СИСТЕМА ДЛЯ ПЕРЕКАЧКИ КРИОГЕННОГО ПРОДУКТА МЕЖДУ ДВУМЯ СУДАМИ, ПОСТАВЛЕННЫМИ РЯДОМ ДРУГ С ДРУГОМ
SYSTEM FOR PUMPING CRYOGENIC PRODUCT BETWEEN TWO VESSELS PLACED NEXT TO EACH OTHER

Изобретение относится к системе для перекачки криогенных продуктов между двумя конструкциями, размещенными рядом друг с другом во время перекачки, при этом первая конструкция представляет собой плавучую конструкцию для хранения и транспортировки криогенного продукта, такую как танкер-метановоз (упоминаемый ниже как «судно для перевозки сжиженных природных газов, СПГ-танкер» (“LNGC”)), и вторая конструкция представляет собой стационарную или плавучую (свободно плавающую или заякоренную) конструкцию, такую как танкер-метановоз, преобразованный в терминал для приема и хранения криогенных продуктов, типа FSRU (FSRU расшифровывается как Floating Storage and Regasification Unit - Плавучая установка для хранения и регазификации). Криогенный продукт может представлять собой, среди прочего, сжиженный газ, такой как сжиженный природный газ (упоминаемый ниже как «СПГ» (“LNG”)), жидкий этан или жидкий этилен.
Первым известным решением является система перекачки, содержащая, по меньшей мере, одну гибкую трубу. Однако система перекачки данного типа имеет очень ограниченный диапазон перемещения. Более конкретно, этот рукав для перекачки содержит гибкие трубы. Однако гибкие трубы не должны перегибаться с превышением определенного предела, чтобы они не были повреждены. Кроме того, скорость потока ограничена вследствие высоких потерь давления в гибких трубах, в частности, на линии возврата паров, в которой потери давления должны быть минимальными.
Второе решение описано в патентной заявке WO 99/48752. Однако рукав для перекачки, описанный в данном документе, имеет ограниченный диапазон перемещения. Кроме того, для секций жесткой трубы, используемой в указанной заявке, требуется обеспечение опоры в зоне между двумя судами.
Это решение также связано с очень существенными ограничениями, поскольку оно, в частности, требует использования крана в течение всего времени перекачки криогенного продукта между, например, СПГ-танкером и плавучей установкой для хранения и регазификации.
Настоящее изобретение направлено на создание системы для перекачки криогенного продукта из первой плавучей конструкции, предназначенной для хранения и транспортировки криогенного продукта, во вторую стационарную или плавучую конструкцию, предназначенную для хранения криогенного продукта, при этом в данной системе указанные конструкции расположены рядом друг с другом, и система не имеет вышеупомянутых недостатков и, кроме того, обеспечивает другие преимущества.
Для этого в соответствии с первым аспектом настоящее изобретение относится к системе для перекачки криогенного продукта из первой плавучей конструкции, предназначенной для хранения и транспортировки криогенного продукта, во вторую стационарную или плавучую конструкцию, предназначенную для хранения криогенного продукта, посредством перекачивающего трубопровода, выполненного с возможностью транспортировки криогенного продукта. Перекачивающая система содержит перекачивающий трубопровод, который сам содержит, по меньшей мере, три жесткие секции трубопровода, каждая из которых соединена со следующей секцией по текучей среде с помощью соединительных средств, обеспечивающих возможность транспортировки криогенного продукта, при этом каждая из двух концевых секций трубопровода имеет свободный конец, выполненный в виде концевого элемента, предназначенного для соединения с соединительным устройством первой плавучей конструкции и соответственно второй плавучей конструкции.
Такое решение имеет многочисленные преимущества и, в частности, преимущества, связанные с быстрым внедрением, и позволяет избежать постоянного использования подъемного устройства, предназначенного для перекачки текучей среды.
