Способ получения концентрированного средства для стирки и его упаковка
METHOD FOR OBTAINING CONCENTRATED DETERGENT FOR WASHING AND ITS PACKAGING

Изобретение относится к способу получения гранулированного экологичного концентрированного моющего средства для ручной и машинной стирки и может быть использовано при изготовлении различных гранулированных моющих и чистящих средств бытовой химии.
Составы моющих средств для стирки постоянно совершенствуются. В настоящее время потребителей привлекают высокоэффективные экологичные композиции моющих средств для стирки, изготовленные из натуральных растительных компонентов. Такие составы безопасны для человека и окружающей среды и имеют неограниченную сырьевую базу, так как изготавливаются из возобновляемых природных ресурсов. Большинство современных моющих средств для стирки в своём составе содержат как синтетические компоненты, так и натуральные. Таким образом, они имеют улучшенный экологический профиль, но не могут называться натуральными и экологичными. Основная трудность в составлении рецептур экологичных моющих средств для стирки на натуральной растительной основе без использования синтетических компонентов, изготовленных из нефтяного сырья, заключается в их низкой эффективности. Улучшить моющую и отбеливающую способность натуральных моющих средств для стирки можно в результате одновременного использования нескольких технологических приёмов. К ним можно отнести: увеличение концентрации активных компонентов средства путем исключения из композиции различных наполнителей и технологических добавок, не влияющих на качество стирки; использование только высокоэффективных поверхностно-активных веществ и добавок, изготовленных из натурального растительного сырья; оптимальным набором и концентрацией компонентов, позволяющих придать готовому моющему средству весь комплекс полезных потребительских свойств. Таким образом, для создания экологичных и эффективных моющих средств для стирки требуются изменения в способе получения композиции, её составе и использовании.
Наиболее удобными для использования являются гранулированные порошки моющих средств, так как именно они имеют высокие потребительские свойства: обладают хорошей сыпучестью и растворимостью в воде, тем самым способствуют лёгкому дозированию и вымыванию из загрузочного лотка стиральной машины; не слёживаются; не пылят; имеют однородный состав; стабильны во время транспортировки и хранения. Кроме того, если использовать метод сухого смешения гранулированных сырьевых компонентов, то можно исключить из состава моющего средства различные балластные технологические добавки, которые необходимы при других распространённых способах производства. К ним можно отнести наполнители, гидротропы, носители, стабилизаторы термической деструкции и др. вещества. Используя только активные вещества в композиции гранулированного моющего средства, можно достичь максимальной эффективности стирки при минимальной дозировке моющего средства.
Наиболее распространённым способом производства гранулированных порошкообразных моющих средств для стирки является башенный метод или метод распылительной сушки водной композиции в потоке нагретого воздуха (Ковалёв В.М., Петренко Д.С. Технология производства синтетических моющих средств. М.: Химия, 1992, 272 с.).
При производстве моющих порошков башенным методом, основными технологическими стадиями являются прием, хранение и подготовка сыпучего и жидкого сырья, приготовление водной композиции и её сушка, расфасовка и упаковка готового продукта.
Существенными недостатками башенного метода производства синтетических моющих средств являются: включение в состав моющих средств различных технологических добавок: гидротропов, позволяющих снизить содержание воды в композиции и сохранить её приемлемую вязкость для разбрызгивания; добавок, повышающих термическую стойкость поверхностно-активных веществ, и других веществ при высушивании; носителей, облегчающих гранулирование и предотвращающих комкование готовых порошков, которые необходимы для производства, но снижают массовую долю активных веществ в готовом продукте;  разложение отдельных компонентов при высокой (300-350°С) температуре сушки; большие расходы топлива; высокие капитальные вложения на единицу готового продукта при мощности производства 30-100 тыс. тонн в год; низкую насыпную плотность порошков, а отсюда большой расход упаковочных материалов.
Известен способ получения сыпучих гранулятов полезных веществ или их смесей (заявка РФ № 94041694/26, от 11.09.1994) путем создания и поддержания кипящего слоя твердых частиц с помощью направленного вверх потока горячей среды, флюидизации, распыления водного препарата частиц полезного вещества в кипящий слой, выпуска сыпучих гранулятов, потока отработанной среды флюидизации и отделения уносимых в ней частиц полезных веществ, при этом в качестве среды флюидизации используют циркулирующий перегретый водяной пар, а перед рециркуляцией из него отделяют долю испаренной из сырья воды и вновь вводят отдаваемую тепловую энергию, причем полученный гранулят отводят из процесса перед возникновением опасности его термического повреждения.
