ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ПОДДАЮЩЕГОСЯ РАСПЫЛЕНИЮ ВЕЩЕСТВА
DOSING DEVICE FOR SPRAYING A SPRAYABLE SUBSTANCE

[0001] Изобретение относится к дозирующему устройству для подачи поддающегося распылению вещества, выполненному как ручное устройство.
[0002] Для нанесения макияжа используют устройство, известное как аэрограф. Устройства такого типа применяют профессиональные визажисты. Указанные устройства содержат компрессор и несколько шлангов, по которым соответствующие косметические средства, хранящиеся в отдельных контейнерах, поступают на обрабатываемую поверхность через общее распылительное сопло. Такие устройства после использования необходимо чистить для следующего применения. Однако устройства такого типа не подходят для ношения в сумочке, из-за чего затруднительно, например, быстро нанести или подправить макияж.
[0003] Дозирующее устройство в форме ручного устройства для подачи поддающейся распылению жидкости известно из патента США 2004/0050963 А1. Указанное ручное устройство содержит двигатель для подготовки сжатого воздуха, поступающего к распылительной головке по линии сжатого воздуха. Кроме того в корпусе установлен контейнер, содержащий дозируемое вещество, причем сопло контейнера также связано с распылительной головкой. В корпусе предусмотрено наружное отверстие, связанное с зоной распыления, расположенной внутри корпуса. Сжатый воздух поступает в зону распыления. Сопло для подачи дозируемого вещества открыто в зону распыления. Когда сжатый воздух и дозируемое вещество встречаются, указанное вещество завихряется и смешивается в зоне распыления в корпусе, прежде чем выйти из корпуса через отверстие.
[0004] Дозирующее устройство, содержащее двигатель в корпусе и воздушный насос, приводимый в действие двигателем, в форме ручного устройства известно из патентов США 5 046 667 А и US 5 192 009 А. Кроме того, в этом ручном устройстве предусмотрен контейнер для хранения жидкости, подлежащей нанесению. В указанном дозирующем устройстве дозируемая жидкость смешивается с воздухом в смесительной камере распылительной головки и затем выходит через сопло. В ручном устройстве такого типа засыхание жидкости, подлежащей дозированию, может привести к забиванию сопла, из-за чего все дозирующее устройство перестанет работать. Кроме того, подача дозируемого вещества, в частности косметического средства, часто бывает неравномерной, что затрудняет работу.
[0005] Техническая проблема, на решение которой направлено изобретение, состоит в том, чтобы  создать дозирующее устройство для подачи поддающегося распылению вещества, в частности жидкости или порошка, причем это устройство, помимо того, что оно может быть использовано как ручное, позволяет осуществлять точное распыление и равномерное нанесение вещества на поверхность.
[0006] Указанная проблема решена с помощью дозирующего устройства для распыления поддающегося распылению вещества, в частности жидкости или порошка, причем это устройство выполнено в виде ручного устройства и в нем первое и/или второе сопло выполнено в виде отверстия в распылительной головке или в виде трубчатой детали, вставленной в распылительную головку. Это позволяет варьировать конструкцию распылительной головки, а также взаимное расположение и объединение первого и второго сопел в зоне распыления. В зависимости от дозируемого вещества можно выбрать, выполнить ли отверстие в распылительной головке или обеспечить дополнительную длину в виде трубки. В частности, в случае чувствительных веществ дополнительная длина трубки может быть предпочтительной, если распылительная головка состоит, например, из пластмассы. В экономически особенно выгодном варианте осуществления распылительная головка может состоять из пластмассы, а два отверстия, образующие первое и второе сопло, могут быть встроены в распылительную головку как единое целое.
[0007] Согласно предпочтительному варианту осуществления, если смотреть на выпускное отверстие первого сопла в плане, второе сопло перекрывает по меньшей мере 1% внутреннего поперечного сечения первого сопла. Такая ориентация двух сопел относительно друг друга может образовывать зону распыления для наносимой жидкости или наносимого порошка, причем эта зона обеспечивает формирование чрезвычайно мелкого аэрозоля из подаваемой жидкости или подаваемого порошка. В этом случае ориентация двух сопел относительно друг друга обеспечивает обтекание второго сопла, что создает эффект Бернулли на выпускном отверстии второго сопла. Указанный эффект Бернулли усиливается тем, что скорость потока воздушного потока, выходящего из первого сопла, увеличивается из-за эффекта сопла. Эффект Бернулли приводит к тому, что жидкость или порошок выходит из второго сопла и поступает в зону распыления. В результате можно создать очень мелкий туман, даже в случае жидкостей с различной вязкостью или порошков, имеющих разную степень измельчения, причем эту смесь равномерно осаждают на поверхность, например, на кожу пользователя. Может быть предотвращено образование капель. Кроме того, возможно нанесение на всю поверхность. При этом в случае небольшого расстояния между дозирующим устройством и местом нанесения также возможно строго прицельное точечное нанесение жидкости или порошка. Поскольку сопла предпочтительно расположены снаружи распылительной головки и образуют зону распыления снаружи двух сопел, то далее можно предотвратить засыхание или забивание сопел в распылительной головке. В результате это ручное устройство можно использовать в течение более длительного интервала времени.
