ФУНДАМЕНТ ДЛЯ ВЕТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ
FOUNDATION FOR WIND-DRIVEN POWER PLANT

Изобретение относится к фундаменту для ветроэнергетической установки, содержащему круглое или многоугольное основание для поддержания башни ветроэнергетической установки и несколько ребер, отходящих радиально от основания, причем основание разделено на несколько периферийных секций, при этом каждые периферийная секция и ребро выполнены как единое целое в виде готового бетонного элемента или образуют готовый бетонный элемент, причем готовые бетонные элементы выполнены из армированного бетона, содержащего первую армирующую конструкцию, в частности арматурные стержни, встроенные в готовые бетонные элементы.
Кроме того, изобретение относится к ветроэнергетической установке, содержащей мачту и ротор, установленный на мачте, причем мачта установлена на фундаменте.
Фундамент для ветроэнергетической установки указанного вида описан в документе WO 2004/101898 A2. Как сказано в этом документе, изготовление фундамента наземных ветроэнергетических установок требует больших физических и административных усилий, а также много времени. Учитывая растущие размеры современных ветроэнергетических установок, фундамент подвергается очень высоким нагрузкам и должен иметь соответствующие размеры. На сегодняшний день ветроэнергетические установки имеют башню, высота которой достигает 150 м, и дают энергию до 6 МВт. В большинстве случаев башня или мачта ветроэнергетических установок выполнена из армированного бетона, и ее строят, используя готовые бетонные элементы.
До настоящего времени фундаменты для ветроэнергетических установок производили, по сути, путем выкапывания котлована, введения в него гранулярного подстилающего слоя, возведения компонента фундамента, возведения необходимой опалубки и армирования, и последующего заполнения котлована бетоном, причем доставку бетона осуществляли с помощью бетоновозов, которые заливали его в котлован. Компонент фундамента обычно имеет полую цилиндрическую конфигурацию, обычно отлитую заранее и транспортируемую в виде отдельного элемента на место установки.
3
Изготовление фундамента для ветроэнергетической установки посредством укладки бетона на месте обладает множеством недостатков. Для этого требуется сложная логистика для планирования производственной деятельности на месте, и требуются трудоемкие и дорогостоящие действия на рабочей площадке, такие как строительство опалубки и арматурной конструкции, а также транспортировка бетона и укладка бетона. Это особенно верно, если учесть, что для крупных фундаментов может потребоваться до 1000 м бетона.
Чтобы улучшить процесс создания фундамента, в WO 2004/101898 A2 уже было предложено строить фундамент с использованием готовых бетонных элементов. Такие бетонные элементы производят на заводе сборных железобетонных конструкций и транспортируют на строительную площадку, где их устанавливают на место с помощью крана, а затем соединяют друг с другом. Таким образом, продолжительность строительных работ на строительной площадке можно значительно уменьшить. Готовые бетонные элементы при соединении друг с другом образуют фундамент, содержащий центральное основание и несколько ребер, которые отходят радиально наружу от основания. Каждый готовый бетонный элемент образует одно из ребер и связанную с ним периферийную секцию основания. Периферийные секции основания соединены друг с другом фланцами, соединенными болтами. Как описано в WO 2004/101898 A2, готовые бетонные элементы могут быть армированы сталью. После строительства фундамента башню или мачту ветроэнергетической установки устанавливают на основание и закрепляют на основании с помощью анкерных болтов.
При использовании готовых бетонных элементов эти элементы могут быть изготовлены в контролируемой среде, так что бетон может правильно застыть, и за ним внимательно следят работники завода. Качество затвердевшего бетона может быть повышено, поскольку на заводе сборных железобетонных конструкций, в отличие от строительной площадки, имеет место более высокий контроль качества материалов и квалификации рабочих. В финансовом отношении формы, используемые на заводе сборных железобетонных конструкций, можно использовать многократно, прежде чем их нужно будет заменить, что позволяет снизить стоимость опалубки на изделие ниже, чем стоимость опалубки при производстве на месте.
