МОБИЛЬНЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ЗАЧИСТКИ РЕЗЕРВУАРОВ

Полезная модель относится к устройствам для зачистки внутренней поверхности резервуаров от отложений и может быть использована на складах и базах горючего при проведении зачистных работ.
В соответствии с требованиями ГОСТ 1510 резервуары должны периодически зачищаться от остатков нефтепродуктов и донных отложений. Как правило, продукты зачистки резервуаров сливаются в один из свободных резервуаров, где и происходит их длительное (до нескольких месяцев) гравитационное отстаивание. В результате проведения зачистных работ на складах и базах горючего скапливается большое количество продуктов зачистки.
2
Известен технологический комплекс для проведения зачистки внутренней поверхности резервуара от отложений, содержащий связанные трубопроводами зачищаемый резервуар, систему подачи моющей жидкости и систему для откачивания размытых отложений в резервуар-отстойник. Система подачи моющей жидкости включает нагнетательный насос и подающий моющую жидкость трубопровод с устройством струйной отмывки. В качестве моющей жидкости используется подаваемая под давлением не больше 4 кгс/см неподогреваемая вода, при этом трубопровод, подающий воду в резервуар, подключен к магистральной водопроводной сети или резервуару с водой и снабжен устройством контроля и регулировки давления воды, подаваемой к размывающим соплам.
Система откачивания размытых отложений в резервуар-отстойник включает установку откачивания и трубопровод. В качестве установки откачивания используется оседиагональный насос марки УОДН-290. Между насосом и резервуаром-отстойником установлены последовательно соединенные щелевые фильтры (RU П №60008 U1, кл. В08В 9/08, 9/093, 24.07.2006).
Недостатками этого технологического комплекса являются:
2
- низкое качество очистки и большой расход воды, т.к. в качестве моющей жидкости используется холодная вода, подаваемая под низким давлением (не более 4 кгс/см). Кроме того, для последующего отделения от воды нефтепродуктов и механических примесей требуются отстойники большой вместимости и длительное время отстаивания;
- невозможно многократное использование воды во время мойки резервуара, так как для отстаивания эмульсии требуется длительное время (от нескольких дней до нескольких месяцев).
Наиболее близкой к заявляемой полезной модели по технической сущности является вакуумная установка непрерывного действия для зачистки резервуаров от остатков нефтепродуктов и донных отложений, содержащая захватывающее устройство с гибким шлангом для отвода загрязненных остатков и донных отложений, резервуары-сборники, параллельно подключенные к вакуумному насосу системой трубопроводов с запорными кранами, механизм перемещения захватывающего устройства и блок подачи моющего раствора, соединенный гибким трубопроводом с трубкой, на конце которой установлено сопло. Захватывающее устройство выполнено в виде диффузера, установленного на конце коленообразной трубы. Механизм перемещения захватывающего устройства выполнен в виде тележки. (RU П. №58958 U1, кл. В08В 9/08, 09.06.2006 - прототип).
Недостатком этой установки является необходимость слива продуктов зачистки из резервуара-сборника в дополнительную емкость для последующего длительного отстаивания с целью разделения на нефтепродукт, воду и твердые или полужидкие отходы. Однако, даже после длительного отстаивания нефтепродукт нельзя использовать по прямому назначению, т.к. он не соответствует требованиям нормативных документов (ГОСТ, ТУ) по содержанию воды и механических примесей, а воду по экологическим требованиям нельзя сливать в промышленный водоем или канализацию.
Кроме того, воду нельзя повторно использовать для мойки резервуара, так как в процессе зачистки резервуара она не успевает отделиться от нефтепродуктов.
Технический результат полезной модели - повышение эффективности использования технологического комплекса за счет обеспечения разделения продуктов зачистки на нефтепродукт, воду и желеобразные отходы с последующей доочисткой нефтепродуктов и воды до нормативных требований и утилизации желеобразных отходов, а также возможности многократного использования очищенной воды для мойки резервуара.
