АРМИРУЮЩИЙ ЭЛАСТИЧНЫЙ ТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
REINFORCING ELASTIC WOVEN MATERIAL FOR MANUFACTURING POLYMER COMPOSITE PRODUCTS

Изобретение относится к области машиностроения, к области химии полимеров, а именно к армирующему эластичному тканому материалу, используемому для изготовления полимерных композиционных изделий сложной конфигурации.
Известен армирующий эластичный тканый материал, выполненный из полиамидных нитей (см. Перепелкин К.Е. Армирующие волокна и волокнистые полимерные композиты. Издательство НОТ, г. Санкт-Петербург, 2009 г., с. 133-137).
Однако известная ткань при своем использовании имеет следующие недостатки:
- обладает недостаточной адгезией при использовании в качестве армирующей ткани в процессе изготовления полимерных композиционных материалов сложной конфигурации,
- обладает недостаточной стабильностью размеров (до 10-12%),
- не обеспечивает при своем использовании получение полимерных композиционных материалов с заданными механическими свойствами,
- не обладает заданной и необходимой технологической способностью растягиваться в процессе изготовления изделий сложной формы из полимерных композиционных материалов.
Задачей изобретения является создание армирующего эластичного тканого материала для изготовления полимерных композиционных изделий.
Техническим результатом является достижение высокой адгезии при использовании в качестве эластичного тканого материала в процессе изготовления полимерных композиционных материалов сложной конфигурации, достижение высокой стабильности размеров, обеспечение при своем использовании получения полимерных композиционных материалов с заданными механическими свойствами, а также достижение заданной и необходимой технологической способности растягиваться в процессе изготовления изделий сложной формы из полимерных композиционных материалов.
2
2
Технический результат достигается тем, что предложен армирующий эластичный тканый материал для изготовления полимерных композиционных изделий, выполненный из полиамидных нитей, при этом материал выполнен комбинированным переплетением текстурированных полиамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников от 1 до 2 мм, в качестве текстурированных полиамидных нитей материал содержит при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1 крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 10-15 текс, с удельной разрывной нагрузкой 40-50 сН/текс и со степенью извитости 50-75%, материал выполнен толщиной 700-1500 мкм с поверхностной плотностью 220-380 г/м при линейной плотности 10-15 текс, при этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 смвыбрано 45-90 штук, полиамидные нити материала выбраны с линейной плотностью элементарного волокна 0,4-0,2 текс при их диаметре 90-50 мкм. При этом в качестве комбинированного переплетения используют вафельное, диагональное или рубчиковое переплетение. При этом величина усадки тканого материала по основе составляет 14-16%, а по утку 40-60%. При этом в качестве полиамидных нитей тканого материала могут быть использованы нити, выполненные из полипарафенилентерефталамидных, полиметафенилентерефталамидных, сополипарафенилентерефталамидных или сополипарафениленбензимидазолтерефталамидных волокон.
Среди существенных признаков, характеризующих предложенный эластичный тканый материал для изготовления полимерных композиционных изделий, отличительными являются:
- выполнение тканого материала комбинированным переплетением текстурированных полиамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников от 1 до 2 мм,
- содержание в качестве текстурированных полиамидных нитей материала при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1 крученых комбинированных нитей с номинальной линейной плотностью 10-15 текс, с удельной разрывной нагрузкой 40-50 сН/текс и со степенью извитости 50-75%,
2
- выполнение тканого материала толщиной 700-1500 мкм с поверхностной плотностью 220-380 г/м при линейной плотности 10-15 текс,
2
- выбор количества ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см 45-90 штук,
- выбор полиамидных нитей тканого материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,4-0,2 текс при их диаметре 90-50 мкм,
- использование в качестве комбинированного переплетения вафельного, диагонального или рубчикового переплетения,
- величина усадки тканого материала по основе составляет 14-16%, а по утку 40-60%,
- использование в качестве полиамидных нитей, выполненных из полипа-рафенилентерефталамидных, полиметафенилентерефталамидных, сополипа-рафенилентерефталамидных или сополипарафениленбензимидазолтерефталамидных волокон.
