Устройство для нанесения упрочняющих валиков наплавкой на поверхность рабочих органов почвообрабатывающих орудий

Полезная модель относится к машиностроению, в частности к сварочному оборудованию, и предназначена для автоматизации процесса наплавки на рабочую поверхность рабочих органов почвообрабатывающих орудий сложной пространственной конфигурации.
Известен кантователь (патент RU №131358, МПК В62В 3/04, 2012), содержащий основание, на котором закреплены вертикальные стойки. Кантователь имеет вращающуюся платформу, привод кантования платформы, установленный на одной из стоек. Каждая стойка оснащена диском, установленным с возможностью поворота относительно общей горизонтальной оси кантования.
Недостатками известного кантователя являются:
- большие габаритные размеры, не позволяющие установить его на рабочий стол установки для наплавки типа 3D;
- привод кантователя не позволяет подключить его к плате управления установки для наплавки;
- отсутствие токосъемника;
- конструкция грузовой платформы не адаптирована под закрепление и наплавку рабочих органов почвообрабатывающих орудий.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является стол поворотный с бескорпусным двигателем (Rotarytablewithframelessmotor) (патент US 2008/0047120, МПК В23С 1/14, 2006), принятый за прототип и содержащий бескорпусный двигатель (сервопривод), передающий вращение на вращающуюся платформу через редуктор.
Недостатками известного стола поворотного являются:
- отсутствие токосъемника;
- конструкция грузовой платформы не адаптирована под закрепление и наплавку рабочих органов почвообрабатывающих орудий.
Технической задачей предлагаемой полезной модели является упрочнение рабочих органов почвообрабатывающих орудий сложной пространственной конфигурации, повышение производительности и качества наплавки, уменьшение стоимости упрочнения.
Указанный технический результат достигается тем, что устройство для нанесения упрочняющих валиков наплавкой на поверхность рабочих органов почвообрабатывающих орудий, содержащее основание, закрепленные на нем стойки, сервопривод, червячный редуктор, подшипниковые опоры и вращающуюся платформу, согласно полезной модели, снабжено токосъемником, расположенным между подшипниковой опорой и вращающейся платформой, выполненной в виде медной рамки с опорной пластиной с регулируемым вылетом и регулируемой по высоте винтовой опорой.
Полезная модель поясняется чертежами.
На фиг. 1 – устройство для нанесения упрочняющих валиков наплавкой на поверхность рабочих органов почвообрабатывающих орудий, изомерия; на фиг. 2 - то же, общий вид; на фиг. 3 - то же, вид сверху.
Устройство для нанесения упрочняющих валиков наплавкой на поверхность рабочих органов почвообрабатывающих орудий содержит вращающуюся платформу, выполненную в виде поворотной медной рамки 1, подшипниковые опоры 2, размещенные на стойках 3, закрепленных на основании 4, сервопривод 5, червячный редуктор 6, токосъемник 7. Рамка 1 имеет опорную пластину 8 с регулируемым вылетом и регулируемую по высоте винтовую опору 9 для возможности упрочнения наплавкой рабочих органов почвообрабатывающих орудий сложной пространственной конфигурации различных типоразмеров. Рамка 1, опорная пластина 8 с регулируемым вылетом и регулируемая винтовая опора 9 выполнены из меди для исключения налипания брызг расплавленного металла при наплавке. На рамку 1 устанавливают и закрепляют рабочий орган почвообрабатывающего орудия 10. Токосъемник 7 представляет собой графитовую щетку, подпружиненную к оси вращения поворотной рамки 1, расположенной между ней и подшипниковой опорой 2. От корпуса токосъемника 7 отходит заземляющий провод.
Наличие токосъемника 7 и его месторасположение обеспечивают защиту корпусов сервопривода 5 и червячного редуктора 6 от электрического тока.
Работает устройство следующим образом.
Устройство устанавливают и закрепляют на рабочем столе установки для наплавки с системой ЧПУ типа 3D (тип 3D означает, что установка обладает тремя степенями свободы: перемещением наплавочной головки по трем осям - OX, OY и OZ). Сервопривод 5 подключают к плате управления установки.
В исходном положении на рамку 1 закрепляют рабочий орган почвообрабатывающего орудия, например, стрельчатую лапу культиватора 10. Для этого производят регулировку вылета опорной пластины 8 так, чтобы носок лапы культиватора 10 опирался на винтовую опору 9, которую регулируют по высоте, обеспечивая параллельность оси симметрии лапы культиватора 10 плоскости поворотной рамки 1. Выбирают и запускают на исполнение управляющую программу для наплавки закрепленного рабочего органа 10. При этом рамка 1 поворачивается в соответствии с командами управляющей программы. По окончании наплавки рамка 1 возвращается в исходное положение. После этого рабочий орган 10 снимают с поворотной рамки 1.
Применение предложенного устройства позволит выполнять наплавку упрочняющих валиков на рабочие органы почвообрабатывающих орудий сложной пространственной конфигурации в автоматическом режиме, увеличить производительность и качество наплавки, а также снизить стоимость упрочнения.