Переключатель потоков аппарата для розлива нескольких пенящихся и газированных напитков под давлением
FLOW SELECTOR FOR MULTI-PRESSURE FOAMING AND CARBONATED BEVERAGE DISPENSERS

Изобретение относится к торговому оборудованию, в частности к аппаратам для отпуска нескольких сортов пива или других пенящихся и/или газированных напитков из изобарической емкости в пластиковые бутылки в киосках розничной торговли, в магазинах, ресторанах и барах и может быть использовано в пищевой промышленности и торговле.
Известен переключатель потоков в устройстве для ручного розлива нескольких сортов пенящихся и/или газированных напитков, содержащем узел крепления горловины пластиковой бутыли к открытому торцу сливного канала, корпус, имеющий сливной канал, соединенный с каналами подачи газа и напитков, и узел гашения пены, размещенный в полости нижней части корпуса, которая имеет выход в атмосферу через дроссельный вентиль (патент РФ на полезную модель №85465, МПК В67С 3/10, опубл. 10.08.2009 г.). Корпус выполнен в виде многовходового коллектора с установленными на входах двухпозиционными («открыто»-«закрыто») кранами и имеющим на наружной цилиндрической поверхности нижней части резьбовое соединение с узлом прижима горловины бутыли и выполненную в узле ручку-фиксатор, которая определяет рабочее положения узла и соединяется со стенкой узла прижима горловины бутыли при помощи подвижного резьбового соединения, имеет на конце тормозную вставку, контактирующую у торца сливного канала с корпусом.
Однако, в известном устройстве переключатель потоков представляет собой набор кранов, размещенных в корпусе-коллекторе, что создает большие габариты, неудобен в эксплуатации и последующей санитарной обработке.
Известен переключатель потоков в устройстве для ручного розлива нескольких сортов пенящихся и\или газированных напитков, содержащем многовходовый коллектор, который имеет сливной канал с узлами гашения пены и крепления горловины бутыли, дроссельный вентиль (патент РФ на полезную модель №91712, МПК В67С 3/10, опубл. 27.02.2010 г.). Устройство снабжено модулем управления, вмонтированным в барную декоративную полую стойку, формирующую в нижней части основание. Модуль имеет на передней панели ряд ручек разливочных кранов, которые соединены посредством трубок, направленных от одной из боковых стенок модуля, с выходами вертикально расположенного коллектора. В нижней части модуля установлен кран включения газа, соединенный посредством трубки, проходящей через внутреннюю полость стойки, с верхним входом коллектора, и выполненные скрыто установленные внутри стойки соединительные трубки, подводящие к устройству газ и напитки.
Однако, данное устройство также имеет большие габариты, неудобно в эксплуатации и последующей санитарной обработке.
Известен трехходовой переключатель потоков в аппарате для розлива двух сортов пенящихся и газированных напитков под давлением, включающий канал для подачи напитков или газа в емкость, подключенный одним концом к емкости через механизм герметичного разъемного соединения, а другим концом - к штуцерам подачи газа и напитков через блок управления, а также канал с дроссельным вентилем для отвода газа из емкости в атмосферу, соединенный с последней через механизм герметичного разъемного соединения (патент на полезную модель РФ №115345, МПК В67С 3/00, опубл. 27.04.2012 г.). Блок управления включает первый и второй трехходовые краны, два входных канала второго трехходового крана подсоединены соответственно к двум штуцерам подачи напитков разных сортов, а выходной его канал - с одним из входных каналов первого трехходового крана, другой входной канал первого трехходового крана соединен со штуцером подачи газа, а выходной канал первого трехходового крана соединен с входным отверстием канала для подачи одного из сортов напитка или газа в емкость.
