СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗЕРНОВЫХ ХЛОПЬЕВ

1. Способ изготовления хлопьевидного зернового продукта, включающий:
формирование пригодного для замеса однородного подвергнутого тепловой обработке теста из зерна хлебных злаков,
подачу теста из зерна хлебных злаков через множество разнесенных геометрических отверстий, формирующих множество потоков теста,
слияние множества потоков для формирования единого экструдата из теста,
нарезку экструдата теста из зерна хлебных злаков на отдельные кружочки заданной толщины, и
сушку кружочков теста из зерна хлебных злаков и формирование отдельных скрученных зерновых хлопьев.
2. Способ по п. 1, в котором подача теста из зерна хлебных злаков через множество разнесенных геометрических отверстий представляет собой подачу теста из зерна хлебных злаков через экструзионную матрицу, а нарезка экструдата из теста включает нарезку экструдата из теста немедленно после его выхода из экструзионной матрицы.
3. Способ по п. 1, дополнительно включающий изменение скорости действия режущего устройства, используемого для нарезки экструдата из теста, для изменения степени скручивания отдельных скрученных зерновых хлопьев.
4. Способ по п. 1, в котором формирование отдельных скрученных зерновых хлопьев включает формирование основы хлопьев с множеством разнесенных, взаимосвязанных поверхностных неровностей.
5. Способ по п. 1, дополнительно включающий формование в холодном состоянии теста из зерна хлебных злаков до нарезки экструдата из теста.
6. Скрученные зерновые хлопья, содержащие основу с множеством разнесенных, взаимосвязанных поверхностных неровностей, полученные способом по п. 1.
7. Устройство для формирования зерновых хлопьев, содержащее:
охлаждающее устройство для загрузки, замеса и тепловой обработки множества ингредиентов теста из зерна хлебных злаков для формирования подвергнутого тепловой обработке теста из зерна хлебных злаков,
экструзионную матрицу, расположенную за охлаждающим устройством и содержащую первый участок с множеством разнесенных геометрических отверстий для формирования множество потоков теста из подвергнутого тепловой обработке теста из зерна хлебных злаков, и второй участок, образующий зону сходимости, в которой множество потоков теста сливаются в единый экструдат из теста,
режущую головку вблизи экструзионной матрицы для нарезки экструдата из теста из зерна хлебных злаков на отдельные кружочки заданной толщины, и
сушильное устройство для формирования отдельных скрученных зерновых хлопьев из кружочков теста из зерна хлебных злаков.
8. Устройство по п. 7, в котором экструзионная матрица содержит распределяющую пластину, расположенную перед зоной сходимости и имеющую множество разнесенных геометрических отверстий.
9. Устройство по п. 7, в котором множество разнесенных геометрических отверстий представляют собой разнесенные круглые отверстия.
10. Устройство по п. 7, в котором экструзионная матрица содержит экструзионную головку с множеством разнесенных экструзионных каналов, каждый из которых образует соответствующий набор из множества разнесенных геометрических отверстий.
11. Устройство по п. 7, дополнительно содержащее устройство для формования в холодном состоянии, расположенное между охлаждающим устройством и режущей головкой.
12. Устройство по п. 11, в котором охлаждающее устройство и устройство для формования в холодном состоянии объединены в единый блок.
13. Устройство по п. 7, дополнительно содержащее контроллер, связанный с режущим устройством и позволяющий изменять скорость действия режущего устройства, используемого для нарезки экструдата из теста, для изменения степени скручивания отдельных скрученных зерновых хлопьев.
14. Экструзионная матрица для формирования зерновых хлопьев из подвергнутого тепловой обработке теста из зерна хлебных злаков, содержащая:
первый участок с множеством разнесенных геометрических отверстий для формирования множества потоков теста и
второй участок, образующий зону сходимости, в которой множество потоков теста сливаются в единый экструдат из теста.
15. Экструзионная матрица по п. 14, в которой первый участок образован распределяющей пластиной, выполненной отдельно от второго участка, образующего зону сходимости.
16. Экструзионная матрица по п. 14, в которой множество разнесенных геометрических отверстий представляют собой разнесенные круглые отверстия.
17. Экструзионная матрица по п. 14, дополнительно содержащая экструзионную головку с множеством разнесенных экструзионных каналов, каждый из которых образует соответствующий набор из множества разнесенных геометрических отверстий.
18. Зерновые хлопья, содержащие основу с множеством разнесенных, взаимосвязанных поверхностных неровностей.
19. Зерновые хлопья по п. 18, у которых скрученная основа содержит нижний участок, боковые участки и наружную кромку, множество разнесенных неровностей включают первое множество неровностей на нижнем участке и второе множество неровностей на боковых участках, и форма первого множества неровностей отличается от формы второго множества неровностей.
20. Зерновые хлопья по п. 19, у которых каждая неровность из первого множества неровностей имеет преимущественно трапецеидальную конфигурацию.