[0008] Зона распыления предпочтительно предусмотрена снаружи распылительной головки, причем первое сопло предусмотрено на первой торцевой поверхности распылительной головки, а второе сопло предусмотрено на второй торцевой поверхности распылительной головки, и первая и вторая торцевые поверхности примыкают друг к другу или переходят друг в друга. В этом случае возможно, чтобы первая и вторая торцевые поверхности примыкали друг к другу под прямым углом. Также возможна такая ориентация второй торцевой поверхности, чтобы эта поверхность была наклонена относительно первой торцевой поверхности, и чтобы угол этого наклона превышал 90°. Кроме того, возможно, чтобы, например, две торцевые поверхности, отходящие от первой торцевой поверхности, имели изгиб или проходили в виде желоба, причем торцевая поверхность может быть ориентирована в направлении передней кромки второго сопла.
[0009] Передняя поверхность первого сопла предпочтительно находится на первой торцевой поверхности или выступает относительно нее, и/или передняя поверхность второго сопла находится на второй торцевой поверхности или выступает относительно второй торцевой поверхности распылительной головки. В этом варианте осуществления воздушный поток, выходящий из первого сопла или стенного сопла, может обтекать второе сопло так, что этот воздушный поток принудительно всасывает вещество, в частности, жидкость или порошок, из второго сопла, создавая разрежение. Вещество сначала приводят в мелкодисперсное состояние с помощью кромки срыва потока на торцевой поверхности второго сопла, а затем распыляют.
[0010] Предпочтительно возможно, чтобы на передней поверхности второго сопла имелись передняя кромка и задняя кромка, противоположная передней кромке, при этом передняя кромка связана с первым соплом, а передняя поверхность второго сопла расположена под углом нисходящего потока β более 0° относительно центральной оси первого сопла так, что выпускное отверстие второго сопла обращено к выходному отверстию первого сопла. Такое расположение сопел позволяет иметь на выпускном отверстии второго сопла поток, обеспечивающий оптимальное распределение жидкости или порошка и чрезвычайно однородное распыление аэрозоля. В результате можно получить очень равномерное нанесение материала на поверхность.
[0011] Предпочтительно возможно, чтобы передняя кромка второго сопла выпускного отверстия была связана с первым соплом по касательной. В результате, возможно, чтобы передняя кромка второго сопла располагалась на небольшом расстоянии от выпускного отверстия первого сопла. В этом случае передняя кромка может контактировать с передней поверхностью первого сопла по касательной. Такое близкое расположение выпускного отверстия второго сопла к выпускному отверстию первого сопла позволяет формировать условия потока, дающие различную скорость потока во втором сопле. Эти различные скорости потока могут способствовать проявлению эффекта Бернулли, благодаря чему в дополнение к формированию чрезвычайно мелкого аэрозоля из жидкости или порошка происходит оптимальное дозирование жидкости или порошка, подлежащей/подлежащего нанесению, из второго сопла.
[0012] Согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления дозирующего устройства передняя поверхность первого сопла ориентирована так, чтобы иметь угол наклона γ менее 90° относительно центральной оси первого сопла, и сформированы одна кромка срыва потока, сдвинутая назад, и другая, выступающая относительно центральной оси в направлении дозирования, причем выступающая кромка срыва потока передней кромки связана со вторым соплом. Кромка срыва потока, сдвинутая вперед относительно центральной оси в направлении дозирования, позволяет получить расширенный канал потока для такого ведения воздушного потока, что этот поток попадает на переднюю кромку второго сопла под оптимальным углом.
[0013] Особенно предпочтительно, чтобы передняя поверхность первого сопла имела канюлеобразный скос и чтобы была сформирована кромка срыва потока, выступающая относительно выпускного отверстия в направлении дозирования, причем эта кромка срыва потока связана со вторым соплом. Такая конструкция первого сопла также позволяет получить направляющую для воздушного потока, по которой воздушный поток поступает к концевой части второго сопла под углом, способствующим этому потоку.
[0014] В дополнительном предпочтительном варианте осуществления передняя поверхность первого сопла может иметь V-образную или U-образную выемку. Такая конструкция первого сопла также позволяет добиться оптимизированного воздушного потока на втором сопле, что оказывает положительное влияние как на материал, дозируемый из второго сопла, так и на диспергирование жидкости или порошка.
[0015] В дополнительном варианте осуществления дозирующего устройства возможна такая ориентация передней поверхности второго сопла, чтобы эта поверхность была наклонена относительно плоскости, проходящей горизонтально через центральную ось первого сопла, если смотреть на выпускное отверстие первого сопла в плане. Такое наклонное расположение передней поверхности второго сопла позволяет влиять на количество дозируемой жидкости или дозируемого порошка, а угол наклона передней поверхности второго сопла позволяет настраивать устройство на вязкость жидкости или степень измельчения порошка.
[0016] Согласно варианту осуществления дозирующего устройства боковая кромка передней поверхности второго сопла, показанная на виде выпускного отверстия первого сопла в плане, расположена над плоскостью, проходящей горизонтально через центральную ось первого сопла, а боковая кромка передней поверхности, противоположная указанной боковой кромке, расположена ниже указанной плоскости. Такая конструкция дозирующего устройства также позволяет измерять количество наносимой жидкости или наносимого порошка.
