СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНОЛА ПУТЕМ ПАРОВОЙ КОНВЕРСИИ

1. Способ получения метанола, включающий шаги, на которых осуществляют паровую конверсию углеводородного сырья (11) для получения синтез-газа (13) конверсии с заданным содержанием водорода и оксидов углерода и подают синтез-газ (13) конверсии в контур (16) синтеза метанола, отличающийся тем, что синтез-газ (13) конверсии смешивают с дополнительным потоком (26) газа, который содержит водород и оксиды углерода и у которого величина отношения водорода к углероду ниже, чем у синтез-газа (13) конверсии, и получают в контуре (16) синтеза смешанный газообразный реагент с определенной величиной отношения водорода к углероду, причем указанный дополнительный поток (26) газа создают под более высоким давлением, чем рабочее давление в контуре (16) синтеза, так что этот дополнительный поток (26) газа можно подавать в контур (16) синтеза, не подвергая сжатию.
2. Способ по п.1, в котором дополнительный поток (26) газа представляет собой синтез-газ, полученный путем частичного окисления углеводородного сырья (21).
3. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором синтез-газ (13) конверсии и дополнительный поток (26) газа получают из природного газа или заменителя природного газа (ЗПГ).
2
2
2
4. Способ по п.3, в котором поток (13) синтез-газа конверсии, полученного путем паровой конверсии природного газа или ЗПГ, со стехиометрическим коэффициентом выше оптимального стехиометрического коэффициента для конверсии в метанол, смешивают в соответствующем количественном соотношении с дополнительным потоком (26) синтез-газа, полученного путем паровой конверсии природного газа или ЗПГ с добавлением потока (23) кислорода и имеющего стехиометрический коэффициент ниже оптимального стехиометрического коэффициента для конверсии в метанол, для получения в контуре (16) синтеза смешанного газообразного реагента со сбалансированным стехиометрическим коэффициентом, при этом стехиометрический коэффициент определяют по формуле СК=(Н-СО)/(СО+СО).
5. Способ по п.4, в котором поток (13) синтез-газа конверсии, имеющего СК, равный примерно 3, смешивают в соответствующем количественном соотношении с дополнительным потоком (26) синтез-газа, полученного путем паровой конверсии природного газа или ЗПГ с добавлением потока (23) кислорода и имеющего стехиометрический коэффициент СК в пределах 1,0-1,8, для получения в контуре (16) синтеза смешанного газообразного реагента с общим СК, равным примерно 2.
6. Установка для получения метанола путем паровой конверсии, содержащая секцию (12) конверсии для получения синтез-газа (13) конверсии путем паровой конверсии углеводородного сырья (11) и контур (16) синтеза для конверсии синтез-газа (13) в метанол, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит секцию (22) частичного окисления, которая работает параллельно с секцией (12) конверсии и в которую подается углеводородное сырье (21), и обеспечивает поток (26) частично окисленного газа, у которого величина отношения водорода к углероду ниже, чем у синтез-газа (13) конверсии, а также в установке обеспечивается смешивание потока (26) частично окисленного газа с синтез-газом (13) конверсии, причем секция (22) частичного окисления приспособлена для работы под более высоким давлением, чем давление в контуре (16) синтеза.
7. Установка по п.6, дополнительно включающая подачу углеводородного сырья (21) через питательный компрессор (25), подачу пара (20) и устройство (24) для разделения воздуха, обеспечивающее подачу (23) кислорода в секцию (22) частичного окисления.
8. Способ реконструкции установки для получения метанола путем паровой конверсии, включающей секцию (12) конверсии для получения синтез-газа (13) путем паровой конверсии углеводородного сырья (11) и контур (16) синтеза для конверсии синтез-газа (13) в метанол, отличающийся тем, что он включает следующие шаги:
добавление секции (22) частичного окисления углеводородов параллельно секции (12) конверсии с возможностью получения в секции частичного окисления потока (26) частично окисленного газа, у которого величина отношения водорода к углероду ниже, чем у синтез-газа (13) из секции (12) паровой конверсии;
обеспечение по меньшей мере одного трубопровода для смешивания потока (26) частично окисленного газа с синтез-газом (13) из имеющейся секции (12) конверсии;
причем добавленная секция (22) частичного окисления приспособлена для работы под более высоким давлением, чем давление в имеющемся контуре (16) синтеза, а указанный напорный трубопровод приспособлен для подачи потока (26) частично окисленного газа из секции (22) частичного окисления в контур (16) синтеза без предварительного сжатия.
9. Способ по п.8, дополнительно включающий обеспечение устройства (24) разделения воздуха для подачи потока (23) кислорода в секцию (22) частичного окисления.
10. Способ по одному из пп.8 и 9, при осуществлении которого адиабатический(-ие) реактор(-ы) в имеющемся контуре (16) синтеза переводят на изотермический режим работы.
11. Способ по п.10, при осуществлении которого адиабатический(-ие) реактор(-ы) в имеющемся контуре (16) синтеза переводят на изотермический режим работы путем установки внутреннего теплообменника и соответствующего оборудования в имеющемся(-щихся) реакторе(-ах) или путем замены его (их) изотермическим(-ими) реактором(-ами), включающим(-ими) внутренний теплообменник.