СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТЫХ СУБМИКРОННЫХ, УЛТРАДИСПЕРСНЫХ И НАНОПОРОШКОВ МЕТАЛЛОВ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ АКТИВНОГО МЕТАЛЛА И ПОРОШКИ, ПОЛУЧАЕМЫЕ ЭТИМ СПОСОБОМ

1. Способ получения покрытых ультра- и нанодисперсных (1 нм - 10 мкм) порошков металлов, включающий получение порошка (Al, Cu, W, Mo, Mg, Ni, Fe, Со, Zn, Ti, Pt, In, Ag, Pd, Au, Pb, Sn и их сплавы, интерметаллиды и т.д.) данной дисперсности различными способами и последующую процедуру покрытия, включающую погружение порошка в инертный растворитель (алканы в ряду от гексана до эйкозана, петролейный эфир, бензин), добавление пассивирующего агента (парафин) в количестве до 30 % от массы продукта, перемешивание в течение 30-1440 мин, фильтрование и высушивание продукта.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве растворителя могут также использоваться алкены (октены, нонены, терпены: пинен, карен, скипидар), ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы, декалин, тетралин, стирол, кумол), кетоны и альдегиды (ацетон, диэтилкетон, метилэтилкетон, диацетил, ацетилацетон), простые и сложные эфиры (диэтиловый эфир, метилтретбутиловый эфир, этилацетат, этилформиат, тетрагидрофуран, моноглим), в том числе эфиры элементоорганических кислот (триметилборат, тетраэтоксисилан), технические жидкости, получаемые перегонкой нефти: нефрас, сольвент, уайт-спирит, галогенированные растворители: дихлорэтан, четыреххлористый углерод, дихлорметан; диметилсульфоксид, этанол (кроме Mg и Al) и пропанолы (кроме Mg и Al).
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве пассивирующего агента используют диглим, триглим, жидкие и твердые спирты выше С7, в том числе терпеновые, жирные кислоты (стеариновая, олеиновая, линолевая, линоленовая, капроновая, каприновая, пальмитиновая, маргариновая и их метиловые, этиловые и пропиловые эфиры), жиры с содержанием остатков кислот С5 и ниже не более 1%, растворимые в указанных выше растворителях олиго- и полимеры: полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид полиметилметакрилат, поливинилацетат, бисфенол А, органические нитраты (2-этилгексилнитрат, 2,4 - динитрофенол и его изомеры, тринитротолуол, 1,3,5-тринитрофенол и его изомеры, мета-динитробензол, этиленгликольдинитрат, тринитроглицерин, пентаэритриттринитрат, циклотриметилентринитрамин), кремниевые эфиры и кремнийорганические соединения (алкоксисиланы с функциональными группами, присоединенными к атому кремния как напрямую, так и через атом кислорода: алкильными, винильными, глицидильными, аминоалкил- и аминогруппами, полиалкилгидридсилоксаны).
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве как растворителя, так и пассивирующего вещества используют малолетучие (с температурой кипения от 120 до 250°С) при комнатной температуре жидкие вещества (скипидар, декан, тетралин), после перемешивания с порошком металла упаривают суспензию до нужного содержания пассивирующего вещества в продукте при помощи ротационного испарителя или сушильного шкафа.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что порошок получают в установке получения не в сухом виде, а в виде суспензии, в которую далее добавляют пассивирующий агент.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что дополнительным компонентом суспензии на выходе из установки получения ультрадисперсного порошка является пассивирующий агент.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что перед добавлением пассивирующего агента в растворитель добавляют вещество, являющееся комплексообразователем для ионов данного металла, в количестве до 15 % от массы продукта.
8. Способ по п.3, отличающийся тем, что для перемешивания суспензии помимо механического перемешивания используется барботаж инертными к данному порошку газами.
9. Способ по п.3, отличающийся тем, что в ходе процедуры пассивации суспензия может кипятиться с обратным холодильником при нагреве реактора, в том числе под пониженным давлением для кипения высококипящих растворителей.
10. Способ по п.3, отличающийся тем, что в ходе процедуры пассивации суспензия может облучаться электромагнитными волнами с длиной волны от 0,1 нм до 3 мм.
11. Способ по п.3, отличающийся тем, что в ходе процедуры пассивации суспензия может облучаться ультразвуком мощностью от 100 до 1000 Вт.
12. Способ по п.3, отличающийся тем, что после процедуры пассивации порошок отделяют декантацией или упариванием в сушильном шкафу или на ротационном испарителе.
13. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве растворителя используют сверхкритические флюиды ацетона, диоксида углерода, алканов С2-С4, а процедуру пассивации проводят в реакторе высокого давления.