ЭЛАСТИЧНЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ ПРОФИЛЬ ДЛЯ ОКОН, ДВЕРЕЙ ИЛИ ТОМУ ПОДОБНОГО
ELASTIC SEALING STRIP FOR WINDOWS, DOORS OR SIMILAR

Изобретение относится к эластичному уплотнительному профилю для окон, дверей или тому подобного с выполненной в виде полого поперечного сечения верхней областью, которая содержит профильную спинку, на которой для закрепления в удерживающей канавке фальца створки или тому подобном расположена лапка уплотнения, при этом верхняя область на своей противолежащей профильной спинке стороне содержит уплотнительную перемычку, один конец которой посредством соединительной перемычки соединен с концом профильной спинки, а от профильной спинки на расстоянии от места вхождения в нее соединительной перемычки отходит опорная перемычка, при этом, кроме того, уплотнительная перемычка в ненагруженном состоянии уплотнительного профиля проходит от своего соединенного с соединительной перемычкой конца в направлении опорной перемычки наклонно с подъемом относительно профильной спинки, и посредством двух расположенных один за другим участков перемычки соединена с опорной перемычкой, и при этом первый из двух участков перемычки с одного своего конца входит в обращенную к профильной спинке нижнюю сторону уплотнительной перемычки, а с другого своего конца соединен с образованием шарнирной точки со вторым участком перемычки, который, со своей стороны, входит в опорную перемычку на расстоянии от ее вхождения в профильную спинку.
С некоторых пор при изготовлении окон и дверей все больше ориентируются на то, чтобы с помощью используемых уплотнений не только достигать отличного уплотнительного эффекта, но и, прежде всего, на то, чтобы эти уплотнения имели возможность перекрытия особо больших допусков, и кроме того, чтобы несмотря на замкнутый полый профиль верхней области, в как можно большем начальном диапазоне уплотнительного контакта происходило «мягкое» закрывание, то есть не создавалось слишком сильное противодействие, для повышения комфорта закрывания.
Также, известны эластичные уплотнительные профили с выполненной в виде полого поперечного сечения верхней областью, которая имеет проходящую по существу в форме крыши уплотнительную перемычку, при этом эти уплотнения зачастую называются «щипцовыми уплотнениями». Такие уплотнения зачастую используются в дверях, окнах или т.п., особо предпочтительно, деревянных. Многие щипцовые уплотнения представляют собой исключительно упорные уплотнения и имеют лишь небольшой ход сжатия, который часто составляет всего приблизительно 1,0-1,5 мм, из-за чего они могут перекрывать лишь небольшие допуски. Если такие щипцовые уплотнения используются на тяжелых дверных полотнах, часто существует опасность того, что соответствующее уплотнение при закрывании двери «пробивается», то есть тяжелое дверное полотно при закрывании двери ударяет через полностью вдавленное уплотнение по раме, что является очень нежелательным (в том числе и с точки зрения возникающего шума).
Из DE 19602292 A1 известен уплотнительный профиль, который имеет лучшее восприятие допуска, чем обычные щипцовые уплотнения, при этом, однако, именно в начале уплотнительного контакта в начальной области хода сжатия в вершине щипца возникает сравнительно небольшое давление. При уплотнительном контакте на состоящую из нескольких колен уплотнительную перемычку при ее вдавливании действуют лишь относительно небольшие упругие противодействующие силы до тех пор, пока одно колено или несколько колен уплотнительной перемычки, наконец, не войдут одновременно в прилегание с упорными утолщениями, расположенными на профильной спинке внутри полого профиля, после чего достигается конечное уплотнительное положение. Как следствие используемой там геометрии профиля, при упругом прогибе уплотнительной стороны верхней области в участках уплотнительной перемычки также возникают нежелательные вынужденные напряжения, которые оказывают влияние на уплотнительный эффект и с течением времени приводят к нежелательному истиранию на этом колене и, как следствие, к прогрессирующему ухудшению уплотнительного эффекта. К тому же очень мягкое срабатывание уплотнения, имеющее место на всем ходу сжатия (малые противодействующие силы), и последующее внезапное возрастание массивных ударных сил являются нежелательными.
