Многогнездная стационарная пресс-форма с горизонтальным и вертикальным разъемами для литья под давлением

Полезная модель относится к технологическому оборудованию, используемому при переработке термопластичных материалов литьем под давлением при изготовлении изделий с выступами, углублениями или отверстиями, направление которых не совпадает с направлением оси пресс-формы.
Известна пресс-форма (Лейкин Н.Н. Конструирование пресс-форм для изделий из пластических масс. - Л.: Машгиз, 1961 - 168 с.: ил.), которая состоит из подвижной и неподвижной частей, двух полуматриц, содержащих наружную клиновую поверхность, контактирующую с внутренней клиновой поверхностью обоймы, удерживающей полуматрицы в сомкнутом состоянии, механизма приведения в возвратно-поступательное движение полуматриц, знаков, оформляющих отверстия в изделиях в направлении смыкания пресс-формы. Контактирующие поверхности полуматриц и обоймы соединены между собой с помощью наклонных Т-образных выступов на полуматрицах и пазов на обойме. Толкатели полуматриц одним концом закреплены на диске выталкивания, на втором конце установлены в направляющую втулку и выполнены в виде Т-образного выступа, который входит в соответствующий паз полуматрицы, со свободой перемещения полуматрицы в направлении, перпендикулярном оси смыкания пресс-формы. При движении диска выталкивания вместе с ним перемещаются толкатели и полуматрицы. Полуматрицы при этом выталкиваются из обоймы и раздвигаются в стороны относительно друг друга. После того как полуматрицы раскроются полностью, изделия снимаются со знаков вручную. Недостатками этой пресс-формы являются: сложность изготовления, невысокие надежность, долговечность, производительность.
Наиболее близкой к предлагаемому решению по технической сущности и достигаемому результату является пресс-форма по патенту на изобретение RU №2475357 от 20.07.2011, которая состоит из подвижной и неподвижной частей, толкателей, двух полуматриц, имеющих наружную коническую (или клиновую) поверхность, контактирующую с внутренней конической (или клиновой) поверхностью обоймы, удерживающей полуматрицы в сомкнутом состоянии, механизма приведения в возвратно-поступательное движение полуматриц, знаков, оформляющих отверстия в направлении смыкания пресс-формы в изделиях в направлении смыкания пресс-формы, полуматрицы связаны между собой с помощью двух направляющих штифтов, а толкатели скреплены, каждый, одним концом с полуматрицами и установлены под углом в направляющих втулках, симметрично относительно оси пресс-формы, при этом углы наружной конической (или клиновой) поверхности полуматриц, углы внутренней конической (или клиновой) поверхности обоймы смыкания одинаковы и на 3…4° больше угла наклона толкателей. Эта пресс-форма выбирается за прототип. Недостатками этой пресс-формы являются: сложность изготовления, невысокие надежность, долговечность, производительность.
Технической задачей разработки полезной модели являлось создание такой конструкции пресс-формы для переработки термопластичных материалов литьем под давлением, при изготовлении изделий с выступами, углублениями или отверстиями, направление которых не совпадает с направлением смыкания пресс-формы, которая будет более простой в изготовлении, более надежной и долговечной в эксплуатации и менее трудоемкой при ремонте.
Это достигается тем, что в пресс-форме, состоящей из подвижной и неподвижной частей, двух полуматриц с наружной конической (или клиновой) поверхностью, обоймы смыкания полуматриц с внутренней конической (или клиновой) поверхностью и знаков, оформляющих отверстия в изделиях, в направлении смыкания пресс-формы, полуматрицы автоматически приводятся в возвратно-поступательное движение при смыкании и размыкании пресс-формы наклонными направляющими колонками установленными в неподвижной обойме смыкания и входящими в полуматрицы в соответствующие наклонные отверстия с зазором 1…2 мм., так как полуматрицы установлены подвижно в Г-образных направляющих планках и центрируются на подвижной плите пресс-формы, для плавной работы пресс-формы в конструкцию подвижных полуматриц и в конструкцию неподвижной обоймы смыкания полуматриц введены заходные фаски, размеры заходных фасок 5 мм. ×45° min, а для фиксации полуматриц в раскрытом состоянии в конструкцию пресс-формы введены специальные фиксаторы и упоры.
