СИСТЕМА АДДИТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА С АДРЕСУЕМЫМ МАССИВОМ ЛАЗЕРОВ И УПРАВЛЕНИЕМ С ОБРАТНОЙ СВЯЗЬЮ В РЕАЛЬНОМ ВРЕМЕНИ КАЖДЫМ ИСТОЧНИКОМ

1. Система аддитивного производства, содержащая источник света, выполненная с возможностью обеспечения многопятенного 1D-изображения, многопятенного 2D-изображения или обоих на порошковой подушке; причем изображения имеют достаточную плотность мощности для сплавления и наращивания детали из порошка.
2. Система по п. 1, в которой источник света содержит массив волокон, подающих свет от массива волоконных рамановских лазеров, действующих в диапазоне длины волны от 300 нм до 500 нм.
3. Система по п. 1, в которой источник света содержит массив лазерных диодов, действующих в диапазоне длины волны от около 400 нм до около 500 нм.
4. Система по п. 1, в которой источник света содержит массив оптических волокон, подключенных к лазерным диодам, действующим в диапазоне длины волны от около 400 нм до около 500 нм.
5. Система по любому из пп. 1-4 в которой источник света содержит массив оптических волокон, имеющих диаметры выбранные из группы, состоящей из 10 - 50 мкм, 50 - 100 мкм и 100 - 500 мкм.
6. Система по любому из пп. 1-4 в которой источник света содержит единый жгут из отдельных оптических волокон, подключенных к отдельным источникам света, который повторно изображается оптикой, которая может быть 1:0,5, 1:1, 1:2 вплоть до 1:10 включительно.
7. Система по п. 1, в которой источник света представляет собой жгут волокон, установленный в едином QBH-соединителе.
8. Система по п. 1, в которой источник света является независимо установленными отдельными волокнами.
9. Система по п. 1 или 6, содержащая камеру теплового формирования изображения высокого разрешения для непосредственного отслеживания температуры в каждом пятне в ходе работы и обеспечения сигнала обратной связи на микропроцессор, который регулирует мощность каждого пятна и, таким образом, качество наращивания детали от пятна к пятну.
10. Система по п. 1 или 6, содержащая массив пирометров для непосредственного отслеживания температуры в каждом пятне в ходе работы и обеспечения сигнала обратной связи на микропроцессор, который регулирует мощность каждого пятна и, таким образом, качество наращивания детали от пятна к пятну.
11. Система по любому из пп. 1-10, содержащая печатающую головку, состоящую из массива источников света, которая установлена на портальной системе x-y для переноса 1D- или 2D-изображения по поверхности порошковой подушки.
12. Система по п. 1, в которой используется самотечная система доставки порошка, которая действует в обоих направлениях.
13. Система по п. 1, которая включает в себя вращающееся колесо, движущееся противоположно направлению перемещения бункера, для сжатия и уплотнения порошка для снижения пористости порошковой подушки.
14. Система по п. 1, в которой источник света является лазерным источником синего света для сплавления медных порошков.
15. Система по п. 1, в которой источник света является лазерным источником синего света для сплавления золотых порошков.
16. Система по п. 1, в которой источник света является лазерным источником синего света для оптимального сплавления алюминиевых порошков.
17. Система по п. 1, в которой источник света является лазерным источником синего света для сплавления всех металлов и сплавов металлов.
18. Система по п. 11, в которой печатающая головка объединяет оптическую систему с системой камеры теплового формирования изображения для повторного формирования изображения и регулировки температуры порошка в областях, открытых массиву волокон или изображению массива диодов.
19. Система по п. 11, в которой печатающая головка содержит оптическую систему, содержащую  коллиматор, который может представлять собой плосковыпуклую линзу, плосковыпуклую асферическую линзу, пару дублетных или триплетных линз, и фокусирующую оптику, состоящую из плосковыпуклой линзы, плосковыпуклой асферической линзы, здесь источник отстоит на 1f от коллимирующей линзы и на 1f от фокусирующей линзы.
