РАССТОЙНО-ПЕЧНОЙ АГРЕГАТ

Полезная модель относится к хлебопекарной промышленности и может быть использована для расстойки теста и выпечки хлебобулочных изделий.
Известен расстойно-печной агрегат, состоящий из расстойного шкафа, пекарной камеры, объединенные общим бесконечным конвейером с люльками. Конвейер печи размещается в трех, пяти или семи зонах, разделенных между собой металлическими перекрытиями для создания в каждой из них своего температурного режима. Конвейер представляет собой две пластинчато-шарнирные роликовые цепи, перекинутые через звездочки, установленные на горизонтальных валах. Звездочки, расположенные у выгрузочного фронта являются приводными, звездочки у посадочного фронта служат для оттяжки цепного конвейера. Продолжительность расстойки регулируется изменением длины холостой части конвейера при помощи передвижной каретки. Продолжительность выпечки регулируется вариатором скорости. Движение конвейера непрерывное. (В.М.Хромеенков ″Оборудование хлебопекарного производства», Москва, ПрофОбрИздат, ИРПО, 2002, стр.227-228).
Недостатком описанного расстойно-печного агрегата является отсутствие системы охлаждения для форм на участке выгрузки из них готовых изделий.
Наиболее близким техническим решением по решаемой задаче и достигаемому техническому результату является расстойно-печной агрегат, включающий расстойный шкаф и печь тупикового типа, объединенные общим бесконечным конвейером с люльками, на которых подвижно установлены формы для расстойки и выпечки тестовых заготовок, устройство для загрузки тестовых заготовок в формы, устройство для выгрузки готовых изделий и устройство для охлаждения форм на участке от выгрузки из них готовых изделий до загрузки в них тестовых заготовок на расстойку, устройство для поддержания заданных температуры и влажности в расстойном шкафу. (RU 2013958 C 1, 1994.06.15, А 21 В 7/00).
Недостатком известного агрегата является то, что система охлаждения форм в агрегате не обеспечивает необходимый перепад температур внутренней
поверхности форм перед укладкой в них тестовых заготовок и температуры тестовых заготовок, что отрицательно может влиять на качество готовых хлебобулочных изделий, в частности на боковые и нижнюю корки.
Задачей полезной модели является возможность получения хлеба с высокими органолептическими и физико-химическими показателями.
1
Задача решается за счет того, что в расстойно-печном агрегате, включающем расстойный шкаф и печь тупикового типа, объединенные общим бесконечным конвейером с люльками, на которых подвижно установлены формы для расстойки и выпечки тестовых заготовок, устройство для загрузки тестовых заготовок в формы, устройство для выгрузки готовых изделий и устройство для охлаждения форм на участке от выгрузки из них готовых изделий до загрузки в них тестовых заготовок на расстойку, устройство для поддержания заданных температуры и влажности в расстойном шкафу, согласно полезной модели, устройство для охлаждения форм на участке от выгрузки из них готовых изделий до загрузки в них тестовых заготовок выполнено в виде воздухоподающей системы, обеспечивающей режим охлаждения форм на этом участке, характеризующийся градиентом температур, определяемым зависимостью  где t - температура внутренней поверхности форм при выгрузке из них готового хлеба, °С; ^ - температура внутренней поверхности форм в момент укладки в них тестовых заготовок, °С; l - длина перемещения люлек с формами конвейером от участка выгрузки из форм готового хлеба до укладки в них тестовых заготовок, м, с обеспечением перепада температуры внутренней поверхности форм непосредственно перед укладкой в них тестовых заготовок и температуры тестовых заготовок, укладываемых в формы на расстойку, составляющего 2°С-7°С, предпочтительно 2°С-3°С.
Можно бесконечный конвейер в пределах расстойного шкафа установить на натяжной и промежуточных закрепленных на валах звездочках с образованием расположенных в вертикальных и/или горизонтальных плоскостях его участков и обеспечением возможности изменения длин этих участков за счет изменения положения и/или числа валов в вертикальных и/или горизонтальных плоскостях, и обеспечения одновременного нахождения люлек на расстойке, на выпечке и на
участке от выгрузки из форм готовых изделий до укладки в формы тестовых заготовок в количестве от общего их числа на конвейере, составляющем соответственно (31-37)%, (39-47)% и (21-25)%.
Можно расположенные в вертикальных и/или горизонтальных плоскостях участки конвейера выполнить с возможностью изменения их длин на величину, кратную шагу между осями крепления смежных люлек на конвейере.
Можно одновременно в расстойном шкафу, в печи и на участке от выгрузки из форм готовых изделий до загрузки в формы тестовых заготовок размещать люльки, количество которых от общего их количества на конвейере составит соответственно 34%, 43% и 23%, предпочтительно 69, 87 и 45 штук.
Рекомендуется устройство для поддержания температуры и влажности в расстойном шкафу выполнить в виде расположенной на днище расстойного шкафа системы перфорированных труб, сообщенных с источником подачи водяного пара с возможностью регулирования расхода, температуры, давления и времени подачи водяного пара.
Можно воздухоподающую систему выполнить в виде, по крайней мере, одного многощелевого воздушного коллектора для подачи воздуха с температурой 14,0°С-20°С, предпочтительно 15°С-18°С.