Известен переключатель потоков аппарата для розлива нескольких пенящихся и газированных напитков под давлением (патент на полезную модель №154165, МПК В67С 3/00, опубл. 20.08.2015 г.). Переключатель содержит корпус с цилиндрической внутренней полостью, связанной каналом соединительного узла с входным отверстием канала подачи напитков корпуса аппарата для розлива напитков, входные ниппели для подачи нескольких напитков в полость корпуса переключателя, расположенные в одной плоскости на боковой поверхности корпуса радиально его цилиндрической внутренней полости, узел перекрытия и попеременного открытия одного из выходных отверстий ниппелей для подачи напитков и вал управления. Один конец вала связан с узлом перекрытия и попеременного открытия одного из выходных отверстий ниппелей для подачи напитков, а другой конец пропущен через каналы подачи напитка соединительного узла и корпуса аппарата, закреплен и уплотнен в канале подачи напитка корпуса аппарата, выведен наружу из корпуса аппарата и снабжен поворотной рукояткой. Причем, вал установлен с кольцевым зазором в каналах подачи напитка корпусов переключателя потоков, соединительного узла и аппарата для розлива напитков. Канал подачи напитка и канал с входным ниппелем подачи газа соединены через трехходовой кран со сливным каналом аппарата для розлива напитков.
Однако, представленные выше переключатели потоков (патенты на полезные модели №115345 и №154165) содержат трехходовые золотниковые краны или трехходовые дисковые краны-картриджи, подвижные детали которых контактируют с напитком, что повышает их износ в процессе эксплуатации и требуют дополнительной санитарной обработки.
Известен переключатель потоков для одновременного розлива двух разных напитков, например, различных сортов пива или соков, или газированных напитков, состоящий из двух кранов для подачи напитков (патент на полезную модель РФ №192737, МПК В67С 3/00, опубл. 30.09.2019 г.). Два крана соединены каналом для подачи напитка с дополнительным каналом для подачи второго напитка из изобарической емкости со вторым напитком. Каждый двухпозиционный кран для подачи напитка содержит рукоятку с эксцентриком, связанную со штоком, с закрепленной на нем подпружиненной пружиной мембраной. В закрытом положении крана, мембрана герметично перекрывает канал для подачи напитка. Выполнение двухпозиционного крана для подачи напитка в виде подпружиненного мембранного клапана обеспечивает герметичность перекрывания канала подачи напитка. Дополнительной фиксации положения крана служит пружина, являющаяся износостойкой и легкозаменяемой деталью. Такая конструкция отличается надежностью и долговечностью за счет низких потерь на трение. Кроме того, такой кран не требует частого санитарного обслуживания, поскольку его подвижные детали изолированы от контакта с напитком мембраной.
Однако наличие 2-х ручек управления кранами для подачи напитков усложняет управлении ими, а их перемещение в вертикальной плоскости требует дополнительного пространства в торговой точке над кранами, что повышает габариты устройства и накладывает дополнительные ограничения по габаритам при установке устройства. Кроме того, пружины мембранных клапанов создают при работе повышенные нагрузки на профилированные эксцентрики, что снижает сроки их эксплуатации.
Известен переключатель потоков аппарата для розлива нескольких пенящихся и газированных напитков под давлением, выполненный в виде трехходового крана, имеющего входные каналы для соединения со штуцерами подачи разных напитков и выходные каналы для соединения с входным отверстием канала для подачи напитка в потребительскую емкость (патент на полезную модель РФ №109117, МПК В67С 3/00, опубл. 10.10.2011 г.). Трехходовой кран выполнен в виде дискового крана-картриджа с ручкой управления, закрепленной на его оси или в виде золотникового переключателя потоков, кинематически связанного с ручкой управления.
Из описания конструкции устройства и принципа его работы видно, что напитки в процессе их розлива контактируют с подвижными частями и каналами переключателя потоков, которые должны быть выполнены из материалов, разрешенных к использованию в пищевой промышленности. Зачастую эти материалы не обладают достаточной прочностью, упругостью и имеют ресурс меньший чем ресурс эксплуатации самого аппарата для розлива напитка. Кроме того, поверхности подвижных деталей переключателя потоков, контактирующие с напитком, могут обрастать пивным камнем или карамелизоваться, что способствует повышенному износу подвижных деталей крана в процессе эксплуатации и требуют частой санитарной обработки после прекращения розлива напитков, например, между сменами сортов напитков или прекращением розлива напитков более чем на несколько часов.