Этот технический результат достигается тем, что мобильный технологический комплекс для зачистки резервуаров, содержащий установленное на транспортном средстве оборудование, включающее систему подачи моющей жидкости, подключенную проходящим через технологический люк зачищаемого резервуара трубопроводом с запорным клапаном к захватывающему устройству системы откачивания размытых отложений, которая содержит средство создания разрежения, соединенное с резервуаром-сборником, в нижней части которого размещены патрубки с запорными клапанами для заполнения, слива желеобразных отходов и слива загрязненной жидкости и который оснащен уровнемером, управляющий выход которого связан с пускателем средства создания разрежения, согласно предлагаемой полезной модели технологический комплекс дополнительно содержит подключенную через фильтр грубой очистки к патрубку слива загрязненной жидкости из резервуара-сборника системы откачивания размытых отложений установку гравитационного разделения загрязненной жидкости на воду, нефтепродукт и желеобразные отходы, установку доочистки воды, установку доочистки нефтепродуктов и установку утилизации твердых и желеобразных отходов, состоящую из блока сжигания отходов, соединенного с накопителем отходов, вход которого соединен индивидуальными трубопроводами с патрубком слива желеобразных отходов из резервуара-сборника системы откачивания размытых отложений, с патрубком слива желеобразных отходов из установки гравитационного разделения загрязненной жидкости и с первым выходом установки доочистки нефтепродуктов, вход которой соединен с патрубком слива нефтепродуктов из установки гравитационного разделения загрязненной жидкости, патрубок слива отделенной воды из которой подключен к первому входу установки доочистки воды, выполненной в виде соединенных последовательно по потоку и образующих замкнутый контур двух флотаторов, бака-накопителя очищенной воды и жидкостного насоса, напорная линия которого через соответствующие запорные клапаны подключена или к входу первого флотатора, или к установке гравитационного разделения, или к линии слива воды в канализацию, донный патрубок каждого флотатора через соответствующий запорный клапан подключен к трубопроводу, соединяющему патрубок слива желеобразных отходов установки гравитационного разделения загрязненной жидкости с входом накопителя установки утилизации твердых и желеобразных отходов, при этом установка гравитационного разделения дополнительно соединена с входом бака-накопителя установки доочистки воды, выход которой подключен к входу системы подачи моющей жидкости и к всасывающему патрубку жидкостного насоса установки доочистки воды, а также тем, что установка гравитационного разделения загрязненной жидкости выполнена в виде бака, внутри которого имеются вертикальные перегородки, одна из которых установлена перед патрубком слива отделенной воды с заданным зазором относительно днища и создает полость для накопления отделенной воды, другие вертикальные перегородки закреплены на боковых стенках бака в шахматном порядке с зазором относительно противоположной стенки, при этом патрубки слива нефтепродуктов, осадка и отделенной воды связаны с установками доочистки нефтепродукта, утилизации отходов и доочистки воды, а также тем, что флотаторы установки доочистки воды снабжены средством подачи воздуха и выполнены в виде вертикальных емкостей с коническими днищами, снабженных патрубками входа и выхода воды, к которым подсоединены коленообразные трубы, срезы горизонтальных патрубков которых находятся на уровне патрубка слива отделенной воды из бака гравитационного разделения, при этом верхнее коническое днище каждого флотатора снабжено средством сбора нефтепродукта в виде цилиндрической насадки с патрубками слива нефтепродукта и выпуска воздуха, а нижний срез цилиндрической насадки выполнен на одном уровне срезов горизонтальных патрубков коленообразных труб входа и выхода воды, диаметр которых соответствует диаметру патрубка слива отделенной воды установки гравитационного разделения, а также тем, что патрубок входа воды во флотатор снабжен перфорированным распределителем потока воды, суммарная площадь отверстий которого не менее площади сечения патрубков входа и выхода воды, в полости флотатора ниже распределителя потока воды установлен распределитель потока воздуха, связанный со средством подачи воздуха, а также тем, что установка доочистки нефтепродуктов выполнена в виде соединенных последовательно по потоку бака-накопителя, вход которого связан с патрубком слива нефтепродукта из установки гравитационного разделения загрязненной жидкости, фильтра грубой очистки, жидкостного насоса, фильтра-сепаратора и фильтра тонкой очистки, при этом выходы донных полостей фильтров подключены к накопителю установки утилизации твердых и желеобразных отходов, а также тем, что бак-накопитель нефтепродуктов содержит датчики уровня, подключенные к пускателю жидкостного насоса установки доочистки нефтепродуктов, а также тем, что в системе подачи моющей жидкости в качестве жидкостного насоса используется очиститель высокого давления модели К-890, а также тем, что в системе откачивания размытых отложений в качестве средства создания разрежения используется вакуум-компрессор марки ВК-6М.
Схема мобильного технологического комплекса для зачистки резервуаров приведена на фиг.1.
