НЕТКАНАЯ ТКАНЬ ДЛЯ ВПИТЫВАЮЩЕГО ИЗДЕЛИЯ
NONWOVEN FABRIC FOR ABSORBENT PRODUCT

{0001}
Настоящее изобретение относится к нетканой ткани для впитывающего изделия.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
{0002}
Нетканая ткань часто используется во впитывающем изделии, таком как санитарное полотенце или подгузник. Технологии для обеспечения такой нетканой ткани с различными функциями являются известными. Они включают в себя и такие, которые в целях уменьшения потертости кожи позволяют поверхностное перемещение нетканой ткани посредством вогнуто-выпуклой формы (например, нетканые ткани, описанные в Патентных документах 1-3). Выпуклая часть нетканой ткани вогнуто-выпуклой формы выполнена с возможностью подвижно контактировать с кожей.
Нетканая ткань, описанная в Патентном документе 1, имеет множество выступающих частей на обеих ее поверхностях. Множество выступающих частей на одной и другой боковых поверхностях, называемых первыми выступающими частями и вторыми выступающими частями, выполнены с возможностью выступать из этих противоположных боковых поверхностей и быть непрерывными друг с другом через части кольцевых стенок. Волокна, составляющие нетканую ткань, имеют радиальную ориентацию волокон, посредством чего волокна сходятся в направлении толщины от частей кольцевых стенок к верхним частям вторых выступающих частей.
Патентный документ 2 описывает верхний лист, имеющий множество петлевых частей, являющихся выпуклыми в направлении к коже владельца. Этот верхний лист имеет двухслойную структуру, в которой слой волокна, составляющего петлевые части, прерывисто связан со слоем основного материала. Петлевые части структуры возвышаются на промежутках между прерывисто связанными частями, значительно выступая в направлении к коже владельца.
Патентный документ 3 описывает нетканую ткань, предназначенную для использования в качестве впитывающего изделия, которое адекватно сохраняет трехмерную форму даже при сжатии. В частности, эта нетканая ткань имеет выступающие части, проходящие наружу от первой поверхности. Эти выступающие части имеют подобные грибовидные колпачки и не имеют шарнирной структуры, которая позволяла бы им складываться.
СПИСОК ЦИТИРОВАННЫХ ДОКУМЕНТОВ
ПАТЕНТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
{0003}
Патентный документ 1: JP-A-2013-119012 («JP-A» означает нерассмотренную опубликованную японскую патентную заявку)
Патентный документ 2: JP-A-2004-121701
Патентный документ 3: JP-T-2017-528614 («JP-T» означает опубликованный японский перевод международной заявки PCT)
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
{0004}
Настоящее изобретение предлагает нетканую ткань, содержащую термопластичные волокна.
В одном варианте осуществления, нетканая ткань содержит множество ламинированных частей, в которых один лист нетканой ткани является частично сложенным так, чтобы формировать три или более слоев, перекрывающихся в направлении толщины.
В одном варианте осуществления в этих ламинированных частях первый поверхностный слой, расположенный на стороне первой поверхности нетканой ткани, и второй поверхностный слой, расположенный на стороне ее второй поверхности, являются плоскими.
В одном варианте осуществления волокна в первом поверхностном слое и втором поверхностном слое ориентированы в направлении плоскости.
В одном варианте осуществления нетканая ткань является «нетканой тканью для впитывающего изделия».
{0005}
В одном варианте осуществления нетканая ткань содержит термически сплавленную часть между волокнами в каждом слое нетканой ткани, и эта ламинированная часть содержит складывающуюся структуру без средств связывания.
В одном варианте осуществления нетканая ткань содержит однослойную часть между ламинированными частями, смежными друг с другом на виде сверху нетканой ткани.
В одном варианте осуществления первый поверхностный слой содержит волокно с плотностью 2,4 децитекс или меньше.
В одном варианте осуществления основная масса в первом поверхностном слое больше, чем основная масса во втором поверхностном слое.
{0006}
В одном варианте осуществления нетканая ткань содержит множество областей, в которых ламинированная часть проходит в некотором направлении на виде сверху нетканой ткани.
В одном варианте осуществления нетканая ткань содержит область из однослойной части, окруженной ламинированной частью на виде сверху нетканой ткани.
В одном варианте осуществления эта область из однослойной части содержит искривленную часть на внешнем краю на виде сверху нетканой ткани.
В одном варианте осуществления граница между этой однослойной частью и ламинированной частью в искривленной части располагается на стороне второй поверхности нетканой ткани.
В одном варианте осуществления волокна в области, в которой ламинированная часть проходит в одном направлении, имеют то же самое направление ориентации по меньшей мере на одной стороне из стороны первой поверхности и стороны второй поверхности нетканой ткани.
В одном варианте осуществления волокна в первом поверхностном слое ламинированной части и волокна в однослойной части имеют то же самое направление ориентации.
{0007}
В одном варианте осуществления нетканая ткань содержит однослойную часть между смежными друг с другом ламинированными частями на виде сверху нетканой ткани, и присутствует область, в которой однослойная часть проходит в некотором направлении.
В одном варианте осуществления присутствует область, в которой однослойная часть проходит в одном направлении, перпендикулярном этому некоторому направлению.
В одном варианте осуществления нетканая ткань содержит однослойную часть, и область ламинированной части, окруженная однослойными частями, присутствует на виде сверху нетканой ткани.
В одном варианте осуществления другая однослойная часть дополнительно присутствует в области ламинированной части, окруженной однослойными частями.
В одном варианте осуществления волокна в однослойной части, проходящей в некотором направлении, и волокна в однослойной части, проходящей в перпендикулярном к нему направлении, имеют одно и то же направление ориентации.
{0008}
В одном варианте осуществления выражение «первый поверхностный слой или второй поверхностный слой является плоским» означает, что после помещения нетканой ткани на стол первым поверхностным слоем или вторым поверхностным слоем вниз и помещения сверху прозрачной пластины с нагрузкой 35 Па доля площади ткани, находящейся в контакте с прозрачной пластиной, находится на предопределенном уровне или больше, если смотреть сверху. Доля площади, в которой первый поверхностный слой или второй поверхностный слой находятся в контакте с прозрачной пластиной, может составлять 50% или больше и 99% или меньше, предпочтительно - 60% или больше, и более предпочтительно 70% или больше, и/или предпочтительно - 95% или меньше, и более предпочтительно - 90% или меньше.
В одном варианте осуществления выражение «волокна в первом поверхностном слое или втором поверхностном слое ориентированы в направлении плоскости» означает, что неравенство «количество волокон P1 > количество волокон P2» сохраняется при сравнении количества волокон P2, где количество волокон P1 является количеством волокон, пересекающихся с каждой стороной виртуального квадрата, когда виртуальный квадрат расположен при наблюдении нетканой ткани для впитывающего изделия со стороны первой поверхности или со стороны второй поверхности, а количество волокон P2 представляет собой количество волокон, пересекающихся с каждой стороной виртуального квадрата, когда виртуальный квадрат расположен при наблюдении поперечного сечения первого поверхностного слоя или второго поверхностного слоя вдоль направления толщины.
В одном варианте осуществления выражение «волокна в первом поверхностном слое или втором поверхностном слое ориентированы в направлении плоскости» означает, что отношение P1/P2 равно 1,2 или больше и 10 или меньше, предпочтительно - 1,5 или больше, и более предпочтительно - 2 или больше, и/или предпочтительно - 9 или меньше, и более предпочтительно 8 или меньше, где количество волокон P1 является количеством волокон, пересекающихся с каждой стороной виртуального квадрата, когда виртуальный квадрат расположен при наблюдении нетканой ткани для впитывающего изделия со стороны первой поверхности или со стороны второй поверхности, а количество волокон P2 является количеством волокон, пересекающихся с каждой стороной виртуального квадрата, когда виртуальный квадрат расположен при наблюдении поперечного сечения первого поверхностного слоя или второго поверхностного слоя вдоль направления толщины.
В одном варианте осуществления первый поверхностный слой содержит волокно плотностью 0,2 децитекс или больше и 2,4 децитекс или меньше, предпочтительно - 0,5 децитекс или больше, и более предпочтительно - 0,8 децитекс или больше, и/или предпочтительно - 2 децитекс или меньше, и более предпочтительно - 1,8 децитекс или меньше.
В одном варианте осуществления отношение основной массы G1 в первом поверхностном слое к основной массе G2 во втором поверхностном слое (основная масса G1 в первом поверхностном слое/основная масса G2 во втором поверхностном слое) составляет 1,2 или больше и 10 или меньше, предпочтительно - 1,5 или больше, и более предпочтительно 2 или больше, и/или предпочтительно - 8 или меньше, и более предпочтительно - 6 или меньше.
В одном варианте осуществления выражение «волокна имеют одно и то же направление ориентации» означает, что отношение (количество волокон P3/количество волокон P4) равно 1,2 или больше на каждом сравниваемом участке, предпочтительно - 1,5 или больше, и более предпочтительно 2 или больше, где P3 - количество волокон, пересекающихся с двумя сторонами в одном направлении виртуального квадрата, когда виртуальный квадрат расположен при наблюдении поверхности части объекта нетканой ткани для впитывающего изделия вдоль направления плоскости, а количество волокон P4 - количество волокон, пересекающихся с двумя сторонами в другом направлении виртуального квадрата.
