СТЕНД КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТОВ И ФИЛЬТРОПАКЕТОВ

Полезная модель относится к области контроля засоренности топливных фильтров двигателей летательных аппаратов и предназначена для контроля герметичности типовых фильтроэлементов и фильтропакетов, применяемых в гидравлической, топливной и масляной системах авиационной техники и фильтроэлементов и фильтропакетов малых габаритов после очистки и в процессе эксплуатации. Полезная модель может найти применение и в других областях техники, где применяются технические устройства, имеющие узлы фильтрации рабочих жидкостей.
Известно устройство контроля засоренности фильтроэлементов топливных фильтров двигателей летательных аппаратов в виде переносного индикатора ультразвуковых колебаний (патент №2025416, B64F 5/00). С помощью этого устройства контактным методом определяется уровень интенсивности ультразвуковых колебаний внешней поверхности контролируемого топливного фильтра при наличии рабочего расхода топлива через него (при работающем двигателе). Его величина сравнивается с уровнем интенсивности ультразвуковых колебаний в той же точке поверхности корпуса однотипного топливного фильтра с чистым фильтроэлементом при том же расходе топлива через него (на том же режиме работы двигателя). По величине этой разности определяют засоренность фильтроэлемента контролируемого топливного фильтра.
Недостатком данного устройства является сложность его применения, требующая в процессе контроля использования работающего двигателя. Кроме того, использование работающего двигателя требует большого расхода топлива и, следовательно, удорожает процесс контроля.
Наиболее близким к предлагаемому стенду является технологическая позиция (стенд) контроля герметичности фильтроэлементов комплекса ультразвуковой очистки фильтроэлементов по патенту №69422, В08В 3/12. Известный стенд содержит размещенную в корпусе ванну с крышкой, заполненную моющим (рабочим) раствором и устройство для размещения фильтроэлементов и фильтропакетов, выполненное в виде кассеты. Стенд контроля герметичности содержит также бак с рабочим раствором, расположенный в нижней части корпуса, снабженный насосом и соединенный с ванной через обратный клапан, который в свою очередь соединен через напоромер и редуктор (регулятор давления) с сетью сжатого газа, в качестве которого может быть использован воздух или азот. Кассета состыкована с обратным клапаном и блоком вращения с обеспечением герметичного ввода рабочего раствора и сжатого газа во внутреннюю полость фильтроэлементов и фильтропакетов. Ванна оборудована краном слива рабочего раствора в бак.
Недостатком известного стенда является сложность его конструкции, обусловленная применением устройства для размещения фильтроэлементов и фильтропакетов с блоком вращения, наличием системы циркуляции рабочего раствора в виде бака с насосом и обратного клапана.
Задачами, на решение которых направлена полезная модель, являются упрощение конструкции устройства и технологии проведения контроля герметичности фильтроэлементов и фильтропакетов.
Техническими результатами, полученными при осуществлении устройства, являются упрощение аппаратурной схемы стенда и сокращение времени процесса определения герметичности.
Поставленная задача достигается тем, что в известном стенде контроля герметичности фильтроэлементов и фильтропакетов, содержащем расположенную в корпусе ванну с крышкой, заполненную рабочей жидкостью, устройство для размещения проверяемых изделий, напоромер и регулятор давления газа, соединенный с сетью подачи сжатого газа, - устройство для размещения
проверяемых изделий выполнено в виде корзины, установленной на стойках ванны с возможностью перемещения по высоте и фиксации.
Выполнение устройства для размещения проверяемых изделий в виде корзины, установленной на стойках ванны с возможностью перемещения по высоте и фиксации позволяет исключить из конструкции стенда блок вращения фильтроэлементов и фильтропакетов и систему циркуляции рабочего раствора через фильтроэлементы и фильтропакеты, включающую бак с рабочим раствором, насос и обратный клапан.
Стенд контроля герметичности фильтроэлементов и фильтропакетов состоит из корпуса 1, в котором размещена ванна 2 с крышкой 3, заполненная рабочим раствором. На бортах ванны 2 установлены стойки 4, соединенные стяжкой 5. Стенд содержит также корзину 6 для размещения проверяемых изделий (фильтров и фильтроэлементов), которая посредством втулок 7 и винтов 8 крепится к стойкам 4 ванны 2. На левой втулке 7 закреплена стрелка 9, а на корпусе 1 стенда напротив стрелки 9 установлена линейка 10. На корпусе 1 стенда размещены также напоромер в виде дифманометра 11, вентиль 12 и микрорегулятор давления 13, который соединен через воздушный фильтр 14 с источником сжатого газа. В качестве сжатого газа может использоваться сжатый воздух или азот и, соответственно, источником сжатого газа может служить заводская сеть сжатого воздуха или баллон с азотом. К дифманометру 11 подсоединен переходник 15. Ванна 2 содержит кран 16 слива рабочей жидкости.
Стенд работает следующим образом.
Стенд через воздушный фильтр 14 подключают к заводской сети сжатого воздуха давлением не более 0,2 МПа. На проверяемый фильтроэлемент или фильтропакет устанавливают переходник 15. В ванну 2 заливают рабочую жидкость, в качестве которой используют масла МС-8Г, АМГ-10, ТС-1 или бензин, нефрас и пр., и погружают в нее проверяемый фильтроэлемент или фильтропакет для образования на их фильтрующей поверхности пленки поверхностного натяжения. Далее проверяемое изделие вынимают из ванны
2 и дают жидкости стечь. После этого фильтроэлемент или фильтропакет помещают в корзину 6, которую по стойкам 4 опускают в ванну 2 таким образом, чтобы рабочая жидкость была выше проверяемого фильтроэлемента или фильтропакета на 20 мм. Величину погружения фильтроэлемента или фильтропакета контролируют с помощью стрелки 9 и линейки 10. Опущенную на необходимую глубину корзину 6 фиксируют на стойках 4 с помощью винтов 8. Открытием вентиля 12 из заводской сети через воздушный фильтр 14 подают в стенд сжатый воздух, устанавливая при этом микрорегулятором 13 необходимое давление сжатого воздуха, подаваемого внутрь проверяемого фильтроэлемента или фильтропакета, плавно увеличивая его от нуля до 0,005 МПа, контролируя дифманометром 11. Величину давления сжатого воздуха определяют технологией в зависимости от допускаемой герметичности фильтрующей сетки и смачивающей способности и плотности рабочего раствора. Появление отделяющихся от проверяемого фильтроэлемента или фильтропакета пузырьков воздуха при давлении ниже требуемого является признаком повреждения фильтрующей сетки или несоответствия ее степени фильтрации техническим условиям. После чего давление сжатого воздуха микрорегулятором 13 постепенно снижают и закрывают его подачу вентилем 12.
Предлагаемая конструкция стенда позволяет быстро и просто проводить контроль герметичности типовых фильтроэлементов и фильтропакетов, применяемых в гидравлической, топливной и масляной системах различных областей техники.