ЧАСТЬ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПАРОМ
STEAMING DEVICE COMPONENT

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к элементу устройства для обработки паром. Настоящее изобретение также относится к устройству для обработки паром, такому как отпариватель для одежды или устройству для очистки паром.
Предпосылки изобретения
Отпариватели для одежды используются для удаления складок с изделия, такого как одежда и пастельные принадлежности. Отпариватели для одежды содержат основной корпус или основание отпаривателя, имеющие резервуар для воды, и парогенератор, насадку отпаривателя, которую пользователь держит рукой, и шланг, который соединяет основание отпаривателя с насадкой отпаривателя.
Вода подается из резервуара для воды в основании отпаривателя в парогенератор, в котором она превращается в пар. Затем, пар перемещается в насадку отпаривателя через шланг. Пар выходит из насадки отпаривателя и используется для нагрева и моментального увлажнения ткани, стремясь получить эффективное удаление складок с ткани, подлежащей обработке.
В отпаривателе для одежды, как описано выше, основание отпаривателя обеспечивает генерацию пара с высокой скоростью. Однако, известно, что не весь пар, генерируемый основанием отпаривателя, выходит из насадки отпаривателя. Сгенерированный пар конденсирует и образует воду при его перемещении из основания отпаривателя к выходу из насадки отпаривателя. Это может уменьшать эффективность отпаривателя для одежды на 10%.
Сконденсированный пар в паровом тракте может стать причиной стекания воды из насадки отпаривателя на руку пользователя или на одежду, подлежащей обработке. Кроме того, вода из паровых трактов может удаляться из насадки отпаривателя, также известно как «разбрызгивание». Это может вызвать образование влажных пятен на одежде, подлежащей обработке, и уменьшить эффективность отпаривателя для одежды. Кроме того, вода может скапливаться в паровом тракте и блокировать или частично блокировать паровой тракт.
WO 2005/118944 раскрывает отпариватель для одежды, содержащий спиральную канавку, которая нагревается резистивным нагревательным элементом. Вода сливается в спиральную канавку и нагревается резистивным нагревательным элементом. Спиральная канавка содержит средство для продвижения пара для повышения скорости испарения воды в пар в спиральной канавке.
DE19606519 раскрывает паровой утюг, имеющий паровую камеру с нижней частью, покрытой гидрофильным слоем соединения, подобного водорастворимому стеклу.
Краткое описание настоящего изобретения
Целью настоящего изобретения является создание элемента устройства для обработки паром и/или устройства для обработки паром, которое, по существу, уменьшает или устраняет проблемы, упомянутые выше.
Настоящее изобретение определено независимыми пунктами формулы изобретения, зависимые пункты формулы изобретения определяют преимущественные варианты осуществления.
В соответствии с настоящим изобретением описан элемент устройства для обработки паром, содержащий тракт, имеющий внутреннюю поверхность, по которой может проходить пар, причем, по меньшей мере, часть внутренней поверхности выполнена из вспененного материала, имеющего коэффициент теплопроводности менее 1 Вт/м•К, так что вспененный материал уменьшает скорость конденсации на внутренней поверхности, причем, по меньшей мере, часть внутренней поверхности, образованная из вспененного материала, является непористой.
Вспененный материал требует меньше тепловой энергии для получения такой же температуры, что и температура пара. Следовательно, вспененный материал нагревается быстро, уменьшая время, за которое происходит конденсация на внутренней поверхности парового тракта. Кроме того, так как пар не может проходить через внутреннюю поверхность из вспененного материала, пар, проходящий через тракт, предотвращен от поглощения вспененным материалом. Кроме того, низкий коэффициент теплопроводности вспененного материала позволяет вспененному материалу удерживать тепловую энергию, переданную ему паром, уменьшая последующую энергию, передаваемую ему, и уменьшая скорость конденсации.
Вспененный материал может быть непористым. Пар не может проходить во вспененный материал, что уменьшает площадь контактной поверхности вспененного материала. Следовательно, пар теряет меньше тепловой энергии, нагревающей вспененный материал, что способствует уменьшению скорости конденсации. Вспененный материал, являясь непористым, облегчает производство вспененного материала. Кроме того, влияние любых дефектов на внутренней поверхности вспененного материала минимизировано.
Вспененный материал может быть гибким. Гибкость вспененного материала позволяет его сгибать без повреждения. Это позволяет использовать вспененный материал в элементах устройства для обработки паром, таких как шланг.
