УКУПОРОЧНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ БУТЫЛКИ С ПРОБКОЙ
CLOSING SYSTEM FOR BOTTLE WITH CORK

Заявляемое изобретение касается укупорочной системы для бутылки с пробкой и предназначено для укупорки сосудов, преимущественно сосудов со стеклянной пробкой.
В настоящее время известны укупорочные системы для стеклянных сосудов, включающие пробку, выполненную также из стекла, содержащую ножку, расположенную в горлышке сосуда, и шляпку в виде фланцевого выступа относительно боковой стенки ножки, расположенную на торцевой поверхности горлышка бутылки. Система также содержит цилиндрическую гильзу, охватывающую горлышко бутылки и шляпку пробки, выполненную из полимерной пленки. Предполагается, что гильза из полимерной пленки обеспечивает укупорку сосуда и является препятствием для его несанкционированного вскрытия.
В качестве прототипа выбрана укупорочная система для сосуда, включающая пробку, содержащую ножку с открытой полостью по ее продольной оси, расположенную в горлышке сосуда, и шляпку в виде жесткого фланцевого выступа относительно боковой стенки ножки, расположенную на торцевой поверхности горлышка бутылки. На шляпке пробки и горловине сосуда установлен защитный металлический колпачок, нижний край которого обжат вокруг венчика сосуда (RU, 2139825, опубл.20.10.1999, МКИ B65D 39/04).
Указанная укупорочная система не обеспечивает уплотнение в горлышке сосуда пробки, выполненной из жесткого материала, например стекла, при этом технология укупоривания сосуда многостадийна, что негативно сказывается на производственных затратах. Кроме того, не исключена возможность удаления такой укупорочной системы путем освобождения обжатого вокруг венчика нижнего края защитного колпачка.
В основу заявляемого изобретения положена задача создать укупорочную систему для бутылки с пробкой, обеспечивающую стабильную ее фиксацию на бутылке при надежном укупоривании содержимого бутылки и имеющую такое технологическое выполнение, которое исключало бы возможность без видимых нарушений осуществить вскрытие бутылки.
Технический результат, который может быть достигнут при использовании предлагаемой укупорочной системы, состоит в том, что при сокращенных производственных затратах обеспечено надежное закрепление конструкции укупорочной системы на горлышке бутылки, герметичная укупорка содержимого бутылки, и исключена возможность удаления такой укупорочной системы без ее видимых нарушений.
Эта задача решается за счет того, что в укупорочной системе для бутылки с пробкой, преимущественно стеклянной, выполненной грибовидной формы, ножка которой размещена внутри горлышка бутылки, в соответствии с заявляемым изобретением использована бутылка, имеющая на горлышке венчик и буртик, а система содержит охватывающую горлышко бутылки муфту, зафиксированную путем запрессовки на пробке, и имеющую стопорное кольцо, отрывную ленту и кооксиально размещенную внутри стопорного кольца и отрывной ленты уплотнительную насадку, содержащую жесткий фланец, помещенный на торец горлышка бутылки, и трубчатый элемент, на боковой стенке которого имеется кольцевая выпуклость, которая с натягом размещена в кольцевой проточке, выполненной на боковой поверхности ножки пробки, установленной путем запрессовки в названном трубчатом элементе, названная отрывная лента установлена на венчике бутылки и соединена по ее верхней кромке с кромкой фланца уплотнительной насадки перемычками, ориентированными перпендикулярно плоскости фланца, а названное стопорное кольцо муфты установлено под отрывной лентой на участке между венчиком и буртиком бутылки, имеет отбортовку на нижней кромке, рассеченную с образованием лепестков, приспособленных для взаимодействия с нижней горизонтальной поверхностью венчика бутылки, и соединено перемычками по верхней кромке с нижней кромкой отрывной ленты.
Особенность данного объекта изобретения заключается в том, что диаметр трубчатого элемента насадки более внутреннего диаметра горлышка бутылки.
Другая особенность изобретения заключается в том, что стенка трубчатого элемента имеет толщину, дискретно уменьшающуюся от низа элемента к его верхней части, при этом трубчатый элемент содержит расположенные по высоте три участка, нижний и верхний из которых имеют прямоугольное продольное сечение, средний участок имеет трапециевидное продольное сечение, а кольцевая выпуклость выполнена на нижнем участке.
