Гарпун для крепления натяжного потолка

Заявляемое устройство относится к области строительства и может быть использовано в узле крепления натяжных потолков.
При креплении натяжных потолков используются различные системы. Одной из наиболее распространённых систем креплении является гарпунная система, в которой используется гарпун.
Гарпун представляет собой гибкое погонажное изделие с профильным сечением в форме скобы с образованием двух планок. Одна планка выполнена утолщенной с фигурной торцевой поверхностью и предназначена для вхождения в зацепление с направляющим профилем. Другая планка выполнена в виде пластинки и предназначена для крепления к ней полотна натяжного полотна. Крепление производят припайкой. Обе планки соединены между собой дугой.
Для того чтобы монтажные работы по установке не отнимали много времени, необходимо, чтобы гарпун, припаянный к ПВХ полотну, был гибким, эластичным и надежным.
Известен гарпун (патент РФ на полезную модель №96139 приор. 26.01.2010, опубл. 20.07.2010). В патенте заявлен гарпун, выполненный из пластиката ПВХ в виде гибкой планки профильного сечения. При этом процентное содержание пластификатора в пластикате составляет (30-60)%. Профильное сечение выполнено в виде крюка, при этом планка образована двумя полками, одна из которых выполнена плоской, а другая - в виде головки с утолщением в ее основании. Наружная поверхность второй полки выполнена под острым углом к наружной поверхности плоской полки. В головке выполнен паз, одной из стенок которого является внутренняя поверхность плоской полки, а основание головки снабжено скосом.
При этом из описания следует, что предложенный гарпун используется в качестве расширительной детали и вводится в полость направляющего профиля с обернутым вокруг него полотном. Сварка полотна с гарпуном не предусмотрена.
Наиболее близким к заявляемой полезной модели является гарпун для крепления натяжного потолка, выполненный из двух компонентов методом соэкструзии» (патент РФ на полезную модель №193432 (приор.12.08.2019, опубл. 29.10.2019)) и выбранный в качестве прототипа. В патенте заявлен гарпун для крепления натяжного потолка в виде гибкой планки, имеющей профильное сечение в форме крюка и образованной двумя полками. При этом полки выполнены из разных компонентов различной твердости и соединены методом соэкструзии.
Предложенным решением в прототипе достигаются поставленные перед ним задачи, а именно улучшение технических характеристик и потребительских свойств изделия с целью повышения его эксплуатационной надежности и упрощения монтажа, а также снижение себестоимости производства и удешевление готового продукта за счет возможности использования вторичного сырья в одном из компонентов изделия.
Однако из формулы и описания, приведенного в патенте на полезную модель, следует, что плоскость соединения методом соэкструзии двух полок находится в месте перегиба гарпуна, в котором возникают максимальные напряжения при проведении работ по установке подвесного потолка. Также практика использования образцов, изготовленных в соответствии с полезной моделью, выявила возможность разрывов по плоскости соединения в процессе в процессе установки и эксплуатации.
Задачей, поставленной перед заявляемой полезной моделью, было повешение технологической надежности при установочных работах гарпуна, изготовленного из двух различных материалов. При этом достигаемым техническим результатом является достижение максимальной прочности гарпуна, изготовленного из двух компонентов.
Задача решается, а технический результат достигается тем, что гарпун для крепления натяжного потолка выполнен в виде погонажного изделия с профильным сечением в форме скобы с образованием двух планок, соединенных дугой. Гарпун имеет два участка. Первый участок гарпуна выполнен в виде первой утолщенной планки с фигурной торцевой поверхностью, которая снабжена дугой. При этом второй участок гарпуна выполнен в виде второй плоской планки, которая снабжена поверхностным слоем, расположенным на первом участке. Причем участки выполнены из материалов с различной твердостью и соединены методом соэкструзии.
Как вариант поверхностный слой может быть расположен на внешней поверхности гарпуна.
Также возможно, чтобы поверхностный слой может быть расположен на внешней и на внутренней поверхностях гарпуна.
Предпочтительно, чтобы первый участок был изготовлен из гранул ПВХ с твердостью 95±5 ед. по Шор А, а второй участок был изготовлен из ПВХ с твердостью 80±5 ед. по Шор А.
