ГРОХОТ С САМООЧИЩАЮЩЕЙСЯ ПОДВИЖНОЙ ПРОСЕИВАЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ, ИМЕЮЩИЙ УСОВЕРШЕНСТВОВАННОЕ КРЕПЛЕНИЕ СИТОВОГО ПОЛОТНА
SCREEN WITH SELF-CLEANING MOVABLE SIEVING SURFACE, HAVING IMPROVED SIEVE CLOTH FASTENING

Изобретение касается грохота с самоочищающейся подвижной просеивающей поверхностью, имеющего первично возбуждаемую посредством привода, приводимую в колебания опорную раму, к которой посредством упругих передаточных элементов свободно колеблющимся образом присоединена качающаяся рама, которая через передаточные элементы вторично возбуждается опорной рамой и приводится в колебания, при этом на опорной раме и на качающейся раме расположены поперечины, при этом за поперечиной, расположенной на опорной раме, всегда следует поперечина, расположенная на качающейся раме, и между двумя поперечинами расположено и разъемно прикреплено к поперечинам по гибкому ситовому полотну.
Такие грохоты с самоочищающейся подвижной просеивающей поверхностью известны. Для обеспечения возможности замены изношенных ситовых полотен ситовые полотна разъемно прикреплены к поперечинам. Из DE 30 13 737 A1 известен такой грохот с самоочищающейся подвижной просеивающей поверхностью, у которого ситовые полотна соединены с поперечинами посредством зажимных планок. Из DE 36 21 902 C2 известен грохот с самоочищающейся подвижной просеивающей поверхностью, у которого ситовые полотна прикреплены к поперечинам посредством винтов.
При этом недостаток заключается в том, что из-за применения дополнительных конструктивных элементов в виде зажимной планки или, соответственно, в виде винтов имеются высокие издержки монтажа. Кроме того, недостаток заключается в том, что зажимная планка или, соответственно, винты образуют на верхней стороне ситовых полотен нежелательные острые углы, за которые зацепляется просеиваемый материал.
Задачей изобретения является преодолеть эти недостатки и, в частности, упростить монтаж ситовых полотен.
Эта задача в соответствии с изобретением решается с помощью грохота с самоочищающейся подвижной просеивающей поверхностью по п.1 формулы изобретения. Предпочтительные усовершенствования изобретения указаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
Особенно предпочтительным у грохота с самоочищающейся подвижной просеивающей поверхностью, имеющего первично возбуждаемую посредством привода, приводимую в колебания опорную раму, к которой посредством упругих передаточных элементов свободно колеблющимся образом присоединена качающаяся рама, которая через передаточные элементы вторично возбуждается опорной рамой и приводится в колебания, при этом на опорной раме и на качающейся раме расположены поперечины, при этом за поперечиной, расположенной на опорной раме, всегда следует поперечина, расположенная на качающейся раме, и между двумя поперечинами расположено и разъемно прикреплено к поперечинам по гибкому ситовому полотну, является, что ситовые полотна имеют по меньшей мере по одному поднутрению, посредством которого они захватывают поднутрение на поперечине, и каждые два соседних ситовых полотна с торцевой стороны непосредственно примыкают друг к другу.
У таких грохотов с самоочищающейся подвижной просеивающей поверхностью опорная рама приводится в колебания посредством привода. На опорной раме посредством упругих передаточных элементов свободно колеблющимся образом закреплена качающаяся рама. Вследствие передачи колебаний от первично возбуждаемой опорной рамы через передаточные элементы на свободно колеблющуюся качающуюся раму качающаяся рама тоже приводится в колебания. На опорной раме и на качающейся раме расположены поперечины, между которыми всегда закреплены ситовые полотна. Поперечины опорной рамы и поперечины качающейся рамы всегда расположены чередуясь. Вследствие относительного движения качающейся рамы относительно опорной рамы прикрепленные к поперечинам ситовые полотна, которые распространяются всегда от одной поперечины к следующей поперечине, растягиваются и плющатся. При этом насыпанный на ситовые полотна просеиваемый материал сильно ускоряется.
Благодаря тому, что ситовые полотна имеют по меньшей мере по одному поднутрению, посредством которого они захватывают поднутрение на поперечине, крепление ситовых полотен к поперечинам может осуществляться очень легким образом. Кроме того, особенно предпочтительно, что каждые два соседних ситовых полотна с торцевой стороны непосредственно примыкают друг к другу, так что зазор между соседними ситовыми полотнами закрыт, и просеиваемый материал не может проникнуть в зазор.
Особенно предпочтительно ситовые полотна захватывают поднутрение на поперечине с геометрическим замыканием. Вследствие образования такого геометрического замыкания простым образом обеспечено надежное крепление ситовых полотен к поперечинам.
