УПАКОВКА С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ПОВТОРНОГО ЗАКРЫТИЯ
REUSABLE PACKAGE

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к упаковочному контейнеру с возможностью повторного закрытия, содержащему гибкий слоистый материал с встроенным устройством открытия и повторного закрытия, а также к способу изготовления такого гибкого слоистого материала.
Уровень техники
Гибкие упаковочные материалы имеют множество применений и изготавливаются посредством различных формовочно-фасовочно-укупорочных технологий с применением слоистых материалов специального состава, как правило, приспособленного для конкретных применений.
Гибкие слоистые материалы хорошо известны в области производства гибких упаковочных контейнеров. Слоистые материалы обычно изготавливают посредством клеевого наслаивания одной или нескольких полимерных пленок, содержащих лаковые покрытия, защитный слой, металлизированный слой и прочие, на другие возможные слои, такие как бумага, металлическая фольга и тому подобные. Полимерный слой может быть экструдирован, соэкструдирован и/или соединен перманентным клеем (РА, от английского Permanent Adhesive) и/или контактным клеем (PSA, от английского Pressure-Sensitive Adhesive) в готовый слоистый материал.
Зачастую, в гибких упаковках хранят продукты, используемые постепенно в течение длительного периода времени. Если эта упаковка выполнена без возможности повторного закрытия, то продукты могут преждевременно испортиться из-за воздействия влаги, содержащейся в окружающей среде. Таким образом, важно иметь возможность соответствующим образом повторно закрыть упаковку после ее первоначального открытия для сохранения продукта, хранящегося в упомянутой упаковке, свежим.
В последние десятилетия для гибких упаковочных контейнеров были разработаны различные встроенные устройства открытия и повторного закрытия.
Встроенные системы открытия и повторного закрытия, известные из уровня техники, осуществлены с использованием специальных линий надреза, выполненных с обеих сторон гибкого слоистого материала и ограничивающих различные конфигурации паттерна наложения клея. Каждая из этих конфигураций имеет свои преимущества и недостатки.
В патентном документе ЕР 0193130 (1986, Nakamura) описана одна из первых встроенных в слоистый материал структур открытия и повторного закрытия.
В патентном документе ЕР-А1-0957045 (1999, Alusuisse) описана упаковка с встроенным клапаном открытия и повторного закрытия, выполненная из слоистого материала, содержащего перманентный и контактный клеи, нанесенные с образованием паттерна с совмещением. Этот слоистый материал содержит внешнюю структуру и внутреннюю структуру. Внешняя структура содержит защитный слой. Контактный клей может быть расположен на внутренней или внешней структуре. Как перманентный, так и контактный клей наносят на одну и ту же внутреннюю или внешнюю структуру, причем линии надреза отдельно выполняют на внутренней структуре и внешней структуре слоистого материала.
В патентном документе ЕР-А1-1449789 (2004, Alcan) описана упаковка с встроенным клапаном открытия и повторного закрытия, выполненным из слоистого материала, содержащего внутреннюю структуру и внешнюю структуру. В первом варианте осуществления слоистый материал содержит перманентный и контактный клеи, нанесенные с образованием паттерна с совмещением, во втором варианте осуществления перманентный клей нанесен по всей поверхности первой структуры слоистого материала, а контактный клей нанесен с образованием паттерна на вторую структуру слоистого материала. В этом случае перманентный клей и контактный клей накладываются друг на друга, причем контактный клей нанесен с образованием паттерна и создает нежелательное локальное увеличение толщины, вызывающее деформацию изготовленного рулона слоистого материала. Упомянутые внешние и внутренние структуры могут содержать множество слоев, в том числе защитный слой. Контактный клей может быть нанесен на внутренней или внешней структуре. Как перманентный, так и контактный клей наносят отдельно на первую структуру и вторую структуру слоистого материала. Линии надреза выполняют отдельно на внутренней структуре и внешней структуре, после чего склеивают упомянутые структуры с наложением одной на другую с образованием слоистого материала.
В патентном документе WO 2005/123535 A1 (2005, Sonoco) описана упаковка с встроенным клапаном открытия и повторного закрытия, выполненная из слоистого материала, содержащего перманентный и контактный клеи, нанесенные с образованием паттерна с совмещением. Перманентный клей не покрывает контактный клей. Упомянутый слоистый материал содержит внешнюю структуру и внутреннюю структуру, при этом внутренняя структура содержит герметизирующий слой и защитный слой, в частности металлизированный полимерный слой, выполненный с возможностью отражения лазерного луча, применяемого для выполнения линий надреза. После первого открытия на клапане остается контактный клей. Перманентный и контактный клей с совмещением наносят на одну и ту же первую или вторую структуру слоистого материала, при этом линии надреза выполняют на готовом слоистом материале после соединения внутренней структуры и внешней структуры слоистого материала.
В выделенной патентной заявке ЕР-А1-2243716 (Sonoco), относящейся к WO 2005/123535 А1, раскрыта замена перманентного клея контактным клеем, причем первую структуру и вторую структуру слоистого материала соединяют посредством слоя контактного клея без использования перманентного клея.
В патентном документе WO 2008/115693 A1 (2008, Wrigley) описан способ изготовления гибкого встроенного элемента открытия и повторного закрытия в слоистом материале, содержащем нанесенный с образованием паттерна перманентный клей и полосу контактного клея, нанесенную с совмещением в периферийной области между линиями надреза. Этот слоистый материал содержит первую структуру и вторую структуру. Первую структуру независимо надрезают перед присоединением второй структуры при образовании слоистого материала. Затем на слоистом материале выполняют вторую линию надреза.
В патентном документе WO 2010/080810 A1 (2010, Printpack Illinois) описан контейнер с возможностью повторного закрытия, содержащий встроенный элемент открытия и повторного закрытия, выполненный на основе внутренней стороны и внешней стороны слоистого материала с повторно запечатываемой покрывающей частью и контактным клеем, скрепляющим внутреннюю сторону с внешней стороной. Основное отличие этого решения от уровня техники 2010 года заключалось в замене перманентного клея термосваркой.
В патентном документе WO 2011/032064 A1 (2011, Avery Dennison) описан повторно запечатываемый упаковочный слоистый материал с встроенным устройством открытия и повторного закрытия, содержащий внутреннюю часть и внешнюю часть слоистого материала. Внешние и внутренние линии надреза расположены так, что определяют периферийную область, содержащую контактный клей, по меньшей мере частично контактирующий с слоем разделительного покрытия, расположенным на внутреннем слое.
В патентном документе ЕР-А1-2347972 (2011, Hochland) описана упаковка с возможностью повторного закрытия, в частности крышка для контейнера, имеющая встроенное устройство открытия и повторного закрытия, причем крышка имеет линию ослабленной прочности. Такую крышку изготавливают из слоистого материала, содержащего перманентный клей в центральной части крышки и контактный клей в периферийной части крышки. Среди других опциональных слоев внешняя структура содержит защитный слой.
В патентных документах WO 98/22367, WO 2008/062159, WO 2011/069575 и WO 2011/110272 описаны другие слоистые материалы, в частности, относящиеся к внутреннему или внешнему оберточному материалу для пачек сигарет, имеющему аналогичное устройство открытия и повторного закрытия.