Тракт может быть трубчатым. Трубчатый тракт направляет пар в правильном направлении. Трубчатый паровой тракт способствует обеспечению равномерного распределения тепла вдоль внутренней поверхности. Это предотвращает возникновение локальных точек конденсации.
Внутренняя поверхность тракта может быть выполнена из вспененного материала. Поверхности вдоль тракта выполнены из вспененного материала, который уменьшает скорость конденсации в любой точке тракта. Это способствует предотвращению образования локальных пятен конденсата.
Тракт может содержать, по меньшей мере, наружный слой и внутренний слой, причем вспененный материал образует внутренний слой. Материалы, которые образуют наружный и внутренний слои, могут выбираться для создания элемента устройства для обработки паром с прочной, долговечной конструкцией и наиболее возможной эффективностью с точки зрения уменьшения скорости конденсации и увеличения скорости пара.
Внутренний слой может быть покрытием. Количество вспененного материала, необходимого для создания элемента устройства для обработки паром, может быть уменьшено. Элементы устройства для обработки паром, которые уже были изготовлены, могут быть усовершенствованы за счет нанесения покрытия из вспененного материала на внутренний слой.
Вспененный материал может образовывать тракт. Скорость конденсации вдоль длины тракта может быть уменьшена.
Плотность вспененного материала может составлять менее 400 г/л. Плотность менее 400 г/л вспененного материала является достаточно низкой, чтобы значительно повлиять на уменьшение скорости конденсации.
Плотность вспененного материала составляет более 20 г/л. Вспененные материалы с очень низкой плотностью обеспечивают наилучшую эффективность и добавляют наименьший вес к элементу устройства для обработки паром. Вытекание и разбрызгивание во время использования в целом может быть предотвращено.
Элемент устройства для обработки паром может содержать насадку отпаривателя и/или шланг для подачи пара, имеющий тракт, через который проходит пар. Закрепление шланга обеспечивает маневренность и передает пар из одного местоположения в другое. Насадка отпаривателя обеспечивает направление пара на изделие, подлежащего обработке, не обжигая пользователя.
Элемент устройства для обработки паром может дополнительно содержать всасывающую часть. Всасывающая часть обеспечивает всасывание пара и воздуха из изделия во время обработки паром.
Вспененный материал может содержать полимер. Может быть выбран полимер, который имеет низкую плотность и низкий коэффициент теплопроводности. Полимеры могут легко расширяться для дополнительного уменьшения плотности материала. Примеры полимеров, которые могут использоваться в качестве вспененного материала, включают в себя, но, не ограничиваясь этим, полипропилен и полистирол.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения описано устройство для обработки паром, содержащее элемент по любому из п.1-14.
Эти и другие аспекты настоящего изобретения будут понятны и объяснены со ссылкой на варианты осуществления, описанные ниже.
Краткое описание чертежей
Варианты осуществления настоящего изобретения будут описаны только в качестве примера со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых
фиг.1 - схематичный вид отпаривателя для одежды;
фиг.2 - схематичный вид в разрезе части отпаривателя для одежды;
фиг.3 - схематичный вид альтернативного варианта осуществления части отпаривателя для одежды с всасывающей частью;
фиг.4 - схематичный вид в разрезе части на фиг.3.
Подробное описание вариантов осуществления
На фиг.1 изображен отпариватель 1 для одежды в качестве одного примера устройства для обработки паром, в котором может применяться настоящее изобретение. Отпариватель 1 для одежды выполнен с возможностью генерации пара, который используется для нагрева и моментального увлажнения изделия (не показано) с целью удаления складок с изделия. Изделия, подлежащие обработке, включают в себя, но, не ограничиваясь этим, одежду и постельные принадлежности.
Отпариватель 1 для одежды содержит основание 2 и насадку 7. Основание 2 отпаривателя содержит резервуар для воды (не показан) и парогенератор (не показан). Резервуар для воды содержит воду, которая подается в парогенератор для превращения в пар. Следует понимать, что резервуар для воды и парогенератор могут быть выполнены как одно целое.
Основание 2 отпаривателя дополнительно содержит выходное отверстие 3. Выходное отверстие 3 основания отпаривателя выполнено с возможностью выпуска пара из основания 2 отпаривателя. Выходное отверстие 3 основания отпаривателя расположено на верхнем конце основания 2 отпаривателя. Это способствует максимизации потока пара, генерируемого парогенератором, из основания 2 отпаривателя.
