УКУПОРОЧНЫЙ КОЛПАЧОК ДЛЯ БУТЫЛКИ

Полезная модель относится к укупорочным колпачкам, предназначенным для закрытия стеклянных сосудов или бутылок, у которых венчик горловины имеет резьбу. Обычно это бутылки для аперитивов, ликеров, водки и крепких напитков, которые потребляют постепенно, что требует обеспечения возможности закрывать и снова открывать данную бутылку, и возможно многократно.
Известны винтовые укупорочные колпачки, изготавливаемые из пластмассы и обычно предназначены для пластиковых бутылок для воды (Патент СССР №448632, МПК B65D 41/34, опубл. 10.07.75 г.). Недостатками указанных колпачков является отсутствие возможности использования стандартной бутылки со стандартным венчиком, низкая герметизация укупорки.
Известно также укупорочное средство для закрывания бутылок (Патент США №3930588, МПК B65D 41/34, опубл. 06.01.76 г.), которое представляет собой алюминиевый колпачок для закрывания бутылок, содержащее средство для идентификации и/или индикации, снабженного резьбовым элементом для установки на горлышко бутылки, и перфорациями для облегчения открывания и снятия колпачка. После обкатки указанного укупорочного средства на горлышке бутылки рельеф резьбы появляется снаружи. Недостатком описанного технического решения является недостаточно надежная укупорка жидкости в бутылке, а также некомфортное вскрытие из-за повышенного трения в резьбовой паре - стекло и завальцованный алюминий.
Известные винтовые укупорочные колпачки, предназначенные для бутылок с аперитивами и крепкими спиртными напитками, обычно содержат резьбовую пластиковую вставку, закрепленную внутри обычно металлического корпуса колпачка таким образом, чтобы рельеф резьбы не появлялся снаружи. Кроме того, такие колпачки содержат дополнительно прокладку, обеспечивающую герметичность укупоривания. (Патент РФ №2223209, МПК: B65D 41/62, опубл. 10.02.2004 г. и патент РФ №2262474, МПК B65D 49/04, опубл. 20.03.2004 г.). К недостаткам вышеуказанных укупорочных колпачком относятся следующие: недостаточная надежность укупорки из-за отсутствия конструктивной требуемой жесткости между деталями и ненадежное соединение вставки и корпуса колпачка, а именно в части обеспечения отвинчивания и завинчивания с горлышка бутылки. Кроме того, при изготовлении вставки с тонкими стенками, при укупорке на бутылку резьба может проявляться на кожухе.
Наиболее близким по технической сущности является укупорочный колпачок, включающий металлический кожух с цилиндрической втулкой из полимерного материала с внутренней резьбой, предназначенной для взаимодействия с наружной резьбой горлышка бутылки, которая соединена с кожухом путем плотной механической посадки или адгезивно (Патент РФ на полезную модель №50206, МПК B65D 41/00, опубл. 27.12.2005 г.) - прототип.
Недостатком указанного решения является то, что металлический кожух не обеспечивает надежную фиксацию с внутренней цилиндрической втулкой из полимерного материала, вследствие чего кожух может прокручиваться и отсоединяться из-за воздействия окружающей среды и различных температурных перепадов. Также при отвинчивании колпачка необходимо прилагать достаточное физическое усилие для разрыва перфорации, что также может привести к вышеуказанному прокручиванию металлического кожуха.
Технический результат полезной модели заключается в улучшение качества фиксации наружного кожуха с внутренней втулкой укупорочного колпачка и сохранение ее целостности при приложении усилий во время использования.
Указанный технический результат достигается тем, что укупорочный колпачок для бутылки содержит наружный кожух, внутреннюю винтовую втулку, предназначенную для взаимодействия с наружной резьбой горлышка бутылки, а также уплотнительную прокладку, при этом внутренняя винтовая втулка выполнена из полиэтилена высокого давления, а наружный кожух выполнен из древесины твердых пород и соединен с внутренней винтовой втулкой адгезивно.
Уплотнительная прокладка предпочтительно выполнена из вспененного полимерного материала.
На внутренней поверхности винтовой втулки выполнен кольцевой выступ для удержания прокладки.
Возможность осуществления полезной модели, охарактеризованной приведенной выше совокупностью признаков, а также возможность реализации ее назначения может быть подтверждена описанием ее конструкции, выполненной в соответствии с настоящим техническим решением.
Пример исполнения укупорочного колпачка для бутылки согласно полезной модели иллюстрируется графическими материалами, на которых изображено следующее:
На фиг. 1 представлен общий вид укупорочного колпачка для бутылки.
Укупорочный колпачок бутылки содержит наружный кожух 1, внутреннюю винтовую втулку 2 и уплотнительную прокладку 3. На внутренней поверхности указанной втулки 2 выполнена резьба 4 предназначенная для взаимодействия с наружной резьбой горлышка бутылки, и кольцевой выступ 5 для фиксации указанной прокладки 3.
Наружный кожух 1 выполнен из древесины, имеет цилиндрическую форму и соединен путем плотной посадки или адгезивно с внутренней резьбовой втулкой 2. Уплотнительная прокладка 3 выполнена предпочтительно из вспененного полимерного материала и расположена на внутренней торцевой поверхности винтовой втулки 2.
В качестве материала для изготовления наружного кожуха 1 могут быть использованы твердые породы древесины, устойчивые к деформациям и трещинообразованию при воздействии влаги и температуры, такие как бук, ольха, береза, ясень и пр. Использование в качестве материала из древесины, позволяет помимо защитных свойств наружного кожуха 1, придать ей эстетичный вид и открывает широкие возможности для обеспечения больших вариантов выполнения внешнего вида укупорочного колпачка для бутылки. Кроме того, древесина является экологически чистым материалом, ее проще утилизировать.
При изготовлении наружного кожуха 1 использовали деревянную заготовку, выточенную на деревообрабатывающем станке.
Для изготовления внутренней винтовой втулки 2 использовали полиэтилен высокого давления, как адгезивный к поверхности древесины полимерный материал, что способствует прочности соединения с поверхностью древесины и который при этом является биологически инертным и имеет высокую химическую стойкость, что делает его пригодным для использования в пищевой промышленности. Винтовую втулку 2 изготавливали литьем под давлением из полимерных материалов, например, полиэтилена высокого давления.
Уплотнительную прокладку 3 изготавливали штамповкой из вспененного на экструдере полиэтилена, далее на кривошипно-шатунном прессе вырубали прокладки необходимого диаметра. Уплотнительная прокладка 3 фиксируется на торцевой поверхности внутренней винтовой втулки 2 посредством кольцевого выступа 5.
Укупорка бутылки выполняется нажатием сверху вниз посредством укупорочной машины.
Предлагаемое техническое решение открывает широкие возможности для обеспечения больших вариантов выполнения укупорочных колпачков с надежными фиксирующими свойствами с использованием стандартного укупорочного оборудования, и обеспечивает вскрытие бутылки без нарушения целостности укупорочного колпачка.