СИСТЕМА ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОПОРЫ ДЛЯ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ ОТ ПАДЕНИЯ
SYSTEM FOR PROVISION OF SUPPORT FOR FALL PROTECTION FACILITIES

Опора для защиты от падения при работах в краевой зоне лежащих высоко поверхностей (например, при ремонтных работах на плоских крышах) обычной конструкции обеспечивается следующим образом:
1. Неподвижные точки упора:
Например, в виде анкеров в кирпичной стене или бетоне или в виде опор из стальной трубы, которая закрепляется в несущей конструкции крыши и имеет такую высоту, что она выступает над лежащими сверху слоями крыши. Недостатки этой конструкции возникают в случае уплотненных стальных труб за счет создания мостиков тепла или, соответственно, холода, если не выполняется закрытие с помощью теплоизоляционного покрытия. Вследствие необходимых прокусов через уплотнения крыши создаются дополнительные соединения с опасностью негерметичностей. Использование этих неподвижных точек упора возможно лишь в статистически пригодных местах.
2а. Транспортабельные, удерживаемые собственным весом или временной нагрузкой опорные устройства:
Например, заполненные водой подушки соответствующей величины или жесткие, утяжеленные с помощью временной нагрузки металлические конструкции.
Эти конструкции, удерживаемые собственным весом опорных устройств, предусмотрены для временного использования и поэтому выполняются с размерами, обеспечивающими их хорошую транспортировку. Это приводит к относительно небольшим опорным поверхностям и тем самым к высоким точечным нагрузкам, для которых необходима соответствующая несущая основа. Время приведения в готовность относительно велико по сравнению с неподвижно установленными опорными устройствами.
2b. Удерживаемое с помощью временной нагрузки, предусмотренное для оставления на плоских крышах опорное устройство:
Утяжеленные с помощью подходящих насыпных материалов, например, субстрата для озеленения крыш, сетки или брезенты с соответствующей величиной поверхности позволяют создавать неподвижные упорные точки с помощью установленных петель или, соответственно, ушек, которые установлены над поверхностью. Такие решения обеспечивают создание упорных точек с возможностью продевания. Таким образом, исключаются указанные в пункте 1 проблемы мостиков тепла и холода, а также опасности негерметичности. Возможна также последующая установка, если необходимая временная нагрузка создается с помощью насыпного материала.
Упорные точки обеспечивают необходимое, в случае падения, удерживание за счет расположенной за ними временной нагрузки. Находящаяся перед упорной точкой временная нагрузка не действует или действует лишь незначительно в смысле удерживания. В случае приложения к упорной точке растягивающего усилия образуется треугольник сил, при этом главная сила вводится по диагонали вниз в сетку или, соответственно, в брезент.
Сетки или, соответственно, брезент изготавливаются предварительно и имеют в большинстве случаев квадратную, или, соответственно, прямоугольную, или же шестиугольную, или восьмиугольную форму. Согласование со специальной геометрией крыши невозможно. При растягивающем усилии происходит деформация установленной прямоугольной, или, соответственно, квадратной сетки, или брезента в направлении растяжения.
В частности, на узких крышах использование сеток или брезента часто невозможно и необходимо использовать указанные в пункте 1 варианты.
Образующееся в случае использования сетки зацепление с субстратом проявляется очень слабо. Соединение отдельных упорных точек с достаточным натяжением для систем безопасности с натяжными тросами с возможностью прохода над отдельными неподвижными и угловыми точками невозможно, поскольку временная нагрузка на сетках или, соответственно, брезенте недостаточна для этого и, соответственно, отсутствует усиление (увеличение жесткости). Упорные точки, как правило, располагают по краям. Это необходимо для того, чтобы при не закрепленных сетках или брезенте иметь, возможно, большую временную нагрузку в качестве эффективного удерживания за спиной работающего человека. Следовательно, растягивающее усилие невозможно вокруг упорной точки. Это может приводить к ошибкам в применении и тем самым к опасности. Если работы выполняются так, что страховочный канат проходит параллельно краю сетки или брезента, то в случае падения очень велика опасность вытягивания (выдергивания) сетки или брезента. Таким образом, необходимо весьма тщательно следить за рабочей зоной.
Для работы на углу с непосредственно примыкающими зонами необходимо при таких системах трижды изменять зацепление.
3. Системы безопасности с натяжными тросами или планками:
Для них требуются либо неподвижные упорные точки (смотри пункт 1), которые соединяются тросами или планками, либо упорные точки, удерживаемые на расстоянии друг от друга с помощью стержней и закрываемые (утяжеляемые) покрытием нетканым материалом. Недостаток первого варианта указан уже в пункте 1. Во втором варианте существует проблема лишь небольшой возможности согласования с проходами сквозь или через крышу.
