Съемник для извлечения труднодоступных деталей из отверстий

Полезная модель относится к приспособлениям для сборочно-разборочных работ и может быть использована при выпрессовке из труднодоступных мест и отверстий деталей любой формы в поперечном сечении, преимущественно малых размеров.
Известен съемник для демонтажа деталей, на корпусе которого шарнирно установлены захватные лапы в виде двуплечих рычагов и смонтирован контактирующий с рычагами поворотный диск, имеющий форму плоского кулака. Рычаги подпружинены к кулаку. На рабочей поверхности кулака расположены участки спиральной формы, представляющие собой зону контакта кулака с плечами рычагов. В отверстии корпуса расположен силовой цилиндр со штоком. Рычаги могут иметь наклонные к оси корпуса пазы, охватывающие шарниры для дополнительного сцепления захватных лап с демонтируемой деталью (патент РФ №2149091, опубл. 20.05.2000).
Наиболее близкой предлагаемому съемнику по технической сущности является конструкция съемника, содержащая траверсу, шарнирно закрепленные на ней захваты с зубчатыми секторами, шарнирно закрепленные на захватах лапы, выполненные в виде двуплечего рычага, одно из плеч которого имеет полукруглые головки с остроугольными зубьями, а другое предназначено для взаимодействия с клиновыми поверхностями, выполненными на нижней части гайки, несущей силовой винт, служащий усилителем для лап, ползушку с реечными участками для взаимодействия с зубчатыми секторами захватов, размещенную на цилиндрическом хвостовике гайки с заплечиком со стороны большего основания клиновых поверхностей, упругий элемент, опирающийся на верхний торец ползушки, закрепленный на конце хвостовика (патент РФ №2050252, опубл. 20.12.1995)
Недостатком конструкций известных съемников является невозможность использования их для демонтажа мелкогабаритных деталей, а также для деталей со сферическим торцем или для деталей, выступающих из ответной детали на малую высоту, так как практически отсутствует возможность сцепления с такими деталями, что ограничивает эксплуатационные возможности съемников.
Кроме того, известные конструкции недостаточно надежны, так как не обеспечивают равномерность распределения тяговых усилий при размещении на цилиндрических поверхностях и поверхностях сложного профиля из-за возможности смещения точки опоры съемника, что может привести к деформации и повреждению детали, в отверстии которой запрессована извлекаемая деталь.
Предлагаемая полезная модель направлена на повышение надежности и расширение эксплуатационных возможностей съемника, а также на исключение повреждения основной детали, из отверстия в которой извлекают труднодоступную деталь, в процессе демонтажа и, следовательно, на сохранение ею первоначальных свойств и работоспособности.
Поставленная задача решается тем, что съемник для извлечения труднодоступных деталей из отверстий содержит основание, на котором установлена направляющая опора с вилкой, установленной в опоре с возможностью перемещения вдоль нее, и шарнирно соединенные общей осью два рычага, на концах которых имеются рабочие губки для захвата деталей, при этом ось закреплена на конце вилки, рычаги снабжены зажимным элементом для изменения расстояния между рабочими губками, а в основании выполнено сквозное отверстие для размещения в нем рабочих губок при захвате деталей.
При этом рабочие губки могут быть выполнены зауженными.
Причем рабочие губки могут иметь заостренные кромки и зубцы.
Кроме того, основание может иметь форму, ответную форме поверхности, на которой установлен съемник.
Наличие основания со сквозным отверстием для размещения в нем рабочих губок при захвате деталей позволяет обеспечить устойчивость съемника при его установке на основную деталь в процессе демонтажа труднодоступной детали за счет большой площади соприкосновения основания и основной детали.
Усилие силового винта, прикладываемое к съемнику, равномерно распределяется по всей площади основания и поверхности основной детали, что повышает надежность съемника, так как позволяет исключить риск повреждения, смятия и деформации основной детали. Кроме того, изготовление основания с формой поверхности, ответной форме поверхности детали, расширяет эксплуатационные возможности устройства за счет обеспечения возможности установки съемника на поверхности любой формы, которую имеет основная деталь.
Отверстие в основании позволяет расположить съемник как можно ближе к демонтируемой труднодоступной детали и обеспечить ее надежный захват.
Взаимное расположение основания, направляющей опоры и вилки, установленной в опоре с возможностью перемещения вдоль нее, обеспечивает направление вектора силы по нормали к поверхности детали, что исключает замятие и перекосы при выпрессовке и тем самым повышает надежность съемника и сохраняет целостность конструкции основной детали.
Заостренные кромки и зубцы на рабочих губках повышают надежность сцепления с выпрессовываемой деталью, что позволяет расширить эксплуатационные возможности съемника за счет обеспечения демонтажа мелкогабаритных деталей, а также деталей со сферическим торцем и деталей, выступающих из ответной (основной) детали на малую высоту.
На фиг. 1 показан съемник для извлечения труднодоступных деталей из отверстий с цилиндрической формой поверхности основания, ответной форме поверхности, на которой установлен съемник, общий вид;
на фиг. 2 - то же в изометрии,
на фиг. 3 - съемник со сферической формой поверхности основания, ответной форме поверхности, на которой установлен съемник.
В качестве примера на чертежах показан съемник и сборочный узел «корпус», из отверстия в котором извлекают труднодоступный штифт.
К
Предлагаемый съемник для извлечения труднодоступных деталей из отверстий содержит основание 1, на котором установлена направляющая опора 2 с вилкой 3. Вилка 3 установлена в направляющей опоре 2 с возможностью перемещения вдоль нее. Перемещение обеспечивается вращением силового винта 4, к которому крепится вилка 3. Силовой винт, в свою очередь, приводится в движение поджимной гайкой 5 и рукоятками 6, которые установлены в поджимную гайку 5 для удобства ее вращения. На нижнем конце вилки 3 расположены шарнирно соединенные общей осью 7 два рычага 8, на концах которых имеются рабочие губки 9 для захвата детали. Рычаги 8 снабжены зажимным элементом, состоящим из шпильки 10, сферической гайки 11, пружины 12, двух гаек 13, для изменения расстояния между рабочими губками 9. В основании 1 выполнено сквозное отверстие  для размещения в нем рабочих губок 9.
Съемник работает следующим образом.
К
К
Съемник настраивают для выпрессовки детали, например, штифта, размещенного в углублении сборочного узла «корпус» (фиг. 1), для чего на сборочный узел устанавливают основание 1, имеющее форму, ответную форме поверхности, таким образом, чтобы обеспечить доступ к штифту рабочих губок 9 съемника через отверстие  в основании 1. Направляющую опору 2 устанавливают на основание 1 так, чтобы рабочие губки 9 оказались над выпрессовываемой деталью. Вращая сферическую гайку 11 зажимного элемента, увеличивают расстояние между рычагами 8, которые, вращаясь вокруг общей оси 7, разводят рабочие губки 9 на необходимую ширину, чуть большую диаметра выпрессовываемой детали. Вращая силовой винт 4 с закрепленной на нем вилкой 3, которая в свою очередь соединена с рычагами 8, подводят рабочие губки 9 к штифту до упора в поверхность «корпуса». Затягивая гайку 11, сжимают рабочие губки 9. Одной рукой удерживая направляющую опору 2, другой рукой вращают рукоятку 6 силового винта 4 до полного извлечения выпрессовываемой детали (штифта) из отверстия . Пружина 12 работает при откручивании гайки 11, разжимая рычаги 8 и позволяя рабочим губкам 9 отойти от детали. Гайки 13 служат для упора рычага 8 и для исключения проворота шпильки 10.
При выпрессовке других деталей принцип работы съемника аналогичен.