ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЯКОРНОГО ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ПРИ ЗАВОДСКОМ ИЗГОТОВЛЕНИИ ПАНЕЛЕЙ ИЗ АРМИРОВАННОГО ЦЕМЕНТНОГО РАСТВОРА
EQUIPMENT FOR ANCHOR POSITIONING AT PREFABRICATION OF PANELS FROM REINFORCED MORTAR

Настоящее изобретение, как указывает его название, относится к оборудованию для якорного позиционирования при заводском изготовлении панелей из армированного цементного раствора, конкретно к оборудованию, которое облегчает и обеспечивает позиционирование универсальных приводных средств, которые вмонтированы в изготовленные заводским способом панели из цементного раствора, которые армированы в двух направлениях, для облегчения их сохранения во время операций распалубки, транспортировки и реализации на объекте и для прикрепления к конструкции здания.
Известна полезная модель № 200401484, принадлежащая заявителю данного изобретения, которая раскрывает широкий и протяженный верхний узел с множеством захватов. Данный узел способен одновременно захватывать копланарным способом множество элементов, которые расположены должным образом на рабочем участке, перемещать их должным образом на другой рабочий участок и размещать их на данном участке точно так же, как они были размещены первоначально.
Захватывающий верхний узел применяется, в частности, при изготовлении панелей для строительства на основе предварительно напряженного цементного раствора, армированного в двух направлениях. На данных панелях, на их невидимой поверхности, металлические элементы расположены в виде подковообразных участков, которые погружаются в массу цементного раствора, прежде чем он затвердеет. Металлические элементы предназначены для установки панелей в конструкции здания. Кроме того, они образуют захватные средства для перемещения панелей во время распалубки, хранения, транспортировки и размещения в заданном положении.
До сих пор вставка данных металлических элементов в заднюю часть панели при ее формовании осуществлялась вручную и должна была осуществляться с очень высокой точностью в течение минимального промежутка времени, чтобы успеть сделать это прежде, чем цементный раствор начнет затвердевать. Следствием этого была медленность изготовления панелей и увеличение стоимости изделий.
Для того чтобы устранить данные недостатки, было предложено решение создать средства, описанные в полезной модели ES 1057 874. Данные средства позволяют, с одной стороны, размещать металлические элементы должным образом, так что схема их размещения соответствует схеме размещения арматуры панели и не задевает ее, а с другой стороны, упомянутые элементы могут быть одновременно погружены в заднюю часть недавно отформованной панели, прежде чем она начинает затвердевать.
Несмотря на хороший результат данного изобретения, практика показала, что использование упомянутых металлических элементов в виде подковообразных участков предполагает, что панели на их невидимой поверхности содержат выступы упомянутых подковообразных участков, предназначенные для перемещения и прикрепления их к конструкции здания. Это несмотря на облегчение перемещения панели, вызывает необходимость предусматривать предохранительные средства при хранении и транспортировке панелей, для того чтобы предотвратить любое трение, которое могло бы ухудшить надлежащий внешний вид структуры или блеска видимых поверхностей.
Для того чтобы устранить упомянутые недостатки, было предложено решение заменить упомянутые металлические элементы в виде подковообразных участков средствами для прикрепления панели к конструкции, которые полностью вставлены внутрь панели, но при этом выполнены с возможностью доступа с невидимой поверхности панелей, но не выступают из упомянутой поверхности.
В соответствии с упомянутым решением, которое предложено в полезной модели № 200700993, упомянутые средства для прикрепления панели к конструкции здания, образованные с расширенным кругом функций в виде универсальных приводных средств, спрятаны в массе цементного раствора, распределены в пространстве в несколько квадратов решетки и ровно накрывают предварительно напряженные стержни двухмерной арматуры упомянутых панелей.
Данные универсальные приводные средства содержат с одной стороны средства для удерживания в затвердевшей массе цементного раствора и с другой стороны, противоположной первой, средства прикрепления для элементов для перемещения и/или прикрепления к конструкции здания.
Упомянутые универсальные приводные средства состоят из блоков, которые вставляют в массу цементного раствора, прежде чем он затвердеет, и расположены внутри массы цементного раствора, не достигая видимой поверхности панели, при этом средства для прикрепления к конструкции здания содержат зону на одном уровне с поверхностью невидимой поверхности панели.
