КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ
CERAMIC MASS FOR PRODUCTION OF FACING TILES

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, включающая, мас.%.: глину 66,0-80,0; отход обогащения асбестовой руды 10,0-20,0; уголь 1,0-4,0; стеклокоролек 1,0-10,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину и стеклокоролек, содержит костяную золу и волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 62,0-66,0; стеклокоролек 22,0-26,0; костяная зола 4,0-6,0; волластонит 6,0-8,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
Таблица.
Компоненты
Состав, мас.%
1
2
3
Кирпичная глина
62,0
64,0
66,0
Стеклокоролек (отход производства стекловолокна)
26,0
24,0
22,0
Костяная зола
4,0,
5,0
6,0
Волластонит
8,0
7,0
6,0
Предел прочности при сжатии, МПа
40-45
40-45
40-45
Для приготовления керамической массы используют качественные беложгущиеся глины любых месторождений.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Стеклокоролек и волластонит по отдельности размалывают до порошкообразного состояния, смешивают с костяной золой и глиной. Из полученной керамической массы (с влажностью 9-11% полусухим способом или с влажностью 18-26% пластическим способом) формуют плитки. При температуре 1130-1180°С проводят первый обжиг плиток. Затем на поверхность обожженных плиток наносят слой легкоплавкой глазури или эмали, при температуре 900-950°С проводят второй обжиг.
Источник информации
1. SU 1165662, С04В 33/00, 1985.