Соединительная конструкция и бритвенное устройство
CONNECTING STRUCTURE AND SHAVING DEVICE

Область техники
Настоящая заявка относится к области техники изделий личной гигиены, в частности к соединительной конструкции и бритвенному устройству, содержащему ее.
Предпосылки создания изобретения
Изделия личной гигиены, такие как бритвенные устройства, обычно содержат режущую головку и ручку, и соединение с возможностью разъединения режущей головки и ручки обычно достигается за счет зацепления между соединительными скобами и основанием скобы. Однако в существующем способе зацепления, когда бритвенное устройство используется в течение длительного времени, упругость соединительной скобы будет ослаблена вследствие усталости, и устойчивое зацепление с основанием скобы не может поддерживаться. В результате сокращается срок службы бритвенного устройства. Следовательно, необходимо предоставить новую соединительную конструкцию для улучшения частой сборки и разборки изделий личной гигиены, таких как бритвенные устройства, для поддержания состояния устойчивого соединения.
Краткое описание изобретения
Цель вариантов осуществления настоящей заявки состоит в предоставлении соединительной конструкции, которая направлена на решение технической задачи, заключающейся в том, что изделия личной гигиены, такие как бритвенные устройства, не могут часто собираться и разбираться и использоваться для поддержания устойчивого состояния соединения в известном уровне техники.
Кроме того, предусмотрено бритвенное устройство, которое призвано решить техническую задачу, заключающуюся в том, что изделия личной гигиены, такие как бритвенные устройства, не могут часто собираться и разбираться и использоваться для поддержания устойчивого состояния соединения в известном уровне техники.
С целью решения упомянутых выше технических задач в вариантах осуществления настоящей заявки техническое решение является следующим.
Соединительная конструкция, содержащая: первый соединительный компонент и второй соединительный компонент; при этом по меньшей мере один из первого соединительного компонента и второго соединительного компонента снабжен соединительным валом, а другой из первого соединительного компонента и второго соединительного компонента снабжен соединительной полостью, форма соединительного вала приспособлена к форме соединительной полости и может соединяться с соединительной полостью или отделяться от нее; соединительный вал снабжен по меньшей мере двумя выступами, проходящими в радиальном направлении, а соединительная полость снабжена фиксирующими защелками, соответствующими местоположениям каждого из выступов и способными сдвигаться в радиальном направлении, и передний конец фиксирующих защелок может выступать в соединительную полость, каждая из фиксирующих защелок снабжена упругим элементом, выполненным с возможностью обеспечения сдвига фиксирующей защелки в направлении соединительной полости, и выступ обеспечивает сдвиг соответствующей фиксирующей защелки в радиальном направлении, пока он не войдет в зацепление с фиксирующей защелкой.
Бритвенное устройство, содержащее: режущую головку в сборе и ручку в сборе; при этом режущая головка в сборе содержит по меньшей мере один из первого соединительного компонента или второго соединительного компонента в упомянутой выше соединительной конструкции, и ручка в сборе содержит другой из первого соединительного компонента или второго соединительного компонента в упомянутой выше соединительной конструкции, режущая головка в сборе соединяется с ручкой в сборе или отделяется от нее посредством соединения между первым соединительным компонентом и вторым соединительным компонентом или их отделения друг от друга.
По сравнению с известным уровнем техники полезные эффекты настоящей заявки заключаются в следующем: в соединительной конструкции согласно настоящей заявке взаимное соединение или отделение первого соединительного компонента и второго соединительного компонента реализуется посредством взаимного соединения или отделения соединительного вала и соединительной полости, взаимное соединение или отделение соединительного вала и соединительной полости реализуется за счет зацепления фиксирующих защелок с выступами. Зацепление фиксирующих защелок с выступами происходит, когда соединительный вал вставляется в соединительную полость, выступ прижимается и вынуждает фиксирующую защелку сдвигаться в радиальном направлении, и по мере увеличения глубины вставки соединительного вала в соединительную полость, выступ освобождается от сжатия на фиксирующей защелке, и в то же время фиксирующая защелка сдвигается в сторону соединительной полости и ограничивает выступ под действием силы упругости упругого элемента, чтобы выступ и фиксирующая защелка вошли в зацепление. Поскольку соединение или разъединение выступа и фиксирующей защелки достигается путем обеспечения перемещения фиксирующей защелки в радиальном направлении, упругий элемент, используемый для обеспечения перемещения фиксирующей защелки в радиальном направлении, представляет собой отдельный и упругий компонент, что не достигается за счет деформации самой фиксирующей защелки, это может эффективно обеспечивать, чтобы первый соединительный компонент и второй соединительный компонент часто собирались и разбирались, и упругий элемент может поддерживать надлежащую силу упругости, тем самым обеспечивая, чтобы первый соединительный компонент и второй соединительный компонент поддерживались в состоянии устойчивого соединения при изменении их состояния соединения. В дополнение к этому такой способ соединения соединительной конструкции легко реализовать, и во время процесса сборки соединение может быть реализовано путем приложения определенного давления, когда соединительный вал вставляется в соединительную полость через выступ, чтобы обеспечить сдвиг фиксирующей защелки в радиальном направлении; во время процесса разборки к соединительному валу прилагается сила для вытягивания в осевом направлении, и фиксирующая защелка вынуждена сдвигаться в радиальном направлении через выступ с достижением разъединения.
