СТЯЖНОЙ ИЛИ ТРУБНЫЙ ХОМУТ
PIPE COLLAR OR CLAMP

Изобретение касается стяжного или трубного хомута согласно ограничительной части п. 1 формулы изобретения.
Такого рода стяжные или трубные хомуты служат, например, для соединения двух обращенных друг к другу концов труб. Стяжной или трубный хомут имеет деформируемый корпус, имеющий по меньшей мере одну продольную щель, а также стяжной механизм для стягивания корпуса, который воздействует на противоположные друг другу области корпуса у продольной щели. Стяжной или трубный хомут в нестянутом состоянии уложен вокруг соединяемых концов труб и затем стягивается посредством стяжного механизма. При этом продольная щель проходит по существу параллельно осям соединяемых концов труб.
Такого рода стяжные или трубные хомуты применяются также при повреждении труб в качестве ремонтных хомутов, например, когда трубопровод имеет повреждение или, соответственно, был поврежден в области его боковой поверхности и тогда в этой поврежденной области боковой поверхности, напр., протекает или, соответственно, является неплотным. К трубопроводам, смонтированным или проложенным под землей, часто имеется только ограниченный и только неудобный доступ. Поэтому важно, чтобы применяющиеся стяжные или трубные хомуты могли широко раскрываться, т.е. указанная по меньшей мере одна продольная щель могла легко увеличиваться и затем легко уменьшаться. Чем больше возможный диапазон раскрытия стяжного или трубного хомута, тем ближе средство стягивания, располагающееся тангенциально к наружной стороне трубы, напр., стяжной винт, оказывается к наружной стороне трубы. Поэтому противоположные друг другу области корпуса у продольной щели должны находиться на минимальном расстоянии для соединения этих областей.
Из US 6,830,268 B2 известен стяжной или трубный хомут, который включает в себя деформируемый корпус, имеющий по меньшей мере одну продольную щель. Противоположные друг другу области корпуса у продольной щели выполнены в виде загнутых лапок. Эти лапки на расстоянии от по существу цилиндрического участка корпуса имеют проходящие поперек через лапки, открытые к свободному концу лапок вводные прорези для средств стягивания стяжного механизма. Средство стягивания представляет собой стяжной винт с контргайкой. Кроме того, стяжной механизм включает в себя две стяжные шины, проходящие поперек к средству стягивания и, таким образом, параллельно продольной протяженности лапок, через которые проходит средство стягивания и которые могут приводиться в контакт с направленными друг от друга наружными сторонами лапок. За счет расстояния между средством стягивания и по существу цилиндрическим участком корпуса или, соответственно, наружной стороной трубы создается свободное пространство, так что продольная щель при расположении стяжного механизма может иметь большой диапазон раскрытия.
Недостатком известного решения является, что установка стяжного механизма в состоянии, в котором стяжной или трубный хомут уложен вокруг трубы или, соответственно, трубопровода, затруднительна. Лапки должны с одной стороны сжиматься двумя руками, и одновременно на лапках должен устанавливаться стяжной механизм. Кроме того, образованные лапками полости должны быть наполнены наполнителем, чтобы лапки, в частности, в стянутом состоянии стяжного или трубного хомута обладали достаточной жесткостью. Если бы лапки при этом известном решении не обладали достаточной жесткостью, средство стягивания стяжного механизма, а также лапки деформировались бы сверх допустимой степени, так как средство стягивания, наряду с силами растяжения/сжатия при стягивании, должно было бы также воспринимать доли действующих сил моментов. Разумеется, такого рода стяжной или трубный хомут является трудоемким и материалоемким в изготовлении, что, в частности, негативно сказывается на стоимости изготовления стяжного или трубного хомута.
Из EP 1 954 970 B1 известен стяжной или трубный хомут, включающий в себя деформируемый, имеющий по меньшей мере одну продольную щель корпус, и включающий в себя стяжной механизм для стягивания корпуса.
