УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНА, УДОБРЕНИЯ НА ОРГАНИЧЕСКОЙ ОСНОВЕ И ПРИГОДНОЙ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВОДЫ ИЗ ОТХОДОВ ЖИВОТНОВОДСТВА
DEVICE AND METHOD OF OBTAINING METHANE, FERTILISER BASED ON ORGANIC SUBSTANCES AND USABLE WATER FROM WASTES OF ANIMAL BREEDING

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к производству удобрения на органической основе, в частности к способу производства удобрения на органической основе из отходов животноводства в системе с замкнутым контуром, сберегающей воду.
Уровень техники
В современной сельскохозяйственной практике стало обычным осуществление сельскохозяйственной деятельности в виде интенсивного откорма с целью выращивания сотен или даже тысяч голов скота, например свиней и крупного рогатого скота, в одном месте. Следовательно, в этом месте возникает большое количество отходов животноводства. Гигиеничное и безвредное захоронение таких отходов является проблемой.
Более конкретно - предполагается, что свинья производит более чем в четыре раза больше отходов, чем человек. Например, при планировании свиноводческой фермы на 2000000 свиней учитывают, что она будет производить отходы в таком же количестве, что и Лос-Анджелесе. В настоящее время поголовье свиней в Северной Каролине вчетверо больше. Имевшие место в Северной Каролине случаи, когда миллионы галлонов экскрементов свиней сбрасывались в сельской местности, привлекли внимание к проблемам, связанным с захоронением таких отходов. Заявки на разрешение строительства крупных свиноводческих ферм отклоняются из-за опасений по поводу запаха и захоронения отходов.
От отходов животноводства, в том числе отходов свиноводства, традиционно избавляются, распределяя их на сельскохозяйственных угодьях в качестве жидкого удобрения. На достаточно больших посевных площадях этот способ захоронения может быть осуществлен безопасным образом. Однако в зонах с высокой плотностью населения или там, где близко расположено множество животноводческих хозяйств, и где площадь земли, следовательно, невелика, возникают проблемы. Например, избыток биогенных веществ не усваивается зерновыми культурами и просачивается в грунтовые и поверхностные воды.
Когда внесение в почву невозможно, например, когда земля замерзла или насыщена водой и/или биогенными веществами, отходы необходимо хранить, обычно в больших навозохранилищах, что сопровождается соответствующими расходами и риском для окружающей среды.
В качестве альтернативы захоронению в землю также широко применяется компостирование отходов. С этой целью отходы разделяют на твердые отходы и жидкие отходы при помощи наклонных сит, иногда с последующим использованием ленточного пресса или фильтр-пресса. Эти способы позволяют получить, в лучшем случае, примерно 30% твердого материала. Затем его смешивают с наполнителем, чтобы облегчить аэрацию и обеспечить надлежащее отношение С:N, и размещают в виде насыпных валов на период примерно от 45 до 60 дней для стабилизации путем ферментации. Этот процесс не гарантирует гибель патогенных микроорганизмов в отходах, а насыпные валы часто распространяют запах и могут привлекать птиц, грызунов и сельскохозяйственных вредителей. Жидкость приблизительно 90% общего количества отходов по-прежнему нуждается в захоронении в землю.
Задачи, возникающие при обработке животных отходов, включают уничтожение патогенных микроорганизмов, регулируемое извлечение аммония и других питательных веществ для растений и захоронение органического материала.
Из патента США № 4093544, выданного 6 июня 1978 г. на имя David S. Ross, в полном объеме включенного в настоящий документ путем ссылки, известно об извлечении аммония из сточных вод путем сначала увеличения рН сточных вод, затем десорбции аммония при помощи вакуума и после этого абсорбции десорбированного аммония жидкостью с рН и температурой, существенно меньшими, чем у исходных сточных вод.
Кроме того, из патента США № 5914040, выданного 22 июня 1999 г. на имя Yvette Pescher и др., в полном объеме включенного в настоящий документ путем ссылки, известно об очистке среды, содержащей органические отходы, например отходы животноводства, путем обработки этой среды окислителем, обработки флоккулянтом и обработки, по меньшей мере, одним полиэлектролитом. Полученный таким образом очищенный поток фильтруют, получая фильтровальный осадок и фильтрат.
