КЛЮЧЕВЫЕ КОМПОНЕНТЫ РАЦИОНАЛЬНОЙ ОПТИМИЗАЦИИ СКЛАДСКОЙ ЛОГИСТИЧЕСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

КЛЮЧЕВЫЕ КОМПОНЕНТЫ РАЦИОНАЛЬНОЙ ОПТИМИЗАЦИИ СКЛАДСКОЙ ЛОГИСТИЧЕСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ Арифджанова Н.З.

Арифджанова Нафиса Захидовна - старший преподаватель,

кафедра транспортной логистики, Ташкентский государственный транспортный университет, г. Ташкент, Республика Узбекистан

Аннотация: в статье рассмотрена роль складской логистики в деятельности бизнес-компаний, выделены ее основные функциональные элементы, цели и задачи. Отмечена необходимость достижения "прозрачности" производственных операций, а также проведения систематического учета и анализа ключевых показателей складской деятельности. Определены пути повышения эффективности работы складского хозяйства путем внедрения инновационных цифровых технологий в систему управления и складского учета на основе роботизации и автоматизированного управления. Ключевые слова: склад, управление складом, логистика, складирование, бизнес-процесс.

KEY COMPONENTS OF RATIONAL OPTIMIZATION OF WAREHOUSE

LOGISTICS ACTIVITIES Arifjanova N.Z.

Arifjanova Nafisa Zakhidovna - Senior Lecturer, DEPARTMENT OF TRANSPORT LOGISTICS, TASHKENT STATE TRANSPORT UNIVERSITY, TASHKENT, REPUBLIC OF UZBEKISTAN

Abstract: the article considers the role of warehouse logistics in the activities of business companies, highlights its main functional elements, goals and objectives. The need to achieve "transparency" of production operations, as well as systematic accounting and analysis of key indicators of warehouse activity, was noted. The ways of increasing the efficiency of warehouse operations by introducing innovative digital technologies into the management and warehouse accounting system based on robotization and automated control are determined. Keywords: warehouse, warehouse management, logistics, warehousing, business process.

УДК 338.47

В условиях рыночной конкуренции для многих компаний остро встают вопросы повышения конкурентоспособности, увеличения прибыли и снижения издержек производства. Решение таких задач основывается на эффективной оптимизации производственных процессов, повышения их функциональности. От рационально организованной работы складов зависит правильная и успешная деятельность всех производственных и торговых предприятий. Складские комплексы должны обеспечивать надежное хранение, удобное, налаженное управление товарными запасами и своевременную доставку продукции [1]. Грамотная организация, внедрение инновационных технологий, эффективная оптимизация управления рабочими процессами складов является одной из стратегических задач современных бизнес-компаний.

Решению проблем управления процессами складской логистики посвящено множество исследований. В трудах В.М. Самуйлова, Д Бауэрсокс, М.А Левченко, Д Клосс, В.В. Волгина, О.А. Копыловой, А.Н. Рахмангуловой, ДР. Стока, ДМ Ламберта, В.В. Дыбской, Е.И Зайцева, В.И Сергеева, А.Н. Стерлигова, Д Шрайбфедера, AM Гаджинского, С. Эмметта и многих других авторов широко рассматриваются вопросы оптимизации складской деятельности с целью повышения ее эффективности и снижению производственных издержек.

В настоящее время складская логистика представляет собой сложный, адаптивный, динамичный механизм, являющийся одним из основных частей логистической системы, определяющий весь функциональный спектр работы и развития складских систем, их организационные, экономические, технико-технологические параметры. Эффективное выстраивание складской логистики невозможно путем модернизации только одного ее элемента. Для достижения успешной, продуктивной оптимизации важно осуществление комплексных мероприятий, направленных на совершенствование всех сфер транспортной и складской логистики [2].