Ветроэнергетические установки подвергаются нагрузкам и напряжениям определенного характера, которые должен принять на себя фундамент. С одной стороны, сам ветер воздействует непредсказуемым и изменчивым образом. С другой стороны, по мере увеличения мощностей динамические составляющие нагрузки воздействуют на конструкцию вследствие вибраций и резонансов. Кроме того, из-за высоты башни, составляющей 100 м и более, вследствие существенного опрокидывающего момента на фундамент передается основная эксцентрическая нагрузка. Если на башню воздействует изгибающий момент, то бетон фундамента должен выдерживать сжатие, которое возникает в сжатой зоне, а арматурная конструкция бетона должна выдерживать растягивающее усилие в противоположной части фундамента, поскольку бетон как таковой обладает относительно низкой прочностью на растяжение.
Фундаменты из готовых железобетонных элементов обладают преимуществом, которое заключается в том, что рабочие характеристики и качество бетона выше, так что имеет место меньший риск образования трещин и более высокая способность противостоять динамическим и статическим нагрузкам. Но недостаток заключается в том, что размеры готового бетонного элемента не должны превосходить определенных значений, чтобы его можно было транспортировать от завода сборных железобетонных конструкций к строительной площадке.
Значительный вклад в стабильность фундамента достигается за счет засыпки котлована грунтом или другим материалом обратной засыпки поверх готовых бетонных элементов фундамента. Таким образом, вес материала засыпки может быть использован для создания вертикальной нагрузки на готовые бетонные элементы, которая противодействует возможному опрокидывающему моменту. Нагрузка наиболее эффективно действует на вертикальные поверхности фундамента, такие как опорные плиты готовых бетонных элементов. Однако чтобы снизить производственные и транспортные издержки, опорные плиты могут иметь ограниченную ширину, чтобы между соседними опорными плитами оставался зазор. В области упомянутого зазора материал засыпки не может оказывать вертикальную нагрузку на фундамент, которая будет противодействовать опрокидывающему моменту ветроэнергетической установки.
В общем, чем больше диаметр фундамента, тем лучше фундамент может противостоять опрокидывающему моменту ветроэнергетической установки. Однако транспортные средства, доступные для транспортировки готовых бетонных элементов от завода сборных железобетонных конструкций до строительной площадки, ограничивают его возможную длину.
В свете вышеизложенного было бы желательно увеличить устойчивость фундамента ветроэнергетической установки, в частности его устойчивость к опрокидывающему моменту, без увеличения длины и/или ширины готовых бетонных элементов, которые образуют основание и ребра фундамента.
Для решения этих и других задач изобретение относится к фундаменту для ветроэнергетической установки вышеуказанного вида, содержащему круглое или многоугольное основание для поддержания башни ветроэнергетической установки и несколько ребер, отходящих радиально от основания, причем основание разделено на несколько периферийных секций, при этом каждые периферийная секция и ребро выполнены как единое целое в виде готового бетонного элемента или образуют готовый бетонный элемент, причем готовые бетонные элементы выполнены из армированного бетона, содержащего первую армирующую конструкцию, в частности арматурные стержни, встроенную в готовые бетонные элементы, отличающемуся тем, что через каждый зазор между двумя соседними готовыми бетонными элементами проходит соединительная плита, причем упомянутая соединительная плита предпочтительно имеет в радиальном направлении такую протяженность, чтобы выступать от готовых бетонных элементов в радиальном направлении Соединительные плиты предпочтительно выполняют в виде готовых бетонных плит. Поскольку соединительные плиты представляют собой элементы, которые отделены от готовых бетонных элементов, образующих основание и ребра фундамента, то с ними можно обращаться и транспортировать их отдельно. Соединительные плиты расширяют площадь горизонтальной поверхности, на которую материал засыпки оказывает вертикальное усилие, противодействующее опрокидывающему моменту ветроэнергетической установки. В частности, площадь поверхности расширяется по меньшей мере до части зазора между соседними опорными плитами и, как вариант, до области, которая находится в радиальном направлении за пределами диаметра фундамента, заданного готовыми бетонными элементами, которые образуют основание и ребра. Соединительные плиты, по меньшей мере вдоль части своего края, поддерживаются опорными плитами, так что вертикальная нагрузка, оказываемая материалом засыпки на соединительные плиты, может быть передана на фундамент, включающий в себя готовые бетонные элементы. Чтобы реализовать поддержку соединительных плит посредством опорных плит в вертикальном направлении, обращенные друг к другу стороны соединительных плит и опорных плит могут быть выполнены со шпунтовыми соединениями.
