СИСТЕМА ЖИДКОСТНО-ЖИДКОСТНОЙ ОЧИСТКИ ОБРАЗЦА С АКУСТИЧЕСКИМ ОСАЖДЕНИЕМ

1. Способ очистки образца в двухфазной системе, включающий в себя:
обеспечение первой жидкости и второй жидкости, при этом первая жидкость содержит первую фазу текучей среды и некоторое количество первой молекулы, размещенной в первой фазе, причем первая фаза имеет первую плотность, вторая жидкость содержит вторую фазу текучей среды, причем вторая фаза имеет вторую плотность, вторая плотность отличается от первой плотности, при этом первая фаза и вторая фаза являются несмешивающимися;
смешивание первой жидкости со второй жидкостью для образования смеси, содержащей первую фазу, вторую фазу и указанное количество первой молекулы, причем по меньшей мере часть указанного количества первой молекулы размещено во второй фазе;
обеспечение возможности первой части смеси осаждаться в частично очищенную часть образца первой фазы и частично очищенную часть образца второй фазы, при этом частично очищенная часть образца второй фазы содержит часть второй фазы, часть указанного количества первой молекулы и первое количество капель первой фазы, причем первое количество капель первой фазы имеет первый средний диаметр; и
воздействие акустической волной на часть частично очищенной части образца второй фазы для формирования первой акустически обработанной части образца, при этом первая акустически обработанная часть образца содержит часть второй фазы, часть указанного количества первой молекулы и второе количество капель первой фазы, при этом второе количество капель первой фазы имеет второй средний диаметр, причем второе количество меньше, чем первое количество, второй средний диаметр больше, чем первый средний диаметр, при этом акустическая волна усиливает колокализацию по меньшей мере части первого количества капель первой фазы, тем самым увеличивая коалесценцию указанной по меньшей мере части первого количества капель первой фазы.
2. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя:
объединение первой части акустически обработанного образца со второй частью смеси, причем вторая часть смеси содержит по существу очищенную часть образца второй фазы и часть первой фазы; и
обеспечение возможности по меньшей мере части второго количества капель первой фазы коалесцировать с частью первой фазы для формирования тела первой фазы, причем выталкивающая сила или плотность тела первой фазы, являются достаточными для течения в противотоке к части по существу очищенной второй фазы.
3. Способ по п.2, дополнительно включающий в себя сбор по меньшей мере части по существу очищенного образца второй фазы.
4. Способ по п.2, в котором по существу очищенная часть образца второй фазы содержит часть второй фазы, часть указанного количества первой молекулы и третье количество капель первой фазы, причем третье количество капель первой фазы имеет третий средний диаметр, а способ дополнительно включает в себя:
воздействие акустической волной на часть по существу очищенной части образца второй фазы для формирования второй акустически обработанной части образца;
объединение второй акустически обработанной части образца с третьей частью смеси, причем вторая часть смеси содержит в значительной степени очищенную часть образца второй фазы и часть первой фазы.
5. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя акустическую обработку в непрерывном контуре по меньшей мере частично очищенного образца второй фазы.
6. Способ по п.1, в котором частично очищенная часть образца первой фазы содержит часть первой фазы и первое количество капель второй фазы, при этом первое количество капель второй фазы имеет четвертый средний диаметр,
причем способ дополнительно включает в себя воздействие акустической волной на часть частично очищенной части образца первой фазы для формирования третьей акустически обработанной части образца, при этом
третья акустически обработанная часть образца содержит часть первой фазы и второе количество капель второй фазы,
второе количество капель второй фазы имеет пятый средний диаметр,
второе количество меньше первого количества,
пятый средний диаметр больше четвертого среднего диаметра,
при этом акустическая волна усиливает колокализацию по меньшей мере, части первого количества капель второй фазы, тем самым увеличивая коалесценцию по меньшей мере части первого количества капель второй фазы.
