ИЗВЕЩАТЕЛЬ ПОЖАРНЫЙ АСПИРАЦИОННЫЙ
FIRE-WARNING ASPIRATION DEVICE

Изобретение относится к устройствам пожарной сигнализации и предназначено для защиты объектов (зданий, сооружений, учреждений, складов и др.) и для управления автоматическими средствами пожаротушения.
Известна интеллектуальная станция управления автоматическими средствами пожаротушения, работающая на основе многофакторного контроля среды охраняемого объекта посредством аспирационного пожарного устройства (RU 2344859), взятого за прототип.
Станция состоит из корпуса, внутри которого размещены последовательно расположенные: входной трубопровод, термодатчик, вентилятор, фильтр грубой очистки от пыли, фильтр тонкой очистки от пыли, модуль датчиков и процессор управления, выхлопной трубопровод.
Недостатком известного аспирационного устройства является неэффективное функционирование, требующее больших энергозатрат, идущих на забор и последующую прокачку значительных объемов газовоздушной среды через последовательно установленные фильтры тонкой и грубой очистки от пыли, при этом интенсивная прокачка воздуха приводит к быстрому засорению фильтров, что приводит к необходимости часто менять или чистить фильтры, интенсивная работа вентилятора ведет к уменьшению срока службы.
Задачей предлагаемого устройства является повышение эксплуатационной эффективности пожарных аспирационных извещателей.
Техническим результатом настоящего изобретения должно быть сокращение энергозатрат при эксплуатации извещателя, сокращение продолжительности технического обслуживания, увеличение срока службы извещателя.
Техническая задача решается выполнением корпуса извещателя, имеющего входной воздухозаборный и выхлопной патрубки, установленные внутри корпуса вентилятор и датчики контроля пожароопасных параметров с процессором управления, согласно изобретению входной патрубок соединен с отсеком разрежения, на выходе из которого установлен центробежный вентилятор, выходное отверстие которого соединено с отсеком нагнетания воздуха, который одновременно соединен в области максимальных угловых скоростей нагнетаемого потока воздуха с выхлопным патрубком, а в области минимальных скоростей нагнетаемого воздуха соединен через отверстие в перегородке с отсеком измерений, в котором установлены датчики контроля пожароопасных параметров объекта и процессор управления, дополнительно отсек измерений посредством эжектора соединен с областью максимальных угловых скоростей воздуха отсека нагнетания.
С целью подключения внешних электрических цепей к извещателю выполнен примыкающий к отсеку измерений отсек электрических подключений с установленным в перегородке между отсеками гермовводом.
Вышеописанное решение поставленной задачи позволяет минимально необходимыми средствами сократить энергозатраты при эксплуатации извещателя благодаря повторному использованию очищенного потока, прошедшего через отсек измерений.
Кроме того, применение центробежного вентилятора обеспечивает с помощью центробежных сил на выходе из вентилятора удаление через выхлопной патрубок крупной пыли и мусора, исключая необходимость грубого фильтрования потока.
Предварительно очищенный от мусора поток воздуха поступает в отсек измерений для анализа и для контроля пожароопасных параметров известным способом, далее, пройдя через отсек измерений, поток посредством эжектора возвращается в отсек нагнетания, где смешивается с основным потоком и выбрасывается наружу, при этом из области минимальных угловых скоростей отбирается за счет перепада давления между областями скоростей максимально угловых и минимальных, новая порция воздуха, предварительно очищенная от грубых фракций пыли и мусора. Очищение происходит благодаря тому, что во время отбора при перемещении воздуха в область малых скоростей осуществляется дополнительное отделение грубых частиц пыли, которые захватываются выхлопным потоком.
Таким образом, несмотря на отсутствие фильтра грубой очистки, в отсек измерений не поступают крупные частицы пыли, уменьшается степень загрязнения всего аспирационного тракта по сравнению с прототипом.
Вышеуказанные, минимально необходимые средства обеспечивают в полном объеме решение поставленной задачи и достижение заявленного технического результата.
С целью контроля скорости прокачки забираемого воздуха (расхода анализируемой среды) на выходе отсека разрежения установлен анемометр, электропроводно соединенный с процессором управления.
