СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ МНОГОКЛЕТОЧНОГО ШАХТНОГО ПОДЪЕМНИКА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ВЫСОТНЫХ ТРУБ С БОЛЬШОЙ ТОЛЩИНОЙ ФУТЕРОВКИ, С МАЛЫМ ВЫХОДНЫМ ДИАМЕТРОМ И С БОЛЬШИМ ОТНОШЕНИЕМ ВЫХОДНОГО ДИАМЕТРА К ДИАМЕТРУ В ОСНОВАНИИ

1. Способ применения многоклеточного шахтного подъемника для строительства железобетонных высотных труб с большой толщиной футеровки, с малым выходным диаметром и с большим отношением выходного диаметра к диаметру в основании трубы, включающий возведение ствола трубы с применением многоклеточного шахтного подъемника, устройства для подъема рабочей площадки, охватывающего снаружи шахтный подъемник, и перемещаемой этим устройством рабочей площадки с опалубкой для посекционного бетонирования ствола трубы, при этом бетонирование ствола трубы совмещают с постепенным монтажом шахтного подъемника и установкой гибких связей; подачу бетонной смеси осуществляют грузовой клетью, канат которой через блоки, расположенные на подъемном устройстве рабочей площадки, направляют к лебедке, расположенной на нулевой отметке; теплоизоляционные и футеровочные работы ведут с футеровочной площадки, отличающийся тем, что строительство трубы производят в два этапа: на первом этапе бетонируют ствол трубы с одновременным постепенным наращиванием шахтного подъемника; на втором этапе после окончания бетонирования ствола трубы, частичного демонтажа рабочей площадки и опускания демонтированных элементов в грузовой клети на нулевую отметку, отделяют от шатра устройства для подъема рабочей площадки механизм подъема, на нижних балках шатра устанавливают отводные блоки, необходимые в дальнейшем при футеровочных работах, опускают механизм подъема по шахтному подъемнику, одновременно частично демонтируют шахтный подъемник, а именно демонтируют стойки, ригели и раскосы шахтного подъемника, опускают их в грузовой клети на нулевую отметку, оставляют две ячейки: одну для подъема грузовой клети, другую для перемещения монтажников по ходовой лестнице, частичный демонтаж шахтного подъемника и опускание механизма подъема ведут до уровня половины высоты трубы, дальше продолжают опускать механизм подъема без демонтажа шахтного подъемника до нулевой отметки, с которой начинают футеровочные работы, для чего устанавливают габарит футеровочной площадки нужного диаметра на расстоянии, равном толщине футеровки, от внутренней поверхности ствола трубы устанавливают щиты внутренней опалубки, образуя кольцевую щель для укладки футеровки требуемой толщины, внутренние щиты раскрепляют специальными бандажами для сохранения формы и размеров толщины футеровки, устанавливая их в зажимы, расположенные на щитах, начинают поднимать подъемное устройство с подвешенной футеровочной площадкой, повторяя операции установки щитов, их раскрепления, укладки футеровки и периодический подъем площадки до уровня полностью собранного шахтного подъемника, что соответствует укладке футеровки до половины высоты трубы, на этой высоте отсоединяют от каркаса механизма подъема футеровочную площадку и подвешивают ее на канатах, идущих на отводные блоки, огибающих их и закрепленных на опорно-переставной раме механизма подъема; на футеровочную площадку навешивают внутренние подвесные леса, с возможностью изменять их расстояние от центра трубы и шахтного подъемника, по внутреннему диаметру футеровки ствола трубы на высоте окончания укладки футеровки устанавливают щиты внутренней опалубки и прижимают к выполненной футеровке специальными бандажами из круглой стали, вставленными в зажимы щитов внутренней опалубки, применяют три ряда щитов, причем нижний является опорным для двух вышерасположенных и по мере укладки очередного яруса футеровки щиты переставляют, нижний становится верхним; каждый нижний щит всегда прижат к выполненной футеровке и является опорным для двух вышерасположенных, механизм подъема опускают по шахтному подъемнику вниз, в результате футеровочную площадку, связанную перекинутыми через отводные блоки канатами с механизмом подъема, перемещают по шахтному подъемнику вверх на шаг его подъема, шаг подъема или опускания механизма подъема соответствует высоте стоек шахтного подъемника, производят подготовительные операции для очередной укладки футеровки, цикл повторяют до окончания всей футеровки и опускания механизма подъема вниз, после окончания укладки футеровки начинают демонтаж оборудования, демонтируют подвесные леса и опускают их в грузовой клети вниз, отводные блоки устанавливают на нижние балки шатра, блоки грузовой клети устанавливают на шахтном подъемнике, поднимают механизм подъема по полностью смонтированной части шахтного подъемника, тем самым опускают футеровочную площадку вниз, с нее ведут постепенно полный демонтаж частично демонтированного шахтного подъемника, а механизм подъема перемещают до верха собранного шахтного подъемника, в это время канат отсоединяют от футеровочной площадки, которую соединяют с опорно-переставной рамой механизма подъема, блоки грузовой клети устанавливают на опорно-переставную раму, канаты снимают с отводных блоков и с помощью, например, привязанных пеньковых канатов опускают на опорно-переставную раму механизма подъема, механизм подъема опускают по собранной части шахтного подъемника, который постепенно демонтируют и опускают демонтируемые элементы в грузовой клети на нулевую отметку, на нулевой отметке демонтируют механизм подъема, через технологические проемы в низу ствола трубы вывозят демонтируемые элементы за ее пределы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при подъеме футеровочной площадки за счет опускания механизма подъема по шахтному подъемнику для получения гарантированного превышения массы механизма подъема над массой футеровочной площадки с массами производственной нагрузки и технологической оснастки, применяемой при производстве работ по укладке футеровки, к механизму подъема прикрепляют дополнительный груз, являющийся противовесом нагруженной футеровочной площадке.