ЛИТЬЕВАЯ МАШИНА ТИПА ТЕРМОПЛАСТ-АВТОМАТ
INJECTION MOULDING MACHINE

Область техники, к которой относится предлагаемое изобретение
Предлагаемое изобретение в общем относится к литьевому прессованию пластмасс, в частности к литьевой машине типа термопласт-автомат. Более конкретно, предлагаемое изобретение относится к устройству для открывания-закрывания литьевой формы, относящемуся к литьевой машине типа термопласт-автомат.
Предпосылки создания предлагаемого изобретения
В машинах для литьевого прессования пластмасс используются различные устройства для приведения литьевой формы в открытое и закрытое положение. Например, в двухпластинной литьевой машине типа термопласт-автомат, раскрытой в патенте КНР CN 2186650, в качестве механизма закрывания литьевой формы используется двухпластинный механизм закрывания литьевой формы. Этот механизм закрывания литьевой формы содержит подвижную пластину, неподвижно закрепленную пластину и четыре соединительных стержня, расположенных между упомянутыми подвижной пластиной и неподвижно закрепленной пластиной. Каждый из упомянутых соединительных стержней на стороне, прилегающей к неподвижно закрепленной пластине, снабжен парой ограничителей. Предусмотрено два набора зажимных устройств, один из которых расположен между двумя из упомянутых пар ограничителей, а другой расположен между остальными двумя парами ограничителей. Упомянутые зажимные устройства ориентированы горизонтально, и две пары ограничителей, соединенные с этими зажимными устройствами, также ориентированы горизонтально. Каждая пара ограничителей содержит левый ограничитель и правый ограничитель. Левый ограничитель имеет левую боковую поверхность, ориентированную вертикально относительно горизонтальной плоскости, и правую дугообразную поверхность, соответствующую поверхности соединительного стержня. Два левых ограничителя, относящихся к разным парам, соединены посредством распорки, а два правых ограничителя, относящихся к разным парам, соединены посредством другой распорки. Зажимное устройство содержит гидравлический цилиндр, который прикреплен непосредственно к правой боковой поверхности правого ограничителя левой пары, в то время как поршневой шток этого гидравлического цилиндра прикреплен непосредственно к левой боковой поверхности левого ограничителя правой пары. Гидравлический цилиндр получает управляющий сигнал на приведение поршневого штока в движение на выдвижение или втягивание, так что для левого и правого ограничителей каждой пары обеспечивается возможность одновременного приведения их в движение по направлению к поверхности соединительного стержня для приведения ограничителей в закрытое положение или одновременного приведения их в движение в направлении от поверхности соединительного стержня для приведения ограничителей в открытое положение. При этом с целью фиксирования взаимного расположения соединительных стержней и ограничителей головки каждого из соединительных стержней снабжены выемками, соответствующими ограничителям. Кроме того, двухпластинная конструкция с непосредственным приводом зажимного устройства литьевой формы раскрыта в патенте КНР CN 273532. Эта конструкция содержит неподвижно закрепленную пластину, подвижную пластину и четыре соединительных стержня, соединенных с упомянутыми неподвижно закрепленной и подвижной пластинами. По периферии концевого участка каждого соединительного стержня предусмотрены выступы. На каждом стержне с прилеганием к подвижной пластине предусмотрен зажимный узел. Конструкция этого зажимного узла содержит два зажимных блока, находящихся внутри зажимного основания. Противоположные поверхности упомянутых двух зажимных блоков имеют стяжные каналы, соответствующие поперечному сечению соединительных стержней. Внутренние стороны стяжных каналов снабжены зубьями, выполненными с возможностью сопряжения с упомянутыми выступами. За пределами зажимных блоков предусмотрен гидравлический цилиндр, а внутри двух оппозитно расположенных зажимных блоков предусмотрен направляющий стержень, так что эти два зажимных блока при работе гидравлического цилиндра приводятся в движение на открывание или закрывание.
Можно видеть, что подвижная пластина и оси соединительных стержней (т.е. направление перемещения литьевой формы) применяемых в настоящее время литьевых машин типа термопласт-автомат ориентированы с помощью стягивающих резьбовых муфт, непосредственно приводимых в движение гидравлическим цилиндром. Сжимающая сила таких стягивающих резьбовых муфт обеспечивается непосредственно от гидравлического цилиндра. Таким образом, эта сжимающая сила зависит непосредственно от размера гидравлического цилиндра. При такой конструкции для обеспечения большой приводной силы требуется гидравлический цилиндр больших размеров. Это приводит не только к большим производственным затратам, но и к расходованию большого количества энергии.
