Универсальный контейнер под гранулированные наполнители для обработки атмосферного воздуха
UNIVERSAL CONTAINER FOR GRANULAR FILLERS FOR THE TREATMENT OF ATMOSPHERIC AIR

Изобретение относится к технологиям обработки атмосферного воздуха для его очистки от различных летучих примесей, осушки и пр., или для насыщения его различными летучими веществами (например, в целях его ароматизации) с помощью гранулированных наполнителей, пропитанных функциональными веществами или без таковых, в частности, к контейнерам и/или картриджам, содержащим такие гранулированные наполнители.
Заявленное техническое решение может быть использовано для увеличения сроков хранения плодоовощной продукции в бытовых и промышленных холодильных камерах, для осушки и ароматизации воздуха в различных емкостях или помещениях, для избавления помещений и емкостей от неприятных запахов, от сырости и т.п. Кроме того, предложенный универсальный контейнер с помещенными в него гранулированными наполнителями можно использовать для насыщения атмосферы фунгицидами или интексицидами во фруктохранилищах, а также в гардеробах и платяных шкафах при хранении шерстяных и меховых изделий, постельных принадлежностей и пр.
Задачам удаления из атмосферного воздуха тех или иных примесей, либо насыщения воздуха различными веществами, посвящено большое количество разнообразных технических решений. Так, известно устройство и способ для поддержания определенного влажностного режима внутри полости различных изделий. Техническое решение предусматривает размещение с внешней стороны изделия специального блока осушки, который содержит кассеты с гранулами силикагеля, а сообщение защищаемой полости с блоком осушки осуществляют воздуховодом. Поглощение влаги из воздуха происходит за счет свободной циркуляции между атмосферным воздухом и внутренней полости [1, 2]. Недостатком подобного технического решения является невозможность достигнуть большой степени осушки.
В области хранения плодоовощной продукции в холодильных камерах большое значение придают технологиям, позволяющим очистить воздух в камерах от т.н. экзогенного этилена, который выделяют при дыхании различные климактерические плоды, а также от этилена, который попадает в помещения при работе погрузчиков, работающих на природном газу. Так, известны способы удаления этилена из камер за счет применения облучения ультрафиолетовым светом специальных каталитических ячеек, или за счет применения озона, который генерируют в камере специальные аппараты. Известен также способ удаления этилена из атмосферы фруктохранилища за счет окисления его в аппарате с гетерогенным катализатором кислородом воздуха [3].
Альтернативой применения озона и ультрафиолета является использование специальных устройств, в которых окисление этилена осуществляется при пропускании воздуха из холодильной камеры через картридж с наполнителем, который представляет собой гранулированный наполнитель-адсорбент, полученный из диатомитового или другого пористого сырья с нанесенным слоем перманганата калия - сильным окислителем. Воздушный поток в устройстве создается за счет принудительного просасывания через картридж воздуха насосом или вентилятором. В качестве разновидности выпускают также картриджи цилиндрического типа, которые рекомендуют подвешивать в местах, где внутренние воздушные потоки в камере наиболее интенсивны, например, в месте нагнетания потока охлажденного воздуха из охладителя камеры. В этом случае картридж представляет собой засыпанный в цилиндр из тонкого пористого материала наполнитель, который защищают сверху от повреждений полимерной сеткой. Картридж заменяют по мере срабатывания активного вещества - перманганата калия - по мере окисления этилена [4].
Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому результату являются картриджи коробчатого типа с засыпанным внутрь гранулированным наполнителем с нанесенным перманганатом калия, которые могут применяться как в составе устройства для окисления содержащегося в воздухе этилена, так и по отдельности от такого устройства. В последнем случае воздух попадает внутрь картриджа за счет свободной конвекции. Жесткость картриджу придает его корпус, а воздух попадает внутрь него через поверхности с мелкими решетками, не допускающими высыпания гранулированного наполнителя [5, прототип].