В качестве альтернативы или в дополнение, плоский гибкий материал, такой как текстильный листовой материал, мат или геомембрана, может быть уложен так, чтобы покрывать опорные плиты, ребра и/или соединительные плиты. Плоский материал может выполнять ту же функцию, что и соединительные плиты, которые должны расширять поверхность, на которой лежит материал засыпки. Плоский гибкий материал может быть прикреплен к основанию, и/или ребрам, и/или соединительным плитам с помощью соответствующих соединительных элементов, таких как, например, крючки, проушины или резьбовые соединительные элементы.
Кроме того, можно использовать плоский гибкий материал, такой как текстильное полотно, мат или геомембрану, чтобы дополнительно расширить площадь горизонтальной поверхности, на которую материал засыпки оказывает вертикальное усилие, противодействующее опрокидывающему моменту ветроэнергетической установки. Для этого плоский гибкий материал может быть прикреплен к соединительным плитам и/или ребрам, и его располагают так, чтобы он проходил радиально наружу от готовых бетонных элементов. Плоский гибкий материал может быть прикреплен к соединительным плитам и/или ребрам с помощью обычного соединительного средства. Предпочтительно, соединительные плиты содержат верхнюю и нижнюю плиту, лежащие друг на друге, причем плоский гибкий материал зажат между верхней и нижней плитами.
Кроме того, соединительный материал или соединительное средство, такое как анкерный болт, могут быть прикреплены к готовому бетонному элементу, в частности к соединительной плите, которая проходит за пределы фундамента.
В соответствии с еще одним предпочтительным вариантом осуществления изобретения соединительная плита имеет по меньшей мере одно отверстие, предпочтительно расположенное возле внешнего края соединительной плиты, например, в пределах внешней трети радиальной протяженности соединительной плиты. Отверстие служит в качестве прохода для металлических армирующих элементов, таких как металлические арматурные стержни, которые выступают из сваи свайного фундамента, расположенного под соединительными плитами. Путем связывания или соединения выступающих концов армирующих элементов с соединительными плитами, между готовыми бетонными элементами фундамента ветроэнергетической установки и свайным фундаментом образуется путь передачи нагрузки. Соединение между сваей свайного фундамента и соединительной плитой может быть выполнено так, чтобы передавать вниз действующие усилия от соединительной плиты к свае, и/или чтобы предотвращать подъем соединительной плиты от сваи в случае действующих вверх усилий.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения соединительные плиты выступают в качестве точки фиксации для вантов, причем упомянутые ванты пригодны для поддержания башни ветроэнергетической установки. В частности, соединительные плиты могут содержать крепежное средство для вантов.
Кроме того, на соединительных плитах может быть размещена нагрузка, например бетонные блоки или насыпной материал.
Другой недостаток фундамента, выполненного из готовых бетонных элементов, заключается в том, что в отличие от фундамента, отлитого на месте, не обеспечивается монолитная конструкция, поэтому необходимо разработать технические решения для надежного соединения готовых бетонных элементов друг с другом, чтобы имитировать монолитную конструкцию.
В этой связи в предпочтительном варианте осуществления изобретения предложено, чтобы была выполнена вторая армирующая конструкция, которая удерживает готовые бетонные элементы вместе и которая связана с первой армирующей конструкцией. Вторая армирующая конструкция может быть конструкцией любого типа, пригодного для жесткого удержания готовых железобетонных элементов вместе для формирования монолитной конструкции. Вторая армирующая конструкция отличается от первой армирующей конструкции, и поэтому ее предпочтительно не встраивают в готовые бетонные элементы. В соответствии с предпочтительным признаком изобретения вторая армирующая конструкция соединена с первой армирующей конструкцией, что обеспечивает непрерывный путь нагрузки между указанными армирующими конструкциями, так что усилия, воздействующие на фундамент, эффективно распределяются. В контексте изобретения связывание первой и второй армирующих конструкций означает, что силы, действующие на первую армирующую конструкцию, передаются на вторую армирующую конструкцию, не проходя через бетон, и наоборот. Таким образом, первая и вторая армирующие конструкции могут быть соединены друг с другом непосредственно или через жесткий соединительный элемент, а не через бетон.