Недостатком данного способа является трудоемкость и высокая энергоёмкость процесса.
Задача изобретения заключается в оптимизации процесса получения моющего средства для стирки при сохранении его высоких потребительских свойств, а именно производства гранулированной формы моющего средства, обеспечивающей хорошую сыпучесть и растворимость в воде; отсутствие слёживаемости и пылимости; однородный состав и стабильность во время транспортировки и хранения, а также сбалансированного компонентного состава средства, обладающего экологичностью, а также высокой моющей и отбеливающей способностью при низкой дозировке и температуре стирки.
Технический результат достигается за счет сухого смешения гранулированных сырьевых компонентов, позволяющий исключить различные балластные технологические добавки, и тем самым достичь максимальной концентрации активных веществ в композиции средства  при  минимальной дозировке готового моющего средства в процессе использования, следовательно, производство суперконцентрата, состав которого является оптимально подобранными и эффективным для осуществления качественного процесса стирки.
Поставленная задача достигается подготовкой сырьевых компонентов путем выбора из гранулированных сыпучих порошков, состоящих не менее чем на 85% по массе из фракций с размером частиц более 0,35 мм и  состоящих не менее чем на 85% по массе из фракций с размером частиц до 1,5 мм, а также неионных поверхностно-активных веществ в форме безводных жидкостей, их смешение до однородного состояния, вакуумной сушки и порционного расфасовывания полученной композиции. Причем загрузку в смешивающее устройство сырьевых компонентов осуществляют в следующем порядке: гранулированный цеолит, на который наносят предварительно нагретые этоксилированные жирные спирты и этоксилированный натуральный растительный терпен путем разбрызгивания жидкости. Далее последовательно вносят натриевые или калиевые соли сульфированных жирных спиртов, полученных из натуральных растительных масел, натриевые или калиевые соли насыщенных или ненасыщенных жирных карбоновых кислот, полученных из натуральных растительных масел, затем добавляют компоненты, имеющие малую массовую долю, а именно: поливинилпирролидон, смесь энзимов протеаза/липаза/амилаза/ маннаназа, карбоксиметилинулин, натриевые соли альфа-сульфированных метиловых эфиров жирных карбоновых кислот, полученных из натуральных растительных масел, щелочные компоненты и катализатор отбеливания. Смешение компонентов и стадию вакуумной сушки осуществляют при температуре не более 50°С.
Для приготовления композиции моющего средства для стирки сырьевые компоненты вводятся в следующих соотношениях, масс %: цеолит 15-30; этоксилированные жирные спирты 4,0-9,0; этоксилированный натуральный растительный терпен 0,1-2,0; натриевые или калиевые соли сульфированных жирных спиртов 3,0-10,0; натриевые или калиевые соли насыщенных или ненасыщенных жирных карбоновых кислот 3,0-5,0; поливинилпирролидон 0,1-2,0; смесь энзимов протеаза/липаза/амилаза/маннаназа 0,05-5,0; карбоксиметилинулин 1,5-3,5; натриевые соли альфа-сульфированных метиловых эфиров жирных карбоновых кислот 8,0-15,0; комплексон аминополикарбоксилатный 1,0-7,0; тетраацетилэтилендиамин 1,0-10,0; карбонат натрия 4,0-10,0; силикат натрия 2,0-10,0; перкарбонат натрия 10,0-30,0. Способ упаковки концентрированного средства для стирки, осуществляют путем измерения необходимого и достаточного количества средства по объему, с формированием неделимой монодозы, и последующее фасование в одноразовую упаковку, притом что величина монодозы  в ней  варьируется в диапазоне от 15 до 45 г. Упаковку концентрированного средства для стирки осуществляют в стик пакеты.
Концентрированное экологичное средство для стирки тканей изготавливают смешением гранулированных твёрдых и безводных жидких сырьевых компонентов. Процессы гранулирования и сушки всех твёрдых сырьевых компонентов могут быть осуществлены производителями сырья, любыми известными методами: башенной сушки в потоке нагретого воздуха или пара, окатывания, прессования, экструзии и т.д. Таким образом, при методе сухого смешения гранулированных компонентов, можно исключить различные технологические добавки, используемые при производстве: гидротропы, носители и наполнители, при этом достигается максимальная концентрация активных веществ в средстве при их минимальной дозировке, то есть производство суперконцентратов. В качестве сырьевых компонентов предпочтительно использование гранулированных порошков с высокой насыпной плотностью и минимальным содержанием пылевой и крупноразмерной фракции.
