СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ НЕСКОЛЬКИХ БУМАЖНЫХ ЖГУТОВ В ШПАГАТ (ВАРИАНТЫ)
METHOD FOR CONNECTING SEVERAL PAPER HARNESS INTO TWINE (OPTIONS)

Предлагаемое изобретение относится к соединению между собой нескольких бумажных жгутов и бумажных лент при изготовлении шпагата из длинномерного ленточного материала.
Известны различные способы соединения между собой жгутов шпагата и повышения его прочности (патент US 3126312, B32B 29/08, оп. 14.09.2010; патент SU 168149 А1, B63B 57/02, оп. 15.09.1981; патент US 2097299, D02G 3/08, оп. 26.10.1954).
Недостатками известных способов является сложность конструкции и применение химических реагентов для связывания волокон целлюлозы. Добавление химических реагентов затрудняет последующую утилизацию бумажного шпагата, поскольку требует отделения этих реагентов от макулатурной бумажной массы.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ склеивания нескольких бумажных шнуров в один, предполагающий пропускание бумажной полоски через несколько головок с образованием бумажного шнура, последующее нанесение на образовавшийся бумажный шнур клея или другого вещества, облегчающего соединение несколько бумажных шнуров в один жгут, а затем пропускание образовавшегося жгута через устройство соединения шнуров между собой либо термическим способом, либо холодным склеиванием дисперсией клея на водной основе. Такой способ позволяет производить цельный бумажный шпагат, состоящий из нескольких бумажных шнуров и обладающий повышенными прочностными свойствами. Этот шпагат, согласно описанию, может использоваться для упаковки тюков целлюлозы вместо традиционной обвязки стальной проволокой (патент RU №2722010, B31D 1/00, оп. 25.05.2020, Бюл. №15).
Указанный способ имеет ряд недостатков, таких как многоэтапность технологического процесса, требующего производства отдельных бумажных шнуров до объединения их в жгут, пропитку шнуров реагентами, соединение шнуров в отдельном устройстве и последующую протяжку образовавшегося жгута через фильеру перед скручиванием. А также недостатком указанного способа является применение реагентов, которые невозможно отделить от бумажного шпагата при его утилизации или в случае попадания его вместе с тюками целлюлозы в устройства роспуска целлюлозной массы.
Техническим результатом, обеспечиваемым предложенным изобретением, является соединение нескольких бумажных жгутов в единый шнур бумажного шпагата, прочность которого кратна количеству соединяемых жгутов и обматывание единого бумажного шнура бумажной лентой, что повышает стабильность скрутки бумажной ленты перед протягиванием бумажного шпагата через фильеру и обеспечивает его монолитность.
Указанный технический результат по первому варианту достигается способом соединения бумажных жгутов в шпагат, в котором разматывают бумажную ленту с бобины, соединяют бумажные жгуты в шпагат одновременно с изготовлением этих жгутов из бумажных лент, протягивают жгуты через фильеру, оборачивают жгуты бумажной лентой с последующим их протягиванием через следующую фильеру перед намоткой на машине для намотки шпагата.
Указанный технический результат по второму варианту достигается способом соединения бумажных жгутов в шпагат, в котором разматывают бумажную ленту с бобины, соединяют бумажные жгуты в шпагат одновременно с изготовлением этих жгутов из бумажных лент, протягивают жгуты через фильеру, оборачивают жгуты бумажной лентой с последующим их протягиванием через следующую фильеру перед намоткой на машине для намотки шпагата, при этом дополнительно оборачивают бумажный шпагат бумажными лентами и протягивают бумажный жгут через дополнительные фильеры, после чего наматывают бумажный шпагат на машине для намотки шпагата.
На прилагаемых фигурах 1 и 2 представлена схема формирования бумажного шпагата из множества бумажных лент, где:
1 - бумажная лента,
2 - устройство формирования ленты в цилиндрический жгут,
3 - фильера,
4 - бумажный шпагат,
5 - машина для намотки шпагата.
Примеры конкретного осуществления способа.
Пример 1. Бумажную ленту 1 размотали с бобины, затем подали ее в устройство формирования ленты 2 и получили бумажный жгут (фиг. 1). Далее бумажные жгуты соединили в шпагат одновременно с изготовлением этих жгутов из бумажных лент до их поступления в фильеру 3, протянули их через нее, обернули бумажной лентой 1 и повторно протянули через фильеру 3, образуя бумажный шпагат 4, после чего намотали бумажный шпагат 4 на машине для намотки шпагата 5.
Пример 2. Бумажную ленту 1 размотали с бобины, затем подали ее в устройство формирования ленты 2 и получили бумажный жгут (фиг. 2). Далее бумажные жгуты соединили в шпагат одновременно с изготовлением этих жгутов из бумажных лент до их поступления в фильеру 3, протянули их через нее, обернули бумажной лентой 1 и повторно протянули через фильеру 3, образуя бумажный шпагат 4, при этом дополнительно обернули бумажный шпагат 4 бумажными лентами 1 и протянули бумажный жгут через дополнительные фильеры 3, после чего намотали бумажный шпагат 4 на машине для намотки шпагата 5.
Предлагаемый способ позволяет получать бумажный шпагат высокой прочности за счет объединения отдельных жгутов шпагата, оборачиванием их бумажной лентой с последующим протягиванием через фильеру и скручиванием.