СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МОЛИБДЕНА, НИКЕЛЯ, КОБАЛЬТА ИЛИ ИХ СМЕСИ ИЗ ОТРАБОТАННЫХ ИЛИ РЕГЕНЕРИРОВАННЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ

1. Способ извлечения молибдена, никеля, кобальта или смеси из отработанных или регенерированных катализаторов в электродуговой печи, содержащей несколько электродов, оборудованной дном и содержащей зеркало жидкого чугуна, увенчанное жидким шлаком, включающий следующие этапы:
a) добавление отработанных или регенерированных катализаторов, содержащих по крайней мере один металл, выбранный из группы, состоящей из молибдена, никеля и кобальта также и их смесей, в зеркало, содержащееся в электродуговой печи,
2
3
b) добавление дозируемой извести так, чтобы получить шлак с соотношением CaO к АlО между 0.7 и 1.3,
c) перемешивание зеркала, подачей газа, чтобы избежать формирования корок,
d) плавку отработанных или регенерированных катализаторов в электродуговой печи для того, чтобы получить жидкий ферросплав.
2. Способ согласно п.1, характеризующийся тем, что добавление отработанных или регенерированных катализаторов и/или извести осуществляется силой тяготения.
3. Способ согласно п.1, характеризующийся тем, что добавление отработанных или регенерированных катализаторов и/или извести осуществляется в области, расположенной между электродами электродуговой печи.
4. Способ согласно п.1, характеризующийся тем, что агенты для формирования шлака, выбранные из группы, состоящей из известкового флюса и магнезии также как и их смесей, добавляются во время этапа a) или этапа b).
5. Способ согласно любому из предыдущих пунктов, характеризующийся тем, что перемешивание зеркала, достигается подачей нейтрального газа через дно электродуговой печи с расходом между 10 л/мин·т и 150 л/мин·т и предпочтительно с расходом между 10 и 50 л/мин·т.
6. Способ согласно п.1, характеризующийся следующими дополнительными этапами:
e) очищение полученного сплава, удаляя шлак,
f) добавление окислительных элементов, чтобы уменьшить содержание фосфора до ниже 0.1%,
g) отливка полученного таким образом ферросплава.
7. Способ согласно п.6, характеризующийся тем, что добавление окислительных элементов во время этапа f) осуществляется подачей газа, содержащего кислород и/или добавлением оксида железа.
8. Способ согласно п.6 или 7, характеризующийся тем, что шлак полностью или частично удаляется несколько раз прежде, чем отлить сплав.
9. Способ согласно п.6, характеризующийся тем, что содержание C в зеркале регулируется до величин между 2 и 4% (мас./мас.).
10. Способ согласно п.5, характеризующийся следующими дополнительными этапами:
e) очищение полученного сплава удалением шлака,
f) добавление окислительных элементов, чтобы уменьшить содержание фосфора до ниже 0.1%,
g) отливка полученного таким образом ферросплава.
11. Способ согласно п.10, характеризующийся тем, что добавление окислительных элементов во время этапа f) осуществляется подачей газа, содержащего кислород, и/или добавлением оксида железа.
12. Способ согласно п.10, характеризующийся тем, что шлак полностью или частично удаляется несколько раз прежде, чем отлить сплав.
13. Способ согласно п.10, характеризующийся тем, что содержание C в зеркале регулируется до величин между 2 и 4% (мас./мас.).