КАБЕЛЬ СОНАРА ВЕРХНЕЙ ПОДБОРЫ ВЫСОКОГО РАЗРЕШЕНИЯ

1. Кабель (20, 120) сонара верхней подборы, выполненный с возможностью передачи по меньшей мере электрической энергии и/или сигналов данных, причем кабель сонара верхней подборы имеет элемент прочности и проводник, причем кабель сонара верхней подборы имеет высокую прочность на разрыв и меньший вес в воде, чем обычный кабель сонара верхней подборы, имеющий элемент прочности, образованный исключительно из стальной проволоки, причем кабель сонара верхней подборы получен способом получения кабеля (20, 120) сонара верхней подборы, содержащим стадии: a. предоставления первого элемента (14) прочности; b. предоставления проводника (122), который сформирован таким образом, что он способен подвергаться перманентному удлинению, и который также адаптирован по меньшей мере для передачи электрической энергии и/или сигнала данных, и сопряжения проводника (122) с первым элементом (14) прочности; c. формирования по меньшей мере второго элемента прочности, который представляет собой слой (52) оболочки элемента прочности из полимерного материала вокруг по меньшей мере части проводника (122), при этом одновременно обеспечивая, что по меньшей мере часть проводника (122) остается удлиняемой, когда окружена слоем (52) оболочки элемента прочности; и d. растягивания слоя (52) оболочки элемента прочности с тем, чтобы перманентно удлинять и слой (52) оболочки элемента прочности, и по меньшей мере часть проводника (122,) при этом одновременно не разрывая по меньшей мере часть проводника.
2. Кабель (20, 120) сонара верхней подборы, полученный способом по п.1, причем способ дополнительно включает стадию формирования первого элемента (14) прочности в качестве деформируемого элемента прочности.
3. Кабель (20, 120) сонара верхней подборы, полученный способом по п.2, причем способ дополнительно включает стадию выбора для деформируемого элемента (14) прочности материала, который представляет собой термопластмассовый материал.
4. Кабель (20, 120) сонара верхней подборы, полученный способом по п.3, причем способ дополнительно включает стадию выбора для деформируемого элемента прочности элемента прочности, сформированного в виде прута.
5. Кабель (20, 120) сонара верхней подборы, полученный способом по п.4, причем способ дополнительно включает дополнительную стадию окружения по меньшей мере части проводника (122) по меньшей мере слоем (124) деформируемого материала, причем слой деформируемого материала расположен между проводником и по меньшей мере частями элемента прочности.
6. Кабель (20, 120) сонара верхней подборы, полученный способом по п.5, причем способ дополнительно включает стадию выбора размещения от по меньшей мере одного оптоволоконного проводника до нескольких оптоволоконных проводников между по меньшей мере слоем (52) оболочки элемента прочности и по меньшей мере слоем деформируемого материала, который окружает по меньшей мере часть проводника (122).
7. Кабель (20, 120) сонара верхней подборы, полученный способом по п.6, причем способ дополнительно включает стадию выбора размещения от по меньшей мере одного до нескольких оптоволоконных проводников, расположенных между по меньшей мере слоем (52) оболочки элемента прочности и по меньшей мере слоем деформируемого материала, который окружает по меньшей мере часть проводника (122), посредством обматывания по меньшей мере одного оптоволоконного проводника вокруг по меньшей мере слоя деформируемого материала, который окружает по меньшей мере часть проводника (122).
8. Кабель (20, 120) сонара верхней подборы, полученный способом по п.7, причем способ дополнительно включает дополнительную стадию выбора формирования по меньшей мере слоя деформируемого материала с объемом, который больше, чем объем материала, формирующего проводник (122).
9. Кабель (20, 120) сонара верхней подборы, полученный способом по п.6, причем способ включает дополнительные стадии: a. перед оплетением слоя (52) оболочки элемента прочности вокруг комбинации по меньшей мере части оптоволоконного проводника (122) и по меньшей мере слоя деформируемого материала, окружающего по меньшей мере часть оптоволоконного проводника (122), окружают по меньшей мере часть по меньшей мере комбинации оптоволоконного проводника и слоя деформируемого материала слоем непроницаемого материала, который размягчается при более высокой температуре, чем та, при которой размягчается деформируемый материал, расположенный между проводником и по меньшей мере частями элемента прочности, для удерживания материала деформируемого материала внутри слоя непроницаемого материала.
10. Кабель (20, 120) сонара верхней подборы, полученный способом по п.9, причем способ дополнительно включает: b. после оплетения слоя (52) оболочки элемента прочности вокруг комбинации оптоволоконного проводника (122) и по меньшей мере слоя деформируемого материала, окружающего по меньшей мере часть оптоволоконного проводника (122), нагревают кабель (20) сонара верхней подборы до температуры, при которой размягчается материал деформируемого материала; c. растягивают слой (52) оболочки элемента прочности достаточно для того, чтобы удлинять кабель (20) сонара верхней подборы и тем самым: i. деформировать деформируемый материал в ответ на уменьшение площади поперечного сечения слоя (52) оболочки элемента прочности; и ii. перманентно удлинять слой (52) оболочки элемента прочности; и iii. при сохранении натяжения на слое (52) оболочки элемента прочности, охлаждают кабель (20) сонара верхней подборы до затвердевания материала деформируемого материала.
