ПУЛЯ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ОРУЖИЯ

Полезная модель относится к стрелковому оружию, точнее, к боеприпасам - пулям, и может быть использована при развлекательной, спортивно-тренировочной стрельбе и охоте из пневматического оружия.
Как известно, в зависимости от назначения (области применения или использования), все пули для пневматического оружия принято разделять на три класса, в основном, по их головной части. К первому классу относятся пули с плоской головкой, так называемые матчевые (тупоголовые, match, wadcutter, flat nose), используемые спортсменами для точной стрельбы на небольшие (10 м) дистанции. Основным недостатком этих плоскоголовых пуль является их высокое аэродинамическое сопротивление. Поэтому такие пули имеют небольшую дальность полета, минимальную проникающую способность и обеспечивают хорошую кучность только до 25 м. Ко второму классу относятся пули с острой конической головкой, так называемые, остроносые (pointed), предназначенные для охоты. Остроносые пули имеют среднее аэродинамическое сопротивление. Однако, из-за низкого качества изготовления (трудно добиться, чтобы острие головки (вершина) располагалась по центру пули), они не обеспечивают достаточной кучности. К третьему классу относятся пули с полусферическою головкой, так называемые, круглоголовые пули (domed, round nose). Это пули с самыми оптимальными аэродинамическими свойствами, хорошо сохраняют энергию по всей траектории полета, пригодные для стрельбы на больших дистанциях. Это наиболее многочисленная группа пуль, наиболее широко используемая для всех видов стрельбы, поэтому стоит остановиться на них более подробно.
Пули для пневматического оружия с полусферической головкой содержат головную часть, которая направляет пулю и хвостовую часть, которая расширяясь под давлением газа и собственной упругости, перекрывает канал ствола оружия.
Известна пуля для пневматического оружия, которая состоит из цинковой головной части и пластиковой хвостовой. Цинковая головная часть выполнена в виде полусферы со штырем, входящим в соответствующее отверстие в пластиковой хвостовой части, выполненной в виде двух направленных навстречу усеченных конусов, большие основания которых направлены наружу. Пластиковая хвостовая часть пули перекрывает канал ствола оружия и уменьшает трение при движении пули по каналу ствола (см. патент Великобритании №2052693 по классу F42B 11/02 опубликованный 28.01.1981 г.).
Основным недостатком этой пули является не технологичность процесса ее изготовления, что обусловлено необходимостью изготовления двух отдельных частей с сопрягаемыми размерами из двух принципиально разных материалов - металла и полимера.
Вторым недостатком этой пули является то, что ее головка выполнена из цинка - металла высокой твердости, что вызывает избыточное трение при движении пули по стволу оружия и приводит к его преждевременному износу.
Этот недостаток устранен в пуле, состоящей из двух частей, первая из которых выполнена в виде цельной пластиковой пули, а вторая - в виде металлического груза, помещенного в середину первой части. По сути, первая часть представляет собой пластиковую пустотелую пулю, внутри которой помещен металлический шарик (см. патент Великобритании №2131925 по классу F42B 11/28 опубликованный 27.06.1984 г.).
Основным недостатком известной пули является сложность ее конструкции, обусловленная необходимостью изготовления двух деталей.
Вторым недостатком этой пули является использование пластмассы для ее внешней части. Пластмасса, как известно, способна собирать различную пыль, с одной стороны, а с другой стороны - нарезка ствола способствует собиранию частиц пластика, что в обоих случаях приводит к чрезмерному загрязнению ствола оружия.
В качестве прототипа, принята пуля для пневматического оружия, выполненная удлиненной вдоль центральной оси и состоящая из металлического цилиндрического корпуса, металлической полусферической головки с металлическим кольцевым выступом между головкой и корпусом, и металлической конической юбки, примыкающей к противоположному концу корпуса, содержащей множество расположенных по окружности радиальных щелей. При этом каждая щель в основном параллельна или частично совпадает с центральной осью пули. Внешняя коническая поверхность юбки имеет прямолинейный профиль. В качестве материала для пули используется цинк, цинковый сплав, медь, олово, висмут или латунь. Для стрельбы пуля вставляется в ствол оружия. При этом, благодаря наличию щелей, юбка сжимается в радиальном направлении, обеспечивая перекрытие канала ствола оружия для устранения зазора между задней частью пули и внутренней поверхностью ствола (см. патент Великобритании №2279440 по классу F42B 6/00, 6/10, опубликованный 04.01.1995 г.).
Основным недостатком этой пули является то, что она изготовлена из относительно твердых плохо деформируемых металлов. Это обстоятельство заставляет выполнять щели в юбке пули. В противном случае (без щелей), юбку невозможно сжать в радиальном направлении, следовательно, невозможно создать необходимое уплотнение между пулей и стволом оружия.
Вторым недостатком известной пули является то, что юбка имеет большое количество радиальных щелей. Несмотря на их закрытие при радиальном сжатии юбки после установки пули в ствол, не исключается возможность прорыва газа в ствол впереди пули, особенно в вершинах щелей, что приводит к потере энергии заряда и торможению пули в стволе.
