СУХАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОГИПСА
DRY CONSTRUCTION MIXTURE FOR MAKING GAS GYPSUM

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к сухим строительным смесям для получения газогипса, и может быть использовано для производства теплоизоляционных, конструкционно-теплоизоляционных и акустических материалов.
Известна сухая строительная смесь (шихта) для получения газогипса, включающая, вес.ч.: гипсовое вяжущее - полугидрат сульфата кальция 100, порообразователь - сернокислый алюминий 0,1-2,0 и бикарбонат натрия 0,07-1,0 (Авторское свидетельство СССР №493445, C04B 38/02, 24.02.1976).
Недостатками данного технического решения являются: раннее начало процесса газообразования, крупнопористая структура газогипса, что обуславливает пониженные теплофизические и механические свойства конечного продукта.
Задачей, на решение которой направлено изобретение - сухая строительная смесь для получения газогипса, является создание газогипса с улучшенными эксплуатационными свойствами: повышение прочности, снижение средней плотности, повышение коэффициента конструктивного качества.
Поставленная задача достигается тем, что сухая строительная смесь для получения газогипса, включающая гипсовое вяжущее и порообразователь, содержит в качестве порообразователя алюминиевую пудру и дополнительно соль фтористоводородной кислоты - фтористый натрий или фтористый алюминий или фтористый кальций, оксид кальция или гидроксид кальция, винную кислоту или борную кислоту, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
гипсовое вяжущее
100
алюминиевая пудра
0,1-0,2
указанная соль фтористоводородной кислоты
0,1-1
оксид кальция или гидроксид кальция
0,1-10
винная кислота или борная кислота
0,1-2
Характеристика компонентов.
В качестве вяжущего используют: полуводный гипс марки Г-7 АН (ГОСТ 125-79); эстрих-гипс марки 50; ангидритовое вяжущее марки 100 (ТУ 21-0284747-1-90).
Алюминиевая пудра является газообразователем и соответствует ГОСТу 5494-95.
Соли фтористоводородной кислоты являются ускорителями процесса газообразования.
Фтористый натрий NaF представляет собой кристаллический порошок, соответствует ГОСТу 4463-76.
3
Фтористый алюминий АlF представляет собой кристаллический порошок, соответствует ГОСТу 19181-78.
2
Фтористый кальций СаF (ТУ 6-09-5335-88) представляет собой бесцветные кристаллы, порошок.
Оксид кальция СаО представляет собой белые кристаллы, соответствует ГОСТу 8677-76.
2
Гидроксид кальция Са(ОН) представляет собой порошок белого цвета, соответствует ГОСТу 9179-77.
Оксид кальция и гидроксид кальция являются реагентами процесса газообразования.
Винная кислота представляет собой бесцветные кристаллы, соответствует ГОСТу 21205-83.
Борная кислота представляет собой бесцветные кристаллы, соответствует ГОСТу 18704-78.
Винная кислота и борная кислота являются замедлителями твердения гипсового вяжущего.
Компоненты сухой смеси дозируются и перемешиваются в смесителе до однородного состояния. Полученная смесь дозируется и упаковывается в герметичные пакеты. Срок годности составляет не менее 1 года при соблюдении условий хранения. Для приготовления газогипса сухая смесь затворяется водой, тщательно перемешивается и полученная формовочная масса заливается в заранее приготовленные формы или в случае производства строительных работ, например, при реконструкции зданий, ею заполняют пустоты, полости или трещины. Будучи затворенной водой, смесь начинает увеличиваясь в объеме и отвердевать, постепенно набирая прочность при сохранении пористой структуры. Процесс твердения может осуществляться как в нормальных условиях, так и при повышенных температурах, а процесс сушки может быть осуществлен как в естественных условиях, так и в условиях организации принудительного удаления влаги.
Заявленная сухая смесь может быть использована для получения изделий как в заводских, так и в построечных условиях.
Пример 1.
3
Для приготовления сухой строительной смеси производят сухое перемешивание 100 мас.ч. полуводного гипса, 0,2 мас.ч. алюминиевой пудры, 1 мас.ч. фтористого натрия, 0,1 мас.ч. оксида кальция и 2 мас.ч. винной кислоты (соответствует составу под №1 в таблицах №№1 и 2). Удельная поверхность смеси составляет 2500 г/см.
Пример 2.
3
Для приготовления сухой строительной смеси производят сухое перемешивание в смесителе 100 мас.ч. эстрих-гипса, 0,1 мас.ч. алюминиевой пудры, 0,1 мас.ч. фтористого натрия, 10 мас.ч. оксида кальция и 0,1 мас.ч. борной кислоты (соответствует составу под №2 в таблицах №№1 и 2). Удельная поверхность смеси составляет 2200 г/см.
Пример 3.
3
Для приготовления сухой строительной смеси производят сухое перемешивание в смесителе 100 мас.ч. ангидрита, 0,15 мас.ч. алюминиевой пудры, 0,5 мас.ч. фтористого натрия, 5 мас.ч. гидроксида кальция и 1 мас.ч. винной кислоты (соответствует составу под №3 в таблицах №№1 и 2). Удельная поверхность смеси составляет 2700 г/см.
Разработка сухих строительных смесей для получения газогипса позволит расширить область применения изделий на основе гипсовых вяжущих, так и их функциональное назначение.
Составы сухой строительной смеси для получения газогипса приведены в таблице №1.
Свойства газогипса, полученного из заявленной сухой строительной смеси приведены в таблице №2.
Таблица №1
Компоненты:
Состав, мас.ч.:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Гипсовое вяжущее:полуводный гипсэстрих-гипсангидрит
100--
-100-
--100
100--
-100-
--100
100--
-100-
--100
100--
-100-
--100
Алюминиевая пудра
0,2
0,1
0,15
0,1
0,15
0,2
0,15
0,2
0,1
0,2
0,1
0,15
Фтористый натрий
1
0,1
0,5
1
-
-
-
-
-
-
-
-
Фтористый алюминий
-
-
-
-
0,1
0,5
1
0,1
-
-
-
-
Фтористый кальций
-
-
-
-
-
-
-
-
0,5
1
0,1
0,5
Оксид кальция
0,1
10
-
-
10
5
-
-
5
0,1
-
-
Гидроксид кальция
-
-
5
0,1
-
-
0,1
10
-
-
10
5
Винная кислота
2
-
1
-
0,1
-
2
-
1
-
0,1
-
Борная кислота
-
0,1
-
2
-
1
-
0,1
-
2
-
1
Таблица №2
Показатели свойств
Состав №
средняя плотность, кг/м<sup>2</sup>
предел прочности при сжатии, МПа
предел прочности при изгибе, МПа
начало вспенивания, сек
окончание вспенивания, сек
средний размер пор, мм
1
480
1,7
1,1
30
90
0,93
2
600
2,5
1,5
39
150
0,70
3
650
2,8
1,6
40
120
0,36
4
520
1,9
2,1
30
90
0,29
5
620
2,7
1,8
45
140
0,23
6
720
1,6
1,0
40
110
0,61
7
500
1,5
1,0
30
100
0,42
8
600
2,4
2,0
60
140
0,27
9
780
3,0
2,1
52
170
0,30
10
500
1,8
1,2
35
110
0,25
11
610
2,2
2,0
60
200
0,40
12
720
2,3
1,9
68
195
0,50
13
820
1,5
1,0
5
20
1,20
Примечание: Состав под №13 - по прототипу (А.с. СССР №493445).