ДОЕНИЕ ЖИВОТНЫХ С ПОНИЖЕННОЙ НАГРУЗКОЙ НА СОСКИ
MILKING ANIMALS WITH LOW LOAD ON NIPPLES

Предмет изобретения относится к молочному шлангу в двух вариантах, доильному устройству, включающему в себя молокосборник (коллектор) и по меньшей мере два соединенных с молокосборником молочных шланга, доильному стакану, включающему в себя гильзу, в которой расположена сосковая резина, и соединенный с сосковой резиной молочный шланг, а также комплекту деталей доильного устройства, включающего в себя молокосборник, по меньшей мере два доильных стакана, каждый из которых имеет соответственно гильзу и расположенную в гильзе сосковую резину, и молочные шланги, которые соединяют доильные стаканы с молокосборником.
Хотя в дальнейшем изобретение будет описываться в связи с доением коров, необходимо указать на то, что предмет изобретения подходит прежде всего для использования при доении овец, коз, лам, верблюдов, одногорбых верблюдов (дромедаров), буйволов, кобыл, ослиц, яков, а также прочих молочных животных. Изобретение может применяться как в роботизированных доильных установках, так и в полностью автоматизированных, полуавтоматизированных, а также традиционных доильных установках.
Для доения одной единицы скота необходимо разместить доильные стаканы на сосках животного. Размещение доильных стаканов может выполняться при помощи роботизированных устройств. Также известно, что доильные стаканы вручную размещаются на сосках животного. Доильные стаканы имеют сосковую резину, которая расположена в гильзе доильного стакана. Сосковая резина соединена с молочным шлангом.
Известны конструктивные формы, в которых молочный шланг непосредственно, то есть без промежуточного подключения молокосборника, подключен к молочной транспортировочной линии.
Известны комплекты деталей доильного устройства, включающие в себя доильные стаканы и молокосборник. Из WO 01/84913 известен комплект деталей доильного устройства, который имеет молокосборник. Молокосборник имеет соединительный патрубок, который соединен с молочными шлангами. Молочные шланги своими концами соединены с доильными стаканами. В известной из WO 01/84913 A1 конструктивной форме комплекта деталей доильного устройства молочные шланги выполнены в форме гофрированных шлангов. Другие конструктивные формы комплектов деталей доильного аппарата известны, например, из публикаций DE-A1-10212161, WO-A1-00/76299 и WO-A1-00/76300.
Описанные в этих публикациях комплекты деталей доильного устройства включают в себя молокосборники, которые имеют соединительные патрубки, при помощи которых соединены молочные шланги.
Из DE-A1-10207955 известна еще одна конструктивная форма комплекта деталей доильного устройства. Комплект деталей доильного устройства включает в себя молокосборник, а также молочные шланги. Один конец каждого молочного шланга соединен с молокосборником, а другой конец - с доильным стаканом. Молокосборник имеет отверстия. В каждое отверстие вводится конечная область молочного шланга, в результате чего возникает герметичное соединение между молочным шлангом и молокосборником.
Молочные шланги соединены с молокосборником таким образом, что достигается заданный перегиб. За счет перегиба по существу должна обеспечиваться герметизация молочного шланга, если доильный стакан не надет на сосок. Для этого согласно DE-A1-10207955 предусматривают элемент в месте перегиба с удаленной на некоторое расстояние от области соединения молочного шланга линией изгиба, которая определяет область перегиба на молочном шланге.
Из US-A1-5080041 известен изогнутый молочный шланг, за счет которого нагрузка на молочный шланг у соединительного патрубка молокосборника должна быть уменьшена.
Известно, что физиономия вымени, прежде всего сосков, может иметь различную форму у различных видов животных, у различных пород и различных животных. Также известно, что, например, расстояние между передними сосками по отношению друг к другу отличается от расстояния между задними сосками. Это учитывается за счет соответствующего подбора расстояний между соединительными патрубками на молокосборнике. Кроме того, известно, что доильные стаканы могут иметь различную форму или вес для того, чтобы лучше соответствовать животным.
Исходя из этого целью настоящего изобретения является создание молочного шланга, который имеет улучшенные свойства.
Согласно данному изобретению эта задача решена за счет вариантов молочного шланга согласно пунктам 1 и 11 формулы изобретения. Преимущественные усовершенствования и формы осуществления предлагаемого молочного шланга являются предметом соответствующих зависимых пунктов формулы изобретения.
Предлагаемый молочный шланг в одном варианте имеет по меньшей мере на одном конце выполненное по существу шарообразно зажимное тело. Средняя точка зажимного тела смещена относительно продольной оси молочного шланга.
Во втором варианте, который также может дополнять первый, зажимное тело может иметь такую конструкцию, что оно имеет канал с выходным отверстием, при этом продольная ось молочного шланга проходит через плоскость, лежащую в плоскости поперечного сечения выходного отверстия, под отличным от 90° углом.
За счет такой предлагаемой конструктивной формы молочного шланга принимается во внимание то обстоятельство, что, например, в области подсоединения молочного шланга к молокосборнику остается доступным лишь ограниченное пространство. Предлагаемый молочный шланг также имеет то преимущество, что возможна настройка его углового положения, благодаря чему достигается улучшенная регулировка положения молочного шланга.
Кроме того, достигается герметичное соединение молочного шланга с молокосборником или доильным стаканом.
За счет предлагаемой конструктивной формы молочного шланга достигается также то, что обеспечивается по существу обегающее постоянное прижимное усилие зажимного тела на уплотнительную поверхность. Прежде всего тогда, когда зажимное тело изготовлено из эластомерного материала, обеспечивается, тем не менее, герметичное соединение. Прежде всего за счет придания формы достигают того, что зажимное тело не теряет герметичности на уплотнительной поверхности в силу эластичной деформации.
