СПОСОБ ЭКСТРУЗИИ И ЭКСТРУЗИОННОЕ УСТРОЙСТВО

1. Способ экструзии, в котором материал экструдируется устройством, содержащим, по меньшей мере, два статора (1, 2), находящихся один внутри другого, и, расположенный между ними, ротор (3) в форме сужающегося конуса, при этом материал экструдируется из устройства посредством вращения ротора (3), отличающийся тем, что в статорах (1, 2) выполнены непрерывные канавки (8), попеременно становящиеся мельче и глубже и расположенные так, что в области, где канавка внутреннего статора (1) мельче, канавка внешнего статора (2) на другой стороне ротора (3) в соответствующей точке глубже и наоборот, а часть материала транспортируется посредством становящихся мельче канавок (8) статоров через имеющиеся в роторе (3) отверстия (9).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что когда канавка (8) статора (1, 2) становится мельче, она становится уже, и, когда она становится глубже, она становится шире.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что отверстия (9) ротора являются продолговатыми и расположены по диагонали и поперек относительно канавок (8) статоров (1, 2), благодаря чему, при вращении ротора (3), канавки (8) статоров (1, 2) и отверстия (9) ротора (3) выводят материал из устройства.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что отверстия (9) ротора (3), соединены поточными каналами (10), благодаря чему материал направляется в роторе вперед по поточным каналам (10) от одного отверстия (9) к другому.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что кромки отверстий (9) ротора (3) и/или канавок (8) статора, являются острыми, благодаря чему они режут и измельчают материал.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что концы отверстий (9) расположены наклонно, благодаря чему обеспечивается плавность потока материала.
7. Экструзионное устройство, содержащее, по меньшей мере, два статора (1, 2), установленные один внутри другого, и расположенный между ними ротор (3) в форме сужающегося конуса, отличающееся тем, что в статорах (1, 2) выполнены непрерывные канавки (8) для выведения материала из устройства, при этом каждая канавка (8) выполнена попеременно мельче и глубже, и указанные канавки (8) статоров (1, 2) расположены так, что в области, где канавка внутреннего статора (1) мельче, канавка внешнего статора (2) на другой стороне ротора (3) в соответствующей точке глубже и наоборот, а ротор (3) снабжен отверстиями (9), по которым направляется часть материала.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что в области, где канавка (8) статоров (1, 2) имеет меньшую глубину, она становится уже, а в области, где канавка (8) статоров (1, 2) имеет большую глубину, она становится шире.
9. Устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что отверстия ротора (3) являются продолговатыми и расположены по диагонали и поперек относительно канавок (8) статоров (1, 2), благодаря чему, при вращении ротора (3), канавки статоров (1, 2) и отверстия (9) ротора (3) выводят материал из устройства.
10. Устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что на поверхности ротора (3) имеются поточные каналы (10), направленные от одного отверстия (9) к другому.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что поточные каналы (10) расположены попеременно на внутренней стороне и на внешней стороне ротора (3).
12. Устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что кромки отверстий (9) ротора (3) и/или канавок (8) статоров острые, для резания и измельчения материала.
13. Устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что концы отверстий (9) расположены наклонно.