КРЕПЕЖНОЕ УСТРОЙСТВО
FASTENING DEVICE

Изобретение относится к крепежному устройству согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.
Подобное крепежное устройство известно из DE 3524651 А1. Известное крепежное устройство для крепления присоединяемой детали на несущей детали имеет покровную пластину и два зажимных кронштейна, расположенных на противоположных по отношению друг к другу сторонах покровной пластины. Каждый зажимной кронштейн имеет закрепленную на покровной пластине внутреннюю полку и внешнюю полку, при этом на внешней полке на ее обращенной к покровной пластине торцевой стороне выполнен плоский язычковый участок опорной конструкции. Язычковый участок входит в выполненное во внутренней полке и плотно огибающее язычковый участок приемное углубление, при этом в смонтированном положении язычковые участки по существу в параллельном направлении по отношению к покровной пластине опираются на заднюю сторону несущей детали, противоположную присоединяемой детали.
Хотя в таком крепежном устройстве и достигаются очень большие необходимые для съема усилия, оно имеет недостаток, заключающийся в том, что крепежное устройство должно быть адаптировано в относительно малом диапазоне допуска к толщине несущей детали.
В основу изобретения положена задача разработки крепежного устройства вышеуказанного вида, которое при относительно больших необходимых для съема усилиях может быть использовано в сочетании с несущими деталями, толщина которых колеблется в относительно широких пределах.
В соответствии с изобретением эта задача в устройстве вышеуказанного вида решена благодаря его отличительным признакам согласно п.1 формулы изобретения.
В результате того что в устройстве согласно изобретению опорная конструкция имеет выполненные на боковых кромках внешних полок боковые стенки со скошенными торцами, зажимные кронштейны автоматически адаптируются к толщине соответствующей несущей детали, при этом указанные боковые стенки более или менее глубоко входят в приемную выемку.
Другие целесообразные варианты осуществления изобретения являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.
Из нижеследующего описания предпочтительного примера осуществления изобретения со ссылкой на чертежи вытекают другие целесообразные варианты осуществления и преимущества. На чертежах:
фиг.1 - перспективный вид варианта осуществления крепежного устройства согласно изобретению,
фиг.2 - вид в разрезе примера осуществления устройства согласно фиг.1 в смонтированном положении,
фиг.3 - перспективный вид еще одного варианта осуществления устройства согласно изобретению,
фиг.4 - вид в разрезе варианта осуществления в согласно фиг.3,
фиг.5 - вид в разрезе еще одного варианта осуществления устройства согласно изобретению с зажимными кронштейнами, зафиксированными друг с другом на своих свободных концах,
фиг.6 - вид в разрезе еще одного варианта осуществления крепежного устройства согласно изобретению с распорными язычками, простирающимися в выполненное между зажимными кронштейнами винтовое приемное пространство.
На фиг.1 в перспективном виде показан вариант осуществления выштампованого из стального листа и изогнутого устройства согласно изобретению, предназначенного для вставки в не показанную на фиг.1 несущую деталь, которое имеет по существу прямоугольную покровную пластину 1. На противоположных по отношению друг к другу продольных сторонах продольной пластины 1 расположены простирающиеся во внешнем направлении от покровной пластины 1 опорные язычки 2, которые в варианте осуществления согласно фиг.1 на своем обращенном в сторону от покровной пластины 1 конце согнуты в форме ступеньки.
В середине покровной пластины 1 имеется резьбовая структура 3, например, в виде штампованной резьбы, в которую для крепления присоединяемой детали к несущей детали можно ввинчивать не показанный на фиг.1 винт.
С обеих сторон каждого опорного язычка 2 выполнено по одному присоединительному участку 4, посредством которых к покровной пластине 1 прикреплено по одной внутренней полке 5 зажимного кронштейна 6, 7. Внутренние полки 5 на своем граничащем с покровной пластиной 1 участке имеют по одной приемной выемке 8 и простираются на одной стороне покровной пластины 1 навстречу друг другу так, что зажимные кронштейны 6, 7 своими обращенными от покровной пластины 1 концами предпочтительно прилегают друг к другу или по меньшей мере расположены в тесном соседстве друг с другом.
