СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКАЗАНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ АРМАТУР С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ

1. Способ указания положения арматуры с гидравлическим приводом, имеющей цилиндр (1.2) для приведения в действие арматуры (1.1), который соединен посредством двух гидравлических линий (2, 3) с переключающим клапаном (7), посредством которого гидравлические линии могут переключаться между проводящим давление потоком подачи и не имеющим давления обратным потоком, причем поток рабочей гидравлической жидкости, проходящий в одной из гидравлических линий, преобразуется во множество электрических импульсов, каждый из которых соответствует заданной единице объема рабочей гидравлической жидкости,
переключающий клапан (7) соединен с подающими трубопроводами (P, T), с которыми соединены дополнительные переключающие клапаны (7) для приведения в действие дополнительных арматур (1.n), и
переключающие клапаны (7) соединены через ответвление (T1) с обратным трубопроводом (T), общим для всех арматур (1.1-1.n),
отличающийся тем, что
в каждом переключающем клапане (7) в ответвлении (T1) к обратному трубопроводу (T) поддерживают давление предварительной нагрузки, которое выше давления в общем обратном трубопроводе (T).
2. Способ по п. 1, в котором посредством гидравлического средства (8), соединенного с двумя подающими трубопроводами (P, T), поддерживается давление предварительной нагрузки в части (Tv) линии, с которой соединены все переключающие клапаны (7).
3. Способ по п. 1 или 2, в котором в переключающих клапанах (7) поддерживается давление предварительной нагрузки в порядке величины приблизительно 3-5 бар.
4. Устройство для отображения положения множества арматур (1.1-1.n) с гидравлическим приводом, каждая из которых имеет цилиндр (1.2) для приведения в действие арматуры, причем цилиндр соединен посредством двух гидравлических линий (2, 3) с переключающим клапаном (7), через который гидравлические линии могут быть переключены между проводящим давление потоком подачи и не имеющим давления обратным потоком, и в одной из двух гидравлических линий расположен датчик (5) рабочей среды под давлением, который преобразует поток рабочей гидравлической жидкости, проходящий в гидравлической линии, во множество электрических импульсов, каждый из которых соответствует заданной единице объема рабочей гидравлической жидкости,
отличающееся тем, что гидравлическое средство (8) соединено с подающими трубопроводами (P, T), с которыми соединены все переключающие клапаны (7), и гидравлическое средство (8) поддерживает давление предварительной нагрузки относительно давления в общем обратном трубопроводе (T) в части (Tv) линии, с которой соединены все переключающие клапаны (7).
5. Устройство по п. 4, в котором гидравлическое средство (8) имеет клапан (8.1) ограничения давления и обратные клапаны (8.2, 8.3) между клапаном ограничения давления и подающими трубопроводами (P, T).
6. Способ отображения положения арматуры (1.1) с гидравлическим приводом, содержащей цилиндр (1.2), имеющий поршень (1.21) для приведения в действие арматуры, при этом цилиндр соединен посредством двух гидравлических линий (2, 3) с переключающим клапаном (7), через который гидравлические линии могут быть переключены между проводящим давление потоком подачи и не имеющим давления обратным потоком,
в котором поток рабочей гидравлической жидкости, проходящий в одной из гидравлических линий, преобразуется в множество электрических импульсов, каждый из которых соответствует заданной единице объема рабочей гидравлической жидкости,
содержащий этапы:
- перемещения поршня (1.21) в цилиндре (1.2) из первого положения во второе положение приложением давления гидравлической линии (2), в которой осуществляется подсчет импульсов,
- сброса давления рабочей гидравлической жидкости в цилиндре во втором положении и одновременного измерения количества импульсов, соответствующих объему сжатия, и
- возвращения цилиндра в первое положение приложением давления на противоположной стороне цилиндра и одновременного измерения количества импульсов между первым и вторым положениями, соответствующего рабочему объему цилиндра.
7. Способ по п. 6, в котором в качестве второго положения избрано конечное положение поршня в цилиндре и арматуры, в котором арматура упирается в стопор и максимальное давление рабочей гидравлической жидкости прилагается к цилиндру.
8. Способ по п. 6, в котором в качестве второго положения избрано промежуточное положение поршня в цилиндре и арматуры, в котором давление меньше максимального давления прилагается к цилиндру.
9. Способ по п. 6, в котором первое положение является конечным положением поршня в цилиндре и арматуры, в котором арматура упирается в стопор.
10. Способ по п. 6, в котором
для определения объема сжатия в конечном положении поршень в цилиндре (1.2) перемещается из закрытого положения в максимально открытое положение, и подсчитывается количество импульсов, обнаруженных счетчиком (5) расхода, расположенным в линии прямого потока, которое соответствует рабочему объему арматуры и объему сжатия при максимальном давлении в линии прямого потока,
после чего в линии прямого потока сбрасывается давление, и определяется количество импульсов, возникающих вследствие этого, которое соответствует объему сжатия,
поршень в цилиндре (1.2) снова перемещается в закрытое положение, и измеряется количество импульсов, соответствующее количеству текучей среды, проходящей в обратном трубопроводе, которое соответствует рабочему объему цилиндра и арматуры.
11. Способ по п. 6, в котором
для определения объема сжатия в промежуточном положении арматуры поршень в цилиндре (1.2) перемещается из закрытого положения в промежуточное положение приложением давления гидравлической линии (2), в которой расположен датчик (5) расхода,
в котором измеренное количество импульсов соответствует рабочему объему в промежуточном положении и объему сжатия при сниженном давлении, после чего в проводящей давление гидравлической линии давление сбрасывается, и определяется количество возникших вследствие этого импульсов, которое соответствует объему сжатия в избранном промежуточном положении,
после чего посредством приложения давления к цилиндру (1.2) на противоположной стороне поршень возвращается в закрытое положение, в то время как подсчитывается количество возникающих вследствие этого импульсов, которое соответствует рабочему объему в избранном промежуточном положении, и
в котором эти измеренные величины указания положения также используются для других промежуточных положений поршня (1.21) для указания положения.
12. Способ по п. 6, в котором перед каждым приложением давления в одной из гидравлических линий (2, 3) давление в двух гидравлических линиях сбрасывается.
13. Способ по п. 11, в котором на основе объема сжатия, определенного для промежуточного положения, выявляется количество импульсов, которое соответствует заданному ходу перемещения поршня (1.21) в промежуточное положение таким образом, что для любого произвольного промежуточного положения поршня (1.21) между 0 и 100% может вычисляться возникающий объем сжатия.
14. Способ по п. 6, в котором цикл обучения, который выполняет этапы способа для определения рабочего объема и объема сжатия в разных положениях поршня (1.21) и арматуры, выполняется в случае каждого пуска перед тем, как арматура будет установлена в заданное положение.
15. Устройство для указания положения арматуры (1.1) с гидравлическим приводом, содержащее цилиндр (1.2), имеющий поршень (1.21) для приведения в действие арматуры, причем цилиндр соединен посредством двух гидравлических линий (2, 3) с переключающим клапаном (7), посредством которого гидравлические линии могут быть переключены между проводящей давление подачей и не имеющим давления возвратом,
в котором поток рабочей гидравлической жидкости, проходящий в одной из гидравлических линий, преобразуется в множество электрических импульсов, каждый из которых соответствует заданной единице объема рабочей гидравлической жидкости,
содержащее электронный управляющий модуль (6), который соединен с переключающим клапаном (7) и со счетчиком (5) расхода и содержит программу, которая выполняет цикл обучения для определения параметров для указания положения.