В патентном документе ЕР-А1-2257479 (2010, Sonoco) описан гибкий упаковочный слоистый материал, имеющий встроенный элемент открытия и повторного закрытия с индикацией вскрытия, образованный слоистым материалом из внешней структуры, соединенной с внутренней структурой с наложением одной на другую. В обеих структурах сформованы линии надреза, обеспечивающие возможность образования в слоистом материале отверстия при поднятии клапана из плоскости слоистого материала. Линия надреза, проходящая во внешней структуре, определяет отверстие большего размера, чем линия надреза, проходящая во внутренней структуре, так что периферийная область внешней структуры проходит за пределами края части отверстия внутренней структуры. Контактный клей применяется для повторного приклеивания периферийной области к подложке внутренней структуры, примыкающей к отверстию в слоистом материале. Внешняя линия надреза содержит по меньшей мере одну часть надреза, надрезаемую при первоначальном открытии и, таким образом, показывающую, что упаковка была открыта, по меньшей мере частично.
В патентном документе ЕР-А1-2323921 (2011, Avery Dennison) описан контейнер с возможностью повторного закрытия, имеющий легкодоступное и воздухонепроницаемое уплотнение, полученное за счет применения разрывной полоски для индикации вскрытия, что обеспечивает создание контейнера или упаковки, в котором (которой) продукт может храниться в течение более длительного времени.
В патентном документе WO 2015/139941 А1 (2015, Amcor) описан упаковочный контейнер с возможностью повторного закрытия, содержащий гибкий слоистый материал с встроенным элементом открытия и повторного закрытия, выполненным в виде клапана, причем упомянутый слоистый материал содержит внутреннюю структуру и внешнюю структуру, склеенные с наложением одной на другую перманентным клеем, при этом между внутренней структурой и внешней структурой содержится паттерн контактного клея, полностью покрытый перманентным клеем, причем периферийная область, определенная внутренней линией надреза и внешней линией надреза, содержит контактный клей, покрывающий перманентный клей в отпечатанной области с уменьшенной толщиной слоя перманентного клея, причем суммарная толщина контактного клея и перманентного клея в отпечатанной области по существу такая же, как толщина перманентного клея за пределами этой области.
Ни в одном из вышеприведенных документов уровня техники не раскрыто использование паттерна контактного клея, полностью покрытого перманентным клеем, когда суммарная толщина контактного клея и перманентного клея существенно больше толщины перманентного клея за пределами этого паттерна.
Техническая проблема
Техническая проблема, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в создании альтернативы существующим упаковкам с встроенным элементом открытия и повторного закрытия и способу изготовления слоистого материала, имеющего определенные преимущества в сравнении с вышеупомянутым уровнем техники.
Раскрытие сущности изобретения
Согласно настоящему изобретению предложен упаковочный контейнер с возможностью повторного закрытия, содержащий гибкий слоистый материал с встроенным элементом открытия и повторного закрытия, причем упомянутый слоистый материал содержит внутреннюю структуру и внешнюю структуру, склеенные с наложением одной на другую перманентным клеем. Причем между внутренней структурой и внешней структурой в области встроенного элемента открытия и повторного закрытия внедрен паттерн контактного клея. Контактный клей полностью покрыт перманентным клеем, при этом внешняя структура образует внешнюю поверхность упаковочного контейнера, а внутренняя структура образует внутреннюю поверхность упаковочного контейнера. При этом внешняя структура содержит внешнюю часть клапана, ограниченную линией надреза, проходящей во внешней структуре, а внутренняя структура содержит внутреннюю часть клапана, ограниченную линией надреза, проходящей во внутренней структуре. При этом внутренняя линия надреза и внешняя линия надреза образуют отверстие в упаковочном контейнере, когда упомянутые части клапана отогнуты. При этом периферийная область внешней части клапана проходит за пределами кромки внутренней части клапана и покрывает подложку внутренней структуры. При этом внутренняя часть клапана и внешняя часть клапана соединены перманентным и контактным клеями, расположенными между периферийной областью внешней части клапана и подложкой внутренней структуры, для обеспечения возможности крепления и повторного крепления внешней части клапана к подложке при использовании контейнера. Причем в упомянутом слоистом материале отношение суммы толщин контактного клея в паттерне и наложенного сверху перманентного клея к толщине перманентного клея за пределами этого паттерна составляет по меньшей мере 1,3, предпочтительно по меньшей мере 2,0, предпочтительнее по меньшей мере 2,5, наиболее предпочтительно по меньшей мере 3,0.
Предпочтительные варианты осуществления слоистого материала для упаковочного контейнера с возможностью повторного закрытия согласно настоящему изобретению имеют по меньшей мере один следующий признак или их комбинацию:
- толщина перманентного клея за пределами паттерна составляет от 0,5 до 10 мкм, предпочтительно от 1,0 до 7,0 мкм, предпочтительнее от 1,5 до 5,0 мкм;
- толщина перманентного клея в паттерне составляет:
- от 0,5 до 10 мкм, при этом толщина контактного клея составляет от 2 до 10 мкм;
- предпочтительно от 1,0 до 7,0 мкм, при этом толщина контактного клея составляет от 2,5 до 7,0 мкм;
- предпочтительнее от 1,5 до 5,0 мкм, при этом толщина контактного клея составляет от 3,0 до 5,0 мкм;
- толщина перманентного клея в паттерне меньше толщины перманентного клея за пределами паттерна, причем меньшая толщина перманентного клея в паттерне образует углубление для контактного клея;
- отношение толщины контактного клея к толщине перманентного клея в паттерне составляет от 1 до 9, предпочтительно от 1 до 7, предпочтительнее от 1 до 4;
- толщина перманентного клея за пределами паттерна составляет от 1,5 до 3,5 мкм, при этом толщина контактного клея в паттерне составляет от 2,5 до 6 мкм;
- перманентный клей содержит один или несколько (со)полимеров, выбранных из группы, состоящей из: полиуретана, акриловой смолы, алкиленвинилалканоата и алкиленаллилалканоата;
- контактный клей содержит один или несколько (со)полимеров, выбранных из группы, состоящей из: акриловой смолы, алкиленвинилалканоата и алкиленаллилалканоата акриловой смолы;
- контактный клей представляет собой клей на водной основе, содержание твердого вещества в котором составляет от 25 до 80% по весу, предпочтительно от 30 до 75% по весу, предпочтительнее от 35 до 70%;
- перманентный клей содержит один или несколько сшивающих агентов, выбранных из группы, состоящей из: неблокированного полиизоцианата, блокированного полиизоцианата, C1-C4 алкоксилированного аминоформальдегида и карбодиимида;
- одна из структур слоистого материала, внутренняя или внешняя, дополнительно содержит паттерн разделительного покрытия в области элемента инициирования открытия, смежной с паттерном контактного клея, причем разделительное покрытие полностью покрыт перманентным клеем;
- внутренняя структура содержит слой герметизирующего материала, представляющего собой герметизирующий полимер или герметизирующее покрытие;
- внутренняя структура и/или внешняя структура содержит защитный слой;
- гибкий слоистый материал с встроенным элементом открытия и повторного закрытия представляет собой крышку.
