Устройство для готовки
COOKING DEVICE

Настоящее изобретение относится к газовому устройству для приготовления пищи, в частности, к газовому устройству типа газовой кухонной плиты.
Известные газовые устройства для приготовления пищи, как правило, содержат газоподводящую трубу и несколько конфорок, соединенных с газоподводящей трубой посредством соответствующих клапанов.
Клапаны могут управляться пользователем посредством ручек и позволяют регулировать расход газа, подаваемого к соответствующим конфоркам.
Обычно клапаны прикреплены к газоподводящей трубе с помощью крепежного устройства, в котором в большинстве случаев используются один или два винта.
Крепежное устройство такого типа не может гарантировать долговременного надежного крепления, особенно при ослаблении затяжки или даже при поломке одного или нескольких винтов. Другое решение описано в патентном документе US 3870348, однако и в случае этого решения крепежное устройство не может гарантировать долговременного надежного крепления.
Риск, связанный с ненадежным креплением, может быть очень велик. Ненадежное крепление клапана к газоподводящей трубе может быть причиной отсоединения клапана от трубы и значительной утечки газа, что может привести к быстрому заполнению газом помещения, где находится газовое устройство для приготовления пищи.
Для газовых устройств для приготовления пищи (обычно газовых кухонных плит) с панелью управления, перпендикулярной к поверхности, на которой расположены конфорки, риск отсоединения клапана от газоподводящей трубы еще выше. В устройствах такого типа клапаны расположены по существу горизонтально ниже или выше газоподводящей трубы. Если клапаны находятся ниже газоподводящей трубы, то их отсоединение от газоподводящей трубы может также произойти из-за действия гравитационной силы.
Поэтому одной целью настоящего изобретения является создание надежного газового устройства для приготовления пищи, в котором отсутствуют указанные риски известных устройств. В частности, целью настоящего изобретения является создание газового устройства для приготовления пищи, в котором указанные риски известных устройств устраняются простым и недорогим образом.
Для достижения указанных целей, согласно изобретению, предложено газовое устройство для приготовления пищи, содержащее:
- по меньшей мере одну конфорку,
- газоподводящую трубу,
- по меньшей мере один клапан, расположенный между газоподводящей трубой и конфоркой, для регулировки расхода газа, подводимого к конфорке,
- крепежное устройство для крепления клапана к первому участку газоподводящей трубы и
- предохранительное устройство для крепления клапана ко второму участку газоподводящей трубы с обеспечением соединения между газоподводящей трубой и клапаном даже при поломке или неисправности крепежного устройства.
Таким образом, неисправность крепежного устройства не приведет к отсоединению клапана от газоподводящей трубы. Предохранительное устройство действительно гарантирует крепление между клапаном и газоподводящей трубой даже при неисправности крепежного устройства.
Другие характеристики и преимущества настоящего изобретения будут понятны из дальнейшего описания примера его осуществления, не ограничивающего объем изобретения. В описании даны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых
Фиг. 1 изображает в аксонометрии газовое устройство для приготовления пищи согласно настоящему изобретению, при этом для упрощения чертежа некоторые элементы устройства не показаны,
Фиг. 2 изображает разрез части устройства, представленного на фиг. 1, при этом для упрощения чертежа некоторые элементы устройства не показаны,
Фиг. 3 изображает в аксонометрии газовое устройство для приготовления пищи, представленное на фиг. 1, при этом для упрощения чертежа некоторые элементы устройства не показаны,
Фиг. 4 изображает в аксонометрии газовое устройство для приготовления пищи согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения, при этом для упрощения чертежа некоторые элементы устройства не показаны,
Фиг. 5 изображает в аксонометрии газовое устройство для приготовления пищи согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения, при этом некоторые элементы устройства не показаны для упрощения чертежа и некоторые элементы показаны в разрезе, и
Фиг. 6 изображает в аксонометрии часть газового устройства для приготовления пищи, представленного на фиг. 5, при этом для упрощения чертежа некоторые элементы устройства не показаны,
На фиг. 1 газовое устройство для приготовления пищи обозначено цифровой позицией 1.
