СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЮМИНОФОРОВ НА ОСНОВЕ СЛОЖНЫХ СУЛЬФИДОВ ЩЕЛОЧНОЗЕМЕЛЬНОГО И РЕДКОЗЕМЕЛЬНОГО МЕТАЛЛОВ
METHOD FOR OBTAINING LUMINOFORES BASED ON COMPLEX SULPHIDES OF ALKALI EARTH AND RARE EARTH METALS

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к способу получения люминофоров на основе сложных сульфидов щелочноземельного (ЩЗМ) и редкоземельного металлов (РЗЭ), которые могут быть использованы в светодиодной технике и в качестве люминесцентных меток, как одной из степеней защиты ценных бумаг.
2
4
2
2
Известен способ получения материалов для ИК - оптики, в качестве которых предложено использование соединений состава MLnS (где M - Ba, Ca или Sr, Ln - La, Nd, Sm, Pr, Gd) (патент US 4461750, C01F 17/00, опубл. 24.07.1984 г.). Заявленный ряд соединений синтезируют посредством смешения исходных карбонатов ЩЗМ с гидроксидами или оксидами РЗЭ с последующей термической обработкой шихты при 100°C, в течение 3-7 дней в атмосфере сероводорода HS с последующей отмывкой образца в воде и дальнейшим отжигом при 800°C в токе сероводорода. Причинами, препятствующими получению технического результата, который обеспечивается заявляемым изобретением, при использовании этого аналога, являются длительность процесса и использование сероводорода HS, который повышает опасность ведения процесса.
2
В заявке на изобретение Е.Р. 0203838, С09С 1/00, опубл. 1987 г. описан способ получения неорганических пигментов на основе сульфидов типа ABS, где А - щелочной металл, В - редкоземельный металл. В качестве исходных соединений используют шихту на основе карбонатов щелочных и оксидов редкоземельных металлов, которую сульфидируют сероводородом при 900°C. Причинами, препятствующими получению технического результата, который обеспечивается заявляемым изобретением, при использовании этого аналога, являются длительность процесса синтеза и использование сероводорода в качестве серосодержащей компоненты.
В патенте на изобретение РФ №2108355, C01G, C09C, опубл. 10.04.1998 г. описан способ получения неорганического пигмента на основе сульфида щелочноземельного металла, активированного редкоземельными элементами (РЗЭ). Согласно этому способу технология синтеза заключается в смешении карбоната ЩЗМ и оксида РЗЭ с серосодержащим агентом - серой или в среде сероводорода, или сероуглерода при температуре прокаливания 600-1200°C в несколько стадий. Смесь сначала прокаливают при 600-700°C, охлаждают, гомогенизируют переизмельчением, снова прокаливают кратковременно при 600-700°C и окончательно - при 900-1200°C с последующим охлаждением целевого продукта.
Причинами, препятствующими получению технического результата, который обеспечивается заявляемым изобретением, при использовании этого аналога являются многостадийность, длительность и трудоемкость процесса синтеза. Кроме того, в патенте не отражен состав газовой атмосферы, в которой протекает процесс синтеза, что ставит вопрос о чистоте получаемой сульфидной фазы.
2
2
2
В патенте на изобретение US 6221473 В1, опубл. 24.04.2001 г. описан способ получения сульфида на основе щелочного и редкоземельного элементов, которые предлагается использовать в качестве пигмента. Технология получения ряда соединений состава ABS (где А - щелочной элемент, В - элемент группы редкоземельных металлов) заключается в смешении карбонатов или гидрокарбонатов щелочного и редкоземельного элементов в определенных пропорциях в воде с образованием суспензии, которую потом сушат методом распыления при температуре 100-200°C. Высушенную смесь подвергают термической обработке при температуре 800-1000°C в токе смеси газов сероводорода HS, сероуглерода CS и аргона Ar в течение 1 часа.
Причинами, препятствующими получению технического результата, который обеспечивается заявляемым изобретением, при использовании этого аналога являются применение газовой атмосферы, в состав которой входят сероводород и сероуглерод, являющиеся опасными ядовитыми соединениями, что заставляет применять газовые печи особой конструкции и предъявляет повышенные требования к безопасности ведения процесса. Кроме того, необходимо проводить операции по очистке и осушению используемых серосодержащих агентов. В описании патента не указывается величина загрузки исходных компонентов и толщина слоя шихты, а также расход серосодержащих газов, которые бы гарантировали полноту и воспроизводимость формирования целевой сульфидной фазы.
В качестве наиболее близкого к заявляемому изобретению аналога, которому присуща совокупность признаков, наиболее близких к совокупности существенных признаков заявляемого изобретения, выбран патент РФ №2356924, C09C 1/02, опубл. 27.05.2009 г., в котором описан способ получения неорганического пигмента на основе сложного сульфида щелочного, щелочноземельного и редкоземельного металлов. Способ включает смешение исходных компонентов шихты и ее взаимодействие с серосодержащим агентом при нагревании. В качестве серосодержащего агента используют газообразные продукты термолиза роданистого аммония, а обработку шихты продуктами термолиза роданистого аммония ведут при 650-700°C с последующим нагреванием до 900-1000°C. В другом варианте изобретения шихту смешивают с серосодержащим агентом, в качестве которого используют серу, над шихтой располагают восстановитель и проводят термическую обработку смеси, затем полученный продукт дополнительно обрабатывают серосодержащим агентом, в качестве которого используют газообразные продукты термолиза роданистого аммония, при 650-700°C с последующим нагреванием до 900-1000°C. Таким образом, на первой стадии проходит прокаливание исходной карбонатной шихты в потоке газообразных продуктов, получаемых термолизом роданистого аммония в отдельном реакторе при нагревании или смеси карбонатной шихты и серы под защитным слоем активированного угля поэтапно: в начале смесь нагревают до 400-450°C в течение 1 часа и выдерживают при этой температуре 1 час, затем температуру поднимают до 700°C и выдерживают 2-3 часа. Далее полученный продукт перетирают, затем перекладывают в стеклоуглеродную или кварцевую лодочку и подвергают воздействию продуктов термолиза роданистого аммония в потоке инертного газа при 700°C 30 мин, затем выдерживают в течение 1 ч. при 1000°C и охлаждают.
Причинами, препятствующими получению технического результата, который обеспечивается заявляемым изобретением, при использовании ближайшего аналога, являются длительность процесса (процесс протекает в 2 стадии), повышенная трудоемкость заявленной технологии синтеза люминофоров, а также меньший уровень яркости по сравнению с люминофорами, полученными по предлагаемому способу. Кроме того, прокаливание шихты в газовом потоке продуктов термолиза, скорость подачи и состав газовой смеси трудно контролировать.
Признаки наиболее близкого аналога, совпадающие с существенными признаками заявляемого изобретения, следующие: способ получения люминофоров на основе сульфидов щелочноземельных металлов, включающий смешение исходных компонентов шихты и ее взаимодействие с серосодержащим агентом при нагревании в восстановительной атмосфере.
В отличие от ближайшего аналога в качестве серосодержащего агента используют смесь, содержащую серу элементарную и тиомочевину в соотношении от 72:28 до 81:19 масс.% соответственно с последующей термической обработкой смеси шихты и серосодержащего агента в соотношении от 55:45 до 52:48 масс.% соответственно, в одну стадию при температуре 1010-1150°C в течение 2,5-3 часов.
Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, заключается в том, чтобы создать способ получения люминофоров на основе сложных сульфидов щелочноземельного и редкоземельного металлов, позволяющий упростить схему синтеза этих люминофоров, сократить время процесса их получения, повысить степень сульфидизации сульфидной фазы во всем объеме королька, вследствие чего увеличить яркость свечения, интенсивность вспышки люминофоров и уменьшить трудоемкость процесса синтеза люминофоров.
Технический результат, который может быть достигнут при использовании заявляемого технического решения, заключается в увеличении яркости свечения, интенсивности вспышки полученных по заявляемому способу люминофоров, уменьшении трудоемкости процесса и сокращении длительности процесса синтеза этих люминофоров за счет исключения промежуточных операций разбраковки, переизмельчения, дополнительного смешения с серо-содержащим агентом и повторной термической обработки.
Технический результат достигается тем, что предложен способ получения люминофоров на основе сложных сульфидов щелочноземельных и редкоземельных металлов, включающий смешение исходных компонентов шихты и ее взаимодействие с серосодержащим агентом при нагревании в восстановительной атмосфере. В качестве серосодержащего агента используют смесь, содержащую серу элементарную и тиомочевину в соотношении от 72:28 до 81:19 масс.% соответственно с последующей термической обработкой смеси шихты и серосодержащего агента в соотношении от 55:45 до 52:48 масс.% соответственно в одну стадию при температуре 1010-1150°C в течение 2,5-3 часов.
Существенные признаки заявляемого изобретения следующие.
Способ получения люминофоров на основе сложных сульфидов щелочноземельных и редкоземельных металлов включает смешение исходных компонентов шихты и ее взаимодействие с серосодержащим агентом при нагревании в восстановительной атмосфере. В качестве серосодержащего агента используют смесь, содержащую серу элементарную и тиомочевину в соотношении от 72:28 до 81:19 масс.% соответственно с последующей термической обработкой смеси шихты и серосодержащего агента в соотношении от 55:45 до 52:48 масс.% соответственно в одну стадию при температуре 1010-1150°C в течение 2,5-3 часов.
Использование смеси серы элементарной и тиомочевины позволяет проводить сульфидизацию карбонатной шихты за один цикл термической обработки, не прибегая к промежуточным операциям разбраковки и переизмельчения спекшегося порошка.