Кроме того, из патента США № 6916426, выданного 12 июля 2005 г. на имя Van Slyke и др., в полном объеме включенного в настоящий документ путем ссылки, известно, что извлечение азота, калия и фосфора из отходов животноводства существенно облегчается, если отходы животноводства обрабатывают сразу после того, как их произвели животные. Более конкретно, известно, что калий присутствует в отходах животноводства в форме нерастворимого урата калия, и существенное количество калия может быть извлечено из отходов животноводства в твердой форме, в виде урата калия, до того, как под действием микроорганизмов урат калия распадется на калий и аммоний в растворе. Извлеченные ураты затем могут быть включены в состав удобрения. Когда это удобрение попадает в почву, присутствующие в почве микробы разлагают ураты, высвобождая калий и аммоний, однако с меньшей скоростью, чем если бы эти питательные для растений вещества поступали в почву, будучи растворенными в воде.
Кроме того, из патента США № 7232036, выданного 19 июня 2007 г. на имя Van Slyke и др., в полном объеме включенного в настоящий документ путем ссылки, известно, что твердые отходы можно быстро отделить от жидких отходов при помощи системы наклонных ленточных транспортеров.
Сущность изобретения
Задачей настоящего изобретения является обеспечение усовершенствованной системы и способа производства удобрения на органической основе.
Конкретной целью настоящего изобретения является обеспечение системы и способа производства метана, удобрения на органической основе и пригодной для использования воды из свиного и коровьего навоза, образующегося на животноводческих фермах.
В одном из вариантов осуществления системы и способа, раскрываемых в настоящем документе, отходы животноводства убирают, по меньшей мере, один раз в день из хлева или другого помещения для содержания животных на животноводческих фермах. Предпочтительно, твердые отходы отделяют от жидких отходов в хлеву. Твердые отходы направляют в сушилку на топливе из биомассы. Высушенные твердые отходы могут быть использованы в качестве топлива из биомассы для данной системы или дополнены концентрированными побочными продуктами обработки жидких отходов и другими биогенными веществами, по мере необходимости, с целью производства рентабельного удобрения на органической основе. Если твердые отходы используют в качестве топлива из биомассы для данной системы, образующаяся зола может быть введена в качестве добавки в твердые отходы перед таблетированием твердых отходов с целью получения удобрения. Если твердые отходы не сжигают в качестве топлива для данной системы, может быть использовано другое топливо из биомассы.
Жидкие отходы подвергают обработке химическими реагентами с целью коагуляции и флоккуляции для облегчения осаждения любых частиц, оставшихся в жидких отходах. Твердые частицы затем выводят, они могут быть использованы в качестве добавки в твердые отходы перед таблетированием твердых отходов с целью получения удобрения. После нагревания и регулирования величины рН жидкие отходы пропускают вдоль газопроницаемой мембраны с целью удаления из них аммиака. Аммиак, прошедший сквозь мембрану, соединяется с серной кислотой с образованием сульфата аммония, который также может быть использован как добавка к твердым отходам перед таблетированием твердых отходов с целью получения удобрения. Оставшиеся жидкие отходы пропускают через контактную дистилляционную мембрану с целью отделения путем фильтрации воды, содержащейся в жидких отходах, от общего количества растворенных в жидких отходах твердых веществ. Отделенные твердые вещества также могут быть использованы в качестве добавки к твердым отходам перед таблетированием твердых отходов с целью получения удобрения.
Отфильтрованную воду подвергают обработке, включающей регулирование рН, охлаждение и стерилизацию ультрафиолетовым излучением с целью производства воды, пригодной к использованию и для мытья хлева, и для питья животными. В результате, возможно существенное уменьшение потребления свежей воды, более чем на 50%.
