КАТОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к рабочим органам машин для поверхностной обработки почвы. Известен почвообрабатывающий каток [Авторское свидетельство RU патент №165505, МПК кл. А01В 29/04, 2016], содержащий установленные на раме с помощью упругих тяг цилиндрические ротационные диски с шарнирно закрепленными на их рабочей поверхности рыхлительными элементами.
Основным недостатком данной конструкции является то, что при работе на тяжелых почвах с большим количеством пожнивных остатков происходит забивание между поверхностью дисков и шарнирно-закрепленными рыхлительными элементами, что приводит к снижению качества измельчения комков по всей ширине рабочей зоны прикатывания.
Наиболее близким аналогом к заявляемому является каток для обработки почвы [Авторское свидетельство RU патент №187089, МПК кл. А01В 29/04, А01В 29/06, 2019], содержащий установленные на раме цилиндрические ротационные диски с рыхлительными элементами, прижимаемыми к ротационным дискам пружинами посредством штифтов с полусферическими головками и внутренними упругими полушаровыми торцами, вставленных в обращенные внутрь колец и жестко закрепленные на кольцах пустотелые цилиндры с упругими шаровыми массами внутри них, жестко закрепленные на раме между дисками рычаги с зубчатыми ножами с режущей кромкой в виде логарифмической спирали.
Недостатком конструкции данного катка для обработки почвы является низкое качество работы. Небольшие упругие шаровые массы, ударяющиеся под действием собственного веса о штифты рыхлительных элементов и рыхлительные конусовидные резиновые элементы не создают силы соударения, достаточной для разрушения твердых комков почвы, а штифтов с полусферическими головками не обеспечивают измельчение растительных остатков.
Техническим результатом полезной модели является повышение качества работы.
Технический результат достигается за счет того, что рыхлительные элементы представляют собой штифты, вставленные через отверстия в ободе дисков внутрь втулок, радиально прикрепленных накладками с болтами с внутренней стороны к ротационным дискам, на штифты надеты пружины сжатия, на внутренних концах штифтов имеются туго насаженные упругие насадки с полушаровой внешней поверхностью, а на внешних концах - пластинчатые ножи в форме трапеции с тремя режущими кромками, внутри ротационных дисков имеются по два кольцеобразных груза, расположенных по разные стороны от ступицы и свободно надетых отверстиями каждый на две направляющие параллельные спицы.
Указанная совокупность существенных признаков обеспечивает появление у заявляемого катка для обработки почвы новых свойств, отличных от прототипа.
Таким образом, заявленные признаки полезной модели соответствуют критерию «новизна».
На фиг. 1 изображена схема катка для обработки почвы, вид сбоку, на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, на фиг. 3 - выносной элемент Б на фиг. 1.
Каток для обработки почвы, содержащий установленные на раме 5 цилиндрические ротационные диски 1 с рыхлительными элементами и жестко закрепленные на раме между дисками рычаги с зубчатыми ножами 7 с режущей кромкой в виде логарифмической спирали, причем рыхлительные элементы представляют собой штифты 12, вставленные через отверстия 14 в ободе дисков 1 внутрь втулок 11, радиально прикрепленных накладками 15 с болтами 16 с внутренней стороны к ротационным дискам 1, на штифты 12 надеты пружины сжатия 10, на внутренних концах штифтов 12 имеются туго насаженные упругие насадки 9 с полушаровой внешней поверхностью, а на внешних концах - пластинчатые ножи 13 в форме трапеции с тремя режущими кромками 17, 18, внутри ротационных дисков 1 имеются по два кольцеобразных груза 2, 3, расположенных по разные стороны от ступицы 8 и свободно надетых отверстиями каждый на две направляющие параллельные спицы 4, 6.
Работа катка для обработки почвы осуществляется следующим образом.
При движении по поверхности поля цилиндрические ротационные диски 1 вращаются за счет сил сцепления между почвой и штифтами 12 с пластинчатыми ножами 13. При вращении ротационных дисков 1, грузы 2, 3 поочередно, при приближении к своему нижнему положению, скользят по направляющим параллельным спицам 4, 6 вниз и ударяют по туго насаженным упругим насадкам 9 с полушаровой внешней поверхностью. Под действием веса грузов 2, 3 и их силы удара, штифты 12 с пластинчатыми ножами 13 движутся вниз, сжимая пружины 10. При этом пластинчатые ножи 13 в форме трапеции с тремя режущими кромками 17, 18 внедряются в почву, разрушая твердые комки и измельчая растительные остатки. При дальнейшем вращении, поднимаясь из своего нижнего положения, грузы 2, 3 скользят по спицам 4, 6 в направлении к центру дисков 1 до упора в ступицы 8. При этом пружины 10 возвращают штифты 12 с пластинчатыми ножами 13 в исходное положение.
Между совокупностью существенных признаков полезной модели и достигаемым техническим результатом существует следующая причинно-следственная связь.
Наличие грузов 2, 3 большой массы, свободно надетых на спицы 6, 4 позволяет создавать большую силу ударного воздействия и давления через штифты 12 на пластинчатые ножи 13, повышая эффективность разрушения твердых комков почвы.
Наличие пластинчатых ножей 13 в форме трапеции с тремя режущими кромками 17, 18 позволяет измельчать растительные остатки.
Наличие пружин сжатия 10 и трапециевидная форма пластинчатых ножей 13 обеспечивают надежный процесс самоочищения. Источники информации:
1. Авторское свидетельство RU патент №165505, МПК кл. А01В 29/04, 2016.
2. Авторское свидетельство RU патент №187089, МПК кл. А01В 29/04, А01В 29/06, 2019.