СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ И КОЭФФИЦИЕНТА ПОЛЕЗНОГО ДЕЙСТВИЯ ОСЕВОГО КОМПРЕССОРА СТАЦИОНАРНОЙ ГАЗОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ

1. Способ повышения надежности и коэффициента полезного действия осевого компрессора стационарной газотурбинной установки путем газотермического нанесения прирабатываемых уплотняющих покрытий на статорные и роторные элементы компрессора в качестве радиальных уплотнений зазоров между торцами пера рабочих лопаток колес ротора и статором компрессора, а также зазоров между торцами пера направляющих лопаток статора и ротором компрессора, причем уплотнительные покрытия наносят в два слоя, в качестве первого слоя наносят адгезионный слой на никелевой основе толщиной от 0,1 до 0,2 мм либо системы Ni-Al, либо системы Ni-Cr, а в качестве второго прирабатываемого слоя наносят покрытие толщиной от 0,5 до 6 мм из одного из следующих материалов: либо на основе алюминия, либо на основе медно-никелевого сплава, либо на основе никеля, либо на основе никеле-кремневого сплава, с добавками жидкого стекла и твердой смазки, причем в качестве твердой смазки берут нитрид бора или графит, или их смесь.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве газотермического метода нанесения покрытия используют плазменное или газопламенное напыление.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в зависимости от рабочей температуры в компрессоре для нанесения уплотнительного слоя используются следующие материалы: на основе алюминия - до температуры 450°C, на основе медно-никелевого сплава - до температуры 650°C, на основе никеля или никеле-кремневого сплава - до температуры 750°C.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что в зависимости от рабочей температуры в компрессоре для нанесения уплотнительного слоя используются следующие материалы: на основе алюминия - до температуры 450°C, на основе медно-никелевого сплава - до температуры 650°C, на основе никеля или никеле-кремневого сплава - до температуры 750°C.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что режимы газотермического напыления и состав уплотнительного покрытия выбираются из условий обеспечения отношении линейного износа уплотнительного материала к износу лопатки от 5:1 до 10:1.