Свиной и коровий навоз, до переработки на удобрение на органической основе и пригодную для использования воду, также может быть подвергнут анаэробному разложению. Анаэробное разложение этих отходов приводит к получению метана путем метаногенеза. Метан может быть уловлен и использован для получения тепла или снабжения энергией данной установки. Производство метана может быть увеличено до 60-75%, если перед анаэробным разложением лизировать клетки, содержащиеся в отходах. Лизис клеток может быть осуществлен в устройстве для кондиционирования клеток.
В предпочтительных вариантах осуществления изобретения данная система функционирует непрерывно и рассчитана на обработку образующихся отходов животноводства 24 часа в сутки. В систему подается большая часть твердых отходов и, после исключения некоторого количества твердых отходов, используемых в качестве топлива из биомассы, поданные твердые отходы таблетируются как готовое удобрение. В результате получают рентабельное удобрение, которое может быть продано с целью возмещения эксплуатационных расходов, то есть несбалансированность питательных веществ в других сельскохозяйственных процессах может быть ликвидирована путем транспортировки сухого таблетированного удобрения за пределы данного предприятия. Полученная отфильтрованная вода может быть направлена на орошение в соответствии с экономической целесообразностью для данного сельскохозяйственного предприятия или рециркулирована и использована в хлеву для мытья животных или для питья животными. Метан может быть использован для снабжения энергией данной системы.
Системе и способу, раскрываемым в данном документе, свойственно преимущество, заключающееся в уменьшении запаха вследствие быстрого отделения твердых отходов от жидких отходов либо в хлеве, либо в техническом сооружении, соединенном или смежном с хлевом или другим помещением для содержания сельскохозяйственных животных. При этом уменьшается время контакта между уреазой твердых отходов и мочевиной жидких отходов, тем самым сводится к минимуму выделение газов, вредных для людей, животных и окружающей среды. Выделение пахучих и парниковых газов также уменьшено вследствие минимизации анаэробной активности, имеющей место в случае применения способов, предусматривающих долговременное хранение, характерных для других систем очистки, применяемых в настоящее время. Следовательно, сельскохозяйственные предприятия могут находиться ближе к городским территориям, таким образом, уменьшаются затраты на транспортировку скота на рынок.
Кроме того, потребление воды для сельскохозяйственного производства может быть существенно уменьшено путем рециркуляции отфильтрованной воды в хлев или на другой сельскохозяйственный объект. Для крупномасштабного сельскохозяйственного производства также не нужен участок захоронения отходов, предназначенный для хранения и захоронения навозной жижи, используемой в настоящее время для производства удобрения. Затраты на энергоносители также могут быть уменьшены, поскольку метан можно использовать для получения тепла или энергии в других видах сельскохозяйственной деятельности.
Дополнительные преимущества системы и способа, раскрываемых в настоящем документе, станут понятны специалистам в данной области.
Краткое описание чертежей
Настоящее изобретение будет легче уяснить из следующего описания предпочтительных вариантов его осуществления, приведенных, только для примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1А представлена схема, отражающая первый вариант осуществления усовершенствованной системы и способа производства удобрения на органической основе и пригодной для использования воды из сельскохозяйственных отходов, выгружаемых из хлева конвейерами в ходе сельскохозяйственного производства; и
На фиг. 1В представлена схема, отражающая вариант осуществления, показанный на фиг. 1А, который дополнительно предусматривает наличие устройства для кондиционирования клеток и устройства для анаэробного разложения, обеспечивающих производство метана;
На фиг. 2А представлена схема, отражающая второй вариант осуществления усовершенствованной системы и способа производства удобрения на органической основе и пригодной для использования воды из сельскохозяйственных отходов, собираемых путем соскребания или смывания струей в ходе сельскохозяйственного производства; и
На фиг. 2В представлена схема, отражающая вариант осуществления, показанный на фиг. 1А, который дополнительно предусматривает наличие устройства для кондиционирования клеток и устройства для анаэробного разложения, обеспечивающих производство метана.
Описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения
Обратимся к чертежам и, в первую очередь, к фигуре 1, на которой представлена схема, отражающая первый вариант осуществления усовершенствованной системы и способа производства удобрения на органической основе и пригодной для использования воды из сельскохозяйственных отходов, выгружаемых из хлева конвейерами в ходе сельскохозяйственного производства. В данном примере сельскохозяйственные отходы образуются в хлеву 100, однако в других вариантах осуществления изобретения сельскохозяйственные отходы могут образовываться где-либо еще в ходе сельскохозяйственного производства. Предпочтительно, сельскохозяйственные отходы выгружают из хлева 100 при помощи конвейерной системы 190, аналогичной описанной в патенте США № 7232036, выданном 19 июня 2007 г. на имя Van Slyke и др., в полном объеме включенном в настоящий документ путем ссылки. Она позволяет быстро отделить твердые отходы от жидких отходов.
В примере, показанном на фиг. 1А, конвейерная система, предложенная Van Slyke и др., используется для быстрого отделения твердых отходов 102 от жидких отходов 104 в хлеве 100. Твердые отходы 102 собирают в резервуаре 106 для хранения твердых отходов, жидкие отходы 104 направляют в резервуар 108 для хранения жидких отходов. Твердые отходы из резервуара 106 для хранения твердых отходов направляют в сушилку 110. Некоторое количество высушенных твердых отходов может быть использовано в качестве топлива из биомассы для снабжения данной системы энергией. Однако в данном примере большую часть твердых отходов 102 таблетируют в виде готового удобрения, тогда как для снабжения системы энергией, то есть в качестве топлива для горелок сушилки и нагревателей, описанных далее, используют другие имеющиеся в продаже топлива из биомассы.
Жидкие отходы 104 в резервуаре 108 для хранения жидких отходов перемешивают, чтобы избежать отстаивания в жидких отходах 104 каких-либо твердых частиц. Затем жидкие отходы 104 обрабатывают первым полимером 112, когда они поступают в первый осветлитель 114. Первый полимер 112 представляет собой стандартный коагулирующий и/или флоккулирующий агент, имеющийся на рынке химической продукции. Например, первый полимер 112 может представлять собой полиакриламид или полиамин. Функцией первого полимера 112 является сосредоточение взвешенных твердых частиц в жидких отходах 104, с тем, чтобы они легче осаждались в первом осветлителе 114. Отстой 116 из первого осветлителя 114 направляют в резервуар 118 для хранения отстоя, из которого его затем направляют через первый нагреватель 120 в фильтр-пресс 122. Фильтровальный осадок 124 из фильтр-пресса 122 сушат в сушилке 110 и используют в качестве добавки к материалу твердых отходов, таблетируемому с получением удобрения. В этом примере фильтр-пресс 122 должен быть пригоден для производства фильтровального осадка с содержанием твердого вещества, по меньшей мере, 30%. Фильтрат 126 из фильтр-пресса 122 может быть повторно подан в первый осветлитель 114 для дополнительной обработки.
Надосадочная жидкость 128 из первого осветлителя 114 может быть направлена на орошение, как более подробно будет описано ниже. Однако в данном примере большую часть надосадочной жидкости 128 подвергают обработке известью 130 (для повышения рН) и вторым полимером 132, когда она поступает во второй осветлитель 134. Второй полимер 132 представляет собой стандартный коагулирующий и/или флоккулирующий агент, имеющийся на рынке химической продукции. Например, второй полимер 132 может представлять собой полиакриламид или полиамин. Известковый отстой 135 из второго осветлителя 134 направляют в резервуар 118 для хранения отстоя, из которого его затем направляют через первый нагреватель 120 в фильтр-пресс 122. Как указано выше, фильтровальный осадок 124 из фильтр-пресса 122 используют в качестве добавки к материалу твердых отходов, таблетируемому с получением удобрения. Фильтрат 126 из фильтр-пресса 122 может быть повторно подан в первый осветлитель 114 для дополнительной обработки.