11. Кабель сонара верхней подборы, полученный способом по п.10, причем стадия предоставления удлиняемой внутренней проводящей структуры (134) дополнительно включает стадию выбора для слоя (124) деформируемого полимерного материала термопластмассового материала, имеющего температуру размягчения при температуре, которая меньше, чем температура, при которой материал, формирующий непроводящий кожух (132), размягчается и/или осуществляет фазовый переход.
12. Кабель (20, 120) сонара верхней подборы, полученный способом по п.7, причем способ включает дополнительные стадии: a. перед оплетением слоя (52) оболочки элемента прочности вокруг комбинации по меньшей мере части оптоволоконного проводника (122) и по меньшей мере слоя деформируемого материала, окружающего по меньшей мере часть оптоволоконного проводника (122), окружают по меньшей мере часть по меньшей мере комбинации оптоволоконного проводника и слоя деформируемого материала слоем непроницаемого материала, который размягчается при более высокой температуре, чем та, при которой размягчается деформируемый материал, расположенный между проводником и по меньшей мере частями элемента прочности, для удерживания материала деформируемого материала внутри слоя непроницаемого материала.
13. Кабель (20, 120) сонара верхней подборы, полученный способом по п.12, причем способ дополнительно включает: b. после оплетения слоя (52) оболочки элемента прочности вокруг комбинации оптоволоконного проводника (122) и по меньшей мере слоя деформируемого материала, окружающего по меньшей мере часть оптоволоконного проводника (122), нагревают кабель (20) сонара верхней подборы до температуры, при которой размягчается материал деформируемого материала; c. растягивают слой (52) оболочки элемента прочности достаточно для того, чтобы удлинять кабель (20) сонара верхней подборы и тем самым: i. деформировать деформируемый материал в ответ на уменьшение площади поперечного сечения слоя (52) оболочки элемента прочности; и ii. перманентно удлинять слой (52) оболочки элемента прочности; и iii. при сохранении натяжения на слое (52) оболочки элемента прочности охлаждают кабель (20) сонара верхней подборы до затвердевания материала деформируемого материала.
14. Кабель сонара верхней подборы, полученный способом по п.13, причем стадия предоставления удлиняемой внутренней проводящей структуры (134) дополнительно включает стадию выбора для слоя (124) деформируемого полимерного материала термопластмассового материала, имеющего температуру размягчения при температуре, которая меньше, чем температура, при которой материал, формирующий непроводящий кожух (132), размягчается и/или осуществляет фазовый переход.
15. Кабель (20, 120) сонара верхней подборы, полученный способом по п.8, причем способ включает дополнительные стадии: a. перед оплетением слоя (52) оболочки элемента прочности вокруг комбинации по меньшей мере части оптоволоконного проводника (122) и по меньшей мере слоя деформируемого материала, окружающего по меньшей мере часть оптоволоконного проводника (122), окружают по меньшей мере часть по меньшей мере комбинации оптоволоконного проводника и слоя деформируемого материала слоем непроницаемого материала, который размягчается при более высокой температуре, чем та, при которой размягчается деформируемый материал, расположенный между проводником и по меньшей мере частями элемента прочности, для удерживания материала деформируемого материала внутри слоя непроницаемого материала.
16. Кабель (20, 120) сонара верхней подборы, полученный способом по п.15, причем способ дополнительно включает: b. после оплетения слоя (52) оболочки элемента прочности вокруг комбинации оптоволоконного проводника (122) и по меньшей мере слоя деформируемого материала, окружающего по меньшей мере часть оптоволоконного проводника (122), нагревают кабель (20) сонара верхней подборы до температуры, при которой размягчается материал деформируемого материала; c. растягивают слой (52) оболочки элемента прочности достаточно для того, чтобы удлинять кабель (20) сонара верхней подборы и тем самым: i. деформировать деформируемый материал в ответ на уменьшение площади поперечного сечения слоя (52) оболочки элемента прочности; и ii. перманентно удлинять слой (52) оболочки элемента прочности; и iii. при сохранении натяжения на слое (52) оболочки элемента прочности охлаждают кабель (20) сонара верхней подборы до затвердевания материала деформируемого материала.
17. Кабель сонара верхней подборы, полученный способом по п.16, причем стадия предоставления удлиняемой внутренней проводящей структуры (134) дополнительно включает стадию выбора для слоя (124) деформируемого полимерного материала термопластмассового материала, имеющего температуру размягчения при температуре, которая меньше, чем температура, при которой материал, формирующий непроводящий кожух (132), размягчается и/или осуществляет фазовый переход.