ПОСУДОМОЕЧНАЯ МАШИНА
DISHWASHING MACHINE

Изобретение касается к посудомоечной машины, содержащей первую моющую циркуляционную систему с моющим циркуляционным насосом для подачи моющей жидкости из сборного резервуара к, по меньшей мере, одному разбрызгивающему устройству, установленному в моечном баке.
В известных посудомоечных машинах моющую жидкость обычно подают с помощью циркуляционного насоса из сборного резервуара, расположенного на дне моечного бака, в разбрызгивающие коромысла, распространяющие моющую жидкость в моечном баке для удаления грязи с посуды, помещенной в установленные в баке корзины.
Известны различные фильтрующие устройства, предотвращающие перераспределение грязи на посуде. Эти фильтры удаляют грязь из циркулирующей моющей жидкости. В данной области техники известны два основных решения.
В одном решении фильтрующий экран, или фильтрующая сетка, расположен на выпускной стороне циркуляционного насоса. При этом может быть использован фильтр тонкой очистки или микрофильтр. Однако существует риск забивания фильтра. Обычно для очистки фильтра или предотвращения его забивания на фильтр направляют моечные струи обратного потока. Однако для создания этих моечных струй обратного потока используется сам циркуляционный насос, и боковые моечные струи разбрызгиваются против высокого давления, вследствие чего очистка может быть неполной. Кроме того, позади забитого фильтра повышается давление и грязь вдавливается в фильтр и удерживается в нем достаточно прочно, поэтому ее трудно удалить.
Другим известным решением является установка фильтра в сборном резервуаре, обычно содержащем фильтр тонкой очистки, окружающий впускное отверстие для окончательного удаления жидкости, где имеется лишь фильтр грубой очистки. В этом случае сам фильтр обратной промывки или очищающий фильтр имеет сложную конструкцию и обычно микрофильтры в этом случае не применяются. При этом вода или моющая жидкость, прошедшая через периферийный фильтр тонкой очистки, вновь циркулирует с помощью циркуляционного насоса.
Обычно забивание фильтра может неблагоприятно воздействовать на очищающую способность посудомоечных машин, вызывая плохое качество промывания посуды и опосредованно увеличенный расход воды и энергии.
Дополнительным недостатком указанных решений является то, что при фильтрации и очистке фильтров (если она применяется) все зависит от работы циркуляционного насоса. Следовательно, когда процесс фильтрации не управляется независимо, построение моечных циклов ограничено. Кроме того, частицы грязи циркулируют по системе циркуляции, вызывая забивание фильтрующего устройства и не только его.
Следовательно, задачей изобретения является создание посудомоечной машины с улучшенной системой фильтрации, в которой по существу устранены указанные выше недостатки известных устройств. Указанная задача решена в посудомоечной машине согласно изобретению, содержащей вторую циркуляционную систему с дополнительным насосом и фильтрующим устройством для фильтрации моющей жидкости независимо от работы циркуляционного насоса первой циркуляционной системы.
В посудомоечной машине согласно изобретению имеется вторая циркуляционная система, предназначенная для осуществления фильтрации моющей жидкости. Циркулирующий насос первой циркуляционной системы и дополнительный насос второй циркуляционной системы могут работать независимо друг от друга. Фильтрация и очистка фильтров больше не воздействуют на сам цикл мойки, поэтому расширяются возможности построения циклов. Теперь возможны стадии со 100%-ной фильтрацией и/или 100%-ной очисткой фильтров.
Кроме того, в первой циркуляционной системе осаждается меньше частиц грязи, вызывающих забивание. Разделение циркуляции моющей жидкости и фильтрации также улучшает удаление грязи. Грязь может быть откачана из посудомоечной машины без включения циркуляционного насоса первой циркуляционной системы.
Другим преимуществом изобретения является то, что сборный резервуар может быть плоским, поскольку больше нет необходимости расположения в нем фильтрующего устройства и устройства обратной промывки. Также возможно уменьшение общего объема воды в сборном резервуаре.
Фильтрующее устройство может содержать микрофильтр и/или фильтр тонкой очистки. Теперь возможна 100%-ная микрофильтрация без риска неблагоприятного воздействия на очищающую способность посудомоечных машин.