Недостатком известного технического решения является малая скорость очистки атмосферного воздуха. Далее, картридж необходимо размещать в зоне максимального потока воздуха, для чего лучше всего подвешивать его под струю охлажденного воздуха, который поступает сверху камеры, имеющей высоту 5-10 метров. Это крайне неудобно. А при расположении картриджа на полу скорость воздушных потоков, обдувающих картридж, весьма мала, и конструкция картриджа не способствует усилению интенсивности воздушного потока внутри него. Кроме того, как следует из описания известного картриджа, он является одноразовым, и после использования подлежит утилизации.
Задачей является создание универсального контейнера под засыпку гранулированного наполнителя, который позволял бы интенсифицировать процессы очистки и/или насыщения атмосферного воздуха, например, одновременно уменьшать влажность воздуха и очищать его от этилена.
Кроме того, было бы полезно, если бы была возможность быстро собирать из отдельных контейнеров сборные картриджи с мультифункциональными возможностями, а в третьих, был бы многоразовым, позволяющим быструю и удобную перезарядку.
Задача решается заявленным универсальным контейнером под гранулированные наполнители для сборки мультифункциональных картриджей для обработки атмосферного воздуха, включающим емкость коробчатого типа с донышком, передней, задней и боковыми стенками и крышкой с проделанными в них отверстиями для прохода через них воздуха, отличающимся тем, что отверстия проделаны только в крышке и в донышке контейнера, с одной стороны контейнера - в крышке или в донышке - все отверстия имеют воронкообразную форму одинаковых размеров, расположены эти отверстия равномерно по поверхности, причем эти отверстия ориентированы узкой частью внутрь контейнера, общее их количество таково, что общая площадь отверстий с внешней стороны крышки или донышка составляет от 15 до 35% от общей площади крышки, наибольший поперечный размер воронкообразных отверстий d1 и наименьший поперечный размер воронкообразных отверстий d2 соотносятся между собой в соответствии с формулой d1:d2 = 1:0,2-0,4, причем наибольший поперечный размер воронок d2 меньше среднего размера гранулы наполнителя, а с другой стороны контейнера - в крышке или в донышке - отверстия имеют цилиндрическую форму с поперечным размером d3, меньшим или равным d2, они также расположены равномерно по поверхности, и их общее количество не меньше количества воронкообразных отверстий на другой стороне контейнера, и боковые стенки контейнера с внешней стороны имеют приспособления для крепления отдельных контейнеров между собой.
Предпочтительно крышку универсального контейнера выполняют откидывающейся и снабжают зацепами для фиксирования в закрытом состоянии, а для удобства она имеет язычки для открывания.
Заявленный универсальный контейнер очень легко изготовить и применить в промышленном масштабе, а также использовать в быту. Для его изготовления нужно лишь знать средний размер гранул наполнителя, которые являются ориентиром при выборе размера отверстий на крышке и донышке контейнера.
Корпус контейнера и его крышка могут быть изготовлены, но без ограничения возможностей заявленного технического решения, штамповкой, литьем, склейкой или свинчиванием из различных деталей, а также сборкой за счет соединения донышка, стенок и пр. скреплением типа «шип-паз» или «ласточкино гнездо», или каким-то иным образом. Отверстия в крышке и донышке могут также быть проделаны при литье, высверлены, отштампованы и пр.
Форма отверстий в крышке и в донышке контейнера - как воронкообразных, так и прямых цилиндрических - может быть, но без ограничения возможностей контейнера, круглой, квадратной, овальной, прямоугольной и любой другой, важным является только их одинаковая форма и размеры, чтобы не нарушать правильно организованные потоки воздуха, затекающих внутрь контейнера и выходящих из него. При этом на одной стороне контейнера форма отверстий может быть, например, овальной или треугольной, а на другой - круглой или прямоугольной, или иметь другие возможные комбинации, а может также повторять форму на первой стороне.
