УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ШЛАНГА НА БАРАБАН

Полезная модель относится к горному делу и может быть использована для механизации взрывных работ при заряжании скважин взрывчатыми веществами, например эмульсионными.
Известен инерционный барабан для намотки шлангов (патент на изобретение РФ №2592621, опубл. 27.07.2016, бюл. №21). Инерционный барабан для намотки шлангов, содержащий П-образный корпус, между боковыми стенками которого в подшипниках установлен горизонтально барабан, в котором закреплен один конец наматываемого шланга, подсоединенный к вентилятору или к вентиляционной системе, на другом конце шланга закреплена газоприемная насадка для подсоединения и фиксации на выхлопной трубе автомобиля и привод для намотки шланга на барабан с фиксацией положения шланга в нужной позиции, отличающийся тем, что привод выполнен в виде уравнительного балансира, состоящего из установленных на внешней стороне корпуса кулачка, фокус которого жестко закреплен на оси барабана, и расположенной вертикально пневмопружины, шток которой направлен в сторону от кулачка, на конце штока закреплен вращающийся шкив, причем шкив и кулачок, на внешней стороне которого имеется реборда, огибаются тросом,
Недостатком данного изобретения является сложность устройства и невозможность использования для намотки жесткого шланга.
Известно устройство для размещения и хранения шланга (патент РФ №131392, опубл. 20.08.2013, бюл. №23), содержащее контейнер, в котором установлены блок автоматики обогрева, с подключенными к нему датчиком температуры и нагревательным элементом, отличающееся тем, что введены и установлены в контейнере барабан для намотки шланга, мотор-редуктор с приводом, установленным на валу барабана, блок управления мотор-редуктором с пультом управления, к которому подключен блок автоматики обогрева, и кронштейны для крепления концов шланга, установленные на фланце барабана и стенке контейнера.
Недостатком данного изобретения является сложность устройства и невозможность использования для намотки жесткого шланга.
Известно устройство для намотки шланга на барабан (патент РФ №2241655, опубл. 10.12.2004), которое содержит барабан, установленный на каркасе, контроллер, мотор редуктор, датчик положения, прижимной элемент.
Недостатком данного изобретения является сложность устройства и невозможность использования для намотки жесткого шланга.
Известно устройство для намотки шланга на барабан, принятое за прототип (патент РФ №112176, опубл. 10.01.2012, бюл. №1). Устройство содержит барабан, установленный на каркасе, контроллер, мотор редуктор, датчик положения, прижимной элемент, частотный преобразователь. Электромагнитная муфта установлена на оси барабана и через мотор редуктор подключена к частотному преобразователю, к которому подключены датчик положения и контроллер. Последний подключен к электромагнитной муфте. Поворотная муфта и водоотвод со штуцером, установлены на оси барабана для соединения соответственно с источником водоснабжения и с концом шланга. Прижимной элемент, установленный с возможностью взаимодействия с датчиком положения, одним концом закреплен на каркасе, а другим концом установлен с возможностью касания с поверхностью последнего очередного витка намотки шланга. Такое выполнение позволяет производить кассетную намотку шланга на барабан, обеспечивая при этом постоянную линейную скорость намотки и осуществлять смотку шланга с барабана вручную. Для этого в устройстве ось барабана соединена с мотор редуктором посредством электромагнитной муфты, позволяющей производить подключение или отключение барабана от мотора редуктора.
Недостатком данного изобретения является сложность устройства и невозможность использования для намотки жесткого шланга.
Технический результат заявляемой полезной модели заключается в упрощении конструкции устройства и расширении области применения за счет возможности намотки жестких шлангов.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для намотки шланга на барабан, содержащем барабан, установленный на каркасе, прижимной элемент, поворотную муфту со штуцером, установленную на оси барабана для соединения с источником перекачивания жидкости, при этом прижимной элемент одним концом закреплен на каркасе, а другим концом установлен с возможностью касания с поверхностью последнего очередного витка намотки шланга, согласно полезной модели барабан выполнен с кольцевой направляющей, установленной на ребрах жесткости барабана со стороны установки прижимного элемента, выполненного в виде направляющей трубы, направленной вверх или вниз по касательной к барабану с уклоном в направлении от плоскости вращения барабана, при этом на жестком замкнутом каркасе с консольным креплением к шасси установлены верхний и нижний защитные кожухи со съемными окнами в верхней и боковой, нижней частях, а ось вращения выполнена из двух полуосей с подшипниками.
Технический результат достигается также тем, что барабан выполнен из нержавеющей стали.
Технический результат достигается также тем, что барабан снабжен дополнительными внутренними перекладинами.
