РАСТЯГИВАЮЩАЯСЯ СТРУКТУРА ВПИТЫВАЮЩЕГО ИЗДЕЛИЯ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
STRETCHING STRUCTURE OF ABSORBENT PRODUCT AND METHOD FOR MANUFACTURE THEREOF

Область техники, к которой относится изобретение
[0001]
Настоящее изобретение относится к растягивающейся структуре впитывающего изделия и способу изготовления растягивающейся структуры впитывающего изделия.
Предшествующий уровень техники
[0002]
Как правило, растягивающуюся структуру предусматривают во впитывающем изделии для улучшения прилегаемости каждой части. Например, в одноразовом подгузнике типа трусов или одноразовом подгузнике, скрепляемом лентами, широко практиковалось выполнение растягивающейся структуры в части, размещаемой на нижней части туловища, вдоль ее направления вдоль окружности или выполнение растягивающейся структуры в частях для ног вдоль их направления вдоль окружности. Кроме того, широко практикуется выполнение растягивающейся структуры в направлении вперед-назад, называемой «трехмерными сборками» и «сборками в плоскости», во впитывающем изделии, включая гигиеническую прокладку, а также одноразовый подгузник типа трусов и одноразовый подгузник, скрепляемый лентами.
[0003]
Заявитель по настоящему изобретению предложил растягивающуюся структуру, описанную в патентных литературных источниках 1 и 2, в качестве растягивающейся структуры такого впитывающего изделия. То есть, растягивающаяся структура впитывающего изделия включает первый листовой слой, образованный из нетканого материала, второй листовой слой, образованный из нетканого материала и расположенный напротив одной стороны первого листового слоя, и множество удлиненных, эластично растяжимых элементов, предусмотренных вдоль направления растягивания на расстояниях друг от друга между первым листовым слоем и вторым листовым слоем. Первый листовой слой и второй листовой слой скреплены посредством термоплавкого адгезива, размещенного с рисунком в полоску, прерывистым в продольном направлении эластично растяжимых элементов и непрерывно удлиненным в направлении, пересекающемся с эластично растяжимыми элементами (в дальнейшем также называется «типом скрепления, непрерывным в направлении, пересекающем эластично растяжимые элементы»). В данной растягивающейся структуре в состоянии естественной длины и в состоянии при ношении, в котором структура стянута до некоторой степени, при стягивании эластично растяжимых элементов части первого листового слоя и второго листового слоя, расположенные между скрепленными частями листов, стягиваются и выступают в направлениях, противоположных друг другу, для формирования складок. Кроме того, поскольку складки проходят прямо вдоль скрепленных частей листов, воздухопроницаемость и внешний вид являются очень хорошими.
[0004]
Однако чрезвычайно трудно стабильно нанести термоплавкий адгезив 72 с рисунком в полоску, прерывистым в продольном направлении эластично растяжимых элементов 19 и удлиненным непрерывно в направлении, пересекающемся с эластично растяжимыми элементами 19, как проиллюстрировано на фиг.22, и, поскольку нитевидные элементы вытягиваются от участков нанесения термоплавкого адгезива 72 назад по отношению к направлению движения на производственной линии, образуются мелкие точечные диспергированные участки 76 и тому подобное, первый листовой слой 12S и второй листовой слой 12Н в результате слипаются в частях, которые должны стать складками (частях, находящихся между соседними местами нанесения термоплавкого адгезива 72), несмотря на то, что предполагается, что данные части должны быть частями без адгезива. Это создает проблему, заключающуюся в том, что складки сминаются или неравномерно деформируются и внешний вид ухудшается.
Перечень ссылок
Патентная литература
[0005]
Патентный литературный источник 1: JP 2014-207973 А
Патентный литературный источник 2: JP 2014-198178 А
Сущность изобретения
Техническая проблема
[0006]
Следовательно, основная задача настоящего изобретения состоит в предотвращении ухудшения внешнего вида складок, вызываемого непредусмотренной адгезией.
Решение проблемы
[0007]
Авторы настоящего изобретения провели эксперименты при изготовлении растягивающейся структуры с использованием различных материалов для первого листового слоя и второго листового слоя и обратили внимание на то, что не происходит легкого смятия складок в случае использования нетканого материала, скрепленного пропусканием воздуха насквозь, даже если возникает волокнистость термоплавкого адгезива. Сначала авторы изобретения не знали причину, но пришли к мысли, что то обстоятельство, что к ворсистой стороне нетканого материала, скрепленного пропусканием воздуха насквозь, нелегко прикрепляется термоплавкий адгезив, приводит к предотвращению непредусмотренного адгезионного сцепления при условиях, обеспечивающих недостаточную адгезию, таких как волокнистость и/или диспергирование термоплавкого адгезива. Настоящее изобретение, описанное ниже, базируется на таких полученных данных.
[0008]
<Изобретение по пункту 1 формулы изобретения>
Растягивающаяся структура впитывающего изделия, содержащая:
первый листовой слой, образованный из нетканого материала, второй листовой слой, образованный из нетканого материала и противоположный по отношению к поверхности одной стороны первого листового слоя, и множество удлиненных, эластично растяжимых элементов, предусмотренных вдоль направления растягивания на расстояниях друг от друга между первым листовым слоем и вторым листовым слоем,
при этом первый листовой слой и второй листовой слой имеют скрепленные части листов, скрепленные посредством термоплавкого адгезива, размещенного с рисунком в полоску, который является прерывистым в продольном направлении эластично растяжимых элементов и непрерывно удлиненным в направлении, пересекающемся с эластично растяжимыми элементами, и
любой один из первого листового слоя и второго листового слоя образован из нетканого материала фильерного способа производства, и другой листовой слой образован из нетканого материала, скрепленного пропусканием воздуха насквозь, и имеет ворсистую поверхность на поверхности его стороны, обращенной к нетканому материалу фильерного способа производства.
[0009]
(Действие и результат)
Признак настоящего изобретения заключается в том, что ворсистая поверхность, имеющая недостаточную способность к адгезии по отношению к термоплавкому адгезиву, намеренно используется в качестве одной из склеиваемых поверхностей, и нетканый материал фильерного способа производства, имеющий очень хорошую способность к адгезии по отношению к термоплавкому адгезиву, используется в качестве другой склеиваемой поверхности. В результате, даже если возникает волокнистость и/или диспергирование термоплавкого адгезива, при таких условиях, обеспечивающих недостаточную адгезию, первый листовой слой и второй листовой слой не прикрепляются или сразу же расслаиваются, даже если они скреплены в некоторой степени. Следовательно, эффективно предотвращается ухудшение внешнего вида складок, которое вызывалось бы непредусмотренной адгезией. Кроме того, если обе склеиваемые поверхности образованы неткаными материалами, скрепленными пропусканием воздуха насквозь, это приводит к возможности того, что скрепляемые части листов, подлежащие скреплению, не будут скреплены в достаточной степени. Однако в настоящем изобретении скрепленные части листов скреплены надежно за счет соединения с нетканым материалом фильерного способа производства, имеющим высокую способность к адгезии по отношению к термоплавкому адгезиву, и, следовательно, формируются складки, имеющие отличный внешний вид.
[0010]
В настоящем изобретении выражение «термоплавкий адгезив является непрерывным» на участках, на которых перекрещиваются скрепленные части листов и эластично растяжимые элементы, означает, что термоплавкий адгезив нанесен непрерывно как на обращенную к эластично растяжимым элементам сторону первого листового слоя, так и на обращенную к эластично растяжимым элементам сторону второго листового слоя в направлении, пересекающемся с направлением растягивания, а также то, что термоплавкий адгезив является непрерывным на одной стороне вследствие размещения эластично растяжимых элементов между листовыми слоями, но термоплавкий адгезив является прерывистым в направлении, пересекающемся с направлением растягивания, на другой стороне.
[0011]
<Изобретение по пункту 2 формулы изобретения>
Растягивающаяся структура впитывающего изделия согласно пункту 1 формулы изобретения, в которой на участках, на которых перекрещиваются скрепленные части листов и эластично растяжимые элементы, термоплавкий адгезив является непрерывным в направлении, пересекающемся с эластично растяжимыми элементами, на стороне эластично растяжимых элементов, обращенной к нетканому материалу фильерного способа производства, и термоплавкий адгезив является прерывистым в направлении, пересекающемся с эластично растяжимыми элементами, на стороне эластично растяжимых элементов, обращенной к нетканому материалу, скрепленному пропусканием воздуха насквозь.
[0012]
(Действие и результат)
Таким образом, когда термоплавкий адгезив является непрерывным на стороне эластично растяжимых элементов, обращенной к нетканому материалу фильерного способа производства, адгезионная способность в скрепленных частях листов повышается. Кроме того, поскольку термоплавкий адгезив является прерывистым на стороне эластично растяжимых элементов, обращенной к нетканому материалу, скрепленному пропусканием воздуха насквозь, затруднено уменьшение гибкости нетканого материала, скрепленного пропусканием воздуха насквозь.
[0013]
<Изобретение по пункту 3 формулы изобретения>
Растягивающаяся структура впитывающего изделия согласно пункту 1 или 2 формулы изобретения, в которой термоплавкий адгезив имеет вязкость расплава, составляющую 10000-40000 мПа⋅с при температуре 140°С, вязкость расплава, составляющую 5000-10000 мПа⋅с при температуре 160°С, и адгезионную прочность при испытании для определения липкости петли, составляющую 10-500 г/25 мм.
[0014]
(Действие и результат)
Термоплавкий адгезив, имеющий низкую вязкость расплава и высокую адгезионную прочность при испытании для определения липкости петли, предпочтителен в качестве термоплавкого адгезива для образования скрепленных частей листов вследствие того, что способность к адгезионному сцеплению с нетканым материалом является очень хорошей, но при таком термоплавком адгезиве существует вероятность возникновения волокнистости и/или диспергирования при изготовлении. Однако в настоящем изобретение маловероятно возникновение непредусмотренной адгезии, даже если возникает волокнистость и/или диспергирование термоплавкого адгезива. Следовательно, также можно использовать такой термоплавкий адгезив, имеющий высокую способность к адгезионному сцеплению с нетканым материалом.
[0015]
<Изобретение по пункту 4 формулы изобретения>
Растягивающаяся структура впитывающего изделия согласно любому из пунктов 1-3 формулы изобретения, в которой ширина каждой скрепленной части листов в направлении растягивания составляет 0,5-4 мм, и интервал между соседними скрепленными частями листов составляет 4-8 мм.
[0016]
(Действие и результат)
Когда части листов, скрепленные посредством второго термоплавкого адгезива, выполнены и расположены с данными размерами (при типе скрепления, непрерывном в направлении, пересекающем эластично растяжимые элементы), сформированные складки проходят прямо, а также имеют достаточную высоту, но редко опускаются.
Более конкретно, ширина каждой скрепленной части листов в направлении растягивания влияет на интервал между соседними складками. Если складка сформирована узкой и ширина превышает 4 мм, промежуток между соседними складками становится слишком широким, и отдельные складки имеют внешний вид «независимых» складок. Кроме того, когда складки деформируются, например, сплющиваются и расправляются и опускаются вследствие сжимающего усилия, действующего в направлении толщины, ослабляется эффект, при котором соседние складки обеспечивают опору друг для друга. В результате также уменьшаются сопротивление деформированию и способность к восстановлению после деформирования, и «полнота» становится недостаточной.
Кроме того, если просто задать ширину скрепленной части листов в направлении растягивания равной 0,5-4 мм, при интервале между соседними скрепленными частями листов, составляющем менее 4 мм или более 8 мм, будет возникать следующая ситуация. То есть, интервал между соседними скрепленными частями листов влияет на высоту и ширину складок, и, если интервал между соседними скрепленными частями листов составляет приблизительно 2 мм, складки имеют недостаточную непрерывность в ортогональном направлении, как и в случае непрерывного скрепления в направлении растягивания (бессмысленно выполнять скрепленные части листов прерывистыми в направлении растягивания). Если интервал составляет 3 мм, складки проходят прямо в направлении, ортогональном к направлению растягивания, но невозможно ожидать эффекта, при котором соседние складки обеспечивают опору друг для друга, что приводит к недостаточной «полноте». Кроме того, когда интервал между скрепленными частями листов превышает 8 мм, складки сминаются нерегулярно вследствие сжатия во время обертывания/упаковывания, и внешний вид изделия ухудшается. С другой стороны, когда ширина скрепленной части листов в направлении растягивания составляет 0,5-4 мм и интервал между скрепленными частями листов составляет 4-8 мм, в конце концов может быть обеспечена достаточная «полнота», и мала вероятность нерегулярного смятия складок при сжатии во время обертывания/упаковывания.
Кроме того, в случае наличия скрепленных частей листов с таким рисунком существует тенденция к возникновению волокнистости и/или диспергирования термоплавкого адгезива вследствие малой ширины зоны нанесения термоплавкого адгезива. Следовательно, настоящее изобретение особенно целесообразно, когда скрепленные части листов сформированы с такими размерами.
[0017]
<Изобретение по пункту 5 формулы изобретения>
Растягивающаяся структура впитывающего изделия согласно любому из пунктов 1-4 формулы изобретения,
при этом впитывающее изделие представляет собой одноразовый подгузник типа трусов, в котором предусмотрены наружный элемент, расположенный в передней основной части и задней основной части, и внутренний элемент, прикрепленный к наружному элементу и включающий в себя впитывающий компонент, оба боковых края наружного элемента передней основной части и оба боковых края наружного элемента задней основной части прикреплены друг к другу, зона, соответствующая в направлении вперед-назад скрепленным боковым краям, представляет собой кольцевую часть, размещаемую на нижней части туловища, и образованы отверстие для талии и два отверстия для правой и левой ног, и
части с обеих боковых сторон
при этом растягивающаяся структура предусмотрена в зоне, включающей в себя, по меньшей мере,  внутреннего элемента, определяемых в направлении ширины, в наружном элементе так, что эластично растяжимые элементы проходят вдоль направления ширины, и нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха насквозь, находится с наружной стороны, и нетканый материал фильерного способа производства находится с внутренней стороны.
