КРАЕВОЙ ПРОФИЛЬ ОПАЛУБОЧНЫХ ЩИТОВ

Полезная модель относится к области строительства и может быть использована при формовании монолитных стен зданий и сооружений различного назначения, в частности для соединения смежных щитов опалубки.
Известен краевой профиль опалубочных щитов прямоугольного замкнутого коробчатого сечения, содержащий стойку, нормально расположенную к плоскости палубы и снабженную утолщением в зоне примыкания палубы, и обводной контур с опорной площадкой для палубы на горизонтальном участке и замковой впадиной треугольного или цилиндрического сечения с базовой поверхностью под замок опалубки, расположенной в средней части тыльной вертикальной стенки обводного контура (патент РФ №2153564).
Недостатком известного профиля является то, что замковая впадина и, в особенности, ее базовая поверхность, взаимодействующая с запорными элементами замка опалубки, расположены на относительно большом расстоянии от палубы, что может вызвать при сборке опалубки образование зазора между соседними палубами.
Наиболее близким к заявленному по совокупности существенных признаков является принятый за прототип краевой профиль опалубочных щитов замкнутого прямоугольного коробчатого сечения, содержащий опорную площадку для палубы и примыкающие к ней вертикальные торцевую и тыльную стойки, образованную на тыльной стойке замковую впадину треугольного или цилиндрического сечения. При этом верхняя точка замковой впадины совмещена с концом опорной площадки, а нижняя базовая поверхность замковой впадины расположена под углом 35-55° к опорной площадке (см. патент РФ №2206683).
Недостаткам известного краевого профиля является то, что выполнение замковой впадины с треугольным сечением снижает жесткость краевого профиля вдоль его вертикальной оси и тем самым снижается надежность сохранения формы профиля, необходимой для обеспечения плотного прижима двух соседних опалубок друг к другу.
Задачей настоящей полезной модели является повышение жесткости краевого профиля и тем самым повышение надежности его работы при обеспечении плотного прижима соседних опалубок одна к другой.
Задача решена путем создания краевого профиля опалубочных щитов замкнутого прямоугольного коробчатого сечения, содержащего опорную площадку для палубы и
примыкающие к ней вертикальные торцевую и тыльную стойки, образованную на тыльной стойке замковую впадину, наружный конец верхней поверхности которой совмещен с концом опорной площадки, отличием которого, согласно полезной модели, является то, что замковая впадина выполнена трапециевидного сечения, при этом нижняя базовая поверхность замковой впадины расположена под углом 100-110° к тыльной стойке.
Выполнение замковой впадины трапециевидного сечения повышает жесткость профиля благодаря наличию в замковой впадине участка параллельного торцевой и опорной стойкам и тем самым повышается надежность работы профиля. Расположение нижней базовой поверхности замковой впадины под углом 100-110° к тыльной стойке способствует повышению надежности прижатия соседних опалубок друг к другу и их установке в одной плоскости.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на Фиг.1 изображен общий вид краевого профиля, а на фиг.2 - крепление соседних опалубок с помощью замка.
Краевой профиль опалубочных щитов имеет прямоугольную форму замкнутого коробчатого сечения и содержит торцевую стойку 1, верхняя часть которой усилена отгибом 2, тыльную стойку 3, в верхней части которой образована замковая впадина 4. В нижней части краевой профиль имеет полку 5, а в верхней части между отгибом 2 и замковой впадиной 4 - опорную площадку 6 для размещения палубы 7. Замковая впадина 4 выполнена в виде трапеции, вогнутой в сторону торцевой стойки 1, при этом наружный конец верхней поверхности 8 замковой впадины 4 совмещен с концом 9 опорной площадки 6, а нижняя базовая поверхность 10 замковой впадины 4 расположена под углом а равным 100-110° к тыльной стойке 3. Сечение данного профиля может быть оптимизировано с целью получения максимальной жесткости щита опалубки, сохранения фанерной палубы, получения поверхности бетона максимального качества, а также удобства работы и универсальности опалубки. Для этих целей профиль может иметь следующие особенности. Ширина нижней полки 5 равна высоте тыльной стойки 3, начиная от нижней полки 5 до нижней базовой поверхности 10 замковой впадины 4, указанный размер, целесообразно выбирать равным 60±3 мм, что позволяет создавать наружный угол опалубки из обычных щитов. Выбор высоты торцевой стойки 1 вместе с отгибом 2 равной 120±3 мм и толщины стенок профиля равной 3±0,8 мм соответствует оптимальной жесткости и весу профиля. Нижнюю полку 5 целесообразно выполнять прогнутой внутрь сечения на 0,5-1,0 мм для обеспечения точного прилегания щита опалубки к выравнивающей плоскости замка, что позволяет
точнее и надежнее выровнять щиты и получить качественную поверхность бетона. Торцевую стойку 1 целесообразно выполнять с прогибом внутрь сечения на 0,75-1,25 мм для обеспечения плотного и беззазорного прилегания щитов между собой, так как уменьшает негативное влияние грязи, попадающей на торцы щитов опалубки, на плотное соединение щитов между собой. Выполнение торцевой стойки с отгибом 2 обеспечивает защиту торцов палубы 7. Опорная площадка 6 около отгиба 2 имеет прогиб внутрь сечения для фиксации силиконового герметика. Трапециевидная форма замковой впадины 4 наиболее оптимальна для придания профилю максимальной жесткости по основному рабочему направлению сечения профиля. Расположение нижней базовой поверхности 10 замковой впадины 4 под углом 100-110° к тыльной стойке 3 обеспечивает надежное соединение соседних щитов опалубки между собой и выравнивание их в одной плоскости, а также оптимизирует распределение усилий замка по вертикальной и горизонтальной осям.
При соединении двух соседних щитов опалубки друг с другом замковое устройство 11 своими рабочими пальцами 12 заводится в замковые впадины 4 и сдвигает оба щита навстречу друг другу, одновременно выставляя их палубы 7 в одной плоскости. Расположение замковых впадин 4 каждого профиля максимально близко к опорной площадке 6 обеспечивает перенос точки приложения стягивающего усилия замка к плоскости палубы благодаря чему достигается надежное прижатие краевых профилей друг к другу и, соответственно, беззазорное соединение щитов между собой и повышение качества поверхности бетона.
Таким образом заявленный краевой профиль опалубочных щитов повышает надежность и качество сооружения опалубки и качество создаваемой бетонной поверхности.