СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШИН

1. Способ изготовления шин, включающий:
- изготовление, по меньшей мере, одной эластомерной композиции;
- изготовление множества конструктивных элементов шины, притом, по меньшей мере, один конструктивный элемент из множества конструктивных элементов включает, по меньшей мере, одну эластомерную композицию;
при этом изготовление эластомерной композиции включает:
i) введение, по меньшей мере, одного предшественника эластомерной композиции через, по меньшей мере, одно впускное отверстие (18) смесительного экструдера (1);
ii) перемешивание и введение указанного, по меньшей мере, одного предшественника вдоль камеры (17) смесительного экструдера (1), содержащего, по меньшей мере, один экструзионный шнек (20);
iii) удаление нежелательных текучих сред во время перемешивания путем их высасывания из камеры (17);
iv) выпуск эластомерной композиции из смесительного экструдера (1) через экструзионную головку (19);
a
притом всасывание текучей среды осуществляют при давлении (P) всасывания, составляющем менее чем приблизительно 150 мбар.
a
2. Способ по п.1, при котором давление (P) всасывания составляет менее чем или равняется приблизительно 140 мбар.
a
3. Способ по п.1, при котором давление (P) всасывания составляет менее чем или равняется приблизительно 40 мбар.
4. Способ по п.1, при котором всасывание текучей среды осуществляют непосредственно перед выпуском эластомерной композиции.
5. Способ по п.2, при котором всасывание текучей среды осуществляют непосредственно перед выпуском эластомерной композиции.
6. Способ по п.3, при котором всасывание текучей среды осуществляют непосредственно перед выпуском эластомерной композиции.
7. Способ по п.1, при котором предшественник эластомерной композиции поступает в смесительный экструдер (1) на стадиях пластифицирования, чередующихся со стадиями транспортировки.
8. Способ по п.7, при котором всасывание текучей среды осуществляют во время, по меньшей мере, одной из стадий транспортировки.
9. Способ по п.2, при котором предшественник эластомерной композиции поступает в смесительный экструдер (1) на стадиях пластифицирования, чередующихся со стадиями транспортировки.
10. Способ по п.9, при котором всасывание текучей среды осуществляют во время, по меньшей мере, одной из стадий транспортировки.
11. Способ по п.3, при котором предшественник эластомерной композиции поступает в смесительный экструдер (1) на стадиях пластифицирования, чередующихся со стадиями транспортировки.
12. Способ по п.11, при котором всасывание текучей среды осуществляют во время, по меньшей мере, одной из стадий транспортировки.
13. Способ по п.4, при котором предшественник эластомерной композиции поступает в смесительный экструдер (1) на стадиях пластифицирования, чередующихся со стадиями транспортировки.
14. Способ по п.13, при котором всасывание текучей среды осуществляют во время, по меньшей мере, одной из стадий транспортировки.
15. Способ по п.5, при котором предшественник эластомерной композиции поступает в смесительный экструдер (1) на стадиях пластифицирования, чередующихся со стадиями транспортировки.
16. Способ по п.15, при котором всасывание текучей среды осуществляют во время, по меньшей мере, одной из стадий транспортировки.
17. Способ по п.6, при котором предшественник эластомерной композиции поступает в смесительный экструдер (1) на стадиях пластифицирования, чередующихся со стадиями транспортировки.
18. Способ по п.17, при котором всасывание текучей среды осуществляют во время, по меньшей мере, одной из стадий транспортировки.
19. Способ по п.1, при котором полученная эластомерная композиция предназначена для изготовления протектора.
20. Способ по п.19, при котором предшественник эластомерной композиции включает, по меньшей мере, один диеновый эластомер и, по меньшей мере, один армирующий наполнитель на основе диоксида кремния.
21. Способ по любому из п.п.1-20, включающий:
сборку невулканизированной шины с использованием указанного множества конструктивных элементов; и
направление невулканизированной шины на формование и сшивание для получения готовой шины.
22. Устройство для изготовления эластомерных композиций, содержащее:
по меньшей мере, один смесительный экструдер (1) для изготовления, по меньшей мере, одной эластомерной композиции;
при этом смесительный экструдер (1) включает в себя, по меньшей мере, один всасывающий насос (24) в соединении по текущей фазе с внутренней камерой (17) смесительного экструдера (1);
a
причем всасывающий насос (24) работает при давлении (P) всасывания, составляющем менее чем приблизительно 150 мбар.
a
23. Устройство по п.22, в котором всасывающий насос (24) работает при давлении (P) всасывания, составляющем менее чем или равном приблизительно 140 мбар.
a
24. Устройство по п.22, в котором всасывающий насос (24) работает при давлении (P) всасывания, составляющем менее чем или равном приблизительно 40 мбар.
25. Устройство по п.22, в котором смесительный экструдер (1) включает в себя резервуар (15), определяющий внутреннюю камеру (17), и, по меньшей мере, один экструзионный шнек (20) расположенный во внутренней камере (17), при этом внутренняя камера (17) и, по меньшей мере, один экструзионный шнек (20) проходит вдоль продольной оси (X-X); и экструзионный шнек (20) и внутренняя камера (17) включают области пластифицирования, чередующиеся с областями введения предшественника композиции в направлении продольной оси (X-X).
26. Устройство по п.25, в котором смесительный экструдер (1) включает экструзионную головку (19), и всасывающий насос (24) находится в соединении по текучей среде с внутренней камерой (17) вблизи экструзионной головки (19).
27. Устройство по п.25, в котором смесительный экструдер (1) включает: сердечник (16), вставленный в резервуар (15) и проходящий в направлении продольной оси (X-X), причем сердечник (16) и резервуар (15) определяют внутреннюю камеру (17) между ними, которая имеет кольцевую форму; и множество экструзионных шнеков (20), расположенных во внутренней камере (17) и параллельных продольной оси (X-X).
28. Устройство по п.22, в котором внутренняя камера (17) имеет двудольное поперечное сечение, и смесительный экструдер (1) включает в себя два экструзионных шнека (20), расположенных рядом друг с другом, причем каждый расположен в соответствующей доле.
29. Устройство по п.22, в котором резервуар (15) включает в себя множество кольцевых секторов (21), ориентированных в направлении продольной оси (X-X), и всасывающий насос (24) находится в соединении по текучей среде, по меньшей мере, одним из кольцевых секторов (21).
30. Устройство по п.29, в котором кольцевой сектор (21) включает, по меньшей мере, один всасывающий трубопровод (22), у которого один конец присоединен к внутренней камере (17), а противоположный конец присоединен к всасывающему насосу (24).
31. Устройство по п.29, в котором кольцевой сектор (21) включает в себя два диаметрально противоположных всасывающих трубопровода (22), присоединенных к всасывающему насосу (24).
3
3
32. Устройство по п.22, в котором всасывающий насос (24) имеет номинальную всасывающую способность, составляющую от приблизительно 100 м/ч до приблизительно 450 м/ч.
33. Устройство по п.22, в котором всасывающий насос (24) имеет мощность, составляющую от приблизительно 2 кВт до приблизительно 15 кВт.
34. Установка для изготовления шин, содержащая устройство для изготовления эластомерных композиций по любому из пп.22-33, причем установка дополнительно содержит: устройства (12) для изготовления множества конструктивных элементов шины, причем, по меньшей мере, один конструктивный элемент из указанного множества конструктивных элементов включает эластомерную композицию; устройства (13) для сборки невулканизированных шин (3') с использованием указанного множества конструктивных элементов; и устройства (14) для направления невулканизированных шин (3') на формование и сшивание для получения готовых шин (3).