Кроме того, согласно настоящему изобретению предложен способ изготовления гибкого слоистого материала для упаковочного контейнера в соответствии с настоящим изобретением, причем гибкий слоистый материал имеет встроенный элемент открытия и повторного закрытия. Упомянутый способ включает в себя этапы, на которых:
- наносят паттерн контактного клея на одну поверхность внутренней или внешней структуры;
- наносят перманентный клей по меньшей мере на 85% всей поверхности внутренней или внешней структуры, причем перманентным клеем полностью покрывают контактный клей перед склеиванием внутренней структуры с внешней структурой или после этого склеивания;
- надрезают внутреннюю структуру и внешнюю структуру посредством станции надрезания перед склеиванием внутренней структуры с внешней структурой с наложением одной на другую перманентным клеем для образования слоистого материала или после этого склеивания, причем внешнюю линию надреза образуют в толщине внешней структуры с совмещением с внешним периметром контактного клея, а внутреннюю линию надреза образуют в толщине внутренней структуры с совмещением с внутренним периметром контактного клея, причем периферийную область внешней части отверстия между внешней линией надреза и внутренней линией надреза прикрепляют к подложке внутренней структуры при помощи контактного клея.
В предпочтительном варианте осуществления способа изготовления гибкого слоистого материала упаковочного контейнера в соответствии с настоящим изобретением слой перманентного клея наносят с углублениями в области паттерна, причем контактный клей наносят с образованием паттерна в этих углублениях на отдельном этапе.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 показан встроенный элемент открытия и повторного закрытия с областью контактного клея, окружающей отверстие, и опциональной областью разделительного покрытия, остающейся на внутренней структуре слоистого материала после открытия.
На фиг. 2 показан встроенный элемент открытия и повторного закрытия с областью контактного клея и опциональной областью разделения на элементе инициирования открытия (захватываемой части), которые после открытия обе остаются на внешней структуре (клапане) слоистого материала.
На фиг. 3 показан стоячий пакет, содержащий встроенный элемент открытия и повторного закрытия согласно настоящему изобретению, причем после открытия контактный клей и опциональное разделительное покрытие, расположенное на элементе инициирования открытия, остается на внешней структуре.
На фиг. 4 показан рукавный пакет, содержащий встроенный элемент открытия и повторного закрытия согласно настоящему изобретения, причем после открытия контактный клей и опциональное разделительное покрытие элемента инициирования открытия остается на внутренней структуре.
На фиг. 5 и 6 показана капсула, содержащая на крышке встроенный элемент открытия и повторного закрытия согласно настоящему изобретению. После открытия контактный клей и опциональное разделительное покрытие элемента инициирования открытия остаются на внешней структуре.
На фиг. 7 в разрезе показан слоистый материал, в котором контактный клей, нанесенный с образованием паттерна на внутреннюю структуру, полностью покрыт перманентным клеем с одинаковой толщиной слоя.
На фиг. 8 в разрезе показан слоистый материал, в котором контактный клей, нанесенный с образованием паттерна на внутреннюю структуру, полностью покрыт перманентным клеем, имеющим в области паттерна меньшую толщину (с образованием углублений) для вмещения контактного клея.
На фиг. 9 в разрезе показан слоистый материал, в котором контактный клей, нанесенный с образованием паттерна на внешнюю структуру, полностью покрыт перманентным клеем, причем перманентный клей также имеет углубления для упомянутого паттерна контактного клея.
На фиг. 10 подробно показан клеевой слой в области паттерна, показывающий соответствующие диапазоны толщины РА и PSA, а также их отношения.
На фиг. 11 на виде сбоку показана первая станция наслоения и на виде сверху показан полученный с ее помощью слоистый материал.
На фиг. 12 на виде сбоку показана вторая станция наслоения и на виде сверху показан полученный с ее помощью слоистый материал.
На фиг. 13 на виде сбоку показана третья станция наслоения и на виде сверху показан полученный с ее помощью слоистый материал.
На фиг. 14а и 14b схематично показаны два дополнительных варианта осуществления изобретения для изготовления слоистого материала упаковочного контейнера согласно настоящему изобретению, где показаны дополнительные положения станций надрезания.
Перечень ссылочных обозначений
1 встроенный элемент открытия и повторного закрытия
2 нанесенный с образованием паттерна контактный клей (PSA)
3 перманентный клей (РА)
4 слой разделительного покрытия или свободная от перманентного клея область для инициирования открытия
5 линия надреза внешней структуры
6 линия надреза внутренней структуры
7 элемент инициирования открытия (мертвая зона)
8 внешняя структура слоистого материала
9 внутренняя структура слоистого материала
10 защитный слой
11 станция наслаивания
12 печь
13 станция надрезания (лазерная резка, надсечка и так далее) с координацией метки приводки/надрезания
14 устройство для нанесения PSA
15 устройство для нанесения РА
16 устройство для нанесения слоя разделительного покрытия (опционально)
17 периферийная область
Описание изобретения
Согласно настоящему изобретению предложен гибкий упаковочный контейнер, образованный из слоистого материала с встроенным элементом 1 открытия и повторного закрытия, причем слоистый материал содержит структуру, состоящую из двух частей, в частности, внешнюю структуру 8, соединенную с наложением одной на другую с внутренней структурой 9. Прилагательные "внутренний" и "внешний" соответствуют положению в упаковочном контейнере, причем внутренняя структура 9 контактирует с содержимым упаковочного контейнера, а внешняя структура 8 контактирует с внешней средой. Внутренняя структура и внешняя структура также могут быть называться первой структурой и второй структурой слоистого материала, соответственно.
По меньшей мере одна из двух структур 8, 9 на существенной части всей поверхности содержит нанесенный с образованием паттерна контактный клей (PSA) 2 и/или перманентный клей (РА) 3. После того, как две структуры 8, 9 соединены посредством наслоения, нанесенный с образованием паттерна PSA полностью покрывают РА.
В области, покрытой обоими клеями, общая толщина клеевого слоя составляет 20 мкм или менее, предпочтительно 17 мкм или менее, предпочтительнее 14 мкм или менее, наиболее предпочтительно 11 мкм или менее. Причем отношение толщины слоя PSA к толщине слоя РА составляет от 1 до 9, предпочтительно от 1 до 7, предпочтительнее от 1 до 4, и при этом отношение суммы толщины РА и PSA в паттерне к толщине РА за пределами паттерна составляет по меньшей мере 1,3, предпочтительно по меньшей мере 2,0, предпочтительнее по меньшей мере 2,5, наиболее предпочтительно по меньшей мере 3,0.
Кроме того, область паттерна отличается тем, что толщина РА 3 составляет:
- от 0,5 до 10 мкм, при этом толщина PSA составляет от 2 до 10 мкм;
- предпочтительно от 1,0 до 7,0 мкм, при этом толщина PSA составляет от 2,5 до 7,0 мкм;
- предпочтительнее от 1,5 до 5,0 мкм, при этом толщина PSA составляет от 3,0 до 5,0 мкм.
Авторами изобретения было установлено, что при толщине PSA менее 2 мкм эффективное повторное закрытие открывающегося элемента с возможностью повторного закрытия является затруднительным.
Поскольку суммарная толщина клея в паттерне больше толщины РА за пределами паттерна, слоистый материал имеет выпуклость со стороны внутренней структуры 9 и внешней структуры 8.