Сера элементарная в смеси с шихтой при термической обработке приводит к образованию люминофорной матрицы. Процесс протекает согласно реакции:
Прокаливание проводят в тиглях из стеклоуглерода, помещенных в кварцевый сосуд, накрытый кварцевой крышкой, пространство между тиглями заполнено слоем активированного угля БАУ. В процессе синтеза уголь БАУ вступает в реакцию с кислородом воздуха и парами серосодержащего агента, в результате чего образуются газообразные продуты, создающие восстановительную атмосферу, предохраняющие конечный продукт от окисления. При использовании серы элементарной в шихте под слоем активированного угля, образуется необходимая газовая атмосфера для сульфирования за счет следующих реакций:
Однако в процессе синтеза люминофоров из карбонатного сырья происходит неконтролируемый процесс образования сульфатной фазы, согласно реакции:
Предлагаемый способ синтеза позволяет устранить сульфатную фазу, образующуюся в процессе синтеза согласно реакции (3.1.), что повышает сформированность сульфидной матрицы.
В процессе нагревания шихты в восстановительной атмосфере до температуры прокаливания (1010-1150°C) происходит термическое разложение тиомочевины согласно реакции:
Продукты термического разложения тиомочевины создают довольно активную газообразную среду серосодержащих и восстановительных агентов, которые находясь внутри формируемого королька люминофора, непосредственно взаимодействуют с компонентами шихты, способствуя процессу образования сульфидной матрицы люминесцентной композиции во всем объеме синтезируемого образца, за счет протекания следующих реакций:
3
Присутствие в продуктах распада тиомочевины аммиака NH и элементарного углерода С создает дополнительную защитную среду, предотвращающую окисление целевого продукта. В тоже время наличие газообразных агентов, получаемых в процессе прокаливания, наряду с двуокисью углерода, которая образуется за счет термолиза карбонатов ЩЗМ, способствует улучшению внешнего вида светосостава и разрыхляет образовавшийся королек за счет чего упрощается технология измельчения и просева люминофора.
В итоге применение серосодержащей смеси по предлагаемому способу позволяет сократить время синтеза за счет прокаливания шихты в одну стадию при увеличении яркости, интенсивности вспышки люминофоров за счет улучшенной чистоты и кристалличности сульфидной фазы матрицы.
Сокращение примеси сульфатов можно показать с применением ИК-спектрального анализа образцов, полученных с различным содержанием тиомочевины добавляемой в шихту люминофора.
4
-1
Как известно из справочной литературы, связь Me-SO на кривой зарегистрированного ИК-спектра проявляется довольно широким обратным пиком в областях 1130-1180 и 983 см.
В приложениях на рис.1-6 показаны ИК-спектры образцов люминофоров. На рис.1 - люминофора на основе SrS, полученного в отсутствие тиомочевины (содержание серы S=100 мас.%).
-1
Как показано на рисунке 1 присутствие отчетливых пиков в области 1130-1180 и 983 см позволяет утверждать о наличии фазы сульфата в образце.
2
2
На рис.2 изображен ИК-спектр образца люминофора на основе SrS, полученного при использовании смеси серы и тиомочевины (соотношение S:(NH)CS в смеси=93:7 мас.%).
2
2
На рис.3 изображен ИК-спектр образца люминофора на основе SrS, полученный при использовании смеси серы и тиомочевины (соотношение S:(NH)CS в смеси=86:14 мас.%).
Согласно рисункам 2, 3, введение тиомочевины в количестве 7-14 мас.% от общей серосодержащей смеси не приводит к заметному изменению фазового состава образцов.
2
2
На рис.4 изображен ИК-спектр образца люминофора на основе SrS, полученного при использовании смеси серы и тиомочевины (соотношение S:(NH)CS в смеси=81:19 мас.%).
-1
Дальнейшее повышение содержания тиомочевины в сульфирующей смеси до 19 мас.% приводит к заметному уменьшению величины пика в области 1130-1180 см.
2
2
На рис.5 показан ИК-спектр образца люминофора на основе SrS, полученного при использовании смеси серы и тиомочевины (соотношение S:(NH)CS в смеси=77:23 мас.%)
2
2
На рис.6 изображен ИК-спектр образца люминофора на основе SrS, полученного при использовании смеси серы и тиомочевины (соотношение S:(NH)CS в смеси=72:28 мас.%)
2
2
При дальнейшем увеличении доли тиомочевины в составе серосодержащей смеси до 23-28 мас.% приводит к резкому уменьшению фазы сульфата стронция за счет ее восстановления продуктами термолиза (NH)CS, что, как следствие, приводит к более полной сформированности сульфидной фазы.
Согласно методике синтеза, предлагаемой в ближайшем аналоге, нами синтезированы соединения состава SrS:Eu(Eu, Sm), CaS:Eu(Eu, Sm), (Sr, Ca)S:Eu(Eu, Sm), которые в дальнейшем были использованы в качестве образцов сравнения при определении светотехнических характеристик образцов люминофоров, полученных по предлагаемому способу.
Заявляемый способ получения люминофоров поясняется примерами (№1-36) конкретного исполнения.
Пример 1.
Шихту на основе карбоната стронция, нитрата европия, хлорида аммония и хлорида стронция готовят путем тщательного перемешивания в присутствии жидкой фазы (дистиллированная вода) для более тесного контакта компонентов, затем высушивают при 100°C, просеивают и смешивают с серосодержащим агентом (смесь серы и тиомочевины 81:19 мас.%).
Процентное соотношение исходных компонентов (мас.%) из расчета на 500 г шихты (соотношение шихта: серосодержащая смесь=55,57:44,43 мас.%):
3
SiCO - 52,85
3
3
Eu(NO) - 0,055
4
NHCl - 1,065
2
SrCl - 1,6
2
2
(NH)CS - 8,33
S - 36,1
3
вoзб
возб
Все компоненты тщательно перемешивают, загружают в стеклоуглеродный тигель объемом 1000 см, накрывают крышкой из стеклоуглерода и помещают в кварцевый сосуд с крышкой, заполняя пустое пристеночное пространство углем БАУ. Конструкцию помещают в разогретую до 1100±10°C электрическую печь, и проводят прокалку при данной температуре в течение 2,5 часов. По окончании термической обработки, тигель выгружают из печи и охлаждают в вытяжном шкафу до температуры окружающей среды. Охлажденный королек извлекают из тигля, очищают от примесей угля БАУ, просеивают. Продукт получается однородным по всему объему и обладает оранжевой фотолюминесценцией (x=0,593; y=0,398) при облучении ультрафиолетовым светом (λ=365 нм) и синим светодиодом (λ=450 нм), яркость образца составляет 94% от образца сравнения.
Пример 2.
Шихту на основе карбоната стронция, нитрата европия, хлорида аммония и хлорида стронция готовят путем тщательного перемешивания в присутствии жидкой фазы (дистиллированная вода) для более тесного контакта компонентов, затем высушивают при 100°C, просеивают и смешивают с серосодержащим агентом (смесь серы и тиомочевины 77:23 мас.%).
Процентное соотношении исходных компонентов (мас.%), из расчета на 500 г шихты (соотношение шихта: серосодержащая смесь=54:46 мас.%):
3
SrCO - 51,43
3
3
Eu(NO) - 0,054
4
NHCl - 1,029
2
SrCl - 1,541
2
2
(NH)CS - 10,81
S - 35,136
3
вoзб
вoзб
Все компоненты тщательно перемешивают, загружают в стеклоуглеродный тигель объемом 1000 см, накрывают крышкой из стеклоуглерода и помещают в кварцевый сосуд с крышкой, заполняя пустое пристеночное пространство углем БАУ. Конструкцию помещают в разогретую до 1100±10°C электрическую печь, и проводят прокалку при данной температуре в течение 2,5 часов. По окончании термической обработки, тигель выгружают из печи и охлаждают в вытяжном шкафу до температуры окружающей среды. Охлажденный королек извлекают из тигля, очищают от примесей угля БАУ, просеивают. Продукт получается однородным по всему объему и обладает оранжевой фотолюминесценцией (x=0,593; y=0,398) при облучении ультрафиолетовым светом (λ=365 нм) и синим светодиодом (λ=450 нм), яркость образца составляет 116% от образца сравнения.
Пример 3.
Шихту на основе карбоната стронция, нитрата европия, хлорида аммония и хлорида стронция готовят путем тщательного перемешивания в присутствии жидкой фазы (дистиллированная вода) для более тесного контакта компонентов, затем высушивают при 100°C, просеивают и смешивают с серосодержащим агентом (смесь серы и тиомочевины 72:28 мас.%).
Процентное соотношении исходных компонентов (мас.%), из расчета на 500 г шихты (соотношение шихта: серосодержащая смесь=52,63:47,37 мас.%):
3
SrCO - 50,075
3
3
Eu(NO) - 0,053
4
NHCl - 1,0
2
SrCl - 1,502
2
2
(NH)CS - 13,16
S - 34,21
3
вoзб
вoзб
Все компоненты тщательно перемешивают, загружают в стеклоуглеродный тигель объемом 1000 см, накрывают крышкой из стеклоуглерода и помещают в кварцевый сосуд с крышкой, заполняя пустое пристеночное пространство углем БАУ. Конструкцию помещают в разогретую до 1100±10°C электрическую печь, и проводят прокалку при данной температуре в течение 2,5 часов. По окончании термической обработки, тигель выгружают из печи и охлаждают в вытяжном шкафу до температуры окружающей среды. Охлажденный королек извлекают из тигля, очищают от примесей угля БАУ, просеивают. Продукт получается однородным по всему объему и обладает оранжевой фотолюминесценцией (x=0,593; y=0,398) при облучении ультрафиолетовым светом (λ=365 нм) и синим светодиодом (λ=450 нм), яркость образца составляет 139% от образца сравнения.