Экспериментальные исследования предложенного армирующего эластичного тканого материала для изготовления полимерных композиционных изделий показали его высокую эффективность. Предложенный армирующий эластичный тканый материал обеспечил достижение высокой адгезии при использовании в процессе изготовления полимерных композиционных материалов сложной конфигурации, обеспечил достижение высокой стабильности размеров материалов (1,5-2,5%), обеспечил при своем использовании получение полимерных композиционных материалов с заданными механическими свойствами. Кроме того, предложенный армирующий эластичный тканый материал обеспечил достижение заданной и необходимой технологической способности растягиваться в процессе изготовления изделий сложной формы из полимерных композиционных материалов.
Технология изготовления предложенного армирующего эластичного тканого материала для изготовления полимерных композиционных изделий не требует использования специфического технологического оборудования.
Сущность предложенного технического решения иллюстрируется следующими примерами.
2
2
Пример 1. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 700 мкм с поверхностной плотностью 220 г/м при линейной плотности 10 текс, выполненный из полиамидных нитей вафельным комбинированным переплетением текстурированных полиамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 2 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 14%, а по утку 40%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 10 текс, с удельной разрывной нагрузкой 40 сН/текс и со степенью извитости 50%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см составляло 45 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,4 текс при их диаметре 90 мкм.
2
2
Пример 2. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 1500 мкм с поверхностной плотностью 380 г/м при линейной плотности 15 текс, выполненный из полиамидных нитей вафельным комбинированным переплетением текстурированных полиамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 1,0 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 16%, а по утку 60%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 15 текс, с удельной разрывной нагрузкой 50 сН/текс и со степенью извитости 75%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см составляло 90 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,2 текс при их диаметре 50 мкм.
2
2
Пример 3. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 1150 мкм с поверхностной плотностью 280 г/м при линейной плотности 12 текс, выполненный из полиамидных нитей вафельным комбинированным переплетением текстурированных полиамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 1,5 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 15%, а по утку 50%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 12 текс, с удельной разрывной нагрузкой 45 сН/текс и со степенью извитости 60%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см составляло 70 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,3 текс при их диаметре 70 мкм.
2
2
Пример 4. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 1500 мкм с поверхностной плотностью 380 г/м при линейной плотности 15 текс, выполненный из полиамидных нитей вафельным комбинированным переплетением текстурированных полипарафенилентерефталамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 1,0 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 16%, а по утку 60%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 15 текс, с удельной разрывной нагрузкой 50 сН/текс и со степенью извитости 75%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см составляло 90 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,2 текс при их диаметре 50 мкм.
2
2
Пример 5. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 1150 мкм с поверхностной плотностью 280 г/м при линейной плотности 12 текс, выполненный из полиамидных нитей вафельным комбинированным переплетением текстурированных полипарафенилентерефталамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 1,5 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 15%, а по утку 50%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 12 текс, с удельной разрывной нагрузкой 45 сН/текс и со степенью извитости 60%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см составляло 70 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,3 текс при их диаметре 70 мкм.
2
2
Пример 6. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 700 мкм с поверхностной плотностью 220 г/м при линейной плотности 10 текс, выполненный из полиамидных нитей вафельным комбинированным переплетением текстурированных полипарафенилентерефталамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 2 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 14%, а по утку 40%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 10 текс, с удельной разрывной нагрузкой 40 сН/текс и со степенью извитости 50%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см составляло 45 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,4 текс при их диаметре 90 мкм.
2
2
Пример 7. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 1500 мкм с поверхностной плотностью 380 г/м при линейной плотности 15 текс, выполненный из полиамидных нитей вафельным комбинированным переплетением текстурированных полиметафенилентерефталамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 1,0 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 16%, а по утку 60%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 15 текс, с удельной разрывной нагрузкой 50 сН/текс и со степенью извитости 75%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см составляло 90 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,2 текс при их диаметре 50 мкм.
2
2
Пример 8. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 700 мкм с поверхностной плотностью 220 г/м при линейной плотности 10 текс, выполненный из полиамидных нитей вафельным комбинированным переплетением текстурированных полиметафенилентерефталамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 2 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 14%, а по утку 40%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 10 текс, с удельной разрывной нагрузкой 40 сН/текс и со степенью извитости 50%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см составляло 45 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,4 текс при их диаметре 90 мкм.
2
2
Пример 9. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 1150 мкм с поверхностной плотностью 280 г/м при линейной плотности 12 текс, выполненный из полиамидных нитей вафельным комбинированным переплетением текстурированных полиметафенилентерефталамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 1,5 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 15%, а по утку 50%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 12 текс, с удельной разрывной нагрузкой 45 сН/текс и со степенью извитости 60%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см составляло 70 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,3 текс при их диаметре 70 мкм.
