ЭЛЕМЕНТ ОПАЛУБОЧНЫХ ЩИТОВ (ВАРИАНТЫ)

Область техники
Полезная модель относится к области строительства и может быть использована при формировании монолитных стен зданий и сооружений, в частности к краевым профилям опалубочных щитов.
Уровень техники
Известно устройство - щит опалубочный (патент РФ №85523). Щит опалубки содержит несущий каркас, поперечные распорки и связи, фанерную палубу и крепежные элементы, размещенные в отверстиях палубы и элементах несущего каркаса, втулки с отверстиями для стяжек. Несущий каркас снабжен по периметру щита краевые стальные профили замкнутого прямоугольного коробчатого сечения с опорной площадкой для палубы и замковой впадиной треугольного сечения на вертикальной тыльной стойке. Краевой стальной профиль выполнен с соотношением высоты и ширины прямоугольного сечения 2:1. Переход тыльной стойки в нижнюю поверхность замковой впадины выполнен на середине вертикальной тыльной стойки. Глубина замковой впадины выполнена размером в соотношении 1:5-1:6 к размеру нижней полки, равному размеру опорной площадки. Втулка для стяжек снабжена внутренним коническим отверстием, расположенным широким концом в противоположную от палубы сторону.
Недостатками известного технического решения являются низкая прочность, а также низкая точность позиционирования болтового соединения.
Наиболее близким техническим решением (прототип) является опалубка (патент РФ №103552). Опалубка включает рядовые вертикальные опалубочные щиты, содержащие несущий каркас, фанерную палубу, балки жесткости и/или замки для соединения щитов, стяжки и крепежные элементы. Несущий каркас состоит из краевого прокатного профиля, связей и поперечных распорок из стальных балок замкнутого полого профиля прямоугольной формы. Несущий каркас снабжен конусными втулками на вертикальных краевых профилях. Поперечные распорки опалубочного щита установлены с переменным шагом по высоте щита. При этом минимальное расстояние между распорками выдерживается снизу щита, и снабжены, например, вторые снизу и сверху щита конусными втулками, установленными в середине по ширине щита. Стяжки, установленные в конусные втулки, снабжены втулками, например, пластмассовыми на всю ширину проема. Несущий каркас рядового щита снабжен отверстиями для установки конусных втулок для стяжек только по две на каждом краевом профиле по высоте щита. Несущий каркас выполнен способом неразъемного соединения, например сваркой, при этом конструкция сварных швов поперечных распорок, конусных и резьбовых втулок исключает их зачистку.
Недостатками прототипа являются низкая точность позиционирования, а также низкая прочность в связи с наличием сварного соединения.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение точности позиционирования и повышение прочности устройства.
Поставленная цель достигается за счет того, что по первому варианту исполнения в элементе опалубочных щитов, содержащем втулку и краевой профиль, выполненный в виде металлического профиля замкнутого коробчатого сечения прямоугольного типа и содержащий последовательно расположенные первую вертикальную стенку, нижнюю стенку, вторую вертикальную стенку, верхнюю стенку, отгиб и опорную стенку, первая вертикальная стенка расположена параллельно второй вертикальной стенке, нижняя стенка расположена параллельно опорной стенке, верхняя стенка расположена на большем расстоянии от нижней стенки, чем опорная стенка, место соединения отгиба с опорной стенкой расположено ближе ко второй вертикальной стенке, чем место соединения отгиба с верхней стенкой, на первой вертикальной стенке образована замковая впадина, в опорной стенке выполнены вторые отверстия, в нижней стенке выполнены первые отверстия, при этом каждое первое отверстие выполнено соосно соответствующему второму отверстию, втулка выполнена по форме конической поверхности усеченного конуса, втулка закреплена в первом отверстии и втором отверстии, при этом край втулки большего диаметра направлен в сторону нижней стенки, часть втулки расположена с внешней стороны опорной стенки, при этом соответствующий край втулки расположен в одной плоскости с верхней стенкой, крепление втулки в первом отверстии выполнено с обеспечением возможности ее фиксации конической части во внутреннем пространстве краевого профиля и предотвращения ее выпадения из него, втулка дополнительно снабжена первым выступом, вторым выступом, впадиной и цилиндрической частью, первый выступ и второй выступ выполнены кольцевыми с образованием между ними указанной впадины, второй выступ образован по краю конической части меньшего диаметра, цилиндрическая часть образована со стороны первого выступа, противоположной впадине, крепление втулки по периметру второго отверстия выполнено за счет зажатия опорной стенки во впадине втулки между первым выступом и вторым выступом; по второму варианту исполнения в элементе опалубочных щитов, содержащем втулку и краевой профиль, выполненный в виде металлического профиля замкнутого коробчатого сечения прямоугольного типа и содержащий последовательно расположенные