Предпочтительно, по меньшей мере, один фильтр фильтрующего устройства образует часть стенки моечного бака. Этот фильтр может быть, например, фильтрующим экраном или фильтрующей сеткой и, предпочтительно, является микрофильтром. В этом случае пользователь может сам наблюдать улучшенную фильтрацию. Кроме того, фильтр может быть легко заменен и обеспечивается более эффективное использование пространства.
При такой конструкции устройство обратной промывки фильтра может быть предпочтительно расположено в моечном баке. В одном варианте устройство обратной промывки фильтра содержит форсунки, расположенные на направленных наружу концах, по меньшей мере, одного разбрызгивающего коромысла. Жидкость в устройство обратной промывки фильтра подается с помощью циркуляционного насоса первой циркуляционной системы, при этом вспомогательный насос не работает. Таким образом, очистка фильтра, образующего часть стенки моечного бака, может быть осуществлена одновременно с мытьем посуды.
Следует отметить, что в посудомоечной машине согласно изобретению нет необходимости создания высокого давления напротив фильтра фильтрующего устройства. Например, если микрофильтр образует часть стенки моечного бака, то моющая жидкость, содержащая частицы грязи, должна иметь небольшое давление, позволяющее ей протекать через фильтр, являющийся частью стенки моечного бака. Поэтому на сам микрофильтр воздействует минимальное давление. Следовательно, частицы не имеют склонности к забиванию в фильтр и могут быть легко смыты, например, устройством обратной промывки фильтра. Это является отличием заявленного изобретения от известных решений, в которых фильтрующее устройство является частью первой циркуляционной системы и подвержено воздействию высокого давления.
Однако первая циркуляционная система также может содержать фильтрующее устройство. Обычно это вспомогательно фильтрующее устройство содержит только фильтры грубой очистки и/или фильтры тонкой очистки, при этом микрофильтрация осуществляется только во второй циркуляционной системе.
Такое вспомогательное фильтрующее устройство или часть фильтрующего устройства второй циркуляционной системы могут быть расположены в сборном резервуаре. Например, известный расположенный в сборном резервуаре фильтр тонкой очистки может быть использован как для первой, так и для второй циркуляционных систем. В других вариантах осуществления изобретения вспомогательное фильтрующее устройство или часть фильтрующего устройства, расположенного в сборном резервуаре, используется только в первой или во второй циркуляционной системе. Если данное вспомогательное фильтрующее устройство или часть фильтрующего устройства предназначены для второй циркуляционной системы, то они могут быть использованы для предварительной фильтрации перед микрофильтром, например, образуя часть стенки моечного бака.
В первом варианте осуществления изобретения дополнительным насосом является дренажный насос. Это означает, что дренажный насос используется не только для удаления воды из посудомоечной машины, но и для второй циркуляционной системы. В этой конструкции вспомогательный насос предпочтительно не нужен. В этом случае блок управления посудомоечной машины может независимо управлять работой дренажного насоса, так что осуществляется или слив воды или фильтрация/очистка фильтра или фильтров. Для предотвращения обратного потока воды с частицами грязи из фильтрующего устройства в сборный резервуар по потоку перед дренажным насосом может быть расположен обратный клапан.
Вторая циркуляционная система предпочтительно содержит отстойную камеру, расположенную по потоку после дренажного насоса и имеющую в своей верхней части фильтр, в частности микрофильтр. В этом случае дренажным насосом закачивают воду в отстойную камеру под давлением так, что уровень воды достигает только фильтра, установленного в верхней части стенки отстойной камеры. Фильтр может образовывать, подобно уже упомянутому, часть стенки моечного бака. Частицы грязи, которые не могут пройти через фильтр, остаются в отстойной камере. Как только работа дренажного насоса остановлена благодаря обратному клапану, моющая жидкость может оставаться в отстойной камере и частицы грязи медленно начинают оседать, т.е. опускаться на дно отстойной камеры, откуда они могут быть легко удалены.