Еще одной особенностью изобретения является то, что на нижней поверхности гибкого фланца имеется кольцевой тарельчатый выступ, выполненный с возможностью изменения формы при осевой деформации фланца.
Другая особенность изобретения состоит в том, что минимальный внутренний диаметр трубчатого элемента насадки в месте размещения кольцевой выпуклости преимущественно равен диаметру пробки в месте выполнения кольцевой проточки.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что высота стопорного кольца менее расстояния между венчиком и буртиком бутылки.
Также особенность изобретения заключается в том, что перемычки, соединяющие стопорное кольцо и отрывную ленту, имеют суммарную площадь поперечного сечения, меньшую, чем перемычки, соединяющие фланец насадки и отрывную ленту.
Кроме того, особенность изобретения заключается в том, что толщина стенки трубчатого элемента насадки в месте выполнения кольцевой выпуклости более зазора между боковой поверхностью ножки пробки и внутренним диаметром горлышка бутылки.
Другие цели и преимущества заявляемого изобретения станут ясны из последующего подробного описания укупорочной системы для бутылки с пробкой и чертежей, на которых
Фиг.1 изображает укупорочную систему, согласно изобретению установленную на пробке, и бутылку перед ее укупоркой, продольный разрез;
Фиг.2 то же, после укупорки.
Заявляемая укупорочная система касается бутылки 1 (фиг.1) с грибовидной пробкой 2, выполненной из жесткого неэластичного материала, преимущественно из стекла.
В соответствии с заявляемым изобретением использована бутылка 1, имеющая на горлышке венчик 3 и буртик 4.
Укупорочная система содержит охватывающую горлышко бутылки 1 муфту, которая зафиксирована на пробке 2 путем запрессовки.
Муфта представляет собой два соединенных между собой по соприкасающимся кромкам кольцеобразных элемента - отрывную ленту 5 и стопорное кольцо 6. Внутри стопорного кольца 6 и отрывной ленты 5 коаксиально размещена уплотнительная насадка 7, содержащая жесткий фланец 8, помещенный на торец 9 горлышка бутылки 1, и трубчатый элемент 11, предназначенный для размещения в нем путем запрессовки ножки 10 пробки 2.
На нижней поверхности жесткого фланца 8 уплотнительной насадки 7 имеется кольцевой тарельчатый выступ 12, выполненный с возможностью изменения формы при соприкосновении с торцом 9 горлышка бутылки 1, возникающей в процессе запрессовки муфты на пробке 2.
Трубчатый элемент 11 условно состоит из трех расположенных по высоте участков, нижний и верхний из которых имеют прямоугольное продольное сечение, средний участок имеет трапециевидное продольное сечение.
Боковая стенка трубчатого элемента 11 имеет толщину, дискретно уменьшающуюся от низа элемента 11 к его верхней части, при этом стенка нижнего участка, выполняющего фиксирующую функцию, имеет максимальную толщину и жесткость, а стенка верхнего участка, выполняющего уплотняющую функцию, имеет минимальную толщину и мягкость. Благодаря утоньшению боковой стенки верхнего участка трубчатого элемента 11 обеспечивают упругую деформацию элемента 11 при запрессовке пробки 2 в горлышко бутылки 1 и, значит, уплотнение пробки 2 в горлышке бутылки 1. Стенка среднего участка элемента 11 имеет переменную толщину. Увеличение диапазона упругих деформаций стало возможно благодаря плавно переменной толщине боковой стенки среднего участка трубчатого элемента 11 - от максимальной в нижней части участка до минимальной в его верхней части.
Кольцевая выпуклость 13 выполнена на нижнем участке трубчатого элемента 11.
Согласно изобретению, кольцевая выпуклость 13 с натягом размещена в кольцевой проточке 14, выполненной на поверхности ножки 10 пробки 2.
Диаметр трубчатого элемента 11 насадки 7 более внутреннего диаметра горлышка бутылки 1. При этом минимальный внутренний диаметр трубчатого элемента 11 в месте размещения кольцевой выпуклости 13 преимущественно равен диаметру пробки 2 в месте выполнения проточки 14.