Поскольку в бритвенном устройстве согласно настоящему изобретению используется вышеупомянутая соединительная конструкция, даже если режущая головка в сборе и ручка в сборе часто собираются и разбираются, упругий элемент в соединительной конструкции все же можно использовать для обеспечения того, чтобы первый соединительный компонент и второй соединительный компонент поддерживались в состоянии устойчивого соединения при изменении состояния их соединения, режущая головка в сборе и ручка в сборе могут всегда поддерживать состояние устойчивого соединения, и все операции сборки и разборки являются очень удобными и практичными.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Для более понятного описания вариантов осуществления настоящей заявки ниже представлено краткое введение касательно прилагаемых графических материалов, необходимых для описания вариантов осуществления настоящей заявки или известного уровня техники; очевидно, что прилагаемые графические материалы, описанные следующим образом, представляют собой лишь некоторые варианты осуществления настоящей заявки и другие графические материалы также могут быть получены специалистами в данной области техники согласно настоящим графическим материалам, не прикладывая творческих усилий.
На фиг. 1 представлено схематическое структурное изображение соединительной конструкции, предоставленной в варианте осуществления настоящей заявки;
на фиг. 2 представлен вид в разрезе по линии А-А, показанной на фиг. 1;
на фиг. 3 представлено первое схематическое изображение соединительной конструкции в разобранном виде, предоставленной в варианте осуществления настоящей заявки;
на фиг. 4 представлено второе схематическое изображение соединительной конструкции в разобранном виде, предоставленной в варианте осуществления настоящей заявки;
на фиг. 5 представлено третье схематическое изображение соединительной конструкции в разобранном виде, предоставленной в варианте осуществления настоящей заявки;
на фиг. 6 представлено схематическое структурное изображение первого соединительного компонента соединительной конструкции, предоставленной в варианте осуществления настоящей заявки;
на фиг. 7 представлено схематическое структурное изображение второго соединительного компонента соединительной конструкции, предоставленной в варианте осуществления настоящей заявки;
на фиг. 8 представлен вид в разрезе бритвенного устройства, предоставленного в варианте осуществления настоящей заявки;
на фиг. 9 представлено схематическое структурное изображение бритвенного устройства в разобранном виде, предоставленного в варианте осуществления настоящей заявки.
При этом одинаковые элементы пронумерованы подобно:
10 - первый соединительный компонент; 11 - соединительный вал; 12 - плоскость среза;
20 - второй соединительный компонент; 21 - соединительная полость; 22 - ограничивающая плоскость;
23 - крепежная полость; 24 - канальное отверстие; 30 - выступ;
31 - верхняя ограничивающая область; 40 - фиксирующая защелка; 41 - нижняя ограничивающая область;
42 - скошенная дуговая поверхность; 43 - упор; 44 - ограничивающий блок;
50 - упругий элемент; 60 - уплотняющая неподвижная пластина; 61 - уплотняющий блок;
100 - режущая головка в сборе; 200 - ручка в сборе.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
В данном документе подробно описаны варианты осуществления настоящей заявки, и примеры варианта осуществления проиллюстрированы на прилагаемых графических материалах; при этом всегда неизменный номер ссылочной позиция или подобные номера ссылочных позиций представляет (представляют) идентичные или подобные компоненты или компоненты, имеющие идентичные или подобные функциональные возможности. Вариант осуществления, описанный ниже со ссылкой на прилагаемые фиг. 1-9, является иллюстративным и предназначен для иллюстрации настоящей заявки, но не должен рассматриваться как какое-либо ограничение настоящей заявки.
В описании настоящей заявки следует понимать, что направления или пространственные отношения, обозначенные такими терминами как «длина», «ширина», «вверх», «вниз», «передний», «задний», «левый», «правый», «вертикальный», «горизонтальный», «верхний», «нижний», «внутри», «снаружи» и так далее, представляют собой направления или пространственные отношения, изображенные на сопроводительных фигурах, которые предназначены лишь для удобного описания настоящего изобретения и для упрощения описания, но не для того, чтобы указывать или подразумевать, что указанное устройство или компонент должны иметь конкретные местоположения или что их конструкция или управление должны быть осуществлены согласно конкретным местоположениям; следовательно, эти термины не должны расцениваться как какое-либо ограничение настоящего изобретения.
Кроме этого, термины «первый» и «второй» используются только в целях описания и не должны расцениваться как указание или допущение касательно относительной важности или косвенного указания количества обозначенных технических признаков. Таким образом, технический признак (признаки), ограниченный терминами «первый» или «второй», может явным или косвенным образом содержать один или несколько таких технических признаков. В описании настоящего изобретения термин «множество» означает два или более, если нет дополнительного явного и конкретного ограничения.
В настоящей заявке, если нет дополнительных явных оговорок и ограничений, такие термины, как «прикреплять», «соединять друг с другом», «соединять», «закреплять» и т.д., следует интерпретировать обобщенно, например, термин «соединять» можно интерпретировать как жестко соединенные, соединенные с возможностью отсоединения или соединенные как единое целое; термин «соединять» также можно интерпретировать как механически соединенные или электрически соединенные; термин «соединять» можно дополнительно интерпретировать как прямое или опосредованное соединение через промежуточный компонент, внутреннюю связь между двумя компонентами или взаимосвязь взаимодействия между двумя компонентами. Для специалиста в данной области техники конкретные значения вышеупомянутых терминов в настоящей заявке могут быть интерпретированы в соответствии с конкретными условиями.
