ГРАВИТАЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР

Полезная модель относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для сепарирования зернового материала перед измельчением.
Известен сепаратор сыпучих материалов [1], состоящий из загрузочного приспособления, гребенок установленных с зазором относительно дефлекторов. Кроме того, противоположно расположенные гребенки установлены с перекрытием по вертикали.
Недостатком данной конструкции является то, что не обеспечивается равномерность распределения материала по ширине гребенок, а также усложненная конструкция, приводящая к затруднению очистки гребенок при забивании, невозможна сортировка различных сельскохозяйственных культур без замены рабочего органа.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой полезной модели является сепарирующая гребенка [2], состоящая из отражателя и прутьев гребенки с регулируемым углом наклона.
Недостаток данной гребенки заключается в невозможности конструкции работать с видами зерна, различающимися по размеру.
Задача, на решение которой направлена полезная модель, заключается в необходимости создания сепаратора применяемого для различных видов зерновых культур без замены просеивающего органа.
Технический результат от использования предлагаемой полезной модели заключается в универсальности конструкции, позволяющей применять сепаратор для различных зерновых культур без замены просеивающего органа.
Технический результат от использования сепаратора для разделения зернового материала на фракции, содержащего бункер с заслонкой, под которым в стенке сепаратора шарнирно на оси вращения закреплена гребенка, установленная под наклоном, винтовой механизм для изменения угла наклона гребенки, кулачковый механизм, находящийся под прутами гребенки, емкости для сбора проходной и сходной фракций, достигается тем, что просеивающая
поверхность гребенки выполнена из комбинированных прутов, которые состоят из двух пластин шарнирно закрепленных на оси, образуя щели между пластинами соседних прутов
На фиг.1 изображен общий вид сепаратора (вид сбоку); на фиг.2 показан вид А на фиг.1; на фиг.3 изображен разрез Б-Б комбинированного прута.
Сепаратор состоит из загрузочного бункера 1, имеющего заслонку 2 для регулировки подачи материала. Под загрузочным бункером к стенке сепаратора шарнирно на оси вращения 3 прикреплена гребенка 4. Угол наклона гребенки изменяется при помощи винта 5. Для сбора просеянного материала под гребенкой расположена емкость 6, а для схода - емкость 7. Гребенка 4 состоит из комбинированных прутов 8, каждый из которых представляет собой две пластины 9 и 10 закрепленных на оси 11 шарнирно с возможностью изменять ширину щелей между пластинами соседних прутов за счет кулачкового механизма, содержащего кулачки 12 и 13 расположенных на валу 14 и рычага 15 для их привода.
Сепаратор работает следующим образом.
Сначала с помощью рычагов 15 кулачкового механизма предварительно выставляется ширина щелей между пластинами соседних прутов 8 гребенки 4 за счет поворота вала 14 с кулачками 12 и 13, в зависимости от вида обрабатываемой культуры. Затем с помощью винта 5 выставляется угол наклона гребенки 4, вращающейся вокруг оси 3. Материал из бункера 1 при открытой заслонке 2 распределенным по ширине потоком подается на гребенку 4 и под действием сил тяжести двигаясь вдоль комбинированных прутов 8, разделяется на две фракции. Проходная фракция накапливается в емкости 6, а сходная фракция в емкости 7. При необходимости сепарирования другой культуры с помощью винта 5 меняется угол наклона гребенки 4, а так же меняется ширина щелей между пластинами соседних комбинированных прутов 8 за счет поворота рычагом 15 вала 14 кулачкового механизма, в результате чего появляется возможность использовать сепаратор для различных видов зерновых культур без замены просеивающего органа.
Применение предлагаемой полезной модели позволит осуществлять сепарацию различного по крупности зернового материла без замены просеивающего органа - гребенки.