СПОСОБ ОСЦИЛЛИРУЮЩЕГО КРУГЛОГО ВРЕЗНОГО НАРУЖНОГО ШЛИФОВАНИЯ НА ЭТАПЕ ВЫХАЖИВАНИЯ
METHOD OF OSCILLATING ROUND EXTERNAL PLUNGE GRINDING IN SPARKING-OUT

Изобретение относится к металлообрабатывающей промышленности, а более конкретно к финишной обработке заготовок при круглом наружном шлифовании.
Заявляемое изобретение направлено на решение задачи, заключающейся в обеспечении повышения качества обработки заготовок при круглом врезном наружном шлифовании.
Известен способ управления круглым врезным шлифованием при работе в цикле, содержащем этап выхаживания и этап основного припуска, включающий изменение значения скорости съема припуска и соответствующее изменение скорости врезной подачи (см. патент РФ №2034692. Способ управления круглым врезным шлифованием при работе в цикле / Ефимов В.В., Веткасов Н.И., Епифанов В.В. М., кл. В24В51/00. Опубл. БИ №13, 1995 г.), причем на этапе врезания обработку осуществляют с постоянной врезной подачей, соответствующей максимальной скорости съема припуска, а на этапе съема основного припуска врезную подачу уменьшают по линейному закону до допустимого бесприжогового значения скорости съема припуска к моменту окончания цикла шлифования.
Недостатки этого способа: во-первых, обработку ведут в жестких неподвижных центрах, поэтому обеспечивается недостаточно высокое качество обработки; во-вторых, из-за преждевременного засаливания шлифовального круга при максимальной скорости съема припуска снижается период стойкости инструмента, в результате чего падает производительность и качество обработки на этапе выхаживания.
Известен также способ врезного круглого наружного шлифования с выхаживанием (см., например, Ковшов А.Н. Технология машиностроения. Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов. - М.: Машиностроение, 1987, с.158). К недостаткам этого способа относятся невысокие качество и производительность обработки.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является выбранный в качестве прототипа способ осциллирующего врезного шлифования, при котором шлифовальному кругу сообщаются дополнительные осевые колебательные движения с небольшой амплитудой до 3 мм, а снятие припуска осуществляется при непрерывной или периодической (на один оборот детали) подаче круга в радиальном направлении (см., например, Ковшов А.Н. Технология машиностроения. Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов. - М.: Машиностроение, 1987, с.158-159).
К недостаткам этого способа можно отнести следующее. Во-первых, осевые осциллирующие движения при таком шлифовании обеспечивают с помощью шлифовальной бабки, в результате чего усиливаются колебания технологической системы из-за больших масс и инерционности системы, поэтому снижается точность обрабатываемых заготовок. Во-вторых, осевые осциллирующие движения осуществляются при амплитудах, значительно превышающих зернистость круга, поэтому шероховатость снижается незначительно, а в большинстве случаев даже возрастает.
Техническая задача изобретения заключается в обеспечении повышения качества обработки заготовок при круглом врезном наружном шлифовании.
Для решения поставленной задачи предлагается способ осциллирующего круглого врезного наружного шлифования с выхаживанием, включающий вращение заготовки и шлифовального круга в условиях осевых осциллирующих движений и непрерывную или периодическую подачу шлифовального круга в радиальном направлении, отличающийся тем, что заготовку закрепляют в подвижных в осевом направлении центрах, а осевые осциллирующие движения накладывают на заготовку на этапе выхаживания с амплитудой, величину которой выбирают в пределах зернистости шлифовального круга.
У прототипа и заявляемого изобретения имеются следующие сходные существенные признаки - врезное круглое наружное шлифование включает вращение заготовки и шлифовального круга в условиях осциллирующих движений и непрерывную или периодическую подачу шлифовального круга в радиальном направлении.
По отношению к прототипу у заявляемого изобретения имеются следующие отличительные признаки: осевые осциллирующие движения накладываются на заготовку, а не на шлифовальный круг или стол станка, причем только на этапе выхаживания с целью повышения качества обработанных поверхностей при одной и той же производительности по сравнению с прототипом; центры в отличие от традиционного врезного круглого наружного шлифования не жесткие, а подвижные (плавающие) в осевом направлении; амплитуду осциллирующих движений выдерживают в пределах зернистости круга.
На чертеже изображено устройство для реализации способа, состоящее из задней и передней бабок шлифовального станка, шлифовального круга, обрабатываемой заготовки, переднего и заднего центров, привода для создания колебаний, поводка (не показан).
oc
p
Установка работает следующим образом. Заготовка закрепляется в центрах, каждый из которых состоит из неподвижного корпуса 1, плавающего центра 2, пружины 3, разжимного кольца 4, винта 5. Благодаря наличию плавающих центров 2 и пружин 3 заготовка имеет возможность осциллировать в осевом направлении со скоростью V с помощью электрического, пневматического, гидравлического и других приводов. При подводе шлифовального круга к заготовке с рабочей подачей в радиальном направлении t все зазоры в центрах выбираются и образуется натяг в технологической системе, который выбирается на конечном этапе цикла шлифования. Причем после выборки небольших зазоров в центрах ось центров смещается и шлифование осуществляется на этой неподвижной оси.
К преимуществам предлагаемого способа можно отнести следующее: во-первых, осевая осцилляция заготовки на этапе выхаживания позволяет снизить шероховатость обрабатываемой поверхности заготовки на 30-50% по сравнению с шлифованием этой заготовки в жестких центрах с выхаживанием; во-вторых, осцилляция заготовок в осевом направлении осуществляется для малых масс системы в отличие от осцилляции, например, шлифовального круга или стола с заготовкой. Поэтому потребуются простые устройства для осцилляции и, кроме того, будут меньшие вибрации и инерционность технологической системы и стоимость устройств; в-третьих, при традиционном врезном шлифовании заготовка зажимается в левом неподвижном центре и в правом подпружиненном подвижном центре, поэтому при образовании натяга в системе зазоры выбираются лишь в заднем центре. Таким образом, в целом эффективность предлагаемого способа будет выше, чем при использовании существующих методов, что подтверждено экспериментально.