В соответствии с другими возможными признаками, рассматриваемыми по отдельности или в комбинации друг с другом:
- по меньшей мере, одно из соединительных средств содержит криогенное поворотное соединение, соединенное с каждым из концов двух следующих друг за другом секций трубопровода посредством, по меньшей мере, одной изогнутой трубы или соединенное с изогнутым концом каждой из двух следующих друг за другом секций трубопровода;
- перекачивающий трубопровод содержит короткую цепь, которая содержит пять криогенных поворотных соединений, имеющих ось, расположенную в вертикальной плоскости, и обеспечивающих соединение каждой из четырех жестких секций трубопровода со следующей секцией, и короткая цепь соединена с каждым из соединительных устройств данных конструкций посредством жесткого трубчатого узла, предназначенного для присоединения транспортирующего трубопровода, и на каждом из которых расположен комплект из двух криогенных поворотных соединений, имеющих ось, расположенную относительно поворотных соединений, предназначенных для соединения с короткой цепью, так, чтобы придать им три степени свободы поворота;
- перекачивающий трубопровод проходит свободно в виде короткой цепи на части его длины между соединительными устройствами первой и второй плавучих конструкций во время перекачки криогенного продукта;
- система содержит соединительные устройства, выполненные с возможностью их размещения соответственно на первой конструкции и на второй плавучей конструкции, при этом каждое соединительное устройство содержит удлинительную трубу, выполненную с возможностью присоединения к приемному устройству соответствующей конструкции и к концевому элементу перекачивающего трубопровода;
- по меньшей мере, одна из концевых трубчатых секций перекачивающего трубопровода содержит средство сцепления для сцепления с подъемным средством;
- соединительное устройство первой конструкции содержит центрирующую часть, имеющую открытый вверх вырез, выполненный с возможностью направления комплементарной части концевого элемента перекачивающего трубопровода в положение соединения концевого элемента, расположенного в нижней части выреза;
- система содержит монтажную опору для свободного конца каждой удлинительной трубы;
- предусмотрен промежуток между удлинительной трубой первой конструкции и монтажной опорой для нее или между монтажной опорой и конструкцией, несущей ее, для обеспечения возможности заданного изгибания удлинительной трубы после соединения концевого элемента перекачивающего трубопровода с данной удлинительной трубой;
- система содержит устройство для хранения перекачивающего трубопровода в сложенном состоянии, содержащее вертикальную опору, смонтированную на основании устройства для каждого свободного конца перекачивающего трубопровода, для обеспечения возможности размещения перекачивающего трубопровода в конфигурации, в которой он сложен с трапециевидной формой в устройстве для хранения.
Согласно второму аспекту настоящее изобретение относится к способу соединения системы по текучей среде, включающему следующие этапы:
- образование соединения между перекачивающим трубопроводом и удлинительной трубой второй конструкции;
- перемещение перекачивающего трубопровода над удлинительной трубой первой конструкции посредством использования троса, соединенного с подъемным устройством, таким как кран;
- опускание свободного концевого элемента перекачивающего трубопровода к соединительной муфте удлинительной трубы, расположенной на первой конструкции;
- присоединение свободного концевого элемента к удлинительной трубе посредством центрирующей части и комплементарной части; и
- прикрепление свободного концевого элемента к соединительной муфте.
Другие характерные особенности и преимущества изобретения станут очевидными в нижеприведенном описании неограничивающих примеров, выполненном со ссылкой на сопровождающие чертежи, в которых:
- фиг.1 представляет собой схематический вид сбоку устройства в соответствии с вариантом осуществления изобретения;
- фиг.2 представляет собой детализированный вид сбоку согласно варианту осуществления изобретения, показывающий, в частности, монтажную опору для свободного конца удлинительной трубы;
- фиг.3А представляет собой детализированный вид сбоку монтажной опоры системы на первой плавучей конструкции согласно варианту осуществления;
- фиг.3В представляет собой детализированный вид соединения между монтажной опорой, относящейся к СПГ-танкеру, и удлинительной трубой согласно варианту осуществления изобретения;
- фиг.4А представляет собой детализированный вид сбоку сцепленной перекачивающей системы согласно варианту осуществления изобретения;
- фиг.4В представляет собой детализированный вид сбоку центрирующей части направляющей и удерживающей системы согласно варианту осуществления изобретения;
- фиг.4С представляет собой детализированный вид сбоку комплементарной части направляющей и удерживающей системы согласно варианту осуществления изобретения;
- фиг.5А представляет собой вид сбоку устройства в процессе соединения согласно варианту осуществления изобретения;
- фиг.5В представляет собой вид сбоку устройства перед соединением согласно варианту осуществления изобретения;
- фиг.5С представляет собой вид сбоку соединенного устройства согласно варианту осуществления изобретения;
- фиг.6А представляет собой в значительной степени схематическое изображение устройства и основных клапанов, необходимых для продувки устройства, на виде сбоку;
- фиг.6В представляет собой в значительной степени схематическое изображение соединенного устройства при пропускании азота в секциях трубопровода для продувки устройства, показанное на виде сбоку;
- фиг.6С представляет собой в значительной степени схематическое изображение соединенного устройства при разъединении устройства, показанное на виде сбоку;
- фиг.7А и 7В представляют собой два в значительной степени схематических изображения устройства согласно варианту осуществления на виде сбоку на стадии погрузки на контейнерную платформу;
- фиг.7С представляет собой вид сбоку устройства согласно варианту осуществления на конечной стадии погрузки на платформу.