После сматывания слоистого материала для образования рулона упомянутые выпуклости создают на паттерне PSA дополнительное давление. Было усыновлено, что выдержка слоистых материалов в рулонах в течение нескольких дней способствует улучшению свойств контактного клея. Авторами изобретения было установлено, что дополнительное давление, образуемое благодаря выпуклостям, положительно влияет на эффективность PSA.
Кроме того, авторами изобретения было установлено, что из-за того, что общая толщина клея в паттерне больше толщины РА за пределами паттерна, обеспечивается возможность более легкого открытия и более эффективного повторного закрытия открывающегося элемента с возможностью повторного закрытия.
Внутренняя и наружная структуры 8, 9 слоистого материала содержат обычные слоистые структуры. Внешняя структура, как правило, имеет пригодный для печати полимерный слой, иногда связанный со слоем бумаги. Зачастую, печать осуществляют с обратной стороны. Привычными компонентами являются защитный слой 10, например, ориентированный полиамид (ОРА), или сополимер этилена и винилового спирта (EVOH), алюминиевая фольга и так далее. Внутренняя структура 9 зачастую содержит герметизирующий слой полиолефина, иногда связанный с опорным слоем, в том числе ориентированные полимеры, такие как ориентированный полипропилен (ОРР), ОРА, ориентированный полиэтилентерефталат ОРЕТ и так далее. При этом по существу любые комбинации возможны и известны специалистам.
В основном, на число компонентов слоистого материала влияет их специфическая функция в слоистом материале, средства наслаивания и ценовые факторы. С технической точки зрения возможны по существу любые комбинации.
Линию надреза, определенную в настоящем описании, как линия ослабленной прочности или вырез в форме желоба, образуют во внешней структуре (внешняя линия 5 надреза) для определения внешней части отверстия. Внутреннюю линию ослабленной прочности или вырез в форме желоба образуют во внутренней структуре (внутренняя линия 6 надреза) для определения внутренней части отверстия. Внутренняя часть отверстия и внешняя часть отверстия скреплены друг к другом посредством РА, за исключением периферийной области 17, проходящей за пределами периферийной кромки внутренней части отверстия, между внешней и внутренней линиями надреза или ослабленной прочности. Причем на перманентный клей 3 нанесен паттерн PSA.
Перманентный клей 3 покрывает по меньшей мере 85%, предпочтительно по меньшей мере 90%, предпочтительнее по меньшей мере 95% всей поверхности внешней или внутренней структуры 8, 9. Остальная часть поверхности, свободная от РА, имеет паттерн и может служить в качестве элемента инициирования открытия. В частном случае, когда РА покрывает по существу 100% всей поверхности внутренней или внешней структуры, с целью образования элемента инициирования открытия с образованием паттерна нанесен паттерн слоя 4 разделительного покрытия. Согласно настоящему изобретению в качестве элемента инициирования открытия предпочтительно используется область, свободная от РА.
Паттерн PSA 2 полностью покрыт слоем РА 3; независимо от того,
- является ли PSA первым паттерном, нанесенным на внутреннюю или внешнюю структуру, после которого наносят РА по меньшей мере на 85% всей поверхности внутренней или внешней структуры, или
- наносят ли РА первым по меньшей мере на 85% всей поверхности внутренней или внешней структуры, после чего наносят с образованием паттерна PSA,
паттерны PSA полностью покрывают слоем РА, тогда как слой РА с образованием паттерна покрывают PSA до или после соединения, образующего слоистый материал.
Поскольку внешняя и внутренняя части отверстия соединены посредством РА, их могут поднять из плоскости встроенного отверстия, как клапан, и образовать, тем самым, в структуре упаковки отверстие, определенное внутренней линией ослабленной прочности (см. фиг. 1-6).
После первого открытия клапан, образованный соединением внутренней части и внешней части, может быть повторно закрыт посредством приклеивания периферийной области 17 внешней части отверстия к расположенной под ней части внутренней структуры 9 посредством PSA. Который может быть расположен на внешней или внутренней структуре 8, 9, причем оба расположения имеют свои преимущества и недостатки. Расположенный на внутренней структуре 9 PSA зачастую быстро загрязняется содержимым упаковочного контейнера, например, кондитерскими изделиями или печеньем и так далее. С другой стороны, расположенный на внешней структуре 8 PSA может быть деактивирован в результате контакта с пальцами. Следовательно, выбор местоположения PSA обусловлен содержимым упаковочного контейнера и требованиями конечного пользователя.
Процессы изготовления согласно настоящему изобретению проиллюстрированы на фиг. 11, 12 и 13.
В одном из вариантов осуществления изобретения, показанном на фиг. 11, PSA и опциональный слой 4 разделительного покрытия, покрывающий элемент 7 инициирования открытия, наносят с образованием паттерна на внутреннюю структуру 9 слоистого материала, причем РА наносят на внешнюю структуру 8 по меньшей мере на 85% всей поверхности так, чтобы РА покрывал нанесенный с образованием паттерна PSA и опциональный слой 4 разделительного покрытия после того, как склеивают первую и вторую структуры 8, 9 для образования слоистого материала.
В другом варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 12, PSA и опциональный слой 4 разделительного покрытия, покрывающий элемент 7 инициирования открытия, сначала наносят с образованием паттерна на поверхность внешней или внутренней структуры 8, 9 слоистого материала. Затем по меньшей мере на 85% всей поверхности той же структуры наносят РА так, чтобы он покрывал нанесенный с образованием паттерна PSA и опциональный слой 4 разделительного покрытия до того, как первую и вторую структуры 8, 9 соединяют друг с другом посредством клея для образования слоистого материала.
В дополнительном варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 13, РА сначала наносят по меньшей мере на 85% всей поверхности внешней или внутренней структуры 8, 9 слоистого материала, затем на РА на той же структуре слоистого материала наносят с образованием паттерна PSA и опциональный слой 4 разделительного покрытия, покрывающий элемент 7 инициирования открытия до того, как первую и вторую структуры 8, 9 соединяют друг с другом клеем для образования слоистого материала.
В каждом из вышеперечисленных вариантов осуществления слой РА имеет везде по существу одинаковую толщину и может содержать область углубления, в которой толщина РА уменьшена, и которая соответствует паттерну PSA и месту нанесения опционального слоя 4 разделительного покрытия.
Внешняя и внутренняя структуры 8, 9, предпочтительно подаваемые из рулонов, имеют по существу одинаковую ширину. После наслаивания с наложением одной на другую эти две структуры образуют слоистый материал, представляющий собой непрерывное полотно, подаваемое на последнюю упаковочную станцию.
Одну или обе из внутренней и внешней структуры 8, 9 или склеенный слоистый материал надрезают на станции 13 надрезания, на которой образуют внешнюю линию 5 надреза в толщине внешней структуры 8 с совмещением с внешним периметром нанесенного с образованием паттерна PSA и, возможно, слоем 4 разделительного покрытия, в случае наличия элемента 7 инициирования открытия; а также образуют внутреннюю линию 6 надреза в толщине внутренней структуры 9 с совмещением с внутренним периметром слоя 2 PSA. Линии 5, 6 надреза могут быть образованы посредством надрезания лазером, высечки, насечки или любым другим подходящим способом, известным из уровня техники. Различные положения надреза показаны на фиг. 11, 12 и 14. Если надрезание осуществляют лазером, положение станции надрезания обусловлено главным образом тем, имеется ли защитный слой, способный останавливать или отражать лазерный луч.