Третьим недостатком известной пули является то, что она имеет металлический кольцевой выступ между головкой и корпусом, что создает дополнительное сопротивление движению пули, уменьшая ее скорость и изнашивая ствол оружия.
Четвертым недостатком известной пули является высокая трудоемкость ее изготовления, обусловленная необходимостью выполнения многочисленных радиальных щелей в юбке определенных размеров, как по длине, так и по ширине.
Пятым недостатком известной пули является то, что внешняя коническая поверхность юбки имеет прямолинейный профиль. Такой прямолинейный профиль юбки прилегает по всей поверхности фаски на торце ствола. Поскольку плоскость контакта фаски и юбки слишком велика, возникает значительное сопротивление моменту страгивания пули из-за высокого сцепления поверхностей. Поэтому такие пули целесообразно использовать для стрельбы из достаточно мощного оружия, то есть область их применения ограничена (маломощное оружие не может обеспечить страгивание пули в стволе).
Шестым недостатком известной пули является нестабильность в полете из-за недостатка энергии, что отрицательно сказывается на кучности стрельбы на больших расстояниях. Этот недостаток обусловлен малой массой пули, что имеет место из-за использования металлов с малой удельной плотностью.
В основу полезной модели поставлена задача повышения технико-эксплуатационных показателей пули для пневматического оружия с одновременным упрощением конструкции и технологии ее изготовления за счет изменения используемого металла и путем изменения внешнего профиля юбки.
Решение поставленной задачи достигается тем, что пуля для пневматического оружия изготовлена из свинцового сплава, а наружная поверхность юбки выполнена сплошной и имеет вогнутый профиль. Свинцовый сплав обеспечивает сочетание оптимального веса и твердости пули, что позволяет ее использование и для мощного оружия, и делает ее универсальной.
Выполнение наружной конической поверхности юбки сплошной позволяет упростить технологию ее изготовления, а вогнутый профиль юбки - обеспечивает хорошую ее деформируемость и достаточное уплотнение пространства между стволом и пулей. Отсутствие между головкой и корпусом пули кольцевого выступа снижает трение пули при ее движении по стволу, следовательно, уменьшается износ и загрязнение последнего.
Дальнейшая сущность полезной модели поясняется иллюстративным материалом, на котором изображен продольный разрез предложенной пули для стрельбы из пневматического оружия.
Предложенная пуля для пневматического оружия, выполнена удлиненной вдоль центральной оси и состоит из металлического цилиндрического корпуса 1, металлической полусферической головки 2 и металлической конической юбки 3.
Внешняя коническая поверхность 4 юбки 3 имеет вогнутый профиль. Благодаря такому выполнению наружной конической поверхности 4 юбки 3 обеспечивается плотный контакт юбки 3 с фаской на торце входа ствола оружия (ствол оружия не показан).
Для выполнения выстрела пулю предварительно устанавливают в ствол оружия до упора юбки 3 в торцевую фаску ствола. В момент выстрела, газы, нажимая на заднюю часть пули, вызывают сжатие юбки 3 в радиальном направлении и дальнейшее движение ее по стволу оружия.
При этом сжатая юбка 3 создает достаточное уплотнение в стволе оружия, препятствуя проникновению газа в ствол перед пулей. Благодаря надежному уплотнению кольцевого зазора между пулей и стволом нет необходимости в наличии кольцевого выступа между головкой и цилиндрическим корпусом пули, который обязательно должен быть в пуле, принятой за прототип, поскольку щели в юбке известной пули не обеспечивают необходимую герметизацию.
Предложенная пуля для пневматического оружия прошла успешные испытания.
Существенное отличие заявляемой полезной модели от ранее известных технических решений, заключается в том, что пуля изготовлена из свинцового сплава заданного химического состава и имеет вогнутый профиль конической поверхности 4 юбки 3. Указанные отличия, в совокупности, позволяют оптимизировать эксплуатационные характеристики пули (добиться максимальной кучности, дальности полета и проникающей способности) и упростить конструкцию (отказаться от выступа, используемого в пуле, принятой за прототип), свести к минимуму трение пули о фаску в момент ее страгивания, обеспечить необходимое деформацию юбки 3 пули, свести к минимуму загрязнение ствола оружия материалом пули. Ни одна из известных пуль не может обладать отмеченными свойствами, поскольку они, или изготовлены из твердых металлов, что приводит к преждевременному износу ствола оружия, или из мягких или пластиковых материалов, что приводит к преждевременному загрязнению ствола оружия и к недостаточной мощности выстрела.
К техническим преимуществам предложенного технического решения, в сравнении с прототипом, можно отнести следующее:
- упрощение конструкции за счет выполнения юбки сплошной (без щелей) и за счет отсутствия кольцевого выступа между головкой и корпусом пули;
- снижение трудоемкости изготовления пули по той же причине;
- уменьшение площади контакта юбки с фаской ствола оружия за счет выполнения наружной конической поверхности юбки с вогнутым профилем;
- высокая надежность уплотнения зазора между пулей и стволом оружия за счет цельности юбки;
- оптимальное сочетание дальности полета, кинетической энергии и проникающей способности пули за счет использования для изготовления пули свинцового сплава определенного химического состава;
- минимальное загрязнение и износ ствола оружия по той же причине.