Примеры реализации способа получения концентрированного средства для стирки подтверждены исследованиями и приведены в таблицах, а именно:
- в таблице 1 (см. в графической части) приведены примеры составов моющего средства для стирки, имеющие минимальное и максимальное содержание жидких компонентов в композиции;
- в таблице 2 (см. в графической части) представлены примеры реализации способа сухого смешения компонентов с использованием вакуумной сушки композиции и без неё, причем для примера 3 используется состав композиции, приготовленный по примеру 1, а для примера 4 используется состав композиции, приготовленный по примеру 2.
- в таблице 3 (см. в графической части) приведены сведения о потребительских свойствах концентрированного средства, изготовленного с различным количественным составом компонентов двумя вариантами способа сухого смешения компонентов.
Многие химические предприятия по производству ПАВ, неорганических солей, комплексонов, красителей, отбеливателей, диспергаторов и других видов химического сырья имеют в своём ассортименте удобные формы - гранулированные сухие компоненты. Размер гранул наиболее предпочтителен в диапазоне от 0,35 до 1,5 мм. Содержание фракций с размером частиц менее 0,35 мм не должно составлять более 15% по массе.  Содержание фракций с размером частиц более 1,5 мм также не должно составлять более 15% по массе. При таком распределении снижается количество мелкой пыли, которая потенциально может попадать в органы дыхания потребителей. Также исключаются крупные гранулы, которые могут ухудшать растворимость готового продукта. В составе композиции также допускается использование небольших количеств жидких форм химического сырья, не содержащих воды и органических растворителей. Данные жидкости должны иметь высокую температуру кипения, быть устойчивыми к разложению и воспламенению при нагревании, не обладать высокой летучестью и обладать низкой вязкостью в диапазоне температур от комнатной до температуры 50°С. При нанесении жидких компонентов в оптимальном количестве на смесь гранулированного сырья композиция не должна слипаться и комковаться, т.е. должна сохраняться сыпучесть. Для твёрдых сырьевых компонентов, обладающих липкостью и гигроскопичностью в чистом виде, рекомендуются товарные формы, произведённые в виде смесей с другими гранулированными активными компонентами, использующимися в средстве. Минимальная остаточная влажность гранулированных компонентов не должна влиять на другие компоненты, входящие в состав средства. Такая влага должна быть иммобильной, то есть не переходящей из одного компоненты в другой. Её уровень обычно не превышает 1,5%, за исключением кристаллизационной воды неорганических солей и компонентов.
Процесс получения продукта осуществляют с использованием технологической линии, состоящей из стандартного оборудования, включающего узел приёмки и хранения сырьевых компонентов, реактор смешения, вакуумное сушильное устройство, накопительный бункер для моющего средства и фасовочно-упаковочный аппарат.
Узел приёмки и хранения сырьевых компонентов состоит из расходных бункеров для гранулированных порошков и емкостей для жидкого сырья. Количество бункеров и емкостей соответствует числу входящих в композицию сырьевых компонентов. Объем бункеров емкостей выбирают в зависимости от производительности установки.
Бункеры или емкости хранения жидких компонентов оборудованы обогревающими рубашками и рамными мешалками. В помещении с установленными бункерами (емкостями) поддерживается необходимый температурно-влажностный режим, обеспечивающий сохранность компонентов. Материал, из которого изготавливают емкости и всё технологическое оборудование, выбирают исходя из коррозионной активности компонентов, предпочтительно используют высоколегированные химически стойкие стали, химически стойкие пластики, либо, по возможности, емкости хранения оборудуют вкладышами из полимерных материалов или эмалей.
Сыпучее гранулированное сырьё из бункеров подают шнеком или транспортёром в дозаторы, где взвешивают и поочерёдно высыпают в один из реакторов смесителей (номинальный объём по 500-1000 л каждый).
Жидкие компоненты поочерёдно загружают на весы в термоизолированные емкости и также взвешивают. Затем отмеренные количества жидких компонентов наносят в реакторах-смесителях на смесь сухих гранулированных компонентов или её часть разбрызгиванием. Для снижения вязкости жидкостей их дополнительно нагревают до температур ниже их температур разложения, окисления и воспламенения.