Противоположные друг другу области корпуса у продольной щели выполнены в виде загнутых лапок. Стяжной механизм включает в себя первый валик и второй валик, которые предусмотрены соответственно в лапках, и по меньшей мере одно проходящее поперек через первый валик средство стягивания, здесь стяжной винт, который удерживается в или, соответственно, на первом валике и обладает возможностью наклона относительно второго валика. Второй валик имеет по меньшей мере одну вводную прорезь, в которую может убираться средство стягивания. После убирания средства стягивания стяжной механизм может стягиваться.
Этот известный стяжной или трубный хомут прост в обслуживании, но имеет ограниченный диапазон раскрытия продольной щели.
Задачей настоящего изобретения является, таким образом, создать стяжной или трубный хомут, который не имеет вышеназванных недостатков и, в частности, может широко раскрываться, прост в применении, а также экономичен в изготовлении.
Задача решается с помощью признаков независимого пункта 1 формулы изобретения. Предпочтительные усовершенствования представлены на фигурах и в зависимых пунктах формулы изобретения.
В соответствии с изобретением стяжной механизм включает в себя также распорный элемент, имеющий контактный участок, который в стянутом состоянии стяжного или трубного хомута может приводиться в контакт с контактной областью второго валика, и проходное отверстие для средства стягивания, которое находится на расстоянии от контактного участка распорного элемента.
Распорный элемент и средство стягивания образуют, таким образом, крючкообразный элемент, который отдельной областью может обводиться вокруг второго валика. Благодаря проходному отверстию для средства стягивания, находящемуся на расстоянии от контактного участка распорного элемента, это средство стягивания даже в стянутом состоянии стяжного или трубного хомута лежит не в плоскости, ориентированной тангенциально к по существу цилиндрическому корпусу или, соответственно, к наружной стороне трубы, а под углом к ней. При этом создается достаточное свободное пространство между средством стягивания и корпусом или, соответственно, наружной стороной трубы, так что лапки для установки стяжного механизма могут находиться значительно дальше друг от друга, чем в EP 1 954 970 B1. Раскрываемая благодаря этому в большей степени продольная щель существенно упрощает монтаж предлагаемого изобретением стяжного или трубного хомута, без заметного увеличения стоимости изготовления по сравнению с этим известным решением.
Средство стягивания представляет собой предпочтительно стяжной винт, имеющий головку винта как средство передачи усилия на стяжной винт. Альтернативно в качестве средства стягивания применяется, например, шпилька, которая, например, имеет два расположенных на расстоянии друг от друга гаечных элемента, например контргайки. При этом возможна фиксация одного из этих гаечных элементов в одной из концевых областей шпильки, например, посредством пайки, клея или по меньшей мере одной точки сварки.
Предпочтительно у распорного элемента рядом с контактным участком распорного элемента, в направленной от проходного отверстия свободной концевой области предусмотрен захватный участок для захвата в отдельной области второго валика в стянутом состоянии стяжного или трубного хомута, что препятствует соскальзыванию распорного элемента во время стягивания стяжного механизма.
Предпочтительно контактная область второго валика по меньшей мере в отдельной области уплощена, благодаря чему увеличивается поверхность контакта с распорным элементом, который предпочтительно имеет плоскую контактную область. Таким образом, могут применяться, напр., распорные элементы, выполненные по существу в форме прямоугольного параллелепипеда, например, из стандартного полуфабриката, что делает возможной низкую стоимость изготовления распорного элемента и вместе с тем стяжного или трубного хомута.
Предпочтительно распорный элемент имеет первую полку и вторую полку, отогнутую относительно первой полки, при этом контактный участок распорного элемента предусмотрен на первой полке. Такой распорный элемент отличается высокой жесткостью даже при малых толщинах материала.
Предпочтительно проходное отверстие распорного элемента также предусмотрено в первой полке распорного элемента, так что вторая полка по всей своей продольной протяженности имеет полную толщину материала для восприятия возникающих сил.
Вторая полка предпочтительно выполнена таким образом, что она воспринимает часть сил, действующих на средство стягивания, в частности доли действующих на него сил моментов. Такое исполнение предотвращает, в частности, деформацию, например прогиб, средства стягивания даже при высоких нагрузках или, соответственно, силах стягивания.
