КОНФОРКА ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ (ВАРИАНТЫ)

Полезная модель относится к электротермическому оборудованию и может быть использована в электрических плитах предприятий общественного питания, пищевой промышленности и быту.
Известна электронагревательная конфорка (А.С. СССР №534614, МПК F 24 С 15/00, опубл. 08.02.1977 г.), содержащая чугунный корпус с сплошной гладкой рабочей поверхностью, размещенные в полости корпуса под рабочей поверхностью теплоизолятор, выполненный из электроизоляционной огнеупорной массы, заполняющей полость корпуса, в теле которого с зазором к стенкам корпуса размещен электрический нагреватель.
Недостатком известного устройства является его неремонтопригодность и, соответственно, сокращение срока службы, т.к. электронагреватель заливается огнеупорной массой, заполняющей всю полость корпуса, которая затвердевает и превращается в монолит. Другим недостатком этой конфорки является то, что в результате использования огнеупорной массы, чугунные конфорки обладают низкой теплопроводностью электроизоляционного огнеупорного слоя, в котором расположены нагреватели, что снижает скорость нагрев, теплоотдачи.
Для второго варианта взят тот же аналог.
Известен также электроконфорка, взятая за прототип, (патент РФ №2182407, МПК Н 05 В 3/68; F 24 С 7/04), содержащая литой металлический с ручьями корпус со сплошной рабочей поверхностью и размещенный в полости под рабочей поверхностью теплоизолятор из электроизоляционной огнеупорной массы, в теле которого размещен электрический нагреватель в виде спирали из материала с высоким удельным сопротивлением. Теплоизолятор выполнен двухслойным с поочередной запрессовкой слоев в корпус, а электрический нагреватель размещен между слоями теплоизолятора в канавках, выполненных в первом слое.
Однако эта электроконфорка также неремонтопригодна, что сокращает срок ее службы, потому что электрический нагреватель размещен в теле теплоизолятора из электроизоляционной огнеупорной массы, которая застывает. Также значительно снижена теплоотдача из-за применения электроизоляционной огнеупорной массы.
Для второго варианта взят тот же прототип.
Техническим результатом полезной модели по первому и второму вариантам является ремонтопригодность, увеличение срока службы, а также увеличение теплоотдачи.
Технический результат по первому варианту достигается тем, что в известной конфорке электрической, содержащей литой металлический с ручьями корпус со сплошной рабочей поверхностью, электрический нагреватель, размещенный в канавках корпуса, теплоизолятор, электрический нагреватель состоит, по крайней мере, из двух ТЭНов, а
теплоизолятор выполнен плоским и жестко зафиксирован крышкой. Также электрический нагреватель может состоять из трех ТЭНов.
Технический результат по второму варианту достигается тем, что известная конфорка электрическая, содержащая литой металлический с ручьями корпус со сплошной рабочей поверхностью, электрический нагреватель, размещенный в канавках корпуса, теплоизолятор, дополнительно снабжена зеркальным металлическим экраном, расположенным между теплоизолятором и электрическим нагревателем, причем электрический нагреватель состоит, по крайней мере, из двух ТЭНов, а теплоизолятор выполнен плоским и жестко зафиксирован крышкой. Также электрический нагреватель может состоять из трех ТЭНов.
Сущность полезной модели по первому варианту заключается в том, что электрический нагреватель состоит, по крайней мере из двух ТЭНов, а теплоизолятор выполнен плоским и жестко зафиксирован крышкой, что позволило увеличить теплоотдачу вследствие того, что плоский теплоизолятор все тепло направляет на рабочую поверхность и обеспечивает быстрый и равномерный нагрев. А выполнение конструкции разборной позволило создать ремонтопригодное устройство и, следовательно, увеличить срок службы. Срок службы конфорки электрической увеличивается также за счет того, что концы ТЭНов залиты высокотемпературным герметиком, который ограничивает доступ воздуха и влаги в ТЭНы непосредственно к нагревательным спиралям.
Сущность полезной модели по второму варианту заключается в том, что она дополнительно снабжена зеркальным металлическим экраном, расположенным между теплоизолятором и электрическим нагревателем, причем электрический нагреватель состоит, по крайней мере, из двух ТЭНов, а теплоизолятор выполнен плоским и жестко зафиксирован крышкой, что также позволило значительно увеличить теплоотдачу вследствие экранирования всего тепла на рабочую поверхность. Конструкция также выполнена разборной, что позволило разработать ремонтопригодное устройство и тем самым увеличить срок службы.
