НАПОЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ ИЗ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ СРЕДНЕЙ ИЛИ ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ
FLOOR COVERING PANEL FROM MEAN- OR HIGH-DENSITY WOOD FIBRE BOARDS

Настоящее изобретение касается применения древесноволокнистых плит средней плотности (MDF, в дальнейшем ПСП) или высокой плотности (HDF, в дальнейшем ПВП) для изготовления напольных панелей, имеющих сердцевину из ПСП или ПВП, стабилизирующий слой и при необходимости защитный слой, причем целесообразно обходиться без применения декоративного слоя, в иных случаях обычного для напольных покрытий из ламината. Кроме того, настоящее изобретение касается напольных панелей, которые изготавливают, применяя ПСП или ПВП согласно изобретению, а также напольные покрытия, включающие в себя напольные панели согласно изобретению.
Деревянные полы и напольные покрытия из схожих с деревом материалов приобретают все большую популярность в отрасли. К широкому распространению этих видов покрытий для пола привело, в частности, внедрение так называемого соединения Click ("клик"), с помощью которого можно укладывать, например, ламинат или паркетную доску, не затрачивая на это много времени и не нуждаясь в сложной технике. В общем случае наиболее дешевым вариантом является ламинат.
Обычно ламинат состоит из четырех слоев: сердцевины из ПВП или ПСП, стабилизирующего слоя с нижней стороны, декоративной облицовочной бумаги с верхней стороны, а также так называемой кроющей пленки, которая представляет собой специальное покрытие с высокой сопротивляемостью. В качестве декоративной облицовочной бумаги используют бумагу с оттиском, обычно имитирующей структуру дерева, например бука или клена, либо же кроющие материалы, запечатанные одним сплошным цветом. Бумагу с оттиском пропитывают меламиновой смолой и соединяют с сердцевиной прессовкой, совместно с кроющей пленкой и стабилизирующей бумагой, также пропитанной смолой, под воздействием высокой температуры и давления. При использовании технологии прямого покрытия четыре слоя - стабилизирующий слой, сердцевину, декоративную бумагу и кроющую пленку - спрессовывают за один этап.
На рынке присутствуют панели ламината, имеющие окрашенную сердцевину, предназначенную для обозначения влагоустойчивости. Эти панели также несут декоративную бумагу, а окрашенная сердцевина после укладки не видна.
Несмотря на обусловленное декоративной бумагой с оттиском внешнее сходство с деревом, ламинат отличается от натурального дерева в качестве покрытия для пола, например, в смысле хаптики или электростатического заряда. Эта разница также видна при повреждении покрытия пола. Если повреждение носит не только поверхностный характер, но затрагивает и декоративный слой, расположенный под защитным слоем, то ущерб практически нельзя устранить, разве что полностью заменить поврежденную деталь.
Задача настоящего изобретения - это простое в укладке покрытие для пола, обработка которого предельно сходна с натуральным деревом, которое на ощупь (хаптика) производит то же впечатление, что и натуральное дерево, и которое способно переносить повреждения поверхности, т.е. повреждения не должны сразу бросаться в глаза, и должна существовать возможность их устранения без замены. При этом стоимость не должна превышать таковую обычных напольных покрытий.
Эту задачу решают, применяя ПВП или ПСП для изготовления напольной панели, которая на одной продольной и на одной поперечной сторонах оснащена пазом, а в каждом случае на противоположной продольной и поперечной стороне - подходящим к пазу гребнем и включающей в себя
А - сердцевину из ПВП или ПСП и
В - стабилизирующий слой с нижней стороны,
причем наличие декоративного слоя исключено.
В соответствии с особой формой исполнения изобретения целесообразно исключить наличие декоративного слоя, который добавляют к напольной панели в форме окрашенной или с оттиском бумаги или покровного материала. Согласно настоящему изобретению также целесообразно, чтобы нанесение декоративного слоя путем полномасштабного нанесения оттиска на сердцевину, таким образом, чтобы сердцевина была покрыта целиком, было полностью исключено.
Еще в одной предпочтительной форме исполнения ПВП или ПСП, применяемый в качестве сердцевины А, окрашен.
Также предпочтительна форма исполнения, в которой напольная панель включает в себя прозрачный защитный слой С на верхней стороне.
Древесноволокнистые плиты ПВП и ПСП представляют собой материалы на основе древесины, обладающие во всех трех направлениях весьма гомогенной структурой, благодаря чему они хорошо поддаются обработке и обладают привлекательным внешним видом. ПСП и ПВП можно обрабатывать так же, как и натуральное дерево, например, распиловкой, фрезеровкой, сверловкой; как и в случае натурального дерева, возможна обработка краев и формирование профилей. Они обладают механическими свойствами, очень схожими с таковыми натурального дерева.
