НАПРАВЛЯЮЩАЯ ЦЕПИ
CHAIN GUIGE

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к направляющей цепи, снабженной направляющей колодкой, которая направляет движущуюся цепь, скользя относительно движущейся цепи, и пластиной, которой усиливает направляющую колодку в направлении движения цепи.
Уровень техники
Направляющая цепи, снабженная направляющей колодкой, которая направляет цепь, движущуюся между звездочками, скользя относительно цепи, обычно традиционно используется для стабилизации движения цепи и поддержания соответствующего уровня натяжения.
Как показано на фиг. 5, например, в традиционной системе газораспределительного механизма (ГРМ) двигателя, при приведении в движение трансмиссионной цепи СН, такой как роликовая цепь, бесконечно наматываемой между звездочками S1, S2, установленными в моторном отсеке Ε соответственно на коленвалу и распредвалу, цепь СН газораспределительного механизма бесконечно наматывается между ведущей звездочкой S1, закрепленной в моторном отсеке Ε к коленвалу, и парой ведомых звездочек S2, закрепленных к распредвалу, при этом цепь СН газораспределительного механизма направляется колебательной направляющей 500 цепи (колебательной направляющей) и направляющей 600 цепи (неподвижной направляющей).
В подобной традиционной системе ГРМ неподвижная направляющая 600 неподвижно закреплена внутри моторного отсека Ε двумя фиксирующими крепежными валами Q, тогда как колебательная направляющая 500 закреплена внутри моторного отсека Ε таким образом, чтобы она могла колебаться вокруг колебательного крепежного вала Ρ в плоскости намотки цепи СН газораспределительного механизма.
Натяжитель Τ цепи поддерживает натяжение цепи СН газораспределительного механизма на соответствующем уровне и подавляет вибрации в цепи СН газораспределительного механизма за счет прижимания колебательной направляющей 500.
Направляющая 500 цепи (колебательная направляющая) и направляющая 600 цепи (неподвижная направляющая), используемые в подобной традиционной системе газораспределительного механизма, цельноформованы из синтетического каучука, поэтому для обеспечения достаточной жесткости и долговечности направляющих цепей размеры корпусов соответствующих направляющих необходимо увеличивать для повышения их прочности и долговечности. Это затрудняет поддержание компактных размеров моторного отсека Е.
Поэтому в одной из доступных компоновок (см. японскую опубликованную патентную заявку №2006-2810, японскую опубликованную патентную заявку №2003-130156, японскую опубликованную патентную заявку №2002-266964 и др.), показанной на фигурах 6-8, направляющая 500 цепи снабжена направляющей колодкой 110, которая направляет движущуюся цепь, скользя относительно движущейся цепи, и пластиной 520, которая усиливает направляющую колодку 110 в направлении движения цепи, канавка 112 с прорезью, в которую пластина 520 может вставляться снизу, расположена со стороны задней поверхности направляющего движение участка 111 направляющей колодки 110, а в канавку 112 с прорезью вставлена особо жесткая и долговечная пластина 520. За счет этого, в целом, обеспечивается прочность, жесткость и долговечность, требуемая от направляющей 500 цепи, а объем занимаемого пространства сокращается.
Пластина 520, которая неподвижно вставлена в канавку 112 с прорезью подобной традиционной направляющей 500 цепи, обычно является металлической пластиной, изготовленной при помощи штамповки или аналогичного процесса. Поэтому, как показано на виде в сечении по фиг. 9, за счет срезания одной из сторон торцевой поверхности внешней окружности в поперечном направлении образован участок 521, по существу, с плоской поверхностью, за счет штамповки и т.п. образован участок с отверстием и т.п., а также образован участок 522 с преломленной поверхностью, проходящий в поперечном направлении от участка 521 с плоской поверхностью к противоположной стороне.
