Способ звукоизоляции технологических трубопроводов и центробежных компрессоров в галерее нагнетателей
METHOD FOR SOUNDPROOFING PROCESS PIPELINES AND CENTRIFUGAL COMPRESSORS IN GALLERY OF SUPERCHARGERS

Изобретение относится к звукоизоляции трубопроводов, применяемых в нефтегазовой и других отраслях промышленности.
Известен способ звукоизоляции технологических трубопроводов и центробежных компрессоров в галерее нагнетателей, при котором в качестве мероприятия по снижению шума предусматривается оборудование технологических трубопроводов звукоизолирующими покрытиями с применением в качестве типовой схемы средств снижения шума многослойную конструкцию, состоящую из битумной мастики, двух слоев льняной ткани и покрытия из алюминиевого листа [A.M. Ангалев, И.Ф. Егоров, А.И. Мартынов, Л.И. Соколинский. Шумоизоляция и контролепригодность наземных технологических трубопроводов газоперекачивающих агрегатов. Москва: «Газовая промышленность», №9, 2011, с. 61-63].
Недостатком способа является низкая эффективность, так как изолируется звукоактивный трубопровод, а нагнетатель продолжает излучать шум. Звукоизоляция конструкции, составляет около 3-5 дБ А. Покрытие не ремонтопригодно. При длительной эксплуатации в условиях вибрации и воздействия перепада температур, конструкция покрывается трещинами, что ведет к снижению звукоизолирующих свойств и провоцированию коррозии при попадании влаги сквозь трещины на поверхность трубопровода. В местах расположения диагностических лючков, покрытие отсутствует, что так же способствует образованию коррозии. Без нарушения целостности покрывающего слоя покрытие препятствует проведению диагностических мероприятий.
Известен способ звукоизоляции технологических трубопроводов и центробежных компрессоров в галерее нагнетателей, при котором в качестве мероприятия по снижению шума предусматривается установку звукоизолирующего кожуха для снижения шума от корпуса газоперекачивающего агрегата в типовой схеме которого предусмотрена конструкция многослойного ограждения оборудованного принудительной приточновытяжной системой для циркуляции воздуха внутри кожуха оборудованной шумоглушителем [ООО «ВНИИГАЗ» СТО Газпром 2-2.1-127-2007 М: ООО «Информационно-рекламный центр газовой промышленности», 2007, с. 36].
Недостатком известного способа является ограничение свободного доступа к обслуживаемым частям газоперекачивающего агрегата, а при проведении обслуживания и ремонта оборудования с использованием дополнительных подъемных устройств, требуется предварительный подъем кожуха и установка на свободное пространство или его демонтаж. Недостатком так же является необходимость обслуживания приточновытяжной системы.
Не исключается совместное использование обоих способов звукоизоляции технологических трубопроводов и центробежных компрессоров в галерее нагнетателей при которых, недостатки складываются.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому способу звукоизоляции технологических трубопроводов и центробежных компрессоров в галерее нагнетателей, при котором принята за прототип в качестве типовой схемы средств снижения шума, является многослойная конструкция. Конструкция состоит из слоя анти-абразива, по которому уложены элементы из пеностекла, скрепленные металлическими крепежными лентами, с использованием герметика. Конструкция покрывается металлическим кожухом из оцинкованной стали или алюминиевого листа [ООО «ВНИИГАЗ» СТО Газпром 2-2.1-127-2007 М.: ООО «Информационно-рекламный центр газовой промышленности», 2007, с. 40-43].
Недостатком известного способа является низкая практическая эффективность. Звукоизоляция конструкции, составляет около 5-7 дБ А. Покрытие, состоящее из жестких сегментов, неремонтопригодно. При воздействии перепада температур и вибрации происходят нарушения целостности конструкции, повреждение анти-абразивного слоя элементами из пеностекла, что приводит к проникновению влаги и возникновению коррозии на поверхности трубопровода.
Цель заявляемого изобретения «Способ звукоизоляции технологических трубопроводов и центробежных компрессоров в галерее нагнетателей» - повышение звукоизоляции технологических трубопроводов и центробежных компрессоров в галерее нагнетателей, а следовательно - улучшение условий работы персонала компрессорной станции, обеспечение удобства контроля и эксплуатации технологического оборудования.