2
2
Пример 10. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 700 мкм с поверхностной плотностью 220 г/м при линейной плотности 10 текс, выполненный из полиамидных нитей вафельным комбинированным переплетением текстурированных сополипарафенилентерефталамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 2 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 14%, а по утку 40%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 10 текс, с удельной разрывной нагрузкой 40 сН/текс и со степенью извитости 50%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см составляло 45 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,4 текс при их диаметре 90 мкм.
2
2
Пример 11. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 1500 мкм с поверхностной плотностью 380 г/м при линейной плотности 15 текс, выполненный из полиамидных нитей вафельным комбинированным переплетением текстурированных сополипарафенилентерефталамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 1,0 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 16%, а по утку 60%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 15 текс, с удельной разрывной нагрузкой 50 сН/текс и со степенью извитости 75%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см составляло 90 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,2 текс при их диаметре 50 мкм.
2
2
Пример 12. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 1500 мкм с поверхностной плотностью 380 г/м при линейной плотности 15 текс, выполненный из полиамидных нитей вафельным комбинированным переплетением текстурированных сополипарафенилентерефталамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 1,0 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 16%, а по утку 60%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 15 текс, с удельной разрывной нагрузкой 50 сН/текс и со степенью извитости 75%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см составляло 90 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,2 текс при их диаметре 50 мкм.
2
2
Пример 13. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 1150 мкм с поверхностной плотностью 280 г/м при линейной плотности 12 текс, выполненный из полиамидных нитей вафельным комбинированным переплетением текстурированных сополипарафениленбензимидазолтерефталамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 1,5 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 15%, а по утку 50%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 12 текс, с удельной разрывной нагрузкой 45 сН/текс и со степенью извитости 60%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см составляло 70 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,3 текс при их диаметре 70 мкм.
2
2
Пример 14. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 700 мкм с поверхностной плотностью 220 г/м при линейной плотности 10 текс, выполненный из полиамидных нитей вафельным комбинированным переплетением текстурированных сополипарафениленбензимидазолтерефталамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 2 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 14%, а по утку 40%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 10 текс, с удельной разрывной нагрузкой 40 сН/текс и со степенью извитости 50%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см составляло 45 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,4 текс при их диаметре 90 мкм.
2
2
Пример 15. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 1500 мкм с поверхностной плотностью 380 г/м при линейной плотности 15 текс, выполненный из полиамидных нитей вафельным комбинированным переплетением текстурированных сополипарафениленбензимидазолтерефталамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 1,0 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 16%, а по утку 60%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 15 текс, с удельной разрывной нагрузкой 50 сН/текс и со степенью извитости 75%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см составляло 90 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,2 текс при их диаметре 50 мкм.
2
2
Пример 16. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 700 мкм с поверхностной плотностью 220 г/м при линейной плотности 10 текс, выполненный из полиамидных нитей рубчиковым комбинированным переплетением текстурированных полиамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 2 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 14%, а по утку 40%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 10 текс, с удельной разрывной нагрузкой 40 сН/текс и со степенью извитости 50%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см составляло 45 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,4 текс при их диаметре 90 мкм.
2
2
Пример 17. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 1500 мкм с поверхностной плотностью 380 г/м при линейной плотности 15 текс, выполненный из полиамидных нитей рубчиковым комбинированным переплетением текстурированных полипарафенилентерефталамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 1,0 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 16%, а по утку 60%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 15 текс, с удельной разрывной нагрузкой 50 сН/текс и со степенью извитости 75%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см составляло 90 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,2 текс при их диаметре 50 мкм.
2
2
Пример 18. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 1150 мкм с поверхностной плотностью 280 г/м при линейной плотности 12 текс, выполненный из полиамидных нитей рубчиковым комбинированным переплетением текстурированных полиметафенилентерефталамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 1,5 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 15%, а по утку 50%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 12 текс, с удельной разрывной нагрузкой 45 сН/текс и со степенью извитости 60%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см составляло 70 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,3 текс при их диаметре 70 мкм.
2
2
Пример 19. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 700 мкм с поверхностной плотностью 220 г/м при линейной плотности 10 текс, выполненный из полиамидных нитей диагональным комбинированным переплетением текстурированных сополипарафенилентерефталамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 2 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 14%, а по утку 40%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 10 текс, с удельной разрывной нагрузкой 40 сН/текс и со степенью извитости 50%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см составляло 45 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,4 текс при их диаметре 90 мкм.