[0018]
(Действие и результат)
части с обеих боковых сторон
Как описано выше, растягивающаяся структура согласно настоящему изобретению пригодна для зоны, включающей в себя, по меньшей мере,  внутреннего элемента, определяемых в направлении ширины, в наружном элементе одноразового подгузника типа трусов. В частности, поскольку наружная поверхность наружного элемента образована нетканым материалом, скрепленным пропусканием воздуха насквозь, внешний вид складок на наружной поверхности изделия вряд ли будет ухудшаться, и наружная поверхность изделия имеет высокую гибкость при ее касании рукой.
[0019]
<Изобретение по пункту 6 формулы изобретения>
Способ изготовления растягивающейся структуры впитывающего изделия, включающий:
использование первого листового слоя, образованного из любого одного из нетканого материала фильерного способа производства и нетканого материала, скрепленного пропусканием воздуха насквозь, и второго листового слоя, образованного из другого нетканого материала;
[0020]
размещение множества удлиненных, эластично растяжимых элементов, предусмотренных вдоль направления растягивания, на расстояниях друг от друга между первым листовым слоем и вторым листовым слоем, при котором ворсистую поверхность нетканого материала, скрепленного пропусканием воздуха насквозь, размещают так, чтобы она была обращена к нетканому материалу фильерного способа производства; и
формирование скрепленных частей листов посредством скрепления первого листового слоя и второго листового слоя посредством термоплавкого адгезива, размещенного с рисунком в полоску, который является прерывистым в продольном направлении эластично растяжимых элементов и непрерывно удлиненным в направлении, пересекающемся с эластично растяжимыми элементами.
[0021]
(Действие и результат)
Обеспечиваются такие же действия и результаты, как полученные в изобретении согласно пункту 1 формулы изобретения.
[0022]
<Изобретение по пункту 7 формулы изобретения>
Способ изготовления растягивающейся структуры впитывающего изделия согласно пункту 6 формулы изобретения, в котором при формировании скрепленных частей листов термоплавкий адгезив наносят на поверхность стороны нетканого материала фильерного способа производства, обращенной к нетканому материалу, скрепленному пропусканием воздуха насквозь, с рисунком в полоску, который является прерывистым в продольном направлении эластично растяжимых элементов и непрерывно удлиненным в направлении, пересекающемся с эластично растяжимыми элементами, и
термоплавкий адгезив не наносят на ворсистую поверхность нетканого материала, скрепленного пропусканием воздуха насквозь.
[0023]
(Действие и результат)
Обеспечиваются такие же действия и результаты, как полученные в изобретении согласно пункту 2 формулы изобретения.
[0024]
<Изобретение по пункту 8 формулы изобретения>
Способ изготовления растягивающейся структуры впитывающего изделия согласно пункту 6 или 7 формулы изобретения,
в котором термоплавкий адгезив имеет вязкость расплава, составляющую 10000-40000 мПа⋅с при температуре 140°С, вязкость расплава, составляющую 5000-10000 мПа⋅с при температуре 160°С, и адгезионную прочность при испытании для определения липкости петли, составляющую 10-500 г/25 мм.
[0025]
(Действие и результат)
Обеспечиваются такие же действия и результаты, как полученные в изобретении согласно пункту 3 формулы изобретения.
[0026]
<Изобретение по пункту 9 формулы изобретения>
Способ изготовления растягивающейся структуры впитывающего изделия согласно любому из пунктов 6-8 формулы изобретения, включающий:
этап нанесения термоплавкого адгезива, на котором, по меньшей мере, один из первого листового слоя и второго листового слоя вводят в контакт с гравированным валиком так, что направление вдоль окружности гравированного валика представляет собой направление растягивания, и термоплавкий адгезив, удерживаемый с рисунком в полоску, который является прерывистым в направлении вдоль окружности и непрерывным в аксиальном направлении на наружной периферийной поверхности гравированного валика, переносится на, по меньшей мере, один из первого листового слоя и второго листового слоя; и
этап выполнения скрепления при сдавливании, на котором эластично растяжимые элементы зажимают между первым листовым слоем и вторым листовым слоем, на, по меньшей мере, один из которых перенесен термоплавкий адгезив,
при этом на этапе нанесения термоплавкого адгезива ширина зоны нанесения термоплавкого адгезива в направлении вдоль окружности задана равной 0,5-4 мм, и интервал между зонами нанесения термоплавкого адгезива, соседними в направлении вдоль окружности, задан равным 4-8 мм на наружной периферийной поверхности гравированного валика.
[0027]
(Действие и результат)
Обеспечиваются такие же действия и результаты, как полученные в изобретении согласно пункту 4 формулы изобретения. Кроме того, несмотря на то, что при таком нанесении с рисунком посредством переноса с помощью валика ширина зоны нанесения термоплавкого адгезива может быть уменьшена, существует вероятность возникновения волокнистости и/или диспергирования. Следовательно, данный пункт формулы изобретения особенно целесообразен для применения настоящего изобретения.
Предпочтительные эффекты от изобретения
[0028]
Как описано выше, согласно настоящему изобретению модно предотвратить ухудшение внешнего вида складок, вызываемое непредусмотренной адгезией, и тому подобное.
Краткое описание чертежей
[0029]
Фиг.1 представляет собой вид в плане, иллюстрирующий внутреннюю поверхность одноразового подгузника типа трусов в состоянии, когда подгузник расправлен.
Фиг.2 представляет собой вид в плане, иллюстрирующий наружную поверхность одноразового подгузника типа трусов в состоянии, когда подгузник расправлен.
Фиг.3 представляет собой сечение, выполненное по линии 3-3 на фиг.1.
Фиг.4 представляет собой сечение, выполненное по линии 4-4 на фиг.1.
Фиг.5(а) представляет собой сечение, выполненное по линии 5-5 на фиг.1. Фиг.5(b) представляет собой сечение, выполненное по линии 2-2 на фиг.1.
Фиг.6 представляет собой вид в перспективе одноразового подгузника типа трусов.
Фиг.7 представляет собой вид в плане, иллюстрирующий наружный элемент в расправленном состоянии.
Фиг.8 представляет собой вид в плане, иллюстрирующий наружный элемент в расправленном состоянии.
Фиг.9 представляет собой вид в плане, иллюстрирующий наружный элемент в расправленном состоянии.
Фиг.10(а) представляет собой сечение, выполненное по линии 5-5 на фиг.1. Фиг.10(b) представляет собой сечение, выполненное по линии 2-2 на фиг.1.
Фиг.11(а) представляет собой вид в плане растягивающейся структуры в расправленном состоянии. Фиг.11(b) представляет собой сечение, выполненное по линии 6-6, в состоянии естественной длины. Фиг.11(с) представляет собой сечение, выполненное по линии 6-6, в состоянии растягивания до некоторой степени.
Фиг.12(d) представляет собой сечение, выполненное по линии 8-8 на фиг.11. Фиг.12(е) представляет собой сечение, выполненное по линии 7-7 на фиг.11. Фиг.12(f) представляет собой сечение, выполненное по линии 9-9 на фиг.11. Фиг.12(g) представляет собой сечение, выполненное по линии 10-10 на фиг.11.
Фиг.13(а) представляет собой вид в плане растягивающейся структуры в расправленном состоянии. Фиг.13(b) представляет собой сечение, выполненное по линии 6-6, в состоянии естественной длины. Фиг.13(с) представляет собой сечение, выполненное по линии 6-6, в состоянии растягивания до некоторой степени.
Фиг.14(d) представляет собой сечение, выполненное по линии 8-8 на фиг.13. Фиг.14(е) представляет собой сечение, выполненное по линии 7-7 на фиг.13. Фиг.14(f) представляет собой сечение, выполненное по линии 9-9 на фиг.13. Фиг.14(g) представляет собой сечение, выполненное по линии 10-10 на фиг.13.
Фиг.15(а) представляет собой вид в плане растягивающейся структуры в расправленном состоянии. Фиг.15(b) представляет собой сечение, выполненное по линии 6-6, в состоянии естественной длины. Фиг.15(с) представляет собой сечение, выполненное по линии 6-6, в состоянии растягивания до некоторой степени.
Фиг.16(d) представляет собой сечение, выполненное по линии 8-8 на фиг.15. Фиг.16(е) представляет собой сечение, выполненное по линии 7-7 на фиг.15. Фиг.16(f) представляет собой сечение, выполненное по линии 9-9 на фиг.15. Фиг.16(g) представляет собой сечение, выполненное по линии 10-10 на фиг.15.
Фиг.17 представляет собой вид в плане растягивающейся структуры в расправленном состоянии.
Фиг.18 представляет собой вид в плане, иллюстрирующий основную часть наружного элемента в расправленном состоянии.
Фиг.19 представляет собой последовательность изготовления растягивающейся структуры.
Фиг.20 представляет собой вид в перспективе резального устройства.
Фиг.21 представляет собой увеличенный вид в плане основной части, показывающий различные варианты осуществления разрезания в нерастягивающейся зоне.
Фиг.22 представляет собой увеличенный вид в плане основной части, концептуально показывающий волокнистость и диспергирование термоплавкого адгезива.
Фиг.23 представляет собой разъясняющий вид испытательного образца для испытания для определения сопротивления отслаиванию.
Фиг.24 представляет собой разъясняющее изображение испытания для определения сопротивления отслаиванию.
Фиг.25 представляет собой разъясняющий вид испытательного образца для испытания для определения удерживающей способности.
Фиг.26 представляет собой разъясняющее изображение испытания для определения удерживающей способности.
Описание вариантов осуществления
[0030]
В дальнейшем варианты осуществления настоящего изобретения будут описаны подробно со ссылкой на сопровождающие чертежи.
Фиг.1-6 иллюстрируют пример одноразового подгузника 100 типа трусов. Данный одноразовый подгузник 100 типа трусов состоит из наружного элемента 12, расположенного на наружной поверхности (со стороны задней поверхности) изделия, и внутреннего элемента 200, прикрепленного к наружному элементу 12. Ссылочная позиция 201 обозначает зону, в которой внутренний элемент 200 и наружный элемент 12 скреплены. Ссылочная позиция Y обозначает максимальную длину подгузника. Ссылочная позиция Х обозначает максимальную ширину подгузника.
[0031]
Внутренний элемент 200 представляет собой часть для впитывания и удерживания выделений, таких как моча, и наружный элемент 12 представляет собой часть, предназначенную для прикрепления внутреннего элемента 200 к телу носителя. Кроме того, отмеченные точками части в сечении показывают скрепленные части, предназначенные для скрепления соответствующих составляющих элементов, и скрепленные части образованы, например, посредством нанесения термоплавкого адгезива или тому подобного в виде сплошного покрытия, покрытия, нанесенного валиком, покрытия, нанесенного наливом, покрытия, нанесенного на выступающие участки или покрытия, нанесенного в виде спиралей.
[0032]
(Внутренний элемент)
Внутренний элемент 200 может иметь произвольную форму, но в проиллюстрированном варианте осуществления он является прямоугольным. Как проиллюстрировано на фиг.3-5, внутренний элемент 200 выполнен с верхним листом 30, который находится в контакте с кожей, не проницаемым для жидкостей листом 11 и впитывающим элементом 50, расположенным между ними, и представляет собой основную цельную часть, которая играет некоторую роль при выполнении функции впитывания. Ссылочная позиция 40 обозначает промежуточный лист (второй лист), предусмотренный между верхним листом 30 и впитывающим элементом 50 для обеспечения быстрого перемещения жидкости, прошедшей через верхний лист 30, во впитывающий элемент 50. Ссылочная позиция 60 обозначает трехмерные сборки 60, которые предусмотрены с обеих боковых сторон внутреннего элемента 200 и являются стоячими со стороны кожи носителя для предотвращения вытекания выделений к обеим боковым сторонам внутреннего элемента 200.
[0033]
(Верхний лист)
Верхний лист 30 обладает способностью к пропусканию жидкости, и примеры верхнего листа 30 включают перфорированный или непористый нетканый материал и пористый пластиковый лист. Исходное волокно нетканого материала для них не ограничено особым образом. Примеры исходного волокна включают синтетические волокна, такие как олефиновые, например, полиэтиленовые и полипропиленовые, полиэфирные и полиамидные, искусственные волокна, такие как вискозные волокна и купроволокна, натуральные волокна, такие как хлопковые, и смешанные волокна и многокомпонентные волокна, в которых используются два или более из данных волокон. Кроме того, нетканый материал может быть изготовлен посредством любого способа обработки. Примеры способа обработки включают известные способы, такие как способ гидроперепутывания, фильерный способ производства, способ термоскрепления, аэродинамический способ получения нетканого материала из расплава, способ иглопробивания, способ скрепления пропусканием воздуха насквозь и способ точечного скрепления. Например, если требуются гибкость и драпируемость, предпочтительными способами обработки являются фильерный способ производства и способ гидроперепутывания, и если требуются объемность и мягкость, предпочтительными способами обработки являются способ скрепления пропусканием воздуха насквозь, способ точечного скрепления и способ термоскрепления.
[0034]
Кроме того, верхний лист 30 может быть образован из одного листа или из многослойного листа, полученного скреплением двух или более листов. Аналогичным образом, верхний лист 30 может состоять из одного листа или из двух или более листов по отношению к направлению в плоскости.
