УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАССНАРЯЖЕНИЯ КОРПУСНЫХ ЗАРЯДОВ

Полезная модель относится к области утилизации взрывчатых веществ и, более конкретно, к области расснаряжения боеприпасов (БП), и предназначено для извлечения из корпусов зарядов, преимущественно кумулятивных, запрессованного взрывчатого вещества (ВВ).
2
Известна также установка, содержащая направляющие, хомут крепления снаряда, виброинструмент короб охлаждения, трансформатор высокой частоты и ультразвуковой генератор. Для расснаряжения заряда осуществляют механическое воздействие на торец разрывного заряда через гнездо под взрыватель инструментом с приложением периодических нагрузок, а в качестве инструмента используют виброинструмент с частотой колебаний 16-20 кГц и интенсивностью 100-150 Вт/см. По мере разрушения разрывного заряда 1 его перемещение происходит по направляющим. Пределы частоты колебаний виброинструмента 4 обусловлены тем, что увеличение ее значения выше 20 кГц ведет к росту интенсивности разогрева разрывного заряда и увеличению опасности его воспламенения, уменьшение частоты колебаний ниже 16 кГц недопустимо по эргономическим нормам, а также ведет к увеличению размеров оборудования, цикла уничтожения, потребляемой мощности (RU №2138769).
Известно устройство для расснаряжения изделий, содержащее раму, ультразвуковой виброинструмент для дефрагментации ВВ, закрепленный на подвижной каретке, и механизм осевого перемещения подвижной каретки, оно снабжено механизмом вращения расснаряжаемого изделия и механизмом радиального качания ультразвукового виброинструмента, образованный механизмом поперечного перемещения подвижной каретки, на которой закреплен ультразвуковой виброинструмент, и поворотной втулкой, расположенной в гнезде под взрыватель расснаряжаемого изделия или в непосредственной близости к нему, или в иной входной части корпуса расснаряжаемого изделия, имеющей отверстия для прохода ультразвукового виброинструмента и для вывода смеси дефрагментированного ВВ и рабочей жидкости, и обеспечивающей возможность поворота в ней ультразвукового виброинструмента вокруг оси, перпендикулярной оси симметрии расснаряжаемого изделия, причем ультразвуковой виброинструмент при осевом движении подвижной каретки имеет возможность прохождения через отверстие в поворотной втулке и закреплен в подвижной каретке с возможностью поворота при ее перемещениях (RU №2313063, прототип).
Недостатками известных устройств являются невозможность демонтажа шашки взрывчатого вещества без ее разрушения, высокая опасность работы при расснаряжении заряда, обусловленная виброударным воздействием на взрывчатое вещество, возможность физико-химической модификации взрывчатого вещества в процессе его удаления и отрицательного воздействия на окружающую среду, а также сложность последующей утилизации взрывчатого вещества или его повторного использования.
Производительность известных устройств недостаточна для массового проведения работ по расснаряжению корпусных зарядов, содержащих взрывчатое вещество, которое не термопластично, т.е. не плавится, а вымывать ВВ не представляется возможным или не рационально, т.к. оно заключено в твердом корпусе (оболочке).
В связи с этим в настоящее время заряды, изготовленные методом прессования, в том числе кумулятивные, в которых взрывчатое вещество находится в замкнутом пространстве (например, между стальной оболочкой и кумулятивной воронкой - облицовкой) уничтожают в основном подрывом или сжиганием, что является опасным, трудоемким процессом, требующим соблюдения специальных требований и расхода дополнительных материалов.
Технической задачей полезной модели является создание эффективного устройство для расснаряжения корпусных зарядов и расширение арсенала устройств для расснаряжения корпусных зарядов путем демонтажа запрессованного в корпус заряда взрывчатого вещества (ВВ), не пригодного для выплавления из корпуса заряда, препятствующего вымыванию ВВ.