Особо целесообразен отказ от использования декоративного слоя. Структура и свойства пластин ПСП и ПВП, используемых в качестве сердцевины А, либо же нанесенного при необходимости защитного слоя С определяют поверхность напольных панелей согласно изобретению. Таким образом, напольные панели согласно изобретению гораздо более напоминают на ощупь дерево, чем обычный ламинат. Поверхности напольных панелей согласно изобретению, включающих в себя ПВП и ПСП, можно обрабатывать, как и паркет, вощением и лакировкой. Поскольку сердцевина из ПСП или ПВП обладает этой чрезвычайно гомогенной структурой, и поверхность, следовательно, не отличается от расположенных под ней слоев - в отличие от обычного ламината с декоративным слоем - повреждения поверхности в случае напольных панелей согласно изобретению практически не бросаются в глаза, и их, как и в случае дерева, легко устранять. Гомогенная структура ПСП или ПВП также обусловливает то, что напольным панелям согласно изобретению очень легко придать трехмерную структуру, например, путем фрезеровки или тиснения. Благодаря отказу от применения декоративного слоя при производстве напольных панелей согласно изобретению получается дополнительная выгода.
Если в качестве сердцевины А применяют окрашенные ПСП или ПВП, возникают разнообразные дополнительные возможности декоративного оформления полов с помощью напольных панелей согласно изобретению. Так, можно сочетать панели различной окраски, а благодаря надлежащему подбору красящих компонентов возможны также интересные цветовые варианты, например "мраморные" панели.
Широкое разнообразие цветов и эффектов напольных панелей согласно изобретению позволяет оригинально оформлять полы. Поскольку напольные панели согласно изобретению оснащены пазом и гребнем, их легко укладывать и легко снимать, а также легко уложить в другом месте.
Целесообразно, чтобы у напольных панелей согласно настоящему изобретению было исключено наличие декоративного слоя, которым обычно обладает представленный в торговле ламинат. Декоративный слой коммерческого ламината служит для того, чтобы прикрыть настоящую сердцевину напольного покрытия, которая состоит из ПВП или ПСП, и придать полу совершенно другой вид, например, путем имитации кафеля, плитки, паркета или досок. Этот декоративный слой, как правило, вводят в ламинат в процессе его изготовления в форме пропитанной смолой бумаги или другого кроющего материала, на который - например, оттиском или окраской - нанесен декор. Еще один способ нанесения декоративного слоя - это прямой оттиск на сердцевине, которую при этом запечатывают полностью и полностью покрывают. Обычные технологии, применяемые для укладки и для защиты поверхности дерева или древесных материалов и известные специалисту, как то: лакировка прозрачными лаками, покрытие маслами, вощение, полировка, покрытие лазурью и морилкой в рамках настоящего изобретения не считаются слоем декора. При использовании этих способов наносят, по меньшей мере, частично прозрачные слои, которые не полностью перекрывают обработанный подлежащий слой, например узорчатость древесины. Поверхность, измененная с помощью технологий трехмерного структурирования поверхностей, как то: фрезеровки, различного тиснения или обработки станками с ЧПУ также, не считается декоративным слоем в смысле настоящей заявки.
Согласно изобретению для изготовления напольных панелей в качестве сердцевины А применяют ПВП (древесноволокнистую плиту высокой плотности, HDF) или ПСП (древесноволокнистую плиту средней плотности, MDF). Это древесноволокнистые материалы, которые изготавливают прессовкой древесных волокон, смешанных со связующим агентом, при повышенной температуре.
Древесные волокна изготавливают из различных известных специалисту сырьевых материалов, например из стружки (дробленки) хвойных пород, освобожденных от коры. После различных этапов превращения в волокнистую массу и измельчения волокна подвергают тонкому размолу в так называемом рафинере. Полученные при этом древесные волокна сушат в так называемом трубопроводе продувки (Blowline). Для изготовления волокнистых плит необходимо смешивание древесных волокон со связующим агентом. Такое нанесение клея может происходить в трубопроводе продувки, а затем волокна с клеем проходят через сушилку, где осуществляется сушка до остаточной влажности 7-13%. Возможно также нанесение клея на волокна в специальных смесителях после сушки волокон в трубопроводе продувки. Возможны также сочетания трубопровода продувки и смесителей.
Перед изготовлением древесноволокнистых плит или во время него древесные волокна можно отбеливать.
При химическом отбеливании древесных волокон происходит разрушение сопутствующих красящих компонентов древесины или перевод их в неактивное состояние с помощью окисляющих или/и восстанавливающих химикатов. Для окислительного отбеливания можно применять, например, перекись водорода, озон, кислород, соли галогеноводородных кислот, например хлориты, и соли органических и неорганических перкислот, как то: перацетаты, перкарбонаты и перборат, в первую очередь, их соли со щелочными металлами, в особенности соли натрия, причем перкарбонаты и перекись водорода предпочтительны. Для восстановительного отбеливания возможно применение, например, восстанавливающих соединений серы, как то: дитионитов, дисульфитов, сульфитов или же диоксида серы, сульфиновых кислот и их солей, в особенности солей щелочных металлов, а в первую очередь, натриевых солей, и гидроксикарбоновых кислот, как то: лимонной и яблочной кислоты. Предпочтительные восстановители - это дисульфиты и сульфиты, в особенности гидросульфит натрия, а также яблочная кислота и лимонная кислота.