Участок 521 с плоской поверхностью является поверхностью, которая проходит перпендикулярно боковой стороне пластины 520 и содержит несколько неровностей, тогда как участок 522 с преломленной поверхностью является поверхностью, которая походит наклонно от прямого участка 521.
Раскрытие изобретения
Участок 521 с плоской поверхностью образует небольшую часть торцевой поверхности пластины 520 традиционной направляющей 500 цепи, поэтому, когда пластина 520 вставляется в нижний участок канавки 112 с прорезью в направляющей колодке 110, как показано на фиг. 10, пластина 520 и направляющая колодка 110 могут наклоняться вдоль наклонного участка 522 с преломленной поверхностью.
Участок 521 с плоской поверхностью также образует небольшую часть торцевой поверхности на части пластины 520, которая соприкасается с натяжителем Τ цепи, поэтому пластина 520 может наклоняться при ее прижимании натяжителем Τ цепи.
Когда направляющая колодка 110 и пластина 520 наклонены, направляющий движение участок 111 наклоняется относительно изначальной поверхности скольжения цепи. Поэтому непосредственно сама цепь перекручивается так, что она направляется под наклоном, в результате чего цепь ударяется о звездочки, увеличивая вибрацию и шум.
Кроме этого, прижимное усилие, создаваемое цепью, которое воздействует на направляющий движение участок 111, концентрируется с одной стороны в поперечном направлении таким образом, что износ направляющей колодки 110 увеличивается, приводя к снижению долговечности и, в конечном счете, к поломке.
Участок 521, по существу, с плоской поверхностью также образован за счет срезания с одной стороны в поперечном направлении внутренней окружной торцевой поверхности крепежного отверстия пластины 520, в которое вставляется крепежный вал, а участок 522 с преломленной поверхностью проходит от участка 521 с плоской поверхностью в поперечном направлении к противоположной стороне. Таким образом, как показано на фигурах 11-13, участок 521 с плоской поверхностью имеет уменьшенный диаметр.
Поэтому, как показано на фиг. 11, когда возникает позиционное отклонение между пластиной 520 и крепежным отверстием 113 в направляющей колодке 110 после помещения пластины 520 в канавку 112 с прорезью в направляющей колодке 110, пока участок 521 с плоской поверхностью находится со стороны крепления, торцевой наконечник крепежного вала Ρ соприкасается с внутренней окружной торцевой поверхностью крепежного отверстия 523 в пластине 520, тем самым затрудняя функционирование во время крепления.
Кроме этого, как показано на фиг. 12, крепежный вал Ρ расположен на болту с заплечиком, поэтому, когда крепежный вал Ρ вставляется с противоположной стороны от крепежной стороны, а плоский участок 521 при этом находится с противоположной стороны от крепежной стороны, торцевой наконечник крепежного вала Ρ соприкасается с внутренней окружной торцевой поверхностью крепежного отверстия 523 в пластине 520 во время вхождения болта с заплечиком, затрудняя тем самым функционирование.
Кроме этого, как показано на фиг. 13, участок 522 с преломленной поверхностью на внутренней окружной торцевой поверхности крепежного отверстия 523 постепенно увеличивается в диаметре от участка 521 с плоской поверхностью таким образом, что ширина участка 521 с плоской поверхностью уменьшается, поэтому пластина 520 может наклоняться относительно крепежного вала Р.
Кроме этого, когда направляющая 500 цепи колеблется, на участок 521 с плоской поверхностью, имеющий узкую ширину, воздействует значительное усилие, поэтому его скольжение становится неустойчивым. В результате возникает шум и вибрация, что ускоряет износ, приводит к снижению долговечности и, в конечном счете, к поломке и заеданию.
Кроме этого, участок 521, по существу, с плоской поверхностью также образован за счет прорезания в пластине 520 с одной стороны в поперечном направлении на внутренней окружной торцевой поверхности зацепляемого отверстия 524, с которым зацепляется защелка 114, расположенная на направляющей колодке 110, а участок 522 с преломленной поверхностью проходит в поперечном направлении от участка 521 с плоской поверхностью к противоположной стороне. В результате диаметр со стороны участка 521 с плоской поверхностью уменьшается, а диаметр со стороны участка 522 с преломленной поверхностью увеличивается.