Предпочтительно вторая полка распорного элемента имеет продольную протяженность, которая больше, чем сумма расстояния между первым валиком и вторым валиком в нестянутом состоянии стяжного или трубного хомута, а также диаметра одного из валиков. Тем самым обеспечивается опирание второй полки распорного элемента на первый валик в течение всего процесса стягивания. Кроме того, благодаря этому вторая полка может воспринимать наибольшую часть, в частности действующих на средство стягивания, долей сил моментов, так что средство стягивания по существу воспринимает только силы растяжения или, соответственно, сжатия при стягивании, для которых, собственно, и выполнено средство стягивания.
Предпочтительно стяжной механизм включает в себя по меньшей мере два средства стягивания, предпочтительно расположенных рядом друг с другом в направлении продольной щели, при этом по меньшей мере одно из средств стягивания имеет распорный элемент. Средства стягивания в таком варианте осуществления воспринимают каждое часть создаваемых стяжным механизмом сил стягивания и поэтому могут быть выполнены с меньшими размерами или даже с достаточным, но низким качеством материала. Далее, средства стягивания могут также стягиваться отличающимся друг от друга образом, что, напр., предпочтительно при соединении труб с различными наружными диаметрами. Предпочтительно каждое средство стягивания имеет по распорному элементу, что обеспечивает возможность особенно предпочтительного стягивания стяжного или трубного хомута.
Предпочтительно стяжной механизм включает в себя по меньшей мере три средства стягивания, предпочтительно расположенных рядом друг с другом в направлении продольной щели, при этом по меньшей мере одно из средств стягивания имеет распорный элемент. Распорный элемент у указанного по меньшей мере одного средства стягивания для стягивания стяжного или трубного хомута проводится через второй валик и в первом шаге по меньшей мере частично стягивается. Затем остальные средства стягивания для захвата второго валика приводятся в соответствующее положение и тоже стягиваются. При необходимости затем средство стягивания, имеющее распорный элемент, еще раз подтягивается или, соответственно, продолжает стягиваться. Средства стягивания в таком варианте осуществления воспринимают каждое часть сил стягивания, создаваемых стяжным механизмом, и поэтому могут быть выполнены с меньшими размерами или даже с достаточным, но более низким качеством материала. Далее, в частности, оба внешних средства стягивания могут также стягиваться отличающимся друг от друга образом, что, напр., предпочтительно при соединении труб с различными наружными диаметрами. Предпочтительно среднее, т.е. расположенное между двумя внешними средствами стягивания средство стягивания, снабжено распорным элементом, что обеспечивает простое манипулирование стяжным или трубным хомутом.
Альтернативно два или каждое из по меньшей мере трех средств стягивания снабжены одним распорным элементом.
Предпочтительно предусмотрен по меньшей мере один выравнивающий элемент, который оперт в или на по меньшей мере два расположенных рядом друг с другом распорных элемента. Тем самым обеспечено правильное выравнивание распорных элементов также в нестянутом состоянии стяжного или трубного хомута для его простого монтажа. Указанный по меньшей мере один выравнивающий элемент может служить приспособлением для монтажа, например, ручкой, которая облегчает сведение вручную лапок друг с другом и вместе с тем манипулирование стяжным или трубным хомутом. Указанный по меньшей мере один выравнивающий элемент установлен, например, в выемках в распорных элементах и, более предпочтительно, оперт с возможностью вращения. Альтернативно выравнивающий элемент зафиксирован на распорных элементах.
Предпочтительно первый валик в своей продольной протяженности выполнен составным, тем самым могут легко компенсироваться различия при стягивании стяжного или трубного хомута. Предпочтительно каждое средство стягивания удерживается в отдельной части валика, так что каждое средство стягивания обладает возможностью наклона, независимо от другого средства стягивания. В этом варианте осуществления дополнительно усовершенствованы манипулирование стяжным или трубным хомутом и его гибкость.
Предпочтительно в первом валике предусмотрен по меньшей мере один резьбовой участок для указанного по меньшей мере одного средства стягивания, при этом средство стягивания, снабженное предпочтительно соответственно выполненной резьбовой областью, может входить в зацепление в резьбовой участок первого валика. Благодаря этому отпадает необходимость в установке контргайки на средстве стягивания для стягивания стяжного или трубного хомута с помощью стяжного механизма.