Предпочтительно каждые два соседних ситовых полотна примыкают друг к другу с торцевой стороны, упруго деформируясь. Предпочтительно ситовые полотна имеют с торцевой стороны избыточный размер, и поэтому каждые два соседних ситовых полотна примыкают друг к другу с торцевой стороны, упруго деформируясь. Благодаря такому избыточному размеру на торцевой стороне ситовых полотен и упругой деформации обеспечено уплотнение зазора между ситовыми полотнами в направлении верхней стороны. Верхней стороной ситовых полотен называется та сторона ситовых полотен, которая приходит в контакт с обрабатываемым просеиваемым материалом.
Предпочтительно каждые два соседних ситовых полотна с торцевой стороны упруго деформированы и образуют с соседним ситовым полотном переходную область, уплотненную по меньшей мере в направлении верхней стороны ситовых полотен. Благодаря этой переходной области, уплотненной в направлении верхней стороны ситовых полотен, обеспечивается надежное уплотнение зазора между ситовыми полотнами даже при больших ускорениях и невозможность проникновения просеиваемого материала.
Ситовые полотна могут по всей высоте с торцевой стороны иметь избыточный размер, или же торцевая сторона может быть скошена в такой степени, чтобы избыточный размер на торцевой стороне увеличивался в направлении верхней стороны, для обеспечения особенно плотного закрытия зазора в направлении верхней стороны за счет упругой деформации ситовых полотен друг о друга.
Предпочтительно каждые два соседних ситовых полотна взаимно удерживают друг друга. После вставления ситовых полотен в поперечины, при котором всегда по меньшей мере одно поднутрение ситовых полотен может захватывать поднутрение на поперечине, за счет соответствующей геометрической конфигурации поперечин и ситовых полотен может достигаться взаимное удерживание ситовых полотен.
Особенно предпочтительно ситовые полотна имеют с торцевой стороны по меньшей мере одно поднутрение, при этом каждые два соседних ситовых полотна образуют с торцевой стороны геометрическое замыкание. Благодаря такому геометрическому замыканию между примыкающими друг к другу с торцевой стороны ситовыми полотнами может дополнительно усиливаться взаимное удерживание ситовых полотен. В частности, ситовые полотна могут с торцевой стороны на виде сбоку иметь конфигурацию в виде зубьев пилы, которая взаимодействует с соответствующими ответными частями на противоположном ситовом полотне и образует геометрическое замыкание.
Особенно предпочтительно каждые два соседних ситовых полотна вставлены в паз поперечины с силовым замыканием. Благодаря тому, что каждые два соседних ситовых полотна вставлены в паз поперечины с геометрическим замыканием и одновременно с силовым замыканием, дополнительно упрочняется крепление ситовых полотен к поперечинам, благодаря чему повышается стойкость грохота с самоочищающейся подвижной просеивающей поверхностью.
В одном из предпочтительных вариантов осуществления каждые два соседних ситовых полотна образуют в направлении транспортировки грохота с самоочищающейся подвижной просеивающей поверхностью направленную вниз ступень. Под направлением транспортировки грохота с самоочищающейся подвижной просеивающей поверхностью понимается направление движения обрабатываемого просеиваемого материала на грохоте с самоочищающейся подвижной просеивающей поверхностью от впускной стороны в направлении выпуска грохота с самоочищающейся подвижной просеивающей поверхностью. Обрабатываемый просеиваемый материал подводится на впускной стороне грохота с самоочищающейся подвижной просеивающей поверхностью и после дальнейшей транспортировки на верхней стороне ситовых полотен отводится через выпускную сторону грохота с самоочищающейся подвижной просеивающей поверхностью. Для этого грохот с самоочищающейся подвижной просеивающей поверхностью размещается таким образом, чтобы по меньшей мере качающаяся рама грохота с самоочищающейся подвижной просеивающей поверхностью имела уклон от впуска к выпуску. Предпочтительно в этом случае, когда два соседних ситовых полотна в направлении транспортировки грохота с самоочищающейся подвижной просеивающей поверхностью имеют направленную вниз ступень, которая способствует тому, чтобы просеиваемый материал отрывался от ситовых полотен и ломался об острый угол ступени.
В одном из предпочтительных вариантов осуществления предусмотрено, что первое ситовое полотно пары следующих друг за другом ситовых полотен нахлестывается на следующее в направлении транспортировки грохота с самоочищающейся подвижной просеивающей поверхностью ситовое полотно. Благодаря такому нахлесту зазор между соседними ситовыми полотнами закрыт, так что проникновение и отложение просеиваемого материала в зазоре между ситовыми полотнами надежно предотвращается. В частности, нахлест может осуществляться таким образом, чтобы одновременно образовывалась ступень, направленная вниз в направлении транспортировки грохота с самоочищающейся подвижной просеивающей поверхностью.
