Конструкторский контроль курсовых проектов и выпускных квалификационных работ студентов машиностроительных специальностей

В. М. Борисов, В. А. Лашков, С. В. Борисов

КОНСТРУКТОРСКИЙ КОНТРОЛЬ КУРСОВЫХ ПРОЕКТОВ И ВЫПУСКНЫХ КВАЛИФИКАЦИОННЫХ РАБОТ СТУДЕНТОВ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ СПЕЦИАЛЬНОСТЕЙ

Ключевые слова: конструкторский контроль, курсовой проект, выпускная квалификационная работа.

Изложены особенности и принципы конструкторского контроля чертежей и текстовых документов. Предложена методика конструкторского контроля сборочных чертежей, рабочих чертежей деталей, спецификаций, расчетно-пояснительной записки, разрабатываемых студентами машиностроительных специальностей в процессе выполнения курсовых проектов и выпускных квалификационных работ.

Keywords: design control, course project, graduation work.

The peculiarities and principles of design control of graphics and text documents are described. The method of design control of assembly graphics, details of working graphics, specifications, calculation and explanatory notes, designed by students of engineering disciplines while carrying out course projects and final qualifying works.

Студенты машиностроительных специальностей выполняют в соответствии с учебными планами курсовые проекты и выпускные квалификационные работы, объем и содержание которых устанавливается индивидуальными заданиями. Каждым заданием предусматривается выполнение графической и текстовой части. Графическая часть, как правило, состоит из сборочных чертежей изделия и его составных частей, рабочих чертежей отдельных деталей и спецификации, а текстовая часть представляет собой расчетнопояснительную записку [1, 2]. При всем разнообразии индивидуальных заданий при выполнении их существует обязательное общее условие - обеспечение соответствия требованиям и положениям по выполнению конструкторской документации, изложенных в ГОСТах ЕСКД и других нормативных документах, регламентирующих содержание и выполнение машиностроительных чертежей и других конструкторских документов.

Современный технический и технологический уровень компрессорного и холодильного машиностроения [3] требует и соответствующей подготовки и квалификации студентов машиностроительных специальностей. В этом процессе особое место уделяется курсовому проектированию при изучении студентами общеинженерных и специальных дисциплин, а также выполнению выпускной квалификационной работы.

Качество конструкторской документации определяет и качество создаваемой техники, ее технический уровень и эффективность. Однако существует принципиальное различие в оценке качества собственно изделия и качества соответствующей конструкторской документации.

Изделие и его составные части изготавливаются в соответствии с комплектом кон-

структорской документации, однозначно определяющим все требования к качеству данного изделия.

При разработке конструкторской документации на изделие, как правило, известны только основные технические требования и условия эксплуатации, содержащиеся в техническом задании, а также обязательные нормативные документы (ГОСТ, ОСТ, РТМ, СТП и др.), которым должна удовлетворять конструкция изделия.

Проблема обеспечения оптимального уровня качества конструкторских разработок в настоящее время не имеет практического решения. Если методы технологического контроля и нормоконтроля установлены государственными стандартами, то конструкторский контроль еще недостаточно изучен и не обеспечен необходимыми методическими материалами.

Задача конструкторского контроля состоит в нахождении недостатков разработанной конструкторской документации и их устранении.

Принимая во внимание, что конструкторская документация выполнена с учетом требований ГОСТов ЕСКД, при конструкторском контроле в первую очередь необходимо проверить:

- форму и изображение на чертеже изделия и его составных частей;

- необходимое и достаточное число проставленных размеров и обозначений, правильность их расположения относительно базовых поверхностей;

- сопряжение размеров деталей по сборочным чертежам, проверив при необходимости расчеты размерных цепей с учетом предельных отклонений;

- правильность выбора и обозначения на чертеже материала, а также его применяемость в соответствии с ограничительными стандартами;

- оптимальность назначения параметров качества обрабатываемых поверхностей;

- содержание технических требований на чертеже (к покрытиям, термообработке, испытаниям, клеймению, требованиям техники безопасности);

- соответствие позиций, указанных на чертеже, позициям в спецификации;

- правильность графики и четкость линий;

- правильность заполнения основной надписи чертежа.

В связи с изложенным возникла необходимость в разработке и внедрении методики контроля качества чертежей и текстовых документов на основе формализации процесса контроля конструкторской документации. Систематизированная последовательность проверки элементов чертежа по каждому контрольному действию облегчает поиск стандартов применительно к контролируемым элементам, способствует выработке навыков выполнения и проверки их в строго определенной последовательности, углубляет знания стандартов и повышает качество конструкторской документации благодаря уменьшению числа непроверенных элементов и более полному учету предъявляемых требований.

Такая методика была разработана авторами статьи на базе многолетнего опыта работы в качестве руководителей курсовых проектов и выпускных квалификационных работ. Методика эффективно используется студентами в процессе поэтапного проектирования согласно планам-графикам выполнения работ.

Рассматриваемая в данной статье методика контроля качества конструкторской документации предусматривает выполнение ряда последовательных операции, которые включают проверку определенных элементов конструкторского документа. Каждая операция процесса контроля, в свою очередь, состоит из отдельных контрольных действий.

Ниже приводится технологический процесс выполнения конструкторского контроля применительно к каждому виду конструкторской документации.

