МИНИ-ЗАВОД КОНТЕЙНЕРНОГО ТИПА ПО ПРОИЗВОДСТВУ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ

Мини-завод контейнерного типа по производству сухих строительных смесей
Полезная модель относится к области строительства, а именно к производству готовых к употреблению (при добавлении воды) сухих смесей для монтажных, кладочных, штукатурных, шпаклёвочных, плиточных и других работ.
В настоящее время в строительном деле в России используются сухие смеси, выпускаемые либо на поставленных по импорту заводах, либо на полукустарных установках. При этом спрос на сухие смеси постоянно растёт, захватывая всё новые и новые регионы страны. Наиболее развитым регионом России в производстве сухих строительных смесей (ССС) является город Москва. Годовое их потребление здесь составляет около 200 тысяч тонн или примерно 20 кг на одного жителя. Потребности города удовлетворяются сегодня за счёт заводов, построенных 15 лет назад финскими фирмами Лохья и Фексима в г. г. Щёлково, Видное а также в самой Москве (Бирюлёво и Капотня). Другие же регионы России в отношении потребления ССС представляют собой офомные белые пятна. Для сравнения: в Германии производится около 80 кг сухих смесей на человека в год, в Финляндии и Швеции - 60 кг, а в России - около 3 кг По Москве эта величина составляет 20 кг, и, судя по неуклонному росту предложения ССС в столице, эта величина далека от объёма насыщения. Однако в удалении более 50 км от города обеспеченность сухими смесями падает до 5-6 кг на 1 чел. в год и менее.
Наиболее близким аналогом к предлагаемому является установка по производству сухих строительных смесей, содержащая отсек бункера-дозатора с приёмной камерой, систему горизонтальных и вертикальных шнеков, измельчающее устройство и сборные камеры (RU 2027831 ,E04G 9/00, 1995).
Недостатком аналога является неоправданно большой объём установки, обусловленный нерациональным сочетанием транспортных систем в конструкции.
Техническим результатом настоящей полезной модели является сокращение общего объёма установки путём рационального сочетания транспортных систем в конструкции, создание отечественного компактного быстромонтируемого мини-завода контейнерного типа по производству сухих строительных смесей, который способен вытеснить импортное оборудование данного типа с российского рынка стройиндустрии.
сухих строительных смесей, содержащая отсек бункера-дозатора с приёмной камерой, систему горизонтальных и вертикальных шнеков, измельчающее устройство и сборные камеры, согласно заявленной полезной модели, снабжена погрузчиком, виброгрохотом, расположенным за погрузчиком, конвейером для подачи сырья, сушилом, элеватором, соединённым с виброситом, ёмкостью готовой смеси, соединённой с затарочной машиной, при этом дозатор с одной стороны связан с бункерами мелкого и крупного песка и связующего реагента через винтовые питатели, а с другой стороны - с ёмкостью готовой смеси через смеситель.
Технический результат в оптимальной степени достигается при соблюдении следующих условий:
-использован пофузчик в виде фейфера;
-сушило выполнено в виде барабана с фохотом;
-установка снабжена ленточным конвейером, соединенным с затарочной машиной.
Благодаря применению комплеетно-блочной конструкции мини-завода и изготовлению блоков (контейнеров) с технологическим оборудованием в полной заводской готовности с контрольной сборкой на заводе-изготовителе, его монтаж на подготовленные под склады вяжущего фундаменты и бетонную площадку и пуско-наладка осуществляются в течение 10-12 смен.
Монтаж мини-завода на месте эксплуатации заключается в сборке полностью готовых блоков и осуществлении стыков аспирационных труб на фланцах, а также в соединении штекерных разъёмов электрических цепей.
Мини-завод контейнерного типа предназначен для приготовления сухих смесей строительных растворов с использованием в качестве исходного сырья нефракционированного песка влажностью до 10 %.j
Мини-завод МЗС-10 оснащен системой автоматического управления на современном техническом уровне с применением тензометрического дозировочного оборудования и микропроцессорной аппаратуры.
Системой автоматического управления предусматривается выдача отпечатанного паспорта на каждую партию приготовленной смеси с указанием рецептуры, а также показателей учёта расхода компонентов и количества выданной смеси.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ МИНИ ЗАВОДА МЗС-10
Таблица 1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Таблица 2
В состав мини-завода МЗС-10 входит следующее технологическое оборудование (номера позиций по технологической схеме):
1.Грейферный погрузчик, в конструкции которого использовано грейферное оборудование экскаватора ЭО-2621А. ЁМКОСТЬ ковша - 0,3  мощность двигателя - 7,5 кВт.
