ГИДРООБРАБОТКА ЛЕГКОГО РЕЦИКЛОВОГО ГАЗОЙЛЯ В ПОЛНОСТЬЮ ЖИДКОФАЗНЫХ РЕАКТОРАХ

1. Способ гидрообработки углеводородного сырья, включающий
3
(a) приведение в контакт углеводородного сырья с водородом и первым разбавителем для образования первого жидкого сырьевого потока, при этом водород растворяют в указанном первом жидком сырьевом потоке, и при этом углеводородное сырье представляет собой легкий рецикловый газойль (ЛРГ) с содержанием полиароматических соединений более 25% по массе, содержанием азота более 300 частей на миллион по массе (wppm) и плотностью более 890 кг/м;
(b) приведение в контакт смеси первого жидкого сырьевого потока с первым катализатором в первой зоне полностью жидкофазной реакции для получения первого исходящего потока;
(c) осуществление рециркуляции части первого исходящего потока для применения в качестве всего или части первого разбавителя на стадии (a);
(d) отделение аммиака и, необязательно, других газов из нерециркулируемой части первого исходящего потока для получения второго исходящего потока с содержанием азота менее 100 wppm;
(e) приведение в контакт второго исходящего потока с водородом и вторым разбавителем для получения второго жидкого сырьевого потока, при этом водород растворяют в указанном втором жидком сырьевом потоке;
3
(f) приведение в контакт второго жидкого сырьевого потока со вторым катализатором во второй зоне полностью жидкофазной реакции для получения третьего исходящего потока с плотностью менее 865 кг/м при 15,6˚С и содержанием полиароматических соединений менее 11% по массе;
(g) осуществление рециркуляции части третьего исходящего потока для применения в качестве всего или части второго разбавителя на стадии (e); и
(h) отбор нерециркулируемой части третьего исходящего потока в качестве потока продукта.
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий
(i) фракционирование потока продукта для выделения по меньшей мере дизельной фракции.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание азота во втором исходящем потоке, полученном на стадии (d), составляет менее 10 wppm.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в потоке продукта содержание дизельного топлива составляет по меньшей мере 75% по объему от общего объема дизельной фракции и лигроиновой фракции.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание серы в ЛРГ на стадии (а) составляет более 500 wppm и содержание серы в потоке продукта на стадии (h) составляет менее 50 wppm.
6. Способ гидрообработки углеводородного сырья, включающий
3
(a) приведение в контакт углеводородного сырья с водородом и первым разбавителем для образования первого жидкого сырьевого потока, при этом водород растворяют в указанном первом жидком сырьевом потоке, и при этом углеводородное сырье представляет собой легкий рецикловый газойль (ЛРГ) с содержанием полиароматических соединений более 25% по массе, содержанием азота более 300 частей на миллион по массе (wppm) и плотностью более 890 кг/м;
(b) приведение в контакт смеси первого жидкого сырьевого потока с первым катализатором в первой зоне полностью жидкофазной реакции для получения первого исходящего потока;
(c) осуществление рециркуляции части первого исходящего потока для применения в качестве всего или части первого разбавителя на стадии (a);
3
(d) разделение по меньшей мере нерециркулируемой части первого исходящего потока в зоне разделения по меньшей мере на три фракции, включающие: (i) низкокипящую фракцию, содержащую аммиак и, необязательно, другие газы; (ii) дизельную фракцию, содержащую продукт из номенклатуры дизельных топлив с плотностью не более 870 кг/м при 15,6°С, содержанием полиароматических соединений не более 13% по массе и содержанием серы не более 60 wppm; и (iii) высококипящую фракцию с содержанием азота менее 100 wppm;
(e) приведение в контакт по меньшей мере части высококипящей фракции с водородом и вторым разбавителем для получения второго жидкого сырьевого потока, при этом водород растворяют в указанном втором жидком сырьевом потоке;
3
(f) приведение в контакт второго жидкого сырьевого потока со вторым катализатором во второй зоне полностью жидкофазной реакции для получения второго исходящего потока с плотностью менее 875 кг/м при 15,6˚С и содержанием полиароматических соединений менее 15% по массе; и
(g) осуществление рециркуляции части второго исходящего потока для применения в качестве всего или части второго разбавителя на стадии (е).
