ФОРМА ДЛЯ МОЛЛИРОВАНИЯ СТЕКЛОПАКЕТА

Полезная модель "Форма для моллирования стеклопакета" относится к стекольной промышленности, а именно к производству моллированых стекол, т.е. изменение формы под собственным весом стеклопакета при достижении им пластического состояния.
Моллированые стекла применяются в автомобильной промышленности при производстве автомобилей, а в частности при производстве стекол увеличенной толщины для бронеавтомобилей.
Известна форма для моллирования Борского стеклозавода, представляющая из себя рамку, изготовленную из полос шириной 30×40 мм толщиной 8-10 мм, сваренная в конфигурацию, размеры которой на 15-20 мм меньше с каждой стороны моллируемого стекла. Форма стекла моделируется с помощью фторопластовых штырьков.
Данное техническое решение имеет следующие недостатки: провисание по краям стекла, задирание. Главный недостаток в том, что данная форма пригодна только для изготовления триплекса и полностью не подходит для стеклопакета, состоящего из более чем 3 стекол, а значит непригодна для производства бронестекол вообще.
Известна рамочная форма для моллирования стекла (см. патент №2064458), содержащая установленные по контуру с шагом 30-50 мм штыри, выполненные Г-образными с заостренными отогнутыми концами и закрепленные под углом 45° к осям своей рамы.
Однако это техническое решение неприемлемо для использования в серийном производстве из-за того, что качество моллированного стекла не обеспечивается в связи с особенностью конструкции формы, в которой необходимо присутствие человеческого фактора. Ко всем вышеперечисленным недостаткам можно добавить наличие следов на стекле от используемых штырей при увеличении массы стекла, а именно для стеклопакетов.
Наиболее близким является техническое решение, применяемое на ООО Завод бронированного стекла «Рида гласс». Форма для моллирования, выполненная в виде отливки из чугуна с последующей обработкой поверхности на универсальном фрезерном станке с ЧПУ, для получения поверхности моллирования стеклопакета с последующей обработкой ее шлифованием.
Однако данное техническое решение не лишено недостатков, таких как получение нестабильного моллированного стеклопакета из-за смещения стекол друг относительно друга, связанных с большим размером окон для выхода воздуха и образования воздушной подушки между слоями стекол, кроме того, необходимо использование дополнительного стекла перед наружным слоем стеклопакета ввиду исключения продавливания в районе окон наружного стекла. Также из-за разности скорости нагрева стекла, и отливки приходится греть вначале ее, и как итог работать с горячей формой, что затрудняет работу.
Целью настоящего технического решения является получение стабильного моллированного стеклопакета и исключение установки нулевого стекла.
Поставленная цель достигается тем, что поверхность для моллирования стеклопакета выполнена в виде полированного перфорированного листа из нержавеющей стали, закрепленная на каркасе с помощью компенсирующих элементов, состоящих из поводка, жестко установленного на внутренней стороне перфорированного листа и проходящего через кронштейн с отверстием на 2-3 мм больше диаметра поводка, на котором с внутренней стороны установлен опорный подшипник, закрепленный гайками с моментом затяжки 5-7 кгс, при этом материал поводка выполнен из медных сплавов, а сами компенсирующие элементы в целом расположены по линиям наибольшего линейного расширения перфорированного листа.
Сущность изобретения поясняется чертежами.
На фиг.1 - общий вид.
На фиг.2 - сечение А-А (по каркасу со стеклопакетом).
На фиг.3 - Вид Б (общий вид конструкции компенсирующего элемента).
На фото 1 - форма для моллирования, применяемая на ООО Завод бронированного стекла «Рида гласс».
Форма для моллирования состоит из перфорированного листа 1, закрепленного с помощью компенсирующих элементов 2 на каркасе 10, на котором лежит стекло-пакет 3 (на сечении А-А стеклопакет обозначен в статическом и рабочем состоянии).
Компенсирующий элемент 2, изображенный на фиг.3, состоит из элемента крепления 9, приваренного к поверхности перфорированного листа 8, поводка 4, проходящего через полку кронштейна 5, установленного на нем подшипника 6, закрепленного гайкой с контргайкой 7 усилием затяжки 5-7 кгс. Весь компенсирующий элемент закреплен на каркасе 10.
Форма для моллирования стекла используется следующим образом. На форму 1, закрепленную на каркасе 10, устанавливается стеклопакет 3 и загружается в печь для моллирования, где производится нагрев до температуры 730-760°С (пластическое состояние стекла), и стеклопакет под своим весом повторяет форму 1 для моллирования, при этом моллирование стеклопакета происходит равномерно без образования воздушных пузырей между слоями стеклопакета из-за наличия на поверхности моллирования равномерно расположенных отверстий для выхода воздуха. При этом при нагреве из-за разности материалов поводков 4 и листа для моллирования 1, линейное удлинение поводка 4 образует повышенный зазор в подшипнике 6, что позволяет не искажать форму для моллирования 1 ввиду ее меньшего линейного расширения.
Подобная конструкция позволяет избавиться от применения нулевого листа, так как скорость нагрева перфорированного листа больше скорости нагрева стеклопакета. Также сама конструкция перфорированного листа позволяет увеличить скольжение стеклопакета, что исключает задирание и использование большого количества асбеста. Немаловажный плюс в том, что ресурс использования предложенной формы выше рамных конструкций и может быть повторен без перенастраивания формы.