ВЕСОВОЙ ДОЗАТОР ДЛЯ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ
WEIGHING HOPPER FOR BULK PRODUCTS

Изобретение относится к упаковочному оборудованию и может быть использовано для дозированной расфасовки и упаковки сыпучих и мелкоштучных продуктов в химической, пищевой промышленности и промышленности строительных материалов.
Наиболее близким к изобретению является упаковочный автомат с весовым дозированием сыпучих и мелкоштучных продуктов патент RU №2145567 (МПК В65В 1/32).
В известном устройстве, содержащем закрепленные на раме накопитель и один или более транспортно-дозирующий модуль с весоизмерительной головкой и последовательно расположенными по направлению транспортирования потока продукта емкостью подачи и емкостью дозирования, оснащенными виброприводами, из которых емкость подачи и емкость дозирования выполнены в виде линейных лотков с виброприводами направленного перемещения и средствами задания направления перемещения потока продукта и имеющими каждый приемную зону, ограниченную поверхностями соединенных между собой дна, боковых и задней стенок, продукт из емкости дозирования постепенно ссыпается в весоизмерительную головку, что ведет к увеличению времени загрузки весоизмерительной головки и, как следствие, к снижению производительности работы всего устройства.
Недостатком известного упаковочного автомата является невысокая производительность его работы.
В основе изобретения лежит задача повышения производительности работы устройства.
Для решения этой задачи в весовом дозаторе для сыпучих продуктов, содержащем закрепленные на раме накопитель и один или более транспортно-дозирующий модуль с весоизмерительной головкой и последовательно расположенными по направлению транспортирования потока продукта емкостью подачи и емкостью дозирования, оснащенными виброприводами, из которых емкость подачи и емкость дозирования выполнены в виде линейных лотков с виброприводами направленного перемещения и средствами задания направления перемещения потока продукта и имеющими каждый приемную зону, ограниченную поверхностями соединенных между собой дна, боковых и задней стенок, между емкостью дозирования и весоизмерительной головкой установлен дополнительный двухсекционный бункер с подвижными заслонками на выходных отверстиях каждой из его секций, причем линейный лоток емкости дозирования выполнен в виде двух желобов грубой и тонкой подачи продукта, расположенных таким образом, что приемная зона каждого из желобов находится под зоной выхода емкости подачи продукта, при этом выход желоба грубой подачи продукта емкости дозирования расположен над приемной зоной одной из секций дополнительного бункера, выход желоба тонкой подачи продукта емкости дозирования расположен над приемной зоной второй секции дополнительного бункера, а зоны выхода каждой секции промежуточного бункера находятся над приемной зоной весоизмерительной головки.
Отличительными признаками предлагаемого устройства является то, что между емкостью дозирования и весоизмерительной головкой установлен дополнительный двухсекционный бункер с подвижными заслонками на выходных отверстиях каждой из его секций, причем линейный лоток емкости дозирования выполнен в виде двух желобов грубой и тонкой подачи продукта, расположенных таким образом, что приемная зона каждого из желобов находится под зоной выхода емкости подачи продукта, при этом выход желоба грубой подачи продукта емкости дозирования расположен над приемной зоной одной из секций дополнительного бункера, выход желоба тонкой подачи продукта емкости дозирования расположен над приемной зоной второй секции дополнительного бункера, а зоны выхода каждой секции промежуточного бункера находятся над приемной зоной весоизмерительной головки.
Изобретение иллюстрируется чертежами.
На фиг. 1 изображен главный вид устройства в аксонометрии, на фиг. 2 - поэтапная схема работы устройства.
Весовой дозатор состоит из стационарной рамы 1, в верхней части которой смонтирован неподвижный накопитель 2 с заслонкой 3, регулирующей величину потока продукта в емкости подачи, один или более транспортно-дозирующий модуль 4 (в данной конструкции один), содержащий последовательно расположенные друг за другом каскадом емкость подачи продукта 5, емкость дозирования продукта 6, выполненные в виде линейных лотков, при этом емкость дозирования продукта 6 разделена на два желоба грубой подачи продукта 7 и тонкой подачи продукта 8, которые расположены таким образом, что приемная зона каждого из желобов находится под зоной выхода емкости подачи продукта 5, дополнительный двухсекционный бункер 9 с секцией 10, расположенной под желобом грубой подачи продукта 7, и секцией 11, расположенной под желобом тонкой подачи продукта 8, на выходных отверстиях каждой из секций дополнительного бункера установлены подвижные заслонки 12 секции грубой подачи продукта и 13 секции тонкой подачи продукта соответственно, весоизмерительную головку 14, расположенную под дополнительным двухсекционным бункером 9, при этом весоизмерительная головка 14 оснащена заслонкой 15. Емкость подачи продукта 5 приводится в движение виброприводом однонаправленного перемещения 16, емкость дозирования продукта 6 приводится в движение виброприводом однонаправленного перемещения 17, указанные виброприводы снабжены средствами задания направления перемещения потока продукта (на чертеже не показано), а величина потока продукта в емкости дозирования 6 регулируется датчиком уровня потока 18.