В качестве альтернативы первый осветлитель 114 может быть обойден или даже совсем удален из системы. Тогда жидкие отходы 104 из резервуара 108 для хранения жидких отходов подвергают обработке известью 130 и вторым полимером 132, когда они поступают во второй осветлитель 134. Это происходит в тех случаях, когда надосадочную жидкость 128 из первого осветлителя 114 не используют для орошения. В других вариантах осуществления изобретения осветлители 114 и 134 могут быть снабжены пеноснимателем для сбора какого-либо плавающего материала с жидких отходов, который не осел в осветлителях 114 и 134, например разлитого корма или диарреи, содержащей непереваренный корм. Собранный плавающий материал направляют в резервуар 118 для хранения отстоя на дополнительную обработку. Также может быть применено другое средство сбора плавающего материала, например флотация растворенным воздухом или флотация заряженным воздухом.
Надосадочную жидкость 136 из второго осветлителя 134 пропускают через второй нагреватель 138, а затем через отделитель аммиака 140. В некоторых случаях надосадочная жидкость 136 может быть подвергнута фильтрации перед пропусканием через отделитель аммиака 140, в частности, если надосадочная жидкость 136 содержит твердые частицы. Твердые частицы после этого могут быть возвращены в резервуар 118 для хранения отстоя на дополнительную обработку. В данном примере отделитель аммиака 140 включает набор газопроницаемых мембран 142а, 142b и 142с, которые обеспечивают транспорт аммиака, вступающего в контакт с серной кислотой 150 с другой стороны мембран с образованием сульфата аммония 146 и водного раствора 148. В других вариантах осуществления изобретения могут быть использованы другие способы извлечения аммиака и другие соли аммония, такие как нитрат аммония. Эти соли аммония могут быть использованы в качестве добавки к материалу твердых отходов, таблетируемому с получением удобрения. Водный раствор 148 может быть направлен на орошение, как более подробно описано ниже. Однако в данном примере большую часть водного раствора 148 подвергают обработке серной кислотой 150 для нормализации рН; и водный раствор 148, и сульфат аммония 146 пропускают через третий нагреватель 152.
После нагревания водный раствор 148 пропускают через контактные дистилляционные мембраны 154а и 154b или любую другую систему, такую как нанотрубчатая система фильтрации, в которой через мембрану проходит питьевая вода. В таких системах обычно происходит нагревание раствора, в результате чего водяной пар с теплой стороны проходит через мембрану и конденсируется на холодной стороне с более холодным раствором. Один из примеров пригодной контактной дистилляционной мембраны описан в публикации заявки на патент США № 2006/0076294 А1, поданной Sirkar и др. 26 июля 2006 г., которая в полном объеме включена в настоящий документ путем ссылки. Посредством контактных дистилляционных мембран 154а и 154b происходит разделение водного раствора 148 на концентрированные растворенные твердые вещества, или концентрат, 156 и отфильтрованную питьевую воду 158. Концентрат 156 используют в качестве добавки к материалу твердых отходов, таблетируемому с получением удобрения. Отфильтрованную питьевую воду 158 подвергают воздействию УФ излучения в стерилизаторе 160 и пропускают через охладитель 162, после чего рециркулируют в качестве возвратной воды 164 в хлев 100 для мытья или питья. Желательно, чтобы общее количество растворенных в возвратной воде 164 твердых веществ составляло менее 3000 частей на миллион.
Возвратимся опять к твердым отходам 102; в сушилке 110 происходит уменьшение содержания влаги в твердых отходах 102, фильтровальном осадке 124 и концентрате 156 до приемлемого для таблетирования уровня. Выходящие из сушилки теплый влажный воздух и пыль направляют в пылесборник 166, в котором происходит отделение пыли, добавляемой к таблетируемым твердым отходам, тогда как поток воздуха направляют в биофильтр 168 для дополнительной конденсации влаги и уменьшения запаха, после чего его выпускают как воздух 170. Конденсат 172 из биофильтра может быть повторно подан во второй осветлитель 134 для дополнительной обработки.
