ПЛАСТИНЧАТОЕ ПОЛОТНО ГРОХОТА

Полезная модель относится к горной промышленности, в частности к технике разделения сыпучих материалов и может быть использована в конструкциях пластинчатых грохотов.
Известна просеивающая поверхность, установленная на раме грохота, снабженной опорными балками, выполненная из эластичного материала (Справочник по обогащению руд. М. Недра, т.1, 1972, с.29). Эластичная просеивающая поверхность в известном устройстве закреплена на раме грохота, защищая от износа сверху металлоконструкции, которые в этом случае практически не изнашиваются, а сама просеивающая поверхность в процессе эксплуатации может быть многократно заменена.
Однако степень износа просеивающей поверхности весьма неравномерна и наиболее интенсивно происходит в зоне загрузки грохота и центральной части. Кроме того, известное решение, в связи недостаточными прочностными характеристиками рабочего элемента (просеивающей поверхности) не может быть использовано при разработке россыпных месторождений, особенно, насыщенных крупнообъемными валунистыми образованиями.
Известно также пластинчатое полотно грохота, содержащее набор пластин продольные кромки которых параллельны продольным кромкам соседних и размещены с рабочим зазором, при этом каждая пластина скреплена с соседними посредством шарнира, выполненного с возможностью поворота пластин вокруг горизонтальной оси, содержащего два звена снабженные средствами их закрепления на надгрохотной поверхности пластин, причем концы звеньев шарнирно соединены с обращенными к ним соответствующими концами звеньев, закрепленных на соседних пластинах, причем в каждом рабочем зазоре размещено по меньшей мере два шарнира, которые являются элементами отдельных шарнирных цепочек, кроме того, на подгрохотной поверхности пластин закреплены планки усиления (см. сайт Магаданского механического завода , раздел Каталог продукции, «ПРОМЫВОЧНЫЙ ПРИБОР НА БАЗЕ ПЛАСТИНЧАТОГО ГРОХОТА ГГМ-3»).
Недостатками данного технического решения являются неудовлетворительная конструкция закрепления звеньев на пластинах, приводящая к ослаблению прочности пластин в опасных сечениях и разрушению (соответственно, и полотна в целом), кроме того, визуальный контроль за состоянием резьбового соединения затруднен, т.к. гайки находятся со стороны подгрохотного пространства и при откручивании падают вниз, а болты при этом находятся на первоначальном уровне, что снижает надежность работы грохота. Кроме того, используемые в конструкции литые или штампованные звенья цепей, выполненные в зеркальном отражении (правые и левые) исключают возможность замены отдельных звеньев без полной разборки цепочки шарниров. Кроме того, продвижение надгрохотного материала в зону разгрузки производится под воздействием торцевых поверхностей пластин, поскольку в прототипе в местах крепления цепей с литыми или кованными звеньями эти поверхности ими закрыты, создаются застойные не активные зоны, снижающие дезинтегрирующие качества рабочего органа грохота.
Задачей, на решение которой направлено заявленное техническое решение, является повышение прочностных характеристик пластинчатого полотна грохота и повышение надежности его работы.
Технический результат, проявляющийся при решении поставленной задачи выражается в повышение прочностных характеристик пластинчатого полотна грохота и повышение надежности работы грохота. Кроме того, обеспечивается возможность замены отдельных звеньев без полной разборки цепочки шарниров. Кроме того, исключается возможность образования застойных не активных зон, снижающих дезинтегрирующие качества рабочего органа грохота.
