УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТКИ ТРУБОПРОВОДОВ

Настоящая полезная модель относится к универсальным машинам для чистки трубопроводов, например, коммунального хозяйства, также к средствам малой механизации для строительно-эксплуатационных участков, в сельских приусадебных хозяйствах, и предназначена для устранения засоров всех типов в канализационных, дренажных, водоотводных, водосточных и прочих трубах диаметром от 40 до 150 мм, а так же для проведения профилактических работ для предотвращения засоров.
Известна прочистная машина по патенту ЕР 1818114 В1, 05.08.2015. Устройство для очистки труб имеет барабан, вращающийся вокруг своей оси, с приводом от электродвигателя, и устройство подачи пружинного вала. При этом барабан имеет заднюю стенку, которая имеет крепления для пружинного вала. В корпусе для барабана имеется отверстие для пружинного вала. Данное устройство принято за наиболее близкий аналог. Недостатками данной машины являются:
- барабан малой емкости;
- выполнение барабана закрытым, что не позволяет промыть трос, либо осуществить проветривание, в результате чего трос может загнить;
- невозможность работы без электричества машина, так как нет ручного привода;
- отсутствует пневмопедаль, без которой оператору не удобно работать;
- отсутствие контакта оператора и спирали - нет обратной связи, оператор не понимает, как и что происходит в трубе.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является разработка устройства для чистки трубопровода, являющегося простым и легким в использовании.
Данная задача решается за счет того, что заявленное техническое решение состоит из барабана, размещенного на раме, направляющей трубы для спирали, приводного ремня, расположенных на раме колеса для удобства перемещения устройства, барабан выполнен открытым, вращающимся на двух подшипниках, закрепленных на раме, при этом ось барабана выполнена разрезанной на две части, одна из которых крепится жестко на задней сплошной стенке барабана и раме через подшипник, а вторая часть оси крепится жестко к передней конусной части барабана и к раме через подшипник, сам барабан выполнен из десяти спиц, имеющих S-образную неравномерную форму и согнутыми под определенным углом, образуя при этом конусообразную конструкцию с двумя углами схождения к передней оси, приводной ремень фиксируется направляющей, на конце передней оси установлен зажим для фиксации спирали, направляющая труба для спирали представляет собой П-образную скобу с пробитыми по оси крепления к барабану отверстиями и изогнутую под определенным углом и приваренную с помощью уголка направляющую, свободно вращающуюся на передней и задней оси.
Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является повышение удобства использования устройства.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, на которых изображено:
На фиг. 1 - общий вид устройства, где 1 - рама, 2 - барабан, 3 - направляющая, 4 - ручка барабана, 5 - подшипники, 6 - колеса, 7 -электрический двигатель, 8 - направляющая труба для спирали (водило), 9 - шкив, 10 - рукоятка (ручка рамы), 11 - ремень приводной 12 - места крепления кронштейна механизма автоподачи, 13 - кронштейн электрического двигателя, 14 - фиксаторы рукоятки.
На фиг. 2 - общий вид водила.
Устройство для чистки трубопровода предназначено для устранения засоров всех типов в канализационных, дренажных, водоотводных, водосточных и прочих трубах диаметром от 40 до 150 мм, а так же для проведения профилактических работ для предотвращения засоров. Устройство для чистки трубопровода предназначено для работы на стояках и лежаках как внутри помещения, так и снаружи, вплоть до первого колодца.
Устройство для чистки трубопровода может быть выполнено с электроприводом.
Устройство для чистки трубопровода представляет собой открытый барабан 2, вращающийся на двух подшипниках 5, закрепленных на Р-образной раме 1. На барабане 6 имеется направляющая 3 для фиксации приводного ремня 11. На раме 1 устанавливается съемный кронштейн 13 для электрического двигателя 7. Так же на раме 1 предусмотрено место для монтажа кронштейна 12 механизма автоподачи прочистной спирали. Ручка рамы 10 выполнена складной регулируемой. Ручка выдвигается или складывается на необходимую высоту и фиксируется двумя болтами. Ось барабана 2 разрезана на две части. Одна часть крепится жестко к задней (сплошной) стенке барабана 2 и к раме 1 через подшипник 5. К оси крепится съемная рукоятка для ручного привода. Вторая часть оси крепится жестко к передней (конусной) части барабана 2 и к раме 1 через подшипник 5. На конце передней оси установлен зажим для фиксации спирали. На раме установлены два колеса 6 таким образом, чтобы было удобно транспортировать устройство в наклонном положении, и чтобы оно фиксировалось на раме 1 при вертикальном положении. Это необходимо для предотвращения перемещения устройства во время эксплуатации. Десять спиц барабана 2 имеют S-образную неравномерную форму и согнуты под определенным углом. При монтаже к задней части барабана 2 спицы образуют конусообразную конструкцию с двумя углами схождения к передней оси (10 градусов и 62.9 градусов). Это необходимо для равномерной и правильной укладки спирали в барабане прочистной машины. В барабане 2 устройства для чистки трубопровода установлено водило 8, представляющее собой П-образную скобу с пробитыми по оси крепления к барабану отверстиями и изогнутую под определенным углом и приваренную с помощью уголка направляющую. Направляющая 3 представляет собой толстостенную трубу диаметром 32 мм, свободно вращается на передней и задней оси. Данный механизм необходим для укладки/размотки спирали в барабан 2 и предотвращения скручивания спирали в барабане при нагрузках.
Устройство для чистки трубопровода может включать в себя однофазный асинхронный двигатель с потребляемой мощностью от 180 до 750 Ватт, 220 Вольт, пусковым конденсатором, со специальным механизмом для старта под нагрузкой, который отключается при нормальном режиме эксплуатации. Двигатель имеет переключатель для включения по часовой либо против часовой стрелки. Включение двигателя происходит с помощью пневмовыключателя. Провод с вилкой оснащен устройством защитного отключения (УЗО) для предотвращения поражения электрическим током оператора. На валу двигателя установлен клиновидный шкив для ременной передачи. Привод барабана осуществляется с помощью ременной передачи. При отсутствии электричества на объекте можно прикрепить рукоятку к барабану и осуществлять привод вручную.
Работает устройство следующим образом
На свободный конец спирали, свернутой в барабане, устанавливается насадка в соответствии с типом засора, который предстоит удалить, и диаметром труб. Далее спираль рукой или механизмом автоподачи подается в ревизию (трубу) до соприкосновения с засором. Если установлен механизм автоподачи, то оператор включает двигатель, который вращает барабан и спираль с насадкой в трубе. Спираль сама выходит из барабана и достигает засора. Переключение подачи/смотки спирали происходит рычагом на самой автоподаче. Если спираль подается вручную, то оператор фиксирует спираль зажимом на передней оси, включает двигатель и по аналогии как в случае с автоподачей. При соприкосновении с засором оператор подает спираль с помощью, так называемой технологичной петли вперед/назад. Насадка, вращаясь в трубе, разрушает засор и наматывает его на себя. После разрушения засора необходимо смотать спираль обратно в барабан, промыв ее напором воды. После устранения засора промыть трубу большим потоком воды.