Поэтому когда защелка 114 зацепляется с внутренней окружной торцевой поверхностью зацепляемого отверстия 524 со стороны участка 522 с преломленной поверхностью, как показано на фиг. 14, между защелкой 114 и зацепляемым отверстием 524 образуется зазор D, не позволяющий точно зафиксировать по месту направляющую колодку 110 и пластину 520. В результате возникает позиционное смещение между крепежным отверстием 113 направляющей колодки 110 и крепежным отверстием 523 в пластине 520, не позволяющее осуществить операцию крепления к крепежному валу Р.
В свою очередь, при зацеплении защелки 114 с внутренней окружной торцевой поверхностью со стороны плоского участка 521, как это показано на фиг. 15, хотя возникновение зазора между защелкой 114 и зацепляемым отверстием 524 маловероятно при помещении пластины 520 в канавку 112 с прорезью в направляющей колодке 110, угол плоского участка 521 на верхней торцевой поверхности ударяется в защелку 114 и скользит по ней таким образом, что защелка упруго деформируется вбок, в результате чего поверхность скольжения защелки 114 может повреждаться.
Цель настоящего изобретения заключается в решении рассмотренных выше проблем за счет использования особо прочной направляющей цепи, которая имеет простую компоновку, легко собирается, не имеет тенденции к наклону или дребезжанию, а также не имеет тенденции к износу или поломке.
Настоящее изобретение решает вышеуказанные проблемы, предлагая направляющую цепи, снабженную направляющей колодкой, которая направляет движущуюся цепь, скользя относительно движущейся цепи, и пластиной, которая усиливает направляющую колодку в направлении движения цепи, при этом направляющая колодка включает в себя направляющий движение участок, который проходит в направлении движения цепи, и канавку с прорезью, которая образована со стороны задней поверхности направляющего движение участка, в которую пластина может вставляться снизу, на торцевой поверхности пластины, с одной из сторон в поперечном направлении образован участок с плоской поверхностью, ширина участка с плоской поверхностью, образованного на торцевой поверхности, по меньшей мере на одной из частей пластины, которая соприкасается с другим элементом, больше ширины плоского участка, образованного на торцевой поверхности пластины, которая не соприкасается ни с какими другими элементами.
В направляющей цепи по п. 1 формулы изобретения и пластине по п. 10 формулы изобретения, пластина, обеспечивающая прочность, жесткость и долговечность, изготовлена из материала, отличающегося от материала, из которого изготовлена направляющая колодка, пластина может быть вставлена снизу в канавку с прорезью, расположенную со стороны задней поверхности направляющего движение участка направляющей колодки. За счет этого направляющая цепи может иметь простую компоновку и легко собираться, обладать прочностью, жесткостью и долговечностью, необходимыми для направляющей цепи что, в целом, позволяет уменьшить объем занимаемого ей пространства.
Кроме этого, за счет того, что ширина участка с плоской поверхностью, формируемого на торцевой поверхности по меньшей мере одной части пластины, которая соприкасается с другим элементом, больше ширины участка с плоской поверхностью, формируемого на торцевой поверхности части пластины, которая не соприкасается ни с какими другими элементами, другие элементы соприкасаются лишь с участками с плоской поверхностью на тех частях, где имеются широкие участки с плоской поверхностью, что, соответственно, позволяет предотвратить их соприкосновение с наклонным участком с преломленной поверхностью.
Поэтому можно предотвратить наклон пластины относительно другого элемента, соприкасающегося с пластиной, и ситуацию, при которой происходит концентрация усилия на узком участке с плоской поверхностью. В результате этого можно уменьшить наклон и дребезжание направляющей цепи, что позволяет снизить вероятность износа и поломки и повысить долговечность.
