Устройство для врезки петель и замковых элементов

Полезная модель относится к вспомогательным приспособлениям, а именно к шаблонам для разметки отверстий в гарнитуре дверей, окон и т.д. и может быть использована для определения расстояния или зазора между разнесенными предметами или отверстиями.
Наиболее близким аналогом заявляемой полезной модели по совокупности существенных признаков, принятым за прототип, является «Приспособление для врезки дверной фурнитуры», патент RU 2578576 (CI), Е05В 17/06, опубликовано 27.03.2016.
Указанное приспособление содержит корпус с окном для сменных шаблонов-вставок, сменные шаблоны-вставки, подвижные параллельные упоры и регулируемый держатель параллельных упоров, при этом в корпусе выполнены ступенчатые вырезы, с нижней стороны корпуса расположена подвижная опорная часть, на подвижных параллельных упорах, оснащенных съемной ограничительной штангой, выполнены опорные выступы подвижного параллельного упора, флажки для установки размеров отступов и поворотные угловые упоры, а сменные шаблоны-вставки с диагональным срезом угла имеют копировальное окно и оснащены поперечными прорезями.
Недостатком известного устройства является то, что оно не имеет цифровых значений, а имеет ступенчатую разметку, которая менее удобна для настройки и позиционирования. Также сменные шаблонные вставки не содержат оригинальных размеров фурнитуры, что выражается необходимостью вычисления размеров и копированию их. На прототипе имеется только один основной упор, что влияет на устойчивость. В настройке устройства для врезки дверных петель и замковых элементов используются шесть фиксаторов, что усложняет и затягивает процесс позиционирования. Копирующая штанга копирует расстояние только между петлями.
Технической проблемой, решение которой обеспечивается при использовании заявляемой полезной модели, и которая не может быть решена при осуществлении или использовании аналогов полезной модели, является недостаточная точность позиционирования и копирования, недостаточная устойчивость устройства на дверной коробке при врезке дверных петель и замковых элементов, сложность настройки устройства при врезке дверных петель и замковых элементов различных типов и размеров на обрабатываемом изделии, что приводит к увеличению времени на установку замков и петель за счет перемеров и переделок.
Для решения указанной технической проблемы предлагается Устройство для врезки петель и замковых элементов, которое содержит корпус с окном для сменных шаблонов-вставок с диагональным срезом угла, имеющими копировальное окно, подвижные параллельные упоры и регулируемый держатель параллельных упоров, при этом с нижней стороны корпуса расположена подвижная опорная часть, на подвижных параллельных упорах, оснащенных съемной ограничительной штангой, выполнены опорные выступы подвижного параллельного упора, флажки для установки размеров отступов и поворотные угловые упоры, устройство снабжено компенсаторами, а съемная ограничительная штанга выполнена телескопической и оснащена шаблоном верхнего зазора. Кроме того, на верхней платформе устройства для врезки петель и замковых элементов имеется симметричная разметка для позиционирования и отдельная шкала для измерения карточных петель.
Для изготовления деталей устройства используют фанеру высокой плотности, например, марки ФК Ш2 по ГОСТ 3916.1-96 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия» и композит, например, марки Лк-ХкС-5 ГОСТ Р 54957-2012 «Лист полимерный композитный специального назначения. Общие технические требования».
Для иллюстрации конструкции устройства и его использования прилагаются следующие чертежи:
Фиг. 1 - общий вид устройства, изометрия.
Фиг. 2 - увеличенный вид устройства, изометрия.
Фиг. 3 - устройство для врезки дверных петель и замковых элементов, вид снизу.
Фиг. 4 - общий вид снизу устройства для врезки петель и замков.
Фиг. 5 - копировальная рейка.
Фиг. 6 - сменная шаблонная вставка - перевертыш замка-защелки.
Фиг. 7 - вставка магнитного замка.
Фиг. 8 - переходная планка для шаблонов мини формата.
Фиг. 9 - шаблонная вставка мини ответная часть магнитного замка.
Фиг. 10 - шаблонная вставка карточной петли.
Фиг. 11 - компенсаторы.
Фиг. 12 - приспособление установлено на дверном коробе.
