ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Полезная модель относится к технологическому оборудованию пищевой промышленности, а более конкретно к полуавтоматам для производства макаронных изделий, в частности для замешивания теста, формирования, резки и предварительной подсушки макаронных изделий различных видов из муки различных сортов пшеницы: твердой и мягкой, тонкого и грубого помола, манки и их смесей.
Известно устройство для изготовления макаронных изделий (см. патент России № 2039940, МПК G01F 11/16), содержащее рабочую емкость для приготовления теста прямоугольного поперечного сечения с крышкой, в которой смонтирована капельница. На крышке установлена воронка для загрузки в рабочую емкость компонентов теста. Внутри рабочей емкости установлена тестомешалка. Ниже расположен экструдер, состоящий из камеры прессования с матрицей, которые жестко закреплены на передней стенке рабочей емкости, и шнека, передняя часть которого расположена в камере прессования. Снаружи камеры прессования перед матрицей расположено отрезное устройство для отрезания макаронных изделий заданной длины, имеющее индивидуальный приводной двигатель, закрепленное на передней стенке рабочей камеры с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Устройство содержит так же приводные валы тестомешалки и шнека экструдера, кинематически связанные с их индивидуальным приводным двигателем. Приводные валы установлены в подшипниковых опорах, корпуса которых закреплены сваркой на промежуточной детали, которая в свою очередь жестко закреплена болтами на задней стенке рабочей емкости. ТаКИМ образом передняя и задняя стенки рабочей емкости жестко связаны соответственно с камерой прессования и корпусом подшипниковой опоры приводного вала шнека экструдера.
При работе устройства компоненты теста подаются внутрь рабочей емкости, где осуществляется их перемешивание с помощью тестомешалки. По окончании приготовления теста включают шнек экструдера, который захватывает готовое тесто и подает его непрерывно в камеру прессования. В камере прессования создается избыточное давление, под воздействием которого тесто продавливается через фильеры матрицы, образуя макаронные изделия. Поворотом отрезного ножа макаронные изделия нарезаются на нужную длину.
Недостатком устройства является то, что высокое давление,
возникающее в камере прессования и достигающее порядка 100-150
2 кг/см , передается через корпус камеры прессования на жестко
связанную с ним переднюю стенку рабочей емкости и через шнек, его приводной вал и корпус подшипникового узла - на жестко связанную с ним заднюю стенку рабочей емкости. В результате этого происходит значительная деформация стенок рабочей емкости, приводящая к нарушению соосности шнека и камеры прессования. В результате этого ухудшается работа устройства, снижается его производительность. Кроме того, нарушение соосности может вызвать поломку (деформацию) шнека, матрицы, камеры прессования в результате чего экструдер может выйти из строя, т.е. данное устройство обладает низкой надежностью.
В основу заявляемой полезной модели была положена задача разработать конструкцию устройства для изготовления макаронных изделий в котором экструдер был бы выполнен таким образом и так взаимодействовал с передней и задней стенками рабочей емкости, чтобы полностью исключалась передача на них высокого давления, возникающего в камере прессования при экструдировании макаронных изделий, благодаря чему исключается несоосность шнека и камеры прессования экструдера, улучшается работа устройства, повышается его надежность и долговечность.
Поставленная задача решается за счет того, что в полуавтомате для производства макаронных изделий, содержащем рабочую емкость прямоугольного поперечного сечения, мешалку для теста, экструдер, состоящий из камеры прессования с матрицей, имеющей фильеры, размещенный на передней стенке рабочей емкости, и шнека, передняя часть которого расположена в камере прессования, приводные валы мешалки и шнека, установленные в подшипниковых опорах и кинематически связанные с приводным двигателем, новым является то, что он дополнительно содержит два фланца, жестко закрепленные на корпусах камеры прессования и подшипникового узла шнека, в каждом из которых выполнено по три прецизионных отверстия, расположенные под углом 120°, три цилиндрических шпильки, каждый из которых имеет среднюю часть большего диаметра, свободно проходящую своими концами сквозь переднюю и заднюю стенки рабочей емкости, и два хвостовика, диаметром меньшим, чем средняя част, на концевых частях которых выполнена резьба для гаек, фланцы установлены своими отверстиями на хвостовиках шпилек и жестко зафиксированы на них перпендикулярно их продольным осям между концами средних частей и гайками, при этом фланцы расположены с зазорами относительно передней и задней стенок рабочей емкости и снабжены кольцевыми уплотнениями.
Благодаря такому решению экструдер с приводным валом шнека и подшипниковым узлом образуют жесткую, замкнутую конструкцию. Усилия, возникающие в камере прессования при экструдировании передаются с одной стороны через корпус камеры прессования на его фланец и с другой стороны через шнек, его приводной вал и подшипниковую опору вала на фланец его корпуса. Встречно направленные усилия передаются с фланцев на три жестко связанные с
- 4
ними шпильки с гайками, где и гасятся. При этом никакие усилия, связанные с экструдированием, на рабочую емкость не передаются, а шнек и камера прессования сохраняют соосность. Благодаря этому улучшается работа полуавтомата, повышается его долговечность и производительность. Кроме того, повышается надежность работы полуавтомата за счет исключения поломки экструдера.
