УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ПОЛОСТЕЙ ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ

Устройство для обработки внутренних полостей теплообменного оборудования и двигателей внутреннего сгорания
Полезная модель относится к устройствам для обработки внутренних полостей теплообменного оборудования и может быть использована, в частности, для промывки, очистки от накипных и коррозионных отложений, обезжиривания, противокоррозионной обработки и опрессовки контуров систем охлаждения двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов.
Из уровня техники известны устройства для обработки внутренних полостей теплообменного оборудования, включающие емкость для обрабатывающей жидкости, трубопроводные линии, соединяющие емкость с входом и выходом обрабатываемой полости для образования замкнутого контура, запорные устройства, перекачивающий насос, а также нагреватель обрабатываемой жидкости (см., например, патент РФ на полезную модель RU 67242, 10.10.2007). Подобные устройства имеют не очень высокую эффективность очистки полостей теплообменного оборудования.
Эффективность обработки может быть повышена путем использования реверсивной перекачки обрабатывающей жидкости по теплообменному контуру.
Из уровня техники известно устройство для обработки внутренних полостей теплообменного оборудования (теплообменников), включающее емкость для обрабатывающей жидкости, трубопроводные линии, соединяющие емкость с входом и выходом обрабатываемой полости, запорные устройства, перекачивающий насос, систему фильтрации жидкости линии перемычек, соединяющие трубопроводные линии для обеспечения реверсивной перекачки, линию подачи обрабатывающего газа и смеситель для приготовления газо-жидкостной смеси (см. патент США US 5159956, 03.11.1992). Недостатком данного средства является его сложность и отсутствие возможности поддержания требуемого температурного режима обрабатывающей жидкости.
Задачей полезной модели является создание высокоэффективного устройства для обработки внутренних полостей теплообменного оборудования.
Техническим результатом полезной модели является повышение эффективности воздействия обрабатывающей жидкости на внутреннюю поверхность полостей теплообменного оборудования.
Указанный технический результат достигается за счет того, что устройство для обработки внутренних полостей теплообменного оборудования содержит емкость для обрабатывающей жидкости, первую и вторую трубопроводную линии для соединения емкости соответственно с первым и вторым входом/выходом обрабатываемой полости теплообменного оборудования с образованием замкнутого контура, при этом на первой и/или второй трубопроводной линиях установлены запорные устройства, а также перекачивающий насос, две трубопроводные линии перемычек, соединяющие первую и вторую трубопроводную линии, для обеспечения реверсивной перекачки жидкости через обрабатываемую полость, при этом на линиях перемычек установлены запорные устройства, при этом устройство дополнительно содержит средство нагрева обрабатывающей жидкости.
Кроме того, указанный технический результат достигается в частных вариантах реализации полезной модели за счет того, что:
- в качестве средства нагрева обрабатывающей жидкости использована трубопроводная линия подогрева, подключенная параллельно первой или второй трубопроводной линии, при этом на линии подгрева установлен нагреватель жидкости,
- в качестве средства нагрева обрабатывающей жидкости использован нагреватель, установленный в емкости для обрабатывающей жидкости,
- устройство содержит средства слива обрабатываемой жидкости из емкости и из первой или второй трубопроводной линии.
В отличие от аналогов, заявленное устройство обеспечивает обработку внутренних полостей теплообменного оборудовании в реверсивном режиме при поддержании заданной температуры обрабатывающей жидкости, что повышает эффективность воздействия обрабатывающей жидкости на внутренние поверхности теплообменного оборудования.
Конструкция заявленного устройства схематично показана на фиг. 1.
Устройство содержит емкость 1 для обрабатывающей жидкости, а также первую 2 и вторую 3 трубопроводные линии для соединения емкости 1 соответственно с первым и вторым входом/выходом обрабатываемой полости теплообменного оборудования с образованием замкнутого контура (системы). При этом на указанных линиях 2 и 3 установлены запорные устройства (краны) 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, а также перекачивающий насос 11. Устройство также включает две трубопроводные линии перемычек 12 и 13, соединяющие первую 2 и вторую 3 трубопроводную линии, для обеспечения реверсивной перекачки обрабатывающей жидкости через обрабатываемую полость. На линиях перемычек 12 и 13 также установлены запорные устройства 14 и 15.
Кроме того, устройство включает средство нагрева обрабатывающей жидкости.
Согласно одному из вариантов реализации полезной модели данное средство нагрева может быть выполнено в виде отдельной трубопроводной линии 16 подогрева жидкости, соединенной с емкостью 1 и подключенной параллельно первой или второй трубопроводной линии, причем точка соединения линии 16 и линии 2 или 3 лежит за точками соединения линий 2 и 3 с перемычками. В частности на фиг. 1 показан вариант, в котором линия 16 соединяется с линией 3 в точке между запорными устройствами 9 и 10. На подогревающей линии установлены нагреватель 17 и запорное устройство 18.
Согласно другому варианту реализации полезной модели средство нагрева обрабатывающей жидкости представляет собой нагреватель (на чертежах не показан), установленный в емкости 1.
Заявленное устройство может дополнительно включать средство для подачи воды в емкость 1, соединенное с емкостью через запорное устройство (кран) 19, а также запорное устройство 20 для слива жидкости из емкости, запорное устройство 21 для слива жидкости из контура, и дополнительные запорные устройства 22 и 23 для подключения дополнительной обрабатываемой полости (второго контура) теплообменного оборудования.
Далее описана работа устройства на примере промывки контура системы охлаждения промывочными растворами.
Для проведения обработки полости теплообменного оборудования (например, системы охлаждения) заявленное устройство собирают по схеме, представленной на фиг. 1, и подключают концы первой 2 и второй 3 трубопроводных линий к входу и выходу обрабатываемой полости (контура) для образования замкнутой системы.
Открывают кран (запорное устройство) 19 для заполнения емкости 1 водой до требуемого уровня. Открывают краны 4, 5, 8, 9, 14, 18, включают насос 11, затем нагреватель 17, обеспечивая нагрев воды до требуемой температуры (50-70°C), после закрывают кран 18. Добавляют в емкость 1 промывочные реагенты в требуемых соотношениях и ждут в течение 5-10 минут для перемешивания реагентов с водой. После этого для начала промывки контура открывают краны 7 и 10 и закрывают кран 14. При этом каждые 20 минут меняют направление промывки. Для этого открывают краны 14 и 15 и закрывают краны 3 и 9, обеспечивая прохождение жидкости через линии перемычек 12 и 13. В процессе промывки поддерживают требуемую температуру промывочного раствора путем открытия крана 18 и включения нагревателя 17. После окончания промывки раствор нейтрализуют с помощью нейтрализующего реагента в течении 5-10 минут. Затем выключают нагреватель 17, открывают кран 21 и закрывают краны 9 и 18, обеспечивая слив нейтрализованного раствора при работающем насосе 11. Оставшийся в емкости 1 раствор сливают путем открытия крана 20.
Таким образом, заявленное устройство обеспечивает обработку полостей теплообменного оборудования путем прокачки через них обрабатывающей жидкости (воды или раствора) при требуемой температуре и при изменении в процессе обработки направления промывки, что позволяет повысить эффективность воздействия обрабатывающей жидкости на обрабатываемые полости, т.е. увеличить эффективность обработки.