В компоновке, описанной в п. 2 формулы изобретения, нижний участок канавки с прорезью и пластина соприкасаются на широком участке с плоской поверхностью, а следовательно, направляющий движение участок не наклонен относительно первоначальной поверхности скольжения цепи. За счет этого исключается перекручивание непосредственно самой цепи, которая направляется под наклоном, в результате чего можно снизить вибрацию и шум, возникающие при соударении о звездочку.
Кроме этого, прижимное усилие, создаваемое цепью, которое воздействует на направляющий движение участок, не концентрируется с одной стороны в поперечном направлении, а следовательно, износ направляющей колодки можно предотвратить, увеличив срок службы и избежать поломок.
В компоновке, рассмотренной в п. 3 формулы изобретения, участок с плоской поверхностью, образованный на торцевой поверхности внутреннего окружного участка крепежного отверстия, образован на дальней стороне по направлению входа крепежного вала, а следовательно, пластина может быть расположена таким образом, чтобы диаметр крепежного отверстия был больше у ближней стороны по направлению входа крепежного вала и постепенно уменьшался в направлении дальней стороны.
Поэтому торцевой наконечник крепежного вала не соприкасается с внутренней окружной торцевой поверхностью крепежного отверстия в пластине во время крепления даже когда возникает позиционное отклонение между крепежным отверстием в пластине и крепежным отверстием в направляющей колодке, за счет чего пластина может вставляться плавно.
В компоновке, рассмотренной в п. 4 формулы изобретения, за счет того, что торцевая поверхность внутреннего окружного участка крепежного отверстия и крепежный вал соприкасаются на широком участке с плоской поверхностью, прижимное усилие распределяется таким образом, что пластину можно прочно закрепить. Это позволяет снизить шум и вибрацию, а также уменьшить износ и заедание при колебаниях направляющей цепи. В результате этого снижается вероятность поломки и повышается долговечность.
В компоновке, рассмотренной в п. 5 формулы изобретения, даже когда натяжитель и пластина непосредственно соприкасаются друг с другом, соприкосновение происходит на широком плоском участке, а следовательно, пластина не наклоняется под действием прижимного усилия, создаваемого натяжителем. Поэтому можно избежать возникновения ситуации, при которой направляющий движение участок наклоняется так, что непосредственно сама цепь перекручивается так, что она направляется под наклоном, что позволяет снизить шум и вибрацию, возникающие при соударении о звездочку.
Помимо этого не происходит концентрации усилия на узких участках торцевых поверхностей натяжителя и пластины, что позволяет снизить вероятность поломок и повысить долговечность.
В компоновке, рассмотренной в п. 6 формулы изобретения, защелка, расположенная на направляющей колодке, может заходить на плоский участок, образованный на торцевой поверхности внутреннего окружного участка зацепляемого отверстия, поэтому зазор между защелкой и зацепляемым отверстием не образуется. За счет этого направляющую колодку и пластину можно точно фиксировать по месту.
В компоновке, рассмотренной в п. 7 формулы изобретения, защелка ударяется в широкий участок с плоской поверхностью на торцевой поверхности внутреннего окружного участка зацепляемого отверстия, поэтому усилие не концентрируется на узком участке защелки. За счет этого снижается вероятность поломки, что позволяет повысить долговечность.
В компоновке, рассмотренной в п. 8 формулы изобретения, после того как пластина вставляется в канавку с прорезью в направляющей колодке, участок с наклонной поверхностью, образуемый на верхней торцевой поверхности, ударяется в скользящую деталь таким образом, что он скользит по скользящей детали, поэтому защелка может упруго деформироваться вбок, не повреждая поверхность скольжения защелки.
