ПОДЪЕМНИК ГРУЗОВОЙ

Полезная модель относится к грузоподъемным машинам, а именно к подъемникам, предназначенным для транспортировки грузов между этажами.
Известны лифты грузовые малые, содержащие грузонесущее устройство, установленное на вертикальных направляющих, расположенных с двух сторон металлокаркасной шахты перемещаемое при помощи канатоблочной системы с противовесом и привода, который может располагаться вверху в пределах поперечного каркаса шахты или сбоку шахты. [Ушаков П.Н. Краны и лифты промышленных предприятий. Справочник. Москва, Металлургия, 1974, с.259-260].
Недостатками указанных конструкций являются:
- неудобство верхнего расположения привода при эксплуатации лифта и его обслуживании, ограничение этажности подъема груза;
- увеличение габаритов лифта при нижнем боковом расположении привода;
- невозможность погрузочно-разгрузочных работ в разные стороны из-за наличия противовеса и направляющих кабины.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является подъемник наклонный ПН-200, содержащий грузонесущее устройство, установленное на наклонных направляющих фермы, расположенной с одной стороны подъемника и жестко закрепленной к опоре, механизм перемещения в виде канатоблочной системы и привода, расположенного в нижней части фермы. Грузонесущее устройство выполнено в виде платформы с ограждением, которая снабжена с одной стороны ходовыми и направляющими роликами для перемещения по направляющим фермы. Ограждение платформы с одной стороны, расположенной напротив двери,
выполнено съемным привод, состоящий из электродвигателя, колодочного тормоза и червячного редуктора закреплен на раме расположенной за направляющими. На вал редуктора насажен барабан который канатом через блок соединен с грузовой платформой. [Подъемник наклонный ПН-200. Руководство по эксплуатации. Тамбов, 1987].
Недостатками известной конструкции являются:
- Недостаточная грузоподъемность;
- неудобство расположения привода;
- увеличение нижних габаритных размеров по отношению к верхним размерам подъемника и ограничение габаритных размеров платформы;
- ограничение этажности подъема груза;
- возможность погрузочно-разгрузочных работ только с одной стороны подъемника;
- отсутствие шахты;
- невозможность остановки платформы в 0 положении на первом этаже.
Задачей заявляемого технического решения является улучшение условий эксплуатации, обслуживания подъемника и экономия объема помещения, используемого для его размещения.
Техническим результатом является снижение затрат времени на погрузочно-разгрузочные работы и техническое обслуживание при уменьшении габаритных размеров подъемника.
Поставленная задача решается за счет того, что подъемник грузовой, содержит шахту в ограждении которой выполнены двери, раму с направляющими, закрепленную с одной стороны шахты, платформу, снабженную со стороны направляющих системой ходовых и поддерживающих роликов, а также, механизм перемещения платформы в виде канатоблочной системы и привода с рамой, причем рама привода
жестко связана с рамой направляющих платформы и направляющие платформы установлены вертикально, а двери для погрузочно-разгрузочных работ размещены, по меньшей мере, с двух сторон ограждения шахты.
Отличительными признаками полезной модели является то, что направляющие платформы установлены вертикально, а двери для погрузочно-разгрузочных работ размещены, по меньшей мере, с двух сторон ограждения шахты. Привод подъемника расположен под платформой и размещен в приямке шахты, канатоблочная система выполнена в виде одинарного трехкратного полиспаста, подъемник дополнительно снабжен аварийным выключателем, ходовые ролики платформы установлены на подшипниках.
Вертикальная установка направляющих подъемника позволяет уменьшить габаритные размеры подъемника, дает возможность регулирования размеров платформы и, поскольку, направляющие размещены только с одной стороны платформы, становится возможным выполнение в ограждении шахты дверей с двух или трех сторон и, соответственно, становится возможным производить погрузочно-разгрузочные операции в разные стороны шахты, например, в две стороны напроход или под углом 90 градусов или в три стороны в зависимости от условий помещения.
Нижнее расположение привода подъемника с его установкой под платформой, позволяет также уменьшить габаритные размеры подъемника, а, кроме того, снижает шум, распространяемый по зданию работающим двигателем и создает более удобные условия его обслуживания, ремонта.
Расположение привода в приямке шахты ниже уровня пола, позволяет останавливать платформу на уровне пола на первом этаже, а значит, механизировать погрузочно-разгрузочные операции.
Выполнение канатоблочной системы подъемника в виде одинарного трехкратного полиспаста усиливает плавность работы подъемника и способствует увеличению его грузоподъемности.
Снабжение подъемника дополнительным узлом аварийного отключения позволяет не допускать перегруза подъемника и соответственно, позволяет увеличить срок его службы.
Установка ходовых роликов платформы на подшипниках, вместо использования втулок, позволяет повысить надежность и долговечность узла перемещения платформы по направляющим.
Полезная модель поясняется чертежами, где:
на фиг.1 изображен общий вид подъемника грузового, на фиг.2 изображена платформа подъемника, на фиг.3 ходовой ролик платформы, на фиг.4 узел аварийного отключения подъемника
Подъемник состоит из платформы 1, рамы с направляющими 2, привода 3, ограждения шахты с дверьми 4, канатоблочной системы 5. Платформа 1 выполнена из каркаса с площадкой из стального листа с постоянным ограждением со стороны направляющих 2. На платформе имеются четыре ходовых ролика 6, установленные на подшипниках и четыре поддерживающих ролика 7. Направляющие 2 выполнены из прокатного профиля в виде швеллера, соединены уголками в раму, которая крепится к опоре, например, к стене или каркасу самонесущей шахты. Благодаря расположению направляющих платформы в вертикальном положении с одной стороны шахты, на разных этажах ограждения шахты возможны различные варианты расположения дверей 4, как на две стороны (проходные, под углом 90 градусов) так и на три стороны шахты. Привод подъемника 3 состоит из электродвигателя, колодочного тормоза, и червячного редуктора на вал которого насажен барабан. Привод может быть установлен на раме под платформой 1, либо под платформой, но в приямке шахты 10. Канатоблочная система 5 выполнена в виде одинарного трехкратного полиспаста, одна из ветвей которого, жестко закреплена на
барабане привода 3, а вторая - в верхней части каркаса шахты. Подъемник снабжен узлом аварийного отключения 8, состоящего из пружины, рычага и электрического контакта. Ходовые ролики 6 платформы установлены на подшипниках 9 №60203 по ГОСТ 7242-86.
Подъемник грузовой работает следующим образом. Подъемник, благодаря положению направляющих и привода, занимает в помещении минимальную площадь. При нижнем положении платформы 1, с удобной для загрузки стороны, открывают дверь помещают груз на нее вручную или механизированным способом. При включении двигателя привода 3 приводится в движение барабан, при этом ветвь каната полиспаста 5 накручиваясь на него, приводит в движение через блоки платформу 1, которая посредством ходовых 6 и поддерживающих 7 роликов перемещается по направляющим снизу вверх. При перегрузе платформы преодолевая сопротивление пружин замыкается электрический контакт и срабатывает аварийный выключатель 8. На нужном этаже грузовая платформа разгружается с любой из трех сторон шахты, удобной для данного помещения. Что позволяет производить погрузочно-разгрузочные работы в короткие сроки. После завершения выгрузки, если платформа находится вверху - то ветвь каната раскручивается с барабана привода и платформа перемещается вниз.
Полезная модель позволяет улучшить условия эксплуатации и обслуживания подъемника, позволяет экономить объем помещений, используемых для размещения подъемника, а также проводить погрузочно-разгрузочные работы в короткие сроки.