первую вертикальную стенку, нижнюю стенку, вторую вертикальную стенку, верхнюю стенку, отгиб и опорную стенку, первая вертикальная стенка расположена параллельно второй вертикальной стенке, нижняя стенка расположена параллельно опорной стенке, верхняя стенка расположена на большем расстоянии от нижней стенки, чем опорная стенка, место соединения отгиба с опорной стенкой расположено ближе ко второй вертикальной стенке, чем место соединения отгиба с верхней стенкой, на первой вертикальной стенке образована замковая впадина, в опорной стенке выполнены вторые отверстия, в нижней стенке выполнены первые отверстия, при этом каждое первое отверстие выполнено соосно соответствующему второму отверстию, втулка выполнена по форме конической поверхности усеченного конуса, втулка закреплена в первом отверстии и втором отверстии, при этом край втулки большего диаметра направлен в сторону нижней стенки, часть втулки расположена с внешней стороны опорной стенки, при этом соответствующий край втулки расположен в одной плоскости с верхней стенкой, втулка дополнительно снабжена первым выступом, вторым выступом, впадиной, цилиндрической частью и третьим выступом, первый выступ, второй выступ и третий выступ выполнены кольцевыми, первый выступ и второй выступ расположены с образованием между ними впадины, второй выступ образован по краю конической части меньшего диаметра, цилиндрическая часть образована со стороны первого выступа, противоположной впадине, третий выступ образован по краю втулки большего диаметра, крепление втулки по периметру второго отверстия выполнено за счет зажатия опорной стенки во впадине втулки между первым выступом и вторым выступом, крепление втулки в первом отверстии выполнено за счет третьего выступа; по третьему варианту исполнения в элементе опалубочных щитов, содержащем втулку и краевой профиль, выполненный в виде металлического профиля замкнутого коробчатого сечения прямоугольного типа и содержащий последовательно расположенные первую вертикальную стенку, нижнюю стенку, вторую вертикальную стенку и опорную стенку, первая вертикальная стенка расположена параллельно второй вертикальной стенке, нижняя стенка расположена параллельно опорной стенке, на первой вертикальной стенке образована замковая впадина, в опорной стенке выполнены вторые отверстия, в нижней стенке выполнены первые отверстия, при этом каждое первое отверстие выполнено соосно соответствующему второму отверстию, втулка выполнена по форме конической поверхности усеченного конуса, втулка закреплена в первом отверстии и втором отверстии, при этом край втулки большего диаметра направлен в сторону нижней стенки, часть втулки расположена с внешней стороны опорной стенки, крепление втулки в первом отверстии выполнено с обеспечением возможности ее фиксации конической части во внутреннем пространстве краевого профиля и предотвращения ее выпадения из него, втулка дополнительно снабжена первым выступом, вторым выступом, впадиной и цилиндрической частью, первый выступ и второй выступ выполнены кольцевыми с образованием между ними указанной впадины, второй выступ образован по краю конической части меньшего диаметра, цилиндрическая часть образована со стороны первого выступа, противоположной впадине, крепление втулки по периметру второго отверстия выполнено за счет зажатия опорной стенки во впадине втулки между первым выступом и вторым выступом; по четвертому варианту исполнения в элементе опалубочных щитов, содержащем втулку и краевой профиль, выполненный в виде металлического профиля замкнутого коробчатого сечения прямоугольного типа и содержащий последовательно расположенные первую вертикальную стенку, нижнюю стенку, вторую вертикальную стенку и опорную стенку, первая вертикальная стенка расположена параллельно второй вертикальной стенке, нижняя стенка расположена параллельно опорной стенке, на первой вертикальной стенке образована замковая впадина, в опорной стенке выполнены вторые отверстия, в нижней стенке выполнены первые отверстия, при этом каждое первое отверстие выполнено соосно соответствующему второму отверстию, втулка выполнена по форме конической поверхности усеченного конуса, втулка закреплена в первом отверстии и втором отверстии, при этом край втулки большего диаметра направлен в сторону нижней стенки, часть втулки расположена с внешней стороны опорной стенки, втулка дополнительно снабжена первым выступом, вторым выступом, впадиной, цилиндрической частью и третьим выступом, первый выступ, второй выступ и третий выступ выполнены кольцевыми, первый выступ и второй выступ расположены с образованием между ними впадины, второй выступ образован по краю конической части меньшего диаметра, цилиндрическая часть образована со стороны первого выступа, противоположной впадине, третий выступ образован по краю втулки большего диаметра, крепление втулки по периметру второго отверстия выполнено за счет зажатия опорной стенки во впадине втулки между первым выступом и вторым выступом, крепление втулки в первом отверстии выполнено за счет третьего выступа.