Фиг.1 показывает схематический вид сбоку перекачивающей системы, образующей короткую цепь и предназначенной для перекачки криогенного продукта из первой плавучей конструкции 800, предназначенной для хранения криогенного продукта, (в данном случае - СПГ-танкера) во вторую стационарную или плавучую конструкцию 900, предназначенную для хранения криогенного продукта, (в данном случае - плавучую установку для хранения и регазификации), при этом система содержит перекачивающий трубопровод, образованный из жестких секций трубопровода, выполненных с возможностью транспортировки криогенного продукта между удлинительной трубой 18, присоединенной к первой конструкции 800, и удлинительной трубой 11, присоединенной ко второй конструкции 900, при этом каждая из секций трубопровода соединена по текучей среде со следующей секцией с помощью соединительных средств 21-27, выполненных с возможностью транспортировки криогенного продукта.
Удлинительная труба 11 присоединена на одном из ее концов ко второй конструкции посредством приемного устройства 910 и на ее другом конце к секции перекачивающего трубопровода посредством двух муфт 46, соединенных болтами.
Изогнутая часть 12 соединена посредством криогенного поворотного соединения 21 с концевым элементом 12’ перекачивающего трубопровода, несущим муфту, предназначенную для соединения с муфтой удлинительной трубы 11 (см. две муфты 46 на фиг.1).
Криогенное поворотное соединение 21 имеет горизонтальную главную ось, проходящую в плоскости чертежной бумаги. Таким образом, данная конструкция обеспечивает возможность поворота перекачивающей системы в вертикальной плоскости.
Изогнутая часть 12 соединена с остальной частью перекачивающей системы посредством системы 30 аварийного расцепления (ERS - Emergency Release System), которая будет описана позднее.
Система аварийного расцепления содержит, в частности, нижнюю часть 32, соединенную с секцией трубопровода, имеющей общую форму полукруга.
Полукруглая секция трубопровода содержит две изогнутые секции, соединенные встык так, чтобы образовать полукруг. Верхняя часть полукруглой секции трубопровода соединена с нижней частью 32 системы аварийного расцепления посредством криогенного поворотного соединения 22 и на ее другом конце соединена с изогнутой секцией 13 трубопровода посредством криогенного поворотного соединения 23.
Криогенное поворотное соединение 22 имеет вертикальную главную ось, проходящую в плоскости чертежной бумаги, и обеспечивает возможность поворота вокруг главной оси системы 30 аварийного расцепления.
Криогенное поворотное соединение 23 имеет горизонтальную главную ось, проходящую в плоскости, перпендикулярной к чертежной бумаге, и обеспечивает возможность перемещения в плоскости чертежной бумаги.
Таким образом, особая компоновка трех криогенных поворотных соединений 21-23 обеспечивает возможность получения перемещений в трех направлениях системы, предназначенной для перекачки между двумя конструкциями.
Далее представлены четыре изогнутые секции 13-16 трубопровода, соединенные друг с другом посредством криогенных поворотных соединений 24-26.
Другими словами, изогнутая секция 13 трубопровода соединена с изогнутой секцией 14 трубопровода посредством криогенного поворотного соединения 24, горизонтальная главная ось которого перпендикулярна к плоскости чертежной бумаги.
