ОБРАБОТКА ЗОЛЬНОГО УНОСА И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ, СОДЕРЖАЩИХ СОСТАВЫ НА ОСНОВЕ ЗОЛЬНОГО УНОСА

1. Состав на основе зольного уноса, содержащий зольный унос и пластификатор и имеющий форму порошка, где пластификатор способен связывать вместе частицы зольного уноса в составе на основе зольного уноса после прессования этого состава.
2. Состав по п. 1, в котором средний размер частиц состава меньше 50 микрон.
3. Состав по п. 1 или 2, в котором пластификатор хорошо перемешан с зольным уносом.
4. Состав по п. 1 или 2, в котором пластификатор по крайней мере частично обволакивает частицы зольного уноса.
5. Состав по п. 1 или 2, содержащий более 70% зольного уноса по сухому весу состава.
6. Состав по п. 1 или 2, содержащий от 70% до 95% зольного уноса по сухому весу состава.
7. Состав по п. 1 или 2, в котором пластификатор содержит силикат алюминия со значительными реологическими свойствами.
8. Состав по п. 1 или 2, в котором пластификатор содержит силикатную минеральную глину.
9. Состав по п. 1 или 2, содержащий от 5 до 30% пластификатора по сухому весу состава.
10. Состав по п. 1 или 2, в котором зольный унос имеет величину потерь при прокаливании (ППП) менее 2%.
11. Состав по п. 1 или 2, в котором зольный унос имеет величину ППП от 0,5 до 1%.
12. Состав по п. 1 или 2, в котором содержание воды составляет менее 3 вес.% от общего веса состава.
13. Состав по п. 1 или 2, в котором содержание воды составляет менее 1% от общего веса состава.
14. Состав по п. 1 или 2, в котором пластификатор способен связывать вместе частицы зольного уноса в составе после прессования состава, когда содержание воды в составе составляет по крайней мере 4 вес.%.
15. Состав по п. 1 или 2, в котором средний размер частиц меньше 35 мкм.
16. Состав по п. 1, в котором состав дополнительно содержит одну или более керамических добавок в общем количестве от 5 до 15% сухого веса состава.
17. Состав по п. 16, в котором керамическая добавка выбрана из группы, содержащей полевой шпат, чистый кремнезем и тальк.
18. Состав по п. 16 или 17, в котором керамическая добавка тщательно перемешана с зольным уносом и пластификатором.
19. Способ получения состава на основе зольного уноса, соответствующего любому из предыдущих пунктов, содержащий следующие операции:
формирование смеси на основе зольного уноса, содержащей зольный унос, пластификатор и, по желанию, одну или более керамических добавок; и
размалывание смеси на основе зольного уноса с получением состава на основе зольного уноса.
20. Способ по п. 19, дополнительно содержащий операцию предварительного просеивания зольного уноса, так что средний размер частиц зольного уноса, добавляемых в смесь на основе зольного уноса, составляет меньше 150 мкм.
21. Способ по п. 19 или 20, дополнительно содержащий операцию декарбонизации зольного уноса для использования в смеси на основе зольного уноса, чтобы зольный унос имел величину ППП меньше 2%.
22. Способ получения формованного изделия, имеющего матрицу, содержащую спеченный зольный унос, включающий следующие операции:
загрузка в пресс-форму смеси, содержащий состав на основе зольного уноса по любому из пп. 1-16;
прессование смеси с частицами зольного уноса в пресс-форме для временного связывания смеси с получением сырого изделия, сформованного пресс-формой;
обжиг сырого изделия для спекания зольного уноса.
23. Способ по п. 22, в котором смесь содержит воду, дополнительную к той, которая содержится в составе на основе зольного уноса.
24. Способ по п. 22 или 23, в котором содержание воды в смеси перед прессованием составляет меньше 12 вес.% от общего веса смеси.
25. Способ по п. 22 или 23, в котором содержание воды в сыром изделии составляет меньше 12 вес.% от общего веса смеси.
26. Способ по п. 22 или 23, в котором содержание воды в смеси и/или сыром изделии составляет меньше 6%.
2
27. Способ по п. 22 или 23, в котором смесь прессуется под одноосным давлением выше 200 кг/см.
2
2
28. Способ по п. 22 или 23, в котором смесь прессуется под одноосным давлением от 300 кг/см до 450 кг/см.
2
29. Способ по п. 22 или 23, в котором предел прочности при изгибе сырого изделия превышает 1,5 кг/см.
30. Способ по п. 22 или 23, в котором смесь содержит от 20 до 98 вес.% состава на основе зольного уноса по сухому весу смеси.
31. Способ по п. 22 или 23, в котором смесь содержит от 80 до 98 вес.% состава на основе зольного уноса по сухому весу смеси.