Чтобы обеспечить угол между продольной осью молочного шланга и молокосборником, составляющий предпочтительно от 30° до 60°, необходимо предусмотреть шарообразное зажимное тело, имеющее относительно большой диаметр. За счет предлагаемой конструктивной формы молочного шланга, прежде всего зажимного тела, возможно уменьшить диаметр зажимного тела, за счет чего также принимается во внимание наличие свободного пространства на молокосборнике.
Альтернативно или дополнительно средняя точка зажимного тела может быть смещена относительно продольной оси, благодаря чему получают большую уплотнительную поверхность. Дополнительно или вместо смещения средней точки зажимного тела предлагают, что зажимное тело имеет канал с выходным отверстием, при этом продольная ось молочного шланга пересекает плоскость, в которой расположена плоскость поперечного сечения выходного отверстия, под отличным от 90° углом. Тем самым создается подходящий слив, за счет чего размер зажимного тела также может быть сокращен.
Согласно преимущественному усовершенствованному варианту молочного шланга также предлагают, что зажимное тело образовано по меньшей мере из двух различных по величине частей по существу шарообразной формы. Две части преимущественным образом имеют разделительную плоскость, которая расположена под наклоном в 35°-40° по отношению к оси молочного шланга. Особо преимущественной при этом является конструктивная форма, в которой части имеют соответственно оси, расположенные на прямой. При этом эта прямая лежит в плоскости симметрии молочного шланга.
Благодаря этим предпочтительным конструктивным формам молочного шланга достигают упрощения монтажа. Кроме того, сокращаются размеры соответствующего зажимного узла, а также упрощается его производство. За счет того, что по меньшей мере две части зажимного тела имеют различный размер, возникает предпочтительно охватывающий бурт, который может опираться на зажимной узел и, таким образом, приводит к улучшенному эффекту подпрессовывания (прижатия). Кроме того, за счет данного бурта зажимной узел уплотняется от проникновения загрязнений. Это имеет большое значение, так как молочный шланг используется для доения животного, а молоко представляет собой продукт питания, подлежащий особым гигиеническим правилам.
Согласно еще одной преимущественной конструктивной форме предлагаемого молочного шланга предлагают, что по меньшей мере часть зажимного тела выполнена в поперечном сечении по существу эллиптически. Тем самым создается более крутая поверхность прилегания по сравнению с поверхностью поперечного сечения шарообразной формы для соответствующего зажимного узла.
Для достижения достаточного потока молока через молочный шланг молочный шланг имеет внутренний диаметр, находящийся в диапазоне от 7 до 14 мм. Так как молочный шланг подвергается вакуумированию, является необходимым, чтобы молочный шланг, который изготовлен из эластичного материала, имел соответственно высокую вакуумную стойкость. При этом предпочтительной является конструктивная форма молочного шланга, в которой соотношение внутреннего диаметра молочного шланга к внешнему диаметру молочного шланга составляет от 0,35 до 0,65. При таком геометрическом соотношении предлагают, что соотношение между диаметром зажимного тела и внешним диаметром молочного шланга составляло от 1,2 до 3, прежде всего около 1,4.
В соответствии с еще одной преимущественной конструктивной формой молочного шланга предлагают, что зажимное тело имеет участок по существу с полуцилиндрической боковой поверхностью. Благодаря этому получают молочный шланг с еще лучшими свойствами. Этот участок может иметь ось, проходящую по существу параллельно продольной оси молочного шланга.
Служащие в качестве уплотнительных поверхностей в собранном состоянии молочного шланга поверхности предлагаемого молочного шланга выполнены с соответственно выполненным зажимным телом в качестве частей шаровой поверхности. Тем самым эти участки поверхности также позволяют улучшенную регулировку или же выравнивание молочного шланга относительно молокосборника.
Полуцилиндрическая конструкция боковой поверхности имеет также то преимущество, что молочный шланг в комбинации с сосковой резиной обеспечивает возможность упрощенного производства. Прежде всего упрощается извлечение молочного шланга вместе с сосковой резиной из пресс-формы.
Предпочтительной является конструкция молочного шланга, в которой средняя точка зажимного тела смещена к продольной оси молочного шланга. Если в качестве зажимного тела используется зажимное тело по существу шарообразной формы, то средняя точка зажимного тела находится со смещением относительно продольной оси молочного шланга. За счет этого достигается улучшенное перекрытие зажимного тела в собранном состоянии, так как это смещение ведет к улучшенной передаче силы, а также к большей вариабельности относительно выбора позиции. Если зажимное тело зафиксировано выполненным по существу в форме зажимной колодки шаровым подпятником, то смещение средней точки шара ведет к существенно улучшенному перекрытию зажимного тела сверху при неизменном диаметре шара. Это приводит прежде всего к тому, что достигается большее свободное пространство для передвижений в области уплотнительных поверхностей. Тем самым обеспечивается централизованная передача силы в направлении оси симметрии зажимной колодки на молокосборнике, которая служит в качестве второй уплотнительной поверхности, во многих положениях.
Если требуется, чтобы зажимное тело было охвачено по существу полностью, для того чтобы точно и надежно зафиксировать молочный шланг в заданном положении, то необходимо, чтобы по существу шарообразное зажимное тело было охвачено полностью или почти полностью. Это, однако, приводит к тому, что конструкция молокосборника с соответствующими зажимными колодками оказывается соответственно большей и неудобной. Поэтому в соответствии с еще одной предпочтительной конструкцией молокосборника согласно изобретению предлагают, что боковая поверхность выполнена по существу эллиптической.