В одном варианте осуществления кажущаяся толщина H1 под нагрузкой 35 Па составляет 0,5 мм или больше и 5 мм или меньше, предпочтительно 1 мм или больше, более предпочтительно - 1,2 мм или больше, и/или предпочтительно - 4 мм или меньше, более предпочтительно 3 мм или меньше.
В одном варианте осуществления кажущаяся толщина H2 под нагрузкой 1 кПа составляет 0,2 мм или больше и 3 мм или меньше, предпочтительно - 0,3 мм или больше, более предпочтительно - 0,5 мм или больше, и/или предпочтительно - 2 мм или меньше, более предпочтительно - 1,5 мм или меньше.
В одном варианте осуществления отношение кажущейся толщины H2 под нагрузкой 1 кПа к кажущейся толщине H1 под нагрузкой 35 Па составляет 10% или больше и 80% или меньше, предпочтительно - 20% или больше, и более предпочтительно - 30% или больше.
В одном варианте осуществления отношение площади E2 ламинированной части к общей площади E1 нетканой ткани для впитывающего изделия на виде сверху составляет 10% или больше и 95% или меньше, предпочтительно - 15% или больше, и более предпочтительно - 20% или больше.
В одном варианте осуществления часть ламинированной части формируется в часть с пятью слоями.
В одном варианте осуществления сжатая часть в ламинированной части располагается в одном или более мест, выбираемых из:
соединительной части между концевым участком первого поверхностного слоя, и одним концевым участком промежуточного слоя между первым поверхностным слоем и вторым поверхностным слоем,
соединительной части между концевым участком второго поверхностного слоя и концевым участком первого поверхностного слоя, и
соединительной части между другим концевым участком промежуточного слоя и концевым участком второго поверхностного слоя.
В одном варианте осуществления пространственная часть расположена в ламинированной части между вторым поверхностным слоем и промежуточным слоем между первым поверхностным слоем и вторым поверхностным слоем.
{0009}
Кроме того, настоящее изобретение предлагает впитывающее изделие, использующее нетканую ткань и/или «нетканую ткань для впитывающего изделия».
В одном варианте осуществления впитывающее изделие содержит нетканую ткань и/или «нетканую ткань для впитывающего изделия» в качестве верхнего листа путем направления первого поверхностного слоя в сторону обращенной к коже поверхности, а впитывающего тела - в сторону второй поверхности верхнего листа.
В одном варианте осуществления составляющий элемент впитывающего изделия наклеивается на вторую поверхность нетканой ткани и/или «нетканой ткани для впитывающего изделия», и клейкое вещество может располагаться на площади меньше чем 70% всей поверхности на второй поверхности нетканой ткани для впитывающего изделия, и отношение площади клейкого вещества к площади всей второй поверхности нетканой ткани для впитывающего изделия предпочтительно составляет 65% или меньше, и более предпочтительно 50% или меньше, и/или предпочтительно - 10% или больше, более предпочтительно - 15% или больше, и еще более предпочтительно - 20% или больше.
В одном варианте осуществления нетканая ткань, содержащаяся во впитывающем изделии, находится в вышеописанном состоянии во впитывающем изделии, находящемся в сложенном состоянии.
В одном варианте осуществления нетканая ткань, содержащаяся во впитывающем изделии, находится в вышеописанном состоянии в упаковке впитывающего изделия, в которой размещено множество впитывающих изделий.
{0010}
Другие и дополнительные цели, особенности и преимущества настоящего изобретения станут более понятными из следующего описания со ссылками на сопроводительные чертежи.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
{0011}
{Фиг.1}
Фиг.1 представляет собой поперечное сечение, показывающее один предпочтительный вариант осуществления (первый вариант осуществления) нетканой ткани для впитывающего изделия в соответствии с настоящим изобретением.
{Фиг.2}
Фиг.2(A) представляет собой увеличенное поперечное сечение ламинированной части, показанной на Фиг.1, а Фиг.2(B) представляет собой увеличенное поперечное сечение, показывающее модифицированный пример ламинированной части, показанной на Фиг.2(A).
{Фиг.3}
Фиг.3 представляет собой плоский вид со стороны второй поверхности нетканой ткани для впитывающего изделия в первом варианте осуществления.
{Фиг.4}
Фиг.4 представляет собой поперечное сечение, схематично показывающее другой предпочтительный вариант осуществления (второй вариант осуществления) нетканой ткани для впитывающего изделия в соответствии с настоящим изобретением.
{Фиг.5}
Фиг.5 представляет собой плоский вид со стороны второй поверхности нетканой ткани для впитывающего изделия во втором варианте осуществления.
{Фиг.6}
Фиг.6 представляет собой объяснительный чертеж, схематично показывающий один предпочтительный пример способа для производства нетканой ткани для впитывающего изделия в первом варианте осуществления и втором варианте осуществления. Фиг.6(A) представляет собой объяснительный чертеж, показывающий стадию расположения волокнистого полотна на поддерживающем охватываемом материале и проталкивания поддерживающего охватывающего материала в поддерживающий охватываемый материал с верхней стороны волокнистого полотна. Фиг.6(B) представляет собой объяснительный чертеж, показывающий стадию обдува первым горячим воздухом с верхней стороны поддерживающего охватывающего материала и придания формы волокнистому полотну. Фиг.6(C) представляет собой объяснительный чертеж, показывающий стадию удаления поддерживающего охватывающего материала и обдува вторым горячим воздухом с верхней стороны сформированного волокнистого полотна для сплавления волокон друг с другом.
ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
{0012}
Настоящее изобретение относится к нетканой ткани для впитывающего изделия, в котором одновременно улучшается гладкая текстура на поверхности нетканой ткани и предотвращается образование потертостей кожи при контакте с поверхностью нетканой ткани.
{0013}
В нетканых тканях, имеющих вогнуто-выпуклые формы, описанные в Патентных документах 1-3, выпуклые части (выступающие части) могут перемещаться относительно кожи, контактирующей с поверхностью нетканой ткани, чтобы следовать за кожей, посредством чего можно уменьшить потертость кожи. Однако при этом площадь контакта уменьшается, потому что кожа находится в контакте с окрестностью верхних частей выпуклых частей (выступающих частей). Таким образом, остается возможность для улучшения ощущения гладкости поверхности нетканой ткани.
С другой стороны, можно ожидать, что нетканая ткань с плоской поверхностью даст ощущение гладкости. Однако в этом случае никакой подвижности, как для вогнуто-выпуклой формы, не может быть достигнуто. Следовательно, нетканая ткань с плоской поверхностью также дает простор для усовершенствования с точки зрения уменьшения потертости кожи, находящейся в контакте с поверхностью нетканой ткани.
{0014}
Нетканая ткань для впитывающего изделия в соответствии с настоящим изобретением может представлять собой материал, в котором одновременно улучшается гладкая текстура на поверхности нетканой ткани и предотвращается образование потертостей кожи при контакте с поверхностью нетканой ткани.
{0015}
В настоящем изобретении термин «впитывающее изделие» означает изделие, которое поглощает и удерживает различные телесные жидкости, такие как моча и менструальная кровь. Конкретные примеры этого включают в себя различные материалы, такие как памперс, санитарное полотенце, гигиеническая прокладка и подгузник. Впитывающее изделие имеет верхний лист на обращенной к коже поверхности, нижний лист на необращенной к коже поверхности, и удерживающее жидкость впитывающее тело, расположенное между верхним листом и нижним листом. Кроме того, в дополнение к этому впитывающее изделие может иметь другие элементы в случае необходимости. В конфигурации элементов этого впитывающего изделия нетканая ткань для впитывающего изделия в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно используется в качестве элемента, контактирующего с кожей. Например, нетканая ткань для впитывающего изделия предпочтительно используется в качестве верхнего листа. Кроме того, нетканая ткань для впитывающего изделия предпочтительно используется в качестве листа, покрывающего место, расположенное дальше на необращенной к коже поверхности нижнего листа.
{0016}
В настоящем изобретении, если явно не указано иное, та сторона, которая контактирует с человеческим телом, упоминается как обращенная к коже поверхность, а та сторона, которая является противоположной вышеупомянутой стороне, упоминается как необращенная к коже поверхность. Эти термины используются как термины, представляющие относительное позиционное соотношение в конфигурации элементов впитывающего изделия, даже в соединении с элементами, у которых нет поверхности, контактирующей с человеческим телом. Направление, расположенное на передней стороне человеческого тела во время ношения, называется передним, а направление, расположенное на задней стороне, называется задним. Направление, нормальное к верхней поверхности или нижней поверхности впитывающего изделия, упоминается как направление толщины.
{0017}
Далее со ссылками на чертежи будет объяснен один предпочтительный вариант осуществления нетканой ткани для впитывающего изделия в соответствии с настоящим изобретением.
