ФУТЛЯР СУВЕНИРНЫЙ

Полезная модель относится к упаковочным элементам и может использоваться для упаковки, хранения и демонстрации сувениров, наград, памятных монет и медалей, украшений, других изделий уплощенной формы, а также для хранения и демонстрации фотографий.
Известен футляр (патент РФ №77496, МКПО 09-03, 16.02.2011) для подарков, сувениров, наград, украшений и прочих изделий преимущественно уплощенной формы, характеризующийся тем, что корпус футляра выполнен из двух сходных частей с шарнирным соединением их по одной из боковых сторон корпуса. Каждая из двух частей корпуса выполнена в форме уплощенного параллелепипеда с прямоугольными наружной и внутренней гранями, с плоскими и параллельными передней и задней гранями, которые перпендикулярны наружной и верхней граням, с одной выгнутой, закругленной в поперечном сечении боковой стороной, и одной вогнутой, ступенчатой в поперечном сечении боковой стороной. В каждой из двух частей корпуса со стороны внутренней грани имеется углубление прямоугольной формы, обрамленное прямоугольной рамкой.
Недостатком данного футляра является нетехнологичность, так как наличие в его конструкции шарнирного соединения обусловливает введение в процесс изготовления футляра сложных операций по подготовке посадочных мест под шарниры и их установке. В то же время, высокая прочность шарнирного соединения является явно избыточной для целевого назначения и условий эксплуатации данного упаковочного средства.
Известен выбранный в качестве прототипа футляр подарочный (патент РФ №104919, МПК B65D 5/00 (2006.01), 20.01.2011), корпус которого состоит из двух сходных частей, выполненных в форме уплощенного параллелепипеда с прямоугольными наружной и внутренней гранями, с плоскими и параллельными передней и задней гранями, которые перпендикулярны наружной и верхней граням, с одной выгнутой, закругленной в поперечном сечении боковой стороной, и одной вогнутой, закругленной в поперечном сечении боковой стороной, с прямоугольным в плане и ступенчатым в поперечном сечении углублением со стороны внутренней грани, обрамленным прямоугольной рамкой, отличающийся тем, что соединение двух частей корпуса осуществляется с помощью стойкой к механическим перегибам полимерной пленки, наклеиваемой в процессе сборки корпуса футляра на его поверхность, при этом раскрывание футляра в процессе его эксплуатации осуществляется по оси перегиба, расположенной вдоль смежных ребер двух частей корпуса, образованных пересечением плоскостей их внутренних граней с поверхностями выгнутых боковых сторон.
Недостатком футляра является нетехнологичность, обусловленная необходимостью обеспечить плотное прилегание полимерной пленки к различным участкам поверхности двух частей корпуса без образования воздушных прослоек и заломов.
Задачей, на решение которой направлена заявленная полезная модель, является повышение технологичности изделия, снижение трудоемкости его изготовления, оптимизация эксплуатационных характеристик изделия в соответствии с условиями его эксплуатации, расширение сферы использования изделия.
Технический результат, достигаемый заявленной полезной моделью, заключается в расширении арсенала средств для упаковки, хранения и демонстрации сувениров, наград, памятных монет и медалей, украшений, других изделий, в том числе средств для хранения и демонстрации фотографий, в многофункциональности, в технологичности, в снижении трудоемкости и сроков изготовления.
