НИЖНИЙ УЗЕЛ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОВОЛОКИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ПРОВОЛОЧНО-ВЫРЕЗНОГО СТАНКА

Полезная модель относится к станкостроению, в частности к электроэрозионной проволочной вырезке, и может быть использована на автоматических электроэрозионных проволочно-вырезных станках для предотвращения выхода из строя зажимных роликов нижнего узла направляющей проволоки при обработке деталей.
Для повышения долговечности механизмов станка применяют различные конструктивные, технологические и эксплуатационные методы.
Известен узел направляющей проволоки электроэрозионного проволочно-вырезного станка (патент на полезную модель РФ №171568, заявка №2016138306, дата подачи 27.09.2016, МПК В23Н 7/10, В23Н 7/26) содержащий зажимные ролики, основание.
Известно устройство, выбранное в качестве прототипа, представляющее собой нижний узел направляющей проволоки электроэрозионного проволочно-вырезного станка DW 432 производства Тайвань (http://www.surefirst.com.tw/main5-1.htm, публ. 12.09.2004, HSIU FONG, SURE FIRST, MACHINERY СО, LTD), содержащее зажимные ролики и расположенный между ними направляющий элемент для электрода-инструмента с установленным над ним токоподводом на основании и соплом установленным в крышке и зафиксированным на токоподводе, место подачи рабочей среды, место подвода электрокабеля.
Существенным недостатком описанных устройств является то, что обработка деталей производится над зажимными роликами, вследствие чего при попадании продуктов эрозии и мелких частиц металла из зоны обработки в зону работающих поверхностей зажимных роликов происходит заклинивание роликов и остановка станка.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является исключение указанного недостатка путем обеспечения защиты механизмов нижнего узла направляющей проволоки за счет применения в конструкции быстросъемной защитной накладки.
Поставленный технический результат достигается тем, нижний узел направляющей проволоки электроэрозионного проволочно-вырезного станка, содержит зажимные ролики и расположенный между ними направляющий элемент для электрода-инструмента с установленным над ним токоподводом на основании и соплом установленным в крышке и зафиксированным на токоподводе, место подачи рабочей среды, место подвода электрокабеля.
Новым в полезной модели является то, что узел содержит быстросъемную защитную накладку из эластичного материала на полимерной основе средней твердости, перекрывающую доступ к зажимным роликам с направляющим элементом и содержащую центральное отверстие под сопло, верхнюю рабочую поверхность, нижнюю поверхность с опорной частью, выполненной в форме углубления под крышку, при этом краевая область накладки переходит в удерживающий борт, образующий угол с рабочей поверхностью в диапазоне от 90° до 125° и содержащий технологические углубления для стока рабочей среды.
Верхняя рабочая поверхность быстросъемной защитной накладки выполнена рельефной, для более надежного сцепления с мелкими частицами металла или продуктов эрозии.
Сущность технического решения поясняется чертежами, где:
фиг.  1 - нижний узел направляющей проволоки электроэрозионного проволочно-вырезного станка;
фиг.  2 - быстросъемная защитная накладка.
Нижний узел направляющей проволоки электроэрозионного проволочно-вырезного станка содержит зажимные ролики 1 (фиг.  1) и расположенный между ними направляющий элемент 2 (фиг.  1) для электрода-инструмента 3 (фиг.  1).
Над направляющим элементом 2 (фиг.  1) установлено основание 4 (фиг.  1) содержащее токоподвод 5 (фиг.  1).
Крышка 6 (фиг.  1) при помощи крепежных элементов зафиксирована на токоподводе 5 (фиг.  1), при этом в крышке 6 (фиг.  1) выполнено отверстие под сопло 7 (фиг.  1).
Так же узел содержит место подачи рабочей среды 8 (фиг.  1) и место подвода электрокабеля 9 (фиг.  1).
Быстросъемная защитная накладка 10 (фиг.  1, 2) выполнена из эластичного материала на полимерной основе средней твердости, например полиуретана или фторопласта 4.
Накладка 10 (фиг.  1, 2) изготавливается по размерам, позволяющим перекрыть попадание мелких частиц металла или продуктов эрозии к зажимным роликам 1 (фиг.  1) с направляющим элементом 2 (фиг.  1) во время обработки.
При этом в накладке 10 (фиг.  1, 2) с верхней рабочей поверхностью 11 (фиг.  1, 2) и нижней поверхностью 12 (фиг.  1) выполнено центральное отверстие 13 (фиг.  2) под сопло 7 (фиг.  1.).
Нижняя поверхность 12 (фиг.  1) имеет опорную часть 14 (фиг.  1, 2), выполненную в форме углубления под крышку 6 (фиг.  1).
Краевая область накладки 10 (фиг.  1, 2) переходит в удерживающий борт 15 (фиг.  1, 2), образующий угол с рабочей поверхностью в диапазоне от 90° до 125°.
Удерживающий борт 15 (фиг.  1, 2) содержащий технологические углубления 16 (фиг.  2) для стока рабочей среды.
Рабочая поверхность 12 (фиг. 1,2) быстросъемной защитной накладки 10 (фиг. 1, 2) выполнена рельефной, для возникновения трения с поверхностью частиц металла, образованных вовремя обработки.
Устройство работает следующим образом.
Оператор с помощью органов управления станка выбирает необходимые для данной детали параметры обработки. Деталь с помощью приспособления закрепляют на предметном столе станка.
Перед началом работы электроэрозионного станка быстросъемную защитную накладку 10 (фиг. 1, 2) с центральным отверстием 13 (фиг. 2) нижней поверхностью 12 (фиг. 1) устанавливают на сопло 7 (фиг. 1), таким образом, что крышка 6 (фиг. 1) входит в углубление опорного участка 14 (фиг. 1).
При включении станка, обработка производится при помощи электрода-инструмента 3 (фиг. 1), проходящего через отверстие сопла 7 (фиг. 1), крышку 6 (фиг. 1), токоподвод 5 (фиг. 1), направляющий элемента 2 (фиг. 1). При этом электрод-инструмент 3 (фиг. 1) заправлен между зажимными роликами 1 (фиг. 1). Подается электрически ток 9 (фиг. 1) и рабочая среда 8 (фиг. 1) для обработки. Производится обработка детали по заданной программе. Образовавшиеся продукты эрозии и мелкие частицы металла вовремя обработки осаждаются на верхнюю рабочую поверхность 11 (фиг. 1, 2) с рельефом быстросъемной защитной накладки 10 (фиг. 1, 2), закрывающей зажимные ролики 1 (фиг. 1, 2) и направляющий элемент 2 (фиг. 1).
Удерживающий борт 15 (фиг. 1) предотвращает потерю мелких частиц металла в случае попадания рабочей среды (воды) на быстросъемную защитную накладку 10 (фиг. 1), а выполненные углубления 16 (фиг. 2) позволяют рабочей среде стечь.
Вне зависимости от направления хода обработки детали защитная накладка обеспечивает надежное перекрытие нижнего узла направляющей проволоки от зоны обработки, что повышает надежность работы станка.