МУФТОВОЕ ЭЛЕКТРОИЗОЛИРОВАННОЕ ТРУБОПРОВОДНОЕ СОЕДИНЕНИЕ

Полезная модель относится к области трубопроводного транспорта, а именно к защите трубопроводов от коррозии, и может быть использовано для электрического разъединения трубопроводов на участки, защищаемые от коррозии протекторными или катодными методами защиты.
Известен способ изготовления токоизолирующей вставки для трубопровода (патент РФ №2268435), включающий размещение между смежными торцами двух патрубков, выполненных из материала трубопровода, и между патрубками и соединяющей их наружной муфтой диэлектрических прокладок и неразъемное соединение патрубков муфтой путем совместной радиальной деформации патрубков и муфты до устранения зазоров между патрубками муфтой по всей длине их сочленения.
Радиальное деформирование патрубков и муфты до устранения зазоров направлено на улучшение эксплуатационных характеристик соединения, однако такое исполнение соединения не является единственно возможным и не исключающим других конструкций соединения, направленных на повышение эксплуатационных характеристик, в частности, обеспечение отсутствия электрического соединения между частями соединения в условиях высокого давления в трубопроводе.
Известно токоизолирующее соединение трубопроводов по патенту РФ №2174638, наиболее близкое к заявляемому техническому решению и содержащее два металлических патрубка, электрически изолированных друг от друга стеклопластиковым кольцом, стеклопластиковую трубу и диэлектрическую катушку в виде стеклопластиковой трубы и соединенное с двух сторон с помощью сварки с оборудованием или трубопроводными коммуникациями, в котором диэлектрическая катушка имеет длину больше диаметра трубопровода, размещена в пазу с резьбой, расположенном внутри патрубков, и соединена с патрубками при помощи клея и резьбы, выполненной на концах катушки, а стеклопластиковая труба намотана снаружи на патрубки.
Намотанная стеклопластиковая труба является наиболее ответственным конструктивным элементом соединения, тогда как в соединении не конкретизированы меры и конструктивные особенности, направленные на повышение
эксплуатационно-прочностных характеристик соединения по электроизолирующему переходнику между металлическими патрубками.
Техническим результатом полезной модели является увеличение эксплуатационно-прочностных характеристик соединения по электроизолирующему переходнику между металлическими патрубками.
Технический результат достигается тем, что в муфтовом электроизолированном трубопроводном соединении, содержащем патрубки из металлических отрезков труб, разделенные между собой в стыке прокладкой изолятором, переходник между патрубками в виде трубы из композиционного диэлектрического материала, намотанной из ленточного материала с применением отверждаемого клея снаружи на патрубки и охватывающую переходник металлическую муфту, соединяемым с двух сторон с помощью сварки с оборудованием или трубопроводными коммуникациями, на намотанный ленточный материал переходника до отверждения клея намотана с натягом стальная проволока, снимаемая с переходника после отверждения клея, а наружная поверхность переходника подвергнута механической обработке, причем дополнительно:
- намотка проволоки произведена с плотным прилеганием витков проволоки друг к другу;
- наружная поверхность переходника подвергнута механической обработке в период после снятия проволоки до установки металлической муфты;
- металлическая муфта подвергнута радиальной деформации до устранения зазоров меду муфтой и переходником;
- на металлических отрезках труб в месте намотки переходника выполнены кольцевые углубления;
- углубления выполнены по спирали.
На фиг.1 чертежа показана конструктивная схема соединения, на фиг.2 и 3 - технологические приемы изготовления соединения, на фиг.4 - вариант исполнения концевых участков патрубка.
Соединение содержит два металлических патрубка 1, изготовленных из труб, между стыками которых установлен изолятор в виде прокладки 2, изготовленной из диэлектрического материала. Патрубки 1 соединяются с двух сторон с помощью сварки с оборудованием или трубопроводными коммуникациями. На патрубки 1 установлен переходник 3, представляющий собой участок трубы из композиционного диэлектрического материала. На переходник 3 установлена металлическая муфта 4. Патрубки 1, прокладка 2, переходник 3 и муфта 4 соединены между собой клеевым соединением на основе токонепроводящего клея. На концевых участках патрубков 1
длиной а выполнены кольцевые углубления, например, в виде резьбы треугольного либо иного профиля.
При изготовлении соединения между стыками патрубков устанавливают прокладку 2, затем производят намотку заготовки трубы переходника 3 из ленточного материала с одновременной пропиткой наматываемого материала клеем. После завершения намотки заготовки трубы переходника 3 на нее наматывают с натягом стальную проволоку 5, намотку проволоки производят с плотным прилеганием витков проволоки друг к другу. Операции производят на технологической подкладке 6.
При намотке проволоки 5 с натягом происходит уплотнение намотанного ленточного материала, из заготовки переходника 3 удаляются газовые пузыри, что приводит к упрочнению переходника.
После завершения отверждения клея проволоку 5 сматывают с заготовки трубы, а заготовку подвергают механической обработке по наружной поверхности резцом 7, которым снимают с заготовки слой толщиной b. На обработанную поверхность переходника 3 наносят слой клея и устанавливают муфту 4, при необходимости осуществляя радиальную деформацию муфты 4 по стрелке 8 до устранения зазоров между переходником 3 и муфтой 4.
Кольцевые углубления 9 на концевых участках патрубков 1 необходимы для прочного соединения патрубков 1 и переходника 2 между собой. Наиболее технологично выполнять эти углубления по спирали.