СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ГАЛОГЕНИРОВАННОГО КАУЧУКА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОБЩЕГО РАСТВОРИТЕЛЯ

1. Способ получения галогенированных каучуков, включающий, по меньшей мере, следующие этапы:
a) обеспечение реакционной среды, содержащей
- общую алифатическую среду, содержащую, по меньшей мере, 50 мас.%, одного или нескольких алифатических углеводородов с температурой кипения в диапазоне от 45°С до 80°С при давлении 1013 гПа так, что общая алифатическая среда дополнительно содержит циклические алифатические углеводороды в количестве менее 25 мас.%, и
- смесь мономеров, содержащую по меньшей мере один изоолефиновый мономер, по меньшей мере один мультиолефиновый мономер и не содержащую или содержащую по меньшей мере один другой сополимеризуемый мономер
при массовом отношении смеси мономеров к общей алифатической среде от 40:60 до 99:1,
b) полимеризация смеси мономеров в реакционной среде с образованием каучукового раствора, содержащего каучуковый полимер, по меньшей мере в значительной степени растворенный в среде, содержащей общую алифатическую среду и остаточные мономеры из смеси мономеров;
c) отделение остаточных мономеров смеси мономеров из каучукового раствора с образованием отделенного каучукового раствора, содержащего каучук и общую алифатическую среду,
d) галогенирование каучука в отделенном каучуковом растворе с использованием галогенирующего агента.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что каучук является бутилкаучуком.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь мономеров содержит от 80,0 до 99,9 мас.%, по меньшей мере одного изоолефинового мономера и от 0,1 до 20,0 мас.%, по меньшей мере одного мультиолефинового мономера.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что изоолефиновым мономером является изобутен, а мультиолефиновым мономером - изопрен.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что общая алифатическая среда содержит по меньшей мере 80 мас.%, одного или нескольких алифатических углеводородов с температурой кипения в диапазоне от 45°С до 80°С при давлении 1013 гПа.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что общая алифатическая среда содержит циклические алифатические углеводороды в количестве менее 20 мас.%.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что общая алифатическая среда содержит циклогексан в количестве менее 2,5 мас.%.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в общей алифатической среде содержание разветвленных, нециклических алифатических углеводородов с температурой кипения в диапазоне от 45°С до 80°С при давлении 1013 гПа составляет, по меньшей мере, 30 мас.%.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакцию проводят в реакторе полимеризации, а вязкость раствора на выходе из реактора полимеризации составляет менее 2000 сП.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание твердых веществ в каучуковом растворе, полученном на этапе b), находится в диапазоне от 3 до 25 мас.%.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве галогенирующего агента используется молекулярный бром или хлор.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество используемого галогенирующего агента находится в диапазоне от 0,1 до 20 мас.% от массы каучука.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что галогенирующим агентом является бромирующий агент, и он используется в сочетании с окислителем.
14. Способ по любому из пп.1-13, отличающийся тем, что способ дополнительно включает отверждение галогенированного каучука, полученного на этапе d).
15. Применение галогенированного каучука, полученного по одному из пп.1-13, для получения отвержденных галогенированных каучуков.
16. Применение галогенированного каучука, полученного по одному из пп.1-13, или отвержденного галогенированного каучука, полученного по п.15, в качестве части шины.