ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ АГРЕГАТ
GRAIN HARVESTING UNIT

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к производству зерноуборочной техники.
Известные зерноуборочные комбайны с жаткой очесывающего типа не нашли широкого распространения из-за несовершенства конструкций жаток. Жатки для очеса колоса не обеспечивают необходимого качества выполнения технологического процесса с высокими энергозатратами на привод. Жатки допускают потери зерна в виде недоочеса колоса. Ворох очесанной массы не снижает энергоемкость технологического процесса комбайна.
Известны такие зерноуборочные агрегаты с жаткой очесывающего типа, в конструкции которых предусмотрен воздушный поток, создаваемый вентилятором для выделения зерна из вороха очесанной массы. При этом в ворохе содержатся частицы стебля зерновой части растений, фрагменты колоса, выделение которых с помощью воздушного потока затруднено в связи с тем, что их удельный вес превышает вес зерна. Послеуборочная доработка вороха убранной продукции на стационарных пунктах в этом случае нерациональна.
По совокупности общих существенных признаков данное техническое решение принято за прототип.
Недостатки известных устройств.
1. Технологический процесс уборки с помощью комбайна сложный по количеству выполняемых операций одновременно.
2. Высокая энергоемкость технологического процесса.
3. Недостаточная эффективность используемых в комбайнах жаток для очеса колоса по качеству выполнения технологического процесса.
Задача изобретения - упростить конструкцию зерноуборочного агрегата и снизить энергоемкость технологического процесса уборки.
Задача выполняется за счет конструкции лопастного барабана жатки, у которой на каждой лопасти с выпуклой поверхностью закреплена двухрядная зубовая гребенка, причем верхний ряд зубьев с насечкой на одной стороне зуба, нижний с насечкой с двух сторон, а вентилятор воздушного потока выполнен за одно с воздуховодом и приемной камерой шнека подачи зерна в бункер накопитель. Технический результат - качество выполнения технологического процесса уборки улучшается, а его энергоемкость снижается.
Технический результат достигается за счет использования жатки очесывающего типа, у которой лопасти барабана с вогнутой поверхностью, что способствует снижению ударных воздействий на колос. Кроме этого, способствует лучшему сходу очесанной массы с зубовой гребенки и снижению вероятности отрыва колоса от стебля, что позволяет уменьшить потери зерна в виде самоосыпания и недоочеса колоса. Двухрядовая зубовая гребенка закреплена на лопасти с зубьями разными по форме. Зубья верхнего ряда с насечкой с одной стороны, а нижнего с двух сторон, при этом в процессе работы зубья верхнего ряда разрушают биологическую основу колоса, частично выделяя зерно, зубья второго ряда - с большей конфигурацией насечки доочесывают колос, обеспечивая полноценный обмолот колоса, при этом улучшается качество выполнения технологического процесса уборки - потери зерна снижаются и обеспечивается очес колоса в соответствии с агротребованиями. Для выделения зерна из очесанной массы используется воздушный поток вентилятора, который выполнен за одно с воздухоотводом с приемной камерой шнека подачи зерна в бункер-накопитель.
Предлагаемая компоновка зерноуборочного агрегата и технология уборки позволяет сократить использование соломотряса и решетного стана очистки зерна, упростить при этом конструкцию зерноуборочного агрегата и энергоемкость технологического процесса уборки.
Отмеченные положительные стороны заявленного объекта позволяют получить экономический эффект от применения и широкое практическое распространение.
На чертеже схематично изображен зерноуборочный агрегат.
Агрегат содержит жатку для очеса колоса с лопастным барабаном 1, у которого лопасти 2 с вогнутой поверхностью, на лопасти двухрядовая зубовая гребенка 3, зубья верхнего ряда 4 с насечкой на одной стороне, зубья нижнего ряда 5 с насечкой с двух сторон. Под барабаном расположен упор 6 для удержания колоса в промежутках между зубьями. Шнек 7 служит для подачи очесанной массы на транспортер 8, который подает очесанную массу на протирочный барабан 9 с надбарабанным 10 с рифленой поверхностью. Под протирочным барабаном смонтированы вентилятор 11, воздуховод 12, шнек 13 для подачи зерна в бункер-накопитель 14.
Зерноуборочный агрегат работает следующим образом.
Во время уборки зерновых культур при движении зерноуборочного агрегата каждая лопасть 2 барабана 1 с зубовой гребенкой 3 захватывает полоску стеблей с колосом в верхней части растений, в первую очередь зубьями верхнего ряда 4 и в момент нахождения колоса над поверхностью упора 6 происходит очес колоса. Очесанная масса шнеком 7 жатки направляется на транспортер, а затем ворох подается в протирочный барабан 9, где происходит измельчение очесанной массы на более мелкие части, с удельным весом меньше, чем у зерна. Проходя через воздушный поток, создаваемый вентилятором 11, мелкие органические примеси отделяются от зерна и через воздуховод 12 выносятся за пределы комбайна, а зерно в чистом виде поступает в камеру выгрузного шнека 13, который транспортирует зерно в бункер-накопитель 14.
Источники
1. RU №2437269 c1. A01D 41/08.
2. RU №2402192 c1. A01D 41/08.
3. RU №2070373 c1. A01D 41/02 41/08.
4. RU №2070781 c1. A01D 41/08.