ПЕРЕСТАВНАЯ ОПАЛУБКА

Полезная модель относится к области строительства, в частности к изготовлению блоков и строительству стен из жесткой пескоцементной смеси с использованием переставной опалубки при немедленной распалубке.
Известен способ возведения многослойных стен монолитных зданий, который осуществляют путем монтажа опалубки с установкой ее внутренних щитов  на расстоянии друг от друга , равном толщине теплоизоляционного слоя  бетона. На первой захватке укладывают бетонную смесь стоя, выдерживают ее до схватывания. После чего переставляют опалубку на следующую захватку, начиная с второй захватки, одновременно с укладкой и выдерживанием до схватывания бетонной смеси слоя осуществляют укладку и выдерживание до схватывания бетонной смеси по крайней мере одного наружного слоя бетона. Бетонную смесь каждого наружного слоя укладывают в полость, образованную поверхностью ранее забетонированного слоя и наружным щитом, который крепят к заднему в направлении бетонирования торцу внутреннего щита, параллельно ему в направлении, обратном направлению бетонирования, и двумя торцовыми заслонками щита - на второй захватке и передней торцовой заслонкой наружного щита, и поверхностью ранее забетонированного слоя – на последующих захватках. [RU 1631150, E04G11/20, опубл. 28.02.1991 г.]
Недостаток известной конструкции состоит в трудоемкости, сложности монтажа и последующей перестановке опалубки, а также в увеличении времени возведения строительной конструкции в целом.
Известна переставная опалубка для возведения стеновых блоков, состоящая из формы с вертикальными стенками, ограничивающими блок возводимой стены с четырех сторон, пустотообразователя, закрытого сверху и ограниченного с боков стенками. Пустотообразователь фиксирован в плоскости формы посредством двух поперечных опорных штырей и продольных штырей, снабженных рукоятками извлечения, пересекающих стенки формы и контактирующих со стенками пустотообразователя. Продольные штыри контактируют со стенками пустотообразователя в процессе изготовления, а под поперечные штыри выполнены углубления в нижней части поперечных стенок пустотообразователя, сходящихся книзу, перекрывая, тем самым, щель между стенками пустотообразователя и пустотой нижнего яруса блоков возводимой стены. Форма и пустотообразователь снабжены рукоятками подъема. Переставная опалубка снабжена также прижимной пластиной, ограничивающей сверху блок возводимой стены и выполненной с отверстием для прохода пустотообразователя и с рукоятками. В верхней части продольных стенок формы выполнены отверстия под установку поперечных штырей, контактирующих в этом положении с верхней плоскостью прижимной пластины.
Наиболее близким аналогом по технической сущности является переставная опалубка для формования стеновых блоков, содержащая форму, пустотообразователь, фиксирующие штыри, сопряженные с пустотообразователем и со стенками формы, а также выжимную панель, контактирующую с верхней поверхностью отформованного блока. Форма выполнена с продольной и поперечными стенками, которые поперечной балкой жестко соединены между собой. Балка с продольными стенками образуют проем, охватывающий стеновой блок и закрытый съемной поперечной стенкой. Форма может быть выполнена с расширением книзу. [RU 2136828, E04G11/20, B28B7/10, опубл. 10.09.1999 г.]
Недостатками данных аналогов являются недостаточная прочность отформованного блока из-за возможного неравномерного распределения бетонной смеси и возможности образования пустот в опалубке, невозможность регулировки высоты отформованного блока. Необходимость регулировки высоты блока возникает в случае подгонки высоты, например, стены.
Технической проблемой предлагаемого технического решения является расширение арсенала средств аналогичного назначения, оптимизация затрат на производство.
Техническими результатами предлагаемого решения являются возможность изменения геометрических размеров формируемых блоков, а также реализация технической проблемы.
Указанные результаты достигаются тем, что в переставной опалубке, содержащей форму с рукоятками и выжимную панель, при этом форма выполнена с расширением книзу в виде жесткого короба, образованного поперечными и продольными стенками, согласно заявляемой полезной модели форма оснащена закрепленной на раме посредством болтов трамбующей плоскостью с регулируемой глубиной опускания в форму, болты имеют регулировочные втулки.