Заявляемое устройство состоит из верхней платформы 1, выполненное в форме прямоугольника, в котором имеется окно с диагональным срезом для сменных шаблонных вставок. На торцах платформы 1 расположены симметричные линейки 8 и шкалы для карточных петель 7. Нижняя платформа 2 имеет форму в виде прямоугольника, которое имеет окно меньшего размера относительно верхней платформы 1. На нижней платформе 2 установлены флажки 9 для карточных петель. На платформе 2 выполнены соединения по типу шип-паз (фиг. 11), служащие для направления движения компенсаторов 6. Компенсаторы 6 изготовлены в форме двух симметричных прямоугольников, на которых выполнено соединение по типу шип-паз, но в зеркальном отображении (фиг. 11). Через верхнюю платформу 1, нижнюю платформу 2 и компенсатор 6 проходят сквозные пазы (на фигуре не показано). Для возможности движения параллельного упора 10 имеются параллельные пазы (фиг. 11) в верхней платформе 1 и нижней платформе 2. Основной упор 12 имеет выборку под компенсаторы 6. На основном упоре 12 выполнен канал для пылеудаления, в котором может быть установлен отвод пылеудаления 3. На основном упоре 12 установлены два стяжных болта 17. На нижней платформе 2 смонтированы стяжные гайки 18. Параллельные упоры 12, 10 имеют флажки 11. На основном винте 5 выполнены обсадные трубки разного диаметра (не указано на фигуре), они служат для фиксации верхней платформы 1, но при этом компенсаторы 6 остаются подвижными. На упоре 10 встроена обсадная трубка (не указано на чертеже) и винт 4, не имеющий жесткой фиксации. Сменные шаблонные вставки должны быть выполнены в размере, совпадающем с окном верхней платформы 1. Определенные шаблонные вставки могут иметь диагонально-параллельный срез (фиг. 6). Переходная планка для шаблонных вставок фиг. 8, может быть выполнена с наружным размером, совпадающим с окном верхней платформы 1. Внутренний размер переходной планки (фиг. 8) будет копировать наружный размер вставок «мини» на фиг. 9. Шаблонные вставки (фиг. 6, 7, 9) для лицевых размеров фурнитуры должны иметь два размера - копировальный и оригинальный.
Штанга может быть выполнена из трубы квадратного сечения. На одном ее торце установлена крепежная площадка 15 для фиксации струбцин. На другом торце - смонтирован фиксирующий винт. 14. Во внутреннюю часть штанги установлена трубка квадратного сечения 13 с гравировкой разметочной шкалы для петель. На обоих торцах штанги могут быть установлены пластиковые заглушки. Шаблон для выставления верхнего зазора 16 должен быть выполнен в виде прямоугольника со сторонами, срезанными по торцам под углом 45 градусов, и отступом для зазора.
Технический результат - увеличение точности позиционирования и копирования, усиление устойчивости устройства для врезки дверных петель и замковых элементов на дверной коробке, упрощение настройки устройства для врезки дверных петель и замковых элементов различных типов и размеров на обрабатываемом изделии, приводящие к уменьшению времени на установку замков и петель.
Увеличение точности позиционирования и копирования достигается тем, что в устройстве имеется окно для сменных вставок. Сменные вставки имеют диагональный срез, а для определенной фурнитуры имеют параллельно-диагональный срез. Вставки помимо копировального размера могут иметь оригинальный размер фурнитуры, что позволит обеспечить наглядность снимаемых размеров, тем самым исключаются излишние измерения. Для удобства позиционирования могут быть созданы вставки в мини формате.
Снижение сложности настройки устройства при врезке дверных петель и замковых элементов различных типов и размеров, приводившей к увеличению времени на установку замков и петель за счет перемеров и переделок, обеспечивается тем, что данное устройство на торцевых сторонах содержит симметричную линейную разметку с флажками. В настройке устройства под врезку карточных петель используется индивидуальная линейная шкала на верхней платформе. Позиционирование на дверном коробе производится подвижным компенсатором. Для копирования и переноса размеров используется ограничительная штанга с устойчивой фиксацией крепежным винтом. Устройство позволяет вырезать боковую фурнитуру на дверном полотне путем смещения основного параллельного упора.
