СПОСОБ ГРУППОВОГО ХРАНЕНИЯ ОБЪЕКТОВ ТЕХНИКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОГО ХРАНЕНИЯ ОБЪЕКТОВ ТЕХНИКИ
METHOD FOR GROUP STORAGE OF EQUIPMENT OBJECTS AND DEVICE FOR GROUP STORAGE OF EQUIPMENT OBJECTS

Изобретения относятся к строительству, а именно к зданиям специального назначения.
Известен способ группового хранения объектов техники, включающий размещение объектов техники в общем для всех герметичном укрытии, которое выполняют со стеновым ограждением и покрытием, поддержание требуемой температуры и относительной влажности воздуха внутри укрытия путем продувания воздуха с более низкой относительной влажностью и контроля параметров воздуха. При этом осушение воздуха в герметичном укрытии осуществляют по замкнутому контуру: установка осушения воздуха - герметичное укрытие - перемешивание осушенного воздуха с увлажненным - установка осушения воздуха, до получения требуемых параметров воздуха внутри герметичного укрытия (РФ патент №2213838, 10.10.2003, Е04Н 6/08).
Недостатком известного способа является следующее. Использование в способе для хранения объектов техники герметичного укрытия, которое выполняют со стеновым ограждением и покрытием, приводит к снижению тепловых характеристик из-за наличия тепловых потерь через наружное стеновое ограждение и покрытие герметичного укрытия. Это приводит к нестабильности температуры внутри герметичного укрытия, а следовательно, и к нестабильности относительной влажности воздуха внутри герметичного укрытия и ухудшает условия хранения техники. Кроме того, поскольку в известном способе поддерживают и контролируют температуру и относительную влажность воздуха только внутри общего для всех объектов техники герметичного укрытия, это не дает однозначного ответа о величине этих параметров внутри объектов хранения, что ухудшает условия их хранения. По этой же причине (поддерживают и контролируют температуру и относительную влажность воздуха только внутри герметичного укрытия) способ обеспечивает условия хранения техники, когда она установлена в него одновременно и микроклимат внутри объектов выровнялся. В результате в случае установки в укрытие дополнительного объекта техники последний некоторое время будет находиться в условиях, неблагоприятных для хранения, что ухудшает условия хранения техники.
Наиболее близким к предлагаемому является способ группового хранения объектов техники, включающий размещение объектов техники в индивидуальном герметичном укрытии типа «получехол», поддержание требуемой температуры и относительной влажности воздуха внутри каждого объекта техники путем продувания воздуха с более низкой относительной влажностью и контроля параметров воздуха внутри укрытия. Как и в предыдущем аналоге, осушение воздуха в герметичном укрытии осуществляют по замкнутому контуру: установка осушения воздуха - внутренний объем объекта хранения - перемешивание осушенного воздуха внутри объекта хранения с увлажненным - установка осушения воздуха, до получения требуемых параметров воздуха внутри объекта хранения (РФ патент №2213837, 10.10.2003, Е04Н 6/08).
Недостаток известного способа состоит в том, что укрытие «получехол» имеет низкие теплотехнические характеристики, что обуславливает его чувствительность даже к незначительным колебаниям температуры воздуха окружающей среды, а следовательно, снижает стабильность температуры воздуха внутри чехла, что, как следствие, снижает стабильность параметров влажности внутри объекта и ухудшает условия хранения техники. При этом в известном способе процесс понижения относительной влажности воздуха идет внутри замкнутого объема (во внутреннем объеме объекта хранения) и по замкнутому циклу: при повышении относительной влажности через внутренний объем объекта хранения пропускают осушенный воздух и перемешивают его с воздухом внутреннего объема объекта хранения до тех пор, пока в его внутреннем объеме не формируются воздух с требуемой влажностью. Однако при перемешивании воздуха возможно образование внутри объекта застойных зон, в которых сохраняется повышенная влажность воздуха, что ухудшает качественный состав воздуха внутри объекта хранения, а следовательно, ухудшает условия хранения техники. При этом, поскольку датчики температуры и относительной влажности воздуха установлены внутри герметичного укрытия, то это не дает достоверной информации о параметрах воздуха внутри объектов хранения, что ухудшает условия хранения техники.
Помимо перечисленного известный способ обеспечивает поддержание требуемых климатических условий хранения техники, когда она установлена в него одновременно и микроклимат внутри объектов выровнялся. Это объясняется тем, что при формировании внутри объектов благоприятных климатических условий хранения воздух между внутренними объемами объектов хранения распределяется через распылители воздуха одновременно, что не позволяет обслуживать объекты хранения выборочно. В свою очередь, это не позволяет при установке в укрытие дополнительного объекта, перед постановкой его на консервацию формировать индивидуально внутри него требуемые климатические условия хранения. В результате процесс просыхания внутреннего объема вновь установленного объекта техники затягивается, что ухудшает условия хранения техники.
