СОЕДИНИТЕЛЬ ДЛЯ СТЫКОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ДВУХ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
CONNECTOR FOR BUTT JOINT OF TWO STRUCTURAL ELEMENTS

Изобретение касается соединителя для стыкового соединения двух конструктивных элементов с двумя выполненными с возможностью вдвигания друг в друга до застопоренного монтажного положения частями соединителя в форме U-образных скоб согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, а также системы с таким соединителем.
Подобного рода соединитель стал известен, например, посредством DE 10 2016 102 176 U1.
Предпочтительно такой соединитель состоит из упруго деформируемого полимера, который имеет относительно хорошие антифрикционные свойства. При этом соединение может производиться между деревянными частями. Частый (но единственный) случай касается соединения двух стружечных плит (ДСП) в Т-образном соединении (соединение впритык), причем стружечные плиты вплоть до мягких торцевых сторон имеют твердую поверхность, так что в Т-образном соединении мягкие торцевые стороны упираются в твердую поверхность. При этом соединение производится так, что в подлежащих соединению плитах просверливаются необходимые отверстия, обе U-образные скобы согласно DE 10 2016 102 176 U1 в предварительном монтажном положении вставляются в указанные отверстия и подлежащие соединению стружечных плит сдвигаются друг с другом, часто посредством удара, так что U-образные скобы сдвигаются в монтажное положение и в нем стопорятся, что фиксирует друг относительно друга обе указанные плиты. Оба плеча скобы определяют внешний диаметр, который исходя из среднего плеча скобы на задних вставных участках непрерывно увеличивается до внешнего выступа (краевое ощупывание), внешний диаметр которого больше, чем диаметр отверстия. При вставке в отверстие стружечной плиты конически выполненные задние вставные участки сдавливаются до диаметра отверстия, вследствие чего устраняется краевое ощупывание внутри отверстия.
Правда, обнаружилось, что требующиеся при сдвигании (сталкивании) обеих стружечных плит стыковые усилия очень высоки и подлежащие соединению конструктивные элементы не всегда зафиксированы друг с другом без зазора. Кроме того, было обнаружено, что стружечные плиты часто являются слишком мягкими, чтобы обеспечить сдавливание конуса, прежде всего с торцевой стороны. Вследствие этого соединитель остается коническим, краевое ощупывание не исчезает и отверстие радиально открывается. Однако, это является причиной большой потребности в усилии (расход усилия) при сведении стружечных плит, что негативно сказывается на практическом применении. В более твердых древесных материалах (например, MДФ) конус частично сдавливается. Однако, было обнаружено, что эта желательная деформация соединителя также нуждается в большом расходе усилия.
Следовательно, в противоположность этому задачей настоящего изобретения является в случае соединителя упомянутого в начале типа уменьшить стыковые усилия и, несмотря на это, соединять конструктивные элементы друг с другом всегда без зазора.
Эта задача согласно изобретению решается тем, что внешние стороны задних вставных участков соответственно выполнены в виде частичных боковых поверхностей одинакового (одного и того же) кругового цилиндра или по меньшей мере приблизительно в виде частичных боковых поверхностей одинакового кругового цилиндра. Таким образом, задние вставные участки имеют на своей аксиальной длине одинаковый, соответственно, приблизительно одинаковый диаметр, причем в последнем случае угол конусности меньше чем 2° еще находится в рамках изобретения. Предпочтительно обе части соединителя выполнены конструктивно одинаково.
Таким образом, согласно изобретению отказываются от конуса задних вставных участков, но задние вставные участки на своей аксиальной длине имеют одинаковый, соответственно, приблизительно одинаковый диаметр, вследствие чего стыковые усилие уменьшается до 50%, что очень положительно сказывается на практическом применении. В результате отсутствия конуса передние вставные участки на свободных концах значительно меньше деформируются. В результате уменьшенных до 50% стыковых усилий конструктивные элементы не должны больше состыковываться посредством удара, а согласно изобретению хватает простого сдавливания/сдвигания друг с другом, что повышает удобство пользования.
Совсем особенно предпочтительно оба внешних плеча скобы с внешней стороны между задним и передним вставным участком соответственно имеют по выступающему радиально наружу опорному ребру, которое при вставке переднего вставного участка в отверстие стружечной плиты действует как ограничитель глубины. Опорные ребра при столкновении обеих стружечных плит вдавливаются в мягкую торцевую сторону одной стружечной плиты, так что обе стружечные плиты прилегают друг к другу без зазора.
