СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПРОЦЕССА ФИШЕРА-ТРОПША ПРИ НИЗКОМ ДАВЛЕНИИ

1. Способ осуществления процесса Фишера-Тропша для получения жидких углеводородов, содержащих в основном дизельное топливо или дизельную смесь, с получением жидкого углеводородного продукта, содержащего менее 10 мас.% воска (>С23) и более 65% дизельной фракции (С9-С23), включающий:
работу при давлении ниже 200 фунт/кв. дюйм (абс) и использование кобальтового катализатора, включающего носитель катализатора Фишера-Тропша с кристаллитами металлического кобальта на нем, причем кристаллиты металлического кобальта имеют средний диаметр более 16 нм.
2. Способ по п.1, в котором указанный носитель катализатора Фишера-Тропша выбирают из группы, состоящей из оксида алюминия, гамма-оксида алюминия, оксида циркония, оксида титана, оксида кремния и их смесей.
3. Способ по п.1, в котором кобальтовый катализатор содержит металлический кобальт и содержание металлического кобальта в кобальтовом катализаторе составляет по меньшей мере 15 мас.%.
4. Способ по п.1, в котором конверсия СО в подаваемом газе составляет по меньшей мере 60%.
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором используют промотор и указанные промотор выбирают из группы, состоящей из рутения, рения, родия, никеля, циркония, титана и их смесей.
6. Способ по любому из пп.1-4, в котором проводят однократную дистилляцию для уменьшения крекинга легких углеводородов, имеющих более низкую температуру кипения, чем дизельная фракция.
7. Способ по п.1, в котором используют реактор Фишера-Тропша без рецикла отходящего газа.
8. Способ по любому из пп.1-4 или 7, в котором используют установку риформинга с воздухом в качестве источника кислорода.
9. Способ по любому из пп.1-4 или 7, в котором используемый в указанном способе реактор Фишера-Тропша представляет собой реактор Фишера-Тропша с неподвижным слоем или барботажный реактор Фишера-Тропша со взвешенным слоем катализатора.
10. Способ осуществления процесса Фишера-Тропша, работающий при давлении ниже 200 фунт/кв. дюйм (абс), с использованием воздушной автотермальной установки риформинга при конверсии СО по меньшей мере 60% и выходе дизельной фракции более 65 мас.% в однопроходном реакторе Фишера-Тропша, включающий стадию:
использования кобальтового катализатора, содержащего металлический кобальт в количестве по меньшей мере 15 мас.% и рений в количестве менее 2 мас.%, причем указанный кобальтовый катализатор включает материал носителя катализатора, который выбирают из группы, состоящей из оксида алюминия, оксида циркония, оксида кремния и их смесей, и содержит кристаллиты металлического кобальта на нем со средним диаметром более 16 нм.
11. Способ по п.10, в котором носитель катализатора Фишера-Тропша представляет собой гамма-оксид алюминия.
12. Способ по п.10, в котором для удаления водорода из исходного газа Фишера-Тропша применяют селективные мембраны или молекулярные сита.
13. Способ по п.10, в котором рабочее давление составляет по меньшей мере 40 фунт/кв. дюйм (абс), а температура в реакторе Фишера-Тропша равна по меньшей мере 190°С.
14. Способ по п.10, в котором рабочее давление составляет менее 100 фунт/кв. дюйм (абс).
15. Способ осуществления процесса Фишера-Тропша по п.10, в котором указанный кобальтовый катализатор дополнительно содержит промотор, который выбирают из группы, состоящей из рутения, рения и их смесей.
16. Способ осуществления процесса Фишера-Тропша с конверсией СО по меньшей мере 60% и выходом дизельной фракции более 65 мас.% в реакторе Фишера-Тропша, включающий:
работу при давлении ниже 200 фунт/кв. дюйм (абс);
использование воздушного автотермальной установки риформинга; и
использование кобальтового катализатора с содержанием металлического кобальта по меньшей мере 15 мас.% и рения менее 2 мас.% на носителе катализатора Фишера-Тропша, который выбирают из группы, состоящей из оксида алюминия, оксида циркония, оксида кремния и их смесей, причем указанный кобальтовый катализатор находится в форме кристаллитов металлического кобальта со средним диаметром более 16 нм.
17. Способ по п.16, в котором носитель катализатора Фишера-Тропша представляет собой оксид алюминия.
18. Способ по п.16, в котором отходящие газы установки риформинга Фишера-Тропша частично возвращают на рецикл в установку риформинга.