Наиболее близким аналогом (прототипом) является переключатель потоков аппарата для розлива нескольких пенящихся и газированных напитков под давлением, установленный в корпусе указанного аппарата и выполненный в виде трехходового крана, имеющего ручку управления, расположенную снаружи корпуса аппарата, входные каналы для соединения со штуцерами подачи разных напитков и выходные каналы для соединения с входными отверстиями канала для подачи напитка в потребительскую емкость (патент РФ на изобретение №2753791, МПК В67С 3/00, опубл. 23.08.2021 г.). Трехходовой кран содержит полый цилиндрический кулачок с головкой для жесткого крепления ручки управления, расположенный в полости корпуса аппарата соосно последней с возможностью вращения и имеющий в цилиндрическом теле два верхних и два нижних сквозных паза, выполненных напротив друг друга в плоскостях, перпендикулярных оси кулачка. Оба нижних плоских паза имеют винтовые участки. Два клапана состоят из штоков с прикрепленными к ним бобышками, расположенных во внутренней полости цилиндрического кулачка, внешняя поверхность которых со стороны бобышек сопряжена с внутренней поверхностью кулачка, а бобышки установлены в нижних сквозных плоских пазах указанного кулачка; двух направляющих полуцилиндров со сквозными пазами, каждый из которых прикреплен к одному из штоков и расположен вдоль последних, прилегает к плоской поверхности другого направляющего полуцилиндра и образует с последним составной направляющий цилиндр, верхняя часть которого расположена во внутренней цилиндрической полости головки кулачка с возможностью возвратно-поступательного перемещения указанного составного цилиндра или его отдельных направляющих полуцилиндров и упругоэластичных кольцевых уплотнений, расположенных на нижних концах указанных штоков; штифт, расположенный поперек полости корпуса аппарата, пропущенный через верхние пазы кулачка для ограничения поворота последнего, а также через сквозные пазы направляющих полуцилиндров и неподвижно прикрепленный концами к внутренней поверхности полости корпуса аппарата. Клапаны установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения соосно входным отверстиям выходных каналов для попеременного открытия одновременно выходного отверстия входного канала и входного отверстия выходного канала одного из сортов напитка или одновременного перекрытия выходных отверстий входных каналов и входных отверстий выходных каналов обоих сортов напитков.
Недостатком указанного прототипа является то, что переключатель потоков обеспечивает переключение только двух потоков с напитками с использованием ручки управления, а подача или отключение третьего потока газа регулируется дополнительным клапаном, управляемым кнопкой, что усложняет эксплуатацию устройства для розлива напитка и снижает надежность его работы.
Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение надежности работы переключателя потоков и упрощение процесса его эксплуатации и обслуживания.
Указанный технический результат достигается тем, что в переключателе потоков аппарата для розлива нескольких пенящихся и газированных напитков под давлением, установленным в корпусе указанного аппарата и выполненным в виде многоходового крана, имеющего ручку управления, расположенную снаружи корпуса аппарата, входные каналы для соединения со штуцерами подачи газа и разных напитков и выходные каналы для соединения с входными отверстиями канала для подачи одного из напитков или газа в потребительскую емкость, согласно изобретения, многоходовой кран содержит неподвижно закрепленную в корпусе аппарата центральную ось вращения, внутри которой параллельно расположены три цилиндрические полости, соединенные с входными каналами для подачи двух напитков и газа, три клапана, выполненных в виде упруго-эластичных элементов со штоками, установленных в указанных цилиндрических полостях центральной оси вращения с возможностью возвратно-поступательного перемещения для попеременного открытия и закрытия выходных отверстий каналов подачи двух напитков разного сорта или газа и попеременного сообщения их с входными отверстиями каналов для подачи одного из напитков или газа в потребительскую емкость, и полый цилиндрический кулачок с выступами на внешней цилиндрической поверхности для жесткого крепления ручки управления, расположенный в полости корпуса аппарата вокруг центральной оси и открытых концов штоков клапанов с возможностью поворота вокруг центральной оси и имеющий в верхнем торце кольцевой буртик с двумя одинаковыми сквозными пазами, между которыми образован выступ, а ниже напротив сквозных пазов буртика на внутренней цилиндрической поверхности расположены две симметрично расположенные бобышки; каждый шток клапана по длине выполнен цилиндрическим со ступенчато вырезанными в его теле верхней и нижней площадками, последняя из которых имеет поверхность эквидистантную внутренней цилиндрической поверхности кулачка и соприкасается с его указанной внутренней поверхностью, а на верхних площадках на концах штоков расположены ромбовидные бобышки, образующие с выступами в теле штока профилированные пазы для прохождения через них бобышек кулачка при его повороте; на верхнем торце цилиндрического кулачка расположен штифт, неподвижно закрепленный на центральной оси корпуса для ограничения его осевого перемещения, а на нижнем торце цилиндрического кулачка имеется узел для ограничения его поворота на центральной оси в заданном диапазоне; причем сквозные пазы в буртике кулачка, выступ между пазами на кольцевом буртике и бобышки кулачка, а также профилированные пазы штоков клапанов выполнены с возможностью возвратно-поступательного перемещения клапанов при повороте кулачка в заданной последовательности при которой одновременно может быть открыт только один входной канал подачи потока, или все входные каналы подачи потоков могут быть закрыты.