В компоновке, рассмотренной в п. 9 формулы изобретения, все участки с плоской поверхностью, ширина которых больше, чем у участка с плоской поверхностью, образованного на торцевой поверхности части пластины, которая не соприкасается ни с какими другими элементами, образованы с одной и той же стороны поверхности, поэтому участки с плоской поверхностью могут быть образованы при помощи единого процесса, такого как, например, шевингование.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 изображен иллюстративный вид в сечении, на котором показана пластина направляющей цепи по одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 2 изображен иллюстративный вид в сечении, на котором показана часть с крепежным отверстием направляющей цепи по данному варианту осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 3 изображен иллюстративный вид в сечении, на котором показана часть с крепежным отверстием (когда крепежный вал расположен на болту с заплечиком) направляющей цепи по данному варианту осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 4 изображен иллюстративный вид в сечении, на котором показана часть с защелкой направляющей цепи по данному варианту осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 5 изображен иллюстративный вид традиционной системы газораспределительного механизма двигателя.
На фиг. 6 показан вид в перспективе традиционной направляющей цепи.
На фиг. 7 показан вид в перспективе направляющей цепи по фиг. 6 с другого направления.
На фиг. 8 показан вид сбоку направляющей цепи по фиг. 6.
На фиг. 9 изображен иллюстративный вид в сечении, на котором показана пластина традиционной направляющей цепи.
На фиг. 10 изображен иллюстративный вид в сечении по линии А-А направляющей цепи на фиг. 8.
На фиг. 11 изображен иллюстративный вид в сечении по линии В-В направляющей цепи на фиг. 8 во время крепления.
На фиг. 12 изображен иллюстративный вид в сечении по линии В-В направляющей цепи на фиг. 8 во время крепления (когда крепежный вал расположен на болту с заплечиком).
На фиг. 13 изображен иллюстративный вид в сечении по линии В-В направляющей цепи на фиг. 8 после крепления.
На фиг. 14 изображен иллюстративный вид в сечении части традиционной направляющей цепи с отверстием для защелки.
На фиг. 15 изображен иллюстративный вид в сечении, на котором показан вариант, когда участок с плоской поверхностью пластины по фиг. 14 расположен с противоположной стороны.
Осуществление изобретения
Если направляющая цепи по настоящему изобретению является направляющей цепи, снабженной направляющей колодкой, которая направляет движущуюся цепь, скользя относительно движущейся цепи, и пластиной, которая усиливает направляющую колодку в направлении движения цепи, при этом направляющая колодка включает в себя направляющий движение участок, который проходит в направлении движения цепи, и канавку с прорезью, которая образована со стороны задней поверхности направляющего движение участка, в которую пластина может вставляться снизу, на торцевой поверхности пластины, с одной из сторон в поперечном направлении, образован участок с плоской поверхностью, а ширина участка с плоской поверхностью, образованного на торцевой поверхности по меньшей мере одной из частей пластины, которая соприкасается с другим элементом, больше ширины участка с плоской поверхностью, образованного на торцевой поверхности пластины, которая не соприкасается ни с какими другими элементами, в результате чего получается высокопрочная направляющая цепи, которая имеет простую компоновку, легко собирается, не имеет тенденции к наклону или дребезжанию и не имеет тенденции к износу или поломке, то направляющая цепи не ограничена какой-либо определенной компоновкой.
Кроме этого, если пластина по настоящему изобретению является пластиной, которая усиливает направляющую колодку в направлении движения цепи, направляющая колодка направляет движущуюся цепь, скользя относительно движущейся цепи, при этом на торцевой поверхности пластины, с одной из сторон в поперечном направлении, образован участок с плоской поверхностью, а ширина участка с плоской поверхностью, образованного на торцевой поверхности по меньшей мере одной из частей пластины, которая соприкасается с другим элементом, больше ширины участка с плоской поверхностью, образованного на торцевой поверхности пластины, в части, которая не соприкасается ни с какими другими элементами, и пластина не ограничена какой-то определенной компоновкой.