В варианте осуществления, в котором резервуар для воды и парогенератор выполнены как одно целое, высокое положение выходного отверстия 3 основания отпаривателя способствует минимизации времени контакта между паром и водой. Это способствует предотвращению контакта пара с более холодной водой в парогенераторе и конденсации.
Шланг 4 для подачи пара соединяет основание 2 отпаривателя с насадкой 7 отпаривателя. То есть, пар может проходить по шлангу 4 для подачи пара из основания 2 отпаривателя в насадку 7 отпаривателя. Шланг 4 для подачи пара образует часть отпаривателя 1 для одежды. Шланг 4 для подачи пара является полой трубкой. Шланг 4 для подачи пара является гибким. Шланг 4 для подачи пара содержит входное отверстие 5. Входное отверстие 5 шланга для подачи пара обеспечивает прохождение пара из основания 2 отпаривателя. Входное отверстие 5 шланга для подачи пара выполнено с возможностью закрепления на выходном отверстии 3 основания отпаривателя. Шланг 4 для подачи пара дополнительно содержит выходное отверстие 6. Выходное отверстие 6 шланга для подачи пара обеспечивает выход пара из шланга 4 для подачи пара.
Входное отверстие 5 шланга для подачи пара и выходное отверстие 6 шланга для подачи пара расположены на противоположных концах шланга 4 для подачи пара. Трубчатый шланг 4 для подачи пара обеспечивает прохождение пара из входного отверстия 5 шланга для подачи пара в выходное отверстие 6 шланга для подачи пара. Шланг 4 для подачи пара также является гибким. Это обеспечивает перемещение и ориентацию насадки 7 отпаривателя относительно основания 2 отпаривателя. Следовательно, гибкий шланг 4 для подачи пара позволяет пользователю изменять положение, в котором используется отпариватель 1 для одежды, не перемещая основание 2 отпаривателя.
Насадка 7 отпаривателя имеет корпус 8. Насадка 7 отпаривателя образует часть отпаривателя 1 для одежды. Насадка 7 отпаривателя содержит ручку 9. Ручка 9 выполнена с возможностью удержания пользователем насадки 7 отпаривателя. Насадка 7 отпаривателя дополнительно содержит пластину 10 отпаривателя, выполняющую функцию паровыпускающей поверхности. Пластина 10 отпаривателя выполнена с возможностью расположения против изделия, подлежащего обработке. Ручка 9 и пластина 10 отпаривателя расположены на противоположных концах насадки 7 отпаривателя.
Насадка 7 отпаривателя дополнительно содержит входное отверстие 11. Входное отверстие 11 насадки отпаривателя находится рядом с ручкой 9 насадки 7 отпаривателя. Входное отверстие 11 насадки отпаривателя выполнено с возможностью обеспечения прохождения пара в насадку 7 отпаривателя из шланга 4 для подачи пара. Входное отверстие 11 насадки отпаривателя выполнено с возможностью закрепления на выходном отверстии 6 шланга для подачи пара.
Насадка 7 отпаривателя дополнительно содержит выходное отверстие 12. Выходное отверстие 12 насадки отпаривателя расположено на пластине 10 отпаривателя. Выходное отверстие 12 насадки отпаривателя выполнено с возможностью расположения напротив или рядом с изделием, подлежащим обработке. Выходное отверстие 12 насадки отпаривателя обеспечивает выход пара из насадки 7 отпаривателя. Насадка 7 отпаривателя выполнена с возможностью обеспечения прохождения пара из входного отверстия 11 насадки отпаривателя в выходное отверстие 12 насадки отпаривателя.
Следует понимать, что в одном варианте осуществления отпаривателя 1 для одежды шланг 4 для подачи пара выполнен как одно целое с основанием 2 отпаривателя, и насадка 7 отпаривателя является частью отпаривателя 1 для одежды. В альтернативном варианте осуществления шланг 4 для подачи пара не выполнен как одно целое с основанием 2 отпаривателя, и шланг 4 для подачи пара является частью самого отпаривателя 1 для одежды. В другом варианте осуществления основание 2 отпаривателя, насадка 7 отпаривателя и шланг 4 для подачи пара выполнены как одно целое и вместе образуют часть отпаривателя 1 для одежды. Шланг 4 для подачи пара и/или насадка 7 отпаривателя могут закрепляться.
На фиг.2 изображен схематичный вид в разрезе сбоку части шланга 4 для подачи пара и насадки 7 отпаривателя, изображенных на фиг.1. Корпус насадки 7 отпаривателя имеет наружный слой 13 и внутренний слой 14. Наружный слой 13 насадки и внутренний слой 14 насадки закреплены друг с другом. Наружный слой 13 насадки и внутренний слой 14 насадки образуют слоистый материал.
