СПОСОБ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОМПОЗИЦИЕЙ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩЕЙ ВОСКИ

1. Способ подготовки металлических обрабатываемых изделий для холодной штамповки путем нанесения слоя смазочных материалов (= покрытия) или на металлическую поверхность или на металлическую поверхность с предварительно нанесенным покрытием, отличающийся тем, что слой смазочных материалов образуется при контактировании поверхности с водной композицией смазочных материалов, которая имеет содержание по меньшей мере двух восков с явно различающимися свойствами, а также содержание органического полимерного материала, а также тем, что в качестве органического полимерного материала преимущественно используются мономеры, олигомеры, соолигомеры, полимеры или/и сополимеры на основе иономера, акриловой кислоты/метакриловой кислоты, эпоксида, этилена, полиамида, пропилена, стирола, уретана, их одного или нескольких сложных эфиров или/и их одной или нескольких солей и тем, что покрытие, образованное из композиции смазочных материалов, имеет несколько следующих друг за другом областей размягчения/точек размягчения или/и областей плавления/точек плавления на протяжении большего температурного интервала, чем тот, в котором происходит холодная штамповка с нагреванием металлического обрабатываемого изделия, таким образом, что при холодной штамповке получается в основном непрерывное изменение или приближенное к постепенному изменение термических или/и механических свойств или/и вязкости покрытия.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что композиция смазочных материалов или/и образованное из нее покрытие имеют содержание по меньшей мере одного иономера в области от 3 до 98 мас.% от твердого и действующего вещества.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что композиция смазочных материалов или/и образованное из нее покрытие имеют содержание по меньшей мере одного водорастворимого, водосодержащего и/или связывающего воду оксида или/и силиката, а также содержание по меньшей мере одного иономера, по меньшей мере одного неиономерного соединения или/и по меньшей мере двух восков, а также при необходимости содержание по меньшей мере одной добавки.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что водорастворимый, водосодержащий или/и связывающий воду оксид или/и силикат представляет собой соответственно по меньшей мере одно растворимое стекло, силикагель, кизельзоль, гидрозоль кремниевой кислоты, сложный эфир кремниевой кислоты, этилсиликат или/и соответственно по меньшей мере один продукт их осаждения, продукт гидролиза, продукт конденсации или/и продукт реакции.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что содержание водорастворимых, водосодержащих или/и связывающих воду оксидов или/и силикатов в композиции смазочных материалов или/и в образованном из нее покрытии предпочтительно составляет от 0,1 до 85 мас.% от твердого и действующего вещества.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что иономеры в основном состоят из иономерных сополимеров при необходимости совместно с соответствующими ионами, мономерами, сомономерами, олигомерами, соолигомерами, полимерами, их сложными эфирами или/и их солями.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что композиция смазочных материалов или/и образованное из нее покрытие содержат другие органические полимерные компоненты, которые не следует рассматривать как иономеры (=«неиономерные соединения»), такие как, например, олигомеры, полимеры или/и сополимеры на основе акриловой кислоты/метакриловой кислоты, амида, амина, арамида, эпоксида, этилена, имида, сложного полиэфира, пропилена, стирола, уретана, их сложных эфиров или/и их одной или нескольких солей.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что композиция смазочных материалов или/и образованное из нее покрытие имеют содержание по меньшей мере одно неиономерного соединения в области от 0,1 до 90 мас.% от твердого и действующего вещества.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере один иономер или/и по меньшей мере одно неиономерное соединение по меньшей мере частично нейтрализуется, по меньшей мере частично подвергается омылению или/и по меньшей мере частично присутствует в композиции смазочных материалов или/и в покрытии в виде по меньшей мере одной органической соли.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что для нейтрализации композиции смазочных материалов в качестве нейтрализующего агента применяется соответственно по меньшей мере один первичный, вторичный или/и третичный амин, аммиак или/и по меньшей мере один гидроксид, в частности, по меньшей мере один аминоспирт.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что композиция смазочных материалов или/и образованное из нее покрытие содержат по меньшей мере два воска, в частности, соответственно по меньшей мере один парафиновый воск, карнаубский воск, силиконовый воск, амидный воск, воск на основе этилена или/и пропилена или/и кристаллический воск.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что композиция смазочных материалов или/и образованное из нее покрытие имеют содержание по меньшей мере двух восков в области от 0,05 до 60 мас.% от твердого и действующего вещества.