32. Способ по п. 22 или 23, в котором смесь дополнительно содержит суперпластификатор.
33. Способ по п. 22 или 23, в котором смесь дополнительно содержит одну или более керамических добавок в общем количестве от 1 до 80% от сухого веса смеси.
34. Способ по п. 33, в котором одна или более керамических добавок выбираются из группы, содержащей полевой шпат, чистый кремнезем, тальк и силикатную минеральную глину.
35. Способ по п. 22 или 23, в котором формованное изделие имеет форму, являющуюся производной формы сырого изделия.
36. Способ по п. 22 или 23, в котором толщина формованного изделия меньше 40 мм.
37. Способ по п. 22 или 23, в котором толщина формованного изделия меньше или равна 20 мм, но больше 3 мм.
38. Способ по любому из пп. 20, 22, 23, дополнительно содержащий операцию обжига сырого изделия, имеющего приблизительно то же содержание воды, которое было при формовании сырого изделия.
39. Способ по любому из пп. 20, 22, 23, в котором состав на основе зольного уноса соответствует составу по любому из пп. 17-19.
40. Способ получения формованного изделия, имеющего матрицу, содержащую спеченный зольный унос, включающий следующие операции:
использование смеси, содержащей зольный унос, воду и пластификатор, причем смесь находится в сыпучем состоянии;
2
приложение давления к смеси для ее временного связывания и получения сырого изделия, имеющего предел прочности при изгибе более 1,5 кг/см; и
обжиг сырого изделия для спекания зольного уноса.
41. Способ по п. 40, в котором содержание воды в сыром изделии меньше 12% общего веса сырого изделия.
2
42. Способ по п. 40 или 41, в котором прилагаемое давление больше 200 кг/см.
43. Способ получения формованного изделия, имеющего матрицу, содержащую спеченный зольный унос, включающий следующие операции:
формирование смеси, содержащей зольный унос, воду и пластификатор;
формирование из смеси сырого изделия желаемой формы, где
2
при формировании сырого изделия к нему прилагается давление больше 200 кг/см, и содержание воды в сыром изделии составляет меньше 12% общего веса сырого изделия; и
обжиг сырого изделия для спекания зольного уноса.
2
44. Способ по п. 43, в котором предел прочности при изгибе прессованного сырого изделия больше 1,5 кг/см.
45. Способ по любому из пп. 40, 41, 43, 44, в котором содержание воды в сыром изделии меньше 6%.
2
46. Способ по любому из пп. 40, 41, 43, 44, в котором прилагаемое к смеси давление больше 300 кг/см.
2
2
47. Способ по любому из пп. 40, 41, 43, 44, в котором прилагаемое к смеси давление составляет от 300 кг/см до 450 кг/см.
48. Способ по любому из пп. 40, 41, 43, 44, в котором толщина сформованного изделия составляет меньше 40 мм.
49. Способ по любому из пп. 40, 41, 43, 44, в котором толщина сформованного изделия меньше или равна 20 мм, но больше 3 мм.
50. Способ получения формованного сырого изделия, содержащего зольный унос и имеющего толщину меньше 40 мм, содержащий следующие операции:
формование сырого изделия желаемой формы из смеси, содержащей зольный унос, воду и пластификатор;
2
2
прессование смеси при давлении больше 200 кг/см, после чего содержание воды в сыром изделии составляет меньше 12% общего веса смеси, а предел прочности при изгибе сырого изделия больше 1,5 кг/см.
51. Способ получения формованного сырого изделия, содержащего зольный унос и имеющего толщину меньше 40 мм, содержащий следующие операции:
формование сырого изделия желаемой формы из смеси, содержащей зольный унос, воду и пластификатор, причем вода и пластификатор присутствуют в количестве, достаточном лишь для достижения необходимой пластичности и действия в качестве временно связующего агента под давлением;
2
2
обеспечение прочности изделия путем прессования смеси при давлении больше 200 кг/см, вследствие чего предел прочности при изгибе прессованного сырого изделия составляет больше 1,5 кг/см.
52. Способ по п. 50 или 51, в котором содержание воды после прессования составляет меньше 12%.
53. Способ по п. 50 или 51, в котором содержание воды составляет меньше 6%.
2
54. Способ по п. 50 или 51, в котором давление, прилагаемое к сырому изделию, превышает 200 кг/см.
2
2
55. Способ по п. 50 или 51, в котором прилагаемое давление составляет от 300 кг/см до 450 кг/см.
56. Способ по любому из пп. 40, 41, 43, 44, 50, 51, в котором смесь включает более 30 вес.% зольного уноса.
57. Способ по любому из пп. 40, 41, 43, 44, 50, 51, в котором смесь включает более 60 вес.% зольного уноса.