Компоненты, входящие в состав средства в небольших количествах (несколько процентов и менее), для равномерного и быстрого распределения в объёме смеси требуют их первоначального перевода в премикс. То есть  их смешивают с каким-либо компонентом(ми) средства или его(их) частью  для  равномерного распределения сначала в части композиции средства, и лишь затем во всём её количестве.
Объем разовой загрузки реактора-смесителя не должен превышать 1/3 от номинального. При таком значении происходит равномерное распределение всех компонентов в объеме готового продукта. Время перемешивания выбирают исходя из опытно-промышленных испытаний по изготовлению каждого конкретного состава. Через определенные интервалы времени берут пробы средства и анализируют в лабораторных условиях визуально и аналитически. Для визуального контроля в качестве маркеров используют частицы нескольких компонентов, отличающихся формой или окраской. Аналитический контроль осуществляют физическим, химическим или физико-химическим методами анализа. После совпадения целевых показателей в двух последовательных пробах, фиксируют время отбора последней пробы и указанное выбранное время является как оптимальным временем перемешивания указанного средства.
В процессе перемешивания в обязательном порядке фиксируют температуру наружных стенок реактора-смесителя. При превышении температуры выше температуры разложения составляющих компонентов смеси, процесс останавливают и проводят корректирующие мероприятия. Суть данных мероприятий сводится к изменению технологического процесса: уменьшению загрузки реактора-смесителя, модификации перемешивающих лопастей, изменению скорости вращения перемешивающих лопастей.
Для предотвращения слёживаемости компонентов во время производства и хранения, в композиции средства контролируют содержание гигроскопической и кристаллизационной воды. При превышении содержании влаги выше установленных нормативов, композицию средства подвергают дополнительному высушиванию в вакуумной сушилке.
Для приготовления смесевой композиции средства с необходимым уровнем влажности применяют вакуумный смеситель с возможностью подогрева смеси. То есть после загрузки компонентов в смеситель одновременно протекают процессы смешения и сушки.
Вакуумирование с небольшим нагревом не выше 50°С способствует ускорению процесса сушки и сохранению стабильности сырьевых компонентов. Аппараты для смешения и вакуумной сушки могут также быть отдельными видами оборудования. Высушенная композиция средства поступает при помощи шнеков или транспортёров в приемный бункер фасовочно-упаковочного аппарата.
Далее осуществляют упаковку полученной композиции гранулированного средства, в фасовочно-упаковочном аппарате в одноразовые стик пакеты, изготовленные либо из бумаги, ламинированной полимерной плёнкой, либо в пленку из полипропилена.
Количество средства, помещённого в одноразовую упаковку, соответствует неделимой монодозе. Монодоза - это порция, в которой всё содержимое одноразовой упаковки растворяется пользователем в определённой порции воды и после растворения средства, используется по назначению - для стирки тканей. Упаковка, содержащая монодозу, выполнена в виде стик пакета. Стик пакет - это трехшовный пакет в виде трубочки: один шов продольный и два поперечных (верхний и нижний).
Возможное расслоение и даже слёживание компонентов средства в одноразовых упаковках во время транспортировки и хранения не влияет на качество средства при его использовании. Отмеривание порции гранулированного средства при фасовке в аппарате осуществляется по объёму. Композиция средства с определённой насыпной плотностью позволяет регулировать массу монодозы средства путём корректировки его объема. Дальнейшую упаковку одноразовых стик пакетов осуществляют либо в картонные коробки, либо иные большего объема упаковки.
Пример реализации способа получения концентрированного средства для стирки путем использования гранулированных экологических веществ осуществляют следующим образом.
2
2
Изготовление гранулированных средств происходит в горизонтальном реакторе-смесителе с лопаточными или шнековыми мешалками. Первоначально в реактор-смеситель загружают гранулированный цеолит в количестве 15,0-30,0 мас.%. Цеолит обладает химической инертностью и высокой впитывающей способностью, поэтому его используют в качестве сорбента для жидких компонентов состава. В первую очередь на цеолит наносят этоксилированные жирные спирты общей формулы R-(OCHCH)x-OH, где ROH - жирные спирты С10-С18 с чётным числом атомов углерода в углеродной цепи, полученные из натуральных растительных масел и x - количество молей окиси этилена от 0,5 до 9 в количестве 4,0-9,0 мас.%.