На верхнем торце с буртиком цилиндрического кулачка выполнены радиальные канавки для размещения в них штифта и фиксации положения кулачка на центральной оси в корпусе аппарата.
Узел для ограничения поворота кулачка выполнен в виде одного или нескольких выступов, расположенных на его нижнем торце для зацепления указанных выступов с упором на корпусе аппарата.
Устройство поясняется следующими графическими материалами. На фиг. 1 изображен внешний вид аппарата для розлива двух пенящихся и газированных напитков под давлением. На фиг. 2 представлен внешний вид корпуса аппарата без ручки управления и ложки для крепления потребительской емкости, вид сзади. На фиг. 3 представлен переключатель потоков, расположенный в корпусе аппарата для розлива напитков в разрезе. На фиг. 4 приведен внешний вид кулачково-клапанного механизма переключателя потоков в собранном виде в изометрической проекции. На фиг. 5 представлен цилиндрический кулачок, вид сверху. На фиг. 6 представлен цилиндрический кулачок, вид снизу. На фиг. 7 - разрез А-А фиг. 5. На фиг. 8 изображен цилиндрический кулачок в изометрической проекции. На фиг. 9 изображена конструкция клапана со штоком: а - вид спереди; 6 - вид сбоку; в - его изометрическая проекция. На фиг. 10 представлен корпус аппарата без переключателя потоков, вид сверху. На фиг. 11,а - разрез Б-Б фиг. 10; 6 - увеличенный фрагмент фиг. 11,а входного канала подачи газа. На фиг. 12, а - разрез В-В фиг. 10; б - увеличенный фрагмент входных каналов подачи напитков. На фиг. 13 представлен корпус аппарата с переключателем потоков, вид сверху. На фиг. 14 - разрез Г-Г фиг. 13. На фиг. 15- разрез Д-Д фиг. 13. На фиг. 16 - разрез Е-Е фиг. 13. На фиг. 17 изображен фрагмент развертки внутренней поверхности кулачка 26 с клапанами 20, 21 и 22 подачи газа, напитка 1 и напитка 2 в нейтральном положении, когда все клапаны закрыты. На фиг. 18 изображен фрагмент развертки внутренней поверхности кулачка 26 с клапанами 20, 21 и 22 подачи газа, напитка 1 и напитка 2 в положении, когда ручка управления и кулачок 26 повернуты на 35-40° по часовой стрелке, клапаны 21 и 22 закрыты, а клапан 20 подачи газа открыт. На фиг. 19 изображен фрагмент развертки внутренней поверхности кулачка 26 с клапанами 20, 21 и 22 подачи газа, напитка 1 и напитка 2 в положении, когда ручка управления и кулачок 26 повернут еще на 35-40° по часовой стрелке, клапаны 20 и 22 закрыты, а клапан 21 подачи напитка 1 открыт. На фиг. 20 изображен фрагмент развертки внутренней поверхности кулачка 26 с клапанами 20, 21 и 22 подачи газа, напитка 1 и напитка 2, когда ручка управления и кулачок 26 повернуты против часовой стрелки в нейтральное положение и все клапаны закрыты. На фиг. 21 изображен фрагмент развертки внутренней поверхности кулачка 26 с клапанами 20, 21 и 22 подачи газа, напитка 1 и напитка 2 в положении, когда ручка управления и кулачок 26 повернуты на 35-40° против часовой стрелки, клапаны 21 и 22 закрыты, а клапан 20 подачи газа открыт. На фиг. 22 изображен фрагмент развертки внутренней поверхности кулачка 26 с клапанами 20, 21 и 22 подачи газа, напитка 1 и напитка 2 в положении, когда ручка управления и кулачок 26 повернут еще на 35-40° против часовой стрелки, клапаны 20 и 21 закрыты, а клапан 22 подачи напитка 2 открыт. На фиг. 23 приведена условная схема расположения каналов для перемещения потоков носителей в переключателе потоков и аппарате для розлива напитков.