По сравнению с этим, улучшение достигается уплотнительным профилем вышеуказанного типа, который описан в DE 19714465 C1. В этом известном уплотнительном профиле при приближении вершины щипца к профильной спинке возникает воздействующий на оба колена уплотнительной перемычки распирающий эффект, который ведет к раздвиганию обоих колен, при этом вследствие дугообразной формы переходной области между обращенными друг к другу концами поворачивающихся колен в вершине щипца возникают нежелательные напряжения. При упругом прогибе вершины щипца в этом известном уплотнительном профиле на вершине щипца имеет место хорошее уплотнительное действие. Наконец, и на конце участка упругого прогиба, на который рассчитано это уплотнение, в смысле упорного уплотнения не создается внезапный концевой упор в результате внезапно возникающих, очень больших противодействующих сил, а еще до достижения конечного уплотнительного положения возникает большая противодействующая сила, которая по мере достижения конечного уплотнительного положения непрерывно усиливается. Тем самым достигается начальное «более мягкое», а на последнем участке хода сжатия «более жесткое» срабатывание, которое в таких уплотнениях является очень желательным.
Однако в известных щипцовых уплотнениях в прошлом было установлено, что характеристики упругого противодействия, особенно при длительной эксплуатации, все более ухудшаются, в результате чего при длительной эксплуатации постоянно требовалась замена таких уплотнений. Тем самым, как следствие возникающих при этом незначительных противодействующих сил, одновременно ухудшалось также и уплотнительное действие.
Исходя из этого, задача изобретения заключается в усовершенствовании эластичного уплотнительного профиля вышеуказанного вида так, чтобы он имел улучшенные долговременные характеристики противодействия и мягкое срабатывание на всем ходу сжатия, и чтобы опасность пробивания уплотнения в случае с тяжелыми дверными полотнами была предотвращена.
Согласно изобретению в эластичном уплотнительном профиле вышеуказанного вида это достигается тем, что оно в ненагруженном состоянии имеет следующие признаки:
а) место вхождения уплотнительной перемычки в соединительную перемычку и место вхождения второго участка перемычки в опорную перемычку одинаково удалены от профильной спинки,
б) уплотнительная перемычка своей противоположной соединительной перемычке концевой областью по меньшей мере частично перекрывает первый участок перемычки,
в) первый участок перемычки входит в нижнюю сторону уплотнительной перемычки под острым углом,
г) все профильные перемычки верхней области, за исключением профильной спинки, состоят из вспененного материала, например ТПЭ.
Благодаря тому, что в уплотнительном профиле согласно изобретению все профильные перемычки верхней области, за исключением профильной спинки (которая при уплотнительном контакте не деформируется), состоят из вспененного материала, обеспечиваются желаемые улучшенные долговременные характеристики противодействия. Дело в том, что неожиданно оказалось, что долговременная характеристика противодействия уплотнений из вспененного синтетического материала, прежде всего, из вспененного термопластичного материала, является лучшей, чем при использовании спрессованного материала. Это, в сочетании с предусмотренным в изобретении нахлестом уплотнительной перемычки и первого участка перемычки, а также входом последнего в нижнюю сторону уплотнительной перемычки под острым углом, во взаимодействии обеспечивает мягкое поведение уплотнительного профиля согласно изобретению при закрывании при одновременно заметно большем восприятии допуска. Так, вход первого участка перемычки под острым углом в нижнюю сторону уплотнительной перемычки образует между ними шарнирную точку, которая способствует «мягкому» упругому прогибу уплотнительной перемычки при уплотнительном контакте без того, что первый участок перемычки особо сильно подпирал бы уплотнительную перемычку против упругого прогиба. Однако указанный подпор, тем не менее, обеспечивает достаточный уплотнительный эффект на уплотнительной перемычке.
