ПЕРЕНОСНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ МАШИНА
PORTABLE PROCESS MACHINE

Уровень техники
Известны переносные технологические машины, содержащие стыковочный узел. При этом стыковочный узел предусмотрен для соединения с отрезным устройством, содержащим по меньшей мере один гибкий режущий орган и по меньшей мере один направляющий узел для направления движения гибкого режущего органа.
Раскрытие изобретения
Настоящее изобретение относится к переносной технологической машине, прежде всего ручной машине, имеющей корпус, приводной узел, по меньшей мере один стыковочный узел, предусмотренный для соединения с отрезным устройством, содержащим по меньшей мере один гибкий режущий орган и по меньшей мере один направляющий узел для направления движения гибкого режущего органа, и по меньшей мере одно приспособление для стабилизации отрезного устройства, имеющее в расположенной за пределами стыковочного узла области по меньшей мере один стабилизирующий элемент по меньшей мере с одной опорной поверхностью, предназначенный для предотвращения отклонения ориентации отрезного устройства от его заданной ориентации.
Отличительной особенностью предлагаемой в изобретении переносной технологической машины является то, что приспособление для стабилизации отрезного устройства установлено на корпусе переносной технологической машины с возможностью линейного перемещения. Под переносной технологической машиной здесь понимается, в частности, технологическая машина, прежде всего ручная машина, которую оператор может транспортировать без использования для этого транспортных машин. В частности, переносная технологическая машина имеет массу менее 40 кг, предпочтительно - менее 10 кг, а особенно предпочтительно - менее 5 кг. Под стыковочным узлом здесь понимается, в частности, устройство, предусмотренное для обеспечения функциональной связи отрезного устройства для технологической машины с переносной технологической машиной посредством соединения с геометрическим и/или силовым замыканием, реализуемой для обработки заготовки. В частности, при нахождении переносной технологической машины в рабочем состоянии, а стыковочного узла при этом - в состоянии, когда он соединен с отрезным устройством для технологической машины, обеспечена возможность передачи сил и/или крутящих моментов от приводного узла переносной технологической машины к отрезному устройству для технологической машины для привода гибкого режущего органа. Таким образом, стыковочный узел предпочтительно выполнен в виде держателя для зажима отрезного устройства как рабочего инструмента технологической машины. Под гибким режущим органом здесь понимается, в частности, узел, предусмотренный для локального устранения обуславливающих когезию межатомных связей обрабатываемой заготовки, прежде всего путем механического отделения и/или механического удаления частиц материала заготовки. Слово "предусмотренный" следует понимать, в частности, как установленный, выполненный и/или оснащенный специально для выполнения определенной функции. Предпочтительно, чтобы гибкий режущий орган был предусмотрен для разделения заготовки по меньшей мере на две физически отделенные друг от друга части и/или по меньшей мере частичного отделения и/или удаления частиц материала заготовки, берущего начало у ее поверхности. Особенно предпочтительно, чтобы гибкий режущий орган по меньшей мере в одном рабочем состоянии совершал циклическое круговое движение, прежде всего вдоль периметра направляющего узла.
Под направляющим узлом здесь понимается, в частности, узел, предусмотренный для приложения к гибкому режущему органу реакции связи по меньшей мере вдоль направления, перпендикулярного направлению резания гибкого режущего органа, с целью задания возможного движения гибкого режущего органа вдоль направления резания. Предпочтительно, чтобы направляющий узел имел по меньшей мере один направляющий элемент, прежде всего направляющий паз, обеспечивающий направление гибкого режущего органа. Предпочтительно, чтобы направляющий узел посредством направляющего элемента, прежде всего направляющего паза, придавал движению гибкого режущего органа направление в плоскости резания вдоль всего периметра этого направляющего узла. Предпочтительно, чтобы направляющий узел был выполнен в виде пильной шины. Под пильной шиной здесь понимается, в частности, тело с геометрической формой, имеющей в сечении плоскостью резания замкнутый сам на себя наружный контур, образуемый по меньшей мере двумя проходящими параллельно друг другу прямыми и по меньшей мере двумя соединительными отрезками, прежде всего в виде дуг окружности, каждый из которых соединяет между собой обращенные в одну сторону концы прямых. Таким образом, в плоскости резания направляющий узел имеет геометрическую форму, составленную из прямоугольника и по меньшей мере двух круговых секторов, расположенных на противолежащих сторонах прямоугольника. Под плоскостью резания здесь понимается, в частности, плоскость, в которой гибкий режущий орган по меньшей мере в одном рабочем состоянии перемещается относительно направляющего узла вдоль его периметра в по меньшей мере двух противоположных друг другу направлениях резания. Предпочтительно, чтобы при обработке заготовки плоскость резания была ориентирована по меньшей мере по существу поперек обрабатываемой поверхности заготовки. Под по меньшей мере по существу поперечной ориентацией здесь понимается, в частности, ориентация плоскости и/или направления относительно другой плоскости и/или другого направления, предпочтительно отличная от параллельной. Вместе с тем, возможен вариант, в котором при обработке заготовки плоскость резания ориентирована по меньшей мере по существу параллельно обрабатываемой поверхности заготовки, в частности при выполнении гибкого режущего органа в виде абразивного (шлифовального) инструмента и т.д. Под по меньшей мере по существу параллельной ориентацией здесь понимается, в частности, ориентация направления относительно опорного направления, прежде всего в плоскости, при которой отклонение данного направления от опорного направления составляет, в частности, менее 8°, предпочтительно - менее 5°, а особенно предпочтительно - менее 2°.