Моющую жидкость не следует сливать через отстойную камеру, поскольку в этом случае она может просто стечь обратно через фильтр в сборный резервуар. Следовательно, посудомоечная машина может содержать распределительное устройство, имеющее, по меньшей мере, одно впускное отверстие, соединенное с выпускной стороной дренажного насоса, и, по меньшей мере, два выпускных отверстия, при этом первое выпускное отверстие соединено с отстойной камерой, а второе выпускное отверстие соединено с дренажной трубой для окончательного удаления моющей жидкости. Для предотвращения удаления моющей жидкости во время фильтрации u-образный изгиб дренажной трубы для окончательного удаления моющей жидкости может быть расположен выше наивысшей точки второй циркуляционной системы, в частности выше отстойной камеры. В этой конструкции, если моющую жидкость закачивают дренажным насосом под низким давлением, то уровень воды может быть поднят только для достижения фильтра, расположенного в отстойной камере, но без удаления воды. При включении насоса с более высокой скоростью вода может быть удалена. Тем не менее, существует вероятность того, что во время удаления моющая жидкость может стечь обратно в моечный бак.
Таким образом, в распределительном устройстве предпочтительно имеется переключатель, выполненный с возможностью избирательного соединения впускного отверстия с первым выпускным отверстием и/или впускного отверстия со вторым выпускным отверстием. По меньшей мере, два положения переключателя соответствуют "фильтрации", т.е. использованию второй циркуляционной системы и "сливу". Если переключатель находится в первом положении, при котором впускное отверстие соединено с первым выпускным отверстием, то моющую жидкость подают через вторую циркуляционную систему и она проходит через отстойную камеру и фильтр. Заметим, что когда насос отключен, частицы грязи начинают опускаться на дно отстойной камеры, которая предпочтительно может примыкать к распределительному устройству и переключателю. Для слива воды из посудомоечной машины переключатель устанавливают во второе положение, при котором впускное отверстие соединено со вторым выпускным отверстием. При включении насоса воду удаляют из посудомоечной машины. В это же время при отключении насоса и установке переключателя в первое положение вода может выходить из отстойной камеры, так что вода и частицы грязи, находящиеся, по меньшей мере, в нижней части отстойной камеры, стекают в участок трубы, расположенный между обратным клапаном или дренажным насосом и распределительным устройством. Затем переключатель вновь устанавливают во второе положение и содержащая грязь моющая жидкость может быть легко удалена. В зависимости от того, как много моющей жидкости может стечь обратно из отстойной камеры, этот процесс может быть повторен один или более раз. Таким образом, по меньшей мере, в несколько шагов, отстойная камера может быть полностью освобождена. Может быть удалено даже сильное загрязнение. Если фильтр или отстойной камеры образует часть стенки моечного бака и для очистки фильтра используется устройство обратной промывки фильтра, то таким образом может быть также удалена накапливающаяся в отстойной камере вода.
В другом варианте осуществления изобретения выпускное отверстие в верхней части отстойной камеры может быть соединено с дренажной трубой, образуя переливную трубу для полностью заполненной отстойной камеры. Таким образом, если фильтр забит, или дренажный насос работает со слишком высокой скоростью, моющая жидкость может быть удалена. Однако такая переливная труба может быть также использована для осуществления тангенциальной очистки фильтра. Поэтому, если имеется такая переливная труба, то дренажный насос является предпочтительно регулируемым для осуществления тангенциальной очистки фильтра. Это означает, что дренажный насос работает с высокой скоростью, так что вода в отстойной камере проходит тангенциально вдоль фильтра, захватывая с собой частицы грязи, которые она удаляет через переливную трубу и затем через дренажную трубу.
Кроме того, если имеется такая переливная труба, и особенно когда u-образный изгиб дренажной трубы расположен выше наивысшей точки переливной трубы, то ниже выпускного отверстия отстойной камеры может быть расположен обратный клапан.
В третьем варианте выполнения посудомоечной машины согласно первому варианту осуществления изобретения распределительное устройство может иметь второе впускное отверстие, соединенное с выпускным отверстием в верхней части отстойной камеры, образуя переливную трубу для полностью заполненной отстойной камеры, а переключатель выполнен с возможностью соединения первого впускного отверстия с первым выпускным отверстием и одновременного соединения второго впускного отверстия с первым выпускным отверстием и первого впускного отверстия со вторым выпускным отверстием. Первое положение переключателя, при котором первое впускное отверстие соединено с первым выпускным отверстием, а второе впускное отверстие соединено со вторым выпускным отверстием, обеспечивает фильтрацию моющей жидкости при низкой скорости дренажного насоса. Даже если фильтр в этом случае забит, переливающаяся моющая жидкость может быть просто удалена через конечную дренажную трубу. Если насос работает с высокой скоростью, то может быть осуществлена тангенциальная очистка фильтра, и моющая жидкость может быть удалена непосредственно в дренажную трубу. Если переключатель находится во втором положении, при котором первое впускное отверстие соединено со вторым выпускным отверстием, то моющая жидкость может быть непосредственно удалена.
