КЛАПАННЫЙ УКУПОРОЧНЫЙ ЭЛЕМЕНТ, УКУПОРОЧНАЯ КРЫШКА, СОДЕРЖАЩАЯ КЛАПАННЫЙ УКУПОРОЧНЫЙ ЭЛЕМЕНТ, И СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛАПАННОГО УКУПОРОЧНОГО ЭЛЕМЕНТА
VALVULAR CLOSURE ELEMENT, CLOSURE CAP COMPRISING VALVULAR CLOSURE ELEMENT  AND METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING VALVULAR CLOSURE ELEMENT

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к клапанному укупорочному элементу, содержащему клапанную вставку и опорный элемент, окружающий клапанную вставку. Изобретение также относится к укупорочной крышке, содержащей клапанный укупорочный элемент, и к способу и устройству для изготовления клапанного укупорочного элемента. Изобретение также относится к клапанному укупорочному элементу, содержащему клапанную вставку и принимающий элемент, и к укупорочной крышке, содержащей клапанный укупорочный элемент. Клапанный укупорочный элемент, в частности, предназначен для дозирования жидкостей (например, кетчупа, горчицы, майонеза, шампуня, жидкого мыла, средства по уходу за волосами и т.д.) из контейнера.
Уровень техники
В документе HU 227 230 В1 раскрывается укупорочная крышка, имеющая клапан и выполненная с возможностью дозирования жидкости из емкости для хранения. Согласно вышеуказанному документу клапанная вставка, выполненная из упругого материала, изготавливается литьем под давлением с открытыми клапанными створками. Клапанная вставка содержит боковую стенку треугольной формы, т.е. боковая стенка имеет эквивалентную вращательную симметрию по отношению к клапанным створкам. Клапанная вставка вставляется в крышку, имеющую такую же симметрию, как указано выше. Внутренняя стенка принимающей крышки снабжена выступами, так называемыми нажимными ребрами, для проталкивания клапанных крыльев у их средней линии в закрытое состояние.
Похожая укупорочная крышка раскрыта в HU 228 879 В1. В качестве дополнительного отличительного признака клапанные створки для улучшения действия содержат ослабляющие канавки.
Общий недостаток вышеуказанных известных решений состоит в том, что клапанная вставка должна позиционироваться посредством поворачивания пред вставлением в крышку, т.е. стороны клапанной вставки и крышки должны быть строго параллельны.
Даже небольшая погрешность позиционирования может привести к нарушениям функционирования укупорочной крышки. Например, погрешность в поворотном позиционировании может ухудшить эффективность дозирования.
Другой недостаток известных решений состоит в том, что клапанная вставка и принимающая крышка изготавливаются по отдельности. В большинстве случаев в продаже имеются клапанные вставки, изготавливаемые отдельно. Следовательно, в одну упаковку должно упаковываться большое количество клапанных вставок, и эти изделия должны встраиваться в крышки, изготавливаемые партнером-изготовителем где-либо в другом месте. Эти мягкие изделия могут быть повреждены во время транспортирования, и клапанные вставки должны последовательно позиционироваться на другом предприятии.
Другой недостаток известных решений состоит в том, что крышка, принимающая клапанную вставку, т.е. изделие, изготавливаемое на другом предприятии, требует весьма специфической конфигурации, т.е. наличия выступов на ее внутренней периферии.
Раскрытие изобретения
Основная задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить клапанные укупорочные элементы, укупорочные крышки, содержащие один из вышеуказанных укупорочных элементов, и способ и устройство для изготовления клапанного укупорочного элемента, которые не имеют недостатков существующих технических решений в максимально возможной степени.
Другая задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить клапанный укупорочный элемент, который не требует поворотного позиционирования перед вставлением в крышку.
Еще одна задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить клапанный укупорочный элемент, который позволяет максимально исключить деформацию клапанной вставки перед вставлением в крышку.
Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить устройство и способ для изготовления клапанного укупорочного элемента.
Другая задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить клапанный укупорочный элемент, который может использоваться и собираться легче и эффективнее, чем известные клапанные укупорочные элементы.
Эти задачи изобретения могут быть решены с помощью клапанного укупорочного элемента по п. 1 формулы изобретения, укупорочной крышки по п. 4 формулы изобретения, способа и устройства для изготовления клапанного укупорочного элемента по п. 6 и п. 13 формулы изобретения соответственно, клапанного укупорочного элемента по п. 20 формулы изобретения и укупорочной крышки по п. 24 формулы изобретения. Предпочтительные варианты выполнения изобретения определены в зависимых пунктах формулы изобретения.
Краткое описание чертежей
Предпочтительные варианты осуществления изобретения описаны ниже посредством примеров со ссылкой на приведенные ниже чертежи.
На фиг. 1 показан перспективный вид сверху варианта выполнения клапанного укупорочного элемента по изобретению;
на фиг. 2А - вариант выполнения из фиг. 1 на виде сверху, на котором показаны линии разрезов А-А и В-В;
на фиг. 2В - вид в разрезе из варианта выполнения на фиг. 1 по линии разреза А-А;
на фиг. 2С - вид в разрезе из варианта выполнения на фиг. 1 по линии разреза В-В;
на фиг. 3А - вид сверху на опорный элемент из варианта выполнения на фиг. 1;
на фиг. 3В - вид сверху на клапанную вставку из варианта выполнения на фиг. 1;
на фиг. 4А - перспективный вид снизу на вариант выполнения на фиг. 1;
на фиг. 4В - вид снизу на опорный элемент из варианта выполнения на фиг. 1;
на фиг. 4С - вид сверху на клапанную вставку из варианта выполнения на фиг. 1;
на фиг. 5А - перспективный вид варианта выполнения клапанного укупорочного элемента из фиг. 1, вставленного в принимающий элемент;
на фиг. 5В - другой вид варианта выполнения из фиг. 5А;
на фиг. 6А - вариант выполнения из фиг. 5А на виде сверху, на котором показаны линии разрезов А-А и В-В;
на фиг. 6В - вид в разрезе из варианта выполнения на фиг. 5А по линии разреза А-А;
на фиг. 6С - вид в разрезе из варианта выполнения на фиг. 5А по линии разреза В-В;
на фиг. 6D - вид снизу на вариант выполнения из фиг. 5А;
на фиг. 7А - перспективный вид укупорочной крышки перед вставлением клапанного укупорочного элемента из фиг. 1 в принимающий элемент;
на фиг. 7В - перспективный вид укупорочной крышки после вставления клапанного укупорочного элемента из фиг. 1 в принимающий элемент;
на фиг. 8А - вид сверху варианта выполнения из фиг. 1 после вставления в другой принимающий элемент, на котором показаны линии разрезов А-А и В-В;
на фиг. 8В - вид в разрезе из варианта выполнения на фиг. 8А по линии разреза А-А;
на фиг. 8С - вид в разрезе из варианта выполнения на фиг. 8А по линии разреза В-В;
на фиг. 9А - вид в разрезе верхней части варианта выполнения устройства по изобретению, внедряющего вариант выполнения способа по изобретению;
на фиг. 9В - вид в разрезе нижней части варианта выполнения устройства по изобретению, внедряющего вариант выполнения способа по изобретению;
на фиг. 10 - вид в разрезе варианта выполнения устройства из фиг. 9А и 9В, внедряющего этап формирования первой полости формы в варианте выполнения способа по изобретению;
на фиг. 11 - вид в разрезе варианта выполнения устройства из фиг. 9А и 9В, внедряющего этап изготовления опорного элемента посредством литья под давлением в варианте выполнения способа по изобретению;
