СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ЛАЗЕРНОГО ПЛАВЛЕНИЯ/СПЕКАНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПОРОШКООБРАЗНОГО ФЛЮСА

1. Способ, включающий:
размещение первого слоя порошка, содержащего сплав и флюс, на поверхности:
прецизионное шаговое перемещение энергетического пучка по первому слою порошка для избирательного затвердевания области сплава под вышележащим слоем шлака;
удаление шлака;
повторение этапов размещения, прецизионного шагового перемещения и удаления по схеме прецизионного шагового перемещения, эффективной для формирования конструктивного элемента требуемой формы;
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий формирование слоя порошка в виде смешанного слоя частиц сплава и частиц флюса.
3. Способ по п. 2, в котором диапазон размеров частиц сплава и диапазон размеров частиц флюса перекрываются.
4. Способ по п. 1, дополнительно включающий формирование слоя порошка в виде слоя композитных частиц сплава и флюса.
5. Способ по п. 1, в котором материал сплава имеет состав вне зоны свариваемости, определяемой по графику суперсплавов, выражающему содержание титана относительно содержания алюминия, причем эта зона свариваемости ограничена сверху линией, пересекающей ось содержания титана в точке 6 мас.% и пересекающей ось содержания алюминия в точке 3 мас.%.
6. Способ по п. 5, дополнительно включающий посленаплавочную термообработку конструктивного элемента без растрескивания, вызванного повторным нагревом.
7. Способ по п. 1, выполняемый без обеспечения защитного покрова из инертного газа.
8. Способ по п. 1, в котором материал флюса подобран по составу так, чтобы вносить вклад в осаждаемый химический состав затвердевшей области сплава.
9. Способ по п. 1, в котором энергетический пучок является лазерным лучом.
10. Способ аддитивного производства, при котором улучшение включает в себя:
избирательный нагрев соответствующих областей последовательных слоев порошка, содержащего сплав и флюс, с образованием затвердевших областей сплава, покрытых шлаком; и
удаление шлака перед нагревом каждого следующего последовательного слоя.
11. Способ по п. 10, в котором слой порошка содержит смешанные частицы сплава и частицы флюса.
12. Способ по п. 11, в котором диапазон размеров частиц сплава и диапазон размеров частиц флюса перекрываются.
13. Способ по п. 10, в котором слой порошка является слоем композитных частиц сплава и флюса.
14. Способ по п. 10, в котором материал сплава имеет состав вне зоны свариваемости, определяемой по графику суперсплавов, выражающему содержание титана относительно содержания алюминия, причем эта зона свариваемости ограничена сверху линией, пересекающей ось содержания титана в точке 6 мас.% и пересекающей ось содержания алюминия в точке 3 мас.%.
15. Способ по п. 14, дополнительно включающий:
повторение этапов нагрева и удаления с образованием конструктивного элемента требуемой формы; и
посленаплавочную термообработку конструктивного элемента без растрескивания, вызванного повторным нагревом.
16. Способ по п. 10, выполняемый без обеспечения защитного покрова из инертного газа.
17. Способ по п. 10, в котором материал флюса подобран по составу так, чтобы вносить вклад в осаждаемый химический состав затвердевших областей сплава.
18. Способ по п. 10, в котором энергетический пучок является лазерным лучом.
19. Способ, включающий:
формирование порошка, содержащего суперсплав и флюс;
использование порошка в процессе аддитивного производства для образования конструктивного элемента требуемой формы в последовательности слоев; и
удаление шлака с каждого слоя перед формированием следующего слоя.
20. Способ по п. 19, в котором формируют порошок, содержащий частицы суперсплава, смешанные с частицами флюса.