Под направлением резания здесь понимается, в частности, направление, вдоль которого по меньшей мере в одном рабочем состоянии вследствие сообщения гибкому режущему органу приводного усилия и/или приводного момента он перемещается, прежде всего в направляющем узле, для создания прореза и/или для отделения и/или для удаления частиц материала обрабатываемой заготовки. Предпочтительно, чтобы в рабочем состоянии гибкий режущий орган перемещался вдоль направления резания относительно направляющего узла. Под замкнутой системой здесь понимается, в частности, система, включающая в себя по меньшей мере два компонента, которые в демонтированном состоянии системы, когда ее отсоединили от системы более высокого порядка, в которую она входила как подсистема, такой, например, как технологическая машина, сохраняют функциональность за счет взаимодействия и/или в демонтированном состоянии соединены между собой исключающим их самопроизвольное разделение образом. Предпочтительно, чтобы по меньшей мере два компонента замкнутой системы были соединены между собой по меньшей мере по существу неразъемным для оператора образом. Под по меньшей мере по существу неразъемным соединением здесь понимается, в частности, такое соединение по меньшей мере двух конструктивных элементов, при котором отделить их друг от друга можно только при помощи режущих инструментов, например, пилы, прежде всего механической пилы, и т.д., и/или химических разделителей, например, растворителей и т.д. Под приспособлением для стабилизации отрезного устройства здесь понимается, в частности, устройство, предусмотренное для приложения во время обработки заготовки по меньшей мере одного опорного усилия к отрезному устройству для технологической машины, в частности к направляющему узлу, в направлении, проходящем по меньшей мере по существу перпендикулярно плоскости резания гибкого режущего органа, что делается с целью стабилизации, прежде всего во избежание и/или для уменьшения прогибания направляющего узла. Особенно предпочтительно, чтобы приложение опорного усилия, или реакции опоры, к отрезному устройству, в частности к его направляющему узлу, со стороны приспособления для стабилизации отрезного устройства происходило на участке отрезного устройства, в частности его направляющего узла, расположенном при обработке заготовки между корпусом технологической машины и поверхностью обрабатываемой заготовки, если смотреть в направлении от переносной технологической машины.
Под расположенной за пределами стыковочного узла областью здесь понимается, в частности, область переносной технологической машины, в частности ее корпуса, расположенная на удалении от оси вращения выходного элемента приводного узла и/или передаточного механизма переносной технологической машины, служащего для привода гибкого режущего органа, равном по меньшей мере свыше 1 см, предпочтительно - свыше 3 см, а особенно предпочтительно - по меньшей мере свыше 6 см, и/или под этим здесь понимается, в частности, область отрезного устройства для технологической машины, в частности направляющего узла, не находящаяся в непосредственном зацеплении с сопрягающими звеньями стыковочного узла и/или не прилегающая непосредственно к сопрягающим звеньям для обеспечения соединения с геометрическим и/или силовым замыканием отрезного устройства для технологической машины. Под стабилизацией здесь понимается, в частности, воздействие по меньшей мере одной реакции связи, исходящей от приспособления для стабилизации отрезного устройства, на отрезное устройство для технологической машины, в частности, на направляющий узел, производимое при нахождении отрезного устройства для технологической машины в состоянии, когда оно соединено со стыковочным узлом, предусмотренное для предотвращения, по меньшей мере в максимально возможной степени, отклонения ориентации отрезного устройства для технологической машины, прежде всего продольной оси направляющего узла, от его заданной ориентации. Под реакцией связи здесь понимается, в частности, сила, предусмотренная для предотвращения перемещения тела по меньшей мере в одном направлении и/или для удерживания движущегося тела на траектории, заданной воздействием силы на это тело. Достигаемое за счет предлагаемого в изобретении конструктивного исполнения преимущество состоит в обеспечении комфортной работы с использованием отрезного устройства для технологической машины. Помимо этого еще одно преимущество состоит, в частности, в возможности предотвращения прогибания направляющего узла при обработке заготовки.
Кроме того, предлагается, чтобы приспособление для стабилизации отрезного устройства имело по меньшей мере один другой стабилизирующий элемент по меньшей мере с одной опорной поверхностью, который вместе со стабилизирующим элементом ограничивает область стабилизации. Предпочтительно, чтобы отрезное устройство для технологической машины в состоянии, когда оно соединено со стыковочным узлом, было расположено по меньшей мере частично в области стабилизации. Особенно предпочтительно, чтобы в состоянии, когда оно соединено со стыковочным узлом, отрезное устройство для технологической машины, в частности направляющий узел, в направлении, проходящем по меньшей мере по существу перпендикулярно плоскости резания гибкого режущего органа, было расположено по меньшей мере частично между стабилизирующим элементом и другим стабилизирующим элементом, принадлежащими приспособлению для стабилизации отрезного устройства. Под расположением одного элемента между другими здесь понимается, в частности, пространственное расположение детали вдоль по меньшей мере одного направления между двумя участками другой детали или между двумя другими деталями, при котором в направлении, пересекающем деталь и оба участка другой детали либо деталь и две другие детали, предпочтительно существует по меньшей мере одна прямая. Предпочтительно, чтобы по меньшей мере направляющий узел по меньшей мере на своем участке прилегал по меньшей мере к двум стабилизирующим элементам. Предпочтительно, чтобы каждая из двух наружных поверхностей направляющего узла на одном своем участке непосредственно прилегала к соответствующей боковой стенке одного из стабилизирующих элементов, обращенной к направляющему узлу. Предпочтительно, чтобы прилегание каждой наружной поверхности к боковой стенке одного из стабилизирующих элементов, обращенной к направляющему узлу, имело место на участке, составляющем более 10% всей площади наружной поверхности, предпочтительно - более 20%, а особенно предпочтительно - более 30%. В частности, наружные поверхности направляющего узла прилегают к стабилизирующим элементам на участке, удаленном от точки подвода крутящего момента для привода гибкого режущего органа на расстояние по меньшей мере более 5% от всей длины направляющего узла, предпочтительно - более 10%, а особенно предпочтительно - более 15%. Таким образом, стабилизирующие элементы предпочтительно предусмотрены для стабилизации и/или поддержания отрезного устройства для технологической машины, прежде всего направляющего узла, по меньшей мере в двух противоположных направлениях. Достигаемое при этом преимущество состоит в возможности стабилизации отрезного устройства для технологической машины, прежде всего направляющего узла, с обеих сторон. Еще одно достигаемое при этом особое преимущество состоит в возможности обеспечения превосходной боковой устойчивости отрезного устройства для технологической машины, прежде всего направляющего узла, при обработке заготовок.