В заявленном техническом решении термин «прямые цилиндрические отверстия» описывает форму отверстий, ограниченных параллельными друг другу основаниями, причем сами основания ограничены замкнутой линией различного вида, а с боков отверстия ограничены поверхностью, образованной этой замкнутой линией и расположенной перпендикулярно к основаниям. Данная линия может представлять собой круг, овал, треугольник, квадрат, ромб, прямоугольник, а также любой многоугольник. Таким образом, отверстия в виде любой прямой призмы являются частным случаем отверстия в виде прямого цилиндра.
Если контейнер выполнен с внутренними секциями, то он сам по себе может представлять собой многофункциональный картридж, причем его секции предназначены для заполнения различными по назначению гранулированными наполнителями. При этом многосекционные контейнера также можно состыковывать между собой, если на его боковых стенках предусмотрены крепежные приспособления. Размеры секций могут быть как одинаковыми, так и различными.
Приспособления на боковых стенках контейнера, предназначенные для скрепления отдельных контейнеров между собой, могут представлять различные по исполнению конструктивные решения, самым распространенным из которых, но без ограничения возможностей заявленного контейнера, является изготовленные в натяг приливы-крепления на боковых стенках контейнера типа «паз-шип», называемые еще «ласточкино гнездо». Тогда на одной боковой стенке контейнера с внешней стороны, допустим, на левой стенке, выполняются охватывающие один или несколько пазов с расширением во внутрь паза, а на противоположной стенке с внешней стороны, допустим, на правой стенке, выполняются шип или несколько шипов соответствующие пазам по форме и в соответствующем количестве. Возможна также комбинация из шипов и пазов на одной стороне и соответствующая им комбинация из пазов и шипов на другой стороне, а также иные известные специалисту приспособления, например, приспособления в виде кнопок-застежек, используемые в одежде.
Возможность доступа внутрь контейнера со стороны крышки на практике означает, но без ограничения возможностей заявленного технического решения, что либо крышка выполнена полностью съемной, либо она сделана скользящей по направляющим салазкам, либо она откидывается в сторону, либо на ней имеется открывающееся окно доступа внутрь контейнера. Специалист может предложить любые другие варианты доступа внутрь контейнера со стороны крышке для его заполнения гранулированным наполнителем, или для замены отработанного наполнителя.
Если крышка контейнера выполнена откидывающейся, то наиболее простым вариантом ее изготовления, но без ограничения возможностей заявленного контейнера, является выполнение шарниров крышки за счет уточнения материала по линии сгиба.
Размеры контейнера подбирают под задачу в зависимости от планируемого срока его работы и кубатуры обрабатываемого помещения, вида гранулированного наполнителя, его насыпного веса и его поглотительных и/или выделительных способностей. Имеет значение также для подбора размеров контейнера количество примесей в воздухе, подлежащих удалению, что, в свою очередь, зависит от вида хранимой продукции, интенсивности ее дыхания, сортовых особенностей, степени ее зрелости при закладе на хранение, и от других факторов.
Используют контейнер либо по отдельности, либо собирают из отдельных контейнеров единый общий картридж, каждый элемент которого может быть наполнен как одним и тем же гранулированным наполнителем, так и различными, что обеспечивает многофункциональность собранного картриджа. При сборке картриджа используют крепежные приспособления на внешних боковых стенках контейнеров, если они предусмотрены.
Размещают универсальный контейнер или собранный из отдельных контейнеров картридж в местах наиболее сильного движения воздуха, как правило, но без ограничения возможностей, вертикально на полу камеры, чтобы облегчить доступ воздуха к донышкам и крышкам контейнеров, превращая, таким образом, нижнюю боковую стенку первого контейнера в сборном картридже в его основание. Желательно ориентировать при этом отдельные контейнера и собранные из них картриджи таким образом, чтобы внутренние воздушные потоки приходили под углом, близким к прямому углу по отношению к воронкам на внешних поверхностях контейнеров.
Можно также размещать отдельные контейнера и собранные из них картриджи подвешенными на определенной высоте, ориентируя их в пространстве таким образом, чтобы внутренние воздушные потоки приходили под углом, близким к прямому углу по отношению к воронкам на внешней поверхности контейнеров. С этой целью они могут располагаться в пространстве как вертикально, так и горизонтально, а также под наклоном, лучше всего - в непосредственной близости от охлаждающего устройства внутри камеры, которое нагнетает в камеру охлажденный воздух.
