СЕПАРАТОР-МОЛОКООЧИСТИТЕЛЬ

Полезная модель относится к технологическому оборудованию для очистки молока и может быть использована на предприятиях молочной, пищевой промышленности, а также в сельском хозяйстве.
10
Известен сепаратор-молокоочиститель [А.с. 154183 СССР, МПК B04b; 82b, 5; A01j; 45g, 11. Сепаратор-молокоочиститель / Н.Н. Липатов (СССР). - №768776/28-13; Заявлено 15.03.62; Опубл. 03.07.63, Бюл. №8. - 2 с], содержащий установленный на вертикальной оси барабан, имеющий центральный канал для подвода молока, сообщающийся через отверстие с промежуточным каналом и канал для отвода молока из барабана. Внутри барабана расположен держатель с пакетом тарелок, состоящего из двух секций. Тарелки нижней секции выполнены с отверстиями, а верхней секции без отверстий. Между тарелками нижней секции имеются шипы, а верхней секции планки.
Недостатком данного сепаратора является его низкая производительность из-за неравномерного заполнения межтарелочных пространств нижней секции по высоте пакета тарелок.
Заявленная полезная модель направлена на устранение отмеченных недостатков и от ее использования получен следующий технический результат: повышение производительности очистки молока за счет более равномерного заполнения межтарелочных пространств пакета тарелок нижней секции.
i
Указанный технический результат достигается за счет того, что предложен сепаратор-молокоочиститель, выполненный в виде установленного на вертикальной оси барабана, заключенного в кожух, с каналами для подвода и отвода молока и расположенного внутри него держателя с пакетом тарелок в виде двух секций, нижняя из которых состоит из тарелок, имеющих отверстия, выполненные продолговатыми по радиусу R дуги оси с последовательным увеличением длины дуги от нижней тарелки к верхней секции на величину , причем большая ось отверстий расположена на радиусе R, где R - радиус расположения дуги оси отверстия; α - угол дуги отверстия i-той тарелки.
На фиг. 1 изображен общий вид сепаратора; на фиг. 2 - общий вид барабана; на фиг 3 - разрез А-А на фиг 2.
i
Сепаратор-молокоочиститель состоит из электропривода 1, приемно-выпускного устройства 2 и барабана 3. Барабан 3 выполнен из основания 4 с уплотнительным кольцом 5, на котором размещены держатель 6 с пакетом тарелок 7, разделенным на верхнюю секцию 8 и нижнюю секцию 9, кожух 10, скрепленные гайкой 11. Пакет тарелок 7 нижней секции 9 имеет отверстия 12, выполненные продолговатыми по радиусу R дуги оси с последовательным увеличением длины дуги от нижней тарелки к верхней секции 8 на величину , причем большая ось отверстий 12 расположена на радиусе R, где R - радиус расположения дуги оси отверстия; α - угол дуги отверстия i-той тарелки. Между тарелками нижней секции 9 имеются шипики 13 для образования межтарелочного зазора 14. Пакет тарелок 7 верхней секции 8 не имеет отверстий, а для образования межтарелочного зазора 15 имеются планки 16.
Сепаратор-молокоочиститель работает следующим образом. При передаче вращения от электропривода 1 барабану 3 и достижении им номинальных оборотов молоко поступает в барабан 3, где через каналы 17 держателя 6 попадает в вертикальные подводящие каналы 18,образованные отверстиями 12 пакета тарелок 7 нижней секции 9, выполненные продолговатыми по радиусу R дуги оси с последовательным увеличением длины дуги от нижней тарелки к верхней секции 8, причем большая ось отверстий 12 расположена на радиусе R и равномерно распределяется в межтарелочных зазорах 14 по высоте пакета тарелок 7 нижней секции 9, где происходит отделение сливок и первичная очистка обезжиренного молока. При этом обезжиренное молоко отходит к периферии барабана 3, как более тяжелая фракция, а сливки, как более легкая фракция, стремятся к оси барабана 3 и через зазор между внутренней отбортовкой пакета тарелок 7 и внешней поверхностью держателя 6 поднимаются к верху к гайке 11. Выделенные механические примеси из обезжиренного молока осаждаются на внутренних стенках кожуха 10, а прошедшее первичную очистку обезжиренное молоко поднимается в верхнюю секцию 8 пакета тарелок 7, где окончательно очищается от механических примесей и поднимается к верху к гайке 11, где смешивается с отделенными сливками и выводится из барабана 3 через отверстие отвода молока 19.
Изготовление отверстий тарелок, выполненными продолговатыми по радиусу R дуги оси с последовательным увеличением длины дуги от нижней тарелки к верхней секции 8, причем большая ось отверстий 12 расположена на радиусе К способствует повышению производительности очистки молока за счет более равномерного его распределения в межтарелочных зазорах 12 по высоте пакета тарелок 7 нижней секции 9, а, следовательно, установлению одинакового расхода молока каждым межтарелочным зазорам 12 нижней секции 9 и оптимального режима разделения.