УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА

Полезная модель относиться относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к устройствам для сушки зерна.
Известно устройство для сушки зерна, содержащее кожух, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, установленный внутри кожуха прямоугольного сечения, транспортирующий рабочий орган, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода, соединенного с кожухом на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна (Патент на изобретение №2411432, опубл. 10.02.2011 г.)
Недостатком известного устройства является неравномерная сушка зерна.
За прототип выбрано устройство для сушки зерна, содержащее кожух прямоугольного сечения, слой теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, вентилятор, воздуховод, электроприводной транспортирующий рабочий орган, горизонтальную пластину, нагревательные элементы, размещенные с нижней стороны горизонтальной пластины между загрузочным бункером и выгрузным окном (Патент на изобретение №2532468, опубл. 10.11.2014 г.)
Недостатком известного устройства является неравномерное распределение зерна при его сушке.
Технический результат, обеспечиваемый полезной моделью, состоит в повышении равномерности распределения зерна на поверхности электроприводного транспортирующего рабочего органа.
Заявленный технический результат достигается устройством, содержащим кожух прямоугольного сечения, слой теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, вентилятор, воздуховод, электроприводной транспортирующий рабочий орган, горизонтальную пластину и нагревательные элементы, размещенные с нижней стороны горизонтальной пластины между загрузочным бункером и выгрузным окном, при этом оно дополнительно снабжено датчиком скопления зерна и установленным после загрузочного бункера выравнивающим устройством, выполненным в виде регулируемой шиберной заслонки, а также блоком управления вентилятором и электроприводным транспортирующим рабочим органом. Датчик скопления зерна выполнен в виде соосно расположенных и оптически сопряженных между собой лазерного излучателя и приемника оптического излучения, связанного с блоком управления вентилятором и электроприводным транспортирующим рабочим органом.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид устройства для сушки зерна, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 шиберная заслонка.
Устройство для сушки зерна включает кожух прямоугольного сечения 1 (фиг. 1), поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала 2, загрузочный бункер 3, выгрузное окно 4, вентилятор 5, воздуховод 6, электроприводной транспортирующий рабочий орган 7, горизонтальную пластину 8, нагревательный элемент 9 транспортирующего рабочего органа 7 и нагревательный элемент 10 для сушки зерна, выравнивающее устройство 12, а также блок управления 11, лазерный излучатель 13 (фиг. 2) и приемник 14 оптического излучения размещенные на общей оптической оси 15.
Устройство для сушки зерна работает следующим образом. После того, как нагревательный элемент 9 электроприводного транспортирующего рабочего органа 7 и нагревательный элемент 10 для сушки зерна обеспечат необходимую температуру горизонтальной пластины 8, зерно подают в загрузочный бункер 3, откуда оно поступает на электроприводной транспортирующий рабочий орган 7. При этом выравнивающее устройство 12, посредством регулируемой (вручную) шиберной заслонки равномерно распределяет зерновую массу к выгрузному окну 4.
Блок управления 11 с помощью датчика скопления, выполненного в виде сопряженных между собой на общей оптической оси 15 лазерного излучателя 13 и приемника 14 оптического излучения автоматически поддерживает оптимальный режим сушки зерна посредством регулирования линейной скорости электроприводного транспортирующего рабочего органа 7. Одновременно с электроприводным транспортирующим рабочим органом операторы включают вентилятор 5, установленный в зоне воздуховода 6 и соединенной с кожухом 1, поверхность которого покрыта теплоизоляционным материалом 2 на равном расстоянии от загрузочного бункера 3 и выгрузного окна 4. Скорость вращения вентилятора 5 регулируется блоком управления 11.
Введение выравнивающего устройства 12 позволяет равномерно, без заторов распределять зерновую массу по электроприводному транспортирующему рабочему органу 7, что обеспечивает снижение технологических потерь при сушке и повышение производительности устройства.
Таким образом, устройство для сушки зерна, содержащее кожух прямоугольного сечения, слой теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, вентилятор, воздуховод, электроприводной транспортирующий рабочий орган, горизонтальную пластину и нагревательные элементы, размещенные с нижней стороны горизонтальной пластины между загрузочным бункером и выгрузным окном, при этом оно дополнительно снабжено датчиком скопления зерна и установленным после загрузочного бункера выравнивающим устройством, выполненным в виде регулируемой шиберной заслонки, а также блоком управления вентилятором и электроприводным транспортирующим рабочим органом, при этом датчик скопления зерна выполнен в виде оптически сопряженных между собой лазерного излучателя и приемника оптического излучения, связанного с блоком управления вентилятором и электроприводным транспортирующим рабочим органом, позволяет повысить надежность подачи зерна, за счет его равномерного распределения.