Сущность изобретения
Изобретение относится к системе из стойкого к коррозии и гниению материала (например, пластмассы или металла), которая состоит из более или менее жесткого соединения усиленных отдельных элементов, а также покрыта подходящим материалом (насыпным материалом, как например, субстрат, гравий, щебень и т.п. или пластинами и т.п.) так высоко, что ее можно использовать на высоко лежащих поверхностях в соединении, в частности, с прикрепленными с силовым замыканием к отдельным элементам или интегрированными в отдельные элементы упорными точками для опирания средств индивидуальной защиты против падения. Это можно осуществлять в виде решения с отдельными упорными точками или же посредством соединения отдельных установленных точек фиксации в форме натяжных тросов или планок.
За счет соединенных друг с другом элементов возникает структурированная подложка, с помощью которой можно лучше использовать применяемую в качестве временной нагрузки среду по сравнению с решениями с сетками или брезентом. За счет образования подложки, полностью находящаяся на ней временная нагрузка действует в качестве удерживающего средства. Таким образом, расположенный перед упорной точкой насыпной материал и т.п. также служит для удерживания. В случае сеток или брезента, которые не усилены, это может быть лишь какая-то часть. В целом поверхность системы на одну упорную точку с помощью соответствующей изобретению системы может сохраняться небольшой. В противоположность двумерным сеткам или брезенту, можно улучшить трение сцепления и трение скольжения за счет трехмерно выполненных отдельных элементов (ребра, загнутые кромки, стенки).
Ниже приводится подробное описание примеров выполнения изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых схематично изображено:
фиг.1 - первый пример выполнения системы, согласно изобретению, на узкой крыше;
фиг.2 - система, согласно уровню техники, указанная в пункте 2b;
фиг.3 - второй пример выполнения системы, согласно изобретению, при этом несколько подложек расположены на более широкой по сравнению с фиг.1 крыше;
фиг.4 - третий пример выполнения системы, согласно изобретению, при этом подложки используются для круговой страховки на краю крыши;
фиг.5 - первый и второй варианты выполнения используемого для выполнения подложки отдельного элемента, в перспективе;
фиг.6 и 7 - соединение отдельных элементов друг с другом, в перспективе (фиг.6) и на виде сверху (фиг.7) и
фиг.8 и 9 - особые конструктивные элементы для соединения упорной точки с подложкой, в перспективе (фиг.8) и на виде сверху (фиг.9).
Применяемые в описании и на фигурах позиции имеют следующее значение:
1 - Край крыши.
2 - Подложка, согласно изобретению.
3 - Упорная точка или точка фиксации, которая жестко соединена с плоской подложкой или сеткой, соответственно, брезентом.
4 - Рабочая зона.
5 - Сетка или брезент.
6 - Трос или планка для окружной страховки.
7 - Световой купол.
8 - Проход через крышу (труба камина, вентиляция и т.д.).
9 - Отдельный элемент для образования подложки - с дном (для простоты изображен без соединительных частей).
10 - Отдельный элемент для образования подложки - без дна; в качестве элементов жесткости служат расположенные по типу решетки ребра (для простоты изображен без соединительных частей).
11 - Замок для соединения отдельных элементов.
12 - Выступ для фиксации (неразъемное или, соответственно, лишь с преодолением сопротивления разъемное соединение).
13 - Углубление для приема выступа 12.
14 - Примерное выполнение соединения отдельных элементов, на виде сверху.
15 - Плита для соединения с 16.
16 - Плита для соединения с 15, например, с помощью винтов с плоской головкой и гаек 17.
17 - Соединительная часть, например, винт с плоской головкой с гайкой.
18 - Возможное выполнение крепления элемента 19.
19 - Например, трос из нержавеющей стали, соединенный с 18, с упорной петлей для упора средств защиты от падения.
20 - Закрывающий фартук и направляющая для 19, например, в виде вертикальной трубы с крышкой (крышка не изображена).
21 - Отверстие для соединения 15 с 16 с помощью подходящего соединительного материала.
Ниже приводится описание показанных на фиг.1-9 примеров выполнения системы, согласно изобретению.
Примеры отдельных элементов показаны на фиг.5 в виде элементов 9 и 10. Сетки или брезент должны быть для этой цели очень большими, и лишь небольшая часть всей поверхности, в зависимости от направления выполняемых работ, используется. Преимущество изобретения в этом отношении проявляется, например, в случае узких крыш (смотри фиг.1). В качестве примера показана узкая крыша шириной лишь 5 м. С помощью известных до настоящего времени длительно используемых систем без проникновения через крышу, как указано в пункте 2b данного описания, было бы невозможно планировать эту крышу с упорными точками. Размеры сетки для обычной высоты при озеленении крыши или насыпке гравия уже составляют 5×5 м. Кроме того, упорные точки располагаются в краевой зоне. Для того чтобы вообще иметь возможность упора, человеку необходимо находиться уже в сопряженной с опасностью падения краевой зоне крыши, равной 2 м. Тотчас создается недопустимый рабочий угол или, соответственно, рабочая зона.
