РОТОР СО СМЕННЫМИ ЛОПАТКАМИ
ROTOR WITH INTERCHANGEABLE BLADE

Область техники
Изобретение относится к дробильно-размольной технике, а именно к роторам со сменными лопатками для ударно-центробежных механизмов, например дробилок или мельниц.
Предшествующий уровень техники
Известен ротор со сменными лопатками для ударно-центробежного механизма, содержащий корпус, сменные лопатки с износостойкими вставками (см. патент США 4.787.564, кл. В02С 13/18, 1988). Недостатком указанного ротора является износ корпуса ротора. Сменные лопатки выполнены в форме желоба и имеют горизонтальные износостойкие вставки. Во время работы измельчаемый материал скользит по поверхности желоба сменной лопатки, вызывая износ лопатки. После износа боковых поверхностей лопатки измельчаемый материал начинает скользить по поверхности корпуса ротора, вызывая износ ротора.
Из известных роторов со сменными лопатками для ударно-центробежного механизма наиболее близким по совокупности существенных признаков и достигаемому техническому результату является ротор, содержащий корпус, разгонные лопатки и сменные лопатки с вертикальными износостойкими вставками прямоугольной формы (см. патент США 5.135.177, кл. В02С 13/14, 1992). Недостатком указанного ротора является низкий ресурс работы, связанный с износом внутренних горизонтальных поверхностей корпуса ротора. Во время вращения ротора сменная лопатка с вертикальной вставкой формирует самофутеровку с практически вертикальной поверхностью, измельчаемый материал скользит по самофутеровке и по нижней и верхней внутренней поверхности ротора. Это приводит к износу незащищенного корпуса ротора.
Сущность изобретения
Техническим результатом изобретения является увеличение ресурса и повышение надежности работы ротора за счет уменьшения износа внутренних горизонтальных поверхностей ротора.
Указанный технический результат достигается тем, что ротор со сменными лопатками для ударно-центробежного механизма включает корпус с отверстием для входа и окном для выхода измельчаемого материала с закрепленными в нем распределительным конусом, разгонными лопатками и сменные лопатки со средствами крепления, содержащими износостойкие вставки, установленные в два ряда с наклоном относительно вертикальной плоскости, проходящей через середину сменной лопатки, при этом износостойкие вставки в одном ряду наклонены в одну сторону от вертикали, в другом в ряду - в противоположную сторону, по длине лопатки ряды вставок смещены относительно друг друга, а плоскости, проходящие через оси вставок, расположенных в каждом из рядов, перпендикулярны направлению движения измельчаемого материала. Указанное выполнение сменных лопаток повышает ресурс и надежность работы ротора за счет уменьшения износа внутренних горизонтальных поверхностей ротора посредством фокусирования потока измельчаемого материала в середину по ширине разгонных лопаток. При этом происходит формирование на разгонной лопатке самофутеровки в форме желоба, по которому движется поток материала.
Проведенный анализ уровня техники показал, что заявленная совокупность существенных признаков, изложенная в формуле изобретения, неизвестна. Это позволяет сделать вывод о ее соответствии критерию «новизна».
Для проверки соответствия заявленного изобретения критерию «изобретательский уровень» проведен дополнительный поиск известных технических решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного технического решения. Установлено, что заявленное техническое решение не следует явным образом из известного уровня техники. Следовательно, заявленное изобретение соответствует критерию «изобретательский уровень».
Сущность изобретения поясняется чертежами и описанием конструкции и работы заявленного ротора.
Перечень фигур чертежей
На фиг.1 изображен ротор ударно-центробежного механизма (мельницы), вид в плане.
На фиг.2 показана сменная лопатка в увеличенном масштабе.
На фиг.3 показано сечение по А-А средства крепления лопатки на роторе в увеличенном масштабе.
На фиг.4 показана сменная лопатка с износостойкими вставками.
Ротор ударно-центробежного механизма содержит корпус 1 с отверстием 2 для входа и окнами 3 для выхода измельчаемого материала, внутри которого закреплены: распределитель 4, разгонные лопатки 5, сменные концевые лопатки 6. Сменные лопатки фиксируются в роторе средством крепления 7, например штифтом. Концевая сменная лопатка 6, имеющая износостойкие вставки 8, взаимодействует с упорами 9 и 10, закрепленными в корпусе ротора 1.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Ударно-центробежный механизм работает следующим образом. Корпусу ротора 1 придают вращение вокруг вертикальной оси, через отверстие 2 подают измельчаемый материал на распределитель 4, который разбрасывает измельчаемый материал на разгонные лопатки 5. Под действием центробежных сил измельчаемый материал разгоняется и вылетает из корпуса ротора 1 через окна 3. Концевые сменные лопатки 6 формируют самофутеровку измельчаемым материалом рабочих поверхностей разгонных лопаток 5 для снижения их износа. Измельчаемый материал, вылетая из ротора, двигается по торцевой поверхности сменной лопатки 6. При этом сменные лопатки благодаря износостойким вставкам 8 изнашиваются, образуя желоб (V-образное сечение). V-образное сечение сменной лопатки формирует самофутеровку разгонных лопаток в форме желоба. В результате поток измельчаемого материала двигается по желобу, сформированному из измельчаемого материала, и не взаимодействует с верхней и нижней горизонтальными поверхностями корпуса ротора. Тем самым исключается износ корпуса ротора.
На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что заявленный ротор может быть реализован на практике с достижением заявленного технического результата, т.е. он соответствует критерию промышленная применимость.