Предпочтительно передние вставные участки с внешней стороны могут иметь соответственно по меньшей мере один выступающий радиально наружу носик, который выступает меньше, чем опорное ребро. Посредством носика(ов) вставленный в отверстие соединитель не выпадает больше из отверстия и поэтому может хорошо предварительно вставляться.
Предпочтительно передние вставные участки с внешней стороны имеют несколько поперечных ребер для вдавливания в стенку отверстия. При этом, по меньшей мере самое переднее поперечное ребро может выступать меньше наружу, чем самое заднее поперечное ребро и тем самым может образовывать помогающее введению средство при вставке переднего вставного участка в отверстие.
Предпочтительно передние вставные участки на своих свободных концах с внутренней стороны имеют по выемке с тем, чтобы иметь в монтажном положении достаточно пространства для среднего плеча соответственно другой скобы и тем самым не возникает по возможности никакого увеличения усилия при разжимании (распирании).
.
В одном предпочтительном осуществлении стопорящие участки образованы посредством внутренних фиксаторов, которые предусмотрены с внутренней стороны соответственно на передних вставных участках, и посредством внешних фиксаторов, которые предусмотрены с внешней стороны соответственно на задних вставных участках и/или на среднем плече скобы В одном другом предпочтительном осуществлении стопорящие участки образованы посредством одной или нескольких фиксаторных пружин, которые предусмотрены с внутренней стороны соответственно на передних вставных участках, и посредством фиксирующего средства, которое предусмотрено на среднем плече скобы.
В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения задние вставные участки по меньшей мере на части длины имеют продольный шлиц, чтобы обеспечить пружинное действие двух образующихся вследствие этого сторон и вследствие этого достичь меньшего стыкового усилия при разжимании посредствомсреднего плеча скобы.
Обе упомянутые скобы, будучи повернутыми друг относительно друга на 90°, вставляются друг в друга передними вставными участками одной скобы между передними вставными участками соответственно другой скобы за пределы будущего (дальнейшего) монтажного положения до предварительно смонтированного положения, в котором передние вставные участки одной скобы в ее направлении вставки выступают за среднее плечо соответственно другой скобы. В этом предварительно смонтированном положении обе скобы предварительно зафиксированы друг относительно друга (безопасность транспортировки) и при сдвигании друг с другом конструктивных элементов из предварительно смонтированного положения сдвигаются далее до монтажного положения.
Наконец, изобретение касается также системы с двумя прилегающими друг к другу конструктивными элементами и с выполненным, как указано выше, соединителем в его монтажном положении, причем передние вставные участки обеих скоб вставлены соответственно в отверстие конструктивных элементов и разжаты (расперты) в нем соответственно наружу посредством средних плеч скоб сдвинутых друг с другом конструктивных элементов, и обе скобы застопорены друг с другом.
Предпочтительно глубина расточки по меньшей мере одного из обоих отверстий соответствует длине переднего вставного участка вставленной скобы, так что дно отверстия действует как ограничитель глубины.
Другие преимущества изобретения следуют из описания, пунктов формулы изобретения и чертежей. Также выше упомянутые и приводимые еще далее признаки могут использоваться по отдельности или по нескольку в самых разных комбинациях. Показанные и описанные варианты осуществления не должны пониматься как закрытый список, а имеют скорее примерный характер для описания изобретения.
Показано:
Фиг.1а,1b два перспективных вида соответствующего изобретению соединителя с двумя вставленными друг в друга до предварительно смонтированного положения, конструктивно одинаковыми U-образными скобами;
Фиг.2 боковой вид одной из показанной на фиг.1 скобы;
Фиг.3 показанный на фиг.1 соединитель в предварительно смонтированном положении при стыковом соединении двух конструктивных элементов;
Фиг.4a,4b сдвинутый из предварительно смонтированного положения в промежуточное положение соединитель при стыковом соединении двух конструктивных частей, соответственно в двух повернутых на 90° продольных сечениях;
Фиг.5a,5b сдвинутый из промежуточного положения далее до монтажного положения соединитель при стыковом соединении двух конструктивных частей, соответственно в двух повернутых на 90° продольных сечениях;
Фиг.6 перспективный вид модифицированного соответствующего изобретению соединителя; и
Фиг.7 боковой вид U-образной скобы второго варианта осуществления соответствующего изобретению соединителя.
