КОНИЧЕСКАЯ НАСАДКА ДЛЯ МАНИКЮРНЫХ И ПЕДИКЮРНЫХ АППАРАТОВ

Полезная модель относится к конструкции универсальных насадок для маникюрных аппаратов, которые используют для обработки поверхности ногтей, или для педикюрных аппаратов, которые используют для обработки поверхности стопы. Обработку осуществляют путем вращения насадки совместно с цангой указанных аппаратов (так называемых фрезеров), при помощи которой насадка закреплена. Для выполнения обработки рабочую поверхность такой насадки, как правило, оборудуют сменными накладками (сменными файлами), которые имеют внешнюю абразивную (зернистую) поверхность для контакта с поверхностью ногтя или стопы.
Известны аналогичные насадки для маникюрных или педикюрных аппаратов, среди которых ближайшими являются следующие.
Известна насадка аналогичной функции, описанная в RU 191 812 U1, дата публикации 22.08.2019. Аналогичная насадка содержит рабочий элемент в форме круглого диска с внешней рабочей поверхностью и противоположной ей обратной поверхностью. С обратной поверхностью рабочего элемента соединен стержень. Конец стержня, противоположный концу, соединенному с рабочим элементом, выполнен для зажима цангой маникюрного или педикюрного аппарата. Рабочая поверхность диска выполнена плоской, а боковая поверхность (торец диска) расположена под прямым углом к рабочей поверхности. Для использования насадки плоскую рабочую поверхность оборудуют сменными накладками в форме круга, которые имеют внешнюю абразивную поверхность и противоположную ей клейкую поверхность для соединения с рабочей поверхностью диска. Плоская форма рабочей поверхности приводит к тому, что рабочий элемент с абразивной накладкой практически не контактирует с поверхностью ногтей или стопы по всей площади рабочей поверхности, что уменьшает скорость и качество обработки.
За прототип принята насадка, описанная в RU 193 531 U1, дата публикации 31.10.2019. Насадка согласно прототипу содержит рабочий элемент с рабочей поверхностью и противоположной ей поверхностью и стержень, один конец которого выполнен для зажима цангой маникюрного или педикюрного аппарата, а другой конец соединен с поверхностью рабочего элемента, противоположной его рабочей поверхности. Рабочая поверхность выполнена в форме сферического сегмента, ось которого совпадает с осью стержня. Сферическая форма рабочей поверхности приводит к увеличению площади ее контакта с поверхностью ногтей или стопы по сравнению с плоской рабочей поверхностью, однако ухудшает сопряжение и фиксацию сменной накладки на рабочей поверхности. Испытания показали, что возможно возникновение перекоса сменной накладки относительно рабочей поверхности или появление вздутия на ней именно за счет выполнения рабочей поверхности, изогнутой по радиусу, что все равно снижает скорость и качество обработки, а также может привести к травматизму.
В основу полезной модели поставлена задача увеличения площади контакта рабочей поверхности одновременно с обеспечением надежности сопряжения и фиксации сменной накладки на рабочей поверхности.
Поставленная задача решается таким образом, что в насадке для маникюрных и педикюрных аппаратов, содержащей рабочий элемент с рабочей поверхностью и противоположной ей поверхностью и стержень, один конец которого выполнен для зажима цангой маникюрного или педикюрного аппарата, а другой конец соединен с поверхностью рабочего элемента, противоположной его рабочей поверхности, согласно полезной модели, рабочий элемент имеет часть, исполненную в форме усеченного прямого кругового конуса, а рабочая поверхность является боковой поверхностью указанного конуса.
Так, использование рабочей поверхности в форме усеченного прямого кругового конуса позволяет получить преимущества сферической (выпуклой) рабочей поверхности, а именно увеличивает эффективность использования абразивной поверхности сменной накладки за счет того, что в процессе обработки может быть задействована вся режущая поверхность или ее значительно большая часть поверхности по сравнению с плоской насадкой, что увеличивает скорость и качество обработки. При этом сменные накладки прикрепляются только к боковой поверхности указанного конуса, которая не имеет выпуклости (в отличие от сферической поверхности), что устраняет возможность их перекоса, срыва или соскальзывания в процессе вращения насадки. Причем меньшее основание указанного конуса рабочего элемента является частью, которая не принимает участия в обработке, то есть не является рабочей частью. Поэтому сменная накладка, например, может иметь форму круга с центральным отверстием или круглой центральной частью без абразива с диаметром, который совпадает с диаметром меньшего основания указанного конуса, чтобы обеспечить сопряжение сменной накладки с рабочей поверхностью и повысить надежность ее фиксации.
Согласно одному из предпочтительных вариантов выполнения полезной модели, угол наклона рабочей поверхности относительно основания конуса составляет в пределах от 5° до 15°. Испытания предложенной насадки показали, что угол наклона рабочей поверхности меньше 5° приводит к тому, что рабочая поверхность фактически обладает качествами плоской поверхности, и преимущество увеличения эффективности рабочей поверхности исчезает. А угол наклона рабочей поверхности больше 15° приводит к необходимости частой смены угла контакта рабочей поверхности с поверхностью, которую обрабатывают, и это затрудняет использование насадки.
