СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСТОЧНИКА ТЕПЛОТЫ

1. Способ изготовления источника теплоты для образующего аэрозоль изделия, включающий:
- обеспечение пресс-формы, образующей полость, имеющую первое отверстие;
- обеспечение камеры над указанной полостью, причем камера имеет второе отверстие, соединенное по текучей среде с первым отверстием;
- размещение компонента в виде частиц в камере;
- сжатие компонента в виде частиц в камере до первого давления с его принудительным протеканием в указанную полость;
- сжатие компонента в виде частиц в полости до второго давления, которое выше, чем указанное первое давление, с образованием источника теплоты; и
- отсутствие прикладывания давления, за исключением атмосферного давления, к компоненту в виде частиц в камере в течение заданного времени между этапом сжатия компонента в виде частиц при первом давлении и этапом сжатия частиц при втором давлении.
2. Способ изготовления источника теплоты для образующего аэрозоль изделия, включающий:
- обеспечение пресс-формы, образующей полость, имеющую первое отверстие;
- обеспечение камеры над указанной полостью, причем камера имеет второе отверстие, соединенное по текучей среде с первым отверстием;
- размещение компонента в виде частиц в камере;
- сжатие компонента в виде частиц в камере до первого давления с его принудительным протеканием в указанную полость;
- сжатие компонента в виде частиц в полости до второго давления, которое выше, чем указанное первое давление, с образованием источника теплоты;
- причем указанное первое давление находится в диапазоне от приблизительно 0,005 мегапаскаля до приблизительно 0,5 мегапаскаля.
3. Способ изготовления источника теплоты для образующего аэрозоль изделия, включающий:
- обеспечение пресс-формы, образующей полость, имеющую первое отверстие;
- обеспечение камеры над указанной полостью, причем камера имеет второе отверстие, соединенное по текучей среде с первым отверстием;
- размещение компонента в виде частиц в камере;
- сжатие компонента в виде частиц в камере до первого давления с его принудительным протеканием в указанную полость;
- сжатие компонента в виде частиц в полости до второго давления, которое выше, чем указанное первое давление, с образованием источника теплоты;
- причем источник теплоты имеет длину от 2 мм до 20 мм.
4. Способ по п. 2 или 3, отличающийся тем, что между этапом сжатия компонента в виде частиц при первом давлении и этапом сжатия частиц при втором давлении он включает:
- отсутствие прикладывания давления, за исключением атмосферного давления, к частицам в камере в течение заданного времени.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, включающий:
- обеспечение потока текучей среды в указанной камере для проталкивания указанного компонента в виде частиц к указанной полости.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, включающий:
- обеспечение первого механического прессующего устройства для сжатия компонента в виде частиц по направлению к полости.
7. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, включающий:
- определение веса компонента в виде частиц, присутствующего внутри полости.
8. Способ по п. 7, включающий:
- прерывание сжатия внутри камеры, если указанный вес компонента в виде частиц в указанной полости превышает установленный порог.
9. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что компонент в виде частиц содержит горючий углеродсодержащий материал.
10. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, включающий:
- регулировку прикладываемого давления во время этапа сжатия внутри камеры.
11. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, при зависимости от п. 7, включающий:
- медленное увеличение давление во время этапа сжатия внутри указанной камеры до тех пор, пока вес компонента в виде частиц внутри указанной полости не достигнет установленного порога для полости.
12. Способ по п. 1 или пп. 3-11, отличающийся тем, что указанное первое давление находится в диапазоне от приблизительно 0,005 мегапаскаля до приблизительно 0,5 мегапаскаля.
13. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что давление, равное первому давлению, прикладывают в течение интервала времени, составляющего от приблизительно 0,01 секунды до приблизительно 2 секунд.
14. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанное второе давление находится в диапазоне от приблизительно 1 мегапаскаля до приблизительно 50 мегапаскалей.
15. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что давление, равное второму давлению, прикладывают в течение интервала времени, составляющего от приблизительно 0,01 секунды до приблизительно 2 секунд.