Однако, заявленный контейнер будет работать достаточно эффективно и при расположении внутри помещений вдали от сформированного потока охлажденного воздуха, или при отсутствии таких организованных потоков, потому что форма отверстий на его поверхности и их распределение способствуют затеканию воздуха внутрь контейнера - аналогично тому, как работают дефлекторы на крышах зданий для создания непрерывного воздушного потока для вентиляции чердачных помещений под воздействием ветра, обтекающего дефлектор с любой стороны. Однако полной аналогии здесь нет, поскольку дефлекторы не включены в конструкцию заявленного контейнера, и полученный результат не является очевидным. Более того, сужение отверстий на пути прохождения воздушного потока через контейнер, на первый взгляд, должно было бы затруднять доступ воздуха к наполнителю, однако в реальности все происходит с точностью наоборот. Это позволяет считать заявленное техническое решение соответствующим критериям «Новизна» и «Изобретательский уровень».
Легкость изготовления, простота и эффективность применения заявленного контейнера в промышленных и/или бытовых камерах различного назначения, а также простота его перезарядки, заключающаяся в простом высыпании отработанного наполнителя и замене его на свежий, позволяют считать заявленное техническое решение соответствующим критерию «Промышленная применимость».
Заявленный универсальный контейнер и его использование иллюстрируется следующими примерами:
Пример 1.
Несколько универсальных контейнеров изготавливают с целью дальнейшего их использования в относительно небольшой по размерам камере промышленного холодильника. Контейнеры предназначены под засыпку гранулированного наполнителя с размером гранул от 3,5 до 10 мм. Материал контейнера - текстолит, способ сборки - склейка, толщина стенок - 5,5 мм. Крышка контейнера полностью съемная на защелках с дополнительной фиксацией болтами с гайками. Приспособления на боковых стенках для сборки нескольких контейнеров в единый картридж - три ряда креплений типа «ласточкино гнездо». Размеры контейнера (внутренние): длина - 360 мм, ширина - 210 мм, глубина - 105 мм.
2
2
Воронкообразные отверстия проделаны в крышке контейнера, прямые цилиндрические - в донышке, причем все отверстия распределены равномерно. Форма конических отверстий - круглая, форма цилиндрических отверстий - квадратная. Количество отверстий в крышке контейнера составляет 199. Наибольший поперечный размер конических воронкообразных отверстий d1 с внешней стороны контейнера составляет 11,0 мм, наибольший поперечный размер воронкообразных отверстий с внутренней стороны d2 составляет 3,3 мм, соотношение d1:d2 составляет 1:0,30. Площадь поверхности крышки контейнера составляет 75600 мм. Общая площадь открытой поверхности воронок с внешней стороны контейнера составляет около 18911 мм, что соответствует 25% от общей поверхности крышки контейнера.
Количество прямых цилиндрических отверстий в донышке контейнера составляет 225, форма квадратная, их наибольший поперечный размер d3 составляет 3,1 мм.
В первые два контейнера засыпают 6,5 кг гранулированного диатомитового наполнителя с размером гранул от 4,5 мм, содержащего около 5 масс. % перманганата калия. В третий контейнер засыпают 5,2 кг свежепрокаленного силикагеля «КСКГ ГОСТ 3956-76» с размером гранул от 4,1 мм. Крышки контейнеров закрывают на защелки, после чего все три контейнера собирают в единый картридж.
3
Затем собранный картридж размещают на полу промышленного холодильника в камере с внутренним объемом 340 м, в которой находится на хранении в промышленных пластиковых контейнерах 71,4 тонны яблок сорта «Спартан», предварительно прошедших обработку 1-метилциклопропеном. Режим работы камеры - обычная атмосфера, температура хранения +1,0°С.