Данная задача решается за счет того, что пластинчатое полотно грохота, содержащее набор пластин, продольные кромки которых параллельны продольным кромкам соседних и размещены с рабочим зазором, при этом каждая пластина скреплена с соседними посредством шарнира, выполненного с возможностью поворота пластин вокруг горизонтальной оси, содержащего два звена снабженные средствами их закрепления на надгрохотной поверхности пластин, причем концы звеньев шарнирно соединены с обращенными к ним соответствующими концами звеньев, закрепленных на соседних пластинах, причем в каждом рабочем зазоре размещено по меньшей мере два шарнира, которые являются элементами отдельных шарнирных цепочек, кроме того, на подгрохотной поверхности пластин закреплены планки усиления, отличается тем, что звенья выполнены в виде фигурных плоских планок, снабженных сквозными отверстиями на концевых участках, при этом, относительно кромки фигурной плоской планки, контактирующей с надгрохотной поверхностью пластины, центр одного ее отверстия отстоит дальше на толщину пластины по сравнению с другим, кроме того, концевые участки фигурной плоской планки выполнены округлыми в плане и их очертания соосны с соответствующими отверстиями, при этом расстояние между осями отверстий фигурной плоской планки вдоль ее кромки, контактирующей с надгрохотной поверхностью пластины, больше ширины пластины на величину рабочего зазора, кроме того, пары фигурных плоских планок, закрепленных на соседних пластинах использованы чередуясь, либо как внешние звенья, либо, как внутренние звенья, с возможностью контактирования с обращенными к ним парами фигурных плоских планок своими плоскими поверхностями, для чего фигурные плоские планки, образующие названные пары, смещены на разные расстояния от вертикальной плоскости проходящей через середины шарниров, составляющих одну шарнирную цепочку, кроме того, пары фигурных плоских планок, составляющих внутренние звенья, своими сквозными отверстиями с натягом посажены на концы цилиндрических втулок, через которые с возможностью вращения пропущены пальцы, на концы которых, с натягом, посажены сквозные отверстия пары фигурных плоских планок, составляющих внешние звенья, кроме того, отверстия фигурных плоских планок, составляющих внешние звенья, со стороны обращенной к внутреннему звену, снабжены цилиндрическими расточками соосными со сквозными отверстиями, выполненными с возможностью охвата выступающих концов цилиндрических втулок, кроме того, средство закрепления каждой пары фигурных плоских планок на надгрохотной поверхности пластины включает прижимную планку, снабженную параллельными пазами шириной, соответствующей толщине фигурных плоских планок, и двумя сквозными отверстиями, расположенными на линии, ориентированной вдоль пластины, при этом через названные отверстия прижимной планки пропущены болты, концы которых пропущены через сквозные вертикальные отверстия пластины, расположенные на ее продольной оси, и зафиксированы в снабженных резьбой отверстиях, выполненных в планке усиления. Кроме того, планка усиления закреплена посредством болта, конец которого пропущен через отверстия в ней и пластине и зафиксирован в гайке, приваренной к планке усиления, со стороны, обращенной в подгрохотное пространство.
Сопоставительный анализ признаков заявленного решения с признаками прототипа и аналогов свидетельствует о соответствии заявленного решения критерию «новизна».
Совокупность признаков полезной модели обеспечивает решение заявленной технической задачи, а именно, обеспечивает повышение прочностных характеристик пластинчатого полотна грохота и повышение надежности его работы.
На фиг.1 показан разрез через шарнир вдоль шарнирной цепочки; на фиг.2 показан фрагмент вертикального разреза пластины вдоль ее продольной оси; на фиг.3 показан разрез вдоль втулки; на фиг.4 показан вид одной из шарнирных цепочек; на фиг.5 показан прототип - смотанное пластинчатое полотно грохота (его вид снизу); на фиг.6 показан прототип - пластинчатое полотно грохота в работе (его вид сверху).
Пластинчатый гидромеханический грохот, конструктивно представляет из себя сваренную из толстостенного материала ванну, внутри которой расположены бульдозерные катки, на которые опирается тележка, несущая автомобильные колеса. При помощи гидроцилиндра тележка совершает возвратно-поступательные движения вдоль ванны. На колеса уложено пластинчатое полотно так, что оно свободно провисает между колесами. Оба конца полотна закреплены на торцевых стенках ванны. При движении тележки пластинчатое полотно создает эффект «бегущей волны». В результате, подаваемые на него пески подвергаются ворошению и грохочению при интенсивном орошении водой из оросителя, установленного над ванной (на чертежах данные элементы не показаны) Пластины полотна установлены с зазором между собой, равным 30, 40 или 50 мм, величина зазора определяет размер обогащаемой фракции.
