Керамический композит и шихта для его получения
CERAMIC COMPOSITE AND BATCH FOR ITS PRODUCING

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) керамических композитов на основе тугоплавких боридов, и может быть использовано для изготовления режущего инструмента, тугоплавких и износостойких изделий, мишеней для нанесения композитных покрытий и других целей.
2
2
3
Известен керамический композит, полученный методом СВС с использованием смеси порошков оксида бора, алюминия, титана, циркония, оксида титана и циркония и содержащий в качестве структурных составляющих (Zr, Ti)B и AlO [RU №2283207 С2, B22F 3/2, С04В 35/65, С22С 29/00, 10.09.2006].
2
2
3
2
2
Известен также керамический композит, полученный методом СВС, в котором в качестве исходных компонентов используют порошки оксида титана, углерода, бора, алюминия и циркония с размером частиц 1-100 мкм в соотношениях, взятых на получение целевого продукта, содержащего в качестве структурных составляющих (мас. %): TiB - (22-25); TiC - (20-30); (AlO-ZrO) эвт. - (35-44,5); β-(ZrO) - остальное [RU №2414991 C1, B22F 3/23, B22F 3/20, B22B 3/00. 27.03.2011].
В первом случае в результате экзотермической реакции синтеза формируется керамический композит, содержащий керамическую матрицу в виде оксида алюминия и дисперсную фазу - в виде твердого раствора диборидов циркония и титана. Во втором - керамическая матрица формируется в виде эвтектического сплава оксидов циркония и алюминия, а дисперсная фаза состоит из частиц карбида и диборида титана. Известные керамические композиты обладают высокой остаточной пористостью и низкой микротвердостью, которые обусловлены неоднородным распределением частиц дисперсной фазы в керамической матрице из-за плохого смачивания твердых частиц боридов циркония и титана расплавленным оксидом алюминия.
2
2
2
2
2
2
Известен также керамический композит, полученный методом СВС, содержащий твердый раствор диборидов металлов переходной группы: TiB, WB, CrB [Kaga Н. Heian Е.М., Munir Z.A. Synthesis of Hard Materials by Field Activation: the Synthesis of Solid Solutions and Composites in the TiB-WB-CrB System // J. of the American Ceramic Society. - 2001 г. - Vol. 84. - No. 12. - P. 2764-2770].
Шихтовую заготовку, спрессованную из экзотермической смеси порошков титана, вольфрама, хрома и бора, нагревают импульсами электрического тока до температуры 1400-1900°С и выдерживают под давлением 64 МПа в течение 10 мин. Относительная плотность керамического композита составляла 78-94%.
0,8
0,2
2
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является керамический композит, содержащий бор, графит и твердый раствор диборидов титана и хрома [Патент US 3340077, кл. C04B 35/58, опубл. 05.09.1967 г.]. Керамический композит получают плавлением в индукционной печи смеси порошков титана, хрома, бора и графитового вкладыша в графитовом тигле. При плавлении формируется твердый раствор диборидов титана и храма, в котором растворяется графитовый вкладыш и часть графитового тигля. Известный керамический композит содержит (TiCr)B - 41, бор - 3 и графит - 56 мас.% (пример 42). Недостатком известных технических решений является высокая остаточная пористость и низкая микротвердость.
Техническим результатом предлагаемого керамического композита является уменьшение остаточной пористости и увеличение микротвердости.
x
1-x
2
x
1-x
2
x
y
z
2
x
y
z
2
Технический результат достигается тем, что керамический композит содержит твердый раствор диборидов, выбранный из группы: (TiCr)B, (ZrCr)B, где х=0,5-0,9; или (TiWCr)B, (ZrWCr)B, где х=0,5-0,8, у=0,1-0,4, z=0,1-0,3, x+y+z=1, и моноборид хрома (CrB) при следующих соотношениях компонентов (мас. %): твердый раствор диборидов - 42-90 и CrB - остальное, при этом шихта для получения керамического композита содержит металлы IV и VI групп периодической системы элементов и бор, взятые в следующих соотношений (мас.%): Титан - (14,06-55,49); Хром - (14,98-63,28); Бор - остальное; или Цирконий - (25,61-67,85); Хром - (12,58-56,49); Бор - остальное; или Титан - (8,09-41,28); Хром - (12,05-52,18); Бор - (17,28-25,0); Вольфрам - остальное; или Вольфрам - (6,54-45,35); Хром - (11,48-51,31); Бор - (15,04-18,17); Цирконий - остальное.