Пример 4.
Шихту на основе карбоната стронция, нитрата европия, хлорида аммония и хлорида стронция готовят путем тщательного перемешивания в присутствии жидкой фазы (дистиллированная вода) для более тесного контакта компонентов, затем высушивают при 100°C, просеивают и смешивают с серосодержащим агентом (смесь серы и тиомочевины 71:29 мас.%).
Процентное соотношении исходных компонентов (мас.%), из расчета на 500 г шихты (соотношение шихта: серосодержащая смесь=52:48 мас.%):
3
SrCO - 49,67
3
3
Eu(NO) - 0,0521
4
NHCl - 0,9936
2
SrCl - 1,4903
2
2
(NH)CS - 13,86
S - 33,934
3
вoзб
возб
Все компоненты тщательно перемешивают, загружают в стеклоуглеродный тигель объемом 1000 см, накрывают крышкой из стеклоуглерода и помещают в кварцевый сосуд с крышкой, заполняя пустое пристеночное пространство углем БАУ. Конструкцию помещают в разогретую до 1100±10°C электрическую печь, и проводят прокалку при данной температуре в течение 2,5 часов. По окончании термической обработки тигель выгружают из печи и охлаждают в вытяжном шкафу до температуры окружающей среды. Охлажденный королек извлекают из тигля, очищают от примесей угля БАУ, просеивают. Продукт получается однородным по всему объему и обладает оранжевой фотолюминесценцией (x=0,593; y=0,398) при облучении ультрафиолетовым светом (λ=365 нм) и синим светодиодом (λ=450 нм), яркость образца составляет 95% от образца сравнения.
Пример 5.
Шихту на основе карбоната стронция, нитрата европия, хлорида аммония и хлорида стронция готовят путем тщательного перемешивания в присутствии жидкой фазы (дистиллированная вода) для более тесного контакта компонентов, затем высушивают при 100°C, просеивают и смешивают с серосодержащим агентом (смесь серы и тиомочевины 72:28 мас.%).
Процентное соотношении исходных компонентов (мас.%), из расчета на 500 г шихты (соотношение шихта: серосодержащая смесь=51:49 мас.%):
3
SiCO - 48,523
3
3
Eu(NO) - 0,0509
4
NHCl - 0,9841
2
SrCl - 1,452
2
2
(NH)CS - 13,72
S - 35,28
3
вoзб
вoзб
Все компоненты тщательно перемешивают, загружают в стеклоуглеродный тигель объемом 1000 см, накрывают крышкой из стеклоуглерода и помещают в кварцевый сосуд с крышкой, заполняя пустое пристеночное пространство углем БАУ. Конструкцию помещают в разогретую до 1100±10°C электрическую печь, и проводят прокалку при данной температуре в течение 2,5 часов. По окончании термической обработки, тигель выгружают из печи и охлаждают в вытяжном шкафу до температуры окружающей среды. Охлажденный королек извлекают из тигля, очищают от примесей угля БАУ, просеивают. Продукт получается однородным по всему объему и обладает оранжевой фотолюминесценцией (x=0,593; y=0,398) при облучении ультрафиолетовым светом (λ=365 нм) и синим светодиодом (λ=450 нм), яркость образца составляет 107% от образца сравнения.
Пример 6.
Шихту на основе карбоната стронция, нитрата европия, хлорида аммония и хлорида стронция готовят путем тщательного перемешивания в присутствии жидкой фазы (дистиллированная вода) для более тесного контакта компонентов, затем высушивают при 100°C, просеивают и смешивают с серосодержащим агентом (смесь серы и тиомочевины 72:28 мас.%).
Процентное соотношении исходных компонентов (мас.%), из расчета на 500 г шихты (соотношение шихта: серосодержащая смесь=56:44 мас.%):
3
SrCO - 53,28
3
3
Eu(NO) - 0,056
4
NHCl - 1,079
2
SrCl - 1,595
2
2
(NH)CS - 12,32
S - 31,67
3
вoзб
возб
Все компоненты тщательно перемешивают, загружают в стеклоуглеродный тигель объемом 1000 см, накрывают крышкой из стеклоуглерода и помещают в кварцевый сосуд с крышкой, заполняя пустое пристеночное пространство углем БАУ. Конструкцию помещают в разогретую до 1100±10°C электрическую печь, и проводят прокалку при данной температуре в течение 2,5 часов. По окончании термической обработки, тигель выгружают из печи и охлаждают в вытяжном шкафу до температуры окружающей среды. Охлажденный королек извлекают из тигля, очищают от примесей угля БАУ, просеивают. Продукт получается однородным по всему объему и обладает оранжевой фотолюминесценцией (x=0,593; y=0,398) при облучении ультрафиолетовым светом (λ=365 нм) и синим светодиодом (λ=30 нм), яркость образца составляет 110% от образца сравнения.
Пример 7.
Шихту на основе карбоната кальция, нитрата европия, хлорида аммония и хлорида стронция готовят путем тщательного перемешивания в присутствии жидкой фазы (дистиллированная вода) для более тесного контакта компонентов, затем высушивают при 100°C, просеивают и смешивают с серосодержащим агентом (смесь серы и тиомочевины 81:19 мас.%).
Процентное соотношение исходных компонентов (мас.%), из расчета на 500 г шихты (соотношение шихта: серосодержащий агент=55,57:44,43 мас.%):
3
CaCO - 52,85
3
3
Eu(NO) - 0,055
4
NHCl - 1,065
2
SrCl - 1,6
2
2
(NH)CS - 8,33
S - 36,1
3
возб
возб
Все компоненты тщательно перемешивают, загружают в стеклоуглеродный тигель объемом 1000 см, накрывают крышкой из стеклоуглерода и помещают в кварцевый сосуд с крышкой, заполняя пустое пристеночное пространство углем БАУ. Конструкцию помещают в разогретую электрическую печь, и проводят прокалку при температуре 1030±10°C в течение 2,5-3 часов. По окончании термической обработки тигель выгружают из печи и охлаждают в вытяжном шкафу до температуры окружающей среды. Охлажденный королек извлекают из тигля, очищают от примесей угля БАУ, просеивают. Продукт получается однородным по всему объему и обладает малиновой фотолюминесценцией (x=0,665; y=0,293) при облучении ультрафиолетовым светом (λ=365 нм) и синим светодиодом (λ=450 нм), яркость образца составляет 96% от образца сравнения.
Пример 8.
Шихту на основе карбоната кальция, нитрата европия, хлорида аммония и хлорида стронция готовят путем тщательного перемешивания в присутствии жидкой фазы (дистиллированная вода) для более тесного контакта компонентов, затем высушивают при 100°C, просеивают и смешивают с серосодержащим агентом (смесь серы и тиомочевины 77:23 мас.%).
Процентное соотношении исходных компонентов (мас.%), из расчета на 500 г шихты (соотношение шихта: серу содержащая смесь=54:46 мас.%):
3
CaCO - 51,43
3
3
Eu(NO) - 0,054
4
NHCl - 1,029
2
SrCl - 1,541
2
2
(NH)CS - 10,81
S - 35,136
3
возб
возб
Все компоненты тщательно перемешивают, загружают в стеклоуглеродный тигель объемом 1000 см, накрывают крышкой из стеклоуглерода и помещают в кварцевый сосуд с крышкой, заполняя пустое пристеночное пространство углем БАУ. Конструкцию помещают в разогретую электрическую печь, и проводят прокалку при температуре 1030±10°C в течение 2,5-3 часов. По окончании термической обработки, тигель выгружают из печи и охлаждают в вытяжном шкафу до температуры окружающей среды. Охлажденный королек извлекают из тигля, очищают от примесей угля БАУ, просеивают. Продукт получается однородным по всему объему и обладает малиновой фотолюминесценцией (x=0,665; y=0,293) при облучении ультрафиолетовым светом (λ=365 нм) и синим светодиодом (λ=450 нм), яркость образца составляет 119% от образца сравнения.
Пример 9.
Шихту на основе карбоната кальция, нитрата европия, хлорида аммония и хлорида стронция готовят путем тщательного перемешивания в присутствии жидкой фазы (дистиллированная вода) для более тесного контакта компонентов, затем высушивают при 100°С, просеивают и смешивают с серосодержащим агентом (смесь серы и тиомочевины 72:28 мас.%).
Процентное соотношении исходных компонентов (мас.%), из расчета на 500 г шихты (соотношение шихта: серусодержащая смесь=52,63:47,37 мас.%):
3
CaCO - 50,075
3
3
Eu(NO) - 0,053
4
NHCl - 1,0
2
SrCl - 1,502
2
2
(NH)CS - 13,16
S - 34,21
3
возб
возб
Все компоненты тщательно перемешивают, загружают в стеклоуглеродный тигель объемом 1000 см, накрывают крышкой из стеклоуглерода и помещают в кварцевый сосуд с крышкой, заполняя пустое пристеночное пространство углем БАУ. Конструкцию помещают в разогретую электрическую печь, и проводят прокалку при температуре 1030±10°C в течение 2,5-3 часов. По окончании термической обработки, тигель выгружают из печи и охлаждают в вытяжном шкафу до температуры окружающей среды. Охлажденный королек извлекают из тигля, очищают от примесей угля БАУ, просеивают. Продукт получается однородным по всему объему и обладает малиновой фотолюминесценцией (x=0,665; y=0,293) при облучении ультрафиолетовым светом (λ=365 нм) и синим светодиодом (λ=450 нм), яркость образца составляет 126% от образца сравнения.
