Конвейер для маркировки продукции

Полезная модель относится к конвейерному транспорту, а именно к конвейерам для маркировки продукции общего и бытового назначения, в частности для маркировки упакованной пищевой продукции (мясной, молочной, рыбной, хлебобулочной, кондитерской и др.), и в особенности для маркировки изделий цилиндрической формы. Полезная модель может быть использована на производственных предприятиях, складах готовой продукции, в магазинах, логистических центрах и т.п.
Для нанесения маркировки на продукцию, как правило, используются маркировочные комплексы. Маркировочный комплекс состоит из ленточного конвейера и каплеструйного принтера, включающего печатающую головку, фотодетектор и датчик скорости конвейера. Ленточный конвейер содержит раму с опорами, бесконечно замкнутую ленту, огибающую приводной и натяжной барабаны и расположенную на направляющих в виде продольных полос. Печатающая головка принтера фиксируется на раме конвейера с помощью кронштейна над лентой или сбоку от нее.
В комплексах может быть использован V-образный конвейер для маркировки колбасных изделий цилиндрической формы, представляющий собой два плоских ленточных конвейера, выполненных из нержавеющей стали пищевого применения и закрепленных под углом друг к другу [1], или конвейер с плоской несущей поверхностью и установленными по ходу движения продукции направляющими [2]. Установка печатающей головки принтера на таких конвейерах возможна только над конвейерной лентой или сбоку от нее.
Для правильной работы каплеструйного принтера и нанесения информации на продукт печатающая головка должна устанавливаться в непосредственной близости от продукта. Производители печатающего оборудования в технической документации указывают, на каком расстоянии от поверхности продукта должна устанавливаться печатающая головка для обеспечения стойкого качества печати. Это расстояние у разных производителей может составлять от 10 до 20 мм. Кроме того, в технической документации указывают допуск (ΔD) - расстояние, на которое возможно удаление печатающей головки от поверхности маркируемого продукта без ухудшения качества печати. Таким образом, при фиксированном положении (сверху или сбоку конвейерной ленты) печатающей головки принтера разница в диаметрах или высоте маркируемых изделий не должна превышать величину указанного в технической документации допуска ΔD. Как правило, допуск составляет от 5 до 15 мм. В связи с этим при маркировке продуктов различной формы и размеров с использованием известных конвейеров требуется перенастройка и регулировка положения планок кронштейна печатающей головки принтера, что усложняет и увеличивает во времени процесс маркировки продукции.
Задачей, на решение которой направлена заявленная полезная модель, является разработка усовершенствованного конвейера для маркировки продукции, лишенного недостатков вышеуказанных аналогов и позволяющего обеспечивать качественное и быстрое нанесение информации на продукцию с соблюдением технических требований производителей печатающего оборудования, а также расширение арсенала средств указанного назначения.
Техническим результатом заявленной полезной модели является обеспечение возможности маркировки цилиндрических изделий различного диаметра, а также изделий хотя бы с одной плоской поверхностью различных габаритных размеров без перенастройки и регулировки расположения печатающего оборудования, упрощение и уменьшение во времени процесса маркировки продукции.
Заявленная полезная модель позволяет маркировать цилиндрические изделия минимальных диаметров, что обеспечивает возможность использования заявленного конвейера для маркировки, например, колбасных изделий малого диаметра.
Технический результат достигается за счет того, что конвейер для маркировки продукции содержит раму с опорами и грузонесущую поверхность, при этом грузонесущая поверхность состоит из расположенных параллельно друг другу в одной плоскости несущих элементов, замкнутых на приводном и натяжном валах, а кронштейн печатающей головки принтера установлен под грузонесущей поверхностью между двумя ближайшими друг к другу несущими элементами.
Целесообразно, чтобы в качестве несущих элементов были использованы ремни круглого или прямоугольного или трапецеидального или треугольного или многоугольного поперечного сечения.
Целесообразно, чтобы расстояние L между опорными точками несущих элементов при маркировке изделий цилиндрической формы было определено по формуле
где ΔD - расстояние, на которое возможно удаление печатающей головки от поверхности маркируемого продукта без ухудшения качества печати;
min
D - минимальный диаметр маркируемого изделия.
Целесообразно, чтобы конвейер был снабжен направляющими с продольными пазами, выполненными по профилю ремней.
Целесообразно, чтобы конвейер был снабжен направляющими элементами, задающими траекторию движения ремней в месте размещения кронштейна печатающей головки принтера, например роликовыми элементами или цилиндрическим расширителем с повторяющими профиль ремней пазами на боковых стенках и фиксаторами ремней.
Целесообразно, чтобы кронштейн печатающей головки принтера представлял собой пластину с втулкой, зафиксированную на раме конвейера под несущими элементами.
Полезная модель поясняется чертежами.
