СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЛОИСТЫХ ПОДЛОЖЕК

1. Способ управления процессом производства слоистой подложки (12), включающим в себя стадии нанесения (30) отвердителя на упомянутую подложку (12); нанесения смолы на упомянутую подложку (12); и транспортирования упомянутой подложки (12) к прессу (20) посредством транспортировочного средства (14), где на этапе прессования на упомянутую подложку (12) наносят (38) по меньшей мере один слой с тем, чтобы сформировать слоистую подложку, причем упомянутый способ дополнительно включает в себя этапы:
сбора (32) по меньшей мере одного первого набора данных измерений, относящихся к параметрам упомянутой подложки (12), на первой стадии процесса с использованием первого измерительного средства (24), причем упомянутая первая стадия процесса располагается выше по ходу относительно упомянутого этапа прессования в направлении (А) поступательного перемещения упомянутого транспортировочного средства (14);
сбора (34) по меньшей мере одного второго набора данных измерений, относящихся к параметрам упомянутой подложки (12), на второй стадии процесса с использованием второго измерительного средства (26), причем упомянутая вторая стадия процесса располагается выше по ходу относительно упомянутого этапа прессования и ниже по ходу относительно упомянутой первой стадии процесса в направлении (А) поступательного перемещения упомянутого транспортировочного средства (14); и
управления (36) количеством смолы, подлежащей нанесению на подложку (12) на упомянутой стадии нанесения смолы во время упомянутого процесса производства слоистых подложек, с использованием собранных данных измерений с упомянутой первой и второй стадии процесса и рассчитанной градуировочной модели, причем упомянутая модель основана на данных измерений подложек, собранных на упомянутой первой и/или второй стадии процесса.
2. Способ по п.1, в котором этап управления (36) включает в себя этап:
сравнения упомянутых данных измерений подложки, собранных на упомянутой первой и второй стадии процесса, с реперными данными упомянутой рассчитанной градуировочной модели во время производства слоистой подложки.
3. Способ по п.1 или 2, в котором упомянутая первая стадия процесса располагается выше по ходу относительно упомянутой стадии нанесения (30) отвердителя на упомянутую подложку (12).
4. Способ по п.1 или 2, в котором упомянутая вторая стадия процесса располагается ниже по ходу относительно упомянутой стадии нанесения смолы на упомянутую подложку (12).
5. Способ по п.1 или 2, дополнительно включающий в себя этапы:
получения данных, относящихся к дозировке отвердителя, наносимого на подложку во время производства слоистой подложки;
и
использования упомянутых данных о дозировке отвердителя на упомянутом этапе управления (36).
6. Способ по п.1 или 2, дополнительно включающий в себя этапы:
получения данных, относящихся к линейной скорости упомянутого конвейера во время производства слоистой подложки; и
использования упомянутых данных о линейной скорости на упомянутом этапе управления (36).
7. Способ по п.1 или 2, в котором упомянутую градуировочную модель рассчитывают посредством многомерного анализа.
8. Способ по п.1 или 2, дополнительно включающий в себя этапы:
сбора данных измерений испытательных образцов подложки на упомянутой первой стадии процесса;
сведения собранных на упомянутой первой стадии процесса данных измерений упомянутых испытательных образцов в по меньшей мере одну матрицу;
расчета первой субмодели для упомянутой первой стадии процесса с использованием многомерного анализа; и
получения, на второй стадии процесса с по меньшей мере первой стадии процесса, информации, относящейся к многомерной субмодели, рассчитанной по меньшей мере для упомянутой первой стадии процесса.
9. Способ по п.1 или 2, в котором упомянутые данные измерений собирают посредством спектрометрического метода и/или из технологических переменных.
10. Способ по п.9, в котором упомянутый спектрометрический метод использует ультрафиолетовый, инфракрасный, ближний инфракрасный или видимый свет.