В любом случае недостаток состоит в том, что металлические элементы, предназначенные для перемещения и прикрепления панелей к конструкции здания, должны быть вставлены в массу цементного раствора, прежде чем он начнет затвердевать. Данный недостаток был устранен для подковообразных участков посредством устройств, предложенных в полезной модели № 200401484.
При осуществлении размещения упомянутых универсальных приводных средств, предложенных в полезной модели № 200700993, поскольку упомянутые устройства не пригодны, было предложено решение размещать данные средства должным образом на форме для отливки. После размещения универсальных приводных средств их захватывают одновременно и вставляют через невидимую поверхность панели, недавно отформованную в форме, и оставляют в упомянутом положении до тех пор, пока цементный раствор не затвердеет в достаточной степени с возможностью распалубки панели.
Для решения вышеописанной задачи было создано оборудование для якорного позиционирования при заводском изготовлении панелей из армированного цементного раствора, которое является задачей изобретения, содержащее с одной стороны неподвижное основание, предназначенное для удерживания горизонтально множества устойчивых опорных упругих приспособлений, которые являются пригодными для размещения в них соответствующего множества универсальных приводных средств, и с другой стороны подвижные каркасы, которые включают в себя размещенные должным образом в соответствии с устойчивыми опорными упругими приспособлениями, расположенными на неподвижном основании для размещения упомянутых универсальных приводных средств, захватные приспособления для захвата универсальных приводных средств, которые захватывают их, когда в любом случае один из упомянутых подвижных каркасов плотно размещен относительно неподвижного основания, и благодаря их подвижному положению перемещают из устойчивых опорных упругих приспособлений на неподвижном основании универсальные приводные средства, которые размещаются на упомянутых упругих приспособлениях.
Один признак изобретения состоит в том, что устойчивые опорные упругие приспособления состоят из неподвижного нижнего элемента и подвижного установочного элемента для универсальных приводных средств, содержащего нижнюю часть, которая скользит внутри первого элемента, и другую, верхнюю, часть, которая является внешней относительно упомянутого неподвижного элемента и образует размещающую подставку для упругой пластины, которая образует плоскую выемку для размещения удерживающих средств для удерживания универсальных приводных средств в затвердевшей массе цементного раствора.
Другой признак, связанный с вышеупомянутым, состоит в том, что неподвижный нижний элемент включает в себя закрепленную внутри него направляющую втулку для перемещения подвижного элемента и радиальный палец в консольном размещении, точка которого, перемещающаяся вдоль внутренней поверхности короткого паза на упомянутом подвижном элементе, определяет пределы перемещения последнего, когда он загружен посредством пружины, расположенной между основанием упомянутого неподвижного элемента и подставкой подвижного элемента, и/или посредством напряжения, приложенного к упомянутой подставке.
Кроме того, признаком настоящего изобретения является то, что подвижный каркас содержит столько неподвижных направляющих, распределенных вдоль обвязки, и анкерных балок, охватываемых реальным подвижным каркасом и выполненных за одно целое с ним, сколько имеется фиксирующих устройств на неподвижном основании, размещающих с возможностью перемещения, хотя временами неподвижный, захватный стержень, содержащий захватные средства для захватывания на одном конце универсальных приводных средств, а около другого конца, заканчивающегося в форме усеченного конуса, он содержит широкий паз в форме половины тора.
Другие признаки, связанные с упомянутыми, состоят в том, что захватный стержень содержится своим захватным концом в одном конце универсальных приводных средств, расположенных на устойчивых опорных упругих приспособлениях неподвижного основания и что захватные стержни, когда они воздействуют на универсальные приводные средства, нагружены посредством разъемных средств, которые блокируют их относительно соответствующей направляющей и удерживающей опоры, по меньшей мере при взаимодействии с упомянутыми универсальными приводными средствами.
Изобретение предусматривает признак, в соответствии с которым некоторые из разъемных захватных приспособлений действуют как средства перемещения для перемещения подвижного каркаса относительно панели из армированного цементного раствора, когда она находится на этапе распалубки.
Кроме того, изобретение содержит признак, связанный с одним упомянутым признаком, в соответствии с которым захватные приспособления, действующие как средства перемещения для распалубки панели, соединены с вилочным ограничителем, который может быть вставлен в широкий паз захватного стержня захватного приспособления.
