ПАНЕЛЬ, ОБЛАДАЮЩАЯ ВЫСОКОЙ СТРУКТУРНОЙ ПРОЧНОСТЬЮ, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОЙ ПАНЕЛИ

1. Композитная панель (1), содержащая два волокнистых слоя покрытий (2) и средний слой (3), расположенный во внутреннем объеме между слоями покрытий и связанный со слоями покрытий посредством отвердевшего скрепляющего материала (22), в котором связывающие волокна (7), начинающиеся, по меньшей мере, в одном из слоев покрытий, были протянуты во внутренний объем между слоями покрытий, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, часть протянутых волокон расположена, по меньшей мере, в одном направлении наклона относительно, по меньшей мере, одного из слоев покрытий.
2. Панель по п.1, отличающаяся тем, что протянутые волокна ориентированы, по меньшей мере, в двух различных направлениях.
3. Панель по п.2, отличающаяся тем, что два направления ориентации включают ориентацию, по существу перпендикулярную, по меньшей мере, одному из слоев покрытий.
4. Панель по п.2, отличающаяся тем, что два направления ориентации наклонены в противоположные стороны относительно друг друга и относительно слоев покрытий.
5. Панель по п.2, отличающаяся тем, что протянутые волокна, проходящие вдоль первого направления ориентации, по существу параллельны первой плоскости ориентации (304); протянутые волокна, проходящие вдоль второго направления ориентации, по существу параллельны второй плоскости ориентации (305); причем первая плоскость ориентации (304) и вторая плоскость ориентации (305) расположены в поперечных направлениях друг относительно друга; при этом все волокна, проходящие вдоль первого направления ориентации, и волокна, проходящие вдоль второго направления ориентации, по существу параллельны плоскости совмещения (306), расположенной в поперечном направлении относительно плоскостей ориентации.
6. Панель по любому из пп.2-5, отличающаяся тем, что протянутые волокна сгруппированы в пучки (71) волокон, расположенные в местах (45), где также присутствует скрепляющий материал (74); каждый пучок (71) протянутых волокон, имеющий первое направление ориентации, пересекает или проходит по касательной относительно пучка протянутых волокон, имеющего второе направление ориентации.
7. Устройство для изготовления панели по одному из пп.1-6, отличающееся тем, что оно содержит:
- средства (100) для введения для введения среднего слоя (3) между двумя волокнистыми слоями покрытий (21) в тракт иглопрокалывания вдоль направления движения (F1);
- по меньшей мере, один иглопробивной блок (200А, 200В), содержащий иглы (124) и выполненный для протягивания волокон (7), по меньшей мере, из одного из слоев покрытий (21) в объем, расположенный между слоями покрытий; причем, по меньшей мере, один иглопробивной блок содержит средства (210) для введения в действие его игл в наклонном направлении согласно наклону направления прокалывания относительно плоскости движения (300) среднего слоя (3) и слоев покрытий.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один иглопробивной блок содержит средства регулирования наклона направления прокалывания, вдоль которого его иглы вводят в действие относительно упомянутой плоскости движения.
9. Устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что оно содержит два иглопробивных блока, расположенных с каждой стороны плоскости движения.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что два блока выполнены с возможностью регулирования независимо друг от друга наклонов направлений прокалывания.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что управление двумя блоками осуществляют от одного вала (216), при этом устройство содержит средства регулирования настройки циклов прокалывания двух блоков друг относительно друга, в частности, как функции их соответствующего наклона направления прокалывания.
12. Устройство по п.7, отличающееся тем, что кончики игл, по меньшей мере, одного иглопробивного блока расположены в плоскости, по существу параллельной плоскости движения.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что иглы имеют одинаковую длину и содержат стержень, опирающийся на заднюю поверхность (123А) игольной доски (123), при этом такая задняя поверхность обычно по существу параллельна плоскости движения (300).
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что задняя поверхность игольной доски содержит отверстия для удерживания и позиционирования стержней игл.
15. Устройство по п.7, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один иглопробивной блок (200А) имеет скос (302) вдоль края (303), поперечного плоскости движения (300) и обращенного к плоскости движения.
16. Устройство по п.7, отличающееся тем, что средства для приведения в действие содержат, по меньшей мере, один ремень (221), огибающий шкив (219), сидящий на валу (216), расположенном в поперечном направлении относительно направления движения среднего слоя (3) и слоев покрытий; причем, по меньшей мере, один иглопробивной блок содержит, по меньшей мере, один подвижный элемент (213, 123, 223), удерживающий иглы, прикрепленный к одной стороне ремня, при этом наклон направления прокалывания можно регулировать поворотом иглопробивного блока вокруг оси вала (216).
17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что средства для приведения в действие содержат второй ремень (222), огибающий второй шкив (220), сидящий на том же валу (216), и соединенный с подвижным элементом (213, 123, 223) второго иглопробивного блока (200В), воздействующего на другую сторону плоскости движения (300).
18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что вал (216) расположен с одной стороны плоскости движения; подвижный элемент, расположенный с той же стороны плоскости, что и вал (216), по существу расположен снаружи от петли, образованной соответствующим ремнем (221), а другой подвижный элемент по существу расположен внутри петли, образованной соответствующим ремнем (222).
19. Способ изготовления композитной панели (1) по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что посредством иглопрокалывания пучки волокон, по меньшей мере, из одного из слоев покрытий протягивают в наклонном направлении во внутренний объем, в котором расположен средний слой (3).
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что пучки волокон протягивают вдоль, по меньшей мере, двух различных направлений ориентации, в частности, посредством осуществления двух циклов иглопрокалывания, отделенных поворачиванием панели в ее собственной плоскости, причем протянутые волокна, проходящие вдоль первого направления ориентации, по существу параллельны первой плоскости совмещения, по существу перпендикулярной поверхности, по меньшей мере, одного из слоев покрытий; а протянутые волокна, проходящие вдоль второго направления ориентации, по существу параллельны второй плоскости совмещения, по существу перпендикулярной поверхности этого же, по меньшей мере, одного из слоев покрытий; при этом первая плоскость совмещения и вторая плоскость совмещения расположены в поперечном направлении относительно друг друга.