На обращенных от покровной пластины 1 концах зажимные кронштейны 6, 7 имеют по одному прикрепленному к соответствующей внутренней полке 5 участку 9 сгиба, загнутому примерно на 180 градусов, к которому дополнительно приформовано по одной внешней полке 10. Каждая внешняя полка 10 простирается от участка 9 сгиба приблизительно параллельно противолежащей с внутренней стороны внутренней полке 5 в направлении покровной пластины 1 и заканчивается своей обращенной к покровной пластине 1 торцевой стороной 11, более узкой по сравнению с шириной внешней полки 10 на прилегающем к участку сгиба 9 участке, на расстоянии от покровной пластины 1, которое больше, чем толщина используемой с крепежным устройством согласно изобретению несущей детали. Для повышения жесткости внешних полок 10, а также для уменьшения монтажного усилия устройства согласно изобретению в соответствии с фиг.1 во внешних полках выполнено по одному желобку 12, простирающемуся в продольном направлении внешней полки 10 и выгнутому во внешнюю сторону.
На боковых кромках 13, 14 внешних полок 10 на их прилегающем к торцевой стороне 11 участке выполнены имеющие форму крыла боковые стенки 15, 16, которые из первоначально находящегося в плоскости внешних полок 10 положения загнуты по существу под прямым углом в направлении противолежащего зажимного кронштейна 6, 7 и расположены попарно напротив друг друга. Выходящая за пределы внешних полок 10 длина боковых стенок 15 меньше или по крайней мере равна расстоянию между внутренних полками 5 в области боковых стенок 15, 16 так, что внешние полки 10 могут быть упруго вжаты до прилегания к внутренним полкам 5. В варианте осуществления согласно фиг.1 боковые стенки 15, 16 входят в приемную выемку 8 соответствующей внутренней полки 5.
Кроме того, из фиг.1 видно, что боковые стенки 15, 16 на своих обращенных к покровной пластине 1 торцевых сторонах 17 выполнены со ступенчатой структурой 18 в виде выступов и углублений. На обращенном от внешней полки 10 конце каждой боковой стенки 15, 16 в качестве конечного выступа имеется блокировочный выступ 19, возвышающийся в направлении покровной пластины 1 над торцевой стороной 17. От обращенного от внешней полки 10 конца боковых стенок 15, 16 к внешней полке 10 простирается скошенная задняя сторона 20 так, что размер каждой боковой стенки 15, 16 непрерывно уменьшается в продольном направлении от внешней полки 10 к обращенному от внешней полки 10 концу.
На фиг.2 в разрезе показан вариант осуществления изобретения согласно фиг.1 в смонтированном положении в выполненной с выемкой 21 под вставку несущей детали 22. Из фиг.2 понятно, что после проведения зажимных кронштейнов 6, 7 через выемку 21 под вставку внешние полки 10 настолько разжаты, что торцевые стороны 17 боковых стенок 15, 16 прилегают к кромке выемки 21 под вставку, при этом в зависимости от толщины соответствующей несущей детали 22 внешние полки 10 более или менее широко разжаты. При этом ступенчатые структуры 18 благодаря своему сцеплению с кромкой выемки 21 под вставку при ввинчивании винта и раздвигании обращенных от покровной пластины 1 концов зажимных кронштейнов 6, 7 служат для предотвращения непреднамеренного вдавливания внешних полок 10 в направлении внутренних полок 5, в то время как блокировочные выступы 19 до определенной минимальной толщины несущей детали 22 предотвращают полное разжимание внешних полок 10.
На фиг.3 в перспективном виде показан еще один вариант осуществления устройства согласно изобретению, причем в примерах варианта осуществления согласно фиг.1, фиг.2 и фиг.3 по меньшей мере функционально соответствующие элементы обозначены одинаковыми ссылочными позициями и в дальнейшем более детально не поясняются. Из фиг.3 понятно, что в этом варианте осуществления изобретения ширина внутренних полок 5 и внешних полок 10 по существу одинакова так, что внутренние полки 5 расположены между боковыми стенками 15, 16.