Для сохранения совмещения внутренней и внешней линий 5, 6 надреза относительно PSA и опционального паттерна слоя 4 разделительного покрытия (относительно внешнего и внутреннего периметра этих двух элементов), операцию надрезания синхронизируют с перемещением слоистого материала при помощи оптического датчика, выполненного с возможностью обнаруживать на слоистом материале последовательность меток приводки, местоположение которых относительно паттерна PSA и опционального слоя 4 разделительного покрытия известно.
В случае лазерной резки глубина и ширина линии надреза может регулироваться посредством регулирования выходной мощности луча и времени пребывания заданного пятна на поверхности пленки. Эти параметры выбирают в сочетании с надрезаемым материалом. Некоторые материалы более восприимчивы к энергии лазера, чем другие, как известно например из патентных документов US 3,909,582 и US 5,158,499, содержащих обширную информацию о технологии лазерной резки.
Кроме того, возможны различные комбинации надрезания механическим способом и посредством лазера. Например, согласно одному из вариантов осуществления, одну сторону слоистого материала надрезают посредством лазера, а другую сторону - механическим способом в случае, если одна из двух структур не поддается надрезанию посредством лазера, например, в случае непоглощающего герметизирующего слоя, такого как полиэтилен без расположенного за ним отражающего защитного слоя.
Клеи могут быть нанесены с применением любого подходящего оборудования и способа, известного из уровня техники, например, посредством рифленого валика.
В готовом слоистом материале внешняя часть отверстия, приклеенная посредством РА к внутренней части отверстия, может быть отслоена от подложки внутренней структуры 9, что обеспечивает возможность отгибания обоих частей для создания отверстия с возможностью повторного закрытия. Образованная между внешней и внутренней линиями 5, 6 надреза периферийная область 21 может быть повторно прикреплена к подложке внутренней структуры 9 посредством PSA.
Внутренняя структура 9 слоистого материала содержит один или несколько слоев герметизирующего материала или опорных слоев (17, 18), образующих внутреннюю поверхность слоистого материала. Слои герметизирующего материала, как известно из уровня техники, содержат термоплавкий материал, например, термолак, полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокой плотности, этиленвинилацетат, полипропилен, сополимеры полиолефина в целом, иономеры или герметики для применения в холодном виде.
Внутренняя и внешняя структуры 8, 9 также могут содержать один или несколько защитных слоев 10, известных из уровня техники, таких как металлизированные полиолефиновые пленки, например,
металлизированный ориентированный полипропилен, сополимер этилена и винилового спирта, ориентированный полиамид. Другие возможные варианты представляют собой пленки с керамическим покрытием, такие как полимерные пленки, покрытые AlOх или SiOx, алюминиевая фольга и преламинаты, содержащие алюминиевую фольгу и одну или несколько полимерных пленок.
Для наделения слоистого материала защитными свойствами (преимущественно прозрачных слоистых материалов) предпочтительно могут использоваться комбинации защитных покрытий, таких как керамическое покрытие и покрытие из поливинилового спирта.
Многослойная структура содержит один или несколько следующих слоев:
- ориентированный полипропилен (оРР, 6-40 мкм);
- полиэтилен высокой плотности (HDPE, 15-150 мкм);
- полистирол (PS, 15-40 мкм);
- ориентированный полиамид (оРА, 8-40 мкм);
- сложный полиэфир, такой как полиэтилентерефталат (ПЭТ, 6-50 мкм);
- бумага;
- алюминий;
- герметизирующий слой (LDPE, сополимер этилена и пропилена и так далее).
Все слои внутренней или наружной структуры 8, 9 могут быть наслоены с использованием клеев или при необходимости соэкструдированы с возможным связующим слоем. Способы осуществления всевозможных комбинаций известны из уровня техники.
В процессе наслаивания внешнюю структуру 8 подают с питающего рулона на печатную станцию для печати на ней графики и/или знаков (на чертежах не показано). Этого могут достичь, например, посредством машины для ротационной глубокой печати. В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения чернила наносят на наружную поверхность внешней структуры 8. В другом варианте осуществления настоящего изобретения внешняя структура 8 содержит прозрачный слой, например, слой ПЭТ, печать на котором осуществляют с обратной стороны. Это означает, что чернила в этом случае наносят на поверхность прозрачного слоя, который затем наслаивают на другую структуру, при этом краски видны сквозь первую структуру благодаря ее прозрачности. Дополнительный вариант осуществления подразумевает комбинацию печати на наружной поверхности внешней структуры и печать с оборотной стороны.
Поверхность внешней структуры 8 могут обработать коронным разрядом или пламенем непосредственно перед печатью посредством печатающего устройства или даже на более раннем этапе изготовления. Как правило, как известно из уровня техники, обработку коронным разрядом применяют, чтобы сделать поверхность более восприимчивой к краскам и/или повысить структурную близость поверхности с PSA и опциональным слоем 4 разделительного покрытия, наносимым впоследствии на поверхность с образованием паттерна (см. фиг. 11). Повышенная структурная близость с PSA и опциональным слоем 4 разделительного покрытия в случае наличия элемента 7 инициирования открытия получают автоматически, когда PSA и/или опциональный слой разделительного покрытия наносят с образованием паттерна непосредственно на РА, как показано на фиг. 13. Это является особым преимуществом данного варианта осуществления.
После опциональной обработки коронным разрядом и печати, внутреннюю и внешнюю структуры 8, 9 подают на станции нанесения РА, PSA и опционального слоя 4 разделительного покрытия в различной последовательности, в зависимости от выбранного варианта осуществления.
В случае варианта осуществления, показанного на фиг. 10, сначала на внутреннюю структуру 9 наносят опциональный паттерн слоя разделительного покрытия, а затем - паттерн PSA. Одновременно наносят РА по меньшей мере на 85% всей поверхности внешней структуры 8.
В случае варианта осуществления, показанного на фиг. 12, сначала на внутреннюю структуру 9 наносят опциональный паттерн слоя 4 разделительного покрытия, а затем по меньшей мере на 85% всей поверхности этой же внутренней структуры наносят РА.
В случае варианта осуществления, показанного на фиг. 13, сначала по меньшей мере на 85% всей поверхности внутренней структуры 9 наносят РА. Затем на ту же внутреннюю структуру 9 поверх РА наносят опциональный паттерн слоя 4 разделительного покрытия и PSA, создавая в этом месте ограниченную дополнительную толщину.
В настоящем изобретении, независимо от варианта его осуществления, одна сторона слоя нанесенного с образованием паттерна PSA постоянно контактирует с одной стороной внутренней структуры 9 или внешней структуры 8, тогда как другая сторона слоя нанесенного с образованием паттерна PSA постоянно контактирует с РА, причем эта другая сторона слоя PSA полностью покрыта РА. С одной стороны, одна сторона слоя РА находится в контакте с внешней структурой 8, а другая его сторона контактирует с внутренней структурой 9, за исключением паттернов PSA и опционального слоя разделительного покрытия. С другой стороны, одна сторона слоя РА находится в контакте с внутренней структурой 9, а другая его сторона контактирует с внешней структурой 8, за исключением паттернов PSA и опционального слоя разделительного покрытия.
