ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ НОЖНИЦЫ

Полезная модель относится к обработке материалов давлением, а именно к устройствам для резки листового материала, в которых подвижное лезвие движется по возвратно-поступательной траектории, находясь в наклонном относительно неподвижного лезвия положении.
Наиболее близким техническим решением к заявляемой полезной модели являются Гидравлические ножницы для резки листового материала, содержащие неподвижный нож, закрепленный на станине, ножевую балку с наклонным ножом, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим посредством привода в виде гидроцилиндров (см., например, патент RU 2005582, B23D 15/14, опубликовано 15.01.1994 г). Недостатком такого устройства является наличие жесткой связи гидроцилиндров через соединительные звенья, что не позволяет производить независимую работу одним из цилиндров.
Задачей заявляемой полезной модели является создание возможности регулирования наклона подвижного ножа сравнительно простым механизмом.
Для решения поставленной задачи в известных гидравлических ножницах, содержащих неподвижный нож, закрепленный на станине, ножевую балку с наклонным ножом, установленную на раме с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим посредством привода в виде гидроцилиндров, при этом, по меньшей мере, один гидравлический цилиндр может быть включен в рабочий режим и выключен из него независимо, по меньшей мере, от одного другого гидравлического цилиндра. Для этого в гидравлическую линию одного из цилиндров включен управляемый клапан и поршни цилиндров имеют на конце сферические головки, взаимодействующие с ножевой балкой.
На фиг.1 показан вид спереди заявляемых ножниц, совмещенный с элементами гидравлической и кинематической схем.
Заявляемые Гидравлические ножницы содержат станину 1 с неподвижным ножом 2, ножевую балку 3, на нижнем конце которой установлен подвижный нож 4, а верхний конец взаимодействует с гидроцилиндрами 5 и 6. Каждый гидроцилиндр имеет поршень 7 и шток 8, заканчивающийся сферической частью 9, взаимодействующей с ножевой балкой 3. Нижний объем каждого гидроцилиндра соединен обратной магистралью 10 с гидроагрегатом 11, приводимым в действие с помощью электродвигателя 12. Верхний объем каждого гидроцилиндра соединен нагнетательной магистралью 13 с гидроагрегатом 11, при этом в нагнетательную линию управляющего наклоном балки гидроцилиндра 5 включен клапан 14 (показан как элемент гидравлической схемы 14' и элемент кинематической схемы 14”), имеющий привод от педали (рычага) 15. Для синхронизации работы гидроцилиндров в процессе резания служат импульсные клапаны 16.
Заявляемые Гидравлические ножницы для резки листового материала работают следующим образом.
На рабочем столе устанавливают разрезаемую заготовку. Для нисходящего движения ножевой балки 3 и подвижного ножа 4 включают электродвигатель 12, приводящий в действие гидроагрегат 11, подающий давление рабочего тела в нагнетательные магистрали 13 гидроцилиндров 5 и 6. Возрастающее давление в верхнем объеме гидроцилиндров приводит в движение поршень 7 и шток 8. Это движение с помощью сферической части 9 штока 8 перемещает ножевую балку 3 и подвижный нож 4, производя разрез заготовки (не показана).
Для настройки угла наклона подвижного ножа 4 под необходимую толщину заготовки с помощью педали или рычага 15 открывают клапан 14, давление рабочего тела от гидроагрегата 11 передается по нагнетательной магистрали 13 в верхний объем гидроцилиндра 5, при этом происходит перемещение поршня 7 и связанной с ним через шток 8 сферической части 9 штока 8, один край ножевой балки 3 опускается, при этом вся ножевая балка 3 поворачивается и подвижный нож 4 получает заданный наклон.
Таким образом существенно снижаются нагрузки на раму и ножевую балку, а следовательно и упругие деформации конструкции. Подвижный нож более точно следует установленной линии реза. После завершения операции разреза заготовки давление в гидросистеме сбрасывается, ножевая балка с рамой поднимается и ножницы готовы к работе со следующей заготовкой.