m
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что в композициях смазочных материалов или/и в образованных из них покрытиях используются воски, у которых области плавления/точки плавления Т отстоят друг от друга по меньшей мере на 20°С или/и их вязкости при определенной повышенной или высокой температуре в интервале температур поверхности обрабатываемого изделия, которое следует подвергнуть формованию, при холодной штамповке отличаются по значению этих вязкостей по меньшей мере на 5%.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что композиции смазочных материалов или/и образованные из них покрытия содержат по меньшей мере два вида органических полимерных веществ, выбираемых из иономеров и неиономерных соединений, которые в интервале температур от 40 до 260°С имеют в общей сложности по меньшей мере две области или/и точки максимума размягчения или/и плавления, из которых по меньшей мере две отстоят друг от друга по меньшей мере на 30°С.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что покрытие, образованное из композиции смазочных материалов, имеет несколько следующих друг за другом областей размягчения/точек размягчения или/и областей плавления/точек плавления на протяжении большего температурного интервала, чем тот, в котором происходит холодная штамповка с нагреванием металлического обрабатываемого изделия, таким образом, что при холодной штамповке получается в основном непрерывное изменение или приближенное к постепенному изменение термических или/и механических свойств или/и вязкости покрытия.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что покрытия, образованные из композиций смазочных материалов, с содержанием по меньшей мере двух восков, в интервале температур от 40 до 129°С и от 130 до 260°С имеют соответственно по меньшей мере одну область или/и точку максимума плавления.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что композиция смазочных материалов или/и образованное из нее покрытие содержат по меньшей мере один твердый смазочный материал или/и по меньшей мере одно вещество, снижающее трение.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что общее содержание по меньшей мере одного твердого смазочного материала или/и по меньшей мере одного вещества, снижающего трение, в композиции смазочных материалов или/и в образованном из нее покрытии предпочтительно или составляет ноль, или находится в области от 0,5 до 50 мас.% от твердого и действующего вещества.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что композиция смазочных материалов или/и образованное из нее покрытие содержат по меньшей мере одну добавку, выбираемую из группы, включающей твердые смазочные материалы, вещества, снижающие трение, добавки для защиты от износа, силановые добавки, эластомеры, вспомогательные вещества для образования пленки, вещества, защищающие от коррозии, поверхностно-активные вещества, пеногасители, средства, способствующие растеканию, биоциды, загустители, а также органические растворители.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что общее содержание добавок в композиции смазочных материалов или/и в образованном из нее покрытии находится в области от 0,005 до 20 мас.% от твердого и действующего вещества.
21. Способ по п.1, отличающийся тем, что металлические поверхности обрабатываемого изделия из металла, которое подлежит холодной штамповке, или/и поверхности его оболочки, покрытой металлом, перед смачиванием водной композицией смазочных материалов очищаются по меньшей мере одним методом очистки.
22. Способ по п.1, отличающийся тем, что металлические поверхности обрабатываемого изделия или поверхность его оболочки, покрытая металлом, оснащается конверсионным покрытием.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что конверсионное покрытие осуществляется с помощью водных композиций на основе оксалата, фосфата щелочного металла, фосфата кальция, фосфата магния, фосфата марганца, фосфата цинка или соответствующего фосфата на основе смешанных кристаллов, такого как, например, цинк-кальций фосфат.
24. Способ по п.1, отличающийся тем, что отформованное обрабатываемое изделие после проведения холодной штамповки по меньшей мере частично очищается от остающегося покрытия или/и от отложений композиции смазочных материалов.
25. Способ по пп.1-23, отличающийся тем, что покрытие на отформованном обрабатываемом изделии после проведения холодной штамповки по меньшей мере частично остается на продолжительное время.
26. Композиция смазочных материалов для нанесения на обрабатываемое изделие, подлежащее формованию, и для холодной штамповки по пп.1-20.
27. Покрытие, которое образуется или образовалось из композиции смазочных материалов по п.26.
28. Применение композиции смазочных материалов по пп.1-20 для нанесения на обрабатываемое изделие, подлежащее формованию, и для холодной штамповки.
29. Применение покрытия по п.27 для холодной штамповки или в качестве долговременного защитного покрытия.