В приведенном ниже описании фигур для одинаковых, соответственно, функционально одинаковых конструктивных элементов используются идентичные ссылочные позиции.
Показанный на фиг.1а и 1b соединитель 1 служит для стыкового соединения двух стружечных плит 21а, 21b в Т-образном соединении (Т-образный стык) (см. фиг.3), которые соответственно имеют круглое отверстие 22а, 22b. Стружечные плиты 21а, 21b до мягких торцевых сторон имеют твердую поверхность, так что в Т-образном соединении мягкие торцевые стороны стружечных плит упираются в твердую поверхность.
Соединитель 1 включает в себя две части соединителя в форме U-образных скоб 2а, 2b, которые в показанном примере осуществления выполнены конструктивно одинаковыми, но также могут быть выполнены и по-разному.
Как показано на фиг.2, U-образная скоба 2а, 2b имеет два внешних плеча 3 скобы с соответственно задним вставным участком 4 и с образующим свободный конец скобы передним вставным участком 5, а также расположенным между ними средним плечом 6 скобы. Оба внешних плеча 3 скобы имеют с внешней стороны между задним и передним вставным участком 4, 5 соответственно по выступающему радиально наружу, выполненному в форме кругового сегмента опорному ребру 7. Внешние стороны 8 задних вставных участков 4 выполнены соответственно в виде частичны боковых поверхностей одинакового кругового цилиндра. Передние вставные участки 5 на своих обращенных друг от друга внешних сторонах имеют несколько когтеобразных поперечных ребер 9, а на своих обращенных друг к другу внутренних сторонах - несколько поперечно проходящих внутренних фиксаторов 10. Внешний диаметр (внешнее расстояние) трех самых передних поперечных ребер 9 увеличивается назад до большего внешнего диаметра задних поперечных ребер 9, так что самые передние поперечные ребра 9 служат как помогающее введению средство. Задние вставные участки 4 на своих обращенных друг к другу внутренних сторонах имеют несколько поперечно проходящих наружных фиксаторов 11. Между опорным ребром 7 и самым задним поперечным ребром 9 передние вставные участки 5 с наружной стороны имеют соответственно два носика 12 на одинаковом уровне, которые выступают меньше радиально наружу, чем опорное ребро 7. Толщина среднего плеча 6 скобы поперек направления распирания (разжимания) обоих внешних плеч 5 скобы больше, чем расстояние d в свету между обоими распираемыми/разжимаемыми друг от друга передними вставными участками 5. Примерно на уровне опорных ребер 7 задние вставные участки 4 с внутренней стороны имеют канавку 13 под фиксацию.
Иначе, чем показано на фиг.1 и 2, внешняя сторона 8 заднего вставного участка 4 может быть снабжена предусмотренным в виде опции рифлением для достижения дополнительной удерживающей силы в отверстии.
С передними вставными участками 5, обращенными друг к другу и повернутыми на 90° друг относительно друга, обе скобы 2а, 2b вставляются друг в друга своими указанными передними вставными участками 5 одной скобы 2а, 2b между передними вставными участками 5 другой скобы 2b, 2а в направлении 14а, соответственно, 14b вставки - за пределы будущего/дальнейшего монтажного положения - до показанного на фиг.1а,1b предварительно смонтированного положения. В этом предварительно смонтированном положении передние вставные участки 5 одной скобы 2а, 2b в ее направлении 14а, 14b вставки соответственно выступают за среднее плечо 6 соответственно другой скобы 2b, 2а. В предварительно смонтированном положении средние плечи 6 скобы защелкнуты в обе канавки 13 под фиксацию соответственно другой скобы 2а, 2b и вследствие этого предварительно зафиксированы друг относительно друга и защищены от непреднамеренного сдвигания друг с другом.
Как показано на фиг.3, этот предварительно смонтированный соединитель 1 сначала обоими передними вставными участками 5 одной скобы 2а вставляется в отверстие 22а стружечной плиты 21а, а затем обоими передними вставными участками 5 другой скобы 2b - в отверстие 22b другой стружечной плиты 21b до тех пор, пока скобы 2а, 2b своими опорными ребрами 7 не прилягут к стружечным плитам 21а, 21b. При этом три самых передних поперечных когтя (зубца) 9 выполняют функцию помогающего введению средства. В случае поверхностного отверстия опорное ребро 7 может хорошо опираться и образует ограничитель глубины, поскольку стружечная плита здесь имеет твердую поверхность. Однако, в мягких торцевых сторонах стружечной плиты такое опирание не может возникать, здесь глубина расточки берет на себя функцию подобного опирания с тем, чтобы соединитель 1 не слишком глубоко вдавливался в отверстие. При этом свободные концы передних вставных участков 5 слегка вдавливаются в дно отверстия. Посредством носиков 12 соединитель 1 остается вставленным в стружечных плитах 21а, 21b, так что соединитель 1 может хорошо предварительно вставляться и больше не выпадать из отверстий 22а, 22b.
