Способ применения омагниченной воды при подготовке волокнистых материалов
METHOD FOR APPLICATION OF MAGNETIZED WATER IN THE PREPARATION OF FIBROUS MATERIALS

Область техники
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для обработки волокнистых материалов в прядильном производстве перед чесанием (в кардной системе прядения), перед кардочесанием, гребнечесанием, после крашения и глажения и в ровничном цехе гребенной системы прядения, при производстве нетканых материалов и искусственного или синтетического меха и т.п.
Уровень техники
Затраты на сырье в текстильной продукции достигают 90% их себестоимости.
При механической обработке волокнистого материала, волокна подвергаются многократному растяжению и деформации, что приводит к потере прочности и обрыву волокон. Помимо этого, электризация волокон, возникающая при их переработке, приводит к пыле- и пухообразованию, затрудняющих процесс. Что, в свою очередь, приводит к увеличению количества отходов, ухудшению протекания дальнейших технологических процессов и снижению качества продукции.
Цель замасливания (эмульсирования) волокнистой смеси - уменьшение электризуемости волокон, повышение их гибкости и удлинения, снижение их жесткости [1].
Операция замасливания (эмульсирования) состоит из нанесения в виде мельчайших капелек замасливающей эмульсии на поверхность волокон. Эмульсия, как правило, состоит из трех компонентов: жира, воды, эмульгатора. Часто в эмульсию вводят антистатик. Рецепты замасливающей эмульсии для разных видов волокон представлены в соответствующих справочниках [2, 3, 4].
Чтобы замасливающий препарат равномерно распределялся по всей толще волокнистого материала необходимо вылеживание волокнистого материала (смесей) после замасливания в течение 10-24 часов (не менее) в специальных помещениях.
Разрыхление клочков волокон происходит под действием сил чесания. Силы чесания - это силы, затрачиваемые на преодоление сопротивления клочков волокон растаскиванию и прочесыванию их между движущимися кардными поверхностями машины, то есть на преодоление сил трения.
Скользящие волокна движутся не по прямым линиям, а по сложным криволинейным траекториям. При таком движении скользящие волокна все время изгибаются. Таким образом, трение волокон в процессе кардочесания рассматривается как трение гибких тел [5]. В случае трения гибких тел существенное значение имеет не только коэффициент трения, но и способность тела к изгибу.
Так как жир оседает на поверхности волокон в виде мельчайших капелек, размер которых соизмерим с размером поперечного сечения волокон, а не в виде непрерывной пленки, коэффициент трения замасленных волокон увеличивается в 1,3-1,6 раза по сравнению с коэффициентом трения исходных волокон [5]. Жесткость же волокна в этих условиях под действием влаги снижается в несколько раз. По данным Дж. Б. Спинкмена [6], жесткость влажного волокна уменьшается в 15 раз по сравнению с жесткостью сухого волокна. Влияние жесткости на силы чесания оказывается более существенным, нежели влияние коэффициента трения.
Другим важным назначением замасливания является уменьшение нежелательной электризации волокон. Заряд статического электричества возникает на каждом волокне вследствие его продолжительного трения о другие волокна и о гарнитуру рабочих органов. Одноименные заряды отталкивают концы смежных волокон, препятствуют распрямлению и параллелизации их и затрудняют получение равномерного продукта.
Разноименные заряды волокон и металла рабочих органов способствуют налипанию и наматыванию волокон на рабочие органы.
Нанесение на поверхность замасливающей эмульсии, обладающей высокой вязкостью, повышает связанность волокон в общей массе. Благодаря этому предупреждается пыление и пухоотделение в чесании, а также снижается выпадение волокон, особенно коротких. Вода, содержащаяся в замасливателе, увлажняя волокно, повышает его электропроводность и благодаря этому способствует отводу статических зарядов. При уменьшении электризации процесс чесания проходит более спокойно.