Краткое описание чертежей
Полезная модель поясняется чертежами (фиг.1, 2), где на фиг.1 показан разрез устройства по первому варианту исполнения, на фиг.2 показан разрез устройства по второму варианту исполнения.
Раскрытие полезной модели
На фигуре обозначены: верхняя стенка 1, отгиб 2, первый выступ 3, впадина 4, цилиндрическая часть 5, второй выступ 6, опорная стенка 7, замковая впадина 8, коническая часть 9, первая вертикальная стенка 10, первое отверстие 11, нижняя стенка 12, вторая вертикальная стенка 13, прогиб 14, второе отверстие 15, третий выступ 16.
Основными элементами устройства по первому и второму варианту исполнения являются краевой профиль и втулка.
Краевой профиль представляет собой металлическую полую балку сложного поперечного сечения, размеры которой в сечении выполнены в несколько раз меньше, чем его длина. Основными элементами краевого профиля являются первая вертикальная стенка 10 с замковой впадиной 8, вторая вертикальная стенка 13 с прогибом 14, опорная стенка 7 со вторым отверстием 15, нижняя стенка 12 с первым отверстием 11, верхняя стенка 1 и отгиб 2. Устройство выполнено из металлической трубы с толщиной стенки 3,5±0,35 мм, прокатанной до образования замкнутого коробчатого поперечного сечения прямоугольного типа. Под коробчатым сечением понимается сечение, выполненное из стенок, с образованием между ними полости, т.е. пустое, полое внутри. При этом под прямоугольным типом в данной заявке понимается тип изделия у которого основные элементы расположены с образованием прямоугольника, углы между сторонами которого с допущенными отклонениями имеют величину 90°, т.е. например с отклонением от этой величины не более чем на 5°. Поперечное сечение образовано последовательно расположенными первой вертикальной стенкой 10, нижней стенкой 12, второй вертикальной стенкой 13, верхней стенкой 1, отгибом 2 и опорной стенкой 7. При этом опорная стенка 7, первая вертикальная стенка 10, нижняя стенка 12 и вторая вертикальная стенка 13 образуют фигуру близкую по виду к прямоугольнику, т.е. данный профиль выполнен прямоугольного типа.
Первая вертикальная стенка 10 соединена с противоположных сторон с опорной стенкой 7 и нижней стенкой 12. Первая вертикальная стенка 10 выполнена с образованием вблизи ее соединения с опорной стенкой 7 замковой впадины 8. Замковая впадина 8 выполнена трапециевидной формы с верхним участком, средним участком и нижним участком. Замковая впадина 8 выполнена вогнутой в сторону центра устройства. Верхний участок расположен со стороны опорной стенки 7. Нижний участок расположен со стороны нижней стенки 12. Средний участок расположен параллельно плоскости первой вертикальной стенки 10 или в положении близком к параллельному.
Нижняя стенка 12 соединена с противоположных сторон с первой вертикальной стенкой 10 и второй вертикальной стенкой 13. Нижняя стенка 12 расположена поперек первой вертикальной стенки 10 и второй вертикальной стенки 13, в частном случае перпендикулярно им или в положении близком к перпендикулярному. В нижней стенке 12 выполнено первое отверстие 11. Первое отверстие 11 выполнено с обеспечением возможности прохождения втулки во внутренне пространство краевого профиля. В нижней стенке 12 выполнено несколько первых отверстий 11, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга. При этом каждое первое отверстие 11 расположено соосно соответствующему второму отверстию 15, выполненному в опорной стенке 7.