11. Система (10) управления процессом производства слоистой подложки (12), включающая в себя средство (16) нанесения отвердителя на упомянутую подложку; средство (18) нанесения смолы на упомянутую подложку; и транспортировочное средство (14), приспособленное для поступательного перемещения упомянутой подложки (12) к прессовочному средству (20), приспособленному для нанесения по меньшей мере одного слоя на упомянутую подложку (12) с тем, чтобы сформировать слоистую подложку, причем упомянутая система дополнительно включает в себя:
первое измерительное средство (24), приспособленное для сбора по меньшей мере одного первого набора данных измерений, относящихся к параметрам упомянутой подложки (12), на первой стадии процесса, причем упомянутое первое измерительное средство (24) располагается выше по ходу относительно упомянутого прессовочного средства (20) в направлении (А) поступательно перемещения упомянутого транспортировочного средства (14);
второе измерительное средство (26), приспособленное для сбора по меньшей мере одного второго набора данных измерений, относящихся к параметрам упомянутой подложки (12), на второй стадии процесса, причем упомянутое второе измерительное средство (26) располагается выше по ходу относительно упомянутого прессовочного средства (20) и ниже по ходу относительно упомянутого первого измерительного средства (24) в направлении (А) поступательного перемещения упомянутого транспортировочного средства (14); и
средство (28) управления, соединенное с упомянутыми первым и вторым измерительными средствами (24, 26) и приспособленное для управления упомянутым средством (18) нанесения смолы с тем, чтобы определять количество смолы, подлежащей нанесению на подложку во время упомянутого процесса производства слоистой подложки, с использованием собранных данных измерений с упомянутой первой и второй стадии процесса и рассчитанной градуировочной модели, причем упомянутая модель основана на данных измерений подложки, собранных на упомянутой первой и/или второй стадии процесса.
12. Система по п.11, в которой упомянутое средство (28) управления приспособлено для сравнения упомянутых данных измерений, собранных с подложки на упомянутых первой и второй стадиях процесса, с реперными данными упомянутой рассчитанной градуировочной модели во время производства слоистой подложки.
13. Система по п.11 или 12, в которой упомянутое первое измерительное средство (24) располагается выше по ходу относительно упомянутого средства (16) нанесения отвердителя.
14. Система по п.11 или 12, в которой упомянутое второе измерительное средство (26) располагается ниже по ходу относительно упомянутого средства (18) нанесения смолы.
15. Система по п.11 или 12, в которой упомянутое первое измерительное средство (24) представляет собой датчик, приспособленный для сбора данных посредством спектрометрического метода.
16. Система по п.11 или 12, в которой упомянутое второе измерительное средство (26) представляет собой датчик, приспособленный для сбора данных посредством спектрометрического метода.
17. Система (10) управления процессом производства слоистой подложки (12) на технологической линии, причем упомянутая технологическая линия включает в себя средство (16) нанесения отвердителя на упомянутую подложку; средство (18) нанесения смолы на упомянутую подложку; и транспортировочное средство (14), приспособленное для поступательного перемещения упомянутой подложки (12) к прессовочному средству (20), приспособленному для нанесения по меньшей мере одного слоя на упомянутую подложку (12) с тем, чтобы сформировать слоистую подложку, причем упомянутая система дополнительно включает в себя:
первое измерительное средство (24), приспособленное для сбора по меньшей мере одного первого набора данных измерений, относящихся к параметрам упомянутой подложки (12), на первой стадии процесса, причем упомянутое первое измерительное средство (24) располагается выше по ходу относительно упомянутого прессовочного средства (20) в направлении поступательного перемещения упомянутого транспортировочного средства (14);
второе измерительное средство (26), приспособленное для сбора по меньшей мере одного второго набора данных измерений, относящихся к параметрам упомянутой подложки (12), на второй стадии процесса, причем упомянутое второе измерительное средство (26) располагается выше по ходу относительно упомянутого прессовочного средства (20) и ниже по ходу относительно упомянутого первого измерительного средства (24) в направлении поступательного перемещения упомянутого транспортировочного средства (14); и
средство (28) управления, соединенное с упомянутыми первым и вторым измерительными средствами (24, 26) и приспособленное для управления упомянутым средством нанесения смолы с тем, чтобы определять количество смолы, подлежащей нанесению на подложку (12) во время упомянутого процесса производства слоистой подложки, с использованием собранных данных измерений с упомянутой первой и второй стадии процесса и рассчитанной градуировочной модели, причем упомянутая модель основана на данных измерений подложек, собранных на упомянутой первой и/или второй стадии процесса.
18. Система по п.17, при этом упомянутая система выполнена в соответствии с любым из предшествующих пп.11-16.
19. Компьютерный программный продукт (21), который, будучи исполняемым на компьютере, выполняет этапы в соответствии с любым из пп.1-10.
20. Считываемый компьютером носитель, содержащий команды для вынуждения компьютера выполнять способ по любому из предшествующих пп.1-10.