СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОЙ СОЕДИНИТЕЛЬНОЙ ТЯГИ И СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ ТЯГА, ИЗГОТОВЛЯЕМАЯ ТАКИМ СПОСОБОМ

1. Способ изготовления соединительной тяги, содержащей тело тяги, выполненное из композитного материала, и, по меньшей мере, один наконечник, причем указанный наконечник имеет последовательно расположенные первую полую цилиндрическую часть (1), полую коническую часть (3) и вторую полую цилиндрическую часть (4), причем на конце указанной второй полой цилиндрической части (4) имеется концевой участок (5) с меньшим наружным диаметром, ограниченный буртиком (6), причем указанный способ включает в себя, по меньшей мере, следующие последовательно выполняемые этапы:
a) изготавливают внутреннее тело (18), выполняя следующие этапы:
- изготавливают трубку путем намотки предварительно пропитанных волокон (16) на первую вращающуюся оправку (17), причем толщина стенки указанной трубки равна высоте буртика (6), а наружный диаметр трубки равен максимальному наружному диаметру второй полой цилиндрической части (4),
- осуществляют полимеризацию трубки,
- извлекают первую оправку (17) из трубки,
- нарезают трубку на нужную длину и придают шероховатость наружной стороне трубки с формированием, таким образом, внутреннего тела (18);
b) концевой участок (5) с меньшим наружным диаметром каждого наконечника соединяют с одним из концов внутреннего тела (18) с опорой указанного конца внутреннего тела (18) на буртик (6) наконечника;
c) в первую полую цилиндрическую часть (1) каждого наконечника вставляют первую часть (19а) второй оправки (19) и на свободный конец второй части (19b) второй оправки(19) устанавливают приводной захват (20);
d) на наружную поверхность узла, образованного внутренним телом (18), наконечником (наконечниками) (1, 3, 4) и участком (участками) второй части (вторых частей) (19b) второй оправки (оправок) (19), свободным от захвата (20), наматывают указанные предварительно пропитанные волокна (16), в результате чего указанные волокна (16) образуют наружное тело (21);
e) после удаления захвата (20) осуществляют полимеризацию внутреннего тела (18) и наружного тела (21) с формированием полимеризованного монолитного тела (22);
f) извлекают вторую оправку (19) и нарезают полимеризованное монолитное тело (22) на нужную длину.
2. Способ по п.1, в котором на этапах а) и d) наматывают одинаковые предварительно пропитанные волокна (16), содержащие одну и ту же смолу и одно и то же волокно, причем указанные волокна непрерывны.
3. Способ по п.1 или 2, в котором внутренний диаметр первой полой цилиндрической части (1) является, по существу, постоянным.
4. Способ по п.3, в котором наружный диаметр первой полой цилиндрической части (1) является, по существу, постоянным, а толщина стенки полой конической части (3) уменьшается в направлении второй полой цилиндрической части (4).
5. Способ по п.3, в котором наружный диаметр первой полой цилиндрической части (1), начиная от ее свободного конца, сначала неизменен, а затем постепенно уменьшается и затем снова увеличивается, непрерывно переходя в диаметр наружной стороны полой конической части (3), причем толщина стенки указанной полой конической части (3) уменьшается в направлении второй полой цилиндрической части (4).
6. Способ по п.3, в котором наружный диаметр первой полой цилиндрической части (1), начиная от ее свободного конца, сначала неизменен, а затем постепенно уменьшается и затем снова увеличивается, непрерывно переходя в диаметр наружной стороны полой конической части (3), причем указанная полая коническая часть (3) расширяется в направлении второй полой цилиндрической части (4) и имеет зону (7) нарушения непрерывности, в которой внутренний диаметр полой конической части (3) резко увеличивается.
7. Способ по п.6, в котором наконечник содержит вкладыш (8), включающий первую полую цилиндрическую часть (1) и участок полой конической части (3) до зоны (7) нарушения непрерывности, и имеет комплементарный участок (9), также называемый слоем, включающий оставшийся участок полой конической части (3) и вторую полую цилиндрическую часть (4).
8. Способ по п.7, включающий в себя, по меньшей мере, четыре следующих дополнительных этапа изготовления указанного наконечника, выполняемых перед выполнением этапа b) указанного способа изготовления соединительной тяги:
1) изготавливают вкладыш (8);
2) устанавливают вкладыш (8) на третью оправку (10), имеющую последовательно расположенные первую цилиндрическую часть (11), имеющую форму, соответствующую форме первой полой цилиндрической части (1) наконечника, первую коническую часть (12), имеющую форму, соответствующую форме полой конической части (3) указанного вкладыша, упор (13), высота которого, по существу, равна толщине стенки вкладыша на свободном конце его полой конической части (3), и вторую коническую часть (14), расширяющуюся в направлении второй цилиндрической части (15), причем указанную первую цилиндрическую часть (11) третьей оправки (10) вставляют в первую полую цилиндрическую часть (1) наконечника с опорой указанного конца вкладыша (8) на упор (13);
3) наматывают один или несколько слоев указанных предварительно пропитанных волокон (16) вокруг второй цилиндрической части (15) и второй конической части (14) третьей оправки (10) и частично вокруг вкладыша (8) на уровне зоны (7) нарушения непрерывности;
4) осуществляют полимеризацию одного или нескольких слоев предварительно пропитанных волокон (16) в печи с формированием слоя (9) и затем удаляют третью оправку (10).