Признак, который заключается в том, что уплотнительная перемычка своей обращенной в сторону первого участка или же противоположной соединительной перемычке концевой областью по меньшей мере частично перекрывает первый участок перемычки, обеспечивает то, что уплотнительная перемычка на своем конце не примыкает в виде продолжения к первому участку перемычки, а (поскольку последний снизу также входит в уплотнительную перемычку) на всем протяжении первого участка перемычки или по меньшей мере частично на его протяжении расположена со смещением к нему, а именно так, что концевая область уплотнительной перемычки на перекрывающем участке расположена дальше от профильной спинки, чем соответствующий участок нахлеста первого участка перемычки. Этот нахлест в сочетании с входом первого участка перемычки под острым углом благоприятствует «мягкому» упругому прогибу и допускает относительное смещение концевых областей относительно друг друга при упругом прогибе, но не приводит к вынужденным напряжениям между ними, в том числе, и на вершине уплотнительной перемычки («вершине щипца»).
Таким образом, уплотнительный профиль согласно изобретению во взаимодействии своих признаков обеспечивает мягкое срабатывание в одинаковой мере для дверей с полотном без фальца и дверей с полотном с фальцем, что способствует заметному повышению комфорта пользования ими, и к тому же образует эффективную защиту от пробоя, в том числе, и при использовании тяжелых дверных полотен, и благодаря используемому вспененному материалу обеспечивает очень хорошие долговременные характеристики противодействия, особенно по сравнению с уплотнениями из спрессованного материала, при этом вспененный материал также заметно способствует мягкому срабатыванию уплотнения.
В одном из предпочтительных вариантов осуществления уплотнительного профиля согласно изобретению соединительная перемычка отходит от профильной спинки под прямым углом, при этом, особо предпочтительно, она в поперечном сечении имеет в поперечном сечении уменьшающуюся с увеличением расстояния от уплотнительной спинки толщину, которая в месте вхождения уплотнительной перемычки в соединительную перемычку соответствует толщине уплотнительной перемычки. Благодаря такой постоянно увеличивающейся в направлении от места вхождения уплотнительной перемычки в соединительную перемычку к профильной спинке толщине соединительной перемычки, последней, особенно если она отходит вертикально от профильной спинки, придается большая жесткость против бокового сгиба, так что возникающая при уплотнительном контакте на рабочей кромке уплотнения при закрывании окна, двери или т.п. растягивающая сила вследствие сил трения, которые действуют на уплотнительной перемычке в направлении ее свободного конца, не может привести к нежелательному изгибу соединительной перемычки.
Особо предпочтительный вариант осуществления уплотнительного профиля согласно изобретению заключается в том, что уплотнительная перемычка в своей удаленной от соединительной перемычки концевой области перекрывает и удаленную от опорной перемычки концевую область второго участка перемычки, а первый участок перемычки соединяет концы уплотнительной перемычки и второго участка перемычки в пределах этой области нахлеста, при этом первый участок перемычки с противоположной профильной спинке стороны второго участка перемычки входит в него на его конце под острым углом. Это осуществление предлагаемого уплотнительного профиля обеспечивает особо благоприятное и мягкое срабатывание уплотнения именно в начальном, но также и в последующем состоянии вдавливания, при этом уплотнительная перемычка в конечном состоянии уплотнения, если подлежащая уплотнению сопряженная поверхность дверной или оконной рамы приблизилась к уплотнительной спинке примерно на расстояние, которое соответствует длине соединительной перемычки, практически на всей своей длине плотно прилегает к сопряженной поверхности и, тем самым, создает уплотнительный эффект на относительно большой уплотнительной поверхности.
При этом, предпочтительно, второй участок перемычки, при рассмотрении в разрезе, выполнен так, что он имеет дугообразную, выгнутую в противоположную профильной спинке сторону форму, что также способствует мягкому срабатыванию уплотнения.
