ШПУЛЯРНИК ДЛЯ ТРЕХОСНОГО ТКАЧЕСТВА

Полезная модель относится к ткацким станкам, точнее к конструктивным элементам ткацких станков, а именно к шпулярникам ткацких станков для выработки трехосных тканей.
Известен шпулярник для трехосного ткачества, содержащий средства для намотки нитей основы, размещенные по кругу на остове ткацкого станка с возможностью вращения относительно оси круга.
Средства для намотки нитей основы выполнены в виде навоев с группой нитей основы, при этом навои имеют устройства для торможения, а нити основы - компенсатор натяжения (патент США 4020876 МКИ D03D 41/00, НКИ 139/97, 1977).
Качество тканей при трехосном ткачестве в основном зависит от стабильности минимального натяжения каждой нити основы, а особенно при выработке тканей из нитей основы, подверженных продольным деформациям, деформациям изгиба, истиранию и мшению (нити основы из углеродных волокон).
Недостатками данного шпулярника являются групповая намотка и компенсация натяжения нитей основы. Усреднение натяжения группы нитей основы приводит к неравномерности их натяжения и нарушению структуры тканей, т.е. снижению качества тканей. Для выравнивания натяжения нитей основы пряди нитей основы заправлены в трубочки. При соприкосновении нитей основы друг с другом они подвергаются мшению, а затем истиранию при зевообразовании.
Продольная деформация зависит и от глубины зева (расстояние от опушки ткани до скала). В данном шпулярнике глубина зева постоянная.
Известен шпулярник для трехосного ткачества, содержащий средства для намотки нитей основы, размещенные многоярусно по кругу на остове ткацкого станка с возможностью вращения относительно оси круга. Средства для намотки нитей основы выполнены в виде цилиндрических бобин с крестовой намоткой нитей основы. Натяжение нитей основы регулируется тормозами (патент США 4512373 МКИ D03D 41/00, НКИ 139/11, 1985 г.). Шпулярник имеет возможность вращения на роликах на остове ткацкого станка.
Недостатком данного шпулярника являются неравномерное повышенное натяжение нити основы, так как для сматывания нити основы с цилиндрической бобины требуется усилие 120-140 грамм, превышающее минимальное 15-20 грамм натяжение основы при выработке тканей из углеродных нитей. Взаимодействие нитей основы с системой скал приводит к деформации изгиба и повышению натяжения нитей основы. Неоднородность повышенного натяжения нитей основы снижает качество вырабатываемых тканей. В данном шпулярнике глубина зева постоянная.
Задача, решаемая описываемой моделью, заключается в повышении качества вырабатываемых тканей за счет оптимизации технологических параметров ткачества.
Для решения поставленной задачи многоярусный шпулярник для трехосного ткачества установлен на остове ткацкого станка с возможностью вертикального перемещения, а средство для намотки нитей основы имеет возможность контроля натяжения нити основы и выполнено в виде катушки, диаметр которой превышает ее ширину, при этом на оси катушки установлено коромысло, на одном плече которого установлен глазок для нити основы, а на другом - рейка, взаимодействующая с пружиной для изменения плеча коромысла.
Полезная модель проиллюстрирована, где изображено:
на фиг. 1 технологическая схема заправки ткацкого станка;
на фиг. 2 устройство средства намотки основной нити;
на фиг. 3 разрез фиг. 2.
Шпулярник 1 для намотки трехосного ткачества содержит средства 2 для намотки нитей основы 3, размещенные многоярусно по кругу на остове 4 ткацкого станка с возможностью вращения относительно оси 5 на раме 6.
Рама 6 имеет возможность вертикального перемещения посредством роликов 7, гибкой связи 8 и привода 9.
Нити основы 3 пробраны в галева 10 зевообразовательного механизма 11, огибают скало 12, грудницу 13 и вальян 14 с прижимным валом 15.
Готовая ткань 16 наматывается на товарный вал 17. На позиции 18 показан батанный механизм.
Средство 2 для намотки нити основы 3 выполнено в виде катушки 19, на оси 20 которой установлен механизм контроля натяжения нити основы 3, представляющий из себя коромысло 21, на одном плече которого установлен глазок 22 для нити основы 3, а на другом - тарированная рейка 23 для пружины 24. На оси 20 установлена пружина 25 и гайки 26 для регулировки торможения катушки 19.
Коромысло 21 имеет возможность взаимодействовать с контактом 27 при падении натяжения нити основы 3 или при ее обрыве.
Скало 12 закреплено на раме 6.
Шпулярник 1 работает следующим образом.
В процессе ткачества нить основы сматывается с катушки 19 под действием батанного механизма 18 и вальяна 14 после прибоя уточной нити 28.
Готовая ткань 16 отбирается товарным валом 17.
Минимальное натяжение нити основы 3 устанавливается пружиной 24 при зацеплении с тарированной рейкой 23, после чего производится тарирование тормозов катушки 19 пружиной 25 и гайками 26.
При работе натяжение нити основы 3 находится между зонами I и II.
При повышении натяжения нити основы 3 срабатывает тормоз катушки 19. Катушка 19 поворачивается и отпускает нить основы 3. При падении натяжения нити основы 3 или при ее обрыве коромысло 21 поднимается в зону III, замыкает контакт 27 и останавливает ткацкий станок.
При подборе технологических параметров ткацкого станка шпулярник 1 со скалами 12 поднимают или опускают, т.е. изменяют глубину зева А. Деформация нити основы 3 обратно пропорциональна глубине зева.
Оптимизация технологических параметров ткацкого станка позволяет повысить качество вырабатываемых тканей и расширить их ассортимент.
Смещение шпулярника позволит обеспечить удобство обслуживания ткацкого станка.
Настоящая полезная модель промышленно применима, так как конструктивно проста и может быть изготовлена с применением обычных технологий, используемых при производстве ткацких станков.
Библиографический список
1. Патент США 4,020,876, НКИ 139/97, 1977 г.
2. Патент США 4,031,922, НКИ 139/11, 1977 г.
3. Патент США 4,036,262, НКИ 139/11, 1977 г.
4. Патент США 4,105,052, НКИ 139/101, 1978 г.
5. Патент США 4,512,373, НКИ 139/11, 1985 г.
6. Патент США 5,713, 395, НКИ 139/11, 1998 г.