Пример 10.
Шихту на основе карбоната кальция, нитрата европия, хлорида аммония и хлорида стронция готовят путем тщательного перемешивания в присутствии жидкой фазы (дистиллированная вода) для более тесного контакта компонентов, затем высушивают при 100°С, просеивают и смешивают с серосодержащим агентом (смесь серы и тиомочевины 71:29 мас.%).
Процентное соотношении исходных компонентов (мас.%), из расчета на 500 г шихты (соотношение шихта: серосодержащая смесь=52:48 мас.%):
3
CaCO - 49,67
3
3
Eu(NO) - 0,0521
4
NHCl - 0,9936
2
SrCl - 1,4903
2
2
(NH)CS - 13,86
S - 33,934
3
вoзб
вoзб
Все компоненты тщательно перемешивают, загружают в стеклоуглеродный тигель объемом 1000 см, накрывают крышкой из стеклоуглерода и помещают в кварцевый сосуд с крышкой, заполняя пустое пристеночное пространство углем БАУ. Конструкцию помещают в разогретую электрическую печь, и проводят прокалку при температуре 1030±10°C в течение 2,5-3 часов. По окончании термической обработки тигель выгружают из печи и охлаждают в вытяжном шкафу до температуры окружающей среды. Охлажденный королек извлекают из тигля, очищают от примесей угля БАУ, просеивают. Продукт получается однородным по всему объему и обладает малиновой фотолюминесценцией (x=0,665; y=0,293) при облучении ультрафиолетовым светом (λ=365 нм) и синим светодиодом (λ=450 нм), яркость образца составляет 89% от образца сравнения.
Пример 11.
Шихту на основе карбоната кальция, нитрата европия, хлорида аммония и хлорида стронция готовят путем тщательного перемешивания в присутствии жидкой фазы (дистиллированная вода) для более тесного контакта компонентов, затем высушивают при 100°C, просеивают и смешивают с серосодержащим агентом (смесь серы и тиомочевины 72:28 мас.%).
Процентное соотношении исходных компонентов (мас.%), из расчета на 500 г шихты (соотношение шихта: серосодержащий агент=51:49 мас.%):
3
CaCO - 48,523
3
3
Eu(NO) - 0,0509
4
NHCl - 0,9841
2
SrCl - 1,452
2
2
(NH)CS - 13,72
S - 35,28
3
вoзб
вoзб
Все компоненты тщательно перемешивают, загружают в стеклоуглеродный тигель объемом 1000 см, накрывают крышкой из стеклоуглерода и помещают в кварцевый сосуд с крышкой, заполняя пустое пристеночное пространство углем БАУ. Конструкцию помещают в разогретую до 1030±10°C электрическую печь и проводят прокалку при данной температуре в течение 2,5-3 часов. По окончании термической обработки, тигель выгружают из печи и охлаждают в вытяжном шкафу до температуры окружающей среды. Охлажденный королек извлекают из тигля, очищают от примесей угля БАУ, просеивают. Продукт получается однородным по всему объему и обладает малиновой фотолюминесценцией (x=0,665; y=0,293) при облучении ультрафиолетовым светом (λ=365 нм) и синим светодиодом (λ=450 нм), яркость образца составляет 105% от образца сравнения.
Пример 12.
Шихту на основе карбоната кальция, нитрата европия, хлорида аммония и хлорида стронция готовят путем тщательного перемешивания в присутствии жидкой фазы (дистиллированная вода) для более тесного контакта компонентов, затем высушивают при 100°C, просеивают и смешивают с серосодержащим агентом (смесь серы и тиомочевины 72:28 мас.%).
Процентное соотношении исходных компонентов (мас.%), из расчета на 500 г шихты (соотношение шихта: серосодержащий агент=56:44 мас.%):
3
CaCO - 53,28
3
3
Eu(NO) - 0,056
4
NHCl - 1,079
2
SrCl - 1,595
2
2
(NH)CS - 12,32
S - 31,67
3
вoзб
возб
Все компоненты тщательно перемешивают, загружают в стеклоуглеродный тигель объемом 1000 см, накрывают крышкой из стеклоуглерода и помещают в кварцевый сосуд с крышкой, заполняя пустое пристеночное пространство углем БАУ. Конструкцию помещают в разогретую до 1030±10°C электрическую печь, и проводят прокалку при данной температуре в течение 2,5-3 часов. По окончании термической обработки тигель выгружают из печи и охлаждают в вытяжном шкафу до температуры окружающей среды. Охлажденный королек извлекают из тигля, очищают от примесей угля БАУ, просеивают. Продукт получается однородным по всему объему и обладает малиновой фотолюминесценцией (x=0,665; y=0,293) при облучении ультрафиолетовым светом (λ=365 нм) и синим светодиодом (λ=450 нм), яркость образца составляет 102% от образца сравнения.
Пример 13.
Шихту на основе смеси карбонатов стронция и кальция, нитрата европия, хлорида аммония и хлорида стронция готовят путем тщательного перемешивания в присутствии жидкой фазы (дистиллированная вода) для более тесного контакта компонентов, затем высушивают при 100°С, просеивают и смешивают с серосодержащим агентом (смесь серы и тиомочевины 81:19 мас.%).
Процентное соотношении исходных компонентов (мас.%), из расчета на 500 г шихты (соотношение шихта: серосодержащая смесь=55,57:44,43 мас.%):
3
SrCO - 42,29
3
CaCO - 10,56
3
3
Eu(NO) - 0,055
4
NHCl - 1,065
2
SrCl - 1,6
2
2
(NH)CS - 8,33
S - 36,1
возб
возб
Все компоненты тщательно перемешивают и проводят аналогичные манипуляции как описано в примере 1. Конструкцию помещают в разогретую до 1070±10°C электрическую печь, и проводят прокалку при данной температуре в течение 2,5 часов. Продукт получается однородным по всему объему и обладает оранжево-красной фотолюминесценцией (x=0,662; y=0,330) при облучении ультрафиолетовым светом (λ=365 нм) и синим светодиодом (λ=450 нм), яркость образца составляет 98%, от соответствующего образца сравнения.
Пример 14.
Шихту на основе смеси карбонатов стронция и кальция, нитрата европия, хлорида аммония и хлорида стронция готовят путем тщательного перемешивания в присутствии жидкой фазы (дистиллированная вода) для более тесного контакта компонентов, затем высушивают при 100°С, просеивают и смешивают с серосодержащим агентом (смесь серы и тиомочевины 77:23 мас.%).
Процентное соотношении исходных компонентов (мас.%), из расчета на 500 г шихты (соотношение шихта: серосодержащая смесь=54:46 мас.%):
3
SrCO - 41,14
3
СаCO - 10,29
3
3
Eu(NO) - 0,054
4
NHCl - 1,029
2
SrCl - 1,541
2
2
(NH)CS - 10,81
S - 35,136
вoзб
возб
Все компоненты тщательно перемешивают и проводят аналогичные манипуляции как описано в примере 1. Конструкцию помещают в разогретую до 1070±10°C электрическую печь, и проводят прокалку при данной температуре в течение 2,5 часов. Продукт получается однородным по всему объему и обладает оранжево-красной фотолюминесценцией (x=0,662; y=0,330) при облучении ультрафиолетовым светом (λ=365 нм) и синим светодиодом (λ=450 нм), яркость образца составляет 108% от образца сравнения.
Пример 15.
Шихту на основе смеси карбонатов стронция и кальция, нитрата европия, хлорида аммония и хлорида стронция готовят путем тщательного перемешивания в присутствии жидкой фазы (дистиллированная вода) для более тесного контакта компонентов, затем высушивают при 100°C, просеивают и смешивают с серосодержащим агентом (смесь серы и тиомочевины 72:28 мас.%).
Процентное соотношении исходных компонентов (мас.%), из расчета на 500 г. шихты (соотношение шихта: серосодержащий агент=52,63:47,37 мас.%):
3
SiCO - 40,06
3
CaCO - 10,015
3
3
Eu(NO) - 0,053
4
NHCl - 1,0
2
SrCl - 1,502
2
2
(NH)CS - 13,16
S - 34,21
возб
вoзб
Все компоненты тщательно перемешивают и проводят аналогичные манипуляции как описано в примере 1. Конструкцию помещают в разогретую до 1070±10°C электрическую печь, и проводят прокалку при данной температуре в течение 2,5 часов. Продукт получается однородным по всему объему и обладает оранжево-красной фотолюминесценцией (x=0,662; y=0,330) при облучении ультрафиолетовым светом (λ=365 нм) и синим светодиодом (λ=450 нм), яркость образца составляет 121% от образца сравнения.
Пример 16.
Шихту на основе смеси карбонатов стронция и кальция, нитрата европия, хлорида аммония и хлорида стронция готовят путем тщательного перемешивания в присутствии жидкой фазы (дистиллированная вода) для более тесного контакта компонентов, затем высушивают при 100°C, просеивают и смешивают с серосодержащим агентом (смесь серы и тиомочевины 71:29 мас.%).
