Узел формирования и плетения неметаллической арматурной сетки к технологической линии для изготовления неметаллической арматурной сетки

Полезная модель относится к технологическому оборудованию для изготовления арматурной сетки для армирования бетонных изделий, каменной и кирпичной кладки, а также для крепления сводов шахт.
Известен способ изготовления неметаллической арматурной решетки разъемным креплением, например методом вязки отожженой металлической проволокой. Обвязку производят ручным или механизированным способом (см. патент РФ на изобретение №2289648 по кл. МКИ E01C 7/00, 2004).
Недостатком данного решения является низкая производительность труда при изготовлении решеток.
Известна технологическая линия для изготовления неметаллической арматуры, включающая шпулярник с бобинами ровингов, выравнивающее устройство, камеру отжига, пропиточную ванну с натяжным устройством, отжимное устройство, формовочный узел, устройство спиральной намотки, полимеризационные камеры, тянущее устройство, узлы резки и сматывания, в которой отжимное устройство выполнено в виде пластины с прорезями из эластичного упругого материала и установлено перед матрицей, причем количество прорезей равно количеству каналов матрицы. Для упрочнения сетки используется обмоточный жгут (см. патент РФ на изобретение №2287646 по кл. МКИ E04C 5/07, 2005).
Недостатком является сложная конструкция узла формирования сетки.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемой полезной модели является технологическая линия для изготовления арматурной сетки из композитной арматуры, включающая шпулярник с бобинами ровингов, выравнивающее устройство, камеру отжига, пропиточную ванну с натяжным устройством, отжимное устройство, формовочный узел, устройство спиральной намотки, полимеризационные камеры, тянущее устройство, узел резки. Узел формования сетки расположен после устройств спиральной намотки и состоит из транспортера, укладчика продольных и поперечных стержней сетки, устройства сжатия мест пересечений, причем линия содержит устройства спиральной обмотки, количество которых не менее количества продольных стержней. Кроме того, линия содержит охлаждающее устройство, расположенное перед тянущим устройством, (см. патент на изобретение РФ №2394135, по кл МКИ E04C 5/07,2009).
Узел формования сетки осуществляет простое переплетение продольных и поперечных нитей ровинга при создании ячеек сетки.
Задача, поставленная в полезной модели, разработка узла формирования и плетения сетки для выполнения двойного переплетения продольных и поперечных нитей ровинга при создании ячеек сетки.
Указанная задача решается тем, что технологическая линия для изготовления неметаллической арматурной сетки включает шпулярник с бобинами ровингов, выравнивающее устройство, камеру отжига, пропиточную ванну с натяжным устройством, отжимное устройство, узел формирования и плетения сетки, полимеризационные камеры, охлаждающее устройство, тянущее устройство, узел резки. Узел формирования и плетения сетки выполнен в виде п шестерен с отверстиями для пропускания двух продольных нитей ровинга и установлен после отжимного устройства. Шестерни, входящие в зацепление друг с другом, установлены на раме посредством валов и соединены с электродвигателем, приводящим их во вращательное движение. Количество n шестерен равно количеству ячеек в одном ряду сетки.
Отличительными признаками предлагаемой полезной модели от указанной выше известной аналогичной линии, наиболее близкой к ней, является то, что узел формирования и плетения сетки выполнен в виде n шестерен с отверстиями для пропускания двух продольных нитей ровинга и установлен после отжимного устройства. Шестерни, входящие в зацепление друг с другом, установлены на раме посредством валов и соединены с электродвигателем, приводящим их во вращательное движение. Количество n шестерен равно количеству ячеек в одном ряду сетки.
Технический результат заключается в том, что предложенная конструкция узла формирование и плетения сетки позволяет выполнять простой способ формирования ячеек сетки. Именно совокупность всех существенных признаков позволяет выполнять двойное переплетения продольных и поперечных нитей ровинга при создании ячеек сетки, что позволяет получить сетку с более прочностными характеристиками, которую можно использовать для крепления сводов шахт при строительстве туннелей и аналогичных сооружений.
Предлагаемая технологическая линия для изготовления сетки из композитной арматуры иллюстрируется чертежами, представленными на фиг. 1-2.
На фиг. 1 приведен общий вид технологической линии, на фиг. 2 показан узел формирования и плетения сетки, ряд шестерней в работе, схема скручивания продольных и поперечных нитей ровинга.
Технологическая линия для изготовления неметаллическиой арматурной сетки состоит из последовательно установленных шпулярника с бобинами ровингов 1, выравнивающего устройства 2, камеры отжига 3, пропиточной ванны 4 с натяжным устройством 5, отжимного устройства 6, узел формирования и плетения сетки 7, раскладчика 8 поперечных нитей ровинга, укладчика 9 поперечных нитей ровинга, нагревательного устройства 10, охлаждающего устройства 11, тянущего устройства 12 и режущего механизма 13. Узел формирования и плетения сетки 7 выполнен в виде n шестерен 14 с отверстиями для пропускания двух продольных нитей 15 ровинга и установлен после отжимного устройства 6. Шестерни 14, входящие в зацепление друг с другом, установлены на раме 16 посредством валов 17 и соединены с электродвигателем 18, приводящим их во вращательное движение. Количество n шестерен 14 равно количеству ячеек в одном ряду сетки. Укладчик 9 предназначен для поперечных нитей 19 ровинга.
Технологическая линия для изготовления неметаллической арматурной сетки работает следующим образом. Ровинг из стеклянных, базальтовых, углеродных и прочих волокон с бобин 1 (фиг. 1) проходит через ролики выравнивающего устройства 2, разделяющего полотно ровингов на отдельные пучки, камеру отжига 3, удаляющую влагу при температуре 100°C. Затем пучки ровингов поступают в пропиточную ванну 4, заполненную полимерным связующим с температурой 40-60°C, проходит через натяжное устройство 5 и отжимное устройство 6, в котором происходит удаление из волокон излишнего количества связующего.
Продольные нити 15 ровинга проходят через отверстия в шестернях 14. Поперечная нить ровинга 19 закладывается между продольными нитями 15 ровинга. Электродвигателем 18 шестерни приводятся во вращательное движение, происходит скручивание продольных нитей 15 ровинга. Затем тянущее устройство 12 протаскивает полотно сетки. И далее шестерни 14 вновь приводятся во вращательное движение, вплетая поперечную нить 19 ровинга между двух продольных нитей 15 ровинга, тем самым формируя ячейки сетки.
Нагревательное устройство 10 расположено после укладчика 9.. В качестве нагревательных элементов могут быть использованы ТЭНы, инфракрасные излучатели и прочие нагреватели. Далее полимеризованная сетка проходит через ванну охлаждения 11, тянущее устройство 12 и режущий механизм 13.
Предлагаемая технологическая линия позволяет получить автоматизированным образом арматурную сетку из композитной арматуры, которая обладает хорошими физико-механическими свойствами и высокой степенью сцепления с бетоном.