[0035]
В случае выполнения трехмерных сборок 60 предпочтительно, чтобы оба боковых края верхнего листа 30 проходили между не проницаемым для жидкостей листом 11 и трехмерными сборками 60 и до задней поверхности впитывающего элемента 50 и были прикреплены к не проницаемому для жидкостей листу 11 и трехмерным сборкам 60 посредством термоплавкого адгезива или тому подобного для предотвращения проникновения жидкости.
[0036]
(Промежуточный лист)
Промежуточный лист (также называемый «вторым листом») 40 может быть предусмотрен между верхним листом 30 и впитывающим элементом 50. Данный промежуточный лист 40 не только улучшает характеристику впитывания, обеспечиваемую впитывающим компонентом 56, за счет немедленного перемещения жидкости к стороне впитывающего компонента 56, но и также предотвращает возврат впитанной жидкости из впитывающего компонента 56 и делает сухой поверхность верхнего листа 30. Промежуточный лист 40 также может быть исключен.
[0037]
2
2
Примеры промежуточного листа 40 включают такой же материал, как и верхний лист 30, а именно нетканый материал, полученный гидроперепутыванием, нетканый материал фильерного способа производства, нетканый материал со структурой SMS (SMS - слой (S), полученный фильерным способом производства - слой (М), полученный аэродинамическим способом из расплава, - слой (S), полученный фильерным способом производства), нетканый материал из целлюлозных волокон, лист из смеси целлюлозных и вискозных волокон, нетканый материал, полученный точечным скреплением, или крепированную бумагу. В частности, нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха насквозь, является предпочтительным, поскольку он является объемным. Для нетканого материала, скрепленного пропусканием воздуха насквозь, предпочтительно использовать многокомпонентное волокно, имеющее структуру с ядром и оболочкой. В этом случае смола, используемая для ядра, может представлять собой полипропилен (ПП), но предпочтителен сложный полиэфир (ПЭТ), имеющий высокую жесткость. Поверхностная плотность предпочтительно составляет 20-80 г/м, более предпочтительно - 25-60 г/м. Тонина исходного волокна нетканого материала предпочтительно составляет 2,2-10 дтекс. Для повышения объемности нетканого материала также предпочтительно использование волокон с эксцентрической структурой, полых волокон, полых волокон с эксцентрической структурой, ядро которых не находится в центре, в качестве смешанных волокон из всех или части волокон исходного материала.
[0038]
Промежуточный лист 40 в проиллюстрированном варианте осуществления расположен в центре впитывающего компонента 56 и имеет меньшую ширину по сравнению с шириной впитывающего компонента 56, но может быть предусмотрен на максимальной ширине. Длина промежуточного листа 40 в продольном направлении может быть такой же, как длина впитывающего компонента 56, или промежуточный лист 40 может находиться в пределах интервала с малой длиной с центром в зоне приема жидкости.
[0039]
(Не проницаемый для жидкостей лист)
Материал листа 11, не проницаемого для жидкостей, не ограничен особым образом, но примеры материала включают пластиковую пленку, образованную из олефиновой смолы, такой как полиэтилен и полипропилен, многослойный нетканый материал, имеющий пластиковую пленку на поверхности нетканого материала, и многослойный лист, полученный прикреплением нетканых материалов или тому подобного к пластиковой пленке. В последние годы в не проницаемом для жидкостей листе 11 предпочтительно используют материал, обладающий непроницаемостью для жидкостей и влагопроницаемостью, который предпочтительно использовался по соображениям, связанным с предотвращением затхлости. В качестве влагопроницаемой пластиковой пленки широко используется микропористая пластиковая пленка. Микропористую пластиковую пленку получают растягиванием листа в направлении одной оси или двух осей после формирования листа путем вмешивания неорганического наполнителя в смолу на основе олефинов, таких как полиэтилен или полипропилен. Кроме этого, в качестве не проницаемого для жидкостей листа 11 также могут быть использованы лист нетканого материала из волокон микроденье и не проницаемый для жидкостей лист без пластиковой пленки, имеющий повышенную стойкость к утечкам, достигаемую за счет подвода тепла и давления для уменьшения зазоров между волокнами или за счет нанесения смолы со сверхвысокой впитывающей способностью, гидрофобной смолы или водоотталкивающего средства.
[0040]
Для повышения стойкости к утечкам не проницаемый для жидкостей лист 11 также может быть расположен вокруг обеих боковых сторон впитывающего элемента 50 так, чтобы он проходил до обеих боковых сторон боковой поверхности верхнего листа 30 со стороны впитывающего элемента 50.
[0041]
Кроме того, с внутренней стороны листа 11, не проницаемого для жидкостей, в частности, на поверхности стороны впитывающего компонента 56 может быть предусмотрен индикатор выделений, который изменяет свой цвет вследствие впитывания жидкого компонента.
[0042]
(Трехмерные сборки)
Трехмерные сборки 60 представляют собой лентообразные элементы, проходящие вдоль обоих боковых краев внутреннего элемента 200 в направлении вперед-назад. Трехмерные сборки 60 предусмотрены для блокировки текучих выделений (мочи, жидкого стула и т.д.), перемещающихся в боковом направлении по верхнему листу 30, и для предотвращения утечки в боковом направлении. Трехмерные сборки 60 согласно данному варианту осуществления выполнены так, что они поднимаются вертикально от боковой части внутреннего элемента 200, при этом часть, расположенная со стороны основания, является стоячей с наклоном по направлению к стороне центра в направлении ширины, и часть, более близкая к стороне верхнего конца, чем промежуточная часть, является стоячей с наклоном по направлению к стороне, наружной в направлении ширины. Несмотря на то, что данный вариант осуществления представляет собой трехмерные сборки с контактом по поверхности, также могут быть использованы трехмерные сборки (непроиллюстрированные) с контактом по линии, которые не загнуты наружу в направлении ширины.
[0043]
Более конкретно, трехмерные сборки 60 включают в себя лентообразный лист 62 для сборок, имеющий длину, равную длине внутреннего элемента 200 в направлении вперед-назад, и сложенный вдвое в направлении ширины, и множество удлиненных, эластично растяжимых элементов 63, закрепленных вдоль продольного направления с интервалами в направлении ширины в растянутом состоянии между листами в сложенной части и в соседних частях. Концевая часть трехмерных сборок 60 со стороны, противоположной по отношению к загнутой части в направлении ширины, представляет собой часть 65 для прикрепления, прикрепленную к задней поверхности боковой краевой части внутреннего элемента 200. Часть, отличная от части 65 для прикрепления, представляет собой выступающую часть 66 (часть со стороны загнутой части), выступающую от части 65 для прикрепления. Оба конца выступающей части 66, определяемые в направлении вперед-назад, проходят от части 65 для прикрепления к поверхности боковой части верхнего листа 30 за сторону внутреннего элемента 200, и данные оба конца представляют собой опущенные части, закрепленные с помощью фиксирующего средства, такого как термоплавкий адгезив 67, относительно поверхности боковой части верхнего листа 30. Промежуточная часть выступающей части 66, определяемая в направлении вперед-назад, представляет собой незакрепленную свободную часть, и удлиненные, эластично растяжимые элементы 63, проходящие вдоль направления вперед-назад, закреплены в растянутом состоянии, по меньшей мере, на всей протяженности свободной части в направлении вперед-назад.
[0044]
2
В качестве листа 62 для сборок предпочтительно может быть использован нетканый материал, который является гибким и обладает отличной однородностью и маскирующей способностью, такой как нетканый материал фильерного способа производства (со структурой SS (из двух слоев (S), полученных фильерным способом производства), SSS (из трех слоев, полученных фильерным способом производства) и т.д.), нетканый материал со структурой SMS (со структурой SMS (слой (S), полученный фильерным способом производства, - слой (М), полученный аэродинамическим способом из расплава, - слой (S), полученный фильерным способом производства), SSMMS и т.д.), нетканый материал, полученный аэродинамическим способом из расплава, и для которого при необходимости выполнена водоотталкивающая обработка силиконом, и поверхностная плотность волокон предпочтительно задана равной приблизительно 10-30 г/м. В качестве удлиненного, эластично растяжимого элемента 63 может быть использована резиновая нить и тому подобное. В случае использования резиновой нити из спандекса тонина предпочтительно составляет 470-1240 дтекс, более предпочтительно - 620-940 дтекс. Степень растяжения во время прикрепления предпочтительно составляет от 150 до 350%, более предпочтительно от 200 до 300%. Термин «степень растяжения» означает величину, когда длина в естественном состоянии принята в качестве 100%. Как проиллюстрировано на чертеже, водонепроницаемая пленка 64 может быть расположена между листами для сборок, сложенными вдвое.
[0045]
Число удлиненных, эластично растяжимых элементов 63, предусмотренных в свободной части трехмерных сборок 60, предпочтительно составляет два - шесть, более предпочтительно три - пять. Соответствующий интервал 60d при размещении составляет 3-10 мм. При такой конфигурации зона, в которой размещены удлиненные, эластично растяжимые элементы 63, легко входит в поверхностный контакт с кожей. Удлиненные, эластично растяжимые элементы 63 могут быть размещены не только со стороны верхнего конца, но и также со стороны основания.
[0046]
Целевой объект, к которому прикрепляется предназначенная для прикрепления часть 65 трехмерных сборок 60, может представлять собой соответствующий элемент, такой как верхний лист 30, не проницаемый для жидкостей лист 11 и впитывающий элемент 50 во внутреннем элементе 200.
[0047]
В трехмерных сборках 60, образованных так, как описано выше, стягивающее усилие, создаваемое удлиненными, эластично растяжимыми элементами 63, действует для приближения обоих концов, определяемых в направлении вперед-назад, друг к другу, но оба конца выступающих частей 66, определяемые в направлении вперед-назад, прикреплены в опущенном состоянии, и зоны между данными обоими концами представляют собой незакрепленные свободные части. Следовательно, только свободные части поднимаются для входа в контакт со стороной тела, как проиллюстрировано на фиг.3. В частности, когда части 65 для прикрепления расположены с задней стороны внутреннего элемента 200, трехмерные сборки 60 поднимаются вверх так, чтобы «открыться» наружу в направлении ширины в и вокруг промежностной части, так что трехмерные сборки 60 входят в поверхностный контакт с частями ног, и поэтому прилегание улучшается.
[0048]
В отличие от проиллюстрированного варианта осуществления трехмерные сборки могут быть выполнены в виде двойных сборок (в двух рядах) на каждой из левой и правой сторон внутреннего элемента 200.
[0049]
(Впитывающий элемент)
Впитывающий элемент 50 имеет впитывающий компонент 56 и оберточный лист 58, обертывающий весь впитывающий компонент 56. Оберточный лист 58 также может быть исключен.
[0050]
(Впитывающий компонент)
2
2
Впитывающий компонент 56 может быть образован из совокупности волокон. В качестве данной совокупности волокон помимо совокупностей волокон, полученных в виде скопления коротких волокон, таких как волокна из вспушенной измельченной целлюлозы и синтетические волокна, также может быть использована совокупность элементарных волокон, полученная разрыхлением жгутов (пучков волокон) синтетических волокон, таких как волокна из ацетилцеллюлозы, в соответствии с необходимостью. В случае скоплений волокон из вспушенной измельченной целлюлозы или коротких волокон поверхностная плотность волокон может быть задана равной, например, приблизительно 100-300 г/м, и в случае совокупности элементарных волокон поверхностная плотность волокон может быть задана равной приблизительно 30-120 г/м. В случае синтетического волокна тонина составляет, например, 1-16 дтекс, предпочтительно 1-10 дтекс, более предпочтительно 1-5 дтекс. В случае совокупности элементарных волокон элементарные волокна могут представлять собой неизвитые волокна, но предпочтительно представляют собой извитые волокна. Степень извитости извитого волокна может составлять, например, приблизительно 5-75, предпочтительно 10-50 и более предпочтительно приблизительно 15-50 извивов на дюйм (на 2,54 см). Кроме того, часто используются извитые волокна, которые равномерно извиты. Предпочтительны диспергирование и удерживание частиц полимера со сверхвысокой впитывающей способностью во впитывающем компоненте 56.
[0051]
Впитывающий компонент 56 может иметь прямоугольную форму и, как проиллюстрировано на фиг.1 и 2, предпочтительно имеет форму, аналогичную контуру песочных часов, в которой между передней концевой частью и задней концевой частью расположена сужающаяся часть, имеющая ширину, которая меньше ширины передней концевой части и ширины задней концевой части, поскольку при этом улучшается прилегание впитывающего компонента 56 и трехмерных сборок 60 к ногам.
[0052]
Кроме того, несмотря на то, что размер впитывающего компонента 56 может быть определен надлежащим образом, предпочтительно, чтобы впитывающий компонент 56 проходил до или почти до периферийной краевой части внутреннего элемента в направлении вперед-назад и в направлении ширины. Ссылочная позиция 56Х обозначает ширину впитывающего компонента 56.
[0053]
(Частицы полимера со сверхвысокой впитывающей способностью)
Впитывающий компонент 56 может частично или полностью содержать частицы полимера со сверхвысокой впитывающей способностью. Частицы полимера со сверхвысокой впитывающей способностью включают «порошок» помимо «частиц». Размеры частиц полимера со сверхвысокой впитывающей способностью могут представлять собой размеры, которые используются в аналогичных типах впитывающих изделий. Предпочтительные размеры частиц желательно составляют 1000 мкм или менее, в частности, 150-400 мкм. Материал частиц полимера со сверхвысокой впитывающей способностью не ограничен особым образом, но пригодным является материал, обладающей водопоглошающей способностью, составляющей 40 г/г или более. Примеры частиц полимера со сверхвысокой впитывающей способностью включают частицы на основе крахмала, на основе целлюлозы и на основе синтетического полимера и привитой сополимер крахмала и акриловой кислоты (соли), подвергнутый омылению сополимер крахмала и акрилонитрила, сшитую натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы и полимер акриловой кислоты (соли). Частицы полимера со сверхвысокой впитывающей способностью предпочтительно имеют обычно используемую форму частиц. Однако частицы полимера со сверхвысокой впитывающей способностью могут иметь другую форму.