Кроме того, предлагается, чтобы переносная технологическая машина содержала по меньшей мере один опорный узел, предназначенный для наложения на заготовку. Под опорным узлом здесь понимается, в частности, узел, во время обработки заготовки посредством переносной технологической машины при правильном обращении с ней, ложащийся на заготовку, в частности своей контактной поверхностью, и предусмотренный для создания опоры переносной технологической машины на заготовку во время обработки заготовки. Особенно предпочтительно, чтобы опорный узел был выполнен в виде направляющего башмака и/или опорной плиты. Предпочтительно, чтобы во время обработки заготовки переносная технологическая машина скользила на поверхности обрабатываемой заготовки посредством опорного узла, в частности его контактной поверхностью. Достигаемое при этом преимущество состоит в возможности направления движения переносной технологической машины во время обработки заготовки. Кроме того, достигаемое при этом преимущество заключается в повышении уровня удобства обращения оператора с предлагаемым инструментом при обработке заготовки при помощи переносной технологической машины.
Предпочтительно, чтобы в направлении, проходящем по меньшей мере по существу перпендикулярно контактной поверхности опорного узла, стабилизирующий элемент и/или другой стабилизирующий элемент имел (имели) протяженность, оканчивающуюся по меньшей мере по существу вровень с контактной поверхностью. Особенно предпочтительно, чтобы оканчивающаяся по меньшей мере по существу вровень с контактной поверхностью опорного узла протяженность стабилизирующего элемента и/или другого стабилизирующего элемента являлась их протяженностью в направлении, обращенном от переносной технологической машины, в частности от ее корпуса. Под окончанием по меньшей мере по существу вровень здесь понимается, в частности, такое расположение стабилизирующего элемента и/или другого стабилизирующего элемента в смонтированном состоянии, при котором в направлении продольной оси стабилизирующего элемента и/или другого стабилизирующего элемента стабилизирующий элемент и/или другой стабилизирующий элемент проходит(-ят), начинаясь от корпуса технологической машины, в сторону контактной поверхности опорного узла и доходит(-ят) максимум до этой контактной поверхности. Особенно предпочтительно, чтобы стабилизирующий элемент и/или другой стабилизирующий элемент был(и) выполнен(ы) за одно целое с корпусом технологической машины.
Под выполнением элементов за одно целое понимается, в частности, по крайней мере, неразъемное (обеспечиваемое силами межмолекулярного или межатомного сцепления) соединение этих элементов, например сварное, клеевое соединение, приформовывание методом литья под давлением и/или соединение иным целесообразным с точки зрения специалиста методом, и/или, что предпочтительно, выполнение элементов в виде одного изделия, например, путем изготовления из одной отливки и/или путем изготовления методом одно- или многокомпонентного литья под давлением и, что предпочтительно, из одной заготовки. Вместе с тем, возможен вариант, в котором стабилизирующий элемент и/или другой стабилизирующий элемент представляет собой деталь, выполненную отдельно от корпуса технологической машины, и функционально связан с корпусом технологической машины посредством соединения с геометрическим и/или силовым замыканием. При этом стабилизирующий элемент и/или другой стабилизирующий элемент могут быть по меньшей мере частично размещены в выемке корпуса технологической машины. Достигаемое при этом преимущество состоит в возможности обеспечения функции защиты от вырывания фрагментов материала благодаря наличию стабилизирующего элемента и/или другого стабилизирующего элемента.
Помимо этого предлагается, чтобы приспособление для стабилизации отрезного устройства имело по меньшей мере один упругий элемент, предусмотренный для нагружения по меньшей мере стабилизирующего элемента и/или другого стабилизирующего элемента силой упругости. Под упругим элементом здесь понимается, в частности, макроскопический элемент, имеющий по меньшей мере одну протяженность, которая в нормальном рабочем состоянии может упруго изменяться по меньшей мере на 10%, прежде всего по меньшей мере на 20%, предпочтительно - по меньшей мере на 30%, а особенно предпочтительно - по меньшей мере на 50%, и создающий противодействующую этому изменению протяженности силу, в частности зависящую от изменения протяженности, а предпочтительно - пропорциональную ему. Под протяженностью элемента здесь понимается, в частности, максимальное расстояние между двумя точками ортогональной проекции элемента на плоскость. Под макроскопическим элементом здесь понимается, в частности, элемент, имеющий протяженность по меньшей мере 1 мм, в частности по меньшей мере 5 мм, а предпочтительно - по меньшей мере 10 мм. Достигаемое за счет предлагаемого в изобретении конструктивного исполнения преимущество состоит в возможности адаптации стабилизирующего элемента и/или другого стабилизирующего элемента к глубине резания отрезного устройства для технологической машины, прежде всего гибкого режущего органа.
