ЦЕНТРИФУГА С СЕТЧАТОЙ КОРЗИНОЙ

1. Центрифуга, содержащая:
конвейер, включающий в себя ступицу, вращающуюся вокруг оси, и, по меньшей мере, одну спиральную лопасть, проходящую радиально от ступицы и в аксиальном направлении ступицы; и
корзину, проходящую вокруг конвейера и вращающуюся вокруг оси, причем, корзина содержит цилиндрический участок, проходящий от входного конца конвейера, и конически расходящийся участок сита, идущий к выходному концу конвейера, причем конически расходящийся участок сита располагается под углом к оси ступицы, что снижает коэффициент трения твердых частиц до значения, позволяющего кеку, образованному твердыми частицами, перемещаться контролируемым образом по направлению к конически расходящемуся участку сита с минимальным встречным давлением, но не дающего твердому кеку оторваться от конически расходящегося участка сита и неуправляемо выскользнуть из центрифуги, а, по меньшей мере, одна спиральная лопасть не проходит вдоль конически расходящегося участка сита.
2. Центрифуга по п.1, дополнительно содержащая цилиндрический участок сита между конически сужающимся участком и конически расходящимся участком сита.
3. Центрифуга по п.1 или 2, дополнительно содержащая подводящую трубу, выполненную с возможностью подачи суспензии к входному краю ступицы конвейера.
4. Центрифуга по п.1, дополнительно содержащая узел привода, выполненный с возможностью приводить в движение ступицу конвейера и корзину с возможностью вращения вокруг оси относительно друг друга.
5. Центрифуга по п.1, дополнительно содержащая опоры, выполненные с возможностью поддерживать ступицу конвейера и корзину на входном и выходном концах.
6. Центрифуга по п.1, в которой расходящийся участок сита отклоняется от оси под углом около 5-40°.
7. Центрифуга по п.1, в которой, по меньшей мере, одна спиральная лопасть представляет собой множество спиральных лопастей.
8. Центрифуга по п.1, в которой корзина дополнительно содержит конически сужающийся участок между цилиндрическим участком и конически расходящимся участком.
9. Способ отделения твердой составляющей от жидкой составляющей суспензии, согласно которому:
подают суспензию внутрь корзины, расположенной вокруг ступицы конвейера;
перемещают твердые частицы вдоль цилиндрического участка корзины в первом направлении, а большей части жидкости - во втором направлении, противоположном первому направлению, с использованием, по меньшей мере, одной спиральной лопасти, отходящей от ступицы конвейера; и
перемещают твердые частицы из цилиндрического участка вдоль конически расходящегося участка сита корзины, причем конически расходящийся участок сита снижает коэффициент трения твердых частиц до значения, позволяющего кеку, образованному твердыми частицами, перемещаться контролируемым образом по направлению к конически расходящемуся участку сита с минимальным встречным давлением, но не дающего твердому кеку оторваться от конически расходящегося участка сита и неуправляемо выскользнуть из центрифуги.
10. Способ по п.9, дополнительно включающий в себя перемещение твердых частиц через конически сужающийся участок корзины после цилиндрического участка и перед конически расходящимся участком сита.
11. Способ по п.9 или 10, дополнительно включающий в себя перемещение твердых частиц через цилиндрический участок сита корзины после конически сужающегося участка и перед конически расходящимся участком сита.
12. Способ по п.9, в котором при подаче суспензии подают суспензию из ступицы конвейера к цилиндрическому участку корзины.
13. Способ по п.9, в котором при подаче суспензии подают суспензию на место соединения цилиндрического участка и конически сужающегося участка.
14. Способ по п.9, в котором при подаче суспензии подают суспензию на конически сужающийся участок.
15. Способ по п.9, в котором конически расходящийся участок сита отклоняется от оси ступицы конвейера под углом около 5-40°.