Газовое устройство 1 для приготовления пищи содержит рабочую поверхность 2, по меньшей мере одну газовую конфорку (на прилагаемых чертежах не показана для их упрощения), соединенную с рабочей поверхностью 2, газоподводящую трубу 3 и по меньшей мере один клапан 4, который соединяет газоподводящую трубу 3 с конфоркой и регулирует расход газа, подводимого к конфорке.
Газовое устройство 1 для приготовления пищи содержит также крепежное устройство 6 и предохранительное устройство 7 для стабильного и надежного крепления клапана 4 к газоподводящей трубе 3, что будет подробно описано ниже.
В рассматриваемом примере, не ограничивающем объем изобретения, газовое устройство 1 для приготовления пищи содержит четыре конфорки и четыре соответствующих клапана 4.
Рабочая поверхность 2 является по существу четырехугольной и при использовании устройства расположена по существу в горизонтальной плоскости. Вдоль одной из сторон рабочая поверхность 2 соединена с передней пластиной 2b, перпендикулярной к рабочей поверхности 2. Ручки управления клапанами 4 (на прилагаемых чертежах не показаны для их упрощения) установлены вдоль передней пластины 2b, как будет показано ниже.
Каждая конфорка прикреплена к рабочей поверхности 2 в соответствующем отверстии 8, выполненном в рабочей поверхности 2, и соединена с соответствующим клапаном 4 шлангом (на прилагаемых чертежах не показан для их упрощения).
Газоподводящая труба 3 присоединена к линии газоснабжения (на прилагаемых чертежах не показана для их упрощения) и имеет четыре отверстия 9 (видны на фиг. 2), которые расположены по существу по одной линии и соединены с соответствующими четырьмя клапанами 4.
Газоподводящая труба 3 предпочтительно проходит ниже рабочей поверхности 2 и расположена в основном в одной плоскости по части периметра рабочей поверхности 2.
Как показано на фиг. 2, каждый клапан 4 содержит основной корпус 10 с полостью, образующей внутреннее гнездо 11, затвор (на прилагаемых чертежах не виден) и привод 13 (частично виден на фиг. 2) для управления затвором. Затвор и привод 13 могут перемещаться в гнезде 11 основного корпуса 10.
Основной корпус 10 расположен вдоль продольной оси А и имеет первое отверстие 15 (видно только на фиг. 3 и 4), сообщающееся с гнездом 11 и соединенное, при использовании устройства, с соответствующей конфоркой посредством шланга, упомянутого выше, и второе отверстие 17, сообщающееся с гнездом 11 и связанное с газоподводящей трубой 3 посредством крепежного устройства 6. В рассматриваемом примере, не ограничивающем объем изобретения, основной корпус 10 снабжен соединительным отростком 27, определяющим соединительный канал 28 между отверстием 17 клапана и отверстием 9 газоподводящей трубы 3.
В рассматриваемом примере, не ограничивающем объем изобретения, оси А клапанов 4 при использовании устройства расположены по существу горизонтально.
Привод 13 содержит часть (на прилагаемых чертежах не видна), проходящую внутрь гнезда 11 и соединенную с затвором, и часть 19, выходящую наружу из гнезда 11, которая при использовании устройства соединена с ручкой управления (на прилагаемых чертежах не показана для их упрощения).
Посредством ручки пользователь может регулировать угловое положение привода 13 и, соответственно, затвора.
Затвор (на прилагаемых чертежах не виден) служит для регулировки расхода газа, проходящего через отверстие 17, в соответствии с угловым положением привода 13.
Крепежное устройство 6 предназначено для крепления каждого из клапанов 4 к соответствующему первому участку 21 газоподводящей трубы 3.
Первый участок 21 газоподводящей трубы 3 имеет соответствующее отверстие 9 для пропускания газа.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения крепежное устройство 6 предназначено для крепления первой части 22 клапана 4 к первому участку 21 газоподводящей трубы 3.
