УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ СКРЫТАЯ ПОДВЕСНАЯ СКОБА
IMPROVED CONCEALED SUSPENSION BRACKET

Данное изобретение относится к скрытой подвесной скобе, присоединенной сзади к обшивке предмета мебели и прикрепленной к бурту и, возможно, к верхней части этого предмета мебели.
Более конкретно, предложенная подвесная скоба содержит основание, от которого проходит к опоре зацепляющий элемент, причем опора может быть опорой любого типа, например пластиной, брусом и т.п.
Указанный зацепляющий элемент может перемещаться горизонтально и установлен на ползуне, который может перемещаться вертикально, так что положение зацепляющего элемента может регулироваться по глубине (в горизонтальном направлении) и по высоте (в вертикальном направлении).
Подвесная скоба такого типа описана и показана, например, в европейской патентной заявке РСТ/ЕР 2011/001593, поданной 29.03.2011 от имени того же заявителя.
В подвесных скобах, относящихся к типу, кратко описанному выше, ползун и соответствующие направляющие, расположенные на основании, зачастую оказываются слабыми элементами устройства, особенно если подвесная скоба должна выдерживать значительные нагрузки.
В частности, поломка ползуна и/или направляющих может привести к падению стенного шкафа со всеми очевидными серьезными рисками повреждения предметов и/или людей в результате такого падения.
Основной целью данного изобретения является преодоление недостатков известного уровня техники путем создания скрытой подвесной скобы вышеуказанного типа, в которой ползун имеет конструкцию, обеспечивающую выдерживание без каких бы то ни было проблем даже чрезвычайно высоких нагрузок и механического напряжения.
Вышеуказанная цель достигается с помощью подвесной скобы, имеющей особенности, изложенные в пункте 1 и зависимых пунктах прилагаемой формулы изобретения.
Структурные и функциональные особенности данного изобретения и его преимущества по отношению к известному уровню техники станут более очевидны из нижеследующего описания, приведенного со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые изображают различные варианты выполнения изобретения и на которых:
фиг.1 изображает увеличенный вид спереди по стрелке А на фиг.2, показывающий подвесную скобу, выполненную в соответствии с изобретением,
фиг.2 изображает разрез по линии II-II на фиг.1,
фиг.3 изображает разрез по линии III-III на фиг.1,
фиг.4 и 5 изображают два вида в аксонометрии соответственно спереди и сзади, показывающие ползун подвесной скобы, изображенной на фиг.1-3, с противорасцепляющим средством,
фиг.6-10 изображают пять видов в изометрии ползуна, показанного на фиг.4 и 5,
фиг.11 изображает разрез по линии B-B на фиг.6,
фиг.12 изображает плоскую развертку исходной металлической пластины для изготовления ползуна, показанного на фиг.6-11,
фиг.13 и 14 изображают два вида в аксонометрии соответственно спереди и сзади, показывающие второй возможный вариант выполнения ползуна с противорасцепляющим средством,
фиг.15-19 изображают пять видов в изометрии ползуна, показанного на фиг.13 и 14,
фиг.20 изображает разрез по линии C-C на фиг.15,
фиг.21 изображает увеличенный фрагмент фиг.20,
фиг.22 изображает плоскую развертку исходной металлической пластины для изготовления ползуна, показанного нафиг.13-21,
фиг.23 и 24 изображают два вида в аксонометрии соответственно спереди и сзади, показывающие третий возможный вариант выполнения ползуна с противорасцепляющим средством,
фиг.25-29 изображают пять видов в изометрии ползуна, показанного на фиг.23 и 24,
фиг.30 изображает разрез по линии D-D на фиг.25,
фиг.31 изображает плоскую развертку исходной металлической пластины для изготовления ползуна, показанного на фиг.23-30,
фиг.32-35 изображают виды в аксонометрии, иллюстрирующие (схематично) этапы сгибания плоской развертки, показанной на фиг.31, для получения ползуна, показанного на фиг.23 и 24,
фиг.36-39 изображают разрезы, иллюстрирующие те же рабочие этапы, что и фиг.32-35,
фиг.40 и 41 изображают два вида в аксонометрии соответственно спереди и сзади, показывающие четвертый возможный вариант выполнения ползуна с противорасцепляющим средством,
фиг.42-46 изображают пять видов в изометрии ползуна, показанного на фиг.40 и 41,
фиг.47 изображает разрез по линии E-E на фиг.42,
фиг.48 изображает разрез по линии F-F на фиг.45,