Техническим результатом является способ установки звукоизоляции технологических трубопроводов и центробежных компрессоров в галерее нагнетателей за счет применения послойного монтажа наиболее звукоактивных элементов технологических трубопроводов и центробежных компрессоров, - дифференцированных по требуемому снижению уровня шума многослойными конструкциями из эластомерных материалов на основе каучука. При этом звукоизолирующий эффект достигается за счет дифференцированной изоляции отдельных участков чередующимися слоями эластомерного материала низкой и высокой плотности, где количество слоев подбирается с учетом требуемого снижения уровня звукового давления в треть-октавном спектре среднегеометрических частот от 31,5 до 8000 Гц.
3
3
Поставленная цель и указанный технический результат достигается тем, что способ звукоизоляции технологических трубопроводов и центробежных компрессоров в галерее нагнетателей содержит многослойную, дифференцированную, звукоизолирующую конструкцию, представляющую собой последовательно монтируемую систему из материалов на основе каучука с чередованием слоев, разных по плотности, и образующих сдвоенный слой, где слой K-FLEX ST плотностью =45 кг/м, толщиной σ=25 мм - губчатый материал, обладающий закрытой пористой структурой, и плотный слой K-FONIK GK плотностью =2000 кг/м, толщиной σ=2 мм, - акустическая мембрана, при этом количество сдвоенных слоев на изолируемых участках определяется экспериментальным путем, исходя из характерных типов и режимов работы оборудования:
на всасывающий и нагнетательный трубопроводы устанавливаются два сдвоенных слоя изоляции;
на всасывающий и нагнетательный патрубки центробежного компрессора, устанавливаются два сдвоенных слоя изоляции;
на корпус центробежного компрессора звукоизоляция не устанавливается;
всасывающая камера компрессора покрывается четырьмя сдвоенными слоями изоляции;
на трубопроводы обвязки манометров звукоизоляция не устанавливается.
Вся технологическая установка состоит из участков акустического излучения и условно разбивается на всасывающий и нагнетательный трубопроводы (1), всасывающий и нагнетательный патрубки центробежного компрессора (2), корпус центробежного компрессора (3), всасывающая камера компрессора (4), трубопроводы обвязки манометров (5) (см. чертеж).
Звукоизолирующий эффект достигается за счет дифференцированной изоляции отдельных участков чередующимися слоями эластомерного материала низкой и высокой плотности. Количество слоев подбирается с учетом требуемого снижения уровня звукового давления в треть октавном спектре среднегеометрических частот от 31,5 до 8000 Гц.
3
3
Многослойная дифференцированная звукоизолирующая конструкция, представляет собой последовательно монтируемую систему из материалов на основе каучука с чередованием слоев, отличающихся по плотности, образующих сдвоенный слой. Слой K-FLEX ST плотностью =45 кг/м, толщиной σ=25 мм - губчатый материал, обладающий закрыто- пористой структурой. Слой K-FONIK GK плотностью =2000 кг/м, толщиной σ=2 мм - акустическая мембрана. Количество сдвоенных слоев на изолируемых участках определяется экспериментальным путем.
Сущность изобретения поясняется на чертеже способа звукоизоляции технологических трубопроводов и центробежных компрессоров в галерее нагнетателей, где
1 - всасывающий и нагнетательный трубопроводы;
2 - всасывающий и нагнетательный патрубки центробежного компрессора;
3 - корпус центробежного компрессора;
4 - всасывающая камера компрессора;
5 - трубопроводы обвязки манометров.
Таким образом, представленный способ звукоизоляции технологических трубопроводов и центробежных компрессоров в галерее нагнетателей позволяет:
- снизить шум от работающей установки на 15 дБ А, что обеспечивает благоприятные условия для проведения ремонтных работ на соседней установке;
- обеспечить свободный доступ к технологическому трубопроводу и центробежному компрессору в галерее нагнетателей для обслуживания и проведения ремонтных и диагностических мероприятий, не производя демонтажа звукоизоляции;
- препятствовать проникновению влаги на изолируемую поверхность, не провоцируя возникновения процесса коррозии, в том числе в технологических лючках;
- обеспечить ремонтопригодность покрытия за счет повторного использования слоев материала звукоизолирующей конструкции (при необходимости).