Пластина предпочтительно изготовлена из металла и, в частности, предпочтительно изготовлена из прокатного стального листа. Между тем, при условии, что материал допускает штамповку, можно использовать подходящий традиционный материал, обладающий соответствующей жесткостью, долговечностью, формуемостью, себестоимостью и т.п.
Направляющая колодка предпочтительно изготовлена из синтетического каучука, однако можно использовать подходящий традиционный материал, обладающий соответствующей стойкостью к истиранию, жесткостью, долговечностью, формуемостью, себестоимостью и т.п.
Ниже, со ссылкой на чертежи будет рассмотрен один из вариантов осуществления направляющей цепи (колебательной направляющей).
Направляющая цепи по данному варианту осуществления настоящего изобретения используется в традиционной системе газораспределительного механизма, рассмотренной выше, и, за исключением формы сечения пластины 120, выполнена аналогично традиционной направляющей 500 цепи по фигурам 5-8 (ссылка на фигуры 5-8 также будет использоваться на протяжении описания данного варианта осуществления).
Плита 120 образована пластинчатым элементом, который проходит в направлении движения цепи и которому придана определенная изогнутая форма в направлении движения цепи.
Пластина 120 имеет равномерное сечение в направлении движения цепи и изготовлена путем штамповки из прокатного стального листа. Как показано на фиг. 1, широкий участок 121 с плоской поверхностью образован путем срезания торцевой поверхности по меньшей мере одной части пластины 120, которая соприкасается с другим элементом, а наклонный участок 122 с преломленной поверхностью образован таким образом, что он имеет узкую ширину.
Следует отметить, формирование широкого участка 121 с плоской поверхностью не ограничено шевингованием и после штамповки также может быть осуществлено путем шлифования, резки, пластической деформации и т.п. Как вариант, широкий участок 121 с плоской поверхностью в случае штамповки может быть образован путем прецизионной штамповки или при помощи другого способа формирования.
За счет формирования широкого участка 121 с плоской поверхностью на торцевой поверхности части пластины 120, которая соприкасается с нижним участком канавки 112 с прорезью, как это показано на фиг. 1, удается предотвратить наклон пластины 520 относительно направляющей колодки 110 по фиг. 10, поэтому направляющий движение участок не наклонен относительно первоначальной поверхности скольжения цепи.
Кроме этого, за счет формирования широкого участка 121 с плоской поверхностью на торцевой поверхности части пластины 120, которая соприкасается с натяжителем Т, пластина 120 не наклоняется под действием прижимного усилия, прикладываемого к ней натяжителем Т.
Как показано на фиг. 2, участок 121 с плоской поверхностью, образованный на торцевой поверхности внутреннего окружного участка крепежного отверстия 123 пластины 120, в которое вставляется крепежный вал Р, может быть образован на дальней стороне по направлению входа крепежного вала Р.
Поэтому, даже в случае возникновения позиционного отклонения между крепежным отверстием 123 в пластине 120 и крепежным отверстием 113 в направляющей колодке 110, торцевой наконечник крепежного вала Ρ не соприкасается с внутренней окружной торцевой поверхностью крепежного отверстия 123 в пластине во время крепления к крепежному валу Р, за счет чего крепежный вал Ρ может вставляться плавно.
Следует отметить, что в варианте осуществления по фиг. 2 участок 121 с плоской поверхностью на торцевой поверхности внутреннего окружного участка крепежного отверстия 123 имеет такую же узкую ширину, что и традиционный участок с плоской поверхностью, однако вместо него здесь также может быть образован широкий участок с плоской поверхностью, в этом случае прижимное усилие будет распределено таким образом, что пластину 120 можно будет прочно закрепить. Это позволит снизить шум и вибрацию, а также уменьшить износ и заедание при колебаниях направляющей цепи.
Кроме этого, как показано на фиг. 3, если крепежный вал Ρ расположен на болту с заплечиком, то крепежный вал Ρ вставляется с противоположной стороны от той, что показана на фиг. 2, поэтому участок 121 с плоской поверхностью также находится с противоположной стороны.