Уже за счет того, что участок выполнен по существу цилиндрическим, достигается, что размер зажимного тела может быть уменьшен на определенную величину. При эллиптическом выполнении участка достигается, что зажимное тело сужается с обеих сторон, что является лучшим с точки зрения габаритов зажимного тела. Одновременно за счет увеличенного по существу по направлению вверх радиуса эллипса увеличивается опорный бурт зажимного тела в области наиболее сильной нагрузки. Это происходит, например, в том случае, когда молочный шланг соединен с доильным стаканом, а последний висит ниже. Опорный бурт располагается в области захвата зажимной колодки зажимного узла, при этом эта область является большей, чем при обычном цилиндрическом участке. Таким образом, опасность выскальзывания зажимного тела из зажимного узла под нагрузкой минимизируется.
Согласно еще одной постановке задачи в основу настоящего изобретения положена задача разработки доильного устройства, включающего молокосборник и по меньшей мере два соединенных с молокосборником молочных шланга, которое допускает еще более улучшенную адаптацию к животным.
В соответствии с изобретением эта задача решена за счет доильного устройства, включающего в себя молокосборник и по меньшей мере два соединенных с молокосборником молочных шланга, согласно пункту 21 формулы изобретения. Преимущественные усовершенствования и конструктивные формы предлагаемого доильного устройства являются предметом зависимых пунктов формулы.
Предложенное доильное устройство имеет молокосборник и по меньшей мере два соединенных с молокосборником молочных шланга. Предложенное доильное устройство отличается тем, что в нем предусмотрено по меньшей мере одно зажимное соединение с возможностью расцепления, при этом зажимное соединение включает в себя по меньшей мере две зажимные колодки, между которыми предусмотрена возможность точного расположения выполненного в конечной области молочного шланга зажимного тела.
Благодаря такой предлагаемой конструкции доильного устройства уменьшаются силы и моменты, которые передаются через молочный шланг в соединенный с молочным шлангом доильный стакан. Это достигается за счет того, что благодаря устанавливаемому, прежде всего шарнирному, соединению может быть достигнута адаптация к подлежащим доению животным, так что угол, под которым молочный шланг связан с молокосборником, может быть изменен положительным образом. За счет соединения между молокосборником и по меньшей мере одним молочным шлангом также достигается выравнивание. Зажимное соединение выполнено с возможностью фиксации. За счет этого создается возможность преимущественно на месте, то есть на молочно-животноводческом предприятии, осуществлять адаптацию к подлежащим доению животным. Прежде всего это выгодно в тех случаях, когда стадо по существу однородно.
На молочно-животноводческом предприятии могут также иметься несколько групп доильных площадок, на которых расположены предлагаемые доильные устройства. Внутри одной группы доильных площадок доильные устройства могут иметь такую конструкцию, что они имеют одинаковые предварительные настройки, относящиеся к углу расположения доильного стакана относительно молокосборника. Доильные установки внутри по меньшей мере одной из других групп могут иметь доильные устройства, угловая настройка которых отличается по меньшей мере от одной из других групп. За счет предварительной сортировки животных может быть достигнута лучшая адаптация, так что животные, соски которых по существу одинаковы или имеют одинаковую форму вымени, относятся к одной группе, а животные, соски которых по форме и/или расположению относительно вымени имеют другое строение, могут быть отнесены по меньшей мере к одной из других групп. За счет этой меры упрощается процедура доения на молочно-животноводческом предприятии, прежде всего установка доильных стаканов на соски животного.
За счет предлагаемой конструкции доильного устройства оказываемые при доении на сосок силы уменьшаются, так как за счет шарнирного соединения с возможностью фиксации может быть достигнуто заданное выравнивание доильного стакана. Прежде всего за счет целенаправленного выравнивания соединенного с молочным шлангом доильного стакана достигается, что они по возможности ориентированы в направлении оси соска.
Для дальнейшего улучшения выравнивания молочного шланга относительно молокосборника предлагают, что зажимное соединение выполнено таким образом, что конечная область молочного шланга при рассоединенном зажимном соединении имеет по меньшей мере две степени свободы.
Согласно еще одной преимущественной конструктивной форме предлагаемого доильного устройства предлагают, что зажимное соединение имеет шарообразное зажимное тело и зажимные колодки, при этом шарообразное зажимное тело соединено с молочным шлангом. Зажимные колодки служат для фиксации, так что после установки определенного угла молочный шланг фиксируется в этом положении на молокосборнике. В зафиксированном состоянии шарнирное соединение является неподвижным. Чтобы изменить настроенный угол, зажимающая сила должна быть уменьшена или же упразднена. Не является обязательным, что зажимная колодка состоит из двух частей. Достаточно, чтобы зажимная колодка состояла из одной единой части. Зажимная колодка может быть выполнена на молокосборнике. Зажимная колодка может быть выполнена монолитно, например, с крышкой молокосборника. В случае зажимной колодки, состоящей из двух частей, предпочтительно одна часть зажимной колодки выполнена на молокосборнике, в то время как другая часть зажимной колодки образует часть зажимного узла, за счет которого зажимное тело зафиксировано на молокосборнике.
Фиксируемая конструкция соединения может быть достигнута как за счет геометрического, так и за счет силового замыкания. При необходимости для установки угла необходимо преодолеть минимальную силу, если, например, имеется соответствующим образом выполненное геометрическое соединение между шарообразным зажимным телом и также по меньшей мере одной зажимной колодкой, которое достигается, например, при помощи фиксаторов. Эта конструктивная форма имеет преимущества не только при наличии зажимного соединения с шарообразным зажимным телом. Она имеет преимущества также и при иначе выполненных зажимных соединениях.
Особо предпочтительной является конструкция, в которой шарообразное зажимное тело является составной частью молочного шланга.