Предпочтительно первый валик представляет собой полый валик, который имеет низкий вес при его достаточной прочности. Далее, предпочтительно по меньшей мере один резьбовой элемент, имеющий резьбовой участок для указанного по меньшей мере одного средства стягивания, расположен в полом валике. Такой резьбовой элемент представляет собой, например, гайку, которая установлена без возможности смещения в полом валике, предпочтительно в его продольной протяженности. Например, гайка посредством отдельных, соответственно предусмотренных на полом валике утолщений, напр., точек пуклевки, фиксируется на нем. Альтернативно гайка фиксируется в полом валике посредством пайки, клея или по меньшей мере одной точки сварки.
Альтернативно предусмотрены резьбовые участки для помещения снабженного резьбой средства стягивания в стенках проходного отверстия в полом валике.
Предпочтительно захватный участок распорного элемента имеет меньшую толщину материала, чем контактный участок распорного элемента, благодаря чему улучшается зацепление при захвате второго валика. Кроме того, такого рода захватный участок может лучше деформироваться, чем при одинаковой толщине материала, что делает возможным более простое изготовление выполненного таким образом распорного элемента.
Другие преимущества, признаки и подробности изобретения содержатся в последующем описании, в котором со ссылкой на чертежи описаны примеры осуществления изобретения. При этом признаки, упомянутые в пунктах формулы изобретения и в описании, могут быть существенными для изобретения каждый в отдельности или в любой комбинации.
Список ссылочных обозначений, как и техническое содержание пунктов формулы изобретения и фигур, является составной частью раскрытия. Фигуры описываются взаимосвязанным и всеобъемлющим образом. Одинаковые ссылочные обозначения означают одни и те же конструктивные элементы.
ПРИ ЭТОМ ПОКАЗАНО:
фиг. 1: первый вариант осуществления предлагаемого изобретением стяжного или трубного хомута в нестянутом состоянии на виде сбоку;
фиг. 2: стяжной или трубный хомут с фиг. 1 в стянутом состоянии на виде сбоку;
фиг. 3: второй вариант осуществления предлагаемого изобретением стяжного или трубного хомута в нестянутом состоянии на виде в перспективе;
фиг. 4: третий вариант осуществления предлагаемого изобретением стяжного или трубного хомута в нестянутом состоянии на виде в перспективе;
фиг. 5: стяжной или трубный хомут с фиг. 4 в стянутом состоянии на виде сбоку;
фиг. 6: четвертый вариант осуществления предлагаемого изобретением стяжного или трубного хомута в нестянутом состоянии на виде сбоку;
фиг. 7: стяжной или трубный хомут с фиг. 6 в стянутом состоянии на виде в перспективе;
фиг. 8: сечение стяжного или трубного хомута с фиг. 7 по линии VIII-VIII;
фиг. 9: пятый вариант осуществления предлагаемого изобретением стяжного или трубного хомута в стянутом состоянии на виде в перспективе;
фиг. 10: шестой вариант осуществления предлагаемого изобретением стяжного или трубного хомута в нестянутом состоянии на виде в перспективе;
фиг. 11: стяжной или трубный хомут с фиг. 10 в стянутом состоянии на детальном виде в перспективе;
фиг. 12: сечение стяжного или трубного хомута с фиг. 11 по линии XII-XII; и
фиг. 13: седьмой вариант осуществления предлагаемого изобретением стяжного или трубного хомута в стянутом состоянии на изображении в сечении.
Показанный на фиг. 1 и 2 стяжной или трубный хомут 21 имеет деформируемый, по существу цилиндрический и имеющий по меньшей мере одну продольную щель 23 корпус 22. Корпус 22 изготовлен из полосового материала, например стальной полосы. Противоположные друг другу области корпуса 22 у продольной щели 23 выполнены в виде загнутых лапок 24 и 26. Каждая свободная концевая область 25 или, соответственно, 27 лапок 24 и 26 в этом примере осуществления в каждом случае зафиксирована с внутренней стороны корпуса 22 с силовым и/или геометрическим замыканием, например, пуклевками или посредством точек сварки.
