ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ОТХОДОВ ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ

Полезная модель относится к сельскому хозяйству и предназначена для ускоренной переработки навоза, обеспечивает эффективную защиту окружающей природной среды от загрязнения навозом, производственными сточными водами и одновременно позволяет максимально использовать удобрительных свойств навоза для получения высоких урожаев.
Существуют нормы технологического проектирования систем удаления и подготовки к использованию навоза и помета (НТП 17-99*) которые предусматривают в системе переработки жидкого навоза крупного рогатого скота (КРС) разделение его на фракции и использование каждой фракции в качестве органического удобрения.
Для разделения жидкого навоза КРС используются центрифуги УОН-Ф-835, виброгрохоты ГБН-100, сгустители типа СВД.
Опыт эксплуатации этих машин показал, что они неэффективны и ненадежны при разделении жидкого навоза крупного рогатого скота.
На сегодняшний день наиболее эффективным оборудования для разделения на фракции навоза КРС являются шнековые сепараторы FAN PSS (Австрия), SM 260/75 (Италия), EYS (Италия).
При сепарировании получаемая твердая фракция имеет влажность 65-70%, она перерабатывается в компостное удобрения без добавления наполнителя. Жидкая фракция с влажностью 93-95% в качестве жидкого органического удобрения подается на поля с применением ирригационного оборудования.
Согласно НТП 17-99* твердая фракция навоза перерабатывается в удобрение с помощью технологий традиционного компостирования в буртах, ускоренного компостирования в ферментерах, вермикультивирования (производство биогумуса). Жидкая фракция обеззараживается методами метанового сбраживания, аэробной стабилизации, выдержки в накопителях в течение 6 месяцев с последующим внесением в почву в качестве жидкого органического удобрения.
Производственные сточные воды обрабатываются биологическим способом, а именно в аэротенках в режиме продленной аэрации, на биофильтрах высоконагружаемых. Предварительно стоки освобождаются от взвешенных веществ методом отстаивания.
Из патентной литературы известен комплекс для переработки навозных стоков включающая биореактор, сборник жидкого навоза, емкость для солей, засевной биореактор, первый калорифер, узел обеззараживания и сборник целевого продукта, (см. патент РФ №2186475 опубл. 10.08.02 г. МПК А01С 3/00, С05) Данное устройство взято за прототип.
Недостатками прототипа являются сложность конструкции, большие энергозатраты, невозможность 100% переработки навоза в удобрение, большие потери азота, основного элемента удобрения.
Задачей создания полезной модели является разработка простой надежной в эксплуатации, свободной от недостатков прототипа линии по переработке отходов животноводческих комплексов со 100% переработкой продуктов жизнедеятельности в удобрения.
Поставленная задача решается с помощью признаков указанных в формуле полезной модели, таких как технологическая линия переработки отходов животноводческих комплексов содержащая последовательно установленные и связанные между собой трубопроводами с запорной арматурой установку для разделения навоза на твердую и жидкую фракции, подключенную своим входом к помещению для содержания животных, а первым выходом с биогазовой установкой, выход которой связан с лагунами для сбора и хранения сброженной жидкой фазы, которая направляется на поля в качестве жидкого органического удобрения, второй выход установки для разделения связан с компостной площадкой для приготовления твердого органического удобрения, на которую подается из аппарата для его приготовления микробиологический препарат, причем аппарат своим входом подключен к силосным траншеям, из которых избыток силосного сока поступает на ферментно-кавитационную установку, с которой очищенная вода поступает на технологические нужды, а газ из биогазовой установки поступает для обогрева помещений.
Вышеперечисленная совокупность существенных признаков дает возможность получить следующий технический результат - исключает загрязнение окружающей среды, достигается 100% переработка продуктов жизнедеятельности животных в удобрения.
Полезная модель иллюстрируется технологической схемой размещения необходимого оборудования.
Технологическая линия переработки отходов животноводческих комплексов содержит последовательно установленные и связанные трубопроводами с запорной арматурой установку для разделения навоза 1 на твердую и жидкую фракции, подключенную своим входом к помещению для содержания животных 2, а первым выходом с биогазовой установкой 3, выход которой связан с лагунами 4 для сбора и хранения сброженной жидкой фазы, которая направляется на поля 5 в качестве жидкого органического удобрения. Второй выход установки для разделения 1 связан с компостной площадкой 6 для приготовления твердого органического удобрения, на которую подается из аппарата 7 для его приготовления микробиологический препарат, причем аппарат 7 своим входом подключен к силосным траншеям 8, из которых избыток силосного сока поступает на ферментно-кавитационную установку 9, с которой очищенная вода поступает на технологические нужды, а газ из биогазовой установки 3 поступает для обогрева помещений.
Технологическая линия переработки отходов животноводческих комплексов работает следующим образом.
Из помещений по содержанию животных 2 (фиг.) бесподстилочный навоз поступает на установку 1 для разделения на твердую и жидкую фракции с помощью шнекового сепаратора.
Жидкая фракция с установки 1 направляется на биогазовую установку 3 для стабилизации, обеззараживания и дезодорации, после чего собирается и хранится в лагунах 4, из которых в виде жидкого удобрения вносится на поля 5 в установленные сроки. Биогаз с установки 3 поступает в производственные помещения 2 на технологические нужды и для обогрева помещений установок 1 и 7.
Твердая фракция с установки 1 направляется на компостную площадку 6, где компостируется с использованием микробиологического препарата, полученного в аппарате 7.
Для приготовления микробиологического препарата используется силосный сок, который образуется при силосовании зеленой массы в силосных траншеях 8.
Производственно-бытовые сточные воды из производственных помещений 2 очищаются на ферментно-кавитационной установке 9, очищенные стоки возвращаются для повторного использования в производственном процессе.
Таким образом, предлагаемая технологическая линия осуществляет 100% переработку отходов в удобрение, имеет замкнутый цикл, позволяющий использовать очищенную сточную воду в производственных целях и использовать газ для получения тепловой энергии, исключить загрязнение окружающей среды.
Хотя настоящая полезная модель описана посредством примеров ее выполнения и схемой, объем данной полезной модели не ограничивается этими примерами, но определяется лишь формулой полезной модели с учетом возможных эквивалентов.