СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОЧНОСТИ ФОРМЫ ИЗДЕЛИЯ, РАСПОЛОЖЕНИЯ И РАЗМЕРОВ ОТВЕРСТИЙ
METHOD AND DEVICE FOR MONITORING ACCURACY OF PRODUCT SHAPE, LOCATION AND SIZE OF HOLES

Предлагаемое изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для проверки точности формы изделия, расположения и размеров отверстий на щитовых и рамочных деталях и сборочных единицах.
Известен стенд для контроля взаимного расположения осей отверстий пространственной конструкции (патент №2299398).
Недостатками данного способа являются трудоемкость и ограниченные возможности предприятий в создании математической модели изделия, получаемой при помощи трехмерного моделирования.
Известен также способ контроля соосности отверстий в дне и на стенке оболочек, расположенных под углами 90 и более градусов, и устройство универсальное для контроля (№2290598).
Недостатком данного способа является возможность проведения измерений только на дне и стенке конических и цилиндрических оболочек.
Известно устройство для контроля отверстий деталей (патент №2245516).
Недостатком данного способа является ограниченность применения устройства только для контроля внутренних отверстий и внутренних поверхностей труб.
Известен способ проверки перпендикулярности сторон при помощи поверочного угольника по ГОСТ 3749-77 «Угольники поверочные 90°. Технические условия».
Недостатками данного способа являются трудоемкость и неудобство оценки перпендикулярности формы, отсутствие фиксации угольника на поверхности изделия и необходимость ручного измерения при помощи щупов.
Известен способ проверки перпендикулярности сторон при помощи поверочного измерительного угольника (патент №2420713).
Недостатком данного способа является трудоемкость и неудобство оценки перпендикулярности формы ввиду необходимости пересчета отклонений, выражаемых в градусах, в миллиметры для сравнения со стандартными величинами и неудобство измерения отклонений от прямолинейности применением щупов.
Задачей предлагаемого изобретения является устранение этих недостатков.
Технический результат:
- повышение качества и точности определения отклонения от перпендикулярности сторон, расположения и диаметров отверстий;
- обеспечение универсальности и оперативной возможности за одну установку устройства на объекте оценить отклонения:
1) сторон от перпендикулярности и прямолинейности с одновременной оценкой соответствия стандартным требованиям (на длине 1000 мм) без пересчета;
2) от правильности расположения отверстий и их диаметры;
- улучшение организации контроля за счет оперативной комплексной оценки отклонений;
- уменьшение трудоемкости проведения измерений.
Технический результат достигается путем модернизации конструкции поверочного угольника, оснащение его приспособлением, состоящим из перекрестно расположенных балок с калибрами для контроля расположения отверстий и диаметров с одновременной оценкой отклонения от перпендикулярности и прямолинейности сторон при помощи индикаторных глубиномеров, размещенных на угольнике.
Для этого необходимо, видоизменив поверочный угольник, оснастить его индикаторными глубиномерами и дополнительными переставляемыми балками с установленными на них калибрами.
На фиг.1 изображено устройство для контроля точности формы изделия, расположения и размеров отверстий.
Измерительное устройство включает поверочный угольник 1 с продольными отверстиями по ширине на пластях, балки продольные и поперечные 2 с калибрами 3, устанавливаемыми на пересечении балок, и индикаторные глубиномеры на обеих сторонах угольника.
Контроль точности формы изделия, расположения и размеров отверстий при помощи устройства выполняется следующим образом:
- устройство собирают и настраивают по шаблону или картам раскроя путем перемещения и закрепления балок продольных и поперечных 2 на нужный размер по расположению отверстий на поверочном угольнике 1;
- подбирают соответствующий размер калибров-пробок 3 в соответствие с конструкторской документацией;
- устанавливают индикаторные глубиномеры 5 и настраивают;
- устанавливают устройство на исследуемый объект 4, по показаниям пары индикаторных глубиномеров вычисляют разность отсчетов и сравнивают с нормативными значениями; по величине входа в отверстие объекта проходных отверстий калибров оценивают отклонения от диаметров и от точности расположения отверстий на самой поверхности изделия.
Таким образом, можно оперативно проконтролировать большое количество изделий, перемещая предлагаемое устройство.