9. Способ по п.8, в котором буртик (6) выполняют путем установки стяжного кольца между этапом 3) и этапом 4) или предпочтительнее посредством машинной обработки, осуществляемой после этапа 4) полимеризации.
10. Способ по любому из пп.7-9, в котором вкладыш (8) является металлическим.
11. Способ по п.8, в котором предварительно пропитанные волокна (16) идентичны волокнам, используемым в ходе выполнения этапов а) и d), причем слой (9) полимеризуют с внутренним телом (18) и наружным телом (21) на этапе е) с формированием при этом полимеризованного монолитного тела (22).
12. Способ по п.4 или 5, в котором наконечник выполнен из металла, или высокопрочного пластика, или углерода.
13. Способ по п.2 или 11, в котором волокна (16) представляют собой углеродные волокна.
14. Способ по п.1, в котором внутренняя сторона полой цилиндрической части (1) наконечника снабжена средствами крепления соединительной тяги.
15. Способ по п.14, в котором средства крепления содержат внутреннюю резьбу (2).
16. Способ по любому из пп.7-9, в котором наружный диаметр свободного конца полой конической части (3) вкладыша (8) меньше внутреннего диаметра тела соединительной тяги.
17. Способ по любому из пп.1, 2, 4-9, 11, 14, 15, в котором первая часть (19а) второй оправки (19) выполнена цилиндрической и ее диаметр, по существу, равен внутреннему диаметру первой полой цилиндрической части (1) наконечника, причем вторая часть (19b) второй оправки (19) выполнена цилиндрической и ее диаметр, по существу, равен наружному диаметру первой полой цилиндрической части (1) наконечника.
18. Способ по любому из пп.1, 2, 4-9, 11, 14, 15, в котором полимеризованное монолитное тело (22) нарезают на нужную длину на этапе f) путем отрезания на уровне свободного конца каждого наконечника.
19. Способ по любому из пп.1, 2, 4, 5-9, 11, 14, 15, в котором наружная сторона наконечника имеет борозды, полученные токарной обработкой.
20. Соединительная тяга, содержащая тело тяги из композитного материала и, по меньшей мере, один наконечник, причем указанный наконечник имеет последовательно расположенные первую полую цилиндрическую часть (1), полую коническую часть (3) и вторую полую цилиндрическую часть (4), причем на конце указанной второй полой цилиндрической части (4) имеется концевой участок (5) с меньшим наружным диаметром, ограниченный буртиком (6), а указанное тело тяги представляет собой полимеризованное монолитное тело (22), плотно охватывающее наконечник или вкладыш (8) наконечника по всей его наружной стороне.
21. Наконечник, имеющий последовательно расположенные полую цилиндрическую часть (1), полую коническую часть (3) и вторую полую цилиндрическую часть (4), причем внутренний диаметр указанной первой полой цилиндрической части (1) является, по существу, постоянным, а указанная вторая полая цилиндрическая часть (4) имеет концевой участок (5) с меньшим наружным диаметром, ограниченный буртиком (6).
22. Наконечник по п.21, в котором наружный диаметр первой полой цилиндрической части (1) является, по существу, постоянным, причем толщина стенки полой конической части (3) уменьшается в направлении второй полой цилиндрической части (4).
23. Наконечник по п.21, в котором наружный диаметр первой полой цилиндрической части (1), начиная от ее свободного конца, сначала неизменен, а затем постепенно уменьшается и затем снова увеличивается, непрерывно переходя в диаметр наружной стороны полой конической части (3), причем толщина стенки указанной полой конической части (3) уменьшается в направлении второй полой цилиндрической части (4).
24. Наконечник по п.21, в котором наружный диаметр первой полой цилиндрической части (1), начиная от ее свободного конца, сначала неизменен, а затем постепенно уменьшается и затем снова увеличивается, непрерывно переходя в диаметр наружной стороны полой конической части (3), причем указанная полая коническая часть (3) расширяется в направлении второй полой цилиндрической части (4) и имеет зону (7) нарушения непрерывности, в которой внутренний диаметр полой конической части (3) резко увеличивается.
25. Наконечник по п.24, содержащий вкладыш (8), включающий первую полую цилиндрическую часть (1) и участок полой конической части (3) до зоны (7) нарушения непрерывности, и комплементарный участок (9), также называемый слоем, включающий оставшийся участок полой конической части (3) и вторую полую цилиндрическую часть (4).