УСТРОЙСТВО И СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО РЕАГЕНТА ВНУТРИ НЕСУЩЕЙ ЖИДКОСТЬ СИСТЕМЫ

1. Способ регулирования концентрации обрабатывающего реагента внутри несущей жидкость системы (1), в котором присутствие обрабатывающего реагента внутри несущей жидкость системы (1) определяется временем пребывания и в котором оказывают воздействие на концентрацию обрабатывающего реагента внутри несущей жидкость системы (1) по истечении  интервала, коррелирующего с упомянутым временем пребывания.
2. Способ по п. 1, в котором оказывают воздействие на концентрацию обрабатывающего реагента внутри несущей жидкость системы (1) путем подачи пресной воды и/или обрабатывающих реагентов в несущую жидкость систему (1) с определенной скоростью подачи.
3. Способ по п. 2, в котором скорость подачи пресной воды и/или обрабатывающего реагента в несущую жидкость систему (1) изменяют так, что по истечении  интервала сразу после обнаружения механического, биологического и/или коррозионного отложения, концентрация обрабатывающего реагента внутри несущей жидкость системы (1) увеличивается в требуемой степени, причем подача дозы обрабатывающего реагента выполняется максимально быстро.
4. Способ по п. 2 или 3, в котором скорость подачи пресной воды и/или обрабатывающего реагента в несущую жидкость систему (1) изменяют так, что по истечении отрезка следующего  интервала концентрация обрабатывающего реагента внутри несущей жидкость системы (1) поддерживается или уменьшается сразу после обнаружения отсутствия механических, биологических и/или коррозионных отложений.
5. Способ по п. 3, в котором  интервал соответствует времени пребывания, а концентрацию обрабатывающего реагента внутри несущей жидкость системы (1) увеличивают в максимально возможной степени в течение первого  периода, включающего ряд  интервалов.
6. Способ по одному из пп. 1-3 и 5, в котором время пребывания основано на по меньшей мере одном основном параметре.
7. Способ по одному из пп. 1-3 и 5, в котором осуществляют мониторинг по меньшей мере одного основного параметра во время работы несущей жидкость системы и последующее изменение  интервала.
8. Способ по одному из пп. 1-3 и 5, в котором несущая жидкость система (1) содержит датчик (70), измеряющий эмпирическое значение, которое сохраняется в запоминающем устройстве (71) в комбинации с по меньшей мере одним параметром несущей жидкость системы (1), определяющим систему (1) в момент измерения, а воздействие на концентрацию обрабатывающего реагента внутри несущей жидкость системы (1) выполняют на основе эмпирического значения, сохраненного в запоминающем устройстве (71), всякий раз, когда у несущей жидкость системы (1) имеется по меньшей мере один параметр, сохраненный в комбинации с эмпирическим значением.
9. Способ по п. 8, в котором несущая жидкость система (1) содержит анализатор (72), определяющий аппроксимированное значение на основе сохраненных эмпирических значений, и воздействие на концентрацию обрабатывающего реагента внутри несущей жидкость системы (1) осуществляют на основе аппроксимированного значения.
10. Способ по одному из пп. 1-3, 5 и 9, в котором отложение измеряют с помощью устройства (8) для обнаружения отложений, содержащего ультразвуковой преобразователь для испускания ультразвукового испускаемого сигнала (20), регистрирующее средство для регистрации ультразвукового отраженного сигнала (21) и/или нагревательное средство.
11. Способ по одному из пп. 1-3, 5 и 9, в котором эмпирические значения корректируют после второго  периода.
12. Способ по одному из пп. 1-3, 5 и 9, в котором несущая жидкость система (1) включает охлаждающую башню (100).
13. Способ по одному из пп. 1-3, 5 и 9, в котором несущая жидкость система представляет собой систему водяного охлаждения с открытой рециркуляцией воды, имеющую впускной и выпускной каналы,
причем воздействуют на концентрацию реагента для борьбы с механическими отложениями внутри несущей жидкость системы (1) путем подачи пресной воды и/или реагентов для борьбы с механическими отложениями в несущую жидкость систему (1) с определенной скоростью подачи, а образование механических отложений обнаруживают посредством устройства для обнаружения механических отложений, содержащего ультразвуковой преобразователь для испускания ультразвукового испускаемого сигнала (20), регистрирующее средство для регистрации ультразвукового отраженного сигнала (21) и/или нагревательное средство;
скорость подачи пресной воды и/или обрабатывающего реагента в несущую жидкость систему (1) изменяют так, что по истечении  интервала сразу после обнаружения механического отложения регистрирующим средством, концентрация реагента для борьбы с механическими отложениями внутри несущей жидкость системы (1) увеличивается; и
скорость подачи пресной воды и/или обрабатывающего реагента в несущую жидкость систему (1) изменяют так, что по истечении отрезка следующего временного интервала, сразу после обнаружения отсутствия механических отложений, концентрация реагента для борьбы с механическими отложениями внутри несущей жидкость системы (1) поддерживается или уменьшается, причем время пребывания коррелирует с основными параметрами потока в выпускном и/или во впускном канале, а  интервал корректируется после определенного числа  интервалов.
14. Применение обрабатывающего реагента для предотвращения возникновения коррозионных, механических или биологических отложений в несущей жидкость системе.
15. Несущая жидкость система (1), содержащая устройство для воздействия на концентрацию обрабатывающего реагента (50), выполненное с возможностью изменения концентрации обрабатывающих реагентов внутри несущей жидкость системы по истечении  интервала, коррелирующего с временем пребывания.