Также предпочтительно чтобы твердость гранул ПВХ, из которых изготовлен первый участок, и твердость гранул ПВХ, из которых изготовлен второй участок, отличались не более 15 ед. по Шор А.
Чтобы исключить появление следов от контакта полотна натяжного потолка светлых оттенков с первой частью гарпуна черного цвета, выполненной из вторично переработанного ПВХ пластиката, наружная поверхность предпочтительно изготавливать из первичного ПВХ пластиката светлого цвета.
Конструкция заявляемой полезной модели достигает поставленный технический результат, так как в ней площадь зоны крепления методом соэкструзии материала первого участка и материала второго участка гарпуна выполнена достаточной большой, что гарантирует максимальную прочность при нагрузках любых направлений.
Расположение поверхностного слоя на внешней поверхности гарпуна позволяет создать зону крепления методом соэкструзии достаточной площади для обеспечения прочности гарпуна в целом при нагрузках любых направлений.
Увеличение площади зоны крепления методом соэкструзии материала первого участка и материала второго участка гарпуна возможно за счет расположения поверхностного слоя на внешней и на внутренней поверхностях гарпуна.
Выполнение первого участка из гранул ПВХ с твердостью 95±5 ед. по Шор А, а второго участка из ПВХ с твердостью 80±5 ед. по Шор А позволяет добиться необходимого для гарпуна соответствия твердости и эластичности.
Использование сочетания твердостей гранул ПВХ, из которых изготовлен первый участок, и гранул ПВХ, из которых изготовлен второй участок, с разностью не более 15 ед. по Шор А позволяет оптимизировать технологический процесс изготовления гарпуна.
В последующем заявляемое техническое решение поясняется подробным описанием конкретного, но не ограничивающего настоящее решение, примера его выполнения и прилагаемыми чертежами, на которых:
фиг. 1 - приведена фотография готового гарпуна с поверхностным слоем, расположенным на его внешней поверхности;
фиг. 2 - изображен гарпун с поверхностным слоем, расположенным на внешней поверхности гарпуна;
фиг. 3 - изображен вариант гарпуна с поверхностным слоем, расположенным на всей поверхности гарпуна.
Гарпун выполнен в виде погонажного изделия, что хорошо видно на фотографии готового изделия (фиг. 1).
При этом из чертежа профильного сечения гарпуна, (фиг. 2) видно, что он выполнен в виде скобы и состоит из первого участка 1, включающего первую утолщенную планку с фигурной торцевой поверхностью и дугу. Второй участок 2 гарпуна состоит из второй плоской планки, которая выполнена заедино с поверхностным слоем, расположенным на внешней части первого участка 1.
Первый участок 1 и второй участок 2 соединены методом соэкструзии. Зона крепления первого участка 1 и второго участка 2 достаточно большая для гарантирования прочности гарпуна при нагрузках любых направлений.
Ниже в качестве примера приведен возможный процесс изготовления гарпуна, предлагаемого в качестве полезной модели в настоящей заявке.
Как написано выше, для изготовления гарпуна используют соэкструзию, процесс, в котором два или более полимерных материала экструдируют вместе для получения различных многослойных структур.
В конкретном примере для изготовления гарпуна предпочтительно использовать гранулы с твердостью от 90 до 95 ед. по Шор А, которые загружают в бункер первого экструдера, и гранулы с твердостью от 80 до 85 ед. по Шор А, которые загружают в бункер второго экструдера.
Затем расплав первого и расплав второго экструдера поступают в формующую головку, в которой происходит соединение материалов при температуре 150°…170°С.
Из формующей головки заготовки поступает в ванну охлаждения, где за счет оборотной воды их температуру снижают до (40…50)°С и окончательно придают форму изделия согласно заданным техническим характеристикам и размерам.
В результате получается гарпун для крепления натяжного потолка.
Для достижения лучшего соединения материалов твердость гранул в первом и втором экструдере не должна отличаться более чем 15 ед. по Шор А.
Предложенным способом также возможно изготавливать гарпун, показанный на фиг. 3.
Таким образом, заявляемая полезная модель технологически выполнима, а конструкция гарпуна достигает поставленный технический результат.