В третьем варианте выполнения посудомоечной машины согласно первому варианту осуществления изобретения переключатель может быть дополнительно выполнен с возможностью соединения первого впускного отверстия с первым выпускным отверстием, одновременно закрывая второе впускное отверстие и второе выпускное отверстия. Это третье положение переключателя особенно предпочтительно при применении датчика, выполненного с возможностью определения забивания фильтра, например гидростатического датчика, соединенного с верхней частью отстойной камеры. Если во время фильтрации моющей жидкости фильтр забит, то заполняющая переливную трубу моющая жидкость не удаляется через дренажную трубу, а удерживается в переливной трубе, при этом может быть замерено значительное повышение давления. В этом случае пользователь может быть предупрежден о необходимости очистки фильтра. Для очистки или дренирования фильтра переключатель устанавливают в первое положение, при котором второе впускное отверстие соединено со вторым выпускным отверстием.
Во втором варианте осуществления изобретения дополнительным насосом может быть вспомогательный насос. В этом случае посудомоечная машина содержит циркуляционный насос первой циркуляционной системы, дренажный насос и вспомогательный насос, предназначенный для второй циркуляционной системы.
Преимуществом данной конструкции является то, что в этом случае процесс фильтрации отделен от процесса слива. При этом нет необходимости в переключателе, который может забиваться.
Вспомогательный насос также может забирать подлежащую фильтрации моющую жидкость из сборного резервуара. Предпочтительно, вспомогательный насос забирает моющую жидкость из части сборного резервуара, отделенной фильтром, в частности фильтром тонкой очистки, при этом из указанной части сборного резервуара моющую жидкость также забирает циркуляционный насос. В этом случае обе циркуляционные системы совместно используют фильтр тонкой очистки, хотя вторая циркуляционная система предпочтительно имеет микрофильтр.
При всасывании моющей жидкости из сборного резервуара выпускное отверстие вспомогательного насоса соединено с впускным отверстием, расположенным в верхней части отстойной камеры, причем часть стенки отстойной камеры образована фильтром, в частности микрофильтром, а нижняя часть отстойной камеры имеет выпускное отверстие, соединенное с питающей трубой, ведущей из сборного резервуара к дренажному насосу, при этом обратный поток воды из отстойной камеры в сборный резервуар перекрыт обратным клапаном. В данной предпочтительной конструкции моющая жидкость может быть подана в отстойную камеру из ее верхней части. Через фильтр, который может представлять собой часть стенки моечного бака, профильтрованная моющая жидкость может повторно поступать в моечный бак. Нижняя часть отстойной камеры остается заполненной моющей жидкостью, так что частицы грязи оседают, т.е. опускаются вниз. Грязь, отфильтрованная во время фильтрации моющей жидкости, теперь может быть легко удалена с помощью дренажного насоса через питающую трубу, так что необходимо удалить только небольшое количество воды. Кроме того, если в моечном баке имеется устройство обратной промывки фильтра, то моющая жидкость или вода из струй обратной промывки, очищающая фильтр, также может быть легко удалена, унося всю грязь из отстойной камеры и фильтра.
Для предотвращения удаления моющей жидкости во время процесса фильтрации u-образный изгиб дренажной трубы для окончательного удаления моющей жидкости может быть расположен выше наивысшей точки второй циркуляционной системы, в частности выше отстойной камеры. Вспомогательный насос, в дальнейшем называемый также фильтрационным насосом, работает с такой скоростью, что моющая жидкость входит в отстойную камеру и проходит через фильтр, но не уходит через дренажную трубу.
В обоих вариантах осуществления изобретения может быть использован плоский сборный резервуар, который может содержать плоский фильтр тонкой очистки, обеспечивающий предварительную фильтрацию для фильтрационной системы.
