УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к устройствам для сушки зерна.
Известно устройство для сушки зерна [Устройство для сушки зерна. - Патент RU 2411432. - Опубл. 10.02.2011, Бюл. №4], содержащее кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материла, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода. Внутри кожуха установлен транспортирующий рабочий орган, выполненный в виде бесконечной цепи со скребками. Также внутри кожуха горизонтально установлена пластина, с нижней стороны которой расположены нагревательные элементы, причем верхняя ветвь цепи со скребками опирается на пластину. Воздуховод охлаждающего устройства соединен с кожухом на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна.
Известное устройство обладает недостатком - неравномерная сушка зерна.
Цель полезной модели - повышение качества сушки.
Указанная цель достигается тем, что транспортирующий рабочий орган выполняют в виде бесконечной гибкой перфорированной ленты. Внутри кожуха между верхней и нижней ветвью транспортирующего рабочего органа устанавливают короб, верхнюю поверхность которого выполняют перфорированной. Длину короба ограничивают внешним краем загрузочного бункера и внутренним краем выгрузного окна. Нагревательные элементы устанавливают внутри короба под его верхней поверхностью и снабжают радиаторами. Ширина загрузочного бункера и ширина выгрузного окна равны ширине транспортирующего рабочего органа. Воздуховод выполняют раздвоенным, причем одну его часть соединяют с полостью короба, а вторую часть воздуховода соединяют с верхней частью кожуха за коробом и устанавливают перпендикулярно ей вдоль выгрузного окна.
На фиг. 1 изображен вид устройства сверху, а на фиг. 2 - разрез по А-А.
Устройство для сушки зерна включает кожух прямоугольного сечения 1, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала 2, загрузочный бункер 3, выгрузное окно 4, а также вентилятор 5 и воздуховод 6. Внутри кожуха 1 установлен транспортирующий рабочий орган 7, выполненный в виде бесконечной гибкой перфорированной ленты. Также внутри кожуха 1 между верхней и нижней ветвью транспортирующего рабочего органа 7 установлен короб 8, верхняя поверхность которого выполнена перфорированной. Длина короба 8 ограничена внешним краем загрузочного бункера 3 и внутренним краем выгрузного окна 4. Внутри короба 8 под его верхней поверхностью установлены нагревательные элементы 9, снабженные радиаторами 10. Ширина загрузочного бункера 3 и ширина выгрузного окна 4 равны ширине транспортирующего рабочего органа 7. Воздуховод 6 выполнен раздвоенным. Одна часть воздуховода 6 соединена с полостью короба 8, а вторая часть воздуховода 6 соединена с верхней частью кожуха 1 за коробом 8 и установлена перпендикулярно ей вдоль выгрузного окна 4.
Устройство работает следующим образом. Включают нагревательные элементы 9, снабженные радиаторами 10. После достижения необходимой температуры верхней части короба 8, подают зерно в загрузочный бункер 3, откуда оно поступает на транспортирующий рабочий орган 7 и перемещается им к выгрузному окну 4. Одновременно включают вентилятор 5. Контактируя с нагретой верхней поверхностью короба 8 зерно также нагревается, теряет излишки влаги. Воздух, подаваемый вентилятором 5 через часть воздуховода 6, соединенную с полостью короба 8, проходит через радиаторы 10 нагревательных элементов 9, нагревается, проходит через перфорацию верхней части короба 8 и дополнительно подогревает зерно, при этом удаляя наружу испарившуюся из зерна влагу через загрузочный бункер 3. Воздушный поток, создаваемый вентилятором 5 через вторую воздуховода 6, которая соединена с верхней частью кожуха 1 за коробом 8 и установлена перпендикулярно ей вдоль выгрузного окна 4, проходит в перфорацию транспортирующего рабочего органа 7 и далее - в выгрузное окно 4, охлаждая зерно. Сухое и охлажденное зерно удаляется из устройства через выгрузное окно 4.
При использовании зерна другой культуры меняют температуру верхней части короба 8 с помощью нагревательных элементов 9, одновременно изменяется и температура воздуха, подаваемого вентилятором 5 через часть воздуховода 6, соединенную с полостью короба 8.
Выполнение транспортирующего рабочего органа в виде бесконечной гибкой перфорированной ленты позволяет обеспечить равномерный нагрев зерна при его расположении в перфорации ленты слоем, близким к единичному и, следовательно, повысить качество сушки. Этому же способствует выполнение загрузочного бункера и выгрузного окна шириной, равной ширине транспортирующего рабочего органа.
Размещение внутри кожуха между верхней и нижней ветвью транспортирующего рабочего органа короба с верхней перфорированной поверхностью, установка под этой поверхностью нагревательных элементов, снабженных радиаторами, выполнение воздуховода раздвоенным, а также соединение одной его части с полостью короба позволяет интенсифицировать процесс сушки, так как сушка зерна в этом случае происходит одновременно под воздействием и горячего воздуха, и нагретой верхней поверхности короба.
Выполнение короба длиной, ограниченной внешним краем загрузочного бункера и внутренним краем выгрузного окна, соединение второй части воздуховода с верхней частью кожуха за коробом и установка этой части воздуховода перпендикулярно верхней части короба вдоль выгрузного окна, позволяет эффективно охлаждать высушенное зерно на выходе из устройства, повышая качество сушки зерна.