МОДУЛЬНАЯ ТЕПЛООБМЕННАЯ СИСТЕМА

1. Модульная теплообменная система, соединяющаяся со стеной (S) кондиционируемой комнаты, содержащая теплообменные модули (1), каждый из которых содержит плитку (101), с внутренней стороны обеспеченную трубопроводами (С) для прохождения кондиционирующей жидкости; вышеописанные трубопроводы (С), проводимые через отверстия (В) на соединяющихся сторонах (200) вышеописанной плитки (101); фиксирующие средства (19; 419) для соединения двух теплообменник модулей (1), которые являются смежными и расположены во взаимном соприкосновении вдоль соответствующих соединяющихся сторон (200) в сборочном состоянии (AS); соединительные средства (14; 414) для герметичного соединения вышеописанных отверстий (В) двух вышеописанных соседних теплообменных модулей (1); характеризующаяся тем, что каждый теплообменный модуль (1) содержит на каждой соединяющейся стороне (200), по меньшей мере, гнездо (13, 13'; 413, 413'), содержащее, по меньшей мере, одно из вышеописанных отверстий (В) и сконфигурированное таким образом, чтобы образовать, в вышеописанном сборочном состоянии (AS), с аналогичным гнездом (13', 13; 413', 413) соседнего теплообменного модуля (1), полость (130; 430), которая открыта и скомпонована для вмещения вышеописанных фиксирующих средств (19; 419) и вышеописанных соединительных средств (14; 414).
2. Система по п.1, в которой вышеописанная полость (130, 430) открыта на соответствующей внешней лицевой поверхности (101а) вышеописанной плитки (101) каждого теплообменного модуля (1).
3. Система по п.1, в которой вышеописанные соединительные средства (14; 414) содержат соединительный элемент, имеющий форму, которая дополняет вышеописанную полость (130, 430) и вставляется в нее, при этом вышеописанный соединительный элемент имеет, по меньшей мере, одно сквозное отверстие (15; 415) для соединения с возможностью протекания жидкости соответствующих отверстий (В) двух соседних вышеописанных теплообменных модулей (1).
4. Система по п.3, в которой вышеописанное гнездо (13, 13'; 413, 413') содержит торцевые стенки (313, 520), имеющие такую форму, чтобы облегчить вставку вышеописанного соединительного элемента (14; 414) и прилегать к дополнительным торцевым стенкам (114, 420) вышеописанного соединительного элемента (14; 414) и поддерживать их.
5. Система по п.1, в которой вышеописанные фиксирующие средства (19; 419), когда они расположены внутри вышеописанной полости (130, 430), могут приводиться в движение, чтобы реверсивно зафиксировать вместе два соседних вышеописанных модуля (1).
6. Система по п.5, в которой вышеописанные соединительные средства (14; 414) содержат соединительный элемент, имеющий такую форму, чтобы дополнять вышеописанные полости (130, 430) и вставляться в них, при этом вышеописанный соединительный элемент обеспечен, по меньшей мере, одним сквозным отверстием (15, 415) для соединения с возможностью протекания жидкости с соответствующими отверстиями (В) вышеописанных двух соседних теплообменных модулей (1), и в которой вышеописанные фиксирующие средства содержат стопорную втулку (19; 419), помещенную с возможностью вращения в центральный вырез (17; 417) вышеописанного соединительного элемента (14; 414) и снабженную стыкующими средствами (25, 25'; 528), расположенными для введения в зацепление в заблокированном положении (L), с дополнительными стыкующими средствами (26, 26', 426, 426') вышеописанных гнезд (13, 13'; 413, 413').
7. Система по п.6, в которой вышеописанные стыкующие средства (25, 25'; 528) и/или вышеописанные дополнительные стыкующие средства (26, 26', 426, 426') имеют такую форму, чтобы с помощью вращения вышеописанной стопорной втулки (19; 419) из вставленного положения (М), в котором вышеописанные стыкующие средства (25, 25'; 528) выведены из зацепления с вышеописанными дополнительными стыкующими средствами (26, 26', 426, 426'), в вышеописанное заблокированное состояние (L), вышеописанные соседние теплообменные модули (1) постепенно скрепляются друг с другом и с вышеописанным соединительным элементом (14; 414).
8. Система по п.7, в которой вышеописанные стыкующие средства содержат две открытые полости (25, 25'), которые в основном идентичны и разнесены по угловому размеру, выполненные на нижнем участке вышеописанной стопорной втулки (19) и снабженные соответствующими внешними стенками (125, 125'), имеющими переменную толщину, чтобы создать, в основном, профиль эксцентрика.
9. Система по п.8, в которой вышеописанные дополнительные стыкующие средства содержат выступы (26, 26'), выполненные на донной стенке вышеописанных гнезд (13, 13'), и имеют такую форму, чтобы вставляться в одну из вышеописанных полостей (25, 25') и постепенно вводиться с ней в зацепление.
10. Система по п.7, в которой вышеописанная стопорная втулка (19) содержит дополнительные устройства (319, 319'), расположенные таким образом, чтобы вводиться в зацепление с устройствами (21, 21'), имеющими канавки, вышеописанного центрального выреза (17), таким образом, чтобы заставить вышеописанную блокировочную втулку (19) перемещаться к вышеописанному соединительному элементу (14) в вышеописанное вставленное положение (М).
