УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА И ХРАНЕНИЯ ЖИДКОЙ НАТУРАЛЬНОЙ ЗАКВАСКИ

Заявленное техническое решение относится к оборудованию для предприятий общественного питания, в частности, к устройствам для производства и хранения жидкой натуральной закваски, применимым в хлебопечении, которые могут использоваться как самостоятельно, так и в составе технологической линии для выведения, омолаживания (размораживания) и хранения производственной закваски с разными режимами, в том числе: температуры в разные периоды процесса ферментации; времени замеса; периода; длительности и скорости перемешивания.
Наиболее близким техническим решением (прототипом) является техническое решение по патенту FR № 2762476, A21C1/02, опубл. 30.10.98 Bulleten 98/44, содержащее цилиндрический резервуар для ввода сырья, снабженное перемешивающим устройством для смешивания сырья, содержащим верхний вращающийся перемешивающий элемент с элементами для очистки внутренней стенки резервуара, и нижний вращающийся перемешивающий элемент, установленный с возможностью вращения вблизи дна резервуара, средством для выгрузки полученной закваски, средство для производства холода и нагрева, панель управления.
Недостатки прототипа: низкие эксплуатационно-технические характеристики устройства из-за:
1) сложности устройства вследствие: расположения верхнего и нижнего перемешивающих элементов на разных валах (независимые перемешивающие элементы расположены в верхней и нижней частях корпуса, валы перемешивающих элементов могут быть концентричны или смещены относительно центра резервуара) с разными скоростями вращения (скорость вращения первого перемешивающего элемента составляет от 5 до 30 оборотов в минуту, а скорость вращения второго перемешивающего элемента составляет 500 оборотов в минуту), каждый из перемешивающих элементов получает вращение от своего отдельного мотор-редуктора устройства, где верхний перемешивающий элемент выполнен съемным;
2) невозможности качественно перемешать объем закваски, расположенной в верхней рабочей части цилиндрического резервуара, т. к. верхний перемешивающий элемент снабжен единственной горизонтальной лопастью с вертикальными боковыми скребками, выполненными с длиной, равной высоте цилиндрического резервуара;
3) возможности скопления на дне цилиндрического резервуара наиболее густой фракции закваски вследствие выполнения нижнего перемешивающего элемента в виде колеса, имеющего ступицу с периферийными зубьями и определенным количеством сквозных отверстий в виде продолговатых пазов, два конца которых имеют разные диаметры, причем внешний диаметр нижнего перемешивающего элемента имеет диаметр, составляющий размер, всего лишь от 0,2 до 0,6 внутреннего диаметра цилиндрического резервуара;
4) наличия единственного средства для выгрузки готового продукта не позволяет обеспечивать слив закваски дозированно, т. е. не остается необходимый минимальный («материнский») объем продукта для возможности непрерывного процесса приготовления закваски;
5) змеевик средства для производства холода и нагрева, выполненный в нижней части цилиндрического резервуара не обеспечивает равномерность охлаждения и нагрева объема приготавливаемой закваски.
Технической проблемой, решаемой созданием заявленной полезной модели является то, что современный потребитель нуждается в новейшем устройстве для производства и хранения жидкой натуральной закваски, которое обладает улучшенными эксплуатационно-техническими характеристиками, соответствующими требованиям времени, а именно - простотой конструкции и обслуживания, оперативной информированностью пользователя на различных режимах работы, удобством и безопасностью эксплуатации. Потребность в таком устройстве объясняется научными доказательствами, что закваска (полуфабрикат, приготовленный из муки и воды, который добавляется при замесе теста для выпечки различных видов хлебобулочных изделий) делает всю основную работу по расщеплению клейковины на простые сахара, поэтому хлеб на закваске легко переваривается пищеварительной системой, к тому же, хлеб на закваске, имеющий более низкий гликемический индекс, способен удерживать уровень сахара в крови от повышения. Заквасочные культуры улучшают качество и увеличивают срок его годности готового продукта. Длительный процесс брожения, благодаря закваске, помогает тесту подниматься выше и легче, пшеничный хлеб на закваске получается более воздушным с красивым кружевным мякишем, а его густой пшеничный аромат не имеет «намеков» на кислоту.
