СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШИРОКИХ ПОЛОС ИЗ МЕДИ ИЛИ МЕДНЫХ СПЛАВОВ

1. Способ изготовления широких полос из меди или медных сплавов с помощью разливки жидкого расплава во вращающийся кристаллизатор для широких полос (1), при этом расплав из промежуточной распределительной емкости (9) направляется по расположенному под наклоном соплу (14) для подачи расплавленного металла с выпускными отверстиями (22, 22d, 22e) в расположенный ниже кристаллизатор для широких полос (1), отличающийся тем, что поверхность расплава в промежуточной распределительной емкости (9) удерживают на постоянном уровне (Н) над местом захождения сопла (14) для подачи жидкого металла в промежуточную распределительную емкость (9) в диапазоне от 75 до 90 мм от уровня поверхности ванны (7) в кристаллизаторе (1), расплав направляют по восходящему каналу (11) из промежуточной распределительной емкости (9) в сопло (14) для подачи жидкого металла и внутри сопла (14) для подачи жидкого металла симметрично распределяют по ширине, которая соответствует ширине изготовляемой полосы, при этом расплав внутри сопла (14) для подачи жидкого металла подают минимум через первый дроссель (16) и на выпуске из сопла (14) для подачи жидкого металла поворачивают с помощью следующего дросселя (21) в направлении поверхности ванны (7) в кристаллизаторе, а в вертикальном направлении по всей ширине ленты кристаллизатора (1) распределяют на несколько небольших отдельных потоков, которые в виде ламинарного потока при образовании клиновидного выпускного профиля под углом раствора (α), проходящего в направлении вытягивания полосы от 15 до 30° относительно поверхности ванны (7) кристаллизатора (1) подают в ванну расплава кристаллизатора (1).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что выпускные отверстия (22, 22d, 22e) сопла (14) для подачи жидкого металла находятся над поверхностью ванны (7) в кристаллизаторе (1), при этом расстояние сопла (14) для подачи жидкого металла в самой ближней точке от поверхности ванны (7) в зависимости от толщины отливаемой полосы устанавливают с соотношением расстояние/толщина от 1:1,5 до 1:1,1.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что выпускные отверстия (22, 22d, 22e) сопла (14) для подачи жидкого металла частично погружаются в поверхность ванны (7) в кристаллизаторе (1).
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что расплав перед поступлением в сопло (14) для подачи жидкого металла протекает по проходящему параллельно горизонтали каналу (13), который по направлению потока увеличивается по ширине.
5. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что расплав в форме расположенных в рядах (22а, 22b, 22c) отдельных потоков выпускается из сопла (14) для подачи жидкого металла.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что в точке поступления (Е) канала (13) выдерживают соотношение между скоростью потока и объемом потока от 1:4 до 1:3, а в точке выхода (А) канала (13) от 1:1,5 до 1:2.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый дроссель (16) в отношении толщины материала и площади поперечного сечения пропускных отверстий (17, 17a, 17b, 17c) рассчитывают таким образом, что соотношение между площадью поперечного сечения выпуска и объемом потока выдерживают в пределах от 1:8 до 1:12, при этом площадь поперечного сечения выпуска вытекает из суммы площадей отдельных поперечных сечений пропускных отверстий (17, 17a, 17b, 17с) дросселя (16).
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость потока расплава целенаправленно видоизменяется с помощью различных по длине путей потока внутри дросселей (16, 21).
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что скорость потока расплава после выхода из сопла (14) для подачи жидкого металла снижается до показателя, который соответствует скорости вытягивания кристаллизатора (1) или приближается до этой скорости.
10. Устройство для осуществления способа, по меньшей мере, по одному из предыдущих пунктов, состоящее из заполненной жидким металлическим расплавом промежуточной распределительной емкости (9) и сопла (14) для подачи жидкого металла, которые образуют один разливочный блок (8), а также из вращающегося кристаллизатора для широких полос (1), при этом сопло (14) для подачи жидкого металла под определенным углом наклона проходит под наклоном вниз, отличающееся тем, что разливочный блок (8) расположен таким образом, что между поверхностью ванны (7) в кристаллизаторе (1) и высотой заполнения (Н) образуется разность уровней от 70 до 95 мм, в промежуточной распределительной емкости (9) расположен восходящий выпускной канал (11), а сопло (14) для подачи жидкого металла снабжено распределительным участком (15) и выпускным участком (18), при этом распределительный участок (15) увеличивает ширину до ширины отливаемой полосы, между распределительным участком (15) и выпускным участком (18) расположен проходящий по всей площади поперечного сечения первый дроссель (16) с пропускными отверстиями (17, 17a, 17b, 17c), выпускной участок (18) снабжен сужающимся в направлении кристаллизатора сливным носком (19), нижнее ограничение которого под определенным углом проходит под наклоном по направлению вверх и выполнено в виде выпускного бруса (21) с направленными в сторону поверхности ванны (7) отверстиями (22, 22d, 22e).
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что выпускной брус (21) расположен под углом раствора (α) от 15 до 30° относительно поверхности ванны (7) в кристаллизаторе (1).
12. Устройство по одному из пп.10 или 11, отличающееся тем, что расположенная ниже точка выпускного бруса (21) находится над поверхностью ванны (7) на расстоянии от поверхности ванны, которое соответствует 0,9-0,5 толщины отливаемой полосы.
13. Устройство по п.10, отличающееся тем, что расположенная ниже точка выпускного бруса (21) соприкасается с поверхностью ванны (7).
14. Устройство по п.10, отличающееся тем, что расположенная ниже точка выпускного бруса (21) частично погружается в поверхность ванны (7).
15. Устройство по п.10, отличающееся тем, что отверстия (22, 22d, 22e) выпускного бруса (21) расположены рядами, при этом отверстия в пределах одного ряда (22a, 22b, 22c) выполнены идентичными.
16. Устройство по п.10, отличающееся тем, что отверстия (22, 22d, 22e) имеют различные площади поперечного сечения.
17. Устройство по п.10, отличающееся тем, что отверстия (17, 17а, 17 с) первого дросселя (16) расположены в одном ряду и в непосредственной близости от донного участка (20) сопла (14) для подачи жидкого металла.
18. Устройство по п.10, отличающееся тем, что отверстия (17b) первого дросселя (16) расположены в одном ряду и ограничены донным участком (20) сопла (14) для подачи жидкого металла.
19. Устройство по п.10, отличающееся тем, что между промежуточной распределительной емкостью (9) и соплом (14) для подачи жидкого металла расположен промежуточный элемент (12) с разливочным каналом (13).
20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что расположенный в промежуточном элементе (12) разливочный канал (13) проходит параллельно горизонтали и непрерывно увеличивается по ширине в направлении потока.