ПОЛЕВОЙ КОМПЬЮТЕРНЫЙ ДИАГНОСТИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС БРОНЕТАНКОВОЙ ТЕХНИКИ

Полезная модель относится к автоматизированным системам диагностирования, предназначенным для контроля и диагностики электрооборудования объектов бронетанковой техники.
ПКДК-БТ предназначен для углубленной автоматизированной технической диагностики электронных автоматических систем и электрооборудования боевой техники в условиях войсковой эксплуатации.
Наиболее близким аналогом к предлагаемому комплексу является автоматизированная система контроля электрических величин аппаратуры электронной {1}. Эта система контроля была принята за прототип предполагаемого комплекса. Она содержит управляющую персональную электронную вычислительную машину (ПЭВМ), объект контроля, блок буферизации, блок оптронной развязки, блок управления записью, блок дешифратора адреса, блок программируемого таймера, блоки преобразователей ЦАП и АЦП, блок регистров управления, блок формирователя команд, блоки коммутатора входных и выходных сигналов, а также регулируемый блок питания и принтер.
Недостатком указанной автоматизированной системы контроля является узкоспециализированное назначение - она применяется только для проведения приемосдаточных и предъявительских испытаний.
Прототип не предусматривает возможность диагностирования всей номенклатуры объектов бронетанковой техники.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является адаптация системы в целях контроля и диагностики всевозможных параметров сигналов диагностируемых объектов бронетанковой техники, в том числе и в полевых условиях.
Поставленная задача решается тем, что в диагностический комплекс дополнительно вводятся: блок оптронной развязки входных сигналов 10, блок оптронной развязки выходных сигналов 11, делители-ограничители входных сигналов 12, предохранитель защиты от короткого замыкания 13 и комплект жгутов сопряжения 14, чтобы обеспечить связи диагностического комплекса с объектами бронетанковой техники.
Блок оптронной развязки входного сигнала 10 и блок оптронной развязки выходного сигнала 11 введены для реализации независимости потенциалов объекта диагностирования и системы диагностирования, вследствие чего обеспечивается независимость подключаемых объектов бронетанковой техники.
Во избежание ограничений сигнала по превышению допустимого напряжения введены делители-ограничители выходных сигналов 12, которые обеспечивают преобразование высоковольтного напряжения (до 50 вольт) со стороны входа в номинальный уровень цифровых схем (от 0-5 вольт). Благодаря ограничению сигнала по напряжению обеспечивается линейность преобразования аналогового сигнала в цифровой код и защита входов цифровых элементов от перенапряжения, тем самым обеспечивается возможность диагностировать объекты бронетанковой техники с разными уровнями электрических сигналов контролируемых сигналов.
Делители-ограничители выходных сигналов 12 обеспечивают качественное ограничение сигнала во всем диапазоне выходных уровней приема.
Предохранители защиты от короткого замыкания 13 обеспечивают защиту от возникновения тока, превышающего допустимое значение на диагностируемый объект, что обеспечивает возможность диагностировать объекты бронетанковой техники с разными уровнями входных и выходных сопротивлений контролируемых сигналов.
Дополнительно в комплекс введен микропроцессор 3, за счет развитого и оперативно-модернизируемого программного обеспечения выполняющий алгоритмическую обработку информации, управление блоками и частями комплекса. Микропроцессор предусматривает возможность модификации программного обеспечения, что позволяет оперативно проводить модернизацию комплекса при усложнении алгоритмов диагностирования, а также его использования. Кроме того, такая возможность позволяет легко перейти к диагностированию нового объекта бронетанковой техники.
Для минимизации оборудования в комплексе коммутаторы входных и выходных сигналов заменены на мультиплексор 8 и демультиплексор 9, что позволяет значительно увеличить количество контролируемых параметров, обеспечивая возможность диагностировать всю номенклатуру объектов бронетанковой техники.
Полезная модель поясняется чертежом, на котором изображена обобщенная функциональная блок-схема ПКДК-БТ.
Полевой компьютерный диагностический комплекс работает следующим образом.
ПЭВМ 1 в соответствии с проводимой диагностикой формирует последовательность управляющих команд и исходных данных, которые поступают в устройство сопряжения 2, соединенные между собой двухсторонней связью. Далее команды и данные поступают в микропроцессор 3, связанный с устройством сопряжения 2 двухсторонней связью, а командными выходами связанный с регулируемым блоком питания 4, цифроаналоговым преобразователем 6, мультиплексором 8 и демультиплексором 9. Последовательность расширенных управляющих команд подается на соответствующие блоки 4, 5, 6, 7, 8, а исходные данные преобразуются из цифрового кода в аналоговый сигнал в цифроаналоговом преобразователе 6, выход которого связан со входом формирователя тестовых сигналов 7, связанного своим входом с выходом регулируемого блока питания 4, а выходом - с демультиплексором 9, связанным своим выходом через блок оптронной развязки выходных сигналов 11 с предохранителем защиты от короткого замыкания 13 далее через жгуты сопряжения 14, на объект диагностирования 15, при этом жгуты сопряжения 14 и объект диагностирования 15 соединены двухсторонней связью.
Выходные сигналы с объекта диагностирования 15 передаются через жгуты сопряжения 14 в делитель - ограничитель выходных сигналов 10, связанного своим выходом через блок оптронной развязки входных сигналов 11 со входом мультиплексора 8, выход которого связан со входом аналого-цифрового преобразователя 5, где сигнал преобразуется в цифровую форму, затем через микропроцессор 3 поступает в устройство сопряжения 2, и далее в ПЭВМ 1, где цифровой сигнал сравнивается с требуемым эталонным значением.
ПЭВМ обрабатывает результат проверки, в случае отклонения от заданных параметров указывает на неисправный блок диагностируемого объекта и выдает необходимые рекомендации по устранению неисправностей.
Промышленная применимость заявленного комплекса определяется возможностью его изготовления в условиях промышленного производства с использованием стандартного оборудования, современных материалов и технологий.
Источники информации
1. Патент РФ №2225013 от 08.02.2002 г.