Техническим результатом заявленной полезной модели является создание устройства с повышенными эксплуатационно-техническими характеристиками.
Технический результат достигается тем, что устройство для производства и хранения жидкой натуральной закваски, полученной на основе воды и муки, содержащее цилиндрический резервуар для ввода сырья, снабженное перемешивающим устройством для смешивания сырья, содержащим верхний вращающийся перемешивающий элемент с элементами для очистки внутренней стенки резервуара, и нижний вращающийся перемешивающий элемент, установленный с возможностью вращения вблизи дна резервуара, средством для выгрузки полученной закваски, средство для производства холода и нагрева, панель управления, причем верхний и нижний перемешивающие элементы выполнены соединенными в единый блок, установленный с возможностью вращения в цилиндрическом резервуаре и расположенный на одном вертикальном валу, получающем вращение от вала редуктора, выполненного под дном цилиндрического резервуара, где верхний перемешивающий элемент выполнен в виде трех параллельных стержней, установленных на вертикальном валу, где к противоположным концам верхнего стержня закреплены боковые скребки, нижний перемешивающий элемент выполнен в виде горизонтально-ориентированной крыльчатки из трех радиально ориентированных лопастей, расположенных на центральной цилиндрической втулке нижнего конца вертикального вала, на передней панели устройства имеется средство выгрузки минимального объема закваски, а средство для производства холода и нагрева имеет вид трубки, охватывающей рабочий объем цилиндрического резервуара снаружи, пульт управления выполнен с сенсорной панелью управления. При этом вертикальный вал устройства вращается со скоростью до 300 об/мин. При этом параллельные стержни верхнего перемешивающего элемента выполнены горизонтально-ориентированными. При этом боковые скребки верхнего перемешивающего элемента выполнены вертикально-ориентированными. При этом сенсорная панель управления выполнена с TFT-экраном.
Новыми существенными отличительными признаками заявленного технического решения являются следующие признаки:
верхний и нижний перемешивающие элементы выполнены соединенными в единый блок, который установлен с возможностью вращения в цилиндрическом резервуаре и расположенным на одном вертикальном валу, получающем вращение от вала редуктора, выполненного под дном цилиндрического резервуара;
верхний перемешивающий элемент которого выполнен в виде трех параллельных стержней, установленных на вертикальном валу;
к противоположным концам верхнего стержня закреплены боковые скребки;
нижний перемешивающий элемент выполнен в виде горизонтально-ориентированной крыльчатки из трех радиально расположенных лопастей, закрепленных на центральной цилиндрической втулке, нижнего конца вертикального вала;
на передней панели устройства имеется средство для выгрузки минимального объема закваски;
средство для производства холода и нагрева имеет вид трубки, охватывающей рабочий объем цилиндрического резервуара снаружи;
пульт управления выполнен с сенсорной панелью управления.
Совокупность новых существенных отличительных признаков наряду с известными из уровня техники признаками достаточна для решения указанной технической проблемы и получения обеспечиваемого полезной моделью технического результата - создания устройства с повышенными эксплуатационно-техническими характеристиками.
Сущность предлагаемой полезной модели, ее реализуемость и возможность промышленного применения иллюстрируется чертежами (фиг. 1, 2, 3, 4), где:
на фиг.1 - общий вид спереди на устройство в аксонометрической проекции;
на фиг. 2 - вид спереди на устройство с разрезом;
на фиг. 3 - единый блок мешалки;
на фиг. 4 - панель управления (расположение органов управления устройства).
