СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СБОРКИ ШИН, УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШИН, РАБОТАЮЩАЯ В СООТВЕТСТВИИ С ЭТИМ СПОСОБОМ, УСТРОЙСТВО ОБРАБОТКИ ДАННЫХ, ВЫПОЛНЕННОЕ С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ УКАЗАННОГО СПОСОБА, И ЭЛЕКТРОННЫЙ БЛОК, ВКЛЮЧЕННЫЙ В ТАКОЕ УСТРОЙСТВО ОБРАБОТКИ ДАННЫХ

1. Способ управления процессом изготовления шин, при котором готовую шину получают из невулканизированной шины посредством, по меньшей мере, процесса формования в пресс-форме и вулканизации, включающий:
определение первых параметров (Р1), описывающих готовую шину;
приведение в действие процессора (10) для вычисления, как функции указанных первых параметров (Р1), вторых параметров (Р2), описывающих каркасный рукавный элемент (100), и третьих параметров (Р3), описывающих коронный рукавный элемент (110), при этом каркасный рукавный элемент (100) и коронный рукавный элемент (110) используют для сборки невулканизированной шины,
причем вторые параметры (Р2) содержат, по меньшей мере, один параметр, характеризующий наружный диаметр (D1) каркасного рукавного элемента (100), а
третьи параметры (Р3) содержат, по меньшей мере, один параметр, характеризующий внутренний диаметр (D2) коронного рукавного элемента (110);
посредством процессора (10) извлечение из памяти (М), связанной с процессором (10), первой математической модели (ММ1), описывающей процесс придания формы каркасному рукавному элементу (100), когда последнему придают форму для обеспечения его прилипания к радиально внутренней поверхности коронного рукавного элемента (110) для получения невулканизированной шины;
приведение в действие процессора (10) для вычисления, как функции вторых параметров (Р2), третьих параметров (Р3) и первой математической модели (ММ1), одного или более рабочих параметров (ОР), предназначенных для выполнения процесса сборки для сборки невулканизированной шины,
причем указанные один или более рабочих параметров (ОР) содержат, по меньшей мере, один параметр, связанный с аксиальным размером невулканизированной шины,
при этом первая математическая модель (ММ1) устанавливает зависимость аксиального размера невулканизированной шины от разности внутреннего диаметра (D2) коронного рукавного элемента (110) и наружного диаметра (D1) каркасного рукавного элемента (100);
посредством управляющего устройства (20) запрашивание указанных одного или более рабочих параметров (ОР) и управление одним или более рабочими устройствами (30; 40, 41; 50, 51) для выполнения указанного процесса сборки.
2. Способ по п.1, при котором процесс сборки включает процесс придания формы, причем указанные одно или более рабочих устройств содержат устройство (30) для придания формы, выполненное с возможностью придания формы каркасному рукавному элементу (100) посредством надувания и с возможностью сближения концов (101, 102) каркасного рукавного элемента (100), определяемых в аксиальном направлении.
3. Способ по п.2, при котором указанные один или более рабочих параметров (ОР) содержат один или более параметров, описывающих давление, подлежащее приложению к каркасному рукавному элементу (100) для указанного надувания, и один или более параметров, описывающих профиль сближения концов (101, 102) каркасного рукавного элемента (100), определяемых в аксиальном направлении.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, при котором процесс сборки включает один или более процессов прикатки, при этом указанные одно или более рабочих устройств содержат один или более роликов (40) и соответствующие приводные устройства (41).
5. Способ по п.4, при котором указанные один или более рабочих параметров (ОР) содержат один или более параметров, характеризующих положения, которые должны принимать указанные один или более роликов (40), и/или траектории, по которым должны следовать указанные один или более роликов (40).
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, при котором процесс сборки включает процесс нанесения, в котором заданное вещество наносят на поверхность изготавливаемой шины, причем указанные одно или более рабочих устройств содержат, по меньшей мере, одно распределительное устройство (50) для распределения заданного вещества/заданного полуфабриката и соответствующие приводные устройства (51).
7. Способ по п.6, при котором указанные один или более рабочих параметров (ОР) содержат один или более параметров, характеризующих положения, которые должно принимать указанное, по меньшей мере, одно распределительное устройство (50), и/или траектории, по которым должно следовать указанное, по меньшей мере, одно распределительное устройство (50).
8. Способ по любому из предшествующих пунктов, при котором процесс сборки включает процесс экструзии для получения одного или более конструктивных компонентов невулканизированной шины посредством соответствующих сопел.
9. Способ по п.8, включающий вычисление одного или более параметров (IP) идентификации, описывающих одно или более сопел, подлежащих использованию для указанного процесса экструзии, как функции вторых параметров (Р2), третьих параметров (Р3) и первой математической модели (ММ1).
10. Способ по п.9, включающий:
сравнение параметров (IP) идентификации с одним или более контрольными параметрами (RP), при этом указанные один или более контрольных параметров (RP) описывают сопла, ранее использовавшиеся для изготовления конструктивных компонентов;
выдачу сигнала (CS) подтверждения, если указанные один или более контрольных параметров (RP) соответствуют параметрам (IP) идентификации.