[0054]
Предпочтительно используются частицы полимера со сверхвысокой впитывающей способностью, имеющие скорость впитывания воды, составляющую 40 секунд или менее. Когда скорость впитывания воды превышает 40 секунд, существует тенденция к легкому возврату жидкости, поданной во впитывающий компонент 56, наружу из впитывающего компонента 56.
[0055]
В качестве частиц полимера со сверхвысокой впитывающей способностью предпочтительно используются частицы, имеющие прочность геля, составляющую 1000 Па или более. Это делает возможным эффективное подавление ощущения липкости после впитывания жидкости даже в объемном впитывающем компоненте 56.
[0056]
2
2
2
Поверхностная плотность частиц полимера со сверхвысокой впитывающей способностью может быть определена соответствующим образом в соответствии с впитываемым количеством, которое требуется при использовании впитывающего компонента 56. Следовательно, несмотря на то, что это не может быть указано безусловно, поверхностная плотность может составлять 50-350 г/м. Когда поверхностная плотность полимера составляет менее 50 г/м, трудно обеспечить впитываемое количество. Когда она превышает 350 г/м, эффект является предельным.
[0057]
В случае необходимости могут быть скорректированы плотность диспергирования или количество диспергируемых частиц полимера со сверхвысокой впитывающей способностью в направлении в плоскости впитывающего компонента 56. Например, можно увеличить количество диспергируемых частиц в месте выделения жидкости по сравнению с остальными местами. При учете различий между мужчинами и женщинами можно увеличить плотность диспергирования (количество) с передней стороны изделия для мужчин и увеличить плотность диспергирования (количество) в центральной части изделия для женщин. Кроме того, часть без полимера может быть предусмотрена локально (например, с формой точек) в направлении в плоскости впитывающего компонента 56.
[0058]
(Оберточный лист)
2
2
При использовании оберточного листа 58 в качестве материала могут быть использованы тонкая бумага, в частности, крепированная бумага, нетканый материал, нетканый материал с полиэтиленом, прикрепленным путем ламинирования, лист с малыми отверстиями. Однако желательно, чтобы использовался лист, из которого не выпадают частицы полимера со сверхвысокой впитывающей способностью. В случае использования нетканого материала вместо крепированной бумаги гидрофильный нетканый материал со структурой SMS (SMS, SSMMS и т.д.) является особенно подходящим, и в качестве материала могут быть использованы полипропилен, композиционный материал из полиэтилена и полипропилена и тому подобное. Поверхностная плотность желательно составляет 5-40 г/м, в частности, желательно 10-30 г/м.
[0059]
Вид обертывания оберточным листом 58 может быть определен соответствующим образом. Тем не менее, по соображениям, связанным с легкостью изготовления и предотвращением «утечки» частиц полимера со сверхвысокой впитывающей способностью из переднего и заднего концевых краев, предпочтительно, чтобы оберточный лист 58 был намотан вокруг с цилиндрической формой для окружения передней и задней поверхностей и обеих боковых поверхностей впитывающего компонента 56, чтобы передняя и задняя краевые части выступали от передней и задней сторон впитывающего компонента 56 и чтобы выступающие части были сдавлены в направлении толщины для скрепления с помощью средства скрепления, такого как термоплавкий адгезив.
[0060]
(Наружный элемент)
Наружный элемент 12 имеет часть, расположенную в передней основной части F, проходящей от центра в направлении вперед-назад к вентральной стороне, и часть, расположенную в задней основной части В, проходящей от центра в направлении вперед-назад к дорсальной стороне. Оба боковых края передней основной части F и оба боковых края задней основной части В прикреплены друг к другу, и, как проиллюстрировано на фиг.6, образованы отверстие WO для талии, через которое проходит туловище носителя, и два отверстия LO для правой и левой ног, через которые проходят ноги. Ссылочная позиция 12А обозначает скрепленную боковую краевую часть (в дальнейшем данная часть также упоминается как «часть с боковым швом»). Промежностная часть означает центр в направлении вперед-назад от поясного края передней основной части F до поясного края задней основной части В в расправленном состоянии, и часть с передней стороны и часть с задней стороны от центра представляют собой соответственно переднюю основную часть F и заднюю основную часть В.
[0061]
Наружный элемент 12 имеет часть Т, размещаемую на нижней части туловища, и промежуточную часть L. Часть Т, размещаемая на нижней части туловища, определена как зона, проходящая в направлении вперед-назад от отверстия WO для талии до верхних концов отверстий LO для ног. Промежуточная часть L определена как зона, проходящая в направлении вперед-назад в части, образующей отверстия LO для ног (между зоной, проходящей в направлении вперед-назад и имеющей часть 12А с боковым швом передней основной части F, и зоной, проходящей в направлении вперед-назад и имеющей часть 12А с боковым швом задней основной части В). Часть Т, размещаемая на нижней части туловища, может быть разделена на поясную часть W, которая концептуально образует краевую часть отверстия для талии, и расположенную ниже пояса часть U, которая представляет собой часть, расположенную ниже, чем поясная часть W. Обычно в случае наличия границы в части Т, размещаемой на нижней части туловища, где изменяется напряжение при растягивании вдоль направления ширины (например, изменяются тонина и степень растяжения эластично растяжимых элементов), часть, более близкая к отверстию WO для талии, чем граница, ближайшая к отверстию WO для талии, представляет собой поясную часть W. Когда отсутствует такая граница, часть, более близкая к отверстию WO для талии, чем впитывающий компонент 56, или часть, более близкая к отверстию WO для талии, чем внутренний элемент 200, представляет собой поясную часть W. Длины таких частей в продольном направлении варьируются в зависимости от размера изделия и могут быть определены соответствующим образом. Например, длина поясной части W может быть задана равной 15-40 мм, и длина части U, расположенной ниже пояса, может быть задана равной 65-120 мм. С другой стороны, оба боковых края промежуточной части L сужены вдоль поверхности ног носителя, и они представляют собой места, через которые проходят ноги носителя. В результате наружный элемент 12 имеет в целом по существу форму песочных часов. Степень сужения наружного элемента 12 может быть определена соответствующим образом, и для обеспечения хорошего внешнего вида, как в вариантах осуществления, проиллюстрированных на фиг.1-6, самая узкая часть предпочтительно имеет ширину, которая меньше ширины внутреннего элемента 200, но ширина самой узкой части может быть задана равной ширине или превышающей ширину внутреннего элемента 200.
[0062]
Как проиллюстрировано на фиг.3-5, передняя и задняя поверхности наружного элемента 12 образованы первым листовым слоем 12S, образованным из нетканого материала, и вторым листовым слоем 12Н, образованным из нетканого материала. Для улучшения прилегания к телу наружный элемент 12 имеет непрерывную растягивающуюся зону А3, нерастягивающуюся зону А1 и прерывистые растягивающиеся зоны А2. Непрерывная растягивающаяся зона А3 продолжается в направлении ширины в зоне, более близкой к отверстию WO для талии, чем к впитывающему компоненту 56. Нерастягивающаяся зона А1 предусмотрена в середине в направлении ширины в той зоне в направлении вперед-назад, в которой имеется впитывающий компонент 56. Прерывистые растягивающиеся зоны А2 предусмотрены с обеих боковых сторон нерастягивающейся зоны А1, определяемых в направлении ширины. Между первым листовым слоем 12S и вторым листовым слоем 12Н в непрерывной растягивающейся зоне А3 и прерывистых растягивающихся зонах А2 удлиненные, эластично растяжимые элементы 19 (15-17), такие как резиновые нити, прикреплены с заданной степенью растяжения вдоль направления ширины для обеспечения возможности их растягивания в направлении ширины (направление ширины представляет собой направление растягивания). В качестве удлиненного, эластично растяжимого элемента 19 может быть использован синтетический каучук, а также может быть использован природный каучук. Непрерывная растягивающаяся зона А3 может быть образована на всей протяженности в направлении ширины в части зоны или во всей зоне, проходящей в направлении вперед-назад и имеющей нерастягивающуюся зону А1 и прерывистые растягивающиеся зоны А2 в проиллюстрированном варианте осуществления. В альтернативном варианте нерастягивающаяся зона А1 в проиллюстрированном варианте осуществления может быть удлинена в направлении вперед-назад по направлению к стороне пояса или стороне промежности.
[0063]
2
2
При более конкретном рассмотрении проиллюстрированного варианта осуществления следует отметить, что поясная часть W наружного элемента 12 образована в виде непрерывной растягивающейся зоны А3, и между первым листовым слоем 12S и вторым листовым слоем 12Н множество эластично растяжимых элементов 17 поясной части прикреплены с интервалами в направлении вперед-назад в состоянии, в котором они растянуты вдоль направления ширины с заданной степенью растяжения, так, чтобы они проходили непрерывно на всей протяженности в направлении ширины. Один или множество эластично растяжимых элементов 17 поясной части, размещенных рядом с частью U, расположенной ниже пояса, могут перекрывать впитывающий компонент 56. Часть поясной части W, соседняя с частью U, расположенной ниже пояса, может представлять собой зону, имеющую нерастягивающуюся зону А1 и прерывистые растягивающиеся зоны А2 аналогично части U, расположенной ниже пояса. В качестве эластично растяжимых элементов 17 поясной части приблизительно 3-22 резиновые нити, имеющие тонину, составляющую 155-1880 дтекс, в частности, приблизительно 470-1240 дтекс (в случае синтетического каучука) (в случае натурального каучука площадь поперечного сечения составляет приблизительно 0,05-1,5 мм, в частности, приблизительно 0,1-1,0 мм), предпочтительно прикреплены с интервалами, составляющими 5-20 мм, в частности, 8-16 мм, со степенью растяжения, составляющей 150-400%, в частности, приблизительно 220-320%. Кроме того, необязательно выполнять все эластично растяжимые элементы 17 поясной части с одинаковой тониной и одинаковой степенью растяжения. Например, тонина и степень растяжения эластично растяжимых элементов 17 поясной части могут различаться в верхней части и нижней части в поясной части W.
[0064]
2
2
Кроме того, множество эластично растяжимых элементов 15 части, расположенной ниже пояса, которые образованы из удлиненных, эластично растяжимых элементов, прикреплены с интервалами в направлении вперед-назад в состоянии, в котором они растянуты вдоль направления ширины с заданной степенью растяжения, так, чтобы они проходили непрерывно на всей протяженности в направлении ширины с верхней стороны и с обеих боковых сторон нерастягивающейся зоны А1, определяемых в направлении ширины, за исключением их непрерывного прохождения в нерастягивающейся зоне А1, между первым листовым слоем 12S и вторым листовым слоем 12Н части U наружного элемента 12, расположенной ниже пояса. Предпочтительно, чтобы в качестве эластично растяжимых элементов 15 части, расположенной ниже пояса, приблизительно 5-30 резиновых нитей, имеющих тонину 155-1880 дтекс, в частности, приблизительно 470-1240 дтекс (в случае синтетического каучука) (в случае натурального каучука площадь поперечного сечения составляет приблизительно 0,05-1,5 мм, в частности, приблизительно 0,1-1,0 мм), были закреплены с интервалами, составляющими 5-20 мм, в частности, 8-16 мм, со степенью растяжения, составляющей 200-350%, в частности, приблизительно 240-300%.
[0065]
2
2
Кроме того, множество эластично растяжимых элементов 16 промежуточной части, образованных из удлиненных, эластично растяжимых элементов, закреплены с интервалами в направлении вперед-назад в состоянии, в котором они растянуты вдоль направления ширины с заданной степенью растяжения, так, чтобы они проходили непрерывно на всей протяженности в направлении ширины с обеих боковых сторон нерастягивающейся зоны А1, определяемых в направлении ширины, за исключением их непрерывного прохождения в нерастягивающейся зоне А1, между первым листовым слоем 12S и вторым листовым слоем 12Н промежуточной части L наружного элемента 12. Предпочтительно, чтобы в качестве эластично растяжимых элементов 16 закрывающей части приблизительно 2-10 резиновых нитей, имеющих тонину 155-1880 дтекс, в частности, приблизительно 470-1240 дтекс (в случае синтетического каучука) (в случае натурального каучука площадь поперечного сечения составляет приблизительно 0,05-1,5 мм, в частности, приблизительно 0,1-1,0 мм), были закреплены с интервалами, составляющими 5-20 мм, в частности, 8-16 мм, со степенью растяжения, составляющей 150-300%, в частности, 180-260%.
[0066]
Как и в случае прерывистой растягивающейся зоны А2 в проиллюстрированном варианте осуществления, в случае, когда эластично растяжимые элементы 19 (в проиллюстрированном варианте осуществления эластично растяжимые элементы 15 части, расположенной ниже пояса, и эластично растяжимые элементы 16 промежуточной части), предусмотренные в наружном элементе 12, предусмотрены с обеих боковых сторон нерастягивающейся зоны А1, определяемых в направлении ширины, за исключением их непрерывного прохождения в нерастягивающейся зоне А1, предотвращается стягивание впитывающего компонента 56 в направлении ширины в нерастягивающейся зоне А1. Следовательно, предпочтительно, чтобы нерастягивающаяся зона А1 представляла собой зону в зоне, промежуточной в направлении ширины, включающую в себя частично или полностью часть, перекрывающую в направлении ширины впитывающий компонент 56 (более предпочтительно включающую в себя полностью зону 201, в которой внутренний элемент 200 и наружный элемент 12 скреплены), и прерывистые растягивающиеся зоны А2 представляют собой полные зоны с определяемых в направлении ширины, обеих боковых сторон нерастягивающейся зоны, доходящие до частей 12А с боковыми швами.