2
5
2
5
Кроме того, известно, что воздух содержит в своем составе по объему примерно 79% азота. При смешении осушенного воздуха с влажным в присутствии капелек воды происходит химическая реакция с образованием азотной кислоты NO, которая находится в воздушной смеси в мелкодисперсном состоянии. Поскольку цикл замкнутый и выполняется в замкнутом объеме (во внутреннем объеме объекта хранения), т.е. воздушная масса с требуемой влажностью формируется внутри объекта, то в результирующем продукте смешения воздуха, имеющего требуемую влажность, всегда будет присутствовать в мелкодисперсном состоянии азотная кислота NO, что ухудшает качественный состав воздуха внутри объекта хранения, а следовательно, и ухудшает условия хранения техники.
Таким образом, выявленный в результате патентного поиска наиболее близкий к заявляемому способ группового хранения объектов техники при осуществлении не обеспечивает достижения технического результата, заключающегося в улучшении условий хранения техники за счет снижения колебаний температуры и относительной влажности воздуха внутри герметичного укрытия путем уменьшения тепловых потерь, а также за счет улучшения качественного состава воздуха внутри объемов объектов хранения, а также за счет возможности выборочного обслуживания объектов техники.
Патентный поиск, проведенный в отношении устройства для группового хранения объектов техники, реализующего заявленный способ, показал следующее.
Известно устройство для группового хранения объектов техники, содержащее легкое сборно-разборное герметичное укрытие со стеновым ограждением и покрытием, снабженное тамбуром и въездными/выездными воротами. Объекты техники размещают внутри укрытия. Герметичное укрытие снабжено датчиками температуры и относительной влажности воздуха и соединено нагнетательным и отводящим воздуховодами с установкой создания защитной среды (РФ, свидетельство на полезную модель №27208, 10.01.2003 г., F41H 7/00). В устройстве поддержание заданной относительной влажности воздуха осуществляют подачей во внутренний объем герметичного укрытия осушенного воздуха, смешение влажного и осушенного воздуха внутри объема и отвода увлажненного воздуха в установку для осушения.
Недостатком известного технического решения является снижение тепловых характеристик из-за наличия тепловых потерь через наружное стеновое ограждение и покрытие, что приводит к нестабильности температуры внутри герметичного укрытия, а следовательно, и к нестабильности относительной влажности воздуха внутри герметичного укрытия и ухудшает условия хранения техники. Кроме того, поскольку в известном устройстве поддерживают и контролируют температуру и относительную влажность воздуха только внутри герметичного укрытия, это не дает однозначного ответа о величине этих параметров внутри объектов хранения, что ухудшает условия их хранения. По этой же причине (поддерживают и контролируют температуру и относительную влажность воздуха только внутри герметичного укрытия) устройство обеспечивает условия хранения техники, когда она установлена в него одновременно и микроклимат внутри объектов выровнялся. В результате в случае установки в укрытие дополнительного объекта техники последний некоторое время будет находиться в условиях, неблагоприятных для хранения, что ухудшает условия хранения техники.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для группового хранения объектов техники, содержащее индивидуальные герметичные укрытия по числу объектов хранения, выполненные в виде герметично укрепленных получехлов. К внутренним объемам объектов хранения подсоединены отводами с распылителями воздуха воздуховоды нагнетающей линии, подсоединены и воздуховоды отводящей линии, возвращающие воздух в установку осушения воздуха. Внутри получехлов установлены датчики температуры и относительной влажности воздуха. В устройстве поддержание заданной относительной влажности воздуха осуществляют подачей во внутренние объемы объектов хранения осушенного воздуха, смешение влажного и осушенного воздуха внутри объекта и отвода из них увлажненного воздуха в установку для осушения (РФ, свидетельство на полезную модель №25901, 27,10,2002, Е04Н 14/00).
Недостаток известного устройства состоит в том, что укрытие «получехол» имеет низкие теплотехнические характеристики, что обуславливает его чувствительность даже к незначительным колебаниям температуры воздуха окружающей среды, а следовательно, снижает стабильность температуры воздуха внутри чехла, что, как следствие, снижает стабильность параметров влажности внутри объекта и ухудшает условия хранения техники. При этом в известном устройстве процесс понижения относительной влажности воздуха идет внутри замкнутого объема (во внутреннем объеме объекта хранения) и по замкнутому циклу: при повышении относительной влажности через внутренний объем объекта хранения пропускают осушенный воздух и перемешивают его с воздухом внутреннего объема объекта хранения до тех пор, пока в его внутреннем объеме не сформируются воздух с требуемой влажностью. Однако при смешении воздуха возможно образование внутри объекта застойных зон, в которых сохраняется повышенная влажность воздуха, что ухудшает качественный состав воздуха внутри объекта хранения, а следовательно, ухудшает условия хранения техники. Кроме того, поскольку в известном устройстве поддерживают и контролируют температуру и относительную влажность воздуха только внутри герметичного укрытия, это не дает однозначного ответа о величине этих параметров внутри объектов хранения, что так же ухудшает условия их хранения.
