ПЕЛЬМЕННЫЙ АВТОМАТ

Предлагаемая полезная модель (ПМ) относится к производству пищевых изделий из теста с начинкой, конкретно - пельменей.
Известна ПМ по патенту РФ №156895, содержащая пельменный автомат, оборудованный штамповочными барабанами и нагнетателем фарша в виде шнекового насоса. Известно также изобретение по патенту РФ №2108039, содержащее фаршевый бункер, оборудованный механизмом подачи фарша в формователь пельменей, включающий цепные трансмиссии. В указанных устройствах не раскрыта конструкция узла для прессования тестовых лент. Данная задача имеет важное значение для производства пельменей. Как показывает практика, если тестовые ленты для пельменей прессовать слишком быстро, они нагреваются, теряют вязкость и засыхают. В результате при формовке пельменя его оболочка покрывается трещинами, что ухудшает вкусовые качества пельменей и снижает их товарный вид.
Наиболее близкой к предлагаемой полезной модели является, на наш взгляд, машина для изготовления равиоли по патенту US №4848218 - прототип. Указанная машина содержит два агрегата для прессования теста, агрегат для подачи начинки и узел формования равиоли. Каждый агрегат для прессования теста включает бункер для теста, пару валков для предварительного прессования теста в виде пластин, пару валков для прессования из тестовых пластин тестовых лент для равиоли. Машина содержит барабан для перемещения одной ленты в виде основного листа и питатель начинки для подачи доз начинки ровными рядами на основной лист. За барабаном смонтирована система роликов для наложения второй тестовой ленты на основной лист. Машина также содержит формовочный барабан с ножами для рассекания перемычек между рядами равиоли и конвейер для перемещения готовых равиоли.
К недостаткам машины для производства равиоли следует отнести ее сложность и неприспособленность для изготовления русских пельменей, которые должны иметь соответствующий внешний вид и требуемое качество оболочки.
Технической задачей является упрощение автомата для производства пельменей, улучшение вкусовых качеств конечного продукта путем повышения качества прессования тестовых лент для оболочек пельменей.
Технический результат достигается тем, что в пельменном автомате, содержащем узел формования пельменей, питатель начинки для пельменей и, по меньшей мере, два агрегата для прессования тестовых лент для оболочек пельменей, каждый из которых включает бункер для теста, пару предварительных валков для прессования тестовых пластин, пару валков для прессования тестовых лент, каждый агрегат для прессования теста содержит, по меньшей мере, пару дополнительных валков для прессования из тестовых пластин тестовых полос промежуточной толщины с возможностью дальнейшего прессования из тестовых полос тестовых лент для оболочек пельменей, дополнительные валки смонтированы между валками для прессования пластин и валками для прессования лент, узел формования пельменей включает два сопрягающихся штамповочных барабана, на поверхности которых выполнены формовочные ячейки для штамповки пельменей, причем барабаны смонтированы на одинаковой высоте с возможностью протягивания тестовых лент через линию сопряжения барабанов.
В пельменном автомате питатель начинки содержит фаршевый шестеренчатый насос для подачи фарша между тестовыми лентами.
Полезная модель поясняется чертежом, на котором схематично (не в масштабе) показано сечение пельменного автомата (далее - автомата) вертикальной плоскостью.
В примере конкретного исполнения агрегаты для прессования лент для оболочек пельменей содержат валки 1 для предварительного прессования теста в виде пластин толщиной S1, дополнительные валки 2 для прессования тестовых полос промежуточной толщины S2, валки 3 для прессования тестовых лент толщиной S3 для оболочек пельменей. Узел для формования пельменей включает сопрягающиеся штамповочные барабаны 4, которые смонтированы на одинаковой высоте. На поверхности барабанов 4 выполнены ячейки для формования пельменей, расположенные в шахматном порядке (устройство барабанов более детально описано в нашем патенте на ПМ №71213).
Над линией сопряжения барабанов закреплена головка 5 питателя для впрыскивания начинки между тестовыми полосами. Питатель начинки включает фаршевый шестеренчатый насос, соединенный с бункером для фарша (не показано). В принципе, в автомате может быть применен фаршевый насос другого вида (например, шнековый). Автомат содержит два бункера 6 для теста 7. Стрелками показано вращение валков и барабанов при работе автомата. Валки и барабаны оборудованы приводами (не показано).
Автомат применяют в следующем порядке. Замешанное тесто загружают одновременно в бункеры 6. Под действием собственного веса тесто сползает на валки 1. При включении автомата пары валков 1, вращаясь навстречу друг другу, прессуют из теста две пластины толщиной S1. Толщину пластин устанавливают регулировкой зазора между валками 1. Далее пластины попадают между парами валков 2. При вращении валки 2 прессуют из пластин тестовые полосы с промежуточной толщиной S2. Толщину полос устанавливают регулировкой зазора между валками 2. Далее полосы попадают между парами валков 3. Валки 3 прессуют из полос тестовые ленты толщиной S3, установленной для оболочек пельменей. Размер толщины S3 устанавливают регулировкой зазора между валками 3.
Отпрессованные тестовые ленты попадают между барабанами 4. В начале работы концы лент заправляют между барабанами вручную. При дальнейшей работе автомата ленты протягивают через барабаны автоматически, путем синхронизации вращения валков и барабанов. Убедившись, что барабаны протягивают ленты ровно, без перекосов, включают питатель начинки. При работе фаршевого насоса (не показан) начинка впрыскивается через головку 5 в линию сопряжения между тестовыми лентами. При соответствующей настройке насоса начинка распределяется равномерно вдоль линии сопряжения между тестовыми лентами, занимая определенную высоту, которая соответствует дозе начинки в пельмене. При протягивании лент через линию сопряжения барабанов участки лент с дозами начинки попадают в полусферические формующие ячейки на поверхности барабанов. При совмещении ячеек одного барабана с ячейками другого барабана соответствующие участки тестовых лент с дозой начинки между ними оказываются внутри сферического объема, образованного полусферическими ячейками. При этом края ячеек соединяют и штампуют (запечатывают) края оболочки с дозой начинки внутри, придавая изделию характерную форму пельменя. При дальнейшем вращении барабанов края ячеек расходятся. Сформованные пельмени выпадают из ячеек на транспортер или в мягкий контейнер (не показано). Далее пельмени отправляют на заморозку.
Предлагаемый автомат имеет ряд преимуществ по сравнению с прототипом. В данном автомате агрегат для штамповки содержит всего два формовочных барабана, которые производят одновременно формование и штамповку пельменей (упрощение конструкции). Дополнительные валки для прессования промежуточных тестовых полос делают процесс прессования лент более мягким, неразрушающим. При более плавном (по меньшей мере в три этапа) прессовании теста сберегается его структура, сохраняется влажность, что обеспечивает более высокое качество оболочек пельменей. Кроме того, как показали испытания, существенно снизилось энергопотребление автомата, поскольку на каждом этапе прессования нужен привод с меньшей мощностью. Учитывая, что избыточная мощность ранее расходовалась на быстрое прессование лент, при котором тесто нагревалось и выветривалось, можно сделать вывод, что предложенное решение является новым, дающим дополнительный положительный эффект.
Согласно результатам испытаний разработана рабочая документация, начата подготовка пельменного автомата к серийному производству.