На прилагаемых чертежах представлена предлагаемая конфорка электрическая, где: на фиг.1 - общий вид в разрезе с двумя ТЭНами (вариант 1); на фиг.2 - вид сверху (вариант 1); на фиг.3 - вид сверху, показано расположение канавок (вариант 1); на фиг.4 - разрез А-А на фиг.3 (вариант 1); на фиг.5 - общий вид в разрезе с тремя ТЭНами (вариант 1); на фиг.6 - вид сверху (вариант 1); на фиг.7 - вид сверху, показано расположение канавок (вариант 1); на фиг.8 - разрез А-А на фиг.7 (вариант 1); фиг.9 - общий вид в разрезе с двумя ТЭНами (вариант 2); на фиг.10 - вид сверху (вариант 2), где приведены следующие обозначения:
1 - крышка в сборе;
2 - корпус конфорки;
3 - прижим;
4 - теплоизолятор;
5 - стойка;
6 - шпилька;
7 - скоба-кожух;
8 - винт самонарезающий;
9 - болт;
10 - гайка;
11 - шайба;
12 - шайба;
13 - первый электрический нагреватель - ТЭН;
14 - второй электрический нагреватель - ТЭН;
15 - внутренняя канавка;
16 - наружная;
17 - третий электрический нагреватель - ТЭН;
18 - средняя канавка;
19 - экран.
Конфорка электрическая по первому варианту содержит литой чугунный с ручьями корпус 2 со сплошной рабочей поверхностью и размещенные в канавках 15 и 16 корпуса под рабочей поверхностью электрические нагреватели - ТЭНы 13 и 14 в количестве двух штук (фиг.1) и ТЭНы 13, 14 и 17 в количестве трех штук (фиг.5). Теплоизолятор 4, выполненный из каолина, установлен на канавках 15 и 16 (фиг.4) или на канавках 15, 16 и 18 (фиг.8) и жестко зафиксирован крышкой 1.
Конфорка электрическая по второму варианту в отличие от первого дополнительно содержит зеркальный металлический экран 19, например, из
нержавейки (фиг.9), установленный между теплоизолятором 4 и электрическими нагревателями - ТЭНами 13 и 14 в количестве двух штук (фиг.9) и ТЭНами 13, 14 и 17 в количестве трех штук (не показано).
Конфорку электрическую по первому варианту собирают в следующем порядке.
В канавки 15 и 16 корпуса 2 укладывают ТЭНы разной мощности - два: 13 и 14 или три: 13, 14 и 17 в зависимости от исполнения, затем прижимают их с помощью болта 9. Потом укладывают теплоизолятор 4 в корпус 2, все закрывают крышкой 1 и фиксируют шпильками 6. С помощью шпилек 6, гаек 10 и шайб 11 и 12 конфорку электрическую устанавливают на плиту (не показано).
Конфорку электрическую по второму варианту собирают также, как и в первом варианте с той лишь разницей, что на теплоизолятор 4 кладут зеркальный металлический экран 19, а затем их устанавливают в корпус 2, все закрывают крышкой 1 и фиксируют шпильками 6.
Конфорка электрическая по первому варианту работает следующим образом. После включения прибора в электрическую сеть тепло, выделяемое электронагревателями 13 и 14 или 13, 14 и 17, передается на корпус конфорки 2 - рабочую поверхность. Переносу тепла, выделяемого электронагревателями с нижней поверхности к крышке 1 препятствует термическое сопротивление теплоизолятора 4, что позволяет направить все тепло на рабочую поверхность. Конфорка электрическая работает в четырех режимах: 0 - выключено; 1 - слабый нагрев (два ТЭНа разной мощности
включены последовательно); 2 - средний нагрев (работает один ТЭН); 3 - сильный нагрев (два ТЭНа разной мощности включены параллельно) (не показано).
Конфорка электрическая по второму варианту работает также, как и в первом варианте. Наличие зеркального металлического экрана 19 позволяет с еще большим эффектом передавать тепло на рабочую поверхность.