Кабель-канал для укладки проводов и/или кабелей

Заявляемое техническое решение относится к области электротехники и предназначено для организации кабельных цепей внутри щитового оборудования и защиты проводки от механических повреждений.
Известен, например, кабель-канал для укладки проводов и/или кабелей (RU 62299  U1, 27.03.2007 [1]), содержащий корпус, каждый край боковых стенок которого изогнут и образует с наружной стороны канавку и выпуклый бортик над ней и крышку, поперечное сечение которой выполнено повторяющим на своих боковых стенках форму поперечного сечения канавок и бортиков, с возможностью замкнутого соединения крышки с корпусом.
Также известен кабель-канал с вырезами (ES 2156463 А1, 16.06.2001 [2]). Как и в заявляемом техническом решении, указанный аналог [2] содержит канал с крышкой. Крылья канала содержат выступы. Внутренние границы соседних выступов определяют выемки, сгруппированные на равном расстоянии. Каждый выступ в верхней части изогнут. В основании каждого выступа выполнены насечки для отламывания.
Указанный аналог [2] является по совокупности существенных признаков наиболее близким аналогом того же назначения к заявляемому техническому решению. Поэтому он принят в качестве прототипа.
Решаемой технической проблемой является необходимость расширения типов конструкций кабель-каналов для укладки проводов и/или кабелей.
У аналога [1] боковые стенки корпуса не имеют отверстий, в связи с этим провода в корпусе не видны. При этом для доступа к проводам, а также ввода и вывода кабеля необходимо выполнять отверстия в корпусе.
Недостатком прототипа [2] является недостаточно удобный монтаж проводов.
Техническим результатом заявленного технического решения является повышение технологичности кабель-канала для укладки проводов и/или кабелей.
Технический результат достигается тем, что кабель-канал для укладки проводов и/или кабелей содержит корпус коробчатой формы, выполненный из пластика. При этом боковые стенки корпуса содержат вертикальные зубчатые элементы, расположенные на равном расстоянии друг относительно друга. При этом каждый зубчатый элемент в верхней части изогнут, причем в основании каждого зубчатого элемента выполнены первые насечки для отламывания зубчатых элементов. Боковые поверхности зубчатых элементов выполнены ровными и гладкими, каждая боковая стенка корпуса содержит горизонтальный ряд сквозных отверстий, расположенных по всей длине корпуса над основанием в промежутках между зубчатыми элементами, при этом ширина отверстий равна расстоянию между зубчатыми элементами, при этом на перегородках между отверстиями у основания выполнены вторые насечки;
основание корпуса содержит овальные отверстия для монтажа и крепления кабель-канала;
каждый зубчатый элемент в верхней части образует с наружной стороны углубление и полку, при этом переход к углублению скошен, причем полка выполнена прямой и расположена параллельно основанию.
Вышеуказанная сущность является совокупностью существенных признаков заявленного технического решения, обеспечивающих достижение заявленного технического результата.
В частных случаях допустимо выполнять техническое решение следующим образом.
Корпус преимущественно выполнен из первичного самозатухающего ПВХ.
Расстояние между зубчатыми элементами предпочтительно составляет 4 мм, при этом ширина каждого зубчатого элемента равна 6 мм.
Автором заявленного технического решения изготовлен опытный образец этого решения, испытания которого подтвердили достижение технического результата.
На фиг. 1 показан кабель-канал;
на фиг. 2 - корпус кабель-канала;
на фиг. 3 - насечки корпуса.
Кабель-канал для укладки проводов и/или кабелей cодержит корпус коробчатой формы (фиг. 1, 2), выполненный из пластика, преимущественно первичного самозатухающего ПВХ. Материал корпуса позволяет повысить его ударопрочность и снизить хрупкость.
Боковые стенки корпуса содержат вертикальные зубчатые элементы (1), расположенные на равном расстоянии друг относительно друга. Расстояние между зубчатыми элементами (1) составляет 4 мм. Ширина каждого зубчатого элемента (1) равна 6 мм. Боковые поверхности зубчатых элементов (1) выполнены ровными и гладкими, что упрощает изготовление корпуса и соответственно повышает его технологичность. В основании каждого зубчатого элемента (1) выполнены первые насечки (2) (фиг. 3), которые обеспечивают отламывание зубчатых элементов (1) в местах выхода пучков проводов без использования дополнительного инструмента.
Каждая боковая стенка корпуса содержит горизонтальный ряд сквозных отверстий (3), расположенных по всей длине корпуса над основанием (4) в промежутках между зубчатыми элементами (1). Сквозные отверстия (3) предназначены для фиксации пучка проводов с помощью хомута. Кроме того, можно использовать кабельные стяжки для более практичной группировки кабеля. При этом ширина отверстий (3) равна расстоянию между зубчатыми элементами (1). Кроме того, на перегородках между отверстиями (3) у основания (4) выполнены вторые насечки (5), которые позволяют отламывать одновременно несколько зубчатых элементов (1) от поверхности основания (4).
Основание (4) корпуса содержит овальные отверстия (6), предназначенные для монтажа и крепления кабель-канала.
Каждый зубчатый элемент (1) в верхней части изогнут и образует с наружной стороны углубление (7) и полку (8). Переход к углублению (7) скошен. При этом полка (8) выполнена прямой и расположена параллельно основанию (4).
На корпусе установлена крышка (9). При этом внутренние выступы (10) крышки установлены в углублениях (7) зубчатых элементов (1). Форма верхней части каждого зубчатого элемента (1) обеспечивает надежную и быструю фиксацию крышки (9) в том числе в вертикальном положении. Это также повышает технологичность изделия в целом.
Корпус кабель-канала выполнен преимущественно серого цвета.
Реализация заявляемого технического решения не ограничивается приведенным выше примером.
Основание (4) корпуса кабель-канала закрепляют на монтажную пластину шкафа при помощи крепежных элементов через овальные отверстия (6). После этого в корпус укладывают кабель или провод. В процессе разводки проводов при необходимости зубчатые элементы (1) удаляют, выгибая их наружу на угол 60-90°. При этом зубчатые элементы (1) ломаются по выполненной у основания зубчатого элемента (1) насечке, причем линия отламывания зубчатого элемента (1) к его основанию ровная и не имеет острых краев. Затем корпус закрывают крышкой (9).
Заявляемое техническое решение реализовано с использованием промышленно выпускаемых устройств и материалов и найдет широкое применение для создания каналов, по которым в дальнейшем осуществляется прокладка всех проводов внутри электроустановок и в щитах управления.