ПЕРЕНОСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ОПОР ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧ

Полезная модель относится к области энергетики и может быть использована при эксплуатации воздушных линий электропередач (далее - ВЛ).
Существует ряд устройств и механизмов, которые применяются для выравнивания опор ВЛ.
Известны устройства для выправки опор [1, 2], включающие корпус, выдвижной шток, механизм фиксации к опоре и лебедку.
Недостатками данного устройства являются:
- низкая надежность конструкции, обусловленная наличием вращающихся элементов;
- узкая область применения, обусловленная необходимостью подбора крепления для конкретного типа опоры;
- опасность обрыва троса и последующего опускания штока, обусловленная отсутствием стопорного устройства;
- отсутствие противоскользящих зубьев и ручек для переноса.
Задачей полезной модели является расширение арсенала технических средств, используемых для выравнивания опор ВЛ.
Технический результат заключается в реализации указанного назначения и создания эффективного в работе и надежного в эксплуатации универсального устройства для выравнивания опор ВЛ.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается путем создания и применения переносного устройства, состоящего из гидроцилиндра со встроенным ручным маслонасосом и установленным в нем обратным клапаном и спускным жиклером, при этом в нижней части гидроцилиндра закреплена Г-образная опора с зубьями противоскольжения, на верхней части его штока выполнена резьба для присоединения промежуточных штанг и (или) удлиняющей штанги с упорами из твердых сплавов, а в центре его тяжести приварены ручки для транспортировки.
Переносное устройство для выравнивания опор показано на фиг. 1.
Фотография заявленного устройства представлена на фиг. 2.
Устройство состоит из гидравлического цилиндра (1) бутылочного типа (например, гидравлический бутылочный домкрат Gigant 3Т HBJ-3 или гидроцилиндр со встроенным насосом арт. 3.703 «Сорокин») со встроенным ручным маслонасосом (2). В нижней части устройства расположена опорная Г-образная опора (3) с приваренными зубьями противоскольжения (5), которая закреплена двумя болтами М 10 (4) к корпусу маслонасоса (2). На верхней части штока (6) гидравлического цилиндра (1) выполнена резьба М32 (7) для установки удлиняющей штанги (8). К удлиняющей штанге (8) с одной стороны приварено крепление в виде U-образной скобы (9) с приваренными по внутреннему радиусу упорами из твердых сплавов, с другой стороны выполнен переходник (10) с резьбой М32 для крепления удлиняющей штанги (8) на штоке (6) гидравлического цилиндра (1). При этом между удлиняющей штангой (8) и штоком (6) гидравлического цилиндра могут быть установлены промежуточные штанги с ответной резьбой для присоединения к элементам (7) и (10). Ручной маслонасос расположен в нижней части гидравлического цилиндра (1) и содержит рукоять (11) привода (12) маслонасоса (2). В верхней части гидравлического цилиндра (1) расположен винт открытия спускного жиклера (13) который представляет собой обратный клапан, препятствующий перетеканию гидравлической жидкости (например, технического масла) из рабочего поршня в полость гидравлического цилиндра (1). В центре тяжести устройства приварены две ручки (14) для его транспортировки.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Устройство размещают с учетом твердости грунта в непосредственной близости от опоры, со стороны наклона опоры ВЛ. С противоположной стороны производят выемку грунта вручную. Выполняют сборку промежуточных штанг необходимой длины. Производят упор U-образной скобы (9) удлиняющей штанги (8) в тело опоры. Перемещение рукояти (11) маслонасоса (2) приводят шток (6) гидроцилиндра в поступательное движение. Толкающее усилие передается от штока (6) через промежуточные штанги и удлиняющую штангу (8) и U-образную скобу (9) на опору. Работу маслонасосом (2) продолжают до принятия опорой вертикального положения. После выравнивания опоры, производят обратную засыпку грунта с трамбованием. После уплотнения грунта откручивают винт жиклера (13) для опускания штока в нижнее положение.
Существенными отличительными признаками заявленного устройства являются:
- устройство является полностью мобильным;
- устройство является универсальным для любой формы сечения опор (круг, квадрат);
- устройство имеет блокировку опускания рабочего штока под давлением опоры.
Заявленные существенные отличительные признаки являются нам неизвестными из патентной и научно-технической информации и в соответствии с этим являются "Новыми".
На заявленное устройство выполнены рабочие чертежи, прочностные расчеты и изготовлен опытный образец, который успешно прошел испытания на объектах ООО «Газпром трансгаз Ухта». В связи с этим заявленное нами устройство соответствует критерию "Промышленная применимость".
Список источников:
1. Патент РФ №111567, МПК Е04Н 12/34 (2006.01).
2. Патент РФ №138511 МПК Е04Н 12/34 (2006.01).