КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ПОРОШКООБРАЗНЫХ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРОВ
ADHESIVE COMPOSITION ON THE BASIS OF POWDER-COATING THERMO-ACTIVE POLYMERS

4
Известна клеевая композиция включающая карбамидоформальдегидную смолу отвердитель хлористый аммоний NHCl и активный наполнитель, в качестве которого клеевая композиция содержит природный шунгитовый сорбент (ШС) (RU 2437911, опубл. 27.12.2011, бюл. №36 - прототип).
Недостатками известных клеевых композиций являются токсичность клеевых композиций и изготовленных с их применением плитных материалов, низкая прочность клеевого соединения, высокое водопоглощение и водоразбухание.
Техническая задача изобретения состоит в повышении качества клеевой композиции за счет снижения токсичности клея и готовой продукции, повышения прочности клеевого соединения, снижения расхода основных компонентов, а также в улучшении экологии производства клееных материалов.
Поставленная задача достигается тем, что клеевая композиция, включающая порошок карбамидоформальдегидной смолы, воду, активную смесь древесной муки и шунгитового сорбента, хлористый аммоний.
Содержание компонентов может быть следующим, мас. ч., %:
порошок карбамидоформальдегидной смолы
53-57
вода
47-43
Получили смолу.
Порошковая карбамидоформальдегидная смола
90-95
Хлористый аммоний
0,5-1,0
Активная смесь древесной муки и шунгитового сорбента
4,5-9,0
Изобретение имеет следующие отличия от прототипа.
Клеевая композиция изготовлена из порошковой карбамидоформальдегидной смолы, а в качестве активного наполнителя содержит смесь древесной муки и шунгитового сорбента.
Содержание компонентов может быть следующим, мас. ч., %:
порошок карбамидоформальдегидной смолы
53-57
вода
47-43
Получили смолу.
Порошковая карбамидоформальдегидная смола
90-95
Хлористый аммоний
0,5-1,0
Активная смесь древесной муки и шунгитового сорбента
4,5-9,0
Это позволит повысить качество клеевой композиции за счет снижения содержания свободного формальдегида, уменьшения расхода основных компонентов, повышения прочности клеевого соединения, а также сокращения продолжительности отверждения клеевой композиции, что обеспечит повышение производительности прессового оборудования и улучшения экологии производства плитных материалов.
В рассмотренном нами патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений, а также технических решений, содержащих указанные признаки.
Изобретение будет применимо в отрасли в 2016 году.
Для изготовления клеевой композиции использовались следующие материалы:
Порошковая карбамидоформальдегидная смола UF1G-A-2007
Древесная мука ГОСТ 16362-79
Шунгитовый сорбент ТУ 2164-002-73698942-05
Отвердитель хлористый аммоний ГОСТ 2210-73
Клеевую композицию изготавливали следующим образом.
ПРИМЕР
В зависимости от соотношения компонентов клей для проведения исследований приготавливался в количестве 150…200 мл. Введение компонентов клея производилось при постоянном перемешивании мешалкой с частотой вращения 240 об/мин в последовательности: сухая смола смешивается в течение 2 мин с древесной мукой и шунгитовым сорбентом и через 2 мин с сухим отвердителем, а затем смесь загружается в воду при температуре 20±1°С. Такой порядок приготовления клея снижает комкование смеси. В таблице 1 приведены составы клеевых композиций и их физико-химические свойства по примерам.
Учитывая, что карбамидоформальдегидный полимер отверждается в кислой среде, в качестве отвердителя использовали традиционно применяемый при горячем склеивании - аммоний хлористый. Количество вводимого отвердителя с учетом pH смолы: 0,5-1,0 мас. ч. на 100 мас. ч. жидкого полимера. На основе экспериментальных данных установлены рациональные составы клеевых композиций, мас. ч., % (табл. 1).
Клеи с данными характеристиками пригодны к применению при склеивании шпона с подпрессовкой в течение 5 часов с момента приготовления.
Таким образом, изобретение позволит снизить токсичность клеевой композиции и изготовленной с ее применением продукции (фанеры, облицованной фанеры и т.п.), повысить прочность клеевых соединений, снизить время отверждения клеевой композиции, что в итоге обеспечит повышение производительности прессового оборудования, улучшение экологических условий производства клеевой композиции и использование готовой продукции.