УНИВЕРСАЛЬНАЯ МОДУЛЬНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛЕНКИ, ГРАНУЛ И ПОГОНАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ

Изобретение относится к области химического машиностроения, а именно к области переработки термопластичных материалов.
В настоящее время существуют линии для переработки термопластов как из первичного сырья, так и из вторичного сырья, что является весьма актуальным. Существуют линии по переработке термопластов и производства различных изделий, таких как гранулят, полиэтиленовая пленка, погонажные изделия типа трубы, уголка, различных профилей. Для производства каждого вида изделий разрабатываются специальные линии, обеспечивающие выпуск того или иного изделия. Линии оснащаются специальным оборудованием в зависимости от конечного результата. Базовым модулем линии является
экструдер и от его параметров и конструктивных особенностей зависит какой материал может перерабатывать линия и какой конечный продукт можно на ней получить. Существующее оборудование обычно предназначено для работы на одном виде полимера и для производства одного вида изделий.
Известен экструдер для переработки термопластов, содержащий корпус, загрузочное усторойство в виде загрузочной воронки, профилирующую головку с фильерой, полый шнек, между витками которого установлено перемешивающее устройство в виде подпружиненных штифтов, расположенных в зоне дозирования (гомогенизациии) шнека [1]. Штифты выполнены с возможностью радиального перемещения в плоскости, перпендикулярной продольной оси вала шнека. Экструдер содержит зоны питания, сжатия, смешения и дозирования, образованные внутренней поверхностью корпуса переменного профиля и шнеком. Перемешивающее устройство позволяет интенсифицировать процесс перемешивания при переработке неоднородного полимера при производстве гранул и тем самым повысить качество готового продукта. Однако, данный экструдер не позволяет производить продукцию других видов.
Известна линия гранулирования для получения гранулята вторичных полимерных материалов, производимая ОАО «Промсвязь» [2]. Линия содержит экструдер с бункером, ванну охлаждения, гранулятор, пневмотранспорте?, по которому гранулят подается в накопительный бункер. В экструдере происходит нагрев материала (агломерата, крошки, дробленных полимерных отходов), смешение расплава и выход его через фильерную головку экструдера.
Недостатком линии является то, что данная линия обеспечивает производство только гранулята, так как конструктивное исполнение экструдера, а также вспомогательное оборудование линии предусмотрены только для такого вида изделия.
Известна линия экструзии рукавной пленки ЛЭРП для производства вторичной и первичной полимерной пленки в виде рукава шириной 800-1500 мм [3]. Линия содержит экструдер с экструзионной головкой, кольцом обдува, устройство вытяжки, устройство намотки для пленки. Линия позволяет получать
пленку заданного размера с определенными свойствами. Недостатком данной линии является ее ограниченная технологическая возможность в связи с тем, что производство многослойных пленок, гранулята и погонажных изделий на этой линии не возможно в виду конструктивных особенностей экструдера и вспомогательного оборудования.
Известна линия для производства полиэтиленовой пленки «Экстлайн-800У» [4]. В состав линии входит в качестве базового модуля экструдер, с кольцевой головкой и фильтром свечным или шиберным, бункер накопитель, а также вспомогательное оборудование для производства пленки: устройство приемо-тянущее, устройство охлаждения рукава, механизм продольно-поперечной резки, двухпозиционный намотчик, шкаф тепловой автоматики и электроуправления, пульт управления. Линия имеет съемные модули для производства многослойных и самоармирующихся пленок. Линия позволяет производить пленки стабильной толщины от 6 до 150 мкм. Однако, недостатком данной линии является также ограниченная технологичность вследствие того, что данная линия не позволяет производить продукцию других видов погонажных изделий и гранулята.
В настоящее время не существует универсальных линий, на которых можно было бы перерабатывать несколько видов полимеров и производить гранулят, пленку и погонажные изделия на одном базовом модуле на одной производственной площади.
В основу изобретения поставлена задача создания такого базового экструдера, в котором путем выполнения зоны смешения со сменными смесительными элементами и выполнения сменной головки шнека с определенным соотношением длины головки к диаметру создаются условия плавления различных видов полимеров на одном экструдере, благодаря чему обеспечивается производство пленки, гранулята, погонажных изделий в зависимости от формующих модулей в составе одной линии.