Для нанесения этоксилированных жирных спиртов их необходимо предварительно нагреть для снижения вязкости (до температуры 45-55°С), и затем разбрызгивают на цеолит при помощи мелкодисперсной форсунки со скоростью не более 10 литров в минуту на каждые 1000 кг готового продукта. Перемешивание этоксилированных жирных спиртов осуществляют непрерывно до получения однородной массы с постоянной плотностью, контролируя отсутствие крупных включений и жирных сгустков. Затем на композицию разбрызгиванием наносят этоксилированный терпен в количестве 0,1-2,0 мас.%. Далее в смесь последовательно вносят натриевые или калиевые соли сульфированных жирных спиртов С8-С18 с чётным числом атомов углерода в углеродной цепи, полученных из натуральных растительных масел 3,0-10,0 мас.% и натриевые или калиевые соли насыщенных или ненасыщенных жирных карбоновых кислот С8-С24 с чётным числом атомов углерода в углеродной цепи, полученных из натуральных растительных масел (мыла) 3,0-5,0 мас.%.
Полученная композиция средства становится более рассыпчатой и готова для ввода компонентов с небольшой массовой долей в составе: поливинилпирролидон 0,1-2,0 мас.%; смесь энзимов протеаза/липаза/амилаза/маннаназа 0,05-5,0 мас.%; карбоксиметилинулин 1,5-3,5 мас.%.
Последним из ПАВ в реактор-смеситель вводят натриевые соли альфа-сульфированных метиловых эфиров жирных карбоновых кислот С12-С18 с чётным числом атомов углерода в углеродной цепи, полученных из натуральных растительных масел 8,0-15,0 мас.%.
Щелочные компоненты вводят в состав в следующей последовательности комплексон аминополикарбоксилатный 1,0-7,0 мас.%; тетраацетилэтилендиамин 1,0-10,0 мас.%; карбонат натрия 4,0-10,0 мас.% и силикат натрия 2,0-10,0 мас.% или их смесь. В последнюю очередь в состав добавляют перкарбонат натрия в количестве 10,0-30,0 мас.%. Перед внесением перкарбоната контролируют температуру смеси, она не должна превышать 50 градусов.
Заявляемое экологичное концентрированное моющее средство для стирки тканей получают с использование стандартного технологического оборудования с применением метода сухого смешения гранулированных порошкообразных и жидких компонентов. Полученное концентрированное экологичное моющее средство характеризуется оптимальным компонентным составом и высокими потребительскими свойствами, в том числе за счет синергетического эффекта.
Предлагаемый способ получения и композицию средство для стирки допустимо изготавливать из доступных сырьевых компонентов на стандартном оборудовании как малыми партиями, так и большими производственными мощностями. Концентрированное средство для стирки является высоко экологичным, так как используют только натуральные производные, оно характеризуется низкой токсичностью и высокой биоразлагаемостью в окружающей среде. Средство является высококонцентрированным продуктом с низкой дозировкой для стирки, получено на основании многочисленных проведенных исследований и обладает высокой эффективностью, оцененной количественно по результатам моющей и отбеливающей способности при низкой температуре стирки.  Гранулированная форма моющего средства, обеспечивает хорошую сыпучесть и растворимость в воде, а также отсутствие пылимости.
Полученные предлагаемым способом порционные гранулированные средства для стирки предназначены для применения по назначению после их растворения в определённом объёме воды. Монодоза массой 15-45 г растворяется в цикле стирки примерно в 8-10 литрах воды, в зависимости от загрузки машины тканями, режима стирки и конструкции машины. Массовое содержание каждого компонента в монодозе рассчитано исходя из его свойств и оптимальной эффективности при данной концентрации. Так как качество стирки зависит от вида ткани, степени и природы загрязняющих веществ, режима стирки (температура, загрузка, продолжительность и интенсивность воздействия), жёсткости воды, то на основе практически проведенных  исследований, были выявлены нижний и верхний порог дозировки моющего средства по массе. При стирке слабых загрязнений в мягкой воде дозировка составляет 15 г на стирку, при стирке сильнозагрязнённых тканей в водопроводной питьевой воде с максимальной жёсткостью 7°Ж (ммоль/л) дозировка составляет 45 г на стирку. Эффективность стирки была подтверждена независимыми испытаниями в аккредитованных лабораториях и приведена в таблице 3.
Степень сыпучести порошков представляет собой комплексную технологическую характеристику, определяемую дисперсностью и формой частиц, остаточной влажностью и гранулометрическим составом порошкообразной системы. Степень сыпучести порошков можно оценить по следующим критериям:
- сыпучесть (скорость протекания порошка через отверстие);
- угол естественного откоса;
- насыпной объем.
