ПЕРЕГРУЖАТЕЛЬ ГРАВИТАЦИОННОГО ТИПА

Полезная модель может быть использована при перегрузке с конвейера для равномерного распределения сыпучего материала по ширине сепаратора в металлургической промышленности.
Известен перегружатель прямолинейный гравитационный для перегрузки различных сыпучих материалов (кусковых, зернистых, порошкообразных) типа гладкий спуск (Ю.П. Лапкин, А.Р. Малкович Перегрузочные устройства. Справочник, Ленинград «Машиностроение», 1984, с. 17). Прямолинейный гладкий спуск выполняет функции перегрузочного устройства в транспортных системах, осуществляя передачу сыпучего материала с одного механизма на другой.
Рабочие поверхности гладких спусков для перегрузки сыпучих грузов, в основном, выполняются из металла (стальные листы, угловая сталь).
Недостатком известного устройства является неравномерное распределение потока материала по ширине сепаратора (на ¼ ширины) при перегрузке материала с конвейера с поворотом потока на 90°, в результате чего увеличивается высота слоя на сепараторе и, соответственно, снижается эффективность сепарации.
Ближайшим аналогом к заявляемой полезной модели является перегружатель прямолинейный гравитационный типа «желоб» (открытый или закрытый) с постоянным минимальным углом наклона рабочей поверхности. (Ю.П. Лапкин, А.Р. Малкович Перегрузочные устройства. Справочник, Ленинград «Машиностроение», 1984, с. 22).
Недостатком данной конструкции является неравномерное распределение потока материала по ширине сепаратора (на ¼ ширины) при перегрузке материала с конвейера с поворотом потока на 90°, в результате чего увеличивается высота слоя на сепараторе и, соответственно, снижается эффективность сепарации. Влагосодержащий материал (шлак) рассыпается горкой по одной стороне сепаратора, в результате чего ¾ поверхности магнитного сепаратора остается незадействованной.
Технической задачей заявляемой полезной модели является повышение эффективности сепарации шлака (выхода магнитного продукта фракции 10-50 мм) за счет равномерного распределения влагосодержащего материала по ширине сепаратора и снижения высоты слоя на нем.
1
2
3
4
0
Поставленная задача решается тем, что у перегружателя гравитационного типа, содержащего рабочую поверхность, в отличие от ближайшего аналога рабочая поверхность по ширине выполнена из двух рассекателей потока в форме равнобедренного треугольника с углом у основания α=70° и α=45° соответственно, и плоскости между ними под углом α=55 к горизонтали, кроме того, угол наклона рабочей поверхности к горизонту по длине составляет α=45°.
1
2
3
4
Сущность предлагаемой полезной модели заключается в том, что рабочая поверхность перегружателя имеет непрямолинейную форму с последовательно изменяющимся по ширине углом наклона плоскостей (70, 55 и 45°). Поверхность по ширине выполнена из двух рассекателей потока в форме равнобедренного треугольника с углом у основания α=70° и α=45°, соответственно, и плоскости между ними под углом α=55° к горизонтали, кроме того, угол наклона рабочей поверхности к горизонту по длине составляет α=45°.
Рассекатель потока, который принимает на себя основной поток материала с конвейера, выполнен с максимальным углом наклона 70°. Угол наклона определен экспериментальным путем. Плоскость между рассекателями выполняет функцию питателя, поэтому расположена с меньшим углом наклона к горизонтали для торможения потока и задерживания материала на питателе. Угол наклона плоскости составляет 55° и определен экспериментально для данного типа шлака. На второй рассекатель потока идет меньшее количество материала, ссыпающегося с конвейера по большей траектории, поэтому угол наклона рассекателя составляет наименьшую величину 45° (угол естественного откоса для данного вида шлака). Угол наклона рабочей поверхности к горизонту по длине составляет 45° (угол естественного откоса для данного вида шлака).
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фигуре 1 представлена схема перегружателя, на фигуре 2 - фронтальный вид рабочей плоскости перегружателя.
У перегружателя гравитационного тира рабочая поверхность имеет рассекатель 1 (первый по ходу движения материала), который выполнен из уголка и приварен к плоскости 3, с другой стороны которой крепится сваркой рассекатель 2 (второй по ходу движения материала), состоящий из сваренных под углом листов металла. Крепление 4 перегружателя на перегрузке с конвейера 5 на сепаратор 6 осуществляется к металлической раме со скребками для очистки конвейера от налипшего материала.
Шлак фракции 10-50 мм перегружается с конвейера 5 на сепаратор 6 с поворотом потока на 90°. Рассекатель потока 1 принимает на себя основной поток материала с конвейера 5, плоскость 3 между рассекателями выполняет функцию питателя, на рассекатель потока 2 идет меньшее количество материала, ссыпающегося с конвейера по большей траектории. Таким образом, достигается выравнивание нагрузки по ширине сепаратора, снижение высоты слоя на нем и повышение эффективности сепарации.
Последовательно изменяющийся угол наклона рабочей поверхности перегружателя выполняет также функцию снижения скорости материала и, соответственно, пылевыделения при перегрузке, и объема эжектируемого воздуха (снижение объемов аспирации).
Предлагаемая конструкция перегружателя была испытана на перегрузке с конвейера на сепаратор фракции 10-50 мм установки АМСОМ-3 ЦПМШ ГОП ОАО "ММК". Перегружатель выполнен из стали (лист 10) и уголка. Результаты испытаний показали эффективное распределение шлака по всей ширине сепаратора, в результате чего снижена высота слоя на сепараторе до оптимальной (одного максимального размера куска) и повышена эффективность сепарации. Выход магнитного продукта фракции 10-50 мм увеличился в абсолютной величине на 0,12% (с 1,5 до 1,62%), в относительной величине на 2,4%.