Кроме того, объектом изобретения является отрезное устройство для предлагаемой в изобретении переносной технологической машины, прежде всего ручной машины. Отрезное устройство для технологической машины содержит по меньшей мере один гибкий режущий орган и по меньшей мере один направляющий узел, который по меньшей мере вместе с гибким режущим органом образует замкнутую систему. Предпочтительно, чтобы отрезное устройство для технологической машины включало в себя по меньшей мере один обеспечивающий передачу крутящего момента элемент для привода гибкого режущего органа, установленный по меньшей мере частично в направляющем узле. Предпочтительно, чтобы обеспечивающий передачу крутящего момента элемент был по меньшей мере частично окружен наружными стенками направляющего узла вдоль по меньшей мере одного направления. Предпочтительно, чтобы обеспечивающий передачу крутящего момента элемент имел концентрическое соединительное отверстие, в которое при нахождении переносной технологической машины в собранном состоянии может входить шестерня двигательного узла и/или зубчатое колесо и/или вал-шестерня передаточного механизма. При этом предпочтительно, чтобы соединительное отверстие было выполнено в виде внутреннего шестигранника. Вместе с тем, возможен вариант, в котором соединительное отверстие имеет другое подходящее с точки зрения специалиста конструктивное исполнение. Благодаря предлагаемому в изобретении конструктивному исполнению отрезного устройства для технологической машины можно конструктивно простым образом получить замкнутую систему, которую оператору не составляет труда смонтировать на предназначенной для этого технологической машине. Таким образом, обеспечивается преимущество, заключающееся в возможности отказаться от производимого оператором раздельного монтажа компонентов, например, гибкого режущего органа, направляющего узла и обеспечивающего передачу крутящего момента элемента, для эксплуатации предлагаемого в изобретении отрезного устройства для технологической машины.
Кроме того, предлагается, чтобы гибкий режущий орган включал в себя по меньшей мере один резценосный элемент, имеющий по меньшей мере одну впадину на своей стороне, обращенной к обеспечивающему передачу крутящего момента элементу, в которую для привода гибкого режущего органа входит обеспечивающий передачу крутящего момента элемент по меньшей мере в одном рабочем состоянии. При этом предпочтительно, чтобы обеспечивающий передачу крутящего момента элемент был выполнен в виде зубчатого колеса, имеющего множество служащих для привода гибкого режущего органа зубьев вдоль окружного направления, проходящего в плоскости, перпендикулярной оси вращения. Предпочтительно, чтобы впадина резценосного элемента была выполнена соответствующей наружному контуру зубьев обеспечивающего передачу крутящего момента элемента, выполненного в виде зубчатого колеса. Вместе с тем, возможен вариант, в котором обеспечивающий передачу крутящего момента элемент и/или резценосный элемент имеют другое подходящее с точки зрения специалиста конструктивное исполнение.
Кроме того, объектом изобретения является обрабатывающая система, включающая в себя по меньшей мере одну предлагаемую в изобретении переносную технологическую машину и по меньшей мере одно предлагаемое в изобретении отрезное устройство для технологической машины. Предпочтительно, чтобы приспособление для стабилизации отрезного устройства было предусмотрено для стабилизации отрезного устройства в состоянии его соединения со стыковочным узлом в направлении, проходящем по меньшей мере по существу перпендикулярно плоскости резания гибкого режущего органа, в области отрезного устройства, расположенной за пределами стыковочного узла, если смотреть в направлении, обращенном от переносной технологической машины. Достигаемое при этом преимущество состоит в возможности обеспечения превосходной боковой устойчивости отрезного устройства для технологической машины, прежде всего направляющего узла, при обработке заготовки.
При этом описанные выше варианты выполнения предлагаемого в изобретении отрезного устройства для технологической машины и/или предлагаемой в изобретении переносной технологической машины и варианты их применения приведены только в качестве примера и не служат для ограничения объема изобретения. В частности, предлагаемое в изобретении отрезное устройство для технологической машины и/или предлагаемая в изобретении переносная технологическая машина для реализации описанного здесь принципа действия могут иметь отличное от указанного в данном описании число отдельных элементов, деталей и узлов.
Краткое описание чертежей
Другие преимущества изобретения выявляются в приведенном ниже описании его осуществления, поясняемом чертежами. На чертежах, в описании и формуле изобретения раскрыты многочисленные признаки изобретения, используемые в комбинации. Исходя из целесообразности, специалист будет рассматривать эти признаки и в отдельности, а также объединять их в другие рациональные комбинации. На чертежах показано:
на фиг. 1 - схематическое изображение предлагаемой в изобретении переносной технологической машины, содержащей предлагаемое в изобретении отрезное устройство для технологической машины,
на фиг. 2 - схематическое подробное изображение приспособления для стабилизации отрезного устройства предлагаемой в изобретении переносной технологической машины,
на фиг. 3 - схематическое подробное изображение предлагаемого в изобретении отрезного устройства для технологической машины,
на фиг. 4 - схематическое сечение предлагаемого в изобретении отрезного устройства для технологической машины по линии IV-IV, обозначенной на фиг. 3,
на фиг. 5 - схематическое подробное изображение резценосных элементов гибкого режущего органа предлагаемого в изобретении отрезного устройства для технологической машины,
на фиг. 6 - еще одно схематическое подробное изображение одного из резценосных элементов гибкого режущего органа предлагаемого в изобретении отрезного устройства для технологической машины,
на фиг. 7 - схематическое подробное изображение расположения резценосных элементов в направляющем узле предлагаемого в изобретении отрезного устройства для технологической машины,
на фиг. 8 - схематическое изображение альтернативной предлагаемой в изобретении переносной технологической машины, содержащей альтернативное приспособление для стабилизации отрезного устройства, и
на фиг. 9 - схематическое подробное изображение альтернативного приспособления для стабилизации отрезного устройства альтернативной предлагаемой в изобретении переносной технологической машины.
