Устройство для обезвоживания
DEVICE FOR DEHYDRATION

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для производства гранул зеленых кормов, а также для очистки сточных вод, содержащих твердые и органические загрязнения, в т.ч. навоз КРС, свиной и помет птиц.
Известно устройство для обезвоживания, содержащее установленный в корпусе загрузочный шнек с изменяющимся шагом навивки, отстоящий от него разгрузочный шнек с режущей пластиной, приемный бункер, окна для вывода жидкой и твердой фракций, привод шнека (SU 1155232, 15.05.85). Однако оно имеет недостаток, заключающийся в том, что происходит частое забивание отверстий обезвоженной массой, что ведет к увеличению эксплуатационных затрат и низкой надежности.
Наиболее близким по своей технической сущности является устройство для обезвоживания, содержащее установленный в корпусе загрузочный шнек с изменяющимся шагом навивки, отстоящий от него разгрузочный шнек с режущей пластиной, установленный с возможностью осевого перемещения, приемный бункер, окна для вывода жидкой и твердой фракций, привод шнека (RU 2210296, 20.08.2003).
Недостатком данной конструкции является то, что в ней происходит частое забивание сетки, размещенной в окне для отвода жидкости, так как жидкость поступает на сетку неотфильтрованной. Это приводит к тому, что частицы размером меньше 0,1-0,5 мм выводятся из твердого остатка. Кроме того, механизм усложнен тем, что в данном устройстве необходимо осуществить встречное движение разгрузочного шнека, что требует установки дополнительного привода.
Задачей, решаемой настоящим изобретением, является упрощение конструкции, повышение ее эксплуатационных характеристик и качества отжима за счет дополнительной фильтрации выделяемой влаги.
Настоящая задача решается тем, что устройство для обезвоживания, содержащее корпус, шнек загрузки обезвоживаемого материала, разгрузочный шнек с режущей пластиной, установленный с возможностью осевого перемещения на валу, приемник обезвоживаемого материала, патрубки для вывода жидкой и твердой фракций, привод, дополнительно содержит приемник фильтрующего материала и шнек его загрузки, установленный с возможностью осевого перемещения, все шнеки размещены на одном валу, между смежными участками шнеков выполнен разрыв витков, при этом перед шнеком загрузки обезвоживаемого материала на валу размещена режущая пластина, а его витки выполнены увеличивающегося шага навивки.
На фиг. 1 дана схема устройства для обезвоживания.
Устройство состоит из корпуса 1, в котором на одном валу 2 размещены шнек 3 фильтрующего материала и разгрузочный шнек 4 с режущей пластиной 5, установленные с возможностью осевого перемещения по нему, а также размещенный между ними шнек обезвоживаемого материала 6 с увеличивающимся шагом навивки и режущей пластиной 7. На корпусе 1 размещены приемник фильтрующего материала 8, приемник обезвоживаемого материала 9, патрубок для вывода жидкой фракции 10 с решеткой 11 и патрубок для вывода обезвоженной фракции 12. Вал 2 соединен с приводом 13.
Устройство работает следующим образом. Загружают приемник 8 фильтрующим материалом, а через приемник 9 продают обезвоживаемый материал. Включают привод 13 вала 2, происходит загрузка из приемника 8 фильтрующего материала в зону действия шнека 3 фильтрующего материала. Шнек 3 продвигает материал на участок разрыва витков между ним и шнеком 6 обезвоживаемого материала, образуя в этом месте пробку из пористого фильтрующего (например, растительного) материала. Из приемника 9 поступает обезвоживаемый материал в шнек 6 обезвоживаемого материала, которым он подается в разрыв витков между ним и разгрузочным шнеком 4, образуя в этом месте также пробку. Влага, выжимаемая из обезвоживаемого материала, не имея возможности просочиться через уплотненные пробки, проходит через фильтруемый материал, срезаемый режущей пластиной 7 от первой пробки, осаждая на нем мелкие фракции (0,1-0,5 мм). Увеличивающийся шаг витков дополнительного шнека позволяет фильтруемому материалу продвигаться по корпусу 1 с малой плотностью. Проходя через рыхлую структуру фильтрующего материала, отжимаемая влага окончательно очищается и выводится через решетку 11 и патрубок 12 из устройства. Фильтрующий материал с осажденным на него осадком из выдавленной влаги смешивается шнеком 6 с отжимаемым материалом и заполняет пространство между ним и разгрузочным шнеком 4, образуя из них пробку. Данная пробка с противоположной стороны, в свою очередь, слой за слоем разрушается режущей пластиной 5 разгрузочного шнека 4, и обезвоженный материал выводится из корпуса 1 через патрубок 12 за пределы устройства.