2.Виброгрохот. Производительность 10 т/ч; мощность привода - 0,75 кВт; длина жёлоба 1675 мм.
3.Питатель щнековый. Длина 1500 мм; мощность привода 0,75 кВт.
4.Ленточный конвейер.
5.Трехходовой сущильный барабан и барабанный грохот, кинематически связанный с сущильным барабаном. Производительность сушки 3 т/ч при влажности песка до 10 %. Мощность привода 3 кВт. Частота вращения регулируемая: от 5 до 15 об/мин. Объём рабочего пространства 3,2 м.
6.7. Вертикальные шнеки.
8.Элеватор ИГ-125-И-016. Производительность 4,5 т/ч. Вместимость ковша - 0,4 л, скорость движения ковшей -1,23 м/сек, мощность привода - 0,75 кВт.
9.Сито вибрационное СВ-0,32. Производительность до 5 т/ч. Длина 3700 мм. Мощность привода 0,55 кВт. Сита сменные для двух разных фракций песка.
10.Бункер первой фракции песка 0-1,4 мм ёмкостью 20 м.
11.Бункер второй фракции песка 1,4 -2,8 мм ёмкостью 20 м.
12.Винтовые питатели песка. Производительность 10 т/ч, мощность привода 3 кВт.
13.Бункеры склада цемента и извести. ЁМКОСТЬ 28 т х 2.
14.Винтовые питатели вяжущего. Производительность 10 т/ч. Мощность привода 3 кВт.
15.Дозатор пластифицирующих добавок. Величина дозы 0,07 -1,2 кг.
16.Ёмкость противоморозных добавок.
17.Дозатор песка и цемента. Грузоподъемность до 1000 кг. Погрешность дозировки ±1,5 %.
18.Смеситель СБ-97. ЁМКОСТЬ 325/250 л. Мощность привода 5,5 кВт.
19.Вертикальный винтовой щнек производительностью до 5 т/ч. Мощность привода 1,5 кВт.
21.Ленточный конвейер для выдачи затаренных мешков. Длина подбирается по требованию заказчика в зависимости от условий складирования готовой продукции.
22.23. Ёмкости готовой смеси.
Отделение сушки МЗС-10 оснащено системой двойной очистки дымовых газов, состоящей из вентилятора мощностью 7,5 кВт и двух циклонов - первичной и вторичной очистки.
Отделение приготовления смеси также оснащено системой аспирации, отсасывающей запылённый воздух от упаковочной машины и мест пересыпки. В состав системы входит вентилятор с мощностью привода 1,5 кВт и два циклона с обратным конусом ЦОК-3.
Обслуживающий персонал - 4 оператора в смену.
При базовой конфигурации оборудования мини-завод сухих строительных смесей производительностью 10 тысяч тонн в год (МЗС-10) сможет выпускать следующие основные виды сухих смесей:
Мини-завод контейнерного типа по выпуску сухих строительных смесей представляет собой ноёое слово в строительной технике и является конкурентоспособным по отношению к лучшим образцам отечественного и импортного оборудования данного профиля. Комплектно-блочный принцип, позволяющий перенести процесс наладки в стационарные условия заводаизготовителя, вместо его ведения в неприспособленных условиях у заказчика, до предлагаемой полезной модели не был реализован для производства сухих строительных смесей ни в отечественной, ни в зарубежной практике. После контрольной сборки и пусконаладки на заводе-изготовителе готовый завод разбирается на блоки-контейнеры, перевозится контейнеровозами и собирается на подготовленной площадке у заказчика за несколько (не более 12) рабочих смен.
Очевидным преимуществом созданной установки является её компактность, которую удалось достичь за счёт удачного сочетания транспортных средств в системе завода (ленточные конвейеры, цепной ковшовый элеватор, шнековые транспортёры). Рациональное сочетание видов транспорта позволило уменьшить строительный объём мини-завода в 2 раза в сравнении с аналогами и существенно снизить высоту завода. Удачно применено барабанное сушило отечественной конструкции, не уступающее лучшим зарубежным образцам. Удалось полностью избежать устройства заглублённых фундаментов для оборудования мини-завода, что позволило свести к минимуму строительные операции, предшествующие монтажу модулей мини-завода.
Тиражирование производства комплектов оборудования мини-заводов контейнерного типа явится наиболее важным результатом создания предлагаемой полезной модели мини-завода по выпуску сухих строительных смесей. Для удовлетворения 50 % потребности строительного комплекса России (3 млн. тонн в год) может быть построено 150 таких предприятий. Ежегодный выпуск сухих строительных смесей на них составит 1,5 млн. тонн.