{0018}
Фиг.1 показывает поперечное сечение нетканой ткани 10 для впитывающего изделия (в дальнейшем также упоминаемой просто как нетканая ткань 10) в первом варианте осуществления. Нетканая ткань 10 имеет сторону Z1 первой поверхности и сторону Z2 второй поверхности, которая находится на стороне, противоположной стороне первой поверхности. Сторона Z1 первой поверхности или сторона Z2 второй поверхности могут быть направлены к стороне впитывающего тела впитывающего изделия. В варианте осуществления сторона Z1 первой поверхности показана как сторона поверхности, направленная наружу, а сторона Z2 второй поверхности показана как сторона поверхности, направленная к впитывающему телу и находящаяся на удерживающем жидкость впитывающем теле во впитывающем изделии, и нетканая ткань предпочтительно используется таким образом. Например, когда нетканая ткань 10 применяется в качестве верхнего листа, сторона Z1 первой поверхности служит поверхностной стороной, находящейся в контакте с кожей, а сторона Z2 второй поверхности служит поверхностной стороной, направленной к впитывающему телу. Когда нетканая ткань 10 применяется в качестве листа, покрывающего необращенную к коже сторону нижнего листа, сторона Z1 первой поверхности служит внешней поверхностной стороной впитывающего изделия (внешней необращенной к коже поверхностной стороной), а сторона Z2 второй поверхности служит поверхностной стороной, направленной к впитывающему телу.
{0019}
Нетканая ткань 10 является одним листом нетканой ткани, имеющей термопластичные волокна. Использующийся в настоящем документе термин «один лист нетканой ткани» относится к материалу после того, как волокнистое полотно, содержащее термопластичные волокна, будет термически сплавлено в точках пересечения волокна (материал будет обработан в нетканую ткань с помощью процесса обдува воздухом и т.п.), и материал, в котором волокнистые полотна ламинируются перед термическим сплавлением и обрабатываются в нетканую ткань, определяется как один лист нетканой ткани. Ламинированы ли волокнистые полотна перед термическим сплавлением, можно определить путем наблюдения нетканой ткани в микроскоп. В произведенной нетканой ткани, если область, в которой множество волокон сплавляется (сплавляется над областью точек пересечения волокон) в пленку, не обнаруживается, такой материал может быть определен как «один лист нетканой ткани». Например, материал, имеющий сплавленную тиснением область (сплавленную область, распространяющуюся на множество точек пересечения волокна), не является одним листом нетканой ткани как «материал, в котором нетканые ткани являются ламинированными». Ни материал, в котором нетканые ткани, полученные термическим сплавлением, связаны друг с другом посредством тиснения, ни материал, в котором другое волокнистое полотно ламинировано на нетканую ткань, полученную термическим сплавлением, чтобы связать полученный материал посредством тиснения, не является одним листом нетканой ткани. В дополнение к этому, не исключено тиснение для других целей, таких как связывание с другими листами на стадии после обработки волокнистого полотна в нетканую ткань, например на стадии включения нетканой ткани во впитывающее изделие.
{0020}
Нетканая ткань 10 имеет множество ламинированных частей 1, в которых один лист нетканой ткани частично сложен в три или более слоев, перекрывающихся в направлении толщины. В варианте осуществления, как показано в поперечном сечении на Фиг.1, в ламинированной части 1 первый поверхностный слой 2 на стороне Z1 первой поверхности, второй поверхностный слой 3 на стороне Z2 второй поверхности, и промежуточный слой 4 между ними перекрываются в направлении толщины в три слоя. Первый поверхностный слой 2 и второй поверхностный слой 3 ламинированной части 1 являются плоскими. В настоящем изобретении ламинированная часть не ограничивается тремя слоями в варианте осуществления, и может иметь четыре или более слоев.
{0021}
Здесь выражение «перекрываются в направлении толщины» означает, что когда виртуальная линия L1, перпендикулярная к направлению толщины, проводится на поперечном сечении ламинированной части 1, эта вертикальная линия L1 пересекает все из первого поверхностного слоя 2, промежуточного слоя 4 и второго поверхностного слоя 3. Этот случай не ограничивается случаем, в котором первый поверхностный слой 2, промежуточный слой 4 и второй поверхностный слой 3 перекрываются полностью, и включает в себя случай, в котором эти слои перекрываются частично.
{0022}
Выражение «первый поверхностный слой 2 и второй поверхностный слой 3 являются плоскими» означает, что после помещения нетканой ткани 10 на горизонтальный стол T первым поверхностным слоем 2 или вторым поверхностным слоем 3 вниз и помещения сверху прозрачной пластины с нагрузкой 35 Па доля площади, находящейся в контакте с прозрачной пластиной, находится на предопределенном уровне или больше, если смотреть сверху. При измерении используется нетканая ткань, имеющая размер, равный или больше чем 5 см Ч 5 см. С точки зрения гладкой текстуры доля площади, в которой первый поверхностный слой 2 или второй поверхностный слой 3 находятся в контакте с прозрачной пластиной, предпочтительно составляет 50% или больше, более предпочтительно 60% или больше, и еще более предпочтительно 70% или больше.
С точки зрения непрепятствования перемещению эта доля предпочтительно составляет 99% или меньше, более предпочтительно 95% или меньше, и еще более предпочтительно 90% или меньше.
С точки зрения гладкости доля площади, в которой первый поверхностный слой 2 или второй поверхностный слой 3 находятся в контакте с прозрачной пластиной, предпочтительно составляет 50% или больше и 99% или меньше, более предпочтительно 60% или больше и 95% или меньше, и еще более предпочтительно 70% или больше и 90% или меньше.
{0023}
В нетканой ткани 10 волокна в каждом из первого поверхностного слоя 2 и второго поверхностного слоя 3 ориентированы в направлении плоскости. Волокна ориентируются в направлении плоскости в первом поверхностном слое 2 и втором поверхностном слое 3, которые являются плоскими, посредством чего получается гладкая текстура вдоль направления ориентации. Одновременно нетканая ткань 10, хотя и имеет плоские поверхности, содержит подвижную область 5, в который первый поверхностный слой 2 и второй поверхностный слой 3 могут перемещаться в противоположных друг другу направлениях с промежуточным слоем 4 в качестве оси в ламинированной части 1. В соответствии с подвижным характером этой подвижной области 5 в нетканой ткани 10 улучшается способность следования за движением кожи, что предотвращает образование потертостей кожи при контакте с поверхностью нетканой ткани. Таким образом, нетканая ткань 10 формируется в материал, в котором одновременно улучшается гладкая текстура на поверхности нетканой ткани и предотвращается образование потертостей кожи при контакте с поверхностью нетканой ткани.
{0024}
Здесь выражение «волокна в каждом из первого поверхностного слоя 2 и второго поверхностного слоя 3 ориентированы в направлении плоскости» означает, что при сравнении количества волокон P1 с количеством волокон P2 выполняется неравенство «количество волокон P1 > количество волокон P2». Количество волокон P1 представляет собой количество волокон, пересекающихся с каждой стороной виртуального квадрата, располагающегося при наблюдении нетканой ткани 10 со стороны Z1 первой поверхности или со стороны Z2 второй поверхности. Количество волокон P2 представляет собой количество волокон, пересекающихся с каждой стороной виртуального квадрата, располагающегося при наблюдении поперечного сечения первого поверхностного слоя 2 или второго поверхностного слоя 3 вдоль направления толщины.
{0025}
Количества волокон P1 и P2 измеряются с помощью способа, описанного ниже. Когда нетканая ткань включается во впитывающее изделие в качестве составляющего элемента, клейкое вещество, используемое во впитывающем изделии, отверждается с помощью охлаждающего средства, такого как холодный спрей, и нетканая ткань аккуратно отслаивается и используется для измерения. Иногда клейкое вещество удаляется с использованием органического растворителя. Такая обработка выполняется тем же самым образом, что и в других способах измерения в данном описании.
{0026}
(Способ для измерения количества волокон P1 и P2)
(i) Подлежащая измерению нетканая ткань режется на квадраты размером 2 см Ч 2 см, вырезанный квадрат используется в качестве образца, и этот образец наблюдается со стороны Z1 первой поверхности или со стороны Z2 второй поверхности. Для наблюдения, например, предпочтительно используется сканирующий электронный микроскоп (SEM). В качестве SEM используется, например, JCM-6100Plus (производства компании JEOL Ltd.). При наблюдении с помощью SEM предпочтительно выполняется предварительное осаждение из паровой фазы на образец с использованием рекомендуемого способа.
(ii) Центр поверхности первого поверхностного слоя 2 или второго поверхностного слоя 3 увеличивается в 50 раз относительно изображения SEM, и показывается в центре экрана для наблюдения. Виртуальный квадрат со стороной 500 мкм с центром экрана в качестве точки пересечения диагональных линий чертится для того, чтобы подсчитать количество P1 волокон, пересекающихся с каждой стороной квадрата.
(iii) Тем же самым образом виртуальный квадрат со стороной 500 мкм чертится относительно поперечного сечения первого поверхностного слоя 2 или второго поверхностного слоя 3 вдоль направления толщины для того, чтобы подсчитать количество P2 волокон, пересекающимся с каждой стороной квадрата.
(iv) Эти измерения выполняются в произвольных трех местах измеряемой нетканой ткани, и полученные значения усредняются. Усредненные значения берутся в качестве количеств P1 и P2 волокон для измеряемой нетканой ткани, соответственно. При этом в произвольных трех местах угол каждой стороны квадрата не изменяется относительно нетканой ткани. Таким образом, та сторона квадрата, на которой значение P1 измеряется в первом месте, должна быть параллельна стороне квадрата, на которой значение P1 измеряется во втором месте. Наибольшее количество волокон определяется как P1, а другое определяется как P2 в первом из трех мест.
