СПОСОБ ПРОПИТКИ ПОЛОЙ ВОЛОКНИСТОЙ СТРУКТУРЫ

1. Способ пропитки волокнистой структуры полой формы, включающий по меньшей мере следующие стадии
введение первой суспензии (10), содержащей первый порошок твердых частиц из керамического или углеродного материала, во внутренний объем (2), ограниченный внутренней стороной (1a) полой волокнистой структуры (1), помещенной в форму, причем наружная сторона (1b) волокнистой структуры (1) находится напротив стенки (3) формы; и
пропитка волокнистой структуры (1) первой суспензией (10) под действием центробежной силы, приводя форму во вращение и изменяя скорость вращения формы во время пропитки структуры (1) первой суспензией (10).
2. Способ пропитки волокнистой структуры полой формы, включающий по меньшей мере следующие стадии
введение первой суспензии (10), содержащей первый порошок твердых частиц из керамического или углеродного материала, во внутренний объем (2), ограниченный внутренней стороной (1a) полой волокнистой структуры (1), помещенной в форму, при этом наружная сторона (1b) волокнистой структуры находится напротив стенки (3) формы, и
пропитка волокнистой структуры (1) первой суспензией (10) под действием центробежной силы, создаваемой путем вращения формы;
после пропитки волокнистой структуры (1) первой суспензией (10), введение второй суспензии во внутренний объем (2), причем вторая суспензия содержит твердые частицы из керамического или углеродного материала и отличается от первой суспензии; и
пропитка волокнистой структуры (1) второй суспензией под действием центробежной силы, приводя форму во вращение, причем пропитку структуры (1) первой суспензией (10) и пропитку структуры второй суспензией проводят с разными скоростями вращения формы.
3. Способ по п. 1, причем структуру (1) пропитывают первой суспензией (10), используя сначала первую постоянную скорость вращения формы, а затем, заставляя форму вращаться со второй постоянной скоростью вращения, причем вторая скорость вращения отличается от первой скорости вращения.
4. Способ по п. 3, причем первая скорость вращения выше, чем вторая скорость вращения.
5. Способ по п. 2, причем структуру (1) пропитывают первой суспензией (10), используя первую постоянную скорость вращения формы, а затем структуру (1) пропитывают второй суспензией, используя вторую постоянную скорость вращения формы, причем вторая скорость вращения отличается от первой скорости вращения.
6. Способ по п. 5, причем первая скорость вращения выше, чем вторая скорость вращения.
7. Способ по п. 1, причем направление вращения формы меняют на обратное один или более раз во время пропитки волокнистой структуры (1) первой суспензией (10) и/или во время пропитки волокнистой структуры (1) второй суспензией.
8. Способ по п. 1, причем первую и/или вторую суспензию вводят во внутренний объем путем распыления одним или несколькими распылительными устройствами (7; 7a; 7b), причем во время распыления распылительные устройства (7; 7a; 7b) приводятся в поступательное и/или вращательное перемещение.
9. Способ по п. 1, причем волокнистая структура (1) является осесимметричной.
10. Способ по п. 1, причем волокнистая структура (1) получена двумерным или трехмерным тканьем.
11. Способ по п. 1, причем волокнистая структура (1) содержит керамические нити из тугоплавкого оксида, и причем частицы первого порошка и/или частицы второго порошка являются керамическими частицами из тугоплавкого оксида.
12. Способ получения детали из композиционного материала, включающий следующие стадии
пропитка волокнистой структуры (1) по меньшей мере первой суспензией (10), применяя способ по п. 1;
удаление по меньшей мере жидкой среды первой суспензии (10), пропитывающей волокнистую структуру (1), и
образование матричной фазы, уплотняющей волокнистую структуру (1), из по меньшей мере частиц первого порошка, чтобы получить деталь из композиционного материала.
13. Способ по п. 12, причем матричная фаза образована полностью или частично путем спекания частиц первого порошка.