УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ РЕЛЬЕФНОГО РИСУНКА НА ИЗДЕЛИИ ИЗ ТЕСТА С НАЧИНКОЙ

Область техники
Полезная модель относится к производству барабанов пельменных станков, а именно к устройству их выталкивающих элементов.
Под пельменными станками подразумеваются станки для производства пельменей, вареников и других изделий из тестовой оболочки с начинкой самой разнообразной формы с выдавленным рисунком на тесте.
Уровень техники
Известно устройство для формирования рельефного рисунка на поверхности изделия из теста с начинкой, предназначенное для размещения в ячейке барабана пельменного станка, включающее как минимум одну выступающую часть (RU 2272410).
Такое устройство выбрано в качестве прототипа.
Особенность прототипа, предопределяющая его недостатки, состоит в том, что упомянутая часть жестко связана с ячейкой, вследствие чего формирование рисунка происходит исключительно в момент формообразования полуфабриката - пельменя.
Технический результат
Задача полезной модели - создание устройства, обеспечивающего гарантированное формирование рисунка на тестовой оболочке полуфабриката вне зависимости от вариабельности как его наполнения начинкой, так и давления последней.
Технический результат, достигаемый при реализации полезной модели, заключается в гарантированном получении рисунка за счет более длительного контакта полуфабриката с устройством, содержащим режущие кромки, при гарантированном отделении полуфабриката от станка.
Сущность полезной модели
Для достижения заявленного технического результата в известное устройство для формирования рельефного рисунка на поверхности изделия из теста с начинкой, предназначенное для размещения в ячейке барабана пельменного станка, включающее как минимум одну выступающую часть, введены следующие главные отличительные признаки:
- в качестве носителя выступающей части используется экран толкателя изделия (пельменя, вареника и проч.), гарантированно выталкивающий полуфабрикат из ячейки, т.е. взаимодействующий с полуфабрикатом и после его формообразования;
- выступающая часть выполнена на рабочей поверхности экрана, предназначенной для контакта с изделием;
- выступающая часть выполнена в виде как минимум одного сужающегося к своей вершине острого лезвия - режущей кромки;
- толщина такой кромки на вершине лежит в пределах от 0,2 до 0,002 мм, а высота от 1 до 5 мм.
Полезная модель характеризуется также рядом частных отличительных признаков:
- экран может быть выполнен с плоской рабочей поверхностью;
- экран может иметь сложный профиль своей боковой поверхности, предполагающий наличие как минимум одного элемента, выступающего в направлении, перпендикулярном предполагаемому направлению перемещения экрана во время выталкивания изделия, причем фрагмент такого элемента составляет часть рабочей поверхности;
- экран может крепиться к штоку;
- на своей задней поверхности, оппозитной рабочей, экран может иметь крепежный элемент, выполненный в виде винта или гайки и предназначенный для жесткого крепления экрана к штоку;
- на своей задней поверхности, оппозитной рабочей, экран может иметь крепежный элемент, выполненный в виде шарнира, предназначенного для крепления экрана к штоку при обеспечении качания экрана относительно штока в двух плоскостях;
- экран может крепиться к штоку посредством пружинящего элемента, допускающего сближение экрана со штоком (и/или удаление от него);
- задняя поверхность экрана может быть выполнена плоской;
- толщина экрана - расстояние от его рабочей поверхности до задней - может лежать в диапазоне от 1 до 10 мм;
- режущая кромка может представлять собой замкнутую фигуру с минимальным расстоянием между ее фрагментами, превышающим 0,5 мм;
- у своего основания - у рабочей поверхности - режущая кромка может иметь толщину от 0,2 до 3 мм;
- у своего основания режущая кромка как минимум с одной стороны может быть выполнена с закруглением радиусом от 0,1 до 2 мм;
- оно может включать несколько режущих кромок;
- различные режущие кромки могут идти рядом друг с другом, распространяясь примерно в одном и том же направлении - в пределах ±30°;
- минимальное расстояние между распространяющимися примерно в одном и том же направлении режущими кромками может превышать 0,5 мм;
- различные режущие кромки могут быть соединены друг с другом;
- высота всех режущих кромок над рабочей поверхностью экрана может быть одинакова.
Описание фигур
Описание полезной модели сопровождается шестью фигурами и тремя чертежами.
На фиг. 1 представлен общий вид на экран, выполненный в виде негатива мордочки улыбающегося медвежонка с режущими кромками, соответствующими глазам, носику и губам медвежонка.
На фиг. 2 представлен вид снизу на экран, изображенный на фиг. 4.
На фиг. 3 представлен вид справа на экран, изображенный на фиг. 4.
На фиг. 4 представлен вид спереди на экран, изображенный на фиг. 1.
На фиг. 5 представлен вид слева на экран, изображенный на фиг. 4.
На фиг. 6 представлен вид сверху на экран, изображенный на фиг. 4.
Фиг. 1 приведена для иллюстрации возможного расположения режущих кромок на рабочей поверхности.
Фиг. 2-6 приведены для иллюстрации устройства экрана. На фиг. приняты следующие обозначения:
1 - экран;
2 - выступающий элемент на боковой поверхности экрана;
3 - режущая кромка;
4 - боковая поверхность экрана;
5 - фрагмент выступающего элемента на боковой поверхности, составляющий часть рабочей поверхности;
6 - место соединения различных режущих кромок;
7 - вершина режущей кромки;
8 - рабочая поверхность экрана;
9 - основание режущей кромки;
10 - режущая кромка, представляющая собой замкнутую фигуру - окружность (на фиг. такая кромка образует своеобразный стакан);
11 - крепежный элемент, выполненный в виде винта;
12 - задняя поверхность экрана;
стрелка А - направление перемещения экрана во время выталкивания изделия.