На представленных чертежах имеются следующие обозначения:
1 - корпус;
2 - цилиндрический резервуар (кювета);
3 - крышка цилиндрического резервуара;
4 - ручка крышки цилиндрического резервуара;
5 - газовые амортизаторы;
6 - столешница корпуса;
7 - сенсорная панель управления с TFT-экраном;
8 - ручка для перемещения устройства;
9 - колеса устройства;
10 - наружная поверхность цилиндрического резервуара;
11 - трубка испарителя;
12 - теплоизоляционный материал-утеплитель;
13 - холодильный агрегат;
14 - датчик температуры;
15 - ручной кран для слива готовой закваски;
16 - передняя панель корпуса;
17 - нижний сливной патрубок;
18 - электродвигатель с редуктором;
19 - вал;
20 - мешалка;
21 - верхний перемешивающий элемент;
22 - нижний перемешивающий элемент;
23 - вертикальный вал в цилиндрическом резервуаре;
24 - дно цилиндрического резервуара;
25, 26, 27 - верхний, средний и нижний стержни верхнего перемешивающего элемента мешалки;
28, 28а - боковые скребки;
29, 30, 31 - лопасти нижнего перемешивающего элемента мешалки;
32 - опорная цилиндрическая втулка;
33 - информационный экран панели управления;
34 - кнопка ≪старт/стоп≫;
35 - кнопка «дополнительное перемешивание»;
36 - кнопка «календарная дата и время»;
37 - кнопка «сервисные параметры»;
38 - кнопка «пользовательские параметры»;
39 - отсечной клапан.
Устройство (далее по тексту - машина, ферментатор) для производства и хранения жидкой натуральной закваски (фиг. 1, 2, 3, 4), общий вид которого представлен на фиг.1, состоит корпуса 1, в котором выполнен цилиндрический резервуар (кювета) 2 (фиг. 2), предназначенный для ввода сырья на основе воды и муки, а также хранения продукта. Цилиндрический резервуар 2 выполнен из нержавеющей стали.
Для предотвращения доступа кислорода, т. е. для создания анаэробных условий, цилиндрический резервуар 2 выполнен с герметичной крышкой 3 (фиг. 1), имеющей ручку 4, сбалансированную двумя газовыми амортизаторами 5.
На столешнице 6 корпуса 1 расположена сенсорная панель 7 управления с TFT-экраном.
Для перемещения и установки на рабочее место устройство оснащено ручкой 8 и четырьмя колесами 9, причем два передних колеса являются поворотными и имеют тормоза, что обеспечивает фиксацию устройства при установке на рабочее место.
Наружная поверхность 10 (фиг. 2) цилиндрического резервуара 2 выполнена с навитой на нее медной трубкой 11 испарителя, сверху покрытой теплоизоляционным материалом - утеплителем 12. Трубка 11 средства 13 (фиг. 1) охлаждения (холодильного агрегата) и нагрева выполнена с возможностью охвата рабочего объема цилиндрического резервуара 2 (фиг. 2).
Охлаждение до (+4...6)°С содержимого цилиндрического резервуара 2 осуществляется за счет стандартного холодильного агрегата 13 (фиг. 1), установленного в задней части (на фиг. не показана) устройства. Охлажденная до указанной температуры закваска хранится до 2 суток.
Температура от 21°С до 38°С закваски в цилиндрическом резервуаре 2 находится под контролем термопары (на фиг. не показана), установленной в палец датчика 14 (фиг. 2) температуры, расположенного внутри цилиндрического резервуара 2 машины.
Ферментатор оборудован двумя средствами для выгрузки полученной закваски:
верхнее средство - это ручной кран 15 (фиг. 1) для удаления полезного объема готовой закваски из цилиндрического резервуара 2 (фиг. 2), расположенный на передней панели 16 (фиг. 1) корпуса устройства так, что его расположение позволяет сохранить в цилиндрическом резервуаре 2 (фиг. 2) минимальный (резервный - «материнский») объема закваски;
нижнее средство - это нижний сливной патрубок 17 (фиг. 1), расположенный на передней панели 16 ниже ручного крана 15, обеспечивающий слив минимального (резервного - «материнского») объема закваски из цилиндрического резервуара 2 (фиг. 2).
