УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОХРАНЕНИЯ ОБУВИ ОТ СКОЛЬЖЕНИЯ

Полезная модель относится к обувной промышленности, а именно к устройствам для предохранения обуви от скольжения [А43В 13/36].
Известно устройство для предохранения обуви от скольжения (патент RU 161112U, опубл.: 10.04.2016.), выполненное в виде плоской фигурной пластины из эластичного материала, содержащей выполненные заодно целое носочную, пяточную и среднюю части, причем носочная и пяточная части выполнены в виде петлевых фиксаторов для охвата носочной и пяточной частей обуви, средняя часть выполнена в виде пластины с закрепленными на ней шипами, острия которых обращены к наружной поверхности, а противоположные концы шипов выполнены плоскими заподлицо с внутренней поверхностью пластины, причем на внутренней ее поверхности выполнено рифление, на наружной поверхности пластины с шипами выполнены два дугообразных выступа в форме подковы, а на конце петлевого фиксатора пяточной части с наружной стороны выполнен язычок, отличающееся тем, что носочный петлевой фиксатор выполнен в виде полукольца.
Известно устройство для предохранения обуви от скольжения (патент RU 185616U, опубл.: 12.12.2018.), содержащее подошву, при этом подошва выполнена по форме каблука и содержит шипы, запрессованные в подошву, а к боковым частям ее наружной стороны присоединены крепежные полосы с фиксирующими элементами для фиксации в области подъема ступни и фиксирующееся натяжное приспособление для фиксации в области пятки, отличающееся тем, что в качестве шипов использованы металлические шипы с твердотельными вставками на концах, где материал шипов имеет твердость, меньшую, чем материал твердости вставки, а основание шипов, расположенных в зоне, запрессованной в подошву, имеет уширение большего диаметра, чем диаметр шипа, причем вставки выступают по высоте относительно края конца шипов и имеют диаметр, меньший, чем диаметр шипа, в который они запрессованы на глубину, не доходящую до уширения основания шипов; вокруг шипов расположены кольцевые выступы, по высоте, меньшие высоты шипов, внутри кольцевых выступов по их внутреннему периметру выполнены канавки, проходящие до поверхности шипа, а вокруг шипа образована кольцевая канавка.
Известно устройство для предохранения обуви от скольжения (патент RU 45906U, опубл.: 10.06.2005.), содержащее подошву, при этом подошва выполнена по форме каблука и содержит шипы, запрессованые в подошву, а к боковым частям ее наружной стороны присоединены крепежные полосы с фиксирующими элементами для фиксации в области подъема ступни и фиксирующееся натяжное приспособление для фиксации в области пятки.
Вышеупомянутые решения хотя и удерживают прочно шипы, техническая запрессовка шипов в подошву - процесс сложный. Кроме того, сами шипы со временем все равно не удерживаются в подошве и со временем при эксплуатации выпадают под нагрузками.
Известны ледоходы [http://ledohodi.com], имеющие по 14 шипов - являются профессиональной и уникальной моделью на рынке данного товара. Имеют специальную конструкцию в своей основе, в корне отличающеюся от других ледоходов прежде всего типом шипов их их расположением. Шипы выполнены в виде множества зубцов, которые равномерно расположены в передней части стопы и в задней пяточной части. Шипы изготовлены из оцинкованных пластин. Кроме того, имеются боковые продольные петли для улучшенной формулы крепления ледоходов к обуви. Такие ледоходы наиболее прочно держаться на ноге и позволяют себя уверенней чувствовать на скользком льду.
Шипы данного аналога представляют собой загибы краевых выступов на пластинах.
Технической проблемой такого рода ледоходов является то, что эти пластины не запрессованы в подошву и при эксплуатации легко рвут выступами ее поверхность и со временем вся пластина вываливается из подошвы.
Наиболее близким аналогом являются кошки для обуви Stabilicer М [https://lovisnami.ru/koshki-dlya-obuvi-stabilicer-m.html], опубл.: 03.04.2015, содержащие подошву, выполненную в виде фигурного эластичного материала, и содержащей выполненные за одно целое носочную, пяточную и среднюю части, причем носочная и пяточная части выполнены в виде фиксаторов для охвата носочной и пяточной частей обуви, при этом подошва содержит шипы, запрессованые в подошву, а шипы представляют собой металлические выступы плоской формы с сужением на конце.
