ВОЗДУХООТВОДЧИК ОТОПИТЕЛЬНЫХ РАДИАТОРОВ

Полезная модель относится к устройствам для удаления тазов из отопительных приборов, в частности воздуха из алюминиевых, биметаллических, стальных и чугунных радиаторов.
Воздух в радиаторе отопления может появляться из-за некачественного его удаления на этапе подключения, а также в результате высвобождения воздуха из воды в процессе работы радиатора.
Известно устройство для выпуска воздуха из трубопровода (авторское свидетельство СССР № 1712734, F16K 24/00, 1992 г.). Устройство для выпуска воздуха из трубопровода содержит корпус с размещенной в нем втулкой, имеющей продольное резьбовое отверстие. В нижней части втулки имеется резьбовой канал с пробкой, выполненный перпендикулярно резьбовому отверстию. В отверстии установлен подвижный стержень с продольным каналом и запорным органом. В запорном органе и стержне выполнены два боковых сквозных канала, расположенных по обеим сторонам стержня. Для выпуска воздуха из трубопровода вместо пробки на резьбовом канале втулки устанавливают шланг; затем штурвалом стержень сдвигают таким образом, чтобы открылся запорный орган, а верхний боковой канал совместился с каналом втулки.
Известное устройство позволяет в случае засорения каналов произвести их чистку, не разбирая всего устройства. Однако известное устройство не позволяет полностью удалить весь воздух, скопившийся в отопительной системе.
Наиболее близким к предложенной полезной модели является ручной воздухоотводчик для отопительных радиаторов (патент РФ на полезную модель № 105966, Кл. F16K 24/00, 2011). Известный воздухоотводчик содержит корпус, выполненный с возможностью установки в коллекторе радиатора, с одной стороны которого закреплен кожух, в теле которого имеются сообщающиеся осевой и боковой каналы для выпуска воздуха, и механизм открытия-закрытия каналов, а с другой стороны корпуса установлен вкладыш со сквозным пазом для выпуска воздуха, при этом вкладыш зафиксирован таким образом, чтобы паз находился в верхней точке внутренней поверхности корпуса при установке воздухоотводчика в коллекторе радиатора. В качестве корпуса воздухоотводчика может быть использован переходник радиатора. Кожух может быть выполнен с возможностью регулирования положения бокового канала. Вкладыш может быть зафиксирован посредством пазового или резьбового соединения; при этом он может быть выполнен из полимерного материала, металла с коррозионно-стойким покрытием или коррозионно-стойкого сплава.
Основным недостатком известного воздухоотводчика является необходимость настройки кожуха со сквозным пазом таким образом, чтобы обеспечить наиболее полное удаление воздуха из отопительной системы за счет определенного совпадения воздухоотводных каналов. Это снижает эффективность использования известного воздухоотводчика.
Техническим результатом предложенной полезной модели является максимально возможное удаление воздуха из отопительного радиатора с помощью простого в обслуживании воздухоотводного механизма. При этом воздухоотводчик имеет простую конструкцию, обеспечивающую легкости монтажа, обслуживания и ремонта при низкой себестоимости его производства, экологичности и безопасности в использовании.
Технический результат достигается тем, что в известном воздухоотводчике отопительных радиаторов, содержащем корпус с запирающим механизмом и закрепленный в корпусе кожух с сообщающимися между собой осевым и боковым каналами для выпуска воздуха, в нижней части корпуса, вдоль вертикальной оси, выполнен выступ с отверстием для отвода воздуха, резьбовой канал запирающего механизма совмещен с осевым каналом для выпуска воздуха в кожухе, а верхняя часть кожуха с боковым каналом для выпуска воздуха выполнена в виде полусферы.
Воздухоотводчик отопительного радиатора (фиг. 1) содержит корпус 1, в качестве которого может быть использован переходник или заглушка. С наружной стороны корпуса закреплен кожух 2, верхняя часть кожуха выполнена в виде полусферы. В корпусе и кожухе расположен запирающий механизм 3, который в нижнем положении (закрытом) перекрывает возможность поступления воздуха или влаги в осевой 4 и боковой 5 каналы выпуска воздуха через выступ 6 с отверстием отвода воздуха из отопительной системы.
Принцип работы предложенного воздухоотводчика следующий. Корпус воздухоотводчика 1 одновременно используется и в качестве заглушки. В случае образования воздушной пробки в системе отопления, винт запирающего механизма 3 выворачивается на пол-оборота. Находящийся в системе отопления воздух через отверстие отвода воздуха выступа 6 направляется в осевой канал выпуска воздуха 4 и по межрезьбовым зазорам запирающего механизма 3 попадает в боковой канал выпуска воздуха 5, находящийся в кожухе 2. Как только весь воздух из системы отопления удален, винт запирающего механизма 3 заворачивается и плотно перекрывает отверстие для отвода воздуха, расположенное в выступе 6.
Предложенное устройство наиболее просто в эксплуатации, надежно работает, не допуская попадания большого количества влаги в жилое помещение. Верхняя часть кожуха 2, выполненная в виде полусферы, органично вписывается в батареи системы отопления, улучшая внешний вид и органолептические показатели батареи системы отопления.
Корпус 1 изготавливается из бронзы или латуни методом горячей объемной штамповки. Кожух 2 изготавливают из органических полимерных материалов.
Таким образом, предложенная конструкция воздухоотводчика обеспечивает эффективный способ удаления воздуха из отопительных приборов, а это, в свою очередь, повышает срок эксплуатации и технические характеристики отопительного прибора. В отличие от представленных аналогов и прототипа предложенное техническое решение обеспечивает более благоприятные условия для удаления воздуха при простоте сборки и обслуживания, а также экономичность изготовления, без усложнения самого устройства и принципа его работы.