Выполнение трамбующей плоскости с регулируемой глубиной опускания в форму обеспечивает формирование блока с заданными геометрическими размерами по высоте. Это осуществляется за счет того, что трамбующая плоскость закреплена на четырех болтах к раме. Болты имеют регулировочные втулки разного размера, за счет которых происходит поднимание или опускание трамбующей плоскости, ограничивающей и задающей высоту блока при строительстве стен зданий и сооружений.
Использование заявляемого устройства позволит снизить трудоемкость возведения стен за счет исключения процесса транспортировки блоков от места изготовления блоков к строительной площадке, поскольку блоки формуются непосредственно при кладке стен. Исключение из производственного процесса транспортировки погрузки и разгрузки блоков с привлечением подъемной техники значительно уменьшает время и затраты на производство строительства объектов различного назначения.
Переставная опалубка иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 представлен вид сбоку в разрезе, фиг. 2 – вид сверху, на фиг. 3 – вид сбоку, пример формования.
Заявленная переставная опалубка содержит форму с рукоятками 1 (фиг.1), для удобства использования, выжимную панель (не показано), имеющую геометрические размеры, соответствующие верхней части формы. Форма с рукоятками 1 имеет расширение книзу за счет наклонных поперечных стенок 2 (торцевых поверхностей). Форма с рукоятками 1 выполнена в виде жесткого короба с поперечными 2 и продольными 3 стенками. Для удобства формования и регулировки высоты блока 12 (фиг.3) форма с рукоятками 1 оснащена трамбующей плоскостью 4 с регулируемой глубиной опускания в форму с рукоятками 1 (фиг. 1). Трамбующая плоскость 4 представляет собой лист металла, закрепленный на четырех болтах 5 (фиг.2) к раме 6, установленной на верхние грани формы с рукоятками 1. Болты 5 (фиг.1) имеют регулировочные втулки 7 различных размеров (для регулировки высоты опускания в форму). Регулировочные втулки 7 надеты на болты 5 и зафиксированы гайками 8. В верхней части трамбовочной плоскости 4 может быть установлен съемный штырь 9, имеющий наконечник с возможностью установки на перфоратор, например, со стандартными конфигурациями крепления перфоратора SDS, SDS-plus, SDS-max, SDS-top и другие аналогичные перфораторы (не показано). Для улучшения эффекта вибрации и снижения шума по верху втулки одеты пружины 10.
Переставная опалубка используется следующим образом:
Устанавливают форму с рукоятками 1 на возводимую стену. Засыпают формуемый состав (например, цемент, песок и другие необходимые компоненты) в форму. Устанавливают трамбующую плоскость 4, предварительно отрегулировав регулировочными втулками 7 высоту блока. Кладут на блок выжимную панель, снимают форму с рукоятками 1 с блока 12, удерживая при этом выжимную панель внутри формы с рукоятками 1. Снимают с готового блока 12 выжимную панель. За счет конфигурации формы с рукоятками 1, имеющей расширение книзу после затвердевания блока 12, легко и без повреждения последнего снимают форму с рукоятками 1. Далее операция по формованию блока повторяется с установкой формы с рукоятками 1 на следующий за только что отформованным блоком участок стены до полного завершения ряда по всему периметру строения. После этого необходимо дать просохнуть готовому ряду из блоков 12 до полного затвердевания формуемого состава. Для улучшения прочностных характеристик блока 12, которые достигаются за счет исключения возможного неравномерного распределения бетонной смеси и образования пустот в опалубке, можно использовать предусмотренный в верхней части трамбовочной плоскости 4 съемный штырь 9 с наконечником, на который устанавливают перфоратор, используемый в качестве вибратора. Для этого присоединяют к установленному в верхней части трамбовочной плоскости 4 съемному штырю 9 перфоратор 11, закрепив подходящий к применяемому типу перфоратора 11 (фиг. 3) штырь 9 с наконечником. Штырь 9 с наконечником может быть изготовлен с разными конфигурациями крепления перфоратора 11. Включают перфоратор 11 и после вибрации наполнителя в форме снимают трамбующую плоскость 4.