Вторая вертикальная стенка 13 соединена с противоположных сторон с нижней стенкой 12 и верхней стенкой 1. На второй вертикальной стенке 13 выполнен прогиб 14. Прогиб 14 выполнен к центру устройства, т.е. в сторону первой вертикальной стенки 10. Прогиб 14 может быть выполнен не более чем на величину, равную толщине материала из которого выполнено данное устройство. Прогиб 14 выполнен треугольного или дугообразного типа, т.е. в виде фигуры близкой по форме к треугольнику или дуге. Вторая вертикальная стенка 13 расположена противоположно первой вертикальной стенке 10, в частном случае параллельно ей или в положении близком к параллельному. При определении взаимного положения первой вертикальной стенки 10 и второй вертикальной стенки 13 прогиб 14 второй вертикальной стенки 13 не учитывается. За основу берется плоскость, проходящая через края второй вертикальной стенки 13, соединенные с верхней стенкой 1 и нижней стенкой 12.
Верхняя стенка 1 соединена с противоположных сторон со второй вертикальной стенкой 13 и отгибом 2. Верхняя стенка 1 в частном случае может быть выполнена плоской или закругленной. Верхняя стенка 1 расположена противоположно нижней стенке 12 и опорной стенке 7, в частном случае параллельно им или в положении близком к параллельному.
Отгиб 2 представляет собой полосу, соединенную с противоположных сторон с верхней стенкой 1 и опорной стенкой 7. Отгиб 2 расположен под наклоном к опорной стенке 7. При этом край отгиба 2 со стороны верхней стенки 1 расположен на большем расстоянии от второй вертикальной стенки 13, чем край отгиба 2, соединенный с опорной стенкой 7.
Опорная стенка 7 представляет собой полосу, соединенную с противоположных сторон с отгибом 2 и первой вертикальной стенкой 10. Опорная стенка 7 расположена противоположно нижней стенке 12, в частном случае параллельно ей или в положении близком к параллельному. В опорной стенке 7 выполнено несколько вторых отверстий 15. Каждое второе отверстие 15 выполнено с обеспечением возможности пропуска через него цилиндрической части 5 втулки. При этом второе отверстие 15 выполнено с обеспечением возможности удержания второго выступа 6 со стороны внутренней поверхности краевого профиля, т.е. с обеспечением препятствия прохождению второго выступа 6 с конической частью 9 через второе отверстие 15. Переход опорной стенки 7 в первую вертикальную стенку 10 выполнен с образованием скругления.
Переход первой вертикальной стенки 10 в нижнюю стенку 12, нижней стенки 12 во вторую вертикальную стенку 13, второй вертикальной стенки 13 в верхнюю стенку 1, верхней стенки 1 в отгиб 2 и отгиба 2 в опорную стенку 7 выполнены закругленными.
Втулка представляет собой тонкостенную полую осесимметричную деталь, состоящую из последовательно расположенных конической части 9, второго выступа 6, впадины 4, первого выступа 3 и цилиндрической части 5. В устройстве использовано несколько втулок. Каждая втулка, по крайней мере частично расположена во внутреннем пространстве краевого профиля и закреплена в соответствующем втором отверстии 15 и соответствующем первом отверстии 11. Под термином закреплена в отверстии понимается нахождение втулки в отверстии без возможности изменения положения. Крепление втулки может быть выполнено различными способами, например посадка с натягом, развальцовка, фиксация по периметру отверстия посредством выступов, упирающихся в материал стенки, в которой выполнено отверстие и т.п.
Коническая часть 9 представляет собой конструктивный элемент втулки, выполненный в виде конической поверхности усеченного конуса. Коническая часть 9 краем меньшего диаметра соединена со вторым выступом 6. При этом общая длина конической части 9 и второго выступа 6 выполнена меньше или равной высоте краевого профиля от опорной стенки 7 до нижней стенки 12. Больший диаметр конической части 9 и диаметр второго выступа 6 выполнены с обеспечением возможности прохождения втулки во внутренне пространство краевого профиля через первое отверстие 11, выполненное в нижней стенке 12. Коническая часть 9 расположена во внутреннем пространстве краевого профиля.
Второй выступ 6 представляет собой расширяющуюся с внешней стороны часть втулки. Второй выступ 6 выполнен кольцевым. Внешний диаметр второго выступа 6 выполнен с обеспечением возможности прохождения втулки через первое отверстие 11 и предотвращения прохождения второго выступа 6 с конической частью 9 через второе отверстие 15. Второй выступ 6 с одной стороны соединен с конической частью 9, а с противоположной стороны соединен с впадиной 4. Второй выступ 6 расположен во внутреннем пространстве краевого профиля.