В равной мере благоприятно, если при этом второй участок перемычки входит в опорную перемычку под острым углом с образованием шарнирной точки. Также и это способствует мягкому срабатыванию уплотнения при уплотнительном контакте.
Благоприятное придание жесткости верхней области уплотнения при уплотнительном контакте получается в результате того, что опорная перемычка в области между местом ее выхода из профильной спинки и местом вхождения в нее второго участка перемычки выполнена более толстой, чем уплотнительная перемычка, а также первый и второй участки перемычки.
Предпочтительно, уплотнительная перемычка в поперечном сечении выполнена в слегка выгнутой в направлении от профильной спинки, дугообразной форме, которая при достижении конечного состояния уплотнения обеспечивает благоприятные характеристики прижима уплотнительной перемычки в относительно большом диапазоне уплотнения.
Еще одно предпочтительное осуществление уплотнительного профиля согласно изобретению заключается в том, что конец второго участка перемычки с его стороны, противоположной месту вхождения первого участка перемычки, посредством промежуточной перемычки соединен с профильной спинкой, благодаря чему в области завершившегося уплотнительного контакта достигается большая сила реакции между уплотнительной перемычкой и подлежащей уплотнению сопряженной поверхностью, то есть после начального «мягкого» срабатывания при дальнейшем прижиме формируется немного более сильное противодавление.
Промежуточная перемычка может быть выполнена по-разному. Предпочтительно, она имеет при рассмотрении в поперечном сечении, выгнутую в сторону соединительной перемычки дугообразную форму и входит под острым углом в профильную спинку в средней ее области между местами отхода опорной перемычки и соединительной перемычки. Это вхождение под острым углом приводит к тому, что создаваемая опорной перемычкой сила противодействия при более сильном вдавливании уплотнения становится жесткой не внезапно, а все еще присутствует «мягкое» общее поведение предлагаемого уплотнительного профиля.
В определенных случаях применения может быть предпочтительным осуществление этой промежуточной перемычки в поперечном сечении в дугообразной, выгнутой в сторону опорной перемычки форме, при этом и в этом случае она входит в профильную спинку под острым углом.
В уплотнительном профиле согласно изобретению профильная лапка может быть выполнена как в виде продолжения профильной спинки за место вхождения опорной перемычки, так и выступающей от профильной спинки под прямым углом на ее противолежащей верхней области стороне.
Другое предпочтительное осуществление уплотнительного профиля согласно изобретению заключается в том, что первый участок перемычки, при рассмотрении в поперечном сечении, проходит прямолинейно, а второй участок перемычки с противоположной месту вхождения первого участка перемычки стороны опирается на соединительную перемычку посредством проходящей в поперечном сечении также прямолинейно, направленной к первому участку перемычки промежуточной перемычки. Это осуществление уплотнительного профиля согласно изобретению рекомендуется для случая, когда после мягкого начального вдавливания уплотнения при дальнейшем вдавливании желательно усиленное создание противодействующей силы.
В другой предпочтительной конструктивной форме уплотнительного профиля согласно изобретению уплотнительная перемычка, при рассмотрении в поперечном сечении, проходит прямолинейно, первый участок перемычки входит в уплотнительную перемычку в средней области ее протяженности и, при рассмотрении в поперечном сечении, имеет дугообразную, выгнутую в сторону профильной спинки форму. И эта конструктивная форма уплотнительного профиля согласно изобретению имеет высокий комфорт в обслуживании в смысле мягкого срабатывания, при этом и здесь обеспечивается желаемая защита от пробоя. Кроме того, в этой форме уплотнения имеется относительно большая компенсация допуска.
В связи с тем, что вспененный материал иногда имеет оптически матовый внешний вид, предпочтительно, если на такие места верхней области предлагаемого уплотнительного профиля, которые в смонтированном состоянии уплотнения направлены наружу, наносится тонкий прилегающий слой из невспененного материала для придания оптически лучшего внешнего вида и одновременно (в области уплотнения) для уменьшения трения.