В рассматриваемом примере, не ограничивающем объем изобретения, крепежное устройство 6 выполнено по типу тисков, охватывающих газоподводящую трубу 3, и содержит четыре первые губки 24, соединенные с соответствующими клапанами 4, и четыре вторые губки 25, расположенные подобно мосту над газоподводящей трубой 3 у отверстий 9.
Первые губки 24 соединены с соответствующими вторыми губками 25 вокруг газоподводящей трубы 3 крепежными винтами 26.
Каждая первая губка 24 предпочтительно выполнена как одно целое с соответствующим клапаном 4.
Первая часть 22 клапана 4 представляет собой по существу его участок, соединенный с губкой 24 крепежного устройства 6. Как показано на фиг. 2 и 3, четыре вторые губки 25 предпочтительно образованы одной стенкой 30 по существу L-образного кронштейна 31.
Кронштейн 31 содержит вторую стенку 32, перпендикулярную к первой стенке 30 и соединенную с передней пластиной 2b посредством винтов (для упрощения чертежа на фиг. 3 не показаны).
Согласно варианту выполнения крепежного устройства, показанному на фиг. 4, каждая вторая губка 35 образована металлическим язычком 36, который по существу охватывает газоподводящую трубы 3 на первом участке 21 и прикреплен к соответствующей первой губке 24 винтом 37. Язычок 36 имеет часть 39, изогнутую в виде буквы U, которая прикрепляется к передней пластине 2b винтами (на фиг. 4 не видны).
Как показано на фиг. 1-4, предохранительное устройство 7 предназначено для крепления клапана 4 ко второму участку 40 газоподводящей трубы 3 (который лучше виден на фиг. 1 и 4), отличающемуся от ее первого участка 21, к которому крепится крепежное устройство 6.
В частности, второй участок 40 газоподводящей трубы 3 (который лучше виден на фиг. 4) определяется областью между отверстиями 9 для пропускания газа.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения предохранительное устройство 7 обеспечивает крепление второй части 42 клапана 4 (которая лучше видна на фиг. 2), отличающейся от его первой части 22, ко второму участку 40 газоподводящей трубы 3 (который лучше виден на фиг. 4).
В рассматриваемом примере, не ограничивающем объем изобретения, первая часть 22 и вторая часть 42 клапана 4 расположены на противоположных сторонах относительно оси А. В рассматриваемом примере, не ограничивающем объем изобретения, предохранительное устройство 7 содержит опорный кронштейн 45, соединенный со второй частью 42 каждого клапана 4, и по меньшей мере одну опорную планку 46, первый конец которой прикреплен к опорному кронштейну 45, а второй конец прикреплен ко второму участку 40 газоподводящей трубы 3.
В рассматриваемом примере, не ограничивающем объем изобретения, предохранительное устройство 7 содержит две опорные планки 46, каждая из которых прикреплена к соответствующему второму участку 40 газоподводящей трубы 3.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения каждая опорная планка 46 прикреплена к опорному кронштейну винтами 47 и приварена к газоподводящей трубе 3.
Как показано на фиг. 1 и 2, опорный кронштейн 45 имеет по существу U-образное сечение и содержит две параллельные боковые стенки 48 для соединения с клапанами 4.
Как показано на фиг. 1, боковые стенки 48 имеют край с углублениями 49 для размещения второй части 42 клапанов 4. В рассматриваемом примере, не ограничивающем объем изобретения, согласно которому оси А клапанов 4 расположены горизонтально, клапаны 4 опираются на опорный кронштейн 45 в соответствующих углублениях 49.
Согласно другим решениям, крепление осуществляется посредством сварки или других эквивалентных способов.
На фиг. 5 и 6 показана часть газового устройства 100 для приготовления пищи согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения.
Газовое устройства 100 для приготовления пищи отличается от газового устройства 1 тем, что его предохранительное устройство 107 выполнено иначе, чем предохранительное устройство 7. Элементы газового устройства 100, идентичные или подобные элементам, описанным при рассмотрении фиг. 1-4, обозначены теми же цифровыми позициями.