Прототип обладает универсальностью применения для любой обуви.
Технической проблемой прототипа является не достаточно прочное удержание шипов, а также то, что техническая запрессовка таких шипов по отдельности в подошву - процесс сложный. Объясняется это следующим. Для запрессовки в подошву используют как правило малые пластины, по аналогии с вышеуказанным аналогом [http://ledohodi.com], которые формируют так, что каждая пластина имеет по 2 или 4 загнутых выступа с краев. Эти пластины выкладывают рядами, затем запрессовывают в подошву. При таком изготовлении отдельные пары выступов не связаны с другими и каждый выступ испытывает отдельные нагрузки, что снижает сроки эксплуатации такого рода выступов в сравнении с заявленным в настоящей полезной модели решении. И процесс укладки с последующей запрессовкой множества пластин с выступами требует более сложной технологии изготовления, в сравнении с заявленной.
Задачей полезной модели является устранение недостатков, присущих прототипу и иным известным решениям.
Техническим результатом полезной модели является:
- упрощение процесса запрессовки шипов в подошву при изготовлении;
- улучшение удержания шипов в подошве при эксплуатации.
Указанный технический результат достигается за счет того, что заявлено устройство для предохранения обуви от скольжения, содержащее подошву из эластичного материала, имеющую шипы, запрессованные в подошву по меньшей мере в носочной части, а шипы представляют собой металлические выступы плоской формы с сужением на конце, отличающееся тем, что шипы образованы загибом заранее выполненных вырезов незамкнутой формы внутри металлической пластины, причем в подошву запрессована вся пластина и нижняя область шипов так, что отверстия в пластинах, образованные после загиба вырезов залиты материалом подошвы.
Допустимо, что подошва выполнена в виде фигурного материала, и содержит выполненные заодно целое носочную, пяточную и среднюю части, причем носочная и пяточная части выполнены в виде фиксаторов для охвата носочной и пяточной частей обуви.
Допустимо, что к боковым частям наружной стороны подошвы присоединены крепежные полосы с фиксирующими элементами для фиксации в области подъема ступни и фиксирующееся натяжное приспособление для фиксации в области пятки.
Допустимо, что загибы шипов в зоне соединения с пластиной выполнены скругленными.
Допустимо, что подошва дополнительно содержит рифления и/или выступы, образованные из того же материала, что и сама подошва.
Краткое описание чертежей
На Фиг. 1 показана пластина с выполненными в ней вырезами.
На Фиг. 2 показана пластина с загнутыми вырезами - шипами (а - вид в объеме, б - вид сверху).
На Фиг. 3 и Фиг. 4 показан принцип подготовки пластин к запрессовке в подошву.
На Фиг. 5 показана подошва с уже запрессованными пластинами в носочной и средней части.
На Фиг. 6 показана подошва с уже запрессованными пластинами только в носочной части.
На Фиг. 7 показана подошва с уже запрессованными пластинами и дополнительно выполненными выступами и рифлениями из материала подошвы.
На Фиг. 8 показан пример изготовления подошвы, выполненной только для пяточной или носочной зоны обуви.
На Фиг. 9 показан пример подошвы с уже запрессованными пластинами, где сама подошва выполнена как единое целое носочной, пяточной и средней части.
На чертежах: 1 - пластина, 2 - вырез незамкнутой формы, 3 - загнутая часть выреза, 4 - отверстие, образованное в пластине после загиба выреза, 5 -подошва, 6 - пяточная часть подошвы, 7 - носочная часть подошвы, 8 - дополнительный выступ, 9 - рифление, 10 - боковые части укороченной подошвы для носочной или пяточной части, 11 - фиксирующий элемент, 12 - крепежная полоса, 13 - подошва, в которой выполнены заодно целое носочная, пяточная и средняя части.
Осуществление полезной модели
Устройство для предохранения обуви от скольжения (см. Фиг. 1) содержит подошву 1, при этом шипованная часть подошвы расположена по меньшей мере в носочной зоне, где шипы представляют собой металлические выступы плоской формы с сужением на конце.