Еще одной задачей изобретения является создание такой модульной линии по переработке термопластов, в которой путем введения сменных формующих модулей и дополнительного вспомогательного оборудования
повышается технологические возможности линии и обеспечивается производство пленки, гранулята, погонажных изделий на одной линии, снижаются материальные затраты и значительно сокращаются производственные площади, а также обеспечивается круглогодичная загрузка оборудования.
Поставленная задача решается тем, что в известном экструдере для переработки термопластов, включающем корпус, загрузочное устройство, шнек, зону питания, зону сжатия, зону смешения, перемешивающее устройство со смесительными элементами, зону дозирования и головку шнека, согласно изобретению смесительные элементы и головка шнека, выполнены сменными, при соотношении длины головки к диаметру 5-7,5:1.
Кроме того, шнек имеет винтовую нарезку и конусный сердечник, расположенный в зоне сжатия, при этом зона смешения расположена между зоной сжатия и зоной дозирования.
Предпочтительно смесительные элементы перемешивающего устройства выполнять в виде кулачков, расположенных со смещением относительно друг друга.
Кроме того, смесительные элементы могут быть выполнены по крайней мере в виде 2 кулачков.
Кулачки могут иметь нарезку по наружному контуру.
Кулачки могут иметь гладкую поверхность.
Кроме того, головка шнека может быть выполнена гладкой, а также головка шнека может быть выполнена с винтовой нарезкой с шириной гребня 6-8 мм, высотой гребня 0,1-2 мм, шагом нарезки 0,7d-1,1d.
Другая задача решается тем, что согласно изобретению универсальная модульная линия для производства пленки, гранул и погонажных изделий из термопластов содержит базовый модуль, включающий экструдер, загрузочное устройство, основание, а также сменные формующие модули и вспомогательное оборудование для производства пленки, гранул и погонажных изделий.
Кроме того, сменный формующий модуль для производства пленки выполнен в виде головки пленочной, которая состоит из корпуса, дорна с
мундштуком, расположенных концентрично, матрицы для формования расплава термопласта, средства подачи сжатого воздуха, средства обогрева и терморегулирующего датчика, а также вспомогательного оборудования, включающего обдувочное средство в виде кольца, охлаждающее средство, тянущее средство, отрезное средство и средство намотки.
Кроме того, сменный формующий модуль для производства погонажных изделий выполнен в виде головки профильной, которая состоит из корпуса, дорна с рассекателем, матрицы для формования расплава термопласта, средства обогрева и терморегулирующего датчика, а также вспомогательного оборудования, включающего калибрующее средство, охлаждающее средство, тянущее средство, отрезное средство и средство намотки.
Кроме того, сменный формующий модуль для производства гранул выполнен в виде головки стренговой, которая выполнена многоручьевой, и состоит из корпуса, содержащего средства обогрева, терморегулирующие датчики и фильеру, средства для регулировки проходного сечения фильеры и вспомогательного оборудования для производства гранул, включающего, по крайней мере, одну ванну охлаждения и гранулятор для порезки стренг, имеющий регулируемый привод, подающие прижимные ролики, обеспечивающие равномерную подачу стренг и средство для порезки стренг.
Как известно, для того, чтобы производить гранулят, погонажные изделия или пленку необходимо в базовом модуле, т.е. в экструдере создавать специальные условия, способствующие процессу гомогенизации определенного материала для обеспечения качественного получения определенного вида готовой продукции. Для каждого вида готовой продукции создаются специальные экструдеры с определенными параметрами. Для переработки различных полимеров таких как полистирол, полипропелен, полиэтилен применяются экструдеры, имеющие определенные зоны питания, сжатия, смешения, дозирования. Весьма существенное влияние оказывает выполнение зоны дозирования, так как в зоне дозирования расплавленный материал гомогенизируется, и от качества гомогенизации зависит качество конечного продукта.
Зона смешения с устройствами для перемешивания материалов предназначена для смешения при переработке полидисперсных неоднородных по составу материалов, которые не полностью расплавились в зоне сжатия. Устройства для перемешивания обеспечивают лучшее перемешивание вязко-текучего материала и растирание непроплавившихся частиц. Устройство перемешивания выполнено в виде кулачков, расположенных со смещением относительно друг друга, и предназначено для перемешивания материалов с полидисперсными частицами при производстве гранул, а также толстостенных погонажных изделий при использовании гранул различных по физико-механическим свойствам. Причем чем более неоднородный по составу материал, тем больше количество установленных кулачков, повышающих степень перемешивания материала и усредняющих по объему свойства полимеров. Зона смешения существенное влияние оказывает при переработке полимеров с различными наполнителями, так как качественное перемешивание обеспечивает равномерное распределение наполнителя по всему объему полимера. Применение съемных кулачков с винтовой нарезкой обеспечивает более качественный процесс перемешивания неоднородного вязко-текучего полимера.