На чертежах показаны пластины 1, их продольные кромки 2, рабочим зазор 3 между пластинами 1, подгрохотные 4 и надгрохотные 5 поверхности пластин 1, шарнирные цепочки 6, планки усиления 7, звенья шарниров (используемые, чередуясь, или как внутренние или как внешние), выполненные в виде фигурных плоских планок, соответственно, 8 и 9. На концевых участках фигурных плоских планок 8 выполнены сквозные отверстия 10, а на концевых участках фигурных плоских планок 9 выполнены сквозные отверстия 11, соответственно, с центрами 12. Кроме того, показаны, гайка 13 планки усиления, кромки 14 фигурных плоских планок 8 и 9, контактирующие с надгрохотными 5 поверхностями пластин 1, проекция вертикальной плоскости 15 проходящей через середины шарниров, составляющих одну шарнирную цепочку 6, цилиндрические втулки 16, пальцы 17, цилиндрические расточки 18, прижимные планки 19, с пазами 20 и двумя сквозными отверстиями 21, болты 22, сквозные вертикальные отверстия 23 пластины 1, продольная ось 24 пластины 1, снабженные резьбой отверстия 25 в планке усиления 7, отверстия 26 в пластине 1 и планке усиления 7, болт 27.
Пластины 1 выполнены из толстой (толщина 25-30 мм) стали в виде прямоугольных полос с вырезами под размещения шарниров. Их длина (и соответственно, ширина полотна) составляет 3 м и более, длина полотна составляет порядка 7 м (при длине грохота 6,5 м). Звенья шарниров, составляющих шарнирные цепочки 6, выполнены в виде фигурных плоских планок 8 и 9 - двух типоразмеров, соответственно, используемых в качестве или внутренних или внешних (по форме они представляют из себя прямоугольную полосу с округлыми концевыми участками, диаметр которых превышает ширину полосы, причем один концевой участок смещен относительно оси симметрии полосы). Фигурные плоские планки названных типоразмеров (8 и 9) не отличаются по форме, размерам и расстояниям центрами отверстий, выполненных на их концевых участках, снабженных сквозными отверстиями. Отличие между ними заключается в том, что, сквозные отверстия 11 фигурных плоских планок 9, составляющих внешние звенья, со стороны обращенной к внутреннему звену (планкам 8), снабжены цилиндрическими расточками 18 соосными со сквозными отверстиями 11, выполненными с возможностью охвата выступающих концов цилиндрических втулок 16 (т.е. сквозные отверстия 11 имеют диаметр, больший диаметра концевых участков втулки, и соответствующий диаметру пальца 17.
При этом, относительно кромки 14 фигурной плоской планки 8, контактирующей с надгрохотной поверхностью 5 пластины 1, центр 12 одного ее отверстия 10 отстоит дальше на толщину пластины 1 по сравнению с центром 12 ее второго отверстия 10 (аналогично, для планки 9 центр 12 одного ее отверстия 11 отстоит дальше на толщину пластины 1 по сравнению с центром 12 ее второго отверстия 11), кроме того, очертания концевых участков фигурных плоских планок 8 и 9 соосны с соответствующими отверстиями. Расстояние между осями отверстий 10 фигурной плоской планки 8 (и, соответственно, расстояние между осями отверстий 11 фигурной плоской планки 9), отсчитанное вдоль ее кромки 14, контактирующей с надгрохотной 5 поверхностью пластины 1, больше ширины пластины 1 на величину рабочего зазора 3, который может составлять 50, 40 или30 мм, в зависимости от максимальных размеров обогащаемых фракций песков.
Пары фигурных плоских планок 8 (или 9), закреплены на соседних пластинах 1 с возможностью контактирования с обращенными к ним парами фигурных плоских планок своими плоскими поверхностями, для чего фигурные плоские планки, образующие названные пары, смещены на разные расстояния от вертикальной плоскости 15 проходящей через середины шарниров, составляющих одну шарнирную цепочку 6.
