Переносное приспособление для защиты персонала АЭС от радиации

Полезная модель относится к устройствам и приспособлениям, предназначенным для защиты человека от радиоактивного излучения, и может найти применение, в частности для защиты персонала, обслуживающего АЭС.
Наряду со стащюнарной биологической защитой активной зоны реактора и его технологического оборудования применяются переносные временные защитные экраны и приспособления.
Известны самые разнообразные приспособления, выполняющие указанные выше функции. Чаще всего технологическое оборудование атомного реактора или часть его прикрывают металлическими листами или гибкими одеялами, содержащими материалы, поглощающие радиоактивное излучение, например, свинец.
Такие приспособления для временной переносной радиационной защиты обладают рядом недостатков:
- свинцовые листы имеют недостаточную прочность и гибкость, серьезные проблемы возникают при их дезактивации и последующей нейтрализации ядовитых соединений свинца.
одеяла и ширмы из свинецсодержащих материалов имеют неудовлетворительную теплостойкость (не более 100°С), сравнительно низкое содержание свинца (50-80 % от массы изделия), высокую стоимость при коротком периоде эксплуатации.
усилий, но и длительного пребывания в полях ионизирующего облучения. Таким образом, коллективная эффективная доза облучения персонала, незначительно снижаясь, перераспределяется между работниками.
Выбранное в качестве ближайшего аналога приспособлеьше для защиты персонала, занятого обслуживанием ядерных реакторов, выполнено, согласно заявке ЕПВ № 0107947 (МКИ: G21C 11/02), в виде ширмы из множества продолговатых узких полос-мешочков, наружным слоем которых служит нейлон или поливниилхлорид, а полость заполнена свинцовой ватой из расчета 10 фунтов на 1 кв. фут (около 44,5 кг/м). Соседние полоски-мешочки соединенные между собой кусочками текстильной застежки (типа «велькро), В верхней части каждой из полосок предусмотрены ролики для скольжения вдоль проволоки, протянутой по периметру реактора.
К недостаткам известного решения можно отнести то обстоятельство, что мешочки оказываются очень тяжелыми (135-160 кг каждый), что вызывает необходимость использования талей для их подъема и раздвигания. Кроме того, известная конструкция не может быть применена на горизонтальных участках из-за опасности «наползания верхних полос на нижние и возможного обнажения части горизонтального участка, например, трубопровода. Очевидны трудности, возникающие на фигурных j iacTKax оборудования (сочленения труб, вентили, задвижки и др.)
Полезная модель решает задачу создания гибкого переносного запщтного приспособле1шя для персонала АЭС, которое было бы лишено перечисленных выше недостатков.
Поставленная задача решена благодаря тому, что защитное приспособление выполнено в виде цельной текстильной оболочки прямоугольной формы, представляющей собой полуфабрикат ворсовального производства, т.е. прошитой нитями в направлении толщины; оболочки, снабженной, кроме того, двумя или несколькими штуцерами, размещенными на поверхностях оболочки и предназначенных для ввода и, соответственно, вывода
.
жидкой среды, поглощающей радиацию, при этом в качестве упомянутой среды, жидкой при температуре эксплуатации, могут быть выбраны:
-водные или неводные растворы солей тяжелых металлов с атомным номером Z  82 (свинец, висмут, уран), предпочтительно, иодноватокислого уранила;
-суспензии соединений тяжелых элементов (оксиды свинца, урана, висмута и т.п.) в виде частиц, диаметром 0,001...0,5 мм в водных или неводных растворах солей тяжелых элементов, плотность которых равна плотности взвешенных в них частиц;
-металлические сплавы с низкими температурами плавления, например, сплав Вуда (Bi-40 вес. ч., Cd- 7 вес. ч., Sn- 10 вес. ч., РЬ- 10 вес. ч.), сплав Гутри (Sn- 21,1 вес. ч.; РЬ-20,5 вес. ч.; Cd-14,3 вес. ч.; Bi-50,0 вес. ч.).
Оболочка может быть выполнена на серийном технологическом оборудовании несколькими способами:
-ткачеством на станках для изготовления махровых и ворсовых тканей;
-вязанием на вязально-прошивных машинах;
-прошиванием на швейном оборудовании.
При необходимости на наружную поверхность оболочки может быть нанесен слой полимера для герметизации внутреннего объёма и облегчения дезактивации.
Полезная модель детально поясняется при помоши прилагаемого чертежа, на котором изображен мяпсий контейнер 1, заполненный фотопоглошаюшей жидкостью 2. Контейнер представляет собой два полотна 3 и 4, соединенных по всей плошади поперечными нитями 5. По периметру полсугна прошиты и загерметизированы. В месте соединевпая полотен выполнены сквозные отверстия 6, на которых изделие может быть подвешено в любом пространственном положении. В противоположных частях контейнера установлены штуцера 7, через которые при помопщ шлангов (на чертеже не показаны) во внутренний объем контейнера можно подавать и отводить фотопоглощаюшую жидкость.
Формирование зоны, защищенной от нотоков ионизрфующего излучения, происходит следующим образом:
-необходимое количество пустых мягких контейнеров в один или несколько слоев монтируется в помещении, где будут производиться радиационно опасные работы;
-к штуцерам контейнеров подсоединяются гибкие шланги (порядок подсоединения - индивидуальный, последовательный или параллельный, определяется конфигурацией и пространственным положением защищенной зоны);
-из удаленного, безопасного помещения при помощи насосного оборудования подогретая до рабочей температуры фотопоглощающая жидкость нагнетается в контейнеры;
-наполненные фотопоглощающей жидкостью контейнеры защищают персонал от потоков ионизирующего облучения во время работ в радиационно опасной зоне;
-по окончании работ фотопоглощающая жидкость сливается, а пустые контейнеры демонтируются и отправляются на дезактивацию.
Благодаря применению предлагаемого приспособления существенно снижаются трудоемкость формирования защищенных зон, время воздействия вредного и опасного фактора на работников, величина индивидуальных и коллективных доз облучения персонала АЭС.