Первый выступ 3 представляет собой расширяющуюся с внешней стороны часть втулки. Первый выступ 3 выполнен кольцевым. Внешний диаметр первого выступа 3 выполнен с обеспечением предотвращения прохождения первого выступа 3 с цилиндрической частью 5 через второе отверстие 15 после формирования первого выступа 3. Первый выступ 3 с одной стороны соединен с цилиндрической частью 5, а с противоположной стороны соединен с впадиной 4. Первый выступ 3 расположен с внешней стороны краевого профиля на опорной стенке 7.
Впадина 4 представляет собой заужение внешней поверхности втулки, расположенное между первым выступом 3 и вторым выступом 6. Впадина 4 выполнена с обеспечением возможности расположения во втором отверстии 15. Поверхность первого выступа 3 со стороны впадины 4 упирается во внешнюю поверхность опорной стенки 7, а поверхность второго выступа 6 со стороны впадины 4 упирается во внутреннюю поверхность опорной стенки 7.
Цилиндрическая часть 5 представляет собой конструктивный элемент втулки, выполненный в виде цилиндрической поверхности прямого кругового цилиндра. Цилиндрическая часть 5 выполнена с обеспечением возможности прохождения через второе отверстие 15 до формирования первого выступа 3. Цилиндрическая часть 5 расположена с внешней стороны краевого профиля. Цилиндрическая часть 5 одним из краев соединена с первым выступом 3. Противоположный торец цилиндрической части 5 расположен практически в одной плоскости с верхней стенкой 1. При этом отклонение от данной плоскости может составлять в частном случае не более 0,3 мм.
Устройство по второму варианту исполнения отличается от устройства по первому варианту исполнения наличием третьего выступа 16. Третий выступ 16 представляет собой выпирающую наружу часть втулки, расположенную вблизи торца конической части 9 большего диаметра. Третий выступ 16 в частном случае выполнен с обеспечением возможности удержания втулки от выпадения из краевого профиля через первое отверстие 11.
Основными элементами устройства по третьему и четвертому варианту исполнения являются краевой профиль и втулка.
Краевой профиль представляет собой металлическую полую балку коробчатого четырехугольного поперечного сечения, размеры которой в сечении выполнены в несколько раз меньше, чем его длина. Основными элементами краевого профиля являются первая вертикальная стенка 10 с замковой впадиной 8, вторая вертикальная стенка 13, опорная стенка 7 со вторым отверстием 15, нижняя стенка 12 с первым отверстием 11. Устройство выполнено из металлической трубы с толщиной стенки 3,5±0,35 мм, прокатанной до образования замкнутого коробчатого поперечного сечения прямоугольного типа. Под коробчатым сечением понимается сечение, выполненное из стенок, с образованием между ними полости, т.е. пустое, полое внутри. При этом под прямоугольным типом в данной заявке понимается тип изделия у которого основные элементы расположены с образованием прямоугольника, углы между сторонами которого с допущенными отклонениями имеют величину 90°, т.е. например с отклонением от этой величины не более чем на 5°. Поперечное сечение образовано последовательно расположенными первой вертикальной стенкой 10, нижней стенкой 12, второй вертикальной стенкой 13 и опорной стенкой 7. При этом опорная стенка 7, первая вертикальная стенка 10, нижняя стенка 12 и вторая вертикальная стенка 13 образуют фигуру близкую по виду к прямоугольнику, т.е. данный профиль выполнен прямоугольного типа.
Первая вертикальная стенка 10 соединена с противоположных сторон с опорной стенкой 7 и нижней стенкой 12. Первая вертикальная стенка 10 выполнена с образованием вблизи ее соединения с опорной стенкой 7 замковой впадины 8. Замковая впадина 8 может быть выполнена трапециевидной формы или треугольной формы или любой другой формы, допустимой для данной области техники. Замковая впадина 8 выполнена вогнутой в сторону центра устройства.
Нижняя стенка 12 соединена с противоположных сторон с первой вертикальной стенкой 10 и второй вертикальной стенкой 13. Нижняя стенка 12 расположена поперек первой вертикальной стенки 10 и второй вертикальной стенки 13, в частном случае перпендикулярно им или в положении близком к перпендикулярному. В нижней стенке 12 выполнено первое отверстие 11. Первое отверстие 11 выполнено с обеспечением возможности прохождения втулки во внутренне пространство краевого профиля. В нижней стенке 12 выполнено несколько первых отверстий 11, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга. При этом каждое первое отверстие 11 расположено соосно соответствующему второму отверстию 15, выполненному в опорной стенке 7.
