КОМБИКОРМОВЫЙ АГРЕГАТ

Полезная модель относится к устройствам для смешивания кормов и может быть использована в сельском хозяйстве и других отраслях промышленности.
7
Известен комбикормовый агрегат, выполненный в виде двух вальцов, вращающихся навстречу друг другу, с расположенным над ними бункером, с перегородками, установленными с возможностью относительного перемещения по оси, параллельной вальцам. Под вальцами параллельно их осям установлен шнек-смеситель, выполненный в виде последовательно расположенных на общем валу винтового конвейера и лопастного смесителя (Полезная модель РФ №38120, МПК В02С 4/06, опубл. 27.05.2004).
Известен комбикормовый агрегат, содержащий два вальца, вращающихся навстречу друг другу, расположенный над ними бункер с регулируемой подачей компонентов комбикормов и перегородками внутри бункера, установленными на общей оси, параллельной осям вальцов с возможностью относительного перемещения. Под вальцами параллельно их осям установлен выгрузной шнек-смеситель, выполненный в виде последовательно расположенных на общем валу винтового конвейера и лопастного смесителя. (Патент РФ №38120, МПК В02С 4/06, заявл. 19.01.2004, опубл. 27.05.2004 Бюл. №15).
Известный комбикормовый агрегат имеет недостатки. При приготовлении кормов известным комбикормовым агрегатом невозможно использование жидких добавок, та как не предусмотрена подача жидких добавок.
Известен комбикормовый агрегат, содержащий корпус со шнеком-смесителем, выполненным в виде винтового конвейера и лопастей. Корпус имеет гибкую перегородку, защемленную по периметру в зоне входной горловины. На входной горловине агрегата установлен дозатор неравномерной подачи компонентов. Со стороны горловины имеется камера для жидких добавок, выполненная с мембраной. Компоненты дозатором неравномерной подачи подают в приемную горловину смесителя. Шнек-смеситель перемещает компоненты в зону смешивания, при этом воздействует на мембрану, которая выталкивает жидкие добавки через полый вал и полости лопастей в зону смешивания. (Патент РФ №2454273 B01F 7/02, A23N 17/00, заявл. 28.04.2010, опубл. 27.06.2012 Бюл. №18).
Известный комбикормовый агрегат позволяет улучшить процесс смешивания кормов при одновременном повышении качества.
Известный комбикормовый агрегат имеет недостатки.
Известный комбикормовый агрегат не позволяет использовать влажные компоненты для приготовления кормов. Подача влажных компонентов концентрированного корма дозирующим устройством неравномерной (цикличной) подачи приводит к тому, что они налипают на рабочий орган, выполненный в виде лопастного барабана. При этом пространство между лопастями забивается, и подача влажных компонентов концентрированного корма нарушается или прекращается совсем. Кроме того, возможно зависание влажных компонентов концентрированного корма с образованием свода во входном отверстии. Это также приводит к прекращению подачи компонентов концентрированного корма в область шнека-смесителя. При отсутствии подачи компонентов концентрированного корма дозирующим устройством, шнек-смеситель совершает вращательное движение вхолостую, не производя возвратно-поступательных движений, подача жидких добавок также нарушается.
Кроме того, известный комбикормовый агрегат не позволяет регулировать количество подаваемых компонентов и жидких добавок концентрированного корма. В результате ограничивается область применения комбикормового агрегата.
Также известен комбикормовый агрегат, содержащий расположенный внутри корпуса шнек-смеситель, выполненный в виде винтового конвейера с полыми лопастями, последовательно расположенными на общем пустотелом валу. Ведомая опора вала вмонтирована в гибкую перегородку корпуса с образованием камеры жидких добавок, сообщающейся с полостями вала и лопастей. Камера жидких добавок сообщена посредством трубопровода, имеющего обратный клапан, с емкостью для жидких добавок. Агрегат содержит также дозирующее устройство, имеющее корпус с входным и выходным отверстиями, размещенное на загрузочной горловине корпуса. В дозирующем устройстве установлена спираль с закрепленными концами, одним концом - на эксцентрике с ведущей цапфой, а другим - на ведомой цапфе, установленной в подшипниковой опоре на боковой стенке корпуса дозирующего устройства с возможностью вертикального перемещения с помощью регулировочного винта. На входе в полость вала со стороны камеры жидких добавок расположен клапан, установленный с возможностью перемещения по направлению потока для изменения площади пространства захода жидких добавок в полость вала и механически связанный с подшипниковой опорой ведомой цапфы дозирующего устройства. (Патент РФ №2454273 МПК A23N 17/00, заявл. 16.04.2012, опубл. 20.09.2013 Бюл. №26).
Комбикормовый агрегат с выполненным рабочим органом дозирующего устройства в виде спирали, концы которой закреплены один на эксцентрике, а другой на опоре, установленной с возможностью вертикального перемещения, позволяет повысить качество приготовляемого корма.