3
7. Способ по п. 6, дополнительно включающий: (h) разделение по меньшей мере нерециркулируемой части второго исходящего потока для образования по меньшей мере дизельной фракции, содержащей продукт из номенклатуры дизельных топлив с плотностью не более 870 кг/м при 15,6˚С, содержанием полиароматических соединений не более 13% по массе и содержанием серы не более 60 wppm.
8. Способ по п. 6, отличающийся тем, что по меньшей мере три фракции дополнительно включают лигроиновую фракцию, и содержание дизельной фракции составляет по меньшей мере 90% по объему от общего объема дизельной и лигроиновой фракций.
9. Способ гидрообработки углеводородного сырья, включающий
3
(a) приведение в контакт углеводородного сырья с водородом и первым разбавителем для образования первого жидкого сырьевого потока, при этом водород растворяют в указанном первом жидком сырьевом потоке, и при этом углеводородное сырье представляет собой легкий рецикловый газойль (ЛРГ) с содержанием полиароматических соединений более 25% по массе, содержанием азота более 300 частей на миллион по массе (wppm) и плотностью более 890 кг/м;
(b) приведение в контакт смеси первого жидкого сырьевого потока с первым катализатором в первой зоне полностью жидкофазной реакции для получения первого исходящего потока;
(c) осуществление рециркуляции части первого исходящего потока для применения в качестве всего или части первого разбавителя на стадии (a);
3
(d) направление по меньшей мере нерециркулируемой части первого исходящего потока и второго компонента в зону разделения для образования по меньшей мере трех фракций, включающих: (i) низкокипящую фракцию, содержащую аммиак и, необязательно, другие газы; (ii) дизельную фракцию, содержащую продукт из номенклатуры дизельных топлив с плотностью не более 870 кг/м при 15,6˚С, содержанием полиароматических соединений не более 13% по массе и содержанием серы не более 60 wppm; и (iii) высококипящую фракцию с содержанием азота менее 100 wppm;
(e) приведение в контакт по меньшей мере части высококипящей фракции с водородом и вторым разбавителем для получения второго жидкого сырьевого потока, при этом водород растворяют в указанном втором жидком сырьевом потоке;
3
(f) приведение в контакт второго жидкого сырьевого потока со вторым катализатором во второй зоне полностью жидкофазной реакции для получения второго исходящего потока с плотностью менее 875 кг/м при 15,6˚С и содержанием полиароматических соединений менее 15% по массе;
(g) осуществление рециркуляции части второго исходящего потока для применения в качестве всего или части второго разбавителя на стадии (е); и
(h) предоставление по меньшей мере нерециркулируемой части второго исходящего потока в качестве всего или части второго компонента на стадии (d).
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что по меньшей мере нерециркулируемую часть первого исходящего потока и второй компонент смешивают перед введением в зону разделения на стадии (d).
11. Способ по п. 1, 6 или 9, отличающийся тем, что общее количество водорода, подаваемое в первую и вторую зоны полностью жидкофазной реакции, составляет 200-530 нл/л (1125-3000 ст.куб.фт/барр.).
-1
-1
12. Способ по п. 1, 6 или 9, отличающийся тем, что как первая зона полностью жидкофазной реакции, так и вторая зона полностью жидкофазной реакции имеют, независимо друг от друга, температуру в пределах от приблизительно 300˚С до приблизительно 450˚С, давление в пределах от приблизительно 3,45 МПа (34,5 бара) до приблизительно 17,3 МПа (173 бара) и часовую объемную скорость жидкости (ЧОСЖ) от приблизительно 0,1 ч до приблизительно 10 ч.
13. Способ по п. 9, отличающийся тем, что по меньшей мере три фракции дополнительно включают лигроиновую фракцию, и содержание дизельной фракции составляет по меньшей мере 75% по объему от общего объема дизельной и лигроиновой фракций.
14. Способ по п. 6 или 9, отличающийся тем, что доля азота в высококипящей фракции составляет менее 10 wppm.
15. Способ по п. 6 или 9, отличающийся тем, что содержание серы в ЛРГ на стадии (а) составляет более 500 wppm, и содержание серы во втором исходящем потоке на стадии (f) составляет не более 50 wppm.