Потребительские свойства гранулированного моющего средства для стирки, полученного по данному изобретению, были определены по скорости протекания порошка через отверстие согласно ОФС.1.4.2.0016.15.
Массовую долю частиц с размером менее 0,35 мм и более 1,5 мм, % определяют ГОСТ 22567.2-77. Средства моющие синтетические. Метод определения гранулометрического состава.
Биоразлагаемость ПАВ в моющем средстве для стирки определяют по ГОСТ 32509-2013.
TOX
Критическую концентрацию разбавления VCD определяют как расчетное значение для композиции моющего средства для стирки согласно Decision No 476/1999/EC - EEC Ecolabel regulation, last “Commission’s Decision of 14 February 2003.
Моющую способность определяют по ГОСТ 33778-2016 как отношение степени снятия загрязнения раствором испытуемого моющего средства к степени снятия загрязнения раствором состава сравнения на искусственно загрязненной пигментно-масляным и белковым составом хлопчатобумажной ткани при температуре 40°С в лабораторной стиральной машине.
Результаты испытаний приведены для образцов моющего средства для стирки, получены в промышленных условиях.
На основании представленных данных можно сделать вывод, что способ получения и композиция заявляемого экологичного концентрированного гранулированного средства позволяет расширить ассортимент высококачественных концентрированных моющих средств для стирки и обладает высокими потребительскими свойствами.
Порционная расфасовка в монодозы гранулированных средств для стирки позволяет исключить риски возникновения разнородности в составе, связанные с распределением частиц компонентов по размеру и плотности во время транспортировки, при этом отсутствует необходимость дополнительно гомогенизировать продукт перед использованием. В порционном стик пакете всегда содержится все необходимые компоненты состава в требуемом количестве. Кроме того, если по каким-либо причинам, связанным с нарушением технологии производства, хранения или транспортировки содержимое порционного пакетика будет скомковано или отвердеет, это не приведёт к сложности в дозировании средства, так как продукт уже представляет собой монодозу, не требующую деления на части.
Оптимальный гранулометрический состав средства обеспечивает:
- устранение свойства «пылимость» средства при производстве и использовании, обусловленного низкой долей (менее 15%) фракции с размером частиц менее 0,35 мм;
- однородное смешение средства, благодаря однородности фракции состава и отсутствия сильной разницы в насыпной плотности отдельных компонентов;
- отсутствие существенной истираемости частиц при приготовлении композиции, обусловленной высокой долей непрочных гранул с низкой насыпной плотностью;
- хорошую растворимость в воде, благодаря наличия однородных фракций гранул.
Продолговатая форма одноразового упаковки в виде стик пакета является удобной для дозирования. Небольшой диаметр отверстия при поперечном разрыве упаковки продолговатого стик пакета обеспечивает равномерное высыпание содержимого пакетика и исключает потери при неаккуратном использовании. Это удобно также при дозировании средства в дозировочные отверстия стиральных машин. Продолговатая форма стик пакета позволяет более точно и равномерно распределить средство для стирки по всему объёму загрузочного лотка или равномерно распределить по поверхности жидкости в емкости для растворения и тем самым ускорить процесс растворения.
Материалом одноразовой упаковки может быть бумажная упаковка, ламинированная полимерной плёнкой с внутренней поверхности, либо полипропиленовая плёнка. Использование данных материалов предотвращает проникновение влаги из окружающей среды, тем самым препятствует процессам комкования либо спрессовывания средства, а также гидролизу и разложению компонентов средства, чувствительных к высокой влажности. Расфасовывание моющего средства для стирки в герметичную упаковку в виде монодозы, гарантирует стабильность и однородность его состава во время транспортировки и хранения, а также удобство применения.
Описанные в материалах способы получения концентрированного средства для стирки и его упаковки представляют предпочтительные варианты осуществления, являются иллюстративными и не предназначены в качестве ограничения объема изобретения. Специалисту в данной области будет легко понятно, что варьирование замещений и модификаций описанного здесь изобретения может быть сделано, не отступая от объема и сути изобретения. Изобретение, описанное здесь, является иллюстративным и подходящим образом может быть реализовано практически в отсутствие любого элемента или элементов, ограничения или ограничений, которые не раскрываются здесь специально, а использованные термины и выражения использованы в качестве понимания сущности, а не для ограничения.