МОДУЛЬНАЯ СИСТЕМА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНЫ ИЗ БИОМАССЫ

1. Способ получения мочевины из биомассы, включающий стадии, на которых:
очищают исходное сырье из биомассы с целью удаления преимущественно всех неорганических веществ,
смешивают очищенное исходное сырье из биомассы с целью получения преимущественно однородной смеси,
гранулируют смешанное исходное сырье из биомассы с целью получения гранул преимущественно однородного размера,
газифицируют гранулы в газогенераторе и
2
3
объединяют поток CO, выходящий из газогенератора, с NН, чтобы получить мочевину.
2. Способ по п.1, в котором исходное сырье из биомассы содержит по меньшей мере два вида исходного сырья из биомассы, каждый из которых имеет по меньшей мере одно отличающееся технологическое свойство.
3. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию, на которой смешивают гранулы по меньшей мере двух видов исходного сырья из биомассы, каждый из которых имеет по меньшей мере одно отличающееся технологическое свойство, чтобы получить единую преимущественно однородную смесь гранул.
4. Способ по п.1, в котором исходное сырье из биомассы имеет содержание влаги менее около 15% по весу.
5. Способ по п.1, в котором очищенное исходное сырье из биомассы содержит не более 1% по весу неорганического вещества.
6. Способ по п.1, в котором на стадии гранулирования дополнительно получают гранулы, имеющие преимущественно одинаковую плотность.
7. Способ по п.1, в котором на стадии гранулирования дополнительно получают гранулы, имеющие преимущественно одинаковую удельную теплоту сгорания.
8. Способ по п.1, в котором на стадии очистки дополнительно осуществляют сортировку исходного сырья из биомассы согласно заданному размеру.
9. Способ по п.1, в котором на стадии газификации дополнительно измельчают гранулы с целью получения мелких частиц.
10. Способ по п.9, в котором размер частиц составляет около 1 мм.
11. Способ по п.1, в котором на стадии газификации дополнительно впрыскивают масло органического происхождения в подаваемый поток биомассы и изменяют скорость подачи в газогенератор с целью поддержания преимущественно постоянной температуры горения.
12. Способ по п.1, в котором температура горения в газогенераторе при газификации гранулы изменяется в пределах не более около ±25°С.
13. Способ по п.1, в котором температура горения в газогенераторе составляет 600-850°С.
14. Способ по п.1, в котором коэффициент конверсии газогенератора составляет около 98%.
15. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию, на которой очищают выходящий из газогенератора поток синтез-газа.
16. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию, на которой повышают давление выходящего из газогенератора потока синтез-газа до около 6000-7000 фунт/кв. дюйм.
3
17. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию, на которой в обходной системе рециркуляции перерабатывают NH под повышенным давлением около 6000-7000 фунт/кв. дюйм с 30% коэффициентом конверсии.
18. Способ по п.1, в котором по меньшей мере одна из стадий, включающих стадию очистки, стадию гранулирования и стадию газификации, осуществляется в ином географическом положении, чем по меньшей мере одна из остальных стадий.
19. Способ по п.1, в котором все оборудование, используемое по меньшей мере на одной из стадий, включающих стадию очистки, стадию гранулирования и стадию газификации, установлено на опорной поверхности стандартного прицепа с безбортовой платформой.
20. Способ по п.1, в котором все оборудование, используемое по меньшей мере на одной из стадий, включающих стадию очистки, стадию гранулирования и стадию газификации, смонтировано на раме.