Несколько примеров осуществления изобретения изображены на фигурах и поясняются ниже. Показано:
фиг.1: схематичное изображение вида сбоку грохота с самоочищающейся подвижной просеивающей поверхностью с движением поперечин на качающейся раме;
фиг.2: один из примеров осуществления возбуждения поперечин на качающейся раме;
фиг.3: движения качающейся рамы и опорной рамы;
фиг.4: поперечина в сечении с прикрепленными к ней ситовыми полотнами в первом варианте осуществления;
фиг.5: поперечина в сечении с прикрепленными к ней ситовыми полотнами во втором варианте осуществления.
На фигурах идентичные конструктивные элементы и конструктивные узлы снабжены идентичными ссылочными обозначениями. При этом изображения фиг.1 и 2 являются чисто схематичными. На фиг.1 схематично показан вид сбоку грохота с самоочищающейся подвижной просеивающей поверхностью, имеющего опорную раму 10, которая образует систему I. Система I первично возбуждается посредством привода. К опорной раме 10 посредством упругих передаточных элементов свободно колеблющимся образом шарнирно присоединена качающаяся рама 20. При этом качающаяся рама 20 образует систему II. Благодаря навеске качающейся рамы 20 на упругих передаточных элементах качающаяся рама 20 может свободно колебаться относительно опорной рамы 10 и при этом совершать относительные движения относительно опорной рамы 10.
К опорной раме 10 прикреплены ряд первых поперечин 11. К качающейся раме 20, опертой свободно качающимся образом на опорной раме 10, между каждыми первыми поперечинами 11 опорной рамы 10 прикреплены поперечины 21 качающейся рамы 20. При этом первые поперечины 11 опорной рамы 10 и вторые поперечины 21 качающейся рамы 20 расположены в грохоте с самоочищающейся подвижной просеивающей поверхностью, чередуясь. Между поперечинами 11, 21 расположены ситовые полотна 30, которые прикреплены каждое к поперечинам. Крепление ситовых полотен 30 к поперечинам пояснено ниже на примерах осуществления в соответствии с фиг.4 и 5.
На фиг.1 двойными стрелками 40 изображено относительное движение качающейся рамы 20 относительно опорной рамы 10. В примере осуществления в соответствии с фиг.1 речь идет о линейном движении качающейся рамы 20 относительно опорной рамы 10.
На фиг.2 схематичным образом показан один из примеров осуществления возбуждения движения системы II с помощью качающейся рамы 20 и прикрепленных к ней поперечин 21. Для этого качающаяся рама 20, как изображено на схематичном изображении в соответствии с фиг.2, свободно колеблющимся образом навешена на опорную раму 10. Навеска качающейся рамы 20 свободно колеблющимся образом на опорной раме 10 осуществляется посредством упругих передаточных элементов. На схематичном изображении в соответствии с фиг.2 речь идет снова о линейном движении качающейся рамы 20 относительно опорной рамы 10.
На фиг.3 показан другой пример осуществления грохота с самоочищающейся подвижной просеивающей поверхностью. При этом грохот с самоочищающейся подвижной просеивающей поверхностью, имеющий опорную раму 10 и опертую на ней свободно колеблющимся образом качающуюся раму, установлен под углом относительно горизонтали. Опорная рама 10 образует систему I. Скрытая на виде сбоку в соответствии с фиг.3 качающаяся рама образует систему II. Эта установка опорной рамы 10 и качающейся рамы под углом относительно горизонтали служит для транспортировки просеиваемого материала от впуска 25 к выпуску 26. Направление транспортировки просеиваемого материала на ситовых полотнах 30 вдоль качающейся рамы от впуска 25 к выпуску 26 обозначено стрелкой 27. Грохот с самоочищающейся подвижной просеивающей поверхностью оперт на фундаменты 1 посредством винтовых пружин 35.
Система I образована опорной рамой 10. Опорная рама 10 возбуждается первично, так что зафиксированные на опорной раме поперечины 11 движутся соответственно эллипсу 12. Первичное возбуждение опорной рамы 10 осуществляется посредством двух дебалансных валов, причем эти два дебалансных вала имеют различные центры тяжести. Путем относительного размещения центров тяжести этих двух дебалансных валов друг относительно друга выбирается наклон эллипса 12 относительно горизонтали.
