АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ УСТАНОВКА С КРИСТАЛЛИЗАТОРОМ ИЗМЕНЯЕМОГО РАЗМЕРА И ДНИЩЕМ

1. Кристаллизатор для расплавленного металла, содержащий:
каркас полости кристаллизатора, имеющий первую сторону, вторую сторону, противоположную первой стороне, третью сторону и четвертую сторону, противоположную третьей стороне, причем каждая сторона имеет внутреннюю поверхность, и указанные внутренние поверхности ограничивают полость кристаллизатора,
при этом указанная первая сторона установлена с возможностью перемещения относительно второй стороны.
2. Кристаллизатор по п.1, в котором вторая сторона установлена с возможностью перемещения относительно первой стороны.
3. Кристаллизатор по п.1, в котором первая сторона перемещается линейно относительно второй стороны.
4. Кристаллизатор по п.1, в котором первая сторона установлена с возможностью поворота.
5. Кристаллизатор по п.1, в котором поворот первой стороны относительно каркаса полости кристаллизатора изменяет ограниченную полость кристаллизатора.
6. Кристаллизатор по п.2, в котором перемещения первой стороны и второй стороны происходят не синхронно.
7. Установка для вертикального литья в кристаллизатор для расплавленного металла, содержащая:
каркас полости кристаллизатора, имеющий первую сторону, вторую сторону, противоположную первой стороне, третью сторону и четвертую сторону, противоположную третьей стороне, причем каждая сторона имеет внутреннюю поверхность, и указанные внутренние поверхности ограничивают полость кристаллизатора,
при этом указанные первая сторона и вторая сторона установлены с возможностью перемещения относительно друг друга, и
днище, выполненное с обеспечением вмещения в полость кристаллизатора на начальном этапе работы указанной установки.
8. Установка по п.7, в которой первая сторона и вторая сторона перемещаются линейно относительно друг друга.
9. Установка по п.7, в которой первая сторона и вторая сторона установлены с возможностью поворота для перемещения относительно друг друга.
10. Установка по п.7, в которой днище имеет две боковые стенки, причем третья сторона и четвертая сторона каркаса полости кристаллизатора в сочетании с двумя боковыми стенками днища обеспечивают ограничение полости кристаллизатора на начальном этапе.
11. Установка по п.7, в которой днище содержит устройство внутреннего охлаждения.
12. Установка по п.7, в которой днище выполнено с возможностью вертикального перемещения в полости кристаллизатора на начальном этапе для обеспечения управления расстоянием от разливочного стакана до днища во время литья на начальном этапе.
13. Способ вертикального литья расплавленного металла с прямым охлаждением, включающий:
использование каркаса полости кристаллизатора, имеющего первую сторону, вторую сторону, противоположную первой стороне, третью сторону и четвертую сторону, противоположную третьей стороне, при этом внутренние поверхности первой, второй, третьей и четвертой сторон ограничивают полость кристаллизатора, расположенную с возможностью приема расплавленного металла,
использование днища, выполненного с возможностью вертикального перемещения и выполненного по отношению к полости кристаллизатора с возможностью вмещения расплавленного металла, поступающего в полость кристаллизатора на начальном этапе,
обеспечение подачи расплавленного металла в полость кристаллизатора,
перемещение днища вниз с заданной скоростью,
перемещение первой стороны и второй стороны каркаса полости кристаллизатора относительно друг друга во время литья с изменением в результате размеров получаемой отливки во время литья.
14. Способ по п.13, в котором дополнительно первую сторону и вторую сторону перемещают линейно относительно друг друга.
15. Способ по п.13, в котором дополнительно первую сторону и вторую сторону перемещают несимметрично относительно друг друга.
16. Способ по п.13, в котором дополнительно первую сторону и вторую сторону устанавливают с возможностью поворота относительно каркаса полости кристаллизатора, так что в результате поворота первой и второй сторон изменяют ограниченную полость кристаллизатора.
17. Способ по п.13, в котором дополнительно первую и вторую стороны перемещают с одинаковой приблизительной скоростью.
18. Способ по п.13, в котором при перемещении первой стороны и второй стороны каркаса полости кристаллизатора относительно друг друга во время литья дополнительно отодвигают первую сторону и вторую сторону друг от друга на ранней стадии после начала литья для обеспечения увеличивающегося поперечного сечения отливки от ее нижней части.
19. Способ по п.13, в котором при перемещении первой стороны и второй стороны каркаса полости кристаллизатора относительно друг друга во время литья дополнительно перемещают первую сторону и вторую сторону по направлению друг к другу на конечной стадии литья для обеспечения уменьшающегося поперечного сечения отливки в ее верхней части.
20. Способ по п.18, в котором при перемещении первой стороны и второй стороны каркаса полости кристаллизатора относительно друг друга во время литья дополнительно перемещают первую сторону и вторую сторону по направлению друг к другу на конечной стадии литья для обеспечения уменьшающегося поперечного сечения отливки в ее верхней части.