Как показано на фиг. 1-3, соединительная конструкция, предоставленная в вариантах осуществления настоящей заявки, подходит для изделий личной гигиены, таких как бритвенные устройства. Изделия личной гигиены также могут представлять собой триммеры, косметические инструменты и т.п. Соединительная конструкция содержит первый соединительный компонент 10 и второй соединительный компонент 20. Первый соединительный компонент 10 и второй соединительный компонент 20 могут быть соответственно сконфигурированы на режущей головке в сборе 100 и ручке в сборе 200 изделий личной гигиены (см. фиг. 8 и 9) для обеспечения соединения или отделения режущей головки в сборе 100 и ручки в сборе 200. Первый соединительный компонент 10 и второй соединительный компонент 20 могут использоваться в качестве компонента режущей головки в сборе 100 или ручки в сборе 200 в изделиях личной гигиены, или они могут быть дополнительным компонентом, позволяющим режущей головке в сборе 100 и ручке в сборе 200 соединяться или отделяться.
Среди прочего, как показано на фиг. 2, первый соединительный компонент 10 и второй соединительный компонент 20 могут иметь сквозные отверстия в соответствующих местах, выполненные с возможностью сообщения друг с другом, через которые другие компоненты режущей головки в сборе 100 и ручки в сборе 200 могут быть, например, установлены или пропущены. Сквозные отверстия могут использоваться для размещения и установки вала, соединительного вала 11, держателя режущей головки и других компонентов. Конкретный способ зависит от разных изделий личной гигиены при выборе различных конструктивных исполнений.
Кроме того, по меньшей мере один из первого соединительного компонента 10 и второго соединительного компонента 20 снабжен соединительным валом 11, а другой из первого соединительного компонента 10 и второго соединительного компонента 20 снабжен соединительной полостью 21, то есть первый соединительный компонент 10 снабжен соединительным валом 11, а второй соединительный компонент 20 снабжен соединительной полостью 21; или первый соединительный компонент 10 снабжен соединительной полостью 21, а второй соединительный компонент 20 снабжен соединительным валом 11. В этом варианте осуществления в качестве примера для описания первый соединительный компонент 10 снабжен соединительным валом 11, а второй соединительный компонент 20 снабжен соединительной полостью 21.
Как показано на фиг. 1-3, форма соединительного вала 11 сопрягается с формой соединительной полости 21, и они могут быть соединены или отсоединены друг от друга; соединительный вал 11 и соединительная полость 21 могут быть приспособлены друг к другу, чтобы обеспечить то, что соединительный вал 11 и соединительная полость 21 являются подходящими и не будут влиять на тряску или вращение изделия при использовании, и соединительный вал 11 и соединительная полость 21 после соединения могут быть разобраны и отделены под действием внешней силы.
Кроме того, как показано на фиг. 1 и 2, направление соединения или отделения соединительного вала 11 и соединительной полости 21 определяется как осевое направление, и осевая центральная линия является центральной осью Р. Все вышеперечисленное или упомянутая далее центральная ось Р основана на этом ориентире, и направление, перпендикулярное осевому направлению, определяется как радиальное направление. Между тем, соединительный вал 11 снабжен по меньшей мере двумя выступами 30, выступающими в радиальном направлении, а соединительная полость 21 снабжена фиксирующими защелками 40, соответствующими местоположению каждого выступа 30 и способными сдвигаться в радиальном направлении, и передний конец фиксирующей защелки 40 выступает в соединительную полость 21. Каждая фиксирующая защелка 40 оснащена упругим элементом 50, который заставляет фиксирующую защелку 40 сдвигаться к соединительной полости 21. Упругий элемент 50, расположенный на фиксирующей защелке 40, может прикладывать силу упругости к фиксирующей защелке 40 после установки за счет своей собственной силы упругости. Направление установки упругого элемента 50 перпендикулярно направлению центральной оси Р, то есть соответствует радиальному направлению, и упругий элемент 50 может быть непосредственно или опосредованно соединен с фиксирующей защелкой 40 или может быть соединен посредством промежуточного элемента, чтобы упругая сила, прикладываемая упругим элементом 50, заставляла фиксирующую защелку 40 всегда иметь тенденцию сдвигаться в радиальном направлении. Затем, когда соединительный вал 11 вставляется в соединительную полость 21 в осевом направлении, выступ 40 заставляет соответствующую фиксирующую защелку 40 сдвигаться в радиальном направлении до тех пор, пока он не войдет в зацепление с фиксирующей защелкой 40. После фиксирующая защелка 40 и выступ 30 входят в зацепление друг с другом, что также позволяет ограничить вращение первого соединительного компонента 10 и второго соединительного компонента 20 вокруг центральной оси Р, что косвенно поддерживает устойчивость зацепления между фиксирующей защелкой 40 и выступом 30. Конструкция является оригинальной и практичной.
Состояние после полного зацепления выступа 30 и фиксирующей защелки 40, соответствующей местоположению, предназначено для достижения упора вверх и вниз в направлении центральной оси Р, чтобы исключить возможность относительного смещения выступа 30 и фиксирующей защелки 40 в направлении центральной оси Р без внешней силы.