В пластине 120 имеется зацепляемое отверстие 124, с которым зацепляется защелка 114, расположенная на направляющей колодке 110, а когда пластина 120 вставляется в канавку 112 с прорезью в направляющей колодке 110, защелка 114 зацепляется с зацепляемым отверстием 124, не позволяя пластине 120 выпадать.
Как показано на фиг. 4, участок 125 с наклонный поверхностью образован на торцевой поверхности части пластины 120, которая соприкасается с нижним участком канавки 112 с прорезью в направляющей колодке 110, в той части, через которую проходит защелка 114, когда пластина 120 вставляется в канавку 120 с прорезью.
Поэтому участок 125 с наклонной поверхностью на верхней торцевой поверхности ударяется в защелку 114 и скользит относительно защелки, за счет этого, во время эластичной деформации защелки, пластина 120 может быть вставлена плавно таким образом, что поверхность скольжения защелки 114 не повреждается.
Следует отметить, что в варианте осуществления по фиг. 4 участок 121 с плоской поверхностью на торцевой поверхности внутреннего окружного участка зацепляемого отверстия 124 имеет такую же узкую ширину, что и традиционный участок с плоской поверхностью, однако вместо него здесь также может быть образован широкий участок с плоской поверхностью таким образом, чтобы защелка 114 ударялась о широкий участок 121 с плоской поверхностью на торцевой поверхности внутреннего окружного участка зацепляемого отверстия 124. В этом случае усилие не будет концентрироваться на узком участке защелки 114, что позволит избежать поломок, увеличив долговечность.
Кроме этого, все широкие участки 121 с плоской поверхностью, образованные на пластине 120, образованы с одной и той же стороны поверхности, поэтому широкие участки 121 с плоской поверхностью могут быть образованы одновременно во всех местах во время процесса шевингования или прецизионной штамповки. Это упрощает изготовление пластины 120.
Кроме этого, если крепежный вал Ρ расположен на болту с заплечиком, участок 121 с плоской поверхностью на торцевой поверхности внутреннего окружного участка крепежного отверстия 123 находится с противоположной стороны от той, что показана на фиг. 2. Поэтому, при расположении защелки 114 по фиг. 4 также с противоположной стороны, все участки 121 с плоской поверхностью могут располагаться на одной и той же стороне поверхности.
Если направляющая цепи и пластина 120 по данному варианту осуществления выполнены таким образом, как это описано выше, то пластина 120, изготовленная из металла, обеспечивает усиление, что в свою очередь обеспечивает прочность, жесткость и долговечность, а следовательно, появляется возможность, в целом, уменьшить размеры направляющей цепи таким образом, что можно уменьшить место, занимаемое ей при установке в моторном отсеке. Кроме этого, за счет использования широких участков 121 с плоской поверхностью на торцевой поверхности пластины 120 с определенной внешней окружностью, участков с отверстиями и т.п. можно получить направляющую цепи с увеличенным сроком службы, которая легко собирается, не имеет тенденции к наклону или дребезжанию и не имеет тенденции к износу или поломке.
Направляющая цепи по вышеуказанному варианту осуществления выполнена в виде колебательной направляющей, колебательно закрепленной к единственному колебательному крепежному валу Р, однако она также может быть выполнена в виде неподвижной направляющей, неподвижно закрепленной к нескольким фиксирующим крепежным валам Q.
Кроме этого, форма, положения, размеры, взаимное расположение и т.п. различных составляющих элементов допускают различные изменения.
Помимо этого, по данному варианту осуществления направляющая цепи используется в двигателе с системой газораспределительного механизма, однако настоящее изобретение не ограничено этим и может быть применимо для других устройств.
Кроме этого, настоящее изобретение не ограничено трансмиссионным механизмом с цепью и может быть применимо для трансмиссионного механизма с ремнем, канатом и т.п. и найти широкое применение в различных отраслях промышленности.