ОСНАСТКА ДЛЯ РЕМОНТА ЛОПАТКИ

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована в турбомашиностроении при восстановительном ремонте лазерной наплавкой лопаток газотурбинных двигателей.
В процессе эксплуатации лопатки газовых турбин испытывают воздействие различных разрушающих факторов, в частности соударения с каплями воды, влияние коррозионной среды, знакопеременные циклические нагрузки. В результате лопатки газовых турбин подвергаются различным повреждениям, в частности эрозии, коррозии, усталостному разрушению. При этом гребешки лопаток испытывают большие нагрузки. Во время работы турбины гребешки лопаток притираются к статору и, со временем, изнашиваются. И требуется полная замена поврежденных лопаток газовых турбин. В связи с этим разработка новых способов и устройств, сокращающих трудоемкость и стоимость восстановления поврежденных гребешков лопаток газовых турбин, является актуальной задачей.
Основными требованиями, предъявляемыми к лопаткам газовых турбин после восстановления, является соответствие их геометрических и размерных параметров требованиям чертежей, высокий уровень механических и эксплуатационных свойств (прочности, твердости, сопротивления усталости, фреттинг-стойкости, эрозионной, коррозионной и трещиностойкости).
Для ремонта лопаток используются специальные удерживающие устройства -оснастки, которые фиксируют лопатку во время ремонта покрытия.
Ближайшим техническим аналогом является патент на полезную модель RU 2189894 С1, опубликован 27.09.2002, МПК В23Р 6.00. Известное техническое решение содержит основание, удерживающее и прижимающее устройства. Недостатком известного решения является возможность закрепления только всего двух лопаток, что является низкопроизводительным процессом. Невозможность крепления лопаток с высокой повторяемостью позиционирования, что осложняет автоматизацию процесса. Горизонтальное расположение лопаток не позволяет использовать промышленных роботов для автоматизации процесса. Решение является слишком сложным и громоздким.
На рисунке 1 выполнен эскиз оснастки, где:
1. Основание
2. Упор
3. Штифт
4, 5. Стойки эксцентриков
6. Прижим
7, 8. Эксцентрики.
9. Лопатка
Желаемым техническим результатом является автоматизированность процесса, высокая производительность и скорость выполнения процесса.
Технический результат достигается тем, что удерживающее и прижимающие устройства закреплены на основании, причем удерживающее устройство представляет собой упор и штифт, а прижимающее устройство представляет собой эксцентрики и прижим, при этом эксцентрики зафиксированы на стойках эксцентриков.
Выполнение удерживающего устройства в виде штифта и упора позволяет автоматизировать процесс и за счет этого увеличить производительность.
Закрепление прижимающего устройства на стойке позволяет добиться точности позиционирования лопатки и его высокой повторяемости
На основании (1) расположены упор (2), штифт (3) и стойки эксцентриков(4,5). На стойке эксцентрика (4) расположен прижим (6), и эксцентрик (7), на стойке эксцентрика(5) расположен эксцентрик (8). Упор (2) и штифт (3) представляют собой удерживающее устройство. Эксцентрики (7,8) и прижим (6) представляют собой прижимающее устройство. Пример:
Оператор устанавливает в оснастку лопатку 9, фиксируя лопатку за замковую часть упором 2 и штифтом 3, используя в качестве прижимов эксцентрики 5 и 6. После фиксации лопатки/лопаток в оснастке оператор перемещает ее в камеру наплавки и закрепляет ее пневматическими зажимами, статично расположенными в камере наплавки. После достает оснастку и повторяет цикл.