Увеличение зоны дозирования осуществляют за счет того, что сменные кулачки на шнеке в зоне смешения убирают, таким образом устранив зону смешения.
Увеличение зоны дозирования позволяет перерабатывать на данном базовом модуле однородный по составу материал, в основном гранулят, и производить тонкостенные изделия и пленку, так как достигается уменьшение пульсации и более равномерное течение расплава полимера.
Для обеспечения переработки различных материалов и производства разных изделий на одном базовом модуле устанавливается съемная головка шнека, имеющая соотношение длины головки к диаметру 5-7,5:1. Это отношение определяет такие параметры как пульсация расплава, гомогенизация расплава и удельная мощность. Причем при соотношении менее 5:1 повышается пульсация, что ведет к неравномерному выходу расплава и получению изделия низкого качества. Это особенно заметно при производстве тонкостенных
изделий и пленки. Увеличении этого соотношения более 7,5:1 приводит к повышению производительности при одновременном более интенсивном повышение потребляемой мощности, что ведет к увеличению удельной мощности и является нецелесообразным, так как увеличивает эксплуатационные расходы и ведет к удорожанию готовой продукции.
Съемная головка шнека в зависимости от перерабатываемого полимера может выполняться гладкой. При переработке полистирола при производстве гранул гладкая головка шнека обеспечивает протекание процессов гомогенизации материала с заданными характеристиками.
Выполнение нарезки на головке шнека позволяет перерабатывать такие материалы как полипропилен, полиэтилен.
Головка шнека может выполняться с винтовой нарезкой с шириной гребня 0,095-0,112d, высотой гребня 0,1-2 мм, шагом нарезки 0,7-1,1d.
При ширине гребня менее 0,095d происходит падение давления расплава, повышается пульсация расплава, что отрицательно сказывается на качестве продукции.
При увеличении ширины гребня свыше 0,112d происходит увеличение давления расплава и происходит перегрев полимера, что также ухудшает качество продукции.
При уменьшении шага нарезки менее 0,7d происходит перегрев полимера вследствие удлинения зоны сжатия полимера, что снижает производителность и влияет на качество готовой продукции. При увеличении шага свыше 1,1d увеличивается пульсация и образуется вакуум за гребнем, что также отрицательно сказывается на качестве готовой продукции.
Для переработки полипропилена и полиэтилена выбрана оптимальная высота гребня в пределах 0,1-2 мм.
Выполнение шнека с винтовой нарезкой позволяет осуществлять процесс плавного перехода полимера из одной зоны в другую, а конусный сердечник, расположенный в зоне сжатия, предотвращает возникновение пробки, в результате чего в экструдере не возникает застойных зон.
В результате использования сменной головки шнека, выполненной с определенным соотношении длины к диаметру, и сменных элементов перемешивающего устройства создаются условия плавления различных видов полимеров на одном базовом экструдере, благодаря чему обеспечивается производство пленки, гранулята, погонажных изделий в зависимости от формующих модулей в составе одной линии.
Установка дополнительных сменных модулей и вспомогательного оборудования на базовый модуль позволяет на одной линии производить различные виды изделий. Так для производства пленки устанавливается сменный формующий модуль, который выполнен в виде головки пленочной, состоящей из корпуса, дорна с мундштуком, расположенных концентрично, матрицы для формования расплава термопласта, средства подачи сжатого воздуха, средства обогрева и терморегулирующего датчика, а также вспомогательного оборудования, включающего обдувочное средство в виде кольца, охлаждающее средство, тянущее средство, отрезное средство и средство намотки.
Для производства погонажных изделий устанавливается сменный формующий модуль, который представляет собой профильную головку, которая состоит из корпуса, дорна с рассекателем, матрицы для формования расплава термопласта, средства обогрева и терморегулирующего датчика, а также вспомогательного оборудования, включающего калибрующее средство, охлаждающее средство, тянущее средство, отрезное средство и средство намотки. Предусмотрено возможность установки различных профильных головок, позволяющей на одной линии производить разные виды профилей. Таким образом, сменный формующий модуль позволяет расширить технологические возможности данной линии.