Как показано на фиг. 1-3, конкретное соединение или отделение первого соединительного компонента 10 и второго соединительного компонента 20 осуществляется посредством взаимного соединения или отделения между соединительным валом 11 и соединительной полости 21, взаимное соединение или отделение соединительного вала 11 и соединительной полости 21 реализовано за счет зацепления между фиксирующими защелками 40 и выступами 30. Зацепление между фиксирующими защелками 40 и выступами 30 происходит, когда соединительный вал 11 вставляется в соединительную полость 21, выступ 30 прижимается и заставляет фиксирующую защелку 40 сдвигаться в радиальном направлении, и по мере увеличения глубины вставки соединительного вала 11 в соединительную полость 21 выступ 30 высвобождается от сжатия на фиксирующей защелке 40, и в то же время фиксирующая защелка 40 сдвигается к соединительной полости 21 и ограничивает выступ 30 под действием силы упругости упругого элемента 50, вследствие чего выступ 30 и фиксирующая защелка 40 входят в зацепление. Поскольку соединение или отделение между выступом 30 и фиксирующими защелками 40 достигается путем обеспечения перемещения фиксирующей защелки 40 в радиальном направлении, упругий элемент 50, используемый для обеспечения перемещения фиксирующей защелки 40 в радиальном направлении, представляет собой отдельный и упругий компонент, что не достигается за счет деформации самой фиксирующей защелки 40, это может эффективно обеспечить то, что первый соединительный компонент 10 и второй соединительный компонент 20 часто собираются и разбираются, и упругий элемент 50 может поддерживать надлежащую силу упругости, тем самым обеспечивая то, что первый соединительный компонент 10 и второй соединительный компонент 20 поддерживаются в состоянии устойчивого соединения при изменении состояния их соединения.
То есть сборка и разборка первого соединительного компонента 10 и второго соединительного компонента 20 в соединительной конструкции в настоящем варианте осуществления не вызовет усталости локальной конструкции и не повлияет на ее характеристики, например, упругий элемент 50 все еще может гарантировать собственную силу упругости после длительного использования, то есть он всегда может прикладывать силу упругости, которая позволяет фиксирующей защелке 40 достигать устойчивого зацепления с выступом 30. Предпочтительно упругий элемент 50 может представлять собой трубчатую пружину. Фиксирующие защелки 40 и выступы 30 не будут деформироваться во время конкретного использования. Следовательно, нет необходимости беспокоиться о том, что фиксирующие защелки 40 или выступы 30 будут иметь ухудшение характеристик по мере увеличения времени использования, что повлияет на устойчивость соединения первого соединительного компонента 10 и второго соединительного компонента 20.
Конечно, в других вариантах осуществления упругий элемент 50 также может представлять собой пластмассовый упругий элемент, при условии использования достаточной силы упругости, заставляя фиксирующую защелку 40 всегда поддерживать силу в направлении соединительной полости 21, и после того, как пластмассовый упругий элемент сжимается фиксирующей защелкой, пластмассовый упругий элемент может быстро восстановиться и заставить фиксирующая защелка 40 снова выступать в соединительную полость 21, снимая силу сжатия пластмассового упругого элемента.
Между тем, такой способ соединения соединительной конструкции легко реализовать, и во время процесса сборки соединение может быть реализовано путем приложения определенного давления, когда соединительный вал 11 вставляется в соединительную полость 21 через выступ 30, заставляя фиксирующую защелку 40 сдвигаться в радиальном направлении; во время процесса разборки к соединительному валу 11 прикладывается сила для вытягивания в осевом направлении, и фиксирующая защелка 40 вынуждена сдвигаться в радиальном направлении через выступ 30 для достижения отделения, что дает преимущество легкой эксплуатации, и это является простым и легким во время использования.
Предпочтительно, как показано на фиг. 2 и 4, 5, на соединительном валу 11 предусмотрены два выступа 30, и два выступа 30 расположены симметрично в радиальном направлении. Соответственно, на соединительной полости 21 присутствуют две фиксирующих защелки 40, и два фиксирующих защелки 40 расположены симметрично в радиальном направлении. Таким образом, с одной стороны, это может обеспечить то, что первый соединительный компонент 10 и второй соединительный компонент 20 поворачиваются друг относительно друга посредством фиксирующей защелки 40 и выступа 30, которые соединены друг с другом; с другой стороны, это также может обеспечить устойчивость первого соединительного компонента 10 и второго соединительного компонента 20 после соединения. Не будет люфта в локальных местоположениях, и в то же время количество фиксирующих защелок 40 и выступов 30 устанавливается наименьшим, что снижает сложность соединительной конструкции, уменьшает конструкцию и является более простым для изготовления.
Конечно, в других вариантах осуществления на соединительном валу 11 предусмотрено три или более трех выступов 30, и они расположены с равными интервалами по окружности соединительного вала 11. Соответственно, количество и местоположения фиксирующих защелок 40, установленных в соединительной полости 21, соответствуют количеству выступов 30, таким образом можно обеспечить то, чтобы первый соединительный компонент 10 мог часто собираться и разбираться со вторым соединительным компонентом 20 без влияния на устойчивость после соединения.
В варианте осуществления, как показано на фиг. 1-3, соединительный вал 11 снабжен по меньшей мере одной плоскостью 12 среза, и соединительная полость 21 снабжена ограничивающими плоскостями 22, сопрягаемыми с каждой плоскостью 12 среза и выполненными с возможностью ограничения вращения соединительного вала 11 в соединительной полости с центральной осью Р в качестве центра. Соединительная конструкция в соединенном состоянии имеет по меньшей мере одну плоскость 12 среза и одну ограничивающую плоскость 22, обращенные друг к другу. Затем, при наличии внешней силы, которая заставляет первый соединительный компонент 10 и второй соединительный компонент 20 вращаться относительно центральной оси Р, ограничивающая плоскость 22 и плоскость 12 среза могут ограничивать друг друга для предотвращения вращения первого соединительного компонента 10 и второго соединительного компонента 20 относительно друг друга. Это может предотвратить влияние относительного вращения первого соединительного компонента 10 и второго соединительного компонента 20 на устойчивость соединения между ними или повреждения локальных компонентов на первом соединительном компоненте 10 и втором соединительном компоненте 20.
