ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ

ШЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ
Полезная модель относится к области фильтрования, а именно к фильтрам и фильтрующим элементам для очистки жидкостей и газов, преимущественно масел, топлив и воздуха в системах двигателей внутреннего сгорания.
Известны фильтрующие элементы, содержащие перфорированный внутренний цилиндр, охватываемый фильтрующей шторой (1,2). шкционально внутренний цилиндр является выходным, так как очищенный агент из полости этого цилиндра поступает непосредственно к его потребителям. У известных фильтрующих элементов выходной цилиндр показан на графических построениях как перфорированный отрезок трубы. В реальных производствах фильтрующих элементов выходной цилиндр изготавливают из отрезка (заготовки) перфорированной металлической тонколистовой полосы: его (отрезок) изгибают в форму цилиндра, а сопрягаемые края сваривают внахлёст контактной электросваркой. По такой технологии изготовлен фильтрующий элемент, принятый в качестве ближайшего аналога (3).
Недостатки известного ближайшего аналога состоят в невысокой его функциональной надёжности: такой фильтрующий элемент содержит свой собственный сор, способный (независимо от исходной чистоты фильтруемого агента) засорить очищенный агент, например так называемые слабосцеплённые частицы: задиры, заусенцы, образовавшиеся в результате механических операций с металлом выходного цилиндра, а также грат и отслоения антикоррозионного покрытия, образовавшиеся при контактной электросварке краёв заготовки по образующей цилиндра. Острые кромки краёв заготовки, заусенцы,кроме того, являются причиной нарушения герметичности фильтрующей шторы: в пульсирующем потоке очищаемого агента, под его напором штора, прижимаемая к острьм элементам, протирается, прорывается, прорезается.
Технический результат, обеспечиваемый полезной моделью устранение загрязняющих очищенный агент слабосцеплённых частиц на поверхностях сопряжения краёв заготовки в форму выходного цилиндра, острых кромок краёв заготовки, повреждающих фильтрующую штору.
М.кл. 6 BOI 27/08
Достигается указанный технический результат тем, что в фильтрующем элементе, содержащем выходной перфорированный цилиндр, изготовленный из металлической листовой заготовки путём соединения сопрягаемых её краёв по образующим цилиндра, указанное соединение выполнено в виде фальцовочного шва.
На фиг.1 изображён фильтрующий элемент, общая схема; на фиг.2 - выходной цилиндр, сечение А-А на фигЛ; на фиг. 3 - фальцовочный шов выходного цилиндра, увеличено.
Фильтрующий элемент содержит торцовые крышки I, 2, наружную перфорированную обечайку 3, выходной перфорированный цилиндр 4 и фильтрующую штору 5, установленную между обечайкой и выходным цилиндром. Выходной цилиндр образован соединением краёв заготовки в виде фальцовочного шва 6.
Достоинства фальцовочного шва в выходном цилиндре состоят в том, что острые края заготовки спрятаны внутрь шва, а поверхности шовного соединения не нарушены электрической сваркой и потому не содержат грата и отслоений покрытия. Кроме того,фальцовочный шов выполняет роль ребра жёсткости и тем самым повышает механическую прочность выходного
-ffomu&tSHue
циливдрауперепадам давления очищаемого агента,
Источники информации
1.Авторское свидетельство СССР f639574, кл.ВО 27/06, опубл. 25.01.79, бюл. №3
2.Авторское свидетельство СССР № 643171, кл.ВО 27/06, опубл.30.12.78, бюл. №48
3.Элемент фильтрующий очистки масла, чертёж 740.1012040-12, изготовитель Российско-английское СП Энгельс-ЭЙР-МЭЙЗ, Г.Энгельс.