ГРЯЗЕЗАЩИТНОЕ НАПОЛЬНОЕ ПОКРЫТИЕ И МОДУЛЬ ГРЯЗЕЗАЩИТНОГО НАПОЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ

Полезные модели относятся к санитарно-гигиеническим средствам жилых и производственных помещений и могут быть использованы при изготовлении цельных и модульных грязезащитных напольных покрытий, матов и ковриков, служащих для очистки подошвенной части обуви.
Известно грязезащитное напольное покрытие, выполненное в виде плоского основания, на верхней стороне которого установлен набор зубчатых упругих грязесборных элементов (патент US 3648320, кл. A47L 23/26, опубл. 14.03.1972 г.).
Недостатком известного покрытия является слабая жесткость его зубчатых упругих грязесборных элементов, вызывающая их быстрый выход из строя, обусловленный остаточными деформациями (изгибами) и поломками указанных элементов, что в конечном итоге снижает долговечность известного покрытия.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемым полезным моделям является грязезащитное напольное покрытие, состоящее из модулей, каждый из которых выполнен в виде плитки из упругого материала со стыковочными элементами по бокам, состоящей из верхнего и нижнего ячеистых слоев с пустотелыми открытыми снаружи ячейками в каждом слое, при этом в ячейках верхнего слоя плитки размещены грязесборные гибкие шпильки, расположенные перпендикулярно плитке и прикрепленные своими нижними концами к нижним стенкам своих ячеек. Данное покрытие и его модуль приняты за прототип, соответственно, предлагаемого грязезащитного напольного покрытия и предлагаемого модуля грязезащитного напольного покрытия (патентная заявка WO 01/60218 А1, кл. A47G 27/02, опубл. 23.08.2001 г.).
Недостатком известного напольного покрытия и его модулей является низкая долговечность, обусловленная тем, что срок эксплуатации как самих модулей, так и напольного покрытия, собираемого из таких модулей, ограничивается периодом времени, в течение которого гибкие шпильки модулей находятся в нормальном рабочем состоянии и способны должным образом выполнять свои функции. Указанный период заканчивается при накоплении в процессе эксплуатации покрытия больших остаточных деформаций (изгибов) гибких шпилек его модулей и поломок значительной части указанных шпилек, что исключает возможность дальнейшей эксплуатации покрытия.
Задачей полезной модели, относящейся к грязезащитному напольному покрытию, является создание грязезащитного напольного покрытия, способного выполнять свои функции после выхода из строя его грязесборных гибких шпилек, расположенных на верхней рабочей стороне покрытия.
Решение поставленной задачи достигается тем, что предлагаемое грязезащитное напольное покрытие, выполненное из упругого материала и состоящее из верхнего и нижнего ячеистых слоев предпочтительно равной толщины с пустотелыми и открытыми снаружи ячейками в каждом слое, при этом в ячейках верхнего слоя покрытия размещены грязесборные гибкие шпильки, расположенные предпочтительно перпендикулярно покрытию и прикрепленные своими нижними концами к нижним стенкам своих ячеек, в отличие от прототипа, выполнено с возможностью двухстороннего поочередного использования, для чего нижний слой покрытия снабжен размещенными в его ячейках грязесборными гибкими шпильками, расположенными предпочтительно перпендикулярно покрытию и прикрепленными своими верхними концами к верхним стенкам своих ячеек.
При этом гибкие шпильки верхнего и нижнего слоев покрытия равномерно распределены по площади своих ячеек, а ячейки верхнего и нижнего слоя покрытия равномерно распределены, соответственно, на верхней и нижней стороне покрытия с образованием на каждой стороне последнего взаимоперпендикулярных и пересекающихся друг с другом рядов ячеек, при этом ряды ячеек верхнего слоя покрытия проходят параллельно рядам ячеек нижнего слоя покрытия, шаг указанных рядов ячеек на каждой стороне покрытия равен половине шага ячеек в указанных рядах, а ряды ячеек верхнего слоя сдвинуты в плане относительно рядов ячеек нижнего слоя на шаг указанных рядов ячеек.