20. Система по п. 11, в которой оптическая система печатающей головки является оптикой повторного формирования изображения с источником, находящимся на по меньшей мере 2f от линзы, и изображение находится в по меньшей мере 2f от линзы в противоположном направлении.
21. Система по п. 1, дополнительно содержащая поршень для доставки порошка в подушку принтера для перераспределения.
22. Система аддитивного производства на основе массива источников света и вторичного источника света для регулировки температуры области наращивания, которая является 1D- или 2D-изображением на порошковой подушке при достаточной плотности мощности для сплавления и наращивания детали с системой камеры для отслеживания каждого пикселя изображения и обратной передачи сигнала управления в реальном времени на каждый лазер для управления плавлением и сплавлением порошка для оптимизации шероховатости поверхности, пористости и напряжения в полученной детали.
23. Система по п. 22, в которой массив источников света является массивом рамановских лазеров, действующих в диапазоне длины волны от 300 нм до 500 нм.
24. Система по п. 22, в которой массив источников света является массивом лазерных диодов, действующих в диапазоне длины волны 400 - 500 нм.
25. Система по п. 22, в которой массив источников света является массивом оптических волокон, подключенных к лазерным диодам, действующим в диапазоне длины волны 400 - 500 нм.
26. Система по п. 22, в которой массив источников света является массивом оптических волокон диаметрами в пределах 10 - 50 мкм, 50 - 100 мкм или 100 - 500 мкм.
27. Система по п. 22, в которой массив источников света представляет собой единый жгут из отдельных оптических волокон, подключенных к отдельным источникам света, который повторно изображается оптикой, которая может быть 1:0,5, 1:1, 1:2 вплоть до 1:10 включительно.
28. Система по п. 22, в которой массив источников света представляет собой жгут волокон, установленный в едином QBH-соединителе.
29. Система по п. 22, в которой массив источников света является независимо установленными отдельными волокнами.
30. Система по п. 22, в которой вторичный источник света является рамановским лазером, действующим в диапазоне длины волны от 300 нм до 500 нм.
31. Система по п. 22, в которой вторичный источник света является системой лазерных диодов, действующей в диапазоне длины волны 400 - 500 нм.
32. Система по п. 22, в которой вторичный источник света изображается на ту же область, куда изображается 1-D или 2-D рисунок.
33. Система по п. 22, в которой температура порошка, облучаемого вторичным источником света, измеряется камерой теплового формирования изображения, и сигнал от камеры используется для регулировки средней температуры освещенной зоны.
34. Система по п. 22, в которой температура порошка, облучаемого вторичным источником света, измеряется пирометром, и сигнал от пирометра используется для регулировки средней температуры освещенной зоны.
35. Система по п. 22, в которой камера является камерой теплового формирования изображения высокого разрешения для непосредственного отслеживания температуры в каждом пятне в ходе работы и обеспечения сигнала обратной связи на микропроцессор, который регулирует мощность каждого пятна и, таким образом, качество наращивания детали от пятна к пятну.
36. Система по п. 22, в которой камера является массивом пирометров для непосредственного отслеживания температуры в каждом пятне в ходе работы и обеспечения сигнала обратной связи на микропроцессор, который регулирует мощность каждого пятна и, таким образом, качество наращивания детали от пятна к пятну.
37. Система по п. 22, в которой массив источников света составляет печатающую головку, которая установлена на портальной системе x-y для переноса 1D- или 2D-изображения по поверхности порошковой подушки.
38. Система по п. 22, дополнительно содержащая самотечную систему доставки порошка, которая действует в обоих направлениях.
39. Система по п. 22, дополнительно содержащая поршень для доставки порошка в подушку принтера для перераспределения.
40. Система по п. 22, дополнительно включающая в себя вращающееся колесо, движущееся противоположно направлению перемещения бункера, для сжатия и уплотнения порошка для снижения пористости порошковой подушки.
41. Система по п. 22, в которой сигнал управления может быть сигналом, пропорциональным температуре порошковой подушки.
42. Система по п. 22, в которой сигнал управления может быть сигналом, пропорциональным температуре ванночки расплава, создаваемой в каждой точке 1D- или 2D-изображения на порошковой подушке.
