ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК

Полезная модель относится к машинам и оборудованию, предназначенным для переработки оцилиндрованного тонкомерного древесного сырья с целью получения качественных опорно-ограждающих элементов стенового бруса, блок-хауса и сыпучих отходов, и может быть использована на деревообрабатывающих предприятиях и предприятиях строительной индустрии.
Известен "Станок для переработки тонкомерного древесного сырья на опорно-ограждающие элементы эффективного стенового бруса" [RU 78116 U1, 20.11.2008 г.], выработка опорно-ограждающих элементов из неокоренной древесины на нем осуществляется путем взаимодействия фрезерных головок, выполненных в виде набора фрез различного назначения, закрепленных на приводном валу, и круглой пилы с выпуском полотна пилы на величину, большую половины толщины получаемого двухкантного бруса.
Недостатком такого станка является то, что значительное количество заболонной древесины при фрезеровании двух плоскостей вместе с корой идет в отходы о может быть использовано только на топливо. К тому же фрезерным головкам приходится взаимодействовать как с корой, так и с древесиной, а это приводит к их быстрому износу и, соответственно, к снижению качества поверхности получаемых элементов.
Наиболее близким к предлагаемому является "Станок для выработки опорно-ограждающих элементов стенового бруса и блок-хауса" |RU 101400 U1, 20.01.2011 г.], состоящий из рамы, фрезерных головок, закрепленных на каретке, а фрезерная и фрезерно-пильные головки установлены на площадке, шарнирно подвешенной между опорами каретки, и имеют возможность работать поочередно, причем фрезерно-пильная головка имеет возможность выполнять свою функцию до отделения заготовки ленточной пилой от бревна, а каретка установлена с возможностью совершать возвратно-поступательные движения.
Недостатком известного станка является частое несовпадение плоскостей пропила, создаваемых пилой, делящей двухкантный брус за два прохода па два опорно-ограждающих элемента эффективного бруса, а также непрямолинейность боковых поверхностей блок-хауса, создаваемых фрезами, известно, что древесина неоднородна по своему составу как из-за влажности, так и из-за наличия сучьев, пронизывающих древесину от переферии к центру (древесина сучьев имеет большее сопротивление резанию). При фрезеровании и резании оцилиндрованного ствола даже пары одноименных фрез могут испытывать разные усилия, что приведет к тому, что они будут уводить площадку (площадка имеет конструктивный зазор в соединении с опорами каретки) от оси бревна, т.к. конструкция станка предусматривает резание идеального бревна и не имеет ограничителей, исключающих смещения, фрез и пилы относительно оси в процессе работы.
Для исправления недостатков необходимо наличие еще одного станка, а это приведет к значительным потерям древесины.
Технической задачей, решаемой полезной моделью, является получение качественных опорно-ограждающих элементов стенового бруса и блок-хауса с высокой точностью деления тонкомерного оцилиндрованного древесного сырья с большим выходом древесины на одном станке и с меньшим травматизмом.
Технический результат достигается тем, что деревообрабатывающий станок, состоящий из рамы, фрезерных головок, закрепленных на каретке, а фрезерная и фрезерно-пильная головки установлены на площадке, шарнирно подвешенной между опорами каретки, и имеют возможность работать поочередно, причем фрезерно-пильная головка имеет возможность выполнять свою функцию до отделения заготовки ленточной пилой от бревна, а каретка установлена с возможностью совершать возвратно-поступательные движения, согласно полезной модели площадка со своих торцов оснащена ограничителями, исключающими возможность отклонения от оси бревна в вертикальной плоскости при работе фрезерной или фрезерно-пильной головок, а ограничители установлены на осях, жестко закрепленных на площадке, и выполнены в виде цилиндров с возможностью прокатывания по оцилиндрованным поверхностям двухкантного бруса во время движения каретки, и удержания режущих органов на заданном расстоянии относительно оси бревна.
Сущность полезной модели поясняется чертежами: на фиг.1 схематично изображен деревообрабатывающий станок (вид сбоку); на фиг.2 - вид А-А. Для наглядности изображения ограничители показаны не в полной комплектности на площадке.
Деревообрабатывающий станок состоит из рамы 1, каретки 2, имеющей возможность совершать возвратно-поступательные движения, фрезерной 3 и фрезерно-пильной 4 головок, установленных на площадке 5, шарнирно подвешенной между опорами каретки 2, с возможностью работать поочередно, причем фрезерная головка 3 и фрезерно-пильная головка 4 выполняют свои функции строго относительно вертикальной оси бревна 6 за счет ограничителей 7, закрепленных на площадке 5, прокатывающихся своими образующими по боковым поверхностям бревна и удерживающим режущие органы на заданном расстоянии относительно оси бревна.
Станок работает следующим образом. При вращении фрезерной головки 3, закрепленной на площадке 5, которая подвешена шарнирно между опорами каретки 2, происходит опускание площадки 5 на заданный угол и касание фрезерной головки 3 бревна 6, зажатого зажимами 8, а ограничители 7, также закрепленные на площадке 5, своими боковыми поверхностями в виде свободно сидящих на осях цилиндрах центрируют головку строго относительно вертикальной оси бревна. Затем приводится в движение ленточная пила 9 и начинается надвигание каретки 2 на бревно 6 в левую сторону по жесткой раме 1. Совершая движение из крайнего правого положения в крайнее левое, фрезерная головка 3 создает на оцилиндрованном бревне 6 шип-паз блок-хаусу 10, а пила 9 создает нижнюю поверхность, при этом отделяет блок-хаус от заготовки. При движении каретки слева направо в работу вступает фрезено-пильная головка, площадка 5 поворачивается по часовой стрелке на заданный угол, при этом ограничители 7 охватывают бревно по бокам, а затем осуществляется движение каретки 2, при этом круглой пилой и фрезами создастся пропил и фрезеруются канавки под утеплитель строго на заданном расстоянии от вертикальной плоскости за счет того, что ограничители не позволяют смещаться относительно оси бревна в вертикальной плоскости. В крайнем правом положении заготовка 6 поворачивается в зажимах 8 на 180° и процесс повторяется. При обработке заготовки 6 с двух противоположных сторон мы получаем два опорно-ограждающих элемента эффективного бруса, два блок-хауса и стружку с опилками для производства топлива в виде паллет. По завершении обработки заготовки 6, она убирается из зажимов 8 и в них устанавливается новая заготовки и т.д.
Преимуществом данного станка является получение качественных опорно-ограждающих элементов стенового бруса и блок-хауса с высокой точностью деления тонкомерного оцилиндрованного древесного сырья с большим выходом древесины на одном станке и с меньшим травматизмом.