Слой РА может иметь по существу одинаковую толщину по меньшей мере на 85% всей поверхности внутренней структуры 9 или внешней структуры 8, но предпочтительно он содержит углубленную область, в которой толщина РА уменьшена, и которая соответствует паттерну PSA и опционального слоя 4 разделительного покрытия. Результатом комбинирования РА и PSA в углубленной области является содержащая паттерн область, причем общая толщина клея (сумма толщин РА и PSA) превышает толщину слоя РА за пределами этой области, и причем отношение суммы толщин РА и PSA к толщине РА за пределами содержащей паттерн области составляет по меньшей мере 1,3, предпочтительно по меньшей мере 2,0, предпочтительнее по меньшей мере 2,5, наиболее предпочтительно по меньшей мере 3,0.
Разумеется, возможны все возможные комбинации применения РА, PSA и опционального слоя 4 разделительного покрытия. Слой 4 разделительного покрытия и паттерн PSA могут быть нанесены не на внутреннюю структуру 9, а на внешнюю структуру 8, а РА - на внутреннюю структуру 9. Кроме того, все они могут быть нанесены на внешнюю структуру 8. Выбранный вариант не имеет значения, если при наложении друг на друга слоя РА и PSA или опционального слоя разделительного покрытия не образуется существенной дополнительной толщины. Слишком большая дополнительная толщина привела бы к нежелательным выпуклостям или меткам на рулоне слоистого материала.
Клеи, предназначенные для применения в настоящем изобретении, представляют собой клеи на основе растворителя, на водной основе или клеи с высоким содержанием твердых частиц.
Клей на основе растворителя содержит по весу от 20 до 60%, предпочтительно от 25 до 55% одного или нескольких полимеров, и другие компоненты клея, например, наполнители и вещества для повышения клейкости.
Клей на водной основе, в целом, представляет собой водную дисперсию, по существу не содержащую органических растворителей и содержащую по весу от 20 до 80%, предпочтительно от 25 до 75%, предпочтительнее от 30 до 70% одного или нескольких полимеров, и другие компоненты клея, например, наполнители и вещества для повышения клейкости.
Клей с высоким содержанием твердых частиц, в общем, содержит по весу менее 20%, предпочтительно менее 15%, предпочтительнее менее 10%, наиболее предпочтительно менее 5% и даже менее 1% органического растворителя. Клей с высоким содержанием твердых частиц представляет собой клей, по существу не содержащий органического растворителя.
Один или несколько полимеров предлагаемых клеев предпочтительно выбирают из группы, образованной (со)полимерами, состоящими из основной углеродной цепи и/или сополимеров полиуретана.
PSA отличается меньшим сопротивлением сдвигу/отслаиванию по сравнению с сопротивлением сдвигу/отслаиванию РА, причем соответствующая разница между ними составляет по меньшей мере 0,5 Н/15 мм в соответствии со стандартом ASTM F904-1998 (повторно утвержден 2008).
Согласно стандарту ASTM F904 (стандартный способ испытания с целью сравнения сопротивления сдвига или прочности связи между слоями аналогичных слоистых материалов, изготовленных из гибких материалов)-разделяемые слои испытываемого образца устанавливают на захватах разрывной испытательной машины, а затем захваты раздвигают. Сопротивление сдвигу определяют, как силу, необходимую для образца 76,2 мм.
Например, сопротивление сдвигу/отслаиванию постоянно клейкого PSA относительно металлизированной поверхности пленки ориентированного полипропилена должна составлять менее 1,3 Н/15 мм, предпочтительно менее 1,1 Н/15 мм, предпочтительнее менее 0,9 Н/15 мм, тогда как сопротивление сдвигу/отслаиванию РА относительно металлизированной поверхности пленки ориентированного полипропилена должна составлять более 1,50 Н/15 мм, предпочтительно более 1,6 Н/15 мм, предпочтительнее более 1,8 Н/15 мм, и может достигать 3,0 Н/15 мм. Другие поверхности могут обеспечить более высокий или более низкий уровень сопротивления сдвигу/отслаиванию, но сопротивление сдвигу/отслаиванию РА всегда должна быть больше, чем сопротивление сдвигу/отслаиванию PSA, соответствующая разность должна составлять по меньшей мере 0,5 Н/15 мм.
PSA образует вязкоупругие связи, постоянно клейкие и сцепляющиеся лишь под давлением пальца, в то время как РА не обладает постоянной клейкостью.
Сопротивление сдвигу/отслаиванию клея обеспечивается самой клеевой композицией, то есть благодаря разным компонентам, изначально присутствующим в клеевой композиции, предпочтительно после испарения воды и/или органических растворителей, или она определяется компонентами клеевой композиции и степенью их дальнейшего преобразования, преимущественно после нанесения. Кроме того, сопротивление сдвигу/отслаиванию зависит от типа соединяемых подложек.
Вышеупомянутое дополнительное преобразование предпочтительно осуществляют путем воздействия на клеевую композицию теплом и/или актиничным излучением, предпочтительно после испарения воды и/или органических растворителей.
(Со)полимеры, составленные из основной углеродной цепи, предпочтительно получают в результате полимеризации одного или нескольких этиленненасыщенных мономеров, выбранных из группы, состоящей из С1-С20-алкил(мет)акрилатов, виниловых и аллиловых сложных эфиров карбоновой кислоты с числом атомов углерода до 20, виниловых эфиров спиртов С1-С8, винилароматических соединений с числом атомов углерода до 20, этиленненасыщенных нитрилов, винилгалогенидов, С1-С10-гидроксиалкил(мет)акрилатов, С1-С10-(ацетоацетокси) (мет)акрилатов, (мет)акриламида, (мет)акриламида, в котором азот замещен С1-С4-алкилом, этиленненасыщенных карбоновых кислот, этиленненасыщенных дикарбоновых кислот, неполных эфиров этиленненасыщенных дикарбоновых кислот, ангидридов этиленненасыщенных дикарбоновых кислот, неароматических углеводородов, имеющих по меньшей мере две сопряженных двойных связей, С1-С8 алкиленов и смесей этих мономеров.
Вышеупомянутые (со)полимеры предпочтительно содержат по весу от 60 до 100% одного или нескольких мономеров, выбранных из группы, состоящей из С1-С20-алкил(мет)акрилатов и виниловых и аллиловых сложных эфиров карбоновой кислоты с числом атомов углерода до 20.
Один или несколько полимеров, кроме того, содержат от 0 до 40% по весу одного или нескольких мономеров, выбранных из группы, состоящей из виниловых эфиров спиртов С1-С8, винилароматических соединений с числом атомов углерода до 20, этиленненасыщенных нитрилов, винилгалогенидов, С1-С10-гидроксиалкил(мет)акрилатов, С1-С10-(ацетоацетокси) (мет)акрилатов, (мет)акриламида, (мет)акриламида, в котором азот замещен С1-С4-алкилом, этиленненасыщенных карбоновых кислот, этиленненасыщенных дикарбоновых кислот, этиленненасыщенных дикарбоновых кислот, ангидридов этиленненасыщенных дикарбоновых кислот, неароматических углеводородов, имеющих по меньшей мере две сопряженных двойных связей, С1-С8 алкиленов и смесей этих мономеров.