На Фиг. 1 представлен конвейер для маркировки (общий вид), где
1 - рама;
2 - опоры;
3 - несущие элементы (ремни круглого поперечного сечения);
4 - приводной вал с закрепленными на нем шкивами для ремней;
5 - натяжной вал с закрепленными на нем шкивами для ремней;
6 - направляющие с продольными пазами, выполненными по профилю ремней;
15 - моторедуктор.
На Фиг. 2 представлен конвейер для маркировки (вид сбоку), где
12 - печатающая головка принтера.
На Фиг. 3 представлен конвейер для маркировки (вид сверху).
На Фиг. 4 представлен первый вариант исполнения грузонесущей поверхности и направляющих элементов конвейера для маркировки, где
7 - направляющие роликовые элементы;
9 - отверстие для размещения кронштейна печатающей головки принтера.
На Фиг. 5 представлен второй вариант исполнения грузонесущей поверхности конвейера и направляющих элементов для маркировки, где
8 - цилиндрический расширитель;
10 - направляющие фиксаторы ремней.
На Фиг. 6 представлен третий вариант исполнения грузонесущей поверхности и направляющих элементов конвейера для маркировки, где
13 - несущие элементы (ремни прямоугольного поперечного сечения);
14 - дополнительный натяжной вал.
min
На Фиг. 7 продемонстрировано расстояние L между опорными точками несущих элементов при маркировке изделий цилиндрической формы, расстояние ΔD, на которое возможно удаление печатающей головки от поверхности маркируемого продукта без ухудшения качества печати, и D - минимальный диаметр маркируемого изделия.
На Фиг. 8 представлен кронштейн печатающей головки принтера.
11 - втулка для размещения печатающей головки принтера;
16 - пластина.
min
В предпочтительном, но не единственно возможном, варианте исполнения конвейер для маркировки продукции включает раму 1 с опорами 2 и расположенные в ряд параллельно друг другу в одной плоскости грузонесущие ремни 3 круглого поперечного сечения, замкнутые на приводном 4 и натяжном 5 валах с закрепленными на них шкивами для ремней. Два ближайших друг к другу ремня 3 расположены на расстоянии L, рассчитанном исходя из значения допуска ΔD, в соответствии с техническими требованиями производителя печатающего оборудования, и значения необходимого минимального диаметра D маркируемого изделия (Фиг. 7).
Под ремнями 3 установлены направляющие пластины 6 с продольными пазами (желобами), выполненными по профилю ремней и позволяющими фиксировать межосевое расстояние между ремнями 3. Кронштейн печатающей головки принтера 12 установлен под грузонесущей поверхностью между двумя ближайшими друг к другу ремнями 3. Он представляет собой зафиксированную на раме конвейера под несущими элементами 3 пластину 16 с втулкой 11 под печатающую головку принтера 12 (Фиг. 8).
В первом варианте исполнения (Фиг. 4) конвейер снабжен направляющими роликовыми элементами 7, задающими траекторию движения ремней 3 в месте размещения кронштейна печатающей головки принтера 12 и позволяющими ремням огибать печатающую головку принтера 12.
Во втором варианте исполнения (Фиг. 5) конвейер снабжен направляющими элементами в виде цилиндрического расширителя 8 и фиксаторов ремней 10. Цилиндрический расширитель 8 выполнен с повторяющими профиль ремней 3 пазами на боковых стенках и с отверстием для размещения втулки 11 кронштейна печатающей головки принтера.
В третьем варианте исполнения (Фиг. 6) конвейер может быть снабжен дополнительным натяжным валом 14, размещенным под кронштейном печатающей головки принтера и задающим движение несущих элементов 3 по определенной траектории.
Полезная модель работает в комплексе с печатающим оборудованием (каплеструйным принтером). Принтер устанавливается на стол для печатающего оборудования, печатающая головка 12 фиксируется под грузонесущей поверхностью конвейера в кронштейне. На печатающем оборудовании выставляются необходимые данные маркировки (дата, время, срок годности и др.). Конвейер запускается, несущие элементы 3 приводятся в движение. Оператор укладывает маркируемый продукт на грузонесущую поверхность 3 конвейера, продукт перемещается, проходит над фотодатчиком печатающего оборудования, который передает сигнал на печатающую головку принтера 12. Проходя над печатающей головкой, на продукт наносится необходимая маркировка.
Выполнение грузонесущего элемента конвейера для маркировки в виде нескольких бесконечно замкнутых ремней позволяет установить печатающую головку принтера снизу. При такой установке не требуются перенастройка и регулировка печатающего оборудования. Другие элементы комплекса также могут быть установлены снизу, освобождая пространство над конвейером. Такая установка оборудования позволяет маркировать продукцию различных форм и диаметров.
Источники информации
1. Сведения в сети Интернет http://www.erwicon-sys.ru/v-obrazniy-conveyer
2. Сведения в сети Интернет http://www.xn--blagapcsgv.xn--plai/production/band-conveyors/articles/konvejer-dlja-markirovki-produkcii.html)