УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ И ЗАПИРАНИЯ ФОРМООБРАЗУЮЩИХ ДЕТАЛЕЙ

Полезная модель относится к устройствам для установки формообразующих деталей (ФОД) и их зажима при литье пластмасс под давлением.
Известно устройство установки и замыкания ФОД, входящее как составная часть в Патент Российской Федерации на Полезную модель (ПМ) №40247 (от 21.05.2004 г.) МПК В29С 45/46, В29С 45/64, В29С 45/66. (Фиг.5, Фиг.6 ПМ №40247).
Принято за прототип. В прототипе, как и в заявляемом устройстве, в качестве контейнера, куда устанавливаются ФОД, используется цилиндр с дном (оправка, напоминающая стакан). В дне установлено сопло для впрыска пластмассы. В прототипе, в отличие от представленного решения, запирание ФОД, помещенных в эту оправку, осуществляется прижимом планки посредством двух внешних болтов. Недостатком прототипа является малая жесткость механизма запирания ФОД, проявляющаяся при больших площадях отливаемых изделий (появляется дефект литья - облой) и препятстствует получению технического результата, который обеспечивается полезной моделью.
Перед автором стояла задача создания недорогого, простого в изготовлении и эксплуатации устройства для установки ФОД и их надежного запирания при больших площадях отливаемых изделий без появления дефектов литья в виде облоя. В частности, данное устройство предназначено для использования на термопласт - аппарате по патенту на ПМ №40247. Для решения поставленной задачи (достижения вышеуказанного технического результата) была применена конструкция устройства для установки и запирания ФОД в виде стакана с крышкой, соединяющейся с кромкой стакана при помощи оригинального замка и зажима.
На Фиг.1 показано устройство спереди и состоит из стакана 1, крышки 2. Через прорези в стенке стакана наружу выходят ручки 3, соединенные с ФОД, для их извлечения при разборке ПФ. В дне стакана установлено сопло 4 для впрыска пластмассы.
На Фиг.2 показано устройство сзади (ФОД удалены, соответственно ручки 3 не изображены, а видны прорези для их установки). Дополнительно изображен хомут 5 крепления стакана на станок по патенту на ПМ №40247 с полкой 7 для крепежных болтов и полкой 6 для установки ручки и регулировочного винта. На крышке 2 выполнены сегменты выступов 8, предназначенные для фиксации крышки в пазах кромки стакана 1. Выступы 8 расположены равномерно по кромке крышки 2, их количество может быть от двух и более. В данном частном случае их изображено четыре. Для сжатия ФОД используются резьбовой элемент 9, которых может быть необходимое количество - в зависимости от конфигурации отливаемого изделия.
На Фиг.3 изображено устройство крепления и запирания ФОД в разрезе без установочного хомута. Внутренняя часть 11 ФОД может крепиться к дну стакана винтами не изображены). Внешняя часть 10 ФОД прижимается к внутренней 11 -ФОД при помощи резьбового элемента 9, который создает распирающее усилие между крышкой 2 и частью 10 ФОД. Крышка 2 фиксирована на кромке стакана 1 при помощи сегментов пазов 12 и выступов крышки 8, которые в совокупности образуют замок, препятствующий выдвижению крышки 2 наружу при впрыске пластмассы в ФОД через сопло 4. Выемки 13 на кромке стакана 1 служат путем для прохода выступов 8 крышки 2 в пазы 12. На Фиг.4 изображены съемные части (за исключением сопла 4): внешняя 10 и внутренняя 11 ФОД, сопло для впрыска пластмассы 4 ручки извлечения 3 ФОД, крышка стакана 2. 8 произвольном случае количество пластин ФОД может быть больше.
В предложенной конструкции устройства могут быть выталкиватели изделия (не изображены). Достоинства вышеописанной конструкции:
Предложенный вариант установки ФОД и их запирания образует наименьшую длину силовых линий распирания ФОД, действующих при впрыске пластмассы и максимальное сечение (по сравнению с прототипом), через которое проходят эти силовые линии. Как следствие - сводится к минимуму действие упругости стали - модуля Юнга, за счет которого при впрыске пластмассы в ФОД нагружается устройство запирания ФОД и появляются зазоры в форме, ведущие к появлению облоя. Повышена жесткость запирающей пластины (крышка стакана 2), которая соединена со стаканом более коротким путем, в нескольких местах и через большее сечение, в отличие от примененной в прототипе запорной планки, которая прижимается двумя внешними более длинными болтами.
Раскрытие и осуществление полезной модели:
Первым существенным признаком, достаточным для достижения указанного выше технического результата, является замок между кромкой стакана 1 (пазы 12) и крышкой 2 (выступы 8). Количество сегментов пазов 12 (выступов 8) может быть два и более, а их профиль может иметь прямоугольную или трапецеидальную форму.
Вторым существенным признаком является то, что в крышку 2 вкручиваются резьбовые элементы, проходящие насквозь и создающие запирающее усилие для формообразующих деталей, вложенных в стакан. Резьбовой элемент 9 может быть болтом (изображен на фигурах), или резьбовой шпилей с флажком или ручкой - рычагом на внешнем конце для зажатия, их количество определяется исходя из конфигурации отливаемого изделия. Все это позволяет существенно повысить жесткость устройства. Стакан 1 и крышка 2 выполнены из стали, и могут быть закалены для повышения прочности и износоустойчивости. Сопло 4 может быть сменным и изготовляться в соответствии с видом ФОД (имеется в виду сечение литника, образуемого каналом сопла). Самая близкая к литнику 4 часть 11 ФОД может крепиться винтами к дну стакана 1.
Работает устройство следующим образом.
В стакан 1 вкладываются составные части ФОД (в примере, представленном на фигурах, части 11, 10 ФОД). Устанавливается крышка 2: пазы 8 проходят через выемки кромки стакана 13 до упора. Затем крышка 2 поворачивается вокруг продольной оси стакана 1 до полного вхождения выступов 8 крышки 2 в пазы 12 кромки стакана 1. Резьбовыми элементами 9 сжимаются все части ФОД. Устройство готово к впрыску пластмассы. После впрыска пластмассы и ее застывания, разборка устройства для извлечения изделия производится в обратном порядке с возможным использованием не показанных выталкивателей, установленных в дне стакана 1).