Кроме того, клеи, содержащие (со)полимеры, которые содержат реакционноспособные группы, такие как гидроксильная, карбоксильная и/или ацетоацетокси функциональные группы, после нанесения могут быть преобразованы благодаря реакции функциональных групп полимеров с одним или несколькими сшивающими агентами.
Предпочтительными сшивающими агентами являются полиизоцианат, карбодиимид или низший алкоксилированный аминоформальдегид.
Сшивающие агенты могут быть добавлены в количестве до 35% по весу, предпочтительно до 30% по весу, предпочтительнее до 25% по весу от общего веса одного или нескольких полимеров, содержащих один или несколько реакционноспособных участков и сшивающих агентов.
Сополимеры полиуретана предпочтительно получают в результате реакции одного или нескольких полиолов и опционально одного или нескольких удлинителей цепей с одним или несколькими полиизоцианатами.
Примером полиолов являются сложные полиэфиры полиола, полиамидоэфиры пол иола, полиамид-пол иолы, простые полиэфиры полиола, полиуретанполиолы, кремнийсодержащие полиолы и эластичные полиолы, имеющие среднюю молекулярную массу, составляющую от 500 до 15000 г/моль, предпочтительно от 1000 до 10000 г/моль, предпочтительнее от 2000 до 8000 г/моль.
Примерами удлинителей цепей являются низкомолекулярные полиолы, например, этиленгликоль, 1,4-бутандиол, 1,6-гександиол и триметилолпропан, а также низкомолекулярные диамины, такие как этилендиамин, гексаметилендиамин, изофорондиамин и триэтилентетрамин.
Примеры полиизоцианатов: алифатические диизоцианаты, такие как гексаметилендиизоцианат; ал и циклические диизоцианаты, такие как 1,4-циклогексан диизоцианат; ароматические диизоцианаты, такие как 2,4- или 2,6-толуилендиизоцианат, ароматические диизоцианаты, такие как 1,3- или 1,4-бис(1-изоцианат-1-метилэтил)бензол; органический триизоцианат, такой как трифенилметан-4,4,4''-триизоцианат; органический тетраизоцианат, такой как 4,4'-дифенилдиметилметан-2,2'-5,5,-тетраизоцианат; димеры или тримеры, полученные из вышеперечисленных полиизоцианатов.
(Со)полимеры полиуретана могут содержать концевые гидроксильные группы или изоцианатные группы.
(Со)полимеры полиуретана, содержащие гидроксильные функциональные группы, могут вносить вклад в адгезионные свойства без дальнейшего преобразования, но предпочтительно они дополнительно вступают в реакцию с одним или несколькими полиизоцианатами.
(Со)полимеры полиуретана, содержащие изоцианатные функциональные группы, предпочтительно преобразовывают посредством реакции с одним или несколькими нуклеофильными реагентами, такими как полиол, мочевина или вода.
Молекулярная масса (со)полимеров, присутствующих в первоначальной клеевой композиции, и их опциональное последующее преобразование, как и степень этого преобразования, чтобы получить адекватную конечное сопротивление сдвигу/отслаиванию при отслаивании, в общем, зависит типа клея - на основе растворителя, на водной основе или с высоким содержанием твердых частиц.
Значение сопротивления сдвигу/отслаиванию после нанесения и опционального преобразования определяет перманентный ли этой клей или контактный.
В частном случае клея на водной основе, (со)полимеры могут быть диспергированы в воде за счет внедрения в их основную цепь анионных, катионных или неионогенных групп или комбинаций этих групп. Предпочтительными являются анионные или неионогенные группы.
Клеевые композиции, содержащие (со)полимеры, имеющие реакционноспособные группы, в общем, в дальнейшем преобразуют из двухкомпонентной системы, в которой реакционноспособные группы и сшивающие агенты предпочтительно смешивают непосредственно перед нанесением, или из однокомпонентной системы, содержащей устойчивую при хранении смесь, содержащую один или несколько (со)полимеров, имеющих реакционноспособные группы и один или несколько сшивающих агентов.
В общем, полиуретановые клеи получают в результате реакции одного или нескольких полиолов с одним или несколькими полиизоцианатами в двухкомпонентной системе, причем полиолы и полиизоцианаты предпочтительно смешивают непосредственно перед нанесением, или в однокомпонентной системе, содержащей устойчивую при хранении смесь, содержащую один или несколько полиолов и один или несколько вышеупомянутых изоцианатов, или из одного или нескольких сополимеров полиуретана, как таковых, без дополнительного преобразования.
Сшивающий агент для полиизоцианата, предназначенный для применения в случае обеих клеевых систем (однокомпонентной и двухкомпонентной) предпочтительно блокирован.
Клей, не содержащий растворителей, в общем, получают в результате преобразования реакционноспособного жидкого прекурсора клея, например, благодаря термической активации и/или актиничному излучению.
Реакционноспособный прекурсор клея предпочтительно представляет собой смесь одного или нескольких (со)полимеров, состоящих из основной углеродной цепи и/или сополимера (сополимеров) полиуретана, одного или нескольких реагирующих друг с другом мономеров и одного или нескольких сшивающих агентов, выбранных и смешанных так, что получается подходящая для работы клеевая композиция.
Эти (со)полимеры и реакционноспособные прекурсоры клея и реагирующие друг с другом мономеры, предназначенные для применения в предлагаемых клеевых композициях на водной основе, на основе растворителя или имеющих высокое содержание твердых частиц, также могут быть функционализированы посредством этиленненасыщенных групп или циклических простых эфирных групп, чтобы впоследствии преобразовать их, предпочтительно под действием актиничного излучения, соответственно благодаря инициированию катионами и радикалами. Выбор подходящих фотоинициаторов и опциональных фотоактиваторов, в зависимости от источника облучения и механизма инициирования, для специалиста является очевидным.
В дополнение к этим (со)полимерам клеевая композиция может содержать один или несколько наполнителей и одно или несколько веществ для повышения клейкости. Примерами наполнителей являются мелко измельченные или осажденные мелки, доломит, кварцевый порошок и кварцевая мука.
Кроме того, композиция может содержать смачивающие вещества или диспергаторы, например, для наполнителей, загустителей и других обычных добавок, таких как антивспениватели и консерванты.
Клеевая композиция, в частности, РА дополнительно может содержать один или несколько промоторов адгезии. Предпочтительными промоторами адгезии являются предпочтительные сополимеры: сополимеры этилена и акриловой кислоты и сополимеры этилена и винилацетата или полимеры силана.
Устройства 14, 15, 16 для нанесения клеевого и слоя 4 разделительного покрытия дополнительно оснащены средствами сушки, например, печами или инфракрасными нагревателями, что позволяет наносить клеи в состоянии, подходящем для следующего этапа изготовления (наслоение или дополнительное нанесение клеевых слоев или слоя разделительного покрытия).
Упаковочный контейнер согласно настоящему изобретению, содержащая слоистые материалы с встроенным элементом открытия и повторного закрытия и изготовленная в соответствии с настоящим изобретением, обеспечивает индикацию ее вскрытия, поскольку после первоначального открытия части отверстия установить их точно на прежнее место весьма сложно. Если печать осуществляют на внешнем слое внешней структуры 8, в частности, с оборотной стороны этого слоя, то получить совмещение печатного материала по линии надреза при повторном закрывании упаковочного контейнера по существу невозможно.
