НАПРАВЛЯЮЩИЙ КАНАЛ

Нолезная модель относится к устройствам для атомной энергетики и, в частности, к элементам конструкции тепловыделяющей сборки (ТВС) для энергетического реактора типа ВВЭР-1000.
Известен направляющий канал (см.черт.0403.01.02.020 СБ АО НЗХК), состоящий из трубы, к которой приварены захватная втулка и наконечник, выполненные из одного материала, а именно - из нержавеющей стали, при этом втулка выполнена с двумя прорезными пазами. Недостатком данной конструкции является низкая надежность, обусловленная образованием высоких неравномерных местных напряжений, кроме того, практически невозможно проводить автоматическую сварку, что снижает производительность изготовления, в особенности в массовом производстве.
Известен направляющий канал (см. патент США N° 4687619, МКИ G21 С 19/20, 1985г.), состоящий из трубы, захватной втулки и наконечника, при этом втулка и наконечник закреплены на трубе обжатием, недостатком которого является низкая надежность.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является направляющий канал (см.патент Германии Х 2845515, МКИ G 21 С 3/04, 1978г.) - прототип, состоящий из трубы, захватной втулки и наконечника, при этом втулка и наконечник закреплены на трубе обжатием. Недостатком данной конструкции является низкая надежность, обусловленная возможным
неравномерным обжатием по сечению и, следовательно, образованием высоких неравномерных местных напряжений.
Цель полезной модели - повышение надежности конструкции направляющего канала и производительности изготовления.
Указанная цель достигается тем, что захватная втулка выполнена с кольцевой технологической канавкой, а наконечник соединен с трубой через дополнительную втулку, выполненную из материала трубы.
Указанная совокупность признаков является существенной, так как выполнение кольцевой канавки на захватной втулке и применение дополнительной втулки из материала трубы позволяет уменьшить местные напряжения и исключить их неравномерность, а также автоматизировать процесс сварки, что в общем повышает надежность направляющего канала и производительность изготовления.
На фиг. представлена конструкция направляющего канала.
Направляющий канал состоит из трубы 1, захватной втулки 2 с кольцевой технологической канавкой 3, угол проточки которой равен 35-40 , а толщина оставшейся перемычки меньше толщины стенки трубы, наконечника 4 и дополнительной втулки 5, выполненной из материала трубы. Все конструктивные элементы канала соединены сваркой.
Направляющий канал является составной частью тепловыделяющей сборки и предназначен для восприятия осевых нагрузок, действующих на сборку в процессе ее эксплуатации, и размещения в нем стержней системы управления и защиты (СУЗ). Захватная втулка 2 направляющего канала служит для закрепления на ней съемной верхней концевой части тепловыделяющей сборки, а наконечник 4 служит для прикрепления направляющего канала к нижней концевой части тепловыделяющей сборки. Наличие кольцевой технологической канавки 3
захватной втулки 2, по которой производят сварку с трубой 1, и выполнение дополнительной втулки 5 из материала трубы позволяет повысить качество сварного шва и автоматизировать процесс сварки.
Таким образом, использование направляющего канала предлагаемой конструкции позволяет повысить надежность тепловыделяющей сборки.