Выбор твердых растворов диборидов металлов IV и VI групп периодической системы элементов в качестве дисперсной фазы связан тем, что данные соединения обладают высокими показателями тугоплавкости, химической инертности, горячей твердости, теплопроводности, которые сохраняются в широком интервале температур.
Введение в состав керамического композита в качестве керамической матрицы моноборида хрома обусловлено следующими причинами. Во-первых, CrB не образует соединений и твердых растворов с боридами металлов переходной группы. Данное сочетание боридов металлов IV и VI групп периодической системы элементов позволяет получить двухфазный керамический композит, состоящий из дисперсной фазы и керамической матрицы, сохраняющий свой фазовый состав при высоких температурах.
Во-вторых, расплавленный борид хрома хорошо смачивает поверхность частиц боридов тугоплавких соединений. Это позволяет при прессовании горячего продукта синтеза получить однородный керамический композит с минимальной остаточной пористостью. При содержании CrB менее 10 мас.% горячий продукт СВС обладает низкой пластичностью, что затрудняет получение плотного керамического композита. При содержании CrB более 58 мас.% температура синтеза меньше температуры плавления керамической матрицы, что также затрудняет получение керамического композита с остаточной пористостью менее 1%. Оптимальное содержание моноборида хрома в керамическом композите составляет 10-58 мас.%.
Керамические композиты получают с использованием следующих составов экзотермических смесей.
x
1-x
2
1. Для синтеза керамического композита (TiCr)B-CrB используют экзотермическую смесь (шихту), содержащую исходные компоненты в следующих соотношениях (мас.%): Титан - (14,06-55,49); Хром - (14,98-63,28); Бор - остальное.
x
1-x
2
2. Для синтеза керамического композита (ZrCr)B-CrB используют экзотермическую смесь (шихту), содержащую исходные компоненты в следующих соотношениях (мас.%): Цирконий - (25,61-67,85); Хром - (12,58-56,49); Бор - остальное.
x
y
z
2
3. Для синтеза керамического композита (TiWCr)B-CrB используют экзотермическую смесь (шихту), содержащую исходные компоненты в следующих соотношениях (мас.%): Титан - (8,09-41,28); Хром - (12,05-52,18); Бор - (17,28-25,0); Вольфрам - остальное.
x
y
z
2
4. Для синтеза керамического композита (ZrWCr)B-CrB используют экзотермическую смесь (шихту), содержащую исходные компоненты в следующих соотношениях (мас.%): Вольфрам - (6,54-45,35); Хром - (11,48-51,31); Бор - (15,04-18,17); Цирконий - остальное.
Керамические композиты, содержащие дибориды металлов IV и VI групп периодической системы элементов, представлены следующими примерами.
Пример 1.
Экзотермическую смесь порошков, содержащую 55,49 мас.% титана марки ПТМ (ТУ 14-1-3086-80), 14,98 мас.% хрома ПХ-1С (ГОСТ 5905-79) и 29,53 мас.% бора марки аморфный Б-99А (ТУ 1-92-154-90) смешивают в шаровой мельнице в течение двух часов. Из приготовленной смеси прессуют шихтовую заготовку диаметром 58 мм, высотой 16 мм и относительной плотностью 0,55 и помещают в пресс-форму, снабженную системой инициирования реакции экзотермического синтеза. Свободное пространство в пресс-форме заполняют дисперсной средой, передающей давление, в качестве которой используют порошок оксида кремния дисперсностью 200-300 мкм. Пресс-форму устанавливают на рабочем столе гидравлического пресса усилием 160 тонн. Затем с помощью гидравлического пресса в пресс-форме создают давлении 10 МПа и осуществляют инициирование реакции экзотермического синтеза в шихтовой заготовке. Через 3 секунды после инициирования реакции СВС давление прессования увеличивают до 100 МПа, при котором синтезированный композит выдерживают в течение 5 секунд. После прессования полученный керамический композит извлекают из пресс-формы и охлаждают в песке.
0,9
0,1
2
v
2
Рентгенофазовый и электронно-микроскопический анализы показали, что полученный продукт содержит 90 мас.% (TiCr)B и 10 мас.% CrB. Остаточная пористость керамического композита составляет 1,5%, а твердость по Виккерсу (H) - 26 ГПа кг/мм.
Все примеры получения керамических композитов сведены в таблицу. Там же представлены характеристики известного керамического композита (прототип, пример 46). Видно, что предлагаемый керамический композит обладает более низкой остаточной пористостью и более высокой микротвердостью, чем известный композит.
Из представленных данных видно, что предлагаемая совокупность признаков изобретения позволяет получать керамический композит, который может быть использован в качестве режущего инструмента, мишеней для нанесения композитных покрытий, электродов для электроискрового легирования и т.п.