{0027}
С точки зрения дополнительного улучшения гладкой текстуры на поверхности нетканой ткани 10 отношение количества волокон P1 к количеству волокон P2, P1/P2, получаемое с помощью вышеописанного измерения, предпочтительно составляет 1,2 или больше, более предпочтительно - 1,5 или больше, и еще более предпочтительно - 2 или больше.
С точки зрения баланса прочности нетканой ткани отношение P1/P2 предпочтительно составляет 10 или меньше, более предпочтительно 9 или меньше, и еще более предпочтительно 8 или меньше.
Отношение P1/P2 предпочтительно составляет 1,2 или больше и 10 или меньше, более предпочтительно - 1,5 или больше и 9 или меньше, и еще более предпочтительно - 2 или больше и 8 или меньше.
{0028}
Нетканая ткань 10 предпочтительно имеет термически сплавленную часть между соответствующими волокнами в каждом слое (каждом слое ламинированной части 1) и сложенную структуру без каких-либо средств связывания. Такая структура предпочтительно располагается в первом поверхностном слое 2 и втором поверхностном слое 3 ламинированной части 1, и в дополнение к этому более предпочтительно располагается в промежуточном слое 4. В каждом слое форма удерживается термическим сплавлением, и каждый слой складывается без каких-либо средств связывания, посредством чего первый поверхностный слой 2 и второй поверхностный слой 3 могут гладко перемещаться в противоположных направлениях с промежуточным слоем 4 в качестве оси.
{0029}
В нетканой ткани 10 ламинированная часть 1, служащая в качестве подвижной области 5, имеет структуру, описываемую ниже. Таким образом, как показано на Фиг.2(A), один концевой участок 4A промежуточного слоя 4 соединяется с концевым участком 2A первого поверхностного слоя 2. Другой концевой участок 4B промежуточного слоя 4 соединяется с концевым участком 3A второго поверхностного слоя 3. Один концевой участок 4A и другой концевой участок 4B промежуточного слоя 4 не перекрываются в направлении толщины. Таким образом, первый поверхностный слой 2, промежуточный слой 4 и второй поверхностный слой 3 выполнены с возможностью перекрываться в направлении толщины. Соединяющиеся части между первым поверхностным слоем 2 и промежуточным слоем 4, и между промежуточным слоем 4 и вторым поверхностным слоем 3 служат в качестве начальной точки сгиба (части линии сгиба). Следовательно, ламинированная часть 1 складывается в Z-образную форму на поперечном сечении без каких-либо соединительных средств.
Таким образом, первый поверхностный слой 2 и второй поверхностный слой 3, связанные с обоими концевыми участками 4A, 4B промежуточного слоя 4, перемещаются так, чтобы выдвигаться в противоположных направлениях с промежуточным слоем 4 в качестве оси, посредством чего ламинированная часть 1 может перемещаться. При этом ламинированная часть 1 может перемещаться вдоль направления плоскости, в котором соединительная часть между первым поверхностным слоем 2 и промежуточным слоем 4 и соединительная часть между промежуточным слоем 4 и вторым поверхностным слоем 3 выровнены и расположены перед тем, как они станут подвижными.
Например, когда нетканая ткань 10 применяется в качестве верхнего листа впитывающего изделия, второй поверхностный слой 3 нетканой ткани 10 крепится к впитывающему телу, а первый поверхностный слой 2 контактирует с кожей. Усилие сдвига в направлении плоскости прикладывается к первому поверхностному слою 2 контактирующей с ним кожей. Иногда ламинированная часть 1 действует как описывается ниже. А именно, первый поверхностный слой 2 тянет один концевой участок 4A промежуточного слоя 4 так, чтобы попытаться следовать за кожей. Тогда один концевой участок 4A перемещается в направлении плоскости так, чтобы приблизиться к положению другого концевого участка 4B. Таким образом, первый поверхностный слой 2, следуя за кожей, перемещается в направлении плоскости относительно закрепленного второго поверхностного слоя 3. Следовательно, нетканая ткань 10 может проявлять подвижное действие, как в вогнуто-выпуклой форме, даже с плоским первым поверхностным слоем 2.
{0030}
В поперечном сечении этой ламинированной части 1, с точки зрения формирования ламинированной части 1 в структуру, в которой ламинированная часть 1 перекрывается в направлении толщины, угол Ɵ1 между промежуточным слоем 4 и первым поверхностным слоем 2 и угол Ɵ2 между промежуточным слоем 4 и вторым поверхностным слоем 2 предпочтительно являются острыми.
Угол Ɵ1 и угол Ɵ2 предпочтительно составляют 30° или меньше, более предпочтительно - 20° или меньше, и еще более предпочтительно - 10° или меньше, и чем этот угол меньше, тем лучше.
Однако на практике этот угол равен 1° или больше.
Угол Ɵ1 и угол Ɵ2 регулируются внутри вышеописанного диапазона, посредством чего может быть реализована гладкая текстура на поверхности нетканой ткани, и может выгодно проявляться подвижность в направлении плоскости, как было упомянуто выше.
{0031}
В нетканой ткани 10, с точки зрения дополнительного улучшения вышеописанной подвижности, как показано на Фиг.2(B), сжатая часть 6, которая может служить в качестве шарнира подвижной области 5, предпочтительно присутствует в одном или более мест, выбираемых из соединительной части между концевым участком 2A первого поверхностного слоя 2 и одним концевым участком 4A промежуточного слоя 4, соединительной части между концевым участком 3A второго поверхностного слоя 3 и концевым участком 2A первого поверхностного слоя 2, и соединительной части между другим концевым участком 4B промежуточного слоя 4 и концевым участком 3A второго поверхностного слоя 3.
С той же самой точки зрения пространственная часть 13 в форме полоски, соединенная с отверстием 12 на стороне Z1 первой поверхности, предпочтительно располагается между промежуточным слоем 4 и вторым поверхностным слоем 3.
{0032}
В нетканой ткани 10 направление сгиба ламинированной части 1 может быть одним и тем же, как показано на Фиг.1, или может отличаться для каждой ламинированной части 1.
Размер ламинированной части 1 в направлении плоскости может быть одним и тем же, или может быть различным.
{0033}
Размер отверстия 12 на стороне Z1 первой поверхности может быть одним и тем же, или может быть различным для каждой ламинированной части 1.
Однако с точки зрения улучшения гладкой текстуры на стороне Z1 первой поверхности доля площади отверстия 12 в общей площади на стороне Z1 первой поверхности нетканой ткани 10 предпочтительно должна быть как можно меньше.
Доля площади отверстия 12 в общей площади на стороне Z1 первой поверхности нетканой ткани 10 предпочтительно составляет 3% или больше и 30% или меньше, более предпочтительно - 5% или больше, и более предпочтительно - 20% или меньше.
{0034}
На виде сверху нетканой ткани 10, как показано на Фиг.3, однослойная часть 7 предпочтительно располагается между ламинированными частями 1, смежными друг с другом. Соответственно, за счет вставки однослойной части 7 множество ламинированных частей 1 располагаются отдельно. Тогда множество ламинированных частей 1 могут независимо перемещаться в направлении плоскости, чтобы дополнительно улучшить предотвращение образования потертостей кожи. Кроме того, место для создания наложения ламинированных частей 1 увеличивается при использовании однослойной части 7 в качестве исходной точки. Таким образом, диапазон подвижности подвижной области 5 может быть увеличен.
{0035}
Однослойная часть 7 может быть расположена на любой из стороны Z1 первой поверхности и стороны Z2 второй поверхности, но с точки зрения улучшения гладкой текстуры на стороне Z1 первой поверхности однослойная часть 7 предпочтительно располагается на стороне Z1 первой поверхности.
{0036}
В нетканой ткани 10, с точки зрения реализации более гладкой текстуры, первый поверхностный слой 2 предпочтительно имеет волокна с плотностью 2,4 децитекс или меньше, более предпочтительно - 2 децитекс или меньше, и еще более предпочтительно - 1,8 децитекс или меньше.
С точки зрения производства первый поверхностный слой 2 предпочтительно имеет волокна с плотностью 0,2 децитекс или больше, более предпочтительно - 0,5 децитекс или больше, и еще более предпочтительно - 0,8 децитекс или больше.
Первый поверхностный слой 2 предпочтительно имеет волокна с плотностью 0,2 децитекс или больше и 2,4 децитекс или меньше, более предпочтительно - 0,5 децитекс или больше и 2 децитекс или меньше, и еще более предпочтительно - 0,8 децитекс или больше и 1,8 децитекс или меньше.
{0037}
В нетканой ткани 10, с точки зрения реализации более гладкой текстуры, основная масса G1 в первом поверхностном слое 2 предпочтительно больше, чем основная масса G2 во втором поверхностном слое 3.
С той же самой точки зрения отношение основной массы G1 в первом поверхностном слое 2 к основной массе G2 во втором поверхностном слое 3 (основная масса G1 в первом поверхностном слое/основная масса G2 во втором поверхностном слое) предпочтительно составляет 1,2 или больше, более предпочтительно - 1,5 или больше, и еще более предпочтительно - 2 или больше.