Целесообразно при изготовлении фигурных плоских планок 8 и 9, использовать лазерный раскрой листа-заготовки, что обеспечивает высокую полноту использования материалов и точность изготовления.
Количество шарнирных цепочек 6, должно быть не меньше двух, желательно трех.
Пары фигурных плоских планок 8, составляющих внутренние звенья, своими сквозными отверстиями 10 с натягом посажены на концы цилиндрических втулок 16, через которые с возможностью вращения пропущены пальцы 17. На концы пальцев 17, с натягом, посажены сквозные отверстия 11 пары фигурных плоских планок 9, составляющих внешние звенья.
Средство закрепления каждой пары фигурных плоских планок (8 или 9) на надгрохотной поверхности 5 пластины 1 включает прижимную планку 19, снабженную параллельными пазами 20 шириной, соответствующей толщине фигурных плоских планок (8 и 9), и двумя сквозными отверстиями 21, расположенными на линии, ориентированной вдоль пластины 1, при этом, через названные отверстия прижимной планки 19 пропущены болты 22, концы которых пропущены через сквозные вертикальные отверстия 23 пластины 1, расположенные на ее продольной оси 24, и зафиксированы в снабженных резьбой отверстиях 25, выполненных в планке усиления 7. Кроме того, планка усиления 7 закреплена посредством болта (аналогично го болту 22), конец которого пропущен через отверстия 26 (в планке усиления 7 и пластине 1) и зафиксирован в гайке 13, приваренной к планке усиления 7, со стороны, обращенной в подгрохотное пространство 4.
Заявленное устройство работает следующим образом При движении тележки (на чертежах не показана) пластинчатое полотно (нормально, несколько провисающее (за счет собственного веса и веса находящегося на нем рассыпного материала) создает эффект «бегущей волны» (перемещается «гребень» на контакте пластинчатого полотна и тележки), при этом, пластины 1 поворачиваются в шарнире на соответствующий угол обеспечивая соответствующий изгиб полотна и перемещение этого изгиба (гребня вдоль ванны грохота).
В результате, подаваемые на грохот бульдозером или погрузчиком пески подвергаются ворошению и грохочению при интенсивном орошении водой из оросителя (на чертежах не показан), установленного над ванной. Пластины полотна установлены с зазором между собой, равным 30, 40 или 50 мм, величина зазора определяет размер обогащаемой фракции.
Небольшая ширина щелей грохота позволяет уменьшить скорость потока на шлюзах, улавливать больше мелкого золота, сократить расход воды. Грохот имеет наклон около 12 градусов. Ванна опирается на сани. Эфельная фракция проходит в ванну через рабочий зазор 3 откуда разгружается через поперечное окно в днище ванны в приемный лоток, который направляет ее в шлюз (на чертежах не показаны). Хвосты со шлюза самотеком направляются в отвал. Надрешетный материал (галя и валуны до 1,2 м) под действием выше упомянутого эффекта «бегущей волны» сбрасывается с заднего торца ванны грохота, откуда по мере накопления убираются бульдозером.
Наличие прижимных планок, выступающих над надгрохотной поверхностью полотна способствует улучшению дезинтегрирующих способностей пластинчатого полотна т.к. они своими торцовыми кромками, параллельными боковым кромкам пластин 1 производят рыхление и продвижение материала в зонах расположения шарнирных цепочек 6.
Уменьшение количества отверстий 21 в пластинах 1 для крепления звеньев и их размещение на продольной оси 24 пластин повышает прочность пластин в опасных сечениях.
Конструкция узла скрепления звеньев с пластиной, обеспечивает ремонтопригодность шарнирных цепочек 6 за счет возможности прямого доступа к шарнирам при необходимости замены отдельных звеньев без их полной разборки (необходимо выкрутить легкодоступные болты 22.
В случае ослабления резьбовых соединений, болт 22, откручиваясь, начинает выступать над плоскостью прилегания его головки к прижимной пластине, что облегчает визуальный контроль и позволяет предотвратить аварийную ситуацию.