Если какую-либо часть высушенных твердых отходов используют в качестве топлива из биомассы для снабжения энергией данной установки, зола 174 также может быть использована в качестве добавки к материалу твердых отходов, таблетируемому с получением удобрения. Точно так же зола от другого топлива из биомассы может быть использована в качестве добавки к материалу твердых отходов, таблетируемому с получением удобрения. Другие посторонние добавки 176 также могут служить добавками к таблетируемому материалу твердых отходов для получения более сбалансированного удобрения в соответствии с требованиями рынка. Высушенные твердые отходы с добавками таблетируют и охлаждают в устройстве таблетирования 178. Таблетированное удобрение может храниться на местном складе 180.
Как показано на фиг. 1В, система фигуры 1А также может быть дополнена устройством для кондиционирования клеток 186 и устройством для анаэробного разложения 188 с целью производства метана 192. Твердые отходы 102 направляют из резервуара 106 для хранения твердых отходов в устройство для кондиционирования клеток 186. К твердым отходам 102 может быть добавлена вода для облегчения перекачивания насосом и биоразложения. В данном примере в устройстве для кондиционирования клеток 186 используется технология OpenCEL Focused Pulse, поставляемая компанией OpenCel, LLC с адресом 315 Park Avenue, Glencoe, Illinois, 60022. В твердых отходах 102 в устройстве для кондиционирования клеток 186 происходит разрушение клеточных мембран посредством лизиса клеток. Это облегчает биоразложение органической материи твердых отходов 102 и повышает эффективность преобразования биомассы в энергию. По оценкам специалистов компании OpenCel, LLC производство биогаза может быть увеличено до 60-75%.
Из устройства для кондиционирования клеток 186 после лизиса клеток твердые отходы 102 направляют в устройство для анаэробного разложения 188. Процесс анаэробного разложения хорошо известен в данной области, поэтому устройство для анаэробного разложения 188 в данном документе подробно не описывается. В устройстве для анаэробного разложения 188 в твердых отходах 102 происходит метаногенез и образуется метан 192 и влажный побочный продукт 194. Метан 192 может быть использован в качестве топлива для снабжения энергией данной системы, в том числе для нагревания устройства для анаэробного разложения 188. Влажный побочный продукт 194 подвергают обработке третьим полимером 196, когда он поступает в фильтр-пресс 122. Третий полимер 196 представляет собой стандартный коагулирующий и/или флоккулирующий агент, имеющийся на рынке химической продукции. Например, третий полимер 196 может представлять собой полиакриламид или полиамин. В фильтр-прессе 122 водный побочный продукт прессуется с образованием фильтровального осадка 124 и фильтрата 126, которые подвергают дополнительной обработке, как описано выше.
Теперь обратимся к фигуре 2А, на которой представлена схема, отражающая второй вариант осуществления усовершенствованной системы и способа производства удобрения на органической основе и пригодной для использования воды из сельскохозяйственных отходов, образующихся в ходе сельскохозяйственного производства. На фиг. 2 одинаковые компоненты обозначены теми же номерами позиций, что и на фиг. 1, при этом номера позиций соответствуют ряду 200 и далее, а не ряду 100 и далее, то есть хлев на фиг. 1 обозначен номером позиции 100, а на фиг. 2 - номером позиции 200. Аналогично сушилка на фиг. 1 обозначена номером позиции 110, а на фиг. 2 - номером позиции 210.
В примере, показанном на фиг. 2А, отходы животноводства собирают путем соскребания или промывания струей сточного желоба хлева 200. В результате, получают навозную жижу 201, состоящую из твердых отходов и жидких отходов, которая может содержать элементы подстилки для скота или вязкие компоненты. Навозную жижу 201 пропускают через насос с измельчителем 203 для повышения гомогенности. Собранную навозную жижу 201 хранят в резервуаре 205 для хранения навозной жижи, перемешивая, чтобы избежать осаждения каких-либо твердых частиц. Затем навозную жижу направляют в нагреватель 207 и подвергают обработке полимером 209, когда она поступает в фильтр-пресс 222. Полимер 209 представляет собой стандартный коагулирующий и/или флоккулирующий агент, имеющийся на рынке химической продукции. Например, полимер 209 может представлять собой полиакриламид или полиамин. Функцией полимера является сосредоточение взвешенных твердых частиц в навозной жиже 205, чтобы облегчить их обработку в фильтр-прессе 222.