Наружный слой 13 насадки 7 отпаривателя образует ручку 9 и пластину 10 отпаривателя. Наружный слой 13 насадки является жестким. Ручка 9 позволяет пользователю удерживать насадку 7 отпаривателя и легко маневрировать ею.
Входное отверстие 11 насадки отпаривателя образовано за счет выемки 15 в насадке 7 отпаривателя. Выемка 15 содержит крепежную конструкцию (не показана), выполненную с возможностью вмещения шланга 4 для подачи пара. Шланг 4 для подачи пара также имеет крепежную конструкцию (не показана), выполненную с возможностью закрепления шланга 4 для подачи пара на насадке 7 отпаривателя, используя крепежную конструкцию в выемке 15. Следует понимать, что любая соответствующая крепежная конструкция может быть использована.
Входное отверстие 11 насадки отпаривателя соединено по текучей среде с выходным отверстием 6 шланга для подачи пара, которое расположено в выемке 15. Входное отверстие 11 насадки отпаривателя соединено по текучей среде с выходным отверстием 12 насадки отпаривателя с помощью паровой воронки 16. Паровая воронка 16 выполняет функцию парового тракта. Паровая воронка 16 выполнена с возможностью подачи пара из входного отверстия 11 насадки отпаривателя в выходное отверстие 12 насадки отпаривателя.
Паровая воронка 16 образована за счет внутренней поверхности 17 внутреннего слоя 14 насадки, по которой проходит пар. Внутренняя поверхность 17 насадки паровой воронки 16 образована за счет цилиндрической полости, которая проходит по всей длине внутреннего слоя 14 насадки 7 отпаривателя от выемки 15 к пластине 10 отпаривателя. В альтернативном варианте осуществления внутренняя поверхность 17 насадки паровой воронки 16 может быть образована с помощью наружного слоя 13 насадки при отсутствии внутреннего слоя 14 насадки.
Паровая воронка 16 имеет круглое поперечное сечение, которое проходит от входного отверстия 11 насадки отпаривателя к пластине 10 отпаривателя. Круглое поперечное сечение паровой воронки 16 способствует равномерному теплообмену пара с внутренним слоем 14 насадки. Круглое поперечное сечение также способствует более равномерному потоку через паровой тракт. Однако, следует понимать, что поперечное сечение паровой воронки 16 может иметь альтернативную конфигурацию, например, но, не ограничиваясь этим, эллиптическую, квадратную или треугольную.
Площадь поперечного сечения паровой воронки 16 увеличивается к выходному отверстию 12 насадки отпаривателя в пластине 10 отпаривателя. Внутренняя поверхность 17 насадки, которая образует цилиндрическую паровую воронку 16, уширяется к пластине 10 отпаривателя. Однако, в альтернативном варианте осуществления площадь поперечного сечения паровой воронки 16 может оставаться постоянной или уменьшаться к пластине 10 отпаривателя.
В настоящем варианте осуществления паровая воронка 16 также является дугообразной. То есть, центры круглых поперечных сечений, образующих паровую воронку 16, не являются соосными вокруг одной и той же оси, линия вдоль центра паровой воронки 16 является дугообразной. Однако, паровая воронка 16 может иметь альтернативную конструкцию, например, но, не ограничиваясь этим, линейную, причем центры круглых поперечных сечений являются соосными вокруг одной и той же оси, линия вдоль центра паровой воронки 16 является линейной.
Пластина 10 отпаривателя содержит выходное отверстие 12 насадки отпаривателя. Выходное отверстие 12 насадки отпаривателя является отверстием 18 для выхода пара в пластине 10 отпаривателя. Отверстия 18 для выхода пара образуют отверстия в пластине 10 отпаривателя. Отверстие 18 для выхода пара проходит параллельно потоку пара через паровую воронку 16 рядом с выходным отверстием 12 насадки отпаривателя. Пластина 10 отпаривателя проходит под тупым углом почти перпендикулярно к отверстию 18 для выхода пара. Однако, в альтернативном варианте осуществления пластина 10 отпаривателя и отверстия 18 для выхода пара могут иметь другую конфигурацию.
В настоящем варианте осуществления отверстия 18 для выхода пара образованы в пластине 10 отпаривателя. Отверстия 18 для выхода пара выполнены с возможностью обеспечения выхода пара из насадки 7 отпаривателя. Отверстия 18 для выхода пара проходят через пластину 10 отпаривателя в паровую воронку 16. Это способствует предотвращению выхода или «разбрызгивания» сконденсированного пара из отверстий 18 для выхода пара. Отверстия 18 для выхода пара являются трубчатыми.