фиг.2 - то же (флотатор воды в разрезе);
фиг.3 - то же (вид по А-А на фиг.2);
фиг.4 - то же (вид по Б-Б на фиг.2).
Мобильный технологический комплекс для зачистки резервуаров состоит из системы 1 откачивания размытых отложений, системы 2 подачи моющей жидкости, установки 3 гравитационного разделения загрязненной жидкости, установки 4 доочистки воды, установки 5 доочистки нефтепродуктов, установки 6 утилизации твердых и желеобразных отходов и установки 7 вентиляции газового пространства резервуара.
Система 1 откачивания размытых отложений состоит из резервуара-сборника 8, связанного трубопроводами со средством 9 создания разрежения и гибким трубопроводом 10 с захватывающим устройством 11. На крышке резервуара-сборника 8 установлен уровнемер 12, управляющий выход которого (не показан) связан с пускателем средства 9 создания разрежения. В нижней части резервуара-сборника 8 имеются патрубки с запорными клапанами 13, 14 и 15 соответственно для слива желеобразных отходов, слива загрязненной жидкости и заполнения резервуара-сборника. На средстве 9 создания разрежения имеются запорные клапаны 16 и 17 на всасывающем патрубке и 18, 19 на нагнетательном патрубке. На всасывающем патрубке средства 9 создания разрежения также имеется мановакуумметр (не показан).
Захватывающее устройство 11 состоит из коленообразной трубы 20, один конец которой соединен через запорный клапан 21 с гибким трубопроводом 10, а другой конец - с диффузором 22. Коленообразная труба 20 закреплена на тележке 23. Между коленообразной трубой 20 и колесом тележки 23 установлен скребок 24.
Система 2 подачи моющей жидкости включает жидкостной насос 25, напорный патрубок которого соединен с гибким трубопроводом 26, второй конец которого через запорный клапан 27 соединен с трубкой 28, на конце которой установлено размывающее сопло 29. Трубка 28 с размывающим соплом 29 закреплена на захватывающем устройстве 11. Всасывающий патрубок жидкостного насоса 25 через запорный клапан 30 соединен с баком-накопителем 31, установки 4 доочистки воды.
Установка 3 гравитационного разделения загрязненной жидкости состоит из фильтра грубой очистки 32, бака 33 гравитационного разделения загрязненной жидкости, снабженного патрубком 34 слива отделенной воды, патрубком 35 слива нефтепродукта, патрубком 36 слива желеобразных отходов, патрубком 37 слива воды в установку доочистки воды и патрубком 38 подачи воды из установки доочистки воды.
Указанные патрубки снабжены соответственно запорными клапанами 39, 40, 41, 42 и 43.
Патрубок 34 слива отделенной воды соединен с первым входом установки 4 доочистки воды. Патрубок 35 слива нефтепродукта соединен трубопроводом с входом в бак-накопитель 44 установки 5 доочистки нефтепродуктов. Патрубок 36 слива отходов соединен трубопроводом с накопителем отходов 45 установки 6 утилизации отходов. Патрубок 37 слива воды соединен трубопроводом с входом в бак-накопитель 31 установки 4 доочистки воды.
Фильтр 32 грубой очистки загрязненной жидкости соединен трубопроводами с входом в бак 33 гравитационного разделения загрязненной жидкости и через запорный клапан 14 - с резервуаром-сборником 8 системы 1 откачивания размытых отложений. Внутри фильтра 32 установлены металлические сетки (не показаны) для улавливания крупных механических примесей (тонкость фильтрования до 40 мкм). Внутри бака 33 гравитационного разделения загрязненной жидкости установлены вертикальные перегородки, первая из которых, расположенная ближе к патрубку 34, предназначена для накопления отделенной воды. Она герметично закреплена на боковых стенках бака 33 с зазором относительно днища. Другие вертикальные перегородки закреплены на боковых стенках бака 33 в шахматном порядке с зазором относительно боковых стенок бака 33.
Патрубки слива воды 34 и слива нефтепродукта 35 расположены на разном расстоянии от днища бака 33, при этом патрубок 35 слива нефтепродукта на 8-15 мм выше патрубка 34 слива воды. За счет разности уровня расположения патрубков в баке 33 формируется слой нефтепродукта, в котором в процессе подачи загрязненной жидкости в бак 33 происходит слияние капель эмульсии с последующим отделением укрупненных капель нефтепродукта от воды.
