Двуствольная автоматическая пушка газоотводного типа
DOUBLE-BARRELED AUTOMATIC CANNON OF THE GAS-OPERATED TYPE

Изобретение относится к военной технике и может быть использовано в двуствольных автоматических пушках газоотводного типа при дистанционном управлении стрельбой.
Механизмы перезарядки оружия обеспечивают перезаряжание автоматических пушек при получении устранимой перезаряжанием задержки или для заряжания автоматических пушек вновь.
Известна 23-мм автоматическая двуствольная авиационная пушка ГШ-23 Л, в которой использован механизм дистанционного перезаряжания с помощью пирокассеты в районе работы двигателя автоматики. Пороховой газ от пиропатронов поступает в двигатель и действует на поршень затворной рамы. В блоке пиропатронов три и более зарядов, срабатывают они поочередно, включение сигнала на срабатывание пиропатрона происходит от электронной системы управления стрельбой без вмешательства стрелка (23-мм авиационная пушка ГШ-23 Л, Техническое описание и инструкция по эксплуатации 9-А-472 ТО, 1978 г.).
Недостатком известных систем пироперезарядки является недостаточная мощность пирокассеты.
Технический результат изобретения заключается в обеспечении максимальной и одинаковой мощности узла перезарядки для обоих стволов, что ведет к повышению надежности работы системы пироперезарядки во время стрельбы и, соответственно, к повышению надежности автоматической стрельбы.
Предлагаемая для достижения указанного результата двуствольная автоматическая пушка газоотводного типа, включает два попеременно стреляющих ствола, газовый двигатель для каждого ствола с газовым цилиндром, в котором установлен с возможностью продольного перемещения газовый поршень со штоком, и общий для стволов узел пироперезарядки, содержащий пирокассету с гнездами под пиропатроны с выходами в расположенный перпендикулярно гнездам общий газовый канал с имеющими соосные сквозные отверстия под выход пороховых газов клапанами и втулками внутри него, смежные торцы которых располагаются в местах выходов гнезд в газовый канал, и размещенную на штоке каждого газового поршня пробку в виде цилиндра с открытой со стороны поршня полостью под пороховые газы, поступающие в нее через выполненное со стороны газового канала входное отверстие в стенке пробки, каждая из которых в процессе стрельбы поочередно устанавливается входным отверстием соосно отверстию соответствующей втулки, а другая пробка в этот момент устанавливается со смещением входного отверстия относительно отверстия соответствующей втулки, перекрывая тем самым внешней поверхностью выход пороховых газов из канала, причем втулки неподвижно смонтированы с двух концов со стороны газового канала, клапаны, количеством на один меньше, чем количество гнезд под пиропатроны, установлены с возможностью перемещения вдоль канала, а на торцах втулок, обращенных к клапанам, и торцах клапанов выполнены фаски, обеспечивающие начало сдвига соответствующих смежных клапанов под воздействием давления пороховых газов от сработавшего пиропатрона с образованием в канале полости, за счет осевого смещения клапанов, для перетекания пороховых газов из гнезда в соосные отверстия клапанов и втулок, при этом другие выходы гнезд перекрываются от попадания пороховых газов за счет смыкания клапанов друг с другом.
Чтобы обеспечить возможность разборки пирокассеты с помощью выколотки через соосные отверстия клапанов и отверстие одной из втулок, с целью ее чистки от нагара порохового газа, желательно, чтобы в другой втулке был предусмотрен, по крайней мере, один выступ, обращенный внутрь отверстия, при этом площадь любого поперечного сечения такого отверстия должна быть не меньше площади поперечного сечения соосных отверстий в клапанах и втулке с противоположного торца канала за счет выполнения, например, не менее двух радиусных разрядок.
Чтобы обеспечить возможности разборки пирокассеты с помощью выколотки через соосные отверстия клапанов и отверстие одной из втулок, с целью ее чистки от нагара порохового газа, целесообразно, чтобы в другой втулке был предусмотрен, по крайней мере, один выступ, обращенный внутрь отверстия, при этом площадь любого поперечного сечения такого отверстия составляет 1,01-1,05 от площади поперечного сечения соосных отверстий в клапанах и втулке с противоположного торца канала за счет выполнения, например, не менее двух радиусных разрядок.
Рекомендуется, чтобы соосные отверстия в клапанах, втулках и пробках были выполнены одинакового поперечного сечения.
Предпочтительно пирокассету с патронами устанавливать между стволами и в непосредственной близости к газовым цилиндрам.
