СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХИХ ЦИНКОВЫХ БЕЛИЛ И ПЕЧЬ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА

1. Способ получения сухих цинковых белил путем испарения цинка при температуре 1200-1450°С и разрежении в системе печь - вытяжной вентилятор 25-75 Па, окисление паров цинка кислородом воздуха в окислительной камере с образованием аэрозоля сухих цинковых белил, транспортировки аэрозоля сухих цинковых белил по борову, белилопроводу через уравнительную камеру с помощью вытяжного вентилятора в фильтровальное отделение, где осуществляют разделение воздуха и сухих цинковых белил, которые собирают в бункерах и затем упаковывают в тару, отличающийся тем, что в начальный период запуска печи в зону испарения цинка подают азот в течение 5-10 мин, который затем отключают.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что высоту кипящего слоя цинка в зоне его испарения поддерживают равной 500-600 мм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что зазор в зоне испарения цинка между поверхностью кипящего слоя расплава цинка и нижним уровнем борова должен составлять 400-500 мм.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что загрузку цинка в зону его испарения осуществляют в виде расплава, поступающего из тигля печи через окна, расположенные в кладке тигля печи на уровне дна печи.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что плавление чушек цинка, загружаемых в тигель печи осуществляют за счет тепла, передающего кипящим слоем расплава цинка в зоне испарения, через кладку тигля печи к загруженным чушкам цинка.
6. Печь для осуществления способа получения сухих цинковых белил, включающая в себя кожух, футеровку, зону нагрева, зону испарения цинка, боров для транспортировки паров цинка в окислительную камеру, отличающаяся тем, что в центре печи выложен тигель для загрузки в него чушек цинка и их плавления с последующим перетоком расплава цинка в зону испарения цинка через окна, выложенные в кладке тигля на уровне дна печи.
7. Печь по п.6, отличающаяся тем, что тигель печи выложен из огнеупорного кирпича на огнеупорном растворе с толщиной кладки 120 мм и имеющего размеры внутреннего диаметра 250 мм/ окна, выложенные в кладке тигля печи на уровне дна печи, имеют размеры: высота - 100 мм, ширина - 70 мм.
8. Печь по п.6, отличающаяся тем, что высоты тигля печи, зоны нагрева и зоны испарения цинка равны 1500 мм.
9. Печь по п.6, отличающаяся тем, что внутренние размеры борова, по которому транспортируют пары цинка в окислительную камеру, составляют: высота - 500 мм, ширина - 500 мм.
10. Печь по п.6, отличающаяся тем, что газовые горелки расположены в верхней части зоны нагрева, удаление продуктов горения природного газа осуществляют с нижней части зоны нагрева.
11. Печь по п.6, отличающаяся тем, что дно зоны испарения и дно зоны плавления цинка в тигле выложены огнеупорным бетоном на толщину 50 мм.
12. Печь по п.6, отличающаяся тем, что перегородки между зоной нагрева и испарения, между зоной испарения и плавления цинка в тигле печи выложены из огнеупорного кирпича, имеющего наибольший коэффициент теплопроводности, на огнеупорном растворе и имеют толщину кладки 120 мм.