С увеличением процента жира коэффициент трения увеличивается, существенно увеличиваются силы чесания, что вызывает дополнительные обрывы волокон и ухудшают качество прочеса [5]. Жир сохраняет влагу в волокне, препятствуя ее испарению, только в тех случаях, когда поверхность волокон покрывается сплошной жировой пленкой. При существующей технологии замасливания такой пленки не образуется. Уменьшение размера жировых капелек и, как следствие, их более плотное расположение на поверхности волокон снижает темп испарения влаги из волокон.
Сущность воздействия замасливающей эмульсии на волокно заключается в снижении сил чесания между волокнами (за счет уменьшения жесткости волокон), повышении деформируемости и электропроводности волокон, связанности разъединенных волокон в общей массе.
К замасливающей эмульсии предъявляются следующие требования: она должна быть стойкой, дешевой, не расслаиваться, легко удаляться при промывке готовой продукции, не быть липкой и затвердевающей на поверхности волокна и рабочих органах оборудования, что ведет к налипанию волокон на рабочие органы.
В настоящее время также широко используется магнитная обработка воды для улучшения ее свойств.
Магнитное воздействие на воду вызывает множество эффектов, природу и область применения которых еще только начинают изучать.
Магнитная обработка воды как средство борьбы с накипью получила известность еще в 1945 г. (бельгийский патент № 460560, выданный Т. Вермайрену).
Из источников информации [7-10] известно, что магнитная обработка повышает эффективность протекания многих технологических процессов в различных отраслях.
Магнитная обработка воды оказалась весьма эффективной при борьбе с накипью. Ускорение процесса кристаллизации минеральных примесей в воде, прошедшей такую обработку, приводит к значительному уменьшению размеров частиц накипеобразующих солей; в результате практически прекращается оседание их на стенках аппаратов и труб.
Магнитная обработка помогает не только предотвращать выпадение неорганических солей из воды, но и значительно уменьшать отложения органических веществ. Такая обработка оказывается полезной при добыче и перекачке нефти, причем замечено, что действие поля возрастает, если нефть оводнена. Даже уже образовавшиеся отложения солей и парафинов разрушаются при контакте с магнитной водой. В США и Франции запатентованы методы опреснения морской и соленой воды, в которых значительную роль играет ее магнитная обработка.
Эффект ускорения кристаллизации и уменьшения размеров кристаллов, выпадающих из магнитной воды, используется и в других областях, например, в строительной индустрии. Так, обработка цемента магнитной водой сокращает сроки затвердевания, и образующаяся мелкокристаллическая структура придает изделиям большую прочность и повышает их стойкость к агрессивным воздействиям. Есть сведения о том, что бетон, замешанный на омагниченной воде, на 25-30% прочнее обычного.
Для удаления из воды трудноосаждаемых тонких взвесей (мути) используется иное свойство магнитной воды - ее способность ускорять коагуляцию (слипание и осаждение) частиц с последующим образованием крупных хлопьев. Омагничивание успешно применяется на водопроводных станциях при значительной мутности природных вод; аналогичная обработка промышленных стоков позволяет быстро осаждать мелкодисперсные загрязнения.
Способность магнитной воды улучшать смачивание твердых поверхностей используется для извлечения ценных металлов из руд при их флотационном обогащении.
Омагниченная вода становится биологически активной, приобретает бактерицидные свойства и поэтому может оказывать терапевтическое действие. Эксперименты показали, что употребление внутрь омагниченной воды повышает проницаемость биологических мембран тканевых клеток, снижает количество холестерина в крови и печени, регулирует артериальное давление, повышает обмен веществ, способствует выделению мелких камней из почек.
Хотя сложный механизм воздействия магнитного поля на водные системы в настоящее время не до конца исследован, его эффективное воздействие описано во многих исследованиях [11-19].
В текстильной промышленности на данный момент омагниченная вода успешно применяется для интенсификации процессов крашения, промывки и заключительной отделки тканей различного волокнистого состава (целлюлозных, шерстяных, синтетических и смешанных).
