СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОРЦИЙ БИТУМНОГО МАТЕРИАЛА НА ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ПОВТОРНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ГРАНУЛЫ

1. Способ измельчения порций (30) больших размеров битумного материала в твердом состоянии на пригодные для повторного использования гранулы (31) небольших размеров в твердом состоянии, отличающийся тем, что он включает стадии, на которых осуществляют:
проталкивание указанных порций (30) битумного материала в перфорированный трубчатый элемент (6) таким образом, чтобы путем сжатия продавливать битумный материал сквозь отверстия перфорированного трубчатого элемента (6) для получения множества, по существу, нитевидных экструдированных порций (33) битумного материала; и
нарезание экструдированных порций (33), выходящих из отверстий перфорированного трубчатого элемента (6), с получением гранул (31) небольших размеров.
2. Способ по п.1, в котором перфорированный трубчатый элемент (6) включает перфорированный цилиндрический стакан (20), имеющий продольную ось (А).
3. Способ по п.2, включающий стадию, на которой устанавливают, по меньшей мере, один режущий инструмент (23), по существу, в соприкосновении с наружной боковой стенкой перфорированного цилиндрического стакана (20) и осуществляют вращение режущего инструмента (23) вокруг продольной оси (А) для измельчения экструдированных порций (33) материала, выходящих из отверстий в перфорированном цилиндрическом стакане (20).
4. Способ по любому из пп.1-3, включающий стадию сжатия указанных порций (30) с получением плотного агломерата, ориентированного, по существу, по продольной оси (А).
5. Способ по п.4, включающий стадию, на которой осуществляют сжатие указанных порций (30) в камере (14) с переменным объемом, включающей две боковые стенки (12) (13), установленные параллельно продольной оси (А) на расстоянии напротив друг друга; при этом способ включает стадию перемещения одной из стенок (13) к другой боковой стенке (12) вдоль оси (В), по существу, поперечной к продольной оси (А).
6. Способ по п.5, включающий стадию, на которой осуществляют перемещение подвижной боковой стенки (13) из положения загрузки указанных порций (30) в камеру (14) с переменным объемом тогда, когда объем камеры (14) с переменным объемом является максимальным, в положение уплотнения указанных порций (30) с получением компактного агломерата в камере (14) с переменным объемом тогда, когда боковая стенка (13) устанавливается, по меньшей мере, частично в соприкосновении с другой боковой стенкой (12), и внутренний объем камеры (14) с переменным объемом является минимальным.
7. Способ по п.6, в котором боковые стенки (12) (13) имеют такую форму, что представляют собой два полуцилиндра, соответствующие вогнутые поверхности которых обращены друг к другу таким образом, что в указанном положении уплотнения камера (14) с переменным объемом имеет, по существу, форму цилиндра, охватывающего продольную ось (А).
8. Способ по п.7, включающий стадию, на которой осуществляют перемещение поршня (18) между задним положением вне камеры (14) с переменным объемом и выдвинутым положением, в котором поршень (18) проходит вдоль продольной оси (А) таким образом, что пересекает камеру (14) с переменным объемом так, что его собственная головка оказывается, по меньшей мере частично, внутри перфорированного цилиндрического стакана (20).
9. Способ по п.8, в котором перфорированный цилиндрический стакан (20) включает внутреннюю выступающую часть (21), которая имеет форму, по существу, дополнительную вогнутой части (22) головки поршня (18); при этом выступающая часть (21) направлена по продольной оси (А) таким образом, что входит внутрь вогнутой части (22) поршня (18).
10. Способ по п.9, в котором вогнутая часть (22) и выступающая часть (21) имеют форму, по существу, усеченного конуса.