УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ПРОФИЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК

Полезная модель относится к обработке металлов давлением, в частности к машинам, осуществляющим гибку с растяжением тонкостенных профилей, и может быть использована в машиностроении.
Известно устройство для зажима листовых заготовок, содержащее корпус и установленные в нем с возможностью перемещения зажимные губки, на одной из которых закреплен регулируемый фиксатор взаимного положения губок и корпуса, (см. описание изобретения к авторскому свидетельству №795619, МКИ В 21 D 3/12).
Недостатком известного устройства является то, что губки выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга только в одной плоскости, и не могут быть повернуты во взаимно перпендикулярных плоскостях; а при погрешности их изготовления, плоскости зажима губок могут быть непараллельными, то есть зажим профиля будет не по всей плоскости губок, что приведет к проскальзыванию профиля при растяжении и в конечном итоге к браку изделия после гибки.
Техническая задача состоит в том, чтобы получить устройство для зажима с улучшенными эксплуатационными свойствами, что приведет к повышению надежности зажима заготовки и исключит брак при гибке с растяжением тонкостенного профиля.
Технический результат в предлагаемом устройстве достигается тем, что корпуса соединены с возможностью перемещения при помощи выступа и паза расположенных перпендикулярно наклонной плоскости одного из корпусов, при этом одна из зажимных губок выполнена во взаимодействии с корпусом по цилиндрической поверхности, ось которой параллельна продольной оси заготовки, и ограничена от перемещения винтом расположенным
параллельно плоскости вращения; а вторая зажимная губка выполнена во взаимодействии с другим корпусом по цилиндрической поверхности, ось которой перпендикулярна продольной оси заготовки, и ограничена от перемещения винтом расположенным перпендикулярно плоскости вращения.
Предлагаемое решение поясняется чертежом.
На фиг.1 показан общий вид устройства.
На фиг.2 - вид А на фиг.1.
Устройство содержит корпус 1 с цилиндрической поверхностью 2, взаимодействующей с цилиндрической поверхностью 3 зажимной губки 4, ось которой параллельна продольной оси заготовки 5, при этом зажимная губка ограничена от выпадания винтом 6, расположенным перпендикулярно плоскости ее вращения. Корпус 7 выполнен с цилиндрической поверхностью 8, взаимодействующей с цилиндрической поверхностью 9 зажимной губки 10, ось которой перпендикулярна продольной оси заготовки 5. Зажимная губка 10 ограничена от выпадания винтом 11, расположенным перпендикулярно плоскости ее вращения. Корпуса 1 и 7 выполнены с возможностью взаимного перемещения в коническом отверстии станка (не показано) при помощи выступа 12 на корпусе 1 и паза 13 на корпусе 7. Выступ 12 и паз 13 расположены перпендикулярно наклонной плоскости корпуса 7.
Работает данная конструкция следующим образом. Первоначально корпуса 1 и 7 с закрепленными на них при помощи винтов 6 и 11 губками 4 и 10 разведены на расстоянии, достаточном для установки в этот промежуток заготовки 5. Наклонные поверхности корпусов 1 и 7, перемещаясь в коническом отверстии станины станка при помощи механизма перемещения, сдвигаются. Выступ 12 корпуса 1 скользит по пазу 13 корпуса 7. Зажимная губка 4 скользит своей цилиндрической поверхностью 3 по цилиндрической поверхности 2 корпуса 1 и поворачивается до соприкосновения своей плоской поверхности на участке зажима с плоскостью заготовки 5. В то же время зажимная губка 10 скользит своей цилиндрической поверхностью 9 по цилиндрической поверхности 8 корпуса 7 и поворачивается до соприкосновения
своей плоской поверхностью на участке зажима с противоположной плоскостью заготовки 5.
Осуществляется гибка с растяжением тонкостенных профилей. Далее по окончании работы разжим детали производят в обратном порядке. Цикл повторяется.
Таким образом, за счет поворота зажимных губок 4 и 10 в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, при их взаимодействии между собой, происходит надежный зажим заготовки 5 по всему участку зажима. Это в свою очередь позволит производить растяжение и гибку заготовки без ее проскальзывания в зоне зажима, получать деталь в соответствии с требованием чертежа.