СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ РАСТРУБА НА ТРУБЕ

1. Способ изменения местного сжатия поверхностей изгиба, сформированного в процессе постформирования соединительной конструкции в трубе из пластика, включающий этапы:
управления температурным профилем по поперечному сечению материала стенки трубы для создания разницы в модулях упругости материала трубы между противоположными поверхностями материала трубы в месте изгибания, и
изгибания стенки трубы в месте изгибания для создания вогнутой и выпуклой поверхностей изгиба.
2. Способ по п.1, в котором этап управления профилем температуры включает различный нагрев стенки трубы в месте изгибания, так что температуры вогнутой поверхности меньше температуры выпуклой поверхности.
3. Способ по п.1, в котором этап управления профилем температуры включает различное охлаждение стенки трубы в месте изгибания, так что температуры вогнутой поверхности меньше температуры выпуклой поверхности.
4. Способ по п.1, в котором этап управления профилем температуры включает охлаждение вогнутой поверхности и нагрев выпуклой поверхности.
5. Способ по п.1, в котором этап управления температурой увеличивает модуль упругости материала трубы на вогнутой поверхности изгиба относительно модуля упругости материала трубы на выпуклой поверхности изгиба.
6. Способ по п.5, в котором этап управления температурой уменьшает сжатие вогнутой поверхности из-за указанного изгибания.
7. Способ по п.1, в котором труба является трубой из пластика с ориентированием молекул.
8. Способ формирования кольцевой канавки в трубе из пластика, причем кольцевая канавка имеет участок увеличенного диаметра с вогнутой внутренней поверхностью, включающий этапы:
создания местной разницы температур между внутренней и внешней поверхностями трубы в месте, по существу, соответствующем участку увеличенного диаметра кольцевой канавки, так что модуль упругости материала трубы внутренней поверхности выше модуля упругости материала трубы внешней поверхности в указанном месте, и
поддержания разницы температур во время изгибания материала трубы для создания кольцевой канавки, так что указанная имеющая более высокий модуль упругости внутренняя поверхность изгибается, образуя вогнутую форму, и имеющая более низкий модуль упругости внешняя поверхность изгибается, образуя выпуклую форму.
9. Способ по п.8, дополнительно содержащий этап создания противоположной разницы температур по поперечному сечению стенки трубы в месте, по существу, соответствующем местоположению основания кольцевой канавки.
10. Способ по п.8, в котором кольцевая канавка является частью раструба трубы увеличенного диаметра, причем участок увеличенного диаметра кольцевой канавки имеет диаметр, больший, чем диаметр раструба трубы.
11. Способ по п.10, включающий создание ряда температурных зон с различными температурными характеристиками в концевом участке трубы, в котором формируют раструб, причем одна из температурных зон соответствует местоположению кольцевой канавки и обеспечивает разницу температур.
12. Способ по п.11, в котором температурные зоны содержат первую температурную зону, расположенную между местоположением кольцевой канавки и концом трубы, вторую температурную зону, расположенную между кольцевой канавкой и местоположением задней части раструба, и третью температурную зону, которая соответствует местоположению кольцевой канавки.
13. Труба, имеющая кольцевую канавку, изготовленную способом по п.8, имеющая уменьшенную деформацию сжатия на вогнутой внутренней поверхности кольцевой канавки.
14. Установка для формирования кольцевой канавки на трубе из пластика, причем кольцевая канавка имеет вогнутую внутреннюю поверхность и выпуклую внешнюю поверхность, содержащая средства управления температурой, создающие разницу температур между внутренней и внешней поверхностями трубы в месте, соответствующем кольцевой канавке, так что материал трубы на внутренней поверхности имеет более высокий модуль упругости, чем материал трубы внешней поверхности, и средства изгибания, изгибающие материал трубы в месте для формирования кольцевой канавки.