Переключатель 1 потоков аппарата 2 для розлива нескольких пенящихся и газированных напитков под давлением установлен в корпусе 3 указанного аппарата и выполнен в виде многоходового крана, имеющего ручку 4 управления, расположенную снаружи корпуса 3 аппарата 2, входные каналы 5, 6 и 7 для соединения соответственно со штуцерами 8, 9 и 10 подачи газа и двух напитков разных сортов и выходные каналы 11, 12 и 13 для соединения с входными отверстиями сливного канала 14 для подачи одного из напитков или газа в потребительскую емкость 15. Переключатель 1 потоков в виде многоходового крана содержит неподвижно закрепленный в полости корпуса 3 аппарата 2 центральный элемент 16, выполненный в виде оси, внутри которой параллельно расположены три изолированные между собой цилиндрические полости 17, 18 и 19, соединенные с входными каналами 5, 6 и 7 для подачи соответственно газа и двух напитков разных сортов. В указанных цилиндрических полостях 17, 18 и 19 центральной оси 16 вращения расположены три клапана 20, 21 и 22, выполненных в виде упруго-эластичных элементов 23 со штоками 24. Указанные клапаны 20, 21 и 22 установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в полостях 17, 18 и 19 для попеременного открытия и закрытия выходных отверстий входных каналов 5, 6 и 7 подачи газа или двух напитков разного сорта и попеременного одновременного сообщения их с входными отверстиями выходных каналов 11, 12, 13 для подачи газа или одного из напитков в потребительскую емкость 15 через сливной канал 14 и винтовой канал 25. Причем вокруг входных отверстий выходных каналов 11, 12 и 13 выполнены кольцевые углубления (Д) соответственно для обеспечения одновременного торцевого (каналы 5, 6, 7) и радиального (каналы 11, 12, 13) уплотнения каналов и значительно снизить габариты переключателя потоков. Снижение габаритов переключателя 3-х потоков носителя (газа и 2-х напитков) позволяет располагать указанный механизм в корпусе аппарата для розлива напитков не увеличивая его габариты. В прототипе переключатель потоков рассчитан только на 2 потока носителя.
В полости корпуса 3 аппарата 2 вокруг центральной оси 16 и открытых концов штоков 24 клапанов 20, 21, 22 расположен с возможностью поворота вокруг оси 16 полый цилиндрический кулачок 26 с выступами 27 на внешней цилиндрической поверхности для жесткого крепления ручки 4 управления. Кулачок 26 имеет в верхнем торце кольцевой буртик 28 с двумя одинаковыми сквозными пазами 29 и 30, между которыми образован выступ 31, а ниже напротив сквозных пазов 29 и 30 буртика 28 на внутренней цилиндрической поверхности расположены две симметрично расположенные бобышки 32 и 33. Штоки 24 клапанов 20, 21 и 22 по длине выполнены цилиндрическими со ступенчато вырезанными в их теле верхней и нижней площадками 34 и 35. Нижняя площадка 35 в теле каждого штока 24 имеет поверхность эквидистантную внутренней цилиндрической поверхности кулачка 26 и соприкасается с его указанной внутренней поверхностью. На верхних площадках 34 на концах штоков 24 расположены ромбовидные бобышки 36, образующие с выступами 37 в теле штока 24 профилированные пазы 38 для прохождения через них бобышек 32 и 33 кулачка 26 при его повороте по часовой или против часовой стрелки. На верхнем торце цилиндрического кулачка 26 расположен штифт 39, неподвижно закрепленный на центральной оси 16 корпуса 3 аппарата для ограничения его осевого перемещения. На нижнем торце цилиндрического кулачка 26 имеется узел 40 для ограничения его поворота на центральном элементе 16 в заданном диапазоне. Сквозные пазы 29 и 30 в буртике 28 кулачка 26, выступ 31 между пазами 29 и 30 на кольцевом буртике 28 и бобышки 32 и 33 кулачка, а также профилированные пазы 38 штоков 24 клапанов 20, 21, 22 выполнены с возможностью возвратно-поступательного перемещения клапанов 20, 21, 22 при повороте кулачка 26 в заданной последовательности при которой одновременно может быть открыт только один входной канал 5 или 6 или 7 подачи потока, или все входные каналы 5, 6, 7 подачи потоков могут быть закрыты.
