АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПАЗА

Автоматический станок для фрезерования паза.
Заявляемая полезная модель относится к области машиностроения станкостроению, к станкам для обработки металлов резанием и предназначена для автоматической обработки пазов в заготовках, преимущественно в сферических пробках для шаровых кранов DN 15-50 мм.
Известен фрезерный станок с устройством для обработки пазов (см. авт. св. СССР № 1535679 М., кл 5В23СЗ/28, от 02 марта 1988 г.), содержащий инструментальную оправку с фрезой, соединенную со шпинделем станка, привод для вращения фрезы, приспособление для зажима детали. Станок предназначен для фрезерования шпоночного паза в цилиндрической детали (36) с одновременным снятием резцом (18) заусенцев.
Недостатком станка яв.пяется то, что он по своей конструкткшной особенности и выполняемой функции не может быть использован для фрезерования паза в сферической пробке для шарового крана в автоматическом режиме.
Наиболее близким к заявляемой полезной модели по своей технической сущности и выполняемой функции является изобретение СССР по авт. св. №1535679
М.КЛ. 7В23С 3/28 Задачей полезной модели является создание высокопроизводительного
автоматического станка для фрезерования паза в сферических пробках для шаровых кранов ДМ 15-50 мм.
Поставленная задача решается тем, что известный станок для фрезерования паза, содержащий станину, шпиндельный узел с дисковой фрезой и приводом для ее вращения, механизм зажима обрабатываемой детали, дополнительно снабжен кулачковым валом, по меньшей мере, с тремя кулачками, механизмом отсекателя потока деталей, механизмом подачи фрезы, причем каждый из перечисленных выше механизмов соединен кинематически с соответствующим кулачком на кулачковом валу, один из которых (кулачок) соединен кинематически с элементом механизма зажима, выполненным в виде углового рычага, шарнирно соединенного с корпусом, подпружиненного одним концом с роликом к кулачку, а другим шарнирно соединен с ползунами непосредственно и через тягу с кулисой расположенными по обе стороны наклонного лотка оппозитно в соосных отверстиях, пересекающих боковые стенки лотка, с возможностью возвратно поступательного движения, другой кулачек соединен кинематически с элементом механизма отсекателя - коромыслом через подпружиненный толкатель с роликом на конце, причем коромысло шарнирно соединено с лотком и выполнено со смещенными плечами относительно оси поворота с возможностью движения свободного плеча с захождением его конца в полость лотка для остановки потока обрабатываемых деталей, третий кулачок соединен кинематически через толкатель с роликом на конце и
столом механизма подачи фрезы, соединенным одним концом шарнирно с возможностью поворота в вертикальной плоскости и подпружиненным к кулачку, привод вращения фрезы расположен и закреплен на этом столе с фрезой, установленной плоскостью диска вдоль лотка над ним с возможностью обработки детали в зажимном механизме.
В результате решения поставленной задачи при изготовлении полезной модели был создан станок, с помощью которого с высокой производительностью в автоматическом режиме можно производить обработку пазов в сферических пробках щаровых кранов ДН15-50 мм.
Автоматический станок для фрезерования паза в сферической пробке щарового крана представлен графическими материалами, где: на фиг. 1юбщий вид станка;
на фиг. 2-вид А на станок;
на фиг. 3-узел I механизм зажима детали на позиции ее обработки;
на фиг.  II механизма отсекателя потока деталей;
на фиг. 5-вид Б на механизм отсекателя;
на фиг; 6-вид В на станок; механизм подачи фрезы.
Станок содержит станину 1 со стойкой 2, на которой установлены и закреплены кулачковый вал 3 с приводом 4, соединенный кинематически посредством кулачков 5,6,7 (см. фиг. 1,2) с механизмом зажима детали «а на позиции ее обработки, механизмом отсекателя потока деталей «а.
механизмом подачи режущего инструмента. Кроме того, на стойке 2 установлены привод 8 главного движения и пульт «в управления станком.