Полное опустошение содержимого цилиндрического резервуара 2 с использованием нижнего сливного патрубка 17 (фиг. 1), являющегося дополнительным средством выгрузки продукта, облегчает не только слив готового минимального объема закваски, но и мойку внутренней поверхности (на фиг. не показана) цилиндрического резервуара 2 (фиг. 2). «Материнская закваска - это закваска оставшаяся в кювете 2 ферментатора и предназначенная для дальнейшего использования.
К основанию цилиндрического резервуара 2, под дном 24 (фиг. 2) цилиндрического резервуара 2 прикреплен электродвигатель с редуктором 18.
Вращательное движение от редуктора 18 через вал 19 передается на мешалку 20 смешивания/перемешивания сырья (закваски), которая содержит верхний перемешивающий элемент 21 и нижний перемешивающий элемент 22, выполненные соединенными в единый блок. Единый блок мешалки 20 расположен на вертикальном валу 23 цилиндрического резервуара 2. Единый блок (мешалка) 20, выполненный внутри цилиндрического резервуара 2, получает вращение от вала 19 редуктора 18, расположенного под дном 24 резервуара 2. Мешалка 20 выполнена съемной.
Верхний перемешивающий элемент 21 выполнен в виде трех параллельных, выполненных горизонтальными, стержней 25,26,27 (фиг. 3), установленных на вертикальном валу 23 (фиг. 2). Верхний, средний и нижний стержни 25, 26, 27 (фиг. 3) в цилиндрическом резервуаре 2 (Фиг. 2) выполняют роль лопастей, перемешивающих закваску.
Верхний стержень 25 (фиг. 3) верхнего перемешивающего элемента 21 (фиг. 2) оснащен двумя боковыми (вертикальными) скребками 28, 28а (фиг. 3), закрепленными к двум противоположным его концам. Высота скребков 28, 28а равна примерно 3/4 высоты рабочей поверхности цилиндрического резервуара 2 (фиг. 2). Скребки 28, 28а (фиг. 3) выполнены съемными. Скребки 28, 28а, расположенные противоположно друг другу и выполненные направленными в разные стороны, предназначены для соскребания (очистки) содержимого с внутренней боковой цилиндрической поверхности (на фиг. не показана) резервуара 2 (фиг. 2) при производстве и хранении продукта.
Скребки 28, 28а (фиг. 3) имеют сборную конструкцию и состоят из металлического корпуса (на фиг. не показан) и пластмассовой рабочей части, соединенных между собой при помощи механического крепежа. Скребки 28, 28а (фиг. 3) соединены с боковыми сторонами (на фиг. не показаны) верхнего стержня 25 при помощи установочных элементов (на фиг. не показаны).
Нижний перемешивающий элемент 22 (фиг. 2) мешалки 20 выполнен в виде горизонтально ориентированной крыльчатки, состоящей их трех радиально-расположенных лопастей 29,30,31 (фиг. 3), расположенных на опорной цилиндрической втулке 33 нижнего конца (на фиг. не показан) вертикального вала 23 (фиг. 2) цилиндрического резервуара 2. Таким образом, нижний перемешивающий элемент 22 мешалки 20 расположен вблизи дна цилиндрического резервуара 2.
Наружный диаметр верхнего перемешивающего элемента 21 составляет, например, 9/10 внутреннего диаметра цилиндрического резервуара 2. Наружный диаметр нижнего 22 перемешивающего элемента составляет, например, 9/10 внутреннего диаметра цилиндрического резервуара 2.
Вертикальный вал 23 с верхним 21 и нижним 22 перемешивающими элементами, вращается со скоростью до 300 оборотов в минуту.
Ферментатор выполнен с блокировкой (на фиг. не показана), позволяющей остановить вращение мешалки 20 при подъеме крышки 3 (фиг. 1) цилиндрического резервуара 2 (фиг. 2).
