Ротор молотковой дробилки

Полезная модель относится к технике, применяемой для дробления материалов в металлургии, а именно известняка при использовании в агломерационном производстве.
Известен ротор молотковой дробилки, содержащий диски и шарнирно закрепленные на них ряды молотков [Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3-х томах. Т. 1. Машины для доменных цехов. Учебник для вузов / Целиков А.И., Полухин П.И., Гребеников В.М. и др. второй изд, перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1987. - 440 с].
Недостатком известного ротора является низкая эффективность дробления и лишние затраты энергии вследствие возможного отклонения молотков от их радиального положения при ударе, когда на восстановление их радиального положения затрачивается лишняя энергия.
Задачей полезной модели является усовершенствование ротора молотковой дробилки, в котором достигается повышение эффективности дробления и снижение затрат энергии.
Поставленная задача решается и технический эффект достигается тем, что в роторе молотковой дробилки, содержащем диски и шарнирно закрепленные на них ряды молотков, согласно предложению, молотки на шарнирах жестко закреплены между собой в рядах дополнительными втулками с внутренним цилиндрическим отверстием и наружной поверхностью не круглой формы в количестве от двух до полного набора, причем шарниры в месте прохождения сквозь молоток и отверстия под них выполнены некруглой формы.
На фиг. 1 показан ротор молотковой дробилки с жестким крепления всех молотков в ряду, на фиг. 2 - ротор молотковой дробилки с жестким крепления по два молотка в ряду между собой; на фиг 3 - поперечное сечение дополнительной втулки, устанавливаемой на шарнир в месте посадки на нее молотка.
Ротор молотковой дробилки содержит диски 1 и молотки 2, которые закреплены на дисках 1 с помощью шарниров 3. Кроме того, молотки 2 могут крепиться на шарнирах 3 не напрямую, а с помощью специальных дополнительных втулок 4, имеющих внутренний цилиндрическое отверстие для свободной посадки с зазором на шарнир 3 с внешней поверхностью некруглой формы для жесткого насаждения молотков 2.
Ротор молотковой дробилки работает следующим образом.
Куски материала, подлежащих дроблению, подаются под действие молотков 2, которые быстро вращаются с помощью дисков 1 на шарнирах 3. Это дает возможность молоткам 2 под действием центробежной силы вращающихся дисков 1 занимать радиальное положение относительно оси вращения.
При столкновении материала с молотками 2 материал частично разрушается и, в результате соударения, молотки 2 могут отклоняться от своего радиального положения под действием инерционных сил, связанных с прочностными свойствами дробимого материала. При этом эффективность дробления снижается и повышаются энергозатраты вследствие не жесткого соударения и автоматического восстановления радиального положения молотков 2 от действия центробежных сил.
Для повышения эффективности дробления, за счет более жесткого соударения, молотки 2 жестко крепятся между собой на шарнирах 3, например от двух до полного их набора в ряду. Такое крепление молотков можно осуществлять либо за счет некруглой формы самого шарнира 3, или с помощью дополнительных втулок 4, одевающихся с зазором на шарнир 3, и за счет своей некруглой внешней поверхности обеспечивают жесткое крепление молотков 2 между собой на дополнительной втулке 4. При этом подавляющее большинство кинетической энергии, которая была запасена ротором превращается в работу разрушения. Чем больше энергии требуется для разрушения кусков, тем большее количество молотков жестко крепится между собой, пропорционально количеству молотков увеличивает их суммарное ударное воздействие. Особенно это применяться, когда материал, подаваемый на дробление имеет повышенные размеры кусков и требует для разрушения повышенного воздействия энергии. Или, наоборот, когда частицы материала уже подверглись предварительному дроблению, при этом внутренние дефекты структуры и трещины были реализованы. В этих случаях все молотки 2 в ряду или их подавляющее большинство, до полного набора, могут быть жестко закреплены между собой на шарнирах 3, что обеспечивает передачу максимального значения кинетической энергии ударной системы молотков 3 в ряду материалу, подлежащему дроблению.
Для того, чтобы обеспечить жесткое крепление молотков 2 между собой на шарнире можно использовать круглую форму шарнира 3 в месте прохождения сквозь молоток 2 и не круглую форму отверстия под шарнир 3 в молотке 2, что исключает их проворачивание относительно друг друга при относительно простом конструктивном решении или применять дополнительные втулки 4 (фиг. 3) для жесткого крепления молотков 3 между собой.
Благодаря тому, что инерционная система молотков значительно увеличивается, материал, попадая в дробилку получает существенно большую энергию на разрушение, кроме того меньше энергия расходуется на возврат молотков в радиальное положение под действием центробежной силы ротора. При этом жесткое крепление молотков в рядах, благодаря шарнирному креплению на дисках 1 гарантированно обеспечивает их отклонения при попадании внутрь дробилки недробимых предметов. Это позволяет сохранить рабочие органы дробилки от выхода из строя.
Предложенный ротор молотковой дробилки позволяет повысить эффективности дробления и снизить затраты энергии на разрушение материалов.