Согласно еще одной преимущественной конструктивной форме предлагаемого доильного устройства предлагают, что шарообразное зажимное тело изготовлено из материала, отличающегося от материала молочного шланга. Прежде всего шарообразное зажимное тело и молочный шланг могут быть изготовлены способом многокомпонентного литья, прежде всего способом двухкомпонентного литья.
Предпочтительно шарообразное зажимное тело имеет предпочтительно больший диаметр, чем внешний диаметр молочного шланга. Прежде всего предлагают, что зажимное тело имеет диаметр, величина которого составляет между 1,2- и 3-м диаметром внешнего диаметра молочного шланга, прежде всего внешнего диаметра молочного шланга в области перехода к зажимному телу. Особо предпочтительным при этом является диаметр зажимного тела, соответствующий примерно 1,4-му диаметру молочного шланга. Предпочтительно шарообразное зажимное тело выполнено предпочтительно таким образом, что оно имеет отверстие, которое направлено вовнутрь молокосборника, через которое выход молочного шланга соединен с внутренним пространством молокосборника. Зажимное тело вдавливается по меньшей мере одной частью зажимной колодки или зажимного узла в другую зажимную колодку, так что возникает герметичный переход между молочным шлангом и молокосборником. Благодаря прежде всего симметрии вращения шара относительно горизонтального направления возможна плавная регулировка молочного шланга.
Не является обязательным, что средняя точка шарообразного зажимного тела располагается на продольной оси молочного шланга. Предпочтительной является конструкция, в которой выполнено эксцентричное расположение.
Особо предпочтительна конструкция зажимного соединения, в которой средняя точка шара относительно подсоединения молокосборника смещена по отношению к продольной оси молочного шланга, прежде всего вверх, что означает от молокосборника.
В соответствии с еще одной преимущественной конструктивной формой предлагаемого доильного устройства предлагают, что шарообразное зажимное тело и/или по меньшей мере зажимная колодка имеет или же имеют макроструктуры, которые входят в зацепление с соответствующими выемками, за счет чего установка угла является возможной посредством дискретных шагов. Кроме того, могут быть предусмотрены упоры, за счет чего установка угла ограничивается определенным диапазоном. Различные установки угла или же направлений отдельных или всех молочных шлангов относительно молокосборника могут быть достигнуты также за счет того, что по меньшей мере одна зажимная колодка выполнена в виде заменяемой зажимной колодки. Кроме того, предусмотрена возможность изменения установки угла путем взаимной замены зажимных колодок. Если рассматривать, например, молокосборник с четырьмя соединениями для молочных шлангов, то за счет взаимной замены зажимных колодок, например, при рассмотрении по часовой стрелке мест подсоединения молочных шлангов может быть достигнута измененная установка угла.
Согласно еще одной преимущественной конструктивной форме молочного устройства предлагают, что по меньшей мере один молочный шланг выполнен так, что продольная ось молочного шланга пересекает ось шарнира шарнирного соединения под отличным от 90° углом.
Особо предпочтительна при этом конструктивная форма молочного шланга такого рода, что он имеет зажимное тело, за счет которого молочный шланг может быть зафиксирован на доильном стакане.
Предпочтительно зажимное тело имеет по существу полигональное, прежде всего шарообразное, поперечное сечение.
Согласно еще одной преимущественной конструктивной форме молочного устройства предлагают, что молочное устройство имеет по меньшей мере один изогнутый участок. При этом особо предпочтительной является конструкция, в которой этот по меньшей мере один участок расположен рядом с молокосборником.
Для упрощения возможности установки по меньшей мере двух зажимных соединений предлагают, что они имеют общий зажимной узел.
Согласно еще одной преимущественной конструктивной форме молочного устройства предлагают, что оно имеет по меньшей мере два молочных шланга, которые шарнирно соединены с молокосборником. Продольные оси молочных шлангов в области соединения между молочным шлангом и молокосборником описывают теоретический конус с углом раствора. Конус не должен быть выстроен согласно строго математическому смыслу. Продольные оси двух соседних молочных шлангов замыкают между собой угол, который меньше угла раствора конуса. Преимущественно шарнирное соединение имеет возможность фиксации.
Еще одним объектом изобретения является доильный стакан, включающий в себя гильзу, в которой расположена сосковая резина и соединенный с сосковой резиной молочный шланг, при этом соединение между сосковой резиной и молочным шлангом выполнено за счет фиксируемого шарнира. Выполнение шарнира и молочного шланга может быть осуществлено согласно п.п.1-40 формулы изобретения.
За счет настоящего изобретения оказываемые на насадку на соски срезывающие усилия по меньшей мере уменьшаются, если не исключаются полностью. Благодаря данному изобретению создается возможность осуществления индивидуальной настройки для каждой коровы. Если фермер не хочет настраивать комплект деталей доильного устройства для каждой отдельной коровы, то он может альтернативно реализовать индивидуальные настройки по меньшей мере по группам животных. Кроме того, благодаря изобретению достигается взаимозаменяемость отдельных деталей комплекта деталей доильного устройства. За счет прежде всего того, что по меньшей мере одна зажимная колодка является сменной, достигается существенное снижение затрат при производстве доильного устройства. Отдельные зажимные колодки могут быть заменены, например, за счет обмена, при этом используемые вновь зажимные колодки допускают другие установки угла. Кроме того, имеется возможность, как уже упомянуто выше, что за счет взаимной смены колодок может быть изменена установка угла.
Прочие детали и преимущества изобретения поясняются при помощи представленных на чертеже примеров осуществления, без ограничения предмета изобретения этими конкретными примерами осуществления.