на фиг. 12 - вид в разрезе варианта выполнения устройства из фиг. 9А и 9В, внедряющего этап изготовления второй полости литья в варианте выполнения способа по изобретению;
на фиг. 13 - вид в разрезе варианта выполнения устройства из фиг. 9А и 9В, внедряющего этап изготовления клапанной вставки посредством литья под давлением в варианте выполнения способа по изобретению;
на фиг. 14А - вид в разрезе варианта выполнения устройства из фиг. 9А и 9В, внедряющего этап выталкивания клапанного укупорочного элемента из устройства для изготовления;
на фиг. 14В - вид в разрезе нижней части варианта выполнения устройства из фиг. 9А и 9В, внедряющего этап выталкивания клапанного укупорочного элемента из устройства для изготовления;
на фиг. 15А - вид в разрезе верхней части варианта выполнения устройства из фиг. 9А и 9В после этапа выталкивания клапанного укупорочного элемента;
на фиг. 15В - вид в разрезе нижней части варианта выполнения устройства из фиг. 9А и 9В после этапа выталкивания клапанного укупорочного элемента;
на фиг. 16А - вид сверху впуска для выполнения литья под давлением в варранте выполнения устройства для изготовления клапанного укупорочного элемента;
на фиг. 16В - конструктивный элемент из фиг. 16А;
на фиг. 17 - перспективный вид сверху другого варианта выполнения клапанного укупорочного элемента по изобретению;
на фиг. 18 - перспективный вид снизу варианта выполнения из фиг. 17;
на фиг. 19А - вариант выполнения из фиг. 17 на виде сверху, на котором показаны линии разрезов А-А и В-В;
на фиг. 19В - вид в разрезе из варианта выполнения на фиг. 17 по линии разреза А-А;
на фиг. 19С - вид в разрезе из варианта выполнения на фиг. 17 по линии разреза В-В;
на фиг. 20А - клапанная вставка из другого варианта выполнения клапанного укупорочного элемента по изобретению;
на фиг. 20В - клапанная вставка из фиг. 20А на виде сверху, на котором показаны линии разрезов А-А и В-В;
на фиг. 20С - вид в разрезе клапанной вставки из варианта выполнения на фиг. 20А по линии разреза А-А;
на фиг. 20D - вид в разрезе клапанной вставки из варианта выполнения на фиг. 20А по линии разреза В-В;
на фиг. 21 - перспективный вид сверху узла варианта выполнения клапанного укупорочного элемента по изобретению, в котором используется клапанная вставка из фиг. 20А;
на фиг. 22А и 22В - виды в разрезе клапанной вставки и принимающего элемента, соответственно, из фиг. 21 перед сборкой;
на фиг. 23 - сборка по варианту выполнения клапанного укупорочного элемента по изобретению с использованием клапанной вставки из фиг. 20А на перспективном виде сверху;
на фиг. 24 - вариант выполнения из фиг. 21 в собранном состоянии на перспективном виде сверху;
на фиг. 25 - вариант выполнения из фиг. 21 в собранном состоянии на виде в разрезе;
на фиг. 26 - вариант выполнения из фиг. 21 в собранном состоянии на виде снизу;
на фиг. 27 - вариант выполнения из фиг. 21 в собранном состоянии на виде в разрезе;
на фиг. 28А - вариант выполнения из фиг. 21, встроенный в крышку, перед сборкой;
на фиг. 28В - вариант выполнения из фиг. 21, встроенный в крышку;
на фиг. 29А - клапанная вставка по еще одному варианту выполнения клапанного укупорочного элемента по изобретению;
на фиг. 29В - клапанная вставка из фиг. 29А на виде сверху, на котором показаны линии разрезов А-А и В-В;
на фиг. 29С - вид в разрезе клапанной вставки из фиг. 29А по линии разреза А-А;
на фиг. 20D - вид в разрезе клапанной вставки из фиг. 29А по линии разреза В-В;
на фиг. 30 - сборка по варианту выполнения клапанного укупорочного элемента по изобретению с использованием клапанной вставки из фиг. 29А на перспективном виде сверху;
на фиг. 31А и 31В - виды в разрезе клапанной вставки и принимающего элемента, соответственно, из фиг. 29 перед сборкой;
на фиг. 32 - сборка варианта выполнения клапанного укупорочного элемента по изобретению с использованием клапанной вставки из фиг. 28А на перспективном виде сверху;
на фиг. 33 - вариант выполнения из фиг. 30 в собранном состоянии на перспективном виде сверху;
на фиг. 34 - вариант выполнения из фиг. 30 в собранном состоянии на виде в разрезе;
на фиг. 35 - вариант выполнения из фиг. 30 в собранном состоянии на виде снизу;
на фиг. 36 - вариант выполнения из фиг. 30 в собранном состоянии на виде в разрезе;
на фиг. 37А - вариант выполнения из фиг. 30, встроенный в крышку, перед сборкой; и
на фиг. 37В - вариант выполнения из фиг. 30, встроенный в крышку. Осуществление изобретения
На фиг. 1 показан вариант выполнения клапанного укупорочного элемента по изобретению. Клапанный укупорочный элемент по изобретению предназначен, в частности, для дозирования жидкости из контейнера. Клапанный укупорочный элемент 5 содержит опорный элемент 10, имеющий кольцевую форму, и клапанную вставку 12, имеющую боковую стенку 19 (см. фиг. 3В) и крышечный участок 17. Боковая стенка 19 и крышечный участок 17 показаны, например, на фиг. 3В. Клапанная вставка 12 выполнена из упругого материала и опирается боковой стенкой 19 на внутреннюю поверхность опорного элемента 10. Крышечный участок 17 выполнен с прорезями 14, определяющими клапанные створки 15. Каждая клапанная створка 15 имеет граничный контур, соединенный с боковой стенкой 19. Граничный контур продолжается предпочтительно вдоль дугообразной линии у соединения клапанной створки 15 с боковой стенкой 19, но, разумеется, также возможен граничный контур, имеющий ломаную форму.
В клапанном укупорочном элементе 5 боковая стенка 19 клапанной вставки 12 имеет цилиндрическую форму, и прорези 14 образованы в радиальном направлении. Кроме того, на наружной периферии опорного элемента 10 для каждой клапанной створки 15 образован выступ 18 посередине граничного контура, соответствующего конкретной клапанной створке 15. Соответственно, клапанный укупорочный элемент 5 по изобретению имеет круговую симметрию и не должен позиционироваться посредством поворачивания при вставлении в укупорочную крышку, как показано на фиг. 7А и 7В. Выступы 18 опорного элемента 10 должны позиционироваться только относительно клапанных створок 15 клапанной вставки 12, когда клапанная вставка 12 устанавливается в опорный элемент 10. Однако, как будет описано ниже, в предпочтительном варианте осуществления способа согласно изобретению для изготовления клапанного укупорочного элемента опорный элемент 10 и клапанная вставка 12 изготавливаются посредством литья под давлением на последовательных операциях в одном и том же устройстве без перемещения опорного элемента 10 в устройстве перед литьем под давлением клапанной вставки 12. Кроме того, во время изготовления клапанная вставка 12 удерживается, наряду с другими узлами устройства для изготовления, опорным элементом 10. Это также создает другое преимущество, состоящее в том, что при изготовлении клапанная вставка 12 и опорный элемент плавятся, т.е. соединяются до некоторой степени, поскольку эти элементы упираются друг в друга и совместно затвердевают.
В варианте выполнения, показанном на фиг. 1, на наружной периферии опорного элемента 10 образован фланец 20. Как показано на фиг. 7А, фланец 20 выполнен с возможностью размещения в соответствующей канавке 28 принимающего элемента 24 укупорочной крышки 30. Фланец необязательно должен быть образован на нижней части наружной периферии опорного элемента 10; непрерывный или прерывистый кольцевой фланец может быть образован на любой высоте опорного элемента 10.
