Технология глубокой переработки нефти

Технология глубокой переработки нефти, в частности, тяжелых фракций нефти, включающая термический крекинг тяжелых нефтесодержащих фракций на фазы и получение из парообразной фазы конечных продуктов, отличающаяся тем, что перед термическим крекингом исходное сырье предварительно подвергают волновому воздействию путем формирования в обрабатываемой среде широкого спектра частот от акустического до светового диапазона, затем исходное сырье пропускают через роторный кавитатор, после чего продукты воздействия подают на термический крекинг; при этом установка для переработки тяжелых нефтесодержащих продуктов включает сообщенные между собой устройство для обработки исходного сырья, выполненное в виде рабочей емкости, генератора и излучателя колебаний и устройство выделения конечных продуктов, в которой новым является то, что генератор и излучатель колебаний выполнен в виде генератора и излучателя акустических колебаний и в виде дополнительного генератора электромагнитных колебаний, связанного электрически с размещенной в рабочей емкости излучающей антенной, выполненной в виде размещенных в цилиндрическом корпусе двух излучающих контуров, каждый из которых состоит из ряда поперечных, параллельных перфорированных металлических пластин, жестко закрепленных на стенке корпуса, при этом контуры выполнены из металла с разной электроотрицательностью, а пластины одного из контуров размещены между пластинами другого контура, причем корпус указанного излучателя выполнен из диэлектрического материала со свойством пьезоэффекта, устройство выделения конечных продуктов содержит крекинговый котел для продуктов переработки, связанный с дефлегматором-дистиллятором, и накопительные емкости для готового продукта и остаточных продуктов крекинга; кроме того роторный кавитатор, выполнен в виде центробежного насоса и осуществляет перекачку продукта с одновременной кавитационной обработкой, за счет того, что в лопастях насоса выполнены отверстия, проходя через которые продукт разгоняется до скорости 8-10 м/с, а напор насоса составляет величину от 125 до 175 м; при этом сырье предварительно перед обработкой волновым воздействием пропускают через каскад из 5 диспергаторов, выполненных в виде сопел Лаваля, в каждом из которых сырье подвергается кавитационному воздействию и расчеплению на элементы (шарики) с поперечным размером не более 100 Нана-метров, причем перепад давления на каждом диспергаторе, в виде сопла Лаваля, составляет величину от 250000 Па до 350000 Па; при этом, каждый диспергатор содержит сужающуюся и расширяющуюся часть сопла, и в каждой расширяющейся части располагают цилиндрические тела турбулизации потока в расширяющейся части сопла.