При закладке картриджа в камеру уровень этилена, замеренный газоанализатором «SKY6000», составлял 1,9 ppm. После помещения картриджа в камеру уровень этилена замеряют ежедневно, не применяя ежедневное проветривание камеры, как это требуется по технологии. В первый же день замеров уровень этилена упал до 0,4 ppm, в последующие дни - ниже предела обнаружения прибора, составляющего 0,1 ppm. Через 18 дней ежедневных измерений уровень этилена в камере начинает повышаться, что свидетельствует об израсходовании запасов перманганата калия в картридже.
По прошествии 18 суток наполнитель в контейнерах, содержащий перманганат калия, заменяют на свежий. Одновременно заменяют и силикагель в третьем контейнере, поскольку прежний наполнитель набрал влаги из воздуха и стал мокрым на ощупь. После этого картридж собирают снова, и вновь проводят ежедневные замеры уровня этилена. На этот раз наполнителя хватает на 21 день наблюдений.
Данный пример иллюстрирует эффективность работы в промышленных условиях заявленных универсальных контейнеров, собранных в многофункциональный картридж.
Пример 2.
Изготавливают универсальный контейнер для использования в обычном бытовом холодильнике с объемом холодильной камеры 450 литров. Внутри контейнер разделен на три секции одинакового размера под засыпку гранулированного наполнителя с размером гранул от 4,0 до 6,0 мм. внутренние перегородки секций выполнены заподлицо с продольными и боковыми стенками контейнера и зашлифованы. Крышка контейнера полностью съемная, на защелках. Приспособления для крепления нескольких контейнеров в единый картридж отсутствуют. Материал для изготовления контейнера - поливинилхлоридная композиция, способ изготовления - литье, толщина стенок - 4,5 мм. Размеры контейнера (внутренние): длина - 360 мм, ширина - 84 мм, глубина - 50 мм.
2
Воронкообразные отверстия имеют шестиугольную форму и проделаны в крышке контейнера, цилиндрические имеют круглую форму и проделаны в донышке, причем все отверстия распределены равномерно. Количество отверстий в крышке контейнера составляет 270. Наибольший поперечный размер конических воронкообразных отверстий d1 с внешней стороны контейнера составляет 5,0 мм, наибольший поперечный размер воронкообразных отверстий с внутренней стороны d2 составляет 2,0 мм, соотношение d1:d2 составляет 1:0,40. Площадь поверхности крышки контейнера составляет 30240 мм кв. Общая площадь открытой поверхности воронок с внешней стороны контейнера составляет около 5301 мм, что соответствует 17,5% от площади поверхности крышки контейнера.
Количество прямых цилиндрических отверстий в донышке контейнера составляет 330, их наибольший поперечный размер d3 составляет 2,0 мм.
В первую секцию контейнера засыпают 380 г гранулированного диатомитового наполнителя с размером гранул от 2,5 мм, содержащего около 5 масс. % перманганата калия. Во вторую секцию контейнера засыпают 85 грамм активированного угля БАУ А с размером гранул от 4,6 мм. В третью секция контейнера засыпают 340 г свежепрокаленного силикагеля «КСКГ ГОСТ 3956-76» с размером гранул от 4,1 мм.
Крышку контейнера закрывают на защелки, после чего заправленный трехсекционный контейнер размещают на верхней решетчатой полке обычного бытового холодильника «Sharp SJ-XG60PMSL» объемом холодильной камеры около 422 литров. Через стенку холодильника наружу выведена пластиковая трубочка с заглушкой, которая позволяет анализировать воздух внутри холодильника.
На нижней полке холодильника в ящике для овощей размещают 5,5 кг свежих киви, 1,8 кг авакадо и 2,54 кг яблок сорта «Гренни Смит». Ни киви, ни яблоки не проходили обработку 1-метилциклопропеном. Температура хранения плодов в ящике для овощей холодильника +3,0°С.
Одновременно с фруктами в холодильнике хранят и другие продукты питания - сыр, творог, колбасу полукопченую и пр., периодически извлекая продукты и пополняя запасы свежими.