7. Способ очистки образца в двухфазной системе, включающий в себя:
смешивание первой жидкости со второй жидкостью для образования смеси, при этом первая жидкость содержит первую фазу и некоторое количество первой молекулы, первая фаза имеет первую плотность, вторая жидкость содержит вторую фазу, имеющую вторую плотность, причем вторая плотность отличается от первой плотности, при этом первая фаза и вторая фаза являются не смешивающимися, при этом смешивание первой жидкости и второй жидкости диспергирует одну из первой фазы и второй фазы в другую из первой фазы и второй фазы, причем одна из первой фазы и второй фазы содержит дисперсную фазу, а другая из первой фазы и второй фазы содержит непрерывную фазу;
воздействие по меньшей мере одной акустической волной на первую часть смеси;
обеспечение возможности для части дисперсной фазы в первой части смеси коалесцировать в тело, имеющее выталкивающую силу или плотность, достаточную для преодоления силы сопротивления, приложенной к нему по меньшей мере частью непрерывной фазы в первой части смеси, так что коалесцированное тело дисперсной фазы течет в противотоке к непрерывной фазе;
смешивание по меньшей мере части коалесцированного тела со второй частью смеси;
воздействие по меньшей мере одной акустической волной на часть смешанного коалесцированного тела и вторую часть смеси и
обеспечение возможности разделения части смешанного коалесцированного тела и второй части смеси на третью жидкость и четвертую жидкость, причем третья жидкость содержит первую фазу, четвертая жидкость содержит вторую фазу и по меньшей мере часть указанного количества первой молекулы.
8. Способ по п.7, в котором смешивание первой жидкости со второй жидкостью вызывает или усиливает перенос по меньшей мере части указанного количества первой молекулы из первой жидкости во вторую жидкость или из первой фазы во вторую фазу.
9. Способ по п.7, в котором воздействие по меньшей мере одной акустической волной на часть смешанного коалесцированного тела и вторую часть смеси усиливает разделение смешанного коалесцированного тела и второй части смеси на третью жидкость и четвертую жидкость.
10. Способ по п.7, в котором воздействие по меньшей мере одной акустической волной на первую часть смеси усиливает коалесценцию дисперсной фазы.
11. Способ по п.7, в котором первую жидкость и вторую жидкость смешивают внутри секции эластичного резервуара.
12. Способ по п.7, в котором
воздействие по меньшей мере одной акустической волной на первую часть смеси включает в себя воздействие по меньшей мере одной акустической волной на трубопровод, соединенный с одним или более контейнерами, по мере того как первая часть смеси проходит через трубопровод, и/или в котором
воздействие по меньшей мере одной акустической волной на часть смешанного коалесцированного тела и вторую часть смеси включает в себя воздействие по меньшей мере одной акустической волной на трубопровод, соединенный с одним или более контейнерами, по мере того как часть смешанного коалесцированного тела и вторая часть смеси проходит через трубопровод.
13. Способ по п.7, в котором
воздействие по меньшей мере одной акустической волной на первую часть смеси включает в себя воздействие по меньшей мере одной акустической волной на контейнер, содержащий первую часть смеси, расположенную в нем, и/или
в котором воздействие одной акустической волной на первую часть смешанного коалесцированного тела и вторую часть смеси включает в себя воздействие по меньшей мере одной акустической волной на контейнер, содержащий часть смешанного коалесцированного тела и вторую часть смеси, расположенные в нем.
14. Способ по п.7, в котором первая молекула является более стабильной и/или растворимой в четвертой жидкости, чем в третьей жидкости, смесь дополнительно содержит некоторое количество второй молекулы, которое является достаточным, чтобы первая молекула была более стабильной и/или растворимой в четвертой жидкости, чем в третьей жидкости.
15. Способ по п.14, в котором вторая молекула содержит по меньшей мере одну соль, причем количество второй молекулы составляет более 5 мас.%.
16. Способ по п.14, в котором вторая молекула содержит по меньшей мере одну молекулу, выбранную из группы, состоящей из ионной молекулы, аффинной молекулы, биоспецифической молекулы, гидрофобной молекулы, гидрофильной молекулы, молекулы с исключением по размеру и магнитной молекулы.