Предпочтительно, как показано на фиг. 2, соединительный вал 11 и соединительная полость 21 представляют собой круглые конструкции, при этом на внешней стенке соединительного вала 11 может быть образована плоскость 12 среза, и на внутренней стенке соединительной полости 21 может быть образована ограничивающая плоскость 22.
Более предпочтительно, как показано на фиг. 6 и 7, количество обрезающих плоскостей 12 равно двум, и две плоскости 12 среза расположены симметрично в радиальном направлении. Подобно этому, количество ограничивающих плоскостей 22 также равно двум, и две ограничивающие плоскости 22 расположены симметрично в радиальном направлении. Таким образом, круглый соединительный вал 11 и соединительная полость 21 снабжены двумя плоскостями 12 среза и двумя ограничивающими плоскостями 22 соответственно, образующими форму скругленного прямоугольника, подобную форме стадиона (игровой площадки).
В варианте осуществления, показанном на фиг. 3, на плоскости 12 среза предусмотрен по меньшей мере один выступ 30. Предпочтительно каждая плоскость 12 среза снабжена одним выступом 30, и каждая ограничивающая плоскость 22 снабжена одной фиксирующей защелкой 40. Расположение плоскости 12 среза увеличивает площадь внешней стенки соединительного вала 11 в местоположении плоскости 12 среза и обеспечивает более простое место для размещения выступа 30 для установки выступа 30. Таким же образом, по меньшей мере одна фиксирующая защелка 40 расположена на ограничивающей плоскости 22, при этом расположение ограничивающей плоскости 22 увеличивает площадь внутренней стенки соединительной полости 21 в местоположении ограничивающей плоскости 22 и обеспечивает более простое место для расположения фиксирующей защелки 40 для установки фиксирующей защелки 40. В дополнение к этому плоскость 12 среза установлена так, чтобы соответствовать ограничивающей плоскости 22. Когда соединительный вал 11 необходимо вставить в соединительную полость 21, плоскость 12 среза и ограничивающую плоскость 22 позиционируют заранее, чтобы только плоскость 12 среза и ограничивающая плоскость 22 были взаимно выровнены, что может завершить выравнивание выступа 30 и фиксирующей защелки 40. Когда соединительный вал 11 вставляется в соединительную полость 21 без необходимости отдельно соответствовать выступу 40 и фиксирующей защелке 40, в результате может быть реализовано зацепление выступа 30 и фиксирующей защелки 40.
В варианте осуществления, как показано на фиг. 2, нижняя ограничивающая область 41 образована между передним концом фиксирующей защелки 40, выступающим в соединительную полость 21, и нижней частью соединительной полости 21 и выполнена с возможностью вмещения выступа 30. Нижняя ограничивающая область 41 в основном используется для ограничения смещения выступа 30 в осевом направлении. Предельная высота нижней ограничивающей области 41 - это расстояние между нижней торцевой поверхностью фиксирующей защелки 40 и нижней стенкой соединительной полости 21. Когда соединительный вал 11 полностью вставлен в соединительную полость 21, выступ 30 размещается в нижней ограничивающей области 41, а предельная высота нижней ограничивающей области 41 немного больше, чем толщина между верхней торцевой поверхностью и нижней торцевой поверхностью выступа 30. Таким образом, нижняя ограничивающая область 41 может просто соответствовать выступу 30 и вмещать его. Нижняя торцевая поверхность фиксирующей защелки 40 используется для ограничения верхней торцевой поверхности выступа 30, а нижняя стенка соединительной полости 21 используется для ограничения нижней торцевой поверхности выступа 30, чтобы предотвратить смещение выступа 30 в осевом направлении (к нижней торцевой поверхности фиксирующей защелки 40 или к нижней стенке соединительной полости 21) без воздействия внешней силы.
Кроме того, как показано на фиг. 2, соединительный вал 11 снабжен верхней ограничивающей областью 31, расположенной над выступом 30 и выполненной с возможностью вмещения переднего конца фиксирующей защелки 40, выступающего в соединительную полость 21. Верхняя ограничивающая область 31 в основном используется для ограничения смещения фиксирующей защелки 40 в осевом направлении. Предельная высота верхней ограничивающей области 31 представляет собой расстояние между верхней торцевой поверхностью выступа 30 и ступенчатой поверхностью над выступом 30, образованной после установки обрезающей плоскости 12 на соединительный вал 11. Когда соединительный вал 11 полностью вставлен в соединительную полость 21, фиксирующая защелка 40 размещается в верхней ограничивающей области 31, и предельная высота верхней ограничивающей области 31 немного больше, чем толщина между верхней торцевой поверхностью и нижней торцевой поверхностью фиксирующей защелки 40. Таким образом, верхняя ограничивающая область 31 может быть просто приспособлена для размещения фиксирующей защелки 40. Верхняя торцевая поверхность выступа 30 используется для ограничения нижней торцевой поверхности фиксирующей защелки 40. Ступенчатая поверхность над выступом 30, образованным после установки плоскости 12 среза на соединительный вал 11, используется для ограничения верхнего конца фиксирующей защелки 40, чтобы предотвратить смещение фиксирующей защелки 40 в осевом направлении (в направлении поверхности нижнего конца выступа 30 или ступенчатой поверхности над выступом 30, образованной после установки плоскости 12 среза на соединительный вал 11) без воздействия внешней силы.