Помимо перечисленного известное устройство обеспечивает поддержание требуемых климатических условий хранения техники, когда она установлена в него одновременно и микроклимат внутри объектов выровнялся. Это объясняется тем, что при формировании внутри объектов благоприятных климатических условий хранения воздух между внутренними объемами объектов хранения распределяется через распылители воздуха одновременно, что не позволяет обслуживать объекты хранения выборочно. В свою очередь, это не позволяет в случае установки в укрытие дополнительного объекта, перед постановкой на консервацию формировать индивидуально внутри него требуемые климатические условия хранения. В результате процесс просыхания внутреннего объема вновь установленного объекта техники затягивается, что ухудшает условия хранения техники.
2
5
2
5
Кроме того, известно, что воздух содержит в своем составе по объему примерно 79% азота. При смешении осушенного воздуха с влажным в присутствии капелек воды происходит химическая реакция с образованием азотной кислоты NO, которая находится в воздушной смеси в мелкодисперсном состоянии. Поскольку цикл замкнутый и выполняется в замкнутом объеме (во внутреннем объеме объекта хранения), т.е воздушная масса с требуемой влажностью формируется внутри объекта, то в результирующем продукте смешения воздуха, имеющего требуемую влажность, всегда будет присутствовать в мелкодисперсном состоянии азотная кислота NO, что ухудшает качественный состав воздуха внутри объекта хранения, а следовательно, и ухудшает условия хранения техники.
Таким образом, выявленное в результате патентного поиска наиболее близкое к заявляемому устройство для группового хранения объектов техники при осуществлении не обеспечивает достижения технического результата, заключающегося в улучшении условий хранения техники за счет снижения колебаний температуры и относительной влажности воздуха внутри герметичного укрытия путем уменьшения тепловых потерь, а также за счет улучшения качественного состава воздуха внутри объемов объектов хранения, а также за счет возможности выборочного обслуживания объектов техники.
Предлагаемое изобретение «Способ группового хранения объектов техники» решает задачу создания соответствующего способа, которое при осуществлении обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в улучшении условий хранения техники за счет снижения колебаний температуры и относительной влажности воздуха внутри герметичного укрытия путем уменьшения тепловых потерь, за счет улучшения качественного состава воздуха внутри объемов объектов хранения, а таже за счет возможности выборочного обслуживания объектов техники.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе группового хранения объектов техники, включающем размещение объектов техники в герметичном укрытии, поддержание требуемой температуры и относительной влажности воздуха внутри укрытия путем продувания воздуха с более низкой относительной влажностью и контроля параметров воздуха, новым является то, что герметичное укрытие выполняют общим для всех объектов техники, кроме того, вокруг герметичного укрытия формируют демпферную зону, отделяющую укрытие от внешней окружающей среды, причем демпферную зону формируют с возможностью входа через нее в герметичное укрытие, при этом сначала продувают воздухом внутренние объемы объектов техники, а затем продувают внутренний объем герметичного укрытия, при этом для продувания герметичного укрытия используют воздух, выходящий в результате продувания из внутренних объемов объектов хранения, одновременно в герметичном укрытии обеспечивают конвекцию воздуха, при этом для каждого объекта техники задают индивидуальный режим продувки путем изменения напора воздушной струи таким образом, чтобы во внутренних объемах объектов относительная влажность и температура воздуха, соответствующие климатическим условиям хранения объектов техники, достигались одновременно, при этом продувку воздухом внутренних объемов объектов техники выполняют до тех пор, пока внутри герметичного укрытия температура и относительная влажность воздуха не достигнут заданных значений.
Технический результат достигается следующим образом. Размещение объектов техники в общем для всех герметичном укрытии, поддержание требуемой температуры и относительной влажности воздуха внутри укрытия путем продувания воздуха с более низкой относительной влажностью и контроля параметров воздуха обеспечивают условия хранения объектов техники и контроль условий хранения.
x
Уменьшение тепловых потерь в предлагаемом способе группового хранения техники достигается благодаря тому, что вокруг герметичного укрытия формируют демпферную зону, отделяющую укрытие от внешней окружающей среды. В результате в отличие от прототипа наружную поверхность герметичного укрытия обращают во внутреннюю, что снижает тепловые потери через нее и улучшает теплотехнические характеристики герметичного укрытия. Наличие демпферной зоны снижает резкий перепад температуры между наружной средой и наружной поверхностью герметичного укрытия, что обеспечивает снижение тепловых потерь внутри герметичного укрытия. Это особенно актуально в переходные периоды погодных условий: весна и осень, а так же в летнее время года при наличии больших контрастов между дневной и ночной температурами воздуха. Для количественной оценки снижения тепловых потерь можно воспользоваться аналогией с наличием перед наружным стеновым ограждением жилого дома неотапливаемого крытого двора, который в этом случае является демпферной зоной. В этом случае, в соответствии со СНиП П-3-79 «Строительная теплотехника», М.: УИТП, 1986 г. к наружным стеновым ограждениям снижаются требования по сопротивлению теплопередаче в 0,75 до 0,9 раз. Иначе говоря, использование демпферной зоны позволяет снизить теплопотери через наружное ограждение на 10…25%. Снижение теплопотерь позволяет снизить колебания температуры внутри герметичного укрытия, а следовательно, снизить внутри него колебания относительной влажности воздуха. В результате улучшаются условия хранения техники.
