ФАРФОРОВАЯ МАССА
PORCELAIN MASS

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления элементов электротехнических устройств.
Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: огнеупорная глина 6,0-9,0; каолин 14,0-18,0; пегматит 26,0-29,0; песок кварцевый 29,0-31,0; фарфоровый бой 20,0-22,0 [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости изделий, полученных из фарфоровой массы.
Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая огнеупорную глину, каолин, пегматит, песок кварцевый, фарфоровый бой, дополнительно включает циркон и кремнегель при следующем соотношении компонентов, мас.%: огнеупорная глина 0,5-1,0; каолин 36,0-37,0; пегматит 22,0-24,0; песок кварцевый 20,0-22,0; фарфоровый бой 2,0-4,0; циркон 14,0-16,0; кремнегель 0,5-1,0.
В таблице приведены составы фарфоровой массы.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%
1
2
3
Огнеупорная глина
0,5
0,75
1,0
Каолин
37,0
36,5
36,0
Пегматит
24,0
23,0
22,0
Песок кварцевый
20,0
21,0
22,0
Фарфоровый бой
2,0
3,0
4,0
Циркон
16,0
15,0
14,0
Кремнегель
0,5
0,75
1,0
В составе фарфоровой массы могут быть использованы качественные огнеупорные глины и каолины любых месторождений. В качестве фарфорового боя возможно использование боя бракованных изделий после первого и второго (политого) обжига.
Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов до остатка 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности не более 6% и при температуре 1050-1100°С проводят первый обжиг, а при температуре 1320-1410°С - второй (политой) обжиг.
Изделия, изготовленные из фарфоровой массы, могут эксплуатироваться при температуре до 600°С.
Источники информации
1. SU 1063797, С04В 33/24, 1983.