом спирте. Суспензию перемешивали при температуре 60°С в течение 20 мин, после чего через нее пропускали капроновую нить. Нить высушивали при температуре 25-60°С. Получили нить однородной окраски вишневого цвета. Прочность на разрыв составила 78 г с/текс.
Получение шовного материала возможно с использованием других представителей алкилметакрилатов.
Технический результат достигается тем, что сополимер N- винилпирролидона и алкилметакрилата получают при гетерофазной сополимеризации в водной среде, а к водно-спиртовой суспензии сополимера N-винилпирролидона и алкилметакрилата с антисептиком добавляют краситель и раствор поливинилпирролидона в этиловом спирте.
Достигнута прочность на разрыв шовного материала 78 г с/текс, что превышает прочность ранее известных шовных материалов на 20-40%.
Окрашенный шовный материал облегчает в значительной степени манипуляции хирурга в операционной ране.
Данный шовный материал был испытан в хронических экспериментах на живом организме на сроках от 1-й недели до 3-х месяцев. При гистологическом исследовании образцов выявлены высокие биосовместимые свойства нитей. При бактериологическом исследовании образцов предлагаемого шовного материала не выявлено воздействия красителя на терапевтическую активность к ряду возбудителей раневой инфекции.
Отличительной чертой является также и то, что сополимер N-винилпирролидона и алкилметакрилата, являющийся основой покрытия нити, получен при гетерофазной полимеризации в водной среде и не требует дополнительной очистки от высокотоксичных растворителей - толуола и ацетона.