В корпусе 22 может быть предусмотрена уплотнительная вкладка 17, которая в стянутом состоянии стяжного или трубного хомута 21, уплотняя, прилегает к наружной стороне трубы 16, окруженной стяжным или трубным хомутом 21.
Кроме того, стяжной или трубный хомут 21 включает в себя стяжной механизм 32 для стягивания корпуса 22, который включает в себя первый, предусмотренный в лапке 24 валик 33, и второй, предусмотренный в другой лапке 26 валик 35, а также проходящее поперек через первый валик 33 средство 36 стягивания. Первый валик 33 и/или второй валик 35 выполнены в виде сплошного валика, при этом, например, применяется цилиндрический полуфабрикат, например, из стали. Альтернативно первый валик 33 и/или второй валик 35 выполнены в виде полого валика.
Средство 36 стягивания представляет собой стяжной винт, имеющий по меньшей мере в отдельной области снабженный наружной резьбой стержень 37 винта и имеющий головку 38 винта на одном конце 37 стержня. Первый валик 33 снабжен проходящим через него поперек отверстием, в котором расположена внутренняя резьба в виде резьбового участка 34. На фиг. 1 свободная, противоположная головке 38 винта концевая область 39 стержня 37 винта ввернута в резьбовой участок 34, так что средство 36 стягивания в этом состоянии удерживается на первом валике 33. Средство 36 стягивания обладает возможностью наклона относительно второго валика 35.
Стяжной механизм 32 включает в себя также распорный элемент 42, который имеет контактный участок 43, имеющий плоские участки. Контактный участок 43 в стянутом состоянии стяжного или трубного хомута 21 может приводиться в контакт с контактной областью 40 второго валика 35. Также распорный элемент 42 имеет проходное отверстие 46 для средства 36 стягивания. Проходное отверстие 46 находится на расстоянии от контактного участка 43 распорного элемента 42.
На распорном элементе 42 рядом с контактным участком 43 распорного элемента 42 в направленной от проходного отверстия 46 свободной концевой области предусмотрен захватный участок 44 для захвата в отдельной области второго валика 35 в стянутом состоянии стяжного или трубного хомута 21.
Стяжной или трубный хомут 21 в нестянутом состоянии уложен вокруг трубы 16. Затем средство 36 стягивания наклоняется относительно второго валика 35 в направлении стрелки 48, так что распорный элемент 42 приходит в положение захвата второго валика 35. Затем задействуется средство 36 стягивания, при этом свободная концевая область 39 проходит через первый валик 33. При этом распорный элемент 42 в отдельной области приходит в контакт со вторым валиком 35, и корпус 22 уплотнительной вкладкой 17 прижимается к трубе 16.
У показанного на фиг. 3 стяжного или трубного хомута 51 стяжной механизм 62 имеет два расположенных рядом друг с другом на расстоянии друг от друга средства 36 стягивания. Средства 36 стягивания удерживаются в выполненном в виде полого валика первом валике 63. Второй валик 65 тоже выполнен в виде полого валика и имеет уплощенные контактные области 70 для распорных элементов 72. Каждое средство 36 стягивания имеет по распорному элементу 72, который выполнен практически соответственно распорному элементу 42, описанному на фиг. 1 и 2. Выполненные здесь идентично распорные элементы 72 в своей направленной от захватного участка 74 концевой области имеют по проходному отверстию 75, которое здесь проходит поперек к продольной протяженности средства 36 стягивания. В этих проходных отверстиях 75 предусмотрен выравнивающий элемент 77, опертый с возможностью вращения. Выравнивающий элемент 77 может служить ручкой, с помощью которой может облегчаться монтаж стяжного или трубного хомута 51.
Изображенный на фиг. 4 и 5 стяжной или трубный хомут 81 отличается от стяжного или трубного хомута 51, показанного на фиг. 3, единственно исполнением распорных элементов 82 стяжного механизма 88. Распорные элементы 82 здесь выполнены идентично и изготовлены, например, в виде штампованных/гнутых деталей из плоского материала, предпочтительно из стали. Распорный элемент 82 имеет первую полку 92 и вторую полку 96, отогнутую относительно первой полки 92 под углом примерно 90°.
