КОНВЕЙЕР
CONVEYOR

Настоящее изобретение относится к конвейеру, тип которого описан в ограничительной части п.1 формулы.
В WO 2006/087088 описан конвейер, который представляет собой часть транспортирующей системы обрабатывающего устройства для обработки емкостей, в частности машины для розлива в бутылки. Транспортирующая система включает внутренние и внешние ведомые зубчатые диски, расположенные на колоннообразных опорных корпусах. В указанных опорных корпусах, имеющих по существу трубчатую форму, может, например, располагаться приводной двигатель конвейера вместе с корпусом. Указанный приводной двигатель должен быть надлежащим образом установлен в заданном месте внутри указанного опорного корпуса.
Задачей настоящего изобретения является создание простого в установке и обслуживании конвейера вышеуказанного типа.
Указанная задача решена путем создания конвейера с признаками, описанными в п.1 формулы.
Благодаря использованию конструкции согласно настоящему изобретению корпус приводного двигателя работает также статически в качестве части опорной стойки. Таким образом, отсутствует необходимость в производстве и установке отдельного внешнего корпуса, а приводной двигатель всегда доступен для обслуживания и/или ремонта.
Предпочтительные варианты реализации настоящего изобретения описаны в зависимых пунктах формулы.
Благодаря своей форме корпус приводного двигателя может быть частью опорной колонны дискового конвейера.
Конструкция корпуса приводного двигателя согласно настоящему изобретению позволяет размещать в нем приводной двигатель с прямой передачей движения, причем устройство управления также может быть расположено в указанном корпусе.
По аналогии с известной колоннообразной опорой корпус приводного двигателя может быть укомплектован дополнительными деталями для формирования опорных стоек, которые соответствуют поддерживаемому конвейеру, причем корпус приводного двигателя крепится к другим частям предпочтительно с помощью винтов.
Варианты реализации настоящего изобретения далее описаны более подробно со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг.1 показывает вид в перспективе транспортирующей системы с конвейером согласно настоящему изобретению;
фиг.2 показывает продольное сечение первого варианта реализации конвейера;
фиг.3 показывает продольное сечение второго варианта реализации конвейера согласно настоящему изобретению; и
фиг.4 показывает выносной элемент "А" из фиг.2 и 3.
На фиг.1 схематично показан вид в перспективе предпочтительного варианта реализации транспортирующей системы 1 для обработки емкостей 2 для напитков, в частности бутылок. В приведенном варианте реализации система 1 включает обрабатывающее устройство 3 для обработки емкостей, например машину для розлива в бутылки (без верхнего нагревательного устройства). Емкости 2 подводят к устройству 3 с помощью первого конвейера 4 и отводят из устройства 3 с помощью второго конвейера 5.
Устройство 3 и конвейеры 4 и 5 показаны схематично, однако из чертежей видно, что конвейеры 4, 5 выполнены в виде дисковых конвейеров, каждый из которых включает ведущий диск 6, выполненный с возможностью вращения вокруг вертикальной оси 6' и оснащенный расположенными по его окружности приемными элементами 7, которые выполнены с возможностью соответственно захвата, направления и транспортирования емкостей 2.
В проиллюстрированном варианте реализации емкости 2 представляют собой бутылки, а приемные элементы 7 выполнены с возможностью осуществления так называемого "захвата за горлышко", при котором бутылки могут быть захвачены в области горлышка, предпочтительно под буртиком, имеющимся на горлышке, и перемещены вдоль заданного пути. Поскольку конвейеры 4, 5 имеют по существу идентичную конструкцию, далее описан только конвейер 4.
Конвейер 4 включает опорную стойку 8, которая поддерживает диск 6 и опирается на основание, например на пол.
Как показано на фиг.2, стойка 8 выполнена в виде колонны, которая поддерживает диск 6 в его центре. В стойке 8 расположен приводной двигатель 9 диска 6, который в проиллюстрированном варианте реализации выполнен с возможностью передачи вращения напрямую на диск 6. Через диск 6 проходит вал 10 двигателя 9, так что диск 6 может быть установлен с натягом на валу 10 или закреплен на нем иным способом. Двигатель 9 включает корпус 11, который согласно настоящему изобретению является частью стойки 8, т.е., кроме удержания и защиты двигателя 9, поддерживает диск 6. Для этого двигатель 9 неподвижно установлен с использованием стандартных средств в заданном месте корпуса 11 и переведен вместе с корпусом 11 в вертикальное положение, при этом вал 10 проходит через герметичный подшипник 12а, расположенный в верхней передней части корпуса 11 и предпочтительно снабженный уплотнением. Еще один подшипник 12b, а также дополнительно тормоз 12c и передатчик 12d, расположены в нижней части корпуса.