фиг.49 изображает разрез, аналогичный фиг.3 и иллюстрирующий применение ползуна, показанного на фиг.48, в подвесной скобе,
фиг.50 изображает плоскую развертку исходной металлической пластины для изготовления ползуна, показанного на фиг.40-47,
фиг.51 и 52 изображают два вида в аксонометрии соответственно спереди и сзади, показывающие пятый возможный вариант выполнения ползуна с противорасцепляющим средством,
фиг.53-57 изображают пять видов в изометрии ползуна, показанного на фиг.51 и 52,
фиг.58 изображает разрез по линии F-F на фиг.53,
фиг.59 изображает разрез по линии G-G на фиг.56,
фиг.60 изображает плоскую развертку исходной металлической пластины для изготовления ползуна, показанного на фиг.51-59,
фиг.61 изображает вид, аналогичный фиг.1 и показывающий ползун согласно фиг.51-60, установленный на подвесной скобе,
фиг.62 изображает разрез по линии H-H на фиг.61,
фиг.63 изображает разрез по линии I-I на фиг.61,
фиг.64 изображает увеличенный фрагмент ползуна, показанного на фиг.62, в разрезе,
фиг.65 и 66 изображают два вида в аксонометрии соответственно спереди и сзади, показывающие шестой возможный вариант выполнения ползуна без противорасцепляющего средства,
фиг.67-71 изображают пять видов в изометрии ползуна, показанного на фиг.65 и 66,
фиг.72 изображает разрез по линии L-L на фиг.67,
фиг.73 изображает увеличенный фрагмент фиг.72,
фиг.74 изображает плоскую развертку исходной металлической пластины для изготовления ползуна, показанного на фиг.65-73,
фиг.75 и 76 изображают два вида в аксонометрии соответственно спереди и сзади, показывающие седьмой возможный вариант выполнения ползуна с противорасцепляющим средством,
фиг.77 изображает увеличенный вид спереди ползуна, показанного на фиг.75 и 76,
фиг.78 изображает разрез по линии M-M на фиг.77,
фиг.79 изображает разрез, аналогичный фиг.78, но показывающий ползун, присоединенный винтами для регулировки по высоте и глубине подвесной скобы и имеющий противорасцепляющий выступ,
фиг.80 и 81 изображают два вида в аксонометрии соответственно спереди и сзади, показывающие восьмой возможный вариант выполнения ползуна с противорасцепляющим средством,
фиг.82 изображает увеличенный вид спереди ползуна, показанного на фиг.80 и 81, и
фиг.83 изображает разрез по линии N-N на фиг.82.
В соответствии в основном с фиг.1-3 чертежей скрытая подвесная скоба согласно изобретению обозначена в целом номером 80 позиции и имеет металлический фланец или фасонное основание 81, которое может иметь различные геометрические конфигурации.
Указанное основание 81 имеет перфорированный поперечный верхний край 82 и перфорированные продольные боковые края 83, которые прикреплены с помощью винтов 84, 85 соответственно к верхней части 86 и бурту 87 предмета мебели M, например стенного шкафа, показанного только частично.
Как хорошо видно на фиг.2 и 3, основание 81 расположено сзади обшивки 88 шкафа 88, причем наклонные винты 84 также проходят через указанную обшивку 88.
Вместо винтов основание 81 может быть прикреплено к бурту 87 шпильками, которые проходят в поперечном направлении от основания 81.
Зацепляющий элемент 89 подвесной скобы 80 проходит перпендикулярно от основания 81 к опоре 90, прикрепленной к стене P.
Опора 90 может быть опорой любого типа, например пластиной, брусом или другой аналогичной опорой. Зацепляющий элемент 89 образован головкой 91 винта 92 и может перемещаться по горизонтали в направлениях, показанных стрелкой F, и по вертикали в направлениях, показанных стрелкой F1.
Для этого зацепляющий элемент 89 привинчен на ползун 93A, который представляет существенную часть данного изобретения и может перемещаться по паре отстоящих друг от друга боковых направляющих 94, образованных основанием 81.
Фиг.4-12 изображают первый вариант выполнения ползуна 93A, в котором используются принципы данного изобретения.
Указанный ползун 93A конструктивно выполнен из цельного куска металла и изготавливается из плоской заготовки 95A (фиг.12).
Заготовка 95 имеет две одинаковые поддерживающие части 96A, 97A, взаимно соединенные промежуточной частью 98A перегиба, и оканчивается на одном конце язычком 99A, который выполнен перфорированным и имеет резьбу, как показано под номером 100A позиции.
Части 96A, 97A, в свою очередь, имеют пары отверстий 101A, 102A, 103A и 104A соответственно большего и меньшего диаметра.
