УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ НА ПЛАСТЫ УДЛИНЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЗЕРНОВОГО СЫРЬЯ

Полезная модель относится к области машиностроения для производства продуктов питания, в частности для резки на пласты мягких удлиненных хлебобулочных изделий типа «багет» или французских булок, и может быть использована на предприятиях с большим объемом резки, например, при приготовлении сухариков.
Известно устройство для резки сырых частей растений, например листьев в стопках, содержащее режущий механизм с пластинчатым ножом, установленным с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения, и механизм подачи продукта в виде ленточных конвейеров - нижнего горизонтального и верхнего, установленного с наклоном в сторону ножа, наклон выполнен для захвата продукта при загрузке и его уплотнения при движении к ножу (US 4796821, 10 янв. 1989 г.)
В этом устройстве отсутствует средство, предотвращающее отклонение подаваемого в зону резки удлиненного изделия от положения, перпендикулярного плоскости резания.
Известна машина для резки табака в стопках, содержащая перемещающийся возвратно-поступательно пластинчатый нож и механизм, подающий продукт в зону резания на один шаг при верхнем положении ножа, выполненный в виде стола и прижимных роликов над столом, имеющих канавки для закругления краев стопки, причем ближайший к ножу ролик подпружинен по направлению к столу (US 840416, 1 янв. 1907 г.).
Эта машина содержит сложный по конструкции механизм синхронизации движений ножа подачи изделий, она малопроизводительна, так как требует регулярной остановки для ручного возвращения стола подачи в исходное положение; подпружиненный
прижимной ролик имеет ограниченный ход, так как связан с приводом зубчатой передачей.
Наиболее близким к заявляемой полезной модели является устройство для резки на кусочки жгутов зернового вспученного экструдата, содержащее П-образный корпус и расположенные в порядке их перечисления пластину с горизонтальными направляющими желобами для изделий, приемную и уплотняющую пары валков, смонтированные в боковых стенках корпуса с расположением валков один над другим в каждой паре, порожек для концов изделий и режущий механизм с ножом, установленным с возможностью движения в плоскости, перпендикулярной направлению движения изделий, включающее также привод нижнего приемного валка, причем нижние валки приемной и уплотняющей пары выполнены с канавками, образующими при совмещении с верхними валками просветы, площадь которых у приемной пары больше, чем у уплотняющей. Приемная пара валков втягивает жгут и предварительно формует его, вторая придает жгуту заданное поперечное сечение, также уплотняя его (RU заявка 2003136488/13 с решением о выдаче от, прототип).
Это устройство предназначено для подачи и резки жгутов экструдата, которые имеют стабильную форму, размеры и плотность, поэтому отсутствует необходимость перенастройки механизма подачи при резке изделий типа французской булки или «багета», диаметр которых колеблется от 20 до 50 мм и которые имеют разную плотность и степень упругости в зависимости от технологии приготовления и влажности мякиша. Эти изделия необходимо уплотнять перед резкой, сминая их сверху и с боков на 10-30 мм в зависимости от исходного диаметра для получения такой их плотности в зоне резки, которая минимизировала бы выход крошки и обеспечивала возможность получения тонких - до 2 мм - пластиков.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является создание резального устройства, обеспечивающего, во-первых, прием, подачу и постепенное уплотнение - по крайней мере за два раза - мягких удлиненных хлебобулочных изделий, и во-вторых, регулирование подающего и уплотняющего механизма в зависимости от диаметра поступающих на резку партий изделий при колебании диаметра последних в диапазоне от 20-50 мм.
Для получения указанного результата в устройстве для резки на пласты удлиненных изделий из зернового сырья, содержащее П-образный корпус и расположенные в порядке их перечисления горизонтальные направляющие желоба для изделий, приемную и уплотняющую пары валков, смонтированных в боковых стенках корпуса с расположением валков один над другим в каждой паре, порожек для опоры концов изделий и режущий механизм с ножом, установленным с возможностью движения в плоскости, перпендикулярной направлению движения изделий, включающее также привод нижнего приемного валка, причем нижние валки приемной и уплотняющей пары выполнены с канавками, образующими при совмещении с верхними валками просветы, площадь которых у приемной пары больше, чем у уплотняющей, согласно полезной модели, верхние валки установлены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, подпружинены в сторону нижних валков и снабжены канавками, расположенными против канавок нижних валков.