Кроме того, ячейки в верхнем и нижнем слоях покрытия выполнены сквозными, так что нижней стенкой ячеек верхнего слоя покрытия служит нижний слой последнего, верхней стенкой ячеек нижнего слоя покрытия служит верхний слой последнего, а между полостями смежных ячеек верхнего и нижнего слоев покрытия образуются сквозные отверстия для прохода собираемой покрытием грязи из верхних ячеек покрытия в нижние, при этом в каждом ряду ячеек верхнего и нижнего слоя покрытия ячейки чередуются с элементами жесткости, каждый из которых образован из боковых стенок окружающих его ячеек, а гибкие шпильки каждой ячейки каждого из слоев покрытия выполнены за одно целое с элементом жесткости противоположного слоя покрытия с расположением в плане по одной шпильке в каждом углу этого элемента и по одной шпильке посередине между каждыми двумя близлежащими углами последнего.
При этом каждый элемент жесткости каждого из слоев покрытия усилен жесткой планкой, которая расположена внутри указанного элемента жесткости перпендикулярно покрытию, закреплена своими концами на боковых стенках противолежащих боковых стенок ячеек, образующих указанный элемент жесткости, и выполнена за одно целое с этими стенками с образованием сквозных отверстий по бокам указанной планки.
Вместе с тем, свободные концы гибких шпилек верхнего и нижнего слоев покрытия лежат в плоскости, соответственно, верхней и нижней стороны покрытия.
Кроме того, ячейки верхнего и нижнего слоев покрытия выполнены круглыми или восьмиугольными в плане.
Покрытие изготовлено из термопластичного материала, предпочтительно на основе поливинилхлорида.
При этом покрытие состоит из модулей, каждый из которых снабжен элементами стыковочного соединения со смежными модулями напольного покрытия.
Задачей полезной модели, относящейся к модулю грязезащитного напольного покрытия, является создание модуля грязезащитного напольного покрытия, способного выполнять свои функции после выхода из строя его грязесборных гибких шпилек, расположенных на верхней рабочей стороне модуля.
Решение поставленной задачи достигается тем, что предлагаемый модуль грязезащитного напольного покрытия, выполненный в виде плитки из упругого материала, снабженной расположенными по ее краям элементами стыковочного соединения модуля со смежными модулями напольного покрытия и состоящей из верхнего и нижнего ячеистых слоев предпочтительно равной толщины с пустотелыми и открытыми снаружи ячейками в каждом слое, при этом в ячейках верхнего слоя плитки размещены грязесборные гибкие шпильки, расположенные предпочтительно перпендикулярно плитке и прикрепленные своими нижними концами к нижним стенкам своих ячеек, в отличие от прототипа, выполнен с возможностью его двухстороннего поочередного использования, для чего нижний слой плитки снабжен размещенными в его ячейках грязесборными гибкими шпильками, расположенными предпочтительно перпендикулярно плитке и прикрепленными своими верхними концами к верхним стенкам своих ячеек.
При этом гибкие шпильки верхнего и нижнего слоев плитки равномерно распределены по площади своих ячеек, а ячейки верхнего и нижнего слоя плитки равномерно распределены, соответственно, на верхней и нижней стороне плитки с образованием на каждой стороне последней взаимоперпендикулярных и пересекающихся друг с другом рядов ячеек, при этом ряды ячеек верхнего слоя плитки проходят параллельно рядам ячеек нижнего слоя плитки, шаг указанных рядов ячеек на каждой стороне плитки равен половине шага ячеек в указанных рядах, а ряды ячеек верхнего слоя сдвинуты в плане относительно рядов ячеек нижнего слоя на шаг указанных рядов ячеек.