[0067]
(Разделенная структура наружного элемента)
В проиллюстрированном примере наружный элемент 12 имеет структуру, при которой он непрерывно проходит от передней основной части F до задней основной части В, но наружный элемент может иметь другую структуру, при которой наружный элемент, расположенный в передней основной части F, и наружный элемент, расположенный в задней основной части В, могут быть не непрерывными, а разделенными (не проиллюстрировано). В этом случае промежностный наружный элемент может быть прикреплен для покрывания части, открытой для воздействия между наружным элементом, расположенным в передней основной части F, и наружным элементом, расположенным в задней основной части В, на наружной поверхности внутреннего элемента 200. В качестве промежностного наружного элемента могут быть использованы такие же материалы, как используемые для наружного элемента, описанного выше.
[0068]
(О растягивающейся структуре)
В одноразовом подгузнике типа трусов растягивающаяся структура по настоящему изобретению применяется в зоне от поясной части W до промежуточной части L. То есть, как проиллюстрировано на фиг.4, 7 и 11, множество удлиненных, эластично растяжимых элементов 19 размещены вдоль направления растягивания на расстоянии друг от друга между первым листовым слоем 12S и вторым листовым слоем 12Н. Обе концевые части 19f эластично растяжимых элементов 19 представляют собой закрепленные концевые части 19f, в которых эластично растяжимые элементы прикреплены к, по меньшей мере, одному из первого листового слоя 12S и второго листового слоя 12Н посредством первого термоплавкого адгезива 71. Первый листовой слой 12S и второй листовой слой 12Н имеют скрепленные части 70 листов, скрепленные посредством второго термоплавкого адгезива 72, который размещен с рисунком в полоску, продолжающимся с промежутками в продольном направлении эластично растяжимых элементов 19 и непрерывно удлиненным в направлении, пересекающемся с эластично растяжимыми элементами 19, по меньшей мере, в той зоне в направлении растягивания, которая соответствует промежуткам между обеими концевыми частями 19f эластично растяжимых элементов 19.
[0069]
(Термоплавкий адгезив)
Примеры первого термоплавкого адгезива 71 и второго термоплавкого адгезива 72 включают адгезивы типа EVA, типа резинового клея (эластомерного типа), олефинового типа и полиэфирного/полиамидного типа, но не ограничены ими. Первый термоплавкий адгезив 71 и второй термоплавкий адгезив 72 могут быть одинаковыми. Поскольку эластично растяжимые элементы 19 могут быть прикреплены к, по меньшей мере, одному из первого листового слоя 12S и второго листового слоя 12Н посредством второго термоплавкого адгезива 72, при условии, что эластично растяжимые элементы 19 могут быть закреплены в достаточной степени только посредством второго термоплавкого адгезива 72, отсутствует необходимость предусматривать первый термоплавкий адгезив 71 в местах «перекрещивания» второго термоплавкого адгезива 72 и эластично растяжимых элементов 19.
[0070]
При использовании как первого термоплавкого адгезива 71, так и второго термоплавкого адгезива 72, предпочтительно, чтобы удерживающая способность первого термоплавкого адгезива 71 превышала удерживающую способность второго термоплавкого адгезива 72. В частности, удерживающая способность первого термоплавкого адгезива 71 предпочтительно превышает 120 минут, и удерживающая способность второго термоплавкого адгезива 72 предпочтительно составляет 30-90 минут.
[0071]
Кроме того, поскольку в общем случае, как правило, термоплавкий адгезив, имеющий высокую вязкость расплава, имеет высокую удерживающую способность, желательно, чтобы вязкость расплава первого термоплавкого адгезива 71 превышала вязкость расплава второго термоплавкого адгезива 72. Более конкретно, первый термоплавкий адгезив 71 предпочтительно имеет вязкость расплава, составляющую 10000-40000 мПа⋅с при температуре 140°С, и вязкость расплава, составляющую 5000-10000 мПа⋅с при температуре 160°С, и второй термоплавкий адгезив 72 предпочтительно имеет вязкость расплава, составляющую 3000-7000 мПа⋅с при температуре 140°С, и вязкость расплава, составляющую 1000-4000 мПа⋅с при температуре 160°С.
[0072]
Кроме того, поскольку термоплавкий адгезив, обеспечивающий высокую адгезионную прочность при испытании для определения липкости петли, пригоден для прикрепления нетканых материалов друг к другу, желательно, чтобы адгезионная прочность, обеспечиваемая вторым термоплавким адгезивом 72 при испытании для определения липкости петли, была выше адгезионной прочности, обеспечиваемой первым термоплавким адгезивом 71 при испытании для определения липкости петли. В частности, адгезионная прочность, обеспечиваемая первым термоплавким адгезивом 71 при испытании для определения липкости петли, предпочтительно составляет 10-500 г/25 мм, и адгезионная прочность, обеспечиваемая вторым термоплавким адгезивом 72 при испытании для определения липкости петли, предпочтительно составляет 1000 г/25 мм или более.
[0073]
Более предпочтительно, чтобы сопротивление первого термоплавкого адгезива 71 отслаиванию составляло 100 сН/25 мм или более как в продольном, так и в поперечном направлениях, и чтобы сопротивление второго термоплавкого адгезива 72 отслаиванию составляло 100 сН/25 мм или более как в продольном, так и в поперечном направлениях.
[0074]
Первый термоплавкий адгезив 71, который удовлетворяет таким требованиям, может быть легко получен от производителей термоплавких адгезивов.
[0075]
2
2
Несмотря на то, что поверхностная плотность (наносимое количество) первого термоплавкого адгезива 71 и второго термоплавкого адгезива 72 может быть определена (-о) соответствующим образом, предпочтительно, чтобы поверхностная плотность находилась в диапазоне 3-30 г/м, в частности, в диапазоне 10-20 г/м.
[0076]
(Фиксация эластично растяжимых элементов)
Как проиллюстрировано на фиг.4, 7 и 11, у эластично растяжимых элементов 19 в непрерывной растягивающейся зоне А3 и у эластично растяжимых элементов 19 в прерывистой растягивающейся зоне А2 обе части 19f, концевые в направлении ширины, представляют собой закрепленные концевые части 19f, прикрепленные к первому листовому слою 12S и второму листовому слою 12Н посредством первого термоплавкого адгезива 71. В случае, когда эластично растяжимые элементы 19 предусмотрены с определяемых в направлении ширины, обеих боковых сторон части наружного элемента 12, промежуточной в направлении ширины, за исключением их непрерывного прохождения в промежуточной части, как показано в проиллюстрированном варианте осуществления, обе концевые части 19f эластично растяжимых элементов 19 с обеих боковых сторон промежуточной части, определяемых в направлении ширины, определены соответственно как закрепленные концевые части 19f. В случае эластично растяжимых элементов 19, продолжающихся на всей протяженности наружного элемента 12 в направлении ширины, части эластично растяжимых элементов 19, расположенные в обеих частях 19fнаружного элемента 12, концевых в направлении ширины, определены как закрепленные концевые части 19f.
[0077]
Как проиллюстрировано на фиг.7, 8, 11 и 13, первый термоплавкий адгезив 71 размещен с промежутками в направлении, ортогональном к эластично растяжимым элементам 19, и размещен только в местах, перекрывающих эластично растяжимые элементы 19. Кроме того, как проиллюстрировано на фиг.9 и 15, первый термоплавкий адгезив 71 может быть размещен с рисунком, непрерывным в направлении вперед-назад, так, что он будет проходить на концевых частях множества эластично растяжимых элементов 19. Первый термоплавкий адгезив 71 может быть нанесен на, по меньшей мере, один из первого листового слоя 12S и второго листового слоя 12Н посредством щелевого нанесения, нанесения поливом или тому подобного. Кроме того, в случае нанесения первого термоплавкого адгезива 71 только на концевые части эластично растяжимых элементов 19 первый термоплавкий адгезив 71 может быть нанесен только на наружные периферийные поверхности частей, которые должны стать обоими концами эластично растяжимых элементов 19, с помощью средства нанесения, такого как гребенчатый распылитель или насадка SureWrap.
[0078]
В случае фиксации закрепляемых концевых частей 19f в центре в направлении ширины в прерывистой растягивающейся зоне А2 помимо размещения первого термоплавкого адгезива 71 с левой и правой сторон по отдельности с интервалом в направлении ширины, как проиллюстрировано на фиг.7 и 9, первый термоплавкий адгезив 71 также может быть размещен непрерывно на левой и правой закрепляемых концевых частях 19f, как проиллюстрировано на фиг.8 и 10.
[0079]
Поскольку часть 12А с боковым швом представляет собой затвердевшую часть вследствие ее сваривания посредством ультразвуковой сварки или термосварки, когда закрепленная концевая часть 19f на стороне части 12А с боковым швом расположена в части 12А с боковым швом, как проиллюстрировано на фиг.18(а), часть 12А с боковым швом может стать тверже, чем необходимо, из-за наличия первого термоплавкого адгезива 71, имеющего высокую удерживающую способность, то есть имеющего твердость. Следовательно, закрепленная концевая часть 19f на стороне части 12А с боковым швом предпочтительно находится рядом с частью 12А с боковым швом или удалена от нее по направлению к стороне центра в направлении ширины, как проиллюстрировано на фиг.18(b). Как можно понять из варианта осуществления, показанного на фиг.18(b), достаточно того, чтобы места адгезионного сцепления посредством первого термоплавкого адгезива 71 могли быть частями растягивающихся зон А2 и А3, концевыми в направлении растягивания, и они необязательно должны быть обоими концами эластично растяжимых элементов 19, как в проиллюстрированном варианте осуществления. Например, концы, по меньшей мере, на одной стороне эластично растяжимых элементов 19 не являются местами адгезионного сцепления посредством первого термоплавкого адгезива 71, и места адгезионного сцепления посредством первого термоплавкого адгезива 71 могут быть предусмотрены в соответствующих местах рядом с концами эластично растяжимых элементов 19.
[0080]
Как проиллюстрировано на фиг.12(d), 12(f), 12(g), 14(d), 14(g), 16(d), 16(f) и 16(g), по меньшей мере, часть каждого места адгезионного сцепления посредством первого термоплавкого адгезива 71 предпочтительно обеспечивает скрепление эластично растяжимых элементов 19 и, по меньшей мере, одного из первого листового слоя 12S и второго листового слоя 12Н без использования второго термоплавкого адгезива 72 по следующей причине. Даже когда удерживающая способность первого термоплавкого адгезива 71 превышает удерживающую способность второго термоплавкого адгезива 72, в случае, когда слой первого термоплавкого адгезива 71 и слой второго термоплавкого адгезива 72 размещены (в случае двойного нанесения адгезива) между целевыми объектами, подлежащими скреплению, в отличие от случая, когда только слой второго термоплавкого адгезива 72 размещен между ними, сила фиксации эластично растяжимых элементов 19 является большой, но имеет место подверженность возникновению когезионного разрушения слоя при размещении промежуточного слоя второго термоплавкого адгезива 72, и сила фиксации эластично растяжимых элементов 19 уменьшается.
[0081]
Следовательно, существует возможность того, что первый термоплавкий адгезив 71 и второй термоплавкий адгезив 72 будут размещены так, чтобы они не перекрывали друг друга в местах, где проходят эластично растяжимые элементы 19 (не проиллюстрировано). Однако, когда места размещения первого термоплавкого адгезива 71 и места размещения второго термоплавкого адгезива 72 отличаются друг от друга, как описано выше, необходимо наносить первый термоплавкий адгезив 71 и второй термоплавкий адгезив 72 прерывисто/с промежутками, и точный контроль мест нанесения первого термоплавкого адгезива 71 и второго термоплавкого адгезива 72 существенно затрудняется.
[0082]
Следовательно, как проиллюстрировано на фиг.7-9 и фиг.11-16, в качестве предпочтительного варианта осуществления второй термоплавкий адгезив 72 размещают с прерывистым рисунком, по меньшей мере, в направлении растягивания, при этом рисунок включает места расположения закрепленных концевых частей 19f эластично растяжимых элементов 19 (для двойного нанесения адгезивов), и первый термоплавкий адгезив 71 проходит непрерывно в направлении растягивания на длине зоны нанесения, большей, чем ширина зоны нанесения второго термоплавкого адгезива 72 в местах, где проходят эластично растяжимые элементы 19. В результате, несмотря на то, что в местах нанесения первого термоплавкого адгезива 71 частично формируются части с двойным нанесением первого термоплавкого адгезива 71 и второго термоплавкого адгезива 72, также части, в которых нанесен только первый термоплавкий адгезив 71, непременно образуются между частями, в которых нанесен второй термоплавкий адгезив 72. Следовательно, обе концевые части 19f эластично растяжимых элементов 19 могут быть прикреплены посредством только первого термоплавкого адгезива 71. В этом случае ширина 71w зоны непрерывного нанесения первого термоплавкого адгезива 71 может быть определена соответствующим образом, но она предпочтительно в пять раз или более превышает ширину 72w зоны нанесения второго термоплавкого адгезива 72. Кроме того, она предпочтительно в 1,5 раза или более превышает интервал 72d между частями, в которых нанесен второй термоплавкий адгезив 72 и которые являются соседними в направлении растягивания. В обычном случае предпочтительно, чтобы суммарная ширина частей, в которых нанесен первый термоплавкий адгезив 71 и в которых он прикреплен к эластично растяжимому элементу 19 без использования второго термоплавкого адгезива 72, составляла приблизительно 5-30 мм. В качестве предпочтительного прерывистого рисунка нанесения второго термоплавкого адгезива 72 можно привести пример типа скрепления, непрерывного в направлении, пересекающем эластично растяжимые элементы, который будет описан позднее.