Механизм зажима детали «а на позиции ее обработки содержит корпус 9 (см. фиг. 3), угловой рычаг, соединенный шарнирно с корпусом 9 с возможностью поворота относительно него под действием кулачка 6, взаимодействующим с роликом 11 на его конце, пружину 12 растяжения, прижимающую конец рычага 10 с роликом 11 к кулачку 6. Другим концом плеча угловой рычаг 10 соединен шарнирно с ползунами 13,14 непосредственно и через кулису 15 и тягу 16. Ползуны 13,14 расположены оппозитно в соосных отверстиях, пересекающих боковые стенки наклонного лотка 17 с возможностью возвратно-постзплательного движения относительно отверстий в лотке 17.
Механизм отсекателя (см. фиг. 4,5)потока деталей «а представляет собой совокупность соединенных между собой элементов, один из которых коромысло 18 соединено кинематически с кулачком 5 на валу 3 через подпружиненный то.жатель 19 с пружиной 20 и с роликом 21 на конце. Коромысло 18 установлено и закреплено шарнирно на лотке 17 посредством кронштейна 22. Лоток 17 соединен с корпусом 23. Коромысло выполнено со смещенным относительно оси поворота его плечами с возможностью захождения концевой Части свободного плеча в полость лотка 17 до соприкосновения с деталью «а в лотке с целью остановки их потока. Толкатель 19постоянно поджат роликош. 21 к кулачку 5 пружиной 20.
Механизм подачи фрезы 24 (см. фиг. 6) содержит плиту 25, соединенную одним концом шарнирно со станиной 1 с возможностью поворота в вертикальной плоскости от действия кулачка 7 на валу 3 на нее через толкатель 26 с роликом 27 на конце. Привод 8 вращения фрезы 24 расположен и закреплен на плите 25 с фрезой 24, установленной плоскостью диска вдоль лотка 17 над ним с возможностью обработки детали «а в зажимном механизме. Плита 25 постоянно поджата к кулачку 7 через толкатель 26 пружиной 28 растяжения. Фреза 24 закреплена на шпиндельном узле 29.
Станок работает следующим образом.
В исходном положении приводы 4 и 8 соответственно кулачкового вала 4 и главного движения отключены. Ползуны 13 и 14 отведены от детали «а. Кулачок 5 на валу 3 находится в положении «СТОП и препятствует движению деталей «а по лотку 17 плечом коромысла 18. Кулачок 7 механизма подачи фрезы 24 находится в положении «фреза поднята, толкатель 26 в крайнем верхнем положении с плитой 25. Детали «а подлежащие обработке, установлены в лотке 17.
При нажатии на кнопку «пуск на пульте «в станка включают приводы 4,8 кулачкового вала 3 и главного движения фрезы 24. Ролик 11 углового рычага попадает во впадину кулачка 6. Рычаг 10 поворачивается на определенный угол и перемещает через кулису 15 и тягу 16 ползуны 13,14 к детали «а и зажимают ее на позиции до окончания обработки. При дальнейшем повороте
кулачка 6 происходит разжим детали «а. После зажима детали «а 1 лачок 7, взаимодействующий с механизмом подачи фрезы 24, при своем повороте позволяет переместиться плите 25 под действием собствеиной массы и пружины 28 вниз таким образом, чтобы фреза 24 опустилась на деталь «а посреди нее, где в этот момент и осуществляется фрезерование паза. По окончании цикла обработки кулачок 7 воздействует на ролик 27 толкателя 26, перемещает через него плиту 25 и отводит фрезу24 от детали «а и из зоны обработки в исходное положение.
Одновременно с обработкой детали «а поворачивается кулачок 5 механизма отсекателя и освобождает толкатель 19, который под действием пружины 20 перемещается и воздействует на плечо коромысла 18. При этом деталь «а, обработанная ранее, освобождается и скатывается по лотку 17 в приемник (условно не показан). При дальнейшем повороте 1о лачка 5 отсекатель возвращается в исходное положение.
Весь цикл автоматической обработки детали «а (сферической пробки) выполняется за один оборот кулачкового вала 3. Цикл включает в себя перемещение детали «а в зону обработки, зажим ее, фрезерование паза и съем обработанной детали.
/ Z Z/6/yy6
Авторы/(  В.А.Терехин (