Из патентного источника [15], который может быть принят в качестве наиболее близкого аналога, известно, что применение омагниченной воды способствует повышению накрашиваемости волокон, интенсификации процесса крашения и снижению расхода красителя (при использовании воды обработанной при напряженности магнитного поля 800-1000 или 3800-4000 Э в движении ламинарном или в области перехода к турбулентному. Обработка водного раствора магнитным полем в течение 0,3-0,5 с при напряженности магнитного поля 800-1000, или 3000-4000, или 7000-7300 Э при ламинарном или переходным движении раствора способствует более быстрому проникновению раствора в текстильный материал, что ускоряет процесс промывки тканей. Обработка водного раствора при напряженности магнитного поля 7500-9000 Э позволяет снизить продолжительность заключительной стадии промывки шерстяных тканей.
Недостатком известного решения является ограниченная область использования омагниченной воды в процессах обработки волокон и текстильных изделий.
Раскрытие изобретения
Задачей, на которую направлено настоящее изобретение является расширение области использования омагниченной воды и улучшение свойств волокнистых материалов после обработки их замасливающей эмульсией, а также снижение отходов материалов и повышение качества продукции.
Сущность заявленного изобретения заключается в том, что предложена новая область использования омагниченной воды, а именно, предложен способ применения омагниченной воды при подготовке волокнистых материалов к кардочесанию, гребнечесанию, обработке после крашения, глажения и в ровничном цехе, заключающийся в том, что для операции замасливания (эмульгирования) при изготовлении замасливающей эмульсии используется вода, подвергшаяся воздействию постоянного магнитного поля напряженностью от 64 до 720 кА/м в режиме ее движения ламинарном или в области перехода к турбулентному в течение 0,3-0,5 с.
Техническим результатом заявленного изобретения является снижение отходов при механической обработке волокнистого материала и таким образом экономия дорогостоящего сырья, повышение качества продукта, уменьшение времени вылеживания замасленной волокнистой смеси, то есть экономия рабочих площадей.
Более конкретно использование изобретения позволяет достигнуть следующих полезных эффектов:
- сокращение времени вылеживания в 2-3 раза;
- снижения расхода замасливающей эмульсии на 30-40%;
- уменьшение отходов в кардочесании на 2-3% абсолютных процента;
- улучшение качества прочеса (уменьшение количества мушек) на 15-20%;
- улучшение качества гребенной ленты (уменьшение количества мушек) на 10-15% и снижение линейной неровноты ленты на 0,7-1,5 абсолютных процента;
- снижение уровня обрывности в прядении на 20-40%.
Помимо этого, можно отметить легкость применения, экологичность, дешевизну, приобретение эмульсией бактерицидных свойств и возможность снижения содержания жирового компонента в составе эмульсии, а также хорошую вымываемость масла из готового продукта.
В частных случаях реализации изобретения при подготовке замаливающей эмульсии для обработки целлюлозосодержащих волокнистых материалов напряженность магнитного поля составляет 64-80 кА/м или 300-320 кА/м или 557-581 кА/м, при подготовке замасливающей эмульсии для обработки синтетических волокнистых материалов напряженность магнитного поля составляет 557-581 кА/м, при подготовке замасливающей эмульсии для обработки шерстяного волокна напряженность магнитного поля составляет 597-720 кА/м.
При содержании в волокнистой смеси более 30% целлюлозных волокон, 30-40% нитронового волокна и более 40% лавсанового волокна приготовление эмульсии производят индивидуально для каждого компонента смеси и обработку производят раздельно.
Возможно дополнительно проводить обработку волокнистой смеси омагниченной водой в состоянии тумана, например, в транспортирующем пневмопроводе непосредственно перед подачей на питание чесального аппарата (машины).
При механической обработке волокнистого материала, волокна подвергаются многократному растяжению и деформации, что приводит к потере прочности и обрыву волокон. Помимо этого, электризация волокон, возникающая при их переработке, приводит к пыле- и пухообразованию, затрудняющих процесс. Что, в свою очередь, приводит к увеличению количества отходов, ухудшению протекания дальнейших технологических процессов и снижению качества продукции.
