УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ТЕРМОИНДИКАТОРНЫХ СПЛАВОВ

Полезная модель относится к термометрии и может быть использована в системах дистанционного контроля и регистрации температуры. Термоиндикаторный сплав в процессе изготовления плавких предохранителей проверяется на температуру плавления, соответствующую данному сплаву.
4
Известен датчик температуры (А.С. №1195196 от 30.11.1985 г., МПК G01K 11/06), содержащий корпус, плавящую массу и электроды, при этом корпус датчика выполнен в виде закрытого металлического цилиндра, являющегося общим электродом, полость которого разделена звездообразной диэлектрической перегородкой, образующей изолированные секции, заполненные плавящейся массой, причем в плавящуюся массу каждой секции впаян соответствующий электрод,
Недостатком данного датчика является большая погрешность при измерении температуры плавящей массы, потому что плавящаяся масса и головка термопары находятся в разных средах, а также трудоемка очистка каждого посадочного места от остатков расплавленной массы.
Целью предлагаемой полезной модели является повышение точности измерения температуры и облегчение очистки каждого посадочного места от остатков расплавленных образцов из термоиндикаторных сплавов.
Поставленная цель достигается за счет того, что устройство контроля термоиндикаторных сплавов, содержащее корпус, плавящиеся образцы и электроды, отличающееся тем, что корпус выполнен из 2-х частей: стационарной - в которой в Г-образном канале установлена термопара, причем ее измерительная часть расположена в непосредственной близости от образцов, и которая содержит кольцо для установки съемной части, содержащей в свою очередь, узлы для размещения игл и плавящихся образцов, закрепленные на двух кронштейнах (верхнем и нижнем) и стойках, установленных, в свою очередь, в изолированных втулках, причем плавящиеся образцы выполнены в виде кольца, а иглы выполнены подпружиненными и имеют возможность вертикального перемещения с помощью гайки, причем верхний конец иглы имеет контакт для подключения к источнику питания, а нижний - проходит через образец и отверстие в нижнем кронштейне, позволяющее игле вертикальное перемещение с помощью пружины, которая упирается верхним концом в регулировочную гайку, а нижним - в выступ на игле, кроме того соосно с иглой установлен регулировочный винт в основании съемной части, на которой установлен второй контакт для подключения к источнику питания, при этом съемная часть содержит не менее 3-х мест для размещения плавящихся образцов.
Конструкция устройства контроля представлена на фиг. 1.
Устройство контроля термоиндикаторных сплавов состоит из двух частей: стационарной 1 и съемной 2.
Стационарная часть 1 содержит корпус 3, в котором неподвижно установлена термопара 4, а также кольцо 5 для установки съемной части 2. Головка термопары 4 находится в непосредственной близости от испытуемого образца 6 и потому показывает более точную температуру его плавления.
Съемная часть 2 состоит из основания 7, нескольких изоляционных втулок 8, в которых расположены стойки 9 с нижними кронштейнами 10, в которых имеются отверстия под иглу 11, проходящую через образец 6 и прижимающую его к кронштейну 10 с помощью калиброванных пружин 12 и гаек 13, ввернутых в верхнее основание стоек 9, причем все гайки для получения одинакового усилия давления на каждый образец должны быть завернуты на одну и ту же величину. При этом расстояние между концами игл 11 и винтами 14 устанавливают одинаково для всех образцов. На контакты 11 и 15 съемной части 2 присоединяют провода источника питания (не показано) и устанавливают в кольцо 5 стационарной части 1.
Устройство работает следующим образом.
Собранное устройство устанавливают в печь, закрывают ее и начинают повышать температуру печи. Каждый раз при подъеме температуры расплавляется один из образцов 6, при этом разжимается пружина, начинается движение иглы 11 вниз и возникает электрический контакт между иглой 11 и винтом 14. Вспыхивает лампа, что соответствует температуре начала плавления данного образца, которая регистрируется контролером. Так будет продолжаться до тех пор, пока не расплавятся остальные образцы, что будет зафиксировано по вспышкам соответствующих ламп и показаниям термопары.
Таким образом, предлагаемое устройство контроля термоиндикаторных сплавов позволяет повысить точность измерения температуры за счет близкого расположения термопары к образцу и облегчить очистку устройства от остатков расплавленных образцов благодаря открытому поверхностному расположению посадочного места на нижнем кронштейне корпуса.