СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ

1. Способ изготовления металлической полосы (1) в установке, включающей установку (2) для непрерывной разливки, последующую в направлении (F) подачи первую печь (3), следующую после первой печи (3) в направлении (F) подачи вторую печь (4) и последующий в направлении (F) подачи после второй печи (4) прокатный стан (5), причем достижимый температурный градиент (ΔT/Δt) первой печи (3) является меньшим, чем достижимый температурный градиент (ΔT/Δt) второй печи (4),
отличающийся тем, что
способ содержит стадии:
а) определения объема производства изготавливаемых металлических слябов или металлических полос (1) во время заданного производственного цикла, включающего по меньшей мере два различных металлических сляба или две металлических полосы (1);
FM
b) определения в каждом случае температур (T) на входе в прокатный стан (5) по меньшей мере для части, предпочтительно для всех изготавливаемых металлических слябов или металлических полос (1) заданного производственного цикла;
АО1
FM
FM
с) определения температуры (Т) на выходе из первой печи (3), причем она выбирается меньшей, чем наивысшая определенная в стадии b) температура (T) на входе в прокатный стан (5), и выбирается меньшей или по существу равной по величине, чем наинизшая определенная в стадии b) температура (T) на входе в прокатный стан;
АО1
d) эксплуатации первой печи (3) в таком режиме, что изготавливаемые металлические слябы или металлические полосы (1) выходят из первой печи (3) с определенной согласно стадии с) выходной температурой (Т);
FM
АО1
е) нагрева или, соответственно, дополнительного нагрева изготавливаемого металлического сляба или изготавливаемой металлической полосы (1) с помощью второй печи (4) до необходимой для нее температуры (T) на входе в прокатный стан (5) в такой мере, насколько эта температура превышает температуру (Т) на выходе первой печи (3), которая была достигнута согласно стадии d),
АО1
причем первая печь (3) действует таким образом, что выходная температура (Т) металлического сляба или металлической полосы (1) составляет максимально 1125°С, причем в первой печи (3) используются энергосберегающие сухие ролики пода печи.
АО1
FM
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в стадии с) по п. 1 температура (Т) на выходе из первой печи (3) выбирается по существу равной по величине, как наинизшая определенная в стадии b) температура (T) на входе в прокатный стан (5).
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве первой печи (3) используется печь с роликовым подом и/или что в качестве второй печи (4) применяется индукционная печь или DFI-печь, или комбинация индукционной печи и DFI-печи.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что вторая печь (4) действует таким образом, что повышение температуры металлического сляба или металлической полосы (1)
составляет максимально 100°С.
5. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что первая печь (3) используется как печь для накопления слябов.
АО1
FM
2
6. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что температуры (Т) на выходе из первой печи (3) и температуры (T) на входе в прокатный стан (5) итеративно устанавливаются таким образом, что расходы на энергию, и/или выбросы СО, и/или величины энергопотребления для изготовления горячекатаных стальных полос в сумме для первой печи (3) и второй печи (4) и прокатного стана (5) в заданном производственном цикле делаются минимальными.
FM
АО1
2
7. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что определение температур (T) на входе в прокатный стан (5) согласно стадии b) по п. 1, и/или определение температур (Т) на выходе из первой печи (3) согласно стадии с) по п. 1, и/или энергопотребления, и/или выбросов СО, и/или стоимости энергии для всех изготавливаемых металлических слябов или металлических полос (1) выполняется с помощью математической модели.
2
FM
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что в качестве частной конечной величины при расчете для минимизации стоимости энергии, и/или выбросов СО, и/или энергопотребления применяется минимизация температуры (T) на входе в прокатный стан (5).
2
АО1
9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что в качестве частной конечной величины при расчете для минимизации стоимости энергии, и/или выбросов СО, и/или энергопотребления применяется минимальная температура (Т) на выходе из первой печи (3).
10. Способ по п. 11, отличающийся тем, что в качестве
2
частной конечной величины при расчете для минимизации стоимости энергии, и/или выбросов СО, и/или энергопотребления применяется минимизация повышения температуры (ΔT) во второй печи (4).
АО1
FM
11. Способ по п. 7, отличающийся тем, что в математической модели для установления оптимальных температур (Т) на выходе из первой печи (3) и температур (T) на входе в прокатный стан (5) принимаются в расчет технологические пределы и предельные характеристики установки.
12. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что в качестве первой печи (3) применяется DFI-печь.
13. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что в качестве первой печи (3) и/или в качестве второй печи (4) используется DFI-печь (печь прямого воздействия пламени), в которой горелки, и/или регулировки горелок, и/или расстояние пламени от поверхности сляба выбираются таким образом, чтобы не возникало никакое расплавление окалины или материала сляба на поверхности сляба.
14. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что в качестве первой печи (3) и/или второй печи (4) используется DFI-печь, горелки которой выполнены так, чтобы равномерно нагревать сляб по всей ширине, для чего горелки предпочтительно сформированы непрерывно по их ширине как прямоугольные сопла.
15. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что в качестве первой печи (3) и/или в качестве второй печи (4) применяется DFI-печь, горелки которой размещены по направлению (F) подачи в несколько рядов, причем горелки от ряда к ряду расположены смещенными, благодаря чему они в совокупности
обуславливают равномерный нагрев по всей ширине металлической полосы (1).
16. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что металлический сляб или металлическая полоса (1) перед первой печью (3) подвергается обработке в операции черновой прокатки.
17. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что первая печь (3) подразделена на две отдельных печи (3′, 3") и что металлический сляб или металлическая полоса (1) подвергаются обработке прокаткой между обеими отдельными печами (3′, 3").
18. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что в случае неиспользования второй печи (4), или по меньшей мере отдельных модулей печи (4), она выводится или, соответственно, они выводятся из технологической линии, и на ее или, соответственно, их место устанавливается заключенный в кожух рольганг.
19. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что предпочтительно в литейно-прокатной установке (CSP-установке) применяются металлические слябы или, соответственно, тонкие слябы, предпочтительно с толщиной в диапазоне 30-120 мм и особенно предпочтительно с толщиной в диапазоне 45-90 мм.