Сущность настоящей полезной модели станет более понятной при рассмотрении нижеследующего примера ее осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг.1 - схематично изображает вид сбоку на полуавтомат для
производства макаронных изделий. Фиг.2 - узел I с фиг.1 в увеличенном масштабе, продольное
сечение. Фиг.3 - сечение А-А по фиг.2.
Полуавтомат для производства макаронных изделий состоит из основания 1, выполненного в виде тумбы и установленного на регулируемых опорах 2. На основании 1 установлена рабочая емкость 3 для теста, имеющая прямоугольное поперечное сечение, с передней стенкой 4 и задней стенкой 5. Внутри емкости 3 установлена мешалка б для теста с приводным валом (на чертежах не показан). Под мешалкой б расположен экструдер, состоящий из камеры 7 прессования и шнека 8. Камера 7 прессования содержит корпус 9, имеющий фланец 10. Камера 7 прессования снабжена матрицей 11 с фильерами 12, соединенной с корпусом 9 камеры 7 прессования накидной гайкой 13. Камера 7 прессования расположена со стороны передней стенки 4 рабочей емкости 3. Передняя часть шнека 8 расположена в камере 7 прессования. Задняя часть шнека 8 соединена с приводным валом 14. Приводной вал мешалки б и приводной вал 14 шнека 8 кинематически связаны с приводным двигателем (не
чертежах не показано). Приводной вал 14 шнека 8 установлен в подшипниковом уэле 15, имеющем корпус 16 с фланцем 17. Во фланце 10 корпуса 9 камеры 7 прессования и во фланце 17 корпуса 16 подшипникового узла 15 выполнено по три прицезионных отверстия 18, расположенных под углом в 120° (фиг.З). Фланцы 10 и 17 соединены при помощи трех цилиндрических шпилек 19, проходящих через отверстия 20 в передней стенке 4 и отверстия 21 в задней стенке 5, Шпильки 19 имеют среднюю часть 22 и хвостовики 23 на концевых частях которых выполнена резьба для гаек 24. Диаметры средних частей 22 шпилек 19 больше диаметров их хвостовиков 23, в результате чего в месте их сопряжения образуются кольцевые опорные поверхности 25. Длина средних частей 22 шпилек 19 между кольцевыми опорными поверхностями 25 выбрана по меньшей мере на 0,1 мм больше ширины рабочей емкости 3. Фланцы 10 и 17 своими прецизионными отверстиями 18 плотно насажены на хвостовики 23 шпилек 19. Фланцы 10 и 17 с помощью гаек 24 прижаты к кольцевым опорным поверхностям 25 концов средних частей 22 шпилек 19. В результате этого фланцы 10 и 17 жестко зафиксированы на хвостовиках 23 перпендикулярно продольным осям шпилек 19 между кольцевыми опорными поверхностями 25 и гайками 24. Фланцы 10 и 17 расположены с зазорами относительно передней стенки 4 и задней стенки 5 рабочей емкости 3 и снабжены кольцевыми уплотнениями 26.
Полуавтомат для производства макаронных изделий работает следующим образом.
В отдельной емкости приготавливают жидкий компонент в соответствии с выбранной рецептурой и затем засыпают просеянную муку в рабочую емкость 3, куда заливают жидкий компонент. При вращении мешалки 6 для теста происходит перемешивание и увлажнение теста до готовности. Затем включают шнек 8 экструдера, который захватывает готовое тесто и подает его непрерывно в камеру 7 прессования. В камере 7 прессования создается избыточное
Поп
- 5 давление, под воздействием которого тесто продавливается через фильеры 12 матрицы 11, образуя макаронные изделия. Поворотом отрезного ножа макаронные изделия нарезаются на нужную длину. Усилия возникающие в камере 7 прессования при экструдировании передаются с одной стороны через корпус 9 камеры 7 прессования на его фланец 10 и с другой стороны через шнек 8, его приводной вал 14 и подшипникового узла 15 вала на фланец 17 корпуса 16. Встречно направленные усилия передаются с фланцев 10 и 17 на три жестко связанные с ними шпильки 19 с гайками 24, где и гасятся. При этом никакие усилия, связанные с экструдированием, на рабочую емкость 3 (на переднюю стенку 4 и заднюю стенку 5) не передаются, а шнек 8 и камера 7 прессования сохраняют соосность .
Заявляемый полуавтомат для производства макаронных изделий обладает большей надежностью и долговечностью и, как следствие этого, повышается качество получаемых макаронных изделий.