Устройство работает следующим образом. Заявленный ферментатор, не требующий подключения к системе водоснабжения и канализации, устанавливают в хорошо проветриваемом, защищенном от воздействия прямых солнечных лучей и источников тепла, помещении с ровным и горизонтальным полом и пространством для безопасной работы. Помещение оборудуют внешним контуром заземления и подводят 3-фазный переменный ток напряжением 400 В, частотой 50 Гц с защитным проводом заземления и рабочим нулевым проводом, рассчитанным на нагрузку, создаваемую установленным оборудованием, через выключатель дифференциального типа.
Открывают крышку 3 (фиг. 1) цилиндрического резервуара 2 (фиг. 2) ферментатора и убеждаются, что внутри кюветы 2 нет посторонних предметов.
Передние колеса корпуса 1 (фиг. 1), оснащенные тормозом, устанавливают на тормоз.
В распределительном шкафу (на фиг. не показан) автоматический выключатель устанавливают в положение ≪Вкл≫ - подают электрическое напряжение на ферментатор.
На задней панели (на фиг. не показана) устройства главный выключатель устанавливают в положение ≪I≫. После установки главного выключателя в положение ≪Вкл≫, примерно через 1 мин, визуально на панели 7 управления ферментатора контролируют вывод основного информационного экрана 33.
Управление работой ферментатора осуществляется оператором при помощи TFT-экрана 33 сенсорной панели 7, на которой оператор (пользователь) выбирает и изменяет различные параметры работы (время, температура) устройства. Работой TFT-экрана 33 панели управления 7 управляет соответствующий контроллер (на фиг. не показан). расположенный за панелью 7 управления.
Запуск ферментатора в работу и остановка осуществляют нажатием на информационном экране 33 кнопки 34 ≪Старт/Стоп≫ (фиг. 4).
На информационном экране 33 кнопка 35 «Дополнительное перемешивание» служит для дополнительного ручного включения цикла замешивания ингредиентов, если времени для перемешивания ингредиентов по заданному алгоритму недостаточно.
На информационном экране 33 кнопка 36 «Календарная дата и время» служит для изменения даты и времени, изменения языка отображения информации на информационном экране, а также для обновления программы ферментатора.
На информационном экране 33 кнопка 37 «Сервисные параметры» служит для изменения параметров алгоритма работы ферментатора, осуществляемого сервисным инженером или другим квалифицированным персоналом.
На информационном экране 33 кнопка 38 «Пользовательские параметры» служит для настройки и возможности изменения параметров (температуры, скорости миксера, работы миксера, паузы миксера, времени) пользователем как до начала работы, так и и во время работы устройства.  Нажав на кнопку 38 «Пользовательские параметры» входят в соответствующее меню TFT-экрана 33 и проверяют (при необходимости изменяют) параметры температуры и продолжительности шагов приготовления.
В соответствии с технологией приготовления закваски, перед запуском устройства в работу, в цилиндрический резервуар 2 (фиг. 2) добавляют сначала воду, муку, стартовую культуру. Количество заливаемой в цилиндрический резервуар 2 воды, ее температура, количество добавленной муки, а также количество добавленной стартовой культуры осуществляют по инструкции приготовления закваски.
Принцип работы устройства основан на охлаждении и поддержании температуры содержимого цилиндрического резервуара 2 благодаря наличию стандартного холодильного агрегата 13 (фиг. 1), во время работы которого происходит непрерывное замешивание закваски по определенному алгоритму.
На всех этапах работы машины при превышении текущего значения температуры закваски над заданным значением включается холодильный агрегат 13, который отключается при достижении заданного значения.
Прямой ход фреона по медным трубкам 14, навитым на наружную поверхность цилиндрического резервуара 2 (фиг. 2), когда он находится в газообразном (холодном) состоянии, позволяет охлаждать содержимое цилиндрического резервуара 2.