19. Способ по п.16, в котором для удаления водорода из исходного газа, подаваемого в реактор Фишера-Тропша, применяют селективные мембраны или молекулярные сита.
20. Способ по п.16, в котором рабочее давление составляет по меньшей мере 40 фунт/кв. дюйм (абс), а температура в реакторе Фишера-Тропша равна по меньшей мере 190°С.
21. Способ по п.16, в котором рабочее давление составляет не более 100 фунт/кв. дюйм (абс).
22. Способ осуществления процесса Фишера-Тропша по п.16, в котором указанный реактор дополнительно включает промотор, который выбирают из группы, состоящей из рутения, рения и их смесей.
23. Способ осуществления процесса Фишера-Тропша в реакторе Фишера-Тропша, включающий:
работу при давлениях ниже 200 фунт/кв. дюйм (абс);
использование установки кислородного парового риформинга;
обеспечение конверсии СО по меньшей мере 60% и выхода дизельной фракции более 65 мас.%; и
использование кобальтового металлического катализатора с содержанием металлического кобальта по меньшей мере 15 мас.% и рения менее 2 мас.% на носителе катализатора Фишера-Тропша, который выбирают из группы, состоящей из оксида алюминия, оксида циркония, оксида кремния и их смесей, причем указанный носитель содержит кристаллиты металлического кобальта со средним диаметром более 16 нм.
24. Способ по п.23, в котором носитель катализатора Фишера-Тропша представляет собой гамма-оксид алюминия.
25. Способ по любому из пп.23, в котором для удаления водорода из подаваемого в реактор Фишера-Тропша исходного газа применяют селективные мембраны или молекулярные сита.
26. Способ по любому из пп.23-25, в котором отходящий газ установки риформинга частично или полностью сжигают для получения тепла для установки риформинга.
27. Способ по любому из пп.23-25, в котором рабочее давление составляет по меньшей мере 40 фунт/кв. дюйм (абс), а температура равна по меньшей мере 190°С.
28. Способ по любому из пп.23-25, в котором рабочее давление составляет меньше 100 фунт/кв. дюйм (абс).
29. Способ осуществления процесса Фишера-Тропша по любому из пп.23-25, в котором указанный реактор дополнительно включает промотор, который выбирают из группы, состоящей из рутения, рения и их смесей.
30. Способ осуществления процесса Фишера-Тропша с конверсией СО более 60% и выходом дизельной фракции более 65 мас.%, включающий:
работу при давлении ниже 200 фунт/кв. дюйм (абс), использование установки риформинга с неполным окислением воздухом или кислородом; и
использование реактора Фишера-Тропша с кобальтовым катализатором, содержащим металлический кобальт в количестве более 15 мас.% и рений в количестве менее 2 мас.% на носителе катализатора Фишера-Тропша, который выбирают из группы, состоящей из оксида алюминия, оксида циркония и оксида кремния и их смесей, причем указанный кобальтовый катализатор находится в виде кристаллитов металла со средним диаметром более 16 нм.
31. Способ по п.30, в котором носитель катализатора Фишера-Тропша представляет собой оксид алюминия.
32. Способ по п.30 или 31, в котором для удаления водорода из исходного газа, подаваемого в реактор Фишера-Тропша, применяют селективные мембраны или молекулярные сита.
33. Способ по п.30, в котором рабочее давление составляет по меньшей мере 40 фунт/кв. дюйм (абс) и температура равна по меньшей мере 190°С.
34. Способ по п.30, в котором рабочее давление составляет менее 100 фунт/кв. дюйм (абс).
35. Способ осуществления процесса Фишера-Тропша по п.30, в котором указанный реактор дополнительно включает промотор, который выбирают из группы, состоящей из рутения, рения и их смесей.
36. Способ по любому из пп.1, 10, 16, 23 или 30, в котором температура в реакторе Фишера-Тропша составляет, по меньшей мере, 190°С.
37. Способ по любому из пп.1, 10, 16, 23 или 30, в котором температура в реакторе Фишера-Тропша составляет, по меньшей мере, 190°С, рабочее давление составляет по меньшей мере 40 фунт/кв. дюйм (абс), причем в способе используют промотор, который выбирают из группы, состоящей из рутения, рения, родия, никеля, циркония, титана и их смесей; и в котором конверсия СО превышает 65%.
38. Способ по п.37, в котором конверсия СО превышает 65%.