Технический результат, обеспечивающий решение поставленной задачи состоит в повышении безопасности и удобства (технологичности) эксплуатации, увеличении производительности, недопущении физико-химической модификации взрывчатого вещества в процессе его удаления и отрицательного воздействия на окружающую среду, обеспечении возможности раздельной утилизации или повторного использования корпусов зарядов и взрывчатого вещества.
Сущность полезной модели состоит в том, что устройство расснаряжения корпусных зарядов содержит верхнюю плиту с резьбовым отверстием, в котором установлен нажимной винт с прижимной шайбой на нижнем конце, нижнюю плиту, установленную параллельно верхней плите и выполненную с каналом для подачи нейтральной среды под давлением, стяжки для взаимной фиксации верхней и нижней плит, матрицу с внутренней полостью для установки заряда, а также размещенную между прижимной шайбой и матрицей втулку с внутренней полостью для приема взрывчатого вещества.
Предпочтительно, матрица снабжена уплотнительными кольцами для установки на поверхностях, сопрягаемых с нижней плитой и с корпусом заряда, нижняя плита выполнена с углублением, а матрица выполнена с выступом для установки в углубление нижней плиты, связанное с каналом для подвода нейтральной среды под давлением, внутренняя поверхность матрицы имеет форму наружной поверхности корпуса заряда, внутренняя поверхность втулки соосна внутренней полости матрицы и имеет внутренний диаметр, больший диаметра принимаемого взрывчатого вещества, втулка выполнена со сквозным боковым дроссельным отверстием, канал для подвода нейтральной среды под давлением нижней плиты выполнен с резьбовым присоединительным отверстием, а резьбовое отверстие канала нижней плиты выполнено с возможностью подключения к каналу передачи детонации заряда источника давления и средства контроля давления.
На чертеже фиг. 1 изображено устройство для расснаряжения корпусных зарядов с частичным разрезом, на фиг. 2 - устройство с установленным зарядом, на фиг. 3 - устройство с зарядом, из которого демонтировано ВВ, на фиг. 4 - устройство в объемной (аксонометрической) проекции.
Устройство расснаряжения корпусных зарядов содержит верхнюю плиту 9 с резьбовым отверстием, в котором установлен нажимной винт 7 с прижимной шайбой 8 на нижнем конце, нижнюю плиту 1, установленную параллельно верхней плите 9 и выполненную с каналом 10 для подачи нейтральной среды под давлением, расположенные по периферии устройства стяжки 12 для взаимной фиксации верхней и нижней плит 9, 1, матрицу 2 с полостью для установки заряда 4, а также размещенную между прижимной шайбой 8 и матрицей 2 втулку 6 с полостью для приема взрывчатого вещества.
Плита 1 выполнена, предпочтительно, с углублением для фиксированной установки выступа (см. вид A) матрицы 2. Канал 10 подведен к упомянутому углублению (в средней его части) плиты 1.
Матрица снабжена резиновыми уплотнительными кольцами 3, 5 для установки на поверхностях, сопрягаемых с нижней плитой и с корпусом заряда.
Внутренняя поверхность матрицы 2 имеет, как правило, форму наружной поверхности корпуса заряда 4.
Внутренняя поверхность втулки 6 соосна внутренней поверхности матрицы 2 и винту 7, и имеет, как правило, форму внутренней поверхности корпуса заряда 4.
Втулка 6 (ее корпус) имеет выступы и/или углубления, комплиментарные (подходят как ключ к замку) корпусу заряда 4 и матрице 2 для установки в соосное им рабочее положение.
Втулка 6 предпочтительно выполнена со сквозным боковым дроссельным отверстием 11 в верхней части, которым полость для приема взрывчатого вещества связана с окружающей средой (отверстие 11 расположено максимально близко к шайбе 8 и не перекрывается принимаемым ВВ).
Канал 10 для подачи нейтральной среды под давлением в нижней плите 1 выполнен с наружным резьбовым присоединительным отверстием 13.
