ВТУЛКА

Заявлена полезная модель, представляющая собой втулку, предназначенную для соединения трубчатых изделий, которая может использоваться в изделиях бытового назначения.
Из уровня техники известны наиболее близкие аналоги: патенты РФ №№62199 («Втулка»), 62200 («Втулка»), 2560553 («Коническая втулка»), 2454594 («Пластмассовая скользящая втулка…»).
Задачей настоящей полезной модели является создание втулки для соединения трубчатых изделий разных диаметров, обладающей простотой конструкции, надежностью в использовании и приспособленной для серийного производства.
Преимуществами заявленной втулки являются:
- простота в изготовлении,
- надежность в использовании, которая обеспечивается материалом изготовления корпуса, а также его конфигурацией.
- простота конструкции и крепления,
- экономичность в изготовлении.
Втулка изготавливается способом литья под давлением и является промышленно-применимой.
Втулка состоит из цилиндрического корпуса со сквозным цилиндрическим отверстием.
На внешней поверхности цилиндрического корпуса втулки, предназначенной для размещения в отверстиях трубчатых изделий, по окружности по обеим сторонам корпуса на некотором расстоянии от центра корпуса размещены уплотнительные муфты с продольными канавками, образующими продольные выступы, которые позволяют уменьшить сопротивление при введении корпуса втулки в трубчатое изделие и увеличить трение между внутренней стенкой трубы и корпусом втулки после размещения ее в трубе, чем повышается надежность соединения конструкции. При этом каждая из муфт, выполненная на некотором расстоянии от центра корпуса, сужается со стороны торцевой поверхности, в результате чего диаметр муфты со стороны торцевой поверхности меньше диаметра муфты со стороны корпуса.
Торцевая поверхность корпуса выполнена в виде окружности со сквозным отверстием.
Втулка должна иметь такие размеры, которые позволяют вдавливать ее с небольшой деформацией в отверстие трубчатого изделия и таким образом надежно фиксировать ее внутри изделия, чему способствуют форма муфты, сужающаяся со стороны торцевой поверхности, наличие продольных канавок, образующих продольные выступы, и продольного сквозного отверстия.
Втулка выполняется из материала с упругими свойствами, а именно, резины или силикона, или мягкого пластика или прочих подобных материалов, не влияющих на упругие свойства втулки.
Перечень приложенных чертежей.
Фиг. 1 - общий вид втулки, где
1 - корпус втулки,
2 - продольно расположенные выступы муфты,
3 - суженая часть муфты,
4 - торцевая часть корпуса,
5 - сквозное отверстие в корпусе
Фиг. 2 - вид втулки сбоку, где
1 - корпус втулки,
2 - продольно расположенные выступы муфты,
3 - суженая часть муфты,
Фиг. 3 - вид втулки с торца, где
1 - корпус втулки,
2 - продольно расположенные выступы муфты,
5 - сквозное отверстие в корпусе
Ниже приводится осуществление полезной модели со ссылкой на приложенные чертежи.
В соответствии с описанием заявленная полезная модель представляет собой втулку, состоящую из цилиндрического корпуса 1 (Фиг. 1, Фиг. 2, Фиг. 3). При этом по окружности по обеим сторонам корпуса 1 (Фиг. 1, Фиг. 2) на некотором расстоянии от центра корпуса 1 (Фиг. 1, Фиг. 2) выполнены уплотнительные муфты с продольными канавками, образующими продольные выступы 2 (Фиг. 1, Фиг. 2, Фиг. 3).
Обе муфты выполнены с сужением 3 (Фиг. 1, Фиг. 2) со стороны торцевых сторон 4 (Фиг. 1, Фиг. 2) со сквозным отверстием 5 (Фиг. 1, 3) корпуса 1.
Полученное устройство усилием вдавливания с обеих сторон размещается в отверстиях трубчатых элементов, образуя надежное соединение.
Заявлена полезная модель, представляющая собой втулку, предназначенную для соединения трубчатых изделий, которая может использоваться в изделиях бытового назначения.
Из уровня техники известны наиболее близкие аналоги: патенты РФ №№62199 («Втулка»), 62200 («Втулка»), 2560553 («Коническая втулка»), 2454594 («Пластмассовая скользящая втулка…»).
Задачей настоящей полезной модели является создание втулки для соединения трубчатых изделий разных диаметров, обладающей простотой конструкции, надежностью в использовании и приспособленной для серийного производства.
Преимуществами заявленной втулки являются:
- простота в изготовлении,
- надежность в использовании, которая обеспечивается материалом изготовления корпуса, а также его конфигурацией.
- простота конструкции и крепления,
- экономичность в изготовлении.
Втулка изготавливается способом литья под давлением и является промышленно-применимой.
Втулка состоит из цилиндрического корпуса со сквозным цилиндрическим отверстием.
На внешней поверхности цилиндрического корпуса втулки, предназначенной для размещения в отверстиях трубчатых изделий, по окружности с обеих сторон в виде уплотнительных муфт, расположенных на некотором расстоянии от центра корпуса, выполнены продольно расположенные выступы, которые позволяют уменьшить сопротивление при введении корпуса втулки в трубчатое изделие и увеличить трение между внутренней стенкой трубы и корпусом втулки после размещения ее в трубе, чем повышается надежность соединения конструкции. При этом каждая из муфт, выполненная на некотором расстоянии от центра корпуса, сужается со стороны торцевой поверхности, в результате чего диаметр муфты со стороны торцевой поверхности меньше диаметра муфты со стороны корпуса. Торцевая поверхность корпуса выполнена в виде окружности со сквозным отверстием.