Осуществление изобретения
На фиг. 1 показана переносная технологическая машина 10a, содержащая отрезное устройство 18a для технологической машины, при этом вместе они образуют обрабатывающую систему. Переносная технологическая машина 10a имеет стыковочный узел 12a, предназначенный для ее соединения с геометрическим и/или силовым замыканием с отрезным устройством 18a для технологической машины. При этом стыковочный узел 12a может быть выполнен в виде байонетного затвора и/или в виде другого подходящего с точки зрения специалиста стыковочного узла. Кроме того, переносная технологическая машина 10a имеет корпус 56a, внутри которого заключены приводной узел 58a и передаточный механизм 60a переносной технологической машины 10a. Приводной узел 58a и передаточный механизм 60a известным специалисту образом функционально связаны между собой для генерирования приводного момента, передаваемого на отрезное устройство 18a для технологической машины. При этом предусмотрено, что приводной узел 58a и/или передаточный механизм 60a в собранном состоянии соединены с гибким режущим органом 14a отрезного устройства 18a для технологической машины посредством стыковочного узла 12a. Передаточный механизм 60a переносной технологической машины 10a выполнен в виде угловой зубчатой передачи. Приводной узел 58a выполнен в виде электродвигательного узла. Вместе с тем, возможен вариант, в котором приводной узел 58a и/или передаточный механизм 60a имеют другие подходящие с точки зрения специалиста формы исполнения. Приводной узел 58a предусмотрен для приведения в движение гибкого режущего органа 14a отрезного устройства 18a для технологической машины по меньшей мере в одном рабочем состоянии с обеспечением скорости резания менее 6 м/с. При этом переносная технологическая машина 10a имеет по меньшей мере один режим работы, в котором возможно приведение в движение гибкого режущего органа 14a в направляющем узле 16a отрезного устройства 18a для технологической машины вдоль направления 62a резания гибкого режущего органа 14a с обеспечением скорости резания менее 6 м/с. Кроме того, переносная технологическая машина 10a содержит опорный узел 32a, предназначенный для наложения на обрабатываемую с помощью переносной технологической машины 10a заготовку (на чертежах не показана). Опорный узел 32a выполнен в виде направляющего башмака и/или опорной плиты, также называемой подошвой, посредством которого(-ой; -ых) переносная технологическая машина 10a при правильном обращении с ней во время обработки заготовки скользит по заготовке и/или опирается на нее.
Кроме того, переносная технологическая машина 10a содержит приспособление 20a для стабилизации отрезного устройства, которое в области, расположенной за пределами стыковочного узла 12a, включает в себя по меньшей мере один стабилизирующий элемент 22a с опорной поверхностью 24a (фиг. 2) для стабилизации отрезного устройства 18a для технологической машины. В состоянии отрезного устройства 18a для технологической машины, когда оно соединено со стыковочным узлом 12a, опорная поверхность 24a стабилизирующего элемента 22a расположена на стороне стабилизирующего элемента 22a, которой он обращен к направляющему узлу 16a. Приспособление 20a для стабилизации отрезного устройства также содержит другой стабилизирующий элемент 26a с опорной поверхностью 28a, который вместе со стабилизирующим элементом 22a ограничивает область 30a стабилизации для стабилизации отрезного устройства 18a для технологической машины. Другой стабилизирующий элемент 26a также расположен в области, расположенной за пределами стыковочного узла 12a. В состоянии отрезного устройства 18a для технологической машины, когда оно соединено со стыковочным узлом 12a, опорная поверхность 28a другого стабилизирующего элемента 26a расположена на стороне другого стабилизирующего элемента 26a, которой он обращен к направляющему узлу 16a. Опорная поверхность 24a стабилизирующего элемента 22a и другая опорная поверхность 28a другого стабилизирующего элемента 26a проходят по меньшей мере по существу параллельно плоскости резания гибкого режущего органа 14a. Стабилизирующий элемент 22a и другой стабилизирующий элемент 26a выполнены за одно целое с корпусом 56a технологической машины. Таким образом, приспособление 20a для стабилизации отрезного устройства предусмотрено для стабилизации направляющего узла 16a отрезного устройства 18a в состоянии его соединения со стыковочным узлом 12a в направлении 54a, проходящем по меньшей мере по существу перпендикулярно плоскости резания гибкого режущего органа 14a от переносной технологической машины 10a, в области отрезного устройства 18a, расположенной за пределами стыковочного узла 12a. При этом направляющий узел 16a прилегает к опорной поверхности 24a стабилизирующего элемента 22a и к другой опорной поверхности 28a другого стабилизирующего элемента 26a.
