ФОРМОВАННЫЙ С РАЗДУВОМ И ВЫТЯЖКОЙ ПЛАСТИКОВЫЙ СОСУД С ВЫПОЛНЕННОЙ ЦЕЛЬНО ЗОНОЙ ЗАХВАТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИКОВОГО СОСУДА

1. Формованный с раздувом и вытяжкой пластиковый сосуд, который содержит тело (12), окружающий заполняемый объем, с дном (19) сосуда и примыкающей к противоположному концу тела (12) сосуда горловиной (11) с отверстием, а также выполненную цельно зону захвата (18), отличающийся тем, что зона захвата (18) выполнена полой и соединена с заполняемым объемом, окруженным телом (12) сосуда, и что между зоной захвата (18) и телом (12) сосуда выполнено сквозное отверстие (17), которое по всему своему периметру окаймлено приваренными друг к другу частями (13, 14) стенки тела сосуда и зоной захвата (18).
2. Пластиковый сосуд по п. 1, отличающийся тем, что приваренные друг к другу части (13, 14) стенки образуют сварной шов (16), ширина которого составляет от 100 мкм до 5 мм.
3. Пластиковый сосуд по п. 1 или 2, отличающийся тем, что приваренные друг к другу части (13, 14) стенки с замыканием по материалу соединены лазерной сваркой.
4. Пластиковый сосуд по п. 3, отличающийся тем, что лазерная сварка представляет собой «Klar-Klar–сварку».
5. Пластиковый сосуд по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что тело (12) сосуда имеет заполняемый объем от 0,5 до 20 литров, предпочтительно от 0,7 до 10 литров и особенно предпочтительно от 0,9 до 3 литров.
6. Пластиковый сосуд по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что тело (12) сосуда выполнено одно- или многослойным и по меньшей мере на 80 масс.% состоит из основного полимерного компонента, выбранного из группы, состоящей из полиэтилентерефталата, полилактида, полиэтиленнафталата, полиэтиленфураноата, полипропиленфураноата, их сополимеров и смесей указанных полимеров.
7. Пластиковый сосуд по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что тело (12) сосуда по меньшей мере местами выполнено прозрачным.
8. Пластиковый сосуд по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что край, ограничивающий сквозное отверстие, выполнен в виде закругленного утолщения, не имеющего заусенцев.
9. Способ получения пластикового сосуда по одному из пп. 1-8, отличающийся тем, что трубчатую заготовку (20) способом формования с раздувом и вытяжкой вытягивают в выдувной форме (1) в осевом и радиальном направлениях с получением пластикового сосуда (20), причем по время вытяжки две противолежащие зоны (13, 14) стенки тела (12) сосуда сближаются посредством выдвигаемых из выдувной формы (1) толкателей (7) для подготовки выполненной цельно зоны (18) захвата, затем формованный с раздувом и вытяжкой пластиковый сосуд (10) извлекают из формы и транспортируют на сварочный пункт, где сблизившиеся зоны (13, 14) стенки приваривают друг к другу с образованием сварного шва (16), и окруженный сварным швом (16) участок (15) стенки отрезают от тела (12) сосуда и удаляют с образованием сквозного отверстия (17).
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что сблизившиеся зоны (13, 14) стенки приводят в поверхностный контакт друг с другом в выдувной форме (1).
11. Способ по п. 9 или 10, отличающийся тем, что сблизившиеся зоны (13, 14) стенки с замыканием по материалу соединяют друг с другом лазерной сваркой.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что сблизившиеся зоны (13, 14) стенки с замыканием по материалу соединяют друг с другом «Klar-Klar–сваркой».
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что сблизившиеся зоны (13, 14) стенки на сварочном пункте прижимают друг к другу двумя противоположными штампами (31, 32), причем по меньшей мере один из двух штампов является проницаемым для используемого при лазерной сварке лазерного излучения (L).
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что по меньшей мере штамп, проницаемый для используемого лазерного излучения (L), состоит из стекла, кварцевого стекла или акрилового стекла.
15. Способ по одному из пп. 12-14, отличающийся тем, что сблизившиеся зоны (13, 14) стенки удерживают в поверхностном контакте посредством создаваемого в теле (12) сосуда вакуума.
16. Способ по одному из пп. 11-15, отличающийся тем, что сблизившиеся зоны (13, 14) стенки с замыканием по материалу соединяют друг с другом противолежащими сторонами посредством лазерной сварки.
17. Способ по одному из пп. 9-16, отличающийся тем, что сварной шов (16), окаймляющий сквозное отверстие (17) по всему его периметру, зачищают и/или закругляют.
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что зачистку и/или скругление сварного шва (16) осуществляют одновременно или после удаления участка (15) стенки, окружающего сварной шов (16).