ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОНА

Полезная модель относится к строительству и архитектуре и может быть использована при индустриальном производстве мелкоштучных изделий из бетонов и других строительных смесей.
Известна разъемная форма для изготовления изделий с рельефным рисунком (Авторское свидетельство №2305030, кл. В28В 7/04, 2006.01, аналог), содержащая поддон, стенки, элементы крепления, эластичную пленку и контактирующие с ней рельефообразующие элементы. Недостатком этой формы является ее односекционная, сложная и дорогостоящая в изготовлении конструкция, которая приводит к малой производительности и высокой стоимости изготовления изделий, а также невозможность переоборудования формы для выпуска изделий других типоразмеров, однообразие типа рельефа лицевой поверхности и невозможность изготовления изделий с рельефом на двух и более сторонах.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемым результатам является форма для изготовления изделий из бетона (свидетельство на полезную модель №27523, кл. В28В 7/00, 2002.07.30, прототип), состоящая из разъемной металлической оснастки в виде разъемной уголковой рамы и поддона из листового материала со средствами соединения и полимерного вкладыша из составных элементов дна и стенок, соединенных между собой полимерным уголковым зажимом установленным с возможностью перекрытия стыков составных элементов по периметру основания формообразующей поверхности вкладыша. Конструкция формы позволяет получить изделия со сложным и разнообразным рельефом поверхности нескольких сторон, однако геометрические параметры изделий могут подвергаться отклонениям от расчетных по причине деформаций независимых (не закрепленных к жестким металлическим рамам) составных элементов полимерного вкладыша от воздействия внутренних и внешних факторов, односекционная конструкция формы малопроизводительна, а извлечение готовых изделий способом опрокидывания формы совместно с изделием трудоемко и не дает стабильного качества изделий. Сборка формы из-за большого количества деталей и их соединений трудоемка.
Техническая задача, на решение которой направлена полезная модель заключается в создании универсальной конструкции многосекционной формы обеспечивающей возможность серийного формования высококачественных изделий различной конфигурации и типоразмеров с выполнением объемного рельефа по двум и более сторонам изделия, уменьшении трудозатрат на сборку и разборку формы с извлечением готовых изделий, ее переналадку для изготовления изделий другого типоразмера, достижении стабильной точности геометрических параметров изделий, уменьшении сложности изготовления и стоимости формы.
Поставленная задача решается тем, что форма для изготовления изделий из бетонов и других твердеющих строительных смесей состоит из металлической оснастки со средствами соединения в которой размещен формообразующий полимерный вкладыш. Металлическая оснастка разъемной рамной конструкции выполнена из стальных профилей и состоит из рамы поддона, рам продольных стенок, рам торцовых стенок и рам перегородок, а полимерный вкладыш состоит из составных элементов: дна, стенок и перегородок, причем элементы полимерного вкладыша имеют отгибы (отбортовку) под углом 90 к плоскости своего периметра и неподвижно соединены в одно целое с прилегающими к ним рамами: дно с рамой поддона, стенки с рамами продольных и торцевых стенок, перегородки с рамами перегородок металлической оснастки и представляют из себя неделимые детали формы, таким образом значительно уменьшается количество сборочных деталей и средств их соединения, что при сборке-разборке формы экономит трудозатраты, увеличивается жесткость, а следовательно уменьшается деформативность полимерного вкладыша при уменьшении расхода материала на его изготовление, а средство соединения продольных стенок и поддона выполненное в виде разъемного клиновидного стяжного зажима, представляющее собой клин установленный в двух группах отверстий одинакового (или близких к одинаковому) диаметра, выполненных во взаимно пересекающихся одиночном и двойном, симметричном по отношению к одиночному, выпусках рам продольных стенок и поддона, причем оси групп отверстий параллельны и смещены относительно друг друга на величину меньшую минимального диаметра отверстий по линии направленной под углом более 0 и менее 90 к линии горизонта, что приводит к более точному и плотному соединению продольных стенок и поддона по всей поверхности их примыкания за счет их взаимного стягивания одновременно в двух направлениях - горизонтальном и вертикальном, упрощает обслуживание формы и удешевляет изготовление конструкций узла соединения по сравнению с шарнирным, а средства соединения продольных и торцовых стенок формы представляет собой стяжные зажимы резьбового, эксцентрикового или другого известного типа усилия от которых, воздействующие на продольные стенки в перпендикулярном направлении, притягивают их к