21. Способ по п.18, в котором дополнительно увеличением поперечного сечения отливки от ее нижней части обеспечивают сужение нижней части отливки под углом в диапазоне от 22° до 29°.
22. Способ по п.19, в котором дополнительно увеличением поперечного сечения отливки от ее верхней части обеспечивают сужение верхней части отливки под углом в диапазоне от 22° до 29°.
23. Способ по п.13, в котором дополнительно путем перемещения первой стороны и второй стороны каркаса полости кристаллизатора относительно друг друга во время процесса литья получают отливку, размер поперечного сечения которой в средней части превышает размер поперечного сечения днища.
24. Способ по п.13, в котором дополнительно путем перемещения первой стороны и второй стороны каркаса полости кристаллизатора относительно друг друга во время процесса литья получают отливку, размер поперечного сечения которой в средней части больше, чем в нижней и верхней частях.
25. Кристаллизатор для расплавленного металла, содержащий:
каркас полости кристаллизатора, имеющий первую сторону, вторую сторону, противоположную первой стороне и отстоящую от нее на изменяемое расстояние, третью сторону и четвертую сторону, противоположную третьей стороне, причем каждая сторона имеет внутреннюю поверхность, и указанные внутренние поверхности ограничивают полость кристаллизатора,
при этом каркас полости кристаллизатора выполнен с возможностью изменения его конфигурации для обеспечения литья первой отливки, имеющей первую толщину, и литья второй отливки, имеющей вторую толщину.
26. Способ вертикального литья расплавленного металла с прямым охлаждением, включающий:
использование каркаса полости кристаллизатора, имеющего первую сторону, вторую сторону, противоположную первой стороне и отстоящую от нее на изменяемое расстояние, третью сторону и четвертую сторону, противоположную третьей стороне, при этом внутренние поверхности первой, второй, третьей и четвертой сторон ограничивают полость кристаллизатора, расположенную с обеспечением приема расплавленного металла,
использование днища, выполненного с возможностью перемещения в вертикальном направлении и выполненного по отношению к полости кристаллизатора с обеспечением вмещения расплавленного металла, поступающего в полость кристаллизатора на начальном этапе,
обеспечение подачи расплавленного металла в полость кристаллизатора,
литье первой отливки первой толщины,
перемещение первой и второй сторон каркаса полости кристаллизатора относительно друг друга и
литье второй отливки второй толщины, отличной от первой толщины.
27. Кристаллизатор для расплавленного металла, содержащий:
каркас,
кристаллизатор, функционально присоединенный к указанному каркасу и имеющий
первую сторону, установленную с возможностью перемещения относительно каркаса кристаллизатора,
вторую сторону, противоположную первой стороне и установленную на каркасе кристаллизатора с возможностью перемещения,
третью сторону,
четвертую сторону, противоположную третьей стороне,
причем каждая сторона имеет внутреннюю поверхность, и указанные внутренние поверхности ограничивают полость кристаллизатора,
первый двигатель, функционально присоединенный к первой стороне и выполненный с обеспечением ее перемещения относительно каркаса кристаллизатора,
второй двигатель, функционально присоединенный ко второй стороне и выполненный с обеспечением ее перемещения относительно каркаса кристаллизатора, и
программируемый логический контроллер, функционально присоединенный к первому и второму двигателям и управляющий ими для обеспечения управления заданным перемещением первой стороны и второй стороны кристаллизатора.
28. Кристаллизатор по п.27, в котором первый двигатель и второй двигатель представляют собой серводвигатели.
29. Кристаллизатор по п.27, дополнительно содержащий человеко-машинный интерфейс, функционально соединенный с указанным программируемым логическим контроллером.
30. Способ оптимизации подлежащих прокатке поверхностей отливки, получаемой во время непрерывного литья расплавленного металла, включающий:
использование каркаса полости кристаллизатора с первой стороной и второй стороной, противоположной первой стороне, третьей стороной и четвертой стороной, противоположной третьей стороне, причем внутренние поверхности первой, второй, третьей и четвертой сторон ограничивают полость кристаллизатора, расположенную с обеспечением приема расплавленного металла,
использование днища, выполненного с возможностью перемещения в вертикальном направлении и выполненного относительно полости кристаллизатора с обеспечением вмещения расплавленного металла, поступающего в полость кристаллизатора на начальном этапе,
обеспечение подачи расплавленного металла в полость кристаллизатора,
перемещение днища вниз с заданной скоростью литья и
перемещение первой стороны и второй стороны каркаса полости кристаллизатора заданным образом относительно друг друга во время литья для обеспечения оптимизации конфигурации отливки для последующих операций.
31. Способ по п.30, в котором дополнительно путем перемещения первой и второй сторон полости кристаллизатора по меньшей мере, по существу, компенсируют прогнозируемую усадку во время процесса литья при заданной скорости литья.