ОХЛАДИТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к устройствам для охлаждения сыпучих материалов.
Известна установка для охлаждения сахара, зерна [Охладитель зерносушилки. Патент SU №890050. - Опубл. 15.12.1981 г.], содержащий охладительную и сушильную шахты, сетчатые короба, привод, подсушильный бункер, подводящие и отводящие короба, защитные козырьки.
Недостатком известного устройства является низкое качество охлаждения сыпучих материалов.
Технический результат - повышение качества охлаждения сыпучих материалов.
Технический результат достигается тем, что бункер выполняют цилиндрическим. В верхней части бункера устанавливают крышку с загрузочной горловиной. Нижнюю часть бункера снабжают выгрузной горловиной, установленной по оси симметрии бункера. Нижнюю часть бункера выполняют конической с уменьшающимся диаметром в сторону выгрузной горловины. Во внутренней полости бункера на равном расстоянии от вертикальной оси симметрии располагают охладительные камеры с ворошилками спирально-винтового типа, причем ворошилки устанавливают в охладительных камерах с возможностями вращения вокруг своей оси, а внешнюю часть бункера снабжают теплоизоляцией.
На фиг. 1 изображен общий вид охладителя сыпучих материалов, на фиг. 2 - сечение охладителя сыпучих материалов по линии А-А.
Охладитель сыпучих материалов включает бункер 1 и охладительную шахту 2. Бункер 1 выполнен цилиндрическим. В верхней части бункера 1 установлена крышка 3 с загрузочной горловиной 4. Нижняя часть бункера 1 снабжена выгрузной горловиной 5, установленной по оси симметрии бункера 1. Нижняя часть бункера 1 выполнена конической с уменьшающимся диаметром в сторону выгрузной горловины 5. Во внутренней полости бункера 1 на равном расстоянии от вертикальной оси симметрии расположены охладительные камеры 6 с ворошилками 7 спирально-винтового типа, причем ворошилки 7 установлены в охладительных камерах 6 с возможностями вращения вокруг своей оси, а внешняя часть бункера 1 снабжена теплоизоляцией 8.
В нижней и верхней частях бункера 1 установлены входной 9 и выходной 10 патрубки для хладагента.
Во внутренней полости бункера 1 в верхней и нижней его частях диаметрально установлены перегородки 11 и 12. Охладительные камеры 6 установлены между перегородками 11 и 12.
Сыпучий материал непрерывно подают в охладитель сыпучих материалов, который заполняет пространство над перегородкой И. Далее, ворошилки 7 захватывают сыпучий материал и равномерно транспортируют его в сторону выгрузной горловины 5, охлаждая сыпучий материал в процессе его транспортировки.
Из охладительных камер 6 охлажденный сыпучий материал поступает на нижнюю коническую часть бункера 1 и самотеком выходит из бункера 1 через выгрузную горловину 5.
Наличие теплоизоляции 8 позволяет исключить поступление теплопритоков наружного воздуха в хладагент и контакт с ним.
Выполнение бункера 1 цилиндрическим позволяет разместить в нем равномерно охладительную камеру 6 и обеспечить равномерный контакт хладагента с наружной поверхностью охладительной камеры 6.
Наличие ворошилок 7, установленных в охладительных камерах 6 с возможностями их вращения, позволяет охлаждаемый сыпучий материал перемешивать в процессе его транспортировки.
Выполнение нижней части бункера конической с уменьшающимся диаметром в сторону выгрузной горловины 5 позволяет исключить свободообразование охлажденного сыпучего материала и обеспечить его равномерный выход из устройства.