УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА
DEVICE FOR GRAIN DRYING

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна.
Известно устройство для сушки зерна [Устройство для сушки зерна. - Патент RU №2323580. - Опубл. 10.05.2008, Бюл. №13], содержащее цилиндрический кожух, загрузочный бункер, выгрузное окно, транспортирующий рабочий орган, соосно установленный внутри кожуха с возможностью вращения, нагревательные элементы и охлаждающее устройство. Внешняя поверхность кожуха покрыта слоем теплоизолирующего материала. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде шнека с перфорированными витками, диаметр перфорации не превышает минимального размера зерна. Кожух выполнен составным, а его составные части разделены между собой кольцами, выполненными из теплоизолирующего материала. Нагревательные элементы размещены на внешней поверхности кожуха под слоем теплоизолирующего материала между загрузочным бункером и выгрузным окном с возможностью индивидуального регулирования температуры нагрева каждого из участков кожуха. Каждая составная часть кожуха снабжена индивидуальным нагревательным элементом, а торцевая поверхность кожуха со стороны загрузочного бункера выполнена перфорированной. Охлаждающее устройство состоит из вентилятора и воздуховода, соединенного с внутренней полостью кожуха за выгрузным окном.
Известное устройство обладает недостатком - низкое качество сушки зерна.
Достигаемый технический результат - повышение качества сушки зерна.
Технический результат достигается тем, что кожух выполняют прямоугольного сечения. Внутри и вдоль кожуха вертикально и параллельно друг другу устанавливают пластины. Транспортирующий рабочий орган выполняют в виде валов, которые устанавливают на пластинах с возможностью вращения в одном направлении. Валы устанавливают параллельно друг другу и на равном расстоянии между собой в одной плоскости от загрузочного бункера до выгрузного окна. Между валами с верхней их стороны на пластинах устанавливают направители потока, верхнюю поверхность которых наклоняют в сторону движения зерна. Зазор между валами и направителями потока выполняют меньшим, чем минимальный размер зерна. Воздуховод устанавливают с верхней стороны кожуха. Нагревательные элементы устанавливают в воздуховоде.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства, на фиг. 2 – разрез по А-А на фиг. 1.
Устройство для сушки зерна состоит из кожуха 1, покрытого слоем теплоизолирующего материала 2, загрузочного бункера 3, выгрузного окна 4, установленного внутри кожуха 1 транспортирующего рабочего органа 5, нагревательных элементов 6, вентилятора 7 и воздуховода 8, соединенного с внутренней полостью кожуха 1. Кожух 1 выполнен прямоугольного сечения. Внутри и вдоль кожуха 1 вертикально и параллельно друг другу установлены пластины 9. Транспортирующий рабочий орган 5 выполнен в виде валов, установленных на пластинах 9 с возможностью вращения в одном направлении. Валы установлены параллельно друг другу и на равном расстоянии между собой в одной плоскости от загрузочного бункера 3 до выгрузного окна 4. Между валами с верхней их стороны на пластинах 9 установлены направители потока 10, верхняя поверхность которых наклонена в сторону движения зерна. Зазор между валами и направителями потока 10 выполнен меньшим, чем минимальный размер зерна. Воздуховод 8 установлен с верхней стороны кожуха 1. Нагревательные элементы 6 установлены в воздуховоде 8.
Устройство работает следующим образом. Включают нагревательные элементы 6 и привод (на фиг. не показан) транспортирующего рабочего органа 5. После достижения требуемой температуры воздуха, нагнетаемого вентилятором 7 через воздуховод 8 во внутреннюю полость кожуха 1, подают зерно в загрузочный бункер 3, откуда оно поступает на вращающиеся в одном направлении валы, которые установлены на пластинах 9 параллельно друг другу и на равном расстоянии между собой в одной плоскости от загрузочного бункера 3 до выгрузного окна 4. За счет сил трения вращающиеся валы транспортирующего рабочего органа 5 захватывают зерно и перемещают его на направители потока 10, которые установлены на пластинах 9 между валами с верхней их стороны, причем верхняя поверхность направителей потока 10 наклонена в сторону движения зерна, а зазор между валами и направителями потока выполнен меньшим, чем минимальный размер зерна. За счет этого зерно не проваливается вниз между валами, а перемещается по верхней наклоненной поверхности к следующему вращающемуся валу транспортирующего рабочего органа 5.
При перемещении зерна вращающимися валами транспортирующего рабочего органа 5 к выгрузному окну 4 нагретый воздух нагревает как валы 8, направители потока 10, так и зерно, которое, контактируя с нагретыми валами транспортирующего рабочего органа 5, направителями потока 10, а также обдуваемое потоком нагретого воздуха, нагревается и теряет излишки влаги. Кроме того, при нахождении зерна на вращающихся валах транспортирующего рабочего органа 5 оно постоянно оборачивается вокруг своей оси, обеспечивая равномерность своего нагрева. Излишки влаги в виде пара удаляются из устройства частично через выгрузное окно 4, а частично - через загрузочный бункер 3. Сухое зерно удаляется из устройства через выгрузное окно 4.
Выполнение кожуха прямоугольного сечения, установка внутри и вдоль кожуха вертикально и параллельно друг другу пластин, выполнение транспортирующего рабочего органа в виде валов, установленных на пластинах с возможностью вращения в одном направлении, установка валов параллельно друг другу и на равном расстоянии между собой в одной плоскости от загрузочного бункера до выгрузного окна, размещение между валами с верхней их стороны на пластинах направителей потока, верхняя поверхность которых наклонена в сторону движения зерна, причем зазор между валами и направителями потока выполнен меньшим, чем минимальный размер зерна, установка воздуховода с верхней стороны кожуха, размещение нагревательных элементов в воздуховоде - все это обеспечивает быстрый и равномерный нагрев зерна, повышая качество его сушки.