СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛАЗУРОВАННОГО СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА
METHOD FOR PRODUCTION OF GLAZED LIME SAND BRICK

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности глазурованного силикатного кирпича.
Известен способ получения глазурованного силикатного кирпича, включающий дозирование песка кварцевого 90-95 мас.%, молотой негашеной извести 5-10 мас.%, приготовление смеси, формование из нее кирпича, автоклавную обработку, нанесение на поверхность кирпича слоя глазурной суспензии с последующим его оплавлением [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности сцепления глазурного покрытия с поверхностью кирпича.
Технический результат достигается тем, что по способу получения глазурованного силикатного кирпича, включающему дозирование песка кварцевого 90-95 мас.%, молотой негашеной извести 5-10 мас.%, приготовление смеси, формование из нее кирпича, автоклавную обработку, нанесение на поверхность кирпича слоя глазурной суспензии с последующим его оплавлением, перед нанесением на поверхность кирпича слоя глазурной суспензии в глазурную суспензию вводят молотую негашеную известь в количестве 10-15% от ее массы и выдерживают суспензию до полного гашения извести, причем нанесение слоя глазурной суспензии на поверхность кирпича осуществляют до автоклавной обработки.
Ниже приведены примеры получения глазурованного кирпича.
1. Подготавливают и дозируют сырье: песок кварцевый в количестве 90 мас.%, молотую негашеную известь в количестве 10 мас.%, воду, тщательно перемешивают и выдерживают до полного гашения извести. Из полученной смеси под давлением 15 МПа формуют кирпич.
Подготавливают глазурную суспензию, включающую, мас.%: бой оконного листового стекла 97,0; глину беложгущуюся 3,0. Влажность глазурной суспензии принимают 45%. В глазурную суспензию вводят молотую негашеную известь в количестве 10% от ее массы и выдерживают до полного гашения извести. Суспензию наносят на поверхность отформованного кирпича, после чего кирпич подвергают автоклавной обработке в атмосфере насыщенного пара при давлении 0,9 МПа и температуре 175°С в течение 14 ч. После автоклавной обработки слой глазурной суспензии закрепляют оплавлением с применением плазмотрона.
2. Подготавливают и дозируют сырье: песок кварцевый в количестве 95 мас.%, молотую негашеную известь в количестве 5 мас.%, воду, тщательно перемешивают и выдерживают до полного гашения извести. Из полученной смеси под давлением 20 МПа формуют кирпич.
Подготавливают глазурную суспензию, включающую, мас.%: бой оконного листового стекла 10,0; бой стекла светофильтров 30,0; бой тарного стекла 55,0; каолин 5,0. Влажность глазурной суспензии принимают 50%. В глазурную суспензию вводят молотую негашеную известь в количестве 15% от ее массы и выдерживают до полного гашения извести. Суспензию наносят на поверхность отформованного кирпича, после чего кирпич подвергают автоклавной обработке в атмосфере насыщенного пара при давлении 0,9 МПа и температуре 175°С в течение 8 ч. После автоклавной обработки слой глазурной суспензии закрепляют оплавлением ацетиленовой горелкой.
Полученный предложенным способом силикатный кирпич имеет на поверхности прочно закрепленный (прочность сцепления до 1 МПа) слой глазури.
Источник информации
1. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. - М.: Стройиздат, 1982. - 384 с.