С целью повышения чувствительности анемометра чувствительная сенсорная часть анемометра выполнена из двух отдельных элементов, разнесенных вдоль потока на определенное расстояние.
С целью сокращения расстояния между разнесенными частями анемометра и повышения точности контроля дополнительно на вентилятор установлен экран-перегородка с возможностью уменьшения турбулентности потока в области сенсорной части анемометра.
Для защиты датчиков контроля от мелкой пыли между отсеком нагнетания и отсеком измерений установлен фильтр тонкой очистки.
С целью предохранения от проникновения насекомых со стороны отсека нагнетания через эжектор в отсек измерений между эжектором и отсеком измерений установлен сетчатый фильтр.
Состав конструкции и работа предлагаемого извещателя поясняется при помощи схем и чертежей, изображенных на фиг. 1, 2, 3, 4, 5.
На фиг. 1 показана комбинированная схема извещателя минимальной комплектации;
на фиг. 2 показана комбинированная схема извещателя полной комплектации;
на фиг. 3 показан общий вид извещателя спереди;
на фиг. 4 - вид извещателя спереди со снятыми передними крышками;
на фиг. 5 - вид извещателя сзади со снятой задней крышкой.
Извещатель состоит из корпуса 1, входного патрубка 2, выхлопного патрубка 3, отсека разрежения 4, анемометра 5, центробежного вентилятора 6, экрана-перегородки 7 со щелевым отверстием 8, отсека нагнетания 9, содержащего область максимальных угловых скоростей нагнетаемого потока воздуха 10 и область минимальных скоростей нагнетаемого потока воздуха (область грубой очистки) 11, отверстия 12, через которое сообщается отсек нагнетания с фильтром тонкой очистки воздуха от пыли 13, установленного на входе отсека измерений 14, который по каналу обратного потока 15, сформированному посредством направляющего лабиринта 16 и свободного пространства 17 корпуса, соединяется через фильтр от насекомых 18 и эжектор 19 с отсеком нагнетания, кроме того, выполнен отсек электрических подключений 20 с гермовводом 21, примыкаемый к отсеку измерений.
Работает извещатель следующим образом.
Забор воздушной смеси из объекта осуществляется в корпус 1 через входной патрубок 2, поток проходит под экраном-перегородкой 7 через анемометр 5, с помощью которого контролируется скорость забираемого потока, затем поток направляется в отсек разрежения 4, соединенный с центральным отверстием центробежного вентилятора 6, выходное отверстие вентилятора сопрягается с щелевым отверстием 8, выполненным в экране-перегодке между отсеком разрежения 4 и отсеком нагнетания 9, в котором образуются область максимальных угловых скоростей нагнетаемого воздуха 10, в которой под действием центробежных сил основного потока воздуха осуществляется выброс пыли через выхлопной патрубок 3, при этом малая часть потока воздуха в области малых скоростей (грубой очистки) через отверстие 12 и через фильтр 13 поступает в отсек измерений 14, в котором осуществляется известным способом контроль среды на пожароопасность (в соответствии с прототипом), после этого часть чистого воздушного потока по каналу 15 (под направляющему лабиринту 16 и через пространство 17), через фильтр 18 и через эжектор 19 возвращается в отсек нагнетания 9, при этом частично поток смешивается с вновь поступившим через щелевое отверстие 8 воздухом и выбрасывается наружу.
Применение в предлагаемой конструкции корпуса извещателя цетробежного вентилятора позволяют за счет использования центробежных сил отделять и частично удалять через выхлопной трубопровод крупную пыль, исключая необходимость применения отдельного фильтра грубой очистки, обеспечивая подачу предварительно очищенного основного потока на фильтр тонкой очистки, при этом чистый поток, прошедший через отсек измерений и по каналу обратного потока через эжектор, позволяет обеспечивать снижение объемов забираемого на входе в извещатель воздуха, что ведет к менее интенсивному и более экономному, более продолжительному функционированию отсека измерения, приводит к уменьшению степени засорения (загрязнения) фильтра тонкой очистки, что в конечном итоге обеспечивает сокращение продолжительности технического обслуживания и более продолжительный срок службы извещателя.