СПОСОБ УВЕЛИЧЕНИЯ МОЛЕКУЛЯРНОЙ МАССЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОСТАТОЧНОГО ТЕПЛА ГРАНУЛИРОВАННОГО СЛОЖНОГО ПОЛИЭФИРА

1. Способ непосредственного увеличения молекулярной массы с использованием остаточной теплоты в течение получения неслипающегося гранулята сложного полиэфира, в котором
а) сырьевой материал сложного полиэфира в виде расплава выдавливают через выпускное отверстие, гранулируют в потоке охлаждающей воды и, после прохождения через участок охлаждающей воды, отделяют от потока охлаждающей воды, и
б) полученный на стадии а) слой гранулята подвергают, непосредственно после стадии а), тепловой сушке и последующей обработке путем подачи в слой гранулята газового потока, состоящего из газа или смеси газов,
отличающийся тем, что в течение стадии б) ни используемый гранулят, ни подаваемый газ или смесь газов газового потока не нагревают с помощью внешней подводимой энергии и газовый поток проводят противотоком к направлению проведения гранулята в кондиционирующем устройстве, и среднюю температуру слоя гранулята перед входом на стадию б) устанавливают на уровне, составляющем более 170°C.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что газ или газовую смесь выбирают из группы, состоящей из азота, воздуха, инертных газов и/или их смесей.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что газ или газовая смесь перед подачей имеет температуру росы ≤0°C, предпочтительно ≤-10°C, особенно предпочтительно ≤-40°C.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что
а) скорость газового потока на стадии б) составляет от 0,01 до 0,5 м/с, предпочтительно от 0,05 до 0,15 м/с, и/или
б) от 0,05 до 1 кг, предпочтительно от 0,1 до 0,5 кг газовой смеси на кг используемого гранулята используют для подачи на стадии б).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что время пребывания гранулята на стадии б) составляет от 1 до 30 часов, предпочтительно от 4 до 20 часов, более предпочтительно от 6 до 14 часов, особенно предпочтительно от 8 до 12 часов.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что гранулят, получаемый на стадии а), гранулируют до средней массы частиц, составляющей от 5 до 30 мг, предпочтительно от 8 до 20 мг, особенно предпочтительно от 10 до 16 мг.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что время пребывания гранулята в охлаждающем участке на стадии а) составляет от 0,1 до 2 сек, предпочтительно от 0,2 до 0,8 сек.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что среднюю температуру слоя гранулята перед поступлением на стадию б) настраивают на уровне температур, составляющих от 175 до 220°C, более предпочтительно от 175 до 195°C, особенно предпочтительно от 180 до 190°C.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждающая вода на стадии а) имеет температуру от 40 до 98°C, предпочтительно от 75 до 90°C.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что между стадией а) и стадией б) сцепленную с гранулятом воду удаляют с помощью центрифуги путем отжима воды на центрифуге.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что газовую смесь отделяют от гранулята после подачи в гранулят и используют для отделения и/или предварительной сушки гранулята, который был отделен от охлаждающей воды на стадии а).
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что газовый поток, отделенный на стадии б), разделяют на два отдельных потока, причем один отдельный поток контактирует в противотоке с гранулятом, проводимом со стадии а) на стадию б), и второй отдельный поток проводят в центрифугу, которую используют для отделения гранулята от охлаждающей воды на стадии а).
13. Способ по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что сырьевой материал сложного полиэфира, используемый на стадии а), получают путем предшествующей реакции поликонденсации, по меньшей мере, одного двухатомного спирта, по меньшей мере, с одной дикарбоновой кислотой, или путем реакции переэтерификации, по меньшей мере, одного сложного диэфира дикарбоновой кислоты, по меньшей мере, с одним двухатомным спиртом, или получают путем расплавления сырьевого материала сложного полиэфира.