Система складской логистики состоит из множества функциональных элементов и включает в себя:

• организацию склада, в том числе определения его целевого назначения, разработки инженерно-строительной документации, строительства и установления эксплуатационных требований [3];

• оптимизацию производственно-закупочной сферы, в том числе установление сроков и условий хранения товаров, объемов и условий отгрузки, контроля качества и т.д.;

• определение стандартов к размещаемым грузам, реализацию контроля соответствия товаров установленным требованиям;

• обязательное отслеживание и контроль за требованиями к размещению товаров с учетом их характеристик и индивидуальных особенностей;

• обработку заказов, а также, отчетность по движению товаров, наличию их на складе;

• работу с потребителями услуг, поставщиками, в том числе по вопросам индивидуальных требований и претензий к хранению товаров;

• разработку систем осуществления погрузо-разгрузочной деятельности, в том числе в целях оптимизации графиков работы персонала склада, повышения коэффициента эксплуатации специализированной техники;

• расчет и определение параметров загрузки складов с учетом спроса на конкретный вид товара, а также определение наиболее оптимальных путей транспортирования грузов и т.д.

Таким образом, к основным функциональным значениям логистики складов можно отнести: хранение, погрузочно-разгрузочные работы и транспортирование грузов, обеспечение наличия заданного перечня товаров и реализацию сопутствующих услуг, связанных с упаковкой, маркировкой, распределением и доставкой товаров [4].

Организация управления складской логистики зависит от типа и назначения складских помещений. Склады разделяют на виды в зависимости от характерных особенностей:

• по инженерным конструкциям: закрытые, открытые, полузакрытые и т.д.;

• по функциональным качествам: таможенные, оптовые или розничные, транзитно-перевозочные, сезонные и т.д.;

• по характеристикам складируемых товаров: сырье, готовая продукция, отходы и т.д.;

• по условиям эксплуатации: общего назначения, для опасных грузов, специализированные;

• по технологическому оснащению: автоматические, механизированные и т.д.

Для проведения рациональной работы по оптимизации складской логистики в первую очередь необходимо выполнить учет и анализ ключевых показателей складской деятельности. Для того, чтобы выявить слабые и сильные стороны производственных процессов и в целом всей системы складской логистики, а также определить целевые ориентиры развития и пути их достижения.

К основным характеристикам работоспособности склада относятся показатели проходимости грузов за определенный промежуток времени (загрузка, отгрузка, переработка) с учетом коэффициента внутрискладских перемещений, а также значение уровня занятости складских площадей. Высокую эффективность показывает расчет оценки складской деятельности с помощью применения ключевых показателей эффективности по методике «Key Performance Indicators», когда в абсолютных или процентных значениях выражается эффективность текущей производственной деятельности [5].

Для достижения упорядоченной, рациональной работы складская логистика должна основываться на ключевых правилах:

• строгое разграничение материальной ответственности, эффективная работа склада основывается на одном назначенном работнике, отвечающем за контроль сохранности товаров и их передвижение;

• проведение регулярной инвентаризации, как анализа эффективности текущей складской деятельности;

• соблюдение товарно-материальной отчетности, движение товара от поступления до отгрузки должно быть отражено в отчетных документах;

• работа складских комплексов должна вестись запланировано, все производственные процессы, а также перемещение товаров необходимо проводить в соответствии с заранее определенным алгоритмом, такой подход сокращает временные и материальные затраты, позволяет избежать перегрузок и ошибок в работе склада;

• оптимальное размещение товаров для быстрого и удобного его перемещения [6].

Необходимо отметить, что эффективно выстроенные процессы складской логистики должны

обеспечивать надежное хранение товарно-материальных ценностей, удобство и высокую скорость выполнения технологических операций для достижения высокого уровня сервиса и экономической эффективности деятельности компании.

Основой достижения таких результатов должна быть прозрачность всех производственных процессов, установление регламентированных алгоритмов работы и организации деятельности в соответствии с принятыми рабочими инструкциями, а также переход на автоматизированное управление логистическими операциями (приемом, хранением, обработкой продукции), внедрение систем автоматического контроля данных, связанных с передвижением товаров и т.д. Автоматизация управления производственными процессами является незаменимым инструментом для современных складов и хабов, позволяющим минимизировать возникновение ошибок и потерь в системе складской логистики, поэтому внедрение цифровых платформ, связанных с управлением работой персонала и склада в настоящее время заслуживает значительного внимания [7].

