Труборезный станок

Полезная модель относится к области станкостроения, а именно к труборезному станку, который может быть использован для отрезания или обработки части обрабатываемой детали, такой как труба или трубчатая деталь.
Известно устройство для резки труб: Патент № RU 2258583. Устройство содержит корпус и установленную в нем планшайбу с резцовыми головками. Каждая резцовая головка включает закрепленную на планшайбе радиальную направляющую, в которой установлен полый плунжер, подвижный вдоль направляющей резцедержатель и ходовой винт. В полости полого плунжера размещен ползун, образующий с резцедержателем подвижное звено через сквозные поперечные отверстия, выполненные в радиальной направляющей и полом плунжере. Последний подпружинен относительно радиальной направляющей в осевом направлении пружиной сжатия с регулятором ее усилия, а на его поверхности установлен элемент для контакта с поверхностью трубы.
Известно устройство, устанавливаемое на трубопроводе, для его поперечного разрезания: Патент № РФ 2214319. Изобретение может быть использовано как при монтаже, так и при ремонте трубопроводов. Устройство состоит из закрепляемого на трубопроводе разъемного кольцевого корпуса, разъемной планшайбы с узлом вращения, суппортов с приводами их перемещения, режущих инструментов и винтовых пар, кинематически соединенных с корпусом.
Недостатком указанных конструкций является непосредственное увеличение габаритов за счет использования привода, находящегося снаружи внешней поверхности трубореза. Также одним из недостатков является взрывоопасность.
Технологическими проблемами являются: крупные габариты станков; маленький диапазон изменения скорости обработки трубчатых деталей; сложная конструкция станков, а так же невозможность создания взрывозащищенной версии станка.
Техническими результатами являются: уменьшение габаритов станка, широкий диапазон изменения скорости обработки трубчатых деталей, упрощение конструкции за счет отказа от использования редуктора, а так же создание взрывозащищенного станка.
Вышеуказанные технические результаты достигаются тем, что станок выполнен так, что неподвижный и вращающийся узлы конструктивно составляют единое целое с бесколлекторным электродвигателем, тем самым уменьшая габариты конструкции. Использование бесколлекторного электродвигателя, обеспечивает отсутствие щеток в электродвигателе, что в свою очередь обеспечивает взрывозащищенность полезной модели. За счет отказа от редуктора и привода упрощается конструкция трубореза. Станок содержит кольцеобразный вращающийся узел, который конструктивно выполнен из двух легкосъемных полуколец цилиндрической формы с непосредственно встроенным в него электроприводом. Вращающаяся часть, состоящая из двух полуколец трубореза снабжена постоянными магнитами и выполняет роль ротора бесколлекторного электродвигателя, за счет чего осуществляется отказ от редуктора, а неподвижная часть, состоящая из двух неподвижных полуколец, трубореза снабжена электромагнитными катушками, на которые с помощью управляющего устройства подается электрический ток, для создания вращающегося магнитного поля, конструктивно являющимися неподвижной частью трубореза, и выполняющего роль статора электродвигателя. Так же, еще одним способом решения, одной из поставленных проблем, является упрощение обслуживания трубореза, посредством уменьшения механических соединений, а именно отсутствием дополнительного привода и редуктора. Возможность изменения скорости обработки трубчатых деталей достигается за счет использования электронного модуля управления (управляющего устройства), позволяющего подавать ток на бесколлекторный электродвигатель с различной частотой.
На фиг. 1 показан общий вид полуколец: вращающегося и неподвижного; на фиг. 2 показан местный разрез вида сбоку части одного из вариантов исполнения труборезного станка по настоящей полезной модели, содержащего вращающийся узел с постоянными магнитами, и неподвижный узел с электромагнитами.
Труборезный станок (13) содержит неподвижный узел (3), выполненный в виде двух полуколец, и вращающийся узел (4), также выполненный в виде двух полуколец, который во время работы соединен с неподвижным узлом (3), с возможностью вращения относительно него. Один или несколько инструментальных суппортов (5) присоединены к вращающемуся узлу (4), причем инструментальный суппорт (5) предназначен для закрепления обрабатывающего инструмента, для выполнения механической обработки обрабатываемой детали. В основе осуществления настоящей полезной модели, лежит использование двух инструментальных суппортов (5), которые расположены с противоположных сторон, т.е. диаметрально напротив друг друга, на вращающемся узле (4), что создает скомпенсированные усилия резания, в результате чего заедание или прокручивание разъемного токарного станка может быть по существу исключено или сведено к минимуму, количество суппортов с режущими инструментами может быть различным, в зависимости от поставленной задачи. В полезной модели предусмотрен узел подачи (12), содержащий подающий элемент, который соприкасается с частью инструментального суппорта (5) при каждом обороте вращающегося узла, тем самым вызывая подачу обрабатывающего инструмента, установленного в инструментальном суппорте (5), в направлении обрабатываемой детали. Неподвижный узел (3) образован из двух полуколец (8) с закрепленными на них электромагнитами, как показано на Фиг. 2, где изображено одно полукольцо с катушками электромагнитов (7), закрепленными на нем, количество катушек электромагнитов может быть различным. Вращающийся узел (4) образован из двух полуколец (10) с закрепленными на них постоянными магнитами (9). В данном осуществлении настоящей полезной модели вращающийся узел (4) содержит одну боковую стенку (11), служащую для закрепления суппорта.
Станок работает следующим образом. При подаче электрического тока на электромагнитные катушки (7), находящиеся в неподвижной части (3), они создают электромагнитное поле, которое заставляет постоянный магнит (9), совместно с вращающейся частью (4), на которой закреплены суппорта с режущими инструментами (5), вращаться в заданном направлении, что обеспечивает обработку трубчатой детали или трубы.