Как показано на фиг. 5А - 8С, клапанные створки 15 клапанной вставки 12 замкнуты, т.е. закрыты, когда клапанный укупорочный элемент 5 вставляется в принимающий элемент 24, 36 укупорочной крышки 30. Как показано на фиг. 7А и также понятно из фиг. 6А, клапанный укупорочный элемент 5 вставляется в принимающий элемент, который имеет круглую форму, т.е. отсутствует необходимость в специальной конфигурации для размещения выступов 18. Следовательно, благодаря полностью круглой внутренней периферии принимающего элемента клапанная вставка 12 проталкивается внутрь в радиальном направлении выступами 18, образованными на опорном элементе 10, но на других частях граничного контура клапанных створок 15 боковая стенка клапанной вставки 12 не деформируется. Соответственно, посредством проталкивания клапанных створок 15 внутрь с помощью выступов 18 прорези 14 суживаются до тех пор, пока клапанные створки не закроются. Фланец 20 не играет никакой роли в закрытии клапанных створок 15; фланец 20 служит только для вертикального позиционирования клапанного укупорочного элемента 5 в укупорочной крышке 30.
Кроме того, в варианте выполнения из фиг. 1 на каждой клапанной створке 15 образована ослабляющая канавка 16, по существу перпендикулярно средней линии соответствующей клапанной створки 15. Ослабляющие канавки 16 или 116 предпочтительно образованы, как показано на фиг. 2А или 6А, т.е. внешние концевые точки смежных прорезей 14 по существу соединены соответствующей ослабленной канавкой 16, 116.
Как показано на фиг. 2А, ослабленная канавка 16 может иметь немного криволинейную форму. В этом случае ослабленная канавка 16 не имеет большой оси, но, как ясно из фиг. 2А, она по существу перпендикулярна средней линии соответствующей клапанной створки 15. Средняя линия клапанной створки 15 соединяет вершину клапанной створки 15 и центр выступа 18, соответствующего этой клапанной створке 15. Ослабленная канавка 116, показанная на фиг. 6А, имеет эллиптическую форму. Большая ось эллипса, т.е. самой ослабленной канавки, перпендикулярна средней линии соответствующей клапанной створки 15.
В варианте выполнения, показанном на фиг. 1, на крышечном участке 17 клапанной вставки 12 образованы три прорези 14. Клапанные створки предпочтительно образованы упорядоченным образом на крышечной части, т.е. на крышечной части предусмотрены три, четыре или пять клапанных створки, и угол обзора (т.е. угол раствора) каждой клапанной створки является одинаковым. Однако створки необязательно должны быть образованы упорядоченным образом, и допускается образование специальной комбинации клапанных створок и выступов, с помощью которых может быть получен клапанный укупорочный элемент, имеющий надлежащую функциональность. Каждая клапанная вставка и каждый выступ необязательно должны иметь одинаковые размеры.
На фиг. 2А показан вид сверху клапанного укупорочного элемента 5 с линиями разреза А-А и В-В. Линия разреза А-А проходит через общую центральную точку прорезей 14 и перпендикулярна одной из прорезей 14. Линия разреза В-В также проходит через общую центральную точку прорезей 14, но она продолжается в прорези 14 между началом соответствующей прорези 14 и общей точкой. Выступы 18 ясно видны на фиг. 2А; выступы 18 продолжаются от наружной периферии опорного элемента 10. Из фиг. 2А также ясно видно, что внутренняя периферия опорного элемента 10 и наружная периферия клапанной вставки 12 очень хорошо подогнаны друг к другу, поскольку обе эти поверхности являются цилиндрическими.
На фиг. 2А показано, что прорези 14 открыты, когда клапанная вставка 12 окружена опорным элементом 10. Прорези 14 и выступы 18 имеют такие размеры, что прорези закрываются только когда клапанный укупорочный элемент 5 вставляется в принимающий элемент, как показано на фиг. 5А - 8С.
На фиг. 2В клапанный укупорочный элемент 5 показан на виде в разрезе по линии разреза А-А на фиг. 2А. На фиг. 2В также показаны в разрезе ослабляющие канавки 16 настоящего варианта выполнения. Боковая стенка 19 клапанной вставки 12 расположена ниже высоты опорного элемента 10. Прорезь 14, к которой перпендикулярна линия разреза А-А, можно видеть на этом разрезе с боковой стороны. Из фиг. 2В ясно, что крышечная часть 17 клапанной вставки 12 имеет куполообразную форму. Прорези 14 начинаются от верхней части боковой стенки 19 и продолжаются до верхней части купола, т.е. до общей точки прорезей 14. Прорези 14 открыты в общей точке, когда клапанная вставка окружена опорным элементом 10. На фиг. 2А показан фланец 20, продолжающийся по наружной периферии 10 у нижней части его боковой стенки. Линия разреза А-А не проходит через какой-либо выступ 18 и, следовательно, фланец 20 можно видеть с обеих сторон чертежа.
На фиг. 2С клапанный укупорочный элемент 5 показан на виде в разрезе по линии разреза В-В. Линия разреза В-В проходит через выступ 18 и, следовательно, на фиг. 2С можно видеть вертикальный разрез выступа 18. Как видно слева и справа на фиг. 2С, вертикальный разрез опорного элемента 10 имеет отличия у выступа 18 и в других местах его периферии. В этом варианте выполнения в обычном (т.е. невыступающем) месте фланец 20 выступает от наружной периферии опорного элемента 10. На высотах, отличающихся от высоты фланца, опорный элемент 10 имеет меньшую ширину, чем у фланца 20. В показанном варианте выполнения ширина уменьшается в верхнем направлении. Однако за исключением скосов на выступе 18 с его верхней и нижней сторон (с нижней стороны этот скос имеет схожий контур с нижним краем фланца 20) опорный элемент имеет постоянную ширину у выступа 18, например, равную ширине опорного элемента 10 у фланца 20. Соответственно, опорный элемент требует большего пространства у выступов и, следовательно, выступы 18 проталкиваются внутрь кольцевого принимающего элемента за счет внутренней периферии принимающего элемента. Этот эффект будет подробно описан со ссылкой на фиг. 6А - 8С. Скосы опорного элемента 10 на выступах 18 могут способствовать вставлению клапанного укупорочного элемента 5.
На фиг. 3А показан опорный элемент 10. На этой фигуре можно видеть, что внутренняя периферия опорного элемента 10 неструктурирована, т.е. имеет цилиндрическую внутреннюю поверхность. На фиг. 3В показана клапанная вставка 12, имеющая цилиндрическую боковую стенку 19 и крышечный участок 17.
На фиг. 4А показан вид снизу клапанного укупорочного элемента 5. На этом виде можно видеть нижнюю сторону клапанных створок 15. Также показаны углубления 22, имеющие значение при литье под давлением. На фиг. 4В и 4С на перспективных видах снизу показаны опорный элемент 10 и клапанная вставка 12.
На фиг. 5А показан вариант выполнения из фиг. 1, т.е. клапанный укупорочный элемент 5, вставленный в принимающий элемент 24. На этой фигуре показано, что части опорного элемента 10, расположенные рядом с выступом 18, проталкиваются внутрь принимающего элемента 24. В этих частях наружная периферия опорного элемента 10 и внутренняя периферия принимающего элемента 24 не касаются друг друга, поскольку выступы 18 удерживают принимающий элемент 24 на удалении от опорного элемента 10. Следовательно, между этими элементами у верхней части опорного элемента 10 образуется зазор. Однако нижняя часть опорного элемента 10 располагается достаточно близко к принимающему элементу, благодаря тому, что у нижнего края выступа 18 опорный элемент 10 соответствует контуру фланца 20. Это создает надлежащее уплотнение между принимающим элементом 24 и клапанным укупорочным элементом 5, что принципиально важно, когда клапанный укупорочный элемент используется в укупорочной крышке контейнера для жидкости. Небольшой зазор в этих частях опорного элемента 10 можно видеть на фиг. 5 В, где комбинация принимающего элемента 24 и клапанного укупорочного элемента показана снизу.
