ГАЗОСБОРНИК КАМЕРЫ СГОРАНИЯ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ

Полезная модель относится к области двигателестроения и может найти применение в конструкциях камер сгорания газотурбинных двигателей энергетических установок.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемой конструкции является конструкция газосборника камеры сгорания газотурбинного двигателя (патент РФ №2496990, F01D 9/02, опубл. 27.10.2013), корпус которого с одной стороны, при помощи кронштейна и болтового соединений крепится к фланцу соплового аппарата турбины, а с другой стороны - цилиндрическим фланцем телескопически соединен с ответным фланцем жаровой трубы. В данной конструкции реализована возможность перемещения газосборника в радиальном и осевом направлении. В радиальном направлении газосборник перемещается при помощи его соединения с кронштейном, а в осевом - за счет телескопического соединения с жаровой трубой.
Недостатком данной конструкции является отсутствие фиксации телескопического соединения газосборника и жаровой трубы в радиальном направлении. Под действием сил, действующих на газосборник, он стремится отклониться от своей номинальной оси в радиальном направлении, тем самым тянет за собой жаровую трубу. В результате происходит заклинивание телескопического соединения газосборника и жаровой трубы, которое приводит к появлению напряжений в них и, как следствие, образованию трещин, их развитию и дальнейшей поломке газосборника или жаровой трубы.
Техническим результатом, на достижение которого направлена полезная модель, является повышение надежности конструкции за счет применения элемента, который регулирует перемещение телескопического соединения газосборника и жаровой трубы в радиальном направлении.
Технический результат достигается тем, что в конструкции газосборника, корпус которого с одной стороны при помощи кронштейна и болтового соединений крепится к фланцу соплового аппарата турбины, а с другой стороны - цилиндрическим фланцем телескопически соединен с ответным фланцем жаровой трубы, в отличие от известной на цилиндрическом фланце дополнительно расположен выступ с пазом, при этом в паз монтируется самоустанавливающийся (при тепловых перемещениях) подвижный элемент, соединенный при помощи болтового соединения с кронштейном, который крепится к корпусу камеры сгорания.
Заявляемое решение поясняется чертежами, на которых представлено: фиг. 1 - продольный разрез узла камеры сгорания, фиг. 2 - разрез А-А.
Предлагаемый газосборник камеры сгорания газотурбинного двигателя (фиг. 1) содержит корпус, включающий в себя цилиндрический фланец 1, смеситель 2, обойму 3, кронштейн обоймы 4, который крепится к кронштейну 5 с помощью болтового соединения. Кронштейном 5 газосборник крепится к фланцу 6 соплового аппарата турбины, а цилиндрическим фланцем 1 телескопически соединен с ответным фланцем 7 жаровой трубы. На цилиндрическом фланце 1 расположен выступ с пазом 8. В выступ с пазом 8 монтируется самоустанавливающийся подвижный элемент 9, который крепится к кронштейну 10 при помощи болтового соединения. Сам кронштейн 10 крепится к корпусу камеры сгорания 11.
Кронштейн 10 и выступ с пазом 8 образуют телескопическое соединение (фиг. 2), в котором находится самоустанавливающийся подвижный элемент 9, регулирующий перемещение телескопического соединения в осевом и радиальном направлении.
Таким образом, предлагаемая конструкция газосборника камеры сгорания газотурбинного двигателя повышает надежность ее работы, тем самым увеличивает ресурс работы камеры сгорания газотурбинного двигателя.