С точки зрения техники процесса целесообразно действовать при отбеливании таким образом, чтобы непрерывно обрабатывать водными растворами или дисперсиями отбеливателей водную дисперсию древесных волокон концентрацией от 5 до 40% масс. в противоточных башнях при температурах от 90 до 150°С и под давлением до 3 бар. Обычно, чтобы предотвратить разложение отбеливателей ионами переходных металлов, работают в присутствии комплексообразователей, например ЭДТА.
Согласно настоящему изобретению для изготовления древесноволокнистых плит предпочтительно применять древесные волокна, которые прошли сначала отбеливание окислительным, а затем восстановительным способом.
При этом крайне предпочтительно проводить окислительное отбеливание перкарбонатами или перекисью водорода, а восстановительное отбеливание - сульфитами или яблочной или лимонной кислотой.
Целесообразно осуществлять отбеливание волокон во время изготовления плит. Для этого отбеливатели можно добавлять к стружке в котле предварительного нагрева или в варочном котле во время этапов превращения в волокнистую массу и измельчения. Целесообразно также добавлять комплексообразователи.
Для изготовления плит покрытые клеем стружки или волокна затем насыпают с формированием матов, при желании предварительно уплотняют в холодном режиме и прессованием изготовляют плиты в обогреваемых прессах при температуре от 170 до 240°С.
В качестве связующих агентов можно применять аминопласты, как то: смолы на основе мочевины или формальдегидные смолы с мочевиной и меламином, а также изоцианаты, например дифенилметан-4-4'-диизоцианат (MDI).
3
3
Согласно настоящему изобретению применяют ПСП с плотностью от 600 до 850 кг/м и ПВП с плотностью от 800 до 1100 кг/м. Согласно изобретению в качестве материала для сердцевины А предпочтительно применять ПВП.
Плиты ПСП и ПВП, применяемые в качестве сердцевины А, можно после изготовления также обрабатывать обычными, известными специалисту методами, например шлифовкой.
В соответствии с предпочтительной формой исполнения изобретения ПВП или ПСП, применяемая в качестве сердцевины А, окрашена. Предпочтительно осуществлять окрашивание путем добавления по меньшей мере одного красящего компонента при изготовлении древесноволокнистых плит. Предпочтительно, чтобы концентрация по меньшей мере одного красящего компонента в древесноволокнистой плите составляла от 0,001 до 20% масс. от абсолютно сухих волокон, особо предпочтительно - от 0,01 до 10% масс. от абсолютно сухих волокон. В качестве окрашивающих компонентов можно применять все пригодные для окраски древесноволокнистых материалов и известные специалисту красители, пигменты, препараты пигментов, рецептуры красителей и их смеси.
При изготовлении древесноволокнистых плит окрашивающие компоненты можно либо добавлять в связующий агент, либо наносить их на волокна отдельно от агента до или после проклейки, либо же смешивать их с волокнами.
В соответствии с предпочтительной формой исполнения изобретения ПВП или ПСП, применяемая в качестве сердцевины А, содержит в качестве окрашивающего компонента по меньшей мере один пигмент, а относительно пигмента - от 0,1 до 10% масс. по меньшей мере одного красителя.
Возможно применение органических и неорганических пигментов, а также смесей органических и неорганических пигментов.
Предпочтительно, чтобы пигменты имели форму тонкодисперсных частиц. Соответственно, обычно средний размер частиц пигментов находится в пределах от 0,1 до 5 мкм, в особенности - от 0,1 до 3 мкм, и прежде всего - от 0,1 до 1 мкм.
Органические пигменты обычно представляют собой цветные или черные органические пигменты. Неорганические пигменты могут также представлять собой красящие (цветные, черные или белые) или придающие блеск пигменты.
Ниже в качестве примеров надлежащих органических пигментов следует указать:
моноазопигменты, дисазопигменты, дисазоконцентрационные пигменты, антантроновые пигменты, антрахиноновые пигменты, антрапиридиновые пигменты, хинакридоновые пигменты, хинофталоновые пигменты, дикетопирролпиррольные пигменты, диоксазиновые пигменты, флавантроновые пигменты, индантроновые пигменты, изоиндолиновые пигменты, изоиндолиноновые пигменты, изовиолантроновые пигменты, пигменты на основе комплексов металлов, периноновые пигменты, периленовые пигменты, фталоцианиновые пигменты, пирантроновые пигменты, пиразолохиназолоновые пигменты, тиоиндигопигменты, пигменты на основе триарилкарбония.
