РАФИНИРОВАНИЕ ПИЩЕВЫХ МАСЕЛ

1. Оборудование для рафинирования масла, содержащее отпарную колонну с насадкой, отличающееся тем, что
2
3
2
3
2
3
a) насадка имеет удельную площадь поверхности 100–750 м/м, 100–500 м/м, 150–250 м/м;
b) колонна имеет по меньшей мере один вход для отпарного агента и/или для масла;
c) отношение высоты к диаметру колонны составляет 0,1–10, 0,5–5, 1–4,9, 1,4–4,5, 1,6–2,8.
2
2. Оборудование для рафинирования по п. 1, в котором колонна имеет удельную нагрузку по маслу 0,5–3,5 кг/(м⋅ч) поверхности насадки.
3. Оборудование для рафинирования по любому одному из пп. 1–2, в котором насадка позволяет установить время пребывания 1– 10 минут.
4. Оборудование для рафинирования по любому одному из пп. 1–3, в котором отпарную колонну эксплуатируют при температуре 170–220°C.
5. Оборудование для рафинирования по любому одному из пп. 1–4, в котором оборудование дополнительно содержит не более одной тарелки для сбора масла.
6. Оборудование для рафинирования по любому одному из пп. 1–5, в котором оборудование эксплуатируют при абсолютном давлении 0,5–10 мбар, 1–9 мбар, 2–8 мбар, 5–8 мбар.
7. Применение оборудования для рафинирования масла по любому одному из пп. 1–6 для разложения, разрушения или расщепления продуктов окисления триглицеридов, диглицеридов, моноглицеридов и/или жирных кислот.
8. Применение по п. 7, при котором оборудование применяется в качестве реактора непрерывного действия.
9. Применение по любому одному из пп. 7–8, при котором пероксидные числа пищевых масел или жиров снижены.
10. Способ дезодорирования масла в оборудовании для рафинирования масла по любому одному из пп. 1–6, причем способ включает следующие стадии:
a) пропускание пищевого масла через отпарную колонну оборудования для рафинирования по пп. 1–6 при температуре 170–220°C при абсолютном давлении 0,5–10 мбар;
b) введение отпарного агента в поток масла и приведение масла в контакт с отпарным агентом;
c) удаление летучих веществ из масла;
d) сбор дезодорированного масла.
11. Способ по п. 10, в котором отпарной агент вводят противотоком потоку масла.
12. Способ по любому одному из пп. 10–11, в котором отпарной агент представляет собой пар или газообразный азот, предпочтительно пар.
13. Способ по любому одному из пп. 10–12, в котором пероксидное число пищевых масел или жиров, составляющее 0,30–10 мэкв/кг, 0,30–7 мэкв/кг, 0,30–5 мэкв/кг, снижается на по меньшей мере 40%, по меньшей мере 50%, по меньшей мере 60%, по меньшей мере 70%, по меньшей мере 80%, по меньшей мере 85%, по меньшей мере 90%, по меньшей мере 95%, по меньшей мере 99%.
14. Способ по п. 13, в котором пероксидное число снижается до пероксидного числа менее 0,7 мэкв/кг, менее 0,5 мэкв/кг, 0,4 мэкв/кг, 0,3 мэкв/кг, 0,2 мэкв/кг, менее 0,1 мэкв/кг, менее 0,075 мэкв/кг.