В настоящем варианте осуществления отверстия 18 для выхода пара образованы за счет наружного слоя 13 насадки. Наружный слой 13 насадки покрыт внутренним слоем 14 насадки. В качестве альтернативы, внутренний слой 14 насадки может образовывать отверстия 18 для выхода пара. В настоящем варианте осуществления отверстия 18 для выхода пара имеют круглое поперечное сечение. Однако, отверстия 18 для выхода пара могут иметь альтернативную конфигурацию, например, но, не ограничиваясь этим, квадратную или треугольную.
В варианте осуществления, изображенном на фиг.2, внутренний слой 14 насадки 7 отпаривателя содержит вспененный материал 19. Вспененный материал 19, который образует внутренний слой 14 насадки паровой воронки 16, уменьшает скорость конденсации на внутренней поверхности 17 насадки. Вспененный материал 19 является гибким.
Вспененный материал 19 имеет низкую плотность, которая уменьшает скорость конденсации, поскольку она позволяет получить/достичь вспененному материалу 19 такую же температуру, что и температура пара при меньшем поглощении тепловой энергии пара. Минимальная разность температур между паром и вспененным материалом 19 уменьшает скорость конденсации.
Вспененный материал 19 также имеет низкий коэффициент теплопроводности, который уменьшает скорость конденсации, поскольку он позволяет вспененному материалу 19 удерживать тепловую энергию, передаваемую ему паром. Посредством удержания тепла, переданного ему паром, вспененный материал 19 уменьшает последующий теплообмен между ним и паром, позволяя пару удерживать свою тепловую энергию и уменьшая вероятность конденсации, образующейся в паровом тракте.
Вспененный материал 19 содержит поверхность 20 контакта с паром. Внутренняя поверхность 17 насадки паровой воронки 16 является поверхностью 20 контакта с паром. Следовательно, внутренняя поверхность 17 насадки парового тракта образована из вспененного материала 19.
В настоящем варианте осуществления внутренний слой 14 насадки является покрытием из вспененного материала 19 на внутренней поверхности наружного слоя 13 насадки. Вспененный материал 19, который образует внутренний слой 14 насадки, используется для покрытия любой поверхности наружного слоя 13 насадки, который входил бы в контакт с паром, если бы не имелся вспененный материал 19. Следовательно, вспененный материал 19 образует внутреннюю поверхность 17 насадки всего парового тракта.
В настоящем варианте осуществления вспененный материал 19 образует внутренний слой 14 насадки, который покрывает паровой тракт, образованный внутренней поверхностью наружного слоя 13 насадки. Однако, корпус 8 насадки 7 отпаривателя может иметь альтернативные варианты осуществления. Например, вместо покрытия на внутренней поверхности наружного слоя 13 насадки вспененный материал 19 может образовывать часть наружного слоя 13 насадки. В качестве альтернативы, насадка 7 отпаривателя может быть образована из единственного слоя, образованного внутренний слоем 14 насадки, так что насадка 7 отпаривателя образована из одного слоя вспененного материала 19.
В альтернативном варианте осуществления корпус 8 насадки 7 отпаривателя может быть образован наружным слоем 13 насадки и внутренним слоем 14 насадки. Однако, в этом альтернативном варианте осуществления внутренний слой 14 насадки не является покрытием на наружном слое 13 насадки. Вспененный материал 19, который образует внутренний слой 14 насадки, может использоваться для изготовления элементов, образованных наружным слоем 13 насадки. Элементы, выполненные из вспененного материала 19, который образует внутренний слой 14 насадки, могут использоваться для замены элементов с наружным слоем вокруг парового тракта.
Хотя в вариантах осуществления, описанных выше, вспененный материал 19 покрывает внутреннюю поверхность наружного слоя 13 насадки для образования внутреннего слоя 14 насадки вдоль парового тракта, так что пар контактирует только с поверхностью 20 контакта с паром вспененного материала 19, следует понимать, что вспененный материал 19 может иметь альтернативные варианты осуществления. Например, вспененный материал 19 может, по существу, покрывать наружный слой 13 насадки. Следовательно, по меньшей мере, часть внутренней поверхности 17 насадки парового тракта образована вспененным материалом 19, и часть внутренней поверхности 17 насадки парового тракта образована наружным слоем 13 насадки.