Как показано на фиг. 2, при расположении верхней ограничивающей области 31 и нижней ограничивающей области 41 фиксирующая защелка 40 и выступ 30 взаимно блокируются с образованием зацепленного состояния, которое подобно зацеплению между охватывающим звеном и охватываемым звеном на застежке-молнии. Устойчивость является отличной. При отсутствии воздействия внешних сил в осевом направлении нет необходимости беспокоиться о разъединении фиксирующей защелки 40 и выступа 30, что может эффективно гарантировать устойчивость первого соединительного компонента 10 и второго соединительного компонента 20 после их соединения.
В то же время расположение верхней ограничивающей области 31 и нижней ограничивающей области 41 также имеет функцию подсказки, соединены ли соединительный вал 11 и соединительная полость 21. Когда соединительный вал 11 вставляется в соединительную полость 21, по мере увеличения глубины, на которую соединительный вал 11 вставляется в соединительную полость 21, постоянно прикладывается сила, и по ощущениям руки можно определить, соприкасается ли выступ 30 с нижней границей нижней ограничивающей области 41 (то есть нижней стенкой соединительной полости 21), и в то же время одна осевая сила соединительного вала 11 прикладывается в обратном направлении, и по ощущениям руки можно определить, соприкасается ли выступ 30 с верхней границей нижней ограничивающей области 41 (то есть нижним концом фиксирующей защелки 40), чтобы определить, соединен ли соединительный вал 11 с соединительной полостью 21.
Конечно, во время вышеупомянутой операции по ощущениям руки также можно определить, соприкасается ли фиксирующая защелка 40 с нижней границей верхней ограничивающей области 31 (верхней торцевой поверхностью выступа 30), и в то же время во время обратного приложения осевой силы соединительного вала 11 по ощущениям руки можно определить, соприкасается ли фиксирующая защелка 40 с верхней границей верхней ограничивающей области 31 (то есть ступенчатой поверхностью над выступом 30, образованной после установки плоскости 12 среза на соединительный вал 11), чтобы определить, правильно ли соединены соединительный вал 11 и соединительная полость 21.
В дополнение к этому установка верхней ограничивающей области 31 и нижней ограничивающей области 41 может быть реализована с использованием ограничивающей плоскости 22 и плоскости 12 среза соответственно без отдельного конструктивного решения и во избежание сложности конструкции, при этом эффективно используются преимущества исходной конструкции, и дополнительной оптимизации конструкции для образования верхней ограничивающей области 31 и нижней ограничивающей области 41.
Предпочтительно, как показано на фиг. 4 и 5, каждое из выступов 30 и фиксирующих защелок 40 имеет клиновидную форму, то есть передний конец выступа 30 имеет определенный конический кончик, и передний конец фиксирующей защелки 40 также имеет определенный конический кончик. После того, как клиновидная конструкция выступа 30 и клиновидная конструкция фиксирующей защелки 40 зацепляются друг с другом, сила прикладывается в осевом направлении, заставляя выступ 30 отделиться от фиксирующей защелки 40, тем самым создавая соединение с возможностью отсоединения фиксирующей защелки 40 и выступа 30.
В варианте осуществления, как показано на фиг. 2 и 4, 5, на верхней торцевой поверхности и нижней торцевой поверхности каждой фиксирующей защелки 40, выступающей в соединительную полость 21 вдоль центральной оси Р, предусмотрены скошенные дуговые поверхности 42. В частности, установка скошенной дуговой поверхности 42 на фиксирующей защелке 40 в основном используется для уменьшения силы трения при контакте с выступом 30 и создания взаимного осевого смещения. Когда соединительный вал 11 вставлен в соединительную полость 21, выступ 30 упирается в верхнюю торцевую поверхность фиксирующей защелки 40 и продолжает прикладывать силу. Выступ 40 прижимается к верхней торцевой поверхности фиксирующей защелки 40, заставляя фиксирующую защелку 40 сдвигаться в радиальном направлении, таким образом, под действием скошенной дуговой поверхности 42 легче реализовать взаимный сдвиг выступа 30 и скошенной дуговой поверхности 42, и легче заставить фиксирующую защелку 40 сжимать упругий элемент 50 для достижения радиального смещения, пока соединительный вал 11 не будет вставлен в соединительную полость 21 и не состыкуется с соединительной полостью 21. Когда требуется разъединение соединительного вала 11 и соединительной полости 21, соединительный вал 11 вытягивается силой, приложенной наружу, и верхняя торцевая поверхность выступа 30 на соединительном валу 11 упирается в нижнюю торцевую поверхность фиксирующей защелки 40 и заставляет фиксирующую защелку 40 сдвигаться в радиальном направлении, а выступ 30 и скошенная дуговая поверхность 42 с большей вероятностью будут сдвигаться друг с другом под действием скошенной дугообразной поверхности 42, и при этом легче заставить фиксирующую защелку 40 сжимать упругий элемент 50 для достижения радиального смещения, пока соединительный вал 11 полностью не выйдет из соединительной полости 21, в результате чего соединительный вал 11 и соединительная полость 21 отделятся.
Другими словами, верхняя и нижняя поверхности передних торцевых поверхностей фиксирующей защелки 40, выступающие в соединительную полость 21, соответственно снабжены скошенной дуговой поверхностью 42, что значимо для операций соединения и отделения соединительного вала 11 и соединительной полости 21, и при этом повышается удобство и практичность.
В других вариантах осуществления во взаимно соответствующих выступах 30 и фиксирующих защелках 40 внешний конец по меньшей мере одного из выступа 30 и фиксирующей защелки 40 имеет прямоугольную конструкцию, а внешний конец другого выступа 30 и фиксирующей защелки 40 имеет конструкцию с круглой головкой. Таким образом также можно реализовать взаимное зацепление соответствующего выступа 30 и фиксирующей защелки 40.
