СИСТЕМЫ И СПОСОБЫ ВЫДЕЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ СОДЕРЖАЩЕГО ПОЛИОЛЕФИНЫ ГАЗООБРАЗНОГО ПРОДУКТА ПРОДУВКИ

1. Способ выделения углеводородов из полиолефинового газообразного продукта продувки, включающий следующие стадии:
выделение полиолефинового продукта, включающего один или более летучих углеводородов из реактора полимеризации;
2-12
контактирование полиолефинового продукта с продувочным газом с целью удаления по меньшей мере части летучих углеводородов с получением полимерного продукта, в котором снижена концентрация летучих углеводородов, и газообразного продукта продувки, обогащенного летучими углеводородами, причем летучие углеводороды включают водород, метан, один или более Суглеводородов, или любую комбинацию перечисленного, причем газообразный продукт продувки находится при давлении от примерно 50 до примерно 250 кПа (абс.);
сжатие газообразного продукта продувки до давления, составляющего от примерно 2500 до примерно 10000 кПа (абс.);
охлаждение сжатого газообразного продукта продувки;
разделение охлажденного газообразного продукта продувки по меньшей мере на первый продукт, второй продукт и третий продукт; и
возврат по меньшей мере части по меньшей мере одного из продуктов в перечисленные места: первого продукта в виде продувочного газа, второго продукта в реактор полимеризации, или третьего продукта в виде газообразного продукта продувки, обогащенного летучими углеводородами, на стадию до сжатия.
2. Способ по п.1, в котором газообразный продукт продувки сжат в две или более стадии.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором газообразный продукт продувки сжимают в две стадии, причем на первой стадии происходит сжатие газообразного продукта продувки при отношении давлений от примерно 1:6 до примерно 1:10, и причем на второй стадии происходит сжатие газообразного продукта продувки при отношении давлений от примерно 1:3 до примерно 1:6.
4. Способ по п. 1 или 2, в котором газообразный продукт продувки сжимают по меньшей мере в две стадии, причем на первой стадии его сжимают при отношении давлений, которое не меньше, чем отношение давлений на последующих стадиях.
5. Способ по п. 1 или 2, в котором сжатие газообразного продукта продувки включает последовательное сжатие в две или более стадий сжатия, причем сжатый продувочный газ, выделенный на каждой из стадий сжатия, охлаждают и по меньшей мере часть любой конденсированной жидкости отделяют от каждого сжатого продувочного газа после каждой из стадий сжатия с получением конденсированного продукта и газообразного сжатого продукта.
6. Способ по п.5, дополнительно включающий возврат по меньшей мере части одного или более конденсированных продуктов в реактор полимеризации.
7. Способ по п. 1 или 2, в котором охлаждение сжатого газообразного продукта продувки включает введение сжатого газообразного продукта продувки в систему охлаждения, в которой по меньшей мере часть сжатого газообразного продукта продувки применяют в качестве хладагента в системе охлаждения.
8. Способ по п.7, в котором охлаждение сжатого газообразного продукта продувки дополнительно включает расширение трех продуктов и непрямой теплоперенос от сжатого газообразного продукта продувки к трем продуктам.
9. Способ по п. 1 или 2, в котором сжатый газообразный продукт продувки находится при давлении от примерно 3100 до примерно 4500 кПа (абс.).
10. Способ по п. 1 или 2, в котором сжатый газообразный продукт продувки охлаждают до температуры менее чем примерно -65°C.
11. Способ по п. 1 или 2, в котором температуру газообразного продукта продувки поддерживают на уровне ниже предварительно заданной максимальной температуры во время сжатия.
12. Способ по п.11, в котором предварительно заданная максимальная температура меньше чем примерно 200°C.
13. Способ по п. 1 или 2, в котором летучие углеводороды включают этилен и по меньшей мере один из бутена, гексена или октена.
14. Способ по п. 1 или 2, в котором продувочный газ включает азот, причем первый продукт включает примерно 70 мас.% или более азота.
4
5
6
7
15. Способ по п. 1 или 2, в котором первый продукт включает менее чем примерно 500 мас.част./млн Суглеводородов, менее чем примерно 250 мас.част./млн Cуглеводородов, менее чем примерно 100 мас.част./млн Cуглеводородов, и менее чем примерно 100 мас.част./млн С и более тяжелых углеводородов.
16. Система для выделения углеводородов из полиолефинового газообразного продукта продувки, включающая следующие компоненты:
2-12
продувочная емкость, приспособленная для поступления в нее полиолефинового продукта, включающего один или более летучих углеводородов, из реактора полимеризации, причем полиолефиновый продукт контактирует с продувочным газом в продувочной емкости с целью удаления по меньшей мере части летучих углеводородов с получением полиолефинового продукта, содержащего сниженное количество летучих углеводородов, и газообразного продукта продувки, обогащенного летучими углеводородами, причем летучие углеводороды включают водород, метан, один или более Cуглеводородов, или любую комбинацию перечисленного, причем газообразный продукт продувки находится при давлении от примерно 50 до примерно 250 кПа (абс.);
система сжатия, приспособленная для сжатия газообразного продукта продувки до давления от примерно 2500 до примерно 10000 кПа (абс.);
система охлаждения, приспособленная для охлаждения и разделения сжатого газообразного продукта продувки на первый продукт, второй продукт и третий продукт; и
по меньшей мере одна линия рециркуляции, приспособленная для возврата по меньшей мере части по меньшей мере одного из продуктов в перечисленное место: первого продукта в состав продувочного газа, второго продукта в реактор полимеризации, а третьего продукта в газообразный продукт продувки, обогащенный летучими углеводородами, до сжатия.
17. Система по п.16, дополнительно включающая линию рециркуляции, приспособленную для возврата по меньшей мере части сжатого газообразного продукта продувки в газообразный продукт продувки до сжатия.
18. Система по п. 16 или 17, в которой система сжатия включает по меньшей мере два компрессора.
19. Система по п.18, в которой система сжатия дополнительно включает по меньшей мере одну линию рециркуляции, приспособленную для возврата части сжатого продувочного газа после сжатия в по меньшей мере один из компрессоров, расположенный выше по потоку от данного компрессора.
20. Система по п. 16 или 17, в которой система сжатия включает два или более компрессоров, причем первый компрессор компримирует газообразный продукт продувки при отношении давления, которое не меньше, чем в следующих компрессорах.
21. Система по п. 16 или 17, в которой система сжатия включает два или более компрессора, один или более теплообменников, приспособленных для охлаждения сжатого продувочного газа, выделенного из каждого компрессора, и один или более сепараторов, приспособленных для разделения по меньшей мере части какой-либо конденсированной текучей среды, выделенной из сжатого газообразного продукта продувки после каждого из компрессоров.
22. Система по п. 16 или 17, в которой система охлаждения включает один или более теплообменников, приспособленных для охлаждения сжатого продувочного газа путем непрямого теплообмена между сжатным продувочным газом и тремя или более продуктами, полученными в системе охлаждения, причем каждый из трех или более продуктов включает часть сжатого продувочного газа после охлаждения.
23. Система по п. 16 или 17, в которой система охлаждения приспособлена для применения сжатого газообразного продукта продувки в качестве источника хладагента в системе охлаждения.