МАШИНА И СПОСОБ ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ КАТУШЕК ПРЯЖИ И/ИЛИ ТЕКСТИЛЬНОГО ВОЛОКНА, СМОТАННОГО В УПАКОВКИ

1. Машина (1) для окрашивания катушек (8) пряжи и/или текстильного волокна, смотанного в упаковки, содержащая
конструкцию (2), ограничивающую по меньшей мере одну камеру (3), по меньшей мере частично или полностью заполненную по меньшей мере одной окрашивающей жидкостью (4), в которой растворена краска,
опорные средства, расположенные внутри указанной камеры (3) в положении, в котором они по меньшей мере частично погружены в указанную окрашивающую жидкость (4), и содержащие по меньшей мере одну опорную пластину (6), имеющую полые части (6а), каждая из которых содержит набор полых стержней (7) держателей катушек,
средства (9) рециркуляции, функционально соединенные с по меньшей мере одним стержнем (7) держателя катушки для обеспечения периодического прохождения окрашивающей жидкости (4) через указанный держатель (7) и соответствующую катушку (8) и/или текстильное волокно, смотанное в упаковку, насаженную на указанный держатель катушки, причем указанные средства (9) рециркуляции (9) содержат
начальный механизм (10) рециркуляции, функционально расположенный между указанной камерой (3) и указанной опорной пластиной (6) с обеспечением прохождения окрашивающей жидкости (4) между по меньшей мере одним из указанных стержней (7) и камерой (3),
по меньшей мере один механизм (12) выбора, функционально расположенный между указанным начальным механизмом (10) рециркуляции и соответствующей полой частью (6а), причем каждый механизм (12) выбора выполнен с возможностью переключения между открытым положением, в котором указанный начальный механизм (10) рециркуляции обеспечивает прохождение окрашивающей жидкости (4) через по меньшей мере один держатель (7) катушки соответствующей полой части (6а), и закрытым положением, в котором окрашивающая жидкость (4) не проходит через указанный стержень (7) держателя катушки соответствующей полой части (6а),
по меньшей мере один второй механизм (11) рециркуляции, функционально соединенный с указанной конструкцией (2) для обеспечения достаточного прохождения окрашивающей жидкости (4) в указанной камере (3) на по меньшей мере одном замкнутом маршруте, достаточном для поддержания однородной концентрации краски и температуры окрашивающей жидкости.
2. Машина по п.1, в которой период времени, относящийся к закрытому положению указанного механизма (12) выбора, то есть к отсутствию потока окрашивающей жидкости (4) через катушки (8), составляет предпочтительно от 10 до 60 секунд, предпочтительно не менее 5 секунд, еще более предпочтительно не менее 3 секунд.
3. Машина по п.1, в которой указанные средства (9) рециркуляции содержат начальный механизм (10) рециркуляции, а именно по меньшей мере один насос (10а), функционально расположенный между указанной камерой (3) и указанными опорными средствами (6) с обеспечением прохождения окрашивающей жидкости (4) между по меньшей мере указанным стержнем (7) держателя катушки и указанной камерой (3), по меньшей мере один механизм (12) выбора, а именно клапан (12а), функционально расположенный между указанным начальным механизмом (10) рециркуляции и указанным стержнем (7) держателя катушки, причем указанный механизм (12) выбора выполнен с возможностью переключения между открытым положением, в котором указанный начальный механизм (10) рециркуляции обеспечивает прохождение окрашивающей жидкости (4) через по меньшей мере один стержень (7) держателя катушки и соответствующую катушку (8) и/или текстильное волокно, смотанное в упаковку, и закрытым положением, в котором окрашивающая жидкость (4) не проходит через указанный стержень (7) держателя катушки и соответствующую катушку (8) и/или текстильное волокно, смотанное в упаковки.
4. Машина по п.1, дополнительно содержащая по меньшей мере один блок управления, функционально соединенный с указанными механизмами (12) выбора и предназначенный для переключения по меньшей мере одного из указанных механизмов (12) выбора из открытого положения в закрытое положение и одновременного переключения другого механизма (12) выбора из закрытого положения в открытое положение с обеспечением остановки потока окрашивающей жидкости (4) через набор стержней (7) держателей катушек и направления окрашивающей жидкости (4) через другие стержни (7) держателей катушек.
5. Машина по п.4, в которой указанный блок управления вместе с указанными механизмами (12) выбора предназначен для осуществления выборочной и последовательной подачи окрашивающей жидкости (4) к надлежащему количеству катушек (8), причем подача окрашивающей жидкости (4) через указанные катушки (8) каждой группы предпочтительно выполняется в течение периода времени, не превышающего 2 минуты, в частности не превышающего 30 секунд, обычно 10 секунд, при этом указанные блоки управления и механизмы (12) выбора определяют по меньшей мере один цикл последовательной подачи окрашивающей жидкости (4) к указанной группе катушек (8) с последующим периодом остановки, в течение которого подача на катушки (8) остановлена в течение заданного периода времени.