Заготовка 95A, как описано выше и показано на фиг.12, сгибается вокруг перегиба 98A, при этом части 96A, 97A оказываются параллельно наложены друг на друга и отнесены друг от друга на расстояние «d», по существу равное толщине направляющих 94 основания 81 (фиг.7, 8, 10 и 11), а пары отверстий 101A, 102A и 103A, 104A расположены коаксиально напротив друг друга (фиг.11).
Пары отверстий 101A, 102A и отверстие 104A имеют резьбу, как показано под номерами 105A, 106A и 107A позиций (фиг.11), тогда как отверстие 103A не обязательно должно быть резьбовым, и его диаметр превышает диаметр коаксиального отверстия 104A по объясненной ниже причине.
Наиболее подходящие процессы и последовательности вышеуказанных операций по перфорации, сгибанию и выполнению резьбы в заготовке 95A не описаны подробно, так как они известны специалистам и не являются частью данного изобретения.
Как ясно видно из чертежей, винт 92 элемента 89 завинчивается через отверстия 101A, 102A, противорасцепляющий выступ подвесной скобы завинчивается через отверстие 104A (проходя через отверстие 103A без резьбы), при этом указанный выступ 108 взаимодействует с поднутрением 109 опоры 90, и наклонный выступ 110, который управляет перемещением ползуна 93A путем поворота в контакте с соответствующим упором 111, образованным основанием 81, завинчивается через отверстие 100A.
Вышеописанные механизмы для регулировки глубины расположения (по горизонтали) и высоты расположения (по вертикали) зацепляющего элемента 89, как отмечено выше, хорошо известны специалистам в данной области, тогда как конструкция ползуна 93A является инновационной.
Более конкретно, параллельные, разнесенные, наложенные друг на друга части 96A, 97A образуют соединительное гнездо 112A, которое скользит с направляющими 94 основания 81, причем указанное соединение получено на большой опорной поверхности и, таким образом, обеспечивает устойчивость системы также при воздействии на него значительных нагрузок.
Основная конструкция ползуна 93B, изображенного на фиг.13-22, по существу аналогична конструкции ползуна 93A.
Единственное отличие состоит в том, что, поскольку резьба 105B выполнена в воронкообразном отверстии 101B, она имеет большее число витков, чем резьба 105A в отверстии 101A.
Это обеспечивает еще большее сопротивление системы, когда она находится под воздействием нагрузки.
Другим отличием является развальцованное гнездо 113B отверстия 101B, которое облегчает введение винта 92.
С другой стороны, в варианте выполнения ползуна 93C, показанном на фиг.23-39, воронкообразное отверстие 101C глубже, так что оно может быть свободно вставлено в отверстие 113C без резьбы, имеющее больший диаметр и расположенное в части 97C.
Ползун 93D, показанный на фиг.40-50, изготовлен не из совершенно плоской заготовки, такой как заготовки для ползунов 93A-C, а из заготовки 95D, в которой часть 96D согнута с образованием, таким образом, центрального гребня 114D и двух боковых отгибов 115D.
Части 96D и 97D загнуты поверх друг друга, как ясно видно на фиг.47 и 48, с получением при этом боковых гнезд 112D, скользящих по направляющим 94 основания 81.
Ползун 93E, показанный на фиг.51-64, изготовлен из заготовки 95E, части которой 96E и 97E, соединенные перегибом 98E, вместо загибания поверх друг друга взаимно смещены (фиг.51 и 52) с образованием при этом скользящих гнезд направляющих 94 основания 81. При этом также имеется концевая стопорная часть 116E, которая проходит от части 96E с загибом под углом 90° вокруг перегиба 117E (фиг.64).
Ползун 93F, показанный на фиг.65-74, по существу идентичен ползуну 93B, показанному на фиг.13 и 22, и единственное отличие состоит в отсутствии отверстия 104B для противорасцепляющего выступа 108.
В ползуне 93G, показанном на фиг.75-79, проходное отверстие противорасцепляющего выступа 108 также имеет резьбу, как показано под номером 104G позиции. Следовательно, выступ 108 и винт 92, будучи привинченными в рабочем положении на ползуне 93G, путем соединения друг с другом разнесенных частей 96G и 97G (фиг.79) образуют жесткую, чрезвычайно прочную конструкцию, даже если она выполнена из относительно тонкой исходной заготовки.
С другой стороны, ползун 93H, показанный на фиг.80-83, вообще не имеет отверстия 103A (присутствующего в варианте выполнения, изображенном на фиг.4-12) для прохождения противорасцепляющего выступа. В результате часть 96H короче, как ясно видно на чертежах.
Таким образом, указанная во вводной части описания цель достигнута.
Соответственно, область правовой охраны данного изобретения определяется прилагаемой формулой изобретения.