СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЛОНОВ ТОНКИХ ИЗДЕЛИЙ

i
1. Способ изготовления рулонов (B1, B2) непрерывных тонких изделий оптимизированным образом, предусматривающий отслеживание параметров изделия, детектируемых на этапах намотки рулонов, причем упомянутый способ содержит этапы, на которых:
нарезают тонкое изделие (T) на множество полос;
i
наматывают упомянутые полосы во множество примыкающих друг к другу рулонов (B2);
до или после этапа нарезания детектируют параметры, связанные с упомянутым тонким изделием (T);
i
i
сохраняют информацию об упомянутых параметрах в системе (31) баз данных вне рулона (B2) по меньшей мере для одного рулона (B2) из упомянутого множества примыкающих друг к другу рулонов;
i
присваивают идентификационный код упомянутому по меньшей мере одному рулону (B2);
i
маркируют упомянутый по меньшей мере один рулон (B2) упомянутым идентификационным кодом;
i
связывают в упомянутой системе (31) баз данных упомянутую информацию об упомянутых параметрах с упомянутым идентификационным кодом упомянутого по меньшей мере одного рулона (B2), так что информация об упомянутых параметрах соответствующего рулона связана в упомянутой базе данных с данным идентификационным кодом;
i
i
совместно используют на последующих этапах обработки упомянутого по меньшей мере одного рулона (B2) информацию об упомянутых параметрах, сохраненную в системе (31) баз данных, то есть реализуют по меньшей мере один этап использования упомянутой информации об упомянутых параметрах по меньшей мере одного рулона (B2), сохраненной в системе баз данных, для оптимизации по меньшей мере одного последующего этапа обработки изделия, намотанного в упомянутый по меньшей мере один рулон, причем упомянутое использование предусматривает распознавание идентификационного кода упомянутого по меньшей мере одного обрабатываемого рулона и обработку изделия на основе информации о параметрах рулона.
i
2. Способ по п. 1, в котором упомянутая система (31) баз данных связана с сервером (51), телематически доступным удаленно, причем упомянутый этап намотки упомянутого тонкого изделия во множество рулонов (B2) происходит на первой установке (11), при этом после упомянутой намотки по меньшей мере один этап дальнейшей обработки по меньшей мере одного из упомянутых рулонов происходит оптимизированным образом на второй установке (50) с использованием информации о параметрах, связанной с соответствующим рулоном и хранящейся в удаленно доступной системе баз данных.
i
3. Способ по п. 1 или 2, содержащий первый этап, на котором наматывают рулон, называемый основным или первичным рулоном (B1), и последующий второй этап, называемый перемоткой, на котором перематывают упомянутый первичный рулон (B1) в упомянутое множество рулонов (B2), называемых вторичными рулонами, причем во время упомянутого этапа перемотки происходит упомянутый этап разрезания на полосы, причем упомянутый этап изготовления первичного рулона содержит:
этап непрерывного наматывания упомянутого тонкого изделия (T) в рулоны на намоточном станке (13) для получения по меньшей мере одного первичного рулона (B1);
этап идентификации первого ряда упомянутых параметров, связанных с упомянутым тонким изделием (T), намотанным для получения упомянутого первичного рулона (B1);
этап сохранения в упомянутой системе (31) баз данных за пределами первичного рулона (B1) информации об упомянутых параметрах;
этап назначения первичного идентификационного кода упомянутому первичному рулону (B1);
этап маркировки упомянутого первичного рулона (B1) упомянутым первичным кодом; этап связывания в упомянутой системе (31) баз данных информации об упомянутых параметрах с упомянутым первичным идентификационным кодом первичного рулона (B1), так что в упомянутой системе (31) баз данных заданному идентификационному коду соответствует информация об упомянутых параметрах соответствующего первичного рулона (B1).
4. Способ по п. 3, в котором на этапе перемотки:
i
i
разрезают общий опорный сердечник (14) на множество вторичных опорных сердечников (18), на которые будет перемотано изделие, при этом их поперечная ширина равна поперечной ширине требуемых вторичных рулонов (B2);
разматывают тонкое изделие;
i
разрезают тонкое изделие в направлении (f1) подачи изделия, при этом положение разрезания такое, чтобы разрезать изделие на две или более полос, поперечная ширина которых равна поперечной ширине соответствующих вторичных опорных сердечников (18), примыкающих друг к другу и выровненных друг с другом;
i
i
перематывают упомянутые полосы на соответствующие вторичные опорные сердечники (18), чтобы получить вторичные рулоны (B2) тонкого изделия;
при это также выполняют:
этап считывания первичного идентификационного кода упомянутого первичного рулона (B1);
этап получения информации об упомянутых параметрах упомянутого тонкого изделия в упомянутом первичном рулоне (B1), с которой связан первичный идентификационный код, считанный упомянутой системой (31) баз данных;
при этом также выполняют:
i
этап назначения вторичных идентификационных кодов соответствующим вторичным рулонам (B2);
i
этап маркировки упомянутых вторичных рулонов (B2) посредством соответствующих вторичных идентификационных кодов;
i
этап изменения информации о первом ряде параметров упомянутого первичного рулона (B1) на информацию о втором ряде параметров каждого вторичного рулона (B2);
i
i
этап связывания в упомянутой системе (31) баз данных упомянутых вторичных идентификационных кодов с соответствующей информацией о параметрах, соответствующей вторичным рулонам (B2), так что с каждым вторичным рулоном (B2) связан второй ряд параметров.