Надлежащие неорганические красящие пигменты - это неорганические соединения металлов, как то: оксиды и сульфиды металлов, которые также могут содержать более одного металла. К этим неорганическим пигментам относятся диоксид титана (C.I. Pigment White 6 - белый пигмент 6 цветового индекса), цинковые белила, цветной оксид цинка; сульфид цинка, литопон; черный железоокисный пигмент (C.I. Pigment Black 11), черный железомарганцевый пигмент, черная шпинель (C.I. Pigment Black 27); сажа (C.I. Pigment Black 7), представляющие собой белые или черные пигменты. В качестве цветных пигментов можно применять хромоксид, хромоксид гидрат зеленый; хромовый зеленый (C.I. Pigment Green 48); кобальтовый зеленый (C.I. Pigment Green 50); ультрамариновый зеленый, кобальтовый синий (C.I. Pigment Blue 28 и 36; C.I. Pigment Blue 72), ультрамариновый синий, марганцевый синий, ультрамариновый фиолетовый, кобальтовый и марганцевый фиолетовый, железоокисный красный (C.I. Pigment Red 101), сульфоселенид кадмия (C.I.Pigment Red 108), сульфид церия (C.I. Pigment Red 265), молибдатный красный (C.I. Pigment Red 104), ультрамариновый красный, железоокисный коричневый (C.I. Pigment Brown 6 и 7), смешанный коричневый, фазы шпинели и корунда (C.I.Pigment Brown 29, 31, 33, 34, 35, 37, 39 и 40), хромтитановый желтый C.I. Pigment Brown 24), хромовый оранжевый; сульфид церия (C.I. Pigment Orange 75), железоокисный желтый (C.I. Pigment Yellow 42), никель-титановый желтый (C.I. Pigment Yellow 53; C.I. Pigment Yellow 157, 158, 159, 160, 161, 162, 163, 164 и 189), хромтитановый желтый, фазы шпинели (C.I. Pigment Yellow 119), сульфид кадмия и сульфид кадмия и цинка (C.I. Pigment Yellow 37 и 35); хромовый желтый (C.I. Pigment Yellow 34), ванадат висмута (C.I. Pigment Yellow 184).
ПВП или ПСП, применяемая в качестве сердцевины А, может также содержать пигменты, придающие блеск.
Пигменты, придающие блеск - это состоящие из одной или нескольких фаз пигменты с частицами в форме пластинок, цветовые переливы которых обусловлены взаимодействием явлений интерференции, отражения и поглощения. В качестве примеров следует указать алюминиевые пластинки и несущие простое или сложное покрытие, в частности, оксидами металлов, пластинки алюминия, оксида железа и слюды.
Согласно изобретению ПВП или ПСП, применяемая в качестве сердцевины А, может также быть окрашена красителем. При этом особо удобно применение красителей, которые растворимы в воде или в органическом растворителе, пригодном к растворению в воде или смешению с ней. В частности, применимы катионные и анионные красители, причем катионные красители предпочтительны.
Надлежащие катионные красители, в частности, происходят из диарилметанового и триарилметанового, ксантенового ряда, ряда азокрасителей, цианинового, азацианинового, метинового, акридинового, сафранинового, оксазинового, индулинового, нигрозинового и феназинового рядов, причем предпочтительны красители из ряда азокрасителей, триарилметанового и ксантенового рядов.
В качестве примеров, в частности, следует указать: C.I. Basic Yellow 1, 2 и 37; C.I. Basic Orange 2; C.I. Basic Red 1 и 108; C.I. Basic Blue 1, 7 и 26; C.I. Basic Violet 1, 3, 4, 10, 11 и 49; C.I.Basic Green 1 и 4; C.I. Basic Brown 1 и 4.
Также катионные красители могут представлять собой красители, содержащие внешние основные группы. Надлежащие примеры таковых - это C.I. Basic Blue 15 и 161.
В качестве катионных красителей также можно применять сами соответствующие красители в присутствии кислых агентов, придающих растворимость. В качестве примеров следует упомянуть: C.I. Solvent Yellow 34; C.I. Solvent Orange 3; C.I. Solvent Red 49; C.I. Solvent Violet 8 и 9; C.I. Solvent Blue 2 и 4; C.I. Solvent Black 7.
Надлежащие анионные красители - это, в частности, содержащие группы сульфоновой кислоты соединения из ряда азокрасителей, антрахинонового ряда, ряда красителей на основе комплексов металлов, триарилметанового ряда, ксантенового ряда и ряда стильбена, причем красители из ряда азокрасителей, триарилметанового ряда, и ряда красителей на основе комплексов металлов (прежде всего - комплексов меди, хрома и кобальта) предпочтительны.
В частности, в качестве примеров следует упомянуть: C.I. Acid Yellow 3, 19, 36 и 204; C.I. Acid Orange 7, 8 и 142; C.I. Acid Red 52, 88, 351 и 357; C.I. Acid Violet 17 и 90; C.I. Acid Blue 9, 193 и 199; C.I. Acid Black 194; анионные красители на основе комплексов хрома, например, C.I. Acid Violet 46, 56, 58 и 65; C.I. Acid Yellow 59; C.I. Acid Orange 44, 74 и 92; C.I. Acid Red 195; C.I. Acid Brown 355 и C.I. Acid Black 52; анионные красители на основе комплексов кобальта, например, C.I. Acid Yellow 119 и 204, C.I. Direct Red 80 и 81.
Предпочтительны водорастворимые красители.
+
+
+
В качестве катионов, придающих растворимость в воде, при этом следует особо упомянуть катионы щелочных металлов, например, Li, Na, K, ионы аммония и замещенные ионы аммония, в особенности ионы алканоламмония.