Кроме того, ячейки в верхнем и нижнем слоях плитки выполнены сквозными, так что нижней стенкой ячеек верхнего слоя плитки служит нижний слой плитки, верхней стенкой ячеек нижнего слоя плитки служит верхний слой плитки, а между полостями смежных ячеек верхнего и нижнего слоев плитки образуются сквозные отверстия для прохода собираемой модулем грязи из верхних ячеек плитки в нижние, при этом в каждом ряду ячеек верхнего и нижнего слоя плиток ячейки чередуются с элементами жесткости, каждый из которых образован из боковых стенок окружающих его ячеек, а гибкие шпильки каждой ячейки каждого из слоев покрытия выполнены за одно целое с элементом жесткости противоположного слоя плитки с расположением в плане по одной шпильке в каждом углу этого элемента и по одной шпильке посередине между каждыми двумя близлежащими углами последнего.
При этом каждый элемент жесткости каждого из слоев плитки усилен жесткой планкой, которая расположена внутри указанного элемента жесткости перпендикулярно плитке, закреплена своими концами на боковых стенках противолежащих боковых стенок ячеек, образующих указанный элемент жесткости, и выполнена за одно целое с этими стенками с образованием сквозных отверстий по бокам указанной планки.
Вместе с тем, свободные концы гибких шпилек верхнего и нижнего слоев плитки лежат в плоскости, соответственно, верхней и нижней стороны плитки.
Кроме того, ячейки верхнего и нижнего слоев плитки выполнены круглыми или восьмиугольными в плане.
При этом элементы стыковочного соединения модуля со смежными модулями напольного покрытия выполнены в виде элементов штифтового соединения.
Техническим результатом, получаемым при практическом использовании полезных моделей, является двукратное повышение долговечности как грязезащитного напольного покрытия, так и модулей грязезащитного напольного покрытия. Такой результат достигается за счет выполнения как предлагаемого грязезащитного напольного покрытия, так и предлагаемого модуля грязезащитного напольного покрытия с возможностью двустороннего поочередного использования, обеспечиваемого тем, что указанное покрытие и его модуль выполнены с двумя рабочими сторонами, каждая из которых снабжена грязесборными элементами и способна выполнять основные функции по очистке подошвенной части обуви после того, как вторая рабочая сторона утрачивает возможность выполнения указанных функций вследствие выхода из строя ее грязесборных элементов.
Сущность полезных моделей поясняется чертежами, на которых изображены:
- на фиг.1 - фрагмент грязезащитного напольного покрытия, вид сверху;
- на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1;
- на фиг.3 - фрагмент показанного на фиг.1 покрытия, вид снизу;
- на фиг.4 - модуль напольного грязезащитного покрытия, вид сверху;
- на фиг.5 - сечение Б-Б на фиг.4;
- на фиг.6 - показанный на фиг.4 модуль, вид снизу;
- на фиг.7 - вид по стрелке В на фиг.6.
Предлагаемое грязезащитное напольное покрытие 1 (фиг.1-3) может быть выполнено как единое целое или может состоять из набора модулей 2 (фиг.4-7), каждый из которых выполнен в виде плитки и снабжен боковыми элементами стыковочного соединения со смежными модулями напольного покрытия.
При этом как цельное покрытие 1, так и модули 2 выполнены из упругого материала и состоят из верхнего ячеистого слоя 3 (фиг.2, 5) с пустотелыми и открытыми снаружи ячейками 4, снабженными жесткими боковыми стенками 5, и нижнего ячеистого слоя 6 с пустотелыми и открытыми снаружи ячейками 7, снабженными жесткими боковыми стенками 8. Слои 3 и 6 имеют предпочтительно равную толщину и выполнены за одно целое или жестко скреплены друг с другом, например с помощью высокопрочного клея. Ячейки 4 и 7 выполнены сквозными, так что нижней стенкой ячеек 4 служит нижний слой 6, верхней стенкой ячеек 7 служит верхний слой 3, а между полостями смежных ячеек 4 и 7 образуются сквозные отверстия 9 для прохода собираемой грязи из верхних ячеек в нижние.