Первая армирующая конструкция предпочтительно содержит арматурные стержни из стали или аналогичного жесткого материала. Предпочтительно арматурные стержни проходят в продольном направлении ребер. Дополнительные арматурные стержни могут проходить перпендикулярно или под углом к арматурным стержням, проходящим в продольном направлении ребер. Дополнительный арматурные стержни также могут быть расположены в основании и могут выступать в осевом направлении. Продольные арматурные стержни могут предпочтительно проходить в радиальном направлении к центру фундамента, причем продольные арматурные стержни либо могут быть расположены в горизонтальной плоскости, либо могут проходить под углом к горизонтальной плоскости, в частности, поднимаясь к основанию. В последнем случае арматурные стержни по существу совмещены с путем передачи нагрузки от воздействия сил, отведенных из основания радиально наружу.
Вторая армирующая конструкция предпочтительно содержит множество жестких продольных армирующих элементов, в частности стальных балок или стержней, каждый из которых соединяет готовые бетонные элементы одной пары расположенных друг напротив друга готовых бетонных элементов друг с другом, проходя через полость, окруженную основанием. Продольные армирующие элементы второй армирующей конструкции соединены с первой армирующей конструкцией, в частности с арматурными стержнями, предпочтительно с арматурными стержнями, проходящими в продольном направлении ребер. Таким образом, арматурные стержни, встроенные в расположенные друг напротив друга готовые бетонные элементы, соединены друг с другом с помощью продольных армирующих элементов второй армирующей конструкции, в которой путь передачи нагрузки образован между первой армирующей конструкцией упомянутых расположенных друг напротив друга готовых бетонных элементов. Это приводит к тому, что нагрузка на растяжение, которая воздействует на фундамент из-за изгибающего момента башни, будет не только поглощена первой армирующей конструкцией, расположенной на одной стороне фундамента, но упомянутая нагрузка на растяжение также передается на первую армирующую конструкцию, расположенную на противоположной стороне фундамента.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения каждая пара расположенных друг напротив друга готовых железобетонных элементов соединена одним из указанных жестких продольных армирующих элементов. Таким образом, множество продольных армирующих элементов, в частности стальных стержней или балок, пересекает полость, окруженную основанием. Так как эти поперечные продольные армирующие элементы расположены диаметрально, они встречаются в центре основания, так что получают симметричное расположение, обеспечивающее оптимальное распределение сил внутри всего фундамента.
Продольные армирующие элементы могут пересекать основание в горизонтальной плоскости. Однако предпочтительно, чтобы жесткие продольные армирующие элементы были прикреплены к одному элементу из упомянутой пары расположенных друг напротив друга готовых бетонных элементов в его верхней области, а к другому элементу из пары расположенных друг напротив друга готовых бетонных элементов – в его нижней области, чтобы они проходили под углом относительно горизонтальной плоскости. Поэтому арматурные стержни расположенных друг напротив друга готовых железобетонных элементов соединены друг с другом по меньшей мере в двух разных плоскостях, таких как верхняя и нижняя плоскости.
В этой связи предпочтительно, чтобы жесткие продольные армирующие элементы были соединены друг с другом на их пересечении, которое расположено на центральной оси основания. Таким образом, обеспечивается центральная точка оси симметрии фундамента, которая позволяет распределять нагрузку в разных направлениях.
Что касается соединения между первой армирующей конструкцией и второй армирующей конструкцией, в предпочтительном варианте осуществления изобретения предусматривают, что жесткие продольные армирующие элементы второй армирующей конструкции и первой армирующей конструкции, в частности арматурные стержни, соединены друг с другом посредством оболочки, расположенной на внутренней поверхности основания. Упомянутая оболочка может быть выполнена из листовой стали, прикрепленной к внутренней поверхности основания. В случае основания, выполненного в виде полого цилиндра, оболочка может быть выполнена в виде цилиндрической оболочки, расположенной на внутренней цилиндрической поверхности основания. Оболочка служит для направления пути передачи нагрузки от первой армирующей конструкции ко второй армирующей конструкции и наоборот. Это достигается за счет жесткого соединения с оболочкой как арматурных стержней первой армирующей конструкции, так и армирующих элементов второй армирующей конструкции.
