ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ХОЛОДИЛЬНИК ЗАКАЛОЧНОЙ КОЛОННЫ

1. Способ охлаждения выходящего потока из закалочной колонны, причем способ предусматривает:
охлаждение выходящего потока из закалочной колонны с получением конденсата дополнительного холодильника закалочной колонны; и
возвращение по меньшей мере части конденсата дополнительного холодильника закалочной колонны в дополнительный холодильник закалочной колонны,
2
2
и при этом способ обеспечивает коэффициент загрязнения трубного пространства, составляющий приблизительно 0,0006 м⋅°C⋅ч/ккал или менее в дополнительном холодильнике закалочной колонны, и коэффициент теплопередачи, составляющий приблизительно 270 ккал/ч⋅м⋅°C или более.
2. Способ по п. 1, в котором выходящий поток из закалочной колонны содержит акрилонитрил.
3. Способ по п. 1, в котором выходящий поток из закалочной колонны содержит приблизительно 20 мас.ч./млн. или более аммиака и/или приблизительно 9 мас.% или более акрилонитрила.
4. Способ по п. 1, в котором часть конденсата дополнительного холодильника закалочной колонны возвращают на трубную решетку в дополнительном холодильнике закалочной колонны.
5. Способ по п. 4, в котором конденсат дополнительного холодильника закалочной колонны распыляют на трубную решетку через одно или несколько сопел.
6. Способ по п. 5, в котором одно или несколько сопел представляют собой полноконусное распылительное сопло.
7. Способ по п. 6, в котором полноконусное распылительное сопло представляет собой единственное сопло, имеющее угол распыления SA градусов и центр на расстоянии H метров над трубной решеткой с диаметром D метров, согласно формуле: H = (D/2)/tg(SA/2).
8. Способ по п. 6, в котором выпуск сопла находится приблизительно на расстоянии от 0,5 до 1 метра от поверхности трубной решетки.
9. Способ по п. 4, в котором конденсат дополнительного холодильника закалочной колонны смачивает по меньшей мере часть трубной решетки.
10. Способ по п. 1, в котором часть конденсата дополнительного холодильника закалочной колонны возвращают в дополнительный холодильник закалочной колонны при коэффициенте рециркуляции от приблизительно 0,3 до приблизительно 1.
11. Способ по п. 4, в котором ингибитор добавляют в конденсат дополнительного холодильника закалочной колонны до того, как конденсат дополнительного холодильника закалочной колонны вступает в контакт с трубной решеткой.
12. Способ по п. 11, в котором ингибитор выбирают из группы, которую составляют гидрохинон, метилгидрохинон, гидрокси-TEMPO (4-гидрокси-2,2,6,6-тетраметилпиперидин-1-оксил), нитрофенолы, такие как DNBP (2,4-динитро-6-втор-бутилфенол), фенилендиамин и их смеси.
13. Способ по п. 1 или 4, в котором конденсат дополнительного холодильника закалочной колонны поддерживают и необязательно устанавливают на уровне pH от приблизительно 6 до приблизительно 7.
14. Способ по п. 13, в котором добавку для регулирования pH вводят в конденсат дополнительного холодильника закалочной колонны до того, как конденсат дополнительного холодильника закалочной колонны вступает в контакт с дополнительным холодильником закалочной колонны.
15. Способ по п. 14, в котором добавку для регулирования pH выбирают из группы, которую составляют карбонат натрия, карбонаты щелочных металлов, карбонаты и бикарбонаты щелочноземельных металлов, карбонат, бикарбонат и карбамат аммония, этилендиамин, пропилендиамин, гексаметилендиамин и их смеси.
16. Способ охлаждения выходящего потока из закалочной колонны, причем способ предусматривает:
обеспечение выходящего потока из закалочной колонны в дополнительный холодильник закалочной колонны;
охлаждение выходящего потока из закалочной колонны с получением конденсата дополнительного холодильника закалочной колонны; и
возвращение по меньшей мере части конденсата дополнительного холодильника закалочной колонны в дополнительный холодильник закалочной колонны со скоростью, предотвращающей загрязнение дополнительного холодильника закалочной колонны.
17. Способ по п. 16, в котором выходящий поток из закалочной колонны содержит приблизительно 20 мас.ч./млн. или более аммиака и/или приблизительно 9 мас.% или более акрилонитрила.
18. Способ по п. 16, в котором часть конденсата дополнительного холодильника закалочной колонны возвращают на трубную решетку в дополнительном холодильнике закалочной колонны.
19. Способ по п. 18, в котором конденсат дополнительного холодильника закалочной колонны распыляют на трубную решетку через одно или несколько сопел.
