Резец мульчерной установки

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к сменному инструменту мульчерных установок, и может быть использовано при изготовлении их рабочих органов, таких как зубья мульчерных установок, ротоваторов, лесных фрез и другой техники.
Основным исполнительным узлом мульчерной установки является ротор. Ротор содержит на своей поверхности множество резцедержателей, в каждый из которых устанавливается резец.
Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сущности является резец мульчерной установки («Дорожно-строительные машины» В.П. Павлов, Г.Н. Карасев, Издательство «Инфра М» 2018 г.). Резец состоит из корпус среднеуглеродистой конструкционной стали, имеет рабочую поверхность и твердосплавный наконечник. Корпус, состоящий из среднеуглеродистой конструкционной стали, не обеспечен достаточной износостойкостью при эксплуатации рабочей поверхности и имеет небольшой ресурс.
Задача данной полезной модели является снижение износа корпуса резца за счет создания на его рабочей поверхности износостойкого слоя.
Указанная задача достигается за счет того, что резец мульчерной установки выполненный из среднеуглеродистой конструкционной стали, состоящий из корпуса с рабочей поверхностью, твердосплавного наконечника, отличающийся тем, что на рабочую поверхность резца нанесен слой из гальванического композита с включением твердых металлокерамических дисперсных частиц.
Сущность изобретения поясняется рисунком, где показана конструкция. Резец состоит из твердосплавного наконечника 1, корпуса 2, рабочая часть которого имеет слой 3 из износостойкого композита.
Практическим примером данной модели может являться корпус резца, выполненный из среднеуглеродистой конструкционной стали (350…400 HV). На рабочую часть нанесен слой гальванического композита на основе железо-кобальтового сплава с включением частиц электрокорунда белого.
2
2
4
2
2
4
3
3
2
3
Резцы с покрытиями получали из базового хлористого электролита (FeCl⋅4HO - 550…600 кг/м). Железо-кобальтовые покрытия получали из базового электролита с добавлением CoSO⋅7HO - 90…100 кг/м. Режимы нанесения покрытий: плотность тока - 35…40 А/дм, рН - 0,7…1,0, температура электролита - 40…50°С. Анодную обработку проводили в электролите: HSO - 300…350 кг/м [Гурьянов Г.В., Кисель Ю.Е. Элекстрохимические сплавы и композиты на основе железа. Брянск: Издательство БГИТА, 2015. 96 с].
Финишную обработку можно исключить, поскольку покрытия получаются равномерные с высоким классом шероховатости и не требуют дополнительной обработки [Антропов Л.И., Лебединский Ю.Н. Композиционные электрохимические покрытия и материалы. Киев: Техника. 1986. 200 с.].
В процессе апробации технологии была изготовлена партия резцов (15 шт.), на рабочую часть которых по выбранной схеме было нанесено износостойкое покрытие толщиной 0,5…0,7 мм. Детали смешанным комплектом установлены на мульчер ШМИДТ-250 немецкого производства (рис. 3). В эксплуатационные испытания резцов мульчера с покрытиями проводили при обработке сельскохозяйственных земель в Брянской области. Общая наработка опытных деталей составляла 150…160 часов. Результаты обработки результатов испытаний приведены в таблице 1.
На основании эксплуатационных испытаний установлено, что износостойкость резцов с гальваническими композитами в 4…6 раз превышает износостойкость серийных резцов и в 2…3 раза резцов с покрытиями без наполнителя.
Таким образом, изобретение устраняет такие недостатки прототипа как низкая износостойкость рабочей поверхности корпуса резца без снижения его ударной вязкости. Корпус резца не подвергается термической обработке, что позволяет сохранить исходную структуру материала, придав ему высокую износостойкость и долговечность,