В варианте осуществления материалы фиксирующих защелок 40 и выступов 30 можно свободно выбирать в соответствии с потребностями и различными изделиями, например, они могут быть пластмассовыми или металлическими.
В варианте осуществления, предпочтительно, как показано на фиг. 6, каждый из выступов 30 выполнен как единое целое на соединительном валу 11. При изготовлении соединительного вала 11 также изготавливается выступ 30, то есть выступ 30 и соединительный вал 11 представляют собой единую конструкцию. Такая конструкция может эффективно повысить устойчивость выступа 30. Даже если объем соединительного вала 11 невелик, он все же может обеспечить конструктивную устойчивость выступов 30, и эта конструкция может также обеспечить то, что использование и характеристики выступов 30 не будут нарушены при установке соединительного вала 11 в осевом направлении.
В частности, когда соединительный вал 11 изготавливается путем литья под давлением из пластмассы, выступ 30 также изготавливается путем литья под давлением как одно целое с ним.
Между тем, как показано на фиг. 2, фиг. 5 и фиг. 7, первый соединительный компонент 10 или второй соединительный компонент 20, снабженный соединительной полостью 21, также снабжен крепежной полостью 23. В варианте осуществления второй соединительный компонент 20, снабженный соединительной полостью 21 и крепежной полостью 23, взят в качестве примеров для описания. Крепежная полость 23 расположена на стороне соединительной полости 21 и сообщается с соединительной полостью 21 через канальное отверстие 24, при этом канальное отверстие 24 расположено внутри второго соединительного компонента 20, и канальное отверстие 24 расположено между крепежной полостью 23 и соединительной полостью 21, в то же время, направление прохождения канального отверстия 24 является радиальным, и фиксирующая защелка 40 соединена с возможностью сдвига с канальным отверстием 24. Фиксирующая защелка 40 имеет по меньшей мере компонентную структуру, расположенную в канальном отверстии 24, и размер внешнего кольца фиксирующей защелки 40 сопрягается с размером внутреннего кольца канального отверстия 24, чтобы обеспечить то, что фиксирующая защелка 40 стандартно может сдвигаться в радиальном направлении в канальном отверстии 24.
Упругий элемент 50 расположен встык между задним концом фиксирующей защелки 40 и внутренней стенкой крепежной полости 23. То есть один конец упругого элемента 50 упирается в дальнюю в радиальном направлении внутреннюю стенку крепежной полости 23, а другой конец упругого элемента 50 упирается в задний конец фиксирующей защелки 40 (выступающий к переднему концу соединительной полости 21 относительно фиксирующей защелки 40). Таким образом, упругий элемент 50 всегда может прикладывать силу упругости к фиксирующей защелке 40, обеспечивая фиксирующей защелке 40 постоянное наличие силы, чтобы сдвигаться к соединительной полости 21. У фиксирующая защелки 40 всегда есть часть конструкции (например, передний конец фиксирующей защелки 40), выступающая в соединительную полость 21 без силы выступа, чтобы обеспечить то, что, когда соединительный вал 11 полностью вставлен в соединительную полость 21, фиксирующая защелка 40 приспосабливается к верхней ограничивающей области 31.
Когда длина фиксирующей защелки 40 относительно велика, длину фиксирующей защелки 40 можно использовать для предотвращения полного прохождения фиксирующей защелки 40 в соединительную полость 21 в канальном отверстии 24. Например, когда длина фиксирующей защелки 40 больше, чем наибольшая длина относительного положения внутренней стенки соединительной полости 21, фиксирующая защелка 40 не может полностью войти в соединительную полость 21. В фиксирующей защелке 40 может также использоваться локальная конструкция особой формы для предотвращения сдвига фиксирующей защелки 40 в соединительную полость 21 из соединительного канала.
Когда длина фиксирующей защелки 40 относительно мала, на стороне заднего конца фиксирующей защелки 40 предусматриваются упоры 43, перпендикулярные центральной оси Р, для упора во внутреннюю стенку крепежной полости 23, чтобы ограничить фиксирующую защелка 40 от сдвига в канальном отверстии 24 с полным вхождением в соединительную полость 21. В частности, когда упругий элемент 50 прикладывает достаточно большую силу, заставляя фиксирующую защелку 40 сдвигаться в направлении соединительной полости 21, поскольку упоры 43, предусмотренные на заднем конце фиксирующей защелки 40, будут упираться во внутреннюю стенку соединения между крепежной полостью 23 и каналом, в результате чего внутренняя стенка крепежной полости 23 препятствует дальнейшему прохождению фиксирующей защелки 40 в соединительную полость 21, тем самым обеспечивая то, что соединительная полость 21 не проскользнет в соединительную полость 21.
Эта конструкция может обеспечить то, что фиксирующая защелка 40 не ослабеет после установки, и фиксирующая защелка 40 не ослабеет после частого сдвига в канальном отверстии 24. Конструкция является оригинальной и практичной.
Предпочтительно, как показано на фиг. 4-5, имеется два упора 43, и при этом два упора 43 расположены противоположно (два упора 43 проходят в противоположных направлениях и проходят по одной прямой линии), в результате чего можно реализовать ограничение фиксирующей защелки 40 в двух положениях и полностью предотвратить ее проскальзывание в соединительную полость 21.
Предпочтительно фиксирующая защелка 40 выполнена посредством литья под давлением пластмассы как единое целое, и упоры 43 и фиксирующая защелка 40 выполнены как единое целое посредством литья под давлением.
