УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ СУШКИ ЗЕРНА В ЗЕРНОУБОРОЧНОМ КОМБАЙНЕ ПРИ УБОРКЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕПЛОТЫ ДВИГАТЕЛЯ КОМБАЙНА

Полезная модель относится к области сельского хозяйства и может быть использована для предварительной сушки зерна в бункере самоходного зерноуборочного комбайна.
Известна установка для подсушки влажного хлебостоя перед прямым комбайнированием (A01D F26B патент на изобретение №:2048054, автор: Слободяник И.П.), включающая самоходное шасси, на котором установлены вентилятор с двигателем, всасывающие и нагнетательные патрубки, генератор тепла в виде топки для сжигания соломы для подсушки влажного хлебостоя перед обмолотом, установка снабжена циклоном, коробом с полозьями под боковыми стенками для расположения их на почве с хлебостоем продольно вдоль движения комбайна, открытого с двух противоположных торцов спереди и сзади по ходу и снизу со стороны почвы, при этом короб изготовлен из листового легкого материала высотой меньше средней высоты стеблей хлебостоя, шириной, равной ширине захвата комбайна, и длиной 20…30 м, причем короб закреплен на шасси посредством подвесной штанги, к середине короба сверху подсоединен коллектор с нагнетательным воздуховодом, связанным с вентилятором, при этом всасывающий патрубок вентилятора соединен с выходным патрубком циклона, входной патрубок которого соединен с тангенциальным патрубком корпуса топки для отвода горячих дымовых газов, выполненного цилиндрическим, при этом в топке установлена горизонтальная плита круглого сечения с перфорациями в виде арочных прорезей выпуклостью вверх с тангенциально направленными осями, расположенными по концентрическим окружностям, причем плита расположена концентрично по отношению к корпусу топки, имеет меньший диаметр, чем корпус, подсоединена снизу к корпусу и через нижнюю крышку топки соединена патрубком с регулирующей заслонкой в нижней части, при этом над плитой по оси корпуса топки расположен патрубок для подачи соломы, а к нижней кромке патрубка подсоединен диск, отстоящий от плиты на расстоянии не менее 1/4 диаметра патрубка, сверху патрубок соединен с питателем, установленным в верхней крышке топки, а над питателем установлен бункер соломы, в боковых стенках корпуса на уровне выше плиты установлены смотровые окна для наблюдения за горением и регулировки его режима, при этом тангенциально к корпусу подсоединен патрубок для отвода горячих газов по направлению, совпадающему с направлением осей арочных прорезей в плите, причем к нижней крышке корпуса подсоединен патрубок для выгрузки тепла, под патрубком для отвода горячих газов прикреплен плотно к стенкам корпуса отражатель пепла и соломы, выполненный в виде усеченного конуса, ориентированного меньшим основанием вниз, в котором выполнены арочные прорези выпуклостью вниз и с тангенциальным направлением, совпадающим с направлением осей арочных прорезей в плите топки, при этом внутри цилиндрического корпуса топки к внутренним стенкам прикреплены винтовые ленты, наклоненные вниз под углом 45° к стенкам, при этом направление винтовой линии противоположно направлению вращения потока воздуха при его выходе из тангенциально направленных арочных прорезей плиты, причем в винтовой ленте выполнены арочные прорези выпуклостью вниз с направлением осей арочных прорезей, совпадающим с направлением арочных прорезей в отражателе пепла и соломы.
Недостатками данного изобретения является сложность установки, требование дополнительного самоходного шасси, и высокая пожароопасность, особенно при использовании топки в сухое и теплое время года.
Известно устройство для сушки зерна в зерноуборочном комбайне (Патент SU 1791967, автор: Слободяник И.П.), содержащее сушильную камеру, входной патрубок которой связан со средством для подачи сушильного агента, а выходной с отводящим устройством, шнек зерна и отводящее средство для зерна, сушильная камера выполнена в виде цилиндрического корпуса с поярусно расположенными в нем перфорированными чередующимися между собой центробежными воронками, ориентированными вершинами вверх, и центростремительными воронками, ориентированными вершинами вниз, при этом переточные течки центробежных воронок расположены по их периферии, а центростремительных воронок в их центре, причем перфорации воронок выполнены в виде арочных прорезей, расположенных на центробежных воронках по концентрическим окружностям с тангенциально направленными осями, а на центростремительных воронках с тангенциально направленными осями на их периферии и радиально направленными осями от периферии к центру в середине и в центре центростремительных воронок, при этом угол наклона образующей центростремительных воронок выполнен в 2-4 раза больше угла естественного откоса обрабатываемого материала.
