СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ФОРМУЕМОСТИ ГАЛЬВАНИЗИРОВАННОЙ СТАЛИ, ИМЕЮЩЕЙ ВЫСОКУЮ ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ

1. Способ получения гальванизированной стальной полосы,
включающий следующие стадии:
(1) погружение стальной полосы в цинковую ванну, а затем
(2) первое охлаждение упомянутой полосы до температуры, составляющей приблизительно от 250 до 400°С, а затем
(3) второе охлаждение упомянутой полосы до температуры, составляющей приблизительно от 150 до 250°С, а затем
(4) первое повторное нагревание упомянутой полосы до температуры, составляющей приблизительно от 340 до 390°С.
2. Способ по п.1, в котором упомянутое второе охлаждение включает резкое охлаждение горячей водой упомянутой полосы.
3. Способ по п.1, в котором упомянутое второе охлаждение включает пропускание упомянутой полосы через башенный охладитель высотой более 50 м.
4. Способ по п.1, в котором упомянутое первое охлаждение обеспечивает охлаждение упомянутой полосы до температуры, составляющей менее приблизительно 300°С, а упомянутое второе охлаждение обеспечивает охлаждение упомянутой полосы до температуры, составляющей приблизительно 150°С.
5. Способ по п.1, дополнительно включающий:
(5) третье охлаждение после упомянутого первого повторного нагревания, в котором упомянутое третье охлаждение обеспечивает охлаждение упомянутой полосы до температуры, составляющей от менее приблизительно 320°С до менее приблизительно 200°С, а затем
(6) второе повторное нагревание упомянутой полосы до температуры, составляющей приблизительно от 340 до 390°С,
в котором первое повторное нагревание осуществляют до температуры, составляющей менее приблизительно 380°С.
6. Способ получения гальванизированной стальной полосы, включающий следующие стадии:
(1) погружение стальной полосы в цинковую ванну, а затем
(2) охлаждение упомянутой полосы до температуры ниже температуры Mf, а затем
(3) нагревание упомянутой, подвергаемой отпуску полосы при температуре, обеспечивающей минимальное формирование Fe-Zn.
7. Способ по п.6, в котором упомянутый отпуск снижает твердость мартенсита до уровня, составляющего менее 500 HV.
8. Способ по п.7, в котором упомянутый отпуск снижает твердость мартенсита до уровня, составляющего менее 350 HV.
9. Способ по п.6, в котором упомянутый отпуск осуществляют при температуре, составляющей приблизительно от 160 до 330°С.
10. Способ по п.7, в котором упомянутый отпуск осуществляют при температуре, составляющей приблизительно от 160 до 330°С.
11. Устройство для получения гальванизированной стальной полосы,
включающее:
цинковую ванну, предназначенную для обработки стальной полосы, а дальше по ходу процесса
первый охладитель, предназначенный для охлаждения упомянутой полосы до температуры, составляющей приблизительно от 300 до 400°С, а дальше по ходу процесса
(3) второй охладитель, предназначенный для охлаждения упомянутой полосы до температуры, составляющей приблизительно от 150 до 250°С, а дальше по ходу процесса
(4) первый повторный нагреватель, предназначенный для повторного нагревания упомянутой полосы до температуры, составляющей приблизительно от 340 до 390°С.
12. Устройство по п.11, в котором упомянутый второй охладитель включает устройство для резкого охлаждения горячей водой.
13. Устройство по п.11, в котором упомянутый второй охладитель включает башенный охладитель высотой более 50 м.
14. Устройство по п.11, в котором упомянутый первый охладитель предназначен для охлаждения упомянутой полосы до температуры, составляющей менее приблизительно 300°С, а упомянутый второй охладитель, предназначен для охлаждения упомянутой полосы до температуры, составляющей около 150°С.
15. Устройство по п.11, дополнительно включающее:
(5) третий охладитель, расположенный после упомянутого первого повторного нагревателя, при этом упомянутый третий охладитель обеспечивает охлаждение упомянутой полосы до температуры, составляющей приблизительно от менее 320 до 200°С, а дальше по ходу процесса
(6) второй повторный нагреватель, предназначенный для нагревания упомянутой полосы до температуры, составляющей приблизительно от 340 до 390°С,
в котором упомянутый первый повторный нагреватель предназначен для нагревания упомянутой полосы до температуры, составляющей менее приблизительно 380°С.
16. Гальванизированная стальная полоса, включающая сталь TRIP с углеродным эквивалентом, составляющим менее приблизительно 0,25%, и остаточным аустенитом, количество которого составляет приблизительно от 4 до 8%.
17. Гальванизированная стальная полоса по п.16, в котором упомянутая полоса не включает Мо.
18. Гальванизированная стальная полоса, включающая двухфазную сталь, не содержащую аустенит.