Система II, которая образована качающейся рамой, свободно колеблющимся образом посредством передаточных элементов присоединена к системе I в виде опорной рамы 10. Вследствие колебания опорной рамы 10, которое изображено эллипсами 12, качающаяся рама приводится в колебания, которые изображены эллипсами 22. Это означает, что поперечины 21, которые расположены на качающейся раме, совершают движение соответственно эллипсам 22. Вследствие этого различного движения качающейся рамы относительно опорной рамы 10 ситовые полотна 30 вытягиваются и плющатся, вследствие чего нанесенный на ситовые полотна 30 просеиваемый материал сильно ускоряется и при этом обрабатывается. Транспортировка просеиваемого материала осуществляется в направлении 27 транспортировки от впуска 25 к выпуску 26 грохота с самоочищающейся подвижной просеивающей поверхностью. Как можно видеть на фиг.3, основное направление движения эллипсов 22 установлено под углом относительно направления 27 транспортировки. При этом основным направлением движения эллипсов 22 называется соединительная линия между точками фокусов эллипса 22 движения.
Вследствие установки основного направления эллипса 22 под углом относительно направления 27 транспортировки ускорение просеиваемого материала на ситовых полотнах 30 чрезвычайно возрастает. Благодаря этому может повышаться производительность транспортировки просеиваемого материала в направлении 27 транспортировки, так что угол установки качающейся рамы относительно горизонтали может уменьшаться по сравнению с традиционными грохотами. Благодаря этому уменьшению угла установки относительно горизонтали сокращается конструктивная высота грохота с самоочищающейся подвижной просеивающей поверхностью.
Два примера осуществления крепления ситовых полотен 30 к поперечинам 11, 21 изображены на фиг.4 и 5 и поясняются ниже.
На фиг.4 показан первый пример осуществления крепления ситового полотна к поперечине 11. Каждые два соседних ситовых полотна 31, 32 с торцевой стороны примыкают друг к другу, при этом ситовые полотна 31, 32 имеют избыточный размер, так что возникает контактная область 33, в которой эти два ситовых полотна 31, 32 с торцевой стороны примыкают друг к другу, упруго деформируясь. Благодаря этой упругой деформации торцевых сторон ситовых полотен 31, 32 уплотняется зазор 34 в направлении верхней стороны. Этим уплотнением зазора 34 обеспечена невозможность проникновения в зазор между двумя просеивающими матами лежащего на верхней стороне просеиваемого материала.
Ситовые полотна 31, 32 имеют по поднутрению 36, 37. Посредством этих поднутрений 36, 37 поперечина 11 захватывается ситовыми полотнами 31, 32. Как можно видеть на фиг.4, примыкающие друг к другу с торцевой стороны ситовые полотна 31, 32 в смонтированном состоянии взаимно удерживают друг друга и таким образом взаимно предохраняют друг друга от случайного выскальзывания из зажатых в поперечинах 11 ситовых полотен 31, 32.
Поперечина 11 образована, например, открытым U-образным профилем и имеет направленные внутрь поднутрения, при этом каждое из этих двух поднутрений поперечины 11 взаимодействует с одним из поднутрений 36, 37 двух ситовых полотен 31, 32 и образует геометрическое замыкание.
Благодаря тому, что ситовые полотна с торцевой стороны в пределах 50% высоты в изображенном примере осуществления имеют выступающую часть, которая приводит к тому, что ситовые полотна 31, 32 в контактной области 33 примыкают друг к другу, упруго деформируясь, осуществляется уплотнение зазора 34 в направлении верхней стороны. Одновременно ситовые полотна за счет упругой деформации в участке 33 прижат друг к другу и при этом вставлены в зазор поперечины 11 и зажаты как с геометрическим замыканием, так и с силовым замыканием.
На фиг.5 показано сечение другого примера осуществления крепления ситового полотна к поперечине 11. Снова два противоположных ситовых полотна 41, 42 имеют по поднутрению, которое образует с поперечиной 11 геометрическое замыкание для крепления двух ситовых полотен 41, 42. Далее, ситовые полотна в области 43 примыкают друг к другу таким образом, что они упруго деформированы друг о друга и взаимно удерживают друг друга.
Поперечина 11 образована открытым U-образным профилем и имеет направленные внутрь поднутрения, при этом каждое из этих двух поднутрений поперечины 11 взаимодействует с одним поднутрением двух ситовых полотен 31, 32 и образует геометрическое замыкание.
Направление транспортировки на фиг.5 соответствует направлению в плоскости рисунка слева направо. Первое в направлении транспортировки ситовое полотно 41 имеет выступающую часть 44, которая выдается за смежное ситовое полотно 42 в направлении транспортировки и при этом образует ступень 45, направленную в направлении транспортировки слева направо. Благодаря этому на остром крае ступени просеиваемый материал ломается, и отвод улучшается.
Поперечины опорной рамы и поперечины качающейся рамы расположены друг за другом, всегда чередуясь последовательно в направлении транспортировки. Вследствие относительного движения качающейся рамы относительно опорной рамы ситовые полотна поочередно вытягиваются и плющатся, и обрабатываемый просеиваемый материал при этом ускоряется.