Обратный ход фреона по медным трубкам 14 (фиг. 1) через дополнительный отсечной клапан 39 позволяет нагревать закваску, т. к. фреон находится в жидком (горячем) состоянии.
Таким образом, предложенное устройство позволяет не только охлаждать закваску для процесса ее сохранения, но и поддерживать температуру созревания закваски посредством охлаждения/нагрева содержимого кюветы 2 (фиг. 2) фреоном.
Перемешивание закваски, находящейся в цилиндрическом сосуде 2, осуществляется при помощи верхнего 21 и нижнего 22 перемешивающих элементов, образующих единый блок мешалки 20.
В отличие от прототипа, где верхний и нижний перемешивающие элементы расположены каждый на своем валу, каждый из которых получает вращение от своего мотор-редуктора, в предложенном техническом решении верхний и нижний перемешивающие элементы выполнены соединенными в единый блок мешалки, расположенный на одном вертикальном валу, получающем вращение от одного вала редуктора, расположенного под дном цилиндрического резервуара, что повышает эксплуатационно-технические характеристики устройства за счет снижения сложности/упрощения конструкции.
В отличие от прототипа, где верхний перемешивающий элемент выполнен из одного горизонтально-ориентированного стержня с вертикальными скребками по краям, имеющими длину, равную высоте цилиндрического резервуара, причем верхний перемешивающий элемент вращается на своем собственном валу с небольшой скоростью, составляющей от 5 до 30 оборотов в минуту, что не позволяет качественно перемешивать верхние слои (верхний объем) закваски, в особенности ржаной закваски, в предложенном техническом решении верхний перемешивающий элемент выполнен в виде трех параллельных стержней (лопастей), установленных на вертикальном валу, причем к противоположным концам верхнего стержня прикреплены боковые (вертикальные) скребки длиной, равной 3/4 высоты рабочей поверхности резервуара, что повышает эксплуатационно-технические характеристики устройства за счет того, что перемешивается весь рабочий объем закваски, расположенный в верхней части цилиндрического резервуара; работа боковых вертикальных скребков на верхнем стержне верхнего перемешивающего элемента позволяет избежать прилипания продукта к внутренним боковых цилиндрическим стенкам кюветы 2 в процессе производства и хранения продукта (закваски).
В отличие от прототипа, где нижний перемешивающий элемент небольшого диаметра - колесо, имеет ступицу с периферийными зубьями и сквозными отверстиями в виде продолговатых пазов, два конца которых имеют разные диаметры, причем диаметр колеса составляет от 0,2 до 0,6 внутреннего диаметра цилиндрического резервуара, что ведет к «забиванию» отверстий колеса фракциями закваски, в предложенном техническом решении нижний перемешивающий элемент выполнен в виде горизонтально-ориентированной крыльчатки из трех радиально ориентированных лопастей, расположенных на опорной цилиндрической втулке нижнего конца вертикального вала, что повышает эксплуатационно-технические характеристики устройства за счет того, что трехлопастная крыльчатка с диаметром, равным внутреннему диаметру цилиндрического резервуара, лучше перемешивает рабочий объем закваски, не позволяя скапливаться на дне резервуара наиболее густой ее фракции.
В предложенном техническом решении верхний и нижний перемешивающий элементы захватывают весь объем цилиндрического резервуара и работают от одного мощного привода, позволяет устройству работать как с жидкими заквасками, так и с жидкими заквасками, имеющими более густую консистенцию (например, для ржаного хлеба).
В отличие от прототипа, где скорость вращения верхнего независимого перемешивающего элемента составляет небольшую величину: от 5 до 30 оборотов в минуту, а скорость вращения нижнего перемешивающего элемента составляет около 500 оборотов в минуту, в предложенном техническом решении верхний и нижний перемешивающий элементы, объединенные в один блок, вращаются с одной мощной скоростью вращения, составляющей до 300 оборотов в минуту, что повышает эксплуатационно-технические характеристики устройства за счет снижения его сложности и возможности перемешивать жидкие закваски с более густой структурой - фракцией (ржаные, например).