Как напольное покрытие 1, так и модули 2 выполнены с возможностью их двухстороннего поочередного использования, т.е. с возможностью поочередного использования каждой стороны покрытия 1 и модуля 2 для очистки подошв обуви. Для этого в ячейках 4 верхнего слоя 3 размещены грязесборные гибкие шпильки 10, прикрепленные своими нижними концами к нижнему слою 6, а в ячейках 7 нижнего слоя 6 размещены грязесборные гибкие шпильки 11, прикрепленные своими верхними концами к верхнему слою 3. При этом шпильки 10 и 11 расположены предпочтительно перпендикулярно покрытию 1 (фиг.2) и модулю 2 (фиг.5) и равномерно распределены по площади своих ячеек 4 и 7, которые, в свою очередь, равномерно распределены по поверхности, соответственно, верхней и нижней стороны покрытия 1 (фиг.1, 3) и модуля 2 (фиг.4, 6) с образованием на каждой из указанных сторон взаимоперпендикулярных и пересекающихся друг с другом рядов ячеек. При этом ряды ячеек 4 верхнего слоя 3 проходят параллельно рядам ячеек 7 нижнего слоя 6, шаг t указанных рядов ячеек на каждой стороне покрытия 1 и модуля 2 равен половине шага h ячеек в указанных рядах, а ряды ячеек 4 верхнего слоя 3 сдвинуты в плане относительно рядов ячеек 7 нижнего слоя 6 на шаг t указанных рядов ячеек.
Верхний слой 3 выполнен с элементами жесткости 12 (фиг.1, 4), каждый из которых образован из боковых стенок 5 окружающих его ячеек 4 и в каждом ряду ячеек 4 последние чередуются с элементами жесткости 12, а нижний слой 6 выполнен с элементами жесткости 13 (фиг.3, 6), каждый из которых образован из боковых стенок 8 окружающих его ячеек 7 и в каждом ряду ячеек 7 последние чередуются с элементами жесткости 13. Гибкие шпильки 10 каждой ячейки 4 выполнены за одно целое с элементом жесткости 13 с расположением в плане по одной шпильке 10 в каждом углу элемента 13 и по одной шпильке 10 посередине между каждыми двумя близлежащими углами элемента 13, а гибкие шпильки 11 каждой ячейки 7 выполнены за одно целое с элементом жесткости 12 с расположением в плане по одной шпильке 11 в каждом углу элемента 12 и по одной шпильке 11 посередине между каждыми двумя близлежащими углами элемента 12.
Каждый элемент жесткости 12 усилен жесткой планкой 14, которая расположена внутри элемента 12 перпендикулярно плитке 1, закреплена своими концами на противолежащих боковых стенках 5 ячейки 4, образующих элемент жесткости 12, и выполнена за одно целое с указанными стенками 5 с образованием по бокам планки 14 сквозных отверстий 15 для прохода вниз мелкой грязи. Аналогично, каждый элемент жесткости 13 усилен жесткой планкой 16, которая расположена внутри элемента 13 перпендикулярно покрытию 1 (фиг.2) и модулю 2 (фиг.5), закреплена своими концами на противолежащих боковых стенках 8 ячейки 7, образующих элемент жесткости 13, и выполнена за одно целое с указанными стенками 8 с образованием по бокам планки 16 сквозных отверстий 17 для прохода вниз мелкой грязи.
Для исключения воздействия на шпильки 10 и 11 высоких изгибающих нагрузок указанные шпильки располагают внутри напольного покрытия 1 и внутри модуля 2 так, чтобы свободные концы шпилек 10 и 11 находились в плоскости, соответственно, верхней и нижней стороны покрытия 1 и модуля 2.
Ячейки 4 и 7 могут быть выполнены круглыми в плане, как в прототипе, или восьмиугольными в плане, как показано на фиг.1, фиг.3, фиг.4 и фиг.6.
По краям модуля 2 расположены элементы стыковочного соединения модуля со смежными модулями напольного покрытия, выполненные предпочтительно в виде элементов штифтовых соединений, включающих нижние боковые выступы 18 (фиг.4), примыкающие к нижнему слою 6, верхние боковые выступы 19, примыкающие к верхнему слою 3, фиксирующие штифты 20 (фиг.4-7), установленные вертикально с равным шагом на нижних боковых выступах 18, и штифтовые отверстия 21, выполненные с таким же шагом в верхних боковых выступах 19.
