УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПРОДОЛЬНЫХ ШВОВ ТОНКОСТЕННЫХ ОБЕЧАЕК

Техническое решение относится к вспомогательным устройствам для установки и крепления изделий в положении для сварки и может быть использовано для сварки продольных швов особотонкостенных обечаек.
Известна установка для сборки и сварки продольных швов тонкостенных обечаек (авт. св. СССР №1011355 кл. B23K 37/04/ опубл. 1983) содержащая закрепленную на основании прижимную байку с откидным клиновым фиксатором для кромок обечайки, установленную с возможностью перемещения вдоль балки сварочную головку, два торцовых упора, охлаждаемую подкладку и ложемент, установленный с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной прижимной поверхности балки, охлаждаемая подкладка закреплена.на основании, один из торцовых упоров выполнен в виде упорной плиты, установленной на основании перпендикулярно оси подкладки, а второй торцовый упор закреплен на ложементе, при этом ложемент установлен с возможностью перемещений под углом к поверхности упорной плиты с вершиной, расположенной со стороны размещения прижимной балки, выполнен полукольцевым и снабжен регулируемыми упорами для ограничения его перемещения.
Недостатком известного устройства является возможность смещения стыка кромок обечайки при сведении их под сварку, что приводит к неровности сварочного шва.
7
Наиболее близким техническим решением является устройство для сварки продольных швов тонкостенных обечаек (Патент РФ №2014194/МПКB23K 37/04 опуб. 15.06.1994), которое содержит консольно закрепленную оправку имеющую концевой паз, снабженную для перемещения обечайки кольцевым толкателем, клиновой фиксатор положения свариваемого стыка связанный с силовым приводом, а также установленный на основании и имеющим привод ложемент, выполненный в виде двух полуколец и снабженных приводами.
Недостатком наиболее близкого технического решения является то, что в момент зажатия особотонкостенной обечайки клин не выдавливается, а сминает кромки особотонкостенной обечайки (толщиной от 0,05 мм до 0,25 мм) и прожигает заготовки при возбуждении дуги в начале сварки, что не позволяет получить качественный сварочный шов и использовать прототип в качестве устройства для сварки кромок особотонкостенных обечаек.
Задачей технического решения является повышения качества стыка кромок обечайки, за счет исключения деформации обечайки при ее зажатии и исключение прожога обечайки при возбуждении дуги в начале сварки.
Поставленная задача достигается тем, что устройство для сварки продольных швов тонкостенных обечаек, содержит ложемент, смонтированный на основании с возможностью его перемещения, консольную оправку, сварочную горелку, причем ложемент выполнен цельным в виде стальной оправки с прорезью в верхней части и с внутренним диаметром, превышающим наружный диаметр обечайки, внутри которого размещена поджимающая пластина с прижимным винтом, консольная оправка имеет диаметр, равный внутреннему диаметру обечайки и выполнена в виде толстостенной трубы из меди.
Техническая сущность предложенного решения поясняется чертежами.
На Фиг. 1 изображен общий вид устройства для сварки продольных швов тонкостенных обечаек.
На Фиг. 2 изображено сечение А-А устройства для сварки продольных швов тонкостенных обечаек.
Устройство для сварки продольных швов тонкостенных обечаек содержит основание 1, на котором установлен стальной ложемент 2, связанный силовым приводом 3 для перемещения. На консольно-закрепленную оправку 4 из меди надета сформированная обечайка 5, которая поджата с нижней стороны прижимающей пластиной 6, расположенной внутри ложемента с помощью винта 7. Сварочная головка 8 расположена над линией сварки.
Устройства для сварки продольных швов тонкостенных обечаек работает следующим образом. Сформированную обечайку 5 помещают на консольно закрепленную оправку 4 из меди. Под действием силового привода 3 ложемент 2, установленный на основании 1 перемещают в зону сварки под сварочную горелку 8. Сформированную обечайку 5 прижимают винтом 7 с помощью прижимающей пластины 6 к положению свариваемого стыка. На консольно закрепленной оправке 4 из меди возбуждают дугу. Производят сварку сформированной обечайки 5.
Предложенное техническое решение позволило повысить качество стыка кромок обечайки, за счет исключения деформации обечайки и исключения прожога при возбуждении дуги в начале сварки.