ВАКУУМНАЯ СУШИЛКА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Изобретение относится к устройствам для сушки сыпучих материалов и может найти применение в сельском хозяйстве и пищевой промышленности преимущественно для сушки зерновых культур.
Известны сушилки для сушки сыпучих материалов, например зерна, патент РФ №2013723 "Непрерывно действующая вакуумная ленточная сушилка для сыпучих материалов", кл. С1 МПК5 F26B 5/06, F26B 13/02, содержащие корпус круглого сечения с системой вакуумирования и удаления водяных паров и смонтированным внутри него ленточным конвейером с внешней и внутренней лентами, имеющими общий ведущий барабан и разные поворотные ролики.
Однако механизмы отличаются малой надежностью, обусловленной, износом ленты конвейера, подшипников, а также необходимостью ее частой регулировки, кроме того, они имеют повышенную сложность и металлоемкость.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является вибрационная сушилка (патент РФ №87506 "Вибрационная сушилка", U1 F26B 17/30), содержащая теплоизолированную сушильную камеру с загрузочным, разгрузочным устройствами, отверстиями для выхода отработавшего воздуха, пульт управления с датчиками температуры и влажности, устройства для нагрева, подачи воздуха и вибрационного транспортера, выполненного в виде прямоугольных перфорированных лотков, состоящих из днища, бортов, диффузоров для нагнетания нагретого воздуха через днище и шпилек, предназначенных для закрепления лотков попарно под изменяемым симметричным углом наклона к раме сушильной камеры, снабженной электромагнитным виброприводом.
Недостатком аппарата является довольно длительное время сушки материала, так как процесс проходит при атмосферном давлении. В связи с этим возникают проблемы с настройкой вибрационного транспортера, увеличивается металлоемкость установки, так как необходимо использовать дополнительные лотки.
Предложена полезная модель, в которой вибрационный транспортер находится в вакууме, при этом сушильная камера компонуется устройствами для загрузки и выгрузки продукта.
Конечным результатом является удешевление и повышение качества процесса сушки зерновых, и других сыпучих продуктов.
Сущность предлагаемого устройства поясняется схемой, где на фиг.1 - вид устройства с боку; фиг.2 - схема перфорированного лотка; фиг.3 - схема механизма дозатора.
Вакуумная сушилка непрерывного действия (фиг.1), содержит теплоизолированную сушильную камеру 11, устройство для нагрева 4, загрузочное устройство 5, соединенное с бункером 6, разгрузочное устройство 14, отверстия 3 и насос 2 для поддержания равномерного вакуума, пульт управления 1 с датчиками температуры и влажности 12, положении дозатора вала 15 и наполненности бункера 7, вибрационного транспортера, расположенного внутри камеры, который состоит из рамы 9 установленной на электромагнитном виброприводе 13, на раме крепятся прямоугольные перфорированные лотки 10.
Прямоугольные перфорированные лотки сушильной камеры (фиг.2) состоят из перфорированного днища 1, шпилек 2 и бортов 3. Лотки монтируются на шпильках попарно с симметричными изменяемыми углами наклона (фиг.1) на раме и закрепляются гайкой.
Загрузочное и разгрузочное устройства содержат вал-дозатор 1 с прорезью 2 заданного объема (фиг.3), вал-дозатор крепится в корпусе герметично на подшипниках и вращается с помощью привода 8 (фиг.1). Валы дозаторы загрузочного и разгрузочного устройства работают синхронно, что обеспечивают датчики, расположенные на валах.
Вакуумная сушилка непрерывного действия работает следующим образом. Влажный продукт, поступает из бункера в загрузочное устройство, в котором вал дозатора захватывает заданный объем продукта и, вращаясь, против часовой стрелки, подает его на верхний перфорированный лоток сушильной камеры, установленный под углом в сторону движения продукта, где передвигается с помощью вибрационных колебаний, создаваемых электромагнитным виброприводом на следующий перфорированный лоток, установленный под симметричным углом (по отношению к верхнему перфорированному лотку). После прохождения второго лотка процесс перемещения повторяется по следующей паре перфорированных лотков. Количество лотков должно быть рассчитано с учетом времени сушки и скорости движения продукта, весь процесс протекает под вакуумом, который создается вакуумным насосом. Готовый, высушенный, продукт удаляется через разгрузочное устройство установленного на дне сушильной камеры, с помощью вала дозатора.
Нагревающие элементы могут быть вмонтированы в стенки сушильной камеры для равномерного подогрева продукта, в качестве источника энергии может использоваться твердое, жидкое, газообразное топливо или электрическая энергия.
Пульт управления с помощью датчиков обеспечивает контроль температуры и влажности внутри сушильной камеры и управляет устройством для нагрева, датчики дозатора и бункера синхронизируют работу загрузочного и разгрузочных механизмов.