Благодаря тому, что герметичное укрытие выполняют общим для всех объектов техники, а демпферную зону формируют с возможностью входа через нее в герметичное укрытие, что особенно важно в переходные периоды погоды, это повышает теплотехнические характеристики герметичного укрытия, а следовательно, улучшает условия хранения объектов техники.
Поскольку в заявленном способе сначала продувают воздухом внутренние объемы объектов техники, а затем продувают внутренний объем герметичного укрытия, обеспечивает возможность путем продува воздухом одновременного регулирования температуры и относительной влажности как во внутренних объемах техники, так и внутри герметичного укрытия, что улучшает условия хранения техники. При этом благодаря тому, что герметичное укрытие выполняют общим для всей группы объектов техники, обеспечивается возможность использовать для продувания герметичного укрытия воздух, выходящий в результате продувания из внутренних объемов объектов хранения. В результате при продуве воздухом внутреннего объема объектов техники, одновременно с изменениями температуры и влажности воздуха внутри объектов техники изменяется температура и влажность воздуха во внутреннем объеме герметичного укрытия. Поскольку в этом случае температура и относительная влажность воздуха внутри объекта техники не может быть выше их параметров внутри герметичного укрытия, это позволяет осуществлять контроль параметров воздуха только в герметичном укрытии. Кроме того, в заявленном способе контроль температуры и относительной влажности воздуха внутри герметичного укрытия позволяет избежать ухудшения этих параметров внутри объектов техники. Это улучшает условия хранения техники.
2
5
2
5
Как уже было изложено выше, известно, что воздух содержит в своем составе по объему примерно 79% азота. При смешении осушенного воздуха с влажным в присутствии капелек воды происходит химическая реакция с образованием азотной кислоты NO, которая находится в воздушной смеси в мелкодисперсном состоянии. Поскольку в заявленном способе продувают воздухом внутренние объемы объектов техники, при этом для каждого объекта техники задают индивидуальный режим продувки путем изменения напора воздушной струи, то в предлагаемом решении фактически формируют режим вентиляции внутренних объемов объектов хранения, в отличие от прототипа, где смешивают воздух в замкнутом пространстве внутреннего объема объекта хранения с поступающим в него осушенным воздухом. В результате в заявленном способе улучшаются условия хранения объектов техники, так как использование режима вентиляции исключает возможность образования застойных зон внутри объекта хранения, в которых может сохраняться повышенная влажность воздуха, а следовательно, и, возможно, присутствие в мелкодисперсном виде азотной кислоты. В случае образования в мелкодисперсном виде азотной кислоты NO последняя не задерживается во внутреннем объеме техники, а выдувается во внутренний объем герметичного укрытия. Внутри объекта влажность не может быть ниже влажности внутри укрытия, так как контролируют влажность в укрытии. Поэтому определяющим будет количество азотной кислоты, образующееся в воздушной смеси герметичного укрытия. Благодаря тому, что одновременно в герметичном укрытии обеспечивают конвекцию воздуха, создаются условия для его перемешивания во внутреннем объеме укрытия до получения параметров воздуха, обеспечивающих условия хранения техники. При этом в результате перемешивания мелкодисперсные частицы азотной кислоты присутствуют во внутреннем объеме герметичного укрытия на уровне естественного природного фона. Все это улучшает условия хранения техники.
Благодаря тому, что в заявленном способе для каждого объекта техники задают индивидуальный режим продувки путем изменения напора воздушной струи, это позволяет перераспределять поток воздуха, поступающий вовнутрь объектов хранения с учетом удаленности объекта хранения от источника воздуха, что улучшает условия хранения техники. Кроме того, в этом случае обеспечивается возможность одновременного достижения требуемых параметров воздуха внутри объектов хранения, что обеспечивает возможность и достоверность опосредованного контроля параметров воздуха внутри объектов хранения по параметрам воздуха внутри герметичного укрытия и улучшает условия хранения техники.
Кроме того, возможность регулирования напора воздушной струи позволяет осуществлять выборочную продувку объектов техники, например, при постановке на хранение дополнительного объекта техники. Это сокращает время его просыхания и улучшает условия группового хранения техники.
Таким образом, из вышеизложенного следует, что заявленный способ группового хранения техники при осуществлении обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в улучшении условий хранения техники за счет снижения колебаний температуры и относительной влажности воздуха внутри герметичного укрытия путем уменьшения тепловых потерь, за счет возможности выборочного обслуживания объектов техники, а также за счет улучшения качественного состава воздуха во внутренних объемах объектов хранения.