Корпус 11 приводного двигателя предпочтительно имеет круглую цилиндрическую форму и содержит герметичный отсек 11а, в котором расположены приводной двигатель 9, подшипники 12а, 12b, тормоз 12c и передатчик 12d. Отсек 11а снизу закрыт перегородкой 13. Перегородка 13 отделяет второй отсек 11b в корпусе 11, который снизу открыт для подвода линий 14 питания. В отсеке 11b могут размещаться, например, устройство управления 15 и соединители 16 для обеспечения протекания, например, тока или сжатого воздуха. В отсеке 11а с помощью сжатого воздуха может быть создано избыточное давление.
В зависимости от требуемой конфигурации, в частности от высоты стойки 8, одного корпуса 11 может быть достаточно для формирования стойки 8, осуществляющей поддержку диска 6. Однако предпочтительно, чтобы только корпус 11 был соединен с частью стойки 8 и соединен с другими элементами опорной стойки. В проиллюстрированном варианте реализации стойка 8 включает распорную втулку 17, форма и диаметр которой предпочтительно совпадает с формой и диаметром корпуса 11 и которая проходит вниз от корпуса 11. Втулка 17 и элементы опорной стойки, которые описаны ниже, предпочтительно свинчены друг с другом и привинчены к корпусу 11.
На фиг.4 показан выносной элемент А, на котором изображено винтовое соединение между корпусом 11 и втулкой 17. Для осуществления такого соединения корпус 11 и втулка 17 оснащены кольцевыми фланцами 11а, 17а соответственно, которые расположены друг на друге и между которыми в уплотнительном пазу 17b расположена герметичная прокладка 18, например уплотнительное кольцо, причем соединение указанных корпуса и втулки осуществляется с помощью стандартных винтовых соединителей 19. Винтовое соединение, показанное на фиг.4, может быть использовано для соединения всех элементов стойки 8.
Под втулкой 17 (или также под корпусом 11) в проиллюстрированном варианте реализации настоящего изобретения расположен соединительный элемент 20. Соединительный элемент 20 представляет собой трубчатую промежуточную часть и используется для подвода или отвода линий 14, а также для соединения стойки 8, например, с соседними опорными стойками других конвейеров или с опорными стойками соответствующего погрузочно-разгрузочного устройства.
Стойка 8 также включает опору 21, которая может иметь трубчатую форму и устанавливается на регулируемом по высоте элементе 22, схематично показанном на чертеже.
На фиг.3 показан еще один конвейер 40, который отличается от конвейеров 4, 5 способом осуществления транспортировки. Аналогичные детали обозначены аналогичными ссылочными номерами и повторно не описаны.
Конвейер 40, выполненный в виде дискового конвейера, выполнен с возможностью перемещения емкостей 2, расположенных на полу, и включает стационарную опорную пластину 60, на которой расположены указанные емкости. Для захвата и перемещения емкостей 2 в нужном направлении используются захваты 62, размещенные в форме звезды, и направляющая 61, расположенная по окружности. Захваты 62 являются элементами конвейера и приводятся в движение валом 10. Корпус 11, который является частью опорной стойки 80, неподвижно соединен с пластиной 60. Поскольку стойка 80 конвейера 40 имеет меньшую высоту, корпус 11 непосредственно связан с соединительным элементом 20, т.е. распорная втулка отсутствует. Остальная часть конструкции с опорой 21 и регулируемым элементом 22 соответствует варианту реализации, показанному на фиг.2.
В других вариантах реализации настоящего изобретения конфигурация опорной стойки, как описано выше, может использоваться не только в дисковых конвейерах, но также и в других конвейерах или обрабатывающих устройствах. Опорная стойка также может, например, включать распорки из сплошного материала, расположенные на корпусе приводного двигателя. Также возможны варианты, при которых опорная стойка включает в себя только корпус приводного двигателя, а устройство управления расположено вне корпуса приводного двигателя.