2
2
Пример 20. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 1500 мкм с поверхностной плотностью 380 г/м при линейной плотности 15 текс, выполненный из полиамидных нитей диагональным комбинированным переплетением текстурированных сополипарафенилен-бензимидазолтерефталамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 1,0 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 16%, а по утку 60%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 15 текс, с удельной разрывной нагрузкой 50 сН/текс и со степенью извитости 75%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см составляло 90 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,2 текс при их диаметре 50 мкм.
2
2
Пример 21. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 1150 мкм с поверхностной плотностью 280 г/м при линейной плотности 12 текс, выполненный из полиамидных нитей диагональным комбинированным переплетением текстурированных полипарафенилентерефталамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 1,5 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 15%, а по утку 50%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 12 текс, с удельной разрывной нагрузкой 45 сН/текс и со степенью извитости 60%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см составляло 70 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,3 текс при их диаметре 70 мкм.
2
2
Пример 22. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 700 мкм с поверхностной плотностью 220 г/м при линейной плотности 10 текс, выполненный из полиамидных нитей рубчиковым комбинированным переплетением текстурированных сополипарафениленбензимидазолтерефталамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 2 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 14%, а по утку 40%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 10 текс, с удельной разрывной нагрузкой 40 сН/текс и со степенью извитости 50%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см составляло 45 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,4 текс при их диаметре 90 мкм.
2
2
Пример 23. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 1500 мкм с поверхностной плотностью 380 г/м при линейной плотности 15 текс, выполненный из полиамидных нитей рубчиковым комбинированным переплетением текстурированных сополипарафенилентерефталамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 1,0 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 16%, а по утку 60%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 15 текс, с удельной разрывной нагрузкой 50 сН/текс и со степенью извитости 75%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см составляло 90 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,2 текс при их диаметре 50 мкм.
2
2
Пример 24. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 1150 мкм с поверхностной плотностью 280 г/м при линейной плотности 12 текс, выполненный из полиамидных нитей рубчиковым комбинированным переплетением текстурированных полиамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 1,5 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 15%, а по утку 50%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 12 текс, с удельной разрывной нагрузкой 45 сН/текс и со степенью извитости 60%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см составляло 70 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,3 текс при их диаметре 70 мкм.
2
2
Пример 25. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 700 мкм с поверхностной плотностью 220 г/м при линейной плотности 10 текс, выполненный из полиамидных нитей диагональным комбинированным переплетением текстурированных полипарафенилентерефталамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 2 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 14%, а по утку 40%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 10 текс, с удельной разрывной нагрузкой 40 сН/текс и со степенью извитости 50%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см составляло 45 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,4 текс при их диаметре 90 мкм.
2
2
Пример 26. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 1500 мкм с поверхностной плотностью 380 г/м при линейной плотности 15 текс, выполненный из полиамидных нитей диагональным комбинированным переплетением текстурированных полиамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 1,0 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 16%, а по утку 60%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 15 текс, с удельной разрывной нагрузкой 50 сН/текс и со степенью извитости 75%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см составляло 90 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,2 текс при их диаметре 50 мкм.
2
2
Пример 27. При изготовлении полимерного композиционного изделия был использован армирующий эластичный тканый материал толщиной 1150 мкм с поверхностной плотностью 280 г/м при линейной плотности 12 текс, выполненный из полиамидных нитей диагональным комбинированным переплетением текстурированных полиметафенилентерефталамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников 1,5 мм при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1. Величина усадки тканого материала по основе составляла 15%, а по утку 50%. Использованы крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 12 текс, с удельной разрывной нагрузкой 45 сН/текс и со степенью извитости 60%. При этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см составляло 70 штук. Использованы полиамидные нити материала с линейной плотностью элементарного волокна 0,3 текс при их диаметре 70 мкм.
Предложенный армирующий эластичный тканый материал при своем использовании обеспечил достижение высокой адгезии в процессе изготовления полимерного композиционного изделия, обеспечил достижение высокой стабильности размеров материала (1,5-2,5%) изготовленных изделий с заданными механическими свойствами. Кроме того, предложенный армирующий эластичный тканый материал показал заданную и необходимую технологическую способность растягиваться в процессе изготовления изделий сложной формы из полимерного композиционного материала.