[0017] Согласно альтернативному варианту осуществления дозирующего устройства, описанного выше, боковая кромка передней поверхности второго сопла, если смотреть на выпускное отверстие первого сопла в плане, расположена над плоскостью, проходящей горизонтально через центральную ось первого сопла. Такая конструкция также позволяет воздействовать на отмеривание количества жидкости или порошка, подлежащей/подлежащего дозированию.
[0018] Предпочтительно возможно, чтобы центральная ось второго сопла была смещена относительно вертикальной плоскости, проходящей через центральную ось первого сопла, так, что центральные оси пересекаются на виде сбоку, но расположены так, что они смещены в поперечном направлении относительно друг друга на виде сопел с торца. Предпочтительно центральная ось второго сопла расположена между плоскостью, проходящей через центральную ось первого сопла, и плоскостью, которая является касательной к внутренней стенке первого сопла. Такое асимметричное расположение двух сопел относительно друг друга может привести к турбулентному потоку на выпускном отверстии второго сопла, при этом в зависимости от ориентации сопел относительно друг друга можно воздействовать на дозирование материала, поступающего из второго сопла.
[0019] В предпочтительном варианте осуществления центральная ось второго сопла может быть расположена наклонно к центральной оси первого сопла. В случае этого пространственно наклонного положения центральных осей относительно друг друга точка пересечения центральных осей отсутствует, и центральные оси также не являются взаимно параллельными. Такое наклонное расположение может дополнительно увеличить турбулентность воздушного потока на выпускном отверстии второго сопла, в результате чего - в дополнение к возможности дозирования - появляется также возможность формирования чрезвычайно мелкого аэрозоля из подлежащего нанесению вещества.
[0020] Согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления дозирующего устройства внутренний диаметр второго сопла меньше внутреннего диаметра первого сопла. В этом случае внутренний диаметр второго сопла непосредственно влияет на дозирование подлежащего нанесению вещества, причем больший внутренний диаметр второго сопла должен быть предусмотрен для поддающейся распылению жидкости с более высокой вязкостью или для порошка, имеющего более грубую степень измельчения, чем для маловязкой или легко текучей жидкости или мелкодисперсного порошка.
[0021] Согласно предпочтительному варианту осуществления дозирующего устройства наружный диаметр второго сопла меньше наружного диаметра первого сопла. Обеспечение указанных относительных пропорций первого и второго сопла позволяет сформировать такие условия для потока на выпускном отверстии второго сопла, при которых поток воздуха ускоряется, в результате чего в дополнение к увеличенному количеству подаваемого вещества при дозировании из контейнера для хранения у дозирующего устройства также происходит формирование чрезвычайно мелкого аэрозоля из жидкости или порошка.
[0022] Особенно предпочтительно, если при наблюдении выпускного отверстия первого сопла сверху перекрыто по меньшей мере 30%, предпочтительно область от 30 до 90%, внутреннего поперечного сечения выпускного отверстия первого сопла. При указанной степени перекрытия выходного отверстия первого сопла может быть достигнуто оптимальное соотношение между дозируемым количеством жидкости или порошка и степенью диспергирования жидкости или порошка.
[0023] В дополнительном варианте осуществления дозирующего устройства возможно, чтобы линия подачи жидкости к распылительной головке имела сужение, связанное с выпускным отверстием второго сопла, и чтобы сужение предпочтительно имело длину менее 1 см. Такое сужение линии подачи жидкости позволяет регулировать внутренний диаметр второго сопла в соответствии со свойствами материала, например, с вязкостью подлежащей дозированию жидкости или со степенью измельчения порошка. Кроме того, когда дозирующее устройство расположено в положении использования, наличие сужения этого типа, в частности, имеющего длину менее 1 см, позволяет предотвратить капание или вытекание жидкости или порошка из контейнера для хранения. Увеличенное поперечное сечение линии подачи жидкости в контейнере для хранения до сужения является преимуществом в том, что эффект Бернулли позволяет по-прежнему дозировать достаточное количество жидкости или порошка.
[0024] Предпочтительно, чтобы задняя кромка второго сопла имела острый край. Это позволяет получить хорошее диспергирование.
[0025] Согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления изобретения распылительная головка представляет собой одно целое с первым и вторым соплом. В частности, распылительная головка выполнена как часть, полученная литьем под давлением. Это позволяет обеспечить экономически эффективное осуществление.
[0026] Предпочтительно на распылительной головке, являющейся частью, полученной литьем под давлением, сформирован соединительный элемент для линии подачи жидкости и/или напорной линии.
[0027] Предпочтительным является также наличие закрывающего колпачка для картриджа, флакона или тому подобного, в котором хранится жидкость, подлежащая дозированию.