В этой связи в предпочтительном варианте осуществления изобретения предусматривают, что арматурные стержни первой армирующей конструкции прикреплены к оболочке сваркой. Предпочтительно это может быть достигнуто путем размещения арматурных стержней упомянутой первой армирующей конструкции так, чтобы они выступали внутрь из готовых бетонных элементов и предпочтительно проникали в отверстия, выполненные в оболочке. В этом случае сварной шов может быть выполнен на внутренней стороне оболочки. Как вариант, сварной шов может быть выполнен на внешней стороне оболочки.
Кроме того, вторая армирующая конструкция может быть прикреплена к оболочке сваркой или посредством резьбового соединения.
Полость внутри основания может быть использована для различных целей, например в качестве места для хранения или для проведения ремонтных работ, и, следовательно, она может быть оборудована лестницами, платформами и т. д. Кроме того, полость также может быть использована для установки, доступа и обслуживания натяжных тросов, которые предназначены для стабилизации башни или мачты ветроэнергетической установки.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения готовые бетонные элементы содержат опорную плиту для поддержания ребра и выполнены с ним за одно целое. Таким образом, готовый бетонный элемент может иметь поперечное сечение в форме перевернутой буквы "Т", причем горизонтальный участок Т-образного сечения образован опорной плитой, а вертикальный участок T-образного сечения образован ребром. Однако ребро не обязательно должно быть выполнено строго в виде вертикальной балки. Ребро может также иметь поперечное сечение, сужающееся кверху. Кроме того, высота ребра предпочтительно может непрерывно увеличиваться в направлении к основанию. Постоянно увеличивающаяся высота ребра позволяет приспособить площадь поперечного сечения ребра к распространению усилия и, например, может быть реализована так, чтобы верхняя поверхность или верхний край ребра был выполнен в виде наклонной плоскости, поднимающейся в направлении к основанию. В качестве альтернативы, ребро может иметь изогнутую, а именно вогнутую конфигурацию, верхней поверхности или верхнего края. В любом случае высота ребра может увеличиваться в направлении к основанию, чтобы достичь высоты основания в точке, где ребро переходит в основание.
Арматурные стержни, встроенные в ребро, предпочтительно могут проходить по существу параллельно верхнему краю ребра, в частности параллельно восходящей наклонной плоскости.
Опорные плиты готовых бетонных элементов могут иметь прямоугольную форму. Как вариант, плиты могут расширяться в горизонтальном направлении с увеличением расстояния от центра фундамента.
Чтобы закрыть полость внутри основания со стороны его дна, в предпочтительном варианте осуществления изобретения предусматривают, чтобы упомянутая опорная плита содержала краевую секцию, выступающую внутрь в полость, окруженную основанием. В частности, краевые секции всех готовых бетонных элементов вместе образуют окружной, в частности круговой, край, который в окружном направлении поддерживает центральную нижнюю плиту, расположенную на дне основания.
В соответствии с еще одним предпочтительным вариантом осуществления изобретения готовые бетонные элементы скреплены друг с другом посредством по меньшей мере одного натяжного троса, который расположен в окружном, в частности круговом, проходе, выполненном в основании. Такие тросы имеют функцию дополнительной армирующей конструкции, но в отличие от предложенной в изобретении второй армирующей конструкции тросы не соединены с первой армирующей конструкцией, встроенной в готовые бетонные элементы.
При скреплении готовых бетонных элементов друг с другом боковые поверхности соседних периферийных секций основания прижимают друг к другу. Чтобы точно выровнять соседние периферийные секции друг с другом, упомянутые боковые поверхности могут содержать соединительные элементы, такие как выступ и канавка, взаимодействующие друг с другом для обеспечения взаимного расположения сегментов.