Для обеспечения полного слива воды из бака 33 в нижней его части выше уровня патрубка 36 слива желеобразных отходов с противоположной стороны предусмотрен патрубок 37 слива воды, который связан с баком-накопителем 31 очищенной воды.
Установка 4 доочистки воды состоит из последовательно соединенных по потоку и образующих замкнутый контур двух флотаторов А и Б, бака-накопителя 31 очищенной воды, жидкостного насоса 46, всасывающий патрубок которого подключен к патрубку выхода воды из бака-накопителя 31. Напорная линия жидкостного насоса 46 через запорные клапаны 48, 43 и 49 подключена или к входу первого флотатора А, или к установке 3 гравитационного разделения, или к линии слива воды в канализацию. Бак-накопитель 31 очищенной воды снабжен указателем уровня 50. Патрубки выхода воды из флотаторов А и Б через запорные клапаны 51 и 52 соединены трубопроводом с входом в бак-накопитель 31 очищенной воды. Флотатор состоит из вертикальной емкости 53 с коническими днищами. Верхнее коническое днище заканчивается средством сбора нефтепродукта, выполненным в виде цилиндрической насадки 54 с патрубками для слива нефтепродукта и выпуска воздуха.
Вертикальная емкость 53 имеет патрубок входа воды в верхней части и патрубок выхода воды в нижней части. Оба патрубка снабжены коленообразными трубами, горизонтальные патрубки которых находятся на одном уровне с верхним патрубком слива воды из бака 33 гравитационного разделения и на одном уровне с нижним срезом цилиндрической насадки 54.
Диаметры коленообразных труб вертикальной емкости 53 соответствуют диаметру патрубка 34 слива отделенной воды из бака 33.
Внутри вертикальной емкости 53 установлен перфорированный распределитель потока воды 55, суммарная площадь отверстий которого не менее площади сечения верхнего патрубка 34 слива воды из бака 33 гравитационного разделения. Ниже распределителя потока воды 55 установлен распределитель потока воздуха 56, связанный со средством подачи воздуха.
Нижние конические днища флотаторов через запорные клапаны связаны с входом накопителя 45 отходов установки 6 утилизации твердых и желеобразных отходов.
Установка 5 доочистки нефтепродуктов состоит из бака-накопителя 44 последовательно соединенного трубопроводами с фильтром грубой очистки 57, с жидкостным насосом 58, с фильтром-сепаратором 59 и с фильтром тонкой очистки 60. На трубопроводах установки 5 установлены запорные клапаны 61 - на выходе из бака-накопителя 44, на патрубках слива желеобразных отходов из фильтров, которые подключены к первому выходу установки доочистки нефтепродуктов. Первый выход установки 5 доочистки нефтепродуктов подключен к входу установки 6 утилизации отходов.
На баке-накопителе 44 нефтепродукта установлены датчики верхнего 62 и нижнего 63 уровня, которые подключены к пускателю жидкостного насоса 58 (не показан).
Установка 6 утилизации твердых и желеобразных отходов состоит из накопителя 45 отходов, патрубок выгрузки из которого соединен трубопроводом с запорным клапаном 64 с блоком 65 сжигания отходов.
Во флотаторах А и Б используется известный способ напорной флотации, заключающийся в том, что воду с эмульгированными в ней нефтепродуктами насыщают воздухом. Микрокапли нефтепродукта прилипают к пузырькам воздуха и выносятся на поверхность воды в полость цилиндрической насадки 54.
В системе 1 откачивания размытых отложений в качестве средства создания разрежения используется серийно выпускаемый жидкостно-кольцевой вакуум-компрессор марки ВК-6М с масляным контуром для охлаждения, что позволяет эксплуатировать систему откачивания размытых отложений при температуре окружающего воздуха до 0°С, а также создавать избыточное давление (до 0,15 МПа) в резервуаре-сборнике 8 во время слива из него загрязненной жидкости в установку 3, что способствует ускорению опорожнения резервуара-сборника. Изготовитель вакуум-компрессора ВК-6М - Бессоновский компрессорный завод, ЗАО «БЕС-КОМ», Пензенская обл.
Привод вакуум-компрессора может осуществляться от электродвигателя во взрывобезопасном исполнении или от коробки отбора мощности автомобиля, на котором размещается эта система.
Для повышения производительности системы откачивания размытых отложений можно использовать два параллельно установленных резервуара-сборника.