вертикальным граням торцовых стенок, которые одновременно служат упорами - шаблонами для достижения и жесткого фиксирования расчетных геометрических параметров формы при ее сборке и подготовке к заливке. Форма снабжена распорными устройствами пружинного, винтового, эксцентрикового или другого известного типа, усилия от которых, в момент распалубки формы направленные перпендикулярно плоскости продольных стенок, отделяют стенки от изготовленных изделий без нарушения качества поверхности изделий и дополнительных трудозатрат, кроме того формообразующая полость формы ограниченная снизу перфорированным дном полимерного вкладыша неразделимо соединенным с рамой поддона в единую деталь, сообщается с воздушной камерой образованной внутренним пространством поддона которое ограничено: перфорированным дном полимерного вкладыша сверху, заглушкой из листового материала снизу и рамой поддона с четырех боковых сторон имеющей устройство для подключения к воздухопроводу, таким образом сжатый воздух, контролируемо подаваемый в воздушную камеру поддона, через отверстия выполненные по всей формообразующей поверхности дна воздействует снизу вверх через воздухонепроницаемую эластичную пленку застилаемую на перфорированное дно на неразделенный, связанный силами адгезии массив, состоящий из изготовленных изделий и перегородок, который расположен на поддоне после отделения и снятие продольных и торцовых стенок, деформирует его и массив распадается по границам наименьшего сопротивления - т.е. по перегородкам, чем достигается нетрудоемкое и качественное отделение готовых изделий от оставшихся деталей формы. Кроме всего стенки полимерного вкладыша имеют на формообразующей поверхности специальные пазы для установки и жесткой фиксации перегородок выполненных в виде металлической оснастки соединенной в одно целое с формообразующим полимерным элементом, так достигается многосекционная конструкция формы с возможностью изготовления изделий различных типоразмеров с рельефной поверхностью двух и более сторон.
Полезная модель иллюстрируется рисунками. На фиг.1 изображен общий вид формы сверху, на фиг.2 - вид формы со стороны торцовой стенки, на фиг.3 - поперечный разрез формы, на фиг.4 - узел соединения продольной стенки с поддоном в виде разъемного клиновидного стяжного зажима, на фиг.5 - разрез А-А с фиг.4, на фиг.6 - узел соединения перегородки со стенкой полимерного вкладыша.
Форма для изготовления изделий из бетонов и других твердеющих строительных смесей состоит из набора из неразъемных деталей: поддона 1, в котором объединены рама поддона 10, дно полимерного вкладыша 6 с отгибами 8, заглушка воздушной камеры 21, устройство для подсоединению к воздухопроводу 20, которые образуют воздушную камеру 19; двух конструктивно идентичных продольных стенок 2 состоящих из рамы продольной стенки 11 и стенки полимерного вкладыша 5 с отгибами 8; двух конструктивно идентичных торцовых стенок 3 состоящих из рамы торцовой стенки 9 и стенки полимерного вкладыша 5; перегородок 4 состоящих из рамы перегородки 9 и перегородки полимерного вкладыша 7 и устанавливаемых в пазы стенок полимерного вкладыша 22 (фиг.6); стяжных клиньев 13 устанавливаемых в двух группах отверстий со взаимно смещенными осями 14 и 15 выполненных в взаимно пересекающихся выпусках рам продольных стенок 24 и выпусках рам поддона 25 (фиг.4 и 5); стяжных зажимов 18 резьбового, эксцентрикового или другого типа; распорных устройств 17; эластичной воздухонепроницаемой пленки 26.
Для изготовления предлагаемой формы используется стальной прокат и полимерный материал, например стеклопластик, полистирол и др.
Элементы полимерного вкладыша могут быть выполнены с различной по сложности формообразующей поверхностью 16 соответствующей поверхностям формуемого изделия и образовывать формообразующую полость 27 совпадающую с геометрическими параметрами изготавливаемых изделий
Форма монтируется следующим образом.
На горизонтально установленный поддон 1 укладывается эластичная воздухонепроницаемая пленка 26 перекрывающая всю его поверхность и затем устанавливают продольные стенки 2, торцовые стенки 3 после чего соединяют и стягивают поддон 1 и продольные стенки 2 стяжными клиньями 13 установив их в группах отверстий 14 и 15, а продольные стенки 2 с торцовыми стенками 3 стяжными зажимами 18 до момента полного соприкосновения вертикальных граней рамы торцовых стенок 23 (фиг.1) с рамами продольной стенки 11 и рам продольных стенок 11 с рамой поддона 10 (фиг.3 и 4) и форма готова к работе.
Разборку формы и выемку изделий производят следующим образом.
После набора распалубочной прочности изделиями удаляют стяжные клинья 13 и освобождают стяжные зажимы 18, затем при помощи распорных устройств 17 отделяют продольные стенки 2 от изделий и снимают их для подготовки к следующему технологическому циклу, затем подается сжатый воздух в воздушную камеру 19 поддона 1, изделия отделяются от перегородок 4, готовые изделия убираются с поддона.