УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСПРЕСС-ВРЕЗКИ ОТВОДА В СТАЛЬНОЙ ТОНКОСТЕННЫЙ РЕЗЕРВУАР С ЖИДКИМ НЕФТЕПРОДУКТОМ

Полезная модель относится к средствам врезки отвода в стальной тонкостенный резервуар и может быть использована, прежде всего, в экстремальных условиях для экспресс-слива жидких нефтепродуктов из стальных тонкостенных резервуаров.
Известно устройство для врезки отводов к действующему трубопроводу без снижения в нем давления, содержащее патрубок и бобышку с резьбой, приваренные к трубопроводу, задвижку и корпус, установленные на патрубке. Режущий элемент выполнен в виде гидравлического резака, перемещающегося с помощью вилочного поводка по копиру, находящемуся в стакане, присоединенным к полому стержню (см. патент RU №2061924 от 10.06.1996 г.).
Устройство имеет следующие недостатки:
применение сварочного аппарата делает процесс пожаро- и взрывоопасным и, соответственно, увеличивает временные параметры врезки;
высокая стоимость, сложность и трудоемкость в изготовлении и эксплуатации;
вес и габариты устройства велики;
сложность и трудоемкость в изготовлении и эксплуатации.
Известно устройство для врезки в напорный трубопровод в период его эксплуатации, содержащее патрубок, приваренный к трубопроводу, задвижку и герметичный корпус с размещенным в нем валом с режущим элементом и привод вращательного движения вала, который выполнен составным и содержит основную ступень и присоединяемую к ней дополнительную ступень (см. патент RU №2170874 от 20.07.2001 г.).
Устройство имеет следующие недостатки:
использование сварочного аппарата усложняет процесс врезки, при этом появляются дополнительные требования по предупреждению пожаро- и взрывоопасности;
значительные временные параметры процесса врезки;
трудоемкость и дороговизна изготовления.
Известно устройство для врезки в действующий трубопровод, содержащее патрубок с фланцем, привариваемый к трубопроводу, задвижку, промежуточную камеру, полый вал с расположенным внутри него центральным валом, соединенным с электроприводом, на конце центрального вала установлен режущий инструмент, полый вал закреплен по диагонали в цилиндре, который имеет наружный диаметр равный условному проходу задвижки, и установлен с возможностью поворота в промежуточной камере, являющейся опорно-уплотнительной, при этом электроприводом является электродрель (см. патент RU №2056575 от 20.03.1996 г.).
Устройство имеет следующие недостатки:
использование сварочного аппарата для приваривания патрубка с фланцем к трубопроводу усложняет технологию процесса врезки и делает его трудоемким, пожаро- и взрывоопасным;
большая продолжительность процесса врезки;
дороговизна изготовления оборудования.
Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство, содержащее режущий элемент, выполненный в виде полой фрезы с наружной резьбой, на внешнем контуре фрезы находятся опорно-уплотнительная прокладка, контргайка и боковые крепления, кран, промежуточную камеру, на которую устанавливается крышка с валом, соединяемым с приводом (см. заявка №2006147374/22 (051743) от 22.12.2006 г. с положительным решением о выдаче патента на полезную модель.
Устройство имеет следующие недостатки:
применение данного устройства по назначению может сопровождаться залеганием вырезанного фрагмента стенки трубопровода внутрь устройства поперек движущегося потока нефтепродукта;
отсутствие элемента, который центрирует устройство и предотвращает его скольжение по стенке трубопровода, создает неудобства в процессе врезки;
не обеспечивается необходимая жесткость посадки устройства в стенке трубопровода;
временные параметры и материальные затраты требуют снижения своих значений;
Технической задачей полезной модели является упрощение конструкции устройства, сокращение временных параметров и материальных затрат, а также повышение экологической и пожарной безопасности экспресс-врезки отвода в стальной тонкостенный резервуар с жидким нефтепродуктом.
Техническая задача решается за счет того, что предлагаемая полезная модель содержит кран, промежуточную камеру, вал, соединенный с приводом, и отличается тем, что дополнительно содержит подошву, выполненную в виде фланца с приваренным к нему стаканом, содержащим внутреннюю резьбу, полую коронку с наружной резьбой, на внешнем контуре коронки в нижней части находится прокладка герметизации, а во внутренней полости конусовидная пружина, при этом на полую коронку резьбовым способом установлен через прокладку герметизации кран, который таким же образом соединяется с промежуточной камерой, имеющей шестигранный оголовок, на который устанавливается легкосъемная накидная шестигранная крышка, неразъемно-соединенная с валом.
На фиг.1 представлен общий вид устройства для экспресс-врезки отвода в стальной тонкостенный резервуар с жидким нефтепродуктом, где изображены: подошва 1 с прокладкой герметизации 2, универсальный винт-саморез 3 с прокладкой герметизации 4, стакан 5, полая коронка 6 с
прокладкой герметизации 7, конусовидная пружина 8, кран 9 с двумя прокладками герметизации 10, промежуточная камера 11, накидная шестигранная крышка 12, неразъемно-соединенная с валом 13, привод вращения 14, стенка резервуара 15, вырезанный фрагмент стенки резервуара 16.
Устройство работает следующим образом.
Подошва 1 устанавливается плотно к стенке резервуара 15 и при помощи привода вращения 14 (например, пневмо- или электропривод) прижимается к стенке резервуара 15 через отверстия для крепления (например, 4 диаметрально-противоположных отверстия для крепления на подошве 1, если фланец выбран круглой формы) универсальными винтами-саморезами 3, которые содержат наконечник в виде сверла по металлу, среднюю часть по образу метчика, а верхнюю - резьбовую. Таким образом, универсальные винты-саморезы 3 при помощи привода вращения 14 первоначально вырезают отверстия в стенке резервуара 15 с последующим нарезанием в них резьбы с помощью метчика, что позволяет резьбовой частью винта-самореза 3 достичь максимального прижатия подошвы 1 к стенке резервуара 15, обеспечив этим необходимую герметичность в местах крепления через прокладки герметизации 2 и 4. Выходной элемент устройства - вал 13 - подсоединяется к приводу вращения 14. Включается привод вращения 14 и режущий элемент - полая коронка 6 по резьбе заходит внутрь стакана 5, который является направляющим устройством, вступая при этом в контакт с стенкой резервуара 15. Таким образом, полая коронка 6 производит выборку металла по диаметру своей режущей части, проникая при этом внутрь резервуара под действием направленного вращательного движения по резьбе стакана 5, и отталкивает вырезанный фрагмент стенки резервуара 16 за счет встроенной во внутреннюю полость полой коронки 6 конусовидной пружины 8. Полая коронка 6 прижимается к стенке резервуара 15 через прокладку 7, герметизирующую устройство по резьбовому соединению «стакан 5 - полая коронка 6». Затем легкосъемная
накидная шестигранная крышка 12, неразъемно-соединенная с валом 13, простым движением на себя снимается с шестигранного оголовка промежуточной камеры 11, на их место надевается всасывающий рукав, кран 9 открывается.
Использование предлагаемой полезной модели по назначению позволит быстро и с минимальными затратами проникнуть внутрь резервуара, предупредить пролив жидких нефтепродуктов и обеспечить требуемую пожарную и экологическую безопасность.