УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДЕРЖАНИЯ ИНСТРУМЕНТА САМОХОДНОЙ РАБОЧЕЙ МАШИНЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЕ С ИНСТРУМЕНТОМ ДЛЯ САМОХОДНОЙ РАБОЧЕЙ МАШИНЫ
DEVICE FOR RETENTION OF TOOL OF SELF-PROPELLED WORKING MACHINE AND ACCESSORY WITH TOOL FOR SELF-PROPELLED WORKING MACHINE

Данное изобретение относится к усовершенствованному устройству, предназначенному для использования на самоходных рабочих машинах, в частности, на телескопических подъемниках или «телескопических погрузчиках».
В частности, данное изобретение может представлять собой усовершенствованный вилочный держатель с увеличенным рабочим обзором.
Из уровня техники известны приспособления, выполненные с возможностью установки на телескопическом рабочем рычаге телескопических погрузчиков для перемещения грузов.
К числу наиболее распространенных приспособлений относятся вилочный захват, боковые передаточные средства, лебедки, стрелы кранов и т.д.
Различные приспособления содержат поддерживающую конструкцию, которая выполнена с возможностью прикрепления съемным образом к соединительному средству, которое установлено на рабочем рычаге и удерживает инструмент, взаимодействующий с грузом.
В частности, приспособление, общеизвестное как «вилы» или «вилочный захват», содержит конструкцию или раму, известную в профессиональной лексике как «вилочный держатель», к которому присоединены вилы, т.е. инструмент, снабженный зубьями для размещения поддонов, тюков сена или т.п. на вилах.
Более подробно, в устройстве согласно уровню техники зубья вилочного захвата установлены с возможностью скольжения на стержне или центральном опорном элементе, который вставлен в соответствующие боковые пазы вилочного держателя.
Опорная рама Т согласно уровню техники, которая также может продаваться отдельно, является прямоугольной и имеет толстый верхний трубчатый поперечный элемент Q, например, четырехугольного поперечного сечения, как показано на Фиг.1 и 2.
Трубчатый поперечный элемент Q имеет центрирующие отверстия, которые с помощью соответствующих стержней P, как правило, четырех, обеспечивают возможность блокирования зубьев R в требуемом положении относительно вышеуказанного стержня U, предотвращая возможность их скольжения.
Зубья R могут быть наклонены к вилам Т так, чтобы уменьшить общий размер приспособления во время транспортировки (см. Фиг.6); для этого используют цепи для закрепления зубьев и удержания их в наклоненном положении.
Несмотря на то, что указанное решение используется в настоящее время, оно имеет некоторые ограничения, которые при определенных условиях затрудняют его использование, что поясняется далее со ссылкой на Фиг.3.
Для того, чтобы требуемым образом вставить вилы в груз, который находится на земле, оператору телескопического погрузчика 10 необходимо видеть расположение концов зубьев R вил относительно груза, чтобы требуемым образом вставить их в основной поддон.
Однако конструкция известных вилочных держателей Т, в частности, вышеуказанного верхнего поперечного элемента Q, образует на земле или в любом случае в плоскости зубьев R промежутки N1, N2, невидимые обзору оператора из кабины и занимающие значительную площадь от участка перед концами зубьев.
По этой причине в настоящее время для обеспечения подъема груза требуемым образом оператору после перемещения вил в направлении груза необходимо отрегулировать наклон вил так, чтобы концы зубьев были видимыми, чтобы иметь представление об их относительном положении, а затем развернуть вилы и вставить их в поддон «вслепую», руководствуясь только полученным ранее приблизительным представлением о положении концов зубьев.
Такие действия являются неудобными, поэтому на рынке ощущается потребность в устройстве телескопического погрузчика с улучшенным обзором, в котором устранены ограничения предшествующего уровня техники.
Указанная техническая задача, положенная в основу данного изобретения, заключается в создании усовершенствованного устройства, удовлетворяющего вышеуказанным потребностям.
Указанная цель достигается благодаря изобретению, выполненному согласно п.1 формулы изобретения.
Другие признаки и преимущества данного изобретения станут более понятны из неограничительного описания предпочтительного варианта выполнения приспособления, которое содержит указанное устройство, как проиллюстрировано на сопроводительных чертежах, на которых:
Фиг.1 и 2 изображают в аксонометрии устройство согласно уровню техники;
Фиг.3 изображает вид сбоку устройства согласно уровню техники, когда оно прикреплено к рабочему рычагу телескопического погрузчика;
Фиг.4 и 5 изображают в аксонометрии устройство согласно данному изобретению;
Фиг.6 и 7 изображают виды сбоку предложенного и известного устройств в их рабочих конфигурациях во время транспортировки, и
Фиг.8 изображает вид сбоку предложенного устройства, установленного на рабочем рычаге телескопического погрузчика.
На сопроводительных чертежах номером 1 в целом обозначено приспособление для самоходных рабочих машин 10, которое содержит устройство 2 согласно данному изобретению и инструмент 3, удерживаемый указанным устройством.
Более конкретно, в показанном примере устройство 2 представляет собой усовершенствованный вилочный держатель, предназначенный для использования с телескопическим погрузчиком 10, при этом указанный инструмент представляет собой вильчатый захват для подъема грузов, однако решение согласно данному изобретению также может быть использовано в других устройствах.
Предложенное устройство 2 содержит опорную раму 21, 22, 23, предпочтительно четырехугольной формы, выполненную с возможностью прикрепления сзади к средству 101 для присоединения рабочего рычага 102 машины 10, например, с помощью заднего трубчатого элемента, обозначенного на чертежах номером 24.
Кроме того, устройство 2 выполнено с возможностью присоединения к нему спереди инструмента 3 и поддерживания указанного инструмента.