Согласно другому преимущественному варианту выполнения полезной модели, рабочий элемент имеет боковую поверхность между рабочей поверхностью и противоположной ей поверхностью, расположенную под углом не более 90° относительно рабочей поверхности. Таким образом, обеспечивается то, что боковая поверхность (торец) рабочего элемента является ориентированной в направлении стержня за счет того, что боковая поверхность указанного конуса является наклонной. То есть боковая поверхность рабочего элемента является как бы «скрытой» под рабочей поверхностью, загнутой под нее, что уменьшает вероятность контакта этой боковой поверхности рабочего элемента с поверхностью, которую обрабатывают, и поэтому повышает безопасность использования насадки и уменьшения травмоопасность при ее вращении.
Полезная модель поясняется следующим примером выполнения насадки для маникюрных и педикюрных аппаратов и ее изготовления и использования для обработки поверхности ногтей или стопы, проиллюстрированным чертежами, а именно: фиг. 1 , на которой показан вид насадки сбоку, фиг. 2, на которой показан вид насадки сбоку с частичным вырезом в месте сопряжения стержня и рабочего элемента, фиг. 3, на которой показано аксонометрическое изображение насадки со стороны рабочей поверхности, фиг. 4, на которой показано аксонометрическое изображение насадки со стороны стержня, и фиг. 5, на которой показан пример сменной накладки, которая может быть использована с предложенной насадкой. Приведенные примеры и чертежи не ограничивают других возможных вариантов выполнения насадки согласно полезной модели, а только объясняют ее суть.
Насадка для маникюрных и педикюрных их аппаратов содержит рабочий элемент (1) и стержень (2). Рабочий элемент (1) имеет внешнюю часть, выполненную в форме усеченного прямого кругового конуса (3) с меньшим основанием (4) и боковой поверхностью (5). Последняя выполняет роль рабочей поверхности рабочего элемента (1). Рабочий элемент (1) также имеет обратную поверхность (6), которая противоположна рабочей поверхности, и боковую поверхность (7) между рабочей поверхностью и поверхностью (6). В данном примере обратная поверхность (6) повторяет по форме рабочую поверхность, то есть имеет вогнутость в форме усеченного прямого кругового конуса, направленную в сторону рабочей поверхности. Боковая поверхность (7) расположена под углом α не более 90° относительно боковой поверхности (5) конуса (3), которая является рабочей поверхностью. Преимущественно угол α составляет 90°. Угол β наклона боковой поверхности (5) конуса (3) относительно меньшей основы (4) конуса (3) составляет в пределах от 5° до 15°, преимущественно этот угол равен 6°, или 9°, или 12°. В рабочем элементе (1) выполнены сквозные отверстия (8), расположенные радиально вдоль осей его диаметра D. Такие отверстия облегчают вес рабочего элемента (1) при сохранении его прочности, а также улучшают сбор и отвод частиц поверхности стоп или ногтей при их обработке.
Стержень (2) имеет форму вытянутого цилиндра, один конец (9) которого выполнен для зажима цангой маникюрного или педикюрного аппарата (аппарат на фигурах не показан), а другой конец (10) соединен с обратной поверхностью (6) рабочего элемента (1). В месте соединения конца (10) и поверхности (6) выполнен буртик (11) в виде утолщения стержня (2).
Используют изготовленную таким образом насадку, например, для обработки поверхности стоп или ногтей путем размещения конца (9) стержня (2) внутри цанги маникюрного или педикюрного аппарата (в соответствии с обрабатываемой поверхности) и его фиксации зажимом цанги. При этом буртик (11) используют для точности позиционирования насадки, зажатой цангой, и избежания ее перекоса относительно оси цанги. При дальнейшем использовании насадки это позволит избежать биения рабочего элемента (1) при его вращении на максимальных оборотах. После закрепляют сменную накладку (12) с абразивной поверхностью (13) на рабочей поверхности (боковые поверхности (5) конуса (3)) рабочего элемента (1). Пример такой сменной накладки показан на фиг. 4. Такая сменная накладка имеет отверстие (14) в своей центральной части (зона без абразива, то есть нерабочая зона) и вырез (15) для удобства крепления на боковой конусной поверхности. Крепление сменной накладки (12) на боковой поверхности (5) конуса (3) рабочего элемента (1) осуществляют путем сопряжения последней с клейким слоем, которым оборудована сменная накладка (12) и который противоположен ее абразивной поверхности (13). При работе маникюрного или педикюрного аппарата путем вращения цанги с насадкой обрабатывают поверхность стоп или ногтей абразивной поверхностью сменной накладки. После обработки удаляют сменную накладку из насадки путем отделения ее от рабочего элемента (1) и расфиксации цанги для извлечения насадки и ее хранения.
Промышленная применимость. Описанная выше насадка может быть изготовлена цельнометаллической, то есть и рабочий элемент (1) и стержень (2) из металла. Стержень (2) и рабочий элемент (1) могут быть закреплены друг к другу с помощью лазерной сварки. Также насадка может быть изготовлена из составляющих элементов из разного материала, например, стержня (2), выполненного металлическим, и рабочего элемента (1) из полимерного материала - пластика, поликарбоната и т.д., соединенных между собой по время отливки рабочего элемента (1).Рабочий элемент (1) предложенной насадки может быть изготовлен как с отверстиями (8), как показано на чертежах, так и сплошным, без отверстий.
Таким образом, использование предложенной насадки позволяет увеличить площадь контакта рабочей поверхности (аналогично насадке со сферической рабочей поверхностью) одновременно с повышением надежности сопряжения и фиксации сменной накладки на рабочую поверхность (в отличие от насадки со сферической рабочей поверхностью).