Вторая вертикальная стенка 13 соединена с противоположных сторон с нижней стенкой 12 и опорной стенкой 7. Вторая вертикальная стенка 13 расположена противоположно первой вертикальной стенке 10, в частном случае параллельно ей или в положении близком к параллельному.
Опорная стенка 7 представляет собой полосу, соединенную с противоположных сторон со второй вертикальной стенкой 13 и первой вертикальной стенкой 10. Опорная стенка 7 расположена противоположно нижней стенке 12, в частном случае параллельно ей или в положении близком к параллельному. В опорной стенке 7 выполнено несколько вторых отверстий 15. Каждое второе отверстие 15 выполнено с обеспечением возможности пропуска через него цилиндрической части 5 втулки. При этом второе отверстие 15 выполнено с обеспечением возможности удержания второго выступа 6 со стороны внутренней поверхности краевого профиля, т.е. с обеспечением препятствия прохождению второго выступа 6 с конической частью 9 через второе отверстие 15.
Переход первой вертикальной стенки 10 в нижнюю стенку 12, нижней стенки 12 во вторую вертикальную стенку 13, второй вертикальной стенки 13 в опорную стенку 7 и опорной стенки 7 в первую вертикальную стенку 10 в частном случае выполнены закругленными.
Втулка представляет собой тонкостенную полую осесимметричную деталь, состоящую из последовательно расположенных конической части 9, второго выступа 6, впадины 4, первого выступа 3 и цилиндрической части 5. В устройстве использовано несколько втулок. Каждая втулка, по крайней мере частично расположена во внутреннем пространстве краевого профиля и закреплена в соответствующем втором отверстии 15 и соответствующем первом отверстии 11. Под термином закреплена в отверстии понимается нахождение втулки в отверстии без возможности изменения положения. Крепление втулки может быть выполнено различными способами, например посадка с натягом, развальцовка, фиксация по периметру отверстия посредством выступов, упирающихся в материал стенки, в которой выполнено отверстие и т.п.
Коническая часть 9 представляет собой конструктивный элемент втулки, выполненный в виде конической поверхности усеченного конуса. Коническая часть 9 краем меньшего диаметра соединена со вторым выступом 6. При этом общая длина конической части 9 и второго выступа 6 выполнена меньше или равной высоте краевого профиля от опорной стенки 7 до нижней стенки 12. Больший диаметр конической части 9 и диаметр второго выступа 6 выполнены с обеспечением возможности прохождения втулки во внутренне пространство краевого профиля через первое отверстие 11, выполненное в нижней стенке 12. Коническая часть 9 расположена во внутреннем пространстве краевого профиля.
Второй выступ 6 представляет собой расширяющуюся с внешней стороны часть втулки. Второй выступ 6 выполнен кольцевым. Внешний диаметр второго выступа 6 выполнен с обеспечением возможности прохождения втулки через первое отверстие 11 и предотвращения прохождения второго выступа 6 с конической частью 9 через второе отверстие 15. Второй выступ 6 с одной стороны соединен с конической частью 9, а с противоположной стороны соединен с впадиной 4. Второй выступ 6 расположен во внутреннем пространстве краевого профиля.
Первый выступ 3 представляет собой расширяющуюся с внешней стороны часть втулки. Первый выступ 3 выполнен кольцевым. Внешний диаметр первого выступа 3 выполнен с обеспечением предотвращения прохождения первого выступа 3 с цилиндрической частью 5 через второе отверстие 15. Первый выступ 3 с одной стороны соединен с цилиндрической частью 5, а с противоположной стороны соединен с впадиной 4. Первый выступ 3 расположен с внешней стороны краевого профиля на опорной стенке 7.
Впадина 4 представляет собой заужение внешней поверхности втулки, расположенное между первым выступом 3 и вторым выступом 6. Впадина 4 выполнена с обеспечением возможности расположения во втором отверстии 15. Поверхность первого выступа 3 со стороны впадины 4 упирается во внешнюю поверхность опорной стенки 7, а поверхность второго выступа 6 со стороны впадины 4 упирается во внутреннюю поверхность опорной стенки 7.