Новым является то, что шипы 3 образованы загибом заранее выполненных вырезов 2 незамкнутой формы внутри в металлической пластины 1.
Процесс заливки в подошву показан на Фиг. 3, Фиг. 4, Фиг. 5 поэтапно.
Заливку осуществляют, например, путем наложения пластины 1 на заранее подготовленную форму подошвы 5, которая может иметь как носочную 7, так и пяточную 6 части, либо только одну из них (Фиг. 3, Фиг. 4). После чего путем сдавливания с двух сторон горячим прессом осуществляют дозаливку материалом, идентичным форме подошвы. В результате, залитая форма приобретает вид как на Фиг. 5, когда в подошву 5 запрессована вся пластина 1 и нижняя область шипов 3 так, что отверстия 4 в пластинах, образованные после загиба вырезов 2 залиты материалом подошвы.
Упрощение процесса запрессовки шипов в подошву при изготовлении и улучшение удержания шипов в подошве при эксплуатации достигается за счет того, что шипы образованы загибом заранее выполненных вырезов незамкнутой формы внутри в металлической пластины, причем в подошву запрессована вся пластина и нижняя область шипов так, что отверстия в пластинах, образованные после загиба вырезов залиты материалом подошвы. В частности, залитый материал подошвы в зоне отверстия 4 пластин 1 упрочняет положение шипа, не дает ему загибаться обратно и лучше удерживает пластину 1 внутри подошвы, не дает ей менять положение. А каждый загнутый шип 3 является частью единой пластины 1 и нагрузка на один из шипов распределяется равномерно на всю пластину. При этом, процесс запрессовки шипов в подошву упрощается тем, что на одной пластине 1 сразу расположено множество шипов 3, причем каждый из них расположен не с краю, как в аналогах, а внутри пластины 1, что создает большую площадь опоры (почти круговую) для каждого шипа 3. А это тоже увеличивает срок эксплуатации таких изделий.
Возможны и иные принципы формования конечного устройства (на чертежах не показано), например, закладка уже готовой пластины в заливную пресс-форму матрицы и пуансона с последующей заливкой материалом и прессованием для одноэтапного изготовления изделия, с последующим его охлаждением и извлечением.
В любом случае на достижение технического результата принципы заливки пластин в подошву не влияют.
Загибы шипов в зоне их соединения с пластиной могут быть выполнены скругленными, что облегчает технологию изготовления шипов 3 на пластинах 1 тем, что процесс выделения на пластинах шипов 3 может быть автоматизирован. Это достигается, например, тем, что берут пластину 1, выполняют в ней на станке резки по металлу плазмой с ЧПУ вырезы, после чего загибают их путем продавливания прессом с формой под вырезы, которое и формирует скругленные выступы. Таким образом, одна пластина 1 с комплектом шипов 3 может быть сформирована автоматически быстро и просто. Технологическое изготовление максимально упрощено, а кроме того, скругленные загибы шипов 3 более прочно удерживаются на пластине 1, чем загибы, которые имеют явно выраженный угол.
Подошва может быть выполнена, таким образом, что дополнительно содержит рифления 9 и/или дополнительные выступы 8, образованные из того же материала, что и сама подошва (см. Фиг. 7). Рифления 9 и дополнительные выступы 8 увеличивают сцепление со льдом, препятствуя скольжению и обеспечивают мягкость при наступании на пятку при ходьбе.
Подошва также может быть выполнена, например, (см. Фиг. 9) в виде фигурной формы 13, и содержит выполненные заодно целое носочную, пяточную и среднюю части, причем носочная и пяточная части выполнены в виде фиксаторов для охвата носочной и пяточной частей обуви.
Подошва может быть выполнена, таким образом, что выполнена только для пяточной или носочной зоны обуви. Например, как показано на Фиг. 8, где к боковым частям 10 наружной стороны подошвы присоединены крепежные полосы 12 с фиксирующими элементами 11 для фиксации в области подъема ступни и фиксирующееся натяжное приспособление для фиксации в области пятки. Фиксирующие элементы 11 обеспечивают регулируемую полноту натяжения пятки. Это позволяет обеспечить давление ноги на пятку достаточно твердо, без болтания, что улучшает сцепляемость со льдом.