Изогнутая секция 14 трубопровода соединена с изогнутой секцией 15 трубопровода посредством криогенного поворотного соединения 25, горизонтальная главная ось которого также перпендикулярна к плоскости чертежной бумаги.
Изогнутая секция 15 трубопровода соединена с изогнутой секцией 16 трубопровода посредством криогенного поворотного соединения 26, горизонтальная главная ось которого также перпендикулярна к плоскости чертежной бумаги.
Изогнутая секция 16 трубопровода соединена с удлинительной трубой 18 посредством трех соединенных встык, изогнутых секций, неподвижных друг относительно друга.
Другими словами, изогнутая секция 16 трубопровода соединена с изогнутой секцией 17 трубопровода посредством секции, содержащей три изогнутые секции, соединенные встык так, чтобы образовать полукруг, заканчивающийся секцией, изогнутой под углом 90° относительно его верхней части. Нижняя часть полукруглой секции соединена с изогнутой секцией 16 трубопровода посредством криогенного поворотного соединения 27. Верхняя часть секции является неподвижной относительно изогнутой секции 17 трубопровода.
Криогенное поворотное соединение 27 имеет горизонтальную главную ось, проходящую в плоскости, перпендикулярной к чертежной бумаге, и обеспечивает возможность перемещения в плоскости чертежной бумаги.
Верхняя часть изогнутой секции 17 трубопровода соединена с удлинительной трубой 18 посредством криогенного поворотного соединения 28, изогнутой части, второго криогенного поворотного соединения 29 и соединительного концевого элемента, образующего вместе с муфтой удлинительной трубы 18 пару муфт 45.
Криогенное поворотное соединение 28 имеет вертикальную главную ось, проходящую в плоскости чертежной бумаги, и обеспечивает возможность поворота вокруг главной оси изогнутой секции 17 трубопровода.
Криогенное поворотное соединение 29 имеет горизонтальную главную ось, проходящую в плоскости чертежной бумаги. Таким образом, данная конструкция обеспечивает возможность поворота рукава для перекачки в вертикальной плоскости.
Кроме того, часть 100 перекачивающего трубопровода, образующая короткую цепь, образована в данном случае секциями 13-16 трубопровода, каждая из которых соединена со следующей секцией и которые соединены с остальной частью конструкции посредством криогенных поворотных соединений 23-27. Число таких секций трубопровода на практике может быть уменьшено до трех или может быть больше четырех.
В месте расположения каждой металлической изогнутой части расположен, по меньшей мере, один усиливающий фланец, позволяющий избежать сплющивания металлической изогнутой части под действием высоких нагрузок. В варианте осуществления, представленном на фиг.1, усиливающий фланец образован металлическим кругом, приваренным к периферии изогнутой части.
В этой связи следует отметить, что секция трубопровода может быть на практике представлена только изогнутой частью.
Кроме того, расположение осей и плоскостей, упомянутых выше, на практике соответствует расположению конструкций 800 и 900, когда они размещены рядом друг с другом без наклона или без смещения в продольном направлении друг относительно друга.
Кроме того, следует отметить, что каждая удлинительная труба в зоне, близкой к краю конструкции, и ее соединительная муфта образуют соединительное устройство для перекачивающего трубопровода.
Соединительные средства в данном случае представляют собой криогенные поворотные соединения с осью поворота. В качестве варианта может быть предусмотрено использование гибких секций трубопровода.
Кроме того, все трубы или все секции 11-18 трубопровода в данном случае имеют конструкцию с одинаковым размером, предпочтительно составляющим от 6 до 20 дюймов (1 дюйм=2,54 см) (от 15,24 до 50,8 см). Однако в качестве варианта они могут быть различными.
Удлинительная труба 11 на второй плавучей конструкции 900 удерживается опорой 950 и соединена с устройством, предназначенным для хранения криогенного продукта (не показанным на фиг.1), посредством приемного устройства 910.
Удлинительная труба 18 удерживается на первой плавучей конструкции 800 посредством монтажной опоры 850, обеспечивающей возможность восприятия части изгибающих напряжений, воздействию которых подвергается приемное устройство 810 плавучей конструкции 800, когда перекачивающая система присоединена посредством удлинительной трубы 18.