И наконец, изобретение предусматривает тот факт, что подвижный каркас удерживает металлическую арматуру, которая, приспособленная для приложения к поверхности слоя цементного раствора, соединена с выводом высокочастотного электрогенератора на основе эндотермического эффекта, при этом другой вывод данного генератора подсоединен к форме, которая образует толстый слой цемента для раствора, для того чтобы ускорить затвердевание упомянутого раствора, без исключения того, что тяжелая металлическая арматура подвижного каркаса, хотя и действует как верхняя арматура в высокочастотной эндотермической системе, во всяком случае выполнена с возможностью формирования поверхности слоя цементного раствора, которая будет образовывать невидимую поверхность панели и будет закрывать форму, чтобы предотвратить испарение воды из цементного раствора, когда он затвердевает.
Для того чтобы облегчить понимание изложенных идей, при одновременном раскрытии некоторых конструктивных деталей ниже описан вариант осуществления данного изобретения со ссылками на чертежи, прилагаемые к данному описанию, причем, учитывая их по существу иллюстративную задачу, их следует воспринимать как неограничивающие относительно объема правовой защиты, которая запрашивается, причем на чертежах представлено:
Фиг.1 - вид в перспективе части оборудования настоящего изобретения, в положении перед захватыванием расположенных надлежащим образом блоков, составляющих универсальные приводные средства, расположенные на устойчивых опорных упругих приспособлениях для них, которая содержит в виде с пространственным разделением элементов неподвижное основание с устойчивыми опорными упругими приспособлениями, включающими в себя соответствующие блоки, захватные стержни и подвижный каркас с его захватными приспособлениями, в которых размещаются упомянутые захватные стержни.
Фиг.2 - вертикальная проекция с частичным разрезом части оборудования в соответствии с предыдущим чертежом, когда блоки, образующие универсальные приводные средства, установлены в опорных упругих приспособлениях, а захватные стержни в упомянутых блоках, причем данный узел размещен вертикально относительно захватных приспособлений, расположенных на подвижном каркасе, которые также отделены от захватных стержней, в ожидании опускания.
Фиг.3 показывает в соответствии с предыдущим чертежом, когда подвижный каркас опущен, удерживая при помощи захватных приспособлений захватные стержни, которые, в свою очередь, вставлены в блоки, образующие универсальные приводные средства.
Фиг.4 показывает узел в соответствии с предыдущим чертежом, в котором подвижный каркас обращен блоками, теперь отведенными от упругих опорных приспособлений, к свободной поверхности формы, которая включает в себя размещенную в двух направлениях предварительно напряженную арматуру и толстый слой бетонного раствора, недавно залитого в нее.
Фиг.5 показывает узел в соответствии с предыдущим чертежом, в котором подвижный каркас, после того как блоки вставлены в слой цементного раствора, остается неподвижным до тех пор, пока не будет достигнута некоторая степень затвердевания, после чего сформованная панель может быть извлечена из формы.
Фиг.6 показывает узел в соответствии с предыдущим чертежом, когда подвижный каркас извлекает полученную панель из формы, после того как цементный раствор, помещенный в форму для образования толстого слоя, затвердел.
Фиг.7 схематично показывает, когда оборудование содержит приспособление для ускоренного затвердевания посредством электрического тока высокой частоты.
Фиг.8 показывает в вертикальной проекции и в нерабочем положении устойчивое опорное упругое приспособление, приспособленное для прочного удерживания одного из универсальных приводных средств, в частности одного из типа блоков, которые образуют с одной стороны средства для удерживания в затвердевшей массе цементного раствора и с другой стороны, противоположной первой, крепежные средства для элементов для перемещения и/или прикрепления к конструкции здания.
Фиг.9 показывает разрез по линии IX-IX, показанной на предыдущем чертеже.
Фиг.10 показывает вертикальный разрез одного из захватных приспособлений, которые, собранные на подвижном каркасе, приспособлены для оказания вертикального тягового усилия на затвердевшую панель с возможностью извлечения ее из формы.
Фиг.11 показывает в разрезе одно из захватных приспособлений, когда большинство из них не соединены со средствами, которые способны оказывать вертикальное тяговое усилие.
Фиг.12 показывает разрез по линии XII-XII, показанной на фиг.10.