17. Способ по п.7, в котором первая фаза по концентрации воды отличается от второй фазы.
18. Способ по п.7, в котором течение в противотоке содержит по меньшей мере часть менее плотной фазы из первой и второй фаз, движущейся вертикально вверх относительно по меньшей мере части более плотной фазы из первой и второй фаз или по меньшей мере часть более плотной фазы из первой и второй фаз, движущейся вертикально вниз относительно по меньшей мере части менее плотной фазы из первой и второй фаз,
причем по меньшей мере одна акустическая волна вызывает или поддерживает или увеличивает противоток, путем усиления колокализации или коалесценции части дисперсной фазы в тело, обладающее выталкивающей силой или плотностью, достаточной для преодоления силы сопротивления, приложенной к нему частью непрерывной фазы.
19. Способ по п.7, в котором разделение смеси на третью и четвертую фазы включает в себя одно или более из следующего:
коалесценцию части дисперсной фазы в тело, обладающее выталкивающей силой или плотностью, достаточной для преодоления силы сопротивления, приложенной к нему частью непрерывной фазы;
перемещение по меньшей мере части менее плотной фазы первой и второй фаз вертикально вверх и перемещение по меньшей мере части более плотной фазы первой и второй фаз вертикально вниз;
образование по существу горизонтальной границы раздела между первой и второй фазами и
осаждение смеси таким образом, что менее плотная фаза располагается по существу по вертикали над более плотной фазой,
причем указанная по меньшей мере одна акустическая волна усиливает одно или более из следующего:
коалесценцию части дисперсной фазы в тело, имеющее выталкивающую силу или плотность, достаточную для преодоления силы сопротивления, приложенной к нему частью непрерывной фазы,
образование по существу горизонтального взаимодействия между первой и второй фазами и
осаждение смеси таким образом, что менее плотная фаза располагается по существу по вертикали над более плотной фазой.
20. Способ по п.7, в котором первая жидкость дополнительно содержит вторую молекулу, которая содержит вещество, выбранное из группы, состоящей из биологической молекулы, углеводорода, полимера, неорганического продукта, фармацевтического препарата, пищевого продукта, инсектицида, гербицида, продукта очистки, представляющей интерес молекулы, примеси и отработанного продукта.
21. Способ по п.7, в котором первая жидкость дополнительно содержит вторую молекулу, которая содержит вещество, выбранное из группы, состоящей из биологической молекулы, углеводорода, полимера, неорганического продукта, фармацевтического препарата, пищевого продукта, инсектицида, гербицида, продукта очистки, представляющей интерес молекулы, примеси и отработанного продукта.
22. Способ по п.21, в котором первая молекула содержит фермент, вирусную частицу, терапевтический протеин, нуклеиновую кислоту или иммуноглобулин, а вторая молекула содержит примесь, или наоборот.
23. Способ по п.7, в котором первая молекула содержит примесь, а вторая молекула содержит углеводород, или наоборот.
24. Способ по п.7, в котором первая молекула содержит примесь, а вторая молекула содержит пищевую добавку, вкусовую добавку, продукт питания или образец продукта питания, или наоборот.
25. Способ по п.7, реализуемый в системе очистки образца, которая содержит
контейнер в сборе, по меньшей мере частично ограничивающий секцию для очистки образца, в которой размещены первая и вторая жидкости, при этом контейнер в сборе имеет верхний конец и противоположный нижний конец, секция для очистки образца содержит зоны смешения и зоны осаждения, контейнер в сборе дополнительно содержит первое впускное отверстие и первое выпускное отверстие, расположенные на одном из, верхнем конце и нижнем конце секции для очистки образца, и второе впускное отверстие и второе выпускное отверстие, расположенные на другом из, верхнем конце и нижнем конце секции для очистки образца, причем первое и второе впускные отверстия и первое и второе выпускные отверстия сообщаются по текучей среде с секцией для очистки образца;
множество экранирующих элементов, расположенных внутри секции для очистки образца для по меньшей мере частичного разделения смежных зон смешения и зон осаждения или по меньшей мере частичного разделения смежных зон смешения, причем зоны смешения сообщаются по текучей среде с зонами осаждения;
смешивающий элемент, расположенный в зонах смешения; и
первый акустический волновой осадитель, выровненный с частью контейнера в сборе, причем первый акустический волновой осадитель выполнен с возможностью излучать по меньшей мере одну акустическую волну.
