ШНЕКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ-СМЕСИТЕЛЬ-ГРАНУЛЯТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Предлагаемая полезная модель относится к устройствам для измельчения, смешивания и гранулирования сыпучих материалов.
Известен смеситель для смешивания сыпучих материалов, который имеет плоские лопатки, закрепленные на ступице вала привода смесителя радиально равномерно по окружности, дисковую насадку, соединенную с лопатками и имеющую форму тела вращения с криволинейной поверхностью. На конце каждой лопатки выполнена отбортовка, отогнутая по линии, параллельной касательной к точке сопряжения внешней поверхности дисковой насадки и лопатки на угол 30-45° от плоскости лопатки, причем эта лопатка находится в наиболее близкой от оси вала привода точке сопряжения (патент РФ №2483793, 10.06.2013).
Недостатком этого смесителя является то, что плоские лопатки не могут обеспечить качественное перемешивание материалов.
Наиболее близким по технической сущности к полезной модели является шнековый измельчитель-смеситель-гранулятор кормов, состоящий из бункера цилиндроконической формы, шнека и охватывающего его кожуха, рассеивателя и мешалки с режущими элементами (патент РФ №179794 / Адигамов К.А. и др. - №2017143669. Заявл. 13.12.2017. Опубл. 24.05.2018. Бюл. №11.
Задачей технического решения является измельчение материалов в зоне загрузки бункера смесителя.
Поставленная задача решается следующим образом. Шнековый измельчитель-смеситель-гранулятор, состоящий из бункера цилиндро-конической формы, шнека и охватывающего его кожуха, рассеивателя и мешалки с режущими элементами отличается тем, что в загрузочном приемнике бункера установлен двухвалковый измельчитель, валки которого вращаются навстречу друг другу.
Шнековый измельчитель-смеситель-гранулятор представлен на фиг. 1. Он состоит из бункера цилиндроконической формы 1, шнека 2 и охватывающего его кожуха 3. В нижней части шнека установлена мешалка 4, которая имеет режущие элементы и вращается вместе со шнеком 2. К верхнему торцу кожуха 3 прикреплен рассеиватель 5. Загрузка бункера 1 производится через загрузочный приемник 6, внутри которого находится измельчитель 14, выгрузка - через гранулятор 10, снабженный заслонкой 11. Работа шнека 2 и гранулятора 10 осуществляется от электродвигателя 9 через редуктор 8 и редуктор 7. Между электродвигателем 9 и редуктором 8 установлена фрикционная муфта 13, которая предохраняет электродвигатель 9 от перегрузок. Диск 12 закреплен на валу 15 гранулятора 10.
Устройство работает следующим образом.
В начале работы сыпучие материалы через приемник 6 попадают в измельчитель 14 и после измельчения загружаются в бункер 1. Затем включается привод шнека, состоящий из электродвигателя 9 и редуктора 8, и мешалка 4 производит перемешивание материалов, а шнек 2 захватывает смесь и перемещает ее по кожуху 3 к верхнему торцу, где она попадает на рассеиватель 5 и оттуда осыпается вниз по всей площади поперечного сечения бункера. После смешивания материалы выгружаются через гранулятор 10, заслонка 11 при этом открыта. В случае заклинивания шнека 2 срабатывает муфта 13, что предохраняет электродвигатель 9 от перегрузок. Диск 12 производит измельчение гранул.
Технический результат - обеспечение возможности измельчения материалов в зоне загрузки бункера смесителя.