2
В системе 2 подачи моющей жидкости в качестве жидкостного насоса используется серийно выпускаемый компактный очиститель высокого давления модели К-890, снабженный подогревателем. Максимальное давление очистителя - 19 МПа (190 кгс/см), расход воды - 14 л/мин, расход дизельного топлива на подогрев воды до 95°С составляет 9,5 кг/час. Привод от электродвигателя мощностью 7,5 КВт. Изготовитель очистителя высокого давления ЗАО «Северо-западное представительство», г.Санкт-Петербург.
Применение очистителя высокого давления в системе 2 подачи моющей жидкости в очищаемый резервуар позволяет повысить качество очистки внутренней поверхности резервуара, сократить время и расход воды, а, следовательно, сократить количество загрязненной жидкости.
В качестве установки 3 гравитационного разделения загрязненной жидкости можно использовать известные установки для разделения несмешивающихся жидкостей, например, установки по патентам №38298 и №2280489.
В установке 4 доочистки воды используются:
3
- жидкостной насос АЗТ-5 производительностью 3,6 м/ч, оснащенный электродвигателем во взрывобезопасном исполнении (АО «Автозаправочная техника»);
- компрессор типа СО-45Б с производительностью по воздуху 52 л/мин. (АО «Автозаправочная техникам).
Применение флотаторов в установке доочистки воды позволяет получить на выходе флотатора Б воду с концентрацией нефтепродуктов не более 0,4 мг/л, что свидетельствует экологическим требованиям.
В установке 4 доочистки нефтепродуктов используются серийно выпускаемые фильтрующие элементы:
- в фильтре 43 грубой очистки - металлическая сетка с тонкостью фильтрования 25 мкм;
- в фильтре-сепараторе 45 - фильтрующий элемент ФЭ-5/15 (ТУ 7981-019-005299114-97) с тонкостью фильтрования 15 мкм, коалесцирующий элемент КЭ-15 (ТУ 4571-011-00529114-96) и сепарирующий элемент СЭ-15В (ТУ 4571-012-00529114-96), обеспечивающие полное удаление воды из нефтепродукта;
- в фильтре тонкой очистки 46 - элемент фильтрующий бумажный ЭФБ 15/5 (прайс-лист НПО «Агрегат») с тонкостью фильтрования 5 мкм. Изготовитель фильтроэлементов - НПО «Агрегата (пос.Новый Быт Чеховского района, Московской обл.).
3
В установке 4 доочистки нефтепродуктов используется серийно выпускаемый жидкостной насос производительностью 8 м/ч. Он оснащен электродвигателем во взрывобезопасном исполнении.
В установке 6 утилизации твердых и желеобразных отходов в качестве блока 65 сжигания отходов используется высокотемпературный (800-1100°С) агрегат, например, серийно выпускаемая установка «Костер-1» фирмы ТОО «Лесорб» (г.Смоленск).
3
В установке 7 вентиляции газового пространства резервуара используется серийно выпускаемый вентилятор производительностью по воздуху 4300-6860 м/ч с электродвигателем во взрывобезопасном исполнении.
Все оборудование технологического комплекса размещается на автомобиле КАМАЗ-53212 и автомобильном прицепе типа НЕФАЗ-8332.
Мобильный технологический комплекс для зачистки резервуаров эксплуатируется следующим образом.
После слива нефтепродукта из зачищаемого резервуара снимают крышку с технологического люка, размещенного в нижней части корпуса резервуара, и крышку со светового люка, размещенного на крыше резервуара. На световом люке закрепляют установку 7 вентиляции газового пространства резервуара. Одновременно подготавливают к работе все технологическое оборудование комплекса. Бак 33 установки 3 гравитационного разделения загрязненной жидкости заполняется водой из водопровода или водоема до момента вытекания ее из выхода флотатора Б, а затем заполняется нефтепродуктом до момента его вытекания из патрубка 35. Технологический комплекс подключается к питающей электросети склада (базы) горючего. Бак-накопитель 31 установки доочистки воды также заполняется водой в количестве 200-300 л.