На фиг.2 также изображен шланг 4 для подачи пара. Шланг 4 для подачи пара закреплен на насадке 7 отпаривателя с помощью крепежной конструкции (не показана) в выемке 15. Выходное отверстие 6 шланга для подачи пара и входное отверстие 11 насадки отпаривателя совпадают. Шланг 4 для подачи пара содержит наружный слой 21 и внутренний слой 22. Наружный слой 21 и внутренний слой 22 шланга 4 для подачи пара образует слоистый материал.
Шланг 4 для подачи пара образует канал 23, по которому проходит пар. Канал 23 выполняет функцию парового тракта.
Канал 23 образован внутренней поверхностью 24 внутреннего слоя 22 шланга, по которой проходит пар. Внутренняя поверхность 24 шланга канала 23 образована за счет цилиндрической полости, которая проходит от входного отверстия 5 парового шланга к выходному отверстию 6 шланга для подачи пара. В альтернативном варианте осуществления внутренняя поверхность 24 шланга 4 для подачи пара может быть образована наружным слоем 21 шланга при отсутствии внутреннего слоя 22 шланга.
Внутренний слой 22 шланга 4 для подачи пара образован вспененным материалом 19. Вспененный материал 19, который образует внутренний слой 22 шланга канала 23, выполнен с возможностью минимизации скорости конденсации на внутренней поверхности 24 шланга. Вспененный материал 19 содержит поверхность 20 контакта с паром. Внутренняя поверхность 24 шланга канала 23 является поверхностью 20 контакта с паром. Следовательно, внутренняя поверхность 24 шланга парового тракта образована вспененным материалом 19. Вспененный материал 19 является гибким, что обеспечивает его сгиб и/или скручивание без повреждения.
В настоящем варианте осуществления вспененный материал 19 образует внутренний слой 22 шланга, который покрывает паровой тракт, образованный внутренней поверхностью наружного слоя 21 шланга. Однако, шланг 4 для подачи пара может иметь альтернативные варианты осуществления. Например, вместо покрытия на внутренней поверхности наружного слоя 21 шланга, вспененный материал 19 может образовывать часть наружного слоя 21 шланга. В качестве альтернативы, шланг 4 для подачи пара может быть образован из единственного слоя, образованного внутренним слоем 22 шланга, так что шланг 4 для подачи пара образован из одного слоя вспененного материала 19.
Вспененный материал 19 выполнен с возможностью минимизации скорости конденсации, которая происходит на поверхности 20 контакта с паром парового тракта. Вспененный материал 19 имеет низкую плотность. Низкая плотность вспененного материала 19 уменьшает энергию, необходимую для повышения температуры вспененного материала 19 до той же температуры, что и температура пара. Температура вспененного материала 19 увеличивается за счет тепловой энергии, передаваемой ему паром. Конденсация прекращается, когда температура вспененного материала 19 достигает температуры пара.
Вспененный материал 19 нагревается быстро, поскольку требуется меньше энергии для повышения температуры вспененного материала 19, и, таким образом, уменьшает количество времени, в течение которого конденсация может возникнуть на поверхности 20 контакта с паром парового тракта. Это, особенно, полезно, когда сначала включается отпариватель 1 для одежды, и существует наибольшая разность между температурой пара и поверхностью 20 контакта с паром шланга 4 для подачи пара и/или насадки 7 отпаривателя 1 для одежды. Разность температур быстро уменьшается, что значительно уменьшает скорость, при которой возникает конденсация. Посредством уменьшения скорости конденсации отпаривателя 1 для одежды, увеличиваются скорость пара и эффективность отпаривателя 1 для одежды.
Плотность вспененного материала 19 может быть больше 20 г/л. Плотность вспененного материала 19 может быть меньше 400 г/л. Чем ниже плотность вспененного материала 19, тем меньше энергии требуется для повышения температуры вспененного материала 19 до той же температуры, что и температура пара. Следовательно, имеется меньше времени для возникновения конденсации. Кроме того, так как вспененный материал 19 нагревается быстро, пар находится в контакте с поверхностью с более высокой температурой, и, таким образом, меньше конденсата возникает на поверхности 20 контакта с паром.
В одном варианте осуществления плотность вспененного материала 19 больше или равна 80 г/л. Преимущество вспененного материала 19, имеющего плотность, большую или равную 80 г/л, состоит в том, что надежность во время использования увеличивается, и усадка вспененного материала 19 вследствие длительных периодов воздействия пара минимизирована. Плотность вспененного материала 19 может быть меньше или равна 200 г/л. Вспененный материал 19, имеющий плотность, меньшую или равную 200 г/л, облегчает изготовление.