Краткое описание предлагаемого изобретения
Целью предлагаемого изобретения является создание механизма открывания-закрывания стягивающей резьбовой муфты литьевой машины типа термопласт-автомат, обладающего новизной и свободного от недостатков предшествующего уровня техники. Этот механизм может получать приводное воздействие от исполнительного элемента небольших размеров, результатом чего является снижение производственных затрат и энергопотребления.
Для достижения этой цели предлагаемым изобретением предусматривается создание литьевой машины типа термопласт-автомат, содержащей подвижную пластину, неподвижно закрепленную пластину, по меньшей мере два соединительных стержня, расположенных между упомянутыми подвижной и неподвижно закрепленной пластинами с целью обеспечения перемещения по ним подвижной пластины, и механизм открывания-закрывания стягивающей резьбовой муфты, охватывающей конец соответствующего соединительного стержня, прилегающий к подвижной пластине, с целью взаимодействия с этим соединительным стержнем. Согласно предлагаемому изобретению, механизм открывания-закрывания стягивающей резьбовой муфты содержит по меньшей мере две пары стягивающих резьбовых муфт, по меньшей мере один зажимный узел и пару стержней для соединения пар стягивающих резьбовых муфт, при этом упомянутые две пары стягивающих резьбовых муфт расположены в одной и той же горизонтальной плоскости или в одной и той же вертикальной плоскости. Одна (первая) стягивающая резьбовая муфта из одной (первой) пары стягивающих резьбовых муфт соединена с одной (первой) стягивающей резьбовой муфтой из другой (второй) пары стягивающих резьбовых муфт посредством одного (первого) стержня, а другая (вторая) стягивающая резьбовая муфта из этой же (первой) пары стягивающих резьбовых муфт соединена с другой (второй) стягивающей резьбовой муфтой из другой (второй) пары стягивающих резьбовых муфт посредством другого (второго) стержня. Кроме того, зажимный узел содержит исполнительный элемент и пару симметрично расположенных соединительных стержней, предназначенных для выполнения действия открывания-закрывания. Один (первый) конец одного (первого) соединительного стержня, предназначенного для выполнения действия открывания-закрывания, соединен со второй стягивающей резьбовой муфтой первой пары стягивающих резьбовых муфт. Один (первый) конец другого (второго) соединительного стержня, предназначенного для выполнения действия открывания-закрывания, соединен с первой стягивающей резьбовой муфтой второй пары стягивающих резьбовых муфт. Другой (второй) конец первого соединительного стержня, предназначенного для выполнения действия открывания-закрывания, соединен со вторым концом второго соединительного стержня, предназначенного для выполнения действия открывания-закрывания. Второй конец первого соединительного стержня, предназначенного для выполнения действия открывания-закрывания, и второй конец второго соединительного стержня, предназначенного для выполнения действия открывания-закрывания, выполнены с возможностью одновременного получения приводного воздействия от исполнительного элемента для открывания или закрывания первой пары стягивающих резьбовых муфт и второй пары стягивающих резьбовых муфт одновременно.
Механизм открывания-закрывания стягивающей резьбовой муфты литьевой машины типа термопласт-автомат согласно предлагаемому изобретению обеспечивает снижение производственных затрат и энергопотребления по сравнению с аналогами, известными из предшествующего уровня техники.
Краткое описание прилагаемых чертежей
Дальнейшее описание предлагаемого изобретения приведено на вариантах его осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи.
На фиг.1 дан общий вид в аксонометрии механизма открывания-закрывания стягивающей резьбовой муфты литьевой машины типа термопласт-автомат согласно одному из вариантов осуществления предлагаемого изобретения.
На фиг.2 показан механизм открывания-закрывания стягивающей резьбовой муфты литьевой машины типа термопласт-автомат согласно одному из вариантов осуществления предлагаемого изобретения, вид спереди.
На фиг.3 показано соединение двух пар стягивающих резьбовых муфт, используемых в механизме открывания-закрывания стягивающей резьбовой муфты литьевой машины типа термопласт-автомат согласно предлагаемому изобретению.
