ТЕХНИЧЕСКОЕ МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОБЕЗЖИРИВАНИЯ
INDUSTRIAL DETERGENT FOR ELECTROCHEMICAL DEGREASING

Изобретение относится к техническим моющим средствам для электрохимического обезжиривания и может быть использовано в металлургии на скоростных агрегатах в процессе производства электролуженой жести колпакового отжига.
Известны составы электрохимического обезжиривания, состоящие из следующих компонентов: едкий натр, углекислый натрий, тринатрийфосфат, метасиликат и синтанол ДС-10 (С.Я.Грилихес «Обезжиривание, травление и полирование металлов»).
Продолжительность очистки в этих растворах составляет 1-10 минут, а на скоростных агрегатах продолжительность очистки составляет 1-6 секунд.
Наиболее близким аналогом к предлагаемому техническому моющему средству является техническое моющее средство для очистки металлической поверхности, описанное в патенте RU 2277582 С1 (сухой вариант), содержащее каустическую соду, тринатрийфосфат, полифосфат натрия - соль Грахама, смесь неионогенных поверхностно-активных веществ Бероль ЛФ Джи 61, кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Каустическая сода
- 30-40
Тринатрийфосфат
- 8-10
Триполифосфат натрия
- 4-10
БерольЛФДжи 61
- 0,5-1,0
Кальцинированная сода
до 100.
Описанное техническое средство может быть использовано на скоростных агрегатах и обеспечивает высокую степень очистки листового проката, но при использовании его в процессе производства электролуженой жести колпакового отжига имеют место такие недостатки, как сваривание жести в рулонах и недостаточная моющая способность (высокий показатель остаточных загрязнений после отжига).
При производстве электролуженой жести для придания повышенных пластических свойств жести применяется высокотемпературный (до 650°С) ступенчатый режим отжига в колпаковых печах, при котором возможно сваривание жести в рулонах при высокой температуре отжига. Кроме того, после выхода рулонов из колпаковой печи могут наблюдаться пятна сажи. С целью предотвращения возможного сваривания жести в рулонах при высокой температуре отжига и улучшения моющей способности (снижения показателя остаточных загрязнений) предлагается техническое моющее средство, содержащее каустическую соду, тринатрий фосфат, триполифосфат натрия, композицию анионоактивного и неионогенного ПАВ с добавкой пеногасителя Сульфосид 61, кальцинированную соду, трилон Б, фосфористую кислоту, гексафторсиликат натрия и натриевую соль карбоксилметилцеллюлозы при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Каустическая сода
- 30-40
Тринатрийфосфат
- 8-10
Триполифосфат натрия
- 17-20
Сульфосид 61
- 0,5-1,0
Трилон Б
- 2-4
Фосфористая кислота
- 5-6
Гексафторсиликат натрия
- 5-6
Натриевая соль карбоксил-
метилцеллозы
- 2-3
Кальцинированная сода
до 100.
Моющее средство дополнительно содержит компоненты, повышающие моющую способность, такие как трилон Б и фосфористая кислота.
Моющее средство дополнительно содержит компоненты, предотвращающие сваривание жести в рулонах, такие как гексафторсиликат натрия и натриевая соль карбоксилметилцеллозы.
Моющее средство в качестве поверхностно-активного вещества содержит композицию анионоактивного и неионогенного ПАВ с добавкой пеногасителя Сульфосид 61 (ТУ 2484-143-05744685-95).
Сущность предлагаемого изобретения
В реакторе-смесителе готовили 3 состава (1, 2, 3) предлагаемого технического моющего средства и состав прототипа(4).
Состав 1. В реактор-смеситель загружали при перемешивании компоненты в следующей последовательности: 305 кг кальцинированной соды, 80 кг тринатрийфосфата, 170 кг триполифосфата натрия, 20 кг трилона Б, 50 кг фосфористой кислоты, 50 кг гексафторсиликата натрия и 20 кг натриевой соли карбоксилметилцеллюлозы. Затем после тщательного перемешивания всех компонентов добавляют распылением 5 кг Сульфосида 61 и в конце перемешивания 300 кг каустической соды.
Состав 2. В реактор-смеситель загружали при перемешивании компоненты в следующей последовательности: 252,5 кг кальцинированной соды, 90 кг тринатрийфосфата, 185 кг триполифосфата натрия, 30 кг трилона Б, 55 кг фосфористой кислоты, 55 кг гексафторсиликата натрия и 25 кг натриевой соли карбоксилметилцеллюлозы. Затем после тщательного перемешивания всех компонентов добавляют распылением 7,5 кг Сульфосида 61 и в конце перемешивания 300 кг каустической соды.
Состав 3. В реактор-смеситель загружали при перемешивании компоненты в следующей последовательности: 110 кг кальцинированной соды, 100 кг тринатрийфосфата, 200 кг триполифосфата натрия, 30 кг трилона Б, 60 кг фосфористой кислоты, 60 кг гексафторсиликата натрия и 30 кг натриевой соли карбоксилметилцеллюлозы. Затем после тщательного перемешивания всех компонентов добавляют распылением 10 кг Сульфосида 61 и в конце перемешивания 400 кг каустической соды.
Состав 4. По прототипу. В реактор-смеситель загружали при перемешивании компоненты в следующей последовательности: 390 кг кальцинированной соды, 100 кг тринатрийфосфата, 100 кг триполифосфата натрия. Затем после тщательного перемешивания всех компонентов добавляют распылением 10 кг Бероль ЛФ Джи и в конце перемешивания 400 кг каустической соды.
3
Горячекатаный подкат черной жести партиями по 12 рулонов после травления и прокатки на стане холодной прокатки обезжиривали в линии электролитического обезжиривания при плотности тока 10 А/дм в течение 3 секунд при температуре 70-80°С поочередно в приготовленных моющих составах при концентрации 20 г/л. После обезжиривания производили рекристаллизационный отжиг смотанной в рулоны жести в колпаковой печи при температуре 650°С в соответствии с техпроцессом производства электролуженой жести.
Результаты качества жести после отжига при применении описанных составов приведены в таблице 1.
Из таблицы видно, что предлагаемое техническое моющее средство при применении его для производства электролуженой жести позволяет:
- предотвратить сваривание жести в рулонах;
- увеличить моющую способность (снизить показатель остаточные загрязнения после отжига).
Литература
1. Патент RU 2277582 C1 «Состав для получения технического моющего средства для очистки металлической поверхности».
2. Грилихес С.Я. «Обезжиривание, травление и полирование металлов» Под редакцией П.М.Вычеславова. - Изд. 5-е, перераб. и доп. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1989-101 с., ил. - (Б-чка гальванотехника; Вып.1). Стр.41.