УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННОЙ ДЕТАЛИ ИЗ КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА

1. Устройство (1) для изготовления формованной детали из композитного материала, включающего в себя смесь армирующих волокон (2) и смолы (3), содержащее:
- форму (4), в которой выполнена полость (5), предназначенная для размещения армирующих волокон (2);
- контрформу (6), которая предназначена для прижимания к форме (4) с целью закрытия полости (5) и которая снабжена по меньшей мере одним каналом (9) для ввода смолы (3) в полость (5), причем указанный канал (9) ввода выполнен с возможностью соединения с по меньшей мере одним источником (13) подачи смолы (3);
- средства установки и крепления контрформы (6) на форме (5);
- по меньшей мере одно средство (7) снижения давления в полости (5) с целью обеспечения ввода в нее смолы (3) и по меньшей мере один канал (10) для удаления излишков смолы (3) из полости (5),
отличающееся тем, что форма (4) и контрформа (6) имеют соответствующие опорные зоны, окружающие полость (5), причем в этих опорных зонах предусмотрены два периферийных уплотнения (11, 12), смещенных относительно друг друга в направлении изнутри наружу и ограничивающих камеру (22) смыкания, которая соединена с источником (7) вакуума, при этом указанный источник (7) вакуума создает пониженное давление в камере (22) смыкания для обеспечения прижатия контрформы (6) к форме (4).
2. Устройство (1) по п. 1, отличающееся тем, что средство снижения давления в полости (5) включает в себя вакуумный насос (7), канал (10), расположенный в контрформе (6) или в форме (4) и используемый для снижения давления в полости (5) и для удаления излишков смолы (3) из полости (5), и контур (20) снижения давления, выполненный в виде трубки, соединяющей вакуумный насос (7) с каналом (10).
3. Устройство (1) по п. 2, отличающееся тем, что трубка (20), которая соединяет канал (10), расположенный в контрформе (6) или в форме (4), с вакуумным насосом (7), снабжена буферной емкостью (14), предназначенной для сбора смолы (3), извлеченной из полости (5).
4. Устройство (1) по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что канал (9) ввода и канал (10) удаления имеют форму усеченного конуса.
5. Устройство (1) по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что камера (22) смыкания соединена с источником вакуума посредством контура (21) вакуумирования в виде трубки и канала (8), расположенного в контрформе (6) или в форме (4).
6. Устройство (1) по п. 5, отличающееся тем, что контур (20) снижения давления в полости (5) и контур (21) вакуумирования камеры (22) смыкания расположены параллельно и сходятся выше по потоку от указанного вакуумного насоса (7).
7. Устройство (1) по п. 6, отличающееся тем, что контур (20) снижения давления в полости (5) и контур (21) вакуумирования камеры (22) смыкания снабжены средствами (15, 16) измерения и средствами (17, 18) регулирования давления и расхода.
8. Устройство (1) по любому из пп. 1-3, 6, 7, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит по меньшей мере одно средство центрирования контрформы (6) на форме (4).
9. Способ изготовления формованной детали из композитного материала, включающего в себя смесь армирующих волокон (2) и смолы (3), в котором используют устройство (1) по любому из пп. 1-8 и который включает в себя следующие этапы:
a) помещают армирующие волокна (2) в полость (5) устройства (1);
b) устанавливают контрформу (6) на форму (4);
c) снижают давление в полости (5) с помощью средства (7) снижения давления в полости (5) и создают вакуум смыкания в камере (22) смыкания;
d) вводят в полость (5) смолу, одновременно поддерживая пониженное давление в полости (5) и вакуум смыкания в камере (22) смыкания;
e) прекращают снижение давления в полости (5), когда из полости (5) по каналу (10) выходят излишки смолы (3);
f) осуществляют термоотверждение смолы (3);
g) отсоединяют контрформу (6) от формы (4);
h) извлекают отформованную деталь из формы;
i) при необходимости разрезают отформованную деталь, полученную на этапе h).
10. Способ изготовления по п. 9, отличающийся тем, что этап c) выполняют путем создания пониженного давления, равного по меньшей мере 800 мбар, в полости (5) с помощью средства (7) снижения давления и путем создания в камере (22) смыкания вакуума смыкания, равного по меньшей мере 300 мбар.