[0083]
(Скрепление листов посредством второго термоплавкого адгезива)
При условии, что первый листовой слой 12S и второй листовой слой 12Н скреплены посредством второго термоплавкого адгезива 72 в зоне, проходящей, по меньшей мере, в направлении ширины и соответствующей промежутку между закрепленными концевыми частями 19f эластично растяжимых элементов 19, второй термоплавкий адгезив 72 может быть размещен на любом интервале. Однако предпочтительно, чтобы второй термоплавкий адгезив 72 был размещен, как в проиллюстрированном варианте осуществления, с единообразным рисунком на всей протяженности растягивающихся зон А2 и А3, включая закрепленные концевые части 19f эластично растяжимых элементов 19.
[0084]
Как проиллюстрировано на фиг.7-16, при типе скрепления, непрерывном в направлении, пересекающем эластично растяжимые элементы, скрепленные части 70 листов, в которых первый листовой слой 12S и второй листовой слой 12Н скреплены посредством второго термоплавкого адгезива 72, расположены с рисунком в полоску, который является прерывистым в продольном направлении эластично растяжимых элементов 19 и непрерывным в направлении, пересекающемся с эластично растяжимыми элементами 19. При данном типе скрепления эластично растяжимые элементы 19 прикреплены к, по меньшей мере, одному из первого листового слоя 12S и второго листового слоя 12Н, по меньшей мере, посредством первого термоплавкого адгезива 71 в закрепленных концевых частях 19f, в то время как эластично растяжимые элементы 19 прикреплены к, по меньшей мере, одному из первого листового слоя 12S и второго листового слоя 12Н посредством второго термоплавкого адгезива 72 в местах перекрещивания со скрепленными частями 70 листов.
[0085]
При данном типе скрепления, непрерывном в направлении, пересекающем эластично растяжимые элементы, вместе со стягиванием эластично растяжимых элементов 19, как проиллюстрировано на фиг.11(b), 13(b) и 15(b), части, расположенные между соответствующими скрепленными частями 70 листов в первом листовом слое 12S и втором листовом слое 12Н, стягиваются и выступают в направлениях, противоположных друг другу, для формирования складок 80. Фиг.11(b), 13(b) и 15(b) показывают состояния естественной длины. Эластично растяжимые элементы 19 растягиваются из данного состояния до состояния, в котором они растянуты в некоторой степени, во время ношения, и, как проиллюстрировано на фиг.11(с), 13(с) и 15(с), выступающие части складок 80 расширяются. В результате высота 80h складки 80 уменьшается. Кроме того, поскольку данная растягивающаяся структура создана при типе скрепления, непрерывном в направлении, пересекающем эластично растяжимые элементы, складки 80, проходящие прямо, формируются вдоль скрепленных частей 70 листов, и воздухопроницаемость и внешний вид являются очень хорошими.
[0086]
В варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг.11 и 12, адгезив 71 нанесен на поверхность стороны первого листового слоя 12S, обращенной ко второму листовому слою 12Н, с промежутками в направлении растягивания и непрерывно с заданной шириной в направлении, пересекающемся с направлением растягивания. Адгезив 71 не нанесен на поверхность стороны второго листового слоя 12Н, обращенной к первому листовому слою 12S, и эластично растяжимые элементы 19 зажаты между первым листовым слоем 12S и вторым листовым слоем 12Н в растянутом состоянии. Первый листовой слой 12S и второй листовой слой 12Н, а также первый листовой слой 12S и эластично растяжимые элементы 19 скреплены соответственно посредством второго термоплавкого адгезива 72. Поскольку в этом случае в частях, в которых скрепленные части 70 листов и эластично растяжимые элементы 19 перекрещиваются, второй термоплавкий адгезив 72 является непрерывным в направлении, пересекающемся с направлением растягивания, на стороне эластично растяжимых элементов 19, обращенной к первому листовому слою 12S, эластично растяжимые элементы 19 будут прикреплены к первому листовому слою 12S посредством второго термоплавкого адгезива 72, в то время как на стороне эластично растяжимых элементов 19, обращенной ко второму листовому слою 12Н, второй термоплавкий адгезив 72 становится прерывистым в направлении, пересекающемся с направлением растягивания. На фиг.12(е) данные прерывистые участки обозначены ссылочной позицией 73. Поскольку второй термоплавкий адгезив 72 нанесен прерывисто на втором листовом слое 12Н, может быть подавлено уменьшение гибкости второго листового слоя 12Н и уменьшение гибкости первого листового слоя 12S и второго листового слоя 12Н как одного целого. Кроме того, в частях, в которых эластично растяжимые элементы 19 перекрещиваются со скрепленными частями 70 листов, несмотря на то, что второй термоплавкий адгезив 72 является непрерывным только на стороне первого листового слоя 12S, с обеих сторон эластично растяжимых элементов 19 первый листовой слой 12S и второй листовой слой 12Н скреплены как одно целое посредством скрепленных частей 70 листов. Следовательно, стягивающее усилие, создаваемое эластично растяжимыми элементами 19, действует на первый листовой слой 12S и второй листовой слой 12Н почти одинаково, и однородные складки могут быть сформированы как на первом листовом слое 12S, так и на втором листовом слое 12Н.
[0087]
Также можно нанести второй термоплавкий адгезив 72 на первый листовой слой 12S и на второй листовой слой 12Н с одинаковым рисунком. Поскольку в этом случае, как проиллюстрировано на фиг.13 и 14, второй термоплавкий адгезив 72 является непрерывным с заданной шириной в направлении, пересекающемся с направлением растягивания, как на обращенной к первому листовому слою 12S стороне, так и на обращенной ко второму листовому слою 12Н стороне эластично растяжимых элементов 19 в частях, где скрепленные части 70 листов перекрещиваются с эластично растяжимыми элементами 19, имеется преимущество, заключающееся в том, что эластично растяжимые элементы 19 могут быть прикреплены более прочно. Несмотря на то, что это не проиллюстрировано, также существует возможность того, что второй термоплавкий адгезив 72 будет нанесен на второй листовой слой 12Н и не будет нанесен на первый листовой слой 12S, и эластично растяжимые элементы 19 зажимаются между обоими листовыми слоями, подлежащими скреплению. Однако, поскольку в данных вариантах второй термоплавкий адгезив 72 является непрерывным на втором листовом слое 12Н, имеет место не только уменьшение гибкости самого второго листового слоя 12Н, который подлежит вводу в контакт с кожей, но и также часть с уменьшенной гибкостью поджимается к коже посредством эластично растяжимых элементов 19, и, следовательно, это не является предпочтительным. Следовательно, желательно, чтобы второй термоплавкий адгезив 72 не был непрерывным на стороне, имеющей поверхность, которая контактирует с кожей носителя подобно второму листовому слою 12Н, как показано в варианте осуществления, показанном на фиг.11 и 12.
[0088]
В таком варианте осуществления ширина 70w каждой скрепленной части 70 листов в направлении растягивания предпочтительно задана равной 0,5-4 мм (в частности, 0,5-1 мм), и интервал 70d между соседними скрепленными частями 70 листов предпочтительно задан равным 4-8 мм (в частности, 5-7 мм). По существу, если ширина 70w скрепленной части 70 листов в направлении растягивания слишком мала, будет затруднено нанесение второго термоплавкого адгезива 72, в то время как в случае, если ширина 70w слишком большая, уменьшается гибкость. Кроме того, ширина 70w каждой скрепленной части 70 листов в направлении растягивания влияет на интервал между соседними складками 80. Как в случае типа скрепления, непрерывного в направлении, пересекающем эластично растяжимые элементы, если складки 80 сформированы узкими и ширина превышает 4 мм, промежуток между соседними складками 80 становится слишком широким, и отдельные складки 80 становятся независимыми по внешнему виду. Кроме того, когда складки 80 деформируются при сплющивания и расправлении или опускании вследствие сжимающего усилия, действующего в направлении толщины, уменьшается эффект, при котором соседние складки 80 обеспечивают опору друг для друга. В результате также уменьшаются сопротивление деформированию и способность к восстановлению после деформирования, и «полнота» становится недостаточной.
[0089]
Кроме того, даже в случае, когда ширина 70w скрепленной части 70 листов в направлении растягивания задана равной 0,5-4 мм, если интервал 70d между соседними скрепленными частями 70 листов задан равным менее 4 мм или превышающим 8 мм, будет возникать следующая ситуация. То есть, интервал 70d между соседними скрепленными частями 70 листов влияет на высоту 80h и ширину складок 80, и, если интервал между соседними скрепленными частями листов составляет приблизительно 2 мм, складки 80 имеют недостаточную непрерывность в продольном направлении, как и в случае непрерывного скрепления в направлении растягивания (бессмысленно выполнять скрепленные части 70 листов прерывисто в направлении растягивания). Если интервал составляет 3 мм, складки 80 проходят прямо в направлении, ортогональном к направлению растягивания, но невозможно ожидать эффекта, при котором соседние складки 80 обеспечивают опору друг для друга, и «полнота» становится недостаточной. Кроме того, когда интервал 70d между соседними скрепленными частями 70 листов превышает 8 мм, складки 80 сминаются нерегулярно вследствие сжатия во время обертывания/упаковывания, и внешний вид изделия ухудшается. С другой стороны, когда ширина 70w скрепленной части 70 листов в направлении растягивания составляет 0,5-4 мм и в то же время интервал 70d между соседними скрепленными частями 70 листов составляет 4-8 мм, в конце концов может быть обеспечена достаточная «полнота», и мала вероятность нерегулярного смятия складок 80 под действием сжатия во время обертывания/упаковывания.
[0090]
Желательно, чтобы ширина 70w скрепленной части 70 листов была малой для повышения гибкости и составляла, например, 1 мм или менее. Однако вследствие узкой скрепленной части неизбежно уменьшение силы фиксации эластично растяжимых элементов 19 посредством второго термоплавкого адгезива 72, и поэтому очень важно обеспечить фиксацию посредством первого термоплавкого адгезива 71, имеющего более высокую удерживающую способность, в закрепленных концевых частях 19f, как описано выше.
[0091]
Интервал 19d между эластично растяжимыми элементами 19, соседними друг с другом, может быть определен соответствующим образом. Однако, несмотря на то, что в случае, когда данный интервал превышает 10 мм, тип скрепления не становится прерывистым в продольном направлении, толщина складок 80 в направлении, пересекающемся с направлением растягивания, изменяется и вызывает неравномерность. Следовательно, в настоящем изобретении предпочтительно, чтобы интервал 19d между соседними эластично растяжимыми элементами 19 составлял 10 мм или менее, в частности, 3-7 мм.
[0092]
Форма скрепленной части 70 листов (образуемой посредством второго термоплавкого адгезива 72) может быть определена соответствующим образом и может представлять собой волнистую форму, подобную проиллюстрированной на фиг.17, или форму, при которой скрепленная часть 70 листов проходит в наклонном направлении относительно эластично растяжимых элементов 19, но предпочтительна форма, при которой скрепленные части 70 листов проходят в направлении, ортогональном к эластично растяжимым элементам 19.
[0093]
(О первом листовом слое и втором листовом слое)
В качестве отличительного признака любой один из первого листового слоя 12S и второго листового слоя 12Н образован из нетканого материала фильерного способа производства, и другой листовой слой образован из нетканого материала, скрепленного пропусканием воздуха насквозь. Нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха насквозь, имеет ворсистую поверхность на стороне, обращенной к нетканому материалу фильерного способа производства. Таким образом, когда ворсистая поверхность, имеющая недостаточную способность к адгезии по отношению к термоплавкому адгезиву, намеренно используется в качестве одной из склеиваемых поверхностей, и нетканый материал фильерного способа производства, имеющий очень хорошую способность к адгезии по отношению к термоплавкому адгезиву, используется в качестве другой склеиваемой поверхности, даже если возникает волокнистость и/или диспергирование второго термоплавкого адгезива 72, при таких условиях, обеспечивающих недостаточную адгезию, первый листовой слой 12S и второй листовой слой 12Н не прикрепляются или сразу же расслаиваются, даже если они скреплены в некоторой степени. Следовательно, эффективно предотвращается ухудшение внешнего вида складок 80, которое вызывалось бы непредусмотренной адгезией. Кроме того, если обе склеиваемые поверхности образованы неткаными материалами, скрепленными пропусканием воздуха насквозь, это приводит к возможности того, что скрепляемые части 70 листов, подлежащие скреплению, не будут скреплены в достаточной степени. Однако в настоящем изобретении скрепленные части 70 листов скреплены надежно за счет соединения с нетканым материалом фильерного способа производства, имеющим высокую способность к адгезии по отношению ко второму термоплавкому адгезиву 72 и, следовательно, формируются складки 80, имеющие отличный внешний вид.
[0094]
Может быть определено соответствующим образом, какой из нетканого материала, скрепленного пропусканием воздуха насквозь, и нетканого материала фильерного способа производства будет размещен с наружной стороны и какой из них будет размещен с внутренней стороны. Однако по соображениям, связанным с почти отсутствием ухудшения внешнего вида складок 80 на наружной поверхности изделия и значительной гибкостью при касании наружной поверхности изделия рукой, желательно разместить нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха насквозь, с наружной стороны (то есть в качестве первого листового слоя 12S в проиллюстрированном варианте осуществления) и разместить нетканый материал фильерного способа производства с внутренней стороны (то есть в качестве второго листового слоя 12Н в проиллюстрированном варианте осуществления).