Для производства гранулята устанавливается сменный формующий модуль в виде стренговой головки, которая состоит из корпуса, содержащего нагревательные элементы, терморегулирующие датчики, фильеру. Головка стренговая выполнена многоручьевой. Сменный формующий модуль в виде стренговой головки позволяет быстро осуществить переустановку на базовый
модуль и переналадить линию на производство гранулята. Вспомогательное оборудование для производства гранул состоит из гранулятора для порезки стренг и ванны охлаждения. При этом гранулятор для порезки стренг содержит привод с регулируемой частотой, подающие прижимные ролики, обеспечивающие равномерную подачу стренг и средство для порезки стренг.
Таким образом, установка нового комплекта оборудования на базовый модуль обеспечивает на одной линии производить пленку и погонажные изделия и гранулят. Переналадка линии осуществляется быстро, не требует новых производственных площадей для производства другого вида изделий и обеспечивает круглогодичную загрузку оборудования.
Предложенная универсальная модульная линия для переработки термопластов позволяет на одном базовом модуле перерабатывать различные виды материала и производить выпуск разного вида изделий таких как пленку, гранулят, погонажные изделия, что повышает технологичность линии, сокращает материальные затраты и сокращает производственные площади, а выполнение зоны смешения со сменными смесительными элементами, и выполнение съемной головки шнека с соотношением длины головки к диаметру 5-7,5:1 создает условия плавления различных видов материала на одном экструдере, благодаря чему обеспечивается производство пленки, гранулята, погонажных изделий в зависимости от формующих модулей в составе одной линии.
Сущность изобретения поясняется на чертежах, где на фиг.1 представлено схематическое изображение экструдера для переработки термопластов без зоны смешения, на фиг.2 - схематическое изображение экструдера для переработки термопластов с зоной смешения, на фиг.3 - вид А фигуры 2, на фиг.4 - сменная головка шнека в варианте гладкого исполнения, на фиг.5 - сменная головка шнека в варианте с винтовой нарезкой, на фиг.6 представлена технологическая схема универсальной модульной линии для производства пленки, гранул и погонажных изделий из термопластов.
Экструдер 1 для переработки термопластов состоит из корпуса 2 (фиг.1, 2), загрузочного устройства 3, которое может содержать питатель 4, для лучшей подачи полимера в зону питания экструдера, основания 5, на которое крепится электродвигатель 6, клиноременная передача 7, редуктор 8, подшипниковый узел 9. В корпусе 2 расположены шнек 10 с винтовой нарезкой 11, зона питания 12, зона сжатия 13, в которой расположен конусный сердечник 14, зона смешения 15, расположенная между зоной сжатия 13 и зоной дозирования 16. перемешивающее устройство со смесительными элементами 17 и сменная головка шнека 18. Смесительные элементы 17 выполнены в виде сменных кулачков, расположенных со смещением относительно друг друга (на фиг.3). Смесительные элементы 17 могут иметь нарезку по наружному контуру или иметь гладкую поверхность. Сменная головка 18 может выполняться с гладкой поверхностью, как представлено на фиг.4 или выполняться с винтовой нарезкой, как представлено на фиг 5.
Универсальная модульная линия для производства пленки, гранул и погонажных изделий из термопластов (фиг.6) состоит из базового модуля, включающего экструдер 1 (фиг.1), загрузочного устройства 3, которое может содержать питатель 4, для лучшей подачи полимера в зону питания экструдера, основание 5, на которое крепится экструдер 1, электродвигатель 6 экструдера, клиноременная передача 7, редуктор 8, подшипниковый узел 9, пульт управления 19, шахта 20, на которую размещают средства приема пленки, сменных формующих головок, устанавливаемых в зависимости от вида производимой продукции, а также вспомогательного оборудования для каждого вида изделий. Сменные формующие головки представлены в виде головки пленочной 21, головки стренговой 22, головки профильной 23. При производстве пленочных изделий применяется такое вспомогательное оборудование как обдувочное средство в виде кольца 24, при помощи которого осуществляют охлаждение заготовки пленки, вентилятор (не показан), тянущее средство, установленное на шахте 20 и предназначенное для вытягивания в продольном направлении сформованного пленочного рукава, состоящее из вала
протяжного прижимного 25, вала протяжного приводного 26. На шахте 20 установлено складывающее устройство рукавной пленки 27 и обводные валки 28 для подачи пленки на средство намотки, установленное на основание 29 средства приемки, состоящее из вала приемного приводного 31, вала приемного прижимного 29, механизма установки шпули приемки пленки 32. На основание 29 установлено также разрезное средство 33, предназначенное для разрезания полотна пленки.
