УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕЗАКТИВАЦИИ БРОНЕТАНКОВОГО ВООРУЖЕНИЯ И ТЕХНИКИ

Предложение относится к области машиностроения, а именно к средствам защиты от оружия массового поражения, и может быть использовано для дегазации, дезактивации и дезинфекции образцов бронетанкового вооружения и техники.
Известен танковый дегазационный комплект ТДП (Танковый дегазационный комплект (Комплект ТДП). Техническое описание, инструкция по эксплуатации и паспорт: Военное издательство Министерства обороны СССР, 1970. - С. 38), состоящий из двух автономных приборов ТДП, зарядного приспособления, 4-х хомутов, воронки и запасных принадлежностей.
Недостатком данного танкового дегазационного комплекта является то, что для зарядки автономных приборов используется воздух из баллонов воздушной системы танка, которая является основной системой обеспечивающей пуск двигателя боевой машины, что говорит о негативном влиянии такой конструкции на боевую готовность танка.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату к заявленному устройству для дезактивации бронетанкового вооружения и техники являются автомобильный комплект для специальной обработки военной техники ДК-4 и его модификации («Автомобильный комплект для специальной обработки военной техники ДК-4). Техническое описание, инструкция по эксплуатации и паспорт» М: Военное издательство Министерства обороны СССР, 1969. - С. 60), состоящий из основной силовой установки обрабатываемого образца, газоотборного устройства, струйного эжектора, жидкостного и газожидкостного рукавов, брандспойта с удлинителем и щеткой.
Недостаток известного автомобильного комплекта для специальной обработки военной техники ДК-4 заключается в том, что для его использования требуется работа основной силовой установки образца. Работа основной силовой установки в ходе обработки машины приводит к непроизводительному расходу топлива, снижая его запас хода, а также к увеличению видимости образца в тепловом спектре, делая его обнаруживаемым для средств огневого поражения противника.
Техническим результатом предложения является обеспечение экономии топлива и уменьшение теплового излучения силовой установки обрабатываемого образца бронетанкового вооружения и техники.
Технический результат достигается за счет замены струйного эжектора на более эффективный вихревой эжектор конструкции М.Г. Дубинского (Меркулов А.П. Вихревой эффект и его применение в технике / Меркулов А.П. - М.: Машиностроение, 1969. - 184 с.), оснащенный диффузором с заслонкой и соединенный с вспомогательной силовой установкой (ВСУ) газоотборным устройством.
Применение в конструкции устройства для дезактивации бронетанкового вооружения и техники более эффективного вихревого эжектора, у которого коэффициент эжекции более чем в 2 раза выше серийного, позволит для проведения обработки образца использовать гораздо меньшую кинетическую энергию отработавших газов более экономичной и менее заметной в тепловом спектре ВСУ, которой оснащают современные бронированные машины.
Предложение поясняется рисунком, на котором изображен общий вид устройства для дезактивации бронетанкового вооружения и техники.
Заявленное устройство для дезактивации бронетанкового вооружения и техники содержит ВСУ образца 1, соединенную газоотборным устройством 2 с вихревым эжектором 3, оснащенным диффузором 4 с заслонкой 5, при этом жидкостный рукав 6 оборудован краном 7, а газожидкостный рукав 8 соединен брандспойтом с удлинителем 9 с щеткой 10.
Предлагаемое устройство для дезактивации бронетанкового вооружения и техники работает следующим образом.
При обработке газожидкостным методом, отработавшие газы ВСУ образца 1 через газоотборное устройство 2 поступают под давлением в вихревой эжектор 3 и, приобретая в сопле вихревого эжектора 3 необходимую скорость, создают разрежение во входной части смесительной камеры, обеспечивая тем самым подачу раствора из резервуара с рецептурой (на рисунке не показан) через жидкостный рукав 6 в газожидкостный рукав 8 и далее в брандспойт с удлинителем 9 через щетку 10 на обрабатываемую поверхность.
При дезактивации методом отсасывания радиоактивной пыли закрывают кран 7 и открывают заслонку 5 диффузора 4, отработавшие газы ВСУ образца 1 проходят через эжектор 3 и выбрасываются в атмосферу, при этом в газожидкостном рукаве 8 создается разряжение и под действием механического воздействия щетки 10 пыль отрывается от обрабатываемой поверхности и через брандспойт с удлинителем 9, по газожидкостному рукаву 8 засасывается в эжектор 3, откуда выбрасывается с потоком газов через диффузор 4 окружающую среду.