После размещения фруктов в холодильнике начинают ежедневные измерения содержания этилена в атмосфере холодильной камеры.
В первые 2 дня хранения концентрация этилена в холодильнике установилась на уровне 4,6 ppm. Через неделю концентрация снизилась до 1,5 ppm, а еще через неделю остановилась на уровне 0,8 ppm. Через 45 дней после начала хранения концентрация этилена вновь стала повышаться и через 5 дней достигла значения 19,8 ppm, из чего был сделан вывод, что содержимого контейнера с точки зрения эффективности очистки воздуха от этилена хватило на 45 дней работы.
После этого проверили качество заложенных на хранение фруктов. Оказалась, что примерно 100% яблок начало остались свежими, начали портиться 150 грамм авакадо и 230 грамм киви. Все хорошие фрукты выглядят отлично, без следов поражений плесенью и без других повреждений. При этом в холодильнике отсутствовали посторонние либо неприятные запахи.
Данный пример иллюстрирует, что многосекционный контейнер, заполненный гранулированными наполнителями различного функционального назначения, помогает справиться с продлением сроков хранения фруктов в бытовом холодильнике, что позволяет рекомендовать применение универсальных контейнеров для использования не только в промышленных, но и в бытовых холодильных камерах.
Пример 3.
Несколько универсальных контейнеров изготавливают с целью дальнейшего использования в обычном бытовом холодильнике с объемом холодильной камеры до 330 литров.
Контейнеры предназначены под засыпку гранулированного наполнителя с размером гранул от 2,5 до 5 мм. Материал контейнера - пищевой пластик на основе полиэтилена высокого давления, способ изготовления - штамповка, толщина стенок - 3,5 мм, крышка откидывающаяся с зацепами и язычком, приспособления на боковых стенках для сборки нескольких контейнеров в единый картридж - два ряда креплений типа «ласточкино гнездо». Размеры контейнера (внутренние): длина - 120 мм, ширина - 84 мм, глубина - 50 мм.
2
Конические воронкообразные отверстия имеют овальную форму и проделаны в донышке контейнера, цилиндрические имеют треугольную форму и проделаны в крышке, причем все отверстия распределены равномерно. Количество отверстий в донышке контейнера составляет 180. Наибольший поперечный размер конических воронкообразных отверстий d1 с внешней стороны контейнера составляет 5,0 мм, наибольший поперечный размер воронкообразных отверстий с внутренней стороны d2 составляет 1,25 мм, соотношение d1:d2 составляет 1:0,25. Площадь поверхности крышки контейнера составляет 10080 мм кв. Общая площадь открытой поверхности воронок с внешней стороны контейнера составляет около 3528 мм, что соответствует 35% от общей поверхности крышки контейнера.
Количество прямых цилиндрических отверстий в донышке контейнера составляет 180, их наибольший поперечный размер d3 составляет 1,1 мм.
В первый контейнер засыпают 330 г гранулированного диатомитового наполнителя с размером гранул от 2,5 мм, содержащего около 5 масс. % перманганата калия. Во второй контейнер засыпают 80 грамм активированного угля БАУ А с размером гранул от 4,6 мм. В третий контейнер засыпают 310 г свежепрокаленного силикагеля «КСКГ ГОСТ 3956-76» с размером гранул от 4,1 мм. Крышки контейнеров закрывают на защелки, после чего все три контейнера собирают в единый картридж.
Затем собранный картридж размещают на верхней решетчатой полке обычного бытового холодильника «HAIER С2 F 637 CXRG» с объемом холодильной камеры около 325 литров. Через стенку холодильника наружу выведена пластиковая трубочка с заглушкой, которая позволяет анализировать воздух внутри холодильника.
На нижней полке холодильника в ящике для овощей размещают 3,5 кг яблок сорта «Айдаред» и 1,4 кг яблок сорта «Ренет Симиренко». Яблоки не проходили обработку 1-метилциклопропеном, поскольку были взяты прямо из садового хозяйства сразу после их сбора.
