ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ СТЕБЕЛЬНЫХ КОРМОВ

Полезная модель относится к устройствам для измельчения стебельных материалов, например кормов для сельскохозяйственных животных.
Известен измельчитель грубых кормов ИГК-30Б (Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. - Л.: Колос, 1978, с. 166-168), содержащий раму, подающее устройство, электродвигатель и измельчающее устройство, состоящее из корпуса с загрузочным и разгрузочным окнами и соосносмонтированными в нем подвижным диском с подающими лопатками и неподвижным диском, на которые установлены измельчающие элементы штифтового типа, разрушающие материал по способу разрыва. Недостатками данного устройства являются высокая энергоемкость процесса измельчения, невозможность измельчения кормов повышенной влажности.
Наиболее близким к полезной модели является измельчитель стебельных кормов (патент №RU 104092, МПК B02C 13/00, 2010) содержащий раму, подающее устройство, электродвигатель и измельчающее устройство, состоящее из корпуса с загрузочным и разгрузочным окнами и соосносмонтированными в нем подвижным диском с подающими лопатками и неподвижным диском, на которые установлены измельчающие элементы штифт-ножевого типа. Недостатком данного устройства является невысокая производительность вследствие затруднения движения материала при контакте с рабочими органами измельчителя и высокая энергоемкость процесса.
Задачей полезной модели является повышение производительности и снижение энергоемкости процесса измельчения.
Технический результат достигается за счет того, что в измельчителе стебельных кормов, состоящем из корпуса с загрузочным и разгрузочным окнами и соосносмонтированными в нем подвижным диском с подающими лопатками и неподвижным диском, на которые кольцевыми рядами установлены измельчающие рабочие органы в виде штифт-ножей, согласно полезной модели штифт-ножи первого ряда подвижного диска выполнены в виде призмы треугольной формы, одно треугольное основание которой установлено на диске, а его высота направлена радиально.
За счет применения такой формы штифт-ножа предотвращается замедление движения материала при подаче, что позволяет повысить производительность, а образующиеся острые грани выполняют функции режущих пластин, обеспечивающих измельчение резанием и, как следствие, снижается энергоемкость процесса.
Сущность заявляемого решения поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображен общий вид измельчителя стебельных кормов, на фиг. 2 - поперечное сечение А-А измельчающего аппарата.
Измельчитель стебельных кормов (фиг. 1), состоящий из корпуса 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 окнами и смонтированными в нем подвижным диском 4 с подающими лопатками 5 и неподвижным диском 6, на которые кольцевыми рядами установлены измельчающие элементы штифт-ножевого типа (штифт-ножи) 7, 9. На подвижном диске в первом ряду установлены измельчающие штифт-ножи 7 (фиг.2) в виде призмы треугольной формы, одно основание которой установлено на диске, а высота основания направлена радиально. На последующих рядах подвижного диска, а также на неподвижном диске установлены штифт-ножи 9 (фиг. 2) в виде призматических пальцев прямоугольной формы, имеющих на боковых поверхностях выемки, радиус которых равен или больше ширины соответствующей боковой поверхности пальца. Рабочие органы 7, 9 фиксируют при помощи резьбового соединения 8 в проточке диска. Подвижный диск смонтирован на валу электродвигателя.
Измельчитель стебельных кормов работает следующим образом.
В подающее устройство загружают измельчаемый материал, который направляют в загрузочное окно 2, где он попадает на подающие лопатки 5, которые вращаются вместе с подвижным диском 4. Далее, измельчаемый материал отбрасывается за счет центробежных сил к измельчающим штифт-ножам первого ряда 7, которые дополнительно формируют направленный поток материала к измельчающим штифт-ножам 9 следующих рядов. Их острые грани перерезают измельчаемый материал. После этого измельченная масса отводится через разгрузочное окно 3. Процесс измельчения непрерывно повторяется.
Использование измельчающих штифт-ножей первого ряда в виде призмы треугольной формы предотвращает замедление подачи материала, что повышает производительность, а также позволяет снизить энергоемкость процесса измельчения.