В качестве материала для изготовления напольного покрытия 1 и модулей 2 используется термопластичный материал, предпочтительно на основе поливинилхлорида, имеющий высокие прочностные свойства в условиях переменных нагрузок, химически стойкий к агрессивным средам и обладающий высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. При этом не исключается возможность изготовления напольного покрытия 1 и модулей 2 из других материалов, например, из резины, каучука и т.п. Для повышения долговечности фиксирующих штифтов 20, являющихся наиболее слабым в отношении прочности звеном модуля 2, указанные штифты целесообразно выполнять в виде отдельных деталей из более прочного материала (например, из полиамида ПА-6) в сравнении с материалом, из которого изготавливается остальная часть модуля 2.
Для упрощения сборки грязезащитного покрытия модуль 2 целесообразно выполнять с прямоугольной и предпочтительно квадратной формой в плане.
При выполнении грязезащитного напольного покрытия 1 в модульном варианте оно собирается из идентичных модулей 2, которые соединяются друг с другом посредством штифтовых соединений в том же порядке, что и модули напольного покрытия по прототипу. При этом боковая сторона одного из смежных модулей 2, на которой расположены верхние боковые выступы 19 с штифтовыми отверстиями 21, накладывается на боковую сторону второго смежного модуля 2, на которой расположены нижние боковые выступы 18 с фиксирующими штифтами 20, после чего путем нажатия на верхние боковые выступы 19 или путем постукивания по ним легким молотком обеспечивают проход фиксирующих штифтов 20 через отверстия 21, за счет чего достигается жесткая фиксация стыков боковых сторон смежных модулей напольного покрытия.
В процессе использования как цельного, так и модульного напольного покрытия вначале, например, в положении, при котором его верхний слой 3 находится вверху, грязь, находящаяся на подошвах обуви, очищается при помощи грязесборных гибких шпилек 10 и краев боковых стенок 5 ячеек 4. При этом частицы грязи через сквозные отверстия 9, сообщающие полости ячеек 4 и 7, и через отверстия 15 в элементах жесткости 12 проходят вниз и накапливаются в нижних ячейках 7 напольного покрытия, после заполнения которых грязь собирается в верхних ячейках 4 напольного покрытия. Периодически, по мере накопления грязи в ячейках 7 и 4 напольное покрытие очищается от грязи известными способами и продолжает использоваться по своему назначению.
В процессе эксплуатации грязесборного напольного покрытия в шпильках 10 накапливаются остаточные деформации (изгибы), а при попадании в ячейки 4 узких концов каблуков-«шпилек» женских туфель или небольших колес чемоданов и тележек происходит смятие и поломка упругих шпилек 10. С выходом из строя значительной части шпилек 10 верхняя сторона напольного покрытия перестает выполнять должным образом свои функции по очистке подошвенной части обуви.
В этом случае напольное покрытие переворачивают нижней стороной наверх, после чего нижняя сторона покрытия, снабженная грязесборными гибкими шпильками 11, становится его верхней рабочей стороной. В таком положении напольного покрытия грязь очищается с подошв обуви при помощи гибких шпилек 11 и краев боковых стенок 8 ячеек 7. При этом частицы грязи через сквозные отверстия 9, сообщающие полости ячеек 7 и 4, и через отверстия 17 в элементах жесткости 13 проходят вниз и накапливаются в нижних ячейках 4, после заполнения которых грязь собирается в верхних ячейках 7. Периодически, по мере накопления грязи в ячейках 4 и 7 напольного покрытия последнее очищается от грязи известными способами и продолжает использоваться по своему назначению до тех пор, пока не выйдет из строя значительная часть гибких шпилек 11, после чего покрытие подлежит замене.
Таким образом, после поворота нижней стороной наверх напольное покрытие до момента его замены используется по своему назначению еще один срок эксплуатации.
Представленное описание показывает, что выполнение предлагаемого напольного покрытия и модуля такого покрытия с возможностью двустороннего поочередного использования позволяет вдвое увеличить срок эксплуатации грязесборного напольного покрытия и модулей, из которых оно собирается.