[0028] Ниже данное изобретение и предпочтительные варианты его осуществления и модификации описаны и пояснены более подробно со ссылкой на примеры, показанные на чертежах. Признаки, присутствующие в данном описании и на чертежах, могут быть применены согласно изобретению отдельно или вместе в любой желаемой комбинации. На чертежах:
[0029] Фиг. 1: аксонометрическое изображение дозирующего устройства,
[0030] Фиг. 2: схематическое изображение дозирующего устройства с фиг. 1,
[0031] Фиг. 3: схематическое изображение поперечного сечения дозирующего устройства с фиг. 1,
[0032] Фиг. 4: схематическое изображение двух сопел распылительной головки дозирующего устройства с фиг. 1,
[0033] Фиг. 5: схематическое изображение альтернативного варианта осуществления распылительной головки с фиг. 4,
[0034] Фиг. 6: схематическое изображение альтернативного расположения сопел на распылительной головке дозирующего устройства с фиг. 4,
[0035] Фиг. 7: схематическое изображение варианта, альтернативного варианту с фиг. 4,
[0036] Фиг. 8: дополнительное схематическое изображение варианта распылительной головки, альтернативного варианту фиг. 4,
[0037] Фиг. 9: схематическое изображение дополнительного варианта распылительной головки, альтернативного варианту фиг. 4,
[0038] Фиг. 10 дополнительное схематическое изображение альтернативного расположения сопел на распылительной головке дозирующего устройства с фиг. 4,
[0039] Фиг. 11: дополнительное схематическое изображение альтернативного расположения сопел на распылительной головке дозирующего устройства с фиг. 4,
[0040] Фиг. 12: дополнительное схематическое изображение альтернативного расположения сопел на распылительной головке дозирующего устройства с фиг. 4,
[0041] Фиг. 13: дополнительное схематическое изображение альтернативного расположения сопел на распылительной головке дозирующего устройства с фиг. 4,
[0042] Фиг. 14: дополнительное схематическое изображение альтернативного расположения сопел на распылительной головке дозирующего устройства с фиг. 4,
[0043] Фиг. 15: дополнительное схематическое изображение альтернативного расположения сопел на распылительной головке дозирующего устройства с фиг. 4,
[0044] Фиг. 16: вид выпускного отверстия первого сопла распылительной головки в плане, показывающий деталь распылительной головки, и
[0045] Фиг. 17: деталь с фиг. 8 альтернативного варианта распылительной головки.
[0046] На фиг. 1 в аксонометрии показано дозирующее устройство 11 для распыления поддающейся/поддающегося распылению жидкости или порошка. Дополнительно, на фиг. 2 показано дозирующее устройство 11 с фиг. 1, содержащее корпус 12, показанный только частично, а фиг. 3 представляет собой схематическое изображение поперечного сечения дозирующего устройства 11 согласно фиг. 1. Приведенные далее варианты осуществления условно основаны на фиг. 1-3.
[0047] Дозирующее устройство 11, в частности, выполнено в виде ручного устройства для дозирования жидкого или порошкообразного вещества, например, косметического средства, лака для волос или тому подобного. Указанное дозирующее устройство 11 имеет корпус 12 и распылительную головку 14, расположенную на корпусе 12. Таким образом, в корпус 12 может быть установлен по меньшей мере один контейнер 41 для хранения, заменяемый сравнительно просто. Альтернативно также часть корпуса 12 может быть съемной, обеспечивая только доступ для установки контейнера 41 для хранения и/или крепежного элемента 42 и/или распылительной головки 14, так что все дополнительные компоненты остаются закрытыми корпусом 12.
[0048] Предпочтительно контейнер для хранения 41, содержащий расположенную на нем распылительную головку 14 и соединительный элемент 81, вставлен как единое целое в корпус 12. Корпус 12 может иметь удерживающее устройство, в которое контейнер 41 для хранения может быть вставлен путем защелкивания. Контейнер 41 для хранения может быть помещен в него безопасным способом. Контейнер 41 для хранения вместе с распылительной головкой 14 может быть удален из корпуса 12 с помощью по меньшей мере одного отсоединяющего элемента или одной отсоединяющей кнопки. Замена контейнера 41 для хранения вместе с распылительной головкой 14 означает, что нет необходимости чистить распылительную головку 14 при изменении вещества, подлежащего нанесению.
[0049] В корпусе 12 предусмотрено устройство 86 сжатого воздуха, создающее воздушный поток, поступающий в распылительную головку 14 по подающей линии 36. Указанное устройство 86 сжатого воздуха работает, используя окружающий воздух. Дополнительный газ-вытеснитель, как у обычных аэрозольных баллончиков, не требуется. В частности, это устройство подает воздушный поток на первое сопло 38 на распылительной головке 14. Устройство 86 сжатого воздуха может, например, содержать электродвигатель 18. Электропитание для указанного двигателя обеспечивает, например, аккумулятор 19, расположенный в корпусе 12. Указанный аккумулятор может быть установлен в корпусе 12 так, что его можно заменить. Альтернативно может быть обеспечена беспроводная или проводная зарядка аккумулятора 19. Управление приводным двигателем 18 может происходить через контроллер (более подробно не показан). Приводной двигатель 18 может быть активирован ручкой управления на корпусе 12, в результате чего начинает работать воздушный насос 22, создавая воздушный поток. Воздух в воздушный насос 22 поступает, например, через входные отверстия в стенке корпуса 12. В этом случае одно или несколько входных отверстий для воздуха предпочтительно могут иметь фильтр в стенке корпуса. Воздушный поток поступает к первому соплу 38 на распылительной головке 14 по подающей линии 36. Между подающей линией 36 и распылительной головкой 14 предусмотрен соединительный элемент 81. Указанный соединительный элемент 81 предпочтительно выполнен посредством съемного соединения. Подсоединение или размещение соединителя на распылительной головке 14 в соединительном элементе 81 или на нем может обеспечить герметичное соединение распылительной головки 14 и подающей линии 36. Указанный соединительный элемент может быть отсоединяемым, так что распылительная головка 14 может быть выполнена с возможностью замены. Вместо подающей линии 36 также может быть предусмотрена соединительная деталь, причем эта деталь может быть расположена так, чтобы ее можно было надеть на распылительную головку 14 и/или на воздушный насос 22. К этой соединительной детали может быть прикреплено средство регулирования давления воздуха. Указанное средство может быть выполнено, например, как регулирующее отверстие, как ползун, как регулировочное колесико или тому подобное. В частности, средство регулирования такого типа может быть предусмотрено в случае цельной распылительной головки 14 в форме части, полученной литьем под давлением.