В качестве вариантов осуществления продольно расположенные выступы могут быть выполнены не только в форме муфт, расположенных на некотором расстоянии от центра корпуса, но и вдоль всей поверхности цилиндрического корпуса, а также непосредственно от торцевых сторон корпуса, или на некотором расстоянии от обеих торцевых сторон корпуса.
Втулка должна иметь такие размеры, которые позволяют вдавливать ее с небольшой деформацией в отверстие трубчатого изделия и таким образом надежно фиксировать ее внутри изделия, чему способствует форма муфты, сужающаяся со стороны торцевой поверхности, наличие продольных выступов и продольного сквозного отверстия.
Втулка выполняется из материала с упругими свойствами, а именно, резины, силикона, мягкого пластика и прочих подобных материалов, не влияющих на упругие свойства втулки.
Перечень приложенных чертежей.
Вариант осуществления 1:
Фиг. 1 - общий вид втулки, где
1 - корпус втулки,
2 - продольно расположенные выступы муфты,
3 - суженая часть муфты,
4 - торцевая часть корпуса,
5 - сквозное отверстие в корпусе,
Фиг. 2 - вид втулки сбоку, где
1 - корпус втулки,
2 - продольно расположенные выступы муфты,
3 - суженая часть муфты
Фиг. 3 - вид втулки с торца, где
1 - корпус втулки
2 - продольно расположенные выступы муфты
5 - сквозное отверстие в корпусе
Вариант осуществления 2:
Фиг. 4 - общий вид втулки, где,
2 - продольно расположенные выступы муфты,
3 - суженная часть муфты,
4 - торцевая часть корпуса,
5 - отверстие в корпусе
Фиг. 5 - вид втулки сбоку, где
2 - продольно расположенные выступы муфты,
3 - суженая часть муфты
Фиг. 6 - вид втулки с торца, где
1 - корпус втулки
2 - продольно расположенные выступы муфты,
5 - сквозное отверстие в корпусе
Вариант осуществления 3:
Фиг. 7 - общий вид втулки, где
1 - корпус втулки,
2 - продольно расположенные выступы муфты,
3 - суженая часть муфты,
4 - торцевая часть корпуса,
5 - сквозное отверстие в корпусе
Фиг. 8 - вид втулки сбоку, где
1 - корпус втулки,
2 - продольно расположенные выступы муфты,
3 - суженая часть муфты,
Фиг. 9 - вид втулки с торца, где
1 - корпус втулки,
2 - продольно расположенные выступы муфты,
5 - сквозное отверстие в корпусе
Вариант осуществления 4:
Фиг. 10 - общий вид втулки, где
2 - продольно расположенные выступы муфты,
3 - суженая часть муфты
4 - торцевая часть корпуса,
5 - сквозное отверстие в корпусе
Фиг. 11 - вид втулки сбоку, где
1 - корпус втулки,
2 - продольно расположенные выступы муфты,
3 - суженая часть муфты
Фиг. 12 - вид втулки с торца, где
1 - корпус втулки,
2 - продольно расположенные выступы муфты,
5 - сквозное отверстие в корпусе
Ниже приводится осуществление полезной модели со ссылкой на приложенные чертежи.
В соответствии с описанием заявленная полезная модель состоит из цилиндрического корпуса 1 (Фиг. 1, Фиг. 2, Фиг. 3). При этом на корпусе 1 (Фиг. 1, Фиг. 2, Фиг. 3) выполнены продольные уплотняющие выступы в виде муфт 3 (Фиг. 1, Фиг. 3).
В соответствии с описанием могут использоваться четыре варианта осуществления заявленной втулки.
Вариант осуществления 1, где
продольно расположенные выступы 2 в виде муфт выполнены по обе стороны корпуса 1 на некотором расстоянии от центра с одной стороны и непосредственно от торцевых сторон 4 (Фиг. 1, Фиг. 2) с другой стороны корпуса. Обе муфты выполнены с сужением 3 (Фиг. 1, Фиг. 2) со стороны торцевых сторон 4 корпуса 1.
Вариант осуществления 2, где
продольно расположенные выступы 2 в виде муфты выполнены вдоль всего корпуса цилиндра 1 непосредственно от торцевых сторон 4 (Фиг. 4, Фиг. 5). Муфта выполнена с сужением 3 (Фиг. 4, Фиг. 5) со стороны торцевых сторон 4 корпуса 1.
Вариант осуществления 3, где
продольно расположенные выступы 2 в виде муфт выполнены по обе стороны корпуса 1 на некотором расстоянии от центра с одной стороны и на некотором расстоянии от обеих торцевых сторон 4 корпуса 1 (Фиг. 7, Фиг. 8). Обе муфты выполнены с сужением 3 (Фиг. 7, Фиг. 8) со стороны торцевых сторон 4 корпуса 1.
Вариант осуществления 4, где
продольно расположенные выступы 2 в виде муфты выполнены вдоль всего корпуса цилиндра 1 и на некотором расстоянии от обеих торцевых сторон 4 корпуса 1 (Фиг. 10, Фиг. 11).
Муфта выполнена с сужением 3 (Фиг. 10, Фиг. 11) со стороны торцевых сторон корпуса.
Полученное устройство усилием вдавливания с обеих сторон размещается в отверстиях трубчатых элементов, образуя надежное соединение.