Устройство для намотки шланга на барабан поясняется рисунками, где на фиг. 1 изображен общий вид устройства сбоку с вырезанной частью замкнутого каркаса (для лучшей видимости), на фиг. 2 показан барабан на каркасе, вид на фиг. 2 показан барабан, вид сверху с вырезанной частью замкнутого каркаса (для лучшей видимости), на фиг. 3 показан барабан на каркасе с вырезанной частью замкнутого каркаса (для лучшей видимости), вид спереди, на фиг. 4 показан объемный вид барабана с вырезанной частью замкнутого каркаса (для лучшей видимости), на фиг. 5 показан защитный кожух, вид сбоку, на фиг. 6 показан защитный кожух, вид спереди, на фиг. 7 показан защитный кожух, вид снизу, на фиг. 8 показан защитный кожух, объемный вид, где:
1 - барабан для намотки жесткого шланга;
2 - жесткий замкнутый каркас;
3 - поворотная муфта со штуцером;
4 - полуоси барабана 1 с подшипниками, образующие ось вращения;
5 - прижимной элемент, выполненный в виде направляющей трубы, направленной вверх или вниз по касательной к барабану 1 с уклоном от барабана 1;
6 - кольцевая направляющая, установленная на ребрах жесткости барабана 1 со стороны установки прижимного элемента 5;
7 - верхний защитный кожух;
8 - нижний защитный кожух;
9 - съемные окна в верхнем защитном кожухе 7;
10 - съемные окна в боковой и нижней части нижнего защитного кожуха 8;
11 - консольное крепление жесткого замкнутого каркаса 2 на шасси (условно не показано);
12 - дополнительные внутренние перекладины барабана 1 для жесткого шланга.
Механизированное заряжание эмульсионных взрывчатых веществ стало возможным при использовании высокопрочного жесткого зарядного шланга, способного преодолевать сопротивление пород в скважине без заломов. Использования жесткого шланга для ручной зарядки весьма сложно и трудоемко, поэтому разработка конструкций барабана для намотки и работы с жестким шлангом - насущная задача.
Устройство для намотки шланга на барабан содержит барабан 1 для намотки шланга, например, жесткого, изготовленный из труб, например нержавеющих, с образованием каркаса для крепления кольцевых труб, образующих зазором между ними кольцевую направляющую 6, установленную на ребрах жесткости барабана 1 со стороны установки прижимного элемента 5. Прижимной элемент 5 выполнен в виде направляющей трубы, направленной вверх или вниз по касательной к барабану 1 с уклоном в направлении от плоскости вращения барабана 1 и закреплен на жестком замкнутом каркасе 2. На жестком замкнутом каркасе 2 закреплены с возможностью съема полуоси 4 барабана 1 с подшипниками или с вкладышами, образующие ось вращения. Внутри одной из полуосей 4 установлена поворотная муфта 3 со штуцером. Также на жестком замкнутом каркасе 2 установлены с возможностью съема, например с помощью резьбового соединения, верхний защитный кожух 7 и нижний защитный кожух 8. За счет данного решения облегчается операция осмотра жесткого шланга (условно не показан). В верхнем защитном кожухе 7 предусмотрены съемные окна 9 для возможности осмотра жесткого шланга. В нижнем защитном кожухе 8 предусмотрены съемные окна в боковой и нижней его частях для возможности удаления мусора без съема кожуха 8. Для крепления устройства намотки шланга на барабан к смесительно-зарядной машине предусмотрено консольное крепление 11 жесткого замкнутого каркаса 2 на шасси (условно не показано). Барабан 1 для намотки жесткого шланга может быть снабжен дополнительными внутренними перекладинами 12 для исключения заламывания шланга при операциях наматывания и разматывания.
Устройство для намотки шланга на барабан работает следующим образом. Жесткий замкнутый каркас 2 устройства устанавливают на шасси, например, смесительно-зарядной машины (условно не показана) с использованием консольного крепления 11. Предварительно на жесткий замкнутый каркас 2 устанавливают с возможностью вращения барабан 1 для намотки жесткого шланга. Для этого используют полуоси 4 барабана 1 с подшипниками, образующие ось вращения. Внутри одной из полуосей 4, выполненных полыми, устанавливают поворотную муфту 3 со штуцером, с внешней стороны к муфте подводят источник перекачиваемой жидкости, к штуцеру, выходящему во внутреннюю часть барабана 1 надежно крепят, например с помощью резьбы, жесткий шланг (условно не показан). Жесткий шланг перед креплением к штуцеру пропускают сквозь прижимной элемент 5, выполненный в виде направляющей трубы, направленной вверх или вниз по касательной к барабану 1 с уклоном от барабана 1, а также сквозь кольцевую направляющую 6, установленную на ребрах жесткости барабана 1 со стороны установки прижимного элемента 5. После пропуска и закрепления в описанном выше порядке начинают процесс намотки жесткого шланга на барабан 1 путем его вращения в необходимую сторону. В процессе намотки следят, чтобы шланг не запутывался и не заламывался. После намотки требуемого количества жесткого шланга на барабан 1 на устройство ставят верхний защитный кожух 7 и нижний защитный кожух 8. Затем на кожухах 7 и 8 крепят в соответствующих местах съемные окна 9 в верхнем защитном кожухе 7 и съемные окна 10 в боковой и нижней части нижнего защитного кожуха 8. Устройство для намотки шланга на барабан готово к работе. Намотка и размотка жесткого шланга осуществляется путем его линейного перемещения с помощью механических устройств в прямом или обратном направлениях.
Применение устройства для намотки шланга на барабан обеспечивает следующие преимущества:
- расширение области применения устройства за счет возможности наматывания жесткого шланга;
- упрощение конструкции устройства.