ЖАЛЮЗИЙНОЕ РЕШЕТО ОЧИСТКИ

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в системах очистки зерноуборочных комбайнов.
Во многих зерноуборочных комбайнах применяется конструкция жалюзийного решета, содержащего раму, в которой на параллельных осях последовательно установлены поворотные пластины - створки жалюзи, с двумя рабочими поверхностями, расположенными по сторонам от оси поворота. Верхняя рабочая поверхность имеет гребневый профиль или гребенку по продольному краю. Нижняя рабочая поверхность, называемая «юбкой», выполняет функцию отбора части воздушного потока от общего, выдаваемого вентилятором, и его направления вдоль поверхности створки вверх на ворох сепарируемой обмолоченной массы (С.А. Алферов. Воздушно-решетчатые очистки зерноуборочных комбайнов, М.: Агропромиздат, 1987 г, стр. 19). Конструктивное исполнение створок жалюзи способствует образованию завихрений воздушного потока от вентилятора, что приводит к быстрому затуханию воздушного потока и неэффективному использованию площади решета.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемой полезной модели относится конструкция жалюзийного решета, в котором рабочие и нерабочие поверхности створок жалюзи выполнены вогнутыми, причем радиус кривизны ее рабочей поверхности больше радиуса кривизны нерабочей поверхности (патент SU №1821087 МПК A01F 12/44, опубл. 15.06.1993 г.). Такая конструкция позволяет снизить силу сопротивления жалюзийного решета и способствует проходу зерна через решето.
Однако такая конструкция имеет недостатки. В нижней части решета расстояния между створками меньше, чем в его верхней части. Из условия неразрывности воздушного потока скорость потока в нижней части решета больше скорости потока в верхней части решета, т.е. происходит замедление воздушного потока. Это препятствует разрыхлению вороха при большой его подаче в зону очистки. Другим недостатком такой конструкции является преимущественное направление воздушного потока вертикально вверх. Это препятствует прохождению массы к выходу из зоны очистки, что снижает интенсивность процесса очистки.
Задачей данной полезной модели является улучшение аэродинамических характеристик воздушного потока и повышение производительности системы очистки. Технический результат - снижение силы сопротивления жалюзийного решета и уменьшение потерь зерна при повышенной подаче зерносоломистого вороха.
Решается задача изменением конструкции створок жалюзийного решета. Створки жалюзийного решета выполнены S-образной формы. В нижней части створки жалюзи рабочая и нерабочая поверхности выполнены вогнутыми, причем отношение радиуса кривизны рабочей поверхности к радиусу кривизны нерабочей поверхности находится в пределах от 1,3 до 2,0, в верхней части створки жалюзи рабочая и нерабочая поверхности выполнены вогнутыми, причем отношение радиуса кривизны рабочей поверхности к радиусу кривизны нерабочей поверхности находится в пределах от 0,5 до 0,8. Пределы изменения отношений радиусов кривизны поверхностей определяются реальными значениями геометрических размеров створок жалюзийного решета. При меньшем отношении (до 1,3) радиуса кривизны рабочей поверхности к радиусу кривизны нерабочей поверхности в нижней части жалюзи, а также при большем отношении (более 0,8) радиуса кривизны рабочей поверхности к радиусу кривизны нерабочей поверхности в верхней части значительно увеличиваются габариты створок, что требует новых компоновочных решений в системе очистки комбайна и большей материалоемкости при изготовлении, повышающая силы инерции при работе. При большем отношении (более 2,0) радиуса кривизны рабочей поверхности к радиусу кривизны нерабочей поверхности в нижней части жалюзи значительно увеличивается сила сопротивления воздушному потоку. При меньшем отношении (до 0,5) радиуса кривизны рабочей поверхности к радиусу кривизны нерабочей поверхности в верхней части уменьшается длина створок жалюзи, что затрудняет изменение направления воздушного потока при регулировке жалюзийного решета при различных условиях работы комбайна.
Полезная модель относится к системам очистки зерноуборочных комбайнов.
Заявляемая полезная модель иллюстрируется чертежами.
На фиг. 1 изображена схема предлагаемого жалюзийного решета очистки, общий вид.
На фиг. 2 представлен разрез А-А жалюзийного решета очистки согласно фиг. 1.
1
2
3
4
Жалюзийное решето очистки содержит раму 1, на которой установлены створки жалюзи 2 S-образной формы на поворотных осях 3. На створке жалюзи 2 имеются поверхности верхняя рабочая 4, по которой зерно перемещается вниз, и верхняя нерабочая 5, эти поверхности расположены выше поворотной оси 3. Имеются также нижние рабочая 6 и нерабочая 7 поверхности, расположенные соответственно ниже поворотной оси 3. Все поверхности 4, 5, 6 и 7 S-образных створок 2 выполнены вогнутыми. При этом отношение радиуса кривизны R нижней рабочей поверхности 6 к радиусу кривизны R нижней нерабочей поверхности 7 находится в пределах от 1,3 до 2,0, отношение радиуса кривизны R верхней рабочей поверхности 4 к радиусу кривизны R верхней нерабочей поверхности 5 находится в пределах от 0,5 до 0,8.
Работает устройство следующим образом. При работе комбайна рама 1 жалюзийного решета совершает колебательные движения вместе с установленными на ней створками жалюзи 2. Выходящая из-под молотильно-сепарирующего устройства обмолоченная масса попадает на решета. При этом сквозь створки 2 жалюзийного решета проходит воздушный поток от вентилятора (не изображен), который воздействует на зерносоломистый ворох. Зерно, имеющее больший удельный вес, чем солома и полова, проваливается сквозь пространство между створками жалюзи 2 вниз на колосовой поддон (не изображен). Остальная масса за счет потока воздуха и колебательного движения рамы 1 жалюзийного решета транспортируется наружу. При изменении условий работы возможно изменение положения створок жалюзи 2 при помощи поворотных осей 3 механизма регулировки (не изображен).
Формы нижних рабочей 6 и нерабочей 7 поверхностей створок 2 жалюзийного решета, выполненных в виде вогнутых поверхностей, способствуют равномерному распределению воздушного потока по всей длине решета и препятствуют образованию завихрений воздушного потока на входе. А вогнутая форма верхних рабочей 4 и нерабочей 5 поверхностей исключает появление завихрений воздуха на выходе из-под гребенки.
Вывод. Жалюзийное решето очистки зерноуборочного комбайна заявляемой конструкции с S-образными створками обладает низким сопротивлением воздушному потоку, позволяет обеспечить параметры воздушного потока с лучшими аэродинамическими свойствами (скорость, равномерность, направленность), что позволяет системе очистки комбайна работать при повышенной подаче зерносоломистого вороха и меньших потерях зерна.