[0050] Как показано на фиг. 3 контейнер 41 для хранения и крышка 42 предпочтительно выполнены так, что они являются одним целым с распылительной головкой 14. Распылительная головка 14 может быть также прикреплена с возможностью отсоединения к крышке 42 и/или к контейнеру 41 для хранения. В этом случае крышка 42 может быть соединена с распылительной головкой 14 посредством фланцевого, фиксирующего, защелкивающегося, вставного или винтового соединения. Распылительная головка 14 и контейнер 41 для хранения предпочтительно выполнены как одно целое, чтобы сформировать товарную единицу, которая может быть вставлена целиком в корпус 12. Контейнер 41 для хранения и/или распылительная головка 14 могут иметь отверстие для подачи воздуха, благодаря чему компенсация давления в контейнере 41 для хранения происходит автоматически при дозировании вещества. На корпусе 12 и/или контейнере 41 для хранения может быть предусмотрено смотровое окно 79, чтобы можно было легко контролировать уровень заполнения контейнера 41 для хранения.
[0051] Распылительная головка 14 имеет первое сопло 38 с направлением выхода воздушного потока согласно стрелке 65 на фиг. 3. Второе сопло 46 расположено под углом предпочтительно менее 90°, в частности от 89° до 80°. Через указанное второе сопло 46 происходит выход дозируемой жидкости или дозируемого порошка из контейнера 41 для хранения. Такое расположение и ориентация двух сопел 38, 46 относительно друг друга образуют зону 49 распыления снаружи распылительной головки 14.
[0052] Чтобы обеспечить дозирование жидкости или порошка из контейнера 41 для хранения, воздушный поток, выходящий из первого сопла 38, обтекает второе сопло 46. В частности, воздушный поток обтекает второе сопло 46 в области выпускного отверстия 84 сопла 46 так, что возникающий при этом эффект Бернулли создает разрежение на выпускном отверстии 84 сопла 46. Под действием указанного  разрежения жидкость или порошок выходят из контейнера 41 для хранения и поступают в зону 49 распыления через второе сопло 46.
[0053] Выпускное отверстие 84 второго сопла 46 выходит в воздушный поток, выходящий из первого сопла 38. В результате воздушный поток может обтекать сопло 46 в направлении 65 дозирования. Первое сопло 38 может выступать из первой торцевой поверхности 91 распылительной головки 14, как показано на фиг. 5. Аналогично, первое сопло 38 может быть выполнено так, чтобы оно находилось заподлицо с торцевой поверхностью 91 распылительной головки 14, как показано на фиг. 4. Выпускное отверстие 84 второго сопла 46 выступает на распылительной головке 14 из торцевой поверхности 89, определяя зону 49 распыления. Указанная торцевая поверхность 89 может быть выполнена с возможностью наклона в направлении от второго сопла 46, в результате чего распылительная головка 14 открывается напротив зоны 49 распыления.
[0054] Линия 44 подачи жидкости может содержать сужение 92, проходящее от конца линии 44 подачи жидкости, расположенной в контейнере 42 для хранения, до выпускного отверстия 84 второго сопла 46. В результате поперечное сечение сопла меньше поперечного сечения линии 44 подачи жидкости в контейнере 42 для хранения к распылительной головке 14. Сужение 92 может иметь длину менее 1 см. Это обеспечивает оптимальное дозирование вещества из контейнера 41 для хранения. Этот вариант осуществления, кроме того, имеет то достоинство, что при выключении дозирующего устройства 11 жидкость или порошок выходит из линии 44 подачи жидкости, в частности, из сопла 46, и возвращается в расположенный вертикально контейнер 41 для хранения. В результате может быть предотвращено высыхание и засорение сопла 46.
[0055] На распылительной головке 14 может быть предусмотрен защитный колпачок. Указанный защитный колпачок может быть присоединен к распылительной головке 14 посредством пленочного шарнира. Защитный колпачок может быть также помещен или надет на распылительную головку 14. Защитный колпачок может иметь один закрывающий элемент или несколько закрывающих элементов, причем закрывающий элемент предусмотрен для сопла 46, подающего жидкость, и предпочтительно одновременно закрывающий элемент предусмотрен для вентиляционного отверстия, ведущего к контейнеру 41 для хранения. В результате может быть предотвращено вытекание вещества из контейнера 41 для хранения или высыхание вещества в нем. Кроме того, защитный колпачок такого типа действует как защита от повреждений.