Кроме того, изменением шага витков спирали дозирующего устройства возможно изменение количество поступающей массы концентрированного корма и количество жидких добавок. Известным комбикормовым агрегатом можно приготовить корма для различных видов животных.
Известный комбикормовый агрегат имеет недостатки.
Дозирующие устройство известного комбикормового агрегата состоит из цилиндрического корпуса с входным и выходным отверстиями. В дозирующем устройстве установлена спираль на эксцентрике и ведомой цапфе. Вращение спирали осуществляется от привода, например, мотор-редуктором. Эксцентрик установлен на ведущей цапфе.
При работе известного комбикормового агрегата во входное отверстие дозирующего устройства подают компоненты концентрированного корма. Мотор-редуктор передает крутящий момент на ведущую цапфу, на которой установлен эксцентрик. Спираль дозирующего устройства вращается вокруг своей оси, при этом ее конец, закрепленный на эксцентрике, совершает цикличные круговые движения, за счет которых происходит неравномерная (цикличная) подача компонентов концентрированного корма. Спираль, вращаясь вокруг своей оси, работает как спиральный транспортер, отделяя часть компонентов концентрированного корма, которая, проходя между витками спирали, попадает в выходное отверстие и далее во входную горловину. Цикличная подача компонентов концентрированного корма осуществляется за счет вращения спирали, закрепленной на эксцентрике. При использовании компонентов концентрированного корма с высокой влажностью, спираль исключает зависание компонентов концентрированного корма во входном отверстии дозирующего устройства.
Однако спираль дозирующего устройства вращается вокруг своей оси, только в механизме изменения подачи корма. Спираль дозирующего устройства в коническом корпусе перемешивает компоненты корма. Спираль, вращаясь вокруг своей оси, работает как спиральный транспортер только над выгрузном окном.
Задачей предполагаемой полезной модели является повышение качества приготовляемого корма из поступающей массы компонентов кормов и расширение области применения.
Технический результат от использования комбинированного агрегата заключается в том, что качество приготовляемого корма обеспечивается путем улучшения технологического процесса перемешивания подаваемых компонентов кормов рабочим органом дозирующего устройства.
Техническое решение достигается тем, что комбикормовый агрегат, содержащий расположенный внутри корпуса шнек-смеситель, выполненный в виде винтового конвейера с полыми лопастями, последовательно расположенными на общем пустотелом валу, ведомая опора которого вмонтирована в гибкую перегородку корпуса с образованием камеры жидких добавок, сообщающейся с полостями вала и лопастей, камера жидких добавок сообщена посредством трубопровода, имеющего обратный клапан, с емкостью для жидких добавок, и дозирующее устройство, имеющее корпус с входным и выходным отверстиями, размещенное на загрузочной горловине корпуса, ведомую цапфу, установленную в подшипниковой опоре на боковой стенке корпуса дозирующего устройства с возможностью вертикального перемещения с помощью регулировочного винта, на входе в полость вала со стороны камеры жидких добавок расположен клапан, установленный с возможностью перемещения по направлению потока для изменения площади пространства захода жидких добавок в полость вала и механически связанный с подшипниковой опорой ведомой цапфы дозирующего устройства, а в дозирующем устройстве на ведущей и ведомой цапфе закреплена спиральная пружина с витками прямоугольного сечения с закрепленными концами, причем на ведущей цапфе закреплена коническая спиральная пружина с витками круглого сечения.
Сопоставленный анализ с прототипом показывает, что заявленное техническое решение соответствует критерию «новизна», так как имеет отличия от прототипа.
1. В дозирующем устройстве на ведущей и ведомой цапфе закреплена спиральная пружина с витками прямоугольного сечения с закрепленными концами.
2. На ведущей цапфе закреплена коническая спиральная пружина с витками круглого сечения.
С целью увеличения транспортирующей способности дозирующего устройства спиральная пружина выполнена с витками прямоугольного сечения, а концы пружины закреплены на ведущей и ведомой цапфах.
Для лучшего перемешивания компонентов корма и улучшения технологического процесса получения концентрированных кормов с увеличением производительности дозирующего устройства на ведущей цапфе закреплена коническая спиральная пружина с витками круглого сечения.
Отличительными признаками заявляемого комбикормового агрегата от комбикормового агрегата принятого за прототип являются изменения конструкции рабочего органа дозирующего устройства, выполнение его в виде спиральной пружины с витками прямоугольного сечения, концы которой закреплены на ведущей и ведомой цапфе и конической спиральной пружины с витками круглого сечения.
Выявленные признаки технического решения заявляемого комбикормового агрегата позволяют сделать вывод о соответствии технического решения критерию «существенные отличия».
Заявленное техническое решение комбикормового агрегата поясняется чертежным материалом.
На фиг. 1 представлен комбикормовый агрегат; на фиг. 2 - дозирующее устройство, вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - дозирующее устройство, разрез А-А на фиг. 1.