На верхнем торце с буртиком цилиндрического кулачка 26 выполнены радиальные канавки 41 для размещения в них штифта 39 и фиксации (от поворота) положения кулачка 26 на центральном элементе 16 в корпусе 3 аппарата.
Узел 40 для ограничения поворота кулачка выполнен в виде одного или нескольких выступов 42, расположенных на его нижнем торце для зацепления указанных выступов 42 с упором 43 на корпусе 3 аппарата.
В корпусе 3 установлен регулирующий дроссельный вентиль 44 с входным 45 и выходным 46 каналами. Узел для гашения пены выполнен в виде размещенного в полости 47 корпуса 3 съемного элемента 48, имеющего сквозной осевой канал 49 и винтовой сливной канал 25, выполненный на его внешней боковой поверхности. Входной канал 45 регулирующего дроссельного вентиля 44 соединен со сквозным осевым каналом 49 съемного элемента 48.
Механизм герметичного крепления горловины пластиковой потребительской ПЭТ-емкости 15 для напитка к нижнему торцу 50 корпуса 3 аппарата вокруг выходного отверстия винтового канала 25 содержит кольцевой эластичный элемент 51, прикрепленный к нижнему торцу 50 корпуса 3 вокруг выходного отверстия винтового канала 25 и ложку 52 с ручкой 53 и пазом 54, выполненным в стенке ложки 52, соответствующим размеру горловины пластиковой потребительской емкости 15. Ложка 52 расположена вокруг нижней части 55 корпуса 3 и кинематически связана со стенкой нижней части 55 корпуса 3 винтовым соединением 56, а паз 54 ложки 52 расположен перед выходным отверстием винтового сливного канала 25.
Переключателем потоков (фиг. 3), входящим в состав аппарата 2 для розлива двух напитков разных сортов (фиг. 1, 2), пользуются следующим образом. Пластиковую емкость 15 вставляют горловиной в паз 54 ложки 52 механизма ее крепления и поворотом ручки 53 герметично состыковывают с нижним торцом 50 корпуса 3 аппарата за счет эластичного кольцевого элемента 51. При этом дроссельный вентиль 44 закрыт.Ручка 4 управления переключателем 1 потоков газа и напитков находится в нейтральном положении, а клапаны 20, 21 и 22 закрыты. При нейтральном положении ручки 4 управления переключателя 1 потоков бобышка 36 штока 24 клапана 20 упирается в выступ 31 буртика 28 кулачка 26, а бобышки 36 штоков 24 клапанов 21 и 22 упираются в буртик 28 кулачка 26 и упруго-эластичные элементы 23 клапанов 20, 21, 22 перекрывают одновременно выходные отверстия входных каналов 5, 6, 7 и входные отверстия выходных каналов 11, 12 и 13 подачи газа и обоих сортов напитков, как показано на фиг. 17 или 20.
При повороте ручки 4 управления на 35° по часовой или против часовой стрелки от нейтрального положения вместе с ручкой 4 поворачивается кулачок 26. При этом бобышки 36 штоков 24 клапанов 21 и 22 скользят по поверхности буртика 28 и удерживают входные 6 и 7 и выходные 12 и 13 каналы для подачи напитков в закрытом состоянии (фиг. 18 или 21). Одновременно бобышка 36 штока 24 клапана 20 входит в паз 29 (фиг. 18) или паз 30 (фиг. 21) буртика 28 и одновременно бобышка 32 или бобышка 33 на внутренней цилиндрической поверхности кулачка 26 входит в профилированный паз 38 штока 24 клапана 20 и приподнимает шток 24 вместе с упруго-эластичным элементом 23 клапана 20 и открывает одновременно выходное отверстие входного канала 5 подачи газа и входное отверстие выходного канала 11 (фиг. 18 или 21). Газ подается через выходной канал 11, винтовой канал 50 в потребительскую емкость 15, давление в которой выравнивается до давления в изобарической емкости с напитком.