Далее изобретение поясняется, в принципе, в качестве примера более детально со ссылкой на чертежи. Показано на:
фиг.1: увеличенное изображение поперечного сечения уплотнительного профиля согласно изобретению,
фиг.2: увеличенное изображение другой конструктивной формы уплотнительного профиля согласно изобретению,
фиг.3: увеличенное поперечное сечение еще одной конструктивной формы уплотнительного профиля согласно изобретению,
фиг.4: увеличенное поперечное сечение еще одной конструктивной формы уплотнительного профиля согласно изобретению,
фиг.5А-5Г: представленный на фиг.4 уплотнительный профиль в смонтированном состоянии на разных стадиях вхождения в уплотнительный контакт,
фиг.6: увеличенное поперечное сечение еще одной конструктивной формы уплотнительного профиля согласно изобретению,
фиг.7: увеличенное поперечное сечение еще одной конструктивной формы уплотнительного профиля согласно изобретению.
В нижеследующем описании различных конструктивных форм изобретения одинаковые детали или же детали одинакового предназначения обозначены в каждом случае одинаковыми позициями.
На фигуре 1 в увеличенном изображении показан поперечный разрез профиля уплотнительного профиля 1, который имеет верхнюю область 2 и нижнюю область 3.
Верхняя область 2 образует замкнутое полое поперечное сечение 4.
Полое поперечное сечение 4 верхней области 2 со своей нижней стороны, обращенной к нижней области 3, ограничено профильной спинкой 5.
В верхней области 2 на противолежащей профильной спинке 5 стороне расположена уплотнительная перемычка 6, которая на своем (на фиг.1: правом) конце посредством соединительной перемычки 7 соединена с (на фиг.1: правым) концом профильной спинки 5. При этом соединительная перемычка 7, как показано на всех фигурах, отходит от профильной спинки 5 под прямым углом и имеет непрерывно уменьшающуюся от профильной спинки 5 до вхождения в уплотнительную перемычку 6 ширину В, которая при слиянии уплотнительной перемычки 6 с соединительной перемычкой 7 имеет величину, которая там соответствует толщине уплотнительной перемычки 6.
Таким образом, соединительная перемычка 7 выполнена цельной и поэтому имеет большую жесткость против сгиба в направлении стрелки X (фиг.1): это важно для случая, когда показанный уплотнительный профиль 1 в смонтированном состоянии находится в уплотнительном контакте с уплотняемой им рамой окна, двери или т.п., при котором на поверхности уплотнительной перемычки 6, по касательной к ней, формируются силы трения, которые с уплотнительной перемычки 6 переносятся на соединительную перемычку 7 и создают на ней силовую нагрузку в направлении X, которая вследствие цельного осуществления соединительной перемычки 7 может ею восприниматься без того, что это приводит к какому-либо значительному сгибу соединительной перемычки в направлении X.
На противолежащей соединительной перемычке 7 стороне от профильной спинки 5 под тупым углом α в сторону верхней области 2 отходит опорная перемычка 8.
В уплотнительную перемычку 6, которая имеет в поперечном сечении дугообразную и выгнутую к внешней стороне полого поперечного сечения 4 форму, в ее концевую, противоположную соединительной перемычке 7 область, на ее нижней стороне (обращенной к профильной спинке 5) под острым углом β входит первый участок 9 перемычки, который, со своей стороны, в поперечном сечении по существу прямолинейно отходит под углом от уплотнительной перемычки 6 в направлении соединительной перемычки 7.
Первый участок 9 перемычки в своей противоположной уплотнительной перемычке 6 концевой области посредством второго участка 10 перемычки соединен с опорной перемычкой 8. Как показано на фиг.1, второй участок 10 перемычки проходит в поперечном сечении в виде дуги и выгнут в направлении внешней стороны полого поперечного сечения 4.