Из фиг. 5А также ясно, что остальные части опорного элемента 10, т.е. части опорного элемента, которые не находятся близко к любому из выступов, являются криволинейными и опираются на внутреннюю периферию принимающего элемента 24.
На фиг. 5А показано, что клапанные створки 15 закрыты, когда клапанный укупорочный элемент 5 находится в принимающем элементе 24. Механизм закрытия клапанных створок 15, т.е. сужения прорезей 14, состоит в следующем. Клапанная вставка 12 выполнена из упругого материала (например, из термопластичного эластомера) и окружена опорным элементом 10, который выполнен из более твердого и жесткого материала (например, из полиэтилена или полипропилена). Клапанная вставка предпочтительно имеет твердость по Шору 25-55 по шкале А. Наружная периферия клапанной вставки 12 соответствует внутренней периферии опорного элемента 10. Принимающий элемент, в который предпочтительно вставляется клапанный укупорочный элемент 5, имеет еще меньшую упругость, чем опорный элемент (например, благодаря его ширине) и, следовательно, принимающий элемент может деформировать клапанный укупорочный элемент 5, т.е. опорный элемент 10 и, последовательно, клапанную вставку 12. Принимающий элемент также может быть выполнен, например, из полиэтилена или полипропилена. Опорный элемент 10 и принимающий элемент также могут быть выполнены из одного и того же материала, предпочтительно твердостью 80-100 по Роквеллу по шкале R.
На фиг. 6А показан вид сверху комбинации клапанного укупорочного элемента 5 и принимающего элемента 24. На этой фигуре ясно видны все зазоры между опорным элементом 10 и принимающим элементом 24. Следовательно, можно наблюдать деформацию опорного элемента 10 и клапанной вставки 12. Клапанный укупорочный элемент 5 немного деформируется, когда он вставляется в принимающий элемент, но форма боковой стенки 19 клапанной вставки 12 по существу является цилиндрической даже в этом случае, и опорный элемент 10 и клапанная вставка сопрягаются друг с другом. Образование зазоров ведет к закрытию клапанных створок 15. Закрытые клапанные створки 15 показаны сплошными линиями на соответствующих фигурах. Линии разрезов А-А и В-В показаны на фиг. 6А.
Разрез по линии разреза А-А на фиг. 6А показан на фиг. 6В. На этой фигуре показано, что в принимающем элементе 24 образована канавка 28, предназначенная для размещения фланца 20 опорного элемента 10. Канавка 28 образована по всей периферии внутренней стороны принимающего элемента 24. На фиг. 6В показано, что фланец 20 расположен в канавке 28. На фиг 6В также показано закрытие клапанных крыльев 15. На фиг. 2В показано, что верхний край боковой стенки 19 является горизонтальным, и на фиг. 2В также показано, что между клапанными створками 15 существует зазор, т.е. прорези 14 открыты. И, наоборот, на фиг. 6В показано, что верхний край боковой стенки 19 не является горизонтальным, и он немного наклонен к центру (на фигуре показана горизонтально симметричная деформация). На фиг. 6В также показано, что прорези 14 закрываются, когда клапанный укупорочный элемент 5 вставляется в принимающий элемент 24.
На фиг. 6С показан вид в разрезе по линии разреза В-В на фиг. 6А. На фиг. 6С показано, что нижняя часть выступа 18 не расположена в канавке 28 принимающего элемента 24. Различие между структурой выступа 18 и другими периферийными частями опорного элемента 10 (где образован фланец 20) приводит к тому, что клапанные створки 15 закрываются, когда клапанный укупорочный элемент 5 вставляется в принимающий элемент 24. В периферийных частях, где образован фланец 20, этот фланец 20 располагается в канавке 28, и оставшаяся часть поверхности наружной периферии упирается во внутреннюю стенку принимающего элемента 24. У выступа 18 в канавке 28 не могут быть размещены никакие части опорного элемента 10, и опорный элемент 10 проталкивается у выступа 18 внутрь принимающего элемента. Этот эффект обеспечивает увеличенная ширина опорного элемента 10 у выступа 18. На фиг. 6С также показано, что клапанные створки 15 закрываются, когда клапанный укупорочный элемент 5 вставляется в принимающий элемент 5.
На фиг. 6D показан вид снизу комбинации элементов из фиг. 6А. На этой фигуре также показаны деформация клапанного укупорочного элемента 5 и образование небольших зазоров у выступов 18, т.е. посередине граничного контура клапанной створки 15. На фиг. 6D клапанные створки 15 закрыты.
Некоторые варианты выполнения изобретения относятся к укупорочной крышке. Вариант выполнения укупорочной крышки по изобретению показан на фиг. 7А и 7В. Укупорочная крышка 30 по изобретению содержит принимающий элемент 36 и клапанный укупорочный элемент по вышеописанным вариантам выполнения изобретения; вышеуказанный клапанный укупорочный элемент 5 вставляется в принимающий элемент 36. На фиг. 7А показано, что принимающий элемент 36 очень похож на принимающий элемент 24, показанный на фиг. 5А - 6D. Единственное отличие состоит в том, что принимающий элемент 36 содержит фланец, выступающий внутрь от верхней стороны. Укупорочная крышка, показанная на фиг. 7А, в частности, предназначена для укупоривания контейнера, содержащего жидкость.
Укупорочная крышка 30, показанная на фиг. 7А и 7В, содержит помимо принимающего элемента 36 защитную крышку 31, закрывающую верхнюю часть укупорочной крышки; принимающий элемент 36 образован в этой верхней части. Укупорочная крышка 30 также содержит горловину 32, предназначенную для завертывания укупорочной крышки 30 на соответствующим образом выполненное отверстие контейнера. Укупорочная крышка 30 также содержит «юбку» 34; горловина 32 и юбка 34 выполнены таким образом, что они обеспечивают соответствующее соединение укупорочной крышки с контейнером. Защитная крышка 31 соединена с верхней частью укупорочной крышки 30, например, посредством шарнирного соединения, и защитная крышка 31 крепится в закрытом положении, например, посредством защелкивающегося соединения.
Этапы вставления клапанного укупорочного элемента 5 в укупорочную крышку 30 показаны на фиг. 7А и 7В. Во внутренней периферии принимающего элемента 36 образована канавка 28. На фиг. 7В клапанный укупорочный элемент 5 показан во вставленном положении в укупорочную крышку 30. Из фиг. 7А ясно, что канавка 28 имеет одинаковую структуру в любой точке внутренней периферии принимающего элемента 36 или 24. Клапанный укупорочный элемент 5 может быть вставлен в принимающий элемент 36 в любом поворотном положении клапанного укупорочного элемента 5. Ограничения поворотного положения выступов 18 не предусмотрены. Другими словами, вставление клапанного укупорочного элемента 5 в укупорочную крышку 30 не требует поворотного позиционирования.
Канавка на внутренней периферии принимающего элемента выполняется по усмотрению. Закрытие клапанных крыльев также достигается посредством вставления клапанного укупорочного элемента 5 в принимающий элемент, который не имеет внутренней структуры, т.е. имеет только гладкую цилиндрическую внутреннюю поверхность. В этом случае не требуется фланец на опорном элементе 10; образование выступов на наружной поверхности опорного элемента 10, т.е. увеличенная ширина стенки у выступов также ведет к закрытию клапанных крыльев, когда клапанный укупорочный элемент вставляется в принимающий элемент (оба элемента выполнены согласно вышеприведенному описанию).