Цель замасливания (эмульсирования) волокнистой смеси - уменьшение электризуемости волокон, повышение их гибкости и удлинения, снижение их жесткости. Операция замасливания (эмульсирования) состоит из нанесения в виде мельчайших капелек замасливающей эмульсии на поверхность волокон. Эмульсия, как правило, состоит из трех компонентов: жира, воды, эмульгатора. Чтобы замасливающий препарат равномерно распределялся по всей толще волокнистого материала необходимо вылеживание волокнистого материала (смесей) после замасливания в течение 10-24 часов (не менее) в специальных помещениях (в отличие от предложенной разработки).
Разрыхление клочков волокон происходит под действием сил чесания. Силы чесания - это силы, затрачиваемые на преодоление сопротивления клочков волокон растаскиванию и прочесыванию их между движущимися кардными поверхностями машины, то есть на преодоление сил трения.
Скользящие волокна движутся не по прямым линиям, а по сложным криволинейным траекториям. При таком движении скользящие волокна все время изгибаются. Таким образом, трение волокон в процессе кардочесания рассматривается как трение гибких тел. В случае трения гибких тел существенное значение имеет не только коэффициент трения, но и способность тела к изгибу.
Так как жир оседает на поверхности волокон в виде мельчайших капелек, размер которых соизмерим с размером поперечного сечения волокон, а не в виде непрерывной пленки, коэффициент трения замасленных волокон увеличивается в 1,3-1,6 раза по сравнению с коэффициентом трения исходных волокон. Жесткость же волокна в этих условиях под действием влаги снижается в несколько раз, а именно, жесткость влажного волокна уменьшается в 15 раз по сравнению с жесткостью сухого волокна. Влияние жесткости на силы чесания оказывается более существенным, нежели влияние коэффициента трения.
Другим важным назначением замасливания является уменьшение нежелательной электризации волокон. Заряд статического электричества возникает на каждом волокне вследствие его продолжительного трения о другие волокна и о гарнитуру рабочих органов. Одноименные заряды отталкивают концы смежных волокон, препятствуют распрямлению и параллелизации их и затрудняют получение равномерного продукта.
Разноименные заряды волокон и металла рабочих органов способствуют налипанию и наматыванию волокон на рабочие органы.
Нанесение на поверхность замасливающей эмульсии, обладающей высокой вязкостью, повышает связанность волокон в общей массе. Благодаря этому предупреждается пыление и пухоотделение в чесании, а также снижается выпадение волокон, особенно коротких. Вода, содержащаяся в замасливателе, увлажняя волокно, повышает его электропроводность и благодаря этому способствует отводу статических зарядов. При уменьшении электризации процесс чесания проходит более спокойно.
С увеличением процента жира коэффициент трения увеличивается, существенно увеличиваются силы чесания, что вызывает дополнительные обрывы волокон и ухудшают качество прочеса. Жир сохраняет влагу в волокне, препятствуя ее испарению, только в тех случаях, когда поверхность волокон покрывается сплошной жировой пленкой. При существующей технологии замасливания такой пленки не образуется. Уменьшение размера жировых капелек и, как следствие, их более плотное расположение на поверхности волокон снижает темп испарения влаги из волокон.
Сущность воздействия замасливающей эмульсии на волокно заключается в снижении сил чесания между волокнами (за счет уменьшения жесткости волокон), повышении деформируемости и электропроводности волокон, связанности разъединенных волокон в общей массе.
К замасливающей эмульсии предъявляются следующие требования: она должна быть стойкой, дешевой, не расслаиваться, легко удаляться при промывке готовой продукции, не быть липкой и затвердевающей на поверхности волокна и рабочих органах оборудования, что ведет к налипанию волокон на рабочие органы.
