АРМИРОВАННЫЕ ПОЛЫЕ ПРОФИЛИ

1. Полый линейный профиль, содержащий уплотненную ленту, которая содержит множество непрерывных волокон, внедренных в первую термопластичную матрицу и ориентированных, по существу, в продольном направлении, множество длинных волокон, по меньшей мере, часть из которых ориентирована под углом относительно продольного направления, при этом отношение массы непрерывных волокон к массе длинных волокон составляет от около 0,2 до около 10,
причем профиль имеет модуль изгиба и максимальную прочность на изгиб в поперечном направлении, и отношение модуля изгиба к максимальной прочности на изгиб составляет от около 50 до около 2200.
2. Полый линейный профиль по п.1, в котором отношение массы непрерывных волокон к массе длинных волокон составляет от около 0,5 до около 4.
3. Полый линейный профиль по п.1, в котором отношение модуля изгиба к максимальной прочности на изгиб составляет от около 200 до около 800.
4. Полый линейный профиль по п.1, который имеет модуль изгиба, составляющий около 2 ГПа или более.
5. Полый линейный профиль по п.1, который имеет модуль изгиба, составляющий от около 4 до около 20 ГПа.
6. Полый линейный профиль по п.1, который имеет максимальную прочность на изгиб, составляющую около 12 МПа или более.
7. Полый линейный профиль по п.1, который имеет максимальную прочность на изгиб, составляющую от около 15 до около 50 МПа.
8. Полый линейный профиль по п.1, в котором непрерывные волокна и/или длинные волокна содержат стеклянные волокна, углеродные волокна или комбинацию стеклянных и углеродных волокон.
9. Полый линейный профиль по п.1, в котором первая термопластичная полимерная матрица содержит полиолефин, простой полиэфиркетон, простой полиэфиримид, полиариленкетон, жидкокристаллический полимер, полиариленсульфид, фторсодержащий полимер, полиацеталь, полиуретан, поликарбонат, стирольный полимер, сложный полиэфир, полиамид или их комбинацию.
10. Полый линейный профиль по п.1, в котором длинные волокна внедрены во вторую термопластичную матрицу.
11. Полый линейный профиль по п.10, в котором вторая термопластичная полимерная матрица содержит полиолефин, простой полиэфиркетон, простой полиэфиримид, полиариленкетон, жидкокристаллический полимер, полиариленсульфид, фторсодержащий полимер, полиацеталь, полиуретан, поликарбонат, стирольный полимер, сложный полиэфир, полиамид или их комбинацию.
12. Полый линейный профиль по п.1, в котором лента имеет пористость, составляющую около 2% или менее.
13. Полый линейный профиль по п.1, в котором около 10% или более длинных волокон ориентированы под углом относительно продольного направления.
14. Полый линейный профиль по п.1, который имеет, в основном, прямоугольную форму.
15. Полый линейный профиль по п.1, в котором длинные волокна внедрены в уплотненную ленту.
16. Полый линейный профиль по п.1, в котором длинные волокна внедрены в первый слой профиля, и лента внедрена во второй слой профиля, причем первый слой расположен рядом со вторым слоем.
17. Полый линейный профиль по п.16, в котором первый слой образует внутренний слой полого профиля.
18. Полый линейный профиль по п.17, в котором второй слой проходит, в основном, вокруг периферии первого слоя.
19. Полый линейный профиль по п.17, в котором второй слой расположен в одной или нескольких дискретных областях, прилегающих к первому слою.
20. Полый линейный профиль по п.16, в котором второй слой образует внутренний слой полого профиля.
21. Полый линейный профиль по п.20, в котором первый слой проходит, в основном, вокруг периферии второго слоя.
22. Полый линейный профиль по п.20, в котором первый слой расположен в одной или нескольких дискретных областях, прилегающих ко второму слою.
23. Полый линейный профиль по п.1, в котором форма поперечного сечения профиля является, в основном, одинаковой по всей длине профиля.
24. Полый линейный профиль по п.1, дополнительно содержащий покровный слой, образующий внешнюю поверхность профиля.
25. Способ изготовления полого профиля, вытянутого в продольном направлении, содержащий следующие стадии:
пропитывание множества непрерывных волокон термопластичной матрицей в экструзионном устройстве;
уплотнение пропитанных волокон для формирования первой ленты, в которой непрерывные волокна ориентированы в продольном направлении;
протягивание первой ленты и, по меньшей мере, второй ленты через фильеру для изготовления полого профиля, при этом первая лента и/или вторая лента содержат длинные волокна.
26. Способ по п.25, в котором первая лента содержит длинные волокна.
27. Способ по п.25, в котором вторая лента содержит длинные волокна.
28. Способ по п.25, в котором непрерывные волокна и/или длинные волокна содержат стеклянные волокна, углеродные волокна, или комбинацию стеклянных и углеродных волокон.
29. Способ по п.25, в котором термопластичная полимерная матрица содержит полиолефин, простой полиэфиркетон, простой полиэфиримид, полиариленкетон, жидкокристаллический полимер, полиариленсульфид, фторсодержащий полимер, полиацеталь, полиуретан, поликарбонат, стирольный полимер, сложный полиэфир, полиамид или их комбинацию.
30. Способ по п.25, в котором первая лента и/или вторая лента имеют пористость, составляющую около 2% или менее.
31. Способ по п.25, в котором трубное соединение подает термопластичную матрицу в экструзионное устройство и содержит разветвленные литники, через которые движется термопластичная матрица.