Отметим, что во втором варианте осуществления изобретения, если моющая жидкость удалена непосредственно из сборного резервуара без прохождения фильтра тонкой очистки, то в стенке отстойной камеры может быть применен двухслойный фильтр. В этом случае вода сначала проходит через фильтр тонкой очистки, а затем через микрофильтр для предотвращения забивания микрофильтра более крупными частицами грязи.
Любой из двух вариантов осуществления изобретения может содержать датчик, выполненный с возможностью определения забивания фильтра. Этим датчиком может быть гидростатический датчик, который, в случае наличия отстойной камеры, может быть соединен с ее верхней частью. Предпочтительно, в такой конструкции может быть определено забивание фильтра и предприняты соответствующие меры и/или пользователю может быть выдано предупреждение о необходимости замены или ручной очистки фильтра.
Заметим, что первая моющая циркуляционная система, фильтрующие устройства, в частности фильтры, расположенные в сборном резервуаре, хорошо известны и в описании подробно не описаны.
Преимущества и особенности изобретения будут описаны подробнее в нижеследующем описании предпочтительных вариантов осуществления изобретения со ссылками на чертежи.
На фиг.1 схематично показан первый вариант выполнения посудомоечной машины согласно первому варианту осуществления изобретения;
на фиг.2 - второй вариант выполнения посудомоечной машины согласно первому варианту осуществления изобретения;
на фиг.3 - третий вариант выполнения посудомоечной машины согласно первому варианту осуществления изобретения;
на фиг.4 - переключатель для посудомоечной машины, изображенной на фиг.3;
на фиг.5 - разные положения переключателя, изображенного на фиг.4;
на фиг.6 - посудомоечная машина согласно второму варианту осуществления изобретения;
на фиг.7 - вариант выполнения посудомоечной машины согласно второму варианту осуществления изобретения.
На фиг.1 показан первый вариант выполнения посудомоечной машины 1 согласно первому варианту осуществления изобретения. Посудомоечная машина 1 содержит моечный бак 2 с расположенными в нем корзинами (не показаны), в которые может быть загружена подлежащая мытью грязная посуда. В моечном баке 2 расположены два разбрызгивающих коромысла 3, 4. Во время работы посудомоечной машины 1 из сборного резервуара 5 посредством циркуляционного насоса 6 через разбрызгивающие коромысла 3, 4 в моечный бак 2 подается моющая жидкость. Циркулируя по первой циркуляционной системе 7, моющая жидкость проходит через плоский фильтр 8 тонкой очистки, расположенный в сборном резервуаре 5. В данном варианте фильтр 8 тонкой очистки является частью фильтрующего устройства 9 первой циркуляционной системы 7. Однако фильтрация в первой циркуляционной системе 7 зависит от работы циркуляционного насоса 6, а микрофильтрация отсутствует. Также в сборном резервуаре 5, в который поступает моющая жидкость, может быть расположен фильтр 25 грубой очистки.
Согласно изобретению посудомоечная машина 1 содержит вторую циркуляционную систему 10, содержащую фильтрующее устройство 11 с микрофильтром 12 для фильтрации моющей жидкости независимо от работы циркуляционного насоса 6 первой циркуляционной системы 7. Во второй циркуляционной системе 10 вода обычно подается из сборного резервуара 5 в дренажную трубу 14 с помощью дренажного насоса 13. Как отвод моющей жидкости, так и ее фильтрацию осуществляют с помощью дренажного насоса 13. Для этого посудомоечная машина 1 содержит распределительное устройство 15 с переключателем 16. Распределительное устройство 15 имеет одно впускное отверстие, соединенное с выпускной стороной дренажного насоса 13, и два выпускных отверстия, а именно первое выпускное отверстие, соединенное с отстойной камерой 17, и второе выпускное отверстие, соединенное с дренажной трубой 14. Переключатель 16 имеет два положения. В первом положении впускное отверстие соединено с первым выпускным отверстием, а во втором положении впускное отверстие соединено со вторым выпускным отверстием. Также имеются обратные клапаны 18, предотвращающие обратный поток воды в сборный резервуар 5 или в отстойную камеру 17. Заметим, что узкий нижний участок 24 также является частью отстойной камеры 17.