Упаковки согласно настоящему изобретению охватывают не только трехшовные пакеты или пакеты (фиг. 3 и 4), но и крышки для лотка или другого контейнера (фиг. 5 и 6). Таким образом, в крышке имеется встроенное повторно закрывающееся отверстие. Также примерами использования упомянутой упаковки могут выступать оберточная упаковка, сигаретные пачки и так далее.
Следующие иллюстративные примеры предназначены исключительно для иллюстрации настоящего изобретения, а не для ограничения или иного задания объема настоящего изобретения.
Сдвоенная структура
Пример 1 соответствует варианту осуществления с фиг. 11.
Двухкомпонентный полиуретановый перманентный клей на основе растворителя (Loctite Liofol LA3644/LA6055 производства Henkel) наносят по всей поверхности полиэтилентерефталатной пленки толщиной 23 мкм.
На том же этапе производства на металлизированную пленку из ориентированного полипропилена толщиной 35 мкм (QCM фирмы Treofan) наносят с образованием паттерна контактный акриловый клей на водной основе (Acronal V215 фирмы BASF).
После испарения растворителя и воды в инфракрасном сушильном устройстве полиэтилентерефталатную пленку толщиной 23 мкм, содержащую слой перманентного клея толщиной 1,5 мкм, и металлизированную полипропиленовую пленку толщиной 35 мкм, содержащую паттерны контактного клея толщиной 4,4 мкм, наслаивают с использованием клея для создания сдвоенной структуры.
Пример 2 соответствует варианту осуществления с фиг. 12.
Пример 1 воспроизводят с той разницей, что контактный акриловый клей на водной основе сначала наносят с образованием паттерна на металлизированную пленку из ориентированного полипропилена толщиной 35 мкм, и поверх всей поверхности металлизированной полипропиленовой пленки толщиной 35 мм, содержащей нанесенный с образованием паттерна контактный клей, наносят двухкомпонентный полиуретановый клей на основе растворителя. После испарения растворителя полиэтилентерефталатную пленку толщиной 23 мкм и металлизированную пленку из ориентированного полипропилена толщиной 35 мкм, содержащую нанесенный с образованием паттерна контактный клей толщиной 4,4 мкм, полностью покрытый перманентным клеем с толщиной слоя 4,2 мкм, наслаивают с использованием клея для создания сдвоенную структуру.
Пример 3 соответствует варианту осуществления с фиг. 13.
Пример 1 воспроизводят с той разницей, что контактный акриловый клей на водной основе наносят с образованием паттерна поверх слоя перманентного клея, полученного в результате нанесения двухкомпонентного полиуретанового клея, по всей поверхности полиэтилентерефталатной пленки толщиной 23 мкм.
После испарения растворителя полиэтилентерефталатную пленку толщиной 23 мкм, имеющую по всей своей поверхности перманентный клей с толщиной слоя 2,5 мкм, покрытый с образованием паттерна контактным клеем толщиной 4,4 мкм, с использованием клея соединяют с металлизированной пленкой из ориентированного полипропилена толщиной 35 мкм для создания сдвоенной структуры.
Пример 4
Воспроизводят пример 3, причем перманентный клей представляет собой акриловый клей на водной основе (Loctite Liofol LA-29-208 фирмы Henkel) с толщиной слоя 3,2 мкм, при этом контактный клей представляет собой акриловый клей на водной основе (Acronal DS 3609 X фирмы BASF) с толщиной слоя 5,1 мм, оба клея после испарения воды.
Пример 5
Воспроизводят пример 2, причем перманентный клей представляет собой двухкомпонентный акриловый клей на водной основе (Loctite Liofol LA-29-208 / LA 5804 фирмы Henkel) с толщиной пленки 3,2 мкм после испарения воды.
Пример 6 соответствует варианту осуществления с фиг. 13.
Пример 1 воспроизводят с той разницей, что контактный акриловый клей на водной основе наносят с образованием паттерна поверх слоя перманентного клея, полученного в результате нанесения двухкомпонентного полиуретанового клея, по существу по всей поверхности полиэтилентерефталатной пленки толщиной 23 мкм.
После испарения растворителя полиэтилентерефталатную пленку толщиной 23 мкм, имеющую по всей своей поверхности перманентный клей с толщиной слоя 2,5 мкм за пределами паттерна и 1,5 мкм в пределах паттерна, покрытый с образованием паттерна контактным клеем толщиной 3,8 мкм, с использованием клея соединяют с металлизированной пленкой из ориентированного полипропилена толщиной 35 мкм для создания сдвоенной структуры.
Оценка качества
В следующих примерах толщину адаптируют в рабочем режиме, при толщине полимерной пленки, соответствующей примеру 6. для оценки качества встроенного элемента открытия и повторного закрытия в сравнении с распределением толщины и отношениями PSA и РА. Пленки, примененные во всех этих примерах:
Оценка качества основана на сопротивлении сдвигу и сопротивлении отслаиванию после повторного закрытия клапана и приведена в табл.1. Функционирование повторного закрытия и повторного открытия в измеряемых областях после 5 циклов нагрузки для испытания на сопротивление сдвигу и отслаиванию показывает оценку качества, что отражается следующими приведенными в табл.1 обозначениями:
++ = очень хорошие свойства в отношении повторного закрытия и повторного открытия
+ = хорошие свойства в отношении повторного закрытия и повторного открытия
-/+ нейтральные свойства в отношении повторного закрытия и повторного открытия
- = отрицательные свойства в отношении повторного закрытия и повторного открытия
- = абсолютно отрицательные свойства в отношении повторного закрытия и повторного открытия
Лазерная перфорация (оборудование ROFIN-BAASEL Lasertech)
Лазерную перфорацию сдвоенной структуры могут выполнять в соответствии с многочисленными вариантами осуществления, в зависимости от имеющегося лазерного оборудования.
Предпочтительные варианты осуществления подразумевают:
- надрезание в линии с обеих сторон сдвоенной слоистой структуры;
- отдельное надрезание в линии первой структуры и второй структуры, прежде чем эти две структуры наслаивают посредством клея с образованием сдвоенной структуры;
- надрезание в линии обеих структур перед клеевым наслаиванием этих двух структур, затем - операция клеевого наслаивания с последующим надрезанием второй структуры;
- надрезание в линии обеих структур перед клеевым наслаиванием этих двух структур, затем - операция клеевого наслаивания, после чего - надрезание второй структуры за пределами линии;
- надрезание в линии одной из двух структур перед клеевым наслоением этих двух структур, затем - надрезание второй структуры за пределами линии;
- надрезание за пределами линии с обеих сторон сдвоенной слоистой структуры.
После лазерной резки сдвоенной структуры для создания встроенного элемента открытия и повторного закрытия, предназначенного для упаковочного контейнера с возможностью повторного закрытия согласно настоящему изобретению, эту сдвоенную структуру разрезают на соответствующую ширину и сматывают в рулон.
Сопротивление сдвигу/отслаиванию
После лазерной перфорации встроенный элемент открытия и повторного закрытия сдвоенной структуры примеров 1-5 показывает первое значение открывающего усилия, составляющее от 1,0 до 1,5 Н на 15 мм согласно ASTM F904:98R08 (ранее: DIN 53357), причем отделение произошло между контактным клеем и металлизированной пленкой из ориентированного полипропилена для примеров 1-4 и перманентным клеем для примера 5.