Весовой дозатор работает следующим образом.
Продукт (например, крупа, макароны и др.) из накопителя 2 (см. фиг. 1 и фиг. 2), установленного на раме 1, поступает в емкость подачи продукта 5. Посредством вибропривода 16 направленного перемещения продукт поступает в емкость дозирования 6. Величина потока продукта в емкости подачи 5 регулируется заслонкой 3. Величина потока продукта в емкости дозирования 6 регулируется датчиком уровня потока 18, по сигналу с которого происходит включение и выключение вибропривода 16, связанного с емкостью подачи 5. Продукт, движущийся по емкости подачи 5, поступает одновременно в желоб тонкой подачи продукта 8 и желоб грубой подачи продукта 7 емкости дозирования 6. Посредством вибропривода 17 продукт движется по емкости дозирования и поступает в дополнительный двухсекционный бункер 9. В начале работы заслонка 12 и заслонка 13 открыты и продукт, минуя дополнительный двухсекционный бункер 9, поступает в весоизмерительную головку 14 (см. фиг. 2а). При достижении веса продукта в весоизмерительной головке 14 заданной величины (обычно 85-95% от конечного веса дозы продукта) происходит закрытие заслонки грубой подачи 12 на дополнительном двухсекционном бункере 9. При этом продукт продолжает движение по желобам тонкой 8 и грубой 7 подачи продукта емкости дозирования 6. Из желоба грубой подачи 7 продукт поступает в секцию 10 дополнительного двухсекционного бункера 9, и поскольку заслонка грубой подачи 12 закрыта, то продукт из этой секции в весоизмерительную головку 14 не попадает на этом этапе работы устройства (см. фиг. 2б), из желоба тонкой подачи 8 емкости дозирования 6 продукт, минуя дополнительный двухсекционный бункер 9, продолжает поступать в весоизмерительную головку 14. При достижении веса продукта в весоизмерительной головке 14 заданного значения дозы продукта происходит закрытие заслонки 13 на дополнительном двухсекционном бункере 9 (см. фиг. 2в). После этого происходит остановка виброприводов 16 и 17 и весоизмерительная головка 14 готова для сброса дозы в тару. По команде происходит открытие заслонки 15 на весоизмерительной головке 14 и продукт поступает в тару (см. фиг. 2г), после чего заслонка 15 на весоизмерительной головке 14 закрывается (см. фиг. 2д). Начинается следующий цикл набора дозы продукта. Открываются заслонка грубой подачи 12 и заслонка тонкой подачи 13 дополнительного двухсекционного бункера 9. После этого включаются виброприводы 16 и 17 и возобновляется движение продукта в емкости подачи 5 и в емкости дозирования 6. При этом, за время предыдущего цикла, когда была закрыта заслонка грубой подачи 12, а продукт продолжал двигаться по емкости дозирования 6 и поступал в весоизмерительную головку 14 только из желоба тонкой подачи 8 емкости дозирования 6, по желобу грубой подачи 7 продукт продолжал поступать в секцию 10 дополнительного двухсекционного бункера 9, расположенную под желобом грубой подачи 7 емкости дозирования 6. До завершения цикла дозирования в этой секции скопилось определенное количество продукта (см. фиг. 2е). Во время начала следующего цикла дозирования при открытии заслонок 12 и 13 дополнительного двухсекционного бункера 9 из секции 10, находящейся под желобом грубой подачи 7, накопленный продукт сразу же поступает в весоизмерительную головку 14 (см. фиг. 2ж). Таким образом сокращается время для набора следующей дозы продукта в весоизмерительной головке и ,как следствие, увеличивается производительность дозатора.
В предлагаемом устройстве, вследствие того что накопленный продукт из секции дополнительного бункера мгновенно ссыпается в весоизмерительную головку, экономится время ее загрузки, что ведет к повышению производительности работы всего устройства.