Технический результат, обеспечиваемый полезной моделью, состоит в улучшении качества изделий и состояния боковых и нижней корок за счет оптимизации режимов загрузки тестовых заготовок в формы, их расстойки, выпечки и выгрузки, позволяющих уменьшить прилипание тестовых заготовок к внутренней поверхности форм за счет уменьшения перепада температур тестовых заготовок и внутренней поверхности форм при загрузке в формы, расстойке в них и выпечке тестовых заготовок.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где
на фигуре 1 изображен расстойно-печной агрегат, вид сбоку;
на фигуре 2 - то же, продольный разрез;
на фигуре 3 - многощелевой воздушный коллектор.
Расстойно-печной агрегат включает расстойный шкаф 1 и печь 2 тупикового типа, объединенные общим бесконечным конвейером 3 с люльками, на которых подвижно установлены формы для расстойки и выпечки тестовых заготовок,
устройство 4 для загрузки тестовых заготовок в формы, устройство 5 для выгрузки готовых изделий, устройство 6 для охлаждения форм на участке от выгрузки из них готовых изделий до загрузки в них тестовых заготовок на расстойку и устройства для поддержания заданных температуры и влажности в расстойном шкафу 1.
1
2
Устройство 6 для охлаждения форм на участке от выгрузки из них готовых изделий до загрузки в них тестовых заготовок выполнено в виде воздухоподающей системы 7, обеспечивающей режим охлаждения форм на этом участке, характеризующийся градиентом температур, определяемым зависимостью  где t - температура внутренней поверхности форм при выгрузке из них готового хлеба, °С; t- температура внутренней поверхности форм в момент укладки в них тестовых заготовок, °С; l - дли на перемещения люлек с формами конвейером от участка выгрузки из форм готового хлеба до укладки в них тестовых заготовок, м, с обеспечением перепада температуры внутренней поверхности форм непосредственно перед укладкой в них тестовых заготовок и температуры тестовых заготовок, укладываемых в формы на расстойку, составляющего 2°С-7°С, предпочтительно 2°С-3°С.
Бесконечный конвейер в пределах расстойного шкафа установлен на натяжной и промежуточных закрепленных на валах 8 звездочках 9 и 10 с образованием расположенных в вертикальных и/или горизонтальных плоскостях его участков 11 и 12 и обеспечением возможности изменения длин этих участков за счет изменения положения и/или числа валов в вертикальных и/или горизонтальных плоскостях, и обеспечения одновременного нахождения люлек на расстойке, на выпечке и на участке от выгрузки из форм готовых изделий до укладки в формы тестовых заготовок в количестве от общего их числа на конвейере, составляющем соответственно (31-37)%, (39-47)%, и (21-25)%.
Расположенные в вертикальных и/или горизонтальных плоскостях участки конвейера выполнены с возможностью изменения их длин на величину, кратную шагу между осями крепления смежных люлек на конвейере.
Одновременно в расстойном шкафу, в печи и на участке от выгрузки из форм готовых изделий до загрузки в формы тестовых заготовок размещены люльки,
количество которых от общего их количества на конвейере составляет соответственно 34%, 43% и 23%, предпочтительно 69, 87 и 45 штук.
Устройство для поддержания температуры и влажности в расстойном шкафу 1 выполнено в виде расположенной на днище расстойного шкафа системы перфорированных труб 13, сообщенных с источником подачи водяного пара с возможностью регулирования расхода температуры, давления и времени подачи водяного пара.
Воздухоподающая система 7 выполнена в виде, по крайней мере, одного многощелевого воздушного коллектора 14 для подачи воздуха с температурой 14,0°С-20°С, предпочтительно 15°С-18°С.
Работает расстойно-печной агрегат следующим образом:
Тестовые заготовки с температурой 30°С через устройство 4 для загрузки тестовых заготовок загружаются в формы, укрепленные на люльках бесконечного конвейера 3. Заполненные формы поступают в шкаф 1. В последнем размещено 69 люлек.
В расстойном шкафу поддерживается заданная температура и влажность в зависимости от вида производимого хлебобулочного изделия с помощью системы перфорированных труб 13, расположенной на днище расстойного шкафа.
В расстойном шкафу 1 тестовые заготовки расстаиваются. Время расстойки устанавливают в зависимости от технологических параметров производства в хлебобулочного изделия за счет изменения длин участков бесконечного конвейера 3. Из расстойного шкафа формы с тестовыми заготовками с помощью бесконечного конвейера 3 поступают в печь 2, где производится выпечка тестовых заготовок. Готовый хлеб выгружается из форм на лотки с помощью устройства 5.
В печи одновременно располагается 87 люлек с формами. Температура внутренней поверхности пустых форм на участке выгрузки готовых изделий зависит от параметров выпечки хлебобулочных изделий.
После выгрузки готовых изделий пустые формы на участке от выгрузки из форм готовых изделий до укладки в формы тестовых заготовок охлаждаются с помощью воздухоподающей системы 7, выполненной в виде многощелевого воздушного коллектора 14 подачей воздуха с температурой 14°С-20°С.
Воздухоподающая система обеспечивает режим охлаждения форм от участка выгрузки из форм готовых изделий до участка загрузки в них тестовых заготовок, характеризующийся градиентом температур, определяемым вышеприведенной зависимостью.
Конструкция предложенного расстойно-печного агрегата позволяет улучшить качество хлебобулочных изделий за счет исключения прилипания тестовых заготовок к внутренней поверхности форм, а также за счет оптимизации времени нахождения тестовых заготовок на расстойке и выпечке.