i
i
i
5. Способ по одному или более из пп. 1–4, в котором упомянутые параметры содержат дефекты на поверхности и/или в толщине тонкого изделия; информация об упомянутых параметрах, связанная с дефектами, предпочтительно содержит положение упомянутых дефектов на рулоне (B1; B2); предпочтительно упомянутая информация о положении содержит координаты дефектов на рулоне в виде количества метров изделия, отмотанного от центра рулона (B1; B2), и расстояния от края рулона (B1; B2).
i
6. Способ по одному или более из пп. 1–5, в котором упомянутую намотку изделия выполняют на опорный сердечник (14, 18) соответствующего рулона (B1, B2), при этом упомянутую маркировку наносят на упомянутый опорный сердечник или снаружи рулона.
i
7. Способ по одному или более из пп. 1–6, в котором маркировка по меньшей мере одного упомянутого рулона (B1, B2) представляет собой графическую, электронную или магнитную маркировку.
8. Способ по одному или более из пп. 1–7, содержащий:
после этапа намотки тонкого изделия на рулоны этап отбраковки при необходимости одного или более рулонов на основе информации о параметрах, связанной с каждым рулоном, причем упомянутый этап отбраковки содержит этап считывания идентификационных кодов рулонов, этап взаимодействия с упомянутой системой баз данных упомянутых идентификационных кодов для доступа к информации о параметрах соответствующих рулонов и этап принятия решения о том, какие рулоны следует отбраковать.
9. Способ по одному или более из пп. 1–8, содержащий:
i
этап перемещения упомянутого по меньшей мере одного рулона (B1, B2) из зоны намотки в зону (26) упаковки,
этап считывания идентификационных кодов упомянутого по меньшей мере одного рулона, прибывшего в зону (26) упаковки,
этап упаковки в пачки (P), образованные по меньшей мере одним рулоном,
этап создания в системе (31) баз данных связи, образованной вторичными кодами рулонов, составляющих каждую пачку.
i
10. Способ по одному или более из пп. 1–9, в котором упомянутая последующая обработка упомянутого по меньшей мере одного рулона (B1, B2) предусматривает перемотку в рулоны меньших размеров с учетом упомянутой информации о положении дефектов на соответствующем рулоне, которая сохранена в системе (31) баз данных, доступной предпочтительно удаленно.
i
11. Способ по одному или более из пп. 1–11, в котором упомянутый этап детектирования упомянутых параметров, включающих в себя дефекты на поверхности и/или в толщине упомянутого тонкого изделия, происходит до начала намотки в рулон или на внешней поверхности рулона (B1, B2).
i
12. Способ по одному или более из пп. 1–12, в котором, учитывая информацию о ряде параметров упомянутого тонкого изделия в упомянутом первичном рулоне (B1), определяют число и/или поперечную ширину упомянутого множества вторичных опорных сердечников (18) и, следовательно, соответствующее разрезание тонкого изделия, поступающего от первичного рулона, на каждый вторичный рулон, связанный с требуемым рядом параметров.
i
13. Способ по одному или более из пп. 1–12, в котором на этапе перемотки обеспечивается множество вторичных опорных сердечников (18), причем число и/или поперечную ширину упомянутого множество вторичных опорных сердечников и следовательно, соответствующее разрезание тонкого изделия, поступающего от первичного или основного рулона (B1), определяют с учетом информации, связанной с рядом параметров упомянутого тонкого изделия в упомянутом первичном рулоне, так что с каждым вторичным рулоном связан требуемый второй ряд параметров.
i
14. Способ по п. 12 или 13, в котором разрезание упомянутого множества вторичных опорных сердечников (18) и, следовательно, соответствующее разрезание тонкого изделия, поступающего из первичного рулона (B1), предусматривает такие положения разрезания, перпендикулярные направлению разматывания первичного рулона (B1), которые
являются функцией информации о требуемом ряде параметров упомянутого тонкого изделия в упомянутом первичном рулоне (B1) или
не зависят от информации о ряде параметров упомянутого тонкого изделия в упомянутом первичном рулоне (B1).
