ПИТАТЕЛЬ-ДОЗАТОР МЕЛКОДИСПЕРСНОГО ТОПЛИВА

Полезная модель относится к пневмотранспорту и может найти применение для транспорта мелкодисперсных материалов в вагранку.
Известен питатель-дозатор [1, с. 282], состоящий из камеры, загрузочного бункера, горловины камеры, клапана горловины с заслонкой, трубы основного подвода сжатого воздуха, патрубков дополнительного тангенсального подвода сжатого воздуха и выходной трубы для подачи мелкодисперсного материала в технологический агрегат с помощью сжатого воздуха.
После заполнения камеры дисперсной смесью в камеру подается сжатый воздух через трубу основного подвода и патрубки дополнительного тангенсального подвода. Откидной клапан под давлением сжатого воздуха перекрывает горловину камеры, сжатый воздух, подведенный тангенсально, закручивает дисперсную смесь и выталкивает ее через выходную трубу в технологический агрегат. Недостатком данной конструкции является неравномерная работа питателя из-за расположения клапана внутри горловины, что вызывает зацепления заслонки клапана после снятия давления, за поверхностный слой наросшего на стенках питателя влажного дисперсного материала. В связи с этим нарушается технология плавки, уменьшается производительность печи и температура выплавляемого металла.
Наиболее близким к предлагаемой полезной модели является питатель пневмотранспорта мелкодисперсных материалов [2], содержащий камеру с горловиной для загрузки материалов, снабженной клапаном с заслонкой в виде пластины, трубу основного подвода сжатого воздуха, патрубки дополнительного тангенсального подвода сжатого воздуха, содержит дополнительно вторую камеру с горловиной в виде усеченного параллелепипеда, находящейся внутри камеры питателя, а также вторую трубу основного подвода сжатого воздуха, при этом обе трубы основного подвода сжатого воздуха выполнены с возможностью соприкосновения с заслонками клапанов каждой горловины, кроме этого содержит датчики, фиксирующие верхние уровни засыпи материалов в камерах. Основным недостатком конструкции является сложность конструкции, вероятность частого отказа клапанов бункера и следовательно нарушение технологии режима плавки.
Задача полезной модели - упростить конструкцию и обеспечить стабильную подачу заданного количества мелкодисперсного топлива с помощью питателя-дозатора в вагранку.
Для этого питатель-дозатор мелкодисперсного топлива, включающий основной бункер с ротором, дополнительный бункер, заслонку, разделяющую бункера и выполненную в виде шибера, и трубопровод подачи воздуха для транспортирования топлива, содержит трубопроводы подачи воздуха в упомянутые бункера, выполненный с монтированными на них вентилями и соединенные с трубопроводом подачи воздуха для транспортирования топлива.
На чертеже показан заявляемый питатель-дозатор.
Устройство состоит из: вагранки - 1; основного бункера пылевидных материалов - 2; ротора - 3; полости. 4 ротора; дополнительного бункера пылевидных материалов - 5; фурмы - 6 соединенной с трубопроводом 7 дутья для подвода сжатого воздуха; трубопроводы противодавления основного и дополнительного бункеров - 8, 9 для подачи воздуха в бункеры; вентили трубопроводов противодавления основного и дополнительного бункеров - 10, 11; шибера - 12; крышки дополнительного бункера - 13.
Работа питателя-дозатора осуществляется так. В исходном положении дополнительный бункер 5 дозатора заполнен материалом, и заслонка шибера 12 в положении открыто. Начало работы: ротор дозатора 3 находится в закрытом положении, вентиль трубопровода для дополнительного бункера 11 в положении открыт, вентиль для дозатора 10 в положении закрыт.По трубопроводу дутья 7 подается воздух в фурму 6. Одновременно с этим воздух попадает в трубопровод противодавления дополнительного бункера 9, который осуществляет перемешивание материалов в дополнительном бункере 5. С пуска дутья ротор дозатора 3 начинает вращательное движение, обороты ротора регулируются. Под действием давления воздуха из трубопровода противодавления 9 и силы тяжести частицы топлива попадают в полость ротора 4. При вращении ротор периодически переходит в положение открыто и высыпает материал в трубопровод дутья 7. Частицы материала перемещаются в фурму 6 вагранки 1 при помощи давления воздуха, поступающего от вентилятора. При опустошении дополнительного бункера 5, заслонка шибера 12 переводится в положение закрыто, вентиль 11 переводится в положение закрыт, а вентиль 10 в положение открыт, для обеспечения подачи воздуха в основной бункер 2. Для пополнения дополнительного бункера пылевидным материалом открывается крышка дополнительного бункера 13, в дополнительный бункер 5 засыпается пылевидный материал, после засыпки крышка бункера закрывается. Вентиль 10 переводится в положение закрыт, вентиль Ив положение открыт, а заслонка шибера в положение открыто. Таким образом, процесс пополнения бункеров мелкодисперсным материалом периодически повторяется.
Таким образом, применение заявляемого питателя-дозатора обеспечивает подачу заданного количества мелкодисперсных пылевидных материалов в вагранку, что дает стабильное протекание процесса плавки.
Источники информации
1. П.Н. Аксенов. Оборудование литейных цехов. М.: Машиностроение, 1977.
2. Патент РФ на полезную модель №150948, заявка №2014139768.