Подробное описание предлагаемого изобретения
Один из вариантов осуществления механизма открывания-закрывания стягивающей резьбовой муфты литьевой машины типа термопласт-автомат согласно предлагаемому изобретению проиллюстрирован на фиг.1-3. Механизм закрывания литьевой формы для литьевой машины типа термопласт-автомат содержит подвижную пластину 1, неподвижно закрепленную пластину (не показана) и по меньшей мере два соединительных стержня 3, расположенных между упомянутыми подвижной пластиной 1 и неподвижно закрепленной пластиной с обеспечением для подвижной пластины 1 возможности перемещения на них. По периферии прилегающих к подвижной пластине 1 концов соединительных стержней 3 выполнены выступы. Механизм открывания-закрывания стягивающей резьбовой муфты содержит по меньшей мере один зажимный узел 2, расположенный на подвижной пластине 1 и соответствующий двум соединительным стержням 3 в той же плоскости. Зажимный механизм 2 содержит две пары 21, 22 стягивающих резьбовых муфт, соответственно, соответствующих двум тяговым штангам - соединительным стержням 3 и паре 23, 24 стержней, предназначенных для соединения упомянутых двух пар 21, 22 стягивающих резьбовых муфт. На противоположных поверхностях каждой пары стягивающих резьбовых муфт предусмотрены стяжные каналы, соответствующие поперечному сечению соответствующего соединительного стержня 3. На внутренней поверхности каждого стяжного канала предусмотрены зубья, соответствующие упомянутым выступам на соединительных стержнях 3 с точки зрения сопряжения. Упомянутые две пары 21, 22 стягивающих резьбовых муфт расположены в одной и той же плоскости, при этом первая стягивающая резьбовая муфта 211 первой пары 21 стягивающих резьбовых муфт имеет ту же самую ориентацию стяжного канала, что и первая стягивающая резьбовая муфта 221 второй пары 22 стягивающих резьбовых муфт, а вторая стягивающая резьбовая муфта 212 первой пары 21 стягивающих резьбовых муфт имеет ту же самую ориентацию стяжного канала, что и вторая стягивающая резьбовая муфта 222 второй пары 22 стягивающих резьбовых муфт. Первая стягивающая резьбовая муфта 211 первой пары 21 стягивающих резьбовых муфт соединена с первой стягивающей резьбовой муфтой 221 второй пары 22 стягивающих резьбовых муфт посредством первого стержня 23, а вторая стягивающая резьбовая муфта 212 первой пары 21 стягивающих резьбовых муфт соединена со второй стягивающей резьбовой муфтой 222 второй пары 22 стягивающих резьбовых муфт посредством второго стержня 24. Зажимный узел 2 дополнительно содержит исполнительный элемент 25 и пару соединительных стержней 26, 27. Один (первый) конец первого соединительного стержня 26 соединен со второй стягивающей резьбовой муфтой 212 первой пары 21 стягивающих резьбовых муфт, а один (первый) конец второго соединительного стержня 27 соединен с первой стягивающей резьбовой муфтой 221 второй пары 22 стягивающих резьбовых муфт. Другой (второй) конец первого соединительного стержня 26 соединен с другим (вторым) концом второго соединительного стержня 27. Второй конец первого соединительного стержня 26 и второй конец второго соединительного стержня 27 одновременно получают от исполнительного элемента 25 приводное воздействие для обеспечения одновременного открывания или закрывания первой пары 21 стягивающих резьбовых муфт и второй пары 22 стягивающих резьбовых муфт. Когда первая пара 21 стягивающих резьбовых муфт и вторая пара 22 стягивающих резьбовых муфт находятся в закрытом положении, первый соединительный стержень 26 и второй соединительный стержень 27 находятся в состоянии самоблокирования.
Две пары 21, 22 стягивающих резьбовых муфт находятся по существу в одной горизонтальной плоскости. Как можно видеть на фиг.1, соединительные стержни 3 предусмотрены в количестве четырех, а зажимные узлы 2 - в количестве двух. При этом эти два зажимных узла 2 расположены параллельно. Разумеется, две пары стягивающих резьбовых муфт могут располагаться в одной вертикальной плоскости.
Исполнительный элемент 25 содержит гидравлический цилиндр 251, который прикреплен к подвижной пластине 1. Поршневой шток 252 гидравлического цилиндра 251 соединен со вторым концом первого соединительного стержня 26 и вторым концом второго соединительного стержня 27.
Гидравлический цилиндр 251 прикреплен к подвижной пластине 1 через посредство фланца 253 и направляющего стержня 254 крейцкопфа. Как можно видеть на фиг.1, предусмотрено четыре направляющих стержня 254, которые ориентированы параллельно и одним концом прикреплены к подвижной пластине. Поршневой шток 252 гидравлического цилиндра 251 соединен с крейцкопфом 255. Крейцкопф 255 имеет два соединительных конца, при этом первый соединительный конец соединен со вторым концом первого соединительного стержня 26, а второй соединительный конец соединен со вторым концом второго соединительного стержня 27.
