УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ГОФРИРОВАННОЙ ЛЕНТЫ ТЕПЛООБМЕННИКА

Полезная модель относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для гофрирования металлической ленты.
Известно устройство для изготовления гофрированных пластин теплообменников (патент RU 2113391 C1 B21D 13/04, опубл. 1998.06.20), состоящее из пары зубчатых валков для предварительного формования складок, двух гофрирующих инструментов для дополнительного формования установленных с возможностью взаимодействия с зубьями дополнительных зубчатых валков и привода, за счет того, что гофрирующие инструменты выполнены в виде качающихся прессовых устройств, одно из которых установлено с возможностью дополнительного формования каждой второй складки пленки, а другое - с возможностью формования остальных складок, при этом привод каждого гофрирующего инструмента включает эксцентрик и вертикально перемещаемый элемент скольжения, связанный с инструментом посредством качающейся оси.
Устройство позволяет проводить коррекцию угла изгиба в ходе второй операции дополнительного формования.
Недостатком известного устройства является невозможность проработки впадин и вершин на легированных нержавеющих сталях с твердостью выше 190 по Бринеллю.
Задачей заявляемой полезной модели является преодоления данного порога твердости и проработка гофр с мелким шагом гофрирования (от 0,5 до 3 мм).
Технический результат применения полезной модели заключается в увеличении производительности изготовления гофрированных лент с мелким шагом.
Данный технический результат достигается тем, что при накатывании гофрированной ленты используется одновременное воздействие статической и динамической составляющей силы. Статическая составляющая сила обеспечивает прижим и обкат ленты и обеспечивается путем подачи стола станка на заданную высоту. Динамическая сила обеспечивает проработку впадин и вершин гофры, а также позволяет проводить правку ленты.
На Фиг.1 Представлен общий вид установки для накатывания гофрированных лент с мелким шагом.
На Фиг.2 – схема наладки на операцию накатывания гофрированного профиля на ленте.
На Фиг.3 – показан электродвигатель с маховиками и неуравновешенной массой.
Устройство для накатывания гофрированной ленты теплообменника состоит из станка горизонтально-фрезерного, состоящего из станины 6, шпинделя 1, хобота 2 и стола 5, устройства подачи и накатывания ленты 4, устройства для создания динамической силы, состоящего из электродвигателя 3 и маховиков 9 с неуравновешенными грузами 10, пары зубчатых роликов 8.
Установка работает следующим образом.
Нержавеющую ленту 7 через устройство подачи 4 подают на пару зубчатых роликов 8, находящихся в зацеплении с зазором f равным толщине ленты. В данной схеме один накатной ролик закреплен в приспособлении и имеет свободное вращение, а второй закреплен на шпинделе станка 1 и зафиксирован от осевого вращения шпонкой.
Статическое усилие прилагается путем подачи стола 5. Для наложения динамического усилия, с целью калибровки и правки ленты в процессе накатывания, на хобот станка 2 устанавливается электродвигатель 3 с маховиками 9 и неуравновешенными грузами 10. При включении электродвигателя, на хобот станка 2 передается вибрация, которая позволяет проводить подчеканку ленты с целью проработки впадин и вершин гофры и калибровки коробления ленты.
Предлагаемая полезная модель обеспечивает гофрирование ленты с мелким шагом из нержавеющих сталей.