В предпочтительной форме исполнения ПВП или ПСП, применяемая в качестве сердцевины А, содержит в качестве окрашивающего компонента по меньшей мере один пигмент, а относительно пигмента - от 0,1 до 10% масс. по меньшей мере одного красителя.
Предпочтительно, чтобы применяемые красители имели цвет, в каждом случае сравнимый с одним из пигментов, поскольку таким образом можно добиться особо интенсивного окрашивания древесных материалов. Можно, однако, также применять красители, отличающиеся по цвету, что дает возможность использования оттенков окрашивания.
В особо предпочтительной форме исполнения изобретения пластины ПСП и ПВП, применяемые для сердцевины А напольных панелей, окрашивают с помощью жидкой рецептуры красителя. Эта рецептура красителя подробно описана в международной заявке WO 2004/035276. Рецептура красителя содержит
i по меньшей мере один пигмент,
ii по меньшей мере один краситель,
iii по меньшей мере один диспергатор,
iv воду или смесь воды по меньшей мере с одним агентом удержания воды и
v при необходимости прочие компоненты, обычные для рецептур красителей.
Как правило, подлежащие применению рецептуры красителей содержат от 10 до 70% масс., предпочтительно - от 10 до 60% масс., пигмента.
В общем случае краситель содержится в подлежащей применению рецептуре красителя в количестве от 0,1 до 10% масс., предпочтительно - от 1 до 8% масс., в каждом случае относительно пигмента. Относительно общей массы рецептуры это соответствует количествам, как правило, от 0,01 до 7% масс., прежде всего - от 0,1 до 5,6% масс. Содержание диспергаторов в подлежащих применению рецептурах красителей обычно составляет от 1 до 50% масс. в особенности - от 1 до 40% масс.
В отношении красителей и пигментов, которые можно применять в рецептурах красителей, справедливо сказанное выше для пигментов и красителей, подлежащих применению согласно изобретению.
Особо удобные в применении диспергаторы - это неионные и анионные поверхностно-активные добавки, а также смеси этих добавок.
Предпочтительные неионные поверхностно-активные добавки, в частности, основаны на простых полиэфирах.
Помимо ни с чем не смешанных полиалкиленоксидов, предпочтительно - алкиленоксидов с 2-4 атомами углерода и замещенных фенилом алкиленоксидов с 2-4 атомами углерода, в особенности - полиэтиленоксидов, полипропиленоксидов и поли(фенилэтиленоксидов), возможно применение прежде всего блок-сополимеров, в частности, полимеров с содержанием полипропиленоксидных и полиэтиленоксидных блоков или с содержанием поли(фенилэтиленоксидных) и полиэтиленоксидных блоков, а также статистических сополимеров этих алкиленоксидов.
Основой анионных поверхностно-активных добавок, в частности, являются сульфонаты, сульфаты, фосфонаты или фосфаты.
Еще одну важную группу анионных поверхностно-активных добавок образуют сульфонаты, сульфаты, фосфонаты и фосфаты простых полиэфиров, указанных в качестве неионных добавок.
Прочие пригодные к применению анионные поверхностно-активные добавки основаны на водорастворимых полимерах, содержащих карбоксилатные группы. Регулируя соотношение между содержащимися в них полярными и неполярными группировками, можно подобрать добавки, выгодные для конкретной цели применения и конкретного пигмента.
Жидкий материал-носитель в рецептурах красителей, подлежащих применению согласно изобретению, образует вода.
Целесообразно, чтобы рецептуры красителей содержали в качестве жидкой фазы смесь воды и агента удержания воды. Агентом удержания воды служат, в частности, органические растворители, испарение которых затруднительно (т.е. которые, как правило, имеют точку кипения, превышающую 100°С), которые поэтому обладают способностью удерживать воду, при этом растворимы в воде или могут смешиваться с водой.
Примеры надлежащих агентов удержания воды - это многоатомные спирты, предпочтительно - неразветвленные и разветвленные многоатомные спирты с 2-8, предпочтительно - с 3-6 атомами углерода, как то: этиленгликоль, 1,2- и 1,3-пропиленгликоль, глицерин, эритрит, пентаэритрит, пентиты, как то: арабит, адонит и ксилит, и гекситы, как то: сорбит, маннит и дульцит. Кроме того, также возможно применение, например, диалкиленгликолей, триалкиленгликолей и тетраалкиленгликолей и их моноалкиловых эфиров (прежде всего с 1-6, а в особенности с 1-4 атомами углерода). В качестве примеров следует упомянуть диэтиленгликоль, триэтиленгликоль и тетраэтиленгликоль, монометиловый, моноэтиловый, монопропиловый и монобутиловый эфиры диэтиленгликоля, монометиловый, моноэтиловый, монопропиловый и монобутиловый эфиры триэтиленгликоля, дипропиленгликоль, трипропиленгликоль и тетра-1,2- и тетра-1,3-пропиленгликоль, и монометиловый, моноэтиловый, монопропиловый и монобутиловый эфиры дипропиленгликоля, трипропиленгликоля и тетра-1,2- и тетра-1,3-пропиленгликоля.