Показано на:
Фиг.1: вид в перспективе комплекта деталей доильного устройства,
Фиг.2: в разрезе пример осуществления зажимного соединения,
Фиг.3: в разрезе конструктивная форма зажимного соединения с зажимным узлом,
Фиг.4: схематически возможность поворота молочных шлангов в одной плоскости,
Фиг.5: в перспективе первый пример осуществления молочного шланга с шарообразным зажимным телом,
Фиг.6: молочный шланг согласно фиг.5 в виде спереди,
Фиг.7: молочный шланг согласно фиг.6 в разрезе,
Фиг.8: второй пример осуществления молочного шланга в перспективном виде,
Фиг.9: молочный шланг согласно фиг.8 в виде спереди,
Фиг.10: молочный шланг согласно фиг.9 в разрезе,
Фиг.11: третий пример осуществления молочного шланга в разрезе,
Фиг.12: молочный шланг согласно фиг.11 с зажимным узлом,
Фиг.13: четвертый пример осуществления молочного шланга в виде спереди,
Фиг.14: молочный шланг согласно фиг.13 в перспективном виде,
Фиг.15: вид в перспективе молокосборника с молочными шлангами,
Фиг.16: пример осуществления молочного шланга согласно фиг.15,
Фиг.17: зажимной узел в виде сверху,
Фиг.18: зажимной узел согласно фиг.17 в перспективном виде,
Фиг.19: молокосборник с молочными шлангами в разрезе,
Фиг.20: молокосборник с молочными шлангами согласно фиг.19 схематично в виде сверху,
Фиг.21: еще один пример осуществления молочного шланга в разрезе,
Фиг.22: молочный шланг с зажимным узлом в перспективном виде,
Фиг.23: молочный шланг согласно фиг.22 в разрезе,
Фиг.24: зажимная колодка в виде сверху,
Фиг.25: зажимная колодка согласно фиг.24 в перспективном виде снизу,
Фиг.26: зажимная колодка согласно фиг.24 в перспективном виде снизу,
Фиг.27: каркас,
Фиг.28: в перспективном виде еще один пример осуществления молочного шланга,
Фиг.29: молочный шланг согласно фиг.28 в виде сбоку,
Фиг.30: молочный шланг по фиг.28 в разрезе,
Фиг.31: в перспективном виде еще один пример осуществления молочного шланга,
Фиг.32: молочный шланг согласно фиг.31 в виде сбоку, и
Фиг.33: вид в разрезе молочного шланга согласно фиг.31.
На фиг.1 показан пример осуществления комплекта деталей доильного устройства для доения коров. Комплект деталей доильного устройства включает в себя доильные стаканы 1, которые имеют сосковые резины 2. С доильными стаканами соединены молочные шланги 3. Противоположные концы молочных шлангов 3 соединены с не показанным на чертеже молокосборником с возможностью установки относительно молокосборника. В показанном примере осуществления согласно фиг.1 при соединении молочных шлангов 3 с молокосборником речь идет о зажимном соединении.
Существует возможность того, что не абсолютно все молочные шланги соединены при помощи зажимных соединений с молокосборником. Существует возможность того, что для соединения между молочными шлангами и молокосборником предусматриваются различные зажимные соединения. Кроме того, существует возможность того, что только определенное число молочных шлангов шарнирно соединено с молокосборником. Таким образом, например, два молочных шланга могут быть соединены с молокосборником шарнирно, в то время как два остальных молочных шланга соединены с молокосборником жестко (неподвижным образом).
Кроме того, зажимные соединения между молочными шлангами и молокосборником могут быть выполнены таким образом, что возможность поворота одного или нескольких молочных шлангов относительно друг друга выполнена различно.
В показанном на фиг.1 примере осуществления молочные шланги 3 выполнены соответственно над зажимным соединением. Зажимное соединение 5 имеет первую зажимную колодку 6 и вторую зажимную колодку 8. Вторая зажимная колодка 8 выполнена на не показанном молокосборнике. В зажимную колодку 8 входит соответствующим образом выполненное шарообразное зажимное тело 7. Для фиксации шарнира предусмотрен зажимной узел 4. Первые зажимные колодки 8 соединены с зажимным узлом 4. Существует возможность того, что для каждого зажимного соединения между молочным шлангом 3 и молокосборником предусмотрен отдельный зажимной узел 4. Однако также существует и возможность того, что некоторые или все зажимные соединения были зафиксированы при помощи общего зажимного узла.
На фиг.2 в разрезе и схематично показано зажимное соединение между молочным шлангом 3 и молокосборником. Соединение имеет зажимную колодку 6, в которой расположено шарообразное зажимное тело 7. Шарообразное зажимное тело в смысле изобретения может быть также выполнено в форме шара или шаровидного элемента, который посредством струйной техники соединен с молочным шлангом. Шарообразное зажимное тело может представлять собой отдельную деталь, которая за счет геометрического и/или силового замыкания может быть соединена с молочным шлангом. Однако предпочтительной является конструктивная форма, в которой шарообразное зажимное тело является составной частью молочного шланга 3, как это показано на фиг.2 или же на фиг.3.
Посредством зажимного соединения угол А может быть установлен в вертикальной плоскости. Учитывая, что зажимное соединение имеет три степени свободы, создается возможность достижения точного выравнивания молочного шланга и тем самым также и доильного стакана.
Для фиксации и герметичного соединения между молочным шлангом 3 и не показанным на фиг.2 молокосборником на шарообразное зажимное тело 7 прилагается сила Fp.
На изображении на фиг.2 видно, что диаметр шарообразного зажимного тела 7 больше, чем внешний диаметр молочного шланга. Предпочтительно диаметр шарообразного зажимного тела соответствует примерно от 1,2 до 3-х внешних диаметров молочного шланга. Особо преимущественно проявил себя случай, когда диаметр шарообразного зажимного тела предпочтительно соответствует 1,4-го внешнего диаметра молочного шланга. Если зажимное тело состоит из термопласта, то диаметр зажимного тела также может выбирать меньшим, чем диаметр молочного шланга.