Фильтровальный осадок 224 из фильтр-пресса 222 направляют в сушилку 210 и подвергают, по существу, такой же обработке, как описано выше в отношении твердых отходов 102 в первом варианте осуществления системы и способа, раскрываемых в настоящем документе.
Фильтрат 226 из фильтр-пресса 222 направляют в первый осветлитель 214 или в качестве альтернативы повторно подают в резервуар 205 для хранения навозной жижи, чтобы облегчить работу фильтр-пресса, или возвращают в хлев для возмещения затрат на промывку. Если фильтрат направляют в первый осветлитель 214, его подвергают, по существу, такой же обработке, как описано выше в отношении жидких отходов 104 в первом варианте осуществления системы и способа, раскрываемых в настоящем документе.
Как показано на фиг. 2В, система фигуры 2А также может быть дополнена устройством 286 для кондиционирования клеток и устройством 288 для анаэробного разложения, обеспечивающих производство метана 292.
В обоих описываемых вариантах осуществления изобретения надосадочная жидкость 128 или 228 может быть выпущена из системы и направлена на орошение через выходное отверстие 182 или 282 после прохождения через первый осветлитель 114 или 214. В этом случае получают жидкое удобрение с низким содержанием взвешенных твердых частиц и содержанием азота, что желательно для некоторых зерновых культур. Водный раствор 148 или 248 также может быть направлен на орошение после прохождения через отделитель аммиака 140 или 240. Уровень нагрева водного раствора 148 или 248 может быть изменен путем изменения положения выходного отверстия 184 или 284, перемещаемого в точку после третьего нагревателя 152 или 252. В этом случае также получают жидкое удобрение с низким содержанием взвешенных твердых частиц и содержанием азота, что желательно для некоторых зерновых культур.
Таким образом, раскрываемая в настоящем документе система представляет собой многостадийную систему с, по существу, замкнутым контуром, обеспечивающую возможность гибкого функционирования. Питательные вещества из твердых отходов могут быть упакованы в такой форме, которая удобна для транспортировки и хранения. Однако данная система также позволяет различным образом использовать жидкие отходы.
По желанию оператора, если нужна вода на орошение со всеми растворенными в ней питательными веществами и наименьшим содержанием взвешенных твердых частиц, то надосадочную жидкость 128 или 228 выводят после прохождения через первый осветлитель 114 или 214.
По желанию оператора, если нужна вода на орошение с извлеченным аммиаком и некоторыми растворенными питательными веществами, то надосадочную жидкость 128 или 228 выводят после нормализации рН серной кислотой 150 или 250. В этом случае дозировку серной кислоты 150 или 250, а также извести 130 или 230 и второго полимера 132 или 232 можно изменять в соответствии с установленными оператором требованиями в отношении рН. В этом случае будет получен побочный продукт - жидкое удобрение с сульфатом аммония, которое может быть использовано на данном предприятии или продано с целью возмещения эксплуатационных расходов.
По желанию оператора, если нужна вода для питья и мытья животных, то фильтрат 158 или 258 после контактных дистилляционных мембран обладает приемлемым содержанием патогенных микроорганизмов. Однако в качестве меры предосторожности осуществляют дополнительную стерилизацию фильтрата 158 или 258 УФ излучением в стерилизаторе 160 или 260. Кроме того, поскольку животные предпочитают холодную питьевую воду, фильтрат 158 или 258 также пропускают через охладитель 162 или 262 до подачи в хлев 100 или 200 в качестве возвратной воды 164 или 264.
В вариантах осуществления изобретения, показанных на фиг. 1А и 1В, побочные продукты обработки жидких отходов 104 повторно вводят в систему в ходе обработки твердых отходов 102, чтобы сохранить питательные вещества и исключить необходимость использования других способов утилизации.
Специалистам в данной области понятно, что многие описанные выше подробности являются лишь примером и не предназначены для ограничения объема изобретения, определяемого следующей далее формулой изобретения.