На фиг. 2 показано расположение приспособления 20a для стабилизации отрезного устройства на корпусе 56a переносной технологической машины 10a. В направлении, обращенном от корпуса 56a технологической машины, при нахождении отрезного устройства 18a для технологической машины в состоянии, когда оно соединено со стыковочным узлом 12a, приспособление 20a для стабилизации отрезного устройства расположено на корпусе 56a технологической машины на некотором расстоянии от оси 142a вращения выходного элемента приводного узла 58a и/или передаточного механизма 60a для привода гибкого режущего органа 14a. В направлении, проходящем по меньшей мере по существу перпендикулярно плоскости резания гибкого режущего органа 14a, при нахождении отрезного устройства 18a для технологической машины в состоянии, когда оно соединено со стыковочным узлом 12a, один его участок расположен между стабилизирующими элементами 22a и 26a. Каждый из стабилизирующих элементов 22a и 26a имеет протяженность в направлении, проходящем по меньшей мере по существу перпендикулярно контактной поверхности 34a опорного узла 32a, при которой он проходит, начинаясь от корпуса 56a технологической машины и оканчиваясь по меньшей мере по существу вровень с контактной поверхностью 34a. При обработке заготовки контактная поверхность 34a опорного узла 32a ложится на поверхность (на чертежах не показана) этой заготовки. При обработке заготовки и стабилизирующий элемент 22a, и другой стабилизирующий элемент 26a прилегают к поверхности заготовки обращенной к ней стороной. Таким образом, при обработке заготовки стабилизирующий элемент 22a и другой стабилизирующий элемент 26a вдобавок к стабилизации направляющего узла 16a выполняют функцию по предотвращению вырывания фрагментов материала в зоне кромок реза, выполняемого при помощи гибкого режущего органа 14a.
Кроме того, при обработке заготовки стабилизирующий элемент 22a и другой стабилизирующий элемент 26a стабилизируют направляющий узел 16a на его участке, при обработке заготовки расположенном в направлении 62a резания гибкого режущего органа 14a между стыковочным узлом 12a и поверхностью обрабатываемой заготовки. При этом при обработке заготовки опорные усилия со стороны опорной поверхности 24a стабилизирующего элемента 22a и другой опорной поверхности 28a другого стабилизирующего элемента 26a действуют на направляющий узел 16a отрезного устройства 18a для технологической машины в направлении 54a, проходящем по меньшей мере по существу перпендикулярно плоскости резания гибкого режущего органа 14a.
На фиг. 3 показано отрезное устройство 18a для технологической машины в отсоединенном от стыковочного узла 12a переносной технологической машины 10a состоянии. Отрезное устройство 18a для технологической машины содержит гибкий режущий орган 14a и направляющий узел 16a, которые вместе образуют замкнутую систему. Направляющий узел 16a выполнен в виде пильной шины. Кроме того, направляющий узел 16a имеет в плоскости резания гибкого режущего органа 14a по меньшей мере два выполненных выпуклыми конца 64a, 66a. Выпуклые концы 64a, 66a направляющего узла 16a расположены на двух его противоположных сторонах. Направляющий узел 16a обеспечивает направление гибкого режущего органа 14a. Для этого направляющий узел 16a имеет по меньшей мере один направляющий элемент 68a (фиг. 7), посредством которого направляется гибкий режущий орган 14a. При этом направляющий элемент 68a выполнен в виде направляющего паза 70a, проходящего в плоскости резания гибкого режущего органа 14a вдоль всего периметра направляющего узла 16a. При этом направление гибкому режущему органу 14a придается посредством окраин направляющего узла 16a, ограничивающих направляющий паз 70a. Вместе с тем, возможен вариант, в котором направляющий элемент 68a выполнен другим подходящим с точки зрения специалиста образом, например, в виде сформированного на направляющем узле 16a рельефно выступающего ребра, входящего в выемку на гибком режущем органе 14a. В сечении плоскостью, проходящей перпендикулярно плоскости резания, гибкий режущий орган 14a с трех сторон окружен окраинами, ограничивающими направляющий паз 70a (фиг. 7). Во время работы технологической машины гибкий режущий орган 14a, находясь внутри направляющего паза 70a, движется относительно направляющего узла 16a, обегая его по всему периметру.
Кроме того, отрезное устройство 18a для технологической машины имеет обеспечивающий передачу крутящего момента элемент 40a, предназначенный для привода гибкого режущего органа 14a, установленный, по меньшей мере частично, посредством направляющего узла 16a. При этом обеспечивающий передачу крутящего момента элемент 40a имеет соединительное отверстие 72a, выполненное с возможностью соединения в смонтированном состоянии с приводным узлом 58a и/или передаточным механизмом 60a. Соединительное отверстие 72a в обеспечивающем передачу крутящего момента элементе 40a расположено концентрически. Соединительное отверстие 72a выполнено в виде внутреннего шестигранника. Вместе с тем, возможен вариант, в котором соединительное отверстие 72a имеет другое подходящее с точки зрения специалиста конструктивное исполнение. В состоянии обеспечивающего передачу крутящего момента элемента 40a, когда он отсоединен от приводного узла 58a и/или передаточного механизма 60a, этот элемент 40a расположен с возможностью перемещения в направляющем узле 16a поперек и/или вдоль направления 62a резания гибкого режущего органа 14a (фиг. 4). При этом обеспечивающий передачу крутящего момента элемент 40a расположен по меньшей мере частично между двумя наружными стенками 74a, 76a направляющего узла 16a. Наружные стенки 74a, 76a проходят по меньшей мере по существу параллельно плоскости резания гибкого режущего органа 14a. В каждой из наружных поверхностей 78a, 80a наружных стенок 74a, 76a направляющий узел 16a имеет по соответствующей выемке 82a, 84a, в которых по меньшей мере частично расположен обеспечивающий передачу крутящего момента элемент 40a.