Две удлинительные трубы 11, 18 соединены с перекачивающей системой посредством муфт 45, 46, соединенных болтами и обеспечивающих возможность создания криогенного соединения в перекачивающей системе. В качестве варианта одна из муфт из каждой пары муфт (или только из одной из двух пар) может быть заменена соединителем.
На практике при выполнении перекачки текучей среды смонтированы, по меньшей мере, две перекачивающие системы. Перекачивающая система обеспечивает перекачку полезной криогенной текучей среды, то есть сжиженного газа. Вторая перекачивающая система такого же типа обеспечивает возврат холодного пара (который на практике является криогенным) параллельно с перекачкой криогенной текучей среды.
Как можно видеть на фиг.1, перекачивающая система, образующая короткую цепь, содержит самоподдерживающуюся короткую цепь 100. Другими словами, не требуется никакого подъемного устройства в течение фазы перекачки криогенной текучей среды.
Как уже указано, данная короткая цепь 100 содержит, по меньшей мере, три жесткие изогнутые секции трубопровода, в данном случае четыре секции 13, 14, 15, 16 трубопровода, расположенные в вертикальной плоскости и выполненные с возможностью транспортировки криогенной текучей среды.
В этом случае под изогнутыми понимается то, что секции изогнуты на их концах, или то, что изогнутые части приварены к концам прямолинейных секций.
Четыре изогнутые секции 13-16 трубопровода соединены вместе друг с другом посредством трех криогенных поворотных соединений 24-26.
Как также указано выше, короткая цепь 100 соединена с удлинительными трубами 11, 18 посредством секции 17 трубопровода, изогнутых частей и соединительных средств 21-23 и 27-29.
В варианте осуществления, представленном на фиг.2, система 30 аварийного расцепления, обычно называемая системой ERS, расположена рядом с изогнутой частью 12. Само собой разумеется, в альтернативном варианте осуществления система 30 аварийного расцепления может быть расположена рядом с другой секцией трубопровода, такой как секция 17 трубопровода, соединенная с удлинительной трубой 18 на первой плавучей конструкции 800.
Система 30 аварийного расцепления содержит две части: верхнюю часть 31, соединенную с изогнутой частью 12, и нижнюю часть 32, соединенную с соединительным средством 22. В случае аварийного останова две части системы 30 аварийного расцепления разъединяются. Нижняя часть 32 удерживается от свободного падения посредством непоказанного троса, соединенного с лебедкой 33, расположенной на палубе 920 второй плавучей конструкции 900.
Лебедка обеспечивает возможность регулирования опускания короткой цепи 100 к положению вертикального равновесия вдоль корпуса СПГ-танкера 800. Амортизаторы 47-50, в данном случае выполненные из неопрена и расположенные на короткой цепи (в местах расположения соединительных средств), обеспечивают возможность защиты корпуса.
Трос не прикреплен к барабану лебедки и естественным образом отсоединяется от барабана в конце размотки.
В данном случае удлинительная труба 11 присоединена к заякоренной или плавучей конструкции 900 посредством монтажной опоры 950, содержащей две вертикальные жесткие балки 951, присоединенные на одном конце к палубе второй плавучей конструкции 900 и на втором конце к поперечине 952, предназначенной для обеспечения опоры для удлинительной трубы 11.
850
В варианте осуществления, представленном на фиг.3А и 3В, показана монтажная опора для соединительной трубы .
Опора 850, показанная в данном случае, содержит прямоугольное основание 513, на которое опираются две по существу вертикальные балки 514. Эти балки несут горизонтальную балку 515, на которой в данном случае размещена прокладка 512. Опора для удлинительной трубы 18 образована посредством ролика 516.
Монтажная опора 850 обеспечивает возможность уменьшения напряжений, действующих на приемное устройство 810, когда перекачивающая система соединена.
Перед присоединением короткой цепи 100 имеется зазор. При присоединении короткой цепи 100 удлинительная труба 18 изгибается и оказывается в положении, в котором она опирается на прокладку 512.
Это является средством уменьшения вертикальной нагрузки, передаваемой платформе СПГ-танкера за счет воздействия на приемное устройство 810, до максимума ее несущей способности во время изгибания.
