ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ МЕХАНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ И СПОСОБ ЗАПРЕССОВКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТАКОГО ИНСТРУМЕНТА

1. Инструмент для запрессовки механических деталей, отличающийся тем, что он включает в себя:
по меньшей мере одну неподвижную часть (20), содержащую неподвижную зажимную губку и по меньшей мере одно гнездо;
по меньшей мере одну подвижную часть, выполненную с возможностью перемещения относительно упомянутой неподвижной зажимной губки (21), содержащую подвижную зажимную губку (21) и по меньшей мере одно гнездо;
по меньшей мере одну опору (22) для запрессовываемой детали, расположенную по меньшей мере в одном из упомянутых гнезд;
по меньшей мере одну подводящую деталь (46) для подвода инструмента к охватывающему элементу (41), расположенному, по меньшей мере, в другом из упомянутых гнезд; при этом упомянутые по меньшей мере одна опора (22) и по меньшей мере одна подводящая деталь (46) выполнены для заданных наборов запрессовываемых деталей и/или охватывающих элементов для одного и того же инструмента; причем упомянутые гнезда обеспечивают возможность размещения на инструменте по меньшей мере одной упомянутой подводящей детали (46) и по меньшей мере одной упомянутой опоры (22) с геометрической привязкой к охватывающему элементу, предназначенному для приема запрессовываемой детали; и
по меньшей мере один приводной механизм (28) для перемещения по меньшей мере одной упомянутой подвижной части (21), когда запрессовываемая деталь находится в положении запрессовки на охватывающем элементе.
2. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна упомянутая подвижная зажимная губка (21) взаимодействует с гидроцилиндром (71), подвижный шток которого проходит через охватывающий элемент и по меньшей мере через одну упомянутую запрессовываемую деталь в ходе по меньшей мере одного этапа запрессовки запрессовываемой детали в охватывающий элемент, при этом подвижный шток (72) гидроцилиндра проходит (73) с одной стороны запрессовываемой детали, а неподвижный участок гидроцилиндра жестко соединен с по меньшей мере одной упомянутой неподвижной частью (20).
3. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что он выполнен с возможностью взаимодействия с подвижным манипулятором (43).
4. Инструмент по п. 3, отличающийся тем, что упомянутый манипулятор содержит средства уравновешивания массы инструмента и средства манипуляции, управляемые оператором запрессовки.
5. Способ запрессовки механических деталей с применением инструмента по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что он включает в себя этапы, на которых:
(E1) размещают по меньшей мере на одной из упомянутых зажимных губок упомянутую по меньшей мере одну подводящую деталь и упомянутую по меньшей мере одну опору с геометрической привязкой к по меньшей мере одному охватывающему элементу;
(E2) устанавливают по меньшей мере одну из запрессовываемых деталей на опору, установленную на по меньшей мере одной зажимной губке инструмента;
(E3) приближают инструмент к по меньшей мере одному охватывающему элементу;
(E4) устанавливают контакт между инструментом и по меньшей мере одним охватывающим элементом посредством упомянутой по меньшей мере одной подводящей детали (46) с геометрической привязкой к указанной по меньшей мере одной опоре (22); и
(E5) приводят в действие по меньшей мере один приводной механизм подвижной зажимной губки и/или, при необходимости, подвижный шток гидроцилиндра, связанного с упомянутой по меньшей мере одной запрессовываемой деталью и упомянутым охватывающим элементом таким образом, чтобы запрессовать упомянутую по меньшей мере одну запрессовываемую деталь в охватывающий элемент.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что он включает также предварительный этап, на котором перед запрессовкой изменяют относительные размеры по меньшей мере одной из упомянутых деталей, путем охлаждения, в частности погружения в охлаждающую камеру, например, в камеру с жидким азотом, или путем нагревания в печи.
7. Способ по п. 5 или 6, отличающийся тем, что в ходе указанного способа выполняют запрессовку (E1-E5) первой втулки в просверленное отверстие головки соединительной штанги, выступающей в качестве охватывающего элемента, затем в ходе второй запрессовки выполняют центрирование (E6) двух замыкающих втулок на опорах двух зажимных губок инструмента, размещают инструмент для запрессовки, несущий две указанные замыкающие втулки, относительно головки соединительной штанги, при этом зажимные губки устанавливают с каждой стороны головки соединительной штанги, затем управляют (E10) приводным механизмом инструмента для выполнения запрессовки обеих замыкающих втулок одновременно на каждой из сторон первой втулки.
8. Способ по п. 5 или 6, отличающийся тем, что он включает этап (E6, E7), на котором устанавливают несколько опор запрессовываемых деталей и/или несколько запрессовываемых деталей на инструмент для запрессовки, и этап (E10), на котором производят запрессовку набора запрессовываемых деталей, установленных на инструменте, путем однократного приведения в действие приводного механизма инструмента.