Ссылочным обозначением S обозначена продольная ось молочного шланга 3. Ссылочное обозначение М обозначает среднюю точку М шарообразного зажимного тела 7 на продольной оси S, так что молочный шланг по меньшей мере в области зажимного соединения имеет по существу вращательно-симметричную форму.
На фиг.3 показан еще один пример осуществления зажимного соединения между молочным шлангом 6 и не показанным молокосборником. Молокосборник имеет первую зажимную колодку 6, с которой входит в зацепление шарообразное зажимное тело 7. Шарообразное зажимное тело 7 соединено с молочным шлангом 3. На изображении на фиг.3 видно, что средняя точка М шарообразного зажимного тела расположена не на продольной оси S молочного шланга 3. Она смещен верх, то есть по направлению от не показанного на чертеже молокосборника. Конструктивная форма зажимной колодки предпочтительно такова, что она имеет, по возможности, максимально большое отверстие и, по возможности, заданную малую уплотнительную поверхность.
Предпочтительно зажимная колодка и шарообразное зажимное тело гидравлически выполнены таким образом, что сопротивление потоку является минимально возможным. Зажимная колодка может иметь соответствующие направляющие поверхности, через которые вытекающему из молочного шланга молоку придается предпочтительное направление потока в молокосборник.
Шарообразное зажимное тело и/или зажимная колодка могут снабжаться или же быть снабжены микро- и/или макроструктурами, за счет которых шарообразные зажимные тела и зажимные колодки могут быть повернуты по отношению друг к другу дискретными шагами. Микро- и/или макроструктуры могут быть образованы соответствующими выступами и выемками.
На фиг.3 видно, что зажимное тело может быть зафиксировано при помощи зажимного узла. В представленном примере осуществления зажимной узел 4 имеет каркас 24, который оснащен соответствующими зажимными колодками 8, что не является обязательным, однако преимущественным. При этом через зажимной узел 4 оказывается усилие на шарообразное зажимное тело 7, за счет которого на молокосборнике возникает герметичное соединение между шарообразным зажимным телом 7 и зажимной колодкой 8. Зажимные колодки 8 могут быть соединены с каркасом 24 с возможностью поворота, предпочтительно с возможностью вращения, за счет чего зажимные колодки могут занимать различные положения, а именно независимо от положения каркаса 24. Тем самым также могут быть компенсированы возможные допуски, обусловленные технологией производства.
За счет открытия зажимного узла 4 отдельные или все соединения могут быть рассоединены, так что достигается возможность установки отдельных или всех молочных шлангов относительно друг друга и относительно молокосборника. На фиг.4 показан вид сверху молочных шлангов 5, которые расположены по-разному относительно друг друга, благодаря чему достигается оптимальная адаптация к подлежащим доению животным. Ссылочными обозначениями Н1 и Н2 обозначены углы, на которые могут быть повернуты отдельные молочные шланги.
На фиг.5-7 представлена одна конструктивная форма молочного шланга 3. Молочный шланг 3 имеет на своем конце шарообразное зажимное тело 7. Средняя точка шарообразного зажимного тела 7 расположена не на продольной оси S молочного шланга, так что достигается большее перекрывание за счет зажимного узла, через который уплотнительная сила вводится в шарообразное зажимное тело 7. Кроме того, на изображении на фиг.7 видно, что выходное отверстие 9 в круглом зажимном теле 7 наклонено относительно продольной оси S. За счет этого можно достичь того, что диаметр шарообразного зажимного тела может быть уменьшен, при этом можно достичь достаточно большого перекрывания с зажимной колодкой.
На фиг.8-10 показан еще один пример осуществления молочного шланга. Молочный шланг 3 имеет шарообразное зажимное тело 7. Шарообразное зажимное тело 7 имеет участок 10, который выполнен по существу цилиндрическим. Внутри участка 10 предусмотрен паз 11. За счет паза 11 достигается лучшее извлечение из пресс-формы по меньшей мере шарообразного зажимного тела 7. Кроме того, предусмотрена выемка 12, в которую может быть введена соответствующая дополняющая (комплементарная) деталь, за счет которой молочный шланг может быть закреплен на молокосборнике в заданном положении.
В паз 11 также может входить соответствующий выступ, который выполнен на зажимной колодке. Если выступ входит в паз, то молочный шланг может занимать предварительно определенное заданное положение. Если зажимная колодка выполнена с возможностью поворота, предпочтительно с возможностью вращения, то зажимная колодка вместе с молочным шлангом точно располагается над зажимным телом. Тем самым гарантируется, что выходное отверстие всегда находится в допустимом положении.
На фиг.11 и 12 показан еще один пример осуществления предлагаемого молочного шланга. Молочный шланг 3 имеет по существу шарообразное зажимное тело 7. Зажимное тело 7 имеет участок 10. Участок 10 образует боковую поверхность, которая выполнена по существу эллиптической. Средняя точка шарообразного зажимного тела 7 относительно изображения на фиг.11 находится на расстоянии сверху от продольной оси молочного шланга. Это приводит к значительно лучшему перекрытию шара сверху при том же диаметре шара. Это прежде всего желательно и имеет преимущества для максимально большого диапазона характеристик перемещения в области уплотнительной поверхности. Так, обеспечивается централизованное приложение силы в направлении оси симметрии зажимной колодки на молокосборнике, которая служит второй уплотнительной поверхностью, во многих положениях. Эллиптическая форма предлагает то преимущество, что зажимное тело по бокам сужается, что является лучшим с точки зрения габаритов зажимного тела.