Фиг.13 показывает в виде сверху часть неподвижного основания, предназначенного для надлежащего размещения в устойчивых опорных упругих приспособлениях соответствующих блоков в ожидании удерживания посредством захватных стержней и последующего захватывания посредством захватных приспособлений в подвижном каркасе.
Фиг.14 показывает по аналогии с предыдущим чертежом положение подвижного каркаса, когда захватные стержни соединены с захватными приспособлениями перед захватыванием блоков.
На фиг.1 показан вариант осуществления оборудования в соответствии с изобретением, который содержит подвижный каркас 1 и неподвижное основание 2. На подвижном каркасе предусмотрены приспособления 3 для захватывания захватных стержней 4, а на неподвижном основании предусмотрены устойчивые опорные упругие приспособления 5 для универсальных приводных средств 6, которые в данном случае выполнены в виде блоков. Все они находятся в положении перед захватыванием расположенных надлежащим образом блоков 6, расположенных в устойчивых опорных упругих приспособлениях 5 в вертикальном соответствии с захватными приспособлениями 3. В одно из захватных приспособлений 3 вставлен блок 6.
На фиг.2 показано оборудование в соответствии с предыдущим чертежом в тот момент, когда блоки 6 размещены в устойчивых опорных упругих приспособлениях 5, и захватные стержни 4 в упомянутых блоках 6. Узел размещен на вертикали захватных приспособлений 3, расположенных на подвижном каркасе 1, при этом захватные приспособления 3 отделены от захватных стержней 4 в ожидании опускания упомянутого подвижного каркаса 1.
На фиг.3 показан момент, когда подвижный каркас 1 опущен, чтобы вставить захватные стержни 4 в захватные приспособления 3. В свою очередь, захватные стержни 4 вставлены в блоки 6, которые образуют универсальные приводные средства.
На фиг.4 показан узел в соответствии с предыдущим чертежом в тот момент, когда подвижный каркас 1 обращен блоками 6, теперь удаленными из устойчивых опорных упругих приспособлений 5 и удерживаемыми в захватных стержнях 4, к свободной поверхности 7 формы 8. Форма 8 включает в себя расположенную в двух направлениях предварительно напряженную арматуру 9 и недавно залитый толстый слой цементного раствора 10, который образует невидимую поверхность панели 11.
На фиг.5 показан узел в соответствии с предыдущим чертежом в тот момент, когда блоки 6 вставлены в слой цементного раствора 10, причем он остается неподвижным до тех пор, пока упомянутый слой цементного раствора 10 не достигнет достаточной степени затвердевания, после чего отформованная панель (11) может быть извлечена из формы.
На фиг.6 показан узел в соответствии с предыдущим чертежом в тот момент, когда подвижный каркас 1 извлекает панель 11, полученную после затвердевания толстого слоя цементного раствора 10, размещенного в форме 8.
Пример, показанный на фиг.7, соответствует схематично примеру, в котором оборудование содержит приспособление для ускоренного затвердевания с использованием электрического тока высокой частоты. Данное приспособление состоит из верхней металлической арматуры 12А, предпочтительно, включенной в подвижный каркас 1, нижней металлической арматуры 12В и генератора HF тока высокой частоты.
Кроме того, тяжелая верхняя металлическая арматура 12А, включенная в подвижный каркас 1, хотя действует как верхняя арматура в высокочастотной эндотермической системе, в любом случае приспособлена для образования поверхности слоя цементного раствора 10, которая будет образовывать невидимую поверхность панели 11 и крышки формы 8, чтобы предотвратить испарение воды из цементного раствора, когда он затвердевает.
На фиг.8 и 9 показан предпочтительный вариант осуществления устойчивого опорного упругого приспособления 5, предназначенного для прочного удерживания одного из универсальных приводных средств. В данном случае, в частности, оно относится к блокам 6, которые, как подробно показано на фиг.10, содержат с одной стороны удерживающие средства 13 для удерживания в затвердевшей массе цементного раствора 10 и с другой стороны, противоположной первой, крепежные средства 14 для перемещения элементов, таких как захватные стержни 4, и/или элементы для прикрепления к конструкции здания, не показанные.