Сущность полезной модели состоит в том, что в предлагаемой пресс-форме подвижные полуматрицы с наружной конической (или клиновой) поверхностью автоматически приводятся в возвратно-поступательное движение при смыкании и размыкании пресс-формы наклонными направляющими колонками установленными в неподвижной обойме смыкания полуматриц с внутренней конической (или клиновой) поверхностью и входящими в полуматрицы в соответствующие наклонные отверстия с зазором 1…2 мм., так как полуматрицы установлены подвижно в Г-образных направляющих планках и центрируются на подвижной плите пресс-формы, при этом угол наклона наружной конической (или клиновой) поверхности полуматриц, угол наклона внутренней конической (или клиновой) поверхности обоймы смыкания, угол наклонна направляющих колонок и угол наклона отверстий полуматриц одинаковы, для плавной работы пресс-формы в конструкцию подвижных полуматриц и в конструкцию неподвижной обоймы смыкания полуматриц введены заходные фаски, размеры заходных фасок 5 мм. ×45° min, а для фиксации полуматриц в раскрытом состоянии в конструкцию пресс-формы введены специальные фиксаторы и упоры.
Сущность предложенных решений поясняется чертежами.
На фиг. 1 изображена пресс-форма в разомкнутом состоянии по осям наклонных направляющих колонок.
На фиг. 2 изображена пресс-форма в разомкнутом состоянии по осям знаков, оформляющих отверстия в изделиях, в направлении смыкания пресс-формы (разрез А-А).
На фиг. 3 изображена пресс-форма в сомкнутом состоянии по осям наклонных направляющих колонок.
Пресс-форма состоит из подвижной и неподвижной частей, которые центрируются относительно друг друга направляющими колонками 17, установленными в неподвижной обойме смыкания и входящими при смыкании пресс-формы во втулки 16, которые установлены в подвижной плите 11. Подвижная часть содержит подвижные полуматрицы 4 с наружной конической (или клиновой) поверхностью 6 и наклонными отверстиями 5, подвижные полуматрицы перемещаются в Г- образных направляющих планках 13 и центрируются на подвижной плите 11 пресс-формы, при этом подвижные полуматрицы перемещаются при размыкании до упоров 7 и в этом положении фиксируются подпружиненными фиксаторами 8. В подвижной плите установлен держатель знаков 9 со знаками 12 и плитой съема 10, которая привидится в движение тягами 14, тяги перемещаются во втулках 15, которые установлены в подвижной плите 11. Неподвижная часть содержит неподвижную обойму смыкания полуматриц 1 с внутренней конической (или клиновой) поверхностью 3, наклонные направляющие колонки 2, установленные в неподвижную обойму смыкания полуматриц 1 и центральную литниковую втулку 18. Угол наклона внутренней конической (или клиновой) поверхности обоймы смыкания, угол наклонна направляющих колонок и угол наклона отверстий полуматриц одинаков, равен а и назначается исходя из конструктивных соображений в пределах 15…25°. Для плавной работы пресс-формы в конструкцию подвижных полуматриц введены заходные фаски 19, в конструкцию неподвижной обоймы смыкания полуматриц введены заходные фаски 22, размеры заходных фасок 5 мм. ×45° min.,a в конструкцию наклонных направляющих колонок введен заходной конус 21, величина которого β=7…10° и заходная сфера 20, радиусом R, величина которой выбирается исходя из конструктивных соображений.
Пресс-форма работает следующим образом. В сомкнутую пресс-форму через центральную литниковую втулку 18 впрыскивается порция расплава термопласта и через литниковые каналы заполняет оформляющие изделия полости, которые образованы сомкнутыми подвижными полуматрицами 4 и знаками 12. После затвердевания отливки пресс-форма раскрывается, при этом наклонные направляющие колонки 2 выходят из наклонных отверстий 5, подвижных полуматриц 4 и раздвигают последние, так как они скользят в Г-образных направляющих планках 13 и центрируются на подвижной плите 11 пресс-формы, при этом отливка выходит из подвижных полуматриц 4 и остается на знаках 12. После того, как наклонные направляющие колонки 2 полностью выходят из наклонных отверстий 5, поджвижные полуматрицы 4 доходят до упоров 7, останавливаются и фиксируются в этом положении подпружиненными фиксаторами 8, далее пресс-форма раскрывается на необходимую для удаления отливки величину и останавливается, после чего на плиту съема 10 подается усилие от центрального гидравлического выталкивателя литьевой машины через тяги 14 и отливка снимается со знаков 12 плитой съема 10. После того, как отливка будет удалена из пресс-формы, центральный гидравлический выталкиватель литьевой машины возвращается в исходное положение и передает это усилие тягами 14 на плиту съема 10 для возвращение ее в исходное положение, после этого пресс-форма смыкается и процесс повторяется.
Многогнездная стационарная пресс-форма с горизонтальным и вертикальным разъемами для литья под давлением изделий типа соединителя для соединения подрывных инициирующих устройств с выступами, углублениями и отверстиями, направление которых не совпадает с направлением смыкания пресс-формы была изготовлена на предприятии АО НМЗ «Искра» и прошла испытания подтвердившие ее работоспособность, надежность и долговечность в эксплуатации.