Одновременно с яблоками в холодильнике хранят и другие продукты питания - сыр, творог, колбасу полукопченую и пр., периодически извлекая продукты и пополняя запасы свежими.
Температура хранения плодов в ящике для овощей холодильника +3,5°С.
После размещения яблок в холодильнике начинают ежедневные измерения содержания этилена в атмосфере холодильной камеры.
Одновременно с яблоками в холодильнике хранят и другие продукты питания - сыр, творог, колбасу полукопченую и пр., периодически извлекая продукты и пополняя запасы свежими.
В первые 4 дня хранения концентрация этилена в холодильнике установилась на уровне 5,5 ppm. Через неделю концентрация снизилась до 1,8 ppm, а еще через неделю остановилась на уровне 0,35. Через 120 дней после начала хранения концентрация этилена вновь стала повышаться и через 5 дней достигла значения 9,8 ppm, из чего был сделан вывод, что содержимого картриджа с точки зрения очистки воздуха от этилена хватило на 120 дней работы. После этого проверили качество заложенных на хранение яблок. Оказалась, что примерно 350 грамм яблок начало портиться, в то время, как оставшиеся выглядели вполне свежими, без следов поражений плесенью и без других повреждений. При этом в холодильнике отсутствовали посторонние либо неприятные запахи.
Данный пример иллюстрирует, что картридж, собранный из заявленных универсальных контейнеров, помогает справиться с продлением сроков хранения плодов в бытовом холодильнике, т.к. срок в 4 месяца - очень большой по продолжительности, что позволяет рекомендовать такой способ хранения не только для промышленных, но и бытовых холодильных камер.
Пример 4.
3
Контейнеры, описанные в примере 3, используют для профилактики поражений молью различных шерстяных и меховых вещей в гардеробе. С этой целью первый такой контейнер заполняют кусочками нафталина, а второй силикагелем, после чего собирают картридж из двух контейнеров и помещают его в гардероб с внутренним объемом 32 м. В гардеробе, находящемся на первом этаже загородного дома в Подмосковном Жуковском, одновременно находится от 46 до 55 шерстяных и меховых предметов одежды.
Наблюдения над одеждой проводят один год, периодически открывая двери гардероба на 6 часов один раз в неделю весной, летом и осенью (для того, чтобы у вредителей была возможность попасть в гардероб). В результате наблюдений оказалось, что ни одна вещь не была испорчена молью или другими вредителями. Плесень на вещах также не появилась, несмотря на достаточно сырую погоду, которая периодически была в течение сезона.
Этот пример показывает, что заявленные функциональные контейнера не только осушают помещение, но и насыщают воздух внутри помещения необходимыми для конкретных целей летучими веществами.
Пример 5.
Контейнер изготовлен по примеру 2, но воронкообразные отверстия проделаны в донышке, а крышка изготовлена сдвигающейся на салазках и фиксирующейся зацепами в закрытом состоянии.
Основные параметры универсальных контейнеров по примерам 1-6 представлены в таблице:
Дополнительным преимуществом заявленного универсального контейнера является то, что через отверстия в крышке и в донышке легко наблюдать за изменением цвета гранулированного наполнителя, если такое свойство будет придано наполнителю заводом-изготовителем. Обычно такое изменение цвета свидетельствует об исчерпании функциональных способностей наполнителя и означает, что наполнитель пора заменять на свежий.
Источники информации, принятые во внимание:
1. Патент РФ №2629743 МПК B65D 88/38, опубл. 31.08.2017 г.
2. А.с. СССР №1509842, МПК C05D 22/02, опубл. 11.12.1980 г.
3. Патент РФ №1800667, МПК B01D 53/72, опубл. 03.07.1993 г.
4. Описание цилиндрических картриджей с гранулированным наполнителем по ссылке:
http://inter-fresh.com/wp-content/uploads/2019/08/ethylene_presentation.pdf
5. Описание коробчатого картриджа с гранулированным наполнителем по ссылке: http://www.tesso-agro.ru/sites/default/files/Tesso_BioXTEND%20BP12-18.pdf