[0056] На фиг. 4-17 схематично в увеличенном виде показаны различные варианты осуществления распылительной головки 14, на которых видно различное положение, различная ориентация и/или различные варианты осуществления первого сопла 38 относительно второго сопла 46. В этом случае выпускное отверстие 84 второго сопла 46 находится в воздушном потоке, выходящем из первого сопла 38, чтобы, в зоне 49 распыления обеспечить диспергирование жидкости или порошка, поступающей/поступающего из второго сопла 46. Такое расположение сопел позволяет добиться формирования более мелкого аэрозоля, чем у предыдущих распылительных сопел, благодаря чему свойства жидкостей могут быть изменены желаемым образом.
[0057] Как показано на фиг. 4-15 второе сопло 46 расположено под углом наклона α менее 90° к центральной оси 93 первого сопла 38 в направлении 65 дозирования. В частности, угол наклона α от 89° до 80° образован между центральной осью 93 первого сопла 38 и центральной осью 94 второго сопла 46.
[0058] Фиг. 4-15 отличаются, по меньшей мере, тем, что варианты осуществления и ориентация передних поверхностей 87, 88 первого и второго сопел 38, 46 отличаются друг от друга, причем различные варианты осуществления и различная ориентация, описанные ниже, могут быть скомбинированы друг с другом требуемым образом.
[0059] В варианте осуществления распылительной головки 14 согласно фиг. 4 передняя поверхность 87 первого сопла 38 ориентирована так, чтобы быть ортогональной к центральной оси 93 первого сопла 38, а передняя поверхность 88 второго сопла 46 ориентирована так, чтобы быть параллельной центральной оси 93 первого сопла 38. Струя 51 распыления показана в качестве примера. Передняя поверхность 87 первого сопла 38 предпочтительно совпадает с торцевой поверхностью 91 распылительной головки 14. Передняя поверхность 88 второго сопла 46 предпочтительно выступает из торцевой поверхности 89 распылительной головки 14. Первая торцевая поверхность 91 и вторая торцевая поверхность 89 примыкают друг к другу или переходят друг в друга. Вторая торцевая поверхность 89 проходит от первой торцевой поверхности 91 до второго сопла  46. Они предпочтительно расположены под углом 90° друг к другу. Третья торцевая поверхность 90 примыкает ко второй торцевой поверхности 89. Указанные поверхности могут быть расположены в плоскости второй торцевой поверхности 89 или могут быть наклонены относительно них так, что образуют открытую и наружную зону 49 распыления. Указанные торцевые поверхности 91, 89, 90 образуют границу между корпусом 12 и зоной 49 распыления. Расположение передней поверхности 87 первого сопла 38 на торцевой поверхности 91 образует так называемое стенное сопло. Второе сопло 46 выступает из второй торцевой поверхности 89. Вторая торцевая поверхность 89 может быть образована наклонной поверхностью, расположенной под углом более 90° относительно первой торцевой поверхности 91 и переходящей в третью торцевую поверхность 90. Второе сопло 46 имеет переднюю кромку 96, связанную с выпускным отверстием 83 первого сопла 38. В этом случае второе сопло 46 расположено перед выпускным отверстием 83 первого сопла 38 в направлении 65 выходного потока так, что, если смотреть на выпускное отверстие 83 первого сопла 38 в плане, то по меньшей мере 1% поперечного сечения выпускного отверстия 83 первого сопла 38 перекрыто. Предпочтительно может быть обеспечено перекрытие по меньшей мере 30%. В частности, передняя поверхность 88 второго сопла 46 может быть расположена между осью 98 и центральной осью 93 или над центральной осью 93. Это приводит к частичному перекрытию воздушного потока, выходящего из первого сопла 38, из-за чего воздушный поток полностью обтекает второе сопло 46, в частности концевую часть второго сопла 46. В частности, перекрытие может составлять от 30% до 90% внутреннего поперечного сечения выпускного отверстия 83 первого сопла 38, если смотреть на выпускное отверстие 83 первого сопла 38 в плане.
[0060] Передняя кромка 96 второго сопла 46 может быть непосредственно связана с выпускным отверстием 83 первого сопла 38, например, так, что передняя кромка 96 будет контактировать с передней поверхностью 87 первого сопла 38 по касательной. (Это показано в качестве примера на фиг. 6). Воздушный поток, выходящий из первого сопла 38, попадает на переднюю кромку 96, обтекая выпускное отверстие 84 второго сопла 46, в результате чего из-за эффекта Бернулли возникает разрежение в выпускном отверстии 84 второго сопла 46.
[0061] Задняя кромка 99 предпочтительно имеет острый край. Это, в частности, предусмотрено во всех вариантах осуществления.
[0062] На фиг. 5 показано альтернативное расположение первого и второго сопел 38, 46 в зоне 49 распыления. Вариант осуществления с фиг. 5 отличается от варианта осуществления с фиг. 4 тем, что передняя поверхность 87 первого сопла 38 выступает на распылительной головке 14 из первой торцевой поверхности 91. В остальном этот вариант осуществления соответствует варианту осуществления с фиг. 4.
