БЛОК ФОРМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИСТИРОЛЬНОГО ПЕНОПЛАСТА

Изобретение относится к области изготовления строительных материалов, а именно получения полистирольного пенопласта беспрессовым способом.
Известна форма для получения блоков пенопласта, оборудованная обычно гидравлическими затворами для смыкания стенок формы и гидравлическими выталкивателями. В ней получают пенопласт, который в дальнейшем разрезают на плиты нужной толщины (Воробьев В.А. Строительные материалы и изделия на основе пластмасс. М.: 1974. С. 296, Рис. 98). Поверхность блока со всех сторон, где она примыкает к металлу, имеет уплотненный поверхностный слой гораздо большей прочности и плотности чем массив (Павлов В.А. Пенополистирол. М.: 1973. С. 64, Рис. III. 15). Закрытые поры этого слоя защищают пенопласт в процессе эксплуатации от водо- и влагопоглощения.
Недостатком является то, что после разрезки пенопласта на плиты нужной толщины (20÷150 мм) они уже не имеют этого уплотнения, а их поверхность имеет открытоячеистую структуру. В процессе эксплуатации в поры такого пенопласта попадает влага и вода, которая при замерзании разрывает поры с каждым разом все глубже и глубже (при замерзании вода увеличивается в объеме). В итоге, в процессе эксплуатации пенопласта его коэффициент теплопроводности непрерывно увеличивается, что приводит к увеличению расходов на отопление объектов и разрушению пенопласта. Второй недостаток в том, что при резке получаются отходы.
Также известна кассетная форма получения железобетонных конструкций, где тяжелые кассеты передвигают и фиксируют с помощью гидроцилиндра, тяг, стяжек и т.д. (Патент 2011517 МПК В28В 7/00 от 27.03.92). Недостатками этой формы является то, что она имеет довольно сложный механизм передвижения кассет, массивная и имеет большой вес, неудобно извлекать готовые изделия и наносить разделительную смазку, а также предназначена для получения железобетонных конструкций.
Целью изобретения является упрощение конструкции формы, снижение ее стоимости, создание удобства в обслуживании и получение за один цикл одновременно до десяти листов пенопласта.
Достигается цель тем, что кронштейны формы имеют скосы, а длина навесов увеличивается от перегородки к перегородке. Такая конструкция позволяет навешивать на форму не две, а несколько перегородок, т.е. позволяет за один цикл получать необходимое количество листов пенопласта.
Кроме того, перегородки формы поворачиваются на своих осях и легко открываются одной рукой, что упрощает и облегчает конструкцию и не требует использование дополнительной гидравлической установки.
Блок форма представлена на рис. 1.
1
2
К вертикально установленной станине 1, представляющей, как правило, коробку из швеллера с обшивками, сзади приварены два кронштейна 2, имеющих форму трапеции, на которые на оси 3 навешены полые перегородки 4, поворачивающиеся на этих осях. Для этого есть ручки 5. Обшивки перегородок и станины имеют перфорированные отверстия для выхода пара. Каждая перегородка имеет штуцер для подачи пара 6, к которому присоединены резиновые шланги и штуцер 7 с краном для слива конденсата. Такие же штуцера имеет и полая станина, обшивки которой также перфорированы. К каждой перегородке приварены металлические полосы 8, которые при смыкании створок образуют полости, в которые засыпаются предвспененные шарики полистирола. Сверху эти полости закрываются крышками 9. Так как при вспенивании развивается давление, блок форма стягивается откидными стяжками 10. Отличительной особенностью формы является то, что кронштейны имеют форму трапеции, а длина навесов 11 (l и l), на которых крепятся полые перегородки, пошагово увеличивается от центра формы к периферии. Такая конструктивная особенность позволяет навешивать на станину несколько перегородок, т.е. получать за один цикл необходимое количество листов пенопласта. На рисунке представлена форма, имеющая 4 отсека кассеты, но можно сделать форму с большим количеством отсеков и получать большее число плит.
Работают на форме следующим образом. В образованные при стягивании формы полости засыпают предвспененные шарики пенопласта, по штуцерам 6 через гибкие шланги подают пар и через 2-3 мин образуются плиты пенопласта. Подачу пара прекращают, при помощи кранов на штуцерах 7 сливают конденсат, остужают форму, освобождают стяжки, поочередно открывают перегородки и достают плиты пенопласта.
Предложенная полезная модель подтверждает достижение технического результата и соответствие критериям новизна, изобретательский уровень, промышленная применимость.