Данная конструкция является возможной, но необязательной.
Кроме того, опора 850 предусмотрена для обеспечения возможности термической усадки удлинительной трубы 18.
При необходимости монтажная опора может содержать боковые упоры 511 для восприятия боковых нагрузок, действующих со стороны короткой цепи 100. В нормальном режиме данные нагрузки малы и не создают чрезмерного изгибающего момента, действующего на приемное устройство 810.
820
В одном альтернативном варианте осуществления монтажная опора 850 образует часть удлинительной трубы 18, и пространство, обеспечивающее возможность установки прокладки, находится между палубой 820 первой плавучей конструкции  и основанием 513 монтажной опоры 850.
В варианте осуществления, представленном на фиг.4А-4С, показана соединительная система 40.
Соединительная система 40 обеспечивает возможность облегчения образования соединения между удлинительной трубой 18 и секцией 17 трубопровода во время стадии соединения. Таким образом, в частности, обеспечивается оптимизация времени технического обслуживания.
Более конкретно, соединительная система 40 содержит две детали, взаимодействующие друг с другом: охватываемую деталь 41, соединенную с секцией 17, и охватывающую деталь 42, соединенную с удлинительной трубой 18. Охватывающая деталь 42 содержит вырез 421, открытый вверх, который имеет форму крюка и выполнен с возможностью приема охватываемой детали 41, образующей комплементарную деталь и содержащей для этого кольцеобразную часть 411 (в данном случае два параллельных выступающих элемента, прикрепленных к секции 17, между которыми проходит стержень, перпендикулярный к выступающим элементом).
Когда две детали 41, 42 соединены, сохранение фиксации соединения обеспечивается посредством крепления с помощью гаек и винтов, проходящих через отверстия 412.
Данная соединительная система имеет преимущество, заключающееся в направлении конца перекачивающей системы, а также в удерживании концов в соединенном состоянии, когда подъемное устройство, обеспечивающее возможность создания соединения, больше не используется.
В варианте осуществления, представленном на фиг.5А-5В, способ соединения показан на разных этапах.
17
На фиг.5А перекачивающая система уже соединена с плавучей конструкцией 900 посредством секции  трубопровода, и другой конец перекачивающей системы удерживается выше уровня высоты, на которой находится труба 11, посредством подъемного устройства, такого как кран, с помощью кольца 90 или эквивалентного средства для сцепления с крюком подъемного устройства. В качестве варианта может быть предусмотрено второе кольцо с противоположной стороны перекачивающего трубопровода.
Как показано на фиг.5В, при соединении охватываемой и охватывающей деталей 41 и 42 рукав для перекачки будет находиться на большей высоте, чем свободный конец удлинительной трубы 18. Таким образом, данные детали/части 41, 42 соединительной системы 40 могут взаимодействовать до того, как перекачивающий трубопровод и удлинительная труба 18 будут размещены напротив друг друга для их соединения болтами.
В варианте осуществления, представленном на фиг.6А-6В, способ продувки показан на разных этапах.
На фиг.6А труба 18, соединенная с приемным устройством на плавучей конструкции 800, содержит двухходовой клапан 91, позволяющий прекратить перемещение или обеспечить возможность перемещения криогенной жидкости во вторую плавучую конструкцию 900. Удлинительная труба 11, соединенная с приемным устройством второй плавучей конструкции 900, также содержит двухходовой клапан 92, позволяющий прекратить перемещение или обеспечить возможность перемещения криогенной жидкости в непоказанное устройство для хранения. Удлинительная труба 11 соединена с трубой 19 для подачи азота, присоединенной к сети подачи азота под давлением, позволяющей принудительно вводить азот в часть удлинительной трубы 11 второй плавучей конструкции 900 и в перекачивающую систему. Труба 19 для подачи азота также содержит двухходовой клапан 92, позволяющий прекратить прохождение азота или обеспечить возможность прохождения азота в систему для перекачки текучей среды.
Как показано на фиг.6А, при перекачке криогенной жидкости клапаны 91, 92 для перекачки криогенной текучей среды открыты, и клапан 93 для подачи азота закрыт. Таким образом, криогенная жидкость может проходить между двумя плавучими конструкциями 800, 900.