26. Способ по п.25, дополнительно включает в себя:
подачу первой текучей среды в секцию для очистки образца через первое впускное отверстие;
подачу второй текучей среды в секцию для очистки образца через второе впускное отверстие;
смешивание первой жидкости и второй жидкости во множестве зон смешения и
обеспечение возможности части смеси проходить из первой зоны смешения по меньшей мере в первую зону осаждения, смежную с первой зоной смешения, причем по меньшей мере одна акустическая волна воздействует на часть смеси в первой зоне осаждения или при прохождении части смеси из первой зоны смешения в первую зону осаждения.
27. Способ по п.26, дополнительно включает в себя:
обеспечение возможности части дисперсной фазы в части смеси в первой зоне осаждения коалесцировать, так что по меньшей мере часть менее плотной фазы первой и второй фаз движется вертикально вверх в первую зону осаждения в противотоке по меньшей мере к части более плотной фазы первой и второй фаз;
обеспечение возможности по меньшей мере части менее плотной фазы в первой зоне осаждения проходить вверх в смежную верхнюю зону смешения;
обеспечение возможности по меньшей мере части более плотной фазы в первой зоне осаждения проходить вниз в смежную нижнюю зону смешения;
объединение и смешивание части менее плотной фазы из первой зоны осаждения с частью смеси в верхней зоне смешения, так что часть смеси в верхней зоне смешения содержит часть менее плотной фазы из первой зоны осаждения;
объединение и смешивание части более плотной фазы из первой зоны осаждения с частью смеси в нижней зоне смешения так, что часть смеси в нижней зоне смешения содержит часть более плотной фазы из первой зоны осаждения;
обеспечение возможности первой части смеси в верхней зоне смешения, содержащей часть менее плотной фазы из первой зоны осаждения, проходить из верхней зоны смешения обратно в первую зону осаждения, а второй части смеси в верхней зоне смешения, содержащей часть менее плотной фазы из первой зоны осаждения, проходить из верхней зоны смешения в верхнюю зону осаждения, смежную с верхней зоной смешения;
обеспечение возможности первой части смеси в нижней зоне смешения, содержащей часть более плотной фазы из первой зоны осаждения, проходить из нижней зоны смешения обратно в первую зону осаждения, а второй части смеси в нижней зоне смешения, содержащей часть более плотной фазы из первой зоны осаждения, проходить из нижней зоны смешения в нижнюю зону осаждения, смежную с нижней зоной смешения;
обеспечение возможности части смеси в верхней зоне осаждения осаждаться, так что по меньшей мере часть менее плотной фазы располагается по существу по вертикали по меньшей мере над частью более плотной фазы в верхней зоне осаждения; и
обеспечение возможности части смеси в нижней зоне осаждения осаждаться, так что по меньшей мере часть менее плотной фазы располагается по существу по вертикали по меньшей мере над частью более плотной фазы в нижней зоне осаждения.
28. Способ по п.27, в котором по меньшей мере одна акустическая волна воздействует на часть смеси в каждой из множества зон осаждения или при прохождении части смеси из каждой из множества зон смешения в соответствующую зону осаждения.
29. Способ по п.27 дополнительно включает в себя сбор третьей жидкости из первого выпускного отверстия и сбор четвертой жидкости из второго выпускного отверстия.
