УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ГАЛТОВКИ

Полезная модель относится к устройствам для чистовой обработки сложных поверхностей и может найти применение в ювелирной или часовой промышленности, для обработки достаточно больших партии деталей со сложной поверхностью.
Известны устройства для магнито-абразивного полирования (Барон Ю.М. Магнито-абразивная обработка изделий и режущих инструментов. - Л.: Машиностоение, 1986. - 176 с., Барон Ю.М. Технология абразивной обработки в магнитном поле. - Л.: Машиностоение, 1975. - 128 с.) в которых абразивный порошок помещается в замкнутый контейнер, переменное магнитное поле, наведенное из вне, заставляет перемещаться частицы абразивной массы внутри контейнера. Частицы перемещаясь, сталкиваются с поверхностью детали или скользят по ней, осуществляя полирование.
Недостатком этих устройств является возможность обработки только одной детали, при этом обрабатываемую деталь требуется закреплять и вращать в контейнере, что усложняет кинематическую схему оборудования, а также малая величина магнитной индукции в зоне обработки изделий.
Технический результат заявляемой полезной модели заключается в увеличении полезного действия индукции магнитов, увеличении эффективности использования рабочего объема и в уменьшении времени обработки изделий.
Технический результат достигается тем, что устройство для магнитной галтовки, содержит рабочий контейнер, в который помещены жидкая смазочно-охладительная среда и галтовочный наполнитель, и индукторы магнитного поля на постоянных магнитах помещенные в герметичный корпус из немагнитного материала, установленный с возможностью вращения, размещенный в рабочем контейнере и погруженный в жидкую смазочно-охладительную среду.
На чертеже представлено устройство для магнитной галтовки. Предлагаемое устройство состоит из: вала 1, вращаемого двигателем 2, рабочего контейнера 3, в который помещены с жидкая смазочно-охлаждающая среда 4 и галтовочный наполнитель 5, представляющий собой металлические иглы. На вал 1 двумя обкладками - верхней 6 и нижней 7 крепится при помощи гайки 8, гроверной шайбы 9 герметичный корпус 10, выполненный из немагнитного материала, в котором расположены индукторы на постоянных магнитах 11.
Устройство работает следующим образом. Обрабатываемые изделия помещают в рабочий контейнер 3 в жидкую смазочно-охлаждающую среду 4, при этом обрабатываемые изделия и галтовочный наполнитель опускаются на дно рабочего контейнера. В рабочий контейнер 3 помещают герметичный корпус 10 с индукторами на постоянных магнитах 11 и погружают его в жидкую смазочно-охлаждающую среду 4 таким образом, чтобы он располагался над обрабатываемыми изделиями. Двигатель 2 передает движение на вал 1 передающий движение закрепленному на нем герметичный корпус 10, с индукторами на постоянных магнитах 11. Поле, индуцируемое индукторами постоянных магнитов 11, приходит в движение, воздействуя на находящийся в рабочем контейнере 3 в жидкой смазочно-охлаждающей среде 4 галтовочный наполнитель 5. Под воздействием вращающегося магнитного поля, в рабочем контейнере 3 в жидкой смазочно-охлаждающая среда 4 металлические иглы галтовочного наполнителя 5 начинают перемещаться по сложной траектории и ударяться о поверхности изделий, и, тем самым, обрабатывать их.
Расположение индукторов на постоянных магнитах непосредственно в рабочем контейнере в жидкой смазочно-охлаждающей среде сверху обрабатываемых изделий позволяет увеличить силу воздействия наполнителя на обрабатываемые изделия, уменьшить время обработки и обрабатывать одновременно большие партии изделий.
Таким образом, в предлагаемом техническом решении достигается более высокое полезное действие магнитного поля на галтовочный наполнитель, вследствие чего рабочий объем контейнера используется более эффективно, обработка происходит интенсивнее, что сокращает время обработки изделий.