Как показано на фиг.6В, когда перекачка криогенной жидкости будет завершена, клапан 92 второй плавучей конструкции закрывают, и клапан 91 первой плавучей конструкции остается открытым. Клапан 93 для подачи азота открывают, что обеспечивает возможность прохождения азота в перекачивающую систему. Таким образом, уменьшается количество криогенной жидкости в секциях трубопровода, образующего перекачивающую систему.
Как показано на фиг.6С, клапан 91 первой плавучей конструкции и клапан 93 для подачи азота закрывают, когда криогенная жидкость будет полностью откачана/отведена или испарится, и трубопровод будет находиться в состоянии бездействия. Клапан 92 второй плавучей конструкции удерживают в закрытом состоянии. Далее, перекачивающую систему соединяют с подъемным устройством (непоказанным). После этого перекачивающую систему отсоединяют в месте расположения удлинительной трубы 18 первой плавучей конструкции. При этом продувка заканчивается.
В качестве варианта перекачивающий трубопровод может также включать рядом с СПГ-танкером один клапан (или два клапана), управляемый вручную, обеспечивающий возможность изоляции трубопровода и отсоединения трубы 18, при этом остаточная криогенная жидкость будет испаряться при хранении.
В варианте осуществления, представленном на фиг.7А-7С, способ складирования рукава для перекачки показан на разных этапах. Как показано на фиг.7А, перекачивающую систему перемещают на стандартную контейнерную платформу посредством подъемного устройства. Соединительное средство между подъемным устройством и устройством для перекачки содержит жесткую балку 82, обеспечивающую возможность подъема перекачивающей системы посредством использования соединительных средств 21, 29.
Когда перекачивающую систему укладывают на контейнерную платформу 200, соединительное средство 25 первым входит в контакт с контейнерной платформой 200. Далее, оператор соединяет соединительные средства 24, 26 с тросами 83, 84. Тросы 83, 84 обеспечивают возможность образования острого угла между жесткими секциями 15, 16 трубопровода и жесткими секциями 13, 14 трубопровода при приложении тянущего усилия к соединительным средствам 24, 26.
На той же стадии или после размещения секций трубопровода так, чтобы был образован острый угол, подъемная система обеспечивает опускание перекачивающей системы так, чтобы секции 14, 15 трубопровода оперлись на контейнерную платформу. Тросы 83, 84, которые обеспечивают поддержание острого угла, отсоединяют.
Тросы 85, 86, такие как тросы, используемые для приложения тянущего усилия к ранее указанным соединительным средствам 24, 26, используют для приложения тянущего усилия к нижеуказанным соединительным средствам 23, 27. Эти тросы 85, 86 также обеспечивают возможность образования острого угла между жесткими секциями 16, 17 трубопровода и между жесткими секциями 12, 13 трубопровода посредством приложения тянущего усилия к соединительным средствам 23, 27.
Таким же образом, как и в вышеописанном случае, подъемная система обеспечивает опускание перекачивающей системы так, чтобы секции 13, 16 трубопровода были размещены на контейнерной платформе. После этого тросы 85, 86 отсоединяют.
При этом соединительные средства 21, 29 будут расположены на вертикальных жестких опорах 101, 102.
Подъемную балку 82 отсоединяют от рукава для перекачки в конце манипуляции.
Кроме того, следует отметить, что стойки 103, 106 для обеспечения опоры для секций трубопровода предусмотрены на контейнерной платформе.
Таким образом, рукав для перекачки занимает место контейнера стандартного размера. Рукав для перекачки не загромождает корпус плавучей конструкции и не размещен на подъемном устройстве, таком как кран.
Также может быть обеспечено временное хранение перекачивающего трубопровода вдоль корпуса плавучей установки для хранения и регазификации посредством поворота перекачивающего трубопровода на 90° вокруг «вертикальной» оси соединительного средства 22. После этого секцию 17 трубопровода фиксируют на опоре в месте расположения платформы плавучей установки для хранения и регазификации.
В зависимости от обстоятельств возможны многочисленные другие варианты, и в этой связи следует отметить, что настоящее изобретение не ограничено представленными и описанными примерами.
В частности, могут быть предусмотрены несколько трубопроводов для перекачки и для возврата холодного пара.