Повышенная точность позиционирования устройства для врезки петель и замковых элементов обеспечивается за счет параллельных упоров, которые создают устойчивую платформу для дальнейшей настройки. Установленные на торцах устройства для врезки петель и замковых элементов симметричные линейные шкалы совместно с параллельными упорами помогают определить центр полотна. Для позиционирования карточных петель используется дополнительная разметка. Устойчивость устройства обеспечивается компенсатором - специальным выдвижным механизмом, который компенсирует недостающую четверть по толщине дверной коробки. Благодаря шаблонным вставкам с оригинальным размером фурнитуры и телескопической штанге ускоряется процесс переноса размеров из полотна на короб, что также приводит к уменьшению времени на установку замков и петель.
Отвод пылеудаления, приближенный к зоне обработки сквозных пазов, обеспечивает уменьшение времени всего процесса установки замков и петель за счет механизации уборки.
Устройство для врезки дверных петель и замковых элементов работает следующим образом. В верхнюю платформу 1 устанавливают шаблонную вставку (например, показанную на фиг. 7), фиксируют два параллельных упора 10 и 12, на симметричной разметке выставляют центр, ориентируясь по флажкам 11 путем расслабления винта 5 и с последующей его фиксацией. После выборки лицевого размера меняют шаблонную вставку на вставку для выреза глубины. Для выборки ответной части замка устанавливается переходная шаблонная вставка фиг. 8, а в эту же вставку устанавливают вставку-мини фиг. 9. Ее особенность заключается в том, что траектория выреза находится всегда в центре шаблона. Это позволяет установить ее с любой стороны дверного полотна. Далее замеряют толщину дверного полотна и короба, вычисляют разницу, после чего делают корректировку. Расслабляют винт 5 и двигают верхнюю платформу 1, ориентируясь по шкалам, после чего фиксируют винт 5. С верхнего торца полотна двери фиксируют телескопическую рейку 15. Сдвижную часть 13 упирают в торец устройства для врезки петель и замковых элементов 8 и фиксируют винтом 14. Позиционирование на дверном полотне закончено, переносим рейку на короб. Для выставления верхнего зазора используют шаблон 16. Опирают на него рейку 15 и фиксируют ее струбциной. После чего переносят устройство для врезки петель и замковых элементов на короб, предварительно задвинув компенсаторы 6. Далее вырезают лицевую часть фиг. 9, после чего меняют шаблонную вставку и вырезают глубину.
Для врезки карточных петель устройство для врезки петель и замковых элементов фиг. 1 устанавливают по торцу верхней части полотна двери 8, предварительно определив сторону открывания. Замерив размер врезаемой петли и разницу полотна и короба, делают вычисления. Исходя из этого устанавливают на шкале для карточных петель значения 7, 9 далее фиксируют винтом 5. С другой стороны устройства устанавливают рейку 13. Устанавливают шаблонную вставку фиг. 10 и вырезают посадочное место под петлю. Далее переносят петель и устройство для врезки замковых элементов на нижнюю сторону дверного полотна и подводят рейку 8, фиксируют винт 14, производят врезку. Для переноса на короб используют шаблон 16. Подводят к нему устройство для врезки петель и замковых элементов, а за ним рейку 13 уже с зафиксированным размером, если необходимо делать корректировку размеров путем расслабления и затяжки винта 5. После чего производится врезка.
Для врезки боковых размеров на внутренней стороне устройства для врезки петель и замковых элементов на основном упоре 12 расположены два винта 17, а на нижней платформе 2 находятся четыре гайки 18 параллельно. Гайки дают возможность сместить верхнюю 1 и нижнюю платформу 2 на дополнительные 3 сантиметра. Далее снимают параллельный упор 10. В устройство для врезки петель и замковых элементов устанавливают шаблонную вставку и позиционируется на дверном полотне. Подводят к нему рейку 15, фиксируют его струбциной. После вырезки с одной стороны, не снимая рейку 15 ставят устройство для врезки петель и замковых элементов на противоположную сторону полотна двери и производят врезку.
Таким образом, предлагаемая полезная модель обеспечивает увеличение точности позиционирования и копирования, усиление устойчивости устройства для врезки дверных петель и замковых элементов на дверной коробке, упрощение настройки устройства для врезки дверных петель и замковых элементов различных типов и размеров на обрабатываемом изделии, что приводит к уменьшению времени в целом на установку замков и петель.