Микрофильтр 12 образует часть стенки 19 моечного бака 2. Моющая жидкость, проходящая через микрофильтр 12, попадает из отстойной камеры 17 непосредственно в моечный бак 2.
Дополнительно микрофильтр 12 может быть легко очищен обратной промывкой с помощью устройства 20 обратной промывки, расположенного в моечном баке 2. Устройство 20 содержит форсунки 21, расположенные на периферии вокруг верхнего разбрызгивающего коромысла 3 и обращенные наружу, так что выходящие из них струи обратной промывки бьют по микрофильтру 12, тем самым очищая его.
Кроме того, вспомогательные форсунки, направленные на фильтр 12, могут быть расположены на нижнем коромысле 4 или на других разбрызгивающих устройствах.
В данной конструкции процесс или фаза фильтрации не зависят от работы циркуляционного насоса 6. Далее процесс фильтрации будет описан более подробно.
Для фильтрации моющей жидкости переключатель 16 устанавливают в первое положение, при котором впускное отверстие соединено с первым выпускным отверстием и с отстойной камерой 17. При этом дренажный насос 13 работает со скоростью, обеспечивающей поднятие уровня моющей жидкости в отстойной камере до высоты, на которой моющая жидкость может проходить только через фильтр 12. Таким образом, оказываемое на фильтр 12 давление является настолько низким, насколько это возможно, что предотвращает вдавливание частиц грязи в сетку фильтра или экран. Это означает, что имеющиеся на фильтре 12 частицы грязи могут быть удалены с помощью устройства 20 обратной промывки. В конце фазы фильтрации дренажный насос 13 останавливают и переключатель 16 устанавливают во второе положение, при котором впускное отверстие соединено со вторым выпускным отверстием и с дренажной трубой 14. При этом частицы грязи в столбе моющей жидкости, наполняющей отстойную камеру 17, начинают опускаться на дно отстойной камеры 17, т.е. в нижний участок 24. Причем осевшие частицы скапливаются рядом с переключателем 16.
Когда переключатель 16 находится во втором положении, моющая жидкость может быть подана из сборного резервуара 5 в дренажную трубу 14. Таким образом, участок 22 между расположенным со стороны сборного резервуара обратным клапаном 18 и переключателем 16 может быть, по меньшей мере, частично освобожден. При этом переключатель 16 опять переводят в первое положение, и, по меньшей мере, часть столба, находящаяся в отстойной камере 17 моющей жидкости, в частности нижняя часть, содержащая частицы грязи, стекает в участок 22. Затем переключатель 16 переводят во второе положение, так что моющая жидкость с частицами грязи может быть удалена из отстойной камеры 17 через дренажную трубу 14. При необходимости слив воды из отстойной камеры 17 может быть повторен несколько раз, например, если не удается ее очистить за один раз. В этом случае, после, по меньшей мере, частичного освобождения участка 22 переключатель вновь переводят в первое положение, а моющую жидкость с частицами грязи удаляют из отстойной камеры 17 в участок 22, а затем переключатель переводят во второе положение и моющую жидкость сливают.
Также очистку отстойной камеры 17 осуществляют после или во время работы устройства 20 обратной промывки фильтра 12.
Таким образом, отфильтрованная из моющей жидкости грязь может быть легко удалена с использованием небольшого расхода моющей жидкости. Кроме того, если фильтрацию моющей жидкости осуществляют в фильтрующем устройстве 11, то сборный резервуар может иметь меньшие размеры.
Микрофильтр 12 является частью стенки 19 моечного бака 2 и виден пользователю при взгляде внутрь посудомоечной машины. Таким образом, пользователь может удостовериться в эффективности очистки микрофильтра 12, благодаря которой частицы грязи намного реже попадают в первую циркуляционную систему 7. Кроме того, микрофильтр 12 может быть легко снят и очищен вручную.
Посудомоечная машина также содержит гидростатический датчик 23, расположенный в верхней части отстойной камеры 17. В редких случаях, когда фильтр 12 забит, гидростатический датчик 23 регистрирует высокое давление и, следовательно, могут быть осуществлены соответствующие меры и/или пользователю могут быть выданы предупреждения.
На фиг.2 показан второй вариант выполнения посудомоечной машины 1' согласно первому варианту осуществления изобретения, причем те же части обозначены теми же номерами.