Предлагаемое изобретение «Устройство для группового хранения объектов техники» решает задачу создания соответствующего устройства, реализующего заявленный способ, которое при осуществлении обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в улучшении условий хранения техники за счет снижения колебаний температуры и относительной влажности воздуха внутри герметичного укрытия путем уменьшения тепловых потерь, а также за счет улучшения качественного состава воздуха внутри объемов объектов хранения.
Сущность изобретения заключается в том, что в устройстве для группового хранения объектов техники, содержащем герметичное укрытие, воздуховоды нагнетающей линии, которые соединены с распределителями воздуха, каждый из которых сообщен с внутренним объемом объекта хранения соответственно, датчики контроля температуры и относительной влажности воздуха, размещенные в герметичном укрытии, новым является то, что герметичное укрытие выполнено общим для всей группы объектов техники с возможностью постановки в него на хранение и выборочной эвакуации из него объектов техники, кроме того, герметичное укрытие размещено внутри хранилища, имеющего стеновые ограждения и покрытие, при этом хранилище выполнено с возможностью постановки объектов техники на хранение в герметичное укрытие и эвакуации из него, причем герметичное укрытие размещено внутри хранилища с образованием свободного пространства между ее наружной поверхностью и внутренней поверхностью стеновых ограждений и покрытия хранилища, при этом образованное крытое замкнутое внутреннее пространство хранилища снабжено охранной сигнализацией; воздуховоды нагнетающей линии проходят через стену и свободную зону хранилища в герметичное укрытие, внутренний объем которого соединен в верхней части с вытяжной вентиляцией, а распределители воздуха снабжены управляемыми задвижками.
Технический результат достигается следующим образом.
Наличие герметичного укрытия, воздуховодов нагнетательной линии, которые соединены с распределителями воздуха, каждый из которых сообщен с внутренним объемом объекта хранения соответственно, датчиков контроля температуры и относительной влажности воздуха, размещенных в герметичном укрытии, обеспечивает условия хранения объектов техники и контроль условий хранения.
Благодаря тому, что герметичное укрытие выполнено общим для всей группы объектов техники с возможностью постановки в него на хранение и выборочной эвакуации из него объектов техники, а хранилище выполнено с возможностью постановки объектов техники на хранение в герметичное укрытие и эвакуации из него, обеспечивается сообщение герметичного укрытия с внешней средой, а также обеспечивается возможность смены объектов хранения на другие, что, в свою очередь, обеспечивает условия группового хранения техники.
Уменьшение тепловых потерь в предлагаемом устройстве для группового хранения техники достигается благодаря тому, что герметичное укрытие размещено внутри хранилища с образованием свободного пространства между наружной поверхностью укрытия и внутренней поверхностью стеновых ограждений и покрытия хранилища. В результате в отличие от прототипа наружная поверхность герметичного укрытия обращается во внутреннюю, что снижает тепловые потери через нее и улучшает теплотехнические характеристики герметичного укрытия. Кроме того, в зимнее время года предлагаемая конструкция позволяет использовать снежный покров, образовавшийся на покрытии хранилища, в качестве дополнительного теплоизолятора, что повышает эффективность демпферной зоны, а следовательно, повышает теплотехнические характеристики герметичного укрытия. При этом сопротивление теплопередаче покрытия в совокупности с демпферной зоной увеличивается на величину термического сопротивления слоя снега, что и обуславливает дополнительное уменьшение теплопотерь через покрытие хранилища.
x
Наличие демпферной зоны снижает резкий перепад температуры между наружной средой и наружной поверхностью герметичного укрытия, что обеспечивает снижение тепловых потерь внутри герметичного укрытия. Это особенно актуально в переходные периоды погодных условий: весна и осень, а так же в летнее время года при наличии больших контрастов между дневной и ночной температурами воздуха. Для количественной оценки снижения тепловых потерь можно воспользоваться аналогией с наличием перед наружным стеновым ограждением жилого дома неотапливаемого крытого двора, который в этом случае является демпферной зоной. В этом случае, в соответствии со СНиП П-3-79 «Строительная теплотехника», М.: УИТП, 1986 г., к наружным стеновым ограждениям снижаются требования по сопротивлению теплопередаче в 0,75 до 0,9 раз. Иначе говоря, наличие демпферной зоны позволяет снизить теплопотери через наружное ограждение на 10…25%. Снижение теплопотерь позволяет снизить колебания температуры внутри герметичного укрытия, а следовательно, снизить внутри него колебания относительной влажности воздуха. В результате улучшаются условия хранения техники.
Кроме того, что особенно важно в переходные периоды погоды, благодаря наличию демпферной зоны вход вовнутрь герметичного укрытия возможен только через крытое замкнутое внутренне пространство, образованное демпферной зоной, что так же повышает теплотехнические характеристики герметичного укрытия.
