СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ АГРЕГАТА

Полезная модель относится к машиностроению, а именно к сборочному оборудованию и может быть использована для сборки, кантования и горизонтального и вертикального перемещения агрегатов.
Цель полезной модели - упрощение конструкции, повышение надежности работы и расширение функциональных возможностей.
Уровень техники
Известна ручная тележка для перемещения бочек, содержащая, установленную на колесах раму, захватное устройство и механизм фиксации бочки (А.С. СССР №117509, Класс 63b, 1, 1958 г.) [1].
Бочку устанавливают на раму, закрепляют, поворачивают в осевом направлении и транспортируют в необходимое место, затем поворачивают раму в обратном направлении и снимают бочку.
Недостатками этой тележки являются неустойчивость при транспортировании из-за наличия только двух колес (одноосная конструкция).
Известна тележка, содержащая, опирающиеся на колеса, продольные балки соединенные поперечиной, установленные на продольных балках стойки, поворотную в продольной вертикальной плоскости траверсу, имеющую узел крепления для перевозимых грузов, привод поворота траверсы, а также дополнительную траверсу с приводом, сблокированным с приводом первой траверсы, причем оба привода представляют собой, закрепленные на продольных балках домкраты. Кроме того, имеется устройство блокировки траверс, предотвращающее их поворот при незакрепленном грузе (А.С. СССР №1062089, МКИ 3 В62В 3/04, 1982 г., опубл. Бюл. №47, 1983 г.) [2].
В исходном положении, при незакрепленном грузе, устройство блокировки не позволяет поворачивать траверсы. При закреплении груза штатными болтами, они же и разблокируют поворот траверс. При помощи привода поворачивают траверсы с грузом по заданной схеме, производят необходимые операции сборки, затем возвращают траверсы в исходное положение и снимают груз, при этом траверсы снова блокируются от поворота.
Недостатками известной тележки являются сложность конструкции, обусловленная наличием двух приводов (домкратов) и механизма согласования приводов между собой, отсутствие фиксации положений траверс с грузом при сборке и кантовании (повороте), а также неудобство закрепления груза при низко опущенной поворотной траверсе.
За прототип, как наиболее близкий к заявляемому, выбран кантователь для цилиндрических изделий по Авторскому свидетельству СССР №419449, М. Кл. В65g 47/00, 1972 г., опубл. Бюл. №10, 1974 г. [3].
Устройство-прототип содержит основание с упорами, на котором при помощи оси эксцентрично установлена поворотная платформа в виде двух взаимно перпендикулярных приемной и упорной площадок, причем приемная площадка снабжена противовесом, а упорная - поворотным на оси щитом. Кроме того, приемная площадка связана с основанием при помощи шарнирно закрепленного гидроцилиндра, при этом его верхняя и нижняя рабочие полости связаны трубопроводом с краном управления и дросселем.
Устройство-прототип работает следующим образом.
Груз, например рулон, устанавливают на приемную площадку вплотную к упорной площадке. Под действием массы груза платформа поворачивается и вызывает выдвижение штока гидроцилиндра, при этом рабочая жидкость из верхней полости по трубопроводу выдавливается в нижнюю полость. Переход жидкости из полости в полость происходит только при открытом кране управления, а скорость поворота регулируется дросселем, причем в конце поворота щит контактирует с упорами и принимает наклонное положение, в результате чего груз (рулон) скатывается, а освободившаяся платформа возвращается в исходное положение.
Недостатками устройства-прототипа являются сложность конструкции (гидравлическая система и поворотный щит), малая надежность из-за отсутствия фиксации положений платформы, а также невозможность перемещений в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Цель полезной модели - упрощение конструкции, повышение надежности работы и расширение функциональных возможностей.
Указанная цель достигается тем, что в стенде для сборки и перемещения агрегата, содержащим основание с упорами и поворотную платформу с осями, основание снабжено колесами, двумя парами стоек с вертикальными пазами и двумя стойками с фиксаторами, поворотная платформа выполнена съемной, с пазами, взаимодействующими с фиксаторами, и установлена на упомянутых осях в пазах одной пары стоек, кроме того, в варианте стенда, на плоскости платформы, противоположной плоскости закрепления агрегата, может быть установлен строповочный элемент.
Технический результат при осуществлении полезной модели заключается в упрощении конструкции путем исключения гидравлической системы и поворотного щита, в повышении надежности работы - введением фиксаторов положений и расширении функциональных возможностей, а именно в обеспечении горизонтального и вертикального перемещения - введением колес, строповочного элемента и использования части конструкции - поворотной платформы в качестве грузоподъемной траверсы.
Раскрытие полезной модели
Задача, на решение которой направлена полезная модель заключается в следующем.
Агрегат представляет собой металлическую раму с горизонтальной полкой со штырями-ловителями и перпендикулярным ей фланцем, на которых монтируются радиоэлектронные приборы, соединенные между собой электромонтажными кабелями и жгутами со сложной трассировкой на разных уровнях, при этом приборы закрепляются на платформе с двух сторон, а точки для крепления агрегата в комплексе (объекте установки) находятся на упомянутом фланце. Масса агрегата составляет 10-12 кг.
При сборке, электромонтаже и регулировке агрегата, раму, расположенную на рабочем основании, необходимо поворачивать на 90° (для доступности ко всем установочным элементам конструкции), причем с фиксацией вертикального положения, например при помощи гаек-барашков, для надежности и устойчивости при монтаже и предохранения кабелей и жгутов от повреждений, а также транспортировать агрегат на основании с участка механической сборки на участки электромонтажа, регулировки, испытаний и упаковки.
