КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
CERAMIC MIXTURE

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 55,0-77,0; гранитные отсевы камнедробления 20,0-30,0; шлам газоочистки производства марганцевого агломерата 3,0-15,0 [1].
Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину и гранитные отсевы камнедробления, дополнительно содержит природный барит и карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 76,9-86,0; гранитные отсевы камнедробления 10,0-14,0; природный барит 3,0-4,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,15. Керамическая масса дополнительно содержит пиролюзит в количестве 0,9-5,0 мас.%.
В таблице приведены составы керамической массы.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
4
Глина
86,0
84,35
81,9
76,9
Гранитные отсевы камнедробления
10,0
12,0
14,0
14,0
Природный барит
3,0
3,5
4,0
4,0
Карбоксиметилцеллюлоза
0,1
0,15
0,1
0,1
Пиролюзит
0,9
-
-
5,0
В составе керамической массы могут быть использованы глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит) любых месторождений.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают гранитные отсевы камнедробления, карбоксиметилцеллюлозу, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-10 часов до остатка 3-4% на сите 008. Затем в мельницу добавляют глину, природный барит, пиролюзит и измельчают еще в течение 3-5 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 008. Суспензию обезвоживают до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют изделия (плитку), которые сушат до влажности не более 5%. На поверхность изделий наносят рисунок подглазурными керамическими красками, (напыляют) слой прозрачной глазури и при температуре 1100-1150°С проводят обжиг.
Источник информации
1. SU 1548174, С04В 33/00, 1990.