Устройство для проращивания зерна

Полезная модель относится к пищевой промышленности, животноводству, в частности к устройствам для проращивания зерна.
Известно устройство для проращивания зерна, содержащее емкости для зерна, установленные одна над другой, выполненные с перфорированными стенками и днищем, причем размеры отверстий в стенках и днище не превышают размеры отдельных зерновок (RU, патент №109634, МПК А01С 1/00, 2011).
Недостатком этого устройства является отсутствие возможности ускорить стадию проращивания и разделения зерна на отдельные фракции по его размерам.
Задачей полезной модели является ускорение проращивания зерна за счет многократного замачивания зерна и его калибрования на фракции по размерам зерен для целевого назначения.
Техническая задача решается тем, что в днищах емкостей для зерна выполнены отверстия, размеры которых позволяют фракционировать зерновой материал с помощью стока воды по гранулометрическому составу на крупные, средние и мелкие, причем периодичность опускания и подъема емкостей с зерном в воду обеспечивает электромеханический привод, имеющий канат, соединяющий емкости и мотор-редуктор с барабаном.
Сущность технического решения поясняется чертежами: на фиг. 1 показана конструкция устройства для проращивания зерна, (а) емкости для проращивания зерна расположены в нижнем положении, (б) емкости для проращивания зерна расположены в верхнем положении; на фиг. 2 показана конструкция емкости для проращивания зерна: а - вид спереди, б - вид сбоку, в - вид сверху; на фиг. 3 показана крышка.
Устройство для проращивания зерна, содержащее раму 1, внутри которой расположен бак для мойки и увлажнения зерна 2, в конусном днище которого установлен сливной патрубок 3 с вентилем 4 и нижний концевой выключатель 5. В верхней части бака расположен заливной патрубок 6 с вентилем 7.
На верхней части рамы 1 установлен верхний концевой выключатель 8 и приводное устройство для опускания и поднятия соединенных между собой верхней емкости для зерна 9, средней емкости 10, нижней емкости 11, состоящее из мотор-редуктора 12, барабана для размещения каната 13, каната 14, на котором закреплен упор 15. Емкости для зерна 9, 10, 11 имеют перфорированные стенки 16 и днище 17. Для крепления нижней емкости 11 к средней 10 и верхней 9 в верхней их части по двум параллельным сторонам выполнен внутренний загиб 18, днище с тех же сторон имеет наружный отгиб 19. Соотношение размеров внутренних загибов 18 и наружных отгибов 19 обеспечивает крепление емкостей друг к другу. Крепление верхней емкости к канату 14 осуществляется посредством крышки 20, имеющей перфорацию 21 и серьгу 22. Причем для осуществления процесса сепарации зерна во время его мойки размеры отверстий 23 в днище верхней емкости 9 не должны превышать размеры крупной фракции зерновок, средней емкости 10 - средней фракции, нижней емкости 11 - мелкой фракции. Размеры боковых отверстий 24 емкостей 9, 10, 11 соответствуют размерам отверстий днища емкости 11. Для удобства отделения емкостей для зерна 9, 10, 11 друг от друга во время эксплуатации они снабжены ручками 25, закрепленными к емкостям посредством шарниров 26.
Устройство работает следующим образом.
Находясь в положении выше верхней кромки бака 2, установленного на раме 1, емкости для зерна 9, 10, 11 при помощи ручек 25, закрепленных к ним посредством шарниров 26, снимаются с крышки 20, закрепленной на канате 14, с помощью серьги 22. В верхнюю емкость 9 помещается зерновой материал для проращивания, и они устанавливаются на крышку 20. Закрывается вентиль 4, расположенный на сливном патрубке 3, открывается вентиль 7 и через заливной патрубок 6 в бак поступает вода до уровня его расположения на стенке бака, вентиль 7 закрывается, включается в работу мотор-редуктор 12 и канат 14 начинает сматываться с барабана 13, емкости для зерна опускаются в бак для мойки и увлажнения зерна 2, погрузившись в воду в них через боковые отверстия 24 в стенках 16, отверстия 23 в днище 17 и отверстия 21 в крышке 20 начинает поступать вода. Опустившись в нижнее положение, нижняя емкость 11 днищем 17 касается нижнего концевого выключателя 5, мотор-редуктор начинает вращаться в обратную сторону. При движении вверх под воздействием движущейся воды начинает происходить гидравлическая сепарация зерновок. Зерновки, которые меньше отверстий 23 в днище емкости 9 поступают в емкость 10, а которые меньше отверстий в днище емкости 10 поступают в емкость 11. Когда упор 15, расположенный на канате 14, достигнет верхнего концевого выключателя 8, мотор-редуктор начинает вращаться в обратную сторону, процесс повторяется. Количество циклов до окончания мойки и сепарирования зерна зависит от культуры, гранулометрического состава и его загрязненности. После чего вентиль 4 открывается и через сливной патрубок 3 вода сливается. После опорожнения бака вентиль 4 закрывается, а вентиль 7 открывается, бак заполняется чистой водой, после чего в него опускаются емкости с чистым зерном, происходит процесс его увлажнения. После увлажнения зерна включается в работу мотор-редуктор 12, емкости поднимаются в верхнее положение. Воздух, поступающий в емкости для зерна 9, 10, 11 через отверстия 24 в стенках 16, 21 в крышке 20, 23 в днище 17, способствует более интенсивному его проращиванию. По мере высыхания зерновок емкости опять помещают в бак с водой для увлажнения. Процесс повторяется до получения необходимой величины проростков, после чего емкости поднимаются в верхнее положение и по очередности снизу вверх (11, 10, 9) снимают с крышки 20, удаляют пророщенное зерно. Емкость 9 заполняют зерновым материалом для проращивания, процесс повторяется.
Предложенное устройство для проращивания зерна позволяет в процессе работы фракционировать зерновой материал по гранулометрическому составу и получить качественный продукт для различных целей использования.