КОМПЛЕКС ИЗМЕРЕНИЯ ПЛОТНОСТИ
DENSITY MEASUREMENT COMPLEX

Настоящее изобретение относится к средствам измерения плотности, а именно, к плотномерам, служащим для измерения плотности потока жидкости с неоднородными включениями в дисперсном состоянии.
Известно устройство для автоматического контроля потока пульпы (RU 2570718 C1, G01N 9/32, 10.12.2015), содержащее входной сужающийся патрубок и плотномер. Однако этот плотномер не позволяет измерять потоки при значительных изменениях скорости потока в пульпопроводе.
Наиболее близким техническим решением является устройство для измерения плотности (RU 94010739 A1, G01N 9/26, 20.04.1996) гидростатическим методом с помощью пьезоэлектрического прибора. Недостатком данного технического решения является тот факт, что при попадании крупных включений происходит зашламовка герметичной камеры, что препятствует непрерывному процессу измерения плотности.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение точности измерения и обеспечение непрерывного измерения плотности среды.
Корректная работа компонентов комплекса обеспечивается за счет устранения такого недостатка уровня техники как попадание в камеру крупных включений за счет расположения на входе измерительной камеры приемной решетки. А отбор представительной пробы независимо от изменения величины потока обеспечивается наряду с установленной в разгрузочном шибере шайбы с калиброванным отверстием также и наличием в заявленном комплексе переливной камеры, обеспечивающей непрерывное измерение плотности. Кроме того, измерительные мембраны манометра дифференциального давления, герметично закрепленные через резиновое уплотнение с помощью болтов к измерительной камере, контактируют с измеряемой средой, но не погружаются в саму измерительную камеру, не создавая при этом помех потоку измеряемой среды.
Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является повышение надежности и точности измерения за счет создания подпора в измерительной камере и условий для корректной работы компонентов комплекса, а также обеспечение отбора представительной пробы независимо от изменения величины потока.
На фиг.1 изображен общий вид комплекса измерения плотности.
Изобретение состоит из корпуса успокоительного бака поз.5, манометра дифференциального давления поз.7 с измерительными мембранами поз.9 и капиллярными линиями поз.8, патрубка питания поз.1, патрубка слива поз.13, разгрузочного шибера поз.12 и клапана промывки поз.10.
Манометр дифференциального давления закреплен на кронштейне на корпусе успокоительного бака с помощью болтов. Через резиновое уплотнение с помощью болтов в местах, предусмотренных конструкцией, закреплены измерительные мембраны. Капиллярные линии поз. 8 предназначены для гидравлической связи манометра дифференциального давления и измерительных мембран.
Комплекс измерения плотности работает следующим образом. Измеряемая среда через загрузочный патрубок попадает в успокоительный бак и наполняет измерительную камеру поз.4, на входе которой установлена приемная решетка поз.3. Приемная решетка препятствует проникновению в измерительную камеру крупных включений, содержащихся в измеряемой среде. Для наполнения измерительной камеры в разгрузочном шибере установлена шайба из полиуретана с калиброванным отверстием поз.11. Отверстие подобранно таким образом, чтобы объем питания соответствовал объему слива с незначительным запасом. Оставшаяся часть сливаются переливом через переливную камеру поз.6, обеспечивая непрерывное измерение плотности среды. Из переливной камеры измеряемая среда попадает в сливной патрубок. Для очистки измерительной камеры используется разгрузочный шибер с пневмоприводом, для промывки – клапан промывки с пневмоприводом. Осмотр и обслуживание внутреннего пространства осуществляется через ревизионный люк поз.2 и крышку разгрузочного шибера. Для измерения плотности применяется гидростатическое взвешивание. Мерой плотности служит разность давлений двух столбов измеряемой среды разной высоты. Дифференциальный манометр выдает унифицированный токовый сигнал 4-20мА.
Комплекс измерения плотности успешно внедрен и функционирует на ряде обогатительных фабрик. Применяется в таких технологических процессах, как флотация, сепарация, сгущение и фильтрация, где выдерживание плотностных режимов является важным показателем технологической эффективности процессов разделения.