20. Способ по п. 19, в котором одно или несколько сопел представляют собой полноконусное распылительное сопло.
21. Способ по п. 20, в котором полноконусное распылительное сопло представляет собой единственное сопло, имеющее угол распыления SA градусов и центр на расстоянии H метров над трубной решеткой с диаметром D метров, согласно формуле: H = (D/2)/tg(SA/2).
22. Способ по п. 19, в котором выпуск сопла находится приблизительно на расстоянии от 0,5 до 1 метра от поверхности трубной решетки.
23. Способ по п. 16, в котором конденсат дополнительного холодильника закалочной колонны смачивает по меньшей мере часть трубной решетки.
24. Способ по п. 16, в котором часть конденсата дополнительного холодильника закалочной колонны возвращают в дополнительный холодильник закалочной колонны при коэффициенте рециркуляции от приблизительно 0,3 до приблизительно 1.
25. Способ по п. 18, в котором ингибитор добавляют в конденсат дополнительного холодильника закалочной колонны до того, как конденсат дополнительного холодильника закалочной колонны вступает в контакт с трубной решеткой.
26. Способ по п. 25, в котором ингибитор выбирают из группы, которую составляют гидрохинон, метилгидрохинон, гидрокси-TEMPO, нитрофенолы, такие как DNBP (2,4-динитро-6-втор-бутилфенол), фенилендиамин и их смеси.
27. Способ по п. 16 или 18, в котором конденсат дополнительного холодильника закалочной колонны поддерживают и необязательно устанавливают на уровне pH от приблизительно 6 до приблизительно 7.
28. Способ по п. 27, в котором добавку для регулирования pH вводят в конденсат дополнительного холодильника закалочной колонны до того, как конденсат дополнительного холодильника закалочной колонны вступает в контакт с дополнительным холодильником закалочной колонны.
29. Способ по п. 28, в котором, в котором добавку для регулирования pH выбирают из группы, которую составляют карбонат натрия, карбонаты щелочных металлов, карбонаты и бикарбонаты щелочноземельных металлов, карбонат, бикарбонат и карбамат аммония, этилендиамин, пропилендиамин, гексаметилендиамин и их смеси.
2
30. Способ по п. 16, причем способ обеспечивает скорость изменения коэффициента загрязнения трубного пространства в дополнительном холодильнике закалочной колонны, составляющую приблизительно 0,00002 м⋅°C⋅ч/ккал⋅месяц или менее.
2
31. Способ по п. 16, причем способ обеспечивает коэффициент загрязнения трубного пространства в дополнительном холодильнике закалочной колонны, составляющий приблизительно 0,0006 м⋅°C⋅ч/ккал или менее.
2
32. Способ по п. 16, причем способ обеспечивает коэффициент теплопередачи, составляющий приблизительно 270 ккал/ч⋅м⋅°C или более.
2
33. Способ по п. 16, причем способ обеспечивает скорость изменения коэффициента теплопередачи, составляющую приблизительно 5 ккал⋅месяц/ч⋅м⋅°C или менее.
34. Способ охлаждения выходящего потока из закалочной колонны, причем способ предусматривает:
обеспечение выходящего потока из закалочной колонны в дополнительный холодильник закалочной колонны;
охлаждение выходящего потока из закалочной колонны с получением конденсата дополнительного холодильника закалочной колонны; и
возвращение по меньшей мере части конденсата дополнительного холодильника закалочной колонны в дополнительный холодильник закалочной колонны при коэффициенте рециркуляции, обеспечивающем толщину жидкой пленки от приблизительно 0,1 до приблизительно 1,1 мм на трубах теплообменника в дополнительном холодильнике закалочной колонны.
35. Способ по п. 34, в котором часть конденсата дополнительного холодильника закалочной колонны возвращают в дополнительный холодильник закалочной колонны при коэффициенте рециркуляции от приблизительно 0,3 до приблизительно 1.
36. Способ по п. 34, в котором выходящий поток из закалочной колонны содержит приблизительно 20 мас.ч./млн. или более аммиака и/или приблизительно 9 мас.% или более акрилонитрила.
37. Способ по п. 36, в котором выходящий поток из закалочной колонны содержит от приблизительно 20 мас.ч./млн. до приблизительно 100 мас.ч./млн. аммиака.
38. Способ по п. 35, в котором ингибитор добавляют в конденсат дополнительного холодильника закалочной колонны до того, как конденсат дополнительного холодильника закалочной колонны вступает в контакт с трубами теплообменника.
