СМАТЫВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

1. Сматывающее устройство (1) для образования волокнистых рулонов из сжимаемых волокнистых матов (9), содержащее:
- первый конвейер (3) и второй конвейер (4) с направляющими поверхностями (37, 47), которые образуют острый угол (α) между ними;
- подвижный сжимающий ролик (52, 54), который размещен в остром угле (α) между направляющими поверхностями (37, 47), при этом сжимающий ролик (52, 54) и направляющие поверхности (37, 47) образуют область (10) сматывания;
- подвижный предварительно сжимающий конвейер (7), лицевая сторона (77) которого обращена к направляющей поверхности (37) первого конвейера (3), и сходится с последней к области (10) сматывания, при этом предварительно сжимающий конвейер (7) содержит:
верхний по ходу ролик (73) на его конце, который является самым дальним от области сматывания;
нижний дальше по ходу узел (74, 75, 76; 70', 76; 76') на его конце, который является самым близким к области сматывания, при этом нижний по ходу узел имеет криволинейный нижний по ходу конец (76; 761); и
ленту (71), которая наматывается вокруг верхнего по ходу ролика (73) и нижнего по ходу узла (74, 75, 76; 70', 76; 76'),
отличающееся тем, что обращенная к направляющей поверхности (37) первого конвейера (3) лента (71), которая удерживается с натяжением на нижнем по ходу узле (74, 75, 76; 70', 76; 76'), образует циркулирующую предварительно сжимающую поверхность (79) для предварительного сжатия волокнистого мата, подлежащего сматыванию, при этом эта предварительно сжимающая поверхность (79) представляет собой предварительно сжимающий элемент, который является самым близким к области (10) сматывания.
2. Сматывающее устройство по п. 1, отличающееся тем, что предварительно сжимающая поверхность (79), образованная лентой (71), удерживающейся с натяжением на нижнем по ходу узле (74, 75, 76; 70', 76; 76'), представляет собой, по существу, плоскую поверхность, которая может прикладывать гомогенную прижимающую силу к волокнистому мату, подлежащему сматыванию.
3. Сматывающее устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что нижний по ходу узел (74, 75, 76; 70', 76; 76') имеет длину (l), при нормальной проекции на направляющую поверхность (37) первого конвейера (3), 30 мм или больше, предпочтительно 80 мм или больше.
1
4. Сматывающее устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что расстояние между предварительно сжимающим конвейером (7) и направляющей поверхностью (37) первого конвейера является минимальным (d) на нижнем по ходу конце (76; 761).
5. Сматывающее устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что, когда оно находится в начальной конфигурации сматывания, нижний по ходу конец (76; 761) размещен между сжимающим роликом (52, 54) и направляющей поверхностью (37) первого конвейера.
6. Сматывающее устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что предварительно сжимающий конвейер (7) содержит закрывающий элемент (72), который закрывает ленту (71) на конце предварительно сжимающего конвейера, который является самым близким к области (10) сматывания, при этом оставляя незакрытой предварительно сжимающую поверхность (79).
7. Сматывающее устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что нижний по ходу конец (76; 761) имеет радиус кривизны от 5 мм до 40 мм, предпочтительно от 5 мм до 20 мм.
8. Сматывающее устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что во время операции сматывания, скорость ленты (71) предварительно сжимающего конвейера (7) по направлению к области (10) сматывания имеет составляющую, параллельную относительно скорости направляющей поверхности (37) первого конвейера (3), причем составляющая имеет такое же направление и такой же модуль, что у последнего.
9. Сматывающее устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что лента (71) предварительно сжимающего конвейера (7) циркулирует вокруг верхнего по ходу ролика (73) и нижнего по ходу конца (76; 761), при этом приводясь в движение посредством
верхнего по ходу ролика (73).
10. Сматывающее устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что нижний по ходу узел содержит пластину (76'), имеющую криволинейное ребро (761) в качестве нижнего по ходу конца.
74
75
76
11. Сматывающее устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что нижний по ходу узел содержит ролик (76) в качестве нижнего по ходу конца и узел n дополнительных роликов (74, 75), где n≥l, каждый из которых имеет свою ось (X, X), параллельную оси (X) нижнего по ходу ролика (76), и которые размещены рядом друг с другом и с нижним по ходу роликом (76) во внутренней части ленты (71), таким образом, что обращенная к направляющей поверхности (37) первого конвейера (3) лента (71), которая удерживается с натяжением на таком или каждом дополнительном ролике и нижнем по ходу ролике, которые размещены рядом, образует указанную циркулирующую предварительно сжимающую поверхность (79).