В частности, первая циркуляционная система 7 и часть фильтрующего устройства 9, расположенного в сборном резервуаре 5, аналогичны во всех вариантах осуществления изобретения, таким образом их дальнейшее описание опущено.
В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.2, дренажный насос 13 также работает как вспомогательный насос, а в распределительном устройстве 15 имеется переключатель 16, расположенный по потоку после дренажного насоса 13. Однако, в отличие от варианта осуществления изобретения, показанного на фиг.1, в верхней части отстойной камеры 17 выполнено выпускное отверстие 26. Это выпускное отверстие 26 соединено с конечной дренажной трубой 14 через переливную трубу 27, в которую попадает жидкость, если отстойная камера 17 переполнена. Для предотвращения обратного течения моющей жидкости из дренажной трубы 14 через переливную трубу 27 в отстойную камеру 17 в переливной трубе 27 имеется обратный клапан 28.
Кроме предотвращения чрезмерного давления на фильтр 12 переливная труба 27 может быть использована для тангенциальной очистки фильтра 12. Во время тангенциальной очистки переключатель 16 находится в первом положении, при котором впускное отверстие со стороны дренажного насоса 13 соединено с первым выпускным отверстием, ведущим к отстойной камере. При этом дренажный насос работает с высокой скоростью, так что моющая жидкость проходит по касательной вверх вдоль фильтра 12, который может представлять собой микрофильтр, унося с собой частицы грязи, прилипшие к фильтру или осевшие в отстойной камере 17. Затем моющая жидкость с грязью проходит через переливную трубу 27 и сливается через дренажную трубу 14.
Если осуществляют тангенциальную очистку, то устройство 20 обратной промывки фильтра 12 в принципе не нужно, хотя оно может быть установлено дополнительно. Заметим, что грязь, собранная в нижнем участке 24 отстойной камеры 17, может быть удалена таким же образом, как описано со ссылкой на фиг.1, т.е. путем, по меньшей мере, частичной очистки участка 22 при установке переключателя 16 в первое положение и последующей установке переключателя 16 во второе положение, а затем запуске насоса.
Таким образом, во втором варианте выполнения посудомоечной машины согласно первому варианту осуществления изобретения улучшена очистка фильтра 12 с помощью тангенциальной очистки.
На фиг.3 показан третий вариант выполнения посудомоечной машины 1'' согласно первому варианту осуществления изобретения. Отличие от варианта по фиг.2 состоит в том, что в этом случае второе впускное отверстие соединено с переливной трубой 27, а также в распределительном устройстве 15 используется другой переключатель 16', имеющий три положения.
Вариант выполнения переключателя 16' показан на фиг.4. Переключатель 16' содержит вращающийся исполнительный элемент 29, на одном конце которого имеется расширенный участок 30. Данная конструкция позволяет обойтись без обратного клапана 28.
Переключатель 16' может быть установлен в три положения, показанные на фиг.5, причем каждое из них соответствует режиму работы посудомоечной машины 1''. В первом положении I первое впускное отверстие, соответствующее участку 22, соединено с первым выпускным отверстием, соответствующим отстойной камере 17, а второе впускное отверстие, соответствующее переливной трубе 27, и второе выпускное отверстие, соответствующее дренажной трубе 14, закрыты. В этом случае фильтр 12 фильтрующего устройства 11 и отстойная камера 17 используются для фильтрации моющей жидкости во второй циркуляционной системе 10. Моющую жидкость закачивают дренажным насосом 13 в отстойную камеру 17 с низкой скоростью, так что при низком давлении моющая жидкость может проходить через фильтр 12 в моечный бак 2, оказываясь таким образом профильтрованной. Причем, когда соединение между переливной трубой 27 и дренажной трубой 14 заблокировано, то в этом варианте для определения забивания фильтра 12 может быть использован гидростатический датчик 23.
Во втором положении II первое впускное отверстие, соответствующе участку 22, соединено со вторым выпускным отверстием, соответствующим дренажной трубе 14. В этом случае моющая жидкость может быть непосредственно удалена из посудомоечной машины 1''.