Процентное соотношении исходных компонентов (мас.%), из расчета на 500 г. шихты (соотношение шихта: серосодержащий агент=52:48 мас.%):
3
SrCO - 39,736
3
CaCO - 9,934
3
3
Eu(NO) - 0,0521
4
NHCl - 0,9936
2
SrCl - 1,4903
2
2
(NH)CS - 13,86
S - 33,934
вoзб
вoзб
Все компоненты тщательно перемешивают и проводят аналогичные манипуляции как описано в примере 1. Конструкцию помещают в разогретую до 1070±10°C электрическую печь, и проводят прокалку при данной температуре в течение 2,5 часов. Продукт получается однородным по всему объему и обладает оранжево-красной фотолюминесценцией (x=0,662; y=0,330) при облучении ультрафиолетовым светом (λ=365 нм) и синим светодиодом (λ=450 нм), яркость образца составляет 90% от образца сравнения.
Пример 17.
Шихту на основе карбоната стронция, карбоната кальция, нитрата европия, хлорида аммония и хлорида стронция готовят путем тщательного перемешивания в присутствии жидкой фазы (дистиллированная вода) для более тесного контакта компонентов, затем высушивают при 100°C, просеивают и смешивают с серосодержащим агентом (смесь серы и тиомочевины 72:28 мас.%).
Процентное соотношении исходных компонентов (мас.%), из расчета на 500 г шихты (соотношение шихта: серосодержащий агент=51:49 мас.%):
3
SiCO - 42,624
3
Ca(CO) - 10,656
3
3
Eu(NO) - 0,0509
4
NHCl - 0,9841
2
SrCl - 1,452
2
2
(NH)CS - 13,72
S - 35,28
3
вoзб
вoзб
Все компоненты тщательно перемешивают, загружают в стеклоуглеродный тигель объемом 1000 см, накрывают крышкой из стеклоуглерода и помещают в кварцевый сосуд с крышкой, заполняя пустое пристеночное пространство углем БАУ. Конструкцию помещают в разогретую до 1070±10°C электрическую печь, и проводят прокалку при данной температуре в течение 2,5 часов. По окончании термической обработки, тигель выгружают из печи и охлаждают в вытяжном шкафу до температуры окружающей среды. Охлажденный королек извлекают из тигля, очищают от примесей угля БАУ, просеивают. Продукт получается однородным по всему объему и обладает оранжево-красной фотолюминесценцией (x=0,662; y=0,330) при облучении ультрафиолетовым светом (λ=365 нм) и синим светодиодом (λ=450 нм), яркость образца составляет 95% от образца сравнения.
Пример 18.
Шихту на основе карбоната стронция, карбоната кальция, нитрата европия, хлорида аммония и хлорида стронция готовят путем тщательного перемешивания в присутствии жидкой фазы (дистиллированная вода) для более тесного контакта компонентов, затем высушивают при 100°C, просеивают и смешивают с серосодержащим агентом (смесь серы и тиомочевины 72:28 мас.%).
Процентное соотношении исходных компонентов (мас.%), из расчета на 500 г шихты (соотношение шихта: серосодержащий агент=56:44 мас.%):
3
SrCO - 42,624
3
Ca(CO) - 10,656
3
3
Eu(NO) - 0,056
4
NHCl - 1,079
2
SrCl - 1,595
2
2
(NH)CS - 12,32
S - 31,67
3
вoзб
вoзб
Все компоненты тщательно перемешивают, загружают в стеклоуглеродный тигель объемом 1000 см, накрывают крышкой из стеклоуглерода и помещают в кварцевый сосуд с крышкой, заполняя пустое пристеночное пространство углем БАУ. Конструкцию помещают в разогретую до 1070±10°C электрическую печь, и проводят прокалку при данной температуре в течение 2,5 часов. По окончании термической обработки, тигель выгружают из печи и охлаждают в вытяжном шкафу до температуры окружающей среды. Охлажденный королек извлекают из тигля, очищают от примесей угля БАУ, просеивают. Продукт получается однородным по всему объему и обладает оранжево-красной фотолюминесценцией (x=0,662; y=0,330) при облучении ультрафиолетовым светом (λ=365 нм) и синим светодиодом (λ=450 нм), яркость образца составляет 99% от образца сравнения.
Пример 19.
Шихту на основе карбоната стронция, нитрата европия, нитрата самария, хлорида аммония и хлорида стронция готовят путем тщательного перемешивания в присутствии жидкой фазы (дистиллированная вода) для более тесного контакта компонентов, затем высушивают при 100°C, просеивают и смешивают с серосодержащим агентом (смесь серы и тиомочевины 81:19 мас.%).
Процентное соотношении исходных компонентов (мас.%), из расчета на 500 г шихты (соотношение шихта: серосодержащий агент=55,48:44,52 мас.%):
3
SiCO - 52,734
3
3
Eu(NO) - 0,0553
3
3
Sm(NO) - 0,0533
4
2
NHCl - 1,0547
2
SrCl - 1,582
2
2
(NH)CS - 8,4587
S - 36,0618
3
изл
возб
Все компоненты тщательно перемешивают, загружают в стеклоуглеродный тигель объемом 1000 см, накрывают крышкой из стеклоуглерода и помещают в кварцевый сосуд с крышкой, заполняя пустое пристеночное пространство углем БАУ. Конструкцию помещают в разогретую до 1140±10°C электрическую печь, и проводят прокалку при данной температуре в течение 3 часов. По окончании термической обработки, тигель выгружают из печи и охлаждают в вытяжном шкафу до температуры окружающей среды. Охлажденный королек извлекают из тигля, очищают от примесей угля БАУ, просеивают. Продукт получается однородным по всему объему и обладает фотостимулируемой люминесценцией красного цвета (λ=620 нм), интенсивность которой определена на уровне 97% относительно образца сравнения при стимуляции инфракрасным излучением светодиода АЛ-107Б (λ=960 нм).
Пример 20.
Шихту на основе карбоната стронция, нитрата европия, нитрата самария, хлорида аммония и хлорида стронция готовят путем тщательного перемешивания в присутствии жидкой фазы (дистиллированная вода) для более тесного контакта компонентов, затем высушивают при 100°С, просеивают и смешивают с серосодержащим агентом (смесь серы и тиомочевины 77:23 мас.%).
Процентное соотношении исходных компонентов (мас.%) из расчета на 500 г Шихты (соотношение шихта: серосодержащий агент=54,224:45,776 мас.%):
3
SrCO - 51,542
3
3
Eu(NO) - 0,0541
3
3
Sm(NO) - 0,052
4
NHCl - 1,03
2
SrCl - 1,546
2
2
(NH)CS - 10,529
S - 35,2469
3
изл
возб
Все компоненты тщательно перемешивают, загружают в стеклоуглеродный тигель объемом 1000 см, накрывают крышкой из стеклоуглерода и помещают в кварцевый сосуд с крышкой, заполняя пустое пристеночное пространство углем БАУ. Конструкцию помещают в разогретую до 1140±10°C электрическую печь, и проводят прокалку при данной температуре в течение 3 часов. По окончании термической обработки, тигель выгружают из печи и охлаждают в вытяжном шкафу до температуры окружающей среды. Охлажденный королек извлекают из тигля, очищают от примесей угля БАУ, просеивают. Продукт получается однородным по всему объему и обладает фотостимулируемой люминесценцией оранжевого цвета (λ=620 нм), интенсивность которой определена на уровне 120% относительно образца сравнения при стимуляции инфракрасным излучением светодиода АЛ-107Б (λ=960 нм).
Пример 21.
Шихту на основе карбоната стронция, нитрата европия, нитрата самария, хлорида аммония и хлорида стронция готовят путем тщательного перемешивания в присутствии жидкой фазы (дистиллированная вода) для более тесного контакта компонентов, затем высушивают при 100°C, просеивают и смешивают с серосодержащим агентом (смесь серы и тиомочевины 72:28 мас.%).
Процентное соотношении исходных компонентов (мас.%), из расчета на 500 г шихты (соотношение шихта: серосодержащий агент=52,555:47,445 мас.%):
3
SrCO - 49,954
3
3
Eu(NO) - 0,0524
3
3
Sm(NO) - 0,0504
4
NHCl - 0,999
2
SrCl - 1,4986
2
2
(NH)CS - 13,2846
S - 34,161
3
изл
возб
Все компоненты тщательно перемешивают, загружают в стеклоуглеродный тигель объемом 1000 см, накрывают крышкой из стеклоуглерода и помещают в кварцевый сосуд с крышкой, заполняя пустое пристеночное пространство углем БАУ. Конструкцию помещают в разогретую до 1140±10°C электрическую печь, и проводят прокалку при данной температуре в течение 3 часов. По окончании термической обработки, тигель выгружают из печи и охлаждают в вытяжном шкафу до температуры окружающей среды. Охлажденный королек извлекают из тигля, очищают от примесей угля БАУ, просеивают. Продукт получается однородным по всему объему и обладает фотостимулируемой люминесценцией оранжевого цвета (λ=620 нм), интенсивность которой определена на уровне 136% относительно образца сравнения при стимуляции инфракрасным излучением светодиода АЛ-107Б (λ=960 нм).
Пример 22.
Шихту на основе карбоната стронция, нитрата европия, нитрата самария, хлорида аммония и хлорида стронция готовят путем тщательного перемешивания в присутствии жидкой фазы (дистиллированная вода) для более тесного контакта компонентов, затем высушивают при 100°С, просеивают и смешивают с серосодержащим агентом (смесь серы и тиомочевины 71:29 мас.%).
