СИСТЕМЫ И СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ В ОБЛАСТИ СОПРЯЖЕНИЯ

1. Устройство для нанесения материала в область сопряжения, содержащее:
корпус, в котором образована полость; и
внутреннюю направляющую, размещенную с возможностью скольжения внутри полости корпуса,
причем корпус и внутренняя направляющая образуют проточный канал внутри полости между внутренней стенкой корпуса и внешней стенкой внутренней направляющей, а
проточный канал имеет кольцевую форму.
2. Устройство для нанесения по п. 1, в котором внутренняя направляющая имеет контактную поверхность для взаимодействия с обеспечением уплотнения крепежного элемента, частично задающего область сопряжения.
3. Устройство для нанесения по п. 1, в котором корпус имеет контактную поверхность для взаимодействия с обеспечением уплотнения части, частично задающей область сопряжения.
4. Устройство для нанесения по п. 1, в котором внутренняя направляющая выполнена с возможностью скольжения относительно указанного корпуса между отведенным положением и выдвинутым положением.
5. Устройство для нанесения по п. 4, в котором участок внутренней направляющей проходит снаружи корпуса, когда внутренняя направляющая находится в выдвинутом положении.
6. Устройство для нанесения по п. 4, в котором внутренняя направляющая расположена внутри полости корпуса, когда внутренняя направляющая находится в отведенном положении.
7. Устройство для нанесения по п. 1, в котором внутренняя направляющая содержит два или более направляющих выступа, проходящих в соответствующие направляющие углубления корпуса, причем
указанные два или более направляющих выступа и соответствующие направляющие углубления задают направление скольжения внутренней направляющей относительно указанного корпуса.
8. Устройство для нанесения по п. 7, в котором указанные два или более направляющих выступа не проходят до контактной поверхности корпуса, так что кольцевая форма части проточного канала, проходящего до контактной поверхности корпуса, является непрерывной.
9. Устройство для нанесения по п. 1, в котором проточный канал ограничен, когда внутренняя направляющая находится в выдвинутом положении.
10. Устройство для нанесения по п. 1, в котором внутренняя направляющая является пористой и выполнена с возможностью пропуска указанного материала через внутреннюю направляющую.
11. Устройство для нанесения по п. 1, также содержащее отклоняющий механизм, размещенный между корпусом и внутренней направляющей и отжимающий внутреннюю направляющую из отведенного положения в выдвинутое положение.
12. Устройство для нанесения по п. 11, в котором отклоняющий механизм представляет собой пружину.
13. Устройство для нанесения по п. 1, также содержащее удерживающий механизм, удерживающий внутреннюю направляющую от выдвижения из корпуса за пределы выдвинутого положения.
14. Устройство для нанесения по п. 13, в котором удерживающий механизм представляет собой винт, выступающий через внутреннюю направляющую и прикрепляемый посредством резьбы к корпусу, причем
внутренняя направляющая размещена с возможностью скольжения на винте и выполнена с возможностью скольжения на винте между отведенным положением и выдвинутым положением.
15. Устройство для нанесения по п. 13, в котором удерживающий механизм блокирует проточный канал, когда внутренняя направляющая находится в выдвинутом положении.
16. Устройство для нанесения по п. 1, также содержащее поворотный механизм, соединенный с корпусом для поворота корпуса относительно внутренней направляющей.
17. Способ нанесения материала в область сопряжения, включающий:
нанесение указанного материала в форме непрерывного кольца, образуемого одновременно по всему периметру области сопряжения в результате вытекания указанного материала через проточный канал устройства для нанесения на область сопряжения, заданную крепежным элементом и частью.
18. Способ по п. 17, согласно которому перед нанесением уплотняют область сопряжения с ее изолированием от остальной поверхности крепежного элемента и остальной поверхности указанной части, причем
остальная поверхность крепежного элемента находится снаружи области сопряжения, и
остальная поверхность указанной части находится снаружи области сопряжения.
19. Способ по п. 18, в котором уплотнение области сопряжения включает взаимодействие с обеспечением уплотнения крепежного элемента с контактной поверхностью внутренней направляющей при нахождении внутренней направляющей в выдвинутом положении.
20. Способ по п. 19, в котором уплотнение области сопряжения также включает взаимодействия с обеспечением уплотнения указанной части с контактной поверхностью корпуса, а
взаимодействие с обеспечением уплотнения указанной части с контактной поверхностью корпуса включает скольжение внутренней направляющей относительно указанного корпуса из выдвинутого положения в отведенное положение.
21. Способ по п. 19, в котором взаимодействия с обеспечением уплотнения крепежного элемента с контактной поверхностью внутренней направляющей обеспечивает выравнивание устройства для нанесения относительно крепежного элемента и указанной части.
22. Способ по п. 17, согласно которому после нанесения открывают область сопряжения с нанесенным материалом, причем после открытия области сопряжения остальная поверхность крепежного элемента и остальная поверхность указанной части являются по существу свободными от указанного материала, и
остальная поверхность крепежного элемента и остальная поверхность указанной части расположены снаружи области сопряжения.
23. Способ по п. 22, в котором открытие области сопряжения включает выведение указанной части из взаимодействия с корпусом устройства для нанесения, после чего выводят указанный крепежный элемент из взаимодействия с внутренней направляющей устройства для нанесения.