Как правило, подлежащие применению рецептуры красителей содержат от 10 до 88,95% масс., предпочтительно - от 10 до 80% масс. воды или смеси воды и агента ее удержания. Если вода находится в смеси с удерживающим воду органическим растворителем, то в общем случае доля этого растворителя составляет от 1 до 80% масс., предпочтительно - от 1 до 60% масс. фазы.
Кроме того, рецептуры красителей могут содержать обычные добавки, как то: биоциды, пеногасители, средства, препятствующие осаждению, и модификаторы вязкости, доля которых в общем случае может составлять до 5% масс.
Рецептуры красителей, подлежащие применению согласно изобретению, можно получать различными способами. Целесообразно вначале изготавливать дисперсию пигмента, в которую затем добавляют краситель в виде твердого вещества либо же, в особенности, в растворенной форме.
Рецептуры красителей прекрасно годятся для окрашивания древесноволокнистых плит средней и высокой плотности (ПСП и ПВП).
Рецептуры красителей, подлежащие применению согласно изобретению, можно при этом добавлять к смеси древесных волокон и связующего агента, служащей основой плит ПСП и ПВП, различным образом и на различных этапах производственного процесса.
При использовании связующих агентов на основе аминопластов, как то: смол на основе мочевины или формальдегидных смол с мочевиной и меламином, рецептуры красителей можно применять совместно со связующим агентом, который обычно используют в форме дисперсии, содержащей прочие добавки - например, отвердители или дисперсии парафина, или же отдельно от связующего агента, нанося их на древесные волокна или щепки до или после проклейки. При использовании в качестве связующего агента изоцианатов (MDI) рецептуры красителей применяют отдельно от связующего агента. При комбинированной проклейке аминопластами и изоцианатами рецептуры красителей при желании можно добавлять к аминопластовому компоненту.
ПВП или ПСП, применяемые в качестве сердцевины А, можно полностью прокрашивать одним цветом.
Особо привлекательных цветовых эффектов можно добиться смешиванием волокон различной окраски и последующей их прессовкой. Это позволяет получать, например, плиты с мраморным или крапчатым узором. Особых эффектов можно добиться путем многоцветного окрашивания плит. Например, волокна с различным окрашиванием можно спрессовывать послойно. Таких эффектов также можно добиться, если окрашивают лишь часть волокон, а другая их часть сохраняет исходный цвет.
Кроме того, окрашивание рецептурами красителей, содержащими электропроводящую сажу, позволяет изготавливать электропроводящие плиты ПВП и ПСП, что, например, может представлять интерес в изготовлении электропроводящих напольных панелей.
Напольные панели, изготавливаемые с применением ПСП или ПВП согласно изобретению, содержат стабилизирующий слой В. В качестве стабилизирующего слоя В можно применять все материалы, известные в этой области специалисту, например стабилизирующий слой может представлять собой пропитанную меламиновой смолой бумагу, которую прессовкой прикрепляют к нижней стороне ПВП и ПСП.
Напольные панели, изготавливаемые с применением ПСП или ПВП согласно изобретению, содержат при необходимости защитный слой С, который также называют кроющей пленкой (Overlay). Этот защитный слой может представлять собой пропитанную меламиновой смолой прозрачную бумагу, которую прессовкой прикрепляют к верхней стороне ПВП и ПСП. Если напольные панели согласно изобретению оснащены защитным слоем, то стабилизирующий слой и защитный слой предпочтительно наносить на одном этапе. Перед нанесением стабилизирующего слоя и - при необходимости - защитного слоя С можно провести модификацию поверхности, например, путем различного тиснения, обработки станками с ЧПУ, насечки или фрезеровки, чтобы плита приобрела структурированную поверхность. Таким образом можно получить так называемые "живые поверхности" ("Living surfaces"), весьма напоминающие поверхность натурального дерева. Фрезеровкой можно также выполнить углубленные щели.
Если напольная панель не получает защитного слоя в форме кроющей пленки, можно подвергнуть поверхность обработке другого рода. Поверхность можно просто обработать шлифовкой, вощением, покрыть маслом, морилкой, лазурью или лакировать. В общем случае также возможно применение к напольным панелям согласно изобретению всех способов и материалов обработки поверхности, известных из области защиты паркетной поверхности, как, например, лаков с отверждением под воздействием ультрафиолета, порошковой лакировки и прочих прозрачных покрытий. Перед такой обработкой можно придать поверхности трехмерную структуру, например, посредством различного тиснения, обработки станками с ЧПУ, насечки или фрезеровки. Еще в одной форме исполнения изобретения поверхности напольной панели только придают трехмерную структуру и не проводят какой-либо дальнейшей обработки поверхности.
Напольные панели согласно изобретению могут также содержать и прочие слои. Например, на нижнюю сторону напольных панелей можно нанести звукоизоляцию или теплоизоляцию.
Плиты ПСП и ПВП, снабженные стабилизирующим слоем В и при необходимости защитным слоем С, разделяют в соответствии с принятыми в торговле размерами и оснащают на одной продольной и на одной поперечной сторонах пазом, а в каждом случае на противоположной продольной и поперечной стороне - подходящим к пазу гребнем. Осуществить это можно, например, фрезеровкой.
