Счетчик объема жидкости

2
Полезная модель относится к измерителям объема жидкости, в частности топлива, и предназначена для измерения объемного количества перекачиваемых нефтепродуктов и других жидкостей с вязкостью от 0,55 до 300 мм/с, проходящего через гидравлическую систему раздаточных стационарных установок, а также наземных подвижных средств заправки и перекачки.
Известны счетчики жидкости с овальными шестернями (Кремлевский П.П. Расходомеры и счетчики количества: Справочник, Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1989, с.332-333.), состоящие из двух установленных внутри измерительной камеры овальных шестерен, зацепленных между собой и вращающихся в противоположные стороны. Хвостовой вал одной из шестерен через магнитную муфту соединен со счетным устройством.
Также известны счетчики объема жидкости, разработанные ООО "Промприбор" [Электронный ресурс. Режим доступа к ресурсу: https://www.promizmeritel.ru/images/prod/schet/re_schet.pdf - свободный]. Измеритель жидкости состоит из двух основных частей: механической части (расходомера) и электронного счетчика, включающего преобразователь угла поворота вала в счетные импульсы и индикатор. В качестве преобразователей расхода и электронных счетчиков используются индукционные датчики оборотов (например, измерители "ЛУЧ" или ДИ-О-5). Принцип работы датчика ДИ-О-5 основан на регистрации чувствительным элементом датчика изменения вектора магнитного поля при попадании металла с магнитными свойствами (лопасть турбинки, выступ диска-обтюратора) в рабочую зону датчика.
Известны также измерители объема с оптическими датчиками [Электронный ресурс. Режим доступа к ресурсу: http://inno-tech.ru/datchiki-rashodomera/ - свободный], которые широко используются в расходомерах для измерения количества жидкости. Принцип их работы основан на получении информации от электромагнитного излучения в различных диапазонах (видимом, инфракрасном, ультрафиолетовом). Соответственно, эту информацию датчик передает в систему управления расходометра, где на основании анализа оптических эффектов производится расчет объема используемого вещества.
В известных устройствах автономный источник питания (например, батарейка) зафиксирована на плате блока индикации и управления с помощью крепежных изделий, залитых изолирующим компаундом. Это усложняет процесс смены источника.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является упрощение смены автономного источника питания в счетчиках объема жидкости.
Указанный технический результат достигается за счет того, что счетчик объема жидкости включает механическую и электронную части,
причем механическая часть представляет собой измерительную камеру, внутри которой расположены две сцепленных между собой овальных шестерни,
а электронная часть включает связанные между собой измерительный датчик и блок управления, установленные на сенсорной плате, а также блок индикации и автономный источник питания, установленные на плате индикации,
при этом автономный источник питания расположен на плате индикации в дополнительном корпусе и загерметизирован изолирующим компаундом.
Таким образом, за счет указанной совокупности существенных признаков удалось упростить процесс замены источника питания, т.к. его крепления свободны для снятия.
Сущность заявляемой полезной модели поясняется нижеследующими фигурами и описанием.
На Фиг. 1 представлен вид в разрезе счетчика объема жидкости.
На Фиг. 2 представлен разрез Б-Б с Фиг. 1.
Поскольку тип датчика не влияет на указанный технический результат, то в данном описании приведена реализация конструкции счетчика с использованием емкостного датчика.
Счетчик объема жидкости (Фиг. 1-2) включает механическую и электронную части.
Механическая часть представляет собой измерительную камеру, включающую металлический корпус 1 (например, из алюминиевого сплава), закрытый передней крышкой 2 и задней крышкой 3, с двумя вкрученными патрубками (на фигуре не показано) для присоединения к трубопроводу измеряемой среды.
Внутри корпуса 1 между крышками 2 и 3 установлены ограничительные пластины 4, а также передняя направляющая пластина 5, задняя направляющая пластина 6 и уплотнительные кольца 7, обеспечивающие герметичность соединения корпусных деталей между собой.
Направляющие пластины 5, 6 предназначены для установки вала 10 и приводного вала 11, с закрепленными на них неподвижно овальными шестернями 8 и 9, соответственно, которые находятся в постоянном зацеплении между собой. Пластины 4 ограничивают паразитные зазоры между пластинами и торцами овальных шестерней 8, 9, для ограничения паразитных утечек жидкости. Корпус 1, пластины 4 и овальные шестерни 8, 9 на валах 10, 11, вместе образуют измерительную камеру, объем которой используется в дальнейшем при расчете количества жидкости, проходящей через измеритель за оборот вала.
Для передачи вращения от приводного вала 11 к выходному валу 12 измерителя, используется магнитная муфта. Она состоит их наружной полумуфты 13 и внутренней полумуфты 14. Наружная полумуфта 13 включает в себя корпус полумуфты с закрепленным в нем наружным магнитом и шестерней, которая находится в зацеплении с приводным валом 11. Внутренняя полумуфта 14 включает в себя корпус с закрепленным внутренним магнитом и выходной вал 12, на котором крепится бронзовый лепесток – метка 15, положение которой считывает емкостной датчик. Передача момента вращения от наружной полумуфты 13 к внутренней полумуфте 14 происходит за счет взаимодействия магнитных полей наружного и внутреннего магнитов. При этом сами полумуфты 13, 14 (и магниты) разделены стаканом 16 из алюминиевого сплава, который с помощью уплотнительного кольца 17 образует передней крышкой 2 неподвижное герметичное соединение, при этом обеспечивается повышенная надежность от протечек. То есть стакан 16, вместе с корпусными деталями 1, 2, и 3, образуют герметичную полость, где находится измеряемая жидкость и вращается наружная полумуфта 13, а внутренняя полумуфта 14 с выходным валом 12 находятся снаружи, в "сухой" зоне.
Электронная часть размещена под лицевой крышкой 18 измерителя и включает плату 19 сенсора и плату 20 индикации. На плате 19 установлены измерительный датчик и блок управления (процессор). На плате 20 установлены блок индикации и автономный источник 21 питания (Фиг. 2).
Источник 21 питания размещен в дополнительном корпусе 22 и загерметизирован изолирующим компаундом 23. Это упрощает процесс замены источника 21, т.к. ее крепления не залиты компаундом.
В качестве измерительного датчика может быть применен любой датчик: оптический, электромагнитный или емкостной датчик вращения, сопряженный с металлической меткой 15.