Вспененный материал 19 имеет низкий коэффициент теплопроводности. Низкий коэффициент теплопроводности вспененного материала 19 способствует уменьшению скорости, при которой тепло передается от пара насадке 7 отпаривателя. Вспененный материал 19 нагревается с использованием меньшей энергии и затем удерживает тепло, переданное ему паром. Это позволяет вспененному материалу 19 поддерживать температуру, близкую к температуре пара, что, в свою очередь, уменьшает тепло, которое передано паром вспененному материалу 19 по истечению времени. Это способствует поддержанию скорости конденсации на минимуме. Коэффициент теплопроводности вспененного материала 19 может быть меньше 1 Вт/м•К.
Вспененный материал 19 имеет высокое тепловое сопротивление. Высокое тепловое сопротивление вспененного материала 19 позволяет ему оставаться стабильным по размерам при подвергании тепловым циклам, т.е., включению и подверганию воздействию тепла и затем выключению и охлаждению. Высокое тепловое сопротивление вспененного материала 19 способствует предотвращению его от деформации или разрушения. Это обеспечивает то, что поток пара через паровой тракт не нарушается и повышает срок службы.
Вспененный материал 19 является непористым. Это предотвращает прохождение пара через вспененный материал 19. Это способствует обеспечению того, что поток пара через паровой тракт не является турбулентным, поскольку пар не может проходить во вспененный материал 19. Кроме того, непористый вспененный материал 19 уменьшает площадь поверхности, с которой пар не может входить в контакт. Это способствует уменьшению количества тепла, передаваемого вспененному материалу 19. Чем больше тепла передается поверхности вспененного материала 19, тем меньше тепла остается в паре, заставляя пар с большей долей вероятностью конденсировать. Кроме того, повреждение поверхности 20 контакта с паром вспененного материала 19 не будет вызывать неэффективность вспененного материала 19 при уменьшении скорости конденсации.
В настоящем варианте осуществления вспененный материал 19 является однородным. То есть, вспененный материал является непористым по всей площади и имеет одинаковую плотность, одинаковый коэффициент теплопроводности и одинаковое тепловое сопротивление. Однако, следует понимать, что вспененный материал может иметь альтернативные варианты осуществления. Например, в альтернативном варианте осуществления только поверхность 20 контакта с паром, образующая внутреннюю поверхность 17 насадки парового тракта, может быть непористой. Пар не может проходить через поверхность 20 контакта с паром, поскольку она является непористой, таким образом, остальная часть вспененного материала 19 не обязательно должна быть непористой. В другом варианте осуществления плотность, коэффициент теплопроводности и тепловое сопротивление могут изменяться при увеличении расстояния от поверхности 20 контакта с паром парового тракта.
Вспененный материал 19 является полимером. Вспененный материал 19 образован из вспененного полипропилена, однако, могут быть использованы альтернативные подходящие материалы, например, полистирол.
На фиг.3 изображен альтернативный вариант осуществления насадки 25 отпаривателя. Отверстия 18 для выхода пара проходят через пластину 10 отпаривателя в паровую воронку 16. Отверстия 18 для выхода пара выполнены с возможностью обеспечения выхода пара из насадки 25 отпаривателя. Насадка 25 отпаривателя в основном является такой же, что и насадка 7 отпаривателя, описанная выше, и, таким образом, подробное описание будет опущено в данном документе.
Насадка 25 отпаривателя дополнительно содержит всасывающую часть 26. Всасывающая часть 26 расположена на нижней стороне насадки 25 отпаривателя. Всасывающая часть 26 выполнена как одно целое с корпусом насадки 25 отпаривателя. Всасывающая часть 26 расположена под паровой воронкой 16.
Всасывающая часть 26 содержит всасывающее входное отверстие 27 и отсасывающее выходное отверстие 28. Всасывающее входное отверстие 27 содержит всасывающие входные вентиляционные отверстия 29 в пластине 10 отпаривателя. Всасывающие входные отверстия образованы с помощью горизонтальных прорезей. Отсасывающее выходное отверстие 28 содержит отсасывающие выходные вентиляционные отверстия 30 в боковой стенке корпуса насадки 25 отпаривателя. Отсасывающие выходные отверстия 30 образованы с помощью горизонтальных прорезей. Однако, следует понимать, что всасывающие и отсасывающие отверстия 29, 30 могут иметь альтернативные конфигурации, например, но, не ограничиваясь этим, круглую или квадратную.