Фиг.4а,4b показывают сдвинутый из предварительно смонтированного положения в промежуточное положение соединитель 1, в котором средние плечи 6 скобы выходят из канавок 13 под фиксацию и входят в отверстия 22а, 22b и при этом распирают передние вставные участки 5 соответственно другой скобы. Из-за своих цилиндрических внешних сторон 8 задние вставные участки 4 без усилия входят в отверстия 22а, 22b.
Обе стружечные плиты 21а, 21b из промежуточного положения сдвигаются дальше друг с другом до взаимного прилегания в свое монтажное положение (фиг.5а,5b). При этом, оба передних вставных участка 5 одной скобы 2а, 2b посредством среднего плеча 6 соответственно другой скобы 2b, 2а всегда разжимаются дальше, вследствие чего поперечные ребра 9 вдавливаются в стенку отверстия 21а, 21b. В монтажном положении внутренние фиксаторы 10 одной скобы 2а, 2b и внешние фиксаторы 11 соответственно другой скобы 2b, 2а сцепляются друг с другом, вследствие чего обе скобы 2а, 2b застопорены друг с другом и тем самым защищены от обратного смещения. Опорные ребра 7 вдавливаются в мягкие торцевые стороны одной стружечной плиты, так что иначе, чем показано на фиг.5а, 5b, не остается никакого видимого зазора между стружечными плитами 21а, 21b и обе стружечные плиты 21а, 21b таким образом прилегают друг к другу без зазора. Производственные допуски на глубину расточки компенсируются внутренними фиксаторами 10, которые находятся на четырех боковых сторонах скоб 2а, 2b и соответственно смещены в продольном направлении соответственно на четверть шага, чтобы обеспечить самые минимально возможные уровни (ступени).
Поскольку глубина расточки действует как упор, то свободные концы передних вставных участков 5 с торцевой стороны немного вдавливаются в дно отверстия. Это вдавливание немного препятствует разжиманию/распиранию передних вставных участков 5 тем, что здесь свободные концы вновь немного изгибаются вовнутрь. Чтобы здесь при разжимании не происходило никакого увеличения усилия, передние вставные участки 5 с внутренней стороны соответственно имеют выемку 16 (фиг.2), чтобы создать достаточное пространство для среднего плеча 6 соответственно другой скобы.
Как показано на фиг.6, задний вставной участок 4 на части длины (или даже на всей своей длине) может иметь продольный шлиц 17, чтобы обеспечить пружинное действие возникающих вследствие этого двух сторон. Вследствие этого получается небольшое стыковое усилие, поскольку больше не требуется осуществлять разжимание/распирание за вершины внутренних и внешних фиксаторов 10, 11, т.е. не происходит никакого чрезмерного разжимания. Без продольного шлица разжимание всегда должно осуществляться соответственно за вершину внутренних и внешних фиксаторов 10, 11, т.е. эффективное разжимание является меньшим, чем необходимое в общей сложности при стыковке разжимание.
От скобы фиг.2 показанная на фиг.7 скоба 2а, 2b отличается только тем, что здесь вместо внутренних и внешних фиксаторов передние вставные участки 5 с внутренней стороны соответственно имеют по одной или более направленных вперед фиксаторных пружин 18, а среднее плечо 6 скобы имеет наружное фиксирующее средство 19. В монтажном положении фиксаторные пружины 18, аналогично принципу кабельного соединителя, входят в зацепление с фиксирующим средством 19. Чтобы стыковое усилие также уменьшилось, поскольку требуется только эффективное разжимание, здесь стопорные средства не вызывают никакого увеличения разжимания или усилия. Здесь фиксаторные пружины 18 или фиксирующее средство 19 также могут иметь смещенные друг относительно друга в продольном направлении фиксирующие участки, чтобы иметь возможность воспроизводить представлять по возможности малые ступени.