39. Способ по п. 38, в котором ингибитор выбирают из группы, которую составляют гидрохинон, метилгидрохинон, гидрокси-TEMPO, нитрофенолы, такие как DNBP (2,4-динитро-6-втор-бутилфенол), фенилендиамин и их смеси.
40. Способ по п. 34, в котором pH конденсата дополнительного холодильника закалочной колонны поддерживают и необязательно устанавливают на уровне от приблизительно 6 до приблизительно 7.
41. Способ по п. 40, в котором добавку для регулирования pH вводят в конденсат дополнительного холодильника закалочной колонны до того, как конденсат дополнительного холодильника закалочной колонны вступает в контакт с дополнительным холодильником закалочной колонны.
42. Способ по п. 41, в котором добавку для регулирования pH выбирают из группы, которую составляют карбонат натрия, карбонаты щелочных металлов, карбонаты и бикарбонаты щелочноземельных металлов, карбонат, бикарбонат и карбамат аммония, этилендиамин, пропилендиамин, гексаметилендиамин и их смеси.
2
43. Способ по п. 34, причем способ обеспечивает скорость изменения коэффициента загрязнения трубного пространства в дополнительном холодильнике закалочной колонны, составляющую приблизительно 0,00002 м⋅°C⋅ч/ккал⋅месяц или менее.
2
44. Способ по п. 34, причем способ обеспечивает коэффициент загрязнения трубного пространства в дополнительном холодильнике закалочной колонны, составляющий приблизительно 0,0006 м⋅°C⋅ч/ккал или менее.
2
45. Способ по п. 34, причем способ обеспечивает коэффициент теплопередачи, составляющий приблизительно 270 ккал/ч⋅м⋅°C или более.
2
46. Способ по п. 34, причем способ обеспечивает скорость изменения коэффициента теплопередачи, составляющую приблизительно 5 ккал⋅месяц/ч⋅м⋅°C или менее.
47. Способ охлаждения выходящего потока из закалочной колонны, причем способ предусматривает:
обеспечение выходящего потока из закалочной колонны в дополнительный холодильник закалочной колонны;
определение концентрации аммиака в выходящем потоке из закалочной колонны; и
возвращение по меньшей мере части конденсата дополнительного холодильника закалочной колонны в дополнительный холодильник закалочной колонны, когда концентрация аммиака в выходящем потоке из закалочной колонны составляет приблизительно 20 мас.ч./млн. или более.
48. Способ по п. 47, в котором выходящий поток из закалочной колонны содержит акрилонитрил.
2
2
49. Способ по п. 47, причем способ обеспечивает коэффициент загрязнения трубного пространства, составляющий приблизительно 0,0006 м⋅°C⋅ч/ккал или менее в дополнительном холодильнике закалочной колонны, и коэффициент теплопередачи, составляющий приблизительно 270 ккал/ч⋅м⋅°C или более.
50. Способ по п. 47, в котором часть конденсата дополнительного холодильника закалочной колонны возвращают в дополнительный холодильник закалочной колонны при коэффициенте рециркуляции от приблизительно 0,3 до приблизительно 1, когда концентрация аммиака в выходящем потоке из закалочной колонны составляет приблизительно 20 до приблизительно 100 мас.ч./млн.
51. Способ по п. 47, в котором часть конденсата дополнительного холодильника закалочной колонны возвращают на трубную решетку в дополнительном холодильнике закалочной колонны.
52. Способ по п. 51, в котором конденсат дополнительного холодильника закалочной колонны распыляют на трубную решетку через одно или несколько сопел.
53. Способ по п. 52, в котором одно или несколько сопел представляют собой полноконусное распылительное сопло.
54. Способ по п. 53, в котором полноконусное распылительное сопло представляет собой единственное сопло, имеющее угол распыления SA градусов и центр на расстоянии H метров над трубной решеткой с диаметром D метров, согласно формуле: H = (D/2)/tg(SA/2).
55. Способ по п. 53, в котором выпуск сопла находится приблизительно на расстоянии от 0,5 до 1 метра от поверхности трубной решетки.
56. Способ по п. 47, в котором конденсат дополнительного холодильника закалочной колонны смачивает по меньшей мере часть трубной решетки.
57. Способ по п. 47, в котором ингибитор добавляют в конденсат дополнительного холодильника закалочной колонны до того, как конденсат дополнительного холодильника закалочной колонны вступает в контакт с трубной решеткой.
58. Способ по п. 57, в котором ингибитор выбирают из группы, которую составляют гидрохинон, метилгидрохинон, гидрокси-TEMPO, нитрофенолы, такие как DNBP (2,4-динитро-6-втор-бутилфенол), фенилендиамин и их смеси.
