Трубодержатель

Предлагаемая полезная модель относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам устьевого оборудования скважин, и может быть использована в качестве оборудования для обвязки устья скважин газовых, газоконденсатных и нефтяных месторождений.
Из уровня техники известен трубодержатель в составе устройства обвязки устья скважины (патент РФ на ПМ №142773, E21B33/04, опубл. 10.07.2014). В данном патенте подвеска труб может быть выполнена в виде муфтового трубодержателя с вертикальными прорезями и уплотнителем в форме втулки с эластомерным или металлическим кольцом, либо в виде цельного муфтового трубодержателя на теле которого расположен эластичный элемент, корпус оснащен стопорными элементами подвесок труб.
Наиболее близким по технической сущности является трубодержатель муфтовый (патент RU 203716, МПК E21B 33/04, опубл. 16.04.2021, прототип), содержащий центровочное кольцо, расположенное на его внешней поверхности, и выполненное с возможностью обеспечения центровки муфтового трубодержателя во время монтажа конструкции, а также средство монтажа с резьбовым соединением для его установки в муфтовом трубодержателе, выполненное с возможностью осуществления цементирования с вращением обсадной колонны при ее установке в муфтовом трубодержателе.
Общим недостатком указанных выше трубодержателей является недостаточная надежность конструкции, так как возникают силы трения металл о металл между корпусом колонной обвязки и трубодержателем при вращении трубодержателя с колонной обсадных труб во время осуществления цементирования.
Задачей предложенной полезной модели является повышение надежности монтажа конструкции устройства обвязки устья скважины за счет исключения сил трения металл о металл, которые возникают между корпусом колонной обвязки и трубодержателем при вращении цельного трубодержателя с колонной обсадных труб во время осуществления цементирования.
Техническим результатом данной полезной модели является повышение надежности конструкции.
Технический результат достигается тем, что трубодержатель содержит корпус с уплотнением, тело трубодержателя, согласно полезной модели в корпус трубодержателя установлен упорный подшипник, на который опирается тело трубодержателя, а также нажимная гайка, которая через опорное кольцо соединяет все элементы в единую конструкцию, в корпусе трубодержателя выполнены полости для прохождения цементного раствора.
Установка упорного подшипника в корпусе трубодержателя, на который опирается тело трубодержателя, обеспечивает возможность вращения тела трубодержателя относительно неподвижного корпуса трубодержателя. Упорный подшипник воспринимает вес колонны обсадных труб, соединенной с телом трубодержателя посредством резьбы, передает эту нагрузку на корпус трубодержателя. Таким образом, упорный подшипник, воспринимая вес колонны обсадных труб, позволяет вращать ее с небольшим усилием, исключив влияние сил трения металл о металл, которые возникают при вращении трубодержателя без подшипника с колонной обсадных труб относительно опорной поверхности в корпусе колонной обвязки.
Сущность технического решения поясняется графическими материалами, на которых на фигуре представлен продольный разрез трубодержателя в сборе.
Трубодержатель состоит из нескольких частей:  корпус трубодержателя 1, тело трубодержателя 2, упорный подшипник 3, нажимная гайка 4, уплотнение трубодержателя 5, которое установлено в корпус 1, опорное  кольцо 6, полости 7 для прохождения цементного раствора, демпфер  8.
Упорный подшипник 3 устанавливается в корпус 1 трубодержателя (фиг. 1). На упорный подшипник 1 опирается тело трубодержателя 2. Нажимная гайка 4 через опорное кольцо 6 соединяет все элементы в одну конструкцию. Тело трубодержателя 2 вращается относительно неподвижного корпуса трубодержателя 1 за счет применения в конструкции упорного подшипника 3. Упорный подшипник 3 воспринимает вес колонны обсадных труб, соединенной с телом трубодержателя 2 посредством резьбы, передает эту нагрузку на корпус 1 трубодержателя, который, в свою очередь, передает нагрузку на корпус колонной обвязки. Герметизация места соединения тела трубодержателя 2 и корпуса 1 трубодержателя   осуществляется за счет уплотнения 5. В корпусе 1 трубодержателя выполнены полости 7 для прохождения цементного раствора. Упорный подшипник 3, воспринимая вес колонны обсадных труб, позволяет вращать ее с небольшим усилием, исключив влияние сил трения металл о металл, которые возникают при вращении трубодержателя без подшипника с колонной обсадных труб относительно опорной поверхности в корпусе колонной обвязки.
Предложенная конструкция трубодержателя обеспечивает надежность монтажа конструкции устройства обвязки устья скважины за счет исключения сил трения металл о металл, возникающих между корпусом колонной обвязки и трубодержателем при вращении цельного трубодержателя с колонной обсадных труб во время осуществления цементирования.