Как показано на фиг.1, место вхождения второго участка 10 перемычки в опорную перемычку 8, как и место вхождения уплотнительной перемычки 6 в соединительную перемычку 7, находятся от профильной спинки 5 на одинаковом расстоянии А.
Из фиг.1 также понятно, что уплотнительная перемычка 6 в своей удаленной от соединительной перемычки 7 концевой области, а именно, при рассмотрении с внешней стороны профиля, в пределах области С нахлеста перекрывает как весь первый участок 9 перемычки, так и противоположную опорной перемычке 8 концевую область второго участка 10 перемычки. При этом первый участок 9 перемычки входит во второй участок 10 перемычки также под острым углом γ.
Второй участок 10 перемычки входит в опорную перемычку 8 также под острым углом δ, а также с образованием шарнирной точки, которая в показанном виде образуется двумя расположенными в опорной перемычке 8 на месте вхождения сбоку от второго участка 10 перемычки круглыми канавками 11. За счет этого, в этом месте сочленения обеспечивается легкий поворот второго участка 10 перемычки на опорной перемычке 8.
Также и остроугольные вхождения первого участка 9 перемычки на нижней стороне уплотнительной перемычки 6 в последнюю, а на верхней стороне второго участка 10 перемычки в первый участок 9 перемычки, в принципе, представляют собой шарнирные точки, так как они обеспечивают возможность легкого поворота первого участка 9 перемычки как на конце уплотнительной перемычки 6, как и на конце второго участка 10 перемычки.
Если при уплотнительном контакте к уплотнительной перемычке 6 примыкает подлежащая уплотнению поверхность рамы и все больше сгибает ее в направлении профильной спинки 5, свободно выступающий конец уплотнительной перемычки 6 также отклоняется при этом к профильной спинке 5. Это приближающее перемещение обеспечивает то, что первый участок 9 перемычки отклоняется с уменьшением угла β относительно уплотнительной перемычки 6, однако одновременно он передает определенное опорное усилие на второй участок 10 перемычки и отклоняется по отношению к нему с уменьшением своего угла γ вхождения примерно в направлении профильной перемычки 5. Однако при этом свободно выступающий конец уплотнительной перемычки 6 может перемещаться относительно свободного конца второго участка 10 перемычки, при этом при повороте уплотнительной перемычки 6 он движется относительно второго участка 10 перемычки вниз, а также примерно в направлении опорной перемычки 8, в то время как свободный конец второго участка 10 перемычки при повороте в направлении профильной спинки 5 одновременно перемещается вниз и, в зависимости от конкретной геометрии, примерно в направлении профильной перемычки 7.
Получаемое в области С нахлеста перекрытие уплотнительной перемычки 6 и второго участка 10 перемычки с расположенной наклонно в этой области за счет первого участка 9 перемычки промежуточной перемычкой обеспечивает при контактном уплотнении очень мягкий и беспрепятственный упругий прогиб уплотнительного профиля 1 по всему ходу сжатия.
Если прилегающая снаружи к уплотнительной перемычке 6 подлежащая уплотнению сопряженная поверхность рамы или т.п., которая при уплотнительном контакте приближается к профильной спинке 5, приблизилась при уплотнительном контакте к последней настолько, что обращенная к ней сторона уплотнительной перемычки 6 зашла до уровня расстояния А, то за счет жесткой соединительной перемычки 7 и опорной перемычки 8, которая, как показано на фиг.1, также выполнена с заметно большей шириной, чем другие перемычки в верхней области, удерживается расстояние до профильной спинки 5, в результате чего обеспечивается амортизирующее действие без эффекта пробоя.
В показанной на фиг.1 конструктивной форме уплотнительного профиля 1 от противолежащей верхней области 2 стороне профильной спинки 5, приблизительно в ее середине, вертикально отходит профильная лапка 12, которая, как показано на фиг.1, выполнена в виде гарпунной лапки.