Для производства гранулята на экструдер 1 устанавливается сменная головка стренговая 22. На основание 29, не убирая средство намотки пленки, устанавливается ванна охлаждения 34, на которую установлена рама 35 с обводными роликами для проводки стренг. В состав вспомогательного оборудования для производства стренг входит грану лятор 36 с регулируемым приводом 37 и успокоителем 38, предназначенного для обеспечения равномерной подачи стренг в гранулятор 36, и средство для порезки стренг, установленное в грануляторе (не показано). Пульт управления 19 остается тот же.
Для производства погонажных изделий на экструдер 1 устанавливается сменная профильная головка 23. Вспомогательное оборудование, применяемое для производства погонажных изделий, состоит из калибрующего устройства 39, средства охлаждения в виде ванны 34, которая применяется и для охлаждения гранулята, тянущего средства, имеющего регулируемый привод 37, применяемый и для производства гранулята, и состоящий из валов погонажных тянущих 40, валов погонажных прижимных 41, средства намотки, которое состоит из основания средства намотки 42, приемного колеса средства намотки 43, регулируемого привода средства намотки 44.
На шахте 20 установлена эстакада 45 для оператора, обслуживающего линию.
Экструдер для переработки термопластов работает следующим образом.
При переработке таких термопластов как полиэтилен, полипропилен исходный материал в виде измельченных или агломерационных отходов загружают через загрузочное устройство 3 и при помощи питателя 4 подают в
зону питания 12, где происходит частичное плавление материала по стенкам корпуса экструдера. Из зоны питания 12 материал захватывается витками нарезки шнека подается в зону сжатия 13. В зоне сжатия вследствие уменьшения высоты винтовой нарезки шнека материал сжимается и плавится как за счет внешнего тепла, так и за счет разогрева в результате внутреннего трения. В конце зоны сжатия материал почти полностью переходит в вязко-текучее состояние. Между зоной сжатия 13 и зоной дозирования 16 устанавливают зону смешения 15 с перемешивающим устройством со сменными перемешивающими элементами 17, выполненными в виде кулачков и расположенных со смещением относительно друг друга. В зоне смешения происходит интенсивное перемешивание вязко-текучего материала и растирание непроплавившихся частиц. Для более интенсивного перемешивания частиц полимера могут устанавливаться два и более кулачков. Кулачки могут устанавливаться как с нарезкой по наружному контуру, так и с гладкой поверхностью. После зоны смешения полимер подают в зону дозирования 16, имеющую головку шнека 18, которая выполнена с винтовой нарезкой для лучшего обеспечения процесса гомогенизации полимера.
При переработке таких термопластов как полистирол в зоне дозирования 16 устанавливают гладкую головку 18. Зона дозирования 16 выполнена удлиненной и в ней происходит выравнивание температуры расплава по всему объему, интенсивная гомогенизация расплава, снижается пульсация. Далее расплав подается на сменную формующую головку стренговую, установленную на экструдере. Экструдер в таком исполнении предназначен для использования в линии для производства гранулята.
В зависимости от физико-механических свойств полимера головку можно устанавливать с нарезкой и без нарезки, а также устанавливать кулачки в зоне смешения с нарезкой и без нарезки.
Замена сменной головки шнека с нарезкой на головку шнека без нарезки не требует много времени.
Замена сменных смесительных элементов с кулачками с нарезкой на кулачки без нарезки также осуществляется быстро.
Снятие со шнека зоны смешения также не требует больших трудозатрат.
Универсальная модульная линия для производства пленки, гранул и погонажных изделий из термопластов работает следующим образом.
При производстве пленки на базовый экструдер 1 устанавливают сменный формующий модуль в виде головки пленочной 21. Подготовленный в экструдере расплав полимера нагнетают во внутреннюю полость головки и в зазоре, образованном дорном и мундштуком головки, происходит формование заготовки пленочного рукава. Обогрев головки осуществляют при помощи средства обогрева и температура регулируют при помощи терморегулирующего датчика.