Дальнейший поворот ручки на 55° по часовой или против часовой стрелки обеспечивает поворот кулачка 26 на тот же угол. При этом бобышки 36 штоков 24 клапанов 20 и 22 скользят по поверхности буртика 28 и удерживают входные 5 и 7 и выходные 11 и 13 каналы для подачи напитка в закрытом состоянии (фиг. 19) или бобышки 36 штоков 24 клапанов 20 и 21 скользят по поверхности буртика 28 и удерживают входные 5 и 6 и выходные 11 и 12 каналы для подачи напитка в закрытом состоянии (фиг. 22). Одновременно бобышка 36 штока 24 клапана 21 входит в паз 30 (фиг. 19) или паз 29 (фиг. 22) буртика 28 и одновременно бобышка 33 или бобышка 32 на внутренней цилиндрической поверхности кулачка 26 входит в профилированный паз 38 штока 24 клапана 21 (фиг. 19) или клапана 22 (фиг. 22) и приподнимает шток 24 вместе с упруго-эластичным элементом 23 клапана 21 и открывает одновременно выходное отверстие входного канала 6 подачи напитка 1 и входное отверстие выходного канала 12 (фиг. 19) или приподнимает шток 24 вместе с упруго-эластичным элементом 23 клапана 22 и открывает одновременно выходное отверстие входного канала 7 подачи напитка 2 и входное отверстие выходного канала 13 (фиг. 22).
2
Штуцера 9 или 10 трубопроводов с напитком 1 или напитком 2 сообщаются через каналы 6, 12 или 7, 13, сливной канал 14 и винтовой канал 50 с внутренним объемом ПЭТ-емкости 15. Поскольку давление в ПЭТ-емкости 15 и изобарической емкости одинаково, то поступления напитка в емкость 15 не происходит. При открытии дроссельного вентиля 44 газ СO через осевой канал 49 элемента 48, и каналы 45 и 46 дроссельного вентиля 44 вытесняется из ПЭТ-емкости 15 в атмосферу. Создается перепад давления в изобарической емкости и ПЭТ-емкости 15 за счет чего напиток 1 через канал 12 или напиток 2 через канал 13 поступает в сливной канал 14 и далее через винтовой канал 25 в потребительскую ПЭТ-емкость 15.
Проходя через винтовой канал 25 элемента 48 напиток под действием центробежных сил подается в виде пленки конической формы на стенки горловины ПЭТ-емкости 15 и далее плавно стекает по ее стенкам, предотвращая пенообразование. После наполнения ПЭТ-емкости 15 ее горловина поворотом ручки 53 отжимается от нижнего торца 50 корпуса 3 и через сквозной паз 54 в боковой стенке ложки 52 изымается из аппарата 2. Далее ПЭТ-емкость 15 с напитком закрывается крышкой.
Надежность работы, удобство эксплуатации и технического обслуживания переключателя потоков и аппарата для ручного розлива пенящихся и газированных напитков достигается за счет того, что переключатель выполнен в виде одного компактного многоходового крана, в котором переключение потоков газа и двух напитков осуществляется с помощью одной ручки управления. Соединение канала 11 для подачи газа с винтовым сливным каналом 25 обеспечивает его очистку от остатков напитка газом после наполнения емкости 15, что снижает трудозатраты персонала по обеспечению гигиенических требований предъявляемых к точкам розничной продажи напитков, что также повышает удобство эксплуатации устройства.
Кроме того, клапаны размещены по отношению к входным и выходным каналам таким образом, что при попеременном открытии клапанов входные 5, 6, 7 и выходные 11, 12, 13 каналы сообщаются между собой, но уплотнительные элементы 23 клапанов 20, 21, 22 при этом перекрывают доступ напиткам в полости 17, 18, 19 клапанов 20, 21, 22 и все подвижные элементы многоходового крана защищены от контакта с напитками, что повышает долговечность, надежность работы, ремонтопригодность и сокращение количества санитарных обработок переключателя потоков аппарата.