На первой полке 92 предусмотрены контактный участок 83 и захватный участок 84 распорного элемента 82. Также в первой полке 92 распорного элемента предусмотрено проходное отверстие 86 распорного элемента 82 для средства 36 стягивания. От стороны первой полки 92 распорного элемента 82, направленной от контактного участка 83 распорного элемента 82, в наружном направлении выдаются расположенные в каждой из краевых областей первые ребра 93 жесткости. На второй полке 96 тоже предусмотрены два, расположенных в каждой из краевых областей ребра 97 жесткости, которые тоже выдаются в наружном направлении. Во вторых ребрах 97 жесткости предусмотрено по проходному отверстию 85 для выравнивающего элемента 87. На свободном конце второй полки 96 предусмотрен опорный участок 98. Этот опорный участок 98 в стянутом состоянии стяжного или трубного хомута 81 приходит в опирающий контакт с наружной стороной средства 36 стягивания в отдельной области.
Показанный на фиг. 6-8 стяжной механизм 112 стяжного или трубного хомута 101 имеет первый валик 113, который выполнен в виде U-образного полого валика, и в котором зафиксированы гайки в качестве резьбовых элементов 121, имеющих резьбовой участок для средства 36 стягивания. Второй валик 115 здесь тоже выполнен в виде полого валика.
Выполненные здесь идентично распорные элементы 122 стяжного или трубного хомута 101 имеют каждый, как и описанные выше распорные элементы 82, первую полку 132 и отогнутую вторую полку 136. В противоположность распорным элементам 82, распорные элементы 122 выполнены значительно массивнее, благодаря чему можно обойтись без дополнительных ребер жесткости.
Вторая полка 136 имеет, начиная от внутренней стороны первой полки 132, продольную протяженность L, которая больше, чем сумма A расстояния между первым валиком 113 и вторым валиком 115 в нестянутом состоянии стяжного или трубного хомута 101, а также диаметра одного из валиков 113 или 115.
У стяжного или трубного хомута 141 с фиг. 9 соответствующие свободные концевые области 145 или, соответственно, 147 лапок 144 и 146 в качестве примера зафиксированы каждая на наружной стороне корпусе 142 с силовым и/или геометрическим замыканием. На свободных, проходящих в направлении трубы концах корпуса 142 предусмотрено по анкерному кольцу 18 (на этом виде изображения видно только одно), свободные кромки которого в нестянутом состоянии стяжного или трубного хомута 141 с наружной стороны проникают в боковую поверхность трубы, в зависимости от вида материала трубы 16, или могут воздействовать на нее и таким образом препятствуют смещению трубы 16 относительно стяжного или трубного хомута 141.
Стяжной механизм 152 стяжного или трубного хомута 141 включает в себя три средства 36 стягивания, на которых предусмотрено по распорному элементу 82. В отношении исполнения и деталей показанных здесь распорных элементов 82 ссылаемся на рассуждения, сделанные в связи с фиг. 4 и 5, которые соответственно касаются также показанного здесь распорного элемента 82.
На фиг. 10-12 стяжной механизм 172 стяжного или трубного хомута 161 включает в себя три средства 36 и 186 стягивания, которые расположены рядом друг с другом. На среднем средстве 36 стягивания предусмотрен распорный элемент 122. На внешних средствах 186 стягивания предусмотрено по захватной части 187.
Первый валик 173 выполнен в своей продольной протяженности составным, при этом средство 36 стягивания удерживается в средней части 179 валика, а средства 186 стягивания удерживаются каждое во внешних частях 174 валика. Благодаря этому средства 36 и 186 стягивания независимо друг от друга могут наклоняться относительно второго валика 175.
Второй валик 175 имеет две наружные вводные прорези 176 для помещения по меньшей мере отдельной областью наружных средств 186 стягивания и расположенную между наружными вводными прорезями 176 другую вводную прорезь 177.
После того, как стяжной или трубный хомут 161 уложен вокруг трубы, среднее средство 36 стягивания наклоняется в направлении второго валика 175, пока расположенный на нем распорный элемент 122 не захватит второй валик 175 в отдельной области или, соответственно, не окажется в положении захвата. Затем среднее средство 36 стягивания стягивается до первого стянутого состояния.