В то же время за счет увеличенного по направлению вверх радиуса эллипса опорный бурт зажимного тела в области наиболее сильной нагрузки, которая возникает, когда молочный шланг соединен с доильным стаканом и свисает, в области захвата зажимной колодки зажимного узла является большим, чем в обычной цилиндрической области 10. Таким образом, опасность выскальзывания зажимного тела из зажимного узла под нагрузкой минимизируется. Молочный шланг может быть выполнен с сосковой резиной в виде единой детали.
На фиг.13 и 14 показан еще один пример осуществления зажимного соединения между молочным шлангом 3 и молокосборником. На молокосборнике предусмотрен соединительный элемент 13, который имеет уплотнительную поверхность 14. Молочный шланг 3 имеет зажимное тело 15, которое выполнено по существу цилиндрическим. Продольная ось зажимного тела 15 проходит по существу коаксиально по отношению к оси шарнира G. Уплотнительная поверхность 14 имеет соотнесенную с зажимным телом 15 геометрию. На изображении на фиг.11 или же 12 видно, что продольная ось S молочного шланга 3 пересекает ось шарнира G под углом А. За счет поворота молочного шланга 3 вокруг оси G шарнира положение доильного стакана может быть изменено.
Зажимное тело 15 выполнено по меньшей мере частично эластичным. За счет приложения зажимной силы Fp на зажимной узел 8, с одной стороны, зажимное тело 15 фиксируется в предварительно определенном положении, а с другой стороны, образуется герметичное соединение между зажимным телом и соединительным элементом 13. Предпочтительно соединительный элемент 13 имеет обегающий краевой выступ 16, к которому может прилегать часть боковой поверхности зажимного тела 15 при приложении к ней зажимающей силы Fp, за счет чего герметичное соединение между зажимным телом 15 и соединительным элементом 13 может быть дополнительно улучшено. Зажимное тело 15 может быть соединено с молочным шлангом с возможностью рассоединения. Предпочтительной является конструкция, в которой зажимное тело и молочный шланг выполнены в виде единой детали. При этом зажимающее устройство может быть выполнено из другого по сравнению с молочным шлангом материала.
Цилиндрическая конструкция зажимного тела 15 представляет собой предпочтительную конструктивную форму зажимного тела. Она не является обязательной. Зажимное тело может иметь полигональное поперечное сечение. При необходимости соединительный элемент 13 имеет соотнесенную с полигональным поперечным сечением форму, так что имеется возможность установки молочного шланга или же возможность поворота зажимного тела 15 вокруг оси G шарнира на предварительно определенные угловые шаги. Угловые шаги могут быть все одинаковы или различны.
Еще одна конструктивная форма молочного шланга 3 с зажимным телом 15 показана на фиг.15 и фиг.16. Молочный шланг 3 имеет выполненное по существу дискообразным зажимное тело 15. Для ограничения угла поворота вокруг оси шарнира G предусмотрен упор 17, который выполнен с возможностью поворота между двумя образованными на молокосборнике, не показанными на чертеже упорами. Для фиксации молочного шланга может быть предусмотрен не показанный на чертеже зажимной узел, который выполнен по существу кольцеобразным, так что это зажимное тело оказывает силовое воздействие на зажимное тело 15. Внутри выполненного кольцеобразным зажимного тела могут быть предусмотрены соответствующие выемки, через которые упор 17 простирается насквозь. За счет этого установка угла может быть осуществлена дискретными шагами. Выемки в выполненных по существу кольцеобразными зажимных телах могут быть изготовлены посредством высечки.
На фиг.19 показан пример осуществления молокосборника 23 в соединении с молочными шлангами 3. Молочные шланги 3 зафиксированы на молокосборнике 23 посредством общего зажимного узла 4. Молочные шланги 3 выполнены с возможностью поворота вокруг соответствующих осей G шарнира.
Прежде всего на фиг.21 видно, что молочный шланг 3 имеет изогнутый участок 18. Расположенная рядом с изогнутым участком 18 конечная область молочного шланга 3 имеет зажимное тело 19, которое опосредованно или непосредственно вводится в прилегание с молокосборником. Зажимное тело 19 взаимодействует с зажимным телом 4, так что между молочным шлангом 3 и молокосборником 23 образуется герметичное соединение, если через зажимной узел 4 на зажимное тело 19 оказывается достаточная зажимающая сила.
Зажимное тело 19 может иметь по меньшей мере один направленный радиально наружу выступ, который входит в зацепление с соответствующей выемкой в зажимном теле, при этом протяженность выемки в направлении окружности больше, чем ширина выступа, так что возможность поворота молочного шланга ограничена областью определенного угла.
На фиг.17 и 18 показана одна конструктивная форма зажимного узла 4. Зажимной узел 4 имеет проходы 20. Через проход 20 простирается молочный шланг 3. На изображении на фиг.17 видно, что в центре зажимного узла 4 предусмотрено сквозное отверстие 21, через которое с молокосборником может быть соединено не показанное на чертеже соединительное средство.
Возможность поворота молочных шлангов 3 показана на фиг.19 или же фиг.20. Молочные шланги могут быть выровнены соответствующим образом по отдельности. За счет конструктивной формы зажимного узла также и в процессе работы несколько молочных шлангов могут быть соответствующим образом выровнены.
Изогнутый участок 18 молочного шланга 3 имеет радиус изгиба R. Могут быть предусмотрены различные радиусы изгиба R. Таким образом, например, пара молочных шлангов, которые соединяют для доения переднего соска один из молочных шлангов, доильный стакан для задних сосков, может иметь различные радиусы кривизны.
Для еще одного улучшения возможности установки молочный шланг 3 также может иметь несколько изогнутых участков, как это видно на фиг.21.