Недостатками данного устройства является сложность установки, повышенное травмирование зерновой массы, наличие дополнительной сушильной камеры.
Известна зерноуборочная машина (патент на изобретение №:1463168, авторы: Баштовой А.Г., Безруков В.И., Назаренко В.В.), включающая жатку, питающий транспорт пневмотранспортер с нагнетательным вентилятором и двигатель, в которой для повышения универсальности машины для влажных условий уборки, она снабжена сушильным устройством с отверстиями и дополнительным вентилятором, всасывающий патрубок которого соединен с выхлопной трубой двигателя, при этом нагнетательный патрубок разделен на два канала, один из которых связан с сушильным устройством, а другой расположен в зоне схода массы на пневмотранспортер, причем сушильное устройство расположено над питающим транспортером.
Недостатком данного изобретения является подача горячих отработанных газов, содержащих токсичные и канцерогенные вещества, на зерновую массу, являющуюся продуктом питания.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному устройству является патент на изобретение SU №1530129 A01D 41/02 (авторы: А.П. Свиридас, В.К. Эва, Р.В. Дамбраускайте, А.Й. Янклявичус), бункер зерноуборочного комбайна, включающий устройство для подачи и распределения зерна, сушильный канал, связанный с системой приготовления и подачи сушильного агента, средства для отвода отработанного воздуха, часть из которых выполнена в виде перфорированных каналов, для равномерности сушки зерна, перфорированные каналы средств для отвода воздуха выполнены в виде труб и снабжены приводами для вращения и ворошилками.
Недостатками данного изобретения является подача сушильного агента - воздуха, подогреваемого в теплообменниках теплотой системы охлаждения двигателя и теплотой отработавших газов двигателя непосредственно в бункер комбайна, что может привести к перегреву влажного зерна и невозможности получения семенного материала.
Предлагаемое устройство для предварительной сушки зерна в зерноуборочном комбайне предназначено для предварительной сушки зерна при прямом комбайнировании. В качестве сушильного агента используется воздух, подогретый в рекуперативных теплообменниках теплотой охлаждающей жидкости, моторного масла и отработанных газов двигателя.
Температура отработанных газов на выходе из цилиндра двигателя достаточно высокая, что может привести к перегреву зерна, поэтому сушильный агент, подогретый отработанными газами двигателя, подается на решета очистки зерна от половы, где проводится предварительная сушка зерна, при этом сушильный агент распределяется по большому объему, не причиняя вреда зерну.
Сушильный агент, выходящий из рекуперативных теплообменников системы охлаждения и смазки, подается вентилятором через перфорированные каналы в виде труб в бункер зернового комбайна, где он насыщается влагой зерна и удаляется из бункера средствами для отвода сушильного агента.
На фигуре 1 приведена функциональная схема устройства для предварительной сушки зерна, включающая устройство для подачи и распределения зерна 1, сушильный канал 2, связанный с системой приготовления и подачи сушильного агента 3, средства для отвода сушильного агента 4.
На фигуре 2 представлена система приготовления и подачи сушильного агента, состоящая из вентиляторов подачи сушильного агента 5, рекуперативных теплообменников системы охлаждения 6, системы смазки 7, системы отработанных газов 8, и сушильный канал, состоящий из перфорированных каналов 9, расположенных в бункере комбайна 10, перфорированных каналов 11, расположенных под решетами очистки зерна от половы.
Осуществление полезной модели происходит следующим образом. Зерновая масса, состоящая из зерна и половы, поступает из барабана на решета очистки зерна от половы, куда подается сушильный агент (подогретый воздух) из рекуперативного теплообменника отработанных газов двигателя, который, проходя через решета очистки зерна от половы, подогревает зерно, унося из него влагу. Далее зерно подается в бункер комбайна, где установлены перфорированные каналы в виде труб, по которым подается сушильный агент из рекуперативных теплообменников системы охлаждения и смазки. Проходя через зерно, сушильный агент подогревает его и уносит влагу зерна наружу через средства для отвода сушильного агента.