Через ось формующей головки 21 проходит канал, в который при помощи средства подачи воздуха подают внутрь рукава сжатый воздух, который растягивает в поперечном направлении сформованную заготовку пленочного рукава. Образовавшийся пленочный рукав охлаждают с внешней стороны вентилятором с помощью обдувочного средства в виде кольца 24.
Предварительно сформованный пленочный рукав складывают при помощи складывающего устройства 27, установленного на шахте 20.
Через протяжный вал прижимной 25 и протяжный вал приводной 26 по обводным валкам 28 пленка поступает на вал приемный приводной 30. Намотка пленки осуществляется на шпули при помощи механизма установки шпули 32, к которому пленка прижимается валом приемным прижимным 31. На основании средства приемки 29 установлено разрезное средство 33, разрезающее пленку вдоль.
При производстве такого погонажного изделия как труба на базовый экструдер 1 устанавливают сменный формующий модуль в виде головки трубной 23 и соотвествующее калибрующее устройство 39. Калибрование труб осуществляют по внешнему диаметру.
Подготовленный в экструдере расплав полимера нагнетают во внутреннюю полость головки и в зазоре, образованном дорном и рассекателем матрицы головки, происходит формование заготовки трубы. Обогрев головки
осуществляют при помощи средства обогрева и температура регулируют при помощи терморегулирующего датчика.
Калибрование труб осуществляют по внешнему диаметру. Сжатый воздух подают внутрь формуемой трубы. После калибрующего устройств труба поступает на охлаждение при помощи охлаждающего средства, выполненного в виде ванны охлаждения 34 с проточной водой. Охлажденную трубу протягивают с определенной скоростью при помощи тянущего средства с регулируемым приводом 37, и состоящее из валов погонажных тянущих 40 и валов погонажных прижимных 41. Трубу наматывают на приемное колесо средства намотки 43, имеющего регулируемый привод 44, и установленное на основании 42.
При производстве гранул на базовый экструдер 1 устанавливают головку стренговую 22. Подготовленный в экстру дере расплав проходит через фильеру и выходит из головки в виде нескольких стренг. Обогрев головки осуществляют при помощи средства обогрева и температура регулируют при помощи терморегулирующего датчика. Стренги охлаждают в ванне охлаждения 34, в которую помещают заглубляемую раму с обводными роликами 35 для проводки стренг. Охлажденные стренги через успокоитель 38, содержащий прижимные ролики для равномерной подачи стренг, подают в гранулятор 36, где производят порезку стренг измельчающей фрезой на гранулы. Скорость порезки и величина гранул регулируется регулируемым приводом 37. Гранулятор 36 и тянущее устройство для труб устанавливают на общей раме, и используют один и тот же регулируемый привод 37.
Все вспомогательное оборудование и формующие модули установлены вдоль базового экструдера или рядом с ним и не занимают много места. Данное оборудование позволяет осуществлять быструю переналадку линии на производство иного вида изделия и использовать линию с полной загрузкой в течение всего года.
Таким образом, предложенная универсальная модульная линия для переработки термопластов позволяет на одном базовом модуле перерабатывать различные виды материала и производить выпуск разного вида изделий таких как пленку, гранулят, погонажные изделия, что повышает технологичность
линии, сокращает материальные затраты и сокращает производственные площади, а выполнение зоны смешения со сменными смесительными элементами, и выполнение съемной головки шнека с соотношением длины головки к диаметру 5-7,5:1 создает условия плавления различных видов материала на одном экструдере, благодаря чему обеспечивается производство пленки, гранулята, погонажных изделий в зависимости от формующих модулей и вспомогательного оборудования в составе одной линии.
Источники информации
7
1. Патент Российской Федерации №2118258, МПК В 29 С 47/64, В 29 С 47/38, опуб. 27.08.1998.
2. Линия гранулирования. Рекламный проспект ОАО «Промсвязь», Украина, г. Харьков, http://www.promsviaz.da.ru.
3. Линия экструзии рукавной пленки ЛЭРП, Рекламный проспект ОАО «Промсвязь», Украина, г. Харьков, http://www.promsviaz.da.ru.
4. Экструдер «Экстлайн - 800 У», рекламный проспект компании «Химстрой», Российская Федерация, г. Дзержинск Нижегородской обл., http:// www.chimstroy.ru.