Упомянутое устойчивое опорное упругое приспособление 5 содержит нижний элемент 15, содержащий анкерные винты 15А для прикрепления к неподвижному основанию 2, направляющий элемент 16, содержащий центральную самосмазывающуюся втулку 17 и уплотнение 18, которые при закрытии кольцевой крышкой 19 образуют устройство перемещения опоры 20 платформы 21, нагруженной пружиной 22, в котором расположена установочная пластина 23, которая содержит выемку 24, в которой прочно размещаются удерживающие средства 13 для удерживания блоков 6. Опора 20 содержит аксиальную выемку 25, в которой к направляющему элементу 16 прикрепляется концевой упор 26, который предназначен для ограничения поднятия и опускания платформы 21.
На фиг.10 и 12 показано одно из захватных приспособлений 3, которые, собранные на подвижном каркасе 1, приспособлены для приложения вертикального тягового усилия к панели 11, уже достаточно затвердевшей, чтобы быть извлеченной из формы.
В упомянутых чертежах показано, что захватное приспособление 3, установленное на подвижном каркасе 1, содержит верхний направляющий элемент 27 и нижний направляющий элемент 28, которые в соединении друг с другом запирают стенку 1А подвижного каркаса 1 посредством винтов 29, образуя две вертикальные концентрические полости 30 и 31 для размещения захватного стержня 4, который на чертежах захватывает блок 6.
Верхний направляющий элемент 27 сбоку содержит цилиндрическую выемку 32, в которую выходят два глухих отверстия 33, копланарные в поперечном направлении с осью вертикальной полости 30, причем в упомянутой цилиндрической выемке 32 размещается подвижный цилиндрический элемент 34, а в глухих отверстиях 33 размещаются соответствующие стержни 35, совместно консольно выступающие из упомянутого подвижного цилиндрического элемента 34 и расположенные друг от друга на расстоянии, которое меньше, чем диаметр вертикальной полости 30.
Узел, состоящий из упомянутого цилиндрического подвижного элемента 34 и стержней 35, соединен с движущим механизмом 36, который перемещает его в аксиальном направлении в пространстве, достаточном для отделения стержней 35 от краев вертикальной полости 30.
Плоскость, в которой расположены стержни 35, совмещается с пазом 37, предусмотренным в верхнем конце захватных стержней 4, что позволяет удерживать упомянутые захватные стержни 4 в захватном приспособлении 3, когда упомянутые стержни 35 находятся в положении, в котором они размещаются в глухих отверстиях 33, и наоборот упомянутые захватные стержни 4 высвобождаются, когда стержни 35 перемещаются, частично выходя из упомянутых глухих отверстий 33.
Движущий механизм 36 может быть любого типа, т.е. гидравлическим, пневматическим или электрическим.
На фиг.1, 10 и 11 показано, что захватные стержни 4 содержат свободный конец, заканчивающийся в форме усеченного конуса, который начинается вскоре после паза 37, а на другом конце они содержат соединительные средства 39 для соединения с блоками 6, которые могут быть винтового, байонетного, магнитного или защелочного типа.
На упомянутом фиг.11 показано захватное приспособление 3А, которое состоит из простого нижнего направляющего элемента 40, эквивалентного нижнему направляющему элементу 28 захватного приспособления 3, который содержит отверстия 41 для пропускания крепежных винтов для прикрепления к подвижному каркасу 1, и удерживающих средств 42, не показанных, для удерживания захватного стержня 4 в заданном положении, которые могут быть фрикционного, магнитного или пружинного типа, которые обеспечивают размещение захватного стержня 4 в заданном положении как в захватных приспособлениях 3, так и в захватных приспособлениях 3А. На подвижном каркасе 1 предусмотрено ограниченное количество захватных приспособлений 3, которое является достаточным для вытаскивания панели 11 при извлечении ее из формы, причем необходимое количество захватных приспособлений 3А будет предусмотрено для захватывания блоков 6, не предназначенных для захватных приспособлений 3, которые предназначены для распалубки формы.
На фиг.13 показана часть неподвижного основания 2, выполненного с возможностью содержания размещенных надлежащим образом в устойчивых опорных упругих приспособлениях 5 соответствующих блоков 6, в ожидании удерживания посредством захватных стержней 4 и последующего захвата посредством захватных приспособлений 3 подвижного каркаса 1.
На фиг.14 показано, в соответствии с фиг.2 и с деталью фиг.10 положение подвижного каркаса 1 в тот момент, когда захватные стержни 4 соединены в захватных приспособлениях 3 перед захватыванием блоков 6.