Разумеется, в качестве исполнительного элемента 25 может использоваться любой другой элемент, способный приводить крейцкопф 255 в движение, это может быть, например, воздушный цилиндр, электрический двигатель и т.п.
Первый соединительный стержень 26 имеет первое плечо 261 и второе плечо 262. Один конец первого плеча 261 прикреплен ко второй стягивающей резьбовой муфте 212 первой пары 21 стягивающих резьбовых муфт, а один конец второго плеча 262 шарнирно сочленен с первым соединительным концом крейцкопфа 255. Противоположные концы первого плеча 261 и второго плеча 262 шарнирно сочленены между собой. Второй соединительный стержень 27 имеет первое плечо 271 и второе плечо 272. Один конец первого плеча 271 прикреплен к первой стягивающей резьбовой муфте 221 второй пары 22 стягивающих резьбовых муфт, а один конец второго плеча 272 шарнирно сочленен со вторым соединительным концом крейцкопфа 255. Противоположные концы первого плеча 271 и второго плеча 272 шарнирно сочленены между собой.
Первая пара 21 стягивающих резьбовых муфт установлена на подвижной пластине 1 с помощью зажимной пластины 213, а вторая пара 22 стягивающих резьбовых муфт установлена на подвижной пластине 1 с помощью зажимной пластины 223.
Как можно видеть на фиг.3, первый стержень 23 находится во взаимодействии с первой стягивающей резьбовой муфтой 221 второй пары 22 стягивающих резьбовых муфт, так что выступы резьбы на одном конце первого стержня 23 приходятся на впадины резьбы первой стягивающей резьбовой муфты 221, а противоположный конец первого стержня 23 пропущен через отверстия в первой стягивающей резьбовой муфте 211 и второй стягивающей резьбовой муфте 212 первой пары 21 стягивающих резьбовых муфт с целью обеспечения взаимодействия с фиксированным элементом 214, так что резьба на нем взаимодействует с резьбой, которой снабжен упомянутый фиксированный элемент 214. Фиксированный элемент 214 имеет гайку 2141, прижимную пластину 2142 и болт 2143. Аналогично, второй стержень 24 находится во взаимодействии со второй стягивающей резьбовой муфтой 212 первой пары 21 стягивающих резьбовых муфт, так что выступы резьбы на одном конце второго стержня 24 приходятся на впадины резьбы второй стягивающей резьбовой муфты 212, а противоположный конец второго стержня 24 пропущен через отверстия в первой стягивающей резьбовой муфте 221 и второй стягивающей резьбовой муфте 222 второй пары 22 стягивающих резьбовых муфт с целью обеспечения взаимодействия с фиксированным элементом 224, так что резьба на нем взаимодействует с резьбой, которой снабжен упомянутый фиксированный элемент 214. Фиксированный элемент 214 имеет гайку, прижимную пластину и болт.
Механизм открывания-закрывания стягивающей резьбовой муфты литьевой машины типа термопласт-автомат согласно варианту осуществления предлагаемого изобретения может обеспечить синхронизированное движение путем скрепления двух пар стягивающих резьбовых муфт с одной парой стержней. При конструкции с парой стержней развиваемая исполнительным элементом сила открывания-закрывания может быть усилена, так что к исполнительному элементу могут предъявляться меньшие требования. При проектировании траектории движения технические требования к большой величине стягивающей силы и низкой скорости движения могут быть удовлетворены тогда, когда соединительные стержни сжаты зажимами стягивающей резьбовой муфты. Путем настройки положения соединения между стержнем и стягивающей резьбовой муфтой расстояние между стягивающей резьбовой муфтой и соединительным стержнем может после зажатия стягивающей резьбовой муфты регулироваться точно, благодаря чему обеспечивается предотвращение их повреждения.
В вышеприведенном описании раскрываются только предпочтительные варианты осуществления предлагаемого изобретения, и ничто в этом описании не должно быть истолковано как ограничивающее объем предлагаемого изобретения. После изучения этого описания специалистам соответствующего профиля должно быть понятно, что без отклонения от духа и принципов предлагаемого изобретения возможны различные модификации и варианты его осуществления. Поэтому объем предлагаемого изобретения определяется приводимой ниже формулой изобретения.