15. Установка для изготовления тонких изделий, содержащая
i
i
намоточную станцию (19) для намотки тонкого изделия во множество рулонов (B2) на соответствующих опорных сердечниках (18), соосных друг с другом и примыкающих друг к другу,
i
режущее устройство (23), имеющее множество лезвий, расположенных напротив опорных сердечников (18),
электронный центр (30) управления установкой,
i
графические, или электронные, или магнитные носители (33), наносимые на упомянутые рулоны (B2),
считывающее и/или записывающее устройство (34, 35) для считывания с упомянутых носителей (33) и/или записи на упомянутые носители (33), выполненное с возможностью записи на упомянутый носитель или программирования упомянутых носителей, связанное с упомянутой намоточной станцией (19) и функционально подключенное к упомянутому электронному центру (30) управления,
по меньшей мере одно устройство (32) детектирования для детектирования параметров тонкого изделия, наматываемого в упомянутые рулоны, причем параметры содержат одно или более из: а) дефектов на поверхности и/или в толщине тонкого изделия, предпочтительно содержащих положение упомянутых дефектов на рулоне; предпочтительно упомянутая информация о положении содержит координаты дефектов на рулоне в виде количества метров изделия, отмотанного от центра рулона, и расстояния от края рулона; б) механических параметров, среди которых, например, модуль упругости и/или коэффициент Пуассона, в) параметров намотки, среди которых профиль плотности рулона, и/или натяжение, и/или проскальзывание, и/или NIP, г) положения стыков для удаления дефектов;
предпочтительно, упомянутая установка выполнена с возможностью реализации способа по одному или более из пп. 1–14.
16. Установка по п. 15, дополнительно содержащая:
производственную линию (12) для изготовления непрерывного тонкого изделия (T),
по меньшей мере один намоточный станок (13), расположенный на выходе упомянутой производственной линии (12) непрерывного тонкого изделия, выполненный с возможностью намотки тонкого изделия, поступающего из упомянутой производственной линии, в первичный рулон (B1) или основной рулон, причем упомянутый намоточный станок (13) содержит шпиндель для цилиндрического первичного опорного сердечника (14), на который подлежит намотке упомянутое тонкое изделие,
по меньшей мере одно перемоточное устройство (17), содержащее в свою очередь:
i
i
станцию (22) для изготовления вторичных опорных сердечников (18) для вторичных рулонов (B2), подлежащих формированию,
упомянутую намоточную станцию (19), обеспечивающую зону (20) разматывания для разматывания первичного рулона (B1),
i
зону (21) для расположения вторичных опорных сердечников (18) соосно, примыкая друг к другу, напротив упомянутой зоны (20) для разматывания,
упомянутое режущее устройство (32) со множеством лезвий (24), расположенное между зоной (20) для разматывания и упомянутой зоной (21), в которой расположены вторичные сердечники, устройствами перемещения положения, связанными с упомянутым множеством лезвий (24) для перемещения упомянутых лезвий параллельно оси вращения разматываемого первичного рулона, чтобы регулировать положение разрезания так, чтобы разрезать тонкий продукт на полосы или непрерывные полосы поперечной ширины, равной поперечной ширине вторичных опорных сердечников,
упомянутый электронный центр (30) управления установкой,
первые графические, или электронные, или магнитные носители, наносимые на упомянутые первичные рулоны, предпочтительно на упомянутые первичные сердечники,
вторые графические, или электронные, или магнитные носители, наносимые на упомянутые вторичные рулоны, предпочтительно на упомянутые вторичные сердечники,
первое устройство (34) для считывания с упомянутых носителей и/или записи на упомянутые носители, выполненное с возможности записи на упомянутые первые носители или программирования упомянутых первых носителей, связанное с упомянутым намоточным станком (13) и функционально подключенное к упомянутому электронному центру (30) управления,
второе устройство (35) для считывания с упомянутых носителей и/или записи на упомянутые носители, связанное с упомянутым перемоточным устройством (17) и функционально подключенное к упомянутому электронному центру (30) управления, выполненное с возможностью считывания с упомянутых первых носителей, когда упомянутые первичные рулоны расположены на упомянутом перемоточном устройстве,
третье устройство (36) для считывания с носителей и/или записи на носители, связанное с упомянутым перемоточным устройством (17) и функционально подключенное к упомянутому электронному центру (30) управления, выполненное с возможностью программирования упомянутых вторых носителей или записи на упомянутые вторые носители, находящиеся на перемоточном устройстве,
упомянутое по меньшей мере одно устройство (32) детектирования для детектирования параметра изделия, предпочтительно дефектов на поверхности и/или в толщине тонкого изделия, наматываемого на упомянутом намоточном станке (13).