Установка готовых бетонных элементов на строительной площадке становится существенно проще, если в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения соседние готовые бетонные элементы, на своих участках, отходящих радиально от основания, находятся на расстоянии друг от друга в окружном направлении. В частности, опорные плиты имеют такую ширину, что опорные плиты соседних готовых бетонных элементов не касаются друг друга. Таким образом, можно обеспечить производственные допуски при изготовлении готовых бетонных элементов.
Бетон, используемый для изготовления готовых бетонных элементов, может представлять собой бетон любого типа, который также обычно используют для укладки бетона на месте. В дополнение к заполнителям и воде бетон содержит портландцемент в качестве гидравлического связующего, который создает формообразующие фазы путем взаимодействия и затвердевания при контакте с водой.
Для изготовления готовых бетонных элементов также можно использовать фибробетон. Волокна могут быть изготовлены из любого волокнистого материала, который способствует повышению структурной целостности, в частности прочности, ударостойкости и/или долговечности полученной бетонной конструкции. Фибробетон содержит короткие отдельные армирующие волокна, которые равномерно распределены и сориентированы в случайном порядке.
Предпочтительно, армирующие волокна представляют собой углеродные волокна, синтетические волокна, в частности полипропиленовые волокна. В качестве альтернативы, армирующие волокна могут представлять собой стальные волокна, стекловолокно или природное волокно.
В процессе эксплуатации фундамент несет на себе наземную ветроэнергетическую установку, содержащую мачту и ротор, установленный на мачте, причем мачта установлена на основании предложенного в изобретении фундамента с помощью обычных средств, например с помощью анкерных болтов. Ротор имеет горизонтальную ось вращения.
Далее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на пример осуществления, показанный на чертежах.
На фиг. 1 показан фундамент ветроэнергетической установки, состоящий из готовых бетонных элементов;
на фиг. 2 – готовый бетонный элемент, применяемый в фундаменте, изображенном на фиг. 1;
на фиг. 3 – поперечный разрез фундамента;
на фиг. 4 – вид сверху фундамента, изображенного на фиг. 3;
на фиг. 5 – частичный вид сверху варианта выполнения фундамента в соответствии с изобретением;
на фиг. 6 – поперечный разрез фундамента, при этом к фундаменту прикреплено гибкое полотно; и
на фиг. 7 – поперечный разрез фундамента, соединенного со свайным фундаментом.
На фиг. 1 показан фундамент 1, который содержит несколько готовых бетонных элементов 3. Фундамент 1 содержит круглое основание 2 в виде полого цилиндра, предназначенное для поддерживания башни ветроэнергетической установки. Фундамент 1 также содержит несколько ребер 5, отходящих радиально наружу от основания 2. Основание 2 разделено на несколько периферийных секций 4 (фиг. 2), причем периферийные секции 4 и ребра 5 выполнены за одно целое друг с другом в виде готового бетонного элемента 3, как показано на фиг. 2. Готовый бетонный элемент 3 также содержит опорную плиту 6, которая также выполнена за одно целое с ребром 5. Готовые бетонные элементы 3 выполнены из армированного бетона, содержащего арматурные стержни, встроенные в готовые бетонные элементы 3.
Хотя ребра показаны на фиг. 2 в виде цельного готового бетонного элемента, ребра также могут быть собраны из двух или нескольких секций. Это особенно предпочтительно, если необходимо сделать ребро, длина которого в радиальном направлении превосходит допустимую длину обычного транспортного средства. В частности, две или несколько секций ребра могут быть изготовлены в виде отдельных готовых бетонных элементов, перевезены на строительную площадку по отдельности и жестко установлены вместе на строительной площадке.
Чтобы точно выровнять соседние периферийные секции 4 друг с другом, упомянутые боковые поверхности могут содержать соединительные элементы 16, такие как трапециевидный выступ и канавка, взаимодействующие друг с другом для обеспечения взаимного расположения элементов 3. Кроме того, готовые бетонные элементы 3 могут быть соединены друг с другом посредством по меньшей мере одного натяжного троса, который может быть расположен в окружном, в частности круговом, проходе, выполненном в основании 2, причем отверстие прохода обозначено позицией 17. Конечно, может быть выполнено несколько проходов.