6. Машина по п.5, в которой указанный блок управления вместе с указанными механизмами (12) выбора выполнен с возможностью обеспечения остановки выборочного и последовательного потока или статического состояния в течение периода времени, составляющего не менее пяти полных периодов подачи для каждого цикла подачи, в частности составляющего величину того же порядка, что и период времени подачи, соответствующий каждому циклу подачи, предпочтительно приблизительно 30 секунд.
7. Машина по п.4, в которой указанный начальный механизм (10) рециркуляции функционально расположен в соответствии с по меньшей мере одним главным каналом (2d), проточно сообщающимся с указанной камерой (3), причем каждая полая опорная часть (6а) указанной опорной пластины (6) имеет вспомогательный канал (6b), проточно сообщающийся с указанным главным каналом (2d) со стороны, противоположной указанной камере (3), при этом каждый механизм (12) выбора содержит, для каждого вспомогательного канала (6b) каждой полой части (6а), по меньшей мере один клапан (12а), причем каждый клапан (12а) выполнен с возможностью переключения между закрытым положением, в котором препятствует прохождению окрашивающей жидкости (4) из начального механизма (10) рециркуляции, и открытым положением, в котором он обеспечивает возможность прохождения окрашивающей жидкости (4) из начального механизма (10) рециркуляции.
8. Машина по любому из предыдущих пунктов, в которой указанные средства (9) рециркуляции содержат начальный механизм (10) рециркуляции, а именно по меньшей мере один насос (10а), функционально расположенный между указанной камерой (3) и указанной опорной пластиной (6) с обеспечением прохождения потока окрашивающей жидкости (4) между указанным стержнем (7) держателя катушки и, в частности, между набором стержней (7), проточно сообщающихся с опорной пластиной (6) и указанной камерой (3), причем указанный начальный механизм (10) рециркуляции выполнен с возможностью переключения между рабочим положением, в котором он обеспечивает прохождение окрашивающей жидкости (4) через по меньшей мере один стержень (7) держателя катушки, и нерабочим положением, в котором окрашивающая жидкость (4) не проходит через по меньшей мере один стержень (7) держателя катушки.
9. Способ окрашивания катушек (8) пряжи и/или текстильного волокна, смотанного в упаковку, в машинах для их окрашивания, включающий этап перемещения окрашивающей жидкости (4) в соответствии с заданным маршрутом, отличающийся тем, что перемещение окрашивающей жидкости (4) включает следующие этапы:
обеспечение прохождения окрашивающей жидкости (4) через по меньшей мере один стержень (7) держателя катушки, в частности через набор стержней держателей катушек указанной машины (1) и через по меньшей мере одну катушку (8) пряжи и/или текстильное волокно, смотанное в упаковку на указанном стержне (7) держателя катушки, при этом держатель (7) катушки погружают в указанную окрашивающую жидкость (4),
остановку потока окрашивающей жидкости (4) через указанный держатель (7) катушки и соответствующую катушку (8) пряжи и/или текстильное волокно, смотанное в упаковку, в течение заданного периода времени,
обеспечение прохождения окрашивающей жидкости (4) вокруг указанных стержней (7) держателей катушек и указанных соответствующих катушек пряжи (8) и/или текстильного волокна, смотанного в упаковку, с помощью соответствующего механизма (11) рециркуляции в соответствии с по меньшей мере одним замкнутым маршрутом.
10. Способ по п.9, в котором поток краски (4) через указанный стержень (7) держателя катушки и соответствующую катушку (8) останавливают на период времени, составляющий от 10 до 60 секунд включительно, предпочтительно не менее 5 секунд, еще более предпочтительно не менее 3 секунд.
11. Способ по п.9 или 10, в котором этап пропускания окрашивающей жидкости (4) через набор стержней (7) держателей катушек и соответствующие катушки пряжи (8) и/или текстильное волокно, смотанное в упаковки, осуществляют одновременно с остановкой указанного потока окрашивающей жидкости (4) в другом наборе держателей (7) катушек указанной машины (1).
12. Способ по п.11, в котором прохождение окрашивающей жидкости через указанные стержни (7) держателей катушек определяет выборочную и последовательную подачу окрашивающей жидкости (4) к надлежащему количеству катушек (8), при этом подачу окрашивающей жидкости (4) через указанные катушки (8) каждой группы предпочтительно выполняют в течение периода времени, не превышающего 2 минуты, в частности не превышающего 30 секунд, обычно 10 секунд, при этом каждый цикл подачи окрашивающей жидкости для каждой группы катушек (8) включает по меньшей мере один этап статического состояния, на котором подачу окрашивающей жидкости к катушкам (8) соответствующей группы останавливают в течение заданного периода времени, предпочтительно не превышающего 20 секунд.