11. Способ по п.10, включающий, если указанные один или более контрольных параметров (RP) не соответствуют параметрам (IP) идентификации:
определение различия между соплами, идентифицированными посредством параметров (IP) идентификации, и соплами, соответствующими контрольным параметрам (RP), на основе заданной системы измерений;
определение одного или более сопел, которые соответствуют контрольным параметрам (RP) и для которых различие меньше заданного порогового значения;
вычисление параметров, описывающих альтернативную невулканизированную шину, получаемую посредством определенных сопел;
генерирование выходных данных, описывающих альтернативную невулканизированную шину.
12. Способ по любому из предшествующих пунктов, включающий приведение в действие процессора (10) для вычисления одного или более выходных параметров (Pout), предназначенных для выполнения технологического процесса на невулканизированной шине, как функции вторых параметров (Р2), третьих параметров (Р3) и первой математической модели (ММ1).
13. Способ по п.12, при котором указанные один или более выходных параметров (Pout) содержат аксиальный размер невулканизированной шины.
14. Способ по п.12 или 13, при котором технологический процесс включает процесс формования в пресс-форме и вулканизации.
15. Способ по любому из предшествующих пунктов, при котором каркасный рукавный элемент (100) содержит, по меньшей мере, одно из: первого антиабразивного слоя, герметизирующего слоя, слоя, расположенного под герметизирующим слоем, второго слоя каркаса, по меньшей мере, одного края, по меньшей мере, части боковины и второго антиабразивного слоя.
16. Способ по любому из предшествующих пунктов, при котором коронный рукавный элемент (110) содержит, по меньшей мере, одно из: подбрекерного слоя, слоя с нулевым углом, проводящей вставки и слоя, расположенного под протекторным браслетом.
17. Способ по любому из предшествующих пунктов, при котором определение первых параметров (Р1) включает считывание первых параметров (Р1) из памяти (М).
18. Способ по любому из предшествующих пунктов, при котором определение первых параметров (Р1) включает прием первых параметров (Р1).
19. Способ по п.18, при котором первые параметры (Р1) последовательно вводятся пользователем во время этапа ввода данных.
20. Способ по п.19, при котором во время этапа ввода данных первые параметры (Р1) содержат уже введенные параметры (Р11) и еще не введенные параметры (Р12), причем способ включает приведение в действие процессора (10) для предоставления предлагаемых значений (SV) для указанных еще не введенных параметров (Р12), при этом предлагаемые значения (SV) определяют в зависимости от указанных уже введенных параметров (Р11).
21. Способ по любому из предшествующих пунктов, включающий приведение в действие процессора (10) для отображения на дисплее (15), соединенном с процессором (10), графического изображения, по меньшей мере, одного из каркасного рукавного элемента (100), коронного рукавного элемента (110) и невулканизированной шины на основе соответственно вторых параметров (Р2), третьих параметров (Р3) и указанных одного или более рабочих параметров (ОР).
22. Способ по п.20 и 21, при котором вторые параметры (Р2), третьи параметры (Р3) и указанные один или более рабочих параметров (ОР), используемые для графического изображения, определяют в зависимости от указанных уже введенных параметров (Р11) и в зависимости от указанных предлагаемых значений (SV).
23. Способ по любому из предшествующих пунктов, при котором первые параметры (Р1) содержат один или более из: посадочного параметра; одного или более параметров, характеризующих тип конструктивных компонентов готовой шины; одного или более параметров, характеризующих число конструктивных компонентов готовой шины для каждого типа конструктивных компонентов; параметра, характеризующего высоту наполнительной вставки готовой шины; параметра удлинения, характеризующего приращение, которое должно быть применено для соответствующего параметра позиционирования для получения фактической длины соответствующего конструктивного компонента в готовой шине; параметра ширины, характеризующего размер протекторного браслета готовой шины, измеренный в аксиальном направлении.
24. Способ по любому из предшествующих пунктов, при котором вторые параметры (Р2) содержат один или более из: параметра позиционирования формообразующего барабана, используемого для сборки невулканизированной шины; параметра расстояния для каждого из конструктивных компонентов каркасного рукавного элемента (100).
25. Способ по любому из предшествующих пунктов, включающий:
приведение в действие процессора для извлечения второй математической модели (ММ2) из памяти (М);
приведение в действие процессора (10) для вычисления вторых параметров (Р2) исходя из первых параметров (Р1) посредством применения второй математической модели (ММ2).
26. Способ по любому из предшествующих пунктов, включающий:
приведение в действие процессора для извлечения третьей математической модели (ММ3) из памяти (М);
приведение в действие процессора (10) для вычисления третьих параметров (Р3) исходя из первых параметров (Р1) посредством применения третьей математической модели (ММ3).