На фиг.4 изображен схематичный вид в разрезе сбоку шланга 4 для подачи пара и насадки 25 отпаривателя с всасывающей частью 26, изображенной на фиг.3. Всасывающая часть 26 насадки 25 отпаривателя имеет наружный слой 31 и внутренний слой 32. Наружный слой 31 всасывающей части и внутренний слой 32 всасывающей части образуют слоистый материал.
Всасывающее входное отверстие 27 всасывающей части 26 соединено по текучей среде с отсасывающим выходным отверстием 28 с помощью всасывающего канала 33. Всасывающий канал 33 образует паровой тракт. Внутренняя поверхность 34 всасывающей части всасывающего канала 33 образована из вспененного материала 35. Всасывающий канал 33 имеет всасывающий вентилятор 36, расположенный вдоль его длины. Всасывающий канал 33 подает смесь пара и воздуха с изделия при использовании пара для обработки изделия.
В варианте осуществления, изображенном на фиг.4 внутренний слой 32 всасывающей части 26 содержит вспененный материал 35. Вспененный материал 35, который образует внутренний слой 32 всасывающей части всасывающего канала 33, уменьшает скорость конденсации на внутренней поверхности 34 всасывающей части. Вспененный материал 35 в основном является таким же, что и вспененный материал 19, описанный в предыдущем варианте осуществления, и, таким образом, подробное описание будет опущено в данном документе.
Вспененный материал 35 содержит поверхность 37 контакта с паром. Внутренняя поверхность 34 всасывающей части всасывающего канала 33 является поверхностью 37 контакта с паром. Следовательно, внутренняя поверхность 34 всасывающей части всасывающего тракта образована из вспененного материала 35.
В настоящем варианте осуществления внутренний слой 32 всасывающей части является покрытием из вспененного материала 35 на внутренней поверхности наружного слоя 31 всасывающей части. Вспененный материал 35, который образует внутренний слой 32 всасывающей части, используется для покрытия любой поверхности наружного слоя 31 всасывающей части, которая входила бы в контакт с паром, если бы не имелся вспененный материал 35. Следовательно, вспененный материал 35 образует внутреннюю поверхность 34 всасывающей части всего всасывающего тракта.
Всасывающий вентилятор 36 вращается и создает разность давлений. Разность давлений всасывает пар, который вышел из паровой воронки 16 через отверстия 18 для выхода пара и изделие, подлежащего обработке, во всасывающее входное отверстие 27. Пар и воздух перемещаются по траектории 38 всасывающего входного отверстия во всасывающем канале 33 и проходят через всасывающий вентилятор 36. Затем, пар и воздух перемещаются по траектории 39 отсасывающего выходного отверстия в канале из отсасывающих выходных вентиляционных отверстий 30 в отсасывающем выходном отверстии 28.
Хотя в вариантах осуществления, описанных выше, вспененный материал 19, 35 покрывает внутреннюю поверхность наружного слоя 13, 21, 31 для образования внутреннего слоя 14, 22, 32 вдоль парового тракта и/или всасывающего тракта, так что пар контактирует только с поверхностью 20, 37 контакта с паром вспененного материала 19, 35, следует понимать, что вспененный материал 19, 35 может иметь альтернативные варианты осуществления. Например, вспененный материал 19, 35 может покрывать только часть внутренней поверхности наружного слоя 13, 21, 31, так что, по меньшей мере, часть внутренней поверхности 17 насадки и/или внутренняя поверхность 34 всасывающей части парового тракта и/или всасывающего тракта образованы из вспененного материала 19, 35 внутреннего слоя 14, 22, 32, и участок внутренней поверхности 17 насадки и/или внутренняя поверхность 34 всасывающей части парового тракта образованы с помощью наружного слоя 13, 21, 31. Паровой тракт и всасывающий тракт образуют тракт, имеющий внутреннюю поверхность, по которой проходит пар.
Следует понимать, что термин «содержащий» не исключает другие элементы или этапы, и неопределенный артикль ʺaʺ или ʺanʺ не исключает множество. Единственный процессор может выполнять функции нескольких элементов, перечисленных в формуле изобретения. Сам по себе тот факт, что конкретные меры перечислены во взаимно разных зависимых пунктах формулы изобретения, не означает того, что сочетание этих мер не может быть использовано для получения преимущества. Любые ссылочные позиции в формуле изобретения не должны истолковываться как ограничивающие объем формулы изобретения.