30. Способ по п.27 дополнительно включает в себя:
подачу первой текучей среды в секцию для очистки образца через первое впускное отверстие;
подачу второй текучей среды в секцию для очистки образца через второе впускное отверстие;
смешивание первой жидкости и второй жидкости во множестве зон смешения;
обеспечение возможности части смеси проходить из первой зоны смешения в первую зону осаждения, смежную с первой зоной смешения;
обеспечение возможности части смеси частично осаждаться в первой зоне осаждения; и
обеспечение возможности частично осажденной части смеси проходить из первой зоны осаждения в зону акустического осаждения, смежную с первой зоной осаждения, причем на частично осажденную часть смеси в зоне акустического осаждения воздействуют по меньшей мере одной акустической волной.
31. Система очистки образца содержит
контейнер в сборе, ограничивающий секцию для очистки образца и имеющий верхний конец и противоположный нижний конец, секция для очистки образца содержит зоны смешения и зоны осаждения, контейнер в сборе дополнительно содержит первое впускное отверстие и первое выпускное отверстие, расположенные на одном из, верхнем конце и нижнем конце секции для очистки образца, и второе впускное отверстие и второе выпускное отверстие, расположенные на другом из, верхнем конце и нижнем конце секции для очистки образца, причем первое и второе впускные отверстия и первое и второе выпускные отверстия сообщаются по текучей среде с секцией для очистки образца;
множество экранирующих элементов, расположенных внутри секции для очистки образца, чтобы по меньшей мере частично разделять смежные зоны смешения и зоны осаждения или разделять смежные зоны смешения, причем зоны смешения сообщаются по текучей среде с зонами осаждения;
средство для смешивания жидкости в каждой из зон смешения; и
первый акустический волновой осадитель, выровненный с частью контейнера в сборе, причем первый акустический волновой осадитель выполнен с возможностью излучать акустическую волну.
32. Система очистки образца по п.31, в которой контейнер в сборе содержит:
первый субконтейнер, ограничивающий первую субсекцию, проходящую между верхним концом и противоположным нижним концом, первую зону смешения, выбранную из зон смешения, расположенных внутри первой субсекции;
второй субконтейнер, ограничивающий вторую субсекцию, проходящую между верхним концом и противоположным нижним концом, первую зону осаждения, выбранную из зон осаждения, расположенных внутри второй субсекции, причем второй субконтейнер отстоит от первого субконтейнера;
первый трубопровод, ограничивающий первый канал для текучей среды и сообщающийся по текучей среде с первой зоной смешения первого субконтейнера и первой зоной осаждения второго субконтейнера, так что между ними может протекать текучая среда, причем секция для очистки образца содержит первую субсекцию, вторую субсекцию и первый канал для текучей среды; и
причем первый акустический волновой осадитель выровнен с первым трубопроводом, так что при эксплуатации первый акустический волновой осадитель излучает звуковую волну в первый канал для текучей среды первого трубопровода.
33. Система очистки образца по п.32, в которой по меньшей мере часть первого трубопровода, выровненного с первым акустико-волновым осадителем, имеет по меньшей мере одну плоскую поверхность или по меньшей мере одну скругленную поверхность.
34. Система очистки образца по п.32, дополнительно содержащая
вторую зону осаждения, выбранную из зон осаждения, расположенных внутри первой субсекции первого субконтейнера, первая зона смешения и вторая зона осаждения по меньшей мере частично разделены по меньшей мере одним из множества экранирующих элементов, причем по меньшей мере один из множества экранирующих элементов расположен внутри первой субсекции;
вторую зону смешения, выбранную из зон смешения, расположенных внутри второй субсекции второго субконтейнера, первая зона осаждения и вторая зона смешивания разделены по меньшей мере одним из множества экранирующих элементов, причем по меньшей мере один из множества экранирующих элементов расположен внутри второй субсекции;
второй трубопровод, ограничивающий второй канал для текучей среды и сообщающийся по текучей среде со второй зоной осаждения первого субконтейнера и второй зоной смешения второго субконтейнера, так что между ними может протекать текучая среда; и
второй акустический волновой осадитель, выровненный со вторым трубопроводом, причем второй акустический волновой осадитель выполнен с возможностью излучать акустическую волну.
35. Система очистки образца по п.32, в которой первый субконтейнер и второй субконтейнер, каждый содержит гибкий резервуар, выполненный из полимерной пленки.