Профильная спинка 5, а также выступающий участок профильной лапки 12 и расположенная в середине профильной лапки 12 средняя перемычка, выполнены цельными из спрессованного более твердого термопластичного материала с твердостью в диапазоне от 55° ShA до 65° ShA. Напротив, все прочие, имеющиеся в верхней области перемычки уплотнительного профиля 1 состоят из вспененного термопластичного материала, например ТПЭ, с твердостью в диапазоне от 21° ShA до 25° ShA, то есть они значительно мягче, чем профильная спинка.
За счет показанной на фиг.1 геометрии отдельных профильных перемычек 6, 7, 8, 9 и 10 в сочетании с использованием вспененного термопластичного материала обеспечивается особо мягкое срабатывание уплотнения при фрикционном контакте без опасности пробоя уплотнения в случае тяжелых дверных или оконных полотен.
На фиг.2, 3 и 4 показаны другие три конструктивные формы уплотнительного профиля 1, которые в каждом случае отличаются от представленной на фиг.1 конструктивной формы тем, что второй участок 10 перемычки на своем свободно выступающем от опорной перемычки 8 конце, на котором с обращенной к внешней стороне уплотнительного профиля 1 стороны под острым углом входит первый участок 9 перемычки, на противолежащей стороне посредством промежуточной перемычки 13 соединен с профильной спинкой 5 (фиг.2 и 4) или же с утолщенной соединительной перемычкой 7 (фиг.3).
В представленных на фигурах 2 и 4 конструктивных формах промежуточная перемычка 13 выполнена в поперечном сечении дугообразно закругленной, при этом в профиле согласно фиг.2 дугообразное закругление выгнуто в направлении опорной перемычки 8, а в конструктивной форме согласно фиг.4 дугообразное закругление промежуточной перемычки 13 выгнуто в направлении соединительной перемычки 7.
В обоих случаях соединительная перемычка 13 входит под острым углом ε в профильную спинку 5 в ее средней области, расположенной между соединительной перемычкой 7 и опорной перемычкой 8.
В случае формы профиля, представленной на фиг.3, соединительная перемычка 13, как показано на фигуре, выполнена в виде прямолинейного продолжения уже прямолинейно проходящего первого участка 9 перемычки и входит, в показанном на фиг.3 ненагруженном состоянии уплотнительного профиля 1, в опорную перемычку 7. При таком выполнении второй участок 10 перемычки при фрикционном контакте несколько более сильнее и жестче подпирается против поворота в направлении профильной спинки 5, чем при конструктивных формах по фиг.1, 2 и 4, так что здесь при фрикционном контакте хотя и имеется первоначально очень мягкий упругий прогиб уплотнительного профиля 1, однако затем имеет место несколько более сильное сопротивление дальнейшему повороту второго участка 10 перемычки в направлении профильной спинки 5.
Показанная на фиг.4 конструктивная форма уплотнительного профиля 1 на фигурах 5А, 5Б, 5В и 5Г принципиально показана в смонтированном состоянии при разных стадиях фрикционного контакта, при этом на фиг.5А показано начало фрикционного контакта с подлежащей уплотнению оконной или дверной рамой R, на фиг.5Г показано конечное состояние уплотнения (или же конечное состояние фрикционного контакта), а на фиг.5Б и 5В - промежуточные стадии.
На фиг.5А рама R створки окна или двери своей обращенной к уплотнительному профилю 1 концевой кромкой как раз подходит к внешней стороне уплотнительной перемычки 6.
При этом уплотнительный профиль 1 своей профильной лапкой 12 введен в приемную канавку 14 оконной или дверной рамы r и там обычным образом закреплен.
Если рама R створки окна или двери в ходе дальнейшего процесса закрывания приближается к раме r окна или двери несколько больше, как это показано на фиг.5Б и 5В, уплотнительная перемычка 6 все больше отклоняется на соединительной перемычке 7 в направлении профильной спинки 5, при этом первый участок 9 перемычки все более прилегает к нижней стороне уплотнительной перемычки 6 и верхней стороне второго участка 10 перемычки, также движущегося в направлении профильной спинки 5.
