ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА

Изобретение относится дробильному оборудованию, а именно к щековым дробилкам и может быть использовано при дроблении горных пород.
Известна щековая дробилка, включающая станину, неподвижную щеку и кинематически связанную с приводом подвижную щеку, формирующие камеру дробления, съемную футеровку неподвижной и подвижной щек, при этом футеровка неподвижной и подвижной щек выполнена с размещенными в средней части камеры дробления криволинейными выступами, обращенными внутрь камеры дробления, с углом между касательными в точках их примыкания своими верхними кромками к плоской поверхности футеровок, не превышающим двойного угла трения между футеровкой и дробимой горной породой, при этом на неподвижной щеке выступ размещен в средней части по ширине камеры дробления, а на подвижной щеке выступы размещены по ее краям без их взаимного перекрытия по ширине камеры дробления с выступом на неподвижной щеке. Верхние кромки выступов смещены вниз от плоскости приемного отверстия дробилки на величину, равную расстоянию между неподвижной и подвижной щеками в верхней части камеры дробления, криволинейные выступы спрофилированы по дугам с переменным радиусом кривизны, уменьшающимся от их верхней кромки к нижней кромке. (Патент РФ №2338592, МПК В02С 1/10, опубл. 20.11.2008).
Недостатками дробилки является низкая эффективность дробления из-за переизмельчения материала и цикличности нагружения привода.
Известна щековая дробилка, содержащая станину, наклоненную к горизонту неподвижную щеку и кинематически связанную с приводом подвижную щеку, формирующие камеру дробления, съемную футеровку неподвижной и подвижной щек, при этом неподвижная щека выполнена в виде колосниковой решетки с продольно ориентированными колосниками, закрепленными своими концами на станине с образованием под колосниками свободного пространства. Станина под колосниками выполнена с проемом в горизонтальной плоскости с возможностью разгрузки через него подрешетного продукта, а под нижними концами колосников снабжена поперечной балкой с наклонной поверхностью со стороны проема. Футеровка неподвижной плиты выполнена в виде установленных на колосниках отдельных футеровочных элементов П-образного профиля в поперечном сечении и Г-образного профиля в продольном направлении с возможностью опирания на верхние кромки колосников и фиксирования в верхней части станины своими выступающими частями, упора своими нижними кромками в поперечную балку и закрепления на станине с помощью съемной нажимной балки. Просвет между смежными футеровочными элементами принят равным размеру разгрузочной щели дробилки. (Патент РФ №2320413, МПК В02С 1/02, опубл. 27.03.2008).
Недостатками является низкая эффективность дробилки из-за низкой степени измельчения материала.
Наиболее близким является измельчитель, содержащий корпус с загрузочным бункером, подпружиненную верхнюю щеку и установленную под бункером нижнюю щеку с продольными колосниками и приводом колебаний, при этом верхняя щека выполнена в виде пакета взаимоподвижных маятникообразных брусьев, а привод нижней щеки выполнен в виде коленчатого вала с шатунами, шарнирно соединенными с соответствующими колосниками. (Патент SU 992093, МПК В02С 1/10, В02С 19/16, В02С 23/00, опубл. 30.01.1983).
Недостатками дробилки является недостаточная эффективность дробления из-за одностадийного дробления материала.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является повышение эффективности дробления за счет одновременного совмещения операций: двухстадийного дробления, транспортирования и сортировки материала.
1
Поставленный технический результат достигается тем, что в щековой дробилке, содержащей корпус с рабочей камерой, верхнюю щеку, подвижную нижнюю щеку с продольными колосниками и привод, на корпусе жестко закреплена неподвижная верхняя щека, а колосники закреплены на многоэксцентриковом валу со смещением соседних колосников на угол 180° друг относительно друга, причем их смежные грани расположены под углом α равным 15°-25°, при этом в поперечном сечении колосники имеют форму правильного пятиугольника, а угол наклона αрабочей камеры равен 1°-45°.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1. изображен общий вид щековой дробилки, на фиг.2 сечение по А-А на фиг.1.
Щековая дробилка состоит из корпуса 1 с жестко закрепленной на нем неподвижной верхней щекой 2, подвижной нижней щекой 3, выполненной в виде набора продольных колосников, закрепленных на многоэксцентриковом валу 4 со смещением соседних колосников на угол 180° друг относительно друга и приводящихся во вращение через шкиф-маховик 5 привода, а их смежные грани расположены под углом α равным 15°-25° и в поперечном сечении колосники имеют форму правильного пятиугольника.
При расположении смежных граней соседних колосников под углом α меньше 15° уменьшается объем рабочей камеры, что снижает эффективность работы щековой дробилки. При расположении смежных граней соседних колосников под углом α больше 25° дробление материала происходить не будет, куски материала будут выдавливаться из рабочей камеры не измельчаясь.
1
В нижней части подвижная нижняя щека 3 удерживается распорными плитами 6. Количество колосников подвижной нижней щеки 3 принимается конструктивно в зависимости от ширины рабочей камеры 7, угол наклона α которой равен 1°-45° для обеспечения более эффективной работы за счет активизации транспортировки, сортировки и второй стадии дробления.
1
1
При значении угла наклона рабочей камеры α меньше 1° не обеспечивается необходимое движение измельчаемого материала, а при значении α больше 45° наблюдается снижение эффективности сортировки и второй стадии дробления за счет снижения захвата материала в пространстве между колосниками.
Щековая дробилка работает следующим образом: от электродвигателя через шкиф-маховик 5 и многоэксцентриковый вал 4 приводится в движение подвижная нижняя щека 3, набранная из отдельных колосников, закрепленных на многоэксцентриковом валу со смещением соседних колосников на угол 180° друг относительно друга, при этом каждый нечетный колосник поднимается вверх, а каждый четный колосник вниз, тем самым совершаются движения аналогичные дробилке со сложным движением щеки. Дробление материала, поступившего в рабочую камеру 7 происходит в две стадии:
1. Дробление материала между неподвижной верхней щекой 2 и поочередно приближающимся к ней колосниками подвижной нижней щеки 3. При этом происходит одновременное транспортирование измельчаемого материала по всей длине колосников, а готовый продукт просыпается в межколосииковые пространства, не подвергаясь переизмельчению и выводится в отдельный бункер 8, предназначенный для мелкой фракции материала.
2. Вновь образованные куски материала, попадая в межколосниковые пространства подвижной нижней щеки 3, подвергаются вторичному, более мелкому дроблению между смежными боковыми гранями соседних колосников, расположенных под углом α равным 15°-25° и в поперечном сечении колосники имеют форму правильного пятиугольника. После чего измельченный материал поступает в бункер 8. Оставшаяся часть материала на подвижной нижней щеке 3 перемещается в конец рабочей камеры 7 и выгружается в бункер 9, предназначенный для крупной фракции готового продукта. Таким образом, происходит сортировка готового продукта по двум бункерам: 8 для мелкой фракции и 9 для крупной фракции готового продукта.
Предлагаемая конструкция щековой дробилки позволяет повысить эффективность дробления за счет одновременного совмещения операций: двухстадийного дробления, транспортирования и сортировки материала. При этом исключается переизмельчение материала за счет вывода готового продукта по всей длине рабочей камеры, а за счет движения колосников в противофазах весь рабочий цикл делится на количество колосников, тем самым исключается цикличность нагружения привода.