36. Система очистки образца по п.32 дополнительно содержит
первый жесткий опорный корпус, в котором поддерживается первый субконтейнер; и
второй жесткий опорный корпус, в котором поддерживается второй субконтейнер.
37. Система очистки образца по п.32, в которой каждый из множества экранирующих элементов имеет проходящие через него сквозные отверстия, через которые может проходить текучая среда.
38. Система очистки образца по п.31, в которой контейнер в сборе содержит
контейнер, имеющий внешнюю поверхность и ограничивающий секцию, проходящую между верхним концом и противоположным нижним концом, зоны смешения, расположенные внутри секции, причем внутри секции расположено множество экранирующих элементов, так что по меньшей мере один из экранирующих элементов расположен между смежными зонами смешения;
первый трубопровод, ограничивающий первую зону осаждения, выбранную из зон осаждения, при этом первый трубопровод по меньшей мере частично расположен снаружи контейнера и сообщается по текучей среде с двумя зонами смешения внутри секции, так что текучая среда может протекать между зонами смешения, секция для очистки образца содержит секцию и первую зону осаждения; и
причем первый акустический волновой осадитель выровнен с первым трубопроводом, так что при эксплуатации первый акустический волновой осадитель излучает акустическую волну в первую зону осаждения первого трубопровода.
39. Система очистки образца по п.38 дополнительно содержит
второй трубопровод, ограничивающий вторую зону осаждения, выбранную из зон осаждения, при этом второй трубопровод по меньшей мере частично расположен снаружи контейнера и сообщается по текучей среде с двумя зонами смешения внутри секции, так что текучая среда может протекать между зонами смешения, при этом секция для очистки образца содержит первую секцию, первую зону осаждения и вторую зону осаждения; и
второй акустический волновой осадитель, выровненный со вторым трубопроводом, так что при эксплуатации второй акустический волновой осадитель может излучать акустическую волну во вторую зону осаждения второго трубопровода.
40. Система очистки образца по п.38, в которой контейнер содержит гибкий резервуар, выполненный из полимерной пленки.
41. Система очистки образца по п.40, дополнительно содержит жесткий опорный корпус, в котором поддерживается контейнер.
42. Система очистки образца по п.38, в которой экранирующие элементы блокируют поток текучей среды внутри секции между зонами смешения, так что текучая среда может протекать только между зонами смешения, протекая через первый трубопровод.
43. Система очистки образца по п.38 дополнительно содержит
вторую зону осаждения, выбранную из зон осаждения, расположенных внутри секции контейнера, причем по меньшей мере один из множества экранирующих элементов расположен между второй зоной осаждения и одной из зон смешения;
второй трубопровод, по меньшей мере частично расположенный снаружи контейнера и сообщающийся по текучей среде со второй зоной осаждения и одной из зон смешения внутри секции, так что между ними может протекать текучая среда,
второй акустический волновой осадитель, выровненный со вторым трубопроводом, так что при эксплуатации второй акустический волновой осадитель может излучать акустическую волну во второй трубопровод.
44. Система очистки образца по п.31, в которой контейнер в сборе содержит
контейнер, имеющий окружающую боковую стенку, которая ограничивает секцию для очистки образца и проходит между верхним концом и противоположным нижним концом, причем между зонами смешения и зонами осаждения внутри секции для очистки образца расположено множество экранирующих элементов; и
при этом первый акустический волновой осадитель выровнен с первой зоной осаждения из зон осаждения в секции для очистки образца, так что при эксплуатации первый акустический волновой осадитель может излучать акустическую волну в первую зону осаждения.
45. Система очистки образца по п.44 дополнительно содержит второй акустический волновой осадитель, выровненный со второй зоной осаждения из зон осаждения в контейнере, так что при эксплуатации второй акустический волновой осадитель может излучать акустическую волну во вторую зону осаждения.
46. Система очистки образца по п.44, в которой контейнер является достаточно жестким, чтобы быть самонесущим.