С точки зрения удержания прочности нетканой ткани на стороне Z2 второй поверхности отношение (основная масса G1 в первом поверхностном слое/основная масса G2 во втором поверхностном слое) предпочтительно составляет 10 или меньше, более предпочтительно - 8 или меньше, и еще более предпочтительно - 6 или меньше.
Отношение (основная масса G1 в первом поверхностном слое/основная масса G2 во втором поверхностном слое) предпочтительно составляет 1,2 или больше и 10 или меньше, более предпочтительно - 1,5 или больше и 8 или меньше, и еще более предпочтительно - 2 или больше и 6 или меньше.
{0038}
В дополнение к этому, как показано на Фиг.3, нетканая ткань 10 предпочтительно имеет следующую конфигурацию на виде сверху.
{0039}
На виде сверху нетканой ткани 10 предпочтительно присутствует множество областей 14, в которых ламинированная часть 1 проходит в некотором направлении. На Фиг.3, области 14, в которых проходит ламинированная часть 1, направлены в продольном направлении Y нетканой ткани 10, и их множество отдельно выровнено параллельно в поперечном направлении X. Это направление прохождения не ограничивается продольным направлением Y, показанным на Фиг.3, и может быть поперечным направлением X, перпендикулярным к продольному направлению Y, или может быть различными направлениями, пересекающимися с этими направлениями. В дополнение к этому, продольное направление Y и поперечное направление X нетканой ткани 10 являются машинным направлением (MD) во время производства и перпендикулярным к нему поперечным направлением (CD), соответственно.
Таким образом, присутствует множество областей 14, в которых проходит ламинированная часть 1, посредством чего ламинированные части 1 являются равномерно выровненными, и гладкая текстура может быть более легко получена без формирования вогнуто-выпуклого рисунка.
{0040}
В дополнение к этому, в ламинированной части 1 нетканой ткани 10, показанной на Фиг.3, соединительная часть между первым поверхностным слоем 2 и промежуточным слоем 4, и соединительная часть между промежуточным слоем 4 и вторым поверхностным слоем 3, как показано на Фиг.1, являются выровненными и расположенными в поперечном направлении X. Следовательно, ламинированная часть 1 выполнена с возможностью быть подвижной в поперечном направлении X. Таким образом, с точки зрения одновременного удовлетворения условий гладкой текстуры и предотвращение образования потертостей кожи, направление протяженности области 14 (продольное направление Y на Фиг.3), в котором проходит ламинированная часть 1, предпочтительно отличается от направления, в котором может перемещаться ламинированная часть 1 (направление Х на Фиг.3).
{0041}
На виде сверху нетканой ткани 10 предпочтительно присутствует область 15 однослойной части 7, окруженная ламинированными частями 1. Однослойная часть 7 окружена ламинированными частями 1, посредством чего легко реализуется подвижное действие ламинированной части 1 с однослойной частью 7 в качестве исходной точки. В то время как множество ламинированных частей 1, окружающих однослойную часть 7, являются независимо подвижными, эти ламинированные части могут следовать за кожей взаимодействующим образом. Таким образом, предотвращение образования потертостей кожи при контакте с поверхностью нетканой ткани может быть дополнительно улучшено.
{0042}
В дополнение к этому, область 15 однослойной части 7, окруженная ламинированными частями 1, предпочтительно имеет искривленную часть 15A на внешнем краю на виде сверху. На Фиг.3 искривленная часть 15A имеет на виде сверху U-образную форму. Однако искривленная часть 15A может принимать различные криволинейные формы, не ограничиваясь формой, показанной на Фиг.3.
Область 15 однослойной части 7 имеет искривленную часть 15A, посредством чего ламинированная часть 1 может перемещаться более гладко, и образование потертостей кожи может быть дополнительно подавлено.
{0043}
Граница между однослойной частью 7 и ламинированной частью 1 в искривленной части 15A предпочтительно располагается на стороне Z2 второй поверхности нетканой ткани 10. Таким образом, шаг границы между однослойной частью 7 и ламинированной частью 1 в искривленной части 15A должен располагаться на стороне Z2 второй поверхности нетканой ткани 10, посредством чего может быть сохранена гладкая текстура на стороне Z1 первой поверхности.
{0044}
Каждая область 14, в которой ламинированная часть 1 проходит в некотором направлении, может иметь одну и ту же ширину, или они могут иметь ширины, отличающиеся друг от друга. В дополнение к этому, отдельно от области 15 однослойной части 7 другая однослойная часть (не показана) вдоль направления прохождения области 14 может дополнительно присутствовать в области 14.
{0045}
Волокна в области 14, в которой ламинированная часть 1 проходит в одном направлении, предпочтительно имеют одно и то же направление ориентации по меньшей мере на одной стороне из стороны Z1 первой поверхности и стороны Z2 второй поверхности нетканой ткани 10. Ламинированная часть 1, составляющая подвижную область 5, имеет фиксированное направление ориентации, посредством чего может быть получена более гладкая текстура.
С этой точки зрения волокна в первом поверхностном слое 2 в ламинированной части 1 предпочтительно имеют одно и то же направление ориентации в каждой области 14, в которой проходит ламинированная часть 1. В частности, направление ориентации волокон в первом поверхностном слое 2 предпочтительно совпадает с направлением (продольным направлением Y на Фиг.3), перпендикулярным к направлению, в котором может перемещаться ламинированная часть 1 (поперечное направление X на Фиг.3).
Волокна во втором поверхностном слое 3 и в промежуточном слое 4 ламинированной части 1 предпочтительно имеют одно и то же направление ориентации в каждой области 14, в которой проходит ламинированная часть 1. В частности, направление ориентации волокон во втором поверхностном слое 3 и в промежуточном слое 4 предпочтительно совпадает с направлением, перпендикулярным к направлению ориентации волокон первого поверхностного слоя 2, а именно с направлением, в котором может перемещаться ламинированная часть 1, с точки зрения улучшения подвижности ламинированной части 1.
{0046}
Волокна в первом поверхностном слое 2 в ламинированной части 1 и волокна в однослойной части 7 предпочтительно имеют одно и то же направление ориентации. Таким образом более гладкая текстура может быть получена на стороне Z1 первой поверхности нетканой ткани 10.
{0047}
Как было описано выше, выражение «волокна имеют одно и то же направление ориентации» означает, что отношение количества волокон P3 к количеству волокон P4 (количество волокон P3/количество волокон P4) составляет 1,2 или больше в каждой сравниваемой части. Это отношение предпочтительно составляет 1,5 или больше, и более предпочтительно - 2 или больше в каждой сравниваемой части.
Количество волокон P3 представляет собой количество волокон, пересекающихся с двумя сторонами виртуального квадрата, расположенными в одном направлении, когда виртуальный квадрат при наблюдении поверхности целевой части нетканой ткани 10 располагается вдоль направления плоскости. Количество волокон P4 представляет собой количество волокон, пересекающихся с двумя другими сторонами виртуального квадрата.
При этом угол каждой стороны квадрата не изменяется относительно нетканой ткани при измерении между соответствующими наблюдаемыми частями. Таким образом, сторона квадрата, в которой измеряется первое значение P3, должна быть параллельна стороне квадрата, в которой P3 измеряется в другой, следующей наблюдаемой части. Наибольшее количество волокон определяется как P3, а другое определяется как P4 в первом из трех мест.
{0048}
Описанные выше количества волокон P3 и P4 могут быть измерены на основе вышеупомянутого раздела (Способ для измерения количества волокон P1 и P2). Поверхность, наблюдаемая в целевой части, может находиться на любой стороне из стороны Z1 первой поверхности и стороны Z2 второй поверхности в целевой части.
{0049}
Далее будет описана нетканая ткань 20 для впитывающего изделия (в дальнейшем в нескольких случаях упоминаемая просто как нетканая ткань 20) во втором варианте осуществления. В дальнейшем для нетканой ткани 20 для впитывающего изделия во втором варианте осуществления будут описаны моменты, отличающиеся от нетканой ткани 10 для впитывающего изделия в первом варианте осуществления. В нетканой ткани 20 для впитывающего изделия во втором варианте осуществления особенности, одинаковые с нетканой тканью 10 для впитывающего изделия в первом варианте осуществления, обозначаются теми же ссылочными цифрами.
{0050}
Фиг.4 и 5 показывают нетканую ткань 20 во втором варианте осуществления. Нетканая ткань 20 во втором варианте осуществления отличается от нетканой ткани 10 в первом варианте осуществления компоновкой ламинированной части 1 в направлении плоскости. Что касается остального, то аналогично нетканой ткани 10 в первом варианте осуществления нетканая ткань 20 во втором варианте осуществления имеет множество ламинированных частей 1, в которых первый поверхностный слой 2 и второй поверхностный слой 3 являются плоскими, и волокна в обоих слоях ориентированы в направлении плоскости, и различные предпочтительные аспекты, описанные для нетканой ткани 10 в первом варианте осуществления, также подходящим образом применимы и к нетканой ткани 20 во втором варианте осуществления.
