УСТРОЙСТВО И СПОСОБ СУШКИ ЖИДКОСТЕЙ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ УГЛЕВОДОВ

1. Устройство для сушки жидкости, содержащей преимущественно сухие вещества углеводов, с получением нелипкого порошка, содержащее сушильную камеру (5), в верхней части которой расположен распыляющий элемент (4), способный распылять жидкость, преимущественно содержащую сухие вещества углеводов, в виде капель, средства подачи сушильного газа к распыленным каплям для их частичной сушки до влажных частиц и устройство для выдержки (9) для пост-кристаллизации влажных частиц, полученных из сушильной камеры, в нелипкий порошок, причем фильтрующий элемент (7) расположен внутри сушильной камеры, при этом обеспечено средство удаления отработанного сушильного газа через фильтрующий элемент.
2. Устройство по п.1, в котором сушильная камера включает верхнюю часть и нижнюю часть, при этом верхняя часть представляет собой по существу цилиндр, закрытый на верху потолком, а указанная нижняя часть представляет собой сужающуюся вниз стенку в виде усеченного конуса.
3. Устройство по п.2, в котором нижняя часть сушильной камеры входит в выходной патрубок.
4. Устройство по п.3, в котором выходной патрубок (8) сушильной камеры сообщен с устройством для выдержки (9) для доставки частично высушенных влажных частиц, причем указанное устройство для выдержки выбрано из группы, состоящей из вращающегося диска или конвейерной ленты.
5. Устройство по п.3, в котором устройство для выдержки (9) представляет собой вращающийся диск, включающий конусообразную верхнюю поверхность, вал, поддерживающий диск для вращения в горизонтальной плоскости, и средство (10) для вращения диска.
6. Устройство по любому из пп.1-5, в котором фильтрующий элемент (7) представляет собой гибкий фильтрующий элемент и выполнен в форме фильтрующего мешка, расположенного вертикально в сушильной камере, закрытого на дне и соединенного на верху со средством удаления отработанного осушающего воздуха.
7. Устройство по п.8, в котором фильтрующий мешок снабжен соплом, создающим короткий, умеренный противопоток газа под давлением, что заставляет мелкие частицы, осевшие на гибком фильтрующем элементе, падать в нижнюю часть сушильной камеры.
8. Устройство по любому из пп.1-5, 7, дополнительно содержащее устройство (12) для вторичной сушки частиц, прошедших пост-кристаллизацию в устройстве для выдержки.
9. Устройство по п.8, представляющее собой устройство для сушки в подвижном слое.
10. Устройство по п.8, в котором подвижный слой разделено на сушильное отделение и охлаждающее отделение.
11. Способ получения нелипкого порошка из жидкости, преимущественно содержащей сухие вещества углеводов, предусматривающий стадии:
распыления жидкости с общим содержанием сухих веществ, по меньшей мере, 50 вес.% углеводов, в сушильной камере в виде капель,
подачи к каплям сушильного газа для их частичной сушки с получением влажных частиц с содержанием свободной влаги 8-13 вес.%,
удаления влажных частиц из сушильной камеры, и
кристаллизации в течение периода времени, достаточного, чтобы порошок стал нелипким,
причем отработанный сушильный газ удаляют через фильтрующий элемент, расположенный внутри сушильной камеры.
12. Способ по п.11, в котором углевод в чистом виде представляет собой кристалл при температуре окружающей среды.
13. Способ по п.11 или 12, в котором жидкость имеет общее содержание углеводов по сухому веществу, по меньшей мере, 70 вес.%.
14. Способ по п.11 или 12, в котором жидкость имеет общее содержание углеводов по сухому веществу, по меньшей мере, 80 вес.%.
15. Способ по п.11 или 12, в котором содержание свободной влаги во влажных частицах составляет 9-11 вес.%.
16. Способ по п.11 или 12, в котором сушильный газ подают при температуре от 100 до 180°С.
17. Способ по п.11 или 12, в котором сушильный газ подают при температуре от 150 до 170°С.
18. Способ по п.11 или 12, в котором отработанный сушильный газ удаляют при температуре от 45 до 80°С.
19. Способ по п.11 или 12, в котором отработанный сушильный газ удаляют при температуре от 50 до 65°С.
20. Способ по п.11 или 12, в котором влажные частицы кристаллизуют в течение периода времени, достаточного для достижения степени кристаллизации 85% или более.
21. Способ по п.11 или 12, в котором влажные частицы кристаллизуются в течение периода времени, достаточного для достижения степени кристаллизации 90%, предпочтительно 92% или более.
22. Способ по п.11 или 12, в котором влажные частицы кристаллизуют в течение 5 мин или более.
23. Способ по п.11 или 12, дополнительно предусматривающий стадию сушки кристаллизованных частиц до содержания свободной влаги 3% или менее.
24. Способ по п.11 или 12, в котором мелкие влажные частицы, осажденные на фильтрующий элемент, высвобождают короткими, умеренными противопотоками, создаваемыми соплом, расположенным на чистой воздушной стороне фильтрующего элемента.
25. Способ по п.20, в котором фильтрующий элемент представляет собой гибкий фильтрующий элемент в форме фильтрующего мешка, расположенного вертикально в сушильной камере, закрытого на дне и соединенного на верху со средством удаления отработанного осушающего воздуха.
26. Способ по любому из пп.11, 12, 25, в котором фильтрующий мешок снабжен соплом, создающим короткий, умеренный противопоток газа под давлением, заставляющим мелкие частицы, осевшие на гибком фильтрующем элементе, падать в нижнюю часть сушильной камеры.
27. Способ по любому из пп.11, 12, 25, в котором жидкость выбирают из группы, состоящей из молочной сыворотки, кислой сыворотки, пермеата молочной сыворотки, пермеата молока, фруктовых или овощных соков, и меда.
28. Способ по п.27, в котором жидкость представляет собой пермеат молочной сыворотки.
29. Способ по п.27, в котором овощной сок является томатной пастой или концентратом.
30. Способ по любому из пп.11, 12, 25, в котором жидкость представляет собой раствор сахара или сахарных спиртов.
31. Способ по п.30, в котором указанный сахар или сахарный спирт выбран из группы, состоящей из сорбита, ксилита и декстрозы.