На фиг. 8А на виде сверху показана комбинация элементов, немного отличающаяся от комбинации на фиг. 5А - 6С. В этой комбинации клапанный укупорочный элемент 5 вставляется в принимающий элемент 36, как показано на фиг. 7А. Ободок 37 принимающего элемента 36 закрывает опорный элемент 10 на виде сверху на фиг 8А. На фиг. 8А показаны линии разрезов А-А и В-В. На фиг. 8В и 8С показана комбинация элементов из фиг. 8А по линиям разрезов А-А и В-В, соответственно.
Изобретение также относится к устройству для изготовления клапанного укупорочного элемента по изобретению. Устройство по изобретению содержит первую полость 64 формы для изготовления опорного элемента 10 посредством литья под давлением и вторую полость 72 формы для изготовления клапанной вставки 12 посредством литья под давлением из упругого материала. Первая полость 64 формы и вторая полость 72 формы показаны на фиг. 10 и 12 соответственно. Опорный элемент 10 и клапанная вставка 12 сконфигурированы согласно вышеприведенному описанию, поэтому первая полость 64 формы выполнена с возможностью образования выступов 18 на наружной периферии опорного элемента 10 посередине граничного контура клапанных стврок 15, а вторая полость 72 формы выполнена с возможностью придания цилиндрической формы боковой стенке 19 и образования прорезей 14 по существу в радиальном направлении. Кроме того, первая полость 64 формы выполнена таким образом, что опорный элемент 10 приобретает кольцевую форму посредством литья под давлением, а вторая полость 72 формы выполнена таким образом, что клапанная вставка 12 имеет боковую стенку 19 и крышечный участок 17 и опирается боковой стенкой 19 на внутреннюю поверхность опорного элемента 10, при этом вышеуказанный крышечный участок 17 образован с прорезями 14, определяющими клапанные створки 15, как подробно описано выше. На всех фиг. 9А - 16В показаны виды в разрезе устройства по изобретению.
На фиг. 9А и 9В показан вариант выполнения устройства по изобретению. Устройство показано в исходной конфигурации, т.е. перед началом осуществления способа изготовления по варианту выполнения клапанного укупорочного элемента по изобретению. Настоящий вариант выполнения на фиг. 9А и 9В содержит первую форму 38 для литья (верхнюю форму для литья, показанную на перспективном виде снизу на фиг. 9А, так называемую форму на стороне полости) и вторую форму 40 для литья (нижнюю форму для литья, показанную на виде сбоку на фиг. 9В, так называемую форму на стороне стержня). Устройство также содержит первую подвижную трубу 50, предназначенную для выталкивания опорного элемента 10 из устройства. Первая подвижная труба 50 расположена внутри первой формы 38 для литья, и она может перемещаться вертикально согласно фигуре. В устройстве также содержится вторая подвижная труба 48 для придания формы внутренней периферии опорного элемента 10, концентрично расположенная в первой подвижной трубе 50.
В первой форме 38 для литья расположен впуск 52 для выполнения литья под давлением (именуемый литниковым каналом в рассматриваемой области техники), и конец 54 впуска 52 для выполнения литья под давлением (именуемый литником в рассматриваемой области техники) расположен на периферии пространства 62 для формования, предназначенного для формования элементов, т.е. опорного элемента 10 и клапанной вставки 12, клапанного укупорочного элемента 5 с помощью подвижных труб 48, 50. Первая форма 38 для литья имеет углубление 44, концентрично расположенное внутри труб 48, 50. Нижняя поверхность углубления 44 образована таким образом, что она может использоваться для формования клапанных створок с верхней стороны, т.е. для формования прорезей 14 между клапанными створками 15, поэтому выступы 56, 58 расположены на углублении 44. В первой форме 38 для литья также образованы боковые углубления 60, предназначенные для формования выступов 18 во время литья под давлением опорного элемента 10.
На второй форме 40 для литья образован выступ 42 (именуемый стержнем в рассматриваемой области техники). Выступ 42 ограничивает клапанную вставку во время ее литья под давлением, как будет описано ниже со ссылкой на последующие фигуры. Во второй форме 40 для литья также предусмотрена канавка 65; во время этапов литья под давлением в канавке 65 ограничивается и размещается нижняя часть опорного элемента 10 и клапанной вставки. На нижней стороне канавки 65 образован впуск 46 для выполнения литья под давлением. Впуск 46 предназначен для подачи материла для выполнения литья под давлением во время этапа литья под давлением.
Изобретение также относится к способу изготовления клапанного укупорочного элемента по изобретению. Этапы осуществления варианта выполнения способа согласно изобретению показаны на фиг 9А - 15. Способ осуществляется с помощью устройства по изобретению, описанного выше. Способ по изобретению содержит следующие этапы. Опорный элемент 10, имеющий кольцевую форму, изготавливается в первой полости 64 формы (показанной на фиг. 10) посредством литья под давлением. Кроме того, клапанная вставка 12, изготавливаемая из упругого материала, имеющая боковую стенку 19 и крышечный участок 17 и опирающаяся боковой стенкой 19 на внутреннюю поверхность опорного элемента 10 и имеющая крышечный участок 17, образованный с прорезями 14, определяющими клапанные створки 15, изготавливается во второй полости 72 формы (показанной на фиг. 12) посредством литья под давлением. В первой полости 64 формы на наружной периферии опорного элемента 10 выполняется выступ 18 для каждого клапанного крыла 15 посередине граничного контура, соответствующего конкретной клапанной створке 15, и во второй полости 72 формы обеспечивается цилиндрическая форма боковой стенки 19, и выполняются радиальные прорези 14.
Во время первого этапа осуществления способа изготовления клапанного укупорочного элемента, т.е. перед изготовлением опорного элемента 10, первая полость формы должна быть сконфигурирована в устройстве, предназначенном для изготовления клапанного укупорочного элемента. В иллюстративном варианте выполнения устройства это осуществляется следующим образом. Первая форма 38 для литья и вторая форма 40 для литья прижимаются друг к другу, и вторая подвижная труба 48 проталкивается ко второй форме 40 для литья. Таким образом, вторая подвижная труба 48 в этом положении предназначена для придания формы внутренней периферии опорного элемента 10, как показано на фигуре. Как показано на фиг. 10, первая полость 64 формы ограничивается первой формой 38 для литья (наружной стороной полости 64) и второй формой 40 для литья (частично наружной стороной и нижним участком полости 64), первой подвижной трубой 50 (верхней частью полости 64 для образования концевого кольца опорного элемента) и второй подвижной трубой 48 (внутренней периферией полости 64). Нижнее концевое кольцо опорного элемента формуется, т.е. приобретает форму с помощью второй формы 40 для литья. На фиг. 10 показано движущее устройство 68 для перемещения, по меньшей мере, одной из труб 48, 50, и показано пространство 66 для литья под давлением клапанных крыльев на следующем этапе.
Как показано на фиг. 11, опорный элемент 10 изготавливается посредством литья под давлением через впуск 52 для выполнения литья под давлением. На фиг. 11 показано, что опорный элемент 10 изготовлен посредством литья под давлением, поэтому первая полость 64 формы заполнена материалом опорного элемента 10. Первая полость 64 формы образует непрерывное пространство, поэтому опорный элемент 10 может изготавливаться посредством литья под давлением с помощью только одного впуска, но также допускается использование нескольких впусков. Впуск 52 для выполнения литья под давлением также заполнен материалом, поэтому пруток с шипом 70 соединен с внутренней периферией опорного элемента.