{0051}
В нетканой ткани 20, как показано на поперечном сечении на Фиг.4, однослойная часть 7 расположена между ламинированными частями 1, смежными друг с другом. Нетканая ткань 20 имеет в качестве однослойной части 7 однослойную часть 71 на стороне Z1 первой поверхности (в дальнейшем также называемую верхней однослойной частью 71) и однослойную часть 72 на стороне Z2 второй поверхности (в дальнейшем также называемую нижней однослойной частью 72). Верхняя однослойная часть 71 является непрерывной с первым поверхностным слоем 2 ламинированной части 1 и составляет плоскую поверхность на стороне Z1 первой поверхности нетканой ткани 20. Нижняя однослойная часть 72 является непрерывной со вторым поверхностным слоем 3 ламинированной части 1 и составляет плоскую поверхность на стороне Z2 второй поверхности нетканой ткани 20.
{0052}
В нетканой ткани 20, как показано на виде сверху на Фиг.5, предпочтительно присутствует область 21, в которой однослойная часть 7 проходит в некотором направлении. Также предпочтительно присутствует область 22, в которой однослойная часть 7 проходит в направлении, перпендикулярном этому некоторому направлению. Конкретные примеры однослойной части 7, составляющей области 21 и 22, включают в себя верхнюю однослойную часть 71. Некоторое направление и перпендикулярное к нему направление, описанные выше, на Фиг.5 обозначены как продольное направление Y и поперечное направление X, соответственно. Однако эти направления не ограничиваются этим, и включают в себя различные направления в плоскости нетканой ткани 20.
В нетканой ткани 20 присутствует по меньшей мере любая из области 21 и области 22, в которых проходит верхняя однослойная часть 71, что приводит к однородному выравниванию верхних однослойных частей 7, посредством чего гладкая текстура может быть более легко получена без формирования вогнуто-выпуклого рисунка.
{0053}
На виде сверху нетканой ткани 20 предпочтительно присутствует область 23 ламинированной части 1, окруженной однослойной частью 7. Конкретные примеры этого аспекта включают в себя присутствие области 23 ламинированной части 1 в части, окруженной областью 21 и областью 22, в которых проходит верхняя однослойная часть 71. В этом аспекте области 23 ламинированных частей 1 регулярно располагаются отдельно с равным интервалом в решетке, формируемой путем перпендикулярного пересечения области 21 с областью 22, в которых проходит верхняя однослойная часть 71. Эта компоновка формируется в структуру для поддержания нетканой ткани 20, как если бы ламинированные части 1 играли роль брусчатки относительно всей плоской поверхности нетканой ткани 20. Ламинированная часть 1 составляет подвижную область 5 тем же самым образом, что и в первом варианте осуществления. Таким образом, нетканая ткань 20 может гибко следовать за плоскостью нетканой ткани 20 во всех направлениях, соответствуя движениям кожи, посредством чего предотвращение образования потертостей кожи может быть дополнительно улучшено. Множество ламинированных частей 1 образует толщину всей плоскости нетканой ткани 20 и действует как мягкая пружина, придавая нетканой ткани 20 смягчающие свойства.
{0054}
Другая область 24 однослойной части 7 предпочтительно дополнительно присутствует в области 23 ламинированной части 1. Конкретные примеры однослойной части 7, составляющей область 24, включают в себя нижнюю однослойную часть 72. Множество ламинированных частей 1, действующих как было упомянуто выше, легко перемещается в любом направлении на 360° с областью 24 однослойной части 7 в качестве одной из исходных точек, посредством чего предотвращение образования потертостей кожи может быть дополнительно улучшено.
{0055}
На виде сверху нетканой ткани 20 волокна в однослойной части 7, проходящей в некотором направлении, и волокна в однослойной части 7, проходящей в перпендикулярном к нему направлении, предпочтительно имеют одно и то же направление ориентации. В частности, волокна в области 21, в которой верхняя однослойная часть 71 проходит в продольном направлении Y, и волокна в области 22, в которой верхняя однослойная часть 71 проходит в поперечном направлении X, предпочтительно имеют одно и то же направление ориентации. Таким образом сторона Z1 первой поверхности нетканой ткани 20 имеет более гладкую текстуру. Используемое в настоящем документе выражение «волокна имеют одно и то же направление ориентации», означает то же самое, что описано в определении, упомянутом для нетканой ткани 10 в первом варианте осуществления. Количества волокон P3 и P4 также измеряются с помощью способа, описанного выше. Предпочтительный диапазон, описанный в первом варианте осуществления, также может быть применен к ним во втором варианте осуществления.
{0056}
Как было описано выше, нетканая ткань 10 для впитывающего изделия в первом варианте осуществления и нетканая ткань 20 для впитывающего изделия во втором варианте осуществления могут подходящим образом комбинироваться друг с другом в неконфликтующем диапазоне. Например, в нетканой ткани 20 для впитывающего изделия во втором варианте осуществления конкретные примеры плоской компоновки ламинированных частей 1, показанной в поперечном сечении на Фиг.4, включают в себя аспект, в котором область, в которой ламинированная часть 1 как в первом варианте осуществления проходит в одном направлении на плоскости нетканой ткани, располагается смежно с областью 21 или областью 22, в которых проходит однослойная часть 7 (не показано).
{0057}
В нетканой ткани 10 для впитывающего изделия в первом варианте осуществления и в нетканой ткани 20 для впитывающего изделия во втором варианте осуществления часть ламинированной части 1 может быть сформирована с пятью слоями. В частности, может быть материал, в котором промежуточный слой 4 и двухслойная часть второго поверхностного слоя 3 в ламинированной части 1 ламинируются на другую ламинированную часть 1, смежную с ней, формируя тем самым часть с пятью слоями (не показано). Таким образом толщина увеличивается, и смягчающие свойства улучшаются, посредством чего мягкая текстура может быть улучшена.
{0058}
Нетканая ткань 10 для впитывающего изделия в первом варианте осуществления и нетканая ткань 20 для впитывающего изделия во втором варианте осуществления могут быть произведены способом, показанным на Фиг.6, и т.п. На Фиг.6 для формирования волокнистого полотна 110 перед его обработкой в нетканую ткань используются поддерживающий охватываемый материал 120 и поддерживающий охватывающий материал 130. Прекурсор нетканой ткани, полученный путем придания формы, сжимается в направлении толщины, посредством чего производится нетканая ткань. При сжатии прекурсора в направлении толщины операция предпочтительно выполняется с увеличением температуры.
{0059}
Сначала, как показано на Фиг.6(A), волокнистое полотно 110 размещается на поддерживающем охватываемом материале 120 и прижимается к нему, после чего накрывается сверху поддерживающим охватывающим материалом 130, чтобы сформировать волокнистое полотно 110.
{0060}
У поддерживающего охватываемого материала 120 имеется множество выступов 121, вертикально поднимающихся на основном материале. Место между выступами 121 и 121 формируется в вогнутую часть 122, и вогнутые части 122 располагаются в форме решетки.
{0061}
Поддерживающий охватывающий материал 130 имеет выступы 131, которые соответствуют вогнутым частям 122 поддерживающего охватываемого материала 120. Место между выступами 131 и 131 формируется в вогнутую часть 132, соответствующую выступу 121 поддерживающего охватываемого материала 120. В первом варианте осуществления нетканая ткань 10 имеет такую форму, в которой выступы 131 и вогнутые части 132 являются непрерывными в одном направлении на виде сверху, и выступы 131 и поддерживающие вогнутые части 132 поочередно располагаются в направлении, перпендикулярном к этому одному направлению. Конкретные примеры этого включают в себя рисунок барабанной формы, в котором множество кольцеобразных дисков связано в направлении оси вращения с равными интервалами. Во втором варианте осуществления выступы 131 формируют решетку, и вогнутые части 132 располагаются внутри этой решетки.
В поддерживающем охватывающем материале 130 расстояние между выступами 131 и 131 регулируется так, чтобы оно было больше, чем ширина выступа 121 поддерживающего охватываемого материала 120. Это расстояние подходящим образом устанавливается так, чтобы могла быть предпочтительно сформирована соединительная часть 3, в которой волокнистое полотно 110 располагается между выступом 121 поддерживающего охватываемого материала 120 и выступом 131 поддерживающего охватывающего материала 130, и волокна были ориентированы в направлении толщины.
{0062}
Обработка обдувом горячим воздухом W1, как показано на Фиг.6(B), произвольно применяется при использовании поддерживающего охватываемого материала 120 и поддерживающего охватывающего материала 130, описанных выше. Затем поддерживающий охватывающий материал 130 удаляется, и осуществляется обдув горячим воздухом W2, как показано на Фиг.6(C), чтобы сплавить волокна друг с другом и получить нетканую ткань. Наконец, вся плоскость полученного прекурсора нетканой ткани сжимается в направлении толщины, посредством чего может быть произведена нетканая ткань 10 для впитывающего изделия в первом варианте осуществления и нетканая ткань 20 для впитывающего изделия во втором варианте осуществления. Горячий воздух W1 и горячий воздух W2 не всегда требуются оба, и стадия обдува первым горячим воздухом W1 может быть опущена, и обдув может осуществляться только вторым горячим воздухом W2. Примеры способа сжатия нетканой ткани в направлении толщины включают в себя способ прессования нетканой ткани валком каландра, способ применения натяжения для плотного наматывания нетканой ткани или способ применения нагрузки для сжатия сформированной нетканой ткани. При сжатии нетканой ткани в направлении толщины операция предпочтительно выполняется с увеличением температуры. Эта температура поддерживается равной 30°C или больше, посредством чего нетканая ткань легко разглаживается, и целевая форма может быть легко сформирована.
