ФОРМОВОЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УСИЛЕННЫХ ВОЛОКНАМИ ДЕТАЛЕЙ

1. Формовочный инструмент (14) для технологического приспособления (10) для изготовления усиленных волокнами деталей (12) посредством инжекционного способа, причем формовочный инструмент (14, 16) имеет формовочную поверхность (30) для формования поверхности усиленной волокнами детали (12), причем формовочная поверхность (30) имеет первую частичную область (32) и вторую частичную область (34), и причем формовочный инструмент (14) имеет область (58) инжекции для инжекции связующего материала (37) в находящийся на формовочной поверхности (30) волокнистый материал (38) через вторую частичную область (34) формовочной поверхности (30) и область (46) вакуумирования для вакуумирования ограниченного формовочным инструментом (14) формовочного объема (36) через первую частичную область (32) формовочной поверхности (30).
2. Формовочный инструмент (14) по п.1, отличающийся тем, что на формовочной поверхности (30) расположено съемное устройство (40) для более легкого удаления детали из формовочного инструмента (14), и/или что первая частичная область (32) формовочной поверхности (30) имеет полупроницаемую мембрану (39) для пропускания газов и задержания связующего материала (37).
3. Формовочный инструмент (14, 16) по п.2, отличающийся тем, что в первой частичной области (32) формовочной поверхности (30) полупроницаемая мембрана (39) и съемное устройство (40) образуют композит (42), и/или что полупроницаемая мембрана (39) и/или съемное устройство (40) и/или композит (42) закрепляются на формовочной поверхности с помощью нанесенного по контуру клея (44).
4. Формовочный инструмент (14) по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что во второй частичной области (34) формовочной поверхности (30) расположены средства (54) улучшения текучести для оказания содействия распределению инжектированного связующего материала (37) и/или в первой частичной области (32) расположены средства (52) улучшения потока для оказания содействия вакуумированию формовочного объема (30).
5. Формовочный инструмент (14) по п.4, отличающийся тем, что средства (54) улучшения текучести и/или средства (52) улучшения потока имеют бороздки (66), каналы (68), ткань (70), нетканый материал (72), трикотаж (74) или сетку (76).
6. Формовочный инструмент (14) по одному из пп.1-3 или 5, отличающийся тем, что первая частичная область (32) формовочной поверхности (30) и вторая частичная область (34) формовочной поверхности (30) образованы в отделенных друг от друга, но выполненных с возможностью соединения друг с другом секциях (18, 20) формовочного инструмента.
7. Формовочный инструмент (14) по п.4, отличающийся тем, что первая частичная область (32) формовочной поверхности (30) и вторая частичная область (34) формовочной поверхности (30) образованы в отделенных друг от друга, но выполненных с возможностью соединения друг с другом секциях (18, 20) формовочного инструмента.
8. Формовочный инструмент (14) по п.6, отличающийся тем, что предусмотрено соединительное устройство (22) для плотного соединения секций (18, 20) формовочного инструмента.
9. Формовочный инструмент (14) по п.7, отличающийся тем, что предусмотрено соединительное устройство (22) для плотного соединения секций (18, 20) формовочного инструмента.
10. Технологическое приспособление (10) для изготовления усиленных волокнами деталей (12) посредством инжекционного способа, с формовочным инструментом (14), который имеет формовочную поверхность (30) для образования поверхности усиленной волокнами детали (12), вакуум-устройством (50) для вакуумирования, по меньшей мере, частично ограниченного формовочной поверхностью (30) формовочного объема (36), внутри которого проводится инжекционный способ, инжекционным устройством (56) для инжекции связующего материала (37) в формовочный объем (36), чтобы пропитать подлежащий размещению внутри формовочного объема (36) в области формовочной поверхности (30) волокнистый материал (38), причем формовочный инструмент (14) выполнен по одному из пп.1-7.
11. Технологическое приспособление (10) по п.10, отличающееся тем, что инжекционное устройство (56) имеет устройство (62) распределения связующего материала для распределения связующего материала (37).
12. Технологическое приспособление (10) по п.10, отличающееся тем, что предусмотрено охватывающее изолирующее устройство (28) для герметизации подлежащего вакуумированию формовочного объема (36) на формовочном инструменте (14).
13. Технологическое приспособление (10) по п.11, отличающееся тем, что предусмотрено охватывающее изолирующее устройство (28) для герметизации подлежащего вакуумированию формовочного объема (36) на формовочном инструменте (14).
14. Технологическое приспособление (10) по одному из пп.10-13, отличающееся тем, что область (58) инжекции имеет линии (60) подачи связующего материала для подсоединения к инжекционному устройству (56), и/или что область (46) вакуумирования имеет вакуум-проводы (48) для подсоединения к вакуум-устройству (50).
15. Способ изготовления усиленных волокнами деталей (12) посредством инжекционного способа с шагами: размещение волокнистого материала (38) в формовочном объеме (36), который по меньшей мере на одной стороне ограничивается формовочной поверхностью (30) формовочного инструмента (14), вакуумирование формовочного объема (36) через первую частичную область (32) формовочной поверхности (30), и инжекция связующего материала (37) в формовочный объем (36) через вторую частичную область (34) формовочной поверхности (30).
16. Способ по п.15, в котором вакуумирование происходит через расположенную на формовочной поверхности (30) полупроницаемую мембрану (39).
17. Способ по п.15, отличающийся тем, что формовочную поверхность образуют (30) посредством соединения по меньшей мере двух выполненных отдельно друг от друга секций (18, 20) формовочного инструмента.
18. Способ по п.16, отличающийся тем, что формовочную поверхность образуют (30) посредством соединения по меньшей мере двух выполненных отдельно друг от друга секций (18, 20) формовочного инструмента.
19. Способ по одному из пп.15-18, отличающийся тем, что применяют формовочный инструмент (14) по одному из пп.1-9 и/или технологическое приспособление (10) по одному из пп.10-14.