Обеспечивающий передачу крутящего момента элемент 40a установлен так, что часть его расположена в выемках 82a, 84a наружных стенок 74a, 76a. При этом обеспечивающий передачу крутящего момента элемент 40a имеет, по меньшей мере на участке, расположенном в выемках 82a, 84a, протяженность вдоль своей оси 86a вращения, оканчивающуюся вровень с одной из наружных поверхностей 78a, 80a направляющего узла 16a. Кроме того, расположенный в выемках 82a, 84a наружных поверхностей 78a, 80a направляющего узла 16a участок обеспечивающего передачу крутящего момента элемента 40a имеет наружный размер в направлении, проходящем по меньшей мере по существу перпендикулярно оси 86a вращения элемента 40a, который по меньшей мере на 0,1 мм меньше внутреннего размера выемок 82a, 84a в направлении, проходящем по меньшей мере по существу перпендикулярно оси 86a вращения элемента 40a. В направлении, перпендикулярном оси 86a вращения, расположенный в выемках 82a, 84a участок обеспечивающего передачу крутящего момента элемента 40a расположен в каждом случае на расстоянии от края наружных стенок 74a, 76a, ограничивающего соответствующую выемку 82a, 84a. Таким образом, расположенный в выемках 82a, 84a участок обеспечивающего передачу крутящего момента элемента 40a установлен с зазором, имея люфт внутри выемок 82a, 84a.
На фиг. 5 показано подробное изображение резценосных элементов 42a, 44a, являющихся частями гибкого режущего органа 14a отрезного устройства 18a для технологической машины. Гибкий режущий орган 14a содержит несколько соединенных между собой резценосных элементов 42a, 44a, каждый из которых посредством соединительного элемента 88a, 90a гибкого режущего органа 14a соединен с двумя соседними (и, таким образом, все они соединены между собой). Каждый из соединительных элементов оканчивается по меньшей мере по существу вровень с одной из двух наружных поверхностей 92a, 94a одного из соединенных между собой резценосных элементов 42a, 44a (см. также фиг. 7). Соединительные элементы 88a, 90a выполнены в форме пальцев. При нахождении гибкого режущего органа 14a в состоянии, когда он расположен в направляющем пазу 70a, наружные поверхности 92a, 94a проходят по меньшей мере по существу параллельно плоскости резания гибкого режущего органа 14a. Специалист в зависимости от конкретного случая применения в состоянии выбрать для гибкого режущего органа 14a подходящее число резценосных элементов 42a, 44a. Каждый из резценосных элементов 42a, 44a выполнен за одно целое с одним из соединительных элементов 88a, 90a. Кроме того, в каждом из резценосных элементов 42a, 44a имеется соединительная выемка 96a, 98a, предназначенная для размещения в ней одного из соединительных элементов 88a, 90a соединенных между собой резценосных элементов 42a, 44a. Соединительные элементы 88a, 90a направляются посредством направляющего узла 16a (фиг. 7). При этом при нахождении гибкого режущего органа 14a в смонтированном состоянии соединительные элементы 88a, 90a расположены в направляющем пазу 70a. В плоскости, перпендикулярной плоскости резания, соединительные элементы 88a, 90a могут опираться на две боковые стенки 100a, 102a направляющего паза 70a. Боковые стенки 100a, 102a ограничивают направляющий паз 70a в направлении, перпендикулярном плоскости резания. Кроме того, в плоскости резания боковые стенки 100a, 102a направляющего паза 70a проходят наружу перпендикулярно направлению 62a резания гибкого режущего органа 14a, начинаясь от направляющего узла 16a.
Каждый из резценосных элементов 42a, 44a гибкого режущего органа 14a имеет по впадине 50a, 52a, каждая из которых при нахождении гибкого режущего органа в смонтированном состоянии расположена на стороне 46a, 48a соответствующего резценосного элемента 42a, 44a, обращенной к обеспечивающему передачу крутящего момента элементу 40a. Для привода гибкого режущего органа 14a обеспечивающий передачу крутящего момента элемент 40a по меньшей мере в одном рабочем состоянии входит во впадины 50a, 52a. При этом обеспечивающий передачу крутящего момента элемент 40a выполнен в виде зубчатого колеса (звездочки). Таким образом, обеспечивающий передачу крутящего момента элемент 40a содержит зубья 104a, 106a (фиг. 4), которые для привода гибкого режущего органа 14a по меньшей мере в одном рабочем состоянии входят во впадины 50a, 52a резценосных элементов 42a, 44a. Кроме того, обращенные к обеспечивающему передачу крутящего момента элементу 40a стороны 46a, 48a резценосных элементов 42a, 44a выполнены в форме дуги окружности. Каждая из сторон 46a, 48a резценосных элементов 42a, 44a, в смонтированном состоянии обращенных к обеспечивающему передачу крутящего момента элементу 40a, на участках 108a, 110a, 112a, 114a, если рассматривать ее в области между центральной осью 116a соответствующего соединительного элемента 88a, 90a и центральной осью 118a, 120a соответствующей соединительной выемки 96a, 98a, выполнена в форме дуги окружности. Каждый из имеющих форму дуги окружности участков 108a, 110a, 112a, 114a выполнен примыкающим к впадинам 50a, 52a, в которые входит обеспечивающий передачу крутящего момента элемент 40a. При этом радиус имеющих форму дуги окружности участков 108a, 110a, 112a, 114a соответствует радиусу закругления направляющего паза 70a в районе выпуклых концов 64a, 66a. Участки 108a, 110a, 112a, 114a выполнены вогнутыми (фиг. 6).