Магнитное воздействие на воду вызывает множество эффектов, природу и область применения которых еще только начинают изучать.
Так, магнитная обработка воды оказалась весьма эффективной при борьбе с накипью. Ускорение процесса кристаллизации минеральных примесей в воде, прошедшей такую обработку, приводит к значительному уменьшению размеров частиц накипеобразующих солей. В результате практически прекращается оседание их на стенках аппаратов и труб.
Магнитная обработка помогает не только предотвращать выпадение неорганических солей из воды, но и значительно уменьшать отложения органических веществ.
Эффект ускорения кристаллизации и уменьшения размеров кристаллов, выпадающих из магнитной воды, используется и в других областях, например, в строительной индустрии. Так, обработка цемента магнитной водой сокращает сроки затвердевания, и образующаяся мелкокристаллическая структура придает изделиям большую прочность и повышает их стойкость к агрессивным воздействиям. Есть сведения о том, что бетон, замешанный на омагниченной воде, на 25-30% прочнее обычного.
Для удаления из воды трудноосаждаемых тонких взвесей (мути) используется иное свойство магнитной воды - ее способность ускорять коагуляцию (слипание и осаждение) частиц с последующим образованием крупных хлопьев. Омагничивание успешно применяется на водопроводных станциях при значительной мутности природных вод; аналогичная обработка промышленных стоков позволяет быстро осаждать мелкодисперсные загрязнения.
Способность магнитной воды улучшать смачивание твердых поверхностей используется для извлечения ценных металлов из руд при их флотационном обогащении.
Омагниченная вода становится биологически активной, приобретает бактерицидные свойства и поэтому может оказывать терапевтическое действие. Эксперименты показали, что употребление внутрь омагниченной воды повышает проницаемость биологических мембран тканевых клеток, снижает количество холестерина в крови и печени, регулирует артериальное давление, повышает обмен веществ, способствует выделению мелких камней из почек.
Хотя сложный механизм воздействия магнитного поля на водные системы в настоящее время не до конца исследован, его эффективное воздействие описано во многих исследованиях.
В текстильной промышленности на данный момент омагниченная вода успешно применяется для интенсификации процессов крашения, промывки и заключительной отделки тканей различного волокнистого состава (целлюлозных, шерстяных, синтетических и смешанных), однако до сих пор не было известно применение омагниченной воды при замасливании волокон, а именно, для приготовления замасливающей эмульсии.
Используемые параметры обработки воды, а именно, напряженность от 64 до 720 кА/м в режиме ее движения ламинарном или в области перехода к турбулентному в течение 0,3-0,5 с, являются оптимальными с точки зрения эффективности. Повышение значений параметров приводят к неоправданным экономическим и энергетическим затратам, а снижение параметров ниже минимальных не приводят к заметному эффекту.
Технический результат заявленного изобретения достигается за счет:
- повышения смачиваемости волокон эмульсией,
- ускорение пропитки волокон эмульсией,
- уменьшения размера жировых капелек и, как следствие, более равномерного их нанесения на поверхность волокон,
- снижения поверхностного натяжения воды,
- уменьшения размера взвешенных веществ,
- уменьшения вязкости эмульсии,
- большей устойчивости эмульсии (масло + вода) к расслоению,
- уменьшения отложений жировых веществ на поверхностях оборудования.
Приготовление замасливающей эмульсии осуществляется, как правило, в цилиндрических емкостях, оснащенных мешалкой. Подача воды в емкость происходит по трубопроводу.
Для омагничивания поступающей воды выбрано серийное регулируемое устройство НПО «Магнетон» для омагничивания жидкостей, выполненное из постоянных неодимовых магнитов в виде толстого цилиндра и обеспечивающее изменение напряженности магнитного поля в требуемом диапазоне при любой длине и диаметре рабочей зоны, которое может быть использовано на практике. Устройство надевают на трубопровод из немагнитного материала (например, из нержавеющей стали). Данное устройство позволяет обеспечить оптимальный режим обработки жидкости, не имеет ограничения срока эксплуатации, не требует профилактического и текущего обслуживания, не создает гидродинамического сопротивления, не требует источников электропитания, является универсальным (применяется при различных расходах и для различных диаметров трубопроводов). Кроме того, неодимовые магниты просты в использовании, безопасны и отличаются надежностью и долговечностью.