Кроме того, верхние валки установлены в ползунах, расположенных в пазах, выполненных в боковых стенках корпуса, а пружины взаимодействуют с ползунами и имеют приспособления для регулирования создаваемых ими усилий. Устройство также имеет упор, ограничивающий подачу изделий в зону резания.
На фиг.1 показан продольный разрез устройства; на фиг.2 - вид по стрелке А фиг.1; на фиг.3 - просветы между канавками на виде по стрелке А при сомкнутом положении приемных и уплотняющих валков.
Устройство для резки на пласты удлиненных изделий из зернового сырья содержит раму 1, на которой расположены горизонтальные направляющие желоба 2 для изделий, выполненные в виде пластины с бортами, П-образный корпус 3, в боковых стенках 4 которого установлены пара приемных валка 5, 6 и пара уплотняющих валков 7, 8. Нижние валки 6, 8 пар установлены непосредственно своими осями в отверстиях стенок 4 корпуса, а валки 5, 7 установлены в ползунах 9, помещенных в вертикальных пазах стенок 4. Валки приемной пары имеют канавки 10. Валки уплотняющей пары имеют канавки 11.Канавки в каждой паре расположены друг против друга и имеют форму, необходимую для охвата изделий сверху и снизу, например, выполнены в сечении по дугам окружности или по прямой линии и дуге для батонов. Канавки 10 приемной пары валков при их совмещении образуют просветы 12, которые по площади в плоскости, проходящей через их оси, больше площади просветов 13 канавок уплотняющей пары валков. Устройство имеет порожек 14, на который опирается конец изделия, выходящий из канавок валков 7, 8. Нижние поверхности желобов 2 и рабочая поверхность порожка 15 расположены в плоскости, касательной нижних точек поверхностей канавок нижних валков 6, 8. Желоба и канавки валков обеспечивают направление движения изделий по стрелке В.
Между ползунами 9 и верхней перемычкой корпуса 3 установлены пружины сжатия 15, снабженные приспособлениями для регулирования создаваемых ими усилий, включающие в себя болты 16 для регулирования усилия прижима валком 5 и болты 17 для регулирования усилия прижима валком 7.
На раме 1 установлен привод 18 с режущим инструментом на его валу в виде диска, несущего лезвия 19, вращающиеся в плоскости, перпендикулярной направлению движения изделий, а также привод 20 опорного валка 6 приемной пары. Режущий инструмент закрыт кожухом 21.
Приводы режущего инструмента и валка приемной пары имеют средства для регулирования числа их оборотов, например, частотные преобразователи.
К боковой стенке 4 корпуса прикреплен регулируемый упор 22, ограничивающий подачу изделия. Расстояние от упора 22 до поверхности лезвия 19 равно толщине отрезаемого пласта.
Устройство работает следующим образом.
Определяют размер и плотность партии изделий, болтами 16, 17 регулируют усилия, которые будут создавать пружины. Эти усилия должны быть достаточными для захвата валками 5, 6 изделий из желобов, их перемещения и проталкивания между валками 7, 8, пружины которых должны быть настроены для получения нужного уплотнения изделия. Упором 22 устанавливают толщину пласта. Приводом 20 опорного валка устанавливают скорость подачи изделия, приводом 18 режущего механизма устанавливают частоту вращения ножа. Лезвия ножа должны производить отрезку после касания изделия упора 22. Работа с упором обязательна при малой толщине нарезаемых пластиков приблизительно до 4 мм. При толщине 5-10 мм и больших допусках на этот размер получение пластиков нужной толщины может осуществляться регулировкой приводов.
Изделия загружают в желоба 2 и проталкивают вручную или приводным толкателем между приемными валками 5, 6, которые проталкивают их между уплотняющими валками 7, 8 и далее до упора 22, после чего происходит отрезка.
Полезная модель промышленно применима и позволяет получить указанный технический результат.