Процентное соотношении исходных компонентов (мас.%), из расчета на 500 г шихты (соотношение шихта: серосодержащий агент=52,206:47,794 мас.%):
3
SrCO - 49,622
3
3
Eu(NO) - 0,0521
3
3
Sm(NO) - 0,0501
4
NHCl - 0,9924
2
SrCl - 1,4886
2
2
(NH)CS - 13,8606
S - 33,934
3
изл
возб
Все компоненты тщательно перемешивают, загружают в стеклоуглеродный тигель объемом 1000 см, накрывают крышкой из стеклоуглерода и помещают в кварцевый сосуд с крышкой, заполняя пустое пристеночное пространство углем БАУ. Конструкцию помещают в разогретую до 1140±10°C электрическую печь, и проводят прокалку при данной температуре в течение 3 часов. По окончании термической обработки, тигель выгружают из печи и охлаждают в вытяжном шкафу до температуры окружающей среды. Охлажденный королек извлекают из тигля, очищают от примесей угля БАУ, просеивают. Продукт получается однородным по всему объему и обладает фотостимулируемой люминесценцией оранжевого цвета (λ=620 нм), интенсивность которой определена на уровне 89% относительно образца сравнения при стимуляции инфракрасным излучением светодиода АЛ-107Б (λ=960 нм).
Пример 23.
Шихту на основе карбоната стронция, нитрата европия, нитрата самария, хлорида аммония и хлорида стронция готовят путем тщательного перемешивания в присутствии жидкой фазы (дистиллированная вода) для более тесного контакта компонентов, затем высушивают при 100°C, просеивают и смешивают с серосодержащим агентом (смесь серы и тиомочевины 72:28 мас.%).
Процентное соотношении исходных компонентов (мас.%), из расчета на 500 г шихты (соотношение шихта: серосодержащий агент=51:49 мас.%):
3
SrCO - 48,475
3
3
Eu(NO) - 0,0509
3
3
Sm(NO) - 0,0489
4
NHCl - 0,969
2
SrCl - 1,4542
2
2
(NH)CS - 13,72
S - 35,28
3
изл
возб
Все компоненты тщательно перемешивают, загружают в стеклоуглеродный тигель объемом 1000 см, накрывают крышкой из стеклоуглерода и помещают в кварцевый сосуд с крышкой, заполняя пустое пристеночное пространство углем БАУ. Конструкцию помещают в разогретую до 1140±10°C электрическую печь, и проводят прокалку при данной температуре в течение 3 часов. По окончании термической обработки, тигель выгружают из печи и охлаждают в вытяжном шкафу до температуры окружающей среды. Охлажденный королек извлекают из тигля, очищают от примесей угля БАУ, просеивают. Продукт получается однородным по всему объему и обладает фотостимулируемой люминесценцией оранжевого цвета (λ=620 нм), интенсивность которой определена на уровне 106% относительно образца сравнения при стимуляции инфракрасным излучением светодиода АЛ-107Б (λ=960 нм).
Пример 24.
Шихту на основе карбоната стронция, нитрата европия, нитрата самария, хлорида аммония и хлорида стронция готовят путем тщательного перемешивания в присутствии жидкой фазы (дистиллированная вода) для более тесного контакта компонентов, затем высушивают при 100°C, просеивают и смешивают с серосодержащим агентом (смесь серы и тиомочевины 72:28 мас.%).
Процентное соотношении исходных компонентов (мас.%), из расчета на 500 г шихты (соотношение шихта: серосодержащий агент=56:44 мас.%):
3
SrCO - 53,228
3
3
Eu(NO) - 0,0558
3
3
Sm(NO) - 0,0537
4
NHCl - 1,065
2
SrCl - 1,5965
2
2
(NH)CS - 12,32
S - 31,68
3
изл
возб
Все компоненты тщательно перемешивают, загружают в стеклоуглеродный тигель объемом 1000 см, накрывают крышкой из стеклоуглерода и помещают в кварцевый сосуд с крышкой, заполняя пустое пристеночное пространство углем БАУ. Конструкцию помещают в разогретую до 1140±10°C электрическую печь, и проводят прокалку при данной температуре в течение 3 часов. По окончании термической обработки, тигель выгружают из печи и охлаждают в вытяжном шкафу до температуры окружающей среды. Охлажденный королек извлекают из тигля, очищают от примесей угля БАУ, просеивают. Продукт получается однородным по всему объему и обладает фотостимулируемой люминесценцией оранжевого цвета (λ=620 нм), интенсивность которой определена на уровне 100% относительно образца сравнения при стимуляции инфракрасным излучением светодиода АЛ-107Б (λ=960 нм).
Пример 25.
Шихту на основе карбоната кальция, нитрата европия, нитрата самария, хлорида аммония и хлорида стронция готовят путем тщательного перемешивания в присутствии жидкой фазы (дистиллированная вода) для более тесного контакта компонентов, затем высушивают при 100°С, просеивают и смешивают с серосодержащим агентом (смесь серы и тиомочевины 81:19 мас.%).
Процентное соотношении исходных компонентов (мас.%), из расчета на 500 г шихты (соотношение шихта: серосодержащий агент=55,48:44,52 мас.%):
3
CaCO - 52,734
3
3
Eu(NO) - 0,0553
3
3
Sm(NO) - 0,0533
4
NHCl - 1,0547
2
SrCl - 1,582
2
2
(NH)CS - 8,4587
S - 36,0618
3
изл
возб
Все компоненты тщательно перемешивают, загружают в стеклоуглеродный тигель объемом 1000 см, накрывают крышкой из стеклоуглерода и помещают в кварцевый сосуд с крышкой, заполняя пустое пристеночное пространство углем БАУ. Конструкцию помещают в разогретую до 1060±10°C электрическую печь, и проводят прокалку при данной температуре в течение 3 часов. По окончании термической обработки, тигель выгружают из печи и охлаждают в вытяжном шкафу до температуры окружающей среды. Охлажденный королек извлекают из тигля, очищают от примесей угля БАУ, просеивают. Продукт получается однородным по всему объему и обладает фотостимулируемой люминесценцией красного цвета (λ=650 нм), интенсивность которой определена на уровне 94% относительно образца сравнения при стимуляции инфракрасным излучением светодиода АЛ-107Б (λ=960 нм).
Пример 26.
Шихту на основе карбоната кальция, нитрата европия, нитрата самария, хлорида аммония и хлорида стронция готовят путем тщательного перемешивания в присутствии жидкой фазы (дистиллированная вода) для более тесного контакта компонентов, затем высушивают при 100°C, просеивают и смешивают с серосодержащим агентом (смесь серы и тиомочевины 77:23 мас.%).
Процентное соотношении исходных компонентов (мас.%) из расчета на 500 г. шихты (соотношение шихта: серосодержащий агент=54,224:45,776 мас.%):
3
CaCO - 51,542
3
3
Eu(NO) - 0,0541
3
3
Sm(NO) - 0,052
4
NHCl - 1,03
2
SrCl - 1,546
2
2
(NH)CS - 10,529
S - 35,2469
3
изл
возб
Все компоненты тщательно перемешивают, загружают в стеклоуглеродный тигель объемом 1000 см, накрывают крышкой из стеклоуглерода и помещают в кварцевый сосуд с крышкой, заполняя пустое пристеночное пространство углем БАУ. Конструкцию помещают в разогретую до 1060±10°C электрическую печь, и проводят прокалку при данной температуре в течение 3 часов. По окончании термической обработки, тигель выгружают из печи и охлаждают в вытяжном шкафу до температуры окружающей среды. Охлажденный королек извлекают из тигля, очищают от примесей угля БАУ, просеивают. Продукт получается однородным по всему объему и обладает фотостимулируемой люминесценцией красного цвета (λ=650 нм), интенсивность которой определена на уровне 110% относительно образца сравнения при стимуляции инфракрасным излучением светодиода АЛ-107Б (λ=960 нм).
Пример 27.
Шихту на основе карбоната кальция, нитрата европия, нитрата самария, хлорида аммония и хлорида стронция готовят путем тщательного перемешивания в присутствии жидкой фазы (дистиллированная вода) для более тесного контакта компонентов, затем высушивают при 100°C, просеивают и смешивают с серосодержащим агентом (смесь серы и тиомочевины 72:28 мас.%).
Процентное соотношении исходных компонентов (мас.%) из расчета на 500 г шихты (соотношение шихта: серосодержащий агент=52,555:47,445 мас.%):
3
CaCO - 49,954
3
3
Eu(NO) - 0,0524
3
3
Sm(NO) - 0,0504
4
NHCl - 0,999
2
SrCl - 1,4986
2
2
(NH)CS - 13,2846
S - 34,161
3
изл
возб
Все компоненты тщательно перемешивают, загружают в стеклоуглеродный тигель объемом 1000 см, накрывают крышкой из стеклоуглерода и помещают в кварцевый сосуд с крышкой, заполняя пустое пристеночное пространство углем БАУ. Конструкцию помещают в разогретую до 1060±10°C электрическую печь, и проводят прокалку при данной температуре в течение 3 часов. По окончании термической обработки, тигель выгружают из печи и охлаждают в вытяжном шкафу до температуры окружающей среды. Охлажденный королек извлекают из тигля, очищают от примесей угля БАУ, просеивают. Продукт получается однородным по всему объему и обладает фотостимулируемой люминесценцией красного цвета (λ=650 нм), интенсивность которой определена на уровне 127% относительно образца сравнения при стимуляции инфракрасным излучением светодиода АЛ-107Б (λ=960 нм).
Пример 28.
Шихту на основе карбоната кальция, нитрата европия, нитрата самария, хлорида аммония и хлорида стронция готовят путем тщательного перемешивания в присутствии жидкой фазы (дистиллированная вода) для более тесного контакта компонентов, затем высушивают при 100°C, просеивают и смешивают с серосодержащим агентом (смесь серы и тиомочевины 71:29 мас.%).