Кроме того, на фиг.21 показано, что конечный участок молочного шланга 3 оснащен переходным устройством 22, которое образует зажимное тело.
За счет изобретения через доильный стакан не оказывается по существу воздействия каких-либо сил или же моментов на соски или же на основание вымени. За счет этого оказывается положительное влияние на поведение животных при доении.
Еще одна конструкция зажимного соединения показана на фигурах 22 и 23. Молочный шланг 3 имеет асимметрично выполненное зажимное тело 15. Зажимная колодка охватывает зажимное тело 15.
По меньшей мере один молочный шланг изготовлен из эластичного материала. При этом речь может идти, например, о силиконе (LSR или HTV), резине или ТРЕ. Молочный шланг может быть выполнен в виде единой детали с молочным шлангом, предпочтительно монолитно.
На фиг.24-26 показан пример осуществления зажимной колодки 8. Зажимная колодка 8 имеет приемное пространство 25, которое служит для приема по меньшей мере одной части зажимного тела. Приемное пространство имеет форму, которая соотнесена с формой зажимного тела. На фиг.27 и 28 видно, что зажимная колодка 8 имеет выступ 26, который в собранном состоянии входит в соответствующую выемку, которая имеет, например, форму паза 11. В представленном примере осуществления выступ 26 выполнен по существу клинообразным.
Зажимная колодка 8 имеет пройму 27. Пройма 27 выполнена так, что она соотнесена с внешним контуром молочного шланга. В собранном состоянии молочный шланг по меньшей мере частично простирается насквозь через пройму 27. Форма и конструкция проймы 27 оказывает влияние на положение молочного шланга относительно молокосборника. В представленном примере осуществления пройма 27 выполнена по существу С-образной. Молочный шланг может быть проведен через открытую сторону С-образной проймы 27, так что зажимное тело может войти в зацепление с приемным пространством 25 зажимной колодки 8. Таким образом, упрощается монтаж зажимной колодки 8 со снабженным зажимным телом молочным шлангом.
Зажимная колодка 8 выполнена с возможностью соединения с каркасом при помощи рассоединяемого фиксирующего соединения. На своей верхней части зажимная колодка 8 имеет углубление 28, которое ограничивает соединительный элемент 29. Соединительный элемент 29 входит в зацепление с соответствующей приемной частью каркаса. Приемная часть обозначена на фиг.27, на которой показан каркас 29, ссылочным обозначением 30. На изображении на фиг.24-26 видно, что предусмотрен фиксирующий элемент 32, который взаимодействует с соответственно выполненным фиксирующим средством каркаса 31. Фиксирующее соединение выполнено с возможностью рассоединения, так что каркас 31 может быть оснащен различно выполненными зажимными колодками 8.
На фиг.28-30 показан еще один пример осуществления молочного шланга 3. Молочный шланг 3 имеет зажимное тело 7. Зажимное тело 7 в показанном примере осуществления состоит из двух частей. Оно имеет верхнюю шарообразную часть 35 и нижнюю шарообразную часть 36. Из изображения прежде всего на фиг.31 видно, что диаметр шарообразной части 35 меньше диаметра нижней шарообразной части 36, так что образуется бурт 41. Оси двух частей 35, 36 лежат на одной прямой. На изображении фиг.31 отчетливо видно, что разделительная плоскость между двумя шарообразными деталями 35, 36 или же буртом 41 расположена под углом относительно продольной оси S молочного шланга.
Кроме того, на изображении на фиг.30 можно увидеть, что выходное отверстие 9 канала 42 лежит в плоскости, которая пересекается продольной осью S молочного шланга под отличным от 90° углом. Упомянутая плоскость показана на фиг.30 штриховкой.
На фиг.31-33 можно увидеть еще один пример осуществления молочного шланга 3. Принципиальная конструкция молочного шланга 3, как она показано на фиг.31-33, соответствует по существу конструкции молочного шланга 3 согласно фиг.28-30.
Конструктивная форма, как она показана на фиг.31-33, отличается от показанного на фиг.28-30 примера осуществления тем, что рядом с зажимным телом 7 молочный шланг имеет направленные радиально наружу выступы 38, которые от зажимного тела 7 простираются по части длины молочного шланга 3. Предпочтительно предусмотрены два выступа 38, которые выполнены со смещением на 180° относительно друг друга. За счет этих выступов 38 по существу предотвращается перегиб молочного шланга 3 в области, в которой находятся выступы. Толщина стенок в области выступов является большей, чем в другой области молочного шланга, за счет чего в данной области жесткость молочного шланга еще более повышается. Другие меры также могут являться целесообразными.
Кроме того, на изображении на фиг.31-33 возможно увидеть, что рядом с нижним шарообразным телом 36 предусмотрена засечка 39. За счет этой засечки 39 в области засечки ограничиваются возможные деформации, которые могут возникнуть за счет сгибания или вытягивания. За счет этой засечки достигается, что деформация не передается в зажимное тело, что является прежде всего преимущественным в том случае, когда зажимное тело с молочным шлангом выполнены вместе из одного материала. За счет предотвращения деформации, которая передается в зажимное тело, также предотвращается деформация уплотнительных поверхностей зажимного тела 7 и тем самым достигается повышенная герметичность.
На фиг.31 и 33 видно, что в зажимном теле 7 в области выходного отверстия 9 предусмотрена выемка 40. За счет выемки 40 обеспечивается, что, например, во время процесса промывки и в зависимости от положения молочного шланга относительно молокосборника чистящая жидкость не остается в молокосборнике, а вытекает назад в молочный шланг. За счет выемки 40 обеспечивается, что независимо от положения зажимного тела относительно молокосборника чистящая жидкость может вытекать в молочный шланг.