43. Система по п. 22, в которой используется лазерный источник синего света для сплавления медных порошков.
44. Система по п. 22, в которой используется лазерный источник синего света для сплавления золотых порошков.
45. Система по п. 22, в которой используется лазерный источник синего света для оптимального сплавления алюминиевых порошков.
46. Система по п. 22, в которой используется лазерный источник синего света для оптимального сплавления всех остальных металлов и сплавов металлов.
47. Система по п. 1, дополнительно содержащая печатающую головку, причем печатающая головка объединяет оптическую систему с системой камеры теплового формирования изображения для повторного формирования изображения и регулировки температуры порошка в областях, открытых массиву волокон или изображению массива диодов.
48. Система по п. 1, дополнительно содержащая печатающую головку, причем  печатающая головка содержит оптическую систему, содержащую коллиматор, который может представлять собой плосковыпуклую линзу, плосковыпуклую асферическую линзу, пару дублетных или триплетных линз, и фокусирующую оптику, состоящую из плосковыпуклой линзы, плосковыпуклой асферической линзы, здесь источник отстоит на 1f от коллимирующей линзы и на 1f от фокусирующей линзы.
49. Система по п. 48, в которой оптическая система в печатающей головке является оптикой повторного формирования изображения, где источник находится в по меньшей мере 2f от линзы, и изображение находится в по меньшей мере 2f от линзы в противоположном направлении.
50. Система по п. 1 или 22, дополнительно включающая в себя систему оптической когерентной томографии (OCT) для отслеживания сварочного процесса в реальном времени.
51. Система аддитивного производства на основе массива источников света и массива (n×m>1) вторичных источников света для регулировки температуры области наращивания, которая является 1D- или 2D-изображением на порошковой подушке при достаточной плотности мощности для сплавления и наращивания детали с системой камеры для отслеживания каждого пикселя изображения и обратной передачи сигнала управления в реальном времени на каждый лазер для управления плавлением и сплавлением порошка для оптимизации шероховатости поверхности, пористости и напряжения в полученной детали.
52. Система по п. 51, в котором массив источников света является массивом волокон, подающих свет от массива волоконных рамановских лазеров, действующих в диапазоне длины волны от 300 нм до 500 нм.
53. Система по п. 51, в которой массив источников света является массивом лазерных диодов, действующих в диапазоне длины волны 400 - 500 нм.
54. Система по п. 51, в которой массив источников света является массивом оптических волокон, подключенных к лазерным диодам, действующим в диапазоне длины волны 400 - 500 нм.
55. Система по п. 51, в которой массив источников света является массивом оптических волокон диаметрами в пределах 10 - 50 мкм, 50 - 100 мкм или 100 - 500 мкм,
56. Система по п. 51, в которой массив источников света представляет собой единый жгут из отдельных оптических волокон, подключенных к отдельным источникам света, который повторно изображается оптикой, которая может быть 1:0,5, 1:1, 1:2 вплоть до 1:10 включительно.
57. Система по п. 51, в которой массив источников света представляет собой жгут волокон, установленный в едином QBH-соединителе.
58. Система по п. 51, в которой массив источников света является независимо установленными отдельными волокнами.
59. Система по п. 51, в которой массив вторичных источников света является волоконным рамановским лазером, действующим в диапазоне длины волны от 300 нм до 500 нм.
60. Система по п. 51, в которой массив вторичных источников света является системой лазерных диодов, действующей в диапазоне длины волны 400 - 500 нм.
61. Система по п. 51, в которой массив вторичных источников света изображается на ту же область, куда изображается 1D- или 2D-рисунок.
62. Система по п. 1, в которой температура порошка, облучаемого массивом вторичных источников света, измеряется камерой теплового формирования изображения, и сигнал от камеры используется для регулировки средней температуры освещенной зоны.
63. Система по п. 51, в которой температура порошка, облучаемого массивом вторичных источников света, измеряется пирометром, и сигнал от пирометра используется для регулировки средней температуры освещенной зоны.
