СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАДИАЛЬНЫХ ПИЛЕНЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к области деревообработки и может быть использовано в других отраслях народного хозяйства, где требуется получение деревянных заготовок с радиальным или тангентальным направлением волокон древесины.
Известны станки, предназначенные для продольной распиловки бревен с целью получения деталей определенного сечения. Такие станки имеют одну или несколько стационарных или подвижных круглых пил, расположенных в вертикальной или (и) горизонтальной плоскости по направлению резания древесины.
Наиболее близким аналогом является конструкция круглопильного станка для продольной распиловки древесины, выпускаемого НПО «БАРС», г Челябинск (См. журнал «Дерево RU» №4 за 2003 год, стр.39).
Однако раскрой бревна на нем происходит без учета направления волокон древесины и поэтому невозможно получить детали с радиальным расположением лучей. Другим недостатком конструкции является невысокий процент выхода деталей из-за образующихся срезков по периферической зоне бревна.
Вместе с тем, в деревообрабатывающей промышленности при изготовлении таких изделий, как столярные плиты, евроокна, лицевые детали мебели, паркет, винная и пивная клепка, деревянные ручки инструмента наибольшим спросом пользуются заготовки радиальной распиловки. Они имеют высокую технологическую и экономическую ценность, так как в процессе производства (сушка, склеивание) и эксплуатации изделия из них меньше подвержены короблению и растрескиванию.
Технический результат - разработка такой конструкции станка, который позволил бы выпиливать детали необходимого сечения по радиусу бревна и получать максимальный выход таких деталей.
Технический результат обеспечивается тем, что предлагаемый станок состоит из станины, на которой установлены четыре пильных агрегата, где плоскость резания одной из пил совпадает с радиусом бревна.
Изобретение поясняется фигурами 1 и 2, на которых представлен общий вид станка.
На фиг.1 изображена общая компоновочная схема станка и устройство для подачи обрабатываемых заготовок (полубревен). На фиг.2 изображена схема этого станка сбоку. Приставной транспортер подачи заготовок условно не показан.
Станок состоит из станины 1, на которой расположено два горизонтальных пильных агрегата 2 и 3, и два вертикальных - 4 и 5, имеющих автоматическую настройку перемещений, соответственно в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
Станок работает следующим образом:
На подвижной каретке 6 с помощью гидрозажима 7, установленного на поворотной балке 8, закрепляется обрабатываемое полубревно 9 по базовой плоскости 10. Установка заготовки в исходное для обработки положение производится механизмами горизонтального перемещения 11 и углового перемещения 12 вокруг оси заготовки.
Величины перемещений в горизонтальном и угловом направлениях задаются компьютером в соответствии с программой раскроя, а начальные их положения определяются выключателем горизонтального 13 и углового 14 перемещений поворотной балки с заготовкой.
Движение каретки вдоль пильных агрегатов производится при помощи цепи 15 с толкателем, приводимой в движение от гидронасоса 16 с гидроцилиндром 17 через редуктор 18 и звездочку 19.
Перемещение каретки станка осуществляется по верхней 20 и нижней 21 направляющим с роликовыми опорами 22 и 23. Через окно 24 в нижней части станка удаляется остаток заготовки - карандаш, получающийся после обработки полубревна.
Установка пильных дисков на нужный размер производится в автоматическом режиме с помощью компьютера механизмами настройки пильных агрегатов горизонтальных - 25 и 26, вертикальных - 27 и 28, получающих соответствующие команды на перемещение пил.
Для подачи полубревна к станку служит приставной роликовый транспортер 29 с приводом через мотор-редуктор 30, с автоматической системой управления.
Таким образом, станок обеспечивает стопроцентный выход заготовок радиального направления волокон, увеличивает полезный выход деталей за счет полного использования периферической зоны бревна, позволяет перерабатывать короткомерные лесоматериалы и снижает общие трудовые затраты на производство за счет автоматики управления агрегатом.