Контроль сборочного чертежа

Контроль формы и изображений

Проверить: общее определение и обозначение; изображение формы сборочной единицы; формы элементов и устройств, входящих в сборочную единицу; формы передач; формы разъемных соединений; формы неразъемных соединений; формы деталей в сборочной единице; технологичность формы сборочной единицы; главное изображение формы и число других изображений; виды, разрезы, сечения и выносные элементы формы; условности и упрощения изображений формы.

Контроль требований и обозначений

Проверить; требования к сборочной единице; требования к составным частям сборочной единицы; требования к передачам и соединениям; обозначения передач и соединений; требования к технологий изготовления сборочной единицы; требования к контролю и испытаниям сборочной единицы; требования к упаковке, транспортировке и хранению сборочной единицы; требования к эксплуатации сборочной единицы; поверхности с обозначением свойств материалов; поверхности с обозначением покрытий; указания о маркировании и клеймении.

Контроль размеров

Проверить: размеры сборочной единицы; размеры передач; размеры разъемных и неразъемных соединений; размеры деталей, входящих в сборочную единицу; конструкторские базы и размерные цепи; предельные отклонения сопряженных размеров; технологичность контроля размеров составных частей; правильность нанесения размеров; размерные линии, числа, знаки, надписи; нанесение предельных отклонений размеров; указания допусков форм и расположения поверхностей.

Контроль оформления

Проверить: масштабы изображений; начертание, толщину и назначение линии; наличие и нанесение надписей на изображениях и в тексте; нанесение надписей в таблицах; заполнение основных надписей и их шрифта.

Контроль спецификации

Проверить; общие требования; записи документов по графам; записи по графам деталей, сборочных единиц, стандартных деталей и изделий, прочих изделий, материалов; обозначение форматов чертежей по спецификации и обозначение позиций; обозначение и наименование изделий и конструкторских документов; обозначение изделий и материалов по стандартам и другим документам.

Контроль рабочего чертежа детали

Контроль формы и изображений

Проверить: общее определение и обозначение; стандартные формы детали; поверхности форм для различных способов изготовления; виды, разрезы, сечения и выносные элементы формы; условности и упрощения изображений формы.

Контроль технических требований и обозначений

Проверить: требования к детали в сборочной единице; требования к материалу детали; требования к изготовлению и эксплуатации детали; наименование и обозначение материа-

ла; поверхности с обозначением свойств материалов и покрытий; качество поверхности; указания о маркировании и клеймении.

Контроль размеров

Проверить: сопряженные размеры детали в сборочной единице и их предельные отклонения; конструкторские базы в размерные цепи; размеры заготовки детали; припуски и допуски размеров по материалу и виду обработки; общее число и правильность нанесения размеров; размерные линии, числа, знаки, надписи; нанесение предельных отклонений размеров; указания допусков форм и взаимного расположения поверхностей.

Контроль оформления

Проверять: формат, рамки, основную надпись; масштабы изображений; начертание, толщину и назначение линии; параллельность, перпендикулярность и сопряжение линий; текстовую часть; заполнение таблиц и основной надписи; размеры шрифтов, надписей.

Контроль расчетно-пояснительной записки

Контроль построения и содержания

Проверить: общее определение и обозначение; виды и наименование текстовых документов; наименование и обозначение разделов, подразделов и пунктов; приложения; определение и обозначение изделия; типы и основные параметры сборочных единиц, передач и соединений и деталей; наименование и обозначения материалов.

Контроль технических условий и требований

Проверить: требования к сборочным единицам, передачам, соединениям и деталям; требования к материалам; требования к расчетам и их качество; требования к технологии изготовления, к контролю и испытаниям, к упаковке, транспортировке и хранению, к эксплуатации.

Контроль форм и текста

Проверить: форму титульного листа, первого (заглавного) листа и последующих листов; расположение и содержание текста; условные сокращения в тексте; формулы и условные буквенные обозначения величин; примечания к тексту; ссылки в тексте на другие документы; наименование и обозначение иллюстраций и ссылки на них в тексте; изображения иллюстраций; формы, наименование и обозначение таблиц и ссылки на них в тексте; заполнение граф таблиц, условности и упрощения при заполнении таблиц.

Контроль оформления

Проверить: форматы и основную надпись; надписи текстовой части, надписи в таблицах и на иллюстрациях; заполнение основных надписей; размеры шрифтов надписей; чистоту листов.

Многолетний опыт работы со студентами по руководству курсовыми проектами и выполнением выпускных квалификационных работ показал, что внедрение рассматриваемой в данной статье методики позволяет сократить до 30% ошибок в нарушении требований ГОСТ' ов ЕСКД в процессе поэтапной разработки конструкторской документации.

Литература

1. СТП 2069635-22-88. Комплексная система управления качеством деятельности вуза. Курсовое проектирование.- Введ. 1988-09-14. Казан. хим.технол. ин-т. - Казань, 1988. - 14 с.

2. СТВ 2069635-25-88» Комплексная система повышения качества подготовки специалиста. Выпускная квалификационная работа. - Введ. 1989-01-01. Казан. хим.технол. ин-т. - Казань, 1989. -25 с.

3. Максимов, В.А. Компрессорное и холодильное машиностроение на современном этапе /

B. А. Максимов, А.А.Мифтахов, И.Г. Хисамеев // Вестник Казан. технол. ун-та. -1998. - №1. -

C.104-113.

© В. М. Борисов - канд. техн. наук, доц. каф. машиноведения КГТУ; В. А. Лашков - д-р техн. наук, проф., зав. каф. машиноведения КГТУ, lashkov_dm@kstu.ru; С. В. Борисов - канд. техн. наук, доц. той же кафедры.