МЕЛКАЯ ПАКЕТИРУЕМАЯ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ЧУШКА

Предложение относится к металлургии и может быть использовано при разливе, пакетировании и транспортировке первичных и вторичных металлов и их сплавов, в частности, на алюминиевых заводах.
Известна пакетируемая металлическая чушка по патенту РФ №2188739, кл. 7 В 22 Д 3/00,2001 г.[1].
Известная чушка трапецеидального сечения, принятая в качестве ближайшего аналога, имеет заплечики с выемками под обвязочную ленту и элементы зацепления на боковых продольных поверхностях, ограниченных в продольном направлении, выполненных в виде выступов, образующих зубья, и соответствующих им по форме углублений, а также образующих на торцах выступов и углублений двух наклонных треугольных поверхностей. На поверхности меньшего основания чушки выполнены две поперечные выемки, расположенные по бокам от поперечной оси чушки и на кромках пересечения боковой поверхности и большего основания чушки выполнены две выемки под обвязочную ленту. На поверхности меньшего основания выполнена продольная выемка под обвязочную ленту, на поверхности меньшего основания выполнена средняя поперечная выемка под обвязочную ленту и на кромках пересечения боковой поверхности и большего основания выполнена средняя выемка под обвязочную ленту.
Известная чушка предназначена для крестообразной укладки в пакете и крестообразной обвязки пакета металлической лентой. Элементы зацепления в виде зубьев на боковой поверхности чушки обеспечивают достаточно высокую прочность пакета, но только для крупногабаритных чушек, например весом 15-16 кг и высотой от нижней кромки большего основания до верхнего ~80 мм. При переходе же на мелкую чушку весом 5-7 кг и высотой ~40 мм соответственно уменьшились размеры элементов зацепления, практически такие элементы зацепления перестали работать, в
продольном направлении чушки стали выпадать из пакета при выполнении погрузо-разгрузочных работ. Это связано с тем, что при малейшей неточности выплавки или укладке чушек в пакете зубья упираются в нижележащие смежные чушки и выводят эти чушки из зацепления треугольными поверхностями.
С другой стороны, выполнение элементов зацепления в виде зубьев усложняет конструкцию укладчика чушек в пакет, т.к. при этом необходимо приподнимать каждую вторую чушку в ряду пакета для соединения ее элемента зацепления с элементом зацепления смежной чушки.
Задачей данного предложения является повышение технико-экономических показателей предлагаемой формы чушки с точки зрения сохранения целостности пакета при выполнении погрузо-разгрузочных и транспортных операций.
Техническим результатом предложения является упрощение конструкции чушки, упрощение формирования пакета и повышение прочности пакета, сформированного из мелких чушек предлагаемой формы.
Технический результат достигается тем, что в мелкой пакетируемой металлической чушке трапецеидального сечения с большим и меньшим основаниями, заплечиками и элементами зацепления на боковых гранях в виде выступов и углублений, выемки под обвязочную ленту на внешней кромке заплечиков и две поперечные выемки под обвязочную ленту на меньшем основании по бокам от поперечной оси чушки, каждый из элементов зацепления на боковых гранях выполнен в виде разделяющей выступ от углубления горизонтальной площадки, частично входящей в тело чушки с одной стороны и частично выступающей за пределы боковой грани с другой стороны.
Сущность предложения заключается в следующем. Поскольку элементы зацепления в виде зубьев оказались недостаточно надежными для мелкой- чушки, предложено заменить зубья разделяющими выступ от углубления горизонтальными поверхностями, частично входящими в тело
чушки с одной стороны и частично выступающими за пределы боковой грани с другой стороны. Такое выполнение не только упростило формирование пакета в связи с тем, что отпала необходимость приподнимать каждую вторую чушку в ряду для зацепления элемента зацепления в виде треугольных наклонных поверхностей на боковых гранях с подобным элементом зацепления смежной чушки, но и повысило прочность пакета, сформированного из мелких чушек предлагаемой формы.
Общими признаками данного предложения и ближайшего аналога являются следующие признаки. Выполнение пакетируемой металлической чушки трапецеидального сечения с большим и меньшим основаниями, заплечиками и элементами зацепления на боковых гранях в виде выступов и углублений, ограниченных с торцов двумя наклонными треугольными поверхностями, а также с выемками под обвязочную ленту на внешней кромке заплечиков и с двумя поперечными выемками на меньшем основании по бокам от поперечной оси чушки.
Отличие заключается в том, что каждый из элементов зацепления на боковых гранях выполнен в виде разделяющей выступ от углубления горизонтальной поверхности, частично входящей в тело чушки с одной стороны и частично выступающей за пределы боковой грани с другой стороны.
Учитывая изложенное, можно сделать вывод о том, что данное предложение отвечает условию патентоспособности предложения по новизне.
Промышленные испытания подтвердили высокие технико-экономические показатели предлагаемой формы мелкой пакетируемой металлической чушки. Учитывая изложенное, можно сделать вывод о том, что данное предложение отвечает условию патентоспособности промышленная применимость.
Предложение поясняется чертежом, где на фиг.1 показан общий вид чушки, на фиг.2 - вид по А-А фиг.1, на фиг.3 и 4 вид спереди и сбоку на пакет.
Предлагаемая чушка имеет трапецеидальное сечение и содержит меньшее основание 1, две боковые продольные грани 2 и большее основание 3. На торцах чушка имеет заплечики 4, на внешней кромке которых выполнены выемки 5 под обвязочную ленту 6. На поверхности меньшего основания 1 выполнены две поперечные выемки 7 под обвязочную ленту 6 по бокам от поперечной оси чушки.
Каждый из элементов зацепления на боковых гранях 2 выполнен в виде разделяющей выступ 8 от углубления 9 горизонтальной поверхности 10, частично входящей в тело чушки с одной стороны и частично выступающей за пределы боковой грани 2 с другой стороны. Выступ 8 ограничен с торцов двумя наклонными треугольными поверхностями 11. Углубление 9 ограничено с торцов двумя наклонными треугольными поверхностями 12.
На поверхности меньшего основания 1 могут быть выполнены: продольная выемка 13 под обвязочную ленту 6 и средняя поперечная выемка 14 под обвязочную ленту 6.
При формировании пакета в качестве подставки укладывают одну на другую две пары чушек меньшим основанием 1 вниз. Поперек этих чушек укладывают первый и все последующие ряды из семи чушек, причем каждый ряд укладывают крестообразно по отношению к смежному ряду. При этом две крайние и две средние чушки в нижнем ряду укладывают большим основанием 2 вниз, а три промежуточные этим основанием вверх. В следующем ряду две крайние и две средние чушки укладывают меньшими основаниями 1 вниз, а три промежуточные этим основанием вверх. С таким чередованием укладывают все последующие ряды.
Предпочтительно формировать пакет из нечетного количества рядов, например из 23 рядов. В этом случае обвязочная лента 6 оказывается утопленной в выемках 7 крайних чушек в верхнем ряду и в продольных
выемках 13 чушек, установленных в качестве подставки, а также поперечных в выемках 14 в верхнем ряду крайних чушек под среднюю обвязочную ленту 6 (фиг.4).
Поперечная обвязка пакета может быть выполнена двумя лентами 6, как показано на фиг.5.
Таким образом, предлагаемая форма чушки обеспечивает упрощение не только самой чушки, но и формирования каждого ряда чушек в пакете, обеспечивая достаточно высокую прочность пакета.