Сведения, подтверждающие возможность реализации ПМ
Полезная модель может быть реализована следующим образом.
Устройство для формирования рельефного рисунка на поверхности изделия из теста с начинкой предполагает размещение в ячейке барабана пельменного станка (ну или во всех ячейках одного или обоих барабанов).
При этом оно должно включать как минимум одну выступающую часть.
В качестве носителя выступающей части должен быть использован экран 1 толкателя изделия (пельменя, вареника и проч.), например, выполненный на основе кулачкового механизма.
Сама выступающая часть должна располагаться на рабочей поверхности 8 экрана, предназначенной для контакта с полуфабрикатом (причем не обязательно в момент его формообразования).
Выступающая часть должна быть выполнена в виде как минимум одного сужающегося к своей вершине 7 острого лезвия - режущей кромки 3.
Толщина такой кромки на вершине должна лежать в пределах от 0,2 до 0,002 мм (оптимальный результат достигается при работе с диапазоном 0,2 - 0,02 мм), а высота от 1 до 5 мм.
Экран может быть выполнен с плоской рабочей поверхностью (оптимальный вариант исполнения полезной модели).
Экран может иметь сложный профиль своей боковой поверхности 4, предполагающий наличие как минимум одного элемента 2, выступающего в направлении, перпендикулярном предполагаемому направлению перемещения экрана во время выталкивания изделия (стрелка А), причем фрагмент 5 такого элемента составляет часть рабочей поверхности.
Экран может крепиться к штоку.
На своей задней поверхности 12, оппозитной рабочей, экран может иметь крепежный элемент, выполненный в виде винта 11 или гайки и предназначенный для жесткого крепления экрана к штоку.
На своей задней поверхности, оппозитной рабочей, экран может иметь крепежный элемент, выполненный в виде шарнира, предназначенного для крепления экрана к штоку при обеспечении возможности качания экрана относительно штока в двух плоскостях.
Экран может крепиться к штоку посредством пружинящего элемента, допускающего сближение экрана со штоком (и/или удаление от него), т.е. экран относительно штока может быть подпружинен.
Задняя поверхность экрана может быть выполнена плоской.
Толщина экрана - расстояние от его рабочей поверхности до задней - может лежать в диапазоне от 1 до 10 мм.
Режущая кромка 10 может представлять собой замкнутую фигуру с минимальным расстоянием между ее фрагментами, превышающим 0,5 мм.
У своего основания 9 - у рабочей поверхности - режущая кромка может иметь толщину от 0,2 до 3 мм, но при этом должно выполняться упомянутое выше условие - режущая кромка должна сужаться к своей вершине.
У своего основания режущая кромка как минимум с одной стороны может быть выполнена с закруглением радиусом от 0,1 до 2 мм.
Устройство может включать несколько режущих кромок.
Различные режущие кромки могут идти рядом друг с другом, распространяясь примерно в одном и том же направлении - в пределах ±30° - здесь речь идет о диапазоне от 0 до ±30°.
Минимальное расстояние между распространяющимися примерно в одном и том же направлении режущими кромками может превышать 0,5 мм.
Различные режущие кромки могут быть соединены друг с другом в месте 6.
Высота всех режущих кромок над рабочей поверхностью экрана может быть одинакова.
В варианте наилучшей реализации полезной модели высота режущей кромки составляет 3 мм при толщине экрана 5 мм.
Возможна геометрия режущей кромки, где толщина на ее вершине составляет 0,05 мм, а толщина режущей кромки у основания - 0,7 мм при радиусе закругления у основания 0,5 мм и минимальном расстоянии между фрагментами режущей кромки, представляющей собой замкнутую фигуру - 2 мм.
Принцип работы ПМ
Барабаны станка работают парами.
Две тестовые ленты накрывают оппозитные ячейки барабанов. Между ними подается начинка, которая давит на тестовые ленты, приводя к их деформации.
Под давлением начинки происходит свободная формовка теста - тесто практически не соприкасается в области своей формовки (вне места слепки) с элементами ячейки.
Возможен и желателен локальный контакт теста во время формообразования полуфабриката с экраном.
Деформирующееся тесто насаживается, накалывается на режущую кромку, геометрия которой обеспечивает гарантированную остаточную деформацию теста.
Воздух из-под заполняющего ячейку теста проходит в зазор между экраном и внутренней боковой поверхностью ячейки и далее через дополнительные выпускные каналы в ячейке и/или в штоке во внутреннюю полость барабана, связанную с внешним пространством.
Затем экран перемещается, и полуфабрикат отделяется от ячейки.
Упругость теста не позволяет полуфабрикату застрять на сужающейся к своей вершине режущей кромке, и полуфабрикат отделяется от экрана.
Связь главных отличительных признаков с заявленным техническим результатом
Важным в сравнении с прототипом является то, что рисунок формирует сам экран толкателя, тогда как в прототипе экран стаскивал полуфабрикат с устройства для формирования рисунка, приводя к нежелательным деформациям.
При использовании полезной модели окончательная Фаза формирования рисунка происходит в момент плавного воздействия режущих кромок на тесто во время выталкивания полуфабриката, поэтому наполнение последнего начинкой, а также ее давление в существенно меньшей степени влияют на формирование рисунка в сравнении с прототипом.
Гарантированное отделение полуфабриката от экрана обеспечивается благодаря использованию режущих кромок указанной геометрии, которая была эмпирически подобрана под характерное пельменное тесто.