Теперь другие средства 186 стягивания, одновременно или со смещением во времени друг относительно друга, наклоняются в направлении второго валика 175, пока расположенные на нем захватные части 187 не захватят второй валик 175 в отдельных областях или, соответственно, не окажутся в положении захвата. В этом положении средства 186 стягивания своим стержнем проникают в наружную вводную прорезь 176 второго валика 175. Так как расстояние между лапками 164 и 166 корпуса 162 уже было уменьшено, теперь уже выровненные практически тангенциально к наружной стороне трубы средства 186 стягивания больше не мешают дальнейшему процессу стягивания. Теперь все средства 36 и 186 стягивания стягиваются до достижения окончательно желаемого стянутого состояния.
Стяжной или трубный хомут 191 с фиг. 13 выполнен по существу аналогично стяжному или трубному хомуту 101 (фиг. 6-8), поэтому здесь ниже излагаются только лишь различия. В качестве отличия, распорный элемент 212 стяжного механизма 202 имеет захватный участок 214, который имеет меньшую толщину материала, чем соседний с ним контактный участок 213. Захватный участок 214 выполнен при этом в виде выступа на свободном конце распорного элемента 212. В отличие от распорного элемента 122 стяжного или трубного хомута 101, была также уменьшена толщина материала первой полки 222 и второй полки 226 распорного элемента 212. Во второй полке 226 предусмотрено проходное отверстие 215 для помещения выравнивающего элемента (здесь не изображено).
Захватный участок, имеющий меньшую толщину материала, может быть также предусмотрен в других вариантах осуществления изобретения.
Кроме того, на корпусе 192 расположена дополнительная ручка 198, которая дополнительно облегчает манипулирование стяжным или трубным хомутом 191.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1 Труба
17 Уплотнительная вкладка
18 Анкерное кольцо
21 Стяжной или трубный хомут
22 Корпус
23 Продольная щель
24 Лапка
25 Свободная концевая область поз.24
26 Лапка
27 Свободная концевая область поз.26
32 Стяжной механизм
33 1-й валик
34 Резьбовой участок поз.33
35 2-й валик
36 Средство стягивания
37 Стержень винта
38 Головка винта
39 Свободная концевая область поз.37
40 Контактная область поз.35
42 Распорный элемент
43 Контактный участок поз.42
44 Захватный участок
46 Проходное отверстие в 42
48 Стрелка
51 Стяжной или трубный хомут
62 Стяжной механизм
63 1-й валик
65 2-й валик
70 Контактная область поз.65
72 Распорный элемент
74 Захватный участок
75 Проходное отверстие для 77
77 Выравнивающий элемент
81 Стяжной или трубный хомут
82 Распорный элемент
83 Контактный участок поз.82
84 Захватный участок
85 Проходное отверстие в 97
87 Выравнивающий элемент
88 Стяжной механизм
92 1-я полка поз.82
93 Ребро жесткости поз.92
96 2-я полка поз.82
97 Ребро жесткости поз.96
98 Опорный участок поз.96
L – длина поз.136
A – сумма расстояний раскрытия
101 Стяжной или трубный хомут
112 Стяжной механизм
113 1-й валик
115 2-й валик
121 Резьбовой элемент
122 Распорный элемент
132 1-я полка поз.122
136 2-я полка поз.122
141 Стяжной или трубный хомут
142 Корпус
144 Лапка
145 Свободная концевая область поз.144
146 Лапка
147 Свободная концевая область поз.146
152 Стяжной механизм
161 Стяжной или трубный хомут
162 Корпус
164 Лапка
166 Лапка
172 Стяжной механизм
173 1-й валик
174 Наружная часть валика
175 2-й валик
176 Наружная вводная прорезь
177 Внутренняя вводная прорезь
186 Средство стягивания
187 Захватная часть
191 Стяжной или трубный хомут
192 Корпус
198 Ручка
202 Стяжной механизм
212 Распорный элемент
213 Контактный участок поз.212
214 Захватный участок
215 Проходное отверстие
222 1-я полка поз.212
226 2-я полка поз.212