НОВЫЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СПОСОБЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Композиционный материал (18), отличающийся тем, что он состоит из:
- подложки (16, 21) из природного волокна, имеющей войлочную структуру, при этом вышеуказанный войлок является иглопробивным с двух поверхностей при подаче дополнительного полиэтиленового волокна;
- термоотверждаемой матрицы, образованной из водоосновной смолы, выполненной для полной пропитки подложки;
- вспенивающей добавки, распределенной в. матрице, вспенивание которой инициируется ее нагреванием до заданной температуры, при этом вспенивающая добавка вместе с термоотверждаемой матрицей образует водную смесь (17), объединяемую с подложкой путем пропитки;
массовые доли используемых подложки и термоотверждаемой матрицы, определяются таким образом, чтобы получить пропитанную подложку, которая после сушки имеет следующие массовые доли компонентов:
- в диапазоне от 60% и 80% смолы,
- в диапазоне от 40% и 20% волокон.
массовая доля вспенивающей добавки в водной смеси (17) составляет от 10% до 15%.
2. Материал, по п.1, отличающийся тем, что подложка (16, 21) является войлоком из базальтовых волокон.
3. Материал по п.2, отличающийся тем, что базальт, из которого состоят волокна, образующие подложку (16, 21), содержит долю оливина, равную, по меньшей мере, 15% масс.
4. Материал по п.1, отличающийся тем, что смола, образующая матрицу, является фенолформальдегидной смолой.
5. Материал по п.4, отличающийся тем, что смолу, образующую матрицу, получают из биологического источника.
6. Материал по п.1, отличающийся тем, что вспенивающая добавка образована микросферами из углеводородов, покрытыми полимерной пленкой.
7. Материал по п.6, отличающийся тем, что углеводород, из которого состоит вспенивающая добавка, является изобутаном.
8. Материал по п.1, отличающийся тем, что вспенивающая добавка представляет собой дрожжи, примешанные к водоосновной смоле.
9. Материал по п.1, отличающийся тем, что он содержит подложку из волокон и термоотверждаемую матрицу (на водной основе) со следующими массовыми долями:
- волокна: 30%,
- матрица: 70%.
10. Материал по п.1, отличающийся тем, что он содержит подложку из волокон и термоотверждаемую матрицу (на водной основе) со следующими массовыми долями:
- волокна: 40%,
- матрица: 60%.
11. Материал по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит бактерицидный компонент, помещенный в матрицу.
12. Материал по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит, по меньшей мере, один краситель, помещенный в матрицу.
13. Способ изготовления композиционного материала по п.1, отличающийся тем, что он главным образом включает следующие стадии:
- первую стадию (11), на которой пропитывают волокнистую подложку (16, 21) водной смесью, при этом пропитку осуществляют гравитационным распылением на, по меньшей мере, одну из поверхностей подложки (16, 21) и пропускают через каландр,
- вторую стадию (12), на которой удаляют воду из пропитанной подложки (22), при этом удаление воды осуществляют сушкой пропитанной подложки (22) и искусственной вентиляцией, при этом сушка осуществляется в соответствии с чередованием циклов (31, 32) подвергания пропитанной подложки (22) воздействию положительной температуры выше 20°С и отрицательной температуры ниже -5°С,
- третью стадию (13), на которой активируют вспенивающую добавку, при этом вспенивание вызывается путем повышения температуры пропитанной и обезвоженной подложки, при наложении на подложку ограничителя объема,
- четвертую стадию (14), на которой удаляют летучие вещества, удерживаемые в полученном материале, при этом удаление осуществляется проведением стадии поверхностной декомпрессии полученного материала в начале (81) и/или в конце вспенивания (71, 82).
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что вторая стадия обезвоживания заключается в помещении пропитанной подложки (22) в климатическую камеру и подвергании ее чередующимся циклам (31, 32) выдерживания при значении температуры в диапазоне от 25°С до 28°С, и последующем выдерживании при значении температуры, приблизительно равном -10°С.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что стадии вспенивания (13) и декомпрессии (14) проводят с задержкой, при этом пропитанную и обезвоженную подложку хранят (111) в упаковке, подходящей для поддержания у нее постоянного уровня влаги.
16. Способ по п.13, отличающийся тем, что он включает в себя конечную стадию (15) стабилизации, в ходе которой изготовленный материал (18) выдерживают в горизонтальном положении при комнатной температуре до тех пор, пока его температура естественным образом не вернется к значению комнатной температуры.
17. Способ по п.13, отличающийся тем, что третья стадия (13) вспенивания осуществляется путем пропускания материала через пресс с подогревом для наложения противодавления, ограничивающего вспенивание, вызванное нагреванием, и включает в себя следующие этапы, на которых:
- предварительно нагревают пресс,
- размещают между двумя плитами (53, 54) пресса приспособления (52, 62, 63) для регулирования толщины, а также геометрии изготавливаемого элемента из композиционного материала;
- помещают разделительный компонент для пресс-форм на нижнюю плиту пресса, а также на верхнюю поверхность пропитанной подложки;
- прикладывают давление на пресс, при этом значение прикладываемого давления зависит от толщины, которую должен иметь элемент после вспенивания.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что разделительный компонент для пресс-форм является пергаментной бумагой.
19. Способ по п.17, отличающийся тем, что значение давления, накладываемого прессом, является значением, предварительно записанным в системе управления пресса.
20. Способ по п.17, отличающийся тем, что значение давления, прикладываемого прессом, находится в диапазоне от 75 до 200 тонн.
21. Способ по п.17, отличающийся тем, что элемент из изготовленного материала (18) получают формованием пропитанной подложки, при этом последняя вводится в пресс-форму пресса, при этом прикладываемое прессом давление передается подложке путем передачи прикладываемого давления на верхнюю (62) и нижнюю (63) части пресс-формы.