Полезная модель поясняется рисунками:
фиг.1 - общий вид футляра, корпус которого выполнен в виде двух смыкаемых частей 1 и 2, в одну из которых установлен вкладыш 3;
фиг.2 - вид сверху футляра в раскрытом состоянии, где пунктирными линиями 6 и 7 показаны оси, по которым осуществляется раскрывание смыкаемых частей корпуса в процессе эксплуатации футляра;
фиг.3 - вид спереди футляра в раскрытом состоянии;
фиг.4 - заготовка корпуса футляра, прямоугольные сегменты которой разделены линиями перегиба 8 (показаны пунктирными линиями), по которым формируется корпус футляра. На крайнем сегменте заготовки, участвующем в формировании одной из частей корпуса, показан полученный способом рельефного прессования с отступом от границ сегмента участок поверхности в виде рамки 9, образующий в этом сегменте углубление 4. На противоположных сторонах донной части этого углубления утолщенными отрезками кривых линий показаны надрезы 10 для фиксации устанавливаемого в это углубление плоского носителя информации. На сегменте заготовки, который участвует в формировании второй смыкаемой части корпуса футляра, показано окно 11 для упаковываемого изделия;
фиг.5 - вид сверху вкладыша, где показано окно 12, форма и расположение которого соответствуют форме и расположению окна в сегменте заготовки;
фиг.6 - вид спереди вкладыша;
фиг.7 - поясняет процесс изготовления футляра, где отрезками сплошных толстых линий показаны участки поверхности двух сегментов заготовки, на которые наносится слой клея 13, затем по линям перегиба формируются и склеиваются части корпуса. После высыхания клея во внутреннюю полость части 2 корпуса футляра устанавливается вкладыш 3;
фиг.8 - вид сверху варианта футляра в раскрытом состоянии, где в части корпуса футляра с окном имеется участок поверхности 14, полученный способом рельефного прессования;
фиг.9 - вид спереди варианта футляра в раскрытом состоянии;
фиг.10 - заготовка корпуса варианта футляра, в которой в сегменте заготовки с окном 12 имеется участок поверхности 14, полученный способом рельефного прессования.
Технический результат достигается тем, что футляр выполнен в форме уплощенного параллелепипеда с плоскими прямоугольными нижней и верхней гранями, со ступенчатыми передней и задней гранями, с одной ступенчатой боковой гранью и одной плоской боковой гранью. Корпус футляра выполнен, как показано на рисунке (фиг.1), в виде двух смыкаемых частей 1 и 2, в каждой из которых со стороны смыкаемых поверхностей имеется, как показано на рисунке (фиг.2), по меньшей мере, по одному углублению 4 и 5. Раскрывание смыкаемых частей корпуса в процессе эксплуатации футляра осуществляется, по двум параллельным осям 6 и 7, расположенным вдоль смежных ребер футляра, образованных пересечением поверхностей нижней и верхней граней футляра с поверхностью его плоской боковой грани. Корпус сформирован из нескольких прямоугольных сегментов одной, показанной на рисунке (фиг.4), заготовки из листового материала по параллельным линиям перегиба. В крайнем сегменте заготовки, который участвует в формировании одной из смыкаемых частей 1 корпуса футляра, имеется полученный способом рельефного прессования с отступом от границ сегмента участок поверхности в виде рамки 9, образующий в этом сегменте углубление, На противоположных сторонах донной части этого углубления выполнены надрезы 10 для фиксации устанавливаемого в углубление при эксплуатации футляра плоского носителя информации. В одном из сегментов заготовки, которые участвуют в формировании другой смыкаемой части 2 корпуса футляра, вырублено, по меньшей мере, одно окно 11 для упаковываемого изделия, а во внутреннею полость этой же части корпуса, образованную после его сборки, устанавливается выполненный из листового материала вкладыш 3. Во вкладыше, как показано на рисунке (фиг.5), имеется, по меньшей мере, одно окно 12, форма и расположение которого соответствуют форме и расположению окна 11 в сегменте заготовки.
В процессе сборки футляра, который поясняется рисунком (фиг.7), на участки поверхности двух сегментов заготовки корпуса, показанные отрезками сплошных толстых линий, наносится слой клея 13. Затем по линям перегиба формируются и склеиваются обе части корпуса. После высыхания клея во внутреннюю полость части 2 корпуса футляра устанавливается вкладыш 3.
Использование для изготовления корпуса футляра одной, простой по форме заготовки, применение широко известных, несложных и эффективных технологий получения заготовки корпуса и вкладыша, а также простой процесс окончательной сборки футляра обеспечивают технологичность полезной модели, а также снижение трудоемкости и сроков ее изготовления.
Конструкция футляра позволяет его использовать для различных изделий уплощенной формы, в том числе в качестве рамки для плоских носителей информации, например, фотографий, чем обеспечивается многофункциональность полезной модели. В необходимых случаях вместо упаковываемого изделия в соответствующее углубление можно поместить его двухмерное изображение, что обеспечивает вторичное использование футляра по новому назначению.
Один из возможных вариантов полезной модели, как показано на рисунке (фиг.8), предусматривает, что в сегменте заготовки корпуса с окном имеется, по меньшей мере, один, полученный способом рельефного прессования участок поверхности 14, что позволяет повысить информативность потребительские качества полезной модели.