Предметом изобретения также являются напольные панели, изготовленные по пунктам 1-11, а также напольные покрытия, содержащие напольные панели согласно изобретению.
Примеры
1. Изготовление рецептур красителей
Для окрашивания стружечных и волокнистых плит применяли следующие рецептуры красителей:
1.1. Рецептура с зеленым красителем
Готовят смесь из 25% масс. рецептуры зеленого пигмента, приготовляемой мокрым размолом в шаровой мельнице с мешалкой из следующих компонентов:
40% масс.
C.I. Pigment Green 7
8% масс.
блок-сополимер на основе этилендиамина/пропиленоксида/этиленоксида с содержанием этиленоксида в 40% масс. и средней молекулярной массой M<sub>n</sub>, составляющей 6 500
15% масс.
дипропиленгликоль
37% масс.
вода
и 7% масс. раствора с концентрацией 47% масс. C.I. Basic Green 7 в 48%-ной по массе уксусной кислоте, и 68% масс. воды.
1.2. Рецептура с красным красителем
Смесь получают мокрым размолом в шаровой смесительной мельнице следующих компонентов:
26% масс.
C.I. Pigment Red 48:2
5% масс.
C.I. Direct Red 80
24% масс.
26%-ного по массе аммиачного раствора сополимера акриловой кислоты и стирола с кислотным числом в 216 мг КОН/г и средней молекулярной массой M<sub>n</sub>, составляющей 9200
5% масс.
дипропиленгликоль
40% масс.
вода
1.3. Рецептура с черным красителем
Готовят смесь из 94% масс. рецептуры черного пигмента, приготовляемой мокрым размолом в шаровой мельнице с мешалкой из следующих компонентов:
40% масс.
C.I. Pigment Black 7
10% масс.
блок-сополимер на основе этилендиамина/пропиленоксида/этиленоксида с содержанием этиленоксида в 40% масс. и средней молекулярной массой M<sub>n</sub>, составляющей 12 000
22% масс.
дипропиленгликоль
28% масс.
вода
и 6% масс. раствора с концентрацией 10% масс. C.I. Basic Violet 3 в 30%-ной по массе уксусной кислоте.
1.4. Рецептура с синим красителем
Готовят смесь из 90% масс. рецептуры синего пигмента, приготовляемой мокрым размолом в шаровой мельнице с мешалкой из следующих компонентов:
40% масс.
C.I. Pigment Blue 15:1
8% масс.
блок-сополимер на основе этилендиамина/пропиленоксида/этиленоксида с содержанием этиленоксида в 40% масс. и средней молекулярной массой M<sub>n</sub>, составляющей 6 700
10% масс.
дипропиленгликоль
42% масс.
вода
и 10% масс. раствора с концентрацией 10% масс. C.I. Basic Violet 4 в 30%-ной по массе уксусной кислоте.
1.5. Электропроводящая рецептура черного красителя
Готовят смесь из 98% масс. рецептуры черного пигмента, приготовляемой мокрым размолом в шаровой мельнице с мешалкой из следующих компонентов:
20% масс.
электропроводящей сажи
10% масс.
блок-сополимер на основе этилендиамина/пропиленоксида/этиленоксида с содержанием этиленоксида в 40% масс. и средней молекулярной массой M<sub>n</sub>, составляющей 12 000
70% масс.
вода
и 2% масс. раствора с концентрацией 10% масс. C.I. Basic Violet 3 в 30%-ной по массе уксусной кислоте.
2. Изготовление окрашенных пластин ПСП
Для изготовления древесноволокнистых ПСП, если не указано иное, применяют приведенные в таблицах 1 и 2 клеящие составы:
Таблица 1
формальдегидная смола с мочевиной и меламином, 66,5% в воде
100,0 масс. частей
Дисперсия парафина, 60% в воде
4,0 масс. части
Рецептура красителя и вода
54,3 масс. частей
Содержание твердых смол в красильном растворе
42%
Твердая смола / абсолютно сухие волокна
14%
Красильного раствора на 100 кг абсолютно сухих волокон
33,3 кг
Таблица 2
Формальдегидная смола с мочевиной и меламином, 66,5% в воде
100,0 масс. частей
Дисперсия парафина, 60% в воде
4,0 масс. части
Рецептура красителя №.1.5
19,0 масс. частей
Вода
35,3 масс. частей
Содержание твердых веществ в красильном растворе
42%
Твердая смола / абсолютно сухие волокна
14%
Красильного раствора на 100 кг абсолютно сухих волокон
33,3 кг
2.1. Изготовление ПСП с черным окрашиванием
К клеящему составу из таблицы 1 добавляют 19,0 масс. частей рецептуры красителя №1.3.
Затем проклеенные волокна сушат в сушилке до влажности около 8% масс., насыпают на мат, проводят предварительное уплотнение и спрессовывают в плиту при 220°С.
Полученная плита ПСП демонстрирует гомогенное, блестящее натуральное черное окрашивание.