К одной из популярных цифровых программ, обладающей высокими учетными способностями, которые широко используются с целью автоматизации складских операций, относится Warehouse Management System (WMS). Применение систем WMS способствует достижению прозрачности производственных процессов, экономии ресурсов, относящихся к управлению складскими операциями. Электронная система управления складом основывается на технологических процессах адресного складирования продукции, автоматическом поиске позиций складирования, контроле учетной информации, связанной с номенклатурой и объемом хранящегося товара, возможностями управления производственными операциями. WMS система способна эффективно контролировать работу персонала, предупреждая появление ошибок, связанных с человеческим фактором, неверными действиями сотрудников склада. Система способствует повышению скорости обработки заказов и росту эффективности логистических операций [8].

Еще одним инновационным цифровым инструментом, способным оптимизировать операционные процессы складской логистики, существенно повысить производственной деятельности, исключить влияние человеческого фактора является внедрение роботизированной автоматизации технологических процессов. Применение возможностей робототехники особенно актуально для однотипных, монотонных и связанных с напряженностью трудового процесса задач. В настоящее время разработано большое количество различных видов роботов, в том числе и применяемых в комплексе в автоматизированных системах управления складами: роботизированные паллетайзеры, тележки, промышленные манипуляторы, сортировщики, погрузочная техника и т.д.

В то же время, достаточно непростым вопросом при внедрении роботизированных технологий в складскую логистику является обеспечение навигационных возможностей внутри складских помещений. Требуется нанесение специальной разметки или активных меток на поверхностях складского помещения. Также внедрение такого рода инновационных технологий является достаточно затратным мероприятием, требующим проведения дополнительного обучения и повышения квалификации персонала, работающего в складских комплексах. Тем не менее, роботизированные технологии в складской логистике получили свое активное развитие и являются весьма перспективным направлением развития складской деятельности.

Таким образом, оптимизация процессов складской логистики тесно связана с применением цифровых технологий и внедрением в технологические процессы инновационных высокотехнологичных решений, что способствует росту уровня сервисного обслуживания и, как следствие, повышению конкурентоспособности предприятия, а также естественному увеличению производственных объемов и качественному использованию складских площадей и ресурсов. Интенсивное совершенствование системы складской логистики возможно только путем комплексной обработки заказов и полной загрузке складских площадей. Следовательно, внедрение одних мероприятий по совершенствованию организации складской логистики обеспечит базу для других, а синергетический эффект от внедрения комплекса мер позволит устранить узкие места в складской логистической деятельности.

Список литературы /References

1. Александрова Л.Ю., Мунши А.Ю. Актуальные проблемы логистики на складе и их решения // Вестник РУК, 2020. №1 (39). С.4-11.

2. Арифджанова Н.З. Актуальные направления развития транспортно-логистической системы в Республике Узбекистан // Экономика и социум, 2022. № 3-2 (94). С. 427-432.

3. Бойко И.П., Евневич М.А., Колышкин А.В. Экономика предприятия в цифровую эпоху // Российское предпринимательство, 2018. Т. 18. № 7. С. 1127-1130.

4. Иващенко Т.И. Организация эффективной работы складского хозяйства // Ученые заметки ТОГУ, 2015. Т. 6. № 1. С. 229-232.

5. Приплад И.С. Оптимизация складской логистики // Научный журнал, 2018. № 5 (28). С. 84-86.

6. Михеева В.И., Шманькова А. А., Шевень Л. Н. Эволюция и инновации в складской логистике // Современные научные исследования и инновации, 2015. № 4-3. С. 36-39.

7. Арифджанова Н.З., Мусаев Р.Р. У. Логистические принципы организации и управления транспортной системой // Проблемы современной науки и образования, 2021. № 5-1 (162). С. 22-25.

8. Фомкина Е.С., Савостьянова И.Л. Использование WMS-систем в организации складской логистики // Актуальные проблемы авиации и космонавтики, 2015. Т. 1. № 11. С. 625-626.