27. Установка для изготовления шин, содержащая:
одно или более рабочих устройств (30; 40, 41; 50, 51), выполненных с возможностью сборки невулканизированной шины, причем готовую шину получают из невулканизированной шины посредством, по меньшей мере, процесса формования в пресс-форме и вулканизации;
устройство (70) обработки данных, выполненное с возможностью:
определения первых параметров (Р1), описывающих готовую шину;
вычисления, как функции указанных первых параметров (Р1), вторых параметров (Р2), описывающих каркасный рукавный элемент (100), и третьих параметров (Р3), описывающих коронный рукавный элемент (110), при этом каркасный рукавный элемент (100) и коронный рукавный элемент (110) используются для сборки невулканизированной шины,
причем вторые параметры (Р2) содержат, по меньшей мере, один параметр, характеризующий наружный диаметр (D1) каркасного рукавного элемента (100), а
третьи параметры (Р3) содержат, по меньшей мере, один параметр, характеризующий внутренний диаметр (D2) коронного рукавного элемента (110);
извлечения из памяти (М) первой математической модели (ММ1), описывающей процесс придания формы каркасному рукавному элементу (100), когда последнему придают форму для обеспечения его прилипания к радиально внутренней поверхности коронного рукавного элемента (110) для получения невулканизированной шины;
вычисления, как функции вторых параметров (Р2), третьих параметров (Р3) и первой математической модели (ММ1), одного или более рабочих параметров (ОР), предназначенных для выполнения процесса сборки для сборки невулканизированной шины;
причем указанные один или более рабочих параметров (ОР) содержат, по меньшей мере, один параметр, связанный с аксиальным размером невулканизированной шины;
при этом первая математическая модель (ММ1) устанавливает зависимость аксиального размера невулканизированной шины от разности внутреннего диаметра (D2) коронного рукавного элемента (110) и наружного диаметра (D1) каркасного рукавного элемента (100);
причем устройство (70) обработки данных выполнено с возможностью управления указанными одним или более рабочими устройствами (30; 40, 41; 50, 51), выполненными с возможностью сборки невулканизированной шины, в зависимости от указанных одного или более рабочих параметров (ОР).
28. Установка по п.27, в которой указанные одно или более рабочих устройств содержат устройство (30) для придания формы, выполненное с возможностью придания формы каркасному рукавному элементу (100) посредством надувания и с возможностью сближения концов (101, 102) каркасного рукавного элемента (100), определяемых в аксиальном направлении.
29. Установка по п.27, в которой указанные одно или более рабочих устройств содержат один или более роликов (40) и соответствующие приводные устройства (41).
30. Установка по п.27, в которой указанные одно или более рабочих устройств содержат, по меньшей мере, одно распределительное устройство (50) для распределения заданного вещества/полуфабриката и соответствующие приводные устройства (51).
31. Электронный блок, выполненный с возможностью соединения с одним или более рабочими устройствами (30; 40, 41; 50, 51), выполненными с возможностью сборки невулканизированной шины, при этом готовая шина получается из невулканизированной шины посредством, по меньшей мере, процесса формования в пресс-форме и вулканизации, причем электронный блок (80) выполнен с возможностью:
определения первых параметров (Р1), описывающих готовую шину;
вычисления, как функции указанных первых параметров (Р1), вторых параметров (Р2), описывающих каркасный рукавный элемент (100), и третьих параметров (Р3), описывающих коронный рукавный элемент (110), при этом каркасный рукавный элемент (100) и коронный рукавный элемент (110) используются для сборки невулканизированной шины;
причем вторые параметры (Р2) содержат, по меньшей мере, один параметр, характеризующий наружный диаметр (D1) каркасного рукавного элемента (100), а
третьи параметры (Р3) содержат, по меньшей мере, один параметр, характеризующий внутренний диаметр (D2) коронного рукавного элемента (110);
извлечения из памяти (М) первой математической модели (ММ1), описывающей процесс придания формы каркасному рукавному элементу (100), когда последнему придают форму для обеспечения его прилипания к радиально внутренней поверхности коронного рукавного элемента (110) для получения невулканизированной шины;
вычисления, как функции вторых параметров (Р2), третьих параметров (Р3) и первой математической модели (ММ1), одного или более рабочих параметров (ОР), предназначенных для выполнения процесса сборки для сборки невулканизированной шины;
причем указанные один или более рабочих параметров (ОР) содержат, по меньшей мере, один параметр, связанный с аксиальным размером невулканизированной шины;
при этом первая математическая модель (ММ1) устанавливает зависимость аксиального размера невулканизированной шины от разности внутреннего диаметра (D2) коронного рукавного элемента (110) и наружного диаметра (D1) каркасного рукавного элемента (100);
причем электронный блок (80) выполнен с возможностью генерирования выходных сигналов (OS), включающих указанные один или более рабочих параметров (ОР).
32. Устройство обработки данных, содержащее электронный блок (80) по п. 31, при этом устройство (70) обработки данных также выполнено с возможностью управления указанными одним или более рабочими устройствами (30; 40, 41; 50, 51), предназначенными для выполнения указанного процесса сборки, в зависимости от указанных одного или более рабочих параметров (ОР).