ПРИЕМНИК ДЛЯ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ

1. Приемник для текучей среды, содержащий: внешнюю стенку, образующую периферию приемника для текучей среды; и внутреннюю стенку, соединенную с внешней стенкой в заданных местах и отстоящую от внешней стенки в других местах, обеспечивая зазоры между внешней стенкой и внутренней стенкой.
2. Приемник по п. 1, в котором внутренняя стенка связана в расплавленном виде с внешней стенкой.
3. Приемник по п. 1, в котором внутренняя стенка ограничивает объем внутреннего пространства, в котором хранится топливо.
4. Приемник по п. 3, в котором внутренняя стенка включает в себя, по меньшей мере, один паронепроницаемый слой.
5. Приемник по п. 4, в котором внешняя стенка включает в себя, по меньшей мере, один паронепроницаемый слой.
6. Приемник по п. 1, в котором как внутренняя стенка, так и внешняя стенка выполнена из множества слоев различных материалов.
7. Приемник по п. 6, в котором толщина внешней стенки в среднем составляет от 2 мм до 10 мм.
8. Приемник по п. 6, в котором толщина внутренней стенки в среднем составляет от 2 мм до 10 мм.
9. Приемник по п. 1, в котором внутренняя стенка образована предварительно отформованным приемником.
10. Приемник по п. 1, который также включает в себя конструктивные элементы, обеспеченные на внешней стенке или между внутренней и внешней стенками.
11. Приемник по п. 10, в котором конструктивные элементы соединяют внешнюю стенку и внутреннюю стенку.
12. Способ образования приемника для текучей среды, включающий: образование внешней стенки; образование внутренней стенки; обеспечение, по меньшей мере, части внутренней стенки внутри внешней стенки; выдувное формование внешней стенки и внутренней стенки в форме, чтобы обеспечить внешнюю стенку, образующую периферию приемника для текучей среды, и внутреннюю стенку, соединенную с внешней стенкой в заданных местах и отстоящую от внешней стенки в других местах.
13. Способ по п. 12, при котором внешнюю стенку сначала подвергают выдувному формованию внутри формы и затем разрезают на две части, так чтобы форма могла быть открыта, и внутренняя стенка могла быть расположена внутри формы и между двумя частями внешней стенки перед выдувным формованием внутренней стенки.
14. Способ по п. 13, при котором обеспечивают текучую среду под давлением внутри внутренней стенки и между внутренней стенкой и внешней стенкой по мере того, как внутренняя стенка подвергается выдувному формованию.
15. Способ по п. 12, при котором внешнюю стенку образуют из цилиндрической заготовки и внутреннюю стенку образуют из цилиндрической заготовки, расположенной внутри заготовки внешней стенки.
16. Способ по п. 15, при котором внутреннюю стенку и внешнюю стенку подвергают выдувному формованию одновременно, а текучую среду под давлением обеспечивают внутри внутренней стенки и между внутренней стенкой и внешней стенкой во время процесса выдувного формования.
17. Способ по п. 16, при котором между внешней стенкой и внутренней стенкой образуют множество воздушных карманов.
18. Способ по п. 17, при котором воздушные карманы образуют перед конечным выдувным формованием внутренней стенки, так чтобы после выдувного формования внутренней стенки внешняя стенка соприкоснулась с формой и, таким образом, была отформована с воздушными карманами, оставшимися между внутренней и внешней стенками.
19. Способ образования приемника для текучей среды, включающий: образование внешней стенки; разделение, по меньшей мере, части внешней стенки, чтобы раскрыть внутреннее пространство внешней стенки; обеспечение предварительно отформованного приемника во внутреннем пространстве внешней стенки, чтобы образовать внутреннюю стенку приемника; закрытие внешней стенки вокруг предварительно отформованного приемника; выдувное формование внешней стенки в форме, чтобы обеспечить внешнюю стенку, образующую периферию приемника для текучей среды, и внутреннюю стенку, соединенную с внешней стенкой, по меньшей мере, в заданных местах.