Многоканальная направляющая для трубопрокатного стана
MULTI-CHANNEL GUIDE FOR PIPE-ROLLING MILL

Изобретение относится к области прокатного производства и касается усовершенствования конструкции направляющей, предназначенной для удержания трубы на оси прокатки, и может быть использовано в реконструкции существующих прокатных станов.
Известна проводка проволочного стана (патент на полезную модель №30293, МПК B21B 39/14, дата публикации 13.11.2002), содержащая корпуса с крышкой и замками, расположенные в них желоба с продольными каналами, снабженными по всей длине сменными вставками, расположенными на расстоянии (20-30) диаметров канала друг от друга, каждая из которых расположена в гнезде, выполненном, в продольном канале желоба и являющемся его продолжением, повторяя геометрическую форму и размеры канала, при этом сменная вставка изготовлена из износостойкого материала и имеет длину не менее (5-6) диаметров канала.
Вставки из износостойкого материала обеспечивают сохранение оптимальных размеров каналов продвижения изделий, надежность и долговечность проводки, сокращают простои стана за счет исключения сложных операций замены изношенных желобов.
Однако при высокой надежности и долговечности известная проводка не может быть использована при прокатке труб различных диаметров.
Наиболее близкими по технической сущности и существенным признакам является многоканальная направляющая, установленная на заднем столе автомат-стана, предназначенная для направления прокатываемых труб на выходе из рабочих валков (Ю.Ф. Шевакин, А.П. Коликов, Ю.Н. Райков «Производство труб». - М; Интермет Инжиниринг, 2005, с. 127), где для обеспечения соосности труб последовательно установлено вдоль оси прокатки до девяти проводок в зависимости от длины труб. Каждая проводка, выполненная с определенным количеством направляющих каналов, соответствующих разным диаметрам прокатываемых труб, закреплена с двух сторон в желобе заднего стола. Для обеспечения более широкого диапазона прокатываемых труб (более 7 типоразмеров) используют несколько наборов направляющих проводок. Смена одного набора на другой является трудоемкой операцией, требующей значительных временных и материальных затрат, а именно большой объем сборочно-монтажных работ, необходимость использования крановой транспортировки при монтаже и демонтаже набора проводок, а также большая трудоемкость при монтаже, креплении и выверке другого набора проводок. При этом большое количество известных металлоемких проводок приводит к большому расходу металла на изготовление наборов проводок.
Технической задачей изобретения является уменьшение трудоемкости и металлоемкости изготовления наборов проводок.
Техническим результатом является объединение в одном корпусе всех наборов направляющих проводок.
Указанный технический результат достигается тем, что в многоканальной направляющей для трубопрокатного стана, содержащей, по меньшей мере, один корпус, снабженный проводными каналами, закрепленный в желобе заднего стола, согласно изобретению, корпус выполнен в виде барабана, установленного с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси прокатки трубы, на котором расположен набор направляющих проводок с разными размерами проводных каналов, при этом со стороны торцов корпуса установлены автоматические фиксаторы его положения, каждый из которых выполнен в виде конусного штока, пневматически взаимодействующего с конусным отверстием, выполненным в торце корпуса.
В предпочтительных вариантах изобретения:
- каждая направляющая проводка содержит, по меньшей мере, три проводных канала;
- на барабане установлены, по меньшей мере, три направляющие проводки. Кроме того, многоканальная направляющая может содержать пять корпусов, установленных вдоль оси прокатки.
Выполнение корпуса многоканальной направляющей, в виде барабана, установленного с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси прокатки, на котором расположен набор проводок с разными типоразмерами каналов, позволяет путем поворота барабана на определенный угол производить замену одной направляющей проводки на другую. При этом не требуется демонтаж и монтаж проводок, их крепление и их настройка, что значительно снижает трудоемкость операции перехода на требуемый диаметр труб.
Наличие автоматических фиксаторов положения корпуса при замене проводок позволяет обеспечить точность соосности обрабатываемой трубы и проводных каналов.
Расположение набора из нескольких проводок на одном барабане обеспечивает практически полный комплект типоразмеров каналов, необходимых для прокатки широкого диапазона труб, что в несколько раз снижает трудоемкость замены направляющих проводок. А расположение на одном корпусе комплекта из нескольких направляющих проводок приводит к снижению общей массы металла многоканальной направляющей проводки. Простая и удобная смена проводок путем поворота барабана исключает физический труд и применение крановых операций.
Заявляемые существенные признаки изобретения, предопределяющие получение указанного технического результата, явным образом не следуют из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности «изобретательский уровень».
Технических решений, совпадающих с совокупностью существенных признаков изобретения, не выявлено, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности «новизна».
Условие патентоспособности «промышленная применимость» подтверждено на примере конкретного выполнения изобретения.
На фигуре 1 изображена многоканальная проводка в аксонометрии.
На фигуре 2 изображен вид по стрелке А фигуры 1.
На фигуре 3 изображен вид по стрелке В фигуры 1.
Многоканальная направляющая для трубопрокатного стана содержит корпус 1, выполненный в виде барабана, на котором расположен набор, по меньшей мере, из трех направляющих проводок 2 с разными размерами проводных каналов 3. В каждой направляющей проводке 2 расположено от трех до семи проводных каналов в зависимости от их диаметров.
Корпус 1 закреплен в желобе 4 заднего стола с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси прокатки 5. Вдоль оси прокатки расположено, по меньшей мере, пять корпусов 1 в зависимости от длин прокатываемых труб.
С торцов корпуса 1 расположены фиксаторы 6, положения корпуса 1, каждый из которых выполнен в виде конусного штока, пневматически взаимодействующего с конусным отверстием 7, выполненным на торце корпуса 1.
Применение изобретения поясняется следующим образом. В стационарно установленных вдоль оси прокатки 5 корпусах 1 проводят настройку проводных каналов 3 на соответствующий диаметр трубы путем поворота корпуса 1, а вместе с ним и проводок 2. Фиксируют положение корпуса 1 при помощи фиксаторов 6, обеспечивая соосность всех проводных каналов 3 во всех корпусах 1 по длине прокатки. После прокатки запланированного количества труб переходят на прокатку труб другого диаметра, используя следующий, проводной канал 3 на этой же направляющей проводке 2. При отсутствии необходимого проводного канала 3 на этой направляющей проводке производят расфиксирование положения корпуса 1 путем вывода фиксаторов 6 из конусных отверстий 7, расположенных на торце корпуса 1. После чего из набора направляющих проводок 2 выбирают соответствующую направляющую проводку и проводят поворот корпуса 1 на необходимый угол до тех пор, пока необходимый проводной канал 3 не совпадет с осью прокатки 5. Затем фиксируют положение корпуса 1 при помощи автоматических фиксаторов 6, пневматически взаимодействующих с конусным отверстием 7. Таким образом, производят настройку проводных каналов 3 на всех корпусах 1.