Арматурные стержни, встроенные в готовые бетонные элементы 3, показаны на фиг. 3 и обозначены ссылочной позицией 7. Кроме того, показаны анкерные болты 8, которые внедрены в периферийные секции 4 основания 2 и служат для крепления башни ветроэнергетической установки к их свободным концам, выступающим из основания 2.
Оболочка 9 расположена на внутренней цилиндрической поверхности основания 2. Арматурные стержни 7 расположены так, чтобы выступать внутрь из готовых бетонных элементов 3 и проникать в отверстия, выполненные в оболочке 9, так что стержни 7 могут быть соединены с оболочкой 9 с ее внутренней стороны посредством сварки (соединение сваркой обозначено ссылочной позицией 15 в качестве примера только на одном стержне 7). Кроме того, каждая стальная балка 10 соединена с оболочкой 9, например, посредством резьбового соединения. Стальные балки 10 соединяют друг с другом расположенные друг напротив друга готовые бетонные элементы 3, пересекая полость 12, окруженную основанием 2. По меньшей мере часть стальных балок 10 проходят под углом, образуя "Х"-образную конфигурацию, причем каждая балка 10 прикреплена к одному из расположенных друг напротив друга готовых элементов 3 в его верхней области, а к другому из расположенных друг напротив друга готовых элементов 3 – в его нижней области.
Как можно увидеть на фиг. 3, опорная плита 6 каждого готового бетонного элемента 3 содержит краевую секцию, выступающую внутрь в полость 12, причем краевые секции всех готовых бетонных элементов образуют круговой край 13, который поддерживает в окружном направлении центральную нижнюю плиту 11, расположенную на дне основания 2.
На фиг. 4 на виде сверху фундамента, показанного на фиг. 3, показано, что каждая пара расположенных друг напротив друга готовых бетонных элементов 3 соединена друг с другом посредством стальных балок 10.
На фиг. 5 показан вариант осуществления изобретения, в котором через каждый зазор между двумя соседними готовыми бетонными элементами 3 проходит соединительная плита, которая имеет в радиальном направлении такую протяженность, чтобы выступать от готовых бетонных элементов 3 в радиальном направлении. Соединительная плита 14 может быть прикреплена к опорным плитам 6 готовых бетонных элементов 3 посредством болтов.
На фиг. 6 показан поперечный разрез варианта осуществления изобретения, при этом показана соединительная плита 14, которая состоит из верхней плиты 18 и нижней плиты 19. Плоский гибкий материал 20, такой как текстильное полотно, мат или геомембрана, зажат между верхней плитой 18 и нижней плитой 19. Плоский гибкий материал проходит радиально наружу от соединительной плиты 14, тем самым расширяя площадь горизонтальной поверхности, на которую материал обратной засыпки оказывает вертикальное усилие, противодействующее опрокидывающему моменту ветроэнергетической установки.
На фиг. 7 показан другой вариант осуществления изобретения на виде в поперечном разрезе. В соединительной плите 14 имеется отверстие 23, в которое выступает свая 21 свайного фундамента. Арматурные стержни 22 выступают из верхнего конца сваи 21. Пластина 24 предназначена для закрывания отверстия 23 сверху и лежит на верхней поверхности соединительной плиты 14. Пластина 24 содержит отверстия, позволяющие арматурным стержням 22 проходить через пластину 24, так что гайки 26 могут быть накручены на резьбовые концы арматурных стержней 22. Армирующая пластина, выполненная из металла, обозначена ссылочной позицией 25. Таким образом, между готовыми бетонными элементами ветроэнергетической установки и свайным фундаментом образован путь передачи нагрузки. Как вариант, дополнительный путь передачи нагрузки может быть обеспечен за счет расположения удерживающего элемента 27 на свае, на котором может лежать соединительная плита 14. Таким образом, соединительная плита 14 и свая 21 соединены друг с другом так, чтобы передавать усилия в обоих направлениях в соответствии со стрелкой 28.
Хотя на фиг. 7 показана только одна свая 21, свайный фундамент может содержать множество свай 21, которые могут быть соединены с фундаментом ветроэнергетической установки так же, как показано со ссылкой на сваю 21 на фиг. 7.