БЕСКЛЕТЕВОЙ ЛИСТОГИБОЧНЫЙ СТАН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ
STANDLESS SHEET BENDING MILL FOR MAKING CHANNELED SHEETS

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления гофрированных листовых профилей.
Известен бесклетевой профилегибочный стан для изготовления гофрированных профилей, содержащий сходящиеся по ходу профилирования нижние и верхние направляющие, вертикально замкнутые тяговые цепи, шарниры которых, устроенные в виде роликов-вальцев, служат приводными профилирующими элементами, которые при их качении по беговым дорожкам в нижних направляющих имеют возможность профилирующего взаимодействия с батареями неприводных формующих элементов в виде контрроликов, стационарно установленных в верхних направляющих. При этом беговые дорожки в нижних направляющих снабжены антифрикционным покрытием (патент 2312726, бюл. №35, 2007).
Недостатком этого известного бесклетевого стана является высокая материалоемкость и станко-трудоемкость изготовления вертикально замкнутых тяговых цепей со звездочками и большим количеством профилирующих роликов-вальцев с подшипниками качения и еще более многочисленных в батареях верхних стационарных формирующих роликов. Соответственно возрастают и эксплуатационные расходы.
Технической задачей изобретения является удешевление изготовления и сокращение расходов на эксплуатацию бесклетевого профилегибочного стана за счет уменьшения его металлоемкости и станко-трудоемкости производства и ремонтно-восстановительных работ.
Решение поставленной задачи достигается следующей заявляемой совокупностью существенных признаков, имеющих конструктивную новизну относительно известного стана по патенту №2312726:
- предлагаемый стан содержит только две вертикально-замкнутые тяговые цепи с шарнирами в виде роликов-вальцев, движущихся в нижних направляющих, установленных по краям стана равноудаленно от его продольной оси, при этом ролики-вальцы в шарнирах этих цепей служат приводными кромкопрофилирующими элементами во взаимодействии с установленными над ними батареями стационарных неприводных роликов с фасонными ободами, обеспечивающими надежное замковое защемление кромок листовой заготовки;
- гофрообразующие верхние и нижние формующие элементы, расположенные между верхними ветвями тяговых цепей, выполнены неприводными в виде прямых, сходящихся в плане сборных полозьев, изготовленных из антифрикционного металлографитового композиционного материала, например, из номенклатуры железо-меднографитовых марок Ж1р1Д3, Ж1р2Д2,5 [1] или других композитов; при этом полозья составляются из отдельных фрагментов-вкладышей, которые проставляются и фиксируются в верхних и нижних направляющих-обоймах.
На фиг.1 изображен предлагаемый стан - главный вид, на фиг.2 схематично разрез А-А на фиг.1, на фиг.3 сечение Б-Б на фиг.2.
Стан состоит из станины 1, вертикально-замкнутых тяговых цепей 2 с шарнирами в виде кромкопрофилирующих роликов-вальцев 3, приводных звездочек 4 с приводом 5, боковых нижних направляющих 6 с беговыми дорожками 7 из антифрикционного материала, боковых верхних направляющих 8 со стационарно закрепленными на них батареями неприводных роликов 9 с фасонными ободами (кроме нескольких гладких на заправочном участке стана), верхних 10 и нижних 11 направляющих-обойм с закрепленными в них верхними 12 и нижними 13 гофропрофилирующими полозьями. Обе вертикально-замкнутые цепи 2 снабжены индивидуальными натяжными звездочками 14. Верхние направляющие боковые 8 и направляющие-обоймы 10 соединены поперечными балками 15, которые связаны со станиной 1 установочными шпильками 16 с фиксирующими гайками 17.
Профилегибочный стан работает следующим образом.
Начало заготовки принимается на ролики-вальцы 3, расположенные в верхних точках натяжных звездочек 14 с заведением под смещенные вперед первые неприводные ролики 9. Включается привод 5, цепи 2 начинают движение, при этом ролики-вальцы 3, двигаясь в направляющих 6 по фрикционным дорожкам 7, начинают вращаться за счет сцепления с ними, создавая во взаимодействии с установленными над ними роликами 9 тяговое усилие для продвижения заготовки вперед, осуществляя одновременное профилированием кромок и гофр в полозьях 12 и 13. При этом зазор взаимодействия между ободами роликов 3 и 9 должен быть равен толщине листовой заготовки минус обязательный «натяг» в пределах упругой деформации материала заготовки на сжатие. Указанный «натяг» создает необходимое нормальное давление P, одинаковое в трех линиях динамического контакта ободов роликов с поверхностями:
- роликов-вальцев 3 с фрикционной беговой дорожкой и нижней поверхностью профилируемой заготовки;
- неприводных роликов 9 с верхней поверхностью заготовки.
Благодаря этому возникают одновременно три момента сил трения качения:
- относительно поверхности беговой дорожки;
- относительно нижней поверхности листовой заготовки;
- относительно верхней поверхности листовой заготовки;
, , , где
P - сила нормального давления ободов роликов на поверхность качения (для стационарных роликов 9 - относительного качения);
1
f - коэффициент сухого трения качения по фрикционной дорожке;
2
f - коэффициент сухого трения качения по поверхностям листовой заготовки;
D - диаметр роликов-вальцев 9;
d - диаметр (приведенный) контрроликов 9 с фасонными ободами.
1
Именно комбинированное сочетание этих трех моментов с варьированием трех переменных параметров - f, D и d - обеспечивают вращение кромкообразующих роликов 3 и 9 с передачей тяговых усилий для продвижения листовой заготовки в направлении профилирования без проскальзываний с одновременным формированием гофр в полозьях 12 и 13
Техническим результатом изобретения является удешевление изготовления и сокращение расходов на эксплуатацию бесклетевого профилегибочного стана за счет уменьшения металлоемкости и станко-трудоемкости производства и ремонтно-восстановительных работ.
Литературные источники по ссылкам в описании:
1. В.Д. Зозуля. Смазки для спеченных самосмазывающихся подшипников. - Киев, Наукова думка, 1976, с.8, 10, табл.3.