[0063] Фиг. 6 отличается от фиг. 4 или фиг. 5 тем, что передняя поверхность 88 второго сопла 46 ориентирована так, что она наклонена относительно центральной оси 93 первого сопла 38. Из-за наклона передней поверхности 88 выпускное отверстие 84 второго сопла 46 ориентировано противоположно выпускному отверстию 83 первого сопла 38. Для этого передняя кромка 96 связана с первым соплом 38, а задняя кромка 99, противоположная передней кромке 96, расположена в направлении стороны, удаленной от первого сопла 38, в направлении 65 дозирования. В этом случае возникает угол наклона β более 0° между передней поверхностью 88 второго сопла 46 и центральной осью 93 первого сопла 38. В частности, угол наклона между центральной осью 93 и передней поверхностью 88 превышает 1°.
[0064] На фиг. 7 показан другой альтернативный вариант распылительной головки 14 по сравнению с фиг. 4. Согласно этому варианту осуществления первое сопло 38 выполнено как отверстие в распылительной головке 14. На фиг. 4 сопло 38 выполнено в виде вставленной трубчатой детали. В варианте осуществления согласно фиг. 7 это позволяет упростить изготовление. Например, второе сопло 46 вставлено в распылительную головку 14 в виде трубчатой детали. Что касается продольной оси 94, то указанная трубчатая деталь в сопле 46 может быть ориентирован так, чтобы иметь угол 90° к продольной оси 93 первого сопла 38. Второе сопло 46 также может быть наклонным, как показано, например, на фиг. 5 и 6. Также возможна такая ориентация второй торцевой поверхности 89, чтобы она была наклонена относительно первой торцевой поверхности 91. Вторая торцевая поверхность и третья торцевая поверхность 89, 90 также могут быть расположены в плоскости.
[0065] На фиг. 8 показан еще один вариант, альтернативный варианту фиг. 7. Согласно этому варианту осуществления первое сопло 38 выполнено как отверстие в распылительной головке 14. Кроме того, второе сопло 46 также выполнено в виде отверстия в распылительной головке 14. Что касается продольной оси  94, то указанное второе сопло 46 может быть ориентировано так, чтобы она находилось под прямым углом к продольной оси 93 первого сопла 38. Продольная ось 94 второго сопла 46 также может быть ориентирована так, чтобы иметь угол менее 90° к продольной оси 93 первого сопла 38.
[0066] Предпочтительно, чтобы передняя кромка 96, выступающая из второй торцевой поверхности 89, была сформирована между второй торцевой поверхностью 89 и отверстием 84 второго сопла 46. Передняя поверхность 88 второго сопла 46 может быть ориентирована так, чтобы она была параллельна продольной оси 93 первого сопла 38 или наклонена относительно нее в направлении третьей торцевой поверхности 90. В частности, задняя кромка 99 может быть сформирована на дозирующей стороне в переходной области между вторым соплом 46 и третьей торцевой поверхностью 90.
[0067] Предпочтительно, чтобы внутренняя стенка 97 отверстия первого сопла 38 была сформирована заподлицо со второй торцевой поверхностью 89.
[0068] Фиг. 9 представляет собой схематическое изображение еще одного альтернативного варианта осуществления распылительной головки 14. В этом варианте осуществления первое и второе сопла 38, 46 в каждом случае выполнены как отверстие в распылительной головке 14. Распылительная головка 14 предпочтительно изготовлена из пластмассы, в частности, из пластмассы, полученной литьем под давлением. Продольная ось 94 второго сопла 46 предпочтительно ориентирована так, чтобы быть под прямым углом к продольной оси 93 первого сопла 38. Первое сопло 38 выполнено в виде стенного отверстия, т.е. передняя поверхность 87 первого сопла 38 расположена на торцевой поверхности 91. Вторая торцевая поверхность 89 сформирована между торцевой поверхностью 87 первого сопла 38 и передней кромкой 96 второго сопла 46, причем указанная вторая торцевая поверхность проходит в виде желоба или имеет углубление. Предпочтительно обеспечен непрерывный переход от самой низкой точки углубления до передней кромки 96. В результате может быть получен дополнительный эффект сопла или эффект засасывания. Кроме того, вытекающее из сопла 38 вещество, в частности воздух, может привести к тому, что жидкое или порошкообразное вещество, поступающее во второе сопло 46, не будет скапливаться в угловой области или в углублении второй торцевой поверхности 89. Чтобы сформировать заднюю кромку 99, третья торцевая поверхность 90 расположена так, что она наклонена относительно передней поверхности 88 второго сопла 46. Тем самым может быть получена задняя кромка 99 с острым краем.
[0069] На фиг. 10 и 11 показан альтернативный вариант осуществления дозирующего устройства 11, в котором по сравнению с вариантом осуществления с фиг. 5, передняя поверхность 87 первого сопла 38 ориентирована так, что она наклонена относительно центральной оси 93 первого сопла 38. В этом случае угол наклона γ составляет менее 90° к центральной оси 93 первого сопла 38; в частности, угол наклона находится в диапазоне от 1° до 20°. Указанная наклонная передняя поверхность 87 образует две кромки 101 срыва потока на первом сопле 38. Одна из двух кромок 101 срыва потока сдвинута назад относительно центральной оси 93 в направлении 65 дозирования, а другая кромка 101 срыва потока сдвинута вперед относительно центральной оси 93. В этом случае выступающая кромка 101 срыва потока связана со вторым соплом 46.
