ПОЛУЧЕНИЕ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ МЕТАНА

1. Способ превращения метана в более высокомолекулярные углеводороды, содержащие ароматические углеводороды, включающий:
(а) контактирование исходного материала, содержащего метан, с катализатором дегидроциклизации в реакционной зоне в условиях, эффективных для превращения упомянутого метана в ароматические углеводороды;
(б) перенос первой части упомянутого катализатора из реакционной зоны в зону нагрева;
(в) нагрев первой части катализатора в зоне нагрева введением катализатора в контакт с горячими газообразными продуктами горения, образующимися при сжигании дополнительного источника топлива; и
(г) возврат нагретой первой части катализатора в реакционную зону.
2. Способ по п.1, в котором при упомянутом нагреве (в) упомянутую первую часть катализатора вводят в контакт непосредственно с упомянутым источником топлива.
3. Способ по п.1, в котором упомянутый источник топлива сжигают в зоне горения отдельно от упомянутой зоны нагрева и газообразные продукты горения, образующиеся в зоне горения, направляют в зону нагрева.
4. Способ по п.1, в котором упомянутый дополнительный источник топлива включает углеводород и/или водород.
5. Способ по п.4, в котором упомянутый дополнительный источник топлива включает углеводород и упомянутый углеводород сжигают в бедной кислородом атмосфере с получением синтез-газа.
6. Способ по п.1, в котором упомянутая зона нагрева является удлиненной, и тепло упомянутой первой части катализатора передают на множестве участков, отделенных промежутками по длине зоны нагрева.
7. Способ по п.6, в котором по существу все дополнительное топливо подают в один конец зоны нагрева, а кислородсодержащий газ подают по нарастающей в упомянутую зону нагрева на упомянутом множестве отделенных промежутками участков.
8. Способ по п.6, в котором горячие газообразные продукты горения, образующиеся в зоне горения отдельно от упомянутой зоны нагрева, подают к упомянутому множеству отделенных промежутками участков.
9. Способ по п.1, в котором упомянутая зона нагрева представляет собой вертикальную трубу и упомянутую первую часть катализатора направляют вверх по этой вертикальной трубе.
10. Способ по п.1, в котором упомянутая первая часть катализатора при поступлении в упомянутую зону нагрева находится при температуре от примерно 500 до примерно 900°С, а при покидании упомянутой зоны нагрева находится при температуре от примерно 800 до примерно 1000°С.
11. Способ по п.1, в котором упомянутые горячие газообразные продукты горения находятся при температуре ниже 1300°С.
12. Способ по п.1, дополнительно включающий обработку упомянутой первой части катализатора на стадии отделения для по меньшей мере частичного удаления из нее кокса и/или тяжелых углеводородов.
2
13. Способ по п.12, в котором упомянутая стадия отделения включает контактирование упомянутой первой части катализатора с водяным паром, водородом и/или СО.
14. Способ по п.12 или 13, в котором упомянутое отделение осуществляют после упомянутого нагрева (в).
15. Способ по п.1, дополнительно включающий контактирование нагретой первой части катализатора с метаном для по меньшей мере частичного удаления из нее адсорбированных воды и/или кислорода.
16. Способ по п.1, в котором упомянутый катализатор включает металл и нагретую первую часть катализатора подвергают обработке на стадии закоксовывания.
17. Способ по п.1, дополнительно включающий перенос второй части катализатора в зону регенерирования отделено от упомянутой зоны нагрева и контактирование упомянутой второй части катализатора с регенерирующим газом в упомянутой зоне регенерирования для удаления кокса, образуемого упомянутым контактированием (а).
18. Способ по п.17, в котором температура в упомянутой зоне регенерирования составляет от примерно 400 до примерно 700°С.
19. Способ по п.17 или 18, в котором отношение массы катализатора, переносимого в данное время в зону нагрева, к массе катализатора, переносимого в то же время в зону регенерирования, находится в интервале от примерно 5:1 до примерно 100:1.
20. Способ по п.17, в котором упомянутый регенерирующий газ содержит кислород.
21. Способ по п.17, в котором упомянутая зона регенерирования представляет собой вертикальную трубу или подвижный слой.
22. Способ по п.17, в котором регенерированную вторую часть катализатора подвергают обработке на стадии закоксовывания.
23. Способ по п.1, в котором упомянутый исходный материал в упомянутой реакционной зоне вводят в контакт с подвижным слоем упомянутого катализатора дегидроциклизации.
24. Способ по п.17, в котором упомянутая реакционная зона включает вертикально расположенный реактор с отстойным слоем, где упомянутый исходный материал поступает в реактор по месту или вблизи основания реактора, а нагретую первую часть катализатора и регенерированную вторую часть катализатора возвращают в реактор по месту или вблизи верхней части реактора.
25. Способ по п.1, в котором упомянутый исходный материал в упомянутой реакционной зоне вводят в контакт с одним или несколькими псевдоожиженными слоями упомянутого катализатора дегидроциклизации.
26. Способ по п.25, в котором упомянутая реакционная зона включает несколько соединенных в последовательный ряд реакторов с псевдоожиженным слоем, в которых нагретую первую часть катализатора направляют в первый реактор в упомянутом ряду и она движется по принципу противотока относительно упомянутого исходного материала, который вводят в конечный реактор в упомянутом ряду.