Комбикормовый агрегат содержит корпус 1, на входной горловине 2 которого установлено дозирующее устройство 3. Дозирующие устройство 3 состоит из цилиндрического корпуса 4 с входным 5 и выходным 6 отверстиями. В дозирующем устройстве 3 на ведущей цапфе 7 и ведомой цапфе 8 установлена спиральная пружина 9. Спиральная пружина 9 выполнена с витками прямоугольного сечения с закрепленными к цапфам 7 и 8 концами.
На ведущей цапфе 7 также закреплена коническая спиральная пружина 10 с витками круглого сечения.
Вращение спиральной пружины 9 и конической спиральной пружины 10 осуществляется от привода, например, мотор-редуктором 11. Подшипниковая опора 12 ведущей цапфы 7 закреплена неподвижно на цилиндрическом корпусе 4. Подшипниковая опора 13 ведомой цапфы 8 установлена с возможностью перемещения по вертикальному пазу с помощью регулировочного винта 14. В корпусе 1 комбикормового агрегата установлен основной рабочий орган - шнек-смеситель 15, который выполнен в виде полого вала 16. На полом валу 16 последовательно расположены винтовой конвейер 17 и полые лопасти 18. Один конец, полого вала 16, установлен в гибкой перегородке 19 в опоре с подшипником качения 20. Второй конец, полого вала, установлен в опоре с подшипником скольжения 21. Комбикормовый агрегат имеет камеру 22 для жидких добавок, одной из стенок которой является гибкая перегородка 19. Камера 22 соединена с емкостью 23 для жидких добавок трубопроводом 24, на котором установлен обратный клапан 25. На гибкой перегородке 19 установлен клапан 26 в направляющем кронштейне 27. Подшипниковая опора 13 и клапан 26 связаны между собой гибким тросом 28 с рубашкой, которая закреплена неподвижно одним концом на направляющем кронштейне 27, другим - на цилиндрическом корпусе 4 дозатора 3. Для осуществления закрытия клапана 26 установлена пружина 29.
Комбикормовый агрегат работает следующим образом. Во входное отверстие 5 дозирующего устройства 3 подают компоненты концентрированного корма. Мотор-редуктор 11 передает крутящий момент на ведущую цапфу 7, на которой закреплена спиральная пружина 9 и коническая спиральная пружина 10. Спиральная пружина 9 дозирующего устройства 3 вращается вокруг своей оси и работает как спиральный транспортер. Спиральная пружина 9 отделяет часть компонентов концентрированного корма. Часть компонентов концентрированного корма, проходя между витками прямоугольного сечения спиральной пружины 9, попадает в выходное отверстие 6 и далее поступает во входную горловину 2.
Коническая спиральная пружина 10 закрепленная на ведущей цапфе 7 вращается вокруг своей оси и работает как спиральный транспортер, а также перемешивает компоненты концентрированного корма.
Спиральная пружина 9 и коническая спиральная пружина 10 перемешивают компоненты корма и перемещают его к выгрузному отверстию 6. Для лучшего перемешивания компонентов корма коническая спиральная пружина 10 выполнена с витками круглого сечения. Спиральная пружина 9 для лучшего перемещения концентрированного корма выполнена витками прямоугольного сечения.
При использовании компонентов концентрированного корма с высокой влажностью, спиральные пружины исключает зависание компонентов концентрированного корма во входном отверстии 5 дозирующего устройства 3, выполняя роль сводообрушителя. Вращающийся шнек-смеситель 15, перемещая компоненты концентрированного корма в зону смешивания, совершает возвратно-поступательные движения вдоль своей оси, за счет изменяющейся осевой нагрузки на винтовой конвейер 17, возникающей вследствие неравномерной (цикличной) подачи компонентов концентрированного корма. Шнек-смеситель 15, совершая возвратно-поступательные движения, воздействует на гибкую перегородку 19. При перемещении полого вала 16 вдоль своей оси по направлению камеры 22, гибкая перегородка 19 выталкивает жидкие добавки через полости вала 16 и лопастей 18 в зону смешивания. При этом обратный клапан 25 препятствует перемещению жидкости в емкость 23 через трубопровод 24. В зону смешивания одновременно подаются компоненты концентрированного корма и жидкие добавки. Под воздействием вращающихся винтового конвейера 17 и полых лопастей 18 компоненты концентрированного корма и жидкие добавки перемешиваются и направляются на выгрузку. Изменение подачи компонентов концентрированного корма дозирующим устройством осуществляется за счет перемещения в вертикальной плоскости подшипниковой опоры 13 ведомой цапфы 8. При этом изменяются изгиб, длина и шаг витков спиральной пружины 9. При увеличении шага витков спиральной пружины 9 увеличивается подача дозирующего устройства 3. При перемещении подшипниковой опоры 13, пропорционально ей смещается клапан 26, изменяя проходное сечение отверстия полого вала 16. Следовательно, изменяется подача жидких добавок.
Использование заявляемого комбикормового агрегата позволяет значительно расширить область применения за счет расширения номенклатуры кормов с различной дозировкой для различных видов животных и повысить качество приготовляемого корма, а также исключить возможное налипание компонентов концентрированного корма на рабочий орган дозирующего устройства.