12. Сматывающее устройство по п. 11, отличающееся тем, что такой или каждый нижний по ходу ролик (76) и такой или каждый дополнительный ролик (74, 75) имеет радиус от 5 мм до 40 мм, предпочтительно от 5 мм до 20 мм.
13. Сматывающее устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что предварительно сжимающий конвейер (7) содержит:
- один верхний ближе по ходу ролик (73) на его конце, который является самым дальним от области (10) сматывания;
76
761
73
- множество криволинейных нижних по ходу концов (76; 761) на его конце, который является самым близким к области (10) сматывания, при этом криволинейные нижние по ходу концы (76; 761) размещены выровненными друг с другом их центральными осями (X; X), параллельными оси (X) верхнего по ходу ролика (73); и
- множество лент (71), при этом каждая лента (71) наматывается вокруг верхнего по ходу ролика (73) и одного из нижних по ходу концов (76; 761).
14. Сматывающее устройство по п. 13, отличающееся тем, что один верхний по ходу ролик заменен множеством верхних по ходу роликов, размещенных выровненными относительно друг друга, при этом их оси совпадают, причем каждый верхний по ходу ролик соответствует одному из нижних по ходу концов (76; 761), и каждая лента (71) наматывается вокруг верхнего по ходу ролика и соответствующего нижнего по ходу конца.
74
75
76
15. Сматывающее устройство по п. 13, отличающееся тем, что каждый нижний по ходу конец представляет собой ролик (76), и предварительно сжимающий конвейер (7) содержит для каждого нижнего по ходу ролика (76) и каждой соответствующей ленты (71) узел n дополнительных роликов (74, 75), где n≥l, каждый из которых имеет свою ось (X, X), параллельную оси (X) нижнего по ходу ролика (76), и которые размещены рядом друг с другом и с нижним по ходу роликом (76) во внутренней части ленты (71), таким образом, что обращенная к направляющей поверхности (37) первого конвейера (3) лента (71), которая удерживается с натяжением на таком или каждом дополнительном ролике и нижнем по ходу ролике, которые размещены рядом, образует циркулирующую предварительно сжимающую поверхность (79).
16. Сматывающее устройство по п. 13, отличающееся тем, что предварительно сжимающий конвейер (7) содержит множество закрывающих элементов (72), при этом каждый закрывающий элемент (72) закрывает одну из лент (71) на конце предварительно сжимающего конвейера, который является самым близким к области (10) сматывания, при этом оставляя незакрытой предварительно сжимающую поверхность (79), образованную этой лентой (71).
17. Сматывающее устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что оно содержит средства для смещения в поступательном движении, во время операции сматывания, предварительно сжимающего конвейера (7) от второго конвейера (4), параллельно относительно направления циркуляции направляющей поверхности (37) первого конвейера (3).
18. Сматывающее устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что сжимающий ролик (52, 54) размещен таким образом, чтобы вращаться на поддерживающем элементе (51), и устройство содержит средства (6, 8) для смещения, во время операции сматывания,
поддерживающего элемента (51) относительно рамы (2) устройства, при этом эти средства содержат две пары исполнительных механизмов (6, 8), которые размещены между поддерживающим элементом (51) и рамой (2).
19. Сматывающее устройство по п. 18, отличающееся тем, что средства (6, 8) для смещения поддерживающего элемента (51) предназначены для позиционирования сжимающего ролика (52, 54), во время операции сматывания, на биссектрисе острого угла (α), образованного между направляющими поверхностями (37, 47) первого (3) и второго (4) конвейеров.
52
54
51
52
54
20. Сматывающее устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что оно содержит, по меньшей мере, два сжимающих ролика (52, 54) с разными диаметрами, которые размещены таким образом, чтобы вращаться на одном и том же поддерживающем элементе (51), с их осями (X, X), параллельными относительно друг друга, при этом поддерживающий элемент (51) имеет возможность поворачиваться вокруг оси (Х), параллельной относительно осей (X, X) двух сжимающих роликов (52, 54), для того, чтобы обеспечить возможность выбора одного из сжимающих роликов (52, 54) для операции сматывания.