Благодаря тому, что крытое замкнутое внутреннее пространство хранилища, образованное между наружной поверхностью герметичного укрытия и внутренней поверхностью стеновых ограждений и покрытия хранилища, снабжено охранной сигнализацией обеспечивается возможность контроля за состоянием входных дверей хранилища, что исключает наличие незакрытых входных дверей, а следовательно, исключает бесконтрольное нарушение демпферной зоны, что улучшает условия хранения техники. Наличие демпферной зоны позволяет одновременно реализовать охрану объектов техники (образованное крытое замкнутое внутренне пространство снабжено охранной сигнализацией), ограничив доступ вовнутрь герметичного укрытия, а именно использовать демпферную зону в качестве защитного барьера, сделав ее охраняемой зоной доступа в герметичное укрытие, что повышает ее защищенность от несанкционированного проникновения и является дополнительным техническим результатом по отношению к прототипу.
Наличие в герметичном укрытии датчиков контроля температуры и относительной влажности воздуха обеспечивает возможность контроля изменений климатических условий хранения техники.
Благодаря тому, что воздуховоды нагнетающей линии проходят через стену и свободную зону хранилища в герметичное, обеспечивается сохранность демпферной зоны, а следовательно, и преимущества, обусловленные ее наличием.
Наличие в герметичном укрытии воздуховодов нагнетающей линии с распределителями воздуха, каждый из которых соединен с внутренним объемом объекта хранения соответственно, обеспечивает возможность регулирования температуры и относительной влажности во внутренних объемах техники путем продува их воздухом. При этом благодаря тому, что герметичное укрытие является общим для всей группы объектов техники, то выдуваемый из внутреннего объема техники воздух поступает во внутренний объем герметичного укрытия. Благодаря наличию вытяжной вентиляции и ее размещению в верхней части герметичного укрытия во внутреннем объеме последнего создаются условия для конвекции воздуха, что способствует его перемешиванию. В результате при продуве воздухом внутреннего объема объекта техники, одновременно с изменениями температуры и влажности воздуха внутри объекта техники изменяется температура и влажность воздуха во внутреннем объеме герметичного укрытия. Контроль температуры и относительной влажности воздуха внутри герметичного укрытия позволяет избежать ухудшения этих параметров внутри объектов техники, поскольку в этом случае температура и относительная влажность воздуха внутри объекта техники не может быть выше этих показаний внутри герметичного укрытия. Это улучшает условия хранения техники и, кроме того, позволяет отказаться от установки датчиков температуры и относительной влажности воздуха внутри объектов хранения.
2
5
2
5
Как уже было изложено выше, известно, что воздух содержит в своем составе по объему примерно 79% азота. При смешении осушенного воздуха с влажным в присутствии капелек воды происходит химическая реакция с образованием азотной кислоты NO, которая находится в воздушной смеси в мелкодисперсном состоянии. В заявленном устройстве из внутреннего объема объекта воздух выпускают в герметичное укрытие, то есть, по сути, объект вентилируют. Поэтому в случае образования в мелкодисперсном виде азотной кислоты NO последняя не задерживается во внутреннем объеме техники, а выдувается во внутренний объем герметичного укрытия. Внутри объекта у нас влажность не может быть ниже влажности внутри укрытия, так как контролируют влажность в укрытии. Поэтому определяющим будет количество азотной кислоты, образующееся в воздушной смеси герметичного укрытия. Поскольку в укрытии вытяжная вентиляция создает разрежение воздуха, то в результате мелкодисперсные частицы азотной кислоты присутствуют во внутреннем объеме герметичного укрытия на уровне естественного природного фона. Все это улучшает условия хранения техники. Кроме того, в предлагаемом решении фактически используют режим вентиляции в отличие от прототипа, где используют смешение воздуха внутреннего объема объекта хранения с поступающим в него осушенным воздухом. В результате это улучшает условия хранения техники, так как исключает возможность образования застойных зон внутри объекта хранения, в которых может сохраняться повышенная влажность воздуха, а следовательно, и, возможно, присутствие в мелкодисперсном виде азотной кислоты.
Благодаря тому, что распределители воздуха снабжены вентилями, обеспечивается возможность индивидуального, выборочного регулирования напора воздушной струи, продуваемой через внутренний объем объекта хранения. Это позволяет перераспределять поток воздуха, поступающий по воздуховодам нагнетательной линии с учетом удаленности объекта хранения от входа в герметичный объем нагнетательной линии таким образом, чтобы во внутренних объемах объектов относительная влажность и температура воздуха, соответствующие климатическим условиям хранения объектов техники, достигалась одновременно. Кроме того, возможность регулирования напора воздушной струи позволяет осуществлять выборочную продувку объектов техники, например, при постановке на хранение дополнительного объекта техники. Это сокращает время его просыхания и улучшает условия группового хранения техники.