[0070] На фиг. 12 и 13 показан дополнительный альтернативный вариант осуществления дозирующего устройства 11, в котором, по сравнению с вариантом осуществления, показанным на фиг. 5, передняя поверхность 87 первого сопла 38 имеет канюлеобразный скос 102. В вертикальном продольном разрезе сопла 38 видно, что указанный канюлеобразный скос обеспечивает вогнутую форму передней поверхности 87. Две кромки 101 срыва потока также сформированы на первом сопле 38 канюлеобразным скосом 102, причем одна из двух кромок 101 срыва потока сдвинута назад относительно центральной оси 93 в направлении 65 дозирования, а другая кромка 101 срыва потока сдвинута вперед относительно центральной оси 93. В этом случае выступающая кромка 101 срыва потока связана со вторым соплом 46.
[0071] На фиг. 14 и 15 показан альтернативный вариант осуществления передней поверхности 87 сопла 38 дозирующего устройства 11 по сравнению с фиг. 6. В этом варианте осуществления передняя поверхность 87 первого сопла 38 содержит V-образный скос 103. Аналогично скос 103 передней поверхности 87 может быть U-образным. В этом варианте осуществления сформированы две кромки 101 срыва потока, которые расположены в общей плоскости, ортогональной к центральной оси 93 первого сопла 38.
[0072] На фиг. 16 показан вид в плане выпускного отверстия 83 первого сопла 38, иллюстрирующий деталь распылительной головки 14. Из этого вида понятно, что два сопла 38, 46 могут быть ориентированы относительно друг друга так, что центральная ось 94 второго сопла 46 расположена в плоскости, которая проходит через центральную ось 93 первого сопла 38. При таком расположении второе сопло 46 ориентировано по центру относительно первого сопла 38, так что две центральные оси 93, 94 имеют точку пересечения.
[0073] В этом случае наружный диаметр второго сопла 46 может быть меньше наружного диаметра первого сопла 38. Соотношение диаметров может влиять на воздушный поток на выпускном отверстии 84 второго сопла 46. В результате может быть достигнуто оптимальное обтекание выпускного отверстия 84 второго сопла 46.
[0074] Внутренний диаметр двух сопел 38, 46 рассчитан в соответствии с вязкостью поддающейся распылению жидкости или со степенью измельчения порошка. При использовании жидкости, имеющей высокую вязкость, или порошка, имеющего грубую степень измельчения, внутренний диаметр больше, чем в случае жидкости, имеющей низкую вязкость, или порошка, имеющего высокую степень измельчения. В этом случае внутренний диаметр первого сопла 38, подающего воздух, может быть больше внутреннего диаметра второго сопла 46, подающего жидкость или порошок. В результате может быть сформирован аэрозоль из жидкости или порошка с требуемой степенью диспергированности. Разность внутреннего диаметра первого сопла 38 и второго сопла 46 может предпочтительно составлять от 0,1 мм до 0,2 мм. Соответственно, если вязкость жидкости или степень измельчения порошка увеличивается, то внутренний диаметр первого сопла 38 и внутренний диаметр второго сопла 46 могут составлять, например, 0,3-0,2 мм, 0,4-0,2 мм, 0,4-0,3 мм или 0,5-0,3 мм или 0,5-0,4 мм или 0,6-0,4 мм или 0,6-0,5 мм или 0,7-0,5 мм или 0,7-0,6 мм или 0,8-0,7 мм или 0,8-0,6 мм и т.д. (первое значение соответствует внутреннему диаметру первого сопла 38, а второе - внутреннему диаметру второго сопла 46).
[0075] На фиг. 17 показано альтернативное расположение сопел 38, 46 относительно друг друга, в котором центральная ось 94 второго сопла 46 расположена так, что она смещена в поперечном направлении относительно плоскости, которая проходит через центральную ось 93 первого сопла 38. В частности, в этом случае центральная ось 94 второго сопла 46 расположена между плоскостью, проходящей через центральную ось 93 первого сопла 38, и плоскостью 98, проходящей по касательной к внутренней стенке 97 первого сопла 38. При таком смещенном расположении двух сопел 38, 46 относительно друг друга также возможно, чтобы две центральные оси 93, 94 сопел 38, 46 были наклонены друг к другу. При такой наклонной ориентации двух центральных осей 93, 94 относительно друг друга указанные оси не имеют точки пересечения, и центральные оси 93, 94 также не являются взаимно параллельными.
[0076] Как показано на фиг. 17, если смотреть сверху на выпускное отверстие 83 первого сопла 38, передняя поверхность 88 второго сопла 46 расположена наклонно, так что боковая кромка 104 передней поверхности 88 сдвинута назад относительно центральной оси 94 в направлении дозирования жидкости, а противоположная боковая кромка 106 передней поверхности 88 сдвинута вперед относительно центральной оси 94.