59. Способ по п. 47, в котором конденсат дополнительного холодильника закалочной колонны поддерживают и необязательно устанавливают на уровне pH от приблизительно 6 до приблизительно 7.
60. Способ по п. 59, в котором добавку для регулирования pH вводят в конденсат дополнительного холодильника закалочной колонны до того, как конденсат дополнительного холодильника закалочной колонны вступает в контакт с дополнительным холодильником закалочной колонны.
61. Способ по п. 60, в котором добавку для регулирования pH выбирают из группы, которую составляют карбонат натрия, карбонаты щелочных металлов, карбонаты и бикарбонаты щелочноземельных металлов, карбонат, бикарбонат и карбамат аммония, этилендиамин, пропилендиамин, гексаметилендиамин и их смеси.
62. Способ охлаждения выходящего потока из закалочной колонны, причем способ предусматривает:
обеспечение выходящего потока из закалочной колонны в дополнительный холодильник закалочной колонны;
определение концентрации акрилонитрила в выходящем потоке из закалочной колонны; и
возвращение по меньшей мере части конденсата дополнительного холодильника закалочной колонны в дополнительный холодильник закалочной колонны, когда концентрация акрилонитрила в выходящем потоке из закалочной колонны составляет приблизительно 9 мас.% или более.
2
2
63. Способ по п. 62, причем способ обеспечивает коэффициент загрязнения трубного пространства, составляющий приблизительно 0,0006 м⋅°C⋅ч/ккал или менее в дополнительном холодильнике закалочной колонны, и коэффициент теплопередачи, составляющий приблизительно 270 ккал/ч⋅м⋅°C или более.
64. Способ по п. 62, в котором часть конденсата дополнительного холодильника закалочной колонны возвращают в дополнительный холодильник закалочной колонны при коэффициенте рециркуляции от приблизительно 0,3 до приблизительно 1.
65. Способ по п. 62, в котором часть конденсата дополнительного холодильника закалочной колонны возвращают на трубную решетку в дополнительном холодильнике закалочной колонны.
66. Способ по п. 65, в котором конденсат дополнительного холодильника закалочной колонны распыляют на трубную решетку через одно или несколько сопел.
67. Способ по п. 66, в котором одно или несколько сопел представляют собой полноконусное распылительное сопло.
68. Способ по п. 67, в котором полноконусное распылительное сопло представляет собой единственное сопло, имеющее угол распыления SA градусов и центр на расстоянии H метров над трубной решеткой с диаметром D метров, согласно формуле: H = (D/2)/tg(SA/2).
69. Способ по п. 66, в котором выпуск сопла находится приблизительно на расстоянии от 0,5 до 1 метра от поверхности трубной решетки.
70. Способ по п. 62, в котором конденсат дополнительного холодильника закалочной колонны смачивает по меньшей мере часть трубной решетки.
71. Способ по п. 62, в котором ингибитор добавляют в конденсат дополнительного холодильника закалочной колонны до того, как конденсат дополнительного холодильника закалочной колонны вступает в контакт с трубной решеткой.
72. Способ по п. 71, в котором ингибитор выбирают из группы, которую составляют гидрохинон, метилгидрохинон, гидрокси-TEMPO, нитрофенолы, такие как DNBP (2,4-динитро-6-втор-бутилфенол), фенилендиамин и их смеси.
73. Способ по п. 62, в котором конденсат дополнительного холодильника закалочной колонны поддерживают и необязательно устанавливают на уровне pH от приблизительно 6 до приблизительно 7.
74. Способ по п. 62, в котором добавку для регулирования pH вводят в конденсат дополнительного холодильника закалочной колонны до того, как конденсат дополнительного холодильника закалочной колонны вступает в контакт с дополнительным холодильником закалочной колонны.
75. Способ по п. 74, в котором добавку для регулирования pH выбирают из группы, которую составляют карбонат натрия, карбонаты щелочных металлов, карбонаты и бикарбонаты щелочноземельных металлов, карбонат, бикарбонат и карбамат аммония, этилендиамин, пропилендиамин, гексаметилендиамин и их смеси.
76. Способ охлаждения выходящего потока из закалочной колонны, причем способ предусматривает:
обеспечение выходящего потока из закалочной колонны в дополнительный холодильник закалочной колонны, в котором выходящий поток из закалочной колонны содержит приблизительно 20 мас.ч./млн. или более аммиака и/или приблизительно 9 мас.% или более акрилонитрила; и
возвращение по меньшей мере части конденсата дополнительного холодильника закалочной колонны в дополнительный холодильник закалочной колонны.