Процентное соотношении исходных компонентов (мас.%), из расчета на 500 г шихты (соотношение шихта: серосодержащий агент=52,206:47,794 мас.%):
3
CaCO - 49,622
3
3
Eu(NO) - 0,0521
3
3
Sm(NO) - 0,0501
4
NHCl - 0,9924
2
SrCl - 1,4886
2
2
(NH)CS - 13,8606
S - 33,934
3
изл
возб
Все компоненты тщательно перемешивают, загружают в стеклоуглеродный тигель объемом 1000 см, накрывают крышкой из стеклоуглерода и помещают в кварцевый сосуд с крышкой, заполняя пустое пристеночное пространство углем БАУ. Конструкцию помещают в разогретую до 1060±10°C электрическую печь, и проводят прокалку при данной температуре в течение 3 часов. По окончании термической обработки, тигель выгружают из печи и охлаждают в вытяжном шкафу до температуры окружающей среды. Охлажденный королек извлекают из тигля, очищают от примесей угля БАУ, просеивают. Продукт получается однородным по всему объему и обладает фотостимулируемой люминесценцией красного цвета (λ=650 нм), интенсивность которой определена на уровне 92% относительно образца сравнения при стимуляции инфракрасным излучением светодиода АЛ-107Б (λ=960 нм).
Пример 29.
Шихту на основе карбоната кальция, нитрата европия, нитрата самария, хлорида аммония и хлорида стронция готовят путем тщательного перемешивания в присутствии жидкой фазы (дистиллированная вода) для более тесного контакта компонентов, затем высушивают при 100°С, просеивают и смешивают с серосодержащим агентом (смесь серы и тиомочевины 72:28 мас.%).
Процентное соотношении исходных компонентов (мас.%), из расчета на 500 г шихты (соотношение шихта: серосодержащий агент=51:49 мас.%):
3
CaCO - 48,475
3
3
Eu(NO) - 0,0509
3
3
Sm(NO) - 0,0489
4
NHCl - 0,969
2
SrCl - 1,4542
2
2
(NH)CS - 13,72
S - 35,28
3
изл
возб
Все компоненты тщательно перемешивают, загружают в стеклоуглеродный тигель объемом 1000 см, накрывают крышкой из стеклоуглерода и помещают в кварцевый сосуд с крышкой, заполняя пустое пристеночное пространство углем БАУ. Конструкцию помещают в разогретую до 1060±10°C электрическую печь, и проводят прокалку при данной температуре в течение 3 часов. По окончании термической обработки, тигель выгружают из печи и охлаждают в вытяжном шкафу до температуры окружающей среды. Охлажденный королек извлекают из тигля, очищают от примесей угля БАУ, просеивают. Продукт получается однородным по всему объему и обладает фотостимулируемой люминесценцией красного цвета (λ=650 нм), интенсивность которой определена на уровне 101% относительно образца сравнения при стимуляции инфракрасным излучением светодиода АЛ-107Б (λ=960 нм).
Пример 30.
Шихту на основе карбоната кальция, нитрата европия, нитрата самария, хлорида аммония и хлорида стронция готовят путем тщательного перемешивания в присутствии жидкой фазы (дистиллированная вода) для более тесного контакта компонентов, затем высушивают при 100°C, просеивают и смешивают с серосодержащим агентом (смесь серы и тиомочевины 72:28 мас.%).
Процентное соотношении исходных компонентов (мас.%), из расчета на 500 г шихты (соотношение шихта: серосодержащий агент=56:44 мас.%):
3
CaCO - 53,228
3
3
Eu(NO) - 0,0558
3
3
Sm(NO) - 0,0537
4
NHCl - 1,065
2
SrCl - 1,5965
2
2
(NH)CS - 12,32
S - 31,68
3
Все компоненты тщательно перемешивают, загружают в стеклоуглеродный тигель объемом 1000 см, накрывают крышкой из стеклоуглерода и помещают в кварцевый сосуд с крышкой, заполняя пустое пристеночное пространство углем БАУ. Конструкцию помещают в разогретую до 1060±10°С электрическую печь, и проводят прокалку при данной температуре в течение 3 часов. По окончании термической обработки, тигель выгружают из печи и охлаждают в вытяжном шкафу до температуры окружающей среды. Охлажденный королек извлекают из тигля, очищают от примесей угля БАУ, просеивают.
изл
возб
Продукт получается однородным по всему объему и обладает фотостимулируемой люминесценцией красного цвета (λ=650 нм), интенсивность которой определена на уровне 103% относительно образца сравнения при стимуляции инфракрасным излучением светодиода АЛ-107Б (λ=960 нм).
Пример 31.
Шихту на основе смеси карбонатов стронция и кальция, нитрата европия, нитрата самария, хлорида аммония и хлорида стронция готовят путем тщательного перемешивания в присутствии жидкой фазы (дистиллированная вода) для более тесного контакта компонентов, затем высушивают при 100°C, просеивают и смешивают с серосодержащим агентом (смесь серы и тиомочевины 81:19 мас.%).
Процентное соотношении исходных компонентов (мас.%), из расчета на 500 г шихты (соотношение шихта: серосодержащий агент=55,48:44,52 мас.%):
3
SrCO - 42,187
3
CaCO - 10,547
3
3
Eu(NO) - 0,0553
3
3
Sm(NO) - 0,0533
4
NHCl - 1,0547
2
SrCl - 1,582
2
2
(NH)CS - 8,4587
S - 36,0618
3
изл
возб
Все компоненты тщательно перемешивают, загружают в стеклоуглеродный тигель объемом 1000 см, накрывают крышкой из стеклоуглерода и помещают в кварцевый сосуд с крышкой, заполняя пустое пристеночное пространство углем БАУ. Конструкцию помещают в разогретую до 1110±10°C электрическую печь, и проводят прокалку при данной температуре в течение 3 часов. По окончании термической обработки, тигель выгружают из печи и охлаждают в вытяжном шкафу до температуры окружающей среды. Охлажденный королек извлекают из тигля, очищают от примесей угля БАУ, просеивают. Продукт получается однородным по всему объему и обладает фотостимулируемой люминесценцией оранжево-красного цвета (λ=630 нм), интенсивность которой определена на уровне 94% относительно образца сравнения при стимуляции инфракрасным излучением светодиода АЛ-107Б (λ=960 нм).
Пример 32.
Шихту на основе смеси карбонатов стронция и кальция, нитрата европия, нитрата самария, хлорида аммония и хлорида стронция готовят путем тщательного перемешивания в присутствии жидкой фазы (дистиллированная вода) для более тесного контакта компонентов, затем высушивают при 100°C, просеивают и смешивают с серосодержащим агентом (смесь серы и тиомочевины 77:23 мас.%).
Процентное соотношении исходных компонентов (мас.%) из расчета на 500 г шихты (соотношение шихта: серосодержащий агент=54,224:45,776 мас.%):
3
SrCO - 41,234
3
CaCO - 10,308
3
3
Eu(NO) - 0,0541
3
3
Sm(NO) - 0,052
4
NHCl - 1,03
2
SrCl - 1,546
2
2
(NH)CS - 10,529
S - 35,2469
3
изл
возб
Все компоненты тщательно перемешивают, загружают в стеклоуглеродный тигель объемом 1000 см, накрывают крышкой из стеклоуглерода и помещают в кварцевый сосуд с крышкой, заполняя пустое пристеночное пространство углем БАУ. Конструкцию помещают в разогретую до 1110±10°C электрическую печь, и проводят прокалку при данной температуре в течение 3 часов. По окончании термической обработки, тигель выгружают из печи и охлаждают в вытяжном шкафу до температуры окружающей среды. Охлажденный королек извлекают из тигля, очищают от примесей угля БАУ, просеивают. Продукт получается однородным по всему объему и обладает фотостимулируемой люминесценцией оранжево-красного цвета (λ=630 нм), интенсивность которой определена на уровне 105% относительно образца сравнения при стимуляции инфракрасным излучением светодиода АЛ-107Б (λ=960 нм).
Пример 33.
Шихту на основе смеси карбонатов стронция и кальция, нитрата европия, нитрата самария, хлорида аммония и хлорида стронция готовят путем тщательного перемешивания в присутствии жидкой фазы (дистиллированная вода) для более тесного контакта компонентов, затем высушивают при 100°C, просеивают и смешивают с серосодержащим агентом (смесь серы и тиомочевины 72:28 мас.%). Процентное соотношении исходных компонентов (мас.%), из расчета на 500 г шихты (соотношение шихта: серосодержащий агент=52,555:47,445 мас.%):
3
SrCO - 39,964
3
CaCO - 9,99
3
3
Eu(NO) - 0,0524
3
3
Sm(NO) - 0,0504
4
NHCl - 0,999
2
SrCl - 1,4986
2
2
(NH)CS - 13,2846
S - 34,161
3
изл
возб
Все компоненты тщательно перемешивают, загружают в стеклоуглеродный тигель объемом 1000 см, накрывают крышкой из стеклоуглерода и помещают в кварцевый сосуд с крышкой, заполняя пустое пристеночное пространство углем БАУ. Конструкцию помещают в разогретую до 1110±10°C электрическую печь, и проводят прокалку при данной температуре в течение 3 часов. По окончании термической обработки, тигель выгружают из печи и охлаждают в вытяжном шкафу до температуры окружающей среды. Охлажденный королек извлекают из тигля, очищают от примесей угля БАУ, просеивают. Продукт получается однородным по всему объему и обладает фотостимулируемой люминесценцией оранжево-красного цвета (λ=630 нм), интенсивность которой определена на уровне 118% относительно образца сравнения при стимуляции инфракрасным излучением светодиода АЛ-107Б (λ=960 нм).
