КОМПЕНСАЦИОННАЯ ПРОКЛАДКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЛАМИНАТА

Область техники
Полезная модель относится к компенсационным прокладкам, используемым в прессах общего назначения в качестве вспомогательного устройства при производстве ламинированных листов (ламината).
Уровень техники
Компенсационные прокладки для прессования ламината устанавливаются между плитой пресса и металлическим, как правило, стальным листом, который непосредственно воздействует на верхний слой изготавливаемого ламинированного листа.
Аналоги полезной модели описаны в патентах США №№6040253 и 6737370, международной заявке PCT/GB 2007/001597 (WO 2007/129041).
Наиболее близким аналогом является компенсационная прокладка (a press pad) для прессования ламината, описанная в международной заявке PCT/GB 95/002421 (WO 96/13376 от 09.05.1996), выравнивающая распределение давления пресса на ламинат, сплетенная из расположенных параллельно поперечных нитей (уток) из скрученной пряди медной или латунной проволоки в оболочке кремнеорганической резины (силикона) и огибающих их продольных нитей (основа) из скрученных прядей латунной проволоки. Недостатком этой известной компенсационной прокладки является недостаточная упругость, а также сравнительно быстрая потеря упругости при эксплуатации.
Раскрытие полезной модели
Технические результаты, достигаемые в заявленной полезной модели, заключаются в увеличении упругости и ее сохранение в течение более длительного времени. В свою очередь большая упругость компенсационной прокладки позволяет более равномерно распределять усилие пресса по поверхности ламината.
Указанный технический результат обеспечивается в компенсационной прокладке (иногда используют название пресс - мат), выравнивающей распределение давления пресса на ламинат, сплетенной из расположенных параллельно поперечных нитей (уток) из пряди медной или латунной проволоки в оболочке кремнеорганической резины (силикона) и огибающих их продольных нитей (основа) из прядей латунной проволоки, при этом продольные нити вдавлены (при плетении) в оболочку из кремнеорганической
резины поперечных нитей так, что выступающие участки оболочек, расположенные между вдавленными в нее продольными нитями, первоначально контактируют с прессом.
Дополнительное увеличение упругости достигается при использовании в продольных нитях латунной проволоки с относительно низким содержанием цинка. Для этого продольные нити (основа) могут быть выполнены из латунной проволоки с содержанием цинка от 33% до 40%.
Поперечные нити могут состоять из 6 или 7 медных или латунных проволок, каждая диаметром 0,2 мм, в оболочке из кремнеорганической резины диаметром 1,6 мм, а продольные нити могут состоять из 7 латунных проволок, каждая диаметром 0,2 мм.
Плотность распределения продольных нитей может составлять 42 - 45 штуки на 10 см, а поперечных - 38 штук на 10 см.
Пряди проволоки продольных и поперечных нитей могут быть скручены с шагом скрутки от 22 до 26 мм.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 показано расположение компенсационной прокладки относительно других элементов прессового оборудования.
На фиг.2 и фиг.3 представлены схемы взаимного расположения нитей утка и основы компенсационной прокладки.
На фиг.4 показано расположение нитей основы на одной из нитей утка.
Осуществление полезной модели
На фиг.1 показано, что ламинированный лист 1 расположен между двумя стальными листами 2 и сдавливается прессом 3. Компенсационные прокладки 4 расположены между прессом 3 и стальным листом 2 для выравнивания распределения давления пресса на стальные листы и, следовательно, на ламинированный лист 1.
На фиг.2 показана схема взаимного расположения нитей утка и основы при виде компенсационной прокладки с торца, вдоль нитей утка. Две нити 5 основы, которые огибают расположенные параллельно нити 6 утка. А на фиг.3 - схема взаимного расположения нитей 7 утка и нитей 8 основы при виде компенсационной прокладки с верху или снизу.
На фиг.4 изображена нить 9 утка, состоящая из пряди 10 медной проволоки с силиконовой (кремнеорганической резины) оболочкой 11. Нити 12 основы, огибающие
нить 9 с верху и снизу, вдавлены (при плетении компенсационной прокладки) в силиконовую оболочку 11. При этом участки 13 силиконовой оболочки 11 между нитями основы 12 выступают (возвышаются) над нитями 12 основы. При прессовании ламинированных листов стальные листы 2 (фиг.1) первоначально соприкасаются с участками 13 силиконовой оболочки 11 нитей 9 утка. Благодаря такой конструкции компенсационной прокладки, за счет более полного использования эластичности силиконовой оболочки, достигается более равномерное распределение давления от пресса 3 на стальные листы 2 и ламинированный лист 1.
Нити основы 12 выполнены из латунной проволоки и наряду с обеспечением передачи тепла от пресса к стальному листу (ламинату) обладают пружинящим свойством и обеспечивают (наряду с эластичной силиконовой оболочкой нитей утка) возвращение компенсационной прокладки в исходное состояние. Упругость латунной проволоки (ГОСТ 1066-90) возрастает при увеличении в ней цинка. Однако при этом несколько снижается теплопроводность. Компромиссное (предпочтительное) содержание цинка определено опытным путем и составляет от 33% до 40%.
Поперечные и продольные нити состоят из 6-8 проволок, предпочтительный диаметр каждой проволоки - 0,2 мм. Для поперечных нитей используется медная проволока или латунная с относительно низким содержанием цинка. Нити (поперечные и продольные) предпочтительно скручивают с шагом скрутки 20-30 мм (предпочтительно 24 мм), что увеличивает их пружинистость. Но возможно использование и не скрученных нитей.
Диаметр силиконовой оболочки от 1,5 мм до 1,7 мм. При диаметре нити из 7 проволок диаметром 0,2 мм каждая, диаметр нити около 0,6 мм. Соответственно толщина силиконовой оболочки поперечных нитей от 0,9 мм до 1,1 мм.
Плотность распределения продольных нитей может составлять 40-47 штук на 10 см, а поперечных - 35-40 штук на 10 см. Предпочтительной является плотность распределения продольных нитей 42-45 штуки на 10 см, а поперечных - 38 штук на 10 см.
2
Компенсационная прокладка работает при температурах превышающих обычно 220°С, при давлениях превышающих 120 кГ/см, с интервалом прессования несколько секунд.