Таким образом, из вышеизложенного следует, что заявленное изобретение «Устройство для группового хранения объектов техники», реализующее заявленный способ, при осуществлении обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в улучшении условий хранения техники за счет снижения колебаний температуры и относительной влажности воздуха внутри герметичного укрытия путем уменьшения тепловых потерь, за счет возможности выборочного обслуживания объектов техники, а также за счет улучшения качественного состава воздуха во внутренних объемах объектов хранения. Кроме того, по сравнению с прототипом в заявленном устройстве достигается дополнительный технический результат: повышение защищенности герметичного укрытия от несанкционированного проникновения.
На чертеже изображено устройство для группового хранения техники, реализующее заявленный способ. Устройство содержит хранилище 1, герметичное укрытие 2, воздуховод 3 нагнетательной линии, который соединен с распределителями воздуха 4, каждый из которых сообщен с внутренним объемом объекта хранения 5 соответственно; вытяжная вентиляция 6; датчики контроля температуры и относительной влажности воздуха, размещенные в герметичном укрытии 2 (не показаны). Герметичное укрытие 2 выполнено общим для всей группы объектов 5 техники с возможностью постановки в него на хранение и выборочной эвакуации из него объектов техники: снабжено въездными/выездными воротами 7. Хранилище 1 имеет стеновые ограждения и покрытие, при этом хранилище 1 выполнено с возможностью постановки объектов техники 5 на хранение в герметичное укрытие 2 и эвакуации из него: снабжено въездными/выездными воротами 8. Герметичное укрытие 2 размещено внутри хранилища 1 с образованием свободного крытого замкнутого внутреннего пространства 9 между ее наружной поверхностью и внутренней поверхностью стеновых ограждений и покрытия хранилища 1. Образованное крытое замкнутое внутреннее пространство 9 хранилища 1 снабжено охранной сигнализацией - датчики 10. Воздуховод 3 нагнетающей линии проходит через стену и свободную зону 9 хранилища 1 в герметичное укрытие 2, внутренний объем которого соединен в верхней части с вытяжной вентиляцией 6, а распределители воздуха снабжены вентилями 11.
Герметичное укрытие может быть выполнено, например, в соответствии со свидетельством на полезную модель РФ №27208, F41H 7/00, 10.01.2003 г. и представляет собой легко сборно/разборную строительную конструкцию, состоящую, например, из набора типовых взаимозаменяемых модулей: двух торцевых складчатых, центрального и промежуточного со сплошными полотнищами. Складчатые торцевые модули выполнены с возможностью открытия для въезда/выезда техники и герметичного закрытия. Укрытие после сборки и установки тщательно герметизируют. В укрытии, в соответствии с заявленной формулой изобретения предусматривают отверстия для подсоединения вытяжной вентиляции и воздуховода нагнетательной линии.
Заявленный способ группового хранения объектов техники выполняют следующим образом. Объекты техники размещают в герметичном укрытии, в котором поддерживают требуемую температуру и относительную влажность воздуха путем продувания воздуха с более низкой относительной влажностью и контроля параметров воздуха. Герметичное укрытие выполняют общим для всех объектов техники. Кроме того, вокруг герметичного укрытия формируют демпферную зону, отделяющую укрытие от внешней окружающей среды, причем демпферную зону формируют с возможностью входа через нее в герметичное укрытие. Сначала продувают воздухом внутренние объемы объектов техники, а затем продувают внутренний объем герметичного укрытия. При этом для продувания герметичного укрытия используют воздух, выходящий в результате продувания из внутренних объемов объектов хранения. Одновременно в герметичном укрытии обеспечивают конвекцию воздуха. Для каждого объекта техники задают индивидуальный режим продувки путем изменения напора воздушной струи таким образом, чтобы во внутренних объемах объектов относительная влажность и температура воздуха, соответствующие климатическим условиям хранения объектов техники, достигались одновременно. При этом продувку воздухом внутренних объемов объектов техники выполняют до тех пор, пока внутри герметичного укрытия температура и относительная влажность воздуха не достигнут заданных значений.
Заявленное устройство для группового хранения техники реализует способ следующим образом. Герметичное укрытие 2 размещают внутри хранилища с образованием демпферной зоны 9. Как показал опыт, эффект от демпферной зоны достигается, начиная с ширины от 1,5 до 2 метров. В демпферной зоне размещают датчики 10 охранной сигнализации таким образом, чтобы совместно зоны действия датчиков 10 охватывали всю демпферную зону: свободное крытое замкнутое внутреннее пространство 9 хранилища 1. Кроме того, устанавливают датчики 10 на размыкание въездных/выездных ворот 8, 7 хранилища и герметичного укрытия соответственно.
В герметичное укрытие 2 помещают объекты техники 5, например танки. К входам стволов пушек подсоединяют распределители воздуха 4. Открывают выходные лючки танков (не показаны). Проверяют рабочее состояние датчиков температуры и относительной влажности воздуха, установленных внутри герметичного укрытия 2 (не показаны). Открывают полностью вентили 11 на распределителях 4 воздуха. После этого герметично закрывают въездные/выездные ворота 7 укрытия 2 и закрывают ворота 8 хранилища 1.