Кроме того, при установке на регулировочный и испытательный стенды или упаковке агрегата в герметичную тару (контейнер) его необходимо поднять на высоту 1,5-2,0 м, опустить в отверстие контейнера (полкой вниз) и закрепить, а при распаковке извлечь из контейнера, для этого применяется грузоподъемная траверса со строповочным элементом, например рым-болтом, установлемая на фланце рамы агрегата.
Таким образом, стенд для сборки и перемещения агрегата должен также обеспечивать:
- установку агрегата на рабочем основании стенда;
- поворот (кантование) рамы агрегата, т.е. перевод из горизонтального положения в вертикальное и обратно, с фиксацией вертикального положения;
- доступность к установочным элементам конструкции;
- предохранение электромонтажных кабелей и жгутов от повреждений при сборке;
- перемещения агрегата на основании в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Оптимальным вариантом решения обозначенной задачи является применение основания с колесами и платформы на стойках с возможностью поворота на 90° и фиксацией вертикального положения, например гайками-барашками, при этом, для облегчения поворота вручную, ось поворота должна находиться в районе точки центра масс агрегата. Кроме того, для вертикального перемещения агрегата (подъема и опускания) при установке на регулировочный и испытательный стенды или для упаковки в герметичный контейнер, при помощи грузоподъемного механизма, целесообразно использовать поворотную платформу в качестве грузоподъемной траверсы, для чего установить ее на осях в вертикальных пазах стоек, т.е. выполнить быстросъемной, а на плоскости платформы, противоположной плоскости закрепления агрегата, установить строповочный элемент, например рым-болт.
Технический результат при осуществлении полезной модели заключается в упрощении конструкции путем исключения гидравлической системы и поворотного щита, в повышении надежности работы - введением фиксаторов положений и расширении функциональных возможностей, а именно в обеспечении горизонтального и вертикального перемещения - введением колес, строповочного элемента и использования части конструкции - поворотной платформы в качестве грузоподъемной траверсы.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 изображен стенд для сборки и перемещения агрегата, общий вид, агрегат в горизонтальном положении; на фиг.2 - то же, агрегат в вертикальном положении; на фиг.3 - то же, вид сверху, на фиг.4 - выноска I на фиг.2, пунктирными линиями показан агрегат.
Стенд для сборки и перемещения агрегата содержит основание 1 с упорами 2 и поворотную платформу 3 с осями 4, при этом основание 1 снабжено колесами 5, двумя парами стоек 6 и 7 с вертикальными пазами 8 и 9 и двумя стойками 10 с фиксаторами 11, а поворотная платформа 3 выполнена с пазами 12, взаимодействующими с фиксаторами 11, и установлена на осях 4 в пазах 8 стоек 5, кроме того, в варианте стенда, на плоскости платформы 3, противоположной плоскости закрепления агрегата (на чертежах не обозначен), может быть установлен строповочный элемент 13.
Работа со стендом осуществляется следующим образом:
- на фланце рамы агрегата (на чертежах не обозначен) закрепляют платформу 3;
- устанавливают раму агрегата с платформой 3 на упоры 2 основания 1 таким образом, чтобы оси 4 платформы 3 вошли в вертикальные пазы 8 стоек 6, а штыри-ловители (на чертежах не обозначены) полки рамы - в пазы 9 стоек 7 (см. фиг.1);
- на верхнюю плоскость и фланец рамы устанавливают (монтируют), приборы, входящие в агрегат, при этом горизонтальные перемещения рамы ограничиваются осями 4 платформы 3 и штырями - ловителями полки, соответственно в пазах 8 и 9 стоек 6 и 7;
- поворачивают раму с приборами на 90° (переводят в вертикальное положение) на осях 4 платформы 3 в пазах 8 стоек 6 до контакта платформы 3 со стойками 10 (см. фиг.2), при этом резьбовые концы (на чертежах не обозначены) стоек 10 входят в пазы 12 платформы 3;
- закрепляют платформу 3 с рамой и приборами в вертикальном положении фиксаторами 11 (гайками-барашками), при этом резьба последних взаимодействует с резьбой стоек 10 и их юбки (на чертежах не обозначены) прижимают платформу 3 к опорным поверхностям (на чертежах не обозначены) стоек 10 (см. фиг.4);
- на нижнюю плоскость рамы, находящуюся в вертикальном положении, устанавливают (монтируют), дополнительные приборы, входящие в агрегат;
- разблокируют фиксаторы 11 и переводят раму с приборами в горизонтальное положение, транспортируют стенд с рамой и приборами на основании 1 и колесах 5 на электромонтажный участок;
- производят электромонтаж (электрические соединения) приборов посредством кабелей и жгутов (на чертежах не показаны), при этом переводят раму с приборами из горизонтального положения в вертикальное и обратно (соответствующие манипуляции описаны выше);
- после электромонтажных работ транспортируют стенд с агрегатом к местам регулировки, испытаний или упаковки для завершения технологического цикла, для установки на регулировочный и испытательный стенды или для упаковки (загрузки) агрегата в герметичный контейнер, используют грузоподъемный механизм (на чертежах не показан), а в качестве грузоподъемной траверсы - платформу 3 со строповочным элементом 13, при этом при вертикальном перемещении (подъеме и опускании) агрегата оси 4 платформы 3 и штыри-ловители полки рамы легко выходят из пазов 8 и 9 стоек 6 и 7.
Представленные описание и чертежи стенда позволяют, используя существующие материалы и покупные стандартные изделия (колеса, гайки-барашки, рым-болт и крепежные изделия) изготовить его промышленным способом и использовать для сборки, кантования и перемещения агрегата в горизонтальной и вертикальной плоскостях, что характеризует предлагаемую полезную модель как промышленно применимую.