ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ

ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ
Полезная модель относится к вибрационным грохотам, предназначенным для мелкого и среднего грохочения, и может быть использована для разделения по крупности сыпучего кускового и зернистого материала в горнорудной, строительной и других отраслях промышленности.
Известен вибрационный грохот, содержащий короб с ситами, вибропривод, амортизаторы и раму (Авт.св. №452368, М.кл. В07В1/28).
Недостатком известного грохота является невысокая производительность при его работе для среднего и особенно мелкого грохочения.
Известен вибрационный грохот Mogensen (Швеция), содержащий короб с пятью ситами, имеющими большой угол наклона, вибропривод, раму, амортизаторы, патрубки загрузки и выгрузки. (Справочник по обогащению руд под редакцией О.С. Богданова и др. М.,Недра, 1982, стр.49-51).
В конструкции грохота Mogensen предусмотрено продольное крепление плетеных сит в коробе грохота с помощью скоб и натяжных планок. Для уплотнения боковых кромок сит относительно стенок короба применяется окантовка сетки профильным резиновым элементом. При установке сита резиновая окантовка прилегает к боковым стенкам короба.
Недостатком известного вибрационного грохота, обладающего высокой производительностью, является необходимость использования для уплотнения сеток вдоль боковых стенок короба специального резинового профиля, изготовление которого требует оригинальных фильер и экономически целесообразно лишь при серийном производстве.
Задачей заявляемой полезной модели вибрационного грохота является удешевление конструкции в условиях единичного производства и применения путем замены дорогостоящего резинового профиля прижимным средством (прижимом).
МПК В07В1/28
Задача решена путем создания вибрационного грохота, содержащего короб с несколькими круто наклонными ситами, вибропривод, раму, амортизаторы. Отличием предлагаемого грохота, согласно заявляемой полезной модели, является установка в коробе под каждое сито дугообразного, выпуклого вверх каркаса, закрепленного на боковых стенках короба. Это позволяет повысить жесткость короба и обеспечить надежное уплотнение сеток вдоль его бортов. Каркас задает геометрическую форму расположенного в коробе сита. В месте стыка каркаса с боковой стенкой короба установлено прижимное средство (прижим). Наиболее целесообразной конструкцией прижимов является выполнение их в виде заключенных в резиновые трубки прутков. Поджатие краев сетки к каркасу и к боковой стенке короба происходит за счет сил упругости прутка прижима при его изгибе по дугообразному каркасу.
Сущность предложенного технического решения пояснена чертежами, где на фиг.1 изображен грохот, общий вид; на фиг.2 -грохот, вид сбоку, на фиг.З -грохот, сечение А-А; на фиг.4 - грохот, выноска Б; на фиг.5 -грохот, выноска В; на фиг.6 - грохот, сечение Г-Г; на фиг.7 - грохот, вид Д.
Вибрационный грохот содержит короб 1, внутри которого установлены закрепленные на боковых стенках короба 1 выпуклые вверх каркасы 2. Каждый каркас 2 представляет собой раму из выгнутых дугой уголков, связанных поперечными стяжками 3. Каркас 2 задает геометрическую форму помещенному на нем ситу 4 и служит для его установки и крепления.
Каждое сито 4 крепится к каркасу 2 с помощью скоб 5 и натяжных планок 6 со шпильками 7. Для зацепления скоб 5 за каркас 2 на боковых стенках короба 1 имеются патрубки 8 с откидными крышками, а для установки сит 4 и натяжения их с помощью шпилек 7 натяжных планок 6 на передней стенке короба 1 выполнены окна 9, снабженные крышками.
Сетка сит 4, лежащая на дугообразных уголках каркаса 2, сверху вдоль бортов короба 1 прижимается с помощью прижимов 10, представляющих собой стальной пруток, помещенный в резиновую трубку и снабженный конической гайкой 11. Для крепления каждого прижима 10 на боковых стенках короба 1 установлен зацеп 12 с фигурным пазом и бобышка 13 с вертикальным пазом и коническим отверстием. Один конец прижима 10 устанавливается в паз зацепа 12, а второй, передний, в результате изгиба прижима 10, - в паз бобышки 13, где фиксируется заворачиванием гайки 11
в коническое отверстие. Поджатие краев сетки сита 4 к каркасу 2 и к боковой стенке короба 1 происходит за счет сил упругости прутка прижима 10 при его изгибе по дугообразному каркасу 2 и установки прижима 10 на расстоянии от боковой стенки меньшем, чем радиус упругой оболочки прижима 10.
Короб 1 через пружины - амортизаторы 14 установлен на раму 15 и снабжен расположенным в нижней части виброприводом 16. В верхней части короба 1 размещены патрубки загрузки 17 и смотровой люк 18.
После каждого сита 4, с которого удаляется непросеявшийся материал, устанавливается съемное днище 19 для транспортировки материала к соответствующему патрубку выгрузки 20. Патрубки выгрузки 20 размещаются на днище и на задней стенке короба 1.
Грохот работает следующим образом. Включается вибропривод 16 и короб 1 грохота вместе с расположенными в нем ситами 4 совершает установившиеся по частоте и амплитуде гармонические колебания. Через патрубки загрузки 17 на верхнее сито 4 поступает просеиваемый материал. На ситах 4 происходит разделение сыпучего материала по крупности при его движении по сетке. Перемещение материала осуществляется под действием силы тяжести и вибрации. Выгрузка из грохота каждой фракции осуществляется через патрубки выгрузки 20.
Предлагаемый грохот позволяет повысить эксплуатационную надежность и эффективность рассева за счет размещения в коробе выпуклых дугообразных каркасов для установки сит, снабженных прижимами сетки, позволяющих увеличить жесткость короба и устранить просыпание материала вдоль края сетки.