Воздуховод 3 нагнетательной линии подключают, например, к высоконапорной установке осушки воздуха, выполненной по патенту РФ №2217557, Е04Н 6/08, 27.11.2003 г., которая содержит пульт питания и управления, высоконапорный вентилятор, модуль осушения воздуха и блок нагрева воздуха, соединенные между собой трубопроводами. Вытяжную вентиляцию 6 подключают к высоконапорному вентилятору. Режим работы высоконапорной установки осушки воздуха задают с пульта управления или автоматически, или вручную по информации, считанной с датчиков температуры и относительной влажности, установленных в герметичном укрытии 2. Высоконапорная установка осушки воздуха работает в режиме «Вентиляция», если относительная влажность воздуха наружного воздуха ниже относительной влажности воздуха внутри герметичного укрытия 2, и в режиме «Осушение» - в противном случае. В режиме «Осушение» воздух, вытягиваемый из внутреннего объема герметичного укрытия, подается на вход высоконапорной установки осушки воздуха 2, где в зависимости от показаний датчиков в герметичном укрытии 2 или просто осушается и поступает опять в герметичное укрытие 2 или при понижении температуры в укрытии 2 дополнительно подогревается. В режиме «Вентиляция» выход высоконапорного вентилятора отключен от установки осушки воздуха, а высоконапорная установка осушки воздуха захватывает наружный воздух. В обоих случаях воздух от высоконапорной установки осушки воздуха проходит через воздуховод 3 нагнетательной линии и соответствующие распределители воздуха 4 во внутренние объемы объектов хранения 5 и далее выходит во внутренний объем герметичного укрытия 2. В результате при любом режиме работы установки осушки воздуха во внутренних объемах объектов хранения 5 формируется режим вентиляции, причем с высоким напором воздуха. Это улучшает условия хранения, так как исключает образование внутри объектов хранения 5 застойных зон, в которых сохраняется повышенная влажность воздуха, способствующая образованию внутри объектов хранения 5 азотной кислоты в мелкодисперсном виде.
Высоконапорный вентилятор, так же в обоих режимах работы установки осушки воздуха, отсасывает воздух из герметичного укрытия 2 через вытяжную вентиляцию 6. Поскольку вытяжная вентиляция 6 размещена в верхней части герметичного укрытия 2, то в этой части внутреннего объема укрытия 2 наблюдается разрежение воздуха, что инициирует конвекцию воздуха внутреннего объема герметичного укрытия 2 и выравнивание его параметров по температуре и относительной влажности. При этом благодаря наличию разрежения воздуха мелкодисперсные частицы азотной кислоты присутствуют во внутреннем объеме герметичного укрытия 2 на уровне естественного природного фона, что улучшает условия хранения техники.
Продув внутренних объемов объектов хранения 5 продолжается до формирования внутри герметичного укрытия 2 температуры и относительной влажности воздуха, обеспечивающих условия хранения техники. Последнее контролируют по показаниям соответствующих датчиков внутри герметичного укрытия 2.
В случае необходимости установки дополнительного объекта хранения 5 укрытие 2 и хранилище 1 открывают для въезда техники. Ворота 8, 7 в хранилище и укрытие закрывают сразу же после прохождения через них техники. Новый объект хранения 5 подключают к свободному распределителю воздуха 4 и предварительно просушивают. Для этого перекрывают вентили 11 распределителей воздуха 4, установленных ранее на хранение объектов техники 5, а вентиль 11 распределителя воздуха 4 нового объекта 5 открывают полностью. Включают установку осушки воздуха и продувают воздухом внутренний объем объекта хранения 5. Продолжительность продува устанавливают исходя из опыта. Контролируют внутри объекта хранения температуру и относительную влажность воздуха, например, непосредственным измерением температуры и относительной влажности воздуха внутри объекта хранения. После окончания предварительной просушки нового объекта техники 5 отключенные вентили 11 распределителей воздуха опять полностью открывают и при наличии зафиксированных отклонений от нормы температурного режима и относительной влажности воздуха внутри укрытия 2 (например, непосредственными измерениями) устройство выводят на обычный режим работы.
При большом количестве объектов хранения, когда становится заметным удаленность объекта хранения от источника воздуха, с помощью вентилей 11 воздух распределяют таким образом, чтобы требуемый режим хранения во внутренних объемах техники 5 достигался одновременно. В стационарных хранилищах, в которых не предусмотрена установка дополнительных объектов на хранение, положение вентилей 11 фиксируют. В случаях, когда может возникнуть потребность в отключении объектов хранения 5 от воздуховода, около каждого вентиля 11, например, можно нанести маркировку с количеством оборотов, открывающих этот вентиль 11 для вывода соответствующего распределителя 4 воздуха на требуемый напор воздушной струи.