{0063}
Нетканая ткань для впитывающего изделия в соответствии с настоящим изобретением не ограничивается нетканой тканью 10 для впитывающего изделия в первом варианте осуществления и нетканой тканью 20 для впитывающего изделия во втором варианте осуществления, как было описано выше. Нетканая ткань для впитывающего изделия в соответствии с настоящим изобретением представляет собой один лист нетканой ткани, имеющей термопластичные волокна, и имеет ламинированную часть 1, включающую различные аспекты, в которой первый поверхностный слой 2 и второй поверхностный слой 3 являются плоскими, и волокна в обоих этих слоях ориентированы в направлении плоскости.
{0064}
В нетканой ткани для впитывающего изделия в соответствии с настоящим изобретением с точки зрения создания перемещения кажущаяся толщина H1 под нагрузкой 35 Па (по существу без нагрузки) предпочтительно составляет 0,5 мм или больше, более предпочтительно 1 мм или больше, и еще более предпочтительно 1,2 мм или больше.
С точки зрения гладкости поверхности кажущаяся толщина H1 под нагрузкой 35 Па предпочтительно составляет 5 мм или меньше, более предпочтительно 4 мм или меньше, и еще более предпочтительно 3 мм или меньше.
Кажущаяся толщина H1 под нагрузкой 35 Па предпочтительно составляет 0,5 мм или больше и 5 мм или меньше, более предпочтительно 1 мм или больше и 4 мм или меньше, и еще более предпочтительно 1,2 мм или больше и 3 мм или меньше.
{0065}
Термин «кажущаяся толщина» в настоящем изобретении означает толщину между виртуальными плоскостями, контактирующими с самыми внешними площадками на передней и задней поверхностях нетканой ткани для впитывающего изделия в целом.
{0066}
В нетканой ткани для впитывающего изделия в соответствии с настоящим изобретением с точки зрения создания перемещения кажущаяся толщина H2 под нагрузкой 1 кПа (под высокой нагрузкой) предпочтительно составляет 0,2 мм или больше, более предпочтительно 0,3 мм или больше, и еще более предпочтительно 0,5 мм или больше.
С точки зрения гладкости поверхности кажущаяся толщина H2 под нагрузкой 1 кПа предпочтительно составляет 3 мм или меньше, более предпочтительно 2 мм или меньше, и еще более предпочтительно 1,5 мм или меньше.
Кажущаяся толщина H2 под нагрузкой 1 кПа предпочтительно составляет 0,2 мм или больше и 3 мм или меньше, более предпочтительно 0,3 мм или больше и 2 мм или меньше, и еще более предпочтительно 0,5 мм или больше и 1,5 мм или меньше.
{0067}
В нетканой ткани для впитывающего изделия в соответствии с настоящим изобретением с точки зрения гладкости поверхности отношение (H2/H1) кажущейся толщины H2 под нагрузкой 1 кПа (под высокой нагрузкой) к кажущейся толщине H1 под нагрузкой 35 Па (по существу без нагрузки) предпочтительно составляет 10% или больше, более предпочтительно 20% или больше, и еще более предпочтительно 30% или больше. Чем больше это отношение, тем лучше, но на практике оно составляет 80% или меньше.
{0068}
(Способ для измерения кажущейся толщины нетканой ткани для впитывающего изделия в соответствии с настоящим изобретением)
Подлежащая измерению нетканая ткань режется в размер 10 см Ч 10 см. Когда невозможно вырезать область размером 10 см x 10 см, нетканая ткань режется в максимально большой размер. Толщина при вышеупомянутой нагрузке измеряется с использованием лазерного датчика смещения (ZSLD80, производства компании OMRON Corporation). Измерение выполняется в трех местах, и среднее значение принимается в качестве кажущейся толщины нетканой ткани 10.
{0069}
В дополнение к этому, с точки зрения улучшения действия подвижной области 5, отношение (E2/E1) площади E2 ламинированной части 1 к общей площади E1 нетканой ткани для впитывающего изделия в соответствии с настоящим изобретением на виде сверху предпочтительно составляет 10% или больше, более предпочтительно 15% или больше, и еще более предпочтительно 20% или больше. Чем больше это отношение, тем лучше с точки зрения перемещения, но на практике оно составляет 95% или меньше.
{0070}
Нетканая ткань для впитывающего изделия в соответствии с настоящим изобретением может быть включена в такое изделие в качестве различных составляющих элементов для выгодного использования гладкой текстуры и предотвращения образования потертостей кожи. Конкретные примеры впитывающего изделия включают в себя изделие, используемое для поглощения жидкости, выделяющейся из человеческого тела, такое как санитарное полотенце, ежедневная прокладка, одноразовый памперс и подгузник. Нетканая ткань для впитывающего изделия в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно используется в качестве верхнего листа, второго листа (листа, расположенного между верхним листом и впитывающим телом), впитывающего листа, покрывающего листа, служащего оберткой для впитывающего тела, предотвращающего утечку листа и т.п. во впитывающем изделии.
{0071}
В основном нетканая ткань для впитывающего изделия в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно обрабатывается во впитывающее изделие, в котором нетканая ткань располагается в качестве верхнего листа путем направления стороны первой поверхности к обращенной к коже поверхностной стороне. Впитывающее тело предпочтительно располагается на стороне второй поверхности верхнего листа.
{0072}
Составляющий элемент впитывающего изделия наклеивается на сторону второй поверхности нетканой ткани для впитывающего изделия в соответствии с настоящим изобретением, и клейкое вещество предпочтительно располагается на площади менее 70% от всей поверхности на стороне второй поверхности нетканой ткани для впитывающего изделия в соответствии с настоящим изобретением. Таким образом, подвижное действие ламинированной части 1 может быть в значительной степени проявлено вместе с гладкой текстурой на стороне первой поверхности нетканой ткани для впитывающего изделия в соответствии с настоящим изобретением. С этой точки зрения отношение площади клейкого вещества ко всей поверхности на стороне второй поверхности нетканой ткани для впитывающего изделия в соответствии с настоящим изобретением более предпочтительно составляет 65% или меньше, и еще более предпочтительно 50% или меньше.
С точки зрения обеспечения стабильности при проявлении подвижного действия ламинированной части 1 отношение площади клейкого вещества ко всей поверхности на стороне второй поверхности нетканой ткани для впитывающего изделия в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно составляет 10% или больше, более предпочтительно 15% или больше, и еще более предпочтительно 20% или больше.
Отношение площади клейкого вещества ко всей поверхности на стороне второй поверхности нетканой ткани для впитывающего изделия в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно составляет 10% или больше и меньше чем 70%, более предпочтительно 15% или больше и 65% или меньше, и еще более предпочтительно 20% или больше и 50% или меньше.
{0073}
Впитывающее изделие, используемое для поглощения текучей среды, выделяемой из тела, обычно снабжается верхним листом, нижним листом и удерживающим жидкость впитывающим телом, расположенным между этими листами. В качестве впитывающего тела и нижнего листа, когда нетканая ткань для впитывающего изделия в соответствии с настоящим изобретением используется в качестве верхнего листа, без каких-либо ограничений может использоваться материал, который обычно используется в данной области техники. Например, впитывающее изделие содержит впитывающее ядро в качестве впитывающего тела, и произвольно содержит покрывающий лист, в который завернуто это впитывающее ядро. Конкретные примеры впитывающего ядра включают в себя материал, приготовляемый путем удерживания волокнистого агрегата, сформированного из волокнистого материала, такого как целлюлозные волокна, или агрегата из впитывающего полимера, или их смеси. В качестве покрывающего листа может использоваться санитарно-гигиеническая бумага, нетканая ткань и т.п. В качестве нижнего листа может использоваться пленка из термопластичной смолы, или непроницаемый для жидкости или водоотталкивающий лист, такой как ламинат между пленкой и нетканой тканью. Нижний лист может обладать проницаемостью для паров воды.
Впитывающее изделие может быть дополнительно снабжено различными элементами в соответствии с его конкретным применением. Например, когда впитывающее изделие применяется к одноразовому подгузнику или санитарному полотенцу, одна пара или две или более пар трехмерных ограничителей могут быть расположены слева и справа на верхнем листе.
{0074}
Такое впитывающее изделие, имеющее в качестве составляющего элемента нетканую ткань для впитывающего изделия в соответствии с настоящим изобретением, обрабатывается в сложенное состояние и распространяется на рынке. Иногда это впитывающее изделие формируется в упаковку впитывающих изделий, размещенную в упаковочном мешке.
Одним конкретным примером этой упаковки впитывающих изделий является материал, в котором множество впитывающих изделий в сложенном состоянии уложено и размещено в одном упаковочном мешке.
Другой конкретный пример упаковки впитывающих изделий включает в себя материал, в котором впитывающие изделия в сложенном состоянии размещены в индивидуальных упаковочных мешках один за другим в индивидуальной упаковке, и множество индивидуальных упаковок размещается в одном упаковочном мешке.
Во впитывающем изделии, обработанном в сложенное состояние, нетканая ткань впитывающего изделия предпочтительно обрабатывается в вышеупомянутое состояние, показанное как нетканая ткань для впитывающего изделия в соответствии с настоящим изобретением.