Следует отметить, что слово «спереди», указанное в отношении устройства 2, относится к его стороне (или поверхности), проходящей на противоположной стороне от машины 10 и рычага 102, а слово «сзади» относится к противоположной стороне.
В соответствии с важным аспектом данного изобретения рама устройства 2 содержит две боковые стойки 21, 22, например, две пластины, соединенные сверху поперечной пластиной 23, используемой вместо трубчатого элемента согласно уровню техники.
Более конкретно, поперечная пластина 23 наклонена вниз в направлении вперед, предпочтительно образуя с продольной осью протяженности стоек 21, 22 нижний острый угол.
Более подробно, если инструмент 3 представляет собой вильчатый захват, пластина 23, действующая в качестве верхнего поперечного элемента, расположена в плоскости, которая вместе с плоскостью, в которой расположены зубья 31, 32, может образовывать угол величиной 20º - 30º, предпочтительно 22º - 24º; еще более предпочтительно, угол, по существу равный 23º.
Как указано выше и показано на Фиг.4 и 5, стойки 21, 22 могут представлять собой две пластины, которые параллельны друг другу и в которых выполнены соответствующие пазы 211, 221 для одновременного размещения в них вытянутого опорного элемента 33 инструмента 3.
Если инструмент 3 представляет собой вильчатый захват, опорный элемент 33 может представлять собой трубчатый элемент, предпочтительно круглого сечения, на котором установлены зубья 31, 32, которые, как поясняется в описании уровня техники, могут быть соединены с ним с возможностью скольжения.
Кроме того, может быть обеспечена центральная пластина 25, присоединенная к поперечной пластине 23 и расположенная перпендикулярно к ней, при этом в пластине 25 также выполнен паз 251 для размещения указанного опорного элемента инструмента 3.
Предпочтительно данное изобретение содержит два зажима 41, 42, которые могут быть присоединены с возможностью отсоединения к указанному опорному элементу, например, с помощью барашковых винтов, для фиксации инструмента 3 на стойках 21, 22 устройства 2.
На практике цилиндрические концы зубьев 31, 32, которые установлены на опорном стержне 33, заключены с образованием многослойной конструкции между зажимами 41, 42 и стойками 21, 22, образующими две боковые стенки. Как вариант, указанные цилиндрические концы могут быть заключены между двумя зажимами в любом местоположении вдоль стержня 33.
Далее приведено описание работы данного изобретения со ссылкой на сопроводительные чертежи, благодаря чему можно сравнить известный уровень техники и данное изобретение.
На Фиг.8 ссылочными позициями N1’ и N2’ обозначены два невидимых из кабины оператора промежутка, имеющихся при использовании устройства 2 согласно данному изобретению.
При сравнении Фиг.3 и 8 сразу становится ясно, что невидимые промежутки N1’, N2’ при использовании предложенного устройства 2, особенно у концов зубьев 31, 32 вильчатого захвата или вблизи этих концов, существенно меньше по сравнению с промежутками при использовании известного устройства, что обеспечивает очевидные преимущества с точки зрения безопасности и простоты использования.
В действительности благодаря использованию верхнего поперечного элемента, образованного поперечной пластиной 23, обзор для оператора, наблюдающего за грузом, перемещаемым на вилах, при переносе приспособления в непосредственной близости от него гораздо менее ограничен по сравнению с традиционными устройствами.
Таким образом, для оператора обеспечена возможность избежать перед захватом груза неудобных и неэффективных действий, которые были указаны при описании уровня техники.
Кроме того, благодаря исключению из конструкции трубчатого поперечного элемента и выполнению указанной конфигурации согласно данному изобретению также обеспечена возможность большего наклона инструмента 3 на устройстве 2, получая, тем самым, меньший общий размер приспособления 1 во время дорожной транспортировки.
В действительности, как можно увидеть при сравнении Фиг.6 и 7, в данном изобретении обеспечена возможность наклона вил 3 так, что передний угол между ними и устройством 2 значительно больше угла наклона в устройстве предшествующего уровня техники.
Также следует отметить, что закрепление является более безопасным, поскольку центр тяжести вил 3 согласно данному изобретению находится в местоположении, в котором обеспечивается удерживание вил в наклоненном положении.
Для того, чтобы удерживать зубья 31, 32 в наклоненном положении, имеются соответствующие скобы, которые заменяют цепи, используемые в предшествующем уровне техники. Указанные скобы, когда они не используются, могут быть просто закреплены на задней части устройства 2, что обеспечивает очевидные преимущества с точки зрения удобства для оператора.
Также следует отметить, что благодаря фиксации зубьев 31, 32 на трубчатом элементе в требуемом положении для поддерживания вил с использованием зажимов 41, 42, которые также могут быть удалены вручную, особенно если они зажаты с помощью барашковых винтов, значительно легче выполнять монтаж и демонтаж, однако, прежде всего, такое решение делает возможной установку на устройстве 2 инструментов, в том числе имеющих разные размеры, а также позволяет лучше регулировать относительное расположение для прикрепления указанных инструментов к устройству 2.
В заключение, согласно преимущественному предпочтительному признаку данного изобретения устройство 2 снабжено решеткой 5 для поддерживания груза, которая является съемной, например, благодаря использованию болтов, с помощью которых обеспечено ее присоединение к поперечной пластине 23, в отличие от предшествующего уровня техники, в котором решетку приваривают к верхнему трубчатому поперечному элементу.
Таким образом, обеспечена не только возможность выбирать, когда использовать или не использовать указанную решетку, отдавая предпочтение надежной опоре для тяжелых грузов или хорошему обзору, но и возможность легко заменить решетку 5 в случае ее повреждения.