На следующем этапе осуществляется изготовление клапанной вставки 12, т.е. вторая полость 72 формы должна быть сконфигурирована посредством перемещения второй подвижной трубы 48 согласно фигуре в верхнем направлении. На фиг. 12 показано, что труба 48 должна перемещаться в настоящем варианте выполнения устройства до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое положение верхней стороны крышечного участка 17. Это положение определяется положением углубления 44 первой формы 38 для литья, в которой образована негативная форма клапанных крыльев 15. Следовательно, самая верхняя часть углубления задает положение трубы 48, как показано на фиг. 12. На этой фигуре также показано, что впуск 46 для выполнения литья под давлением расположен так, что это позволяет выполнять литье под давлением клапанной вставки 12.
Другими словами, вторая полость 72 формы ограничивается следующими частями устройства: опорным элементом для придания формы наружной периферии боковой стенки 19, второй подвижной трубкой 48, которая убирается для придания формы крышечной части 17, боковой стенкой выступа 42 второй формы 40 для литья для придания формы внутренней периферии боковой стенке 19 и верхом выступа 42 и углублением 44 первой формы 38 для литья, предназначенными для образования прорезей 14, образующих клапанные створки 15.
На фиг. 13 показано литье под давлением клапанной вставки 12; на этой фигуре вторая полость 72 формы заполнена материалом клапанной вставки 12. Вторая полость 72 формы образует непрерывное пространство, поэтому клапанная вставка 12 может изготавливаться посредством литья под давлением с помощью только одного впуска, но в предпочтительном варианте выполнения литье под давлением выполняется с использованием нескольких впусков.
В иллюстративном варианте выполнения опорный элемент 10 и клапанная вставка 12 изготавливаются в одном и том же устройстве, и опорный элемент 10 удерживается в его положении изготовления во время изготовления клапанной вставки 12, т.е. опорный элемент 10 не смещается после его изготовления. Отсутствие необходимости смещения является значительным преимуществом, поскольку опорный элемент 10 и клапанная вставка 12 должны позиционироваться относительно друг друга. Если они изготавливаются в одном и том же устройстве без смещения опорного элемента 10 перед изготовлением клапанной вставки 12, не требуется никакого позиционирования во время изготовления клапанного укупорочного элемента. Под позиционированием понимается общее позиционирование (т.е. определение правильного положения элемента для следующего этапа изготовления), а также поворотное позиционирование. Поворотное позиционирование опорного элемента 10 и клапанной вставки 12 относительно друг друга является обязательным для получения клапанного укупорочного элемента по изобретению.
В вышеописанном предпочтительном варианте выполнения, т.е. в варианте выполнения, где опорный элемент 10 не смещается перед литьем под давлением клапанной вставки 12, клапанная вставка 12 изготавливается перед полным затвердеванием опорного элемента 10, т.е. когда она расплавляется по меньшей мере до некоторой степени. Если клапанная вставка 12 изготавливается таким образом, опорный элемент 10 и клапанная вставка могут крепиться друг к другу в результате одновременного затвердевания. Пригонка опорного элемента 10 и клапанной вставки 12 необходима во всех вариантах выполнения клапанного укупорочного элемента. Если опорный элемент 10 и клапанная вставка 12 крепятся друг к другу посредством одновременного затвердевания, обеспечивается и улучшается подгонка этих элементов.
На фиг. 14А и 14В показан этап предпочтительного варианта выполнения способа по изобретению. На этом этапе после изготовления клапанной вставки 12 клапанный укупорочный элемент 5 выталкивается из первой полости 64 формы и второй полости 72 формы, т.е. из объединенной полости, которая представляет собой пространство 62 для формования, показанное на фиг. 9А, с помощью первой подвижной трубы 50.
На фиг. 14А и 14В показано, что весь клапанный укупорочный элемент 5 выталкивается из положения изготовления. Опорный элемент 10 клапанного укупорочного элемента выталкивается с помощью трубы 50 после удаления второй формы 40 для литья. Выталкивание клапанного укупорочного элемента 5 с помощью трубы 50 является целесообразным, поскольку опорный элемент 10 выполнен из более твердого материала по сравнению с клапанной вставкой 12. В результате надлежащей установки клапанной вставки 12 в опорном элементе 10 клапанная вставка 12 может отделяться от углубления 44. Надлежащее отделение будет еще более надежным, если опорный элемент 10 и клапанная вставка 12 затвердевают параллельно по времени.
На фиг. 14А также показано, что пруток с шипом (литник) 70 выходит из впуска 52 и, следовательно, легко ломается, т.е. ломается сам по себе, об опорный элемент 10. Из фиг. 14А и 14В также ясно, что впуск 52 ограничивается второй формой для литья с нижней стороны.
На фиг. 15А и 15В показано конечное положение устройства по изобретению, т.е. после изготовления клапанного укупорочного элемента, когда он выталкивается из устройства.
На фиг. 16А показан детальный вид впуска 46 материала клапанной вставки для литья под давлением. На этой фигуре вторая форма 40 для литья показана сверху и, следовательно, из фигуры также ясно, что выступ 42 имеет круглую форму. Канавка 65, окружающая выступ 42, также показана сверху, и видно, в частности на фиг. 16В, что в канавке 65 образована небольшая ступень у границы первой полости 64 для литья и второй полости 72 для литья. На фиг. 16В показан детальный вид части фиг. 16А. На этой фигуре также показана вершина впуска 46.
На фиг. 17 показан другой вариант выполнения клапанного укупорочного элемента по изобретению. Клапанный укупорочный элемент 105 содержит опорный элемент 110 и клапанную вставку 112. Клапанная вставка 112 имеет боковую стенку (не обозначена ссылочным номером) и крышечную часть 117. Крышечная часть 117 образована с прорезями 114, определяющими клапанные створки 115. В этом варианте выполнения на наружной периферии боковой стенки образован фланец 120.
В предпочтительном варианте выполнения на фиг. 17 клапанный укупорочный элемент 105 содержит выступ 118. Выступ 118 содержит две отдельные части 119 выступа и образован на наружной периферии опорного элемента 110. Следовательно, выступ 118 шире выступа 18, что ведет к более эффективному проталкиванию во внутреннем направлении благодаря более широкой нажимной поверхности. Кроме того, в настоящем варианте выполнения части 119 выступа разделены углублением 123, имеющим большую высоту, чем радиальная высота частей 119 выступа. Выступ 118 и части 119 выступа имеют радиальную высоту, равную высоте, на которую они выступают от кольцевого опорного элемента 110. Выступ, имеющий две части 119 выступа и углубление 123 между ними, является более предпочтительным, чем выступ 18 из варианта выполнения на фиг. 1, поскольку части выступа могут быть наклонены друг к другу; жесткость выступа 118, состоящего из двух частей, преимущественно меньше жесткости цельного выступа при такой же ширине, что улучшает эффект проталкивания. С помощью выступа, состоящего из двух частей, также экономится материал по сравнению с цельным выступом. Следовательно, используя выступ 118, соответствующее клапанное крыло 115 может проталкиваться во внутреннем направлении более эффективно, т.е. улучшается закрытие прорезей, когда клапанный укупорочный элемент 105 вставляется в принимающий элемент.
В варианте выполнения на фиг. 17 в опорном элементе 110 образованы ослабляющие углубления 121 у соединительной части двух смежных клапанных створок 115, т.е. углубленные ослабления образованы на опорном элементе 110 рядом с областью, где смежные клапанные створки соединяются друг с другом. Ослабляющие углубления 121 также способствуют улучшению закрытия прорезей 114.
На фиг. 18 клапанный укупорочный элемент показан на виде снизу. На этом виде снизу можно видеть, что в настоящем варианте выполнения боковая стенка клапанной вставки 112 имеет утолщение у линии соединения боковой стенки и крышечного участка 117 рядом с серединой граничного контура клапанных створок 115. Утолщение, показанное на фиг. 18, обеспечивает более эффективное поворачивание клапанных створок, когда клапанный укупорочный элемент вставляется в принимающий элемент укупорочной крышки.