Резьбовое отверстие канала 10 нижней плиты 1 выполнено с возможностью подачи к отверстию детонации (инициирования) корпуса заряда 4, текучей нейтральной негорючей среды (воды), подаваемой от источника давления (насоса или аккумулятора) с одновременным подключением средств контроля давления (не изображены), например, манометра.
Заявляемое устройство обеспечивает расснаряжение таких корпусных зарядов, у которых имеется или возможно достаточно безопасно вскрыть отверстие инициирования (канал), которое предназначено для подрыва заряда 4 (как правило, противоположное направлению изначальной запрессовки ВВ. Корпус заряда 4 может быть выполнен из металла, стекла, пластика, а ВВ может быть снабжено облицовкой.
В исходном положении расстояние между плитами 1, 9 устанавливается стяжками 12 исходя из размеров корпусов расснаряжаемых зарядов, винт 7 максимально вывернут из резьбового отверстия плиты 9.
В углубление в нижней плите 1 устанавливается соответствующая по форме корпусу заряда 4 матрица 2, в ней устанавливается кумулятивный корпусной заряд 4 таким образом, чтобы отверстие его инициирования (выполненное в корпусе заряда 4) заранее освобожденное от заглушек, было обращено вниз к плите 1. Герметизацию между нижней плитой 1, матрицей 2 и корпусом заряда 4 обеспечивают резиновые уплотнительные кольца 3, 5. Сверху соосно корпусу заряда 4, установленному в матрице 2, надевается втулка 6 с внутренним диаметром большим диаметра принимаемой шашки взрывчатого вещества (ВВ). С помощью расположенного в верхней плите 9 (соосно заряду 4, матрице 2 и втулке 6) нажимного винта 7 с прижимной шайбой 8, производится прижим втулки 6 и заряда 4 к матрице 2 и фиксация заряда 4 в положении готовности к расснаряжению. При этом внутренние поверхности матрицы 2 и втулки 6, а также винт 7 и корпус заряда 4 соосны, те. расположены вдоль одной общей оси. Дистанционно с помощью источника давления - насоса, например, ручного, - через жесткий или гибкий трубопровод подается под давлением нейтральная негорючая текучая среда (жидкость, как правило, вода) в канал 10 плиты 1 для подачи нейтральной среды и далее в отверстие детонации заряда (отверстие корпуса заряда 4, которое предназначено для подрыва заряда). Давление, при необходимости, плавно повышается и жидкость выдавливает ВВ с облицовкой из корпуса заряда 4 в полость для приема взрывчатого вещества втулки 6. О завершении демонтажа ВВ из корпуса заряда 4 свидетельствует резкий сброс давления в канале 10 плиты 1, который определяется средствами контроля давления. Благодаря наличию бокового дроссельного отверстия 11 втулки 6 в объеме последней не происходит повышения давления при перемещении в нее ВВ из корпуса заряда 4. После откручивания винта 7 из матрицы 2 извлекается корпус заряда 4, а из втулки 6 - взрывчатое вещество с облицовкой в неповрежденном виде.
Использование предлагаемой полезной модели обеспечивает:
- безопасность, особенно в сравнении с подрывом или сжиганием, т.к. выпрессовка ВВ производится жидкостью и ВВ в зоне приложенного усилия всегда во находится влажном состоянии, благодаря чему его чувствительность к внешним воздействиям сведена к минимуму;
- возможность технологически несложной выпрессовки шашки ВВ без разрушения, что позволяет проводить более детальное изучение (плотность, геометрию, скорость детонации и т.п.) для определения целесообразности утилизации или возможности дальнейшего использования;
- корпус заряда, взрывчатое вещество и материал воронки (в случае кумулятивного заряда) легко разделяются, могут использоваться повторно или утилизироваться раздельно;
- активное вещество заряда перед извлечением не подвергается физико-химической модификации;
- при данном методе обеспечивается гарантия утилизации всего материала ВВ заряда;
- снижение воздействие процесса утилизации зарядов на окружающую среду.
Опытные образцы устройства подтвердили достижение технического результата и целесообразность его использования.