СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛАВОВ С СУБМИКРОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРОЙ ИНТЕНСИВНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИЕЙ

1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
1. Способ получения титановых сплавов с субмикрокристаллической структурой интенсивной пластической деформацией, включающий последовательное деформирование заготовки любой формы сжатием: первое сжатие заготовки осуществляют по оси Z заготовки с обеспечением свободного пластического течения материала, второе сжатие заготовки осуществляют по оси Х заготовки с обеспечением свободного пластического течения материала, третье сжатие осуществляют по оси Y заготовки с обеспечением свободного пластического течения материала и выше описанные сжатия заготовки проводят, по крайней мере, один раз до придания заготовке формы выпуклой призмы, отличающийся тем, что далее проводят замену осей деформирования заготовки на оси Z, X, Y следующим образом: оси Z и X проходят через центр и противоположные вершины призмы, а ось Y проходит через центр и середину противоположных ребер призмы, затем осуществляют сжатие заготовки по этим осям Z, X, Y, по крайней мере, один раз; вновь проводят замену осей деформирования заготовки выше описанным образом на оси Z, X, Y и осуществляют сжатие заготовки по этим осям и т.д. до достижения нужной структуры материала.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что заготовку перед деформированием дополнительно подвергают закалке.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что температура закалки заготовки составляет 1073÷1123 К.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что замену осей деформирования осуществляют поворотом их на 30-60°.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что последовательное сжатие заготовки осуществляют с логарифмической степенью деформации 0,5÷0,9.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что последовательное сжатие заготовки проводят до достижения суммарной накопленной логарифмической деформации 3 и более до получения мелкозернистой, ултьтрамелкозернистой и т.д. структуры титанового сплава.
-2
-4
-1
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что последовательное сжатие заготовки проводят в диапазоне скоростей деформации 10÷10 c.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что последовательное сжатие заготовки проводят в изотермических условиях.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что последовательное сжатие заготовки проводят при повышенной температуре, которая определяется материалом заготовки.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что последовательное сжатие заготовки осуществляют в интервале температур 873÷1123 К.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что сжатие заготовки осуществляют в штамповой оснастке, нагретой до температуры 873 К.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что сжатие заготовки в интервале температур 773÷873 К осуществляют в штамповой оснастке, нагретой до температуры заготовки.
13. Способ по любому из пп.11 или 12, отличающийся тем, что температуру заготовки и штамповой оснастки ступенчато понижают, по крайней мере, после трех сжатий заготовки.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что последовательное сжатие заготовки проводят при контролируемом изменении температуры.