На фиг. 19А вариант выполнения из фиг. 17 показан на виде сверху. На этом виде можно видеть все части 119 выступов и ослабляющие углубления 121, и также ясно, что высота углубления 123 больше высоты частей 119 выступа. На фиг. 19А показаны линии разрезов А-А и В-В. На фиг. 19В показан вид в разрезе по линии разреза А-А в варианте выполнения из фиг. 17. На фиг. 19 В показано утолщение 125 боковой стенки с правой и левой сторон чертежа, поскольку линия разреза А-А пересекает клапанную вставку 112 рядом с серединой граничного контура клапанных крыльев 115. Линия разреза В-В пересекает середину граничного контура клапанного укупорочного элемента по прорези 114. Следовательно, ширина утолщения 125 с правой стороны на фиг. 19С больше ширины утолщения 125 на фиг. 19В. Боковая стенка также не имеет утолщения с левой стороны на фиг. 19С, поскольку это место периферии боковой стенки находится на наибольшем удалении от середины граничного контура клапанной створки 115, т.е. это место находится на конце прорези 114, как показано на фиг. 19А. Утолщение 125 имеет значение во время использования контейнера, к которому может крепиться клапанный укупорочный элемент 105; утолщение 125 определяет линию деформации клапанных створок 115 и, следовательно, улучшает действие клапанного укупорочного элемента 105 во время использования.
Разрушение клапанной вставки в клапанном укупорочном элементе по изобретению исключается благодаря наличию опорного элемента, поскольку опорный элемент предпочтительно выполнен из более твердого материала, чем клапанная вставка и, следовательно, клапанная вставка может быть защищена от повреждения с помощью опорного элемента. В предпочтительном варианте выполнения опорный элемент и клапанная вставка изготавливаются в одном и том же устройстве, и опорный элемент окружает и защищает клапанную вставку с самого начала ее изготовления.
Другие варианты выполнения изобретения, показанные на фиг. 20А - 37В, относятся к клапанному укупорочному элементу другого типа, т.е. клапанному укупорочному элементу 205 и 305. В варианте выполнения на фиг. 20А - 28В и фиг. 29А - 37В клапанные укупорочные элементы 205 и 305 содержат кольцеобразный принимающий элемент 236 и 336 и клапанную вставку 212 и 312, соответственно. Клапанные вставки 212 и 312 имеют боковую стенку 219 и 319, и крышечный участок 217 и 317, соответственно. Клапанные вставки 212, 312 выполнены из упругого материала и упираются боковой стенкой 219, 319 во внутреннюю поверхность принимающего элемента 236, 336. Крышечные участки 217, 317 выполнены с радиально продолжающимися прорезями 214, 314, определяющими клапанные створки 215, 315. Каждая клапанная створка 215, 315 имеет граничный контур, соединенный с боковой стенкой 219, 319. Граничный контур продолжается предпочтительно по дуговой линии у соединения клапанной створки 215, 315 с боковой стенкой 219, 319, как можно видеть, например, на фиг. 20А и 29А.
Принимающие элементы 236 и 336 выполнены из более твердого материала, чем клапанные вставки 212 и 312, по аналогии с материалами клапанных вставок 12 и 112 и опорных элементов 10 и 110. Принимающие элементы 236 и 336 имеют твердость, схожую с твердостью принимающих элементов 24 и 36. Принимающие элементы 24, 36, 236 и 336 предпочтительно могут быть тверже опорных элементов 10, 110.
В этих вариантах выполнения для каждой клапанной створки 215, 315 внутренняя периферия принимающего элемента 236, 336 образована с большим радиусом кривизны посередине граничного контура, чем у прорезей 214, 314. Различие в радиусах кривизны вдоль граничного контура наиболее заметно на фиг. 27 и 36. Закрытие прорезей 214, 314, связанное со структурой внутренней периферии принимающего элемента 236, 336, будет подробно описано со ссылкой на фиг. 27 и 36. В этих вариантах выполнения процесс сборки клапанного укупорочного элемента является очень простым. Как показано на фиг. 21-23, а также на фиг. 30-32, необходимо только вставить клапанную вставку в принимающий элемент, после чего клапанный укупорочный элемент будет готов к использованию. Следовательно, клапанный укупорочный элемент по этим вариантам выполнения изобретения может быть легче собран и может эффективнее использоваться по сравнению с известными клапанными укупорочными элементами.
На фиг. 20А показан перспективный вид клапанной вставки 212 из варианта выполнения по фиг. 20А - 28В. В настоящем варианте выполнения на наружной периферии боковой стенки 219 образован фланец 221. На фиг. 20А - 20D клапанная вставка 212 показана в исходном состоянии, т.е. перед вставлением в принимающий элемент 236. В этом исходном состоянии прорези 214 открыты. На фиг. 20А показаны боковая стенка 219 и крышечная часть 217, и на этой фигуре также можно видеть три клапанных створки 215.
На фиг. 20В на виде сверху показана клапанная вставка 212 с линиями разрезов А-А и В-В. Клапанная вставка 212 весьма схожа с клапанной вставкой 12, показанной на фиг. 3В, но клапанная вставка 212 содержит фланец 221.
На фиг. 21 на перспективном виде сверху показан узел клапанного укупорочного элемента 205. На этой фигуре показано, что в настоящем варианте выполнения на внутренней периферии принимающего элемента 236 образована канавка 228 для размещения фланца 221. Кроме того, в настоящем варианте выполнения на принимающем элементе 236 образован ободок 237 круглой формы. Ободок 237 имеет внутренний радиус меньше внутреннего радиуса принимающего элемента 236. Фланец 221 и канавка 228 предназначены для крепления клапанной вставки 212 и принимающего элемента 236 относительно друг друга. Ободок 237 увеличивает этот эффект и также способствует удерживанию клапанной вставки 212 в фиксированном положении, в частности, когда клапанный укупорочный элемент 205 является частью укупорочной крышки, и укупорочная крышка используется для дозирования жидкости из контейнера. Клапанная вставка 212 может быть вставлена в принимающей элемент 236 с нижней стороны.
На фиг. 22А и 22В и фиг. 23 узел клапанного укупорочного элемента 205 показан на виде в разрезе и на виде снизу, соответственно.
На фиг. 24-26 показан клапанный укупорочный элемент 205 в собранном состоянии. На этих фигурах показано, что прорези 214 закрыты, когда клапанная вставка 212 вставлена в принимающий элемент 236. Закрытие прорезей 214 обеспечивается особой внутренней конфигурацией принимающего элемента, которая наиболее наглядно показана на фиг. 21 и 23. Принимающий элемент 236 имеет не кольцевую внутреннюю периферию, а деформированную кольцевую внутреннюю периферию. Внутренняя периферия принимающего элемента 236 имеет отличительные признаки, описанные выше, т.е. внутренняя периферия принимающего элемента 236 образована с большим радиусом кривизны посередине граничного контура (далее центральные точки периферии), чем у вырезов 214 (далее боковые точки периферии). Расстояние между центральной осью клапанной вставки (т.е. осью симметрии) и боковыми точками периферии равно наружному радиусу кольцевой клапанной вставки 212. Этот радиус служит отличительным признаком клапанной вставки 212, когда она не вставлена в принимающий элемент, т.е. когда она находится в исходном состоянии. Расстояние между центральной осью и центральными точками периферии меньше наружного радиуса клапанной вставки 212, следовательно, когда клапанная вставка 212 вставляется в принимающий элемент 236, упругая клапанная вставка 212 деформируется, и эта деформация ведет к закрытию прорезей 214 клапанной вставки 212. Когда расстояние между центральной осью и центральными точками периферии сконфигурировано надлежащим образом, т.е. внутренняя периферия принимающего элемента 236 имеет соответствующую форму, полное закрытие прорезей 214 может быть достигнуто посредством вставления клапанной вставки 212 в принимающий элемент 236. Когда клапанная вставка 212 вставляется в принимающий элемент 236, форма его наружной периферии становится похожей на внутреннюю периферию принимающего элемента 236, т.е. клапанная вставка 212 приобретает деформированную форму при вставлении в принимающий элемент 326.