2.2. Изготовление ПСП с черным окрашиванием со связыванием изоцианатом
Волокна проклеивают 3,5% масс. изоцианатом (MDI), который непосредственно перед проклеиванием эмульгируют в воде (массовое отношение 1:1). Отдельно от этого к волокнам подмешивают 4% масс. рецептуры красителя №1.3 и 0,8% масс. дисперсии парафина. Затем проклеенные волокна сушат в сушилке до влажности около 8% масс., насыпают на мат, проводят предварительное уплотнение и спрессовывают в плиту при 220°С.
Полученная плита ПСП демонстрирует гомогенное, блестящее натуральное черное окрашивание.
2.3. Изготовление ПСП с синим окрашиванием
К клеящему составу из таблицы 1 добавляют 4,7 масс. частей рецептуры красителя №1.4.
Затем проклеенные волокна сушат в сушилке до влажности около 8% масс., насыпают на мат, проводят предварительное уплотнение и спрессовывают в плиту при 220°С.
Полученная плита ПСП демонстрирует гомогенное, блестящее натуральное синее окрашивание.
2.4. Изготовление ПСП с красным окрашиванием
К клеящему составу из таблицы 1 добавляют 4,7 масс. частей рецептуры красителя №1.2.
Затем проклеенные волокна сушат в сушилке до влажности около 8% масс., насыпают на мат, проводят предварительное уплотнение и спрессовывают в плиту при 220°С.
Полученная плита ПСП демонстрирует гомогенное, блестящее натуральное красное окрашивание.
2.5. Изготовление ПСП с зеленым окрашиванием
К клеящему составу из таблицы 1 добавляют 2,4 масс. частей рецептуры красителя №1.1.
Затем проклеенные волокна сушат в сушилке до влажности около 8% масс., насыпают на мат, проводят предварительное уплотнение и спрессовывают в плиту при 220°С.
Полученная плита ПСП демонстрирует гомогенное, блестящее натуральное зеленое окрашивание.
2.6. Изготовление ПСП с сине-черным окрашиванием и мраморным узором
Волокна, проклеенные и высушенные аналогично 1.1 и 1.3, смешивают в лопастном смесителе в массовом соотношении синего к черному 3:1, затем насыпают на мат, проводят предварительное уплотнение и спрессовывают в плиту при 220°С.
Полученная плита ПСП демонстрирует черно-синее окрашивание с мраморным узором.
2.7. Изготовление ПСП с послойным сине-черным окрашиванием
Стружку, проклеенную и высушенную аналогично 2.3, насыпают на мат и проводят холодное предварительное уплотнение. На них насыпают волокна, проклеенные и высушенные аналогично 2.1, и также проводят предварительное уплотнение. Затем маты спрессовывают в плиту при 220°С.
Полученная плита ПСП демонстрирует с одной стороны гомогенное, блестящее натуральное синее окрашивание, а с другой стороны - гомогенное, блестящее натуральное черное окрашивание.
2.8. Изготовление ПСП с сине-черным окрашиванием и мраморным узором
Волокна, проклеенные и высушенные аналогично 2.1 и 2.3, смешивают в лопастном смесителе в массовом соотношении синего к черному 3:1, затем насыпают на мат, проводят предварительное уплотнение и спрессовывают в плиту при 220°С.
Полученная плита ПСП демонстрирует черно-синее окрашивание с мраморным узором.
2.9. Изготовление ПСП с сине-зелено-красным окрашиванием и мраморным узором
Волокна, проклеенные и высушенные аналогично 2.3, 2.4 и 2.5, смешивают в лопастном смесителе в массовом соотношении синего, зеленого и красного, составляющем 1:1:1, затем насыпают на мат, проводят предварительное уплотнение и спрессовывают в плиту при 220°С.
Полученная плита ПСП демонстрирует сине-зелено-красное окрашивание с мраморным узором.
2.10. Изготовление электропроводящей ПСП с черным окрашиванием
Применяют клеящий состав из таблицы 2.
Затем проклеенные волокна сушат в сушилке до влажности около 8% масс., насыпают на мат, проводят предварительное уплотнение и спрессовывают в плиту при 220°С.
5
Полученная плита ПСП демонстрирует гомогенное, блестящее натуральное черное окрашивание и обладает поверхностным сопротивлением в 1,3×10 ОМ·см.
3.
2
Чтобы снабдить стабилизирующим слоем, изготовленные согласно примерам 1 и 2 ПСП, бумагу массой от 90 до 110 г/м пропитывают 55%-ным по массе водным раствором меламиново-формальдегидной смолы с молекулярным соотношением меламина к формальдегиду, составляющим 1:1,6, наносят ее на нижнюю сторону окрашенных пластин ПСП, изготовленных согласно примерам 1 и 2, и проводят горячую прессовку в течение 20 секунд при 190°С и 20 бар.
Затем пластины, снабженные стабилизирующим слоем, разделяют на прямоугольники размером около 10 см × 15 см, и фрезеровкой выполняют в каждом случае на прилегающих друг к другу краях паз, а на противоположных им краях - подходящий к пазу гребень.