58. Способ по любому из пп. 40, 41, 43, 44, 50, 51, в котором зольный унос, вводимый в смесь, имеет средний размер частиц, меньший или равный 150 мкм.
59. Способ по любому из пп. 40, 41, 43, 44, 50, 51, в котором зольный унос имеет величину потерь при прокаливании (ППП) меньше 2%.
60. Способ по любому из пп. 40, 41, 43, 44, 50, 51, в котором зольный унос имеет величину ППП от 0,5 до 1%.
61. Способ по любому из пп. 40, 41, 43, 44, 50, 51, в котором пластификатор содержит суперпластификатор.
62. Способ по любому из пп. 40, 41, 43, 44, 50, 51, в котором пластификатор содержит силикат алюминия со значительными реологическими свойствами.
63. Способ по любому из пп. 40, 41, 43, 44, 50, 51, в котором пластификатор содержит силикатную минеральную глину.
64. Способ по любому из пп. 40, 41, 43, 44, 50, 51, котором пластификатор содержится в количестве от 5 до 50% сухого веса смеси.
65. Способ по любому из пп. п. 40, 41, 43, 44, 50, 51, в котором смесь дополнительно содержит одну или более керамических добавок в общем количестве от 1 до 70% сухого веса смеси.
66. Способ по п. 65, в котором одна или более керамических добавок выбрана из группы, включающей полевой шпат, чистый кремнезем, тальк и силикатную минеральную глину.
67. Способ по любому из пп. 40, 41, 43, 44, 50, 51, 66, дополнительно содержащий следующие операции:
использование состава на основе зольного уноса по любому из пп. 1-16; и
последующее добавление к составу на основе зольного уноса по крайней мере воды для получения указанной смеси.
68. Способ по п. 67, содержащий следующие операции:
получение смеси, содержащей зольный унос, пластификатор и, по желанию, одну или более керамических добавок; и
размалывание полученной смеси для получения состава на основе зольного уноса.
69. Способ по п. 68, дополнительно содержащий операцию предварительного просеивания зольного уноса, так что средний размер частиц зольного уноса, добавляемых в смесь на основе зольного уноса, составляет меньше 150 мкм.
70. Способ по п. 68 или 69, дополнительно содержащий операцию декарбонизации зольного уноса для использования в смеси на основе зольного уноса, чтобы зольный унос имел величину ППП меньше 2%.
71. Способ по п. 68 или 69, в котором размер частиц компонентов перемолотой смеси-прекурсора меньше 50 мкм.
72. Способ по п. 71, в котором размер частиц компонентов размолотой смеси с зольным уносом меньше или равен 35 мкм.
73. Способ получения формованного изделия, имеющего матрицу, содержащую спеченный зольный унос, включающий следующие операции:
формирование сырого изделия желаемой формы из смеси, содержащей зольный унос и имеющей содержание воды меньше 12% общего веса смеси, и
обжиг сырого изделия, имеющего приблизительно то же содержание воды, что и при формировании изделия, для спекания зольного уноса, содержащегося в изделии.
74. Способ по любому из пп. 22, 23, 34, 40, 41, 43, 44, 50, 51, 68, 69, 72, 73, в котором формованное изделие имеет форму, соответствующую форме сырого изделия.
75. Способ по любому из пп. 22, 23, 34, 40, 41, 43, 44, 50, 51, 68, 69, 72, 73, в котором сырое изделие обжигается без существенного предварительного твердения сырого изделия.
76. Способ по любому из пп. 22, 23, 34, 40, 41, 43, 44, 50, 51, 68, 69, 72, 73в котором содержание воды составляет меньше 6%.
77. Способ по любому из пп. 22, 23, 34, 40, 41, 43, 44, 50, 51, 68, 69, 72, 73, в котором перед обжигом прессованное сырое изделие нагревается до 250°C, и на нагретое изделие наносится декоративное покрытие.
78. Способ по любому из пп. 22, 23, 34, 40, 41, 43, 44, 50, 51, 68, 69, 72, 73, в котором обжиг изделия включает стадию спекания зольного уноса, на которой зольный унос в матрице изделия спекается при температуре от 1000°C до 1300°C.
79. Способ по п. 78, в котором отжиг изделия включает предварительную стадию, до стадии спекания зольного уноса, когда изделие обжигается при температуре ниже 400°C.
80. Способ по п. 79, в котором обжиг изделия после предварительной стадии и до стадии спекания зольного уноса включает стадию выгорания углерода, на которой изделие обжигается при температуре от 600 до 950°C.
81. Способ по любому из пп. 22, 23, 34, 40, 41, 43, 44, 50, 51, 68, 69, 72, 73, 79, 80, в котором изделие после обжига охлаждается со скоростью, большей или равной 200°C в минуту.