АДСОРБИРУЮЩАЯ МАССА И СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ИОНООКСИДА УГЛЕРОДА ИЗ МАТЕРИАЛЬНЫХ ПОТОКОВ

1. Адсорбирующая масса, содержащая оксиды меди, цинка и циркония, отличающаяся тем, что степень восстановления ее содержащего медь компонента, выраженная в виде массового отношения металлической меди к сумме металлической меди и принятых за CuO оксидов меди, составляет по меньшей мере 90% и максимум 97%.
2
2. Адсорбирующая масса по п.1 с содержанием меди от 30 до 99,8 мас.% в расчете на CuO, цинка от 0,1 до 69,9 мас.% в расчете на ZnO и циркония от 0,1 до 69,9 мас.% в расчете на ZrO, соответственно в пересчете на ее общее количество.
2
3. Адсорбирующая масса по п.2, в основном состоящая из меди в количестве от 30 до 99,8 мас.% в расчете на CuO, цинка в количестве от 0,1 до 69,9 мас.% в расчете на ZnO и циркония в количестве от 0,1 до 69,9 мас.% в расчете на ZrO, соответственно в пересчете на ее общее количество, причем сумма указанных компонентов составляет 100 мас.%.
4. Адсорбирующая масса по одному из пп.1-3 на инертном носителе.
5. Адсорбирующая масса по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что цинк находится в виде оксида цинка, а цирконий в виде диоксида циркония.
6. Способ удаления монооксида углерода из содержащих его материальных потоков адсорбцией на адсорбирующей массе, отличающийся тем, что реализуют контакт содержащего монооксид углерода материального потока с адсорбирующей массой по пп.1-5.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что монооксид углерода удаляют из жидкого потока пропилена.
8. Способ удаления монооксида углерода из материальных потоков, содержащих монооксид углерода и кислород, каталитическим взаимодействием монооксида углерода с кислородом, сопровождаемым образованием диоксида углерода, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют адсорбирующую массу по пп.1-5.
9. Способ удаления монооксида углерода из содержащих его материальных потоков взаимодействием монооксида углерода с содержащей оксид меди (I) и/или оксид меди (II) твердой фазой, сопровождаемым образованием диоксида углерода и металлической меди, отличающийся тем, что в качестве содержащей оксид меди (I) и/или оксид меди (II) твердой фазы используют адсорбирующую массу по пп.1-5.
10. Способ получения адсорбирующей массы по пп.1-5, включающий следующие стадии, реализуемые в указанной последовательности:
a) приготовление раствора компонентов адсорбирующей массы и/или соответствующих растворимых исходных соединений,
b) осаждение твердой фазы из полученного раствора добавлением основания,
c) выделение и сушку твердой фазы,
d) при необходимости кальцинацию твердой фазы,
e) формование твердой фазы в формованные изделия,
f) при необходимости кальцинацию формованных изделий, и
при условии, что осуществляют по меньшей мере одну из стадий кальцинации d) или f), отличающийся тем, что он включает следующую стадию способа:
g) регулирование степени восстановления содержащего медь компонента адсорбирующей массы, выраженной в виде массового отношения металлической меди к сумме металлической меди и принятых за CuO оксидов меди, до значения, составляющего по меньшей мере 90% и максимум 97%,
которая подлежит реализации после осуществления стадии f) или одновременно с нею.
11. Способ получения адсорбирующей массы по п.5, включающий следующие стадии, реализуемые в указанной последовательности:
a) приготовление раствора компонентов адсорбирующей массы и/или соответствующих растворимых исходных соединений,
b) пропитку предварительно сформированного инертного носителя полученным раствором,
c) сушку пропитанного носителя и
d) кальцинацию пропитанного и подвергнутого сушке носителя,
отличающийся тем, что он включает следующую стадию способа:
e) регулирование степени восстановления содержащего медь компонента адсорбирующей кмассы, выраженной в виде массового отношения металлической меди к сумме металлической меди и принятых за CuO оксидов меди, до значения, составляющего по меньшей мере 90% и максимум 97%,
которая подлежит реализации после осуществления стадии d) или одновременно с нею.
12. Способ регенерации адсорбирующей массы по пп.1-5 после ее использования для адсорбционного удаления монооксида углерода из содержащих его материальных потоков, отличающийся тем, что адсорбирующую массу нагревают до температуры от 50 до 500°С и/или через насыпной слой подлежащей регенерации адсорбирующей массы пропускают газ.