ВОЗДУШНО-КОНДЕНСАЦИОННАЯ УСТАНОВКА

Полезная модель относится к области теплоэнергетики, в частности в области паротурбинных установок с воздушными конденсаторами пара.
Известны воздушно-конденсационные установки, поверхность нагрева которых выполнена в виде 4÷5-рядного пучка оребренных труб, внутри которых конденсируется пар, а снаружи движется охлаждающий воздух (см. Мильман О.О., Федоров В.А. «Воздушно-конденсационные установки», из-во МЭИ, 2002 г., с. 46, 47).
Основной недостаток этих установок - опасность разрушения первых по ходу воздуха рядов труб из-за образования в них льда при низких температурах охлаждающего воздуха.
Известны воздушно-конденсационные установки, поверхность которых выполнена в виде плоских или овальных оребренных монотруб однорядной компоновки по охлаждающему воздуху и двухходовой схемой движения пара, причем в первом ходе пар движется сверху вниз, разворачивается в конденсатном коллекторе, во втором - флегматизаторе, - движется снизу вверх, а удаление неконденсирующихся газов производится из верхнего коллектора флегматизатора (Мильман О.О., Федоров В.А. «Воздушно-конденсационные установки», из-во МЭИ, 2002 г., с. 113).
Основной недостаток этих установок - низкая эффективность работы верхней части поверхности флегматизатора из-за снижения скорости пара и накопления неконденсирующихся газов.
Преодоление этих недостатков возможно, если в конденсатном коллекторе флегматизатора отделить перегородками часть монотруб и из образовавшейся камеры производить удаление неконденсирующихся газов и конденсата. При этом в отделившейся части труб пар и неконденсирующиеся газы будут двигаться сверху вниз. В эту часть поверхности будет отводиться часть пара из второго хода, скорость потока на выходе второго хода возрастет, исключится накопление неконденсирующихся газов и повысится эффективность работы воздушно-конденсационной установки в целом.
Схема устройства представлена на рис. 1а, она состоит из парового коллектора 1, теплообменных модулей 2 и модулей флегматизатора 3, изготовленных из плоских или овальных оребренных монотруб (см. рис. 1б), конденсатного коллектора 4 с линией отвода конденсата 5, коллектора флегматизатора 6, камеры 7, соединенной по низу с частью труб флегматизатора 10, патрубком отвода парогазовой смеси 8 и трубопроводом отвода конденсата с гидрозатвором 9, присоединенным к конденсатному коллектору 4.
Устройство работает следующим образом. Отработавший пар от турбины поступает в паровой коллектор 1, распределяется по теплообменным модулям из плоских или овальных оребренных монотруб 2, частично конденсируется, в конденсатном коллекторе конденсат отделяется от пара и по линии 5 отводится в схему паровой турбины. Несконденсировавшийся пар из коллектора 4 поступает в модули флегматизатора 3, частично конденсируется и поступает в коллектор флегматизатора 6. Конденсат стекает вниз в конденсатный коллектор 4, а пар разворачивается и поступает в часть труб флегматизатора 10, присоединенных по низу с камерой 7, конденсируется, конденсат стекает в камеру 7 и далее в трубопровод отвода конденсата с гидрозатвором 9, присоединенным к конденсатному коллектору 4. Парогазовая смесь из камеры 7 по патрубку отвода 8 отводится к газоудаляющему устройству.
При таком режиме работы на выходе из труб модуля флегматизатора 3 всегда будет некоторая скорость пара, что исключает накопление неконденсирующихся газов и повышает эффективность работы ВКУ.