Предохранительное устройство 107 отличается от предохранительного устройства 7 тем, что оно содержит опорный кронштейн 145, расположенный между газоподводящей трубой 3 и клапанами 4.
Аналогично опорному кронштейну 45, опорный кронштейн 145 прикреплен к по меньшей мере одному второму участку 40 газоподводящей трубы 3, отличающемуся от ее первого участка 21, к которому прикреплено крепежное устройство 6.
Как было указано выше и лучше видно на фиг. 6, второй участок 40 газоподводящей трубы 3 определяется областью между отверстиями 9 для пропускания газа.
Предохранительное устройство 107 предпочтительно обеспечивает крепление второй части 142 клапана 4 (которая видна только на фиг. 6), отличающейся от его первой части 22 (которая частично видна на фиг. 5 и лучше видна на фиг. 2), ко второму участку 40 газоподводящей трубы 3 (который лучше виден на фиг. 4).
В рассматриваемом примере, не ограничивающем объем изобретения, первая часть 22 и вторая часть 142 клапана 4 расположены на одной и той же стороне относительно оси А.
В частности, первая часть 22 содержит в основном участок клапана, соединенный с губкой 24 крепежного устройства 6, а вторая часть 142 содержит в основном упорное кольцо 143 (которое видно только на фиг. 6), предпочтительно расположенное вокруг соединительного отростка 27 и соединительного канала 28.
Упорное кольцо 143 отходит от соединительного отростка 27 клапана и образует первую упорную поверхность 144а и вторую упорную поверхность 144b, расположенную с противоположной стороны по отношению к первой упорной поверхности 144а.
Упорное кольцо 143 расположено предпочтительно вблизи отверстия 9 газоподводящей трубы 3. При этом при использовании устройства упорное кольцо 143 расположено так, что упорная поверхность 144а находится в контакте с наружной поверхностью газоподводящей трубы 3, а упорная поверхность 144b упирается в предохранительное устройство 107.
Как было указано выше, предохранительное устройство 107 содержит опорный кронштейн 145, соединенный со второй частью 142 каждого клапана 4, и по меньшей мере одну опорную планку 146 (хорошо видна на фиг. 5), которая имеет первый конец, прикрепленный к опорному кронштейну 145, и второй конец, прикрепленный ко второму участку 40 газоподводящей трубы 3.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения каждая опорная планка 146 прикреплена к опорному кронштейну 145 винтами 147 и приварена к газоподводящей трубе 3, причем каждая опорная планка 146 имеет L-образную форму.
Очевидно, что поскольку опорный кронштейн 145 расположен между клапанами 4 и газоподводящей трубой 3, то в нем предусмотрены отверстия 150 для прохода соответствующих участков клапанов 4. В рассматриваемом примере, не ограничивающем объем изобретения, отверстия 150 выполнены так, что через них могут проходить соединительные отростки 27 клапанов 4.
Каждое отверстие 150 имеет край 152, по меньшей мере одна часть которого отогнута, образуя выступ 153, который при использовании устройства упирается в упорную поверхность 144b.
Очевидно, что край 152 отогнут так, что выступ 153 находится на поверхности опорного кронштейна 145, обращенной, при использовании устройства, к газоподводящей трубе 3.
При использовании газового устройства предохранительное устройство 107 прочно прикрепляет клапаны 4 к газоподводящей трубе 3. Соединение каждого клапана 4 с опорным кронштейном 145 и соединение между опорным кронштейном 145 и газоподводящей трубой 3 гарантирует крепление клапанов 4 к газоподводящей трубе 3 даже в случае неисправности крепежного устройства 6. Предохранительное устройство 7, 107 гарантирует, что соединение между трубой 3 и соответствующими клапанами 4 будет обеспечено даже при поломке или неисправности крепежного устройства 6.
Благодаря этому предотвращается случайная утечка газа между трубой 3 и клапанами 4, которая может иметь серьезные последствия в плане безопасности.
Возможны различные изменения и модификации газового устройства 1, 100 для приготовления пищи, описанного выше, в пределах объема изобретения, определяемого его формулой.