В упаковке впитывающих изделий, в которой размещено множество впитывающих изделий, нетканая ткань впитывающего изделия предпочтительно обрабатывается в состояние, показанное как нетканая ткань для впитывающего изделия в соответствии с настоящим изобретением.
ПРИМЕРЫ
{0075}
Далее настоящее изобретение будет подробно описано со ссылками на Примеры, однако настоящее изобретение не ограничивается этими Примерами. Термины «часть» и «%» в Примерах являются массовыми, если явно не указано иное. Присутствие или отсутствие плоскостной ориентации волокон подтверждалось на основе вышеупомянутого раздела (Способ для измерения количества волокон P1 и P2).
{0076}
(Пример 1)
Прекурсор нетканой ткани, служащий нетканой тканью для впитывающего изделия, соответствующего первому варианту осуществления, был подготовлен путем использования термопластичных волокон, имеющих диаметр волокна, показанный в Таблице 1, в соответствии со способом производства, показанным на Фиг.6. Прекурсор нетканой ткани был нарезан в размер 15 см Ч 15 см, полученный материал был помещен на плоский стол, на этот материал была помещена акриловая пластина, имеющая площадь больше, чем площадь прекурсора нетканой ткани, и на эту акриловую пластину был дополнительно помещен груз в 20 кг. В этом состоянии полученная сборка была оставлена при 50°C на одну неделю для того, чтобы приготовить образец 1 нетканой ткани для впитывающего изделия в соответствии с первым вариантом осуществления.
Полученный образец 1 нетканой ткани для впитывающего изделия имел ламинированную часть, и основная масса в первом поверхностном слое и втором поверхностном слое, а также присутствие или отсутствие ориентации волокон в ламинированной части показаны в Таблице 1.
{0077}
(Пример 2)
Образец 2 нетканой ткани для впитывающего изделия, соответствующий второму варианту осуществления, был приготовлен тем же самым образом, что и в Примере 1, за исключением того, что прекурсор нетканой ткани, служащий нетканой тканью для впитывающего изделия, соответствующего второму варианту осуществления, был приготовлен согласно способу производства, показанному на Фиг.6.
Основная масса в первом поверхностном слое и втором поверхностном слое, а также присутствие или отсутствие ориентации волокон в полученном образце 2нетканой ткани для впитывающего изделия показаны в Таблице 1.
{0078}
(Сравнительный пример 1)
Образец C1 нетканой ткани, вогнуто-выпуклая нетканая ткань, имеющая форму, показанную на Фиг.1 описанного выше Патентного документа 2, был приготовлен путем использования термопластичных волокон, имеющих диаметр, показанный в Таблице 1, в соответствии с воздухопродувным способом производства, включающим стадию производства, описанную в параграфе [0031] описания того же самого Патентного документа 2. Обдув первым горячим воздухом W1 применялся к этому образцу при условиях температуры 160°C, скорости воздуха 54 м/с и продолжительности обдува 3 с. Обдув вторым горячим воздухом W1 применялся к этому образцу при условиях температуры 160°C, скорости воздуха 6 м/с и продолжительности обдува 3 с.
Основная масса в верхней части первой выступающей части на первой поверхностной стороне и в верхней части второй выступающей части на второй поверхностной стороне, а также наличие или отсутствие ориентации волокон в полученном образце C1 нетканой ткани показаны в Таблице 1.
{0079}
(Сравнительный пример 2)
Поверхностный материал из ленты Merries размера M (Kao Corporation, 2018, произведенный в Японии) был отслоен после обдува холодным спреем, и полученный поверхностный материал был взят в качестве образца C2 нетканой ткани. Основная масса в первом поверхностном слое и втором поверхностном слое, а также наличие или отсутствие ориентации волокон в полученном образце С2 нетканой ткани показаны в Таблице 1.
{0080}
(Сравнительный пример 3)
Нетканая ткань была приготовлена путем использования термопластичных волокон, имеющих диаметр, показанный в Таблице 1, в соответствии с воздухопродувным способом производства, чтобы подготовить плоский образец C3 нетканой ткани без придания ему вогнуто-выпуклой формы. Основная масса на стороне первой поверхности и на стороне второй поверхности, а также наличие или отсутствие плоскостной ориентации волокон в образце C3 нетканой ткани показаны в Таблице 1.
{0081}
Тесты (1) и (2), описанные ниже, проводились на образцах в Примерах и Сравнительных примерах.
{0082}
(1) Тест гладкости
2
Гладкая текстура оценивалась в терминах коэффициента трения. Значение шероховатости поверхности SMD, значение среднего коэффициента трения MIU и значение среднего отклонения MMD коэффициента трения измерялись с использованием прибора Surface Tester KES-FB4 (торговое название, производства компании KATO TECH CO., LTD.) при условиях SENS: 2 Ч 5 и нагрузки: 4,9 кПа/м на обращенной к коже поверхностной стороне каждого образца нетканой ткани для впитывающего изделия. Значение шероховатости поверхности SMD показывает, что чем меньше это значение, тем более гладкой является поверхность. Значение среднего коэффициента трения MIU показывает сопротивление проскальзыванию на поверхности, и чем оно меньше, тем более скользкой является поверхность. Значение среднего отклонения MMD коэффициента трения показывает вариацию трения, и если оно мало, то зернистость поверхности является малой, и поверхность является гладкой. В частности, считается, что эффект гладкости зависит от вогнуто-выпуклого ощущения, ощущаемого пальцами. Следовательно, чем меньше значение SMD, тем более гладкой ощущается поверхность.
(4) Перемещение первого поверхностного слоя
Перемещение первого поверхностного слоя измерялось путем нарезки нетканой ткани в размер 5 см Ч 5 см. Двусторонняя клейкая лента (NICETACK NWBB-15, производства компании NICHIBAN CO., LTD.) была помещена на столе в области 5 см Ч 5 см без какого-либо пространства. Нарезанная нетканая ткань была помещена на нее так, чтобы вторая поверхностная сторона нетканой ткани могла контактировать с двусторонней клейкой лентой. Затем акриловая пластина, имеющая размер 5 см Ч 5 см, была уложена на поверхность нетканой ткани. Вышеописанная двусторонняя клейкая лента была помещена на акриловую пластину без какого-либо пространства, и акриловая пластина была помещена на нее так, чтобы первая поверхностная сторона нетканой ткани могла контактировать с двусторонней клейкой лентой. Нагрузка в 3 кПа была приложена сверху к акриловой пластине, чтобы приклеить нетканую ткань к двусторонней клейкой ленте. В этом состоянии акриловая пластина перемещалась вправо и влево, и измерялась длина, на которую переместилась акриловая пластина. При этом, если присутствует промежуточный слой нетканой ткани, акриловая пластина перемещается. Акриловая пластина перемещалась вверх и вниз и вправо и влево, и измерялась длина, на которую акриловая пластина перемещалась больше всего.
{0083}
Таблица 1
Пример 1
Пример 2
Сравнительный пример 1
Сравнительный пример 2
Сравнительный пример 3
Присутствие или отсутствие ламинированной части
Присутствует
Присутствует
Отсутствует
Отсутствует
Отсутствует
Первый поверхностный слой и второй поверхностный слой в ламинированной части
Плоский
Плоский
Отсутствует
Отсутствует
Отсутствует
Ориентация плоскости
Присутствует
Присутствует
Отсутствует
Присутствует
Присутствует
Диаметр волокна (децитекс)
1,8
1,8
1,8
2,3
1,8
Основная масса (первая поверхностная сторона/вторая поверхностная сторона)<sup>*1)</sup> (г/м<sup>2</sup>)
18/12
24/6
30/30
36 (одинаково для всех)
30 (одинаково для всех)
Гладкость KES: Значение шероховатости поверхности SMD
1,965
2,370
2,500
5,090
2,185
Гладкость KES: Значение среднего коэффициента трения MIU
0,216
0,249
0,227
0,251
0,201
Гладкость KES: Значение среднего отклонения MMD коэффициента трения
0,0082
0,0089
0,0082
0,0106
0,0066
Перемещение поверхности (мм)
3,0
3,5
1,1
0,9
0,3
*1)
Основная масса (первая поверхностная сторона/вторая поверхностная сторона) в Примерах 1 и 2 показывает основную массу в первом поверхностном слое/втором поверхностном слое в ламинированной части.
{0084}
В соответствии с Таблицей 1, в Примерах 1 и 2 присутствие промежуточного слоя создает перемещение, и в дальнейшем плоская поверхность сохраняет гладкость.
{0085}
При описании нашего изобретения в представленных вариантах осуществления и Примерах в наши намерения не входило ограничивать настоящее изобретение какой-либо из деталей описания, если явно не было указано иное, но вместо этого данное описание должно рассматриваться в широком смысле в соответствии с духом и областью охвата настоящего изобретения, как это изложено в прилагаемой формуле изобретения.
ОПИСАНИЕ ССЫЛОЧНЫХ ЦИФР
{0086}
1 - Ламинированная часть
2 - Первый поверхностный слой
3 - Второй поверхностный слой
4 - Промежуточный слой
5 - Подвижная область
6 - Сжатая часть
7 - Однослойная часть
10, 20 - Нетканая ткань для впитывающего изделия
Z1 - Сторона первой поверхности
Z2 - Сторона второй поверхности