Изобретение поясняется чертежами, где изображено:
- на фиг. 1 - узел пироперезарядки,
- на фиг. 2 - разрез А-А (повернуто) на фиг. 1,
- на фиг. 3 - втулка с выступом.
Двуствольная автоматическая пушка газоотводного типа содержит два попеременно стреляющих ствола, газовый двигатель для каждого ствола с газовым цилиндром 1, в котором установлен с возможностью продольного перемещения газовый поршень 2 со штоком 3.
Для осуществления дистанционного перезаряжания в случае осечки патрона в пушке предусмотрен общий для стволов узел пироперезарядки, который состоит из пирокассеты 4 с пиропатронами 5, установленными в гнездах 6, имеющими выходы 7 в общий для гнезд и расположенный перпендикулярно им газовый канал 8, например, цилиндрический. Внутри и по краям газового канала неподвижно установлены втулки 9, а между ними - клапаны 10 с межклапанными зазорами, обеспечивающими их перемещение вдоль канала между втулками, при этом клапаны выбираются количеством на один меньше, чем количество гнезд под пиропатроны. Клапаны и втулки имеют соосные отверстия под выход пороховых газов, а их смежные торцы расположены в месте выходов гнезд в газовый канал. Для обеспечения начала сдвига клапанов при срабатывании пиропатрона на торцах втулок, обращенных к клапанам, и торцах клапанов выполнены фаски 11. В результате давления пороховых газов на торцы соответствующих клапанов, при срабатывании пиропатрона, в канале за счет осевого смещения клапанов образуется полость для перетекания пороховых газов из гнезда в соосные отверстия клапанов и втулок, при этом другие выходы гнезд перекрываются от попадания пороховых газов за счет смыкания клапанов друг с другом. Сдвиг клапанов 10 обеспечивается наличием суммарного межклапанного зазора в газовом канале 8.
Пирокассета с пиропатронами установлена между стволами и в непосредственной близости к газовым цилиндрам 1, в каждом из которых на штоке за поршнем расположена пробка 12 в виде цилиндра с открытой со стороны поршня полостью под пороховые газы, поступающие в нее через выполненное со стороны газового канала входное отверстие 13 в стенке пробки 12. Каждая пробка 12 в процессе стрельбы поочередно устанавливается входным отверстием 13 соосно отверстию соответствующей втулки, а другая пробка в этот момент устанавливается со смещением входного отверстия 13 относительно отверстия соответствующей втулки 9, перекрывая тем самым внешней поверхностью выход пороховых газов из газового канала 8.
Такое положение пробка 12 занимает, когда поршень 2 со штоком 3 отходит во время стрельбы в крайнее заднее положение. При этом другая пробка 12 с отверстием 13 смещается относительно газового канала 8, и тот оказывается перекрытым внешней поверхностью пробки 12.
Для обеспечения возможности разборки для обслуживания узла пироперезарядки с помощью выколотки через отверстия клапанов 10 и втулки, в одной из втулок предусмотрен, по крайней мере, один выступ 14, обращенный внутрь отверстия. Для того чтобы стабильность работы узла пироперезарядки сохранялась, площадь любого поперечного сечения такого отверстия должна оставаться не меньше площади поперечного сечения соосных отверстий в клапанах 10, втулках 9 или пробках 12 или составлять 1,01 - 1,05 от указанной площади поперечного сечения.
Двуствольная автоматическая пушка газоотводного типа работает следующим образом.
При возникновении в процессе стрельбы осечки, в узле пироперезарядки срабатывает один из пиропатронов 5. Поток порохового газа с высоким давлением начинает воздействовать на торцы соответствующих смежных клапанов 10, раздвигая их в стороны, при этом начало осевого сдвига обеспечивают фаски 11, выполненные на этих торцах. За счет осевого смещения клапанов в канале образуется полость для перетекания пороховых газов из гнезда 6 в соосные отверстия клапанов 10 и втулок 9, при этом другие выходы 7 гнезд перекрыты от попадания пороховых газов.
Далее через соосные сквозные отверстия в клапанах и втулках, а также через отверстие в одной из пробок 12, поток порохового газа поступает в соответствующий газовый цилиндр 1, толкая поршень 2 вперед и возобновляя таким образом цикл работы автоматики. При этом другая пробка 12 перекрывает другой выход газового канала, не позволяя пороховому газу попасть во второй газовый цилиндр 1. Благодаря тому, что отверстия в клапанах, втулках и пробках имеют одинаковое или близкое по площади сечение, потери мощности газового потока не происходит.