ГОРЯЧЕКАНАЛЬНАЯ ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ

ГОРЯЧШиШШНАЯ ЛИТЬЕВАЯ iOPHA ДНЯ ИЗдаИЙ из ТЕРПЮПЛАСТОВ МШ В29С 45/73
Полезная модель относится к переработке полимерных материалов литьем под давлением , в частности к горячеканальным лить eBiiM формам, и может быть использована для литья изделий из термо пластов с уменьшением или полным исключением литников.
Известна горячеканальная литьевая форма для изделий из термопластов, содержащая подвижную полуфарму с оформляющими деталями и толкащей системой, неподвижную полуформу с оформлящими деталями и литниковую систему, включащую разводящий литник и литниковую втулку с омическим электрическим нагревателем, снабженную термопарой, подключенной к системе автоматического управления температурой ( Авторское свидетельство СССР №1395520, Кл. В2Х 45/73, 1988 г.). Принимаем ее за прототип.
К недостаткам известной конструкции можно отнести следующее.
В известной конструкции передача тепловой энергии от нагревателя к литниковой втулке и распространение ее по длине литниковой втулки осуществляется за счет теплопередачи. Вследствие того, что процесс теплопередачи имеет большую инерционность и неуправляем, это не позволяет создать необходимое температурное поле, что отрицательно сказывается на качестве литьевых деталей.
Отрицательное влияние теплоотводов в местах контактирования литниковой втулки с частями литьевой формы требует резко дифференцированного подвода тепловой энергии по длине литниковой втулки к месту контактирования, что не обеспечивает известная конструкция.
В известной конструкции используется омический электрический нагреватель, трейущий специальной изоляции, что приводит к увеличению габаритов литьевой форш и, следовательно, к повышению инерционности и энергопотребления. Кроме того работа на литьевой форйе, оснащенной омическим нагревателем резко повышает пожаро-и взрывоопасность и вероятность поражения электрическим током.
Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является повышение качества литьевых деталей, снижение энергозатрат, повышение безопасности труда.
Для решения этой задачи в горячекннальной литьевой форме для изделий из термопластов, содержащей подвижную полуфорлу с оформляющими деталями и толкающей системой, неподвижную полуформу с офО М1яющими деталями и литниковую систему, включающую разводящий литник и литниковую втулку с нагревателем, снабженную терйопарой, подключенной к системе автоматического управления температурой, в качестве нагревателя литниковой втулки  пользован индукционный нагреватель в виде провода с термоизоляцией, навитого на наружную поверхность литниковой втулки и образующего секции, причем количество витков в секциях дифференцированно изменяется по длине литниковой втулки в зависимости от требуемого температурного поля.
Использование индукционного нагревателя в виде провода с термоизоляцией, навитого на наружную поверхность литниковой втулки и образующего секции, обеспечивает вцаеление тепла непосредственно в материал литниковой втулки и не зависит от тевлопередачи, позволяет Д1{|фервщированно устанавливать и подде живать температуру в каядюй из секций в зависимости от требуемого температурного поля. За счет оптимизации процесса литья повышаемся качество литьевых деталей и производительность.
Использование предлагаемой хонструкции позволит уменьшить габариты литьевой формы и, как следствие, снизить «нергозатратн, упростить конструкцию, а также снизить пожаро- и взрывоопасность при работе на литьевой форие.
На фиг.1 изображена предлагаемая литьевая форма;
на фиг.2 - литниковая втулка с индукционным нагревателем.
Предлагаемая литьевая форма содержит подвижную полуформу I с оформляющими деталями 2 и толкающей системой 3, неподвижную полуфоряу 4 с офоряляющими деталями 5 и литниковую систему, которая состоит из разводящего литника 6 и литниковой втулки 7. Индукционный нагреватель 8 представляет собой провод с термоизоляцией, нааример провод медный жаростойкий ШДК навитый на поверхность литниковой втулки 7 и образующий секции 9. Литниковая втулка 7 снабжена термопарой 10, подключенной к системе автоматического регулирования температуры (не показана).
Конфигурация необходимого температурного поля по всей длине литниковой втулки 7 достигается соответствующим распределением витков нагревателя 8 по длине литниковой втулки 7, что позволяет поддерживать различно заданное температурное поле по всей длине втулки 7 путем контроля температуры в одной точке с помощью терйопары 10. Это дает возможность использовать предлагаемую конструкцию при литье различных термопластов, вплоть до кристаллических полимеров, например стеклонаполненных трудногорочих полиамидов, переработка которых на горячеканальных литьевых формах затруднена.
Литьевая форма работает следующим образом.
После смыкания подвижной I и неподвижной 4 полуфорй, через литниковую втулку 7 и разводящий литник б расплав из цилиндра литьевой машины (не показан) впрыскивается в форлукщую полость. После остывания расплава подвижная полуфорла I отходит от неподвижной полуформы 4 и готовое сиатемой Б изделие выталкивается толкающей