ФОРМИРУЮЩАЯ ТКАНЬ И/ИЛИ ЛЕНТА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ТОНКОЙ БУМАГИ И/ИЛИ ФОРМОВОЧНАЯ ЛЕНТА ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В СИСТЕМЕ ATMOS

1. Ленточный пресс для бумагоделательной машины, при этом ленточный пресс содержит:
формирующую ткань, содержащую сторону, обращенную к бумажному полотну и направляемую по опорной поверхности;
3
3
при этом формирующая ткань имеет величину проницаемости приблизительно между 100 фут/мин и приблизительно 1200 фут/мин, площадь контакта с поверхностью бумаги между приблизительно 0,5% и приблизительно 90%, когда она не находится под действием давления и натяжения, и живое сечение между приблизительно 1,0% и приблизительно 90%.
2. Ленточный пресс по п.1, при этом ленточный пресс расположен на системе ATMOS.
3. Ленточный пресс по п.1, при этом ленточный пресс расположен на машине TAD.
4. Ленточный пресс по п.1, в котором по меньшей мере одна поверхность формирующей ткани содержит по меньшей мере что-то одно из шлифованной поверхности и ошкуренной поверхности.
5. Ленточный пресс по п.1, в котором сторона формирующей ткани, обращенная к бумажному полотну, содержит по меньшей мере что-то одно из шлифованной поверхности и ошкуренной поверхности.
3
3
6. Ленточный пресс по п.1, в котором величина проницаемости находится между приблизительно 200 фут/мин и приблизительно 900 фут/мин.
7. Ленточный пресс по п.1, в котором формирующая ткань содержит один материал.
8. Ленточный пресс по п.1, в котором формирующая ткань содержит монофиламентный материал.
9. Ленточный пресс по п.1, в котором формирующая ткань содержит мультифиламентный материал.
10. Ленточный пресс по п.1, в котором формирующая ткань содержит два или более разных материала.
11. Ленточный пресс по п.1, в котором формирующая ткань содержит три разных материала.
12. Ленточный пресс по п.1, в котором формирующая ткань содержит полимерный материал.
13. Ленточный пресс по п.1, в котором формирующую ткань обрабатывают полимерным материалом.
14. Ленточный пресс по п.1, в котором формирующая ткань содержит полимерный материал, который наносят посредством осаждения.
15. Ленточный пресс по п.1, в котором формирующая ткань содержит по меньшей мере что-то одно из фасонных нитей, в общем, округлых нитей и неокруглых нитей.
16. Ленточный пресс по п.1, в котором формирующая ткань обладает стойкостью по меньшей мере к чему-то одному из гидролиза и температуры, которая превышает 100°С.
17. Ленточный пресс по п.1, в котором опорная поверхность является статической.
18. Ленточный пресс по п.1, в котором опорная поверхность расположена на барабане.
19. Ленточный пресс по п.18, в котором барабан представляет собой вакуумный барабан, диаметр которого находится между приблизительно 1000 мм и приблизительно 2500 мм.
20. Ленточный пресс по п.19, в котором диаметр вакуумного барабана находится между приблизительно 1400 мм и приблизительно 1700 мм.
21. Ленточный пресс по п.1, при этом ленточный пресс формирует удлиненную зону прессования с опорной поверхностью.
22. Ленточный пресс по п.21, в котором удлиненная зона прессования имеет угол охвата между приблизительно 30° и приблизительно 180°.
23. Ленточный пресс по п.22, в котором угол охвата находится между приблизительно 50° и приблизительно 130°.
24. Ленточный пресс по п.21, в котором удлиненная зона прессования имеет длину между приблизительно 800 мм и приблизительно 2500 мм.
25. Ленточный пресс по п.24, в котором длина зоны прессования находится между приблизительно 1200 мм и приблизительно 1500 мм.
26. Ленточный пресс по п.1, в котором формирующая ткань представляет собой бесконечную ленту, которая предварительно сшита, либо ее концы соединены на машине, которая использует ленточный пресс, ее концы сшиты иглой, либо ее концы соединены посредством одиночной штыревой проволоки, либо ее концы соединены посредством большого количества штыревых проволок.
27. Ленточный пресс по п.1, в котором формирующая лента структурирована и предназначена для передачи к полотну топографического рисунка.
28. Ленточный пресс по п.27, в котором полотно содержит по меньшей мере что-то одно из полотна тонкой бумаги, гигиенического полотна и полотна полотенец.
29. Устройство для сушки волокнистого материала, содержащее:
бесконечно циркулирующую формирующую ткань, направляемую по барабану;
3
3
при этом формирующая ткань имеет величину проницаемости между приблизительно 100 фут/мин и приблизительно 1200 фут/мин, площадь контакта с поверхностью бумаги между приблизительно 0,5% и приблизительно 90%, когда она не находится под давлением и натяжением, и живое сечение между приблизительно 1,0% и приблизительно 90%.
30. Способ прессования волокнистого полотна в бумагоделательной машине с использованием устройства по п.29, при этом способ содержит
приложение давления к формирующей ткани и волокнистому полотну в ленточном прессе.
31. Способ прессования волокнистого полотна в бумагоделательной машине с использованием ленточного пресса по п.1, при этом способ содержит
приложение давления к формирующей ткани и к волокнистому полотну в ленточном прессе.
32. Формирующая ткань для системы ATMOS или машины TAD, при этом формирующая ткань имеет:
3
3
величину проницаемости между приблизительно 100 фут/мин и приблизительно 1200 фут/мин.
площадь контакта с поверхностью бумаги между приблизительно 0,5% и приблизительно 90%, когда она не находится под давлением и натяжением;
живое сечение между приблизительно 1,0% и приблизительно 90%.
33. Способ прессования волокнистого полотна в бумагоделательной машине с использованием формирующей ткани по п.32, при этом способ содержит
приложение давления к формирующей ткани и к волокнистому полотну, используя ленточный пресс.