Другое преимущество изобретения следует из необходимости вообще меньшего числа упорных точек. Рабочая зона при расположенных посредине или достаточно далеко отодвинутых от края упорных точках может составлять 360°! Таким образом, угол крыши можно обслуживать с помощью лишь одной упорной точки, и исключается опасность неправильно выдерживаемых рабочих зон.
Это следует из фиг.2 и 3. Обе зоны крыши имеют совершенно одинаковую величину поверхности. При показанном на фиг.2 стандартном расположении с помощью уже используемых систем, таких как указаны в пункте 2b, требуется девять упорных точек - что также означает девятикратное перестегивание для страхующегося человека. В показанной на фиг.3 системе, согласно изобретению, требуется лишь шесть упорных точек, и это без необходимости выбирать более длинный канат средства защиты. На фиг.2 пользователь должен учитывать рабочие зоны, в то время как в этом нет необходимости в показанной на фиг.3 системе, согласно изобретению.
За счет соединяемых друг с другом отдельных элементов можно согласовывать величину поверхности и геометрию поверхности отдельно для каждой упорной точки в зависимости от возможной временной нагрузки, а также местных особенностей. Кроме того, за счет меньших блоков создается преимущество простоты обращения и простой транспортировки.
На приведенном в качестве примера плане (смотри фиг.4) показано, как с помощью решения с тросом можно предпочтительно использовать систему, согласно изобретению, для круговой страховки у края крыши. Световые купола оставлены свободными, и используется эквивалентная величина поверхности отдельных элементов в направлении края крыши. Также можно «обходить» другие проходы 7 через крышу. При планировании расположения упорных точек необходимо выдерживать минимальные расстояния до края подложки. Иначе может происходить вытягивание (выдергивание) подложки, которая является эффективной лишь при перекрытии подходящей средой.
С помощью сеток или брезента, указанных в пункте 2b, нельзя просто выбирать точки фиксации для установки окружных тросов, поскольку они требуют предварительного натяжения, чтобы в случае нагрузки испытывать лишь небольшие отклонения. Это было бы возможно за счет усиления (повышения жесткости), что требует, однако, дополнительных частей. Однако практичнее и проще можно решить эту проблему за счет образования с помощью небольших элементов жесткой подложки или, соответственно, окружной полосы (смотри фиг.4). Это решение обеспечивает также указанное выше преимущество «возможности обхода» проходов через (сквозь) крышу.
При выборе материала и сопутствующих частей необходимо учитывать то, что при долговременном использовании на подвергаемых атмосферным воздействиям крышах в соединении с соответствующей служащей в качестве временной нагрузки средой не должны появляться признаки коррозии и гниения, которые могут отрицательно сказываться на безопасности опорного устройства, согласно изобретению. В соответствии с этим, необходимо выбирать материалы, стойкие к коррозии и гниению.
Естественно, что величину создаваемой подложки, выполнение отдельных элементов, закрепление упорных точек на подложке, а также прочность используемых тросов или, соответственно, полос, а также собственно упорные петли, необходимо согласовывать со служащими причиной падения силами, включая необходимый запас по безопасности. Специальные требования и способы проверки содержит стандарт DIN-EN 795 «Опорные устройства». Кроме того, необходимо выполнять согласование с преимущественной областью применения (например, озеленение крыш или покрытые гравием крыши) с учетом обычной высоты засыпки и, например, материалов засыпки. Отдельные элементы для образования подложки, которая служит в качестве основы для размещения упорных точек или, соответственно, точек фиксации, необходимо сами по себе и с точки зрения техники соединения выбирать с такими размерами, чтобы обеспечивать возможность отвода возникающих сил. Это справедливо также в случае не прямоугольных или не квадратных подложек или, соответственно, у подложек, которые имеют пазы, поскольку в этом случае могут возникать совсем другие соотношения сил.
Возможные решения для отдельного элемента показаны на фиг.5. На фиг.6 и 7 показана в качестве примера возможность соединения. Соединение отдельных элементов друг с другом должно выполняться так, что возникающие растягивающие силы в случае падения не приводят к определению или, соответственно, надвиганию друг на друга отдельных элементов или же к существенной деформации подложки. На фиг.6 показано, как с помощью Т-образного штекерного соединения можно обеспечивать соединение с силовым замыканием. За счет дополнительно расположенного выступа и углубления можно обеспечивать фиксацию.
Упорные точки или, соответственно, также точки фиксации для тросовых систем безопасности (опорное устройство с горизонтально подвижной направляющей) или систем с планками можно непосредственно интегрировать в соответственно модифицированные отдельные элементы, или же с помощью отдельных конструктивных частей (смотри фиг.8 и 9) соединять с силовым замыканием с подложкой, а подложку при необходимости дополнительно усиливать или, соответственно, обеспечивать ввод сил во множество отдельных элементов подложки (смотри фиг.9).