[0095]
Исходное волокно нетканого материала, скрепленного пропусканием воздуха насквозь, и нетканого материала фильерного способа производства не ограничено особым образом. Примеры исходного волокна включают синтетические волокна, такие как олефиновые, например, полиэтиленовые или полипропиленовые, полиэфирные и полиамидные, искусственные волокна, такие как вискозные волокна и купроволокна, натуральные волокна, такие как хлопковые, и смешанные волокна и многокомпонентные волокна, в которых используются два или более из данных волокон. Когда особое значение имеет гибкость, в качестве, по меньшей мере, одного из первого листового слоя 12S и второго листового слоя 12Н предпочтительно используется нетканый материал из полипропилена (ПП) или его сополимера (например, сополимера, в котором полиэтилен или этилен смешан в качестве компонента при сополимеризации) (в дальнейшем также называемый «нетканым материалом полипропиленового типа»), или нетканый материал из волокна с оболочкой и ядром (ПЭ/ПП) с полиэтиленом (ПЭ) в качестве оболочки и полипропиленом (ПП) в качестве ядра.
[0096]
Помимо однослойного нетканого материала фильерного способа производства соответственно может быть использован нетканый материал фильерного способа производства, образованный посредством соединения множества слоев, полученных фильерным способом производства, путем ламинирования, например, нетканый материал со структурой SS (с двумя слоями) или нетканый материал со структурой SSS (с тремя слоями), а также может быть использован нетканый материал фильерного способа производства с четырьмя или более слоями.
[0097]
2
Толщина и поверхностная плотность нетканого материала, скрепленного пропусканием воздуха насквозь, и нетканого материала фильерного способа производства не ограничены особым образом, но желательно, чтобы толщина составляла 0,1-1 мм и поверхностная плотность составляла приблизительно 10-20 г/м.
[0098]
Таким образом, когда первый листовой слой 12S и второй листовой слой 12Н образованы из неодинаковых материалов, в зоне, образующей растягивающуюся структуру согласно настоящему изобретению, первый листовой слой 12S и второй листовой слой 12Н образованы не посредством загибания одного листового материала, при этом первый листовой слой 12S и второй листовой слой 12Н образованы посредством использования отдельных листовых материалов. Наружный элемент 12 по варианту осуществления, проиллюстрированному на фиг.5, имеет первый листовой материал и второй листовой материал. Для формирования растягивающейся структуры по настоящему изобретению от поясной части до промежуточной части L наружный элемент 12 по варианту осуществления, проиллюстрированному на фиг.5, имеет первый листовой материал и второй листовой материал, как изложено ниже. Первый листовой материал включает в себя часть, образующую сторону наружной поверхности и проходящую от края отверстия WO для талии в передней основной части до края отверстия для талии в задней основной части, и загнутую часть 12r (проходящую так, что она закрывает конец внутреннего элемента 200 со стороны отверстия WO для талии), загнутую внутрь у края отверстия WO для талии в передней основной части. Второй листовой материал прикреплен к внутренней стороне части первого листового материала, образующей сторону наружной поверхности, и второй листовой материал продолжается от поясной части W до промежуточной части L. С другой стороны, в случае, когда растягивающаяся структура по настоящему изобретению образована от части U, расположенной ниже пояса, до промежуточной части L за исключением ее наличия в поясной части, как в случае варианта осуществления, проиллюстрированного на фиг.8 и 10, второй листовой материал необязательно проходит до поясной части. В этом случае в зоне поясной части часть, образующая сторону наружной поверхности, и загнутая часть 12r первого листового материала образуют соответственно первый листовой слой 12S и второй листовой слой 12Н, и в зоне части U, расположенной ниже пояса, и промежуточной части L первый листовой материал и второй листовой материал образуют соответственно первый листовой слой 12S и второй листовой слой 12Н. Кроме того, отсутствует необходимость в загибании листового материала подобно наружному элементу 12 по проиллюстрированным вариантам осуществления. Кроме того, по меньшей мере, один из первого листового слоя 12S и второго листового слоя 12Н может быть частично образован из листового материала, отличного от листового материала других частей.
[0099]
(Способ изготовления)
При изготовлении в случае использования первого термоплавкого адгезива 71 первый термоплавкий адгезив 71 наносят на эластично растяжимые элементы 19 или на, по меньшей мере, один из первого листового слоя 12S и второго листового слоя 12Н, второй термоплавкий адгезив 72 наносят на, по меньшей мере, один из первого листового слоя 12S и второго листового слоя 12Н, и эластично растяжимые элементы 19 зажимают между обоими листовыми слоями 12S и 12Н одновременно со скреплением обоих листовых слоев 12S и 12Н.
[0100]
Способ нанесения второго термоплавкого адгезива 72 не ограничен особым образом. Однако, когда ширина 70w скрепленной части 70 листов в направлении растягивания является малой и составляет, например, 1 мм или менее, ширина зоны нанесения второго термоплавкого адгезива 72 становится малой, и прерывистое нанесение при таком способе нанесения, как нанесение поливом или распыление сплошного покрытия из насадки, затрудняется. Следовательно, желательно, чтобы использовалось нанесение покрытия по трафарету, пригодное для нанесения с малой шириной (перенос термоплавкого адгезива 71 способом высокой печати). Фиг.19 показывает пример производственного процесса, в котором используется нанесение покрытия по трафарету для нанесения второго термоплавкого адгезива 72. В данном примере оборудования для нанесения покрытия по трафарету эластично растяжимые элементы 19 размещают между вторым листовым слоем 12Н и первым листовым слоем 12S, на поверхность стороны которого, обращенной ко второму листовому слою 12Н, нанесен второй термоплавкий адгезив 72, первый и второй листовые слои 12S и 12Н подают в зону зажима между двумя зажимными валиками 101, так что выполняется скрепление при сдавливании для формирования растягивающейся структуры, проиллюстрированной на фиг.11 и 12. Перед подачей в зону зажима между зажимными валиками 101 первый листовой слой 12S вводят в контакт с гравированным валиком 102, имеющим выпуклый рельеф, соответствующий вышеописанным скрепленным частям 70 листов, то есть полосообразный выпуклый рельеф, прерывистый на наружной периферийной поверхности в направлении вдоль окружности (направлении транспортирования, направлении MD перемещения полуфабриката в машине, при этом данное направление представляет собой направление растягивания) и непрерывный в аксиальном направлении (направлении, пересекающемся с направлением транспортирования, поперечном направлении CD), и второй термоплавкий адгезив 72, удерживаемый на выпуклом рельефе гравированного валика 102, переносится и наносится. Ссылочная позиция 103 обозначает валик для подачи термоплавкого адгезива (анилоксовый валик при высокой печати), предназначенный для переноса и подачи второго термоплавкого адгезива 72 на выпуклый рельеф гравированного валика 102 с заданной толщиной. Ссылочная позиция 104 обозначает подающую насадку для подачи второго термоплавкого адгезива 72 на валик 103, предназначенный для подачи термоплавкого адгезива.
[0101]
В проиллюстрированном варианте осуществления для размещения первого термоплавкого адгезива 71, который наносят для прикрепления закрепляемых концевых частей 19 эластично растяжимых элементов 19, с промежутками в направлении, ортогональном к эластично растяжимым элементам 19, для перекрывания эластично растяжимых элементов 19, первый термоплавкий адгезив 71 наносят прерывисто в направлении транспортирования из насадки 105, которая расположена в месте, в котором перемещаются транспортируемые, эластично растяжимые элементы, на наружные периферийные поверхности эластично растяжимых элементов 19 в процессе перемещения эластично растяжимых элементов 19 перед местом, в котором осуществляют скрепление при сдавливании. Однако посредством соответствующей насадки для нанесения покрытия по трафарету, распыления, нанесения поливом или тому подобного первый термоплавкий адгезив 71 может быть нанесен с промежутками в направлении транспортирования на, по меньшей мере, один из первого листового слоя 12S и второго листового слоя 12Н.
[0102]
(Формирование нерастягивающейся зоны)
После скрепления листовых слоев 12S и 12Н и закрепления эластично растяжимых элементов 19 в зоне, которая должна стать нерастягивающейся зоной А1, эластично растяжимые элементы 19 разрезают посредством приложения давления и нагрева в одном или более местах в середине в направлении ширины, или эластично растяжимые элементы 19 по существу на всей их протяженности разрезают на малые части посредством приложения давления и нагрева. Соответственно, эластичность в нерастягивающейся зоне А1 устраняется при сохранении эластичности в прерывистых растягивающихся зонах А2.
[0103]
Фиг.20(а) показывает случай, в котором эластично растяжимые элементы 19 разрезают в одном месте в середине в направлении ширины. Данный процесс разрезания выполняют посредством уплотняющего валика 80, имеющего сдавливающие части 81, каждая из которых предусмотрена в одном месте в направлении вдоль окружности на наружной периферийной поверхности уплотняющего валика и каждая из которых имеет режущую выпуклую часть 82, нагретую до заданной температуры, и опорного валика 90, имеющего гладкую поверхность и противоположного по отношению к уплотняющему валику 80. При этом объекты, подлежащие разрезанию, каждый из которых включает в себя эластично растяжимые элементы 19, размещенные между первым листовым слоем 12S и вторым листовым слоем 12Н, зажимают между уплотняющим валиком 80 и опорным валиком 90. Таким образом, эластично растяжимые элементы 19 разрезаются под действием давления и тепла только в частях, зажатых между режущими выпуклыми частями 82 и наружной периферийной поверхностью опорного валика 90. В изделиях с такой обработкой, подобных проиллюстрированным на фиг.21(а) и 21(b), между первым листовым слоем 12S и вторым листовым слоем 12Н в нерастягивающейся зоне А1 только «остаточные» части, являющиеся продолжением разрезанных эластично растяжимых элементов 19 в прерывистой растягивающейся зоне А2, остаются в виде «бездействующих», эластично растяжимых элементов 19r, и только один след 22 от расплавления остается в виде следа от резки. Хотя это не проиллюстрировано, в случае разрезания в множестве мест может быть использован уплотняющий валик 80, имеющий режущие выпуклые части 82 в множестве мест в направлении вдоль окружности.
[0104]
Кроме того, фиг.20(b) показывает случай, в котором эластично растяжимые элементы 19 разрезают на малые части и почти полностью на почтивсей их протяженности. Данный процесс разрезания выполняют посредством уплотняющего валика 80, имеющего сдавливающие части 81, каждая из которых предусмотрена на наружной периферийной поверхности уплотняющего валика и каждая из которых имеет множество режущих выпуклых частей 83, расположенных с зигзагообразной и тому подобной формой и нагретых до заданной температуры. При этом объекты, подлежащие разрезанию, которые включают в себя эластично растяжимые элементы 19, размещенные между первым листовым слоем 12S и вторым листовым слоем 12Н, зажимают между уплотняющим валиком 80 и опорным валиком 90. Таким образом, эластично растяжимые элементы 19 разрезаются под действием давления и тепла только в частях, зажатых между режущими выпуклыми частями и наружной периферийной поверхностью опорного валика 90. В изделии, подвергнутом такой обработке, как проиллюстрировано на фиг.21(с), между первым листовым слоем 12S и вторым листовым слоем 12Н в нерастягивающейся зоне А1 «остаточные» части, являющиеся «продолжением» разрезанных эластично растяжимых элементов 19 прерывистой растягивающейся зоны А2, и отрезанные куски эластично растяжимых элементов, отделенные от эластично растяжимых элементов 19 обеих прерывистых растягивающихся зон А2, остаются прерывистыми в направлении вперед-назад и в направлении ширины в виде «бездействующих», эластично растяжимых элементов 19r, и следы 22 от расплавления остаются прерывистыми в направлении вперед-назад и в направлении ширины в виде следов от резки.
[0105]
(Скрепление листов в нерастягивающейся зоне)
Несмотря на то, что скрепленная часть 70 листов необязательно предусмотрена в нерастягивающейся зоне А1, предпочтительно, чтобы первый листовой слой 12S не смещался и не поднимался относительно второго листового слоя 12Н. Следовательно, первый листовой слой 12S и второй листовой слой 12Н предпочтительно скреплены. Скрепление первого листового слоя 12S и второго листового слоя 12Н в нерастягивающейся зоне А1 не ограничено особым образом при условии, что два листовых слоя 12S и 12Н скреплены вместе. Однако, когда скрепление выполнено с вышеописанным типом скрепления, непрерывным в направлении, пересекающем эластично растяжимые элементы, «бездействующие», эластично растяжимые элементы 19r в нерастягивающейся зоне А1 прикреплены к двум листовым слоям 12S и 12Н посредством термоплавкого адгезива, и, следовательно, это является предпочтительным.
[0106]
По соображениям, связанным с легкостью изготовления и стабильностью изготовления, как проиллюстрировано на фиг.7-9, желательно, чтобы форма, размеры, количество, схема расположения и тому подобные характеристики тех частей 70 листов, которые скреплены посредством второго термоплавкого адгезива 72, в нерастягивающейся зоне А1 были такими же, как соответствующие характеристики тех частей 70 листов, которые скреплены посредством второго термоплавкого адгезива 72, в прерывистой растягивающейся зоне А2. Само собой разумеется, форма, размеры, количество, схема расположения и тому подобные характеристики тех частей 70 листов, которые скреплены посредством второго термоплавкого адгезива 72, в нерастягивающейся зоне А1 могут отличаться от соответствующих характеристик тех частей 70 листов, которые скреплены посредством второго термоплавкого адгезива 72, в прерывистой растягивающейся зоне А2.
[0107]
Кроме того, подробности, относящиеся к скрепленным частям 70 листов в нерастягивающейся зоне А1, такие же, как описанные при разъяснении скрепленных частей 70 листов в растягивающейся зоне, и поэтому их описание будет в данном документе опущено.