Осуществление изобретения
Были проведены испытания предложенной технологии, которые показали высокую ее эффективность.
Исходные условия для вариантов исследования.
1. Температура воды, подаваемой для приготовления эмульсии - 20-25°С.
2. Установка для приготовления эмульсии для всех вариантов - бак с механической мешалкой.
3. Вид замасливающего препарата для вариантов 1-18 - жировой замасливатель Конике ЖЗ.
4. Количество эмульсии, вносимой в волокнистую смесь для вариантов 1-18 - 30% от веса смеси.
5. Вид эмульсирующего препарата для вариантов 19-28 - Трацкан АКС.
6. Количество эмульсии, вносимой в волокнистую смесь для вариантов 19-22 - 10% от веса смеси.
7. Количество эмульсии, вносимой в волокнистую смесь для вариантов 23-28 - 12% от веса смеси.
8. Состав замасливающей эмульсии для вариантов 29-35:
- Дурон KG - 5%,
- Авистат G100 - 1%,
- Вода - 96%.
9. Количество эмульсии, вносимой в волокнистую смесь и полупродукты для вариантов 29-35:
- перед кардочесанием - 17%,
- в гребнечесальном цехе - 4%,
- в ровничном цехе - 3,5%.
10. Состав замасливающей эмульсии для вариантов 36-39:
Для шерстяного компонента
- Дурон KG - 5%,
- Авистат G100 - 1%,
- Вода - 94%.
Для полиэфирного компонента
- Спирафил CLB - 5%,
- Спирафил 7723 - 1%,
- Тебестат СП - 4%,
- Вода - 90%.
11. Количество замасливающей эмульсии, вносимой в волокнистую смесь и полупродукты для вариантов 36-39:
Для шерстяного компонента
- перед кардочесанием - 17%,
- в гребнечесальном цехе - 4%,
- в ровничном цехе - 3,5%.
Для полиэфирного компонента - 1,4%
Состав волокнистой смеси для вариантов 1-13 (назначение - пряжа для ткачества Nm 4):
к
- овечья шерсть - 85% (40% п.гр., с/с, 45% 58/56);
- полиамидное волокно 0,6 текс - 15%.
Состав волокнистой смеси для вариантов 14-18 (назначение - пряжа для ткачества Nm 6):
- овечья шерсть - 50% (п.гр., с/с);
- полиамидное волокно 0,6 текс - 50%.
Состав волокнистой смеси для вариантов 19-22 (назначение - пряжа для ткачества Nm 5):
- полиэфирное вторичное волокно 1,7 текс - 22%;
- полиэфирное вторичное волокно 0,6 текс - 60%;
- регенерированное волокно - 8%;
- восстановленное шерстяное волокно - 10%.
Состав волокнистой смеси для вариантов 23-28 (назначение - телошумоизолирующий нетканый материал):
- полиэфирное бикомпонентное волокно 4D*51 мм - 35%;
- короткое льняное волокно №2 - 30%;
- регенерированное волокно - 30%;
- полиэфирное вторичное волокно 15D*64 мм - 5%.
Состав волокнистой смеси для вариантов 29-35 (назначение - пряжа для ткачества Nm 32):
к
- мериносовая шерсть 64, сорн. - 100%.
Состав волокнистой смеси для вариантов 36-39 (назначение - пряжа для ткачества Nm 32):
к
- мериносовая шерсть 64, сорн. - 50%;
- полиэфирное жгутовое волокно 0,33 текс - 50%.
Для омагничивания воды использовали регулируемое устройство НПО «Магнетон».