При достижении определенного положения поворота уплотнительной перемычки 6 промежуточная перемычка 13 также все больше выгибается в направлении соединительной перемычки 7 и образует в состоянии уплотнения, как оно показано на фиг.5Г, сильный выгиб вправо. В этом конечном положении уплотнения уплотнительная перемычка 6 выгнута приблизительно параллельно профильной спинке 5, при этом соединительная перемычка 7, вследствие своей цельности, по-прежнему отходит от уплотнительной спинки 5 неизменно вертикально.
В отличие от уплотнительной перемычки 6, которая с начала уплотнительного контакта (фиг.5А) до его конца (фиг.5Г) относительно сильно поворачивается, второй участок 10 перемычки, который выходит из опорной перемычки 8, заметно меньше сгибается к профильной спинке 5, как это видно из сравнения изображений на фиг.5А и 5Г.
Однако используемая геометрия приводит в конечном положении уплотнения (как это следует из фиг.5Г) к относительно хорошему увеличению жесткости уплотнительной перемычки 6 с ее нижней стороны, при этом здесь невозможна какая бы то ни была природа пробоя уплотнения.
Еще одна имеющая форму щипца форма осуществления уплотнительного профиля 1 показана с увеличением в поперечном сечении на фиг.7.
Это осуществление отличается от уплотнений согласно фиг.1-4 прежде всего тем, что здесь уплотнительная перемычка 6 прямолинейно выступает от соединительной перемычки 7, при этом здесь соединительная перемычка 7 не имеет дополнительного увеличения ширины, а имеет постоянную ширину по всей своей длине.
В этой конструктивной форме примерно в середине уплотнительной перемычки 6 в нее входит первый участок 9 перемычки, который здесь имеет выгнутую по всей своей длине форму с выгибом в направлении профильной спинки 5.
В конструктивной форме по фиг.7 опорная перемычка 8 также расположена выступающей под прямым углом от профильной спинки 5. На той же высоте, на которой от соединительной перемычки 7 отходит уплотнительная перемычка 6, от опорной перемычки 8 отходит выполненный здесь прямолинейным второй участок 10 перемычки и входит в обращенный к нему конец первого участка 9 перемычки.
Как показано на фиг.7, первый участок 9 перемычки опять же входит в нижнюю сторону уплотнительной перемычки 6 под острым углом β, при этом по обе стороны от него, расположенные в месте его вхождения в уплотнительную перемычку 6 небольшие круглые углубления 15 образуют шарнирную точку, которая позволяет слегка поворачивать первый участок 9 перемычки на месте вхождения в уплотнительную перемычку 6.
Также и здесь профильная спинка 5, выступающий конец лапки 12 уплотнения и проходящая через всю нижнюю область средняя перемычка изготовлены из спрессованного, более твердого термопластичного материала, в то время как все прочие перемычки уплотнительного профиля 1 состоят из вспененного, более мягкого термопластичного материала.
На фиг.6 показан еще один пример осуществления уплотнительного профиля 1, в котором лапка 12 профиля, однако, не отходит вертикально от профильной спинки 5, а расположена в виде продолжения профильной спинки 5 за место вхождения опорной перемычки 8. В остальном, в плане геометрии верхней области уплотнения осуществление по фиг.6 в принципе полностью соответствует осуществлению по фиг.4.
На всех показанных на фигурах 1-7 изображениях на места, которые при смонтированном уплотнении являются видимыми снаружи, на соответствующие участки перемычек нанесены тонкие прилегающие покрытия 16, которые выполнены из спрессованного, невспененного материала большей твердости, чем вспененный материал несущих их перемычек, и не только обеспечивают оптически более привлекательный снаружи внешний вид уплотнения, но и дополнительно, благодаря своей большей твердости, способствуют получению лучших фрикционных свойств там, где они для достижения уплотнительного эффекта входят во фрикционный контакт с сопряженными поверхностями.