В третьем положении III первое впускное отверстие, соответствующее участку 22, соединено с первым выпускным отверстием, соответствующим отстойной камере 17, а второе впускное отверстие, соответствующее переливной трубе 27, соединено со вторым выпускным отверстием, соответствующим дренажной трубе 14, В этом случае, как описано выше со ссылкой на фиг.2, может быть осуществлена тангенциальная очистка фильтра 12, когда дренажный насос 13 работает с высокой скоростью. Моющая жидкость подается из сборного резервуара 5 через участок 22, а затем через переключатель 16' в отстойную камеру 17 и проходит вдоль фильтра 12. Затем моющая жидкость проходит через переливную трубу 27 в переключатель 16' для удаления через дренажную трубу 14.
Наконец, на фиг.6 показана посудомоечная машина 1''' согласно второму варианту осуществления изобретения. Посудомоечная машина 1''' содержит первую циркуляционную систему 7, описанную со ссылкой на фиг.1, а также дренажный насос 13, всасывающий моющую жидкость из сборного резервуара 5 для ее слива через дренажную трубу 14. В сборном резервуаре имеются фильтр 8 тонкой очистки и фильтр 25 грубой очистки. Однако фильтрация во второй циркуляционной системе 10 в данном варианте осуществления изобретения осуществляется не с помощью дренажного насоса 13, а с помощью вспомогательного насоса или фильтрационного насоса 30. Фильтрационный насос 30 подает профильтрованную плоским фильтром 8 тонкой очистки воду из сборного резервуара 5 через трубу 31 к верхней части отстойной камеры 17. Микрофильтр 12 образует границу отстойной камеры 17 в ее верхней части. Микрофильтр 12, который является частью фильтрующего устройства 11, также представляет собой часть стенки 19 моечного бака 2. Отстойная камера 17 соединена с питающей трубой 32 дренажного насоса 13.
Для предотвращения удаления моющей жидкости во время работы фильтрационного насоса 30 u-образный изгиб 34 дренажной трубы 14 расположен выше верхней части отстойной камеры 17. Во время фильтрации фильтрационный насос 30 работает с низкой скоростью, так что моющая жидкость может входить в отстойную камеру 17 сверху, но при этом она не выходит из посудомоечной машины 1''' через дренажную трубу 14. Во время фильтрации частицы грязи, осевшие на дне отстойной камеры 17, предпочтительно не поднимаются вверх в направлении фильтра 12. Удаление жидкости из отстойной камеры 17 легко осуществляют с помощью дренажного насоса 13. Обратные клапаны 33, 18 предотвращают попадание моющей жидкости обратно в отстойную камеру 17 или в сборный резервуар 5.
Тангенциальная очистка фильтра 12 может быть осуществлена с помощью фильтрационного насоса 30, работающего с большей скоростью, при этом моющая жидкость входит в отстойную камеру 17 и удаляется через дренажную трубу 14. Дополнительно или в качестве альтернативы очистка фильтра 12 может быть осуществлена с помощью устройства 20 обратной промывки фильтра, как описано со ссылкой на фиг.1.
Очевидно, что во втором варианте осуществления изобретения нет необходимости в переключателе, который может забиваться.
В примере, показанном на фиг.6, как циркуляционный насос 6, так и вспомогательный насос 30 всасывают моющую жидкость, проходящую через плоский фильтр 8 тонкой очистки, расположенный в сборном резервуаре 5. Однако, как показано на фиг.7, на которой изображен вариант выполнения посудомоечной машины согласно второму варианту осуществления изобретения, фильтрационный насос 30 также может всасывать моющую жидкость из питающей трубы 32 в месте, расположенном по потоку перед обратным клапаном 33. Однако в данном варианте осуществления изобретения моющая жидкость не проходит тонкую очистку перед входом в отстойную камеру 17. Поэтому вместо микрофильтра 12 используется двухслойный фильтр 12'. Первый слой фильтра 12' работает как фильтр тонкой очистки, а второй слой работает как микрофильтр. Кроме того, вспомогательные фильтры могут быть добавлены во все описанные варианты осуществления изобретения.
Таким образом, во втором варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.6 и 7, очистка фильтра фактически не нужна, поскольку на фильтр 12 или 12' оказывается минимальное давление и частицы грязи просто оседают в отстойной камере 17. В дренажной системе нет необходимости в переключателе и может быть использован малошумный фильтрационный насос 30.