64. Система по п.51, в которой камера, является камерой теплового формирования изображения высокого разрешения для непосредственного отслеживания температуры в каждом пятне в ходе работы и обеспечения сигнала обратной связи на микропроцессор, который регулирует мощность каждого пятна и, таким образом, качество наращивания детали от пятна к пятну.
65. Система по п. 51, в которой камера является массивом пирометров для непосредственного отслеживания температуры в каждом пятне в ходе работы и обеспечения сигнала обратной связи на микропроцессор, который регулирует мощность каждого пятна и, таким образом, качество наращивания детали от пятна к пятну.
66. Система по п. 51, в которой массива источников света составляет печатающую головку, которая установлена на портальной системе x-y для переноса 1D- или 2-изображения по поверхности порошковой подушки.
67. Система по п. 51, дополнительно содержащая самотечную систему доставки порошка, которая действует в обоих направлениях.
68. Система по п. 51, дополнительно содержащая поршень для доставки порошка в подушку принтера для перераспределения.
69. Система по п. 51, дополнительно содержащая вращающееся колесо, движущееся противоположно направлению перемещения бункера, для сжатия и уплотнения порошка для снижения пористости порошковой подушки.
70. Система по п. 51, в которой сигнал управления может быть сигналом, пропорциональным температуре порошковой подушки.
71. Система по п. 51, в которой сигнал управления может быть сигналом,  пропорциональным температуре ванночки расплава, создаваемой в каждой точке 1D- или 2D-изображения на порошковой подушке.
72. Система по п. 1, дополнительно содержащая печатающую головку, причем печатающая головка объединяет оптическую систему с системой камеры теплового формирования изображения для повторного формирования изображения и регулировки температуры порошка в областях, открытых массиву волокон или изображению массива диодов.
73. Система по п.1, дополнительно содержащая печатающую головку, причем печатающая головка содержит оптическую систему, содержащую коллиматор, который может представлять собой плосковыпуклую линзу, плосковыпуклую асферическую линзу, пару дублетных или триплетных линз, и фокусирующую оптику, состоящую из плосковыпуклой линзы, плосковыпуклой асферической линзы, здесь источник отстоит на 1f от коллимирующей линзы и на 1f от фокусирующей линзы.
74. Система по п. 73, в которой оптическая система в печатающей головке является оптикой повторного формирования изображения, где источник находится в по меньшей мере 2f от линзы, и изображение находится в по меньшей мере 2f от линзы в противоположном направлении.
75. Система по п. 51, в которой используется лазерный источник синего света для сплавления медных порошков.
76. Система по п. 51, в которой используется лазерный источник синего света для сплавления золотых порошков.
77. Система по п. 51, в которой используется лазерный источник синего света для оптимального сплавления алюминиевых порошков.
78. Система по п. 51, в которой используется лазерный источник синего света для оптимального сплавления всех остальных металлов и сплавов металлов.
79. Система по п.51, в которой печатающая головка устанавливается с аналогичными печатающими головками на одном или нескольких порталах для параллельной печати изображений.
80. Система по п. 51, в которой печатающая головка устанавливается с аналогичными печатающими головками на одном или нескольких порталах для печати изображения, которое является участком детали.
81. Система по п. 51, в которой печатающая головка устанавливается с аналогичными печатающими головками на одном или нескольких порталах, и оптическая система печатающей головки используется для объединения изображений из множественных источников для создания более крупного непрерывного изображения.
82. Система по п. 51, в которой печатающая головка устанавливается с аналогичными печатающими головками на одном или нескольких порталах для печати изображения в шахматном порядке, которые объединяются друг с другом путем последовательного шагового переноса промежуточных рисунков.
83. Система по п. 1, дополнительно содержащая систему камеры для отслеживания каждого пикселя изображения и обратной передачи сигнала управления в реальном времени на каждый лазер для управления плавлением и сплавлением порошка для оптимизации шероховатости поверхности, пористости и напряжения в полученной детали.
84. Система по п. 83, в которой сигнал управления содержит сигнал, пропорциональный температуре порошковой подушки.
85. Система по п. 83, в которой сигнал управления содержит сигнал, пропорциональный температуре ванночки расплава, создаваемой в каждой точке 1D- или 2D-изображения на порошковой подушке.