Цилиндрическая часть 5 представляет собой конструктивный элемент втулки, выполненный в виде цилиндрической поверхности прямого кругового цилиндра. Цилиндрическая часть 5 выполнена с обеспечением возможности прохождения через второе отверстие 15 до формирования первого выступа 3. Цилиндрическая часть 5 расположена с внешней стороны краевого профиля. Цилиндрическая часть 5 одним из краев соединена с первым выступом 3.
Устройство по четвертому варианту исполнения отличается от устройства по третьему варианту исполнения наличием третьего выступа 16. Третий выступ 16 представляет собой выпирающую наружу часть втулки, расположенную вблизи торца конической части 9 большего диаметра. Третий выступ 16 в частном случае выполнен с обеспечением возможности удержания втулки от выпадения из краевого профиля через первое отверстие 11.
Осуществление полезной модели
Полезная модель по любому из вариантов исполнения реализуется следующим образом.
Из заготовки, в частном случае из трубы (например для первого и второго варианта исполнения диаметром 120,0 мм и толщиной стенки 3,5±0,35 мм), изготавливают краевой профиль посредством обработки на прокатном станке, где происходит пластическая деформация заготовки и формирование необходимой формы поперечного сечения краевого профиля. Далее в опорной стенке 7 и в нижней стенке 12 выполняют вторые отверстия 15 и первые отверстия 11 соответственно, которые расположены попарно соосно друг другу.
Изготавливают заготовки втулок, состоящие из конической части 9, второго выступа 6 и цилиндрической части 5 увеличенного размера по сравнению с ее размером в готовом изделии. Каждую втулку цилиндрической частью 5 заводят в первое отверстие 11, а затем в соответствующее второе отверстие 15. Цилиндрическую часть 5 располагают с внешней стороны опорной стенки 7, а коническую часть 9 со вторым выступом 6 во внутреннем пространстве краевого профиля. При этом второй выступ 6 упирается соответствующей поверхностью во внутреннюю поверхность опорной стенки 7 по периметру соответствующего второго отверстия 15. Со стороны внешней поверхности опорной стенки 7 из цилиндрической части 5 формируют первый выступ 3. При этом происходит формирование впадины 4 между первым выступом 3 и вторым выступом 6. Первый выступ 3 упирается во внешнюю поверхность опорной стенки 7. Таким образом обеспечивается крепление втулки в краевом профиле без применения сварного соединения. При этом сохраняются прочностные свойства материала из которого изготовлены втулка и краевой профиль, за счет отсутствия термической обработки, применяемой при изготовлении прототипа.
В случае выполнения устройства по второму варианту исполнения и четвертому варианту исполнения дополнительно к вышеописанным операциям изготовления устройства выполняют формирование третьего выступа 16 со стороны конической части 9 большего диаметра. Формирование третьего выступа 16 производят после установки конической части 9 со вторым выступом 6 в первое отверстие 11 и второе отверстие 15. При этом третий выступ 16 выполняют в частном случае с обеспечением возможности удержания конической части 9 внутри краевого профиля, т.е. предотвращения его выпадения через первое отверстие 11.
Устройство присоединяют по периметру палубы (листа фанеры) с обеспечением формирования рамной конструкции. При этом палубу располагают на опорной стенке 7. Противоположно друг другу устанавливают два опалубочных щита. Указанные щиты стягивают между собой для предотвращения их прогиба под действием раствора, формирующего стены после застывания. Для стяжки используют пластмассовые втулки, которые устанавливают между соответствующими втулками противоположно расположенных опалубочных щитов. Через втулку, установленную в одном опалубочном щите, пластмассовую втулку и втулку, установленную в противоположно установленном опалубочном щите, пропускают болт, который фиксируют гайкой. При этом посредством болтов с гайками производится стяжка устройств между собой, что обеспечивает выравнивание взаимного положения палуб в параллельных плоскостях и способствует формированию ровного слоя бетона. После формирования посредством соединенных между собой устройств необходимой конструкции - каркаса здания, в него заливают раствор. Данный раствор после застывания формирует стены здания. Каркас из устройств снимают и используют для формирования каркаса, например следующего этажа. При этом пластмассовые втулки остаются внутри бетонной плиты, а болты свободно извлекаются из них.
Таким образом, выполнение устройства из краевого профиля и втулки обеспечивает повышение точности позиционирования болта при соединении данного опалубочного щита с другим опалубочным щитом в процессе эксплуатации, а также повышение прочности, за счет отсутствия сварных соединений.