На фиг. 27 показан вид в разрезе собранного клапанного укупорочного элемента 205. На фиг. 27 клапанный укупорочный элемент 205 разрезан по высоте и виден снизу, т.е. стенки клапанной вставки 212 и принимающий элемент 236, а также крышечная часть видны снизу. Сплошные линии показывают вставленное состояние, т.е. состояние, когда клапанная вставка 212 вставлена в принимающий элемент 236. Пунктирные линии показывают исходное состояние клапанной вставки 212, т.е. ее первоначальное состояние, когда она не вставлена в принимающий элемент 236. Контур внутренней периферии принимающего элемента 236 определяет форму клапанной вставки 212, т.е. ее деформирует. На фиг. 27 показано, что прорези 214 открыты в исходном состоянии клапанной вставки, и эти прорези 214 закрыты, когда клапанная вставка 212 вставлена в принимающий элемент 236 в результате деформации клапанной вставки 212. На фигуре показано, что клапанная створка 215 проталкивается внутрь рядом с серединой граничного контура, соответствующей клапанной створке 215, и клапанная вставка 212 подогнана к внутренней периферии принимающего элемента у прорезей 214. Деформация этого вида ведет к надлежащему закрытию клапанных створок 215.
Вариант выполнения изобретения относится к укупорочной крышке 230, в частности, для закрытия контейнера, содержащего жидкость. Укупорочная крышка 230 содержит клапанный укупорочный элемент 205, установленный в укупорочной крышке 230. На фиг. 28А и 28В показана укупорочная крышка 230, которая имеет схожую структуру с укупорочной крышкой из фиг. 7А и 7В, т.е. она содержит крышку 231, горловину 232 и юбку 234. Принимающий элемент 236 клапанного укупорочного элемента 205 крепится в укупорочной крышке 230, т.е. он встроен в нее. Во время сборки клапанного укупорочного элемента 205 клапанная вставка 212 вставляется во встроенный принимающий элемент 236, как показано на фиг. 28А и 28В.
На фиг. 29А - 29D на различных видах показаны клапанная вставка 312 клапанного укупорочного элемента 305 (см. фиг. 33-36). На фиг. 29А показан перспективный вид сверху на клапанную вставку 312. Клапанная вставка 312 содержит боковую стенку 319 и крышечную часть 317; крышечная часть 317 образована с радиально продолжающимися прорезями 314, определяющими клапанные створки 315. В настоящем варианте выполнения на наружной периферии клапанной вставки образован фланец 321 в форме пяты. На фиг. 29В показаны линии разрезов А-А и В-В; на фиг. 29С и 29D показаны соответствующие виды в разрезе клапанной вставки 312.
Из фиг. 29А - 29D ясно, что периферия крышечной части 317 имеет треугольную форму с закругленными вершинами и изогнутыми сторонами. Эти стороны вталкиваются внутрь, когда клапан 312 вставляется в принимающий элемент 336 благодаря конфигурации внутренней периферии принимающего элемента 336, как подробно описано ниже.
На фиг. 30-32 показан узел клапанной укупорочной вставки 305. На этих фигурах также можно видеть внутреннюю структуру принимающего элемента 336. Рядом или посередине граничного контура, соответствующей клапанной створке 315 внутренняя периферия принимающего элемента 336 по существу плоская, т.е. ее радиус кривизны очень большой, и внутренняя периферия изогнута рядом с вершинами клапанной вставки. По этой причине для каждой клапанной створки 315 внутренняя периферия принимающего элемента 336 образована с большим радиусом кривизны посередине граничного контура (далее центральные точки периферии), чем у вырезов 314 (далее боковые точки периферии). На фиг. 31А и 32 показано, что на внутренней периферии принимающего элемента 336 образована канавка 328 для размещений фланца 321. На фиг. 30 и 31А показано, что на принимающем элементе 336 образован ободок 337 кольцевой формы. Ободок 337 имеет внутренний радиус меньше внутреннего радиуса принимающего элемента 336.
Расстояние между центральной осью симметрии клапанного укупорочного элемента 305 и боковыми точками периферии равно расстоянию между наружной стороной вершины и центральной оси клапанной вставки 312. Вершины имеют наибольший радиус клапанной вставки. Расстояние между центральной осью клапанного укупорочного элемента 305 и центральными точками периферии меньше радиуса клапанной вставки 312 посередине расстояния между вершинами по наружной периферии. Следовательно, изогнутые стороны клапанной вставки 312 проталкиваются внутрь с помощью плоских частей внутренней периферии принимающего элемента 336.
На фиг. 33-36 показан собранный клапанный укупорочный элемент 305. Благодаря вышеописанной структуре внутренней периферии принимающего элемента 336 прорези 314 закрыты, когда клапанная вставка 312 вставлена в принимающий элемент 336. На фиг. 34 показано, что в канавке 328 размещается фланец 321, следовательно, клапанная вставка 312 крепится внутри принимающего элемента 336.
На фиг. 36 показан вид в разрезе собранного клапанного укупорочного элемента 305. На фиг. 36 клапанный укупорочный элемент 305 разрезан по высоте и виден снизу, т.е. стенки клапанной вставки 312 и принимающий элемент 336, а также крышечная 317 часть видны снизу. Сплошные линии показывают вставленное состояние, т.е. состояние, когда клапанная вставка 312 вставлена в принимающий элемент 336. Пунктирные линии показывают исходное состояние клапанной вставки 312, т.е. ее первоначальное состояние, когда она не вставлена в принимающий элемент 336. Контур внутренней периферии принимающего элемента 336 определяет форму клапанной вставки 312, т.е. ее деформирует. На фиг. 36 показано, что прорези 314 открыты в исходном состоянии клапанной вставки 312, и эти прорези 314 закрыты, когда клапанная вставка 312 вставлена в принимающий элемент 336 в результате деформации клапанной вставки 312. На фигуре показано, что клапанная створка 315 проталкивается внутрь рядом или посередине граничного контура, соответствующего клапанной створке 315, и клапанная вставка 312 подогнана к внутренней периферии принимающего элемента 336 на удалении от середины граничного контура клапанной створки 315. Деформация этого вида ведет к надлежащему закрытию клапанных створок 315.
Вариант выполнения изобретения относится к укупорочной крышке 330, в частности, для закрытия контейнера, содержащего жидкость, которая содержит клапанный укупорочный элемент 305, установленный в укупорочной крышке 330. На фиг. 37А и 37В показана укупорочная крышка 330, которая имеет схожую структуру с укупорочной крышкой из фиг. 28А и 28В, т.е. она содержит крышку 331, горловину 332 и юбку 334. Принимающий элемент 336 клапанного укупорочного элемента 305 крепится в укупорочной крышке 330, т.е. он встроен в нее. Во время сборки клапанного укупорочного элемента 305 клапанная вставка 312 вставляется во встроенный принимающий элемент 336, как показано на фиг. 37А и 37В.
Клапанный укупорочный элемент по изобретению может содержать клапанную вставку, имеющую более трех клапанных створок; предусматривается, что клапанная вставка может иметь четыре и более клапанных створки. В случае таких клапанных вставок количество выступов на опорном элементе или структуре принимающего элемента соответствует симметрии клапанного крыла.
Разумеется, изобретение не ограничивается до предпочтительных вариантов выполнения, описанных выше, и другие разновидности, модификации и усовершенствования возможны в рамках объема защиты, установленного в приведенной ниже формуле изобретения.