АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ РАЗРЕЗНОЙ АГРЕГАТ

Полезная модель относится к области строительства, в частности к устройствам по изготовлению стеновых блоков и панелей.
Известно устройство для резки пенобетонных блоков с помощью горизонтально натянутых струн (пил) с возвратно-поступательными движениями и опусканием на моноблок сверху вниз.(1).
Недостатками этого устройства являются:
- подвижная разрезная рама, на которой установлены подвижные струны (пилы), и устройство для подъема и опускания этой рамы очень массивны, тяжелы и дороги,
- при подъеме и опускании подвижной разрезной рамы в направляющих возникают люфты, вследствие этого отклонение от заданных размеров блока,
- в конце опускания струны (пилы) дают прогиб и на дне моноблока остается недопил,
- подача моноблока под разрезную раму на тележке по рельсам или поддоне не удобна, занимает много времени, не имеет четкой фиксации, вследствие чего происходит отклонение от заданных размеров блока.
3
Производительность этого устройства мала, струны (пилы) часто рвутся. В случае набора прочности моноблока до 30 м и выше устройство не в состоянии его разрезать.
Главным недостатком прототипа является то, что возвратно-поступательные движения струны (пилы) при подаче вниз на моноблок не выкидывают из-под себя разрезаемый моноблок, а
уплотняют его под собой, и струна (пила) уходит в сторону от заданного направления, нарушая геометрический размер блока.
Задачей полезной модели является устранение всех вышеперечисленных недостатков, а именно:
- точный размер резки,
- упрощение техники и технологии резки моноблока,
3
- увеличение производительности до 15 м в час,
2
- возможность резки моноблока прочностью 50 кг/м, В-3,5,
- исключение обрыва струн (пил), отклонения от заданных размеров, увеличение надежности и простоты в эксплуатации агрегата.
Поставленная задача решается с помощью разрезного агрегата, в котором режущим телом является, например, вращающаяся цепная пила, ленточная или дисковая пила, струна с напылением и др. Причем режущее вращающееся тело установлено в неподвижной раме-портале, а подающий механизм оснащен регулируемыми направляющими толкателями. Автоматизированный разрезной агрегат поясняется рисунком, где позициями обозначены:
1 - регулируемые направляющие толкатели для продольной резки,
2 - стол №1,
3 - портал №1,
4 - вращающиеся пилы,
5 - стол №2,
6 - регулируемые направляющие толкатели для поперечной резки,
7 - портал №2,
8 - стол №3,
9 - выкатные бункера для сбора опилок.
Автоматизированный разрезной агрегат состоит из 12 основных частей:
1. Регулируемые направляющие толкатели для продольной резки блока (1).
2. Стол №1 (2) для приема моноблока на продольную резку.
3. Портал №1 (3) для продольной резки моноблока.
4. Вращающиеся пилы для продольной резки моноблока(4).
5. Стол №2 (5) для приема распиленного вдоль моноблока.
6. Регулируемые направляющие толкатели для поперечной резки (6).
7. Портал №2 (7) для поперечной резки моноблока.
8. Стол №3 (8) для приема, упаковки на поддон разрезанного вдоль и поперек моноблока.
9. Выкатные бункера для сбора опилок (9).
10. Электрощит с автоматизированной схемой управления агрегатом (условно не показан).
11. Мотор-редуктор с приводом - Н.Р.Т.(условно не показан).
12. Электромоторы привода вращающихся цепей (условно не
показаны).
Автоматизированный разрезной агрегат работает следующим
образом.
После установки моноблока на стол №1 (1) с помощью кран-балки или автокары, оператор нажимает кнопку «пуск».
Включаются:
- электросхема автоматического управления агрегатом,
- электродвигатели, вращающие пилы (4),
- мотор-редуктор, подающий регулируемые направляющие толкатели (1) вперед через вращающиеся пилы портала №1(3).
Разрезанный вдоль (по заданным размерам) моноблок останавливается на столе №2 (5) в исходном положении для поперечной резки. После чего отключаются электродвигатели на портале №1 (3) и включается обратный ход направляющих толкателей (1), которые останавливаются в исходном положении. Затем включается электропривод режущих вращающихся пил портала №2 (7). Включается мотор-редуктор привода (РНТ) вперед на столе №2 (5) через портал №2 (7) на стол №3 (8). Включается обратный ход (РНТ) стола №2 (5) до исходного положения. Останавливается электропривод цепей портала №2 (7). Агрегат становится в исходное положение.
2
На столе №3(8) разрезанный моноблок упаковывается и транспортируется на склад с помощью автокары. Весь цикл резки моноблока (вдоль и поперек) происходит в автоматическом режиме. Скорость подачи моноблока на пилы регулируется в зависимости от его прочности. Агрегат способен резать материалы прочностью до 50 кг/м. Количество пил 7 штук. Расстояние между ними выставляется с точностью до мм для резки моноблока на заданные размеры блоков (панелей).
Улучшение качества и увеличение скорости резки моноблока объясняется тем, что вращающиеся пилы не создают под собой уплотнения, так как выкидывают из-под себя опилки, проходя между пилами (РНТ), удерживает прямой угол подачи и обеспечивает проход моноблока без потерь геометрии и заданных размеров.