СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАССОВЫХ ОТХОДОВ, В ЧАСТНОСТИ ПОЛИОЛЕФИНОВ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАССОВЫХ ОТХОДОВ, В ОСОБЕННОСТИ ПОЛИОЛЕФИНОВ

1. Способ переработки пластмассовых отходов, в частности полиолефинов, согласно которому
первоначально измельченную загрузку непрерывно подают, пластифицируют, придают ей текучесть и подвергают крекингу термическим и/или каталитически-термическим способом при температуре 400-500°С и давлении окружающей среды, а конечную парогазовую фракцию выводят и охлаждают,
отличающийся тем,
что после подачи загрузки в реактор (6) ей придают текучесть и подвергают крекингу во время принудительного поступательно-вращательного перемещения и одновременного нагрева, причем парогазовую фракцию удаляют непрерывно, а технологические примеси удаляют из реактора (6) периодически.
2. Способ по п.1, в котором по меньшей мере часть парогазовой фракции удаляют из реактора (6) по каналу (3) для подачи загрузки, в частности в обратном направлении относительно перемещения загрузки на выбранном участке, и только затем эту часть фракции охлаждают.
3. Способ по п.1 или 2, в котором во время придания текучести и крекинга уровень реакционной массы в реакторе поддерживают по существу на одном уровне.
4. Устройство для переработки пластмассовых отходов, в частности полиолефинов, содержащее реактор, нагреваемый внешним источником тепла и в который обеспечена возможность подачи загрузки непрерывным потоком по меньшей мере по одному каналу конвейером, соединенным с питающим бункером для загрузки, кроме того в устройстве обеспечена возможность вывода получаемой в реакторе парогазовой фракции по меньшей мере по одному каналу в систему охладителей, а реактор также соединен с баком для отходов, отличающееся тем, что реактор (6) представляет собой барабан, который выполнен с возможностью вращения и к которому ведет соосный канал (3), содержащий встроенный подающий конвейер (4), выполненный с возможностью подачи загрузки в реактор (6) с одной стороны и отведения по меньшей мере части полученной парогазовой фракции с другой стороны реактора (6),
причем реактор (6) также содержит внутри своей камеры (11) направляющие элементы (14, 15, 24), несъемно закрепленные на его кожухе и обеспечивающие принудительное осевое и вращательное перемещение загрузки.
5. Устройство по п.4, в котором реактор (6) представляет собой барабан, который выполнен с возможностью вращения и внутренний диаметр (d) которого составляет примерно 3/4 длины (1) его внутренней камеры (11).
6. Устройство по п.4 или 5, в котором реактор (6) содержит на внутреннем ободе камеры (11) низкопрофильную стенку (14), несъемно установленную на указанном ободе камеры, и элементы для перемешивания, также расположенные на внутреннем ободе камеры (11) на расстоянии друг от друга.
7. Устройство по п.4 или 5, в котором внутри камеры (11) реактора (6) выполнен поплавок (16), установленный эксцентрично.
8. Устройство по п.6, в котором реактор (6) содержит наружную винтовую стенку (17), несъемно установленную на внешней поверхности кожуха и проходящую в каналы (18) для направления теплоносителя в реактор (6).
9. Устройство по п.4 или 5, в котором внутри камеры (11) реактора (6) выполнена извлекающая спираль (24), установленная на входе в канал (3) для подачи загрузки.
10. Устройство по п.4 или 5, в котором канал (3) шнекового конвейера (4) представляет собой трубу и содержит отверстия (20), расположенные на ободе секции внутри камеры.
11. Устройство по п.10, в котором шнековый конвейер (4), расположенный в канале (3) для подачи загрузки, на участке (а) рядом с входом в реактор (6) представляет собой ленточно-шнековый конвейер (4а).
12. Устройство по п.11, которое содержит приемный коллектор (21), соединенный с каналом (3) для подачи загрузки на указанном участке (а) рядом с входом в реактор (6),
причем коллектор (21) выполнен с возможностью направления части парогазовой фракции из реактора в систему охладителей (10), и обеспечена возможность регулирования объемом потока парогазовой фракции через коллектор (21) посредством управляющего клапана (9), установленного на выходе реактора (6).
13. Устройство по п.4, в котором обеспечена подача загрузки в канал (3) с шнековым конвейером (4) из питающего бункера (1) посредством шнекового питателя (2).
14. Устройство по п.13, в котором выполнено постепенное уменьшение шага шнека шнекового питателя (2) в направлении перемещения загрузки, при этом также выполнено постепенное уменьшение диаметра этого шнекового питателя в этом же направлении, в частности выполнено постепенное уменьшение шага шнека шнекового питателя (2) до величины, в два раза меньшей шага шнека шнекового конвейера, и выполнено постепенное уменьшение диаметра шнека шнекового питателя до величины, на 5% меньшей диаметра шнека шнекового конвейера, установленного в канале для подачи загрузки в реактор.
15. Устройство по п.13 или 14, в котором выполнено уменьшение оборотов шнекового питателя до величины в 1/2 - 3/4 от оборотов шнекового конвейера, установленного в канале для подачи загрузки в реактор.