47. Система очистки образца по п.44, в которой по меньшей мере часть первой зоны осаждения имеет диаметр менее 30 см.
48. Система очистки образца по п.31, в которой средство для смешивания содержит один или более смешивающих элементов, выбранных из группы, состоящей из вращающегося элемента, колебательного элемента, вибрирующего элемента, взбалтывающего элемента, встряхивающего элемента или акустического элемента.
49. Система очистки образца по п.31, в которой средство для смешивания содержит смешивающий элемент, расположенный внутри каждой из зон смешения.
50. Система очистки образца по п.49, в которой средство для смешивания содержит приводной вал, соединенный со смешивающим элементом и проходящий с возможностью вращения через по меньшей мере один из множества экранирующих элементов.
51. Система очистки образца по п.31, в которой по меньшей мере три из множества экранирующих элементов расположены горизонтально в секции для очистки образца, чтобы по меньшей мере частично разделять смежные в вертикальном направлении зоны смешения и зоны осаждения или разделять смежные в вертикальном направлении зоны смешения.
52. Система очистки образца по п.31, в которой множество зон смешения и зон осаждения содержат по меньшей мере две зоны смешения и по меньшей мере три зоны осаждения.
53. Система очистки образца по п.31, в которой зоны смешения и зоны осаждения чередуются, располагаясь вертикально.
54. Система очистки образца по п.31, в которой в зонах осаждения нет смешивающего элемента.
55. Система очистки образца по п.31, в которой первый акустический волновой осадитель расположен непосредственно на контейнере в сборе.
56. Система очистки образца по п.31, в которой первый акустический волновой осадитель присоединен к контейнеру в сборе.
57. Система очистки образца по п.31, в которой первый акустический волновой осадитель содержит первый преобразователь акустических волн, расположенный на одной стороне контейнера в сборе, и первый отражатель акустических волн, расположенный на противоположной стороне контейнера в сборе с выравниванием с первым преобразователем акустических волн.
58. Система очистки образца по п.31, в которой первый акустический волновой осадитель содержит первый преобразователь акустических волн, расположенный на одной стороне контейнера в сборе и выполненный с возможностью измерения одного или более свойств возбуждаемой им акустической волны.
59. Система очистки образца по п.31, в которой контейнер в сборе дополнительно содержит контур акустического осаждения, сообщающийся по текучей среде с секцией для очистки образца, причем первый акустический волновой осадитель выровнен с контуром акустического осаждения.
60. Система очистки образца по п.59, в которой противоположные концы контура акустического осаждения сообщаются по текучей среде с секцией для очистки образца, так что текучая среда может протекать через контур акустического осаждения из секции для очистки образца и обратно в секцию для очистки образца.
61. Система очистки образца по п.59, в которой контейнер в сборе дополнительно содержит третье впускное отверстие и третье выпускное отверстие, сообщающееся по текучей среде с секцией для очистки образца, причем контур акустического осаждения сообщается по текучей среде с третьим впускным отверстием и третьим выпускным отверстием.
62. Система очистки образца по п.59, в которой контур акустического осаждения сообщается по текучей среде со вторым впускным отверстием и вторым выпускным отверстием.
63. Система очистки образца по п.59, в которой контур акустического осаждения содержит трубопровод для текучей среды, причем первый акустический волновой осадитель расположен около участка трубопровода для текучей среды.
64. Система очистки образца по п.59 дополнительно содержит насос для текучей среды, выполненный с возможностью пропускать текучую среду через контур акустического осаждения.
65. Система очистки образца по п.59, в которой контур акустического осаждения содержит первый контур акустического осаждения,
причем система дополнительно содержит второй контур акустического осаждения, сообщающийся по текучей среде с секцией для очистки образца, при этом второй акустический волновой осадитель выровнен со вторым контуром акустического осаждения.
66. Система очистки образца по п.65, в которой
первый контур акустического осаждения сообщается по текучей среде с самой нижней зоной осаждения, а
второй контур акустического осаждения сообщается по текучей среде с самой верхней зоной осаждения.