11. Система по п.10, в которой вышеописанное гнездо (13, 13'), содержит дополнительные устройства (24, 24'), имеющие канавки, расположенные таким образом, чтобы вмещать вышеописанные дополнительные устройства (319, 319') в вышеописанном заблокированном положении (L).
12. Система по п.10, в которой вышеописанные дополнительные устройства (319, 319') содержат два дополнительных приспособления, выступающие наружу и вбок от вышеописанного нижнего участка вышеописанной стопорной втулки (19).
13. Система по п.7, в которой вышеописанные стыкующие средства содержат два имеющих определенную форму выступа (528), выполненных на нижнем участке вышеописанной стопорной втулки (419).
14. Система по п.13, в которой вышеописанные дополнительные стыкующие средства содержат выемку (426, 426'), размещенную на вышеописанном гнезде (413, 413'), и расположенную таким образом, чтобы вмещать соответствующий выступ (528), имеющий определенную форму, в вышеописанном заблокированном положении (L).
15. Система по п.14, в которой вышеописанная выемка (426, 426') имеет арочную форму, при этом форма образует профиль эксцентрика.
16. Система по п.14, в которой вышеописанная выемка (426, 426') выполнена на внутренней поверхности (101b) вышеописанной плитки (101).
17. Система по п.13, в которой вышеописанная стопорная втулка (419) присоединена с возможностью вращения к вышеописанному фиксирующему элементу (414).
18. Система по п.17, в которой вышеописанная стопорная втулка (419) содержит внешний фланец (519), прикрепленный с помощью центрального штифта (525), к поперечной плитке (526), обеспеченной на противоположных концах вышеописанных выступов (528), имеющих определенную форму.
19. Система по п.18, в которой вышеописанный центральный штифт (525) вышеописанной стопорной втулки (419) вставлен с возможностью вращения в центральное сквозное отверстие (425) вышеописанного фиксирующего элемента (414).
20. Система по п.1, в которой вышеописанная плитка (101) каждого теплообменного модуля (1) содержит периметрический край (201), определяющий зазор на внутренней поверхности (101b), подходящий для вмещения теплоизолирующих средств (2), вышеописанную внутреннюю поверхность (101b), предназначенную для примыкания к вышеописанной стене (S) комнаты.
21. Система по п.1, в которой вышеописанные трубопроводы (С) полностью сформированы как целая часть с вышеописанной плиткой (101).
22. Система по п.21, в которой вышеописанная плитка (101) каждого теплообменного модуля (1) содержит периметрический край (201), определяющий зазор на внутренней поверхности (101b), подходящий для вмещения теплоизолирующих средств (2), вышеописанную внутреннюю поверхность (101b), предназначенную для примыкания к вышеописанной стене (S) комнаты, и в которой вышеописанный трубопровод (С) содержит продольные стенки (3), размещенные рельефно на вышеописанной задней поверхности (101b) вышеописанной плитки (101).
23. Система по п.22, содержащая перекрывающие устройства (4), прикрепленные к вышеописанным продольным стенкам (3), чтобы сформировать вышеописанный трубопровод (С).
24. Система по п.1, в которой вышеописанные соединяющиеся стороны (200) являются противоположными и/или следующими друг за другом сторонами вышеописанной плитки (101).
25. Система по п.1, в которой вышеописанная плитка (101) каждого теплообменного модуля (1) содержит множество полостей (8).
26. Система по п.25, в которой вышеописанные теплообменные модули (1) могут крепиться к вышеописанной стене (S) комнаты фиксирующими устройствами (10), вставленными, по меньшей мере, в одну из вышеописанных полостей (8), снабженных донным отверстием (108).
27. Система по п.1, в которой обеспечиваются покрывающие средства (Р), которые могут накладываться на внешнюю лицевую поверхность (101а) вышеописанной плитки (101) каждого теплообменного модуля (1).
28. Система по п.1, содержащая излучающие устройства (60), которые могут накладываться на вышеописанные теплообменные модули (1) и расположены таким образом, чтобы увеличивать тепловой обмен с помощью конвекции между вышеописанными теплообменными модулями (1) и вышеописанной комнатой.
29. Система по п.28, в которой вышеописанные излучающие устройства включают в себя, по меньшей мере, излучающую панель (60), содержащую пластину (61), выполненную на внутренней поверхности (61b), которая противоположна внешней излучающей поверхности (61а), с множеством продолговатых разделительных перегородок (62).
30. Система по п.29, в которой вышеописанные разделительные перегородки (62) практически параллельны друг другу и боковому краю (60с) вышеописанной пластины (61).
31. Система по п.29, в которой вышеописанные разделительные перегородки (62) расположены отдельно друг от друга и имеют волнистую и/или прямолинейную форму.
32. Система по п.29, в которой, по меньшей мере, вышеописанная излучающая панель (60) содержит средства (63) сцепления, обеспеченные на вышеописанной внутренней поверхности (61b) для прикрепления вышеописанной излучающей панели (60) к, по меньшей мере, теплообменному модулю (1).
33. Система по п.32, в которой вышеописанная плитка (101) каждого теплообменного модуля (1) содержит множество полостей (8), и в которой вышеописанные средства (63) сцепления содержат множество штифтов, которые могут вставляться в вышеописанные полости (8) вышеописанных теплообменных модулей (1).
34. Система по п.28, в которой вышеописанные теплообменные модули (1) и/или вышеописанные излучающие устройства (60) изготовлены из металлического материала с высокой тепловой проводимостью, в частности, из сплава алюминия.