Кроме того, как показано на фиг. 2 и 4, 5, задний конец фиксирующей защелки 40 также снабжен ограничивающим штырем 44, а упругий элемент 50 охватывает снаружи ограничивающий штырь 44. Ограничивающий штырь 44 рассчитан на 50 комплектов упругих элементов. Упругий элемент 50 предпочтительно представляет собой трубчатую пружину. Пружина охватывает снаружи ограничивающий штырь 44. Благодаря ограничению ограничивающего штыря 44 во время деформации пружины, сжимаемой или деформируемой силой упругости, пружина всегда деформируется в осевом направлении ограничивающего штыря 44, что, с одной стороны, обеспечивает то, что при сжатии пружины она не будет отходить от установочного положения из-за деформации. С другой стороны, это может обеспечить то, что, когда пружина восстанавливает свою силу упругости после сжатия, сила упругости всегда заставляет фиксирующую защелку 40 сдвигаться в радиальном направлении в канальном отверстии 24 таким образом, что передний конец фиксирующей защелки 40 выступает в соединительную полость 21, в результате чего фиксирующая защелка 40 может войти в зацепление с выступом 30 на соединительном валу 11.
Предпочтительно ограничительный штырь 44 также выполнен как единое целое с фиксирующей защелкой 40 посредством литья под давлением. Ограничивающий штырь 44 проходит и располагается по длине фиксирующей защелки 40.
В варианте осуществления, как показано на фиг. 2 и 4, 5, крепежная полость 23 представляет собой открытую полость, и открытая полость имеет отверстие. То есть в крепежной полости 23 образовано отверстие, и установка отверстия облегчает сборку фиксирующей защелки 40 и упругого элемента 50. Во время конкретной сборки фиксирующая защелка 40 и упругий элемент 50, охватывающий снаружи ограничивающий штырь 44, могут быть помещены в крепежную полость из отверстия, и передний конец фиксирующей защелки 40 выступает из канального отверстия 24 в соединительную полость 21 для облегчения установки и расположения фиксирующей защелки 40 и упругого элемента 50.
Кроме того, как показано на фиг. 2 и фиг. 4, 5, отверстие уплотнено уплотнительным блоком 61, и уплотнительный блок 61 может быть плотно подогнан (посадка с натягом) к отверстию, чтобы заблокировать крепежную полость 23, в результате чего, в крепежной полости 23 образуется закрытая полостная конструкция для обеспечения того, что упругий элемент 50 и фиксирующая защелка 40 не выйдут из отверстия.
Кроме того, как показано на фиг. 2, 4, 5 и 7, при наличии двух или более крепежных полостей 23 может быть предусмотрена уплотнительная неподвижная пластина 60, и затем предусмотрены Т-образные уплотнительные блоки 6, соответствующие положению каждой крепежной полости 23 на уплотнительной неподвижной пластине 60, в результате чего единая часть уплотняющей фиксированной пластины 60 может обеспечить герметичность отверстий множества крепежных полостей 23.
Предпочтительно, как показано на фиг. 2, отверстие крепежной полости 23 расположено в нижней части крепежной полости 23. Поскольку соединительный вал 11 предпочтительно расположен над соединительной полостью 21, то есть первый соединительный компонент 10 расположен над вторым соединительным компонентом 20. Выполнение отверстия крепежной полости 23 может предотвратить воздействие на уплотнительный блок 61 первого соединительного элемента 10.
В варианте осуществления настоящей заявки также предоставляется бритвенное устройство. Как показано на фиг. 8 и 9, бритвенное устройство содержит режущую головку в сборе 100 и ручку в сборе 200. Режущая головка в сборе 100 является компонентом для реализации операций, а ручка в сборе 200 выполнена с возможностью удерживания и предоставления частей для крепления электрических частей или частей источника питания. Кроме того, режущая головка в сборе 100 содержит по меньшей мере один из первого соединительного компонента 10 или второго соединительного компонента 20 в вышеупомянутой соединительной конструкции, и ручка в сборе 200 содержит другой из первого соединительного компонента 10 или второго соединительного компонента 20 в вышеупомянутой соединительной конструкции, и режущая головка в сборе 100 и ручка в сборе 200 соединяются или отделяются посредством соединения или разъединения первого соединительного компонента 10 и второго соединительного компонента 20.
Бритвенное устройство согласно варианту осуществления настоящей заявки, поскольку используется вышеупомянутая соединительная конструкция, даже если режущая головка в сборе 100 и ручка в сборе 200 часто собираются и разбираются, упругий элемент 50 в соединительной конструкции по-прежнему может использоваться для обеспечения того, чтобы первый соединительный компонент 10 и второй соединительный компонент 20 находились в соединенном состоянии, при этом режущая головка в сборе 100 и ручка в сборе 200 всегда могут поддерживать состояние устойчивого соединения, и все операции сборки и разборки очень удобны и практичны.
В других вариантах осуществления изделия личной гигиены, такие как триммеры, косметические инструменты и т.д., могут также содержать вышеупомянутую соединительную конструкцию для обеспечения частой сборки и разборки режущей головки в сборе 100 и ручки в сборе 200 изделия личной гигиены без влияния на устойчивость соединения режущей головки в сборе 100 и ручки в сборе 200.
Вышеупомянутые варианты осуществления являются только предпочтительными вариантами осуществления настоящей заявки и не должны рассматриваться как ограничение настоящей заявки. Любая модификация, эквивалентная замена, улучшение и так далее, которые выполнены в рамках сущности и принципа настоящей заявки, должны быть включены в объем правовой охраны настоящей заявки.