На фиг.4 показан вариант осуществления изобретения согласно фиг.3 в разрезе в продольном направлении. Из фиг.4 понятно, что в этом варианте осуществления изобретения торцевые стороны 17 боковых стенок 15, 16 выполнены с гладкими поверхностями, в то время как блокировочные выступы 19 выполнены с открытым в направлении внешних полок 10 углублением 23 под инструмент.
Выполненный без резьбовой структуры для приема винта вариант осуществления изобретения согласно фиг.3 и 4 вставляется в углубление под вставку в несущей детали, при этом зажимной эффект достигается только за счет разжимания внешних полок 10. За счет введения не показанного на фиг.3 и 4 разъединительного инструмента в углубления 23 под инструмент внешние полки 10 перемещаются в направлении внутренних полок 5 до того момента, пока торцевые стороны 11 внешних полок 10 не будут находиться внутри окантовки выемки под вставку, и тем самым устройство согласно изобретению можно будет снова извлечь из несущей детали. Эта возможность демонтажа облегчается гладкими торцами 17 боковых стенок 15, 16, так как явное сцепление с окантовкой выемки под вставку отсутствует.
На фиг.5 в разрезе показан еще один вариант осуществления устройства согласно изобретению, при этом в вариантах осуществления изобретения согласно фиг.1-4 и фиг.5 соответствующие элементы обозначены одинаковыми ссылочными позициями и в дальнейшем более детально не поясняются. В варианте осуществления согласно фиг.5 на каждой внутренней полке 5 в области соответствующего присоединительного участка 9 выполнено простирающееся в поперечном направлении упирающееся ребро 24 и простирающийся в направлении другой внутренней полки упирающийся язычок 25, загнутый в направлении покровной пластины 1, который проходит через проходную выемку 26, выполненную на присоединительном участке 9 другого зажимного кронштейна 6, 7, и захватывает упирающееся ребро 24 другой внутренней полки 5. В результате этого зажимные кронштейны 6 взаимно фиксируются на своих обращенных от покровной пластины 1 концах против разжимания, что особенно полезно при односторонних нагрузках для того, чтобы при односторонней нагрузке избежать разжимания зажимного кронштейна 6, 7.
Кроме того, из фиг.5 понятно, что на боковых стенках 15, 16 обращенных в сторону от покровной пластины 1 сторон выполнены задние стороны 27, направленные, прежде всего, примерно под прямым углом к продольному направлению зажимных кронштейнов 6, 7 и расположенные напротив представленных на фиг.5 посредством своих кромок опорных выступов 28, входящих в приемные углубления 8. Благодаря этому крепежному устройству в варианте осуществления согласно фиг.5 придана устойчивость по отношению к растягивающей нагрузке, так как при приложении растягивающей нагрузки задние стороны 27 опираются на опорные выступы 28.
На фиг.6 в разрезе в продольном направлении показан еще один вариант осуществления устройства согласно изобретению, при этом в примерах осуществления согласно фиг.1-5 и фиг.6 соответствующие элементы обозначены одинаковыми ссылочными позициями и в дальнейшем более подробно не поясняются. В варианте осуществления согласно фиг.6 на внешней полке 10 на каждом зажимном кронштейне 6, 7 выполнен простирающийся в направлении другого зажимного кронштейна 6, 7 распорный язычок 29, который проникает сквозь расположенное в противолежащей внутренней полке 9 свободное пространство 30 и входит в полость 31 под винт, выполненную между зажимными кронштейнами 6, 7. Каждый распорный язычок 29 на своем обращенном от соответствующей внешней полки 10 свободном конце загнут плоским концевым участком 32 в направлении участков 9 сгиба, при этом концевые участки 32 направлены приблизительно параллельно друг другу и в продольном направлении расположены друг против друга в середине полости 31 под винт на определенном расстоянии друг от друга.
В варианте осуществления согласно фиг.6 на покровной пластине 1 выполнена выступающая в полость 31 под винт ввертная гильза 33 с внутренней мелкой резьбой, в которую может быть ввинчен не показанный на фиг.6 винт с соответствующей внешней мелкой резьбой. Благодаря расположению концевых участков 32 примерно в середине полости 31 под винт затяг зажимных кронштейнов 6, 7 происходит очень рано, прежде всего, в результате раздвигания внешних полок 10, а посредством участков сгиба 9 - и внутренних полок 5.