[0108]
<Прочее>
В примерах, проиллюстрированных на фиг.7, 9 и 10, растягивающаяся структура по настоящему изобретению применяется для поясной части W, части U, расположенной ниже пояса, и промежуточной части L одноразового подгузника типа трусов. Как проиллюстрировано на фиг.8, растягивающаяся структура может применяться только для части U, расположенной ниже пояса, и промежуточной части L (в варианте осуществления по фиг.8 в поясной части W эластично растяжимые элементы 19 прикреплены посредством первого термоплавкого адгезива 71 на всей протяженности в направлении ширины). Кроме того, она может применяться только для части U, расположенной ниже пояса, (в частности, например, в случае, когда не предусмотрен эластично растяжимый элемент 16 промежуточной части). Кроме того, вышеописанная растягивающая структура также может применяться для других растягивающихся частей, таких как трехмерные сборки, часть, размещаемая на нижней части туловища с дорсальной стороны, части для ног или скрепляющие ленты одноразового подгузника, скрепляемого лентами.
[0109]
<Разъяснение терминов, используемых в данном документе>
В случае, когда нижеследующие термины используются в описании, они имеют нижеприведенные значения, если иное не указано в описании.
«Направление вперед-назад (продольное направление)» означает направление, соединяющее вентральную сторону (переднюю сторону) и дорсальную сторону (заднюю сторону). «Направление ширины» означает направление (направление вправо-влево), ортогональное к направлению вперед-назад.
[0110]
«Направление перемещения полуфабриката в машине: MD» и «поперечное направление: CD» означают направление (MD) движения материалов в производственном оборудовании и поперечное направление (CD), ортогональное к направлению движения, и любое одно из них представляет собой направление вперед-назад и другое представляет собой направление ширины. Направление MD нетканого материала представляет собой направление ориентации волокон нетканого материала. «Ориентация волокон» представляет собой направление, вдоль которого проходит волокно нетканого материала и которое определяется, например, посредством метода измерений в соответствии с методом испытаний для определения ориентации волокон на основе определения прочности при растяжении при нулевом расстоянии между зажимами согласно TAPPI T481 (TAPPI - Техническая ассоциация целлюлозно-бумажной промышленности) и простого метода измерений для определения направления ориентации волокон исходя из отношения прочности при растяжении в направлении вперед-назад к прочности при растяжении в направлении ширины.
[0111]
«Расправленное состояние» означает плоско разложенное состояние без стягивания или ненатянутости.
[0112]
«Степень растяжения» означает величину, когда длина в естественном состоянии принята в качестве 100%.
[0113]
«Искусственную мочу» готовят посредством смешивания 2% масс. мочевины, 0,8% масс. хлорида натрия, 0,03% масс. двуводного хлорида кальция, 0,08% масс. семиводного сульфата магния и 97,09% масс. ионообменной воды, и их используют при температуре 40°С, если не указано иное.
[0114]
«Прочность геля» определяют следующим образом: 1,0 г полимера со сверхвысокой впитывающей способностью добавляют к 49,0 г искусственной мочи, и смесь перемешивают мешалкой. Получающийся в результате гель оставляют на три часа в термогигростатической камере при 40°С и относительной влажности 60% и затем охлаждают до температуры внутри помещения. Прочность геля определяют посредством плотномера (Curdmeter-MAX ME-500, производимого компанией I. Techno Engineering Co., Ltd.).
[0115]
«Поверхностную плотность» определяют следующим образом. После предварительной сушки образца или испытательного образца образец или испытательный образец и оставляют в испытательной лаборатории или испытательном устройстве при нормальных условиях (в месте испытания температура составляет 20±5°С и относительная влажность составляет 65% или менее) до достижения постоянной массы. Предварительная сушка предназначена для доведения образца или испытательного образца до постоянной массы в среде, имеющей температуру, не превышающую 50°С, и относительную влажность от 10 до 25%. Предварительную сушку можно не выполнять для волокон со стандартной влажностью в процентах от веса абсолютно сухого материала, составляющей 0,0%. Из испытательного образца с постоянной массой вырезают образец с размерами (200 мм × 250 мм±2 мм), используя шаблон для вырезания (200 мм × 250 мм, ±2 мм). Поверхностную плотность определяют путем взвешивания образца, умножения измеренной массы на 20 и вычисления массы на один квадратный метр.
[0116]
2
2
«Толщину» измеряют автоматически при нагрузке, составляющей 10 гс/см, и площади приложения давления, составляющей 2 см, используя автоматизированный толщиномер (ручной прибор KES-G5 для испытаний на сжатие).
[0117]
«Водопоглощающую способность» определяют в соответствии со стандартом JIS К7223-1996 ʺTesting method for water absorption capacity of super absorbent polymersʺ («Метод испытаний для определения водопоглощающей способности полимеров со сверхвысокой впитывающей способностью») (JIS - Японский промышленный стандарт).
[0118]
«Скорость впитывания воды» представляет собой «время до конечной точки», когда выполняют измерения в соответствии со стандартом JIS К7224-1996 ʺTesting method for water absorption rate of super absorbent polymersʺ («Метод испытаний для определения скорости впитывания воды полимерами со сверхвысокой впитывающей способностью»), используя 2 г полимеров со сверхвысокой впитывающей способностью и 50 г физиологического солевого раствора.
[0119]
2
2
«Сопротивление термоплавкого адгезива отслаиванию» измеряют следующим образом. То есть, подготавливают два гидрофобных нетканых материала 301 фильерного способа производства, состоящих из полипропиленовых волокон, имеющих тонину 1,44 дтекс и поверхностную плотность 17 г/м, (с размером в направлении MD, составляющим 100 мм или более, и размером в направлении CD, составляющим 75 мм или более). Термоплавкий адгезив 302, характеристика которого должна быть определена, наносят при наносимом количестве 20 г/м непрерывно в направлении MD при ширине зоны нанесения, составляющей 25 мм, в зоне одного нетканого материала 301, центральной в направлении CD. Другой нетканый материал 301 приклеивают к данному нетканому материалу 301 посредством термоплавкого адгезива 302 так, чтобы они были выровнены в направлениях MD и CD. После этого элемент 300 из нетканых материалов, скрепленных адгезивом, который проиллюстрирован на фиг.23, получают посредством скрепления при сдавливании, когда валик массой 2 кг один раз перекатывают по нему взад и вперед. Далее, из данного элемента 300 из нетканых материалов, скрепленных адгезивом, образец 310 для испытаний в продольном направлении и образец 320 для испытаний в поперечном направлении подготавливают путем отрезки вдоль линий резки, показанных точечными линиями на фиг.23, так, что образец 310 для испытаний в продольном направлении с размерами 75 мм в направлении MD и 25 мм в направлении CD будет полностью склеен и образец 320 для испытаний в поперечном направлении будет иметь части 321 без адгезива на его обеих сторонах с длиной 25 мм от обоих концов в направлении CD и часть 322 с адгезивом, имеющую размеры 25 мм в направлении MD и 25 мм в направлении CD и предусмотренную между частями 321 без адгезива. В образце 310 для испытаний в продольном направлении, как показано двумя штрихпунктирными линиями на фиг.23, оба нетканых материала с одной стороны на участке с длиной 25 мм от одного конца в направлении MD подвергают расслаиванию (силу адгезионного сцепления объекта, подлежащего скреплению, уменьшают путем охлаждения объекта посредством холодного распыления) для формирования захватываемых краев 311. Захватываемые края 311 нетканых материалов зажимают посредством верхнего и нижнего зажимов прибора для испытаний на растяжение при интервале между зажимами, составляющем 30 мм, и скорости при испытании, составляющей 300 мм/мин, и, как проиллюстрировано на фиг.24, оставшуюся часть 312 с адгезивом расслаивают, и измеряют усилие (сН/25 мм), необходимое для расслаивания. В образце 320 для испытаний в поперечном направлении испытание выполняют так же, как в образце 310 для испытаний в продольном направлении, за исключением того, что нетканые материалы частей 321 без адгезива на обоих концах в направлении CD захватывают посредством верхнего и нижнего зажимов прибора для испытаний на растяжение. После этого отслеживают состояние разрушения части, подвергнутой расслаиванию, и среднее значение усилия в каждой точке в момент межповерхностного разрушения (межповерхностного расслаивания) и когезионного разрушения принимают в качестве измеренного значения посредством выбора первых пяти вершин и первых пяти нижних точек из волнообразной части после начала расслаивания (после подъема кривой) на кривой, полученной при измерениях, при вертикальной оси, соответствующей усилию. Кроме того, максимальное значение усилия в момент разрушения материала (разрушения материала-основы) принимают в качестве измеренного значения. Вышеуказанные измерения выполняют три раза для каждого из образца 310 для испытаний в продольном направлении и образца 320 для испытаний поперечном направлении, и определяют средние значения для значений, измеренных за три раза, для получения сопротивления отслаиванию в продольном направлении и сопротивления отслаиванию в поперечном направлении.
[0120]
2
«Удерживающую способность» термоплавкого адгезива измеряют следующим образом. То есть, как проиллюстрировано на фиг.25, пленку из полиэтилентерефталата, имеющую толщину 25 мкм, разрезают на две прямоугольные пленки 401 из полиэтилентерефталата, имеющие длину 100 мм и ширину 25 мм, и части пленок из полиэтилентерефталата, концевые в продольном направлении, (части с длиной 25 мм от одного конца, определяемого в продольном направлении) приклеивают друг к другу посредством слоя 402 термоплавкого адгезива, характеристика которого должна быть определена, для подготовки испытательного образца 400. Часть 403 испытательного образца 400, имеющая адгезив, имеет размеры 25 мм × 25 мм. Слой 402 термоплавкого адгезива наносят посредством щелевой головки с толщиной 20 г/м, и после скрепления ролик массой 2 кг перекатывают взад и вперед один раз по части 403 с адгезивом для обеспечения скрепления при сдавливании. После этого испытательный образец 400 оставляют при температуре внутри помещения (23°С) на 16 часов. Кроме того, как проиллюстрировано на фиг.26, обе концевые части испытательного образца или пленки 401 из полиэтилентерефталата зажимают посредством верхнего и нижнего зажимов 404, затянутых винтами, в направлении толщины и оставляют в приборе для определения ползучести (термостатической камере) на два часа при 40°С так, чтобы усилие не было приложено к части 403 с адгезивом. Впоследствии в приборе для определения ползучести, как проиллюстрировано на фиг.26, подвешивают верхний из зажимов 404 и к нижнему из зажимов 404 подвешивают груз 405. К образцу будет приложена вертикальная нагрузка, составляющая в сумме один килограмм (сумма массы груза 405 и массы зажима 405, расположенного со стороны груза). Измеряют время от начала приложения нагрузки до полного отделения части 403 с адгезивом или пленки из полиэтилентерефталата с одной стороны груза 405. Измеренное время составляет до 120 минут, и, когда груз не падает ранее, чем через 120 минут, результат измерений составляет «свыше 120 минут». Вышеприведенное измерение выполняют три раза, и среднее значение для результатов измерений принимают в качестве удерживающей способности (в минутах). Когда из результатов трех измерений один результат составляет свыше 120 минут и два результата составляют 120 минут или менее, среднее значение из двух результатов измерений, составляющих 120 минут или менее, используют в качестве удерживающей способности. Когда два результата составляют более 120 минут и один результат составляет 120 минут или менее, данный один результат измерений, составляющий 120 минут или менее, принимают в качестве удерживающей способности. Когда три результата составляют свыше 120 минут, удерживающая способность составляет свыше 120 минут.
[0121]
«Адгезионная прочность при испытании для определения липкости петли» означает величину, измеренную следующим образом, То есть, термоплавкий адгезив наносят с толщиной 50 мкм на пластину из полиэтилентерефталата с толщиной 50 мкм. Из данной пластины из полиэтилентерефталата вырезают полоску с шириной 25 мм и длиной 125 мм. Два конца полоски накладывают друг на друга для формирования петли. После прикрепления данной петли к прибору типа LT-100 для испытаний для определения липкости петли (изготавливаемому компанией Cheminstruments Inc.) петлю прикрепляют к пластине из полиэтилена (ПЭ) в зоне адгезии с размерами 25 мм × 25 мм в течение времени адгезионного сцепления, составляющего две секунды. После этого петлю отдирают при 20°С со скоростью 300 мм/мин, и максимальное усилие измеряют в качестве адгезионной прочности при испытании для определения липкости петли.
[0122]
«Вязкость расплава» определяют при заданной температуре, используя вискозиметр Брукфильда типа В (стержень № 027) в соответствии с JIS Z 8803.
[0123]
Когда не описаны окружающие условия при испытаниях и измерениях, испытания и измерения должны выполняться в испытательной лаборатории или в испытательном устройстве при нормальных условиях (температура в месте испытания составляет 20±5°С и относительная влажность в месте испытания составляет 65% или менее).
[0124]
Размеры каждой части измерены в расправленном состоянии, а не в состоянии естественной длины, если не указано иное.
Промышленная применимость
[0125]
Настоящее изобретение может быть применено для растягивающейся структуры предпочтительно в одноразовом подгузнике типа трусов, как в вышеприведенном примере, а также в обычном впитывающем изделии, таком как одноразовый подгузник, скрепляемый лентами, или одноразовый подгузник типа прокладки, а также в гигиенической прокладке, и для способа ее изготовления.
Перечень ссылочных позиций
[0126]
11
не проницаемый для жидкостей лист
12
наружный элемент
12А
часть с боковым швом
12Н
второй листовой материал
12S
первый листовой материал
12r
загнутая часть
19
эластично растяжимый элемент
30
верхний лист
40
промежуточный лист
50
впитывающий элемент
56
впитывающий компонент
58
оберточный лист
60
трехмерные сборки
62
лист для сборок
70
скрепленная часть листов
71
первый термоплавкий адгезив
72
второй термоплавкий адгезив
80
складка
200
внутренний элемент