После этого включается установка 7 вентиляции газового пространства резервуара и производится его вентиляция до установленных санитарных норм. Затем первый оператор с соблюдением требований безопасности заносит в резервуар через технологический люк захватывающее устройство 11 и подсоединяет его к гибким трубопроводам 10 и 26. Оператор размещает захватывающее устройство 11 на днище резервуара в месте наибольшего скопления нефтепродукта. Второй оператор открывает соответствующие запорные клапаны системы 1 откачивания размытых отложений и включает вакуум-компрессор 9 в режиме создания разрежения в резервуаре-сборнике 8. Первый оператор, находящийся внутри зачищаемого резервуара, периодически открывает запорный клапан 21 и производит зачистку остатков нефтепродукта в резервуар-сборник 8. При необходимости удаления с днища резервуара твердых или желеобразных отложений второй оператор открывает запорный клапан 30 на баке 31 очищенной воды и включает систему 2 подачи моющей жидкости, при этом первый оператор периодически открывает запорный клапан 27 и, перемещая захватывающее устройство 11 по днищу, производит размыв отложений с одновременным удалением жидкой массы в резервуар-сборник 8. Для мойки внутренней поверхности корпуса резервуара первый оператор отсоединяет от захватывающего устройства 11 трубку 28 с размывающим соплом 29 и производит обмыв стенок резервуара с последующим сбором с днища резервуара загрязненной воды с помощью захватывающего устройства 11. Для мойки резервуара может использоваться как холодная, так и подогретая вода.
После заполнения резервуара-сборника 8 продуктами зачистки от уровнемера 12 поступает сигнал на пускатель вакуум-компрессора 9 на его выключение. После выключения вакуум-компрессора 9 второй оператор закрывает запорный клапан 15, открывает запорный клапан 14, путем переключения запорных клапанов 16, 17, 18 и 19 переводит вакуум-компрессор 9 в режим создания давления в резервуаре-сборнике 8. Одновременно открываются запорные клапаны 39 и 40 на баке 33 разделения загрязненной жидкости и соответствующие запорные клапаны по потоку движения воды и нефтепродукта в установках доочистки нефтепродукта 5 и доочистки воды 4. Включается компрессор для подачи воздуха во флотаторы А и Б.
Загрязненная жидкость из резервуара-сборника под давлением сливается в установку 3, в которой происходит гравитационное разделение смеси на воду, нефтепродукт и желеобразные отходы. Отделенная вода при открытом запорном клапане 39 через установку доочистки воды сливается в бак-накопитель 31 очищенной воды, а нефтепродукт при открытом запорном клапане 40 сливается в бак-накопитель 44 установки доочистки нефтепродукта.
После опорожнения резервуара-сборника 8 от уровнемера 12 поступает сигнал на пускатель вакуум-компрессора 9 на его выключение. Второй оператор переключает соответствующие запорные клапаны и включает вакуум-компрессор 9 в режим создания разрежения в резервуаре-сборнике 8.
После заполнения бака-накопителя 44 нефтепродуктом от датчика верхнего уровня 62 подается сигнал к пускателю на включение жидкостного насоса 58. Запорный клапан 61 открывается с началом поступления нефтепродукта в бак-накопитель 44. В фильтрах 57, 59 и 60 производится доочистка нефтепродуктов от воды и механических примесей. Чистый нефтепродукт сливается из установки 5 в заранее подготовленную емкость. Жидкостной насос 58 выключается после поступления сигнала от датчика нижнего уровня 63.
Твердые и желеобразные отходы из резервуара-сборника 8, бака 33 флотаторов А и Б и фильтров 57, 59 и 60 периодически удаляются в накопитель 45 желеобразных отходов, а затем по трубопроводу подаются в блок сжигания 65.
Периодически удаляются из фильтра 32 установки 3 гравитационного разделения загрязненной жидкости грубые механические примеси.
Перед свертыванием мобильного технологического комплекса на установке 3 гравитационного разделения открывается запорный клапан 43 и закрывается запорный клапан 39. Включается жидкостной насос 46 и при открытом запорном клапане 40 производится полный слив нефтепродукта из бака 33 (до начала вытекания воды из патрубка 35). Затем на баке 33 закрывается запорный клапан 39 и открывается запорный клапан 42. Производится полный слив воды из бака 33 в бак-накопитель 31. Одновременно открывается запорный клапан 48 и производится перекачка воды на кольцо через флотаторы А и Б. Слив воды в канализацию производится через запорный клапан 49. Полный слив воды из флотаторов А и Б производится через запорные клапаны 51 и 52.
Мобильный технологический комплекс наряду с функцией зачистки резервуаров решает ряд других задач и в частности доочистку нефтепродуктов и воды до нормативных требований, утилизацию твердых и желеобразных отходов, а также позволяет многократно использовать очищенную воду для мойки внутренней поверхности резервуара.