УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПИТКИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Полезная модель относится к оборудованию для пропитки длинномерного ленточного материала, преимущественно тканного, термопластичным связующим в расплавленном состоянии.
Известно устройство по патенту РФ №2364505 от 20.08.2009 включающее отпускной механизм ленточного материала, средство подачи связующего, предварительный подогреватель, средство пропитки. Включающее верхнюю и нижнюю горизонтально расположенные обогреваемые пластины с волнообразными выступами и соответствующими впадинами на обращенных друг к другу поверхностях, механизм протяжки материала, включающую установленную на приводном валу оправку, в выступах верхней пластины выполнены сквозные каналы, а на выходе из средства пропитки в верхней пластине образована накопительная камера расплавленного связующего, под оправкой размещен прижимной нагреватель. Снабженный приводом возвратно-поступательного перемещения.
К недостаткам устройства для пропитки ленточного материала можно отнести неравномерность слоя нанесенной массы пропиточного материала (связующего), которая возникает вследствие высокой скорости протяжки и большого диаметра приемного устройства, на который наматывается получаемый материал.
Задачей полезной модели является создание эффективной установки для пропитки ленточного материала.
Технический результат заявляемой полезной модели заключается в снижении расхода связующего и повышении качества пропитанного ленточного материала за счет равномерного распределения расплавленного связующего, как по ширине, так и вдоль материала.
Задача, на которую направлена разработка заявляемой полезной модели решается следующим образом.
Установка для пропитки ленточного материала включает отпускной механизм ленточного материала, средство предварительного подогрева ленточного материала, средство подачи расплавленного связующего, в качестве которого используют экструдер, средство пропитки, включающее верхнюю и нижнюю горизонтально расположенные обогреваемые пластины с волнообразными выступами и соответствующими им впадинами, механизм протяжки пропитанного связующим ленточного материала выполненный в виде приводных обрезиненных валов, при этом между средством пропитки и механизмом протяжки ленточного материала установлен каландр с охлаждаемыми валами для формирования равномерного распределенного слоя связующего на пропитанном ленточном материале.
На фиг.1 представлена схема установки для пропитки ленточного материала, где 1 - отпускной механизм ленточного материала; 2 - средство предварительного подогрева ленточного материала; 3 - экструдер: 4 - средство пропитки; 5 - каландр; 6 - механизм протяжки, 7 - приемный механизм пропитанного ленточного материала.
Установка для пропитки ленточного материала работает следующим образом.
Посредством отпускного механизма ленточного материала 1 последний подается на средство предварительного подогрева 2, на движущийся подогретый ленточный материал связующее поступает из экструдера 3, где связующее нагревается и размягчается и в дозируемом необходимом количестве поступает на ленточный материал, налипает на него и далее ленточный материал проходит через средство пропитки 4 включающее верхнюю и нижнюю горизонтально расположенные обогреваемые пластины с волнообразными выступами и соответствующими им впадинами. Прошедший через средство пропитки 4 ленточный материал для непрерывного формования необходимой толщины пропитанного ленточного материала пропускается через зазор между вращающимися охлаждаемыми валами каландра 5. Через механизм протяжки 6 сформированный пропитанный ленточный материал поступает на приемный механизм - 7.
При использовании в установке для пропитки ленточного материала экструдера обеспечивается равномерная дозированная подача (размягченного) расплавленного полимерного (нагретого) связующего, что позволяет уменьшить расход связующего и стабилизировать процесс предварительного плавления полимера, исключающего термодеструкцию при качественной пропитке ленточного материала
При использовании в качестве связующего например полифениленсульфид, полиэфирэфиркетон, полиамид, поликарбонат, полиэтилентерефталат и ленточного материала например углеродную, базальтовую или стеклянную ткань получают пропитанный ленточный материал (препрег), характеризующийся следующими показателями: Содержание воздушных пор в препреге менее 0,2%, соотношение массвой доли наполнителя и связующего регулируется в диапазоне 40-60%.