В отличие от прототипа, где используется одно единственное средство для выгрузки готовой закваски, расположенное в нижней части дна цилиндрического резервуара, что не позволяет обеспечить непрерывный процесс приготовления продукта, в предложенном техническом решении, наряду с основным средством для выгрузки готовой закваски, также выполнено дополнительное средство (нижний сливной патрубок), которое расположено на небольшом расстоянии от дна цилиндрического резервуара, что позволяет сливать закваску дозированно, оставляя необходимый минимальный («материнский») объем продукта для приготовления следующей порции, обеспечивая тем самым непрерывный процесс брожения (приготовления) закваски, что повышает эксплуатационно-технические характеристики устройства.
В отличие от прототипа, где средство для производства холода и нагрева выполнено в виде змеевика (трубки), расположенного только в нижней части цилиндрического резервуара, в предложенном техническом решении средство для производства холода и нагрева имеет навитую на наружную поверхность цилиндрического резервуара медную трубку, охватывающую рабочий объем цилиндрического резервуара снаружи, что повышает эксплуатационно-технические характеристики устройства за счет более равномерного охлаждения и нагрева всего рабочего объема приготавливаемого продукта.
Предложенное техническое решение позволяет производить жидкую закваску с более густой консистенцией (например, ржаную) за счет улучшенной конструкции лопастей перемешивающих элементов и их более рационального расположения внутри рабочего объема цилиндрического резервуара, а также более оптимального расположения охлаждающих и нагревающих элементов ферментатора.
В предложенном техническом решении используется пульт управления с сенсорной панелью, имеющей TFT-экран, что позволяет достичь полной информативности пользователя о состоянии устройства и обеспечить его техподдержку (контролировать и настраивать конфигурацию циклов смешивания сырья, ферментации и консервации, а также информировать пользователя о процессе прохождения циклов работы устройства и т. п.), проводить диагностику и обновлять программное обеспечение через флэш-память и др, что повышает эксплуатационно-технические характеристики устройства.
В предложенном техническом решении верхний и нижний перемешивающие элементы захватывают весь объем цилиндрического резервуара и работают от одного мощного привода, что позволяет эксплуатировать устройство с более густыми констистенциями жидких заквасок (ржаными), а это расширяет эксплуатационные возможности заявленного устройства.
Предложенное техническое решение позволяет не только охлаждать закваску для процесса сохранения, но и поддерживать температуру созревания закваски (нагрев содержимого цилиндрического резервуара), что обеспечивается обратным ходом фреона по медным трубкам через дополнительный отсечной клапан, когда фреон находится в жидком состоянии (горячий). При прямом ходе фреона по трубками (охлаждении содержимого цилиндрического резервуара) он находится в газообразном состоянии.
Предложенное техническое решение позволяет выводить, омолаживать (размораживать) и хранить производственную закваску с разными режимами, в том числе: температуры в разные периоды процесса ферментации; времени замеса; периода; длительности и скорости перемешивания, что обеспечивается заложенными в устройство программами, которые могут корректироваться персоналом (пользователями).
Все указанное повышает надежность приготовления закваски и, соответственно, надежность работы предложенного устройства.
Все составные части заявленного технического решения соединены между собой сборочными операциями, т.е. находятся в функционально-конструктивном единстве.
Осуществление предложенной полезной модели позволяет решить заявленную техническую проблему и обеспечить достижение заявленного технического результата.
Предложенное техническое решение, имеющее конструктивное единство, реализует общее функциональное назначение (функциональное единство).
В уровне техники не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленной полезной модели.
Заявитель апробировал предложенное устройство, что подтвердило его назначение, реализуемость и работоспособность, в связи с этим заявленная полезная модель соответствует условию патентоспособности "промышленная применимость».