Пример 34.
Шихту на основе смеси карбонатов стронция и кальция, нитрата европия, нитрата самария, хлорида аммония и хлорида стронция готовят путем тщательного перемешивания в присутствии жидкой фазы (дистиллированная вода) для более тесного контакта компонентов, затем высушивают при 100°C, просеивают и смешивают с серосодержащим агентом (смесь серы и тиомочевины 71:29 мас.%). Процентное соотношении исходных компонентов (мас.%), из расчета на 500 г шихты (соотношение шихта серосодержащий агент=52,206:47,794 мас.%):
3
SrCO - 39,6976
3
CaCO - 9,9244
3
3
Eu(NO) - 0,0521
3
3
Sm(NO) - 0,0501
4
NHCl - 0,9924
2
SrCl - 1,4886
2
2
(NH)CS - 13,8606
S - 33,934
3
изл
возб
Все компоненты тщательно перемешивают, загружают в стеклоуглеродный тигель объемом 1000 см, накрывают крышкой из стеклоуглерода и помещают в кварцевый сосуд с крышкой, заполняя пустое пристеночное пространство углем БАУ. Конструкцию помещают в разогретую до 1110±10°C электрическую печь, и проводят прокалку при данной температуре в течение 3 часов. По окончании термической обработки, тигель выгружают из печи и охлаждают в вытяжном шкафу до температуры окружающей среды. Охлажденный королек извлекают из тигля, очищают от примесей угля БАУ, просеивают. Продукт получается однородным по всему объему и обладает фотостимулируемой люминесценцией оранжево-красного цвета (λ=630 нм), интенсивность которой определена на уровне 91% относительно образца сравнения при стимуляции инфракрасным излучением светодиода АЛ-107Б (λ=960 нм).
Пример 35.
Шихту на основе карбоната стронция, карбоната кальция, нитрата европия, нитрата самария, хлорида аммония и хлорида стронция готовят путем тщательного перемешивания в присутствии жидкой фазы (дистиллированная вода) для более тесного контакта компонентов, затем высушивают при 100°C, просеивают и смешивают с серосодержащим агентом (смесь серы и тиомочевины 72:28 мас.%).
Процентное соотношении исходных компонентов (мас.%), из расчета на 500 г шихты (соотношение шихта: серосодержащий агент=51:49 мас.%):
3
SrCO - 42,5824
3
CaCO - 10,6456
3
3
Eu(NO) - 0,0509
3
3
Sm(NO) - 0,0489
4
NHCl - 0,969
2
SrCl - 1,4542
2
2
(NH)CS - 13,72
S - 35,28
3
изл
возб
Все компоненты тщательно перемешивают, загружают в стеклоуглеродный тигель объемом 1000 см, накрывают крышкой из стеклоуглерода и помещают в кварцевый сосуд с крышкой, заполняя пустое пристеночное пространство углем БАУ. Конструкцию помещают в разогретую до 1110±10°C электрическую печь, и проводят прокалку при данной температуре в течение 3 часов. По окончании термической обработки, тигель выгружают из печи и охлаждают в вытяжном шкафу до температуры окружающей среды. Охлажденный королек извлекают из тигля, очищают от примесей угля БАУ, просеивают. Продукт получается однородным по всему объему и обладает фотостимулируемой люминесценцией оранжево-красного цвета (λ=630 нм), интенсивность которой определена на уровне 102% относительно образца сравнения при стимуляции инфракрасным излучением светодиода АЛ-107Б (λ=960 нм).
Пример 36.
Шихту на основе карбоната стронция, карбоната кальция, нитрата европия, нитрата самария, хлорида аммония и хлорида стронция готовят путем тщательного перемешивания в присутствии жидкой фазы (дистиллированная вода) для более тесного контакта компонентов, затем высушивают при 100°C, просеивают и смешивают с серосодержащим агентом (смесь серы и тиомочевины 72:28 мас.%).
Процентное соотношении исходных компонентов (мас.%), из расчета на 500 г шихты (соотношение шихта: серосодержащий агент=56:44 мас.%):
3
SrCO - 42,5824
3
CaCO - 10,6456
3
3
Eu(NO) - 0,0558
3
3
Sm(NO) - 0,0537
4
NHCl - 1,065
2
SrCl - 1,5965
2
2
(NH)CS - 12,32
S - 31,68
3
изл
возб
Все компоненты тщательно перемешивают, загружают в стеклоуглеродный тигель объемом 1000 см, накрывают крышкой из стеклоуглерода и помещают в кварцевый сосуд с крышкой, заполняя пустое пристеночное пространство углем БАУ. Конструкцию помещают в разогретую до 1110±10°C электрическую печь, и проводят прокалку при данной температуре в течение 3 часов. По окончании термической обработки, тигель выгружают из печи и охлаждают в вытяжном шкафу до температуры окружающей среды. Охлажденный королек извлекают из тигля, очищают от примесей угля БАУ, просеивают. Продукт получается однородным по всему объему и обладает фотостимулируемой люминесценцией оранжево-красного цвета (λ=630 нм), интенсивность которой определена на уровне 98% относительно образца сравнения при стимуляции инфракрасным излучением светодиода АЛ-107Б (λ=960 нм).
Как следует из результатов анализов образцов, полученных по приведенным примерам, представленным в таблице, оптимальным концентрационным соотношением серы и тиомочевины в составе серосодержащего агента являются диапазоны от 72:28 до 81:19 масс.%, соответственно.
При этом дальнейшее повышение концентрации тиомочевины в составе серосодержащего агента >28 масс.%, при прочих равных условиях, приводит к снижению показателей яркости свечения и интенсивности вспышки синтезируемых люминофоров за счет загрязнения конечного продукта углеродом, который образуется при термическом разложении тиомочевины. Избыточный углерод не вступает в реакцию с окислителями и адсорбируется сульфидной фазой. В то же время более низкая концентрация (<19 мас.% в соотношении сера:тиомочевина=19:81 мас.%) не позволяет создать нужной атмосферы и приводит к образованию большего количества сульфатной составляющей и также снижает интенсивность люминесценции.
Наиболее оптимальным соотношением шихта: серосодержащий агент установлено в пределах от 55:45 до 52:48 масс.% соответственно. Варьирование указанных пределов в сторону увеличения содержания серосодержащего агента в смеси шихта - серосодержащий агент (>48 масс.%) при прочих равных условиях приводит к снижению показателей яркости свечения и интенсивности вспышки синтезируемых соединений за счет загрязнения конечного продукта углеродом, образующемся при термическом разложении тиомочевины. Уменьшение содержания серосодержащего агента в смеси шихта - серосодержащий агент (<45 масс.%) аналогично оказывает отрицательное действие на светотехнические характеристики люминофоров за счет неполного протекания процесса сульфидизации компонентов карбонатной шихты.
Предлагаемые температурно-временные интервалы проведения процесса определены экспериментальным путем на основании результатов измерений светотехнических характеристик синтезируемых образцов. Уменьшение длительности прокаливания при установленной температуре, равно как и снижение температуры, при установленном времени приводит к понижению яркости люминофоров и интенсивности вспышки за счет худшей сформированности сульфидной фазы и неполного удаления углерода в виде окислов из королька люминофора. Увеличение длительности прокаливания, при указанных температурах, равно как и повышение температуры прокаливания, при указанных временных рамках не приводит к значительному увеличению яркости свечения/интенсивности вспышки, а способствует более сильному спеканию королька и вызывает дополнительные трудности при его обработке.
На основании результатов измерений образцов, синтезированных в режимах, приведенных в представленных примерах, можно сделать вывод о том, что применение смеси серы и тиомочевины в соотношении 81:19 мас.% (соотношение шихта: серосодержащий агент=55:45 масс.% соответственно) позволяет получать люминофоры, не уступающие по эффективности образцам, полученным по методике, заявленной в ближайшем аналоге. Повышение количества тиомочевины до оптимального интервала соотношений в серосодержащей смеси 72:28 мас.% (соотношение шихта: серосодержащая смесь=52,55:47,45 масс.%) позволяет получать люминофоры, превосходящие по светотехническим характеристикам образцы сравнения по ближайшему аналогу. Установленные температурно-временные интервалы определены экспериментальным путем на основании данных полученных при измерении светотехнических характеристик синтезируемых образцов и находятся в пределах 1010-1150°C при длительности прокаливания 2,5-3 часа.
В приведенной таблице наглядно представлены результаты измерений светотехнических характеристик люминофоров, полученных по предлагаемому способу и ближайшему аналогу в соответствии с представленными примерами.
Зависимость светотехнических характеристик люминофоров, полученных по ближайшему аналогу и предлагаемому способу
Предлагаемый способ синтеза позволяет повысить яркость свечения и интенсивность вспышки люминофоров при термической обработке смеси шихты и серосодержащего агента в одну стадию, ускорить процесс, исключить дополнительные операции разбраковки, измельчения, дополнительного смешения с серосодержащим агентом, что уменьшает трудоемкость процесса и снижает затраты на получение представленных соединений.
Полученные по предлагаемому способу люминофоры могут быть использованы в смеси с прозрачными органическими связующими для светодиодной техники, например, в качестве красной компоненты при производстве светодиодных источников освещения (по технологии «удаленного» люминофора), а также в качестве люминесцентных меток, как одной из степеней защиты подлинности ценных бумаг.