При запрессовке ножки 10 пробки 2 в трубчатом элементе 11 имеет место некоторый зазор (на фиг. не показано) между наружной поверхностью ножки 10 и внутренней поверхностью горлышка бутылки 1. При этом, согласно изобретению, толщина стенки трубчатого элемента 11 насадки 7 в месте выполнения кольцевой выпуклости 13 должна быть более указанного зазора между наружной поверхностью ножки 10 пробки 2 и внутренней поверхностью горлышка бутылки 1. При выполнении этого условия достигают надежность соединения пробки 2 с муфтой после укупорки бутылки.
Отрывная лента 5 муфты установлена на венчике 3 бутылки 1 и соединена по ее верхней кромке с кромкой гибкого фланца 8 уплотнительной насадки 7 перемычками, ориентированными перпендикулярно плоскости фланца 8.
Стопорное кольцо 6 муфты установлено под отрывной лентой 5 на участке между венчиком 3 и буртиком 4 бутылки 1 и имеет высоту преимущественно менее расстояния между венчиком 3 и буртиком 4 горлышка бутылки 1.
На нижней кромке стопорного кольца 6 имеется отбортовка 15, рассеченная с образованием лепестков, приспособленных для взаимодействия с нижней горизонтальной поверхностью венчика 3 бутылки 1, как это показано на фиг.2, что обеспечивает устойчивую фиксацию стопорного кольца 6 на горлышке бутылки 1.
Стопорное кольцо 6 соединено перемычками по верхней кромке с нижней кромкой отрывной ленты 5.
Согласно изобретению, перемычки, соединяющие стопорное кольцо 6 и отрывную ленту 5, имеют суммарную площадь поперечного сечения, меньшую, чем перемычки, соединяющие фланец 8 насадки 7 и отрывную ленту 5.
Заявляемая конструкция укупорочной системы позволяет по величине зазора между отрывной лентой 5 и стопорным кольцом 6 с одного взгляда контролировать вскрытие бутылки 1 - увеличение зазора происходит после разрушения перемычек, связывающих отрывную ленту 5 и стопорное кольцо 6, при этом кольцо 6 опускается (под действием силы тяжести и упругой деформации лепестков отбортовки 15 стопорного кольца 6) вниз до упора на буртик 4 бутылки 1. Необходимо сказать, что лепестки отбортовки 15 стопорного кольца 6 после запрессовки пробки 2 в горлышко бутылки 1 находятся под действием сил упругой деформации кольцевого тарельчатого выступа 12 фланца 8 уплотнительной насадки 7 и некоторого вертикального перемещения фланца 8 насадки 7 вверх относительно перемычек, соединяющих фланец 8 и отрывную ленту 5.
Благодаря тому, что перемычки, соединяющие стопорное кольцо 6 и отрывную ленту 5, имеют суммарную площадь поперечного сечения, меньшую, чем перемычки, соединяющие фланец 8 насадки 7 и отрывную ленту 5, при попытке вскрыть бутылку 1 без удаления отрывной ленты 5, то есть путем значительного усилия, направленного вертикально вверх, происходит разрушение именно более слабых перемычек, соединяющих стопорное кольцо 6 и отрывную ленту 5, при этом стопорное кольцо 6 смещается вниз до верхней горизонтальной поверхности буртика 4 бутылки 1 с образованием явно различаемой щели между кромкам отрывной ленты 5 и стопорного кольца 6. Образование такой щели свидетельствует о разрушении укупорочной системы и вскрытии бутылки.
Заявляемая укупорочная система обеспечивает стабильную ее фиксацию на бутылке при надежном укупоривании содержимого бутылки, при этом технологическое выполнение укупорочной системы исключает возможность без видимых нарушений осуществить вскрытие бутылки. Кроме того, заявляемая конструкция позволяет за один технологический прием (предварительно отформованную муфту последовательно запрессовывают на пробке и на горлышке бутылки), то есть при сокращенных производственных затратах, осуществлять герметичную укупорку содержимого бутылки и обеспечивает надежное закрепление укупорочной системы на горлышке бутылки.