Ниже в таблицах 1-6 приведены примеры, подтверждающие достижение заявленного технического результата.
Представленные примеры показывают эффективность предложенной технологии.
Было экспериментально установлено, что осуществление заявленного способа приводит к следующим результатам:
- сокращение времени вылеживания в 2-3 раза;
- снижения расхода замасливающей эмульсии на 30-40%;
- уменьшение отходов в кардочесании на 2-3% абсолютных процента;
- улучшение качества прочеса (уменьшение количества мушек) на 15-20%;
- улучшение качества гребенной ленты (уменьшение количества мушек) на 10-15% и снижение линейной неровноты ленты на 0,7-1,5 абсолютных процента;
- снижение уровня обрывности в прядении на 20-40%. Данная технология опробована в реальном технологическом процессе на действующем предприятии и показывает высокую эффективность.
Источники информации
1. Прядение шерсти и химических волокон (приготовление аппаратной ровницы и чесальной ленты) / В.А.Протасова, Б.Е. Белышев, П.М. Панин, Д.Д. Хуторев.) - М.: Легпромбытиздат, 1987, - 296 с.
2. Справочник по шерстопрядению / В.К. Афанасьев, Г.О. Лежебрух, И.Г. Рашкован и др. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 488 с.
3. Справочник по хлопкопрядению / Широков В.П., Владимиров Б.М., Полякова Д.А. и др. - 5-е изд., переработ. И доп. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1985. - 472 с.
4. Переработка химических волокон и нитей: Справочник / Под общей редакцией Б.А. Маркова и Н.Ф. Сурниной. - М.: Легпромбытиздат, 1989. - 744 с.
5. Панин П.М., Падегимас В. - С.Б. Замасливание и увлажнение волокон в шерстопрядении: Монография. - М.: Легпромбытиздат, 1986. - 176 с.
6. Кесвелл Р. Текстильные волокна, пряжа и ткани: Пер. с англ. М, 1960.
7. Классен В.И. Омагничивание водных систем. М.: Химия, 1982. - 296 с.
8. Сокольский Ю.М. Омагниченная вода: правда и вымысел. - Химия, 1990. - 144 с.
9. Помазкин В.А., Макаева А.А. Магнитоактивированная вода в строительных технологиях. Вестник ОГУ № 1, 2001. - с. 109-114.
10. Усов Б.А., Гуринович Л.С. Активирование свойств воды омагничиванием. Системные технологии №18, 2016. - с. 23-27.
11. Давидзон М.И. Электромагнитная обработка водных систем в текстильной промышленности, - М.: Легпромбытиздат, 1988. - 178 с.
12. Донских Г.Н. Интенсификация процесса крашения шерстяных материалов путем активации водных сред: Автореф. дисс.… канд. техн. наук. - М.: МТИ им. А.Н. Косыгина, 1985.
13. Кошелева М.К.; Щеголев А.А.; Кочкина Н.Е.; Бойцова О.А.; Зубова И.Ю. Патент РФ №2163650. Способ жидкостной обработки шерстяных тканей.
14. Миненко В.И. Магнитная обработка водно-дисперсных систем. - Киев: Техника, 1970. - 167 с.
15. Давидзон М.И., Мальцева Т.Н. AC SU 1060724 D06B 19/00. Способ обработки водного раствора для промывки хлопчатобумажных тканей, 1981.
16. Давидзон М.И., Мальцева Т.Н. и др. AC SU 1183584 D06P 3/60. Способ крашения трикотажного полотна, 1983.
17. Кокшаров С.А. и др. Патент РФ 2034942 D06C 21/00. Способ заключительной отделки движущегося текстильного материала, 1995.
18. Кошелева М.К. и др. Патент РФ 2311504 D06B 19/00. Способ обработки водного раствора для промывки тканей, 2006.
19. Кокшаров С.А. Развитие метода магнитно-химической активации процессов красильно-отделочного производства. Текстильная химия, 1998, №1(13). - С. 64-74.