КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
CERAMIC MASS

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления фасадной плитки, настенных панно.
Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: глина (каолинит 31,0-43,0; монтмориллонит 26,0-39,0); кварц 13,0-23,0; добавку 10,0-30,0 [1].
Задачей изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая каолинит, монтмориллонит, кварц, добавку, в качестве добавки содержит жидкое калиевое стекло и прокаленную буру при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолинит 44,0-46,0; монтмориллонит 22,4-25,7; кварц 27,0-29,0; жидкое калиевое стекло 2,0-2,5; прокаленная бура 0,6-0,8.
В таблице приведены составы керамической массы.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%
1
2
3
Каолинит
46,0
45,0
44,0
Монтмориллонит
22,4
24,0
25,7
Кварц
29,0
28,0
27,0
Жидкое калиевое стекло
2,0
2,3
2,5
Прокаленная бура
0,6
0,7
0,8
Морозостойкость, циклы
~100
~100
~100
2
3
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Кварц и предварительно прокаленную (до образования стекла) буру размалывают до удельной поверхности 4500-5500 см/г, смешивают, добавляют измельченные каолинит и монтмориллонит (любых месторождений), жидкое калиевое стекло (плотность 1300-1500 кг/м, силикатный модуль 3,6-4) и вновь смешивают. Массу увлажняют до 18-25% и формуют из нее пластическим способом изделия, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1220-1280°C. На поверхности изделий выполняют роспись керамическими красками, напыляют слой прозрачной глазури и обжигают при температуре 900-960°C.
Источники информации
1. SU 791691, 1981.