Кроме того, гибкий режущий орган 14a имеет несколько режущих элементов 122a, 124a, каждый из которых выполнен за одно целое с одним из резценосных элементов 42a, 44a. Число режущих элементов 122a, 124a зависит от числа резценосных элементов 42a, 44a. Специалист в зависимости от числа резценосных элементов 42a, 44a в состоянии выбрать подходящее число режущих элементов 122a, 124a. Режущие элементы 122a, 124a предусмотрены для обеспечения возможности отделения и/или удаления частиц материала обрабатываемой заготовки (на чертежах не показана). Режущие элементы 122a, 124a могут быть выполнены, например, в виде долотообразных зубьев, полудолотообразных зубьев или режущих зубьев (пластин) других типов, подходящих с точки зрения специалиста, предназначенных для обеспечения возможности отделения и/или удаления частиц материала обрабатываемой заготовки. Гибкий режущий орган 14a выполнен бесконечным. Таким образом, гибкий режущий орган 14a выполнен как режущая цепь. При этом резценосные элементы 42a, 44a выполнены в виде звеньев цепи (траков), соединенных друг с другом посредством выполненных в форме пальцев соединительных элементов 88a, 90a. Вместе с тем, возможен вариант, в котором гибкий режущий орган 14a, резценосные элементы 42a, 44a и/или соединительные элементы 88a, 90a имеют другие формы исполнения, подходящие с точки зрения специалиста.
На фиг. 8 и 9 показан альтернативный вариант выполнения. На всех чертежах по существу одинаковые компоненты, признаки и функции в основном обозначены одинаковыми номерами позиций. Для проведения различий между вариантами осуществления изобретения номера позиций снабжены буквами "a" и "b". В приведенном ниже описании рассматриваются в основном отличия от показанного на фиг. 1-7 первого варианта выполнения, при этом касательно остающихся неизменными деталей и элементов ручной машины, их признаков и выполняемых ими функций можно обратиться к части описания, где рассмотрен первый вариант, показанный на фиг. 1-7.
На фиг. 8 показана выполненная в альтернативном варианте переносная технологическая машина 10b, содержащая отрезное устройство 18b для технологической машины, при этом вместе они образуют обрабатывающую систему. Конструкция отрезного устройства 18b для технологической машины аналогична конструкции отрезного устройства 18a для технологической машины, описанного со ссылками на фиг. 1-7. Переносная технологическая машина 10b имеет стыковочный узел 12b, предусмотренный для соединения с отрезным устройством 18b для технологической машины, образованным гибким режущим органом 14b и направляющим узлом 16b. Помимо этого переносная технологическая машина 10b содержит приспособление 20b для стабилизации отрезного устройства. При этом приспособление 20b для стабилизации отрезного устройства установлено на корпусе 56b переносной технологической машины 10b с возможностью линейного перемещения. В корпусе 56b технологической машины имеются две направляющие выемки 126b, 128b, в которых расположены два направляющих элемента 130b, 132b приспособления 20b для стабилизации отрезного устройства с обеспечением их подвижности относительно корпуса 56b технологической машины при нахождении устройства в собранном состоянии (фиг. 9). Направляющие элементы 130b, 132b выполнены за одно целое со стабилизирующим элементом 22b и другим стабилизирующим элементом 26b, принадлежащими приспособлению 20b для стабилизации отрезного устройства. В состоянии отрезного устройства 18b для технологической машины, когда оно соединено со стыковочным узлом 12b, направляющие выемки 126b, 128b проходят в двух плоскостях, расположенных с по меньшей мере по существу параллельным смещением относительно плоскости резания гибкого режущего органа 14b. Для предохранения направляющих элементов 130b, 132b от выпадения из направляющих выемок 126b, 128b направляющие элементы 130b, 132b фиксированы в направляющих выемках 126b, 128b, например, с помощью резьбовых шпилек (на чертежах не показаны), входящих в прорези (на чертежах не показаны) направляющих элементов 130b, 132b. Вместе с тем, возможен вариант, в котором направляющие элементы 130b, 132b зафиксированы от выпадения с использованием других подходящих с точки зрения специалиста предохранительных элементов. В направлении продольного перемещения направляющих элементов 130b, 132b, с возможностью совершения линейного движения вдоль которого они расположены в направляющих выемках 126b, 128b, протяженность направляющих выемок 126b, 128b превышает протяженность направляющих элементов 130b, 132b.
Кроме того, приспособление 20b для стабилизации отрезного устройства содержит два упругих элемента 36b, 38b, предусмотренных для нагружения стабилизирующего элемента 22b и другого стабилизирующего элемента 26b в направлении, обращенном от корпуса 56b технологической машины, силой упругости. При этом упругие элементы 36b, 38b расположены в направляющих выемках 126b, 128b. Таким образом, каждый из упругих элементов 36b, 38b одним своим концом 134b, 136b опирается на край корпуса 56b технологической машины, ограничивающий соответствующую направляющую выемку 126b, 128b. Другими своими концами 138b, 140b каждый из упругих элементов 36b, 38b опирается на сторону соответствующего направляющего элемента 130b, 132b, обращенную к соответствующему упругому элементу 36b, 38b. Упругие элементы 36b, 38b выполнены в виде пружин сжатия. Вместе с тем, возможен вариант, в котором упругие элементы 36b, 38b имеют другое подходящее с точки зрения специалиста конструктивное исполнение. При обработке заготовки (на чертежах не показана) с использованием отрезного устройства 18b для технологической машины опорная поверхность 24b стабилизирующего элемента.22b и другая опорная поверхность 28b другого стабилизирующего элемента 26b могут скользить вдоль направления продольного перемещения направляющих элементов 130b, 132b по наружным стенкам 74b, 76b направляющего узла 16b, что обеспечивается благодаря подвижной установке направляющих элементов 130b, 132b и конструктивному исполнению стабилизирующих элементов за одно целое с направляющими элементами 130b, 132b. При обработке заготовки под действием развиваемой упругими элементами 36b, 38b силы упругости стабилизирующий элемент 22b и другой стабилизирующий элемент 26b прижимаются к поверхности заготовки.